Газосиликатные или газобетонные блоки плюсы и минусы. Узнаем про газобетонные блоки: плюсы и минусы, преимущества и недостатки

На современном строительном рынке существует множество материалов для возведения домов. Один из самых лучших для строительства частного жилья на сегодняшний день – газобетон. Почему? Объясняем в этой статье.

Вы узнаете:

  • Плюсы и минусы.
  • Размеры, цены за штуку/кладку.
  • Пошаговую инструкцию по кладке своими руками.
  • Советы по выбору клея: цена, расход.
  • Какой должна быть толщина стены.
  • Преимущества перегородок из газобетона.
  • Физические характеристики.
  • Применение.
  • Производство газобетонных блоков.
  • Армирование.
  • Отзывы экспертов касательно качества материалов.
  • Еще пять фактов, которые вы не знали.

Газобетонные блоки: плюсы, минусы

Рассмотрим основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

  • Легкий вес элементов существенно облегчает нагрузку на фундамент, следовательно снижает расходы на его закладку.
  • Цена. Строительство дома из газобетона обойдется значительно дешевле, из других стеновых материалов.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Позволяют экономить на отоплении и утеплительных материалах.
  • Отличная звукоизоляция. Обуславливается высокой пористостью газобетонных блоков.
  • Универсальность. Газобетон поддается шлифовке, сверлению, пилению. Гибкость возможностей обработки позволяет выполнять проекты любой конфигурации.
  • Идеальная геометрия. Высокие технологии производства позволяют изготавливать большие, ровные блоки точных размеров, что минимизирует отклонения и неточности.
  • Морозостойкость. Газобетонные блоки имеют показатель морозостойкость F-50. Это значит, что материал выдерживает 50 циклов заморозки-оттаивания.
  • Пожаробезопасность.
  • Экологичность. Обладают минимальным радиационным фоном, что делает нахождение в сооружениях из газобетона безопасным для человека. Исходное сырье и конечный продукт безвредны для природы.
  • Биологическая стойкость. Газобетонные блоки не повреждаются грызунами, различными микроорганизмами, насекомыми. Возможно образование зеленого налета при постоянном контакте сооружений с водой.
  • Легко самому рассчитать, сколько понадобится материала.
  • Образование трещин. Распространена ситуация, когда несоблюдение всех правил монтажа фундамента приводит к образованию крупных трещин и микротрещин.
  • Внутренняя отделка. Производители рекомендуют штукатурные материалы на гипсовой основе. Они могут привести к образованию трещин. Чтобы этого избежать, требуется дополнительное укрепление монтажной сеткой, что увеличивает стоимость строения.
  • Требует оперативности и строгой очередности внутренних и внешних работ: сначала производится внутренняя отделка, после – отделка наружных стен.
  • Ненадежно держится крепеж. Придется использовать специальные крепления, если возникнет необходимость повесить что-либо тяжелое.
  • Огнеустойчивость. Не смотря на то, что газобетон не горит, он имеет свойство взрываться, если находится рядом с источником высокой температуры слишком долго.
  • Сложность архитектурных расчетов.
  • Относительно низкая прочность.

Размеры, цена за штуку/кладку

Существует множество размеров газоблоков. Заводские изделия в соответствии с ГОСТом бывают: 600-625 мм в длину, 250 мм в высоту , а ширина порой достигает 400 мм.

Сколько стоит газобетон? Специфика материала позволяет регулировать размеры газобетонных блоков, и цена за штуку варьируется, так как стоимость зависит от прочности, плотности, производителя. В среднем производители запрашивают около 3700 рублей за куб блока с габаритами 600х300х200 мм или 600х400х250 мм.

Например, завод по производству автоклавного газобетона, газосиликата AeroStone реализовывает газобетонный блок 600х400х250 мм за 2700 рублей 1м 3 .

ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» выпускает газобетон под маркой YTONG . Это самый крупный завод в России, он имеет огромную популярность на рынке.

Цена на газобетон от этого производителя колеблется в районе 4700 рублей .

Профессиональные работы по укладке газобетона обойдется в сумму от 1200 до 3700 р/м³ .

Сооружения из газобетона отличаются несложной технологией кладки. С нашей инструкцией вы освоите кладку газобетонных блоков своими руками.

Кладка своими руками: пошаговая инструкция

Успешное строительство начинается с грамотного выбора газобетонных блоков . Различают блоки разной плотности, она обозначается буквой D. Плотность зависит от характера постройки:

  • D300-D500 – конструкционные модели.
  • D500-D900 – лучшие конструкционно-теплоизоляционные модели.
  • D900 – используют исключительно при теплоизоляции.

Видео: как выполнять кладку блоков правильно

Перечень необходимых инструментов, рекомендации по приготовлению кладочного раствора, нанесению клея на газоблоки, подготовка блока к эксплуатации, пиление доборных блоков, способы сэкономить на строительстве – все это обозревается в видео : пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков своими руками

Какой выбрать клей, цена и расход

Выбираем клей для газобетонных блоков. Цена и расход зависят от марки и особенностей материала.

Выбор клея лучше осуществлять, опираясь на необходимую широту швов, расход и цену.

Среди известных марок клеев для газобетона сравним самый дорогой и наиболее бюджетный.

Стоимость клея Ceresit CT 21 (+«Зима») составляет 300 рублей за 25 кг сухого материала. Расход клея – 2,6 кг на 1 м² при покрытии слоем 2 мм.

клей Ceresit CT 21

Один из самых дешевых вариантов – клей от Bonolit . Розничная цена составляет 220 рублей/25 кг , но его расход не уступает более дорогой марке и равен 2,6-3 кг на 1 м².

клей для газобетонных блоков

Какой должна быть толщина стены

Выбор толщины стен из газобетонных блоков вызывает много вопросов. Неясности возникают из-за различий в теории и практике использования газобетона.

Оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома в средней полосе России варьируется в зависимости от плотности блока и назначения сооружения.

Производителями регламентируются следующая толщина стен:

  • При плотности 400к кг/1м 3 рекомендуется стена толщиной 375 мм .
  • Плотность 500 кг/1м 3 – 300 мм для однослойной стены. Такая стена не требует дополнительных утеплений.
  • Толщина сокращается до 150-250 мм , если дом не используется в зимний период.

Преимущества перегородок из газобетона

Несмотря на все плюсы и минусы газобетонных блоков он обладает всеми важными для межкомнатных перегородок характеристиками.

Газобетонные перегородки имеют ряд преимуществ:

  1. Разнообразие форм. Легкость обработки этого материала допускает возможность самых необычных геометрических решений.
  2. Отличная звукоизоляция помещений: до 52 Дб.
  3. Относительно низкая цена на стройматериал.
  4. Легкость штробления – позволяет прятать проводку.
  5. Быстрота отделки обеспечивается идеальной гладкостью поверхности блоков.
  6. Не ссыхаются и не деформируются.

Физические характеристики

Разберем основные свойства и технические характеристики газобетонных блоков:

  • Размер и формы. Помимо мало популярных форм и размеров, газобетонные блоки чаще всего встречаются в форме гладкого блока с габаритами 500-600 мм в длину, 200 мм в высоту и от 75 до 500 мм в толщину.
  • Вес и плотность. Газобетонные блоки – легкий материал по сравнению с другими стеноматериалами. Блок плотностью D400 весит около 400 кг на 1м 3 . Так, плотность газоблока указывает и на его вес.
  • Теплопроводность . Коэффициент теплопроводности газобетонного блока с минимальной плотностью D400 составляет 0,13 Вт/м0С. Этого достаточно, чтобы надежно защищать помещение от холодов. К тому же, такое качество позволяет сэкономить на отоплении.
  • Прочность – один из недостатков этого материала. Материал плотностью D700 выдерживает давление 15 кг/см², что в разы меньше прочности альтернативных материалов.
  • Предел огнестойкости. Газоблоки относят к негорючим материалам, то есть они не горят сами по себе. Более того, они не подвергаются разрушению в течение двух часов воздействия прямого огня на них.
  • Экологическая безопасность. Основным сырьем для газоблоков служат цемент и песок – это натуральные природные материалы с минимальным радиационным фоном, что позволяет говорить о безвредности таких изделий для природы и человека.
  • Срок службы. Особенности производства позволяют некоторым производителям давать гарантию на 80 лет. Это означает, что на практике такие газоблоки могут прослужить гораздо дольше.
  • Несущая способность. Газоблоки марки D500 используют в строительстве несущих стен в зданиях до трех этажей, что весьма неплохо для изделий такого маленького веса.

Применение

Спектр применения газобетонных блоков достаточно широк:

  • их используют в кладке стен и перегородок и рекомендуют к строительству коттеджей. Но помните, что из них реально строить и более высокие дома ;
  • нередко из газобетона возводят фундамент, это сводит к нулю подвижки любых стен;
  • возведение заборов из газоблока отличается невысокой стоимостью и простотой монтажа ;
  • газобетон обладает лучшими характеристиками для постройки бани ;
  • подходит для строительства гаражей , сельскохозяйственных зданий, беседок.

Производство газобетонных блоков

Превращение извести, цемента, кварцевого песка, алюминиевой пасты и воды в газобетон проходит в несколько этапов, с использованием особого оборудования:

  1. Песок подготавливают внутри шаровых мельниц.
  2. Газобетоносмеситель перемешивает исходное сырье: известь, цемент и песок. Вода и алюминиевая паста добавляются непосредственно перед заливкой.
  3. Готовая смесь заливается в формы.
  4. Известь и алюминиевая паста вступают в реакцию и производят водород. Он образует пузыри диаметром 0,5-2 мм по всему объему блока.
  5. После двух-трех часов смесь застывает и застывшую форму разделяют на блоки равного размера.
  6. Внешняя поверхность блоков шлифуется, блоки прижимают друг к другу.
  7. “Сырые” блоки отправляются в автоклав .
  8. Готовые блоки отправляют на лабораторные испытания и проверяют на соответствие заданным параметрам.
  9. Блоки тщательно упаковывают и отправляют храниться на склад.

Армирование

Обязательно ли армировать? Газобетон практически не способен выдерживать нагрузки на изгиб, что приводит к образованию микротрещин вокруг оконных и дверных проемов. Из-за теплопроводных свойств возможно появление температурно-усадочных трещин.

Армирование газобетона производится для того, чтобы предупредить и избежать возникновения этих неприятностей. Технология армирования газобетона содержит следующие принципы: в обязательном порядке армируют первый ряд кладки, длинные стены, каждый четвертый ряд, оконные, дверные проемы, опорные элементы для кровли.

Порядок действий при армировании газобетона:

  1. на поверхности блока прорезаются две штробы на расстоянии от 60 мм от краев , не меньше;
  2. с прутьев удаляется налипший мусор , пыль;
  3. прутья помещаются в полости;
  4. штробы заливаются цементно-песчаным раствором или строительным клеем;
  5. излишки клея удаляются.

Строительные технологии развиваются вместе с теми требованиями, которые люди предъявляют к жилым или рабочим помещениям. То, из чего построен дом или с помощью каких материалов выполнена его внутренняя отделка, насколько это безопасно и долговечно - всё это имеет очень важное значение для современного человека.

Современные строительные материалы должны соответствовать многим параметрам. Сегодня покупатель предъявляет к продукции ряд обязательных требований:

  • экологичность - иногда погоня за дешевизной оборачивается не сразу проявляющимися болезнями, ведь категория более доступных стройматериалов не имеет экологического паспорта и обычно содержит формальдегид, фенол и другие канцерогены;
  • простота в использовании или укладке;
  • высокий индекс износостойкости;
  • морозоустойчивость;
  • небольшой вес;
  • негорючесть;
  • высокий индекс теплоизоляционных параметров;
  • звукоизоляция;
  • доступная цена.

Знаете ли вы? Чтобы качественно отдохнуть человеку нужно на сон в деревянном доме - 6 часов, в кирпичном - 8 часов, в многоэтажном доме из бетонных плит - 12 часов. Газобетонный дом в этом перечне занимает второе место после деревянного. Ученые выяснили, что для отдыха в нем человеку понадобится всего 7 часов.

Практически всем этим требованиям соответствует газобетон - современный строительный материал, который относят к легким вспененным бетонам и широко применяют в индивидуальном строительстве.

Он представляет собой блоки разного размера из ячеистого бетона, в котором около 80% объема занимают пузырьки газа .

При его производстве используются только экологически безвредные составляющие. Основным компонентом смеси для будущих блоков является кварцевый песок (60%), в равных частях используются известь и цемент (20%), алюминиевая пудра (0,5-1%) и вода.
По способу его производства различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

Процесс производства автоклавного бетона имеет такую схему :

  • кварцевый песок помещается в промышленные мельницы шарового измельчения, внутри барабанов находятся шары, которые и измельчают песок до состояния пыли;
  • измельченный песок, цемент и известь смешиваются в специальной ёмкости;
  • к сухой смеси добавляются вода и алюминиевая паста. В результате реакции извести и алюминиевой суспензии, получается водород. Он образует в смеси (а затем и в готовом продукте) огромное количество пустот - от 1 до 2 мм в диаметре;
  • готовую смесь разливают в формы, оставляя незаполненной её четвертую часть. На этом этапе смесь напоминает дрожжевое тесто - через 2-3 часа она не только поднимается до края формы, но и успевает застыть. Влажность в помещении, где производится газобетон, должна быть повышенной;
  • застывший материал разрезают на блоки одинакового размера, внешняя сторона которых шлифуется;
  • после этого блоки помещаются в автоклав, в котором в течение 12 часов при температуре 191°С и при давлении в 12 атмосфер происходит процесс пропаривания. Автоклавирование позволяет получить такие изменения в молекулярном строении газобетона, которые образуют искусственный минерал - тоберморит, обладающий уникальными эксплуатационными свойствами, в числе которых повышенная прочность и уменьшение усадки. Непосредственно после термообработки материал имеет влажность около 30%, которая в течение года уменьшается до 5-10%;
  • готовые блоки упаковываются и отправляются потребителям.

Производство неавтоклавного газобетона отличается только тем, что конечный продукт минует стадию автоклавирования. Он представляет собой застывший пористый цементно-песчаный раствор, значительно уступающий в качестве своему собрату.

Видео: технология производства автоклавного газобетона

Виды газобетонных блоков

Газобетонные блоки различаются по своему назначению и форме.

Знаете ли вы? Газобетон активно используют скульпторы, ведь его легкость и доступная цена позволяют создавать шедевры с меньшими физическими и финансовыми затратами. Благодаря этому искусственному камню возникло целое направление в скульптуре - Ytong Art.

По назначению они бывают:


По форме :


Знаете ли вы? По объемам использования этого материала лидируют Франция и Германия (80% строительства). На втором месте - Испания (55%). Консервативная Великобритания тоже отдает должное этому строительному чуду - она занимает третье место в Европе по его использованию - 40% объектов строительства возведены из газобетонных блоков.

Преимуществ у этой продукции очень много:

  • экологичность - при его производстве используются только натуральные компоненты;
  • низкая цена - этот искусственный камень стоит гораздо дешевле, чем другие строительные материалы;
  • высокая прочность;
  • легкий вес - позволяет не привлекать дополнительную технику для строительства и не оказывает излишней и нежелательной нагрузки на стены и фундамент здания;
  • обеспечивает хорошую теплоизоляцию - этому способствует ячеистая структура вспененного бетона;
  • простота в монтаже - благодаря большим размерам блоков, захватам, пазам и гребням позволяет материал можно без труда перевозить и придавать ему нужный размер;
  • теплоизоляция - слой газобетонных блоков, размещенных поверх фасада дома, обеспечит сохранение тепла в доме на долгие годы;
  • звукоизоляция;
  • паропроницаемость - пористая структура позволяет пару беспрепятственно выходить из помещения;
  • гарантированное качество - на заводах обязателен контроль и наличие паспорта качества на продукцию;
  • огнеупорность - в его составе нет горючих и поддерживающих горение компонентов.

Минусы газобетонных блоков

Хотя список преимуществ газобетона достаточно внушителен, материал имеет и свои недостатки. К последним относится:

  • низкая плотность (особенно при сжатии);
  • способность поглощать и удерживать влагу;
  • необходимость использовать специальные крепежи;
  • появление в кладке со временем микротрещин и трещин.

При покупке строительного материала вы можете обратиться за консультацией к продавцу магазина, или спросить совета у знакомых, которые разбираются в данной отрасли.

Видео: какие есть виды блоков и как выбрать нужный

Важно! При выборе газоблоков нужно соотносить цель использования и технические характеристики покупаемого товара.

Если вы решили выбрать газоблоки самостоятельно, то вам необходимо знать основные критерии качественной продукции. Каждое преимущество или недостаток продукта имеет цифровое выражение:

  • теплопроводность - чем ниже её коэффициент, тем теплее в помещении. Коэффициент составляет от 0,075 Вт/(м К) при маркировании плотности D350 и 0,25 Вт/(м К) при маркировании плотности D700;
  • плотность - чем выше марка, тем прочнее продукт и наоборот - при более низком маркировании показатели прочности падают (но тогда блок выигрывает по весу и по возможности производить с ним различные строительные операции). Обычно газобетон имеет следующие показатели плотности: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200 кг/м3;
  • прочность - эту характеристику обозначает буква М с последующей цифрой, измеряющейся в кгс/см2. Она указывает на среднее значение прочности. Насколько может колебаться качество материала, указывает маркировка В с последующей цифрой в МПа, обозначающей гарантированную прочность. Самый низкий класс прочности обозначается как В0,35 (М5), а самые прочные материалы имеют показатель плотности на уровне 350–400 кг/м3;
  • огнеупорность - газобетон относят к негорючей продукции. Сооружения из него могут в течение нескольких часов выдерживать пламя;
  • паропроницаемость - этот показатель определяет возможность выведения пара и влаги из помещения. Он исчисляется в мг/(м.ч.Па). Паропроницаемость напрямую зависит от плотности: чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость. При плотности D 600 паропроницаемость составит 0,023-0,021 г/м*час, D 700 - 0.020-0.018 г/м*час, D 800 - 0.018-0.016 г/м*час;
  • звукоизоляция - этот показатель исчисляется в децибелах (дБ). Чем он выше, тем лучше звукоизоляционные характеристики. Толщина стен и плотность материала, из которых построен дом, тоже влияют на шумоизоляционные коэффициенты. Чем они выше, тем меньше звуков проникнет в жилище;
  • размер - допустимое от заявленного отклонение должно составлять 0,5-0,8 мм. Если этот показатель больше, продукция представляет собой брак.

Хранение газобетонных блоков несложное, но требует выполнения определенных правил. При хранении под открытым небом прежде всего следует:

  • заранее подготовить ровную, подсыпанную щебнем, площадку;
  • учесть особенности местности - если часто идут дожди, то площадка для хранения блоков должна находиться под небольшим уклоном для оттока дождевых вод.

Важно! Нельзя складировать газобетонные блоки, свалив на кучу. Это может безвозвратно повредить большую часть продукции.

Следует отметить, что блоки не боятся низких температур. Поэтому даже самые холодные зимы им не страшны.

Если заводская упаковка была открыта, и часть продукции уже использована, то остальной материал в распечатанной упаковке стоит накрыть.

Для этого подойдёт пленка, брезент, рубероид, куски старого линолеума. В таком виде газоблоки благополучно сохраняться до тепла и начала нового этапа строительства.
Нужно помнить, что материал неохотно отдает воду. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы осадки (дождь, снег, талые воды) изначально не попали в материалы. Для этого поддон упаковки должен находиться на высоте 10-15 см от земли. Стоит проверить надежность и целостность укрытия (пленки, брезента и т.д).

Наличие навеса облегчает и без того несложное хранение газоблоков. Здесь стоит опасаться только талых вод, поэтому необходимо предусмотреть возможность нахождения материала на достаточной высоте от земли.

Газобетон - современный строительный материал. Помимо его экологичности, доступности и прочих достоинств, он прекрасно сочетается с другими материалами, находит применение в строительных работах любой сложности (даже в скульптуре).

Его универсальность вызывает все больший спрос и позволяет назвать его одним из самых востребованных и популярных строительных материалов на современном рынке.

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение. Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства. Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу :

  • положения государственных стандартов;
  • требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома :

  • технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
  • требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
  • характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
  • рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны


Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала :


Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

Планируем построить дом из газобетона своими руками – с чего начинать работы

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить :

  • характеристики почвы;
  • уровень грунтовых вод;
  • глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.


Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит :

  • поэтажные планы с разрезами;
  • чертежи фундамента;
  • документацию на стропильную конструкцию;
  • прочностные расчеты;
  • нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов :

  • цементного раствора;
  • специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея :


Недостатки клеевой смеси :

  • выделение токсинов при высыхании;
  • повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси :

  • простота приготовления;
  • доступная цена.

Слабые стороны :

  • перепады высоты при кладке блоков;
  • увеличенный расход раствора;
  • образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью. Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков. Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.


Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы :

  • подвод электрической энергии на рабочий участок;
  • подготовка места для хранения газоблоков;
  • организация склада для стройматериалов и инструмента;
  • доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
  • изучение конструктивных особенностей будущего здания;
  • ознакомление с методами ведения работ;
  • организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.


Укладка пенобетонных блоков

Потребуются :

  • газоблоки;
  • клей;
  • арматура.

Необходим также инструмент :

  • дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
  • емкость для подготовки клея;
  • «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
  • штроборез для выполнения пазов под арматуру;
  • щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
  • резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
  • рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
  • пилка, позволяющая подогнать размер блока;
  • плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
  • шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ


Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

  1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
  2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
  3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
  4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
  5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
  6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
  7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона - начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

  • возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
  • строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
  • сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
  • монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
  • для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
  • развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
  • продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

  • Малому весу . Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
  • Хорошей теплоизоляции . Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
  • Большим размерам . Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной

  • Высокой прочностью . Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
  • Маленькой толщиной стен сооружаемого здания . Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м 3 способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.
  • Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
  • Отличной звукоизоляцией . Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.
  • Паропроницаемостью . Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
  • Удобством и быстротой кладки . Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.
  • Пожаробезопасностью . Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
  • Экономичностью . При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
  • Экологичностью . Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.
  • Легкой обрабатываемостью . Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
  • Биологической стойкостью . Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
  • Высокой точностью размеров . Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
  • Широкой номенклатурой . Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:

Свойства Газобетон Пенобетон
Экологичность

оба материала безопасны

Внешний вид отличается более точными параметрами и четкими контурами выглядит хуже
Цвет серый черный
Теплопроводность имеет меньшее значение лучше
Прочность показатель выше ниже
Стоимость дороже дешевле
Звукоизоляция лучше хуже
Усадка низкое ее значение, поэтому стены надежно защищены высокий показатель, нередко приводит к трещинам
Морозостойкость выше хуже
Монтаж производится быстрее требует больше времени, так как используется цементный раствор
Обработка материала ему можно придать любую форму ручным инструментом плохо поддается обработке

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

Преимущества и недостатки газоблоков

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала . Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше , чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность . В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность .

Нельзя назвать газобетон самым прочным строительным материалом, но учитывая его малый вес, он имеет очень высокий показатель. По соотношению «прочность – легкость» — это оптимальный вариант для строительства частного дома.

Теплоизоляция . Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция . Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны , поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки . Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа . Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность . Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры . Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки . Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию . На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость . Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности .

Морозостойкость . Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний , а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт . Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность . Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей . В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество . Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков . В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:


Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

Классификация газоблоков

Различия по форме:


Различия по назначению:


На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems» , «Н+Н» , одна из первопроходцев в России «СИБИТ» , а также «АЕRОС» .

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Продукт Параметры Объем блока, м 3 Объем пакета, м 3 Количество блоков в пакете
Длина Высота Ширина
Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500 600 200 75 0,009 1,8 200
100 0,012 1,8 150
150 0,018 1,8 100
250 0,03 1,8 60
300 0,036 1,8 50
350 0,042 1,68 40
375 0,045 1,8 40
400 0,048 1,44 30

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Физико-техническая характеристика D400 D500 D600 D700 D800
Класс бетона по прочности В2 В2,5 В3,5 В5 В7
Класс бетона на сжатие В2,5 В3,5 В5 В7
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м* 0 С 0,095 0,118 0,137 0,165 0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м* 0 С 0,1 0,127 0,15 0,192 0,215
Марка морозостойкости F35 F35 F35 F35 F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па 0,23 0,2 0,16 0,15 0,14
Усадка, мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3