Блоки из цемента и опилок

При производстве изделий для строительства осуществляется смешивание цемента и щепы. Технология отличается доступностью, не требует применения специального оборудования. Самостоятельное производство блоков из опилок позволяет значительно снизить сметную стоимость строительства и своими руками подготовить материал, который отличается экологической чистотой. Повышенные эксплуатационные характеристики изделий из портландцемента и опилок позволяют осуществлять возведение жилых зданий, коттеджей, а также хозяйственных строений. Для правильного применения материала необходимо изучить характеристики, рецептуру, ознакомиться с достоинствами и недостатками, а также освоить технологию изготовления продукции из цемента и древесных отходов.

Блоки из опилкобетона – характеристика

Опилкоблоки представляют собой легкий строительный материал. Они являются разновидностью бетонных изделий, характеризующихся уменьшенным удельным весом. Благодаря уникальным свойствам, материал востребован в строительной отрасли.

Арболит представляет собой легкую разновидность бетона на основе опилок и высококачественного цемента

Отличается следующими характеристиками:

• теплотехническими свойствами. В зданиях, основой которых являются блоки из опилкобетона, легко поддерживать комфортный температурный режим;
• экологической безопасностью. Опилкоблоки производятся из сырья природного происхождения;
• повышенным запасом прочности. Блоки из опилкобетона обеспечивают устойчивость возводимых строений;
• пожарной безопасностью. Технология изготовления и используемые компоненты обеспечивают огнестойкость бетонного композита;
• повышенной проницаемостью паром. Структура массива способствует поддержанию благоприятной влажности помещения;
• стойкостью к колебаниям температуры. Блоки из стружки и цемента выдерживают многократные циклы замораживания с последующим оттаиванием;
• доступным уровнем цен. Применяя строительные блоки на основе цемента и щепы можно значительно снизить сметную стоимость строительства.

В зависимости от удельного веса опилкоблоки делятся на следующие виды:

• теплоизоляционные, характеризующееся плотностью 0,4–0,8 т/м3;
• конструкционные, удельная масса которых составляет 0,8–1,2 т/м3.

Высокие технические характеристики обеспечивают популярность изделий, изготовленных на основе цементного вяжущего и опилок.

Опилкобетон относится к категории легких материалов

Блоки из опилок и цемента – преимущества и недостатки

Опилкоблоки отличаются следующими достоинствами:

• повышенной степенью звукоизоляции. Опилкобетонный композит поглощает посторонние шумы, что позволяет чувствовать себя комфортно в помещении;
• безвредностью для окружающих. При эксплуатации изделий, произведенных на основе экологически чистого природного сырья, не выделяются вредные вещества;
• огнестойкостью. Блоки из опилок и цемента не воспламеняются при воздействии температуры до 1100 °C на протяжении двух с половиной часов;
• легкостью обработки. Материал быстро обрабатывается инструментом, сохраняет целостность при механическом воздействии;
• доступностью. Щепа является отходом производства деревообрабатывающих предприятий, отличается доступной ценой;
• простотой кладки. Строительные блоки, отличающиеся увеличенным объемом при небольшой массе, позволяют быстро возводить стены;
• длительным ресурсом эксплуатации. Качественно изготовленные и защищенные от впитывания влаги изделия отличаются долговечностью.

Блоки, сделанные из этих материалов, широко применяются при возведении домов, коттеджей, хозяйственных построек

Наряду с достоинствами, у материала также имеются слабые стороны:

1. Продолжительный производственный цикл. Приобретение эксплуатационных характеристик происходит на протяжении трех месяцев с момента заливки в формы.
2. Повышенное поглощение влаги. Опилкобетон нуждается в надежной влагозащите со всех сторон.
3. Возможность использование щепы только из определенных видов древесины. Применяются опилки с пониженным содержанием сахаров, процесс распада которых влияет на прочность материала.

Оценив преимущества и проанализировав недостатки, многие застройщики отдают предпочтение изделиям на основе цемента и щепы.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Состав блоков

Опилкоблоки изготавливаются на основе следующих ингредиентов :

• портландцемента;
• песка;
• глины или гашеной извести;
• древесной щепы;
• воды.

Компоненты

Для производства используются отходы различных видов древесины:

• сосны;
• пихты;

Для изготовления арболита требуется именно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья

• тополя;
• ясеня;
• березы;
• бука;
• дуба;
• граба;
• лиственницы.

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Оптимальный наполнитель – щепа, полученная при обработке хвойных деревьев. Повышенная концентрация смолы в хвойной щепе защищает материал от появления гнили.

Ускоренное твердение характерно для сосны. Изделия из сосновых опилок можно использовать через 40 суток после формовки. Продолжительный набор прочности происходит в опилкобетоне из дубовой щепы или лиственницы. Изделия из указанных видов древесины можно применять для возведения стен не ранее, чем через 100 суток после формования.

Подготовка древесного сырья позволяет увеличить прочностные характеристики опилкобетона, огнестойкость, снизить впитывание материалом влаги и включает следующие этапы:

1. Вымачивание древесной фракции в известковом молоке.
2. Сушку естественным или принудительным путем.
3. Замачивание в жидком стекле, растворенном в воде в соотношении 1:7.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал

Сепарирование щепы на сите с ячейками от 10 до 20 миллиметров позволяет обеспечить однородность наполнителя.

Пропорции

Пропорции применяемых компонентов определяются плотностью материала.

Например, для подготовки состава, обладающего повышенной плотностью, на тонну щепы потребуется:

• цемент – 1 т;
• известь – 0,25 т;
• песок – 2,5 т.

Соотношение компонентов корректируется опытным путем, зависимо от влажности.

Смешивание компонентов

Процесс перемешивания выполняйте в следующем порядке:

1. Подготовьте необходимые материалы в требуемых количествах.
2. Смешайте в сухом виде песок с портландцементом марки М300.
3. Добавьте опилки и известь, равномерно перемешайте.
4. Порционно добавляйте воду, перемешивая раствор до требуемой консистенции.

Важный нюанс изготовления блоков - смесь цемента и древесных опилок перед замешиванием должна быть сухой, то есть после выдержки щепу просушивают

Выполнение пробного замеса позволяет до начала работ откорректировать рецептуру. Эластичность подготовленного раствора при сжатии в ладони свидетельствует о его готовности. При рассыпании комка следует увеличить объем жидкости, а при отжимании воды – снизить. Правильно подготовленный раствор начинает твердеть через час после смешивания.

Размер опилок

Принимая решение по размеру органической фракции, помните:

• крупность опилок не является определяющим фактором при изготовлении опилкобетона;
• применение однородной древесной щепы способствует улучшению качества изделий.

Блоки из стружки и цемента – область применения

Сфера использования опилкобетона:

• возведение гаражей, хозяйственных построек, дач, жилых зданий;
• утепление капитальных стен домов и подвальных помещений;
• строительство различных видов ограждений;
• обустройство внутренних перегородок.

Подводим итоги

Самостоятельное изготовление блоков из опилок и цемента позволяет при небольших затратах возводить здания с комфортными условиями. Прочность, пожаробезопасность и экологическая чистота опилкобетона обеспечивает популярность недорогого строительного материала. Статья поможет разобраться с характеристиками материала, достоинствами и недостатками, особенностями технологии.

Новый, а в данном случае, забытый старый, арболит возвращается на рынок строительных материалов. Как показала практика, строительство дома из арболитовых блоков своими руками - хорошая перспектива возвести крепкий, теплый и надежный частный дом.

Недостатки кирпичных и бетонных стен известны всем, деревянные дома не каждому по карману. Альтернативой вышеназванным является арболит. Имея в своем составе 80-90% древесной щепы, соединенной цементным связующим и модифицированный химическими добавками, арболит устраняет недостатки и усиливает достоинства дерева и бетона.

Арболит создан и протестирован еще в середине прошлого столетия, а его производство регламентирует ГОСТ 19222-84.

Технологии строительства частных домов из арболита

Дом можно построить двумя способами:

1. Строительство из арболитовых блоков . В этом случае используются изготовленные промышленным способом готовые блоки из арболита;

Часто принимается решение изготовить арболит своими руками. Перед началом работы важно удостоверится, что блоки набрали необходимую для работы прочность и твердость.

2. Монолитное строительство из арболита . Использование этой технологии предусматривает формирование не снимаемой опалубки с последующей заливкой в нее арболитного раствора.

Чтобы построить дом из монолитного арболита нужно изучить технологию устройства монолитных стен. Остальные этапы будут идентичны блочному строительству.

В рамках этой статьи остановимся на подробном описании первого варианта.

Как построить дом из арболитовых блоков своими руками

Основные этапы работы в виде последовательных шагов от А до Я.

1 этап. Проектирование домов из арболита

Разработка проекта предшествует началу работ ввиду необходимости его согласования и утверждения в разрешительных органах. Помимо непосредственно плана дома, проект коттеджа содержит сведения об используемых материалах, местах и способах подключения к коммуникациям, электрическому и газовому снабжению, вид фундамента и т.п. Проект дает возможность в дальнейшем рассчитать количество материала и создаваемую им нагрузку.

К сведению, проект дома из арболита ничем не отличается от проекта дома из пенобетона, а поэтому может использоваться типичный проект с учетом отсутствия необходимых для пеноблоков армирующих поясов.

2 этап. Выбор материала для строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно убедиться в правильности выбора стенового материала.

Арболит, безусловно, обладает целым рядом достоинств. Но! Только в том случае, если он качественный и используется по назначению.

Следует знать, что арболит используется в строительстве зданий по высоте не превышающих 7 метров. (высота самонесущей стены). Это делает его привлекательным при возведении 2-3-х этажного частного дома или коттеджа с мансардой. В комбинации с колоннами или другими конструктивными элементами (опорными столбами), принимающими на себя часть нагрузки, допускается и более этажное строительство.

Какой арболит подходит для строительства дома

Что приобрести качественный блок профессионалы советуют обратить внимание на определяющие факторы:

• цена. Арболит кустарного производства стоит гораздо дешевле;

• наполненность и однородность блока. Щепа должна быть более-менее одинаковой фракции, плотно уложенной. Рыхлость блока говорит о его низкой прочности на сжатие и изгиб;

Примечание: использование опилок повышает теплопроводность блока. Крупная щепа не пропитывается полностью. В результате нарушается адгезия древесины к цементу и блок теряет прочность.

• геометрия блока. ГОСТом допускается отклонение от заданного размера не превышающее 5-7 мм. Использование специального пригруза в процессе изготовления позволяет свести отклонения к нулю.

Примечание: неровность блоков чревата повышением расхода кладочного раствора на 40%, делает нецелесообразным использование специальных клеевых смесей, увеличивает расход штукатурки при финишной отделке, увеличивает сложность и длительность работ.

• цвет и примеси. Вкрапления примесей или отличие по цвету в пределах блока говорят о нарушении процессов изготовления и сушки.

• сертификаты, в которых будет указано: качество цемента, полный химический состав, результаты испытаний.

3 этап. Устройство фундамента под дом из арболита

Отличительной особенностью арболита является хороший показатель прочности на изгиб вне зависимости от назначения блока. Это сообщает блоку способность восстанавливаться после нагрузок. На практике это снимает ограничения при выборе вида фундамента, который является неотъемлемой частью любого строения. В значительной мере именно качество фундамента определяет длительность эксплуатации дома.

Какой фундамент для дома из арболита лучше?

На практике может быть использован любой. Чаще всего это ленточный или комбинированный.

Технология устройства фундамента для арболитового дома:

1. разметка под фундамент;
2. снятие слоя почвы до необходимой глубины;
3. обустройство песчано-щебневой подушки;
4. утрамбовка (рекомендуется с поливом для достижения большей плотности);
5. монтаж опалубки;
6. армирование;
7. заливка фундамента.
8. гидроизоляция ленты фундамента;
9. засыпка песка внутри квадратов, образованных лентой фундамента с последующей трамбовкой;
10. полная гидроизоляция фундамента.

Примечание: в процессе заливки оставляются предусмотренные проектом каналы для дальнейшей укладки коммуникаций.

Перед началом работ нужно определиться с размерами фундамента.

• глубина заложения. Зависит от типа грунта, расстояния до грунтовых вод, этажности строения. Зависимость параметров от вида грунта показана в таблице;

• толщина фундамента. Зависит от суммарной (статичной и динамичной) нагрузки на него.

Производя расчеты статической нагрузки нужно принять во внимание:

• используемые в строительстве материалы (их вес и количество);
• наличие цоколя;
• материал стен;
• материал и количество перекрытий;
• используемый кровельный материал;
• наличие утеплителя и его вид;
• количество окон и дверей. Суммарный вес элементов теплого контура. Рассчитывая вес дверей нужно помнить, что входные двери обычно делают металлическими, что сказывается на создаваемой ими нагрузке;
• материал для облицовки фасада;
• материалы для внутренней отделки;
• перекрытие пола и вид напольного покрытия.
• расчетный вес мебели (195 кг/м.кв. согласно СНиП 2.01.07-85).

Помимо этого, учитывается динамическая нагрузка:

• снеговая нагрузка в регионе (см. карту). Для примера: годовая снеговая нагрузка для Москвы 180 кг/м.кв. (по СНиП 2.01.07-85). Путем умножения этого числа на площадь кровли получим общую нагрузку. В расчетах учитывается конфигурация крыши и полученный результат нужно умножить на коэффициент М (0,94).

• ветровая нагрузка рассчитывается по формуле = Площадь дома * (15 х Высота дома + 40);

• сопротивление грунта оказываемому на него давлению (по СНиП 2.02.01-83). Согласно этому нормативу сопротивление должно превышать давление на него на 30%. Расчет давления здания производится путем деления веса здания на площадь основания фундамента (подошвы).

Примечание: если тип грунта не определён - для подсчетов используется минимальное значение сопротивления.

4 этап. Возведение цоколя дома из арболита

Цоколь позволит в большей степени защитить арболитовый блок от влияния воды. Рекомендуемая высота цоколя - 500-600 мм (зависит от уровня осадков в регионе и наличия дренажной системы вокруг дома). Цоколь выполняется из кирпича или бетона.

5 этап. Строительство стен из арболита

Сразу отметим, что строительство арболитовых стен примечательно тем, что целесообразно использовать цементно-песчанный раствор. Выбор обусловлен неровной геометрией блока, которая делает экономически невыгодным использование специальных клеевых растворов используемых для кладки ячеистых бетонов, таких как Ceresit CT 21. Повышенный расход клеевой смеси увеличит бюджет на строительство дома.

Расход цементно-песчаного раствора 1 м3 на 8-10 м3 арболитовых блоков. Значение примерное, т.к. геометрия блоков не постоянная, расхождение может быть от 5 мм, до 1,5 см в ширину-высоту.

На что класть арболитовые блоки?

Альтернативой классическому раствору может стать:

1. Перлитовый раствор для кладки арболита . Его особенность - способность повысить теплоизоляцию кладки. Как сделать перлитовый раствор: к классическому раствору (цемент, песок, вода) добавляется перлит. Соотношение 1 часть цемента = 3 части перлита.

Примечание. Перлит летуч, а значит работать с ним нужно при отсутствии ветра.

2. Опилкобетонный раствор . Рецепт: 3 части опилок заправляются раствором сульфата алюминия (15-25,00 руб/кг.) или хлористым кальцием (28-30 руб/кг.). При перемешивании происходит нейтрализация сахаров, содержащихся в опилках. Затем добавляется 1 часть цемента.

Хорошие отзывы имеет теплоизоляционный кладочный раствор с перлитом LM 21-P. Смесь Квик Микс (Quick-mix) обладает водоудерживающей способностью, поэтому блоки отдельно увлажнять не требуется. Поставляется в мешках по 17,5 кг, в виде сухого порошка. Раствор легко замешивается с водой (мешать не менее 5 мин) вручную или миксером (смеситель). Готовый раствор использовать за 1-2 часа.

Кладка стен из арболитовых блоков

Технология укладки арболита идентична кладке кирпичной или пенобетонной стены, кроме того, что арболит сильно впитывает влагу из раствора, а значит, блоки нуждаются в увлажнении перед началом работы.

1. Кладка первого ряда арболитовых блоков

Кладку начинают с угла и выкладывают рядами, периодически проверяя уровнем степень отклонения. Блоки легко обрабатываются, поэтому сложностей с подгонкой размера не возникнет.

Ширина шва зависит от геометрии блока и составляет 10-30 мм.

Раствор наносится на блок предыдущего ряда по краям блока. Таким образом, получается воздушный терморазрыв, который компенсирует высокою теплопроводность кладочного раствора.

На строительном форуме согласно отзывам, многие пользователи используют дополнительный способ утепления кладки, с помощью прокладки в швах пенополистирольной ленты, деревянной рейки и т.д. Прокладка создает разрыв растворного шва и тем самым исключает появление мостиков холода. Насколько это целесообразно, каждый решает сам.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Оптимальная толщина стен из арболита - 30 см, для домов от двух этажей - 40 см. Действует простое правило - чем толще стена, тем теплее. Возможна толщина арболитовой стены 20 см, если предусматривается облицовка кирпичом или дополнительное утепление изнутри и снаружи. Какой толщины должна быть стена, зависит от того, в каком регионе дом, чем будет отапливаться и каков бюджет на строительство.

2. Армирование стен из арболита

Мастера советуют придавать жесткость стене из арболита путем ее армирования. Для армирования арболита используют полимерную (пластиковую) сетку или металлические пруты, обработанные антикоррозионными составами (например, эмалью UR-108). Таким образом, усиливаются углы здания, места сопряжения стен, оконные и дверные проемы. В отличие от газобетона и пенобетона, нет обязательного требования в армировании кладки, но многие пользователи армируют каждый 3-4 ряд кладки.

3. Укладка арболита (перевязка)

Арболитовые блоки укладываются в шахматном порядке (кладка с перевязкой). Это необходимо для надежности сцепления. По периметру выкладывается не более 3-х рядов. Затем делается перерыв на сутки. За это время раствор высохнет и можно будет продолжить работу. Именно поэтому часто внешние стены возводятся вместе с внутренними.

Совет . Добавление в раствор добавок повышающих скорость набора прочности цемента увеличит скорость работы.

Хорошо зарекомендовали себя ускоритель «Шатл» обеспечивает набор прочности за 12 часов (расход 3 л на 100 кг цемента, цена 75 руб/100 гр) и «Виртуоз Старт» имеющий в своем составе также противоусадочный агент. Обеспечивает набор прочности 50% за 3 часа (расход 1 л на 100 кг цемента, цена 80 руб/100 гр).

4. Перемычки над оконными и дверными проемами

На фото пошагово показано, как сделать перемычку над окном и над дверью в доме из арболита. Два варианта перекрытия проемов.

Установка перемычек из металлического уголка

(края уголка замуровываются в стены, внутрь устанавливаются блоки)

Монтаж перемычки из швеллера

(в арболитовых блоках вырезали паз для вставки швеллера)

5. Устройство армопояса под перекрытие в доме из арболита

После возведения стены перед укладкой перекрытия (междуэтажного или чердачного) на стене из арболита нужно залить бетонный (монолитный) армирующий пояс. Его обустройство придаст стене прочность, позволит более равномерно распределить нагрузку и надежно закрепить мауэрлат.

Как сделать армопояс на арболите:

• выкладывается один наружный ряд в половину блока (можно приобрести узкий блок или разрезать стеновой). Это будет внешняя часть опалубки;

• с внутренней стороны устанавливается опалубка из обрезной доски, фанеры или также используется узкий арболитовый блок;

• в получившееся углубление укладывается обработанная арматура (диаметр 10 мм, в 6 рядов) и заливается бетоном (марка бетона та же, которая использовалась для фундамента).

Для изготовления армопояса удобно использовать специальный П-образный блок (лотковый U-арбоблок).

6. Монтаж перекрытия дома из арболита

В качестве материала для перекрытия может быть использована монолитная ж/б плита, деревянные или металлические балки.

Совет. Производители арболитовых блоков рекомендуют производить . Для этого не обязательно заливать бетонный пояс. Ведь, способность арболита «тянуть» влагу из бетона не лучшим образом сказывается на качестве заливки. Потребуются дополнительные добавки. Также целесообразно использовать деревянные перекрытия для устройства дверных и оконных проемов. Мастера с ними вполне согласны и рекомендуют использовать деревянный брус в качестве обвязки периметра стены под перекрытие.

Крепление мауэрлата к арболиту осуществляется с обязательной прокладкой слоя гидроизоляции.

7. Подводка коммуникаций в доме из арболита

Прокладка коммуникационных систем не создает сложностей. В арболитовых блоках легко делаются любые отверстия, поэтому нет необходимости сразу закладывать дополнительные каналы для канализации, труб, отопления и т.п.

Некоторые используют пустотелый блок, устанавливая его на ребро.

6 этап. Строительство крыша для дома из арболита

На арболитовые стены можно устанавливать стропильную систему любой конфигурации. Выбор кровельного материала также не регламентируется.

Мастера же советуют использовать битумную черепицу для проведения кровельных работ. Они объясняют свой выбор тем, что битумная черепица может воспринимать незначительные колебания стен из арболита без появления существенных дефектов.

Важным нюансов при строительстве крыши будет соблюдение правила - вынос кровли на 300-500 от стены, что позволит защитить ее от прямого попадания дождевой и талой воды.

Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетонов ближе к классике, нежели арболит.

Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.

Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть , и она, порою, существенна.

Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.

Различают виды опилкобетона:

• теплоизоляционный (средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);
• конструкционный (средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

Плюсы

Главными преимуществами опилкобетона считаются:

1. Дешевизна основных компонентов.
2. Простота изготовления.
3. Долговечность построек.
4. Экологичность.
5. Отличная теплозащита.
6. Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.

Минусы

Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Изготовление

В процессе производства опилкобетона важно брать только максимально пригодные опилки от тех пород древесины, у которых содержание сахаров минимально . Оптимальные претенденты на вторую жизнь отходов в опилкобетоне:

• сосна;
• берёза;
• тополь.

Лиственница, несмотря на высокие характеристики по плотности и прочности находится на самом последнем месте , с наибольшим содержанием сахаров.

Если у ели начало набора прочности начинается через две недели после схватывания, то окончание происходит где-то на сороковой день после изготовления. А вот у лиственницы этот период гораздо больше: от тридцати дней на начало набора прочности до ста сорока на окончание.

Все работы по монолитному опилкобетону нужно совершить еще весной , чтобы к осени уже все было закончено. Из-за выделяющихся сахаров опилки лучше доводить до кондиции на свежем воздухе, включая полив опилок водой с целью смыть остатки распада сахара.

Пара промывок водой уже обеспечит опилкам приемлемую кондицию для использования в процессе изготовления опилкобетона. Структура опилок при складировании навалом не даст начаться процессам гниения и горения. Так как они не спрессованы, влаги бояться не нужно.

Состав

Любая марка опилкобетона имеет в составе:

• цемент;
• песок;
• гашеную известь;
• опилки.

Различия в пропорциях наблюдаются только в соотношении компонентов смеси.

Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.

Компоненты

Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков , сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения .

Золотая середина для опилкобетона — одноэтажные здания.

Пропорции

Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

1. Марки М10:
   • цемента 0,5 ведра;
   • песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);
   • опилок чуть больше 3 ведер.
2. Марки М15:
   • цемента чуть больше 0,5 ведра;
   • песка 1,5 ведра;
   • опилок почти 4 ведра.
3. Марки М25:
   • цемента 0,5 ведра;
   • песка чуть меньше 1,5 ведер;
   • опилок 3 ведра с двумя горками.

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями , гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси - это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут . Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

Можно сначала:

1. развести цемент в воде;
2. добавить песок, опилки и известь.

Другой вариант:

1. смешать опилки с известкой;
2. добавить песка и цемента;
3. развести водой.

Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.

В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень . Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.

Машинный замес опилкобетона возможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона. Но и в том случае очередность не имеет значения, так как если опилки уже обработаны известкой при подготовке, то им уже не страшна вода.

Опилкобетон на основе гипсового вяжущего

Отдельно стоит немного упомянуть про смесь, где вместо цемента используется строительный гипс .

И пусть людей не пугает скорость схватывания гипса в соединении с водой, так как эти моменты уже нашли народное решение.

Проблема решается путем добавления в воду обыкновенного моющего средства, а оно, как известно, дозированно отдает воду молекулам гипса, находящимся в негидратированном состоянии.

Пояснение: строительный гипс в том виде, в котором он продается в магазинах, имеет способность соединяться с водой , образуя формулу уже с ней, и которая представляет собой уже твердое образование, которое не особо боится воды.

До сих пор не поставлена точка в спорах — можно ли из блоков на основе гипса возводить наружные стены.

По некоторым данным, при отработанной технологии (на руках) и при защите блоков от атмосферного влияния вполне можно использовать данные блоки для постройки наружных стен . Внутренние-то точно можно возводить.

Вопрос только в цене за вяжущее, но в перерасчете на объем опилок и силу схватывания можно сказать что расходы будут несколько выше, а скорость набора прочности выше в четыре-пять раз.

Про размер опилок

Размер опилок не имеет значения если вяжущее имеется достаточном количестве.

Как правило, опилки берутся с пилорамы, а различия в опилках ленточной и дисковой пилорамы настолько ничтожны, что вообще не принимаются во внимание.

Вот стружка с оцилиндровочных и калибровочных станков уже не пойдет.

Однородная смесь не получится, если в одном объеме будет присутствовать фракции, отличающиеся друг от друга по объему в несколько сот раз.

Из особенностей процесса — важно сделать замес таким, чтобы когда взялся в руки комок смеси и сжался руками, то из него не текла ручьем вода. Хотя у всех сила разная, и подходить к этому вопросу нужно логично. А после того, как комок образовался — чтобы он не рассыпался в руках.

В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезию как между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Ручной замес опилкобетона с помощью лопаты:

Применение опилкобетона

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:

• дома этажностью до трех;
• гаражи;
• сараи;
• надворные постройки;
• технологические постройки.

Как и любой умеренно гигроскопичный материал, опилкобетон нуждается в наружной отделке, так же, как и газобетон и пенобетон.

Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века - эковату - вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами , или эковата с гиперсодержанием солей брома.

В двух километрах от озера Нарочь 20 лет назад появился уникальный для Беларуси вид поселения — экологический поселок Дружный. Одним своим существованием он доказывает, что качественное и бюджетное жилье можно строить из самых простых материалов: дерева, соломы, щепы и глины. И такой вариант решения жилищных вопросов на селе вполне может стать альтернативой строительству в агрогородках.

Помогали всем миром

Немцы, впервые побывавшие в нашей стране в начале 90-х, так впечатлились масштабом экологических и экономических проблем, что у них возникла идея помочь семьям, которые проживали на зараженных территориях, переехать в более благоприятные районы Беларуси.

Первые дома в Дружном на Нарочи начинала строить группа немецких волонтеров в 1993 году. Землю под поселок для переселенцев выделили власти в Мядельском районе Минской области. Была также договоренность с председателем местного колхоза, который хотел таким образом привлечь рабочую силу в свое хозяйство.

При выборе материалов для строительства немцы ориентировались на их экологичность и доступность в этой местности. При существующем в то время дефиците всего, в том числе и стройматериалов, выбирать было практически не из чего. Зато в изобилии были дерево, солома и глина.

Юрий Супринович

С белорусской стороны в проекте «Дом вместо Чернобыля» принимало участие и Международное благотворительное общественное объединение «Экодом» (в 2014 году его переименовали в "ЭкоСтроитель"). Ее представитель Юрий Супринович говорит, что тогда под цели проекта и существующую материальную базу нужно было выбрать такую технологию строительства, которая позволила бы строить дом людям без каких-либо специальных навыков. В итоге за модель выбрали немецкий каркасный дом с заполнением стен смесью соломы и глины.

Строить первые дома приезжали волонтеры из Германии. Среди немецких волонтеров были специалисты, которые выполняли две задачи: руководили строительством и обучали технологии остальных: теперь в Дружном, наверное, живет больше специалистов по саманному строительству, чем во всей стране.

Сначала строили дома с соломенным наполнением, позже перешли на древесную щепу: с ней оказалось проще работать, сам материал такой же дешевый и доступный.

Сочетание бесплатного труда волонтеров и низкая стоимость «подножных» стройматериалов позволило возвести к официальному открытию экопоселка в 1997 году 14 домов (сейчас их 31).

Для того чтобы переселиться из зараженного радиацией района в чистый и получить при этом бесплатно новый дом, претенденты проходили отбор. Один из главных критериев — желание внести свой трудовой вклад в строительство деревни.

— Мы с семьей переехали сюда из Хойникского района в 1994 году, — рассказывает Валентин , один из самых первых экопоселенцев. — Увидели объявление в газете, в котором говорилось, что немецкая благотворительная организация будет строить на Нарочи дома для переселенцев из зараженных районов, среди желающих переселиться будет отбор. Мы не сильно на что-то рассчитывали, но письмо написали. Через две недели пришел ответ: приезжайте.

Семья Валентина была в числе первых восьми, кто прошел отбор. Но только две из них остались здесь. Остальные испугались, отказались переселяться.

— Их можно понять, — говорит Валентин. — Мы сюда приехали 20 марта 1994 года, а здесь чистое поле. Это сейчас здесь дорога, деревья, дома, а тогда это были слякоть, грязь, колхоз… Многие как глянули на все это, так сразу и уехали. Потому что непонятно было, будет ли садик, школа, магазин, работа. Сложный был момент. Это не то же самое, что приехал в Минск и тебе квартиру дали.

Переселенцы сначала строили свои дома, потом помогали другим. Колхоз платил им зарплату как строителям.

— Нам рассказывали, что дома будут строиться из глины и соломы. Мы думали, что солома будет только для связки, а остальное глина, чтоб крепче было. Но все оказалось не так. Сначала в бетономешалке замешивается глина с водой, получается «сметанка». Ее заливали в выкопанную яму 3×3 м и добавляли солому, которую привозил колхоз. И все это перемешивалось и перетаптывалось ногами. Потом солому в глине выбрасывали на деревянные настилы, чтобы она обтекла, подвялилась. Затем ее отправляли в опалубку, закрепленную на деревянный каркас, трамбовали. Сразу, если честно, не поверил, что получится что-то нормальное. Но когда сняли опалубку, увидел, что стеночки ровные, аккуратные. И вот уже 22 года прошло — ничего не сгнило. Еще помню, все боялись — мыши растянут солому. Но нет их в стенах. Это чушь, что там кто-то прогрызет ходы.

Глина и солома внутри стены одного из первых домов: через 20 лет внутри сухо, мышей нет

Валентин рассказал, что на стройке работали бок о бок с немцами. Большое впечатление на наших людей произвела их техническая оснащенность.

— В 93-м немецкие плотники приехали, так у них столько инструмента было — на все случаи жизни. Мы такие и в глаза не видели: дисковые пилы, инструменты, чтобы шиповать детали каркаса… Сразу в руки боялись брать, до этого же только топоры и ручные пилы знали. Тогда бензопилу «Штиль» впервые увидели!

Валентин говорит, что первый ремонт делал два года назад — ремонтировал фасад.

Раньше фасады обшивали вагонкой. Сейчас многие ее меняют — за 20 лет краска с них облезла, местами дерево начало гнить. Но сами стены под ними находятся в отличном состоянии. Их утепляют и штукатурят. В первых домах глиняную штукатурку без армирования наносили, поэтому она в некоторых местах потрескалась — подмазал, и дальше живем. Лестницу, которую мне немцы делали, решил уже не менять, хоть она и скрипит. Тогда в 90-х сухих пиломатериалов не найти было, так ее из сырых досок собрали. Ну скрипит она, но это не страшно. Вторые этажи утеплены минимально — всего 15 см соломы и глины между стропилами. Пришлось дополнительно со временем утеплить. Но это в наших первых домах. Сейчас уже строят теплые мансарды. А вот на что никто в поселке не пожалуется, так это на сырость. В наших домах всегда нормальная влажность — хоть протапливай, хоть в холоде держи.

Немецкий пеллетный котел

Кстати, почти во всех домах переселенцев кроме современной водной системы отопления стоят еще и печи. На всякий случай.

Сейчас дома в поселке отапливаются природным газом. Но общественный дом, он же «офис» и дом творчества по совместительству, обогревается пеллетным котлом с автоматической подачей. Валентин говорит, что на сезон закупается 3 тонны пеллет. В системе отопления есть солнечные коллекторы, которые работают в паре с котлом. Таким образом, и дом обогревается, и горячая вода всегда есть.

В поселке детей уже не так много, как раньше, — выросли и уехали. Но местный дом детского творчества не простаивает. Валентин говорит, что многие семьи взяли приемных детей. Для них организованы кружки.

Общественный дом экопоселения

Сейчас Валентин присматривает за общим домом, обслуживает ветряные электростанции, которые стоят на горке рядом с поселком. Уезжать из Дружной он не собирается.

— Дома переходили в нашу собственность через 10 лет, до этого продавать их мы не имели права. Считалось, что если прожил здесь столько лет, значит, прижился. Большинство переселенцев остались здесь. И я прижился, хотя на родину иногда езжу. Могу сказать, что здесь лучше люди живут. Там много спившихся, работы практически нет…

Дома на продажу в деревне Дружной есть, но за «копейки» вариантов нет.

— Дома здесь отличные — все коммуникации, большие участки, рядом Нарочь. Соседка недавно продала кому-то под дачу за 26 тысяч долларов.

Новое поселение в Старом Лепеле

Аналогичное поселение появилось и в Витебской области — в деревне Старый Лепель.

— Представители местных властей приезжали в Дружный — им такая модель поселения понравилась, и в 2001 году пригласили к себе, выделили площадку, — рассказывает Юрий Супринович. — К этому времени уже поменялось законодательство, появились новые требования к энергоэффективности строящихся зданий. Поэтому новые дома уже с дополнительным утеплением построены.

Все наши построенные общественные здания — амбулатория в деревне Занарочь и социальный центр реабилитации инвалидов, — отапливаются пеллетными котлами и солнечными коллекторами. Это увеличивает первоначальные расходы, но при дальнейшей эксплуатации они себя окупают.

Фото с сайта www.oekodomstroj.by

Юрий говорит, что минеральная вата или пенополистирол — материалы неэкологичные, а других на нашем рынке в то время не было. Ориентировались на Европу. Там уже были варианты из льноволокна, тростника, пробки, конопли, эковаты.

В итоге решили делать утеплитель из тростника — его в стране предостаточно. К тому же это постоянно возобновляемый ресурс. Так появилось первое белорусское производство тростниковых плит.

— Научились сами заготавливать тростник и теперь используем его в качестве теплоизоляции наших домов. Самое интересно, что ничего нового мы не придумали — даже в СССР был строительный материал, который назывался «камышит». Сегодня предприятие "ЭкоДомСтрой" обеспечивает тростниковыми матами не только наши объекты, но и отправляет их на экспорт, применяет при утеплении домов по заказам населения

Тростник заготавливается зимой по льду на озере Нарочь. Для этого есть специальный самоходный комбайн. Местные жители тоже имеют приработок, заготавливая и продавая производителю тростник.

Тростниковые плиты изготавливаются на специальных немецких станках. Они очень старые, 1948 года выпуска.

«Знаю, что строю»

Из щепы и глины теперь строят не только по социальным программам. Заказывают их и в частном порядке. Один из таких домов сейчас возводят на берегу Вилейского водохранилища.

Его владелец, Вячеслав Макушинский, возглавляет белорусско-германское общество «Детский реабилитационно-оздоровительный центр «Надежда». Он рассказал сайт, что с технологией хорошо знаком и она, по его мнению, хорошо себя зарекомендовала.

Вячеслав Макушинский, руководитель ДРОЦ «Надежда»

— Впервые с этой технологией познакомился при строительстве двух гостевых домов в учреждении, которым я руковожу. Первый дом мы возвели по каркасной технологии с заполнением стен эковатой, второй — глиной и щепой. Поэтому у меня уже есть практический опыт и строительства, и эксплуатации таких домов. Когда я решился строить себе, то выбор был предопределен. Для меня было важно, чтобы материалы были максимально природные. Эковата тоже природный материал, но уже преобразованный. А глина, щепа, дерево для каркаса — все это исключительно натуральные природные материалы.

Сейчас строители заняты заполнением стен смесью щепы и глины. Ее замешивают в большой бетономешалке — за раз в ней можно приготовить до 0,8 куба. Строительной тачкой смесь подвозят рабочим, которые ведрами засыпают ее в съемную опалубку и трамбуют. Всего на стройке задействовано 7 строителей.

В отличие от стандартных каркасных домов, которые строятся из пиломатериалов техсушки небольшого сечения, для этих каркасов применяется брус естественной влажности с сечением 120×120 мм. После того как будут заполнены внешние стены и смонтирована кровля, внутри возведут перегородки из керамического кирпича. После этого строительные работы прекратятся до июля месяца следующего года: дом к этому времени должен просохнуть, щепа дать усадку. То есть за один строительный сезон такой каркасный дом построить нельзя.

Для строительства этого дома на 130 квадратов, без мансардного этажа, потребовалось 25 кубов щепы. Глину «добыли» прямо на участке, когда копали яму под автономный септик. На первый взгляд, технология простая и выглядит привлекательно в плане финансовых затрат: глина и щепа стоят гораздо дешевле газосиликата.

— Если у человека возникнет желание сэкономить на строительстве дома, то нужно многое делать самому или с привлечением волонтеров — родственников, друзей, — говорит Юрий Супринович. — Тогда и в самом деле выгода очевидна, так как оплата труда строителей будет практически нулевой. Если приглашать стройфирму, то по цене дом из щепы и глины выйдет не дешевле, а может, и дороже традиционного дома. При возведении очень много ручного труда, а он недешев.

Знания и опыт можно получить совершенно бесплатно. Достаточно побыть волонтером на строительстве подобных домов.

Юрий Супринович говорит, что по сравнению с агродомиками, строительство которых финансировалось сельскохозяйственными предприятиями, дома по немецкой технологии обходились несколько дешевле. И это без экономии на качестве отделки и уровне оснащенности внутренними инженерными системами. Например, готовый к проживанию дом на 130 квадратов в Старом Лепеле обходился примерно в 50 тысяч долларов (без благоустройства прилегающей территории).