ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

• Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
• Высокая влагоустойчивость;
• Высокая прочность и долговечность;
• Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

• Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
• Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
• Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

Или волокнистых (древесных) плит (плоского листа) расходуют бумажную макулатуру и отходы на производствах после пилорамных работ. ДВП панелями покрывают пол, отделывают стены, обшивают деревянные конструкции и мебель. Выпускают плиты для изоляционных и изоляционно-отделочных работ.

Типы ДВП

Отходы древесного материала расщепляют, спрессовывают в плиты и сушат для получения нескольких типов ДВП. Они бывают:

• мягкие и пористые;
• полутвердые;
• сверхтвердые;
• облагороженные.

Мягкими и пористыми ДВП со слабой прочностью выполняют звуко- и теплоизоляцию. Полутвердыми ДВП (с более высокой плотностью и твердостью) обшивают задние стенки шкафов, столов, стенок, полок и прочих деталей мебели. Из них вырезают дно для выдвигающихся ящиков. Твердыми плитами устилают пол, из них изготавливают двери, арки, перегородки, разную тару, поскольку их легко обрабатывать и просто монтировать.

Поверхность облагороженных ДВП тщательно обрабатывают, наносят краситель и кэшируют, а также придают особые декоративные свойства поверхности листа нанесением рисунка – имитируют под древесину и пр. Отдельная группа плит включает ДВП с ламинированной поверхностью. На лист наносят синтетические смолы особого состава для повышения влагоустойчивости и прочности материала.

Плотность листа

Теплопроводность листа зависит от плотности и может быть в пределах 0,046-0,093 Вт/мК. обладает следующей плотностью:

• мягкий – 350 кг/м 3 (не более);
• полутвердый – 850 кг/м 3 (не менее);
• сверхтвердый – 950 кг/ м 3 (не менее).

Марки твердых плит и параметры толщины

Лицевую поверхность твердых плит обрабатывают и, в зависимости от этого, разделяют на марки:

• Т – лицевая поверхность не обработана;
• Т-П – лицевой слой подкрашивают;
• Т-С – лицевой слой составляет тонкодисперсная (древесная) масса;
• Т-СП – тонкодисперсная масса лицевого слоя подкрашена;
• СТ – плотность листа – сверхтвердая, поверхность – не обработана;
• СТ-С – лист сверхтвердого типа с тонкодисперсной массой в лицевом слое.

ДВП выпускают с разными физико-механическими характеристиками, поэтому марки: Т, Т-С, Т-П и Т-СП объединяют в группы по качеству – А и В и сорта – I и II.

Панели твердых и сверхтвердых типов выпускаются – 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм толщины. Данными ДВП облицовывают стены и пол при условии повышенной гигроскопичности.

Марки мягких плит и их толщина

• Мягкие плиты с разной плотностью классифицируют такими единицами: М-1, М-2 и М-3.
• Мягкий тонкий лист ДВП имеет толщину – 2,5-40 мм.
• Полутвердый лист ДВП малой плотности имеет плотность – 6, 8 и 12 мм;
• Полутвердый лист со средней плотностью имеет толщину – 16 и 25 мм.

Тонкие мягкие листы обладают как достоинствами, так и недостатками. Полутвердые листы малой плотности и средней, больше подходят в качестве изоляционных материалов, но не для обшивки помещений.

При правильном подборе ДВП, учитывая виды и размеры, можно облегчить облицовочно-строительную работу и сэкономить денежные средства.

Размеры листа ДВП разных видов

Плиты с толщей 3,2 мм бывают размерами:

• 2745х1700
• 2745х1220
• 2440х1220
• 2140х1220

Вручную транспортировка таких плит практически невозможна, поэтому при покупке заказывают грузовое такси. Для промышленных нужд выпускают ДВП размером 6100х2140 мм.

ДВП ламинированное

Основу ламинированной древесноволокнистой плиты составляет перемолотая и прессованная щепа, смешанная со связующими и антисептическими компонентами. К лицевой стороне крепится меламиновая пленка. Клей при этом не применяют. Крепкое соединение обеспечивает термореактивная полимерная пропитка. На ее изготовление идут специальные смолы с наличием низкого уровня отвердевания.

Ламинированное ДВП напоминает натуральную древесину после накладывания пресса на незастывшую пленку. Фактурным теснением имитируются выступы волокон древесины. Покрытие делают декоративным для выполнения плитой эстетических функций. Смолы не дают проникать внутрь листа воде, что исключает ее разбухание. Поэтому ЛДВП может быть красивой и одновременно влагоустойчивой.

Кроме ламинирования привлекательный вид ДВП придают кэшированием. При этом укладывают на лист готовую рулонную пленку из смол и бумаги и крепят клеевым составом с нагревом до высокой температуры или без него.

Все виды, марки и размеры ДВП, включая ламинированное можно заказать на сайте http://сайт/ и договориться о доставке.

Производится из растительного сырья, предварительно измельченного и спрессованного под высоким давлением. Для строительного рынка данный материал не новый, но даже при условии более современных новинок, эксплуатируется древесноволокнистая плита также стабильно и успешно.

Производственный процесс

Зачастую сырьем для ДВП служит древесная щепа. Ее получают благодаря отходному производству после лесопилок. Именно поэтому невысокая стоимость сырья позволяет на выходе получить такой же не недорогой по цене продукт.

Производственный процесс изготовления древесноволокнистых панелей полностью автоматизирован. Сырье на начальном этапе разогревают горячим паром, затем измельчают. Перемалывание может быть, как грубого, так и тонкого формата – соответственно, дефибраторный и рафинаторный.

Следующим этапом будет введение в древесное сырье связующего компонента, коим может быть парафин и другие смолы. Парафин добавляют для улучшения качеств влагостойкости плиты, а смолы определяют прочность панели. В качестве дополнительного компонента могут быть добавлены антисептические вещества, чтобы обеспечить обеззараживание материала.

От температуры прессования будет зависеть плотность . Важную роль играют также равномерная подача сырья и окончательная обработка при условии воздушных ванн.

Чтобы облагородить внешний вид листового материала, применяют несколько видов обработки поверхности – каширование (нанесение декоративной пленки), ламинироование (обработка листов специальной защитной плёнкой), обработка лакокрасочными составами.

Виды

Данные панели обладают качественными техническими характеристиками и в сочетании с доступной ценой представляют интерес для строительного и ремонтного процесса, как прочные плиты для отделки помещений, для мебельной промышленности и в качестве теплоизоляционного материала. Столь разностороннее применение ДВП определяется его видами – мягкий, твердый и сверхтвердый.

Каждый из видов данных панелей характеризует степень плотности, которая напрямую и определяет направление применения материала. Перед покупкой необходимо обязательно изучить маркировку продукции, так как ДВП который будет отличным материалом для изоляции кровли, категорически не подойдет в качестве настила по ламинатный пол.

Виды ДВП с высокой плотностью и их применение

На упаковке древесноволокнистых плит также присутствует характеристики, подразделяющие материал по марке:

• «Т» – необлагороженная поверхность (лицевая);
• «ТС» – тонкодисперсная волокнистая поверхность;
• «Т-П» – лицевая сторона подкрашена;
• «Т-СП» – сочетает в себе «ТС и Т-П»;
• «Т-В» – поверхность необлагороженная, водостойкость повышенная.

Существуют и другие маркировочные знаки, есть среди них и такие, которые в свою очередь подразделяются на сорта (І и ІІ) в зависимости от плотности, толщины и обработки лицевой поверхности.

Средняя и низкая плотность

Древесноволокнистая плита, которая имеет среднюю плотность – это отличный материал для кровли, так как его преимущественные характеристики определяются высоки показателями тепло- и звукоизоляции.

При малой плотности материал будет высокопористым, что бесспорно отражается на прочности, но и такие плиты всегда востребованы, так как являются хорошим изоляционными плитами.

Технические характеристики

Прочность

Одним из основных качеств, которые определяются техническими характеристиками ДВП плит – это прочность на изгиб. Данный параметр обозначается в кгс/см 2 . Применяют панели следующим образом:

• для изоляционных работ – не более 20 кгс/см 2 ;
• для отделочных работ – от 150 кгс/см 2 ;
• для производства – от 500 кгс/см 2 .

Влагоустойчивость

Второй по значимости параметр, который учитывают при выборе ДВП – гигроскопичность. Данный критерий характеризует поглощение влаги материалом, находясь погруженным в воду на сутки. Самые твердые виды ДВП имеют такой показатель в пределах 12%, тогда как полутвердые – до 40%. По сравнению с более дешевым ДСП и более дорогим МДФ деревоволокнистая панель будет «посередке». Так ДСП очень быстро впитывает влагу и сразу деформируется. А вот МДФ может применяться и для наружных работ, и для внутренней отделки помещений, где влажность повышена – бассейны, сауны и др.

Теплопроводимость

Не менее значимым является и теплопроводность панелей. Такой показатель особенно важен при выборе мягких сортов деревоплитных материалов данного вида. Коэффициент при этом не должен превышает величину абсолютную, которая измеряется шестью сотыми условных единиц.

Мифы о вреде ДВП

Перед выбором деревоплитных материалов у покупателя всегда возникает вопрос о натуральности. Вопрос правильный и заслуживает отдельного внимания.

В первую очередь – сырье. Щепа, а реже отходы после переработки растений с грубой структурой (кукуруза, хлопчатник) являются натуральным продуктом, а значит не несет вреда здоровью человека.

Со связующими веществами все также просто. Мифы о формальдегидных смолах, которые в большом количестве давно не правдивы. На законодательном уровне запрет на их использование оформлен уже давно. И если приобретать продукт у производителя или поставщика, который указывает на упаковке все маркировочные данные, то гарантированно сможете избежать подделки.

Компоненты, которые могут быть добавлены в качестве связующего вещества для изготовления панелей ДВП:

• парафин – вещество от пограничных углеводородов;
• канифоль – добывается из хвойных пород дерева;
• пектол – сырье, которое получают от переработки таловых масел;
• эмульсия синтетических смол неагрессивного происхождения.

Все указанные компоненты никоим образом не выделяют вредных испарений в своем первозданном виде. Поэтому правильная эксплуатация ДВП гарантирует его долговременные функциональные качества.

В этой статье: что такое ДВП, история создания; виды ДВП, характеристики, область применения; достоинства ДВП; недостатки ДВП.

Древесина – самый популярный и востребованный материал в строительстве и мебельном производстве. История еще помнит те времена, когда для постройки деревянных домов или для изготовления деревянной мебели вырубались гектары лесов.

Деревья исчезали быстрее, чем успевали вырасти новые. И это неудивительно. Ведь раньше для строительных целей использовалась только часть ствола дерева. Оставшаяся часть просто сгнивала. В надежде сохранить вымирающие леса ученые стали придумывать, как бы использовать ранее непригодную древесину – отходы после деревообработки. В результате некоторых усилий на свет появилась ДВП.

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП – материал в форме прямоугольного листа, получаемый методом горячего прессования или сушки древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра.

История создания ДВП

Впервые ДВП была запатентована в 1858 году находчивым ученым Лайманом. Через несколько лет (в 1864 году) технология по производству ДВП была усовершенствована ученым Мюнхом. Он разработал оборудование с возможностью горячего прессования. Плиты пока изготавливались без применения связующего.

«Мокрый» способ получения ДВП был открыт в 1924 году американцем Мэйсоном (на фото справа в переднем ряду). В своей технологии создания ДВП он использовал паяльную лампу, печатный пресс и старый автомобильный котел. Таким образом, была изготовлена древесноволокнистая плита более высокой плотности, которую Мэйсон назвал в свою честь – «мэйсонит». Открытие Мэйсона положило начало промышленного изготовления волокнистых плит.

Виды ДВП, характеристики, область применения

В зависимости от твердости различают ДВП сверхтвердые, твердые, полутвердые, мягкие и средней плотности (МДФ).

Сверхтвердые ДВП

Плотность сверхтвердых ДВП колеблется от 950 до 1100 кг/м 3 . Они имеют хорошие показатели прочности при изгибе и растяжении. ДВП с такими характеристиками используют как электроизоляционный материал для изготовления панелей и щитков. Также их применяют при устройстве полов в качестве тепло- и звукоизоляционного материала и обшивки наружных дверей.

Твердые ДВП

Плотность твердых ДВП равна примерно 850 кг/м 3 . Такие ДВП также имеют достаточную прочность при изгибе и растяжении. Используют их в основном при производстве мебели – они идут на задние стенки шкафов, выдвижные ящики и др. В строительстве твердые ДВП применяются в качестве обшивочного материала для внутренних стен с их последующей окраской.

Помимо отделки лакокрасочными материалами плиты могут облагораживаться синтетическими пленками на основе ПВХ и меламиновыми пленками (синтетический шпон). В результате поверхность ДВП может быть матовой, глянцевой, пигментированной или имитировать текстуру древесины.

Полутвердые ДВП

Плотность полутвердых ДВП составляет 400-800 кг/м 3 . Прочность при изгибе и растяжении у них примерно в 2 раза ниже, чем у твердых и сверхтвердых ДВП. Полутвердые ДВП нашли свое применение в мебельном производстве в качестве задних стенок шкафов, а также в строительной сфере – подложка при устройстве полов. Кроме этого, полутвердые ДВП используют в качестве упаковочного материала.

Мягкие ДВП

Плотность мягких ДВП в зависимости от марки варьируется от 100 до 400 кг/м 3 . Их изготавливают из отходов древесины без добавления синтетического связующего, что делает материал экологически безопасным, в том числе для людей, страдающих аллергией.

Мягкие ДВП преимущественно служат для тепло- и звукоизоляции стен, потолков и перекрытий. Их применяют для обшивки стен и потолков. Мягкая ДВП – главный конкурент гипсокартона. Но в отличие от гипсокартона является более легким, эластичным и удобным в монтаже материалом.

Также мягкая ДВП применяется в качестве подкладочного слоя при устройстве полов, выравнивая значительные дефекты основания. Плиты используют в качестве подложки под ламинат, паркет или линолеум.

МДФ (плиты средней плотности)

МДФ – это разновидность полутвердой ДВП, но занимающая особое место среди ее видов. Панели МДФ – сравнительно новый материал. Но, несмотря на это, он завоевал уважение строителей и мебельщиков. И это понятно почему. Плотность МДФ 700-800 кг/м 3 , а прочность при изгибе практически такая же, как и у твердой ДВП, и примерно в 2 раза выше, чем у традиционной ДСП!

МДФ хорошо поддается обработке – пилению, фрезерованию и сверлению.

Область применения МДФ весьма широка. Из плит изготавливают погонажные изделия – плинтуса, галтели, наличники и др. МДФ применяют в укладке черновых полов, в качестве стеновых и потолочных панелей. Плиты используются при изготовлении межкомнатных дверей. А из МДФ высокой плотности (ХДФ) производят ламинат.

Кроме этого, из МДФ производятся: перфорированные декоративные плиты, тавровые балки, обрешетка для крыш, подоконники, фасады корпусной мебели и многое другое.

Достоинства ДВП

• Водостойкость. Твердые древесноволокнистые плиты выпускают с повышенной водостойкостью, что делает возможным их применение в наружных и балконных дверях.
• Долговечность. ДВП имеют длительный срок эксплуатации.
• Низкая стоимость. Цена на плиту в зависимости от вида ДВП, толщины и габаритов начинается от 150 руб./лист.
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства;
• небольшой вес и легкость в обработке.

Недостатки ДВП

• узкая область применения отдельного вида ДВП (кроме МДФ);
• токсичность некоторых видов ДВП в связи с содержанием формальдегида. Поэтому при обработке ДВП следует использовать средства индивидуальной защиты – маску от пыли и защитные очки. Также работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении.

Плиты древесноволокнистые (ДВП) предназначены для использования в строительных и мебельных конструкциях, защищенных от влаги, особенно жилом малоэтажном строительстве, для ограждения и отделки, реже в искусстве, например, как основа для картин маслом.

Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и пр.) или днища (выдвижных ящиков, ящиков диванов и кроватей). Также хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. Используется и для производства различной тары, коробок для подарков и т. п.

Состав и типы древесноволокнистых плит

Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1).

По типу плиты древесноволокнистые разделяются на ДВП общего и специального назначения.

ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:

• битумированные;
• биостойкие;
• трудносгораемые;
• плиты с облицованной или окрашенной поверхностью — также называемые «оргалитом».

В зависимости от назначения ДВП подразделяют: твердые, полутвердые, сверхтвердые. По назначению ДВП делят на изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Марки твёрдых плит в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности:

• Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
• Т-Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
• Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
• СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.

Мягкие плиты в зависимости от их плотности делятся на М1, М2 и М3.

Преимущества

В процессе производства ДВП можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. ДВП лишена многих недостатков, в частности: не выделяет опасные для здоровья вещества. Кроме того, прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесно-стружечных плит.

Плотность материала составляет от 600 кг/м 3 до 1200 кг/м 3 .

Процесс производства

Технологические дрова и отходы фанерного производства измельчают в рубильных машинах М РР8-50ГН и МРН-50 на щепу технологическую. Щепа сортируется. Моется и поступает в пропарочный котел. После пропарки щепа шнеком транспортируется в размольное установку, где размалывается на волокно, подсушивается, смешивается с добавками и поступает в бункер формирующей машины. В формирующей машине формируется одеяло, которое транспортером подается в валковый пресс, где уплотняется. Затем предварительно обрезается и попадает в каландровый пресс. Прессования ведется между стальной лентой и каландром при температуре 160-190 °С. Далее полотно ДВП поступает на форматно-обрезной станок, где режется на нужный формат.

Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО)

Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО) — это плиты на основе древесных волокон, изготовленные и обработанные по специальной технологии. ДВПО отличает наличие декоративного покрытия из нескольких слоев. Как правило, составы содержат акриловую основу и отличаются не только устойчивостью к внешним влияниям, но и богатой палитрой оттенков.

В первую очередь производители наносят на поверхность ДВП грунтовочный слой. Дальше наступает очередь финишного покрытия.

Стоит отметить, что ДВПО может имитировать натуральное дерево, к примеру — миланский орех, клен. Большим спросом пользуется светлая ольха.

Декоры, выполненные с применением ДВПО, ничем не уступают отделке из натурального дерева, но при этом значительно дешевле. Кроме того, вы можете приобрести межкомнатные двери, изготовленные из этого материала.

Лак, используемый производителями для покрытия плит ДВПО, очень сложно сколоть или поцарапать. Поэтому древесно-волокнистые плиты подходят для оформления детских комнат. Мы гарантируем не только высокое качество, но и экологичность плит.

ДВПО обладает неплохими изоляционными свойствами, производители, в частности, советуют использовать плиты для утепления помещений. В некоторых случаях материал применяется для создания внутренних перегородок. ДВПО, в отличие от натурального дерева, не боится воды. Глянцевая поверхность эффективно отталкивает воду.