Kapag nagsasagawa ng gawaing karpintero at locksmith, karaniwang ginagamit ang angkop na tool, na binuo para sa mga partikular na gawain. Gayunpaman, may mga sitwasyon kung saan ito ay mas maginhawa at mas madaling gumamit ng mga espesyal na makina. Pinapayagan ka nitong i-optimize ang proseso at makatipid ng oras sa parehong uri ng trabaho. Samakatuwid, ang mga tanong tungkol sa kung paano gumawa ng isang drilling machine mula sa isang drill ay madalas na lumitaw mula sa mga modernong manggagawa.

Kailangan o luho

Una sa lahat, dapat sabihin na ito ay napaka-maginhawang gumamit ng gayong aparato kapag gumagawa ng mga butas sa maliliit na pahalang na eroplano. Ito ay halos ganap na pinapawi ang drill mula sa backlash, na kinakailangang mangyari sa manu-manong trabaho. Kahit na ang isang maliit na drilling machine mula sa isang drill ay makabuluhang pinatataas ang katumpakan ng butas na drilled, pinaliit ang error. Gayundin, ang gayong kagamitan ay nakakatipid ng maraming oras at pagsisikap kung kailangan mo ng madalas na paggamit o walang pagbabago sa trabaho.

Halos lahat ng mga negosyo na nagsasagawa ng gawaing locksmith ay nilagyan ng mga naturang yunit. Ang katotohanan ay ang pananaliksik sa larangan ng proteksyon sa paggawa ay nagpakita ng pagtaas sa produktibidad at pagpapabuti ng kalidad kapag ginagamit ang mga ito. Ang ilan sa kanila ay bumibili pa nga ng magnetic drilling machine upang ma-optimize ang produksyon sa malalaking eroplano nang hindi gumagamit ng mamahaling kagamitan.

Bakit may drill?

Sa kasalukuyan, maraming mga disenyo para sa paglikha ng naturang kagamitan sa bahay. Gayunpaman, inirerekomenda ng karamihan sa mga eksperto ang paggawa ng isang drilling machine mula sa isang drill. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang tool na ito ay ganap na naglalaman ng lahat ng mga kinakailangang sangkap at pagtitipon, at hindi nila kailangang bilhin nang hiwalay. Sa kasong ito, ang pag-aayos sa istraktura ay isinasagawa upang ang drill ay madaling maalis para sa malayang trabaho. Bilang resulta, hindi tayo nawawalan ng tool na magagamit natin nang mag-isa.

Upang lumikha ng isang drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong bilhin ang tool mismo. Ito ay pinili alinsunod sa mga parameter na ang tapos na aparato ay kailangang magkaroon. Kasabay nito, ipinapayo ng mga eksperto na bigyang pansin ang mga produkto na may sariling maliit na backlash. Kung hindi, ang pagiging posible ng paggamit nito para sa trabaho ay kinukuwestiyon. Maaaring kailanganin mo rin:

• Mga gabay. Gumagamit sila ng mga sistemang ginagamit sa paggawa ng muwebles, o mga piraso ng metal.
• Stnina. Kadalasan ito ay ginawa mula sa isang metal plate o isang kahoy na kahon, kung saan ang mga magnet o ballast ay nakakabit para sa pagtimbang.
• Mga fastener. Kapag gumawa sila ng isang drilling machine mula sa isang drill gamit ang kanilang sariling mga kamay, agad silang pumili ng mga coupling o clamp na angkop para sa pag-aayos ng isang tiyak na tool.
• Mga istrukturang kahoy o metal - depende sa kung anong materyal ang ipoproseso.
• Kinakailangan ang tagsibol para sa pabalik na paglalakbay.
• Kung ang isang drilling machine na may magnetic base ay gagawin, kung gayon ang mga magnet mismo ay kakailanganin.

Tool

Sa kasong ito, ang pagpili ng ginamit na tool ay depende sa materyal para sa paglikha ng frame. Gayunpaman, dapat itong pansinin kaagad na ang isang sulok para sa pagsukat ng koneksyon ng mga elemento sa 90 degrees ay kinakailangan sa anumang kaso. Kahit na ang isang mini-drilling machine sa paggawa nito ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, dahil ito ay makakaapekto sa kalidad ng mga butas na ginagawa.

Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa disenyo ng panghuling produkto at ang materyal para sa paggawa nito. Gayunpaman, hindi na kailangang gumawa ng masyadong kumplikadong mga teknikal na solusyon o mamahaling bahagi. Ang isang tipikal na pagguhit ng isang drill mula sa isang drill ay medyo simple. Ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang solid at matatag na base kung saan naka-mount ang isang vertical tripod na may movable carriage. Isinasaalang-alang ito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatupad ng paggalaw ng drill sa vertical na eroplano, kahit na ang paggamit ng mga yari na gabay ay lubos na pinapadali ang prosesong ito. Kung gumamit ka ng isang microscope stand, isang photographic enlarger o isang press bilang isang frame, ang pagguhit ay ibabatay sa kanilang base, at ang buong proseso ng pagmamanupaktura ay lubos na pinasimple.

Kama at tripod

Kahit na ang isang mini drill press ay nangangailangan ng isang matatag na base. Hindi lamang nito dapat hawakan ang buong istraktura, ngunit maaaring nilagyan ng iba't ibang mga elemento para sa pag-aayos ng mga tool o iba pang mga aparato. Pag-iisip sa aparato ng drilling machine, ito ay nagkakahalaga ng pakikinig sa payo ng mga eksperto. Inirerekomenda ng maraming manggagawa ang paglikha ng mga aparatong ito mula sa kahoy. Samakatuwid, ang isang kahoy na frame sa anyo ng isang maliit na kahon ay ginagamit para sa kama. Mayroon itong mga upuan para sa pag-install ng isang bisyo o iba pang mga istraktura. Kung ang produkto ay binalak na gamitin sa malalaking ibabaw, kung gayon ang kama ay gawa sa isang solidong plato na may butas para sa isang drill. Ito ay kung paano maisasakatuparan ang prinsipyo ng pagbabarena.

Halos anumang aparato ng isang drilling machine ay nagsasangkot ng pag-install ng isang vertical tripod sa isang anggulo ng 90 degrees sa kama. Samakatuwid, napakahalagang gumamit ng tumpak na tool sa pagsukat sa iyong trabaho. Kailangan mo ring ligtas na ayusin ang tripod gamit ang mga karagdagang mount sa anyo ng mga sulok.

Kung ang trabaho ay nagsasangkot ng mga butas sa pagbabarena sa isang tiyak na anggulo, kung gayon ang ilang mga aparato ay maaaring gawin nang maaga na ikakabit sa kama. Kadalasan, sa mga ganitong kaso, gumagamit sila ng mga yari na bisyo ng bola na may adjustable na anggulo ng pagkahilig.

Paglikha ng isang mekanismo ng paggalaw

Kapag ang isang homemade drilling machine ay ginawa mula sa isang drill, kung gayon ang yugtong ito ay dapat bigyan ng espesyal na pansin. Ang katotohanan ay ang vertical stroke ay dapat na malambot, walang distortions, backlash o displacements. Isinasaalang-alang ito, inirerekomenda ng mga propesyonal na manggagawa ang paggamit ng mga yari na gabay sa kanilang trabaho, na maaaring makuha mula sa iba pang mga device. Maaari ka ring gumamit ng mga system na ginawa para sa paghila ng mga drawer malapit sa cabinet furniture. Ang mga ito ay lubos na maaasahan at makatiis ng mabibigat na karga.

Ang mga gabay ay direktang naka-install sa isang tripod o mga espesyal na piraso na nakakabit dito. Sa gawaing ito, napakahalaga na gumamit ng isang tool sa pagsukat, dahil ang mga elementong ito ay dapat ding nakaposisyon sa isang anggulo ng 90 degrees na may kaugnayan sa kama at parallel sa bawat isa. Kahit na bahagyang pagbaluktot o displacements ay hindi dapat pahintulutan.

Ang ikalawang bahagi ng mga gabay ay naayos sa isang espesyal na karwahe, kung saan ang drill mismo ay mai-install. Ito ay gawa sa kahoy at nababagay sa mga sukat ng orihinal na kasangkapan. Gayundin, ang isang maliit na hawakan ay nakakabit sa karwahe, kung saan kokontrolin ng operator ang proseso ng paggalaw.

Upang maipatupad ang paggalaw ng pagbalik at mapadali ang kontrol ng paglalakbay ng karwahe, isang spring ay naka-install sa makina. Ang isang dulo nito ay naayos sa tuktok ng tripod, at ang isa ay naka-mount sa isang movable mechanism. Kasabay nito, ang antas ng pag-igting nito ay agad na nasuri, na, kung kinakailangan, ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagputol ng mga liko o pag-uunat sa kanila. Gayunpaman, ang pagsasaayos na ito ay pinakamahusay na ginawa sa ilalim ng pagkarga, na nangangahulugan na ito ay isinasagawa lamang pagkatapos ayusin ito sa drill carriage. Inirerekomenda ng ilang mga manggagawa na gawing naaalis ang tagsibol, maaari itong alisin pagkatapos ng trabaho. Kaya hindi ito mag-iinat at humina.

Pag-aayos ng drill

Karaniwan, ang mga tagubilin sa kung paano gumawa ng isang drilling machine mula sa isang drill ay nagrerekomenda ng paglikha ng mga espesyal na sistema ng pangkabit na sa huli ay napakahirap gamitin. Gayunpaman, kung napili nang tama ang tool, maaari itong ma-secure gamit ang mga kumbensyonal na plumbing clamp na ginagamit upang lumikha ng koneksyon sa hose-to-pipe. Sa kasong ito, kakailanganin mong gumawa ng ilang mga pagbabago sa hugis ng karwahe o kahit na bahagyang i-tweak ang drill body.

Napakahalaga na ang tool ay mahigpit na naka-clamp at gumagalaw sa clamp. Samakatuwid, kahit na sa yugto ng paggawa ng karwahe, halos walang libreng puwang ang natitira para dito, nililimitahan ito mula sa lahat ng panig sa istruktura. Sa katunayan, ang karwahe mismo ay isang uri ng kama para sa drill, kung saan ito ay uupo nang mahigpit. Ang mga karagdagang elemento ay kailangan lamang para sa pagiging maaasahan ng pag-aayos. Ang diskarte na ito ay lubos na magpapasimple sa disenyo at magbibigay-daan sa iyo upang mabilis na alisin ang tool kung kinakailangan.

Dahil sa materyal na nakabalangkas sa itaas, maaari nating tapusin na ang isang drilling machine mula sa isang drill ay maaaring gawin nang nakapag-iisa at walang malalaking gastos sa pananalapi. Sa kasong ito, ang panghuling produkto ay maaangkop nang husto sa pagpapatupad ng mga partikular na teknikal na gawain at magagawang matugunan ang mga kaukulang kahilingan ng end user. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa katotohanan na ang mga disenyo ng pabrika ay karaniwang may mas kaunting error at nakakagawa ng tumpak na trabaho na may isang minimum na pagpapaubaya. Samakatuwid, ang mga naturang device ay karaniwang angkop para sa pribadong paggamit o sa mga maliliit na workshop kung saan hindi kinakailangan ang mga butas ng mataas na katumpakan.

9 celebrity na babae na umibig sa mga babae Karaniwang magpakita ng interes sa ibang tao maliban sa opposite sex. Malamang na hindi mo magagawang sorpresahin o mabigla ang isang tao kung aaminin mo ito.

15 Mga Sintomas ng Kanser na Hindi Pinapansin ng Karamihan sa Kababaihan Maraming mga senyales ng kanser ang katulad ng mga sintomas ng iba pang mga sakit o kondisyon at kadalasang hindi pinapansin. Bigyang-pansin ang iyong katawan. Kung mapapansin mo.

Paano magmukhang mas bata: ang pinakamahusay na mga gupit para sa mga higit sa 30, 40, 50, 60 Ang mga batang babae sa kanilang 20s ay hindi nag-aalala tungkol sa hugis at haba ng kanilang mga hairstyle. Tila ang kabataan ay nilikha para sa mga eksperimento sa hitsura at matapang na kulot. Gayunpaman, na ang huli.

Ano ang pakiramdam ng maging isang birhen sa edad na 30? Ano ang, kawili-wili, ang mga kababaihan na hindi nakipagtalik hanggang sa halos nasa gitnang edad.

Palaging napapansin ng isang lalaki ang 10 maliliit na bagay na ito sa isang babae Sa tingin mo ba ay walang alam ang iyong lalaki tungkol sa sikolohiya ng babae? Hindi ito totoo. Ni isang maliit na bagay ay hindi maitatago sa titig ng iyong kapareha na nagmamahal sa iyo. At narito ang 10 bagay.

Iba ang tulog ng ating mga ninuno sa atin. Ano ang ginagawa nating mali? Mahirap paniwalaan, ngunit ang mga siyentipiko at maraming istoryador ay may hilig na maniwala na ang modernong tao ay natutulog na medyo iba sa kanyang mga sinaunang ninuno. Sa una.

Gumagawa kami ng isang circular saw at iba pang mga makina mula sa isang drill gamit ang aming sariling mga kamay

Minsan may pangangailangan na makita ang isang medyo solidong board sa ilang mga tabla. Ang ganitong gawain ay hindi maaaring gawin nang manu-mano, ngunit ang pagbili ng isang pabrika na pabilog na makina para sa kapakanan ng isang kaso ay hindi kumikita. Mayroong isang napaka-simpleng paraan - ang isang maliit na pabilog ay ginawa mula sa isang ordinaryong drill.

Disenyo

Mas mainam na gawing maliit ang makina upang mailagay ito sa istante kapag hindi na kailangan. Ang pagtatayo nito ay napaka-simple:

• base mula sa isang makapal na board o isang piraso ng chipboard;
• gumaganang ibabaw;
• mga rack;
• baras na may circular saw;
• electric drive sa anyo ng isang drill.

Ginagawa namin ang base mula sa isang sheet ng chipboard na may kapal na 30 mm, sapat na upang gupitin ang isang piraso ng 300x250 mm ang laki. Para sa desktop pumili ng isang sheet ng duralumin na may kapal na 4 mm - ito ay medyo matigas at magaan upang hindi gawing mas mabigat ang buong istraktura. Sa tamang lugar gumawa kami ng isang butas para sa isang circular saw na may sukat na mga 160x10 mm.

Ang may hawak para sa drill mismo ay maaaring gawin nang nakapag-iisa - lahat ng kinakailangang sukat at mga guhit ay magagamit sa Internet, ngunit ang isang katulad na disenyo para sa isang baras na may lagari ay maaaring mabili sa isang tindahan o sa isang merkado ng damit. Ang tindig para sa baras ay dapat mapili hindi tinatablan ng alikabok- kapag gumagana ang gawang bahay na makina, magkakaroon ng maraming maliliit na basura sa anyo ng alikabok ng kahoy.

Ang isang circular saw mula sa isang drill ay binuo ayon sa karaniwang pamamaraan: una, ang lahat ng mga bahagi ay naayos sa base, pagkatapos ay ang desktop ay naka-mount at ang drill ay konektado.

Mga hakbang sa seguridad

Kapag nagtatrabaho sa anumang makina, dapat na mahigpit na sundin ang mga sumusunod na patakaran:

• ang lugar ng paparating na trabaho ay dapat na mapalaya mula sa hindi kinakailangang mga materyales at tool;
• ang mga workpiece ay pinapakain nang maayos nang walang mga jerks at distortions upang ang cutting tool ay hindi ma-jam;
• ang eroplano ng pag-ikot ng circular saw ay dapat na limitado mula sa itaas ng isang espesyal proteksiyon na takip ;
• ang makina ay dapat panatilihing malinis at malinis pagkatapos ng bawat paggamit;
• kung ang mini-sawmill ay hindi ginagamit sa loob ng mahabang panahon, pagkatapos ay lubricate ang lahat ng mga bahagi ng metal na may langis ng makina.

Ang maliit na makinang ito ay maaaring magputol ng higit pa sa mga tabla ng kahoy. Kung nag-install ka ng mga espesyal na cutter dito, maaari kang mag-machine parts na gawa sa tanso at iba pang non-ferrous na metal, plastic o propylene.

Iba pang mga gawang bahay na makina

Maraming mga gumagamit ang interesado sa kung ano pa ang maaaring gawin sa tulong ng mga improvised na tool mula sa isang drill gamit ang kanilang sariling mga kamay? Mayroong maraming mga sagot - ang mga manggagawa sa bahay ay gumagawa na ng iba't ibang mga homemade drill sa mga workshop sa garahe. Ang isang drill ay isang maraming nalalaman na tool, kaya sa isang tiyak na kasanayan at imahinasyon, maaari mong gawin ang anumang nais ng iyong puso.

1. Patalasin... kailangan mo lamang bumili ng emery sa anyo ng isang bilog at gumawa ng isang espesyal na may hawak kung saan ang drill ay naka-attach.
2. Nakakatamadmakina- may mga espesyal na may hawak para sa vertical drilling o stand.
3. lumingonmakina maliit na sukat para sa pagproseso ng kahoy.
4. Mini drill para sa iba't ibang pangangailangan ng DIYer.
5. Upang madaling gapas ng damo sa paligid ng infield, magagawa mo ito nang mag-isa drill trimmer .
6. Drill grinder ito ay tapos na mabilis, ito ay sapat na upang bumili ng mga tiyak na nozzles.
7. Ang orihinal na pag-install ng mga repairman ng sasakyan sa garahe mga winch para sa pagpapalit ng mga makina batay sa luma, napakalakas na mga tool.
8. Ang mga hardinero ay gumagawa ng mga butas para sa pagtatanim ng mga batang puno gamit ang isang gawang bahay drill mula sa isang drill .
9. Kapag nagbubuhos ng pundasyon para sa isang utility room sa pribadong sektor, ang ilang mga gumagamit ay gumagamit ng isang gawang bahay vibrator... ginawa mula sa isang drill upang mabilis na i-compact ang isang kongkretong istraktura.

Mga orihinal na device

Ang listahan ng mga produktong gawang bahay ay maaaring ipagpatuloy nang walang katapusan, ngunit mas mabuting sabihin namin sa iyo nang mas detalyado ang tungkol sa ilang mga homemade na makina na maaaring gawin mula sa anumang modelo ng isang drill.

Ang isang drill mula sa isang drill ay hindi isang pantasiya, ngunit isang tunay at mas maraming nalalaman na makina, na binuo ng iyong sarili. Ang pangunahing bagay ay mag-order mula sa mga inhinyero ng Tsino (kung hindi mo ito mahanap sa iyong lungsod) nababaluktot na baras mula sa isang karaniwang yunit ng medikal... Bilang resulta, lumilitaw ang isang drill sa iyong arsenal, na maaaring gamitin para sa pag-ukit o pag-drill gamit ang mga espesyal na drill sa maliliit na bahagi o istruktura na hindi maaaring lapitan gamit ang isang karaniwang drill.

Lathe

Ang isang woodworking o home lathe ay madaling gawin batay sa isang drill. Ang tool ay dapat na maayos na may mga espesyal na clamp sa halip rigidly, magpasok ng isang espesyal na disenyo sa chuck derzhak na may ilang matutulis na pin na pumipigil sa workpiece mula sa pagliko. Ang gitna ng rear holder (headstock) at ang retainer sa harap ng homemade lathe ay dapat na matatagpuan sa parehong axis. Mahalaga ang katumpakan upang maiwasan ang pag-ubos habang umiikot ang workpiece. Pagkatapos i-install ang bahagi, tailstock matatag na naayos gamit ang isang espesyal na clip.

Ang ikatlong elemento ng makina ay handyman sa anyo ng isang kahoy na bloke kung saan ang isang pait o iba pang tool para sa pagproseso ng isang workpiece ay magpapahinga.

Mahalaga! Kapag nagtatrabaho sa isang lathe, huwag kalimutan ang tungkol sa kaligtasan, siguraduhing magsuot ng proteksiyon na salaming de kolor, ang mga manggas ng damit ay dapat magkasya nang mahigpit sa iyong mga bisig.

lumingon Ang woodworking machine ay gagana nang maayos kung ang drill ay may built-in na electronic speed control. Sa pamamagitan ng pagsubok, matutukoy mo ang pinakamainam na rate ng pag-ikot para sa mahusay na woodworking. Sa naturang woodworking device, maaari kang gumawa ng mga natatanging produkto para sa mga pangangailangan ng sambahayan: halimbawa, isang rolling pin o pestle na may mortar, candlestick o prefabricated candelabrum.

Ang isang orihinal na winch batay sa isang luma ngunit malakas na drill ay magiging isang kailangang-kailangan na katulong sa sambahayan, lalo na para sa mga gumagamit na nakatira sa kanilang sariling bahay at may personal na plot. Isang simpleng sitwasyon: sa isang shower ng tag-init, nagpasya kang mag-install ng isang mas malaking lalagyan, ngunit ang pagtaas nito sa ganoong taas ay may problema para sa isa. Gamit ang isang winch, magagawa ito sa loob ng ilang minuto. Kinakailangan lamang na kalkulahin muna ang bigat ng lalagyan at ang bilis ng pag-ikot ng spindle.

Ayon sa mga manggagawa sa garahe, ang isang gawang bahay na winch ay madaling nakakataas ng makina mula sa isang kotse. Panoorin ang video kung hindi ka naniniwala sa salita:

Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng isang gawang bahay na aparato, ang pag-install ng drill sa karamihan pinakamababang bilis... Ang ganitong disenyo ay maaaring maglipat ng mga bagay na may iba't ibang masa, dahil ang mga manggagawa ay gumagawa ng mga winch kahit na batay sa isang ordinaryong starter mula sa isang kotse.

Paano gumawa ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Maipapayo na gumawa ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay sa mga sitwasyong iyon kapag sa isang home workshop o garahe ay kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa mga bahagi ng iba't ibang mga pagsasaayos, pati na rin ang gawa sa iba't ibang mga materyales. Dapat pansinin na ang naturang aparato ay ginagawang posible upang makakuha ng mga butas na may sapat na mataas na antas ng kalidad.

Isa sa mga pagpipilian para sa homemade drilling machine

Kapag kailangan mo ng homemade drilling machine

Sa mga negosyo sa pagmamanupaktura o pag-aayos, kung saan ang operasyon ng pagbabarena ay itinuturing na pinakakaraniwan, isang espesyal na aparato ang ginagamit upang maisagawa ito, ang mga modelo na maaaring magkaroon ng iba't ibang pag-andar. Kaya, maaari itong maging isang compact benchtop drilling machine, na nailalarawan sa pinakasimpleng disenyo, o kagamitan na nilagyan ng ilang gumaganang spindle at numerical na kontrol.

Ang mga pangunahing elemento ng istruktura ng isang gawang bahay na makina

Para sa mga butas ng pagbabarena sa iba't ibang mga materyales, na ginagawa sa isang home workshop o garahe, maaari mong gamitin ang kagamitan na ginawa ng iyong sarili. Naturally, para sa paggamit sa bahay, kailangan mo ng isang simpleng aparato na maaaring gawin mula sa mga bahagi at materyales na matatagpuan sa halos anumang garahe o home workshop.

At sa artikulong ito ay hindi namin iiwan na walang sagot ang tanong kung paano gumawa ng isang drilling machine sa bahay, habang gumagastos ng isang minimum na pondo. Ang mga guhit at karanasan ng maraming mga masters na nakapunta na sa ganitong paraan ay makakatulong sa amin dito.

Ang pangangailangan para sa naturang mini drilling equipment para sa metal, kahoy o plastik ay kadalasang nangyayari para sa mga nakasanayan nang nakapag-iisa na magsagawa ng iba't ibang gawain sa pag-aayos sa kanilang bahay o apartment. Gayundin, madalas, ang mga radio amateur ay nalilito sa pagtatayo ng mga miniature drilling machine.

Tila na ang isang ordinaryong drill ay maaaring gamitin upang maisagawa ang naturang operasyon, ngunit ang naturang tool ay hindi palaging makakapagbigay ng kinakailangang kalidad at katumpakan ng mga operasyon ng pagbabarena. Gawang bahay na makina ng pagbabarena. bukod sa pagiging compact nito, mayroon itong isa pang mahalagang kalidad: maaari itong magamit para sa iba't ibang uri ng mga drill.

Simpleng mini drilling machine para sa maliliit na trabaho

Drilling machine mula sa isang conventional drill

Upang makagawa ng isang maliit ngunit functional na drilling machine para sa iyong home workshop, hindi mo kailangang bumili ng mga espesyal na materyales at mga bahagi. Ang disenyo ng tulad ng isang maginhawa at kapaki-pakinabang na desktop device ay naglalaman ng mga sumusunod na bahagi:

• ang base, na tinatawag ding kama;
• isang mekanismo na nagsisiguro sa pag-ikot ng gumaganang tool (maaaring gamitin ang isang maginoo na drill bilang isang mekanismo);
• aparato para sa pagbibigay ng pagpapakain;
• isang patayong paninindigan kung saan naayos ang mekanismo ng pag-ikot.

Diagram ng isang gawang bahay na makina mula sa isang drill

Ang stand kung saan ilalagay ang drill ay maaaring gawin mula sa isang chipboard sheet. Ang materyal na ito ay lubos na may kakayahang suportahan ang bigat ng naturang aparato. Ang kama ng naturang mini machine ay dapat na mas malaki, dahil pinoprotektahan nito ang buong istraktura mula sa mga panginginig ng boses, na maaaring makaapekto sa parehong kalidad at katumpakan ng butas na nakuha, at ang ginhawa ng trabaho.

Bilang isang materyal para sa kama ng tulad ng isang drilling at filler machine, maaari kang gumamit ng isang regular na furniture board, ang kapal nito ay higit sa 2 cm. Ito ay pinaka-maginhawang gamitin ang base ng isang lumang photo enlarger para dito, bahagyang nagbabago. disenyo nito. Minsan ang isang lumang mikroskopyo ay ginagamit, ngunit ito ay isang medyo bihirang pagpipilian, dahil ang naturang pagpupulong ay hindi sapat na malaki at ang paggamit nito ay limitado.

Drilling machine mula sa isang mikroskopyo ng paaralan

Anong kalidad at katumpakan ang ibibigay ng isang homemade drilling machine ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung paano tama at mapagkakatiwalaan ang koneksyon ng base at vertical rack nito na ginawa. Ang mga mahahalagang elemento ng naturang micro machine ay dalawang gabay kung saan lilipat ang bloke na may nakapirming drill dito. Ang mga riles na ito ay pinakamahusay na ginawa mula sa dalawang piraso ng bakal, na dapat na ligtas na naka-screw sa rack na may mga turnilyo.

Kapag gumagawa ng isang bloke, ipinapayong gumamit ng mga clamp ng bakal na ligtas na ayusin ang drill dito. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang mga hindi gustong proseso ng panginginig ng boses sa panahon ng pagbabarena, ang isang makapal na gasket ng goma ay dapat na mai-install sa kantong ng sapatos at ng drill.

Pagkatapos nito, kailangan mong gumawa ng mekanismo ng feed para sa naturang mini machine, na dapat tiyakin ang paggalaw ng electric drill sa vertical na direksyon. Ang mga scheme para sa paggawa ng naturang mekanismo ay maaaring magkakaiba, ngunit ito ay tradisyonal na naglalaman ng isang pingga at isang spring sa disenyo nito, na naka-attach sa isang dulo sa rack, at sa kabilang dulo sa bloke na may isang drill. Ang spring na ito ay ginagawang mas mahigpit ang mekanismo ng feed.

Ang isang drilling machine mula sa isang drill, na hindi binalak na alisin mula dito, ay maaaring gawing mas maginhawa sa operasyon kung i-disassemble mo ang sariling switch ng drill at i-mount ang isang hiwalay na pindutan sa kama ng mini equipment. Ang ganoong button ay palaging nasa iyong mga kamay at magbibigay-daan sa iyong mabilis na i-on at i-off ang device. Tulad ng nakikita mo, ang isang drilling machine mula sa isang drill ay hindi mahirap gawin, para dito sapat na upang maingat na basahin ang mga tagubiling ito o panoorin ang mga video ng pagsasanay sa artikulong ito.

Isang halimbawa ng drill mula sa drill nang mas detalyado

Bilang halimbawa, isaalang-alang nang mas detalyado ang isa sa mga opsyon para sa isang homemade drilling machine mula sa isang drill. nakolekta sa bahay.

Self-assembled drilling machine mula sa isang drill

Paggawa ng machine tool gamit ang asynchronous na motor

Ang kawalan ng isang karagdagang electric drill sa bukid ay hindi isang dahilan upang iwanan ang ideya ng paggawa ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang anumang de-koryenteng motor ay maaaring gamitin upang himukin ang mekanismo ng pag-ikot ng naturang kagamitan. Ang ganitong mga makina, na dati nang naka-install sa iba't ibang kagamitan, ay tiyak na matatagpuan sa garahe o pagawaan ng sinumang manggagawa sa bahay.

Ang mga asynchronous na motor, na nilagyan ng mga washing machine, ay pinakaangkop para sa paggawa ng isang mini drilling machine. Kung mayroon kang ganoong motor, maaari mong kumpiyansa itong magamit upang gumawa ng mga kagamitan sa pagbabarena sa bahay. Ang paggawa ng mga kagamitan sa pagbabarena na may tulad na makina sa bahay ay medyo mas mahirap kaysa sa paggamit ng isang drill, ngunit ang kapangyarihan ng naturang makina ay magiging mas mataas.

Dahil sa katotohanan na ang isang induction motor ay tumitimbang ng higit sa isang conventional drill, kakailanganin mo ng isang mas malakas na base at stand upang mapaunlakan ang feeder.

Upang ang naturang mini drilling at filler machine ay hindi gaanong manginig sa panahon ng operasyon, kinakailangang i-install ang makina sa isang matibay na base at ilagay ito nang mas malapit sa rack hangga't maaari. Ngunit narito mahalaga na mapanatili ang tamang distansya, dahil ang kaginhawaan ng pag-mount ng belt drive ay nakasalalay dito, dahil kung saan ang pag-ikot mula sa makina ay ipapadala sa ulo ng pagbabarena.

Upang makagawa ka ng gayong makina sa bahay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na elemento ng istruktura:

• gear;
• ang hex kung saan ilalagay ang pulley;
• dalawang bearings;
• mga tubo sa dami ng dalawang piraso, ang isa ay dapat na may panloob na thread;
• clamping ring, na dapat gawin ng solid steel.

Kumokonekta din ang hexagon sa metal tube, bearing at clamping ring. Ang ganitong koneksyon ay dapat na lubos na maaasahan upang ang resultang yunit ay hindi bumagsak sa panahon ng operasyon.

Drilling machine na may asynchronous na motor

Ang mekanismo na kinakailangan upang matiyak ang supply ng tool sa tulad ng isang mini machine ay dapat na binubuo ng isang tubo, kung saan ang mga pagbawas ay ginawa, at mga gears. Ang tubo ay gagalaw sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga ngipin nito sa mga hiwa na ito. Sa tubo na ito, ang taas nito ay dapat tumutugma sa halaga ng kinakailangang feed ng tool, pagkatapos ay pinindot ang isang axle na may hexagon.

Isang halimbawa ng isang drilling machine na may asynchronous na motor

Isaalang-alang ang isa sa mga napakaseryosong opsyon para sa isang homemade drilling machine na may asynchronous na motor, na malinaw na ginawa ng walang baguhan. Ilang mga craftsmen sa bahay ang nagsasagawa ng panganib na kumuha ng ganoong proyekto, ngunit kung, tulad ng sinasabi nila, pangangati, kung gayon walang imposible.

Mahirap gumawa ng homemade machine na may asynchronous na motor

Ito ay lubos na halata na ito ay medyo mahirap na gumawa ng tulad ng isang makina, at pagkatapos ay mas mahirap na tiyakin ang katumpakan ng operasyon nito. Samakatuwid, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang paggamit ng isang electric drill upang makagawa ng isang home drilling machine.

Sa wakas, iminumungkahi naming manood ng ilang higit pang mga video kung saan ipinapakita ng mga manggagawa ang kanilang mga homemade drilling machine. Ang mga video na ito ay muling nagpapatunay na laging posible na tipunin ang mga kinakailangang kagamitan gamit ang iyong sariling mga kamay, kahit na kung minsan ay hindi madali.

Homemade drilling machine mula sa isang drill

Hindi palaging makatuwiran at karapat-dapat na bumili ng isang factory-made drilling machine. Maaari kang gumawa ng isang vertical drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay. Mangangailangan ito ng drill at mga materyales para gawin ang rack. Ang ganitong kagamitan ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga workshop sa bahay o mga garahe, kapag ang pagbabarena ay hindi ang pangunahing operasyon o ginagawa medyo bihira at ang katumpakan ng butas ay maaaring napapabayaan.

Upang mapabilis ang proseso, sapat na upang bumili ng isang dalubhasang drill stand sa isang tindahan ng tool. Ang resulta ay isang pagkakahawig ng isang domestic-level vertical drilling machine, na hindi mababa sa katumpakan ng pagbabarena sa mga makina para sa mga home workshop.

Ang larawan ay nagpapakita ng factory-made drill stand. Mabibili ang mga ito sa anumang online na tindahan ng tool para sa mga presyo simula sa $200.

Ang artikulo ay inilaan upang bigyan ka ng mga ideya kung paano gumawa ng isang drilling machine sa iyong sarili mula sa isang drill, kaya hindi kami nagbibigay ng isang malinaw na algorithm para sa paggawa nito, dahil ito ay ginawa mula sa mga scrap na materyales: ang ilang mga masters ay magkakaroon nito, ang iba ay hindi. Samakatuwid, nagbibigay kami ng mga pangunahing ideya, at ilalapat ng lahat ang kanilang mga solusyon sa disenyo at gagawa ng sarili nilang vertical homemade drilling machine.

Kung hindi ka naghahanap ng madaling paraan, gagawa kami ng homemade stand. Ang stand ay maaaring gawa sa kahoy o metal. Ang kahoy ay magiging mas mura, mas madaling gawin, ngunit ang tibay ay magdurusa.

Ang mga metal ay mas kumplikado, ngunit wala silang medyo mas mahabang buhay ng serbisyo at mga katangian ng lakas. Ang pagpili ng materyal na rack ay nakasalalay din sa mga workpiece na pinoproseso: na may patuloy na pagbabarena ng metal, mas mahusay na gumawa ng metal.

Pagtitipon ng makina

Ang mga metal stand ay binuo mula sa mga sulok para sa karwahe, isang 50 × 50 square tube para sa stand at 10 × 10 para sa bracket para sa drill, strip para sa base at lugs. Ang base at bracket ay hinangin nang magkasama, pagkatapos nito ang lahat ng mga elemento ay tipunin at pinagsama-sama. Inirerekomenda na gumawa ng ilang mga bracket na may iba't ibang mga adaptor (clamping ring) para sa iba't ibang uri ng mga drill. Gumagalaw ang karwahe sa kahabaan ng bar na may sugat na bakal na cable sa paligid ng handle drum. Upang ang karwahe ay walang backlash at hindi mahulog sa ilalim ng sarili nitong timbang, ito ay drilled, isang thread ay pinutol at isang bolt (o ilang bolts) ay tightened. Kaya, ang backlash sa pagitan ng karwahe at ang stand ng hinaharap na drilling machine ay napili. Ang hawakan para sa paglipat ng karwahe ay ginawa mula sa mga pinagsamang produkto na may diameter na 6 - 8 mm.

Sa ilang mga bracket na may iba't ibang mga clamping ring, posible na flexible na pumili ng mga drills at iproseso ang halos anumang materyal.

Sa hinaharap, ang mga kagamitang gawa sa sarili ay maaaring i-upgrade at baguhin, halimbawa, markahan o i-install ang isang sukat na magsasaad ng haba ng paggalaw ng karwahe. Nakakatulong ito kapag nagbu-drill ng mga blind hole.

Mayroong ilang mga paraan ng pangkabit:

• ilang mga clamp;
• sa isang metal bracket sa butas para sa drill neck.

Video ng isang pagpipilian sa disenyo mula sa isang drill sa isang kahoy na stand.

Ang pinakamadaling paraan upang makagawa ng isang gawang bahay na istraktura ng pagbabarena sa bahay

Ang isang lutong bahay na drilling machine mula sa isang drill ay hindi kailanman papalitan ang isang pabrika at palaging magiging mababa sa kalidad ng pagpupulong at katumpakan ng pagbabarena. Ang pangunahing bentahe ng isang gawang bahay ay ang mababang presyo nito, ang kakayahang mag-drill ng mga butas kapag ang makina ng pabrika ay hindi magagamit para sa isang kadahilanan o iba pa.

Maaari ka ring maging interesado sa mga sumusunod na artikulo:

Homemade steering rack drilling machine
Pagpili ng isang drilling machine
Lathes mula sa isang drill Paano gumawa ng isang homemade four-sided lathe

Drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay

Minamahal na mga bisita ng site na "Pagbisita sa Samodelkin" mula sa materyal na ipinakita ng may-akda, matututunan mo kung paano ka nakapag-iisa na makagawa ng isang badyet na drilling machine mula sa isang ordinaryong electric drill.
Ang bawat artisan na tao ay nais na magkaroon ng isang katulad na makina sa kanyang sakahan, dahil sa paghahambing sa mga katapat ng pabrika ito ay nagkakahalaga ng sampung beses na mas mura, at kung ang lahat ng mga ekstrang bahagi at mga bahagi ay magagamit, kung gayon ito ay karaniwang libre.

Ang may-akda ng makinang ito ay si Igor Stasyuk, kung saan lubos kaming nagpapasalamat sa kanya, ibinahagi niya ang mga sunud-sunod na larawan ng pagpupulong ng makina sa mga tao. Ang disenyo ay medyo kawili-wili at sa parehong oras ay simple. Ang mga sulok at 4 na paa ay hinangin sa isang base na gawa sa isang 3 mm na metal sheet, isang 500 mm na baras mula sa isang profiled square pipe ay hinangin sa plato na ito, isang slider ay gawa sa 2 sulok na hinangin sa isang pipe at ilagay sa isang lifting column na may isang puwang upang ang slider ay maaaring ilipat pataas at pababa. Ang mekanismo ng pag-aangat ay hinihimok ng isang cable na nakaunat mula sa itaas na punto hanggang sa ibaba, at sa slider ang cable ay gumagawa ng ilang mga liko.

At kaya, tingnan natin kung ano ang eksaktong kailangan ng may-akda para i-assemble ang makina? Pati na rin ang buong hakbang-hakbang na proseso.

Mga Materyales (edit)
1.sheet metal 3mm
2. armature
3.sulok
4.cable
5.mag-drill
6.Vise para sa mga workpiece
7. bolts, nuts, washers, engravers
8.Drill clamp
9.pagpinta
10.prof square tube
11. drill

Mga instrumento
1.welding machine
2.Bulgarian (angle grinder)
3.mag-drill
4.file
5.vise
6.ipit
7. Vernier caliper
8.panuntunan
9.sulok
10.antas
11. papel de liha
12.sipilyo
13.hackssaw para sa metal
14.emery

Ang proseso ng paglikha ng isang drilling machine mula sa isang drill.
At kaya, una sa lahat, ang may-akda ay gumagawa ng base ng makina mula sa sheet metal na 3 mm, pinutol ang workpiece gamit ang isang gilingan (angle grinder) At hinangin ang 2 sulok at 4 na binti mula sa isang bakal na baras o pampalakas sa ibabang bahagi. Ang haba ng mga binti ay dapat na pareho, upang walang skewing ng kama.

Ang mga sulok at binti ay hinangin.

Paggawa ng slider! Ang 2 sulok ay kinuha at inilapat sa isang parisukat na profile pipe na magsisilbing isang haligi ng pag-aangat at hinila kasama ng isang clamp.

Kasama ang mga gilid ay kinuha ito sa pamamagitan ng hinang upang kumita lamang sa ngayon, at pagkatapos ay partikular na pakuluan ang isang normal na tahi.

Ito ay talagang isang blangko.

Ang lifting column ay gawa sa square section pipe na 500 mm ang haba.

Ang isang bracket na may movable shaft ay hinangin sa slider body, kung saan gagawin ang mga pagliko ng cable.

Ang drilled hole ay tapped.

Ang mga hawakan ng mekanismo ng pag-aangat ay gawa sa reinforcement.

Mayroong tulad ng isang ulo sa baras, na magiging base para sa mga hawakan.

At kaya, 3 hawakan ay hinangin para sa kaginhawahan ng pagtaas at pagbaba ng drill sa pamamagitan ng mekanismo.

Naka-install sa isang lifting column.

Sa dulo ng cable, ang naturang loop ay ginawa.

Pansin! Ang cable ay nakakabit sa ibaba na may isang loop, pagkatapos ay maraming mga pagliko ang ginawa sa baras at ang pag-igting ay ginawa sa itaas na bahagi ng haligi ng pag-aangat.

Sana ay malinaw at walang paliwanag ang prinsipyo ng pag-aangat)

Ang isang parisukat na tubo ay hinangin sa sulok.

Narito ang talagang tulad ng isang bundok para sa isang electric drill naka-out.

Pagkatapos ang drill ay naka-install at sinigurado gamit ang isang clamp ng bolts at nuts.

Ngayon bumalik tayo muli sa mekanismo ng pag-aangat.

Ang isang nut ay hinangin sa itaas na bahagi ng haligi ng pag-aangat at ang isang bolt ay naka-screwed dito, ang isang cable ay naayos sa bolt mismo, at kapag ang bolt ay hinigpitan at na-unscrew, ang cable ay nakaunat sa pinakamainam na rate.

Maipapayo na pre-lubricate ang mga movable unit na may grasa o lithol.

Ang maliit na vise na ito ay mabibili sa tindahan ng hardware sa seksyon ng mga tool.

Ang lahat ng mga bahagi ay pinahiran ng isang master gamit ang papel de liha at pagkatapos ay pininturahan.

At ngayon ang bisyo ay nasira sa nararapat na lugar nito. At ngayon ang May-akda ay nagbubutas na sa mga kahoy na hawakan para sa makina.

Pag-install ng mga kahoy na ulo sa mga hawakan.

Ito ay talagang napakagandang makina na ginawa ng ating panginoon.

Gumawa ng higit na pagkamalikhain, lumaki sa iyong sarili, maging malikhain at tiyak na darating sa iyo ang tagumpay.

Ito ang nagtatapos sa artikulo. Maraming salamat sa iyong atensyon!
Bumisita nang mas madalas, huwag palampasin ang mga bagong item sa mundo ng mga produktong gawang bahay!

Ang artikulo ay ipinakita para sa mga layuning pang-impormasyon lamang!

Ang mga tindahan ng hardware ay nag-aalok sa amin ng isang malaking assortment ng iba't ibang mga drilling machine sa lahat ng mga kategorya ng presyo.

Gayunpaman, ang halaga ng isang talagang mataas na kalidad na modelo ay napakamahal, at walang punto sa pagbili ng murang makina ng pagbabarena mula sa mga tagagawa ng Tsino na hinihiling ng mga mamimili, ang mapagkukunan na kung saan ay katawa-tawa.

Mas madaling bumili ng magandang electric drill, at gumawa ng sarili mong hand-made desktop home-made drilling machine batay dito, na ganap na makakatugon sa lahat ng iyong pangangailangan.

Ang halaga ng isang de-kalidad na drill ay mas mababa kaysa sa isang ganap na drilling machine.

Bilang karagdagan, maaari kang gumamit ng isang electric drill na magagamit na sa bukid, dahil ang disenyo ng makina ay nagbibigay ng posibilidad ng mabilis na pagbuwag nito, na ginagawang posible na gumamit ng isang drill kapwa sa nakatigil at manu-manong mga mode.

1 Mga kinakailangang kasangkapan at materyales

Ang isang tabletop drilling machine mula sa isang drill ay maaaring gawin batay sa mga metal pipe, o sa batayan ng mga kahoy na bahagi. Inirerekumenda namin na bigyan mo ng kagustuhan ang pangalawang pagpipilian, dahil ito ay hindi gaanong matrabaho at hindi nangangailangan ng paggamit ng alinman sa isang gilingan o isang welding machine.

Kahoy Ang makinang gawa sa bahay ay may lakas, na higit pa sa sapat para sa normal na gamit sa bahay.

Ang nasabing isang do-it-yourself na makina batay sa isang drill, na sumusunod sa lahat ng mga rekomendasyong inilarawan sa ibaba, ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay sa loob ng dalawang oras, at ito ay maglilingkod sa iyo nang higit sa isang taon.

Upang makagawa ng isang desktop drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• kahoy na tabla na 2-2.5 sentimetro ang kapal;
• riles ng gabay ng metal - 2 piraso (ginagamit ang mga naturang riles upang magbigay ng mga drawer sa mga mesa at dresser, maaari silang mabili sa anumang supermarket ng kasangkapan);
• isang kahoy na bar na may sukat na 20 * 30 mm - mga dalawang metro;
• mga tornilyo ng kahoy na 20 at 30 mm ang haba;
• Pandikit ng kahoy;
• electric drill;
• metal rod na may M8 class thread;
• metal tube na may M6 class thread;
• mga turnilyo at mani.

Ang direktang pagpapatupad ng trabaho ay nangyayari sa paggamit ng mga naturang tool:

• distornilyador (Phillips o regular, depende sa kung aling mga turnilyo ang iyong gagamitin);
• mag-drill;
• papel de liha;
• lagari at hacksaw;
• sulok;
• lapis, ruler;
• antas
• roulette
• mga clamp ng alwagi para sa pag-aayos ng mga board.

1.1 Paglikha ng base para sa frame

Upang lumikha ng base base para sa isang lutong bahay na drilling machine, gumamit ng hacksaw upang gupitin ang isang 20 * 30 kahoy na bar sa apat na piraso, dalawa sa mga ito ay 17 sentimetro ang haba, at dalawa pa ay 20 sentimetro ang haba.

Kung nais mong lumikha ng isang gawang bahay na makina batay sa isang napakalaking electric drill, mas mahusay na gumawa ng isang mas malaking base, dahil ang pagtaas ng laki nito ay magbibigay sa istraktura ng higit na katatagan.

Susunod, maghanda ng isang board na may sukat na 200 * 220 * 20 millimeters (ang mga sukat ay ibinibigay batay sa mga sukat sa itaas ng troso). Gamit ang self-tapping screws, ikonekta ang mga seksyon ng troso sa isang frame. Upang kumonekta sa bawat dulo ng beam, kailangan mong gumamit ng dalawang self-tapping screws, kung gumamit ka ng beam na mas malaki ang kapal, maaari mo itong i-screw sa isang self-tapping screw sa bawat sulok ng dulo.

Ilagay ang board sa ibabaw ng resultang frame. I-fasten ito gamit ang self-tapping screws sa paligid ng perimeter ng timber, 2-3 bolts sa isang gilid ay magiging higit pa sa sapat.

Upang gawing mas madali ang iyong trabaho, ito ay inirerekomenda mag-drill ng mga paunang butas sa mga board, kung saan ang mga turnilyo ay mas madaling i-screw in kaysa sa isang solid board. Upang maiwasan ang mga protrusions ng mga ulo ng self-tapping screws sa itaas ng kahoy na ibabaw, maaari kang gumamit ng mas malaking diameter na drill upang mag-chamfer sa ilalim ng kanilang mga ulo.

1.2 Gumawa ng column para sa mga gabay

Ang lapad ng board para sa haligi ay dapat na tumutugma sa lapad ng nilikha na base, ang kapal ay 20 mm, at ang taas ay tinutukoy depende sa laki ng drill na ginamit, bilang isang panuntunan, ang taas na 40-50 sentimetro ay maging higit pa sa sapat. Ang isang labis na mataas na haligi ay maaaring negatibong makaapekto sa katatagan ng buong istraktura.

Pagkatapos mong gupitin ang board sa angkop na sukat, agad na ikabit ito sa base gamit ang self-tapping screws. Susunod, kailangan mong magbigay ng libreng puwang sa pagitan ng haligi mismo at ng electric drill, para dito, ayusin sa gitna ng itaas na bahagi ng haligi, parallel sa bawat isa, dalawang piraso ng troso, na may sukat na 25 * 35 * 17 millimeters .

Upang hindi magkamali sa site ng pag-install, magsagawa ng paunang pagmamarka. Gumuhit ng isang tuwid na linya mula sa gitnang punto ng tuktok ng hanay pababa, pagkatapos ay umatras ng 50 mm mula sa bawat gilid nito, at gumuhit ng dalawang linya parallel sa bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng mga linya ay dapat na 100 mm.

Panoorin mong mabuti upang ang mga linya ay mahigpit na magkatulad sa bawat isa, kaya kahit na ang pinakamaliit na anggulo ng pagkahilig ng tilapon kung saan gumagalaw ang mga gabay ay puno ng katotohanan na ang drill ay hindi papasok sa ibabaw ng trabaho sa tamang mga anggulo, kaya naman ang mga manipis na drills ay napakabilis masira kapag nag-drill ng matigas na ibabaw ng metal...

1.3 Pag-install ng mga riles

Ang pag-install ng mga gabay ay marahil ang pinakamahirap na bahagi ng paglikha ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay. Kinakailangan na ang mga gabay ay tumakbo nang eksakto patayo sa base ng makina at kahanay sa bawat isa.

Maghanda ng dalawang board na may sukat na 100 * 250 * 20 mm, at markahan sa kanila ang mga lugar kung saan ikakabit ang mga sliding rails. Ang mga sliding rail na ibinebenta sa mga tindahan ng muwebles ay nilagyan na ng mga butas para sa self-tapping screws, kaya kailangan mo lang i-tornilyo ang mga ito sa mga gabay gamit ang iyong sariling mga kamay. Matapos ikabit ang mga slats, inilalagay namin ang mga gabay sa haligi.

1.4 Gumawa ng Drill Mounts

Iminumungkahi namin na gumawa ka ng isang unibersal na bundok gamit ang iyong sariling mga kamay, na angkop para sa pag-install hindi lamang isang mini-drill, kundi pati na rin para sa isang ganap na electric drill. Upang gawin ito, maghanda ng 60 * 100 * 20 board para sa tuktok na may hawak, at 100 * 100 * 20 para sa ilalim.

Gamit ang isang lagari, gupitin ang isang butas sa gitna ng ilalim na tabla na angkop para sa paghawak ng iyong drill nang ligtas. I-fasten ito sa rail gamit ang isang furniture corner at self-tapping screws.

Pinutol din namin ang itaas na may hawak na may mga jigsaw. Ang laki at hugis nito ay indibidwal, at depende sa kung aling hugis ng drill ang iyong gagamitin. Gumagawa kami ng mga butas sa kahabaan ng perimeter ng parehong mga clamp at turnilyo sa mga turnilyo na mai-clamp at walang galaw na ayusin ang drill sa may hawak.

2 Paggawa ng limiter sa taas

Ang limiter ng taas ay kinakailangan upang ang isang homemade drilling machine ay makagawa ng maraming butas sa parehong lalim. Para sa paglikha ng delimiter, ang metal rod na may M8 thread.

Mag-drill ng isang butas sa base kung saan mai-install ang baras (dapat itong maayos na maayos sa base, ngunit, sa parehong oras, malayang iikot).

Susunod, pinutol namin ang isang maliit na piraso ng troso, nag-drill ng isang butas dito at nag-install ng isang sinulid na manggas sa isang gilid, at isang piraso ng isang baras na maglilimita sa saklaw ng paggalaw ng mga gabay sa kabilang banda. I-twist namin ang sinag sa pangunahing baras.

Para sa manu-manong bench drill ang makina ay mas maginhawa upang gumana, kailangan mong gumawa ng isang hawakan sa nililimitahan baras.

Ito ay maaaring isang ordinaryong homemade plywood stop, na mahigpit na naayos sa pagitan ng dalawang nuts.

2.1 Paggawa ng homemade drilling machine (video)

Upang makatipid ng oras, maaari kang bumili ng isang handa na murang stand at vise para sa isang drill sa tindahan ng OBI.RU, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang drill sa isang patayong posisyon at gamitin ito bilang isang drilling machine, at sa gayon ay madaragdagan ang katumpakan. at bilis ng trabaho.

Mga pagtutukoy:

• taas: 400 mm;
• clamping hole diameter: 43 mm;
• lalim ng pagbabarena: 60 mm;
• ang set ay may kasamang bisyo para sa pag-aayos ng mga workpiece.

7 minuto para basahin. Nai-publish noong 24.11.2018

Hindi lihim na sa pagawaan ng bawat craftsman sa bahay ay may mga tool na maaaring makapunta sa kanilang "karapat-dapat na pagreretiro". Ang kamay ng may-ari ay hindi nagtataas ng kamay ng may-ari upang itapon sa kanyang buhay ang isang instrumento na, sa isang banda, ay luma na, sa kabilang banda, maaari pa rin nitong lutasin ang problemang ito o iyon. At maaari rin itong magsilbi bilang batayan para sa "homemade" na kinakailangan para sa master.

Kaya ang isang lumang drill ng kamay noong panahon ng Sobyet ay maaaring magsilbing isang attachment para sa isang distornilyador, isang susi para sa pagbubukas at pagsasara ng mga bolts, isang aparato para sa pagtanggal ng pagkakabukod mula sa mga cable at iba pang mga aparato. Maaari kang mag-isip ng maraming iba't ibang mga tool, ang lahat ay limitado lamang sa iyong imahinasyon.

At anong uri ng may-ari ang ipagkakait sa kanyang sarili ang kasiyahan ng pagpapalamuti sa kanyang tahanan o pagawaan gamit ang isang vintage drill?

Susi

Para sa "DIY key" kailangan lang namin ng dalawang gear, maliit at malaking flat, mula sa isang lumang hand drill.

Kinakailangan lamang na bakal, hindi cast iron.

Bukod pa rito, kinakailangan ang maliliit na materyales, na mayroon ang bawat master sa bahay.

Siyempre, hindi ito magagawa nang walang kagamitan sa hinang, isang nakakagiling na makina, isang drill at maliliit na kasangkapan. Ang buong teknolohiya para sa paggawa ng homemade key ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

1. I-disassemble namin ang isang lumang hand drill. Sa pamamagitan ng pagkatok sa mga cotter pin, bitawan ang maliit at malalaking flat gear. Tanging ang mga detalyeng ito mula sa drill ang kakailanganin sa hinaharap.
2. Gumagawa kami ng isang maikling axis gamit ang isang gilingan. Pinindot namin ito sa isang malaking flat gear.
3. Ang mga bahagi ay tinatakan ng argon welding. Kung ang isang maginoo na elektrod ay ginagamit, pagkatapos pagkatapos ng proseso ng hinang, ang tahi ay dapat na malinis at planuhin.
4. Maghanda tayo ng dalawang gulong para sa susi - maikli at mahaba (flat metal strips). Sa parehong mga gulong nag-drill kami ng mga butas na katumbas ng diameter sa axis ng baras. Sa parehong mga gulong, gamit ang isang makina at isang martilyo, gumawa kami ng isang hugis-L na dobleng liko sa tamang mga anggulo, na dati nang bahagyang pinalambot ang metal sa pamamagitan ng hinang. Sa isang mas mahabang gulong, mayroong isang mas malalim na liko, sa isang mas maikli, ito ay bahagyang. Ginagawa ito upang ang mas maikling gulong ay yumuko sa flat gear at ang mahabang gulong ay yumuko sa maliit na gear.
5. Maghanda tayo ng metal round timber (shaft) at dalawang kalahating pulgadang tubo. Ang bilog na kahoy ay dapat pumasok sa tubo at malayang umiikot dito.
6. Gumiling kami ng isang gilid ng bilog na troso sa makina upang ang diameter nito ay katumbas ng panloob na diameter ng maliit na gear. Inilalagay namin ang nabanggit na gear sa ginawang baras. Gamit ang isang drilling machine, gumawa kami ng dalawang butas sa baras at ikinonekta ang bilog na troso (shaft) at ang maliit na gear na may isang cotter pin.
7. Pagsasama-sama ng susi sa isang istraktura. Ilagay ang mga gear sa pagitan ng dalawang gulong upang ang nakabaluktot na mas maikling gulong ay nasa gilid ng malaking flat gear. At ang mahaba ay umiikot sa maliit na gamit. Sa kasong ito, ang maikling gear ay nakatakda sa isang 90 degree na anggulo sa axis ng malaking flat gear.
8. Ang maliit at malalaking gears ng drill ay dapat na nakikipag-ugnayan sa mga bahagi na may ngipin, i.e. upang ilagay ito nang simple - upang magkasabay sa kurso nito, kaya inililipat ang pag-ikot sa bawat isa.
9. Gumagawa kami ng hinang, kung saan ikinonekta namin ang magkabilang dulo ng mahaba at maikling bus na may tubo, sa loob kung saan mayroong isang baras na may maikling gear.
10. Ito ay nananatiling gawin ang hawakan. Upang gawin ito, hinangin namin ang pangalawang piraso ng tubo sa baras.
11. Mula sa gilid ng maikling gulong, ang baras na may malaking flat gear ay pinaikot ng isang gilingan sa hugis ng isang parisukat. Ginagawa ito upang ilagay sa mga ulo.
12. Ang susi ay ganap na handa sa isang lumang drill!

Ang wrench ay espesyal na ginawa upang paluwagin at higpitan ang mga bolts at nuts sa mga lugar na mahirap maabot. Kasabay nito, nai-save namin ang aming oras at pagsisikap.

Video

Video kung paano gumawa ng isang susi mula sa isang lumang drill gamit ang iyong sariling mga kamay:

Kalakip ng distornilyador

Ano pa ang maaari mong gawin mula sa isang lumang drill gamit ang iyong sariling mga kamay?

Sa kaunting pag-iisip, maaari kang gumawa ng isang attachment ng screwdriver.

Ang gayong nozzle, na simple sa disenyo nito, ay maaaring malikha nang walang mga hindi kinakailangang komplikasyon.

Ang magandang ideya ay hindi na kailangang gumastos ng pera sa mga karagdagang detalye. Ang lahat ng kailangan mo ay nasa disenyo ng drill. Ang kailangan mo lang ay isang lathe, isang gilingan, isang welding machine at, siyempre, isang distornilyador, ang attachment kung saan gagawin natin ngayon:

1. Alisin ang dalawang takip mula sa katawan ng drill. Tinatanggal namin ang matigas na bahagi.
2. Pinatumba namin ang cotter pin mula sa maliit na gear at inalis ito mula sa baras kung saan nakakabit ang drill chuck.
3. Sa tulong ng isang gilingan, gilingin namin ang tapered shaft na nagtatapos hanggang sa 10 mm.
4. Ipinasok namin ang baras pabalik sa katawan ng drill, ilagay sa gear at cotter.
5. Sa kanang bahagi, pinutol namin ang sinulid na baras na may gilingan.
6. I-screw namin ang rubber grip (pinahusay na bersyon) sa katawan sa kanan.
7. Pinutol namin ang sinulid na bahagi ng baras ng malaking gear.
8. Ang ulo ay dapat na hinangin sa baras ng malaking gear.
9. I-screw ang dalawang takip pabalik sa katawan at grasa ang mga gear gamit ang espesyal na grapayt na grasa.
10. Handa nang gamitin ang attachment!

Ang mekanismong "homemade" ay nagbibigay-daan sa iyo na i-tornilyo at i-unscrew ang mga bolts at nuts sa mga lugar na mahirap maabot. Nagtataas ng metalikang kuwintas ng 6-7 beses. Dahil ang attachment ay mas mahaba kaysa sa isang simpleng screwdriver, ang tool ay maaaring gamitin sa bukid, para sa pag-assemble ng mga kasangkapan, para sa pag-aayos ng kotse, kung ang koneksyon ng nut ay hindi maabot sa ibang paraan.

Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa katotohanan na ang drill bit na ito ay nagpapanatili ng isang gumaganang anggulo na 90 degrees, at ang functional na tampok na ito ay kailangang-kailangan kapag nagtatrabaho kung saan ang espasyo sa itaas ng nut ay limitado at maaari mong i-screw-unscrew ang nut lamang mula sa gilid. Ang attachment ay simple sa disenyo, hindi nangangailangan ng karagdagang pamumuhunan, at magsisilbi nang maraming taon.

Video

Isang detalyadong video kung paano gawin ang drill bit na inilarawan sa itaas:

Pagpapanumbalik

Hindi maaaring isuko ang isang luma ngunit minamahal na instrumento?

Bigyan ito ng pangalawang buhay at ang resulta ay magagalak sa tuwing kukunin mo ang instrumento.

Hindi nangangailangan ng maraming kasanayan upang maibalik ang isang hand drill. Ito ay sapat na upang maingat na kumpletuhin ang lahat ng mga yugto ng trabaho sa bawat punto:

1. Alisin ang lahat ng mga koneksyon sa tornilyo ng drill. Alisin ang hawakan at ang parehong mga takip. Kung nahihirapan kang paluwagin ang mga turnilyo, gumamit ng anumang pangtanggal ng kalawang na uri ng aerosol.
2. Hilahin ang lahat ng cotter pin upang malaya ang mga gear. Alisin ang mabilis at mabagal na rotation shaft.
   I-dismantle namin ang stop, spindle, handle, drill chuck. Maingat na alisin ang tindig upang ang mga bolang metal na nasa loob ay hindi malaglag.
3. Inilatag namin ang lahat ng mga detalye at mga turnilyo sa desktop. Pinupunasan namin ang bawat bahagi ng tool na may napkin na moistened na may espesyal na anti-corrosion compound. Inalis namin ang lumang langis mula sa gear at sa loob ng katawan. Kung kinakailangan, gumamit ng metal brush.
4. Dumating ang oras para sa "mga pamamaraan ng tubig" - maingat na ilagay ang lahat ng mga detalye ng drill (maliban sa kahoy na bahagi ng hawakan) sa isang lalagyan na may neutralizer ng kalawang, tulad ng VSN-1, halimbawa. Aalis kami ng ilang oras.
5. Inalis namin ang lahat ng mga bahagi mula sa lalagyan, at muling linisin ang bawat bahagi gamit ang isang brush na may isang plastic bristle mula sa lahat ng panig ng kalawang. Huwag kalimutan ang tungkol sa mga tornilyo, hindi rin sila dapat lumayo sa kamay ng "restorer"
6. Kapag sigurado ka na ang kalawang ay tapos na, magpatuloy upang alisin ang anumang natitirang pintura. Mangangailangan ito ng gel na pangtanggal ng pintura. Ilapat ang gel na ito gamit ang isang brush sa lahat ng bahagi kung saan aalisin ang mga nalalabi sa pintura.
7. Alisin ang mga nalalabi sa pintura gamit ang metal brush o putty na kutsilyo (sa mga lugar na mahirap abutin).
8. Buff ang ibabaw ng mga takip, katawan at hawakan gamit ang isang felt drill.
9. Kung kinakailangan, ituwid ang ibabaw ng mga talukap ng mata gamit ang isang martilyo.
10. Nagsisimula kaming maghanda para sa pagpipinta. Takpan ang mga butas mula sa mga takip sa kaso gamit ang masking tape, ilagay ang mga plug ng papel sa loob ng mga butas ng tornilyo. Isabit ang katawan, hawakan, takip, huminto nang hiwalay at buksan ang bawat bahagi gamit ang isang aerosol putty mula sa lahat ng panig. Maghintay hanggang matuyo.
11. Buhangin ang bawat bahagi gamit ang papel de liha at balutin muli ng spray paint. Gawin ito nang maingat at mula sa malayo upang walang mga batik.
12. Buhangin ang kahoy na bahagi ng hawakan at buksan ito ng barnisan, o maaari kang gumawa ng bago sa isang lathe.
13. Magsimula tayo sa pag-assemble. Lubricate ang ball bearing ng espesyal na grapayt na grasa. I-install ito. Pina-fasten namin ang maliliit at malalaking gear sa mga shaft na may naaangkop na cotter pin. Ini-install namin ang drill chuck at huminto sa lugar.
14. Pinadulas namin ang lahat ng mga gear na may espesyal na graphite paste at isinasara ang katawan na may mga takip sa magkabilang panig. Higpitan gamit ang mga turnilyo.
15. Ikabit ang isang hawakan na may bahaging kahoy sa katawan gamit ang isang tornilyo.
16. handa na! Ang lumang instrumento ay nagbago at nakalulugod sa may-ari nito!

Ang isang hand drill ay maaaring manatiling hindi lamang isang maaasahang katulong sa gawain ng isang craftsman sa bahay, ngunit maging isang mapagkukunan ng mga teknikal na pagbabago. Para sa malikhaing prinsipyo ay likas sa bawat craftsman!

Magandang araw sa inyong lahat! Napagpasyahan kong gumawa ng mga kahoy na hawakan para sa aking mga tool - mga file, pait, pait. Nagsimula akong mag-isip kung paano gawin ang mga ito. Ang pagpaplano lamang ay masyadong nakakapagod, at ito ay nagiging pangit. Iyon ay isang lathe para sa kahoy! At pagkatapos ay bumungad sa akin. Bakit hindi? Ang pangunahing ideya ay iginuhit kaagad, ang mga detalye ay naisip pagkatapos. Ano ang nangyari bilang isang resulta, gusto kong ipakita sa iyo at sabihin sa iyo kung paano ko ito ginawa.

Mga materyales at kasangkapan na ginamit ko

Kaya, para sa paggawa ng makina, kailangan ko ang mga sumusunod na materyales:

• isang tabla ng playwud, mga 10 mm ang kapal;
• isang kahoy na bloke na may isang hugis-parihaba na seksyon na 35x50 mm o 40x60 mm, mga 1 metro ang haba;
• furniture driven nut - 4 na piraso (laki ng thread tulad ng para sa studs);
• dalawang sinulid na tungkod M6 - M10 kasama ang tatlong ordinaryong nuts sa kanila at dalawang bolts;
• screw clamp, ang haba nito ay dapat sapat upang kunin ang isang kamay na electric drill na may margin;
• pandikit ng joiner, self-tapping screws.

Sa mga tool, gumamit ako ng electric drill, clamp, korona o pamutol na may diameter na mga 10 mm, manipis na drills para sa mga butas ng pagbabarena para sa self-tapping screws. Kakailanganin mo rin ang isang maliit na makina ng emery.

Paggawa ng lathe mula sa manual electric drill

Nagsisimula kami sa paggawa ng frame ng makina. Upang gawin ito, gupitin ko ang isang tabla na 60 sentimetro ang haba at 11-12 cm ang lapad mula sa multilayer na plywood. Magpapareserba ako kaagad tungkol sa mga sukat. Posible ang mga pagkakaiba-iba dito. Ngunit ang paggawa ng frame na masyadong mahaba ay hindi katumbas ng halaga, dahil ang makina ay magiging medyo magaan, at hindi ito magiging madaling magtrabaho kasama ang mahahabang bahagi dito.

Ang isang mahalagang punto ay ang ratio ng lapad ng plywood frame sa mga sukat ng bar. Magiging mabuti kung ang lapad ng plywood board ay umaangkop sa tatlong bar na may mas maliit na bahagi ng cross-section (kung bakit ganito, mauunawaan mo sa ibang pagkakataon). Kaya, kung ang isang bar tulad ng sa akin ay 35x50 mm, kung gayon ang lapad ng frame ay dapat na mga 11 cm o higit pa. Kung kukuha ka ng isang bar na 40x60 mm, kung gayon ang frame ay 12 cm ang lapad.

Kaya, nakita ko ang base ng frame na 11 cm ang lapad at 60 cm ang haba.Pagkatapos nito nakita ko ang isang bloke kasama ang haba ng base, iyon ay, 60 cm din. Pinutol ko ang pangalawang bloke kasama ang haba ng drill katawan upang hindi ito maabot ang kartutso at pagkatapos ay hindi napigilan siya sa pag-ikot.

Sa tulong ng pandikit na kahoy, ikinonekta ko ang mga bar na may mas maliliit na gilid ng seksyon upang ang kanilang mga dulo ay nasa parehong linya. I-clamp ko ang mga bahaging idikit ng mga clamp at hayaang tumigas ang pandikit. Ang aming electric drive ay ikakabit sa bahaging ito ng frame, samakatuwid, ilakip ang drill sa maikling bar, minarkahan ko ang lugar para sa butas para sa clamp. Nag-drill ako ng isang butas kung saan maaaring magkasya ang umiiral na clamp. Sa aking kaso, ang diameter ay halos 10 mm.

Susunod, minarkahan ko ang isang plywood board upang ilagay sa gitna ng lapad nito ang isang istraktura ng dalawang nakadikit na bar - isang mahaba at isang maikli. Kasama ang gitnang linya ng tabla, nag-drill ako ng 7 - 8 na butas para sa self-tapping screws nang pantay-pantay sa buong haba.

Ang pagkakaroon ng nakakabit sa mga nakadikit na bar na may mga clamp sa base ng playwud, pinalalim ko ang mga butas sa pamamagitan ng pagbabarena ng bloke. Ngayon ay ipinasok ko ang mga tornilyo at higpitan ang mga ito. Ang frame ng makina ay handa na.

Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa paggawa ng tailstock ng makina at ang movable stop para sa cutter. Hahawakan ng headstock ang umiikot na bahagi sa tapat ng drive. Dapat itong lumipat sa kahabaan ng frame at maayos sa nais na posisyon depende sa haba ng naka-clamp na bahagi. Ang pick stop ay dapat ding malayang gumalaw kasama ang workpiece. Upang gawin ang mga ito, gumamit ako ng mga scrap ng parehong playwud at troso.

Ang movable base ng tailstock ay binubuo ng isang hugis-U na istraktura ng dalawang bar at isang plywood na parihaba. Sa ibabaw ng base ng playwud ng headstock, gamit ang mga self-tapping screws, ikinakabit namin ang isang plywood square ng dobleng kapal, na nakuha sa pamamagitan ng pagdikit ng dalawang parisukat na piraso ng playwud. Hahawakan ng parisukat na ito ang centering bolt upang i-clamp ang workpiece. Naglagay ako ng isang parihaba ng plywood sa mga self-tapping screw at idikit sa mga bar. Dapat kang makakuha ng istraktura na malayang gumagalaw sa guide bar ng frame.

Dumaan kami sa gilid ng electric drive. Inaayos namin ang electric drill na may screw clamp sa frame bar. Upang i-clamp ang workpiece, kailangan namin ng sinulid na baras at mga mani, regular at hinimok ng kasangkapan. Hawakan ang hairpin sa drill chuck, markahan ang kinakailangang haba (4 - 5 cm) at putulin ito.

Pinatalas namin ang dulo ng hairpin, gamit ang isang emery at isang drill, clamping isang piraso ng hairpin sa chuck. Ang dulo ng stud ay dapat na napakatalas dahil kakailanganin itong pumunta sa piraso ng kahoy upang isentro ito. Susunod, binabago namin ang nut ng muwebles sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga matulis na clamp nito 180 degrees gamit ang mga pliers. Sa tulong ng bahaging ito, ang bahagi ay mai-clamp at ang metalikang kuwintas ay ipapadala mula sa electric drill dito.

Binubuo namin ang istraktura sa pamamagitan ng pag-screwing ng mga mani sa stud. Ang matalim na dulo ng stud ay dapat na nakausli nang kaunti pa (sa pamamagitan ng 1 - 2 mm) ng mga matutulis na clip ng nut ng muwebles. Gagawin nitong mas madaling isentro ang bahagi. Sa kabaligtaran, ang nut ng muwebles ay naayos sa karaniwan. I-clamp namin ang libreng dulo ng hairpin sa drill chuck. Kung kinakailangan, itinatama namin ang posisyon ng drill, na nakamit ang parallelism ng stud at ang frame bar.
Ngayon ay kailangan mong ilipat ang tailstock sa drive pin upang mahanap ang pangalawang centering bolt. Inilipat namin ang nakadikit na plywood square sa matulis na hairpin, mag-apply ng isang magaan na suntok na may isang maliit na martilyo sa likod na bahagi nito at makuha ang kinakailangang marka mula sa matalim na hairpin.

Ang butas ay drilled sa isang sukat na ang manggas ng pangalawang muwebles nut magkasya dito. Hindi namin ito binabago, ngunit ginagamit ito nang normal, ipinapasok ang manggas sa butas at pinapalo ang mga retainer gamit ang martilyo. Kung kinakailangan, pindutin ang nut sa isang bisyo. Pinatalas namin ang pangalawang stud, i-screw ito sa nut ng muwebles sa tailstock at ayusin ito gamit ang mga ordinaryong mani. Ang paglipat ng headstock sa drive, sinusuri namin at, kung kinakailangan, iwasto ang pagkakahanay ng mga stud.
Katulad din sa tailstock, pinagsama namin ang base ng stop para sa cutter. Ang pagkakaiba ay ang istante ng plywood ng stop ay nakausli mula sa isang gilid. Dito ay i-tornilyo namin ang isang bar na may mga self-tapping screws, kung saan magpapahinga ang pamutol.

Magandang hapon sa lahat! Sa pagsusuring ito, ipapakita ko sa iyo kung paano ako nakagawa ng maliit, simpleng drilling machine mula sa isang biniling drill stand at isang available, ngunit bihirang ginagamit, manual electric drill. Sinubukan kong gumawa ng isang kumpleto at maginhawang aparato para sa mga pangangailangan ng amateur at sambahayan, nang walang mga paghahabol para sa propesyonal na paggamit. Gaya ng nakasanayan, ang pagsusuri ay naglalaman ng isang paglalarawan ng proseso, mga guhit, at resultang nakuha.

Sa lahat ng mga nakaraang taon, ganap kong nagawang mag-drill ng mga butas gamit ang isang distornilyador, mabuti, napakabihirang gamit ang isang drill ng kamay. Ito ay sapat na, walang mga problema sa mga bahagi na may maliit na kapal. Ang isa pang isyu ay ang pagbabarena ng malinaw na mga vertical na butas sa isang malaking kapal ng materyal, kung minsan ito ay lumiliko upang makontrol ang verticality ng drill, kung minsan ay hindi masyadong marami.
Pag-reaming ng isang mas maliit na butas na may mas malaking drill: madalas, sa panahon ng reaming, ang orihinal na gitna ng butas ay maaaring lumipat, depende sa kung paano matatagpuan ang drill mismo doon.

Upang maiwasan ang lahat ng mga problemang ito, ang mga kritikal na bahagi at workpiece ay dapat na drilled sa isang drilling machine, na siyempre ay hindi umiiral.
Naabot ko na ang pamantayan kapag kailangan ang isang drilling machine, ngunit kung ano ang eksaktong gusto ko mula dito, anong mga parameter ang mahalaga para sa akin, at kung alin ang pipiliin - hindi ko pa alam. Samakatuwid, upang makakuha ng karanasan at mabuo ang aking mga pangangailangan sa hinaharap, para sa isang mas mahusay at mas epektibong pamumuhunan sa isang drilling machine sa hinaharap, nagpasya akong magsanay sa isang homemade machine mula sa isang hand drill stand.

Posibleng bumili lamang ng isang stand, maglagay ng drill dito at gamitin ito, ngunit kailangan kong gawing maginhawang i-on at i-off ang drill, pati na rin maginhawang ayusin ang bilis ng pag-ikot. Samakatuwid, nagpasya akong gumawa ng isang maliit na pedestal para sa rack, na may mga kontrol na nakalagay dito, pati na rin ang isang kahon para sa mga drills at iba pang mga accessories.
At sa pinakadulo ng stand, nagpasya akong gumawa ng mas malawak na mesa para sa paglalagay at pag-aayos ng mga workpiece para sa pagbabarena. Sa panahon ng proseso ng disenyo, lumabas ang sumusunod na istraktura (iba ang stand at drill sa modelo, kinuha ko ito mula sa 3D Warehouse):

Ang disenyo ng kahon ay ang mga sumusunod, na may naka-install na organizer para sa mga madalas na ginagamit na drills:

Mga dimensyon na guhit:

Ang pagkakaroon ng pag-aralan ang kalawakan ng network at mga review, isang kilalang stand para sa isang drill na may isang all-metal na haligi at isang cast-iron base at karwahe ay napili. ()
Ilang larawan ng pag-unbox at pagpupulong:

Ang mga tao sa mga review ay nagsusulat tungkol sa backlash sa plastic guide carriage, at isang bahagyang backlash sa punto ng column-carriage, ngunit hindi lahat ng mga ito. Nakakuha ako ng isang puwang sa plastic guide, na naayos sa pamamagitan lamang ng paglalagay ng isang piraso ng plastic mula sa folder para sa mga papel. Ang backlash ay ganap na nawala, ang karwahe ay nagsimulang maglakad nang mahigpit pataas at pababa, ngunit ang makapal na silicone grease ay inalis din ang problemang ito. Ang tindig ay mahusay, mabigat, monumental!

Isang luma ngunit masiglang drill na Interskol DU13 / 780ER ang ginamit bilang gumaganang bahagi ng aming makina:

Ang drill ay umaangkop nang mahigpit sa receiving socket sa stand, walang mga backlashes, ang pag-aayos ay mahusay:

Nagsisimula kaming kolektahin ang aming pedestal gamit ang isang kahon. Paglalagari ng mga detalye ng pedestal. Sa proyekto, naglagay ako ng playwud na may kapal na 10 mm, ngunit nangyari na nagsimula na ako ng isang sheet na 12mm, na sa ilang kadahilanan ay kinuha ko para sa 10mm, mula dito ang aking mga sukat ay lumutang at hindi ko maintindihan kung bakit para sa isang matagal na panahon):

Kinokolekta namin sa self-tapping screws at PVA:

Pinutol namin ang mga detalye ng panloob na drawer, ang ilalim ng drawer ay gawa sa 6mm playwud:

Kinokolekta namin ang kahon:

Inihahanda namin at idikit ang likod at harap na mga takip ng pedestal:

Para sa drawer, gumagamit kami ng mga gabay sa bola ng kasangkapan:

Upang ikabit ang kahon sa mga bisagra, naglagay ako ng isang sheet ng playwud sa tabi nito at naglagay ng apat na 10-ruble na barya upang lumikha ng isang pare-parehong puwang sa pagitan ng kahon at ng base ng pedestal:

Pinutol namin at idikit ang front panel ng kahon sa PVA, inaayos din namin ang mga puwang na may mga barya:

Huwag kalimutang gumawa ng hawakan upang buksan ang drawer:

Bilang isang pagpuno para sa on / off na kontrol at kontrol ng bilis, kinuha ko ang sumusunod na set sa mga bin: isang relay na may 230V coil, dalawang mga pindutan, na may mga contact na NO at NC, at isang symistor speed controller (2000W) mula sa Aliexpress:

Sa harap na panel ay minarkahan namin ang mga butas para sa mga pindutan at ang potentiometer ng regulator:

Nag-drill kami ng mga butas. Sa ilalim ng knob ng potentiometer, kailangan kong gumawa ng isang maliit na recess na may isang dremel na may isang pamutol, dahil ang kapal ng front panel ay 6 mm, at ang knob ay karaniwang hindi nakaupo sa potentiometer shaft:

Pagsubok sa mga pindutan:

Sa likod na takip ng bloke ng pindutan, nagpasya akong maglagay ng socket sa ilalim ng plug ng drill, pati na rin ang isang kahon ng palaman para sa power cable mula sa mains:

Kinukuha namin ang tuktok na takip ng pedestal, markahan at i-drill ang mga butas para sa paglakip sa base ng stand (hindi ko idinikit ang tuktok na takip ng pedestal, itinali lamang ito ng mga self-tapping screws):

Magpatuloy tayo sa paggawa ng drilling table. Gagawa kami mula sa dalawang sheet ng playwud:

Ikinonekta namin ang dalawang sheet sa apat na self-tapping screws, markahan at gupitin ang isang uka para sa haligi ng aming rack gamit ang isang jigsaw, baguhin ito gamit ang isang dremel:

Minarkahan namin ang pag-ikot ng mga sulok:

Nagmarka kami, kumuha kami ng isang router at isang 10mm groove cutter sa isang plywood stop, gumawa kami ng mga grooves para sa movable table clamps, pati na rin ang table rounding:

I-disassemble namin ang aming bahagi, kunin ang ilalim na sheet, markahan at mag-drill ng mga butas dito para sa paglakip ng talahanayan sa base ng stand:

Sa reverse side, para sa pangkabit, ginamit ko ang naturang fastener na may M8 thread upang malunod ang mga takip, ginawa ang mga indentasyon na may dremel:

Kinukuha namin ang tuktok na sheet ng talahanayan, markahan at gupitin ang isang parisukat na butas na 70x70 mm para sa isang naaalis na insert. Ilagay ang insert na may paghahalo na may kaugnayan sa gitna upang ito ay maibalik at gamitin ang lahat ng panig ng parisukat ng insert:

Idinikit namin ang parehong mga sheet ng aming talahanayan sa PVA:

Paghahanda ng mga clamp para sa mesa. Ang mga ito ay ginawa mula sa mga scrap ng playwud, ang nagresultang takong ay bahagyang beveled upang ang isang mahusay na clamping ng manipis na mga bahagi ay nakuha. Ang 8mm na butas para sa clamping bolt ay bahagyang ginawa sa longitudinal na direksyon upang ang bolt sa bahagi ay maaaring lumihis tungkol sa vertical axis.

Subukan natin ang aming clamp sa aksyon, gamit ang isang mahabang M8 furniture bolt, washers at isang wing nut:

Kinukuha namin ang lahat ng natanggap na bahagi ng makina, gilingin at pinahiran ng langis:

Inilalagay namin ang lahat ng mga bahagi ng power supply at control system, ang mga pindutan at relay ay konektado ayon sa isang self-retaining scheme:

Sinusuri namin ang pagsasama, ilagay ang lahat at ayusin ang mga wire:

Naglalagay kami ng mga rubberized na binti sa ilalim ng pedestal:

I-fasten namin ang drilling table sa base ng stand na may M8 nuts:

Ipinasok namin ang kahon, tingnan kung ano ang nangyari sa ngayon:

Magpatuloy tayo sa paggawa ng organizer para sa mga drills. Ang lahat ng mga detalye ng pahalang na kompartimento ng organizer ay gawa sa 6mm playwud. Pinutol namin ang base ayon sa pagguhit, nakita ang mga manipis na piraso ng playwud, at tipunin ang mga gilid sa PVA:

Nakita namin ang 6mm divider sa mesa (para sa mga naturang operasyon, kailangan kong gumawa ng zero clearance insert na gawa sa aluminyo sa mesa ng paglalagari, dahil ang paunang ibabaw ng mesa ay naubos na, at ang mga malalakas na chips ay napunta sa playwud):

Pinapadikit namin ang mga spacer sa pamamagitan ng isang 14 mm na template sa PVA. Kinuha ko ang lalim at lapad (6x14 mm) ng kompartimento batay sa aking mga daliri, upang madali akong kumuha ng isang maliit na drill mula sa ilalim ng kompartimento:

Ang vertical organizer para sa pinakakaraniwang mga drills (dalawang compartment para sa drills para sa metal at kahoy) ay nagpasya na gumawa ng 12 mm ng playwud, ngunit idikit ang isang 6mm strip ng playwud sa itaas, dahil ito ay napakahirap na drilled sa dulo ng playwud:

Subukan natin ang aming vertical organizer na may pahalang:

Nagmarka at nag-drill kami ng mga butas sa organizer na nasa aming talahanayan kasama ang lahat ng magagamit na mga drill, mula 8mm hanggang 1mm na may diameter na hakbang na 1 mm:

Sinusubukan ang parehong organizer sa drawer:

Sinasaklaw namin ang mga bagong bahagi ng langis, inilalagay ang mga ito sa isang kahon. Inilalagay namin ang vertical organizer sa maliliit na bisagra upang ito ay matiklop pabalik sa isang ganap na patayong posisyon at magkaroon ng access sa mga drill sa ibabang bahagi.
Sa harap ng pahalang na organizer, nagdikit ako ng isang stop mula sa isang piraso ng 6mm na plywood sa kahon, pagkatapos nito ay magkakaroon ng organizer para sa mga cutter, countersinks at iba pang malalaking drills sa kahon sa ibang pagkakataon. Naghanda din ako ng ilang square replaceable liners:

Kinokolekta namin ang lahat ng mga bahagi ng makina, i-roll up at i-fasten ang drill cable upang hindi ito makagambala:

Nagtatrabaho kami:

Maganda pala ang drilling machine. Ito ay mas maginhawa upang mag-drill sa ganitong paraan, at higit sa lahat ito ay mas tumpak at tumpak. Siyempre, walang pagpapanatili ng bilis, ito ay magiging mas komportable dito, ngunit nagsisimula na akong masanay sa kung anong bilis ang kailangan kong itakda sa drill at ang puwersa ng paglulubog para sa materyal, upang hindi masayang. ang drill, ngunit hindi rin upang palayawin ang workpiece o bahagi na may mataas na bilis. Ang lahat ng ito ay ginagawa sa pamamagitan ng karanasan. Gagawin ko ito, mauunawaan ko kung ano ang kailangan ko at kung ano ang mahalaga mula sa makina, kung anong mga parameter ang magiging kritikal sa akin, upang posible na isaalang-alang ang isang "pang-adulto" na makina sa hinaharap.

Sa malapit na hinaharap, plano kong gumawa ng isang maliit na bisyo para sa vertical na pangkabit ng mga workpiece at isang nakakagiling na drum sa makina, kailangan ko ang mga ito para sa mga paparating na proyekto.