Ang posibilidad na gumawa ng isang bagay na kapaki-pakinabang mula sa hindi nagamit o lumalalang teknolohiya ay umaakit sa maraming manggagawa sa bahay. Ang isa sa mga kapaki-pakinabang na aparato ay isang pamutol ng laser. Ang pagkakaroon sa kanilang pagtatapon ng tulad ng isang aparato (ang ilan ay ginagawa ito mula sa isang ordinaryong laser pointer), maaari mong palamutihan ang mga produkto mula sa iba't ibang mga materyales.

Anong mga materyales at mekanismo ang kakailanganin

Upang makagawa ng isang simpleng DIY laser cutter, kailangan mo ang mga sumusunod na materyales at teknikal na aparato:

• laser pointer;
• isang ordinaryong flashlight na nilagyan ng mga rechargeable na baterya;
• isang lumang burner drive (CD / DVD-RW) na nilagyan ng laser drive (talagang hindi kinakailangan na ang naturang drive ay nasa maayos na trabaho);
• panghinang;
• hanay ng mga tool ng locksmith.

Kaya, ang isang simpleng laser cutting device ay maaaring gawin gamit ang mga materyales na madaling mahanap sa isang home workshop o garahe.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng pinakasimpleng pamutol ng laser

Ang pangunahing gumaganang elemento ng homemade cutter ng iminungkahing disenyo ay ang elemento ng laser ng computer writing drive. Kinakailangang piliin ang modelo ng pagsulat ng drive dahil ang laser sa naturang mga device ay may mas mataas na kapangyarihan, na nagpapahintulot sa pagsunog ng mga track sa ibabaw ng disk na naka-install sa kanila. Ang disenyo ng read-type na drive ay naglalaman din ng isang laser emitter, ngunit ang kapangyarihan nito, na ginagamit lamang para sa pag-iilaw sa disk, ay mababa.

Ang laser emitter, na nilagyan ng recording drive, ay inilalagay sa isang espesyal na karwahe na maaaring lumipat sa dalawang direksyon. Upang alisin ang emitter mula sa karwahe, kinakailangan upang palayain ito mula sa isang malaking bilang ng mga fastener at nababakas na mga aparato. Dapat silang alisin nang maingat upang hindi makapinsala sa elemento ng laser. Bilang karagdagan sa mga karaniwang tool, upang maalis ang pulang laser diode (at upang magbigay ng kasangkapan sa isang lutong bahay na laser cutter na kailangan mo), kakailanganin mo ng isang panghinang na bakal upang malumanay na palayain ang diode mula sa mga magagamit na soldered na koneksyon. Kapag nag-aalis ng emitter mula sa upuan, dapat kang maging maingat at maingat na huwag ilagay ito sa malakas na mekanikal na stress, na maaaring maging sanhi ng pagkabigo nito.

Ang emitter, na inalis mula sa recording drive ng computer, ay dapat na mai-install bilang kapalit ng LED na orihinal na ibinigay kasama ng laser pointer. Upang maisagawa ang pamamaraang ito, ang laser pointer ay dapat na i-disassemble sa pamamagitan ng paghahati sa katawan nito sa dalawang bahagi. Sa itaas ng mga ito ay ang LED, na dapat alisin at palitan ng isang laser emitter mula sa isang computer writing drive. Kapag nag-aayos ng naturang radiator sa katawan ng pointer, maaari kang gumamit ng pandikit (mahalaga lamang na tiyakin na ang peephole ng radiator ay eksaktong matatagpuan sa gitna ng butas na inilaan para sa exit ng beam).

Ang boltahe na nabuo ng mga power supply sa laser pointer ay hindi sapat upang matiyak ang kahusayan ng paggamit ng laser cutter, kaya hindi praktikal na gamitin ang mga ito upang magbigay ng kasangkapan sa naturang device. Para sa pinakasimpleng pamutol ng laser, maaari mong gamitin ang mga rechargeable na baterya na ginagamit sa isang regular na flashlight. Kaya, sa pamamagitan ng pagsasama-sama sa ibabang bahagi ng flashlight, na naglalaman ng mga rechargeable na baterya nito, kasama ang itaas na bahagi ng laser pointer, kung saan matatagpuan na ang emitter mula sa writing computer drive, maaari kang makakuha ng fully functional laser cutter. Kapag nagsasagawa ng pagkakahanay na ito, napakahalagang obserbahan ang polarity ng mga baterya na magpapagana sa emitter.

Bago mag-assemble ng isang homemade hand-held laser cutter ng iminungkahing disenyo, kinakailangan upang alisin ang salamin na naka-install dito mula sa dulo ng pointer, na mapipigilan ang pagpasa ng laser beam. Bilang karagdagan, kinakailangang suriin muli ang kawastuhan ng koneksyon ng emitter sa mga baterya, pati na rin kung gaano katumpak ang peephole nito na may kaugnayan sa labasan ng tip ng pointer. Matapos ang lahat ng mga elemento ng istruktura ay ligtas na konektado sa isa't isa, maaari mong simulan ang paggamit ng pamutol.

Siyempre, sa tulong ng tulad ng isang mababang-kapangyarihan na laser ay hindi posible na i-cut ang isang metal sheet, ito ay hindi angkop para sa woodworking, ngunit ito ay angkop para sa paglutas ng mga simpleng gawain na may kaugnayan sa pagputol ng karton o manipis na polymer sheet.

Ayon sa algorithm na inilarawan sa itaas, posible na gumawa ng isang mas malakas na pamutol ng laser, bahagyang pagpapabuti ng iminungkahing disenyo. Sa partikular, ang naturang aparato ay dapat na karagdagang nilagyan ng mga elemento tulad ng:

• mga capacitor na may kapasidad na 100 pF at 100 mF;
• resistors na may mga parameter 2-5 Ohm;
• collimator - isang aparato na ginagamit upang mangolekta ng mga light ray na dumadaan dito sa isang makitid na sinag;
• LED flashlight na may katawan na bakal.

Ang mga capacitor at resistors sa disenyo ng naturang laser cutter ay kinakailangan upang makalikha ng driver kung saan dadaloy ang kuryente mula sa mga baterya patungo sa laser emitter. Kung hindi mo gagamitin ang driver at direktang magpadala ng kasalukuyang sa emitter, ang huli ay maaaring mabigo kaagad. Sa kabila ng mas mataas na kapangyarihan, ang gayong laser machine para sa pagputol ng playwud, makapal na plastik at higit pa sa metal ay hindi rin gagana.

Paano gumawa ng mas malakas na kagamitan

Ang mga manggagawa sa bahay ay madalas na interesado sa mas makapangyarihang mga laser machine na maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Posible na gumawa ng isang laser para sa pagputol ng playwud gamit ang iyong sariling mga kamay at kahit isang laser cutter para sa metal, ngunit para dito kailangan mong makuha ang naaangkop na mga bahagi. Sa kasong ito, mas mahusay na agad na gumawa ng iyong sariling laser machine, na magkakaroon ng disenteng pag-andar at gagana sa awtomatikong mode, na kinokontrol ng isang panlabas na computer.

Depende sa kung interesado ka sa iyong sariling mga kamay o kailangan mo ng isang apparatus para sa pagtatrabaho sa kahoy at iba pang mga materyales, dapat mong piliin nang tama ang pangunahing elemento ng naturang kagamitan - isang laser emitter, ang kapangyarihan na maaaring magkakaiba. Naturally, ang do-it-yourself na laser cutting ng playwud ay isinasagawa gamit ang isang mas mababang power device, at ang isang laser para sa pagputol ng metal ay dapat na nilagyan ng isang emitter na may kapangyarihan na hindi bababa sa 60 watts.

Upang makagawa ng isang ganap na laser machine, kabilang ang para sa pagputol ng metal gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na consumable at mga bahagi:

1. isang controller na magiging responsable para sa komunikasyon sa pagitan ng isang panlabas na computer at ang mga elektronikong bahagi ng device mismo, sa gayon ay nagbibigay ng kontrol sa pagpapatakbo nito;
2. electronic board na nilagyan ng display ng impormasyon;
3. laser (ang kapangyarihan nito ay pinili depende sa mga materyales para sa pagproseso kung saan gagamitin ang manufactured cutter);
4. stepper motors, na magiging responsable para sa paglipat ng desktop ng device sa dalawang direksyon (ang ganitong mga motor ay maaaring stepper motor mula sa hindi nagamit na mga printer o DVD player);
5. cooling device para sa emitter;
6. DC-DC regulator, na kumokontrol sa dami ng boltahe na ibinibigay sa electronic board ng emitter;
7. transistors at electronic boards para sa pagkontrol sa stepper motors ng cutter;
8. Limitahan ang mga switch;
9. mga pulley para sa pag-install ng mga timing belt at ang mga sinturon mismo;
10. isang kaso, ang laki nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ilagay ang lahat ng mga elemento ng binuo na istraktura sa loob nito;
11. ball bearings ng iba't ibang diameters;
12. bolts, nuts, turnilyo, kurbatang at clamps;
13. mga kahoy na tabla kung saan gagawin ang gumaganang frame ng pamutol;
14. metal rods na may diameter na 10 mm, na gagamitin bilang mga elemento ng paggabay;
15. isang computer at isang USB cable kung saan ito ay kumonekta sa cutter controller;
16. hanay ng mga tool ng locksmith.

Kung plano mong gumamit ng laser machine para sa DIY metalwork, dapat na palakasin ang istraktura nito upang mapaglabanan ang bigat ng pinoprosesong metal sheet.

Ang pagkakaroon ng isang computer at isang controller sa disenyo ng naturang aparato ay nagpapahintulot na gamitin ito hindi lamang bilang isang laser cutter, kundi pati na rin bilang isang engraving machine. Sa tulong ng kagamitang ito, ang pagpapatakbo nito ay kinokontrol ng isang espesyal na programa sa computer, posible na ilapat ang pinaka kumplikadong mga pattern at mga inskripsiyon sa ibabaw ng workpiece na may mataas na katumpakan at detalye. Ang kaukulang programa ay makikitang malayang makukuha sa Internet.

Sa pamamagitan ng disenyo nito, ang isang laser machine na maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay ay isang shuttle-type device. Ang mga nagagalaw at gumagabay na elemento nito ay responsable para sa paggalaw ng gumaganang ulo sa kahabaan ng X at Y axes. Ang Z axis ay ang lalim kung saan ang workpiece ay pinutol. Para sa paggalaw ng gumaganang ulo ng laser cutter ng ipinakita na disenyo, tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga stepping motor ay may pananagutan, na naayos sa mga nakatigil na bahagi ng frame ng aparato at konektado sa mga gumagalaw na elemento gamit ang mga may ngipin na sinturon.

Sliding support Head na may laser at heat sink Carriage assembly

Paglalagay ng karwahe sa mga rack

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Mahirap bang mag-ipon ng isang plywood laser cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay? Anong mga problema ang maaaring asahan sa iba't ibang yugto ng proyekto? Anong kagamitan ang kailangan mong bilhin? Sa artikulong ito susubukan naming mahanap ang mga sagot sa mga tanong na ito.

Mga kalamangan at kahinaan ng pagputol ng laser

Kapag nagpapatupad ng anumang malakihang proyekto, palaging lumilitaw ang tanong ng pagiging angkop nito. Susubukan naming tulungan ang mambabasa na magbigay ng malayang sagot dito.

Benepisyo

• Ang aparato para sa laser cutting playwud sa pagsasanay ay magagawang gumana hindi lamang dito. Kasama sa listahan ng mga naprosesong materyales ang katad, tela, plexiglass, plastik, sa isang salita, lahat ng mga materyales na may mababang thermal conductivity at medyo mababa ang temperatura ng pagkasunog;
• Salamat sa CNC, papayagan ka ng makina na mag-cut nang may pinakamataas na katumpakan sa pamamagitan ng paglikha ng mga detalyadong landas;
• Ang mga posibilidad nito ay hindi limitado sa talas. Ang mga plywood laser cutting machine ay lubos na may kakayahang gumanap ng mga function ng isang engraver. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng bilis ng karwahe at ang kapangyarihan ng sinag, maaari silang lumikha ng mga kumplikadong larawan na may mga paglipat ng tono;
• Sa pamamagitan ng pagtutok sa sinag, ang lapad ng hiwa ay maaaring panatilihin sa isang minimum- mula sa 1/100 mm, na muli ay may positibong epekto sa katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura o ang pagdedetalye ng imahe na inilapat sa workpiece.

Mga problema

Siyempre, hindi mo rin magagawa nang wala sila:

• Hindi magiging mura ang presyo ng biniling kagamitan. Ang pinakasikat na solusyon para sa mga murang home-made engraver - isang laser diode na inalis mula sa isang DVD burner - ay hindi ganap na angkop para sa pagputol ng playwud dahil sa mababang kapangyarihan nito. Ang pinakamababang kapangyarihan ng laser para sa pagputol ng playwud ay 20 watts; sa anumang makabuluhang kapal ng materyal, mas mahusay na dagdagan ito sa 40 - 80;

Sanggunian: ang isang carbon dioxide laser tube ng kapangyarihang ito, kapag iniutos nang direkta mula sa mga tagagawa ng Tsino, ay nagkakahalaga ng customer ng 15-20 libong rubles sa kasalukuyang halaga ng palitan. Idinagdag sa halaga ng laser ang halaga ng isang kumplikado at mamahaling sistema ng pagtutok, DSP controller, stepper motor driver at karwahe.

• Ang ikot ng buhay ng tubo ay mula 3 hanggang 8 libong oras, pagkatapos nito kailangan niya ng kapalit;
• Ang laser ay nangangailangan ng likidong paglamig. Sa mga kondisyong pang-industriya, para sa layuning ito, ginagamit ang isang yunit ng pagpapalamig na nagpapatakbo sa prinsipyo ng isang heat pump - chiller. Ang pinakamababang halaga ng naturang yunit ay 35 - 45 libong rubles;

Gayunpaman: sa maikling oras ng pagpapatakbo, maaari kang makayanan gamit ang isang tangke na may kapasidad na 80 - 100 litro at isang water pump na magbobomba ng mga nilalaman nito sa pamamagitan ng tube jacket.

• Ang CNC ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng hindi lamang espesyal na software, ngunit pati na rin ang mga sketch ng tabas ng ginawang produkto. Ito ay hindi napakadaling makahanap ng mga guhit para sa laser cutting ng playwud; ang kanilang independiyenteng pagtatayo ay tatagal ng napakahabang panahon;
• Sa wakas, ang materyal ay pinutol sa pamamagitan ng mabilis na pag-init at pagsingaw. Sa kasong ito, ang mga gilid ng hiwa ay hindi maaaring hindi masunog, at ang silid ay puno ng usok. Kung gayon, kakailanganin mong magdisenyo ng isang saradong case na may transparent na takip at isang intensive forced ventilation system.

Nakabubuo na pagpapatupad

Kaya paano gumagana ang isang gawang bahay na plywood cutting laser?

Ang base ng kama ay isang aluminum na propesyonal na tubo na may sukat na 40x60, na kinabit ng isang sulok ng kasangkapan at mga metal na turnilyo. Ang katawan ay binuo mula sa murang chipboard - hindi ito nakakaranas ng makabuluhang pagkarga sa panahon ng operasyon.

Pakitandaan: mayroong 12-volt LED strip na tumatakbo sa paligid ng perimeter ng case. Ang backlight ay magbibigay-daan sa iyo upang biswal na kontrolin ang proseso ng pagputol.

Direkta sa mga tubo ng frame, ang mga gabay ay naayos, na tinitiyak ang paggalaw ng mga karwahe sa kahabaan ng transverse axis.

Ang isang longitudinal tube na may isa pang gabay ay naka-screwed sa mga karwahe - nasa ilalim na ng karwahe, na direktang nagsisiguro sa paggalaw ng ulo.

At narito ang laser head mismo para sa pagputol ng playwud. Ang foil ay ginagamit upang i-seal ang koneksyon sa pagitan ng tubo at ng fitting.

Ang pagputol ng metal gamit ang isang laser ay ang pinaka-advanced at modernong teknolohiya, ngunit din ang pinakamahal. Ang pangunahing bentahe nito ay isang sinag na may walang limitasyong mga posibilidad. Ginagawang posible ng laser cutting ng metal na gawin ang iyong sarili na i-cut ang mga workpiece sa anumang direksyon, habang ang mga gilid ng hiwa ay magiging maayos at hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Bilang karagdagan, ang laser beam ay monochrome, iyon ay, mayroon itong malinaw at mahigpit na haba ng daluyong (ito ay naayos) at isang pare-pareho ang dalas. Ito ay ginagawang madali upang ituon ito kahit na may mga ordinaryong lente.

Kaya, ang kagamitan para sa pagputol ng laser para sa metal ay isang bagay na hindi naa-access sa marami, ito ay masyadong mahal isang kasiyahan. Samakatuwid, ang mga manggagawa sa bahay ay nakakahanap ng isang paraan sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang halos hindi kinakailangang mga item, kung saan gumawa sila ng isang gawang bahay na aparato. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa paggawa ng mga pamutol ng laser gamit ang iyong sariling mga kamay, ang isa sa mga ito ay batay sa paggamit ng isang laser pointer, at pag-uusapan natin ito.

Paggawa ng homemade laser cutter

Upang tipunin ang pamutol kakailanganin mo:

• laser pointer;
• Lantern;
• CD / DVD-RW - hindi kinakailangan bago, ang pangunahing bagay ay mayroon itong laser na may drive;
• mga kasangkapan: panghinang na bakal at mga distornilyador.

Pakitandaan na kailangan ng DVD burner para i-assemble ang laser cutting machine. Kinakailangang i-disassemble ito at maghanap ng karwahe na may laser na nagsusulat at nagbabasa ng impormasyon mula sa isang CD. Dapat mayroong isang pulang diode sa tabi ng karwahe. Kailangan din itong lansagin gamit ang isang soldering iron dahil ito ay ibinebenta sa circuit sa talampas. Sa pamamagitan ng paraan, ang diode ay dapat na maingat na hawakan, kalugin ito, i-drop ito, pindutin ito, at iba pa.

Ngayon narito ang punto - ang isang pamutol ng laser (aka isang diode) ay gumagamit ng mas kasalukuyang kaysa sa isang diode ng isang linya ng laser. Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang kasalukuyang ito ay mas malaki. Mayroong ilang mga pagpipilian, ngunit dahil ang isang flashlight ay inihanda, ang mga baterya nito ay gagamitin upang paganahin ang diode. Ang laser pointer ay may mas maliit na baterya at isa.

Ngayon ay maaari kang magpatuloy sa pagpupulong ng laser cutter.

• Ang laser pointer ay disassembled.
• Ang diode nito ay tinanggal mula dito, at ang isang diode na tinanggal mula sa DVD ay naka-install sa lugar nito.
• Ngayon ay kailangan mong kumonekta sa isang bago, mas malakas na pinagmumulan ng kuryente. Upang gawin ito, ang harap na bahagi ng pointer ay naka-install sa flashlight, pagkatapos alisin ang lens mula dito. Ito ay naayos sa aparato gamit ang isang sinulid na compression nut.
• Ang diode ay konektado sa pamamagitan ng mga wire mula sa mga terminal na kumokonekta sa mga baterya. Mahalaga dito na huwag paghaluin ang polarity ng koneksyon.
• Sa prinsipyo, handa na ang lahat. Maaaring gumamit ng laser miniature cutter.

Siyempre, hindi nila magagawang i-cut metal, ngunit papel, polimer pelikula at sinunog sa pamamagitan ng. Kahit na ang posporo ay maaaring sunugin gamit ang naturang device.

Laser pagputol ng metal

Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ilang device sa mga ginamit sa itaas, makakagawa ka ng mas malakas na device, halos 500 beses na mas malakas. Idinagdag:

• ang optical collimator ay isang device na lumilikha ng maliwanag na pagkilos ng bagay mula sa mga parallel beam;
• capacitors 100pF at 100mF;
• isang risistor na may pagtutol na 2-5 ohms.

Ang isang driver ay binuo mula sa mga bahagi ng radyo kasama ang isang diode, na magdadala sa pamutol sa kinakailangang kapangyarihan. Ang optical collimator ay nilagyan ng isang lugar kung saan maaari kang mag-install ng isang diode, at ito ang malaking kalamangan nito. Iyon ay, sa halip na isang laser pointer, ang setup na ito ay gumagamit ng isang collimator. Bilang karagdagan, ang pointer ay gawa sa plastik, at sa panahon ng proseso ng pagputol, ang katawan nito ay magiging napakainit. Ito ay hahantong sa warping, at ang mismong pag-install ay lalamig nang husto.

Ang lahat ng iba pang teknolohiya ng pagpupulong ay eksaktong kapareho ng sa nakaraang kaso. Dapat tandaan na ang isang diode ay isang napaka-sensitibong elemento, samakatuwid ito ay kinakailangan upang alisin ang static na kuryente mula dito bago gamitin. Magagawa ito gamit ang isang anti-static na wrist strap. Kung walang magagamit na pulseras, maaari mong iikot ang isang manipis na kawad sa paligid ng diode, na mag-aalis ng mga estatika mula sa bahagi.

Ang paggawa ng isang laser gamit ang iyong sariling mga kamay para sa pagputol ng metal ay nangangailangan ng ilang mga aksyon na nakakaapekto sa mataas na kalidad na pag-andar nito. Una sa lahat, kailangan mong subukan ang naka-assemble na driver. Upang gawin ito, kailangan mong maghanap ng isa pang eksaktong kaparehong diode. Nakakonekta ito sa device at nasubok gamit ang multimeter. Ang 300-350 mA ay ang pamantayan para sa maraming mga aparatong gawa sa bahay. Ngunit kung may pangangailangan na dagdagan ang kapangyarihan ng buong yunit, mas mabuti kung ang multimeter ay nagpapakita ng 500 mA. Totoo, para sa gayong pamutol, kakailanganin mong mag-ipon ng isa pang driver na sumusuporta sa kasalukuyang halaga.

Huwag kalimutan ang tungkol sa aesthetic na bahagi ng isyu. Maaari kang makabuo ng iba't ibang mga pagpipilian sa katawan. Halimbawa, isang LED na maliit na flashlight. Inirerekomenda na iimbak ang natapos na aparato sa isang espesyal na kaso upang ang lens ng optical collimator ay hindi natatakpan ng alikabok. Sa pamamagitan ng paraan, ang naturang pamutol ay maaaring magtaas ng maraming mga katanungan mula sa mga nauugnay na ahensya ng pagpapatupad ng batas, kaya hindi mo dapat dalhin ito sa iyong bulsa.

Dapat pansinin na ang kapangyarihan ng diode ay nakasalalay sa kasalukuyang, hindi sa boltahe. Sa isang pagtaas sa huli, ang rate ng ningning ng diode ay lumampas, at ito ay humahantong sa pagkasira ng resonator sa disenyo ng diode. Iyon ay, ang ilaw na mapagkukunan ay humihinto sa pag-init, na kinakailangan para sa isang pamutol ng laser. Ito ay kumikinang na parang regular na bumbilya. Ang mga temperatura ay nakakaapekto rin sa pagganap ng diode. Sa mababang temperatura, tumataas ang pagganap nito, sa mataas na temperatura, nabigo ang resonator.

Magandang araw, mga inhinyero ng utak! Ngayon ay ibabahagi ko sa iyo ang isang gabay kung paano kung paano ito gawin laser cutter na may kapangyarihan na 3W at isang work table na 1.2x1.2 metro sa ilalim ng kontrol ng Arduino microcontroller.

Ito paghuhugas ng utak ay ipinanganak upang lumikha ng isang pixel art coffee table. Kinakailangan na i-cut ang materyal sa mga cube, ngunit ito ay mahirap sa pamamagitan ng kamay, at napakamahal sa pamamagitan ng isang online na serbisyo. Pagkatapos ay lumitaw ang 3-watt cutter / engraver para sa manipis na materyales, linawin ko na ang mga pang-industriya na pamutol ay may pinakamababang kapangyarihan na halos 400 watts. Iyon ay, ang mga magaan na materyales, tulad ng pinalawak na polystyrene, cork sheet, plastic o karton, ay pinagkadalubhasaan ng pamutol na ito, ngunit ang mas makapal at siksik na mga materyales ay nakaukit lamang.

Hakbang 1: Mga Materyales

Arduino R3
Proto Board - board na may display
mga stepper motor
3-watt na laser
paglamig para sa laser
yunit ng kuryente
DC-DC regulator
MOSFET transistor
mga board ng kontrol ng motor
Limitahan ang mga switch
case (sapat na malaki upang hawakan ang halos lahat ng mga detalye sa listahan)
mga timing belt
ball bearings 10mm
mga pulley para sa timing belt
ball bearings
2 board na 135x10x2 cm
2 board na 125x10x2 cm
4 na makinis na rod na may diameter na 1cm
iba't ibang bolts at nuts
mga turnilyo 3.8cm
mantika
mga kurbatang kable
isang kompyuter
isang circular saw
distornilyador
iba't ibang mga drills
papel de liha
bisyo

Hakbang 2: wiring diagram

Laser circuit gawang bahay informative na ipinakita sa larawan, mayroon lamang ilang mga paglilinaw.

Stepper motors: Sa tingin ko napansin mo na ang dalawang motor ay nagsisimula sa parehong control board. Ito ay kinakailangan upang ang isang gilid ng sinturon ay hindi mahuli sa likod ng isa, iyon ay, ang dalawang motor ay gumagana nang sabay-sabay at mapanatili ang pag-igting ng may ngipin na sinturon, na kinakailangan para sa mataas na kalidad na trabaho. crafts.

Laser power: Kapag inaayos ang DC-DC regulator, siguraduhin na ang DC boltahe ay ibinibigay sa laser, na hindi lalampas sa mga detalye ng laser, kung hindi, susunugin mo lang ito. Ang aking laser ay na-rate para sa 5V at 2.4A, kaya ang regulator ay nakatakda sa 2A at ang boltahe ay bahagyang mas mababa sa 5V.

MOSFET transistor: ito ay isang mahalagang bahagi nito paghuhugas ng utak, dahil ang transistor na ito ang nagpapa-on at naka-off ng laser, tumatanggap ng signal mula sa Arduino. Dahil ang kasalukuyang mula sa microcontroller ay napakahina, tanging ang MOSFET transistor na ito ay maaaring maramdaman ito at i-off o i-unlock ang laser power circuit, ang ibang mga transistor ay hindi lamang tumutugon sa tulad ng isang mababang kasalukuyang signal. Ang MOSFET ay naka-mount sa pagitan ng laser at lupa mula sa DC regulator.

Paglamig: Sa paggawa ng aking laser cutter, nahaharap ako sa problema ng paglamig ng laser diode upang maiwasan ang sobrang init. Ang problema ay nalutas sa pamamagitan ng pag-install ng isang computer fan, kung saan ang laser ay gumana nang perpekto kahit na kapag nagtatrabaho nang 9 na oras nang sunud-sunod, at ang isang simpleng radiator ay hindi makayanan ang gawain sa paglamig. Nag-install din ako ng mga cooler sa tabi ng mga control board ng motor, dahil ang mga ito ay umiinit din nang disente kahit na hindi gumagana ang cutter, ngunit naka-on lang.

Hakbang 3: pagpupulong

Ang mga naka-attach na file ay naglalaman ng isang 3D na modelo ng laser cutter, na nagpapakita ng mga sukat at prinsipyo ng pagpupulong ng desktop frame.

Disenyo ng shuttle: binubuo ito ng isang shuttle na responsable para sa Y-axis, at dalawang magkapares na shuttle na responsable para sa X-axis. Hindi kailangan ang Z-axis, dahil hindi ito isang 3D printer, ngunit sa halip, ang laser ay salit-salit na i-on at off, iyon ay, ang Z-axis ay pinalitan ng pierce depth ... Sinubukan kong ipakita ang lahat ng mga sukat ng istraktura ng shuttle sa larawan, linawin ko lamang na ang lahat ng mga mounting hole para sa mga rod sa mga gilid at shuttle ay 1.2 cm ang lalim.

Guide rods: steel rods (bagaman mas gusto ang aluminyo, mas madaling makuha ang bakal), medyo malaki ang diameter na 1 cm, ngunit ang kapal ng baras na ito ay maiiwasan ang sagging. Ang factory grease ay tinanggal mula sa mga rod, at ang mga rod mismo ay maingat na nilagyan ng sander at emery paper upang maging perpekto ang kinis para sa mahusay na pag-slide. At pagkatapos ng paggiling, ang mga rod ay ginagamot ng puting lithium grease, na pumipigil sa oksihenasyon at nagpapabuti sa pag-slide.

Mga Belts at Stepper Motors: Upang i-install ang mga stepper motor at timing belt, ginamit ko ang karaniwang mga tool at materyales na nasa kamay. Ang mga motor at ball bearings ay unang naka-mount, at pagkatapos ay ang mga sinturon mismo. Bilang isang bracket para sa mga makina, ginamit ang isang sheet ng metal na humigit-kumulang sa parehong lapad at dalawang beses ang haba ng engine mismo. 4 na butas ang binutasan sa sheet na ito para sa pagkakabit sa makina at dalawa para sa pagkakabit sa katawan gawang bahay, ang sheet ay baluktot sa isang anggulo ng 90 degrees at screwed sa katawan na may self-tapping screws. Sa kabaligtaran ng motor mount, ang isang sistema ng tindig ay naka-install sa katulad na paraan, na binubuo ng isang bolt, dalawang ball bearings, isang washer at isang metal sheet. Ang isang butas ay drilled sa gitna ng sheet na ito, kung saan ito ay nakakabit sa katawan, pagkatapos ay ang sheet ay baluktot sa kalahati at isang butas ay drilled sa gitna ng parehong halves upang i-install ang tindig system. Ang isang may ngipin na sinturon ay inilalagay sa pares ng motor-bearing na nakuha sa ganitong paraan, na nakakabit sa kahoy na base ng shuttle na may ordinaryong self-tapping screw. Ang prosesong ito ay mas malinaw na ipinapakita sa larawan.

Hakbang 4: software

Sa kabutihang palad, ang software para dito paghuhugas ng utak libre at open source. Lahat ng kailangan mo ay nasa mga link sa ibaba:

Sa at lahat ng gusto kong sabihin sa iyo tungkol sa aking laser cutter / engraver. Salamat sa atensyon!

Matagumpay gawang bahay!

Kahit sino ay maaaring gumawa ng isang laser para sa pagputol ng metal gamit ang kanilang sariling mga kamay ngayon. At ang katotohanang ito ay hindi maaaring magalak, dahil ang pamutol ay isang natatanging aparato kung saan madali at tumpak mong maputol ang metal ng halos anumang kapal na may mataas na kalidad at katumpakan.

Mga pakinabang ng laser cutting

Ang pangangailangan para sa pamamaraang ito ng pagproseso ng materyal ay dahil sa maraming mga kadahilanan.

Gupitin ang kalidad

Ang una at isa sa mga pinakamahalagang tagapagpahiwatig ay ang mataas na kalidad ng mga produkto ng laser cut. Ang ganitong mga bahagi ay may makinis, kahit na hiwa at nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng anumang mga bahid sa ginagamot na ibabaw.

Pamamaraan sa kagalingan sa maraming bagay

Ang pangalawang mahalagang bentahe ng pagputol ng laser ay na sa tulong ng pamamaraang ito naging posible na iproseso ang halos lahat ng mga uri ng mga produkto, anuman ang katigasan ng haluang metal kung saan sila ginawa, ang kanilang kapal o hugis. Bilang karagdagan, ang pamamaraan ng laser ng pagputol ng mga bahagi ay hindi limitado sa pagputol sa isang eroplano, iyon ay, posible na i-cut at bulk na mga bagay.

Kakayahang automation ng proseso

Ang ikatlong bentahe ay ang kakayahang i-automate ang proseso ng pagputol ng metal gamit ang isang laser gamit ang mga kagamitan sa computer. Ang ari-arian na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid hindi lamang ng oras, kundi pati na rin ng pera sa paggawa ng mga espesyal na paghahagis ng mga hulma na kinakailangan para sa paggawa ng mga produkto. Pinatataas nito ang pagiging produktibo ng pag-install.

Ang paggupit ng metal na kinokontrol ng computer ay gumagawa ng mas mahusay na mga bahagi na hindi nangangailangan ng karagdagang pag-ikot at paggiling.

Tandaan na ang lahat ng mga katangian sa itaas ay likas, sa isang antas o iba pa, sa lahat ng laser metal cutter, parehong pang-industriya at gawa sa bahay. Ang tanging pagkakaiba sa pagitan nila ay nasa kapangyarihan ng mga device na ito. Halimbawa, ang mga gawang-kamay na metal cutting laser ay hindi gaanong makapangyarihan kaysa sa mga propesyonal na laser cutting machine. Ang mga ito ay mahusay para sa pagputol ng playwud at manipis na mga sheet ng metal, ngunit hindi sila may kakayahang pangasiwaan ang mga super-hard at makapal na mga produkto ng metal, hindi tulad ng mga espesyal na kagamitan.

Ngunit, sa kabila nito, ang mga homemade cutter ay mas popular sa mga manggagawa. At lahat dahil ang mga pang-industriyang pag-install ay medyo mahal, at hindi lahat ay kayang bumili ng gayong laser sa bahay. Bilang karagdagan, sa sambahayan, hindi na kailangang gumamit ng isang heavy-duty na metal cutter, ang pinakasimpleng, do-it-yourself cutter ay sapat na.

Anong mga materyales at aparato ang kinakailangan upang makagawa ng isang laser para sa pagputol ng metal?

Posibleng gumawa ng laser cutter para sa metal nang mag-isa gamit ang mga sumusunod na tool at materyales:

• laser pointer;
• ang pinakasimpleng flashlight na may mga rechargeable na baterya;
• isang lumang writing computer drive (CD / DVD-ROM) na nilagyan ng matrix na may laser (maaaring hindi ito gumana);
• panghinang;
• set ng distornilyador.

Ito ay nagkakahalaga ng paghahanda ng isang lugar nang maaga para sa paglikha ng isang aparato. Ang lugar ng pagtatrabaho ay dapat na walang mga dayuhang bagay, bigyan ang iyong sarili ng isang maginhawang lokasyon at mahusay na pag-iilaw.

Matapos maihanda ang lahat ng kailangan mo, maaari kang magpatuloy nang direkta sa pagpupulong ng metal laser cutter.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng laser para sa pagputol ng metal

Ang unang hakbang sa proseso ng paggawa ng homemade cutter ay i-disassemble ang drive ng laser burner drive ng iyong lumang computer. Upang gawin ito, kinakailangan na maingat na i-disassemble ang aparato at alisin ang aparato mismo nang hindi napinsala ang integridad nito.

Pagkatapos ay kailangan mong alisin ang pulang diode, na sumusunog sa disc habang nagsusulat ng impormasyon dito. Ang diode na ito, sa ibang paraan - isang laser emitter, ay inilalagay sa isang espesyal na karwahe na nilagyan ng isang malaking bilang ng mga fastener. Upang alisin ang emitter, kailangan mong i-unsolder ang lahat ng mga fastener na may isang panghinang na bakal. Mahalagang gawin ang lahat ng mga aksyon nang may lubos na pangangalaga, dahil ang anumang pinsala sa diode ay maaaring maging sanhi ng pagkabigo nito.

Ang susunod na yugto sa pagpupulong ng isang metal laser cutter ay nagsasangkot ng pag-install ng emitter sa lugar ng LED na kasama ng pointer. Upang gawin ito, maingat na i-disassemble ang pointer sa 2 bahagi nang hindi nasisira ang mga konektor at may hawak. Pagkatapos ay alisin ang LED at ilagay ang laser sa lugar nito. Maaari mong ayusin ito, kung kinakailangan, gamit ang ordinaryong PVA glue.

Sinusundan ito ng paggawa ng isang pabahay para sa isang laser homemade cutter. Maaari mong tipunin ang pabahay para sa laser gamit ang isang flashlight at mga rechargeable na baterya sa pamamagitan ng pag-align sa ibabang bahagi ng isang ordinaryong flashlight, kung saan matatagpuan ang mga baterya, kasama ang itaas na bahagi ng pointer (bago mag-assemble, ang salamin na naka-install sa pointer ay dapat na inalis mula sa dulo ng pointer), kung saan matatagpuan ang emitter.

Sa kurso ng paggawa ng gayong koneksyon, mahalaga na tama, na obserbahan ang polarity, ikonekta ang diode sa pag-charge ng baterya.

Matapos makumpleto ang lahat ng mga hakbang, ang pamutol ay handa nang umalis! Mahalagang tandaan na ang aparato, kung nilabag ang mga panuntunan sa kaligtasan, ay maaaring makapinsala sa iyong kalusugan! Mag-ingat ka!

DIY laser cutter

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga natapos na produkto

Ang pangunahing dahilan kung bakit mas gusto ng maraming tao ang isang homemade laser cutter ay ang mababang halaga ng device na ito. Dapat pansinin na ang isang laser sa bahay para sa pagputol ng metal ay nagsasagawa ng mga simpleng gawain na hindi mas masahol kaysa sa isang pabrika.

Ito ay dahil sa pinag-isang prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang metal laser cutter, na kung saan ay ang mga sumusunod:

Paano gumagana ang pagputol ng laser

• Sa panahon ng pamamaraan ng pagputol, ang laser ay kumikilos sa isang ibabaw ng metal sa paraang ang isang ahente ng oxidizing ay nabuo dito, na nagpapataas ng koepisyent ng pagsipsip ng enerhiya.
• Ang malakas na radiation ay nagiging sanhi ng pag-init ng materyal.
• Sa punto kung saan hinawakan ng laser beam ang metal, isang napakataas na temperatura ang nalikha, na humahantong sa pagkatunaw ng ibabaw ng metal.

Ang pagkakaiba sa trabaho ng isang pabrika at isang laser home-made cutter ay nakasalalay sa kanilang kapangyarihan, at, nang naaayon, sa lalim ng laser cut sa ibabaw ng metal. Kaya, ang mga modelo ng pabrika ay nilagyan ng mga high-grade na materyales, na nagbibigay ng sapat na rate ng pagpapalalim. Ang mga homemade cutter ay may kakayahang mag-cut lamang ng 1-3 cm.