Ang mga nakagamit na ng electric drill ay nakaranas ng mga paghihirap kapag kinakailangan na gumawa ng isang bungkos ng mga butas. Palapag ng problema kung butas ang board, ngunit butas sa metal? Para dito, ang industriya ay nakabuo ng isang drilling machine. Napakaswerte ng mga mayroon nito, at ang mga wala nito - ihanda ang iyong bulsa.

Ang aking bulsa, sa personal, ay maliit, kaya hindi ko kayang bumili ng isang factory drilling machine. Well, Intsik, gawa sa lata, tiyak na kayang bayaran ito, ngunit ito ay kalokohan. Ang Sobyet, semi-kumpleto, ay hindi makatwirang mahal. Hindi ko isinasaalang-alang ang mga rack ng tindahan para sa mga drills, sa prinsipyo, sila ay masyadong "bata". Nagba-browse sa Internet, nakakita ako ng maraming produktong gawang bahay, ngunit tumigil ang pagkakaroon ng mga pag-ikot. Maaari kang mag-order ng isang pares ng mga bahagi mula sa isang turner, ngunit walang gustong magbahagi ng mga normal na guhit, at kapag nagdisenyo ka ng isang bahagi, ang isang hamba ay palaging lalabas sa iyong sarili. Nakalabas ang hamba - tumakbo muli sa turner at hilingin na ayusin ito. Ngunit isang araw ay nakatagpo ako ng isang kawili-wiling video mula sa Zhelezjaka tungkol sa isang lutong bahay na drill stand. Simpleng disenyo, nauulit at maraming nalalaman. Sa sandaling nanonood ng isang video mula sa Zhelezjaka wala pang mga analogue ng disenyong ito.

Gagawin ko ang rack na ito sa loob ng isang buong taon, marahil higit pa. Pagkatapos magbakasyon, sa wakas ay nagtrabaho na rin ako. Gumawa siya ng kanyang sariling mga pagsasaayos sa disenyo, hindi nila sa panimula binabago ang makina, ngunit pinag-iisa nila ang mga materyales at binabawasan ang oras ng paggawa ng ilang mga elemento. Sinubukan kong gamitin ang pinakamababang halaga ng biniling materyal, sinubukan kong gamitin ang basurang mayroon ako. Ngunit hindi pa rin ito nawalan ng pamimili. Mula sa pangunahing isa, bumili ako ng isang tubo para sa gabay, isang sulok at isang strip, bawat posisyon sa pamamagitan ng 1 metro.

Ngayon ay tinitingnan namin ang proseso ng pagmamanupaktura. Sa totoo lang, ang gabay para sa karwahe ay gawa rin sa isang parisukat na tubo na 40x40x3 mm. Bumili ako ng bakal sa isang maliit na tindahan ng hardware, ang pinagsamang metal ay nakaimbak doon halos sa open air at hindi talaga kumikinang sa kalidad. Ngunit ito ay may isang kalamangan, doon mo mararamdaman ang lahat at pumili ng mas mahusay. At nangyari nga. Mula sa simula ay gusto kong kumuha ng tubo na may kapal ng pader na 2 mm, ngunit hindi kami makapili ng pantay na piraso sa nagbebenta. Kinuha ko ito na may kapal na pader na 3 mm, ang mga tubo na may makapal na pader ay mas makinis. Ang bakal ay bakal at ang mga bakas ng kaagnasan ay isang mahalagang bahagi nito. Kaya naman, kinailangan kong linisin ang halos lahat ng inuupahan, lalo na ang gabay. Hindi ako humantong sa isang estado ng pagmamataas ng pusa.

Nakalimutan kong sabihin, nang maaga ay naghanda ako ng isang hanay ng mga paunang guhit, ayon sa kung saan ginawa ko ang mga pangunahing elemento. Isang set ng mga huling guhit ang ipo-post sa dulo ng artikulo. Gupitin sa mode ng laki. Narito ang unang paglihis mula sa proyekto ng may-akda, kinuha ko ang sulok para sa karwahe at bracket na 45x45x4 mm. Ang isang 40x40 pipe ay ganap na magkasya dito, walang kailangang i-cut at isang mahusay na mounting gap ay nabuo (nakikita sa larawan sa ibaba). Sinubukan niyang ulitin ang teknolohiya ng may-akda.

Naglagay ako ng papel de liha dito, piniga ito ng mga clamp sa gabay, hinangin ang lahat mula sa puso. At pagkatapos ay alisin ang mga figurine, pisilin upang "hindi umiyak si mommy"! Naalis ko lang ang strut bracket sa pamamagitan lamang ng pagkatok nito sa natitirang bahagi ng 45th corner. Pagkatapos ay pinutol ko ang buong sulok, hinangin ang karwahe, naglagay ng dobleng dami ng papel de liha at iyon na .... Gaano karaming mga pagmumura ang ginugol, pinausukan ng sigarilyo at sinumpa ang lahat ng bagay na lumipat sa tabi mo ay hindi matandaan, ngunit hindi ito gumana upang paghiwalayin ang isa sa isa. Si author naman, napakasimple lang ng lahat, ewan ko ba. At ang teknolohiya, sa palagay ko, ay dapat na ang mga sumusunod: ilagay sa dobleng nakatiklop na papel de liha -> pisilin gamit ang mga clamp -> hinangin ang mga gilid sa lahat ng apat na sulok -> lubusang pakuluan ang isa sa mga gilid -> hayaan itong ganap na lumamig -> subukan upang alisin ito sa mandrel. Kung ito ay lumabas sa frame, pagkatapos ay pakuluan namin ang pangalawang gilid. Kung hindi ito gumana, pagkatapos ay pinutol namin ang mga tacks sa hindi welded na gilid at bahagyang alisin ang gabay. Sa larawan sa ibaba, mayroon nang mga welded na blangko, ang pinakamaliit ay hindi gagamitin.

Ginawa ko si Stanin mula sa kung ano. At mayroon akong halos isang metro ng channel 8. Inayos ko ang haba ng kama sa haba ng natitira sa square pipe, na nanatili pagkatapos ng paggawa ng gabay. Nasa ibaba ang isang larawan ng proseso ng pag-install para sa rack bracket. Sa totoo lang, hindi masyadong maganda ang disenyong ito ng kama. Ang mga istante sa channel ay pawang mga kurba, ang isang piraso ay may concavity, ang isa ay may convexity. Horror, hindi hire. Nagkunwari siyang itinakda ito sa tamang anggulo, kahit na hindi malinaw kung saang eroplano. Haharapin ko ang perpendicularity mamaya.

at likod. Ang likurang panel ay may dalawang sinulid na butas. Ang mga butas na ito ay magsisilbing ayusin ang makina sa isang pahalang na posisyon kapag nagtatrabaho sa kahoy.

At mga fastener upang ma-secure ang rack sa isang tuwid na posisyon. Ang isang nag-iisang bolt ay hinangin upang magbigay ng saligan. Ang mga butas para sa mga wire ay hindi nakikita dito, ngunit ang mga ito ay nasa mga guhit.

Tungkol sa leveling feet. Walang mga karaniwang binti mula sa isang refrigerator o isang washing machine, sa pamamagitan ng ilang pagkakataon, ako ay namangha. Kinailangan kong gawin ito mula sa isang bolt at isang pinalaki na washer, ang presyo ng isyu ay ilang sentimo. Ngunit ang mga bagay na kung saan ang mga binti ay pinaikot ko, ngunit ang mga high nuts ay perpekto para sa kanila.

Yung drum, yung mag-scroll sa cable. Nilapitan ko ang paggawa ng bahaging ito nang malikhain. Gumagana ito sa parehong paraan, ngunit iba ang ginagawa. Ang mga bakal na baras na may diameter na higit sa 10 mm sa isang bahay shed ay mahirap hanapin at ang aking shed ay walang exception. Dagdag pa, nalutas ko kaagad ang isyu ng isang naaalis na hawakan. Bilang axis, gumamit ako ng M10 bolt na may maikling GOST thread. Nang maputol ang labis mula dito, nakakuha ako ng isang makinis na axis. Ang ulo ng bolt ay magsisilbing isang uri ng elemento ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng ehe at hawakan. Ang labas ng drum ay magiging tubo ng tubig. Kung wala kang ganoong tubo sa basurang metal, maaari itong mapalitan ng isang squeegee na binili sa pinakamalapit na tindahan ng pagtutubero. Upang isentro ang ehe, kailangang gawin ang mga bushings, wika nga, sa pamamagitan ng kamay, nang walang lathe. Upang gawin ito, siya ay nag-clamp ng dalawang M10 nuts sa natitirang trim ng bolt (huwag itapon ang trim, ito ay madaling gamitin sa ibang pagkakataon), ipinasok ito sa drill at gilingin ang buong istraktura sa isang electric grinder. Dahil ang thread sa bolt trim ay wala na doon, ang thread sa bushings ay dapat ding drilled out. Ang isang M5 threaded hole ay ginawa sa ulo ng bolt para sa paglakip ng hawakan. Ito ay gumana nang maayos.

Sa larawan sa ibaba, na-welded ko na ang mga bushings sa axle, ang pangunahing bagay ay huwag kalimutang ilagay muna ang isa sa mga lugs. Ang mga butas ay ginawa sa panlabas na hawla ng drum kung saan ang hawla ay hinangin sa mga bushings. Ang lahat ng mga sukat at clearance ay ipinapakita sa mga guhit.

Narito ang resulta:

karwahe. Walang espesyal na sasabihin, kinokolekta namin ang lahat ayon sa mga guhit. Isang karagdagan lamang. Sa orihinal, ang karwahe ay naka-lock gamit ang isa sa mga adjusting bolts. Pagkatapos ng lahat, nag-aayos sila, upang hindi mahawakan, kaya pagkatapos ng hinang ang lahat ng mga bahagi, gumawa ako ng karagdagang sinulid na butas para lamang sa locking bolt. Ginawa ko ang thread para sa mga adjusting bolts lamang sa isang magaspang na tap upang mapupuksa ang kusang untwisting.

Tingnan mula sa kabilang panig. Paumanhin sa aking mga hinang, nagluluto ako sa abot ng aking makakaya.

Ang hawakan, ito ay isang pingga. Huwag magtapon ng mga kamatis pagkatapos tingnan ang larawan. Sa aking performance, ang lever ay gawa sa 17 spanner spanner. Ito ay may burst cape, kaya binigyan ko ng pangalawang buhay ang under-key.

Sa isang banda, hinangin ko ang isang lutong bahay na washer mula sa isang strip papunta sa takip ng susi.

Dagdag pa, ang isang elemento na wala sa orihinal na disenyo ay isang diin. Ang stop na ito ay nakakabit sa tuktok ng rack rail at ginagamit kapag inaayos ang makina sa isang pahalang na posisyon. Ang mga butas para sa pangkabit sa rack ay hindi nakahanay upang mabawasan ang pag-ikot ng stop.

Isa pang ode sa isang bagong detalye. Pinangalanan ko itong "table". Dahil walang eroplano sa aking kama, kailangan kong umiwas. Ito ay ginawa mula sa isang piraso ng laminated chipboard, hindi ang pinakamahusay na pagpipilian, ngunit sa ngayon. Sa tulong ng mga turnilyo, mayroon akong pagkakataon na itakda ang work plane na patayo sa rack.

Ganito ang hitsura nito. Kasama rin sa larawan ang isang auxiliary na karwahe, kung saan ilalagay ang isang ruler at isang hand-tool para sa woodworking.

At dito makikita mo ang elemento para sa pagsasaayos ng talahanayan.

Oras na para gumawa ng drill bracket. At muli, ang mga materyales na mayroon ako ay ginamit. I-clamp mula sa isang strip na 25x4 mm, extension mula sa pipe 30x30x2. Ang strip na ito ay ganap na magkasya sa loob ng pipe, na ginagawang mas madaling ikabit ang isa sa isa. At ang pag-ikot na ito ng clamp ay nagsisiguro ng perpektong pagkakahanay. Ginagawa ang clamp sa pamamagitan ng pagtapik ng strip sa paligid ng pipe na may diameter na 40 - 42 mm.

Medyo malapit.

At itimpla ito ng maayos. Nag-aalala ako tungkol sa kalidad ng mga tahi na ito, dahil ang lugar na ito ang pinakamahina sa buong istraktura.

Isantabi muna natin sandali ang welder at maging abala sa drill. Tulad ng sinabi ko, gagawin ko ang makina para sa isang buong taon. Sa panahong ito, nakakuha ako ng isang drill, na hindi isang awa. Ipinakita ito sa akin na hindi gumagana. Sa loob, ang isang wire ay ipinadala lamang at sa paglipas ng panahon sa lugar na ito ay nasunog ito. Itinuwid ko ang wire, ngunit ang drill, tulad ng nakikita mo, ay pagod na pagod at puno ng mga backlashes. Ang unang hakbang ay palitan ang cartridge at rolling bearings. Nasira din ang liner bushing.

Sa totoo lang, tatanggalin ko sana ang mga kamay ng mga designer na ito, na nagdagdag ng ratchet function sa isang simpleng drill. Zero sense, ang mga bearings ay nasira at nagdaragdag sa lahat ng mga kasiyahan ng axial na paggalaw ng chuck. Ang pinaka-kagiliw-giliw na bagay, hindi bababa sa drill na ito, ay ang pagpupulong ng ratchet ay kapareho ng laki ng panlabas na lahi ng tindig # 608. Ang aking mga pagtatangka na patumbahin ang kalansing mula sa may hawak ng silumin ay nakoronahan ng kabiguan, kailangan kong putulin ang mga ngipin gamit ang isang hacksaw at pumunta sa merkado upang maghanap ng isang tansong bushing. At sa merkado para sa manggas na ito ay sinira nila ang isang awkward na presyo, na labis kong nasaktan at karaniwang wala. Sa halip ng bronze gold bushing, ang panloob na lahi mula sa parehong 608 bearing ay akma sa laki. Isang bagay ang masama - ang kapalit na ito ay isang beses, sa susunod na kailangan mong palitan ang manggas kasama ng chuck shaft. Tingnan natin kung hanggang kailan ito mabubuhay. Upang maalis ang paggalaw ng ehe ng baras, sa halip na isang nakakasuklam na spring, nag-install ako ng manggas na gawa sa isang plumbing fitting, at sa kabilang panig ay naglagay ako ng nakabukas na washer. Ang mga bearings ay pinalitan, ang mga backlashes ay inalis, ang mga mekanismo ay lubricated.

Pansin, ang mahina ang puso, mangyaring huwag tumingin sa sumusunod na larawan! Dahil espesyal na inihanda ang drill na ito para sa makina, sinubukan kong gawin ito upang ito ay gumana lamang sa makinang ito. Pinutol ko ang hawakan. Mula sa barbarian ... Ang pindutan ng pagsisimula ay tinanggal, ang reverse lever ay nanatili sa orihinal na lugar nito, ang hiwa ay natatakpan ng isang maayos na takip.

At ang nakuha ko sa huli. Inilagay ko ang pindutan sa lukab ng kama, gumawa ng sinulid na butas sa front panel at hinigpitan ang adjusting screw doon. Kaya, nakatanggap ako ng remote speed control unit. Hinigpitan mo ang tornilyo, unti-unting pinindot nito ang pindutan na nagbabago sa bilis ng drill. Hiwalay na naka-mount ang toggle switch para sa pag-on ng makina.

Nasa ibaba ang proseso ng pag-assemble ng spindle bracket. Sa chuck, inayos ko ang gabay mula sa printer, na naging posible upang medyo tumpak na ihanay ang tool axis patayo sa talahanayan.

Narito ang brazed bracket. Agad na gumawa ng butas sa mesa at kama. Sa kama, pinutol ko ang isang sinulid para sa pag-screwing sa gitna upang hawakan ang isang kahoy na blangko habang lumiliko. Pagkatapos ay nagsimula siyang bumili ng mga bahagi para sa paggawa ng isang handyman (Ang Handyman ay isang stand para sa isang cutting tool sa isang lathe).

At narito siya ay handa na. Ito ay naging pinasimple na pag-andar, walang pagsasaayos ng taas. Hindi pa ako nagtrabaho sa isang wood lathe sa aking buhay, at sa metal, ako rin ay matututo at susubukan.

At, sa prinsipyo, ang makina ay handa na, halos ang maximum na pagkarga ay pinili para sa pagsubok. Ang unang seryosong butas ay ginawa gamit ang isang 13 mm drill sa front panel ng makina para sa pag-install ng toggle switch, hayaan mo akong ipaalala sa iyo na ang panel ay gawa sa isang 4 mm na makapal na strip. Ang resulta ay lumampas sa lahat ng mga inaasahan, nang walang paunang pagbabarena at isang minimum na pagsisikap, nang walang kahit na straining, drilled isang butas sa isang bagay ng ilang segundo. Natuwa ako, ang estado ng euphoria ay lumipas at ang marangal na bakas ng batang kalawang ay nagsimulang sumugod sa aking mga mata. Nagmamadali akong kolektahin ang lahat at hindi nag-abala sa pagpinta nang detalyado. Kailangan nating i-disassemble ang lahat ngayon.

Gaya ng dati, naghintay ako ng malamig na snap para magsimulang magpinta. Samakatuwid, kailangan kong magpinta sa kamalig, ang kasiyahan ay hindi kaaya-aya, magpinta sa kalye. Pinili ko ang berde, ang asosasyong ito mula pagkabata - kung ang makina, pagkatapos ay berde.

Pagpinta ng kama. Ito ay masyadong tamad upang alisin ang wire, ang isang kolektibong bukid ay isang kolektibong bukid.

Natuyo ang pintura at narito ang resulta ng trabaho:

Sa kabila:

At sa posisyon ng lathe:

Narito ang mga ipinangakong mga guhit. Hinihiling ko sa lahat ng normokontorolerov at napaka matalino na huwag magkomento sa mga guhit, at hindi man lang tumingin :)) biro. Gamitin ito sa iyong kalusugan! Gumawa pa ako ng isang detalye kung saan maaari mong tantiyahin ang dami ng mga materyales na kailangan. Ngunit dapat kong balaan ka, huwag bulag na maniwala sa mga guhit, i-double-check, hindi ako robot at kung minsan ay maaaring mali.

Ang resulta ay isang mahusay na tool. Hindi ko pa rin lubos na masuri ang bersyon ng lathe, dahil mayroon lang akong pait sa halip na mga cutter. Ngunit bilang isang drill, mayroong ilang "ngunit":

1. Subukang gawing katulad ng may-akda ang frame Zhelezjaka, ang disenyo ay magiging mas simple, mas magaan at mas makinis.
2. Ang isang mahigpit na pagkakahawak sa balikat ay napakahirap, mahirap ipaliwanag kung ano ang abala, ngunit hindi maginhawa. Magre-remodel ako sa tatlong balikat. Sa aking bersyon, ito ay simple, i-unscrew ang isa at turnilyo sa isa. Kung gagawin mo ito ayon sa orihinal na bersyon, pagkatapos ay bigyang pansin ito.
3. Ang hawakan ay inilalagay, tulad nito, sa likod ng makina, na nagpapataas ng kinakailangang libreng espasyo. Sa hinaharap, ililipat ko ito nang mas malapit sa spindle gamit ang isang chain drive.
4. Ang harap na gitna (ang tulis-tulis na piraso na nagpapaikot sa piraso ng kahoy) ay hindi gaanong hinahawakan ang piraso. Kailangang baguhin ang disenyo.

At huwag kalimutang gumamit ng personal protective equipment kapag nagtatrabaho. Huwag labagin ang mga kinakailangan sa kaligtasan, gaano man ito katanga at katawa-tawa.

Ang nilalaman ng artikulo:

Ang amateur radio ay isang multifaceted na trabaho, para sa ilan ito ay isang simpleng pag-uulit ng mga pakana ng ibang tao, upang makakuha ng moral na kasiyahan, para sa ilan ay isang isport, para sa isang tao ang pag-unlad ng mga intelektwal na kakayahan, at para kanino ito ay pagkamalikhain, ang sagisag ng mga ideya. at intensyon, paninindigan sa sarili. Ngunit kahit na ano pa man, ang prosesong ito ay malapit na nauugnay sa mekanikal na pagbubutas ng foil-clad na materyal, maging ito ay textolite, getinax o fluoroplastic. Siyempre, ang aming (at Chinese) na industriya ay gumagawa ng maraming produkto na maaaring gumawa ng 1-2 butas bago masira, ngunit kami, ang mga radio amateur ay mga taong malikhain, at hindi kami mabibitin sa mga buzzer at buzzer ng ibang tao, ngunit kami ay susubukan na gumawa ng sarili namin, na mas mainit at gumagana nang mas maaasahan. ... Gayunpaman, ang tanong ay lumitaw, ano ang gagawin? At sa ano? Hindi lahat ng radio amateur ay may pagawaan na puno ng mga kagamitan sa makina at materyales sa kanyang tabi, at ang mga espesyalista ay naging iba na, hindi ka makakababa gamit ang isang bote.

Ngunit ito ay isang kasabihan, ngayon sa kakanyahan. Nahaharap sa nabanggit na problema, lumitaw ang ideya na mag-ipon ng naturang drilling machine na maaaring gawin kahit na walang espesyal na tool. Hindi sa walang pag-drill - Matagal na akong nag-drill, mga 30 taon, sinubukan ko ang maraming mga hand drill, ngunit nang ako ay nahaharap sa pangangailangan na gumawa ng isang adapter board na may maraming mga socket, nagpasya akong gumawa ng isang makina na lubos na magpapasimple at magpapabilis sa negosyong ito. Ang unang bagay na pumasok sa isip ay ang google sa internet. Sa loob ng halos isang linggo, sa mabagal na trapiko, iniwan ko ang aking nahanap, ngunit wala akong nakitang angkop, o sa halip ay marami akong nadatnan, ngunit ang isa ay hindi nababagay dahil sa pangangailangang basagin ang mikroskopyo, na, bukod dito, , ay hindi pa magagamit, ang isa ay masyadong primitive, ang pangatlo ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan.

Narito, halimbawa, ang isang makina na nagustuhan ko dahil sa disenyo nito, ngunit nakakatakot dahil sa pagiging kumplikado ng paggawa nito. Nang makakita ng sapat na mga disenyo ng ibang tao, nagpasya akong ikonekta ang buto ng utak at gumawa ng isang bagay mula sa mga magagamit na materyales. Sa pangkalahatan, hayaan mo akong ipakita sa iyong atensyon ang isang amateur radio drilling machine na may, magagamit para sa pag-uulit na may kaunting karanasan sa pag-assemble ng mga naturang device.

Drilling machine bed

Una sa lahat, ang kama, ang batayan ng anumang makina. Dapat itong maging malakas at matatag. Ang pagpipilian ay nahulog sa glandula. wala, kaya kailangan kong humingi ng cut sa workshop. Ang guide rod na ginamit mula sa sirang printer. Bahagyang pinutol gamit ang isang "gilingan" na hinangin sa kama sa pamamagitan ng isang pre-drilled hole. Upang mabawasan ang alitan, gumamit ako ng mga bushings mula sa parehong printer, ngunit hindi ito kinakailangan.

Kaya, ang unang bagay na nakakuha ng aking mata, sa sandaling natagpuan sa scrap metal (pagkatapos ay hindi pa nila nawawalis nang maingat) duralumin panel, 8 mm ang kapal mula sa ilang disassembled device, nababagay ito sa akin, ngunit kailangan itong i-cut sa makitid na mga piraso. . Nag-load ako ng isang bagong talim sa isang hacksaw para sa metal, isang oiler upang ang mga ngipin ay hindi barado at pasulong, sawed ang mga piraso, una sa lahat, natitiklop ang itaas at mas mababang mga piraso at hawak ang mga ito nang matatag sa isang vice drilled hole para sa baras. pagkatapos, ipasok ang natitirang bahagi ng tangkay sa butas na ito (upang walang displacement), drilled ang natitirang mga butas.

Ang susunod na hakbang ay magpasok ng isang cross-brace, mag-drill ng mga butas dito at mag-cut ng isang thread. Ang pagkakaroon ng pag-fasten sa itaas, mas mababang mga tabla at ang transverse brace na may mga turnilyo na sa pamamagitan ng karaniwang mga butas, magpatuloy sa longitudinal brace. I-drill namin ito sa parehong paraan tulad ng transverse, sa lugar sa pamamagitan ng mga umiiral na butas sa mga tabla. Nanonood kami at ginagawa ang natitira, ayon sa mga guhit.

Nais kong tandaan na dito hindi kinakailangan na gamitin ang mga materyales na ginamit ko. Inulit ng ilan sa aking mga kaibigan ang disenyong ito, gamit ang plexus, isang iron bar para sa welding, at maging ang kahoy, at lahat sila ay gumana nang mahusay. Magdaragdag ako para sa katumpakan, ang return spring ay ginamit mula sa desoldering pump, at ang backlight ay mula sa isang LED flashlight key fob.

Drilling machine electric motor

Sa pagtatapos ng mekanika, ngayon ang puso ng anumang makina ay isang nagniningas na motor. Sa aking disenyo, ang kanyang pangalan ay DPM30-n1-19, ngunit sa prinsipyo ay hindi mahalaga, maaari kang gumamit ng iba. Hindi namin ito iinit hanggang sa apoy, kaya gagamitin namin ang regulator ng bilis. Dito hindi ako magbibigay ng payo, ilang tao, ilang opinyon. Ang ilan ay gustong mag-drill, kaya na may pare-parehong sandali, ang iba - na may paghinto para sa "pagpuntirya", at ang iba pa sa anumang paraan. Sa una, ako ay isa ring tagasuporta upang ilagay ang drill sa punto ng pagbabarena at pagkatapos ay i-on ito nang maayos. Maginhawa at maayos kung mag-drill ka sa iyong mga kamay. Ngunit mayroon kaming isang makina. Una kong sinubukan ito nang walang regulator, sa isang matatag na bilis. Kung ang drill ay "matalo" ng kaunti, ang larawan ay nakalulungkot. Ngunit ang mga drills, kung ano ang mga ito, kung minsan ay hindi mo kailangang pumili, kaya nagpasya akong subukan ang pamamaraan na nakita ko sa isang site ng radyo, na may positibong feedback.

Ang kakanyahan ng proseso ay kapag walang load sa drill, ito ay umiikot sa mababang bilis (mga 300 rpm), at kapag pinindot mo ito, ang pag-load sa drill ay tumataas at ang maximum na bilis ay naka-on. Ang paraan ng kontrol na ito ay tila sa akin (at hindi lamang) ang pinaka-epektibo. Ang PCB ay muling idinisenyo upang magkasya sa sarili nitong mga sukat.

Anumang pinagmumulan ng kapangyarihan ng angkop na kapangyarihan at boltahe ay maaaring gamitin upang paganahin ang aparato. Gumamit ako ng power supply unit mula sa parehong printer, bahagyang binago ito para mapalitan ang output boltahe. Maaari pa rin itong gamitin para kumonekta, halimbawa, isang soldering iron o iba pang device, para sa mas kumpletong paggamit ng IP. Video na pagpapakita ng device:

Pagkatapos ng demonstrasyon sa youtube, nakipag-ugnayan sa akin si Viktor Stepanovich Semenchuk sa pamamagitan ng e-mail, na may alok na gumawa ng mga de-kalidad na guhit sa Compass kapalit ng mga freehand drawing na may mga sukat, na ginawa niya, maraming salamat sa kanya para dito. I-file sa PDF. Ang file sa format na Compas ay maaaring makuha mula sa may-akda (Victor Stepanovich) o mula sa akin :)

Umaasa ako na ang aking simpleng disenyo ay masiyahan sa parehong radio amateurs at sa administrasyon ng Technoobzor :) Magtanong sa forum. Pagbati, Oleg63m.

Panoorin ang video kung paano gumawa ng isang drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay:

Sa isang malawak na hanay ng trabaho sa pagtutubero, ang pagbabarena ay marahil ang pinakasimple at pinaka-naa-access na operasyon para sa lahat. Bilang isang patakaran, sa paggawa, ang gawaing pagbabarena ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga makina ng pagbabarena.

Depende sa mga gawaing ginawa, ang mga ito ay maaaring ang pinakakaraniwang single-spindle unit, at multifunctional multi-spindle machine na may numerical control.

Mga bench drill na gawa sa bahay

Gayunpaman, hindi kami maabala sa paglalarawan ng lahat ng mga uri ng pang-industriya na pag-install ng pagbabarena, lalo na dahil ang manggagawa sa bahay, kung kanino nilayon ang artikulong ito, ay halos hindi magiging interesado sa mga intricacies ng disenyo ng isang unibersal na vertical boring at boring machine. Ngunit ang disenyo ng pinakasimpleng home-made drilling machine, na maaaring tipunin mula sa improvised na materyal sa bahay, ay magiging interesado sa anumang "madaling gamiting" master.

Upang magsagawa ng gawaing pagbabarena sa bahay, sa karamihan ng mga kaso, sapat na magkaroon ng isang ordinaryong electric drill.

Gayunpaman, kapag gumaganap ng trabaho na nangangailangan ng mahusay na katumpakan o pagbabarena ng maraming maliit na diameter na butas, na kung saan ay lalong mahalaga para sa mga radio amateurs sa paggawa ng mga naka-print na circuit board, isang drilling machine ay kinakailangan, dahil ang isang electric drill ay hindi magbibigay ng alinman sa kinakailangang katumpakan o ang kalidad ng pagbabarena.

Siyempre, ngayon sa anumang tindahan ng espesyalidad maraming mga modelo ng iba't ibang mga makina ang ibinebenta, kabilang ang mga pagbabarena, na idinisenyo para magamit sa mga workshop sa bahay. Gayunpaman, ang kanilang gastos ay malaki, at hindi lahat ay kayang bayaran ang naturang pagbili, lalo na dahil sa ilang mga kasanayan at pagnanais, ang pinakasimpleng makina ng pagbabarena ay maaaring gawin nang nakapag-iisa.

Ang pinakakaraniwang uri ng mga homemade drilling machine ay:

• Mga drilling machine batay sa mga electric drill
• Mga drilling machine batay sa isang asynchronous na motor mula sa mga electrical appliances sa bahay

Isaalang-alang natin sa pangkalahatan ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng bawat isa sa mga makinang ito.

Drilling machine batay sa isang electric drill

Dahil sa kadalian ng paggawa, ang mga electric drill-based na drilling machine ay kadalasang matatagpuan sa mga workshop sa bahay.

Ang bigat ng electric drill ay maliit, kaya para sa paggawa ng isang vertical stand hindi mo kailangan ng anumang partikular na malakas na materyales, maaari itong gawin mula sa mga board o chipboard.

Ang pagtatayo ng isang drilling machine ay binubuo ng 4 na pangunahing elemento:

1. Base (kama)
2. Vertical rack o bar
3. Mekanismo ng pagpapakain
4. Electric drill

Ang pagpili ng base ng makina, ang kama, ay dapat na sineseryoso lalo na. Kung mas malaki ito, mas kaunting vibration ang mararamdaman sa panahon ng operasyon. Kung mayroon ka pa ring lumang photo enhancer para sa pagbuo ng mga larawan sa iyong farm, maaari itong iakma bilang base na may stand pagkatapos ng kaunting pagbabago. Kung sakaling wala kang nakitang anumang bagay na maaaring iakma bilang isang kama na may stand, ang elementong ito ay maaaring gawin mula sa isang furniture board na may kapal na hindi bababa sa 20 mm.

Kapag ikinakabit ang stand sa kama, napakahalaga na makakuha ng tamang anggulo, dahil ang katumpakan at kalidad ng pagbabarena ay nakasalalay dito. Sa rack sa tulong ng mga turnilyo, dalawang gabay, na pinutol mula sa mga piraso ng metal, ay dapat na maayos, kung saan ang bloke ay gumagalaw pataas at pababa, kung saan ang drill ay nakakabit. Ang bloke ay dapat gawin sa isang paraan na ang drill ay maaaring mai-clamp nang mahigpit sa mga metal clamp.

Upang mabawasan ang panginginig ng boses, maaaring mag-install ng rubber gasket sa pagitan ng drill body at ng sapatos. Ang patayong paggalaw ng mga pad na may drill ay isinasagawa gamit ang isang pingga. Upang matiyak ang kaginhawahan ng operasyon, ang mekanismo ng feed ay dapat na nilagyan ng isang sapat na malakas na spring na maaaring dalhin ang bloke na may drill sa orihinal na posisyon nito. Ang isang dulo ng tagsibol ay magkadikit laban sa bloke, at ang isa ay laban sa isang nakapirming bar, na dapat na mai-install sa rack.

Kung ang drill ay hindi gagamitin nang awtomatiko, para sa higit na kaginhawahan, maaari mong i-disassemble ang switch nito at i-install ang on-off na button nang direkta sa kama.

Mga drilling machine batay sa asynchronous na motor

Sa maraming mga workshop sa bahay, mayroong iba't ibang mga de-koryenteng motor na nakaligtas pagkatapos ng pagwawakas ng mapagkukunan ng mga de-koryenteng kasangkapan. Para sa paggawa ng isang drilling machine, isang asynchronous electric motor, na naka-install sa drum-type washing machine, ay pinaka-angkop.

Dapat sabihin na ang disenyo ng naturang makina ay mas kumplikado kaysa sa isinasaalang-alang sa itaas na disenyo gamit ang isang electric drill. Sa iba pang mga bagay, ang motor mula sa washing machine ay medyo mabigat, na lumilikha ng mas mataas na panginginig ng boses at nangangailangan ng pag-install ng isang malakas na rack.

Upang mabawasan ang panginginig ng boses, dapat mong iposisyon ang makina nang mas malapit sa rack hangga't maaari, o pumili ng medyo mabigat at malakas na kama.

Gayunpaman, dapat tandaan na kapag ang makina ay matatagpuan malapit sa rack, ang disenyo ay nagiging mas kumplikado, dahil kinakailangan na mag-install ng mga pulley na may belt drive. Kapag nagtitipon, kinakailangan, hangga't maaari, upang magkasya ang lahat ng mga bahagi nang tumpak hangga't maaari, dahil ang kakayahang magamit ng makina ay nakasalalay dito.

Upang makagawa ng isang istraktura ng pulley, kakailanganin mo:

1. Heksagono
2. Steel clamping ring
3. Dalawang bearings
4. Dalawang trimming manipis na tubo, ang isa ay panloob na sinulid
5. Mga gamit

Ang palipat-lipat na bahagi ng mekanismo ay maaaring gawin ng isang heksagono, isang tubo ng naaangkop na laki, isang clamping ring, mga bearings, isang tubo na may sinulid na panloob na sinulid kung saan ikakabit ang chuck. Ang hexagon ay isang elemento ng mekanismo ng paghahatid kung saan inilalagay ang pulley.

Upang matiyak ang isang maaasahang koneksyon sa isang heksagono, ang mga malalim na pagbawas ay ginawa sa mga dulo ng tubo. Ang isang compression ring at mga bearings ay itinutulak sa tubo. Kinakailangan upang matiyak na ang mga elemento ng istruktura ay nakakabit sa bawat isa nang mahigpit, kung hindi man, ang istraktura ay babagsak mula sa panginginig ng boses.

Upang makagawa ng sistema ng pagsasaayos ng makina, kakailanganin mo ng isang tubo na may mga hiwa ng naaangkop na laki at isang gear, na ang mga ngipin ay dapat malayang tumagos sa mga hiwa sa tubo. Upang hindi magkamali sa mga lugar ng mga hiwa sa pipe at ang kanilang laki, dapat mong igulong ang plasticine sa pipe at itaboy ang mga gear kasama nito. Ang haba ng ladder pipe ay dapat na tumutugma sa taas kung saan ang chuck na may drill ay dapat iangat. Ang hexagon shaft ay pinindot sa slotted tube.

Ang disenyo na inilarawan sa itaas ay medyo kumplikado sa pagpapatupad, at, huwag tayong mag-dissemble, hindi lahat ay magagawa ito. Samakatuwid, ang pinakamadaling paraan, kapag gumagawa ng isang machine tool na may isang asynchronous na motor, ay upang kunin ang isang malakas na bakal na kama at tipunin ang makina sa pamamagitan ng pagkakatulad sa isang yunit na may electric drill. Totoo, hindi posible na ganap na maiwasan ang panginginig ng boses, sa anumang kaso, at hindi kinakailangang umasa sa pagkuha ng mga butas ng isang partikular na tumpak na sukat kapag ginagamit ang yunit na ito.

Siyempre, ang artikulong ito ay nagpapahiwatig lamang ng mga pangkalahatang prinsipyo ng paggawa ng mga homemade drilling machine, at hindi ito maaaring magsilbing gabay sa pagkilos. Samakatuwid, bago magpatuloy sa pagpupulong ng makina, inirerekumenda na pamilyar ka sa mga guhit ng iba't ibang mga disenyo.

Bilang karagdagan, ang mga radio amateurs, na, bilang panuntunan, ay nag-drill ng mga butas ng napakaliit na diameter sa mga naka-print na circuit board, ay pinapayuhan na tipunin ang mga istrukturang ito sa maliit na larawan, na pinapalitan ang electric drill na may microelectric motor. Kasama ang isang boltahe regulator, ang microelectric motor ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng halos perpektong mga butas. Ang isang halimbawa ng pagtatayo ng naturang makina ay makikita sa ibaba sa larawan.

Kapag nagsasagawa ng gawaing karpintero at locksmith, kadalasang ginagamit ang angkop na tool, na binuo para sa mga partikular na gawain. Gayunpaman, may mga sitwasyon kung saan ito ay mas maginhawa at mas madaling gumamit ng mga espesyal na makina. Pinapayagan ka nitong i-optimize ang proseso at makatipid ng oras sa parehong uri ng trabaho. Samakatuwid, ang mga tanong tungkol sa kung paano gumawa ng isang drilling machine mula sa isang drill ay madalas na lumitaw mula sa mga modernong manggagawa.

Kailangan o luho

Una sa lahat, dapat sabihin na ito ay napaka-maginhawang gumamit ng gayong aparato kapag gumagawa ng mga butas sa maliliit na pahalang na eroplano. Ito ay halos ganap na pinapawi ang drill mula sa backlash, na kinakailangang mangyari sa manu-manong trabaho. Kahit na ang isang maliit na drill ay makabuluhang nagpapabuti sa katumpakan ng butas na drilled, pinaliit ang error. Gayundin, ang gayong kagamitan ay nakakatipid ng maraming oras at pagsisikap kung kailangan mo ng madalas na paggamit o walang pagbabago sa trabaho.

Halos lahat ng mga negosyo na nagsasagawa ng gawaing locksmith ay nilagyan ng mga naturang yunit. Ang katotohanan ay ang pananaliksik sa larangan ng proteksyon sa paggawa ay nagpakita ng pagtaas sa pagiging produktibo at pagpapabuti ng kalidad kapag ginagamit ang mga ito. Ang ilan sa kanila ay bumibili pa nga ng magnetic drilling machine upang ma-optimize ang produksyon sa malalaking eroplano nang hindi gumagamit ng mamahaling kagamitan.

Bakit isang drill?

Sa kasalukuyan, maraming mga disenyo para sa paglikha ng naturang kagamitan sa bahay. Gayunpaman, inirerekomenda ng karamihan sa mga eksperto ang paggawa ng isang drilling machine mula sa isang drill. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang tool na ito ay ganap na naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga bahagi at mga pagtitipon, at hindi nila kailangang bilhin nang hiwalay. Sa kasong ito, ang pag-aayos sa istraktura ay isinasagawa upang ang drill ay madaling maalis para sa malayang trabaho. Bilang resulta, hindi tayo nawawalan ng tool na magagamit natin nang mag-isa.

Mga Materyales (edit)

Upang lumikha ng isang drilling machine mula sa kailangan mong bilhin ang tool mismo. Ito ay pinili alinsunod sa mga parameter na ang tapos na aparato ay kailangang magkaroon. Kasabay nito, ipinapayo ng mga eksperto na bigyang pansin ang mga produkto na may sariling maliit na backlash. Kung hindi, ang pagiging posible ng paggamit nito para sa trabaho ay kinukuwestiyon. Maaaring kailanganin mo rin:

• Mga gabay. Gumagamit sila ng mga sistemang ginagamit sa paggawa ng muwebles, o mga piraso ng metal.
• Stnina. Kadalasan ito ay ginawa mula sa isang metal plate o isang kahoy na kahon, kung saan ang mga magnet o ballast ay nakakabit para sa pagtimbang.
• Mga fastener. Kapag gumawa sila ng isang drilling machine mula sa isang drill gamit ang kanilang sariling mga kamay, agad silang pumili ng mga coupling o clamp na angkop para sa pag-aayos ng isang tiyak na tool.
• Mga istrukturang kahoy o metal - depende sa kung anong materyal ang ipoproseso.
• Kinakailangan ang tagsibol para sa pabalik na paglalakbay.
• Kung ang isang drilling machine ay nilikha, kung gayon ang mga magnet mismo ay kakailanganin.

Tool

Sa kasong ito, ang pagpili ng ginamit na tool ay depende sa materyal para sa paglikha ng frame. Gayunpaman, dapat itong pansinin kaagad na ang isang sulok para sa pagsukat ng koneksyon ng mga elemento sa 90 degrees ay kinakailangan sa anumang kaso. Kahit na ang isang mini-drilling machine sa paggawa nito ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, dahil ito ay makakaapekto sa kalidad ng mga butas na ginagawa.

Pagguhit

Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa disenyo ng panghuling produkto at ang materyal para sa paggawa nito. Gayunpaman, hindi na kailangang gumawa ng masyadong kumplikadong mga teknikal na solusyon o mamahaling bahagi. Ang isang tipikal na pagguhit ng isang drill mula sa isang drill ay medyo simple. Ito ay nagsasangkot ng paglikha ng isang solid at matatag na base kung saan naka-mount ang isang vertical tripod na may movable carriage. Isinasaalang-alang ito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpapatupad ng paggalaw ng drill sa vertical na eroplano, kahit na ang paggamit ng mga yari na gabay ay lubos na pinapadali ang prosesong ito. Kung gumamit ka ng microscope stand, isang photomagnifier o isang press bilang isang frame, ang pagguhit ay ibabatay sa kanilang base, at ang buong proseso ng pagmamanupaktura ay lubos na pinasimple.

Kama at tripod

Kahit na ang isang mini drill press ay nangangailangan ng isang matatag na base. Hindi lamang nito dapat hawakan ang buong istraktura, ngunit maaaring nilagyan ng iba't ibang mga elemento para sa pag-aayos ng mga tool o iba pang mga aparato. Pag-iisip sa aparato ng drilling machine, ito ay nagkakahalaga ng pakikinig sa payo ng mga eksperto. Inirerekomenda ng maraming manggagawa ang paglikha ng mga aparatong ito mula sa kahoy. Samakatuwid, ang isang kahoy na frame sa anyo ng isang maliit na kahon ay ginagamit para sa kama. Mayroon itong mga upuan para sa pag-install ng isang bisyo o iba pang mga istraktura. Kung ang produkto ay binalak na gamitin sa malalaking ibabaw, kung gayon ang kama ay gawa sa isang solidong plato na may butas para sa isang drill. Ito ay kung paano maisasakatuparan ang prinsipyo ng pagbabarena.

Halos anumang aparato ng isang drilling machine ay nagsasangkot ng pag-install ng isang vertical tripod sa isang anggulo ng 90 degrees sa kama. Samakatuwid, sa trabaho napakahalaga na gumamit ng tumpak. Kailangan mo ring gumawa ng maaasahang pag-aayos ng tripod gamit ang mga karagdagang mount sa anyo ng mga sulok.

Kung ang trabaho ay dapat gawin sa isang tiyak na anggulo, kung gayon ang ilang mga aparato ay maaaring gawin nang maaga na ikakabit sa kama. Kadalasan, sa mga ganitong kaso, gumagamit sila ng mga yari na bisyo ng bola na may adjustable na anggulo ng pagkahilig.

Paglikha ng isang mekanismo ng paggalaw

Kapag ang isang homemade drilling machine ay ginawa mula sa isang drill, kung gayon ang yugtong ito ay dapat bigyan ng espesyal na pansin. Ang katotohanan ay ang vertical stroke ay dapat na malambot, walang distortions, backlash o displacements. Isinasaalang-alang ito, inirerekomenda ng mga propesyonal na manggagawa ang paggamit ng mga yari na gabay sa kanilang trabaho, na maaaring makuha mula sa iba pang mga device. Maaari ka ring gumamit ng mga system na ginawa para sa paghila ng mga drawer malapit sa cabinet furniture. Ang mga ito ay lubos na maaasahan at makatiis ng mabibigat na karga.

Ang mga gabay ay direktang naka-install sa isang tripod o mga espesyal na piraso na nakakabit dito. Sa gawaing ito, napakahalaga na gumamit ng isang tool sa pagsukat, dahil ang mga elementong ito ay dapat ding nakaposisyon sa isang anggulo ng 90 degrees na may kaugnayan sa kama at parallel sa bawat isa. Kahit na bahagyang pagbaluktot o displacements ay hindi dapat pahintulutan.

Ang ikalawang bahagi ng mga gabay ay naayos sa isang espesyal na karwahe, kung saan ang drill mismo ay mai-install. Ito ay gawa sa kahoy at nababagay sa mga sukat ng orihinal na kasangkapan. Gayundin, ang isang maliit na hawakan ay nakakabit sa karwahe, kung saan kokontrolin ng operator ang proseso ng paggalaw.

Upang maipatupad ang paggalaw ng pagbalik at mapadali ang kontrol ng paglalakbay ng karwahe, isang spring ay naka-install sa makina. Ang isang dulo nito ay naayos sa tuktok ng tripod, at ang isa ay naka-mount sa isang movable mechanism. Kasabay nito, ang antas ng pag-igting nito ay agad na nasuri, na, kung kinakailangan, ay maaaring mabago sa pamamagitan ng pagputol ng mga liko o pag-uunat sa kanila. Gayunpaman, ang pagsasaayos na ito ay pinakamahusay na ginawa sa ilalim ng pagkarga, na nangangahulugan na ito ay isinasagawa lamang pagkatapos ayusin ito sa drill carriage. Inirerekomenda ng ilang mga manggagawa na gawing naaalis ang tagsibol, maaari itong alisin pagkatapos ng trabaho. Kaya hindi ito mag-iinat at humina.

Pag-aayos ng drill

Karaniwan, ang mga tagubilin sa kung paano gumawa ng isang drilling machine mula sa isang drill ay nagrerekomenda ng paglikha ng mga espesyal na sistema ng pangkabit na sa huli ay napakahirap gamitin. Gayunpaman, kung napili nang tama ang tool, maaari itong ma-secure gamit ang mga kumbensyonal na plumbing clamp na ginagamit upang lumikha ng koneksyon sa hose-to-pipe. Sa kasong ito, kakailanganin mong gumawa ng ilang mga pagbabago sa hugis ng karwahe o kahit na bahagyang i-tweak ang drill body.

Napakahalaga na ang tool ay mahigpit na naka-clamp at gumagalaw sa clamp. Samakatuwid, kahit na sa yugto ng paggawa ng karwahe, halos walang libreng puwang ang natitira para dito, nililimitahan ito mula sa lahat ng panig sa istruktura. Sa katunayan, ang karwahe mismo ay isang uri ng kama para sa drill, kung saan ito ay uupo nang mahigpit. Ang mga karagdagang elemento ay kailangan lamang para sa pagiging maaasahan ng pag-aayos. Ang diskarte na ito ay lubos na magpapasimple sa disenyo at magbibigay-daan sa iyo upang mabilis na alisin ang tool kung kinakailangan.

Output

Dahil sa materyal na nakabalangkas sa itaas, maaari nating tapusin na ang isang drilling machine mula sa isang drill ay maaaring gawin nang nakapag-iisa at walang malalaking gastos sa pananalapi. Sa kasong ito, ang panghuling produkto ay maaangkop nang husto sa pagpapatupad ng mga partikular na teknikal na gawain at magagawang matugunan ang mga kaukulang kahilingan ng end user. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa katotohanan na ang mga disenyo ng pabrika ay karaniwang may mas kaunting error at nakakagawa ng tumpak na trabaho na may isang minimum na pagpapaubaya. Samakatuwid, ang mga naturang device ay karaniwang angkop para sa pribadong paggamit o sa mga maliliit na workshop kung saan hindi kinakailangan ang mga butas ng mataas na katumpakan.

Ang pinakakaraniwang drilling machine ay maaaring ituring na isa na gawa sa isang ordinaryong o electric drill. Sa ganoong makina, ang drill ay maaaring ilagay nang permanente at gawing naaalis. Sa unang kaso, ang power button ay maaaring ilipat sa drilling machine para sa higit na kaginhawahan, sa pangalawa, ang drill ay maaaring alisin at gamitin bilang isang hiwalay na tool.

Mga bahagi para sa isang lutong bahay na drill press:

• Mag-drill;
• Base;
• Rack;
• Drill mount;
• Mekanismo ng pagpapakain.

Ang base (kama) para sa isang homemade drilling machine ay maaaring gawin ng matigas na kahoy, chipboard o furniture board, ngunit mas mahusay pa ring gumamit ng channel, metal plate o Tavr. Upang matiyak ang katatagan ng istraktura at upang makakuha ng isang magandang resulta, ang kama ay dapat gawing napakalaking upang ito ay makabawi para sa panginginig ng boses mula sa pagbabarena. Ang laki para sa kahoy na sateen ay 600x600x30 mm, para sa metal - 500x500x15 mm. Dapat mayroong mga mounting hole sa base ng makina upang ito ay maayos sa workbench.

Ang drill stand ay maaaring gawin mula sa timber, round o square steel pipe. Maaari ka ring gumamit ng lumang frame ng photographic enlarger, old school microscope o iba pang device na may katulad na configuration, na may malaking masa at mataas na lakas.

Ang drill ay nakakabit sa mga clamp o bracket. Mas mainam na gumamit ng bracket na may butas sa gitna upang makamit ang mas mahusay na mga resulta ng pagbabarena.

Drill feeder device sa makina.

Gamit ang mekanismong ito ang drill ay maaaring ilipat patayo sa kahabaan ng rack, maaari itong maging:

• Spring load;
• Articulated;
• Katulad ng screw jack.

Depende sa napiling mekanismo, kakailanganin mong gumawa ng rack.

Ang mga diagram ng larawan at mga guhit ay nagpapakita ng mga pangunahing uri ng mga disenyo ng mga homemade drilling machine kung saan ginagamit ang drill.

Makinang gawa sa bahay mula sa isang drill na may hinged springless na mekanismo.

Video na pagtuturo kung paano lumikha ng isang homemade drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay.

Video na pagtuturo kung paano lumikha ng isang murang drilling machine mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang kama at ang stand ay gawa sa kahoy, ang mga kasangkapan ay ginagamit bilang isang mekanismo.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin sa video para sa paggawa ng isang drilling machine mula sa isang lumang jack ng kotse.

Paano gumawa ng spring-lever stand para sa isang drill sa isang homemade machine.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa paggawa ng bakal na poste.

Ang steering rack mula sa kotse ay medyo napakalaking aparato, kaya ang frame para dito ay dapat na napakalaking at nakakabit sa workbench. Ang lahat ng mga koneksyon sa naturang makina ay ginawa sa pamamagitan ng hinang.

Ang kapal ng base ay dapat na mga 5 mm, maaari itong welded mula sa mga channel. Ang alisan ng tubig kung saan ang steering rack ay naayos ay dapat na 7 - 8 cm mas mataas. Ito ay naka-attach sa pamamagitan ng steering column lugs.

Dahil ang tulad ng isang gawang bahay na makina ay nagiging napakalaking, mas mahusay na kunin ang control unit para dito nang hiwalay mula sa drill.

Video ng isang homemade drilling machine batay sa isang steering rack mula sa isang kotse.

Ang pamamaraan para sa pag-assemble ng tulad ng isang gawang bahay na makina:

• Paghahanda ng mga bahagi;
• Pag-install ng rack sa kama;
• Pagtitipon ng gumagalaw na aparato;
• Pag-install ng aparato sa isang rack;
• Pag-install ng drill.

Ang lahat ng mga joints ay dapat na secure na fastened, mas mabuti sa pamamagitan ng hinang. Kung ginagamit ang mga gabay, dapat itong gawin upang walang lateral backlash. Para sa higit na kaginhawahan, ang naturang makina ay maaaring nilagyan ng isang bisyo upang ayusin ang workpiece para sa pagbabarena.

Sa mga tindahan, maaari ka ring makahanap ng mga rack na handa para sa isang drill. Kapag bumibili, dapat mong bigyang pansin ang mga sukat ng kama at timbang nito. Kadalasan, ang mga murang disenyo ay angkop lamang para sa pagbabarena ng manipis na playwud.

Homemade drilling machine batay sa isang asynchronous na motor.

Maaari mong palitan ang isang drill sa isang gawang bahay na makina na may isang asynchronous na motor, halimbawa, mula sa isang lumang washing machine. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ng naturang makina ay kumplikado, samakatuwid ito ay mas mahusay kung ito ay ginagawa ng isang espesyalista na may karanasan sa paggawa at paggiling, pag-assemble ng mga de-koryenteng circuit.

Diagram at aparato ng isang makina batay sa isang makina mula sa mga gamit sa bahay.

Nasa ibaba ang lahat ng mga guhit, mga detalye at kanilang mga katangian, at detalye.

Isang talahanayan ng lahat ng mga bahagi at materyales na kinakailangan para sa paggawa ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pos.	Detalye	Katangian	Paglalarawan
1	Stnina	Textolite plate, 300 × 175 mm, δ 16 mm
2	Takong	Bakal na bilog, Ø 80 mm	Maaaring welded
3	Pangunahing rack	Bakal na bilog, Ø 28 mm, L = 430 mm	Ang isang dulo ay nakabukas sa haba na 20 mm at isang M12 thread ang pinutol dito
4	tagsibol	L = 100-120 mm
5	manggas	Bakal na bilog, Ø 45 mm
6	Naka-lock na turnilyo	M6 na may plastic na ulo
7	Tornilyo ng lead	Tr16x2, L = 200 mm	Mula sa clamp
8	Matrix nut	Tr16x2
9	Drive console	Bakal na sheet, δ 5 mm
10	Lead screw bracket	Duralumin sheet, δ 10 mm
11	Espesyal na nut	M12
12	Lead screw flywheel	Plastic
13	Mga tagalaba
14	Four-ribbed V-belt drive drive pulley block	Dural na bilog, Ø 69 mm	Ang pagbabago sa bilang ng mga rebolusyon ng spindle ay isinasagawa sa pamamagitan ng muling pagsasaayos ng drive belt mula sa isang uka patungo sa isa pa.
15	de-kuryenteng motor
16	Bank ng kapasitor
17	Hinihimok na pulley block	Dural na bilog, Ø 98 mm
18	Recoil spring restraining rod	M5 turnilyo na may plastic fungus
19	Spindle return spring	L = 86, 8 pagliko, Ø25, gawa sa wire Ø1.2
20	Split clamp	Dural na bilog, Ø 76 mm
21	Spindle ulo		tingnan sa ibaba
22	Spindle head console	Duralumin sheet, δ 10 mm
23	Sinturon sa pagmamaneho	Profile 0	Ang drive V-belt ay may "zero" na profile, samakatuwid ang mga grooves ng pulley block ay may parehong profile
24	Lumipat
25	Cable ng mains na may plug
26	Tool feed lever	Bakal na sheet, δ 4 mm
27	Matatanggal na hawakan ng pingga	Bakal na tubo, Ø 12 mm
28	Cartridge	Tool holder no. 2
29	tornilyo	M6 na may washer

Ang spindle head ay may sariling base - isang duralumin console at lumilikha ng isang translational at rotational na paggalaw.

Pagguhit ng spindle head para sa isang homemade drilling machine.

Mga materyales at bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng spindle head.

Pos.	Detalye	Katangian
1	Spindle	Bakal na bilog Ø 12 mm
2	Paglalakbay bush	Bakal na tubo Ø 28x3 mm
3	Nagdala ng 2 pcs.	Radial rolling bearing No. 1000900
4	tornilyo	M6
5	Mga washer-spacer	Tanso
6	braso ng pingga	Steel sheet δ 4 mm
7	Stopper ng manggas sa paglalakbay	Espesyal na turnilyo M6 na may knurled button
8	turnilyo	Mababang nut M12
9	Nakatigil na bushing	Bakal na bilog Ø 50 mm o tubo Ø 50x11 mm
10	tindig	Radial thrust
11	Hatiin ang retaining ring
12	Tapusin ang manggas ng adaptor	Bakal na bilog Ø 20 mm

Ang koneksyon ay depende sa motor mismo.

Paano gumawa ng isang drilling machine para sa mga naka-print na circuit board gamit ang iyong sariling mga kamay.

Upang makagawa ng boring machine para sa pag-print ng mga circuit board, kinakailangan ang isang low-power device drive. Bilang isang pingga, maaari mong gamitin ang isang mekanismo mula sa isang pamutol ng larawan, isang panghinang na bakal. Ang lugar ng pagbabarena ay maaaring iluminado ng isang LED flashlight. Sa pangkalahatan, ang makinang ito ay mayaman sa paglipad ng mga malikhaing pag-iisip.