Mga bahagi ng yunit ng tahanan

Karaniwang naglalaman ng mga sumusunod na elemento ng constituent:

• ang kama, na siyang sumusuporta sa frame ng buong istraktura, na dapat na partikular na matibay upang hindi masira kapag nag-vibrate sa panahon ng pagkilos nito;
• ang drive, na siyang pangunahing bahagi ng mekanismo, na responsable para sa kapangyarihan ng pagkilos nito (maaari mong gamitin ang drive ng isang drill o washing equipment);
• isang tailstock na gawa sa isang elemento ng steel plate na may isang sulok na bakal na hinangin dito para sa pag-aayos ng mga produktong metal kapag nagtatrabaho sa yunit na ito;
• headstock, katulad ng tailstock, naka-install lamang sa gumagalaw na bahagi ng istraktura ng frame;
• hinihimok at hinimok na mga sentro sa tailstock;
• isang suporta na nagsisilbing thrust mechanism sa aktibong bahagi ng unit.

Istruktura ng makinang panlalik

• Ang metalikang kuwintas sa gumaganang bahagi ng aparato mula sa makina ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan, halimbawa, i-install ang gumaganang bahagi sa mismong motor shaft o gumamit ng friction, belt o chain drive;
• upang mag-install ng isang belt drive, na medyo mura na may medyo mataas na antas ng pagiging maaasahan, medyo posible na gumamit ng isang sinturon na inalis mula sa de-koryenteng motor ng isa pang aparato (kailangan mo lamang tandaan na ang mga sinturon ay nawawala sa paglipas ng panahon at dapat mapalitan madalas);
• ang pag-install ng chain drive ay magiging mas mahal, kukuha ng mas maraming espasyo, ngunit ito ay magtatagal ng mas mahaba kaysa sa isang belt drive;
• kapag nag-i-install ng friction gear, mahalagang maunawaan na ang mga katangian nito ay tumutugma sa intermediate data sa pagitan ng pagkilos ng chain at belt drive.

aparato ng makina

Kung isasaalang-alang namin ang pagguhit ng isang home turning device, kung gayon malinaw na ang headstock nito ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• V-belt;
• dalawang yugto na kalo;
• suliran;
• tindig ng bola.

Ang tailstock sa isang lathe ay naglalaman ng mga sumusunod na bahagi:

• frame;
• Gitna;
• dalawang hawakan;
• quill;
• tatlong turnilyo;
• flywheel;
• traksyon;
• braso ng pingga;
• turnilyo.

Dapat itong isipin na ang driven center ay matatagpuan sa tailstock at maaaring maging parehong dynamic at stationary. Ang nasabing sentro ay maaaring gawin mula sa isang simpleng bolt na pinatalas sa isang dulo, na nagbibigay ng isang tapered na hugis. Ang mga ito ay ginagamot ng teknikal na langis (grease), na ipinasok sa loob.

Ang tailstock ay ginawa sa katulad na paraan gamit ang parehong taper bolt at locknut.

Gawang bahay na metal lathe

Suporta

Ang bahaging ito ng aparato, na nagsisilbing isang diin sa gumaganang ibabaw, ay matatagpuan sa sliding "slide" kasama ang mga espesyal na inilagay na gabay. Karaniwang gumagalaw ang caliper sa tatlong partikular na direksyon:

• pahaba, upang ilipat ang gumaganang bahagi ng makina kasama ang workpiece na ipoproseso, ginagamit upang mag-ukit ng isang thread sa mga bahagi, upang alisin ang mga chamfers;
• nakahalang, ginagamit upang gilingin ang lahat ng mga uri ng mga butas, mga depressions, recesses;
• pahilig, na ginawa sa iba't ibang mga anggulo, ginagamit din para sa pagliko ng iba't ibang mga recess sa ibabaw ng mga workpiece.

Kung titingnan mo ang pagguhit ng caliper, mapapansin mo na kasama nito ang mga sumusunod na detalye:

• nakahalang paragos;
• lead turnilyo;
• mga gabay;
• may hawak para sa pamutol;
• tornilyo para sa pangkabit nito;
• karwahe;
• bahagi ng umiinog;
• hawakan para sa pagpihit ng tool holder;
• hawakan para sa paglipat sa itaas na bahagi;
• ang itaas na bahagi ng caliper;
• flywheel para sa mga paayon na paggalaw;
• mani;
• isang hawakan para sa paglipat ng sled;
• apron;
• nakahalang mga gabay;
• pingga upang i-on ang daloy mula sa lead screw.

Upang gumawa ng isang caliper sa iyong sarili, kailangan mong isaalang-alang na ito ay napapailalim sa makabuluhang pagsusuot dahil sa panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng operasyon nito. Bilang isang resulta, ang mga fastener ay maaaring lumuwag, lumilitaw ang isang backlash, na hindi nakakatulong sa magandang kalidad ng mga bahagi na ginawa dito. Upang maiwasan ang gayong mga problema, inirerekumenda na patuloy na ayusin ang caliper, ayusin ito.

Ilang tip para sa pagsasaayos ng machine slide:

• ito ay nagiging kinakailangan upang ayusin ang mga puwang kung ang tornilyo, na responsable para sa paggalaw sa paayon at nakahalang na mga eroplano, ay pagod na;
• dahil sa nagresultang alitan, ang caliper ay maaaring magsimulang mag-stagger sa ilalim ng mga naglo-load, na humahantong sa pagbawas sa katumpakan ng mga bahagi na ginagawa;
• upang maalis ang mga puwang sa pagitan ng mga gabay, maaaring ipasok ang mga wedge;
• upang maalis ang backlash sa mga bahagi, kadalasan ay gumagamit sila ng isang pag-aayos ng tornilyo;
• sa kaso ng matinding pagkasira ng mga seal ng langis, kailangan mong banlawan nang mabuti, pagkatapos ay ibabad ang mga ito ng sariwang teknikal na langis, at, kung kinakailangan, palitan ang mga ito ng mga bago.

Kung ang lahat ng mga operasyon upang maibalik ang mga oil seal ay hindi nakatulong, kailangan mong bumili ng mga bago

Self-assembly ng makina

Kung titingnan mo ang assembly drawing ng isang home turning device, makikita mo na kasama nito ang mga sumusunod na bahagi:

• tailstock;
• tumatakbong tubo;
• mga channel;
• suporta;
• isang papag para sa pagkolekta ng mga pinagkataman;
• de-koryenteng motor;
• lead turnilyo;
• headstock;
• lampara sa isang espesyal na proteksiyon na takip;
• suporta;
• mesh screen para sa proteksyon mula sa swarf.

Upang bumuo ng isang mini-lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong sumunod sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

• gawin ang frame ng aparato mula sa mga metal beam, at ito ay kanais-nais na ang kapal ng materyal na ginamit ay hindi bababa sa 3 mm para sa mga sulok at hindi bababa sa 30 mm para sa mga rod;
• mag-install ng mga espesyal na longitudinal shaft sa mga channel, welded o bolted;
• gumawa ng headstock gamit ang isang hydraulic cylinder na may kapal ng pader na hindi bababa sa 6 mm (2 bearings ay dapat na pinindot sa cylinder);
• ilagay ang baras gamit ang mga bearings ng isang bahagyang mas malaking diameter;
• pagkatapos ay punan ang haydroliko na silindro ng pampadulas;
• i-mount ang electric drive.

Ang nasabing isang miniature lathe, na ginawa nang nakapag-iisa, ay maaaring maglingkod hindi lamang para sa mga layunin ng pag-ikot, ngunit kahit na magsagawa ng mga operasyon para sa paggiling ng mga produkto, buli ang mga ito, kung ang isang nakakagiling na gulong ay nakakabit dito.

makina

Ang isa sa mga pinakamahalagang bahagi na kasama sa isang gawang bahay na metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang de-koryenteng motor, sa tulong kung saan ang mga gumaganang bahagi ng aparato ay maaaring aktwal na ilipat.

Sa kaso kung saan dapat itong magsagawa ng gawaing lathe na may maliliit na bahagi sa makina, ang kapangyarihan ng de-koryenteng motor ay maaaring maliit (hanggang sa 1 kW), maginhawang alisin ang motor mula sa isang lumang istilong electric sewing machine o gumamit ng isa pang katulad na de-koryenteng aparato.

Kung ito ay dapat na gumana sa malalaking bahagi sa makina, ang isang de-koryenteng motor na may lakas na 1.5 hanggang 2 kW ay maaaring kailanganin.

Kapag nag-assemble ng tulad ng isang makina sa iyong sarili, dapat mong tiyak na bigyang-pansin na ang lahat ng mga de-koryenteng bahagi ng naka-assemble na aparato ay mapagkakatiwalaan na insulated.

Drill machine

Upang gawing mas madali para sa iyong sarili na magtrabaho sa pag-aayos ng isang makina sa bahay, maaari kang kumuha ng isang simpleng electric drill para sa pagmamaneho.

DIY lathe na may drill

Ang nasabing lathe mula sa isang drill ay may maraming mga pakinabang:

• ang aparatong ito ay maaaring tipunin nang napakabilis, at, kung kinakailangan, i-disassemble (kung ang drill ay kailangang gamitin para sa nilalayon nitong layunin), pagkatapos ay muling buuin ito;
• ang lathe na ito mula sa isang drill ay compact, madaling dalhin, dinadala sa anumang lugar (maaari mong dalhin ito sa garahe, halimbawa, o, sa kabaligtaran, dalhin ito sa kalye);
• kumikita at matipid, dahil pinapalitan ng drill ang de-kuryenteng motor, na nangangahulugang hindi na kailangang gumamit ng gear;
• maginhawa dahil ang mga mapagpapalit na drill bit ay maaaring gamitin bilang mga kinakailangang tool sa pagtatrabaho.

Ang mga disadvantages ng isang do-it-yourself lathe mula sa isang drill ay kinabibilangan ng kawalan ng kakayahang magproseso ng malalaking bahagi dito.

Kung ang isang nakakagiling na gulong ay nakakabit sa de-koryenteng motor ng isang manufactured metal lathe, kung gayon ang mga kutsilyo, gunting at iba't ibang kagamitan sa sambahayan ay maaaring patalasin dito.

Ang isang lathe ay kinakailangan para sa paggawa at pagproseso ng mga bahagi ng metal. Ang mga propesyonal na kagamitan ay medyo mahal, kaya upang makatipid ng pera, maaari kang gumawa ng isang gawang bahay na metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay. Magagawa ito sa maraming paraan, at ang mga guhit ng naturang produkto ay madaling mahanap sa Internet. Maaari kang gumamit ng mga improvised na materyales para sa pagmamanupaktura, ang laki ng makina ay maaaring anuman.

Ang anumang homemade lathe ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

• drive - ang pangunahing bahagi ng mekanismo, na responsable para sa kapangyarihan nito. Ang pagpili ng drive na may kinakailangang kapangyarihan ay isa sa pinakamahirap na gawain. Sa maliliit na lathes para sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumamit ng isang drive mula sa isang ordinaryong washing machine o drill. Karaniwan, ang kapangyarihan ng elementong ito ay nagsisimula mula sa 200 W, at ang bilang ng mga rebolusyon bawat minuto - mula sa 1500;
• frame - ang sumusuporta sa frame ng istraktura, na maaaring gawin ng mga kahoy na bloke o anggulo ng bakal. Ang kama ay dapat na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, kung hindi man ang buong istraktura ay maaaring mahulog bukod sa mga vibrations sa panahon ng operasyon;

• tailstock - gawa sa isang bakal na plato at isang bakal na anggulo na hinangin dito. Ang plato ay nakasalalay sa mga gabay ng kama, at ang pangunahing layunin ng tailstock ng lathe gamit ang iyong sariling mga kamay ay upang ayusin ang bahagi ng metal sa panahon ng pagproseso;
• headstock - isang bahagi na katulad ng tailstock, ngunit naka-mount sa isang movable frame;
• mga sentro ng panginoon at alipin;
• suporta - isang mekanismo ng thrust para sa gumaganang bahagi.

Ang metalikang kuwintas mula sa makina hanggang sa gumaganang bahagi ng makina ay maaaring maipadala sa maraming paraan. Mas gusto ng isang tao na direktang i-install ang gumaganang bahagi sa baras ng motor - nakakatipid ito ng espasyo at nakakatipid sa mga ekstrang bahagi. Kung ang pagpipiliang ito ay hindi posible, ang metalikang kuwintas ay maaaring ipadala gamit ang isang friction, belt o chain drive. Ang bawat isa sa mga pagpipiliang ito ay may mga pakinabang at disadvantages.

Ang belt drive para sa electric motor ay ang cheapest at nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo mataas na antas ng pagiging maaasahan. Para sa paggawa nito, maaari kang gumamit ng sinturon para sa isang de-koryenteng motor, na inalis mula sa anumang iba pang mekanismo. Ang kawalan ng isang belt drive ay na sa paglipas ng panahon ang sinturon ay maaaring masira at kailangang palitan nang mas madalas kung mas masinsinang magtrabaho sa makina.

Ang isang chain drive ay mas mahal at tumatagal ng mas maraming espasyo, ngunit ito ay tatagal din ng mas matagal kaysa sa isang belt drive. Ang paghahatid ng friction ay may mga intermediate na katangian sa pagitan ng sinturon at kadena.

Nakatutulong na payo! Kapag nag-assemble ng lathe, piliin ang uri ng gear na pinakaangkop sa iyong aplikasyon. Halimbawa, para sa isang mini-lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, mas mahusay na i-install ang gumaganang bahagi nang direkta sa baras.

Suporta sa DIY lathe: mga guhit, kung paano gumawa mula sa mga scrap na materyales

Ang caliper ay isa sa pinakamahalagang bahagi ng isang homemade lathe - ang kalidad ng hinaharap na bahagi ay nakasalalay dito, pati na rin ang dami ng oras at pagsisikap na iyong gugulin sa paggawa nito. Ang bahaging ito ay matatagpuan sa isang espesyal na slide na gumagalaw kasama ang mga gabay na matatagpuan sa kama. Ang caliper ay maaaring lumipat sa tatlong direksyon:

• longitudinal - ang gumaganang bahagi ng makina ay gumagalaw kasama ang workpiece. Ang paayon na paggalaw ay ginagamit upang gumiling ng isang sinulid sa isang bahagi o upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng isang metal na workpiece;

• transverse - paggalaw patayo sa axis ng workpiece. Ginagamit sa paggiling ng mga uka at butas;
• pahilig - paggalaw sa iba't ibang mga anggulo upang gumiling ng mga uka sa ibabaw ng workpiece.

Kapag gumagawa ng isang do-it-yourself lathe caliper, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa sandali na ang bahaging ito ay napapailalim sa pagsusuot bilang isang resulta ng mga vibrations na nagmumula sa panahon ng operasyon. Dahil sa kanila, ang mga fastener ay lumuwag, mayroong isang backlash, ang lahat ng ito ay nakakaapekto sa kalidad ng bahagi na ginagawa. Upang maiwasan ang gayong mga problema, ang caliper ay dapat na regular na nababagay at nababagay.

Isinasagawa ang do-it-yourself adjustment ng isang self-made caliper para sa isang lathe ayon sa mga gaps, backlash at oil seal. Ang pagsasaayos ng clearance ay kailangan kapag ang tornilyo ay pagod na, na responsable para sa paglipat ng bahagi sa longitudinal at transverse na mga eroplano. Bilang resulta ng alitan, ang caliper ay nagsisimulang lumuwag sa ilalim ng mga naglo-load, na makabuluhang binabawasan ang katumpakan ng bahagi. Maaari mong alisin ang mga puwang sa pamamagitan ng paglalagay ng mga wedge sa pagitan ng mga riles at ng karwahe. Ang backlash ng bahagi ay inalis sa pamamagitan ng pag-aayos ng tornilyo.

Kung ang mga oil seal sa iyong makina ay pagod na, dapat itong banlawan nang lubusan at ibabad sa sariwang langis ng makina. Sa kaso ng kritikal na pagsusuot, mas mahusay na ganap na palitan ang mga seal ng langis ng mga bago.

Homemade metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay: pamamaraan ng pagpupulong

Ang pagpupulong ng mekanismo ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang frame ng makina ay binuo mula sa mga metal beam at mga channel. Kung magtatrabaho ka sa malalaking bahagi, kung gayon ang mga materyales para sa pag-assemble ng frame ay dapat gamitin sa pag-asa ng isang malaking pagkarga. Halimbawa, kung plano mong magtrabaho sa mga metal na workpiece na higit sa 50 mm ang haba, ang kapal ng mga materyales para sa frame ay dapat magsimula sa 3 mm para sa mga sulok at mula sa 30 mm para sa mga rod.
2. Ang mga longitudinal shaft na may mga gabay ay naka-install sa mga channel. Ang mga shaft ay maaaring welded o bolted.
3. Ang headstock ay ginagawa. Upang gawin ang headstock ng isang lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, ginagamit ang isang hydraulic cylinder na may kapal ng pader na 6 mm. Ang dalawang bearings ay dapat na pinindot sa silindro.
4. Ang baras ay inilatag. Para dito, ginagamit ang mga bearings na may malaking panloob na diameter.
5. Ang hydraulic cylinder ay puno ng pampadulas.
6. Ang isang pulley at isang caliper na may mga gabay ay naka-install.
7. Ang electric drive ay ini-mount.

Bilang karagdagan, ayon sa mga guhit ng isang metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, makikita mo na upang madagdagan ang katatagan ng mekanismo ng pagputol, isang posas ang ginawa, at isang manipis na strip ng metal ay naayos sa ibabang bahagi ng istraktura. Ang huli ay nagsisilbing protektahan ang gumaganang bahagi ng makina mula sa pagpapapangit sa panahon ng operasyon.

Nakatutulong na payo! Ang isang self-assembled metal lathe ay maaaring gamitin hindi lamang para sa layunin nito, kundi pati na rin para sa paggiling at pag-polish ng mga bahagi ng metal. Para dito, ang isang nakakagiling na gulong ay konektado sa electric shaft.

Pagpili ng isang de-koryenteng motor para sa makina

Ang pinakamahalagang bahagi ng isang gawang bahay na metal lathe, ang produksyon ng video na madaling mahanap sa Internet, ay ang de-koryenteng motor. Ito ay sa tulong nito na ang paggalaw ng gumaganang bahagi ng makina ay isinasagawa. Alinsunod dito, ang kapangyarihan ng buong istraktura ay nakasalalay sa kapangyarihan ng mekanismong ito. Ito ay pinili depende sa laki ng mga blangko ng metal kung saan plano mong magtrabaho.

Kung plano mong magtrabaho sa isang makina na may maliliit na bahagi, ang isang motor na may lakas na hanggang 1 kW ay angkop para dito. Maaari itong alisin sa isang lumang makinang panahi o anumang iba pang katulad na kagamitang elektrikal. Upang gumana sa malalaking bahagi, kailangan mo ng isang makina na may lakas na 1.5-2 kW.

Kapag nagtitipon ayon sa mga yari na guhit ng isang gawang bahay na metal lathe, tandaan na ang lahat ng mga de-koryenteng bahagi ng istraktura ay dapat na mapagkakatiwalaan na insulated. Kung wala kang kinakailangang karanasan sa mga de-koryenteng kagamitan, pinakamahusay na humingi ng tulong sa pagkonekta sa isang espesyalista. Kaya sigurado ka sa ligtas na operasyon at pagiging maaasahan ng disenyo.

Paggawa ng lathe mula sa isang drill gamit ang iyong sariling mga kamay

Kung nais mong makatipid sa mga ekstrang bahagi at lubos na gawing simple ang gawain ng pag-assemble ng isang lutong bahay na lathe, maaari kang gumamit ng isang regular na electric drill bilang isang drive. Ang nakabubuo na solusyon na ito ay may ilang mga pakinabang:

1. Ang kakayahang mabilis na tipunin at i-disassemble ang istraktura - ang drill ay madaling hiwalay sa kama at maaaring magamit para sa nilalayon nitong layunin.
2. Madaling dalhin at dalhin ang makina ay isang magandang opsyon kung kailangan mong magtrabaho kasama ang mga metal na workpiece sa garahe at sa labas.
3. Pagtitipid - ang drill ay gumaganap hindi lamang bilang isang de-koryenteng motor, ngunit inaalis din ang pangangailangan na gumamit ng gear, at pinapayagan din ang paggamit ng mga mapagpapalit na nozzle bilang isang gumaganang tool.

Siyempre, mayroon ding mga downside sa isang drill lathe. Paano gawing posible ang machining ng malalaking bahagi gamit ang tool na ito? Ito ay halos hindi praktikal dahil ang drill ay medyo mababa ang torque at mataas na RPM. Siyempre, maaari mong dagdagan ang mga parameter na ito kung nag-i-install ka pa rin ng belt drive at, sa tulong nito, ilipat ang metalikang kuwintas mula sa drill papunta sa spindle, ngunit ito ay lubos na magpapalubha sa disenyo, ang pangunahing bentahe kung saan ay ang pagiging simple at compactness.

Ang paggawa ng isang homemade desktop metal lathe batay sa isang drill ay may katuturan sa mga kaso kung saan hindi mo kailangang magsagawa ng malakihang trabaho, at maliliit na bahagi lamang ang kailangang i-on.

Upang makagawa ng isang metal lathe batay sa isang electric drill, kailangan mo ang parehong mga bahagi tulad ng para sa isang maginoo na disenyo, maliban sa electric motor at headstock. Ang papel ng huli ay ginagampanan din ng isang drill. Dahil sa compact na disenyo, ang isang regular na mesa o workbench ay maaaring gamitin bilang isang kama, kung saan ang lahat ng mga bahagi ng makina ay maayos. Ang drill mismo ay naayos sa istraktura na may isang clamp at isang clamp.

Nakatutulong na payo! Ang pag-andar ng isang electric drill-based lathe ay maaaring makabuluhang mapalawak sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga attachment at accessories sa disenyo nito.

Sa tulong ng isang home-made lathe, hindi ka lamang makakapaggiling ng mga bahagi, ngunit maglagay din ng pintura sa isang umiikot na workpiece, wind wire sa isang transpormer, gumawa ng mga spiral notches sa ibabaw ng isang bahagi, at magsagawa ng maraming iba pang mga aksyon. Bilang karagdagan, kung mag-ipon ka ng isang attachment ng copier para sa makina, pagkatapos ay sa tulong nito maaari kang mabilis at walang kahirap-hirap na makagawa ng maliliit na magkaparehong bahagi.

Mga tampok ng gawain ng mga lathe para sa metal gamit ang kanilang sariling mga kamay, mga tagubilin sa video bilang isang paraan upang maiwasan ang mga pagkakamali

Tulad ng anumang iba pang kagamitan, ang mga homemade lathe ay may sariling mga katangian na dapat isaalang-alang kapag nag-assemble at nagpapatakbo. Halimbawa, kapag nagtatrabaho sa malalaking bahagi o kapag gumagamit ng isang malakas na de-koryenteng motor, nangyayari ang malakas na panginginig ng boses, na maaaring humantong sa mga malubhang pagkakamali sa pagproseso ng bahagi. Upang maalis ang mga panginginig ng boses, ang pagmamaneho at hinihimok na mga sentro ng makina ay dapat na nakatakda sa parehong axis. At kung plano mong i-install lamang ang sentro ng pagmamaneho, isang mekanismo ng cam ay dapat na naka-attach dito.

Sa do-it-yourself desktop lathes para sa metal, hindi inirerekomenda na mag-install ng collector motor. Ito ay madaling kapitan ng kusang pagtaas ng bilang ng mga rebolusyon, na maaaring humantong sa paglipad ng bahagi. Ito naman, ay maaaring humantong sa mga pinsalang nauugnay sa trabaho o pinsala sa ari-arian. Kung, gayunpaman, hindi mo magagawa nang walang pag-install ng motor ng kolektor, kinakailangan na mag-install ng gearbox kasama nito upang mabawasan ang bilis.

Ang perpektong opsyon sa motor para sa isang homemade lathe ay isang asynchronous. Hindi nito pinapataas ang bilis sa panahon ng operasyon, ay lumalaban sa mabibigat na pagkarga at nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga metal na workpiece na may lapad na hanggang 100 mm.

Ang mga patakaran para sa pag-install at pagpapatakbo ng anumang uri ng de-koryenteng motor para sa isang lathe ay maaaring matingnan sa maraming mga tagubilin sa video sa Internet. Sa kanilang tulong, hindi mo lamang maiiwasan ang mga karaniwang pagkakamali sa panahon ng pagpupulong, ngunit makatipid din ng oras at pagsisikap salamat sa kalinawan ng materyal.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang gawang bahay na lathe

Kapag nagtatrabaho sa istraktura, ang ilang mga hakbang sa kaligtasan ay dapat sundin. Kaya, pagkatapos i-assemble ang makina, kailangan mong suriin ang pagganap nito. Ang spindle ay dapat na madaling umikot at walang lag, at ang harap at likod na mga sentro ay dapat na nakahanay sa karaniwang axis. Ang sentro ng simetrya ng umiikot na bahagi ay dapat na tumutugma sa axis ng pag-ikot nito.

Sa anumang video ng isang lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, makikita mo na pagkatapos i-install ang de-koryenteng motor, natatakpan ito ng isang espesyal na pambalot. Ang huli ay nagsisilbi hindi lamang upang protektahan ang operator ng makina, kundi pati na rin protektahan ang motor mismo mula sa alikabok, mga particle ng metal at dumi. Para sa isang makina na ginawa batay sa isang electric drill, ang naturang takip ay hindi kinakailangan.

Nakatutulong na payo! Kung nagpaplano kang mag-install ng isang istraktura batay sa isang malakas na de-koryenteng motor, siguraduhing tiyakin na ang iyong elektrikal na network ay may sapat na kapangyarihan upang gumana dito. Sa bahay, mas mahusay na makakuha ng isang motor mula sa mga kasangkapan sa bahay, na tiyak na gagana mula sa boltahe sa iyong outlet.

Dapat mo ring sundin ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan:

1. Ang gumaganang tool ay dapat na matatagpuan parallel sa ibabaw ng workpiece upang ma-machine. Kung hindi, maaari itong mahulog at masira ang makina.
2. Kung ikaw ay machining mukha ng eroplano, ang bahagi ay dapat na nakaharap laban sa tailstock. Sa kasong ito, napakahalaga na obserbahan ang pagkakahanay, kung hindi man ay nanganganib kang makakuha ng may sira na bahagi.
3. Upang maprotektahan ang iyong mga mata mula sa mga metal shaving at particle, maaari kang bumuo ng isang espesyal na kalasag o gumamit lamang ng mga proteksiyon na salaming de kolor.
4. Pagkatapos ng trabaho, ang istraktura ay dapat linisin sa pamamagitan ng pag-alis ng mga metal filing at iba pang mga basura sa produksyon. Siguraduhin na ang maliliit na bahagi ay hindi mahuhulog sa motor.

Mga opsyon para sa pag-upgrade ng isang homemade lathe

Kung kailangan mo ng isang mekanismo na hindi lamang maaaring magsagawa ng pag-ikot, ngunit din gumiling at magpinta ng isang workpiece, ang pangunahing makina ay madaling mabago. Pinakamainam na gawin ito para sa isang electric drill-based na disenyo, dahil ito ay pinakamadaling palitan ang gumaganang bahagi dito.

Mayroong ilang mga sikat na pagbabago ng isang metal lathe. Paano gumawa ng tapered hole? Upang gawin ito, ang dalawang file ay dapat na naka-attach sa base upang bumuo sila ng isang trapezoid. Pagkatapos nito, ang isang mekanismo ng tagsibol ay naka-mount, na nagsisiguro na ang mga file ay pinapakain pasulong at sa isang anggulo, na nagpapahintulot sa iyo na mag-drill ng mga tapered na butas sa workpiece.

Bilang karagdagan, ang isang makina na may isang collapsible na base ay maaaring gawin upang gumana sa mga bahagi ng metal na may iba't ibang haba. Sa tulong ng ilang mga board o metal na sulok, maaari mong dalhin ang gumaganang tool na mas malapit o higit pa sa mga fastener na may hawak na bahagi, at baguhin din ang laki ng puwang sa pagitan ng mga fastener. Ito ay pinaka-maginhawa upang gumawa ng tulad ng isang istraktura sa batayan ng isang ordinaryong mesa o workbench.

Kung ikabit mo ang isang nakakagiling na gulong sa de-koryenteng motor bilang isang gumaganang tool, maaari mong gamitin ang makina hindi lamang upang pakinisin ang ibabaw ng bahagi, kundi pati na rin patalasin ang mga kutsilyo, gunting at iba pang gamit sa bahay. Kaya, ang lathe ay nagiging isang maginhawang multifunctional na mekanismo.

Ang pag-assemble ng lathe sa bahay ay isang medyo simpleng gawain, na higit na pinasimple ng maraming mga tagubilin sa video at mga guhit mula sa Internet. Kasabay nito, ang istraktura ay maaaring literal na tipunin mula sa mga bahagi ng scrap, gamit para sa mga lumang kagamitan sa sambahayan at basura mula sa pagpupulong at paggawa ng konstruksiyon.

Ang pangunahing benepisyo ng self-assembly ay ang pagtitipid sa gastos. Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa kakayahang independiyenteng ayusin ang mga sukat at kapangyarihan ng aparato upang maiangkop ito sa iyong mga pangangailangan. Ang isang lutong bahay na makina ay maaaring hindi lamang malaki, ngunit napakaliit din, na idinisenyo para sa pagproseso ng maliliit na bahagi.

Sa proseso ng pag-aayos ng kagamitan, maraming mga lalaki ang nakikibahagi sa paggawa ng mga kinakailangang blangko ng metal sa kanilang sariling pagawaan. Ang pagliko ng trabaho ay nangangailangan ng katumpakan at kasanayan. Maaari mong ibigay ang kinakailangang hugis at mga parameter sa mga produktong metal gamit ang isang espesyal na makina, karagdagang kagamitan at tool. Samakatuwid, ang mga manggagawa ay matagumpay na gumawa ng isang multifunctional metal lathe gamit ang kanilang sariling mga kamay.

Paano gumamit ng metal lathe

Ang isang modernong pang-industriya na makina ay may ilang mga katangian na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng maraming iba't ibang mga operasyon. Ang nasabing device ay nilagyan ng numerical software device at may kumplikadong istraktura. Para sa isang do-it-yourself lathe, hindi mo kailangan ng napakaraming function. Ito ay sapat na upang gumawa ng isang unibersal na mekanikal na pag-install na maginhawang ilalagay sa mesa sa garahe.

Ang pangunahing gawain na isinagawa sa mga kagamitan sa paggiling sa bahay:

• panloob na paggamot sa ibabaw, reaming ng workpiece;
• pag-on ng isang kono, uka;
• sinulid;
• hugis pagliko;
• trimming ledges at matutulis na gilid;
• pag-ikot ng mga silindro.

Ang metal lathe ay ginagamit sa machine nuts, bushings, couplings, pulleys, shafts at gears. Mula sa naturang mga bahagi, ang mga blangko ay nakuha na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha o mapabuti ang iba't ibang mga mekanismo. Depende sa kagamitan na ginamit, naka-istilong iproseso hindi lamang ang mga produktong metal, kundi pati na rin ang mga kahoy o plastik na blangko sa yunit.

Ang isang do-it-yourself na metal lathe ay isang ganap na kagamitan na may power unit, ito ay may maraming timbang at lumilikha ng panginginig ng boses. Bago gumawa ng gayong aparato, kinakailangang maingat na isaalang-alang ang disenyo ng lahat ng mga detalye.

Ang mini machine para sa paggamit sa bahay ay may 4 na pangunahing elemento:

1. Frame.
2. Caliper at may hawak ng tool.
3. Headstock at tailstock.

Frame

Ang pagpupulong na ito ay idinisenyo upang i-secure ang lahat ng kagamitan sa isang matibay na posisyon. Bilang batayan, ang kama ay dapat na matibay at hindi skewed. Ang makina ay maaaring ilagay sa isang mesa o gumawa ng bersyon ng sahig sa pamamagitan ng pagtaas ng haba ng suporta. Ang nasabing cast bed ay ginawa mula sa mga channel at metal na sulok. Ang mga elemento ng frame ay konektado sa pamamagitan ng hinang o bolted.

Suporta

Ang nasabing elemento ay sumusuporta sa cutting device at nakakagalaw sa isang paunang natukoy na direksyon at eroplano para sa mahusay na pagproseso ng mga workpiece. Kung kinakailangan upang lumikha ng kumplikado at hindi karaniwang mga ibabaw, dapat kang magbayad ng espesyal na pansin sa pangkabit ng node na ito. Para sa makinis na paggalaw sa pahalang na direksyon, isang mekanismo ng tornilyo ang ginagamit sa apron. Ang caliper ay nananatiling movable, ngunit kung kinakailangan, maaari itong ayusin. Ang mga cutter sa tool holder ay dapat na mahigpit na naka-clamp, ang backlash ay nagdaragdag ng panganib ng pinsala sa panahon ng operasyon.

Headstock at tailstock

Ang isang gearbox ay matatagpuan sa spindle headstock, na nagbibigay ng ibang bilis ng pag-ikot ng spindle, pagsasaayos ng halaga ng metalikang kuwintas. Bilang karagdagan, ang headstock ay binubuo ng isang turning head at isang caliper feeding device. Sinigurado ng headstock ang workpiece.

Tinitiyak ng headstock sa likod ng mekanismo na ang workpiece o tool ay mahigpit na nakahawak sa nais na direksyon. Ang nasabing yunit ay may function ng pagputol ng mga thread sa isang metal lathe.

DIY step-by-step na pagpupulong ng kagamitan sa pagliko

Ang isang homemade lathe ay binubuo ng mga bahagi na makikita sa isang garahe o pagawaan. Bago magpatuloy sa pagproseso at pagpupulong ng aparato, kinakailangang maingat na isaalang-alang ang disenyo at mga katangian ng yunit, ang lokasyon nito sa workshop.

Mga kinakailangang materyales

Bilang mga materyales, maaari mong gamitin ang mga tool sa kamay:

• welded frame (pinapalitan ang cast bed);
• power unit - anumang motor na may electric drive na may lakas na 800-1500 W mula sa mga gamit sa sambahayan (isang magandang opsyon ay isang asynchronous na motor);
• ang mga sinturon ng iba't ibang haba ay maaaring gamitin bilang isang bato sa pagmamaneho;
• mga tornilyo at mani para sa pangkabit ng istraktura;
• mga gabay, steel bar skid;
• spindle at tailstock (mas mahusay na makahanap ng mga yari na bahagi, ngunit maaari mong gawin ang mga ito mula sa isang hugis na tubo o isang piraso ng metal sheet);
• feed screws - para sa isang do-it-yourself lathe, ang mga mahabang rod na may isang thread sa paayon at transverse na direksyon ay angkop;
• rolling bearings bilang mga elemento ng pag-ikot;
• squalls ng iba't ibang diameters;
• steel plate na hindi bababa sa 8 mm ang kapal - para sa caliper at tool holder.

Kung saan makakakuha ng proyekto ng lathe

Ang isang mahalagang hakbang sa paglikha ng isang homemade lathe ay ang disenyo at pagguhit ng isang diagram na nagpapahiwatig ng mga sukat ng aparato. Bilang batayan, maaari mong gamitin ang mga halimbawa ng mga produkto ng pabrika o mga guhit ng mga master, na malayang magagamit sa Internet.

Mga karaniwang sukat ng kagamitan sa pagliko: 115x62x18 cm. Ang mga parameter na ito ay itinuturing na pinakamainam para sa trabaho.

Proseso ng paggawa

Ang paggawa ng isang metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay ay isinasagawa alinsunod sa isang sunud-sunod na gabay para sa mga pangunahing yunit:

1. Pagbuo ng frame ayon sa data ng pagguhit. Ang mga tubo ay pinutol at hinangin nang magkasama, mahalaga na ang mga sulok ay pantay.
2. Paglikha ng mga side rack (para dito mas mainam na gumamit ng isa pang milling machine).
3. Pagkolekta ng pag-install ng suporta, pagkonekta sa mga rack sa mga gabay, pag-install ng mga manggas ng spacer sa mga gilid.
4. Pag-aayos ng mga bushings para sa tailstock. Kung gagamitin mo ang mga bahaging ito sa iba't ibang laki, makakamit mo ang mas malaking stroke.
5. Paglikha ng isang plataporma para sa caliper.
6. Pag-install ng lead turnilyo, pangkabit ang manibela at vernier dito.
7. Pag-install ng headstock platform.
8. Pag-fasten sa headstock machine.
9. Paglikha ng isang suporta at isang may hawak ng tool.
10. Pagbuo ng subframe ng engine.
11. Pag-install ng power unit at ang koneksyon nito sa mains.
12. Subukan ang pagtakbo sa idle speed.

Ang isang do-it-yourself na metal lathe ay medyo madaling gawin. Mahalagang mapanatili ang mga parameter ng disenyo, tiyakin ang isang matibay na koneksyon at pumili ng angkop na motor.

Video: Paano gumawa ng isang metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa kabila ng malaking assortment ng mga kagamitang gawa sa pabrika, ang paggamit nito sa pang-araw-araw na buhay ay kadalasang hindi maginhawa o hindi praktikal. Mga kahanga-hangang sukat (at timbang), iba't ibang mga pag-andar (ang ilan sa mga ito ay malamang na hindi hinihiling ng isang "craftsman") at isang bilang ng iba pang mga punto - ang lahat ng ito ay nagpapahiwatig kung makatuwirang gumastos ng pera sa pagbili ng isang metal lathe? Bukod dito, ang presyo ng pinakamurang modelo ng desktop ay halos 46,800 rubles.

Sa kung paano gumawa ng isang lathe mula sa simula, gamit ang aming sariling mga kamay, malalaman namin ito nang detalyado, pagkatapos - mga rekomendasyon sa pagpili ng mga materyales at ang pamamaraan para sa pag-assemble ng makina. Ito ay kapaki-pakinabang na mga tip at mga halimbawa ng mga guhit, dahil ang paggawa ng isang bagay gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang malikhaing proseso; samakatuwid, hindi maaaring magkaroon ng "mahirap" na pamantayan. Ang ibinigay na picking diagram ay isang paalala lamang ng.

Maipapayo na gawing simple ang disenyo ng isang lathe para sa paggamit sa bahay. Ang ilan sa mga bahagi ay maaaring i-modernize (mabago), at ang isang bagay ay maaaring iwanan nang buo. Halimbawa, kumplikadong automation, mga feed box na may mga gear at EMF. At ang movable element ng tailstock - ang quill - ay hindi gaanong mahalaga para sa isang homemade lathe.

Pagpili ng mga materyales

Mayroong iba't ibang mga tip, kabilang ang para sa paggawa ng mga indibidwal na elemento ng makina, maaari mong gamitin ang kahoy sa anyo ng isang board at isang bar. Ang pangangatwiran ay ang gayong pagpupulong ay hindi isang malaking problema at medyo mabilis.

Gusto kong tandaan na sila ay babangon, ngunit mamaya, at napaka nasasalat. Ang "kahoy" na makina ay hindi magtatagal. Sa madaling salita, gagana ito, ngunit kailangan mong kalimutan ang tungkol sa katumpakan ng mga operasyon. Ang isang modelo ng lathe ng kagamitan, kahit na gawa sa pabrika, ay nangangailangan ng hindi lamang maingat na pag-tune, kundi pati na rin ang sistematikong pagsubaybay sa kondisyon. Ang pinakamaliit na pagbabago sa geometry ng parehong slide ay hahantong sa katotohanan na ang pagproseso ng bahagi ay magiging isang "panunuya" ng sample. Ang kahoy ay patuloy na namamaga at lumiliit. Anong uri ng makinis na paggalaw ng karwahe, coincidence of center axes at iba pa ang maaari nating pag-usapan? Ganun din sa kama. Ang mga dinamikong pag-load ay mabilis na hahantong sa pagluwag ng base (frame, talahanayan o iba pang bahagi).

Anuman ang pagguhit na ginagamit upang mag-ipon ng isang lathe ng sambahayan, ang mga produktong metal (pipe, channel o sulok) ay dapat talagang gamitin para sa paggawa ng lahat ng mga elemento ng istruktura. Mas mahirap - oo, mas maaasahan at mas matibay - walang alinlangan. Ang lahat ng iba pang mga pagpipilian ay isang pag-aaksaya ng oras at pagsisikap.

Pamamaraan ng pagpupulong ng makina

Ang paggawa ng anumang mekanismo (pag-install, yunit) gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang malikhaing negosyo. Ang bawat master ay ginagabayan ng hanay ng mga gawain na kailangan niyang lutasin sa tulong ng mga kagamitang gawa sa bahay, ang pagkakaroon ng libreng espasyo sa garahe (malaglag, extension), at iba pa. Ngunit kung naiintindihan mo ang algorithm ng mga aksyon, kung gayon hindi magiging mahirap na mag-ipon ng isang lathe para sa domestic na paggamit. Narito ang ilang mga homemade sample.

Kung ang mambabasa ay lubos na nasiyahan sa pinakasimpleng modelo, at walang pagnanais na mag-aksaya ng oras sa disenyo, iminumungkahi ng may-akda na bigyang pansin ang makina, na batay sa isang electric drill. Walang karagdagang paliwanag ang kailangan dito.

Ito ay malinaw na ang pag-andar ng naturang pag-install ay limitado. Una sa lahat, dahil sa ang katunayan na ang isang drill o isang drill lamang ang maaaring i-clamp sa chuck. Sa katunayan, ang gayong gawang bahay na produkto ay maaaring tawaging isang lathe na may kondisyon.

Ngunit sa paggawa ng mas "seryosong" kagamitan ay nagkakahalaga ng pag-unawa nang mas detalyado.

Frame ng mesa

Kinakailangan upang matukoy kung ang umiiral na (halimbawa, sa garahe) na workbench ay makatiis sa karagdagang pagkarga. Kung balak mong gumawa ng isang mababang lakas na lathe para sa pagproseso ng maliliit na bahagi, kung gayon ang desktop ay magiging sapat. Mayroong dalawang bagay na dapat tandaan kapag binubuo ang frame.

Una, kinakailangan upang magwelding ng mga pennies sa mga binti ng mesa. Kung ang kadaliang mapakilos ng makina ay hindi kinakailangan, iyon ay, hindi ito dapat na regular na dadalhin, makatuwiran na guwangin ang mga butas sa kongkreto na sahig, i-install ang frame at ibuhos muli ang kongkreto. Ang layunin ay upang matiyak ang pinakamataas na katatagan ng istruktura sa panahon ng paggawa ng metal.

Pangalawa, ang pag-install ay hindi dapat masyadong mabigat sa pamamagitan ng paggamit ng isang makapal na bakal na plato bilang isang tabletop, lalo na dahil hindi natin pinag-uusapan ang mga makapangyarihang kagamitan. Ito ay sapat na upang hinangin ang lathe bed sa frame. Sisiguraduhin ang lakas.

Kinakailangang suriin ang pagkakatugma ng itaas na hiwa ng frame ng suporta sa pahalang na eroplano. At pagkatapos lamang ibalik ang istraktura sa normal, ang yugto ng pagtatrabaho na ito ay maituturing na kumpleto.

Stnina

Ang lahat ay simple dito - ang frame ng suporta ng lathe (channel o sulok) ay hinangin sa laki.

Unit ng pagmamaneho

Dito kailangan mong pumili ng isa sa dalawang opsyon:

• Kung napagpasyahan na ayusin ang spindle (clamp, chuck) sa baras ng motor, kung gayon paano baguhin ang bilang ng mga rebolusyon nito? At ito ay kailangang gawin, depende sa katigasan ng sample na pinoproseso. Maaari kang, halimbawa, mag-install ng isang makina mula sa isang pangalawang-kamay na makina ng pananahi (ibinigay ang pagsasaayos ng bilis). Ngayon lamang ang kapangyarihan ng naturang lathe ay magiging minimal, samakatuwid, ang mga posibilidad ay limitado.

• Ang anumang de-koryenteng motor ay nailalarawan sa bilis ng pag-ikot ng baras (rotor). Ito ay malinaw na ang regular na pagpapalit ng engine sa isa pa sa panahon ng operasyon ay imposible. Samakatuwid, kailangan mong isipin kung paano baguhin ang gear ratio ng drive. Ang pinakasimpleng solusyon ay muling i-install ang mga pulley belt na nakakabit sa intermediate shaft, iyon ay, gamitin ang ganitong uri ng paghahatid.

"Mga Craftsmen", na tumutuon sa diskarteng ito, gumawa ng mga makina gamit ang kanilang sariling mga kamay para sa 10 - 12 na bilis. Ang kaginhawaan sa pagtatrabaho sa mga hindi magkatulad na materyales ay ibinibigay, at hindi mo na kailangang maghanap ng mga bahagi, gumuhit ng isang diagram ng automation at tipunin ito.

May isa pang argumento na pabor sa naturang solusyon sa engineering. Ang pangunahing puwersa na naroroon sa mga self-assembled machine ay kasama ang axis ng shaft. Ngunit ang mga de-koryenteng motor ng anumang modelo ay kinakalkula para sa "perpendikular" na pagkarga.

Kung ang makina ay hindi nagbibigay para sa isang belt drive, kailangan mong maging handa para sa madalas na pag-aayos. Ang dahilan ay ang pagkasira ng mga bahagi ng suporta sa engine. May posibilidad na maiwasan ito, ngunit ang naturang modernisasyon ay nangangailangan ng hiwalay na pagsasaalang-alang (may ilang mga pagpipilian) at makabuluhang magpapalubha sa proseso ng disenyo.

Ano ang dapat isaalang-alang kapag nagtitipon

Para sa naturang regulasyon, ipinapayong mag-install ng motor na may kapangyarihan sa hanay na 0.75 - 1.5 kW sa lathe.

Mas mainam na huwag gumamit ng mga produktong uri ng kolektor. Ang kakaiba ng naturang mga motor ay na may pagbaba sa pagkarga (halimbawa, sa sandaling ang pamutol ay binawi), ang bilis ng rotor ay tumataas nang malaki. Hindi mahirap hulaan ang posibleng resulta - ang workpiece ay lilipad at ang master ay nasugatan.

Bilang isang patakaran, ang mga do-it-yourself lathes ay pinagsama upang gumana sa mga maliliit na "blangko" - hanggang kalahating metro ang haba at hindi hihigit sa 12-14 cm ang lapad. Para sa mga naturang modelo, ang mga asynchronous na motor ay itinuturing na pinakamahusay (inirerekumendang kapangyarihan ay ipinahiwatig). Ang katatagan ng bilang ng mga rebolusyon ay masisiguro, at ang matalim na pagbabago sa halaga ng bilis ay hindi isasama.

Mga tampok ng paggawa ng iba pang mga elemento ng istruktura

Mas mainam (kung maaari) na kumuha ng hiwalay na mga bahagi mula sa mga naka-decommission na kagamitan. Kahit na kailangan ang muling paggawa, mas madali ito kaysa sa pagbuo mula sa simula. Narito ang ilang mga opsyon na aming isasaalang-alang.

Paragos

Ang pag-ukit mula sa isang bar ay parehong mahirap at hindi praktikal. Ang lakas ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan. Mas madaling gamitin ang mga yari na elemento. Halimbawa, ang mga shock absorber struts.

Quill

Kadalasan, sa mga lutong bahay na lathe, ang backgauge ay naayos. Maaari kang gumamit ng isang regular na bolt, na dati nang pinatalas ang dulo ng mga binti nito.

May hawak ng tool

Gumamit ang may-akda ng 2 metal plate na 4 mm. Upang ang tool ay ligtas na maayos at mabilis na mai-install muli, ang isang sinulid na ehe ay hinangin sa gitna ng mas mababang isa, at isang butas ng kaukulang diameter sa itaas. Upang i-clamp ang pamutol - isang nut na may "hawakan". Ang skew ng itaas na plato sa panahon ng paghihigpit ay hindi kasama, dahil mas maraming mga butas ang na-drill sa mga sulok nito, at ang mga vertical na post (mga seksyon ng bar) ay hinangin sa mas mababang isa (sa ilalim ng mga ito). Bilang resulta, ang "clamping" na plato ay gumagalaw nang diretso pababa / pataas.

Kapag nag-assemble ng lathe, mas tama na tumuon sa hinaharap. Sa pang-araw-araw na buhay, kinakailangan upang iproseso hindi lamang ang mga blangko ng metal, kundi pati na rin mula sa iba pang mga materyales - plastik, plexiglass, kahoy. Ang konklusyon ay nagmumungkahi ng sarili nitong hindi malabo - kung gagawin mo ang iyong sarili at gumawa ng mga kagamitan sa pagliko para sa paggamit sa bahay, pagkatapos ay kailangan mong magsikap para sa kakayahang magamit nito. Sa partikular, sa posibilidad na baguhin ang bilis ng spindle sa isang malawak na hanay.

• kahoy - 700 - 2,400;
• metal - 85 - 940.

Kapag nagpapasya sa mga sukat ng lathe, dapat tumuon ang isa sa mga sukat ng mga workpiece na dapat iproseso. Ang mga tukoy na rekomendasyon sa puntong ito ay walang kahulugan, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagpapaalala sa mga pangunahing parameter ng mababang-kapangyarihan na pang-industriya na kagamitan (sa mm).

• Haba - 1,150.
• Lapad - 600 - 620.
• Ang taas ng spindle axis ay humigit-kumulang 180. Gagawin nitong posible na iproseso ang mga workpiece na may cross section na hanggang 175 mm.

Upang ang lathe ay maging tunay na "gumagana", bago iguhit ang pagguhit nito, ipinapayong pamilyar ang iyong sarili sa mga pangunahing katangian ng mga baguhang modelo ng industriya. Ang mga linear na parameter ay hindi ang pangunahing bagay. Mayroon ding mga tagapagpahiwatig tulad ng laki ng caliper at ang mga limitasyon ng paggalaw nito, ang distansya sa pagitan ng mga sentro, ang rate ng feed, at iba pa. Ito ay lubos na mapadali ang pagpili ng pinakamahusay na opsyon para sa do-it-yourself assembly machine.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pagkakahanay ng mga sentro ng spindle (chuck) at quill. Dapat silang konektado sa pamamagitan ng isang pahalang na linya. Ang pagkabigong sumunod sa kundisyong ito ay humahantong sa paglitaw ng backlash, pagkatalo ng workpiece sa proseso ng paggawa ng metal. Bilang resulta, ito ay nasira. Masama, ngunit hindi kritikal. Kung marami kang hardware na hawak, maaari mo itong palitan. Ngunit ang pag-asam ng patuloy na pagkuha ng mga bagong cutter (at sila ay tiyak at madalas na "lumipad" sa tulad ng isang homemade machine tool) ay halos hindi angkop sa sinuman.

Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang mga tanong ay hindi maiiwasang babangon kung paano pinakamahusay na gawin ito o iyon gamit ang iyong sariling mga kamay. Pinapayuhan ng may-akda, sa kaso ng kahirapan, na tingnan ang mga larawan ng mga lathe na magagamit sa Internet - parehong pabrika at gawa sa bahay. Tiyak na magkakaroon ng katanggap-tanggap na solusyon.

Good luck sa iyong disenyo at metalworking!

Iniayos ang mga bagay sa isang tambak ng mga elektronikong basura, nakita ko ang mga labi ng mga tape recorder. Ang isang 9 volt power supply unit, na may mahusay na nakikilalang hugis at ginawa pabalik sa USSR, ang mga nakahuli sa oras na iyon at nagmamay-ari ng isang Electronica o IZH tape recorder ay ganap na mauunawaan kung ano ito. At isang lumang de-koryenteng motor din, mula sa ilang uri ng tape recorder. Ang block at ang motor ay gumagana pa rin sa magkasabay, walang kinakalawang at natigil.

Sa pangkalahatan, napagpasyahan kong subukang mag-assemble ng isang mini lathe sa lahat ng ito, lalo na gusto kong magkaroon ng maliit at tahimik na makina sa kamay para sa pagproseso ng lahat ng uri ng maliliit na bagay. Siyempre, maaari kang mangolekta o bumili ng pribluda (mga may hawak) na ginagawang isang makina ang isang ordinaryong drill, ngunit ang mga naturang drill ay kadalasang napakaingay dahil sa lahat ng uri ng mga gearbox na dumadagundong sa kanila.

Sa prinsipyo, mayroon akong isang mababaw na ideya ng istraktura ng isang lathe, sa unang tingin ay tila simple ang lahat doon. Ang tanging bagay na nalilito ay kung paano ilagay ang de-koryenteng motor at ang tailstock sa parehong axis. At gayundin, anong mga error ang pinahihintulutan sa kasong ito, dahil hindi ko nais na makakuha ng vibrator para sa isang vibrating table o isang mobile phone sa halip na isang lathe.

Ang parehong lumang power supply unit, para sa ating panahon ito ay tiyak na malaki, ngunit para sa isang pagsubok switch ito ay hindi napakahalaga.

Pinutol ko ang takip ng makina na may mga gunting na metal, nag-drill at nababato na mga butas para sa makina sa loob nito, pagkatapos ay baluktot ito sa anyo ng titik na "Py" at pagkatapos ay na-install ang makina sa loob nito. Pumili ako ng isang piraso ng kahoy na may tamang sukat para sa base ng makina. Dahil ang aking makina ay magiging puro eksperimental, iyon ay, binuo sa tuhod at mula sa mga improvised na paraan. Napagpasyahan kong magsama-sama muna ng isang magaspang na modelo, at kung ito ay gumagana ayon sa nararapat, pagkatapos ay posible na isaisip ito.

I screwed ito papunta sa self-tapping screws, ang base para sa motor at ang likod na pader, upang pagkatapos ay turnilyo ang casing na may electric motor sa kanila.

Bahagya kong binago ang mga dulo ng casing (binaluktot ang mga ito sa loob)

I drilled at screwed ang casing gamit ang motor sa likod na pader at sa base na may self-tapping screws.

Pinutol ko ang isang takip mula sa karton at inilagay ito sa dalawang self-tapping screws sa itaas.

Kahit papaano ay ganito na ngayon ang lahat, sa palagay ko, sa terminolohiya ng lathe, ang stray na ito ay tinatawag na "Headstock"

Mula sa parehong board ay nakita ko ang mga parisukat, pinahiran ng PVA glue at hinila ang mga ito sa isang tumpok. Ang cube na ito ay magsisilbing tailstock ng aking homemade lathe.

Pinihit ko ang kubo na ito sa apat na turnilyo, isang pares sa itaas at isang pares sa ibaba.

Kung mayroong isang drill chuck sa motor shaft, kung gayon ang drill ay maaaring i-clamp dito at ito ay nagpapahiwatig ng direksyon para sa may hawak sa tailstock. At dahil mayroon akong isang uri ng brass pulley para sa tape recorder sa baras, kinailangan kong pumunta nang medyo naiiba. Kumuha na lang ako ng isang papel at diretsong ibinalot sa pulley na ito, inayos ang mga dulo at pinaandar ang motor.

Matapos matiyak na ang kabaligtaran na dulo ng tubo na ito ay umiikot malapit sa kubo nang hindi tumatakbong hiwalay at matalo, pinatay niya ang makina at binalangkas ang mga tabas ng tubo sa kubo.

Iginuhit ko ang axis ng tubo sa gilid ng mga eroplano ng kubo sa pamamagitan ng mata, upang kapag nag-drill ng isang butas para sa may hawak, gagabayan ko ang drill sa mga linyang ito.

Sa pamamagitan din ng mata, dinala ko ang mga linyang ito sa tapat ng tailstock.

Pagkatapos ay i-drill ko ang kubo na ito at i-screw sa isang self-tapping screw, na magsisilbing workpiece holder.

Medyo napalampas ako, at hindi ito napakahalaga, dahil sa ganitong paraan imposibleng makamit ang perpektong katumpakan. Ngunit dahil ito ay isang eksperimento lamang, pumunta kami nang higit pa at ipinikit ang aming mga mata sa lahat ng mga hamba at kamalian. :-)

I-clamp namin ang workpiece at i-on ang motor, yumuko ng kaunti sa gilid, kung sakaling gustong tuklasin ng blangko na ito ang kalawakan ng uniberso. :-) Upang maiwasan ang may hawak mula sa pagbabarena ng workpiece, pinutol ko ang isang maliit na sinulid mula sa dulo nito.

Naglagay ako ng isang piraso ng goma sa pulley mismo at idinikit ang workpiece dito nang tahasan gamit ang mainit na matunaw na pandikit. Sa gayon ay maalis ang sakit ng ulo tungkol sa paghahanap ng angkop na cartridge o holder. At bukod pa, sa ilang kadahilanan ay tila ang nababaluktot na koneksyon ay bahagyang nagbabayad para sa kurbada ng axis kung saan matatagpuan ang motor at ang may hawak, at sa parehong oras ang kurbada ng aking mga kamay. :-)

Kakatwa, ngunit ang lahat ay gumana tulad ng isang orasan, ang motor ay tiyak na mahina, ngunit ito ay nakayanan ang mga mini-task nito nang may putok.

Sinubukan ko ang isang grupo ng iba't ibang mga pamutol, ngunit higit sa lahat nagustuhan kong iproseso ang mga piraso ng kahoy gamit ang isang regular na tela ng metal at papel de liha. Tila dahil sa kakulangan ng posas o mahinang makina, ang lahat ng iba pang mga tool ay agad na kumagat sa workpiece at huminto sa motor.

Sinubukan kong patalasin ang isang tin rod, o sa halip ay lead-tin (solder). Narito ito ay mabuti na upang iproseso ang workpiece na may isang pamutol mula sa isang regular na file, hasa sa dulo.

Itinanim ko rin ang mga blangko na ito sa pandikit. Ang tanging bagay na dapat isaalang-alang ay ang pag-init ng baras sa panahon ng pagproseso. Ngunit dahil kaunti lang ang natatanggal ng pamutol, hindi ko nagawang painitin ito hanggang sa natanggal ng baras ang rubber pad.

Dito sinubukan kong patalasin ang isang prototype para sa paghahagis ng mga shell para sa tigre na ito. Ngunit nang maglaon ay lumabas na ang kanyang sariling mga shell ay may mas mahirap at mas primitive na hitsura. At mas nababagay sa royal tigre ang inukit ko, kaya tinalikuran ang ideya.

Medyo pangit na video ng pag-buzz niya.

Sa pangkalahatan, iyon lang, ang makina ay naging medyo tahimik, maliit, 23 cm lamang ang haba, ngunit ang pangunahing bagay ay na ito ay binuo sa sarili at gumagana din. Sa prinsipyo, inaasahan ko ang mga malalaking problema kapag nag-assemble ng lathe, ngunit bilang ito ay naging, ang lathe na binuo sa tuhod ay gumagana nang mahusay. Marahil ito ay dahil sa sukat, kung ang mga sukat ng makina ay mas malaki, at ang bahagi ay mai-clamp nang mahigpit (sa drill chuck), kung gayon tiyak na magkakaroon ng higit pang mga pakikipagsapalaran.

Sa pamamagitan ng paraan, napakadaling gawing mini emery ang lathe na ito. Ito ay sapat na upang idikit ang cutting disc mula sa Dremel papunta sa unan at bilang isang resulta nakakakuha kami ng isang mini emery. Malaki ang naitulong sa akin ng papel de liha na ito noong kailangan kong gumiling ng 70 plaster casting para sa modelong Tiger tank na ito. Siyempre, halos imposible na isentro ito sa mata, maliban kung gilingin mo ang disc mismo. Ngunit sa mataas na revs, ang beat ay halos hindi mahahalata, bukod pa, ito ay pinalakas, kaya hindi ka maaaring matakot na ito ay sumabog at may isang bagay na tumalbog sa mata. Ngunit sa anumang kaso, walang nagkansela ng mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa emery. Samakatuwid, inilalayo namin ang aming ulo mula sa inaasahang landas ng paglipad ng mga fragment ng disk o nagtatrabaho sa mga baso.

Kamakailan ay nag-assemble ako ng sarili kong 3D printer at ang unang seryosong printout dito ay naging mini drilling machine para sa libangan at pagmomodelo (), dahil lagi akong nangangarap ng isang tahimik na mini drilling machine. Sa katunayan, ang isang 3D printer ay isang medyo kapaki-pakinabang na bagay, sa tulong nito maaari mong walang kahirap-hirap na lumikha ng mga kaso, mga bracket at iba pang pribluda, at sa gayon medyo mapalawak ang parke ng iba't ibang mga mini-hobby na makina, at ang lathe na ito ay maaaring gawin sa isang banal na anyo.