Plywood laser engraving template. Laser cut playwud

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Mahirap bang mag-ipon ng isang plywood laser cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay? Anong mga problema ang maaaring asahan sa iba't ibang yugto ng proyekto? Anong kagamitan ang kailangan mong bilhin? Sa artikulong ito susubukan naming mahanap ang mga sagot sa mga tanong na ito.

Mga kalamangan at kahinaan ng pagputol ng laser

Kapag nagpapatupad ng anumang malakihang proyekto, palaging lumilitaw ang tanong ng pagiging angkop nito. Susubukan naming tulungan ang mambabasa na magbigay ng malayang sagot dito.

Benepisyo

Ang aparato para sa laser cutting playwud sa pagsasanay ay magagawang gumana hindi lamang dito. Kasama sa listahan ng mga naprosesong materyales ang katad, tela, plexiglass, plastik, sa isang salita, lahat ng mga materyales na may mababang thermal conductivity at medyo mababa ang temperatura ng pagkasunog;
Salamat sa CNC, papayagan ka ng makina na mag-cut nang may pinakamataas na katumpakan sa pamamagitan ng paglikha ng mga detalyadong landas;
Ang mga posibilidad nito ay hindi limitado sa talas. Ang mga plywood laser cutting machine ay lubos na may kakayahang gumanap ng mga function ng isang engraver. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng bilis ng karwahe at ang kapangyarihan ng sinag, maaari silang lumikha ng mga kumplikadong larawan na may mga paglipat ng tono;
Sa pamamagitan ng pagtutok sa sinag, ang lapad ng hiwa ay maaaring panatilihin sa isang minimum- mula sa 1/100 mm, na muli ay may positibong epekto sa katumpakan ng mga bahagi ng pagmamanupaktura o ang pagdedetalye ng imahe na inilapat sa workpiece.

Mga problema

Siyempre, hindi mo rin magagawa nang wala sila:

Hindi magiging mura ang presyo ng biniling kagamitan. Ang pinakasikat na solusyon para sa mga murang home-made engraver - isang laser diode na inalis mula sa isang DVD burner - ay hindi ganap na angkop para sa pagputol ng playwud dahil sa mababang kapangyarihan nito. Ang pinakamababang kapangyarihan ng laser para sa pagputol ng playwud ay 20 watts; sa anumang makabuluhang kapal ng materyal, mas mahusay na dagdagan ito sa 40 - 80;

Sanggunian: ang isang carbon dioxide laser tube ng kapangyarihang ito, kapag iniutos nang direkta mula sa mga tagagawa ng Tsino, ay nagkakahalaga ng customer ng 15-20 libong rubles sa kasalukuyang halaga ng palitan. Idinagdag sa halaga ng laser ang halaga ng isang kumplikado at mamahaling sistema ng pagtutok, DSP controller, stepper motor driver at karwahe.

Ang ikot ng buhay ng tubo ay mula 3 hanggang 8 libong oras, pagkatapos nito kailangan niya ng kapalit;
Ang laser ay nangangailangan ng likidong paglamig. Sa mga kondisyong pang-industriya, para sa layuning ito, ginagamit ang isang yunit ng pagpapalamig na nagpapatakbo sa prinsipyo ng isang heat pump - chiller. Ang pinakamababang halaga ng naturang yunit ay 35 - 45 libong rubles;

Gayunpaman: sa maikling oras ng pagpapatakbo, maaari kang makayanan gamit ang isang tangke na may kapasidad na 80 - 100 litro at isang water pump na magbobomba ng mga nilalaman nito sa pamamagitan ng tube jacket.

Ang CNC ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng hindi lamang espesyal na software, ngunit pati na rin ang mga sketch ng tabas ng ginawang produkto. Ito ay hindi napakadaling makahanap ng mga guhit para sa laser cutting ng playwud; ang kanilang independiyenteng pagtatayo ay tatagal ng napakahabang panahon;
Sa wakas, ang materyal ay pinutol sa pamamagitan ng mabilis na pag-init at pagsingaw. Sa kasong ito, ang mga gilid ng hiwa ay hindi maaaring hindi masunog, at ang silid ay puno ng usok. Kung gayon, kakailanganin mong magdisenyo ng isang saradong case na may transparent na takip at isang intensive forced ventilation system.

Nakabubuo na pagpapatupad

Kaya paano gumagana ang isang gawang bahay na plywood cutting laser?

Ang base ng kama ay isang aluminum na propesyonal na tubo na may sukat na 40x60, na kinabit ng isang sulok ng kasangkapan at mga metal na turnilyo. Ang katawan ay binuo mula sa murang chipboard - hindi ito nakakaranas ng makabuluhang pagkarga sa panahon ng operasyon.

Pakitandaan: mayroong 12-volt LED strip na tumatakbo sa paligid ng perimeter ng case. Ang backlight ay magbibigay-daan sa iyo upang biswal na kontrolin ang proseso ng pagputol.

Direkta sa mga tubo ng frame, ang mga gabay ay naayos, na tinitiyak ang paggalaw ng mga karwahe sa kahabaan ng transverse axis.

Ang isang longitudinal tube na may isa pang gabay ay naka-screwed sa mga karwahe - nasa ilalim na ng karwahe, na direktang nagsisiguro sa paggalaw ng ulo.

At narito ang laser head mismo para sa pagputol ng playwud. Ang foil ay ginagamit upang i-seal ang koneksyon sa pagitan ng tubo at ng fitting.

Laser cutting ng playwud na "Wood"

Pagputol ng kahoy gamit ang isang laser machine

Ang kahoy ay itinuturing na pinakamaganda sa lahat ng mga materyales na kilala sa sangkatauhan. Bilang karagdagan, ang kahoy ay kabilang sa isang environment friendly, ligtas at mas mataas na kalidad na materyal na ginamit sa mahabang panahon. Ginagamit ito sa iba't ibang larangan ng produksyon, partikular sa konstruksyon. Ngayon, ang isang malawak na iba't ibang mga produkto ay ginawa mula sa kahoy, na ginagamit namin kapwa sa pang-araw-araw na buhay at bilang mga pandekorasyon na elemento.

Hindi pa katagal, ang bawat pagmamanipula: pagputol, pag-ukit, pagsunog, ay isinasagawa sa lumang paraan - gamit ang aming sariling mga kamay. Ang proseso ay, siyempre, matagal, ngunit napaka-interesante at kapana-panabik. Ngayon, ang anumang mga aksyon na may kahoy ay maaaring isagawa gamit ang mga laser machine at mga improvised na tool.

Ang laser ay may thermal effect sa kahoy. Kapag pinuputol, pinagsasama ng makina ang gilid, sa gayon pinoprotektahan ang kahoy mula sa mga mikrobyo at bakterya, na tinitiyak ang mas mahabang buhay ng produkto. Hindi tulad ng mga tool ng locksmith, kapag nagtatrabaho sa kagamitan, walang basura, chips, sawdust, ang workpiece o modelo ay hindi deformed, at ang pagguhit ay ganap na naaayon sa orihinal.

Gayunpaman, ang bawat uri ng kahoy ay iba-iba ang paghawak. Ang lahat ay nakasalalay sa lahi, kapal, kahalumigmigan, katigasan, pati na rin ang panahon ng paghahatid.

Mga uri ng plywood laser cutting machine

Mga makina na kinokontrol ng numero
Ang mga modernong CNC laser machine ay magagawang ganap na makayanan ang mga workpiece mula sa anumang kahoy. Gayunpaman, sa kabila ng kakayahang magamit nito, ang bawat modelo ay may sariling mga katangian at katangian.

Mga makina sa sahig
Ang working table ng makina ay maaaring mag-iba mula 0.5 metro hanggang 2 metro. Ang ganitong mga makina ay idinisenyo para sa pag-install sa isang dalubhasang silid at ginagamit, bilang panuntunan, sa mabibigat na industriya. Ang mga makina ay may monolitikong katawan, na nagbibigay sa kanila ng katatagan ng buong istraktura, at epektibong binabawasan ang background ng panginginig ng boses na nangyayari sa panahon ng operasyon. Ang pangunahing layunin ng naturang kagamitan ay itinuturing na pagputol, pag-ukit, pagputol ng kahoy.
Mga desktop machine
Maliit na laki ng layout na hindi nangangailangan ng pag-install sa lugar ng produksyon. Tamang-tama para sa pagproseso sa bahay o sa loob ng mga dingding ng isang maliit na opisina. Ang mahusay na optical system ay nagbibigay-daan sa iyo upang makayanan ang mataas na kalidad na pagputol at dekorasyon ng mga workpiece.
Mga compact na makina
Gamit ang iyong sariling mga kamay, gamit ang isang marker, maaari mong ilapat ang mga pandekorasyon na elemento sa iba't ibang mga volumetric na produkto (panulat, key ring, alahas, anumang layout, atbp.), Habang ang bawat detalye ay malinaw na makikita, at ang pagguhit ay makikilala sa pamamagitan ng tibay nito. . Nakamit ang tampok na ito dahil sa espesyal na disenyo ng marker na may high-tech na optical system.

Prinsipyo ng operasyon

Layout, ang workpiece ay naproseso gamit ang isang sinag, na sa ibabaw ng materyal ay mukhang isang lugar, ang diameter nito ay ilang microns. Ang sinag ay nabuo salamat sa lens, na naka-install sa isang maliit na distansya mula sa base na bahagi ng bahagi.
Ang beam ay gumagalaw salamat sa drive, na na-preprogram para sa mga teknikal na parameter ng naprosesong elemento.
Kadalasan, kapag nagpoproseso ng kahoy, ginagamit ang mga sumusunod:

Gas, na may diameter ng beam na 10 microns, na nabuo ng isang gas tube.
Solid state laser. Ang isang 1 micron beam diameter ay nilikha gamit ang neodymium glass.

Mga kalamangan at kawalan

Ang mga modernong makina ay may maraming mga pakinabang:

Mataas na katumpakan
Ang pag-ukit o pagputol gamit ang isang machine tool ay itinuturing na isang proseso na may mataas na katumpakan. Ang kapal ng hiwa ay hindi hihigit sa 2 mm. Upang mag-cut o mag-ukit gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi mo na kailangang magsikap ng pisikal at gamitin ang tool sa kamay.
Mataas na kahusayan
Ang bilis ng trabaho ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang oras kapag gumaganap ng iba't ibang dami ng trabaho, na nakakatipid ng mga mapagkukunan ng enerhiya.
Kakayahang kumita
Ang nasabing tagapagpahiwatig ay tumutukoy sa pagkonsumo ng mga materyales, pati na rin sa mga tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng enerhiya. Dahil sa mataas na katumpakan ng trabaho, ang mga laser cutting machine ay nakakatipid ng kahoy, na binabawasan ang basura sa pinakamababa.
Kagalingan sa maraming bagay
Bilang karagdagan sa pagputol, ang mga makina ay may kakayahang mag-ukit ng trabaho.

Ang pangunahing kawalan ay maaaring maiugnay sa isang kadahilanan lamang - ito ay ang gastos at hindi naa-access. Hindi lahat ng baguhan ay kayang bumili ng tulad ng isang mamahaling laser machine para sa pagproseso ng kahoy, ngunit lahat ay maaaring subukan na gawin ito sa kanilang sariling mga kamay.

Ang tinatayang halaga ng mga serbisyo sa pagputol ng laser. Ang mga presyo ay ipinahiwatig sa rubles para sa 1 tumatakbo na metro ng hiwa. Ang presyo ng pag-ukit ay ipinahiwatig sa rubles bawat 1 square centimeter.

DIY laser machine

Tulad ng nabanggit sa itaas, hindi lahat ay maaaring bumili ng laser-based na kagamitan para sa kahoy, ngunit ito ay lubos na posible na gawin ito sa iyong sarili mula sa mga scrap na materyales.

Tool at materyal para sa pagpupulong

laser diode;
lapis, mekanikal ang pinakamainam;
radiator bilang isang palamigan;
optical fiber;
thermal lubrication;
uri ng mga baterya D o 2 AA;
proteksyon sa mata.

Ang pinakamahalagang punto sa trabaho ay proteksyon sa mata. Huwag tumingin sa sinag sa anumang pagkakataon upang maiwasang mapinsala ang iyong paningin.

Tungkol sa diode ... High power IR diode na may 1W na output, na may kakayahang magsunog ng anumang materyal maliban sa metal. Ang diode ay dapat gumana sa 2V na may pare-parehong kasalukuyang 1.7A. Bigyang-pansin ang katotohanan na ang mga diode ay may iba't ibang polarity (plus at minus). Sa kaganapan ng isang hindi tamang koneksyon, ang diode ay masusunog lamang.

Layout at pagpupulong

Ikinonekta namin ang diode sa radiator. Para sa mas mahusay na thermal conductivity, gamutin gamit ang thermal grease. Susunod, lumipat kami sa isang mekanikal na lapis. Ang isang lapis na may metal na katawan ay pinakaangkop upang maiwasan ang pagkatunaw kapag sobrang init. I-disassemble namin ang lapis, magpasok ng optical fiber sa dulo at ayusin ito gamit ang epoxy resin o pandikit.

Para sa isang DIY laser, mas mahusay na kumuha ng manipis na lapis upang tumugma sa laki ng optical fiber. Pagsasama-sama ng lahat: ipasok ang fiber optic gamit ang dulo pabalik sa lapis at higpitan ito ng mahigpit. Salamat sa isang simple, ngunit mabilis na disenyo, lahat ay makakapagsunog ng iba't ibang mga pattern gamit ang kanilang sariling mga kamay at gumawa ng ukit sa mga produktong gawa sa kahoy.

Kung hindi mo pa binago ang iyong isip at nagpasya na ang isang laser machine ay kailangan lamang para sa iyo, kung gayon ang pagpili ng ito o ang modelong iyon ay dapat na lapitan nang may espesyal na responsibilidad. Pag-aralan ang kumpletong impormasyon tungkol sa bawat modelo, ihambing ang mga parameter na kailangan mo, at pagkatapos lamang magpatuloy sa pagbili. Makakahanap ka rin ng impormasyon kung paano gumawa ng kagamitan na nakabatay sa laser gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang ordinaryong lapis o isang lumang DVD o CD drive.

Ang mga produktong souvenir na ginawa gamit ang mga teknolohiya ng laser ay lumitaw sa merkado medyo kamakailan at sa maikling panahon ay lumikha ng isang hiwalay na direksyon sa industriya ng souvenir.

Ang merkado ay nag-aalok ng mga consumer goods na gawa sa iba't ibang mga materyales at para sa iba't ibang layunin: mga pang-promosyon na souvenir, mga laruan, mga kagamitan sa kusina, panloob na mga item, mga item na may indibidwal na disenyo. Mga bagong teknolohiya ng laser: ginagawang posible ng pag-ukit sa metal, kahoy, salamin na lumikha ng mga produkto para sa iba't ibang uri ng mga aplikasyon. Sa artikulong ito, titingnan natin ang paggamit ng mga laser kapag nagtatrabaho sa playwud.

Ano ang mga pakinabang ng laser engraving at pagputol ng playwud?

Tinitiyak ng laser cutting ng playwud ang pinakamataas na katumpakan ng paglipat ng isang naibigay na imahe sa ibabaw ng materyal. Ang paggamit ng isang laser ay naiiba sa paggiling na may mas mahusay na hiwa ng gilid na hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Pinutol ng isang nakatutok na laser beam ang mga elemento ng millimeter ng pattern habang pinapanatili ang dimensyon ng tinukoy na elemento, na hindi naa-access ng cutter. Ang paggamit ng isang laser ay nakakatipid ng materyal, dahil walang basura sa anyo ng sawdust.

Ang saklaw ng teknolohiyang ito:

2. Paggawa ng mga kasangkapan at pandekorasyon na elemento ng interior. Ang paggamit ng laser cutting ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga produkto na may mataas na detalye na hindi naa-access kapag gumagamit ng metal cutter o milling cutter.

Upang maunawaan ang teknolohikal na proseso ng pagputol ng laser ng plywood, hakbang-hakbang na ilarawan ng mga espesyalista sa Endurance Laser Lab ang lahat ng mga yugto ng paggawa ng produktong souvenir mula sa plywood. Ngayon kami ay mag-ukit ng isang teahouse.

Ang mga blangko ng teahouse na pinutol ng laser ay kadalasang ibinebenta sa mga tindahan ng sining at bapor. Tingnan natin kung paano ginawa ang mga ito sa kagamitan mula sa Endurance!

Upang lumikha ng isang tapos na produkto, dadaan kami sa mga sumusunod na hakbang:

Gumawa tayo ng drawing ng teahouse.
Ikonekta natin ang isang laser engraver.
I-load ang drawing sa laser engraving software at itakda ang mga setting ng programa para sa pagputol ng materyal.
Itakda ang materyal (plywood sheet) sa working area ng Endurance Laser Lab engraver.
Siguraduhin na ang napi-print na lugar ay hindi lalampas sa plywood sheet.
Simulan na natin ang plywood cutting program.
Paghiwalayin ang mga nagresultang bahagi mula sa base at idikit ang mga ito.

Paglikha ng isang guhit para sa laser cutting playwud

Upang lumikha ng mga kumplikadong guhit, inirerekomenda ng mga espesyalista sa laboratoryo ng Endurance laser ang paggamit ng editor ng graphics na CorelDRAW. Sa kaso ng teahouse, kukunin namin ang natapos na pagguhit sa anyo ng isang jpg na imahe.

Sa una, pinlano naming gumawa ng teahouse gamit ang Endurance Makeblock XY 2.0 plotter laser engraver na may malawak na working area na 31 x 39 cm. Papayagan nitong i-load ang drawing sa isang file at gawin ang lahat ng structural elements sa isang operasyon.

Sa oras ng pagsulat na ito, iniulat ng departamento ng pagbebenta na ang lahat ng mga engraver ng modelo ng Makeblock ay nabili at para sa isang eksperimento ay handa silang bigyan kami ng Endurance DIY desktop laser engraver. Ang nagtatrabaho na lugar ng modelong ito ay 20 * 20 cm. Nangangahulugan ito na hindi namin magkasya ang lahat ng mga detalye ng aming bahay sa lugar ng pagtatrabaho ng cutter.

Kinailangan kong i-cut ang drawing sa magkakahiwalay na bahagi at i-cut ito isa-isa.

Pagkonekta ng Endurance DIY Laser Engraver - Hakbang sa Hakbang na Tagubilin

Walang mga problema dito. Ang mga device mula sa Endurance Laser Lab ay karaniwang gumagana nang walang problema. I-load ang drawing sa laser engraving software at itakda ang mga setting ng programa para sa pagputol ng materyal.

Upang magtrabaho kasama ang Endurance DIY laser engraver, ginamit namin ang sikat na CNCC Laseraxe software na bersyon 2.53. Ang software na ito ay may medyo malawak na pag-andar, habang ito ay libre. Maaari mong i-download ang CNCC Laseraxe sa aming website. Ang programa ay hindi nangangailangan ng pag-install. Sa unang sulyap, ang interface ay medyo nakakalito, ngunit hindi magtatagal upang maunawaan ang programa.

1) Ilunsad ang programa at kumonekta sa laser engraver sa pamamagitan ng pagpindot sa Connect button. Pagkatapos ay buksan ang larawan gamit ang Open button.

2) Isinasagawa namin ang pagproseso ng larawan sa pamamagitan ng pagpindot sa PR button at pagpili sa kanang itaas na larawan ng liyebre.

3) Itinakda namin ang mga halaga ng burn-through na oras at kapangyarihan ng laser sa maximum. Pindutin ang pindutan ng Advan.

4) Sa binagong window, suriin ang setting ng mga vertical na slider, na dapat tumutugma sa larawan: ang tuktok ay nasa Outline, ang ibaba ay nasa Path / Speed. Pagkatapos ay gumagawa kami ng g-code sa pamamagitan ng pag-click sa button na Lumikha.

5) Ang programa ay nag-aalok upang pumunta sa pahina na may code. I-click ang "Oo".

6) Bago ipadala ang pagguhit para sa pagsunog / pagputol, kailangan nating suriin kung ang laser ay wastong nakaposisyon na may kaugnayan sa materyal. Naglagay kami ng tik sa WS window. Ipinapahiwatig ng laser ang punto kung saan magsisimula ang proseso ng pag-ukit / pagputol. Ilagay ang materyal alinsunod sa laser point at simulan ang proseso sa pamamagitan ng pagpindot sa Run button. Upang maputol ang materyal, kailangan mong simulan ang laser nang maraming beses nang manu-mano gamit ang Run button. Kung mas mahirap ang materyal, mas maraming beses na kailangan mong simulan ang proseso. Gumamit kami ng malambot na materyal - balsa para sa mga modelo ng sasakyang panghimpapawid. Upang maputol ang 4 na milimetro ng balsa, tumagal ng 5 laser start.

Ganito ang hitsura ng mga ginawang elemento ng bahay.

At ang gayong bahay ay lumabas pagkatapos ikonekta ang mga bahagi.

Konklusyon

Nagpakita kami ng laser cutting ng plywood at sunud-sunod na paggawa ng plywood souvenir gamit ang Endurance lasers. Ang lahat ng mahahalagang nuances at subtleties ng pagtatrabaho sa playwud at pag-set up ng teknolohiya ng laser ay hindi mailalarawan sa isang artikulo. Samakatuwid, sinubukan naming magbigay ng impormasyon tungkol sa pagtatrabaho sa playwud sa pinaka-pangkalahatang mga termino, sadyang hindi hinahawakan ang pagpili ng mga materyales, kapal at uri ng playwud, laser power, atbp. Ang isang mas detalyadong pagsusuri ng trabaho sa direksyon na ito ay mai-publish sa magkahiwalay na mga artikulo pagkatapos mag-aral at magsagawa ng mga praktikal na eksperimento.

Para sa lahat ng tanong tungkol sa pagtatrabaho sa teknolohiya ng laser, maaari kang makipag-ugnayan sa aming opisina. Doon ay maaari ka ring maging pamilyar sa aming mga produkto at bumili ng kagamitan sa laser.

Ang sponsor ng artikulo ay ang lumang site.EnduranceRobots.com - chatbots, robots, lasers at engravers sa Moscow.

Ang modernong teknolohiya ng computer, kung hindi ganap na inalis ang pangangailangan na gumamit ng manu-manong paggawa, pagkatapos ay bawasan ito sa isang minimum na tiyak. Ang paggamit ng mga laser machine ay nakakakuha din ng mas maraming tagahanga bawat taon.

Tinatawag nila ang isang buong hanay ng mga aparato na idinisenyo para sa pagproseso ng iba't ibang mga ibabaw. Ang pamamahala ay isinasagawa gamit ang mga programa sa computer.

Anong mga materyales ang maaaring iproseso?

Ginagamit ang device para sa pagproseso, paggawa ng mga pattern sa maraming uri ng mga ibabaw:

Salamin.
Salamin.
Bato.
Acrylic.
Balat.
Papel.
karton.
Kahoy.
Veneer.
Plywood.

At ito ay hindi isang kumpletong listahan ng mga posibilidad ng paggamit ng CNC cutting. Ang paggamit ng mga non-contact na teknolohiya ay gagawing posible na iproseso ang kahit na mga materyales na may maliit na kapal. Kamakailan lamang, ang automation ng naturang gawain ay itinuturing na imposible sa prinsipyo. Pati na rin ang simpleng paglikha ng mga guhit para sa CNC laser.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparato

Sa kasalukuyan, ang anumang kagamitan sa laser ay may katanggap-tanggap na antas ng presyo. Samakatuwid, ito ay nakakakuha ng katanyagan, ito ay ginagamit hindi lamang sa malaki, kundi pati na rin sa maliit na negosyo. Ang mga larawang may mga template na ipinakita sa seksyong ito ay magiging kailangang-kailangan na mga katulong. Kasabay nito, ang mataas na kalidad na trabaho at mataas na produktibo ay katangian ng kahit na ang pinaka-badyet na mga modelo.

Upang magamit nang tama ang mga guhit gamit ang pagputol, kailangan mong maunawaan kung ano ang binubuo ng makina:

Isang pirasong kama.
Pahalang na talahanayan.
Mobile portal. Nilagyan ito ng isang espesyal na ulo na naglalabas ng laser beam.

Ang isang stepper motor ay nagpapahintulot sa kagamitan na gumalaw. Ang numerical program scheme ay nag-aayos ng pagsasaayos ng lahat ng mga parameter. Itinatakda ng numerical control device ang laser sa ilang partikular na posisyon kasama ng iba pang device na gumaganap ng mga operasyon sa trabaho.

Ang Aggregate Optics Assembly ay mayroon ding ilang bahagi.

Laser tubes.
Hugis ulo na emitter.
Mga aparatong mapanimdim sa anyo ng mga salamin.
Mekanismo ng pagtutok.
Focus lens.

Kagamitang may kakayahan

Ang kagamitan na ito ay may pangunahing tool sa pagtatrabaho - na may base ng laser. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mataas na rating ng kapangyarihan. Salamat sa ito, ang pagproseso ng mga materyales na pinagkalooban ng mga parameter ng iba't ibang uri ay magagamit.
Salamat sa gayong mga teknolohiya, maaaring makuha ang mga bahagi na may iba't ibang katangian at sukat.

Ang mga posibilidad ng pag-install sa isang laser ay dapat isaalang-alang nang mas detalyado upang magamit nang tama ang mga pattern na may mga template.

Pagputol.

Ito ay isang abot-kayang opsyon sa teknolohiya, bagama't hindi ang pinaka-epektibo. Ang isang laser cutter ay gumagamit ng mas kaunting kapangyarihan kaysa sa isang plasma cutter kapag ginagawa ang parehong trabaho. Kahit na gumagamit ng heat treatment. Ang bentahe ng ganitong uri ng pagputol ay ang katumpakan ng mga gilid, ang kakayahang mapanatili ang pagganap ng optical.

Ang pagputol ay ginagawa sa pamamagitan o bulag. Ang paggamit ng pangalawang opsyon ay may kaugnayan sa kaso ng paggawa ng mga produktong souvenir. Pinapadali ng laser treatment ang mabilis na pagtanggal ng tuktok na layer mula sa plastic. Pinapayagan ka nitong bumuo ng isang pattern sa ibabaw ng pangalawang layer. Ang ganitong gawaing alahas ay maaari lamang gawin sa mga laser at CNC machine.

Pag-uukit.

Ang solusyon na ito ay may sariling prinsipyo ng trabaho. Ang manipis na mga hiwa ay inilapat nang maingat, hakbang-hakbang. Pagkatapos nito, ang isang linya ay iginuhit, pagkakaroon ng mga kinakailangang sukat. Hindi mahalaga kung gaano kumplikado ang imahe, gaano kakapal ang materyal. Ang pangunahing bentahe ng laser engraving ay ang pagpapanatili ng mataas na bilis.

Sa anong mga direksyon ginagamit ang kagamitan?

Ito ay isang mahalagang punto para sa mga bibili pa lamang ng mga makina.

Paglikha ng mga produktong souvenir.

Sa paggawa ng mga produktong souvenir, ito ay ang mga laser machine na nagpakita ng mataas na kahusayan. Nasabi na na ang pagproseso ng hindi pakikipag-ugnay ay ginagawang posible na lumikha ng mga guhit sa mga bahagi na may anumang mga parameter. Na ginagawang mas madali ang buong daloy ng trabaho. Kahit na ang mga panulat at USB stick ay pinoproseso gamit ang teknolohiyang ito.

Impormasyon, mga premium na produkto.

Maginhawang gumamit ng mga laser machine para sa paggawa ng mga plato na may anumang impormasyon. Mga diploma na gawa sa double-layer na plastic, mga award certificate - at sa lugar na ito, ang mga laser machine ay halos walang kaparis. Ang pangunahing bagay ay upang mahanap ang tamang mga guhit.

Mga Produktong Pang-promosyon.

Ang kagamitan ay partikular na may kaugnayan kapag lumilikha ng mga panloob at panlabas na elemento. Ang mga ibabaw na gawa sa acrylic at plexiglass ay mukhang maganda pagkatapos gamitin ang mga makina - mayroon silang makintab na dulo, walang natitira sa radii mula sa pamutol. Kung mas maliit ang elemento, mas madali itong maputol kapag ginamit ang mga plasma cutter.

Paggupit ng plywood at veneer.

Ang teknolohiya ng pagputol ng laser ay malawakang ginagamit sa disenyo ng interior. Pinag-uusapan natin ang paggawa ng mga elemento sa itaas, dekorasyon ng muwebles, ang paglikha ng radiator at mga grill ng bentilasyon. Kadalasan ay pinag-uusapan natin ang mga elemento na may maliit na kapal, marupok.

Halos imposible na gawin ang mga naturang bahagi sa mga pamutol ng paggiling, dahil mahirap iwasan ang hitsura ng mga chips at mga bitak, at iba pang katulad na mga depekto. Ang mga laruan ng bata, konstruktor at indibidwal na mga elemento sa loob ay maaari ding gawin gamit ang teknolohiyang ito ng paggupit.

Ang lugar na ito ay nailalarawan din sa pamamagitan ng aktibong paggamit ng laser cutting ng veneer. Lalo na pagdating sa produksyon ng marquetry, inlay. Sa Ermita, maraming bagay ang nilikha gamit ang teknolohiyang ito.

Gumagana ang pag-iimpake, binabago ang istraktura ng foam goma at mga produktong plastik.

Ilang tao ang magugulat sa packaging na ginawa gamit ang mga tumpak na laser machine. Ang kagamitan ay maginhawa dahil madali at mabilis itong ma-program anumang oras. Hindi na kailangang itali sa isang tiyak na sirkulasyon, upang mag-set up ng mga kumplikadong linya para sa pagtatanghal ng mga materyales. Ang ibabaw ay walang mga creases sa panahon ng non-contact processing. Ang ibabaw ng pattern ay mukhang maganda.

Ang lapad ng processing zone ay karaniwang ipinahiwatig sa unang artikulo ng pagtatalaga ng isang partikular na modelo. Kapag pumipili ng ito o ang device na iyon, dapat palaging tandaan ng isa ang tungkol sa posibilidad na harapin ang pangangailangan upang malutas ang mga hindi karaniwang problema. Kung mas malaki ang sukat ng lugar ng pagtatrabaho, mas malaki ang hanay ng mga gawain na ibinibigay sa mga manggagawa.

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay dapat isaalang-alang sa panahon ng operasyon.

maaaring gamitin nang hindi lumilikha ng mga plato sa pag-print, clichés at matrice. Alinsunod dito, hindi na kailangang bumili ng karagdagang kagamitan, upang masangkot ang mas maraming tao sa pagproseso.

Karamihan sa mga operasyon ay madaling gawin sa bahay. Pati na rin ang paghahanda ng mga guhit mismo. Ang pagputol sa kanila ay hindi mahirap.

Makakatipid din ito ng oras na ginugol sa prepress. Ang proseso ng produksyon ay pinabilis at ang pagiging produktibo ng anumang halaman ay napabuti.

Ang teknolohiya ng laser ay kilala sa hindi nangangailangan ng malaking halaga ng mga materyales.

Kung wala ang laser mismo, ang pag-ukit ay hindi tapos. At ang pag-install ay pinalakas ng maginoo na kuryente. Ang isang laser ay dapat sapat para sa halos 20 libong oras ng tuluy-tuloy na operasyon. Ang masinsinang paggamit ng isang device ay maaaring tumagal ng hanggang 7 taon. Kahit na ang pagputol ay isinasagawa nang tuluy-tuloy.

Ang isang operator ay mahusay na nakayanan ang pagpapanatili ng pag-install. Ang pangunahing kinakailangan ay ang kakayahang magtrabaho sa mga graphic program.
Maaaring gawin ang mga produkto sa maliit at solong batch. Para sa disenyo ng mga guhit at ang kanilang direktang produksyon, ang mga gumaganang file ay nilikha sa isang espesyal na programa.
Ang resulta ng anumang trabaho ay ang pagkuha ng matibay na mga imahe na lumalaban sa anumang panlabas na mga kadahilanan. Maaaring i-save ang pagguhit para sa sanggunian sa hinaharap.

Laser engraving: higit pa tungkol sa teknolohiya

Kapag ginagamit ang teknolohiyang ito, ipinapalagay na sa pamamagitan ng sublimation ang materyal ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpieces. Ang resulta ay nakamit dahil sa pagkilos ng isang nakatutok na laser beam sa ibabaw ng materyal. Ang kapangyarihan sa panahon ng pagputol ay pinananatili para sa kanya sa maximum nito.
Ang pangunahing bagay ay ang wastong pamahalaan ang mga parameter ng pag-install upang makamit ang ninanais na resulta. Gumagana ang laser engraving sa halos parehong paraan tulad ng isang printer. Ang kagamitan ay maginhawa hangga't maaari dahil sa katotohanan na halos walang yugto na isinasagawa nang manu-mano. Ito ay kinakailangan lamang kapag naghahanda ng mga guhit. At sa tapos na form, ang imahe ay tatagal hangga't maaari, nang walang anumang pinsala.

Mga guhit para sa CNC laser: mga materyales para sa trabaho, mga guhit, mga modelo

Ang isang buong hanay ng mga aparato na idinisenyo para sa pagproseso ng iba't ibang mga ibabaw ay tinatawag na CNC laser machine. Ang pamamahala ay isinasagawa gamit ang mga programa sa computer.

Minamahal na mga tagabuo ng tool sa makina, para sa iyo pumili kami ng isang malaking bilang ng mga modelo sa dxf format, maaari mong i-download ito nang libre DITO.

Anong mga materyales ang maaaring iproseso?

Ginagamit ang device para sa pagproseso, paggawa ng mga pattern sa maraming uri ng mga ibabaw:

Salamin.
Salamin.
Bato.
Acrylic.
Balat.
Papel.
karton.
Kahoy.
Veneer.
Plywood.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparato

Upang magamit nang tama ang mga guhit gamit ang pagputol, kailangan mong maunawaan kung ano ang binubuo ng makina:

Isang pirasong kama.
Pahalang na talahanayan.
Mobile portal. Nilagyan ito ng isang espesyal na ulo na naglalabas ng laser beam.

Ang Aggregate Optics Assembly ay mayroon ding ilang bahagi.

Laser tubes.
Hugis ulo na emitter.
Mga aparatong mapanimdim sa anyo ng mga salamin.
Mekanismo ng pagtutok.
Focus lens.

Kagamitang may kakayahan

Ang kagamitan na ito ay may pangunahing tool sa pagtatrabaho - na may base ng laser. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mataas na rating ng kapangyarihan. Salamat sa ito, ang pagproseso ng mga materyales na pinagkalooban ng mga parameter ng iba't ibang uri ay magagamit. Salamat sa gayong mga teknolohiya, maaaring makuha ang mga bahagi na may iba't ibang katangian at sukat.

Ang mga posibilidad ng pag-install sa isang laser ay dapat isaalang-alang nang mas detalyado upang magamit nang tama ang mga pattern na may mga template.

Sa anong mga direksyon ginagamit ang kagamitan?

Ito ay isang mahalagang punto para sa mga bibili pa lamang ng mga makina.

Paglikha ng mga produktong souvenir.

Sa paggawa ng mga produktong souvenir, ito ay ang mga laser machine na nagpakita ng mataas na kahusayan. Nasabi na na ang pagproseso ng hindi pakikipag-ugnay ay ginagawang posible na lumikha ng mga guhit sa mga bahagi na may anumang mga parameter. Na ginagawang mas madali ang buong daloy ng trabaho. Kahit na ang mga panulat at USB stick ay pinoproseso gamit ang teknolohiyang ito.

Impormasyon, mga premium na produkto.

Gumagana ang pag-iimpake, binabago ang istraktura ng foam goma at mga produktong plastik.

Ang mga sumusunod na kadahilanan ay dapat isaalang-alang sa panahon ng operasyon.

Maaaring gamitin ang laser engraving nang hindi gumagawa ng mga printing plate, clichés at matrice. Alinsunod dito, hindi na kailangang bumili ng karagdagang kagamitan, upang masangkot ang mas maraming tao sa pagproseso.

Karamihan sa mga operasyon ay madaling gawin sa bahay. Pati na rin ang paghahanda ng mga guhit mismo. Ang pagputol sa kanila ay hindi mahirap.

Makakatipid din ito ng oras na ginugol sa prepress. Ang proseso ng produksyon ay pinabilis at ang pagiging produktibo ng anumang halaman ay napabuti.

Ang teknolohiya ng laser ay kilala sa hindi nangangailangan ng malaking halaga ng mga materyales.

Ang isang operator ay mahusay na nakayanan ang pagpapanatili ng pag-install. Ang pangunahing kinakailangan ay ang kakayahang magtrabaho sa mga graphic program.
Maaaring gawin ang mga produkto sa maliit at solong batch. Para sa disenyo ng mga guhit at ang kanilang direktang produksyon, ang mga gumaganang file ay nilikha sa isang espesyal na programa.
Ang resulta ng anumang trabaho ay ang pagkuha ng matibay na mga imahe na lumalaban sa anumang panlabas na mga kadahilanan. Maaaring i-save ang pagguhit para sa sanggunian sa hinaharap.

Laser engraving: higit pa tungkol sa teknolohiya

Kapag ginagamit ang teknolohiyang ito, ipinapalagay na sa pamamagitan ng sublimation ang materyal ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpieces. Ang resulta ay nakamit dahil sa pagkilos ng isang nakatutok na laser beam sa ibabaw ng materyal. Ang kapangyarihan sa panahon ng pagputol ay pinananatili para sa kanya sa maximum nito. Ang pangunahing bagay ay ang wastong pamahalaan ang mga parameter ng pag-install upang makamit ang ninanais na resulta. Gumagana ang laser engraving sa halos parehong paraan tulad ng isang printer. Ang kagamitan ay maginhawa hangga't maaari dahil sa katotohanan na halos walang yugto na isinasagawa nang manu-mano. Ito ay kinakailangan lamang kapag naghahanda ng mga guhit. At sa tapos na form, ang imahe ay tatagal hangga't maaari, nang walang anumang pinsala.

vseochpu.ru

Libreng mga guhit para sa pagputol ng laser sa dxf na format. Para sa laser, plasma at waterjet cutting ng metal.

mga guhit para sa laser cutting Ang pahinang ito ay naglalaman ng mga graphic na file para sa laser, plasma at waterjet cutting sa CAD na format. Nais kong iguhit ang iyong pansin sa katotohanan na ang mga file ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagproseso. Ang lahat ng mga contour ay sarado at iginuhit gamit ang mga arko at mga segment.

Dito, inilalagay lamang namin ang isang maliit, panimulang bahagi ng aming silid-aklatan. Ang mga file para sa 2D cutting ay ipinakita sa pinakasikat at nababasa na format ng DXF, na tinatanggap ng halos lahat ng CNC sheet metal working machine (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Ang mga guhit na ito ay perpekto para sa paglikha ng mga bagay na sining na gawa sa metal, mga sala-sala na may natatanging disenyo, pati na rin ang mga pintuan, bakod, hagdan, mga elemento ng landscape at panloob na disenyo.

Ang mga silhouette ng mga hayop, ibon o halaman sa dxf o dwg ay perpekto para sa dekorasyon ng isang silid-tulugan, sala at mga dingding sa anumang silid, gayundin para sa disenyo ng landscape.

Ang mga halimbawa ng gawaing isinagawa gamit ang teknolohiya ng paggupit ng laser ay maaaring matingnan sa site na ito.

Pakitandaan na ang lahat ng mga larawang ipinakita sa pahinang ito ay maaaring i-cut sa aming laser cutting equipment, sa pinakamababang presyo at may pinakamataas na kalidad.

Bumili ng kumpletong archive ng mga file ng mga guhit para sa pagputol ng laser, plasma at waterjet.

Bilang karagdagan sa mga handa na file sa dxf, nag-aalok kami ng serbisyo tulad ng:

Pagsasalin ng anumang mga graphic na file (bmp, jpeg, gif) sa dxf na format, para sa isang nominal na bayad.

Library ng mga libreng file para sa laser cutting.

Isang pinalawak na seleksyon ng mga silhouette, makikita mo sa aming grupong VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Plasma CNC program na lumilikha ng mga guhit: mga tampok ng trabaho

Ang gawain ay lubos na pinadali kapag ang mga programa para sa CNC plasma ay ginagamit, ang paglikha ng mga guhit sa kasong ito ay mas mabilis. Ang pangunahing bagay ay upang itakda nang tama ang mga parameter at maunawaan kung paano gumagana ang teknolohiya.

Tungkol sa mga espesyal na programa at pagtatrabaho sa mga guhit

Salamat sa mga modernong laser machine, pati na rin ang mga programa para sa CNC plasma at ang paglikha ng mga guhit, posible na iproseso ang mga workpiece mula sa anumang materyal nang walang anumang mga problema, na tinitiyak ang mataas na intensity ng proseso kasama ang kalidad. Ngunit ang mga modernong teknolohiya ay hindi nangangahulugang nag-ambag sa katotohanan na ang isang tao ay ganap na hindi kasama sa teknolohikal na kadena. Ang mga operator ay exempted lamang sa paglahok sa proseso ng paggawa ng mga blangko.

Upang makuha ang kinakailangang resulta para sa CNC, kinakailangan na sumunod sa mga pangunahing kondisyon, na binubuo sa tamang antas ng paghahanda para sa produksyon, ang pagbuo ng mga programa sa pagkontrol ng makina.

Ang kakanyahan ng anumang software na ginagamit sa kontrol ay ang paglikha ng isang hanay ng mga code na sumasailalim sa pagbabago sa loob ng CNC microcontroller, at pagkatapos ay nagiging mga pulso kapag dumating sila sa mga mekanismo ng pagpapatupad. Ang pag-andar ng huli ay inilipat sa stepper motors o servo motors. Ngunit ang huling opsyon ay ginagamit lamang sa ilang mga modelo ng makina. Mahalagang piliin ang tamang programa para sa paglikha ng pagguhit.

Ang mga de-koryenteng motor ay ginagamit sa kurso ng pag-convert ng mga impulses, pagkatapos kung saan ang huli ay nagiging mekanikal na paggalaw para sa instrumental na bahagi. Ang carrier spindle na may cutter ay kasangkot sa parehong proseso. Ang isang uri ng ruta ay inilalagay sa loob ng programa, na pagkatapos ay natanto ng makina. Kung paano gumagalaw ang pamutol na may kaugnayan sa hinaharap na workpiece ay nakasalalay dito. Salamat sa mga modernong teknolohiya, nagiging madali ang pagbibigay ng kinakailangang bilis at puwersa ng pagputol. Pinapadali din ng paggamot sa apoy ang proseso.

Sa loob ng control program, isang hiwalay na file ang nilikha, na dapat iproseso sa hinaharap. Na nagpapahiwatig ng pagpili ng modernong software. Ngunit ito ay kinakailangan upang lumikha ng isang paunang sketch ng hinaharap na produkto, dahil ang ruta ay hindi maaaring lumitaw mula sa simula.

Programa sa pagproseso

Ang mga produkto ay nilikha batay sa mga sketch, ang papel na kung saan ay inilipat sa tatlong-dimensional na mga modelo ng isang uri ng matematika. Ang pakikilahok ng pamutol ng plasma ay isinaayos sa mga susunod na yugto. Ang pangalan na ito ay ibinigay sa isang eksaktong kopya ng istraktura, na muling nilikha sa virtual space.

Sa isang paraan, ang mga 3D na modelo ay parang mga assembly drawing. Ang mga modelong ito ay ginawa batay sa "flat" na mga 2D na modelo. Halimbawa, alin ang mga bahaging guhit. Ang kanilang pagtatayo ang nagiging pangunahing tungkulin para sa mga espesyal na programa ng CAD. Ang AutoCad suite ng mga function ay isang tipikal na halimbawa ng mga naturang solusyon, na kinabibilangan ng pagproseso gamit ang pagputol ng plasma.

Ang ganitong mga solusyon ay maaaring ilarawan bilang mga computer-aided na mga sistema ng disenyo. Sa industriya at disenyo ng bureaus, ang tool na ito ay matagal nang naging kailangang-kailangan na katulong. Ang buong cycle na bumubuo sa proseso ng pagbuo ng mga dokumento para sa mga designer ay pinadali at pinasimple salamat sa mga pakete ng mga katulad na solusyon sa software. Nalalapat din ito sa paglikha ng mga sketch para sa mga bahagi gamit ang pagputol ng plasma, teknolohiya ng pagmomodelo sa isang three-dimensional na eroplano, ang pagbuo ng mga bahagi para sa pagpupulong. Ang tinatawag na mga pakete ng CAD ay ang batayan para sa paglikha ng mga programa ng kontrol, pagpapadala ng mga resulta sa mga makina mismo, na nagpapahintulot sa iyo na simulan ang produksyon. Dagdag pa, ang plasma ay nakikibahagi sa pagproseso.

Mga tampok ng pagtatrabaho sa kagamitan

Ang karaniwang diskarte na ginagamit ng mga CNC milling machine kapag lumilikha ng mga produkto ay maaaring ilarawan bilang mga sumusunod:

Ang entablado na nakatuon sa paglikha ng isang sketch o pagguhit.
Ang nakaraang gawain ay nagiging batayan para sa pagbuo ng mga 3D na modelo.
Pagtatakda ng ruta kapag ginagamit ang software. Ang three-dimensional na modelo ngayon ang naging batayan kung saan nilikha ang mismong rutang ito.
Pagkatapos ay nagpapatuloy sila sa pag-export ng control program gamit ang isang espesyal na format. Ang pangunahing bagay ay ang format ay naiintindihan para sa modelo ng laser machine mismo.
Nilo-load ang control program sa loob ng memorya ng device. Pagkatapos ay magsisimula ang programa sa pagproseso.

Unang hakbang

Sa unang yugto, hindi mo magagawa nang walang masusing pag-aaral ng dokumentasyon ng nilalaman ng disenyo. Ipinapalagay ang paggamit ng mga guhit para sa maliliit na bahagi at mga yunit ng pagpupulong, isang malaking halaga ng mga materyales sa pagbuo ng mga detalyadong guhit. Sa mga guhit, ipapahiwatig ng mga espesyalista ang mga uri, pagbawas, mga seksyon, at ibababa ang mga kinakailangang sukat. Pinapadali ng pagputol ng plasma na makuha ang ninanais na resulta.

Ilang taon na ang nakalilipas, ang mga kondisyon ng produksyon ay kasangkot sa paglikha ng mga flow chart para sa pagtatayo ng mga produkto sa hinaharap. Ang mga ito ay inilaan upang epektibong ayusin ang gawain ng mga espesyalista na may manu-manong milling machine. Ngunit nang lumitaw ang mga awtomatikong kagamitan, hindi na kinakailangan na gumawa ng mga naturang mapa.

Ang mga detalyadong guhit sa karamihan ng mga kaso ay sumusuporta sa elektronikong format mula pa sa simula, at nilikha gamit ang aktibong paggamit nito. Ang mga 2D sketch ay madaling gawin, bukod sa iba pang mga bagay, sa pamamagitan ng pag-digitize ng isang pagguhit ng papel. Nilikha sa programa, ang gayong larawan ay magpapabilis sa pagproseso.

Pangalawang yugto

Ang ikalawang yugto ay lumilikha ng mga bahagi sa isang 3D na eroplano. Ang gawaing ito ay isinasagawa din gamit ang isang CAD na kapaligiran. Ginagawa nitong posible na mailarawan ang balangkas ng mga bahagi, mga pagtitipon para sa pagpupulong, ang buong produkto. Ang karagdagang posibilidad ay magsagawa ng mga kalkulasyon batay sa higpit laban sa lakas.

Ang tatlong-dimensional na modelo na naging batayan ay isang mathematical na kopya ng produkto, dahil dapat itong nasa tapos na anyo. Upang bigyang-buhay ang proyekto, ang natitira na lang ay ilabas ang isang bahagi na may mga kinakailangang katangian. Ang pagputol ng plasma ay nagreresulta sa mas mabilis na mga resulta.

Ikatlong yugto

Ito ay upang makuha ang nais na resulta na ang ikatlong yugto ay inilapat. Kabilang dito ang pagbuo ng isang ruta para sa pagpoproseso sa hinaharap gamit ang kagamitan sa plasma. Ang gawaing ito ay kabilang sa teknolohikal na bahagi ng proseso. Nakakaapekto ito sa ilang mga parameter bilang isang resulta:

Ang kalidad kung saan ginawa ang mga produkto.
Antas ng gastos.
Pagpoproseso ng bilis.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga CNC milling machine, kung saan isinasagawa ang pagputol, kung gayon sa kasong ito ang three-dimensional sketch ay binago. Nangangahulugan ito na ang mga sumusunod na aksyon ay isinasagawa:

Limitado ang lugar ng pagpoproseso.
Kahulugan ng mga transition, pagtatapos at roughing.
Pagpili ng mga pamutol na may mga tiyak na sukat.
Mga mode ng programming kung saan isinasagawa ang pagputol.

Mayroong espesyal na software - mga post-compressor. Pinapayagan ka nilang i-export ang data na inilarawan sa itaas sa isang maginhawang format, na madaling tanggapin sa controller para sa isang CNC machine na kumakatawan sa isang partikular na modelo.

Ikaapat na yugto

Ang ika-apat na yugto ay nagtatapos sa disenyo ng isang gumaganang control file na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng kinakailangang bahagi. Pagkatapos nito, ang lahat ay ginagawa ng mga plasma cutter mismo.

Ikalimang yugto

Ang gawain ay tinatapos sa ikalimang yugto. Ipinapalagay nito na ang file ng programa ay na-load sa memorya ng CNC machine. Ang pagproseso mismo ay isinasagawa. Kinakailangang suriin ang unang sample ng inilabas na bahagi. Kung may nakitang mga error, ang mga pagwawasto ay gagawin sa elektronikong dokumentasyon.

Konklusyon. Ang ilang mga tampok ng pagputol ng plasma

Ang pagputol ng plasma ay isa sa mga pinaka mahusay na pamamaraan para sa pagproseso ng metal. Ngunit ang gayong kapangyarihan ay mahirap pangasiwaan, ang mga masters lamang ng sapat na mataas na kwalipikasyon ang makakayanan ito. Sila lamang ang maaaring pahintulutang kontrolin ang pamutol ng plasma.

Ang ilang mga detalye ay maaaring magpakita ng mga maliliit na depekto, wala talagang dapat ipag-alala. Kailangan mo lamang isaalang-alang ang kakaibang katangian ng bawat isa sa mga base na ginamit sa produksyon. Ang pinakamababang laki ng butas kapag ginagamit ang teknolohiyang ito ay mayroon ding sariling mga katangian. Halimbawa, kung ang diameter ng metal ay 20 millimeters, kung gayon ang maximum na halaga para sa butas mismo ay 15 millimeters. Dapat itong isaalang-alang kapag nagtatrabaho sa isang programa para sa CNC plasma, ang paglikha ng isang pagguhit lamang sa kasong ito ay magiging tumpak.

Depende sa kapal ng sheet, ang isang kasalukuyang may iba't ibang mga katangian ay dapat gamitin. Halimbawa, ang sheet na metal na 40 millimeters o higit pa ay pinutol na may kasalukuyang 260 amperes. Ngunit ang 30 amperes ay sapat na kung ang kapal ay 2 millimeters lamang. Ang lakas ng kasalukuyang nakakaapekto sa kapal ng sheet. Kinakailangan din na isaalang-alang kung anong hugis ang pinananatili ng bahagi sa bawat lugar. Ang resulta ay nakasalalay din dito.

Ang mga modernong kagamitan ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng katumpakan. Ngunit ang mga maliliit na paglihis ay ganap na katanggap-tanggap kung hindi sila lalampas sa mga umiiral na pamantayan.