Ang kalidad ng brick ay isang pagtukoy ng parameter kapag pinipili ang materyal na ito. Ang tibay, init, pagkamagiliw sa kapaligiran, at ang hitsura ng hinaharap na bahay ay direktang nakasalalay sa kalidad ng napiling ladrilyo. Ang dokumentong nagpapatunay sa kalidad ng produkto ay ang certificate of conformity. Upang kumpirmahin ang pagsunod ng isang batch ng mga brick na may mga pamantayan ng kalidad na inireseta sa GOST 530-2012, ang mga pagsusuri sa kalidad ng mga natapos na produkto ay isinasagawa sa bawat planta ng pagmamanupaktura.
Ang mga pamamaraan ng pagsubok para sa papasok na kontrol sa kalidad ng mga hilaw na materyales at materyales ay ipinahiwatig sa teknolohikal na dokumentasyon para sa paggawa ng mga produkto, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon para sa mga hilaw na materyales at materyales na ito.
Ang mga pamamaraan ng pagsubok sa panahon ng kontrol sa pagpapatakbo ng produksyon ay itinatag sa teknolohikal na dokumentasyon para sa paggawa ng mga produkto.

Pagpapasiya ng mga geometric na sukat

Ang mga sukat ng mga produkto, ang kapal ng mga panlabas na dingding, ang diameter ng mga cylindrical na voids, ang mga sukat ng parisukat at ang lapad ng mga puwang na tulad ng mga puwang, ang haba ng mga hiwa, ang haba ng mga tadyang, ang radius ng Ang kurbada ng mga katabing gilid at ang lalim ng chamfer sa mga gilid ay sinusukat gamit ang isang metal ruler alinsunod sa GOST 427 o sa isang caliper alinsunod sa GOST 166. Error sa pagsukat - ± 1 mm:

• Ang haba, lapad at kapal ng bawat produkto ay sinusukat sa mga gilid (sa layo na 15 mm mula sa sulok) at sa gitna ng mga buto-buto ng magkasalungat na mga gilid. Ang arithmetic mean ng tatlong sukat ay kinuha bilang resulta ng pagsukat.
• Ang kapal ng mga panlabas na pader ay sinusukat sa hindi bababa sa tatlong lugar - sa gitna ng bawat mukha ng produkto. Ang pinakamaliit na halaga ay kinukuha bilang resulta ng pagsukat.
• Ang mga sukat ng voids ay sinusukat sa loob ng voids sa hindi bababa sa tatlong voids. Ang pinakamalaking halaga ay kinukuha bilang resulta ng pagsukat.
• Ang lapad ng pagbubukas ng crack ay sinusukat gamit ang isang pagsukat ng magnifier alinsunod sa GOST 25706, pagkatapos nito ay sinuri ang produkto para sa pagsunod sa mga kinakailangan. Katumpakan ng pagsukat 0.1 mm.
• Ang lalim ng mga beveled na sulok at mga gilid ay sinusukat gamit ang isang parisukat alinsunod sa GOST 3749 at isang ruler alinsunod sa GOST 427 kasama ang patayo mula sa tuktok ng sulok o gilid na nabuo ng parisukat hanggang sa nasirang ibabaw. Error sa pagsukat - ± 1 mm.

Pagtukoy sa kawastuhan ng form

• Ang paglihis mula sa perpendicularity ng mga gilid ay natutukoy sa pamamagitan ng paglalapat ng isang parisukat sa mga katabing gilid ng produkto at pagsukat ng pinakamalaking agwat sa pagitan ng parisukat at ng gilid na may isang metal ruler alinsunod sa GOST 427. Error sa pagsukat - ± 1 mm.
  Ang pinakamalaki sa lahat ng nakuhang resulta ng pagsukat ay kinukuha bilang resulta ng pagsukat.
• Ang paglihis mula sa flatness ng produkto ay tinutukoy sa pamamagitan ng paglalagay ng isang gilid ng metal square sa gilid ng produkto, at ang isa pa sa bawat dayagonal ng mukha at pagsukat gamit ang feeler gauge, na naka-calibrate sa inireseta na paraan, o isang metal. ruler alinsunod sa GOST 427, ang pinakamalaking puwang sa pagitan ng ibabaw at sa gilid ng parisukat. Error sa pagsukat - ± 1 mm.
  Ang pinakamalaki sa lahat ng nakuhang resulta ng pagsukat ay kinukuha bilang resulta ng pagsukat.

Pagpapasiya ng pagkakaroon ng mga pagsasama ng dayap

Ang pagkakaroon ng mga pagsasama ng dayap ay natutukoy pagkatapos ng singaw ng mga produkto sa sisidlan.

Ang mga sample na hindi pa nalantad sa kahalumigmigan ay inilalagay sa isang sala-sala na inilagay sa isang sisidlan na may takip. Ang tubig na ibinuhos sa ilalim ng wire rack ay pinainit hanggang sa isang pigsa. Ipinagpapatuloy ang steaming sa loob ng 1 oras. Ang mga sample ay pinalamig sa isang saradong sisidlan sa loob ng 4 na oras, pagkatapos ay susuriin ang mga ito para sa pagsunod.

Pagpapasiya ng kawalan ng laman ng mga produkto

Ang kawalan ng laman ng mga produkto ay tinukoy bilang ang ratio ng dami ng buhangin na pumupuno sa mga void ng produkto sa dami ng produkto.

Ang mga voids ng produkto na nakahiga sa isang sheet ng papel sa isang patag na ibabaw na may mga butas paitaas ay puno ng dry quartz sand ng fraction 0.5-1.0 mm. Ang produkto ay inalis, ang buhangin ay ibinuhos sa isang baso ng pagsukat ng silindro at ang dami nito ay naayos. Ang kawalan ng produkto P,%, ay kinakalkula ng formula:

saan V aso - ang dami ng buhangin, mm 3;

l- haba ng produkto, mm;

d- lapad ng produkto, mm;

h- kapal ng produkto, mm.

Ang arithmetic mean ng tatlong parallel na pagpapasiya ay kinuha bilang resulta ng pagsukat at ni-round sa 1%.

Pagpapasiya ng rate ng paunang pagsipsip ng tubig

Paghahanda ng sample

Ang sample ay isang kumpletong produkto, mula sa ibabaw kung saan ang alikabok at labis na materyal ay inalis. Ang mga sample ay pinatuyo sa pare-pareho ang timbang sa temperatura na (105 ± 5) ° С at pinalamig sa temperatura ng silid.

Kagamitan

• Isang lalagyan ng tubig na may base area na mas malaki kaysa sa higaan ng produkto at hindi bababa sa 20 mm ang taas, na may rehas na bakal o mga tadyang sa ibaba upang lumikha ng distansya sa pagitan ng ibaba at ang ibabaw ng produkto. Ang antas ng tubig sa tangke ay dapat panatilihing pare-pareho.
• Stopwatch na may 1 segundong pagdaragdag.
• Drying cabinet na may awtomatikong pagpapanatili ng temperatura (105 ± 5) ° С.
• Balanse na nagbibigay ng katumpakan ng pagsukat ng hindi bababa sa 0.1% ng dry sample mass.

Pagsubok

Ang sample ay tinimbang, ang haba at lapad ng sumusuportang ibabaw ng sample na inilubog sa isang lalagyan na may tubig ay sinusukat at ang lugar nito ay kinakalkula. Ang produkto ay inilubog sa isang sumusuportang ibabaw sa isang lalagyan na may tubig sa temperatura na (20 ± 5) ° С hanggang sa lalim na (5 ± 1) mm at pinananatili sa loob ng (60 ± 2) s. Pagkatapos ang piraso ng pagsubok ay tinanggal mula sa tubig, ang labis na tubig ay tinanggal at tinimbang.

Pagproseso ng mga resulta

Ang paunang rate ng pagsipsip ay kinakalkula para sa bawat sample na may katumpakan na 0.1 kg / (m 2 min) gamit ang formula:

saan SA ang abs ay ang rate ng paunang pagsipsip ng tubig, kg / (m 2 · min.);

m 1 - tuyong sample na timbang, g;

m 2 - masa ng sample pagkatapos ng paglulubog, g;

S- lubog sa ibabaw na lugar, mm 2;

t ay ang oras ng paghawak ng sample sa tubig (constant value t= 1 min).

Ang paunang rate ng pagsipsip ng tubig ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng limang parallel na pagpapasiya.

Pagpapasiya ng pagkakaroon ng efflorescence

Upang matukoy ang pagkakaroon ng efflorescence, kalahati ng produkto ay inilubog sa isang sirang dulo sa isang lalagyan na puno ng distilled water sa lalim na 1 - 2 cm at pinananatili sa loob ng 7 araw (ang antas ng tubig sa sisidlan ay dapat panatilihing pare-pareho) . Pagkatapos ng 7 araw, ang mga sample ay tuyo sa isang drying oven sa temperatura na (105 ± 5) ºС hanggang sa pare-pareho ang timbang, at pagkatapos ay ihambing sa ikalawang bahagi ng sample na hindi pa nasubok at nasuri para sa pagsunod.

Flexural at compressive na lakas

• Ang lakas ng baluktot ng isang brick ay tinutukoy alinsunod sa GOST 8462.
• Ang compressive strength ng mga produkto ay tinutukoy ayon sa GOST 8462 na may mga sumusunod na karagdagan.

Paghahanda ng sample

Ang mga sample ay sinusuri sa isang air-dry na estado. Ang piraso ng pagsubok ay binubuo ng: dalawang buong brick na inilatag sa ibabaw ng bawat isa, o ng isang bato.

Ang paghahanda ng mga sumusuporta sa ibabaw ng mga produkto para sa mga pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling, para sa mga sample na gawa sa mga clinker brick - ang leveling na may semento mortar ay ginagamit; para sa mga pagsubok sa arbitrasyon ng ladrilyo at bato, ginagamit ang paggiling, para sa mga klinker brick - pag-leveling gamit ang semento mortar na inihanda alinsunod sa 2.6 GOST 8462. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga paraan ng pag-leveling ng mga sumusuportang ibabaw ng mga sample sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap, sa kondisyon na mayroong isang ugnayan sa pagitan ng mga resulta na nakuha sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan, pati na rin ang pagkakaroon ng impormasyon sa pagpapatunay na siyang batayan para sa naturang komunikasyon.

Ang paglihis mula sa patag ng mga sumusuportang ibabaw ng mga specimen ng pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 0.1 mm para sa bawat 100 mm na haba. Ang di-parallelism ng mga sumusuportang ibabaw ng mga specimen ng pagsubok (ang pagkakaiba sa mga halaga ng taas na sinusukat kasama ang apat na patayong tadyang) ay dapat na hindi hihigit sa 2 mm.

Ang piraso ng pagsubok ay sinusukat kasama ang mga gitnang linya ng mga ibabaw ng tindig na may error na hanggang ± 1 mm.

Ang mga linya ng axial ay naka-plot sa mga lateral surface ng sample.

Pagsubok

Ang ispesimen ay nakaposisyon sa gitna ng compression tester, na nakahanay sa mga geometric na palakol ng ispesimen at plato, at pinindot sa tuktok na plato ng makina. Sa panahon ng pagsubok, ang pagkarga sa ispesimen ay dapat tumaas tulad ng sumusunod: hanggang sa humigit-kumulang kalahati ng inaasahang breaking load ay maabot, nang di-makatwiran, pagkatapos ay ang loading rate ay pinananatili upang ang ispesimen ay nabigo nang hindi mas maaga kaysa sa 1 min. Ang breaking load value ay naitala.

Halaga ng compressive strength ng mga produkto R naka-compress, ang MPa (kgf / cm 2) ay kinakalkula ng formula:

R sr = P / F, (3)

saan R- ang pinakamalaking load na itinatag sa panahon ng pagsubok ng sample, N (kgf);

F- cross-sectional area ng sample (nang hindi binabawasan ang lugar ng mga voids); kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga lugar ng upper at lower surface, mm 2 (cm 2).

Ang halaga ng ultimate compressive strength ng mga sample ay kinakalkula na may katumpakan na 0.1 MPa (1 kgf) bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng naitatag na bilang ng mga sample.

Densidad, pagsipsip ng tubig, frost at acid resistance ng mga brick

Ang average na density, pagsipsip ng tubig at frost resistance (volumetric freezing method) ng mga produkto ay tinutukoy alinsunod sa GOST 7025.

Ang resulta ng pagtukoy ng average na density ng mga produkto ay bilugan hanggang 10 kg / m 3.

• Ang pagsipsip ng tubig ay tinutukoy kapag ang mga sample ay puspos ng tubig sa temperatura na (20 ± 5) ºС sa atmospheric pressure.
• Ang paglaban sa frost ay tinutukoy ng paraan ng volumetric na pagyeyelo. Ang pagtatasa ng antas ng pinsala sa lahat ng mga sample ay isinasagawa tuwing limang cycle ng pagyeyelo at lasaw.
• Ang acid resistance ng mga clinker brick ay tinutukoy alinsunod sa GOST 473.1.
• Ang tiyak na epektibong aktibidad ng natural radionuclides Aeff ay tinutukoy ayon sa GOST 30108.

Thermal conductivity coefficient ng masonerya

Ang thermal conductivity coefficient ng masonerya ay tinutukoy ayon sa GOST 26254 na may mga sumusunod na karagdagan.

Ang koepisyent ng thermal conductivity ay tinutukoy nang eksperimento sa isang fragment ng pagmamason, na, isinasaalang-alang ang mga mortar joints, ay ginawa na may kapal ng isang puwit at isang kutsarang puno ng mga brick o bato. Ang pagmamason ng mga pinalaki na bato ay ginawa na may kapal ng isang bato. Ang haba at taas ng pagmamason ay dapat na hindi bababa sa 1.5 m (tingnan ang Larawan 2). Ang pagmamason ay isinasagawa sa isang kumplikadong solusyon ng grade 50, na may average na density na 1800 kg / m 3, komposisyon 1.0: 0.9: 8.0 (semento: dayap: buhangin) ayon sa dami, sa Portland cement grade 400 na may draft ng kono para sa buong katawan na mga produkto 12- 13 cm, para sa guwang - 9 cm Pinapayagan na magsagawa ng isang piraso ng pagmamason maliban sa itaas, gamit ang iba pang mga solusyon, ang komposisyon na kung saan ay ipinahiwatig sa ulat ng pagsubok.

Ang δ ay ang kapal ng pagmamason; 1 - solong brick masonry; 2 -; makapal na brick masonry; 3 - pagmamason ng bato

Figure 2 - Isang fragment ng masonerya upang matukoy ang koepisyent ng thermal conductivity

Ang isang fragment ng pagmamason mula sa mga produkto na may through voids ay dapat isagawa ayon sa isang teknolohiya na hindi kasama ang pagpuno sa mga voids na may masonry mortar o pagpuno ng mga voids na may solusyon, na naitala sa test report. Ang pagmamason ay isinasagawa sa pagbubukas ng silid ng klima na may isang aparato kasama ang tabas ng thermal insulation na gawa sa pagkakabukod ng plato; Ang thermal resistance ng thermal insulation ay dapat na hindi bababa sa 1.0 m 2 · ° C / W. Matapos gumawa ng isang fragment ng pagmamason, ang panlabas at panloob na ibabaw nito ay kuskusin ng plaster mortar na may kapal na hindi hihigit sa 5 mm at isang density na tumutugma sa density ng mga nasubok na produkto, ngunit hindi hihigit sa 1400 kg / m 3 at hindi bababa sa. higit sa 800 kg / m 3.

Ang isang piraso ng pagmamason ay nasubok sa dalawang yugto:

• yugto 1 - ang pagmamason ay pinananatiling at pinatuyo nang hindi bababa sa dalawang linggo sa isang kahalumigmigan na nilalaman na hindi hihigit sa 6%;
• yugto 2 - ang karagdagang pagpapatayo ng pagmamason ay isinasagawa sa isang moisture content na 1% - 3%.

Ang kahalumigmigan na nilalaman ng mga produkto sa pagmamason ay tinutukoy ng mga hindi mapanirang pagsubok na aparato. Ang mga pagsusuri sa silid ay isinasagawa sa isang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng panloob at panlabas na mga ibabaw ng pagmamason Δt = (tv - tn) ≥ 40 ° C, temperatura sa mainit na zone ng kamara tv = 18 ° C - 20 ° C, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin (40 ± 5)%. Pinapayagan na bawasan ang oras ng paghawak ng pagmamason sa kondisyon na ang panlabas na ibabaw ay hinipan at ang panloob na ibabaw ng fragment ay pinainit ng mga tubular electric heater (mga elemento ng pag-init), soffit, atbp sa temperatura na 35 ° C - 40 ° C.

Bago ang pagsubok, hindi bababa sa limang thermocouple ang naka-install sa panlabas at panloob na ibabaw ng pagmamason sa gitnang zone ayon sa kasalukuyang dokumento ng regulasyon. Bilang karagdagan, ang mga metro ng init ay naka-install sa panloob na ibabaw ng pagmamason alinsunod sa kasalukuyang dokumento ng regulasyon. Ang mga thermocouples at heat meter ay naka-install upang masakop nila ang mga lugar sa ibabaw ng mga hanay ng kutsara at butt ng pagmamason, pati na rin ang mga pahalang at patayong mortar joints. Ang mga thermal parameter ay naitala pagkatapos ng simula ng isang nakatigil na estado ng thermal ng pagmamason hindi mas maaga kaysa sa 72 oras pagkatapos i-on ang silid ng klima. Ang mga parameter ay sinusukat ng hindi bababa sa tatlong beses na may pagitan ng 2-3 oras.

Para sa bawat heat meter at thermocouple, tinutukoy ang arithmetic mean ng mga pagbabasa para sa panahon ng pagmamasid. q ako at t i. Batay sa mga resulta ng pagsubok, ang average na timbang na mga halaga ng temperatura ng panlabas at panloob na ibabaw ng pagmamason ay kinakalkula. t n kasal, t sa Miyerkules, isinasaalang-alang ang lugar ng mga seksyon ng kutsara at butt na sinusukat, pati na rin ang patayo at pahalang na mga seksyon ng mortar joints ayon sa formula

t h (s) cf = (Σ t i F i) / (Σ t i F i), (4)

saan t i ay ang temperatura sa ibabaw sa punto i, ° С;

F i - lugar i-ika-plot, m 2.

Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang thermal resistance ng masonerya ay tinutukoy R sa pr, m 2 ° C / W, na isinasaalang-alang ang aktwal na kahalumigmigan sa panahon ng pagsubok ayon sa formula

R sa pr = Δ t/q Miyerkules, (5)

kung saan Δ t = t sa Miyerkules - t n Miyerkules, ° C;

q Ang cf ay ang average na halaga ng density ng heat flux sa pamamagitan ng test piece ng masonerya, W / m 2.

Sa pamamagitan ng halaga R upang pr kalkulahin ang katumbas na koepisyent ng thermal conductivity ng pagmamason λ eq (ω), W / (m ° C), ayon sa formula

λ eq (ω) = δ / R sa pr, (6)

kung saan ang δ ay ang kapal ng pagmamason, m.

Ang isang graph ng dependence ng katumbas na koepisyent ng thermal conductivity sa moisture content ng masonerya ay naka-plot (tingnan ang Figure 3) at ang pagbabago sa halaga ng λ eq ay tinutukoy ng isang porsyento ng kahalumigmigan Δλ eq, W / (m ° C), ayon sa formula

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2) / (ω 1 - ω 2). (7)

Figure 3 - Graph ng dependence ng katumbas na koepisyent ng thermal conductivity sa moisture content ng masonerya

Ang koepisyent ng thermal conductivity ng masonerya sa isang tuyong estado λ 0, W / (m ° С), ay kinakalkula ng mga formula:

λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ eq (8)

o λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ eq. (siyam)

Ang resulta ng pagsubok ay kinuha bilang arithmetic mean value ng thermal conductivity ng masonerya sa isang dry state λ 0, W / (m ° С), na kinakalkula ng formula

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II) / 2. (sampu)

mga posibilidad ng arkitektura ng mga brick

Brick ay isang artipisyal na bato ng tamang hugis, na gawa sa mga mineral na materyales, ang pangunahing layunin nito ay upang magamit bilang isang materyales sa gusali para sa isang aparato.

Mula noong sinaunang panahon, ang mga kumplikadong istruktura ay inilatag mula sa mga ladrilyo, Mga Gusali, mga istrukturang gawa sa ladrilyo ay ginanap mula pa noong panahon ng sinaunang Ehipto at Roma. Ang fired brick sa Russia ay nagsimulang gamitin mula sa katapusan ng ika-15 siglo, na pinatunayan ng mga dingding ng mga templo ng mga nakaraang siglo na perpektong napanatili hanggang sa ating panahon, pati na rin ang iba pang mga tirahan at hindi tirahan na mahalagang mga gusali at istruktura. na kung saan ay napakarami sa buong mundo.

Ang mga tunay na gawa ng sining ay nilikha mula sa mga ladrilyo at ginagawa pa rin, na may sariling katangian at kakaiba. Ang isang mahusay na halimbawa sa ating panahon ay ang mga natatanging lungsod ng Europa, ang mga kultural na kabisera ng karamihan sa mga estado, na hindi tumitigil sa paghanga sa gawain ng mga arkitekto.

Sa pag-unlad ng industriya ng konstruksiyon, ang teknolohiya at kalidad ng mga brick bilang isang materyal na gusali ay nakatanggap ng sapat na mga pagbabago, mataas na kalidad ng mga katangian, pagiging maaasahan at tibay. Samakatuwid, ang pangangailangan para sa materyal na ito ay palaging mataas at ito ay palaging hinihiling.

Mayroong ilang mga uri ng mga brick at pag-uuri ayon sa iba't ibang pamantayan, ang bawat isa ay may sariling mga katangian, pakinabang at disadvantages, bawat isa ay isasaalang-alang natin sa seksyong ito. Ngunit mayroon ding mga pangkalahatang katangian na likas sa bawat uri ng brick bilang isang produkto, ibibigay namin ang mga ito sa ibaba.

Mga pangunahing katangian at katangian ng mga brick:

1. Laki ng ladrilyo

2.Brand sa mga tuntunin ng lakas

3. Thermal conductivity ng mga brick

4. Frost resistance ng mga brick

5. Pagsipsip ng tubig ng mga brick

Laki ng ladrilyo

sa mga bansang CIS ay tinukoy bilang:

- karaniwang brick (solong) 250x120x65 mm

- isa at kalahating brick 250x120x88 mm

- double brick 250x120x138 mm

Ang mga bansang European ay may sariling diskarte sa laki ng ladrilyo:

- euro brick 250x88x65 mm

- solong 288x138x65 mm

Bilang karagdagan, depende sa proyekto at mga solusyon sa arkitektura ng gusali, ang mga brick ay gawa sa iba't ibang laki, hugis, kulay.

harapan ng isang brick house

Brick grade sa mga tuntunin ng lakas:

Lakas ng ladrilyo- ito ang kakayahan nito, nang walang pagkasira, upang mapaglabanan ang mekanikal na stress sa compression, pag-igting at baluktot. Ito ay isa sa mga pangunahing katangian, na tinutukoy ng titik M at ang sumusunod na numero: M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300, na tumutukoy kung gaano karaming kilo bawat 1 cm² ang kakayanin ng produkto.

Thermal conductivity ng mga brick:

Thermal conductivity coefficient ng mga brick- ito ang ratio ng dami ng thermal energy na nawala sa bawat 1 metro ng kapal ng istraktura na may pagkakaiba sa temperatura na 1 degree sa pagitan ng panlabas at panloob na mga ibabaw.

Ang mas mababa ang koepisyent, mas mataas ang thermal conductivity, sa mababang temperatura para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, ang isang brick na may mababang thermal conductivity ay mas angkop kung ang isa sa mga gawain ay upang mapanatili ang init sa silid.

- Solid brick - may thermal conductivity na 0.5-0.6 W / m ° C. At ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo mataas na thermal conductivity.

- Hollow brick - ay may thermal conductivity coefficient na 0.32-0.39 W / m ° C., Dahil ang hangin sa mga voids ay may mas mababang thermal conductivity at posible na bumuo ng mga pader na mas payat kumpara sa paggamit ng mga solidong brick.

pulang brick facade

Frost resistance ng mga brick:

Ito ay isang parameter ng produkto na tumutukoy sa pagkakalantad ng materyal sa alternating pagyeyelo at lasaw, hanggang sa lumitaw ang mga makabuluhang pagbabago sa istruktura ng materyal. Ito ay tinutukoy ng letrang F at ng sumusunod na numero, na nagpapakita ng bilang ng mga freeze at thaw cycle para sa ganitong uri ng brick. Halimbawa - F15, F25, F35, F50. Kung mas malaki ang numero kasunod ng letrang F, mas lumalaban ang brick sa mga sukdulan ng temperatura. Inirerekomenda ang tatak para sa frost resistance na hindi mas mababa sa F35. Ang tagapagpahiwatig na ito ay tinutukoy kapag lumilikha ng matinding mga kondisyon para sa produkto, na napakabihirang nangyayari o hindi nangyayari sa lahat ng ladrilyo.

Upang matukoy ang frost resistance, ang brick ay ganap na puspos ng tubig. Kapag nagyelo, sa temperatura na minus 15-20 ° C, ang bahagi ng tubig ay nagyeyelo sa mga pores na may pagbuo ng yelo. Ang isang panloob na presyon ay lumitaw sa istraktura ng isang ladrilyo, na nauugnay sa paglipat ng tubig mula sa isang likido hanggang sa isang solidong estado na may pagtaas sa dami ng halos 9%, na, na may paulit-ulit na pag-uulit, ay humahantong sa pag-loosening ng istraktura kasama ang kasunod na pagkawasak nito. .

Ang hindi gaanong buhaghag na istraktura ng ladrilyo, mas maraming frost-resistant tone, ayon sa pagkakabanggit, ang pinaka-frost-resistant na brick ay corpulent, lumalaban sa mas maraming cycle.

Brick water absorption:

Ang pagsipsip ng tubig ng isang ladrilyo ay isang halaga na nagpapakita bilang isang porsyento kung gaano karaming moisture ang kayang sumipsip at mahawakan ng isang partikular na uri ng ladrilyo. Ang pagsipsip ng tubig ay tinutukoy bilang mga sumusunod: ang ladrilyo ay itinatago sa isang oven sa temperatura na 105-110 ° C para sa isang tiyak na oras, pinalamig at tinimbang. Pagkatapos, ito ay inilagay sa tubig sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon at muling tinimbang. Ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang timbang na ito bilang isang porsyento ay ang pagsipsip ng tubig ng ladrilyo.

Mayroong magkakaugnay na mga tagapagpahiwatig tulad ng frost resistance at pagsipsip ng tubig. Kung mas mataas ang pagsipsip ng tubig, mas mababa ang paglaban sa hamog na nagyelo, dahil mas maraming tubig ang nagyeyelo sa istraktura ng ladrilyo at, nang naaayon, ang presyon ay mas malakas sa produkto mula sa loob.

Ang brick na may water absorption na higit sa 9% ay may mababang frost resistance. Ang inirerekomendang pagsipsip ng tubig ay 6-12%.

Ang saklaw ng aplikasyon ng mga materyales sa gusali ay tinutukoy batay sa kanilang mga katangian. Ang pagsipsip ng tubig ng mga brick ay isa sa mga pangunahing. Ang lakas at frost resistance ng istraktura sa kabuuan ay nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito, samakatuwid dapat itong isaalang-alang kapag pumipili ng uri ng mga bloke ng ladrilyo para sa pagtatayo.

Mga tampok ng pagpapanatili ng tubig bilang isang katangian ng pagganap

Ang kakayahan ng isang materyal na sumipsip at magpanatili ng tubig ay tinatawag na pagsipsip ng tubig. Ang mga bloke ng ladrilyo sa isang itinayong gusali ay madaling kapitan ng mga impluwensya sa atmospera, dahil palagi silang nakikipag-ugnayan sa kapaligiran. Sumisipsip sila ng moisture na nakakasalamuha nila. Mahalaga na ang rate ng pagsipsip ng tubig ay pinakamainam at nakakatugon sa mga pamantayang itinatag para sa bawat uri ng ladrilyo. Ang masyadong mataas na antas ng moisture absorption ay nag-aambag sa pagkasira ng microclimate sa bahay dahil sa tubig na walang oras upang sumingaw. At sa mga sub-zero na temperatura, ito ay nagiging yelo at lumalawak, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak ay nabubuo sa ladrilyo, at ginagawa itong hindi magamit, ang lakas ng gusali ay bumababa. Kung ang halaga ay masyadong mababa, ang mga bloke ng ladrilyo ay hindi nakadikit sa mortar, na nakakasira din ng lakas.

Ano ang nakasalalay dito?

Ang tagapagpahiwatig ng antas ng pagsipsip ng tubig ng isang brick ay direktang nakasalalay sa porosity nito at ang pagkakaroon ng mga voids sa loob nito. Kung mas marami, mas maraming kahalumigmigan ang sumisipsip ng bloke. Dahil dito, ang hygroscopicity ng isang guwang na brick ay magiging mas mataas kaysa sa isang solid. Bilang karagdagan, ang kakayahan ng isang materyal na sumipsip ng kahalumigmigan ay nakasalalay sa uri nito. Mayroong 3 uri:

• silicate;
• keramika;
• kongkreto.

Ang kongkretong materyal ay sumisipsip ng kahalumigmigan nang hindi bababa sa lahat.

Ang komposisyon ng silicate brick ay may kasamang buhangin, isang maliit na dayap na may mga nagbubuklod na impurities. Ang ganitong uri ng materyal ay ang pinaka-hygroscopic. Ang ceramic ay ginawa mula sa luad sa pamamagitan ng pagpapaputok sa isang mataas na temperatura na hanggang 1000 degrees. Ang pagsipsip ng tubig ng mga ceramic brick ay medyo mataas din, bilang karagdagan, ang layered na istraktura ay nagpapanatili ng kahalumigmigan sa loob ng mahabang panahon, na humahantong sa pagkawasak ng bloke kapag ang temperatura ng hangin ay bumaba sa ibaba 0 degrees. Ang kongkreto ay gawa sa mortar ng semento. Ang ganitong mga bloke ng ladrilyo ay may pinakamababang rate ng pagsipsip ng tubig, ngunit, sa kasamaang-palad, ito lamang ang kalamangan nito sa iba pang mga uri ng mga ladrilyo.

Mga kinakailangan para sa pagsipsip ng tubig ng mga brick

Mayroong ilang mga limitasyon sa pinakamainam na pagsipsip ng tubig ng isang brick. Ang mga pamantayang ito ay itinatag depende sa uri nito, layunin at isinasaalang-alang ang karagdagang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng erected na istraktura. Ang talahanayan ay nagpapakita ng mga tagapagpahiwatig na nagpapahiwatig ng mga hangganan ng posibleng antas ng pagsipsip ng kahalumigmigan ng materyal na gusali.

Paano ito natutukoy?

Bago ibabad, ang mga brick ay tuyo sa isang oven.

Ang antas ng pagsipsip ng tubig ng isang bloke ng ladrilyo ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa materyal ayon sa isang pamamaraan na magkapareho para sa lahat ng mga uri nito, maliban sa ilang mga tampok para sa silicate na mga brick. Ang mga pag-aaral ay isinasagawa sa mga hindi nasirang sample na kinuha mula sa isang batch sa halagang tatlong piraso. Ang mga ito ay pre-tuyo sa isang oven sa temperatura ng 110-120 degrees. Pagkatapos ang bloke, na natural na pinalamig sa temperatura ng silid na hindi mas mataas kaysa sa 25 degrees, ay tinimbang at inilulubog sa tubig sa loob ng 2 araw.

5 mga sample na inilaan para sa pagsubok para sa pagsipsip ng tubig ay pinatuyo sa pare-pareho ang timbang at, pagkatapos ng paglamig, tinimbang na may katumpakan ng 1 g. Pagkatapos nito, ang mga sample ay inilalagay sa isang sisidlan na may tubig sa isang hilera sa lining upang ang antas ng tubig sa sisidlan ay hindi bababa sa 2 mas mataas kaysa sa tuktok ng mga sample. cm, at hindi hihigit sa 10 cm. Sa posisyong ito, ang mga sample ay pinananatili sa loob ng 48 oras. Pagkatapos nito, ito ay tinanggal mula sa sisidlan, agad na kinuha gamit ang isang basang tela / malambot / at bawat sample ay tinimbang. Ang masa ng tubig na umaagos mula sa mga pores ng sample sa panahon ng pagtimbang ay dapat isama sa masa ng water-saturated sample. Ang pagtimbang ng mga saturated sample ay dapat makumpleto nang hindi lalampas sa 5 minuto pagkatapos alisin ang mga sample mula sa tubig. Ang pagsipsip ng tubig ayon sa timbang ay kinakalkula ng formula /% /:

kung saan ang m 1 ay ang masa ng isang sample na puspos ng tubig, g;

m ay ang masa ng pinatuyong sample, g;

Ang pagsipsip ng tubig ay tinutukoy bilang ang average ng 5 resulta. Ang pagsipsip ng tubig ng ladrilyo ay dapat na hindi bababa sa 8%.

1.4 Pagpapasiya ng brick frost resistance

Ang frost resistance ng mga brick ay ang kakayahan ng isang materyal o produkto na puspos ng tubig na makatiis ng paulit-ulit na pagyeyelo at pagtunaw sa tubig.

Ang mga sample ng mga brick na inilaan para sa pagsubok para sa frost resistance ay preliminarily tuyo sa pare-pareho ang timbang, at pagkatapos ay puspos ng tubig at tinimbang. Sa freezer, ang mga sample ay inilalagay sa mga espesyal na lalagyan o inilagay sa mga rack ng kamara, pagkatapos bumaba ang temperatura sa loob nito hanggang -15 0 C. Mula sa simula hanggang sa katapusan ng pagyeyelo sa loob ng 4 na oras, ang temperatura sa lugar ng pagkakalagay hindi dapat mas mataas sa -15 sa ibaba -20 0 С.

Pagkatapos ng pagtatapos ng pagyeyelo, ang mga sample ay inilabas sa freezer at inilulubog sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na 15 - 20 0 C. Ang tagal ng isang lasaw ay dapat na hindi bababa sa 2 oras.

Ang pagyeyelo at kasunod na pagtunaw ng mga sample ay isang cycle. Ayon sa bilang ng mga cycle ng alternating freezing at lasaw nang walang mga palatandaan ng pagkasira, ang tatak ng brick ay itinakda ayon sa frost resistance.

Upang matukoy ang antas ng pinsala, ang mga sample ay siniyasat bawat 5 cycle pagkatapos lasaw.

Ang brick ay itinuturing na nakapasa sa frost resistance test kung, pagkatapos ng isang tinukoy na bilang ng mga cycle ng alternating freezing at thawing, ang mga sample ay hindi masira o ang mga uri ng pinsala ay hindi matatagpuan sa ibabaw ng mga sample: delamination, pagbabalat, sa pamamagitan ng mga bitak, spalling. Sa kaso ng makabuluhang pag-chipping ng mga gilid at sulok, suriin ang pagkawala ng masa ng sample, na hindi dapat lumampas sa 2%.

Upang matukoy ang pagbaba ng timbang, ang mga sample ay tuyo pagkatapos ng huling ikot ng pagsubok hanggang sa pare-pareho ang timbang.

Ang pagbaba ng timbang ay tinutukoy ng formula /% /:

,

kung saan ang m 1 ay ang masa ng sample, na tuyo sa pare-pareho ang timbang bago magsimula ang mga pagsubok sa frost resistance;

m 2 - ang masa ng sample, tuyo sa pare-pareho ang timbang para sa frost resistance.

Ayon sa frost resistance, ang brick ay nahahati sa apat na tatak: Мрз. 15, Mrz. 25, Mrz. 35, Mrz. 50.

2. Pagsubok ng mga ceramic tile para sa panloob na cladding

Ang mga tile na ginagamit para sa interior wall cladding ay ginawa ayon sa GOST 6141-82 mula sa clay dough sa pamamagitan ng paghubog, pagpapaputok at pag-glazing sa front surface.

Ang mga tile ay ginawa sa hugis-parihaba at hugis na mga hugis ng iba't ibang uri / parisukat, hugis-parihaba, anggular, atbp. /, kung saan ang kanilang mga sukat ay itinakda / halimbawa, mga parisukat na tile - 150 150 mm /.

Ang kapal ng lahat ng mga tile, maliban sa mga skirting board, ay dapat na hindi hihigit sa 6.0 mm, para sa mga baseboard - hindi hihigit sa 10.0 mm. Ang kapal ng mga tile mula sa parehong batch ay dapat na pareho.

Ang pinahihintulutang paglihis sa kapal ng mga tile ng isang batch ay hindi dapat lumagpas sa 0.5 mm. Ang paglihis ng mga sukat sa kahabaan ng mga gilid ng tile ay pinapayagan nang hindi hihigit sa 1.5 mm.

Ang mga tile ay dapat na may solid o marmol na pagtatapos. Ang kulay ng harap na ibabaw ng mga tile at ang tono ng kanilang pangkulay ay dapat na tumutugma sa mga pamantayan.

Ang pagsipsip ng tubig ng mga tile ay hindi dapat lumampas sa 16% ng bigat ng mga tile na tuyo hanggang sa pare-pareho ang timbang.

Ang mga sukat ng mga tile ay sinuri gamit ang isang tool sa pagsukat ng metal o template na may katumpakan na 1 mm. Ang kawastuhan ng mga tamang anggulo ng mga tile ay matutukoy sa isang metal na parisukat.

Ang kurbada ng mga tile ay tinutukoy sa mga sumusunod na paraan: sa kaso ng isang malukong ibabaw, sa pamamagitan ng pagsukat ng pinakamalaking agwat sa pagitan ng ibabaw ng tile at ang gilid ng isang metal ruler na itinakda nang pahilis sa tile; sa kaso ng isang matambok na ibabaw, sa pamamagitan ng pagsukat ng agwat sa pagitan ng ibabaw ng tile at ang gilid ng isang metal ruler na itinakda nang pahilis sa tile at nagpapahinga sa isang dulo sa isang kalibre na katumbas ng pinahihintulutang dami ng kurbada.

Upang matukoy ang thermal resistance ng mga tile, ang napiling tatlong tile ay inilalagay sa isang air bath at unti-unting pinainit. Sa pag-abot sa temperatura ng 100 0 C, ang mga tile ay mabilis na inilulubog sa tubig na may temperatura na 18-20 0 C at naiwan dito hanggang sa ganap silang lumamig; pagkatapos sila ay inilabas at sinusuri. Upang mas tumpak na matukoy ang pagkakaroon ng isang counter / pagkamagaspang /, ang ilang patak ng likidong pintura o tinta ay inilapat sa ibabaw ng mga tile at pinunasan ng malambot na tela.

Ang mga tile ay itinuturing na thermally resistant kung, bilang resulta ng pagsubok, walang mga bitak, notch, o flakes na makikita sa kanilang glazed surface.

Upang pag-aralan ang pagkakapareho ng kulay ng mga harap na ibabaw ng parisukat at hugis-parihaba na mga tile, inilalagay ang mga ito sa kalasag na malapit sa isang lugar na 1 m 2, at mga hugis na tile - sa isang hilera ng hindi bababa sa 1 m ang haba. naka-install sa isang patayong posisyon sa isang bukas na lugar.

Ang kulay ng ibabaw ng mga tile sa layo na 3 m mula sa mata ng tagamasid ay dapat lumitaw na pare-pareho alinsunod sa pamantayan.