Ito ay lubhang kapaki-pakinabang, komportableng hawakan, at murang gawin. Ang magandang tool na ito ay magpapangiti sa iyong mga labi kapag naramdaman mo ang kagandahan ng pagtatrabaho dito.

Mga sukat, gawang bahay na planer mm: 54x178x76 (lapad x haba x taas)

Ang halaga ng mataas na kalidad, limitadong edisyon na mga planer na may mga insert na kahoy ay sinusukat sa daan-daan at kung minsan ay libu-libong dolyar. Ang tool na ito ay katulad sa kanila, ngunit mas maliit at mas maginhawa, at mas angkop para sa pagtatrabaho sa maliliit na detalye. Gawin ito mula sa murang maple wood na may contrasting exotic foam accent sa pamamagitan ng pagdaragdag ng S25 blade.

Paano gumawa ng plane block

1. Magsimula sa isang blangko ng maple na 64xb0x230 mm. Markahan ang patayo at pahilig na mga linya sa gilid ng mukha (Larawan 1) at i-extend ang mga ito ng iba pang tatlong [mga sugat sa workpiece. Gamit ang isang drilling machine, gumawa ng 6mm na butas sa gitna ng workpiece. Pagkatapos ay mag-drill ng apat na 6x25mm na butas sa mga sulok sa magkabilang panig (larawan A).

2 Nakita ang mga pisngi A mula sa workpiece (larawan B) at muling iguhit ang mga linya sa natitirang bahagi ng workpiece. Nakita ang workpiece kasama ang mga marka upang ang talim ng lagari ay malapit sa mga linya, at paghiwalayin ang takong B at daliri ng paa C (larawan C).

Idagdag ang talampakan ng isang planer sa huli

1 Ipunin ang huli sa pamamagitan ng pagdikit-dikit ng mga pisngi A, sakong B at daliri ng paa C (larawan D). Kapag tuyo na ang pandikit, buhangin ang ilalim ng pad para patagin ito. Mabilis na tip! Gumamit ng spray glue upang ikabit ang isang piraso ng papel de liha sa isang cast iron saw table o isang piraso ng makapal na salamin upang patagin ang ilalim ng pad.

2. Para magdagdag ng matibay na outsole D, idikit ang isang 19x57x185 mm na piraso ng cocobolo sa ilalim ng hulihan ng A / B / C, nakahanay sa gitna at naka-secure gamit ang mga clamp.

3. Gamit ang isang lapis, markahan ang kapal ng nag-iisang D, pagguhit ng isang linya na kahanay sa ilalim na gilid ng huling 3 mm. Gumamit ng band saw upang alisin ang labis na materyal (larawan E). (-I-save ang trim para makagawa ng wedge E mula dito. Pagkatapos ay i-file ang nakausli na mga gilid na i-flush gamit ang mga pisngi ng pad. Gilingin ang talampakan sa parehong paraan tulad ng dati at alisin ang lahat ng mga marka ng paglalagari.

Hugis ang iyong bibig

1. Palawakin ang mga pahilig na linya ng pagmamarka mula sa mga pisngi A hanggang sa ilalim ng talampakan D. I-drill ang mga butas para sa bibig (larawan F) at gupitin ang mga gilid gamit ang isang pait (larawan G).

2. Gumawa ng kopya ng template ng side pad (fig. 1), at ikabit sa isa at: * cheeks A na may spray glue. Nakita kasama ang tabas na may bandsaw (larawan H), pagkatapos ay palawakin ang hiwa sa bibig upang ang talim ng eroplano ay makadaan dito (larawan I).

Tapusin ang eroplano hanggang sa huling hugis at magdagdag ng wedge

1. Magdikit ng 6 mm na brass rod sa mga butas ng cheeks (fig. 2, photo J) at ihanay ang mga dulo nito na kapantay ng cheeks A gamit ang file.

Pagkatapos ay gumawa ng isang kopya ng template ng profile (fig. 3) at idikit ito sa isang piraso ng makapal na karton. Maingat na gupitin ang template kasama ang mga linya ng tabas at markahan ito ng hugis ng kampanilya (larawan K). I-saw off ang sobrang materyal gamit ang band saw at buhangin ng maayos ang eroplano.

2. Markahan at makita ang blangko ng wedge E mula sa natitirang blangko para sa solong (larawan L). Buhangin nang patag ang beveled edge at tingnan kung paano umaangkop ang wedge sa block (larawan M). Bilang karagdagan, buhangin o tapyas ang clip upang ito ay magkasya nang husto sa pagitan ng brass bar at ng talim.

Tandaan. Kung mayroon kang parehong bilugan na talim para sa isang scherhebel planer, gawin itong hugis-parihaba bago patalasin ito sa isang 25 ° na anggulo. Pinaikli din namin ito sa 95mm gamit ang isang hacksaw, ngunit maaari mong panatilihin ang orihinal na haba at hindi nito pababain ang mga katangian ng talim.

3. Nakita ang wedge hanggang sa huling haba at hugis (fig. 4). Pagkatapos ay bilugan ang mga tuktok na sulok ng takong B at daliri ng paa C upang ang eroplano ay kumportableng hawakan ng iyong mga kamay. Buhangin ang lahat ng langaw gamit ang 220 grit na papel de liha at lagyan ng wax paste para sa pagtatapos. Gumamit ng mallet na gawa sa kahoy upang ayusin ang abot ng talim. Kung mahina mong natamaan ang takong ng sapatos, ang talim ay aalisin at ang mga chips ay magiging mas manipis. Sa mga light stroke sa talim, maaari itong pahabain, at ikiling din sa kanan o kaliwa.

DIY planer - larawan

A. Ang workpiece ay unang sawn sa mga bahagi, na pagkatapos ay nakadikit muli. Ang mga pandiwang pantulong na butas ay makakatulong upang tumpak na ihanay ang mga ito kapag nakadikit.

B. Saw off cheeks na may kapal na 6 mm mula sa workpiece. Upang ligtas na gabayan ang maikling workpiece at kontrolin ang hiwa, gumamit ng pusher mula sa isang malawak na board trim.

C. Upang mapanatili ang iyong mga daliri sa isang ligtas na distansya mula sa talim at gumawa ng tumpak na mga hiwa ng bevel, i-clamp ang workpiece sa cross-stop pad.

D. Ilapat ang pandikit nang pantay-pantay sa takong B at daliri ng paa C, idikit ang pisngi A at ipasok ang mga dowel na 25 mm ang haba sa mga butas.

E. Ang solong D ay nakausli sa kabila ng mga pisngi. Upang panatilihing pahalang ang bloke kapag pinuputol, ikabit ang isang 6 mm na tabla na may double-sided tape.

F. Gamit ang isang 5mm center point drill, maingat na mag-drill ng serye ng mga butas sa pagitan ng mga scribing lines at alisin ang labis na materyal sa mga gilid ng puwang.

G. Habang ipinapatong ang talim sa mga bevel ng takong B at daliri ng paa C, gabayan ang pait upang putulin ang mga gilid at sulok ng biyak, alisin ang labis.

H. Pagkatapos i-cut kasama ang mga tuldok-tuldok na linya ng template, tanggalin ang mga dulo ng workpiece gamit ang mga dowel at i-reshape ang huli.

I. Palawakin muna ang puwang gamit ang isang magaspang na file, pagkatapos ay i-file ang mga ibabaw gamit ang isang velvet file hanggang sa makinis.

J. Lagyan ng cyanoacrylate ("pangalawa") na pandikit sa mga tuktok na gilid ng mga butas upang ang ipinasok na brass rod ay itulak ang pandikit nang mas malalim.

K. Gamit ang template ng karton na ginupit, gumuhit ng makinis na mga linya mula paa hanggang sakong. Pindutin nang mahigpit ang template upang hindi ito gumalaw.

L. Markahan ang isang 10 ° anggulo sa gilid sa isang dulo ng workpiece. Ikabit ang workpiece na may tape sa hugis-parihaba na trim at nakita kasama ang linya gamit ang isang band saw.

M. Ipasok ang talim sa bloke, pagkatapos ay ang blangko ng kalso (nang hindi pa pinaiikli) at gumawa ng ilang mahinang suntok gamit ang maso. Lalabas ang mga dents sa mga nakataas na lugar.

Listahan ng mga materyales at bahagi
	Mga huling sukat, mm
D * outsole

* Ang mga blangko ng mga bahagi ay pinutol na may allowance (tingnan ang mga tagubilin sa teksto).

Mga pagtatalaga ng materyal: M - maple; C - cocobolo. Bukod pa rito: cyanoacrylate glue; brass rod na may diameter na 6 mm; dowels na may diameter na 6 mm. Tool sa paggupit: mga drill na may diameter na 5 at 6 mm.

1 PIRASO. A3-A5 LED Glowing Drawing Graffiti Drawing Board ...

Upang maisakatuparan ang trabaho na may mga hubog o malukong na mga base, nakagawa sila ng mga humpbacks-kalevki, sa tulong ng kung saan ang texture planing ng mga blangko na gawa sa kahoy ay ginanap. Ang mga elementong ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang espesyal na hugis. Wala silang partikular na merito kumpara sa mga planer. Bilang karagdagan, medyo may problemang magtrabaho sa mga naturang device. Upang ang pagproseso ng mga bahagi ay magawa nang mahusay, kinakailangan upang makakuha ng ilang karanasan sa naturang gawain, pati na rin ang mga espesyal na kasanayan.

Ngayon, napakahirap na makahanap ng kalev sa mga tindahan ng hardware, dahil halos lahat ng mga tindahan ay nagbebenta ng mga elektronikong kagamitan. Ito ay para sa kadahilanang ito na mas madaling gumawa ng isang eroplano sa iyong sarili.

Ang elementong bakal ay tutukoy sa mga sukat ng gawang bahay na planer body, samakatuwid, una sa lahat, ito ay kinakailangan upang simulan ang paggawa ng isang elemento ng bakal, pati na rin ang isang chipbreaker. Para sa isang planer ng mga maliliit na sukat, maaari kang kumuha ng isang elemento ng bakal mula sa isang lumang produkto, at para sa isang aparato na may hugis-itlog na mga elemento, maaari kang bumili ng "mga piraso ng bakal" sa anumang tindahan ng hardware. Ang mga naturang device ay napuno sa radius mula sa simula, maaari mong bilhin ang mga ito kasama ng angkop na mga breaker ng chip. Ang pagguhit ng planer ay napaka-simple at prangka; halos lahat ay maaaring lumikha nito.

Pagpili at pagproseso ng workpiece

Sa isang makabuluhang bahagi ng lahat ng mga kaso, ang eroplano ay ginawa mula sa mga pinaka-karaniwang uri ng kahoy - maple, birch at iba pa. Ang workpiece ay dapat gawin na 30-50 millimeters na mas malaki kaysa sa mga huling sukat ng device na ginagawa. Ang lapad ay maaaring matukoy gamit ang sumusunod na formula: mga sukat ng "piraso ng bakal" + 3 mm + sa pisngi 20 mm + karagdagang 6 mm para sa posibilidad ng pagproseso sa makina. Kung ang eroplano ay gawa sa maliliit na sukat, kung gayon ang mga pisngi ay maaaring magkaroon ng kapal na mga 6 mm.

Ang tool ay dapat na markahan upang ang mga singsing ay parallel sa solong at ang hibla ay tumatakbo pababa sa likod mula sa harap. Upang pagkatapos ng paglalagari ang lahat ng mga bahagi ng istraktura ay maaaring konektado nang tama, ang isang tatsulok ay dapat na iguguhit sa harap ng bloke, na ang tuktok ay tumitingin.

Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang gumawa ng dalawang bahagi ng gitnang seksyon, sa pagitan ng kung saan ang "piraso ng bakal" at ang chipbreaker ay naayos na may isang wedge. Pagkatapos ay kailangan mong ayusin ang 2 pisngi.

Ang katawan ng isang planer ay binuo mula sa isang workpiece, na sawn sa dalawang bahagi. Ang mga pisngi ay pinutol gamit ang isang band saw. Pagkatapos ang gitnang seksyon ay sawn sa ilang mga piraso. Kasabay nito, kakailanganing gawin ang kama ng elementong bakal, pati na rin ang distansya para sa chipbreaker. Maaari mong i-cut ang isang wedge mula sa isang trim na hindi na gagamitin. Sa dulo ng pagpupulong, ang solong at ang katawan ay dapat iproseso upang mahubog. Sa dulo, ang planer ay nababagay.

Tandaan na ang gitnang elemento ay dapat na 1 mm na mas malawak kaysa sa "piraso ng bakal". Bilang karagdagan, isaalang-alang ang 1 mm allowance para sa machining sa gitnang bahagi ng tool sa isang hugis-parihaba na hugis. Maaaring markahan ang mga pisngi gamit ang isang lagari. Inilalagay namin ang bakal na kama sa isang anggulo ng 45 degrees, upang ang mga shaving ay maaaring lumabas nang walang anumang mga paghihirap. Ang pasukan ng pagbubukas sa harap ay nakaposisyon sa isang anggulo ng 60 degrees. Pinutol ko ang gitnang elemento sa harap na bahagi - ang daliri ng paa at ang likod na bahagi - ang takong.

Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng isang simpleng template mula sa mga sheet ng playwud, kung saan pipiliin mo ang uka para sa ulo ng tornilyo, nagtatapos ito sa layo na mga 20 mm mula sa ilalim ng kaso. Maaaring mapili ang uka gamit ang isang pait.

Pre-assembly ng tool

Kapag gumagawa ng isang home-made na eroplano, kinakailangan na gaanong iproseso ang bibig ng gitnang elemento na may isang file, gamit ang mga balangkas ng "piraso ng bakal". Pagkatapos ay ang likurang bahagi ng seksyong ito ay inilalagay sa gilid, isang elemento ng bakal ay inilalagay sa lugar, at pagkatapos ay ang harap na bahagi ay inilipat dito. Sa huli, kailangan mong simulan ang pagsuri sa tamang akma.

Pagkatapos nito, ang istraktura ay itinutulak nang hiwalay upang ang isang puwang na 3 mm ay lilitaw sa pagitan ng mga bahagi ng gitnang elemento ng planer para sa isang "piraso ng bakal" na may kapal na 4.5 mm, na bumubuo sa bibig ng tool. Dagdag pa, ang lahat ng bahagi ng istraktura ay kailangang ihanay at i-compress. Ang mga butas ay kailangang mag-drill sa mga pisngi sa gitnang seksyon sa dalawang gilid upang ang mga dowel ay maaaring mai-install at nakadikit.

Kapansin-pansin na ang isang makabuluhang bahagi ng mga planer ay hugis-parihaba, kaya hindi ka dapat mag-aksaya ng oras sa pagpapalaki ng istraktura.

Sa mga bahagi ng gilid, kailangan mong pumili ng maliliit na butas para sa mga daliri, kung magagamit ang mga ito, magiging maginhawa upang hawakan ang tool. Ang mga sulok ay dapat na chamfered.

Kapag ang planer ay may huling hugis, kakailanganin mong lagari ang mga chamfer. Hanggang sa panahong iyon, masisiguro nila na ang lahat ng bahagi ay tumpak na nakahanay upang mailagay ang crossbar. Upang ang mga dowel ay hindi makagambala sa panahon ng gluing ng mga bahagi ng istraktura, ito ay kinakailangan upang makita ang mga ito off flush sa pisngi.

Pagkumpleto ng paggawa ng tool

Sa matinding bahagi ng baras, kakailanganin mong i-mount ang mga bilog na spike, papasok sila sa mga butas sa mga pisngi. Salamat sa mga spike na ito, ang istraktura ay maaaring paikutin sa isang anggulo sa wedge. Ang isang karagdagang linya ay dapat na iguguhit sa isang anggulo ng 90 degrees sa mga bahagi sa gilid upang makagawa ng mga butas para sa baras sa tuktok ng planer. Pagkatapos nito, ang 1 pisngi ay tinanggal mula sa pagpupulong, at kasama ang naka-install na "piraso ng bakal" at ang chipbreaker, ang linya ay inilipat sa kabilang pisngi. Ang pangalawang pisngi ay tinanggal mula sa gitnang bahagi at, na may pagitan na 20 mm mula sa ilalim ng tool at 12 mm mula sa tuktok ng chipbreaker, markahan ang gitna ng butas na inilaan para sa pamalo.

Tandaan na upang magarantiya ang eksaktong lokasyon ng butas ng baras, dapat itong gawin sa isang aparato ng pagbabarena.

Ang mga pisngi ay nakahanay kasama ang mga iginuhit na linya, pagkatapos ay pinipiga ang mga ito ng mga clamp, pagkatapos kung saan ang isang butas ay drilled.

Maaari kang gumawa ng isang baras mula sa isang bar na may cross section na 12 * 12 mm. Ang haba ng baras ay dapat na katumbas ng lapad ng istraktura, na isinasaalang-alang ang mga pisngi. Ang haba ng mga tinik ay tinutukoy batay sa kapal ng mga pisngi. Sa mga dulo ng baras, dapat gawin ang apat na balikat. Pagkatapos ay bilugan ang mga tinik gamit ang isang kutsilyo.

Upang ang mga chips ay lumabas nang maayos, kailangan mong bilugan ang itaas na mga tadyang ng gitnang bahagi ng baras. Matapos ang baras ay handa na, kailangan mong simulan ang pagsuri sa akma nito sa tool. Ang baras ay dapat paikutin nang walang mga problema.

Panghuling pagpupulong ng elemento

Pagkatapos ayusin ang baras, kailangan mong suriin ang lokasyon ng mga dowel at tenon. Ang mga bahaging ito ng istraktura ay dapat na mapula sa mga pisngi. Ang lahat ng mga bahagi ay kailangang idikit at i-secure ng mga clamp, habang ang mga pisngi ay kailangang protektado ng mga gasket. Kapag natuyo ang pandikit, kailangan mong simulan ang paglilinis ng nakausli na solusyon. Upang ma-level ang talampakan sa ibabaw ng mga kasukasuan, kailangan mong maglakad sa ibabaw ng produkto nang isang beses gamit ang isang planer.

Ang isang wedge ay maaaring gawin mula sa trimming mula sa gitna at dapat ilagay sa pagitan ng shank at ng chipbreaker. Kung ang wedge ay patag, ito ay magiging mahirap na patumbahin. Kung ang anggulo ay masyadong malaki, kung gayon ang wedge ay maaaring matumba kahit na may maliliit na suntok.

Matapos mabuo ang eroplano, kakailanganing gumawa ng solong at gawing muli ang bibig upang sa wakas ay magkasya sa elementong bakal, na isinasaalang-alang ang layunin ng produktong ginagawa. Ang isang makitid na puwang sa harap ng "piraso ng bakal" ay isang paunang kinakailangan upang manipis na alisin ang mga chips. At ang 0.8 mm gap ay mas angkop para sa mga magaspang na chips.

Ang pinaka labor-intensive na bahagi ng paggawa ng planer ay ang pagsasaayos ng bibig ng tool sa "piraso ng bakal". Ang pasukan ay dapat bilugan ayon sa mga liko ng elementong bakal. Magagawa lamang ito sa pamamagitan ng maliit na butas sa talampakan ng planer. Kung ang produkto ay ginawa upang alisin ang manipis na mga chips, pagkatapos ay dapat na mag-ingat upang panatilihing makitid ang agwat ng bibig hangga't maaari.

Ang elementong bakal ay dapat na naka-secure laban sa hindi pantay na linya ng harap ng gitnang elemento, pagkatapos ay simulan ang hugis ng solong. Upang gawin ito, kailangan mong hawakan ang produktong ginawa sa isang vice na nakabaligtad at mula sa mga buto-buto hanggang sa gitna, kung saan kailangan mong alisin ang ilang kahoy. Pagkatapos ang istraktura ay dapat iproseso sa isang eroplano na may isang patag na solong.

Kapag ang layo na 0.8 mm ay nananatili sa eroplano sa radius ng "piraso ng bakal", kailangan mong lumipat sa isang cycle. Ginagawa ito sa layuning alisin ang mga bakas ng eroplano. Pagkatapos ay ang isang maliit na balat ay naayos sa plato at ang ibabang bahagi ng eroplano ay nalinis na may mahabang magkaparehong mga pass, habang ang tool ay dapat na inalog mula sa gilid sa gilid. Pagkatapos ay siyasatin ang mga contour ng talampakan ng "piraso ng bakal". Sa dulo, dapat mong linisin ang talampakan ng balat ng micron, na nakakabit sa isang patag na base.

Pagkatapos hubarin, ang "piraso ng bakal" ay hindi makakadaan sa bibig ng produkto. Para sa kadahilanang ito, kinakailangan upang alisin ang kahoy sa harap ng "piraso ng bakal" na may isang maliit na file. Alisin hanggang ang elementong bakal ay tumugma sa bibig. Bilang resulta, ang "piraso ng bakal" ay dapat lumabas ng kaunti sa talampakan.

Kung nasiyahan ka sa kalidad ng produktong ginawa, ang tool ay maaaring barnisan. Pinapayuhan na maglagay ng karagdagang layer ng barnis sa mga gilid na bahagi ng planer.

Tandaan na sa panahon ng gluing ng lahat ng bahagi ng produkto, ito ay kinakailangan upang agad na alisin ang lahat ng labis na pandikit na maaaring dumikit pagkatapos na pisilin sa mahigpit na pagkakahawak ng planer.

Ang paggawa ng isang eroplano mula sa kahoy ay hindi mahirap kung isasaalang-alang mo ang lahat ng mga nuances na magagamit. Kinakailangang sundin ang tamang pamamaraan, pati na rin ang lahat ng kinakailangang materyales at kasangkapan.

Para sa marami, ang paggawa ng kahoy ay isang malaking kasiyahan. Masarap gumawa ng isang mesa para sa veranda gamit ang iyong sariling mga kamay, mag-ipon ng isang bench sa hardin o baguhin ang isang leaky board. Tanging ang mga kagalakan ng pagkamalikhain ay nagdidilim sa pamamagitan ng nakagawiang pisikal na gawain na ang mga electric planer ay tinatawag na labanan. Ang bawat tao'y, kahit na isang baguhan, ay maaaring gumana bilang isang manu-manong electric plane.

Ang layunin ng electric planer

Ang eroplano ay ang pinakalumang kasangkapan para sa woodworking pagkatapos ng palakol. Sinumang propesyonal ay tinatrato siya nang may espesyal na paggalang. Ang maingat na gawain ng mga taga-disenyo at elektrisidad ay ginawang mas perpekto at mahusay ang eroplano. Kaya, ang mga modernong electric planer ay panlabas na kahawig ng kanilang mga mekanikal na katapat, gayunpaman, ang mga bagong disenyo ay ilang beses na mas mataas sa pagiging produktibo kaysa sa manu-manong paggawa.

Ang electric planer ay inilaan para sa pagproseso ng kahoy, pagbabawas ng kapal ng mga produktong gawa sa kahoy, paunang pagpaplano, pag-aayos, pagproseso ng mga board sa kama, pag-beveling sa mga gilid at paglikha ng isang pinahabang uka ng iba't ibang mga hugis (chamfers, quarters, dila) sa mga produkto. Ang lahat ng ito ay tinatawag na isang termino - pagpaplano. Ang tool na ito ay hindi angkop para sa malalaking lugar, ngunit sa maliliit na volume ay ginagawang mas madali para sa madalas na repairman o sa propesyonal kapag humahawak ng kahoy.

Ang pangunahing pag-andar ng isang planer ay upang i-level ang isang kahoy na ibabaw na halos tapos na bago. Matapos i-leveling ang produkto gamit ang isang eroplano, ang lahat ng mga iregularidad at mga depekto ay nawawala mula sa ibabaw, at ito ay nagiging lubhang makinis. Ang pagtatapos ng kahoy ay karaniwang ginagawa gamit ang isang nakakagiling na eroplano. Maaari ka ring mag-chamfer o mag-ukit ng workpiece gamit ang electric planer.

Disenyo ng electric planer

Ang pagtatayo ng isang electric plane ay medyo simple. Tingnan natin ang electric planer circuit at ang mga elementong bumubuo nito.

Umiikot na tambol

Sa katawan ng electric planer, sa base plate, mayroong pangunahing elemento ng pagtatrabaho - isang umiikot na drum kung saan nakakabit ang mga kutsilyo. Bilang isang patakaran, sa "knife drum" mayroong dalawa, mas madalas tatlo o isa, mga kutsilyo, na nakikibahagi sa pagputol sa itaas na ibabaw ng planed wood. Ang baras ng kutsilyo ay mas advanced sa teknolohiya kaysa sa isang maginoo na pamutol, at ang kapangyarihan ng tool ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho nang walang anumang karagdagang pagsisikap.

Ang mga kutsilyo ay gawa sa tungsten, tumigas na bakal o carbide. Ayon sa bilang ng mga kutsilyo na nakadikit sa drum, ang mga electric planer ay "two-footed" at "one-footed". Ang unang uri ng tool ay gumagana lamang sa tumpak na pagkakahanay, kung hindi, isang kutsilyo lamang ang gagana, ang pangalawa ay simple at produktibo. Ang mga electroplane na may kutsilyo, na nakapirming pahilig sa drum, ay may kakayahang gumawa ng isang tiyak na "spiral" na hiwa para sa mataas na kalidad na planing ng board.

Napuputol ang mga kutsilyo sa paglipas ng panahon. May mga reusable na kutsilyo na kailangang hasahan, o mga disposable na kutsilyo na kailangang palitan. Ang dalas ng mga pamamaraang ito ay higit na tinutukoy ng mga pagkarga ng pagpapatakbo: ang uri ng kahoy na ibabaw at ang oras ng kanilang pagproseso.
Upang alisin ang kutsilyo, bahagyang paluwagin ang mga bolts na pumipindot sa mga may hawak ng kutsilyo. Madali silang maalis mula sa mga grooves ng drum. Pagkatapos ng hasa, ang mga kutsilyo ay inilalagay sa lugar, na nakahanay sa taas sa bawat isa, tulad ng sa video tungkol sa electric plane.

Dahil sa pagkakaroon ng isang centering groove, ang mga tuwid na kutsilyo na gawa sa carbide ay madaling naka-mount sa kanilang lugar sa mga may hawak, na kung saan ay ipinasok naman sa mga grooves ng drum. Ang mga sharpened steel na kutsilyo ay nangangailangan ng mas maingat na leveling sa taas.

Electric planer sole

Ang talampakan ng electric planer ay gawa sa die-cast na aluminyo at nahahati sa 2 bahagi na may kaugnayan sa drum - harap at likod. Ang likuran ay naayos sa isang nakapirming posisyon, at ang taas ng harap, na nakakagalaw sa kahoy na hindi pa nagagawa, ay maaaring itakda gamit ang isang knob o pindutan. Ang lalim ng planing, o sa madaling salita, ang kapal ng mga chips, ay pangunahing nakasalalay sa posisyon ng harap na bahagi.

Ang nag-iisang nakakaimpluwensya sa katatagan ng electric plane. Sa anumang kaso, ang elementong ito ay hindi dapat makagambala sa trabaho at maging makinis. Ang mga soles, na ginawa ng ilang mga tagagawa, ay may ilang mga V-shaped grooves sa kanilang ibabaw, na kinakailangan para sa chamfering mula sa mga sulok ng workpiece.

Bahaging elektrikal

Ang umiikot na drum ay konektado sa isang de-koryenteng motor gamit ang isang drive belt, na responsable para sa pagpapadala ng rotational motion. Ang drive belt ay kailangang palitan paminsan-minsan. Ngunit ang aktibidad na ito ay hindi lahat ng problema, dahil ang mga sinturon ay ibinebenta sa lahat ng mga tindahan ng tool. Maaari mong lansagin ang lumang sinturon sa iyong sarili. Upang mapadali ang operasyong ito, ginawa ng mga tagagawa na naaalis ang proteksiyon na takip.

Ang de-koryenteng motor ay may lakas na 580 - 900 W, ang bilis ng pag-ikot nito ay umabot sa 1000 rpm. Ang kalidad ng ginagamot na ibabaw ay higit na nakasalalay sa lakas ng makina. Ang electric planer device ay naglalaman ng switch na may lock at cord na may plug, pati na rin ang iba't ibang electronic component: pagbabago o pag-stabilize ng bilis, soft start, drum balancing, overload protection at kahit isang electronic brake.

Mga hawakan ng tool

Upang lumipat kasama ang gumaganang ibabaw ng electric planer, dalawang hawakan ang ginagamit. Ang hulihan ng mga ito ay nagpapahintulot sa iyo na itulak ang tool, ito ay naglalaman ng isang start / stop trigger na may double safety system. Sa tulong ng karagdagang hawakan sa harap, tanging ang paggalaw ng electric plane ay nakadirekta, ang parehong hawakan ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho "nang buong swing". Kung pinindot mo nang mabuti ang front handle, maaaring tanggalin ang isang malaking layer ng kahoy sa dulo ng materyal na puputulin.

Dahil ang adjustment knob ay minsan ginagamit bilang pangalawang knob, madalas itong ginagawa gamit ang mga panloob na notch para sa posibilidad na itaas ito kapag lumilipat, kung hindi, posibleng itumba ang isang hindi sinasadyang itakda ang kapal ng chip sa panahon ng operasyon. Ang isang hawakan na walang ganoong mga bingaw ay may kakayahang ayusin ang parameter na ito sa mabilisang, ngunit hindi ito nagpapahintulot sa iyo na mapupuksa ang hindi gustong paglipat.

Ang paglipat ng mga hakbang ay karaniwang 0.1 millimeters, ngunit ang bawat electric planer ay iba. Ang lalim ng pagputol ay maaaring itakda sa pamamagitan ng pagpihit ng knob. Sa kasong ito, ang harap na bahagi ng solong ay bumaba o tumataas, na binubuksan ang drum na may mga kutsilyo na mas kaunti o higit pa.

Proteksyon ng kutsilyo

Pinoprotektahan ng dalawang uri ng mga aparatong pangkaligtasan ang ibabaw ng trabaho at mga daliri mula sa ibaba at sa gilid mula sa pagkakadikit sa mga kutsilyo. Sa ilalim ng talampakan ay may isang binti, tulad ng sa larawan ng isang electric planer, na awtomatikong itinapon, bahagyang itinaas ang likod ng talampakan. Ang movable safety leg ay tiklop pabalik kapag ang electric planer ay hindi gumagana at ang workpiece ay mapoprotektahan mula sa pagkakadikit sa mga kutsilyo. Ang planer ay maaari ding ilagay sa gilid nito na ang takip ng drive belt ay nakaharap pababa.

Ang isang side protection plate sa spring ay sumasakop sa gilid ng knife drum at tumataas hanggang ang eroplano ay mas mapupunta sa kahoy kapag napili ang quarter. Ang gilid na gilid ng drum ng kutsilyo, na nagpapahintulot sa pagpili ng isang quarter, ay nakatago sa ilalim ng pivoting plate.

Pag-ejection ng shavings

Ang direktang pamamaraan ng pagbuga ng chip ay nagpapaginhawa sa electric plane mula sa pagbara at nangyayari sa tatlong paraan. Sa unang kaso, walang kinakailangang mga teknikal na labis, ang mga chips ay magkakalat sa buong silid, ngunit ang gumaganang ibabaw ay hindi barado.

Ang posibilidad ng direksyon ng ejection socket sa ilang mga modelo ay nagpapadali sa pag-alis ng mga chips, ito ang pangalawang opsyon para sa ejection ng mga chips. Ang bag ay may hawak na malaking dami ng chips, bagaman hindi ito masyadong malaki. Kung kailangan mo ng isang bag, dapat kang magtanong kung mayroong isa sa set at kung posible bang bilhin ito bilang karagdagan.

Ang isang mahusay na solusyon sa problema ay upang ikonekta ito sa isang corrugated hose sa vacuum cleaner, ngunit hindi nito ganap na mapupuksa ang mga labi. Depende sa lokasyon ng operating electric planer, ito ay maginhawa upang idirekta ang chip ejection sa isang tiyak na direksyon.

Upang gawin ito, ilipat lamang ang susi sa nais na posisyon. Ang pamamaraan ay simple, gayunpaman, ito ay hindi maginhawa sa ilang mga kaso, dahil nililimitahan ng hose at cord ang flexibility ng istraktura.

Mga accessories ng electric plane

Mayroong maraming iba't ibang mga accessory para sa tool, anuman ang presyo ng electric planer. Halimbawa, ang mga corrugated na kutsilyo na gawa sa matigas na bakal, na may iba't ibang sukat, na ginagamit para sa roughing, pati na rin ang mga kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang magtakda ng isang planer na nakatigil at i-on ito sa isang planer at isang awtomatikong jointer sa parehong oras.

Ang side stop, kasama ang depth gauge, ay magagawang tumpak na itakda ang lapad at kapal ng mga natanggal na chips. Upang maputol ang anggulo, kaugalian na ikiling ang ilan sa mga hinto mula 0 hanggang 45 degrees. Kapag pinutol ang isang manipis na gilid, ang bakod sa gilid ay makakatulong na bigyan ang eroplano ng balanse na kailangan nito. Ang inilarawan sa itaas na mga accessory ng lahat ng posible ay dapat na kasama sa kit.

Mga pagtutukoy

Ang kapangyarihan ng electric planer ay 0.4 - 2 kW. Para sa paggamit sa bahay at pag-aayos ng sarili, ang isang electric plane ay angkop, na may kapangyarihan na 500 - 900 watts. Para sa simple at panandaliang trabaho, ang isang pambahay na klase ng electric plane o isang home-made na low-power na electric plane ay angkop. At para sa mga tunay na master, kailangan mo lamang ng isang propesyonal na makapangyarihang tool.

Ang bilis ng pag-ikot ng pamutol ay nakakaimpluwensya sa kalinisan ng paggamot sa ibabaw at 10 - 18 libong mga rebolusyon bawat minuto. Sa ilang mga modelo, maaaring baguhin ang bilis ng pag-ikot. Nagagawa rin itong mapanatili sa isang pare-parehong antas ng electronics, na napaka-maginhawa kapag nagtatrabaho sa mga hardwood.

Ang lapad ng planing ay 82 millimeters at higit pa. Mahalaga ang figure na ito kapag ginugugol mo ang karamihan ng iyong oras sa pagtatrabaho sa mga board. Para sa maraming mga kumpanya, ang lapad ng planing ng kahoy ay karaniwang hindi lalampas sa 82 mm, ngunit may mga kumpanya sa merkado, halimbawa, Interskol, na nadagdagan ang lapad ng planing sa halos 102 millimeters.

Maaari mong itakda ang lalim ng planing sa loob ng hanay na 0 - 4 millimeters. Maaari itong maging makinis at hakbang-hakbang. Ang lalim ng pagputol ng gilid ay mula 0 hanggang 25 milimetro, ayon sa pagkakabanggit.

Paggawa ng isang electric planer gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang electric planer na gagawin mo ay idinisenyo upang iproseso ang kahoy sa isang pass, na may lapad na hanggang 120 millimeters at may lalim sa pagproseso na hanggang 1.2 millimeters. Ang piraso ng trabaho ay ilalagay sa isang plato na may butas ng cutterblock. Ang guide square ay nakakabit sa base plate na may 2 M8 screws, na may mga plastic na ulo, pinipigilan nito ang pag-ilid ng produkto sa panahon ng pagproseso.

Naka-attach sa base plate mula sa ibaba gamit ang M6 screws, na may mga countersunk head, bearings ng rotary knife shaft bearings. Sa labas ng base plate sa dulo ng knife shaft, kaugalian na mag-install ng V-belt pulley. Ang plato ay nakakabit na may 10 turnilyo sa katawan ng isang electric planer, na hinangin mula sa isang sulok na bakal na may sukat na 20 by 20 by 3 millimeters.

Ang safety casing ay konektado sa katawan na may tatlong M6 cylindrical head screw sa ibabaw ng V-belt transmission sa pamamagitan ng spring washers. Ang de-koryenteng motor ng tool ay matatagpuan sa loob ng pabahay at konektado dito sa pamamagitan ng 2 suporta sa anyo ng mga bakal na piraso. Mayroon silang 2 butas na may diameter na humigit-kumulang 6.5 millimeters, na inilaan para sa paglakip sa katawan ng isang electric plane gamit ang iyong sariling mga kamay, pati na rin ang 2 grooves bawat isa, na nagbibigay ng pag-install at pagsasaayos ng posisyon ng electric motor para sa pag-igting ng sinturon.

Ang de-koryenteng motor ng apparatus ay kinokontrol mula sa isang remote control na matatagpuan sa harap ng katawan. Sa ilalim ng U-shaped na bracket sa loob ng control panel mayroong 2 phase-shifting capacitors, na naayos nang magkatulad at may kapasidad na 4 μF. Ang switch ay naka-mount sa labas sa panel. Ang motor ay protektado mula sa direktang pagpasok ng alikabok at mga chips ng isang pambalot.

Gawin muna ang base plate. Ang pinaka-oras na operasyon ay itinuturing na ang pagpapatupad ng isang kulot na hiwa sa slab, na nilayon para sa paglabas ng mga kutsilyo. Para sa layuning ito, gumamit ng electric drill na may cut-off na gulong na may maliit na diameter o drill kasama ang tabas ng butas, at pagkatapos ay i-file ang slot gamit ang isang file. Pagkatapos ng pagbabarena ng mga mounting hole sa base plate, ang mga sinulid na butas ay ginawa kasama ng mga ito sa 4 na sulok sa itaas ng electric planer body.

Bago ang hinang, ang mga itaas na sulok ay nakakabit sa base plate na may 10 turnilyo, ang natitirang mga sulok ng katawan ay hinangin sa kanila. Pagkatapos ay tinanggal ang base plate, at ang katawan ay sa wakas ay hinangin kasama ang tabas, nililinis ang mga welded seams. Ito ay lalo na maingat na nililinis sa kahabaan ng eroplano kung saan ang katawan ay nakasalalay sa base plate. Sa kasong ito, ang mga puwang ay hindi katanggap-tanggap, dahil pinupukaw nila ang panginginig ng boses sa panahon ng pagpapatakbo ng electric planer. Isaalang-alang ito bago gumawa ng do-it-yourself na electric plane.

Matapos makumpleto ang pagpupulong, siguraduhin na ang cutter shaft ay iikot sa counterclockwise - sa direksyon ng feed, bilang hinuhusgahan mula sa gilid ng console. Ang tampok na ito ay may malaking kahalagahan, dahil ang pamamaraan ng pag-aayos ng V-belt pulley sa baras ng kutsilyo ay hindi pinapayagan itong lumipat sa tapat na direksyon. I-fasten ang planer body nang walang mga puwang gamit ang 4 M6 screws bago simulan ang trabaho.

Ang baras ng kutsilyo para sa slotting ay nilagyan ng 2 kutsilyo, na 120 milimetro ang lapad, o isang kutsilyo. Sa huling kaso, ang isang counterweight ay naka-install sa kabaligtaran na bahagi ng baras upang maalis ang kawalan ng balanse at panginginig ng boses. Ang bawat kutsilyo ay sinigurado gamit ang mga pressure plate at 3 M8 screws, na inilalagay sa sinulid sa mga butas ng umiikot na baras ng kutsilyo.

Para sa mga kutsilyo, ang pinaka-naa-access na mga blangko ay ang ginamit na talim ng hacksaw saws para sa metal, na may kapal na humigit-kumulang 3 milimetro. Ang anggulo ng hasa ng cutting edge ng mga kutsilyo ay dapat nasa loob ng 30 - 40 degrees. Gamit ang curly sharpening, maaari kang makakuha ng relief surface para sa mga artistikong frame o platband.

Ang makitid at manipis na profile strips, na may lapad na mas mababa sa 10 millimeters, ay maaaring ihanda sa pamamagitan ng pagpunit ng mas malawak na board. Kapag nagtatrabaho sa makitid na mga kutsilyo (mas mababa sa 12 milimetro), hindi inirerekomenda na iproseso ang mga grooves na may lalim na 8 milimetro, dahil sa kakulangan ng lakas ng tool.

Ngayon alam mo na kung paano gumawa ng isang electric plane, nananatili itong matutunan kung paano maayos na patalasin ang mga kutsilyo para dito. Pag-usapan natin ito sa susunod na artikulo.

Pagproseso ng kahoy ay isa sa pinakasikat na aktibidad sa mga madamdaming tao sa buong mundo.

Ang materyal na ito ay medyo mura, madaling gilingin, at ang tapos na produkto, na pinahiran ng barnis, pintura o mantsa, ay magsisilbi nang mga dekada nang hindi nawawala ang panlabas na aesthetics at lakas nito.

Ang mga panloob na item, muwebles at marami pa ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, para dito hindi kinakailangan na gumastos ng pera sa pagbili ng mga mamahaling kagamitan o materyales.

Kahit na ang katotohanan na ang mga plastik at iba't ibang mga haluang metal ay pinapalitan ang mga produktong gawa sa kahoy sa lahat ng dako ay hindi nakakabawas sa interes sa paggawa ng kahoy sa mga mahilig.

Ito ay parehong isang mahusay na libangan at ang pagkakataon na sorpresahin ang mga mahal sa buhay na may mga natatanging gizmos, na nilikha gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang payo ng mga makaranasang manggagawa sa kahoy ay nagmumungkahi na hindi mo kailangang tumakbo sa mga tindahan ng hardware kung kailangan mo ng karagdagang tool upang maisagawa ang isang partikular na uri ng trabaho.

Isang bagay na maaari mong gawin gamit ang iyong sariling mga kamay. Halimbawa, tulad ng tool ng joiner bilang jointer.

Ano siya? Ang jointer ay maaaring uriin bilang isang eroplanong nakasanayan na natin, ngunit may maliliit na pagbabago sa hitsura, na nangangahulugang ito ay idinisenyo upang magsagawa ng ilang mga gawain.

Ang pagtaas ng jointer na haba ay ginagawang posible upang makina ang malawak na mga patag na ibabaw. Ang mekanismo ng pagpaplano sa kasong ito ay kapareho ng kapag nagtatrabaho sa isang eroplano.

Ang mga indibidwal na pandekorasyon o maliliit na elemento ay hindi maaaring iproseso sa naturang kagamitan, ngunit kung kinakailangan upang makamit ang isang makinis at patag na ibabaw ng produkto, ito ay hindi maaaring palitan.

Ang paggawa ng hand jointer mula sa planer at mahabang pinakintab na mga piraso ng kahoy ay isang simpleng gawain para sa sinumang tao na higit pa o hindi gaanong may karanasan sa pagkakarpintero. Samakatuwid, hindi sulit na gumastos ng malalaking halaga sa pagbili nito.

Ang pagkakaroon ng pag-ukol ng ilang gabi sa paggawa ng naturang tool, lagyan mo muli ang iyong arsenal ng medyo praktikal at kinakailangang kagamitan para sa pagproseso ng kahoy.

Electric planer jointer gawin mo mag-isa: kung paano ito gawin?

Para sa mga gumawa ng kanilang libangan sa isang bagay na higit pa at naglalayong palawakin ang hanay ng kanilang mga tool, iminumungkahi namin na subukang gumawa ng isang jointer sa iyong sarili. Kawili-wili at kapaki-pakinabang sa parehong oras.

Ang ipinakita sa amin na pagpipilian ng paggawa ng kagamitan sa paggawa ng kahoy, na napapailalim sa teknolohiya, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang tool na may mataas na katumpakan.

Upang gawin ito, gagamitin namin ang mga board o plywood sheet na naproseso nang maaga gamit ang isang jointer at isang planer.

Isang electric plane jointer: kung paano gumawa ng kagamitan sa iyong sarili

Upang makagawa ng isang jointer gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng isang kahoy na kahon, mahigpit na kumatok, tatlong mga sheet ng playwud na may iba't ibang kapal (kung saan ipapaliwanag namin sa daan upang hindi malito), isang electric planer, bolts. at mga mani para sa pangkabit. Magsimula tayo sa kahon.

Maaari kang kumuha ng isang handa na kahon na walang ilalim, ngunit mas mahusay na gawin ito sa iyong sarili. Ang katotohanan ay ang kahon ay dapat na isang pinahabang hugis-parihaba na hugis upang mayroong kung saan mag-ugoy kapag sumali.

Tinatakpan namin ang natumba na kahon na may isang sheet ng playwud, na dati ay naghiwa ng isang butas sa loob nito, at inilalagay ang eroplano sa kahon, na nakataas ang mga kutsilyo, o gamit ang solong, na talagang pareho ang bagay.

Kung ang eroplano ay interskolovsky, pagkatapos ay mayroon itong isang espesyal na aparato para sa paglakip nito sa mesa na may mga kutsilyo na nakabaligtad, ang mga elementong ito ay tinatawag na mga adaptasyon.

Sa ibabaw ng base playwud sheet na may naka-attach na eroplano, naglalagay kami ng dalawa pang mga sheet.

Ano ang espesyal: ang isa sa mga sheet ay magiging 2 mm na mas makapal. Ito ang magiging receiving sheet, iyon ay, ang isa kung saan napupunta ang kahoy na beam pagkatapos ng jointing (ipagpalagay namin na 2 mm ang magiging layer na puputulin ng jointer).

Ang pangalawang sheet ay ayon sa pagkakabanggit 2 mm thinner. Ito ang magiging feeding layer, ang isa kung saan ang kahoy na bar ay pinapakain sa planer blade.

Ang talampakan ng planer ay dapat na nakataas sa itaas ng pangunahing plywood sheet upang ang solong at ang receiving layer ay nasa parehong eroplano, at ang supply ng playwud ay 2 mm na mas mataas.

Ang jointer ay dapat na mahigpit na naka-screw in gamit ang mga bolts at nuts upang ang pangkabit ay maaaring iakma kung kinakailangan.

Electric Planer Jointer: Mga Tagubilin sa Paggawa

Paraan 1. Vertical placement ng working surface ng electric plane

Ang paggawa ng isang electric plane sa isang jointer ay hindi kukuha ng maraming oras at pagsisikap. Hindi rin kailangan ang mga materyales. Ang mga labi ng kahoy ay angkop, na maaaring idagdag para sa pangkalahatang kabutihan. Ang unang pagpipilian para sa paggamit ng isang electric plane bilang isang jointer ay nagsasangkot ng patayong pag-aayos ng gumaganang ibabaw at ang pagputol ng kutsilyo.

Ang pag-aayos na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makina ang parehong makitid at malawak na workpiece. Sa kasong ito, ang workpiece ay malayang gumagalaw sa ibabaw ng mesa.

Ang ideya ng aparato ay medyo simple, ngunit ang nuance ay nakasalalay sa katotohanan na hindi ito angkop para sa paggamit sa anumang mesa, para sa paggamit nito kailangan mo ng isang karpintero workbench ng isang espesyal na disenyo na may posibilidad ng panlabas na lateral fastening.

Sa isang naka-install, napakadaling i-install ang electric planer sa isang tuwid na posisyon. Dapat tandaan na ang kabit ay gawa sa 12 mm na plywood para sa DeWalt 680 OS electric planer. Kung mayroon kang kagamitan ng ibang modelo, ang aparato ay umaangkop sa mga tampok ng disenyo ng umiiral na eroplano.

Kasama sa pag-install ng kagamitan ang mga sumusunod na operasyon:

• ipasok ang mga mounting bolts sa T-shaped na profile at huwag i-clamp ang mga ito, ngunit bahagyang higpitan lamang ang mga ito;

• alisin ang pressure plate at i-install ang eroplano;

• inilalagay namin ang pressure plate sa lugar, ngunit huwag higpitan, ngunit bahagyang pain;

itinakda namin ang gumaganang ibabaw ng planer na mahigpit na patayo sa tuktok ng talahanayan gamit ang isang tool sa pagsukat;

ang anggulo ay dapat tumutugma sa 90º. Maaaring makuha ang anggulo gamit ang isang M8 adjusting screw connection. Ang nut ay naka-install sa plywood plane, at ang turnilyo na dumadaan dito ay nakasalalay sa hawakan ng electric plane, at sa gayon ay binabago ang anggulo sa pagitan ng solong at ibabaw ng mesa. Sa hawakan ng tool, sa lugar kung saan pinindot ang tornilyo, ipinapayong mag-install ng metal plate sa double-sided tape. Pagkatapos itakda ang kinakailangang laki, ang tornilyo ay dapat na higpitan ng isang lock nut;

inalis namin ang karaniwang side stop mula sa planer, at sa lugar nito ay naglalagay kami ng self-made protective casing. Pinakamainam na gumamit ng Ø8 sinulid na pamalo na may 30 mm na sinulid na dulo para sa pamalo ng bantay. Ang laki ng casing ay 150x150 na may rounding;

Ang isang natatanging tampok ng naturang pag-install ay ang kakayahang mag-install ng mga kutsilyo nang tangential, tulad ng ipinapakita sa larawan. Pinapabuti nito ang kalinisan ng pagproseso at ang workpiece ay mas madaling pakainin;

pagkatapos makumpleto ang lahat ng mga setting, higpitan ang lahat ng mga wing nuts at mag-install ng mga karagdagang clamp upang maiwasan ang hindi sinasadyang paglabag sa mga setting sa panahon ng proseso ng jointing.

Siguraduhin na ang cutting tool ng planer ay hindi hawakan ang mga ibabaw ng mesa. Ang puntong ito ay dapat isaalang-alang kapag gumagawa ng aparato.

Bilang isang clamp, maaari mong gamitin ang isang flat board o antas, na dati nang itakda at i-clamp ang mga ito ng mga clamp, at mas tama, gumawa ng isang suklay, na sumusunod sa halimbawa ng isang milling machine. Ang suklay ay dapat na maayos na may mga clamp.

Bago ito ikabit, itakda ang lalim ng pagproseso. Ang inirerekomendang halaga ng pag-alis ng materyal sa isang pass ay hindi hihigit sa 1 mm.

Ngayon ay kailangan mong i-clamp ang suklay na may mga clamp, na ang haba ay dapat pumunta sa unregulated na bahagi ng gumaganang ibabaw ng planer.

Mas mainam na i-orient ang sawdust suction pababa upang maiwasan ang pagbara ng tubo. Sa posisyon na ito, ang pagpoproseso ng basura ay maaaring kolektahin nang hindi kumokonekta sa sapilitang pagsipsip ng mga shavings, ito ay sapat na upang itali ang isang plastic bag.

Dahil sa ang katunayan na ang pagsasama ng isang de-koryenteng eroplano ay naharang, pinakamahusay na i-on ito gamit ang isang remote na socket, ngunit kung wala, pagkatapos ay kinakailangan na gumamit ng switch, ilagay ito sa isang maginhawang lugar malapit sa nagtatrabaho. magkakasama.

Susunod, kinuha namin ang workpiece at suriin ang gawain ng do-it-yourself electric jointer. Sinusuri namin ang ginagamot na ibabaw para sa kalinisan at perpendicularity ng mga eroplano. Handa nang gamitin ang bagong electric planer planer.

Tulad ng nabanggit kanina, ang vertical jointing ay nangangailangan ng isang propesyonal na talahanayan. Kung gumagawa ka ng karpintero sa lahat ng oras, at mayroon kang ganoong mesa na naka-stock, kung gayon ang patayong pag-install ng eroplano ay para sa iyo. Ngunit kung ang iyong aktibidad ng karpintero ay bumaba sa isang beses na trabaho sa pana-panahon, kung gayon mas magiging interesado ka sa isa pang paraan ng pagsasama-sama sa isang pahalang na pag-aayos ng ibabaw ng trabaho.

Paraan 2. Pahalang na paglalagay ng gumaganang ibabaw ng isang electric plane

Isaalang-alang ang paggawa ng jointer batay sa isang electric plane ng Status PL82SP trademark.

Mayroong dalawang dahilan kung bakit pinili namin ang partikular na tool na ito. Una, ito ay tahimik, na isang malaking kalamangan sa isang maliit na pagawaan sa bahay. Pangalawa, ang set ng paghahatid ay may kasamang mga bracket para sa pag-mount ng eroplano nang eksakto nang pahalang. Gagamitin namin ang mga ito kapag gumagawa ng jointer gamit ang aming sariling mga kamay.

Kumuha tayo ng isang board na 85 × 12 cm. Iminumungkahi naming gumamit ng isang thermal tree, hindi ito nakakakuha ng kahalumigmigan, kaya hindi ito humantong sa panahon ng operasyon. Ngunit hindi ito mahalaga, maaari mong gamitin ang anumang materyal na nasa kamay. Ang board na ito ay magsisilbing base ng aming planer machine. Nag-drill kami ng Ø 6.5 sa mga butas para sa pag-aayos ng mga planer bracket.

Sa reverse side ng board, nag-drill kami ng Ø12 hole hanggang sa lalim ng taas ng M6 ​​bolt head.

Ipasok ang M6 ​​bolts at higpitan ang mga mani.

Ikinakabit namin ang mga bracket sa bolts at i-install ang eroplano. Ang tool axis ay dapat tumugma sa axis ng base.

Dahil ang likod ng gumaganang ibabaw ay hindi adjustable, kukunin namin ito bilang isang base. Nagtatakda kami ng isang antas dito nang mahaba at sinusukat ang taas mula sa tuktok ng base hanggang sa gumaganang ibabaw kasama ang magkabilang gilid ng ilalim na board. Dapat silang magkapareho. Sa aming kaso, ito ay 18 cm.

Naghahanda kami ng dalawang blangko mula sa board, na magsisilbing table extender. Ang isa sa kanila ay 27 cm ang haba, ang isa ay 35 cm. Ang lapad ay 10 cm.

Pinutol din namin ang isang workpiece mula sa isang 5 cm makapal na board, ang haba nito ay tumutugma sa kabuuan ng mga haba ng mga extender, at ang lapad sa kabuuan na may taas ng extension ay 18 cm.

Pinutol namin ang mga workpiece sa haba at pinutol ang mga ito sa gitna sa isang anggulo.

Naghahanda kami ng 4 pang blangko. Dalawa sa mga ito ay 25.5 × 7.5 cm, at dalawa pa ay 20.5 × 7.5 cm.

Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang uka sa mga blangko na ito. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang milling cutter, ngunit kung wala kang ganoong kagamitan, pagkatapos ay ginagawa namin ito gamit ang isang jigsaw at isang hand drill. Una, nag-drill kami ng mga butas para sa pasukan at labasan ng canvas, at pagkatapos ay pinutol namin ang isang uka. Gamit ang papel de liha, nililinis namin at inaayos ang laki sa 8 mm.

Nag-drill kami sa mga butas para sa pangkabit gamit ang mga self-tapping screws, sa tulong ng isang countersink gumawa kami ng chamfer sa butas.

Ikinonekta namin ang mga blangko nang mahigpit sa gitna, tulad ng ipinapakita sa larawan, siguraduhing i-secure muna ang mga ito gamit ang mga clamp.

Kinukuha namin ang isinangkot na bahagi ng workpiece, mag-drill ng isang butas. Ipasok ang furniture bolt na may square thrust bearing at i-twist ang wing nut at washer. Handa na ang table lifting unit.

Ang susunod na hakbang ay gluing ang table extension sa lifting unit.

Inaayos namin ang mga talahanayan sa base gamit ang mga self-tapping screws. Kapag nag-fasten, mahalaga na ang gilid ng likurang bahagi ay magkakapatong sa kutsilyo.

Gumagawa kami ng parallel stop, ayusin ito na ipinapakita sa larawan. Kapag nag-install ng stop, mahalagang mapanatili ang isang 90 ° na anggulo sa pagitan ng ibabaw ng talahanayan at ng stop.

Sinusubukan namin ang natanggap na makina. Ang ganitong opsyon sa badyet para sa isang jointer ay magiging isang malaking tulong sa iyong workshop.

Mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang jointing machine.

Sa pagtingin sa katotohanan na ang talahanayan ay isang kagamitan ng mas mataas na panganib, itinuturing namin na obligado na tumuon sa mga ligtas na patakaran ng operasyon nito.

1. Ang makina ay dapat palaging ligtas na nakakabit. Kung ito ay isang mobile na bersyon, pagkatapos ay dalawang clamp ang ginagamit bilang mga fastener, kung ang isang nakatigil na jointer ay ligtas na nakakabit sa mesa na may bolted joints.
2. Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang suriin ang pagiging maaasahan ng pangkabit ng mga kutsilyo at, kung kinakailangan, higpitan ang mga ito. Huwag gumamit ng mga mapurol na kutsilyo, dahil kailangan mong maglapat ng labis na puwersa, at ito ay maaaring humantong sa pinsala.
3. Kinakailangan ang isang proteksiyon na takip. Hindi ito maalis. Upang iproseso ang mga workpiece, gamitin ang lahat ng uri ng mga pusher, ibukod ang trabaho gamit ang iyong mga kamay sa zone ng pag-ikot ng mga kutsilyo.
4. Ang labis na panginginig ng boses, kawalan ng balanse, runout at labis na ingay ng kagamitan ay hindi pinapayagan.
5. Ipinagbabawal na magtrabaho sa makina na may guwantes.

Jointer + planer planer: ideya

Kung minsan ay may pangangailangan para sa isang gauge ng kapal. Ang pag-convert ng isang electric plane sa isang planer ay medyo simple. Siyempre, kung hindi tayo nagsasalita tungkol sa isang potensyal na tool sa makina, ngunit tungkol sa ilang hand-made na aparato upang makakuha ng dalawang magkatulad na eroplano.

Upang makagawa ng tulad ng isang primitive na makina, kailangan mong gumastos ng kaunting oras sa parehong dami ng materyal. Hinahati namin ang proseso ng pagmamanupaktura ng thicknesser sa tatlong yugto.

Stage 1 Paghahanda ng base.

Kinukuha namin ang board at inayos ito nang ligtas. Dito, sa gitna, sa laki ng lapad ng mga kutsilyo ng planer, ikinakabit namin ang dalawang slats. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay ang pinakamataas na lapad ng mga naprosesong bahagi. Kasama ang lapad ng board, ikinakabit namin ang dalawang piraso na may haba na tumutugma sa haba ng planer.

Stage 2 Paghahanda ng tool.

Upang iakma ang electric plane bilang isang gumaganang tool ng hinaharap na planer, kinakailangan upang alisin ang harap na bahagi ng planer working surface at palitan ito ng isang sheet ng playwud o OSB sheet. Nag-fasten kami ng dalawang piraso kasama ang lapad ng playwud na may haba na tumutugma sa haba ng planer.

Stage 3 Structural connection.

Gumagamit kami ng 4 na piraso bilang mga binti, na ikinonekta namin sa mga self-tapping screws sa mga strip sa tool at sa base ng device. Para sa kaginhawahan, maaari kang maglapat ng bolted na koneksyon gamit ang isang bolt ng muwebles na may wing nut. Ang laki ng pagpoproseso ay nakatakda para sa naka-calibrate na bahagi.

Ang ideyang ito ng isang kapal ay hindi masiyahan ang mga pangangailangan ng isang pagawaan ng karpintero, ngunit sa isang sambahayan na may isang solong produksyon ay may karapatan itong mabuhay.

Jointer mula sa isang electric plane gamit ang kanyang sariling kamay: mga pakinabang at disadvantages

Ang pangunahing bentahe ng isang jointer na ginawa mula sa isang electric plane ay ang presyo nito. Ang mga materyales na kailangan upang baguhin ang tool ay palaging nasa kamay. Ang mga gastos ay magiging minimal, sa kaibahan sa pagbili ng isang bagong jointer. Bilang karagdagan, ang kadaliang kumilos at ngayon ang kagalingan sa maraming bagay ng yunit ay humahanga. Ang isa pang plus ay ang mataas na kalinisan ng ginagamot na ibabaw.

Ang pangwakas na pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy sa naturang kagamitan ay isang napaka-kawili-wili at, pinaka-mahalaga, isang maginhawang gawain. Ang mga disadvantages ng disenyo na ito ay mayroon itong maliit na lapad ng jointing at isang maliit na haba ng gumaganang ibabaw.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang maaga sa mga mahahalagang isyu na may kaugnayan sa paglilinis ng hangin sa silid ng trabaho at ang pag-alis ng sawdust.

Halimbawa, dahil ang jointer ay gawang bahay, maaari kang mag-isip ng isang bagay tulad ng isang bag para sa pagkolekta ng sawdust, ito ay magliligtas sa iyo mula sa pinong alikabok ng kahoy, hindi ganap, ngunit pa rin. Ang power tool ay hindi lamang nagpapabilis sa ilang mga operasyon, ngunit pinapataas din ang dami ng mga labi na lumilipad sa mga sulok. Ang paggamit ng isang vacuum cleaner ay titiyakin ang maximum na pagsipsip ng mga chips mula sa lugar ng pagtatrabaho.

Ang pag-iilaw ay gumaganap din ng isang mahalagang papel kapag nagtatrabaho dito. Ang makina na may mas mataas na panganib, samakatuwid ito ay kinakailangan upang matiyak ang sapat na luminous flux. Pinakamabuting gawin ang gayong gawain sa sariwang hangin sa liwanag ng araw.

Kung hindi ito pinahihintulutan ng panahon o iba pang mga kundisyon, bigyan ang iyong lugar ng trabaho ng maximum na kaginhawahan.

At maaari ka ring manood ng isang video ng jointer mula sa electric plane

Pinili para sa iyo:

Sa kasalukuyang panahon ng mga makabagong teknolohiya sa produksyon, ang mga tool sa kamay ay bihirang ginagamit, at sa mass production ng mga produkto ay hindi sila ginagamit. Gayunpaman, palaging mayroon, mayroon at magiging mga manggagawa - mga gumagawa ng kabinet, kung saan ang pagtatrabaho sa kahoy ay hindi lamang bahagi ng negosyo, kundi pati na rin ang isang paboritong palipasan ng oras.

Ito ay palaging isang kasiyahan para sa kanila na gumawa ng isang produkto gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang ganitong mga espesyalista ay may maraming mga hand carpentry tool sa pagawaan.

Panimula

Mga uri ng planer

Ang isang planer ay isang tool sa kamay para sa pagproseso ng kahoy, na nagbibigay-daan sa iyo upang dalhin ang ibabaw ng produkto gamit ang iyong sariling mga kamay sa kinakailangang kalidad at laki. Ang pagkakaroon ng buong hanay ng mga uri ng tool na ito ng paggawa, hindi mo lamang maproseso ang ibabaw, ngunit gumawa din ng iba't ibang mga item ng alwagi.

Ang eroplano ay may isang buong arsenal ng mga uri:

Flat planing:

• sherhebel;
• jointer;
• semi-jointer;
• oso;
• polisher;
• cinubel;
• wakas;
• walang asawa;
• doble.

Figured planing:

• zenzubel;
• federgubel;
• falzebel;
• stacker o stacker;
• dila at uka;
• magkaroon ng amag;
• ungol;
• humpback.

Ang pagkakaroon ng buong hanay ng mga tool sa kamay, kung nais mo, maaari kang gumawa ng mga gawa sa kahoy ng anumang kumplikado. Kasabay nito, isang mahalagang kadahilanan sa matagumpay na trabaho ay ang do-it-yourself sharpening ng planer knife, na isang mamahaling serbisyo sa produksyon.

Mula sa mga kulot na planer, ang zenzubel ay namumukod-tangi sa mga kapaki-pakinabang na tampok. Ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga grooves, quarters, stripping at trimming pin at cuts. Tatalakayin ang paggawa ng ganitong uri ng instrumento.

Inilalarawan ng artikulo ang isang algorithm kung paano gumawa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay.

karagdagang impormasyon

Ang lahat ng mga tool sa itaas ay mga standardized na produkto. Samakatuwid, upang maisagawa nila ang kanilang trabaho nang tama at tumpak, dapat silang gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 15987-91. Nasa ibaba ang mga extract mula sa GOST na tumutukoy sa mga pangunahing kinakailangan.

Mga Materyales (edit)

Ang listahan ng mga kinakailangang materyales kung saan gumawa ng isang manu-manong eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay:

• abo;
• maple;
• sungay;
• puting akasya;
• birch (pinapayagan).

Ang kahoy ay dapat na maayos na tuyo, walang buhol, bitak at mabulok. Gumamit ng pandikit na hindi tinatablan ng tubig upang idikit ang mga bahagi.

Mga kinakailangan para sa inilapat na metal

Ang mga kutsilyo ay ginawa mula sa mga sumusunod na uri ng double-layer na bakal:

• ang pangunahing layer - mula sa grade 30, GOST 1050, (U8, U8A, U9, GOST 1435 ay pinapayagan);
• cladding layer - ng mga grado 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Pinapayagan na gumamit ng metal ng iba pang mga grado, ngunit hindi mas masahol kaysa sa mga ibinigay sa pamantayan. Ang mga kutsilyo ay dapat na ganap na hasa at may angkop na anggulo ng paghasa.

Payo: upang ang ibabaw ay maproseso upang maging disenteng kalidad bilang isang resulta ng gawain ng tool, ipinapayong magkaroon ng isang aparato para sa hasa ng eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay sa pagawaan.

Paghahanda para sa trabaho

Upang makagawa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na tool.

Kagamitan at kasangkapan

Pangalan	Dami
Tagapamahala	1
Goniometer ng Joiner	1
Lapis	1
Surface gauge	1
Circular saw	1
Itinaas ng Jigsaw	1
Mag-drill	1
Mag-drill, 10 mm	1
Makina ng pinagsamang	1
Nakita ni Miter	1
Band-saw	1
Vertical drum grinding machine	1
Makinang panggiling	1
Gilingan ng daliri, 10 mm	1
Semicircular cutter	1
Pait, martilyo	1
Metal saw	1
Mga pang-ipit	8

Mga materyales at sangkap

Pangalan	Uri at sukat, mm	Dami
metal na kutsilyo	Ayon sa pagguhit	1
Magaan na kahoy	Abo 270x100x25	1
Madilim na kahoy	Oak 200x80x15	1
pandikit	Hindi tinatablan ng tubig ng Joiner	1
papel de liha	Butil 100, 500X100	1
papel de liha	Butil 600-800, 500X100	1
Wood varnish	Walang kulay, hindi tinatablan ng tubig	50 g

Paglalarawan ng proseso ng pagmamanupaktura

Ang materyal ng takong, ilong at talampakan ng planer ay abo. Ang mga pisngi at wedge ay oak. Ang kapal ng planer ay dapat na katumbas ng lapad ng talim ng kutsilyo, 20 mm.

Pagkatapos ay kailangan mong maghiwa ng isang butas para sa braso. Para dito:

1. Gamit ang isang drill, mag-drill ng 10 mm na butas para sa isang file;
2. Ang isang ginupit para sa kamay ay ginawa gamit ang isang electric jigsaw kasama ang minarkahang tabas;
3. Ang panloob na ibabaw ng butas ay naproseso sa isang nakakagiling na makina.

Kung ang pagawaan ay pinagkadalubhasaan ang naturang operasyon tulad ng paghasa ng isang eroplano gamit ang iyong sariling mga kamay, kung gayon ang anggulo ng hasa ng talim ay dapat na katumbas ng 45 degrees upang ang nakausli na gilid ng kutsilyo ay kahanay sa eroplano ng solong.

Upang gawin ito, ang isang blangko ng oak ay pinutol sa dalawang halves, at ang ibabaw at mga buto-buto ay nalinis ng isang planer.

Ang isang ginupit ay ginawa sa pangalawang pisngi sa parehong paraan. Ang isang butas para sa isang kutsilyo ay pinutol sa magkabilang pisngi gamit ang isang trimmer, isang hacksaw at isang pait.

Sa susunod na yugto, kailangan mong idikit ang lahat ng mga bahagi sa isang solong istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay. Una, ang ilong at takong ay nakadikit sa isang pisngi. Upang gawin ito, maingat na idikit ang mga bahagi na may pandikit, ilapat at pindutin ang mga clamp. Pagkatapos ng pagpapatayo, idikit ang pangalawang pisngi sa kabaligtaran.

Matapos matuyo ang pandikit, ang workpiece ay sa wakas ay pinutol kasama ang tabas sa isang band saw at ang panlabas at panloob na mga gilid ay manu-manong pinoproseso sa grinding drum. Ang lahat ng matalim na gilid ng planer workpiece ay machined sa magkabilang panig na may kalahating bilog na pamutol sa isang milling machine.

Sa wakas, kinakailangan na maingat na gilingin ang buong planer na blangko sa pamamagitan ng kamay. Ang partikular na kahalagahan ay ang kalidad ng nag-iisang, na siyang gumaganang bahagi ng tool. Ang kadalisayan ng workpiece ay nakasalalay sa kondisyon nito.

Ang pagproseso ng mga patag na gilid ng workpiece ay ginagawa sa pamamagitan ng kamay, gamit ang papel de liha na pinindot laban sa isang perpektong patag na ibabaw. Ang isang planer plate ay angkop para dito. Una, gilingin gamit ang 100-150 grit na papel de liha. Ang solong ay dinadala sa "estado ng salamin" na may sukat ng butil na 600-800.

Mahalaga! Upang masuri ang kalidad ng ibabaw ng planer gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong gamitin ang thinnest gap gauge. Sinusuri ang pagsunod sa magkabilang panig ng solong.

Ang tool ay natatakpan ng isang hindi tinatablan ng tubig na walang kulay na barnis, at handa na ang do-it-yourself planer.

Konklusyon

Gamit ang tool na ito, bilang karagdagan sa paggawa ng mga grooves at sampling ng quarters, ito ay napaka-maginhawa upang maisagawa ang pinong paglilinis ng mga ibabaw, pag-trim ng mga sulok, na mahirap makayanan nang manu-mano gamit ang isang pait.

Para sa isang mas mahusay na mastering ng proseso ng pagmamanupaktura, inirerekumenda na panoorin ang video.

DIY planer na video