Ang pagtatayo ng mga gusali mula sa aerated concrete ay hindi na naging kakaiba. Ang materyal na ito ay mabilis na nakakakuha ng bahagi sa merkado dahil sa magaan at mahusay na mga katangian ng pagganap. Ang ganitong konstruksiyon ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na mortar, dahil ang mga karaniwang semento ay hindi partikular na angkop para sa gayong mga layunin (ang mga tahi ay masyadong magaspang). Inirerekomenda ng mga propesyonal ang paggamit mga espesyal na pandikit... Ano ang mga ito, kung paano kalkulahin ang pagkonsumo ng materyal, ano ang inaalok ngayon ng mga tagagawa?

Saan ito ginagamit?

Ang malagkit para sa aerated concrete ay isang espesyal na tuyo pinaghalong gusali, na diluted na may tubig sa mga proporsyon na ipinahiwatig ng tagagawa. Ginagamit ito sa halip na mga karaniwang mortar ng semento para sa parehong panlabas at panloob na gawain.

Gamitin ito para sa:

• mga bloke ng pagmamason ng gas at foam concrete, pinalawak na luad at mga brick;
• pagkakahanay ng mga ibabaw ng dingding, ang kanilang masilya;
• paglalagay ng mga ceramic tile.

Mga pana-panahong uri

Ang universal grey glue ay ginagamit hindi lamang sa taglamig kundi pati na rin sa tag-araw.

Ngayon para sa pagtatayo ng mga gusali, dalawang uri ng mga mixture ang ginagamit. Ang pandikit para sa aerated concrete blocks ay:

• Puti. Ito ay itinuturing na tag-araw, ginagamit ito sa isang mainit na panahon. May utang itong magaan na lilim (katulad ng sa) sa puting semento ng Portland, na ginagawang posible na makatipid sa panloob na dekorasyon.
• Kulay-abo. Kahit na ang species na ito ay tinatawag na taglamig, ito ay maraming nalalaman, na angkop para sa trabaho sa anumang panahon. Dahil sa pagkakaroon ng mga antifreeze additives sa komposisyon, inirerekomenda itong gamitin sa malamig na panahon, gayunpaman, mayroon din itong tiyak na limitasyon sa temperatura.

Komposisyon at katangian ng pinaghalong

Ang komposisyon ng pandikit para sa aerated concrete ay kinabibilangan ng:

• mataas na kalidad na semento;
• fractional (espesyal na sieved) buhangin;
• polymer additives na ginagamit upang mapabuti ang malagkit na mga katangian ng mga mixtures, ang kanilang thermal conductivity;
• mga modifier, dahil sa kung saan ang mga seams ay hindi pumutok kapag tumaas ang temperatura.

Ang mga bentahe ng mga komposisyon para sa pagtatrabaho sa aerated concrete ay kinabibilangan ng mga sumusunod na katangian:

• ang kakayahang gumawa ng mga manipis na tahi (dalawa hanggang tatlong milimetro lamang ang kapal), na nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga kasukasuan, bawasan ang mga gastos sa pagtatayo;
• paglaban sa hamog na nagyelo at kahalumigmigan;
• ang kakayahang magtrabaho sa malamig na panahon (na may pandikit ng taglamig);
• tumitigas nang walang pag-urong.

Mode ng aplikasyon

Mga kinakailangang kasangkapan

Upang ihanda ang solusyon kakailanganin mo:

• isang lalagyan kung saan kakailanganin mong pukawin ang tuyo na bulk mixture na may tubig;
• mag-drill gamit ang espesyal na nozzle(upang makuha ang tamang pagkakapare-pareho ng kulay-gatas, gumamit ng construction mixer);
• aparatong pagsukat upang mapanatili ang tamang sukat.

Upang maglagay ng pandikit at magsagawa ng pagmamason, gumamit ng bakal o bingot na kutsara, isang bucket trowel (karwahe) para sa aerated concrete.

Paraan ng pagluluto

Magbenta ng mga tuyong halo sa mga bag na 25 kg. Upang ihanda ang malagkit, ang pagkalkula ay ang mga sumusunod: ang isang pakete ng pabrika ay nangangailangan ng lima hanggang lima at kalahating litro Purong tubig(iyon ay, 200-220 milligrams ang kinukuha bawat 1 kg). Ang likido ay dapat na mainit-init (15-18 hanggang 60 ° C).

Pagkatapos ng pagmamasa, dapat kang makakuha ng isang masa na walang mga bugal. Dapat siyang pahintulutan na "tumira" sa loob ng lima hanggang sampung minuto, at pagkatapos ay pukawin muli. Ang pandikit ay magagamit lamang ng ilang oras, kaya ito ay inihanda sa mga batch.

Paraan ng aplikasyon

Sa malinis na mga bloke (nang walang alikabok, dumi, mantsa ng langis), ang aerated concrete glue ay inilapat na may isang minimum na layer. Ang kapal ng mga seams sa panahon ng pagtula ay hindi dapat lumagpas sa 2-4 millimeters. Ang labis ay inalis kaagad o pinutol ng isang kutsara pagkatapos ng hardening. Maaari mong ayusin ang posisyon ng mga bloke nang halos sampung minuto pa (pinahihintulutan - martilyo ng goma). I-align liwanag na ibabaw pagtapik

Tandaan. Kinakailangan na protektahan ang iyong sarili mula sa pagkuha ng handa na solusyon sa mga mata at sa balat, samakatuwid, ang paggamit ng proteksiyon na damit at guwantes ay inirerekomenda. Ang isang respirator o gauze bandage ay hindi makagambala.

Gumagana ang taglamig

Para sa pagmamason sa malamig na panahon, ginagamit ang isang kulay-abo na komposisyon ng taglamig. Gayunpaman, tulad ng nabanggit na namin, mayroon ding tiyak na threshold para dito (ang temperatura na "overboard" ay hindi maaaring mas mababa sa -10 ° C, karaniwang inirerekomenda ng mga tagagawa ang isang halaga ng 5 ° C o higit pa). Para sa solusyon mismo, ang temperatura ay pinananatili sa itaas ng zero - kung ang kundisyong ito ay natutugunan, ang mahusay na pagdirikit ng mga materyales ay nakasisiguro.

Tandaan. Huwag idikit ang frozen, snow-covered blocks - ayon sa teknolohiya, hindi ito pinapayagan.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isa sa pinakasikat sa modernong pamilihan mga materyales sa gusali. Ang mga bahay na itinayo mula sa kanila ay nailalarawan sa pamamagitan ng tibay, kaakit-akit hitsura at mahusay na pagganap. Ngunit, siyempre, posible na bumuo ng mga de-kalidad na pader mula sa naturang mga bloke lamang kung ang pinaghalong pagbubuklod ay napili nang tama. Sa merkado ngayon mayroong ilang mga uri ng mga paraan tulad ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas. Ang pagkonsumo sa bawat 1m3 ng mga pondong ito ay maaaring mag-iba nang malaki.

Mortar o pandikit?

Minsan mga bloke ng silicate ng gas itabi lamang sa Gayunpaman, ang paraan ng pagtatayo ng mga pader ay ginagamit lamang sa matinding mga kaso. Ang bentahe ng mga bloke ng silicate ng gas ay, una sa lahat, na magagawa nilang ganap na mapanatili ang init sa loob ng lugar. Ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang mga naturang bloke ay hindi mas mababa kahit sa sikat na kahoy. Ang mababang thermal conductivity ng gas silicate na materyal ay pangunahing nauugnay sa porous na istraktura nito.

Kapag gumagamit ng ordinaryong semento mortar sa pagmamason, ang mga naturang bloke ay kasunod na lumitaw, at ito naman, ay binabawasan ang pangunahing bentahe ng gas silicate sa wala.

Kapag gumagamit ng mga pandikit mga bloke ng gusali ng iba't-ibang ito ay nakasalansan gamit ang isang espesyal na teknolohiya. Ang ahente ng pagbubuklod ay inilalapat sa mga hilera at sa pagitan magkahiwalay na elemento napakanipis na layer. Bilang isang resulta, walang malamig na tulay na lumilitaw sa pagmamason. Minsan ang mga naturang mixture ay inilapat sa isang medyo makapal na layer. Ngunit sa kasong ito, ang mga espesyal na additives na nagpapataas ng kanilang mga katangian ng pagpapanatili ng init ay kinakailangang kasama sa kanilang komposisyon.

Modernong pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas: pagkonsumo bawat 1m3

Ang halaga ng mga pondo na inilaan para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas ay, sa karamihan ng mga kaso, medyo mura. Ngunit, siyempre, bago bumili ng naturang komposisyon, dapat mong tiyak na gumawa ng isang pagkalkula ng kinakailangang halaga nito. Ang pagkonsumo ng mga pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ng iba't ibang mga tatak ay maaaring mag-iba nang malaki. Ang ilang mga pandikit ay inilapat sa pagmamason sa isang layer na 5-6 mm, ang iba - 1-3 mm. Karaniwang ipinapahiwatig ng tagagawa ang pinahihintulutang kapal sa pakete. Gayundin, sa mga tagubilin, sa karamihan ng mga kaso, mayroong impormasyon tungkol sa tinantyang pagkonsumo bawat 1 m 3 ng pagmamason.

Upang gawin ang lahat mga kinakailangang kalkulasyon kaya, kung kinakailangan, hindi ito magiging mahirap sa lahat. Para malaman tamang dami pinaghalong, dapat mo munang kalkulahin ang kabuuang dami ng pagmamason. Upang gawin ito, kailangan mo lamang na i-multiply ang kapal ng bawat pader, at pagkatapos ay idagdag ang mga resulta.

Sa karamihan ng mga kaso, ang pagkonsumo ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ayon sa mga tagagawa ay 15-30 kg bawat 1 m 3. Iyon ay, para sa isang metro kubiko ng pagmamason, ang master ay dapat kumuha ng halos isang bag ng pinaghalong. Gayunpaman, sa kasamaang-palad, ang mga tagagawa ay karaniwang bahagyang minamaliit ang pagkonsumo ng mga formulation na ibinebenta. Sa katunayan, kadalasan, kapag naglalagay ng 1 m 3, 1.5 na bag ng pinaghalong ginagamit.

Mga katangian ng mga pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas

Ang batayan ng naturang mga komposisyon ay madalas ang parehong pinaghalong semento. Gayunpaman, sa paggawa ng mga pandikit ng ganitong uri, ang mga tagagawa ay karaniwang nagdaragdag sa kanila, bilang karagdagan sa mga karaniwang sangkap, mga espesyal na sangkap na nagpapataas ng kanilang plasticity, moisture resistance at frost resistance. Gayundin, ang solusyon para sa mga bloke ng silicate ng gas ay kadalasang may kasamang mga additives na idinisenyo upang mapabuti ang mga katangian ng pagpapanatili ng init.

Ang mga produktong ito ay kadalasang mga dry mix, na nakabalot sa mga bag. Ang paghahanda ng pandikit mula sa kanila ay ginagawa lamang sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig sa kinakailangang dami.

Kaya, ang kadalian ng paggamit ay kung ano, bukod sa iba pang mga bagay, ang nagpapakilala sa gas silicate block adhesive. Ang mga presyo para sa mga naturang formulations ay karaniwang hindi masyadong mataas at medyo maihahambing sa halaga ng isang karaniwang kongkretong solusyon.

Mga uri ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas

Ang lahat ng mga komposisyon na ibinebenta sa merkado ngayon para sa pagtula ng materyal na ito ay nahahati sa ilang mga varieties:

pandikit na ginagamit para sa pagtatayo ng mga partisyon at dingding sa loob ng gusali;

mga compound na inilaan para sa labas ng pagmamason;

mga unibersal na mixtures na maaaring magamit sa loob at labas;

mga mixture na may mas mataas na solidification rate;

construction glue na inilaan para sa paglalagay ng mga nakapaloob na istruktura ng mga gusaling iyon, na pagkatapos ay patakbuhin sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan.



Mga tagagawa ng pandikit

Siyempre, kapag pumipili ng pinaka-angkop na komposisyon para sa pagtula ng mga pader mula sa mga bloke ng silicate ng gas, dapat bigyang pansin ng isa hindi lamang ang tiyak na layunin nito, kundi pati na rin ang tatak ng tagagawa. Maraming mga kumpanya ang nagbibigay ng mga katulad na halo sa domestic market ngayon. Ang pinakasikat na mga tatak ng mga pandikit mula sa mga developer ng Russia ay:

Eunice Uniblock.

"Osnovit Selfform".

"Prestige".

"Etalon Teplit".



Mga komposisyon na "Unix" para sa aerated concrete

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay maaaring ilagay sa pandikit ng tatak na ito sa loob at labas. Pinapayagan din na gamitin ang "Unix" para sa sealing chips sa aerated concrete. Posibleng iwasto ang posisyon ng mga bloke kapag ginagamit ang komposisyon na ito sa loob ng 10-15 minuto. Ang mga bentahe ng Unix glue, bukod sa iba pang mga bagay, ay iniuugnay ng mga mamimili sa katotohanan na mayroon itong parehong mga katangian ng pagpapanatili ng init tulad ng kanilang sarili.

Gayundin, ang bentahe ng naturang mga mixtures ay itinuturing na paglaban sa kahalumigmigan at napaka mababang temperatura... Ayon sa tagagawa, ang "Unix Uniblock" ay isang ganap na kapaligirang palakaibigan na produkto. Ang inirerekumendang layer para sa aplikasyon nito ay 5-10 mm.

Ang isa pang walang kondisyong bentahe ng tatak na ito ng mga pandikit ay ang kanilang kakayahang magamit. Hindi tulad ng mga mixtures ng maraming iba pang mga tagagawa, maaari kang bumili ng "Unix Uniblock" sa halos anumang tindahan ng mga materyales sa gusali.



Paghaluin ang "Osnovit Selfform"

Ito pandikit ng tag-init ginawa batay sa pinaghalong semento-buhangin. Nakakuha din siya ng medyo mahusay na mga review ng consumer. Kabilang sa iba pang mga bagay, ang walang kondisyong mga bentahe nito ay kasama ang mababang gastos na may mabuti mga katangian ng pagpapatakbo... Upang mabigyan ang pandikit ng naaangkop na mga katangian, ang tagagawa ay nagdaragdag ng mga espesyal na sangkap dito na nagpapataas ng mga katangian ng pagpapanatili ng init nito.

Ang kapal ng kasukasuan ng pagmamason kapag ginagamit ang pinaghalong Osnovit Selform ay maaaring katumbas ng 2 mm. Ang mga bentahe ng pandikit na ito ay kinabibilangan ng katotohanan na nagagawa nitong tumagos sa pinakamaliit na mga grooves at mga iregularidad sa mga bloke, na, naman, ay nagpapataas ng lakas ng pagdirikit. Mayroon din itong isa pang hindi mapag-aalinlanganang bentahe ng pandikit na ito para sa mga bloke ng silicate ng gas. Ang pagkonsumo nito para sa 1m3 ay halos 25 kg lamang.



pasilidad ng Ytong

Ang mga pandikit ng tatak na ito ay medyo mahal. Ngunit sa parehong oras, mayroon silang mahusay na mga katangian. Maaaring ilapat ang Ytong sa mga bloke na may layer na 1 mm lamang. Samakatuwid, ang pagkonsumo nito ay napakababa. Bilang karagdagan sa semento, ang mga mixtures ng tatak na ito ay kinabibilangan ng mga polymers, mineral additives at mga espesyal na sangkap na nagbibigay ng plasticity. Kabilang sa mga bentahe ng Ytong adhesives, bukod sa iba pang mga bagay, ang kanilang kakayahang mag-set nang mabilis. Gayundin, ang isang mataas na antas ng frost resistance ay itinuturing na isang bentahe ng mga mixtures ng tatak na ito. Posibleng gumamit ng gayong mga pandikit, kabilang ang kapag nagtatayo ng mga nakapaloob na istruktura panahon ng taglamig ng taon.

Pinaghalong "Etalon Teplit"

Tulad ng Unix, ang mga naturang formulations ay madalas na matatagpuan sa merkado. Iniuugnay ng mga mamimili ang mga pakinabang ng pangkola ng taglamig ng Etalon Teplit, una sa lahat, sa mataas na antas ng plasticity nito. Kapag inilapat sa isang gas silicate, ang komposisyon na ito ay hindi delaminate o kumakalat. Pagkatapos ng paghahanda, ang pandikit na ito ay maaaring maiimbak ng ilang oras nang walang pagkawala ng kalidad. Bukod dito, sa clutch, literal itong nakakapit sa loob ng 10-15 minuto.



Ang pagbabawas ng mga gastos sa pagtatayo ay din kung ano ang halaga ng gas silicate block adhesive na ito. Ang pagkonsumo para sa 1m3 ay 25-30 kg lamang.

Mga pondo "Prestige"

Ito rin ay isang napakataas na kalidad na timpla na maaaring magamit kapwa sa mainit-init at sa malamig na panahon. Ang mga mamimili ay tumutukoy sa walang kondisyon na mga pakinabang ng mga komposisyon na ito, una sa lahat, isang mataas na antas ng plasticity at pagiging maaasahan. Ang prestige glue ay nagpapanatili ng kakayahang umangkop sa loob ng 3 oras. Maaari itong ilapat sa mga bloke sa isang layer na 3-6 mm ang kapal. Ang hanay na halo ay umabot sa buong lakas nito sa loob ng tatlong araw.

Malagkit para sa mga bloke ng silicate ng gas: mga presyo para sa mga produkto mula sa iba't ibang mga tagagawa

Ang halaga ng mga komposisyon na inilaan para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas ay maaaring nakasalalay hindi lamang sa tatak, kundi pati na rin sa supplier. Ang presyo para sa Unix glue ay, halimbawa, 240-260 rubles. bawat bag 25 kg. Para sa parehong halaga ng mga pondo "Osnovit Selform" ay kailangang magbayad ng mga 200-220 rubles. Ang Ytong glue ay nagkakahalaga ng mga 310-330 rubles, at Etalon Teplit - 170-200 rubles. Para sa isang bag ng 25 kg "Prestige" ay kailangang magbayad lamang ng 130-150 rubles.

Ang mabilis na pag-unlad ng merkado ng mga materyales sa gusali ay ginagawang posible na gumawa ng isang pagpipilian sa pinakamayamang assortment iba't ibang materyales kinakailangan sa pagtatayo. Mula noong unang panahon, kapag nagtatayo ng isang bahay, ang pagiging magiliw sa kapaligiran at ang kakayahang mag-save ng init sa bahay ay mahalagang mga kadahilanan na nakakaapekto sa prosesong ito. Dito ay karaniwang idinagdag ang pagnanais na magsagawa ng konstruksiyon sa pinakamababang gastos.

Lalo na sikat sa mga mamimili ay nakakakuha iba't ibang uri aerated concrete: foam blocks, gas silicate blocks, foam concrete. Una, alamin natin kung bakit sikat ang materyal na ito sa mamimili.

Ang isang mahalagang kadahilanan kapag pumipili ng aerated concrete ay ang mababang thermal conductivity nito kumpara sa brick. Posible ito dahil sa teknolohiya ng paggawa nito.

Ang pinakakaraniwang sangkap: buhangin, tubig, semento, dayap ay mga hilaw na materyales para sa paggawa ng aerated concrete, ngunit ang istraktura nito ay hindi karaniwan sa pagkakaroon ng maraming maliliit na pores at voids na puno ng hangin. Ibig sabihin, ang hangin ay ang pinakamahusay at pinaka-natural na insulator ng init.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang mahusay na kapalit para sa mga brick. Ang kanilang karaniwang sukat ay 60x30x20 cm at kapag gumagamit lamang ng isang ganoong bloke, isang puwang na katumbas ng 18 na mga brick ay sarado. Ang masa ng mga brick na ito ay magiging katumbas ng 65 kg, at ang gas silicate block na may density na halos 600 kg / m³ - 23 kg lamang! Ang mga bloke na ito, na may maginhawang sukat para sa pagsasalansan at perpekto geometric na hugis, malakas na inilipat ang ordinaryong brick sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura.

Ang mamimili ay nagbibigay-katwiran sa kanyang pagpili sa pabor ng mga bloke ng silicate ng gas dahil sa kanilang mga espesyal na katangian ng thermal insulation. Sa pamamagitan ng pagbawas sa mga pondo na ginugol sa pagpainit ng bahay, ang halaga ng mga bloke ng silicate ng gas ay higit pa sa nabayaran.

Tampok ng trabaho

Upang mabawasan ang pagkawala ng init sa silid kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas, kinakailangan na gumamit ng aerated concrete glue. Magpasya tayo kung ano ang bentahe ng pandikit na ito.

Kapag gumagamit ng ordinaryong semento-buhangin mortar upang sumali sa mga bloke, ang kapal ng tahi sa pagitan ng mga bloke ay masyadong malawak - mga 15-20 mm. Ang semento-buhangin mortar, na nagtataglay ng mahina na mga katangian ng init-insulating, ay hindi pinapayagan ang maximum na pangangalaga ng init sa silid, sa gayon ay binabawasan ang paggamit ng mga aerated concrete block mismo sa halos zero.

Ngunit hindi posible na bawasan ang layer ng semento-buhangin mortar sa isang minimum na 3-4 mm, dahil ang mga bloke ay sumisipsip ng tubig na nilalaman sa solusyon, at samakatuwid ang lakas ng pagmamason ay nawala.

Ano ang dapat na "tamang" pandikit

Hindi tulad ng semento-buhangin mortar, ang espesyal na pandikit ay maaaring makabuluhang bawasan ang laki ng pinagsamang nabuo - hanggang sa 2 mm. Gayunpaman, hindi lamang ang kapal ng tahi.

Sa pandikit para sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas, ang ilang mga additives ay ginagamit na makabuluhang nagpapataas nito mga katangian ng thermal insulation.

Ang tanong ay lumitaw: bakit, kapag naglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas, maaaring magkaroon ng isang maliit na kapal ng pagmamason, dahil imposible ito kapag nagtatrabaho sa mga brick. Pangunahin ito dahil sa hugis at sukat ng mga bloke na ginamit; tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga bloke ay ginawa na may kaunting mga paglihis mula sa perpektong hugis... Samakatuwid, ang paggamit ng pandikit ay nagiging posible.

Gumawa tayo ng isang listahan ng mga pangunahing bentahe kapag gumagamit ng pandikit sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas:

• Ang mura ng pandikit... Kalkulahin: ang pagkonsumo ng naturang pandikit ay mas mababa (anim na beses) kaysa sa sand-semento mortar, at ang halaga ng pandikit ay dalawang beses lamang na mas mataas;
• Kawalan ng "malamig na tulay"- mga interlayer ng materyal na may mataas na thermal conductivity, ang pagbuo nito ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkawala ng init at isang pagbawas sa homogeneity ng pagmamason;
• Malagkit na tibay sa mga epekto ng atmospheric precipitation (ulan, hamog na nagyelo);
• Lakas- kumpara sa paggamit semento-buhangin mortar ang lakas ng pagmamason sa paggamit ng pandikit ay mas mataas.

Paghahanda ng malagkit na solusyon

Ang mga tagubilin ay nagpapahiwatig ng ratio ng mga bahagi ng pinaghalong at tubig. Ang isang malagkit na solusyon ay inihanda sa isang ordinaryong malinis na balde. Kasunod ng payo ng mga tagubilin, ang halo ay idinagdag sa tubig na inihanda sa isang balde at halo-halong lubusan. Ang paghahalo ay isinasagawa gamit ang isang drill na may isang espesyal na attachment.

Pagkatapos ng unang pagpapakilos, ang solusyon ay dapat tumira, pagkatapos ay pukawin muli. Ang pagkakaroon ng isang homogenous na masa, ang solusyon ay maaaring ituring na handa na para sa paggamit. Dahil ito ay may posibilidad na patigasin, hindi ka dapat mag-ani nang maaga ng labis na halaga.

Ang nagresultang timpla ay inilapat sa ibabaw ng gas silicate block at nilagyan ng isang bingot na kutsara.

Pagpili ng pandikit

Kapag bumibili ng pandikit, dahil sa iba't ibang mga materyales sa merkado, isang natural na tanong ang lumitaw: aling tagagawa ang mas gusto ko? Ngayon, ang pagpili ng pandikit ay hindi isang problema, dahil ang segment na ito ay medyo puspos, at maaari kang pumili mula sa parehong na-import at domestic na produksyon.

Isaalang-alang ang ilang kapansin-pansing uri ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas.

• Napatunayan ng mabuti ni Ytong ang sarili. Ang mga pandikit ng kumpanyang ito ay mga katulong na hindi mapapalitan sa pagtatayo ng bahay;
• Taifun Master - mga variant ng adhesives para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas na may mahusay na mga katangian;
• Ang ilmax 2200 ay isang mahusay na pagpipilian kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas; nagbibigay-daan sa iyo upang maalis ang mga depekto tulad ng mga iregularidad, chips, potholes.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay may maraming mga pakinabang sa iba pang mga materyales sa gusali, gayunpaman, kapag ginagamit ang mga ito, mayroon ding pangangailangan para sa mga "basa" na proseso sa panahon ng plastering at puttying. Isaalang-alang natin kung paano ilapat nang tama ang plaster na may pinakamababang oras at pagkalugi sa materyal.

Gas silicate blocks plaster

Ang mga sumusunod na tool ay kinakailangan para sa plastering ng gas silicate block:

• ang panuntunan ay "pagsama-samahin" ang solusyon sa pagitan ng mga beacon;
• mga profile ng beacon - ginagamit kapag pinapatag ang ibabaw ng dingding;
• grater - nagsisilbi kapag grouting ang inilapat na layer;
• linya ng tubo - ginagamit upang matukoy ang geometry ng mga nakapalitada na pader;
• kutsara at balde - kailangan upang ihagis ang mortar sa ibabaw ng dingding;
• drill at attachment dito (mixer attachment) - pagpapakilos ng timpla;
• plastic na lalagyan - ang solusyon ay inihanda sa loob nito.

Bago simulan ang proseso, ang ibabaw ng dingding ay nalinis ng dumi at alikabok. Upang madagdagan ang pagdirikit ng solusyon, ang mga notch ay ginawa sa ibabaw ng gas silicate block - isang pagtaas sa lugar ng contact ay nangyayari. mortar ng plaster na may pader.

Sa tulong ng isang linya ng tubo, natutukoy ang kapantay ng mga dingding.

Karaniwan ang mga plaster ay inilapat na may kapal na sa loob ng 2 cm, dahil sila ay nagiging malayang dumadaloy na may mas malaking kapal. Kung sa anumang kadahilanan ang isang mas makabuluhang kapal ng solusyon ay kinakailangan, pagkatapos ay ang aplikasyon ay ginagawa sa ilang mga layer.

Sa panloob na plastering gumamit ng dyipsum at dyipsum-lime mixtures; para sa panlabas na trabaho - semento.

Ang pinaghalong plaster ay inihanda sa isang plastic na lalagyan: ang tuyo na pinaghalong ay ibinuhos ng tubig at hinalo sa isang drill sa isang creamy consistency.

Ang plaster ay inilapat sa ibabaw ng dingding na may isang balde o kutsara. Ang buhay ng semento mortar para sa plastering ay mga 30 minuto, para sa dyipsum - 20 minuto. Samakatuwid, ang paghahanda ng solusyon ay isinasagawa nang paunti-unti.

Dahil ang mga bloke ng silicate ng gas ay natatakot sa tubig, inirerekumenda na gumamit ng isang espesyal na plaster, na dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

• pagdirikit sa gas silicate block 0.6 MPa;
• lakas pagkatapos ng 28 araw 20 MPa;
• posibilidad na mabuhay nang hindi bababa sa 2 oras;
• ang kapal ng inilapat na layer ay 3-6 mm;
• frost resistance 35 cycle;
• pagkonsumo na may kapal ng layer na 1 mm - 1.3-1.5 kg / m²;
• maging water-repellent.

Ang mga dingding ng mga bloke ng silicate ng gas ay dapat ihanda para sa pagtatapos tulad ng sumusunod:

• bago mag-plaster, ang dingding ay dapat na walang alikabok, guhitan, mantsa at mga labi.
• pagkatapos ay ang ibabaw ay dapat na primed na may malalim na pagtagos hardening timpla.
• para sa paglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas, ang isang reinforcing fiberglass mesh ay dapat gamitin, na nagbibigay ng lakas sa plaster pagkatapos itong matuyo.

Ang merkado ng mga materyales sa gusali ay mabilis na umuunlad ngayon, patuloy na nagpupuno ng mga bago at bagong produkto ng kalakal. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga katangian, pinahusay na kalidad at pinahusay na istraktura. Kaya, halimbawa, kung mas maaga ang mga dingding ng isang bahay ay itinayo ng mga ladrilyo na inilatag sa isang mabigat na mortar ng semento, at lumikha ng malalaking kargada sa pundasyon, ngayon ay iba na ang lahat. Mula sa mga elemento ng light block, maaari kang bumuo ng isang matibay na bahay sa pamamagitan ng pagdikit ng mga ito kasama ng isang malagkit na solusyon. Sasabihin sa iyo ng artikulong ito kung ano ang pandikit para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas o iba pang mga uri ng mga istruktura ng bloke.

Mga uri ng bloke na ginamit

Ang pagtatayo ng isang bagong bagay sa arkitektura ay palaging nangangailangan ng pagpili ng mga kinakailangang materyales sa gusali. Sa loob ng mahabang panahon, ang ladrilyo ay nanatiling pangunahing elemento ng konstruksiyon, ngunit ngayon ito ay ginagamit nang mas kaunti. Ang pangunahing dahilan para dito ay ang laboriousness ng pagtula ng mga brick. Bilang karagdagan, ang presyo ng ceramic brick analogs ay makabuluhang mas mataas kumpara sa halaga ng pandikit para sa mga bloke ng bula.

Mga bloke ng gusali, na ipinakita sa iba't ibang uri sa merkado ng konstruksiyon... Ang kanilang mga pangunahing uri ay ang mga sumusunod:

1. Pinalawak na mga bloke ng luad... Ang materyal ay may isang bilang ng mga pakinabang. Matagumpay nitong pinagsasama ang mga katangian tulad ng mataas na lakas at mababang timbang. Ang paggamit ng mga bloke ay nagpapahiwatig ng kaunting pag-aaksaya ng oras upang lumikha ng matibay na pagmamason. Ang pinalawak na clay concrete block na mga elemento ay nagbibigay-daan upang magtayo ng mga gusali hanggang sa 3 palapag nang manu-mano, nang hindi gumagamit ng mga espesyal na kagamitan.
2. Mga bloke ng kongkreto... Sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, ang materyal na ito ay bihirang ginagamit, dahil ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahinang mga katangian ng thermal insulation. Gayunpaman, ang kanilang frost resistance at lakas ay nagpapahintulot sa mga builder na gamitin ang materyal para sa pagtatayo ng mga gusali na may kahalagahan sa ekonomiya.
3. Mga bloke ng silicate ng gas... Sa kapaligiran ng konstruksiyon, kilala rin sila bilang aerated concrete. Ang kakayahang kumita ng kanilang paggamit ay dahil sa makabuluhang pagtitipid sa gastos. Ang maliit na sukat ng gas silicate block ay nakakatipid ng magagamit na espasyo.
4. Mga bloke ng kongkretong polisterin... Kapag nilikha ang mga ito, ang isang espesyal na sangkap ay idinagdag sa isang ordinaryong kongkretong solusyon, na tumutulong upang gawing lumalaban sa hamog na nagyelo ang materyal, nagtataglay ng mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, at matibay. Ang mababang presyo ng polystyrene concrete blocks ay ginagawang mababa ang kabuuang halaga ng konstruksiyon. Ang mga bloke ng konkretong polystyrene ay ginagamit sa parehong pribado at pang-industriya na konstruksyon.
5. Aerated concrete blocks... Kapag nagsasagawa ng konstruksiyon gamit ang foam concrete blocks, hindi na kailangang gumamit ng mga espesyal na kagamitan kung ang taas ng gusali ay hindi lalampas sa 3 palapag. Ang aplikasyon nito foam concrete blocks matatagpuan sa pagtatayo ng mga cottage. Kabilang sa kanilang mga pangunahing bentahe ang kaligtasan sa kapaligiran.

Mga uri ng pandikit para sa mga stacking block

Ang pandikit para sa foam concrete at iba pang uri ng block structures ay nagiging popular taon-taon. Sa industriya ng konstruksiyon, ito ay ginagamit nang higit pa at mas madalas, at ang pangangailangan para sa materyal ay dahil sa marami hindi maikakaila na mga merito... Una sa lahat, siyempre, mayroong isang pagbawas sa mga gastos sa paggawa, dahil hindi na kailangang masahin ang isang solusyon na nakabatay sa semento, mahigpit na obserbahan ang proporsyonalidad ng mga bahagi, atbp. At ang tanong kung paano makalkula ang dami ng pandikit para sa mga bloke ng bula ay malulutas nang mas mabilis at mas madali.

Ang batayan ng anumang malagkit na komposisyon ay isang pinaghalong semento-buhangin, pati na rin ang iba't ibang mga polymer additives na may mga katangian ng pagbuo ng istraktura, pagpapanatili ng kahalumigmigan at plasticization. Hindi posible na maghanda ng gayong solusyon gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit ang mga tagagawa ay nagtatakda ng isang napaka-abot-kayang presyo para sa mga produktong ganito sa hanay na 150-550 rubles para sa isang bag na tumitimbang ng 25 kg. Sa isang makatwirang pagkonsumo ng materyal para sa pagtula ng 30 mga bloke na may karaniwang mga parameter (600 * 200 * 300), isang bag ng dry adhesive mass ang ginagamit.

Ang isang malaking bilang ng mga bloke ng gusali ay naimbento na ngayon, at ang bawat uri ay nangangailangan ng sarili nitong malagkit na komposisyon na may ilang mga katangian.

Para sa mga bloke ng bula

Ang pandikit para sa mga bloke ng bula ay isang espesyal na pinaghalong batay sa semento at buhangin, at ang istraktura ng mga materyales na ito ay medyo naiiba mula sa isang malayang dumadaloy na komposisyon na ginagamit upang maghanda ng isang klasikong mortar ng semento. Kabilang sa mga bahagi ng block glue ay quartz sand, durog sa pinakamaliit na bahagi.

Payo! Maghanda ng isang malagkit na timpla para sa mga bloke na may pagkalkula ng produksyon nito sa loob ng 2-2.5 na oras. Pagkatapos ng oras na ito, ang solusyon ay nagsisimulang makapal nang mabilis, nawawala ang mga orihinal na katangian nito. Ang pagdaragdag ng tubig ay hindi itatama ang sitwasyon, na humahantong sa isang pagkasira sa pagganap ng malagkit.

Pagkatapos ilapat ang malagkit, ang kapal nito ay minimal dahil sa kawalan ng mga magaspang na bahagi. Bilang karagdagan, ang mortar ay mabilis na nakakakuha ng lakas dahil sa paggamit ng mataas na kalidad na semento ng Portland sa komposisyon nito. Kapag inilalagay ang bloke ng bula sa kola o isang solusyon na may malagkit na base, dapat mong malaman na ang materyal na ito ay binubuo ng isang buong kumplikadong mga additives na makabuluhang nagpapabuti nito. mga pagtutukoy... Kabilang sa mga sangkap na ito ay ang mga komposisyon na nagpapanatili ng kahalumigmigan na nagpapataas ng moisture resistance ng block masonry at pinipigilan ang pagbuo ng mga amag. Ang pagkakaroon ng mga espesyal na additives sa solusyon ng kola ay nagbibigay ng mga joints sa pagitan ng mga bloke na may higit na plasticity kaysa sa ordinaryong semento mortar.

Ang ganitong pag-aari bilang plasticity, ay binabawasan ang posibilidad ng mga deformation sa ginawang pagmamason, ang hitsura ng mga bitak, mga distortion at mga bitak sa dingding na gawa sa mga bloke. Ang pagsasama ng mga auxiliary additives sa malagkit na komposisyon ng mga tagagawa ay ginagawang posible na makakuha ng frost-resistant adhesive para sa mga bloke ng bula. Ang pangunahing bentahe nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang pangkola ng taglamig para sa mga bloke ng bula ay nagbibigay-daan gawaing pagpupulong kahit na may negatibong temperatura hanggang -15 ºC.

Para sa mga ceramic block

Ang paggamit ng mga ceramic block para sa pagtatayo ng mga gusali ay naging mas popular kamakailan. Mga bloke ng seramik sa panlabas ay parang mga ladrilyo, ngunit sa loob ay may kahungkagan. Ang mga ito ay ginawa mula sa inihurnong luwad, at ang laki ng naturang materyal sa gusali ay mas malaki kaysa sa mga ordinaryong brick. Dahil sa panloob na walang bisa, bumababa ang thermal conductivity ng materyal, at ang mga katangian ng thermal insulation, sa kabaligtaran, ay tumataas.

Upang maging perpekto ang pagtula ng mga ceramic block, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng isang espesyal na pandikit. Ang mortar na ito ay nakakatulong na lumikha ng mga tahi na 2 mm lamang ang kapal. Ang komposisyon ng pandikit sa istraktura nito, thermal conductivity at density ay katulad ng sa mga keramika, na ginagawang posible upang bumuo ng isang pare-parehong heat-insulating plane.

Ang pandikit para sa mga ceramic block ay ginawa mula sa pinaghalong semento-buhangin na may mga additives sa anyo ng mga imported na plasticizer. Ang mga sangkap na ito ay ginawa mula sa mga organikong at mineral na hilaw na materyales at hindi tinatablan ng tubig.

Para sa polystyrene concrete blocks

Ang mga bloke ng konkretong polystyrene ay kabilang sa mga materyales sa gusali na gawa sa magaan na kongkreto... Naglalaman ang mga ito ng mga mineral na compound ng organikong pinagmulan. Ang mga pangunahing bahagi malagkit na solusyon ay tubig, semento ng Portland at mga additives, kabilang ang maliliit na butil ng pinalawak na polystyrene na may porous na istraktura.

Ang natatanging kumbinasyon ng iba't ibang mga kapaki-pakinabang na sangkap sa pandikit ay nagbibigay sa mga natapos na dingding na may mga katangian tulad ng mahusay na hydrophobicity, mahusay na mga katangian ng thermal insulation, paglaban sa pagkabulok, mahusay na kapasidad ng tindig, paglilipat at tapos na mga pader... Ang nasabing isang malagkit na komposisyon ay ibinebenta sa anyo ng isang tuyong pinaghalong, at nangangailangan ng paghahalo ng pulbos sa tubig at masusing pagpapakilos bago gamitin ito.

Para sa mga bloke ng silicate ng gas

Ang pandikit para sa mga cellular block, na may isa pang pangalan - gas silicate, ay ipinakita sa mga tindahan iba't ibang tatak, nagpapakatao iba't ibang mga tagagawa... Ang mga presyo para sa pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay nag-iiba sa pagitan ng 115-280 rubles, ngunit ang gastos na ito ay hindi palaging nagpapahiwatig Magandang kalidad malagkit na komposisyon. Minsan ang mamimili ay kailangang magbayad ng dagdag na pera para lamang sa na-promote na tatak. Upang hindi magkamali, pinapayuhan ng mga eksperto sa larangan ng konstruksiyon ang pagbili mula sa tagagawa hindi lamang ang pandikit mismo, kundi pati na rin ang mga bloke ng gusali. ang nais na uri... Ayon sa istatistika, ang paggamit ng mga bloke ng silicate ng gas ay nakakatulong upang mabawasan ang kabuuang halaga ng konstruksiyon ng halos 40%.

Ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay may maraming mga kapaki-pakinabang na pakinabang, lalo na:

• Mura. Ang pagkonsumo ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay humigit-kumulang 6 na beses na mas mababa kumpara sa semento-buhangin mortar, at ang gastos ay dalawang beses lamang.
• Ang katatagan ng komposisyon sa mga epekto ng atmospheric precipitation (snow, wind, rain).
• Kakulangan ng malamig na tulay. Ang materyal ay hindi bumubuo ng mga interlayer na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lebel thermal conductivity, na pumupukaw ng pagbawas sa pagkakapareho ng block masonry.
• Mataas na lakas. Kung ihahambing natin ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas sa nabanggit sa itaas na semento-buhangin mortar, pagkatapos ay nakakatulong ito upang bumuo ng pagmamason mula sa mga bloke ng higit na lakas.

Kapag pumipili ng pandikit para sa isang bloke ng gas, dapat mong bigyang-pansin ang komposisyon at teknikal na mga katangian nito, dahil ang naturang impormasyon ay makakatulong upang makabuo ng isang tumpak na larawan kung aling mga bahagi ang ginawa ng solusyon.

Ito ay kawili-wili! Ang pandikit na lumalaban sa frost para sa mga bloke ng silicate ng gas ay binubuo ng mga espesyal na sangkap na nagpapahintulot na magamit ito kahit na sa mga negatibong temperatura (-15 ºC, at kung minsan kahit -25 ºC) sa labas.

Ang impormasyon tungkol sa laki ng fraction ng maramihang materyales na bumubuo sa solusyon, sa kung anong temperatura ang inirerekomenda ng tagagawa sa paggamit ng ahente, at kung ano dapat ang inirerekomendang kapal ng layer ay magiging kapaki-pakinabang. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa label, na nagpapakita ng kapaki-pakinabang na data sa panahon ng paggamot ng malagkit na solusyon, ang dami ng malagkit na ginamit sa panahon ng trabaho, atbp.

Pangkalahatang pandikit

Ang unibersal na pandikit para sa mga bloke ng iba't ibang mga tatak at uri ay nagbibigay-daan sa mamimili na bumili ng mataas na kalidad na pinaghalong dry glue sa isang paborableng gastos, na maaaring magamit sa ibang pagkakataon para sa pag-gluing ng mga elemento ng foam block at para sa pag-aayos ng aerated concrete, ceramic, polystyrene concrete blocks sa isa't isa . Kabilang sa pinakasikat na unibersal pandikit para sa mga bloke ng gusali ay maaaring tawaging adhesives TM Knauf at Warmit. Ang mga ito ay idinisenyo upang magtrabaho sa taglamig at panahon ng tag-init taon, ay ginawa mula sa kapaligiran friendly na mga bahagi, hamog na nagyelo paglaban, moisture paglaban at ekonomiya.

Paano makalkula kung gaano karaming pandikit ang kailangan mo

Ang pagkonsumo ng pandikit kapag naglalagay ng mga dingding mula sa isang bloke ng bula ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Ang uri ng block element ay may malaking kahalagahan sa pagsasagawa ng mga kalkulasyon. Halimbawa, para sa isang cellular block ng pandikit, higit pa ang kakailanganin, dahil ang materyal ay buhaghag, na nangangahulugang mahusay itong sumisipsip ng kahalumigmigan. Gayundin, ang antas ng pagkonsumo ay nakasalalay sa tatak at tagagawa ng pandikit.

Sa pangkalahatan, ang pagkonsumo ng anumang uri ng pandikit para sa mga bloke ay mas matipid kaysa sa isang maginoo na solusyon ng buhangin at semento. Ang pagtula ng mga bloke na may paggamit nito ay nakuha na may manipis na mga tahi, ayon sa pagkakabanggit, at ang pagkonsumo ng komposisyon ay nabawasan ng halos 6 na beses. Gamit ang ganyan modernong materyal bilang isang pandikit para sa mga bloke, ginagawang posible na makamit ang isang tahi na may maximum na kapal na 5 mm, at kung ang mga teknolohiya ng pagtula ay sinusunod - 2 mm o kahit 1 mm lamang. Ang isang maliit na tahi ay pumipigil sa pagbuo ng mga malamig na tulay sa mga dingding, at ang mga kahihinatnan na nauugnay sa hindi kasiya-siyang kababalaghan na ito - ang hitsura ng fungus at dampness.

Ang geometry ng mga bloke mismo ay may isang tiyak na epekto sa pagkonsumo ng pandikit. Kung ang materyal ng gusali ay hindi pantay, kung gayon mas maraming solusyon sa kola ang kakailanganin para sa pagtula nito.

Upang mabawasan ang mga gastos ng solusyon, mahalagang matukoy kung gaano karaming pandikit ang kailangan para sa pagtula ng isang kubo ng mga bloke ng bula. Alam ang impormasyong ito, pati na rin ang eksaktong bilang ng mga elemento ng block, madali mong kalkulahin ang dami ng dry glue na kinakailangan para sa pagtatayo. Ayon sa mga pamantayang itinatag sa konstruksiyon, ang pagkonsumo ng pandikit para sa aerated concrete bawat 1 m 3 ay hindi hihigit sa 1.6 kg, na ibinigay ng isang manipis na tahi ng 1 mm. Gayunpaman, ang kundisyong ito ay natutugunan lamang ng isang perpektong patag na ibabaw. Minsan, ang 1 m 3 ng materyal na gusali ay tumatagal ng hanggang 30 kg ng dry adhesive composition. Sa karaniwan, 1 metro kubiko. Ang mga bloke ng gas ay kailangang mag-aksaya ng 1 bag ng malagkit na tumitimbang ng 25 kg. Ngunit ito ay mula lamang sa pananaw ng teorya. Kadalasan ang basura ay 1.5 pack ng dry matter, o 37 kg. Mayroong ilang mga dahilan para dito:

• Kailangan mong malaman nang eksakto kung paano maglatag ng mga bloke ng silicate ng gas o mga istruktura ng aerated concrete block. Ang karanasan ng master ng pagmamason ay may malaking impluwensya sa kalidad ng pagpapatupad.
• Ang mga iregularidad sa ibabaw ay nagpapataas ng pagkonsumo ng block glue.
• Ang bilang ng mga layer ng malagkit na solusyon ay nakakaapekto sa pagkonsumo nito.
• Ang panahon kung saan inilalagay ang mga bloke ng gusali.
• Ang bilang ng mga row na nabuo sa pamamagitan ng stacking block structures.

Interesado sa pinakamainam na pagkonsumo ng pandikit para sa aerated concrete blocks, dapat mong malaman na ito ay magiging mas kaunti kapag gumagamit ng isang fine-grained na komposisyon. Kasabay nito, ang pagmamason ay nagiging manipis at mas malapit hangga't maaari sa mga inirekumendang parameter.

Ang mga tagagawa ng mga solusyon sa malagkit ay nagbibigay ng iba't ibang mga rekomendasyon kung ano ang dapat na pagkonsumo ng pandikit para sa mga bloke ng bula 20 * 30 * 60.

Nababahala hindi lamang ang pag-aanak, kundi pati na rin ang pagtula ng komposisyon, pati na rin ang pagbuo ng block masonry sa tulong nito:

1. Una sa lahat, basahin ang mga tagubilin mula sa kumpanya ng tagagawa bago simulan ang paghahalo ng malagkit na solusyon mula sa tuyong masa.
2. Sumunod sa teknolohiya para sa paghahanda ng komposisyon, kung gayon ang pagkonsumo ng materyal ay magiging mas kaunti, ayon sa pagkakabanggit, at ang halaga ng pandikit para sa bloke ng bula ay bababa.
3. Kapag naglalagay ng mga bloke ng bula sa inihandang pandikit, obserbahan ang rehimen ng temperatura na kinakailangan ng tagagawa.
4. Haluin paminsan-minsan habang naglalagay ng mga bloke upang mapanatili ang pagkakapareho.
5. Sa pag-istilo sa sarili mga bloke para sa kola at ang kakulangan ng tamang karanasan mula sa master, mas mahusay na bilhin ang lahat ng mga materyales na may margin.
6. Sa pamamagitan ng paglalagay ng pandikit na may bingot na kutsara sa ibabaw ng bloke, maaari mong bawasan ang pagkonsumo ng pinaghalong sa isang average ng 25-30%.
7. Mas mainam na maghanda ng pandikit mula sa tuyong masa sa isang mainit na silid, at pagkatapos ay ihatid ito sa lugar ng pagtayo ng mga pader mula sa mga bloke.

Ang tamang pagpili at paggamit ng pandikit para sa mga bloke ay nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng isang mataas na kalidad at matibay na bahay na may mahusay na mga katangian ng thermal insulation.

Sa pagtatayo ng mga gusali na gawa sa porous kongkreto, ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay hinihiling, na inilabas ng masa mapagkumpitensyang mga kalamangan kumpara sa classic mortar ng semento... Ang produkto ay isang unibersal na timpla para sa pinakamataas na kalidad ng pagbubuklod ng aerated at foam concrete slab, ceramic blocks at brickwork.

Ang komposisyon ng pandikit para sa gas silicate ay kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

• isang base ng binder sa anyo ng mataas na kalidad na semento ng Portland;
• pinong buhangin;
• mga additives ng polimer;
• pagbabago ng mga inklusyon.

Ang mga bahagi ng polimer ay idinisenyo upang matiyak ang plasticity ng masa at pagbutihin ang mga katangian ng malagkit ng solusyon. Tumutulong ang mga modifier na mapanatili ang panloob na kahalumigmigan, na pumipigil sa mga tahi mula sa pag-crack.

Ang mga katangian ng mataas na pagdirikit ay kabilang sa mga pangunahing katangian ng mga pandikit. Napansin din nila ang isang mababang antas ng thermal conductivity ng produkto, na dahil sa kawalan ng mga voids sa mga seams.

Aling pandikit ang pinakamainam para sa silicate: pamantayan sa pagpili

Kapag pumipili ng isang nagbubuklod na materyal para sa pagtula ng mga butas na bloke, inirerekumenda na magabayan ng maraming pamantayan:

• reputasyon ng tagagawa. Pinahahalagahan ng mga kilalang supplier ng mga mapagkukunan ng konstruksiyon ang kanilang sariling reputasyon at maingat na kinokontrol ang kalidad ng mga materyales na ginawa. Kung nalilito sa mataas na halaga ng produkto sikat na tatak, tandaan ang kasabihan na "the cheapskate pays twice." Upang bumili ng mga branded na produkto sa pamamagitan ng paborableng mga presyo, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng mga serbisyo ng mga branded na salon at pakikilahok sa mga promosyon ng kumpanya;
• kondisyon ng imbakan at packaging. Ang dry adhesive concentrate ay naka-imbak sa isang dry ventilated room. Mga salik tulad ng sobrang alinsangan kapaligiran o pinsala sa packaging ay nagpapahiwatig ng mahinang kalidad ng produkto. Hindi ka dapat bumili ng halo para sa pagtula ng gas silicate ayon sa timbang, dahil ito ay puno ng mababang kalidad na materyal;
• ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng kagustuhan sa mga produkto ng tagagawa, na gumagawa ng parehong mga bloke ng porous kongkreto at pandikit para sa pagmamason;
• bago bumili ng halo para sa pagtula ng gas silicate, kinakailangan upang kalkulahin ang pagkonsumo ng materyal.

Ang pangunahing parameter kapag kinakalkula ang pagkonsumo ng solusyon sa bawat 1 m³ ng base ay ang kapal ng bonding layer. Sa isang kapal ng layer na hindi hihigit sa 3 mm bawat 1 m³ ng ibabaw, kinakailangan ang 8-9 kg ng gumaganang komposisyon.

Mga kalamangan at kawalan

Ang pandikit para sa pagmamason ng mga bloke ng silicate ng gas ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian ng mataas na pagganap at pinahahalagahan para sa kadalian ng paggamit nito. Mga pangunahing bentahe ng materyal na gusali:

• isang mas mataas na antas ng pagdirikit at mahusay na mga tagapagpahiwatig ng plasticity;
• paglaban sa kahalumigmigan at mababang temperatura;
• hindi lumiliit na materyal na pandikit at mataas na bilis ng setting.

Ang mga produkto ay interesado para sa kanilang gastos sa badyet at matipid na pagkonsumo. Kahit na ang isang unibersal na dry concentrate ay nagkakahalaga ng dalawang beses kaysa sa isang klasikong semento-buhangin mortar, ang pagkonsumo ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay 5 beses na mas mababa: ang masa ay inilapat na may isang minimum na kapal ng layer na hindi hihigit sa 2-3 mm. Nag-aambag din ito sa:

• isang pagtaas sa lakas ng istraktura, dahil ang pinakamababang kapal ng mga tahi ay nagsisiguro sa katatagan ng istraktura;
• pagpapabuti ng thermal insulation ng gusali sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga seams, dahil ang epekto ng malamig na mga tulay ay leveled.

Bilang karagdagan, salamat sa pinakamababang kapal seams, ang pagtula ng mga bloke ng gas ay lumalabas na makinis at maganda.

Ang pagkakaroon ng mga sangkap na nagpapanatili ng tubig sa malagkit ay nag-aalis ng pagbuo ng amag sa pagitan ng mga bloke ng aerated concrete, na may positibong epekto sa mga katangian ng pagpapatakbo ng istraktura.

Ang mga disadvantages ng pandikit para sa gas silicate ay kinabibilangan ng katumpakan sa kapantay ng ginagamot na ibabaw at mataas na presyo para sa mga produkto, bagaman dahil sa ekonomiya ng pagkonsumo, ang mataas na halaga ng mga materyales sa gusali ay na-level.

Mga uri ng mixtures para sa aerated concrete masonry at mga feature ng application

Mayroong mga pana-panahong uri ng dry adhesive concentrates sa merkado batay sa puti at kulay-abo na semento ng Portland, pati na rin ang mga komposisyon sa format ng foam sa mga cylinder:

1. Ang puting bersyon ng mapagkukunan ng gusali - pangkola ng tag-init para sa silicate ng gas - ay nagbibigay para sa paggamit sa mainit-init na panahon. Ang komposisyon ay may utang na kulay sa base ng puting Portland semento. Ang kaakit-akit na hitsura ng solusyon sa pagbubuklod ay tumutukoy sa pangangailangan para sa panloob na mga gawa, na ginagawang posible upang makatipid sa pagtatapos.
2. Ang grey glue ay itinuturing na winter glue, bagaman ito unibersal na opsyon mixtures para sa aerated concrete masonry sa anumang panahon. Ang komposisyon ay may antifreeze additives at inilaan para sa paggamit sa isang malawak na hanay ng temperatura hanggang -10 ° C.

Ayon sa mga eksperto, para sa maximum na epekto Ang mortar na lumalaban sa hamog na nagyelo ay inirerekomenda na gamitin sa mga saklaw ng temperatura mula sa + 5 ° C hanggang -15 ° C, ginagarantiyahan nito ang kawalan ng mga pagkakamali at mga bitak sa mga kasukasuan.

Ang proseso ng pagpapatuyo ng pagmamason sa isang mataas na rehimen ng temperatura ng kapaligiran ay puno ng panganib ng mga microcracks sa layer ng bonding, at bilang isang resulta, ang mga katangian ng thermal conductivity ng aerated concrete ay lumala.

Ang mga aerated concrete block ay kilala na hindi gumagalaw sa mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran. Kung saan mahalagang papel naglalaro tamang teknolohiya paglalapat ng pandikit sa pamamagitan ng mahigpit na pagsunod sa mga tagubilin ng tagagawa.

• ang isang pinainit na silid ay dapat gamitin para sa pag-iimbak ng mga bag na may dry concentrate;
• ang paghahanda ng solusyon ay isinasagawa sa isang mainit na silid, ang temperatura ng tubig para sa pagtunaw ng tuyo na pinaghalong ay dapat na hindi bababa sa + 20 ° C;
• temperatura ng solusyon sa pagtatrabaho - hindi mas mababa sa + 10 ° C;
• ang handa na solusyon ay ginagamit para sa layunin nito sa loob ng kalahating oras.

Ang pagyeyelo ng kahalumigmigan ay puno ng pagkasira sa kalidad ng tahi, samakatuwid, kung kailan mga gawain sa taglamig Ang aerated concrete masonry ay dapat na sakop ng tarpaulin.

Foam adhesive para sa gas silicate - makabagong solusyon sa segment na ito. Ang merkado ng mga mapagkukunan ng gusali ay nag-aalok ng isang malagkit na komposisyon para sa porous kongkreto na mga bloke sa format ng foam sa mga cylinder, kung saan ang isang espesyal na aparato ay ginagamit sa anyo ng isang construction gun.

Mga sikat na adhesive mixture

Kapag nagpapasya kung aling pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ang pipiliin, sulit na pag-aralan ang mga tampok ng kasalukuyang mga panukala.

• Ang Aerostone ay isang produkto ng Dmitrovsky aerated concrete product plant. Maghalo sa base ng semento na may mga additives ng polimer. Ang produkto ay ipinakita sa mga bersyon ng taglamig at tag-init.

Pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas Aerostone

• Ang Thermocube ay isang malagkit na timpla para sa panloob at panlabas na paggamit, na idinisenyo para sa manipis na magkasanib na pagmamason ng mga dingding at mga partisyon batay sa mga bloke ng silicate na gas na uka at hindi uka. Materyal sa pagtatayo naiiba sa mataas na katangian ng lakas, frost resistance at plasticity. Nagbibigay ng matipid na pagkonsumo.
• Ilmax2200 - pandikit para sa mga bloke ng masonry na gawa sa porous concrete, kabilang ang gas silicate, aerated concrete, expanded clay concrete slab at iba pa mga panel sa dingding... Ang frost resistance ng produkto ay 75 cycle, ang operating temperatura ay mula -30 ° C hanggang + 70 ° C, ang temperatura para sa pagtula ng mga bloke ay nag-iiba mula + 5 ° C hanggang +25 ° C. Ang handa na solusyon ay ginagamit sa loob ng 4 na oras.
• Ang Ceresit ay marahil isa sa mga pinakasikat na tatak ng konstruksiyon, isang supplier ng mga de-kalidad na halo para sa trabaho sa iba't ibang kategorya. Ang pandikit ng Ceresit CT21 ay ginawa batay sa semento; ang mga tagapuno ng mineral at mga organikong modifier ay kasama bilang mga additives. Ginagamit ang produkto para sa thin-layer masonry ng gas silicate wall blocks at iba pang uri ng aerated concrete panels.
• Ang Knauf ay isang gypsum-based adhesive na nagbibigay ng malakas na pagdirikit sa ibabaw. Ang mga produkto ng tagagawa na ito ay in demand dahil sa kanilang mapagkumpitensyang kalidad, kahit na sila ay ibinebenta sa isang mamahaling segment. Ang mga pangkalikasan na Knauf Perlfix adhesive mixtures ay madaling ilapat at nagbibigay-daan para sa mabilis na pagkakahanay ng mga bloke.
• IVSILBlock - ang timpla ay ginagamit para sa pagtula ng mga grooved at ordinaryong aerated concrete blocks. Ang mga polymer inclusion ay nagdaragdag ng pagdirikit, at ang pagbabago ng mga additives ay nagbibigay ng plasticity sa binder base. Ang posisyon ng mga bloke kapag naglalagay ng mortar na ito ay maaaring iakma sa loob ng 25 minuto, na itinuturing na isang mapagkumpitensyang bentahe ng materyal.
• Ang Aeroc ay isang produkto ng isang aerated concrete manufacturing enterprise mula sa St. Petersburg, na sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa domestic market ng mga mapagkukunan ng gusali.
• Ang Zabudova ay isa sa mga pinakamahusay na pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas. Pinahahalagahan ang mga produkto mataas na rate kapag inilapat sa taglamig sa medyo mababang halaga. Ang komposisyon ay perpektong nagpapakita ng sarili sa mga nakapaligid na temperatura hanggang sa -15 ° C, ay madaling ihalo at ilapat, ang pagkonsumo ay higit pa sa matipid, ang mga seams ay hindi napapailalim sa mga impluwensya sa atmospera.
• Unic Uniblock - ang tatak ay gumagawa ng mataas na kalidad na mga bloke ng silicate ng gas at mortar para sa pagmamason, ang mga produkto ay ibinebenta sa gitnang segment.
• Ang Bonolit, isang dry concentrate para sa gluing gas silicate, ay nararapat na bigyang pansin para sa ganap na pagkamagiliw sa kapaligiran ng komposisyon, walang nakakalason na impurities, at hinihiling kapwa sa panlabas at panloob na mga gawa.

Malagkit para sa mga bloke ng silicate ng gas Bonolit

• "Prestige" - ang halo ay ginagamit para sa pagmamason ng lahat ng mga uri ng porous kongkreto na mga bloke, ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na frost resistance dahil sa komposisyon na may mga modifier.
• Ang "Pobedit" ay isang multicomponent cement-based adhesive na may quartz sand at polymers, ang komposisyon nito ay ganap na magkapareho aerated concrete blocks at may kakayahang sumunod sa ibabaw na may pinakamataas na kalidad, na bumubuo ng isang monolitikong komposisyon.
• "EK Chemical" - isang pinaghalong inilaan para sa makapal na layer na pagmamason, na angkop para sa trabaho sa anumang panahon. Bilang karagdagan sa pagtatayo ng mga dingding at mga partisyon mula sa mga bloke batay sa aerated concrete, ang komposisyon ay maaaring gamitin kapag nag-i-install ng mga ceramic tile at leveling wall surface.

Teknolohiya sa paghahanda ng solusyon sa pinaghalong pandikit

Ang paghahanda ng gumaganang solusyon ay isinasagawa ayon sa mga tagubilin ng tagagawa ng dry concentrate. Ang mga pangkalahatang hakbang at prinsipyo para sa paghahanda ng isang malagkit na timpla ay kinabibilangan ng mga sumusunod na puntos:

• upang ihanda ang solusyon, gumamit ng isang lalagyan ng naaangkop na dami at isang drill na may isang panghalo;
• sukatin kinakailangang halaga tuyong halo at tubig gaya ng ipinahiwatig sa mga tagubilin ng tagagawa. Bilang isang patakaran, ang mga proporsyon ay nasa average na 1: 0.22, iyon ay, 220 g ng tubig ay kinuha para sa 1 kg ng dry concentrate;
• ang saklaw ng temperatura ng tubig para sa solusyon ay mula +15 hanggang + 60 ° C;
• masahin ang masa hanggang makinis, pagkatapos ay hayaan ang solusyon na tumira sa loob ng 10-15 minuto at ihalo muli nang lubusan.

Ang solusyon ay halo-halong mga bahagi alinsunod sa intensity ng trabaho sa pagtula ng aerated concrete. Ang buhay ng serbisyo ng pinaghalong nagtatrabaho ay mga 3-4 na oras, ngunit ang figure na ito ay maaaring mag-iba depende sa tatak, mga kondisyon sa pagtatrabaho at iba pang mga kadahilanan sa disenyo. Hindi pinapayagan na magdagdag ng tubig sa natapos na solusyon, habang ang pandikit ay dapat na pana-panahong hinalo sa panahon ng operasyon.

Dapat tandaan na ang pagkonsumo ng pandikit para sa gas silicate ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan, kabilang ang:

• harangan ang geometry at mga depekto sa ibabaw;
• ang pagkakaroon ng mga elemento ng reinforcing;
• mga katangian ng tool para sa paglalapat ng bonding agent;
• temperatura at konsentrasyon ng solusyon;
• kondisyon ng panahon at kwalipikasyon ng master.

Ang formula para sa pagkonsumo ng malagkit na solusyon ay ganito ang hitsura: S = [(l + h) / l * h] * b 1.4, kung saan:

• S - pagkonsumo ng 1 kg ng pinaghalong bawat 1 m³ ng base;
• l, h - mga sukat ng haba at taas sa m;
• b - kapal ng tahi sa mm;
• 1.4 - maginoo na halaga ng pagkonsumo ng dry concentrate sa kg / m² na may kapal ng bonding layer na 1 mm.

Upang maisagawa ang pagtatayo ng mga pader na gawa sa porous kongkreto nang mahusay hangga't maaari, kinakailangan na gamitin malagkit na mixtures isinasaalang-alang ang kanilang layunin: para sa panloob o panlabas na trabaho, para sa pagtula ng gas silicate sa positibo o negatibong temperatura ng kapaligiran. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa bilis ng setting ng gumaganang solusyon, ang parameter na ito ay nag-iiba mula 5 hanggang 25 minuto, depende sa tatak ng produkto.

Kasabay nito, ang pinakamababang oras ng paggamot ay malagkit na base sa isang bloke construction ay 24 na oras, at para sa huling resulta ng isang panahon ng hindi bababa sa tatlong araw ay kinakailangan pagkatapos ng pag-install.