Ang mga bloke sa dingding ay matagal nang isa sa mga pinakakaraniwang materyales sa gusali. Kapag nagtatayo ng garahe, gusali ng tirahan o iba pang mga utility na gusali para sa pagtatayo ng mga pader, ang pinakamurang materyal sa gusali ay mga bloke ng cinder... Ang mga ito ay ginawa mula sa halos anumang basurang materyal. Kasabay nito, ang mga bloke ng cinder ay inilalagay sa mga dingding hindi lamang sa mortar ng buhangin, kundi pati na rin sa solusyon sa luwad, na lalong nagpapabawas sa gastos ng konstruksiyon. Hindi tulad ng mga brick, Ang mga bloke ng gusali ay mas madaling gawin sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang proseso ng paggawa ng mga cinder block at ang teknolohiya ay medyo simple at naa-access sa sinumang gustong makatipid ng pera at gustong gawin ito sa kanyang sarili.

Sa madaling salita, ano ang cinder block?
Ayon sa umiiral na opinyon, sa ilalim ng mga cinder block ay kaugalian na maunawaan ang mga bloke na ginawa ng vibrocompression (vibroforming) mula sa kongkretong mortar, ang mga pangunahing bahagi ng solusyon ay slag at semento bilang pangunahing panali. Gayunpaman, ngayon ang mga bloke ng cinder ay karaniwang tinatawag na anumang mga bloke ng gusali na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng vibrocompression (vibroforming) mula sa isang kongkretong solusyon. Ang pagkakaroon ng slag ay hindi kinakailangan - ang mga bahagi ng kongkretong solusyon ay maaaring: slag, granite screening, granite durog na bato, ilog na durog na bato, graba, ladrilyo at kongkreto na sirang, hardened semento na nabasag, salamin na basag, pinalawak na luad at kahit na buhangin.
Karaniwan, ang laki ng cinder block ay nasa hanay na 200 mm by 200 mm by 400 mm o mas mababa. Mayroong dalawang uri ng mga bloke ng cinder - guwang at solid. Napakaraming uri ng mga bloke: karaniwan ang mga ito mga bloke sa dingding(halimbawa, bloke ng cinder, makinis na bloke 140), mga bloke ng dingding (ginagamit para sa pagtatayo ng mga partisyon sa loob ng bahay, may kapal na 90 mm), mga pandekorasyon na bloke para sa mga dingding (pandekorasyon na bloke 190), mga bloke para sa mga bakod (pandekorasyon na bloke 140, pandekorasyon na bloke ng sulok ), mga bloke para sa mga facade ( facade na bato), atbp. Sa bahay, maaari ka ring gumawa ng mga brick mula sa luad - ang pagpipilian ay sa iyo.

Para sa paggawa ng mga bloke ng cinder, kailangan mo ng dalawang bagay, isang anyo at hilaw na materyales.

Mga pagpipilian sa form para sa mga bloke ng cinder

Hugis mula sa sheet metal 3 mm ang kapal. Kasama ang mga katulong, gamit ang isang kongkretong panghalo, maaari mong walang kahirap-hirap na "ilabas" ang hanggang sa 300 piraso ng mga bloke bawat araw. Marami ba o kaunti? Maghusga para sa iyong sarili: 450 tulad ng mga bloke ay kinakailangan para sa isang 6x4 m na garahe, at 1000 mga yunit para sa isang palapag ng isang 6.5x8 m na bahay.

Form para sa mga kongkretong bloke (lahat ng laki ay panloob, hinang- sa labas).

I-block ang paggawa ng solusyon naghahanda ng ganito. Paghaluin ang isang bahagyang moistened na halo (ang dami ng tubig ay tinutukoy ng empirically) sa proporsyon: semento - 1 bahagi, slag o pinalawak na luad - mula 7 hanggang 12 (ang proporsyon ay ibinibigay para sa semento M400). Ang pagkakaroon ng pag-install ng form sa isang patag na lugar, punan ito ng isang solusyon, i-tamp ito ng isang manu-manong rammer at, i-align ito sa itaas na gilid, putulin ang labis na may isang metal strip. Ngayon maingat na alisin ang amag (wala itong ilalim) - handa na ang bloke.

Ilagay ang form sa tabi nito at ulitin ang proseso. Sa pagtatapos ng trabaho, huwag kalimutang hugasan nang lubusan ang amag ng tubig. Pagkatapos ng 24 na oras, ang mga bloke ay maaari nang maimbak (hindi hihigit sa tatlo ang taas), na nagbibigay ng espasyo para sa susunod na batch. Ang laki ng form ay ibinibigay kung sakaling iniisip mong maglagay ng mga pader na may karagdagang cladding ng 1/2 brick. Kung ang iyong gusali ay may mga pader na nakapalitada sa magkabilang panig, maaari kang kumuha ng di-makatwirang mga sukat - kung maaari mo lamang iangat ang gayong bloke gamit ang iyong mga kamay. At kapag naglalagay ng mga pader na may kapal na 50 cm, huwag kalimutang "magbendahe" na may hilera ng ladrilyo pagkatapos ng bawat dalawang hanay ng mga bloke.

Ang mga sukat ng mga homemade cinder block ay maaaring mapili "para sa iyong sarili."
Ang pinakasimpleng anyo, na pinakanasiyahan sa akin, ginawa ko ang mga sumusunod. Kinuha ko ang mga planed board na may lapad ng taas ng cinder block (140 mm). Ang haba ng board ay dapat na hindi hihigit sa 2 m, dahil ang pagtatrabaho sa mas mahabang anyo ay mas mahirap: marami kang kailangang gawin mga hindi kinakailangang paggalaw... Susunod, kailangan ang mga miyembro ng krus. Ang dalawang matinding cross-member ay konektado sa mga longitudinal boards "sa sliding grooves" (Fig).

Form para sa tatlong cinder blocks

Sa panloob na bahagi ng mga longitudinal boards (sa pagitan ng mga crossbars), bawat 140 mm, ang isang hiwa ay ginawa gamit ang isang hacksaw at isang pait, mga transverse grooves na may lalim na 7 ... 8 mm. Ang lapad ng hiwa ay depende sa kapal ng naghahati na mga plato na gawa sa sheet na bakal, textolite, getinax. Mga plato mula sa iba pang matibay sheet na materyal kung ito ay sapat na makinis. Fig. 1 malinaw kung paano gumawa ng amag. Ang paglalarawan nito ng mahabang panahon at walang patutunguhan, isa lang ang gusto kong sabihin na tapos na form bago ibuhos ang solusyon dito, ilagay ito sa isang ganap na patag na ibabaw. Ang lahat ng mga bahagi ng anyo, na gawa sa kahoy, ipinapayong magpinta ng anuman pintura ng langis, na magbibigay ng mas madaling pag-alis ng mga bloke ng cinder mula sa amag. Sa bawat oras bago ibuhos sa mortar molde, lahat ng ito panloob na ibabaw punasan ng langis ng diesel (diesel fuel) o ginamit na langis ng makina. Kuskusin nang bahagya, hindi sagana. Upang bawasan ang pagkonsumo ng solusyon, at Ang mga cinder block ay naging magaan at may mga voids, - at ito ay karagdagang init sa silid, - ang mga hulma ay ibinubuhos na may solusyon hanggang sa kalahati, pagkatapos nito ang mga bote ng champagne ay pinindot sa solusyon.

Form na puno ng mortar

Kung, pagkatapos ilagay ang mga bote, ang antas ng solusyon ay hindi tumaas nang sapat, ang kinakailangang halaga ng solusyon (hanggang sa tuktok ng amag) ay idinagdag sa isang kutsara. Pagkatapos ng 2 ... 3 oras ang solusyon ay makabuluhang tumira at lalakas, pagkatapos ay ilabas ang mga bote, maingat na iikot ang mga ito sa paligid ng axis, at agad na hugasan ng tubig, kung hindi man ang solusyon ay matatag na sumunod sa kanila at ang mga bote ay magiging hindi angkop. para sa karagdagang paggamit.
Ang proseso ng demolding cinder blocks ay napaka-simple. I-tap lamang ang perimeter ng molde gamit ang martilyo at i-disassemble ito. Ang mga side board ay madaling paghiwalayin, ngunit ang mga separation plate ay medyo mas mahirap tanggalin. Kakailanganin mong maingat na matalo gamit ang isang martilyo sa nakausli na plato mula sa itaas at bahagyang sa gilid.
Araw-araw, iyon ay, pagkatapos ng 24 na oras, kinuha ko ang halos pinalakas na mga bloke ng cinder mula sa amag at muling ibinuhos ang solusyon dito. Hindi ako gumamit ng anumang compaction ng mortar na may rammer o sa tulong ng vibration. Ang ilang mga salita tungkol sa solusyon. Sa kabila ng katotohanan na ito ay medyo likido, ang mga bloke ng cinder, pagkatapos ng naaangkop na pagkakalantad, ay nakakuha ng ganoong lakas na maaari silang mahati o maputol nang napakahirap.
Para sa isang bahagi ng cement grade "400" kumuha ako ng 9, o kahit 10 na bahagi ng slag. Walang scrap. Bakit ko sinabi ito? Oo, para mabilis na makagawa ng solidong bilang ng mga cinder block na may kaunting amag. magandang kalidad... Gumawa ako ng mga cinder block sa gabi pagkatapos ng trabaho araw-araw, at sasabihin ko na ang gawaing ito ay hindi pabigat sa akin. Wala akong kongkretong panghalo at hinalo ko nang manu-mano ang solusyon sa isang papag na may kapasidad na 300 p. Buweno, kung nagtutulungan ka, ang lahat ay lalabas nang walang kahirap-hirap. Bilang kahalili, maaari kang gumawa ng mga bloke ng bula gamit ang iyong sariling mga kamay.

At isa pang pagpipilian para sa mga self-made na bloke. Sheet metal na amag.

Pinili ko ang laki ng mga bloke 510x250x215 mm (dami ng 14 na brick). Hinangin ko ang 11 na hulma mula sa basurang sheet metal na walang ilalim. Hinangin ko ang 2 hawakan mula sa mga gilid.

Inilatag ko ang materyal sa bubong sa lupa, inilalagay ang form. Upang hindi dumikit ang halo sa mga dingding ng amag, pinupunasan ko sila mula sa loob ng basahan na binasa ng ginamit na langis o diesel fuel. Nakatulog ako doon ng hard expanded clay concrete. Hindi ako masyadong nag-ram. Inalis ko ang unang form pagkatapos punan ang ika-11 - ito ay pagkatapos ng mga 10-12 minuto. Ang mga bloke ay nakatayo sa lugar para sa 12 oras. Pagkatapos ay inilipat ko ang mga ito sa ilalim ng canopy. Tumigas sila sa temperaturang higit sa zero sa loob ng 24 na araw. Ang canopy ay gawa sa materyales sa bubong, tarpaulin o plastic wrap. Sa ilalim nito, ang mga bloke ay mapoprotektahan mula sa ulan at araw.

Sinubukan gumawa ng mga bloke na may mga voids... Nagpasok ako ng dalawang kahoy na bilog na kahoy, naging isang kono at binalot ng pang-atip na bakal. Ang mga void dating ay maaaring bilog, parisukat, hugis-parihaba ... Depende sa kung paano inilatag ang mga bloke, ang kapal ng mga dingding ay 215, 250 o 510 mm.

Para sa makapal na pader, mas mahusay na gumawa ng mga bloke na guwang, para sa mga manipis - napuno. Conventionally, ang mga pader na may kapal na 215 mm na walang voids ay maaaring tawaging malamig, 250 mm - semi-warm, 510 mm na may voids - mainit-init.

Para sa paggawa ng kalahating bloke, nagpasok ako ng isang bakal na sheet sa amag sa gitna. Sa mga blangko na ginagamit upang bumuo ng mga butas sa dingding ng bahay, kailangan mong mag-isip ng mga kahoy na plug upang ma-secure ang mga frame ng pinto at bintana.

Sinubukan gumawa ng mga bloke ng gusali, gamit ang isang vibrator, ngunit ang solusyon ay napupunta sa ilalim ng amag at ang pinalawak na luad ay hindi nagbubuklod. Upang maiwasang mangyari ito, hinangin ko ang isang karaniwang amag para sa ilang mga bloke. Ang vibrator ay nakakabit sa gilid. Ang mga dingding ng amag ay ginawang 1/3 mas mataas - ito ay para sa pag-urong ng kongkreto sa panahon ng panginginig ng boses.

Ang mga aggregate ay maaaring mga lokal na materyales na hindi kulang sa supply: pinalawak na luad, slag, sawdust, atbp. Para sa paghahanda ng halo, gumamit ako ng semento, pinalawak na luad at buhangin sa isang ratio ng 1: 4: 1.

Ang pinakamahirap na trabaho ay ang paghahanda ng kongkreto. Maipapayo na gumamit ng isang simpleng home-made concrete mixer o isang handa na komersyal.

Ang mga bloke ng cinder ay at isa sa mga pinaka-hinihiling na materyales para sa pagtatayo iba't ibang disenyo sa pagtatayo. Ang kanilang katangian na lakas, pati na rin ang mahusay na mga katangian ng thermal insulation, ay ginagawang posible na bumuo ng mabilis at medyo madali at medyo mura. Parehong isang propesyonal at isang walang karanasan na bricklayer ay maaaring bumuo mula sa kanila.

Ang bawat isa sa atin ay nangangailangan ng isang pamilya at ng sarili nating komportableng lugar Permanenteng paninirahan... May gustong magkaroon ng apartment malaking lungsod, at ang isang tao ay nangangarap na mamuhay kung saan maaari kang magtanim ng mga gulay at prutas, mag-ingat ng mga alagang hayop, magkaroon ng bahay na angkop para sa paninirahan, at lahat ng kinakailangang mga gusali. Ngunit ihanay ang lahat kinakailangang lugar mula sa mga biniling materyales sa gusali, hindi lahat ay kayang bayaran. Sa kasong ito, iniisip namin kung posible bang magtayo ng bahay mula sa materyal na gawa sa kamay.

Aerated concrete blocks - magaan ang timbang materyales sa pagtatayo, samakatuwid, kapag nagtatayo ng bahay, hindi na kailangang palakasin ang pundasyon.

Ang tanong na ito ay tinanong ng lahat ng mga henerasyon bago sa amin, samakatuwid, ang isang sapat na bilang ng mga paraan upang makakuha ng mga materyales sa gusali mula sa mga improvised na paraan ay matagal nang kilala.

Ang pinaka pinakamainam na solusyon sa kasong ito - ito ang pagtatayo ng pabahay sa kanilang sarili mula sa kung ano ang maaaring makuha nang direkta sa lugar.

Ang mga elemento sumusuportang frame: 1 - ang unang hilera ng mga bloke batay sa mortar; 2 - karagdagang mga cellular block; 3 - annular reinforced belt; 4 - reinforced concrete floor slabs; 5 - init-insulating gasket; 6 - monolithic reinforced concrete distribution belt; 7 - reinforced concrete lintel; 8 - jumper na gawa sa kongkreto; 9 - waterproofing; 10 - base.

Ang pinaka-accessible sa mga materyales na matatagpuan sa lahat ng dako ay ang lupa, o sa halip ang lupa, na nasa ilalim ng matabang layer. Mula noong sinaunang panahon, ang parehong mga gusali ng tirahan at iba pang mga gusali ay itinayo mula sa lupa, ngunit mas madalas sa mga lugar kung saan mayroong maliit na kagubatan. Ang mga bloke ay ginawa mula sa materyal na ito sa pamamagitan ng plastic molding o tamping, pati na rin sa tulong ng formwork (ang lupa ay pinalamanan lamang nang mahigpit dito).

Halimbawa, kung ang trabaho sa pagtatayo ng isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay ay pinlano nang walang basement, kung gayon ang lupa na kinuha para sa pag-aayos ng hinaharap na pundasyon ay sapat na upang maitayo ang mga dingding ng isang bahay sa isang palapag. Kung gumawa ka ng isang basement, kung gayon ang bahay ay maaari nang gawing dalawang palapag. Para sa mga dingding, ang lupa na kinuha sa panahon ng pagtatayo ng isang pool, paagusan o balon ay angkop din.

Noong nakaraan, hindi posible na i-mechanize ang hindi bababa sa ilang bahagi ng proseso ng paggawa ng naturang materyal na gusali, mabuti, sa ating panahon, siyempre, hindi mo na kailangang paghaluin ang mga kinakailangang sangkap sa iyong mga paa, dahil ang mga espesyal na mekanisadong aparato ay ginawa. naimbento para dito.

Wall masonry na gawa sa maliliit na aerated concrete blocks.

Sa pagdating ng mga espesyal na mekanismo, ang sitwasyon sa pagtatayo sa tulong ng mga materyales ng scrap ay nagbago nang malaki para sa mas mahusay. Sa tulong ng isang nakuryenteng kasangkapan, ang materyal ay maaaring gawin - halo-halong at siksik. At ang resulta ay hindi mas masahol kaysa sa unang panahon, ngunit nangangailangan ito ng mas kaunting oras at pisikal na pagsisikap.

Ang mga may-akda ng pinag-uusapang kagamitan ay nagawang lumikha ng isang tool na angkop para sa pag-compact ng kongkreto at iba pang mababang-moisture na mga pinaghalong gusali at mga materyales, pati na rin ang mga masa ng lupa. At ang imbensyon na ito, na magagamit ng marami sa isang presyo, ay gagawing posible na gawin ang karamihan sa mga materyales sa gusali at mga bahagi nang direkta sa lugar ng konstruksiyon.

Sa tulong ng naturang makina, posible na bumuo ng mga bloke ng dingding mula sa mga lokal na hilaw na materyales, kasama. mula sa lupa gamit ang teknolohiyang "zone injection".

Ang proseso ng paggawa ng device na ito ay batay sa pagpaparami natural na epekto sa ilalim ng pangalang "fluid wedge". bahay tampok na teknolohiya ay binubuo sa katotohanan na ang isang amag, isang molding powdery mass at isang blower ay gumagalaw nang sabay-sabay sa loob nito. At lahat ng ito nang walang anumang panginginig ng boses o ingay. Kasabay nito, hindi na kailangan ang mga tradisyunal na proseso tulad ng mass dosing, kontrol sa laki ng produkto at ang presyon na iniiniksyon ng suntok sa mga katulad na pag-install ng pabrika ng paghubog.

Sa molding apparatus na tinatawag na "Mini-blower" MH-05, isang siksik at pare-parehong istraktura ang nabuo sa buong dami ng amag, at ang mga sukat ng produkto ay palaging tumutugma sa hugis sa lahat ng aspeto. Kapag nagpapalit sa ibang materyal, walang kinakailangang pagpapalit ng kagamitan. At sa proseso, ang mga epekto ng elastic aftereffect, air entrapment at repressing ay hindi kasama.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga bloke ng pagtula: a - single-row dressing system; b - multi-row dressing system; c, d - multi-row dressing system sa isang halo-halong paraan (ang mga numero ay nagpapahiwatig ng pagkakasunud-sunod ng pagtula).

Ang MH-05, na walang mga analogue sa mundo, ay inilaan hindi lamang para sa paggawa ng mga single-format na bloke para sa mga pangangailangan ng gusali, sa tulong nito posible na nakapag-iisa na gumawa ng mga brick, at iba't ibang mga rack, bloke, slab para sa mga window sills at marami pang iba, na kinakailangan kapag nagtatayo ng bahay gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang mga hilaw na materyales para sa MN-05 ay maaaring iba't ibang uri mga lupa, at matigas na kongkreto, at basurang pang-industriya, at iba pang materyales.

Ang molding kit na ito ay kailangang-kailangan para sa mga hardinero at mga cottage ng tag-init, cottage, magsasaka, landscape designer at arkitekto, dahil mayroong walang katapusang mga pagkakataon para sa indibidwal na pagkamalikhain kapwa sa pagtatayo ng isang bahay, at sa pagpapabuti ng anumang mga teritoryo, maging ito pribadong plot o parke.

Ang bawat tao'y may pagkakataong magtrabaho sa device na ito. Hindi mo kailangang gumawa ng anumang bagay na kumplikado. At sa parehong oras, ang halaga ng pagtatayo ng isang bahay ay lumalabas na ilang beses na mas mababa kaysa karaniwan. Narito ang ilang mga parameter ng mga produkto na maaaring gawin sa MH-05 (pangalan, laki sa milimetro at isang beses na dami):

• raw brick mula sa isang bloke ng lupa - 65x120x250 - 4pcs;
• kongkretong bloke para sa paving - 65x120x250 - 4 na mga PC;
• paving slab 250x250 - 2 mga PC;
• kongkretong gas stone - 65x120x1000 - 2 mga PC;
• flat tile -120x250 - 4 na mga PC;
• window sill plate - 50x250x1500 - 1pc;
• lintel ng bintana - 50x250x1500 - 1pc;
• kongkreto nakaharap sa mga tile- 250x250x15 - 2 piraso;
• reinforced concrete pillar-post - 65x65x100 - 3 mga PC;
• kongkretong tray - 65x250x100 - 1pc.

Ang kababalaghan ng "fluid wedge" ay ginagawang posible na makatanggap natatanging katangian materyal: ang density nito ay umabot sa 99%, na hindi nagbibigay ng nababanat na stress, transverse delamination at pagpapalawak ng mga compact, dahil ang hangin ay hindi naipit.

Paggawa ng blockform

Mas mainam na gumawa ng amag para sa paggawa ng mga bloke na may naaalis na ilalim, kaya mas madaling kunin ang natapos na mga bloke.

Mayroong iba pang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke para sa pagtatayo at iba pang mga materyales sa pagtatayo para sa isang bahay na may sariling mga kamay mula sa mga improvised na materyales (clay, buhangin, dayap, sup, earth bit) at mula sa semento.

Ang teknolohiya, na tatalakayin na ngayon, ay may pagkakatulad sa teknolohiyang tinatawag na "tise" (teknolohiya + indibidwal na konstruksiyon + ekolohiya), ngunit ang isang ito ay binago at unibersal, dahil maaari itong magamit upang gumawa ng mga bloke ng gusali na may mga void (buhangin at semento mortar ), at kung wala ang mga ito (clay, buhangin, sup, semento, dayap, lupa).

Ang tibay ng mga istrukturang gawa sa mga bloke gamit ang teknolohiyang ito ay mas malaki kaysa sa mga ginawa tradisyonal na paraan, - hanggang 100 taon o higit pa. Sa tulong ng naturang mga bloke, posibleng magtayo ng mga gusali hanggang 4 na palapag.

Proseso ng paggawa ng bloke ng DIY:

• paghahanda ng isang solusyon (buhangin-semento o iba pa);
• pagtatakda ng block-form sa isang eksaktong pahalang na posisyon;
• pagbuhos ng solusyon sa amag (at, kung kinakailangan, tamping ito);
• pagkatapos ng 5-10 minuto, ang mga pin at panloob na istruktura ay tinanggal upang bumuo ng mga voids;
• pag-alis ng amag mula sa manufactured na istraktura, higit pang pagpapatuyo ng bloke.

Kaya, maaari kang gumawa ng hanggang 40 bloke sa isang araw gamit ang iyong sariling mga kamay. At ang mga bloke ng gusali na ginawa sa anyo ng bloke ay nakakakuha ng mga makabuluhang pakinabang kaysa sa mga bloke ng panel o ladrilyo:

• napakasensitibong pagbawas sa mga gastos sa pagtatayo;
• paggamit ng matipid na kagamitan;
• hindi na kailangan para sa mabigat na pagbubuhat at transportasyon ng mga sasakyan;
• magagamit na mga materyales sa gusali mula sa bodega;
• kaunting basura;
• tinitiyak ang mataas na lakas ng istraktura;
• mataas na thermal insulation ng bahay;
• kaligtasan sa kapaligiran at isang mataas na antas ng kaginhawaan;
• sa panahon ng operasyon, walang malaking gastos sa pagpapanatili at pagkumpuni.

Mga bloke ng konkretong kahoy na gusali

Ang pangunahing komposisyon ng mga bloke ng dingding ay mga chips ng kahoy at kongkreto.

Ang mga bloke ng kahoy na kongkreto ay magaan na mga bloke sa dingding ng gusali na gawa sa mga wood chips (karaniwan ay mula sa mga puno mga konipero), tubig, sawdust, kemikal at semento. Sa mga ikaanimnapung taon ng huling siglo, ang paggawa ng naturang mga bloke ay isinasagawa ng higit sa 100 mga pabrika sa buong bansa. Ngunit pagkatapos ng pag-apruba ng pagtatayo ng panel, ang produksyon ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay hindi na ipinagpatuloy.

Sa panahong ito, posible na gumawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy para sa pagtatayo ng bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, napapailalim sa mahigpit na pagsunod sa lahat ng mga kinakailangan sa teknolohiya. Ang mga kinakailangan ng GOST, ayon sa kung saan ang kongkretong kahoy ay dati nang ginawa, ay nagsasangkot ng paggamit ng mga particle ng kahoy, ang laki nito ay mahigpit na 40x10x5 mm. Ang bilang ng mga dahon at karayom ​​ay hindi maaaring lumampas sa 5% at hindi dapat lumampas sa 10% ng balat.

Para sa pagmamanupaktura, kinakailangan ang isang malaking halaga ng semento, na nagpapalala sa mga katangian ng thermal insulation ng materyal. Ito ay dahil dito perpektong opsyon wood chips ay itinuturing na pangunahing hilaw na materyal.

Arbolit - perpektong materyal para sa paggawa ng mga dingding ng isang paliguan o sauna.

Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng sawdust at shavings, dahil mga pinag-ahit na kahoy magagawang maglingkod kapwa para sa init at para sa reinforcement. Ang ratio ng sawdust at shavings ay maaaring alinman sa 1: 1 o 1: 2. Bago gamitin, upang maiwasan ang pagkabulok, ang asukal ay dapat alisin mula sa mga pinagkataman at sup, at para dito kinakailangan na panatilihin ang materyal sa labas ng 3-4 na buwan. Kung wala ang pamamaraang ito, ang mga bloke ay maaaring lumaki sa hinaharap.

Sa panahon ng pagtanda, kinakailangan na pana-panahong pala ang mga pinagkataman na may sup, ngunit kung hindi ito posible, kung gayon ang halo ay dapat tratuhin ng calcium oxide. Ang isang solusyon ay inihahanda sa rate na 150-200 litro ng isang 1.5% na solusyon bawat 1 m? hilaw na materyales. Ang ginagamot na timpla ay naiwan sa loob ng 3-4 na araw na may pagpapakilos ng ilang beses sa isang araw.

Para sa paggawa ng kongkretong kahoy, ang paggamit ng isang kongkreto na panghalo ay sapilitan. Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng 400 grade Portland cement, at likidong salamin, slaked lime, aluminum sulphate at calcium sulphate bilang mga additives.

Ang mga additives ay inihanda sa halagang 2-4% ng bigat ng semento. Ang pinakamahusay na kumbinasyon ng mga additives ay itinuturing na isang halo ng 50% calcium sulphate at 50% aluminum sulphate o sa parehong ratio likidong baso at calcium oxide.

Mga tampok ng proseso

Kung maaari, maaari mong ihanda ang parehong mga shavings at sup gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga espesyal na makina at proseso, ngunit maaari mo ring bilhin ang hilaw na materyal na ito na handa at naproseso na.

Ang materyal na ito ay ibinabad sa tubig kasama ang pagdaragdag ng likidong baso. At upang mapabilis ang proseso ng hardening at mineralization ng materyal, ang calcium chloride ay idinagdag sa masa. Upang maisagawa ang pagdidisimpekta, kailangan mong ipakilala ang slaked lime.

At pagkatapos lamang ng lahat ng mga paghahandang ito, ang masa ay minasa sa isang kongkretong panghalo kasama ang semento at iba pang kinakailangang sangkap. Susunod ay ang pagpuno ng nakuha na materyal na may mga espesyal na form, habang ito ay kinakailangan upang i-compact ang timpla sa isang manu-manong rammer, isang vibrating press o pneumatic o electric rammers.

Paghubog ng materyal

Inirerekomenda ng mga eksperto na gumawa ng mga hulma para sa mga bloke mula sa mga board at upholstering ang kanilang mga dingding na may linoleum upang gawing mas madaling alisin ang mga bloke ng gusali. Gamit ang manual ramming, ito ay ginagawa sa mga layer, na gawa sa kahoy at may palaman na bakal. Pagkatapos ng bloke ay pinananatiling para sa isang araw, at pagkatapos ay inalis. Pagkatapos ito ay naiwan sa ilalim ng isang canopy para sa ganap na pagtatapos sa nais na lakas. Sa kasong ito, dapat itong takpan habang basa pa para sa hydration.

Ang pinakamainam na temperatura at oras para dito ay 15 degrees at 10 araw. Ang mas mababang temperatura ay mas magtatagal upang mahawakan. mahalagang huwag pahintulutan ang marka sa ibaba ng zero at huwag kalimutang pana-panahong tubig ang mga bloke ng tubig.

Pinalawak na mga bloke ng luad

Maaari kang gumawa ng pinalawak na mga bloke ng luad gamit ang iyong sariling mga kamay. Una sa lahat, para sa paggawa ng mga bloke mula sa pinalawak na luad, kailangan mong maghanda ng isang espesyal na form. Maaari mong isagawa ito mula sa regular na board... Ang form ay gawa sa isang papag at dalawang halves, na kahawig ng titik na "G". Ang mga board ay dapat na tratuhin ng langis ng makina mula sa loob, o upholster ng lata. Sa mga dulo, dapat na naka-install ang mga espesyal na pagsasara na pumipigil sa form mula sa pagkawatak-watak o pagbabago ng mga sukat.

Ito ay magiging mas mahirap na gumawa ng isang amag na may mga voids para sa isang pinalawak na bloke ng luad na may mga voids, ngunit ito ay na-offset ng matipid na pagkonsumo ng pinalawak na pinaghalong luad. Kung ninanais, mga scheme para sa kanila tamang paggawa ay matatagpuan sa mga artikulo sa paksang ito.

Ang laki ng form ay maaaring maging arbitrary at depende sa mga nakatalagang gawain sa pagtatayo, ngunit mas madalas ginagamit nila ang mga sumusunod na dimensyon:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Bilang karagdagan sa form, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

• Master OK;
• pala;
• mga balde;
• lalagyan para sa pangunahing paghahalo ng mga bahagi sa tubig;
• metal plate para sa pangwakas na paghahalo ng pinalawak na clay concrete mass;
• tubig, buhangin, pinalawak na luad.

Component ratio

Ang teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga bloke ng gusali.

Upang makagawa ng isang kalidad na timpla, kailangan mong kumuha:

• 1 bahagi ng binder - grado ng semento na hindi mas mababa sa M400;
• 8 bahagi ng pinalawak na luad (humigit-kumulang 300-500 kg / m2). Dapat itong idagdag na ang tungkol sa 5 kg ng pinalawak na luad na may isang bahagi ng 5 hanggang 20 mm ay inilalagay sa isang 10 litro na balde;
• buhangin - 3 bahagi na walang luad at iba pang mga bahagi;
• 0-8 - 1 bahagi ng tubig.

Pinapayuhan ng mga eksperto na magdagdag ng isang kutsarita ng anuman panghugas ng pulbos para sa higit na plasticity ng solusyon.

Tamang paghahagis ng pinaghalong

Sa pamamagitan ng isang kutsara o pala, kailangan mong maingat na ibuhos ang lahat ng mga sangkap sa isang lalagyan na may tubig at hayaang tumira ang masa na ito nang ilang sandali. Pagkatapos ay inilipat ito sa isang metal sheet at dinala sa nais na estado sa pamamagitan ng masusing paghahalo.

Pagkatapos nito, ang natapos na timpla ay inilalagay sa amag at nag-vibrate sa tulong ng isang espesyal na aparato na lumilikha ng mga impulses ng panginginig ng boses. Maaari mo ring gawin ang pag-tap gamit ang isang pala sa mga gilid ng form.

Pagkatapos ng dalawang araw, ang rammed block ay dapat na maingat na ilabas mula sa amag sa pamamagitan ng pag-unhook ng mga shutter dito, at sa ganitong anyo, hayaan itong tumigas para sa isa pang 26 na araw.

Ang isang karaniwang bloke ng pinalawak na luad ay tumitimbang mula 16 hanggang 17 kg, at nangangailangan ng humigit-kumulang 1.5 kg ng semento, 4 kg ng buhangin at 10.5 kg ng pinalawak na luad. Ang pagkakaroon ng mga simpleng kalkulasyon, nalaman namin na ang bawat bloke ay nagkakahalaga ng mga 25 rubles, na may average na halaga ng handa na pinalawak na luad na 30 rubles nang walang paghahatid.

Aerated concrete blocks

Konstruksyon ng isang kongkretong panghalo mula sa isang bariles.

Upang maghanda ng mga bloke mula sa aerated concrete, kinakailangan ang mga sumusunod na sangkap:

• semento ng Portland;
• quicklime;
• buhangin;
• tubig;
• isang maliit na halaga ng aluminyo pulbos.

Kakailanganin mo rin ang:

• panghalo ng semento;
• mga form para sa mga bloke;
• metal string, upang putulin ang labis na timpla mula sa tuktok ng mga form;
• pala;
• volumetric na pinggan;
• mga balde;
• ibig sabihin ng indibidwal na proteksyon.

Ang mga bahagi ay kinuha sa kinakailangang proporsyon: quicklime at Portland semento - 20% bawat isa; buhangin ng kuwarts - 60%; aluminyo pulbos - mas mababa sa 1% at bahagyang higit sa 9% - tubig. Ang lahat ng ito ay halo-halong sa isang panghalo hanggang sa pagkakapare-pareho ng kulay-gatas.

Pinapayuhan ng mga eksperto ang pagbili ng mga hulma para sa paghahagis ng mga aerated concrete block para sa pagtatayo ng bahay sa tapos na anyo, na nagbibigay ng kagustuhan sa mga metal at plastik na hulma. At ngayon ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa gayong mga anyo, pinupuno ito sa kalahati, dahil ang pagbuo ng gas ay magtataas ng halo sa natitirang bahagi nito sa loob ng ilang oras. At kung ang halo ay tumaas sa itaas ng mga gilid, kung gayon ang labis ay pinutol ng mga string.

Ang halo sa mga form ay pinananatiling 6 na oras. Sa ganitong estado, ang mga bloke ay handa na para sa pagputol sa mas maliliit na piraso pagkatapos alisin ang formwork mula sa precast molds. Ang pagputol ay nangangailangan ng pagbuo ng mga pocket ng mahigpit na pagkakahawak at mga grooves ng daliri.

Dagdag pa, sa mga kondisyong pang-industriya, ang mga bloke ay inilalagay sa isang autoclave para sa pagpapaunlad ng lakas, ngunit ang mga pag-install na ito ay napakamahal, samakatuwid, kapag ginawa ng sarili, ang mga bloke ay makakakuha ng lakas sa mga natural na kondisyon.

Ang mga inalis at pinutol na mga bloke ay pinananatili sa mga kondisyon ng silid para sa isa pang araw bago sila maaaring magsimulang isalansan ng isa sa ibabaw ng isa. Ang nasabing materyal ay maaaring magamit para sa pagtatayo ng bahay pagkatapos lamang ng 28-30 araw, kapag ang mga bloke ay nakakuha ng kanilang pangwakas na lakas.

Anumang paraan ang pinili para sa paghahanda ng materyal para sa pagtatayo ng bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, sa anumang kaso, ang pagtatayo ng mga gusali mula dito ay lalabas na mas mura, at sa ilang mga kaso ito ay mas palakaibigan, mas malakas at mas komportable kaysa sa paggamit ng pang-industriya. materyal.

Ang cinder block ay isa sa mga pinaka-demand na materyales sa gusali. Ginagawa ito ayon sa paraan ng vibrocompression mula sa isang kongkretong solusyon. Ang iba't ibang uri ng mga gusali ay itinayo mula sa mga bloke ng cinder - mula sa mga shed at garahe hanggang sa mga gusali ng tirahan.

Nagpaplanong bumuo ng isang bagay mula sa mga bloke ng cinder? Gawin ang mga ito sa iyong sarili! Walang kumplikado sa teknolohiya ng produksyon ng mga kongkretong bloke na ito. Kailangan mong lubusang maunawaan ang pamamaraan ng trabaho, alamin ang mga pangunahing kinakailangan at sumunod sa recipe.

Ang mga sukat ng cinder block ay na-standardize - 188 x 190 x 390 mm. Ang bawat bloke ay may mga butas. Kadalasan mayroong 3. Para sa paggawa ng mga elemento ng gusali, ang isang pinaghalong grado ng semento na hindi mas mababa sa M400, blast furnace slag at coarse sand ay ginagamit. Ang mga karagdagang filler at plasticizer ay madalas na idinagdag.

Posibleng gumawa ng mga bloke nang manu-mano gamit ang mga hulma at gamit ang kagamitan na may function ng vibrocompression.

Sa karaniwan, sapat na ang isang bag ng semento upang makagawa ng 36 na bloke. Malinaw ang ipon.

Ang cinder block ay dapat may tamang geometry. Kahit na ang mga maliliit na iregularidad ay hahantong sa isang pagkasira sa kalidad ng pagmamason. Upang makakuha ng kahit na mga bloke, ang mga form ay kailangang punan hindi lamang hanggang sa labi, ngunit sa isang maliit na slide, dahil sa panahon ng vibration, ang kongkreto ay bahagyang tumira at tumira.

Paano ihanda ang solusyon?

Walang unibersal na komposisyon ng solusyon para sa paggawa ng mga bloke ng cinder - bawat master ay may sariling natatanging recipe. Sa pangkalahatan, kinakailangang tumuon sa mga tampok ng komposisyon ng slag.

Mayroong isang karaniwang recipe ng "pabrika", maaari kang tumuon dito. Ang mga proporsyon ay ang mga sumusunod:

• slag - 7 bahagi;
• buhangin - 2 bahagi;
• semento - 1.5 bahagi;
• tubig - 1.5-3 bahagi. Higit pa tungkol sa kahulugan ang kinakailangang halaga tubig ay tatalakayin mamaya.

Nakatutulong na payo! Naunang binanggit karaniwang sukat slag kongkretong bloke. Gayunpaman, para sa mga pribadong gusali ay mas maginhawang gumamit ng mga produkto na may sukat na 400x200x200 mm.

Bilang karagdagan sa slag, ang mga naturang bloke ay maaaring magsama ng abo, sawdust, dyipsum, sirang mga brick, mga produkto ng pagkasunog ng karbon, graba at iba pang katulad na mga materyales.

Alisin Espesyal na atensyon pagtukoy ng kinakailangang dami ng tubig. Dapat itong idagdag nang labis na ang mga produkto ay hindi kumalat pagkatapos ng pagbuo.

Maaari kang gumawa ng isang simpleng pagsubok. Maglagay ng isang dakot ng solusyon sa lupa o iba pang ibabaw. Kung ito ay gumuho, ngunit kapag pinindot pabalik ng mga kamay, muling pinagsama sa isang solong masa, ang pagkakapare-pareho ay pinakamainam.

Gumagawa kami ng mga cinder block sa pamamagitan ng kamay

Kung ang isang hindi masyadong malakihang konstruksyon ay binalak, ang mga bloke ay maaaring gawin nang walang vibrating press.

Ginagawa namin ang form

Kinokolekta namin ang form na may mga sukat na 40x20x20 cm. Kung gusto mo, maaari mong ayusin ang mga sukat sa iyong paghuhusga. Para sa paggawa ng amag na ginagamit namin mga sheet ng metal o kahoy na tabla.

Ang disenyo ay napaka-simple: sa ilalim at gilid na mga dingding. I-fasten namin ang mga dingding na isinasaalang-alang ang napiling lapad at haba ng bloke. Ang taas ng mga gilid ng form ay dapat ding tumugma sa nakaplanong taas ng mga elemento ng gusali.

Nakatutulong na payo! Maaari kang gumawa ng mga hulma na may mga cell para sa paggawa ng 4-6 na mga bloke nang sabay-sabay - napaka-maginhawa. Kinakailangan lamang na dagdagan ang haba at lapad ng mga panlabas na gilid at mag-install ng mga partisyon sa pagitan ng mga ito.

Maghanda ng mga walang laman na bote ng salamin. Gagamitin mo ang mga ito upang lumikha ng mga void sa mga bloke.

Punan ang mga bloke

Ibuhos ang mortar nang pantay-pantay sa amag hanggang sa labi.

Inilalagay namin ang bote na nakataas ang leeg sa punong masa. I-level namin ang pagbuhos ng ibabaw, inaalis ang labis na mortar.

Naghihintay kami ng mga 5 oras at inilabas ang mga bote. Iniwan namin ang mga bloke ng cinder sa mga hulma sa loob ng isang araw, pagkatapos ay maingat naming inilabas ang mga ito at inilatag ang mga ito sa isang pahalang na ibabaw sa mga stack.

Iniiwan namin ang mga bloke upang matuyo sa loob ng isang buwan. Pagkatapos lamang ng tinukoy na oras ay maaaring magamit ang materyal para sa pagtatayo.

Nakatutulong na payo! Takpan ang mga bloke ng plastic wrap habang pinatuyo. Poprotektahan nito ang mga produkto mula sa pag-crack sa panahon ng init at hindi hahayaang mabasa ang mga ito kung sakaling umulan.

Gumagawa kami ng mga cinder block sa makina

Pinapayagan ka ng makina na makabuluhang taasan ang pagiging produktibo sa trabaho. Ang kagamitan ay may medyo simpleng disenyo.

Kinokolekta namin ang makina

Ang pangunahing elemento ng isang home-made vibropressing machine ay isang form (matrix) para sa slag concrete mortar. Sa pamamagitan ng pagbuo nito, ang ganitong anyo ay bakal na kahon na may mga panloob na elemento sa anyo ng mga voids. Ang mga restraint para sa paglikha ng mga void ay maaari ding maalis.

Itakda para sa trabaho kasama ang mga sumusunod na materyales at kasangkapan:

Unang hakbang. Gumagawa kami ng hugis ayon sa laki ng mga bloke sa hinaharap. Gupitin ang mga lateral na gilid ng matrix mula sa sheet na bakal. Gagawa kami ng hugis para sa 2 bloke nang sabay-sabay. Upang gawin ito, pinutol namin ang panloob na gitnang partisyon mula sa bakal at ayusin ito sa kahon.

Pangalawang hakbang. Tukuyin ang taas ng mga elemento upang palamutihan ang mga voids.

Mahalaga! Alinsunod sa teknolohiya, ang taas ng mga voids ay dapat na tulad na ang ilalim na pader ay may kapal na 3 cm o higit pa.

Pangatlong hakbang. Pinutol namin ang 6 na piraso ng tubo kasama ang haba ng mga stop cylinder upang mabuo ang mga voids.

Ikaapat na hakbang. Binibigyan namin ang mga tubo ng korteng kono. Upang gawin ito, pinutol namin ang bawat piraso ng tubo nang pahaba sa gitna, pisilin ito ng isang bisyo at ikonekta ito gamit ang isang welding machine. bawat kono sa magkabilang dulo.

Ikalimang hakbang. Ikinonekta namin ang mga limitasyon sa isang hilera kasama ang mahabang gilid ng bloke ng cinder. Idagdag kasama ang mga gilid ng hilera kasama ang isang 3 cm makapal na plato na may mga butas para sa pangkabit na may mga lug.

Ikaanim na hakbang. Gumagawa kami ng isang hiwa sa gitna ng bawat naturang kompartimento. Hinangin namin ang mga mata sa likod na mukha ng form. Papayagan nila ang pansamantalang pag-fasten ng mga elemento upang lumikha ng mga voids. Isang napaka-maginhawang solusyon - posible na alisin ang mga cylinder at gumawa ng mga monolitikong bloke.

Compact cinder block machine (pindutin mula sa itaas)

Ikapitong hakbang. Sa labas ng isa sa mga nakahalang pader, magwelding sa 4 na bolts para sa mga mounting hole ng vibration motor.

Ikawalong hakbang. Sa tulong ng hinang, ikinakabit namin ang isang apron at mga blades kasama ang mga gilid mula sa gilid ng pag-load.

Ikasiyam na hakbang. Inihahanda namin ang lahat ng mga elemento ng istruktura para sa pagpipinta - nililinis namin ang mga ito at maingat na pinakintab ang mga ito.

Ikasampung hakbang. Gumagawa kami ng isang press. Ito ay magmumukhang isang plato na may mga butas na inuulit ang lokasyon ng mga butas sa bloke.

Mahalaga! Ang diameter ng mga butas sa plato ay dapat na lumampas sa parehong parameter para sa mga recesses sa bloke ng mga 0.5 cm.

Ginagawa namin ang plato sa ganoong laki at ayusin ito sa paraang makapasok ito sa lalim ng kahon sa lugar kung saan naka-install ang mga limiter ng 5-7 cm.

Sa konklusyon, nananatili itong hinangin ang mga hawakan sa pindutin, takpan ang istraktura na may pinaghalong panimulang aklat at i-mount ang vibration motor.

Ang isang ordinaryong de-koryenteng motor ay maaaring gawing angkop na motor ng panginginig ng boses. Upang gawin ito, kinakailangan upang magwelding ng mga eccentric sa mga shaft ng motor. Hindi kami masyadong mag-abala - weld lang namin ang mga bolts upang ang kanilang mga palakol ay magkasabay. Upang ayusin ang dalas at lakas ng panginginig ng boses, i-screw ang mga nuts sa mga welded bolts.

Paggawa ng mga bloke

Ang mga rekomendasyon para sa paghahanda ng solusyon ay ibinigay sa itaas. Maaari mong gamitin ang karaniwang recipe o baguhin ito ayon sa gusto mo. Ang pangunahing bagay ay upang makuha ang pinakamainam na lagkit. Maaari itong matukoy "sa pamamagitan ng mata" - ang bukol ng pinaghalong dapat panatilihing matatag ang hugis nito.

Bago i-load ang pinaghalong, grasa ang mga contact metal na ibabaw ng langis. Salamat dito, ang solusyon ay hindi mananatili sa glandula.

Inilalagay namin ang natapos na timpla sa matrix at magpatuloy sa pagpindot.

Ini-install namin ang napuno na mga form sa vibrating plate at hayaan itong i-compact ang solusyon sa loob ng 5-15 segundo. Pagkatapos ng ipinahiwatig na oras, magdagdag ng higit pang solusyon sa amag, dahil ang dating na-load ay hindi maiiwasang tumira.

Inuulit namin ang proseso, tanging sa oras na ito huwag patayin ang vibratory plate hanggang sa maabot ng clamp ang mga limiter. Inalis namin ang form hanggang sa huminto ang makina.

Binibigyan namin ang mga bloke ng 1-3 araw para sa paunang pagpapatayo, maingat na alisin ang mga ito mula sa mga bloke, ilagay ang mga ito sa isang patag na pahalang na ibabaw at takpan ng plastic wrap. Maaari mong gamitin ang materyal para sa layunin nito nang hindi mas maaga kaysa sa isang buwan.

Maligayang trabaho!

Video - Paggawa ng mga bloke ng cinder gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang cinder block ay isa sa mga pinakatanyag na materyales kung saan ang mga gusali ng anumang uri ay itinayo. Ang teknolohiya para sa paggawa ng isang cinder block sa bahay ay ang vibration pressing ng isang tiyak na timpla sa mga espesyal na anyo.

Ang teknolohiya ng produksyon mismo at ang komposisyon ng mga bloke ng cinder ay nagbibigay para sa katotohanan na ang mga espesyal na aparato at makina ay ginagamit sa mga bloke, na maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Ang mga sukat ng karaniwang bloke ay 39x29x19 sentimetro, sa loob ay maaaring may tatlong magkaparehong butas.

Mga kalamangan ng mga bloke ng cinder

Ang komposisyon ng cinder block (pati na rin ang foam block) ay talagang kakaiba:

• Ang mga slag concrete block ay may mahusay na init at pagkakabukod ng tunog.
• Ang ganitong mga bloke ay may sapat na lakas at tibay.
• Magandang ipon sa semento. Kaya, para sa paghahanda ng 36 piraso, isang bag ng semento ang pupunta.
• Ang kasalukuyang batas ng Russia ay hindi nagbibigay ng ipinag-uutos na sertipikasyon ng alinman sa cinder-concrete na materyal mismo, o ang kagamitan kung saan ito ginawa. Ibig sabihin, hindi na kailangan ang mandatoryong mga pagsusuri sa kaligtasan at kalidad.

Kaya ang konklusyon: ito ay ang cinder block na ang pinaka kumikitang materyal para sa pagtatayo sa site nito, dahil sa kasong ito ang proseso ay mabilis, matipid at maaasahan.

Paghahanda ng solusyon para sa cinder concrete

Bago pag-usapan kung paano gumawa ng mga bloke ng cinder sa bahay, isaalang-alang ang paghahanda ng isang solusyon para sa kanila. Ang komposisyon ng solusyon para sa mga bloke ng slag kongkreto ay may kasamang isang tagapuno, mas mabuti kung ito ay natitira sa slag pagkatapos ng pagkasunog ng karbon sa pugon, sa halagang katumbas ng pitong bahagi sa dami.

Malaking pinalawak na luad na buhangin - dalawang bahagi, graba, na may isang bahagi ng 0.5 - 1.5 cm - dalawang bahagi, semento, tatak ng M500 - isa at kalahating bahagi at tubig - tatlong bahagi sa dami. Ngunit ang tagapuno ay maaaring hindi lamang mag-abo, dahil posible na gumamit ng dyipsum, pinalawak na luad, abo, graba, pag-screen ng durog na bato, buhangin, basura ng ladrilyo at kahit na naproseso na sup.

Pansin: Ang proporsyonal na komposisyon ng tubig ay ipinahiwatig ng humigit-kumulang, at sa panahon ng paghahalo ng solusyon, kinakailangan upang kontrolin ang density nito. Upang suriin ito ay sapat na upang kumuha ng isang bukol ng solusyon at itapon ito sa lupa. Ang isang mataas na kalidad na solusyon ay gumuho, at kapag pinipiga sa isang kamao, ito ay magkakadikit.

Kapag gumagamit ng blast-furnace slags bilang isang filler, walang mga karagdagang additives ang dapat na naroroon: chips, earth o unburned coal. Samakatuwid, ang slag ay dapat na pinagsunod-sunod nang maaga, sieved na may isang espesyal na salaan.

Kung ang dyipsum ay nagsisilbing isang tagapuno, kung gayon ang mga bahagi ng cinder kongkreto ay kinuha sa mga sumusunod na proporsyon: dyipsum - isang bahagi, pinaghalong slag - tatlong bahagi at tubig. Ang solusyon ay lubusan na halo-halong at ginamit halos kaagad.

Ang halo na ito ay inihanda para sa maximum na anim na minuto. Ang pinaghalong slag ay preliminarily moistened. Para sa pagluluto ng isa metro kubiko ang solusyon ay gumagamit ng humigit-kumulang 350 litro ng tubig.

Upang makagawa ng mataas na kalidad na mga bloke ng cinder sa bahay, isang espesyal na plasticizer ang idinagdag sa solusyon. Bilang isang resulta, ang halo ay nagiging napaka plastik, at ang mga bloke ay malakas, hindi tinatagusan ng tubig, lumalaban sa hamog na nagyelo at hindi malutong.

Bilang karagdagan sa guwang, ang mga bloke ay maaaring gawing solid. Ang mga ito ang pinakamatibay at pinakamatibay, at kadalasan ay ginagawa nila ang pundasyon. Sa kaibahan, ang mga hollow block ay may liwanag, mahusay na thermal insulation at soundproof na katangian.

Well, isa pa mahalagang ari-arian: Ang mga bloke ng cinder ay maaaring kulayan kung ang mga tina ay idinagdag sa solusyon, na maaaring maging tisa o durog na pulang brick.

Mga kaugnay na artikulo:

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Sa kasalukuyan, ang tanong kung paano gumawa ng isang cinder block sa bahay ay maaaring malutas sa dalawang paraan:

1. Ang unang paraan ay gumagamit ng maliliit na anyo kung saan tumigas ang mga bloke;
2. Sa pangalawa, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang kagamitang ito ay maaaring gawa sa pabrika o gawa sa sarili, marahil sa tulong ng isang pamilyar na turner.

Mga bloke ng cinder sa mga hulma

Ang paggawa ng isang cinder block sa bahay ay posible gamit ang parehong kahoy at metal na mga anyo. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga karaniwang sukat ng bloke ay 39x19x19 sentimetro, ngunit depende sa layunin ng form, maaari kang gumawa ng halos anuman.

Ang mga hulma ay binubuo ng mga dingding sa gilid at isang ilalim. Kung ang mga hulma ay ginawa sa isang paraan na maraming mga bloke ang ibinuhos sa bawat isa, pagkatapos ay maaari mong makabuluhang i-save ang materyal.

Pag-iingat: Kapag ginagamit ang mga form na ito, ang solusyon ay dapat na pare-pareho at sapat na kapal upang punan ang mga form na ito nang hindi lumilikha ng mga voids.

Upang gawing magaan at mura ang mga bloke, ang mga void ay nilikha sa kanila; para dito, ang mga bote ng salamin ay ipinasok sa mga hulma. Upang gawing mas madaling maabot, ang mga ito ay matatagpuan sa leeg pababa. Ang labis na solusyon ay inalis, ang natitira ay mahusay na leveled.

Ang mga bloke ay nasa mga hulma sa loob ng 24 na oras, pagkatapos ay hinuhugot ang mga ito at iniimbak sa mababang tambak. Handa na sila para sa pagtatayo sa loob ng isang buwan.

Slag kongkreto sa mga espesyal na kagamitan

Ang paggawa ng mga cinder block sa bahay sa ganitong paraan ay mas mahusay at ginagarantiyahan ang mas mataas na kalidad. Ngunit nangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan, lalo na ang isang kongkretong panghalo at isang vibrating table.

Para sa paggawa ng makina kailangan mo:

• paggamit sheet na bakal, kapal 2-3 mm;
• asynchronous motor, ang kapangyarihan nito 100 watts o higit pa;
• mga timbang para sa sanhi ng kawalan ng timbang at panginginig ng boses;
• mga cylinder upang lumikha ng mga voids.

Gumagawa kami ng isang makina para sa paggawa ng mga bloke ng cinder

Ang mga kagamitan para sa mga bloke ng cinder sa bahay ay maaaring gawin tulad ng sumusunod:

• Ang mga workpiece na may sumusunod na laki ay pinutol mula sa bakal na sheet: dalawang parihaba 40x25, dalawang 20x25, isang 40x15, apat na 4x4 at isang 39.5x19.5 sentimetro.
• Ang isang form ay hinangin mula sa mga parihaba ng bakal na 40x25 at 20x25 sentimetro, panloob na sukat na tumutugma sa laki ng bloke ng gusali. Ngunit, tulad ng nabanggit na, ang mga sukat ay maaaring iba-iba.

Pansin: Para sa tumpak na pagsunod sa mga sukat ng block at upang mapanatili ang kalidad ng mga tadyang, ang weld ay dapat ilagay sa labas.

• Tatlong blangko ang pinutol mula sa tubo, 8 sentimetro ang lapad, 25 cm ang haba.
• Ang mga blangko na ito ay hinangin sa amag gamit ang mga stiffening ribs, 4x4 cm ang laki, habang sila ay matatagpuan sa itaas na bahagi nito.
• Ang vibrator ay nakakabit sa mas mahabang bahagi ng molde gamit ang bolts at nuts. Ang mga bolts mismo ay nakadikit sa anyo sa pamamagitan ng hinang.
• Upang maprotektahan ang makina mula sa tubig at mortar, ang isang visor ay hinangin sa ibabaw nito, sa gilid kung saan ang isang karagdagang binti ay hinangin. Ito ay kinakailangan para sa karagdagang katatagan, dahil ang sentro ng grabidad ng buong istraktura ay lumipat dahil sa vibrator.
• Ang mga clamp ay hinangin sa mga hawakan at maaari kang magsimulang gumawa ng mga bloke ng cinder.

Mga bloke ng gusali ay ang karaniwang materyal para sa pagtatayo ng mga istruktura para sa iba't ibang layunin. Nag-iiba ang mga ito sa laki, mga sangkap na bumubuo, paraan ng pagmamanupaktura, ngunit lahat ay popular na mga materyales sa istruktura ng dingding. Ang mga bloke ng gusali ay ginawa sa industriya, ang mga kongkretong produkto at mga bloke ng cinder ay ginawa din sa sambahayan, na nangangailangan ng isang do-it-yourself na makina ng bloke ng gusali. Ayon sa materyal ng paggawa, ang mga produktong ito ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• slag kongkreto;
• kongkreto;
• aerated kongkreto;
• fiber-reinforced kongkreto;
• polystyrene kongkreto.

Mga bloke ng cinder bilang isang materyales sa gusali

Ang cinder block ay kabilang sa pamantayan mga produktong kongkreto, tanging sa halip na mabigat na graba at durog na bato, isang pinagsama-samang sa anyo ng waste slag ang ginagamit. Ang ganitong kapalit ay nagbibigay ng magaan na materyal kumpara sa kongkreto at karagdagang mga katangian ng init-insulating, dahil ang slag sa mga tuntunin ng thermal conductivity ay maihahambing sa mabigat at siksik na durog na bato.

Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagbibigay ng eksaktong dosis ng mga sangkap sa solusyon, lalo na:

• grado ng semento na hindi bababa sa 400 o 500, isang bahagi nito ang kinuha (balde);
• quarry sand, 3 bahagi ay halo-halong (mga balde);
• slag, burn-out brick, pinalawak na luad, ang materyal na ito ay idinagdag sa halagang 5 bahagi (mga balde);
• tubig.

Upang makakuha ng mga bloke ng cinder ng parehong kalidad tulad ng sa pabrika, gumamit ng solusyon ng medium viscous consistency. Ang isang likidong solusyon ay magbabawas sa lakas ng mga bloke, at ang isang makapal na solusyon ay lilikha ng hindi makontrol na mga voids sa loob kapag solidified.

Mga bloke ng kongkreto

Ang mga bloke ng gusali na gawa sa semento, buhangin at durog na bato ay ginagamit para sa pagtatayo ng pader at iba pang mga istraktura, kung kinakailangan ang pagtaas ng lakas. Mixing ratio para sa karaniwang kongkreto kinuha sa isang ratio na 1: 3: 6, ang iba pang mga pagpipilian para sa kongkretong halo ay inilarawan sa mga handbook ng tagabuo at depende sa ginamit na grado ng semento, ang laki ng pinagsama-samang at ang uri ng buhangin.

Pagbuo ng mga bloke ng sup

Para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, ginagamit ang mga cottage ng tag-init, cottage, magaan at mainit na materyal sa dingding mula sa sup, buhangin at tubig. Ang apog ay gumaganap bilang isang astringent na bahagi sa solusyon. Ang dami ng materyal na idinagdag sa solusyon ay nagbabago sa mga katangian ng panghuling produkto. Ang pagtaas sa masa ng sawdust ay humahantong sa pagtaas sa mga katangian ng thermal insulation, ngunit nag-aambag sa pagbaba ng lakas. Sa pagtaas ng dami ng buhangin sa solusyon, ang pagtaas ng lakas ay nangyayari, habang ang limitasyon ng frost resistance ay tumataas, na nagpapataas ng mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal. Ang mga bloke ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng pribadong pabahay bilang cladding para sa thermal insulation ng mga istruktura.

Ang pangunahing bentahe ng mga bloke ay ang pagkakaroon ng mga materyales at isang mababang presyo, pangmatagalan gamitin nang walang pagkasira, pagkamagiliw sa kapaligiran ng materyal, kadalian ng paggawa. Ang pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay magagamit sa paggawa at sikat sa mga DIYer. Sawdust kongkreto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mas mataas na oras ng pagpapatayo, samakatuwid, marami sa pamamagitan ng mga butas upang mapabuti ang daloy ng hangin.

Ang mga sukat ng mga bloke ng sawdust ay hindi mahigpit na kinokontrol, ang kanilang lapad ay kinuha bilang isang maramihang ng kapal ng pader. Kung pinag-uusapan natin ang mga karaniwang sukat, kung gayon ang mga bloke ay ginawa ayon sa dobleng kapal ng ladrilyo (140 mm - 65x2 + 10 cm). Sa paggawa ng mga bato ng sawdust, ang mga tuyong bahagi ay unang pinaghalo, pagkatapos ay idinagdag ang tubig, ang mga mortar mixer ay ginagamit para sa trabaho.

Aerated concrete building blocks

Kasama sa kanilang paghahanda ang isang kumplikadong proseso ng saturating ng isang solusyon na may mga gas, na mahirap magparami sa bahay. Ang mga aerated concrete building blocks ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang liwanag, mataas na ingay-insulating, init-insulating properties.

Fiber-reinforced concrete na mga produkto para sa pagmamason

Ang fiber-reinforced concrete ay mahalagang isang environment friendly na wall material na naglalaman ng buhangin, foam at semento. Ang mga high-tech na building block machine ay nag-spray ng foam sa masa ng mortar, ito ay bumubuo ng magkakatulad na nakapaloob na mga particle ng espasyo. Upang madagdagan ang lakas ng mga bloke, inilalapat ng mga tagagawa ang polyamide fiber reinforcement sa buong masa. Ang nasabing materyal sa dingding ay napakatibay, hindi nabubulok, magaan at matibay.

Ang kanilang fiber-reinforced concrete blocks ay ginawa sa iba't ibang laki. Para sa mga pader na nagdadala ng pagkarga gumamit ng 20x30x60 cm, na tumitimbang ng 22 kg. Upang magtayo ng isang pader ng ladrilyo na may parehong laki, 18 na bato ang kakailanganin, sila ay tumitimbang ng 72 kg. Ang mga bloke ng mas maliit na kapal (10 cm) ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding sa loob ng isang gusali, mga partisyon, ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga sahig at dingding. Ang thermal conductivity ng fiber-reinforced concrete ay mas mababa kaysa sa brick, 2.7 beses at 2 beses na mas mababa kaysa sa cinder concrete at shell rock.

Binabawasan ng malalaking sukat ng bloke ang paggamit ng semento-buhangin mortar para sa pagmamason ng 20 beses kumpara sa pagtatayo ng pader mula sa maliliit na bato. Ang fiber-reinforced concrete ay hindi nasusunog kapag nakalantad mataas na temperatura hindi nagbabago ang hugis at hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang dumi kapag pinainit.

Mga bloke ng kongkretong polisterin

Ang materyal ay kabilang sa susunod na uri ng magaan na kongkretong mga bloke sa dingding. Naiiba ito sa karaniwang kongkreto sa pamamagitan ng mas mahusay na pagganap at nabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang makabagong materyal sa dingding ay lumalampas sa lahat ng kilalang magaan na kongkreto sa timbang, kahit na ang foam concrete ay isa at kalahating beses na mas mabigat. Salamat sa tagapagpahiwatig na ito, ang mga bahay ay itinayo nang walang karaniwang napakalaking pundasyon, at ang gastos ng transportasyon ng materyal ay nabawasan.

Ang paggawa ng pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay nagsasangkot ng maingat na kumbinasyon ng semento, buhangin, pinalawak na mga particle ng polystyrene at mga espesyal na additives upang mapanatili ang hangin sa maramihan. Iba pa pisikal na katangian materyal ilagay ito ng isang hakbang sa itaas ng karaniwang mga materyales. Ang mababang pagsipsip ng tubig at pagkamatagusin ng singaw ay ginagawang lumalaban ang pinalawak na polystyrene concrete sa paulit-ulit na pagyeyelo at lasaw, na nakakaapekto sa tibay ng mga istrukturang nasa ilalim ng konstruksiyon. Pagkatapos ng pagtatayo ng mga pader mula sa karaniwang mga materyales, ang bahagyang pag-urong ay nangyayari sa taon. Sa kaso ng mga bloke ng pinalawak na polystyrene, ang gayong oras ay hindi inaasahan.

Pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay

Para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali isang espesyal na aparato ang ginagamit na gumagana sa prinsipyo ng isang vibration processor.

Ang nasabing vibrating table o vibrating table ay idinisenyo nang nakapag-iisa. Ang isang pag-install para sa paggawa ng mga bloke ng gusali, na ginawa sa pamamagitan ng kamay, ay makabuluhang binabawasan ang halaga ng mga bloke, ayon sa pagkakabanggit, at ang mga dingding ng bahay.

Paghahanda ng solusyon

Ang solusyon ay inihanda mula sa buhangin, semento, tubig at pinagsama-samang, na ginagamit bilang iba't ibang materyales tulad ng nakasulat sa itaas. Upang suriin ang pagkakapare-pareho ng solusyon para sa pagkalikido, ang isang maliit na halaga ay itinapon sa lupa. Ang isang mataas na kalidad na timpla ay hindi kumakalat sa matubig na mga sapa; kapag piniga sa isang kamao, ito ay magkakadikit sa isang bukol.

Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagsasangkot ng masusing paglilinis ng slag mula sa mga dayuhang labi; ang mga chips, hindi nasusunog na mga bahagi ng karbon ay hindi pinapayagan na pumasok sa solusyon. Minsan ang dyipsum ay idinagdag sa solusyon. Sa kasong ito, tatlong bahagi ng slag at isang bahagi ng dyipsum ang pinaghalo, habang ang tubig ay ipinakilala. Ang solusyon na ito ay mabilis na ginagamit habang ang dyipsum ay tumitigas sa ilang minuto. Ang slag ay preliminarily na babad sa tubig bago ihalo. Upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto sa labasan, ang mga modernong plasticizing additives ay idinagdag sa solusyon. Ang kanilang pagkilos ay nagpapataas ng frost resistance, water resistance at mekanikal na lakas ng mga bloke.

Depende sa layunin, dalawang uri ng mga kongkretong bloke ang ginawa - solid at guwang. Ang una ay ginagamit para sa pagtatayo matibay na istruktura, mga pader na nagdadala ng pagkarga, mga pundasyon. Ang pangalawang uri ng mga bloke ay ginagamit bilang isang materyal para sa mga partisyon; ito ay mahusay na insulate mula sa malamig at panlabas na mga tunog.

Produksyon ng mga kongkretong bloke na walang vibration table

Sa dalawang teknolohiya, ang paggamit ng isang kahoy na amag, na idinisenyo para sa natural na pagkalat ng mortar na walang panginginig ng boses, ay palaging hinihiling. Ang solusyon ay inilalagay sa inihandang form sa maraming yugto. Una, ang lalagyan ay ibinuhos ng isang third ng solusyon, pagkatapos nito ang mga dingding ng amag ay maingat na tinapik ng martilyo sa paligid ng perimeter para sa mataas na kalidad na pag-urong ng kongkretong solusyon. Sa susunod na dalawang yugto, ang solusyon ay ibinubuhos ayon sa orihinal na teknolohiya hanggang sa mapunan ang form. Ang paggawa ng mga bloke ng gusali na may mga voids ay nagbibigay ng isang pamamaraan kapag dalawa mga plastik na bote na may tubig, na, pagkatapos itakda, alisin ito.

Ang mga form ay naiwan upang matuyo sa loob ng 2-5 araw. Pagkatapos ang mga bloke ay maingat na inalis mula sa collapsible na istraktura at inilatag sa mga pallets hanggang sa ganap na matuyo. sa pamamaraang ito ng produksyon, walang kinakailangang pagbili.

Mula sa mga tool at device kakailanganin mo: isang salaan para sa pagsala ng buhangin, mga hulma para sa mortar, isang paghahalo ng labangan o kongkreto na panghalo, isang martilyo para sa pagtapik, isang balde, isang pala, isang kutsara, mga tray ng pagpapatayo.

Paraan ng paggawa ng block gamit ang vibration machine

Para dito, ang isang vibrating machine para sa mga bloke ng cinder ay binili o ginawa nang nakapag-iisa. Ang isang espesyal na hugis ng metal ay naka-install sa eroplano ng makina, at kongkretong halo na may slag filler ay ibinubuhos dito ng isang ikatlo. Pagkatapos nito, ang vibrating table ay konektado sa aksyon hanggang sa 20 segundo, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga bula ng hangin mula sa solusyon, at ang semento ay makakatanggap ng mahusay na pag-urong. Ang solusyon ay ibinuhos sa amag ng tatlong beses. Ang mga bloke ay tinanggal mula sa amag sa parehong paraan tulad ng sa paraan ng pagmamanupaktura na walang vibration.

Ang cinder block ay hindi pinahihintulutan ang overdrying sa mainit na panahon sa bukas na sinag ng araw, kaya sa mga mainit na araw ay sinabugan ito ng tubig at natatakpan ng oilcloth o cellophane upang ang kahalumigmigan ay hindi sumisingaw nang aktibo. Ang nabuo, ganap na tuyo na mga bloke ng kongkreto ay nakakakuha ng 100% na lakas sa ika-28 araw, at pagkatapos nito ay handa na silang gamitin sa pagtatayo.

Mga tampok ng paggawa ng mga bloke ng cinder

Ang mga form ay ginawa nang nakapag-iisa, gamit ang metal o kahoy para dito, ang mga board sa lapad ay kinuha ng hindi bababa sa 190-200 mm. Ang mga ito ay konektado sa isang prefabricated na istraktura, ang mga gilid na bahagi nito ay hiwalay upang alisin ang natapos na bloke. Sa pangkalahatang istraktura, hindi hihigit sa 6 na mga cell ang pinagsama para sa paglalagay ng kongkreto. Ang natapos na istraktura ay naka-install sa isang siksik na materyal na hindi tinatablan ng tubig, halimbawa, isang oilcloth na bumubuo sa ilalim ng amag.

Kung ang kahoy ay pinili bilang materyal para sa form, pagkatapos ito ay pre-treat na may mga impregnations o primers upang madagdagan ang moisture resistance. Ang mga hulma ay gawa sa tuyong kahoy. Ang mga kundisyong ito ay natutugunan, kung hindi, sa proseso ng trabaho, ang puno ay hahantong mula sa tubig, at ang geometric na sukat ng bloke ay magbabago. Mga karaniwang sukat ang mga bato ay itinuturing na 400x200x200 mm, ngunit ang bawat pribadong tagagawa ay gumagawa ng mga bloke para sa kanilang sariling pagtatayo.

Para sa mga metal na matrice, ang mga sheet na may kapal na hindi hihigit sa 3-4 mm ay kinuha. Kapag hinang ang isang istraktura, ang lahat ng mga welds ay ginawa mula sa labas upang hindi bilugan ang mga sulok ng bloke. Ang mga voids sa loob ng cinder block ay ginawa gamit ang mga segment mga metal na tubo angkop na diameter, halimbawa 80 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga tubo at ang distansya mula sa mga dingding ay kinokontrol, ang komposisyon ay hinangin ng mga piraso para sa katigasan at pag-aayos.

Kung ang mga kagamitan ay ginawa para sa produksyon ng mga bloke ng gusali, pagkatapos ay kapag ang vibrator ay nakakabit sa mesa, pagkatapos higpitan ang mga mani, sila ay bahagyang hinangin sa pamamagitan ng hinang. Ang motor ay dapat na sakop ng isang proteksiyon na pambalot na gawa sa anumang materyal laban sa mga splashes ng solusyon, tubig, alikabok.

Sawdust concrete block production technology

Ang mga magagamit na materyales ay hindi pa naproseso, ngunit maaari mong bilhin ang mga ito sa anumang tindahan ng hardware, samakatuwid, nagsisimula silang gumawa ng mga bloke ng buhangin, dayap at sup kaagad pagkatapos ng pagbili. Para ihalo ang mortar, gumamit ng concrete mixer o mortar mixer, dahil mano-mano ang paghahalo basura ng kahoy mahirap.

Ang tuyong sawdust, na dumaan sa isang magaspang na salaan, ay halo-halong may buhangin at semento. Ang dayap o inihandang clay dough ay idinagdag sa solusyon. Ang nagresultang timpla ay mahusay na halo-halong at pagkatapos lamang na idagdag ang tubig, unti-unting ibinubuhos ito sa maliliit na bahagi. Upang matukoy ang kahandaan ng solusyon, ito ay pinipiga sa kamay, pagkatapos kung saan ang mga fingerprint ay dapat manatili sa bukol, na nagpapahiwatig ng tamang mga sukat.

Bago punan ang mga hulma ng isang solusyon, sila ay may linya na may manipis na layer ng sup. Ang mga panloob na butas sa mga bloke ay ginawa gamit ang mga kahoy na plug na halos 70-80 mm ang laki, na naka-install sa matrix bago ibuhos ang mortar. Ang materyal ng mga bloke ng gusali ay mahigpit na nakaimpake sa amag gamit ang isang espesyal na rammer. Ang lalagyan ay pinupuno hanggang sa itaas at iniwan upang matuyo sa loob ng tatlong araw. Pagkatapos ng pagtatapos ng panahong ito, ang solusyon ay nakakakuha ng halos 40% ng kinakailangang lakas.

Ang mga hulma ay disassembled, at ang mga bloke ay tuyo para sa isa pang apat na araw, pagkatapos nito ang lakas ay nagiging 70% ng itinakdang limitasyon. Tapos na produkto inilagay sa mga papag at protektado mula sa direkta sinag ng araw... Ang pagpapatuyo ng mga bloke ay mas mabilis kung mag-iiwan ka ng mga puwang sa pagitan ng mga produkto sa panahon ng pag-iimbak. Maipapayo na ilagay ang mga palyete sa isang draft o gumamit ng fan para sa sapilitang pamumulaklak.

Ang mga bloke ng sawdust concrete ay nakakakuha ng 100% na lakas pagkatapos matuyo sa loob ng 3 buwan, ngunit maaari silang magamit pagkatapos ng isang buwan ng pagsasahimpapawid. Sa oras na ito, ang kanilang lakas ay 90%.

Mga kagamitan sa makina at kagamitan

Upang gawin ang bilang ng mga bloke na kinakailangan para sa pagtatayo, ang isang handa na vibro-forming machine ay binili. Ang tatak ng TL-105 ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na pagganap. At kahit na ang kapangyarihan nito ay 0.55 kW lamang, gumagawa ito ng humigit-kumulang 150 kongkreto na mga bloke na may iba't ibang mga pinagsama-samang bawat oras. Ang tinatayang gastos nito sa merkado ay humigit-kumulang 42,800 rubles. Mga modernong tagagawa machine tool ay gumagawa ng maraming uri ng mga makina para sa produksyon ng mga bloke na may karagdagang mga function... Ang mga presyo para sa mga makina ay naiiba, at ang halaga ng mga bloke ng gusali ay direktang nakasalalay dito.

Para sa maliit na pribadong konstruksyon, angkop ang vibrating machine 1IKS, nagkakahalaga ito ng mga 17,000 rubles, ang kapangyarihan ay 0.15 kW lamang, gumagawa ito ng naturang kagamitan na 30 bloke kada oras. Kapag bumibili ng makina, isaalang-alang ang antas ng produksyon ng mga bloke para sa mga pangangailangan ng konstruksiyon.

Sa konklusyon, dapat tandaan na ang paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay lubos na makatipid ng pera sa paggawa ng mga produkto. Ang presyo ng gastos ay hindi kasama sahod na binabayaran sa empleyado. Ang mga gastos sa overhead at produksyon, mga buwis at iba pang mga pagbabawas ay hindi idinagdag sa halaga ng bloke, samakatuwid, upang gawing mas mura ang materyal sa gusali sa bahay.