Sa gawaing pagtatayo, kadalasang kinakailangan na gumamit ng materyal na gusali tulad ng durog na bato. Ito ay nakuha sa proseso ng pagdurog ng mga bato o basura na angkop para dito, ito ay may iba't ibang uri at tumutugma sa iba't ibang mga katangian.

Kapag binili ang materyal na gusali na ito, ang paghahatid ng durog na bato ay maaaring gawin ng kumpanya ng nagbebenta.

Mga katangian ng durog na bato

Ang durog na bato ay nakakatugon sa mga sumusunod na parameter:

1. Radioactivity. Ang katangiang ito ay isinasaalang-alang lalo na kapag bumibili ng durog na bato, dahil kung ang materyal na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, kung gayon ang tagapagpahiwatig nito ay dapat na mababa. At maaari lamang itong bilhin kung ang nagbebenta ay nagpapakita ng naaangkop na mga sertipiko at mga natuklasan sa pananaliksik.

2. Ang lakas ng durog na bato ay tinutukoy ng lakas ng bato kung saan ito nakuha, pati na rin ang reaksyon nito sa gawaing pag-verify ng tagapagpahiwatig na ito.

3. Ang frost resistance ay nagpapakita kung gaano karaming beses ito makatiis sa pagyeyelo at lasaw.

4. Tinutukoy ng flakiness kung anong hugis ang magiging durog na bato, flat o cuboid. Para sa iba't ibang layunin, ginagamit ang isang materyal na may ganitong iba't ibang tagapagpahiwatig.

Mga uri ng durog na bato

Mayroong ilang mga uri ng materyal na gusali na ito, depende sa orihinal na bato:

1. Ang granite na durog na bato ay nakuha mula sa pinakakaraniwang bato - granite. Mayroon itong butil-butil na istraktura at binubuo ng mika, kuwarts, spar.

2. Ang graba ay nangangailangan ng screening ng quarry rock, o pagdurog ng batong bato. Ito ay hindi kasing tibay ng naunang uri, ngunit ito ay hindi gaanong radioactive at mas mura.

3. Ang limestone na uri ng durog na bato ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdurog ng limestone. Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng kalsada.

4. Kung durog na durog ang construction waste, makukuha ang pangalawang durog na bato. Hindi ito naiiba sa parehong lakas tulad ng mga uri na inilarawan, ngunit ito ay mas mura, at nahahanap din ang mga larangan ng aplikasyon nito.

5. Para sa produksyon ng durog na slag, porous at dump slags ay ginagamit. Ginagamit ito sa pag-aayos ng kalsada at mga gawaing konstruksyon, pati na rin para sa pagpuno ng semento ng semento.

Ang durog na bato ay ginagamit sa mga ganitong kaso:

• pagtatapos ng mga gawa, dekorasyon ng mga landas, palaruan;
• batayan para sa mga riles ng tren;
• paggawa ng kalsada;
• pagtatayo ng mga gusali para sa iba't ibang layunin;
• dekorasyon ng mga bakod, reservoir, pool.

Ito ang mga pangunahing uri ng trabaho kung saan mahahanap mo ang materyal na gusali na ito, bilang karagdagan sa kanila mayroong maraming mga karagdagang.

Upang maunawaan kung ano ang binubuo ng durog na bato, makakatulong ang isang video tungkol sa proseso ng paggawa nito:

Ang salitang "graba" ay maaaring mangahulugan ng parehong natural na materyal at artipisyal (pinalawak na luad) na ginawa sa industriya. Ang parehong natural at pinalawak na luad na graba ay sikat sa mga tagabuo, mga tagagawa ng kongkreto, mga taga-disenyo at iba pang mga propesyonal.

Paglalarawan

Ang natural na graba ay isang likas na materyal na nabuo sa ilalim ng impluwensya ng hangin at pagkasira ng mga bato. Depende sa uri ng paglitaw, maaari itong maging bundok (o bangin), ilog, tabing-lawa, o kahit na glacial.

Ang batong graba ay may bahagyang magaspang na ibabaw. Naglalaman ito ng luad, alikabok, buhangin, organikong bagay at iba pang mga dumi. Kung ang porsyento ng buhangin ay lumampas sa 25-40%, ito ay isang sand-gravel mixture.

Bahagyang mas malinis sa komposisyon ng dagat at graba ng ilog. Ngunit sa parehong oras ito ay mas makinis, samakatuwid ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahinang pagdirikit sa ahente ng bonding.

Karaniwang pinipili ng mga builder ang rock gravel dahil ang mga teknikal na katangian nito ay bahagyang mas mahusay kaysa sa iba pang mga uri. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga ruta, pundasyon, pagpuno ng iba't ibang mga site, pagkuha ng mga materyales sa bubong.

Ang graba ay may iba't ibang kulay: itim, dilaw, puti, kulay abo-asul, kayumanggi, rosas. Maaaring bahagyang magbago ang kulay nito sa ilalim ng impluwensya ng liwanag o halumigmig. Iyon ang dahilan kung bakit ito ay popular sa disenyo ng landscape: kapag pinalamutian ang mga cottage ng tag-init, paglalagay ng mga landas sa hardin, paglalagay ng mga kama ng bulaklak, atbp.

GOST para sa natural na graba

Kung pinahihintulutan ang paggamit ng graba para sa ilang mga layunin ay nakasalalay sa mga pisikal at teknikal na katangian nito, na naaprubahan sa antas ng GOST at mga teknikal na tagubilin.

Para sa graba at durog na bato na may average na density ng mga butil na 2-3 g / cm3 at ginagamit upang makakuha ng mabibigat na kongkreto, kalsada at iba pang mga gawaing konstruksyon, GOST 8267-93 "Durog na bato at graba mula sa mga siksik na bato para sa gawaing pagtatayo. Mga teknikal na kondisyon ".

Sa pamantayang ito, ang graba mula sa panahon ng bundok ay isang butil-butil na materyal na may hindi organikong base, na may sukat ng butil na higit sa 5 mm, na nabuo sa panahon ng pag-screen ng pinaghalong graba-buhangin.

Ang pamantayan ay tumutukoy sa mga kinakailangan para sa laki ng mga fraction, ang hugis ng mga butil, mga katangian ng lakas, ang porsyento ng mga butil ng mahina na mga lahi at nakakapinsalang sangkap, frost resistance, mga nuances ng pagtanggap, mga pamamaraan ng kontrol, mga kinakailangan para sa transportasyon at imbakan, atbp.

Mayroon ding GOST 8269.0-97, na naglalarawan nang detalyado ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng pangunahing pisikal at mekanikal na mga katangian ng isang materyal.

Kadalasan, nangyayari ang pagpapasiya ng mga pag-aari sa hinaharap at ang kanilang pagsunod sa GOST, na kinabibilangan ng pagmimina sa mga bukas na hukay, paghuhugas at pag-uuri.

Mga Fraction

Sa proseso ng pagbili, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga fraction ng graba. Ang mga ito ay tinutukoy pareho sa laki ng mga butil at sa density. Ang mga butil ay maaaring mula sa 5 mm hanggang 70 mm ang laki.

Mga pangunahing gravel fraction (mm):

1. 5(3)-10;
2. 10-15;
3. 10-20;
4. 15-20;
5. 20-40;
6. 40-80(70);
7. kumbinasyon ng mga praksiyon 5 (3) -20.

Ang materyal sa anyo ng iba pang kumbinasyon ng iba't ibang fraction at mas malalaking butil ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng bumibili.

Gravel 3-10 mm ang laki ay ginagamit sa pag-aayos ng play at sports grounds, pribadong beaches, para sa pagsala ng mga balon o bukal, sa floristry. Gravel 10-20 mm ang laki ay ginagamit upang makakuha ng magaan na kongkreto. Sa 1 m3 ng kongkreto, mayroong humigit-kumulang 1 tonelada ng graba sa anyo ng tagapuno.

Ang mga malalaking fraction ng pagkakasunud-sunod ng 20-40 mm ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga ruta, tulay, aerodrome coatings, atbp. Ang graba na 40-70 mm ang laki at pataas ay ginagamit pangunahin bilang isang pandekorasyon na materyal. Pinalamutian nila ang mga akwaryum, swimming pool, kulungan ng mga hayop, sementadong kalye, at ginagamit ito sa paggawa ng mga dam.

Salamat sa kakayahang magamit nito, na sinamahan ng kadalian ng paggamit at mababang gastos, lumawak ang graba.

Mga pagtutukoy at katangian

Nakukuha ng Gravel ang ilang mga parameter na nasa proseso na ng paghahanda at pagproseso nito (sieving, paglilinis, paghahalo, atbp.). Ang ganitong pagsasanay ay nakakatulong upang makakuha ng materyal na medyo homogenous sa komposisyon at upang makamit ang pagsunod sa mga opisyal na pamantayan.

Ang mga pangunahing katangian ng natural na graba:

• ang density ng materyal ay maaaring magbago depende sa uri nito. Ang average na density ng graba ay 2.6-2.7 t / m3. Ang bulk density ay maaaring mula sa 1.43 hanggang 1.61 t / m3;
• ang volumetric na timbang ay 1600 kg / m3, at ang tiyak na timbang ay 1400 kg / m3;
• ang hugis ng mga butil ay maaaring bilog, bilugan-angular, angular. Ayon sa GOST 8267-93, ang komposisyon ng graba ay maaaring maglaman ng hindi hihigit sa 35% (sa timbang) ng mga butil na may hugis na acicular o lamellar;
• ang lakas ng materyal ay ipinahayag sa mga grado ng pagdurog (o compression) sa silindro. Mayroong ganitong mga marka para sa lakas: DR8, DR12, DR16, DR24. Ang lakas ng compressive ay 1.5 t / cm2;
• para sa graba, na ginagamit sa pagtatayo ng kalsada, ang isang karagdagang sukatan ng abrasion ay itinatag, na tinutukoy bilang isang resulta ng mga pagsubok sa isang shelf drum. Kasabay nito, ang mga baitang I-I, I-II, I-III at I-IV ay nakikilala;
• batay sa antas ng frost resistance, ang mga gravel grade ay nakikilala mula F15 hanggang F400.

Para sa paghahambing, nagpapakita kami ng isang talahanayan na naghahambing ng mga katangian ng natural na graba sa artipisyal (pinalawak na luad):

Paano makilala ang graba mula sa mga pebbles at durog na bato

Ang salitang "graba" ay karaniwang nangangahulugan ng mga batong graba na mina sa mga quarry. Ang mga pebbles ay ang parehong ilog o dagat graba na nabuo bilang isang resulta ng sanding at paggiling ng maliliit na patag na bato na may buhangin at tubig. Kaya, ang mga pebbles ay isang subtype ng graba.

Maaaring magkaroon ng iba't ibang kulay ang mga pebbles. Kadalasan, mayroong maraming kulay na mga pebbles o pebbles ng pink, dilaw, kulay abo, kayumanggi o marmol na lilim. Ang mga pebbles sa dagat ay may mas patag na hugis kaysa sa mga pebbles sa ilog.

Maaari mong makilala ang graba mula sa durog na bato sa pamamagitan ng hugis at pagkakayari nito. Ang durog na bato ay may magaspang na ibabaw at may acute-angled na hugis, habang ang graba ay mas makinis at mas bilugan.

Ang durog na bato ay nabuo sa proseso ng pagdurog ng mga bato sa isang quarry o sa panahon ng pagproseso ng mga basurang pang-industriya. Kaya, ang graba ay isang materyal na natural na nabuo, at ang durog na bato ay isang pang-industriya. Minsan, upang mapabuti ang kalidad ng pagdirikit ng graba sa solusyon, ito ay durog sa mas maliliit na praksyon, na nakakakuha ng durog na bato.

Ano ang graba, kung ano ang hitsura nito at kung paano ito nakikitang naiiba sa durog na bato ay makikita sa larawan-larawan sa ibaba:

Alin ang mas mabuti at mas mura: graba o durog na bato

Dahil sa hindi regular na hugis nito, ang durog na bato ay bumubuo ng isang mas maaasahang pagdirikit sa mortar kaysa sa graba. Kaya, sa mga tuntunin ng pagganap, ang durog na bato ay mas mahusay kaysa sa graba.

Ang pangunahing bentahe ng graba ay ang mas mababang presyo nito. Ito ay humigit-kumulang 20% ​​na mas mura kaysa sa durog na bato, kaya madalas itong pinipili bilang isang pinagsama-samang kapag gumagawa ng mabibigat na kongkreto. Ang graba ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo ng mga mababang bahay sa mga cottage ng tag-init at maging para sa pagbuo ng isang pundasyon.

Ano ang pipiliin - durog na bato o graba - depende rin sa mga katangian ng kongkreto. Kapag ang kongkreto ay napakalakas, ipinapayong gumamit ng durog na bato. Para sa katamtamang lakas ng kongkreto, ang murang graba ay angkop.

Ang anumang proseso ng pagtatayo ay nangangailangan ng tamang pagpili ng mga materyales. Ginagawa ito kahit na sa panahon ng disenyo ng istraktura. Kung hindi mo isasagawa ang mga tamang kalkulasyon, maaaring hindi ito sapat na pagganap. Ito ay lalong mahalaga na maunawaan kung anong uri ng durog na bato ang kailangan upang ang mga katangian ng lakas ng kongkreto ay tumutugma sa mga kinakailangan - isang paunang kinakailangan para sa pagkamit ng mga tagapagpahiwatig ng disenyo. Susunod, pag-uusapan natin kung anong mga uri ng durog na bato at kung paano pipiliin ito batay sa fraction at mga pamantayan ng GOST.

Ano ang dinurog na bato at saan ito kinuha?

Ang durog na bato ay isang bato, na dinurog ng mga espesyal na kagamitan sa mga elemento ng isang tiyak na bahagi. Ang prosesong ito ay maaaring gawin sa lugar ng produksyon o sa mga kondisyon ng mga negosyo. Ang paggawa ng durog na bato ay hindi itinuturing na partikular na mahirap, ngunit nangangailangan ito ng pagsunod sa mga pamantayan na kinokontrol ng GOST.

Kung pinag-uusapan natin ang paggawa nito, ginagawa ito sa maraming hakbang:

• Nilo-load ang bato sa mga lalagyan, mula sa kung saan sila pumunta sa mga kagamitan sa pagdurog.
• Naghihiwalay.
• Pamamahagi sa mga fraction at brand, depende sa laki.

Ang pag-uuri ng durog na bato ayon sa laki ng mga detalyadong elemento ng bato ay isang partikular na mahalagang proseso. Upang sumunod dito, nilikha ang GOST 8267-93 at 8269-87.

Mga uri at katangian

Upang lumikha ng mataas na kalidad na kongkreto, kailangan mong maging mahusay sa mga katangian ng durog na bato. Ito ay may iba't ibang mga katangian at isang pag-unawa sa kung anong uri nito ang kailangan sa isang partikular na sitwasyon, nakakaapekto sa tagumpay ng proseso ng pagtatayo. Teknikal na mga detalye:

• Antas ng frost resistance. Ang tagal ng pag-iingat ng orihinal na istraktura ay nakasalalay sa tagapagpahiwatig na ito, nang walang impluwensya ng pagyeyelo at lasaw dito. Ang tagapagpahiwatig ng frost resistance ay mahalaga sa mga kondisyon ng madalas na pagbaba at paglaki ng haligi sa thermometer. Ang letrang F ay ginagamit upang italaga ang parameter na ito. Ang mga numero pagkatapos nito ay ang bilang ng mga cycle. Ang granite na durog na bato ay may pinakamalaking tagapagpahiwatig ng frost resistance: mga 300-400 cycle.
• Pagkatumpi. Tinutukoy ng parameter ang porsyento ng mga elemento na may makinis na ibabaw sa kabuuan. Kung mas malaki ito, mas malala ang mga particle na sumunod at ang antas ng kongkretong lakas ay magiging mas mababa. Ayon sa tagapagpahiwatig na ito, ang durog na bato ay nahahati sa 5 grupo. Ang pinakamaganda sa mga ito ay ang cuboid grain.
• Densidad. Ang mas maraming masa bawat yunit ng dami, mas mataas ang antas ng parameter na ito.
• Radioactive radiation. Depende sa antas ng radiation, ang saklaw ng aplikasyon ng durog na bato ay tinutukoy (1-3). Ang una ay angkop para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, at ang pangatlo ay eksklusibo para sa pagtatayo ng kalsada.
• Antas ng lakas. Tinutukoy ng parameter na ito ang puwersa ng pag-load na maaaring mapaglabanan ng materyal nang hindi binabago ang istraktura nito (deformation). Mahalaga ito kapag lumilikha ng kongkreto na may pinakamataas na katangian ng lakas.

Ang nakalistang mga parameter ay may malaking kahalagahan, ngunit ang pangunahing pansin kapag pumipili ng durog na bato ay binabayaran nang tumpak sa laki ng bahagi nito. Depende sa tagapagpahiwatig na ito, ang saklaw ng paggamit ng materyal ay tinutukoy. Ang durog na bato ay may mga ganitong fraction:

• 0 hanggang 5 mm. Ang pangkat na ito ay nararapat na tawaging pinakamaliit. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatapos ng mga gawa, para sa pandekorasyon na layunin at disenyo ng landscape. Minsan ginagamit para sa pagkalat sa madulas na ibabaw.
• 3 by 8, 5 by 10, 10 by 20 mm. Maliit, ngunit ang pinakasikat na pangkat. Ginagamit ito upang lumikha ng mortar, mga elemento ng istruktura at kongkreto.
• 20 hanggang 40 mm. Ang fraction na ito ay tinatawag na gitna. Ito ay ginagamit upang lumikha ng kongkreto, mga unan para sa mga pundasyon ng mga paradahan, mga kalsada, mga gusali, pati na rin ang pansamantalang saklaw ng mga lugar kung saan ginagamit ang malalaking kagamitan.
• 25 ng 60, 40 ng 70 mm. Malaking bahagi ng durog na bato. Ginagamit ang mga ito upang lumikha ng mga pundasyon ng mga gusali na may malalaking sukat, pati na rin ang malalaking kongkretong istruktura.
• 40 hanggang 200 mm. Ang fraction na ito ay tinatawag na ngunit. Binubuo ito ng mga piraso ng bato na nabuo bilang resulta ng pagsabog. Ginagamit ang mga ito para sa mga layuning pampalamuti o para sa pagpuno ng kongkreto lalo na sa malalaking dami.

Tulad ng malinaw mula sa itaas, ang pinakamahusay na pagpipilian para sa paglikha ng isang kongkretong timpla ay pinong durog na bato. Ngunit kung minsan ay nag-uutos sila ng paggawa ng isang tagapuno, ang isa sa mga gilid nito ay maaaring lumampas sa 300 (30 cm).

Mga tatak ng durog na bato

Ang isa pang mahalagang parameter kapag pumipili ay ang tatak ng durog na bato. Ito ay naiimpluwensyahan ng mga tagapagpahiwatig ng lakas, na kinuha batay sa antas ng pagdurog, pagkagalos sa panahon ng mga eksperimento, pati na rin ang compression resistance. Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ay pangunahing naiimpluwensyahan ng istraktura ng bato, na dinurog upang makakuha ng durog na bato. Ang durog na bato ay minarkahan ng mga sumusunod:

• М1200, 1300, 1400. Ang nilalaman ng mga elemento ng hindi sapat na antas ng pagdurog (mahinang mga particle) ay mas mababa sa 5%.
• М800, 900, 1000, 1200. Ang mga particle ng mahinang pagdurog ay mas mababa sa 10%.
• М600, 700, 800. Ang mga butil ng mahinang pagdurog ay mas mababa din sa 10%, ngunit ang lakas ng bulk ng materyal ay mas mababa.
• М200, 300, 400, 500, 600. Mga particle ng hindi sapat na lakas na may pagdurog hanggang sa 15%. Ito ay nakuha pagkatapos ng pagdurog ng mahihinang mga bato.

Ang pinakamataas na rate ng pagmamarka ay M1200-1400. Natanggap ito ng durog na granite, na may pinakamataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas. Para sa pagtatayo ng mga pundasyon ng isang palapag na gusali, sapat na gumamit ng grade 600 na durog na bato.

Gayundin, ang tatak ay matatagpuan mula sa talahanayan ng bulk density ng mga particle ng mga materyales ayon sa GOST.

Tab. Mga marka ng durog na bato ayon sa density (bulk)

Mula sa itaas, nagiging malinaw na kailangan mong pumili ng durog na bato batay sa antas ng lakas, pagkadurog, pagkagalos, ang laki ng mga pangunahing elemento ng masa, paglaban sa hamog na nagyelo, ang porsyento ng mahina na mga particle, atbp.

Paano pumili ng durog na bato para sa kongkreto?

Upang matukoy kung anong uri ng durog na bato ang kinakailangan upang lumikha ng pinakamainam na kongkretong solusyon, ito ay nagkakahalaga ng pagsangguni sa mga kinakailangan ng GOST. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang mataas na kalidad na kongkreto ay maaaring maglaman ng ilang mga praksyon - pinatataas nito ang density ng istraktura. Halimbawa, kung ang tagapagpahiwatig ng pinakamalaking pinahihintulutang laki ng mga elemento ng tagapuno ay kilala, maaari mong makita ang listahan ng mga praksyon na maaaring magamit sa talahanayan (GOST 8267-93).

Dapat tandaan na, ayon sa GOST, para sa pagtula ng pundasyon, ang pinakamainam na sukat ng mga elemento ng durog na bato ay 40 hanggang 80, at ang butil ng isang mas maliit na bahagi ay ginagamit upang ihanda ang solusyon.

Granite durog na bato

Ang ganitong tagapuno ay maaaring ituring na pinakakaraniwan sa pagtatayo. Naabot nito ang pinakamalaking lakas at, ayon sa GOST, ang pagmamarka nito ay umabot sa M1400, at hindi kailanman bumababa sa M300. Mayroon din itong pinakamataas na marka ng kahirapan sa pagdurog. Ito ay isang kinatawan ng mga nonmetallic na bato at isang petrified lava sa bituka ng crust ng lupa. Samakatuwid, bukod sa iba pang mga uri ng durog na bato, mayroon itong pinakamataas na tagapagpahiwatig ng paglaban sa temperatura (mga 300 cycle) at paglaban ng tubig. Ang kongkreto na may pinakamalaking lakas ay ginawa mula dito. Ang granite na durog na bato ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa paglikha ng isang kongkretong istraktura at base, na, ayon sa GOST, ay dapat magkaroon ng pinakamataas na katatagan at tibay.

Limestone durog na bato

Ang ganitong uri ng fossil, kahit na wala itong pinakamahusay na mga katangian, ay ang pinaka-abot-kayang. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga reinforced concrete blocks at sa pagtatayo ng mga ruta ng transportasyon. Ginagamit din ito para sa landscaping - pinapayagan nito ang gastos at pagganap sa kapaligiran. Ang pagiging simple ng pagdurog nito ay nagiging mas mura ang presyo ng limestone.

Para sa produksyon ng kongkreto ng pinakamainam na kalidad, kinakailangan upang maingat na masuri ang mga naglo-load sa mga base at produkto. Batay sa data na nakuha, ang laki ng mga fraction ng durog na bato ay pinili. Kapag gumagawa ng isang pagpipilian, huwag pabayaan ang mga kinakailangan ng GOST. Kung pinabayaan mo ang mga patakaran at ginagamit, halimbawa, ang grade 300 na durog na bato upang lumikha ng pundasyon ng isang multi-storey na gusali, ang mga hindi kasiya-siyang kahihinatnan ay posible. Bigyang-pansin ang lahat ng mga kadahilanan ng pagdurog, mga pinagsama-samang (kabilang ang kanilang istraktura), paglaban sa temperatura, laki ng butil, pati na rin ang semento at kahit na tubig. Sa ganitong paraan lamang posible na lumikha ng mga pundasyon at istruktura na may wastong mga katangian ng pagganap na maaaring magsilbi sa mga dekada.

Ano ang mga tatak at uri ng durog na bato? na-update: Pebrero 26, 2018 ni: zoomfund

Ang durog na bato ay isang natural na bulk material ng isang inorganikong kalikasan. Ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng butil, at ito ay inuri bilang isang mineral. Ang durog na bato ay nagagawa sa pamamagitan ng pagdurog ng iba't ibang mga bato at sa pamamagitan ng pag-weather nito. Ang laki ng mga bato ay tumutukoy sa paghahati sa maliit, katamtaman at malalaking praksyon, na kung saan ay tinutukoy ang kalidad ng materyal at ang lugar ng aplikasyon nito.

Radioactivity, adhesion at flakiness

Radioactivity - ang antas ng natural na nagaganap na radionuclides sa isang bato ay ang katangian na tumutukoy kung ang isang materyal ay maaaring gamitin sa pagtatayo ng tirahan. Ang antas nito ay sinusukat gamit ang mga espesyal na kagamitan. Depende sa mga resulta, ang durog na bato ay nahahati sa dalawang klase. Sa kasong ito, ang materyal ng unang klase ay maaaring gamitin sa lahat ng dako, at ang pangalawa - lamang kapag naglalagay ng aspalto, ngunit sa anumang kaso kapag nagtatayo ng mga gusali.

Ang flakiness ay ang nilalaman ng lamellar at parang karayom ​​na mga fragment sa durog na bato. Ito ay mga butil na may haba hanggang lapad na ratio ng tatlo o higit pang beses. Kung mas mababa ang flakiness, mas mataas ang kalidad ng durog na bato, dahil sa kasong ito ang mga bato ay maaaring isalansan nang mas malapit na magkasama. Depende sa bilang ng mga flat o needle na bato, ang mga sumusunod na uri ng durog na bato ay nahahati:

• mas mababa sa 10% flakiness - bilugan;
• 10-15% - kuboid;
• 15-25% - napabuti;
• 25-35% - regular;

Kung ang tagapagpahiwatig ng intergranular voidness ay lumalabas na labis na mataas, kung gayon ang pagkonsumo ng mga nagbubuklod na materyales ay tumataas, na maaaring seryosong mapataas ang mga gastos sa materyal. Ang pinaka-kapaki-pakinabang ay ang paggamit ng isang cuboid na bato, dahil ito ay nakapagbibigay ng pinakamahusay na compaction.

At tulad ng isang katangian bilang pagdirikit ay isang tagapagpahiwatig ng lakas ng pagdirikit ng durog na bato na may bituminous binders. Ang materyal ay may pinakamahusay na mga katangian ng pagdirikit na may mga bato ng kulay-abo at madilim na kulay-abo na kulay.

Lugar ng aplikasyon

Dahil sa magaspang na ibabaw nito, ang materyal ay mahigpit na nakadikit sa semento, dahil sa kung saan ang reinforced kongkreto at kongkreto na mga istraktura ay tradisyonal na itinuturing na isa sa pinakamatibay at pinaka maaasahan. Bilang karagdagan, ang durog na bato ay malawakang ginagamit bilang batayan para sa pagtatayo ng mga pundasyon.

Ngunit ang paggamit ng durog na bato ay hindi limitado sa industriya ng konstruksiyon. Ito ay malawak at pangkalahatang ginagamit sa disenyo ng landscape. Salamat sa paggamit ng materyal na ito, mayroong isang pandekorasyon na disenyo ng mga teritoryo, delineation sa mga functional zone, landscaping ng mga hardin, pagtula ng coverage ng mga sports ground at mga landas. Bilang karagdagan, madalas mong makita ang paggamit ng durog na bato para sa dekorasyon ng mga kama ng bulaklak at mga damuhan, hindi sa banggitin ang katotohanan na ang paglikha ng mga ibabaw para sa tennis ay hindi kumpleto nang walang maliliit na bahagi ng bato.

Gayundin, ang materyal ay malawakang ginagamit sa kaso ng yelo sa panahon ng taglamig. Ang pinakamaliit na butil ng dinurog na bato (tinatawag silang harina o screening) ay ibinubuhos sa mga kalsada, sa gayon ay binabawasan ang pagdulas.

Mga katangian ng durog na bato

Ang average na density ng durog na bato ay mula 1.4 hanggang 3 g / cm3.

Mga Fraction

Pamantayan:

Hindi pamantayan:

Pagkatumpi

Durog na bato ng tumaas na flakiness.

Ang durog na bato ng fraction 3-8 at 5-20 ay ginagamit para sa paggawa ng kongkreto at mga produkto mula dito. Ang fraction 20-40 ay kadalasang ginagamit sa panahon ng pagtula ng mga pundasyon ng mga gusali (bilang bahagi ng "unan"), at ang mga fraction 25-60 at 40-70 ay ginagamit sa pagtatayo ng kalsada.

Ang durog na bato ng fraction 25-60 ay maaaring gamitin ng eksklusibo para sa ballast layer ng railway track (GOST 7392-2002). Sa pagtatayo, alinsunod sa GOST 8267-93, ang iba pang mga durog na bahagi ng bato ay ginagamit.

Mga uri ng durog na bato

Granite durog na bato

Granite durog na bato- Ito ay durog na bato mula sa isang solidong bato ng isang butil-butil na istraktura, na siyang pinakakaraniwan sa Earth. Ang granite na bato ay magma, pinatigas sa napakalalim, na binubuo ng mahusay na nabuong mga kristal ng feldspar, quartz, mika, atbp. At mayroon itong kulay na pula, rosas o kulay abo, na nagmula sa pamamayani ng spar at mika sa loob nito. Ang mga bukol ay kadalasang nakukuha sa pamamagitan ng pagsabog ng isang monolitikong bato, pagkatapos ay durog sila sa isang makina, at ang nagresultang durog na bato ay sinasala sa mga praksyon. Ito ang huling yugto ng produksyon ng durog na bato.

Mga fraction ng durog na granite

• 0-5 mm (granite screening) - ang pinakamaliit na bahagi ng durog na granite, sa mahigpit na kahulugan - ay hindi nalalapat sa durog na bato, ngunit isang by-product sa paggawa nito. Ginagamit ito bilang isang pandekorasyon na materyal para sa dekorasyon, pati na rin para sa pagpuno ng mga landas at kalsada, mga bata at palakasan na bakuran; para sa paggawa ng mga kongkretong produkto, lalo na sa ibabaw ng "washed concrete";
• Ang 5-10 mm ay ang pinakamagandang bahaging magagamit sa komersyo. Ginagamit ito sa paggawa ng kongkreto at mga istrukturang gawa dito upang ma-optimize ang fractional na komposisyon ng coarse aggregate, halimbawa, sa paggawa ng mga slab sa sahig na walang formwork;
• 5-20 mm (halo ng mga fraction 5-10 at 10-20) - ay nasa pinakamalaking demand. Ginagamit ito sa paggawa ng kongkreto at mga istruktura mula dito, sa gawaing pundasyon, kapag nagbubuhos ng mga istruktura ng tulay, mga kama ng tulay, mga pavement ng kalsada at paliparan;
• 20-40 mm - gitnang bahagi. Ginagamit ito sa paggawa ng kongkreto, reinforced concrete structures, sa pagtatayo ng mga kalsada at riles, mga linya ng tram, sa paglalagay ng mga pundasyon at pagtatayo ng mga pang-industriyang gusali;
• 20-70 mm, 40-70 mm - magaspang na bahagi, na ginagamit sa paggawa ng kongkreto, napakalaking istruktura mula dito at para sa trabaho na may malaking dami ng kongkreto. Ginagamit din ito sa paggawa ng kalsada sa loob ng mga pamayanan, sa pagtatayo ng mga pang-industriyang gusali at istruktura;
• 70-120 mm, 120-150 mm, 150-300 mm (PERO) - bihirang gamitin. Ginagamit ito para sa mga layuning pampalamuti, kadalasan para sa pagtatapos ng mga bakod, mga reservoir, mga swimming pool.

Ito ang mga pamantayan, pinakakaraniwang gamit para sa mga durog na granite fraction na ito, ngunit maraming gamit para sa bawat isa.

Ayon sa mga teknikal na katangian, ang granite na durog na bato ay malakas (grade 800-1200) at mataas ang lakas (grade 1400-1600), frost-resistant (grade 300-400), na may mababang flakiness (5-23%) at 1 klase ng radionuclidity (A (ef)<370 Бк/кг). Показатели содержания радионуклидов , вредных компонентов и примесей отсутствуют или не превышают нормы, что подтверждается соответствующими сертификатами и заключениями, выдаваемыми после проведения исследований.

Ang durog na graba ay ginagamit para sa gawaing pundasyon, para sa kongkreto, sa paggawa ng mga kongkretong produkto, sa pagtatayo ng mga kalsada.

Mayroong dalawang uri ng durog na graba:

• Ang durog na durog na bato ay ordinaryong natural o durog,
• Ang graba ay isang bilog na maliit na bato, kadalasang pinanggalingan ng ilog o dagat.

Ang durog na slag ay ginagamit hindi lamang bilang isang tagapuno para sa mga kongkreto ng semento, kundi pati na rin sa pagtatayo ng kalsada para sa pagpapalakas ng mga pundasyon at pag-install ng mga aspalto na kongkreto na simento.

Durog na bato grado sa pamamagitan ng lakas

Ang lakas ng durog na slag ay nailalarawan sa pamamagitan ng tatak nito. Para sa durog na bato mula sa blast-furnace slag na ginamit bilang pinagsama-sama para sa mabigat na kongkreto, limang grado ng lakas ang naitatag:

Ang durog na bato ng tatak ng M1200 ay maaaring gamitin sa paggawa ng kongkreto ng M400 brand at mas mataas, M1000 - ng M300 brand, M800 - ng M200 at M600 brand - sa ibaba ng M200. Ang durog na bato na may mababang marka ay ginagamit din sa paggawa ng mga kongkreto na may mas mataas na lakas, ngunit pagkatapos ng naaangkop na pag-verify at isang pag-aaral sa pagiging posible.

Mga link

• GOST 8267-93 Durog na bato at graba mula sa mga siksik na bato para sa gawaing pagtatayo. Mga teknikal na kondisyon. Hinango noong Marso 18, 2009.
• GOST 8269.0-97 Durog na bato at graba mula sa siksik na bato at basurang pang-industriya para sa gawaing pagtatayo. Mga pamamaraan ng pisikal at mekanikal na pagsubok. Hinango noong Marso 18, 2009.
• GOST 8269.1-97 Durog na bato at graba mula sa siksik na bato at basurang pang-industriya para sa gawaing pagtatayo. Mga pamamaraan ng pagsusuri sa kemikal. Hinango noong Marso 18, 2009.
• GOST 26644-85 Durog na bato at buhangin mula sa slag ng mga thermal power plant para sa kongkreto. Mga teknikal na kondisyon. ... Hinango noong Marso 18, 2009.
• GOST 22856-89 Pandekorasyon na durog na bato at buhangin mula sa natural na bato. Mga teknikal na kondisyon. Hinango noong Marso 18, 2009.
• GOST 5578-94 Durog na bato at buhangin mula sa mga slag ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya para sa kongkreto. Mga teknikal na kondisyon. Hinango noong Marso 18, 2009.

• GOST 22263-76 Durog na bato at buhangin mula sa mga buhaghag na bato. Mga teknikal na kondisyon. Hinango noong Marso 18, 2009.

Klastic na bato

Wikimedia Foundation. 2010.

Tingnan kung ano ang "Rubble" sa iba pang mga diksyunaryo:

Durog na bato- - inorganic granular bulk material na may mga butil na mas malaki sa 5 mm, nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga bato, graba at mga bato, hindi sinasadyang minahan ng overburden at nakapaloob na mga bato o substandard na basura ng mga negosyo sa pagmimina para sa pagproseso ng ore ... ... Encyclopedia ng mga termino, kahulugan at paliwanag ng mga materyales sa gusali