Mga modernong tendensya Sa pagsasama ng pinagsamang pagpoproseso na humantong sa ang katunayan na ang paggiling ay maaari ring maisagawa sa mga lathes. Kapag nagbigay ng isang problema sa kalidad sa unahan, palagi kang binibigyang pansin ang proseso tapusin ang paggamotna tinatawag na paggiling - gumaganap mekanikal na epekto para sa ilang mga pass upang mabawasan ang unang mga error. Magsagawa ng isang pagtatapos sa pagpoproseso na may isang pamutol ng pagputol na may kalidad, tulad ng kapag gumagamit ng paggiling ulo, imposible dahil sa rounding ang pagputol gilid. Gayundin huwag kalimutan iyon nagiging makina Sa mga menor de edad feed, ang panginginig ng boses ay maaaring mangyari, na hahantong sa mga error. Para sa kadahilanang ito, kahit na lumitaw ang mga bagong materyales, na maaaring makatiis ng isang malakas na epekto sa loob ng mahabang panahon at hindi baguhin ang kanilang hugis, ang paggiling ay nananatiling pangunahing paraan upang makuha ang ibabaw ng isang mataas na uri ng pagkamagaspang.

Nakakagiling ulo

Ang pagtanggap ng mga katawan ng pag-ikot sa mga machine ay isinasagawa sa nakalipas na ilang dekada. Bilang isang panuntunan, ang paggiling ay natupad sa iba pang mga kagamitan. Tinutukoy ng sandaling ito ang sumusunod na teknolohikal na proseso:

1. gumaganap ng magaspang na lathes para sa pag-alis ng isang malaking layer ng metal;
2. gumaganap ng pagtatapos ng pagbubukas para sa paghahanda ng detalye sa pagtatapos ng yugto ng teknolohikal na proseso;
3. pagtatapos sa circular chlorinated machine.

Ang ganitong teknolohikal na proseso ay tumutukoy sa pagtaas ng mga gastos dahil sa pag-install ng isang espesyal na makina upang maisagawa ang pagproseso. Kapag lumilikha ng isang malaking batch ng mga produkto acquisition makinang panggiling Nagbabayad ito, ngunit sa panahon ng maliit na produksyon, ang pagbili nito ay hahantong sa isang pagtaas sa halaga ng isang produkto. Ang exit mula sa sitwasyon ay maaaring tinatawag na paggamit ng mga espesyal na paggiling ulo, na maaari ring gamitin upang makakuha ng isang ibabaw na may isang mataas na roughness klase.

Mga tampok ng disenyo

Ang paggiling ng mga ulo ay isang espesyal na disenyo na ginagamit upang makabuluhang palawakin ang mga kakayahan ng lathe ng grupo ng pagliko. Ang mekanismo na ito ay may kaugnayan sa snap. To. nakakatawang tampok Maaari mong i-attribute:

1. ang pagkakaroon ng sarili nitong electric motor, ang kapangyarihan nito ay maaaring mula sa 1 kW at higit pa. Ang sandaling ito ay tumutukoy sa katotohanan na ang ulo ay maaaring nasangkapan para sa iba't ibang mga modelo ng paggawa ng mga machine. Kadalasan, ang mga kagamitan ay may saradong gearbox at walang hiwalay na biyahe upang ikonekta ang mga kagamitan na isinasaalang-alang;
2. ang naka-install na motor ay konektado sa circuit ng turning machine, na tumutukoy sa kagalingan ng maraming bagay ng buong istraktura. Mayroon din itong tatlong-phase plug para sa pagsasama sa isang hiwalay na supply circuit;
3. ang ulo ay may sariling bar, kung saan, kapag moderno, maaaring fastened mahirap sa halip ng isang standard cut holder. Ang sandaling ito ay tumutukoy na ang kagamitan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mataas na kalidad na ibabaw sa mataas na mekanisasyon ng proseso. Sa paggawa ng kama, ang bakal ay ginagamit, na nagbibigay-daan sa pagpigil sa panginginig ng boses kapag nagtatrabaho sa pamamagitan ng pagtaas ng higpit ng istraktura;
4. ang paghahatid ng pag-ikot ay pumasa sa paghahatid ng sinturon sa mas mababang mga rebolusyon.

Ang disenyo ay medyo simple. Kapag ito ay itinuturing na ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa uri ng kama. Ito ay dahil sa ang katunayan na lamang ng isang tiyak na uri ng kama ay maaaring dumating sa halip ng isang hiwa ng hawak sa isang tiyak na modelo ng lathe.

Grinding Head HRP 150.

Mayroong ilang mga sikat na modelo ng mga ulo para sa round grinding, bukod sa kung saan namin tandaan HGP 150. Mayroon itong mga sumusunod na tampok:

1. ay may isang suliran para sa panlabas na paggiling sa isang bilog na lapad ng 125 millimeters;
2. ang bersyon ng VGP 150 ay maaari ding gamitin upang gilingin ang panloob na mga ibabaw na may isang pabilog na diameter ng 8 hanggang 40 millimeters;
3. ang mga modelo ng modelo ay maaaring isagawa sa isang grupo ng pag-on na may isang diameter ng stiletto para sa isang matalim na may-hawak na hindi hihigit sa 22.5 millimeters. Kasabay nito, ang VGP 150 window ay may isang adjustment ibabaw ng 202 ng 102 millimeters;
4. sa panlabas na paggiling, ang dalas rate ng spindle bilis sa idle ay 5000 rpm, para sa panloob - 16,800 rpm sa idle. Sa panahon ng operasyon, ang tagapagpahiwatig ay maaaring makabuluhang bumaba, na nakasalalay sa halaga ng transverse feed. Sa isang malakas na feed, may posibilidad ng isang sinturon na dumudulas sa naka-install na pulleys, na ginagawang posible upang ibukod ang posibilidad ng pag-aalis ng output baras ng electric motor na may kaugnayan sa windings, pati na rin ang pagpapapangit nito;
5. ang VGP 150 drive shafts ay naka-install sa precision bearings;
6. ang spindle sleeve at motor base ay may kakayahang baguhin iyon higit sa pinapataas ang kagalingan sa maraming bagay ng device;
7. sa tulong ng paghahatid ng sinturon, posible na ayusin ang bilis ng pag-ikot ng bilog, depende sa mga gawain na itinalaga, bilang isang panuntunan, mayroong 2 transmissions;
8. ang paggamit ng HGP 150 ay maaaring magamit upang makakuha ng mga sukat na may katumpakan ng 0.01 hanggang 0.02 millimeters. Ang sandaling ito ay tumutukoy na ang modelo 150 at 200 ay maaaring magamit upang makakuha ng isang mataas na kadalisayan ibabaw.

Ang pinakamataas na diametrical na sukat ng workpiece kapag ginagamit ang HGP 150 ay limitado sa paayon na kilusan ng caliper at depende sa mga katangian ng lathe.

Ang bakal at cast iron sa tulong ng mga kagamitan na isinasaalang-alang ay maaaring makapasa sa proseso ng pagtatapos sa lathe. Kasabay nito, posible na makamit ang parehong tagapagpahiwatig ng rashness bilang kapag gumagamit ng round-fluffy equipment. Ang modelo 200 ay naiiba mula sa kapangyarihan sa pagsasaalang-alang ng naka-install na de-kuryenteng motor at ang pinakamataas na diametrical na sukat ng mga naka-mount na lupon. Katulad nito, posible na mas mababa ang halaga ng paggawa ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagtaas ng pandaigdigan ng kagamitan na ginamit. Sa kasong ito, tandaan namin na ang kagamitan ay angkop para sa mga lumang at bagong kagamitan, dahil mayroon itong unibersal na paggamit.

Ang pagtatapos ng mga operasyon ay ginaganap upang madagdagan ang kadalisayan, ang katumpakan ng pagproseso o paglikha sa ibabaw ng bahagi na partikular na ibinigay ng pagkamagaspang ng isang tiyak na pattern. Sa layuning ito, ang mga lathes ay nagbubunga ng nakahiga, buli, pagtatapos, manipis na pagpasa, pagpapatakbo, pag-roll, pagpapaputi at pag-roll.

§ 1. Pag-file

Layunin. Ang kalidad ay ginawa para sa pagtanggal ng mga ibabaw, pagtanggal ng mga burr, pagtanggal ng maliliit na beam, at din para sa pagputol ng isang bahagyang layer ng metal kapag ang diameter pagkatapos ng pagkalkula ay naging mas kinakailangan.
Mga instrumento. Ang Fuling ay ginagampanan ng mga file ng iba't ibang mga hugis: flat, parisukat, tatsulok, bilog, atbp para sa magaspang na trabaho Ilapat ang mga file ng drakeer, para sa malinis - personal at, kung kinakailangan, pagkuha ng mataas na kadalisayan ibabaw - velvet. Naiiba sila sa kanilang sarili na may ilang mga tala sa isang pantay na haba.
Bago gamitin ang mga file ay dapat na siniyasat at, kung kinakailangan, malinis mula sa dumi at chips na may isang metal na brush sa pamamagitan ng paglipat nito kasama ang mga tala. Ang inihaw na mga file ay pre-rubbed na may isang piraso ng dry chalk o uling.
Mga diskarte sa trabaho. Upang maiwasan ang pinsala, ang pagpuno sa lathe ay dapat na maingat at maingat. Maaari mong gamitin lamang ang mga file na may mahigpit na nakatanim na hawakan. Sa panahon ng pagbabagu-bago, ang turner ay dapat tumayo nang humigit-kumulang sa isang anggulo ng 45 sa kanan sa axis ng mga sentro ng makina. Ang hawakan ng file ay clamped sa kaliwang kamay, at ang kabaligtaran dulo ay gaganapin sa mga daliri ng kanang kamay (Larawan 198),

B Ang proseso ng pagpuno ng file ay patayo sa axis ng bahagi, bahagyang pinindot sa itinuturing na ibabaw at maayos na inilipat nang sabay-sabay pasulong at sa gilid. Kapag lumipat pabalik, itulak bahagyang magpahina. Mabilis at matalim na kilusan ng isang file break out ang bahagi form. Push sa isang file ay dapat na ang parehong sa buong


Ang pagliko nito, kung hindi man ang pag-alis ng metal ay hindi pantay, na hahantong sa pagbaluktot ng anyo ng itinuturing na ibabaw.
Mode ng operasyon. Ang circumferential velocity ng ginagamot na ibabaw kapag naglalarawan ay kinuha katumbas ng 15-20 m / min.

§ 2. Polishing.

Layunin. Ang polishing ay ginaganap upang madagdagan ang kadalisayan at pagtakpan ng mga ibabaw, pati na rin ang paghahanda ng mga ito sa ilalim electrolytic coating. Chrome o nickel.
Mga instrumento. Sa lathes, ang buli ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggiling ng mga skin sa papel o canvas. Ang bakal at kulay na plastik na riles ay itinuturing na may mga corundum skin, cast iron at babasagin na materyales - Silicon carbide skin. Ang butil ng balat (ang sukat ng nakasasakit na butil sa hundredths ng milimetro) ay ginawa depende sa kinakailangang kadalisayan ng itinuturing na ibabaw sa hanay na 50-3;
Mga diskarte sa trabaho. Ang isang piraso ng skirts ay may mga daliri ng kanang kamay o parehong mga kamay para sa mga dulo nito (Larawan 199, A),


Ginawa sa pag-ikot, mga bahagi at inilipat reciprocating kasama ang pinakintab na ibabaw. Hold ang balat na may kamay sa kabilisan ay imposible, dahil maaari itong makakuha ng sugat sa bahagi at pakurot ang iyong mga daliri.
Kapag ang polishing, ang makina ay katulad ng kapag naglalarawan, humigit-kumulang sa isang anggulo ng 45 ° sa kanan sa axis ng mga sentro ng makina. Ang front end ng mga skin ay nagtataglay ng kabaligtaran ng kaliwang kamay - tama.
Ang buli ay ginaganap nang sunud-sunod ng ilang mga skin na may unti-unti pagbawas sa kanilang butil.
Ang mga cylindrical ibabaw ay maginhawang makintab ng mga linya (Larawan 199, B). Ang mga ito ay binubuo ng dalawang kahoy na bar na konektado sa isang dulo ng balat o metal na bisagra. Sa panloob na radius na lumalalim sa mga bar, ang paggiling ng balat ay nakasalansan. Ang itinuturing na ibabaw ay natatakpan ng taba na gaganapin sa kanilang mga kamay, at buli ang mga pagkilos :: Katulad ng mga inilarawan sa itaas.
Kapag ang polishing, ang bahagi ay masyadong mainit at pinalawak. Samakatuwid, kapag ito ay pinindot ng sentro, ito ay kinakailangan upang pana-panahon suriin kung paano masikip ito ay clamped, at, kung kinakailangan, magpahina ng kaunti.
Mode ng operasyon. Para sa mas mahusay na kalinisan ng ibabaw, ang bilang ng mga rebolusyon ng bahagi ay dapat na malaki. Sa huling polishing, ang ibabaw ibabaw ay inirerekomenda upang bahagyang mag-lubricate ang langis o kuskusin ang balat sa tisa.

§ 3. manipis na matalim

Layunin at kakanyahan. Ang panlabas at panloob na mga ibabaw ay itinuturing na may manipis na hasa ng katumpakan ng 1-2 klase at 8-10 na klase. Ang ganitong uri ng pagproseso sa maraming mga kaso ay maaaring palitan ang paggiling.;
Ang kakanyahan nito ay binubuo sa pagputol ng isang maliit na layer ng metal na may napakababang feed at mataas na bilis ng pagputol.
Mga kinakailangan para sa mga machine para sa masarap na hasa. Ang mga machine ay dapat na matibay, tumpak (radial spindle bias hindi higit sa 0.005 mm), bilis (ang bilang ng mga rebolusyon ng hindi bababa sa 2000 rpm) at magkaroon ng isang feed na mas mababa sa 0.1 mm / r. Ang mga limbs o indicator ay dapat pahintulutan ang pag-install ng mga cutter sa bawat laki na may katumpakan ng hindi bababa sa 0.01 mm.
Nang walang resorting sa mga espesyal na aparato, ang katumpakan ng pagpapakain ng pamutol sa pagputol ng lalim sa anumang machine ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng paggamit ng top-sled Leb, nakabukas sa ilang anggulo at ang axis ng mga sentro ng makina (Larawan 200). Kung kumuha kami ng T - ang magnitude ng kilusan ng pamutol sa angular direksyon, isang t \\ ay patayo sa bahagi axis, ang ninanais na anggulo ng sprawler ng salazoka ay maaaring matukoy mula sa formula


Halimbawa. Para sa presyo ng paghahati ng paa ng itaas na sled sled 0.05 mm, ito ay kinakailangan upang madagdagan ang katumpakan ng paglipat ng pamutol sa lalim ng pagputol sa 0.01 mm. Matukoy ang anggulo ng pag-ikot ng itaas na sled.
Desisyon. Sa kasong ito, / i \u003d 0.01 mm, t \u003d 0.05 mm,
Sa pamamagitan ng formula (27)


Inilapat na mga cutter. Ang mga cutter para sa manipis na hasa ay nilagyan ng solid haluang metal plates VK2 brand o VKSM para sa pagproseso ng cast iron at T30k4 para sa Steels. Para sa mga non-ferrous na riles at plastik ay naglalapat ng mga cutter ng brilyante.
Matapos ang pagputol ng mga cutter ay kinakailangang dinala. Pangunahing pagputol gilid


Dapat itong talamak, walang chamfer. Hindi pinapayagan ang divues o menor de edad garapon.
Ang rurok ay napilipit na may radius na 0.5-1 mm:
Ang front angle y para sa mga cutter ng karbid sa panahon ng pagproseso ng bakal mula -5 ° hanggang + 5 °, para sa cast iron - 0 °. Para sa mga cutter ng brilyante kapag nag-scrapping y \u003d - 4 °, sa panahon ng muling pagtiyak y \u003d 0 °. Ang hulihan anggulo ay ginaganap sa loob ng 6-12 °.
Panimula at pagputol mode ako. Ang pakete para sa pinong katumpakan ay naiwan sa hanay na 0.25-0.4 mm bawat lapad na may diameter ng detalye hanggang sa 125 mm.
Ang mga mode ng pagputol ay karaniwang limitado sa mga kakayahan ng makina. Inirerekomenda silang pumili sa loob ng mga sumusunod na limitasyon: pagputol ng lalim ng 0.05-0.2 mm; Feed sa ilalim ng pre-treatment 0.1-0.2 mm / o, na may huling - 0.02-0.08 mm / o; Pagputol ng bilis para sa ferrous riles 100-200 m / min, para sa non-ferrous - 200-500 m / min.

§ 4. Revodka.

Layunin at kakanyahan. Ang pagsasara ng mga ibabaw ay ginaganap upang madagdagan ang kanilang katumpakan sa 1-2 klase at kadalisayan ng higit sa ika-9 na grado.
Sa proseso ng pagsasaayos gamit ang mga espesyal na tool, puspos ng mga nakasasakit na pulbos o pastes, ang pinakamaliit na iregularidad ay aalisin mula sa ibabaw ng bahagi, bilang resulta nito na nakuha ang kinakailangang katumpakan at kadalisayan.
Nakasasakit at umiiral na mga materyales. Ang nagtatrabaho ibabaw ng prit ay puspos ng abrasive powders o pasta. Upang gawin ito, ilapat ang solid abrasive materials: electrocorundum powders para sa pagtatapos steels at silikon karbid - para sa cast bakal at iba pang mga babasagin materyales.
Ang butil ng pulbos ay pinili depende sa kinakailangang kadalisayan ng pagproseso. Ang magaspang na kuna na may kadalisayan ng V9-V1O ay ginanap sa pamamagitan ng GrilPores Grain 5-3, Preliminary na may kadalisayan sa V 12 - M40 M14 micropowers; Malinaw na may kadalisayan sa V 14 - M10 - M5 micropowers (para sa mga micropower, ang numero ng butil ay tumutugma sa mga sukat ng butil sa microns).
Mula sa convective i-paste ang pinakamalaking pagkalat ng gay pastes. Naglalaman ito ng malambot na nakasasakit na materyal - Chromium oxide (70-85%), pati na rin ang mga aktibong kemikal at binder. Masiyahan sila para sa pagtatapos ng mga steels at non-ferrous na riles.
Ayon sa kakayahan ng conversion, ang Goe paste ay nahahati sa magaspang, daluyan at manipis.
Ang mga langis ng kerosene o mineral ay ginagamit bilang mga binder at lubricating na materyales.
Pritry. Ang mga ito ay mga bushings na may isang longitudinal seksyon na nagbibigay-daan sa kanila upang ayusin ang mga ito sa diameter upang magbayad para sa wear. Para sa mga butas ng maliit na lapad, ang mga unregulated feeders ay ginagamit: bilang isang round rod.
Ang huling pagtatapos ay isinasagawa sa isang makinis na ibabaw (Larawan 201, a). Ang mga bayarin para sa pre-finishing (Fig. 201, B at B) ay nilagyan ng longitudinal o tornilyo na grooves kung saan sila pupunta


Nananatili ng nakasasakit na materyal sa panahon ng operasyon.
Mga bayad 3 para sa paggamot ng mga butas mayroon conical Hole. Na may taper 1:50 o mas mababa sa 1:30. Ang mga ito ay naka-install sa isang mandrel 1 na may parehong taper (Fig. 201, d) at maaaring iakma sa pamamagitan ng diameter dahil sa ehe kilusan ng mani 2 at 4. Ang Tritters 3 (Fig. 201, e) para sa pagtatapos shafts ay naka-install sa mga fates 1 at madaling iakma sa tornilyo 2.
Ang materyal ng feed ay pinili depende sa layunin nito at. ginagamit ang nakasasakit na materyal.
Kapag nagtatapos sa solid abrasive materyales, ang mga butil na kung saan ay pinindot sa pagsubok, ang materyal ng huli ay dapat na mas malambot na materyal ng workpiece. Bilang karagdagan, ang mas malaki ang butil ng pulbos na ginamit, ito ay kinakailangan upang pumili ng isang mas malambot na materyal para sa feed.
Para sa mga magaspang na pag-finish, mga feeder na gawa sa malambot na bakal, tanso, tanso, tanso, at para sa pre-at pagtatapos - mula sa pinong kulay abong cast iron ng katamtamang katigasan (HB 140-170).
Para sa trabaho na may malambot na nakasasakit na materyales (pastes batay sa chromium oksido, bakal oksido., Goe pastes), na ang mga butil ay hindi napapatay, ang kurbatang ay dapat magkaroon ng higit na katigasan kaysa sa trigger item. Sa kasong ito magandang resulta Ibinigay ng paggamit ng mga treads mula sa hardened bakal o kulay-abo na bakal na bakal (HB 200-220).
Ang mga bayad ay ginawa na may mataas na katumpakan. Ang kanilang error geometriko hugis. hindi dapat lumampas sa 0.005-0.01 mm.
Upang maiwasan ang trapiko sa proseso, ang mga diameters ng triget ay dapat magbigay ng ilang clearance na may kaugnayan sa bahagi. Ang mga sumusunod na gaps ay inirerekomenda: para sa magaspang na pag-finish - 0.1-0.15 mm, para sa pre-0.03-0.06 mm, para sa pagtatapos - 0.005-0.01 mm.
Paghahanda ng feed upang gumana. Saturation (cartoon) Ang ibabaw ng pagpapakain ng solid abrasive na materyales ay ginanap sa pamamagitan ng isang direktang o hindi direktang paraan.
Para sa live na paraan Ang pagtukoy sa ibabaw ng feed ay bahagyang wetted sa pamamagitan ng kerosene o langis at pantay na sprinkled na may isang manipis na layer ng abrasive pulbos. Ang abrasive butil ay pagkatapos ay pinindot sa pagsubok sa pamamagitan ng rolling ito kasama ang steel hardened plate o lumiligid na may isang tempered roller.
Ang isang hindi direktang paraan sa cartoon ay mas simple, ngunit mas epektibo. Sa kasong ito, ang nakasasakit na pulbos ay sinabugan sa lubricated na ibabaw ng feed, na naka-iskedyul sa panahon ng pagpipino.
Ang goe paste ay makapal na diborsiyado ng kerosene at unipormeng manipis na layer na inilapat sa ibabaw ng prit.
Paghahanda ng mga detalye sa ilalim ng tapusin. Ang ibabaw ng bahagi ay dapat na naproseso sa ilalim ng pagtatapos, pinong, pinong pagpasa o paggiling. Ang mas maliit na punto ay maiiwan sa ilalim ng pag-finish, mas tumpak at mabilis na makatiis sa nais na laki at kadalisayan ng pagproseso. Sa ilalim ng finishes, inirerekomenda na iwanan ang allowance ng 0.01-0.03 hanggang lapad.
Mga receiver. Kapag pumapasok sa panlabas na cylindrical ibabaw, ang naprosesong bahagi ay naayos sa kartutso o sa mga sentro, at ang pagtapak ay ilagay ito at pantay na dahan-dahan lumipat nang manu-mano kasama ang umiikot na bahagi. Sa wear, ang prit ay nababagay sa diameter.
Para sa pumping butas, ang mga kurbatang ay naayos sa suliran o kartutso, at ang bahagi dito ay pinananatiling may mga kamay at lumipat nang pantay-pantay sa haba ng direksyon.
Bukod pa rito, ang pagbaba ng pagsubok ay maaari lamang maging abrasive powder o pasta ng parehong grainability o mas malaki. Ang paunang at pangwakas na pag-finish ay ginagawa ng iba't ibang pritses.
Pagbabago ng rebisyon. Ang circumferential velocity ng bahagi o ang tagapagpakain ay kinuha sa isang pre-pagtatapos ng 10-20 m / min, na may layunin ng pagbawas ng heating at pagpapalawak ng bahagi, ang bilis ay binabawasan sa 5-6 m / min

§ 5. Stringing ibabaw paggamot na may rolling, rolling at smoothing

Layunin. Ang mga uri ng pagproseso ay nagbibigay para sa layunin ng pagpapatigas sa ibabaw na layer ng bahagi, dagdagan ang paglaban nito at pagpapabuti ng kadalisayan sa ibabaw sa 8-10 na klase. Ang proseso ay nagaganap nang hindi inaalis ang mga chips sa pamamagitan ng pagpapaputok sa kagaspangan na nakuha pagkatapos ng pagputol.
Mga instrumento. Ang panlabas na ibabaw na rolling at rolling holes ay ginaganap sa pamamagitan ng roller at bola rolling at rollers, smoothing ay tapos na may mga tip sa brilyante.
Opisyal na may simetriko na pag-aayos ng roller sa dalawang suporta (Larawan 202, a) ay ginagamit upang gamutin ang panlabas na cylindrical at korteng kono sa daanan. Ang roller ay may isang spherical profile (Larawan 203, a). Kung kinakailangan, pinoproseso ang stepped ibabaw, ledges at. Ang mga dulo ay ginagamit sa isang solong panig roller run (Larawan 202, B), ang mga form ng nagtatrabaho profile na kung saan ay ipinapakita sa Fig. 203, B, B at G. para sa pagtakbo

Ang mga roller at dulo ng roller ay nasa isang anggulo ng 5-15 ° sa ibabaw na naproseso.
Ang mga roller ay gawa sa alloyed steel x12m o 9xc at hardened sa HRC 58-65 tigas.
Ang mga rug ng bola at rolling (Larawan 202, sa, g, d) ay may spring, na nagsisiguro ng pare-parehong presyon ng bola sa bahagi. Ang kinakailangang presyon ng tagsibol, depende sa mga katangian ng materyal na naproseso, ay itinakda ng pag-aayos ng tornilyo. Ang ganitong run-in at rolling ay nagbibigay-daan sa iyo upang matagumpay na iproseso ang mga di-matibay na bahagi, tulad ng bola, pagkakaroon ng isang punto ng contact sa ibabaw, ay hindi nangangailangan ng isang malakas na subference. Ang mga opisyal (Larawan 202, C) ay maginhawa para sa pagproseso ng mga dulo at ledge.
Para sa oras ng pagtakbo, ang mga rolling bearings ay ginagamit.
Diamond Tips 1 (Larawan 204) ay dinisenyo upang makinis ang ibabaw ng bahagi. Ang mga ito ay isang holder ng brilyante nagtatrabaho sa ibabaw na may isang spherical o cylindrical hugis. Ang mga tip ay naayos sa isang cylindrical mandrel 2 at kasama ang mga ito ay naka-install sa pabahay 3. Ang kinakailangang presyon ng brilyante sa itinuturing na ibabaw ay nilikha ng isang adjustable spring na inilagay sa loob ng pabahay.
Paghahanda ng ibabaw ng bahagi. Sa ilalim ng pagproseso ng hardening, ang ibabaw ng bahagi ay inihanda ng unang hasa. Ang antas ng pagkamagaspang ay dapat nasa loob ng 5-6 na klase ng kadalisayan. Sa kasong ito, kinakailangan upang isaalang-alang na ang diameter ng ibabaw sa panahon ng proseso ng pagpoproseso ng hardening ay maaaring magkakaiba hanggang 0.02-0.03 mm. Samakatuwid, ang panlabas na ibabaw ng bahagi ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pinakamalaking limitasyon

Laki, at ang panloob na isa sa pinakamaliit.
Mga diskarte sa trabaho. Ang pagpapalakas ng tool, naayos sa pagputol machine, ay ibinibigay malapit sa ibabaw ng umiikot na bahagi. Ito ay hindi isang malakas, ngunit sapat na siksik na regulasyon at para sa 2-3 reciprocating passages na may isang mekanikal na pagpoproseso ng feed upang makamit ang ninanais na kadalisayan ng ibabaw. Upang mabawasan ang mga bahagi ng alitan at pag-init, ang itinuturing na ibabaw ay inirerekomenda na mag-lubricate sa langis.
Pagproseso ng mode. Feed: Kapag tumatakbo sa isang bola - hindi hihigit sa 0.1 mm / o, roller na may radius profile - 0.1-0.2 mm / about. Alphanumerate Diamond ay ginanap sa isang supply ng 0.03-0.06 mm / tungkol sa.
Ang bilis ng pag-ikot ng produkto ay 40-80 m / min.

§ 6. Rolling.

Layunin. Ang rolling ay nilikha sa ibabaw ng ilang mga detalye (mga knobs, screws, atbp.) Espesyal na ibinigay na kagaspangan sa anyo ng mga rifes ng isang partikular na pattern.
Mga tool at i-install ang mga ito sa makina. Ang rolling ay ginaganap ng mga magkasalungat, na binubuo ng isang roller roller at ang may-ari (Larawan 205), para sa paglalapat ng isang direktang pattern (Larawan 205, a) gumamit ng single-rolled knotting, mesh (Larawan 205, B) - dalawang-solid , ayon sa kanan at kaliwang direksyon ng rifrances.
Ang Rolling Rollers 1 ay gawa sa tool steels ng U1-2A o HGH at hardened hanggang HRC 63-65 tigas. Sa cylindrical ibabaw ng rollers na may paggiling, rifles ay ginanap sa isang anggulo ng isang profile ng 70 ° para sa rolling bakal bahagi at 90 ° - para sa mga bahagi ng non-ferrous riles. Depende sa diameter ng naproseso na mga bahagi ng kapareho, ang circumference ay inilalagay sa mga palugit mula 0.5 hanggang 1.6 mm.
Ang bomba ay naayos na may pinakamaliit na pag-alis sa caliper ng caliper upang ang pagbubuo ng roller, may mahigpit na kahilera sa axis ng bahagi. Ang tseke ay isinagawa sa ibabaw na naproseso sa lumen. Ang axis ng single-ring roller ay dapat nasa antas ng axis ng mga sentro ng makina. Para sa dalawang-papel na kapansanan, ang katumpakan ng pag-install sa taas: Hindi mahalaga, dahil sa kasong ito ang mga roller ay kontrolado sa sarili kasama ang ibabaw na naproseso dahil sa Hinge Compound ng lubid 2 sa may hawak 3 (tingnan ang Fig. 205, b),
Paghahanda ng ibabaw ng bahagi para sa rolling. Kapag lumiligid, ang metal ay pinipilit. Samakatuwid, ang ibabaw ng mga bahagi ay kinakalkula sa rolling sa isang diameter, mas mababa sa isang 0.25-0.5 rifle hakbang.
Rolling receptions. Ang mga roller ay injected malapit sa umiikot na bahagi at ang manu-manong transverse feed ay pinindot sa itinuturing na ibabaw sa ilang lalim. Pag-off ng pag-ikot ng bahagi, suriin ang katumpakan ng resultang pattern. Pagkatapos ay kinabibilangan ng pag-ikot ng suliran at ang paayon na supply at magsagawa ng rolling sa nais na haba para sa ilang mga pass sa magkabilang panig hanggang sa ang buong taas ng rifes ay nakuha.
Imposibleng alisin ang mga roller mula sa itinuturing na ibabaw sa buong proseso ng pag-roll, dahil hindi sila maaaring makakuha ng mga nakaraang ripples at ang pagguhit ng bomba ay magwalang.
Ang mga rolling rollers ay dapat na regular na malinis na may wire brush mula sa stuck sa metal particle sa recesses.
Rolling mode. Ang longitudinal supply ay kinuha ng humigit-kumulang katumbas ng doble na halaga ng mga hakbang sa rifle (1-2.5 mm / o), ang bilis ng pag-ikot ng bahagi - sa hanay na 15-20 m / min. Ang itinuturing na ibabaw ay lubricated sa langis.

Ang mga machine ay ginagamit upang iproseso ang mga bahagi ng cylindrical form. Kabilang dito ang maraming mga varieties na naiiba sa laki at presensya mga karagdagang tampok. Ang ganitong mga pang-industriya na modelo ay karaniwan at malawak na ginagamit sa modernong industriya. Upang gumana ang normal na pag-andar, kailangan mong malaman ang lahat ng mga tampok ng mga detalye nito.

Ang strinner ng lathe ay ginagamit upang ma-secure ang halos lahat ng mga mekanismo at mga node na ginagamit sa kagamitang ito. Kadalasan ito ay pinalayas mula sa cast iron upang makakuha ng isang napakalaking at matatag na konstruksiyonNa nakapaglingkod long term.. Ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay malantad sa malalaking naglo-load. Hindi mo dapat kalimutan ang tungkol sa katatagan, dahil ang malalaking malalaking modelo ay gumagamit ng malaking enerhiya sa panahon ng operasyon at ang base ay dapat na maging mabuti upang labanan ang mga naglo-load.

Ang kama at ang mga gabay machine ay naka-attach sa tulong ng bolts sa mga cabin o ipinares binti. Kung ang aparato ay maikli, pagkatapos ay ginagamit ang dalawang rack. Ang mas mahaba ito, ang mas maraming racks ay maaaring kailanganin. Karamihan sa mga pinto ay may mga pintuan, na nagpapahintulot sa kanila na magamit bilang mga drawer. Ang mga gabay ay dapat maging maingat at upang protektahan ang kanilang kakayahang makapinsala. Hindi kanais-nais na mag-iwan ng mga tool, blangko at iba pang mga produkto sa mga ito. Kung kailangan mo pa rin ito metal na paksa, Bago ka dapat maglagay ng kahoy na lining. Para sa mas mahusay na pag-aalaga, Bago ang bawat paggamit ng makina, ang mukha ay dapat na wiped at lubricated. Kapag ang trabaho ay nakumpleto, dapat itong alisin mula sa mga chips, dumi at iba pang mga dagdag na bagay.

Ang mga tampok ng disenyo ng steel milling machine ay maaaring naiiba depende sa partikular na modelo, dahil binuo ang mga ito para sa maginhawa at ligtas na pagkakalagay ng lahat ng mga node ng kagamitan. Ngunit ang mga pangunahing probisyon sa maraming mga kaso ay mananatiling pareho, kaya sa halimbawa ng mga sikat na modelo maaari mong isaalang-alang ang mga pangunahing kaalaman.

larawan: Cast Iron Furniture.

1. Pahaba gilid;
2. Pahaba gilid;
3. Cross gilid, paghahatid para sa paayon buto-buto;
4. Prismatic guides ng longhinal ribs;
5. Flat guides na naglilingkod upang i-install ang posterior at front lola, pati na rin upang ilipat ang caliper sa kanila;

Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang mga gabay ng mga kama cross seksyon ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga form. Ang ipinag-uutos na panuntunan ay nagmamasid sa parallel na lokasyon, upang ang lahat ay dapat na matangkad mula sa axis ng mga sentro. Ito ay nangangailangan ng tumpak na paggiling o planing. Pagkatapos nito, may operasyon sa paggiling at shabry. Tinitiyak ng lahat ng tumpak na pagproseso ng mga produkto, pati na rin ang pag-aalis ng mga problema sa paggalaw ng caliper at ang paglitaw ng impetus.

• Ang Stanne ng lathe para sa metal, na ipinakita sa figure na "A" sa ilalim ng mga numero 1 at 2, ay may trapezoidal cross-section ng mga gabay. Sa kasong ito, ang pangunahing diin ay ginawa sa isang malaking ibabaw ng suporta. Mayroon silang mahusay na paglaban, na nagbibigay-daan sa isang mahabang panahon upang iwanan ang kanilang katumpakan. Sa parehong oras, upang ilipat ang caliper sa mga ito kailangan mong gumawa ng maraming pagsisikap, lalo na kung ito twisted.
• Figure "B" ay nagpapakita ng isang kama na may flat. rectangular Cross section. gabay. Hindi tulad ng naunang isa, mayroon na silang dalawang tadyang ng tigas, at hindi isa, na nagpapalakas sa kanila.
• Ang "B" ay nagpapakita ng kama na may mga gabay ng triangular na seksyon. Sa katunayan na ang isang sapat na mababang ibabaw ng suporta ay ginagamit dito, ito ay mahirap na magtrabaho na may maraming timbang, kaya ang species na ito Ginagamit pangunahin para sa maliliit na makina.
• Ang figure na "g" ay nagpapakita ng mukha na may isang seksyon ng triangular cross at isang support plane. Sa kasong ito, ginagamit din ito para sa mga maliit na dimensional na mga tool machine.

Kung ang kama ay inilaan para sa isang mabigat na makina, ito ay hindi lamang isang malaking cross seksyon, ngunit din mas malaki baluktot paglaban. Ang isa sa mga pinaka-karaniwan ay tulad ng isang species, tulad ng ipinakita sa figure na "g". Narito ang caliper carriage ay nakatutok sa Prism No. 3 sa harap, at ang likod ay nakasalalay sa Plane No. 6. Upang hindi mag-roll, hawak nito ang numero ng eroplano 7. Kung ang direksyon ay tasked, prism №3 gumaganap ang pangunahing papel, lalo na dahil ito perceives karamihan ng presyon na ginanap ng isang pamutol.

Kung may isang bingaw sa harap na bahagi ng front lola, naglilingkod ito para sa isang klase upang mahawakan ang mga produkto malaking diameter. Kung ang produkto ay naproseso, ang radius na kung saan ay mas mababa kaysa sa taas ng mga sentro, pagkatapos ay ang recess ay overlapped sa isang espesyal na tulay.

Pagkumpuni ng Lathe Bed.

Ang string ng lathe bed ay isang teknolohikal na proseso na kung saan ang window ay evoked upang ma-secure ang feed box na may antas ng frame. Dahil dito, posible na madaling i-install ang patayo sa ibabaw ng caliper fastening at ang apron sa feed box.

1. Ang unang bagay na naka-install ang kama sa isang matibay na pundasyon at suriin ang longitudinal na direksyon kasama ang antas sa ibabaw ng ibabaw, at ang transverse direksyon sa antas ng frame. Permissed deviations ay hindi hihigit sa 0.02 mm bawat 1 metro ang haba ng produkto.
2. Ibinahagi ang itaas na ibabaw ng gabay, una sa isang banda gamit ang linya ng pagkakalibrate sa pintura. Sa panahon ng prosesong ito, ipinapayong pana-panahong suriin ang pagsabog ng mga gabay.
3. Pagkatapos ay ang ibabaw ng ikalawang gabay ay pagkatapos. Ang maximum deviation tolerance dito ay nananatiling pareho ang 0.02 mm bawat 1 metro ang haba ng produkto.

Grinding bed lathe.

Ang paggiling ng lathe ng lathe ay binubuo ng mga sumusunod na pamamaraan:

1. Kinakailangan na gumastos ng pagtanggal at roascing ang scaling at chaemen na magagamit sa ibabaw;
2. Ang kama ay naka-install sa talahanayan ng isang longitudinal-planing machine at ligtas na naayos doon;
3. Susunod ay ang pag-verify ng pagsabog ng mga gabay, na kung saan ay isinasagawa inilatag sa tulay ng backstone antas;
4. Sa panahon ng pag-install ng kama, ang isang maliit na pagpapalihis ng produkto ay nakuha, na dapat itama sa pamamagitan ng maximum na siksik na pakikipag-ugnay sa talahanayan;
5. Paulit-ulit na sinuri ang heading ng mga gabay upang ang mga resulta ay tumutugma sa kung ano ang bago ang pagpapatatag;
6. Pagkatapos nito, sinimulan nila ang paggiling ng lahat ng mga contact sa ibabaw ng produkto. Ang pamamaraan ay isinasagawa gamit ang dulo ng bilog ng isang form ng tasa. Ang graining nito ay dapat na K3 46 o KCH 46, at ang katigasan ay tumutugma sa SM1K.

Ang polishing sa isang makina upang makakuha ng mataas na kalinisan ng ibabaw (V9-v11) ay isinasagawa ng isang nakasasakit na skurt, na isang web na may layer ng mga nakasasakit na butil na inilagay dito. Depende sa laki ng mga butil, ang mga magaspang na skin ay nakikilala (Hindi. 6, 5, 4), gitna (No. 3, 2), maliit (No. 1.0) at pagtatapos (Hindi. 00,000).

Ang buli sa lathe ay ginaganap sa tulong ng mga linya - dalawang hinged-bound wooden pads, sa pagitan ng kung saan ang abrasive palda ay namuhunan (Larawan 232). Ang Tokar ay nagtataglay ng mga femor para sa hawakan sa kaliwang kamay, na lumilikha ng kinakailangang salansan ng mga skin sa workpiece (mga bahagi), at kanang kamay Sinusuportahan ang bisagra at magsanay ng longitudinal flow. Posible upang ayusin ang balat sa slitcertel na may isang kahoy na pad na may isang billet (mga bahagi) ng balat (Larawan 233, a), o sa isang salansan ng billet (Larawan 233,6). Hindi pinapayagan na magkasya ang mga skin sa workpiece (bahagi) nang manu-mano.

Kapag ang panloob na buli, ang balat ay sugat sa isang kahoy na mandrel, pag-aayos ng dulo ng mga skin sa puwang ng mandrel. Hindi pinapayagan na polish ang butas sa salansan ng balat na may kamay o daliri m.

Bilis ng distrito kapag ang polishing na may balat ay naabot 60-70 m / min. Sa proseso ng polishing, upang protektahan ang kartutso mula sa pagpasok nito abrasive dust.Isara ang butas sa chuck plug out ng foam. Ang mga gabay ng mga kama ay natatakpan ng isang tarp cloth.

Ang mga modernong tagagawa ng makina ay nag-aalok ng iba't ibang mga sample ng mga aggregates na mahanap ang kanilang paggamit sa iba't ibang mga industriya Industriya at produksyon. Ang paggawa ng mga kasangkapan ay isang kumplikadong proseso kung saan walang mga espesyal na aparato ay hindi maaaring gawin. ...

Ayon sa batas ng konserbasyon ng enerhiya, ang enerhiya na ginugol sa proseso ng pagputol ay hindi maaaring mawala: ito ay nagiging isa pang species -in thermal energy.. Sa cut zone mayroong mainit na pagputol. Sa proseso ng pagputol ng higit pa ...

Ang isang tampok ng modernong teknikal na pag-unlad ay automation batay sa electronic technology, hydraulics at pneumatics. Ang mga pangunahing direksyon ng automation ay ang paggamit ng mga aparatong pagsubaybay (kopya), automation ng kontrol ng makina at kontrol ng mga bahagi. Awtomatikong kontrol ...

Ang pinaka-laganap na mga aparato para sa paggawa at paggiling trabaho ay mga sentro, cam at collet cartridgesna nalalapat din sa iba pang mga gawa (halimbawa, pagbabarena).

Sa Fig. 122 ay nagpapakita ng disenyo ng mga sentro ng lathe: normal (Fig. 122, α), na may isang spherical end (Larawan 122, B), na ginagamit kapag displaced ang ehe linya ng workpiece na may kaugnayan sa linya ng mga sentro ng makina, semicentrators ( Larawan 122, b), na nagbibigay-daan sa iyo upang pagsamahin ang panlabas na longitudinal sharpening at pagbabawas ng mga dulo. Upang madagdagan ang wear resistance ng mga sentro, sila ay pinalakas ng isang matatag na haluang metal o metallizing ang ibabaw ng kono.

Dahil sa pag-init sa proseso ng pagputol, na nagiging sanhi ng pagpahaba ng naproseso na workpiece, ang clamping force ay nag-iiba. Para sa puwersa ng clamping na maging pare-pareho, ang mga compensator ay may hulihan na lola iba't ibang mga disenyo: Spring, niyumatik at haydroliko, na nagbibigay-daan sa iyo upang bahagyang displaced ang pinol kapag heating ang workpiece. Ang ganitong mga compensator ay karaniwang ginagamit kapag inaayos ang workpiece sa mga umiikot na sentro.

Upang maiwasan ang depisit ng di-fastened blangko baras, bilang karagdagang suporta Ilapat luntin Movable o i-type pa rin. Ang karaniwang mga disenyo ng mga nakapirming unibersal na linnets ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng mataas na bilis ng pagproseso, dahil ang Lyuba Cams na ginawa mula sa tanso o cast bakal ay mabilis na nagsuot at ang clearance ay nabuo sa kanilang pagkakabit, na humahantong sa mga vibrations. V. K. Seminsky inaalok upang gawing makabago ang lunet (Larawan 123).

Sa base ng 1 Luna, sa halip na Cams 7, ang mga bearings ng bola ay naka-install, at ang socket sa ilalim ng cam sa talukap ng mata 2 ay naka-mount at ipasok ang rod 4 mula sa tagsibol 5. Ang stem 6 ay naayos na may dalawang ball bearings. Ang Base Ball Bears ng Lune ay naka-set sa lapad sa control roller na naka-install sa mga sentro, o sa pamamagitan ng pinaka-naproseso na billet.

Pagkatapos, ang Luna Cover 2 at Nut 3 Ayusin ang posisyon ng baras 4 na may tulad na pagkalkula sa puwang sa pagitan ng base at ang talukap ng mata. ay 3 ... 5 mm, Pagkatapos nito, pinipilit ng sira-sira 8 ang talukap ng mata. Kasabay nito, ang Springs 5 \u200b\u200bay naka-compress at ball bearings na naka-install sa hikaw, na may lakas na magsimulang pindutin ang naproseso na item sa base ball bearing.

Ang feying dahil sa ovality at hindi pantay na kapal ng iba't ibang mga seksyon ng workpiece ng workpiece sa ilalim ng istrakturang ito ay nakikita ng Spring 5, na gumagana bilang isang shock absorber.

Ang pinaka-karaniwang mga aparatong transfer ng metalikang kuwintas sa naprosesong billet sa suliran ng front lola ay leopal device.: Clamps, bracket, leashes, leashes, leashes, leashed cartridges, cam cartridges, collet clamping device.

Ang mga conventional at self-consuming clamps ay may limitadong paggamit, dahil nangangailangan sila ng maraming oras upang i-install, kaya ang mga argued sa sarili ay mas madalas na ginagamit ang mga mandrels. Pag-install at pag-alis ng workpiece sa kasong ito, kapag umiikot ang suliran. Ang workpiece na naka-install sa mga sentro ay inilipat sa kaliwang Pinley, sa likod ng lola, habang ang mga ngipin ng tali ay pinindot sa dulo ng workpiece, na nagsisiguro sa paghahatid ng metalikang kuwintas mula sa suliran patungo sa workpiece.

Mula sa mga cartridge na ginagamit para sa pag-install at pag-aayos ng mga blangko sa paggawa ng mga machine, ang pinaka-karaniwang self-centered three-tech cartridges. Upang ma-secure ang mga walang simetrya blangko, karaniwang apat na digit na mga cartridge ay ginagamit sa malayang kilusan ng bawat cam na may tornilyo.

Kapag basing ang naproseso na workpiece sa pamamagitan ng. panloob na ibabaw Ilapat ang mga mandrels ng expatriate na may pneumatic drive. Ang pinaka-katangian na disenyo ng pneumatic leash cartridge ay ang cartridge na ipinapakita sa Fig, 124. Sa disenyo na ito, maaari mong i-install at alisin ang workpiece nang hindi hihinto ang spindle ng makina. Ang kartutso ay nilagyan ng awtomatikong pag-lock ng floating center. Sa mga butas ng pabahay ng pabahay na naka-install na plungers 7, sa mga grooves na kung saan ay gear wheels 5, umiikot sa plugs 7 axes 6. Ang gear wheels 5 ay nakikibahagi sa mga wedges 8, na sa kanilang pamamaga sa durog liners 4 Sa mga grooves ng pads 3, ilipat ang mga pad na may sira-sira cams ng clamping billet. Fist 1 I-rotate sa Axes 2 Fixed sa Pads 3.Sa gitna ng kartutso ay may isang manggas 14 na may lumulutang kartutso 16, rigidly konektado sa pabahay kartutso. Ang ulo 10 ay nauugnay sa isang pamalo ng isang pneumatic silindro tumba chair 9.

Kapag tinutulak ng ulo ang plunger 7 at pinapakain ang manggas 15, nakaupo sa manggas 14. Ang mga fists 1 na may tagsibol plungers 11 ay pinindot sa lumalaban screws 12, na nagbibigay ng isang ugnay ng gitnang bahagi ng ibabaw ng cam at clamping workpiece. Kapag umalis sa Cams 1 sa naprosesong billet, gear wheels 5, lumiligid sa mga ngipin ng wing wheels 8, ilipat ang manggas 15, na pinindot ng katawan nito at tatlong bola 16. Pads 3 sa Cams 1 sa hindi gumagana na kondisyon ay gaganapin sa Spring Plungers 13 sa parehong distansya mula sa sentro ng kartutso.

Sa Fig. 125 ay nagpapakita ng disenyo ng backstart ng isang lathe na may built-in na rotating center at isang niyumatik silindro para sa paglipat ng pinole. Ang aparatong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang oras ng oras upang ilipat pinol. Ang PINOL 2 ay gumagalaw na may isang rotating center 1 sa pamamagitan ng Rod 3 at Piston 5 Pneumatic Cylinder 4. Kailan compressed air. Pumasok sa tamang lukab ng silindro, ang piston, lumipat sa kaliwa, tinutulak ang stem pin sa naprosesong billet.

Ang pneumatic silindro 4 ay rigidly fixed sa pabahay ng backstone. Gamit ang distribution crane 6, kontrol ng drive.

Para sa pagproseso ng mga blangko sa paggawa ng mga machine, ang mga niyumatik na tatlong-tag na cartridge na may adjustable cams ay ginagamit. Ang paggamit ng adjustable cams ay dahil sa pangangailangan na iproseso ang mga billet ng iba't ibang laki. Ang mga madalas na permutasyon ng mga cams (o linings) ay nagiging sanhi ng pag-drag o paggiling, na natural na nagiging mahirap baguhin, lalo na sa araw ng trabaho. Ipinapakita sa Fig. 126 Ang disenyo ay nagbibigay-daan hindi lamang upang ayusin ang mga cams depende sa hugis ng workpiece o laki nito, ngunit mabilis din magkakapatong ang kartutso upang magtrabaho. mga sentro. Sa pabahay 2 ng kartutso ay may pagkabit 1, na konektado sa pamamagitan ng mga carvings na may isang niyumatik na biyahe.Kasama sa mga sleeves ang mahabang dulo ng tatlong levers 3, at ang kanilang mga maikling dulo - sa mga grooves ng slider 4, na konektado sa pamamagitan ng screws 5 na may fists 6. Sa dulo ibabaw ng kartutso, ang Ring Risk 7 ay inilalapat, at sa Cams May mga dibisyon na nagpapahintulot sa pre-install cams. Kapag nag-aayos ng cartridge para sa trabaho sa mga sentro sa central hole insert transition Sleeve. Sa isang normal na sentro, at isa sa mga cams ay ginagamit bilang isang tali.

Sa ilang mga kaso, naproseso ang mga billet na may mga kulay o flanges ay maipapayo sa sentro sa maikling hard daliri o sa mga kulay at clamp kasama ang axis. Sa Fig. Ipinapakita ng 127 ang disenyo ng isang niyumatik na aparato para sa axial clamp ng isang manipis na pader na manggas na may kwelyo. Ang manggas ay nakasentro sa pagsasama ng disk na naka-attach sa pabahay 1, at clamping kasama ang tuktok ng tatlong levers 6 na inilagay sa axis 5. Ang mga levers ay hinihimok ng isang kutsilyo na konektado sa tornilyo 2, kapag lumipat sa isang rocker 4 kasama Ang mga levers 6, clamping ang workpiece. Kapag ang tulak ay lumilipat mula sa kaliwa hanggang kanan, ang tornilyo 2 sa pamamagitan ng nut 3 ay gumagalaw patungo sa rocker 4 na may mga levers 6. Ang mga daliri kung saan ang mga levers 6 ay nakatanim ay slide kasama ang disk-plated discs 7 at sa gayon, kapag ang naproseso na billet ay fed, ito ay medyo lifted (tulad ng ipinapakita ng isang manipis na linya), na nagbibigay-daan sa iyo upang palabasin ang naproseso na bahagi at i-install isang bagong workpiece.

Pinapayagan ka ng Burtic Fixture na iproseso ang parehong panlabas at panloob na mga ibabaw.

Ang mga aparatong niyumatik na may mapagpapalit na clamping levers ay ginagamit din sa mga negosyo, na nagbibigay ng concentricness ng panlabas at panloob na itinuturing na ibabaw. Ang disenyo ng naturang aparato ay ipinapakita sa Fig. 128 at isang pabahay 5, sa loob kung saan ang mga levers 2 at 4 ay naka-install sa mga axes ng bisagra. Ang maikling dulo ng mga levers na nakausli sa labas, at ang mahabang naka-mount sa hugis-parihaba na laki ng stem 3. Sa sinulid na butas ng baras, ang thrust 1, na nakakonekta sa pamalo ng silindro ng niyumatik (hindi ipinapakita sa figure). Ang enclosure ng aparato ay nakasentro sa talahanayan cheeper 7 ng manggas 6.

Kapag ang traksyon ay gumagalaw 1 na may stem 3 sa kanang kaliwang maikling dulo ng mga levers 2 at 4 clamping ang workpiece.

Ginagamit din ang mga cartridge gamit ang pag-install ng mga blangko sa mga naka-proseso na base. Sa Fig. 129 ay nagpapakita ng disenyo ng kartutso sa pag-install ng workpiece sa kahabaan ng gitnang pagbubukas at ang clip para sa flange. Kapag pinupuno ang cam 3, nakaupo sa mga dulo ng rods 1, sa kanilang mga protrusions pahinga sa bar 2, unloading ang mga rods mula sa baluktot lakas. Kapag ang naproseso na kamao, 3 mas mababang panlabas na protrusions 4 pahinga sa bar 2, freeing ang bahagi, at ang mga panloob na protrusions 5 ay confronted mula sa daliri ng pag-install.

Para sa pagproseso sa Mandrels mag-apply iba't ibang uri Mag-scroll ng mga aparatong niyumatik. Sa Fig. 130 ay nagpapakita ng disenyo ng isang tatlong cam extension mandrel. Ito ay binubuo ng isang pabahay 2 na may isang cast-iron threaded manggas 3, screwed papunta sa machine spindle. Ang workpiece ay clamped sa tatlong Cams 4, na matatagpuan sa isang anggulo ng 120 ° sa mga butas ng mandrel pabahay at pinalawig ng tatlong wedges na may manggas. Ang manggas ay gumagalaw sa pasanin 1 mula sa pneumatic drive. Ang Futs 4 ay ibinalik sa orihinal na posisyon nito kapag ang naprosesong bahagi ng singsing ng tagsibol ay inilabas 6.

Ang pangunahing kawalan ng pneumatic drive sa hulihan ng suliran ay ang imposible ng pagproseso ng mga rod. Sa Fig. Ipinakikita ng 131 ang disenyo ng isang pneumatic collet cartridge, na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga blangko mula sa baras na dumadaan sa mga butas ng spindle ng makina. Sa disenyo na ito, ang naka-compress na hangin ay pumapasok sa kantong kahon, pinalakas sa hulihan ng dulo ng makina. Air duct OT. kahon ng pamamahagi Ang kartutso ay matatagpuan sa dalawang metal tubes 1, sisingilin sa tubo grooves 2.

Kapag ang harness ng blangko, ang naka-compress na hangin ay ipinadala sa kanang lukab ng kartutso, inililipat ang piston 3 sa singsing na dinala dito 5. Ang singsing na ito, ang pagpindot sa Cams 6, ay gumagalaw sa kanila kasama ang korteng kono sa ibabaw ng Sleeve 4, kaya clamping ang billet. Upang i-link ang naprosesong bahagi, ang naka-compress na hangin ay ipinadala sa kaliwang lukab ng kartutso, paglilipat ng piston 3 sa kanan, habang ang cam 6 sa ilalim ng impluwensiya ng spring ring 7 ay inililihis.