Ngayon lahat ay may homemade Masters. Magagamit kinakailangang tool. Para sa pagputol ng metal, pagbabarena, pagtatalop. Ngunit paano kung kailangan mong mag-drill ng butas ng isang malaking lapad? Pagkatapos ng lahat, ang maximum cross section. regular na drill Para sa manu-manong electric drills ay 20 mm lamang.

Fixtures para sa pagbabarena malaking butas.

Mayroong maraming mga paraan upang mag-drill ng isang butas na may diameter ng higit sa 20 mm. Para sa mga ito, ang mga espesyal na device ay inilalapat:

• Cone drill. Ang isang malaking bilang ng mga openings ay mabibigo upang mag-drill ang parehong laki. Ngunit para sa. paggamit ng tahanan medyo katanggap-tanggap. Pinakamataas na seksyon - hanggang sa 40 mm. Ang kapal ng naprosesong metal ay 5-6 mm.
• Cone stepped drill. Mas maginhawang gamitin, dahil ang bawat hakbang ay nabuo sa pamamagitan ng isang makinis na transition spiral. Kapag ang pagbabarena, ito ay ginagawang madali upang subaybayan ang aktwal na lapad ng pagbubukas. Gamit ito, maaari mong mag-drill ng isang bilog sa 40 mm sa diameter sa metal na may isang kapal ng hanggang sa 6 mm.
• Ang bimetallic crowns ay angkop para sa paghahanda ng mga butas hanggang sa 109 mm sa mga produkto ng bakal na may kapal ng hanggang 5 mm. Kapag nagtatrabaho, ito ay lubos na inirerekomenda na gumamit ng dalubhasang lubricating at paglamig formulations, na kung saan ay matiyak ang maximum na mapagkukunan ng pagpapatakbo ng cutting tool. Gayundin, kailangan ang adaptor upang i-install ang aparato sa electric drill. Sa karaniwan, sa tulong ng isang bimetallic crown, 5-20 openings ay maaaring drilled - depende sa kalidad nito, na, naaayon, ay makikita sa gastos.

Paano mo mag-drill ng isang malaking butas nang walang labis na gastos?

Para sa pamamaraang ito, kukuha ito ng isang maliit na cross section (5-6 mm sapat) drill, pati na rin ang pamutol o ang ginugol na bilog (kaukulang o bahagyang mas mababa kaysa sa diameter ng butas) para sa gilingan. Ang isang pagpipilian ay mas maraming oras-ubos, kaya mas maraming oras ang kinakailangan.

Sa metal harvesting pencil ay naka-iskedyul para sa 2 circumference:

• 1 - para sa hinaharap na butas.
• 2 - Depende sa cross section ng drill, iyon ay, kapag gumagamit ng isang 6 mm na tool, ang lapad ng nakabalangkas na bilog ay 6 mm mas mababa kaysa sa nakaraang isa.

Sa ika-2 bilog, kinakailangan upang ilagay ang 2 lugar sa kabaligtaran lugar at drill butas na may drill ng 6 mm. Mula sa nakuha na openings sa binalak na linya, kinakailangan upang magretiro ng humigit-kumulang na 3 mm at ilagay ang mga lugar para sa pagbabarena. Ang mga butas ay drilled kasama ang tabas ng buong circumference. Kung kinakailangan, ang mga natitirang lugar ay mapupuno ng pait.

Ang butas ay may garapon, kaya kailangang makoronahan. Ito ay maaaring gumanap ng isang gilingan na may pamutol, ngunit ito ay mas maginhawa - ang gilingan gamit ang mga galit na nakasisilaw na mga lupon ng isang angkop na lapad. Ang gilingan ay maaaring mabilis at maayos na masikip ang butas sa kinakailangang lapad.

Samakatuwid, hindi kinakailangan upang itapon ang ginugol na mga abrasive circle para sa gilingan na may diameter ng kahit na mas mababa sa 45 mm - maaari silang laging magamit sa bukid.

Magtrabaho sa pagbabarena ng mga butas sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, maaaring maisagawa iba't ibang tool at paggamit ng iba't ibang mga diskarte. Tungkol sa mga pamamaraan ng pagbabarena, mga kasangkapan, pati na rin ang mga diskarte sa kaligtasan kapag gumaganap ang mga gawaing ito, nais naming sabihin sa iyo.

Ang pagbabarena ng mga butas sa metal ay maaaring kailanganin sa panahon ng pagkumpuni engineering Systems., mga kasangkapan sa sambahayan, kotse, paglikha ng mga istraktura na gawa sa sheet at profile bakal, pagdidisenyo ng aluminyo at crafts ng tanso, sa paggawa ng mga board para sa mga kagamitan sa radyo at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung aling kasangkapan ang kinakailangan para sa bawat uri ng trabaho upang ang mga butas ay ang ninanais na diameter at sa isang mahigpit na inilaan na lugar, at kung ano ang mga hakbang sa kaligtasan ay makakatulong upang maiwasan ang pinsala.

Mga tool, fixtures, drills.

Ang mga pangunahing tool para sa pagbabarena ay kamay at electric drills, pati na rin, kung maaari, pagbabarena machine.. Ang nagtatrabaho katawan ng mga mekanismo na ito ay drill - ay maaaring magkaroon ng ibang form.

Makilala ang mga drills:

• spiral (pinaka-karaniwan);
• tornilyo;
• korona;
• korteng kono;
• pern, atbp.

Produksyon cut. iba't ibang disenyo Normated maraming gtales. Hanggang sa ø 2 mm ay hindi na-label, hanggang sa ø 3 mm - sa shank ito ay ipinahiwatig ng isang cross seksyon at steel brand, malaking diameters maaaring maglaman karagdagang impormasyon. Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na lapad, kailangan mong kumuha ng isang drill para sa ilang mga ikasampu millimeters mas mababa. Ang mas mahusay na drill ay sharpened, mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters.

Ang mga roll ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin ang haba - maikli, pinalawak at mahaba. Mahalagang impormasyon Ito ay ang limitasyon ng katigasan ng metal na naproseso. Ang shank rolled ay maaaring cylindrical at alimusod, na dapat na makitid sa isip kapag pumipili ng isang drilling cartridge o transition manggas.

1. Mag-drill na may cylindrical shank. 2. Mag-drill na may isang alimusod shank. 3. Mag-drill sa mga switch para sa thread. 4. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameters. 6. Pagsentro ng drill. 7. Kortal na drill. 8. Conical Multistage Drill.

Ang ilang mga gawa at mga materyales ay nangangailangan ng isang espesyal na pagpasa. Ang strongent ang metal na naproseso, ang pantasa sa gilid ay dapat na matalim. Para sa isang manipis na metal, ang karaniwang spiral drill ay hindi maaaring dumating, kakailanganin mo ng isang tool na may espesyal na hasa. Detalyadong mga rekomendasyon para sa ng iba't ibang uri Ang mga roll at naproseso na riles (kapal, katigasan, uri ng butas) ay lubos na malawak, at hindi namin isasaalang-alang ang mga ito sa artikulong ito.

Iba't ibang uri ng drill sharpening. 1. Para sa matibay na bakal. 2. Para sa ng hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa tanso at tanso alloys. 4. Para sa aluminyo at aluminyo alloys. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelit.

1. Standard sharpening. 2. Libreng hasa. 3. Diluted sharpening. 4. Malakas na hasa. 5. Paghiwalayin ang pagputol

Upang ma-secure ang mga bahagi bago pagbabarena, vice, hihinto, konduktor, sulok, bolts, at iba pang mga device. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ito ay talagang mas maginhawa, at ang mga butas ay mas mahusay na nakuha.

Upang alisin ang mga champers at pagproseso ng ibabaw ng channel, gamitin ang cylindrical o conical hugis, at para sa punto ng punto sa ilalim ng pagbabarena at ang drill "hindi jumped" - ang martilyo at kerner.

Tip! Pinakamahusay na magaspang spools. Isinasaalang-alang pa rin ito sa USSR - ang eksaktong sumusunod sa GOST ayon sa geometry at komposisyon ng metal. Magandang at Aleman Ruko na may titan spraying, at din rolled mula sa Bosch - na-verify na kalidad. Magandang feedback. Tungkol sa mga produkto ng Haisser - malakas, karaniwang malaking lapad. Isang dignidad ang nagpakita ng kanilang sarili sa bison, lalo na ang serye ng kobalt.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga na ligtas na ayusin at ipadala ang drill, pati na rin ang piliin ang cutting mode.

Kapag gumaganap ng mga butas sa pagbabarena ng metal mahalagang mga kadahilanan Ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at feed force na naka-attach sa drill, na itinuro ng axis nito, na nagsisiguro sa drill tolerance sa isang turn (m / o). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga riles at swells, ang iba't ibang mga mode ng pagputol ay inirerekomenda, at ang mas matigas na metal at mas malaki ang diameter ng drill, mas maliit ang inirekumendang bilis ng pagputol. Ang tamang tagapagpahiwatig ng mode ay maganda, mahabang chips.

Samantalahin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at huwag i-fasten ang drill prematurely.

Talahanayan 2. Mga kadahilanan ng pagwawasto

Table 3. Lumiliko at feed na may iba't ibang diameter ng drill at pagbabarena carbon bakal

Mga uri ng mga butas sa metal at pamamaraan ng kanilang pagbabarena

Mga uri ng butas:

• bingi;
• cross-cutting;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking lapad;
• sa ilalim panloob na thread.

Ang mga may sinulid na butas ay nangangailangan ng kahulugan ng diameters na may mga tolerasyon na itinakda sa GOST 16093-2004. Para sa laganap na hardware, ang pagkalkula ay ipinapakita sa Table 5.

Table 5. Ang ratio ng panukat at pulgada thread, pati na rin ang pagpili ng laki ng butas para sa pag-deploy

Sa pamamagitan ng mga butas.

Sa pamamagitan ng mga butas kumalat ang workpiece ganap, na bumubuo ng isang sipi sa loob nito. Ang kakaibang uri ng proseso ay upang protektahan ang ibabaw ng workbench o countertop mula sa paglabas ng drill na lampas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa parehong drill mismo, pati na rin ang supply ng billet na "busken" - Garta. Upang maiwasan ito, ginagamit ang mga sumusunod na paraan:

• gamitin ang workbench na may butas;
• ilagay sa ilalim ng bahagi para sa isang piraso ng kahoy o "sanwits" - kahoy + metal + puno;
• ilagay sa ilalim ng bahagi metal bar na may isang butas para sa libreng pagpasa ng drill;
• bawasan ang rate ng feed sa huling yugto.

Ang huling paraan ay kinakailangan kapag nagmamaneho butas "sa lugar" upang hindi makapinsala malapit na matatagpuan ibabaw o mga bahagi.

Ang mga butas sa manipis na metal na metal ay pinutol sa mga rod ng perovy, dahil ang spiral drill ay masakit sa gilid ng workpiece.

Bingi butas.

Ang ganitong mga butas ay ginaganap sa isang tiyak na lalim at hindi kumalat ang workpiece sa pamamagitan ng. Maaari mong sukatin ang lalim sa dalawang paraan:

• nililimitahan ang haba ng drill sa sleeve focus;
• nililimitahan ang haba ng drill na may kartutso na may adjustable focus;
• gamit ang isang pinuno na nakatakda sa makina;
• kumbinasyon ng mga pamamaraan.

Ang ilang mga machine ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng feed sa isang paunang natukoy na lalim, pagkatapos ay tumigil ang mekanismo. Sa proseso ng pagbabarena, maaaring kailangan mong ihinto ang pagtatrabaho nang maraming beses upang alisin ang mga chips.

Butas ng kumplikadong hugis

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahati) ay maaaring gumanap sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga gilid at pagpindot sa dalawang blangko o blangko at gasket at pagmamaneho ng isang kumpletong butas. Ang gasket ay dapat gawin ng parehong materyal tulad ng workpiece na naproseso, kung hindi man ang drill ay "umalis" sa direksyon ng pinakamaliit na paglaban.

Ang sa pamamagitan ng butas sa sulok (profile metal) ay ginanap sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa vice at paggamit wooden gasket..

Mas mahirap gawin ang pagbabarena ng isang cylindrical billet sa pamamagitan ng padaplis. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda perpendicular Hole. Mga lugar (nagpapaikut-ikot, zenkovka) at talagang pagbabarena. Ang drill ng mga butas sa ibabaw na matatagpuan sa isang anggulo ay nagsisimula rin mula sa paghahanda ng site, pagkatapos na ang kahoy na gasket ay ipinasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at drilled ang butas sa pamamagitan ng anggulo.

Ang mga guwang na bahagi ay drilled sa pamamagitan ng pagpuno ng lukab ng tubo mula sa kahoy.

Ang mga butas na may mga ledge ay nakuha gamit ang dalawang diskarte:

1. Crew. Ang butas ay drilled sa buong lalim ng pinakamaliit na drill diameter, pagkatapos nito ay drilled sa isang paunang natukoy na lalim ng palamigan na may diameters mula sa mas maliit hanggang sa higit pa. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Bawasan ang diameter. Ang butas ng maximum na diameter ay drilled sa paunang natukoy na lalim, pagkatapos ay ang roller pagbabago na may isang sunud-sunod na pagbawas sa diameter at ang recess ng butas. Sa kasong ito, ang paraan ay mas madaling kontrolin ang lalim ng bawat yugto.

1. Pag-unlad ng butas. 2. Pagbawas ng diameter

Malaking butas diameter, singsing drill

Pagkuha ng isang malaking butas diameter sa napakalaking blangko, isang kapal ng hanggang sa 5-6 mm, ang kaso ay oras-ubos at gastos. Ang maliit na diameters - hanggang sa 30 mm (isang maximum na 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang mga cones, at mas mahusay na step-conical swells. Para sa mga butas mas malaking diameter. (hanggang sa 100 mm) Kailangan namin ng guwang bimetallic crowns o korona na may karbid na ngipin na may isang centering drill. At ang mga Masters ayon sa kaugalian sa kasong ito ay inirerekomenda ang Bosch, lalo na sa isang solidong metal, halimbawa, bakal.

Ang ganitong anadular na pagbabarena ay mas mababa ang enerhiya-patunay, ngunit maaaring mas mahal sa pananalapi. Bilang karagdagan sa roller, ang kapangyarihan ng isang drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang revs. At ang mas makapal na metal, ang mas malakas na butas sa makina ay nais na maisagawa, at kailan malaking dami Butas sa isang sheet na may isang kapal ng higit sa 12 mm mas mahusay na upang humingi ng tulad ng isang pagkakataon.

Sa isang manipis na plato billet, ang isang malaking butas diameter ay nakuha gamit ang makitid-grained korona o pamutol, naayos sa "Bulgarian", ngunit ang mga gilid sa huli kaso iwan ang pinakamahusay.

Malalim na butas, coolant.

Minsan ito ay kinakailangan upang magsagawa ng isang malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas, ang haba ng kung saan ay limang beses mas lapad. Sa pagsasagawa, malalim na tinatawag na pagbabarena, na nangangailangan ng sapilitang periodic removal ng chips at ang paggamit ng mga coolant (lubricating at cooling fluids).

Sa coolant pagbabarena ay kinakailangan lalo na upang mabawasan ang temperatura ng drill at billets, na pinainit ng alitan. Samakatuwid, kapag nakakuha ng mga butas sa tanso, na may isang mataas na thermal kondaktibiti at mismo ay may kakayahang alisin ang init, coolant ay hindi maaaring mailapat. Ang bakal (maliban sa mataas na lakas) ay nababahala nang madali at walang lubrication.

Industrial oils, gawa ng tao emulsions, emulsols at ilang hydrocarbons ay ginagamit sa produksyon. Sa domestic workshop maaari mong gamitin:

• teknikal na vaseline, langis ng kastor - para sa malambot na steels;
• sabong panlaba - Para sa aluminyo alloys ng uri D16T;
• kerosene pinaghalong may langis ng kastor - para sa duralumin;
• sabon tubig - para sa aluminyo;
• skickedar, diluted na may alkohol - para sa silumin.

Ang Universal Cooled Liquid ay maaaring handa nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, ito ay kinakailangan upang matunaw ang 200 g ng sabon sa isang bucket ng tubig, magdagdag ng 5 spoons ng langis ng makina, ay maaaring gamitin, at pakuluan ang solusyon hanggang sa isang sabon homogenous emulsion ay nakuha. Ang ilang mga wizard upang mabawasan ang pagkikiskisan ay gumagamit ng baboy ng baboy.

Ang malalim na butas ay maaaring gumanap na may solid at pabilok na pagbabarena, at sa huli kaso, ang gitnang baras na nabuo sa pamamagitan ng pag-ikot ng korona ay hindi ganap, at may mga bahagi, pagpapahina ito ng mga karagdagang butas ng maliit na lapad.

Ang solid drilling ay ginanap sa isang mahusay na nakapirming billet na may spiral drill, sa mga channel na kung saan ay ibinibigay. Paminsan-minsan, nang hindi humihinto sa pag-ikot ng drill, kinakailangan upang kunin ito at linisin ang lukab mula sa mga chips. Ang trabaho na may isang spiral drill ay ginanap sa mga yugto: Una kumuha sila ng isang maikling at tornilyo ang butas, na kung saan pagkatapos ay Bueys ang kaukulang laki drill. Sa isang makabuluhang lalim ng pagbubukas, ito ay kanais-nais na gamitin ang gabay konduktor sleeves.

Sa regular na pagtanggal ng malalim na mga butas, maaari mong inirerekomenda ang pagbili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong coolant feed sa drill at tumpak na mga sentro.

Pagbabarena sa markup, template at konduktor

Maaari kang mag-drill ng mga butas sa pamamagitan ng pag-set up o wala ito - gamit ang isang template o konduktor.

Ang pagmamarka ay ginaganap ng Kerner. Ang epekto ng martilyo ay pinlano para sa tile ng drill. Si Feltaster, masyadong, maaari mong markahan ang lugar, ngunit ang butas ay dapat ding maging upang ang tip ay hindi lumipat mula sa inilaan na punto. Ang trabaho ay ginaganap sa dalawang yugto: pre-pagbabarena, kontrol ng pambungad, pangwakas na pagbabarena. Kung ang drill na "Kaliwa" mula sa nakaplanong sentro, ang isang makitid na pait ay gawa sa mga notches (grooves), na nagpapadala ng gilid sa isang tinukoy na lugar.

Upang matukoy ang sentro ng cylindrical billet, gumamit ng isang parisukat na piraso ng fusions baluktot sa ilalim ng 90 ° upang ang taas ng isang balikat ay humigit-kumulang isang radius. Paglalapat ng isang sulok mula sa iba't ibang panig ng workpiece, mag-swipe kasama ang gilid. Bilang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng sentro. Maaari mong mahanap ang sentro ng teorama - ang intersection ng patayo mula sa dalawang chords.

Kinakailangan ang template kapag gumaganap ng isang serye ng mga unipormeng bahagi na may maraming butas. Ito ay maginhawa upang gamitin ito para sa isang pakete ng manipis na dahon blangko, konektado clamps. Kaya sa parehong oras, maaari kang makakuha ng ilang mga drilled blangko. Sa halip na isang template, kung minsan ang pagguhit o pamamaraan ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa mga kagamitan sa radyo.

Ang konduktor ay gumagamit kapag ang katumpakan ng pagpigil ng mga distansya sa pagitan ng mga butas at ang mahigpit na perpendicularity ng channel ay napakahalaga. Kapag ang pagbabarena ng malalim na butas o kapag nagtatrabaho sa manipis na may pader na tubes, bilang karagdagan sa konduktor, ang mga gabay ay maaaring gamitin, locking ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho sa mga tool sa kapangyarihan, mahalaga na matandaan ang kaligtasan ng isang tao at napaaga ang napaaga magsuot ng instrumento at isang posibleng kasal. Sa pagsasaalang-alang na ito, nakolekta namin ang ilang mga kapaki-pakinabang na tip:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang mga attachment ng lahat ng mga item.
2. Damit kapag nagtatrabaho sa isang makina o may electric drill ay hindi dapat may mga elemento na may kakayahang pumasok sa mga umiikot na bahagi. Ang mga mata mula sa mga chips ay nagpoprotekta sa baso.
3. Ang drill kapag papalapit na ang ibabaw ng metal ay dapat na pinaikot, kung hindi man ay mabilis itong pinunan.
4. Kinakailangan upang alisin ang drill mula sa butas nang hindi i-off ang drill, kung maaari, pagbabawas ng paglilipat.
5. Kung ang drill ay hindi lumalim sa metal, nangangahulugan ito na ang katigasan nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang pagtaas ng katigasan sa bakal ay maaaring ihayag sa pamamagitan ng paggastos sa isang sample na may isang file - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng nadagdagang katigasan. Sa kasong ito, ang drill ay dapat piliin mula sa solidong haluang metal na may mga additives at magtrabaho sa mababang revs na may isang maliit na feed.
6. Kung ang maliit na drill diameter ay hindi maganda sa kartutso, balutin sa kanyang shank ilang mga liko ng tanso wire, pagtaas ng diameter upang makuha.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, magsuot ng nadama na washer sa drill upang maging garantisadong hindi mag-aplay ng mga gasgas kahit na makipag-ugnay sa drill patron. Kapag nag-aayos ng mga billet mula sa pinakintab o chrome steel, gumamit ng gaskets mula sa tela o balat.
8. Sa paggawa ng malalim na mga butas, isang hugis-parihaba piraso ng foam plastic, nakatanim sa drill, maaaring maglingkod bilang isang metro at sabay-sabay, umiikot, pumutok ng isang maliit na chips.

Ngayon ang pagbabarena ng mga butas para sa malaking lapad sa metal ay hindi isang malubhang problema. Ang pangunahing bagay ay upang maghanda ng mabuti. Ipagpalagay na kailangan mong gawin ang isang butas sa sulok, isang channel o mortgage upang palakasin konstruksyon ng konstruksiyon O suspindihin ang istante, lampara o pipeline. Iyon ay, hindi ito sa mga kondisyon ng workshop o workshop, ngunit direkta sa lugar. Ang pinakamadaling paraan upang mag-drill sa naturang mga kondisyon upang gamitin ang electric drill. Ngunit, isipin kung anong presyon ito ay dapat na ilapat upang mag-drill ng isang butas na may diameter ng 16 o 20 mm? Ang tanong ay hindi retorika - ang pagsisikap ay magiging tungkol sa 40-50 kgf. Hindi madali upang matiyak na ang pinaghihinalaang butas ay matatagpuan sa itaas ng antas ng balikat ng borler. 10 taon na ang nakalilipas, kung ang naturang gawain ay nangyayari, kahit na ang mga propesyonal ay nagpunta sa autogen at, isumite lamang sa pagbabarena ng maliliit na butas sa paligid ng circumference ng malaking isa. Ngayon ay may isang napaka-propesyonal na solusyon para sa mga ito - isang crown pagbabarena na nagbibigay ng produksyon ng mga butas ng 11 kwalipikasyon.

Gayunpaman, marami ang nagtitiwala na ang coroned drilling ay isang medyo mahal na pamamaraan na kapaki-pakinabang lamang sa ilalim ng pang-industriya na volume. Ay tulad ng isang pahayag karapatan? Bahagyang. Sa ngayon, maaari kang pumili ng ilang mga pagpipilian sa tool at kagamitan para sa pagbabarena ng isang butas sa isang malaking diameter metal na walang reassuring. Kasabay nito, ang mga gastos ng isang butas ay makatwiran kahit na ang pagbabarena ng ilang butas lamang.

Isaalang-alang anong tool ng opsyon para sa pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas. malaking lapad sa metal ay nag-aalok ng merkado. Para sa paghahambing, ginagawa namin ang diameter ng 51 mm.

Una, ito ay bimetallic crowns.. Ang mga sample ay iniharap mula sa cheapest, na agad na ibinebenta ng mga hanay at hindi maaaring dalhin sa pagsusuri na ito para sa dahilan na ang kanilang layunin ay pagbabarena ng isang puno, at kung sila ay drilled sa pamamagitan ng isang metal sheet, hindi ito ay mas makapal na 0.5 mm. Sa isang presyo ng 240 rubles, ang mga produkto na may pader kapal ng 1-1.2 mm magsimula, madalas may isang HSS -CO -CO label sa ito at kahit HSS -Co 8, ngunit hinuhusgahan ng katotohanan na ang pagbabarena ng isang butas sa Ang hindi kinakalawang na asero ay higit na tulad tulad crowns, kobalt may maaaring hindi sa lahat. Dalawang beses na mabuti Crowns ng mas disenteng kalidad, talagang nagbibigay-daan sa pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero at ordinaryong bakal na may kapal ng ilang millimeters. Bimetallic crowns. Ang ganitong antas ay nagbibigay-daan sa iyo upang mag-drill 5-20 butas sa isang bakal sheet na may kapal ng 5 mm. Kasabay nito, tinitiyak ng paggamit ng anumang lubricating at cooling composition ang tagumpay ng itaas na plank ng hanay na ito. Ang ikatlong hakbang ay bimetallic crowns sa buong mundo mga sikat na tatakNa mas mahal pa rin, maaaring may mga espesyal na aparato para sa mabilis na paglilipat sa isang drill, ngunit sa mapagkukunan ay hindi magkano o hindi lalampas sa average na antas ng presyo sa lahat.

Pagbabarena ng mataas na butas ng diameter sa. steel sheet. Higit sa 5-6 mm ang kapal para sa bimetallic crowns ay mas mahirap, bagaman kung minsan ay maaari kang makarinig ng isa pang opinyon. Ito ay batay sa data sa buong lalim ng pagbabarena tulad korona - 35-38 mm. Bilang isang panuntunan, tanging mga nagbebenta ng bimetallic crowns, na sa range ay wala nang karapat-dapat na tool, payo sa panganib na mag-drill ng 30 mm sheet o beam sa ngayon. Ang katotohanan ay ang bimetallic crown ay pinagkaitan ng mga chips sa uka, at sa lalong madaling ang kapal ng mga kalamnan ay nagiging mas malaki kaysa sa taas ng ngipin ng Corton, ang mga problema sa mga chips ay naka-tape. Bilang karagdagan, ang pabahay ng bimetallic crown ay hindi isang cylindrical na hugis, nagiging sanhi ito ng pagpapakilos sa metal ng solid na kapal.

Hindi tulad ng bimetallic crowns, magbigay ng mas tumpak na pagbabarena. Housing Carbide. singsing nakita - Napagpasyahan, habang ang bimetallic crown ay lumabas sa laso at niluto sa singsing. Mayroong ilang mga uri ng karbid na mga korona ng pagbabarena. Nang walang pagpapalalim sa mga uri ng mga shank at mga uri ng pangkabit, susuriin lamang namin ang pagputol. Ang pinakamahal na bahagi ng korona ay isang solidong haluang ngipin. Mula sa kalidad ng materyal, ang bilis ng pagbabarena, stroke paglaban, mapagkukunan ng korona at ang kakayahang mag-drill ng alloyed na bakal na may mataas na kromo ay nakasalalay.

Ang pangalawang tampok na kung saan ang pansin ay dapat bayaran ay isang hugis ng ngipin at laki nito. Para sa pagbabarena ng manipis na bakal, pinong hindi kinakalawang na asero at non-ferrous na riles, isang makitid na ngipin na may patag na profile ay ginagamit, bahagyang bevelled sa loob. Ang mga korona ay walang mga chips sa uka, at ang metal upang mag-drill ang mga ito ay mas makapal ang taas ng kanilang ngipin ay hindi gagana. Ang presyo ng naturang mga korona ay dalawa hanggang tatlong beses na mas mataas kaysa sa bimetallic crowns, depende sa disenyo ng kanilang pabahay, maaari silang maging inilaan o. Dahil iyon professional samples, Sa kasalukuyan, ang kanilang mga pekeng ay hindi gaanong karaniwan, at halos lahat ng mga sample ng katanggap-tanggap na kalidad sa merkado, ngunit magandang kalidad Kinakailangan na pumili mula sa mga producer na nag-specialize sa mga produktong ito.

Ikatlo ang metal ay maaaring drilled. Sa ganitong mga korona, bawat segundo o, bilang isang panuntunan, ang isa sa tatlong magkakasunod na karbid na ngipin ay pinalalakas sa sarili nitong paraan. Nagbibigay ito ng soft cutting, kakulangan ng panginginig ng boses, pagbabawas ng pag-load sa mga gilid ng pagputol at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa mapagkukunan ng paggaod. Sa ganitong mga korona, may isang maikling o mahaba, halos lahat ng higit sa taas ng pader shabby uka. Ang unang variant ng korona ay nagbibigay-daan sa metal na drilled na may isang kapal ng hanggang sa 12 mm, at - hanggang sa 25 mm. Ito ay ang sagisag ng isang kasangkapan para sa pagbabarena ng isang butas sa isang malaking metal diameter ay ang pinaka-progresibo, nagbibigay ng mas mahusay na pagganap at kalidad. Ang presyo ng naturang mga korona ay 20-30% na mas mataas kaysa sa manipis na napapaderan at sa absolute na halaga ng 1880 - 1910 rubles, habang sumang-ayon kami, para sa korona na may diameter na 51 mm. Pati na rin sa lahat ng dako, may mga deviations sa isang direksyon o iba pa sa 2 beses, ngunit, tulad ng dati, isinasaalang-alang namin ang pagbuo ng isang ginintuang gitna.

Ang isang variant na kung saan ang metal ay sa halip makapal, sabihin 10 mm, at ang diameter ng butas 20-25 mm ay maaaring malutas. Inirerekomenda na ang drive ay inirerekomenda, ngunit maaari mong gamitin ang electric drill. Gamit ang nabanggit na makina ng attachment, 21 164 rubles na walang VAT, at may drill - libo 5,000 - 5,500.

Para sa isang butas na may diameter ng 50-60 mm, na may tulad ng isang metal kapal, ang paggamit ng isang magnetic o hindi gumagalaw na pagbabarena machine ay unambiguously kinakailangan. Ang isang malaking load ay tumutukoy sa higit na halaga ng mga pamumuhunan sa mga kagamitan, at kasama ang korona ay tungkol sa 56,000 rubles, o, pagpipilian sa magnetic Rack Drilling Machine. At isang hiwalay na nakuha drill ng tungkol sa 50,000. Drill tulad butas drill na may mga kamay - ang trabaho ay hindi lamang mabigat, kundi mapanganib din.

Ang pagbabarena ng isang manu-manong electric drill sa metal na may isang kapal ng hanggang sa 5 mm ng isang malaking butas diameter ay hindi posible kapag ginagamit ang parehong bimetallic at karbid korona. Ang pagpili ng tool ay isinasagawa depende sa kinakailangang katumpakan. Kapag ang mga butas ng pagbabarena na may bimetallic crown, ang ovality ng mga butas at pagtaas sa diameter mula sa ninanais ay maaaring umabot sa 4% o sa absolute terms - 2 - 3 mm. Kapag ang pagbabarena ng isang karbid na korona - lamang 0.6 - 1 mm. Bilang karagdagan, ang lahat ng crowns corbide na iniharap sa pagsusuri, at halos lahat na nasa merkado ng mga korona para sa metal, drilled at hindi kinakalawang na asero.

Ang mga metal drills ay pinili, batay sa diameters ng mga butas at mga katangian ng materyal na naproseso. Bilang isang panuntunan, ang mga ito ay gawa sa mga high-speed steels, tulad ng P6M5K5, P6M5, R4M2. Ang mga drills ng carbide ay ginagamit upang gumana sa cast iron, carbon at alloyed hardened steel, hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang iba pang mga hard-writable materyales.

Ang kapangyarihan ng electric drill ay dapat kalkulahin upang mag-drill ang butas ng kinakailangang lapad. Ipinapahiwatig ng mga tagagawa ng tool ng kapangyarihan ang naaangkop mga pagtutukoy sa produkto. Halimbawa, para sa mga drills na may kapasidad na 500 ... 700 W, ang pinakamataas na lapad ng pagbabarena sa metal ay 10 ... 13 mm.

May mga bingi, hindi kumpleto, pati na rin sa pamamagitan ng mga butas. Maaari silang magamit upang ikonekta ang mga bahagi sa bawat isa sa pamamagitan ng bolts, studs, pin at rivets. Kung ang butas ay natutuwa upang i-cut ang thread, ito ay nagkakahalaga ng pagbabayad espesyal na pansin Piliin ang lapad ng drill. Dahil sa pagkatalo nito sa kartutso, isang pagkasira ng butas, na dapat isaalang-alang. Ang tinatayang data ay iniharap sa talahanayan.

Upang mabawasan ang breakdown, ang pagbabarena ay ginanap sa dalawang yugto: una ang drill ng isang mas maliit na lapad, at pagkatapos ay ang pangunahing isa. Ang parehong paraan ng serial drill ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang butas ng isang malaking lapad.

Paano maayos na mag-drill ng metal drill

Ang kakaibang pagbabarena ng metal drill ay na kinakailangan upang mano-manong hawakan ang tool upang bigyan ito ng tamang posisyon, pati na rin tiyakin ang kinakailangang bilis ng pagputol.

Matapos markahan ang workpiece, ang sentro ng hinaharap na butas ay dapat na may label. Pipigilan nito ang drill offset mula tinukoy na punto. Para sa kaginhawahan, ang workpiece ay dapat na clamped sa locksmith vice o ilagay sa stand upang ito ay tumatagal ng matatag na posisyon. Ang drill ay naka-install ng mahigpit na patayo sa ibabaw na kailangan mo upang mag-drill. Mahalaga na maiwasan ang kanyang pagkasira.

Kapag ang pagbabarena ng isang metal sa isang drill, hindi mo kailangang magbigay mahusay na presyon. Sa kabaligtaran, dapat itong bawasan bilang progreso. Pipigilan nito ang pagkasira ng drill, pati na rin bawasan ang pagbuo ng mga burr sa gilid ng output ng butas. Tiyaking alisin ang mga chips. Kung ang cutting tool ay naganap, ito ay inilabas, pagtataksil sa kabaligtaran na pag-ikot.

Pagpili ng pagputol mode

Kapag ang isang tool mula sa mataas na bilis ng bakal ay ginagamit, maaari kang tumuon sa dalas ng pag-ikot ayon sa talahanayan. Kapag nagtatrabaho sa karbid drills, pinahihintulutang halaga ng 1.5 ... 2 beses na mas mataas.

Ang mga produkto ng pagbabarena ng metal ay kailangang palamig. Kung hindi ito ginagamit, ang posibilidad na mawalan ng instrumento ng pagputol ng mga katangian dahil sa overheating. Ang kalinisan ng ibabaw ng pagbubukas ay medyo mababa. Ang emulsyon ay karaniwang ginagamit bilang isang coolant para sa solid steels. Sa bahay machine langis ay angkop. Ang cast iron at non-ferrous na riles ay maaaring drilled na walang coolant.

Mga tampok ng pagbabarena ng malalim na butas.

Ang mga butas ay itinuturing na malalim kung ang kanilang sukat ay mas malaki kaysa sa limang diameters ng drill. Ang kakaibang gawain ng trabaho dito ay nasa mga paghihirap na nauugnay sa paglamig at pagtanggal ng mga chips. Ang haba ng pagputol bahagi ng tool ay dapat na mas malaki kaysa sa lalim ng butas. Kung hindi, ang katawan ng bahagi ay hahadlang sa tornilyo grooves, ayon sa kung saan ang mga chips ay inalis, at ang likido para sa paglamig at pagpapadulas ay naabot.

Una, ang pagbubukas ay drilled sa pamamagitan ng isang matibay na maikling drill sa isang maliit na lalim. Ang operasyon na ito ay kinakailangan upang tukuyin ang direksyon at pagsasentro ng pangunahing tool. Pagkatapos na gumawa ng isang butas ng kinakailangang haba. Habang lumilipat ka, kailangan mong kunin ang isang metal chips mula sa oras-oras. Para sa layuning ito, coolant, hook, magnet, o i-ang bahagi para sa layuning ito.

Ang pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas sa mga blangko ng metal ay ginawa iba't ibang mga tool Gamit ang paggamit ng mga espesyal na diskarte. Maraming mga espesyalista sa pagganap ng mga gawaing engineering ang kailangang mag-drill ng mga butas sa metal structures. madalas. Ang mga item na ito ay may mataas na pagkalastiko, na pinipilit ang paggamit ng mga espesyal na cutting fixtures kapag pagbabarena.

Mga uri ng mga drills at appliances para sa pagbabarena para sa metal

Mga kinakailangang device para sa mga produkto ng pagbabarena ng metal - Electric at kamay drills., pati na rin ang mga drilling machine. Nagtatrabaho bahagi ng naturang mga aparato - drillings ng iba't ibang mga form:

• spiral;
• tornilyo;
• coronalidal;
• korteng kono;
• flat;
• kanyon;
• riple;
• pagsasentro;
• hakbang.

Ang bawat drill ay may isang indibidwal na pagmamarka, kung saan ang cross section diameter at ang uri ng haluang metal ay nakalagay sa tip mula sa kung saan ito ay manufactured. Upang mag-drill ang pagbubukas ng kinakailangang diameter, ang drill ay kinakailangan para sa ilang ikasampu millimeters na.

Ang mga drills ay inuri at haba:

• maikli;
• haba;
• mahaba.

Upang mag-drill ng ilang mga materyales, maaaring kinakailangan upang mag-drill ng isang espesyal na hasa ng isang diyamante tip. Sa mga produkto mula sa manipis na dahon alloys, ang spiral drills ay hindi maaaring makaya. Sa ilang mga kaso, para sa pagbabarena ng malalim na butas, ang produkto ay dapat na maitala sa vice, hihinto, konduktor, sulok na may mga fastener. Ginagawa ito upang ang kaligtasan at makakuha ng mataas na kalidad na bakanteng.

Pagbabarena Mga mode ng mga butas sa mga produktong metal.

Para sa pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas sa. mga produktong metal Napakahalaga na mag-pre-maghanda para sa proseso. Sa instrumento, dapat mong ayusin nang tama at ipadala ang drill. Kailangan mong ayusin ang dalas ng mga pag-ikot at iba pang mga parameter. Para sa masyadong matibay na mga produkto na inirerekomenda ito. mababang bilis Drill rotation. Indicator. right Drilling. Dapat mayroong isang pare-parehong mahabang chips.

Mga uri ng mga butas at pamamaraan ng kanilang pagbabarena

Sa ilang trabaho, ang mga sumusunod na uri ng mga butas sa mga blangko ng metal ay madalas na kinakailangan:

1. Sa pamamagitan ng. Pursed metal blangko ganap. Mahalaga na matiyak ang proteksyon ng ibabaw ng makina mula sa random na ani ng drill sa labas ng produkto upang maiwasan ang pinsala sa drill at ang paglitaw ng paghahasik sa blangko. Tamang-tama para sa mga ganitong uri ng trabaho workbenches na may butas kung saan posible na maglagay ng kahoy na gasket sa ilalim ng blangko. Ang mga butas sa manipis na dwarfs ay drilled sa pamamagitan ng flat drills, dahil ang spiral drill ay may kakayahang kapansin-pansing pagsira sa mga gilid ng produkto.
2. Bingi. Gumanap sa kinakailangang lalim, hindi kumakalat sa produkto. Sa kasong ito, ang isang mahalagang punto ay upang masukat ang lalim, na maginhawa upang gawin, na limitado ang haba ng drill focus sa manggas o ang kartutso ng drill na may focus sa pag-aayos. Nilagyan ang mga propesyonal na machine awtomatikong Systems. Feed sa tinukoy na mga pahintulot, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang lalim ng orasan ng drill.
3. Malalim. Ang ganitong uri ng mga butas ay kinabibilangan ng mga drills kung saan ang haba ay limang beses na mas mataas kaysa sa lapad. Kapag ang pagbabarena ng malalim na butas, kinakailangan upang pana-panahong alisin ang mga nagresultang chips gamit ang mga karagdagang pampadulas. Ito ay madalas na kinakailangan upang magbigay ng mga hakbang upang matiyak ang paglamig ng drill at ang produkto mismo, ang temperatura ng kung saan ay mabilis na tumataas hanggang sa masyadong mataas na Rate. Bilang resulta ng alitan. Ito ay tungkol sa mga billet mula sa high-strength alloys. Para sa malalim na butas gumamit ng spiral drills.
4. Malawak na lapad. Ang mga drills ng malalaking butas ng diameter sa mga produkto ng mga malalaking sukat ay isang napaka-responsable at oras-ubos na proseso. Para sa mga butas, kono, coronal o stepped drills ay ginagamit. Ang mga eksperto ay nagsasagawa ng abillation sa mababang paglilipat ng tungkulin ng instrumento, sinusubukan upang matiyak ang kaligtasan ng mga gilid ng workpiece.
5. Kumplikadong hugis. Minsan ito ay kinakailangan upang isakatuparan ang pagbabarena ng o bingi butas sa mga blangko ng iba't ibang density sa ilalim ng panloob na thread. Ang teknolohiya ay kailangang nahahati sa dalawang aksyon: preliminary Training. Mga lugar at pagbabarena mismo.
6. Kalahati. Half blangko ay drilled sa pamamagitan ng pagpuno ng lukab ng kahoy. Ang mga butas ng pagsisiwalat ay maaaring makuha ng isa sa dalawang mga diskarte: maramihang ng drill drill na may mas maliit na lapad sa buong lalim ng workpiece, na sinusundan ng pagreserba ng mga drills ng isang mas malaking lapad) at isang pagbawas sa diameter (pagmamaneho sa nais na lalim ng mas malaking diameter, na sinusundan ng isang mas maliit na kapalit na drill). Bilang resulta, ang butas ay malinaw na nakasentro.

Kaligtasan kapag ang mga butas ng pagbabarena sa mga blangko ng metal

Dalhin ang pagbabarena ng mga butas sa mga blangko ng metal na may mataas na pag-iingat, hindi pinapayagan ang mabilis na pagkasira ng drill. Pagsunod hindi komplikadong mga panuntunan Kapag ang pagbabarena ay matiyak ang seguridad at magbibigay ng garantiya ng paglabas ng isang kalidad na produkto sa dulo ng trabaho:

1. Sa bisperas ng pagbabarena, kinakailangan upang maingat na suriin ang pag-aayos ng lahat ng mga mounting device sa makina.
2. Maaari kang magpatuloy sa trabaho sa mga espesyal na damit upang maalis ang pagpindot ng anumang mga elemento para sa paglipat ng mga bahagi ng makina. Mata mula sa pagpindot metal Chip. Protektahan ang mga espesyal na baso.
3. Sa pasukan ng dulo ng drill sa isang metal workpiece, dapat itong i-rotate sa maliit na sirkulasyon upang maiwasan ang blunting.
4. Iniiwan ang drill out. drilled hole. Dapat itong unti-unti, pagbabawas ng paglilipat ng tungkulin, ngunit walang ganap na pagtigil.
5. Kapag ang dulo ng drill ay hindi naka-plug sa workpiece, kailangan mong suriin ang lakas ng metal. Kapag nagsasagawa sa ibabaw, maaaring matukoy ng isang file ang antas ng lakas. Kung ang pagkamagaspang sa haluang metal ay hindi mananatili, kailangan mong pumili ng isang drill na may brilyante tip o mula sa isang mas matatag na materyal, at mag-drill sa maliit na sirkulasyon.
6. Little diameter drills na halos hindi maayos sa kartutso, inirerekomenda na balutin sa buntot tanso wire upang madagdagan ang diameter ng kabilisan.
7. Kung ang trabaho ay isinasagawa sa isang makintab na workpiece, maaari kang magsuot ng nadama na washer sa base ng drill upang maiwasan ang pinsala kapag nakikipag-ugnay sa drill patron.
8. Ang mga fissure o leather gaskets ay ginagamit para sa pag-aayos ng mga blangko ng metal mula sa pinakintab o chrome steel.
9. Kapag ang malalim na butas ay tuyo, ang isang maliit na piraso ng compressed foam na inilagay sa drill ay matiyak ang isang halo ng metal chips. Gayundin, ang foam ay magbibigay ng kakayahang mag-plunge ng drill sa kinakailangang marka sa produksyon ng mga bingi.

Ang kapangyarihan ng mga de-koryenteng drills ay dapat isaalang-alang kapag ang mga butas ng pagbabarena sa mga blangko ng metal ng iba't ibang katigasan. Ang mga tagagawa ng elektrikal na mga tagagawa ng label ay mga instrumento, na nagpapahiwatig ng mga pagtutukoy sa kanilang pabahay. Para sa mga drills ng iba't ibang kapangyarihan, ang mga drills ng kaukulang diameter ay ipinapalagay.

Anuman, kabilang ang pagbabarena, maaari mong pinagkakatiwalaan ang mga espesyalista mula sa kumpanya proflselzermet. Tinutukoy namin ang nais na diameter ng butas at kunin ang angkop na tool na mayroon kami big Choice.. Sa wakas ay makakakuha ka perpektong solusyon sa maikling panahon.