Gumagawa ang mga pamamaraan sa pagsubok sa mga solusyon sa pagsubok sa lab. Pagpili ng komposisyon at pagsubok ng mortar

Pag-atas Komite ng Estado Ang USSR tungkol sa Mga Kahulugan sa Konstruksyon ng Disyembre 11, 1985 Bilang 214, ang takdang panahon para sa pagpapakilala ay itinakda

01.07.86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga mixture ng mortar at pagbuo ng mga mortar na ginawa sa mga binder ng mineral (semento, dayap, dyipsum, natutunaw na baso) na ginagamit sa lahat ng mga uri ng konstruksyon, maliban sa haydroliko na engineering.

Ang pamantayan ay nagtatakda ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng isang halo ng mortar at mortar:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad sa pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng halo ng mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa chemically at pilit.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.8. Bago bumuo ng mga sample, ang panloob na mga ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng isang manipis na layer ng grasa.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi matanggal at hindi dapat makapinsala sa sample.

1.10. Ang mga ginawa na sample ay sinusukat sa isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm

1.11. V mga kondisyon sa taglamig para sa pagsubok ng isang solusyon na may at walang mga additive na antifreeze, ang pag-sample at paggawa ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng aplikasyon o paghahanda nito, at pag-iimbak ng mga sample sa parehong temperatura at halumigmig na kalagayan kung saan nakalagay ang solusyon sa istraktura.

Ang mga sample ay dapat itago sa isang istante sa isang naka-lock na mesh-walled na kahon ng imbentaryo na may isang waterproof na bubong.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng platform ng panginginig ay dapat na suriin sa loob ng mga timeframe na ibinigay ng mga serbisyong metrolohiko ng Pamantayan ng Estado.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 ± 2) ° С, kamag-anak halumigmig 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat sa isang MV-4 aspiration psychrometer.

1.14. Para sa pagsubok ng mga mixture at solusyon sa mortar, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang mga aparato ay dapat na gawa sa bakal, baso o plastik.

Hindi pinapayagan ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o galvanized na bakal at kahoy.

1.15. Ang lakas na compressive ng lusong na kinuha mula sa mga tahi ng masonerya ay natutukoy ayon sa pamamaraang inilarawan sa apendise.

Ang makunat na lakas ng solusyon sa baluktot at pag-compress ay natutukoy alinsunod sa GOST 310.4-81.

Ang makunat na lakas ng solusyon kapag ang paghahati ay natutukoy ayon sa GOST 10180-90.

Ang lakas ng pagdirikit ay natutukoy ayon sa GOST 24992-81.

Ang pagpapapangit ng pagpapaliit ay natutukoy ayon sa GOST 24544-81.

Ang pinaghalong mortar na pinaghiwalay ng tubig ay natutukoy ayon sa GOST 10181.0-81.

1.16. Ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at sample ng mortar ay ipinasok sa log, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTUTURO NG KAGAMITAN NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng halo ng lusong ay nailalarawan sa pamamagitan ng lalim ng paglulubog ng sangguniang kono sa loob nito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos (fig.);

diameter ng bakal na bar 12 mm, haba 300 mm;

isang basahan.

2.2.2. Ang sanggunian kono ng instrumento ay gawa sa sheet steel o plastik na may isang bakal na dulo. Ang anggulo ng tuktok ay dapat na 30 ° ± 30 ".

Ang dami ng sanggunian na kono na may pamalo ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos ng isang halo ng mortar

1- tripod; 2 - sukat; 3 - sanggunian kono; 4 - barbell; 5 - may hawak;

8 - locking screw

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

bakal na pamalo na may diameter na 12 mm, haba 300 mm;

bakal na pinuno 400 mm alinsunod sa GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay paunang natimbang na may error na hanggang sa 2 d. Pagkatapos ay punan ang labis na halo ng mortar.

3.3.2. Ang pinaghalong lusong ay siksik ng bayoning ng isang bakal na pamalo 25 mga oras at 5-6 maraming pag-tap sa ilaw sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng siksik, ang labis na halo ng mortar ay pinutol ng isang bakal na pinuno. Ang ibabaw ay maingat na na-level sa mga gilid ng daluyan. Ang mga dingding ng daluyan ng pagsukat ay nalilinis ng isang mamasa-masa na tela mula sa solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong solusyon ay tinimbang sa pinakamalapit 2 G.

3.4. Pagproseso ng mga resulta

3.4.1. Densidad ng pinaghalong mortarr, g / cm 3, kinakalkula ng formula

(1)

kung saan m - bigat ng isang pagsukat ng sisidlan na may halo ng mortar, g;

m 1 ay ang masa ng pagsukat ng sisidlan na walang timpla, g.

3.4.2. Ang density ng pinaghalong solusyon ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density ng isang halo mula sa isang sample, magkakaiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa isang mas maliit na halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na ipasok sa log sa form ayon sa apendise.

4. PAGTUTURO NG PAGLALAKIT NG SOLUSYON

4.1. Ang delamination ng pinaghalong mortar, na naglalarawan sa pagkakakonekta nito sa ilalim ng pabago-bagong pagkilos, ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng pinagsamang masa sa mas mababang at itaas na bahagi ng bagong nabuo na sample sa mga sukat 150x150x150 mm

4.2. Kagamitan

4.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok: 150x150x150 mm ayon sa GOST 2 2685-89;

uri ng plate ng vibratory ng laboratoryo 435 A;

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

salaan 0,14 mm;

baking sheet;

diameter ng bakal na bar 12 mm, haba 300 mm

4.2.2. Ang platform ng vibratory ng laboratoryo sa isang na-load na estado ay dapat magbigay ng mga patayong panginginig ng boses na may dalas 2900 ± 100 bawat minuto at amplitude ( 0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat magkaroon ng isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng isang matibay na pagkakabit ng hulma na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Pagsubok

4.3.1. Ang halo ng lusong ay inilalagay at siksik sa isang hulma para sa mga sample ng kontrol sa mga sukat 150x150x150 mm Pagkatapos nito, ang siksik na halo ng mortar sa hulma ay napapailalim sa panginginig sa isang platform ng vibrating ng laboratoryo sa loob ng 1 minuto.

4.3.2. Matapos magvibrate itaas na layer taas ng solusyon ( 7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa hulma papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay naibaba mula sa hulma sa pamamagitan ng pagtitik sa isang pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng halo ng mortar ay tinitimbang ng isang error hanggang sa 2 g at napailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas 0,14 mm

Sa kaso ng wet sieving, ang magkakahiwalay na bahagi ng sample na nakalagay sa isang salaan ay hugasan ng isang stream Purong tubig hanggang sa ganap na matanggal ang binder. Ang paglilinis ng halo ay itinuturing na kumpleto kapag ang malinis na tubig ay dumadaloy mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, pinatuyong sa patuloy na timbang sa temperatura 105-110 ° С at tinimbang ng isang error hanggang sa 2 G.

4.4. Pagproseso ng mga resulta

4.4.1. Pinagsama-sama ang nilalaman sa itaas (ibaba) na mga bahagi ng pinaghalong mortar na halo V ang porsyento ay natutukoy ng pormula

(2)

kung saan t 1 - ang masa ng hugasan pinatuyong pinagsama mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g;

m 2 ay ang masa ng pinaghalong solusyon na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang index ng delamination ng pinaghalong mortar NS ang porsyento ay natutukoy ng pormula

kung saan D V- ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at mas mababang mga bahagi ng sample,%;

å V- ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at mas mababang mga bahagi ng sample,%.

4.4.3. Ang stratification index para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon ay natutukoy nang dalawang beses at kinakalkula sa pag-ikot sa 1% bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na magkakaiba sa bawat isa nang hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng pribadong pagpapasiya;

ibig sabihin ng resulta ng arithmetic.

5. PAGTUTURO NG KAPASIDAD NA NAKAKAPATUBIG NG TUBIG NG PAGLALAKIT NG SOLUSYON

5.1. Ang kapasidad sa pagpapanatili ng tubig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng isang 12 mm layer ng lusong na inilatag sa sumisipsip na papel.

5.2. Patakaran ng pamahalaan at mga materyales

5.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

laki ng mga sheet ng blotter 150 ´ 150 mm ayon sa TU 13-7308001-758-88;

laki ng gauze pads 250 ´ 350 mm ayon sa GOST 11109-90;

metal na singsing sa loob ng singsing 100 mm, taas 12 mm at kapal ng pader 5 mm;

laki ng basong plato 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na may hawak ng tubig ng isang halo ng mortar (sumpain).

5.3. Paghahanda ng pagsubok at pagsubok

5.3.1. Bago ang pagsubok 10 ang mga sheet ng blotting paper ay tinitimbang ng isang error na hanggang sa 0,1 d, inilagay sa isang basong plato, isang gasket ng tela ng gasa ay inilalagay sa itaas, isang metal na singsing ang na-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusang halo-halong halo ng lusong ay inilalagay na flush gamit ang mga gilid ng metal na singsing, leveled, weighed at naiwan 10 min

5.3.3. Ang singsing na metal na may solusyon ay maingat na tinanggal kasama ang gasa.

Ang blotter paper ay tinimbang na may katumpakan na hanggang sa 0,1 G.

Diagram ng aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar

1 - isang singsing na metal na may solusyon; 2 - 10 layer ng blotting paper;

3 - salaming plato; 4 - layer ng gasa

haydroliko pindutin alinsunod sa GOST 28840-90;

baras ng diameter ng bakal 12 mm, haba 300 mm;

6.4. Paghahanda sa pagsubok

6.4.1. Mga sample mula sa isang halo ng lusong na may kadaliang ilipat hanggang sa 5 Ang cm ay dapat gawin sa mga hulma na may papag.

Ang hulma ay puno ng isang solusyon sa dalawang mga layer. Isinasagawa ang siksik ng mga layer ng solusyon sa bawat bahagi ng hulma 12 sa pamamagitan ng pagpindot sa spatula: 6 pinindot ang isang gilid papasok 6 - sa patapat na direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol na flush gamit ang mga gilid ng hulma na may isang bakal na pinuno na binasa ng tubig at ang ibabaw ay kinis.

6.4.2. Mga sample mula sa isang halo ng mortar na may kadaliang kumilos 5 cm at higit pa ay ginawa sa mga hulma nang walang papag.

Ang hulma ay inilalagay sa isang brick na natatakpan ng newsprint na babad sa tubig o iba pang hindi nakadikit na papel. Ang sukat ng papel ay dapat na tulad nito na tinatakpan nito ang mga gilid na mukha ng brick. Bago gamitin, ang mga brick ay dapat na hadhad ng kamay ng isa laban sa isa pa upang maalis ang matalim na iregularidad. Ginagamit ang clay brick na may nilalaman na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 2 % at pagsipsip ng tubig 10-15 % base sa bigat. Ang mga brick na may mga bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring magamit muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay puno ng isang halo ng mortar sa isang oras na may ilang labis at siksik sa pamamagitan ng bayonetting na may isang bakal na pamalo 25 beses sa isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa mga kondisyon ng pagmamason sa taglamig para sa pagsubok ng mga solusyon sa mga additive na antifreeze at wala mga additive na antifreeze para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat lugar na kinokontrol, 6 na mga sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay nasubok sa loob ng oras na kinakailangan para sa kontrol ng sahig ng lakas ng solusyon pagkatapos ng 3 oras ng pagkatunaw sa isang temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) ° С, at ang natitirang tatlong mga sample ay nasubok pagkatapos ng pagkatunaw at kasunod 28 - pang-araw-araw na hardening sa isang temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) ° C. Ang oras ng defrosting ay dapat na tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. ...

6.4.5. Ang mga form na puno ng isang halo ng mortar sa mga hydraulic binders ay itinatago bago maghubad sa isang normal na silid ng imbakan sa isang temperatura ( 20 ± 2) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 95-100%, at mga hulma na puno ng isang halo ng mortar sa mga binders ng hangin, - sa loob ng bahay sa temperatura ( 20 ± 2) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga form sa pamamagitan ng ( 24 ± 2) oras matapos itabi ang halo ng mortar.

Ang mga halimbawang ginawa mula sa mortar mixtures na inihanda sa slag Portland cement, pozzolanic Portland cement na may itinakdang mga retarder, pati na rin ang mga sample ng pagmamason ng taglamig na nakaimbak sa sa labas ay inilabas mula sa mga form sa pamamagitan ng 2-3 araw

6.4.7. Matapos palayain mula sa mga hulma, ang mga sample ay dapat itago sa isang temperatura ( 20 ± 2) ° C. Sa kasong ito, ang sumusunod na mga kondisyon: mga sample mula sa mga solusyon na inihanda sa mga hydraulic binders sa unang 3 araw. dapat itago sa isang normal na silid ng imbakan na may kamag-anak na kahalumigmigan 95-100 %, at ang natitirang oras bago ang pagsubok - sa loob ng bahay sa kamag-anak na kahalumigmigan ( 65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na tumitigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda sa mga binder ng hangin ay dapat na nakaimbak sa loob ng bahay na may kamag-anak ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid sa pag-iimbak, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda sa mga haydroliko na tagapagbuklod sa basang buhangin o sup.

6.4.9. Kapag nakaimbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat protektahan mula sa mga draft, pag-init ng mga aparatong pampainit, atbp.

6.4.10 Bago ang pagsubok ng compression (para sa kasunod na pagpapasiya ng density), ang mga sample ay tinimbang na may isang error na hanggang sa 0,1 % at sinusukat sa isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat na alisin mula rito nang hindi mas maaga sa 10 minuto bago subukan at punasan ng basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat na linisin gamit ang isang hairbrush.

pagpapatayo ng gabinete alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

pinuno ng bakal alinsunod sa GOST 427-75;

desiccator ayon sa GOST 25336-82;

anhydrous calcium chloride ayon sa GOST 450-77 o sulfuric acid na may density 1,84 g / cm 3 alinsunod sa GOST 2184-77;

7.4. Paghahanda sa pagsubok

7.4.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o normalized na estado ng halumigmig: tuyo, tuyo sa hangin, normal, puspos ng tubig.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa estado natural na kahalumigmigan ang mga sample ay nasubok kaagad pagkatapos na makuha o maiimbak sa isang singaw na mahigpit na pakete o selyadong lalagyan, ang dami nito ay hindi lalampas sa dami ng mga sample na naka-pack dito. 2 mga oras

7.4.3. Ang density ng solusyon sa na-normalize na estado ng halumigmig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample ng solusyon na mayroong normalized na kahalumigmigan o di-makatwirang kahalumigmigan sa kasunod na muling pagkalkula ng mga resulta na nakuha sa na-normalize na kahalumigmigan ayon sa pormula ().

7.4.4. Kapag tinutukoy ang kakapalan ng isang solusyon sa isang tuyong estado, ang mga sample ay pinatuyong sa patuloy na timbang alinsunod sa mga kinakailangan ng cl.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, bago ang pagsubok, ang mga sample ay dapat makatiis kahit papaano 28 araw sa isang silid sa isang temperatura ( 25 ± 10) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Kapag tinutukoy ang kakapalan ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng kahalumigmigan, ang mga sample ay nakaimbak 28 araw sa isang normal na hardening room, desiccator o iba pang selyadong lalagyan sa isang kamag-anak na halumigmig na hindi bababa sa 95% at isang temperatura ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng cl.

7.5. Pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula ng kanilang mga sukatang geometriko. Ang mga sukat ng mga sample ay natutukoy sa isang caliper na may isang error na hindi hihigit sa 0,1 mm

7.5.2. Ang dami ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may isang error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pagproseso ng mga resulta

pagpapatayo ng gabinete alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

desiccator ayon sa GOST 25336-82;

baking sheet;

calcium chloride ayon sa GOST 450-77.

8.5. Pagsubok

Ang mga solusyon sa dyipsum ay natuyo sa temperatura na 45-55 ° C.

Ang masa kung saan ang mga resulta ng dalawang sunud-sunod na pagtimbang ay naiiba ng hindi hihigit sa 0.1% ay itinuturing na pare-pareho. Sa kasong ito, ang oras sa pagitan ng pagtimbang ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o kasama pagpapatayo ng gabinete sa temperatura ng kuwarto.

8.5.3. Isinasagawa ang pagtimbang na may error na hanggang sa 0,1 G.

8.6. Pagproseso ng mga resulta

8.6.1. Nilalaman ng kahalumigmigan ng solusyon ayon sa timbangW m bilang isang porsyento, kinakalkula ng isang error ng hanggang sa 0.1% ayon sa formula

(8)

kung saan T v - masa ng sample ng solusyon bago matuyo, g;

t sa - bigat ng sample ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo, g.

8.6.2. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng solusyon sa pamamagitan ng damiW o bilang isang porsyento, kinakalkula ng isang error ng hanggang sa 0.1% ayon sa formula

(9)

kung saan r O- ang kakapalan ng tuyong solusyon, natutukoy ayon sa p.

r v- ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g / cm 3.

8.6.3. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagtukoy ng nilalaman ng kahalumigmigan ng mga indibidwal na sample ng solusyon.

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagsasaad ng:

lugar at oras ng sampling;

kahalumigmigan estado ng solusyon;

mortar edad at petsa ng pagsubok;

sample ng pag-label;

kahalumigmigan nilalaman ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa timbang;

kahalumigmigan nilalaman ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa dami.

9. PAGTUTURO NG ABSORPTION NG SOLUTION NG TUBIG

9.1. Ang pagsipsip ng tubig ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample. Ang mga laki at bilang ng mga sample ay kinuha alinsunod sa sugnay 7.1.

9.2. Patakaran ng pamahalaan at mga materyales

9.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

pagpapatayo ng gabinete alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

lalagyan para sa saturation ng mga sample na may tubig;

wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda sa pagsubok

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nalinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang isang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay nasubok sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o pinatuyong sa patuloy na timbang.

10.6. Paghahanda sa pagsubok

10.6.1. Ang mga sample na susubukan para sa paglaban ng hamog na nagyelo (pangunahing) ay dapat na may bilang, siyasatin at napansin na mga depekto (menor de edad na mga gilid o sulok, chipping, atbp.) Dapat na ipasok sa log ng pagsubok.

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat masubukan para sa paglaban ng hamog na nagyelo sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening room.

10.6.3. Ang mga sample ng kontrol na inilaan para sa mga pagsubok sa compression ay dapat na nakaimbak sa isang normal na hardening room sa temperatura na (20 ± 2) ° and at isang kamag-anak na kahalumigmigan na hindi bababa sa 90%.

10.6.4. Ang pangunahing mga sample ng solusyon na inilaan para sa pagsubok para sa paglaban ng hamog na nagyelo, at kontrolin ang mga sample na inilaan para sa pagtukoy ng lakas ng compressive sa 28 araw na edad, bago ang pagsubok ay dapat mababad sa tubig nang walang paunang pagpapatayo sa pamamagitan ng pagpapanatili sa kanila ng 48 oras sa tubig sa temperatura ng 15-20 ° MAY. Sa kasong ito, ang sample ay dapat mapalibutan sa lahat ng panig ng isang layer ng tubig na may kapal na hindi bababa sa 20 mm. Ang oras ng saturation sa tubig ay kasama sa kabuuang edad ng solusyon.

10.7. Pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa isang freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at dingding ng mga lalagyan at ang mga nasa kabaligtaran na mga istante, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.2. Ang mga sample ay dapat na i-freeze sa isang freezer na nagpapahintulot sa sample na kamara na cooled at mapanatili ang temperatura ng minus 15-20 ° C dito. Ang temperatura ay dapat masukat sa kalahati ng taas ng silid.

10.7.3. Ang mga sample ay dapat na mai-load sa silid matapos ang paglamig ng hangin dito sa isang temperatura na hindi mas mataas sa minus 15 ° C. Kung, pagkatapos mai-load ang silid, ang temperatura dito ay mas mataas kaysa sa minus 15 ° C, kung gayon ang simula ng pagyeyelo ay dapat isaalang-alang sandali kapag ang temperatura ng hangin ay nakatakda sa minus 15 ° C.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Mga sample pagkatapos na idiskarga mula sa freezer dapat na lasaw sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na 15-20 ° C sa loob ng 3 oras.

10.7.6. Ang isang pagsusuri sa kontrol ng mga sample ay dapat isagawa upang wakasan ang pagsubok ng paglaban ng hamog na nagyelo ng isang serye ng mga sample kung saan ang ibabaw ng dalawa sa tatlong mga sample ay nakikita ang pinsala (delamination, through cracks, spalling).

10.7.7. Pagkatapos ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw ng mga sample, ang pangunahing mga sample ay susubukan sa compression.

10.7.8. Ang mga specimens ng compression ay dapat na subukin alinsunod sa mga kinakailangan ng Sec. ng pamantayang ito.

10.7.9. Bago ang pagsubok ng compression, ang mga specimen ng master ay sinuri at ang lugar ng pinsala sa gilid ay natutukoy.

Kung may mga palatandaan ng pinsala sa mga mukha ng suporta ng mga sample (pagbabalat, atbp.), Bago subukan, dapat silang ma-level sa isang layer ng mabilis na nagpapahirap na compound na hindi hihigit sa 2 mm ang kapal. Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat masubukan 48 oras pagkatapos ng pagbuhos, at sa unang araw ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkatapos ay sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.7.10. Ang mga sample ng control ay dapat na subukin para sa compression sa isang estado na puspos ng tubig bago magyeyelo ang pangunahing mga sample. Ang mga sumusuporta sa ibabaw ng mga sample ay dapat na punasan ng isang basang tela bago ilagay ang mga ito sa pindutin.

10.7.11. Kapag tinatasa ang paglaban ng hamog na nagyelo sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos maisakatuparan ang kinakailangang bilang ng pagyeyelo at paglusaw ng mga pag-ikot, ang mga sample ay tinimbang sa isang puspos na estado na may isang error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang paglaban ng hamog na nagyelo sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 cycle ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw. Pagkatapos ng pagkatunaw, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 cycle.

10.8. Pagproseso ng mga resulta

10.8.1. Ang paglaban ng hamog na nagyelo sa mga tuntunin ng pagkawala ng lakas sa pag-compress ng mga sample sa panahon ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw ay tasahin sa pamamagitan ng paghahambing ng lakas ng pangunahing at mga sample ng kontrol sa isang estado na puspos ng tubig.

Pagkawala ng lakas ng ispesimenDbilang isang porsyento, kinakalkula ng formula

(12)

kung saan Rcounter- ang ibig sabihin ng arithmetic ng panghuli na lakas ng compressive ng mga sample ng pagkontrol, MPa (kgf / cm 2);

Rpangunahing - ang ibig sabihin ng arithmetic ng tunay na lakas ng compressive ng mga pangunahing sample pagkatapos subukan ang mga ito para sa paglaban ng hamog na nagyelo, MPa (kgf / cm 2).

Ang pinahihintulutang halaga ng pagkawala ng lakas ng mga sample sa compression pagkatapos ng kanilang kahaliling pagyeyelo at pagkatunaw - wala nang 25 %.

10.8.2. Pagbaba ng timbang ng mga ispesimen na sinubukan para sa paglaban ng hamog na nagyelo, M bilang isang porsyento, kinakalkula ng formula

(13)

kung saan m 1 - timbang puspos ng tubig isang sample bago subukan ito para sa paglaban ng hamog na nagyelo, g;

Ang m 2 ay ang masa ng isang sample na puspos ng tubig pagkatapos subukin ito para sa paglaban ng hamog na nagyelo, g.

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng pagsubok ng paglaban ng hamog na nagyelo ay kinakalkula bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong mga sample.

Pinapayagan ang pagbawas ng timbang ng mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at pagkatunaw - wala na 5 %.

10.8.3. Ang sumusunod na data ay dapat na ipahiwatig sa log ng pagsubok ng paglaban ng hamog na nagyelo ng mga sample:

uri at komposisyon ng solusyon, marka ng disenyo para sa paglaban ng hamog na nagyelo;

pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbawas ng timbang sa porsyento;

nagpapatigas ng mga kondisyon;

isang paglalarawan ng mga depekto na matatagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

paglalarawan panlabas na mga palatandaan pagkasira at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

panghuli compressive lakas ng bawat isa sa mga pangunahing at control sample at ang pagbabago ng lakas sa porsyento pagkatapos ng pagsubok para sa paglaban ng hamog na nagyelo;

bilang ng mga pag-freeze at lasaw na cycle.

APLIKASYON 1

Sapilitan

PAGTUTURO NG LAKAS NG MORTAR NA KINUHA MULA SA DAGAT,

SA KOMPRESYON

1. Ang lakas ng solusyon ay natutukoy ng isang compression test ng mga cube na may tadyang 2-4 cm, na ginawa mula sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na mga tahi pagmamason o mga kasukasuan ng mga istrakturang malalaking panel.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, ang panig nito ay nasa 1,5 Ang mga oras ay dapat lumampas sa kapal ng plato, katumbas ng kapal ng tahi.

3. Ang pagdidikit ng mga plato ng isang solusyon upang makakuha ng mga cube na may mga gilid ng 2-4 cm at leveling ang kanilang mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang manipis na layer ng dyipsum na kuwarta ( 1-2 mm).

4. Pinapayagan na gupitin ang mga sample-cubes mula sa mga plato sa kaso kapag tinitiyak ng kapal ng plato na makuha ang kinakailangang laki ng rib.

5. Ang mga sample ay dapat subukan sa isang araw pagkatapos ng paggawa.

6. Mga sample na cube mula sa isang solusyon na may mga gilid ng haba 3-4 Sinusubukan ang cm ayon sa sugnay ng pamantayang ito.

7. Para sa pagsubok ng mga sample na cube mula sa isang solusyon na may tadyang 2 cm, pati na rin ang mga lasaw na solusyon, ginagamit ang isang maliit na sukat ng desktop press ng uri ng PS. Normal na saklaw ng pagkarga ay 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula alinsunod sa sugnay ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay matutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng limang mga sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng solusyon sa mga cube na may tadyang 7,07 tingnan ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga cube ng mga solusyon sa tag-init at taglamig, pinatigas pagkatapos ng pagkatunaw, dapat na dumami ng koepisyent na ibinigay sa talahanayan.

APENDIKO2

mga pagsubok upang matukoy ang kadaliang kumilos, average density

mortar at compressive lakas, medium density

mga sample ng solusyon

P / p.

petsa

Tatak

solusyon ayon sa pasaporte

Makatanggap-

tel at address

Dami

solusyon, m 3

Ilipat-

rate ng halo, cm

Densidad

timpla, g / cm 3

Relasyon

kakapalan

Ang sukat

sample, cm

Edad,

araw

Nagtatrabaho

lugar, cm 2

Bigat

sample, g

Densidad

sample, solusyon, g / cm 3

Mga Pahiwatig

manometer, N (kgf)

Sinisira ko-

Lakas

isang hiwalay na sample, MPa (kgf / cm 2)

Average

lakas sa serye, MPa (kgf / cm 2)

Tempera-

imbakan ng mga sample,° MAY

Kontra-

mayelo na additive

Halimbawa-

chania

sampling

mga pagsubok

Tagapangasiwa ng laboratoryo _____________ _______________________________

Responsable para sa pagmamanupaktura

at sample na pagsubok ________________________________________________

_____________

* Ang haligi na "Mga Tala" ay dapat na ipahiwatig ang mga depekto ng mga sample: mga shell, mga dayuhang pagsasama at ang kanilang lokasyon, ang espesyal na likas na pagkawasak, atbp.

GOST 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354

Pangkat W19

INTERSTATE STANDARD

MORTAR NG CONSTRUCTION

PARAAN NG PAGSUSULIT

Mga mortar. Mga pamamaraan sa pagsubok.

Petsa ng pagpapakilala 07/01/86

DATA NG IMPORMASYON

1. Binuo AT INTRODUCADO ng Central Research Institute mga istruktura ng gusali(TsNIISK na ipinangalan kay Kucherenko) Gosstroy ng USSR

2. NAPATUNAYAN AT NAGLagay NG EPEKTO ng Desisyon ng Komite ng Estado ng USSR para sa Mga Kagawaran sa Konstruksyon na may petsang 11.12.85 Blg. 214

3. PALitan ang GOST 5802-78

4. REGULATORYA NG REGULATORYA AT TEKNIKAL NA DOKUMENTO

	Bilang

GOST 310.4-81


GOST 2184-77
GOST 11109-90
GOST 21104-2001	3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
GOST 22685-89
GOST 23683-89
GOST 25336-82
GOST 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. REPUBLIKASYON. Oktubre 2002

Ang pamantayan ay nagtatakda ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng isang halo ng mortar at mortar:

Ang kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad sa pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng halo ng mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at nakaka-stress na mga solusyon.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang pagtukoy ng kadaliang kumilos, density ng pinaghalong mortar at ang lakas na compressive ng mortar ay sapilitan para sa lahat ng mga uri ng mortar. Ang iba pang mga pag-aari ng mga mixtures ng mortar at mortar ay natutukoy sa mga kasong ibinigay ng proyekto o mga patakaran para sa paggawa ng trabaho.

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng pinaghalong mortar at paggawa ng mga sample ay kinuha bago ang setting ng pinaghalong mortar.

1.3. Ang mga sample ay dapat na kinuha mula sa panghalo sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa lugar ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang gumaganang kahon.

Ang mga sample ay kinuha mula sa hindi bababa sa tatlong mga lokasyon sa iba't ibang mga kalaliman.

Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 litro.

1.4. Ang kinuha na sample ay dapat na karagdagang ilipat sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.

1.5. Ang pagsubok ng pinaghalong mortar ay dapat na magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng pag-sample.

1.6. Ang pagsubok ng mga pinatigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Tandaan Sa panahon ng pagkontrol ng produksyon ng mga solusyon, na sabay na kinakailangan para sa makunat na baluktot at lakas na compressive, pinapayagan na matukoy ang lakas na compressive ng solusyon sa pamamagitan ng pagsubok ng mga halves ng mga sample ng prisma na nakuha pagkatapos ng baluktot na pagsubok ng mga sample ng prisma alinsunod sa GOST 310.4.

1.7. Ang paglihis ng mga sukat ng mga hinulma na mga sample kasama ang haba ng mga gilid ng mga cube, ang mga gilid ng cross-seksyon ng mga prisma na ipinahiwatig sa talahanayan. 1 ay hindi dapat lumagpas sa 0.7 mm.

1.8. Bago bumuo ng mga sample panloob na mga ibabaw ang mga form ay natatakpan ng isang manipis na layer ng grasa.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi matanggal at hindi dapat makapinsala sa sample.

1.10. Ang mga ginawa na sample ay sinusukat sa isang caliper na may error na hanggang sa 0.1 mm.

1.11. Sa mga kundisyon ng taglamig, para sa pagsubok ng isang solusyon na mayroon at walang mga additive na antifreeze, ang pagsasampol at paggawa ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng aplikasyon o paghahanda nito, at pag-iimbak ng mga sample sa parehong kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan nakalagay ang solusyon sa istraktura

Ang mga sample ay dapat itago sa isang istante sa isang naka-lock na mesh-walled na kahon ng imbentaryo na may isang waterproof na bubong.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 ± 2) ° С, kamag-anak halumigmig 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat sa isang MV-4 aspiration psychrometer.

1.14. Para sa pagsubok ng mga mixture at solusyon sa mortar, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang mga aparato ay dapat na gawa sa bakal, baso o plastik.

Hindi pinapayagan ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o galvanized na bakal at kahoy.

1.15. Ang lakas na compressive ng lusong na kinuha mula sa mga tahi ng masonerya ay natutukoy ayon sa pamamaraang inilarawan sa Appendix 1.

Ang makunat na lakas ng solusyon sa baluktot at pag-compress ay natutukoy alinsunod sa GOST 310.4.

Ang lakas ng solusyon ng solusyon kapag ang paghahati ay natutukoy ayon sa GOST 10180.

Ang lakas ng bono ay natutukoy ayon sa GOST 24992.

Ang pagpapapangit ng pagpapaliit ay natutukoy ayon sa GOST 24544.

Ang pinaghalong mortar na pinaghiwalay ng tubig ay natutukoy ayon sa GOST 10181.

1.16. Ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at sample ng solusyon ay naitala sa logbook, batay sa kung saan ang isang dokumento na naglalarawan sa kalidad ay iginuhit. pandikdik.

2. PAGTUTURO NG KAGAMITAN NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng halo ng lusong ay nailalarawan sa pamamagitan ng lalim ng paglulubog ng sangguniang kono sa loob nito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos (Larawan 1);

Device para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos ng isang halo ng mortar

1 - tripod; 2 - sukatan; 3 - sanggunian kono; 4 - barbel; 5 - mga may hawak;

6 - mga gabay; 7 - isang sisidlan para sa isang halo ng mortar; 8 - locking screw

2.2.2. Ang sanggunian kono ng instrumento ay gawa sa sheet steel o plastik na may isang bakal na dulo. Ang anggulo ng tuktok ay dapat na 30 ° ± 30 " .

Ang dami ng sanggunian na kono na may pamalo ay dapat na (300 ± 2) g.

2.3. Paghahanda sa pagsubok

2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at daluyan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.

2.4. Pagsubok

2.4.1. Ang halaga ng paglulubog ng kono ay natutukoy sa pagkakasunud-sunod na ipinakita sa ibaba.

Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan sa pag-slide ng tungkod ay nasuri. 4 sa mga gabay 6.

2.4.2. Vessel 7 punan ng halo ng mortar na 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at i-compact ito sa pamamagitan ng bayoning ng isang steel rod 25 beses at 5-6 beses na gaanong pag-tap sa mesa, pagkatapos na ang daluyan ay inilalagay sa platform ng aparato.

2.4.3. Tip ng kono 3 makipag-ugnay sa ibabaw ng solusyon sa daluyan, ayusin ang cone bar gamit ang isang locking screw 8 at gawin ang unang pagbasa sa sukatan. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.

2.4.4. Ang kono ay dapat na isawsaw sa pinaghalong mortar nang malaya. Ang ikalawang pagbasa ay kinuha sa scale na 1 min pagkatapos ng simula ng paglulubog ng kono.

2.4.5. Ang lalim ng paglulubog ng kono, na sinusukat sa isang error na hanggang sa 1 mm, ay natutukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng una at ikalawang pagbasa.

2.5. Pagproseso ng mga resulta

2.5.1. Ang lalim ng paglulubog ng kono ay tinantya mula sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa magkakaibang mga sample ng halo ng mortar ng parehong batch tulad ng arithmetic na kahulugan ng mga ito at bilugan.

2.5.2. Ang pagkakaiba sa mga indeks ng mga indibidwal na pagsubok ay hindi dapat lumagpas sa 20 mm. Kung ang pagkakaiba ay higit sa 20 mm, kung gayon ang mga pagsubok ay dapat na ulitin sa isang bagong sample ng halo ng mortar.

2.5.3. Ang mga resulta ng pagsubok ay inilalagay sa journal sa form alinsunod sa Apendiks 2.

3. PAGTUTURO NG DENSIDAD NG MORTAR MIXTURE

3.1. Ang density ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng siksik na halo ng mortar sa dami nito at ipinahiwatig sa g / cm 3.

3.2. Kagamitan

3.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

isang bakal na cylindrical vessel na may kapasidad na 1000 + 2 ml (Larawan 2);

bakal na pamalo na may diameter na 12 mm, isang haba ng 300 mm;

bakal na pinuno 400 mm alinsunod sa GOST 427.

Steel cylindrical vessel

3.3. Paghahanda ng pagsubok at pagsubok

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang daluyan ay paunang timbangin ng isang error hanggang sa 2 g. Pagkatapos ay puno ito ng labis na pinaghalong solusyon.

3.3.2. Ang pinaghalong lusong ay siksik ng bayonetting gamit ang isang tungkod na bakal 25 beses at 5-6 beses na gaanong tapikin sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng siksik, ang labis na halo ng mortar ay pinutol ng isang bakal na pinuno. Ang ibabaw ay maingat na na-level sa mga gilid ng daluyan. Ang mga dingding ng daluyan ng pagsukat ay nalilinis ng isang mamasa-masa na tela mula sa solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos timbangin ang sisidlan na may pinaghalong solusyon sa pinakamalapit na 2 g.

3.4. Pagproseso ng mga resulta

3.4.1. Ang kakapalan ng halo ng mortar na r, g / cm 3, ay kinakalkula ng formula

kung saan m - bigat ng isang pagsukat ng sisidlan na may halo ng mortar, g;

m 1 - bigat ng pagsukat ng sisidlan na walang timpla, g.

3.4.2. Ang density ng pinaghalong solusyon ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density ng isang timpla mula sa isang sample, magkakaiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na ipasok sa log sa form alinsunod sa Apendiks 2.

4. PAGTUTURO NG PAGLALAKIT NG SOLUSYON

4.1. Ang delamination ng pinaghalong mortar, na naglalarawan sa pagkakaugnay nito sa ilalim ng pabago-bagong pagkilos, ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng pinagsamang masa sa mas mababang at itaas na mga bahagi ng isang bagong nabuo na sample na may sukat na 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga bakal na hulma na may sukat na 150x150x150 mm alinsunod sa GOST 22685;

platform ng vibrating ng laboratoryo, i-type ang 435A;

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104;

isang salaan na may isang mesh na 0.14 mm;

baking sheet;

bakal na pamalo na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba.

4.2.2. Ang isang platapormang nanginginig ng laboratoryo sa isang naka-load na estado ay dapat magbigay ng mga patayong panginginig na may dalas na 2900 ± 100 bawat minuto at isang amplitude na (0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat magkaroon ng isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng isang matibay na pagkakabit ng hulma na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Pagsubok

4.3.1. Ang halo ng lusong ay inilalagay at siksik sa isang hulma para sa mga sample ng kontrol na may sukat na 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang siksik na halo ng mortar sa hulma ay napapailalim sa panginginig sa isang platform ng vibrating ng laboratoryo sa loob ng 1 minuto.

4.3.2. Pagkatapos ng panginginig ng boses, ang pang-itaas na layer ng solusyon na may taas na (7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay naibaba mula sa amag sa pamamagitan ng pagtakip sa isang pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng halo ng mortar ay tinimbang na may isang error na hanggang 2 g at napailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas na 0.14 mm.

Sa wet sieving, magkakahiwalay na bahagi ng sample, na inilatag sa isang salaan, ay hugasan ng isang daloy ng malinis na tubig hanggang sa ganap na matanggal ang binder. Ang paglilinis ng halo ay itinuturing na kumpleto kapag ang malinis na tubig ay dumadaloy mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, pinatuyong sa patuloy na timbang sa temperatura na 105-110 ° C at tinimbang ng isang error na hanggang 2 g.

4.4. Pagproseso ng mga resulta

kung saan T 1 - ang masa ng hugasan pinatuyong pinagsama mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g;

m 2 - masa ng pinaghalong solusyon na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang index ng delamination ng pinaghalong mortar NS ang porsyento ay natutukoy ng pormula

kung saan D V- ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at mas mababang mga bahagi ng sample,%;

å V - ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at mas mababang mga bahagi ng sample,%.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng pribadong pagpapasiya;

ibig sabihin ng resulta ng arithmetic.

5. PAGTUTURO NG KAPASIDAD NA NAKAKAPATUBIG NG TUBIG NG PAGLALAKIT NG SOLUSYON

5.1. Ang kapasidad sa pagpapanatili ng tubig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng isang 12 mm na makapal na layer ng lusong na nakalagay sa sumisipsip na papel.

5.2. Patakaran ng pamahalaan at mga materyales

5.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga sheet ng blotting paper na 150X150 mm ang laki ayon sa TU 13-7308001-758;

mga pad na gawa sa tela ng gasa na may sukat na 250X350 mm alinsunod sa GOST 11109;

singsing na metal na may panloob na lapad na 100 mm, isang taas na 12 mm at isang kapal ng pader na 5 mm;

isang basong plato na may sukat na 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na may hawak ng tubig ng isang halo ng mortar (Larawan 3).

Diagram ng aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar

1 - isang singsing na metal na may solusyon; 2 - 10 layer ng blotting paper;

3 - salaming plato; 4 - layer ng gasa

5.3. Paghahanda ng pagsubok at pagsubok

5.3.1. Bago ang pagsubok, 10 sheet ng blotting paper ay tinimbang na may isang error na hanggang sa 0.1 g, inilagay sa isang basong plato, isang gasa ng tela ng gasa ay inilalagay sa itaas, isang metal na singsing ang na-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusang halo-halong halo ng lusong ay inilalagay na flush gamit ang mga gilid ng metal na singsing, na-level, tinimbang at iniwan sa loob ng 10 minuto.

5.3.3. Ang singsing na metal na may solusyon ay maingat na tinanggal kasama ang gasa.

Ang blotter paper ay tinimbang na may error na hanggang sa 0.1 g.

5.4. Pagproseso ng mga resulta

5.4.1. Kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar V ay natutukoy ng porsyento ng tubig sa sample bago at pagkatapos ng eksperimento ayon sa pormula

(4)

kung saan T 1 - masa ng blotting paper bago subukan, g;

T 2 - masa ng blotting paper pagkatapos ng pagsubok, g;

m 3 - bigat ng pag-install nang walang halo ng mortar, g;

T 4 - bigat ng pag-install na may halo ng mortar, g.

5.4.2. Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong solusyon ay natutukoy nang dalawang beses para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon at kinakalkula bilang kahulugan ng arithmetic ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na magkakaiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga.

5.4.3. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagsasaad ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng lusong;

ang mga resulta ng mga partikular na kahulugan at kahulugan ng arithmetic.

6. PAGTUTURO NG LAKAS NG KALIKUTAN NG KOMPRESYON

6.1. Ang compressive lakas ng solusyon ay dapat na natutukoy sa mga sample ng kubo na may sukat ng 70.7x70.7x70.7 mm sa edad na tinukoy sa pamantayan o mga kondisyong teknikal sa binigyan ng pananaw solusyon Tatlong mga sample ang ginawa para sa bawat panahon ng pagsubok.

6.2. Sampling at pangkalahatan mga kinakailangang panteknikal sa pamamaraan para sa pagtukoy ng compressive lakas - ayon sa PP. 1.1-1.14.

6.3. Kagamitan

6.3.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

Natatanggal na mga hulma na bakal na mayroon at walang mga palyete alinsunod sa GOST 22685;

Ang hidrolikong pindutin alinsunod sa GOST 28840;

Mga caliper alinsunod sa GOST 166;

Steel rod na may diameter na 12 mm, isang haba ng 300 mm;

Spatula (Larawan 4).

Spatula para sa pag-compact ng mortar na halo

6.4. Paghahanda sa pagsubok

6.4.1. Ang mga sample mula sa isang halo ng mortar na may isang kadaliang kumilos ng hanggang sa 5 cm ay dapat gawin sa mga hulma na may isang tray.

Ang hulma ay puno ng isang solusyon sa dalawang mga layer. Ang pag-ipon ng mga layer ng mortar sa bawat bahagi ng hulma ay isinasagawa na may 12 spatula press: anim na pagpindot kasama ang isang gilid at anim na pagpindot - sa patapat na direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol na flush gamit ang mga gilid ng hulma na may isang bakal na pinuno na binasa ng tubig at ang ibabaw ay kinis.

6.4.2. Ang mga sample mula sa isang halo ng mortar na may isang kadaliang kumilos ng 5 cm o higit pa ay ginawa sa mga hulma nang walang papag.

Ang hulma ay inilalagay sa isang brick na natatakpan ng water-dampened newsprint o iba pang hindi nakadikit na papel. Ang sukat ng papel ay dapat na tulad nito na tinatakpan nito ang mga gilid na mukha ng brick. Bago gamitin, ang mga brick ay dapat na hadhad ng kamay ng isa laban sa isa pa upang maalis ang matalim na iregularidad. Ang mga brick brick ay ginagamit na may nilalaman na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 2% at pagsipsip ng tubig na 10-15% ayon sa timbang. Ang mga brick na may mga bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring magamit muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay puno ng isang halo ng mortar sa isang oras na may ilang labis at siksik sa pamamagitan ng bayoning ng isang bakal na bakal 25 beses kasama ang isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa mga kondisyon ng pagmamason sa taglamig, para sa pagsubok ng mga solusyon na may mga additive na antifreeze at walang mga additive na antifreeze para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kinokontrol na lugar, anim na mga sample ang ginawa, tatlo dito ay nasubok sa loob ng oras na kinakailangan para sa kontrol ng sahig ng lakas ng solusyon pagkatapos 3 oras ng pagkatunaw sa isang temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) ° С, at ang natitirang mga sample ay nasubok pagkatapos ng kanilang pagkatunaw at kasunod na 28-araw na pagtigas sa isang temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) ° С. Ang oras ng defrosting ay dapat na tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

6.4.5. Ang mga form na puno ng isang halo ng mortar sa mga hydraulic binders ay itinatago bago maghubad sa isang normal na silid ng pag-iimbak sa temperatura na (20 ± 2) ° and at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na 95-100%, at mga form na puno ng isang halo ng mortar sa mga binders ng hangin ay itinatago sa loob ng bahay sa isang temperatura (20 ± 2) ° С at kamag-anak halumigmig (65 ± 10)%.

6.4.6. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga hulma sa (24 ± 2) na oras pagkatapos mailagay ang halo ng mortar.

Ang mga halimbawang ginawa mula sa mortar mixtures na inihanda sa slag Portland cement, pozzolanic Portland cement na may mga set retarder, pati na rin ang mga sample ng pagmamason sa taglamig na nakaimbak sa bukas na hangin, ay inilabas mula sa mga hulma pagkatapos ng 2-3 araw.

6.4.7. Matapos palayain mula sa mga hulma, ang mga sample ay dapat itago sa temperatura na (20 ± 2) ° C. Sa kasong ito, dapat sundin ang mga sumusunod na kundisyon: ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda sa mga hydraulic binders ay dapat na nakaimbak sa isang normal na silid ng imbakan sa isang kamag-anak na halumigmig ng hangin na 95-100% para sa unang 3 araw, at ang natitirang oras bago ang pagsubok ay dapat na nakaimbak sa isang silid sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin (65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na tumitigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda sa mga binders ng hangin ay dapat na nakaimbak sa loob ng bahay sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng 65 ± 10%.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid sa pag-iimbak, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda sa mga haydroliko na tagapagbuklod sa basang buhangin o sup.

6.4.9. Kapag nakaimbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat protektahan mula sa mga draft, pag-init ng mga aparatong pampainit, atbp.

6.4.10 Bago ang pagsubok ng compression (para sa kasunod na pagpapasiya ng density), ang mga sample ay tinimbang ng isang error na hanggang sa 0.1% at sinusukat sa isang caliper na may error na hanggang sa 0.1 mm.

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat na alisin mula rito nang hindi mas maaga sa 10 minuto bago subukan at punasan ng basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat na linisin gamit ang isang hairbrush.

6.5. Pagsubok

6.5.1. Bago ilagay ang sample sa pindutin, ang mga maliit na butil ng solusyon na natitira mula sa nakaraang pagsubok ay maingat na tinanggal mula sa mga plate ng suporta ng pindutin na nakikipag-ugnay sa mga gilid ng sample.

6.5.2. Ang sample ay naka-install sa ilalim ng plato ng pindutin na centrally na may kaugnayan sa axis nito upang ang base ay ang mga mukha na nakikipag-ugnay sa mga dingding ng hulma habang ginagawa ito.

6.5.3. Ang sukat ng force meter ng pagsubok na makina o pindutin ay napili sa kundisyon na ang inaasahang halaga ng paglabag sa pag-load ay dapat na nasa saklaw na 20-80% ng maximum na pag-load na pinapayagan ng napiling sukat.

Ang uri (tatak) ng pagsubok na makina (pindutin) at ang napiling sukat ng lakas na metro ay naitala sa log ng pagsubok.

6.5.4. Ang karga sa ispesimen ay dapat na patuloy na tumaas sa isang pare-pareho na rate na (0.6 ± 0.4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm 2] bawat segundo hanggang sa pagkasira nito.

Ang maximum na puwersa na nakamit sa panahon ng pagsubok ng sample ay kinuha bilang ang halaga ng paglabag sa pag-load.

6.6. Pagproseso ng mga resulta

6.6.1. Nakaka-compress na lakas ng solusyon R kinakalkula para sa bawat sample na may error na hanggang sa 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2) ng pormula

A - nagtatrabaho na cross-sectional area ng sample, cm 2.

6.6.2. Ang gumaganang cross-sectional area ng mga sample ay natutukoy mula sa mga resulta ng pagsukat bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga lugar ng dalawang magkatapat na mukha.

6.6.3. Ang lakas ng compressive ng solusyon ay kinakalkula bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong mga sample.

6.6.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay inilalagay sa journal sa form alinsunod sa Apendiks 2.

7. PAGTUTURO NG DERENSYA NG AVERAGE NG SOLUSYON

7.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga cube na may gilid na 70.7 mm, na ginawa mula sa isang halo ng mortar ng nagtatrabaho na komposisyon, o mga plato na may sukat na 50X50 mm na kinuha mula sa mga tahi ng mga istraktura. Ang kapal ng mga plato ay dapat na tumutugma sa kapal ng seam.

Sa kontrol ng produksyon, ang density ng mga solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample na inilaan upang matukoy ang lakas ng isang solusyon.

7.2. Ang mga sample ay ginawa at nasubok sa mga batch. Ang serye ay dapat na binubuo ng tatlong mga sample.

7.3. Kagamitan, materyales

7.3.1. Upang maisagawa ang pagsubok, mag-apply:

mga kaliskis sa teknikal alinsunod sa GOST 24104;

pagpapatayo ng gabinete alinsunod sa OST 16.0.801.397;

vernier caliper alinsunod sa GOST 166;

pinuno ng bakal alinsunod sa GOST 427;

desiccator ayon sa GOST 25336;

anhydrous calcium chloride ayon sa GOST 450 o sulfuric acid na may density na 1.84 g / cm 3 ayon sa GOST 2184;

paraffin alinsunod sa GOST 23683.

7.4. Paghahanda sa pagsubok

7.4.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o normalized na estado ng halumigmig: tuyo, tuyo sa hangin, normal, puspos ng tubig.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang kakapalan ng isang solusyon sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, ang mga sample ay nasubok kaagad pagkatapos na makuha o maiimbak sa isang singaw na masikip na pakete o selyadong lalagyan, kung saan ang dami nito ay lumampas sa dami ng mga sample na inilagay dito ng hindi higit sa dalawang beses.

7.4.4. Kapag tinutukoy ang kakapalan ng isang solusyon sa isang tuyong estado, ang mga sample ay pinatuyong sa patuloy na timbang alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 8.5.1.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, bago ang pagsubok, ang mga sample ay itinatago nang hindi bababa sa 28 araw sa isang silid sa temperatura na (25 ± 10) ° С at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng (50 ± 20) %.

7.4.6. Kapag tinutukoy ang kakapalan ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng kahalumigmigan, ang mga sample ay nakaimbak ng 28 araw sa isang normal na hardening room, desiccator o iba pang selyadong lalagyan sa isang kamag-anak na kahalumigmigan na hindi bababa sa 95% at isang temperatura na (20 ± 2) ° C .

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 9.4.

7.5. Pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula ng kanilang mga sukatang geometriko. Ang mga sukat ng mga sample ay natutukoy sa isang caliper na may isang error na hindi hihigit sa 0.1 mm.

7.5.2. Ang dami ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may isang error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pagproseso ng mga resulta

7.6.1. Ang density ng sample na solusyon r w ay kinakalkula na may isang error na hanggang sa 1 kg / m 3 ng pormula

kung saan T - halimbawang bigat, g;

V - dami ng sample, cm 3.

7.6.2. Ang kakapalan ng solusyon ng isang serye ng mga sample ay kinakalkula bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng lahat ng mga sample ng serye.

Tandaan Kung ang pagpapasiya ng density at lakas ng solusyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubok ng parehong mga sample, kung gayon ang mga sample na tinanggihan kapag tinutukoy ang lakas ng solusyon ay hindi isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang density nito.

7.6.3. Ang kakapalan ng solusyon sa isang normalized na estado ng kahalumigmigan r n, kg / m 3, ay kinakalkula ng formula

, (7)

kung saan ang r w ay ang kakapalan ng solusyon sa kahalumigmigan W m, kgf / m 3;

W n ¾ na-normalize na nilalaman ng kahalumigmigan ng solusyon,%;

W m ¾ ang kahalumigmigan na nilalaman ng solusyon sa oras ng pagsubok, na tinutukoy alinsunod sa Sec. walong

7.6.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na ipasok sa log sa form alinsunod sa Apendiks 2.

8. PAGTUTURO NG MOISTURE NG SOLUSYON

8.1. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample o sample na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga sample pagkatapos subukan ang mga ito para sa lakas o nakuha mula sa tapos na mga produkto o mga disenyo.

8.2. Ang pinakamalaking laki ng mga durog na piraso ng mortar ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

8.3. Ang mga sample ng mga sample ay durog at timbangin kaagad pagkatapos ng pag-sample at itabi sa isang singaw na masikip na pakete o selyadong lalagyan, ang dami nito ay hindi hihigit sa dalawang beses ang dami ng mga sample na nakalagay dito.

8.4. Patakaran ng pamahalaan at mga materyales

8.4.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104;

pagpapatayo ng gabinete alinsunod sa OST 16.0.801.397;

desiccator ayon sa GOST 25336;

baking sheet;

calcium chloride ayon sa GOST 450.

8.5. Pagsubok

8.5.1. Ang mga nakahanda na sample o sample ay tinimbang at pinatuyong sa patuloy na timbang sa temperatura na (105 ± 5) ° С.

Ang mga solusyon sa dyipsum ay natuyo sa temperatura na 45-55 ° C.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o kasama ang isang oven sa temperatura ng kuwarto.

8.5.3. Isinasagawa ang pagtimbang na may isang error na hanggang sa 0.1 g.

8.6. Pagproseso ng mga resulta

8.6.1. Nilalaman ng kahalumigmigan ng solusyon ayon sa timbang W m bilang isang porsyento ay kinakalkula na may isang error ng hanggang sa 0.1% ayon sa formula

(8)

kung saan T v - masa ng sample ng solusyon bago matuyo, g;

T kasama si - bigat ng sample ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo, g.

8.6.2. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng solusyon sa pamamagitan ng dami W o bilang isang porsyento ay kinakalkula na may isang error ng hanggang sa 0.1% ng formula

kung saan tungkol sa - ang kakapalan ng tuyong solusyon, natutukoy ayon sa sugnay 7.6.1;

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsubok ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagsasaad ng:

lugar at oras ng sampling;

kahalumigmigan estado ng solusyon;

mortar edad at petsa ng pagsubok;

sample ng pag-label;

kahalumigmigan nilalaman ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa timbang;

kahalumigmigan nilalaman ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa dami.

9. PAGTUTURO NG ABSORPTION NG SOLUTION NG TUBIG

9.1. Ang pagsipsip ng tubig ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample. Ang mga laki at bilang ng mga sample ay kinuha alinsunod sa sugnay 7.1.

9.2. Patakaran ng pamahalaan at mga materyales

9.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104;

pagpapatayo ng gabinete alinsunod sa OST 16.0.801.397;

lalagyan para sa saturation ng mga sample na may tubig;

wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda sa pagsubok

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nalinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang isang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay nasubok sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o pinatuyong sa patuloy na timbang.

9.4. Pagsubok

9.4.1. Ang mga sample ay inilalagay sa isang lalagyan na puno ng tubig upang ang antas ng tubig sa lalagyan ay tungkol sa 50 mm mas mataas kaysa sa itaas na antas ng mga inilatag na mga sample.

Ang mga sample ay inilalagay sa mga spacer upang ang taas ng sample ay nai-minimize.

Ang temperatura ng tubig sa lalagyan ay dapat na (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Ang mga sample ay tinitimbang bawat 24 na oras ng pagsipsip ng tubig sa isang maginoo o hydrostatic na balanse na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

Kapag tumitimbang sa isang maginoo na balanse, ang mga sample na kinuha sa tubig ay paunang pinahid ng isang balot na basang tela.

9.4.3. Isinasagawa ang pagsubok hanggang sa ang mga resulta ng dalawang sunud-sunod na pagtimbang ay magkakaiba ng hindi hihigit sa 0.1%.

9.4.4. Ang mga sample na nasubok sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng saturation ng tubig, ay pinatuyong sa patuloy na timbang ayon sa sugnay 8.5.1.

9.5. Pagproseso ng mga resulta

9.5.1. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang hiwalay na sample ayon sa timbang W m bilang isang porsyento ay natutukoy na may isang error ng hanggang sa 0.1% ayon sa formula

(10)

kung saan T kasama si - ang dami ng pinatuyong sample, g;

m c ay ang masa ng sample na puspos ng tubig, g.

9.5.2. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang hiwalay na sample ayon sa dami W o bilang isang porsyento ay natutukoy na may isang error ng hanggang sa 0.1% ng formula

kung saan tungkol sa - ang kakapalan ng tuyong solusyon, kg / m 3;

r in - ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g / cm 3.

9.5.3. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay natutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng mga indibidwal na sample sa isang serye.

9.5.4. Sa journal kung saan naitala ang mga resulta ng pagsubok, dapat ibigay ang mga sumusunod na haligi:

pag-label ng mga sample;

mortar edad at petsa ng pagsubok;

pagsipsip ng tubig ng sample na solusyon;

pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang pangkat ng isang sample.

10. PAGTUTURO NG PINAKA-RESISTANCE NG SOLUSYON

10.1. Ang paglaban ng hamog na nagyelo ng mortar ay natutukoy lamang sa mga kaso na tinukoy sa proyekto.

Mga solusyon sa baitang 4; 10 at mga solusyon na inihanda sa mga binder ng hangin ay hindi nasubok para sa paglaban ng hamog na nagyelo.

10.2. Ang solusyon ay nasubok para sa paglaban ng hamog na nagyelo sa pamamagitan ng paulit-ulit na kahaliling pagyeyelo ng mga sample ng kubo na may gilid na 70.7 mm sa isang estado ng saturation na may tubig sa temperatura na minus 15-20 ° C at lasaw ang mga ito sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.3. Para sa pagsubok, anim na sample na cube ang inihanda, kung saan tatlong sample ang na-freeze, at ang natitirang 3 sample ay kontrol.

10.4. Para sa tatak ng solusyon para sa paglaban ng hamog na nagyelo ay kinuha pinakamaraming bilang cycle ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw, na kung saan ang mga sample ay makatiis sa panahon ng pagsubok.

Ang mga marka ng frost resistance mortar ay dapat na gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang dokumentasyon ng regulasyon.

10.5. Kagamitan

10.5.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

silid ng freezer na may sapilitang bentilasyon at awtomatikong kontrol sa temperatura sa loob ng minus 15-20 ° C;

isang lalagyan para sa pagbabad ng mga sample na may tubig na may isang aparato na nagpapanatili ng temperatura ng tubig sa daluyan sa loob ng saklaw na plus 15-20 ° C;

mga hulma para sa paggawa ng mga sample alinsunod sa GOST 22685.

10.6. Paghahanda sa pagsubok

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat masubukan para sa paglaban ng hamog na nagyelo sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening room.

10.7. Pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa isang freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at dingding ng mga lalagyan at mga overlying shelf, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Matapos i-unload mula sa freezer, ang mga sample ay dapat matunaw sa isang paliguan na may tubig sa temperatura na 15-20 ° C sa loob ng 3 oras.

10.7.7. Pagkatapos ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw ng mga sample, ang pangunahing mga sample ay susubukan sa compression.

10.7.8. Ang mga specimens ng compression ay dapat na subukin alinsunod sa mga kinakailangan ng Sec. 6.

10.7.9. Bago ang pagsubok ng compression, ang mga specimen ng master ay sinuri at ang lugar ng pinsala sa gilid ay natutukoy.

10.7.11. Kapag tinatasa ang paglaban ng hamog na nagyelo sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos isagawa ang kinakailangang bilang ng mga pagyeyelo at paglusaw ng mga pag-ikot, ang mga sample ay tinimbang sa isang estado na puspos ng tubig na may isang error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang paglaban ng hamog na nagyelo sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinusuri bawat limang yugto ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw. Pagkatapos ng pagkatunaw, ang mga sample ay sinusuri bawat limang pag-ikot.

10.8. Pagproseso ng mga resulta

Ang pagkawala ng lakas ng mga sample D sa porsyento ay kinakalkula ng formula

(12)

kung saan Rcounter- ang ibig sabihin ng arithmetic ng panghuli na lakas ng compressive ng mga sample ng pagkontrol, MPa (kgf / cm 2);

Rpangunahing - ang ibig sabihin ng arithmetic ng tunay na lakas ng compressive ng mga pangunahing sample pagkatapos subukan ang mga ito para sa paglaban ng hamog na nagyelo, MPa (kgf / cm 2).

Ang pinapayagan na pagkawala ng lakas ng mga sample sa compression pagkatapos ng alternating pagyeyelo at pagkatunaw ay hindi hihigit sa 25%.

10.8.2. Pagbaba ng timbang ng mga ispesimen na sinubukan para sa paglaban ng hamog na nagyelo, M bilang isang porsyento, kinakalkula ng formula

(13)

kung saan m 1 - masa ng isang sample na puspos ng tubig bago subukan ito para sa paglaban ng hamog na nagyelo, g;

m 2 - masa ng isang sample na puspos ng tubig pagkatapos subukan ito para sa paglaban ng hamog na nagyelo, g.

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng pagsubok ng paglaban ng hamog na nagyelo ay kinakalkula bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong mga sample.

Pinapayagan ang pagbawas ng timbang ng mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at paglusaw - hindi hihigit sa 5%.

10.8.3. Ang sumusunod na data ay dapat na ipahiwatig sa log ng pagsubok ng paglaban ng hamog na nagyelo ng mga sample:

uri at komposisyon ng solusyon, marka ng disenyo para sa paglaban ng hamog na nagyelo;

pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbawas ng timbang sa porsyento;

nagpapatigas ng mga kondisyon;

isang paglalarawan ng mga depekto na matatagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

paglalarawan ng panlabas na mga palatandaan ng pagkawasak at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

panghuli compressive lakas ng bawat isa sa mga pangunahing at control sample at ang pagbabago ng lakas sa porsyento pagkatapos ng pagsubok para sa paglaban ng hamog na nagyelo;

bilang ng mga pag-freeze at lasaw na cycle.

ANNEX 1

Sapilitan

PAGTUTURO NG LAKAS NG PAGKOMPRESYON NG MORTAR NA KINUHA MULA SA MGA DAGAT

1. Ang lakas ng lusong ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng compression ng mga cube na may mga tadyang na 2-4 cm, na gawa sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na mga kasukasuan ng masonerya o mga kasukasuan ng mga malalaking panel na istraktura.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, sa gilid nito ay dapat na 1.5 beses ang kapal ng plato, katumbas ng kapal ng seam.

3. Ang pagdikit ng mga plato ng solusyon upang makakuha ng mga cube na may mga gilid ng 2-4 cm at leveling ang kanilang mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang manipis na layer ng dyipsum na kuwarta (1-2 mm).

4. Pinapayagan na gupitin ang mga sample-cubes mula sa mga plato sa kaso kapag tinitiyak ng kapal ng plato na makuha ang kinakailangang laki ng rib.

5. Ang mga sample ay dapat subukan sa isang araw pagkatapos ng paggawa.

6. Ang mga sample na cube mula sa isang solusyon na may mga gilid na 3-4 cm ang haba ay nasubok alinsunod sa sugnay 6.5 ng pamantayang ito.

7. Upang subukan ang mga sample na cube mula sa isang solusyon na may mga gilid ng 2 cm, pati na rin ang mga lasaw na solusyon, isang maliit na sukat na pindutin ang desktop ng uri ng PS ang ginagamit. Ang normal na saklaw ng pag-load ay 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula alinsunod sa sugnay 6.6.1 ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay matutukoy bilang ibig sabihin ng arithmetic ng mga resulta ng pagsubok ng limang mga sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng solusyon sa mga cube na may mga gilid na 7.07 cm, ang mga resulta ng pagsubok ng mga cube ng mga solusyon sa tag-init at taglamig, na tumigas pagkatapos ng pagkatunaw, ay dapat na dumami ng koepisyent na ibinigay sa talahanayan.

Sa pamamagitan ng atas ng Komite ng Estado ng USSR para sa Mga Kagawaran sa Konstruksyon na may petsang Disyembre 11, 1985 Blg. 214, ang petsa ng pagpapakilala ay itinatag

01.07.86

Ang pamantayan ay nagtatakda ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng isang halo ng mortar at mortar:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad sa pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng halo ng mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa chemically at pilit.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng pinaghalong mortar at paggawa ng mga sample ay kinuha bago ang setting ng pinaghalong mortar.

1.3. Ang mga sample ay dapat na kinuha mula sa panghalo sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa lugar ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang gumaganang kahon.

Ang mga sample ay kinuha mula sa hindi bababa sa tatlong mga lokasyon sa iba't ibang mga kalaliman.

Ang dami ng sampol ay dapat na hindi bababa sa 3 l.

1.4. Ang kinuha na sample ay dapat na karagdagan ihalo para sa 30 s bago pagsubok.

1.5. Ang pagsubok ng pinaghalong mortar ay dapat na magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng pag-sample.

1.6. Ang pagsubok ng mga pinatigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. ...

1.7. Ang paglihis ng mga sukat ng mga hinulma na mga sample kasama ang haba ng mga gilid ng mga cube, ang mga gilid ng cross-seksyon ng mga prisma na ipinahiwatig sa talahanayan. , hindi dapat lumagpas sa 0.7 mm.

Tandaan Sa panahon ng pagkontrol ng produksyon ng mga solusyon, na sabay na kinakailangan para sa makunat na baluktot at lakas ng compressive, pinapayagan na matukoy ang lakas ng compressive ng solusyon sa pamamagitan ng pagsubok ng mga kalahating bahagi ng mga specimen ng prisma na nakuha pagkatapos ng baluktot na pagsubok ng mga specimen ng prisma alinsunod sa GOST 310.4-81.