Якщо у господарів в планах намічено облаштовувати доріжки на своїй заміській ділянці або ж майданчики навколо приватного міського будинку, то неминуче доведеться приймати рішення про те, яким матеріалом це буде зробити краще і економніше. Сьогодні досить популярним покриттям, використовуваним повсюдно, стала тротуарна плитка різного кольору і конфігурацій.

Однак, цей матеріал, а також його транспортування і розвантаження коштує недешево, тим більше під час перевезення можливі втрати, а значить, купувати плитку з запасом, і це теж будуть зайві витрати. Тому-то багато домовласників замислюються над тим, як зробити тротуарну плитку в домашніх умовах і заощадити при цьому пристойну суму.

Виготовити цей матеріал самостійно - цілком можливо. Звичайно, відсутність спеціального обладнання і напрацьованого досвіду зроблять цей процес досить тривалим, але зате позбавить від пошуку відповідного по малюнку і кольору варіанти.

Якщо прийнято рішення зайнятися самостійним виготовленням тротуарної плитки, то потрібно бути готовим до досить трудомісткою роботі. Однак, отриманий від неї результат перевершить всі очікування, коли доріжки або майданчик біля будинку буде мати саме той вид, який замислювався господарями при розробці ландшафтного дизайну своїх володінь.

Перевагою домашнього виготовлення є і те, що самостійно можна створити ексклюзивний варіант плитки, якого не виробляють ні в промислових масштабах, ні взагалі ні хто інший.

В процесі розробки свого власного варіанту плитки завжди є можливість поекспериментувати з колірною гамою і навіть формами, так як матриці для відливання теж можна виготовити самостійно.

Форми для виготовлення тротуарної плитки

У тому випадку, якщо в магазині не знайшлося плитки потрібної конфігурації, або ж вона була знайдена, але має дуже високу ціну, або її колір не зовсім влаштовує господарів, то з цього положення можна завжди знайти вихід, зробивши матриці для її виготовлення самостійно. Такі форми зазвичай готують в кількості декількох штук, і вже з їх допомогою виробляють таку кількість тротуарної плитки, скільки буде необхідно для благоустрою доріжок і майданчиків на ділянці.

Для цього купується лише кілька примірників готової плитки будь-якого кольору, за якими і робляться форми. Крім плитки, в якості вихідного зразка може бути використана дошка, що має гарний фактурний малюнок, або вподобаний своїми обрисами камінь.

Матриці можуть бути одинарними, тобто розрахованими на одну плитку, або ж комплексні, в яких виготовляються відразу кілька виробів. Другий варіант зробити складніше, але зате вже в ході виробництва плитки робота піде набагато швидше.

Щоб зробити форму потрібно матеріал для опалубки і, природно, спеціальний склад для відливання матриці.

опалубку роблять більше розміру вихідного зразка на 20 ÷ 30 мм у висоту і на 12 ÷ 15 мм в ширину. При цьому необхідно враховувати, що тротуарна плитка повинна мати товщину не менше 35 ÷ 60 мм. В якості опалубки підійде фанерний ящик, картонна коробка або будь-який інший матеріал, здатний витримати заливку пластичного складу для форм. Самі матриці робляться з двокомпонентного компаунда на основі поліуретану, або з силіконового герметика.

Форма з поліуретанового компаунда

В асортименті будівельних магазинів можна знайти кілька типів компаунда, спеціально призначеного для виготовлення матриць для гіпсових виливків, штучного фасадного каменю і тротуарної плитки. Одним з найбільш затребуваних з них можна назвати вітчизняний склад «Сілагерм 5035», так як він володіє відмінними технічними та фізичними характеристиками. Формувальний склад виготовлений на основі поліуретану і проводиться в двох параметрах твердості - 30 і 40 од. по таблиці Шора. Його основні показники наведені в таблиці

Виготовлення матриці з компаунда виконується наступним чином:

• Зразок для виготовлення матриці потрібно добре промити і просушити.
• Далі, вихідний зразок і внутрішній простір підготовленої опалубки покривається розчином, що складається з уайт-спіриту та воску. Цей склад наноситься в два шари. Його можна замінити готової воскової мастилом.
• Потім готується двокомпонентна суміш. Для цього в пасту додається затверджувач в пропорціях 2: 1, і маса перемішується до однорідності. Дуже важливо дотримати пропорції, так як від них буде залежати правильність затвердіння готового матеріалу.

якщо готується велика кількість суміші, то процес підготовки проводиться за допомогою дриля з насадкою-міксером, ну а невеликий обсяг цілком можна перемішати шпателем. Дриль при замішуванні маси включається на малі обороти, інакше склад вийде з великою кількістю повітряних бульбашок. Якщо не перемішані складові компаунда не будуть використані повністю, то ємності з ними необхідно щільно закрити штатними кришками, щоб виключити контакт з повітрям.

• Готову суміш акуратно заливають в опалубку, в яку покладений шаблон лицьовою стороною вгору. Склад заливки повинен покривати вихідний зразок повністю і товщина його шару над верхньою його частиною повинна дорівнювати не менше 8 ÷ 10 мм.
• По завершенні заливки опалубку потрібно трохи посувати вперед-назад, злегка струшуючи, щоб позбавити суміш від повітряних бульбашок. Потім, опалубка з заливкою повинна відстоятися 5 ÷ 7 хвилин - за цей час бульбашки повітря піднімуться на поверхню, і їх можна буде акуратно видалити за допомогою шпателя.
• Через 24 години суміш затвердіє, і форму можна буде витягти з опалубки. Однак використовувати її за прямим призначенням допускається тільки через 72 години, після того, як матеріал придбає всі заявлені виробником якості. Після закінчення цього часу форма буде здатна витримати навіть заливатиметься масу, нагріту до 80 ÷ 120 градусів.
• Форма з компаунда прослужить тривалий час, якщо перед заповненням розчином для виготовлення плитки її обробляти спеціальним складом «Типром 90».

Продається цей компаунд в відрах вагою в 1,5 і 7,5 кг.

Матриця з силікону

Силіконовий компаунд також може бути двокомпонентним, упакованим в відра, і вимагає підготовки відповідно до інструкції (в цілому - схоже з процесом, описаним вище). Але можна застосовувати і звичайний силікон, який всім відомий під назвою герметика. Купувати його необхідно стільки, скільки буде потрібно для виготовлення форми, так як після відкриття упаковки він відразу починає схоплюватися. Тому і відкривати заводську упаковку однокомпонентного силікону слід після того, як опалубка і вихідний зразок будуть змащені жирної мастилом і готові до заливання. Як мастила найчастіше використовують звичайний солідол.

Зразок майбутньої плитки укладається фасадної стороною вгору, теж змазується солідолом і заливається силіконом. Товщина над верхньою частиною исходника повинна також складати 8 ÷ 10 мм.

Якщо в якості зразка використовується плитка, виготовлена \u200b\u200bз гіпсу, то її попередньо потрібно обов'язково обробити декількома шарами оліфи або лаку.

Для розподілу силікону з опалубки використовується шпатель або кисть, які умочують в підготовлений заздалегідь мильний розчин.

Товстий шар силікону сохне набагато довше, ніж компаунд - цей термін може скласти від двох тижнів до місяця, а іноді і більше. Тривалість періоду залежить від товщини і глибини залитого шару. Тому форму для плитки краще готувати заздалегідь, наприклад, присвятивши цьому зимовий час, щоб матриці були гарантовано готові до літа, так як з цементом, з якого буде виготовлятися тротуарна плитка, краще працювати в теплу пору року або, по крайней мере, при плюсовій температурі .

Коли форма буде готова, її витягують з опалубки і добре промивають від мастила. Далі, можна приступати до виготовлення плитки.

Основні параметри стандартного силіконового однокомпонентного герметика наведені в таблиці:

Слід зазначити, що якщо у господарів немає ніякого бажання займатися виготовленням матриць самостійно, то їх її цілком можна придбати в спеціалізованому магазині. Однак, в цьому випадку доріжки на заміській ділянці можуть абсолютно не відрізнятися від сусідських.

При виборі готової матриці не варто купувати пластикову форму (без особливої \u200b\u200bнеобхідності, про що буде сказано нижче). Краще віддати перевагу поліуретану, силікону або гумі.

Виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах

Далеко не в кожній хаті є спеціальне обладнання, за допомогою якого можна швидко і якісно зробити тротуарну плитку. Тому, далі будуть розглянуті способи, які дозволяють виготовити її, використовуючи підручні засоби. Звичайно ж, без спеціальних форм не обійтися, і їх можна виготовити за представленими вище інструкцій або ж придбати в готовому вигляді. В ідеалі для якісного і швидкого виробництва добре б мати вібростіл. Однак, як буде показано далі, в невеликих масштабах цілком можна відливати плитку і без нього.

Виготовлення квадратної плитки з використанням пластикової форми

Квадратну плитку цілком можна назвати традиційною. Вона не виходить з моди, так як надає доріжках строгість і акуратність. Особливо актуально використовувати цей варіант плитки для оформлення стежки, що веде до будинку від входу на дільницю.

Ілюстрація
	В цьому випадку, для виготовлення плитки використовується пластикова форма розміром 300 × 300 мм і товщиною в 30 мм. Рельєфний малюнок цього варіанту матриці називається «каліфорнійська шагрень». Пластикові форми зручні тим, що вони мають достатню жорсткість і не деформуються під час укладання розчину, але з них складніше отримувати готовий виріб через ту ж жорсткості. Щоб форма прослужила якомога довше, і з неї простіше було витягувати готову плитку, перед заливкою розчину рекомендовано обробити матрицю жирної мастилом.
	Для замішування розчину, необхідного для однієї такої плитки, потрібно пісок великої фракції - 3 кг.
	Крім піску, потрібно підготувати цемент М-500-Д0 - 1 кг, звичайну водопровідну воду 0,5 літра, колір червоного кольору в порошку 70 г, і пластифікатор - 25 мл.
	Для замішування розчину потрібно підготувати ємність - це може бути пластикове або емальоване відро. Оцинковану ємність використовувати не рекомендовано, тому що барвник або пластифікатор можуть викликати окислення, в результаті чого обраний для плитки колір здатний змінитися.
	У підготовлену ємність висипається пісок і цемент. В даному випадку, майстром обрана така технологія замішування, але легше буде перемішувати масу, якщо суха суміш буде підготовлена \u200b\u200bзаздалегідь - пісок і цемент змішані попередньо.
	Отже, пісок і цемент ретельно перемішуються за допомогою дриля з насадкою-міксером.
	Наступним кроком, в окремій ємності змішуються до однорідного стану вода, сухий барвник і пластифікатор.
	В результаті такого перемішування повинна вийти рідина червоного кольору.
	Готовий розчин заливається в суху цементно-піщану суміш.
	Всі складові ретельно вимішуються за допомогою міксера - цей процес повинен проводитися протягом, як мінімум, 3 ÷ 5 хвилин.
	Після замішування повинна вийти досить густа в'язка грубозерниста маса. Вона набуде необхідної щільність в процесі її викладання в форму і утрамбовиванія.
	Далі, вийшла суміш викладається в змащену форму. Спочатку в матрицю викладається половина готової суміші.
	Масу необхідно розподілити з максимально можливою рівномірністю за формою, піднімаючи її і струшуючи матрицю.
	Потім викладається залишилася суміш і спочатку розподіляється за допомогою шпателя або кельми. Заповнюючи матрицю розчином, його потрібно ретельно ущільнювати, притискаючи кельмою. Особливу увагу кутах форми - вони повинні бути добре заповнені.
	Далі, матрицю тривало е час «утрясивают» - цей процес відбувається до тих пір, поки маса не ущільнився по максимуму і не утворює абсолютно рівну поверхню. При струшуванні з розчину будуть виступати бульбашки повітря. Бажано проводити цю роботу до тих пір, поки повітря не перестане виходити зовсім. Коли плитка виробляється в великих кількостях, для ущільнення заливок використовується спеціальний вибростол - він значно полегшує роботу. Однак, якщо формовані вироби виготовляються тільки для однієї доріжки, то вибростол купувати або робити самостійно буде невигідно. Форма залишається для затвердіння на 24 години. Цей показник справедливий для температури повітря в +20 градусів, і може змінюватися в більшу сторону при більш прохолодної погоди - це доведеться визначити експериментально.
	Після закінчення необхідного проміжку часу, матриця перевертається, і плитка акуратно з неї витягується.
	При необхідності, можна трохи натиснути на деякі ділянки дна форми, для того, щоб виріб легше від нього відстало.
	В результаті виходить акуратна гладка плитка, але її відразу використовувати не можна, так як вона повинна остаточно просохнути і набратися міцності. Для цього плитки встановлюють на ребро і залишають, як мінімум на три дні. А остаточний набір необхідної міцності, з можливістю застосування повного навантаження на покладену плитку, закінчиться приблизно через два тижні після виготовлення.

Виготовлення оригінальної тротуарної плитки «сосновий зріз» в поліуретанової формі

Оригінальним оформленням майданчиків і стежок є укладання на них дерев'яного кругляка. Однак, деревина добре вбирає вологу, схильна до поступового гниття і пошкоджень різними комахами. бетонна плитка, Що імітує зріз дерева, стане відмінною заміною натуральному матеріалу.

Ілюстрація	Короткий опис виконуваної операції
	Цей дуже оригінальний варіант тротуарної плитки, що має діаметр 300 мм і товщину в 40 мм, складається з двох шарів, що виготовляються з розчинів різного кольору. Її зробити трохи складніше, ніж одноколірну, так як роботи доведеться проводити вкрай акуратно, стежачи за тим, щоб розчини нічого не перемішалися між собою. Ця плитка має назву «сосновий зріз», так як імітує зрізаний кругляк стовбура дерева. Внутрішня частина має бежевий колір і рельєф річних кілець, ну а зовнішнє оздоблення повторює малюнок загрубілі соснової кори.
	Для виготовлення подібних виробів використовується поліуретанова гнучка форма, яка може бути виготовлена \u200b\u200bсамостійно за технологією, про яку розповідалося в статті вище. Так як матриця з поліуретану не має належної жорсткості, її необхідно встановлювати на ідеально рівну поверхню. Для підставки під неї зазвичай використовується фанерний лист, який в подальшому допоможе виробляти утрясання розчину після заповнення форми. Струшувати гнучку матрицю, заповнену досить важким розчином, буде вкрай складно.
	Щоб вийшла серцевина з «річними кільцями», для однієї такої плитки потрібно білий цемент 100 ÷ 150 г, пісок середньої фракції - 300 ÷ 350 г, жовтий або бежевий колір - 50 г, пластифікатор 20 ÷ 25 мл. і 200 ÷ 250 мл. води.
	Вода, колір і пластифікатор з'єднуються в одній ємності і добре перемішуються.
	Далі, отриманий розчин виливається в суміш з білого цементу і піску. Всі складові добре перемішуються до однорідного стану. При необхідності можна додати невелику кількість води.
	В результаті повинно вийти близько 0,5 літра готової суміші.
	Маса викладається в середину форми, попередньо промазати воскової мастилом. Може здатися, що її занадто мало, але це оманливе враження, так як при розподілі суміші, вона заповнить все призначене для неї простір. Розподіляється маса тільки по внутрішній частині форми, яка імітує серцевину кругляка з річними кільцями. Цей шар повинен мати товщину, що дорівнює або трохи меншу, ніж висота бортика, що відокремлює середню частину «кругляка» від імпровізованої «кори».
	Розчин повинен бути досить густим. Тому його спочатку розподіляють за допомогою шпателя, акуратно притискаючи до дна форми. Розбавляти суміш не можна, так як маса, яка буде укладатися зверху неї, може змішатися з рідшою нижньої, і зіпсувати весь задуманий ефект плитки.
	Так як суміші в матриці трохи, форму після первинного розподілу рухають вперед-назад по поверхні столу і обережно потрясивает.
	Далі, маса знову розподіляється шпателем, і її щільно притискають до форми.
	Після цього матрицю з сумішшю знову трусять до тих пір, поки маса не заповнить весь відведений для неї простір. В результаті повинен вийти рівний гладкий млинець, якщо дивитися на нього зверху.
	Наступним кроком йде приготування розчину для заливки обрамлення серцевини кругляка «корою». Для суміші, призначеної для формування цього шару, та й всієї основної частини плитки, потрібно підготувати сірий цемент М-500-Д0 - 1 кг, воду 0,5 л, пластифікатор - 35 гр., Колір коричневий 60 ÷ 70 гр., Пісок великої фракції 3,5 ÷ 4 кг.
	Пісок і цемент добре перемішуються міксером. Потім, окремо готується розчин з води, барвника і пластифікатора.
	Половина розчину додається в суміш і перемішується тим же міксером. В ході перемішування додається частина або весь залишок розчину. Маса повинна вийти досить густою і розсипчастою.
	За допомогою кельми суміш викладається в матрицю. Спочатку нею заповнюються краю форми, які будуть імітувати кору дерева.
	Потім, суміш викладається на всю площину ємності. Коли весь склад буде викладений, він утворює гірку, яку потрібно акуратно розподілити кельмою. Форму потрібно трохи потрясти. Так як, вона досить пластична, на допомогу прийде лист фанери, покладений під нею, один його край піднімають і струшують, тобто виробляють вібруючі руху.
	Потім, суміш знову ущільнюють кельмою, продовжуючи її розподіляти.
	Форму, заповнену сумішшю, продовжують наражати вібрації до тих пір, поки її поверхню розчину не стане рівною і гладкою. Він повинен заповнити весь рельєфний малюнок на бічних стінках матриці. Готова суміш залишається в формі на добу для затвердіння.
	Через 24 години матрицю акуратно перевертають.
	Потім, форму з плитки акуратно знімають. Поліуретанова або силіконова матриця має перевагу перед пластикової в тому, що зняти її з готового виробу набагато простіше, і ризик його пошкодити не настільки високий.
	Готова плитка повинна остаточно просохнути і набрати міцності, для цього буде потрібно мінімум 2-3 дні. При висиханні виріб придбає світліший відтінок, тому, якщо є бажання отримати насичений колір, то можна додати велика кількість відтінку. Однак, при цьому необхідно враховувати, що занадто велика кількість барвника робить розчин менш міцним.
	Якщо буде вирішено виготовити форму для такої плитки самостійно, то за основу необхідно брати натуральний кругляк від будь-якого вподобаного за фактурою дерева, з добре вираженою структурою огрубілою кори. Перед заливанням силікону або компаунда в процесі виготовлення матриці необхідно провести обробку зразка, поглибивши фактурний малюнок, інакше належного ефекту може не вийти. Зверніть увагу на борозенку між корою і самої деревиною - її теж необхідно поглибити - в результаті на матриці вийде невеликий бортик, який допомагає проводити якісну пошарове заливку. Після укладання плитки цей тонкий просвіт швидко заповниться грунтом і стане непомітний. Можна й самому акуратно заповнити його затирочним або звичайним цементним складом

Тротуарна плитка, виготовлена \u200b\u200b«за місцем» за допомогою трафарету

Ще один доступний спосіб облаштувати садові доріжки - це заливка їх бетонним розчином з використанням поліпропіленового трафарету. За допомогою цього зручного пристосування цілком можливо досить швидко облагородити не тільки вузькі доріжки, а й цілі майданчики.

Ця інструкція може розібратися в тому, як правильно підготувати місце під укладку доріжки, і як використовувати трафарет. Крім того, буде звернено увагу, яким чином можна декорувати бетонну поверхню.

Ілюстрація	Короткий опис виконуваної операції
	Для такої роботи з інструментів потрібно підготувати: - будівельний рівень; - великий і маленький шпатель; - кельму; - штикову і совкову лопату; - помповий обприскувач; - ємність для замішування розчину або бетономішалку, - бажана тачка для доставки суміші до місця заливки. Після того, як буде проведено ознайомлення з процесом роботи, кожен майстер може поповнити список зручними для нього інструментами, або ж прибрати зайві з представленого списку.
	З матеріалів потрібно підготувати: - пластикову форму для плитки; - цемент М-500; - пісок великої фракції; - барвник, якщо планується зробити плитку різнобарвною; - поліетилен чорного кольору для настилу на грунт; - шлак або щебінь дрібної фракції. При цьому, потрібно враховувати, що з одного мішка цементу в 50 кг може вийти 6 ÷ 7 плит розміром 600 × 600 мм і товщиною 60 мм. Цей список може бути поповнений бордюрами, так як на неогороджених майданчику доріжка не прослужать довго - краї почнуть руйнуватися.
	Кілька слів потрібно сказати і про сам трафарет. Конструкція форми добре продумана - її бічні стінки мають велику ширину, ніж серединні, що розділяють плитку. Завдяки такій компоновці, після заливки в неї бетону і набрання ним міцності утворюються не окремі камені, а цілісна плита, розділена зазорами в верхній частині тільки на ⅔ загальної товщини. Крім цього? форма повинна мати два технологічних отвори, в яких закріплюються ручки, які допоможуть без проблем знімати трафарет зі схопився бетону.
	Щоб доріжка прослужила тривалий термін і не заросла травою, необхідно підготувати місце для її заливки. Для цього, в першу чергу, з розміченій майданчики знімається родючий шар грунту, приблизно на 100 ÷ 120 мм в глибину. Потім, грунт утрамбовується, і зверху нього бажано настелити чорну поліетиленову плівку, яка не дасть пробитися проростає траві назовні. Далі, йде шар цементно-гравійної, цементно-піщаної суміші, просто піску або шлаку завтовшки в 50 мм. Деякі економлять на підсипання і роблять її товщиною всього в 30 мм, але цього буде недостатньо. Якщо робити на совість, то 50 мм - це оптимальна товщина. Цей шар зволожується і знову утрамбовується.
	Якщо укладається вузька доріжка, то рекомендовано відразу ж, встановити бордюри. Якщо ж планується захистити доріжку бордюрними камінням, то їх можна встановити і після формування доріжки.
	Далі, на підготовлене місце вкладається трафарет, оброблений зсередини машинним маслом за допомогою кисті. З метою економії розчину, а також посилення міцності створюваної плити і її своєрідного армування, у внутрішній простір форми можна укласти щебінь великої фракції.
	Наступним кроком замішується цементний розчин. Він може бути виготовлений в бетономішалці або у відповідній за розміром ємності. Бетонна суміш повинна складатися таким чином: на 1 кг цементу і 3 кг піску великої фракції, 35 гр. пластифікатора і, при бажанні, додається барвник.
	Якщо заливається відразу 5 ÷ 6 форм, то краще, звичайно, готувати розчин в бетономішалці. Він в цьому випадку замішується в таких пропорціях: на 50 кг цементу потрібно підготувати 250 гр. пластіфікатора- прискорювача, 9 відер дрібного щебеню, 6 відер чистого річкового піску. Води додається стільки, щоб домогтися потрібної консистенції суміші. З таким обсягом розчину може впоратися бетономішалка, розрахована на 0,3 куб. м. Щоб підігнати склад для бетономішалки меншого розміру, потрібно пропорційно зменшити компонентний склад. Якщо виготовляється кольорова плитка, то допустимо додати колір в обсязі від 2 до 8% від кількості цементу, в залежності від того, наскільки мощення передбачається світлим або темним.
	Готовим розчином заповнюється укладена форма. Дуже важливо, щоб суміш повністю заповнила весь простір трафарету. Особливу увагу необхідно приділити заповненню кутів.
	Розподіляється розчин кельмою. Завдяки його загостреною лопатці, масу легко буде розмістити в кутах під перемичками трафарету. Краще покласти суміші більше, ніж потрібно, чому не доповісти, так як надлишок легко видалити за допомогою кельми.
	Розчин розрівнюється по верхніх перемичках трафарету за допомогою широкого шпателя. Надлишок суміші знімається кельмою. Рекомендовано вирівняти поверхні майбутньої плитки до ідеальної гладкості, так як від цього буде залежати її зносостійкість і довговічність.
	Зачекавши 20 ÷ 30 хвилин, поки розчин схопиться, трафарет з плитки знімають, вхопившись за вкручені в технологічні отвори ручки. Це потрібно робити дуже акуратно і строго вертикально, так як бетон ще не затвердів повністю, і велика ймовірність при незручному русі пошкодити один з кутів плитки.
	У результаті повинна вийти така бетонна плита.
	Знята з попередньої плити форма укладається поруч з нею, з дотриманням зазору приблизно в 10 мм. Потім, трафарет перевіряють будівельним рівнем на рівність, і при необхідності в одному або двох кутах роблять піщану підсипку або підпірку з плоского каменю або керамічної плитки.
	Далі, процес повторюється, тобто в форму укладається щебінь, потім вона заповнюється розчином, який вирівнюється і так далі, поки не буде закрита вся планована доріжка (майданчик).
	Якщо доріжка обрамляється вже встановленими вздовж неї бордюрами, то після того, як покриття буде повністю готове, зазори між плитами і бордюрами теж заповнюються розчином. Крім цього, утворені щілини між плитками так само можуть бути заповнені бетонним розчином, засипані піском або ж грунтом з насінням особливої газонної трави, Яка піднімається всього на 30 ÷ 50 мм.
	Проміжки між плитами можуть залишати і порожніми. Однак, при цьому потрібно враховувати те, що з часом вони заб'ються грунтом, в якій можуть виявитися насіння бур'яну, а вона здатна згодом забити всю доріжку і навіть сприяти руйнуванню плит.
	При бажанні, в процесі виготовлення такого покриття його можна декорувати битою керамічною плиткою. Вона вдавлюється в тільки що залитий в трафарет розчин, а потім поверхню знову вирівнюється шпателем.
	Якщо хочеться додати садовій ділянці барвистості, то плитку можна зробити різнобарвною, заповнюючи осередку трафарету розчинами, в які додано різний колір. Цей процес займе більше часу і сил, але зате ділянку з такими цікавими доріжками завжди буде піднімати настрій. Використовуючи кілька барвників, бажано підготувати для заливки дві або три форми. Так робота буде більш ефективною, так як розчином одного кольору можна заповнити ділянки відразу в декількох трафаретах.

Починаючи роботу з облаштування доріжок таким способом, необхідно обов'язково поцікавитися прогнозом погоди на найближчі дні, інакше вся робота може зійти нанівець, якщо в першу ж ніч після формування стежок раптом піде дощ.

Трафарет значно полегшить роботу з облаштування ділянки. Хоча коштує така форма досить дорого, але, маючи всього дві - три подібних матриці, можна швидко прокласти доріжки і облагородити майданчики всій території без залучення сторонніх майстрів.

Ще один важливий момент. Купуючи готову плитку, слід пам'ятати, що укласти її правильно - не так-то просто. Тому, якщо не вийде зробити мощення самостійно, доведеться запрошувати фахівців і заплатити їм за роботу суму, яка, як мінімум, буде дорівнює вартості самої плитки.

Трафарет же не дозволить зробити грубих помилок. Навіть не маючи ніякого досвіду роботи в цій сфері, будь-який власник ділянки зможе самостійно зробити якісні акуратні поверхні. Безумовно, якщо будуть дотримуватися всі технологічні рекомендації, проявлятися підвищена акуратність, а сам початківець майстер мобілізує всі свої здібності і вміння.

Відео: робота майстра - виготовлення тротуарної плитки під натуральну деревину

16263 0

Доріжки на присадибній або садовій ділянці, замощённие тротуарною плиткою, функціональні і естетичні. Покриття з бруківки міцно, довговічне, легко обслуговується і привабливо. Але витрати на таке покриття, якщо мова йде про покупку декількох десятків квадратних метрів плитки, значні. Тому умільці з метою економії, використовуючи доступні для домашніх умов технології, не перший рік успішно виготовляють тротуарну плитку своїми руками.

Від дотримання технології і правильної рецептури залежить якість тротуарної плитки

вибір технології

Існує два способи виробництва тротуарної плитки:

• вибропрессование;
• вібролиття.

Перший спосіб для виробництва плитки в домашніх умовах не годиться за визначенням - нічим робити пресування. А виготовлення добротної бруківки своїми руками методом вібролиття цілком реально.

Виробниками пропонуються наступні види форм для виробництва бруківки:

• поліуретанові - дозволяють зробити до 100 оборотів формування;
• із пластику - до 250 оборотів;
• з пластичної гуми - більше 500 циклів.

Ціна виробів залежить від кількості циклів формування, тому висока вартість гумових та пластикових форми передбачає їх застосування у виробництві великих обсягів плитки, а поліуретанова продукція цілком доступна пересічному покупцеві. Купивши 5 форм, можна своїми руками виготовити 500 штук тротуарної плитки, а при дбайливому зверненні можливо зробити і більше.

Форми для лиття плитки

Формувальні шаблони для виготовлення бруківки

Для лиття тротуарної плитки «за місцем» використовуються форми-шаблони у вигляді каркаса з перегородок, нагадує стільники неправильної форми, Які можна купити або зробити своїми руками. Уклавши такий каркас на правильно підготовлену основу, стільники заповнюють бетоном. Через кілька годин шаблон віддаляється, а замість сот на підставі залишаються лежати готові плоскі бетонні фрагменти, між якими потрібно зробити лише облаштування швів.

Крім того, якщо укладання бруківки планується робити, наприклад, на допоміжних доріжках садової ділянки, і вимоги до неї вимоги невисокі, то форми для відливання такої плитки можна зробити своїми руками.

Для виготовлення бруківки насамперед потрібно запастися спеціальними формами для лиття

Самостійне виготовлення форм для лиття

Тротуарна плитка своїми руками.
Універсальний формат тротуарної плитки - квадрат зі стороною 30 см. Такий розмір забезпечує необхідну міцність при роботі на вигин і зручний для різання вироби навпіл або на 4 частини, коли потрібно робити підгонку матеріалу. Тому з дерев'яних гладко струганих брусків перетином 60 х 30 мм потрібно своїми руками виготовити рамку з внутрішніми розмірами 30 х 30 см і глибиною 60 мм. Збірку рамки краще робити на саморезах, які в подальшому при добуванні застиглого вироби буде легко викрутити, а потім повернути на своє місце.

Для формування на лицьовій стороні майбутньої тротуарної плитки візерунка вибирають еластичне підставу з рифленою поверхнею, наприклад, гумовий килимок з великим візерунком, і укладають на нього рамку форми.

Перед формуванням борту рамки і фігурне основу за допомогою кисті змащують тонким шаром кухонного гелю для миття посуду.

Щоб процес виготовлення плитки своїми руками не затягнувся на місяці або роки, потрібно зробити як мінімум 10 форм.

Зробити тротуарні плитки своїми руками - досить трудомісткий процес

Як форм для тротуарної плитки малого формату можна використовувати одноразові пластикові контейнери для розфасовки різних продуктів, заповнюючи їх розчином на фіксовану глибину. Оборотність таких «форм» становить 5-10 циклів, але це компенсується незначною вартістю вживаних коробок.

Технологія виготовлення тротуарної плитки методом вібролиття

Цей спосіб полягає в заливці розчином на основі цементу спеціальних форм з одночасним або наступним ущільненням вмісту вібрацією.

Вібролиття може проводитися по одношарової і двошаровою технологією.

одношаровий спосіб

Одношарова технологія полягає в заповненні форм розчином, ущільненні на вибростоле з наступною витримкою виробів у формах протягом двох діб і розпалубкою. Міцність і естетичність такої плитки нижче, ніж у виготовленої а й укладання двошарової бруківки, тому її застосовують для мощення господарських площ, що не вимагають високої естетичності.

Зробити вібропресовану тротуарну плитки простіше, ніж виготовлення вібролітой

двошарове вібролиття

При двошарової заливці в форми заливається розчин з барвником пігментом шаром 1-2 см при одночасному вібруванні. Поверх пофарбованого розчину, не чекаючи схоплювання лицьового шару, врівень з краями форм заливається складу основного шару без барвника і піддається вібрації протягом 15-30 секунд. Через 2 доби вироби витягуються з форм і складуються для просушування в прохолодному місці.

Незалежно від кількості шарів залиті розчином форми вкривають поліетиленовою плівкою для попередження передчасного випаровування вологи і часткової втрати міцності бруківки.

Призначення лицьового шару - підвищення міцності і естетичності тротуарної плитки. Цей шар є міцною оболонкою з глянцевою поверхнею, забарвленою в обраний колір шляхом добавки в розчин барвника. Якщо замість сірого цементу М500 використовувати білий цемент тієї ж марки, то кольоровий лицьовий шар можна зробити насиченим, без сірого відтінку.

Власноручне приготування розчину для бруківки є економічним варіантом

Компоненти бетону лицьового шару

Щоб зробити лицьовий шар міцним, однорідним і глянсовим, до складу розчину повинні входити наступні матеріали:

• цемент М500 (бажано білий);
• щебінь (гранітний, мармуровий, гравійний) фракції 5-10 мм;
• просіяний пісок в співвідношенні;
• вода;
• колір;
• диспергатор.

Рецептура бетону для формування лицьового шару

При виконанні замісу на лицьовий шар вагове співвідношення кількості цементу і ЩПС становить 1: 2.

На прикладі конкретної операції розглянемо процедуру замісу розчину лицьового шару в бетономішалці. В міксер заливають 10 літрів води, в яку в разі виробництва кольорової бруківки попередньо додають барвник. Потім вливають туди 750 грамів водного розчину диспергатора, включають бетономішалку і послідовно засипають по 3 відра ЩПС і портланд-цементу М500. Після хвилинного перемішування в бетономішалку додають ще 3 відра відсіву.

Заміс бетону в бетономішалці виконується в певній послідовності

Перемішування проводиться протягом 15-20 хвилин до придбання розчином однорідної консистенції густої сметани, після чого маса перекладається з бетономішалки в цебер, і можна робити формування.

Кількість відтінку в розчині повинно бути не більше 5% від обсягу замісу. Використовувану пропорцію необхідно запам'ятати на випадок, якщо потрібно буде робити додатковий заміс.

Формування лицьового шару плитки в формі

після змащення внутрішньої поверхні форм приготований розчин розкладається в них шаром 1-2 см і ущільнюється вібрацією. За відсутності вібростола можна обійтися установкою формованих виробів на лист заліза і постукуванням знизу гумовою киянкою. Особливо кмітливі майстра-умільці для вібрування використовують пральну машину, на яку при працюючій в режимі віджимання центрифузі поміщають форми.

Головна відмінність бруківки від тротуарної плитки полягає в її формі

Компоненти розчину основного шару

У рецептурі формує основний шар розчину диспергатор замінюється пластифікатором. У процесі приготування розчину одна частина цементу марки М500 змішується з трьома частинами щебеневої-піщаної суміші. Пластифікатор додається в тій же кількості, що і диспергатор в лицьовий шар.

Як замісити бетон для заливки основного шару

Розглянемо технологію виробництва конкретної порції розчину з використанням бетономішалки.

У 12 літрах води розмішують 750 грамів водного розчину пластифікатора, після чого в працюючий міксер з рідиною послідовно засипають 5 відер ЩПС і 3 відра портланд-цементу М500, після чого додають ще 3-4 відра відсіву. Робити кольоровим основний матеріал тротуарної плитки немає необхідності. Бетон перемішується протягом приблизно чверті години і після досягнення консистенції сметани вивантажується в цебер.

Щоб замісити в домашніх умовах бетон на 1 м кв. бруківки товщиною 6 см, потрібно:

• Щебеневий-піщана суміш - 90 кг;
• Цемент М500 - 25 кг;
• Диспергатор - 120 грамів;
• Пластифікатор - 100 грамів;
• Барвник - 600-800 грамів.

Армування бруківки і заливка основного шару

Для збільшення міцності плитки можна зробити армування вироби своїми руками. В якості арматури ідеально підійде нарізана за розмірами форм «просічка» (просічно-витяжна листова сталь), виготовлена \u200b\u200bіз сталевого листа товщиною 1 або 2 мм. Шматки просечки укладаються поверх розчину лицьового шару плитки і покриваються бетоном врівень з краями форм. Армування виробів в домашніх умовах можна робити, використовуючи також покладені навхрест шматки товстого дроту або гладкою катаної арматури, сталеву сітку.

Для забезпечення монолітності плитки заповнення другого шару виробляють не пізніше, ніж через 20 хвилин після формування першого.

Після ущільнення розчину вібрацією форми на дві доби укладають на горизонтальну поверхню в прохолодному місці до затвердіння бетону.

Сучасна тротуарна плитка підходить для облаштування міських або заміських дворів

Розпалублення форм і витяг плитки

Якщо форма виготовлена \u200b\u200bсвоїми руками з дерев'яних брусків, то в одному з стиків викручують кріпильні шурупи, після чого рамку розсовують, і виріб вивільняється. Бруківці дають ще 10 днів для набору міцності і просушування, уклавши плитку в один шар в прохолодному приміщенні.

Якщо для виробництва плитки використовувалися поліуретанові форми, то форму з виробом на пару хвилин поміщають в ванну з теплою (60 градусів) водою для розм'якшення полімеру, після чого плитка витягується і також міститься в прохолодне місце на 10 днів до остаточної готовності до використання.

З огляду на, що плитка повинна знаходитися в формі дві доби, можна, маючи в своєму розпорядженні 10 форм, щодня отримувати 5 готових виробів і робити 5 чергових формовок.

Тротуарна плитка може мати різну форму, нею викладають доріжки в саду, використовують для дитячих майданчиків, парків, на дачних територіях і так далі. Цей матеріал є екологічно чистим і міцним, надає ділянці красивий акуратний вигляд. Плитку можна виготовляти самостійно, якщо дотримуватися технологію, то виходить високу якість і оригінальність. При самостійному виготовленні можна значно заощадити кошти, така плитка є стійкою до зміни температур, і витримує різні навантаження. Зробити поверхню оригінальної допоможе різноманітність кольорів.

Які інструменти і матеріали необхідно використовувати для виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах?

Щоб плитка вийшла якісною, необхідно правильно приготувати склад, з дотриманням усіх пропорцій, а також забезпечити природну сушку вироби. Для виготовлення плитки необхідно використовувати:

• бетономішалку;
• вібраційний стіл, він може бути придбаним або зроблений самостійно;
• спеціальні форми, їх також можна купити в будівельних магазинах або виконати своїми руками.
• допоміжними матеріалами є: відро на 10 літрів, рукавички і лопата. Для виготовлення плитки використовують такі компоненти:
• щебінку, яка має фракцію до 10 міліметрів;
• цемент 500, вода і пісок;
• добавки хімічного походження, тобто пластифікатор і інші;
• якщо є необхідність, то барвник;
• також знадобитися мастильна засіб для формочок.

Технологія самостійного виробництва тротуарної плитки

Виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах ділиться на кілька пунктів:

1. Спочатку необхідно підготувати форми.
2. Потім готують розчин для заливки.
3. Формування матеріалу за допомогою вібраційного столу.
4. Витримка часу для застигання.
5. Після застигання плитки необхідно дістати з форм, це називається розпалубкою.

Як підготувати форми для виготовлення плитки?

Форми можуть бути гумовими, пластиковими або поліуретановими, їх можна використовувати кілька разів. самостійне виготовлення форм можна виконати з дерев'яного або оцинкованого матеріалу. Щоб в подальшому без проблем дістати готову плиту, форму змащують спеціальним засобом. При цьому форми служать довго, і добре очищаються від надлишків розчину. Засіб наносять невеликим шаром так, щоб згодом на плиті не залишалися пори через надмірне нанесення жиру.

Такий засіб можна приготувати самостійно з 50 грамів моторного масла і 1,5 літра води, його необхідно довго розмішувати. Для змазування форм також можна застосовувати масло рослинного походження або розведене з водою господарське мило.

Якщо мастильна засіб не застосовується, то перед заливкою форм використовують спеціальний антистатик, а після витягування плити, тару обробляють соляною кислотою.

Приготування заливки для плит

Спочатку необхідно приготувати всі матеріали для приготування заливки, в тому числі пластифікатор і фарбувальні засоби, якщо плитка буде кольоровий. Добавка пластифікатора повинна бути 0,5 відсотків від усіх складових сухих елементів. Наприклад, для 80 літрів розчину необхідно 400 грамів пластифікатора, його попередньо розводять з водою, а потім доливають до розчину. Таким же чином розводять і фарбувальний засіб.

Бетономішалка повинна бути вологою, для цього її попередньо обполіскують водою. Під час замішування цементу береться більше, ніж рідини на 30 відсотків. Наприклад, 4 частини цементу і 3 води з включенням пластифікатора і фарбувального елемента, тоді заливка буде міцною.

У бетономішалку заливають воду, потім насипають цемент і відсів, і розведений пластифікатор, якщо є необхідність, то і барвник. Перемішування виконується до однорідності. При відсутності бетономішалки можна перемішувати заливку вручну, але на це знадобляться чималі зусилля.

Заповнення форм, витримування часу до застигання, і розпалубка

Після приготування суміші, нею заливають форми, а для того щоб ущільнити бетон використовують вібраційний стіл. Форма повинна бути залита на висоту до 4 сантиметрів, щоб заощадити, суміш можна викладати шарами. Але при цьому заливка для зовнішнього кольорового шару повинна виготовлятися окремо.

Якщо в розчині не застосовується щебінка, то необхідно провести армування за допомогою спеціальної сітки, для збільшення міцності вироби. Її укладають між шарами під час заливки.

Після заповнення форм, їх встановлюють на вібраційний стіл, під його дією розчин ущільнюється, тому вийшло вільний простір заповнюється. Тримати форми на вібраційному столі необхідно до 5 хвилин, коли зверху утвориться біла пінка, це означає, що повітря вийшов, і плитку можна знімати.

Потім форми знімають з вібраційного столу, і встановлюють на рівну поверхню так, щоб прямі сонячні промені не потрапляли на виріб. Через два дні плитку можна діставати, попередньо зануривши форму в гарячу воду. Витягти плиту можна з допомогою легкого постукування гумовим молотком по стінках тари, робити це потрібно акуратно, щоб на виробі не пішли тріщини. Якщо не робити нагрів, то плитка може стати бракованої або мати маленький термін служби.

Після того як плити витягнуто, їх поміщають на піддони, закривають поліетиленом, і залишають на тиждень для повного затвердіння.

Під час застигання всі форми повинні розташовуватися строго вертикально, інакше плитки будуть нерівними, тобто бракованими.

Як самостійно виготовити вібраційний стіл?

Виготовляючи вібраційний стіл самостійно, можна заощадити кошти на його придбання. Для його спорудження знадобитися:

• поверхню, яка може зіграти роль стільниці, можна взяти металізований лист до 5мм товщини;
• будь-який вид двигуна, можна від пральної машинки;
• покришка, 4 амортизатора можна колишнього вживання або мотузка.

Двигун закріплюють в нижній частині стільниці, а на валу встановлюють ексцентрик, Плоску поверхню укладають на покришку, встановлюють на амортизатори або підвішують за мотузки у вигляді гойдалки. Стільниця повинна розташовуватися строго по горизонталі. Для того щоб створити вібрацію, до ексцентрика підвішують підготовлені важки.

Також можна спорудити такий стіл іншим способом, для цього знадобитися:

• ДСП, лист повинен бути рівним;
• електричний двигун;
• покришки з автомобіля.

На крайню частину листа прикручують електричний двигун, використовуючи великі болти, потім таким же чином фіксується заточной коло, який при обертанні створює вібрацію по всій поверхні. По краях встановлюють бортики, щоб форми не падали вниз з обладнаного столу. Площина встановлюють на покришки, і з усіх боків фіксують трубами.

Основні переваги тротуарної плитки

Тротуарна плитка має різні переваги:

• Вона є стійкою до зміни температур, а також має високий показник якості.
• Тротуарна плитка має довгий термін служби.
• Завдяки точній геометрії, подальша укладання здійснюється без особливих зусиль. невеликі ділянки можна укладати самостійно.
• Виріб виготовляється з натуральних елементів, тому вважається екологічно чистим, не виділяє токсичних речовин. Покриття не чинить негативного впливу на розташовані поблизу рослини. Воно вільно пропускає вологу і пар, тому грунт під плиткою зберігає свої первинні властивості.
• Плитку можна виконати будь-якої необхідної форми, з додаванням потрібного барвника, це дозволяє зробити покриття оригінальним.
• Таке покриття має доступну ціну, а якщо воно виготовлене самостійно, то зовсім дозволяє заощадити на витратах.
• Ремонт плитки не вимагає особливих витрат і зусиль, досить прибрати пошкоджену ділянку, і замінити його новим матеріалом.

Основні правила при виготовленні тротуарної плитки

• Необхідно чітко дотримуватися всі кількість додаються елементів, щоб підвищити якість виробу.
• Всередині форми повинні бути гладкими, тоді плитка буде виконана без сколів і тріщин. Якщо вони використовуються повторно, необхідна обробка і очищення від попереднього розчину.
• Якщо розчин готується за допомогою бетономішалки, то до початку роботи її необхідно зволожити.
• Цемент не повинен бути нижче 500 марки, інакше якість виробу знизитися.
• Пластифікатор і фарбу не додають в сухому вигляді, а попередньо розводять у воді.
• Необхідно контролювати кількість рідини при приготуванні суміші, її не повинно бути занадто багато, це знизить якість виробу.
• Форми обов'язково потрібно змащувати перед тим, як робити заливку, щоб в подальшому спростити вилучення плитки.
• Поверхня вібраційного столу повинна бути рівною, щоб розчин не стікав в одне місце, де буде накопичуватися повітря.
• Для застигання форми також мають у своєму розпорядженні строго горизонтально, щоб уникнути шлюбу у виробі.
• Перед витяганням плитки з форми, низ тари підігрівають, потім легенько постукують по стінках гумовим молотком, удари повинні бути не сильними, щоб не пошкодити виріб.
• По закінченню всієї роботи, плитку укладають на піддони, і закривають поліетиленом, залишають на тиждень для повноцінного затвердіння.

Основні правила з укладання тротуарної плитки

Спочатку необхідно розмітити ділянку укладання плитки, поставити кілки, і натягнути мотузку, якщо цього не зробити, то можна отримати нерівне покриття. При спорудженні доріжки, по ній необхідно попередньо походити, щоб визначитися, чи буде вона зручною.

Також важливо правильно підготувати основну поверхню для укладання, від цього буде залежати якість поверхні. Спочатку укладають щебінку на 15 сантиметрів заввишки, потім геотекстиль, і пісок, кожен матеріал утрамбовують. Після цього розсипають суху суміш, і виробляють укладання плитки.

Плитку можна укласти на сухий цемент або на тонкий шар нанесеного розчину.

При виконанні робіт, необхідно використовувати рівень, щоб переконатися в рівності поверхні.

При укладанні плитки, її підбивають спеціальної киянкою з гуми або дерева, для цього не можна використовувати важкі предмети, так як можна пошкодити виріб.

Під час укладання потрібно зробити невеликий нахил для того, щоб вода від опадів могла безперешкодно йти, а не застоюватися в середній частині покриття.

При підготовці основи під плитку, необхідно враховувати навантаження, яка буде надаватися на поверхню під час експлуатації.

Щоб плитки не з'їжджали, а поверхня мала закінчений вигляд, встановлюють бордюр, він не повинен розташовуватися нижче рівня основного покриття.

Через що може зіпсуватися готова плитка

Під час затвердіння розчину або через кислотних опадів на плитці можуть виникнути білі нальоти, також це може статися, якщо використовувався неякісний цемент. Усунути таку проблему можна за допомогою спеціальних складів для даного матеріалу.

Якщо бетон має низьку стійкість до морозів, то можуть виникнути тріщини на виробі. Це відбувається через додавання неправильного кількості складових елементів, порушення технології приготування суміші, а також, якщо не дотримуються умови застигання. Забороняється залишати виріб під відкритими сонячними променями.

Якщо неправильно виставлений вібраційний режим, в плиті можуть утворитися пори, і зіпсуватися зовнішній вигляд. Якщо склад жорсткий, то вібрацію необхідно проводити довше.

При використанні якісних матеріалів, І виконання точної технології, виходить міцне виріб, який має довгий термін служби, є стійким до зміни температур, і його поверхня не стирається.

Одним з кращих рішень для оформлення садових і тротуарних доріжок є тротуарна плитка і бруківка. За допомогою виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах можна провести укладання на площі будь-яких форм і розмірів, надати заміському ділянці акуратний вигляд і замінити асфальтове покриття.

Виробництво тротуарної плитки технологічно нескладний, але довгий процес, так як, сушка плитки займає багато часу і площі.

Хороша тротуарна плитка може витримати більше двохсот циклів відтавання і заморожування, вона не випаровує шкідливі речовини при нагріванні.

Обладнання та сировина

Вибростол можна придбати готовий, є моделі які поставляються вже з готовими формами.

Надійність виробленої тротуарної плитки в домашніх умовах залежить від якості сировини, правильних пропорцій компонентів складу бетонної суміші і налагодженої сушки в природних умовах.

Технологія виробництва тротуарної плитки вимагає простого, доступного обладнання та сировини.

Для обладнання використовують:

1. Бетономішалку. Не рекомендується гравітаційний бетонозмішувач, краще взяти пристрій примусової дії.
2. Вибростол. Можна зібрати самостійно або придбати готовий.
3. Форми для плит. Можна зробити форму самостійно. Виробники ж пропонують готові форми різних розмірів і конфігурацій.
4. Лопата підбиральної, відро на 10 л і гумові рукавички.

Компоненти бетонної суміші у виробництві бруківки:

• щебінь з фракцією в 3-10 мм нерудних твердих порід (можна гравій або);
• пісок;
• цемент марки 500 (не нижче 400), без добавок;
• добавки хімічні (модифікатори бетону, пластифікатори і т. д.);
• барвники (сухі пігменти);
• мастило;
• чиста вода.

Форми для виробництва

Форми для виробництва плитки мають різні типорозміри, найбільш популярними є форми складних обрисів.

Процес включає кілька етапів:

• приготування форм;
• суміші;
• формування на вибростоле;
• витримка виробів у формах протягом доби;
• розпалубка виробів;
• пакування, зберігання.

Виробництво виробів вимагає застосування пластикових, гумових і гумоподібних (поліуретанових) форм. Всі форми витримують певну кількість циклів формування: пластикові - від 230 до 250, гумові - 500 циклів, поліуретанові - від 80 до 100 циклів.

Переважно використовувати пластикові форми. Технологія передбачає деякі нюанси формування та розпалубки тротуарної плитки. Перед початком виготовлення плитки своїми руками форми змащують особливої \u200b\u200bмастилом для якісної распалубки. Мастило продовжує час служби форм до 500 циклів і більше. Перед тим як робити наступну заливку, змащені форми краще помити після розпалубки. Новачкам краще купувати готову мастило. Але при бажанні вона виготовляється самостійно.

Тут важливо точно вгадати пропорції. Мастило для форм з пластику роблять так: 50 г моторного масла додають в 1,5 л води. Таку суміш потрібно довго і дуже добре збовтувати. Гранично обережно експериментують з пропорціями. Важливо визначити оптимальний баланс жирності. Надто жирна мастило перетворить всю партію в шлюб. Після такої мастила в плитці утворюються раковини. Ця тротуарна плитка дуже схожа на ракушняк. А низька жирність мастила не дасть потрібний ефект при розпалубці.

При роботі без застосування мастила нові форми потрібно обробити спеціальним антистатиком, а після розпалубки кожну форму оглядають, у міру необхідності роблять промивання 5-10% соляною кислотою.

Щоб поверхня форми залишалася в цілості, не можна застосовувати мастила, які містять нафтопродукти. Наносити мастило на поверхню форм потрібно тонким шаром, так як її надлишок на поверхні вже готового виробу створює пори.

Пластифікатори і барвники

При виготовленні тротуарної плитки не слід економити на пігментних барвниках, частка яких в бетоні повинна становити не менше 2%.

Перед тим як починати готувати бетонну суміш своїми руками, потрібно підготувати бетонозмішувач. Бетономішалку споліскують відром води зсередини. Воду обов'язково виливають.

Бетон для виготовлення плитки треба готувати мокрий наполовину, так як від цього буде залежати його міцність і час витримки вироби в формах. Вологі стінки більш якісно змішують розчин і запобігають засмічує бетономішалку наліт. Далі готують бетонний барвник і пластифікатор.

Пластифікатор становить 0,5% від суми всіх компонентів цементного розчину в сухому вигляді. Знадобиться 200 г пластифікатора на 40 л бетону. Ні в якому разі пластифікатор не можна додавати в сухому стані. Спочатку його треба приготувати. В 1 л гарячої води (близько 70-80 градусів) розбавляємо 200 г пластифікатора. Щоб він розчинився, вода повинна бути гарячою. З мірного стаканчика в гарячу воду, добре расколачівая, додають невеликими порціями пластифікатор в порошку. Осад не повинен залишатися, необхідно, щоб він добре розчинився.

Далі готуємо пігментний барвник для бетону. Співвідношення барвника становить не менше 2% всіх компонентів в сухому стані. Коли роблять хорошу, не економлять на барвнику. Повинен вийти бетон насиченого кольору, Який зможе роками зберігати свій відтінок. Якщо економити на витратах пластифікатора, через рік або два плитка втратить свій колір.

Краще застосувати технологію заливки в два шари. Форми наполовину наповнюють кольоровим бетоном і слідом безбарвним. Ця плитка буде набагато міцніше. Але перерва між заповненням кожного шару повинен бути не більше 20 хвилин. Таким способом можна економити дорогий барвник в два рази. Барвник в кількості 800 г попередньо розбавляють в 3 літрах води з температурою в 40-50 градусів. Дуже ретельно перемішують і додають невеликими порціями. Не можна допускати опади у барвнику. Осад може зіпсувати плитку. Маленький клубочок осаду з барвника робить раковину на лицьовій стороні плиток. Тротуарна плитка втратить міцність і товарний вигляд через неякісно розведеного барвника.

замішуємо бетон

Бетон для приготування тротуарної плитки роблять напівсухим, так як зайва волога ухудьшает якість плитки.

Коли форми вже змащені, розбавлені пігментний барвник і пластифікатор, а бетономішалка зволожена, пора забити бетон. Технологія виробництва тротуарної плитки своїми руками має свої особливості в приготуванні бетону. Це невеликий обсяг води. фортеця бетонних виробів безпосередньо залежить від співвідношення води і цементу.

При додаванні рідини на 30% більше бетон втратить міцність наполовину. Розчин повинен бути мокрий наполовину. Спочатку він здається занадто сухим, але після попадання на вібростіл виходить занадто мокрим. Такий фокус виникає в процесі виробництва тротуарної плитки. Через це воду додають менше на 30%, ніж цементу.

Три відра цементу змішують з двома відрами води включно з барвником і пластифікатором. Цей бетон досить складно вимішати. З цією метою і треба попередньо зволожити бетонозмішувач. Тепер включають бетономішалку. Спочатку заливають порцію води без пластифікатора і барвника. Потім додають цемент і перемішують до отримання однорідної емульсії. Потім додають відсів і отримують розчин. Добре змішують і додають розведені компоненти: барвник і пластифікатор. Все це вимішують до отримання однорідної і красивою на колір маси.

розпалублення виробів

Готовим бетоном заповнюють форми і ставлять на вібростіл. Кількість форм відіграє велику роль в силі вібрації. Не можна, щоб пружини біля столу були занадто перевантажені або занадто ослаблені. Потрібна вібрація певної інтенсивності. Після включення вібростола перетворюється в рідкий.

Розпалубку тротуарної плитки виробляють на спеціальному столі з підігрівом.

Місця в формах стає більше, їх необхідно заповнити ще. На перший погляд форми містять рідкий бетон, Однак якщо перевернути їх, вміст не будить вивалюватися, а щільно прилипне до граней в формах - значить, все йде правильно.

Вібрація повинна тривати приблизно 4 або 5 хвилин. Вимикати вибростол не слід до появи в формах пінки білого кольору. Це означає, що повітря вийшов з бетону. Після цього знімають форми і несуть в приміщення, закрите від сонячного світла. Плитка висихає за добу. Цьому сприяє низький вміст рідини і пластифікатор в складі. Пластифікатор надає еластичність, ефективно висушує і збільшує міцність бетонних виробів. Через добу роблять розпалубку і плитка готова.

Розпалубку виробів проводять на спеціальному столі з вібрацією. Для того щоб полегшити розпалубку, форми з фігурними виробами слід нагріти 2 або 3 хвилини в гарячій воді (45-50 °). При цьому використовується теплове розширення полімерів у порівнянні з бетоном.

Слід зауважити, що розпалубка, проведена без попереднього підігріву, зменшує термін служби форм приблизно на 30%, а також може призводити до шлюбу продукції, особливо це стосується тонких виробів.

Вібростіл для плитки

Після закінчення распалубки плитку кладуть на піддони, пов'язуючи пакувальної стрічкою. Щоб забезпечити подальше твердіння бетону і для підтримки товарного вигляду, Вироби накривають поліетиленом або стрейч-плівкою.

Їй необхідно відлежатися п'ять днів. Це надає їй максимальну міцність. Після розпалубки форми необхідно мити. Бетон занадто чіпкий і залишає на формах сліди. проста вода їх не відмиває, тому використовують багато солі. сольовий розчин з високою концентрацією повинен виготовлятися заздалегідь. Це істотно полегшує і прискорює миття пластикових форм для тротуарної плитки.

Виготовлення вібростола своїми руками з доступних матеріалів обійдеться в кілька разів дешевше його придбання. Пристосування і матеріали, які знадобляться для першим способом:

• стара стільниця або прямий лист металу (не менше 5 мм);
• мотор (наприклад, двигун від непотрібної пральної машини);
• покришка автомобільна, мотузка або 4 амортизатора.

На валу у двигуна встановлюють ексцентрик, двигун кріплять до низу старої стільниці. Її кладуть на покришку, встановлюють на амортизатори (вставивши спочатку їх в гільзи) або підвішують на мотузки, як гойдалки. Необхідна умова: Площину повинна бути точно горизонтальною. Необхідний рівень вібрації досягають експериментальним шляхом, за допомогою підвішування на ексцентрик важків.

Щоб виготовити вибростол своїми руками другим способом, потрібні:

• двигун для чавила
• автомобільні покришки.

Болтами з широкими шайбами \u200b\u200bдо краю листа ДСП закріплюють електродвигун. Саморобна велика металева шайба допоможе зафіксувати заточной коло з внутрішнім діаметром, більшим, ніж вал електродвигуна. При обертанні вібрація передається по листу ДСП і всієї конструкції. По колу закріплюють рейки, щоб форми не падали зі столу. Пристрій розміщують на покришках і вбивають відрізки труб з усіх боків. Компактну конструкцію можна легко зібрати і розібрати своїми руками.

Власники заміських будинків і дач часто використовують в якості покриття доріжок і проїздів тротуарну плитку. До такого покриття пред'являються різні вимоги залежно від місця його використання. Те ж саме можна сказати про спосіб укладання. Якщо виробництво тротуарної плитки буде здійснюватися в домашніх умовах, то особливу увагу необхідно приділити технології виготовлення і підготовці розчину, оскільки від цього залежать експлуатаційні характеристики матеріалу і його довговічність.

Переваги самостійного виробництва

Самостійне виготовлення тротуарної плитки має такі переваги:

• істотна економія на благоустрій прибудинкової території;
• впевненість в якості продукту;
• в результаті ви отримаєте унікальне і красиве виріб;
• можливість вибору відповідного кольору і дизайну під загальний стиль ділянки;
• довгий термін служби.

Крім цього, процес виробництва тротуарної плитки в домашніх умовах досить захоплюючий. Він допоможе виявити ваші приховані таланти, дасть привід пишатися результатом.

Що краще: вибролитая або вибропрессованная плитка?

Технологія виробництва тротуарної плитки має на увазі виготовлення двох видів покриття:

1. вибролитая плитка частіше застосовується в приватному будівництві. Зовні вона гладка і красивіша за рахунок насиченого кольору і неоднорідну структуру. Технологія виготовлення досить проста: в форми заливають розчин, потім їх встановлюють на віброплатформу. Під час вібрації видаляються бульбашки повітря, а суміш рівномірно заповнює форму. Після висихання вироби витягують з форм і додатково досушують.
2. Плитка, отримана методом вібропресування, більш міцна і довговічна. Вона підходить для місць з інтенсивним навантаженням. Процес виготовлення цього виробу вимагає використання спеціального технологічного устаткування. Зовні виріб виходить з однорідною структурою і шорсткою поверхнею.

Пресовані вироби відрізняються обмеженим вибором форм і забарвлень, але вони більш довговічні, міцні, вологостійкі. Завдяки відсутності пір такі елементи не кришаться і стійкі до стирання. Але зробити їх в домашніх умовах не вийде, оскільки пресувати плитку можна тільки на спеціальному верстаті.

Спосіб виготовлення вібролітой покриття більш простий і підходить для самостійного виконання. Зате ви можете відлити будь-яку форму і вибрати відповідну забарвлення. Така плитка підійде для мощення садових доріжок на вулиці, але тільки не для місць з інтенсивним рухом і навантаженнями (наприклад, біля гаража).

необхідні матеріали

Для виготовлення тротуарної плитки в домашніх умовах знадобляться наступні матеріали:

1. Основний компонент у складі розчину - цемент. Від його характеристик залежить якість продукту. Для розчину беріть цемент марки М 400-500. Цемент високої марки додасть виробу міцність, підвищить його вологостійкість і морозостійкість.

Порада! Купуйте тільки свіжий цемент, оскільки при тривалому зберіганні він втрачає частину своїх якостей. Для перевірки свіжості цементу стисніть в руці жменю порошку. Якщо вийшов грудку - не використовуйте цей склад. Свіжий цемент прокидається крізь пальці, не утворюючи грудки.

1. В цементну суміш обов'язково додається наповнювач. Він буває велика і дрібна:
   • як крупний заповнювач використовується дрібний щебінь, гранвідсів, галька або шлак (наповнювач обов'язково очищається);
   • в ролі дрібного наповнювача виступає пісок з фракцією зерна до 0,6 мм (використовуйте пісок без глини і домішок).

1. Вода в розчині повинна бути чистою, кімнатної температури.
2. Ще один компонент - пластифікатор. Він буває у вигляді готової суміші і в порошку. Пластифікатори підвищують еластичність розчину, зменшують витрати води і цементу, підвищують щільність бетону і полегшують процес замісу. Кращою вважається добавка з назвою Суперпластифікатор С-3, але також можете використовувати Поліпласт СП-1, PLASTIMIX F, Вестпласт або Master Silk. Пластифікатори в складі суміші забезпечують високу вологостійкість і морозостійкість вироби, а також його зносостійкість.
3. Барвник або фарбувальний пігмент дозволяє отримати плитку потрібного кольору. Вибирайте світлостійкі барвники. Оскільки пігменти коштують чимало, вигідно додавати барвник тільки в верхній шар плитки, а нижній робити зі звичайного сірого бетону.
4. Фіброволокно - це армована добавка для підвищення міцності виробу. В якості армуючого волокна використовується поліпропіленова фібра з довжиною волокон до 2 см при діаметрі до 50 мкм.

Важливо! Довжина армирующего волокна повинна бути не більше діаметра крупний заповнювач.

1. Мастило для матриць потрібна для полегшення вилучення плитки. У продажу є спеціальні мастила (Емульсол або Ліроссін), але замість них часто використовують замінники:
   • рослинна олія;
   • відпрацьоване моторне масло;
   • мильний розчин.

Обладнання та інструменти

Вам знадобиться наступне обладнання для виробництва тротуарної плитки:

1. Бетономішалка потрібна тільки при великих обсягах робіт, а так можна обійтися лопатою або кельмою.
2. Вібростіл для трамбування суміші в формі і видалення бульбашок повітря. Замість нього використовують постукування по формі або її струшування.

Порада! Нескладно виготовити простий вибростол зі звичайної пральної машини, що працює в режимі віджимання.

1. Стелажі для сушки. У цьому місці виріб просушується в формах протягом трьох днів і ще тиждень після вилучення з матриці.
2. Форми купують в інтернеті. Вони бувають декількох видів:
   • силіконові заготовки підходять для виробів складної конфігурації зі структурною поверхнею (недолік силікону в тому, що він роздувається під тиском бетону, матриця витримує до 50 циклів);
   • пластикові вироби підходять для простого візерунка (вони міцні, гнучкі і довговічні, витримують 800 циклів);
   • поліуретанові коштують дорожче силікону, але форму тримають краще (витримують до 100 циклів).

приготування розчину

Виготовлення тротуарної плитки своїми руками починається з приготування розчину. Пропорція інгредієнтів наступна:

• пісок - 56 відсотків;
• дрібний щебінь або гранвідсів - 23%;
• цемент - 21%;
• фарбувальний пігмент - 7 відсотків від обсягу бетону;
• вода - не більш 5,5% від кількості бетону;
• пластифікатор - 0,7% від бетону;
• фиброволокно - на кожен кубометр бетону приблизно 0,05% від його загального обсягу.

З одного кубометра розчину виходить 16,5 м² плиток за умови, що їх товщина дорівнює 6 см. Для отримання якісного розчину інгредієнти змішують в такій послідовності:

1. Спочатку змішують трохи води і пластифікатор. Суміш виливають в бетономішалку. Для замішування використовуйте тільки теплу воду, Оскільки холодна рідина не розчиняє добавки. Важливо стежити за повним розчиненням пластифікатора.
2. барвник розводять гарячою водою (На 1 частину пігменту беруть 3 частини води). Слідкуйте, щоб розчин вийшов без грудочок.
3. Після цього додають щебінь і пісок.
4. Тепер прийшла черга класти в бетономішалку цемент. У процесі його додавання періодично доливають воду для кращого перемішування.
5. В кінці замісу виливають основну масу води.

Важливо! Готова суміш добре тримається на кельні без розтікання, а при укладанні в форму легко її заповнює.

Послідовність виготовлення плитки

Важливо змастити форму так, щоб не було надлишку або нестачі мастила. У першому випадку на виробі утворюються западини, а в другому - його буде складно витягувати з форми. Приступаємо до заливання розчину:

• при виробництві двокольорового плитки спочатку заливають кольоровий розчин на ¼ висоти форми, а не пізніше 20 хвилин доливають сірий розчин (перерва між заливками не варто збільшувати, оскільки це призведе до поганого зчепленню між шарами);
• після заливки форми струшують і ставлять на вібростіл на 5 хвилин;
• поява білої пінки на поверхні свідчить про вихід бульбашок повітря з розчину;
• зайва вибротрамбовка призводить до розшарування розчину, тому форму знімають з вібростола, коли біла пінка на поверхні осяде.

Увага! При виготовленні двокольорового плитки трамбування виробляють після першого і другого шару. Тривалість другої вібрації - не більше трьох хвилин. Пінка при цьому не з'являється.

Після цього заповнені форми встановлюють на стелажі для сушіння. Вона триває до трьох діб. Стелажі ставлять в провітрюваному місці, куди немає доступу сонячних променів. Для зниження швидкості випаровування вологи і захисту від розтріскування форми накривають поліетиленом.