Dastlab ishlab chiqarish bir kishilik biznes edi. Bir kishi hech qanday mexanizmni boshidan oxirigacha, murojaat qilmasdan yasagan tashqi yordam... Ulanishlar individual asosda sozlandi. Bitta zavodda ikkita bir xil qismni topish mumkin emas edi. Bu 18-asrning oʻrtalarigacha, yaʼni odamlar mehnat taqsimoti samaradorligini anglab yetguncha davom etdi. Bu ajoyib ishlash ko'rsatdi, ammo keyin mahsulotlarning o'zaro almashinishi haqida savol tug'ildi. Buning uchun qismlarni ishlab chiqarishda aniqlik darajalarini standartlashtirish tizimi ishlab chiqilgan. ESDP o'rnatilgan malakaga ega (aks holda, aniqlik darajasi).

Aniqlik darajalarini standartlashtirish

Ishlab chiqarishni standartlashtirish usullarini ishlab chiqish - bu bardoshlik, moslik, aniqlik malakasini o'z ichiga oladi - metrologiya xizmatlari tomonidan amalga oshiriladi. To'g'ridan-to'g'ri ularni o'rganishga kirishdan oldin, siz "o'zaro almashish" so'zining ma'nosini tushunishingiz kerak. Ushbu ta'rif ostida nima yashiringan?

O'zaro almashinish - bir birlikka yig'iladigan qismlarning xususiyati va ularni ushlab turmasdan o'z funktsiyalarini bajarish mexanik ishlov berish... Nisbatan aytganda, bir qism bitta zavodda, ikkinchisi ikkinchisida ishlab chiqariladi va shu bilan birga ular uchinchisida yig'ilib, bir-biriga mos kelishi mumkin.

Ushbu ajratishning maqsadi hosildorlikni oshirishdan iborat bo'lib, u quyidagi sabablarga ko'ra shakllanadi:

• Kooperatsiya va ixtisoslashuvni rivojlantirish. Ishlab chiqarish assortimenti qanchalik xilma-xil bo'lsa, har bir aniq detal uchun uskunani o'rnatish uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi.
• Asbobning turlarini kamaytirish. Kamroq turdagi asboblar mexanizmlarni yaratish samaradorligini oshiradi. Bu ishlab chiqarish jarayonida uni almashtirish vaqtining qisqarishi bilan bog'liq.

Qabul va sifat tushunchasi

"O'lcham" atamasini kiritmasdan tolerantlikning jismoniy ma'nosini tushunish qiyin. Hajmi - bu bir xil sirtda joylashgan ikkita nuqta orasidagi masofani tavsiflovchi fizik miqdor. Metrologiyada quyidagi navlar mavjud:

• Haqiqiy o'lcham qismni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash yo'li bilan olinadi: o'lchagich, kaliper va boshqa o'lchov vositasi.
• Nominal o'lcham to'g'ridan-to'g'ri chizmada ko'rsatilgan. Bu aniqlik nuqtai nazaridan ideal, shuning uchun uskunada ma'lum bir xatolik mavjudligi sababli uni haqiqatda olish mumkin emas.
• Og'ish - nominal va haqiqiy o'lchamlar orasidagi farq.
• Pastki chegara og'ishi eng kichik va nominal o'lcham o'rtasidagi farqni ko'rsatadi.
• Yuqori chegara og'ishi eng katta va nominal o'lchamlar o'rtasidagi farqni ko'rsatadi.

Aniqlik uchun biz ushbu parametrlarni misol yordamida ko'rib chiqamiz. Tasavvur qilaylik, diametri 14 mm bo'lgan mil bor. Ishlab chiqarishning aniqligi 15 dan 13 mm gacha bo'lsa, u o'z ish faoliyatini yo'qotmasligi texnik jihatdan aniqlangan. Dizayn hujjatlarida bu 〖∅14〗 _ (- 1) ^ (+ 1) bilan belgilanadi.

Diametri 14 - nominal o'lcham, "+1" - yuqori chegara og'ishi va "-1" - pastki chegara og'ishi. Keyin pastki chegaraning yuqori chegarasi og'ishini ayirish bizga milga bardoshlik qiymatini beradi. Ya'ni, bizning holatlarimizda u + 1- (-1) = 2 bo'ladi.

Tolerantliklarning barcha o'lchamlari standartlashtirilgan va guruhlarga birlashtirilgan - malaka. Boshqacha qilib aytganda, sifat ishlab chiqarilayotgan qismning to'g'riligini ko'rsatadi. Jami 19 ta shunday guruhlar yoki sinflar mavjud. Ularning belgilash sxemasi raqamlarning ma'lum bir ketma-ketligi bilan ifodalanadi: 01, 00, 1, 2, 3 ... 17. Hajmi qanchalik aniq bo'lsa, sifati shunchalik past bo'ladi.

Aniqlik darajasi jadvali

Qo'nish tushunchasi

Bundan oldin biz bir qismning aniqligini ko'rib chiqdik, bu faqat tolerantlik bilan o'rnatiladi. Va bir nechta qismlarni bir birlikka ulashda aniqlik bilan nima sodir bo'ladi? Ular bir-biri bilan qanday munosabatda bo'lishadi? Shunday qilib, bu erda qismlarning bir-biriga nisbatan tolerantliklarining joylashishini tavsiflovchi yangi "mos" atamasini kiritish kerak.

Qo'nish joylarini tanlash shaft va teshik tizimida amalga oshiriladi

Mil tizimi - teshik o'lchamini o'zgartirish yo'li bilan bo'shliq va shovqin o'lchami tanlanadi va milya bardoshlik o'zgarishsiz qoladigan qo'nish to'plami. Teshik tizimida buning aksi bo'ladi. Ulanishning tabiati mil o'lchamlarini tanlash bilan belgilanadi, teshikka chidamlilik doimiy hisoblanadi.

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning 90% teshik tizimida ishlab chiqariladi. Buning sababi, mil bilan solishtirganda, texnologik nuqtai nazardan teshik qilishning murakkab jarayonidir. Milya tizimi qismning tashqi yuzasini qayta ishlashda qiyinchiliklar mavjud bo'lganda qo'llaniladi. Rulmanlardagi rulmanlar bunga yorqin misoldir.

Barcha turdagi armatura standartlar bilan tartibga solinadi, shuningdek, aniqlik malakasiga ega. Ko'chatlarni guruhlarga bo'lishdan maqsad - o'zaro almashinish samaradorligini oshirish orqali hosildorlikni oshirish.

Uchish turlari

O'rnatish turi va uning aniqlik sifati jihozning ish sharoitlari va yig'ish usuli asosida tanlanadi. Mashinasozlikda quyidagi turlar ajratiladi:

• Tozalash moslamalari - bu milning yuzasi va teshik o'rtasida bo'shliq hosil qilish uchun kafolatlangan bo'g'inlar. Ular lotin harflari bilan belgilanadi: A, B… H. Ular qismlar bir-biriga nisbatan "yuradigan" tugunlarda va sirtlarni markazlashtirishda qo'llaniladi.
• Interferentsiya moslamalari - bu bo'g'inlar bo'lib, bu erda milning bardoshliligi teshikka chidamliligi bilan bir-biriga mos keladi va bu qo'shimcha bosim kuchlanishiga olib keladi. Interferentsiya moslamasi yiqilmaydigan ulanish turlarini nazarda tutadi. Ular yuqori yuklangan yig'ilishlarda qo'llaniladi, ularning asosiy parametri kuchdir. Bu silindr boshining metall muhrlangan halqalari va valf o'rindiqlarini milga mahkamlash, katta muftalar va viteslar uchun kalitlarni o'rnatish va hokazo. Shaftni teshikka aralashish moslamasi bilan o'rnatish ikki usulda amalga oshiriladi. Ulardan eng oddiyi presslashdir. Mil teshikning ustiga o'rnatiladi va keyin press ostiga qo'yiladi. Kattaroq shovqin bilan, metallarning xususiyatlari yuqori harorat ta'sirida kengayish uchun ishlatiladi va harorat pasayganda qarz beradi. Bu usul sirtlarni birlashtirish uchun aniqroqdir. Ulanishdan oldin darhol milya oldindan sovutiladi va teshik isitiladi. Keyinchalik, qismlar o'rnatiladi, ular bir muncha vaqt o'tgach, oldingi o'lchamlariga qaytadilar va shu bilan bo'shliq bilan kerakli moslikni hosil qiladi.
• O'tish qo'nishlari. Ko'pincha demontaj qilish va yig'ish (masalan, ta'mirlash vaqtida) amalga oshiriladigan qattiq ulanishlar uchun mo'ljallangan. Ularning zichligi bo'yicha ular qo'nish navlari orasida oraliq o'rinni egallaydi. Ushbu moslamalar aniqlik va bog'lanish kuchi o'rtasida optimal muvozanatga ega. Chizmada k, m, n, j harflari bilan belgilangan. Ularni qo'llashning yorqin namunasi - rulman ichki halqalarining milga o'rnatilishi.

Odatda, ma'lum bir moslamadan foydalanish maxsus texnik adabiyotlarda ko'rsatilgan. Biz shunchaki ulanish turini aniqlaymiz va moslik turini va kerakli aniqlik sifatini tanlaymiz. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, ayniqsa muhim holatlarda standart juftlashtiruvchi qismlarning bardoshliligini individual tanlashni nazarda tutadi. Bu tegishli uslubiy qo'llanmalarda ko'rsatilgan maxsus hisob-kitoblar yordamida amalga oshiriladi.

Asosiyga

to'rtinchi bo'lim

Tolerantlik va qo'nish.
O'lchov vositasi

IX bob

Tolerantlik va qo'nish

1. Qismlarning almashinishi tushunchasi

Zamonaviy zavodlarda stanoklar, avtomobillar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda yoki hatto o'nlab va yuzlab emas, balki minglab ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarishning bunday o'lchamlari bilan, mashinaning har bir qismi yig'ilganda, armatura uchun qo'shimcha moslamalarsiz o'z joyiga to'liq mos kelishi juda muhimdir. Yig'ilishga kelgan har qanday qism butun tayyor mashinaning ishlashiga hech qanday zarar etkazmasdan, xuddi shu maqsadda boshqasiga almashtirilishi bir xil darajada muhimdir. Ushbu shartlarga javob beradigan qismlar deyiladi almashtiriladigan.

Ehtiyot qismlarning almashinishi qismlarning birlik va mahsulotlardagi o'rnini oldindan tanlamasdan yoki joyida sozlashsiz egallash va belgilangan texnik shartlarga muvofiq o'z vazifalarini bajarish xususiyatidir.

2. Parchalanish qismlari

Bir-biriga harakatlanuvchi yoki mahkam bog'langan ikkita qism deyiladi juftlashish... Ushbu qismlar bog'langan o'lcham deyiladi juftlash hajmi... Qismlari ulanmagan o'lchamlar chaqiriladi ozod o'lchamlari. Birlashtiruvchi o'lchamlarga misol sifatida milning diametri va g'altakdagi teshikning mos keladigan diametri; bepul o'lchamlarga misol bo'la oladi tashqi diametri kasnak.

O'zaro almashinish qobiliyatiga ega bo'lish uchun qismlarning birlashtiruvchi o'lchamlari aniq bajarilishi kerak. Biroq, bunday qayta ishlash murakkab va har doim ham maqsadga muvofiq emas. Shu sababli, texnika taxminiy aniqlik bilan ishlaganda almashtiriladigan qismlarni olish yo'lini topdi. Bu yo'l shu uchun turli sharoitlar qismning ishi uning o'lchamlarining ruxsat etilgan og'ishlarini belgilaydi, bunda qismning mashinada benuqson ishlashi hali ham mumkin. Qismning turli xil ish sharoitlari uchun hisoblangan ushbu og'ishlar ma'lum bir tizimda qurilgan, bu deyiladi qabul qilish tizimi.

3. Tolerantlik tushunchasi

Hajmi spetsifikatsiyasi... Chizmaga qo'yilgan, og'ishlar hisoblangan qismning taxminiy o'lchami deyiladi. nominal hajmi... Odatda, nominal o'lchamlar butun millimetrda ifodalanadi.

Qayta ishlash jarayonida haqiqatda olingan qismning o'lchami deyiladi haqiqiy hajmi.

Qismning haqiqiy o'lchami o'zgarishi mumkin bo'lgan o'lchamlar deyiladi ekstremal... Ulardan kattaroq o'lcham deyiladi eng katta cheklov hajmi va kichikroq eng kichik o'lcham chegarasi.

Burilish bo'yicha qismning cheklovchi va nominal o'lchamlari orasidagi farq deyiladi. Chizmada og'ishlar odatda nominal o'lchamdagi raqamli qiymatlar bilan belgilanadi, yuqori og'ish yuqorida va pastda pastda ko'rsatilgan.

Masalan, o'lchamda nominal o'lcham 30 ga teng, og'ishlar esa +0,15 va -0,1 bo'ladi.

Eng katta cheklovchi va nominal o'lchamlar orasidagi farq deyiladi yuqori og'ish, va eng kichik cheklovchi va nominal o'lchamlar orasidagi farq pastki og'ish... Masalan, milning o'lchami. Bunday holda, eng katta o'lcham chegarasi:

30 +0,15 = 30,15 mm;

yuqori og'ish hisoblanadi

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

eng kichik o'lcham chegarasi:

30 + 0,1 = 30,1 mm;

pastki og'ish

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Ishlab chiqarishga chidamlilik... Eng katta va eng kichik chegaraviy o'lchamlar orasidagi farq deyiladi qabul qilish... Misol uchun, milning o'lchami uchun tolerantlik cheklovchi o'lchamlardagi farqga teng bo'ladi, ya'ni.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Bo'shliqlar va zichlik

Agar teshikli qism diametrli, ya'ni barcha sharoitlarda diametri teshikning diametridan kichik bo'lgan milga surilsa, unda ko'rsatilgandek, bo'shliq, albatta, milning teshik bilan bog'lanishiga olib keladi. rasmda. 70. Bunday holda, qo'nish deyiladi mobil, chunki mil teshikda erkin aylana oladi. Agar milning o'lchami, ya'ni har doim teshikning o'lchamidan kattaroq bo'lsa (71-rasm), u holda milni ulashda teshikka bosish kerak bo'ladi va keyin ulanish chiqadi. zichlik.

Yuqorida aytilganlarga asoslanib, quyidagi xulosaga kelish mumkin:
klirens - teshik mildan kattaroq bo'lganda, teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farq;
aralashuv - milning teshikdan kattaroq bo'lganda, milning haqiqiy o'lchamlari va teshik o'rtasidagi farq.

5. Qo'nish va aniqlik sinflari

Qo'nish. Qo'nishlar mobil va statsionarga bo'linadi. Quyida eng keng tarqalgan qo'nish joylari keltirilgan va ularning qisqartmalari qavs ichida berilgan.

Aniqlik sinflari. Amaliyotdan ma'lumki, masalan, qishloq xo'jaligi va yo'l mashinalarining qismlari, ularning ishiga zarar etkazmasdan, tokarlik, avtomashinalar qismlariga qaraganda kamroq aniqlik bilan yasalishi mumkin. o'lchash asboblari... Shu munosabat bilan mashinasozlikda turli mashinalarning qismlari o'n xil aniqlik sinfida ishlab chiqariladi. Ulardan beshtasi aniqroq: 1-chi, 2-chi, 2a, 3-chi, For; ikkita kamroq aniqlik: 4 va 5; qolgan uchtasi qo'pol: 7, 8 va 9.

Qismni qanday aniqlik sinfida qilish kerakligini bilish uchun chizmalarda moslikni bildiruvchi harf yoniga aniqlik sinfini ko'rsatuvchi raqam qo'yiladi. Masalan, C 4 quyidagilarni bildiradi: 4-sinfning to'g'ri siljishi; X 3 - aniqlik 3-klassidagi yugurish qo'nishi; P - 2-chi aniqlik sinfining mahkam o'rnashishi. 2-sinfdagi barcha qo'nishlar uchun 2 raqami o'rnatilmagan, chunki bu aniqlik klassi ayniqsa keng qo'llaniladi.

6. Teshik tizimi va milya tizimi

Toleranslarni joylashtirish uchun ikkita tizim mavjud - teshik tizimi va milya tizimi.

Teshik tizimi (72-rasm) bir xil nominal diametrga tegishli bo'lgan bir xil darajadagi barcha qo'nishlar uchun (bir sinf), teshik doimiy maksimal og'ishlarga ega ekanligi bilan tavsiflanadi, qo'nishlarning xilma-xilligi o'zgartirish orqali olinadi. marginal og'ishlar mil.

Millar tizimi (73-rasm) bir xil nominal diametrga tegishli bo'lgan bir xil darajadagi aniqlikdagi (bir sinf) barcha qo'nishlar uchun milning doimiy maksimal og'ishlariga ega ekanligi bilan tavsiflanadi, bu tizimdagi qo'nishlarning xilma-xilligi. teshikning maksimal og'ishlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Chizmalarda teshik tizimi A harfi bilan, milya tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimi bo'yicha qilingan bo'lsa, u holda A harfi nominal o'lchamga mos keladigan raqam bilan joylashtiriladi. aniqlik klassi. Misol uchun, 30A 3 teshikni 3-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga va 30A - 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimiga muvofiq qayta ishlash kerakligini anglatadi. Agar teshik mil tizimiga muvofiq ishlov berilsa, u holda moslashuv belgisi va mos keladigan aniqlik sinfi nominal o'lchamga qo'yiladi. Misol uchun, 30C 4 teshik, teshikni milya tizimi bo'ylab maksimal og'ishlar bilan 4-chi aniqlik sinfining toymasin moslamasi bo'ylab ishlov berish kerakligini anglatadi. Agar milya mil tizimiga muvofiq tayyorlangan bo'lsa, ular B harfini va tegishli aniqlik sinfini qo'yadilar. Masalan, 30V 3 milni 3-aniqlik sinfidagi millar tizimiga va 30V - 2-chi aniqlik sinfidagi millar tizimiga muvofiq qayta ishlashni anglatadi.

Mashinasozlikda teshik tizimi milya tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki bu asbob va asboblarning arzonligi bilan bog'liq. Masalan, ma'lum bir nominal diametrli teshikni bir xil sinfdagi barcha moslamalar uchun teshik tizimi bilan qayta ishlash uchun faqat bitta rayba kerak va teshikni o'lchash uchun bitta / cheklovli vilka va milya tizimi bilan alohida rayba va Bir sinfdagi har bir moslama uchun alohida chegara vilkasi kerak.

7. Og‘ishlar jadvallari

Aniqlik sinflari, moslik va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus mos yozuvlar jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ishlar odatda juda kichik qiymatlar bo'lganligi sababli, keraksiz nollarni yozmaslik uchun ular tolerantlik jadvallarida millimetrning mingdan bir qismida ko'rsatilgan. mikron; bir mikron 0,001 mm ga teng.

Misol tariqasida teshik tizimi uchun 2-aniqlik klassi jadvali keltirilgan (7-jadval).

Jadvalning birinchi ustunida nominal diametrlar, ikkinchi ustunda - mikronlardagi teshikning og'ishi ko'rsatilgan. Qolgan ustunlarda mos keladigan og'ishlar bilan turli xil qo'nish joylari berilgan. Plyus belgisi og'ish nominal o'lchamga qo'shilganligini va minus nominal o'lchamdan chetlanish olib tashlanganligini ko'rsatadi.

Misol tariqasida, nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ega bo'lgan milni ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi harakatning mosligini aniqlaylik.

70 nominal diametri jadvalning birinchi ustuniga joylashtirilgan 50-80 o'lchamlar orasida joylashgan. 7. Ikkinchi ustunda biz teshikning mos keladigan og'ishlarini topamiz. Shuning uchun, eng katta cheklovchi teshik o'lchami 70,030 mm, eng kichiki esa 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.

50 dan 80 gacha bo'lgan o'lchamga qarshi "Qo'nish harakati" ustunida mil uchun og'ish ko'rsatilgan.Shuning uchun milning eng katta chegara o'lchami 70-0,012 = 69,988 mm, eng kichik chegara hajmi esa 70-0,032 =. 69,968 mm.

7-jadval

2-sinf aniqligi bo'yicha burg'ulash tizimi uchun teshik va milning cheklash og'ishlari
(OST 1012 ga muvofiq). Mikrondagi o'lchamlar (1 mikron = 0,001 mm)

Nazorat savollari 1. Mashinasozlikda qismlarning almashinishi nima deyiladi?
2. Qismlarning o'lchamlarida ruxsat etilgan og'ishlarni belgilashdan maqsad nima?
3. Nominal, chegaralovchi va haqiqiy o'lchamlar nima?
4. Hajmi chegarasi nominalga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Tolerantlik deb nimaga aytiladi va tolerantlik qanday aniqlanadi?
6. Yuqori va pastki chetlanishlar qanday?
7. Tozalash va interferensiya deb nimaga aytiladi? Nima uchun ikki qismning ulanishida bo'shliq va kuchlanish ta'minlanadi?
8. Qo'nish joylari nima va ular chizmalarda qanday ko'rsatilgan?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta qo'nish joyiga ega?
11. Teshik tizimi va milya tizimi o'rtasidagi farq nima?
12. Teshik tizimidagi turli xil moslamalar uchun maksimal teshik og'ishlari o'zgaradimi?
13. Teshik tizimidagi turli qo'nishlar uchun milning maksimal og'ishlari o'zgaradimi?
14. Nima uchun burg'ulash tizimi mashinasozlikda milya tizimiga qaraganda ko'proq qo'llaniladi?
15. Chizmalarga qanday yopishtiriladi shartli belgilar Agar qismlar teshik tizimida qilingan bo'lsa, teshik o'lchamlaridagi og'ishlar?
16. Jadvallardagi og'ishlar qanday birliklarda ko'rsatilgan?
17. Aniqlang, jadval yordamida. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan milni ishlab chiqarish uchun og'ishlar va toleranslar; 75 mm; 90 mm.

X bob

O'lchov vositasi

Qismlarning o'lchamlarini o'lchash va tekshirish uchun torner turli o'lchov vositalaridan foydalanishi kerak. Juda aniq bo'lmagan o'lchovlar uchun ular o'lchov o'lchagichlari, kalibrlar va ichki kalibrlardan foydalanadilar va aniqroq o'lchovlar uchun kalibrlar, mikrometrlar, kalibrlar va boshqalardan foydalaning.

1. O‘lchov o‘lchagich. Kalibrlar. Teshik o'lchagich

Me'yor(74-rasm) ular ustidagi qismlar va chivinlarning uzunligini o'lchash uchun xizmat qiladi. Eng keng tarqalgan po'lat o'lchagichlar uzunligi 150 dan 300 mm gacha millimetrli bo'linmalar bilan.

Uzunlik ish qismiga o'lchagichni to'g'ridan-to'g'ri qo'llash orqali o'lchanadi. Bo'limlarning boshlanishi yoki nol zarbasi o'lchanadigan qismning uchlaridan biri bilan tekislanadi va keyin qismning ikkinchi uchi tushadigan zarba hisoblanadi.

0,25-0,5 mm o'lchagich bilan mumkin bo'lgan o'lchov aniqligi.

Kaliper (75-rasm, a) - ishlov beriladigan qismlarning tashqi o'lchamlarini qo'pol o'lchash uchun eng oddiy vosita. Kaliper bir o'qda o'tiradigan va uning atrofida aylana oladigan ikkita kavisli oyoqdan iborat. Kalibrlarning oyoqlarini o'lchanayotgan o'lchamdan biroz kattaroq qilib, o'lchangan qismga yoki biron bir qattiq narsaga engil teginish orqali ularni o'lchangan qismning tashqi yuzalariga yaqindan tegib turishi uchun harakatlantiring. O'lchovni o'lchangan qismdan o'lchov o'lchagichga o'tkazish usuli rasmda ko'rsatilgan. 76.

Shaklda. 75, 6 bahor kaliperini ko'rsatadi. U vint va nozik ipli gayka yordamida o'lchamga o'rnatiladi.

Prujinali kaliper oddiydan ko'ra qulayroqdir, chunki u belgilangan o'lchamni saqlab qoladi.

Ichki o'lchagich. Qattiq o'lchovlar uchun ichki o'lchamlar rasmda ko'rsatilgan ichki o'lchagich sifatida xizmat qiladi. 77, a, shuningdek, bahorning ichki o'lchagichi (77-rasm, b). Ichki o'lchagich qurilmasi kaliperga o'xshaydi; bu asboblar bilan o'lchash ham shunga o'xshash. Teshik o'lchagich o'rniga, rasmda ko'rsatilganidek, oyoqlarini birin-ketin o'rab, kalibrdan foydalanishingiz mumkin. 77, c.

Kaliperlar va ichki o'lchagichlar bilan o'lchash aniqligi 0,25 mm ga yetkazilishi mumkin.

2. O'qish aniqligi 0,1 mm bo'lgan vernier kaliper

O'lchov o'lchagichi, kalibrlar, ichki o'lchagich bilan o'lchash aniqligi, yuqorida aytib o'tilganidek, 0,25 mm dan oshmaydi. Aniqroq asbob - noniusli kaliper (78-rasm), uning yordamida ishlov beriladigan qismning tashqi va ichki o'lchamlarini o'lchash mumkin. Torna dastgohida ishlaganda truba yoki elkaning chuqurligini o'lchash uchun noniusli kaliper ham qo'llaniladi.

Kaliper bo'linmalari va jag'lari 1, 2, 3 va 8 bo'lgan po'lat novda (o'lchagich) 5 dan iborat. 1 va 2 jag'lar o'lchagich bilan, 8 va 3 jag'lar chizg'ich bo'ylab sirg'alib yuruvchi rom 7 bilan integraldir. Vint 4 yordamida siz ramkani o'lchagichga istalgan holatda o'rnatishingiz mumkin.

Tashqi yuzalarni o'lchash uchun jag'lar 1 va 8, ichki yuzalarni o'lchash uchun 2 va 3 jag'lar va yiv chuqurligini o'lchash uchun novda 6, ramka 7 bilan bog'langan.

7-ramkada millimetrning kasr kasrlarini sanash uchun chiziqli shkala mavjud. nonius... Vernier 0,1 mm (o'nlik nonius) aniqlik bilan o'lchashni amalga oshirishga imkon beradi, va aniqroq kalibrlarda - 0,05 va 0,02 mm aniqlik bilan.

Vernier qurilmasi... Nonius kalibrini 0,1 mm aniqlik bilan qanday hisoblashni ko'rib chiqing. Nonius shkalasi (79-rasm) o'nta teng qismga bo'linadi va o'lchagich shkalasining to'qqizta bo'linmasiga teng uzunlikni yoki 9 mm ni egallaydi. Binobarin, noniusning bitta bo'linmasi 0,9 mm, ya'ni o'lchagichning har bir bo'linmasidan 0,1 mm ga qisqaroq.

Agar siz kaliperning jag'larini yopsangiz, noniusning nol zarbasi o'lchagichning nol zarbasiga to'liq mos keladi. Noniusning oxirgisidan tashqari qolgan shtrixlarida bunday tasodif bo'lmaydi: noniusning birinchi zarbasi chizg'ichning birinchi zarbasiga 0,1 mm ga etib bormaydi; noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga 0,2 mm ga etib bormaydi; noniusning uchinchi zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga 0,3 mm ga etib bormaydi va hokazo. Noniusning o'ninchi zarbasi chizg'ichning to'qqizinchi zarbasiga to'liq to'g'ri keladi.

Agar siz ramkani noniusning birinchi zarbasi (nolni hisobga olmagan holda) o'lchagichning birinchi zarbasiga to'g'ri keladigan tarzda harakatlantirsangiz, kaliperning jag'lari orasida 0,1 mm bo'shliq paydo bo'ladi. Noniusning ikkinchi zarbasi chizg'ichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelganda, jag'lar orasidagi bo'shliq allaqachon 0,2 mm bo'ladi, agar uchinchi nonius zarbasi chizg'ichning uchinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,3 mm va hokazo bo'ladi. Qaysi chiziq chizig'iga to'g'ri keladigan nonius chizig'i yoki chiziq chizig'i millimetrning o'ndan bir qismini ko'rsatadi.

Nonius bilan o'lchashda dastlab millimetrning butun soni sanab chiqiladi, bu noniusning nol zarbasi egallagan pozitsiyasiga qarab baholanadi, so'ngra ular o'lchov o'lchagichning zarbasi noniusning qaysi zarbasiga to'g'ri kelganini ko'rib chiqadilar va millimetrning o'ndan bir qismi aniqlanadi.

Shaklda. 79, b diametri 6,5 mm bo'lgan qismni o'lchashda vernierning holatini ko'rsatadi. Darhaqiqat, noniusning nol zarbasi o'lchagichning oltinchi va ettinchi zarbalari orasida bo'ladi va shuning uchun qismning diametri 6 mm plyus noniusning o'qilishini tashkil qiladi. Keyinchalik, biz beshinchi nonius zarbasi o'lchagichning 0,5 mm ga to'g'ri keladigan zarbalaridan biriga to'g'ri kelganini ko'ramiz, shuning uchun qismning diametri 6 + 0,5 = 6,5 mm bo'ladi.

3. Sürgülü chuqurlik o'lchagichi

Maxsus vosita deb ataladi chuqurlik o'lchagich(80-rasm). Kaliper qurilmasi kaliper qurilmasiga o'xshaydi. 1-chi o'lchagich 2-ramkada erkin harakatlanadi va unda kerakli holatda vint 4 bilan o'rnatiladi. 1-chi o'lchagich millimetr shkalasiga ega, unga ko'ra 2-ramkadagi nonius 3 yordamida truba yoki truba chuqurligi aniqlanadi. rasmda ko'rsatilganidek. 80. Verner bilan hisoblash xuddi kalibr bilan o‘lchashdagidek amalga oshiriladi.

4. Aniq nonius kaliper

Hozirgacha ko'rib chiqilganidan ko'ra aniqroq bajarilgan ish uchun amal qiling aniqlik(ya'ni, aniq) kalibrlar.

Shaklda. 81 zavoddan aniq kalibrni ko'rsatadi. Voskov, 300 mm uzunlikdagi o'lchov o'lchagichga va noniusga ega.

Nonius shkalasining uzunligi (82-rasm, a) o'lchov o'lchagichning 49 bo'linmasi bo'lib, u 49 mm. Bu 49 mm aniq har biri 0,98 mm ga teng bo'lgan 50 ta bo'lakka bo'linadi. O'lchov o'lchagichning bir bo'linmasi 1 mm ga, noniusning bir bo'limi 0,98 mm ga teng bo'lganligi sababli, noniusning har bir bo'linmasi o'lchov o'lchagichning har bir bo'linmasidan 1,00-0,98 = = 0,02 mm ga qisqa ekanligini aytishimiz mumkin. 0,02 mm bu qiymat shuni anglatadi aniqlik, bu ko'rib chiqilayotgan vernier tomonidan taqdim etilishi mumkin aniq kaliper qismlarni o'lchashda.

Aniq kalibr bilan o'lchashda noniusning nol zarbasi orqali o'tgan butun millimetrlar soniga o'lchov o'lchagichning zarbasiga to'g'ri keladigan nonius zarbasi qancha millimetrning yuzdan bir qismini qo'shish kerak. Masalan (82-rasm, b-rasmga qarang) kalibr o'lchagichi bo'ylab noniusning nol zarbasi 12 mm ga o'tdi va uning 12-chizigi o'lchov o'lchagichning zarbalaridan biriga to'g'ri keldi. Vernierning 12-zarbasining mos kelishi 0,02 x 12 = 0,24 mm ni bildirganligi sababli, o'lchangan o'lcham 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

Shaklda. 83-rasmda Calibre zavodining o'qish aniqligi 0,05 mm bo'lgan nozik kaliper ko'rsatilgan.

39 mm ga teng bo'lgan bu kaliperning nonius shkalasi uzunligi 20 ta teng qismga bo'linadi, ularning har biri beshta deb hisoblanadi. Shuning uchun, noniusning beshinchi zarbasiga qarshi 25 raqami, o'ninchi zarbasiga qarshi - 50 va hokazo. Noniusning har bir bo'linmasining uzunligi.

Anjirdan. 83 ko'rinib turibdiki, kaliperning jag'lari bir-biriga yaqin yopilganda, faqat nol va yakuniy teginishlar nonius chizg'ichning chiziqlariga mos keladi; noniusning qolgan zarbalarida bunday o'yin bo'lmaydi.

Agar siz noniusning birinchi zarbasi chizg'ichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelguniga qadar 3-ramkani harakatlantirsangiz, u holda kalibr jag'larining o'lchash sirtlari orasida 2-1,95 = = 0,05 mm ga teng bo'shliq olinadi. Noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning to'rtinchi zarbasiga to'g'ri kelganda, jag'larning o'lchash sirtlari orasidagi bo'shliq 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm bo'ladi. Noniusning uchinchi zarbasi o'lchagichning keyingi zarbasiga to'g'ri kelganda, bo'shliq allaqachon 0,15 mm bo'ladi.

Ushbu kaliperda hisoblash yuqorida aytib o'tilganga o'xshaydi.

Aniq kalibr (81 va 83-rasm) jag'lari 6 va 7 bo'lgan o'lchagich 1dan iborat. O'lchagichda graduslar ko'rsatilgan. Jag'lari 5 va 8 bo'lgan rom 3 chizg'ich 1 bo'ylab harakatlanishi mumkin. Verner 4 romga murvatlanadi.Qo'pol o'lchovlar uchun rom 3 o'lchagich 1 bo'ylab harakatlanadi va vint 9 bilan mahkamlangandan so'ng, hisoblash amalga oshiriladi. . Aniq o'lchovlar uchun vint va gaykadan 2 va qisqichdan 10 iborat bo'lgan rom 3ning mikrometrik ta'minotidan foydalaning. Vintni 10 mahkamlab, gaykani 2 aylantirib, rom 3 mikrometrik vint bilan shimgich 8 ga qadar oziqlanadi. yoki 5 o'lchanayotgan qism bilan yaqin aloqada bo'ladi, shundan so'ng hisoblash amalga oshiriladi.

5. Mikrometr

Mikrometr (84-rasm) ish qismining diametri, uzunligi va qalinligini aniq o'lchash uchun ishlatiladi va 0,01 mm o'qish aniqligini beradi. O'lchanadigan qism qo'zg'almas tovon 2 va mikrometrik vint (shpindel) o'rtasida joylashgan 3. Barabanni 6 aylantirib, shpindel chiqariladi yoki tovonga yaqinlashadi.

Barabanning aylanish jarayonida o'lchanadigan qismga shpindelning juda kuchli bosilishining oldini olish uchun, mandalli xavfsizlik boshi 7 mavjud. Boshni 7 aylantirib, biz shpindelni 3 kengaytiramiz va qismni tovonga bosamiz 2. Bu siqilish etarli bo'lganda, boshning keyingi aylanishi bilan uning tirgovichi sirpanadi va ratchet ovozi eshitiladi. Shundan so'ng boshning aylanishi to'xtatiladi, hosil bo'lgan mikrometrning ochilishi qisish halqasini (tiqin) 4 aylantirib o'rnatiladi va hisoblash amalga oshiriladi.

1 mikrometrli qavs bilan ajralmas bo'lgan 5-poyada ko'rsatkichlarni ishlab chiqarish uchun yarimga bo'lingan millimetr bo'linmalari bo'lgan shkala qo'llaniladi. Baraban 6 aylana bo'ylab 50 ta teng qismga bo'lingan qirrali qirraga ega. 0 dan 50 gacha bo'lgan chiziqlar har besh bo'linmada raqamlar bilan belgilanadi. Nol holatda, ya'ni tovon shpindelga tegganda, barabanning 6-paskasidagi nol zarbasi novda 5-ning nol zarbasi bilan mos keladi.

Mikrometr mexanizmi shunday tuzilganki, barabanning to'liq aylanishi bilan mil 3 0,5 mm ga harakatlanadi. Shuning uchun, agar siz barabanni to'liq inqilobga emas, ya'ni 50 ta bo'linmaga emas, balki bitta bo'linmaga yoki inqilobning bir qismiga aylantirsangiz, shpindel o'tadi. Bu mikrometr ko'rsatkichining aniqligi. Hisoblashda ular birinchi navbatda barabanning poyada nechta butun millimetr yoki butun yarim millimetr ochilganiga qaraydilar, keyin bunga millimetrning yuzdan bir qismi qo'shiladi, bu poyadagi chiziqqa to'g'ri keladi.

Shaklda. O'ngdagi 84 qismni o'lchashda mikrometr bilan olingan o'lchamni ko'rsatadi; ortga hisoblashni amalga oshirish kerak. Baraban ildiz shkalasida 16 ta butun bo'linmani (yarim ochilmagan) ochdi. Pasning ettinchi zarbasi poya chizig'iga to'g'ri keldi; shuning uchun biz yana 0,07 mm ga ega bo'lamiz. To'liq hisoblash 16 + 0,07 = 16,07 mm.

Shaklda. 85 mikrometr bilan bir nechta o'lchovlarni ko'rsatadi.

Shuni esda tutish kerakki, mikrometr ehtiyotkorlik bilan ishlashni talab qiladigan nozik asbobdir; shuning uchun shpindel o'lchanadigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga bir oz tegsa, baraban endi aylantirilmasligi kerak, lekin milni yanada harakatlantirish uchun shpindelning ovozi kelguncha boshni 7 (84-rasm) aylantiring.

6. Teshik o'lchagichlari

Teshik o'lchagichlari (shtixmas) qismlarning ichki o'lchamlarini aniq o'lchash uchun ishlatiladi. Doimiy va toymasin burg'ulash o'lchagichlari mavjud.

Doimiy yoki qattiq, ichki o'lchagich (86-rasm) - sferik sirtga ega bo'lgan o'lchov uchlari bo'lgan metall novda. Ularning orasidagi masofa o'lchangan teshikning diametriga teng. Teshik o'lchagichni ushlab turgan qo'lning issiqligining haqiqiy hajmiga ta'sirini istisno qilish uchun burg'ulash o'lchagich ushlagich (tutqich) bilan jihozlangan.

Ichki mikrometrlar ichki o'lchamlarni 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun ishlatiladi. Ularning qurilmasi tashqi o'lchovlar uchun mikrometrga o'xshaydi.

Ichki mikrometrning boshi (87-rasm) mikrometr vintiga ulangan gilza 3 va baraban 4 dan iborat; vint qadami 0,5 mm, zarba 13 mm. Yengda tiqin 2 va tovon / o'lchash yuzasi bilan joylashadi. Yengni ushlab, barabanni aylantirib, siz ichki o'lchagichning o'lchash sirtlari orasidagi masofani o'zgartirishingiz mumkin. O'qishlar mikrometre kabi amalga oshiriladi.

Shtixmas boshining o'lchov diapazoni 50 dan 63 mm gacha. O'lchash uchun katta diametrlar(1500 mm gacha) uzatma simlarini 5 boshga burang.

7. Limit o'lchash asboblari

Toleranslar bo'yicha qismlarni seriyali ishlab chiqarishda universal o'lchash asboblaridan (noniusli kaliper, mikrometr, ichki mikrometr) foydalanish amaliy emas, chunki bu asboblar bilan o'lchash nisbatan murakkab va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. Ularning aniqligi ko'pincha etarli emas va qo'shimcha ravishda o'lchash natijasi ishchining mahoratiga bog'liq.

Qismlarning o'lchamlari aniq belgilangan chegaralar ichida yoki yo'qligini tekshirish uchun maxsus asbobdan foydalaning - cheklovchi kalibrlar... Millarni tekshirish uchun o'lchagichlar shtapel deb ataladi va teshiklarni tekshirish uchun deyiladi tirbandliklar.

Qavsni o'lchashni cheklash. Ikki tomonlama chegara qavs(88-rasm) ikkita juft o'lchov jag'iga ega. Bir tomondan yonoqlar orasidagi masofa eng kichik chegara o'lchamiga, ikkinchisi esa - qismning eng katta chegara hajmiga teng. Agar o'lchagan mil qavsning katta tomoniga o'tsa, shuning uchun uning o'lchami ruxsat etilganidan oshmaydi va agar bo'lmasa, uning o'lchami juda katta. Agar mil ham qavsning kichik tomoniga o'tsa, demak, bu uning diametri juda kichik, ya'ni ruxsat etilganidan kamroq. Bunday milya nuqson hisoblanadi.

Shtapelning kichikroq o'lchamdagi tomoni deyiladi o'tib bo'lmaydigan("YO'Q" deb belgilangan), qarama-qarshi tomoni bilan katta hajm - nazorat punkti("PR" bilan belgilangan). Agar o'tish tomoni bilan unga tushirilgan kronshteyn o'z og'irligi ta'sirida pastga siljisa (88-rasm) va o'tmaydigan tomoni milga tegmasa, mil mos deb topiladi.

Millarni o'lchash uchun katta diametri ikki tomonlama qavslar o'rniga bir tomonlama qavslar qo'llaniladi (89-rasm), ularda ikkala o'lchov sirtlari birin-ketin yotadi. Bunday qavsning old o'lchov sirtlari qismning eng katta ruxsat etilgan diametrini, orqa tomoni esa eng kichikini tekshiradi. Ushbu qisqichlar engilroq va tekshirish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi, chunki o'lchash uchun qisqichni bir marta qo'llash kifoya.

Shaklda. 90 ta namoyish sozlanishi chegara qavs, unda kiyganda, o'lchash pinlarini qayta tartibga solish orqali to'g'ri o'lchamlarni tiklash mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday qavs berilgan o'lchamlarga moslashtirilishi mumkin va shuning uchun katta miqdordagi o'lchamlarni kichik shtapellar to'plami bilan tekshirish mumkin.

Yangi o'lchamga o'zgartirish uchun chap oyoqdagi qulflash vintlarini 1 bo'shating, mos ravishda 2 va 3 o'lchash pinlarini harakatlantiring va vintlarni 1 yana mahkamlang.

Keng tarqalgan tekis chegara qavslari(91-rasm) po'lat plitalardan yasalgan.

Cheklangan vilka o'lchovi. Silindrsimon chegara o'lchagich-vilka(92-rasm) o'tkazgich 1, o'tkazmaydigan vilka 3 va tutqich 2 dan iborat. O'tkazgich ("PR") diametri eng kichik ruxsat etilgan teshik o'lchamiga teng, o'tkazmaydigan vilka (" NO") diametri eng kattasiga teng. Agar "PR" vilkasi o'tib ketsa, lekin "NOT" vilkasi o'tmasa, u holda teshikning diametri eng kichik chegaradan kattaroq va eng kattasidan kichikroq, ya'ni u ruxsat etilgan chegaralar ichida yotadi. O'tkazgichli vilka o'tkazmaydiganga qaraganda uzunroq.

Shaklda. 93 da torna ustidagi chegara vilkasi bilan teshik o'lchami ko'rsatilgan. Qo'rg'oshin tomoni teshikdan osongina o'tishi kerak. Agar o'tib bo'lmaydigan tomon ham teshikka kirsa, u holda qism rad etiladi.

Katta diametrli silindrsimon vilka o'lchagichlari og'irligi tufayli noqulaydir. Bunday hollarda ikkita tekis vilka o'lchagichdan foydalaning (94-rasm), ulardan biri eng kattasiga teng o'lchamga ega, ikkinchisi esa - ruxsat etilgan eng kichik. O'tish tomoni o'tish tomoniga qaraganda kengroq.

Shaklda. 95 ta namoyish sozlanishi chegara vilkasi... U bir nechta o'lchamlarga, shuningdek sozlanishi mumkin bo'lgan cheklovga moslashtirilishi yoki qayta tiklanishi mumkin to'g'ri o'lcham eskirgan o'lchov sirtlari.

8. O'lchovlar va ko'rsatkichlar

Reismalar. To'rt jag'li shtutserga, kvadratga va boshqalarga qismning to'g'ri o'rnatilishini aniq tekshirish uchun foydalaning. reismalar.

O'lchagich yordamida siz qismning uchlaridagi markaziy teshiklarni ham belgilashingiz mumkin.

Eng oddiy remesh rasmda ko'rsatilgan. 96, a. U aniq ishlov berilgan pastki tekislikka ega bo'lgan massiv plitkadan va igna ignasi bo'lgan slayder harakatlanadigan novdadan iborat.

Keyinchalik ilg'or dizayndagi reismalar rasmda ko'rsatilgan. 96, b. O'lchagichning ignasi 3 ilgak 1 va qisqich 4 yordamida uchi bilan tekshiriladigan sirtga keltirilishi mumkin. Aniq sozlash vint 2 bilan amalga oshiriladi.

Ko'rsatkich. Metall kesish dastgohlarida ishlov berishning to'g'riligini nazorat qilish, ishlov beriladigan qismning ovalligi, konusliligini tekshirish, dastgohning o'zi to'g'riligini tekshirish uchun indikator ishlatiladi.

Ko'rsatkichda (97-rasm) soat ko'rinishidagi metall korpus 6 mavjud bo'lib, unda qurilma mexanizmi mavjud. Har doim buloq ta'sirida bo'lgan indikator korpusidan tashqariga chiqadigan uchi bo'lgan novda 3 o'tadi. Agar siz novdani pastdan yuqoriga bossangiz, u eksenel yo'nalishda harakat qiladi va bir vaqtning o'zida qo'lni 5 aylantiradi, bu siferblat bo'ylab harakatlanadi, 100 ta bo'linmali masshtabga ega, ularning har biri harakatiga mos keladi. novda 1/100 mm. Rod 1 mm harakatlantirilganda, qo'l 5 terishda to'liq burilish qiladi. 4-o'q butun aylanishlarni hisoblash uchun ishlatiladi.

O'lchashda indikator har doim asl o'lchash yuzasiga nisbatan qattiq o'rnatilishi kerak. Shaklda. 97, a indikatorni ulash uchun universal stendni ko'rsatadi. 2 va 1 muftalar 7 va 8 yordamida indikator 6 vertikal novda 9. Rod 9 prizma 12 ning truba 11 ga o'ralgan gayka 10 bilan o'rnatiladi.

Qismning berilgan o'lchamdan chetlanishini o'lchash uchun indikator uchi o'lchangan yuzaga tegguncha keltiriladi va siferblatda 5 va 4 o'qlarning dastlabki belgisi (97-rasmga qarang, b) qayd etiladi. Keyin indikator o'lchangan sirtga yoki indikatorga nisbatan o'lchangan sirtga nisbatan ko'chiriladi.

5-o'qning boshlang'ich holatidan og'ishi millimetrning yuzdan bir qismidagi bo'rtiq (depressiya) qiymatini va 4-o'qning og'ishini butun millimetrda ko'rsatadi.

Shaklda. 98 bosh va quyruq markazlarining mos kelishini tekshirish uchun indikatordan foydalanish misolini ko'rsatadi. stanok... Aniqroq tekshirish uchun markazlar orasiga nozik silliqlash rulosi va asbob ushlagichidagi indikator o'rnatilishi kerak. Ko'rsatkich tugmachasini o'ng tarafdagi rolik yuzasiga olib keling va indikator o'qining ko'rsatilishiga e'tibor bering, indikator bilan tayanchni rolik bo'ylab qo'lda harakatlantiring. Rolikning o'ta pozitsiyalaridagi ko'rsatkich o'qining og'ishlaridagi farq, quyruq korpusining ko'ndalang yo'nalishda qancha harakatlanishi kerakligini ko'rsatadi.

Ko'rsatkich yordamida siz ishlov berilgan qismning so'nggi yuzasini ham tekshirishingiz mumkin. Ko'rsatkich asbob o'rniga asbob ushlagichida o'rnatiladi va asbob ushlagichi bilan birga ko'ndalang yo'nalishda harakatlanadi, shunda indikatorning tugmasi tekshiriladigan sirtga tegadi. Ko'rsatkich o'qining egilishi oxirgi tekislikning yugurish qiymatini ko'rsatadi.

Nazorat savollari 1. Nonius 0,1 mm aniqlikdagi kalibr qanday qismlardan iborat?
2. Nonius 0,1 mm aniqlikda qanday ishlaydi?
3. Nonius kalibridagi o'lchamlarni o'rnating: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. 0,05 mm aniqlikdagi aniq noniuskaliper nechta bo'limga ega? Xuddi shu, 0,02 mm aniqlik bilan? Noniusning bir bo'linmasining uzunligi qancha? Vernierning guvohligini qanday o'qish kerak?
5. O'lchamlarni aniq kaliper bilan o'rnating: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mikrometr qanday qismlardan iborat?
7. Mikrometr vintining qadami qanday?
8. Mikrometr ko'rsatkichi qanday bo'ladi?
9. Mikrometrdagi o'lchamlarni o'rnating: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Qanday hollarda burg'ulash o'lchagichlari qo'llaniladi?
11. Cheklovchi kalibrlar nima uchun ishlatiladi?
12. Chegara o'lchagichlarning o'tish va o'tkazmaydigan tomonlari nima uchun mo'ljallangan?
13. Cheklovchi qavslarning qanday konstruksiyalarini bilasiz?
14. Cheklovchi vilkaning to'g'ri o'lchamini qanday tekshirish mumkin? Brace cheklansinmi?
15. Ko'rsatkich nima uchun ishlatiladi? Undan qanday foydalanish kerak?
16. Remesh mashinasi qanday tuzilgan va u nima uchun ishlatiladi?

Chizmalardagi o'lchamlar

Kirish

Ommaviy ishlab chiqarish muhitida ta'minlash muhim ahamiyatga ega almashinish qobiliyati bir xil qismlar. O'zaro almashinish mexanizmning ishlashi paytida buzilgan ehtiyot qismni almashtirish imkonini beradi. Yangi qism almashtiriladigan qism bilan bir xil o'lcham va shaklga ega bo'lishi kerak.

O'zaro almashinishning asosiy sharti ma'lum bir aniqlik bilan qismni ishlab chiqarishdir. Qismni ishlab chiqarishning aniqligi qanday bo'lishi kerak, chizmalarda ruxsat etilgan maksimal og'ishlarni ko'rsating.

Qismlar bog'langan sirtlar deyiladi juftlashish ... Bir-biriga kirgan ikkita qismning ulanishida ayol yuzasi va erkak yuzasi ajralib turadi. Mashinasozlikda eng keng tarqalgan silindrsimon va tekis parallel sirtli bo'g'inlardir. Silindrsimon birikmada teshik yuzasi milning sirtini qoplaydi (1-rasm, a). Yopuvchi sirtni chaqirish odatiy holdir teshik qoplama - mil ... Xuddi shu shartlar teshik va mil an'anaviy ravishda har qanday boshqa silindrsimon bo'lmagan qoplama va qoplangan sirtlarni belgilash uchun ishlatiladi (1-rasm, b).

Guruch. 1. Atamalarni tushuntirish teshik va mil

Qo'nish

Qismlarni yig'ishning har qanday operatsiyasi ulanish zaruratidan iborat yoki ular aytganidek, ekish uchun bir parcha boshqasiga. Demak, texnologiyada ibora qabul qilinadi qo'nish qismlarning ulanish xususiyatini ko'rsatish.

Muddati ostida qo'nish yig'ilgan qismlarning bir-biriga nisbatan harakatchanlik darajasini tushunish.

Uchta qo'nish guruhi mavjud: bo'shliq bilan, aralashish moslamasi va o'tish.

Bo'shliq mos keladi

Tozalash teshikning kattaligi milning o'lchamidan kattaroq bo'lsa, D teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi farq d deyiladi (2-rasm, a). Bo'shliq milning teshikda erkin harakatlanishi (aylanishi) imkonini beradi. Shuning uchun, bo'sh joy bilan qo'nish chaqiriladi mobil qo'nishlar. Bo'shliq qanchalik katta bo'lsa, harakat erkinligi shunchalik ko'p. Biroq, aslida, harakatlanuvchi qo'nish joylari bo'lgan mashinalarni loyihalashda, mil va teshikning ishqalanish koeffitsienti minimal bo'ladigan bo'shliq tanlanadi.

Guruch. 2. qo‘nish

Interferentsiyali qo'nishlar

Ushbu moslamalar uchun teshik diametri D mil diametridan kichikroqdir d (2-rasm, b). .Haqiqatan ham, bu aloqani matbuot ostida, ayol qismi (teshiklar) qizdirilganda va (yoki) erkak qismi (mil) sovutilganda amalga oshirilishi mumkin.

Interferentsiya qo'nishi chaqiriladi belgilangan qo'nishlar , chunki ulanadigan qismlarning o'zaro harakati istisno qilinadi.

O'tish qo'nishlari

Ushbu qo'nishlar o'tish davri deb ataladi, chunki mil va teshikni yig'ishdan oldin, ulanishda nima bo'lishini aytish mumkin emas - bo'shliq yoki aralashish moslamasi. Bu shuni anglatadiki, o'tish moslamalarida teshik diametri D mil diametri d dan kichik, kattaroq yoki teng bo'lishi mumkin (2-rasm, c).

Hajmi tolerantligi. Tolerantlik maydoni. Aniqlik sifati Asosiy tushunchalar

Qismlarning chizmalaridagi o'lchamlar qismning geometrik shakllarining o'lchamini belgilaydi. O'lchovlar nominal, haqiqiy va cheklovga bo'linadi (3-rasm).

Nominal o'lcham - bu qismning asosiy hisoblangan o'lchami, uning maqsadi va kerakli aniqligini hisobga olgan holda.

Nominal ulanish hajmi - bu bo'g'inni tashkil etuvchi teshik va mil uchun umumiy (bir xil) o'lchamdir. Qismlar va ulanishlarning nominal o'lchamlari o'zboshimchalik bilan tanlanmaydi, lekin GOST 6636-69 "Oddiy chiziqli o'lchamlar" ga muvofiq. Haqiqiy ishlab chiqarishda qismlarni ishlab chiqarishda nominal o'lchamlarni saqlab bo'lmaydi va shuning uchun haqiqiy o'lchamlar tushunchasi kiritiladi.

Haqiqiy o'lcham - Bu qismni ishlab chiqarish jarayonida olingan o'lcham. U har doim nominaldan yuqoriga yoki pastga farq qiladi. Ushbu og'ishlarning ruxsat etilgan chegaralari cheklovchi o'lchamlar yordamida belgilanadi.

Cheklangan o'lchamlar haqiqiy o'lcham bo'lishi kerak bo'lgan ikkita chegara qiymati deb ataladi. Ushbu qiymatlarning eng kattasi deyiladi eng katta cheklov hajmi, Kamroq - eng kichik o'lcham chegarasi... Kundalik amaliyotda qismlarning chizmalarida cheklovchi o'lchamlar odatda nominaldan og'ish orqali ko'rsatiladi.

Chegaradan chetlanish Cheklovchi va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq. Yuqori va pastki og'ishlarni ajrating. Yuqori og'ish Eng katta chegara o'lchami va nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farq. Pastroq og'ish Eng kichik chegara o'lchami va nominal o'lcham o'rtasidagi algebraik farq.

Nominal o'lcham og'ishlar uchun boshlang'ich nuqta bo'lib xizmat qiladi. Og'ishlar ijobiy, salbiy yoki nolga teng bo'lishi mumkin. Standartlar jadvallarida og'ishlar mikrometrlarda (mkm) ko'rsatilgan. Chizmalarda og'ishlar odatda millimetrda (mm) ko'rsatilgan.

Haqiqiy og'ish Haqiqiy va nominal o'lchamlar o'rtasidagi algebraik farq. Agar tekshirilgan o'lchamning haqiqiy og'ishi yuqori va pastki og'ishlar orasida bo'lsa, qism mos deb hisoblanadi.

Hajmi tolerantligi Eng katta va eng kichik chegaraviy o'lchamlar orasidagi farq yoki yuqori va pastki og'ishlar o'rtasidagi algebraik farqning mutlaq qiymati.

ostida sifat nominal o'lchamning qiymatiga qarab o'zgarib turadigan toleranslar to'plamini tushunish. Bir qismni ishlab chiqarishda aniqlikning turli darajalariga mos keladigan 19 ta malaka belgilandi. Har bir sinf uchun tolerantlik maydonlari qatorlari quriladi

Tolerantlik maydoni - bu yuqori va pastki og'ishlar bilan cheklangan maydon. Teshiklar va shaftalar uchun barcha bardoshlik maydonlari lotin alifbosi harflari bilan belgilanadi: teshiklar uchun - bosh harflarda (H, K, F, G va boshqalar); miller uchun - kichik harflar (h, k, f, g va boshqalar).

Guruch. 3. Atamalarning izohlari

Sifatlar tolerantlik va moslashishning joriy tizimining asosini tashkil qiladi. Sifat barcha nominal o'lchamlar uchun bir xil aniqlik darajasiga to'g'ri keladigan tolerantliklarning bir turi.

Shunday qilib, shuni aytishimiz mumkinki, aynan malakalar mahsulotning butun yoki uning alohida qismlari sifatida qanchalik to'g'ri ishlab chiqarilganligini aniqlaydi. Ushbu texnik atamaning nomi "so'zidan kelib chiqqan. sifatlar", Lotin tilida bu degani" sifat».

O'sha tolerantliklar to'plami hamma uchun nominal o'lchamlar malakalar tizimi deb ataladigan bir xil aniqlik darajasiga mos keladi.

Standart 20 ta malakani o'rnatdi - 01, 0, 1, 2...18 ... Sifat sonining ortishi bilan tolerantlik ortadi, ya'ni aniqlik pasayadi. 01 dan 5 gacha bo'lgan sifatlar birinchi navbatda kalibrlar uchun mo'ljallangan. Qo'nish uchun malaka 5-dan 12-gacha taqdim etiladi.

Nazariy tadqiqotlar va eksperimental tadqiqotlar asosida yaratilgan hamda amaliy tajriba asosida qurilgan tolerantlik va moslashishlar majmuasi tolerantlik va moslashishlar tizimi deb ataladi. Uning asosiy maqsadi - minimal zarur, ammo to'liq etarli bo'lgan mashina va jihozlarning turli qismlarining tipik bo'g'inlari uchun bardoshlik va moslamalar uchun bunday variantlarni tanlash.

O'lchov vositalarini standartlashtirish uchun asos va kesish asboblari tolerantlik va moslikning eng maqbul darajalari. Bundan tashqari, ular tufayli mashina va uskunalarning turli qismlarining o'zaro almashinishiga, shuningdek, tayyor mahsulot sifatining oshishiga erishiladi.

Toleranslar va qo'nishlarning yagona tizimini loyihalash uchun jadvallar qo'llaniladi. Ular turli nominal o'lchamlar uchun maksimal og'ishlarning oqilona qiymatlarini ko'rsatadi.

Turli xil mashinalar va mexanizmlarni loyihalashda ishlab chiquvchilar barcha qismlar takrorlanuvchanlik, qo'llanilishi va almashtirilishi talablariga javob berishi, shuningdek, birlashtirilgan va qabul qilingan standartlarga mos kelishi kerakligidan kelib chiqadi. Ushbu shartlarning barchasini bajarishning eng oqilona usullaridan biri maksimal darajadan foydalanishdir katta raqam shunday tarkibiy qismlar, chiqarilishi allaqachon sanoat tomonidan o'zlashtirilgan. Bu, boshqa narsalar qatorida, ishlab chiqish vaqtini va xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Shu bilan birga, geometrik parametrlarga muvofiqligi nuqtai nazaridan, almashtiriladigan komponentlar, agregatlar va qismlarning yuqori aniqligini ta'minlash kerak.

Standartlashtirish usullaridan biri bo'lgan modulli sxema kabi texnik usul yordamida yig'ilishlar, qismlar va yig'ilishlarning o'zaro almashinishini samarali ta'minlash mumkin. Bundan tashqari, u ta'mirlashni sezilarli darajada osonlashtiradi, bu tegishli xodimlarning ishini (ayniqsa, qiyin sharoitlarda) sezilarli darajada osonlashtiradi va ehtiyot qismlarni etkazib berishni tashkil qilish imkonini beradi.

Zamonaviy sanoat ishlab chiqarish asosan mahsulotlarni ommaviy ishlab chiqarishga qaratilgan. Bunday komponentlarning yig'ish liniyasiga o'z vaqtida etib borishi uning zaruriy shartlaridan biridir. tayyor mahsulotlar, bu ularning o'rnatilishi uchun qo'shimcha sozlashni talab qilmaydi. Bundan tashqari, tayyor mahsulotning funktsional va boshqa xususiyatlariga ta'sir qilmaydigan bunday almashinuvni ta'minlash kerak.