Yog'och loglarni (blankalarni) kesish orqali olinadi. Aslini olganda, bular ikkita tekis-parallel tomonlari (qatlamlari) bilan ma'lum o'lchamdagi arralangan mahsulotlardir. Arralash ham radial, ham tangensial bo'lishi mumkin.

Shaklda. 1 taqdim etilgan har xil turlari yog'och - plastinkadan qirrali taxtagacha.

Rasm 1. Yog'och turlari: a - plastinka; b - dvuhkatny bar; v - qirrali bo'lmagan taxta; g - chorak; d - to'rt qirrali yog'och; e - vane bilan yarim qirrali taxta; g - toza kesilgan yog'och; h - kraker; va - qirrali taxta; k - rejalashtirilgan yivli taxtalar; 1 - yuz; 2 - chekka; 3 - qovurg'a; 4 - dumba uchi; 5 - pasayish

Yog'ochda quyidagi elementlar ajralib turadi: qatlam, qirralar, qovurg'alar, uchlar. Tikuv - yog'ochning uzunlamasına keng tomoni, shuningdek, kvadrat yog'ochning har ikki tomoni. Yog'ochning eng yaxshi yuzi eng kam miqdordagi nuqsonlarga, qayta ishlashning eng yaxshi sifatiga ega. Yog'ochning o't o'tiga qaragan qatlami ichki qatlam deb ataladi, sap yog'ochiga qaragan qatlam esa tashqi qatlam deb ataladi. Chet - yog'ochning uzunlamasına tor tomoni. Rib - yog'ochning ikkita qo'shni tomonining kesishish chizig'i. Dumba - kesilgan yog'ochning oxirgi ko'ndalang tomoni. To'kish kesilgan yog'ochning majburiy elementi emas, bu, ta'bir joiz bo'lsa, dastlabki materialning shartli emasligi (loglar yoki ignabargli taxtalar) tufayli qirrali taxtalarning qoldiqlari elementi.

Yog'och GOST 8486-86E bo'yicha ishlab chiqariladi:

1) ignabargli daraxtlardan - qarag'ay, archa, lichinka, sadr va archa;

2) qattiq daraxtdan - olxa, qayin, olxa, jo'ka, aspen va terak.

Ishlatilgan: qalinligi 100 mm yoki undan kam bo'lgan taxtalar kengligi va qalinligi nisbati 2 yoki undan kam; qalinligi 100 mm dan ortiq bo'lgan nurlar (to'rt qirrali va ikki qirrali).

Kesilgan yog'ochning uzunligi: ignabargli turlari 6,5 m dan oshmaydi, bargli - 5 m dan oshmaydi.Maxsus tuzilmalar uchun maxsus buyurtma asosida tayyorlangan uzunligi 9 m gacha bo'lgan kesilgan yog'ochdan foydalanish mumkin. Kesilgan yog'ochning qalinligi va kengligi assortimentga qarab belgilanadi (1, 2, 3-jadval).

1-jadval. 1 m 3 log uchun qirrali kesilgan yog'och ishlab chiqarish normasi

Eslatma:

1) Turlarning ko'payishi bilan dumaloq yog'och 1-dan oldin kesilgan yog'och ishlab chiqarish standarti 3% ga oshadi.

2) Dumaloq yog'och navining 3-chi darajaga kamayishi bilan kesilgan yog'och ishlab chiqarish standarti 2% ga, 4-navga - 7% ga kamayadi.

3) Katta va o'rta o'lchamdagi loglarni aralash etkazib berish bilan, o'rta va katta loglar orasidagi o'rtacha arifmetik sifatida kesilgan yog'och ishlab chiqarish standarti olinadi.

Jadval 2. Kesilgan yumshoq daraxtning qalinligi va kengligi mm

Jadval 3. Kesilgan qattiq yog'ochning qalinligi va kengligi mm

Yog'och va qo'pol ish qismlarining uchlari uzunlamasına o'qga to'g'ri burchak ostida kesilishi kerak. 120 x 120 mm yoki undan ko'p kesimli qamish nurlari (qirrasida qisman kesilgan holda) nurning kamida uchdan bir qismining ingichka uchida kesilgan bo'lishi kerak.

Uchun kesilgan yog'ochning ruxsat etilgan eng yuqori namligi yuk ko'taruvchi tuzilmalar- 25%, yopishtirilgan tuzilmalar uchun - 15%.

Rafter qismlari uchun qattiq yog'ochdan foydalanishga ruxsat beriladi, ichki zinapoyalar, ichki qoplama devorlar va bo'linmalar, to'ldirish shiftlari, rulolar, gablelar, ichki me'moriy detallar, duradgorlik va toza pollar.

Rafters uchun qayin, jo'ka va terak yog'ochlaridan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi; zinapoyalar uchun jo'ka, alder, aspen va terak yog'och zinapoyalar; toza pollar uchun jo'ka va terak.

Chiqishda dumaloq loglardan yog'ochning yuqori foizini olish uchun bir nechta turli texnologiyalar, shu jumladan muayyan harakatlar tsikllari. Dumaloq yog'ochni arralash vaqti va jarayonning mehnat sarfi tanlangan ishlov berish usuliga, ish joyiga, mavsumga qarab farq qiladi. Shunday qilib, ba'zi korxonalar yog'och yig'ish joyi yaqinida xom ashyoni birlamchi qayta ishlash sexlarini qurib, tejaydi.

Faqat magistrallar emas, balki katta novdalar ham qayta ishlanadi. Dumaloq daraxtlar hajmi va qobig'i bo'yicha ajratiladi. Saralashdan o'tmagan magistrallar kelajakda qo'pol ishlarda (ishlab chiqarishda) ishlatiladi. iskala va boshq.). Yetkazib beruvchidan xom ashyoni qabul qilishda nafaqat kub hajmi, balki shikastlanish, chirish, tugunlar mavjudligi ham tekshiriladi - bunday materiallar mos kelmaydi. texnik xususiyatlar... Yog'ochdagi nuqsonlar ishlab chiqarishda tayyor mahsulotlarning foizini kamaytiradi va tugunlar uskunaga zarar etkazishi mumkin.

Arralashdan oldin tanasi ko'pincha tozalanadi (po'stloqni maxsus mashinada olib tashlash) - bu jarayon ixtiyoriy, ammo iqtisodiy hisoblanadi:

• po'stlog'ida tiqilib qolgan toshlar va qumlarning yo'qligi tufayli arra muddatidan oldin eskirishdan himoyalangan;
• chip materialining sifati oshadi;
• ba'zi korxonalar qobig'i bo'lmagan loglardan plitalarni qayta ishlash uchun qabul qilmaydi;
• elektronika yordamida yog'ochni saralashda natijalarning noto'g'riligi kamayadi.

O'rmon kesish turlari

Avvalo, siz kesish turi haqida qaror qabul qilishingiz kerak - ularning bir nechtasi bor. Tangensial - kesma tangensial ravishda yillik halqalarga o'tadi, sirt halqalar, kamarlar ko'rinishidagi naqshlar bilan olinadi. Shu tarzda olingan taxtalar arzonroq, ammo qisqarish va shishishning yuqori foiziga ega.

Radial - radius bo'ylab kesilgan, o'sish halqalariga perpendikulyar, naqsh bir xil, taxtaning chiqishi kichik, lekin u yuqori sifatli va katta quvvatga ega.

Rustik - har qanday burchak ostida amalga oshiriladi, nuqsonlar, tugunlar, sapwood va boshqalar ko'rinadi.

Kesish usullari

Har bir alohida holat uchun kesish usuli tanlanadi.

Vrazval - eng tejamkor, deyarli hech qanday chiqindilarsiz, tayyor yog'ochning yuqori foizi. Chiqishda kesilmagan taxtalar va ikkita plita olinadi.

Bar bilan - birinchi navbatda, ikki qirrali bar, kesilmagan taxtalar, ikkita plita olinadi. Keyin yog'och arraga perpendikulyar ravishda qirrali taxtalarga kesiladi, chekkalarida ikkita kesilmagan taxta va ikkita plita olinadi.

Sektor - birinchi navbatda, log 4-8 sektorga, so'ngra ularning har biri radial yoki tangensial materiallarga kesiladi. Ba'zan markazda, bir nechtasi yo'q qirrali taxtalar.

Ajratish-segment - bunday kesish bilan magistralning o'rtasidan ikki yoki undan ortiq kesilmagan taxtalar kesiladi va yon tomondan - segmentlardan qirrali bir tomonlama taxtalar kesiladi.

Yog'och-segment - parchalanish-segmentga o'xshash, faqat logning o'rtasida ikki qirrali yog'och kesiladi, keyinchalik u qirrali taxtalarga kesiladi. Kesilgan yog'och ishlab chiqarish foizi katta.

Dumaloq - bir yoki bir nechta kesilmagan taxtalarni arralagandan so'ng, log 90 0 ga aylanadi va keyingi taxtalar kesiladi. Bu usul katta log markazda yurak chirishidan ta'sirlanganda qo'llaniladi. Sog'lom yog'ochni past sifatli yog'ochdan ajratib turadi.

Agregat - frezalash asboblari va dumaloq arra yordamida, yuqori sifatli kesilgan yog'och bilan bir vaqtda, ishlab chiqarishda texnologik chiplar olinadi (plitalar va plitalar o'rniga). Yog'ochni bunday murakkab qayta ishlash xom ashyo va mehnat xarajatlaridan oqilona foydalanish imkonini beradi. Natijada tayyor yog‘ochni chiqindisiz ishlab chiqarishga erishiladi.

Kerakli vosita

Asboblarni tanlash rejalashtirilgan tayyor mahsulot miqdori, ularning sifati va mahsulotlarning o'lchamiga bog'liq. Ko'pincha arralash amalga oshiriladi dumaloq arra... Ishlab chiqarishning muayyan bosqichlarida maxsus mashinalardan foydalanish talab etiladi.

Dumaloq arra barcha yo'nalishlarda aniq kesishadi, barcha log o'lchamlarini mukammal darajada boshqaradi, professional va professionallarga mos keladi. uyda foydalanish.

Tayyorlash kerak bo'lmaganda uyda foydalanish uchun ishlatiladi ko'p miqdorda yog'och. Qimmatbaho uskuna sotib olishdan ko'ra, zanjirli arra bilan qiyinroq ishlarni bajarish osonroq. Sizga faqat kerak bo'ladi maxsus nozul, magistralni mahkamlagich va arra qo'llanmalari.

Qobiqni tozalash mashinalari. Ular juda qimmat, lekin katta hajmdagi ishlar bajariladigan korxonada muntazam foydalanish bilan ular tezda o'zini oqlaydi. Ulardan foydalanish shart emas, lekin bu maqsadga muvofiqdir, chunki ular ishlab chiqarish jarayonida bir qator iqtisodiy afzalliklarni va qulayliklarni olishlari mumkin.

Va sizga kerak bo'ladi:

• Disk mashinasi - chiqishda o'rmondan kesilmagan materiallarni olish uchun.
• Tarmoqli arra tegirmoni yuqori sifatli kesilgan yog'och va past foizli chiqindilar ishlab chiqaradi.
• Ramka arra tegirmoni - poydevorga muhtoj emas va to'g'ridan-to'g'ri yog'och kesish sohasida o'rnatilishi mumkin.
• Universal mashinalar hatto past navli yog'ochdan ham yuqori sifatli material ishlab chiqarishga qodir.

Ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida o'ta aniq va yuqori sifatli mahsulotlarni olish uchun butun majmualar o'rnatiladi. zamonaviy uskunalar, va yog'och kesish har qanday murakkablikda amalga oshiriladi.

Chiqib ketish sxemasi

Yog'ochdan tayyor yog'ochni olishning optimal foizini hisoblash uchun o'rmon arralash xaritasi tuziladi. Ushbu hisob-kitoblarni o'zingiz qilishingiz yoki maxsus foydalanishingiz mumkin kompyuter dasturi... Bunday ma'lumotni hali ham oddiy ma'lumotnomada olish mumkin, unda arra ishlov berish operatsiyalari bo'yicha ma'lumotlar mavjud.

Kesish rejasi chiqishda qancha bo'lishini aniqlash imkonini beradi tayyor mahsulotlar chiqindilarning necha foizi qayta ishlanadi. Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, siz ishlab chiqarishning yakuniy narxini aniqlashingiz mumkin. Natija asosan o'rmon turiga bog'liq bo'lishi mumkin. Yog'och ishlab chiqarish foizini oshirish uchun bir qator chora-tadbirlar mavjud.

Chiqib ketishda yog'ochning ulushi foydalanishga tayyor, foydali yog'ochdir. Chiqindilarni olish uchun xom ashyo hisoblanadi MDF plitalari, DSP, DSP. Ushbu hajmlar daraxtning diametriga, qattiq yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlarning turlariga va arralash variantiga bog'liq bo'ladi.

Dumaloq yog'ochning ulushi

Qimmatbaho tabiiy xom ashyo bo'lgan har bir kubometr yog'ochni to'g'ri hisoblash har bir yog'ochga ishlov berish korxonasida muhim ahamiyatga ega. Dumaloq yog'ochning kubometrlari bir necha usul bilan hisoblanadi.

Transport hajmi bo'yicha. Har bir transport turi uchun o'zining yog'och hajmi hisoblab chiqiladi va o'rnatiladi. Misol uchun, vagonda 70,5 kubometr yumaloq yog'och mavjud. Keyin uchta mashinada 22,5 kubometr bo'ladi. Hisoblashning ushbu usuli xom ashyoni qabul qilishni tezlashtiradi, bu juda ko'p miqdorda kiruvchi yuk bo'lganda juda muhimdir. Ammo shu bilan birga, bu tarzda hisob-kitoblar natijalarida katta xatolik mavjud.

Bir barrel hajmiga asoslangan hisoblash. Agar butun yog'och bir xil o'lchamdagi yog'ochdan iborat bo'lsa, unda bittasining hajmini hisoblab, siz ularning barchasini sanab, bitta kub hajmiga ko'paytirishingiz mumkin. Bu usul aniqroq, lekin ko'p vaqt va ishtirokni talab qiladi. Ko'proq yuklarni qabul qilish uchun ishchilar.

O'lchov ramkalari bilan avtomatlashtirilgan tizimlar. Ushbu o'lchovlar odamlar tomonidan olinganidan ko'ra yuqori aniqlik foizlarini beradi. Jurnallar o'lchov ramkasidan o'tib ketganda, magistralning barcha qalinlashishi va egriligi va hatto tugunlari hisobga olinadi. Bunday holda, siz darhol magistrallarni saralashingiz mumkin.

Hisoblash usuli - bu hajmni koeffitsientga ko'paytirish. Stakning balandligi, kengligi, uzunligi o'lchanadi va koeffitsientga ko'paytiriladi. Bu hisob-kitob tez, ammo past foizli aniqlik bilan. Kub metr miqdorini aniqlash uchun shoshilinch zarur bo'lganda foydalaniladi.

Mahsulotning yakuniy foizining arralash texnologiyasiga bog'liqligi

Tayyor yog'ochning hosildorligini oshirish uchun arralash jarayonining o'zini optimallashtirish kerak. Bu, ayniqsa, egrilik, shikastlanish yoki boshqa kamchiliklarga ega bo'lgan ish qismlari bilan ishlashda to'g'ri keladi:

• Birinchidan, siz faqat yuqori sifatli yog'ochni tanlashingiz va ishlab chiqarishni boshlashingiz kerak.
• Keyin uchlari shikastlangan (chirish, yoriqlar) bo'lgan magistrallarni tanlang va bu joylarni yirtib tashlang.
• Magistralning chirigan yadroli qismi bilan uni olib tashlash va qolgan yog'ochni yog'ochga kesish kerak. Ular qisqaroq, ammo sifatliroq bo'ladi.
• Shuningdek, yuqori sifatli taxta olish uchun dumaloq arralash usuli mos keladi.
• Katta diametrli yog'ochni arralashda yuqori rentabellik.

Hosildorlik shuningdek, logning sifatiga, yog'och turiga, ishlatiladigan asbob-uskunalarga bog'liq. Yangi yuqori sifatli, yaxshi sozlangan uskunalar magistrallarni deyarli yo'qotishlarsiz boshqarish imkonini beradi.

Agar oldindan maxsus choralar ko'rilsa, o'rmon kesish samaradorligini oshirish mumkin. Buning uchun siz qilishingiz kerak aniq hisob-kitoblar raqamli dasturlardan foydalanish. Agar siz buni qo'lda qilsangiz, unda chiqishdagi hurda ulushi yuqori bo'ladi. Kesilgan yog'ochning ko'proq foizi ignabargli o'rmon turlaridan olinishini oldindan hisobga olish kerak. Chunki ularning tanasi tekis, katta, chirishga kamroq moyil va shuning uchun deyarli nikohsiz. Ko'pincha bargli daraxtlarning katta hajmi tashlanadi.

Yog'ochdan oqilona foydalanish uchun qisqa loglarni olish yaxshiroqdir. Ammo mahalliy ishlab chiqarishda ular odatda arralash uchun uzunligi 4 m yoki undan ortiq bo'lgan magistrallarni olishadi. Ularning egriligi tufayli chiqishda katta miqdordagi hurda olinadi.

Yog'ochni arralash- yog'ochni qayta ishlashning asosiy jarayoni. Birinchidan, yog'ochni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladigan va GOST 18288-87 arra ishlab chiqarish atamalari va ta'riflari bilan tavsiflangan bir nechta atamalarni esga olishingiz kerak:

Yog'och. Bir yoki bir nechta tekis tomonlari bo'lgan materiallar. Uzunlik va kenglik nisbati va parallel tomonlar soniga qarab, yog'och, bar, taxta, obapol va shpallar farqlanadi.

• Barlar- qalinligi 100 mm dan kam, kengligi ikki barobar qalinlikdan oshmaydi. Lamellar ham ushbu toifaga kiradi, faqat ularning chiziqli o'lchamlari ancha kichikdir.
• Nurlar- qalinligi 100 mm dan ortiq, kengligi ikki barobar qalinlikdan oshmaydi.
• Planklar- kengligi ikki qalinlikdan oshadi, kesilishi mumkin (to'rt tomoni kesilgan) yoki qirrasiz (tomonlari kesilmaydi).
• Uyquchilar- bu qurilish paytida ishlatiladigan qat'iy belgilangan o'lchamlarga ega bo'lgan yog'och temir yo'llar, hozir kamdan-kam qo'llaniladi.
• Kechikish- ko'proq tanish nomi "croaker", tashqi tomoni qamchi, faqat bitta silliq yuzaga ega. Ko'pincha u chiplarga keyingi ishlov berish uchun ishlatiladi.

Yog'ochni arralash usullari

Bu juda muhim omil, yog'ochning umumiy chiqishi va ularning sifati ko'p jihatdan tanlangan usulga bog'liq. Yillik halqalarni kesish yo'nalishiga qarab, ikkita usul mavjud:

• Radial. Eng yuqori sifatli yog'och, mukammal tuzilishga ega va yuqori stavkalar jismoniy kuch jihatidan. Arra yillik halqalarga perpendikulyar harakat qiladi.
• Tangensial. Bu kesilgan yog'ochdan sezilarli darajada yuqori hosil beradi, ammo ularning sifati biroz pastroq. Arra yillik halqalarga parallel yoki tangensial yo'nalishda harakat qiladi.

Muayyan arralash usulini tanlash yog'ochdan oxirgi foydalanishga va qamchi holatiga bog'liq. Internetda siz aylanada arralash va hokazolar haqida "g'alati maqolalar" ni topishingiz mumkin. Darhaqiqat, arralash paytida loglarning katta qismi bir holatda bo'ladi, buning natijasida kesilgan yog'ochning bir qismi tangensial kesmaga ega (umumiy miqdorning taxminan 2/3 qismi), qolgan qismi esa radiusli kesmaga ega. . Jurnalning yuqori va pastki qismlari tangensial tarzda kesiladi, faqat o'rtasi radial tarzda kesiladi.

Buyurtmachining iltimosiga binoan yoki hisobga olgan holda o'z ishlab chiqarish qamchini yon tomondan arralash mumkin, keyin 90 ° ga egiladi, arralash yana amalga oshiriladi. Natijada, taxtalarning bir qismi tangensial kesma bilan qirrali emas, qolgan taxtalar esa radiusli kesma bilan qirralanadi. Yana bir bor takrorlaymizki, kesish usullari yuqoridagi omillarni hisobga olgan holda har bir aniq holatda alohida tanlanadi. Hozirgi vaqtda uch turdagi arra tegirmonlari mavjud bo'lib, ularning har biri o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Keling, ular haqida batafsilroq gaplashaylik.

Ramka arra tegirmonlari

Bu yog'ochni mexanik arralash uchun ishlatiladigan birinchi mashinalardir. Bugungi kunda, bizning fikrimizcha, ular "modadan tashqarida". Keling, ularning afzalliklari va kamchiliklarini ob'ektiv ko'rib chiqaylik.

Buni aniqroq qilish uchun siz ish tamoyillarini o'rganishingiz kerak. Ramka arra tegirmonida bir nechta arra vertikal holatda o'rnatiladi (o'ndan yoki undan ko'p, barchasi yotoqning o'lchamiga bog'liq), arra orasidagi masofa bir marta o'rnatiladi, arralash barcha arralarning vertikal harakati bilan amalga oshiriladi. qamchining bir vaqtning o'zida oziqlanishi.

pros.

• Butun jarayonni to'liq mexanizatsiyalash mumkin
• Arra tegirmonini loyihalash va saqlash oson
• Ishlash juda maqbuldir
• Bir pasda butun qamchini arraladi
• Olingan barcha kesilmagan taxtalarni bir vaqtning o'zida va bir vaqtning o'zida qirrali qilish mumkin.
• Kenarli taxta yuqori sifatli
• Vaqtni tejang

Minuslar

• Ushbu arra tegirmonlari katta miqdordagi yog'ochni talaşga aylantiradi, deb hisoblashadi. Ammo bu faqat eskirgan modellar uchun amal qiladi. Ilgari, arra juda yuqori sifatli bo'lmagan po'latlardan yasalgan, har bir arra qalinligi 3 mm gacha bo'lgan, shuningdek, tishlar to'plami, kesish 5 mm gacha ko'tarilgan. Bugungi kunda arra qalinligini va tishlar to'plamining burchagini kamaytirish orqali kesishning qalinligi sezilarli darajada kamayadi. Biz kesish qalinligini quyida tarmoqli arra tegirmoni bilan solishtiramiz, ularning ishlab chiqaruvchilari nima haqida jim turishlarini bilib olasiz.

Tarmoqli arra tegirmonlari

Eng ko'p hisobga olingan mukammal uskunalar, eng samarali, talaş miqdori minimal. Buni keyinroq muhokama qilamiz, lekin birinchi navbatda, ularning tuzilishi va ishlash printsipini qisqacha tasvirlab beramiz. Kesish yopiq yuqori tezlikli arra bilan amalga oshiriladi, arra qalinligi kichik, kesish kengligi kamayadi. Kesish bitta arraning qamchi bo'ylab oldinga / teskari harakati tufayli sodir bo'ladi. Rostini aytsam, biz (xaridor uchun) alohida afzalliklarni sezmayapmiz, ammo kamchiliklari bor. Asossiz bo'lmaslik uchun, keling, kesish jarayonining nozik tomonlari haqida gapiraylik.

Arra tegirmonlari o'zlariga nisbatan juda ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lishni talab qiladi. Tishlarni noto'g'ri keskinlashtirish, noto'g'ri kuchlanish yoki kesish tezligini tanlash (barcha bu parametrlar yog'och turini hisobga olgan holda tanlanadi) yog'och to'lqinli sirtni olishiga olib keladi. To'lqinlarning balandligi bir necha santimetrga yetishi mumkin. Va hatto bitta taxtaning bunday to'lqinliligi barcha "ingichka kesishning afzalliklari" ni inkor etadi. Yog'och ustidagi to'lqin ko'rinadigan ishlov berish nuqsoni bo'lib, yog'ochning darajasini pasaytiradi. Yog'och nuqsonlarining tasnifi xuddi shu nomdagi maqolada batafsil tavsiflangan.

Ushbu arra tegirmonlari unumdorligi ancha past, ular ko'p qo'l mehnatini talab qiladi. Misol uchun, agar sizning qamchi diametri 100 sm bo'lsa, uni 2 sm qalinlikdagi taxtalarga kesish uchun qancha aylanma o'tish kerakligini hisoblang va ramka arra tegirmoni uni bir o'tishda kesib tashlaydi. Bundan tashqari, har bir arralangan taxta qo'lda arra tegirmonidan olib tashlanishi va alohida joyda saqlanishi kerak. Bunday holda, har bir kesishdan keyin siz yana arra darajasini belgilashingiz kerak. Juda yuqori operatsion xavf. Bunday arra tegirmonida ishlayotganda shikastlanish xavfi ortadi geometrik progressiya- bu yuqori tezlikda arra sinishi va mavjudligi metall buyumlar daraxt tanasida (va bu juda kam uchraydi). Talaşni tozalash bilan bog'liq muammolar. Ular arra tegirmonining butun uzunligi bo'ylab tarqalib ketishadi va ularni olib tashlash uzoq va qiyin.

Albatta, tarmoqli arra tegirmonlari ishlab chiqaruvchilari bunday "nozikliklar" haqida "uyalib" sukut saqlashadi. Arra tegirmonini tanlashda biz sizga maksimal miqdordagi omillarni hisobga olishingizni maslahat beramiz: kesilgan yog'ochning kerakli hajmi, malakali xodimlarning mavjudligi, kesilgan yog'ochning xususiyatlari va ularning sifatiga qo'yiladigan talablar. Zero, tarmoqli arra tegirmonining professional ishchilari GOSTga muvofiq 1-navdagi kesilgan yog'ochlarni ishlab chiqaradilar.

pros.

• Nisbatan arzon
• Ham gorizontal, ham vertikal arralash
• Katta qamchi qalinligi, 400 mm gacha
• Chiqindilarning past foizi
• Tozalikni ko'rdim

Minuslar

• Yomon ishlash
• Xavf darajasining oshishi
• Murakkab moslashtirish
• Yuqori malakali xodimlar
• Majburiy "dam olish vaqti" 8 dan 10 soatgacha
• Tozalash

Disk arra tegirmonlari

Dumaloq arralar tarmoqli va ramka (ko'p arra) arra tegirmonlaridan qirralarning sifati va yuzning parallelligi bilan farqlanadi. Ishlab chiqarilgan yog'och dumaloq arra tegirmoni haqli ravishda eng yaxshi deb hisoblanadi, lekin faqat iste'molchi nuqtai nazaridan. Dumaloq arra tegirmonida ishlab chiqarilgan yog'ochni iste'mol qilish mumkin bo'lmagan asosiy fakt - bu yuqori narx. Yuqori narx bozorda raqobatlashishga imkon bermaydi qurilish materiallari, bu usul bilan ishlab chiqarilgan taxtalar va nurlarning mukammal sifatiga qaramasdan. Ushbu holat dumaloq arra tegirmonidan kesilgan yog'och narxining oshishiga ta'sir qiluvchi uchta fakt bilan bog'liq:

Xulosa qiling: qirrali yog'ochni tanlashda nafaqat yog'ochni arralash usulini, balki ushbu uskunaga xizmat ko'rsatadigan xodimlarning malakasini ham hisobga olish kerak. Yog'och sotib oling yaxshi sifat Ishlab chiqaruvchining veb-saytida tavsiya etilgan fotosuratlar bo'yicha mahsulotlar bilan tanishib yoki tayyor mahsulot omboriga kelib, ishonchli yetkazib beruvchi bilan bog'lanishingiz mumkin. Elka-Palka kompaniyasi bizning veb-saytimizda ko'rsatilgan narxlar ro'yxatiga muvofiq o'z xizmatlarini taklif qilishga tayyor. Biz faqat o'zimiz ishlab chiqargan yoki ishonchli etkazib beruvchilardan sotib olingan yuqori sifatli mahsulotlarni sotamiz. Majburiy sifat nazorati.

Ishlab chiqarilgan kesilgan yog'och hajmining nisbati V n kesilgan xom ashyo hajmiga Vc foiz deyiladi volumetrik chiqish R, %:

Bu xomashyodan foydalanishning ratsionalligining asosiy ko'rsatkichidir, chunki arralangan mahsulotlar tannarxida xom ashyo xarajatlari barcha ishlab chiqarish xarajatlarining 80% ni tashkil qiladi. Volumetrik rentabellik diametrga mutanosibdir (masalan, diametri 16 sm va uzunligi 6,5 m bo'lgan loglarni arralashda taxminan 55%, diametri 32 sm - 61,5%, diametri 40 sm. - 63% dan ortiq va uning uzunligiga teskari proportsionaldir (masalan, loglar uzunligi 6,5 m dan har 0,5 m qisqarishi uchun u o'rtacha 0,65% ga oshadi). Jurnalning 1% egriligi hosilni 8 ... 12% ga kamaytiradi. Yog'och bilan arralashda chiqish 2,5 ni tashkil qiladi % qulashdan yuqori. 7-arra to'plamida arra qalinligining 0,2 mm ga oshishi yog'och yo'qotilishining oshishiga va mahsulot hosildorligining 0,3 ... 0,5% ga kamayishiga olib keladi. Kesilgan yog'ochning hajmli mahsulotiga ishning tashkil etilishi, ishchilar va muhandislarning malakasi, asbob-uskunalarning texnik nazorati va barcha ishlab chiqarish maydonchalarida texnologik intizom ta'sir qiladi.

Kesilgan yog'ochni navlar bo'yicha ishlab chiqarish arralangan xom ashyo hajmiga foiz sifatida deyiladi Sinf bo'yicha chiqish:

Barcha navlarning umumiy hosildorligi beradi volumetrik chiqish kesilgan yog'och

Hosilning navlar va assortimentlar bo'yicha taqsimlanishi % arralangan yog'ochning umumiy hajmi S, = 100 V ni - V n% - mahsulotlarning xilma-xil tarkibi mavjud. Kesilgan yog'ochning sifat tarkibi baholanadi daraja omili Ks, yog'och turiga, maqsadiga va naviga qarab. Sifatda asosiy assortiment (K c= 1) uzunligi 2 ... 6,5 m 3 bo'lgan (GOST 8486-86 *), (tanlangan nav uchun) qabul qilingan qirrali ignabargli arralangan yog'och K c = 2). Kesilgan yog'ochning spetsifikatsiyasi hajmining ularning umumiy hajmiga foiz nisbati deyiladi spetsifikatsiya chiqishi:

Arra zavodlarini xom ashyodan kompleks oqilona foydalanishni rag'batlantirish maqsadida "deb atalmish. xomashyodan kompleks foydalanish koeffitsienti- kesilgan yog'ochning umumiy hajmiga nisbati ( V p), boshqa kesilgan mahsulotlar (obapola, konteyner taxtalari - V DP), texnologik chiplar (V shch), texnologik talaş (Fon), chiqindi tomoniga sotilgan (V P) va bug 'va energiya ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan chiqindilar ( Vn / e) kesilgan xom ashyo hajmiga:

Shu munosabat bilan xom ashyoni agregat qayta ishlash uchun uskunalar paydo bo'ldi. Kesilgan yog'ochdan foydalanish darajasi va oqilonaligi ko'rsatkichlari R, Rs, Rep, Kisp, rejalashtirilgan va hisobotli bo'linadi.

Postav

Kerakli o'lchamdagi kesilgan yog'och uchun log yoki loglar guruhini kesish sxemasi, kesish tartibi va joyini, olingan materiallarning qalinligini va ba'zan kengligini belgilaydi. yetkazib berish, ("Arra to'plami" deb ataladigan narsadan farqli o'laroq - loglardan ma'lum o'lchamdagi taxtalar va nurlarni olish uchun bir-biridan ma'lum masofada joylashgan ko'p arrali mashinalarda o'rnatilgan arra to'plami). Postavylar simmetrik va assimetrik... (kamdan-kam ishlatiladi, masalan, shpallarni kesishda), hatto va g'alati... Hatto nosimmetrik pozitsiyalarda yadro markaziy kesmaga tushadi va ikkita markaziy taxtada, g'alati pozitsiyalarda - yadro taxtasida tugaydi. Buzilish va yog'och muftalari berilgan parametrlar deyiladi turar-joy: kesilgan yog'ochning eng katta hajmli chiqishini ta'minlovchi to'plam deyiladi maksimal, va ma'lum bir spetsifikatsiyadagi eng yuqori yog'och ishlab chiqarishni ta'minlaydigan to'plam - optimal... Yetkazib berishni qayd etish muvofiq amalga oshiriladi nominal o'lchamlar yog'och (qisqarish uchun ruxsatnomalarsiz, etkazib berishni hisoblashda hisobga olinadi). Bir tekis nosimmetrik bo'linish to'plami turli yo'llar bilan qayd etiladi, masalan,

19-25-50-50-25-19 yoki 50 / 2-25 / 2-19 / 2 yoki:

2 ta taxtali 50 mm

2 dona 25 mm

2 dona 19 mm.

Bar to'plami ikkita o'tishda qayd etiladi, masalan:

a) 1-o'tish - 16-16-175-16-16, 2-o'tish - 16-16-50-50-50-16-16;

b) 1-pas - 175/2 - 16/2 - 16/2, 2-pas - 50/1 - 50/2 - 16/2 - 16/2;

c) 1-o'tish - 1 bar 175 mm, 2-o'tish - 1 doska 50 mm

2 dona taxta 16 mm 2 dona 50 mm

2 dona 16 mm, 2 dona 16 mm

2 ta taxtali 16 mm.

Yetkazib berishning boshqa turlari ham mumkin.

Arralararo chiziqning qalinligi taxtaning nominal qalinligi, uning qalinligida qisqarish uchun ruxsat va tekislash yoki yoyish orqali arra tishlarini ikki tomonlama kengaytirish qiymatlari yig'indisiga teng.

Yetkazib berishni tuzish va hisoblashda etkazib berish kengligi iste'molini bilish kerak A, mm - to'plamdagi eng tashqi yon taxtalarning nosimmetrik tashqi yuzalari orasidagi masofa, bu taxtalarning nominal qalinligi, qisqarish uchun ruxsatnomalar va kesmalar kengligi yig'indisidir. e(da NS taxtalar joyida):

Jurnallarning ma'lum diametriga ega bo'lgan yog'ochning ma'lum bir spetsifikatsiyasi uchun zaxiralarni tuzish taxtalar sonini aniqlash va ularning qalinligini loglarning ma'lum bir diametriga ketma-ket tanlash (o'rnatish) dan iborat. Birinchidan, ma'lum o'lchamdagi nurni olish uchun loglarning eng qulay diametri tanlanadi, keyin esa birinchi va ikkinchi o'tish uchun taxtalarning qalinligi tanlanadi. Yetkazib berishni tayyorlash qoidalari quyidagi:

a) xom ashyoni ommaviy kesish uchun materiallar nosimmetrik bo'lishi kerak;

b) o'rnatishlarni tayyorlash jurnalning o'qidan boshlanishi kerak;

v) logdan kesilgan bo'laklar soni minimal bo'lishi kerak - logdan 1-2 qalinligidan ko'p bo'lmagan qalin kesilgan yog'och va ikki qalinlikdagi ingichka yog'ochni olish kerak;

d) 5 mm dan kam farqli qo'shni qalinlikdagi taxtalarni etkazib berishga kiritilmasligi kerak, chunki ularni saralash qiyin;

e) qalinligi 36 ... 62 sm va undan yuqori bo'lgan loglardan markaziy taxtalarni va 40 ... 100 mm dan yupqa bo'lmagan yadroli taxtalarni va diametri 14 ... 34 sm bo'lgan loglardan markaziy 16 .. kesmang. 44 mm va yadrosi 32 .. 50 mm;

f) ko'p arrali "og'ir" o'rnatishlardan saqlaning: 14 ... 16 dan 30 gacha bo'lgan log diametrlari uchun. ..32 to'plamdagi taxtalar soni 4 ... 7 dan 8 ... 12 gacha olinishi kerak;

g) logning yuqori diametridan 0,6 ... 0,8 gacha bo'lgan yog'och balandligini oling (3.17-rasm);

h) bir xil qalinlikdagi 2-o'tishda 1-da yon taxtalarni olish;

i) to'plamning kengligi minimal kenglikka qarab, log to'plamining diametrining chegaraviy qoplamiga teng yoki yaqin bo'lishi kerak. b min taxta uzunligi l min(1,5 m olingan), logning diametri va uzunligi bo'yicha D va L:

j) loglarni arralashda, taxtalarning maksimal va optimal qalinligi grafiklarga (3.18-rasm) yoki formulalar bo'yicha o'rnatiladi;

l) bo'shliqlarni oldini olish uchun tashqi taxtalarning qalinligini loglarning diametrlariga qarab olish tavsiya etiladi: diametri 14-18 sm bo'lgan 16 va 19 mm; 20-24 sm da 19 va 22 mm; 26-36 sm diametrli 19, 22 va 25; 38-42 sm diametrli 22 va 25; 34-56 sm diametrli 25 va 32; 32 mm da
diametri 58 sm va undan ko'p.

Yetkazib berishni hisoblash- bu taxtalarning har bir qismi va umuman log uchun kesiladigan taxtalarning kengligi, uzunligi, ularning hajmi, hajmli va navli chiqishini aniqlash. Plitalar uzunligi va kengligi grafik yoki analitik tarzda topiladi. Qog'oz varag'ida logning yuqori va dumba uchlarining aylanalari ma'lum bir masshtabda qo'llaniladi va markazdan boshlab, yog'ochning kerakli qismlari kiritiladi, kengligi o'lchanadi va taxtalarning uzunligi aniqlanadi. , jurnalning qochishini hisobga olgan holda. Ba'zan shaffof plastmassadan tayyorlangan shablonlardan foydalaniladi. Kvadrant grafigi yordamida o'rnatishlarni hisoblashning keng tarqalgan usuli (3.19-rasm).

Kesmagan va qirrali taxtalarning uzunligi va kengligini va abscissa o'qi bo'yicha yog'ochning o'lchamlarini aniqlash uchun o'rnatish o'qidan taxtaning ko'rib chiqilayotgan yuzigacha bo'lgan masofa topiladi. Olingan nuqtadan hisoblangan diametr bilan kesishmagacha vertikal chiziq chiziladi va kesishish nuqtasi taxtaning hisoblangan kengligi topilgan ordinat o'qiga tushiriladi. Undan kenglikning qisqarishi uchun ruxsatnoma chiqariladi va natija yaxlitlanadi standart kenglik taxtalar. Yuqori qismning diametri logning hisoblangan diametri sifatida ishlatilishi mumkin. d yoki har qanday bo'limning diametri d x, yuqori uchidan x masofada joylashgan. Har qanday bo'limdagi logning diametri formulalar bilan aniqlanadi:

qayerda b x - kesma taxta kengligi, sm; α - logning o'qidan taxta qatlamigacha bo'lgan masofa, sm;

S- logning yugurishi, sm / m.

Qisqartirilgan taxtaning uzunligi formula bo'yicha aniqlanadi

Ta'minotni tuzish va hisoblash xom ashyoni kesishni rejalashtirishda juda muhim va hal qiluvchi bosqichdir. Kesish paytida yog'ochdan foydalanishning ratsionalligini aniqlaydi. Har bir komplektni tuzgandan va hisoblab chiqqandan so'ng, kesiladigan xom ashyo miqdorini, shuningdek, undan kesilgan yog'ochning chiqishini darhol aniqlash va ularni kesish rejasi ro'yxatiga kiritish kerak (3.1-shakl).

Yog'och ishlab chiqarishni saralash C t, har xil turdagi xom ashyoning foizi belgilangan navdagi yog'och ishlab chiqarish standartlariga muvofiq belgilanadi. R, R 2 Rz R 4,%, mos ravishda hajmi (yoki miqdori) bo'yicha I, II, III, IV navli jurnallardan Q 1, Q 2, Q 3, Q 4 m 3 (yoki dona) va formula bo'yicha hisoblanadi

Har bir assortiment uchun va umuman etkazib berish uchun yog'ochning hajmli ishlab chiqarish hajmini aniqlash kubometrda va log hajmining foizida amalga oshiriladi.

Kesish rejasi bir oy ichida qayta ishlash uchun mo'ljallangan xom ashyoning butun hajmi yoki 1000 m 3 uchun (bir oy davomida spetsifikatsiyada ko'rsatilgan loglarning o'lchamlari va sifatining o'ziga xos nisbatlarini saqlab qolgan holda) tuziladi (3.3-shakl). Uning asosida xom ashyoni saralash imkoniyati va arralangan mahsulotlarni iste'molchilarga etkazib berish muddatlarini hisobga olgan holda arralash jadvali tuziladi.

Xom ashyoni kesishni rejalashtirish bo'yicha barcha operatsiyalar kompyuterda bajarilishi mumkin.

Yog'och balansi xom ashyoni kesishda bu yog'ochning butun hajmini mahsulot turlari, chiqindilari va yo'qotishlari bo'yicha taqsimlash, yog'ochdan foydalanishning oqilonaligini aks ettiradi va arralash usullariga, xom ashyoning hajmi va sifatiga, kesilgan yog'ochning maqsadiga qarab. , ishlatilgan materiallar, arra qalinligi va boshqa omillar. Yog'och balansi rejalashtirilgan (hisoblangan) va xabar qilingan (haqiqiy). Masalan, GOST 24454-80 * va 8486-86 bo'yicha qirrali qirrali yog'och ishlab chiqarishda yumshoq yog'ochdan kesilgan yog'och balansi quyidagilarni o'z ichiga oladi: kesilgan yog'och 60%, texnologik chiplar 18%, talaş 14 %, chiqindilar (chip skrining) 2%; qisqarish 6 %. (Bu balansdan tashqari chiqindilarni o'z ichiga olmaydi - qobig'i 10 ... 12% va loglar uzunligi uchun nafaqalar 1%).

3.3-jadval

Shakl 3.1. Kesilgan yog'och uchun xom ashyoni kesish rejasi

bir oy davomida 20 g.

Dumaloq yog'ochni arralashdan oldin, keyingi ishlash uchun qancha hajm qolishi va qayta ishlash uchun qancha material ketishini hisoblash kerak. Bu muhim, chunki u mahsulotning yakuniy narxiga ta'sir qiladi. Olingan kesilmagan miqdori butunlay qanday yog'och turlaridan foydalanilganiga bog'liq bo'ladi. Shu bilan birga, kesishdan keyin kesilgan yog'ochni ishlab chiqarish koeffitsientini oshirish uchun ma'lum chora-tadbirlar mavjud.

Hosildorlikning foizi qancha va uning kesilgan yog'och diametriga bog'liqligi

Bu bilan shug'ullanish uchun kontseptsiyaning o'zini ochib berish kerak. Dumaloq yog'ochning hosildorligi hamma narsadir foydali daraxt kesishdan keyin. Qolganlari chiqindilar bo'lib, ular MDF, tolali taxta, sunta kabi materiallarni olish uchun keyingi qayta ishlashga yuboriladi. Shuni tushunish kerakki, daraxtni kesish natijasida olinadigan hajm har bir alohida diametr va tanlangan arralash opsiyasi uchun hisoblanadi.

Nima uchun ko'rib chiqilayotgan parametr o'rmonning diametriga bog'liqligi haqidagi savolni tushunishga arziydi. Bu erda hamma narsa juda oddiy: daraxtda qanchalik kam kesilgan bo'lsa, tovush qiymati shunchalik yuqori bo'ladi. Albatta, ko'p narsa kesish texnologiyasiga va kesishning ketma-ketligiga bog'liq bo'ladi. To'g'ri ketma-ketlik rasmda ko'rsatilgan. 2. Shuni tushunish kerakki, kichik yog'och o'rta kattalikdagi yog'och turlaridan olinadi va qalin taxtalar va nurlar katta yog'ochlardan tayyorlanadi. Shuningdek, o'rtacha diametrlarni hajmli oqim tezligining taxminiy stavkalari bilan hisobga olish kerak:

• 14 - 45 dan 50% gacha;
• 20 - taxminan 52%;
• 25 - o'rtacha 57% gacha;
• 34 - bu diametrga ega kvadrat yog'och, eng katta hajmli ulushga ega, 66% ga teng;
• agar o'rmonning diametri 40 sm dan ortiq bo'lsa, unda olingan materiallarda keskin pasayish kuzatiladi.

Arralashdan keyin chiqindi hajmi

Tayyor mahsulot katta foizga ega bo'lishi uchun hamma narsani to'g'ri hisoblash va tayyorlash kerak. Va ish jarayonining o'zi texnologiyaga to'liq mos ravishda amalga oshirilishi kerak. Shuni yodda tutish kerakki, ignabargli daraxtlarning dumaloq yog'ochlari va bargli daraxtlar dan yog'ochdan boshqacha hosil beradi kesilmagan taxtalar m 3 da.

Eslatma! Ignabargli daraxtlar hisobga olinadi eng yaxshi variant, ular to'g'ri barrel va nisbatan borligi sababli kattaroq diametr... Bundan tashqari, bunday o'rmon parchalanish jarayoniga unchalik sezgir emas, bu esa kamroq chiqindilarga olib keladi.

Qattiq daraxtlar bilan ishlashda 2 ta ishlov berish usuli qo'llaniladi:

1. Foydalanish arra tegirmoni 375 yoki 363 da.
2. Quloqqa. Ushbu texnologiya yarim nurni kesishni ta'minlaydi, keyinchalik u ko'p arrali qurilma orqali o'tkaziladi.

Bunday holda, birinchi usul chiqishda taxminan 40-50% olish imkonini beradi. Ammo qulash texnikasi biroz kattaroq hajmda - 70% gacha farq qiladi. Ushbu texnologiyaning kamchiligi shundaki, uning narxi nisbatan yuqori. 3 m uzunlikdagi dumaloq arralangan yog'ochni arralashda siz etarli darajada ko'rishingiz mumkin yuqori daraja nikoh. Bunday holda, qolgan yog'och qo'shimcha ishlov berish jarayonini talab qilishi sababli darhol foydali bo'lmaydi.