Шлифовальная машинка по дереву – необходимый инструмент во время ремонтных работ, использующийся для обработки поверхностей. Электрошлифмашинки бывают разных видов. Их можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно.

Вконтакте

Зачем нужен шлифовальный инструмент по дереву

Шлифмашинки используют как в быту, так и на производстве. Во время ремонтных или строительных работ такие электроинструменты просто необходимы. С их помощью производят обработку разных поверхностей. Если нужно удалить старую краску, отполировать детали до блеска или отреставрировать мебель, без шлифмашинки не обойтись.

Какие бывают шлифовальные машинки

Перед тем, как купить шлифовальную машинку (ШМ), необходимо определить, для обработки каких поверхностей она нужна. Современные инструменты можно разделить на несколько типов, и у каждого из них есть свои особенности. ШМ различаются по принципу работы, видам обрабатываемой поверхности. Среди них: модели ленточного, щеточного, вибрационного, эксцентрикового типа.

Ленточная шлифовальная машинка

Ленточная модель чаще всего используется для обработки поверхностей из дерева. Такие машинки имеют сменные насадки, позволяющие проводить обработку деталей из металла, пластика.

Также модели ленточного типа используют во время шлифовки паркета. Шлифмашинка для пола позволяет сделать черновую и финишную обработку поверхности.

Устройство ленточной ШЛ выглядит так: электрический двигатель малой мощности и ролики, на которые натягивается абразивная лента. Она имеет замкнутую форму.

Когда машинку включают, происходит вращение роликов, приводящих в движение наждачную ленту. Если провести машинку по поверхности дерева, она снимет с нее приличный слой.

Толщину его можно регулировать. Чем крупнее зернистость ленты, тем больший слой она сможет удалить. От ширины абразива зависит площадь поверхности, которую необходимо обработать. Скорость вращения рабочего элемента влияет на толщину удаляемого слоя.

При покупке инструмента определяющими показателями станут:

• скорость вращения ленты;
• размеры ленты;
• мощность модели;
• способ центровки ленты.

Идеальный вариант – если скорость вращения можно будет регулировать. Это расширит диапазон использования шлейф машинки. Обычно размеры ленты составляют 76*457 мм. Также бывают модели с параметрами 76*533 мм и 76*610 мм. Мощности в 1 кВт будет вполне достаточно. Автоматическая центровка ленты очень удобна, так как ее часто приходится поправлять. Лента в процессе работы часто соскальзывает, приходится возвращать ее на место. Именно поэтому гораздо проще, если модель оснащена автоматической центровкой.

Щеточная шлифовальная машина по дереву

Рабочий элемент модели – щетка. С ее помощью инструменту можно доверить грубую работу. Модели этого вида с легкостью устраняют краску и лак. Также шлифовальные машинки по металлу способны удалять ржавчину. Щеточные модели иногда используются в случаях, когда нужно искусственно состарить деревянную поверхность.

При выборе щеточной машинки следует обратить внимание на ее характеристики, среди которых:

• масса инструмента;
• диаметр вала;
• размеры и виды сменных щеток и полотен.

Для тщательной обработки материалов необходим сильный прижим полотна шлифовальной машинки к обрабатываемой поверхности. Для этого оптимальная масса модели должна быть не легче 4 кг. На качество обработки влияет диаметр вала, так как именно он определяет скорость вращения.

Виброшлифовальная машинка по дереву

Когда нужна наиболее тщательная обработка поверхностей используют вибрационные ШМ. Их применяют при реставрации мебели. Модели такого типа нужны для чистовой обработки перед покрытием дерева лаком или морилкой.

Для удобства обработки углов рабочий элемент виброшлифмашинки прямоугольный. Также в труднодоступных местах используют электроинструменты с рабочей подошвой в форме треугольника.

С помощью такой электрошлифмашинки легко обрабатывать углубления и выемки. Обычно эти модели применяются редко, так как они обрабатывают специфические поверхности.

Определяющими качествами при выборе станут:

• скорость вращения;
• глубина обработки.

Скорость вращения и возможность ее регулировки также важна, как и на ленточных моделях. Шлифмашинки вибрационного типа отлично подойдут для обработки поверхностей со значительными перепадами высоты.

Эксцентриковая шлифовальная машинка (ЭШМ)

Эксцентриковая ШМ используется, когда необходимо не только отшлифовать детали, но и придать им блеск. Такому инструменту под силу полировка только ровных поверхностей. Если они будут изогнутыми, придется взять в работу другой вид ШМ.

Рабочий элемент модели эксцентрикового вида – диск, диаметр которого может достигать 15 см. Полировка поверхности происходит с помощью наждачных кругов, установленных на эксцентриковых агрегатах.

При покупке шлифмашинки по дереву стоит отдавать предпочтение электроинструментам, в которых можно регулировать амплитуду колебаний и частоту вращений диска. В этом случае справиться с такой моделью сможет даже новичок.

Как сделать шлифовальную машинку своими руками

Иногда высокая стоимость электроинструментов заставляет задуматься над тем, чтобы сделать шлифмашинку своими руками. Особенно это актуально, если она необходима для разовой работы.

Что потребуется для изготовления

Разобравшись в устройстве шлифовальной машинки, приступают к изготовлению ее деталей. Электроинструмент для обработки поверхностей состоит из:

• станины;
• двигателя;
• барабанов;
• лента для шлифования.

Пошаговая инструкция изготовления

Детали из железа прочные и надежные, поэтому стол рекомендуется делать именно из этого материала. Полотно должно быть размеров 50х18х2 см. На фрезерном станке его обрезают с одной стороны. В этом месте в дальнейшем устанавливают мотор.

Обратите внимание! На станине большого размера можно обработать больше разнообразных деталей.

Теперь необходимо подготовить двигатель. Его мощность должна быть около 2 – 3 кВт, а интенсивность работы – 1500 оборотов в минуту. Мотор от стиральной машины станет идеальным двигателем для конструкции.

Для изготовления шлифмашинки понадобятся 2 барабана. Один из них ведущий, другой – ведомый. Сделать их можно из ДСП. Процесс изготовления выглядит так:

1. Из ДСП делают заготовки размером 20*20 см.
2. Собирать пакет из заготовок. Толщина должна получиться равной 24 см.
3. Складывают и протачивают до диаметра 20 см.
4. Барабан, приводящий ленту в движение, закрепляют на валу.
5. Остался ведомый барабан. Его нужно установить вокруг станичной оси на подшипниках.

Лента для шлифования – наждачная бумага. Из нее вырезают полосы шириной 20 см и склеивают. Чтобы отрезки держались крепко и долгое время, нужно использовать качественный клей. Расположение ленты зависит от типа машинки и бывает горизонтальным, вертикальным и наклонным.

Когда все элементы собраны, приступают к их присоединению друг к другу. Собранная конструкция вполне пригодна для обработки дерева. Можно приступать к работе!

Как сделать шлифовальную машину из дрели

Далеко не у всех дома имеется шлифовальная машинка. Иногда она просто необходима, и что же делать при ее отсутствии? Вполне возможно заменить ее дрелью. Как шлифовать дерево с помощью этого инструмента?

Для обработки поверхностей используют разные виды насадок. Корщетка применяется, когда нужно очистить поверхность от старого слоя краски. Такая обработка считается грубой. Корщетка представляет собой шайбу с жесткими стальными или мягкими медными витыми проволоками.

Для более аккуратной обработки поверхности используют специальную насадку со шлифовальными дисками на дрель. В зависимости от необходимого уровня обработки диски бывают разной зернистости. Крепятся они на липучку к насадке.

Для обработки сложных деталей подбирают лепестковую шлифовальную насадку. Она выглядит так: диск с закрепленными на нем полосками наждачной бумаги. Кроме шлифования поверхностей с помощью дрели можно полировать детали. Для этого в качестве насадки выступает специальная губка. Полировочную пасту наносят на поверхность и с помощью губки затирают до блеска.

Когда дрель используется в качестве ручной шлифовальной машины по дереву , важно придерживаться следующей инструкции:

1. Насадку для дрели нужно закрепить в патроне.
2. Чтобы инструмент было удобнее держать, к нему прикрепляют дополнительную ручку.
3. Во время работы инструмент важно крепко держать, также необходимо обеспечить одинаковый нажим на поверхность. На упаковках с насадками указана инструкция, согласно ей нельзя превышать допустимое число оборотов.

Обратите внимание! Во время работы инструмент может нагреваться, в этом случае нужно сделать небольшой перерыв. Советуем ознакомиться с рейтингом шлифовальных машин !

Какую шлифовальную машинку по дереву выбрать

В строительных магазинах можно увидеть большое количество разного вида шлифовальных машинок по дереву. Как выбрать наиболее подходящую модель? Электроинструменты для обработки дерева отличаются стоимостью, так как бывают профессиональные и бытовые. Бытовые шлифмашинки обойдутся дешевле, но они рассчитаны на беспрерывную работу в течение 3 часов. После этого обязательно делают перерыв на 15-20 минут. Профессиональные модели способны работать на протяжении 8-12 часов без остановки. Иногда можно сделать непродолжительный перерыв, но он не обязателен.

Модели шлифовальных машин ленточного типа, пользующиеся популярностью:

Среди эксцентриковых шлифовальных машин наиболее часто используют:

Перед тем, как купить шлифовальную машинку, обязательно в магазине проверяют ее на холостом ходу. Это позволит определить уровень вибрации и шума от работы электроинструмента. Шлифовальную машинку также необходимо взять в руки. Если инструмент удобно держать, и все переключатели расположены в нужном месте, можно приступать к рассмотрению следующих показателей. Они играют немаловажную роль в выборе электроинструмента:

• потребляемая мощность;
• наличие резиновых рукояток;
• длина шнура;
• масса;
• регулировка оборотов двигателя;
• возможность подключения аппарата к пылесосу.

Потребляемую мощность можно сравнивать только у однотипных моделей. Шлифовальные машинки бывают мощностью от 120 Вт до 1,2 кВт.

Резиновые рукоятки нужны для удобного использования, при их наличии инструмент крепко держится в руках, не соскальзывает.

Тяжелые машинки более стабильны, ими проще управлять. Если требуется обработать вертикальную поверхность большой площади или отшлифовать потолок, рекомендуется использовать более легкие модели.

При помощи регулировки скорости вращения ленты можно использовать ШМ для разных видов работ. Для обработки и шлифовки древесины подходят высокие обороты. Для успешного выполнения работ нужно следить за тем, чтобы инструмент не вибрировал в руках.

Почти все модели оснащены специальными емкостями, в которых во время работы скапливается вся пыль. Контейнеры или мешки постоянно нужно очищать и при постоянной работе это неудобно. Намного проще подключить инструмент к пылесосу.

Полезное видео: выбор шлифовальной машины

Выбор шлифовальной машинки зависит от вида обрабатываемой поверхности. При покупке особое внимание уделяют характеристикам модели. Инструмент приобретают в специализированном магазине или делают своими руками.

Нуждаясь в шлифовальной машине для периодических работ с деревом и не желая тратить средства на профессиональное оборудование, вы можете самостоятельно собрать электроинструмент, используя подручные материалы, как в данном проекте.

Материалы

Чтобы сделать шлифовальную машину своими руками вам будут нужны:

• подходящий электродвигатель;
• крепежи;
• шлифовальный диск;
• куски фанеры;
• наждачную бумагу;
• дрель;
• пила;
• рулетка.

В данном проекте основой инструмента стал старый электродвигатель от воздушного компрессора. Он достаточно мощный, чтобы готовое изделие работало не хуже специального оборудования для обработки дерева.

Шаг 1 . Приобретенный шлифовальный диск обязательно приложите к имеющемуся двигателю. Это поможет вам определиться с параметрами пьедестала для мотора.

Основание, тщательно произведя расчеты, соберите из досок или кусков фанеры. Обязательно закрепите мотор на нем.

Шаг 2 . Из фанеры вырежьте основу под диск, края срезов тщательно отшлифуйте наждачной бумагой. Используя шкив мотора, нанесите в центре диска метки под отверстия. Дрелью просверлите их, а болтами скрепите шкив и круглое основание из фанеры между собой.

Шаг 3 . По сути, шлифовальный инструмент готов, вам нужно будет закрепить на фанерной основе сам диск, и можете спокойно работать. А можете, как и в данном проекте, из остатков пиломатериалов собрать короб, чтобы внешне электроинструмент выглядел симпатично, а также вывести на его фасадную часть кнопку запуска инструмента. Перед сборкой короба обязательно произведите тщательные расчеты.

Работать с полученным инструментом следует крайне аккуратно и с соблюдением правил безопасности. Скорость вращения диска большая и вероятность сточить ногти или поранить руки в ходе обработки мелких деталей, высока.

При проведении строительных и ремонтных работ у мужчин зачастую возникает надобность обработать дерево, камень или металл. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок. Но как быть, когда финансы не позволяют сделать такую покупку? Для этого достаточно соорудить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий. Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Ленточное шлифовальное оборудование, как правило, применяют на заключительных этапах производства, когда детали подвергают чистовой механической обработке. Такие устройства удобно использовать в производстве мебели и разных изделий из дерева потребительского назначения. Зависимо от используемого материала, ленточно-шлифовальные станки работают с деревом или металлом.

Главными целями использования шлифовальных станков по дереву выступают окончательное выравнивание поверхности, доведение их уровня шероховатости до необходимой величины, получение ровных и гладких поверхностей у изделий из древесины и древесного материала до облицовывания или после проведения покрытия лаком и прочими отделочными материалами, удаление местных неровностей в форме углублений и возвышений, обдирка заусениц и снятие местных наплывов лака и грунтовки, удаление грата, внутренняя шлифовка и шлифование закруглений.

Ленточные шлифовальные станки по металлу работают с различными материалами и форматами, что являются ходовыми в металлообработке: простой и легированной сталью, цветными металлами в виде четырехугольных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляки и трубы большого диаметра.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

• для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
• для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
• для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
• для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены шлифовальных станков значительно варьируются. Также они различаются возможной производительностью и своей конструкцией. Однако есть у них и нечто общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами.

Один барабан является ведущим, а другой - ведомым. Это значит, что первый из них оснащен механической трансмиссией, что основывается чаще всего на ременной передаче, при помощи которой передается на него вращательный момент от электрического двигателя. Любой ленточный шлифовальный станок устроен так, что скорость движения ведущего барабана, а поэтому и скорость перемещения абразивной ленты можно изменить, обеспечивая разные режимы обработки поверхностей.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Абразивная лента монтируется на станине, на которой обычно и располагаются обрабатываемые изделия. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, или с помощью специальных приспособлений, которые облегчающих труд потребителей и делают процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливают из металлических листов или толстых досок. Если в конструкции предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится затачивать более сложные изделия. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то ее будет намного удобнее обрабатывать, и обработка получится более качественной. К примеру, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра можно обрабатывать с легкостью деревянные заготовки, что имеют длину в 200 сантиметров.

Ленточно-шлифовальные станки делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и аппараты со свободной лентой. Особая группа - широколенточные станки для шлифования, у которых стол, что выполнен в форме гусеницы, одновременно является и органом подачи. У станков со столами лента размещается горизонтально, у конструкций со свободной лентой она устанавливается разными способами.

Так как в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, то все ленточно-шлифовальные станки обычно оборудуются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть во время самого технологического процесса. Шлифовальные станки работают от электрического двигателя, что имеет мощность порядка 2,8 киловатта. При моторе большой мощности нормальная скорость движения ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущим инструментом ленточно-шлифовальных станков является шлифовальная лента, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ. Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если вас интересует, как сделать ленточный шлифовальный станок, то вам стоит обратить внимание на следующие размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

На деревообрабатывающие предприятия шлифовальная шкурка поступает в листах или рулонах. На нерабочей поверхности шкурки присутствует маркировка с указанными характеристиками шкурки и компании-изготовителя. Для ленточного шлифовального станка используют шкурки в рулонах и разрезают на ленты определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют, зависимо от методики его соединения — внахлестку или встык под углом.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Для шлифовальных дисков принято вырезать шкурку в виде круга по шаблону, диаметр которого больше на 60 - 80 миллиметров диаметра диска. Используя прямоугольный шаблон, заготовки вырезают для бобины. После раскроя они имеют ровные края без вырывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может спровоцировать преждевременный разрыв ленты.

Шкурку раскраивают для широколенточных шлифовальных станков на листы по шаблону, который изготовлен из фанеры или алюминиевого листа. Шкурку раскраивают таким способом, чтобы края получились ровными, а разность длины боковых кромок составляла не больше 1 миллиметра. Один из скошенных краев зачищают, удаляя абразив на ширине 20 миллиметров. Зачищенный край и продольные кромки оклеивают полоской кальки, что имеет ширину 40 миллиметров, которая выступает за край шкурки примерно на 10 миллиметров.

Смазывают скошенный край с калькой клеем и выдерживают на воздухе, зависимо от вязкости и вида клея. Затем скошенные края соединяют и накладывают на место стыка полоску шкурки, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты принято вывешивать на специальных кронштейнах и выдерживать не меньше суток в сухом помещении до установки на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Ленточный шлифовальный станок состоит из столешницы с рабочим столиком для крепления режущего инструмента. Этот столик фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служат ламинированные ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении посредством механического привода по круглым направляющим, которые прикрепляются к суппортам.

Над столом располагается рабочая лента, надетая на неприводной и приводной шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневмоцилиндром. Двухленточные шлифовальные станки имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые размещаются последовательно на станине и имеют шлифовальные ленты, которые движутся навстречу друг другу.

Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты в движение приводятся от электрического мотора через ременную передачу. Отходы, которые образуются при шлифовании, улавливаются пылеприемником, который присоединяется к эксгаустерной сети.

Назначая режим шлифования, рекомендуется по определенной шероховатости и свойствам материала, что обрабатывается, выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижима ленты к изделию. Зернистость шкурки принято выбирать, зависимо от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие прижима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При небольшом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места поверхности способны не прошлифовываться, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверяют качество ее склеивания. Не стоит применять неправильно склеенные и надорванные шлифовальные ленты с неровным краем. При помощи маховичка можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склеивания размещается так, чтобы наружный со стороны абразива конец шва направлялся против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ленты получается регулировать, перемещая натяжной ролик для ленточно-шлифовального станка или неприводной шкив. Не желательно слишком натягивать ленту, потому что это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента при слабом натяжении проскальзывает по шкивам и нагреваться очень быстро. Силу натяжения устанавливают, зависимо от прочности основы режущего инструмента и определяют по стреле её прогиба при небольшом нажиме на нее.

Насколько правильно лента набегает, можно проверить при повороте шкива вручную или кратковременного включения электродвигателя. Ось шкива при соскальзывании ленты поворачивают рукояткой на небольшой угол и фиксируют стопорным устройством. После настройки ленточно-шлифовального станка включается система отсоса пыли, производится пробная обработка деталей и проверяется их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей может обслуживать один рабочий. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении, и поворачивая деталь вокруг оси, оператор в контакт с лентой последовательно вводит все участки, которые образуют обрабатываемую поверхность. При замедлении скорости или неосторожном движении возможно образование прошлифовки.

Отдельные участки детали принято шлифовать за несколько проходов. Достичь качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на рукоятку утюжка, и скорости передвижения стола и утюжка. Давление при приближении к кромкам необходимо снижать, чтобы предотвратить их сошлифовывание. Для увеличения качества и производительности шлифования небольшие бруски укладывают на стол в ряд по нескольку штук одновременно.

Ленточно-шлифовальные станки с механической подачей изделий обслуживают два оператора. Один из них на конвейер укладывает деталь, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали при захвате конвейером нельзя передвигать в боковом направлении.

Не допускается подача в станок заготовок, которые имеют неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, в процессе обработки не регулируют. Второй оператор занимается приемом готовых деталей и следит, чтобы не возникало недопустимого закругления кромок и прошлифовки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Цена ленточно-шлифовальных станков от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются - покупать оборудование или нет. Альтернатива покупке дорогого станка - сборка его своими руками. Основными деталями станка является станина, катки и двигатель.

Двигатель можно снять от старой стиральной машины. Станину вырежьте из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров. Одну сторону ровно обрежьте на фрезерном станке по металлу, она требуется для крепления площадки с мотором. Габариты рабочей площадки -приблизительно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце ровно обрезанной станины. Необходимо притянуть площадку к станине тремя болтами.

Помните, что чем большую длину имеет рабочий стол, тем вы получите больше возможностей при выборе технологического приёма для шлифования и обработки изделия. Если длина обрабатываемой детали меньше или равна длине рабочего стола, то вы сможете достичь идеальной шлифовки намного проще, чем при передвижении крупной заготовки.

Двигатель должен плотно размещаться на станине. Он должен иметь мощность примерно 2,5-3,0 кВт и число оборотов в минуту порядка 1500. Если выбрать скорость движения шлифовальной ленты приблизительно 20 м/с, то диаметр барабанов должен составлять около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который следует жёстко закрепить на валу движка, а другой натяжной должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках. Стол со стороны ведомого барабана должен иметь некий скос, который будет обеспечивать плавное касание шлифовальной ленты поверхности рабочего стола, особенно это актуально для проклеенного стыка.

Изготовить натяжной барабан и барабан, что ведет шлифовальную ленту, вы можете из ДСП. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и из них собрать пакет в 240 миллиметров. Квадратные плитки или их пакет следует сложить на оси и проточить до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При подобной геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметра. Из рулона наждачного полотна, что имеет ширину в 1 метр, легко получится склеить 5 подобных лент.

Клеить режущий инструмент необходимо встык, снизу подложив тонкий плотный материал, к примеру, брезент. Клей рекомендуется использовать самый качественный, который сможете раздобыть. На катки в обязательном порядке натяните резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять от камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточном шлифовальном станке, кроме шлифовки деревянных изделий, для которых он собственно и предназначается, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями - стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним плюсом данной шлифовальной машины является возможность работы с деталями, которые имеют криволинейную поверхность - для этого нужно шлифовать обрабатываемое изделие обратной стороной рабочей ленты.

Для чистовой обработки дерева, металла или камня можно соорудить ленточную шлифовальную машину своими руками. Необходимость в такой обработке возникает достаточно часто. Она нужна не только для получения ровных и гладких поверхностей. С ее помощью можно удалить различного рода неровности, выпуклости и впадины, ободрать заусенцы, снять местные дефекты, удалить грат, образовавшийся при сварке, осуществить внутреннюю шлифовку и т.д.

Ручное выполнение такой обработки является весьма трудоемким и малопроизводительным, а стоимость шлифовальных станков промышленного изготовления довольно высока. Поэтому и приходится придумывать и сооружать самодельные конструкции, тем более что особой сложностью они не отличаются.

Общие сведения о конструкции ленточных шлифмашин

Ленточные шлифовальные машины при всем кажущемся разнообразии их конструкций имеют общие отличительные признаки. В качестве рабочего инструмента в этих конструкциях используется абразивная лента. Чаще всего ее соединяют в кольцо и размещают между двумя вращающимися барабанами.

Обычно таких барабанов два: первый является ведущим, а второй – ведомым. Ведущий барабан приводится во вращение электрическим двигателем посредством механической трансмиссии. Обычно это ременная передача. Желательно, чтобы имелось устройство, позволяющее изменять скорость вращения ведущего барабана, обеспечивая тем самым разнообразные режимы обработки.

Расположение шлифовальной ленты зависит от предназначения машинки для шлифовки и может быть любым: вертикальным, горизонтальным или наклонным. Монтируется лента обычно на станине, там же могут располагаться и обрабатываемые изделия. В самодельных конструкциях заготовки обычно удерживают вручную, хотя могут быть и другие варианты.

Длина рабочей части шлифовальной ленты зависит от размеров обрабатываемых заготовок. Процесс шлифовки сопровождается выделением большого количества пыли, поэтому желательно наличие вытяжного устройства. Для регулировки степени натяжения ленты часто применяется натяжной ролик.

В зависимости от того, для чего преимущественно будет использоваться шлифовальная машинка, она может иметь некоторые конструктивные особенности. Это касается диаметра барабанов, длины и скорости движения ленты, ее зернистости, конструкции рабочего стола и т.д. Основными разновидностями типов шлифовки являются:

• шлифовка криволинейных поверхностей;
• выравнивание плоских поверхностей;
• выравнивание боковых кромок или торцов, а также поверхностей брусков, щитов и им подобных деталей;
• шлифовка промежуточных слоев лакокрасочных покрытий.

Вернуться к оглавлению

Самодельная ленточная шлифовальная машина

Конструктивным прототипом самодельной шлифовальной машины послужила обычная промышленная конструкция, в которой лента движется абразивной частью наружу над плоской поверхностью рабочего стола. Получившуюся в результате шлифмашинку отличают от промышленного образца увеличенные размеры и стационарная установка.

Поскольку редуктор или ременная передача усложняют конструкцию, используется электродвигатель, ротор которого делает 1500 об./мин. Мощность электродвигателя должна быть порядка 2-3 кВт. При радиусе ведущего вала 10 см линейная скорость движения ленты составит около 15 м/с. Как уже говорилось, редуктор в этом случае не нужен. Регулировка скорости вращения в такой простой конструкции не предусмотрена.

Ведущий вал жестко посажен на вал электродвигателя, а второй вал осуществляет натяжение ленты. Натяжной вал для уменьшения трения вращается на подшипниках, сидящих на неподвижной оси. Эту ось можно смещать относительно рабочего стола в ту или другую сторону, уменьшая или увеличивая степень натяжения шлифовальной ленты.

Рабочий стол может быть изготовлен из подручных материалов: листового металла или деревянного бруса. Размеры его определяются расстоянием между осями валов и длиной абразивной ленты. Вблизи валов поверхность стола должна иметь скосы для обеспечения плавного соприкосновения ленты (особенно ее стыка) с его плоскостью.

Оба барабана нетрудно сделать самому. Материалом для их изготовления может служить ДСП. Из исходной плиты нарезаются квадраты со стороной 20 см. Их количество должно быть таким, чтобы суммарная толщина набора была порядка 24-25 см. Из них изготавливаются на токарном станке диски диаметром 20 см. Есть два варианта их обработки:

1. Можно протачивать каждую заготовку на станке по отдельности.
2. Более предпочтительный вариант – насадить заготовки на ось, зажать и обточить их все вместе.

Проточку следует осуществлять таким образом, чтобы края барабанов были на несколько миллиметров меньше, чем их середина. Это нужно для того, чтобы абразивная лента автоматически устанавливалась по центрам барабанов.

Очень удобную, ручную ленточно-шлифовальную машинку из болгарки можно сделать своими руками. С помощью такого инструмента хорошо точить топор, ножи и тп. Обрабатывать поверхность под любым углом, придавая ей ровную плоскость. Вообщем, тот кто работает с железом или деревом, по достоинству оценит этот мини станок.
Затачиваем режущую кромку топора:

При такой заточке, угол не уплывет.

Как сделать ленточно-шлифовальную машинку из болгарки

Крепление для обхвата болгарки будет сделано из куска толстой стали, толщиной порядка 10 мм. Сверлимо отверстие под шейку УШМ.

Пропиливаем широкий прорез.

Болгаркой обрезаем крепление.

Далее зачищаем и шлифуем чтобы все имело красивый и безопасный вид.

С лапках зажимного устройства сверлим отверстие.

Затем в широкой стороне нарезаем резьбу.

В итоге это крепление легко можно надеть на болгару и зажать, чтобы все держалось намертво.

Примеряем.

Теперь необходимо изготовить ролик, который будет вращать ленту из наждачной бумаги. Берем ДСП и с помощью насадок больших диаметров выпиливаем кругляши. Для получения широкого ролика кругляши склеим их между собой.
Затем перьевым сверлом просверлим отверстие сразу во всех.

Потом зажимаем в тиски и треугольным напильником делаем внутреннее отверстие под шестигранник.

Вот так.

Берем широкую гайку и делаем насечки на плоскостях напильником.

Они нужны, чтобы держалась гайка в дереве лучше.

Разводим двухкомпонентный клей на эпоксидной основе и вклеиваем гайку с насечками в деревянный ролик.

После высыхания клея, зажимаем ролик в токарный станок.

Стачиваем под эллипс. Это нужно для того чтобы лента не слетала. Затем наждачной бумагой шлифуем до гладкости.

Дошло дело до второго ролика. Он сделан из трех подшипников, запрессованных на вл.

Сделаем два таких ушка.

Оденем на края выступающего вала.

Приварим пластинку. В итоге получилась П-образная деталь удерживающая ролик.

Чтобы вал не вылетел, фиксируем сваркой

Теперь сделаем раму. Понадобится две стальных трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую.
На трубу большего диаметра наваривается плоская накладка. Она нужна для того, чтобы во время шлифовки надавливать на ленту.

К тонкой трубе привариваем ролик из подшипников.

Берем кольцо из наждачной бумаги (продается в строительных магазинах), вставляем трубу в трубу и прикидываем примерный размер всего приспособления.

Длинные концы труб отпиливаем. В тонкой трубе делаем широкий паз, а в толстой - отверстие.

К отверстию приварим гайку.