В электроустановках напряжением до 1 кВ работы на сборных шинах РУ, распределительных щитов, сборок, а также на присоединениях перечисленных устройств, по которым на сборные шины может быть подано напряжение, должны выполняться по наряду. На тупиковых присоединениях работы допускается выполнять по распоряжению.

При работе в электроустановках, на которых напряжение снято со всех токоведущих частей, в том числе с выводов ВЛ и КЛ, при условии, что заперт вход в соседние электроустановки (сборки и щиты напряжением до 1 кВ могут оставаться под напряжением), допускается выдавать один наряд для одновременной работы на всех присоединениях.

Ремонтируемое электрооборудование РУ должно быть отключено с видимым разрывом цепи со всех сторон, откуда на него может быть подано напряжение.

В электроустановках напряжением до 1 кВ снятие напряжения осуществляют отключением аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей - их снятием. При отсутствии в схеме плавких предохранителей ошибочное включение аппарата предотвращают запиранием рукояток, запиранием дверей шкафа, установкой между контактами аппарата изолирующих накладок.

При работе на оборудовании тележки или в отсеке шкафа КРУ тележку с оборудованием необходимо выкатить в ремонтное положение; шторку отсека, в котором токоведущие части остались под напряжением, запереть на замок и повесить плакат безопасности «Стой! Напряжение»; на тележке или в отсеке, где предстоит работать, вывесить плакат «Работать здесь».

При работах вне КРУ на подключенном к ним оборудовании или на отходящих ВЛ и КЛ тележку с выключателем необходимо выкатить в ремонтное положение из шкафа, шторку или дверцы запереть на замок и на них вывесить плакаты «Не включать! Работают люди» или «Не включать! Работа на линии».

При этом допускается:

• - при наличии блокировки между заземляющими ножами и тележкой с выключателем устанавливать тележку в контрольное положение после включения этих ножей;
• - при отсутствии такой блокировки или заземляющих ножей в шкафах КРУ устанавливать тележку в промежуточное положение между контрольным и ремонтным при условии запирания ее на замок. Тележка может быть установлена в промежуточное положение независимо от наличия заземления на присоединении.

Устанавливать в контрольное положение тележку с выключателем для опробования и работы в цепях управления и защиты разрешается в тех случаях, когда работы вне КРУ на отходящих ВЛ и КЛ или на подключенном к ним оборудовании, включая механизмы, соединенные с электродвигателями, не проводятся или выполнено заземление в шкафу КРУ.

Ремонтные работы в распределительных электроустановках до 1 кВ с учетом их малых габаритов выполняют при условии ограждения вблизи рабочего места токоведущих частей, находящихся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение. Работать надо в диэлектрических галошах либо на изолирующей подставке или коврике, инструмент применять с изолирующими рукоятками. Запрещается работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих неотключенных частей будет меньше 0,6 м. Недопустимо, чтобы неогражденные токоведущие части находились сзади работающего или с обеих сторон.

Подмости и лестницы должны быть исправны. Применение металлических лестниц запрещено. Работу с использованием лестниц выполняют вдвоем, один работник должен находиться внизу.

В период выполнения электроремонтных работ запрещается:

• - производить работу с электроинструментом, не имеющим двойной изоляции и питание которого осуществляется напряжением более 42 В;
• - разбирать электроинструмент и производить какой-либо ремонт электроинструмента.

Ремонтный инструмент следует хранить в специально отведенном для него месте. Электропаяльники необходимо устанавливать только на специальные металлические подставки.

Для снятия излишков припоя со стержня электропаяльника необходимо пользоваться хлопчатобумажной тканью, подушкой из асбеста. Встряхивать электропаяльник категорически запрещается. Зачистку стержня электропаяльника и замену нагревательного элемента можно производить только при отключении электропаяльника от электросети и в холодном его состоянии.

При выпаивании и выдергивании проводов из соединителя следует надевать защитные очки во избежание попадания в глаза или лицо брызг расплавленного припоя. Необходимо соблюдать особую осторожность при лужении жестких проводов и жил кабеля, которые могут пружинить и при этом разбрызгивать расплавленный припой. Не допускается погружение в тигель с расплавленным припоем теплостойкой изоляции и других материалов, выделяющих при нагревании токсичные летучие вещества, а также влажных материалов, так как при этом может произойти выброс расплавленного припоя. Проверяют прочность крепления тигля во избежание возможного его опрокидывания, исправность и надежность заземления тигля.

Капитальные ремонты аппаратуры (РУ) предусматривают внешний и внутренний осмотры всех элементов схемы; проверку состояния изоляции аппаратов и проводки; ревизию всех аппаратов, входящих в схему, в соответствии с инструкциями по отдельным аппаратам; проверку установок реле; проверку действия всей схемы без включения силовых цепей; проверку действия всей установки в работе.

Текущие ремонты и осмотры аппаратов, требующих более частых проверок, чем вся установка в целом, проводят по сокращенной программе.

Внеплановые ремонты и осмотры проводят после ликвидации аварии.

Плановые ремонты проводят в следующие сроки:

Щиты, панели, шкафы и сборки управления.....................................1 раз в год

Аппаратура подъемно-транспортных механизмов............................2 раза в год

Реле управления, контакторы, пускатели........................................Ежемесячно

Контроллеры, командоаппараты......................Осмотр - при приемке смены,

ревизия - при плановой остановке механизма (но не реже 1 раза в 4-6 мес) Автоматические выключатели..........................................................Ежемесячно

До начала ремонтных работ мастер должен разъяснить рабочим особенности конкретного РУ и обстановку на нем. В частности, следует указать:

• - пути прохода к каждому рабочему месту, наличие опасных зон;
• - порядок подключения электрических аппаратов, инструмента;
• - места и порядок установки грузоподъемного оборудования в ремонтной зоне;
• - наличие поблизости действующих электроустановок и соответствующие меры безопасности.

В свою очередь, электромонтеры перед началом работы обязаны:

• - проверить исправность своего инструмента, аппаратуры, приспособлений и расположить их в порядке, удобном и безопасном для пользования;
• - привести в порядок спецодежду, головные уборы;
• - осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать лишние предметы.

Аппараты рубящего типа устанавливают при ремонте так, чтобы они не могли замкнуть цепь самопроизвольно под действием собственной силы тяжести. На приводах коммутационных аппаратов нужно четко указать положения включения и отключения. Аппаратура распределительных устройств, щитов, сборок должна быть доступна для осмотра при условии, что щит управления включен в сеть. На панелях после ремонта аппаратуры должны быть сделаны четкие надписи, указывающие, к какому агрегату они относятся. Такие надписи должны быть на лицевой и обратной сторонах панели. Все ключи, кнопки и рукоятки управления должны иметь надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены («Включить», «Отключить», «Прибавить» и др.).

При ремонте рубильников (переключателей) тщательно очищают контактные поверхности ножей и губок от грязи, копоти и частиц оплавленного металла. При сильных оплавлениях губки или ножи заменяют новыми, подтягивают все крепежные детали, шарнирные соединения, проверяют состояние пружин и пружинящих скоб; ослабленные пружины заменяют новыми. Добиваются, чтобы ножи входили в губки без ударов и перекосов, но с некоторым усилием.

Контактная поверхность губки должна плотно прилегать к соответствующей поверхности ножа. Щуп толщиной 0,05 мм должен входить в пространство между губкой и ножом на глубину не более 6 мм.

Глубину входа ножей в губки регулируют так, чтобы у рубильника с рычажным приводом ножи при полностью включенном положении не входили до контактной площадки губок на 3 мм. В то же время вся контактная часть ножа должна войти в губки. Неодновременность выхода ножей из контактных губок не должна превышать 3 мм.

Кнопочные станции, кулачковые командоаппараты, универсальные переключатели и конечные выключатели особой регулировки не требуют. Проверяют только свободное перемещение подвижных частей, касание и нажатие контактов во включенном положении, соответствие универсальных переключателей и командоаппаратов схемам включения контактов. Ролики командоаппаратов должны свободно вращаться.

У контакторов и магнитных пускателей включением от руки при снятом напряжении проверяют легкость хода подвижной системы. При заедании вала в подшипниках в последние через специальные отверстия вводят 3-4 капли машинного масла. Если после смазки вал проворачивается туго, то необходимо устранить перекос в подшипниках, для чего ослабляют затяжку болтов, крепящих подшипники, и находят положение, соответствующее свободному ходу, затем снова затягивают крепящие болты.

Необходимо проверить плотность прилегания якоря и ярма магнитной системы, тщательно очистив их торцовые части от грязи и ржавчины, что позволяет избежать вибрации и связанного с ней повышенного износа аппарата. Плотность прилегания якоря проверяют щупом толщиной 0,05 мм. Короткозамкнутый демпферный виток в прорези сердечника должен быть плотно зажат в своем пазу и не должен иметь разрыва.

Механическая блокировка не должна мешать полному включению сблокированных аппаратов. При включенном одном аппарате нужно убедиться в невозможности включения сблокированного аппарата.

Ремонт распределительных устройств и оборудования напряжением более 1 кВ. В РУ 6... 10 кВ с одиночной системой шин и любым числом секций при выходе в ремонт всей секции полностью выдают один наряд для работы на шинах и на всех или части присоединений этой секции. Допуск на все рабочие места секции производят одновременно; разрешается рассредоточение бригады по разным рабочим местам в пределах этой секции.

Запрещается подготовка к включению или опробованию под напряжением любого присоединения секции до полного окончания работ по наряду.

Один наряд для одновременного или поочередного производства работ на разных рабочих местах одного или нескольких присоединений без оформления перевода с одного рабочего места на другое с рассредоточением бригады по разным рабочим местам допускается выдавать в следующих случаях:

• - при прокладке и перекладке силовых и контрольных кабелей, испытаниях оборудования, проверке устройств защиты, блокировки, автоматики и т.п.;
• - ремонте коммутационных аппаратов, когда их приводы находятся в другом помещении;
• - ремонте отдельного кабеля в туннеле, коллекторе, колодце, траншее, котловане;
• - ремонте кабелей (не более двух), выполняемом в двух котлованах или вЗРУи находящемся рядом котловане, когда расположение рабочих мест позволяет производителю работ (наблюдающему) осуществлять надзор за бригадой.

При производстве работ все рабочие места должны быть подготовлены до начала допуска. В случае рассредоточения бригады по разным рабочим местам допускается пребывание: одного или нескольких членов бригады, имеющих группу по электробезопасности III, отдельно от производителя работ; членов бригады, которым предстоит находиться отдельно от производителя работ; последний должен привести на их рабочие места и проинструктировать в отношении безопасности работы.

По соображениям безопасности перед допуском к работе на коммутационных аппаратах с дистанционным управлением должны быть:

• - отключены силовые цепи привода, цепи оперативного тока и цепи подогрева;
• - закрыты и заперты на замок задвижки на трубопроводе подачи воздуха в пневматические приводы; выпущен в атмосферу имеюшийся в них воздух, при этом пусковые пробки (клапаны) оставляют в открытом положении;
• - приведены в нерабочее положение включающий груз или включающие пружины;
• - вывешены плакаты «Не включать! Работают люди» на ключах дистанционного управления и «Не открывать! Работают люди» - на закрытых задвижках.

Для пробных включений и отключений коммутационного аппарата при его наладке и регулировке допускается при несданном наряде временная подача напряжения в цепи оперативного тока и силовой цепи привода, в цепи сигнализации и подогрева, а также подача воздуха в привод и на выключатель.

Установку снятых предохранителей, включение отключенных цепей и открытие задвижек при подаче воздуха, а также снятие на время опробования плакатов «Не включать! Работают люди» и «Не открывать! Работают люди» осуществляет оперативный персонал или по его разрешению производитель работ. Дистанционно включать или отключать коммутационный аппарат для опробования разрешается лицу, ведущему наладку или регулировку, либо по его требованию оперативному персоналу.

После опробования при необходимости продолжения работы на коммутационном аппарате лицом из оперативного персонала или по его разрешению производителем работ должны быть выполнены технические мероприятия, требуемые для допуска к работе.

Подъем на находящийся под рабочим давлением воздушный выключатель разрешается только при проведении испытаний и наладочных работ (регулировка демпферов, снятие виброграмм, подсоединение или отсоединение проводников от измерительных приборов, определение мест утечки воздуха и т.п.).

Подъем на отключенный воздушный выключатель с воздухонаполненным отделителем, когда отделитель находится под рабочим давлением, запрещается во всех случаях.

Влагонепроницаемость (герметичность) воздушных выключателей проверяют при пониженном давлении в соответствии с заводскими инструкциями.

Перед подъемом на воздушный выключатель для испытаний и наладки необходимо:

• - отключить цепи оперативного тока;
• - заблокировать кнопку местного управления и пусковые клапаны (например, отсоединить воздуховодные трубки, запереть шкафы и т.п.) либо поставить около выключателя проинструктированного члена бригады, который допускал бы к оперированию выключателем (после включения оперативного тока) только ответственного по указанию производителя работ.

Во время нахождения людей на воздушном выключателе, находящемся под давлением, прекращают все работы в шкафах управления и распределительных.

В момент отключения и включения воздушных выключателей при опробовании, наладке и испытаниях присутствие людей около выключателей не допускается.

Команду на выполнение операций выключателем производитель работ по испытаниям и наладке (или уполномоченное им лицо из состава бригады) может подать после того, как члены бригады будут удалены от выключателя на безопасное расстояние или в укрытие.

Перед допуском к работе, связанной с пребыванием людей внутри воздухосборников, необходимо:

• - закрыть задвижки на всех воздухопроводах, по которым может быть подан воздух, запереть их на замок, вывесить на задвижках плакаты «Не открывать! Работают люди»;
• - выпустить воздух, находящийся под давлением в воздухосборнике, оставив открытыми пробку в его верхней части и спускную задвижку;
• - отсоединить от воздухосборника воздухопровод подачи воздуха и установить на нем заглушки.

Нулевое показание манометров на баках выключателей и воздухосборниках не может служить достоверным признаком отсутствия сжатого воздуха. При снятии крышек лазов непосредственно перед отвинчиванием болтов и гаек необходимо путем открытия спускных пробок (клапанов) или задвижек убедиться в действительном отсутствии сжатого воздуха.

Спускные пробки (клапаны) или задвижки разрешается закрывать только после завинчивания болтов и гаек, крепящих крышку лаза.

В КРУ с оборудованием на выкатываемых тележках запрещают без снятия напряжения с шин и их заземления проникать в отсеки, не отделенные сплошными металлическими перегородками от шин или непосредственно соединенного с ними оборудования. Для работы на отходящих кабелях, электродвигателях и другом оборудовании, непосредственно подключенном к этим кабелям, тележки с выключателями полностью выкатывают, дверцы шкафов или автоматические шторки запирают и на них вывешивают плакат «Не включать! Работают люди».

Кабели в отсеках КРУ заземляют. В тех случаях, когда заземление накладывают у места работ, накладывать его в отсеках КРУ не обязательно.

В случае работ на кабельных воронках, установленных в отсеках КРУ, тележки с выключателями полностью выкатывают, на дверцах или задней стенке отсека вывешивают плакат «Не включать! Работают люди», автоматические шторки запирают на замок, на верхней шторке вывешивают плакат «Стой! Напряжение». Для доступа в отсек снимают вертикальную перегородку внутри шкафа или заднюю стенку; на кабелях, по которым возможна подача напряжения, проверяют его отсутствие и накладывают заземление; в отсеке вывешивают плакат «Работать здесь». При работах на оборудовании КРУ, расположенном на тележках, их полностью выкатывают и на оборудовании размещают плакат «Работать здесь». Во время работ в отсеках плакат «Работать здесь» вывешивается внутри отсека.

После выкатывания тележки дверцы шкафов запирают и на них вывешивают плакат «Не включать! Работают люди». При отсутствии двери запирают автоматические шторки и на них вывешивают плакат «Стой! Напряжение». При работах на приборах, реле, во вторичных цепях и т.п. без выкатывания тележек с оборудованием на запертых дверцах отсека с оборудованием или на рукоятке фиксации тележки выключателя, если дверцы должны быть открыты, вывешивают плакат «Не включать! Работают люди», а на месте работ - плакат «Работать здесь».

Тележка с выключателем может быть установлена в испытательное положение в следующих случаях:

• - для опробования выключателя и регулировки привода, проверки релейной защиты присоединения;
• - при подготовке и сборке схемы после окончания работ и сдачи наряда;
• - при работах на механической части электродвигателя или на приводимом им в движение механизме.

В этом случае на запертые дверцы шкафа вывешивают плакат «Не включать! Работают люди».

Работы в помещении КРУ производят по наряду и только на выкаченной из шкафа тележке с оборудованием.

Выкатку тележки с выключателем или с другим оборудованием полностью из шкафа или в испытательное положение, а также вкатывание и установку ее на место производит работник оперативного персонала с квалификационной группой IV единолично или под его руководством с предварительной проверкой отключения заземляющих ножей.

Основная задача правильной организации рабочего места электромонтера - обеспечить его безопасность, оградив мастера от случайного прикосновения к оголенным токоведущим частям в процессе сборки, разборки либо проверки ремонтируемого оборудования. Однако есть и другой аспект - эргономика. Ведь если необходимый инструмент под рукой, то и работа пойдет значительно быстрее. Сегодня попробуем понять, каким образом все организовать удобно и безопасно.

Характеристики рабочего места электромонтера: общая информация

Первое, на что нужно обратить внимание - это аккуратность, чистота, отсутствие посторонних предметов под ногами и поблизости. Именно этот фактор часто становится причиной поражения электрическим током. Работник спотыкается, начинает падать и непроизвольно хватается за любой предмет, стараясь удержаться. Если им окажется оголенный провод, последствия могут быть самыми печальными.

Следующий аспект - внимательность к мелочам. Отсоединив контакты, монтер проверяет наличие тока на каждой из фаз, после чего забывает снять напряжение и продолжает работу в электрощите. В этом случае небольшая потеря тока чревата ударом электричества.

Очень важным требованием к организации рабочего места электромонтера можно назвать расположение необходимого инструмента. Перед началом монтажа, демонтажа или ремонта оборудования следует правильно разместить его, чтобы не приходилось отвлекаться от работы на поиски отвертки или мультиметра.

Важно! Рабочий инструмент электрика должен проверяться ежедневно на отсутствие трещин или других повреждений изолированных частей. Такой простейший осмотр поможет сохранить жизнь и здоровье.

Немаловажную, а порой и решающую роль в обеспечении безопасности рабочего места играют предупредительные таблички, которые обезопасят монтера, если отключение электроэнергии производилось вдалеке от него. Их чаще всего изготавливают в форме прямоугольника или квадрата с красной рамкой и предупреждением либо с белой надписью на красном фоне. Это делается, чтобы оповещение было заметнее.

Другие меры, предпринимаемые для охраны труда

Прежде чем допустить сотрудника к рабочему месту, производятся необходимые инструктажи. Это неудивительно, ведь работа с высоким напряжением опасна. Часто даже опытные сотрудники допускают ошибки. Основным из них можно назвать первичный инструктаж электромонтера на рабочем месте. Без него (как и без вводного) принимаемый сотрудник к ремонту и обслуживанию допущен не будет.

Лица, ответственные за обеспечение охраны труда электромонтера

На любом предприятии, независимо от его профиля, назначаются лица, ответственные за охрану труда электромонтера на рабочем месте. Первым, кто несет ответственность при получении работником травмы, является его непосредственный руководитель, проводивший инструктаж. Далее по цепочке:

• инженер по технике безопасности;
• главный энергетик;
• начальник предприятия.

Чаще всего такие ситуации происходят по вине самого электрика, проигнорировавшего правила ТБ.

Рабочее место электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Такая должность предусматривает практически постоянное нахождение на определенном рабочем месте. Здесь важно не только удобное размещение всех инструментов, но и грамотно выполненное освещение, позволяющее работнику разглядеть мельчайшие детали ремонтируемого оборудования. При недостаточной освещенности ему придется напрягать глаза, что приведет к быстрой утомляемости.

Чем необходимо оборудовать верстак электрика

Рабочее место электромонтера по ремонту оборудования должно быть оснащено:

• трансформаторным устройством, позволяющим изменить подаваемое напряжение;
• возможностью включения/ выключения дополнительного точечного освещения;
• розеткой на 12, 24 или 36 В;
• набором инструментов, необходимых для производства диагностики и ремонта.

Вспомогательное оборудование электроцеха

В качестве вспомогательных можно назвать устройства и механизмы, которые пригодятся электромонтеру по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Обычно вполне достаточно заточного, намоточного станков и тисков. Для хранения различных мелких деталей используются выдвижные шкафчики или металлические боксы.

Рабочее место стажера-электромонтажника

Организация рабочего места электромонтера-стажера практически не отличается от верстака опытного мастера. Специалисты советуют устанавливать его так, чтобы наставник имел возможность следить за работой ученика. Это особенно важно в первые дни. Чаще всего в это время ответственной работы новичку не доверяют, однако мастер может понять, насколько стажер ответственно относится к своим обязанностям.

Для тех, кто хочет выбрать подобную трудную, но очень интересную профессию, однако еще размышляет, рекомендуем следующий видеоролик.

Для того чтобы ученику было проще, предлагается несколько практических советов:

1. Четкое следование указаниям наставника - залог успешного обучения.
2. Не следует оставлять рабочее место, не поставив в известность учителя.
3. Расположение инструмента на верстаке должно соответствовать указаниям мастера - у него за плечами немалый опыт.
4. Предметы, не относящиеся к выполняемой работе, лучше убрать с верстака.

Важно, чтобы стажер с первого дня понял - от четкого выполнения инструкций, внимательности и аккуратности зависит не только то, насколько будет проще работать впоследствии. Банальное мельчайшее нарушение правил техники безопасности и охраны труда может привести к поражению электрическим током или пожару.

Правила подготовки рабочего места на распределительной подстанции

Здесь требования к рабочему месту электромонтера более жесткие. Основной задачей можно назвать предварительные действия, которые необходимо выполнить.

По причине высокого напряжения на трансформаторной подстанции электромонтер обязан подготовить средства защиты (резиновые перчатки, обувь, спецодежду), необходимый инструмент. По прибытии на место нужно получить разрешение от дежурного, которое отмечается в наряде-допуске. После этого производится подготовка, в которой участвуют как электромонтер, так и дежурный.

Первым делом производится обесточивание линии посредством отключения рубильника. Если данное действие невозможно, вытаскиваются предохранители. Эта работа требует максимального внимания и обязательного применения защитных средств - резиновые перчатки, спецобувь, клещи). Обесточив линию, необходимо обеспечить безопасность электромонтера от произвольного включения. Это делается путем заземления шин. Лишь после этого можно считать, что организация рабочего места электромонтера выполнена полностью, и он может приступать к работе.

Общие правила безопасности и содержания рабочего места

Обобщая изложенную информацию, можно отметить основные правила организации безопасности и содержания рабочего места электромонтера.

1. Своевременное прохождение необходимых инструктажей.
2. Отсутствие захламленности, обеспечение свободного подхода к вводному автомату для возможности аварийного отключения в случае возникновения аварийной ситуации.
3. Аккуратное расположение инструмента в прямой доступности, чтобы взять необходимый не составило труда.
4. При необходимости использование защитных средств.
5. Отсутствие оголенных торчащих проводов, которые могут оказаться под напряжением.
6. Четкое соблюдение всех инструкций и наставлений мастера. Внимательность, собранность, аккуратность.
7. Обязательное снятие напряжения перед началом электромонтажных работ.
8. Использование специальных предупреждающих и запрещающих табличек.

Только при условии соблюдения всех правил работник может стать профессиональным электромонтером, способным выполнить сложные задачи. И главное - помнить, что эту профессию можно сравнить с сапером - его ошибка в разминировании также может стать последней в жизни. Однако профессия электромонтера довольно интересна, особенно сегодня, когда постоянно появляется новое оборудование. А значит, всегда есть возможность профессионального роста и самообразования.

В заключение

Подводя итоги, можно сказать, что безопасная организация и содержание рабочего места электромонтера занимает не последнее место в задаче охраны труда. Не следует относиться к ней скептически - мусор под ногами может очень дорого стоить. И расплачиваться за него придется не деньгами, а собственным здоровьем, а порой и жизнью.

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

на объектах с постоянным.дежурным персоналом - не реже 1 раза в трое суток,

на объектах без постоянного дежурного персонала - не реже 1 раза в месяц,

на трансформаторных пунктах - не реже 1 раза в 6 месяцев,

РУ напряжением до 1000 В - не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП - не реже 1 раза в 2 месяца),

после отключения короткого замыкания.

При проведении осмотров проверяют:

исправность освещения и сети заземления,

наличие средств защиты,

уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,

состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),

состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,

исправность и правильное положение указателей положения выключателей,

работу системы сигнализации,

исправность отопления и вентиляции,

состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).

Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях - сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.

Помимо осмотров оборудование ра спределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.

К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.

Контактные соединения - одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний - с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.

В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый - при 50 - 60°С, темно-вишневый - при 80°С, черный - при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.

Термопленка в виде кружков диаметром 10 - 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.

Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).

Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза.

Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.

Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В - мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В -не менее 1 МОм.

Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ - 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого.

В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток.

При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.

Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах.

При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 - 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 ... 600 А и 400 Н - на токи 1000 - 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов - нейтральным вазелином с примесью графита.

При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя.

При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг - выключатель немедленно выводят в ремонт.

Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт.

Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек.

Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 - 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей- 1 раз в 4 - 8 лет, отделителей и короткозамыкателей - 1 раз в 2 - 3 года.

Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.

Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.

В электропомещениях при установке распределительных устройств проходы обслуживания, находящиеся как с лицевой, так и с задней стороны щита, должны отвечать следующим требованиям:

1. Ширина (в свету) проходов не менее 0,8 м, высота проходов (в свету) - не менее 1,9 м.

В них не должны находиться предметы, которые могли бы стеснять передвижение людей и оборудования. В отдельных местах они могут быть стеснены выступающими строительными конструкциями, но не менее 0,6 м.

1. Расстояния от неогражденных наиболее выступающих голых токоведущих частей (например, концов отключенных ножей рубильников), расположенных на доступной высоте (менее 2,2 м) по одну сторону прохода и противоположной стеной или оборудованием, не имеющим неогражденных голых токоведущих частей, не менее:- 1 м при напряжении ниже 500 В, при длине щита до 7 м и 1,2 м при длине щита более 7 м, при напряжении 1000 В - 1,5 м.

Расстояния между неогражденными голыми токоведущими частями, расположенными на доступной высоте (менее 2,2 м) по обе стороны прохода, не менее: -1,5 м при напряжении ниже 500 В и 2 м при напряжении 1000 В.
Голые токоведущие части, находящиеся на расстояниях, меньших приведенных, должны быть ограждены.
В качестве ограждения голых токоведущих частей используют сетки с размерами ячеек не более 25 х 25 мм, а также сплошные или смешанные ограждения.
Проходы обслуживания щитов при длине щита более 7 м должны иметь два выхода, при этом выходы с задней стороны щита могут быть выполнены как в щитовое, так и в другое помещение.
При ширине прохода обслуживания более 3 м и отсутствии маслонаполненных аппаратов второй выход не обязателен.
Двери должны открываться наружу, за исключением дверей, ведущих в помещения устройств более высокого напряжения, и иметь самозапирающиеся замки, открываемые без ключа с внутренней стороны помещения. Ширина дверей - не менее 0,75 м, высота - не менее 1,9 м. У распределительных устройств, установленных в помещениях, доступных для неинструктированного персонала, должны быть токоведущие части, как правило, закрытые сплошными ограждениями. В случаях применения распределительных устройств с открытыми токоведущими частями их устанавливают на огражденных участках цеха. При этом ограждение должно быть сетчатым, сплошным или смешанным, высотой не менее 1,7 м. Расстояние от сетчатого ограждения до голых токоведущих частей устройства - не менее 0,7 м.
В помещениях без повышенной опасности осветительные щитки, установленные на высоте не менее 2,5 м от уровня пола, могут не иметь защитных покрытий, если они по своему расположению защищены от случайного попадания посторонних предметов на токоведущие части.
Оконцевание проводов и кабелей выполняют таким образом, чтобы оно находилось внутри устройства.
Съемные части сплошных покрытий укрепляет так, чтобы удаление их требовало применения специальных приспособлений. Дверцы должны запираться на ключ.
Установку в помещениях комплектных распределительных устройств и подстанции (КРУ и КТП) производят в соответствии с требованиями, приведенными в ПУЭ.

При установке распределительных устройств на открытом воздухе необходимо соблюдать следующие требования:

1. Устройство должно быть расположено на спланированной площадке на высоте не менее 0,2 м от уровня планировки.
2. В шкафах должен быть предусмотрен местный подогрев для обеспечения нормальной работы аппаратов, реле и измерительных приборов в соответствии с требованиями, приведенными в ГОСТ, электрических счетчиков - в соответствии с ПУЭ.

При подготовке к монтажу электроаппаратов проводят их ревизию. Аппараты полностью расконсервируют, очищают и протирают от пыли, труднодоступные места продувают сжатым воздухом. После этого добиваются одновременного касания подвижных и неподвижных контактов и плотности прилегания контактных поверхностей, проверяют начальное и конечное контактные нажатия, растворы и провалы контактов, измеряют переходное сопротивление контактов.
Результаты проверок сравнивают с техническими данными, указанными в паспортах аппаратов или инструкциях по монтажу. При получении данных, отличающихся от заводских, выполняют необходимую регулировку.
С помощью мегаомметра на 500-1000 В измеряют сопротивление изоляции, которое должно быть не ниже 0,5 МОм.
Приводы автоматов и контакторов проверяют многократным включением при номинальном и пониженном до 90 % напряжении. Перед отключением аппаратов напряжение снижают до 80 %, кратность отключения увеличивают до 10. В процессе проверок не должно быть отказов и других нарушений работы аппаратов.
Контактное нажатие регулируют изменением сжатия контактных пружин. Во многих аппаратах для этого изменяют длину пружин с помощью регулировочных винтов или гаек. В аппаратах врубного типа контактное нажатие, оцениваемое усилием вытягивания ножей из губок, регулируют подбором пружин с различным усилием и отчасти величиной изгиба губок и изменением толщины ножа в допустимых пределах.
Начальное контактное нажатие измеряют в отключенном состоянии аппарата. Для этого с помощью петли и динамометра оттягивают контакт от контактодержателя, сжимая контактную пружину.
Плотность соприкосновения контактов проверяют щупом толщиной 0,05 мм. При точечном контакте щуп не должен проникать между контактами. Глубина проникновения щупа в линейный контакт должна быть не более 1/3 длины контактной линии. В плоскостной контакт щуп не должен проникать глубже чем на 1/3 ширины контактной площадки. Малое нажатие влечет за собой их перегрев, большое - препятствует включению.

Переключатели, рубильники, предохранители и блоки.

Рубильник - предохранитель монтируют на распределительных щитах и силовых пунктах (шкафах). Эти аппараты устанавливают по уровню и отвесу. Затяжку гаек и винтов производят до отказа усилием не более 150 Н и без рывков. Плотность соприкосновения контактного ножа со стойкой проверяют щупом толщиной 0,05 мм.
В случае прохода щупа более чем на 1/3 контактной поверхности необходимо устранить причины перекоса. Контактные ножи аппаратов при включении должны касаться контактных стоек с обеих сторон по всей линии. При этом «отпружинивание» контактных губок стоек при входе в них ножа должно быть хорошо заметно на глаз. Все трущиеся части смазывают техническим вазелином или специальной смазкой.
При монтаже закрытые патроны предохранителей ПН-2, установленные в вертикальном положении, не должны выпадать из контактных стоек при приложении к ним усилия, равного 30 Н для предохранителей на 40 А, 40 Н - 100 А, 45 Н -250 А, 50 Н - 400 А, 60 Н -600 А.
При установке патрона предохранителя в контактные стойки плотность их соприкосновения проверяют щупом толщиной 0,05 мм между колпачком патрона и губками стоек.
Магнитные пускатели устанавливают вертикально по отвесу на силовых распределительных сборках, распределительных щитах или отдельно на конструкциях, прикрепляемых к стенам, колоннам и т.п. При этом отклонения по вертикали допускаются не более 5°. Поверхность контактов пускателя осматривают после опробования его под нагрузкой, а в случае появления на ней наплывов обрабатывают напильником. Смазывать контакты пускателя смазкой не допускается.
Размеры раствора, провала и нажатия главных и вспомогательных контактов проверяют и регулируют в соответствии с указаниями предприятий-изготовителей.
Перед включением в работу у реверсивных магнитных пускателей тщательно проверяют работу блокировки, предотвращающей возможность одновременного включения силовых контактов прямого и обратного хода.
При монтаже автоматических выключателей следят за тем, чтобы между токоведущими частями сохранялись достаточные электрические зазоры. Если автоматический выключатель имеет пластмассовый кожух, то конструкция, на которой крепится автоматический выключатель, должна быть хорошо выправлена, иначе при затяжке крепежных болтов может произойти поломка пластмассового основания автоматического выключателя. Для крепления автоматического выключателя с передним присоединением проводов используют отверстия, расположенные между выводами. Автоматические выключатели с задним присоединением проводов должны закрепляться на изоляционных панелях специальными токоведущими соединительными винтами.
Комплектные станции управления устанавливают в проектное положение и проверяют все крепления. Далее производят присоединение проводов внешней схемы. Удаляют смазку с контактов и неокрашенных торцов магнитных систем контакторов и реле переменного тока и наносят на неокрашенные торцы тонкий слой жидкой смазки. После окончания монтажа при подготовке к включению наладчики проверяют сопротивление изоляции станций управления, уставки реле, соответствие токов плавких вставок предохранителей номинальным, нагревателей тепловых реле, устанавливают требуемое значение регулируемых сопротивлений, проверяют правильность последовательности работы аппаратов в соответствии с общей схемой управления (при отключенной цепи главного тока; при включенной цепи главного тока на холостом ходу - без сочленения электропривода с механизмом; под нагрузкой вместе с механизмом).
Монтаж распределительных щитов выполняют в определенной технологической последовательности.
До выполнения чистых полов и окончательной отделки помещений производят разметку расположения щита согласно проекту и привязку его установки по отношению к частям здания.
При этом закладывают и закрепляют в полу основную раму - цоколь, на котором и будут монтировать щит. Раму изготовляют из швеллерной стали № 8 или 10 и располагают от трубопроводов на расстоянии на менее 0,5 м. Прокладывают заземляющие магистрали и отпайки. После этого строительная организация производит окончательную отделку помещения: укладку чистых полов, побелку и покраску.
Дверные проемы помещения должны иметь размеры, позволяющие доставлять к месту монтажа блоки или секции по нескольку панелей общей длиной до 4 м.
Собранные и предварительно отрегулированные в мастерских блоки или секции щитов устанавливают на цокольную раму и временно закрепляют на ней.
Далее проверяют правильность установки секций щита в вертикальной и горизонтальной плоскостях по отвесу и гидростатическому уровню или нивелиру. Закрепляют щит на цоколе болтами или сваркой, устанавливают и соединяют шины, поступившие в отдельной упаковке.
Контакты проверяют с трех сторон щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм, который не должен входить внутрь контакта более чем на 4 мм. Шины соединяют сваркой или болтами. Гайки болтов располагают со стороны, удобной для наблюдения и подтягивания.

Монтаж блока шкафов с помощью комплекта приспособлений:
1 - рольганги; 2- катки; 3- шпильки для скрепления швеллеров; 4 - колея из швеллеров;
5 - склизы; 6 - соединяющие накладки

После выполнения сборочных работ на панелях устанавливают приборы и аппараты, демонтированные при транспортировке. Вертикально по отвесу выверяют положение каждого прибора так, чтобы начальная и конечная точки на шкале прибора лежали на прямых параллельных продольным кромкам панелей щита. Допустимое отклонение от осей на одной панели - 1 мм, на разных панелях - не более 3 мм.
Щит к контуру заземления присоединяют болтами на раме, между панелями и дополнительно приваркой в нескольких точках.
Технология монтажа щитов и пультов управления аналогична монтажу распределительных щитов. Проверку внутренних соединений и сборку отдельных панелей в укрупненные блоки производят в МЭЗ в период подготовки строительной части помещения. Укрупненные блоки панелей щитов и пультов (без измерительных приборов и реле защиты) транспортируют на место и устанавливают на закладные элементы, смонтированные при сооружении строительной части.
Технология монтажа распределительных пунктов ПР и шкафов ШРС, ШЭ мало отличается от описанной выше. После окончания строительных работ, включая отделочные, пункты и шкафы устанавливают и закрепляют в соответствии с рабочим чертежом, выверяя по уровню и отвесу; при этом отклонение от вертикали не
должно превышать ± 5°. После этого подсоединяют внешние сети (провода, кабели и заземляющие проводники).
Шкафы навесной конструкции в нижней части корпуса имеют овальное отверстие с крышкой для подвала проводов или кабелей. Подвод кабелей к шкафам напольной конструкции выполняют из кабельного канала или приямка.
Технология монтажа силовых ящиков различных конструкций содержит много общих операций.
Корпус ящика устанавливают по отвесу вертикально и крепят болтами, для которых в задней стенке корпуса обычно имеются отверстия. Ящик заземляют, присоединяя проводник заземления к болту на стенке корпуса. К этому же болту подсоединяют нулевые провода питающей и отходящей линий. Ввод и присоединение проводов питающей и отходящих цепей осуществляют через верхнюю и нижнюю крышки корпуса, пробивая в них отверстия по диаметру вводимых труб или сальников, Трубы электропроводки крепят к корпусу ящика царапающими заземляющими гайками. Затяжку гаек производят постепенно во избежание перекоса крышек корпуса. При вводе и выводе снизу провода от верхних зажимов пропускают внутри корпуса под блоком. При выводе и вводе сверху соответственно провода от нижних зажимов пропускают под блоком наверх.
Перед присоединением ящика необходимо снять защитные щитки, закрывающие контрольные контактные зажимы и стойки блока. После присоединения проводов необходимо установить на место защитные щитки.
При замене перегоревшего патрона предохранителя его приподнимают, освобождая верхнюю лапку из паза держателя и, опустив патрон вниз, вынимают из ящика. Для установки патрона его лапку вставляют в нижний держатель, поднимают патрон вверх так, чтобы верхняя лапка отжала пружину, и вставляют эту лапку в паз верхнего держателя.

Одна из основных задач эксплуатации распределительных уст­ройств-поддержание необходимых запасов по динамической, термической устойчивости, пропускной способности, по уровню напряжения в устройстве в целом и в отдельных его элементах. Выполнение этих задач можно обеспечить при правильном обслу­живании распределительных устройств. При техническом обслу­живании проводят осмотры распределительных устройств, а при текущем ремонте устраняют замеченные неисправности, требую­щие разборки оборудования. Текущий ремонт выполняют на мес­те установки оборудования, при этом неисправные детали заменя­ют, после их замены проводят регулировку и испытания распреде­лительных устройств.

Периодичность осмотров распределительных устройств . Перио­дичность осмотра устанавливают в зависимости от типа устрой­ства, его назначения и формы обслуживания. Примерные сроки осмотров следующие:

в распределительных устройствах, обслуживаемых сменным персоналом, дежурящим на самой подстанции или на дому, - еже­суточно. При неблагоприятной погоде (мокрый снег, туманы, силь­ный и продолжительный дождь, гололед и т. п.), а также после ко­ротких замыканий и при появлении сигнала о замыкании на землю в сети проводят дополнительные осмотры. Рекомендуют 1 раз в не­делю осматривать устройство л темноте для выявления возможных разрядов коронирования в местах повреждения изоляции и нагре­вов токоведущих частей;

в распределительных устройствах подстанций напряжением 35 кВ и выше, не имеющих постоянного дежурного персонала, график осмотров составляют в зависимости от типа устройства (закрытое или открытое) и от назначения подстанции. В этом слу­чае осмотры выполняет начальник группы подстанции или мастер не реже 1 раза в месяц;

трансформаторные подстанции и распределительные устрой­ства электрических сетей напряжением 10 кВ и ниже, не имеющие

дежурного персонала, осматривают не реже одного раза в шесть месяцев;

внеочередные осмотры на объектах без постоянного дежур­ного персонала проводят в сроки, устанавливаемые местными инструкциями с учетом мощности короткого замыкания и со­стояния оборудования. Во всех случаях независимо от значения отключаемой мощности короткого замыкания осматривают выключатель после цикла неуспешного автоматического по­вторного включения (АПВ) и отключения из-за короткого за­мыкания.

О всех неисправностях, замеченных при осмотрах распредели­тельных устройств, делают запись в эксплуатационном журнале. Неисправности, которые нарушают нормальный режим работы, необходимо устранять в кратчайший срок. Исправность резерв­ных элементов распределительных устройств (трансформаторов, выключателей, шин и др.) нужно регулярно проверять, включая их под напряжение в сроки, установленные местными инструкци­ями. Резервное оборудование должно быть в любой момент готово к включению без какой-либо предварительной подготовки. Пери­одичность очистки распределительных устройств от пыли и грязи зависит от местных условий. Ее устанавливает главный инженер предприятия.

Обслуживание выключателей . Внешние осмотры мас­ляных выключателей без отключения проводят с учетом местных условий, но не реже одного раза в шесть месяцев, вместе с осмотрами РУ. При осмотрах проверяют: состояние изоляторов, креплений и контактов ошиновки, уровень масла и состояние маслоуказателей; отсутствие течи масла из решеточных контактов малообъемных выключателей или через прокладки баковых вык­лючателей. Уровень масла у выключателей во многом определяет надежность их работы. Он не должен выходить за пределы масло-указателя при температурах окружающей среды от -40" до +40 °С. Повышенный уровень масла в полюсах и соответственно умень­шенный объем воздушной подушки над маслом приводят к чрез­мерному давлению в баке при гашении дуги, что может служить причиной разрушения выключателя.

Снижение объема масла также приводит к разрушению вык­лючателя. Оно особенно опасно в малообъемных выключателях ВМГ-10, ВМП-10. Если течь значительна и масла нет в масломерном стекле, то выключатель ремонтируют и заменяют в нем масло. При этом ток нагрузки разрывают другим выключателем или снижают нагрузку на данном присоединении до нуля. Не­нормальный нагрев дугогасительных контактов малообъемных выключателей вызывает потемнение и подъем уровня масла в маслоуказательном стекле, а также характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, выключатель сле­дует отремонтировать.

В местностях с минимальной температурой ниже 20 °С выклю­чатели оборудуют автоматическими устройствами для подогрева масла в баках. Не реже одного раза в три (шесть) месяцев реко­мендуют проводить проверку приводов выключателя. При нали­чии АПВ опробование на отключение целесообразно осуществ­лять от релейной защиты с выключением от АПВ. При отказе в срабатывании выключатель необходимо отремонтировать.

При наружном осмотре воздушных выключа­телей обращают внимание на его общее состояние, на целост­ность изоляторов гасительных камер, отделителей, шунтирующих сопротивлений и емкостных делителей напряжения опорных колонок и изолирующих растяжек, а также на отсутствие загрязнен­ности поверхности изоляторов. По манометрам, установленным в распределительном шкафу, проверяют давление воздуха в резерву­арах выключателя и поступление его на вентиляцию (у выключа­телей, работающих с АПВ, давление должно быть в пределах 1,9...2,1 МПа и у выключателей без АПВ - 1,6...2,1 МПа). В схеме управления выключателем предусмотрена блокировка, препят­ствующая работе выключателя при понижении давления воздуха ниже нормального.

При осмотре также контролируют исправность и правильность показаний устройств, сигнализирующих о включенном или вык­люченном положении выключателя. Обращают внимание на то, надежно ли закрыты заслонки выхлопных козырьков гасительных камер. Визуально проверяют целостность резиновых прокладок в соединениях изоляторов гасительных камер, отделителей и их опорных колонок. Контролируют степень нагрева контактных со­единений шин и аппаратных соединений. При эксплуатации воз­душных выключателей 1-2 раза в месяц из резервуаров удаляют накапливающийся конденсат. В период дождей увеличивается по­дача воздуха на вентиляцию, при понижении температуры окру­жающего воздуха ниже минус 5 °С включается электрообогрев в шкафах управления и в распределительных шкафах. Не реже двух раз в год проверяют работоспособность выключателя путем конт­рольных опробований на отключение и включение. Для предуп­реждения повреждений выключателей 2 раза в год (весной и осе­нью) проверяют и подтягивают болты всех уплотнительных соеди­нений.

Обслуживание комплектных распределительных устройств . Эксп­луатация комплектных распределительных устройств (КРУ) име­ет свои особенности в связи с ограниченными габаритными раз­мерами ячеек. Для защиты персонала от случайного прикоснове­ния к токоведущим частям, находящимся под напряжением, в КРУ предусмотрена блокировка. В стационарных КРУ блоки­руют сетчатые двери, которые открывают только после отключения выключателя и разъединителей присоединения. В КРУ выкатного исполнения есть автоматические шторки, закрывающие доступ в отсек неподвижных разъединяющих контактов при выкачен­ной тележке. Кроме того, имеется оперативная блокировка, пре­дохраняющая персонал при выполнении ошибочных операций. Например, выкатывание тележки в испытательное положение раз­решается блокировкой только после отключения выключателя, а вкатывание тележки в рабочее положение - при отключенном положении выключателя и заземляющих ножей. Наблюдение за обо­рудованием ведут через смотровые окна и сетчатые ограждения или смотровые люки, закрытые защитной сеткой.

Осмотры КРУ без их отключения проводят по графику, но не реже одного раза в месяц. При осмотрах проверяют работу се­тей освещения и отопления помещений и шкафов КРУ; состояние выключателей, приводов, разъединителей, первичных разъединя­ющих контактов, механизмов блокировки; загрязненность и от­сутствие видимых повреждений изоляторов; состояние цепей вто­ричной коммутации; действие кнопок управления выключателей. Систематически в зависимости от местных условий очищают изо­ляцию от пыли и загрязнения, особенно в КРУ наружной установ­ки (КРУН). При осмотрах комплектных распределительных уст­ройств КРУ и КРУН обращают внимание на состояние уплотне­ний в местах стыков элементов металлоконструкций; исправность присоединения оборудования к контуру заземления; наличие средств безопасности и пожаротушения; работу и исправность ус­тройств обогрева шкафов КРУН; наличие, достаточность и нор­мальный цвет масла в выключателях; состояние монтажных со­единений; нагрев токоведущих частей и аппаратов; отсутствие по­сторонних шумов и запахов; исправность сигнализации, освеще­ния и вентиляции. Одновременно с осмотром проверяют правильность положения коммутирующих аппаратов. Встроенное в КРУ и КРУН оборудование осматривают в соответствии с инст­рукциями по эксплуатации.

При эксплуатации КРУ запрещается отвинчивать съемные детали шкафа, поднимать и открывать автоматические шторки при наличии напряжения в тех местах, доступ в которые ими закрыт. В шкафах КРУ выкатного типа для заземления отхо­дящих линий при помощи разъединителей, встроенных в КРУ, нужно сделать следующее: отключить выключатель, выкатить те­лежку, проверить отсутствие напряжения на нижних разъединяю­щих контактах, включить заземляющий разъединитель, поставить тележку в испытательное положение.

Предохранители в шкафу трансформатора собственных нужд можно менять только при снятой нагрузке. При проведении работ внутри отсека выкатной тележки на автоматической шторке необ­ходимо вывешивать предупреждающие плакаты: «Не включать! Работают люди», «Высокое напряжение! Опасно для жизни!» Выка­тывать тележку с выключателем и устанавливать ее в рабочее по­ложение может только подготовленный оперативный персонал.

Вкатывать тележку в рабочее положение разрешается только при отключенном положении заземляющего разъединителя.

Обслуживание разъединителей . При регулировании механичес­кой части трехполюсных разъединителей проверяют одновремен­ность включения ножей. При регулировании момента касания и сжатия подвижных ножей изменяют длину тяги или хода ограни­чителей и упорных шайб либо слегка перемещают изолятор на цо­коле или губки на изоляторе. При полном включении нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3-5 мм. Наименьшее усилие вытягивания одного ножа из неподвижного кон­такта должно составлять 200 Н для разъединителей на номинальные токи 400...600 А и 400 Н для разъединителей на номинальные токи 1000...2000 А. Плотность прилегания контактов разъединителя кон­тролируют по сопротивлению постоянному току, которое должно быть в следующих пределах: для разъединителей РЛНД (35...220 кВ) на номинальный ток 600 А - 220 мкОм; для остальных типов разъединителей на все напряжения с номинальным током 600 А - 175 мкОм, 100 А - 120 мкОм; 1500-2000 А - 50 мкОм.

Контактные поверхности разъединителей в процессе эксп­луатации смазывают нейтральным вазелином с примесью гра­фита. Трущиеся части привода покрывают незамерзающей смаз­кой. Состояние изоляторов разъединителей оценивают по сопро­тивлению изоляции, распределению напряжения на стальных эле­ментах штыревых изоляторов или по результатам испытания изолятора повышенным напряжением промышленной частоты.

Блок-контакты привода, предназначенные для сигнализации и блокировки положения разъединителя, должны быть установлены так, чтобы сигнал об отключении разъединителя начал действо­вать после прохождения ножом 75 % полного хода, а сигнал о включении - не ранее момента касания ножом неподвижных контактов.

Обслуживание короткозамыкателей и отделителей . Короткозамыкатели - аппараты, предназначенные для искусственного со­здания короткого замыкания в тех случаях, когда ток при повреж­дениях в трансформаторе может оказаться недостаточным для срабатывания релейной защиты. Включается короткозамыкатель автоматическим приводом при срабатывании релейной защиты, а отключается вручную.

При отключении силовых трансформаторов без нагрузки, а также автоматическом отключении поврежденных трансформато­ров используют отделители. Отключается отделитель автомати­чески или вручную, включается - только вручную при помощи съемной рукоятки. На присоединениях 35...11О кВ с установлен­ными последовательно отделителями и разъединителями отклю­чение намагничивающего тока трансформаторов и емкостных токов линии следует выполнять отделителями. Отделителями на 35 кВ допускается отключение тока замыкания на землю до 5 А.

В среднем на 10 км ВЛ 35 кВ зарядный ток составляет 0,6 А и ток замыкания на землю 1 А.

Короткозамыкатели и отделители осматривают не реже 2 раз в год, а также после аварийных отключений. При осмотрах особое внимание обращают на состояние изоляторов, контактов, заземляющего провода, пропущенного через окно трансформато­ра тока. При обнаружении следов обгорания контакты зачищают или заменяют. Продолжительность движения подвижных частей короткозамыкателя на напряжение 35 и 110 кВ от подачи импуль­са до замыкания контактов должна быть не более 0,4 с, а отделите­ля от подачи импульса до размыкания контактов соответственно 0,5 и 0,7 с.

В процессе эксплуатации короткозамыкателей и отделите­лей особое внимание следует уделять наиболее ненадежным уз­лам: открытым или недостаточно защищенным от возможного загрязнения и обледенения пружинам, контактным системам и шарнирным соединениям, а также незащищенным подшипникам, выступающим с задней стороны.

Во время наладки короткозамыкателя и отделителя обраща­ют внимание на надежное срабатывание блокировочного реле от­делителя (БРО), которое рассчитано на токи 500...800 А. Поэтому при токах короткого замыкания менее 500 А шину заземления следует заменить проводом и пропустить его через трансформатор тока несколько раз. Если этого не сделать, реле БРО будет подтя­гивать якорь нечетко и тем самым освобождать запирающий меха­низм привода отделителя до отключения тока короткого замыка­ния. Преждевременное отключение отделителей - одна из при­чин их разрушения.

Текущий ремонт отключающих аппаратов, а также про­верку их действия (опробование) проводят по мере необходи­мости в сроки, установленные главным инженером предприятий. В объем работ по текущему ремонту входят: внешний осмотр, чис­тка, смазка трущихся частей и измерение сопротивления контак­тов постоянному току. Внеплановые ремонты выполняют в случае обнаружения внешних дефектов, нагрева контактов или неудов­летворительного состояния изоляции. Наладка короткозамыкате­ля и отделителя заключается в проверке работы привода на вклю­чение и отключение, проверке положения ножей и завода отклю­чающей пружины привода с блокирующим реле БРО, регулировке хода сердечников электромагнитов и реле.

Контроль состояния токоведущих частей и контактных соединений . Состояние токоведущих частей и контактных соединений шин и аппаратов распределительных устройств проверяют при осмотрах. Нагрев разъемных соединений в закрытых распределительных уст­ройствах контролируют при помощи электротермометров или тер­мосвечей и термоиндикаторов. Действие электротермометра осно­вано на принципе измерения температуры при помощи терморезистора, наклеенного на наружную поверхность головки датчика и закрытого медной фольгой. Температуру нагрева контактных со­единений определяют при помощи набора термосвечей с различ­ными температурами плавления. В качестве термоиндикаторов применяют обратимые пленки многократного действия, которые при длительном нагреве изменяют свой цвет. Термоиндикатор дол­жен выдерживать, не разрушаясь, не менее 100 изменений цвета при длительном нагреве до температуры 110 °С.

Обслуживание заземляющих устройств . В процессе эксплуата­ции выполняют осмотры, периодические проверки и испытания заземляющих устройств в соответствии с рекомендациями ППР.

На участке заземляющих устройств, подверженных интенсивной коррозии, устанавливают более частую периодичность измерений. Внеплановые измерения сопротивления заземляющих устройств проводят после их переустройства или капитального ремонта. Со­противления заземляющих устройств измеряют специальными приборами МС-08, М-416, Ф4103 или методом амперметра-вольт­метра. Принципиальные схемы включения приборов МС-08, М-416, Ф4103 приведены на крышках приборов или в инструкциях. В качестве вспомогательных заземлителей используют металличес­кие стержни диаметром 12...16 мм, которые забивают в землю на глубину 0,5 м на расстоянии, указанном в инструкции.

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ТРАНСФОРМАТОРА

Наиболее уязвимая и часто повреждающаяся часть трансфор­матора - его обмотки ВН и реже НН. Повреждения чаще всего возникают вследствие снижения электрической прочности изоля­ции на каком-либо участке обмотки.

В трансформаторах могут повреждаться также вводы, переклю­чатели, крышка и другие детали. Примерное соотношение по­вреждений отдельных частей трансформатора следующее:

обмотки и токопроводящие части - 53 %;

переключатели -12%;

все остальные части, взятые вместе, - 17 %.

Исследования причин аварийных выходов трансформаторов из строя показали, что обычно аварии происходят из-за неудовлетво­рительного обслуживания и низкого качества ремонта.

Трансформатор с поврежденными обмотками или другими его частями подлежит немедленному выводу из работы и ремонту. На предприятии составляют приемосдаточный акт с приложением ведомости дефектов и оформляют заказ. В документах записывают номер заказа, паспортные данные, требования заказчика, резуль­таты внешнего осмотра, проверочных испытаний и измерений. Все дефекты, обнаруженные в дальнейшем процессе разборки трансформатора, также заносят в ведомость дефектов. По этим данным определяют объем ремонтных работ.

Наиболее распространенная в электроремонтных цехах большин­ства предприятий технологическая схема ремонта трехфазных транс­форматоров с масляным охлаждением показана на рисунке 16.1.

В соответствии с этой схемой поврежденный трансформатор, находящийся на складе неисправных трансформаторов, поступает в дефектационно-подготовительное отделение, состоящее из трех участков - разборки и мойки, диагностики обмоток и механичес­кой части трансформатора. На разборочном участке трансформа­тор очищают, сливают масло из его расширителя, бака и маслонаполненных вводов, а затем, убедившись из записей в сопроводи­тельных документах и из предварительных испытаний в неисправности трансфор­матора, переходят к его раз­борке.

Повреждения внешних деталей трансформатора (расширителя, бака, арматуры, наружной части вводов, пробивного предохрани­теля) можно выявить тщательными осмотрами, а внутренних дета­лей - различными испытаниями. Однако результаты испытаний не всегда позволяют точно установить действительный характер повреждений, поскольку любое отклонение от нормы, выявлен­ное в результате испытаний (например, повышенный ток холосто­го хода), может быть вызвано различными причинами, в том числе витковым замыканием в обмотке, наличием замкнутого контура тока через стяжные болты и прессующие детали, неправильным включением параллельных обмоток и др. Поэтому в процессе ди­агностики, как правило, разбирают трансформатор и при необхо­димости поднимают активную часть, что позволяет не только точ­но установить причины, характер и масштабы повреждений, но и определить требуемые для ремонта трансформатора материалы, инструменты и приспособления, а также время.

РАЗБОРКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Последовательность выполнения операций разборки в каждом случае зависит от конструкции трансформатора, подлежащего ре­монту. В ремонт поступают современные трансформаторы отече­ственного производства, отличающиеся по мощности и конструк­тивному исполнению, и трансформаторы выпуска прежних лет, а также выпускавшиеся в прошлом и поставляемые в настоящее время зарубежными фирмами, поэтому рекомендовать какую-либо единую технологическую последовательность выполнения операций разборки и ремонта всех поступающих трансформато­ров невозможно.

Перед разборкой проверяют комплектность поступившего в ремонт трансформатора (должны быть в наличии все сборочные единицы и детали, полагающиеся для данной конструкции), а также соединение его наружных частей, целостность сварочных швов и соединений, отсутствие течи масла из фланцевых соедине­ний арматуры с баком.

Первый этап разборки . Разборку начинают с демонтажа газового реле, термометра, расширителя, предохранительной трубы и других устройств и деталей, расположенных на крышке трансформатора.

Удалив реле, предохранительную трубу и расширитель, про­должают разборку, переходя к демонтажу крышки трансформато­ра, который проводят с соблюдением мер предосторожности, ис­ключающих повреждение фарфоровых деталей вводов обмоток ВН и НН. Болты, снятые со всего периметра крышки, вместе с надетыми на них шайбами и навернутыми на их резьбу гайками промывают, покрывают антикоррозионной смазкой и, уложив в ящики, хранят для повторного использования при сборке транс­форматора.

Освобожденную от болтов крышку стропят за подъемные рымы, навернутые на выступающие из крышки резьбовые концы подъемных шпилек, закрепленных на ярмовых балках верхнего ярма магнитопровода. Трансформаторы мощностью до 4UU кВ А имеют обычно два подъемных рыма, большей мощности - четы­ре. Для подъема активной части применяют специальные приспо­собления и стропы, рассчитанные на массу поднимаемого груза и прошедшие необходимые испытания. При демонтаже радиаторов и других крупных деталей трансформатора наружной установки в качестве подъемного механизма применяют автокран.

При подъеме активной части трансформаторов с вводами, рас­положенными на стенках баков, вначале отсоединяют отводы и демонтируют вводы, а затем поднимают активную часть транс­форматора. Активную часть, поднятую из бака, устанавливают на прочном помосте из оструганных досок или на деревянных брусь­ях так, чтобы обеспечить ее устойчивое вертикальное положение и возможность осмотра, проверку и ремонт.

Продолжая разборку, отсоединяют отводы от вводов и пере­ключателя и проверяют состояние их изоляции, армировочных швов вводов и контактной системы переключателя (все замечен­ные неисправности фиксируют). Далее отвертывают рымы с вер­тикальных шпилек, снимают крышку, относят ее в сторону и ук­ладывают так, чтобы выступающие под крышкой засти не были повреждены, вводы защищают от механических повреждений, закрыв их жесткими цилиндрами из картона или обернув чистой мешковиной.

Второй этап разборки , наиболее сложный и трудоемкий, - де­монтаж обмоток, основные операции которого выполняют в такой последовательности: удаляют вертикальные шпильки, отвертывают гайки стяжных болтов и снимают ярмовые балки магнитопровода, расшихтовывают верхнее ярмо магнитопровода, связывая и располагая пакеты пластин в порядке, при котором их будет удобнее укладывать при шихтовке верхнего ярма. Далее разбирают соединения обмоток, удаляют отводы, извлекают деревянные и картонные детали расклиновки обмоток ВН и НН и снимают обмотки со стер­жней вручную обмотки трансформатора мощностью до 63 кВ А) или с помощью подъемного механизма (обмотки трансформаторов мощностью 100 кВ А и выше) - вначале ВН, а затем НН.

После разборки трансформатора осматривают его внешнюю часть. При этом проверяют чистоту обмоток, обращая особое вни­мание на каналы между обмотками и магнитопроводом. Выявляют на ощупь места ослабления витков. В этих местах, как правило, поврежденной оказывается изоляция обмотки, обуглившаяся в ре­зультате межвитковых замыканий, невидимых с внешней сторо­ны. Проверяют внешним осмотром состояние изоляции, отсут­ствие деформаций и смещения обмоток или ее витков, наличие изоляционных прокладок, клиньев, распорок.