Sinasabing ang mga pinakaastig na joiner at karpintero ay nakakapagtayo ng bahay na walang kahit isang pako. Ang mga Japanese artisan, kahit mga baguhan, ay ganoon lang.

Ilang taon na ang nakalipas, isang bata at masigasig na manggagawa sa industriya ng automotive ang nakatagpo ng isang aklat na naglalarawan ng mga tradisyonal na Japanese woodworking techniques. Siya ay labis na nabighani sa mga paglalarawan ng mga koneksyon ng mga bahagi nang hindi gumagamit ng mga pako, mga turnilyo at pandikit. Nais niyang matutunan kung paano gawin ang parehong. Ngunit walang mga diagram para sa paggawa ng mga fastener sa aklat. Pagkatapos ay nagpasya ang lalaki na iguhit sila mismo.

Ginamit niya ang libreng serbisyong Fusion-360 para i-modelo at i-animate ang mga bahagi. Isinalin ng mga Hapones ang nagresultang resulta sa mga GIF at nai-post ito sa isang Twitter account na tinatawag Ang alwagi... Sa halos isang taon, nakita ng batang karpintero ang 85 iba't ibang paraan nababakas na mga koneksyon.

Ang iba't ibang mga mount ay talagang kamangha-manghang. Sa kanilang tulong, maaari kang gumawa ng anumang bagay - isang bangkito, isang sofa, isang mesa, at iba pa. Ang pangunahing bagay ay ang magkaroon ng mga tuwid na braso at isang mahusay, mas mabuti na electric tool.

Ngunit kahit na ang manu-manong paggawa ay hindi ka nagbibigay inspirasyon sa lahat, malamang na masisiyahan ka sa panonood ng mga GIF. Ang biyaya kung saan ang mga detalye ay nagtatagpo sa isa't isa ay nakabibighani.

Mula noong sinaunang panahon, pagkatapos na makabisado ang mga kasangkapan sa paggawa, ang tao ay nagsimulang magtayo ng isang tirahan na gawa sa kahoy. Nang dumaan sa ebolusyon, patuloy na pinagbubuti ng tao ang pagtatayo ng kanyang tahanan sa loob ng millennia. Syempre makabagong teknolohiya pinasimple na konstruksiyon, nagbigay ng sapat na pagkakataon para sa imahinasyon, ngunit ang pangunahing kaalaman tungkol sa mga katangian ng mga istrukturang kahoy ay ipinasa mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon. Isaalang-alang ang mga paraan ng koneksyon mga bahaging kahoy.

Isaalang-alang ang mga paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy na nakatagpo ng mga baguhang manggagawa. Higit sa lahat magkasanib na karpintero ipinasa mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon, ang mga kasanayang ito ay ginamit sa loob ng maraming siglo. Bago tayo magsimulang sumapi sa kahoy, ipinapalagay natin na ang kahoy ay naproseso na at handa nang gamitin.

Ang unang pangunahing tuntunin na dapat sundin kapag pinagsama ang mga bahaging kahoy ay ang isang manipis na bahagi ay nakakabit sa isang mas makapal.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagsali sa kahoy, na kakailanganin sa pagtatayo ng mga gusali ng homestead, ay may ilang uri.

Tapusin ang koneksyon

Ito ay isa sa mga pinakamadaling paraan upang kumonekta (magsama-sama). Sa pamamaraang ito, kinakailangan upang magkasya ang mga ibabaw ng dalawang elemento na konektado nang malapit hangga't maaari. Ang mga bahagi ay mahigpit na pinindot laban sa isa't isa at ikinakabit ng mga pako o mga turnilyo.

Ang pamamaraan ay simple, ngunit upang makuha ang kalidad ng produkto, maraming mga kondisyon ang dapat matugunan:

Ang haba ng mga kuko ay dapat na tulad na, na dumaan sa buong kapal ng unang workpiece, ang kanilang matalim na dulo ay pumasok sa base ng isa pang bahagi sa lalim na katumbas ng hindi bababa sa ⅓ ng haba ng kuko;

Ang mga kuko ay hindi dapat matatagpuan sa isang linya, at ang kanilang bilang ay dapat na hindi bababa sa dalawa. Iyon ay, ang isa sa mga kuko ay inilipat paitaas mula sa gitnang linya, at ang isa pa, sa kabaligtaran, pababa;

Ang kapal ng mga pako ay dapat na tulad na walang lilitaw na bitak sa kahoy kapag sila ay hammered. Ang paunang pagbabarena ng mga butas ay makakatulong upang maiwasan ang hitsura ng isang bitak sa kahoy, at ang diameter ng drill ay dapat na katumbas ng 0.7 ng diameter ng mga kuko;

Upang makakuha ng isang mas mahusay na kalidad ng koneksyon, ang mga ibabaw na konektado ay dapat na pre-lubricated na may pandikit, at mas mahusay na gumamit ng moisture-resistant na pandikit, halimbawa, epoxy.

Consignment sa invoice

Sa pamamaraang ito, ang dalawang piraso ay nakasalansan sa ibabaw ng bawat isa at pinagsasama-sama ng mga pako, mga turnilyo o bolts. Ang mga kahoy na blangko, na may ganitong paraan ng pagsali, ay maaaring ilagay sa isang linya o displaced sa isang tiyak na anggulo na may kaugnayan sa bawat isa. Upang ang anggulo ng pagsali sa mga blangko ay maging matibay, kinakailangan upang i-fasten ang mga bahagi na may hindi bababa sa apat na mga kuko o mga turnilyo sa dalawang hanay, dalawang piraso sa isang hilera.

Kung ikaw ay nakakabit gamit lamang ang dalawang pako, turnilyo o bolts, pagkatapos ay iposisyon ang mga ito nang pahilis. Kung ang mga kuko ay magkakaroon ng through exit sa magkabilang bahagi, na may kasunod na baluktot ng mga nakausli na dulo, ang paraan ng koneksyon na ito ay makabuluhang magpapataas ng lakas. Ang koneksyon sa invoice ay hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon ng master.

Koneksyon ng kalahating puno

Ang pamamaraang ito ay mas kumplikado, nangangailangan ito ng ilang mga kasanayan at isang mas maingat na diskarte sa trabaho. Para sa gayong koneksyon, sa parehong mga blangko na gawa sa kahoy, ang kahoy ay na-sample sa lalim na katumbas ng kalahati ng kanilang kapal, at isang lapad na katumbas ng lapad ng mga bahaging pagsasamahin.

Maaari mong ikonekta ang mga bahagi sa kalahating puno sa iba't ibang mga anggulo.

Mahalagang sundin ang sumusunod na panuntunan:

Upang ang anggulo ng sample sa parehong bahagi ay pantay, at ang lapad ng parehong mga sample ay mahigpit na tumutugma sa lapad ng bahagi. Kung ang mga kundisyong ito ay natutugunan, ang mga bahagi ay magkasya nang mahigpit sa isa't isa, at ang kanilang mga gilid ay matatagpuan sa parehong eroplano. Ang koneksyon ay nakakabit gamit ang mga pako, turnilyo o bolts, at ginagamit pa rin ang pandikit upang madagdagan ang lakas. Kung kinakailangan, ang gayong koneksyon ay maaaring bahagyang. Iyon ay, ang dulo ng isa sa mga blangko ay pinutol sa isang tiyak na anggulo, at ang kaukulang pagpili ay ginawa sa kabilang bahagi. Ang koneksyon na ito ay ginagamit para sa pagsali sa sulok. Sa kasong ito, ang parehong mga tinik (mga sample) ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degrees, at ang magkasanib na pagitan ng mga ito ay matatagpuan sa pahilis.

Magdugtong nang pahaba

Ang nasabing splicing ng mga bar at beam kasama ang haba ay may sariling mga katangian.

Para sa mga vertical na suporta, ang splicing ay simple.

Ngunit ito ay medyo ibang bagay kapag ang isang sinag o isang sinag sa splice ay napapailalim sa mga pag-load ng baluktot o pamamaluktot, kung saan ang isang simpleng pangkabit na may mga pako o mga turnilyo ay hindi maaaring ibigay.

Ang mga bahagi na dugtungan ay pinutol sa isang anggulo (sa isang pahilig na pad) at pinipiga ng mga bolts. Ang bilang ng mga bolts ay nakasalalay sa mga inilapat na load, ngunit dapat mayroong hindi bababa sa dalawa sa kanila.

Minsan ang mga karagdagang overlay ay naka-install, halimbawa, mga metal plate, mas mabuti sa magkabilang panig, itaas at ibaba, para sa lakas, maaari mo ring i-fasten gamit ang wire.

Cleat

Ang koneksyon na ito ay ginagamit para sa sahig o sheathing boards. Upang gawin ito, ang isang spike ay ginawa sa harap ng isang board, at isang uka sa isa pa.

Sa pamamagitan ng splicing na ito, ang mga puwang sa pagitan ng mga board ay tinanggal, at ang sheathing mismo ay nagkakaroon ng magandang hitsura. Ang wastong naprosesong sawn timber ay napupunta sa network ng kalakalan, kung saan mabibili ang mga ito na handa na.

Ang isang halimbawa ng naturang mga materyales ay batten o lining.

Koneksyon ng socket-tenon

Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang pagsali ng mga kahoy na bahagi.

Ang ganitong koneksyon ay magbibigay ng isang malakas, matibay at maayos na pagkakaisa.

Hindi sinasabi na nangangailangan ito ng ilang mga kasanayan at katumpakan sa trabaho mula sa tagapalabas.

Kapag nagsasagawa ng koneksyon na ito, kailangan mong tandaan na ang isang mahinang kalidad na koneksyon sa spike ay hindi magdaragdag ng pagiging maaasahan at hindi magkakaroon ng magandang hitsura.

Ang koneksyon ng spike ay binubuo ng isang uka, na may hollowed out o na-drill sa isa sa mga kahoy na bahagi, pati na rin ang isang spike na ginawa sa dulo ng isa pang naka-attach na elemento.

Ang mga bahagi ay dapat magkaroon ng parehong kapal, ngunit kung ang kapal ay naiiba, kung gayon ang socket ay ginawa sa bahagi na mas makapal, at ang spike ay ginawa sa pangalawa, mas manipis na bahagi. Ang koneksyon ay isinasagawa sa pandikit na may karagdagang pangkabit na may mga kuko, mga tornilyo. Kapag nag-screwing sa turnilyo, tandaan na ang pre-drill ay gagawing mas madali ang prosesong ito. Mas mainam na itago ang ulo ng tornilyo, at ang pilot hole ay dapat na ⅔ ng diameter ng tornilyo at mas mababa ng 6 mm kaysa sa haba nito.

Isa sa mga napakahalagang kondisyon ay ang parehong moisture content ng mga bahaging pagsasamahin. Kung ang mga elementong sasalihan ay may iba't ibang moisture content, ang spike ay bababa sa laki kapag ito ay natuyo, na hahantong sa pagkasira ng buong koneksyon. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga bahagi na pagsasama ay dapat magkaroon ng parehong kahalumigmigan, malapit sa mga kondisyon ng operating. Para sa mga panlabas na istraktura, ang kahalumigmigan ay dapat nasa hanay na 30-25%.

Paggamit ng kahoy upang palamutihan ang mga gusali.

Pagpili ng kahoy.

Sa pag-ukit, para sa paggawa ng malalaking crafts na may malalaking elemento, madalas nilang ginagamit malambot na kahoy bilang pangunahing isa. Available ang mga ito, at ang may guhit na texture ay maaaring laruin sa mga burloloy.

Bilang isang background para sa mga inilapat at pinutol na mga thread, ito ay ginagamit pir.

Ang isang mahalagang materyal ay cedar, malambot nito, na may magandang texture at kaaya-ayang kulay dilaw-pink o light-pink na kulay ng core wood. Ang kahoy ay madaling putulin, bahagyang bitak sa panahon ng pag-urong at lumalaban sa pagkabulok.

Kahoy mga peras Ito ay ginagamit para sa mataas na artistikong mga bahagi ng thread, dahil ito ay malakas at may kaunting pag-warping mula sa panahon.

Poplar, ang kahoy ay napakalambot at magaan - ito ay ginagamit upang gumawa ng mga inukit na pandekorasyon na mga haligi o mga backboard para sa paglakip ng isang overhead na sinulid.

Mainam na gumamit ng kahoy para sa paggawa ng mga kadena mula sa mga bilog na singsing. mga puno ng mansanas... Ang kahoy na ito ay ginagamit sa maliliit na crafts, sa inilapat na larawang inukit. Sa kasong ito, ginagamit ang mga springy na katangian ng puno ng mansanas.

Ginagamit din ang kahoy mga puno ng linden... Napakagaan, maayos ang eroplano, mahusay na nag-drill at gumiling.

Thread mula sa oak matrabaho sa paggawa dahil sa katigasan nito.

Ngunit ang oak ay hindi natatakot sa kahalumigmigan, hindi kumiwal. Ang mga produktong natural na kahoy ay napakaganda, ngunit abot-kayang. Upang mabawasan ang halaga ng produkto, ginagamit ang veneering. Halimbawa, ang mga veneer na pinto ay ginawa, ayon sa order ng customer, "oak". Nakukuha namin magagandang pinto, panlabas na katulad ng natural, ngunit sa mas mababang presyo.

Magiging kapaki-pakinabang para sa mga baguhan na manggagawa sa bahay na malaman ang tungkol sa mga paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy. Naglalaan kami ng isang maikling programang pang-edukasyon sa paksang ito, na maglalarawan sa mga pangunahing uri ng jointery at rallies gamit ang pandikit, pako, turnilyo o dowel, o kung wala sila.

Mga panuntunan para sa pagpili ng koneksyon depende sa uri ng pagkarga

Ang pinakasimpleng mga koneksyon sa pagtatapos, ginagamit ang mga ito kapag kinakailangan upang bumuo ng isang bahagi. Ang mga joint na ito ay pinakaangkop upang makayanan ang mga compressive load, ngunit ang mahusay na paglaban sa pag-twist, pag-unat at pagyuko ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagputol ng mga espesyal na hugis na mga kandado. Ang karaniwang koneksyon sa dulo ay pinuputol sa kalahati ng kapal ng parehong bahagi. Ang hiwa ay maaaring tuwid o pahilig; kung kinakailangan, upang maiwasan ang baluktot, pag-unat o pag-twist, ang isang tinik o isang mahinang anggulo ay pinutol sa dulo ng bawat hiwa, o ang hiwa ay ginawa nang sunud-sunod, na bumubuo ng isang uri ng "lock".

1 - isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno; 2 - pahilig na pad; 3 - tuwid na strip na may stepped joint; 4 - half-wood overlay na may pahilig na joint; 5 - pahilig na patch lock; 6 - kalahating kahoy na koneksyon na may isang pahilig na tinik

Ang mga kasukasuan ng sulok at gilid ay ginagamit upang ikonekta ang mga tuwid na bahagi sa isang salo o frame. Karaniwan ang bahaging ito ng istraktura ay isang sumusuporta sa isa, kaya ang mga pangunahing pag-load ay nahuhulog sa pag-aalis at compression. Kung ang istraktura ay sumasailalim sa itinakda na static na pagkarga, ang isang hugis-parihaba na tenon ay pinutol sa isa sa mga bahagi, at isang uka o eyelet ng naaangkop na mga sukat ay pinutol sa isa pa. Kung ang aksyon upang masira ang istraktura ay posible, ang tenon at ang uka ay pinutol sa anyo ng isang trapezoid.

Mga kasukasuan ng sulok: 1 - na may bukas na tinik; 2 - na may bingi na saradong tinik; 3 - na may sa pamamagitan ng pahilig na tinik

Ang mga overhead cross at T-shaped na koneksyon ay ginagamit, bilang panuntunan, para sa mga karagdagang koneksyon sa pagitan ng mga kritikal na bahagi ng istruktura. Ang pangunahing pag-load sa kanila ay sa compression, displacement at rupture. Ang unang dalawang uri ng load ay inaalis sa pamamagitan ng pagputol ng kalahating puno o mas kaunti, na sinusundan ng paghahanay ng mga bahagi. Ang mga balikat ng mga bingaw ay kumukuha ng pangunahing pag-load sa kanilang sarili, nananatili lamang ito upang ma-secure ang koneksyon sa mga turnilyo o overhead bracket. Sa ilang mga kaso, ang isang dowel ay ginagamit upang palakasin ang koneksyon o isang tinik na may isang wedge ay pinutol.

1 - cross connection na may half-wood overlay; 2 - cross connection sa landing sa isang socket; 3 - T-shaped na koneksyon na may nakatagong pahilig na tinik; 4 - T-shaped na koneksyon na may tuwid na stepped plate

Ang isang hiwalay na uri ng mga koneksyon ay box-type. Ang mga ito ay inilaan para sa pagsali sa mga board sa tamang mga anggulo. Karaniwan, para sa isang koneksyon sa kahon, ang mga ngipin ay pinutol sa bawat board, ang lapad nito ay katumbas ng distansya sa pagitan nila. Sa iba't ibang mga board, ang mga ngipin ay pinutol na may isang offset, kaya kapag sumali, ang sulok mula sa mga board ay mukhang isang buo. Ang mga ngipin ay maaari ding maging hugis-wedge, na pumipigil sa anggulo na masira sa isang direksyon, o sila ay idinagdag sa pandikit o mga pako.

Mga kasukasuan ng sulok ng kahon: 1 - na may tuwid na mga tinik; 2 - na may pahilig sa pamamagitan ng mga tinik

Paano gumawa ng spike connection

Upang makagawa ng isang joint ng tenon, kailangan mong bilugan ang parehong mga bahagi na may linya ng pagmamarka sa lahat ng mga mukha sa layo mula sa dulo na katumbas ng lapad ng joint. Sa dalawang magkabilang panig at dulo, ang katawan ng tinik ay minarkahan ng mga linya, ang mga marka sa magkabilang bahagi ay ganap na magkapareho.

Ang tinik ay pinuputol mula sa mga gilid gamit ang isang hacksaw para sa isang cross-cut at ang kahoy ay tinadtad ng isang pait. Ang lapad ng stud ay ginawang 2-3 mm na mas malaki para sa kasunod na tumpak na pagproseso gamit ang isang kutsilyo o pait. Ang uka ay pinutol gamit ang isang hacksaw para sa paayon na pagputol at tinadtad ng isang pait, nag-iiwan din ng isang maliit na allowance para sa pagproseso. Ito ay sinusundan ng angkop, sa proseso kung saan ang mga bahagi ay pinagsama at nakakamit ang pinaka-snug fit.

Sa pamamagitan ng isang T-shaped na spike na koneksyon, ang isang gitnang spike o uka ay pinutol sa isa sa mga bahagi, at ang isang eyelet ay may butas sa kabilang bahagi, o dalawang gilid na hiwa ay ginawa, depende sa uri ng unang bahagi. Upang gawin ang eyelet, isang pait ang ginagamit, na ginagawang ang hilig na bahagi ng talim sa butas. Kung ang eyelet ay hindi solid, ginagawa ko ang spike na 8-10 mm na mas malalim at pinutol ang dulo nito sa anyo ng isang naka-deploy na wedge. Kaya, kapag nagmartilyo, ang spike ay magbubukas mismo, at ang bahagi ay matatag na nakaupo.

Upang ikonekta ang malalawak na bahagi, maaari mong gamitin ang koneksyon sa kahon sa pamamagitan ng pagputol ng ilang mga pin at mga grooves. Ang pinakamadaling paraan upang ma-secure ang isang tenon joint ay ang mag-drill sa mga tenon at martilyo ang isang kahoy na dowel sa butas (window gusset).

Paano i-splice ang mga board na may pandikit

Ang isang napaka-tanyag na paraan ng pagsali sa mga tabla at tabla ay pahaba at nakahalang na gluing. Kapag pinagsama ang mga board na may malawak na gilid, ang dulo ay maaaring maging pantay, bagaman sa karamihan ng mga kaso ay ginagamit ang isang dila-at-uka na profile. Ang isang mahigpit na pagkakasya sa mga bahagi ay napakahalaga upang ang malagkit na layer ay kasing manipis hangga't maaari, ito ang tanging paraan upang makamit ang maximum na lakas. Minsan ang isang maliit na halaga ng cotton fiber ay inilapat sa puwit, greased na may pandikit, ito ay nagpapabuti sa kalidad ng pagdirikit.

Ang mga board ay maaari ding konektado sa profile, ngunit ito ay mangangailangan ng hugis-wedge na may ngipin na pagputol ng magkabilang dulo na may isang offset sa sahig ng ngipin para sa iba't ibang bahagi. Sa bahay, ang ganitong operasyon ay maaaring isagawa gamit ang isang hand-held router.

Para sa mga bahagi ng gluing, ginagamit ang casein glue o mataas na konsentrasyon ng PVA; ang sifted wood flour ay idinagdag sa malagkit upang magbigay ng lakas. Ang mga ibabaw ay natatakpan ng pandikit at pinananatili sa hangin sa loob ng 3-5 minuto, pagkatapos nito ay inilalagay sa ilalim ng pang-aapi o pinipiga ng mga clamp. Ang gayong koneksyon ay lumalabas na mas malakas kaysa sa puno mismo at hindi kailanman masira sa kasukasuan.

Paano magwelding ng mga miyembro ng istruktura

Para sa mga sumusuportang istruktura, dalawang uri ng koneksyon ang ginagamit - extension at articulation. Ang pinakamadaling paraan upang hinangin ang dalawang piraso ay ang paggawa ng kalahating kapal na hiwa gamit ang isang hacksaw sa parehong distansya mula sa mga dulo, at pagkatapos ay putulin ang labis na kahoy gamit ang isang palakol. Pagkatapos itugma ang dalawang bahagi, ang koneksyon ay karaniwang itinatali gamit ang dalawang overhead strip na ipinako sa gilid ng hiwa. Posible rin ang pagbubuklod, ngunit may mahigpit na pagkakasya sa mga bahagi.

Ang mga dulo na pinutol sa kalahating puno ay maaaring pagsamahin sa halos anumang anggulo, ito ang pangunahing paraan ng pagkonekta ng mga trusses ng bubong. Para sa pag-fasten ng mga bahagi, kinakailangan ang isang karagdagang tightening bond: ang bar ay inilapat sa mga konektadong bahagi mula sa gilid sa layo na 30-50 cm mula sa sulok at gupitin sa kalahati ng kapal sa mga punto ng contact, at pagkatapos ay ang istraktura ay tinatalian ng mga pako.

Kadalasan ang mga vertical at hilig na istruktura ay nangangailangan ng suporta, halimbawa, kapag kumokonekta sa isang sistema ng rafter sa mga beam ng sahig. Sa kasong ito, ang isang bingaw ay ginawa para sa mga upuan sa pahalang na sinag, kung saan ang mga rack ay ipapasok. Napakahalaga na obserbahan ang anggulo ng pagkahilig at gawin ang undercut ng hindi hihigit sa isang katlo ng kapal ng troso.

Mga koneksyon sa mga ad hoc na link

Halos lahat ng jointery joints ay ginawa gamit ang karagdagang reinforcing ties. Sa pinakasimpleng halimbawa, ang papel nito ay ginagampanan ng mga pako o self-tapping screws.

Kapag nagtatayo ng mga bahagi, ang buhol ay maaaring palakasin bolted na koneksyon, na may mga clamp, staples at wood grouses, o balot lang ito ng cold-rolled wire. Ito ay sapat na upang i-fasten ang mga spliced ​​vertical na suporta na may dalawang overhead strips - kahoy o metal.

Ang mga kasukasuan ng sulok ay kadalasang ikinakabit ng mga staples, mga patch plate o mga sulok. Sa mga kaso kung saan kinakailangan upang mapanatili ang isang maliit na kadaliang mapakilos ng koneksyon, ang isa sa pamamagitan ng bolt ay ginagamit, na alinman sa mga tahi sa buong lugar ng overlay ng mga bahagi, o hinila ang mga ito sa longitudinal na direksyon na may isang minimum na indent mula sa overlay.

Ang attachment point ng espesyal na koneksyon ay dapat na hindi bababa sa 10 diameters ng pangkabit na elemento mula sa gilid at hindi dapat magkaroon ng anumang mga depekto. Mahalagang tandaan na kadalasan ang mga bono ay hindi nagbibigay ng kabuuang lakas ng kasukasuan, ngunit binabayaran lamang ang hindi nabilang na pagkarga.

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Sa artikulong ito, magbibigay kami ng isang pangkalahatang-ideya kung ano ang mga posibleng opsyon para sa pagkonekta ng mga produktong gawa sa kahoy. At mayroong napakaraming mga pamamaraan, mula sa isang simpleng butt joint hanggang sa pinaka kumplikadong dovetail joint. Mahalagang tandaan na hindi lahat ng mga ito ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, ngunit ang impormasyon sa ibaba ay tiyak na hindi magiging labis.

Ang maaasahang pagkabit ay isang garantiya ng lakas at pagiging maaasahan para sa anumang istraktura

Inilista namin ang mga katanggap-tanggap na opsyon

Ang lahat ng mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang lakas at pagiging kumplikado, halimbawa, ang katawan ng gabinete ay pinagsama na may isang tahi o butt joint, mas madalas na gumagamit sila ng isang "uka" o "bigote" na pagkakahanay. Ngunit para sa paggawa ng isang frame ng pinto o panel, ang kasanayan ng spike joint ay kapaki-pakinabang.

Ang mga sumusunod ay ang mga paraan para sa pagdugtong ng mga bahaging kahoy.

Butt joint ng mga bahagi

Ang pagpaparehistro ng butt ay tinatawag na edge pinning. Para dito, kadalasang ginagamit ang mga fastener at pandikit. Ngunit ang butt joint ay hindi masyadong maaasahan, kaya dapat itong palakasin, na hindi napakahirap gawin.

Maipapayo na palakasin ang pangkabit na "butt-end" na may metal fastener: mga sulok at self-tapping screws

Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit kapag nag-i-assemble ng isang frame sa harap ng cabinet, kung saan ang lakas ay hindi mahalaga dahil ang mga bahagi ng frame ay ligtas na nakakabit sa cabinet mismo. Ang butt joint ng mga kahoy na istraktura ay kadalasang pinalakas ng mga lamellas o dowels, na maaaring pagsamahin ang magkahiwalay na mga bahagi sa panahon ng gluing.

Pag-fasten ng mga bahagi "sa isang bigote"

Ang kumbinasyong ito ay may ilang pagkakaiba mula sa nauna. Kapag gluing ang ibabaw, ang mga bahagi ay beveled sa isang anggulo ng 45 ° na may paggalang sa axis. Ang koneksyon ng mga kahoy na bahagi "sa isang bigote" ay dapat ding palakasin na may karagdagang mga fastener.

Para sa iyong kaalaman! Karaniwan, ang paraan ng pagsali ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang pagsamahin ang dalawang piraso ng paghubog sa isang sulok.

Pagpapalakas ng koneksyon ng mga bahagi ng kahoy

Tulad ng nabanggit sa itaas, maaari mong palakasin ito sa mga ordinaryong kahoy na dowel. Ang mga kuta ng Nagelny ay karaniwang ginagawa sa tulong ng dalawang peg na nakadikit sa isa at sa kabilang dulo ng crossbar, sa mga patayong poste, sa mga pugad na naaayon sa kanila. Mayroong isang tiyak na tagubilin para sa paggawa ng gayong mga koneksyon:

Minarkahan namin ang mga pugad para sa mga dowel:

1. Para sa isang malinaw na pagmamarka, kinakailangang ikabit ang mga bahagi na ikakabit sa isa't isa.
2. Gumuhit ng isang linya gamit ang isang lapis, na minarkahan ang mga lugar para sa mga dowel.

1. Pahabain ang isang linya sa gilid ng bawat isa sa mga blangko gamit ang isang parisukat.
2. Nag-drill kami ng mga pugad para sa mga dowel:

• Upang ang pugad ay matatagpuan nang eksakto sa gitna ng kahoy na bahagi, kinakailangan na gumamit ng isang jig para sa pagbabarena.
• Upang ang socket ay magkaroon ng kinakailangang lalim, kinakailangan na gumamit ng isang stopper na manggas.

Payo! Kung wala kang locking collar, maaari mo itong palitan sa pamamagitan ng pagdulas ng isang maliit na piraso ng plastic sa ibabaw ng drill bit.

1. Kinokolekta namin ang mga detalye:

• Kinakailangan na mag-aplay ng pandikit sa dowel at ipasok ito sa kaukulang puwang ng unang bahagi.
• Ikinonekta namin ang mga bahagi nang magkasama.
• Clamp.
• Umalis kami ng ilang sandali upang payagan ang pandikit na matuyo.

Pagpapalakas ng koneksyon sa mga lamellas

Kapag inihambing ang mga uri ng mga kasukasuan sa mga istrukturang kahoy, tiyak na panalo ang pagsali sa lamellar. Hayaan ang presyo ng naturang mga koneksyon ay medyo mas mataas, ngunit ito ay napakadali at maginhawa upang gumana sa kanila.

Ang mga lamellas ay naka-compress na kahoy sa anyo ng mga piping bola. Ang mga pugad para sa gayong mga bola ay pinutol gamit ang isang espesyal na lamellar machine. Sa kasong ito, lumalabas ang butas perpektong hugis... At dahil sa ang katunayan na ang mga lamellas ay bahagyang mas maikli kaysa sa pugad, ang pagkakahanay ng mga bahagi kapag gluing ay mas tumpak. Ito ay lubhang hindi komportable.

Bilang karagdagan sa pagproseso ng mga solidong piraso ng kahoy, madalas na kinakailangan upang pagsamahin ang mga kahoy na bahagi sa mga buhol at istruktura. Ang mga koneksyon ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy ay tinatawag na mga landing. Ang mga joints sa timber structures ay tinutukoy ng limang uri ng fit: masikip, masikip, dumudulas, maluwag, at napakaluwag.

Mga node - ito ay mga bahagi ng mga istraktura sa mga joints ng mga bahagi. Ang mga koneksyon ng mga istrukturang kahoy ay nahahati sa mga uri: dulo, gilid, sulok na T-shaped, cruciform, sulok L-shaped at box corner joints.

May higit sa 200 mga opsyon ang mga koneksyon sa trabaho sa trabaho. Dito, tanging ang mga joints na ginagamit sa pagsasanay ng mga joiner at karpintero ay isinasaalang-alang.

End connection (extension) - koneksyon ng mga bahagi kasama ang haba, kapag ang isang elemento ay pagpapatuloy ng isa pa. Ang ganitong mga koneksyon ay makinis, may ngipin na may mga spike. Bilang karagdagan, ang mga ito ay naayos na may pandikit, mga tornilyo, mga overlay. Ang mga pahalang na koneksyon sa dulo ay lumalaban sa mga compressive, tensile, at bending load (Figure 1-5). Ang tabla ay binuo sa haba, na bumubuo sa mga dulo patayo at pahalang na may ngipin na mga joint (wedge lock) (Larawan 6). Ang ganitong mga kasukasuan ay hindi kailangang nasa ilalim ng presyon sa buong proseso ng pagbubuklod, dahil kumikilos dito ang makabuluhang frictional forces. Ang giniling sawn timber toothed joints ay nakakatugon sa unang klase ng katumpakan.

Ang mga joints ng mga istraktura ng troso ay dapat gawin nang maingat, alinsunod sa tatlong klase ng katumpakan. Ang unang klase ay idinisenyo para sa mataas na kalidad na mga tool sa pagsukat, ang pangalawang klase ay para sa mga produktong muwebles, at ang pangatlo ay para sa mga bahagi ng gusali, mga kagamitang pang-agrikultura at packaging. Ang lateral na koneksyon sa gilid ng ilang mga board o lath ay tinatawag na rallying (Larawan 7). Ang ganitong mga koneksyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga sahig, mga pintuan, mga pintuan ng karpintero, atbp. Ang mga tabla at slatted na mga panel ay karagdagang pinalalakas ng mga crossbar at mga tip. Kapag tinatakpan ang mga kisame at dingding, ang mga pang-itaas na tabla ay nagsasapawan sa mga ibaba ng 1/5 - 1/4 ng lapad. Ang mga panlabas na pader ay pinahiran ng pahalang na inilatag na magkakapatong na mga board (Larawan 7, g). Ang itaas na board ay nagsasapawan sa mas mababang isa sa pamamagitan ng 1/5 - 1/4 ng lapad, na nagsisiguro sa pagpapatuyo ng atmospheric precipitation. Ang koneksyon ng dulo ng bahagi sa gitnang bahagi ng iba pang mga form ng T-shaped na koneksyon ng mga bahagi. Ang ganitong mga compound ay may malaking numero mga pagpipilian, dalawa sa mga ito ay ipinapakita sa Fig. 8. Ang mga koneksyon na ito (pagniniting) ay ginagamit kapag pinagsama ang lag ng mga sahig at mga partisyon sa harness ng bahay. Ang koneksyon ng mga bahagi sa kanan o pahilig na anggulo ay tinatawag na cruciform connection. Ang koneksyon na ito ay may isa o dalawang grooves (Larawan 3.9). Ang mga cruciform na koneksyon ay ginagamit sa mga istruktura ng bubong at salo.

kanin. 1. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beam na lumalaban sa compression: a - na may tuwid na overlay sa kalahating puno; b - na may isang pahilig na overlay (sa "bigote"); c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang magkasanib na sa isang mahinang anggulo; d - na may pahilig na lining na may spike joint.

kanin. 2. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beam (build-up) na lumalaban sa pag-unat: a - sa isang tuwid na inilatag sa lock; b - sa isang pahilig na patch lock; c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang pinagsamang sa isang pahilig na tinik (sa isang dovetail).

kanin. 3. Ang mga koneksyon sa dulo ng baluktot na lumalaban na mga beam: a - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating kahoy na may isang pahilig na joint; b - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may isang stepped joint; c - sa isang pahilig na patch lock na may mga wedge at isang tinik na joint.

kanin. 4. I-splice ang joint gamit ang reinforcement wedges at bolts.

kanin. 5. Tapusin ang mga koneksyon ng mga bar, gumagana sa compression: a - butt-end na may lihim na hollowed-out spike; b - end-to-end na may nakatagong plug-in na tinik; c - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno (ang koneksyon ay maaaring bolted); g-na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may wire fixing; d - na may isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno na may pangkabit na may mga metal clip (clamp); e - na may isang pahilig na pad (sa "bigote") na may pangkabit na may mga metal clip; g - na may isang pahilig na pad at bolted; h - pagmamarka ng slanting lining; at - end-to-end na may nakatagong tetrahedral spike.

kanin. 6. End augmentation ng milling scheme para sa end gluing ng workpieces: a - vertical (kasama ang lapad ng bahagi), may ngipin (wedge-shaped) na koneksyon; b - pahalang (kasama ang kapal ng bahagi), may ngipin (hugis-wedge) na koneksyon; c - paggiling ng isang koneksyon sa gear; d - paglalagari ng may ngipin na kasukasuan; d - paggiling ng gear joint; e - koneksyon sa dulo at gluing.

kanin. 7. Planks rallying: a - sa isang makinis na joint; b - sa isang plug-in na riles; c - sa isang quarter; d, e, f - sa uka at tagaytay (na may iba't ibang mga hugis ng uka at tagaytay); w - magkakapatong; h - na may isang tip sa uka; at - na may isang quarter tip; k - na may overlap.

kanin. 8. T-shaped joints ng mga bar: a - na may isang lihim na pahilig na tinik (sa paa o sa dovetail); b - na may tuwid na stepped pad.

kanin. 9. Cross connections ng mga bar: a - na may tuwid na overlay sa kalahating puno; b - na may direktang overlap ng hindi kumpletong overlap; c - na may landing sa isang socket

Ang mga koneksyon ng dalawang bahagi na may mga dulo sa tamang anggulo ay tinatawag na angular. Mayroon silang through at non-through na mga tinik, bukas at lateral, half-way overlapping, half-tree, atbp. (Fig. 10). Ang mga kasukasuan ng sulok (pagniniting) ay ginagamit sa hindi tamang mga bloke ng bintana, sa mga kasukasuan ng mga frame ng greenhouse, atbp. Ang isang spike na koneksyon sa dilim ay may spike na haba ng hindi bababa sa kalahati ng lapad ng konektadong bahagi, at ang lalim ng uka ay 2 - 3 mm na mas mahaba kaysa sa haba ng spike. Ito ay kinakailangan upang ang mga bahagi na pinagsama ay madaling mag-asawa sa isa't isa, at pagkatapos ng gluing, mayroong puwang para sa labis na pandikit sa socket ng spike. Para sa mga frame ng pinto, ang isang angular na spike na koneksyon ay ginagamit sa dilim, at upang madagdagan ang laki ng konektadong ibabaw, ito ay nasa semi-darkness. Ang doble o triple stud ay nagpapataas ng lakas ng magkasanib na sulok. Gayunpaman, ang lakas ng koneksyon ay tinutukoy ng kalidad ng pagpapatupad nito. Sa industriya ng muwebles, ang iba't ibang mga joint box ng sulok ay malawakang ginagamit (Larawan 11). Sa mga ito, ang pinakasimpleng ay isang bukas na end-to-end na koneksyon ng tenon. Bago gumawa ng gayong koneksyon, ang mga spike ay minarkahan sa isang dulo ng board na may isang awl ayon sa pagguhit. Sa pamamagitan ng pagmamarka ng mga lateral na bahagi ng tinik na may isang file na may pinong ngipin, gumawa sila ng isang hiwa. Bawat segundong hiwa ng tinik ay binubukalan ng pait. Para sa isang tumpak na koneksyon, unang lagari at guwangin ang mga puwang ng stud sa isang piraso. Ito ay inilalagay sa dulo ng isa pang bahagi at durog. Pagkatapos ay nakita nila, guwang at ikonekta ang mga bahagi, nililinis ang koneksyon sa isang eroplano, tulad ng ipinapakita sa Fig. labing-isa.

Kapag kumokonekta ng mga bahagi sa isang "bigote" (sa isang anggulo ng 45 °), ang angular na pagniniting ay naayos na may mga pagsingit ng bakal, tulad ng ipinapakita sa fig. 12. Sa parehong oras, siguraduhin na ang isang kalahati ng insert o fastener ay napupunta sa isang bahagi, at ang isa pang kalahati sa isa pa. Ang isang hugis-wedge na bakal na plato o singsing ay inilalagay sa mga giniling na uka ng mga bahaging pagsasamahin.

Ang mga sulok ng mga frame at kahon ay konektado sa isang tuwid na bukas na end-to-end na spike na koneksyon (Figure 3.13, a, b, c). Sa pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad (mula sa labas, ang mga spike ay hindi nakikita), ang angular na pagniniting ay isinasagawa ng isang pahilig na koneksyon sa direksyon, isang uka at isang tagaytay o isang pahilig na koneksyon sa isang riles, tulad ng ipinapakita sa Fig. 13, d, e, f, g at sa Fig. labing-apat.

Ang isang hugis ng kahon na istraktura na may pahalang o patayong mga transverse na elemento (mga istante, mga partisyon) ay konektado gamit ang mga sulok na T-shaped joint na ipinapakita sa Fig. 15.

Sa koneksyon ng mga elemento ng itaas na sinturon ng mga kahoy na trusses na may mas mababang isa, ginagamit ang mga pagbawas sa sulok. Kapag isinangkot ang mga elemento ng truss sa isang anggulo na 45 ° o mas kaunti, ang isang hiwa ay ginawa sa mas mababang elemento (tightening) (Fig. 16, a), sa isang anggulo na higit sa 45 ° - dalawang pinagputulan (Fig. 16.6 ). Sa parehong mga kaso, ang end cut (cut) ay patayo sa direksyon ng kumikilos na pwersa.

Bukod pa rito, ang mga node ay sinigurado gamit ang bolt, washer at nut, mas madalas na may mga bracket. Ang mga dingding ng log ng isang bahay (log house) na gawa sa pahalang na inilatag na mga troso sa mga sulok ay konektado sa isang hiwa "sa paa". Maaari itong maging simple o may karagdagang spike (paw na may hukay). Ang pagmamarka ng hiwa ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang dulo ng log ay pinutol sa isang parisukat, sa haba ng gilid ng parisukat (kasama ang log), upang pagkatapos ng pagproseso, isang kubo ang nakuha. Ang mga gilid ng kubo ay nahahati sa 8 pantay na bahagi. Pagkatapos ay ang 4/8 na bahagi ay tinanggal mula sa isang gilid mula sa ibaba at mula sa itaas, at ang natitirang mga panig ay ginanap, tulad ng ipinapakita sa Fig. 17. Ang mga template ay ginagamit upang mapabilis ang pagmamarka at ang katumpakan ng paggawa ng mga hiwa.

kanin. 10. Sulok dulo joints ng mga blangko sa tamang mga anggulo: a - na may isang solong pambungad sa pamamagitan ng isang tinik; b - na may isang solong sa pamamagitan ng lihim na tinik (sa dilim); c-may isang bingi (bulag) na tinik sa dilim; d - na may isang solong sa pamamagitan ng semi-lihim na tinik (semi-dark); d - na may isang solong bingi na tinik na kalahating madilim; e - na may isang triple na bukas sa pamamagitan ng tinik; g - sa isang tuwid na overlay sa isang kalahating puno; h - sa pamamagitan ng dovetail; at - sa eyelets na may undercut.

kanin. 11. Box corner joints na may tuwid na mga tinik: a - pagputol ng mga uka ng tinik; b - pagmamarka ng mga tinik gamit ang isang awl; в - koneksyon ng isang spike na may uka; d - pagproseso ng magkasanib na sulok sa isang eroplano.

kanin. 12. Mga koneksyon sa dulo ng sulok sa tamang mga anggulo, pinalakas ng mga pagsingit ng metal - mga pindutan: a - 8-shaped insert; b - hugis-wedge na plato; in-rings.

kanin. 13. Box corner joints sa tamang mga anggulo: a - tuwid na bukas sa pamamagitan ng mga tinik; b - pahilig na bukas sa pamamagitan ng mga tinik; c - buksan sa pamamagitan ng mga tinik sa dovetail; d - uka para sa isang plug-in rail end-to-end; d - sa uka at suklay; e - sa mga plug-in na tinik; g - sa mga tinik sa isang dovetail kalahating madilim.

kanin. 14. Pahilig (sa "bigote") mga koneksyon sa kahon sa tamang mga anggulo: a - pahilig na mga tinik sa dilim; b - pahilig na koneksyon sa isang plug-in na riles; sa - pahilig na koneksyon sa mga tinik sa dilim; d - pahilig na koneksyon, pinalakas ng isang tatsulok na strip na may pandikit.

kanin. 15. Mga tuwid at pahilig na koneksyon ng mga workpiece: a - para sa dobleng koneksyon sa pahilig na uka at tagaytay; b - sa isang tuwid na uka at tagaytay; в - sa isang tatsulok na uka at isang tagaytay; d - sa isang tuwid na uka at tagaytay sa dilim; d - sa tuwid sa pamamagitan ng mga tinik; e - sa bilog na plug-in spike sa dilim; g - sa isang tinik sa isang dovetail; h - sa uka at tagaytay, pinalakas ng mga kuko.

kanin. 16. Mga node sa mga elemento ng truss.

kanin. 17. Conjugation ng mga log ng mga dingding ng blockhouse: a - isang simpleng paa; b - isang paa na may spike ng hangin; c - mga marka ng paa; 1 - wind spike (pit)

Pagpapait at pagputol ng kahoy

Sa pinakasimpleng pagsasama ng mga bahaging kahoy, isang mitsa at isang socket ang kasangkot. Ang mga pugad para sa mga stud, pati na rin ang mga lug, ay ginawa sa pamamagitan ng pag-chiselling kasama ang mga marka. Ang mga pait at pait ay ginagamit para sa pagpapait. Ang mga hugis-parihaba na pugad ay nilagyan ng mga pait, at ang mga pugad sa makitid at manipis na mga bahagi ay pinipili gamit ang mga pait, nililinis ang mga spike at pugad, inaayos ang mga koneksyon, at pinuputol ang mga chamfer. Bilang karagdagan, ang mga pait ay ginagamit para sa pagproseso ng mga hubog na ibabaw sa mga kaso kung saan hindi ito magagawa sa ibang tool, tulad ng isang eroplano.

Ang mga pait (Fig. 1) ay pagkakarpinterya at alwagi. Ang mga hawakan ng pait ay gawa sa tuyong hardwood: beech, hornbeam, maple, abo, atbp. Ang tool ay dapat na hasa; hindi pinapayagan ang pagkiskis sa talim. Sa kaso ng isang through nest, ang workpiece ay minarkahan sa magkabilang panig (Fig. 2, a), sa kaso ng isang blind nest, sa isang gilid (Fig. 2, b). Ang through-hole ay unang pinili sa isang gilid ng workpiece, pagkatapos ay sa kabilang panig.

Ang pait ay pinili ayon sa lapad ng pugad. Para sa kaginhawahan, ang parehong mga pugad ay pinipili minsan nang sabay-sabay sa ilang bahagi, nakatiklop sa isang paa. Ang pait para sa trabaho ay inilalagay na may chamfer sa loob ng pugad, na umaatras mula sa linya ng pagmamarka ng 1 ... 2 mm (Larawan 2, c). Ito ay kinakailangan upang linisin ang pugad gamit ang isang pait. Sa panahon ng operasyon, ang pait ay gaganapin patayo. Pagkatapos ng unang suntok sa bit, inilagay sa kabuuan ng mga hibla, ang mga hibla ay pinutol, pagkatapos ng pangalawang suntok sa bit, inilagay sa loob ng socket, ang mga pinagkataman ay pinaghiwalay (Larawan 2, d).

kanin. 1. Pait: a - karpintero (lapad ng talim - 16, 20, 25 mm); b - karpintero (lapad ng talim - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

kanin. 2. Pagpapait ng mga pugad gamit ang isang pait: a - sa pamamagitan ng pugad; b - bulag na pugad; в - bit na posisyon; d - pamamaraan ng chiselling.

kanin. 3. Mallets: a - bilog; b - prismatiko.

kanin. 4. Paggamit ng diin sa pagpapait: 1 - clamp; 2 - detalye; 3 - paghinto ng metal; 4 - pait.

kanin. 5. Chisels: a - flat (lapad ng talim - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - kalahating bilog (lapad ng talim - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Ang mga pinagkataman ay dapat i-cut sa buong lalim ng pugad - sa tinadtad na mga hibla, kung hindi man ang isang pugad na may kahit na mga gilid ay hindi gagana. Kapag ang pag-chiselling ng lugs, kapag ang mga gilid ng socket ay sawn off, undercutting ay ginanap, iyon ay, ang mga sulok ng lug ay trimmed para sa kasunod na huling chiselling.

Ang mga mallet, na tumama sa tool sa panahon ng chiselling, ay bilog o prismatic (Larawan 3). Ang kahoy ng elm, hornbeam, viburnum ay nagsisilbing materyal para sa mga mallet.

Kapag naglalagay ng butas sa isang makapal na workpiece, inirerekumenda na gumamit ng isang stop (Larawan 4), na isang metal na strip na 1 - 1.5 mm ang kapal, baluktot sa isang anggulo ng 90 °. Ang ganitong diin ay nakakabit sa bar na may salansan. Upang hindi masira ang ibabaw ng bahagi sa panahon ng pag-clamping, ang isang gasket ay dapat ilagay sa ilalim ng strip.

Ang mga pait (Larawan 5) ay ginagamit upang iproseso ang mga socket, gilid, uka at chamfer. Ang mga hubog na ibabaw ay pinoproseso gamit ang kalahating bilog na mga pait, lahat ng iba ay patag. Ang anggulo ng hasa ng mga pait ay 25 °.

Ang mga pamamaraan para sa pagtatrabaho sa isang pait ay ipinapakita sa Fig. 6. Pagsasagawa ng pagputol gamit ang isang pait, gamit ang kaliwang kamay ay ayusin ang kapal ng mga tinanggal na chips at ang direksyon ng pagputol, at ilipat ang pait gamit ang kanang kamay. Sa mga pinong detalye, ang mga pugad at lug ay binubukalan ng mga pait gamit ang maso; sa lahat ng iba pang kaso, ginagamit ang presyon ng kamay.

Dahil ang tool ay may matalim na bahagi ng pagputol, ang anumang pagkawala ng pansin sa panahon ng trabaho ay hindi maiiwasang humahantong sa pinsala, samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa isang pait, ang lubos na pangangalaga at kaalaman sa mga pangunahing patakaran para sa paggamit nito ay kinakailangan. Ipinagbabawal na gupitin gamit ang isang pait patungo sa iyong sarili, na may diin ng bahagi sa dibdib, na may bahagi sa tuhod, sa bigat at sa direksyon ng sumusuporta sa kamay.

Sa pagbebenta mayroong mga huwad na pait, na may pinakamahusay na mga katangian ng pagputol, at naselyohang. Ang mga semicircular chisel na may maliit na lapad ng bahagi ng pagputol, pati na rin ang mga chisel ng cranberry, ay ginawa, bilang panuntunan, ng mga manggagawa mismo. Ginagamit ang mga ito upang mamitas ng kahoy sa mga bilog na pugad kapag nagsasagawa ng mga simpleng ukit. Ang mga pait na ito ay matatagpuan din sa mga wood carving tool kit.

Para sa trabaho ng karpintero, sapat na magkaroon ng dalawang pait na may talim na 6 at 12 mm, pati na rin ang isang hanay ng mga pait na may talim na 2 hanggang 16 at 25, 40 mm ang lapad.

Ang isang pait na pumuputol ng kahoy ay nakakatugon sa paglaban nito. Ang dami ng paglaban na natutugunan ng pamutol sa isang lugar na 1 m2 ng cross-section ng chip ay tinatawag na resistivity sa pagputol. Kapag ang pagputol ng kahoy, ang mga anggulo na nabuo sa harap at likod na mga gilid ng pamutol na may ibabaw ng pagproseso ay nakikilala (Larawan 8).

Ang anggulo sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ng pamutol ay tinatawag na anggulo ng hasa. Para sa pagpaplano ng mga kutsilyo at pait, ito ay 20 ... 30 ° at depende sa katigasan ng materyal na pinoproseso.

Ang anggulo sa pagitan ng nangungunang gilid ng pamutol at ang machining surface ay tinatawag na cutting angle. Sa pagpaplano ng mga kutsilyo kasangkapang pangkamay ito ay 45 ... 50 °, at ang machine tool - 45 ... 65 °. Ang pagtatapos ng ibabaw ay nakasalalay sa halaga ng anggulo ng pagputol - mas malaki ito, mas makinis ang ibabaw. Ang pagtaas ng cutting angle ay nagpapataas ng cutting force. Nakadepende ang surface finish sa bilis ng tool at material feed. Sa madaling salita, mas mabilis ang pag-ikot ng tool at mas mababa ang feed rate, mas maganda ang surface finish. Ang anggulo sa pagitan ng likod na gilid ng cutter at ang machining surface ay tinatawag na clearance angle. Ang dami ng anggulong ito ay depende sa anggulo ng paghahasa at ang anggulo ng pagputol.

Mayroong tatlong pangunahing pagpipilian sa pagputol (Larawan 9): sa kabuuan ng mga hibla, kasama ang mga hibla at pagputol hanggang sa dulo. Ang pagtatapos ng pagputol ay nangangailangan ng pinakamaraming pagsisikap. Ang pagputol ng obliquely (sa isang anggulo sa direksyon ng butil) ay isinasagawa gamit ang pahilig o baluktot na kahoy. Ang pagputol kasama ang mga hibla ay 2 ... 2.5 beses na mas mababa kaysa sa pagputol sa mga hibla.

Ang puwersa ng pagputol ay nakasalalay hindi lamang sa anggulo ng pagpatalas at ang anggulo ng pagputol, kundi pati na rin sa katigasan ng kahoy, ang lapad ng talim ng pamutol, ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy, ang direksyon ng pagputol, ang paghasa ng pamutol at ang pwersa ng friction laban sa sawdust at shavings.

Ang matigas na kahoy (oak, beech, abo, peras, atbp.), Pati na rin ang kahoy na may mga buhol, kulot, pahilig, ay nangangailangan ng mahusay na pagsisikap sa panahon ng pagproseso. Ang inhomogeneity ng istraktura ng kahoy ay tumutukoy sa hindi pantay na halaga ng paglaban, depende sa direksyon ng pagputol.

Ang hugis ng chip ay nakasalalay sa direksyon ng pagputol. Kapag pinutol hanggang sa dulo, ang mga chips ay magiging sa anyo ng sup. Kapag pinuputol ang butil, nabubuo ang mga chip na parang laso. Kapag ang pagputol ng kahoy sa buong butil, ang mga shaving ay nakuha sa anyo ng maliliit na chips, at ang naprosesong ibabaw ay nagiging magaspang.

Ang pagdurog ng pamutol ay nangangailangan ng pagtaas ng puwersa ng pagputol. Ang isang mapurol na pamutol ay hindi pumuputol, ngunit pinipindot at pinupunit ang kahoy. Dahil sa bluntness ng cutter pagkatapos ng 4 na oras ng operasyon, ang cutting force ay tumataas ng 1.5 beses. Ang isang mapurol na pamutol ay nagdaragdag ng alitan sa pagitan ng pamutol at ng mga chip, na nangangailangan ng karagdagang pagsisikap at sobrang pag-init ng pamutol.

Ang basang kahoy ay mas madaling iproseso kaysa sa tuyong kahoy dahil sa katigasan ng huli. Gayunpaman, ang kalinisan ng pagproseso ng mamasa-masa na kahoy ay mas mababa dahil sa pagkabuhok.

Ang pagtatapos ng kahoy ay nakasalalay sa direksyon ng pagputol. Ang pagputol sa kahabaan ng butil ay nagbibigay ng makinis na ibabaw. Kapag pinuputol ang butil, posible ang kalinisan gamit ang matalim na pamutol at napakapinong mga chips. Ang pamutol, na nagtatrabaho sa kahoy, ay napupunta nang malalim dito, ang mga chips ay pinaghihiwalay dahil sa pagkalastiko bago hawakan ang pamutol, at ang naprosesong ibabaw ay may pagkamagaspang. Ito ay tipikal kapag pinuputol ang die (Larawan 10, a). Upang makuha ang kalinisan ng paggamot sa ibabaw, ang isang retaining ruler ay inilalagay sa harap ng pamutol. Ang isang malinis na ibabaw ay maaaring makuha kung ang pamutol ng isang planing tool (kamay, electrified o machine tool) ay pupunan ng isang chipbreaker (Larawan 10, c, d). Pinatataas nito ang anggulo ng pagputol, sinira ang mga chips, ginagawa itong isang spiral. Ang mas manipis ang kapal ng chip, mas mahusay ang ibabaw na tapusin.

kanin. 9. Pagputol ng kahoy: a - pamutol sa bukas na pagputol; b - pamutol sa saradong pagputol; в - mga direksyon sa pagputol; 1 - sa kabuuan ng mga hibla - sa puwit; 2 - kasama ang mga hibla; 3 - sa tangential direksyon; 4 - sa direksyon ng cross-end; 5 - sa longitudinal-end na direksyon; 6 - sa longitudinal-transverse na direksyon.

kanin. 10. Mga diskarte sa pagputol: a - pagtanggal ng mga chips bago sila putulin; b - pagputol gamit ang isang retaining ruler; c - ang paggamit ng isang chipbreaker; d - na may pagtaas sa anggulo ng pagputol.

Ang pagtaas ng mga cutter (mga ngipin ng isang circular saw, mga kutsilyo sa isang planer shaft, atbp.) ay binabawasan ang kapal ng mga chips at pinatataas ang kalinisan ng pagproseso. Ang kalidad ng pagproseso ng kahoy ng anumang species, kabilang ang pagkakaroon ng mga depekto ( knots, oblique, curl, atbp.), ay apektado ng bilis ng paggalaw incisor. Sa isang pagtaas sa bilis ng pag-ikot ng tool sa paggupit, ang waviness ng pagbuo ng chip ay nagiging mas pinong, na nagpapataas ng kalinisan ng naprosesong ibabaw. Ang kalinisan ng pagproseso ng mga indibidwal na lugar ay naiimpluwensyahan ng mga depekto, mga katangian ng kahoy, anghang ng mga pamutol, hindi tumpak sa pagmamarka, paglabag sa teknolohiya. Ang mga pagpapapangit ng kahoy na dulot ng kahalumigmigan nito ay lumampas sa mga paglihis ng laki na pinahihintulutan sa paggawa ng kahoy. Bago iproseso ang tabla para sa karpintero at alwagi, sinusuri ang moisture content ng kahoy.

Karagdagang mga fastener para sa mga koneksyon ng alwagi

Ang mga kahoy na istraktura ay deformed sa panahon ng operasyon, ang kanilang mga joints ay nagiging marupok. Sa ganitong mga kaso, ang mga joints ay sinigurado na may mga kahoy na dowel, tinik (dowels), wedges at dowels (Fig. 1) na gawa sa napakatigas at tuyo na kahoy (moisture content 4 - 6%).

Mga kahoy na pako (pin) gawa sa oak, maple, abo o birch. Bago ang pagmamaneho ng dowel, ang isang butas (sa pamamagitan o bulag) ng kinakailangang diameter ay drilled at ang mga gilid ng dowel ay bilugan. Pinoprotektahan nito ang kahoy mula sa pag-crack sa mga joints (sa mga sulok ng window at greenhouse frame, atbp.). Mga kahoy na spike (dowels), halimbawa, i-secure ang mga rafter joints sa roof ridge. Ang mga ito ay cylindrical, rectangular at square. Ang ibabang dulo ng tinik ay ginawang medyo matulis. Bago ipasok ang stud, ang isang butas ay drilled na may bahagyang mas maliit na diameter kaysa sa stud diameter. Ang mga kahoy na wedge ay gawa sa coniferous wood (pine, spruce), single o double-sided. Ang mga one-sided wedge ay may isang malawak na gilid na pahilig na gupitin, at ang dalawang-panig na wedge ay may magkabilang panig. Ang mga gilid ay may slope na 1: 6, 1: 7 at 1: 8 °. Sa gayong mga wedge, pinalalakas at iniuunat nila ang mga istrukturang kahoy, pinapantayan ang mga joists sa sahig, itinataas ang mga naayos na bahagi ng mga dingding at bubong. Ang mga wedge ay ginagamit upang i-wedge ang mga hawakan ng mga tool sa kamay (mga palakol at martilyo), bagaman ang mga metal na wedge ay dapat na mas gusto.

Mga susi. Composite beam ng dalawa o tatlong beam na may wooden dowels. Ang mga puwersa ng paggugupit sa pagitan nila ay hinihigop ng mga dowel. Ang mga elemento ng beam ay karagdagang hinila kasama ng mga bakal na bolts. Ang mga dowel ng Oak ay ipinasok sa mga puwang sa pagitan ng mga pinagsama-samang elemento ng beam. Ang mga pugad para sa mga dowel ay pinili ng electrician nang sabay-sabay sa dalawang bar, pagkatapos ay ang mga dowel ay hinihimok sa mga pugad na may mga suntok ng isang kahoy na martilyo. Ang mga nakausli na dulo ng mga susi ay nililinis gamit ang isang eroplano. Ang mga dowel sa gitna ng span ng composite beam ay hindi inilalagay dahil sa mababang load.
Ang mga susi na may kaugnayan sa mga konektadong elemento ay nakikilala: paayon, nakahalang, pahilig na paayon at pag-igting na mga key (Larawan 2). Ang mga cross key (kumpara sa mga longitudinal) ay nagbibigay ng hindi gaanong malakas na koneksyon, dahil ang kahoy ay may mas kaunting resistensya sa buong butil kaysa sa kahabaan ng butil.

Ang mga split beam na may mga dowel ay ginawa mula sa mahusay na tuyo na kahoy. Kung ang susi ay naka-install sa isang puwang na may clearance, hindi ito tatanggap ng mga puwersa ng paggugupit at ang ipinadala na load ay ililipat sa iba pang mga susi. Ginagarantiyahan ng mekanikal na paggawa ng mga susi at socket ang hitsura ng mga puwang. Ang cross-section ng mga polybeam ay hindi dapat humina ng mga socket ng higit sa 1/3 ng taas ng elemento. Sa isang simetriko na pag-aayos sa magkabilang panig ng mga socket, ang kanilang lalim ay hindi dapat lumampas sa higit sa 1/6 ng kapal ng elemento, ngunit hindi bababa sa 2 cm. Ang mga longitudinal key at bolts ay ginagamit upang ikonekta ang mga bar (Larawan 2, e). Ang isang malakas at mahigpit na koneksyon ay nakuha gamit ang dalawang taper key na may interference fit (Fig. 2d), na kumikilos bilang wedges. Ang mga bentahe ng naturang mga susi ay na sa panahon ng pagpapatakbo ng wedges posible na ibalik ang higpit. Ang mga dowel joint ay ginagamit upang palakasin ang mga floor beam at Derevyagin beam (Larawan 3).

kanin. 1. Pag-install ng mga plug-in dowels: a - pag-install ng isang cylindrical wooden pin (dowel) sa pandikit; b - isang stressed corner joint sa dalawang cylindrical spike; c - isang pilit na magkasanib na sulok sa tatlong hugis-parihaba na kahoy na spike.

kanin. 2. Paghigpit sa pamamagitan ng mga bolts ng dalawang beam na konektado ng mga susi: a - na may mga longhitudinal na key; 5 - na may nakahalang dowels; h - pahilis na matatagpuan transverse key; g - hugis-wedge na mga susi; d - ang mga bolts ay dumaan sa mga susi.

Fig 3. Composite beam ng Derevyagin structure: a - front view at cross-section; b - isang fragment ng lokasyon ng mga key sa composite beam.

Paggawa ng mga panel mula sa kahoy

Upang mabawasan o maiwasan ang pag-warping ng mga panel na inilaan para sa paggawa ng mga kasangkapan at para sa iba pang mga layunin, ang mga sumusunod na hakbang ay kinuha: para sa paggawa ng mga panel, tanging tuyong kahoy ang ginagamit (moisture content - 8-10%); malalawak na tabla sawn sa mas makitid, at ang mga kalasag ay ginawa na may lapad na hindi hihigit sa 100 mm; Ang mga katabing lugar sa mga board ay nakaayos upang ang taunang mga layer sa mga dulo ng pinagsamang mga blangko kapag pinagsama ay nasa ilalim iba't ibang anggulo(mas mabuti kung sila ay nakadirekta sa magkasalungat na direksyon).

Upang mabawasan ang warpage ng mga wood panel board mula sa solid, constructive measures ay ginagamit din (Fig. 1): rallying on dowels na may mga tip at tinali ang mga board na may frame na may grooves. Ang pinakamahusay na epekto ay nakuha sa pamamagitan ng pagtali sa mga panel na may isang frame.

Ang mga kalasag mula sa solid wood ay niniting sa crest, dovetail spike at plug-in round spike. Ang pinakamadaling paraan upang markahan at gumanap ay ang pagniniting ng suklay. Sa kasong ito, ang mga sukat ng mga pin ay katumbas ng mga sukat ng mga lug ng socket. Pangunahing ginagamit ang dovetail stitching sa paggawa ng mga kahon, kabaong, atbp. Ito ay mahirap pareho sa mga tuntunin ng pagmamarka at pagmamanupaktura.

Ang T-knitting ng mga joinery board ay laganap (Larawan 2). Ito ay ginaganap pangunahin sa isang uka at isang tagaytay. Kasabay nito, ang mga gilid ay maingat na naproseso, dahil ang kanilang eksaktong akma ay kinakailangan. Ang mga grooves ay nakaayos sa pamamagitan ng paghila ng kamay; ang kanilang lalim ay mula 1/3 hanggang 1/2 ng kapal ng kalasag. Ang pinakamadaling ipatupad ay ang koneksyon sa isang malawak na uka. Ang paggamit ng mga balikat ay nagpapataas ng katatagan ng niniting. Ang pinakamalaking katigasan ng istraktura ay kapag ito ay konektado sa isang riles na may dalawang balikat. Ito ay ginaganap pangunahin nang walang paggamit ng pandikit. Dapat tandaan na ang paraan ng pabuya ay ginagamit lamang para sa pagniniting ng mga kalasag mula sa isang array.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing paraan ng pagniniting sa mga buhol, ang mga bahagi ay konektado din sa mga kuko, mga turnilyo at bolts, gamit ang metal at kahoy na mga parisukat at isang karagdagang bar (Larawan 3).

Ang koneksyon ng glue-wedge ay itinuturing na napakalakas. Kung paano gumawa ng gayong koneksyon ay ipinapakita sa Fig. 4. Kapag ang spike na may wedge na ipinasok dito ay umabot sa stop sa ilalim ng socket, ito ay wedge at matatag na hahawakan sa socket. Ang isang wedge ay maaaring gawin mula sa solid at tuyong kahoy (oak, beech, atbp.).

Paano magmaneho ng pako nang tama: Una, markahan ang mga punto at itusok ang mga ito ng isang awl, na bantayan ang pagtabingi ng awl, dahil ang kuko ay pupunta sa direksyon ng turok. Kung maaari, ipako ang kuko na hindi patayo sa eroplano, ngunit sa isang bahagyang slope. Ang koneksyon ay magiging mas maaasahan mula dito. Kung ang kuko ay ipinako patayo sa eroplano, pagkatapos ito ay magsisilbing axis ng pag-ikot at ang koneksyon ay malapit nang humina. Kinakailangan na ipako ang isang manipis na bahagi sa isang makapal. Ang diameter ng kuko ay dapat na hindi hihigit sa 1/4 ng kapal ng butas na bahagi, at ang haba nito ay dapat na 2 ... 4 na beses na mas malaki kaysa sa kapal na ito. Ibaluktot ang dulo ng kuko kapag sinusuntok ang mga bahaging dugtungan. Upang gawin ito, pindutin nang mahigpit ang triangular file laban dito at ibaluktot ang kawit gamit ang martilyo sa dulo ng kuko. Pagkatapos alisin ang file, itaboy ang hook sa kahoy.

Upang maiwasang mahati ang tabla kapag nagmamartilyo sa isang pako, blunt ang dulo (o kumagat gamit ang mga nippers). Ang gayong pako ay dudurog sa butil ng kahoy, ngunit hindi ito mahahati.

kanin. 1. : a - rallying sa susi; b - strapping na may isang frame na may isang uka; 1 - kalasag; 2 - socket; 3 - susi; 4 - frame na may uka; 5 - suklay.

kanin. 2. : a - sa isang malawak na uka; b - sa isang makitid na uka na may isang balikat; c - sa isang makitid na uka na may dalawang balikat; g - isang premyo na may isang balikat; d - graffiti na may dalawang balikat; e - iginawad sa mga flat spike; g - mga gawad na may nakapasok na mga bilog na tinik.

kanin. 3. : a - na may isang metal na parisukat; b - na may plywood square; sa - isang kahoy na bloke; d - itali ang bolt.

kanin. 4. : 1 - socket; 2 - kalang; 3 - tinik.

Kapag pinagsama ang alwagi gamit ang mga pako, tandaan na ang isang pako na itinutusok sa kahabaan ng butil ay magiging mas mahina kaysa sa isang pako na itinutusok dito. Maaaring hatiin ang tabla ng ilang martilyo na pako na magkakadikit sa parehong layer. Mangyayari din ito kung ang isang makapal na pako ay martilyo malapit sa gilid. Samakatuwid, para sa lakas ng koneksyon, magmaneho sa ilang hindi masyadong makapal na mga kuko sa dalawang hanay, ilagay ang mga ito sa isang pattern ng checkerboard. Kung, batay sa disenyo ng bahagi, kailangan mong martilyo sa isang kuko sa gilid ng gilid, pagkatapos ay mag-pre-drill ng isang butas para dito. Ang diameter ng butas sa kasong ito ay dapat na 1/5 - 1/7 mas mababa kaysa sa diameter ng kuko.

Upang martilyo ang isang pako sa tamang anggulo, lalo na ang maliit, magdikit ng isang piraso ng plasticine o wax sa lugar kung saan ito dapat martilyo at magdikit ng pako dito sa ganitong anggulo. Pagkatapos ng isa o dalawang suntok gamit ang martilyo, maaaring tanggalin ang plasticine.

Kapag ipinako ang isang board, huwag martilyo ang mga kuko na kahanay sa bawat isa, ngunit sa isang tiyak na anggulo, at bawat isa sa kanila sa iba't ibang direksyon. Ang pangkabit sa kasong ito ay magiging mas maaasahan.
Magmartilyo ng pako mahirap abutin ang lugar maaari kang gumamit ng metal na tubo at isang baras na malayang magkasya sa tubo na ito. Upang gawin ito, ilagay ang tubo sa lugar kung saan dapat martilyo ang kuko, ibaba ang kuko dito, pagkatapos ay ang baras at pindutin ang baras ng maraming beses gamit ang martilyo. Ang pako ay pupunta sa kahoy, ngunit hindi pantay. Pagkatapos tanggalin ang baras, ihanay ang posisyon ng kuko gamit ang isang tubo at pagkatapos ay i-martilyo ito ayon sa sistema ng "nail - rod - hammer". Ang baras ay dapat na 10-15 mm na mas mahaba kaysa sa tubo.

Kung ang tornilyo na kumukonekta sa mga bahagi ay maluwag at lumiliko kapag naka-screwed, maaari itong palakasin sa pamamagitan ng unang pagpasok ng isang posporo sa socket; ang tornilyo mismo ay dapat na lubricated na may petrolyo jelly. Mahirap i-tornilyo ang isang tornilyo sa chipboard. Ngunit magagawa mo ito nang walang labis na pagsisikap kung mag-pre-drill ka ng isang butas na may electric drill. Punan ang butas na ito ng pandikit, ilagay ang isang piraso ng malambot na plastic tubing dito at i-tornilyo ang tornilyo. Ang pandikit na tumagos sa loob ng tubo ay magpapadali sa proseso ng pag-screwing; kapag tuyo, mahigpit nitong hahawakan ang tubo at i-tornilyo sa socket.

Kapag inaalis ang tornilyo ng "matigas ang ulo" na tornilyo, i-tap nang bahagya gamit ang martilyo sa hawakan ng screwdriver na ipinasok sa slot nito. Sa kasong ito, ang distornilyador ay dapat na nakabukas na may isang tiyak na pagsisikap.

Upang maayos na i-screw ang turnilyo sa matigas na kahoy, itusok ang screwing place gamit ang isang awl at ibuhos ang ilang mga mumo ng sabon dito; ang tornilyo ay magiging mas madaling i-screw. Gayundin, kapag nag-screwing sa isang makapal na turnilyo, mag-drill ng isang butas na 1/5 na mas maliit kaysa sa turnilyo; ang lalim ng butas ay dapat na mas malaki kaysa sa haba ng tornilyo. Sa diameter ng tornilyo na 2 mm o mas kaunti, hindi na kailangang mag-drill: gumawa lamang ng isang turok gamit ang isang matalim na bagay (awl, eskriba, atbp.).

Paano pumili ng isang piraso ng kahoy

Mayroong maraming iba't ibang mga hugis at sukat ng mga blangko na gawa sa kahoy, na tinutukoy sa mga karaniwang tao bilang "linen". Ang mga ito ay pangunahing ginawa mula sa magagamit na murang mga species ng kahoy - linden, birch, aspen. Ang pangunahing panuntunan kapag pumipili ng isang blangko ay ang kalidad ng materyal at pagpupulong (para sa mga nakadikit na produkto). Ang kahoy para sa blangko (maliban sa mga solid na nakabukas na blangko) ay dapat na may edad - tuyo, upang pagkatapos ng pagproseso at pagpapatuyo ng puno ay hindi "humantong", hindi ito pumutok o natuyo, at dapat na walang nakikitang malubhang pinsala, binibigkas. burr, scoring at sa pamamagitan ng mga butas mula sa mga buhol ... Ang ibabaw ay dapat na makinis, hindi maluwag o buhaghag.

Kalidad ng pagpupulong ng mga nakadikit na blangko (mga kahon, icon board, kumplikadong mga hugis) ay nakakaapekto sa kung paano kumikilos ang produkto pagkatapos ng pagproseso. Kung ang lokasyon ng mga layer ay hindi napili nang tama at ang mga bahagi ay hindi maganda ang pagkakabit, kung gayon ang mga puwang ay maaaring lumitaw sa mga joints. Huwag asahan na ang baluktot na kahon ay "matutuyo" at magkakahanay, gaya ng pangako ng mga walang prinsipyong nagbebenta, sa halip ay kabaligtaran.

Upang gumawa ng alahas kailangan mo ng mga kahoy na pindutan, kuwintas, pulseras. Para sa pagpipinta, decoupage at dekorasyon - mga frame, plato, tray, kutsara, nesting doll, manika, cup holder, cutting board, kahon, pinggan, plorera, chests, mug, whistles, laruan. Para sa pagpipinta ng icon ordinaryong tabla hindi angkop, kailangan ang mga espesyal - iconic, na may mga espesyal na pagsingit laban sa warping.

Para sa mga ukit na "Trekhranka", "Kudrinka", "Tatyanka", ang lahat ng mga blangko ng linden ay angkop (mas mahirap hawakan ang birch at aspen gamit ang mga cutter) nang walang mga buhol na may kapal na pader na 7-10 mm para sa mababang lunas at 10-15 mm para sa mataas na kaluwagan. At mas mabuti kung ang workpiece ay gawa sa kahoy ng 2-3 taong gulang na mga puno, dahil ito ay mas homogenous at siksik sa istraktura. May mga blangko lamang para sa pag-ukit, ito ay mga gingerbread board, mga form para sa Pasko ng Pagkabuhay.

Para sa light decoupage at light-tinted na mga ukit, ang mga workpiece ay dapat na walang pagdidilim. Para sa pagpipinta at dekorasyon, ang mga madilim na blangko ay naka-primed, kaya ang mga madilim na buhol at "marble" na pangkulay ng kahoy ay hindi makagambala, pati na rin ang mababaw na mga dents na maaaring maitago - sila ay puno ng pinaghalong sawdust na may PVA (sa ilang mga layer na may intermediate. pagpapatayo) o isang halo para sa papier bago priming -mash (mas mahusay na gumawa ng isang masa mula sa mga piraso ng napkin na may pandikit). Sa parehong paraan, maaari mong iwasto ang isang depekto sa mga collapsible chiseled form (nesting na mga manika, mansanas, itlog, peras) kapag ang itaas na bahagi ay maluwag na nakaupo at nahuhulog kapag lumiliko - para dito kailangan mong pahiran ang panloob na gilid ng itaas na kalahati na may pinaghalong at tuyo na mabuti (kung tapos na sa ibabang bahagi, ito ay magiging kapansin-pansin at pangit). Kung ang guwang na collapsible na "chisel" ay natuyo nang hindi pantay at hindi nagsasara, pagkatapos ay gilingin ang itaas na bahagi mula sa loob at ang panlabas na gilid ng mas mababang isa.

Bago ang pagproseso, ang mga workpiece ay dapat na naka-imbak sa isang mahigpit na saradong plastic bag upang mapanatili ang kanilang stabilized moisture content at maiwasan ang mga ito sa pagkatuyo, pag-warping o pagkabasa.

Lagari at lagari

Lagari at lagari. Ang mga lagari ay gawa sa mataas na kalidad na bakal na may ngiping may ngipin. Para sa karpintero at trabaho ng alwagi, gumamit ng isang malawak na hacksaw, isang hacksaw na may backing, isang makitid na hacksaw; isang saw na may cutting depth limiter (reward), isang bow saw, at isang plywood file (kutsilyo) (Fig. 1).

Ang isang malawak na hacksaw ay gawa sa isang bakal na tape na 0.7 m ang haba, 11 cm ang lapad sa hawakan at 2 ... 7 cm sa makitid na dulo. Ang hawakan ay maaaring kahoy, metal o plastik. Ang isang makitid na hacksaw ay ginagamit upang gupitin ang mga hubog na butas sa malalaking bahagi. Ang jigsaw (Larawan 2) ay may makitid at manipis (0.3 mm makapal, 1 ... 2 mm ang lapad) na file na may pinong ngipin. Ang file ay naayos sa isang arched frame at madaling maalis. Ang isang lagari ay ginagamit upang gupitin ang mga manipis na bahagi (plywood) ng isang hubog na hugis. Bago simulan ang trabaho, ang dulo ng file ay ipinasok sa isang pre-made na butas, at ang kabilang dulo ay naayos sa isang frame. Ang paglalagari ay isinasagawa ayon sa mga marka. Sa pagtatapos ng trabaho, ang dulo ng file ay inilabas at tinanggal mula sa butas ng bahagi.

Ang mga hacksaw na may backing ay ginagamit para sa mababaw na paglalagari, halimbawa, paglalagari ng mga grooves sa malawak na mga blangko, para sa mga angkop na bahagi sa panahon ng pagpupulong. Ang tuktok ng talim ay pinalakas ng isang bakal na backing na nagpapataas ng higpit ng talim. Ang mga pinong ngipin ay nasa hugis ng isosceles triangle. Nakita sa parehong direksyon gamit ang isang hacksaw (Larawan 1, c).

Sa pamamagitan ng hugis ng mga ngipin, ang mga saws ay nakikilala para sa pag-rip, halo-halong at cross cutting (Larawan 3).

Ang mga saws na may pahilig na ngipin ay ginagamit para sa paglalagari kasama ang butil. Pinutol nila ang kahoy sa isang direksyon - malayo sa kanilang sarili. Ang lukab sa pagitan ng mga ngipin ay tinatawag na sinus. Ang tooth pitch ay ang distansya sa pagitan ng mga tuktok ng katabing ngipin. Ang taas ng ngipin ay katumbas ng patayo na iginuhit mula sa tuktok ng ngipin hanggang sa base nito. Ang saw tooth ay may tatlong gilid (Fig. 3, a). Sa rip saws, ang hiwa ay ginagawa ng maikling bahagi ng pagputol, ang nangungunang gilid, at ang gilid na gilid ay naghihiwalay lamang sa butil ng kahoy.

kanin. 1. : a - malawak na hacksaw: b - pareho, makitid; sa - butt hacksaw; d - parangal; d - plywood file.
kanin. 2. Itinaas ng Jigsaw.	kanin. 3. : a - saw elemento; b - ang mga sulok ng saw teeth; I - para sa rip sawing; II - para sa halo-halong paglalagari; III - para sa cross cutting: 1 - gilid cutting edge; 2 - harap na mukha; 3 - front cutting edge; 4 - hakbang; 5 - tuktok; 6 - sinus; 7 - taas; 8 - ang linya ng base ng mga ngipin.

Ang bow saw ay ginagamit para sa ripping at cross cutting. Binubuo ito ng isang beam frame na may tensioned saw blade. Ang huli ay gawa sa isang bakal na strip na mga 1 m ang haba, 45 ... 60 ang lapad at 0.4 ... 0.7 mm ang kapal. Ang pitch ng mga ngipin ay 4 ... 5 mm, ang taas ng ngipin ay 5 ... 6 mm. Mga dulo nakitang talim naayos sa ilalim ng mga rack ng beam frame. Ang canvas ay hinila gamit ang isang string ng ikid na naayos sa pagitan ng itaas na mga dulo ng mga struts at twists. Ang pag-ikot ng talim ng lagari ay isinasagawa gamit ang mga hawakan. Ang saw na ito ay maaaring paandarin ng isang tao. Ang hiwa ay makinis at pantay. Pinutol ng mga crosscut na ngipin ang mga hibla, ang mga gilid na gilid ng mga ngipin, at ang nangungunang gilid ay naghihiwalay lamang sa kanila. Sa rip saws, pinuputol ng nangungunang gilid ng ngipin ang kahoy. Ito ay isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang mga anggulo ng hasa ng saw teeth para sa cross at rip sawing.

kanin. 4. Paglalagari kasama ang butil gamit ang bow saw kung ang materyal ay nasa pahalang na posisyon: sa kanan - ang posisyon ng mga paa ng manggagawa sa panahon ng paglalagari.
kanin. 5. Mga suporta: a - kahoy na may naitataas na suporta, b - metal na may roller; в - kahoy na may roller.	kanin. 6. Paglalagari gamit ang isang bow saw kasama ang mga hibla na may patayong pangkabit ng materyal: a - ang posisyon ng mga kamay ng manggagawa sa panahon ng paglalagari; b - pareho, paa.	kanin. 7. Cross cutting: a - cutting techniques; b - pagsuporta sa bahaging lagari sa pamamagitan ng kamay sa dulo ng paglalagari.

Para sa mga saws para sa pagpunit ng malambot na kahoy, ang anggulo ng hasa ay 40 ... 45 °, para sa mga saws para sa matigas na kahoy - hanggang sa 70 °, sa mga cross-cut saws, ang anggulo sa pagitan ng mga cutting edge ng mga ngipin ay 60 ... 70 °, at ang anggulo ng hasa ay 45 ... 80 °. Ang mga saws para sa mixed sawing ay may sharpening angle na 50… 60 °. Ang mga anggulo ng saw teeth ay ang mga sumusunod: para sa rip sawing - 60 ... 80 °, para sa transverse - 90 -120 °, para sa halo-halong - 90 ° Para sa paglalagari ng mababaw na grooves at stud joints, ginagamit ang tinatawag na reward . Upang ayusin ang lalim ng pagputol, mayroon itong movable stop. Saw blade kapal 0.4 ... 0.7 mm, haba -100 ... 120 mm.

Mga uri at paraan ng paglalagari. Sa pamamagitan ng uri ng pangkabit ng bahagi sa workbench, nakikilala sila: pahalang na paglalagari kasama ang butil, patayong paglalagari kasama ang butil, pahalang na paglalagari sa buong butil at paglalagari sa isang anggulo. Kapag pinuputol nang pahalang kasama ang mga hibla, ang workpiece ay naayos sa pamamagitan ng pagpindot nito sa mesa na may mga clamp (Larawan 4) upang ang sawn-off na bahagi ay nakausli sa kabila ng gilid ng workbench. Sa kasong ito, ang katawan ng manggagawa ay dapat na bahagyang ikiling pasulong, ang lagari ay dapat na hawakan nang patayo. Una, gumawa ng gash, ilipat ang lagari pataas ng maraming beses, pagkatapos na maging malalim ang gash, simulan ang paglalagari sa pamamagitan ng paggalaw ng lagari pataas at pababa. Ang isang wedge na ipinasok sa kerf ay pumipigil sa saw blade mula sa pag-jam.

Kapag patayo ang paglalagari sa kahabaan ng butil, ang workpiece ay naayos sa workbench na may front o rear clamp (fig. 6). Ipinapakita ng figure ang posisyon ng mga paa ng manggagawa sa panahon ng proseso ng paglalagari. Kapag naglalagari ng manipis na tabla, ito ay ikinakapit upang hindi ito yumuko, itinataas ito habang ito ay nilalagari. Ang paglalagari ay nagsisimula sa isang gash, pagkatapos nito ay nagtatrabaho sila sa buong swing ng talim ng lagari, nang hindi pinindot ito. Ang mga maiikling workpiece ay sawn simula sa isang dulo, at pagkatapos, i-on ang workpiece, mula sa kabilang dulo. Ang paglalagari ng mahabang tabla (kasama ang mga hibla) ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng kanilang mga dulo sa mga suporta (tingnan ang Fig. 5).

kanin. walo. : a - tama; b - mali (ang anggulo ng pagputol ay masyadong malaki); c - splinter cut, dahil sa hindi tamang paglalagari, mga natuklap at pinsala sa mga gilid ay posible; d - paglalagari kasama ang mga hibla na may hacksaw; e - paglalagari gamit ang isang bow saw gamit ang isang template (miter box); e - paglalagari gamit ang isang makitid na hacksaw sa pamamagitan ng mga drilled hole; g - isang template para sa pag-trim ng mga dulo ng mga board na inilatag sa mga pakete; 1 at 2 - mga poste sa gilid - mga gabay sa saw; 3 - isang board na nakakabit sa mga rack; 4 - pag-secure ng kuko ng pantulong na aparato; detalye A - posisyon ng kamay sa bow saw frame habang naglalagari.

Ang paglalagari ng workpiece sa mga hibla, ang sawn-off na dulo ay itinutulak sa gilid ng workbench (Larawan 7). Bago simulan ang paglalagari, ang lagari ay tapos na; sa panahon ng proseso ng paglalagari, ang posisyon at pagkahilig ng saw blade ay sinusubaybayan upang ang kerf ay tuwid at ang ibabaw na lagari ay pantay.

Upang maiwasan ang pag-chipping, ang cut-off na bahagi ng workpiece (Larawan 7, b) sa dulo ng hiwa ay dapat suportahan sa pamamagitan ng kamay. Para sa spike joints o iba pang bahagi na nangangailangan ng mga kapareha sa isang anggulo na 45 o 90 °, gumamit ng template (miter box) (Fig. 8, e). Sa paulit-ulit na paggamit, ang mga hiwa sa gilid ng kahon ng miter ay maaaring maging labis na lapad at hindi magbibigay ng eksaktong anggulo. Upang mapalawak ang tibay ng kahon ng miter, ang mga dingding sa gilid nito ay gawa sa mga hardwood board. Para sa trimming boards (ng parehong lapad), isang espesyal na template ang ginagamit (Larawan 8, garapon). Ang mga side post ng template ay nagsisilbing saw guide, gawa sila sa hardwood. Para sa mga board na may partikular na lapad, kinakailangan ang isang indibidwal na template. Ang paglalagari ng kahoy sa pamamagitan ng kamay ay katanggap-tanggap para sa maliliit na dami ng trabaho.

Inihahanda ang lagari para sa trabaho

Kasama sa paghahanda ng lagari ang pagpaplano, pagtatakda at pagpapatalas ng ngipin. Ang hugis, sukat at hilig ng mga ngipin ay makakaapekto sa kung paano gumagana ang lagari. Ang mga saws na may isosceles na ngipin ay inirerekomenda na gamitin lamang para sa cross-cutting, rectangular saws para sa longitudinal at cross-cutting, na may pahilig na ngipin - para lamang sa longitudinal sawing.

Nakita planing (fig. 1) ay binubuo sa paghahanay sa tuktok ng mga ngipin upang sila ay nasa parehong taas. Upang gawin ito, ang isang file ay naayos sa isang bisyo at ang mga tuktok ng mga ngipin ay inilipat kasama nito. Ang kalidad ng jointing ay nasuri sa pamamagitan ng paglakip ng isang ruler sa mga tuktok; sa kasong ito, dapat na walang mga puwang sa pagitan ng mga tuktok ng ngipin at mga gilid ng pinuno.

Setting ... Upang maiwasan ang pag-clamp ng talim ng lagari sa hiwa, ang mga ngipin ng saw ay nakahiwalay, iyon ay, sila ay baluktot: kahit na - sa isang direksyon, kakaiba - sa isa pa. Sa kasong ito, hindi baluktot ang buong ngipin, ngunit ang itaas na bahagi lamang nito (1/3 ng tuktok ng ngipin). Kapag nagtatakda ng mga ngipin, kinakailangang obserbahan ang simetrya ng mga fold sa magkabilang panig. Para sa pagputol ng matitigas na bato, ang mga ngipin ay itinakda ng 0.25 ... 0.5 mm sa gilid, malambot na mga bato - ng 0.5 ... 0.7 mm.

kanin. 2. Pangkalahatang mga kable: 1 - plato; 2 - pagsasaayos ng mga tornilyo; 3 - sukat na nagpapakita ng halaga ng diborsyo; 4 - isang tornilyo na may stop, na kinokontrol ang taas ng baluktot na ngipin; 5 - tagsibol; 6 - pingga para sa pagbaluktot ng ngipin mula sa lagari.	kanin. 3. Template para sa pagsuri sa tamang set ng saw teeth: 1 - saw; 2 - template.

Kapag pinuputol ang hilaw na kahoy, ang pagkalat ay dapat na maximum, at tuyo - 1.5 beses ang kapal ng talim ng saw. Ang kerf ay hindi dapat higit sa dalawang beses ang kapal ng talim.

Inirerekomenda na ang isang baguhan na joiner ay gumamit ng isang espesyal na mga kable para sa paglalagari ng lagari (Larawan 2). Ang kawastuhan ng set ng lagari ay nasuri gamit ang isang template (Larawan 3), na inililipat ito kasama ang talim. Ang saw ay pinalaki nang pantay-pantay, nang hindi nag-aaplay ng labis na pagsisikap, dahil kung hindi man ay maaaring masira ang ngipin.

Ang mga ngipin ay pinatalas ng mga file sa anyo ng isang brilyante o tatsulok, na may doble o solong hiwa. Bago ang hasa, ang lagari ay ligtas na nakahawak sa isang bisyo sa isang workbench. Ang file ay pinindot laban sa ngipin kapag lumalayo sa iyo; sa pagbabalik nito, iangat ito ng bahagya upang hindi mahawakan ang lagari. Huwag pindutin ang file nang malakas laban sa ngipin, dahil ito ay mag-iinit, na hahantong sa pagbaba sa lakas ng mga ngipin.

Ang mga rip saw na ngipin ay pinatalas sa isang gilid at ang file ay nakahawak patayo sa talim. Para sa transverse cutting, ang mga ngipin ay pinatalas sa pamamagitan ng isa at ang file ay gaganapin sa isang anggulo ng 60 ... 70 °. Ang mga bow saws ay pinatalas gamit ang isang triangular file.

Saws na may malaking ngipin ang mga ito ay pinalaki at pinatalas, at sa mga maliliit na ito ay higit sa lahat ay pinatalas, ngunit hindi natunaw. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang ganap na tuyo na materyal ay ginagamit sa gawaing karpinterya, ang talim ng mga bow saws ay manipis (0.5 ... 0.8 mm), ang mga sukat ng hiwa kasama ang haba ay hindi partikular na malaki, upang ang panganib ng Ang pag-clamping ay halos hindi kasama, at ang maliliit na ngipin na may isang hakbang na 2 ... 3 mm ay napakahirap na palabnawin. Ang kalinisan ng matalas ngunit hindi nakatakdang mga lagari na may mahigpit na talim ay higit na mas mataas kaysa sa mga single-handed saws na may set, na lalong mahalaga kapag naglalagari ng mga tinik at lug.

Paggawa gamit ang isang bow saw

Upang gumana sa isang bow saw, kinakailangan upang itakda nang tama ang talim na may kaugnayan sa makina. Ang anggulo ng pagkahilig nito ay dapat na 30 °; ang tamang pag-ikot ay nababagay sa isang hawakan. Ang talim ng lagari ay dapat na tuwid, tuwid, at maayos na mahigpit. Mabagal na paglalagari, ngunit may kumpiyansa na paggalaw; kapag nagmamadali, hindi pantay ang hiwa.

Sa isang de-kalidad na bow saw sa pagkakasunud-sunod na gumagana, ang pagpihit ng mga hawakan ay dapat na mahirap. Pagkatapos ng trabaho, inirerekumenda na paluwagin ang twist upang hindi ma-stress ang stand at hindi mabatak ang talim.

Kapag napunit, ang materyal na lagari ay dapat na nakabitin palabas. Kapag ang cross-cutting (Larawan 1, a) ang workpiece ay namamalagi nang pahalang, habang pahaba (Larawan 1, b) - maaari itong nasa pahalang at patayong mga posisyon. Kadalasan nagsisimula silang maglagari mula sa thumbnail ng kaliwang kamay (Larawan 2), kaya ang pamamaraan na ito ay tinatawag na "sa kuko." Kapag naglalagari, ang panganib sa pagmamarka ay dapat na nakikita sa lahat ng oras. Para sa tumpak na transverse cutting ng board, ang isang miter box (shtosslad) ay ginagamit, na isang kahon sa gilid ng mga dingding kung saan may mga pagbawas na ginawa sa isang tiyak na anggulo (Larawan 3).

kanin. 1. Gupitin ang mga board gamit ang bow saw: a - nakahalang; b - pahaba.

Paglalagari kasama ang butil gamit ang bow saw kung ang materyal ay nasa pahalang na posisyon: sa kanan - ang posisyon ng mga paa ng manggagawa sa panahon ng paglalagari

Para sa paglalagari ng kahoy na may cross-layering, buhol at iba pang mga depekto, gumamit ng bow saw na may makapal at mas malawak (hanggang 50 mm) talim, circular saw, na may makitid na talim (hanggang 8 mm), hugis-parihaba na ngipin at isang malaking set (2 - 2.5 kapal ng blades), pati na rin ang mataas na machine stand, ang curved sawing ay maaaring isagawa nang walang labis na pagsisikap, dahil ang isang malaking blade spread ay nagbibigay ng isang malawak na hiwa kung saan ang talim ay madaling maiikot sa kinakailangang direksyon.

Kapag nagpapatalas ng bow saw sa isang vise, ang file ay maaaring madulas at masugatan ang kamay. At hindi masyadong maginhawang humawak sa matalim na gilid ng file gamit ang iyong kamay. Upang masiguro ang iyong sarili laban sa posibleng pinsala, ilagay sa file head ang isang tip na gawa sa isang goma tube (haba - 3 ... 4 cm), gupitin sa haba sa isang gilid.

Pagkatapos bumili ng bow saw, minsan paikliin ng mga karpintero ang gitna, pinapalitan ang bowstring, gumawa ng mas malawak na poste ng beam, dahil maginhawang gamitin ang mga pinaikling makina, binabawasan ng mas malalawak na poste ang pagpapalihis nito kapag hinila ang bowstring, at may kapal ng bowstring na 10 mm, isang kahit at malakas na pag-igting ay nakuha at ito ay ibinukod break. Ang bowstring ay karaniwang nakabalot sa isang linya ng pangingisda sa layo na 25 ... 30 mm mula sa mga struts sa mga punto ng abutment sa mga post. Sa kasong ito, sa kaganapan ng isang twist break, ang bowstring ay hindi nahuhulog sa makina.

Para sa kaginhawahan, linisin ang mga hawakan sa bow saw gamit ang pinong butil na papel ng emery at takpan ang buong makina ng oil varnish.

Upang pag-igting ang bow saw, ipinapayong gumamit ng lever bowstring sa halip na isang twisting (Fig. 4). Ang gayong bowstring ay madaling maalis mula sa dalawang piraso ng cable na may diameter na 2 ... 3 mm. Ang aparato ay gumagamit ng isang metal na pingga, ang dulo nito ay baluktot at ipinasok sa butas sa mullion. Ang antas ng pag-igting ay nakasalalay sa posisyon ng butas kung saan pumapasok ang pingga. Tumatagal ng ilang segundo upang maluwag o higpitan ang talim ng lagari. Bilang karagdagan, ang lubid ay isang "walang hanggan" na bowstring. Ang centerpiece ay maaaring gawa sa kahoy, kung saan kinakailangan na pumili ng isang matitigas na species (halimbawa, beech).

Upang mabawasan ang friction ng bow saw blade laban sa saw cut, dapat bawasan ang kapal nito. Upang gawin ito, i-fasten ang canvas nang pahalang na may clamp sa base ng metal. Sa layo na 4 ... 1 beses na mas malaki kaysa sa lapad ng talim, sa base, ayusin ang isang metal plate na 5 beses na mas makapal kaysa sa kapal ng saw (Larawan 5). Pagkatapos, na may isang file na may isang malaking bingaw, na nagpapahinga sa dulo nito sa isang metal plate, alisin ang metal layer mula sa saw. Gawin ang parehong operasyon sa kabilang panig ng lagari. Pagkatapos alisin ang metal, buhangin ang talim gamit ang pinong butil na papel na liham.

kanin. 4. Tensioning device para sa bow saw: 1 - rack; 2 - cable; 3 - pingga; 4 ay isang tagapamagitan.

kanin. 5. Pagbabawas ng kapal ng bow saw: 1 - saw blade; 2 - base ng metal; 3 - inilagay ang plato upang bumuo ng anggulo ng pagnipis; 4 - file; 5 - salansan.

Modernong bow saw ay isang metal tube (o baras) na baluktot ng isang arko, sa pagitan ng mga dulo kung saan ang cutting blade ay nakaunat. Ang matibay na arko ay nagpapahintulot sa cutting blade na maging manipis, mahaba, at makitid. Depende sa laki ng arko, ang talim na may malaking ngipin (4 - 5 mm ang taas) ay maaaring mula 30 hanggang 90 cm ang haba. Ang cutting blade ay nakakabit gamit ang mga bolts, pin o isang sira-sirang bracket, na ginagawang madaling ayusin ang antas ng pag-igting nito.

Ang attachment ng cutting blade para sa ilang bow saws ay isinasagawa sa pamamagitan ng swivel couplings. Ginagawa nilang posible na paikutin ang eroplano ng talim na may kaugnayan sa eroplano ng lagari mismo. Sa simula ng hiwa, ang lagari ay dapat hawakan upang ang puwersa ng kamay ay mas malaki kaysa sa bigat ng lagari. Kasabay nito, ang kamay ay mabilis na napapagod, ngunit ang hiwa ay magiging makinis.

Ang isa pang simpleng tuntunin ng hinlalaki ay ang mga ngipin ng bow saw ay dapat na putulin sa kahoy dahil sa bigat ng mismong lagari. Kung susubukan mong maglapat ng puwersa, ang manipis at makitid na talim ng pagputol ay magsisimulang "maglaro", na lubos na magpapalubha sa proseso mismo. Lahat ng bow saws, ang arko nito ay gawa sa metal tube, ay may plastic, metal o kahoy na hawakan iba't ibang mga pagsasaayos at inilaan lamang para sa direktang operasyon ng kamay.

Pagmarka ng tabla

Ang kahoy ay minarkahan upang ang kaunting basura hangga't maaari ay makuha mula sa kahoy na ginagamit para sa mga workpiece para sa mga bahagi. Sa madaling salita, ang pagmamarka ay kinakailangan upang makakuha ng isang workpiece na may pinakamababang allowance para sa pagproseso gamit ang isang kamay o nakuryenteng kasangkapan. Para sa pagmamarka at pagsuri sa katumpakan ng pagproseso ng mga workpiece at mga bahagi, maraming mga espesyal at unibersal na aparato ang ginagamit. Para sa isang baguhang karpintero, sa una, ang pag-master ng mga kasanayan sa karpintero, ang sumusunod na tool ay kailangan (Larawan 1):

• 5-meter tape - para sa mga linear na sukat at magaspang na pagmamarka ng sawn timber;
• parisukat - upang suriin ang anggulo ng 90 °;
• natitiklop na panuntunan - para sa anumang mga sukat sa lapad at kapal;
• malka - para sa pagsukat at pagsukat ng mga anggulo; antas - upang suriin ang pahalang at patayong pag-aayos ng mga ibabaw;
• compass - para sa paglilipat ng mga sukat sa mga workpiece at para sa pagmamarka ng mga bilog;
• gauge ng kapal - para sa pagguhit ng mga linya parallel sa isa sa mga gilid ng bar o bahagi;
• linya ng tubo - upang suriin ang verticality ng mga istrukturang kahoy.

Ang mga linya ng pagmamarka ay inilapat gamit ang isang lapis, at sa isang malinis na planed na ibabaw na may isang awl. Sa mga tabla at iba pang mahahabang materyales, ang mga linya ay inilapat sa isang linya-matalo, at sa mga magaan na bahagi ay dapat mong talunin ng uling, sa mga madilim - na may tisa.

kanin. 1. 1 - tape measure, 2 - square; 3 - natitiklop na panuntunan; 4 - malka; 5 - antas; 6 - mga compass; 7 - gauge ng kapal; 8 - linya ng tubo; 9 - awl.

kanin. 2. a - para sa pagmamarka ng mga tinik; b - para sa pagmamarka sa "dovetail"; 1 - tagasulat; 2 - blangko; 3 - template.

kanin. 3. 1 - hawakan; 2 - panukat ng tape; 3 - window para sa pagtatakda ng kinakailangang radius; 4 - kaso; 5 - tagasulat (kutsilyo); 6 - clamping bar; 7 - pangkabit na tornilyo; 8 - karayom ​​sa pagpoposisyon.

Inirerekomenda na ilapat ang mga linya ng pagmamarka gamit ang isang simpleng lapis ng tigas na T o TM. Ang mga kulay na lapis ay may malambot na tingga at mabilis na masira; Ang mga linyang iginuhit gamit ang isang kemikal na lapis ay hindi maiiwasang lumabo kapag ang ibabaw ay nabasa, na nagreresulta sa kontaminasyon ng materyal.

Ang sukat ng mga dibisyon ay madalas na nabubura sa isang metal ruler. Upang maiwasan ito, pintura ang tela ng ruler na ginagamot sa acetone na may puti o pulang nitro na pintura, at pagkatapos ay punasan ang ruler ng isang tela. Ang pintura ay aalisin mula sa ruler, ngunit ito ay mananatili sa mga recesses ng mga numero at linya. Bibigyan ka nito ng malinaw na sukat ng mga dibisyon. Para sa mas mabilis at mas tumpak na pagmamarka, inirerekumenda na gumamit ng mga template (Larawan 2), na mga metal o kahoy na blangko na may iba't ibang laki at hugis na may tumpak na sukat na inilapat sa kanila. Maaari kang gumawa ng gayong mga template sa iyong sarili.

May mga pagkakataon na kailangang markahan ang isang malaking bilog. Ito ay karaniwang nauugnay sa ilang mga abala. Ang aparato na ipinapakita sa fig. 3, simple sa istraktura at madaling hawakan. Ang pangunahing bentahe nito ay ang kakayahang markahan ang isang bilog ng anumang diameter. Makikita mula sa pigura na mas mahaba ang metal tape ng tape measure, mas malaki ang radius ng istraktura na mamarkahan. Kapag pinalitan mo ang tagasulat (o lapis) ng pamutol, makakakuha ka ng cutter compass.

Sa alwagi, kahoy at metal na mga parisukat ay ginagamit para sa pagmamarka. Bago markahan, ang isang bagong kahoy na parisukat ay sinusuri para sa katumpakan sa pamamagitan ng paglakip sa panlabas na sulok nito panlabas na sulok metal na parisukat. Ang mga protrusions na matatagpuan sa kahoy na parisukat ay kinuskos ng papel na emery na nakabatay sa tela. Upang suriin ang panloob na sulok, ang isang kahoy na parisukat ay inilapat na may ganitong anggulo sa panlabas na sulok ng metal square, at ang carbon paper ay inilalagay sa pagitan ng mga contact na ibabaw, na magpinta ng mga nakausli na iregularidad ng panloob na sulok. Pagkatapos ang mga iregularidad na ito ay pinupunasan ng medium grit na papel de liha.

Pagpaplano ng kamay

Manu-manong tool sa pagpaplano. Ang pangunahing kasangkapan para sa pagpaplano ng kamay ay ang eroplano. Ang lahat ng mga pagbabago ng eroplano (scherhebel, eroplano na may isang solong at dobleng kutsilyo, jointer) ay may mahalagang parehong aparato (Larawan 1); Nag-iiba sila pangunahin sa kapal ng inalis na layer ng kahoy at sa kadalisayan ng paggamot sa ibabaw ng workpiece. Kaya, kung ang eroplano ay nagsasagawa ng magaspang na pagpaplano (ang kapal ng inalis na layer ay 2 ... 3 mm), pagkatapos ay nakumpleto ng jointer ang leveling ng ibabaw (ang kapal ng shavings ay hanggang sa 1 mm).

Ang Scherhebel ay nagsasagawa ng magaspang na pagproseso ng kahoy sa kabuuan, kasama ang mga hibla at sa isang anggulo sa kanila (ang mga shavings ay makitid at makapal - hanggang sa 3 mm). Sa isang solong eroplano ng kutsilyo, ang ibabaw ay pinapantayan pagkatapos ng paglalagari at paggamit ng isang scherhebel. Ang mas maginhawa sa mga tuntunin ng dalas ng ibabaw ay isang double-knife planer na may chipbreaker, na nag-aalis ng mga depekto sa ibabaw - pagmamarka at mga chips. Bilang karagdagan sa mga tool na gawa sa kahoy, ang mga metal scherhebelles at mga eroplano na may isa at dobleng kutsilyo ay pangunahing ginagamit para sa mga gawain sa pagsasaayos nasa isang apartment. Ang jointer ay nagsasagawa ng pagtatapos sa ibabaw. Mayroon itong mahabang bloke, na, kapag nagpaplano ng mahahabang bahagi, ay may positibong epekto sa kalidad ng naprosesong ibabaw. Binalak gamit ang isang jointer hanggang sa malinis at kahit na mga shavings pumunta.

Ang isang tool na may kahoy na bloke ay ginagamit para sa pangunahing gawain, at may metal na base at katawan - sa mga kaso kung saan ang kahoy na ibabaw ng tool ay maaaring masira (planing ng matitigas na dulo, chipboard at hindi kahoy na materyales - plastic, plexiglass, ebonite , hardboard, atbp.). Sa proseso ng trabaho, ang isang kahoy na tool ay nagbibigay ng mas kaunting stress sa mga kamay, na nangangahulugang mas kaunting pagkapagod. Bilang karagdagan, ang alitan ng naturang tool ay mababa, ang pag-slide nito sa ibabaw ay mas mahusay kaysa sa isang metal.

Sa karpintero, kung minsan ay kinakailangan na magplano ng maliliit at makitid na bahagi. Normal kasangkapan sa pagkakarpintero masyadong malaki para dito, ngunit ang mga maliliit na eroplano ay angkop para sa naturang gawain.

Bilang karagdagan sa mga tool na ginagawang posible upang iproseso ang mga produkto na may planar planing, ang mga espesyal na tool ay ginagamit din para sa hugis na pagproseso ng mga grooves at mga gilid (Larawan 2).

Ang sampler ay ginagamit para sa pagpili ng mga quarter sa mga hugis-parihaba na bahagi at para sa pagproseso ng mga gilid. Ang falzgebel ay katulad ng isang sampler, ngunit ang talampakan nito ay may stepped na istraktura. Nagsisilbi itong pumili ng mga quarters, na pagkatapos ay nililinis ng isang zenzub.

Ang zenzubel ay ginagamit para sa pagpili ng mga longitudinal grooves sa anyo ng mga tamang anggulo (folds) sa mga gilid ng mga bahagi. Ang talim ng naturang zenzub ay tuwid at bumubuo ng isang tamang anggulo sa gilid ng gilid ng glandula. Ang pait na may pahilig na piraso ng bakal ay ginagamit upang linisin ang mga fold na hiwa gamit ang isa pang tool. Ang ganitong zenzub ay hindi dapat malito sa helical zenzub, na ginagamit upang iproseso ang mga profile ng dovetail.

Ang uka ay ginagamit upang pumili ng makitid na mga uka (grooves) at mga quarter sa isang hugis-parihaba na bahagi, at ang uka ay ginagamit para sa mga tagaytay at mga uka sa mga gilid ng mga bahagi.

Sa isang staple, inaayos nila ang mga roundings sa mga gilid ng mga bahagi; ang bloke at kutsilyo nito ay may malukong bilugan na ibabaw. Ang Kalevka ay nagsasagawa ng figured processing ng mga front edge ng mga bahagi. Ang fillet ay ginagamit upang pumili ng mga grooves sa mga detalye. Ang malukong at matambok na ibabaw ay ginagamot ng humpback.

Kapag bumibili ng mga kahoy na bloke, bigyang-pansin ang isang sapat na allowance sa mga balikat, kung saan ang wedge ay pinindot mula sa ibaba, at sa layo mula sa gilid ng slot hanggang sa dulo ng kutsilyo (kapag pinagsama-sama, hindi ito dapat lumagpas sa 2 mm. ). Karaniwan, pagkatapos ng pagbili, ang mga kahoy na pad ay pinananatili sa temperatura ng silid sa loob ng halos tatlong buwan. Bilang karagdagan, ang mga kahoy na bloke ay nababagay "sa ilalim ng braso", pag-alis ng mga seizure, dulling ang mga buto-buto, sanding ang mga dingding at tinatakpan ang mga gilid at tuktok na may langis na barnisan. Ang butas ng anumang tool ay hindi dapat magkaroon ng mga chips o scuffs.

Setting ng tool. Kasama sa set-up na gawain ang disassembly at pagpupulong ng tool, pati na rin ang pagpapalit at pangkabit ng kutsilyo. Upang i-disassemble ang eroplano, sapat na upang pindutin ang dulo ng buntot na may isang maliit na martilyo, at upang tipunin ito, kailangan mong ilagay ang kutsilyo at pindutin ang front end. Dahil dito, tataas ang overhang ng kutsilyo kapag tumama sa harap na dulo at bababa kapag tumama sa dulo ng buntot. Ang kutsilyo ay nakatakda sa isang tiyak na anggulo sa pahalang na eroplano. Para sa mga pangunahing pagpapatakbo ng planing na may scherhebel, single at double knife planer, isang zenzubel, ang anggulong ito ay 45 °, isang zinubel - 80 °. Ang magkasanib na kutsilyo ay kinuha sa pamamagitan ng paghampas sa tapon nito.

Ang talim ng bakal ng planer ay dapat na nakausli mula sa eroplano ng talampakan hanggang sa kapal ng mga tinanggal na shavings. Una, ang talim ng piraso ng bakal ay naka-install, pagkatapos ay ang mga anggulo nito ay nababagay. Kapag nakaposisyon nang tama, ang mga chips ay dapat na parehong lapad sa lahat ng mga lugar. Ang piraso ng bakal ay naayos tulad nito: ang bloke ay inilalagay gamit ang talampakan sa patag na ibabaw ng board at, pinindot ito laban sa board gamit ang kaliwang kamay, ipasok ang piraso ng bakal sa lugar gamit ang kanang kamay. Ang piraso ng bakal ay nakalantad upang ito ay nakausli mula sa eroplano ng solong hanggang sa kinakailangang haba: para sa isang planer na may isang solong kutsilyo - hanggang sa 1 mm, para sa isang scherhebel - hanggang sa 3 mm, atbp Para sa mga metal planer, ang ang kutsilyo ay inaayos gamit ang isang tornilyo. Pagkatapos ng bawat pagsasaayos, kinakailangang magsagawa ng trial planing.

Para sa dobleng kutsilyo, ang pangalawang kutsilyo, na tinatawag ding chipbreaker, ay nakatakda na may pinakamababang puwang na may paggalang sa unang kutsilyo. Kapag nag-aayos ng mga planer, madalas na kinakailangan upang patalasin ang talim. Ang pagputol gilid nito ay pinatalas sa tamang mga anggulo sa gilid ng tadyang.

Manu-manong pagpaplano. Bago magpatuloy sa gawaing pagpaplano, kinakailangan na pumili ng kahoy, iyon ay, upang maitatag ang pagiging angkop nito para sa paggawa ng anumang bahagi. Kasabay nito, ang mga convexity at concavities na aalisin sa pamamagitan ng planing, pati na rin ang mga depekto sa kahoy, ay ipinahayag at ito ay tinutukoy kung ang mga ito ay pinahihintulutan para sa bahaging ito. Para sa planing, ang workpiece ay dapat na secure upang ang direksyon ng wood grain ay tumutugma sa direksyon ng planing. Ang pagpapalihis ng workpiece ay nagpapahiwatig na ang pangkabit ay dapat na bahagyang maluwag. Sa simula ng pagpaplano, ang tool ay pinindot gamit ang kaliwang kamay, ang mga pagsisikap ng parehong mga kamay ay naka-level patungo sa gitna, at sa dulo sila ay pinindot. kanang kamay para hindi baha ang dulo ng part. Sila ay nagpaplano nang mahinahon, dahan-dahan, ngunit may kumpiyansa, puspusan, na may pantay na feed ng tool sa lahat ng mga lugar. Ang katawan ng manggagawa ay dapat na bahagyang ikiling pasulong, kaliwang paa pinalawak pasulong, at ang kanan ay nasa anggulong 70 ° na may kaugnayan sa kaliwa. Ang kalidad ng planing ay kinokontrol gamit ang isang ruler, well-calibrated bar at isang parisukat. Kung walang mga puwang sa pagitan ng ruler at ng planed workpiece, tapos na ang tool.

Kapag nagpaplano, ang kalinisan sa ibabaw ay nakasalalay sa distansya mula sa chip chip hanggang sa talim ng kutsilyo (mas malapit ang chip mula sa tap hole, mas malinis ang planing), pati na rin sa steepness ng chip crease kapag pumapasok sa tap hole (Ang isang matarik na tupi ay pinutol nang mas mabilis gamit ang isang kutsilyo, na nagreresulta sa isang mas maikling haba ng chip). Sa isang double-knife planer, ang pag-andar ng pagsira sa mga shavings ay ginagawa ng pangalawang kutsilyo, at mas malapit ito sa talim ng unang kutsilyo, mas malinis ang ibabaw. Karaniwan ang lapad ng chipbreaker (pangalawang kutsilyo) ay hindi lalampas sa lapad ng unang kutsilyo. Ang estado ng puwang at ang pagputol na bahagi ng mga kutsilyo ay maaaring makilala sa pamamagitan ng hitsura ng mga chips na lumalabas sa taphole. Kung ang chipbreaker ay mapurol, ang mga chips ay lalabas nang diretso at ang planing surface ay malinis, kung ito ay masyadong matalas, ang mga chips ay lumabas sa mga singsing, kaya ang matalas na gilid ng chipbreaker ay bahagyang mapurol.

Sa trabaho ng alwagi, ang pagbabarena ay ginagamit upang gumawa ng mga butas para sa mga bilog na spike, mga tornilyo at iba pang mga elemento ng metal kapag pinagsama ang mga bahagi, para sa mga plug kapag nag-aalis ng mga buhol, para sa mga uka kapag nagpoproseso ng kahoy gamit ang isang pait at pait. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang drill ay na ito, na lumalalim sa kahoy, pinipili ang materyal na may mga gilid ng pagputol nito, na bumubuo ng isang butas.

Mga uri ng drill at paghahanda para sa trabaho

Ang mga drill ay balahibo, gitna, spiral, turnilyo (Larawan 1). Ang isang drill ay nakikilala sa pamamagitan ng isang shank, isang baras mismo, isang bahagi ng pagputol at mga elemento para sa pag-alis ng mga chips.

Mga drill ng balahibo uri ng spoon perk ay may anyo ng isang pinahabang labangan na may matulis na mga gilid (tingnan ang Fig. 1, a). Naghahain sila para sa mga butas ng pagbabarena para sa mga pin na may diameter na 3 ... 16 mm (na may haba ng drill hanggang 170 mm). Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang perk ay pana-panahong inalis mula sa kahoy upang alisin ang mga pinagkataman. Ang kawalan ng pen drill ay ang kakulangan ng isang sentro ng paggabay. Para sa mga butas ng pagbabarena na may mas malaking diameter, gumamit ng mga butas-butas na drill ng iba pang mga disenyo (tingnan ang Fig. 1, b).

Mga center drill(tingnan ang Fig. 1, c) drilled sa pamamagitan ng, ngunit mababaw na butas sa kabuuan ng butil ng kahoy, dahil ang exit ng shavings sa kanila ay mahirap. Ang ganitong mga drill ay gumagana lamang sa isang direksyon at kapag pinindot mula sa itaas. Ang kanilang diameter ay hanggang sa 50, ang haba ay hanggang sa 150 mm.

Mga twist drill(tingnan ang Fig. 1, d) ay mas perpekto sa kanilang disenyo. Nagbibigay sila para sa pag-alis ng mga chips, bilang isang resulta kung saan ang butas ay hindi barado kapag ang pagbabarena ng mga chips at may malinis, kahit na mga dingding. Pati na rin ang pagsentro, ang mga drill na ito ay may gitna at isang overcutter o isang tapered cutting edge. Ang diameter ng mga drills na may conical sharpening ay 2 ... 6 mm (maikling serye) at 5 ... 10 mm (mahabang serye), at may center at cutter - 4 ... 32 mm. Ang mga conical ground drill ay ginagamit para sa pagbabarena sa kahabaan ng butil, na may sentro at scorer - sa kabila. Ang mga twist drill ay maaaring lagyan ng tungsten carbide insert para sa sobrang matitigas na kakahuyan.

Mga twist drill(tingnan ang Fig. 1, e) ay pangunahing ginagamit para sa pagbabarena ng malalalim na butas sa butil ng kahoy. Matapos maipasa ang drill na ito, malinis ang mga dingding ng butas. Drill diameter t - hanggang 50, haba - hanggang 1100 mm.

Para sa mga butas sa pagbabarena malalaking diameter gamitin cork drills, at upang palawakin ang mga butas para sa mga ulo ng mga turnilyo o mani - mga countersink (Larawan 2). Kapag ang pagbabarena ng kahoy, ang mga drills para sa metal ay ginagamit din, na binabawasan ang kanilang sharpening angle.

Ang drill ay dapat na maayos na hasa, kung hindi, ito ay mapunit, hindi mapuputol ang kahoy, at ang butas ay barado ng mga shavings. Kapag nagpapatalas, ang mga gilid ng pagputol ay dapat panatilihing tuwid. Dahil ang cutting head ay may limitadong supply ng metal, ang drill ay dapat na hasa nang mabuti at matipid. Ito ay hinahasa sa isang nakasasakit na bato (Larawan 4, a) o mano-mano gamit ang isang manipis na parisukat na file, at inaayos gamit ang isang espesyal na touchstone. Kadalasan, ang sharpening angle ng drill ay 12 °.

Ang mga center drill ay nagsisimulang magpatalas mula sa loob ng cutting edge, ang iba ay mula sa labas. Ang kawastuhan ng hasa ay sinuri gamit ang isang template (Larawan 4, b). Ang mga dulo ng mga lateral cutter ay dapat nakausli ng hindi bababa sa 3 mm sa itaas ng mga cutting edge ng mga pahalang na cutter. Nagbibigay-daan ito sa mga tab na magsimulang maghiwa bago magsimulang putulin ng mga pahalang na pamutol ang mga chips.

Ang paraan ng paghasa ng drill ay tumutukoy, una sa lahat, ang kalinisan ng pagproseso ng butas at ang katumpakan ng pagbabarena. Ang transverse cutting edge ay dapat dumaan sa axis ng drill. Kapag ito ay inilipat mula sa axis, ang drill ay lilipat sa gilid, bilang isang resulta kung saan ang hindi pantay na pagsusuot ng mga cutting edge at pagkatalo ng drill ay magaganap, at, dahil dito, isang pagtaas sa diameter ng butas.

kanin. 1. Mga drill para sa pagtatrabaho sa kahoy: a, b - balahibo; sa - gitna; d - spiral; d - tornilyo.	kanin. 2. Cork drill (a) at countersink (b).
kanin. 3. Device para sa pagbabarena ng mga butas malaking diameter: 1 - drill chuck; 2 - metal rods; 3 - kahoy na bilog; 4 - talim ng lagari; 5 - pagsentro ng drill.	kanin. 4. Patalasin ang drill sa sharpener (a) at suriin ang kawastuhan ng hasa ayon sa template (b).
kanin. 5. Manual screw drill (a) at brace (b): 1 - push head; 2 - hawakan; 3 - sinulid na bakal na pamalo; 4 - clamping chuck; 5 - singsing, lumipat; 6 - mekanismo ng ratchet.	kanin. 6. Karagdagang tool para sa pagbabarena: a - drill; b - gimbal; c - drill ng kutsara.

Upang mag-drill ng isang malaking bilang ng mga magkatulad na butas sa isang array, dapat kang magkaroon ng ilang mga drills ng parehong diameter sa stock. Ang pagpapalit ng mga drills sa pana-panahon ay magpapataas ng kanilang buhay ng serbisyo.

Manu-manong pagbabarena sa kahoy. Ang kahoy ay drilled na may drill at brace. Upang ayusin ang mga drills sa kanila, ginagamit ang mga clamping chuck ng iba't ibang mga disenyo.

Hand Helical Drill(Larawan 5, a) pangunahing nagsisilbi para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na hanggang 5 mm. May screw thread sa baras nito para sa paglipat ng hawakan. Ang puwersa mula sa kamay na humahawak sa hawakan ay inilipat sa pamalo, at ang ok ay nagsisimulang umikot. Ang pangalawang kamay ay kumikilos sa ulo ng presyon. Mula sa kumbinasyon ng dalawang pagsisikap na ito, ang drill ay ipinakilala sa kahoy, iyon ay, ang proseso ng pagputol.

Mayroon suhay(Larawan 5, b) ang proseso ng pagputol ay nangyayari mula sa pagsisikap na nalilikha ng kamay ng manggagawa kapag umiikot ang crank arm na may hawakan sa gitna. Sa ilalim ng baras mayroong isang ratchet chuck, na ginagawang posible na itakda ang pag-ikot sa kanan at kaliwa. Ang mga drill na may diameter na hanggang 10 mm ay maaaring i-mount sa rotary shaft.

Upang mag-drill ng mga butas, ang kanilang mga sentro ay dapat markahan. Kapag nagmamarka, isaalang-alang ang katigasan ng kahoy, ang antas ng paghahati nito, ang lokasyon ng mga bitak at buhol, ang direksyon at lalim ng pagbabarena, ang pagkakaroon ng mga pako, metal staples, atbp. Karaniwan, ang mga sentro ng mga butas. ay tinusok ng isang scriber o isang tatsulok na awl hanggang sa lalim ng diameter ng drill. Kapag ang pagbabarena ng mga butas ng malalaking diameters, ang kanilang mga sentro ay pre-drilled na may manipis na mga drills upang ang drill ay hindi pumunta sa gilid. Ang mga sentro ng malalim sa pamamagitan ng mga butas ay drilled sa magkabilang panig; sa kasong ito, ang proseso ng pagbabarena mismo ay isinasagawa sa parehong paraan (i.e., mula sa magkabilang panig). Ang diameter ng drill para sa pagbabarena para sa mga turnilyo ay dapat na 0.5 mm mas mababa kaysa sa diameter ng gitnang bahagi ng tornilyo. Sa marupok na kahoy at sa mga dulo para sa mga ulo ng tornilyo, inirerekumenda na ibaba ang (countersink) upang sa panahon ng karagdagang mga operasyon (priming, pagpuno at pagpipinta) ang mga ulo ng tornilyo ay mapula sa ibabaw ng bahagi.

Kapag gumagawa ng mga butas, kinakailangan na maglagay ng isang balakid sa labasan ng drill (para dito maaari kang gumamit ng isang piraso ng kahoy), kung hindi, ang mga chips o mga bitak ay hindi maaaring hindi mabuo sa workpiece. Kapag nag-drill, ang tool ay hindi dapat iharap sa iyo. Hindi inirerekumenda na magtrabaho kasama ang mga hindi matalas na drills at drills na may mga chips ng cutting part at mga bitak. Dapat mong bigyang pansin ang pagsentro ng drill sa chuck, dahil ang tamang pagbabarena ay nakasalalay dito. Ang drill ay hindi maaaring hindi tumagilid mula sa malakas na pagkatalo. Ang pagpapatalas ng drill nang tama ay maiiwasan ang labis na puwersa at isang punit na ibabaw. Ang pagtaas sa inilapat na puwersa ay humahantong sa pinsala sa bahagi at pagkasira ng drill, at lumilikha din ng isang traumatikong sitwasyon.

Upang mag-drill ng malalim na mga butas sa solid wood, gamitin mag-drill(Larawan 6, a), at mababaw na butas sa hardwood para sa mga turnilyo - gimlet(Larawan 6, b). Ang drill ay isang metal rod na may eyelet para sa hawakan sa itaas at isang tornilyo na ibabaw na may sentro ng paggabay sa ibaba. Ang gimbal ay nahihirapan sa pag-alis ng mga chips mula sa butas, kaya pana-panahong inaalis ito sa butas at nililinis ng mga chips. Ang drill at gimbal ay hindi nagbibigay ng kalinisan ng pagproseso na maaaring makuha kapag nag-drill gamit ang mga drills. Ang mga masters ng pagkakarpintero may mga kutsarang gimbal (Larawan 6, c). Sa katunayan, ang mga ito ay ang parehong mga perks, lamang na may isang matalim na tip at isang taper turnilyo.

Ang paraan ng pagtatrabaho sa isang drill ay ang mga sumusunod: una, ito ay naka-install sa inilaan na lugar na may isang tip, at pagkatapos ay may isang tiyak na pagsisikap na ito ay pinindot laban sa puno. Kapag ang dulo ay napupunta nang malalim sa kahoy, walang karagdagang presyon ang kailangan, kailangan mo lamang i-on ang tool sa pamamagitan ng mga hawakan. Sa kasamaang palad, ang drill ay hindi pinutol, ngunit pinupunit ang kahoy, at kung minsan ito ay nagiging sanhi ng mga bitak at mga split sa workpiece, lalo na malapit sa dulo. Ang mga drills ay ginagamit para sa iresponsableng alwagi at karpintero.

Pagdugtong at pagdugtong ng kahoy

Magdugtong Ito ay malawakang ginagamit para sa pagkuha ng mahabang beam, para sa pagtatayo ng mga frame ng muwebles, para sa pagkonekta ng mga skirting board, para sa paggawa ng mga drawer para sa mga takip ng mesa, atbp. Ang pinakalaganap ay isang may ngipin na koneksyon (bilang ang pinaka matibay), na bumubuo ng isang malaking lugar ng pagbubuklod. Ang isa at kalahating bahagi ng mga bahagi ay pinagdugtong sa mga skirting board kapag tinali ang mga panel, iyon ay, para sa mga bahagi na hindi nakakaranas ng makabuluhang stress. Ang pag-trim ay isinasagawa sa isang kahon ng pagmamarka (miter box) sa isang anggulo ng 45 °. Ang isang mas matalas na anggulo ay ginagamit na may mas mataas na pagkarga, lalo na para sa baluktot.

Ang mga bahagi sa ilalim ng tensile stress ay pinagdugtong ng isang bukas na dovetail spike. Ang mga bahagi na may suporta sa ibaba, na nakakaranas ng mga puwersang may posibilidad na ilipat ang mga ito sa iba't ibang direksyon, ay pinagdugtong sa isang plug-in na round tenon. Kapag pinapalitan ang mga bahagi sa isang produkto, pinapatalas ang mga ito, na ginagawa sa pamamagitan ng pag-splice o paglaki, depende sa hugis ng bahagi sa seksyon (Larawan 2).

kanin. 1. : a - wakas; b - sa "bigote"; c - may ngipin.

kanin. 2. : a - sa kalahating puno; b - isang pahilig na hiwa; c - sa isang tuwid na patch lock; d - sa isang pahilig na patch lock, d - sa isang tuwid na tension lock; e - sa isang pahilig na lock ng pag-igting; w - dulo-sa-dulo; h - end-to-end na may lihim na spike; at - dulo-sa-dulo na may dulong tagaytay; k - end-to-end na may plug-in na tinik (pin); l - sa kalahati ng isang puno na may bolt fastening; m - kalahating puno na may strip na pangkabit na bakal; n - sa kalahati ng isang puno na may pangkabit na may mga clamp; o - na may isang pahilig na hiwa at pangkabit na may mga clamp; n - end-to-end na may mga overlay.

kanin. 3. Pagsali sa kahoy sa pamamagitan ng pag-rally sa lapad ng gilid: a - sa isang makinis na joint; b - isang quarter; c - sa isang hugis-parihaba na uka at isang tagaytay sa gilid; d - sa isang trapezoidal groove at isang tagaytay sa gilid; d - sa uka at riles.

Nagra-rally ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang pagsamahin ang materyal ng alwagi sa kahabaan ng lapad ng gilid sa mga kalasag o mga bloke (Larawan 3). Ang pinakakaraniwang paraan ng rallying ay smooth fugue rallying. Sa kasong ito, ang mga gilid ng mga seksyon ng abutting ay mahigpit na pinagsama sa buong haba at naka-compress na may pandikit. Bilang karagdagan sa simpleng paraan na ito, ginagamit din ang jointing sa isang jointer at insertable round o flat tenons. Ang rallying sa isang quarter ay isinasagawa nang tuyo, walang pandikit, at ang espongha ng quarter na umaabot sa di-harap na bahagi ay dapat na 0.5 mm na mas makitid kaysa sa espongha na umaabot sa harap na bahagi. Ang pagsasama sa isang uka at isang tagaytay ay isinasagawa nang may at walang pandikit. Ang pagsasama sa isang uka sa isang riles na may tumpak na pagkakadugtong ng mga lugar na malapit at ang mataas na kalidad na gluing ay ang pinaka matibay at matipid, dahil ang materyal para sa tagaytay ay kinuha mula sa basura ng kahoy.

Baluktot na teknolohiya para sa alwagi

Kapag gumagawa ng mga kasangkapan, hindi mo magagawa nang walang mga hubog na detalye. Maaari mong makuha ang mga ito sa dalawang paraan - sa pamamagitan ng paglalagari at baluktot. Sa teknolohikal, ito ay tila, ito ay mas madaling upang i-cut ang isang hubog na bahagi kaysa sa singaw ito, yumuko ito at pagkatapos ay hawakan ito hanggang sa ito ay handa para sa isang tiyak na oras. Ngunit ang paglalagari ay may isang bilang ng mga negatibong kahihinatnan.

Una, may mataas na posibilidad na maputol ang mga hibla kapag nagtatrabaho sa isang circular saw (siya ang ginagamit sa teknolohiyang ito). Ang kahihinatnan ng pagputol ng mga hibla ay ang pagkawala ng lakas ng bahagi, at, bilang kinahinatnan, ang buong produkto sa kabuuan. Pangalawa, ang teknolohiya ng pagputol ay nagsasangkot ng mas mataas na pagkonsumo ng materyal kaysa sa teknolohiya ng baluktot. Ito ay malinaw at walang komento ay kinakailangan. Pangatlo, lahat ng mga hubog na ibabaw ng mga sawn-off na bahagi ay may dulo at kalahating hiwa na ibabaw. Ito ay makabuluhang nakakaapekto sa mga kondisyon para sa kanilang karagdagang pagproseso at pagtatapos.

Iniiwasan ng baluktot ang lahat ng mga kawalan na ito. Siyempre, ang baluktot ay nagpapahiwatig ng presensya espesyal na aparato at mga adaptasyon, at hindi ito laging posible. Gayunpaman, ang baluktot ay posible rin sa home workshop. Kaya ano ang teknolohiya ng proseso ng baluktot?

Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga baluktot na bahagi ay kinabibilangan ng hydrothermal treatment, baluktot ng mga workpiece at ang kanilang pagpapatuyo pagkatapos ng baluktot.

Ang hydrothermal treatment ay nagpapabuti sa mga plastik na katangian ng kahoy. Ang plasticity ay nauunawaan bilang mga katangian ng isang materyal upang baguhin ang hugis nito nang walang pagkasira sa ilalim ng impluwensya ng mga panlabas na puwersa at upang mapanatili ito pagkatapos na maalis ang pagkilos ng mga puwersa. Nakukuha ng kahoy ang pinakamahusay na mga katangian ng plastik sa isang moisture content na 25 - 30% at isang temperatura sa gitna ng workpiece sa oras ng baluktot na mga 100 ° C.

Ang hydrothermal treatment ng kahoy ay isinasagawa sa pamamagitan ng steaming sa mga boiler na may saturated low pressure steam na 0.02 - 0.05 MPa sa temperatura na 102 - 105 ° C.

Dahil ang tagal ng steaming ay natutukoy sa pamamagitan ng oras na aabutin upang maabot ang isang paunang natukoy na temperatura sa gitna ng preform na ipapasingaw, ang steaming time ay tumataas sa pagtaas ng kapal ng preform. Halimbawa, para sa pagpapasingaw ng workpiece (na may paunang halumigmig na 30% at isang paunang temperatura ng 25 ° C) 25 mm makapal na may temperatura sa gitna ng workpiece na umaabot sa 100 ° C, 1 oras ay kinakailangan, 35 mm makapal - 1 oras 50 minuto.

Kapag baluktot, ang workpiece ay inilalagay sa isang gulong na may mga hinto (Larawan 1), pagkatapos ay sa isang mekanikal o haydroliko na pagpindot ang workpiece kasama ang gulong ay baluktot sa isang paunang natukoy na tabas; sa mga pagpindot, bilang isang panuntunan, maraming mga workpiece ang baluktot nang sabay-sabay . Sa dulo ng baluktot, ang mga dulo ng mga gulong ay hinila kasama ng isang kurbatang. Ang mga baluktot na workpiece ay natutuyo kasama ng mga gulong.

Ang mga workpiece ay tuyo sa loob ng 6 - 8 na oras. Ang anyo ng mga workpiece ay nagpapatatag sa panahon ng pagpapatayo. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga workpiece ay pinalaya mula sa mga template at mga gulong at pinananatiling hindi bababa sa 24 na oras. Pagkatapos hawakan, ang laki ng paglihis baluktot na mga blangko mula sa inisyal ay karaniwang ± 3 mm. Susunod, ang mga workpiece ay naproseso.

Para sa mga baluktot na blangko, ang peeled veneer, urea-formaldehyde resins KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, chipboards P-1 at P-2 ay ginagamit. Ang kapal ng workpiece ay maaaring mula 4 hanggang 30 mm. Ang mga blangko ay maaaring magkaroon ng iba't ibang uri ng mga profile: sulok, arcuate, spherical, U-shaped, trapezoidal at trough-shaped (tingnan ang Fig. 2). Ang ganitong mga blangko ay nakuha sa pamamagitan ng sabay-sabay na baluktot at gluing magkasama veneer sheet greased na may pandikit, na kung saan ay nabuo sa mga pakete (Fig. 3). Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na makakuha ng mga produkto ng iba't ibang uri ng mga anyo ng arkitektura. Bilang karagdagan, ang produksyon ng mga baluktot na nakadikit na bahagi ng veneer ay matipid dahil sa mababang pagkonsumo ng troso at medyo mababa ang mga gastos sa paggawa.

Ang mga layer ng mga plot ay pinahiran ng pandikit, inilatag sa isang template at pinindot (Larawan 4). Pagkatapos na humawak sa ilalim ng isang pindutin hanggang sa ganap na itakda ang pandikit, napanatili ng buhol ang hugis nito. Ang mga baluktot na nakadikit na yunit ay ginawa mula sa pakitang-tao, mula sa mga plato ng mga nangungulag at koniperus na species, mula sa playwud. Sa mga baluktot na elemento ng veneer, ang direksyon ng mga hibla sa mga layer ng veneer ay maaaring magkaparehong patayo o pareho. Ang isang liko sa pakitang-tao, kung saan ang butil ng kahoy ay nananatiling rectilinear, ay tinatawag na isang liko sa buong butil, at kung saan ang mga hibla ay baluktot, isang liko sa kahabaan ng butil.

Kapag nagdidisenyo ng mga bent-glued veneer unit na nagdadala ng mga makabuluhang karga sa panahon ng operasyon (mga binti ng mga upuan, mga produkto ng cabinet), ang pinaka-nakapangangatwiran na mga istraktura ay ang mga may baluktot sa mga hibla sa lahat ng mga layer. Ang katigasan ng naturang mga buhol ay mas mataas kaysa sa mga buhol na may magkaparehong patayo na direksyon ng butil ng kahoy. Sa magkaparehong patayo na direksyon ng mga hibla ng pakitang-tao sa mga layer, ang mga baluktot na nakadikit na node hanggang sa 10 mm ang kapal ay idinisenyo na hindi nagdadala ng malalaking karga sa panahon ng operasyon (mga dingding ng kahon, atbp.). Sa kasong ito, hindi gaanong napapailalim ang mga ito sa pagbabago ng hugis. Ang panlabas na layer ng naturang mga buhol ay dapat magkaroon ng direksyon ng lobe ng mga hibla (baluktot kasama ang mga hibla), dahil kapag baluktot sa mga hibla, lumilitaw ang mga maliliit na bitak ng lobe sa mga baluktot na punto, na hindi kasama ang isang mahusay na pagtatapos ng produkto.

Pinahihintulutan (ang radii ng curvature ng mga elemento ng bent-glued veneer ay nakasalalay sa mga sumusunod na parameter ng disenyo: kapal ng veneer, bilang ng mga layer ng veneer sa isang pakete, disenyo ng package, billet bending angle, disenyo ng amag.

Kapag gumagawa ng mga baluktot na seksyon na may mga pahaba na pagbawas, kinakailangang isaalang-alang ang pagtitiwala sa kapal ng mga baluktot na elemento sa uri ng kahoy at ang kapal ng baluktot na bahagi.

Sa mga talahanayan, ang mga elemento na natitira pagkatapos ng mga pagbawas ay tinatawag na extreme, ang natitira ay intermediate. Ang pinakamababang distansya sa pagitan ng mga pagbawas na maaaring makuha ay mga 1.5 mm.

Sa isang pagtaas sa baluktot na radius ng slab, ang distansya sa pagitan ng mga pagbawas ay bumababa (Larawan 5). Ang kerf ay nakasalalay sa baluktot na radius ng slab at ang bilang ng mga pagbawas. Upang makakuha ng mga bilugan na node, ang isang uka ay pinili sa slab pagkatapos ng veneering at paggiling sa lugar kung saan ang liko ay magiging. Ang uka ay maaaring hugis-parihaba o dovetail. Ang kapal ng natitirang plywood lintel (sa ilalim ng uka) ay dapat na katumbas ng kapal ng nakaharap na plywood na may allowance na 1-1.5 mm. Ang isang bilugan na bar ay ipinasok sa hugis-parihaba na uka sa pandikit, at isang strip ng pakitang-tao ay ipinasok sa dovetail groove. Pagkatapos ang board ay baluktot at gaganapin sa isang template hanggang sa set ang pandikit. Upang bigyan ang sulok ng higit na lakas, maaari kang maglagay ng isang kahoy na parisukat dito mula sa loob.

Mga spike na koneksyon

Ang pinakasimpleng koneksyon ng alwagi ay maaaring isipin bilang pagkonekta ng isang tenon sa isang socket o isang eyelet (Larawan 1). Ang isang tinik ay isang protrusion sa dulo ng isang bar (Larawan 2), ang isang socket ay isang butas kung saan ang isang tinik ay pumapasok. Ang mga spike joint ay nahahati sa dulo ng sulok, gitna ng sulok at kahon ng sulok.

Sa pagsasanay ng mga baguhang karpintero, ang mga koneksyon sa dulo ng sulok ay karaniwan. Upang kalkulahin ang mga elemento ng naturang mga koneksyon, Fig. 3 at mesa.

Ipagpalagay na kinakailangang kalkulahin ang koneksyon ng bigote gamit ang isang plug-in sa pamamagitan ng flat tenon (UK-11). Ang kapal ng bar na ikokonekta ay kilala (hayaan ang s0 = 25 mm). Pagkatapos, ang pagkuha ng sukat na ito bilang batayan, tinutukoy namin ang laki s1. Ayon sa talahanayan, s1 = 0.4 mm, s0 = 10 mm.

Kunin natin ang koneksyon sa UK-8. Hayaan ang diameter ng pin ay 6 mm, pagkatapos l (pinili namin ang average na halaga - 4d) ay 24 mm, at l1 = 27 mm. Ang mga koneksyon sa mga pin ay ginawang simetriko sa bawat isa at may kaugnayan sa eroplano ng bahagi, samakatuwid, ayon sa Fig. 3 h, ang distansya mula sa gitna ng butas para sa ibabang dowel hanggang sa gitna ng butas para sa itaas na dowel ay hindi bababa sa 2d, o 12 mm; ang parehong distansya mula sa gitna ng butas ng dowel hanggang sa dulo ng konektadong bahagi.

Sa fig. 4 na palabas mga diagram ng mga koneksyon sa gitna ng sulok (tee). , kung saan, kapag kinakalkula, kinakailangang obserbahan ang mga sumusunod na pangunahing sukat ng mga spike at iba pang mga elemento: sa US-1 at US-2 joints, pinapayagan ang paggamit ng double spike, habang s1 = 0.2s0, l1 = (0.3 ... 0.8) B, l2 = (0.2 ... 0.3) B1; sa tambalang US-3 s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); sa tambalang US-4 s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; sa US-5 joint s1 = (0.4 ... 0.5) s0, l = (0.3 ... 0.8) s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; sa magkasanib na US-6 l = (0.3 ... 0.5) s0, b ≥ 1 mm; sa magkasanib na US-7 d = 0.4 sa l1> l ng 2 ... 3 mm; sa tambalang US-8 l = (0.3 ... 0.5) B1, s1 = 0.85s0.

Mga sukat ng mga cleat at iba pang mga kabit sa dulo ng sulok

Mga koneksyon	s 1	s 2	s 3	l	l 1	h	b	d
UK-1	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	-	-	-	-	-
UK-2	0.2s 0	0,5	0.2s 0	-	-	-	-	-
UK-3	0.1s 0	0,5	0.14s 0	-	-	-	-	-
UK-4	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	(0.5 ... 0.8) V	(0.6 ... 0.3) l	0.7B 1	≥ 2 mm	-
UK-5	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	0.5V	-	0.6B 1	-	-
UK-6	0.4s 0	0.5 (s 0 - s 1)	-	(0.5 ... 0.8) B	-	0.7B 1	≥ 2 mm	-
UK-7	-	0.5 (s 0 - s 1)	-	-	-	0.6B 1	-	-
UK-8	-	-	-	(2.5 ... 6) d	l 1> l ng 2 ... 3 mm	-	-	-
UK-9	-	-	-	(2.5 ... 6) d	l 1> l ng 2 ... 3 mm	-	-	-
UK-10	0.4s 0	-	-	(1 ... 1,2) B	-	-	0.75B	-
UK-11	0.4s 0	-	-	-	-	-	-	-

Tandaan. Ang mga sukat na s0, B at B1 ay kilala sa bawat kaso.

kanin. 1. : a - sa pugad; b - sa eyelet; 1 - tinik; 2 - socket, eyelet.

Sa mga joint box ng sulok, ang mga spike ay paulit-ulit nang maraming beses. Karaniwan, tatlong uri ng gayong mga koneksyon ang ginagamit: sa isang tuwid na bukas na tinik (tingnan ang Fig. 3, a); isang bukas na "dovetail" na tinik (tingnan ang Fig. 2, e); sa isang bukas na bilog na plug-in na tinik - isang dowel (tingnan ang Fig. 3, h).

Ang dowel (dowel) na paraan ng koneksyon ay kadalasang ginagamit. Ang dowel ay isang cylindrical stick na gawa sa birch, oak, atbp. binutas na butas- mga channel na pre-lubricated na may pandikit. Ang mga butas para sa mga dowel ay ginawa sa parehong bahagi nang sabay-sabay. Ang dowel ay dapat magkasya nang mahigpit sa butas, sa tulong ng mga suntok mula sa isang maso. Ang drill para sa paghahanda ng mga butas ay dapat tumugma sa mga sukat ng dowel. Upang bawasan ang diameter ng dowel, ginagamit ang sanding na may papel na liha o isang file (ang mga panganib ay ginawa hindi sa kabuuan, ngunit kasama ang dowel).

Kapag pumipili ng isang koneksyon, kinakailangang isaalang-alang, una sa lahat, ang kalikasan at laki ng pagkarga, pati na rin kung paano lalabanan ng koneksyon ang pagkarga. Halimbawa, kapag ikinonekta ang isang cabinet shelf end-to-end sa isang pader, ang buong load ay mahuhulog sa mga turnilyo o dowel. Ang puwersa kung saan ang produkto (shelf) ay pinindot sa mga ito ay nagpapahirap sa kanila ng crosscut at break. Samakatuwid, ang pagkarga ay ginawa dito maliit. Sa kasong ito, mas kapaki-pakinabang ang pag-install sa ilalim ng istante kahoy na lath mahigpit na isinisiksik ito sa dingding ng cabinet. Ang pag-load ay tataas, ngunit ang paglaban dito ay tataas din dahil sa hindi lamang mga turnilyo, kundi pati na rin ang alitan sa pagitan ng riles at ng dingding ng cabinet. Ang isang makabuluhang mas malaking pag-load ay maaaring disimulado kung ang istante ay pinutol ng hindi bababa sa isang maliit na lalim sa mass ng dingding; sa kasong ito, ang pagkarga ay makikita ng mismong dingding ng kasangkapan.

kanin. 3. : a - sa isang bukas na dulong dulong tinik - UK-1; b - sa isang bukas sa pamamagitan ng dobleng tinik - UK-2; c - sa isang tinik na bukas na end-to-end triple - UK-3; d - sa isang tinik na may semi-dark blind - UK-4; d - sa isang tinik na may semi-dark sa pamamagitan ng UK-5; e - sa isang bulag na tinik na may kadiliman - UK-6; g - sa isang tinik na may kadiliman sa pamamagitan ng - UK-7; h - sa bilog na plug-in, bulag at sa pamamagitan ng mga tinik - UK-8; at - sa "bigote" na may plug-in na bulag na bilog na tinik - UK-9; k - sa "bigote" na may plug-in na bulag na flat na tinik - UK-10; l - sa "bigote" na may plug-in sa pamamagitan ng flat tenon - UK-11.

kanin. 4. : a - sa isang bulag na tinik - US-1; b - para sa isang solong bulag na natahi sa isang uka - US-2; c - sa isang solong sa pamamagitan ng tinik - US-3; g - sa isang double through na tinik - US-4; d - sa uka at ang bulag na tagaytay - US-5; c - sa blind groove - US-6; g - sa mga bilog na plug-in na blind pin - US-7; h - bulag na "dovetail" na tinik - US-8.

Mula sa paghahambing ng mga resistensya ng dalawang joints (half-tree na may turnilyo at isa sa "dovetail"), makikita na ang joint sa "dovetail" ay nakatiis ng load ng tatlong beses na mas malaki kaysa sa joint sa half-tree na may tornilyo. Batay dito at ng maraming iba pang mga halimbawa, ang mga sumusunod na konklusyon ay maaaring iguguhit tungkol sa pagiging marapat ng paggamit ng ilang mga joints: ang pagniniting ng alwagi ay dapat mapili alinsunod sa magnitude at direksyon ng pagkarga sa joint; ang pag-load ay dapat na nakikita nang direkta sa pamamagitan ng disenyo ng produkto mismo (mga karagdagang fastener ay maaaring isang tornilyo, metal square, dowel, atbp.); hindi pinapayagan ang pagniniting na may mga puwang.

Ang pagbubuklod ay dapat gawin lamang sa mga handa na ibabaw: ang mas magaspang, halimbawa, ang ibabaw ng dowel, mas mapagkakatiwalaan ito ay mananatili sa solid.