Ang mga koneksyon sa pag-mount ay naka-bolted nang walang kinokontrol na pag-igting. Cn bolted joints ng mga istrukturang metal

Sinusuri ang kondisyon ng mga bolted na koneksyon

Ang mga bolted na koneksyon ay dapat suriin sa pamamagitan ng pag-tap sa mga attachment point gamit ang martilyo. Ang lahat ng mga bolted na koneksyon ay dapat na mahigpit na naka-secure ng mga nuts at locknuts. Ang mga sulok ng mga lock plate ay dapat na baluktot at ayusin ang mga nuts ng bolts, hindi kasama ang kanilang pag-unscrew. Sa kaso ng mahina na pangkabit, i-secure ang mga ito gamit ang mga wrenches. Linisin mula sa dumi at yelo at lubricate ang mga attachment point (bolted, swivel joints), ang working gate, control rulers, bolts, axle at "pins". Para sa pagpapadulas, ginamit na makina o langis ng transpormer, ginagamit ang CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 o ZhTKZ-65 grease.

Sinusuri ang presensya at kondisyon ng mga spin

Ang presensya at kondisyon ng mga twist ay sinusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon sa pag-tap sa mga attachment point gamit ang isang metal na martilyo. Ang mga twist ay dapat na mai-install (ayon sa naaprubahan na mga guhit sa pag-install) ng galvanized wire na may diameter na 4 mm sa mga axes ng interstitch, nagtatrabaho, control rods, gate hinge, pati na rin ang mga attachment point para sa external contactor at electric drive headset strips na may panlabas na contactor at 3 mm sa control rod fastening bar.

Kung ang twist ay nasira o hindi tumutugma sa pagguhit ng pagpupulong, ito ay papalitan ng bago. Ang operasyon ng mga attachment point na walang twists ay hindi pinapayagan.

Tulad ng alam mo, depende sa disenyo, layunin, paraan ng pagsali sa mga materyales, larangan ng aplikasyon at iba pang mga kadahilanan, ang mga contact joint ay nakikilala: bolted, welded, brazed at ginawa ng compression (pinindot at baluktot).
Kasama sa mga contact connection ang mga remote wire spacer.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga contact joint na ginawa sa pamamagitan ng hinang, ang mga sanhi ng mga depekto sa kanila ay maaaring: mga paglihis mula sa tinukoy na mga parameter, undercuts, bula, cavities, kakulangan ng pagtagos, sagging, bitak, slag at mga pagsasama ng gas(shells), unsealed craters, burn-through ng core wires, misalignment ng konektadong conductors, maling pagpili ng ferrules, kawalan ng proteksiyon na mga patong sa mga koneksyon, atbp.
Ang teknolohiya ng thermal welding ay hindi nagbibigay ng maaasahang operasyon ng mga welded connectors para sa mga wire ng malalaking cross-sections (240 mm2 at higit pa). Ito ay dahil sa ang katunayan na dahil sa hindi sapat na pag-init sa panahon ng hinang ng mga wire na konektado at ang hindi pantay na paglapit ng kanilang mga dulo, ang mga panlabas na layer ng mga wire ay nasusunog, kakulangan ng pagtagos, at ang pag-urong ng mga lukab at slags ay lumilitaw sa welding site . Bilang isang resulta, ang mekanikal na lakas ng welded joint ay nabawasan. Kapag ang mga mekanikal na load ay mas mababa kaysa sa mga kinakalkula, ang isang break (burnout) ng wire ay nangyayari sa loop ng anchor support, na humahantong sa mga emergency shutdown ng mga overhead na linya na may maikling buhay ng serbisyo. Kung nasa welded joint mayroong isang pahinga sa mga indibidwal na konduktor ng kawad, ito ay humahantong sa isang pagtaas sa paglaban sa pakikipag-ugnay at isang pagtaas sa temperatura nito.
Ang rate ng pag-unlad ng depekto sa kasong ito ay makabuluhang nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan: ang halaga ng kasalukuyang pag-load, pag-igting ng kawad, hangin at mga epekto ng panginginig ng boses, atbp.
Batay sa mga eksperimento na isinagawa, nalaman na:

isang pagbawas sa aktibong cross-section ng wire ng 20 - 25% dahil sa pagkasira ng mga indibidwal na konduktor ay maaaring hindi makita sa panahon ng IR control mula sa isang helicopter, na nauugnay sa mababang emissivity ng wire, ang distansya ng thermal imager mula sa ruta sa pamamagitan ng 50 - 80 m, ang epekto ng hangin, solar radiation at iba pang mga kadahilanan;
kapag tinatanggihan ang mga may sira na contact joint na ginawa sa pamamagitan ng welding gamit ang isang thermal imager o pyrometer, dapat tandaan na ang rate ng pag-unlad ng isang depekto ng mga joints na ito ay mas mataas kaysa sa bolted contact joints na may pagpindot;
ang mga depekto sa mga welded contact joint na nakita ng isang thermal imager sa panahon ng inspeksyon ng mga overhead na linya mula sa isang helicopter ay dapat iuri bilang mapanganib kung ang kanilang sobrang temperatura ay 5 ° C;
Ang mga bushings ng bakal na hindi inalis mula sa welded na seksyon ng mga wire ay maaaring magbigay ng maling impresyon ng posibleng pag-init dahil sa mataas na emissivity ng annealed surface.

Sa mga contact connection na ginawa sa pamamagitan ng crimping, maling pagpili ng ferrules o sleeves, hindi kumpletong pagpasok ng core sa ferrule, hindi sapat na antas ng crimping, displacement ng steel core sa wire connector, atbp. Tulad ng alam mo, ang isa sa mga paraan upang makontrol ang mga molded connectors ay upang sukatin ang kanilang DC resistance.
Ang criterion para sa isang perpektong koneksyon sa contact ay ang pagkakapantay-pantay ng paglaban nito sa paglaban ng isang katumbas na seksyon ng isang buong wire. Ang isang crimped connector ay itinuturing na magagamit kung ang resistensya nito ay hindi hihigit sa 1.2 beses ang katumbas na haba ng buong wire. Kapag pinindot ang konektor, ang paglaban nito ay bumaba nang husto, ngunit sa pagtaas ng presyon, ito ay nagpapatatag at nagbabago nang hindi gaanong mahalaga.
Ang paglaban ng connector ay napaka-sensitibo sa estado ng contact surface ng crimped wires. Ang hitsura ng mga aluminum oxide sa mga ibabaw ng contact ay humahantong sa isang matalim na pagtaas sa paglaban ng contact ng connector at pagtaas ng henerasyon ng init.
Ang mga hindi gaanong pagbabago sa paglaban ng contact ng contact joint sa panahon ng proseso ng pagpindot sa kanila, pati na rin ang nauugnay na mababang init na paglabas sa contact joint, ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na kahusayan ng pag-detect ng mga depekto sa kanila kaagad pagkatapos ng pag-install gamit ang mga infrared na aparato. Sa panahon ng pagpapatakbo ng pinindot na mga joint ng contact, ang pagkakaroon ng mga depekto sa kanila ay mag-aambag sa isang mas matinding pagbuo ng mga pelikulang oksido at dagdagan ang paglaban sa paglipat, na maaaring humantong sa hitsura ng lokal na pag-init. Samakatuwid, maaari naming ipagpalagay na ang kontrol ng IR ng mga bagong crimped contact na koneksyon ay hindi nagpapahintulot sa pag-detect ng mga crimping defect at dapat isagawa para sa mga connector na nagtrabaho para sa isang tiyak na panahon (1 taon o higit pa).
Ang mga pangunahing katangian ng crimped connectors ay crimp strength at mechanical strength. Na may magnification lakas ng makina ng connector, bumababa ang contact resistance nito. Ang maximum na mekanikal na lakas ng connector ay tumutugma sa minimum na electrical contact resistance.

Ang mga contact connection na ginawa gamit ang bolts ay kadalasang may mga depekto dahil sa kawalan ng mga washer sa junction ng copper conductor na may flat terminal na gawa sa tanso o aluminum alloy, ang kawalan ng Belleville springs, ang direktang koneksyon ng aluminum tip sa tanso terminal ng mga kagamitan sa mga silid na may agresibo o mahalumigmig na kapaligiran , bilang resulta ng hindi sapat na paghigpit ng mga bolts, atbp.
Ang mga bolted contact joint ng mga aluminum bus para sa matataas na agos (3000 A at mas mataas) ay hindi sapat na matatag sa operasyon. Kung ang mga contact connection para sa mga agos hanggang 1500 A ay nangangailangan ng paghihigpit sa mga bolts isang beses bawat 1 - 2 taon, ang mga katulad na koneksyon para sa mga agos na 3000 A at mas mataas ay nangangailangan ng taunang overhaul na may kailangang-kailangan na paglilinis ng mga contact surface. Ang pangangailangan para sa naturang operasyon ay dahil sa ang katunayan na sa mga multi-ampere bus ducts (busbars ng mga power plant, atbp.) Na gawa sa aluminyo, ang proseso ng pagbuo ng mga oxide films sa ibabaw ng contact joints ay mas masinsinang.
Ang proseso ng pagbuo ng mga oxide film sa ibabaw ng bolted contact joints ay pinadali ng iba't ibang temperatura coefficients ng linear expansion ng steel bolts at aluminum bus. Samakatuwid, kapag ang short-circuit current ay dumadaan sa bus duct, kapag ito ay pinatatakbo ng isang variable na kasalukuyang load, ang pagpapapangit (compaction) ng contact surface ng aluminum bus ay nangyayari bilang isang resulta ng mga vibration effect sa loob nito na may malaking haba. Sa kasong ito, ang puwersang paghila sa dalawang contact surface ng busbar ay humina, ang lubricant layer sa pagitan ng mga ito ay sumingaw, atbp.
Dahil sa pagbuo ng mga oxide film, ang contact area ng mga contact, i.e. ang bilang at laki ng mga contact pad (bilang ng mga punto) kung saan bumababa ang kasalukuyang pumasa at, sa parehong oras, ang kasalukuyang density ay tumataas, na maaaring umabot sa libu-libong amperes bawat square centimeter, bilang isang resulta kung saan ang pag-init ng mga puntong ito tumataas nang husto.
Ang temperatura ng huling punto ay umabot sa punto ng pagkatunaw ng materyal sa pakikipag-ugnay, at isang patak ng likidong metal ay nabuo sa pagitan ng mga ibabaw ng contact. Ang temperatura ng droplet, tumataas, ay umabot sa isang pigsa, ang espasyo sa paligid ng contact connection ay ionized, at may panganib ng isang multiphase short circuit sa planta ng reactor. Sa ilalim ng impluwensya ng magnetic forces, ang arko ay maaaring gumalaw kasama ang mga gulong ng RU kasama ang lahat ng mga kasunod na kahihinatnan.
Ipinapakita ng karanasan sa pagpapatakbo na kasama ng mga multi-ampere bus duct, ang mga single-bolt contact connection ay mayroon ding hindi sapat na pagiging maaasahan. Ang huli, alinsunod sa GOST 21242-75, ay pinapayagan para sa paggamit sa isang rate ng kasalukuyang hanggang sa 1 000 A, gayunpaman, sila ay nasira na sa mga alon ng 400 - 630 A. Ang pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa single-bolt na contact ay nangangailangan ilang mga teknikal na hakbang upang patatagin ang kanilang electrical resistance.
Ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa isang bolted contact na koneksyon, bilang isang panuntunan, ay tumatagal ng mahabang panahon at depende sa isang bilang ng mga kadahilanan: load current, operating mode (stable load o variable), exposure sa mga kemikal, wind load, bolt tightening forces, pagpapapanatag ng presyon ng contact, atbp.
Ang transition resistance ng bolted contact connection ay depende sa tagal ng kasalukuyang load. Ang lumilipas na pagtutol ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay unti-unting tumataas sa isang tiyak na sandali, pagkatapos nito ay may matalim na pagkasira ng contact surface ng contact joint na may matinding heat generation, na nagpapahiwatig ng emergency state ng contact joint.
Ang mga katulad na resulta ay nakuha ng mga espesyalista mula sa Inframetrix (USA) sa panahon ng mga thermal test ng bolted contact joints. Ang pagtaas sa temperatura ng pag-init sa panahon ng mga pagsubok ay unti-unti sa buong taon, at pagkatapos ay nagsimula ang isang panahon ng isang matalim na pagtaas sa pagpapalabas ng init.

Ang mga pagkabigo ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay na ginawa sa pamamagitan ng pag-twist ay nangyayari pangunahin dahil sa mga depekto sa pag-install. Ang hindi kumpletong pag-twist ng mga wire sa mga oval na konektor (mas mababa sa 4.5 na pagliko) ay hihilahin ang wire palabas ng connector at masira ito. Ang hindi ginagamot na mga wire ay lumikha ng isang mataas na paglaban sa pakikipag-ugnay, bilang isang resulta kung saan ang wire sa connector ay nag-overheat na may posibleng pagka-burnout. Ang mga kaso ng paghila ng cable na proteksyon ng kidlat АЖС-70/39, na pinaikot sa isang mas maliit na bilang ng mga pagliko, mula sa hugis-itlog na konektor ng tatak na СОАС-95-3 ay paulit-ulit na nabanggit mga linya sa itaas 220 kV.

kanin. Larawan ng lugar ng pagkakabit ng spacer ng distansya na may pahinga sa mga konduktor bilang resulta ng mga epekto ng panginginig ng boses (a) at ang diagram ng daloy ng mga alon ng pag-load sa dalawang-wire na yugto ng switchgear o overhead na linya kapag ang mga konduktor ay nasira sa punto ng pagkakabit ng mga spacer (b)

Mga spacer ng distansya.

Ang hindi kasiya-siyang disenyo ng ilang bersyon ng mga spacer, ang epekto ng mga puwersa ng panginginig ng boses at iba pang mga kadahilanan ay maaaring humantong sa chafing o pagkasira ng mga conductor ng wire (Fig. 34). Sa kasong ito, ang isang kasalukuyang ay dadaloy sa pamamagitan ng spacer, ang halaga nito ay matutukoy ng kalikasan at antas ng pag-unlad ng depekto.

Pagsusuri ng mga resulta ng thermal imaging control ng mga contact connection

Mga koneksyon sa welded contact.

Sa panahon ng thermal imaging control ng contact joints, ang pagtatasa ng kanilang kondisyon alinsunod sa "Scope and Norms of Electrical Equipment Testing" ay maaaring isagawa ayon sa coefficient of defectiveness o ayon sa halaga ng sobrang temperatura. Ang mga eksperimento na isinagawa ni Yuzhtechenergo ay nagsiwalat ng hindi sapat na kahusayan ng paraan ng thermal imaging para sa pag-detect ng isang depekto sa isang welded contact joint sa isang maagang yugto ng pag-unlad, lalo na kapag sinusuri ang mga contact joint ng mga overhead na linya mula sa isang helicopter. Para sa mga welded contact joints, mas mainam na masuri ang kanilang kondisyon sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura.

Mga kulot na koneksyon sa contact.

Sa isang pagkakataon, ang mga halaga ng mga defectiveness coefficient ay ginamit bilang pamantayan para sa pagtatasa ng estado ng mga pinindot na koneksyon sa contact sa panlabas na switchgear at overhead na mga linya, i.e. ang ratio ng sinusukat na paglaban o pagbaba ng boltahe sa isang konektor sa paglaban ng isang magkaparehong seksyon ng isang buong wire.
Sa pagdating ng mga aparato at CT, ang estado ng pinindot na mga joint ng contact ay maaaring masuri sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura o sa pamamagitan ng koepisyent ng depekto.
Ang tanong ay lumitaw tungkol sa antas ng pagiging epektibo ng bawat isa sa mga pamamaraang ito para sa pagtatasa ng estado ng pinindot na mga joint ng contact. Upang malutas ang problemang ito, nagsagawa si Mosenergo ng mga pagsubok sa stress ng isang seksyon ng isang ASU-400 wire na may magagamit at may sira na mga konektor.
Ang mga ratio ng depekto para sa direktang kasalukuyang (Kx - 9) at pagbaba ng boltahe (K2 = 5) ay paunang natukoy. Ang mga resulta ng mga pagsubok sa stress (Talahanayan 1) ay nagpakita na para sa mga crimped connectors, ang pinaka-kanais-nais na paraan para sa pagtatasa ng mga contact joint sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura.

Kasalukuyang halaga	Temperatura ng pag-init, "С			Coefficient
load, A		magandang contact connection	may sira na koneksyon sa contact	kapintasan

Kaya, sa isang kasalukuyang (0.3 - 0.4) / nom, ang labis na temperatura ay 7-16 ° C, na medyo may kumpiyansa na naitala ng ICT device.
Ang mga resulta ng mga eksperimento na isinagawa ay nasa mabuting kasunduan sa mga rekomendasyon ng "Saklaw at pamantayan ng pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan". Kapag tinatasa ang estado ng pinindot na mga joint ng contact sa pamamagitan ng mga halaga ng mga defectiveness coefficients, dapat itong tandaan na sa paunang yugto paggawa (sa panahon ng pag-install) ng contact joints ay may defectiveness factor na 0.8 - 0.9.

Ang pagkabigo ng crimped contact connection ay unti-unting umuunlad at higit sa lahat ay nakasalalay sa pagsunod sa teknolohiya ng compression at ang presyon na binuo sa parehong oras. Ang pinakamainam na kondisyon ay isinasaalang-alang kapag ang pinakamataas na antas ng pagbabawas ay tumutugma sa pinakamababang halaga ng paglaban sa contact ng contact connection.

Mga naka-bold na koneksyon sa contact.

Parehong sa domestic at foreign practice, ang pinaka-laganap ay ang pagtatasa ng estado ng bolted contact joint sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura.
Ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa isang bolted contact connection ay sinisiyasat ng Inframetrix (USA) sa isang aktibong koneksyon sa isang load current na 200 A. ...
Batay sa mga resulta ng pagsubok, iminungkahi ng kumpanya ang mga sumusunod na halaga ng limitasyon sa overtemperature sa kasalukuyang rate:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° С - mas madalas na thermal imaging control;
c) 20 - 40 ° С - thermal imaging control bawat buwan;
d)> 40 ° C - emergency heating.
Ang sistema para sa pagtatasa ng estado ng bolted contact joints sa pamamagitan ng temperatura ng pag-init na iminungkahi ng kumpanya, sa prinsipyo, ay hindi naiiba sa kinokontrol ng "Saklaw at pamantayan ng pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan".

kanin. 2. Pagdepende sa labis na temperatura ng bolted connector sa kasalukuyang load:
1 - kapag binabawasan ang lugar ng contact ng mga contact surface ng 40%; 2 - pareho, 80%

Ang impluwensya ng temperatura ng pag-init ng bolted contact joints sa antas ng pag-unlad ng depekto ay sinisiyasat ni Yuzhtekhenergo. Para sa layuning ito, ang mga pagsubok sa stress ng bolted contact joints ay isinasagawa habang ginagaya ang kanilang pagbawas ng 40 at 80%, ang mga contact surface ng contact surface ay flat (Fig. 35). Ang posibilidad ng pag-detect ng mga depekto ng ganitong uri sa panahon ng thermal imaging control ay nakumpirma at ipinakita na ang mga depekto sa isang maagang yugto ng pag-unlad ay maaaring malinaw na matukoy sa mga alon ng pagkarga (0.3 - 0.4) / nom.
Ang mga cyclic na pangmatagalang pagsubok ng bolted contact joints ay nagpapakita na ang katatagan ng kanilang contact transition resistance ay higit na tinutukoy ng disenyo ng mga fastening fitting (ang pagkakaroon ng spring washers, atbp.). Kapag nagsasagawa ng kontrol ng thermal imaging, ang pagkakakilanlan ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay na may tumaas na pag-init ay nangangailangan ng pag-ampon ng ilang mga hakbang sa pag-stabilize, halimbawa, pag-alis sa serbisyo o pansamantalang pagbabawas ng pagkarga. Sa huling kaso, ang kasalukuyang / karagdagang pinahihintulutan para sa isang ibinigay na may sira na koneksyon sa contact ay maaaring matukoy mula sa ratio

Mga sinusubaybayang node
	temperatura ng pag-init, ° С		pagtaas ng temperatura, "С
1. Current-carrying (maliban sa mga contact at contact connections) at non-current-carrying na mga bahagi ng metal:
hindi insulated at hindi nakikipag-ugnayan sa insulating materyales
insulated o nakikipag-ugnay sa mga insulating material ng mga klase ng paglaban sa init ayon sa GOST 8865-93:






2. Mga contact na tanso at tanso na haluang metal: uncoated (sa hangin / insulating oil)
na may naka-overlay na mga platong pilak (sa hangin / sa insulating oil)
pilak o nickel plated (sa hangin / insulating oil)
na may patong na pilak na may kapal na hindi bababa sa 24 microns

3. Mga contact na sintered tungsten- at molibdenum na naglalaman ng insulating oil batay sa tanso / pilak
4. Mga lead ng hardware na gawa sa tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal, na nilayon para sa koneksyon sa mga panlabas na konduktor ng mga de-koryenteng circuit:
walang takip
lata, pilak o nickel plated
5. Bolted contact connection na gawa sa tanso, aluminyo at mga haluang metal nito:
hindi pinahiran (sa hangin / sa insulating oil)
lata (sa hangin / sa insulating oil)
Mga sinusubaybayang node		Pinakamataas na pinahihintulutang halaga
		temperatura pag-init, “С		lumalampas temperatura, "С
pilak o nickel plated (sa hangin / insulating oil)
6. Mga piyus ng AC para sa boltahe na 3 kV at mas mataas:
mga compound ng tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal (sa uncoated / tinned air):
na may detachable contact connection na isinasagawa ng mga bukal
na may dismountable na koneksyon (pagpindot gamit ang mga bolts o turnilyo), kabilang ang mga terminal ng fuse
mga bahagi ng metal na ginagamit bilang mga bukal:

ng phosphor bronze at mga katulad na haluang metal
7. Insulating oil sa tuktok na layer pagpapalit ng mga aparato
8. Built-in na kasalukuyang mga transformer:

mga magnetic core
9. Bolted na koneksyon ng kasalukuyang nagdadala ng mga lead ng mga naaalis na input (sa langis / sa hangin)
10. Mga koneksyon ng power transformer on-load tap-changers
mga dating gawa sa tanso, mga haluang metal nito at mga komposisyon na naglalaman ng tanso na walang pilak na patong kapag nagpapatakbo sa hangin / sa langis:
na may pagpindot sa bolts o iba pang mga elemento na tinitiyak ang tigas ng koneksyon
spring-loaded at self-cleaning sa panahon ng paglilipat
spring-loaded at hindi naglilinis sa sarili sa panahon ng paglilipat
11. Kasalukuyang nagdadala ng mga kable ng kuryente sa tuloy-tuloy / emergency na mode na may pagkakabukod:
gawa sa polyvinyl chloride plastic at polyethylene

Mga sinusubaybayang node	Pinakamataas na pinahihintulutang halaga
Mga sinusubaybayang node	temperatura ng pag-init, ° С	pagtaas ng temperatura, “С
vulcanized polyethylene
goma
gawa sa goma ng tumaas na paglaban sa init
na may pinapagbinhi na pagkakabukod ng papel na may malapot / naubos na impregnation at rated boltahe, kV:





12. Mga kolektor at slip ring, hindi protektado at protektado ng pagkakabukod, mga klase sa paglaban sa init:


13. Plain / rolling bearings

Tandaan. Nalalapat ang data na ibinigay sa talahanayan kung walang iba pang mga pamantayan ang naitatag para sa mga partikular na uri ng kagamitan.
kung saan / load, ΔTmeas - kasalukuyang at pagtaas ng temperatura ng sinusukat na koneksyon sa contact, ayon sa pagkakabanggit; ΔTnorm - ang pagtaas ng temperatura ng koneksyon ng contact, na kinokontrol ng "Saklaw at pamantayan ng pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan", depende sa uri ng patong ng mga contact surface at sa kapaligiran kung saan sila matatagpuan.
Ang pagtuklas ng thermal state ng mga de-koryenteng kagamitan at mga live na bahagi, depende sa mga kondisyon ng kanilang operasyon at disenyo, ay maaaring isagawa: ayon sa normalized na temperatura ng pag-init (pagtaas ng temperatura), labis na temperatura, koepisyent ng depekto, ang dinamika ng mga pagbabago sa temperatura sa paglipas ng panahon , na may pagbabago sa pagkarga, sa pamamagitan ng paghahambing ng mga sinusukat na halaga ng temperatura sa loob ng mga phase at sa pagitan ng mga phase na may mga halaga ng temperatura sa mga kilalang mahusay na seksyon.
Ang mga limitasyon ng mga halaga ng temperatura ng pag-init para sa / nom at ang labis nito ay ibinibigay sa talahanayan. 16.

Para sa mga contact at bolted contact connections, ang mga pamantayang ibinigay sa talahanayan. 16, dapat gamitin sa load currents (0.6 - 1.0) / nom pagkatapos ng naaangkop na conversion. Ang muling pagkalkula ng labis ng sinusukat na halaga ng temperatura sa normalized na isa ay isinasagawa ayon sa ratio

kung saan ΔTnom - pagtaas ng temperatura sa / nom; ΔTwork - pareho, sa r
alipin-
Ang kontrol ng thermal imaging ng mga de-koryenteng kagamitan at mga live na bahagi sa mga alon ng pagkarga na 0.3 / nom at mas mababa ay hindi nakakatulong upang makilala ang mga depekto sa maagang yugto ng kanilang pag-unlad.
Para sa mga contact at bolted contact connections sa load currents (0.3 - 0.6) / nom, ang kanilang kondisyon ay sinusuri ng labis na temperatura. Ang halaga ng temperatura na na-convert sa 0.5 / nom ay ginagamit bilang pamantayan.
Para sa muling pagkalkula, ginagamit ang ratio

kung saan ang ΔT0.5 ay ang labis na temperatura sa kasalukuyang load na 0.5 / nom.
Kapag tinatasa ang estado ng mga contact at bolted na mga koneksyon sa contact sa pamamagitan ng labis na temperatura sa isang load current na 0.5 / nom, ang mga sumusunod na lugar ay nakikilala ayon sa antas ng pagkabigo:

labis na temperatura 5-10 ° C. Ang paunang antas ng malfunction, na dapat na subaybayan at mga hakbang sa pagwawasto na ginawa sa panahon ng naka-iskedyul na pag-aayos;
labis na temperatura 10 - 30 ° C. Nabuo na depekto. Dapat gawin ang mga hakbang upang maalis ang malfunction sa susunod na pag-withdraw ng mga de-koryenteng kagamitan mula sa operasyon;
labis na temperatura na higit sa 30 ° C. Pang-emergency na depekto. Nangangailangan ng agarang pag-aalis.

Inirerekomenda na suriin ang kondisyon ng welded at crimped contact joints sa pamamagitan ng labis na temperatura o koepisyent ng depekto.
Kapag tinatasa ang thermal state ng mga live na bahagi, ang mga sumusunod na antas ng malfunction ay nakikilala, batay sa ibinigay na mga halaga ng ratio ng depekto:
Hindi hihigit sa 1.2 .............................................. . .. Initial failure rate, Forward

laki ng font

MGA ISTRUKTURA NG PAGBIBIGAY AT PAGBANTAY- MGA PAMANTAYAN AT TUNTUNIN SA PAGBUO- SNiP 3-03-01-87 (inaprubahan ng Dekreto ng USSR State Construction Committee ng 04-12-87 ... Aktwal noong 2017

High-strength bolted assembly connections na may kinokontrol na tensyon

4.20. Ang mga manggagawa na sumailalim sa espesyal na pagsasanay, na kinumpirma ng kaukulang sertipiko, ay maaaring payagang gumawa ng mga koneksyon sa mga bolts na may kontroladong tensyon.

4.21. Sa shear-resistant joints, ang mga contact surface ng mga bahagi ay dapat iproseso sa paraang ibinigay para sa proyekto.

Mula sa mga ibabaw upang maging, at hindi rin dapat tratuhin ng mga brush na bakal, kinakailangan na alisin muna ang kontaminasyon ng langis.

Ang kondisyon ng mga ibabaw pagkatapos ng pagproseso at bago ang pagpupulong ay dapat na subaybayan at itala sa log (tingnan ang mandatoryong Appendix 5).

Bago i-assemble ang mga joints, ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat na protektado mula sa dumi, langis, pintura at pagbuo ng yelo. Kung ang kinakailangang ito ay hindi sinusunod o ang pagpupulong ng joint ay nagsisimula pagkatapos ng higit sa 3 araw pagkatapos ng paghahanda ng mga ibabaw, ang kanilang pagproseso ay dapat na ulitin.

4.22. Ang pagkakaiba sa mga ibabaw (deplanation) ng mga dugtong na bahagi na higit sa 0.5 at hanggang sa 3 mm ay dapat na alisin sa pamamagitan ng machining sa pamamagitan ng pagbuo ng isang makinis na tapyas na may slope na hindi mas matarik kaysa 1:10.

Sa pagkakaiba ng higit sa 3 mm, kinakailangang mag-install ng mga gasket ng kinakailangang kapal, na naproseso sa parehong paraan tulad ng mga bahagi ng koneksyon. Ang paggamit ng mga gasket ay napapailalim sa kasunduan sa organisasyon - ang nag-develop ng proyekto.

4.23. Sa panahon ng pagpupulong, ang mga butas sa mga bahagi ay dapat na nakahanay at naka-secure laban sa pag-aalis gamit ang mga plug. Ang bilang ng mga plug ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng epekto ng mga pag-load ng pagpupulong, ngunit dapat mayroong hindi bababa sa 10% ng mga ito na may bilang ng mga butas na 20 o higit pa at hindi bababa sa dalawa na may mas maliit na bilang ng mga butas.

Sa naka-assemble na pakete, naayos na may mga plug, pinahihintulutan ang pagkaitim (mismatch ng mga butas), na hindi pumipigil sa mga bolts na malayang nakaposisyon nang walang skewing. Ang gauge na may diameter na 0.5 mm na mas malaki kaysa sa nominal na diameter ng bolt ay dapat dumaan sa 100% ng mga butas ng bawat joint.

Pinapayagan na linisin ang mga butas ng mahigpit na mahigpit na mga pakete na may isang drill, ang diameter nito ay katumbas ng nominal diameter ng butas, sa kondisyon na ang itim ay hindi lalampas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga nominal diameters ng butas at ang bolt.

Ipinagbabawal ang paggamit ng tubig, mga emulsyon at langis kapag naglilinis ng mga butas.

4.24. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolts na walang marka ng pabrika ng ultimate resistance sa ulo, marka ng tagagawa, ang simbolo ng numero ng init, at sa mga bolts ng klimatiko na bersyon ХЛ (ayon sa GOST 15150-69) - din ang mga titik na "ХЛ".

4.25. Ang mga bolts, nuts at washers ay dapat ihanda bago i-install.

4.26. Ang pag-igting ng bolt na tinukoy ng proyekto ay dapat matiyak sa pamamagitan ng paghihigpit sa nut o pag-ikot ng bolt head hanggang sa kinakalkula na tightening torque, o sa pamamagitan ng pag-ikot ng nut sa isang tiyak na anggulo, o sa ibang paraan na nagsisiguro na ang tinukoy na puwersa ng pag-igting ay nakuha.

Ang pagkakasunud-sunod ng pag-igting ay dapat na ibukod ang pagbuo ng mga tagas sa mga bag na pinagsasama-sama.

4.27. Ang mga torque wrenches sa pag-igting at kontrolin ang pag-igting ng mga high-strength bolts ay dapat na i-calibrate kahit isang beses lang sa isang shift sa kawalan ng mekanikal na pinsala, gayundin pagkatapos ng bawat pagpapalit aparatong pangkontrol o pagkukumpuni ng susi.

4.28. Ang disenyo ng metalikang kuwintas M na kinakailangan upang higpitan ang bolt ay dapat matukoy ng formula

kung saan ang K ay ang average na halaga ng tightening factor na itinatag para sa bawat batch ng bolts sa certificate ng manufacturer o tinutukoy sa lugar ng pag-install gamit ang mga control device;

Ang P ay ang kinakalkula na pag-igting ng bolt na tinukoy sa gumaganang mga guhit, N (kgf);

d - nominal bolt diameter, m.

4.29. Ang paghihigpit ng mga bolts ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

higpitan ng kamay ang lahat ng mga bolts sa koneksyon sa pagkabigo gamit ang isang wrench ng pagpupulong na may haba ng hawakan na 0.3 m;

i-on ang bolt nuts 180 ° ± 30 °.

Ang tinukoy na paraan ay naaangkop para sa mga bolts na may diameter na 24 mm na may kapal na pakete na hanggang 140 mm at ang bilang ng mga bahagi sa isang pakete hanggang 7.

4.30. Ang isang washer ay dapat na mai-install sa ilalim ng ulo ng isang high-strength bolt at isang high-strength nut alinsunod sa GOST 22355-77. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters ng butas at ang bolt ay hindi hihigit sa 4 mm, pinapayagan na mag-install ng isang washer lamang sa ilalim ng elemento (nut o bolt head), ang pag-ikot nito ay nagbibigay ng pag-igting ng bolt.

4.31. Ang mga mani na hinihigpitan sa torque ng disenyo o sa pamamagitan ng pag-ikot sa isang tiyak na anggulo ay hindi dapat dagdagan ng anumang bagay.

4.32. Matapos i-tension ang lahat ng bolts sa koneksyon, obligado ang senior assembly worker (foreman) na maglagay ng selyo (ang numero o sign na itinalaga sa kanya) sa itinakdang lugar.

4.33. Ang pag-igting ng mga bolts ay dapat kontrolin:

na may bilang ng mga bolts sa koneksyon hanggang sa 4 - lahat ng bolts, mula 5 hanggang 9 - hindi bababa sa tatlong bolts, 10 at higit pa -10% ng mga bolts, ngunit hindi bababa sa tatlo sa bawat koneksyon.

Ang aktwal na torque ng twisting ay dapat na hindi bababa sa kinakalkula na tinutukoy ng formula (1), at hindi lalampas dito ng higit sa 20%. Ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ng nut ay pinapayagan sa loob ng ± 30 °.

Kung ang hindi bababa sa isang bolt ay natagpuan na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, doble ang bilang ng mga bolts ay sasailalim sa inspeksyon. Kung, sa muling pagsusuri, ang isang bolt na may mas mababang halaga ng torque o may mas mababang anggulo ng pag-ikot ng nut ay natagpuan, ang lahat ng bolts ay dapat suriin upang dalhin ang torque o anggulo ng pag-ikot ng bawat nut sa kinakailangang halaga.

Ang 0.3 mm makapal na probe ay hindi dapat pumasok sa mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng koneksyon.

4.34. Matapos suriin ang pag-igting at tanggapin ang kasukasuan, ang lahat ng mga panlabas na ibabaw ng mga kasukasuan, kabilang ang mga ulo ng bolt, mga mani at ang mga bahagi ng mga thread ng bolt na nakausli mula sa kanila, ay dapat na linisin, i-primed, pininturahan, at ang mga puwang sa mga lugar ng kapal. mga pagkakaiba at ang mga puwang sa mga kasukasuan ay dapat punan.

4.35. Ang lahat ng tensioning at tension control work ay dapat itala sa Tension Controlled Bolt Connection Log.

4.36. Ang mga bolts sa mga koneksyon ng flange ay dapat na higpitan sa mga puwersa na ipinahiwatig sa gumaganang mga guhit sa pamamagitan ng pag-ikot ng nut sa kinakalkula na metalikang kuwintas. Ang 100% ng mga bolts ay napapailalim sa kontrol ng tensyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ng pag-twist ay hindi dapat mas mababa kaysa sa kinakalkula na tinutukoy ng formula (1), at hindi hihigit sa 10%.

Ang agwat sa pagitan ng mga nakikipag-ugnay na eroplano ng mga flanges sa mga lokasyon ng mga bolts ay hindi pinapayagan. Ang 0.1 mm makapal na stylus ay hindi dapat tumagos sa 40 mm radius mula sa bolt axis.

Alinsunod sa dokumentong “MDS 12-22.2005. Mga rekomendasyon para sa aplikasyon sa paggawa ng konstruksyon ng mga kinakailangan ng legal na regulasyon at iba pang mga regulasyong batas na naglalaman ng estado at mga kinakailangan sa regulasyon proteksyon sa paggawa "Apendise 5, ang lahat ng data na may kaugnayan sa gawaing konstruksyon at pag-install sa produksyon ay dapat ipasok araw-araw sa tension control bolt connection log. Ang pangangailangang ito ay hindi maaaring balewalain o pabayaan. Sa kaganapan ng anumang legal na aksyon, ang journal na ito ay magdadala ng legal na timbang at ituring na isang opisyal na dokumento.

Ang aming tindahan ay nagdadala sa iyong pansin ng ganoong log ng pagpapatupad ng mga mounting connections sa bolts na may kontroladong tensyon.

Ito ay angkop sa iyo upang subaybayan ang lahat ng kailangan mo sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho.

Bakit mo dapat kontakin ang aming tindahan?

Ang papel na ginagampanan ng Internet sa ating buhay ngayon ay mahirap bigyan ng halaga. Ngayon ang lahat ay tapos na para sa kaginhawahan ng kliyente at upang i-save ang kanyang mahalagang oras. Inililipat ng mga tindahan ang kanilang pagtuon mula sa mga lansangan ng lungsod patungo sa malawak na pandaigdigang Internet, at ang aming tindahan ay walang pagbubukod. Maaari mo, siyempre, kung ikaw ay isang stickler para sa mga lumang pamamaraan, gugulin ang iyong oras sa pagtingin sa paligid ng bayan para sa mga partikular na produkto tulad ng Tension Controlled Bolt Connection Log. Ngunit inirerekumenda namin na mag-order ka nang hindi umaalis sa iyong kaginhawaan apuyan... Hindi mahirap mag-order sa aming online na tindahan. Dagdag pa, ang aming mga presyo ay makabuluhang mas mababa kaysa saanman.

Kapag nag-order sa aming website, maaari mong piliin ang binding kung saan gagawin ang iyong Tension Controlled Bolt Connection Log - Matigas o Malambot. Ngunit hindi lang iyon, maaari kang mag-order ng paperback lamination o hardcover embossing sa pamamagitan ng pag-tick sa naaangkop na kahon sa panahon ng pagpaparehistro. Maaari mo ring tukuyin ang bilang ng mga pahina na kailangan mo sa wiring log kapag naglalagay ng order. Isinasagawa ang paghahatid sa sa madaling panahon kaya hindi mo na kailangang maghintay ng matagal.

Tandaan na ang bolt-on-tension control log ay isang napakahalaga at kinakailangang bureaucratic link sa chain ng anumang construction at installation work. Hindi mo dapat ipagpaliban ang pagbili nito hanggang sa ibang pagkakataon, dahil maaari itong maging kapaki-pakinabang sa iyo ngayon. Hindi mo dapat simulan ang pagtatayo at pag-install ng trabaho nang walang log ng mga koneksyon sa pag-install sa mga bolts na may kontroladong tensyon, iniisip na bibilhin mo ito sa ibang pagkakataon. Ang aming tindahan ay bukas para sa iyo 24/7 at handang magbigay sa iyo ng walang limitasyong bilang ng mga magazine. Inaasahan namin ang iyong mga pagbili at ikalulugod naming tumulong sa anumang mga katanungan.

Pahina ng titulo:
- pangalan ng organisasyon na gumaganap ng gawain
- pangalan ng bagay sa pagtatayo
- posisyon, apelyido, inisyal at pirma ng taong responsable para sa pagpapatupad ng trabaho at pagpapanatili ng journal
- ang organisasyon na bumuo ng dokumentasyon ng disenyo, mga guhit ng KM
- code ng proyekto
- ang organisasyon na bumuo ng proyekto para sa produksyon ng mga gawa
- code ng proyekto
- ang negosyong bumuo ng mga guhit sa disenyo ng istruktura at gumawa ng mga istruktura
- order code
- customer (organisasyon), posisyon, apelyido, inisyal at pirma ng pinuno (kinatawan) ng teknikal na pangangasiwa

Mga Seksyon 1
Listahan ng mga link (assembler) na abala sa pag-install ng mga bolts.

Mga graph tension control bolt connection log:

2. Nakatalagang ranggo

3. Itinalagang numero o marka

4-5. Sertipiko ng kwalipikasyon

petsa ng isyu

Inilabas ni

6. Tandaan

Pangunahing bahagi

Mga column na dapat punan:
1. Petsa
2. Ang bilang ng KMD drawing at ang pangalan ng node (joint) sa joint
3-6. Paglalagay ng bolt
- bilang ng mga ibinigay na bolts sa koneksyon
- numero ng sertipiko para sa bolts
- paraan ng pagproseso ng mga contact surface
- kinakalkula na metalikang kuwintas o anggulo ng pag-ikot ng nut

7-12. Kontrolin ang mga resulta
- pagproseso ng mga contact surface
- bilang ng mga naka-check na bolts
- mga resulta ng pagsuri sa tightening torque o ang anggulo ng pag-ikot ng nut
- numero ng selyo, pirma ng kapatas
- lagda ng taong responsable sa pag-bolting
- lagda ng kinatawan ng customer

Sa dokumentong "MDS 12-22.2005. Mga rekomendasyon para sa paggamit sa produksyon ng konstruksiyon mga kinakailangan ng regulasyong ligal at iba pang mga regulasyong batas na naglalaman ng mga kinakailangan sa regulasyon ng estado para sa proteksyon sa paggawa "nagsasaad:
1.5. Ang data sa pagganap ng mga gawaing konstruksyon at pag-install ay dapat na ipasok araw-araw

PAMANTAYAN SA INDUSTRIYA

MGA KOSTRUKSYON NG BAKAL. PAG-INSTALL

HIGH STRENGTH BOLT CONNECTIONS

Karaniwang teknolohikal na proseso

OST 36-72-82

Sa pamamagitan ng utos ng Ministry of Assembly at Special Construction Works ng USSR na may petsang Disyembre 7, 1982, ang petsa ng pagpapakilala ay itinakda mula Hulyo 1, 1983.

INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG ORDER ng Ministry of Assembly and Special mga gawaing konstruksyon USSR mula Disyembre 7, 1982, No. 267

Mga Kontratista: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Mga co-executor: Central Research Institute Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Ipinakilala sa unang pagkakataon

Ang pamantayang ito ay nalalapat sa isang tipikal na daloy ng trabaho para sa paggawa ng shear resistant erection joints sa mga bolt na may mataas na lakas sa pagbuo ng mga istrukturang bakal.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga materyales na ginamit, mga elemento ng istruktura na pagsasamahin, mga tool, pati na rin ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng proseso ng teknolohikal, kontrol sa kalidad, at mga pangunahing kaalaman sa kaligtasan.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts at washers ay dapat gamitin alinsunod sa mga tagubilin ng working (KM) o detailing (KMD) na mga guhit ng mga istrukturang bakal ng naka-mount na bagay.

1.2. Ang mga proyekto para sa produksyon ng trabaho (PPR) ay dapat maglaman ng mga diagram ng daloy ng trabaho o mga flow chart na nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts sa mga partikular na kondisyon ng pasilidad na ini-mount.

1.3. Ang paghahanda, pagpupulong at pagtanggap ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts ay dapat isagawa sa ilalim ng gabay ng isang tao (foreman, foreman) na hinirang ng pagkakasunud-sunod ng organisasyon ng pag-install na responsable para sa pagpapatupad ng ganitong uri ng koneksyon sa pasilidad.

1.4. Ang mga fitters ay pinahihintulutan na gumawa ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts na hindi bababa sa 18 taong gulang, na sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay, na kinumpirma ng isang personal na sertipiko para sa karapatang gawin ang mga gawaing ito, na inisyu ng organisasyon ng pag-install.

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat ibigay sa bagay na ini-mount sa mga batch na ibinibigay sa mga sertipiko alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para sa sandblasting (shot blasting) na paggamot ng mga contact surface ng mga konektadong elemento ng istruktura, dapat gamitin ang quartz sand alinsunod sa GOST 8736-77 o shot mula sa cast iron o steel alinsunod sa GOST 11964-81 E.

2.1.3. Upang bumuo ng isang pandikit-friction coating sa mga contact surface ng linings, pandikit batay sa epoxy-dianic resin ED-20 alinsunod sa GOST 10587-76 at carborundum powder ng KZ at KCh grades, fractions No. 8, 10, 12 in alinsunod sa GOST3647-80 ay dapat gamitin.

2.1.4. Para sa paggamot ng apoy ng mga ibabaw, dapat gamitin ang acetylene alinsunod sa GOST 5457-75 at oxygen alinsunod sa GOST 6331-78. Ang acetylene at oxygen ay dapat ibigay sa lugar ng trabaho sa mga silindro ng bakal alinsunod sa GOST 15860-70.

2.2.1. Ang posibilidad ng libreng supply ng high-strength bolts at tightening nuts gamit ang wrenches at torque wrenches ay dapat tiyakin nakabubuo na desisyon mga koneksyon.

2.2.2. Hindi pinapayagan ang pag-mount ng mga koneksyon kung may mga burr sa mga elemento ng istruktura sa paligid at loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento.

Ang mga contact surface ng mga elemento ay hindi napapailalim sa priming at pagpipinta. Ang distansya sa pagitan ng axis ng bolts ng huling hilera at ang primed surface ay hindi dapat mas mababa sa 70mm.

2.2.3. Hindi pinapayagan na gamitin sa mga elemento ng joints na may dimensional deviations na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga konstruksyon ng metal". Ang pagkakaiba sa mga eroplano ng mga elemento na konektado ng mga overlay ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm kasama.

2.2.4. Sa mga joints na gawa sa mga rolled profile na may non-parallel flange surface, dapat gamitin ang leveling shims.

2.2.5. Ang nominal diameters at blackness ng mga butas (mismatch ng mga butas sa mga indibidwal na bahagi ng assembled package) ay hindi dapat lumampas sa mga kinakailangan na tinukoy sa kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa produksyon at pagtanggap ng trabaho. Metal structures".

2.2.6. Ang control at calibration torque wrenches ay dapat na may bilang, naka-calibrate at may kasamang mga calibration chart o table. Ang pneumatic at electric wrenches ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pasaporte.

3.1.1. Kasama sa mga operasyong paghahanda ang: de-preservation at paglilinis ng mga high-strength bolts; paghahanda ng mga elemento ng istruktura; kontrol at pagkakalibrate check ng tool.

3.1.2. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat linisin mula sa pag-iingat ng pabrika, dumi, kalawang at takpan ng manipis na layer ng grasa. Ang pag-iingat at paglilinis ay isinasagawa ayon sa sumusunod na teknolohiya.

3.1.3. Ilagay ang matataas na lakas ng bolts, nuts at washers na may maximum na timbang na 30 kg sa isang wire rack.

3.1.4. Ilubog ang lattice container na puno ng hardware sa isang tangke na may kumukulong tubig sa loob ng 8 - 10 minuto (tingnan ang drawing).

3.1.5. Pagkatapos kumukulo, banlawan ang mainit na hardware sa isang halo na binubuo ng 85% na unleaded na gasolina alinsunod sa GOST 2084-77 at 15% ng langis ng makina (uri ng auto) alinsunod sa GOST 20799-75 ng 2 - 3-tiklop na paglulubog na sinusundan ng pagpapatuyo.

3.1.6. Ilagay ang mga machined bolts, nuts at washers nang hiwalay sa mga saradong kahon na may mga handle na may kapasidad na hindi hihigit sa 20 kg para sa paglipat ng mga ito sa lugar ng trabaho.

3.1.7. Sa portable packaging, ipahiwatig ang mga karaniwang sukat, ang bilang ng mga bolts, nuts at washers, ang petsa ng pagproseso, ang sertipiko at mga numero ng batch.

3.1.8. Ang mga nilinis na bolts, nuts at washers ay dapat na naka-imbak sa mga saradong kahon nang hindi hihigit sa 10 araw, pagkatapos nito ay kinakailangan na muling iproseso alinsunod sa mga talata. 3.1.4 at 3.1.5.

3.1.9. Ang mga burr na matatagpuan sa paligid at sa loob ng mga butas at sa paligid ng mga gilid ng mga elemento ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-deburring sa paligid ng mga butas at sa kahabaan ng mga gilid ng mga elemento ay dapat gawin gamit ang mga pneumatic o electric stripping machine nang hindi bumubuo ng isang depression na sumisira sa contact ng mga contact na ibabaw, at kung may mga burr sa loob ng butas, na may isang drill, ang diameter nito ay katumbas. sa diameter ng bolt.

3.1.10. Na may pagkakaiba sa mga eroplano ng mga elemento na konektado sa higit sa 0.5 hanggang 3.0 mm, kasama, sa nakausli na elemento, kinakailangan na gumawa ng isang tapyas na may stripping pneumatic o electric machine sa layo na hanggang 30.0 mm mula sa gilid. ng elemento. Kapag ang pagkakaiba ng eroplano ay higit sa 3.0 mm, dapat gamitin ang mga leveling shims.

3.1.11. Ang pagkakalibrate (calibration check) ng control at calibration torque wrenches ay dapat isagawa isang beses bawat shift bago simulan ang trabaho sa mga espesyal na stand o device alinsunod sa inirerekomendang Appendix 1. Ang mga wrench ay na-calibrate alinsunod sa Recommended Appendix 2.

1 - isang elemento ng pag-init; 2 - lattice container para sa bolts; 3 - tangke ng tubig;

4 - plug ng alisan ng tubig

3.2.1. Sa pangunahing mga teknolohikal na operasyon iugnay:

Makipag-ugnay sa paggamot sa ibabaw;

Pagpupulong ng mga koneksyon;

Pag-install ng mataas na lakas bolts;

Bolt tension at tension control.

3.2.2. Ang paraan ng pagproseso ng mga ibabaw ng contact ay pinili alinsunod sa koepisyent ng friction na tinukoy sa mga guhit ng KM o KMD, at ang kabanata ng SNiP II-23-81 " Mga istrukturang bakal... Mga pamantayan sa disenyo ".

Ang mga sumusunod na paraan ng paggamot ng mga contact surface, na isinagawa sa lugar ng pag-install, ay naitatag: sand-blasting (shot-blasting); metal brushes; kola friction.

3.2.3. Ang sandblasting (shot blasting) na paggamot sa mga contact surface ng mga elementong ikokonekta ay dapat isagawa gamit ang sandblasting o shot blasting machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kapag nagsa-sandblasting (shot blasting) ang mga contact surface, mill scale at kalawang ay dapat na ganap na alisin hanggang sa isang pare-parehong light grey na ibabaw ay makuha.

3.2.4. Ang paggamot sa apoy ng mga contact surface ay dapat isagawa gamit ang malawak na hanay ng mga gas-flame burner na GAO-60 o GAO-2-72 alinsunod sa GOST 17357-71.

Pinapayagan ang paggamot sa apoy na may kapal ng metal na hindi bababa sa 5.0 mm.

Ang bilis ng paggalaw ng sulo ay 1 m / min na may kapal ng metal na higit sa 10 mm at 1.5-2 m / min - na may kapal ng metal na hanggang 10 mm kasama.

Ang mga produkto ng pagkasunog at sukat ay dapat tangayin gamit ang isang malambot na wire brush at pagkatapos ay isang hair brush.

Ang ibabaw pagkatapos ng paggamot sa apoy ay dapat na walang dumi, pintura, mantsa ng langis at madaling matuklap na sukat. Ang kumpletong pag-alis ng mill scale ay opsyonal.

Ang kagamitan ng gas-flame treatment station at maikling teknikal na katangian ng kagamitan ay ibinibigay sa inirerekomendang apendiks 3.

3.2.5. Ang pagproseso ng mga contact surface na may mga metal na brush ay dapat isagawa gamit ang pneumatic o electric cleaning machine, na ang mga tatak ay ipinahiwatig sa inirerekomendang Appendix 4.

Hindi pinapayagang dalhin ang mga contact surface na lilinisin sa isang metal na kinang.

3.2.6. Bilang isang patakaran, ang isang patong na pangkola-friction ay inilalapat sa mga contact surface ng mga lining sa mga pabrika na gumagawa ng mga istrukturang metal.

Ang teknolohikal na proseso para sa pagkuha ng adhesive friction coating ay nagbibigay ng:

Paggamot ng mga contact surface ng mga lining sa sandblasting (shot blasting) na mga device alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Paglalapat ng epoxy-polyamide glue sa ginagamot na contact surface;

Paglalagay sa ibabaw ng di-cured na pandikit na may carborundum powder.

Ang kaligtasan ng malagkit na patong ay dapat matiyak sa pamamagitan ng pag-iimpake ng mga lining para sa buong panahon ng kanilang pagkarga, transportasyon, pagbabawas at pag-iimbak sa lugar ng konstruksiyon.

Ang shelf life ng mga pad na may adhesive friction coating ay hindi limitado.

Ang komposisyon ng friction coating ay ibinibigay sa inirerekomendang apendiks 5.

Ang mga contact surface ng mga pangunahing elemento na ikokonekta bago ang pagpupulong ay dapat tratuhin ng mga metal na brush alinsunod sa sugnay 3.2.5.

3.2.7. Ang pagproseso ng metallization ng mga contact surface ng pinagsamang mga elemento ng istruktura (galvanizing, aluminizing), bilang panuntunan, ay isinasagawa sa mga pabrika na gumagawa ng mga istrukturang metal.

3.2.8. Ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat na protektado mula sa pagbuo ng dumi, langis at yelo. Ang buhay ng istante ng mga istrukturang ginagamot sa sandblasting (shot blasting), mga pamamaraan ng apoy o mga metal na brush ay hindi dapat lumampas sa tatlong araw bago ang pagpupulong, pagkatapos nito ang mga ibabaw ay dapat muling tratuhin alinsunod sa mga talata. 3.2.3 -3.2.5.

Ang mga ibabaw na ginagamot sa pamamagitan ng sandblasting (shot-blasting) ay pinapayagang linisin sa pamamagitan ng gas-flame method sa paulit-ulit na pagproseso.

3.2.9. Ang mga contact surface na walang paggamot ay dapat linisin ng dumi at pagbabalat na sukat gamit ang mga metal na brush; mula sa langis - unleaded na gasolina, mula sa yelo - chipping.

3.2.10. Kasama sa pagpupulong ng mga high-strength bolted na koneksyon ang mga sumusunod na operasyon:

Pag-align ng mga butas at pag-aayos sa posisyon ng disenyo ng mga elemento ng koneksyon gamit ang mga plug ng pagpupulong, ang bilang nito ay dapat na 10% ng bilang ng mga butas, ngunit hindi kukulangin sa 2 mga PC .;

Pag-install ng mga high-strength bolts sa mga butas na walang mga assembly plugs;

Siksik na screed ng bag;

Pag-igting ng mga naka-install na high-strength bolts sa puwersa na ipinahiwatig sa KM at KMD drawings;

Pag-alis ng mga plug ng assembly, paglalagay ng mga high-strength bolts sa mga bakanteng butas at pag-igting ang mga ito sa puwersa ng disenyo;

Pag-priming ng koneksyon.

3.2.11. Sa ilalim ng mga ulo at mani ng mga high-strength bolts, kinakailangan na maglagay lamang ng isang heat-treated washer alinsunod sa GOST 22355-77.

Ang nakausli na dulo ng bolt ay dapat mayroong kahit isang thread sa itaas ng nut.

3.2.12. Kung ang mga butas ay hindi magkatugma, ang kanilang reaming sa mga elemento na may machined surface ay dapat gawin nang hindi gumagamit ng mga coolant.

3.2.13. Ang preliminary at final tension ng high-strength bolts ay dapat gawin mula sa gitna ng joint hanggang sa mga gilid o mula sa pinaka-matigas na bahagi ng joint patungo sa mga libreng gilid nito.

3.2.14. Ang paraan ng tensioning para sa mga high-strength bolts ay dapat na tinukoy sa KM o KMD drawings.

3.2.15. Sa kawalan ng mga tagubilin, ang paraan ng pag-igting ay pinili ng installer ayon sa inirerekomendang apendiks 2.

4.1. Matapos makumpleto ang koneksyon sa pag-install sa mga high-strength bolts, obligado ang foreman na maglagay ng personal na selyo sa koneksyon (isang hanay ng mga numero) at ipakita ang natapos na koneksyon sa taong namamahala.

4.2. Ang taong namamahala (foreman, foreman), pagkatapos ng inspeksyon at pag-verify, ay dapat ipakita ang natapos na koneksyon sa kinatawan ng customer. Kung ang customer ay walang anumang mga komento, ang koneksyon ay dapat ituring na tinanggap at ang taong namamahala ay nagpasok ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol dito sa log ng mga koneksyon sa pag-install sa mga high-strength bolts (tingnan ang ipinag-uutos na Appendix 6).

4.3. Pagkatapos ng pagtanggap, ang natapos na joint ay dapat na primed at pininturahan. Mga grado ng lupa at materyal ng pintura ay tinatanggap ayon sa "Listahan ng mga polymeric na materyales at produkto na pinahihintulutan para sa paggamit sa konstruksiyon", na inaprubahan ng USSR Ministry of Health, katulad ng para sa priming at pagpipinta ng mga istrukturang metal. Ang mga marka ng lupa at pintura ay dapat ipahiwatig sa mga guhit ng ang CM at KMD.

4.4. Ang kalidad ng mga koneksyon sa high-strength bolts ay sinusuri ng responsableng tao sa pamamagitan ng operational control. Paksa sa kontrol:

Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact surface;

Pagsunod sa mga naka-install na bolts, nuts at washers sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, pati na rin ang iba pang mga kinakailangan na tinukoy sa KM at KMD drawings;

Ang pagkakaroon ng mga washers sa ilalim ng mga ulo ng bolt at mga mani;

Ang pagkakaroon ng marka ng tagagawa sa mga ulo ng bolt;

Haba ng nakausli na bahagi ng bolt thread sa itaas ng nut;

Ang pagkakaroon ng tanda ng foreman na namamahala sa pagpupulong ng tambalan.

4.5. Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact surface ay sinusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon kaagad bago i-assemble ang mga koneksyon. Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa log (tingnan ang mandatoryong Appendix 6).

4.6. Ang pagsunod sa pag-igting ng bolt sa disenyo ng isa ay nasuri depende sa paraan ng pag-igting. Ang paglihis ng aktwal na tightening torque mula sa sandaling tinukoy sa KM at KMD na mga guhit ay hindi dapat lumampas sa 20%.

Ang anggulo ng pag-ikot ng nut ay tinutukoy ng posisyon ng mga marka sa nakausli na dulo ng bolt at nut. Sa dalawang yugto ng pag-igting ng mga bolts, ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ay dapat nasa loob ng ± 15 °, na may isang solong yugto ng pag-igting - ± 30 °.

Ang mga bolts na may posisyon ng mga marka sa labas ng tinukoy na mga limitasyon ay dapat na maluwag at higpitan muli.

4.7. Ang pag-igting ng mga high-strength bolts ay sinusuri gamit ang isang naka-calibrate na torque wrench o isang control na naka-calibrate na wrench.

Ang pag-igting ng mga bolts ay dapat na kontrolado ng random na inspeksyon: na may bilang ng mga bolts sa koneksyon hanggang sa 5 kasama, 100% ng mga bolts ay kinokontrol, na may bilang ng mga bolts mula 6 hanggang 20 - hindi bababa sa 5, na may higit pa- hindi bababa sa 25% ng mga bolts sa koneksyon.

4.8. Kung ang inspeksyon ay nagpapakita ng hindi bababa sa isang bolt, ang pag-igting na kung saan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng Clause 4.6 ng pamantayang ito, kung gayon 100% ng mga bolts sa joint ay sasailalim sa inspeksyon. Sa kasong ito, ang pag-igting ng mga bolts ay dapat dalhin sa kinakailangang halaga.

4.9. Ang density ng bundle na pinagsasama-sama ay kinokontrol gamit ang 0.3mm probes. Ang probe ay hindi dapat pumasa sa pagitan ng mga eroplano kasama ang tabas ng mga konektadong elemento.

4.10. Ang dokumentasyong ipinakita sa pagtanggap ng natapos na bagay, bilang karagdagan sa dokumentasyong ibinigay para sa kabanata ng SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga istrukturang metal", ay dapat maglaman ng:

High-strength bolt assembly log;

Mga sertipiko para sa bolts, nuts at washers;

Mga sertipiko para sa mga materyales para sa pagbuo ng adhesive friction coatings.

5. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

5.1. Ang organisasyon ng seksyon para sa pinalaki na pagpupulong ng mga istraktura na may mga joint joint sa mga high-strength bolts ay dapat matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa sa lahat ng yugto ng trabaho.

Ang trabaho sa pag-install ng mga istruktura sa mga high-strength bolts ay dapat isagawa alinsunod sa PPR na naglalaman ng mga sumusunod na solusyon sa kaligtasan:

Organisasyon ng mga lugar ng trabaho at mga daanan;

Ang pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon;

Mga pamamaraan at kasangkapan para sa ligtas na trabaho mga installer;

Lokasyon at saklaw ng mga mekanismo ng pagpupulong;

Mga pamamaraan ng pag-iimbak mga materyales sa gusali at mga elemento ng istruktura.

5.2. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa pagtatrabaho at ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng paglikas ng mga manggagawa kapag mga sitwasyong pang-emergency isinasaalang-alang ang kasalukuyang mga code ng gusali.

5.3. Ang lahat ng trabaho sa taas sa paggawa ng mga koneksyon sa pagpupulong sa mga high-strength bolts ay dapat isagawa mula sa scaffold na nagbibigay ng libreng access sa koneksyon sa tool.

Ang mga paraan ng paving at iba pang mga aparato na tinitiyak ang kaligtasan ng trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiPIII-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa pagtatayo", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 at GOST 24258-80.

5.4. Ang kaligtasan ng elektrikal sa lugar ng pag-install ay dapat matiyak alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.013-78.

5.5. Kapag nagpoproseso ng mga contact surface gamit ang sandblasting (shot blasting) na mga device, dapat sundin ang "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Kaligtasan ng Operasyon ng mga Pressure Vessels" na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Ang lugar ng paggawa ng sandblasting (shotblasting) na mga gawa ay dapat na nabakuran at nararapat na mga palatandaan ng babala at mga inskripsiyon ay dapat na ipaskil malapit dito.

5.7. Ang mga materyales para sa sandblasting (shot blasting) surface treatment (buhangin, shot, metal sand) ay dapat na nakaimbak sa mga lalagyan na may mahigpit na saradong takip.

5.8. Ang operator ng sandblasting (shotblasting) apparatus at ang auxiliary worker ay binibigyan ng mga spacesuit o helmet na may sapilitang pagpapakain malinis na hangin.

5.9. Ang hangin na ibinibigay sa spacesuit ay dapat munang dumaan sa isang filter upang alisin ang alikabok, tubig at langis.

5.10. Dapat magbigay ng tunog o magaan na alarma sa pagitan ng mga lugar ng trabaho ng operator at ng auxiliary worker na matatagpuan malapit sa sandblasting (shot blasting) apparatus.

5.11. Kapag tinatrato ang mga contact surface gamit ang mga metal na brush (manual at mekanikal), ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng salaming de kolor alinsunod sa GOST 12.4.003-80 o mga maskara, guwantes at respirator.

5.12. Kapag nagpoproseso ng mga contact surface na may paraan ng apoy, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ", pati na rin ang mga panuntunan sa sanitary para sa hinang at pagputol ng mga metal, inaprubahan ng Ministri pangangalaga sa kalusugan ng USSR.

5.13. Ang mga lugar ng paggawa ng mga gawa sa gas-flame ay dapat na libre mula sa mga nasusunog na materyales sa loob ng radius na hindi bababa sa 5 m, at mula sa mga paputok na materyales at instalasyon (kabilang ang mga silindro ng gas at mga generator ng gas) - sa loob ng radius na 10m.

5.14. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa gas-flame treatment ng mga ibabaw ng mga elemento ng istruktura sa maulan na panahon sa labas nang walang canopy.

5.15. Kapag nagsasagawa ng gas-flame treatment ng mga contact surface, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng closed-type na salaming de kolor na may mga glass-light filter ng mga tatak na G-1 o G-2.

Ang mga auxiliary na manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pang-proteksyon na may mga glass-light filter na grade B-1 o B-2.

5.16. Ang aplikasyon ng isang malagkit na layer sa ibabaw ng mga lining, bilang panuntunan, ay dapat isagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura. Sa kasong ito, ang mga kinakailangan sa kaligtasan alinsunod sa GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 at GOST 10587-76, pati na rin ang mga panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga sintetikong pandikit, ay dapat sundin.

5.17. Ang paghahanda ng pandikit at paglalagay ng mga coatings ng friction ng pandikit ay dapat isagawa sa isang hiwalay na silid na nilagyan ng palitan at lokal na bentilasyon.

5.18. Ang mga taong nagtatrabaho sa epoxy-diane resins ay dapat bigyan ng proteksiyon na damit at guwantes.

Upang maprotektahan ang balat mula sa mga epekto ng epoxy-diane resins, dapat gamitin ang mga protective paste at ointment batay sa lanolin, petroleum jelly o castor oil.

5.19. Ang silid para sa paglalagay ng glue-friction coatings ay dapat na may mga paraan ng pamatay ng apoy - carbon dioxide at foam fire extinguisher.

5.20. Ang de-preserbasyon ng bolts, nuts at washers ay dapat isagawa sa isang bukas na lugar na may canopy.

5.21. Kapag nagpapakulo ng hardware sa tubig, dapat na grounded ang paliguan. Ang mga manggagawang nagsasagawa ng de-preservation ng hardware ay hindi dapat magkaroon ng direktang kontak sa mga paliguan para sa pagkulo at pagpapadulas. Ang proseso ng pagkarga ay dapat na mekanisado.

5.22. Kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa pagpupulong, ang pag-align ng mga butas at pag-verify ng kanilang pagkakaisa sa mga naka-mount na elemento ng istruktura ay dapat isagawa gamit ang isang espesyal na tool - tapered mandrels, assembly plugs, atbp Hindi pinapayagan na suriin ang pagkakahanay ng mga butas gamit ang mga daliri.

5.23. Ang pagpapatakbo ng mga mekanismo, maliit na mekanisasyon, kabilang ang pagpapanatili, ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kabanata ng SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon ”at ang mga tagubilin ng mga tagagawa.

5.24. Kapag nag-aaplay mga manu-manong makina ang mga panuntunan sa kaligtasan na itinakda ng GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) at GOST 12.2.010-75, pati na rin ang mga tagubilin ng mga tagagawa ay dapat sundin.

5.25. Ang rehimeng nagtatrabaho kapag nagtatrabaho sa mga manu-manong electric at pneumatic machine at wrenches ay dapat itatag alinsunod sa "Mga Rekomendasyon para sa pagbuo ng Mga Regulasyon sa rehimeng nagtatrabaho ng mga manggagawa sa mga propesyon na mapanganib sa vibration", na inaprubahan noong Disyembre 1971 ng All-Union Central Council of Trade Unions, ang USSR Ministry of Health, Ang Komite ng Estado Konseho ng mga Ministro ng USSR sa paggawa at sahod, pati na rin ang mga tagubilin mula sa mga tagagawa para sa pagsasagawa ng trabaho sa mga tiyak na uri ng mga makina.

5.26. Ang mga natapos na joints sa mga high-strength bolts ay dapat na primed at pininturahan sa lugar ng pagpupulong ng mga istrukturang metal.

5.27. Tanging ang mga manggagawa na nakakaalam ng mga patakaran ng ligtas na paghawak ng mga kagamitan at materyales na ginamit at pamilyar sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog ang pinapayagang magtrabaho sa pag-priming ng mga joints.

5.28. Ang mga manggagawa na nakikibahagi sa priming at pagpipinta ng mga compound ay dapat sumailalim sa isang medikal na pagsusuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Order No. 400 ng USSR Ministry of Health na may petsang 05/30/1969 "Sa pagsasagawa ng paunang at pana-panahong medikal na pagsusuri ng mga manggagawa sa pagpasok sa trabaho."

5.29. Ang pansamantalang produksyon at auxiliary na lugar ay dapat na nilagyan ng bentilasyon at pag-iilaw, pati na rin ang kagamitan sa pamatay ng apoy alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.009-75.

ANNEX 1

Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang torque wrench type KTR-3 1

_________________

1 Ang mga key KTR-3 ay ginawa ng mga kumpanya ng pag-install ayon sa mga guhit ng Central Research Institute ng Proektstalkonstruktsii.

Ang mga torque wrenches ay naka-calibrate sa mga espesyal na calibration stand o sa pamamagitan ng pagsasabit ng load ng isang ibinigay na laki mula sa hawakan nito. Ang isang torque wrench ay nakabitin sa isang hexagonal mandrel o isang tightened high-strength bolt upang ang hawakan nito ay nasa pahalang na posisyon (tingnan ang pagguhit).

Sa isang nakapirming punto sa dulo ng susi, ang isang timbang ay sinuspinde

saan M s - tinantyang metalikang kuwintas ng pag-twist;

Δ M z- ang sandali na katumbas ng produkto ng key mass sa pamamagitan ng distansya mula sa sentro ng grabidad nito hanggang sa axis ng mandrel o bolt;

l- ang distansya mula sa sentro ng gravity ng load hanggang sa axis ng mandrel o bolt.

Sa isang nasuspinde na pagkarga, ang pagbibilang ay isinasagawa ayon sa isang aparato sa pag-record, halimbawa, isang dial indicator ICh 10 mm alinsunod sa GOST 577-68. Ang pagsukat ay isinasagawa ng 2-3 beses hanggang sa makuha ang isang matatag na resulta. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ay ipinasok sa control calibration log ng mga key (tingnan ang mandatoryong Appendix 7).

1 - welded hexagon o tightened high-strength bolt;

2 - matibay na suporta; 3 - tagapagpahiwatig; 4 - isang tared na susi; 5 - tared cargo

APENDIKS 2

M s na kinakailangan para sa pag-igting ng mga high-strength bolts ay tinutukoy ng formula:

M z= kPd,

k- ang average na halaga ng tightening factor para sa bawat batch ng bolts ayon sa certificate o set gamit ang control device sa installation site;

R- bolt tension force na tinukoy sa KM at KMD drawings;

d- ang nominal na diameter ng bolt.

1.2. Upang paunang higpitan ang mga nuts, gamitin ang pneumatic o electric wrenches na tinukoy sa Recommended Appendix 4 at torque wrenches.

1.3. Kapag hinihigpitan ang bolt, ang ulo o nut ay dapat na pigilan mula sa pagliko gamit ang isang mounting wrench. Kung ang pagpihit habang hinihigpitan ang bolt ay hindi titigil, pagkatapos ay ang bolt at nut ay dapat palitan.

1.4. Ang metalikang kuwintas ay dapat na naitala habang ang susi ay gumagalaw sa direksyon na nagpapataas ng pag-igting.

Ang paghihigpit ay dapat gawin nang maayos, nang walang jerking.

1.5. Ang mga torque wrenches ay dapat na bilang at naka-calibrate. Dapat silang i-calibrate sa simula ng shift.

2.1. Ang mga bolt na may mataas na lakas ay dapat na naka-install sa mga butas na libre mula sa mga plug ng assembly at higpitan ng isang nut wrench, na naka-adjust sa torque na 800 N ⋅ m. Ang paghihigpit ng bawat bolt ay dapat gawin bago huminto sa pag-ikot ang nut. Matapos tanggalin ang mga plug ng pagpupulong at palitan ang mga ito ng mga bolts, ang huli ay dapat na higpitan sa sandali ng paghihigpit 800 N⋅ m.

2.2. Upang makontrol ang anggulo ng pag-ikot ng mga mani, kinakailangang markahan ang mga ito at ang mga nakausli na dulo ng mga bolts na may nakahanay na center punch (tingnan ang pagguhit) o pintura.

Pinagsamang center punch

1 - center punch; 2 - nut; 3 - mataas na lakas ng bolt; 4 - pakete

2.3. Ang panghuling paghihigpit ay isinasagawa gamit ang isang nutrunner na inayos sa sandali ng paghihigpit 1600 N ⋅ m, habang ang nut ay dapat lumiko sa anggulo na ipinahiwatig sa talahanayan.

Bilang ng mga puwang sa pakete	Kapal ng pakete, mm	Anggulo ng pag-ikot, granizo

3.1. Ang mga wrench ay dapat i-calibrate gamit ang isang espesyal na pakete ng pagkakalibrate na binubuo ng tatlong katawan na may hindi bababa sa 20 butas.

Ang mga bolt na may mataas na lakas ay ipinapasok sa mga butas ng pakete ng pagkakalibrate at hinihigpitan ng isang nutrunner hanggang sa huminto sa pag-ikot ang nut. Isang pangkat ng mga bolts (calibration bolts) sa halagang hindi bababa sa 5 mga PC. huwag higpitan.

Ang mga adjusting bolts ay dapat na higpitan sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang assembly wrench na may haba ng hawakan na 0.3 m hanggang sa pagkabigo (inisyal na posisyon).

3.2. Sa inihandang calibration bolts, ang wrench ay naka-calibrate.

3.3. Presyon naka-compress na hangin itakda upang kapag ang nut ay nakabukas sa isang anggulo na 180 ± 30 ° mula sa paunang posisyon, nabigo ang nutrunner.

Ang presyon ng hangin ay dapat suriin nang pana-panahon.

Ang kontrol sa presyon ng hangin ay dapat isagawa ayon sa GOST 2405-72 pressure gauge na naka-install sa punto kung saan ang nutrunner hose ay konektado sa linya.

3.4. Kapag nag-calibrate ng nutrunner (upang obserbahan ang anggulo ng pag-ikot ng nut), dapat ilapat ang mga panganib sa mapapalitang ulo nito.

3.5. Ang wrench ay itinuturing na naka-calibrate kung ang anggulo ng pag-ikot ng nut sa proseso ng pag-igting ng lahat ng bolts sa sandali ng pagkabigo ng wrench ay 180 ± 30 °.

3.6. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ng nutrunner ay dapat na ilagay sa calibration logbook ng nutrunners (tingnan ang mandatoryong Appendix 8).

3.7. Kung ang compressed air pressure ay nagbabago pagkatapos na maalis ang malfunction sa nutrunner, kinakailangan na magsagawa ng check calibration.

APENDIKS 3

pagkakakilanlan ng kagamitan
Burner GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 pc.)	Wide-grip, multi-flame, grip width 100 mm.
Mga silindro ng oxygen (3 pcs.)
Mga silindro ng acetylene (2 pcs.)
	Pinakamataas na overpressure sa pumapasok - 1962 ⋅ 10 4 Pa; overpressure sa pagtatrabaho - 78.48⋅ 10 4 Pa; throughput sa maximum na presyon - 23m 3 / h
	Pinakamataas na overpressure sa pumapasok - 245.25 ⋅ 10 4 Pa; working overpressure - mula 0.981⋅ 10 4 Pa sa 14.715 ⋅ 10 4 Pa; throughput - 5 m 3 / h
Mga goma na hose para sa supply ng oxygen (GOST 9356-75) na may panloob na diameter na 9.0, isang panlabas na diameter na 18 mm	Overpressure sa paggawa 147.15 ⋅ 10 4 Pa

APENDIKS 4

Kagamitan, mekanismo at tool na ginamit, konektadong mga elemento at pag-igting ng mga high-strength bolts

Ang mga antas ng vibration ng mga electric at pneumatic na hand-held grinding machine at wrenches (Talahanayan 1) ay hindi lalampas sa mga itinatag sa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) at GOST 12.1.012-78.

Talahanayan 1

Pangalan	Brand, pamantayan	appointment
Mga electric impact wrenches	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Mga pneumatic impact wrenches	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
Mga spanner
Mga Electric Hand Sanders	IE-2004UZ	Para sa trabahong paghuhubad
Mga electric angle grinder	IE-2102A
Pneumatic stripping na mga hand-held machine		Para sa paglilinis ng mga ibabaw ng metal mula sa kalawang at sukat
Mga gas burner	GAO-2-72 GOST 17357-71	Para sa pagproseso ng mga contact surface

Ang mga antas ng ingay ng mga electric at pneumatic na hand-held grinding machine at wrenches ay hindi lalampas sa mga itinatag sa GOST 12.1.003-76. Mga parameter ng vibration at ang mga katangian ng ingay ng mga electric at pneumatic na hand-held machine na ginagamit sa pagproseso ng mga contact surface ng mga konektadong elemento at para sa tensioning high-strength bolts, ayon sa pagkakabanggit, ay ibinibigay sa talahanayan. 2 at 3.

talahanayan 2

Mga parameter ng vibration

Tatak


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Talahanayan 3

Mga katangian ng ingay

Tatak
mga sasakyan
	Antas ng lakas ng tunog, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

APENDIKS 5

Pangalan		Paraan ng pagluluto
Epoxy-polyamide na pandikit
	Hardener I-5M (I-6M) ayon sa VTU OP-2382-65-60 (50 wt. H) Accelerator UP-606-2 ayon sa MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 wt. H)
Nakasasakit na materyal
Solvent	Acetone ayon sa GOST 2768-79

APENDIKS 6

obligado

punong-tanggapan

_______________________________________

Pangalan ng bagay

_______________________________________

Tagagawa ng mga istruktura, order no.

High-strength bolt assembly control log

petsa	KMD drawing number at pangalan ng unit, joint sa joint	Bilang ng mga ibinigay na bolts sa bawat koneksyon	Mga numero ng sertipiko ng bolt	Makipag-ugnay sa paraan ng paggamot sa ibabaw	Standard tightening torque o anggulo ng pagliko ng nut	Kontrolin ang mga resulta
petsa	KMD drawing number at pangalan ng unit, joint sa joint	Bilang ng mga ibinigay na bolts sa bawat koneksyon	Mga numero ng sertipiko ng bolt	Makipag-ugnay sa paraan ng paggamot sa ibabaw	Standard tightening torque o anggulo ng pagliko ng nut	Makipag-ugnay sa paggamot sa ibabaw	Bilang ng mga bolts na nasubok	Mga resulta ng pagsubok sa torque	Numero ng tatak, pirma ng kapatas	Numero ng tatak, pirma ng taong namamahala	Lagda ng kinatawan ng customer

Ch. inhinyero sa pag-install ______________________________________

Lugar ng paglilimbag

silid sa pag-edit

organisasyon

APENDIKS 7

obligado

_______________________________________

punong-tanggapan

_______________________________________

Pangalan ng bagay

Magasin 1 kontrolin ang pagkakalibrate ng mga susi para sa pag-igting at kontrol ng tensyon ng mga bolt na may mataas na lakas

______________

1 Ang magazine ay inisyu para sa lahat ng mga susi na ginagamit kapag nagsasagawa ng mga koneksyon sa pag-install sa bawat pasilidad.

Sa panahon ng control calibration, ang journal ay dapat itago ng responsableng tao na gumaganap ng trabaho.

Pinunan ng responsableng tao ang journal pagkatapos ng bawat key calibration. Ang journal ay pinananatili hanggang sa paghahatid ng bagay.

petsa	Baguhin	Susi		Paikot-ikot na sandali	Mga pagbabasa sa pangunahing aparato	Lagda ng taong responsable para sa pagkakalibrate
		uri ng	silid

Ch. inhinyero sa pag-install _

Lugar ng paglilimbag

organisasyon ng pag-install

APENDIKS 8

obligado

punong-tanggapan

________________________________________

Organisasyon ng pag-install (pagtitiwala, pamamahala)

________________________________________

Pangalan ng bagay

Magasin 1 pagkakalibrate ng mga nutrunner para sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas na may kontrol ng mga puwersa sa pamamagitan ng anggulo ng pag-ikot ng nut o sa pamamagitan ng axial tension

________________

1 Ang magazine ay inisyu para sa lahat ng mga nutrunner na ginagamit kapag nagsasagawa ng mga koneksyon sa pagpupulong sa bawat pasilidad, na idinisenyo upang pag-igting ang mga high-strength bolts sa pamamagitan ng anggulo ng pag-ikot ng nut o sa pamamagitan ng axial tension.

Kapag nag-calibrate ng mga nut runner, ang journal ay dapat itago ng responsableng tao na gumaganap ng trabaho.

Pinunan ng responsableng tao ang log pagkatapos ng bawat check calibration ng mga impact wrenches.

Ang journal ay pinananatili hanggang sa paghahatid ng bagay.

petsa	Baguhin	Ang labis na presyon ng naka-compress na hangin sa pasukan ng nutrunner, Pa	Isang set ng mga plato sa isang mahigpit na higpit na bag	Paunang tension wrench	Pagliko ng anggulo ng nut na may wrench	Lagda ng responsableng tao na nagsagawa ng pagkakalibrate

Sa magasing ito, ang mga pahina ay __________________ ay may lace at binilang

Lugar ng paglilimbag

silid sa pag-edit

organisasyon

Nilalaman

1. Pangkalahatang Probisyon

2. Mga teknikal na kinakailangan

3. Nilalaman teknolohikal na proseso

4. Mga tuntunin sa pagtanggap at mga paraan ng pagkontrol

5. Mga kinakailangan sa kaligtasan

Mga aplikasyon

1. Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang uri ng torque wrench KTR-3

2. Mga paraan ng pag-igting ng mga high-strength bolts

3. Kagamitan para sa paglilinis pagkatapos ng sunog

4. Kagamitan, mekanismo at tool na ginagamit para sa pagpoproseso ng mga contact surface, konektadong elemento at tension ng high-strength bolts

5. Komposisyon ng friction coating

6. Log ng kontrol sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa pagtayo sa mga bolt na may mataas na lakas

7. Log ng control calibration ng mga key para sa tension at tension control ng high-strength bolts

8. Calibration log para sa mga nutrunner para sa pag-igting ng mga high-strength bolts na may kontrol sa mga pagsisikap sa pamamagitan ng nut rotation angle o sa pamamagitan ng axial tension

APPROVED

Direktor___________________

___________ .___________________

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts at washers ay dapat gamitin alinsunod sa mga tagubilin ng working (KM) o detailing (KMD) na mga guhit ng mga istrukturang bakal ng naka-mount na bagay.

1.2. Ang mga proyekto sa paggawa ng trabaho (PPR) ay dapat maglaman ng mga scheme ng paggawa ng trabaho o mga teknolohikal na mapa, na nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts sa mga partikular na kondisyon ng naka-mount na bagay.

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Mga kinakailangan para sa mga materyales na ginamit

2.1.2. Para sa sandblasting (shot blasting) na pagproseso ng mga contact surface ng mga konektadong elemento ng istruktura, dapat gamitin ang quartz sand alinsunod sa GOST 8736-77 o shot mula sa cast iron o steel alinsunod sa GOST 11964-81 E.

2.1.3. Upang bumuo ng isang pandikit-friction coating sa mga contact surface ng linings, pandikit batay sa epoxy-dianic resin ED-20 ayon sa GOST 10587-76 at carborundum powder grades KZ at KCh, fractions No. 8, 10, 12 ayon sa GOST 3647-80 ang dapat gamitin.

2.2. Mga kinakailangan para sa konektadong mga miyembro ng istruktura at mga kasangkapan

2.2.1. Ang posibilidad ng libreng supply ng mga high-strength bolts at screwing nuts gamit ang wrenches at torque wrenches ay dapat matiyak ng nakabubuo na solusyon ng mga koneksyon.

2.2.2. Hindi pinapayagan ang pag-mount ng mga koneksyon kung may mga burr sa mga elemento ng istruktura sa paligid at loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento.

2.2.4. Sa mga joints na gawa sa mga rolled profile na may non-parallel flange surface, dapat gamitin ang leveling shims.

2.2.5. Ang mga nominal na diameter at itim ng mga butas (mismatch ng mga butas sa mga indibidwal na bahagi ng naka-assemble na pakete) ay hindi dapat lumampas sa mga kinakailangan na tinukoy sa kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga konstruksyon ng metal".

2.2.6. Ang control at calibration torque wrenches ay dapat na may numero, naka-calibrate at may kasamang mga calibration chart o table. Dapat matugunan ng mga pneumatic at electric wrenches ang mga kinakailangan sa pasaporte.

3.1. Mga operasyong paghahanda

3.1.1. Kasama sa mga operasyong paghahanda ang: de-preservation at paglilinis ng mga high-strength bolts; paghahanda ng mga elemento ng istruktura; kontrol at pagkakalibrate check ng tool.

3.1.2. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat linisin mula sa pangangalaga ng pabrika, dumi, kalawang at natatakpan ng manipis na layer ng grasa. Ang de-preservation at paglilinis ay isinasagawa gamit ang sumusunod na teknolohiya.

3.1.3. Ilagay ang matataas na lakas ng bolts, nuts at washers na may maximum na timbang na 30 kg sa isang wire rack.

3.1.4. Ilubog ang lattice container na puno ng hardware sa isang tangke na may kumukulong tubig sa loob ng 8 - 10 minuto (tingnan ang drawing).

3.1.5. Pagkatapos kumukulo, banlawan ang mainit na hardware sa isang halo na binubuo ng 85% na unleaded na gasolina alinsunod sa GOST 2084-77 at 15% na langis ng makina (uri ng auto) alinsunod sa GOST 20799-75 ng 2 - 3-tiklop na paglulubog na sinusundan ng pagpapatuyo.

3.1.6. Ilagay ang mga machined bolts, nuts at washers nang hiwalay sa mga saradong kahon na may mga handle na may kapasidad na hindi hihigit sa 20 kg para sa paglipat ng mga ito sa lugar ng trabaho.

3.1.7. Sa portable packaging, ipahiwatig ang mga karaniwang sukat, ang bilang ng mga bolts, nuts at washers, ang petsa ng pagproseso, ang sertipiko at mga numero ng batch.

3.1.9. Ang mga burr na matatagpuan sa paligid at sa loob ng mga butas at sa paligid ng mga gilid ng mga elemento ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-deburring sa paligid ng mga butas at sa kahabaan ng mga gilid ng mga elemento ay dapat gawin gamit ang mga pneumatic o electric stripping machine nang hindi bumubuo ng isang depression na sumisira sa contact ng mga contact na ibabaw, at sa kaso ng pagkakaroon ng mga burr sa loob ng butas - na may isang drill, ang diameter na kung saan ay katumbas ng diameter ng bolt.

Boiler para sa mataas na lakas ng bolts, nuts at washers

1 - elemento ng pag-init; 2 - lattice container para sa bolts; 3 - tangke ng tubig;

4 - plug ng alisan ng tubig

3.2. Mga pangunahing teknolohikal na operasyon

3.2.1. Ang mga pangunahing teknolohikal na operasyon ay kinabibilangan ng:

Makipag-ugnay sa paggamot sa ibabaw;

Pagpupulong ng mga koneksyon;

Pag-install ng mataas na lakas bolts;

Bolt tension at tension control.

3.2.2. Ang paraan ng pagproseso ng mga ibabaw ng contact ay pinili alinsunod sa koepisyent ng friction na tinukoy sa mga guhit ng KM o KMD, at ang kabanata ng SNiP II-23-81 "Mga istrukturang bakal. Mga pamantayan sa disenyo ".

Ang mga sumusunod na paraan ng paggamot ng mga contact surface, na isinagawa sa lugar ng pagpupulong, ay naitatag: sandblasting (shot blasting); apoy ng gas; mga metal na brush; alitan ng pandikit.

Kapag nagsa-sandblasting (shot blasting) ang mga contact surface, mill scale at kalawang ay dapat na ganap na alisin hanggang sa isang pare-parehong light grey na ibabaw ay makuha.

3.2.4. Ang paggamot sa apoy ng mga contact surface ay dapat isagawa gamit ang malawak na hanay ng mga gas-flame burner na GAO-60 o GAO-2-72 alinsunod sa GOST 17357-71.

Pinapayagan ang paggamot sa apoy na may kapal ng metal na hindi bababa sa 5.0 mm.

Ang bilis ng paggalaw ng sulo ay 1 m / min na may kapal ng metal na higit sa 10 mm at 1.5-2 m / min - na may kapal ng metal na hanggang 10 mm kasama.

Ang mga produkto ng pagkasunog at sukat ay dapat tangayin gamit ang isang malambot na wire brush at pagkatapos ay isang hair brush.

Ang ibabaw pagkatapos ng paggamot sa apoy ay dapat na walang dumi, pintura, mantsa ng langis at madaling matuklap na sukat. Ang kumpletong pag-alis ng mill scale ay opsyonal.

Gas flame treatment station equipment at brief teknikal na mga detalye Ang mga kagamitan ay ibinibigay sa Inirerekumendang Appendix 3.