Karamihan sa mga tao, na nakakarinig ng salitang "upuan", isipin ang isang produkto na ginawa mula sa natural na kahoy- malaki, malaki, malakas. At hindi ito nakakagulat: ang muwebles na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng tibay, pagiging maaasahan, lahat ng bagay na mahalaga sa mamimili. Ngunit ang mga oras ay nagbabago, maraming mga mamimili ang dumating sa konklusyon na ang paggamit ng mga natural na hilaw na materyales para sa paggawa ng mga kasangkapan ay hindi praktikal.

Ang natural na materyal ay mahal, maraming basura ang nananatili sa panahon ng paggawa, at ang pangwakas na produkto ay may medyo nasasalat na timbang. Ang mga plywood na upuan ay walang mga kawalan, samakatuwid ang mga ito ay may malaking pangangailangan.

Mga kalamangan

Ang espesyal na playwud ay ginagamit para sa paggawa ng mga upuan. Makatitiyak ang mga mamimili na ang muwebles na ito ay magsisilbi nang mahabang panahon, magiging matibay at lumalaban negatibong epekto iba't ibang salik kapaligiran... Ang mga plywood na upuan (ito man ay isang ordinaryong seating item, isang transpormer o isang tumba-tumba) ay mayroon positibong panig. sila:

• anuman ang mababang timbang ng panimulang materyal, mayroon silang mataas na lakas, pagiging maaasahan at katatagan;
• ginawa sa karamihan iba't ibang bersyon: mula sa isang ordinaryong bagay na panloob hanggang sa isang natatanging paglikha ng disenyo na may mga kurba at inukit na linya, isang hubog na likod at isang upuan;
• naiiba sa hugis at sukat, na nagpapahintulot sa mamimili na mahanap ang pinaka-maginhawang opsyon, na isinasaalang-alang ang mga katangian ng lugar ng silid;

• magkaroon ng isang mababang gastos, na makabuluhang pinatataas ang bilog ng mga mamimili;
• magpahiwatig ng pagpapanumbalik at pagkumpuni, kung sa panahon ng paggamit ang produkto ay nawala ang kaakit-akit na hitsura;
• madaling gamitin, pangalagaan at maaaring lagyan ng barnis, mantsa;
• mobile: maaari silang ilipat, dalhin mula sa silid patungo sa silid, dalhin sa iba pang mga bagay sa pag-install, alisin sa isang sulok kung hindi kinakailangan.

Kapag pumipili ng mga upuan na gawa sa playwud, mahalaga na huwag mahulog sa panlilinlang ng isang hindi tapat na nagbebenta.

Para sa paggawa ng mga upuan, ginagamit ang playwud ng una o ikalawang baitang. Pangunahin itong nakadikit, nakakatugon sa mga umiiral na GOST at SanPIN, hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tao, ay palakaibigan sa kapaligiran at pinapayagang gamitin sa industriya ng muwebles.

Mga istilo

Ginagarantiyahan ng mataas na kalidad na plywood ng muwebles ang pagkuha ng mga panloob na item na may iba't ibang hitsura. Kasabay nito, hindi napakahalaga mula sa kung aling uri ng materyal ang naka-istilong produkto ay ginawa (baluktot, inukit, layered). Sa mahusay na trabaho sa anumang uri ng materyal, maaari kang makakuha ng magagandang disenyo na akmang-akma sa karamihan iba't ibang istilo panloob. Ang mga plywood na upuan ay may kaugnayan sa mga estilo ng interior klasiko at modernong mga uso.

Halimbawa, bansa at eco inaprubahan nila ang lahat ng natural: pantakip sa sahig at dingding, mga tela, mga bagay sa loob. Ang mga upuan na gawa sa playwud ng tradisyonal na mga hugis at kulay ay perpektong magkasya sa kapaligiran ng estilo na ito. Maaari silang magkasya sa mga klasiko, kahit na mas pinipili ng estilo ang natural na hilaw na materyales na may imitasyon ng kahoy.

Kung ang mataas na grado na veneered na plywood ay ginamit upang lumikha ng mga upuan, pinalamutian ng iba't ibang mga detalye ng dekorasyon, ang mga plywood na upuan ay may karapatan na palamutihan ang loob ng mga direksyon. vintage at baroque.

Upang matagumpay na magkasya ang produkto sa iba pang mga panloob na komposisyon, kailangan mong talunin ang kulay sa pamamagitan ng pagpipinta, barnisan, pag-paste ng isang espesyal na pelikula. Kapag bumibili, mahalagang pumili ng mga produktong pinalamutian ng mga tamang kulay, pagkakaroon ng tamang hugis, dekorasyon at pagkakayari. Hindi magiging mahirap para sa sinumang espesyalista sa disenyo na magtrabaho sa mga kasangkapan sa plywood. Ang ganitong mga produkto ay maaaring magkabagay na magkasya sa anumang estilo, pagkakaroon ng panlasa at isang espesyal na pangitain ng estilo.

Paano pumili?

Ang opinyon na ang isang simpleng upuan ay hindi gumaganap ng isang espesyal na papel sa interior, ay hindi isang mahalagang bahagi ng komposisyon ng kasangkapan, ay mali. Ang muwebles na ito- isa sa mga pangunahing elemento ng interior furnishing. Mas madalas ang mga upuan ay ibinebenta na kumpleto sa isang mesa na mukhang malungkot kung wala sila. Ang mga panloob na item na ito ay nauugnay sa bawat isa: kapag naghahanap ng mga bagong upuan, kailangan mong pumili ng mga modelo na akma sa umiiral na mesa.

Para magkaiba functional na mga lugar iba't ibang upuan ang ginawa. Halimbawa, para sa isang kusina, ang tibay at kadalian ng pagpapanatili ay pangunahing pamantayan sa pagpili. Kung ang isang bar counter ay nilagyan, kakailanganin mo ng mga accessory ng bar. Sa panlabas, dapat silang maging katulad ng mga dumi na may mga pinahabang binti. Kadalasan, ang mga upuan na ito ay ginawa nang walang mga likod, bagaman kung minsan ay may mga modelo na may suporta sa likod.

Sa kabila ng mga opinyon ng mga nag-aalinlangan na naniniwala na ang plywood ay hindi angkop para sa likod, ang sinumang gumagawa ng muwebles ay kumpirmahin na mula sa ng materyal na ito magagawa mo ang lahat na napapailalim sa imahinasyon ng taga-disenyo.

Anuman ang mas madalas na naka-install sa sala upholstered na kasangkapan, ang mga accessory na ito ay hindi karaniwan. Ang mga ito ay lubhang kailangan kapag ang mga bisita ay nagtitipon sa bahay: kaya ang iba ay komportable para sa lahat at hindi na kailangang magsiksikan sa sahig o sofa kung walang sapat na espasyo. Gayunpaman, ang pagbili ay dapat isaalang-alang ang kumbinasyon ng mga produkto na may pangkalahatang pananaw mga silid. Kinakailangan na ang lahat ng mga piraso ng muwebles at mga detalye ng panloob na pagpuno ay mukhang magkakasuwato sa mga pangkalahatang kasangkapan ng sala.

Espesyal na atensyon dapat ibigay sa pagpili ng mga modelo para sa mga bata. Ang isang highchair para sa isang bata ay dapat na maganda, kapaki-pakinabang, maginhawa at hindi nakakapinsala. Hindi lihim na ang mga bata ay gumugugol ng maraming oras na nakaupo sa kanilang mga aralin o sa computer.

Ang upuan ng mga bata ay dapat na espesyal, na may orthopedic na likod at ang tamang pamamahagi ng karga sa gulugod.

Ang mga modernong upuan para sa mga silid ng mga bata ay nakikilala sa pamamagitan ng positibo at orihinal na mga kulay, kaya ang bawat magulang ay maaaring masiyahan ang kanilang minamahal na anak na may isang upuan na may larawan ng kanilang paboritong cartoon hero o fairytale character.

Ang MDF at plywood ay mga uri ng wood-based na materyales. Ang playwud ay batay sa mga sheet ng pakitang-tao na pinagdikit, at Mga board ng MDF ginawa mula sa isang homogenous na masa ng hibla ng kahoy. Sa loob ng mahabang panahon, ang mga slab ay nailalarawan sa pamamagitan ng dimensional na katatagan, ngunit ngayon makabagong teknolohiya payagan ang paggawa ng mga nababaluktot na sheet, na makabuluhang nagpapalawak ng mga posibilidad ng paggamit ng mga materyales na ito. Ang flexible curved plywood ay malawakang ginagamit sa paggawa ng muwebles, retail equipment, interior design at exhibition stand manufacturing. Ang mga materyales na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga kumplikadong hubog na ibabaw, naka-streamline na mga hugis. Ang flexible sheet MDF ay napakalawak na ginagamit sa paggawa ng mga muwebles, lalo na ang custom-made na kasangkapan. Nagbibigay-daan sa paggawa ng mga facade ng di-makatwirang matambok o malukong hugis, mga tabletop para sa kasangkapan sa kusina, dulo ng mga facade para sa kusina. Ang MDF ay may mataas na kalidad na patag na ibabaw, salamat sa kung aling panimulang aklat at pintura ang perpektong magkasya dito. Ginagawa nitong flexible ang MDF perpektong materyal para sa dekorasyon at pagpipinta at nagbibigay-daan sa paggawa ng mga pinturang kasangkapan mula sa MDF at paggamit iba't ibang teknolohiya patination at paglamlam. Depende sa gawain, kailangan mong piliin ang naaangkop na teknolohiya gamit ang MDF... Ang unang paraan: kung kailangan mo ng isang double-sided curved structure o isang free-standing streamlined na hugis, pagkatapos ay ang baluktot na MDF ay ginagamit sa dalawang layer, habang ang mga sheet ay nakadikit. Ito ay kinakailangan para sa paggawa ng isang double-sided na produkto, dahil ang sheet ng flexible MDF mismo ay may isang panig na istraktura at ang sarili nito ay hindi maaaring hawakan ang hugis nito. Ang pangalawang paraan: kung ang MDF sheet ay naka-attach sa frame ng anumang hugis, pagkatapos ay isang layer ng MDF ay sapat na, dahil ang reverse side ay itatago. Posible rin na gumamit ng one-layer na baluktot na MDF sa paggawa ng mga self-supporting closed structure tulad ng mga column. Samantalahin ang mga nababaluktot na materyales para sa panloob na disenyo ng iyong tahanan, kasangkapan. Kapag nag-order ng mga kasangkapan, siguraduhing suriin kung ang pagawaan ay maaaring gumawa ng mga kasangkapan mula sa nababaluktot na MDF at playwud. Gumawa ng anumang kakaiba at magarbong hugis, kulay at texture. I-personalize ang iyong tahanan gamit ang magagandang materyales na ito.

22.05.2015

Ang mga baluktot na nakadikit na workpiece ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdikit ng mga pakete ng pakitang-tao sa pinainit na mga hulma sa kanilang sabay-sabay na pagyuko. Sa ilalim ng ganitong mga kondisyon, ang bag ay deformed at tumatagal ng anyo ng isang blangko, na kung saan ay naayos bilang isang resulta ng paggamot ng kola at isang pagbawas sa kahalumigmigan nilalaman ng bag sa panahon ng mainit na gluing.
Mga materyales. Para sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na mga blangko, ang peeled veneer ay pangunahing ginagamit mula sa birch, alder at iba pang mga hardwood, mas madalas mula sa coniferous wood. Ang kapal ng veneer ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng profile, disenyo ng pakete, mga sulok at baluktot na radii at 0.95-2.2 mm.
Kadalasan, ginagamit ang isang piraso ng veneer na may lapad na higit sa 100 mm at isang haba na tumutugma sa laki ng workpiece. Sa paggawa ng mga blangko sa muwebles, depende sa kanilang layunin, ang peeled veneer AB at BB, pati na rin ang planed veneer I at II grades na 0.6-1 mm ang kapal, nakaharap sa mga pelikula batay sa pandekorasyon na papel at iba pang sheet o nakaharap sa mga materyales... Para sa mga panloob na layer, ginagamit ang grade III rotary cut veneer. Ang grado ng veneer para sa paggawa ng mga profile ng konstruksiyon na nakadikit na nakadikit ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mga resistensya ng disenyo na pinagtibay para sa kanila at, sa isang mas mababang lawak, sa mga aesthetic na katangian ng istraktura.
Ang moisture content ng veneer mula sa punto ng view ng deformability nito ay dapat na ang maximum na pinapayagan. Depende ito sa kinakailangang kahalumigmigan tapos na produkto naaayon sa equilibrium moisture content sa ilalim ng mga kondisyon ng operating. Ang moisture content ng veneer ay depende rin sa uri ng pandikit na ginamit at sa mga kondisyon ng gluing. Para sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na mga blangko ng kasangkapan, ang pakitang-tao ay dapat magkaroon ng moisture content na 8 ± 2%, at para sa konstruksiyon - hanggang sa 12%.
Ang gluing ng veneer sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na workpiece ay isinasagawa gamit ang mga fast-setting adhesives, sa gayon ay pinapataas ang pagiging produktibo ng proseso sa mga kondisyon ng gluing workpiece na may malaking kapal sa mga low-rise press.
Para sa paggawa ng mga blangko sa muwebles, ang urea-formaldehyde adhesives ay ginagamit batay sa mga resin ng M-70, SFK-70, KF-Zh-F, KF-MT-F, atbp. SFZh-3011, bakelite film. Ang mga pandikit na ginamit na may lagkit na 90-230 s ayon sa VZ-4 ayon sa recipe ay hindi naiiba sa mga ginamit sa paggawa ng playwud.
Teknolohikal na proseso. Kabilang dito ang mga sumusunod na yugto: paghahanda ng pakitang-tao, aplikasyon ng kola at pagpupulong ng mga pakete, pag-gluing ng mga pakete, pag-machining ng mga workpiece.
Paghahanda ng pakitang-tao. Pagkatapos ng pag-uuri ayon sa kalidad at kapal, ang veneer ay pinutol alinsunod sa mga sukat ng mga blangko at ang disenyo ng mga pakete. Para sa paggawa ng mga blangko ng isang kumplikadong profile ng variable na cross-section, ito ay pinutol ayon sa isang pagmamarka o ayon sa isang template sa mga pakete, ang kapal nito ay depende sa uri ng kagamitan na ginamit at ang direksyon ng mga hibla na may kaugnayan sa ang direksyon ng hiwa o hiwa.
Ang mga pakete ng veneer na may kapal na hanggang 130 mm ay pinutol sa mga circular saws sa bilis ng pagputol na 45-55 m / min, isang feed rate para sa longitudinal cutting na 15 m / min, at para sa cross cutting - 6 m / min . Sa guillotine shears tulad ng NG-30 o paper-cutting machine BRP-4M, ang veneer ay pinutol sa bilis ng paggalaw ng machine carriage na 5.9 m / min. Ang pinakamalaking kapal ng mga pakete kapag ang pagputol sa guillotine shears kasama ang mga hibla ay 90 mm, sa kabuuan - 30 mm, sa mga paper-cutting machine - kasama ang mga hibla na 100 mm, sa kabuuan - 80 mm. Sa proseso ng pagputol ng veneer, ang mga sukat at pagsasaayos ng mga blangko ay kinokontrol. Ang mga paglihis sa haba at lapad ng mga workpiece ay hindi dapat lumampas sa 5 mm bawat 1000 mm ng sinusukat na laki.
Paglalagay ng pandikit at pagpupulong ng bag. Ang pandikit ay inilapat sa pakitang-tao sa isang pandikit na aplikator, gamit ang kanilang mga roller machine na KV-9, KV-14. Ang haba ng pagtatrabaho ng mga roller ng mga makinang ito ay 900 at 1400 mm, ang pinakamababang haba ng mga workpiece na pinoproseso ay 350 at 500 mm. Ang bilis ng feed ng mga workpiece ay 15 at 30 m / min. Ang pagkonsumo ng pandikit, depende sa pagiging kumplikado ng pagsasaayos ng mga baluktot na nakadikit na workpiece at ang kalidad ng veneer, ay 90-130 g / m2.
Ang paghahanda para sa gluing ay binubuo sa paghawak ng mga sheet na may inilapat na malagkit na layer o pinagsama-samang mga pakete sa loob ng 15-20 minuto, depende sa mga katangian ng pakitang-tao at pandikit. Ang pagpupulong ng mga pakete ay madalas na isinasagawa sa pamamagitan ng kamay, na kadalasan ay dahil sa kanilang disenyo at paggamit ng maliit na format na veneer. Ang pagpupulong ay isinasagawa alinsunod sa geometry ng baluktot na nakadikit na workpiece at ang istraktura ng pakete ng veneer, na tinutukoy ng mga kondisyon ng paglo-load ng mga bahagi sa panahon ng operasyon. Ang mga prinsipyo ng komposisyon ng mga pakete ng veneer ay isinasaalang-alang din ang mga thermoelastic na stress na nagmumula sa mga hot-glued na pakete.
Ang pinakamataas na lakas ng bahagi sa isang direksyon ay nakakamit kapag ang bilang ng mga transverse layer ay 8-10% ng bilang ng mga longitudinal layer. Ang mga transverse layer ay dapat na ilagay mas malapit sa gitna ng seksyon, habang ang bilang at lokasyon ng mga transverse layer ay dapat tiyakin ang elastic-geometric symmetry ng seksyon. Ang parallel na pag-aayos ng lahat ng mga layer sa pakete ay pinahihintulutan sa mga produktong iyon, ang mga nakahalang na sukat na kung saan ay mas mababa kaysa sa kanilang haba at hindi lalampas sa 100 mm, halimbawa, isang binti ng upuan. Para sa mga bahagi ng paggugupit, mas mainam na magpalit-palit ng mga longitudinal at transverse veneer (halimbawa, para sa likod o upuan ng isang upuan).
Ang mga pakete ay binuo mula sa pakitang-tao na may kapal na depende sa kinakailangang radii at baluktot na mga anggulo ng workpiece. Ang isang panloob na radius ng workpiece ay itinuturing na katanggap-tanggap, kung saan ang pagkasira ng kahoy na pakitang-tao ay hindi nangyayari. Depende ito sa kapal, species at moisture content ng veneer wood, disenyo at baluktot na anggulo ng pakete (Talahanayan 41).

Ang paggamit ng manipis na pakitang-tao para sa mga panlabas na layer at makapal na pakitang-tao para sa panloob na mga layer ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na workpiece na may maliit na radius ng curvature, habang binabawasan ang mga gastos sa paggawa at pagkonsumo ng mga materyales na pandikit.
Upang maiwasan ang mga mapanganib na radial stresses na nagmumula pagkatapos ng paglabas ng pressure pressure sa pakete, ang ratio ng panloob na radius ng baluktot sa panlabas na radius ay dapat na higit sa 0.5. Kapag nag-assemble ng mga bag, kinakailangan upang mapanatili ang kanilang kapal. Ang mga paglihis ng mga pakete sa kapal kapag nakadikit sa matibay na mga hulma ay humahantong sa isang napaka hindi pantay na muling pamamahagi ng presyon sa lugar ng pakete.
Kung ang kapal ng pakete ay mas mababa kaysa sa kinakalkula, ang presyon ng suntok ay ipinadala pangunahin sa gitna nito. Sa isang kapal na mas malaki kaysa sa disenyo, ang pangunahing puwersa ay inililipat sa mga gilid ng pakete (Larawan 80). Sa unang kaso, ang gitnang bahagi ng workpiece ay labis na pinindot, at ang mga gilid ay nasa ilalim ng hindi sapat na presyon, at sa pangalawa, vice versa. Sa alinmang kaso, imposibleng makamit ang mataas na kalidad na pagdirikit. Ang kapal ng mga bag sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na mga blangko ay itinakda na isinasaalang-alang ang kanilang pagpindot sa panahon ng gluing na katumbas ng 7-8%. Ang variable na kapal ng profile ay nakakamit sa pamamagitan ng paglalagay ng veneer sa isang pakete na may overlap o paggamit ng karagdagang mga layer ng veneer (Fig. 81, a). Ang mga bahagi ng isang maliit na seksyon (mga binti ng upuan, mga armrest ng mga upuan, hanger, atbp. (tingnan ang Fig. 5, b, 3, n) ay ginawa mula sa maraming blangko sa pamamagitan ng pag-assemble ng mga pakete mula sa veneer ng naaangkop na format (Fig. 81, b) Nagbibigay-daan ito sa mas makatwirang paggamit ng kagamitan, hilaw na materyales at materyales, upang mabawasan ang mga gastos sa paggawa.Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, kontrolin ang pagkonsumo ng pandikit, ang disenyo ng bag.

Mga pakete ng pagbubuklod. Kapag bumubuo ng mga profile ng bent-glued veneer, napakahalaga na pantay na ilipat ang presyon sa pakete na idikit. Ang mga baluktot na nakadikit na workpiece ay ginawa sa mga pagpindot na nilagyan ng mga hulma, kadalasang binubuo ng isang suntok at isang matrix. Kung ang lalim ng profile ay malaki, na kadalasang nangangailangan ng paggamit ng isang kumplikadong amag, ang isang amag ay naka-install sa pindutin; sa isang mababaw na lalim, ang press ay nilagyan ng mga multi-storey na hulma.
Ang pinakasimpleng disenyo ay isang isang pirasong matibay na amag. Kapag pinindot ang simetriko na mga blangko sa matibay na one-piece molds, ang puwersa ng pagpindot P ay ipinamamahagi nang hindi pantay sa lugar ng pakete (Larawan 82, a). Sa hilig o hubog na mga seksyon, ito ay katumbas ng

Sa isang pagtaas sa anggulo ng pagkahilig, ang presyon sa seksyong ito ng profile ay bumababa at, sa isang = 90 ° (halimbawa, kapag pinindot ang mga profile na may mga vertical na pader), ito ay ganap na wala.
Kasabay ng pagkilos ng puwersa P "isang transverse force P" ay kumikilos sa pakete, na may posibilidad na ilipat ang mga sheet ng veneer na may kaugnayan sa bawat isa. Ang paggugupit ng mga sheet ay nangyayari sa kondisyon na

Sa paggawa ng mga asymmetric profile (Larawan 82, b), ang mga puwersa ng pagpindot na kumikilos nang normal sa mga hilig na platform ay pantay.

Upang matiyak ang parehong presyon ng pagpindot sa mga hilig na seksyon ng haba L1 at L2, kinakailangang i-orient ang amag na may kaugnayan sa direksyon ng puwersa ng pagpindot P sa paraang

Ang mga pagkakaiba sa presyon ng pagpindot ay pinalala ng mga error sa amag at mga pagkakaiba-iba sa kapal ng mga bag na nakadikit. Ang hindi pantay na pamamahagi ng presyon sa pakete ay ang pangunahing kawalan ng matibay na amag at nagiging sanhi ng hindi pantay na kalidad ng gluing at ang pagkakaiba sa kapal ng mga pakete. Samakatuwid, ang matibay, isang pirasong hulma ay ginagamit lamang para sa mababaw na mga profile.
Ang higit na pagkakapareho ng presyon sa pakete ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga matibay na hulma na may split matrix o suntok (Larawan 83, a, b). Kapag nagtatrabaho ayon sa scheme a, ang paunang pagbuo ng profile at ang paglikha ng presyon sa pahalang na bahagi ng package 2 ay isinasagawa kapag ang plunger 1 ay gumagalaw pababa, na, sa pamamagitan ng movable base 3 ng matrix 4, ay kumikilos sa ang mga levers 5. Ang mga lever ay mahigpit na konektado sa mga lateral hinged walls 6 ng matrix, na nagbibigay ng presyon sa mga lateral na bahagi ng pakete.

Kapag nagtatrabaho ayon sa scheme b, ang composite punch na may mga pagpindot na bahagi na nakabitin sa vertical bar 1 ay ibinaba sa matrix 2, na bumubuo ng profile ng package 3. Ang mas mababang bahagi ng punch 4 ay nakasalalay sa pakete, at mula dito sandali sa karagdagang paggalaw ng baras 1 sa pamamagitan ng mga hinged levers 5, ang mga lateral na bahagi ng suntok 6. Kaya, ang isang medyo pare-parehong presyon sa pakete ay natiyak.
Ang isang medyo pare-parehong presyon sa pakete ay maaaring makamit gamit ang multi-plunger presses (Fig. 83, c), ang bawat isa sa mga plunger 1 ay nilagyan ng isang bahagi ng matrix o suntok. Kaya, halimbawa, ang mga blangko para sa mga dingding ng mga kalahating kahon, mga binti ng mga bangkito at upuan, atbp.
Ang pagpindot sa mga baluktot na nakadikit na mga blangko ay isinasagawa din sa mga hulma na may mga gulong ng metal sa anyo ng mga piraso na 1.5-2 mm ang kapal (Larawan 83, d, e). Ang gulong ay nagbibigay ng pressure equalization na nakadirekta sa radius ng curvature. Tamang-tama ito sa bag at nag-deform kasama nito. Sa ganitong mga kondisyon, ang sliding friction sa pagitan ng gulong at ang mga panlabas na layer ng pakete ay inalis, na pumipigil sa kanilang pagkasira. Kapag ang pakete ay baluktot, ang neutral na axis nito ay inilipat patungo sa gulong, bilang isang resulta kung saan ang mga stress sa stretched zone ay bumababa, kaya ang pamamaraang ito ay maaaring magamit upang bumuo ng mga profile na may mas maliit na radii.
Kapag gluing sa isang amag ayon sa scheme d kapag ang suntok 1 ay ibinaba, ang profile ng pakete 2 ay nabuo, at may karagdagang pag-igting ng tape 3, ang sunud-sunod na crimping ng hubog na seksyon na may tape, at ang mga hugis-parihaba na seksyon. - na may mga clamp sa gilid 4. Ang pagbuo ng profile ayon sa scheme d ay isinasagawa sa umiikot na suntok 1, pag-screwing sa pakete 2 kasama ang gulong 3.
Ang mga disadvantages ng mga hulma na may mga gulong ay ang kanilang maikling buhay ng serbisyo, hindi pantay na presyon sa pakete, na sa pangkalahatan ay wala sa mga tuwid na seksyon, ang imposibilidad ng pagbuo ng mga profile na may ilang mga baluktot na anggulo.
Ang pinakadakilang pagkakapareho ng presyon ay nakakamit kapag pinindot ang mga elemento na nakadikit na nakadikit sa pamamagitan ng paraan ng nababanat na paglipat ng presyon sa pakete (Larawan 83, e). Ang bumubuo ng elemento ng pakete 1 ng naturang amag ay suntok 2. Naka-on ibabaw ng trabaho ang matrix 3 ay tumanggap ng isa o higit pang flat elastic chamber 4, kung saan ang gumaganang likido (halimbawa, mainit na langis) ay ibinibigay sa ilalim ng presyon, o naka-compress na hangin... Ang aparato sa matrix ng ilang mga camera ay epektibo sa paggawa ng mga kumplikadong profile. Ang sunud-sunod na pagsasama ng mga silid mula sa gitna hanggang sa mga gilid ng profile ay nagsisiguro sa hindi pinaghihigpitan na pagbuo nito, pinipigilan ang paglitaw ng mga luha at fold sa veneer ng workpieces. Dahil sa hydrostatic pressure sa pakete, ang isang mataas na kalidad ng gluing ay nakamit, posible na makakuha ng mga blangko ng pinaka kumplikadong mga profile.
Ang pagbubuklod gamit ang nababanat na diaphragms ay ginagawa din sa vacuum o vacuum-pneumatic molds (Fig. 83, g). Sa kanila, ang profile ng package 1 ay nabuo sa pamamagitan ng isang matibay na suntok 2 sa matrix 3. Sa kasong ito, ang pakete ay nasa isang selyadong silid A sa pagitan ng suntok at diaphragm 4. Ang hangin ay inalis mula sa silid sa pamamagitan ng mga channel 5 sa pamamagitan ng vacuum pump, at ang hangin sa atmospera sa kabilang panig ng diaphragm ay nagbibigay ng presyon sa pakete. Ang bentahe ng naturang mga aparato sa pagpindot ay ang kanilang mababang pagkonsumo ng metal dahil sa kawalan ng mga reaksyon sa frame ng pindutin. Bilang karagdagan, ang proseso ng pag-curing ng kola sa panahon ng mainit na pagbubuklod sa isang vacuum ay mas masinsinang kaysa sa presyon ng atmospera, ang mga nakakapinsalang gaseous bonding na produkto (phenol, formaldehyde) ay inalis mula sa pressing zone. Kung ang pagpindot sa presyon sa vacuum (hanggang sa 0.1 MPa) ay lumalabas na hindi sapat, ang karagdagang presyon ay nilikha sa pamamagitan ng pagpilit ng hangin mula sa likod na bahagi ng diaphragm sa pamamagitan ng channel 6.
Ang mga hulma, depende sa dami ng produksyon, ang paraan ng pag-init ng mga ito, ang mga istraktura ay gawa sa bakal, silumin, duralumin, plywood board, wood laminated plastics, at plastics. Ang mga elastic chamber at diaphragm ay gawa sa goma na lumalaban sa init, silicone at fluoroelastomer. Upang madagdagan ang lakas at paglaban sa pagsusuot, ang mga materyales na ito ay pinalakas ng isang chefer, metal foil. Ang kinakailangang presyon sa bag ay depende sa paraan ng paglipat nito (matibay o nababanat), ang pagsasaayos ng profile. Kapag pinindot sa matibay na mga hulma, ang presyon ay katumbas ng 1-2 MPa, kasama ang nababanat na paghahatid nito - 0.1-0.5 MPa.
Ang mga pakete ay karaniwang nakadikit sa isang mainit na paraan, na nagsisiguro ng isang mataas na produktibo ng proseso at mababang formability ng nakamit na hugis ng profile. Ang mga packet ay pinainit sa isang conductive na paraan at mas madalas sa larangan ng high frequency currents (HFC). Ang conductive heating ay ibinibigay sa pamamagitan ng pagbibigay ng singaw sa mga channel ng amag, tubular electric heater, inilagay din sa loob ng amag, electric contact flat heaters sa anyo ng mga metal strips, na matatagpuan sa mga gumaganang ibabaw ng non-metallic molds. Sa isang pakete na kapal ng hanggang 8 mm, ang mga electric contact heaters ay inilalagay sa isang gilid, na may mas malaki - sa magkabilang panig. Ang mga heater sa anyo ng mga piraso hanggang sa 3 mm ang kapal ay gawa sa bakal na grado 08; 10, brass grades L62, L68, bronze grades Br.OF 65-0.85, nichrome grades X15H60, X20H80, atbp. Ang package sa kasong ito ay umiinit dahil sa paglabas ng init kapag ang isang kasalukuyang dumaan sa tape sa boltahe na hanggang 36 V. Pag-init ng temperatura ng mga manggagawa sa ibabaw ng mga hulma na may isang conductive na paraan ng paglipat ng init sa pakete na 110-135 ° C.
Mas mahusay, lalo na kapag gluing makapal na workpieces, pagpainit sa larangan ng mataas na dalas kasalukuyang. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang temperatura sa ibabaw ng cross section ng materyal ay tumataas sa parehong paraan. Maipapayo na idikit ang mga pakete sa larangan ng HDTV sa mga non-metallic molds upang maiwasan ang pagkawala ng power generator. Ang ganitong pag-init ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa ng mga closed-profile na gilid ng upuan. Ang temperatura ng malagkit na layer sa panahon ng high-frequency na pag-init ay umabot sa 100-120 ° C. Ang kamag-anak na halaga ng proseso ng gluing kapag pinainit sa mataas na dalas ng kasalukuyang field, singaw at elektrikal na kontak ay ang mga sumusunod: 1.0: 1.05: 1.08.
Ang tagal ng gluing ng pakete ay depende sa paraan ng pag-init nito, temperatura, ang gumaganang ibabaw ng amag sa panahon ng conductive heating, ang kapal ng pakete, at ang mga katangian ng pandikit. Sa pamamagitan ng isang conductive heating method at isang mould working surface temperature na 110-135 ° C, ang tiyak na tagal ng gluing na may urea-formaldehyde adhesives ay 0.65-0.5 min / mm, ayon sa pagkakabanggit. Sa kaso ng electric contact heating sa parehong temperatura, ang tagal nito ay 0.75-0.6 min / mm. Ang tagal ng pagbubuklod sa field ng HDTV ay depende sa dami ng input power. Para sa pagpainit, ginagamit ang mga generator ng HDTV na may oscillatory power na 10-60 kW at isang operating frequency na 5-25 MHz.
Ang single-plunger at multi-plunger presses ay ginagamit bilang mga kagamitan sa pagpindot sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na blangko (Talahanayan 42).

Ang pag-load ng mga pakete sa isang pindutin at pag-alis ng mga blangko mula dito, lalo na sa paggawa ng kanilang kumplikadong profile, malaki ang laki, ay karaniwang ginagawa nang manu-mano. Sa paggawa ng mga blangko na may isang simpleng profile at mababang mga kinakailangan para sa geometry ng profile (halimbawa, sa likod ng isang upuan), dalawa o tatlong mga pakete ay ikinarga sa bawat puwang ng pindutin.
Ang seksyon ng gluing ay madalas na nakaayos sa paraang ang mga pakete sa isang lugar ng trabaho ay nakolekta nang sabay-sabay para sa gluing sa ilang mga pagpindot (Larawan 84). Ang mga scheme ng mga seksyon ay iminungkahi din, na nagbibigay ng mekanisadong pagpupulong ng mga pakete, ang kanilang transportasyon, pag-load sa pindutin, pag-alis ng mga workpiece mula sa pindutin.

Ang mga molded bent-glued profile (sulok, channel) ay ginawa sa mga linya ng produksyon batay sa isang uod o roller press ng tuluy-tuloy na uri.
Pagkatapos gluing, ang baluktot-nakadikit workpieces hanggang sa mekanikal na pagproseso tumayo ng 1-3 araw. Ito ay natutukoy sa pamamagitan ng pangangailangan na i-relax ang mga stress sa pag-urong sa kanila, na nagiging sanhi ng pagka-deform nila sa mga workpiece. Ang mga deformation ay lalong makabuluhan sa mga hibla at sa liko ng profile. Sa paunang sandali ng paghawak, ang anggulo ng baluktot ng profile ay tumataas kumpara sa nominal, at pagkatapos ay bumababa. Ang pagbabago ng hugis ng workpiece pagkatapos ng pagpindot ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga hulma.
Sa proseso ng gluing, ang mga parameter ng gluing mode ay kinokontrol. Pagkatapos ng gluing, ang mga geometric na sukat ng mga blangko, ang lakas ng gluing ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagtukoy ng pangwakas na lakas ng paggugupit sa kahabaan ng layer ng kola, ang lakas sa baluktot ng mga tuwid na seksyon ng profile at baluktot (baluktot) ng mga hubog.
Ang mekanikal na pagproseso ng mga workpiece. Ang mekanikal na pagpoproseso ng mga baluktot na nakadikit na workpiece ay pangunahing binubuo sa kanilang pag-trim o pagproseso sa kahabaan ng perimeter, pagputol ng maramihang mga workpiece sa mga bahagi. Ang pag-trim ay ginagawa sa mga circular saws o band saws, at ginagawa ang perimeter processing mga milling machine sa pamamagitan ng template. Maramihang mga kalahating kahon na blangko, hulihan binti ang mga upuan, atbp. ay lagari sa mga dalubhasang multi-saw machine na may mekanikal na feed. Sa proseso ng machining, ang mga geometric na parameter ng mga bahagi ay sinusubaybayan at biswal - ang kawalan ng delamination, mga bitak sa profile bends.
Ang paggawa ng mga baluktot na nakadikit na mga blangko ng veneer ay lubos na mahusay. Depende sa uri ng profile ng mga baluktot na nakadikit na workpiece, ang pagkonsumo ng dry veneer bawat 1 m3 ng mga baluktot na bahagi ay 1.9-3 m3 (ang pagkonsumo ng kahoy para sa paggawa ng mga bahagi ng alwagi ng isang kumplikadong profile ay umabot sa 5 m3 / m3 ), likidong pandikit - 117-118 kg. Sa karaniwan, ang mga gastos sa paggawa para sa paggawa ng mga baluktot na nakadikit na mga blangko ay nabawasan ng 25-35%, at ang gastos ng produksyon (pangunahin dahil sa pagbawas sa gastos ng mga hilaw na materyales) - ng 20-30%.

Ang plywood ay maaaring baluktot sa iba't ibang paraan, kung ninanais, ang mga modernong makina ay maaaring magbigay ng anumang hugis, mula sa isang bahagyang liko hanggang sa makabuluhang mga bali na may mga tagapagpahiwatig na mas mababa sa siyamnapung degree. Sa parehong oras, radius mga produkto na natagpuan malawak na aplikasyon sa iba't ibang uri ng industriya. Ang produksyon ng curved plywood, na ngayon ay malawak na itinatag sa maraming lugar ng industriya, ay nananatiling hindi mapag-aalinlanganan na nangunguna sa furniture at finishing area. Ang mga produktong Radial ay natagpuan ang kanilang aplikasyon sa teknikal at pandekorasyon na mga lugar industriya ng muwebles, malawak din silang ginagamit sa panloob na disenyo.

Ano ang mga produkto ng curved-glued plywood radius? Una sa lahat, ito ay ang lambot ng mga form at isang mataas na praktikal na bahagi, na nagbibigay-daan sa iyo upang sabay na makakuha ng isang kaakit-akit na hitsura, lakas, pagiging maaasahan at kaligtasan. Hindi lahat ng materyal ay namamahala upang pagsamahin ang napakaraming kapaki-pakinabang na katangian nang sabay-sabay. Ang hubog na plywood na produksyon ng mga produkto ng radius ay maaaring tawaging medyo simpleng proseso... Dahil, hindi tulad ng mga teknolohikal na kumplikadong mga opsyon para sa paggawa ng mga bahagi na may malaking bilang ng mga deformation, ang mga bahagi ng radius ay may isang direksyon lamang ng epekto. Sa pagsasalin mula sa teknikal na wika tungo sa tao, napapansin namin na ang mga produkto ng radius ay may ibinigay na curvature sa hugis ng isang globo, o sa halip ay isang bahagi nito. Upang makakuha ng ganoong bahagi, sapat na magkaroon ng isang matrix ng nais na hugis sa kamay.

At dahil ang baluktot na produksyon ng playwud ay may tulad na pinasimple na anyo, ito ay nababagay kapwa bilang isang independiyenteng bersyon at bilang bahagi ng mga linya ng produksyon. Gayunpaman, hindi dapat isipin ng isa na sa kamag-anak na pagiging simple nito, ang mga produkto ng radius ay hindi nabibilang sa mga kumplikadong industriya, dahil ang lahat ng mga siklo ng paghahanda dito ay nananatiling pareho tulad ng sa paggawa ng mga elemento na may multi-vector na istraktura.

Kurbadong playwud - paggawa ng mga elemento ng radius para sa mga kasangkapan.

Tulad ng nasabi na natin, ang mga produkto ng radius plywood sa industriya ng muwebles ay may dalawang direksyon, sa unang kaso ay nakikitungo tayo sa isang teknikal na bahagi, at sa pangalawa ay may pandekorasyon. Kapag tungkol sa mga teknikal na detalye, kung gayon ang mga elemento ay sinadya, nakatago sa view. Kasama sa mga hindi nakikitang detalyeng ito ang mga likod at upuan ng mga upuan, na, na may hugis na radius, perpektong nagbibigay ng isang naibigay na koepisyent ng higpit at kaginhawahan para sa gumagamit.

Tulad ng para sa pandekorasyon na pag-load, dito ang baluktot na nakadikit na playwud ay nagpapakita ng produksyon sa lahat ng kaluwalhatian nito, at ito ay isang ganap na hindi naililipat na kahulugan. Sa loob ng mahabang panahon, ang mga kasangkapan sa kabinet ay pareho ang uri, na may mga tuwid na linya at ang pinakamababang halaga pandekorasyon elemento... May nagustuhan ang ganitong mahigpit na geometry, habang ang isang tao ay patuloy na naghahanap ng isang pagkakataon upang sirain ang pagbubutas na espasyo. Salamat sa mga baluktot na elemento ng playwud, naging posible na gumawa ng mga bilugan na facade, na nag-save ng mga kasangkapan mula sa mahigpit na mga linya at ganap na tinanggal na mga sulok. Ang mga muwebles ay agad na binago nang hindi na makilala, dahil ang mga linya nito ay naging mas makinis dahil sa pagkawala ng mahigpit, limitadong mga hangganan.

Pagkatapos nito, ang bent-glued plywood ay makabuluhang pinalawak ang produksyon at nagsimulang makabisado ang mga bagong direksyon sa palamuti. Ganito kaganda ang mga armrest sa mga armchair, magagandang upuan, at gayundin bilugan na sulok mga arko ng pinto, mga dekorasyon sa anyo ng mga bilugan na protrusions at sloping depression sa mga dingding. Ngunit sa lahat ng ito, hindi maaaring magsalita ang isang tao tungkol sa pag-imbento ng isang bagay na ganap na bago, dahil ang lahat ng ito ay nangyari na, at naalala lamang ng mga developer ang karanasan ng kanilang mga ninuno at binigyan sila ng isang bagong pangitain.