Kung ang mga may-ari sa mga plano ay naka-iskedyul upang magbigay ng kasangkapan ang mga track sa balangkas ng bansa o sa site sa paligid ng isang pribadong urban bahay, ito ay hindi maaaring hindi kailangang gumawa ng isang desisyon sa kung ano ang materyal na ito ay mas mahusay at pag-save. Sa ngayon, ang isang medyo popular na patong na ginagamit sa lahat ng dako ay naging ang mga paving slab ng iba't ibang kulay at configuration.

Gayunpaman, ang materyal na ito, pati na rin ang transportasyon at pagbaba nito, ito ay mahal, lalo na sa panahon ng pagkalugi sa transportasyon ay posible, at samakatuwid, upang makakuha ng mga tile na may reserba, at ito ay magiging labis na basura. Samakatuwid, maraming mga may-ari ng bahay ang nag-iisip tungkol sa kung paano gumawa ng paving slabs sa bahay at i-save sa parehong oras ng isang disenteng halaga.

Gawin ang materyal na ito sa iyong sarili - ito ay lubos na posible. Siyempre, ang kakulangan ng mga espesyal na kagamitan at naipon na karanasan ay gagawing mahaba ang prosesong ito, ngunit ito ay i-save mula sa paghahanap para sa isang angkop na figure at kulay ng pagpipilian.

Kung ito ay nagpasya na makisali sa independiyenteng paggawa ng mga paganap slabs, kailangan mong maging handa para sa isang medyo masinsinang trabaho. Gayunpaman, ang resulta na natanggap mula dito ay lalampas sa lahat ng mga inaasahan kapag ang mga track o ang site sa bahay ay magkakaroon ng eksaktong uri ng kung ano ang iniisip ng mga may-ari kapag bumubuo ng disenyo ng landscape ng kanilang mga ari-arian.

Ang kalamangan ng homemade ay ang katotohanan na nakapag-iisa na maaari kang lumikha ng isang eksklusibong bersyon ng tile, na hindi ginawa sa isang pang-industriya na sukat, ni sinumang iba pa.

Sa proseso ng pagbuo ng iyong sariling bersyon ng tile, palaging may posibilidad na mag-eksperimento sa isang scheme ng kulay at kahit na mga form, dahil ang mga matrices para sa paghahagis ay maaari ring maging malaya.

Mga Form para sa Paggawa ng Paving Slabs.

Kung ang tindahan ay hindi mahanap ang tile ng nais na pagsasaayos, o ito ay natagpuan, ngunit ito ay may isang mataas na presyo, o kulay nito ay hindi lubos na masiyahan ang mga may-ari, pagkatapos ay mula sa posisyon na ito maaari mong laging mahanap ang isang output sa pamamagitan ng paggawa ng matrix para sa paggawa nito sa iyong sarili. Ang ganitong mga porma ay karaniwang inihanda sa dami ng maraming piraso, at sa kanilang tulong ay gumawa ng gayong bilang ng mga paganap slabs bilang kinakailangan upang mapabuti ang mga track at site sa site.

Para sa mga ito, lamang ng ilang mga kopya ng tapos na tile ng anumang kulay ay binili para sa kung aling mga form ang ginawa. Bilang karagdagan sa tile, isang board, na may magandang flat drawing, o sa pamamagitan ng mga balangkas nito, ay maaaring gamitin bilang isang source sample.

Ang mga matrices ay maaaring maging single, ibig sabihin, kinakalkula sa isang tile, o kumplikado, kung saan maraming mga produkto ang ginawa nang sabay-sabay. Ang pangalawang pagpipilian ay mas kumplikado, ngunit sa panahon ng produksyon ng mga tile na trabaho ay magiging mas mabilis.

Upang gawin ang form na kailangan mo ng isang materyal na formwork at, siyempre, isang espesyal na komposisyon para sa paghahagis ng matris.

Formwork gumawa higit sa laki Ang unang sample ay 20 ÷ 30 mm ang taas at 12 ÷ 15 mm ang lapad. Dapat itong isipin na ang tile ng sidewall ay dapat magkaroon ng isang kapal ng hindi bababa sa 35 ÷ 60 mm. Ang isang plywood box ay angkop bilang isang formwork cardboard Box. O anumang iba pang materyal na makatiis sa punan ng plastic composition para sa mga form. Ang mga matrices mismo ay ginawa mula sa isang dalawang-component compound batay sa polyurethane, o mula sa silicone sealant.

Polyurethane compound

Sa hanay ng mga tindahan ng construction maaari kang makahanap ng ilang mga uri ng tambalan, na espesyal na inilaan para sa paggawa ng mga matrices para sa plaster castings, artipisyal facade Stone. at paving slabs. Ang isa sa mga pinaka-tanyag na mga ito ay maaaring tawagin ang domestic komposisyon "silalars 5035", dahil ito ay may mahusay na teknikal at mga pisikal na katangian. Ang molding makeup ay ginawa batay sa polyurethane at ginawa sa dalawang parameter ng katigasan - 30 at 40 na yunit. sa talahanayan ng baybayin. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig nito ay ipinapakita sa talahanayan.

Ang paggawa ng compound matrix ay ginanap bilang mga sumusunod:

• Sample para sa paggawa ng matrix kailangan mong banlawan nang maayos at tuyo.
• Susunod, ang orihinal na sample at ang panloob na puwang ng inihanda na formwork ay sakop ng isang solusyon na binubuo ng puting espiritu at waks. Ang komposisyon na ito ay inilalapat sa dalawang layer. Maaari itong mapalitan ng natapos na pampadulas ng waks.
• Pagkatapos ay inihanda ang timpla ng dalawang bahagi. Para sa layuning ito, ang isang hardener ay idinagdag sa i-paste. 2: 1 sukat, at ang masa ay halo sa pagkakapareho. Napakahalaga na sumunod sa proporsyon, dahil sila ay nakasalalay sa katumpakan ng pagtatago ng natapos na materyal.

Kung naghahanda malaking bilang ng Ang halo, pagkatapos ay ang proseso ng paghahanda ay isinasagawa gamit ang isang drill na may isang nozzle-mixer, well, isang maliit na lakas ng tunog ay maaaring halo sa isang spatula. Mag-drill kapag paghahalo ng mass lumiliko sa maliit na bilis, kung hindi man ang komposisyon ay magiging isang malaking bilang ng mga bula ng hangin. Kung ang mga non-mixed compound compound ay hindi ganap na ginagamit, pagkatapos ay ang mga lalagyan sa kanila ay dapat na mahigpit na malapit sa mga regular na cover upang maalis ang contact sa hangin.

• Ang natapos na timpla ay maayos na ibinuhos sa formwork, kung saan ang pattern ng mukha ay inilatag. Ang komposisyon ng pagbuhos ay dapat masakop ang orihinal na sample na ganap at ang kapal ng layer nito sa itaas na bahagi ay dapat na katumbas ng hindi bababa sa 8 ÷ 10 mm.
• Sa pagtatapos ng punan, ang formwork ay kailangang ilipat ang isang maliit na pasulong-likod, bahagyang shook out upang i-save ang timpla mula sa mga bula ng hangin. Pagkatapos, ang formwork sa pagbuhos ay dapat na nagkakahalaga ng 5 ÷ 7 minuto - sa panahong ito, ang mga bula ng hangin ay babangon sa ibabaw, at maaari silang maingat na alisin sa isang spatula.
• Pagkatapos ng 24 na oras, ang halo ay linawin, at ang form ay maaaring alisin mula sa formwork. Gayunpaman, pinapayagan na gamitin ito para sa direktang layunin pagkatapos ng 72 oras, matapos makuha ng materyal ang lahat ng kalidad na ginawa ng tagagawa. Pagkatapos ng oras na ito, ang form ay makatiis kahit na ibinuhos mass, pinainit sa 80 ÷ 120 degrees.
• Ang anyo ng tambalan ay maglilingkod nang mahabang panahon, kung bago ang pagpuno sa solusyon para sa paggawa ng tile, ito ay naproseso ng isang espesyal na komposisyon na "tip 90".

Para sa pagbebenta ng tambalang ito sa mga bucket na may timbang na 1.5 at 7.5 kg.

Silicone matrix

Ang silicone compound ay maaari ding maging dalawang bahagi, nakabalot sa mga timba, at nangangailangan ng paghahanda alinsunod sa pagtuturo (bilang isang kabuuan - katulad ng proseso na inilarawan sa itaas). Ngunit posible na ilapat ang karaniwang silicone, na kilala sa lahat ng tinatawag na sealant. Kinakailangan na bilhin ito hangga't kinakailangan para sa paggawa ng form, mula noong pagkatapos buksan ang pakete, agad itong nagsisimula upang makuha. Samakatuwid, at buksan ang pabrika packaging ng isang-bahagi silicone sumusunod pagkatapos ng formwork at ang orihinal na sample ay lubricated na may mataba pagpapadulas at handa na upang punan. Bilang isang pampadulas, ang karaniwang solidol ay kadalasang ginagamit.

Ang isang sample ng hinaharap na tile ay inilalagay sa gilid ng harapan, din lubricated na may solidol at ibinuhos sa silicone. Ang kapal sa itaas na bahagi ng source code ay dapat ding 8 ÷ 10 mm.

Kung ang isang tile na ginawa mula sa plaster ay ginagamit bilang isang sample, pagkatapos ito ay paunang natukoy na tratuhin ng ilang mga layer ng olifes o barnisan.

Para sa pamamahagi ng silicone sa formwork, isang spatula o brush ay ginagamit, na kung saan ay dipped sa handa sa advance sabon solusyon.

Ang makapal na layer ng silicone dries ng mas mahaba kaysa sa tambalan - ang panahong ito ay maaaring mula sa dalawang linggo hanggang sa isang buwan, at kung minsan higit pa. Ang tagal ng panahon ay depende sa kapal at lalim ng layer ng baha. Samakatuwid, ang hugis ng tile ay mas mahusay na maghanda nang maaga, halimbawa, dahil sa oras ng taglamig na ito upang ang mga matrices ay garantisadong maging handa para sa tag-init, dahil sa semento, kung saan ang mga kalabong slab ay gagawin, ito ay mas mahusay na gumana sa mainit-init na panahon o hindi bababa sa isang positibong temperatura..

Kapag handa na ang form, ito ay aalisin mula sa formwork at hugasan nang maayos mula sa pagpapadulas. Susunod, maaari kang magpatuloy sa paggawa ng mga tile.

Ang mga pangunahing parameter ng karaniwang silicone single-component sealant ay ipinapakita sa talahanayan:

Dapat pansinin na kung ang mga may-ari ay walang pagnanais na makisali sa paggawa ng mga matrices nang nakapag-iisa, maaari itong magamit sa isang espesyal na tindahan. Gayunpaman, sa kasong ito, ang mga track sa site ng bansa ay maaaring hindi naiiba mula sa kalapit.

Kapag pumipili ng isang natapos na matrix, hindi ka dapat bumili ng plastic form (nang hindi gaanong kailangan, ano ang sasabihin sa ibaba). Mas mahusay na magbigay ng kagustuhan sa polyurethane, silicone o goma.

Produksyon ng mga slab sa bahay

Hindi sa bawat bahay may mga espesyal na kagamitan, sa tulong ng kung saan maaari mong mabilis at mahusay na gumawa ng kalye slabs. Samakatuwid, magkakaroon ng mas maraming mga paraan na nagbibigay-daan ito upang gawin gamit ang mga remedyo. Siyempre, walang mga espesyal na form ang hindi ginagawa, at maaari silang gawin ayon sa mga tagubilin na ipinakita sa itaas o bumili sa tapos na form. Sa isip, para sa mataas na kalidad at mabilis na produksyon ay magiging maganda na magkaroon ng vibrationtol. Gayunpaman, tulad ng ipapakita sa ibang pagkakataon, sa isang maliit na antas, posible na maghatid ng isang tile at wala ito.

Produksyon ng mga parisukat na tile gamit ang plastic form.

Ang parisukat na tile ay maaaring tinatawag na tradisyonal. Hindi ito lumabas ng fashion, dahil nagbibigay ito ng mga track at katumpakan. Lalo na may kaugnayan upang gamitin ang pagpipiliang ito na tile para sa disenyo ng landas na humahantong sa bahay mula sa pasukan sa site.

Ilustrasyon
	Sa kasong ito, ang isang plastic form ay ginagamit para sa paggawa ng mga tile na may sukat na 300 × 300 mm at isang kapal ng 30 mm. Ang pagguhit ng relief ng variant na ito ng matrix ay tinatawag na "California Shagreen". Ang mga plastik na anyo ay maginhawa dahil mayroon silang sapat na kawalang-kilos at hindi nasaktan sa panahon ng pagpapatong ng solusyon, ngunit mas mahirap i-extract ang natapos na produkto dahil sa parehong tigas. Upang ang form na maglingkod hangga't maaari, at mas madaling kunin ang tapos na tile mula dito, inirerekomenda na gamutin ang matrix na may mataba na pampadulas bago ang pagpuno ng solusyon.
	Upang masahin ang solusyon na kinakailangan para sa isang naturang tile, ang buhangin ng isang malaking bahagi ay kinakailangan - 3 kg.
	Bilang karagdagan sa buhangin, kailangan mong maghanda ng semento M-500-D0 - 1 kg, ordinaryong tubig na tubig 0.5 liters, pulang kulay sa pulbos 70 g, at plasticizer - 25 ML.
	Upang ihalo ang solusyon, kinakailangan upang maghanda ng isang lalagyan - maaari itong maging isang plastic o enameled bucket. Ang galvanized container ay hindi inirerekomenda, dahil ang tinain o plasticizer ay maaaring maging sanhi ng oksihenasyon, na may resulta na ang kulay na pinili para sa tile ay may kakayahang baguhin.
	Sa paghahanda ng kapasidad, ang buhangin at semento ay ibinuhos. Sa kasong ito, ang ganitong teknolohiya ng paghahalo ay pinili ng master, ngunit mas madali itong ihalo ang masa kung ang dry mixture ay handa nang maaga - ang buhangin at semento ay halo-halong pre-.
	Kaya, ang buhangin at semento ay lubusang halo sa isang drill na may isang nozzle mixer.
	Ang susunod na hakbang, sa isang hiwalay na lalagyan ay halo sa isang homogenous na estado ng tubig, dry dye at plasticizer.
	Bilang resulta ng paghahalo, ang likido ay pula.
	Ang natapos na solusyon ay ibinuhos sa isang dry cement-sand mix.
	Ang lahat ng mga sangkap ay maingat na inilatag gamit ang isang taong magaling makisama - ang prosesong ito ay dapat gawin nang hindi bababa sa 3 ÷ 5 minuto.
	Pagkatapos ng pagmamasa, dapat magkaroon ng sapat na makapal na malapot na magaspang na masa. Makukuha nito ang kinakailangang densidad sa proseso ng kanyang inilatag sa hugis at ang ramp.
	Susunod, ang nagresultang timpla ay inilatag sa isang lubricated form. Una, kalahati ng natapos na timpla ay inilatag sa matris.
	Ang masa ay dapat ipamahagi sa pinakamataas na posibleng uniporme sa anyo, pag-aangat nito at pag-alog ng matris.
	Pagkatapos ay ang natitirang timpla ay inilatag at unang ipinamamahagi sa isang spatula o kutsara. Pagpuno ng Matrix na may solusyon, kinakailangan na lubusang i-seal, ang pagpindot sa trowel. Espesyal na pansin sa mga sulok ng form - dapat silang mabusog.
	Dagdag pa, ang Matrix ay "tinina" sa loob ng mahabang panahon - ang prosesong ito ay nangyayari hanggang sa maximum ang masa at hindi bumubuo ng isang ganap na makinis na ibabaw. Kapag nanginginig, ang mga bula ng hangin ay kumilos mula sa solusyon. Iminumungkahi na gugulin ang gawaing ito hanggang sa tumigil ang hangin sa pagkuha ng ganap. Kapag ang tile ay ginawa sa malaking dami, ang espesyal na vibrotole ay ginagamit upang mai-seal ang punan - ginagawang mas madali para sa trabaho. Gayunpaman, kung ang mga likhang sining ay ginawa lamang para sa isang track, ang vibrostol bumili o gumawa nang nakapag-iisa ay hindi kapaki-pakinabang. Ang form ay naiwan para sa hardening para sa 24 na oras. Ang tagapagpahiwatig na ito ay may bisa para sa temperatura ng hangin sa +20 degrees, at maaaring mag-iba sa isang pangunahing bahagi na may isang mas malamig na panahon - ito ay kailangang matukoy nang eksperimento.
	Sa pag-expire ng kinakailangang tagal ng panahon, ang matrix ay lumiliko, at ang tile ay maayos na inalis mula dito.
	Kung kinakailangan, maaari kang mag-click ng kaunti sa ilang mga seksyon ng ibaba ng form, upang ang produkto ay mas mabilis sa kanya.
	Bilang resulta, ang isang malinis na makinis na tile ay nakuha, ngunit imposibleng gamitin agad ito, dahil dapat itong tuyo at makakuha ng lakas. Para sa tile na ito, na naka-install sa gilid at mag-iwan ng hindi bababa sa tatlong araw. At ang pangwakas na hanay ng kinakailangang lakas, na may posibilidad na ilapat ang buong pag-load sa inilatag na tile, ay magtatapos tungkol sa dalawang linggo pagkatapos ng paggawa.

Produksyon ng orihinal na mga slab na "pine slice" sa polyurethane form

Ang orihinal na disenyo ng mga platform at landas ay ang pagtula sa kanila kahoy na roundabout. Gayunpaman, ang kahoy ay sumisipsip ng mabuti, ay madaling kapitan sa unti-unting nabubulok at pinsala sa iba't ibang mga insekto. Kongkreto tile.Ang imitating pagputol ng puno ay magiging isang mahusay na kapalit para sa natural na materyal.

Ilustrasyon	Maikling paglalarawan ng operasyon
	Ang orihinal na bersyon ng paving slabs, na may diameter na 300 mm at isang kapal ng 40 mm, ay binubuo ng dalawang layers na gawa sa mga solusyon. ibang kulay. Ito ay medyo mas kumplikado kaysa sa isang kulay, dahil ang trabaho ay kailangang isagawa ang labis na malumanay, pagsunod sa mga solusyon upang ihalo sa bawat isa. Ang tile na ito ay tinatawag na "seksyon ng pino", dahil ginagampanan nito ang cut round ng puno ng puno. Panloob Ito ay may kulay ng murang kayumanggi at ang lunas ng taunang singsing, at maayos, ang panlabas na frame ay inuulit ang pagguhit ng isang pipe-cutting pine bark.
	Para sa paggawa ng mga katulad na produkto, ang isang polyurethane flexible form ay ginagamit, na maaaring gawin nang nakapag-iisa ayon sa teknolohiya, na inilarawan sa artikulo sa itaas. Dahil ang polyurethane matrix ay walang angkop na tigas, dapat itong mai-install sa perpektong makinis na ibabaw. Para sa isang stand sa ilalim nito, ang isang plywood sheet ay karaniwang ginagamit, na kung saan ay karagdagang tulong makabuo ng isang puspos solusyon pagkatapos ng pagpuno ng hugis. Iling ang nababaluktot na matrix na puno ng mabigat na mortar ay magiging lubhang mahirap.
	Upang makuha ang core na may "taunang singsing", para sa isang naturang tile ito ay kukuha ng puting semento 100 ÷ 150 g, ang buhangin ng gitnang bahagi - 300 ÷ 350 g, dilaw o beige kel - 50 g, plasticizer 20 ÷ 25 ml. at 200 ÷ 250 ML. tubig.
	Ang tubig, kel at plasticizer ay konektado sa isang lalagyan at ihalo nang maayos.
	Susunod, ang nagresultang solusyon ay ibinuhos sa isang halo ng puting semento at buhangin. Ang lahat ng mga sangkap ay mahusay na halo-halong hanggang sa isang homogenous na estado. Kung kinakailangan, maaari kang magdagdag ng isang maliit na halaga ng tubig.
	Bilang isang resulta, ang tungkol sa 0.5 liters ng tapos na halo ay dapat makuha.
	Ang masa ay inilatag sa gitna ng form, pre-label na waks pampadulas. Maaaring mukhang ito ay masyadong maliit, ngunit ito ay isang mapanlinlang na impression, dahil kapag ang halo ay ipinamamahagi, ito ay punan ang lahat ng puwang na inilaan para dito. Ang masa ay ipinamamahagi lamang sa loob ng form, na ginagaya ang core ng rounder na may taunang singsing. Ang layer na ito ay dapat magkaroon ng isang kapal na katumbas ng o bahagyang mas maliit kaysa sa taas ng gilid na naghihiwalay sa gitnang bahagi ng "rounding" mula sa improvised "bark".
	Ang solusyon ay dapat sapat na makapal. Samakatuwid, ito ay unang pinaghihiwalay ng isang spatula, malumanay na pagpindot sa ilalim ng form. Imposibleng palabnawin ang halo, dahil ang masa na ilalagay sa ibabaw nito ay maaaring halo sa mas mababang likido, at palayawin ang buong epekto ng tile.
	Dahil ang mga mixtures sa matrix ay isang bit, ang hugis pagkatapos ng pangunahing pamamahagi ay gumagalaw pasulong-pabalik sa ibabaw ng talahanayan at malumanay iling.
	Dagdag pa, ang masa ay muling ipinamamahagi ng spatula, at ito ay mahigpit na pinindot sa form.
	Pagkatapos nito, ang matrix na may timpla ay inalog muli hanggang ang mass ay punan ang lahat ng puwang na inilaan para dito. Bilang isang resulta, dapat itong makinis na makinis na sumpain, kung titingnan mo ito mula sa itaas.
	Ang susunod na hakbang ay upang maghanda ng solusyon para sa pagpuno ng frame ng core rounder na "bark". Para sa isang pinaghalong inilaan para sa pagbuo ng layer na ito, at ang buong pangunahing bahagi ng tile, ito ay kinakailangan upang maghanda ng isang kulay-abo na semento M-500-D0 - 1 kg, tubig 0.5 l, plasticizer - 35 gr., Kulay ng kayumanggi 60 ÷ 70 gr., Malaking bahagi ng buhangin 3.5 ÷ 4 kg.
	Ang buhangin at semento ay mahusay na halo sa isang taong magaling makisama. Pagkatapos, ang isang solusyon ng tubig, tinain at plasticizer ay handa nang hiwalay.
	Kalahati ng solusyon ay idinagdag sa halo at hinalo ng parehong panghalo. Sa panahon ng paghahalo, isang bahagi o ang buong nalalabi ay idinagdag. Ang masa ay dapat maging sapat na makapal at malabo.
	Gamit ang tatak, ang pinaghalong ay inilatag sa Matrix. Una, napuno ito ng mga gilid ng anyo na gayahin ang bark ng puno.
	Pagkatapos, ang halo ay inilatag sa buong eroplano ng lalagyan. Kapag ang buong makeup ay mai-post, ito ay bumubuo ng isang slide na kailangang maingat na ipamamahagi ng isang kutsara. Ang form na kailangan mo upang magkalog ng kaunti. Dahil, siya ay sapat na plastik, isang sheet ng playwud, inilatag sa ilalim nito, ay darating sa pagliligtas, isa sa kanyang gilid taasan at iling, iyon ay, vibrating kilusan gumawa.
	Pagkatapos, ang halo ay muling tinatakan ang isang trowel, patuloy na ipamahagi ito.
	Ang hugis na puno ng isang halo ay patuloy na ilantad ang panginginig ng boses hanggang sa ibabaw nito ng solusyon ay nagiging makinis at makinis. Dapat itong punan ang buong embossed pattern sa lateral walls ng matrix. Ang natapos na timpla ay naiwan sa form sa bawat araw para sa hardening.
	Pagkatapos ng 24 na oras, dahan-dahang ibalik ang Matrix.
	Pagkatapos, ang hugis ng tile ay maayos na inalis. Ang polyurethane o silicone matrix ay may kalamangan sa plastik sa pagiging inalis mula sa tapos na produkto Ito ay mas madali, at ang panganib ng kanya sa pinsala ay hindi kaya mataas.
	Ang natapos na tile ay dapat na sa wakas ay tuyo at i-type ang lakas, dahil ito ay kinakailangan ng hindi bababa sa 2-3 araw. Kapag ang pagpapatayo, ang produkto ay makakakuha ng mas magaan na lilim, kaya kung may pagnanais na makakuha ng isang mayaman na kulay, maaari kang magdagdag malaking dami Koller. Gayunpaman, ito ay kinakailangan upang isaalang-alang na masyadong maraming tinain ang ginagawang isang solusyon mas matibay.
	Kung ito ay nagpasya na gumawa ng isang form para sa tulad ng isang tile ang iyong sarili, pagkatapos bilang batayan ito ay kinakailangan upang kumuha ng isang natural na rounder mula sa anumang tulad ng texture ng isang puno, na may isang mahusay na binibigkas na istraktura ng flabing bark. Bago ang punan ng silicone o compound sa proseso ng paggawa ng matrix, kinakailangan upang isagawa ang sample processing, palalimin ang factory figure, kung hindi man ang tamang epekto ay hindi maaaring gumana. Bigyang-pansin ang uka sa pagitan ng crust at ang mga item mismo - kailangan din nito upang palalimin - bilang isang resulta, isang maliit na bahagi ay nakuha sa matris, na tumutulong upang isagawa ang mataas na kalidad na layer-by-layer punan. Matapos ilalagay ang tile, ang manipis na lumen na ito ay mabilis na mapupuno ng lupa at nagiging di-nakikita. Posible upang ligtas na punan ito sa isang mas makapal o ordinaryong komposisyon ng semento

Ang paving tile na ginawa ng "lugar" gamit ang isang stencil

Isa pa magagamit na paraan Magbigay ng mga track ng hardin - ito ang punan ng mga ito kongkreto solusyon gamit ang isang polypropylene stencil. Gamit ang maginhawang tool na ito, posible na mabilis na mapabuti ang makitid na mga track, kundi pati na rin ang buong site.

Maaaring i-disassemble ng pagtuturo na ito kung paano maayos na maghanda ng isang lugar para sa pagtula ng track, at kung paano gamitin ang stencil. Bilang karagdagan, ang pansin ay iguguhit kung paano ang kongkreto ibabaw ay maaaring pinalamutian.

Ilustrasyon	Maikling paglalarawan ng operasyon
	Para sa gayong gawain mula sa mga tool, kakailanganin mong maghanda: - antas ng gusali; - isang malaki at maliit na spatula; - Master ok; - Bayonet at scooping shovel; - Pump sprayer; - Kapasidad para sa paghahalo ng solusyon o kongkreto panghalo, - Ang kotse ay kanais-nais para sa paghahatid ng halo sa punan site. Pagkatapos mong pamilyar sa proseso ng trabaho, ang bawat wizard ay maaaring maglagay na muli ng listahan sa mga tool na maginhawa para dito, o alisin ang dagdag mula sa listahan na kinakatawan.
	Mula sa mga materyales na kailangang ihanda: - Plastic hugis para sa mga tile; - semento m-500; - buhangin ng isang malaking bahagi; - Dye, kung plano mong gumawa ng isang tile ng multi-kulay; - Black polyethylene para sa sahig sa lupa; - Mag-abo o mababaw na bahagi. Kasabay nito, dapat itong isipin na 6 ÷ 7 plates ng 600 × 600 mm at isang kapal ng 60 mm ay maaaring makuha mula sa isang bag ng semento ng 50 kg. Ang listahan na ito ay maaaring replenished ng mga hangganan, dahil sa isang di-limitadong lugar, ang track ay hindi magtatagal - ang mga gilid ay magsisimulang tiklupin.
	Ang ilang mga salita ay dapat sabihin tungkol sa stencil mismo. Ang disenyo ng form ay mahusay na naisip - ang mga gilid ng pader ay may mas malawak na lapad kaysa sa gitna, na naghihiwalay sa tile. Salamat sa naturang layout, pagkatapos ng pagpuno sa ito kongkreto at ang hanay ng lakas, hindi hiwalay na mga bato ay nabuo, ngunit isang solid na kalan, na pinaghihiwalay ng mga puwang sa itaas na bahagi lamang sa kabuuang kapal. Bukod sa? Ang form ay dapat magkaroon ng dalawang teknolohikal na butas kung saan ang mga humahawak ay maayos upang makatulong na walang problema upang alisin ang stencil mula sa clutch kongkreto.
	Upang ang track ay ihatid long term. At hindi lumalaki sa damo, kinakailangan upang maghanda ng isang lugar para sa kanyang punan. Para sa mga ito, una sa lahat, isang mayabong layer ng lupa ay inalis mula sa inilagay platform, sa pamamagitan ng tungkol sa 100 ÷ 120 mm sa lalim. Pagkatapos, ang lupa ay lumubog, at ipinapayong maging sa itaas nito, isang itim na polyethylene film, na hindi hahayaan ang gear ng germinating damo sa labas. Susunod, ito ay napupunta sa isang layer ng semento-graba, semento-buhangin halo, lamang buhangin o mag-abo na may kapal ng 50 mm. Ang ilan ay nai-save sa pagsusumite at gawin itong kapal ng 30 mm lamang, ngunit hindi ito sapat. Kung gagawin mo sa budhi, pagkatapos ay 50 mm ang pinakamainam na kapal. Ang layer na ito ay moistened at mananatili pa rin.
	Kung ang isang makitid na track ay nakasalansan, pagkatapos ay inirerekomenda kaagad, i-install ang mga hangganan. Kung ito ay pinlano na protektahan ang landas na may mga hangganan ng mga bato, maaari silang mai-install pagkatapos ng pagbuo ng track.
	Dagdag pa, ang stencil na ginagamot mula sa loob ng langis ng makina na may brush ay nakasalansan sa lugar na inihanda. Upang mai-save ang solusyon, pati na rin palakasin ang lakas ng naka-install na plato at ang kakaibang reinforcement nito, ang durog na bato ng isang malaking bahagi ay maaaring mailagay sa panloob na puwang ng form.
	Ang susunod na hakbang ay halo-halong may semento mortar. Maaari itong gawin sa kongkreto mixer o sa angkop na kapasidad. Ang kongkretong halo ay dapat na naipon sa ganitong paraan: bawat 1 kg ng semento at 3 kg ng buhangin ng isang malaking bahagi, 35 gr. Plasticizer at, kung ninanais, dye ay idinagdag.
	Kung 5 ÷ 6 na mga form ay ibinuhos nang sabay-sabay, mas mahusay na maghanda ng solusyon sa isang kongkretong panghalo. Sa kasong ito, ito ay halo-halong sa mga sukat na ito: 250 gramo ay dapat ihanda ng 50 kg ng semento. Plasticizer - accelerator, 9 bucket ng maliit na rubble, 6 bucket ng dalisay river sand. Ang tubig ay idinagdag kaya magkano upang makamit ang nais na pinaghalong pagkakapare-pareho. Sa ganitong dami ng solusyon, isang kongkreto panghalo, na dinisenyo para sa 0.3 kubiko metro, maaaring makaya. m. Upang magkasya ang komposisyon para sa isang mas maliit na kongkreto panghalo, kailangan mong i-epsosyally bawasan ang bahagi ng komposisyon. Kung ang kulay tile ay manufactured, pagkatapos ito ay pinahihintulutan na magdagdag ng isang Koler sa isang dami ng 2 hanggang 8% ng halaga ng semento, depende sa kung magkano ang kapangyarihan ay ipinapalagay na liwanag o madilim.
	Ang natapos na solusyon ay puno ng isang inilatag form. Napakahalaga na ang pinaghalong ganap na napuno ang buong puwang ng stencil. Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpuno ng mga sulok.
	Ang solusyon ay ipinamamahagi ng isang trowel. Dahil sa matulis na spatula nito, ang masa ay madaling mailagay sa mga sulok sa ilalim ng mga jumper ng stencil. Mas mahusay na maglagay ng halo nang higit pa kaysa sa kinakailangan kaysa sa hindi mag-ulat, dahil ang sobra ay madaling alisin sa tulong ng isang trowel.
	Ang solusyon ay muling likhain kasama ang itaas na stencils ng stencil gamit ang isang malawak na spatula. Ang labis na pinaghalong ay inalis ng isang trowel. Inirerekomenda na ihanay ang mga ibabaw ng hinaharap na tile sa perpektong kinis, dahil ang wear resistance at tibay ay nakasalalay dito.
	Wheeling 20 ÷ 30 minuto hanggang sa ang solusyon grabbed, ang stencil mula sa tile ay aalisin, clutching para sa mga handle screwed sa teknolohikal na butas. Ito ay kinakailangan upang gawin ito lubhang malinis at mahigpit na patayo, dahil ang kongkreto ay hindi pa naging ganap, at ang posibilidad ay mahusay na may isang mahirap na kilusan upang makapinsala sa isa sa mga anggulo ng tile.
	Bilang isang resulta, ang isang kongkretong slab ay dapat makuha.
	Inalis ang hugis mula sa nakaraang plato na inilatag sa tabi nito, na may pagtalima ng agwat ng mga 10 mm. Pagkatapos, checkils check. antas ng konstruksiyon Sa katigasan, at, kung kinakailangan, sa isa o dalawang anggulo, gumawa ng sandy submet o isang backup ng isang flat bato o ceramic tile.
	Dagdag pa, ang proseso ay paulit-ulit, iyon ay, isang durog na bato ay nakasalansan, pagkatapos ito ay puno ng isang solusyon na nakahanay at iba pa hanggang sa ang buong nakaplanong track (platform) ay sarado.
	Kung ang track ay naka-frame sa pamamagitan ng mga curbs na naka-install kasama ito, pagkatapos ay pagkatapos ng patong ay ganap na handa, ang mga puwang sa pagitan ng mga plato at mga hangganan ay puno din ng isang solusyon. Bilang karagdagan, ang nabuo na mga puwang sa pagitan ng mga tile ay maaari ding mapuno ng kongkretong solusyon, na sakop ng buhangin o lupa na may mga espesyal na buto damuhan damona tumataas lamang sa pamamagitan ng 30 ÷ 50 mm.
	Ang mga puwang sa pagitan ng mga plato ay maaaring iwanang at walang laman. Gayunpaman, kinakailangan na isaalang-alang ang katotohanan na sa paglipas ng panahon ay ipanganak sila sa pamamagitan ng lupa kung saan ang mga buto ng damo ay maaaring, at maaari itong pagkatapos ay puntos ang buong landas at kahit na magbigay ng kontribusyon sa pagkawasak ng mga plato.
	Kung ninanais, sa proseso ng pagmamanupaktura tulad ng isang patong, maaari mong palamutihan ang bat ceramic tile.. Ito ay pinindot sa solusyon ng solusyon na ibinuhos sa stencil, at pagkatapos ay ang ibabaw ay nakahanay muli sa spatula.
	Kung nais mong magdagdag ng hardin ng makulay, pagkatapos ay ang tile ay maaaring gumawa ng maraming kulay, pagpuno ng mga cell ng stencil na may mga solusyon kung saan ang ibang kel ay naidagdag. Ang prosesong ito ay magkakaroon ng mas matagal na oras at lakas, ngunit ang site na may mga kagiliw-giliw na mga track ay laging magtataas ng mood. Gamit ang ilang mga tina, ito ay kanais-nais upang maghanda ng dalawa o tatlong mga form para sa pagpuno. Kaya ang trabaho ay magiging mas mahusay, dahil ang solusyon ng isang kulay ay maaaring punan ang mga seksyon sa ilang mga stencils.

Simula sa trabaho sa pag-aayos ng mga track sa ganitong paraan, ito ay kinakailangan upang hilingin ang taya ng panahon para sa mga darating na araw, kung hindi man ang lahat ng trabaho ay maaaring pumunta sa Namarka, kung sa unang gabi pagkatapos ng pagbuo ng mga landas biglang ito ay magkakaroon ng malakas na pag-ulan.

Ang Stencil ay lubos na mapadali ang trabaho sa pag-aayos ng site. Kahit na ito ay nagkakahalaga ng isang form na medyo mahal, ngunit, pagkakaroon lamang ng dalawa - tatlong katulad na matrices, maaari mong mabilis na ihanda ang mga track at ilagay ang mga platform ng buong teritoryo nang walang paglahok ng mga third-party Masters.

Isa pa mahalagang sandali. Sa pamamagitan ng pagbili ng tapos na tile, dapat itong tandaan na ito ay hindi madaling upang ilagay ito. Samakatuwid, kung nabigo itong gumawa ng isang paving iyong sarili, kailangan mong mag-imbita ng mga espesyalista at bayaran ang mga ito upang gumana ang halaga na, hindi bababa sa, ay katumbas ng halaga ng tile mismo.

Ang stencil ay hindi magpapahintulot sa gross na pagkakamali. Kahit na walang anumang karanasan sa lugar na ito, ang anumang may-ari ng lugar ay magagawang malaya na gumawa ng mataas na kalidad na masinop na ibabaw. Siyempre, kung ang lahat ng mga rekomendasyon sa teknolohiko ay sinusunod, nadagdagan ang katumpakan, at ang baguhan ay nagpapakilos mismo ng lahat ng kakayahan at kasanayan nito.

Video: Trabaho ng Master - Produksyon ng Paving Slabs sa ilalim ng Natural Wood

16263 0

Mga track sa isang native o hardin plot, sidewalk, functional at aesthetic. Ang pavement coating ay matatag, matibay, madaling serbisiyo at kaakit-akit. Ngunit ang halaga ng naturang coverage, kung pinag-uusapan natin ang pagbili ng ilang sampu sa metro kuwadrado ng mga tile, ay makabuluhan. Samakatuwid, ang mga craftsmen upang i-save ang paggamit, gamit ang teknolohiya na magagamit para sa mga kondisyon sa bahay, hindi matagumpay na ginawa ng unang taon ang mga paving slab na may sariling mga kamay.

Ang kalidad ng mga patalastas na slab ay nakasalalay sa pagsunod sa teknolohiya at tamang pagbabalangkas

Pagpili ng teknolohiya

Mayroong dalawang mga paraan upang makabuo ng mga slab ng paving:

• vibropressing;
• vibrating.

Ang unang paraan para sa produksyon ng mga tile sa bahay ay hindi angkop sa pamamagitan ng kahulugan - walang anumang upang gumawa ng pagpindot. At ang paggawa ng isang mahusay na paving kalye sa iyong sariling mga kamay gamit ang vibrolying paraan ay lubos na tunay.

Ang mga tagagawa ay inaalok sa mga sumusunod na uri ng mga form para sa produksyon ng mga bloke:

• polyurethane - payagan kang gumawa ng hanggang sa 100 molding;
• mula sa plastic - hanggang sa 250 rebolusyon;
• ng plastic goma - higit sa 500 cycle.

Ang presyo ng mga produkto ay depende sa bilang ng mga cycle ng paghubog, kaya ang mataas na halaga ng goma at plastic shapes.ipinapahiwatig ang kanilang paggamit sa produksyon ng mga malalaking tile volume, at ang mga produkto ng polyurethane ay lubos na naa-access sa ordinaryong mamimili. Ang pagkakaroon ng bumili ng 5 form, maaari kang gumawa ng 500 piraso ng kalye slabs gamit ang iyong sariling mga kamay, at posible na gawin itong mas may banayad na paghawak.

Tile casting forms.

Pagbubuo ng mga pattern para sa paggawa ng kalye

Para sa paghubog ng mga slab ng paving "sa lugar", ang mga template ng amag ay ginagamit sa anyo ng isang frame ng mga partisyon na kahawig ng mga cell maling Form.na maaari mong bilhin o gawin ito sa iyong sarili. Ang pagtatakda ng gayong frame sa isang maayos na inihanda na batayan, ang mga honeycombs ay puno ng kongkreto. Pagkalipas ng ilang oras, ang template ay aalisin, at sa halip na pulot-pukyutan, batay sa batayan, ang mga nakahanda na flat concrete fragment ay nananatili doon, sa pagitan lamang ng pag-aayos ng mga seams ay dapat gawin.

Bilang karagdagan, kung ang pagtula ng mga pavers ay binalak na gawin, halimbawa, sa mga auxiliary track ng plot ng hardin, at ang mga kinakailangan para sa mga ito ay mababa, pagkatapos ay ang mga form para sa paghahagis tulad ng isang tile ay maaaring gawin sa kanilang sariling mga kamay .

Para sa paggawa ng paversing, una sa lahat, kailangan mong i-stock ang mga espesyal na form para sa paghahagis

Independent paggawa ng mga molding forms.

Ang paving tile gawin ito sa iyong sarili.
Universal na format ng Paving Slabs - isang parisukat na 30 cm. Ang ganitong laki ay nagbibigay ng kinakailangang lakas kapag nagtatrabaho sa baluktot at madaling i-cut ang produkto sa kalahati o 4 na bahagi kapag kailangan mong gumawa ng angkop na materyal. Samakatuwid, mula sa kahoy na makinis na planed bar na may isang cross seksyon ng 60 x 30 mm, kailangan mong gumawa ng isang frame na may panloob na sukat ng 30 x 30 cm at isang malalim na 60 mm. Ang pagpupulong ng frame ay mas mahusay na gawin sa pagguhit ng sarili, na sa hinaharap kapag extracting ang frozen na produkto ay madaling maalis, at pagkatapos ay bumalik sa lugar nito.

Upang bumuo sa harap ng hinaharap na pattern ng tile sa hinaharap, ang nababanat na base na may isang corrugated surface ay pinili, halimbawa, isang goma rug na may isang malaking pattern, at ang hugis frame ay nakalagay dito.

Bago molding ang gilid ng frame at ang kulot base sa tulong ng isang brush lubricate na may manipis na layer ng kusina gel para sa paghuhugas ng mga pinggan.

Para sa proseso ng pagmamanupaktura ng tile sa kanilang sariling mga kamay, hindi ito naantala para sa mga buwan o taon, kailangan mong gawin ang hindi bababa sa 10 mga form.

Gumawa ng kalat na mga slab sa kanilang sariling mga kamay - isang masipag na proseso

Ang isang disposable plastic containers para sa packaging iba't ibang mga produkto ay maaaring gamitin bilang mga form para sa sidewalk tile para sa packaging ng iba't ibang mga produkto sa pamamagitan ng pagpuno sa mga ito sa isang nakapirming lalim solusyon. Ang paglilipat ng gayong "mga form" ay 5-10 na mga ikot, ngunit ito ay nabayaran ng isang hindi napapansin na halaga ng mga ginamit na kahon.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng paving slabs sa pamamagitan ng vibrolying.

Ang pamamaraang ito ay nagbubuhos ng solusyon batay sa semento ng mga espesyal na anyo na may sabay-sabay o kasunod na compaction ng mga nilalaman ng panginginig ng boses.

Ang Vibrolite ay maaaring isagawa sa isang solong layer at two-layer na teknolohiya.

Single-layer way.

Ang teknolohiya ng single-layer ay binubuo sa pagpuno ng mga form na may solusyon, sealing sa vibrationtole, na sinusundan ng sipi ng mga produkto sa Fors para sa dalawang araw at isang platform. Ang lakas at aesthetics ng naturang tile ay mas mababa kaysa sa isang dalawang-layer na pagbubukod ng vibration, samakatuwid ito ay ginagamit para sa simento ng mga pang-ekonomiyang lugar na hindi nangangailangan ng mataas na aesthetics.

Gumawa ng mga vibropressed na mga slab na mas madali kaysa sa paggawa ng viblingta

Dalawang-layer vibration.

Sa pamamagitan ng isang dalawang-layer pagbuhos sa magkaroon ng amag, isang solusyon na may kulay pigment layer 1-2 cm na may sabay-sabay panginginig ng boses ay poured. Sa tuktok ng pininturahan solusyon, nang hindi naghihintay para sa pagbagsak ng facial layer, flush sa mga gilid ng mga hugis poured ang komposisyon ng pangunahing layer na walang pangulay at napapailalim sa panginginig ng boses para sa 15-30 segundo. Pagkatapos ng 2 araw, ang produkto ay nakuha mula sa mga form at nakaimbak para sa pagpapatayo sa isang cool na lugar.

Anuman ang halaga ng mga layer, ang mga hugis ay sakop ng solusyon polyethylene Film. Upang maiwasan ang napaaga pagsingaw ng kahalumigmigan at bahagyang pagkawala ng stroke imbakan.

Ang layunin ng facial layer ay upang madagdagan ang mga katangian ng lakas at ang mga aesthetics ng mga slab ng kalye. Ang layer na ito ay isang matibay na shell na may makintab na ibabaw na ipininta sa napiling kulay sa pamamagitan ng pagdaragdag sa solusyon ng tinain. Kung sa halip na kulay abong semento M500 gumamit ng puting semento ng parehong tatak, pagkatapos ay kulay facial layer. Maaari kang gumawa ng puspos, walang kulay-abo na lilim.

Handy preparation ng stern station. economical option.

Mukha layer concrete components.

Upang gawin ang facial layer ng matibay, homogenous at makintab, ang mga sumusunod na materyales ay dapat kasama sa solusyon:

• semento M500 (mas mabuti puti);
• durog bato (granite, marmol, graba) fraction 5-10 mm;
• sandy sand sa ratio;
• tubig;
• kulay;
• dispersant.

Concrete recipe para sa facial layer.

Kapag nagsasagawa ng isang masahin sa front layer, ang timbang ratio ng halaga ng semento at schps ay 1: 2.

Sa isang halimbawa ng isang partikular na operasyon, isinasaalang-alang namin ang pamamaraan para sa namamalaging solusyon ng layer sa kongkreto mixer. Ang panghalo ay ibinuhos 10 liters ng tubig, kung saan ang pangulay ay pre-idinagdag sa kaso ng mga bloke ng kulay. Pagkatapos ay ibinuhos 750 gramo aquatic Solution. Dispersant, isama ang kongkreto timpla at patuloy na matulog sa 3 bucket ng Schsps at Portland semento M500. Pagkatapos ng isang minutong paghahalo sa kongkreto mixer, isa pang 3 bucket ng mga dropout idagdag.

Ang mga tuhod ng kongkreto sa kongkretong panghalo ay ginaganap sa isang partikular na pagkakasunud-sunod

Ang pagpapakilos ay ginaganap sa loob ng 15-20 minuto bago ang solusyon ng isang homogenous na pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas, pagkatapos ay ang masa ay inilipat mula sa kongkreto panghalo sa tuba, at ang paghubog ay maaaring gawin.

Ang halaga ng coller sa solusyon ay dapat na hindi hihigit sa 5% ng dami ng pagmamasa. Dapat na matandaan ang proporsyon na ginamit kung kailangan mong gumawa ng karagdagang keso.

Nakaharap sa facial layer ng hugis ng tile

Pagkatapos ng pampadulas panloob na ibabaw Ang mga anyo ng naghanda solusyon ay nakatiklop sa kanila na may isang layer ng 1-2 cm at compacted sa pamamagitan ng panginginig ng boses. Sa kawalan ng vibrationtol, maaari mong gawin ang pag-install ng mga molded na produkto sa bakal sheet at pag-tap mula sa ibaba goma cyansa. Partikular na smeared Masters-crafts para sa panginginig ng boses Gumamit ng isang washing machine na kung saan ang amag ay inilagay kapag operating sa presyon mode ng centrifuge.

Ang pangunahing pagkakaiba ng mga alipin mula sa paving slabs ay ang anyo nito

Pangunahing Layer Solutions Components.

Sa recipe na bumubuo sa pangunahing layer ng solusyon, ang dispersant ay pinalitan ng isang plasticizer. Sa proseso ng paghahanda ng solusyon, ang isang bahagi ng semento ng grado ng M500 ay halo-halong may tatlong bahagi ng grain-sandy mixture. Ang plasticizer ay idinagdag sa parehong dami bilang dispersant sa front layer.

Paano Knead Concrete para sa pagpuno sa pangunahing layer

Isaalang-alang ang teknolohiya ng produksyon ng isang tiyak na bahagi ng solusyon gamit ang kongkreto mixer.

Sa 12 liters ng tubig, mayroong 750 gramo ng tubig plasticizer may tubig solusyon, pagkatapos kung saan ang 5 vorder ng shrs at 3 bucket ng portland semento M500 ay pare-pareho sa likido, pagkatapos 3-4 patak ng mga dropouts ay idinagdag. Ang paggawa ng isang kulay pangunahing materyal na paving slabs ay hindi kinakailangan. Ang kongkreto ay halo-halong para sa humigit-kumulang isang isang-kapat ng isang oras at upang makamit ang pagkakapare-pareho ng kulay-gatas ay nabawasan sa tubady.

Upang masahin ang kongkreto sa bahay sa 1 m square. Mga tupa na may kapal ng 6 cm, kakailanganin mo:

• Ang grain-sandy mixture ay 90 kg;
• Semento M500 - 25 kg;
• Dispersant - 120 gramo;
• Plasticizer - 100 gramo;
• Dye - 600-800 gramo.

Reinforcement Paving Stones at punan ang pangunahing layer

Upang madagdagan ang lakas ng tile, maaari mong gawin ang reinforcement ng produkto gamit ang iyong sariling mga kamay. Bilang reinforcement, perpekto para sa sitwasyon ng mga form na "laktawan" (spinning-exhaust sheet steel), na gawa sa isang bakal sheet na may kapal ng 1 o 2 mm. Ang mga hiwa ng mga puwang ay nakasalansan sa solusyon ng facial layer ng tile at tinatakpan ng kongkreto na flush sa mga gilid ng mga form. Ang reinforcement ng mga produkto sa bahay ay maaaring gawin gamit din ilagay cross-cross-linya ng makapal na wires o makinis rolling fitting, bakal grid.

Upang matiyak ang monolith ng tile, ang pagpuno ng pangalawang layer ay ginawa nang hindi lalampas sa 20 minuto pagkatapos ng pagbuo ng una.

Pagkatapos sealing ang solusyon, ang vibrating form para sa dalawang araw ay inilatag sa pahalang na ibabaw sa isang cool na lugar bago paggamot kongkreto.

Modernong Paving Slabs na angkop para sa pag-aayos ng mga lunsod o bayan o country court

Mga form at pag-alis ng tile

Kung ang form ay ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa mga kahoy na bar, pagkatapos ay ang mga fastening screws ay napilipit sa isa sa mga joints, pagkatapos na ang frame ay itinapon, at ang produkto ay inilabas. Ang pagharang ay ibinibigay para sa isa pang 10 araw para sa isang hanay ng lakas at pagpapatayo, pagtatakda ng tile sa isang layer sa cool room.

Kung ang mga polyurethane form ay ginagamit para sa produksyon ng mga tile, ang form na may isang produkto sa loob ng ilang minuto ay inilalagay sa isang paliguan na may mainit-init (60 degrees) na may tubig sa paglambot sa polimer, pagkatapos na alisin ang tile at inilagay din sa isang cool na lugar 10 araw bago ang huling pagiging handa para sa paggamit.

Isinasaalang-alang na ang tile ay dapat na sa anyo ng dalawang araw, posible, pagkakaroon ng 10 form sa pagtatapon nito, upang alisin ang 5 natapos na mga produkto araw-araw at gumawa ng 5 susunod na paghubog.

Ang mga paving slab ay maaaring magkaroon ng ibang hugis, inilalagay nito ang mga track sa hardin, gamitin para sa mga palaruan, parke, sa mga teritoryo ng bansa, at iba pa. Ang materyal na ito ay environment friendly at matibay, ay nagbibigay sa site ng isang magandang malinis na hitsura. Ang tile ay maaaring malaya, kung sumunod ka sa teknolohiya, lumiliko ang mataas na kalidad at pagka-orihinal. Sa independiyenteng paggawa, posible na makabuluhang makatipid ng pera, tulad ng isang tile ay lumalaban upang baguhin ang mga temperatura, at nakasalalay sa iba't ibang mga naglo-load. Gawin ang ibabaw ng orihinal ay makakatulong sa iba't ibang mga kulay.

Anong mga instrumento at materyales ang dapat gamitin upang gumawa ng mga slab sa bahay?

Upang ang tile ay mataas ang kalidad, ito ay kinakailangan upang maayos na ihanda ang komposisyon, sa pagsunod sa lahat ng mga sukat, pati na rin magbigay ng natural na pagpapatayo ng produkto. Para sa paggawa ng mga tile, dapat mong gamitin:

• panghalo ng semento;
• vibration table, maaari itong makuha o malaya;
• espesyal na mga form, maaari rin silang mabili sa mga tindahan ng konstrusisyon o gawin ito sa iyong sarili.
• ang mga materyales sa pandiwang pantulong ay: isang bucket ng 10 liters, guwantes at pala. Para sa paggawa ng mga tile, ang mga sumusunod na bahagi ay gumagamit ng:
• rubbank, na may isang bahagi ng hanggang sa 10 millimeters;
• semento 500, tubig at buhangin;
• mga suplemento ng pinanggalingang kemikal, i.e. plasticizer at iba pa;
• kung may pangangailangan, pagkatapos ay tinain;
• kailangan din ng pampadulas para sa mga hulma.

Self-production technology ng Paving Slabs.

Ang paggawa ng sidewalk tile sa bahay ay nahahati sa ilang mga punto:

1. Sa una, kinakailangan upang maghanda ng mga form.
2. Pagkatapos ay naghanda sila ng solusyon para sa pagpuno.
3. Pagbuo ng materyal na may talahanayan ng panginginig ng boses.
4. Bilis ng shutter ng oras.
5. Pagkatapos ng pagbuhos ng mga tile, ito ay kinakailangan upang makakuha ng mga form, ito ay tinatawag na isang platform.

Paano maghanda ng mga form para sa paggawa ng mga tile?

Ang mga form ay maaaring goma, plastic o polyurethane, maaari silang magamit nang maraming beses. Independiyenteng paggawa Ang mga form ay maaaring gawin mula sa kahoy o galvanized materyal. Kaya sa hinaharap na walang problema makuha ang tapos na plato, ang hugis ay lubricated espesyal na tool. Kasabay nito, ang mga hugis ay naglilingkod nang mahabang panahon, at mahusay na nalinis mula sa labis na solusyon. Ang tool ay inilalapat sa isang maliit na layer upang ang mga pores ay pagkatapos ay nanatili sa kalan dahil sa labis na lukab.

Ang ganitong paraan ay maaaring handa na independiyenteng ng 50 gramo langis ng motor at 1.5 liters ng tubig, dapat itong pukawin sa loob ng mahabang panahon. Para sa pagpapadulas ng mga form, posible ring gamitin ang langis ng pinagmulan ng halaman o tubig-diluted na may sabon ng tubig.

Kung ang pampadulas ay hindi nalalapat, ang isang espesyal na antistatic ay ginagamit bago ang pagbuhos ng mga form, at pagkatapos ng paghila ng plato, ang lalagyan ay itinuturing na may hydrochloric acid.

Pagluluto Punan para sa mga plato

Sa una, kinakailangan upang ihanda ang lahat ng mga materyales para sa paghahanda ng punan, kabilang ang isang plasticizer at pagpipinta, kung ang tile ay kulay. Ang additive ng plasticizer ay dapat na 0.5 porsiyento ng lahat ng mga bahagi ng dry item. Halimbawa, para sa 80 liters ng solusyon, ang 400 gramo ng plasticizer ay kinakailangan, ito ay pre-bred na may tubig, at pagkatapos ay fastened sa solusyon. Sa parehong paraan, ang staining agent ay bred.

Ang isang kongkretong panghalo ay dapat basa, para sa ito ito ay pre-rinsed sa tubig. Sa paghahalo ng semento, kailangan ng higit sa mga likido sa pamamagitan ng 30 porsiyento. Halimbawa, 4 na bahagi ng semento at 3 tubig na may pagsasama ng isang plasticizer at isang staining elemento, pagkatapos ay ang punan ay matibay.

Ang tubig ay ibinuhos sa kongkreto mixer, pagkatapos ay semento at explorer, at sinipsip plasticizer, kung kinakailangan, pagkatapos ay tinain. Ang pagpapakilos ay ginaganap hanggang pagkakapareho. Sa kawalan ng kongkretong mga mixer, maaari mong ihalo ang puna nang manu-mano, ngunit magkakaroon ng maraming pagsisikap.

Pagpuno ng mga form, nakatayo oras sa frozen, at magalit nang labis

Pagkatapos magluto ng halo, ito ay ibinuhos na mga form, at upang mai-seal ang kongkreto gumamit ng isang talahanayan ng vibratory. Ang form ay dapat na puno ng isang taas ng 4 sentimetro upang i-save, ang halo ay maaaring layered sa pamamagitan ng mga layer. Ngunit sa parehong oras, ang punan para sa panlabas na kulay layer ay dapat na ginawa hiwalay.

Kung ang solusyon ay hindi nalalapat ang paghuhugas, pagkatapos ay kinakailangan upang gumawa ng reinforcement gamit ang isang espesyal na grid, upang madagdagan ang lakas ng produkto. Ito ay inilalagay sa pagitan ng mga layer sa panahon ng punan.

Pagkatapos ng pagpuno ng mga form, naka-install ang mga ito sa talahanayan ng panginginig ng boses, sa ilalim ng pagkilos nito, ang solusyon ay siksik, kaya ang resultang libreng espasyo ay puno. Kinakailangan upang mapanatili ang mga hugis sa talahanayan ng panginginig ng hanggang 5 minuto, kapag ang puting bula ay nabuo sa itaas, nangangahulugan ito na ang hangin ay lumabas, at maaaring alisin ang tile.

Ang mga hugis ay pagkatapos ay inalis mula sa talahanayan ng panginginig ng boses, at naka-install sa isang patag na ibabaw upang ang direktang solar ray ay hindi mahulog sa produkto. Pagkalipas ng dalawang araw, ang tile ay maaaring makuha, pagkatapos ng immersing ang hugis sa mainit na tubig. Alisin ang plato sa. gamit ang liwanag Pag-tap goma martilyo Sa pamamagitan ng mga dingding ng pakete, ito ay kinakailangan upang gawin ito nang mabuti upang ang mga bitak ay hindi pumunta sa produkto. Kung hindi ka gumawa ng heating, pagkatapos ay ang tile ay maaaring sira o magkaroon ng isang maliit na buhay ng serbisyo.

Matapos mahuli ang mga plato, inilalagay sila sa mga pallets, sarado na may polyethylene, at umalis sa isang linggo upang makumpleto ang hardening.

Sa panahon ng hamog na nagyelo, ang lahat ng mga form ay dapat na matatagpuan mahigpit patayo, kung hindi man ang mga tile ay hindi pantay, iyon ay, may depekto.

Paano malaya ang gumawa ng talahanayan ng panginginig ng boses?

Paggawa ng isang talahanayan ng panginginig ng boses nang nakapag-iisa, maaari kang makatipid ng pera sa pagkuha nito. Para sa kanyang mga pasilidad kailangan:

• ang ibabaw na maaaring i-play ang papel na ginagampanan ng tabletop, maaari kang kumuha ng metallized sheet hanggang sa 5 mallimeters ng kapal;
• anumang uri ng engine ay maaaring mula sa isang washing machine;
• gulong, 4 shock absorber ay maaaring gamitin o lubid.

Ang engine ay naayos sa ibaba ng talahanayan tuktok, at isang sira-sira ay naka-install sa baras, ang patag na ibabaw ay nakalagay sa gulong, na naka-install sa shock absorbers o suspendido para sa mga lubid sa anyo ng isang swing. Ang countertop ay dapat na matatagpuan mahigpit pahalang. Upang lumikha ng vibration, ang mga paghahanda ng mga naglo-load ay nasuspinde sa sira-sira.

Maaari ka ring bumuo ng tulad ng isang talahanayan sa ibang paraan, ito ay kinakailangan para sa:

• Chipboard, sheet ay dapat na makinis;
• electrical engine;
• gulong mula sa isang kotse.

Sa matinding bahagi ng sheet, ang electric motor ay screwed gamit ang malalaking bolts, pagkatapos ay ang sharpening circle ay naayos sa parehong paraan, na kapag umiikot lumilikha ng vibration sa buong ibabaw. Sa mga gilid, ang mga panig ay naka-install upang ang mga form ay hindi bumagsak mula sa talahanayan ng kagamitan. Ang eroplano ay naka-install sa mga gulong, at sa lahat ng panig ayusin nila ang mga pipa.

Ang mga pangunahing pakinabang ng mga paganap slabs.

Ang paving tile ay may iba't ibang pakinabang:

• Ito ay lumalaban upang baguhin ang mga temperatura, at mayroon ding isang mataas na kalidad na tagapagpahiwatig.
• Ang paving tile ay may long term. Mga serbisyo.
• Salamat sa eksaktong geometry, ang kasunod na estilo ay isinasagawa nang walang labis na pagsisikap. Maliit na mga site maaaring i-stack ang iyong sarili.
• Ang produkto ay gawa sa mga natural na elemento, samakatuwid ito ay itinuturing na kapaligiran friendly, ay hindi naglalabas ng mga nakakalason sangkap. Ang patong ay walang negatibong pagkilos sa mga halaman na matatagpuan malapit sa halaman. Malaya itong nakaligtaan ang kahalumigmigan at singaw, kaya ang lupa sa ilalim ng tile ay nananatili ang mga paunang katangian nito.
• Maaaring maisagawa ang tile ng anumang kinakailangang form, kasama ang pagdaragdag ng nais na pangulay, pinapayagan ka nitong gawin ang orihinal na patong.
• Ang ganitong patong ay may abot-kayang presyo, at kung ito ay ginawa nang nakapag-iisa, pinapayagan ka nitong i-save sa mga gastusin.
• Ang pag-aayos ng tile ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na gastos at pagsisikap, sapat na upang alisin ang nasira na lugar, at palitan ito ng isang bagong materyal.

Mga pangunahing alituntunin para sa paggawa ng mga slabs ng paving

• Ito ay kinakailangan upang malinaw na obserbahan ang buong halaga ng mga dagdag na elemento upang mapabuti ang kalidad ng produkto.
• Sa loob ng form ay dapat na makinis, pagkatapos ay ang tile ay gumanap nang walang chipping at bitak. Kung ang mga ito ay muling ginagamit, ang pagproseso at paglilinis mula sa nakaraang solusyon ay kinakailangan.
• Kung ang solusyon ay inihanda sa tulong ng kongkreto panghalo, pagkatapos ito ay kinakailangan upang moisten ito bago ito magsimula.
• Ang semento ay hindi dapat mas mababa sa 500 mga selyo, kung hindi man ang kalidad ng produkto ay bababa.
• Ang plasticizer at pintura ay hindi idinagdag sa tuyo, ngunit pre-bred sa tubig.
• Kinakailangan upang kontrolin ang dami ng likido sa panahon ng paghahanda ng halo, hindi ito dapat masyadong maraming, mababawasan ang kalidad ng produkto.
• Ang mga form ay dapat lubricated bago gumawa ng punan upang sa hinaharap upang gawing simple ang withdrawal ng tile.
• Ang ibabaw ng vibration table ay dapat na kahit na ang solusyon ay hindi flash sa isang lugar kung saan ang hangin ay maipon.
• Upang mai-frozen ang form ay may mahigpit na pahalang upang maiwasan ang kasal sa produkto.
• Bago alisin ang tile mula sa hugis, ang mga bottom container ay pinainit, pagkatapos ay gaanong pag-tap sa mga pader na may goma na martilyo, ang mga suntok ay hindi dapat maging malakas upang hindi makapinsala sa produkto.
• Sa dulo ng lahat ng trabaho, ang tile ay inilagay sa pallets, at sarado na may polyethylene, umalis sa isang linggo para sa isang ganap na hardening.

Mga pangunahing alituntunin para sa pagtula ng mga slabs ng paving

Sa una, kinakailangan upang maglagay ng isang balangkas ng pagtula ng mga tile, ilagay ang mga pusta, at hilahin ang lubid, kung hindi ito tapos na, maaari kang makakuha ng hindi pantay na patong. Kapag nagtatayo ng isang track, ito ay kinakailangan upang munang maging nais na magpasya kung ito ay magiging komportable.

Mahalaga rin na maayos na ihanda ang pangunahing ibabaw para sa pagtula, ang kalidad ng ibabaw ay nakasalalay dito. Sa una, sila ay inilatag na may 15 sentimetro mataas, pagkatapos geotextile, at buhangin, ang bawat materyal ay tamped. Pagkatapos nito, ang dry mixture ay nakakalat, at ang tile laying.

Ang tile ay maaaring ilagay sa dry semento o isang manipis na layer ng inilapat solusyon.

Kapag gumaganap ng trabaho, ito ay kinakailangan upang gamitin ang antas upang matiyak na ang ibabaw ay pantay-pantay.

Kapag naglalagay ng isang tile, ito ay dinadala ng isang espesyal na conversion ng goma o kahoy, para sa mga ito hindi ka maaaring gumamit ng mabibigat na mga item, dahil maaari mong makapinsala sa produkto.

Sa panahon ng estilo, kailangan mong gumawa ng isang maliit na ikiling upang ang tubig mula sa precipitation ay madaling umalis, at hindi maging bahagi ng gitnang bahagi ng patong.

Kapag naghahanda ng base sa ilalim ng tile, kinakailangan upang isaalang-alang ang pag-load, na kung saan ay nasa ibabaw sa panahon ng operasyon.

Upang ang mga tile ay hindi lumipat, at ang ibabaw ay may natapos na hitsura, ang hangganan ay naka-install, hindi ito dapat matatagpuan sa ibaba ng antas ng pangunahing patong.

Ano ang maaaring gumawa ng natapos na tile

Sa panahon ng hardening ng solusyon o dahil sa acid precipitation sa tile, ang mga puting plato ay maaaring mangyari, maaari rin itong mangyari kung ginamit ang mahinang kalidad na semento. Tanggalin ang naturang problema sa tulong mga espesyal na komposisyon Para sa materyal na ito.

Kung ang kongkreto ay may mababang hamog na paglaban, maaaring maganap ang mga basag na produkto. Ito ay dahil sa pagdaragdag ng isang hindi tamang bilang ng mga bahagi ng mga elemento, paglabag sa pinaghalong teknolohiya sa pagluluto, pati na rin kung ang mga kondisyon ng sointination ay hindi natutugunan. Ipinagbabawal na iwan ang produkto sa ilalim ng bukas na solar ray.

Kung ang maling nakalantad na mode ng panginginig, ang mga pores ay maaaring bumubuo sa kalan, at palayawin ang hitsura. Kung ang komposisyon ay mahirap, ang panginginig ng boses ay dapat na ginawa nang mas mahaba.

Gamit mga materyales na husay, at pagsasagawa ng tumpak na teknolohiya, ito ay lumiliko ang isang matatag na produkto na may mahabang buhay ng serbisyo, ay lumalaban sa pagbabago ng temperatura, at ang ibabaw nito ay hindi mabubura.

Isa sa pinakamahusay na mga desisyon para sa paghahardin ng hardin at pAVING TRACKS. Ito ay naghahatid ng mga slab at isang paving alipin. Sa tulong ng paggawa ng mga slab sa bahay, posible na mag-ipon sa lugar ng anumang mga hugis at sukat, bigyan site ng Bansa Malinis na hitsura at palitan ang coating ng aspalto.

Ang produksyon ng mga kalabong slab ay simple, ngunit isang mahabang proseso, dahil ang pagpapatayo ng tile ay tumatagal ng maraming oras at parisukat.

Ang mahusay na mga slab ng paving ay maaaring tumagal ng higit sa dalawang daang lasaw at pagyeyelo ng mga ikot, hindi ito nagpapahina ng mga mapanganib na sangkap kapag pinainit.

Kagamitan at hilaw na materyales

Maaaring bilhin ang VibroTol, may mga modelo na ibinibigay sa mga form na yari.

Ang pagiging maaasahan ng ginawa na mga patalastas sa bahay ay depende sa kalidad ng mga hilaw na materyales, ang tamang sukat ng mga bahagi ng komposisyon ng kongkretong timpla at pag-aalis ng mga natural na kondisyon.

Ang produksyon ng mga slab ng kalye ay nangangailangan ng simple, magagamit na kagamitan at hilaw na materyales.

Para sa paggamit ng kagamitan:

1. Panghalo ng semento. Ang gravitational concrete mixer ay hindi inirerekomenda, mas mahusay na kumuha ng sapilitang pagkilos ng aparato.
2. Vibrotol. Maaari mong kolektahin ang iyong sarili o bumili ng handa.
3. Mga form para sa mga plato. Maaari kang gumawa ng isang form sa iyong sarili. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga anyo ng iba't ibang laki at kumpigurasyon.
4. Pagpili ng spade, 10 l bucket at goma guwantes.

Mga bahagi ng kongkreto halo sa produksyon ng mga bloke:

• durog bato na may isang bahagi ng 3-10 mm non-metallic solid bato (maaaring graba o);
• buhangin;
• brand 500 (hindi mas mababa sa 400), walang mga additibo;
• kemikal additives (kongkreto modifier, plasticizers, atbp.);
• dyes (dry pigment);
• lubricant;
• purong tubig.

Molds para sa produksyon

Ang mga form para sa produksyon ng mga tile ay may iba't ibang laki, ang pinakasikat na anyo ng mga kumplikadong balangkas ay pinaka-popular.

Kasama sa proseso ang maraming yugto:

• paghahanda ng mga form;
• mga mixtures;
• paghubog sa vibrationtole;
• sipi ng mga produkto sa mga form sa araw;
• rampage ng produkto;
• pack, imbakan.

Ang produksyon ng mga produkto ay nangangailangan ng paggamit ng plastic, goma at goma-tulad ng (polyurethane) form. Ang lahat ng mga form ay may kaugnayan sa isang tiyak na bilang ng mga ikot ng pagbuo: plastic - mula 230 hanggang 250, goma - 500 cycle, polyurethane - mula 80 hanggang 100 cycle.

Mas mainam na gumamit ng mga plastic form. Ang teknolohiya ay nagbibigay ng ilang mga nuances ng paghubog at magalit nang labis ang mga slab ng paving. Bago magsimula ang paggawa ng mga tile, sa kanilang sariling mga hugis, smeared sa isang espesyal na pampadulas para sa mataas na kalidad na mga platform. Lubrication pahabain ang oras ng serbisyo ng mga form hanggang sa 500 cycle at higit pa. Bago gumawa ng susunod na punan, ang mga blurred form ay mas mahusay na hugasan pagkatapos ng platform. Mas mahusay ang mga newbies upang makuha ang natapos na pampadulas. Ngunit kung ninanais, ito ay manufactured nang nakapag-iisa.

Mahalaga na tumpak na hulaan ang proporsyon. Ang pampadulas para sa mga plastik na anyo ay ginawa tulad nito: 50 g ng langis ng engine ay idinagdag sa 1.5 litro ng tubig. Ang ganitong timpla ay kinakailangan para sa isang mahabang panahon at tumingin napakagandang. Ito ay lubos na malumanay na nag-eeksperimento sa mga sukat. Mahalaga na matukoy ang pinakamainam na balanse ng mataba. Ang overhead lubrication ay magpapasara sa buong batch sa kasal. Pagkatapos ng gayong pampadulas sa tile na nabuo sinks. Ang sidewalk tile na ito ay katulad ng shell. At ang mababang katabaan ng pampadulas ay hindi magbibigay ng ninanais na epekto sa plataporma.

Kapag nagtatrabaho nang hindi nag-aaplay ng pagpapadulas, ang mga bagong porma ay kailangang tratuhin ng isang espesyal na antistatic woman, at pagkatapos ng platform, ang bawat form ay sumisiyasat, dahil dapat itong paghuhugas ng 5-10% hydrochloric acid.

Sa ibabaw ng form ay nananatili sa pagpapanatili, hindi ka maaaring gumamit ng mga lubricant na naglalaman ng mga produktong petrolyo. Ilapat ang pampadulas sa ibabaw ng mga form ay kinakailangan ng isang manipis na layer, dahil ang labis nito sa ibabaw ng tapos na produkto ay lumilikha ng mga pores.

Plasticizers at dyes.

Sa paggawa ng mga kalat na slab, hindi ito dapat maligtas sa mga pigment dyes, na ang bahagi sa kongkreto ay dapat na hindi bababa sa 2%.

Bago ka magsimula upang maghanda ng isang kongkreto halo gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong maghanda ng isang kongkreto mixer. Ang kongkretong panghalo ay nalinis na may isang bucket ng tubig mula sa loob. Dapat ibuhos ang tubig.

Ang kongkreto para sa paggawa ng mga tile ay dapat na handa na may basang kalahati, dahil ang lakas at oras ng pag-iipon ng produkto ay nakasalalay dito. Ang wet wall ay mas mahusay na halo-halong may solusyon at maiwasan ang clogging kongkreto panghalo. Pagkatapos ay maghanda ng isang kongkreto pangulay at plasticizer.

Ang plasticizer ay 0.5% ng kabuuan ng lahat ng mga bahagi ng semento mortar sa dry form. Kakailanganin ng 200 g ng plasticizer sa 40 liters ng kongkreto. Sa anumang kaso, ang plasticizer ay hindi maaaring idagdag sa isang tuyo na estado. Una kailangan mong lutuin ito. Sa 1 litro ng mainit na tubig (mga 70-80 degrees) kami ay nagliliwanag ng 200 g ng plasticizer. Kaya na ito dissolves, tubig ay dapat na mainit. Mula sa isang tasa ng pagsukat sa mainit na tubig, mahusay na pagpuputol, magdagdag ng plasticizer sa pulbos sa maliliit na bahagi. Ang namumula ay hindi dapat manatili, ito ay kinakailangan na ito ay mahusay na dissolved.

Susunod, maghanda ng pangulay ng pigment para sa kongkreto. Ang ratio ng dye ay hindi bababa sa 2% ng lahat ng mga bahagi sa isang dry estado. Kapag gumawa sila ng mabuti, huwag i-save sa tinain. Dapat makakuha ng kongkreto saturated color.Na maaaring mapanatili ang kanyang lilim sa loob ng maraming taon. Kung i-save mo ang pagkonsumo ng plasticizer, sa isang taon o dalawang patong na pamagat ay mawawala ang iyong kulay.

Mas mahusay na mag-aplay ng teknolohiya ng punan sa dalawang layer. Ang mga hugis ay puno ng kongkreto ng kulay at trailless. Ang tile na ito ay magiging mas malakas. Ngunit ang pahinga sa pagitan ng pagpuno ng bawat layer ay dapat na hindi hihigit sa 20 minuto. Sa ganitong paraan, maaari mong i-save ang isang mamahaling tinain nang dalawang beses. Ang tinain sa halagang 800 g ay pre-diluted sa 3 liters ng tubig na may temperatura ng 40-50 degrees. Tunay na lubusang halo at idinagdag sa maliliit na bahagi. Imposibleng gumawa ng ulan sa pangulay. Ang namuo ay maaaring palayawin ang tile. Ang isang maliit na sisiw ng isang sediment mula sa tinain ay gumagawa ng lababo sa harap na bahagi ng mga tile. Ang paving tile ay mawawalan ng lakas at kalakal na pananaw dahil sa hindi maganda ang diluted dye.

Knead namin concrete.

Ang kongkreto para sa paghahanda ng mga paganap slab ay gumawa ng semi-hum, dahil ang labis na kahalumigmigan ay nagtataka ng kalidad ng tile.

Kapag ang mga form ay lubricated, ang pigment dye at plasticizer ay diluted, at ang kongkreto mixer ay moisturized, oras na upang stick kongkreto. Ang teknolohiya ng produksyon ng mga paliit na slab na may sariling mga kamay ay may sariling mga katangian sa paghahanda ng kongkreto. Ito ay isang maliit na halaga ng tubig. Kuta concrete Products. Direkta depende sa ratio ng tubig at semento.

Kapag ang pagdaragdag ng isang likido sa pamamagitan ng 30% mas kongkreto ay nawawala ang lakas ng kalahati. Ang solusyon ay dapat na basa ng kalahati. Sa una, tila masyadong tuyo, ngunit pagkatapos ng pagpasok ng vibrationtol, lumiliko ito masyadong basa. Ang ganitong pagtuon ay lumalabas sa proseso ng paggawa ng mga slab ng paving. Dahil dito, ang tubig ay idinagdag na mas mababa sa 30% kaysa sa semento.

Ang tatlong bucket ng semento ay halo-halong may dalawang bucket ng tubig kasama ang isang pangulay at plasticizer. Ang kongkreto ay medyo mahirap hugasan. Sa layuning ito, ito ay kinakailangan upang pre-moisten ang kongkreto panghalo. Ngayon isama ang kongkreto panghalo. Unang ibuhos ang isang bahagi ng tubig na walang plasticizer at pangulay. Ang semento ay idinagdag at hinalo hanggang sa makuha ang isang homogenous emulsion. Pagkatapos ay magdagdag ng mga screen at ang solusyon ay nakuha. Well mixed and diluted components: dye at plasticizer. Ang lahat ng ito ay halo-halong upang maging homogenous at maganda sa kulay ng masa.

Mga produkto ng pagba-browse

Tapos na kongkreto punan ang mga form at ilagay sa vibrationtol. Ang bilang ng mga form ay may malaking papel sa lakas ng panginginig ng boses. Imposible na ang mga springs sa talahanayan ay masyadong overloaded o masyadong weakened. Kailangan mo ng vibration ng ilang intensity. Pagkatapos i-on ang vibostol lumiliko sa likido.

Ang platform ng kalye slab ay gumagawa sa isang espesyal na pinainit na talahanayan.

Ang mga lugar sa mga form ay nagiging higit pa, dapat silang mapunan. Sa unang sulyap, naglalaman ang form likidong kongkretoGayunpaman, kung binuksan mo ang mga ito, ang mga nilalaman ay hindi mahuhulog, at ito ay mahilig sa mga glandula sa mga form - nangangahulugan ito na ang lahat ay napupunta nang tama.

Ang panginginig ng boses ay dapat magpatuloy tungkol sa 4 o 5 minuto. Hindi ito dapat i-off ang vibrationtol bago ang hitsura ng mga form ng foam kulay puti. Nangangahulugan ito na ang hangin ay lumabas ng kongkreto. Pagkatapos nito, inaalis nila ang mga form at dalhin ito sa silid, sarado mula sa sikat ng araw. Ang tile dries sa bawat araw. Nag-aambag ito sa mababang likidong nilalaman at plasticizer sa komposisyon. Ang plasticizer ay nagbibigay ng pagkalastiko, epektibong dries at pinatataas ang lakas ng kongkreto mga produkto. Pagkatapos ng isang araw, ang platform at ang tile ay handa na.

Ang rampage ng produkto ay isinasagawa sa isang espesyal na talahanayan na may panginginig ng boses. Upang mapadali ang plataporma, mga form na may curly Products. Kinakailangan na magpainit ng 2 o 3 minuto sa mainit na tubig (45-50 °). Ginagamit nito ang thermal expansion ng polymers kumpara sa kongkreto.

Dapat pansinin na ang platform na isinasagawa nang walang preheating ay binabawasan ang buhay ng mga porma ng tungkol sa 30%, at maaari ring humantong sa pag-aasawa ng produkto, lalo na para sa mga magagandang produkto.

Vibostol para sa tile.

Sa dulo ng platform, ang tile ay ilagay sa pallets, pagkuha ng packaging tape. Upang masiguro ang karagdagang hardening ng kongkreto at upang mapanatili uri ng kalakalAng mga produkto ay sakop ng polyethylene o stretch film.

Kailangan niyang maghanap ng limang araw. Nagbibigay ito ng maximum na lakas. Pagkatapos ng pagbuo ng form na kailangan mong hugasan. Ang kongkreto ay masyadong mahigpit at nag-iiwan ng mga footprint. Simple Water. Hindi sila laundered, kaya gumamit sila ng maraming asin. Asin Na may mataas na konsentrasyon ay dapat na gawin nang maaga. Lubos itong pinapadali at pinapabilis ang paghuhugas ng mga plastik na anyo para sa mga slab ng paving.

Paggawa ng vibrationtola gamit ang kanilang sariling mga kamay mula sa. magagamit na mga materyales Ito ay nagkakahalaga ng maraming beses na mas mura kaysa sa pagkuha nito. Mga pasilidad at materyales na kinakailangan para sa unang paraan:

• ginamit na tabletop o direktang metal sheet (hindi bababa sa 5 mm);
• motor (halimbawa, engine mula sa isang hindi kinakailangang washing machine);
• gulong automotive, lubid o 4 shock absorber.

Ang isang sira-sira ay naka-install sa baras ng engine, ang engine ay naka-attach sa ilalim ng lumang countertop. Ito ay ilagay sa gulong, na naka-install sa shock absorbers (pagpasok sa mga ito sa simula ng mga ito sa manggas) o hang papunta sa mga lubid, tulad ng swing. Paulit-ulit: Ang eroplano ay dapat na eksaktong pahalang. Ang kinakailangang antas ng panginginig ng boses ay nakamit ng isang pang-eksperimentong paraan, gamit ang nakabitin sa mga sira-sira na timbang.

Upang gawin ang vibrationtol sa iyong sariling mga kamay sa ikalawang paraan, kailangan mo:

• engine para sa sharpened;
• mga gulong ng kotse.

Ang electric motor ay naayos sa gilid ng chipboard. Ang isang homemade malaking metal washer ay makakatulong na ayusin ang sharpening circle na may panloob na diameter na mas malaki kaysa sa motor ng electric motor. Kapag umiikot, ang panginginig ng boses ay nakukuha sa kahabaan ng chipboard sheet at ang buong disenyo. Sa isang bilog, ang mga daang-bakal ay naayos upang ang mga form ay hindi mahulog mula sa talahanayan. Ang aparato ay inilalagay sa mga gulong at humimok sa mga piraso ng mga tubo mula sa lahat ng panig. Ang compact na disenyo ay maaaring madaling tipunin at disassembled sa iyong sariling mga kamay.

Ang mga may-ari ng mga bahay at cottage ng bansa ay kadalasang ginagamit bilang isang saklaw ng mga landas at paglalakbay sa mga slab ng paving. Ang coverage na ito ay nagpapataw ng iba't ibang mga kinakailangan depende sa lugar ng paggamit. Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa paraan ng pagtula. Kung ang produksyon ng mga paganap slabs ay isasagawa sa bahay, pagkatapos ay espesyal na pansin ay dapat bayaran sa teknolohiya ng pagmamanupaktura at paghahanda ng solusyon, dahil ito ay depende sa mga Tampok ng Pagganap Materyal at tibay nito.

Mga Bentahe ng Independent Production.

Ang isang independiyenteng paggawa ng mga palihim na slab ay may mga sumusunod na pakinabang:

• malaking pagtitipid sa landscaping ng lokal na lugar;
• kumpiyansa bilang isang produkto;
• bilang resulta, makakakuha ka ng isang natatanging at magandang produkto;
• ang kakayahang pumili ng angkop na kulay at disenyo para sa pangkalahatang estilo ng site;
• mahabang buhay ng serbisyo.

Bilang karagdagan, ang proseso ng paggawa ng mga patalastas na slab sa bahay ay medyo kaakit-akit. Makakatulong siya upang makilala ang iyong mga nakatagong talento, ay magbibigay ng dahilan upang ipagmalaki ang resulta.

Ano ang mas mahusay: vibrating o vibropressed tile?

Ang teknolohiya ng produksyon ng mga palihim na slab ay nagpapahiwatig ng paggawa ng dalawang uri ng patong:

1. Vibrating tile. Ito ay mas madalas na inilalapat sa pribadong konstruksiyon. Sa labas, ito ay makinis at mas maganda dahil sa isang saturated na kulay at inhomogeneous na istraktura. Ang manufacturing technology ay medyo simple: ang solusyon ay ibinuhos sa mga form, pagkatapos ay naka-install ang mga ito sa vibroplatform. Sa panahon ng panginginig ng boses, ang mga bula ng hangin ay aalisin, at ang halo ay pumupuno nang pantay-pantay. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang produkto ay aalisin mula sa mga form at bukod pa sa tuyo.
2. Tile na nakuha sa pamamagitan ng vibropressing. Mas matibay at matibay. Ito ay angkop para sa mga upuan na may matinding pag-load. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng produktong ito ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na teknolohikal na kagamitan. Sa labas, ang produkto ay nakuha sa isang homogenous na istraktura at magaspang na ibabaw.

Ang mga pinindot na produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang limitadong pagpili ng mga porma at kulay, ngunit mas matibay, matibay, lumalaban ang kahalumigmigan. Dahil sa kawalan ng mga pores, ang mga elemento ay hindi gumuho at lumalaban sa pagkagalos. Ngunit hindi ito gagana sa bahay, dahil maaari mong pindutin ang tile lamang sa isang espesyal na makina.

Ang paraan ng pagmamanupaktura ng isang vibrolic coating ay mas simple at angkop para sa self-Fulfillment.. Ngunit maaari mong palayasin ang anumang hugis at pumili ng angkop na kulay. Ang ganitong tile ay angkop para sa kalye mga track ng hardin Sa kalye, ngunit hindi para sa mga lugar na may masinsinang kilusan at naglo-load (halimbawa, malapit sa garahe).

Mga kinakailangang materyales

Para sa paggawa ng mga paving slabs sa bahay ang mga sumusunod na materyales ay kinakailangan:

1. Ang pangunahing bahagi sa komposisyon ng solusyon ay semento. Ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa mga katangian nito. Para sa solusyon, kunin ang tatak ng semento m 400-500. Ang mataas na brand semento ay magbibigay ng lakas ng produkto, dagdagan ang kahalumigmigan nito at paglaban ng hamog na yelo.

Tip! Bumili lamang ng sariwang semento, dahil sa pangmatagalang imbakan ay nawawala ang bahagi ng mga katangian nito. Upang suriin ang pagiging bago ng semento, pisilin ang kamay ng pulbos. Kung ito ay naging isang bukol - huwag gamitin ang komposisyon na ito. Ang sariwang semento ay nagising sa mga daliri, nang hindi bumubuo ng isang bukol.

1. SA halo ng semento Tiyaking magdagdag ng tagapuno. Ito ay malaki at maliit:
   • bilang isang malaking pinagsama-samang, pinong durog na bato, gramo, pebbles o slag (filler ay kinakailangang malinis);
   • ang papel na ginagampanan ng isang maliit na tagapuno ay gumaganap ng buhangin na may grain fraction sa 0.6 mm (gumamit ng buhangin na walang luad at impurities).

1. Ang tubig sa solusyon ay dapat na malinis, temperatura ng kuwarto.
2. Ang isa pang bahagi ay isang plasticizer. Ito ay nangyayari sa anyo ng isang natapos na timpla at sa pulbos. Pinapataas ng plasticizers ang pagkalastiko ng solusyon, bawasan ang mga gastos ng tubig at semento, dagdagan ang density ng kongkreto at mapadali ang proseso ng pagmamasa. Ang pinakamahusay ay ang additive na may pangalan ng S-3 superplasticator, ngunit maaari mo ring gamitin ang Polyplast SP-1, Plastimix F, Westplast o Master Silk. Ang mga plasticizer sa komposisyon ng halo ay nagbibigay ng mataas na paglaban sa kahalumigmigan at hamog na paglaban ng produkto, pati na rin ang wear resistance nito.
3. Dye o pagpipinta pigment. Pinapayagan kang makuha ang tile ng nais na kulay. Pumili ng light-resistant dyes. Dahil ang mga pigment ay nagkakahalaga ng maraming, ito ay kapaki-pakinabang upang magdagdag ng isang tinain lamang itaas na layer Mga tile, at sa ibaba upang gawin mula sa ordinaryong kulay-abo kongkreto.
4. Ang fiber-fiber ay isang reinforcing additive upang madagdagan ang lakas ng produkto. Bilang isang reinforcing fiber ay ginagamit polypropylene fiber. Na may haba ng hibla ng hanggang 2 cm na may lapad na hanggang 50 microns.

Mahalaga! Ang haba ng reinforcing fiber ay hindi dapat. mas lapad Malaking aggregate.

1. Lubrication para sa Matrices. Kailangang mapadali ang pagkuha ng mga tile. Sa pagbebenta may mga espesyal na pampadulas (emulsol o lirossin), ngunit sa halip na sila ay madalas na gumagamit ng mga pamalit:
   • mantika;
   • maubos ang langis ng engine;
   • solusyon sa sabon.

Kagamitan at kasangkapan

Kakailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan para sa produksyon ng mga slab ng paving:

1. Ang concrete mixer ay kailangan lamang sa malaking volume ng trabaho, at sa gayon maaari mong gawin ang pala o kutsara.
2. VibroLol para sa tamping ng timpla sa form at pagtanggal ng mga bula ng hangin. Sa halip, ginagamit mo ang pag-tap sa hugis o pag-alog.

Tip! Madaling gumawa ng isang simpleng vibrotole mula sa isang conventional washing machine na tumatakbo sa Prescript mode.

1. Racks para sa pagpapatayo. Sa lugar na ito ang produkto ay drying sa mga form para sa tatlong araw at isang linggo pagkatapos ng pagkuha mula sa matris.
2. Bumili ang mga form sa Internet. Ang mga ito ay ilang species:
   • ang silicone billets ay angkop para sa mga produkto ng isang kumplikadong pagsasaayos na may estruktural ibabaw (ang kakulangan ng silicone ay na ito ay napalaki sa ilalim ng presyon ng kongkreto, ang matrix ay maaaring makatiis ng hanggang sa 50 cycle);
   • ang mga produktong plastik ay angkop para sa isang simpleng pattern (sila ay malakas, kakayahang umangkop at matibay, makatiis 800 cycle);
   • ang polyurethane ay nagkakahalaga ng higit sa silicone, ngunit ang form ay mas mahusay (makatiis ng hanggang sa 100 cycle).

Paghahanda ng solusyon

Ang paggawa ng mga paliit na slab sa kanilang sariling mga kamay ay nagsisimula sa paghahanda ng solusyon. Ang proporsyon ng mga sangkap ay ang mga sumusunod:

• buhangin - 56 porsiyento;
• maliit na durog na bato o gramo - 23%;
• semento - 21%;
• pagpipinta pigment - 7 porsiyento ng kongkreto;
• tubig ay hindi higit sa 5.5% ng halaga ng kongkreto;
• plasticizer - 0.7% ng kongkreto;
• fiber-fiber - para sa bawat kubiko metro ng kongkreto humigit-kumulang 0.05% ng kabuuang dami nito.

Mula sa isang kubiko metro ng solusyon, 16.5 m² ng mga tile ay nakuha, sa kondisyon na ang kanilang kapal ay 6 cm. Upang makakuha ng isang husay na solusyon, ang mga sangkap ay halo-halong sa naturang pagkakasunud-sunod:

1. Unang ihalo ang isang maliit na tubig at plasticizer. Ang halo ay ibinuhos sa kongkreto mixer. Gamitin lamang para sa pinili maligamgam na tubigDahil ang malamig na likido ay hindi natutunaw ang mga additives. Mahalaga na subaybayan ang kumpletong paglusaw ng plasticizer.
2. Dye dilute. mainit na tubig (sa 1 \u200b\u200bbahagi ng pigment tumagal ng 3 bahagi ng tubig). Panoorin ang solusyon upang maging walang bugal.
3. Pagkatapos nito, idagdag ang durog na bato at buhangin.
4. Ngayon ito ay dumating upang ilagay ang semento sa kongkreto panghalo. Sa proseso ng karagdagan nito, pana-panahong ikabit ang tubig para sa mas mahusay na paghahalo.
5. Sa pagtatapos ng pagmamasa, ang bulk ng tubig ay ibinuhos.

Mahalaga! Ang natapos na timpla ay mahusay na pinananatili sa workshop nang walang pagkalat, at kapag naglalagay sa form na ito ay madaling pinunan ito.

Pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ng tile

Mahalaga na mag-lubricate ang form upang walang labis o kakulangan ng pagpapadulas. Sa unang kaso, ang mga depression ay nabuo sa produkto, at sa pangalawang - ito ay mahirap na kunin ito mula sa form. Nagpatuloy kami sa pagbuhos ng solusyon:

• sa produksyon ng dalawang kulay na mga tile, unang ibinuhos ang isang kulay na solusyon sa ¼ ang taas ng form, at hindi lalampas sa 20 minuto punan ang kulay abong solusyon (ang break sa pagitan ng mga fillings ay hindi dapat tumaas, dahil ito ay hahantong sa isang masama adhesion sa pagitan ng mga layer);
• pagkatapos ng pagpuno, hugis shake at ilagay sa vibrotol para sa 5 minuto;
• ang hitsura ng puting foam sa ibabaw ay nagpapahiwatig ng outlet ng mga bula ng hangin mula sa solusyon;
• ang labis na Vibrambovka ay humahantong sa isang bundle ng isang solusyon, kaya ang hugis ay aalisin mula sa vibrationtol kapag ang puting bula sa ibabaw ay mahulog.

Pansin! Sa paggawa ng dalawang kulay na mga tile, ang trimmer ay ginawa pagkatapos ng una at pangalawang layer. Ang tagal ng ikalawang panginginig ng boses ay hindi hihigit sa tatlong minuto. Ang foam ay hindi lilitaw.

Pagkatapos nito, ang mga puno na form ay naka-install sa mga rack para sa pagpapatayo. Ito ay tumatagal ng hanggang sa tatlong araw. Ang mga rack ay inilagay sa isang maaliwalas na lugar kung saan walang access sun Ray.. Upang mabawasan ang rate ng pagsingaw ng kahalumigmigan at proteksyon laban sa pag-crack, ang form ay natatakpan ng polyethylene.