Ang kasiyahan ay hindi mura, ngunit ang bawat isa ay nais na linisin ang kanilang bakuran at maganda, kaya't nagkaroon ako ng labis na pagnanasa.

Hindi ko mabili ang mga paving bato sa kinakailangang dami - ito ay naging napakamahal, ngunit upang gawin ito sa aking sarili - madali :) Ito ay tungkol sa kung paano gawin ang mga paving bato sa sarili kong sasabihin ko sa iyo dito artikulo, ganap na naglalarawan ng proseso ng pagmamanupaktura.

Mga kinakailangang materyal at aparato

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga paving bato, tulad ng resipe nito, ay natagpuan ko sa Internet, yamang mayroong higit sa sapat na impormasyon, at napunta ako sa negosyo.

Upang makagawa ng nasabing mga slab slab, kailangan mong bumili ng isang superplasticizer at, kung ninanais, isang tinain.

Sa tindahan bumili ako ng maraming mga bag ng 500 grade na semento at isang superplasticizer: tataas nito ang lakas ng paving bato at tataas ang paglaban nito sa mababang temperatura.

Hindi isang malaking, syempre, ngunit isang karapat-dapat na tumpok ng buhangin, na nagdala ng isang taon na ang nakalilipas mula sa isang lokal na quarry, ay nanatili sa amin matapos ang pagkumpleto ng bahay.

At nagpasya akong hindi bumili ng isang colorant-dye. Sa totoo lang, para sa akin, ang pagkakaiba sa pagitan ng kulay at kulay-abong mga paving bato ay maliit, ang kulay ay naging isang lilim ng kulay-abo!

Bilang isang vibrating table, kung wala ang paggawa ng de-kalidad na mga paving bato ay imposible lamang, napagpasyahan na gamitin ang luma washing machine Ang Siemens, na nagsilbi nang matagal sa termino nito, ngunit napakahusay pa rin. Kung ang sinuman ay hindi alam kung para saan ang isang nanginginig na talahanayan, ipinapaliwanag ko - sa tulong nito, ang maximum na siksik ng mga anyo ng anumang mga kongkretong elemento ay nakamit, sa aming kaso, ang mga paving bato, na naging mas homogenous at, nang naaayon, malakas.

Sasabihin ko sa iyo ang tungkol sa mga form nang magkahiwalay at mas detalyado :)

Tungkol sa mga form para sa paggawa ng sarili ng mga paving bato

Nang ibahagi ko ang ideya sariling gawa paglalagay ng mga bato sa mga kaibigan, ang ilan sa kanila ay nagmungkahi na gawin ko mismo ang mga hulma. Ang ilan ay iminungkahi na gawin ang mga ito mula sa mga lumang board, pinayuhan ng pangalawa na gumamit ng hindi kinakailangang mga lalagyan - tray, pinggan, at iba pa, habang ang iba ay pinanghimok na gawin ang mga ito mula sa isang espesyal na polimer. Ako, syempre, isang batang babae na "may mga kamay", ngunit hindi naglakas-loob na gawin iyon, nagpasya akong bumili mga handa nang form ... Ang mga ito ay medyo magkakaiba, kaya maaari kang pumili ng isang hugis na may magandang pattern, na tatatak sa ibabaw ng tapos na produkto, na ibinibigay espesyal na alindog at chic.

Upang makagawa ng mga paving bato gamit ang kanilang sariling mga kamay o hindi, ang bawat isa ay nagpasiya para sa kanyang sarili, at masasabi ko lamang na ito ay kapanapanabik, hindi mabigat at kumikita. Umaasa ako na ang aking maliit na pagawaan ng bato sa pagawaan ng bato ay magiging kapaki-pakinabang para sa iyo, subukan ito at ipakita ang iyong mga resulta!

Nagpasya upang magbigay ng kasangkapan ang mga landas sa teritoryo ng dacha, mayroong isang pagnanais na gumawa ng mga maginhawang elemento ng landscape, kaakit-akit at kapaki-pakinabang. Maaaring gamitin iba`t ibang mga materyal- kahoy, natural na bato, durog na bato. Ang mga tile para sa mga bangketa ay in demand. Mga homemade tile magkakasundo umakma hitsura, matagumpay na sinamahan ng pangkalahatang istilo ng bakuran. Nananatili ito upang malaman kung paano ito gagawin.

Mga kalamangan ng mga homemade tile

Ang proseso ng paggawa ng isang tile mismo ay medyo mahirap at gumugol ng oras, ngunit napaka-kagiliw-giliw. Ang resulta ng cycle ng pagtatrabaho ay magiging magagandang produkto na mukhang mahusay kapag inilatag. Dapat itong idagdag na ang paggawa ng mga tile para sa pagtatapos ng mga landas gamit ang iyong sariling kamay ay makatipid sa iyo ng maraming pera nang hindi overpaying para sa natapos na materyal. Posibleng naka-tile na materyal sariling gawa hindi natutugunan ang mga kinakailangan para sa kapasidad ng tindig, para sa mga site para sa karga o kagamitan ay hindi inirerekomenda, ngunit para sa simpleng mga track ito ay lubos na magagamit. At kung ang kongkreto na halo ay inihanda bilang pagsunod sa lahat mga tampok na pang-teknolohikal at ang mga sukat ng mga hilaw na materyales, pagkatapos ang tapos na produkto ay maghatid ng mahabang panahon.

Ang paglalapat ng matagumpay na mga kulay at mga komposisyon ng pangkulay, posible na makagawa ng mga tile ng iba't ibang mga kulay.

Ano ang kailangan para sa paggawa, video

Ang tile ay ginawa mula sa mga hilaw na materyales ng semento, kung saan ang buhangin at tubig ay idinagdag sa mga kinakailangang proporsyon, depende sa kalidad ng semento. Inirerekumenda na gumamit ng semento M 500. Ang masa ng buhangin at tubig ay dapat na-filter at salaan, ang pagkakaroon ng maliliit na bato na hindi nakakaapekto sa mga parameter ay pinapayagan kongkreto halo.

Ang mga plastik na hulma na kinakailangan para sa produksyon ay maaaring mabili sa mga specialty store. Sila ay iba`t ibang anyo at laki, ang bawat isa ay makatiis ng dalawang daang pagpuno. Upang ang proseso ng produksyon ay hindi i-drag, inirerekumenda na magkaroon ng isang dosenang bawat uri ng mga hulma. Ang ilang mga tao ay gumagamit ng mga lalagyan ng plastik na grocery sa halip na mga hulma. angkop na mga parameter para sa kakayahang umangkop at lakas. Sa kanilang tulong, maaari kang magtapon ng mga simpleng equilateral na hugis sa anyo ng mga brick.

Mula sa mga tool kakailanganin mo ang isang lalagyan para sa paghahalo ng kongkreto, isang pala, balde, trowel.

Paghahanda ng solusyon

Paghahanda ng lahat ng kailangan mo, nagpapatuloy kami sa mga aktibidad sa produksyon. Ang paghahalo ng buhangin at semento ay maaaring gawin nang manu-mano o sa isang perforator na may isang panghalo ng nguso ng gripo. Kung balak mong gumawa ng isang malaking bilang ng mga tile, pagkatapos ay dapat mong isipin ang tungkol sa isang kongkreto na panghalo.

Ang isang proporsyon ng semento at tatlo - ng buhangin ay ibinuhos sa lalagyan ng paghahalo. Ang tubig ay dapat na idagdag nang paunti-unti, patuloy na pagpapakilos ng mga hilaw na materyales. Tandaan na ang labis na kahalumigmigan ay maaaring ikompromiso ang kalidad ng kongkreto. Upang maiwasan ang negatibong hindi pangkaraniwang bagay na ito, ang mga additives na pang-tubig na pantanggal at hibla ay dapat idagdag sa solusyon para sa mas mahusay na pampalakas. Ang pagkakapare-pareho ng masa ay dapat maging katulad ng isang likidong kuwarta na hindi pinagsama ang isang trowel. Kung nais mong magkakaiba ang mga tile, magdagdag ng mga kulay na pangulay. Matapos ang kanilang pagpapakilala at aktibong pagpapakilos, nakakakuha ang solusyon ng isang pare-parehong lilim pagkatapos ng pitong minuto.

Punan ang solusyon

Ang mga hulma ay dapat na grasa ng emulsyon o ginamit na langis ng makina upang gawing mas madaling alisin ang mga natapos na produkto. Ang solusyon ay inilalagay sa mga hulma, sinabog sa isang trowel. Upang madagdagan ang lakas ng tile, ang isang metal mesh, wire o rod ay maaaring mailagay sa mga hulma. Upang i-compact ang kongkreto at pigain ang hangin dito, dapat kang lumikha ng isang epekto ng panginginig ng boses gamit ang isang nanginginig na mesa.

Kung walang ganoong istraktura, gumamit ng isang rak o istante sa pamamagitan ng pag-tap sa kanila gamit ang isang mallet.

Pagpapatayo at pag-alis ng mga tile

Ang mga form na puno ng kongkreto ay natatakpan ng polyethylene at itinatago sa estado na ito sa loob ng maraming araw. Sa parehong oras, mahalagang mapanatili ang kinakailangang kahalumigmigan sa pamamagitan ng pana-panahong pagbasa ng mga produkto ng tubig. Isinasagawa ang pagpapatayo sa isang lugar na hindi maa-access sa bukas na araw. Ang pag-unshap ay isinasagawa sa pamamagitan ng gaanong paggalaw ng mga gilid ng mga form at pag-alog sa kanila. Ito ay kinakailangan upang matuyo ang mga tile sa lilim, na pinapanatili ito ng halos isang buwan. Sa panahong ito, ang materyal ay makakakuha ng kinakailangang lakas at magiging angkop para magamit.

Sa anumang kaso, sa paggawa ng gayong kagandahan sa iyong sariling mga kamay, makakasiguro ka na ang iyong buhay ay hindi nabuhay nang walang kabuluhan!

Ang isang platform na natatakpan ng mga paving slab o landas na may linya sa materyal na ito ay mukhang napaka-presentable. Gayunpaman, ang gastos ng tulad ng isang patong ay gumagawa ng mga may-ari ng mga suburban area na mag-isip ng tatlong beses bago pumili ng isang paraan ng pagtatapos. Samakatuwid, sa artikulong ito isasaalang-alang namin ang proseso ng paggawa ng sarili ng naturang isang patong. Sa impormasyong ito, maaari kang makatipid sa pagbili ng mga tile.

Paano ginagawa ang mga paving slab?

Sa isang pang-industriya na setting, ang proseso ng produksyon ng tile ay nakaayos gamit ang dalawang teknolohiya:

• Vibrocompression - pagpuno ng isang matrix na may gumaganang timpla habang sabay na naglalagay ng presyon at panginginig ng boses dito.
• Casting ng panginginig ng boses - pagpuno ng isang hulma na may halo na sinusundan ng pagkilos na panginginig ng boses.

Sa unang kaso, isang partikular na matibay na tile ang nakuha na makatiis sa anumang mga karga sa pagpapatakbo. Sa pangalawang kaso, ang mga tile ng katanggap-tanggap na kalidad ay nakuha, ngunit walang matinding mga katangian ng lakas.

Bukod dito, ang teknolohiya ng vibrocompression ay nagsasangkot ng paggamit ng mga mamahaling tool tulad ng isang vibration press at pinatuyong silid... Ang proseso ng vibratory casting ay nangangailangan ng paggamit lamang ng isang vibrating table na namamahagi ng solusyon sa matrix at pinipiga ang mga bula ng hangin mula sa tumitigas na masa.

Naranasan home master maaaring tipunin ang isang nag-vibrate na mesa mula sa mga magagamit na tool, nagse-save sa kagamitan, at sa halip na isang drying room, maaari kang gumamit ng maayos na maaliwalas na silid. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, para sa paggawa ng mga tile sa bahay, tiyak na ito ang proseso ng vibratory casting na tatalakayin sa ibaba sa teksto, kasama ang isang paglalarawan ng istraktura ng vibrating table, ay ginagamit.

Pagpili ng mga laki at paggawa ng isang hugis

Ang paggawa ng mga paving slab ay nagsisimula sa paggawa ng isang casting mold. Gayunpaman, bago gawin ang batayan para sa paghahagis, kailangan mong magpasya sa laki ng mga tile. Bukod dito, ang pinakamainam na kapal ng natapos na produkto ay maaaring katumbas ng parehong tatlo at limang sentimetro.

Mas mahirap magpasya sa lapad at haba, dahil din maliliit na tile kumplikado sa proseso ng pagtula, at ang malalaki at mabibigat na elemento ay nagdurusa sa pagpapapangit ng lupa at pinipilit ang paggamit ng mga propesyonal na talahanayan ng panginginig ng boses na makatiis ng mga makabuluhang karga sa timbang.

Mga sukat at hugis

Gayunpaman, ang pinakamainam na sukat sa lapad at haba ay kilala sa mahabang panahon at katumbas ng 20 × 20 cm. Ang ganitong mga tile ay madaling mai-install - 25 elemento lamang ang magkasya sa isang square meter, at ang bigat nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawin ang lahat gumana ang iyong sarili, nang hindi akitin ang mga tao mula sa labas. Bilang karagdagan, mas madaling mag-ipon ng isang parisukat na hulma para sa paghahagis kaysa sa isang tatsulok o heksagon.

Para sa paggawa ng tatlong formwork para sa mga tile, kailangan namin ng siyam na metro na mga seksyon kahoy na sinag na may isang seksyon ng cross ng 4 × 4 centimeter, isang square meter ng galvanized sheet at isang roll ng scotch tape. Kaya, ganito ang hitsura ng proseso:

1. 1. Kumuha kami ng dalawang mga segment ng metro tulad ng mga ito, at ang pangatlo ay pinutol sa limang mga bar na 20 cm bawat isa.
2. 2. Itinatumba namin ang isang rektanggulo na 100 × 28 cm mula sa dalawang metro at dalawang 20-sentimetrong mga segment (ang mga maiikling bar ay ipinasok sa pagitan ng mga mahaba at itinatali ng mga kuko sa dulo)
3. 3. Inilagay namin ang tatlong natitirang mga maikling bar sa loob ng rektanggulo, inilalagay ang mga ito sa isang hakbang na 20 sentimetro.
4. 4. Balot namin ang lahat ng mga bar ng tape, na bumubuo ng tatlo o apat na mga layer na ihiwalay ang kahoy mula sa kahalumigmigan sa semento.
5. 5. Gupitin ang isang strip na may sukat na 100 × 28 cm mula sa galvanized sheet at punan ito ng "hagdan" na nakuha mula sa mga bar. Kaya maaari mong gawin ang ilalim ng hulma at sa wakas ay ikabit ang mga kahoy na bloke.
6. 6. Ulitin ang lahat ng mga hakbang sa itaas nang dalawang beses pa, pagkuha ng tatlong mga form.

Sa tulong ng isang naturang base, maaari kang gumawa ng apat na produkto nang sabay-sabay na may kapal na hanggang 4 cm. Bukod dito, ang lahat ng tatlong mga pormang ginawa ay maaaring mailagay sa isang square meter ng nanginginig na lamesa ng mesa, na natanggap ang 12 mga tile na may kabuuang lugar ng 0.48 "parisukat". Sa bahay, ang pagganap na ito ay magiging higit sa sapat.

Paghahanda ng lusong - ang panimulang punto para sa paggawa ng mga tile

Upang maghanda ng isang solusyon para sa pagbuhos ng mga tile, kailangan namin ng isang hindi klasiko timpla ng buhangin-semento 4: 1, ngunit isang bahagyang magkakaibang komposisyon, na isasama ang mga sumusunod na sangkap:

• Ang simento grade 400 o 500 (ang huli ay mas gusto kaysa sa una) - 1 bahagi.
• Hugasan ng pinong durog na bato na may sukat na butil na 1.0-1.5 cm - 2 bahagi
• Inayos ng buhangin ang buhangin na walang luad at mga organikong dumi- 1 bahagi.
• Reinforcing fiber mula sa basalt o polypropylene fiber o tinadtad na fiberglass - 1/1000 ng bigat ng semento.
• Ang plasticizer (sangkap na nagdaragdag ng lakas ng mga tile) - hanggang sa 1/100 ng bigat ng semento.
• Purong tubig - mula isang isang-kapat hanggang kalahati ng masa ng semento.

Ang lahat ng mga nabanggit na materyales ay na-load sa isang kongkreto na panghalo at halo-halong. Bilang karagdagan, maaaring magamit ang isang bariles at isang panghalo ng konstruksiyon upang maihanda ang solusyon. Sa kasong ito, ang tubig na may isang plasticizer na dating dilute dito ay idinagdag na huling.

Pinupukaw ang solusyon

Ang kahandaan ng halo ay nasuri sa isang trowel - ang solusyon ay dapat na alisan ng tubig, ngunit hindi tumulo.

Ang mga volume ng tile mortar ay tinutukoy ng lugar ng ibabaw upang mai-trim o ng bilang ng mga tile. Ang mga sukat ng isang tapos na produkto ay 20 × 20 × 4 cm, kaya ang dami ng isang gawing kamay na paving slab ay 1600 cm3 o 1.6 liters. At upang makagawa ng isa metro kwadrado kailangan natin ng hindi bababa sa 40 litro ng nakahandang kongkreto.

Bukod dito, ang solusyon ay dapat na ihanda huling, bago ibuhos ang mga tile. Pagkatapos ng lahat, ang homogeneity ng tapos na timpla ay pinananatili para sa 10-15 minuto at ang pagbuhos ay dapat na nakumpleto sa oras na ito.

Pagpuno at kasunod na pagproseso ng mga tile

Ang proseso ng pagmamanupaktura (pagbuhos) ng mga paving slab ay maaaring nahahati sa limang yugto. Sa una sa kanila, ang paghahanda ng hulma ay isinasagawa - nito loobang bahagi grasa espesyal na komposisyon pinapabilis ang pagkuha ng natapos na produkto. Bukod dito, ang ganitong komposisyon ay madaling mapapalitan ang anumang langis - mula sa mirasol hanggang sa langis ng engine (kasama na ang pagmimina).

Sa pangalawang yugto, ang solusyon ay masahin, at mas mahusay na ilagay ang paghahalo ng lalagyan o kongkreto na panghalo malapit sa nanginginig na mesa. Makakatulong ito na paikliin ang oras sa susunod na hakbang, kapag ang pinaghalong tubig, semento, buhangin, graba at mga additives ay inililipat sa mga hulma.

Ang ikatlong yugto ay nagsisimula sa ang katunayan na ang greased na hulma ay inilalagay sa isang nanginginig na mesa, na sumasakop sa hindi bababa sa 70 porsyento ng lugar nito. Kung hindi man, ang proseso ng pagmamanupaktura ay magtatagal. Pagkatapos, gamit ang isang trowel o ladle, ang solusyon ay isinalot mula sa isang kongkretong panghalo o lalagyan at ibinuhos sa isang hulma. Bukod dito, sa proseso ng pagbuhos, ang masa ay dapat na tahi. Upang gawin ito, gumamit ng isang trowel sa pamamagitan ng paglulubog ng ilong ng tool sa hulma ng hulma.

Pinapayuhan ka ng ilang masters na maglagay ng isang pampalakas na mesh na gawa sa steel wire na may diameter na hanggang 2 mm sa hulma (bago ibuhos). Ngunit kung ang pampalakas na hibla ay ginamit kapag ihinahalo ang solusyon, maaaring iwanan ang paggamit ng isang mata.

Matapos punan ang hulma, nagsimula ang isang nanginginig na mesa, na pipilitan ang lahat ng mga bula ng hangin mula sa masa at tatatakan ang pagpuno. Sa kasong ito, ang masa sa hulma ay maaaring manirahan, samakatuwid, dahil lumiliit ito, ang master ay kailangang magdagdag ng isang maliit na kongkreto sa bawat cell at ipagpatuloy ang pagproseso ng panginginig ng boses.

Ang ikaapat na yugto ay nakatuon sa mga produkto ng pagpapatayo. Inalis ko ang mga hulma mula sa mesa, inilalagay ito sa isang patag na ibabaw at balot ko ito balot ng plastik... Sa tuyong panahon, kailangan nilang basain upang mabayaran ang deficit ng kahalumigmigan sa hardening kongkreto. Bukod dito panlabas na temperatura sa oras na ito ay hindi dapat mahulog sa ibaba 10 degree Celsius. Kung hindi man, ang lakas ng produkto ay malinaw na hindi sapat. Bilang karagdagan, ang lugar ng pagpapatayo ay kailangang maprotektahan mula sa direktang sikat ng araw at ulan, samakatuwid ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito, magkakaroon ng isang pahalang na platform sa ilalim ng canopy.

Sa ikalimang yugto, ang produkto ay tinanggal mula sa amag. Bago ito, ang tile ay dapat na namamalagi sa pelikula nang hindi bababa sa isang linggo. Pagkatapos ng pagtanggal, ang mga produkto ay nakatiklop sa ilalim ng isang canopy para sa isa pang dalawang linggo. Gayunpaman, nakakakuha ang kongkretong paghahagis ng 100 porsyentong lakas lamang sa tatlumpung araw. Pagkatapos ng oras na ito, maaari itong magamit bilang pagtatapos ng materyal, na pinalamutian ang mga bakuran sa looban at sa lokal na lugar, pati na rin mga landas sa hardin.

Ang pag-bunot mismo ay nagsasangkot ng mga sumusunod na aksyon: isang lumang kumot ay ipinadala sa isang patag na ibabaw, ang form ay nakabaligtad at dahan-dahang na-tap sa isang mallet. Madaling lumabas ang mga pinatuyong tile mula sa mga pugad at mahulog sa malambot na ibabaw. Sa pagtatapos, ang mga maluwag na hulma ay dapat ilagay sa araw at matuyo sa maghapon.

Kinokolekta namin ang isang homemade vibrating table - makakatulong ang mga magagamit na tool upang makatipid ng badyet

Upang gawin ang frame ng isang homemade vibrating table, kailangan namin ng 4 m ng isang sulok na may mga gilid ng 5 cm, 8 m ng paghuhulma ng profile na may mga gilid ng 25 × 25 millimeter, isang bakal na 5-millimeter plate na 1.2 metro ang haba at lapad.

Bilang isang mapagkukunan ng panginginig ng boses, gagamit kami ng isang hasa ng makina para sa mga kutsilyo sa kusina at iba pang malamig na sandata ng sambahayan, sa baras na ilalagay namin gumiling na may isang segment na napili sa kalahati ng radius. Bukod dito, upang mapagbuti ang mga panginginig ng boses, gagamitin ang apat na shock absorbers mula sa iskuter.

Ang mismong paggawa ng isang nanginginig na mesa ay nagsisimula sa pagputol ng mga blangko para sa pag-iipon ng base (frame). Upang gawin ito, kailangan mong i-cut ang sulok sa apat na metro racks. Susunod, pinutol namin ang walong metro na mga segment hugis na tubo(apat para sa tuktok at ibaba na straping).

Ang susunod na hakbang ay upang tipunin ang isang segment ng frame. Upang magawa ito, kailangan mong kumuha ng dalawang sulok at hinangin ang dalawang seksyon ng metro ng isang tubo sa profile sa pagitan nila. Ang unang segment ay matatagpuan flush na may dulo ng hinaharap na mga binti (itaas na harness), at ang pangalawa - sa layo na 20 sentimetro mula sa libreng dulo. Ang pangalawang segment ay binuo sa parehong paraan. Pagkatapos ang mga segment na ito ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mas mababa at itaas na mga crossbar, na bumubuo sa frame ng nanginginig na mesa.

Susunod, kailangan mong ihanda ang countertop. Upang magawa ito, ang isang patalim na makina ay naayos sa gitna ng bakal na plato gamit ang mga turnilyo o bolt na ipinasok sa mga paunang na-drill na butas. Pagkatapos ang plato ay naka-install sa frame ng talahanayan (hasa ang machine sa ibaba) at ang lokasyon ng mga binti ay minarkahan dito gamit ang chalk (para dito kailangan mong balangkasin ang angular conjugation sa zone nangungunang harness). Pagkatapos nito, isang 5-sentimeter na piraso ng tubo ang hinang sa minarkahang lugar, na bumubuo ng mga tasa para sa mga bukal. Ang panloob na lapad ng tubo ay dapat na 2-3 millimeter na mas malaki kaysa sa mga sukat ng shock absorber.

Sa susunod na yugto, kailangan mong ayusin ang apat na shock absorbers mula sa scooter sa mga sulok ng kama at maglagay ng isang tabletop sa kanila, inilalagay ang mga itaas na coil ng tagsibol sa mga tasa ng suporta. Sa pangwakas sa mga shaft hasa ng makina isuot paggiling ng mga gulong gamit ang mga napiling segment at ayusin ang start button.

Matapos ang plug ng makina ay konektado sa outlet, ang baras nito ay magsisimulang paikutin ang mga hiwa ng bilog, na lumilikha ng panginginig, na pupunta sa tabletop at mapalakas ng mga bukal (shock absorbers). Ang haba ng huli ay maaaring mapili batay sa operating load kung saan ang mga tabletop cup ay hindi dapat hawakan sa itaas na frame ng kama.

Paano mag-tint ng semento?

Ang isang karaniwang hanay ng mga bahagi para sa mga paving slab ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga produktong may mataas na lakas na katangian at zero na mga kalamangan sa aesthetic. Upang maalis ang pagbaluktot na ito, kakailanganin mo ng isang tinain ng semento na binabago ang kulay ng tapos na tile.

Ang proseso ng paglamlam mismo ay nagsasangkot ng dalawang mga diskarte. Ang una ay ang pagdaragdag ng pigment sa kongkreto sa yugto ng paghahalo ng mortar. Ang pangalawa ay isang layer-by-layer na pagpuno, kapag ang 2/3 ng lalim ng tile ay gawa sa kulay-abo na masa, at ang natitirang dami ay napunan ng isang may kulay na komposisyon.

Sa teknikal na paraan, ipinatupad ang mga ito sa halos parehong paraan - ang pigment ay natunaw mainit na tubig, sa isang bahagi ng masa na katumbas ng limang porsyento ng kabuuang bigat ng solusyon. Sa unang kaso lamang, kailangan naming pintura sa lahat ng kongkreto, at sa pangalawa, isang katlo lamang ng komposisyon. Alinsunod dito, ang lahat ng mga pakinabang at kawalan ng una at pangalawang mga diskarte ay lumalabas mula rito.

Ang bentahe ng unang pamamaraan ay ang buong tile ay pantay-pantay na mantsa, upang hindi ito magbago ng kulay habang nagsuot ito. Ngunit ang plato na ipininta sa ganitong paraan ay nawawala ang mga katangian ng lakas. Bilang karagdagan, ang isang limitadong paleta ng mga kulay ay maaaring mailapat sa kulay-abo na masa. At ang pininturahan sa mga slab ay mas mahal kaysa sa mga ordinaryong (kulay-abo) na mga produkto.

Ang pag-cast sa mga layer ay ibang bagay. Sa kasong ito, ang mataas na lakas ng base ay napanatili at ang pera ng may-ari ng bahay ay nai-save - isang third lamang ng dami ng tile ay nakakakuha ng sa ilalim ng paglamlam. Bilang karagdagan, ang may kulay na bahagi ng pagpuno ay maaaring ihalo sa batayan ng hindi kulay-abo, ngunit puting kongkreto, na tumatanggap ng anumang mga kulay.

Para sa maraming mga may-ari ng suburban real estate, ang teknolohiya ng paggawa ng mga slave na slab gamit ang kanilang sariling mga kamay ay nananatiling isang kagyat na isyu.

Sa katunayan, kung nakakuha ka ng ilang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa mga paving bato, kung gayon teritoryo sa likod ng bahay maaari mong ibahin ang anyo nang higit sa pagkilala, gumawa ng isang matigas na ibabaw sa bakuran o i-mount ang mga landas sa hardin.

Mga pamamaraan sa paggawa

Sa pagsasagawa, dalawang pangunahing pamamaraan ang ginagamit. Upang magsimula, pamilyar tayo sa mga nuances ng pagkuha ng materyal na pinag-uusapan sa pamamagitan ng pamamaraang pag-cast ng panginginig ng boses. Ang pamamaraang ito ay nakikilala sa pamamagitan ng paghahambing nitong murang at ang posibilidad na makakuha ng mataas na kalidad mga materyales sa gusali maging ng mga walang karanasan na manggagawa.

Ang teknolohiya ng produksyon ng materyal ay ang mga sumusunod. Ang nakahandang solusyon sa pagtatrabaho ay ibinubuhos sa mga hulma na lubricated sa pamamagitan ng pagproseso. Pagkatapos ay naka-install ang mga ito sa isang vibrating press at siksik hanggang sa lumabas ang mga air foam. Susunod, ang hilaw na materyal ay inilalagay sa mga espesyal na racks ng pagpapatayo. Pagkatapos ng halos dalawang araw, ang mga tile ay na-knock out mula sa mga hulma at muling ginagamit.

Ang paglalagay ng mga bato na gawa ng vibrocompression ay naiiba mula sa kanilang mga katapat sa pinabuting paglaban sa stress ng mekanikal at mataas na lakas. Ang mga nasabing materyales ay inilaan para sa pagtula ng patong sa mga kritikal na lugar, halimbawa, sa mga parke ng kotse.

Tandaan: gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari ka lamang makagawa ng mga naka-vibrate na paving bato, na maaaring magamit para sa aparato mga landas sa hardin. Mga gawang bahay na materyales hindi maaaring magamit nang mahabang panahon bilang isang takip sa mga lugar ng paggalaw o paradahan.

Ang teknolohiya ng pagkuha ng mga tile na naka-vibropress ay medyo nakapagpapaalala ng mga gawa sa paggawa ng mga tile sa pamamagitan ng vibrocasting. Ang natapos na solusyon ay dumadaan sa isang espesyal na pindutin, kaya ang mga produkto ay napabuti ang mga tagapagpahiwatig ng lakas. Sa huling yugto ng trabaho, ang materyal ay pinatuyong sa mga espesyal na steaming chambers.

Alin ang mas mabuti

Ayon sa karamihan ng mga mamimili, halos 80% ng kabuuang bilang ng mga respondente, ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ay mga materyal na nakuha sa pabrika sa pamamagitan ng vibrocompression.

Ang mga nasabing produkto ay naiiba sa isang bahagyang mas mataas na gastos, ng halos 20%, ngunit ang mga ito ay mas matibay.... Ang kongkretong timpla ay may isang mas siksik na istraktura, mayroong mas kaunting mga pores sa komposisyon nito, na nagpapabuti sa mga tagapagpahiwatig ng paglaban ng hamog na nagyelo at hadhad ng ibabaw.

Mahalagang malaman: ang mga pinindot na paving bato, na naroroon sa mga tindahan ng hardware, ay limitado sa mga hugis at shade, cast tile, sa kabaligtaran, ay may maraming iba't ibang mga hugis at kulay.

Ang maximum na mapanirang epekto ay nangyayari sa patong sa oras ng taglamig taon, kapag ang tubig ay pumasok sa kongkreto, nagpapalawak at sumisira sa istraktura nito. Ang ibabaw ng mga materyales na ginawa ng vibrocasting ay maaaring maprotektahan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na hydrophobizing na sangkap sa base na komposisyon, ngunit ang mga nasabing elemento ay hindi ito hahantong, ngunit tataas lamang ang buhay ng serbisyo.

Mga espesyal na tool

Upang makuha ang mga pinag-uusapang materyal, kailangan mo ang sumusunod na tool:

• Konkretong panghalo ng isang tiyak na dami.
• Pabrika, o do-it-yourself na nanginginig na mesa.
• Rack para sa stacking form ng paving slabs (ginamit bilang isang dryer). Ang pagpapatayo ng mga hilaw na materyales ay magaganap sa lugar na ito. Ang paunang proseso ay tumatagal ng dalawa o tatlong araw, pagkatapos ang mga paving bato ay natatak mula sa hulma at pinatuyo sa isa pang buwan.

Mabuting malaman: ang isang katulad na yunit ay ginagamit upang alisin ang mga bula ng hangin mula sa kongkreto na halo habang pinipilit.

• Mga tangke para sa maligamgam na tubig. Ginagamit ang mga ito upang kumuha ng mga produkto mula sa formwork;
• Mga kasal o hugis. Maaari silang magawa mula sa mga materyales sa scrap o mai-order sa mga pahina ng mga online na tindahan.

Mga uri ng form

Ang isa sa mga pinakatanyag na porma para sa paglalagay ng mga bato ay silicone. Ang mga nasabing produkto ay ginagamit upang lumikha kumplikadong mga hugis... Pinapayagan ka ng nasabing formwork na makakuha ng isang pattern na may ibang naka-texture na ibabaw.

Ang kawalan ng produkto ay itinuturing na limitadong paggamit (hindi hihigit sa 50 cycle). Sa hinaharap, mawawala ang form ng orihinal na mga sukatang geometriko.

Ang susunod na pagkakaiba-iba, plastic formwork, ay ginagamit upang makuha simpleng mga produkto... Ang mga pangunahing bentahe ng naturang mga disenyo ay isinasaalang-alang mataas na rate tibay at lakas. Ang mga nasabing produkto ay makatiis ng hanggang sa 800 mga siklo ng pagbuhos at pagtigas ng pinaghalong pinaghalong.

Ang mga form batay sa polyurethane ay medyo kapareho ng form na silicone, ngunit magkakaiba ang mga ito sa kanilang mas mataas na gastos at pangmatagalang operasyon (hanggang sa 100 cycle).

Maraming mga pribadong developer ang interesado sa tanong kung paano gumawa ng isang form para sa paglalagay ng mga bato sa kanilang sarili. Ang pinakatanyag na pagpipilian ay isinasaalang-alang gawaing kahoy gawa sa mga piraso ng playwud o manipis na mga tabla.

Gumawa ng tala: sa paggawa ng form ay isinasaalang-alang panloob na sukat na tumutugma sa mga sukat ng tapos na produkto.

Ang mga nasabing hugis ay ginawa sa anyo ng isang parisukat o rektanggulo, pati na rin isang isang heksagon. Sa mga punto ng pagsali ng mga katabing elemento, ang mga sulok ng metal ay naayos.

Paghahanda ng solusyon

Ang pangunahing komposisyon ng mortar para sa mga paving bato ay dapat maglaman ng mga sumusunod na sangkap:

• 21% binder (sementm500);
• 55% ng buhangin na nalinis mula sa magaspang na mga impurities;
• 24% granularity;
• 0.7% plasticizer (maaari mong kunin ang tatak C-3);
• 7% pangulay ng pigment
• pampalakas ng hibla na 0.05%;
• 5.5% tubig.

Ito ay kagiliw-giliw: mula sa isa metro kubiko ang solusyon sa pagtatrabaho ay maaaring gawin ng 16m2 na mga tile, sa kondisyon na ang kapal nito ay 6 sentimetro.

Upang makakuha ng isang de-kalidad na timpla, kinakailangang ihalo ang lahat ng tinukoy na hilaw na materyales sa isang kongkreto na panghalo. Una kailangan mong matunaw ang plasticizer na may kaunting maligamgam na tubig at ibuhos ito sa panghalo. Ang drum ng unit ay umiikot hanggang sa ang plasticizer ay tuluyang matunaw sa likido.

Ang pangulay na pangulay ay hinahaluan din ng tubig na pinainit hanggang 80 degree hanggang sa kumpletong pagkatunaw, ang mga sangkap na ito ng pinaghalong ay kinuha sa isang ratio na 1 hanggang 3. Pagkatapos ng pagbuhos ang kinakailangang halaga tubig sa kongkreto panghalo halili magdagdag ng buhangin at durog na bato, pagkatapos ay isang panali (semento). Para sa mabisang paghahalo, pana-panahong idinagdag ang tubig sa komposisyon ng mga hilaw na materyales. Ang huling oras na ito ay tapos na sa pagtatapos ng batch.

Hakbang-hakbang na paglalarawan ng proseso sa bahay

Una kailangan mong ihanda nang maayos ang mga form. Upang gawin ito, ang kanilang panloob na ibabaw ay pinahiran ng pag-off o ibang uri ng pampadulas.

Sa yugto ng pagbuo, kinakailangan na ibuhos ang nakahandang solusyon sa mga hulma. Kung may pangangailangan na gumawa ng isang materyal na may kulay na ibabaw, pagkatapos ay 75% ng formwork ay ibinuhos ng ordinaryong grey kongkreto, ang natitirang 25% ay may kulay. Sa kasong ito, ang pandekorasyon na bahagi ng produkto ay dapat na nasa ilalim.

Ang mga hulma ay puno ng tuktok na may solusyon, kalugin nang malumanay at ilagay sa isang nanginginig na mesa sa loob ng 5 minuto. Ang mga produkto ay kinuha mula sa talahanayan pagkatapos ng paglitaw ng isang puting pelikula sa ibabaw. Karaniwang ipinapahiwatig ng kaputian ang paglabas ng mga bula ng hangin mula sa kongkreto. Kapag gumagawa ng dalawang-kulay na mga paving bato, ang bawat layer ay magkakahiwalay na siksik.

Payo ng dalubhasa: kung ang langis ay sagana na inilapat, ang mga maliliit na pagkalumbay ay maaaring mabuo sa ibabaw ng tile, ngunit kung walang sapat na pagpapadulas, magkakaroon ng problema upang hilahin ang mga paving bato mula sa amag.

Ang susunod na yugto ng trabaho, pagpapatayo, ay nagsasangkot ng pagtula ng mga produkto sa racks sa loob ng isang panahon hanggang sa tatlong araw... Dapat na may gamit sa drying room maubos na bentilasyon... Bilang karagdagan, ang warehouse ng imbakan para sa mga natapos na produkto ay hindi dapat tumagos sinag ng araw... Upang mabawasan ang tindi ng pagsingaw ng kahalumigmigan mula sa ibabaw ng materyal, ang hulma na may kongkreto ay natatakpan ng isang transparent na polyethylene film.

Ang pangwakas na yugto ay ang pagtanggal ng tile mula sa amag. Isinasagawa ang prosesong ito sa espesyal na kapasidad na may tubig na pinainit hanggang 60 degree. Sa ilalim ng impluwensya ng init, ang form ay lumalawak, bilang isang resulta kung saan ang mga tile ay maaaring alisin nang walang anumang mga partikular na problema. Ang produkto ay na-knockout sa isang malambot na kumot at inilagay sa pagpapatayo ng isa pang buwan (para sa pangwakas na hardening).

Pagkalkula ng gastos sa pagmamanupaktura

Kinakailangan ang isang pagkalkula ng presyo kung ang materyal na ito ay gagamitin para sa kasunod na pagbebenta, pati na rin upang matukoy ang pagtipid sa pagitan ng mga gawa sa kamay na mga paving bato at mga produkto ng pabrika.

Ang pangunahing pera ay kailangang bayaran para sa mga hilaw na sangkap ng kongkreto na halo at formwork. Narito ang ilang tinatayang mga rate:

• 50 kg na bag ng 500 Portland na semento - 400 rubles;
• Pinong durog na bato - 1,750 rubles bawat m3;
• Ang buhangin ay nalinis ng mga nakakapinsalang impurities - 600 rubles bawat m3;
• Pigment tina - tungkol sa 5000 rubles para sa isang 25 kg bag;
• Ang plasticizer na tatak C-3 ay hanggang sa 80 rubles bawat litro;
• Lubrication sa loob ng 100 rubles. Bawat litro;
• Ang gastos ng mga form ay nakasalalay sa laki at materyal ng paggawa, mula 30 hanggang 1500 rubles.

Presyo ordinaryong mga tile na may isang makinis na ibabaw ay nagsisimula mula sa 200 rubles / m2, ang isa na naka-texture ay mas mahal pa - mga 450 rubles / m2. Kung maingat mong kalkulahin ang lahat ng mga gastos, ang homemade paving bato ay nagkakahalaga ng 10-30% na mas mura kaysa sa mga produktong pabrika. .

Paano gumawa ng mga may kulay na paving slab

Mayroong maraming mga paraan upang gumawa ng mga may kulay na paving bato sa bahay. Ilarawan natin ang pinakatanyag:

1. Pagdaragdag ng pangulay na pangulay sa base mix. Matapos ang paghahalo ng mga hilaw na materyales, maaaring makuha ang kongkreto ng nais na kulay.
2. Ang pangalawang pagpipilian para sa pangkulay ng tile ay maglapat ng kulay sa panloob na ibabaw ng hulma. Ang pagkuha ng napiling kulay ng materyal ay nangyayari pagkatapos ng direktang pakikipag-ugnay ng kongkreto na halo sa pangulay na pangulay.
3. Kolorasyon tapos na materyales natupad gamit ang isang spray gun.

Tandaan: kapag naghahalo ng maraming mga kulay, isang mas kawili-wiling pagkakayari ng mga produkto ang nakuha.

Tulad ng nakikita natin, ang proseso ng paggawa ng mga paving slab sa bahay ay medyo simple. Kapag naging pamilyar ka sa teknolohiya ng produksyon at magkaroon ng kahit kaunting pagnanasa, maaari kang makagawa ng isang matigas na ibabaw sa looban ng isang pribadong bahay at kahit na makagawa ng pera sa pagbebenta ng mga paving bato.

Para sa detalyadong mga tagubilin sa paggawa ng mga paving slab gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang sumusunod na video:

• Homemade tile mula sa Kostya9
• Gawang-bahay na nanginginig na mesa at mga homemade tile mula sa Kumander

Homemade tile mula sa Kostya9

Kostya9 Kalahok ng FORUMHOUSE

Upang maipatupad ang ideya, pinag-aralan ang mga mapagkukunan ng profile profile sa paksa ng mga form at portal forum, sa paksa ng proseso mismo - kinakailangang kagamitan, batayan ng hilaw na materyal, teknolohiya ng produksyon. Tulad ng pag-out, ang plastic at iba pang mga form ay magagamit, kahit anong gusto mo, ang mga pangunahing materyales ay nanatili mula sa lugar ng konstruksiyon, at ang mga mayroon nang mga yunit ay nangangailangan ng medyo simple, magagawa na pagpipino. Ang hindi inaasahang mga komplikasyon ay lumitaw lamang sa pagbili ng ika-500 na semento - dahil sa mababang demand ang mga lokal na mangangalakal ay wala lamang, kailangan nilang pumunta sa isang kalapit na bayan.

Paggawa

Upang gawing malakas ang tile hangga't maaari, ito ay muling ginawa para sa nanginginig na mesa. isang pabilog na lagari – ibabaw na nagtatrabaho pinalitan ng isang mabibigat na plato (na may mga bukal mula sa siyam na racks), sa ilalim ng plato - isang panginginig na motor. Karaniwang kongkretong panghalo para sa paghahanda ng mortar, mga handa nang polymer form, na may panggagaya sa ibabaw ng sandstone, para sa pagpapatayo - lumang ref inilagay patagilid.

Ang ratio ng mga proporsyon ng kongkreto ay napili din sa forum.

Bilang karagdagan sa mayroon nang dropout, hugasan buhangin sa ilog at bumili ng semento ang tamang tatak, isang plasticizer ang kinakailangan para sa tile, ang pagpipilian ay nahulog sa SP-1. Ito ay isang maraming nalalaman na additive na nagpapabuti sa pagganap ng mortar, tumataas ang paggamit nito lakas ng mekanikal kongkreto, binabawasan ang bilang ng mga pores sa ibabaw, nagbibigay ng kinis at pinatataas ang kahusayan ng panginginig ng boses. Kahit na pinangarap ng mga may kulay na tile, ang gastos ng pangulay at puting semento, upang makuha puspos na kulay, ginawa sa isang natural, kulay-abong lilim.

Ang mga proporsyon ng paghahalo ay ang mga sumusunod:

• Screening (durog na bato ng maliit na bahagi 0-5) - 38 kg (tatlong sampung litro na balde);
• Buhangin (ilog, hugasan) - 18 kg (isang sampung litro na balde);
• Semento (M-500) - 17 kg (labing-apat na litro na balde);
• Plasticizer - 80 gramo bawat pangkat (lasaw sa isang litro maligamgam na tubig);
• Tubig - 8.5 liters (kung mainit ang panahon, isa pang 0.7 liters).

Teknolohiya ng paghahalo:

• Ang mga screening (lahat) ay inilalagay muna sa kongkretong panghalo;
• Ang tubig ay ibinuhos;
• Ang isang plasticizer ay idinagdag;
• Ang halo ay lubusang halo-halong;
• Ang semento ay idinagdag;
• Masusing paghahalo muli;
• Ang buhangin ay idinagdag;
• Huling paghahalo (magdagdag ng tubig kung kinakailangan).

Ang pagkakapare-pareho ng solusyon ay naging medyo makapal, nakapagpapaalala ng basa na lupa - ito ay isang may malay-tao na pagpipilian, kahit na mas gusto ng marami na gumana sa maraming mga solusyon sa likido.

Kostya9

Liquid kongkreto, ang likidong putik na iyon– walang lakas.

Paunang pampadulas langis ng engine ang mga form (sa mga sulok, na may isang brush) ay nakalantad sa isang nanginginig na mesa. Ang lusong ay dapat punan pantay.

Ang oras ng pagproseso ay mula tatlo hanggang pitong minuto. Ang panginginig ng boses ay hindi lamang dapat i-compact ang pinaghalong, kundi pati na rin ang paalisin ang mga bula ng hangin mula rito. Sa proseso ng pagproseso, ang mga form ay nagbabago ng mga lugar at paikutin sa paligid ng kanilang axis - upang ang epekto ay pare-pareho. Sa pag-urong nito, idinagdag ang lusong hanggang mapunan ang form hanggang sa dulo, maaari mo itong i-swat down gamit ang iyong kamay upang matiyak na walang natitirang mga walang bisa. Mula sa nanginginig na talahanayan, ang mga form ay ipinapadala nang higit sa isang araw (25-30 na oras) sa dryer. Sa payo ng mga miyembro ng sangay, ang matandang ref, na kilala rin bilang drying chamber, ay nakabukas mula sa gilid, papunta sa "likod", na lubos na pinasimple ang proseso ng pagtula at pag-alis ng produkto.

Pagkatapos ng panahong ito tapos na tile madaling wala sa hugis salamat sa pagpapadulas, at salamat sa nagpapatuloy na mga proseso ng hydration na pinapanatili ang berdeng hilaw sa isang mainit na estado. Kung labis mong maekspos ang tile at lumamig ito, mas mahirap na alisin ito sa plastik - ibubuhos mo ang kumukulong tubig dito upang lumawak ang plastik. Gayunpaman, kung labis mong ibubuhos hindi para sa isang pares ng mga oras, ngunit sa loob ng ilang araw, at mayroon itong oras upang ganap na cool, mahirap na alisin ito, kahit na gumagamit ng kumukulong tubig.

Ang pagpuno ng kanyang kamay sa isang square tile, ang artesano ay lumipat sa kulot at nagpasyang gamitin ang chromium oxide bilang isang pangulay.

Ang unang pagsubok ng pagdaragdag ng isang tinain sa rate, sa rate ng 1% ng binder (170 gramo bawat batch), halos hindi nagbigay ng anumang resulta. Ito ay hindi isang kulay na lumitaw, ngunit isang ilaw, halos hindi mahahalata na lilim, kaya't ang dosis ay nadoble, na nagbigay ng nais na mga gulay. Tulad ng plasticizer, ang tinain ay dating dilute sa tubig.

Homemade tile mula sa Kumander

Kumalahok sa Komandante FORUMHOUSE

Tinakpan niya ang kamalig, bakuran, mga daanan patungo sa mga greenhouse na may mga tile na kanyang sariling gawa. Napakahusay at kumikita!

At sa kasong ito, ginamit ang isang homemade vibrating table. Narito ang isang resipe para sa sinumang interesado:

• Motor - galing washing machine(sa mga shock shock absorber);
• Mula dito - isang pulley para sa isang paghahatid ng sinturon mula sa engine sa sira-sira;
• Ecentric - ang dating rotor ng de-kuryenteng motor: pinutol ng isang 1/3 gilingan, na-machining ang isang may-ari para sa mga bearings, hinangin na may hawak, ang buong istraktura ay naka-bolt sa isang sheet na bakal;
• Sa sheet / table - kahoy na sahig 60x60 cm (para sa 50x50 cm tile);
• Mataas na panig - upang makagawa ka ng mga tile na may kapal na 6 cm.

Para sa mga layunin ng sambahayan - mga landas sa kamalig, sa garahe, kasama ang mga gilid, gumawa ng malaki ang Kumander, square tile laki 50x50 cm, at para sa pandekorasyon na mga landas, nakapagpapaalala ng mga daanan - kulot. Ang mga hulma, tulad ng sa unang bersyon, ay polimer, malambot - hindi katulad ng matitigas na plastik, hindi sila masisira ng maraming taon.

Ang komposisyon ng solusyon at ang mga sukat para sa batch:

• Ang graba ay isang timba;
• Semento - timba;
• Pag-aalis - 3 balde;
• Plasticizer - 2/3 tasa;
• Tubig.

Ang tubig ay ibinuhos sa isang gumaganang panghalo, isang plasticizer ang idinagdag, ang susunod ay graba, pagkatapos mabasa ang graba, semento. Kapag ang halo ay naging homogenous, ang mga pag-screen ay idinagdag. Ang komandante ay hindi nagdaragdag ng buhangin, tulad ng sa dropout malaking bilang ng alikabok na pumapalit dito at pinipigilan ang pagbuo ng mga walang bisa. Ang mga form ay lubricated bago gamitin langis ng palma, habang nadumi, madali silang hugasan kasama ni Karcher. Ngunit nahawahan sila kung ang teknolohiya ay nilabag at ang mga tile ay hindi makatiis sa iniresetang araw, kaya mas mabuti na huwag magmadali.