Ang lakas ng pangkabit ng mga bahagi sa pagitan ng kanilang sarili ay ibinibigay ng napipintong carrier panlabas na thread. sa panloob na ikalawang produkto. Mahalaga na ang mga parameter ng mga ito ay ibinibigay alinsunod sa mga pamantayan, kung gayon ang naturang koneksyon ay hindi nasira sa panahon ng operasyon at magbibigay ng kinakailangang higpit. Samakatuwid, may mga pamantayan ng paggawa ng mga thread at mga indibidwal na elemento nito.

Bago ang pagputol sa loob ng bahagi, ang butas ay ginanap sa ilalim ng thread, ang lapad na hindi dapat lumagpas sa panloob nito. Ginagawa ito gamit ang mga drills ng metal, ang mga sukat na ibinigay sa mga talahanayan ng sanggunian.

Butas parameter.

Makilala ang mga sumusunod na parameter Mga Thread:

• diameters (panloob, panlabas at iba pa);
• form ng profile, ang taas at anggulo nito;
• hakbang at nangyayari;
• iba.

Ang kondisyon para sa pagkonekta ng mga bahagi sa kanilang mga sarili ay ang kabuuang pagkakataon ng mga tagapagpahiwatig ng panlabas at panloob na thread. Kung ang ilan sa kanila ay natupad nang walang pagsunod sa mga kinakailangan, ang pangkabit ay hindi kapani-paniwala.

Ang pangkabit ay maaaring bolted o estilo, na, bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, isama ang mga mani at washers. Sa mga fastener, ang mga butas ay nabuo bago ang koneksyon, at pagkatapos ay kurtina.

Upang maisagawa ito nang may pinakamataas na katumpakan, dapat mong pre-form ang isang butas na may isang pagbabarena na katumbas ng panloob na halaga ng lapad, iyon ay, ang mga protrusion na nabuo ng mga vertex.

Na may end-to-end na pagpapatupad, ang lapad ng pagbubukas ay dapat na 5-10% higit sa laki Bolt o hairpins, pagkatapos ay ang kondisyon ay nasiyahan:

d sagot \u003d (1.05..1.10) × d, (1),

kung saan ang d ay ang nominal diameter ng bolt o hairpins, mm.

Upang matukoy ang sukat ng pagbubukas ng ikalawang bahagi, ang pagkalkula ay humahantong: mula sa halaga ng nominal diameter (d), ang hakbang (p) ay bawas - ang resulta na nakuha ay ang nais na halaga:

d Response \u003d D - P, (2).

Ang mga resulta ng pagkalkula ay malinaw na nagpapakita ng talahanayan ng diameters para sa mga thread, na pinagsama ayon sa GOST 19257-73, para sa 1-1.8 mm na laki na may maliliit at pangunahing mga hakbang.

Diameter nominal, mm	Hakbang, mm.	Butas laki, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Ang isang mahalagang parameter ay ang lalim ng pagbabarena, na kinakalkula mula sa halaga ng naturang mga tagapagpahiwatig:

• lalim ng screwing;
• ang stock ng panlabas na mga thread ng may kapansanan detalye;
• ang damit nito;
• chamfer.

Kasabay nito, ang mga resulta ng huling sanggunian ng parameter, at ang una ay kinakalkula sa pamamagitan ng mga coefficients ng pagsukat ng produkto, na katumbas ng mga produkto mula sa:

• steel, tanso, tanso, titan - 1;
• cast ng kulay abo at dwarf - 1.25;
• light alloys - 2.

Kaya, ang lalim ng screwing ay ang produkto ng koepisyent ng materyal na accounting sa nominal diameter, at ipinahayag sa millimeters.

I-download ang Gost 19257-73.

Varieties ng thread.

Ang mga thread sa sistema ng pagsukat ay nahahati sa panukat, na ipinahayag sa millimeters, at pulgada, sinusukat sa may-katuturang mga yunit. Ang parehong mga species ay maaaring gumanap sa parehong cylindrical at conical form.

Maaari silang magkaroon ng mga profile ng iba't ibang anyo: triangular, trapezdinal, bilog; Ibahagi batay sa application: para sa mga bahagi ng pangkabit, mga elemento ng pagtutubero, tubo at iba pa.

Ang diameters ng mga butas sa paghahanda para sa pagputol ng thread ay depende sa uri nito: panukat, pulgada o tubo, ay normalized ng may-katuturang mga dokumento.

Mga butas sa pipe compounds, binibigkas sa pulgada, ay nakasulat sa gost 21348-75 para sa cylindrical hugis at gost 21350-75 - para sa korteng kono. Ang mga ito ay may bisa sa kaso ng paggamit ng tanso at non-lawn na bakal na alloys. Ang pagputol ay isinasagawa sa loob ng mga bahagi ng katulong, kung saan ang mga tubo - pisara, clamps at iba pa ay screwed.

Sa GOST 19257-73, ang mga diameters ng mga butas para sa pagputol ng metric thread ay ipinapakita, kung saan ang mga talahanayan ay nagpapakita ng dimensional na mga hanay ng mga nominal na diameters at mga hakbang, pati na rin ang mga parameter ng mga butas para sa mga metric thread, isinasaalang-alang ang mga halaga Ng limitasyon ng mga deviation.

Ang data sa GOST19257-73 table kumpirmahin ang pagkalkula na ibinigay sa itaas, kung saan ang mga parameter ng mga butas para sa mga species ng panukat ay kinakalkula mula sa nominal diameter at hakbang.

Gost 6111-52 rations ang diameters ng mga butas sa ilalim ng isang pulgada conical thread. Ang dokumento ay nagpapahiwatig ng dalawang diameters na may pagkakaiba sa kono at isa - nang walang deployment, pati na rin ang lalim ng pagbabarena, lahat ng mga halaga, maliban sa nominal na halaga, ay ipinahayag sa millimeters.

Fixtures.

Ang manu-manong o awtomatikong pagputol ay nagbibigay ng mga resulta ng iba't ibang klase ng katumpakan at pagkamagaspang. Kaya, ang pangunahing tool ay nananatiling isang tap, na isang pamalo na may mga gilid ng pagputol.

Ang mga tocket ay:

• manu-manong, para sa sukatan (m1-m68), inch - ¼-2, pipe - 1/8-2 ";
• machine-manual - nozzles para sa pagbabarena at iba pang mga machine, ay ginagamit para sa parehong mga laki bilang manu-manong;
• wrenches na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut sa pamamagitan ng end-to-end na pagpipilian para sa manipis na mga bahagi, na may nominal dimensyon 2-33 mm.
• Sa ilalim ng pagputol ng mga panukat na thread gamitin ang hanay ng mga rods - taps:
• itim, pagkakaroon ng isang haba bahagi ng bakod na binubuo ng 6-8 liko, at minarkahan ng isang panganib sa base ng shank;
• daluyan - na may isang bakod bahagi ng gitna haba ng 3.5-5 lumiliko, at pagmamarka sa anyo ng dalawang bigas;
• ang malinaw ay may bahagi ng bakod na 2-3 lamang, nang walang rink.

Sa manu-manong pagputol, kung ang hakbang ay lumampas sa 3 mm, pagkatapos ay ginagamit ang 3 testers. Kung ang hakbang ay mas mababa sa 3 mm - sapat na dalawa: magaspang at malinis.

Ang mga tagasubok na inilapat sa maliit na metric thread (M1-M6) ay may 3 grooves kung saan ang mga chips ay ibinigay at ang pinahusay na shank. Sa disenyo ng iba pa - 4 grooves, at ang shank ng daanan.

Ang diameters ng lahat ng tatlong rods sa ilalim ng sukatan thread pagtaas mula sa magaspang sa piston. Ang huling pamalo sa ilalim ng thread ay dapat magkaroon ng dimer na katumbas ng nominal nito.

Ang mga tocket ay naka-attach sa mga espesyal na device - tool holder (kung ito ay maliit) o \u200b\u200bisang buhol. Sa tulong ng mga ito, ang pagputol ng baras ay ipinasok sa butas.

Ang paghahanda ng mga butas para sa pagputol ay isinasagawa sa tulong ng mga drills, sentro at lathes. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng pagbabarena, at pag-zenching at rastaching pagtaas nito lapad at dagdagan ang kalidad ng ibabaw. Ang mga fixtures ay ginagamit para sa cylindrical at conical forms.

Ang drill ay isang metal rod na binubuo ng isang cylindrical shank at isang tornilyo pagputol gilid. Kabilang sa kanilang pangunahing mga parameter ng geometriko ang:

• ang anggulo ng lift ng tornilyo ay karaniwang 27 °;
• ang anggulo ng alarm na maaaring 118 ° o 135 °.

Ang mga drills ay lumiligid, bladed dark color, at makintab - lupa.

Ang mga senckers para sa mga cylindrical form ay tinatawag na kitso. Ang mga ito ay mga metal rod na may dalawa, napilipit sa isang helix na may mga cutter at isang nakapirming gabay pin upang ipakilala ang isang zenker sa lukab.

Technique ng Paggamot.

Sa pamamagitan ng kamay, maaari naming isagawa ang mga sumusunod na hakbang:

• mag-drill out ang pagbubukas sa ilalim ng mga thread ng kaukulang diameters at lalim;
• hawakan ang kanyang cencing;
• ikabit ang tap sa may hawak o gate;
• ilagay ito patayo sa nagtatrabaho lukab kung saan ang pagputol ay hiwa;
• muffle isang tap na may isang ilaw presyon clockwise sa isang butas handa nang maaga para sa threading;
• sa pamamagitan ng bawat kalahating pagliko, i-tap ang tap upang i-cut ang chips.

Para sa paglamig at lubricating ibabaw sa proseso ng pagputol, mahalaga na gamitin mga Lubricant: Machine maliit, olif, kerosene at ang gusto. Ang hindi wastong piniling pagpapadulas ay maaaring humantong sa isang mahirap na kalidad na resulta ng pagputol.

Pagpili ng laki ng drill

Ang diameter ng drill para sa butas sa ilalim ng metric thread ay tinutukoy din ng formula (2), isinasaalang-alang ang mga pangunahing parameter nito.

Ito ay nagkakahalaga ng noting na kapag pagputol sa mga plastik na materyales, tulad ng bakal o tanso, mayroong isang pagtaas ng mga liko, samakatuwid ito ay kinakailangan upang pumili ng isang drill diameter mas malaki sa ilalim ng mga thread kaysa sa babasagin materyales, tulad ng cast bakal o tanso.

Sa pagsasagawa, ang mga sukat ng drill, bilang isang panuntunan, sa halip ay mas mababa kaysa sa kinakailangang butas. Kaya, ang Table 2 ay nagpapakita ng ratio ng nominal at panlabas na sinulid na diameters, ang hakbang, ang diameters ng butas at ang drill para dito upang i-cut ang panukat thread.

Table 2. Ang ratio ng mga pangunahing parameter ng metric thread na may isang normal na pitch at diameters ng butas at drill

Nominal diameter, MM.	Panlabas na diameter, MM	Hakbang, mm.	Ang pinakamalaking lapad ng butas, MM	Drill diameter, MM.
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, mayroong limitasyon ng dimensyon na kinakalkula sa mga tolerasyon para sa thread.

Ang laki ng drill ay mas mababa kaysa sa butas. Kaya, halimbawa, sa ilalim ng thread ng M6, ang panlabas na diameter na kung saan ay 5.88 mm, at nito ang pinakamalaking halaga Ang mga butas ay hindi dapat lumagpas sa 5.153 mm, nagkakahalaga ng paggamit ng 5 mm drill.

Ang isang butas para sa m8 thread na may isang panlabas na diameter ng 7.87 mm ay lamang 6.912 mm, na nangangahulugan na ang drill ay 6.8 mm.

Ang kalidad ng thread ay depende sa hanay ng mga kadahilanan kapag pinutol ito: mula sa pagpili ng tool sa wastong kinakalkula at handa na butas. Masyadong maliit ito ay hahantong sa nadagdagan pagkamagaspang at kahit breakdown ng tap. Ang mahusay na pagsisikap na naka-attach sa tumbler - ay nakakatulong sa di-pagsunod sa mga tolerance at, bilang isang resulta, huwag makatiis ng mga sukat.

Ang mga tornilyo, bolts at studs ay ang pinaka-karaniwang elemento na may panlabas na thread. Kadalasan sa mga kamay ng isang home master na handa sila. Ngunit nangyayari ito na ito ay kinakailangan upang gumawa ng ilang nakakalito bolt o di-karaniwang stud. Ang workpiece para sa gayong bahagi ay ang pamalo, ang diameter na dapat tumugma sa pagputol thread.

Ang diameter ng baras sa ilalim ng panlabas na thread ay depende sa nominal diameter ng thread at ang laki ng mga hakbang sa thread. Ang lahat ng impormasyong ito ay karaniwang nagpapahiwatig ng pagguhit ng bahagi sa anyo ng pagtatalaga ng M10 × 1.5. Ang titik na "M" ay nagpapahiwatig ng metric thread, ang numero pagkatapos ng sulat ay ang nominal diameter, ang figure pagkatapos ng "X" sign ay isang hakbang sa thread. Kapag ginagamit ang pangunahing (malaking) hakbang, maaaring hindi ito ipinahiwatig. Ang pangunahing hakbang ng thread. tinutukoy ng pamantayan at mas lalong kanais-nais.

Kapag pumipili ng diameter ng baras sa ilalim ng panlabas na thread, ang parehong mga prinsipyo ay ginagabayan ng parehong mga prinsipyo na kapag pumipili ng mga butas para sa panloob na mga thread. Tinutukoy na pinakamahusay na kalidad Ang mga thread ay nakuha kung ang diameter ng baras ay bahagyang mas mababa kaysa sa nominal diameter ng hiwa ng thread. Ang metal kapag hiniwa ay bahagyang napapansin at ang profile ng thread ay kumpleto na.

Kung ang diameter ng baras ay mas maliit kaysa sa kinakailangan, pagkatapos ay ang mga vertex ng thread thread ay i-cut, kung higit pa, pagkatapos ay ang plato ay paikliin lamang sa baras o break sa proseso.

Para sa bawat kumbinasyon ng diameter at mga hakbang sa thread ay umiiral. pinakamainam na diameter ng baras. Ang pinakamadaling paraan upang matukoy ang diameter na ito sa talahanayan, kung saan ang pinaka-tumatakbo na mga thread na maaaring matugunan house Master.. Bold font Ang pangunahing hakbang ng thread para sa bawat nominal diameter ay naka-highlight sa talahanayan.

Ang pangunahing tool para sa pagputol ng panlabas na thread ay ang dice. Karamihan sa mga madalas na round tuloy-tuloy na namatay ay ginagamit sa anyo ng hardened bakal nuts.

Upang bumuo ng mga gilid ng pagputol, ang mga dice thread ay tumatawid sa mga butas na longitudinal, na nagbibigay din ng mga chips. Upang mapadali ang ani, ang mga extreme thread thread ay may isang hindi kumpletong profile. Upang i-rotate ang paggamit ng dice. plash-holder - Tool na may isang socket sa ilalim ng sapatos at mahabang handle. Mayroon ding mga split at sliding (clupp) namatay, ngunit sa domestic workshop ito ay bihira.

Upang mabawasan ang alitan at pagkuha ng malinis na mga thread sa bakal rods, pampadulas ay ginagamit - mineral langis o kerosene, sa tanso - turpentine. Sa dulo ng pamalo upang mapadali ang tama, ang chamfer ay dapat gawin ng isang lapad na hindi kukulangin kaysa sa hakbang ng thread.

Sa kabila ng katotohanan na ang pagputol ng panloob na thread ay hindi nalalapat sa kumplikado mga teknolohikal na operasyonMayroong ilang mga tampok ng paghahanda para sa pamamaraan na ito. Kaya, kinakailangan upang tumpak na matukoy ang laki ng butas ng paghahanda para sa threading, pati na rin ang tama na pumili ng isang tool, kung saan ang mga espesyal na talahanayan ng diameters ay ginagamit para sa mga thread. Para sa bawat isa sa mga uri ng thread, gamitin ang naaangkop na tool at kalkulahin ang diameter ng pagbubukas ng paghahanda.

Varieties at thread parameter.

Mga parameter kung saan ang mga thread ay pinaghihiwalay ng. iba't ibang uriay:

• mga yunit para sa pagkalkula ng diameter (panukat, pulgada, atbp.);
• ang bilang ng mga bends ng thread (isa-, two o tatlong-daan);
• ang form na kung saan ang mga elemento ng profile ay ginawa (triangular, hugis-parihaba, bilog, trapezoidal);
• tumaas ang direksyon ng mga liko (kanan o kaliwa);
• pagkakalagay sa produkto (panlabas o panloob);
• ibabaw hugis (cylindrical o conical);
• layunin (pangkabit, pangkabit-sealing, tsasis).

Depende sa mga parameter sa itaas, naiiba ang mga sumusunod na uri ng thread:

• cylindrical, na kung saan ay tinutukoy ng mga titik MJ;
• panukat at korteng kono, ipinahiwatig ayon sa pagkakabanggit m at mk;
• tubular, upang ipahiwatig kung saan ang mga titik g at r ay ginagamit;
• na may isang ikot na profile, pinangalanan pagkatapos Edison at minarkahan sulat e;
• trapezoidal, tinutukoy tr;
• ang pag-ikot na ginagamit para sa pag-install ng sanitary fittings - kr;
• matigas ang ulo at lumalaban reinforced, minarkahan bilang s at s45, ayon sa pagkakabanggit;
• pulgada thread, na maaari ring cylindrical at conical, - BSW, UTS, NPT;
• ginagamit upang ikonekta ang mga pipa na naka-mount sa mga well ng petrolyo.

Application ng tester.

Bago magpatuloy sa mga thread, kinakailangan upang matukoy ang diameter ng pagbubukas ng paghahanda at gawin ang pagbabarena nito. Upang mapadali ang gawaing ito, isang naaangkop na GOST ay binuo, na naglalaman ng mga talahanayan na nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na matukoy ang diameter ng hole ng thread. Ang impormasyong ito ay nagbibigay-daan sa madali mong piliin ang laki ng drill.

Upang i-cut ang panukat na uri ng thread sa panloob na mga pader na ginawa ng butas drill, isang tap ay ginagamit - isang hugis-tornilyo tool na may paggupit grooves, na ginawa sa anyo ng isang pamalo na maaaring magkaroon ng isang cylindrical o korteng hugis. Sa ibabaw nito ay may mga espesyal na grooves na matatagpuan sa kahabaan ng axis nito at naghihiwalay sa nagtatrabaho bahagi sa magkahiwalay na mga segment, na tinatawag na mga combs. Ang matalim na mga gilid ng suklay ay lamang ang nagtatrabaho ibabaw ng tap.

Upang ang mga liko ng panloob na mga thread ay malinis at malinis, at ang mga geometric na parameter nito ay tumutugma sa mga kinakailangang halaga, dapat itong i-cut unti-unti, sa pamamagitan ng phased pagtanggal ng manipis na layers ng metal mula sa ibabaw na naproseso. Iyon ang dahilan kung bakit ang layuning ito ay gumagamit ng alinman sa taps na ang nagtatrabaho bahagi ay nahahati sa mga seksyon na may iba't ibang mga geometric parameter o hanay ng mga tool na tulad. Single testers na ang nagtatrabaho bahagi ay may parehong geometric parameter sa buong kanilang buong haba, ay kinakailangan sa mga kaso kung saan ito ay kinakailangan upang ibalik ang mga parameter ng umiiral na thread.

Ang isang minimal na set, kung saan posible na mataas ang kalidad na gumanap sa pagproseso ng mga butas para sa thread, ay isang hanay na binubuo ng dalawang testers - magaspang at malinis. Ang unang pagbawas ng mga butas ng butas sa ilalim ng pagputol ng metric thread. Ang manipis na layer ng metal at bumubuo ng isang mababaw na uka sa kanila, ang pangalawang hindi lamang nagpapalalim sa nabuo na uka, kundi pati na rin ito.

Ang pinagsamang dalawang-pass taps o set na binubuo ng dalawang tool ay ginagamit para sa mga thread sa mga butas ng maliliit na diameters (hanggang 3 mm). Para sa mga butas sa pagpoproseso para sa mga panukat na thread mas malaking diameter Kinakailangan na gumamit ng pinagsamang tool na tatlong-pass o isang hanay na binubuo ng tatlong testers.

Para sa mga manipulasyon na may tangke, ang isang espesyal na aparato ay inilalapat - ang hawakan ng pinto. Ang pangunahing parameter ng naturang mga aparato na maaaring may iba't ibang nakakatulong na pagpapatupadAy ang laki ng pagbubukas ng seating, na dapat tumpak na magkasabay sa laki ng tool shank.

Kapag gumagamit ng isang hanay ng tatlong testers, nailalarawan sa parehong disenyo at geometrical na mga parameter, ang pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay dapat na mahigpit na sinusunod. Maaari mong makilala ang mga ito mula sa bawat isa sa parehong mga espesyal na panganib na inilalapat sa shanks at sa nakabubuo tampok.

1. Ang tap, na ang butas para sa pagputol ng metric thread ay pinoproseso lalo na, ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang minimum na lapad sa lahat ng mga hanay ng mga tool at pagputol ng ngipin, ang itaas na bahagi ng kung saan ay malakas na crop.
2. Ang ikalawang tap ay may mas maikling bahagi at mas mahabang ridges. Ang nagtatrabaho diameter nito ay sumasakop sa isang intermediate na halaga sa pagitan ng mga diameters ng natitirang mga tool mula sa set.
3. Ang ikatlong tapikin, na ang butas para sa pagpipiraso ng metric thread ay naproseso huling ng lahat, ay nailalarawan sa pamamagitan ng buong ridges ng pagputol ng ngipin at isang lapad, na dapat tumpak na tumutugma sa laki ng nabuo thread.

Ang mga taps ay ginagamit higit sa lahat upang i-cut ang panukat na uri ng thread. Makabuluhang mas madalas kaysa sa panukat, taps na dinisenyo upang iproseso ang panloob na mga dingding ng pipe. Alinsunod sa kanilang appointment, sila ay tinatawag na mga tubo, at maaari silang makilala ng letrang G, na naroroon sa kanilang pagmamarka.

Panloob na thread cutting technology.

Tulad ng nabanggit sa itaas, bago simulan ang trabaho, ito ay kinakailangan upang mag-drill ng isang butas, ang diameter na kung saan ay dapat na tumpak na papalapit sa mga thread ng isang tiyak na laki. Dapat itong maipanganak: Kung ang diameters ng mga butas na nilayon para sa pagputol ng metric thread ay hindi tama, maaari itong humantong hindi lamang sa mababang kalidad ng pagpapatupad nito, kundi pati na rin sa pinsala ng tap.

Dahil sa ang katunayan na ang tap, na bumubuo ng mga may sinulid na grooves, hindi lamang pinutol ang metal, kundi pati na rin ito, ang diameter ng drill upang maisagawa ang thread ay dapat na medyo mas mababa kaysa sa nominal diameter nito. Halimbawa, ang drill upang magsagawa ng isang thread m3 ay dapat magkaroon ng diameter ng 2.5 mm, sa ilalim ng M4 - 3.3 mm, para sa M5, dapat kang pumili ng isang drill na may diameter ng 4.2 mm, sa ilalim ng thread M6 - 5 mm, M8 - 6.7 MM, M10 - 8.5 mm, at para sa M12 - 10.2.

Table 1. Pangunahing diameters ng mga butas para sa mga panukat na thread

Ang lahat ng diameters drill sa ilalim ng thread ng GOST ay humahantong sa mga espesyal na mga talahanayan. Sa ganitong mga talahanayan, ang diameters ng drill upang magsagawa ng isang thread parehong may isang pamantayan at pinababang hakbang, at dapat itong makitid sa isip na ang mga butas ay drilled para sa mga layuning ito. iba't ibang diameters.. Bilang karagdagan, kung ang larawang inukit ay pinutol sa mga produkto mula sa mga marupok na riles (tulad ng, halimbawa, ang cast iron), ang diameter ng drill drill, na nakuha mula sa talahanayan, ay dapat mabawasan ng isang ikasampung milimetro.

Pamilyar ang iyong sarili sa mga probisyon ng GOST, na kumokontrol sa pagputol ng metric thread, sa pamamagitan ng pag-download ng dokumento sa pdf format Ang link sa ibaba.

Ang diameters ng drill sa ilalim ng metric thread ay maaaring kalkulahin nang nakapag-iisa. Mula sa diameter ng thread, na kung saan ay kinakailangan upang i-cut, ito ay kinakailangan upang mabawasan ang halaga ng hakbang nito. Ang thread mismo ay ang sukat na kung saan ay ginagamit kapag gumaganap tulad kalkulasyon, maaari kang matuto mula sa mga espesyal na pagtutugma ng mga talahanayan. Upang matukoy kung ano ang diameter ang butas ay dapat gumanap gamit ang isang drill kung ang isang three-point tap ay gagamitin para sa mga thread na may sumusunod na formula:

D o \u003d d m x 0.8, Saan:

Bago - Ito ang lapad ng butas na dapat isagawa gamit ang drill,

D M. - Ang diameter ng tier na kung saan ang drilled elemento ay maproseso.

Pagputol ng panlabas na mga thread. Ang diameters ng rods sa ilalim ng thread kapag pagputol na may namatay.

Bago i-cut ang thread, ito ay kinakailangan upang piliin ang diameter ng workpiece sa ilalim ng thread na ito.

Sa pamamagitan ng pagputol ng thread na may isang pagsalakay, dapat itong maipanganak na kapag ang profile ng thread ay nabuo sa pamamagitan ng mga produktong metal, lalo na ang bakal, tanso, atbp, umaabot at ang pagtaas ng produkto. Bilang isang resulta, ang presyon sa ibabaw ng dice ay pinahusay, na humahantong sa pag-init at pagdirikit ng mga particle ng metal, kaya ang thread ay maaaring maging napunit.

Kapag pumipili ng diameter ng baras sa ilalim ng panlabas na thread, dapat kang magabayan ng parehong mga pagsasaalang-alang na kapag pumipili ng mga butas para sa panloob na mga thread. Ang pagsasanay ng pagputol ng panlabas na mga thread ay nagpapakita na ang pinakamahusay na kalidad ng thread ay maaaring makuha kung ang baras diameter ay medyo mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng pagputol thread. Kung ang diameter ng baras ay mas kailangan, pagkatapos ay ang thread ay magiging hindi kumpleto; Kung higit pa, pagkatapos ay ang pangulay o hindi maaaring screwed sa baras at ang dulo ng baras ay sira, o sa panahon ng operasyon ng mga ngipin ng dice, dahil sa overloads ay maaaring nasira, at ang thread ay mabawasan.

Sa tab. 27 ay nagpapakita ng mga diameters ng mga rod na ginagamit kapag pagputol ang mga thread na may namatay.

Talahanayan 27. Diameters ng rods sa ilalim ng mga thread kapag pagputol sa namatay

Ang diameter ng workpiece ay dapat na 0.3-0.4 mm mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng thread.

Kapag pinutol ang thread, ang pamalo ay naayos sa bisyo upang ang dulo ng vice speaker sa itaas ng antas ng espongha ay 20-25 mm na mas malaki kaysa sa cut bahagi. Upang matiyak ang pag-crash sa itaas na dulo ng baras, ang chamfer ay roaming. Pagkatapos, ang tungkod ay inilapat sa baras na naka-attach sa clusp at ang clupp rotates na may isang maliit na presyon upang ang dice crash sa pamamagitan ng tungkol sa 0.2-0.5 mm. Pagkatapos nito, ang hiwa bahagi ng baras ay lubricated sa langis at paikutin ang kumpol sa parehong paraan tulad ng kapag ang tangke ay tumatakbo, iyon ay, isa o dalawang lumiliko sa kanan at kalahating pagliko sa kaliwa (Larawan 152, B).

Larawan. 152. Pagmamaneho ng pagputol (b)

Upang maiwasan ang pag-aasawa at pagkasira, ang mga ngipin ay kinakailangan na ang plato ay maaaring pumasok sa pamalo nang walang hilig.

Sinusuri ang hiniwang panloob na thread ay ginawa ng may sinulid na corks, at panlabas na may sinulid na micrometers o may sinulid na singsing.

Ang talahanayan na ito ay makakatulong upang malaman ang pagputol ng panukat na thread at posible upang mabawasan ang kasal. Ang mga halaga ng talahanayan ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga makina ng makina, masters shop, iter.

Ang diameters ng rods sa ilalim ng pagputol ng panukat thread ay kinokontrol ng GOST 16093-2004.

Ang standard na yugto ng panukat na thread ay ipinahiwatig(*)

Pipe thread.

May sinulid na panginginig Ito ay isang pangkat ng mga pamantayan na inilaan para sa tambalan at selyo ng iba't ibang uri ng mga elemento ng istruktura sa pamamagitan ng mga thread ng tubo. Ang kalidad ng trabaho kapag ang pagputol ng mga grooves ay may malaking epekto sa pagiging maaasahan ng tambalan at ang disenyo na nakuha sa ganitong paraan. Lalo na kailangang magbayad ng pansin sa ratio ng thread na may axis ng tubo na kung saan ito ay inilalapat.

Kapag pinutol ang thread nang manu-mano gamit ang isang dice, ang coaxiental ay malayo sa mga ideal na tagapagpahiwatig, na maaaring makaapekto sa pagiging maaasahan at kalidad ng koneksyon. Para sa paggamit ng naturang mga tool bilang isang lathe o pagputol machine, mga application thread-cutting head na may tumpak na thread-cutting kutsilyo, Dito, ang mga tagapagpahiwatig ng inilapat na thread ay maihahambing sa mga teoretikal na halaga.

Ang pag-aalala ni Rothenberger ay gumagawa ng mga may sinulid na makina, mga maubos na ulap, ulo, kutsilyo, na nagbibigay ng trabaho na may mataas na katumpakan. Lahat ng kagamitan ay ganap na tumutugma international Standards. Sa rehiyong ito.

Trub Truck Cylindrical, G (BSPP)

Na kilala bilang isang larawang inukit ng vertda ( BSW (Britishstandardwhitworth)). Inilapat ang species na ito Para sa organisasyon ng cylindrical. may sinulid na koneksyon. Ginagamit din upang magpatakbo ng mga panloob na cylindrical na mga kaso ng larawang inukit na may mga panlabas na conical carvings (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Ang mga pangunahing kaugalian ng interchangeability. Cylindrical carving.
• ISO R228.
• En 10226.
• Din 259.
• BS 2779.
• JIS B 0202.

Mga parameter ng thread

• theoretical profile height (H) - 960491r;
• ang pagtatalaga sa anyo ng profile ay ang larawang inukit ng isang pulgada (profile sa anyo ng isang nakahiwalay na tatsulok na may anggulo sa tuktok ng 55 degrees);
• ang maximum na diameter ng pipe ay 6 pulgada (ang welded joint ay ginagamit sa mga tubo na may lapad na higit sa 6).

Halimbawa ng kondisyong pagtatalaga:

G-pagtatalaga ng hugis ng profile (larawang inukit pipe cylindrical);

G1 1/2 - conditional pass. (sinusukat sa pulgada);

A - katumpakan klase (marahil A o C).

Para sa pagtatalaga ng kaliwang thread, ang LH index ay ginagamit (halimbawa: G1 1/2 LH-B-40 - Trub truck, 1 1/2 - kondisyonal na daanan sa pulgada, katumpakan klase B, i-twist haba 40 millimeters).

Ang hakbang ng thread ay maaaring magkaroon ng isa sa apat na halaga:

Talahanayan 1.

Ang mga pangunahing sukat ng pipe cylindrical thread ay tinutukoy ng GOST 6357-81 (BSP). Dapat tandaan na ang laki ng thread sa kasong ito conventionally characterizes ang lumen ng pipe, habang sa katunayan ang panlabas na diameter ay makabuluhang higit pa.

Talahanayan 2.

d - ang panlabas na diameter ng panlabas na thread (pipe);

D - ang panlabas na diameter ng panloob na thread (pagkabit);

D1 - ang panloob na diameter ng panloob na thread;

d1 - ang panloob na diameter ng panlabas na thread;

D2 - ang average diameter ng panloob na thread;

d2 - average na panlabas na thread diameter.

Carving Pipe Conical, R (BSPT)

Ginagamit upang ayusin ang pantubo ng mga compound na conical, pati na rin upang ikonekta ang panloob na cylindrical at panlabas na conic thread (GOST 6357-81). Ang batayan para sa BSW ay katugma sa BSP.

Ang pag-function ng sealing sa mga koneksyon gamit ang BSPT ay gumaganap ng larawang inukit mismo (dahil sa gusot nito sa site ng koneksyon kapag tinitingnan ang angkop). Samakatuwid, ang paggamit ng BSPT ay dapat palaging sinamahan ng paggamit ng sealant.

Ang ganitong uri ng thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter:

• GOST 6211-81 - Main norms ng interchangeability. Carving pipe conical.
• ISO R7.
• Din 2999.
• BS 21.
• JIS B 0203.

ang pagtatalaga sa anyo ng profile ay isang larawang inukit ng isang pulgada na may taper (profile sa anyo ng isang equilibried na tatsulok na may anggulo sa tuktok ng 55 degrees, ang anggulo ng kono φ \u003d 3 ° 34'48).

Gamit ang pagtatalaga, ang isang alpabetikong uri ng uri ng thread ay ginagamit (ore panlabas at rflane) at isang nominal diameter digital na indicator diameter (halimbawa, R1 1/4 - larawang inukit pipe conical na may isang nominal diameter ng 1 1/4). Ang LH index ay ginagamit upang italaga ang kaliwang thread.

Mga parameter ng thread

Inch thread na may taper 1:16 (kono anggulo φ \u003d 3 ° 34'48). Anggulo ng profile sa isang tuktok ng 55 °.

Legend: Letter R para sa panlabas na thread at RC para sa panloob ( GOST 6211-81. - Ang mga pangunahing kaugalian ng interchangeability. Carving pipe conical.), numerong halaga Nominal thread diameter sa pulgada (inch), lh titik para sa kaliwang alisan ng tubig. Halimbawa, ang isang thread na may nominal diameter ng 1.1 / 4 ay ipinahiwatig bilang R 1.1 / 4.

Table 3.

Pagtatalaga ng laki ng thread, mga hakbang at nominal na halaga ng panlabas,
Gitna at panloob na diameters ng pipe conical (r), mm