Ngayon lahat ay mayroon home master meron kinakailangang kasangkapan para sa pagputol ng metal, pagbabarena, paghuhubad. Ngunit paano kung kailangan mong mag-drill ng isang butas malaking diameter? Pagkatapos ng lahat, ang maximum na seksyon ng isang maginoo na drill para sa isang hawak na electric drill ay 20 mm lamang.

Mga tool para sa pagbabarena ng malalaking butas

Mayroong maraming mga paraan upang mag-drill ng isang butas na higit sa 20 mm ang lapad. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na aparato:

• Conical drill. Ang isang malaking bilang ng mga bukana ng parehong sukat ay hindi maaaring ma-drill. Ngunit para sa gamit sa bahay katanggap-tanggap. Ang maximum na seksyon ay hanggang sa 40 mm. Ang kapal ng naprosesong metal ay 5-6 mm.
• Conical step drill. Ito ay mas maginhawa upang magamit, dahil ang bawat isa sa mga hakbang nito ay nabuo sa pamamagitan ng isang maayos na paglipat ng spiral. Kapag ang pagbabarena, ginagawang madali upang subaybayan ang aktwal na diameter ng butas. Maaari itong magamit upang mag-drill ng isang bilog hanggang sa 40 mm ang lapad ng metal hanggang sa 6 mm na makapal.
• Bimetallic bits - angkop para sa paghahanda ng mga butas hanggang sa 109 mm sa mga produktong bakal na hanggang 5 mm ang kapal. Kapag nagtatrabaho, masidhing inirerekomenda na gumamit ng dalubhasang mga pampalamig na pampadulas, na masisiguro ang maximum na buhay ng serbisyo ng tool sa paggupit. Kinakailangan din ang isang adapter upang mai-install ang attachment sa isang electric drill. Sa average, gamit ang isang korona ng bimetallic, maaari kang mag-drill ng 5-20 openings - depende sa kalidad nito, na, nang naaayon, ay makikita sa gastos.

Paano mo mai-drill ang isang malaking butas nang walang labis na gastos?

Para sa pamamaraang ito, kakailanganin mo ang isang maliit na seksyon na drill (sapat na ang 5-6 mm), pati na rin ang isang pamutol o isang ginugol na gulong na paggiling (naaayon sa o bahagyang mas maliit kaysa sa diameter ng butas) para sa gilingan. Ang pagpipilian ay mas maraming oras, samakatuwid ay tumatagal ng mas maraming oras.

Sa isang metal na blangko, 2 bilog ay minarkahan ng isang lapis:

• 1 - para sa hinaharap na butas.
• 2 - nakasalalay sa seksyon ng drill, iyon ay, kapag gumagamit ng isang tool na 6 mm, ang diameter ng nakabalangkas na bilog ay magiging 6 mm na mas mababa kaysa sa naunang isa.

Kasama sa ika-2 bilog, kinakailangan upang yumuko ang 2 mga lugar sa tapat ng mga lugar at mag-drill ng mga butas na may isang 6 mm drill. Mula sa mga nagresultang bukana kasama ang nakabalangkas na linya, kailangan mong mag-urong tungkol sa 3 mm at muling i-tornilyo ang mga butas para sa pagbabarena. Ang mga butas ay drill kasama ang tabas ng buong paligid. Kung kinakailangan, ang natitirang mga seksyon ay maaaring tapusin sa isang pait.

Ang butas ay mag-jagged, kaya kailangan itong mainip. Maaari itong magawa sa isang de-kuryenteng drill na may isang milling cutter, ngunit mas maginhawa ito sa isang gilingan gamit ang paggiling mga nakasasakit na gulong ng isang angkop na diameter. Ang gilingan ay maaaring mabilis at pantay na magsilang ng butas sa kinakailangang diameter.

Samakatuwid, hindi mo dapat itapon ang mga ginamit na nakasasakit na gulong para sa isang gilingan na may diameter na kahit mas mababa sa 45 mm - palagi silang magiging kapaki-pakinabang sa bukid.

Paano mag-drill ng isang malaking butas sa metal

Ang pagbabarena ng malalaking lapad na butas sa metal ay hindi isang pangunahing problema ngayon.... Ang pangunahing bagay ay upang maghanda ng mabuti. Sabihin nating kailangan mong gumawa ng isang butas sa isang sulok, channel o mortgage upang palakasin istraktura ng gusali o mag-hang ng isang istante, ilawan o maliit na tubo. Iyon ay, upang gawin ito hindi sa isang pagawaan o pagawaan, ngunit direkta sa lugar. Ang pinakamadaling paraan upang mag-drill sa mga naturang kondisyon ay ang paggamit ng isang electric drill. Ngunit, isipin kung magkano ang presyon na kailangan mong ilapat upang mag-drill ng isang butas na may diameter na 16 o 20 mm? Ang tanong ay hindi retorikal - ang pagsisikap ay tungkol sa 40-50 kgf. Hindi ito madaling makamit kung ang inilaan na butas ay matatagpuan sa itaas ng antas ng balikat ng driller. Kahit na 10 taon na ang nakalilipas, kapag ang gayong problema ay lumitaw, kahit na ang mga propesyonal ay nagpunta sa autogenous at, isipin lamang, upang mag-drill ng maliliit na butas sa paligid ng isang malaking problema. Ngayon, mayroong isang ganap na propesyonal na solusyon para dito - pangunahing pagbabarena, na tinitiyak ang paggawa ng mga butas na 11 kalidad.

Gayunpaman, marami ang kumbinsido na ang pangunahing pagbabarena ay isang medyo mahal na pamamaraan, epektibo lamang para sa dami ng pang-industriya. Totoo ba ang pahayag na ito? Bahagyang Ngayon, maaari kang pumili ng maraming mga pagpipilian para sa mga tool at kagamitan para sa pagbabarena ng isang butas sa malaking diameter na metal nang hindi binabago ang reaming. Sa kasong ito, ang gastos bawat butas ay mabibigyang katwiran kahit na ang pagbabarena lamang ng ilang mga butas.

Isaalang-alang ano ang mga pagpipilian sa tool para sa pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas malaking diameter sa metal ay nag-aalok ng merkado... Para sa paghahambing, kumukuha kami ng diameter na 51 mm.

Una, ito ay mga korona sa bimetallic... Ang mga sample mula sa pinakamura ay ipinakita upang pumili mula sa, na agad na ibinebenta sa mga hanay at hindi namin maaaring tanggapin sa pagsusuri na ito para sa kadahilanang ang kanilang hangarin ay upang mag-drill ng kahoy, at kung magtagumpay sila sa pagbabarena ng isang sheet ng metal, pagkatapos ito ay hindi magiging mas makapal kaysa sa 0.5 mm ... Sa halagang 240 rubles, ang mga produktong may kapal na pader na 1-1.2 mm ay nagsisimula, madalas na minarkahan ang HSS - Co 5% at maging ang HSS - Co 8, ngunit sa paghusga sa katotohanan na ang pagbabarena ng isang butas sa isang hindi kinakalawang na asero ay tumatagal ng higit pa kaysa sa isang tulad ng mga korona, kobalt maaaring may ay hindi sa lahat. Dalawang beses kasing mahal mga piraso ng mas disenteng kalidad, talagang pinapayagan kang mag-drill ng hindi kinakalawang na asero at ordinaryong bakal na ilang millimeter na makapal. Ang mga bimetallic bit ng antas na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mag-drill ng 5-20 butas sa isang sheet ng bakal na may kapal na 5 mm. Sa parehong oras, ang paggamit ng anumang komposisyon ng pampadulas na pampadulas ay tinitiyak na maabot ang itaas na bar ng saklaw na ito. Ang pangatlong yugto ay inookupahan ng mga korona ng bimetallic sa buong mundo. sikat na tatak, na kung saan ay kahit na dalawang beses na mas mahal, ay maaaring nilagyan ng mga espesyal na aparato para sa isang mabilis na pagbabago sa drill, ngunit sa mga tuntunin ng mapagkukunan hindi sila magkano o hindi lalampas sa average na antas ng presyo.

Ang pagbabarena ng malalaking butas ng lapad sa mga sheet ng bakal na may kapal na higit sa 5-6 mm para sa bimetallic bits ay napakahirap, bagaman kung minsan ay naririnig mo ang ibang opinyon. Ito ay batay sa data sa kabuuang lalim ng pagbabarena ng naturang mga korona - 35-38 mm. Bilang isang patakaran, ang mga nagbebenta lamang ng mga bimetallic na korona, na walang mas karapat-dapat na tool sa kanilang assortment, panganib na payuhan na mag-drill ng isang 30 mm sheet o sinag sa ganitong paraan. Ang katotohanan ay ang isang korona ng bimetallic ay wala ng isang chip uka, at sa lalong madaling ang kapal ng drill metal ay magiging mas malaki kaysa sa taas ng ngipin ng korona, nagsisimula ang mga problema sa paglisan ng maliit na tilad. Bilang karagdagan, ang katawan ng bimetallic bit ay hindi ganap na may silindro na hugis, sanhi ito ng pag-jam sa metal ng isang solidong kapal.

Hindi tulad ng bimetallic bits, tungsten carbide core bits magbigay ng mas tumpak na pagbabarena. Ang katawan ng butas ng butil ng karbid ay pinis, habang ang korona ng bimetallic ay pinagsama mula sa tape at hinang sa isang singsing. Mayroong maraming mga uri ng mga disenyo ng dride bitbit ng karbid. Nang hindi sumisiyasat sa mga uri ng shanks at uri ng pagkakabit, susuriin lamang namin ang bahagi ng paggupit. Ang pinakamahal na bahagi ng korona ay ang mga ngipin ng karbid. Ang kalidad ng materyal ay nakakaapekto sa bilis ng pagbabarena, paglaban ng epekto, kaunting buhay at kakayahang mag-drill ng mga steels ng haluang metal na may mataas na nilalaman ng chromium.

Ang pangalawang tampok na kailangan mong bigyang pansin ay ang hugis ng ngipin at ang laki nito. Para sa pagbabarena ng manipis na sheet steel, manipis na hindi kinakalawang na asero at mga di-ferrous na riles, isang makitid na ngipin na may isang patag na profile, na bahagyang may beveled papasok, ay ginagamit. Ang mga nasabing mga korona ay wala ring chip uka, at hindi sila magagawang mag-drill ng metal na mas makapal kaysa sa taas ng kanilang ngipin. Ang presyo ng naturang mga piraso ay dalawa hanggang tatlong beses na mas mataas kaysa sa bimetallic bits, depende sa disenyo ng kanilang katawan, maaari silang idisenyo para sa pagbabarena ng mga flat material o para sa mga drilling pipes at profile. Dahil dito mga sampol na propesyonal, sa kasalukuyan, ang kanilang mga huwad ay hindi laganap, at halos lahat ng mga sample na matatagpuan sa merkado ay may katanggap-tanggap na kalidad, ngunit magandang kalidad kailangan mong pumili mula sa mga tagagawa na nagdadalubhasa sa mga produktong ito.

Ang mas makapal na metal ay maaaring drill na may mga piraso na may variable na mga ngipin sa profile. Sa mga piraso na ito, bawat segundo o, bilang panuntunan, ang isa sa tatlong sunud-sunod na ngipin ng karbid ay pinahigpit sa ibang paraan. Tinitiyak nito ang isang malambot na hiwa, walang panginginig ng boses, mas kaunting stress sa mga gilid ng paggupit at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa buhay ng kaunti. Sa gayong mga korona, mayroong isang maikli o mahabang chip-pagtanggal ng uka, halos sa buong taas ng dingding. Pinapayagan ka ng unang bersyon ng mga korona na mag-drill ng metal hanggang sa 12 mm na makapal, at mas malakas na mga korona na may isang binuo chip-control groove - hanggang sa 25 mm. Ito ang bersyon na ito ng tool para sa pagbabarena ng isang butas sa malaking diameter na metal na pinaka-progresibo, na nagbibigay ng pinakamahusay na pagganap at kalidad. Ang presyo ng naturang mga korona ay 20-30% na mas mataas kaysa sa mga may manipis na pader at sa ganap na mga tuntunin ay 1880 - 1910 rubles, tulad ng napagkasunduan namin, para sa isang korona na may diameter na 51 mm. Tulad ng kahit saan sa kalikasan, may mga paglihis sa isang direksyon o iba pa hanggang sa 2 beses, ngunit, tulad ng dati, isinasaalang-alang ang pagbuo ng isang ginintuang kahulugan.

Ang pagpipilian kung saan ang metal ay medyo makapal, sabihin na 10 mm, at ang diameter ng butas ay 20-25 mm, maaaring malutas sa isang korona ng karbid na may pilot drill. Inirerekomenda ang isang magnetikong drilling machine bilang isang drive. ngunit maaari mo ring gamitin ang isang electric drill. Sa nabanggit na machine, ang pamumuhunan ay aabot sa 21,164 rubles na hindi kasama ang VAT, at may drill - 5,000 - 5,500,000.

Para sa isang butas na may diameter na 50-60 mm, na may tulad na isang kapal ng metal, ang paggamit ng isang magnet o hindi gumagalaw na drilling machine ay tiyak na kinakailangan. Ang isang malaking karga ay nagdudulot ng isang mataas na gastos ng pamumuhunan sa mga kagamitan, at kasama ang isang korona ay aabot sa halos 56,000 rubles, o, isang pagpipilian na may isang magnetikong paninindigan ng isang drilling machine at isang hiwalay na biniling drill, mga 50,000. ang isang drill mula sa iyong mga kamay ay hindi lamang mahirap, ngunit mapanganib din. ...

Ang pagbabarena gamit ang isang manu-manong drill na de kuryente sa metal hanggang sa 5 mm na makapal na mga butas ng malaking lapad ay hindi mahirap kapag gumagamit ng parehong bimetallic at carbide bits. Ang pagpili ng tool ay isinasagawa depende sa kinakailangang kawastuhan. Kapag ang mga butas ng pagbabarena na may bit na bimetallic, ang ovality ng mga butas at isang pagtaas ng diameter mula sa nais na isa ay maaaring umabot sa 4% o sa ganap na mga tuntunin - 2 - 3 mm. Kapag ang pagbabarena na may isang bitay na karbida, 0.6 - 1 mm lamang. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga bitbit na karbid na ipinakita sa pagsusuri, at halos lahat ng mga metal na piraso sa merkado, mag-drill din ng hindi kinakalawang na asero.

Mga butas sa pagbabarena sa metal - mga tool at fixture

Isinasagawa ang pagpoproseso ng metal hindi lamang sa isang pang-industriya na kapaligiran. Kapag nagsasagawa ng gawaing pag-aayos sa isang kotse, paggawa ng mga istraktura sa isang personal na balangkas o pagsasagawa ng pag-aayos sa isang bahay, kinakailangan upang mag-drill ng mga butas sa metal. Sa bahay, ang isang drill sa kamay ay madalas na ginagamit.
Ang maraming nalalaman na tool na ito ay nangangailangan ng mga tiyak na kasanayan upang gumana sa mga solidong produkto. Maaari kang bumili o gumawa ng iyong sariling makina para sa pagbabarena ng mga butas sa metal, ngunit hindi ito isang murang kasiyahan.

Ang teknolohiya ng mga butas sa pagbabarena sa metal ay binubuo sa pag-alis ng isang manipis na layer ng materyal dahil sa sabay-sabay na translational at paikot na paggalaw ng drill.

Ang pangunahing kundisyon para sa de-kalidad at ligtas (para sa tool) na pag-macho ay upang mapanatili ang chuck axis sa isang nakapirming posisyon. Sa tulong ng makina, madali itong mapanatili ang kawastuhan, na hindi masasabi kapag nagtatrabaho gamit ang mga tool sa kamay.

Kung hindi ka sigurado tungkol sa pagiging matatag ng iyong mga kamay (ito ay isang normal na sitwasyon para sa isang ordinaryong tao), kinakailangang mag-drill ang mga mechanical assistant (conductor) upang mag-drill sa tamang mga anggulo.

Magpareserba kaagad na ang mga karagdagang conductor ay kinakailangan lamang kapag ang kapal ng metal ay lumampas sa diameter ng drill.

Kung gumagawa ka ng isang butas sa isang manipis na bakal na plato, hindi mahalaga ang kawastuhan.

Mga accessory para sa pagbabarena ng patayo ng mga butas

Mayroong maraming uri ng mga gabay sa drill na de kuryente. Ang mga tool sa kuryente ay hindi angkop para sa gawaing metal, lalo na pagdating sa katumpakan.

1. Pagbabarena jig. Ginawa ito sa anyo ng isang katawan, na maginhawa para sa paghawak, sa loob kung saan may mga gabay na bushings para sa mga drill ng iba't ibang mga diameter.

Ang materyal ng mga bushings ay mas mahirap kaysa sa tool, kaya't ang mga butas ay hindi masisira. Sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng jig nang eksakto sa gitna ng inilaan na butas, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa drill na aalis mula sa inilaan na direksyon.

Lalo na kapaki-pakinabang ang aparatong ito kapag ang pagbabarena ng patayo ng mga butas sa maliit na mga tubo ng diameter, kapag ang tip ay may kaugaliang mag-slide mula sa silindro na ibabaw.

Ang karwahe na may isang nakapirming tool (para sa parehong leeg) ay gumagalaw sa kahabaan ng bar gamit ang isang pingga. Ang workpiece ay mahigpit na gaganapin sa nag-iisang gamit ang isang vise o clamp. Napakataas ng kalidad ng pagbabarena, ngunit malaki rin ang halaga ng aparato. Bagaman, sa paghahambing sa isang drilling machine, ito ay mura.

Ang aparato para sa paghawak ng drill sa isang tamang anggulo ay maaaring gawin ng iyong sarili. Sapat na upang mag-drill ng mga butas ng iba't ibang mga diameter sa isang bar na gawa sa matibay na materyal, halimbawa - textolite o ebonite.

Hindi ka dapat umasa sa pag-ilid lamang ng suporta - sa halip ay isang "aparato" para sa kontrol sa visual. Sa lateral deflection, mabilis na masisira ng drill ang gabay na butas sa jig.

Ang susunod na problema ay ang pagbabarena ng malalim na mga butas

Ito ay magiging tama sa teknolohiya upang magamit lathe... Bukod dito, kapag pinoproseso ang mga cylindrical na bahagi (halimbawa, isang baril ng baril), ang workpiece ay umiikot, at ang drill ay mananatiling nakatigil. Ang paglamig at sapilitang pagtanggal ng mga chips mula sa butas ay sapilitan.

Upang gawin ito, ang mga malalim na drill drill ay may mga espesyal na uka sa ibabaw, o ang drill ay pana-panahong inalis mula sa workpiece upang malinis ng mga chips.

Sa bahay, tiyaking gumamit ng mga gabay sa drill. Inirerekumenda ng mga artesano na huwag mag-drill ng mga butas na higit sa 2/3 malalim ng haba ng drill. Ang ordinaryong tubig ay maaaring magamit bilang paglamig, ang drill ay pana-panahong inalis mula sa butas para sa paglilinis mula sa pag-ahit at paglamig.

Mahalaga! Kapag ang pagbabarena sa maraming mga diskarte, hindi katanggap-tanggap na baguhin ang anggulo ng drill. Kung hindi man, maaari mong "tornilyo" ang workpiece.

Ang paggamit ng mga espesyal na mahabang drills ay nangangailangan ng espesyal na teknolohiya.


Sa sandaling ang bahagi ng paggupit, kasama ang mga umaatras na mga gilid, ay nawala sa butas, ang mga chips ay magbabara sa mga uka at harangan ang pag-ikot. Samakatuwid sa ang huling yugto Ang pagtanggal ng drill at pagtanggal ng maliit na tilad ay ginaganap nang mas madalas.

Pagbabarena ng malalaking butas sa metal

Pagbabarena ng malalaking butas sa metal na may bimetallic bit - video

Ang pamamaraang ito ay mas mahirap pa kaysa sa malalim na pagbabarena. Ang mga malalaking butas ay maaaring drill alinman sa kaunti (para sa maliliit na kapal) o maginoo drill sa maraming yugto.

Ang teknolohiya ay pareho sa itinanghal na daanan. Itulak mo ang drill sa butas hanggang makuha mo ang laki na gusto mo.

Pagsusuri ng mga tapered stepped drill at mga tip para sa kanilang paggamit - video

Ang ilan pang mga halimbawa ng paggamit ng isang hakbang na drill sa pang-araw-araw na buhay

Pagbabarena na may isang hakbang na drill sa metal na may kapal na 10 mm

Paano pumili ng isang tool para sa pagbabarena ng mga butas, nag-disassemble kami. Ngayon pag-usapan natin pangkalahatang prinsipyo pagproseso ng metal:

1. Ang gitna ng hinaharap na butas ay "sinuntok" na may isang punch na sentro. Ang dulo ng drill ay nakasalalay laban sa butas sa mga unang rebolusyon. Siyempre, kung may mga gabay o konduktor, hindi ito kinakailangan.
2. Upang makamit ang mataas na kawastuhan (sa diameter), pumili ng isang drill na 0.1-0.3 mm na mas maliit. Dahil sa maliit na panginginig ng boses, ang diameter ay bahagyang tumataas
3. Gumamit ng pampadulas upang mabawasan ang alitan at magpalamig. Akma payak na tubig o langis ng makina
4. Sa unang pag-sign ng isang mapurol na drill, itigil ang pagtatrabaho at patalasin ang mga gilid. Kung hindi man, hindi mo lamang mawawala ang tool, ngunit masisira din ang workpiece.
5. Kapag nag-drilling ng mga guwang na workpieces (mga tubo, kahon), ipinapayong maglagay ng spacer na gawa sa kahoy sa loob ng workpiece
6. Para sa pagbabarena ng bulag na mga butas, ginagamit ang isang stop ruler na may mga marka. Kung ang iyong drill ay hindi nilagyan ng isang hintuan, iikot ang tagapagpahiwatig ng singsing sa paligid ng drill gamit ang light-colored tape.

Kagiliw-giliw na video sa paksa: Paano mag-drill ng isang square hole sa metal

Alexander | 24.04.2017 11:09

Isang pangkalahatang ideya ng mga tapered stepped drill at mga tip para sa kanilang paggamit.
Napakahirap ng kakayahang makita. Walang rekomendasyon para magamit.
Ang mga drills na ito ay dapat na pinamamahalaan sa mababang RPM. Mga 200.
Sa matataas na bilis (mula sa 400 pataas) sila "dumidila" at naging hindi magagamit.
Ang mga drills na ito ay higit na dinisenyo para sa malamig na pinagsama sheet metal hanggang sa 3 mm.

sposport | 04.24.2017 14:50

Kumusta, Alexander. Tulad ng pagkaunawa ko dito, nagsasalita ka tungkol sa isang pagsusuri sa video ng mga tapered stepped drill? Para sa paksa mismo ay mas malawak. Salamat sa pahayag mo. Maghanap tayo ng isang mas kawili-wiling pangkalahatang ideya.

Paano gumawa ng isang malaking butas sa metal

Malaking butas sa metal

Kung kailangan mong mag-drill ng malalaking butas, huwag magmadali upang gumastos ng pera sa isang tool. Isaalang-alang ang lahat ng iyong mga pagpipilian. Posibleng ang tool na angkop sa isang kaso ay ganap na walang silbi sa iba pa.

Cone drill

Ang drill ay mas angkop para sa paggamit ng bahay. Dahil, ang pagbabarena ng isang malaking bilang ng mga butas ng eksaktong diameter ay magiging napakahirap.

Sa kasong ito, mas mahusay na gumamit ng isang tapered step drill.

Conical step drill

Ang pinakatanyag ay ang mga drill na may diameter na 0 hanggang 6 hanggang 30 mm. (mas madalas hanggang sa 40 mm.) na may isang hakbang na 2 mm. Iyon ay, 6, 8, 10, 12 mm. atbp.
Karaniwang ginagamit para sa pagbabarena sheet metal hanggang sa 2 mm ang kapal. at plastik hanggang sa 5 mm ang kapal. Ang hindi mapag-aalinlanganan na bentahe ng drill na ito ay para sa 1500 ─ 3000 rubles. bumili ka ng mga 10-15 diameter.

Kung, kapag ang drilling plastic, napakahusay na kumilos ng drill, pagkatapos ay ang mga butas ng pagbabarena ng malalaking mga diametro sa metal ay puno ng ilang mga paghihirap:
para sa malalaking dami ng trabaho, ang 6 mm drill ay mabilis na naging mapurol;
ang pagbabarena ng malalaking butas ay nangangailangan ng labis na pisikal na pagsisikap.

Korona ng metal

Malaking butas sa metal, plastik, kahoy, atbp na may diameter na 19 hanggang 102 mm. maginhawa upang gawin sa isang Hilti bimetallic bit.

Ang mga bit ay mahusay na gumanap kapag nag-drill isang malaking bilang butas para sa mga kabit sa mga metal cable duct (metal kapal na 2 mm.).

Ang isang malinaw na plus ay ang korona ay nalulupay. Kung ang center drill ay naging mapurol o nasira, ang presyo ng kapalit ay tungkol sa 250 rubles.

Ngunit para sa bawat diameter, kakailanganin mong gumamit ng isang hiwalay na korona, na ang presyo nito (depende sa diameter) ay mula 400 hanggang 1200 rubles. Magdagdag ng 1000 rubles dito. sa adapter.

Hole press

Ang mga tool sa itaas, para sa pagbabarena ng malalaking butas sa metal, ay may isang makabuluhang sagabal: isang napakatalim na gilid. Kapag ang pagtula ng mga kable o wires nang walang mga kabit, maaari itong maging isang seryosong problema.

Para sa isang perpektong makinis na gilid, pinakamahusay na gumamit ng isang butas ng pagpindot. Nagkakahalaga ito ng kaunti pa sa 11,000 rubles. Ngunit sa set makakakuha ka ng 8 mga kalakip na may diameter na 16.2 hanggang 47 mm.
Ang isang malaking bilang ng mga butas sa metal hanggang sa 3 mm makapal ay sinuntok nang walang labis na pagsisikap.

Isang paglilinaw: ang mga tagubilin para sa press ng PGRO-60 KVT ay nagsasabi na pagkatapos ng pagsuntok sa butas, dapat na ihinto ang pag-iniksyon. Tulad ng ipinakita na kasanayan, mas mahusay na gumawa ng isa pang compression sa mga hawakan ng pindutin. Ginagawa nitong mas madaling alisin ang cut metal mula sa die.

Paano mag-drill ng metal gamit ang isang drill - detalyadong mga sunud-sunod na tagubilin

Ang pagbabarena ng metal na may drill ay medyo mahirap kaysa sa pagbabarena ng kahoy, ladrilyo o kongkreto. Mayroon ding ilang mga kakaibang katangian.

Para sa kaginhawaan, pinagsama namin ang praktikal na payo sa ganitong uri ng trabaho sa mga sunud-sunod na tagubilin.

1. Kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: drill, drill, coolant (mas mahusay ang langis ng makina, ngunit posible rin ang tubig), center punch, martilyo, baso sa kaligtasan.
2. Kapag ang pagbabarena ng metal sa isang pahalang na ibabaw, maglagay ng isang kahoy na bloke sa ilalim ng produkto at ayusin ito hangga't maaari. Kapag nagtatrabaho sa isang patayo na posisyon, ang matibay na pag-aayos ay lubhang mahalaga, dahil ang pagbabarena ay dapat na mahigpit na patayo.
3. Ginagawa namin ang mga marka, pagkatapos nito, sa tulong ng isang center punch at isang martilyo, binabalangkas namin ang gitna ng hinaharap na butas.
4. Ibuhos ang coolant sa isang maliit na lalagyan.
5. Naglagay kami ng mga baso sa kaligtasan.
6. Nagsisimula kaming mag-drill. Huwag maglagay ng labis na presyon sa drill, sapagkat mas mahusay na gumana sa mababang bilis. Kung ang drill ay malakas, kung gayon ang pamamaraan ng panandaliang paglipat ay angkop, hanggang sa ang tool ay may oras upang makakuha ng maximum na bilis.
7. Huwag kalimutang palamig ang drill nang madalas hangga't maaari .
8. Kapag ang pagbabarena ay hindi mahigpit na patayo, ngunit sa isang anggulo, kung gayon mayroong isang mataas na posibilidad na ang drill ay mag-jam. Kung nangyari ito, pagkatapos ay ilagay ang switch sa reverse posisyon. Pipigilan nito ang pinsala at maiiwasang masira ang drill.
9. Kung nagawa mo nang tama ang lahat, kahit na sa mga kondisyong pang-domestic, gamit ang isang drill na may mababang lakas, maaari kang mag-drill ng isang butas sa metal hanggang sa 5 mm na makapal, kasama at hanggang sa 10-12 mm ang lapad. Ilalarawan namin ang mas kumplikadong mga gawain sa ibaba.

Trabaho sa pagbabarena sa metal

Maaari bang magamit ang isang kongkretong drill upang mag-drill ng metal?

Posible, ngunit ito ay sa kaso ng kagipitan para sa mababaw na mga butas na may isang maliit na diameter. Hindi kumikita.

Mas mahusay na gumamit ng alinman sa karaniwang mga drill ng metal na may bakal na marka na P6M5 o pinabuting - P6M5K5.

Ang letrang K sa pagmamarka ay nagpapahiwatig na ito ay isang haluang metal na may pagdaragdag ng kobalt. Sa merkado maaari kang makahanap ng isang drill, na kung tawagin ay "Cobalt". Hindi kami magbibigay ng garantiya para sa lahat ng mga tagagawa, tandaan lamang namin na ang mga pagsusuri ay nasa praktikal na aplikasyon sa napakaraming kaso - positibo.

Paano mag-drill gamit ang isang step drill para sa metal?

Ang mga step drill ay maraming nalalaman - isang butas lamang ang maaaring ma-drill iba't ibang mga diameter(mula 2 hanggang 40 mm). Ang mga ito ay pinaka-epektibo kapag nagtatrabaho sa manipis na metal, kung kailangan mong makakuha ng isang maayos na gilid. Mas mahusay na naayos ang mga ito sa kartutso, mas madaling pahigpitin, at samakatuwid kung kailan tamang operasyon mas matagal, ngunit mas mahal din kaysa sa dati. Sa pagtatrabaho sa kanila, ang mga prinsipyo ay pareho, ngunit mas madaling mag-drill ng malalaking butas sa lapad kaysa sa maginoo na mga drill ng pag-ikot.

Posible bang mag-drill ng metal sa isang matagumpay na drill?

Ang prinsipyo ng gawain ng mga drills para sa metal ay ang hiwa, at durugin ang mga materyales na may matagumpay na paghihinang. Para sa mga ito, ang brick, kongkreto, bato ay mas angkop. Samakatuwid, tulad ng nabanggit sa itaas, na may isang drill para sa kongkreto. syempre, maaari kang mag-drill ng metal, ngunit mabilis itong lumala at ang matagumpay na paghihinang ay babagsak.

Ang mas malaki ay ang diameter ng butas? mas kaunti dapat ang mga rebolusyon. Ang mas malaki ang lalim? ang presyon sa drill ay dapat na unti-unting bawasan. Na may diameter ng drill ng hanggang sa 5 mm, ang metalikang kuwintas ay hindi dapat mas mataas sa 1200-1500 rpm. Alinsunod dito, 10 mm ang lapad - hindi hihigit sa 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

Paano mag-drill ng mga butas sa malaking diameter na metal?

Bilang isang patakaran, ang karamihan sa mga drills para sa gamit ng sambahayan kapangyarihan mula 500 hanggang 800 W, na nagbibigay-daan sa iyo upang mag-drill ng mga butas na may diameter na hanggang 10-12 mm. Sa metal na hanggang sa 2 mm ang kapal, ang paggamit ng mga step drill ay maaaring gumawa ng mga butas hanggang sa 40 mm. Na may kapal na 3 mm, ang mga bimetallic na korona ay mas angkop.

Kapag ang pagbabarena ng malalim na mga butas sa anumang tool, maaaring kailanganin minsan ng magnet para makuha ang mga chips.

Proseso ng pagbabarena ng metal

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pag-iingat sa kaligtasan, siguraduhing protektahan ang iyong mga mata mula sa mga chips, at kung nangyayari ang pag-skewing at jamming, agad na patayin ang drill at baguhin ang metalikang kuwintas upang baligtarin ang paggalaw.

Kapag walang kuryente o kapag ang ingay ng instrumento ay maaaring makaistorbo sa iba ( basahin... kailan ka makakagawa ng pag-aayos upang hindi makipag-away sa mga kapitbahay?) - ang perpektong solusyon para sa pagbabarena ng metal ay isang makina na drill na gawa sa kamay, ang tinaguriang brace. Mababang bilis at presyon, walang sobrang pag-init, kung ano ang kailangan mo. Siyempre, mayroon ding mga kawalan - gastos sa oras at pagkapagod. Sa isang simpleng "makalumang" paraan, maaari kang mag-drill ng mga butas na may diameter na hanggang 10 mm.

Inaasahan namin na matutulungan mo ang aming mga tip.

Higit pang impormasyon sa video na ito.

Isinasagawa ang pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas sa mga workpiece ng metal na may iba't ibang mga tool na gumagamit ng mga espesyal na diskarte. Maraming mga dalubhasa sa pagganap gumagana ang engineering kinakailangan na mag-drill ng mga butas sa mga istrukturang metal na madalas. Ang mga bagay na ito ay lubos na nababanat, na pinipilit ang paggamit ng mga espesyal na aparato sa paggupit kapag nag-drill.

Mga uri ng drill at tool para sa pagbabarena ng metal

Mga kinakailangang aparato para sa mga produktong drilling metal - elektrikal at drills ng kamay pati na rin mga drilling machine. Ang nagtatrabaho na bahagi ng naturang mga aparato ay isang drill ng iba't ibang mga hugis:

• spiral;
• tornilyo;
• coronal;
• conical;
• patag;
• kanyon;
• rifle;
• nakasentro;
• humakbang.

Ang bawat drill ay indibidwal na minarkahan, kung saan ipinapahiwatig ng tip ang diameter ng seksyon at ang uri ng haluang metal kung saan ito ginawa. Upang mag-drill ng isang butas ng kinakailangang diameter, kailangan mo ng isang drill ng ilang mga ikasampu ng isang millimeter mas makitid.

Ang mga drills ay inuri rin ayon sa haba:

• maikli;
• pinahaba;
• mahaba

Ang ilang mga materyales ay maaaring mangailangan ng isang espesyal na hasa ng diyamante na tipped drill bit. Ang mga twist drills ay maaaring hindi makayanan ang mga produktong gawa sa manipis na sheet alloys. Sa ilang mga kaso, upang mag-drill ng malalim na butas, ang produkto ay dapat na maayos sa isang bisyo, paghinto, conductor, sulok na may mga fastener. Ginagawa ito para sa mga kadahilanang pangkaligtasan at para sa mataas na kalidad na mga butas.

Mga mode ng mga butas sa pagbabarena sa mga produktong metal

Para sa pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas sa mga produktong metal paunang paghahanda para sa proseso ay lubhang mahalaga. Ang drill ay dapat na maayos na maayos at gabayan sa tool. Kailangan mong ayusin ang bilis at iba pang mga parameter. Para sa mga produktong masyadong malakas, inirerekumenda ito mababang bilis pag-ikot ng drill. Tagapagpahiwatig tamang pagbabarena dapat may pare-parehong mahabang chips.

Mga uri ng butas at pamamaraan ng pagbabarena

Sa ilang mga trabaho sa produksyon, ang mga sumusunod na uri ng butas ay madalas na kinakailangan sa mga workpiece ng metal:

1. Sa pamamagitan ng. Ang mga blangko ng metal ay ganap na natusok. Mahalaga na protektahan ang ibabaw ng makina mula sa aksidenteng drill palabas ng produkto upang maiwasan ang pinsala sa drill at burrs sa blangko. Ang mga workbenches na may butas ay perpekto para sa mga ganitong uri ng trabaho, kung saan posible na ilagay sa ilalim ng workpiece gasket na kahoy... Ang mga butas sa manipis na mga blangko ay drill na may flat drills, dahil ang twist drill ay kapansin-pansin na sirain ang mga gilid ng produkto.
2. Mga bingi. Isinasagawa ang mga ito sa kinakailangang lalim nang hindi tinusok ang produkto sa pamamagitan at sa pamamagitan ng. Sa kasong ito, isang mahalagang punto ay ang pagsukat ng lalim, na maginhawa upang gawin sa pamamagitan ng paglilimita sa haba ng drill gamit ang isang bushing stop o isang drill chuck na may pag-aayos ng hintuan. Nilagyan ang mga propesyonal na makina mga awtomatikong sistema feed sa isang itinakdang laki ng pagtagos, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang lalim ng pagpasok ng drill.
3. Malalim Kasama sa ganitong uri ng butas ang mga drill na ang haba ay limang beses ang lapad. Kapag ang pagbabarena ng malalim na butas kinakailangan upang pana-panahong alisin ang mga nagreresultang chip sa paggamit ng mga karagdagang pampadulas. Kadalasan kinakailangan upang magpatupad ng mga hakbang upang palamig ang drill at ang produkto mismo, na ang temperatura ay mabilis na tumataas sa sobrang dami mataas na pagganap bilang isang resulta ng alitan. Nalalapat ito sa mga workpiece na gawa sa mga haluang lakas na may lakas. Ginagamit ang mga twist drill para sa malalim na mga butas.
4. Malawak na diameter. Ang pagbabarena ng malalaking lapad na butas sa mga produkto na may malaking sukat ay isang napaka-hinihingi at matagal na proseso. Para sa mga naturang butas, ginamit ang kono, hugis korona o hakbang na drill. Isinasagawa ng mga dalubhasa ang reaming sa mababang bilis ng tool, sinusubukan upang matiyak ang kaligtasan ng mga gilid ng workpiece.
5. Masalimuot na hugis. Minsan kinakailangan upang mag-drill o magbulag bulag sa mga workpieces ng iba't ibang mga density sa ilalim panloob na thread... Ang teknolohiya ay dapat na nahahati sa dalawang hakbang: paunang paghahanda platform at pagbabarena mismo.
6. Kalahati Ang mga kalahating blangko ay drill, pinupuno ang mga lukab ng kahoy. Ang mga stepped hole ay maaaring makuha ng isa sa dalawang mga diskarte: reaming (pagpasa ng isang drill ng isang mas maliit na diameter sa buong lalim ng workpiece, na sinusundan ng reaming sa drills mas malaking diameter) at pagbaba ng diameter (pagbabarena ng isang mas malaking butas sa kinakailangang lalim sa kasunod na kapalit ng mas maliit na drill). Ang resulta ay isang mahusay na nakasentro na butas.

Kaligtasan kapag nag-drill ng mga butas sa mga workpiece ng metal

Dapat kang magpatuloy sa mga butas sa pagbabarena sa mga workpiece ng metal na may mabuting pangangalaga, pag-iwas sa mabilis na pagkasira ng drill. Ang pagsunod sa mga simpleng patakaran para sa pagbabarena ay titiyakin ang kaligtasan at ginagarantiyahan ang output ng isang kalidad na produkto sa pagtatapos ng trabaho:

1. Sa bisperas ng pagbabarena, kinakailangan upang maingat na suriin ang pagkapirmi ng lahat ng mga fastener sa makina.
2. Maaari kang magsimulang magtrabaho sa mga espesyal na damit upang maiwasan ang anumang mga elemento mula sa ilalim ng mga gumagalaw na bahagi ng makina. Mga mata mula sa pagkatamaan metal na pag-ahit protektahan ng mga espesyal na baso.
3. Kapag ang tip ng drill ay pumasok sa workpiece ng metal, dapat na itong paikutin sa mababang bilis upang maiwasan ang pamumula.
4. Mag-drill out binutas na butas sumusunod nang unti, binabawasan ang bilis, ngunit hindi ganap na humihinto.
5. Kapag ang tip ng drill ay hindi lumubog sa workpiece, ang lakas ng metal ay kailangang masuri. Kapag dumadaan sa ibabaw na may isang file, posible na matukoy ang antas ng lakas. Kung walang natitirang pagkamagaspang sa haluang metal, kailangan mong pumili ng isang drill na may isang brilyante na tip o isang mas mahirap na materyal, at mag-drill sa mababang bilis.
6. Ang maliliit na diameter drills, na mahirap ayusin sa chuck, ay inirerekumenda na balot sa buntot na may wire na tanso upang madagdagan ang diameter ng girth.
7. Kung nagtatrabaho ka sa isang makintab na workpiece, maaari kang maglagay ng isang nadama na washer sa base ng drill upang maiwasan ang pinsala pagdating sa pakikipag-ugnay sa drill chuck.
8. Upang ayusin ang mga metal na blangko na gawa sa pinakintab o chrome-tubog na bakal, tela o mga spacer ng katad ay ginagamit.
9. Kapag ang pagbabarena ng malalim na mga butas, isang maliit na piraso ng naka-compress na foam sa drill ang magpaputok ng maliliit na metal chip. Gayundin, gagawing posible ng foam upang mapalalim ang drill sa kinakailangang antas kapag gumagawa ng mga butas na bulag.

Ang lakas ng mga drills na de kuryente ay dapat isaalang-alang kapag nag-i-drill ang mga butas sa mga workpiece ng metal na may iba't ibang katigasan. Ang mga tagagawa ng de-kuryenteng tool ay nag-label ng mga kagamitan sa pamamagitan ng pagpapahiwatig mga pagtutukoy sa kanilang katawan. Para sa mga drill ng iba't ibang mga kapasidad, iminungkahi ang mga drills ng kaukulang diameter.

Anumang, kabilang ang pagbabarena, maaari mong ipagkatiwala sa mga dalubhasa sa Proflazermet. Kami mismo ang tutukoy sa kinakailangang diameter ng butas at pipiliin ang naaangkop na tool, na mayroon kami malaking pagpipilian... Bilang isang resulta, makakatanggap ka perpektong solusyon sa maikling panahon.

Ang pagtatrabaho sa mga butas ng pagbabarena sa metal, depende sa uri ng mga butas at mga katangian ng metal, ay maaaring maisagawa iba't ibang mga tool at paggamit ng iba`t ibang diskarte. Nais naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga pamamaraan ng pagbabarena, mga tool, pati na rin ang pag-iingat sa kaligtasan kapag ginagawa ang mga gawaing ito.

Ang mga butas sa pagbabarena sa metal ay maaaring kinakailangan kapag inaayos ang mga system ng engineering, mga kasangkapan sa sambahayan, isang kotse, ang paglikha ng mga istraktura mula sa sheet at profile steel, ang disenyo ng mga sining mula sa aluminyo at tanso, sa paggawa ng mga board para sa kagamitan sa radyo at sa maraming iba pang mga kaso. Mahalagang maunawaan kung anong tool ang kinakailangan para sa bawat uri ng trabaho, upang ang mga butas ay nasa tamang lapad at sa isang mahigpit na itinalagang lugar, at kung anong mga hakbang sa kaligtasan ang makakatulong upang maiwasan ang mga pinsala.

Mga tool, fixture, drill

Ang pangunahing mga tool sa pagbabarena ay mga drill ng kamay at kuryente at, kung maaari, mga drilling machine. Ang nagtatrabaho katawan ng mga mekanismong ito - isang drill - ay maaaring magkaroon ng ibang hugis.

May mga drill:

• spiral (pinakakaraniwan);
• tornilyo;
• mga korona;
• conical;
• balahibo, atbp.

Paggawa ng drill ng iba`t ibang disenyo na-standardize ng maraming mga GOST. Ang mga drills hanggang sa Ø 2 mm ay hindi minarkahan, hanggang sa Ø 3 mm - ipinahiwatig ng shank ang seksyon at bakal na grado, maaaring maglaman ang mas malaking mga diametro Karagdagang impormasyon... Upang makakuha ng isang butas ng isang tiyak na diameter, kailangan mong kumuha ng isang drill ng ilang mga ikasampu ng isang millimeter mas maliit. Ang mas mahusay na ang drill ay hasa, mas maliit ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter na ito.

Ang mga drills ay naiiba hindi lamang sa diameter, kundi pati na rin sa haba - ginawa ang mga ito ng maikli, pinahaba at mahaba. Mahalagang impormasyon ay ang tunay na tigas ng metal na pinoproseso. Ang drill shank ay maaaring maging cylindrical o tapered, na dapat tandaan kapag pumipili ng isang drill chuck o adapter na manggas.

1. Mag-drill na may cylindrical shank. 2. Mag-drill gamit ang taper shank. 3. Mag-drill gamit ang isang espada para sa larawang inukit. 4. Center drill. 5. Mag-drill na may dalawang diameter. 6. Center drill. 7. Conical drill. 8. Conical multistage drill

Ang ilang mga trabaho at materyales ay nangangailangan ng espesyal na hasa. Mas mahirap ang pagpoproseso ng metal, dapat ay mas matindi ang gilid. Para sa manipis na sheet metal, ang isang maginoo na twist drill ay maaaring hindi gumana; kakailanganin mo ng isang tool na may isang espesyal na hasa. Detalyadong mga rekomendasyon para sa iba`t ibang uri ang mga drill at naprosesong riles (kapal, tigas, uri ng butas) ay medyo malawak, at hindi namin isasaalang-alang ang mga ito sa artikulong ito.

Iba't ibang mga uri ng hasa ng drill. 1. Para sa matibay na bakal. 2. Para sa hindi kinakalawang na asero. 3. Para sa mga haluang metal na tanso at tanso. 4. Para sa mga haluang metal na aluminyo at aluminyo. 5. Para sa cast iron. 6. Bakelite

1. Karaniwang hasa. 2. Libreng paghasa. 3. Natunaw na hasa. 4. Malakas na hasa. 5. Paghiwalayin ang hasa

Upang ayusin ang mga bahagi bago mag-drill, ginagamit ang mga bisyo, paghinto, conductor, sulok, clamp na may bolts at iba pang mga aparato. Ito ay hindi lamang isang kinakailangan sa kaligtasan, ngunit sa katunayan ito ay mas maginhawa at ang mga butas ay may mas mahusay na kalidad.

Para sa chamfering at pagproseso sa ibabaw ng channel, ginagamit ang isang cylindrical o conical countersink, at isang martilyo at isang center punch ang ginagamit upang markahan ang isang punto para sa pagbabarena at upang ang drill ay "hindi tumalon".

Payo! Ang pinakamahuhusay na drills ay isinasaalang-alang pa ring ginawa sa USSR - ang eksaktong pagsunod sa GOST sa geometry at komposisyon ng metal. Ang Aleman Ruko na may patong na titanium ay mabuti rin, pati na rin mga drill mula sa Bosch - isang napatunayan na kalidad. Magandang feedback tungkol sa mga produkto ng Haisser - malakas, bilang panuntunan, malaking diameter. Ang Zubr drills, lalo na ang serye ng Cobalt, ay nagpakita ng kanilang karapat-dapat.

Mga mode ng pagbabarena

Napakahalaga upang ma-secure at gabayan nang tama ang drill at upang piliin ang cutting mode.

Kapag gumagawa ng mga butas sa metal sa pamamagitan ng pagbabarena, ang mga mahalagang kadahilanan ay ang bilang ng mga rebolusyon ng drill at ang puwersa ng feed na inilapat sa drill, na nakadirekta kasama ang axis nito, na tinitiyak ang pagtagos ng drill na may isang rebolusyon (mm / rev). Kapag nagtatrabaho sa iba't ibang mga metal at drill, inirerekumenda ang iba't ibang mga kondisyon sa paggupit, at mas mahirap ang proseso ng metal at mas malaki ang diameter ng drill, mas mababaan ang inirekumendang bilis ng paggupit. Ang tagapagpahiwatig ng tamang mode ay maganda, mahabang chips.

Gamitin ang mga talahanayan upang piliin ang tamang mode at huwag mapurol nang maaga ang drill.

Talahanayan 2. Mga kadahilanan sa pagwawasto

Talahanayan 3. RPM at feed para sa iba't ibang mga diameter ng drill at pagbabarena sa carbon steel

Mga uri ng butas sa metal at kung paano ito drill

Mga uri ng butas:

• bingi;
• end-to-end;
• kalahati (hindi kumpleto);
• malalim;
• malaking diameter;
• para sa isang panloob na thread.

Ang mga butas ng thread ay nangangailangan ng pagpapasiya ng mga diameter na may mga pagpapahintulot na itinatag sa GOST 16093-2004. Para sa karaniwang hardware, ang pagkalkula ay ipinapakita sa talahanayan 5.

Talahanayan 5. Ratio ng mga panukat at pulgadang mga thread, pati na rin ang pagpipilian ng laki ng butas para sa pagbabarena

Sa pamamagitan ng mga butas

Sa pamamagitan ng mga butas ay tumagos nang ganap sa workpiece, na bumubuo ng isang daanan dito. Ang isang tampok ng proseso ay ang proteksyon ng ibabaw ng workbench o table top mula sa drill na lampas sa workpiece, na maaaring makapinsala sa drill mismo, pati na rin magbigay ng workpiece ng isang "burr" - isang garter. Upang maiwasan ito, gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:

• gumamit ng isang workbench na may butas;
• maglagay ng isang gasket na gawa sa kahoy o "sandwich" - kahoy + metal + kahoy sa ilalim ng bahagi;
• isang metal bar na may butas para sa libreng daanan ng drill ay inilalagay sa ilalim ng bahagi;
• bawasan ang rate ng feed sa huling hakbang.

Ang huli na pamamaraan ay ipinag-uutos kapag nag-drill ng mga butas "sa lugar" upang hindi makapinsala sa malapit na puwang na mga ibabaw o bahagi.

Ang mga butas sa manipis na sheet metal ay pinuputol ng nib drills dahil ang twist drill ay makakasira sa mga gilid ng workpiece.

Mga butas ng bulag

Ang mga nasabing butas ay ginawa sa isang tiyak na lalim at hindi tumagos sa workpiece sa pamamagitan at sa pamamagitan ng. Mayroong dalawang paraan upang masukat ang lalim:

• nililimitahan ang haba ng drill na may isang paghinto ng manggas;
• nililimitahan ang haba ng drill na may isang chuck na may isang adjustable stop;
• gamit ang isang pinuno na naayos sa makina;
• isang kombinasyon ng mga paraan.

Ang ilang mga machine ay nilagyan ng isang awtomatikong feed sa isang paunang natukoy na lalim, at pagkatapos ay tumitigil ang mekanismo. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, maaaring kinakailangan na huminto ng maraming beses upang alisin ang mga chips.

Mga kumplikadong butas

Ang mga butas na matatagpuan sa gilid ng workpiece (kalahati) ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagkonekta ng dalawang workpiece o ang workpiece at ang gasket na may mga gilid at clamping ang mga ito sa isang bisyo at pagbabarena ng isang buong butas. Ang gasket ay dapat gawin ng parehong materyal tulad ng workpiece upang ma-machined, kung hindi man ay "pupunta" ang drill patungo sa pinakamaliit na pagtutol.

Ang isang butas sa sulok (profile metal rolling) ay ginaganap sa pamamagitan ng pag-aayos ng workpiece sa isang bisyo at paggamit ng isang kahoy na gasket.

Ito ay mas mahirap na mag-drill ng isang cylindrical workpiece nang mapanlikha. Ang proseso ay nahahati sa dalawang operasyon: paghahanda ng platform patayo sa butas (paggiling, countersinking) at ang tunay na pagbabarena. Ang mga butas sa pagbabarena sa mga anggulo na ibabaw ay nagsisimula din sa paghahanda ng site, pagkatapos na ang isang kahoy na spacer ay naipasok sa pagitan ng mga eroplano, na bumubuo ng isang tatsulok, at isang butas ay drill sa sulok.

Ang mga guwang na bahagi ay drill sa pamamagitan ng pagpuno sa lukab ng isang kahoy na tapunan.

Ang mga butas ng balikat ay ginawa gamit ang dalawang diskarte:

1. Reaming. Ang butas ay drilled sa buong lalim na may isang drill ng pinakamaliit na diameter, pagkatapos na ito ay reamed sa isang naibigay na lalim na may mga drills na may mga diameter mula sa mas maliit hanggang sa mas malaki. Ang bentahe ng pamamaraan ay isang mahusay na nakasentro na butas.
2. Pagbawas ng diameter. Ang isang butas ng maximum na diameter ay drilled sa isang naibigay na lalim, pagkatapos ay ang drills ay binago sa isang sunud-sunod na pagbaba sa diameter at pagpapalalim ng butas. Ginagawang mas madali ng pamamaraang ito upang makontrol ang lalim ng bawat hakbang.

1. Reaming ang butas. 2. Pagbawas ng diameter

Malaking butas, pabilog na pagbabarena

Ang pagkuha ng mga butas na may lapad na lapad sa napakalaking mga workpiece, hanggang sa 5-6 mm ang kapal, ay isang matrabaho at magastos na negosyo. Medyo maliit na mga diametro - hanggang sa 30 mm (maximum na 40 mm) ay maaaring makuha gamit ang mga tapered, o mas mahusay na step-taper drills. Para sa mga butas na may mas malaking diameter (hanggang sa 100 mm), kakailanganin mo ang guwang na bimetallic o mga carbide-tipped bits na may isang center drill. Bukod dito, tradisyonal na inirerekumenda ng mga artesano ang Bosch sa kasong ito, lalo na sa matapang na metal, halimbawa, bakal.

Ang pagbabarena ng butas na ito ay hindi gaanong masidhi ng enerhiya, ngunit maaaring mas magastos. Bilang karagdagan sa mga drills, ang lakas ng drill at ang kakayahang magtrabaho sa pinakamababang bilis ay mahalaga. Bukod dito, mas makapal ang metal, mas gusto mong gumawa ng isang butas sa makina, at may isang malaking bilang ng mga butas sa isang sheet na may kapal na higit sa 12 mm, mas mahusay na agad na maghanap para sa isang pagkakataon.

Sa isang manipis na sheet na blangko, isang malaking butas na lapad ay nakuha sa tulong ng makitid na mga ngipin na mga korona o may isang pamutol na naayos sa isang "gilingan", ngunit ang mga gilid sa huli kaso ay nag-iiwan ng labis na nais.

Malalim na butas, coolant

Minsan kinakailangan ng isang malalim na butas. Sa teorya, ito ay isang butas na limang beses ang lapad nito. Sa pagsasagawa, ang malalim na pagbabarena ay tinatawag na pagbabarena, na nangangailangan ng pana-panahong sapilitang pagtanggal ng mga chips at paggamit ng mga coolant (paggupit ng mga likido).

Sa pagbabarena, kinakailangan ng coolant lalo na upang mabawasan ang temperatura ng drill at workpiece, na pinainit ng alitan. Samakatuwid, kapag gumagawa ng mga butas sa tanso, na may mataas na kondaktibiti ng thermal at may kakayahang alisin ang init, maaaring alisin ang coolant. Ang cast iron ay maaaring drill medyo madali at walang pagpapadulas (maliban sa mga may mataas na lakas).

Sa produksyon, ang mga pang-industriya na langis, gawa ng tao emulsyon, emulol at ilang mga hydrocarbons ay ginagamit bilang mga coolant. Sa mga pagawaan sa bahay, maaari mong gamitin ang:

• teknikal na jelly ng petrolyo, castor oil - para sa banayad na mga bakal;
• sabong panlaba- para sa mga aluminyo na haluang metal tulad ng D16T;
• isang halo ng petrolyo na may castor oil - para sa duralumin;
• tubig na may sabon - para sa aluminyo;
• ang turpentine ay binabanto ng alak - para sa silumin.

Ang unibersal na palamigan na likido ay maaaring ihanda nang nakapag-iisa. Upang magawa ito, kailangan mong matunaw ang 200 g ng sabon sa isang timba ng tubig, magdagdag ng 5 kutsarang langis ng engine, maaari mo itong sayangin, at pakuluan ang solusyon hanggang sa makuha ang isang sabon na homogenous emulsyon. Ang ilang mga artesano ay gumagamit ng mantika upang mabawasan ang alitan.

Ang malalim na mga butas ay maaaring gawin sa solid at pabilog na pagbabarena, at sa huling kaso, ang gitnang tungkod na nabuo ng pag-ikot ng korona ay hindi ganap na nasira, ngunit sa mga bahagi, pinahina ang ito ng karagdagang mga butas na may maliit na lapad.

Isinasagawa ang solidong pagbabarena sa isang maayos na workpiece na may isang twill drill, sa mga channel kung saan ibinibigay ang coolant. Panaka-nakang, nang hindi hinihinto ang pag-ikot ng drill, kailangan mong alisin ito at linisin ang lukab mula sa mga chips. Ang pagtatrabaho sa isang pag-drill ng twist ay ginaganap sa mga yugto: una, kumuha ng isang maikling at mag-drill ng isang butas, na pagkatapos ay inilibing ng isang drill ng naaangkop na laki. Kung ang lalim ng butas ay makabuluhan, ipinapayong gumamit ng jig bushings.

Kung regular kang mag-drill ng malalim na butas, maaari kang magrekomenda ng pagbili ng isang espesyal na makina na may awtomatikong supply ng coolant sa drill at tumpak na pagsentro.

Pagbabarena sa pamamagitan ng pagmamarka, template at jig

Maaari kang mag-drill ng mga butas alinsunod sa mga ginawang pagmamarka o wala ang mga ito - gamit ang isang template o isang jig.

Ang pagmamarka ay tapos na sa isang center punch. Sa isang martilyo pumutok, ang isang lugar ay minarkahan para sa dulo ng drill. Maaari mo ring markahan ang lugar gamit ang isang pen na nadama-tip, ngunit kailangan din ang butas upang ang tip ay hindi ilipat mula sa inilaan na punto. Isinasagawa ang trabaho sa dalawang yugto: paunang pagbabarena, inspeksyon sa butas, at pangwakas na pagbabarena. Kung ang drill ay "nawala" mula sa inilaan na sentro, ang mga notch (groove) ay ginawa gamit ang isang makitid na pait, na ginagabayan ang punto sa tinukoy na lugar.

Upang matukoy ang gitna ng isang cylindrical blangko, isang parisukat na piraso ng sheet metal ang ginagamit, baluktot sa 90 ° upang ang taas ng isang balikat ay humigit-kumulang sa isang radius. Paglalapat ng isang sulok sa iba't ibang panig ng workpiece, gumuhit ng isang lapis sa gilid. Bilang isang resulta, mayroon kang isang lugar sa paligid ng gitna. Maaari mong matagpuan ang gitna ng teorama - ang intersection ng perpendiculars mula sa dalawang chords.

Kailangan ang template kapag gumaganap ng isang serye ng mga katulad na bahagi na may maraming mga butas. Maginhawa upang magamit ito para sa isang pakete ng mga blangko na manipis na sheet na konektado sa pamamagitan ng isang salansan. Sa ganitong paraan, maraming mga drill na workpieces ang maaaring makuha nang sabay. Sa halip na isang template, minsan ginagamit ang isang guhit o diagram, halimbawa, sa paggawa ng mga bahagi para sa kagamitan sa radyo.

Ginagamit ang conductor kapag ang kawastuhan ng pagpapanatili ng mga distansya sa pagitan ng mga butas at ang mahigpit na perpendicularity ng channel ay napakahalaga. Kapag ang pagbabarena ng malalim na mga butas o kapag nagtatrabaho kasama ang mga manipis na pader na tubo, bilang karagdagan sa conductor, maaaring magamit ang mga gabay upang ayusin ang posisyon ng drill na may kaugnayan sa ibabaw ng metal.

Kapag nagtatrabaho kasama ang isang tool na pang-kuryente, mahalagang alalahanin ang tungkol sa kaligtasan ng tao at iwasan ang maagang pagod ng tool at posibleng pag-aasawa. Kaugnay nito, nakolekta namin ang ilang mga kapaki-pakinabang na tip:

1. Bago magtrabaho, kailangan mong suriin ang mga pangkabit ng lahat ng mga elemento.
2. Kapag nagtatrabaho sa isang makina o may isang de-kuryenteng drill, ang mga damit ay hindi dapat maglaman ng mga elemento na maaaring makuha sa ilalim ng impluwensya ng mga umiikot na bahagi. Protektahan ang iyong mga mata mula sa pag-ahit ng mga salaming de kolor.
3. Ang drill, kapag papalapit sa ibabaw ng metal, ay dapat na paikutin, kung hindi man ay mabilis itong maging mapurol.
4. Kinakailangan na alisin ang drill mula sa butas nang hindi pinapatay ang drill, binabawasan ang bilis kung maaari.
5. Kung ang drill ay hindi lalalim sa metal, kung gayon ang tigas nito ay mas mababa kaysa sa workpiece. Ang nadagdagang tigas sa bakal ay maaaring napansin sa pamamagitan ng pagguhit ng isang file sa loob ng sample - ang kawalan ng mga bakas ay nagpapahiwatig ng tumaas na tigas. Sa kasong ito, ang drill ay dapat mapili mula sa carbide na may mga additives at gumana sa mababang bilis na may mababang feed.
6. Kung ang maliit na drill ng diameter ay hindi umaangkop nang maayos sa chuck, iikot ang ilang mga liko ng tanso na kawad sa paligid ng shank, pagdaragdag ng diameter ng mahigpit na pagkakahawak.
7. Kung ang ibabaw ng workpiece ay pinakintab, maglagay ng isang nadama na washer sa ibabaw ng drill upang matiyak na hindi ito gasgas kahit na hinawakan nito ang drill chuck. Kapag tinitiyak ang mga makintab o chromed na gawa ng gawa sa bakal, gumamit ng tela o mga spacer ng katad.
8. Kapag gumagawa ng malalim na butas, ang isang hugis-parihaba na piraso ng polystyrene, na naka-mount sa isang drill, ay maaaring magsilbing isang gauge at, sa parehong oras, habang umiikot, pumutok maliit na chips.

Isinasagawa ang pagpoproseso ng metal hindi lamang sa isang pang-industriya na kapaligiran. Kapag nagsasagawa ng gawaing pag-aayos sa isang kotse, paggawa ng mga istraktura sa isang personal na balangkas o pagsasagawa ng pag-aayos sa isang bahay, kinakailangan upang mag-drill ng mga butas sa metal. Sa bahay, ang isang drill sa kamay ay madalas na ginagamit.

Ang maraming nalalaman na tool na ito ay nangangailangan ng mga tiyak na kasanayan upang gumana sa mga solidong produkto. Maaari kang bumili o gumawa ng iyong sariling makina para sa pagbabarena ng mga butas sa metal, ngunit hindi ito isang murang kasiyahan.

Ang teknolohiya ng mga butas sa pagbabarena sa metal ay binubuo sa pag-alis ng isang manipis na layer ng materyal dahil sa sabay-sabay na paggalaw ng translational at paikot.

Ang pangunahing kundisyon para sa de-kalidad at ligtas (para sa tool) na pag-macho ay upang mapanatili ang chuck axis sa isang nakapirming posisyon. Sa tulong ng makina, madali itong mapanatili ang kawastuhan, na hindi masasabi kapag nagtatrabaho gamit ang mga tool sa kamay.

Kung hindi ka sigurado tungkol sa pagiging matatag ng iyong mga kamay (ito ay isang normal na sitwasyon para sa isang ordinaryong tao), kinakailangang mag-drill ang mga mechanical assistant (conductor) upang mag-drill sa tamang mga anggulo.

Magpareserba kaagad na ang mga karagdagang conductor ay kinakailangan lamang kapag ang kapal ng metal ay lumampas sa diameter ng drill.

Kung gumagawa ka ng isang butas sa isang manipis na bakal na plato, hindi mahalaga ang kawastuhan.

Mayroong maraming uri ng mga gabay sa drill na de kuryente. Ang mga tool sa kuryente ay hindi angkop para sa gawaing metal, lalo na pagdating sa katumpakan.

1. Pagbabarena jig. Ginawa ito sa anyo ng isang katawan, na maginhawa para sa paghawak, sa loob kung saan may mga gabay na bushings para sa mga drill ng iba't ibang mga diameter.


Ang materyal ng mga bushings ay mas mahirap kaysa sa tool, kaya't ang mga butas ay hindi masisira. Sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng jig nang eksakto sa gitna ng inilaan na butas, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa drill na aalis mula sa inilaan na direksyon.

Lalo na kapaki-pakinabang ang aparatong ito kapag ang pagbabarena ng patayo ng mga butas sa maliit na mga tubo ng diameter, kapag ang tip ay may kaugaliang mag-slide mula sa silindro na ibabaw.



2. Patnubay sa drill (manu-manong). Ang sumusuporta sa aparato kung saan ang instrumento ay naayos ng leeg


Ang solong ay nakalagay sa workpiece, hawak ang hawakan gamit ang kabilang kamay. Mahigpit na gumagalaw ang drill, na iniiwasan ang mga pagbaluktot at pag-drift ng drill.

Ang disenyo ay maaaring magkaroon ng isang may-hawak ng anggulo para sa maliit na mga tubo ng diameter, na ginagawang mas maraming nalalaman ang kabit.

Kung mayroon kang mekanismo ng pag-swivel, nakakakuha ka rin ng isang aparato para sa pagbabarena ng mga butas sa isang anggulo.


Totoo, ang metal ay hindi maaaring ma-drill sa ganitong paraan, ang mga pag-load sa gilid ay mabilis na masira ang drill.

3. Drill stand (semi-nakatigil). Sa katunayan, ito ay isang mura na kahalili sa isang drilling machine.

Upang mapabuti ang mga pangunahing katangian ng metal, madalas itong pinatigas. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay para sa isang pagtaas sa tigas ng produkto dahil sa malakas na pag-init ng metal at mabilis na paglamig nito. Sa ilang mga kaso, kailangang gawin ang pagbabarena pagkatapos ng paggamot sa init. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng katangiang ito, nagiging mas mahirap mag-drill ng tumigas na metal. Isaalang-alang natin ang lahat ng mga tampok ng pagbabarena ng pinatigas na bakal na mas detalyado.

Nag-drill kami ng isang butas sa tumigas na bakal

Pagkalat ng tanong kung paano mag-drill tumigas na bakal maiugnay sa ang katunayan na kapag gumagamit ng maginoo na teknolohiya, ang tool ay mabilis na mapurol at hindi magamit. Iyon ang dahilan kung bakit kailangan mong bigyang-pansin ang mga tampok ng pagbabarena ng isang hardened haluang metal. Kabilang sa mga tampok ng teknolohiya, tandaan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Kinakailangan upang maayos na ihanda ang pinatigas na workpiece.
2. Sa ilang mga kaso, kinakailangan ng isang espesyal na tool.
3. Ginamit ang coolant.

Kung kinakailangan, maaari kang gumawa ng isang drill para sa pinatigas na asero gamit ang iyong sariling mga kamay, na nangangailangan ng ilang mga kagamitan at kasanayan. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ang isang biniling bersyon, dahil mas makakayanan nito ang gawain kapag pinuputol ang tumigas na bakal.

Nuances kapag pagbabarena

Ang pinag-uusapang teknolohiya ay may medyo malaking bilang ng mga tampok na kailangang isaalang-alang. Isinasagawa ang pagbabarena ng tumigas na metal na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na puntos:

1. Bago isagawa ang trabaho, dapat bigyan ng pansin ang tigas ng ibabaw. Ginamit ang parameter na ito upang piliin ang pinakaangkop na drill. Maaaring matukoy ang tigas gamit ang iba't ibang mga teknolohiya.
2. Maraming init ang nabuo sa panahon ng pagbabarena. Iyon ang dahilan kung bakit mayroong isang mabilis na pagkasira ng gilid ng paggupit. Kaugnay nito, sa maraming mga kaso, ang isang likido ay ibinibigay sa cutting zone para sa paglamig.
3. Kapag pinuputol ang materyal na mahirap sa makina, kinakailangan upang patalasin ang paggupit mula sa oras-oras. Para sa mga ito, ginagamit ang isang maginoo na hasa ng machine o espesyal na tool. Ang isang gulong na pinahiran ng brilyante ay angkop bilang isang nakasasakit.

Mayroong iba't ibang mga pamamaraan para sa paggupit ng pinatigas na bakal. Ang ilan sa kanila ay lubos na pinapasimple ang pagproseso. Sa pamamagitan lamang ng pagsasaalang-alang sa lahat ng mga nuances maaaring mapabuti ang kalidad ng nagresultang butas.

Mga tip sa pagbabarena

Ang isang iba't ibang mga teknolohiya ay maaaring magamit upang gumana sa pinatigas na bakal. Ang pinakakaraniwang mga teknolohiya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tampok:

1. Paggamot sa acid sa ibabaw. Ang teknolohiyang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pangmatagalang paggamit, dahil tumatagal ng isang mahabang mahabang oras upang mabawasan ang katigasan sa ibabaw. Para sa pag-ukit, sulfuric, perchloric o iba pang acid ay maaaring magamit. Ang pamamaraan ay nagsasangkot sa paglikha ng isang flange na maglalaman ng inilapat na sangkap sa cutting zone. Matapos ang matagal na pagkakalantad, ang metal ay nagiging mas malambot, maaaring isagawa ang pagbabarena gamit ang maginoo na bersyon.
2. Maaaring gamitin makina ng hinang upang makamit ang itinakdang layunin. Kapag nahantad sa mataas na temperatura, ang metal ay nagiging mas malambot, na lubos na pinapasimple ang mga pamamaraan.
3. Kadalasan, ginagamit ang isang espesyal na drill. Sa merkado mayroong mga iba't ibang pagpapatupad na maaaring magamit para sa pagproseso ng pinatigas na bakal. Sa kanilang paggawa, isang metal na may mas mataas na pagtutol sa pagsusuot at mataas na temperatura ang ginagamit. Gayunpaman, ang pagiging kumplikado ng pagmamanupaktura at ilang iba pang mga puntos ay tumutukoy na ang gastos ng isang espesyal na tool ay medyo mataas.

Bilang karagdagan, ang isang suntok ay madalas na binibili upang makamit ang layuning ito. Maaari itong magamit upang makagawa ng isang maliit na butas upang mapadali ang karagdagang pagbabarena.

Paggamit ng mga pampadulas

Kapag ang pagbabarena sa pinatigas na bakal, nangyayari ang matinding alitan. Iyon ang dahilan kung bakit inirerekumenda na bumili at gumamit ng iba't ibang mga pampadulas. Kabilang sa mga tampok ng pamamaraang pagproseso na ito, tandaan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Upang magsimula, naproseso ang drilling zone. Ang isang maliit na halaga ng pampadulas ay inilapat sa ibabaw kung saan matatagpuan ang butas.
2. Ang langis ay idinagdag sa cutting edge. Para sa pagproseso ng pinatigas na bakal, isang maliit na halaga ng sangkap ang kinakailangan, ngunit dapat itong idagdag paminsan-minsan, dahil lumilipad ito kapag umiikot ang tool.
3. Inirerekumenda na magpahinga sa panahon ng trabaho upang palamig ang ibabaw ng paggupit at ang ibabaw ng trabaho.

Pinapayagan ng espesyal na langis hindi lamang upang gawing simple ang pagbabarena, ngunit din upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng ginamit na tool.

Ito ay dahil ang langis ay maaaring magpababa ng temperatura ng cutting edge.

Pagpili ng drill

Ang mga twist drills, na kinakatawan ng isang patayong pamalo na may dalawang plawta, ay laganap. Dahil sa tinukoy na pag-aayos ng mga uka, nabuo ang isang gilid ng paggupit. Kabilang sa mga tampok na pagpipilian, tandaan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Ang nagwaging drill ay naging lubos na kalat. Maaari itong magamit upang gumana sa iba't ibang mga hardened alloys. Gayunpaman, ang ibabaw ay masyadong mataas na tigas huwag iproseso sa naturang tool.
2. Ang pagpipilian ay ginawa sa mga tuntunin ng diameter. Dapat tandaan na ito ay medyo mahirap makakuha ng isang malaking butas ng diameter. Ang mas malaking pagpipilian sa diameter ay mas mahal dahil sa paggamit ng isang malaking halaga ng materyal sa paggawa nito.
3. Ang pansin ay binabayaran sa anggulo ng hasa, ang layunin ng produkto at ang uri ng materyal na ginamit sa paggawa. Halimbawa, ang mga bersyon ng cobalt ay mas lumalaban sa mataas na temperatura.
4. Inirerekumenda na bigyang-pansin ang mga produkto ng eksklusibo mga kilalang tagagawa... Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga bersyon ng Intsik ay ginawa gamit ang mga materyal na mababa ang kalidad. Gayunpaman, ang gayong alok ay mas mura at maaaring magamit para sa panandaliang o isang beses na trabaho.
5. Kapag pumipili ng isang drill, maaari kang magabayan ng mga inilapat na marka. Mula dito, matutukoy mo kung anong uri ng mga materyales ang ginamit sa paggawa. Ang diameter ng butas na maaaring makuha gamit ang tool ay ipinahiwatig din.

Sa isang dalubhasang tindahan, mahahanap mo ang halos lahat ng kailangan mo upang maisakatuparan ang trabaho. Gayunpaman, ang medyo mataas na gastos ng produkto at ilang iba pang mga puntos ay natutukoy ang katotohanan na ang ilan ay nagpasya na gumawa ng isang drill sa kanilang sarili mula sa mga scrap material. Ang gawaing ito ay maaaring gawin sa mga kinakailangang tool.

Paggawa ng isang homemade drill

Kung kinakailangan, maaari kang gumawa ng isang drill mula sa tumigas na bakal. Kabilang sa mga pangunahing rekomendasyon para sa pagsasagawa ng naturang trabaho, tandaan namin:

1. Napili ang mga tungkod, na gawa sa mga haluang metal ng tungsten at cobalt. Ang metal na ito ay sikat na tinatawag na tagumpay. Kung ikukumpara sa isang maginoo na drill, ang bersyon na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng resistensya sa pagsusuot.
2. Upang maproseso ang workpiece, kailangan mong ayusin ito sa isang maliit na bisyo. Kung hindi man, ang trabaho ay magiging mahirap.
3. Kinakailangan ang isang batong brilyante upang patalasin ang gayong ibabaw. Ang isang ordinaryong isa ay hindi makatiis ng pangmatagalang trabaho.
4. Ang ibabaw na dulo ay pinahigpit upang ang isang ibabaw na kahawig ng isang patag na distornilyador ay nakuha. Ang mga gilid ng paggupit ay pinahigpit upang makakuha ng isang matalim na punto.

Upang mabawasan ang antas ng kakayahang magamit sa ibabaw, idinagdag ang langis. Tinitiyak nito ang pangmatagalang pagpoproseso dahil sa pagbawas ng puwersa ng alitan at mas mababang temperatura.

Bilang konklusyon, tandaan namin na ang pagproseso ng pinatigas na bakal ay dapat eksklusibong isagawa sa paggamit ng mga espesyal na tool. Para sa trabaho, kinakailangan ang isang drilling machine, dahil hindi ka papayagan ng isang manu-manong makuha ang kinakailangang butas.