Ang do-it-yourself na likidong bato ay medyo simple gawin. Ito ay kumakatawan sa isang moderno materyal sa pagtatapos, na ginawa gamit ang isang teknolohiya na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang imitasyon ng mga resultang produkto na may hitsura ng natural na bato. Ang pangalan na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang tapos na produkto ay ang resulta ng polymerization ng isang multicomponent likido komposisyon batay sa polyester resins. Ang mga nagresultang materyales ay ginagamit sa iba't ibang mga lugar, maaari itong pagtatapos ng mga facade, pati na rin ang paggawa ng sanitary ware. Bilang isang resulta, ang mga sumusunod na produkto ay nakuha:

• mga eskultura;
• pandekorasyon na mga fountain;
• hakbang;
• mga countertop;
• paliguan.

Ginagamit ang likidong bato, na maaari mong gawin gamit ang iyong sariling mga kamay, at para sa pagtatapos ng mga silid para sa iba't ibang layunin. Ang mga produkto ay mura, ngunit napakatibay at ductile, na kung minsan ay kinakailangan. Totoo ito kapag nakaharap sa mga surface na may hindi regular na configuration. Ang pagmamanupaktura ay maaaring gawing isang kumikitang negosyo.

Paggawa ng countertop mula sa likidong bato

Bago magpatuloy sa paggawa ng likidong bato para sa mga countertop, kinakailangan upang makumpleto ang form. Ang ibabaw sa dulo ay dapat na makinis hangga't maaari, kaya ang base ay dapat gawing malakas. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang solusyon ay hindi dapat itulak sa pamamagitan ng materyal na may timbang nito. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang mga sheet ng chipboard, na naka-install sa mga rack o kambing.

Ang ibabaw ng base ay dapat na sakop ng isang bagay upang paghiwalayin ang countertop mula sa chipboard pagkatapos ng solidification. Ang isang mahusay na solusyon ay ang paggamit polimer na pelikula. Ang isang solong sheet ay naka-install sa ilang mga kambing, pagkatapos lamang na maaari mong simulan ang paggawa ng amag. Maaari itong gawin para sa maramihang mga countertop.

Ang susunod na hakbang ay maghanda ng likidong bato para sa countertop. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng base ng semento-buhangin, kung saan idinagdag ang mga karagdagang sangkap. Ang mga ito ay maaaring mga tagapuno sa anyo ng buhangin, pati na rin ang dagta at marble chips. Ang penultimate na bahagi ay gumaganap bilang isang panali.

Pangkalahatang-ideya ng mga karagdagang katangian ng likidong bato

Karaniwang kasama sa likidong bato, na isang komposisyon ng polimer. Siya ay isang plastic quintessence. Ang iba't ibang mga filler at mga bahagi ay nagbibigay sa materyal na ito ng mga espesyal na katangian. Ang mga karaniwang kulay ay may mga 120 unit. Kung kinakailangan, ang materyal ay maaaring bigyan ng halos anumang kulay na mananatiling hindi nagbabago sa loob ng mahabang panahon.

Kung nagdagdag ka ng polyester resin sa mga sangkap, kung gayon ang ibabaw pagkatapos ng polymerization ay mangangailangan ng halos walang pagpapanatili, ito ay sapat na upang punasan ito ng isang malambot na tela na binasa ng mabulang tubig. Sa karamihan ng mga kaso, ang naturang cladding ay ginagamit sa interior decoration, pati na rin sa paggawa ng mga kasangkapan.

Ang patong ay polymeric, ginagaya nito ang kulay at texture ng natural na materyal, na, hindi katulad ng natural, ay mas plastic at mainit-init. Gumagawa ito ng mahusay na mga countertop at window sills, na maaaring gawin bilang imitasyon ng isang kongkreto o brick wall.

Ang bato ay hindi kumukupas sa araw at nadagdagan ang wear resistance. Tinatapos nila ang mga dingding malapit sa lababo, ibig sabihin, ginagamit lang nila ang mga ito regular na mga tile. Sa kabila ng katotohanan na ang pagtatapos na ito ay kahawig ng granite, mayroon itong mas abot-kayang gastos at mas kaunting timbang. Ang mga produkto ay palakaibigan sa kapaligiran, lumalaban ang mga ito sa mekanikal na stress at labis na temperatura, hindi nabubulok at hindi nagkakamot sa panahon ng masinsinang paggamit. Ang istraktura ay hindi bumubuo ng mga kapaligiran na magiging angkop para sa paglitaw ng mga pathogenic microorganism. Ang mga sangkap na gawa sa kahoy, metal at salamin ay madalas na idinagdag sa pagbuo hanggang sa ganap na tumigas ang halo. Ang isa sa mga pangunahing katangian ng materyal na ito ay ang mura nito.

Mga Paraan sa Paggawa ng Liquid Granite

Ang likidong granite ay maaaring gawin gamit ang isa sa dalawang teknolohiya. Ang una ay nagsasangkot ng paggamit ng mga pamamaraan ng paghahagis, habang ang pangalawa ay nagsasangkot ng paraan ng pag-spray. Kapag ang paghahagis, ang natapos na timpla ay ibinubuhos sa mga hulma at iniwan upang ganap na matuyo, at pagkatapos ay aalisin ang mga produkto, at sa susunod na yugto sila ay naproseso.

Ang likidong granite ay maaari ding gawin gamit ang paraan ng pag-spray. Sa kasong ito, ang teknolohiya ng pag-spray sa ibabaw ng likidong bato ay ginagamit, ang kapal ng layer ay hindi lalampas sa ilang milimetro. Sa turn, ang paraan ng polinasyon ay nahahati sa dalawang uri:

• direktang pag-spray;
• baligtarin ang pag-spray.

Ang unang paraan ay ang mga sumusunod: ang panimulang aklat ay inilapat sa workpiece, at pagkatapos ay iniwan hanggang sa ito ay matuyo. Pagkatapos, sa pamamagitan ng pag-spray, ang isang layer ng likidong bato ay inilapat sa base, ito ay lupa at pinakintab, ngunit pagkatapos lamang ng pagpapatayo. Ang produksyon ng likidong bato ay maaaring ipahayag sa mga tuntunin ng paraan ng backspray. Ito ay ginagamit kung ang blangko ay hindi bahagi ng isang kasangkapan.

Ang mga produkto ay inilalagay sa ibabaw ng paghubog na gawa sa salamin o chipboard, ang mga contour ay nakabalangkas, at pagkatapos ay naka-install ang isang plastic o chipboard rim. Ang isang layer ng anti-adhesive ay inilapat sa ibabaw, at pagkatapos ay i-spray ang likidong bato. Matapos ang bahagyang pagtigas nito, ang lupa ay i-spray upang ang layer ng bato ay hindi sumikat. Bilang isang resulta, posible na makakuha ng isang form kung saan ang polyester resin ay ibinuhos. Pagkatapos ng polimerisasyon, ang mga produkto ay tinanggal.

Produksyon ng likidong granite

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng likidong granite ay nagbibigay para sa pagsunod sa ilang mga patakaran. Ang una sa kanila ay nagsabi na ang silid ng produksyon ay dapat na binubuo ng dalawang silid. Ang una ay kinakailangan para sa paghahagis, habang ang pangalawa ay para sa paggiling ng nagresultang produkto. Ang temperatura ay pinananatili sa 24 °C, kinakailangan ang bentilasyon.

Ang paggawa ng likidong bato ay nagsisimula sa degreasing sa ibabaw, pag-alis ng alikabok at dumi mula dito. Bago ang patong, ang base ay hugasan ng tubig at pinatuyong mabuti. Dapat ayusin ang lahat ng pinsala at bitak. Sa susunod na yugto, ang isang halo ng transparent na gelcoat na may mga butil ay inihanda. Sa kasong ito, kailangan mong gumamit ng ratio na 2 hanggang 1. Ang unang sangkap ay isang polymer resin. Ang isang hardener ay idinagdag bago mag-spray. Ang nagresultang komposisyon ay inilapat sa base. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang isa sa dalawang pamamaraan na inilarawan sa itaas. Ang ibabaw ng bagong produkto ay dapat na giniling at pinakintab.

Produksyon ng likidong marmol

Kung nais mong gumawa ng likidong bato gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari mong subukang gumawa ng marmol. Ito ay napakapopular, na totoo lalo na sa iba't ibang lithium nito. Ito ay batay sa polyester resin. Ang isang karagdagang sangkap ay isang tagapuno ng mineral. Gayunpaman, maaari itong maging quartz sand o marble chips.

Depende sa kung aling mga tagapuno ang napili, ang marmol ay maaaring makuha bilang imitasyon ng mga sumusunod na uri ng mga bato:

• onyx;
• malachite;
• granite;
• jasper;
• natural na marmol.

Kapag gumagawa ng likidong bato gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong malaman ang ilang mga tampok tungkol dito. Sa iba pa, dapat tandaan na ang materyal ay maaaring gamitin para sa dekorasyon, at ito ay isang magaan, environment friendly at flexible na materyal na may acrylic polymers at marble chips. Ang ganitong mga produkto ay maaaring i-cut kahit na may gunting o isang kutsilyo, at din i-paste sa mga dingding sa halip na wallpaper.

Karagdagang lugar ng paggamit

Ang materyal ay may perpektong flat seamless na ibabaw, kaya maaari itong magamit para sa mga istruktura ng cladding. hindi regular na hugis, ibig sabihin:

• mga spherical na bagay;
• mga hanay;
• mga arko.

Bago ka gumawa ng likidong bato, kailangan mong ihanda ang naaangkop na kagamitan:

• paghahagis ng mga hulma;
• panghalo;
• wisik;
• mga brush.

Impormasyon sa Form

Ang pagbuhos ng mga hulma ay tinatawag ding mga matrice, ngunit kailangan ang isang sprayer para sa isang gel coat. Upang pukawin ang komposisyon, kailangan mong mag-stock sa isang panghalo, habang ang pagpapadulas ng mga hulma ay kailangang gawin gamit ang mga brush. Ang mga form para sa marmol ay ginawa batay sa polyurethane rubber. Ang matrix ay matibay at hindi malamang na mag-deform, kaya ito ay mahal, ngunit ang presyo nito ay nagbabayad, dahil ang produksyon ay lubos na kumikita.

Materyal na komposisyon

Kung sinimulan mo ang paggawa ng likidong bato, dapat kang sumunod sa mga proporsyon. Upang gawin ito, ang polyester o acrylic resin ay halo-halong may marble chips, gamit ang ratio na 4 hanggang 1 para dito. Maaaring gamitin ang semento o semento bilang isang panali. pandikdik o plaster ng gusali. Gayunpaman, ang mga resin ay kadalasang ginagamit dahil nagbibigay sila ng mataas na lakas.

Konklusyon

Ang mga produktong likidong bato ay ginagamit sa lahat ng dako ngayon. Ang mga ito ay maaaring mga pandekorasyon na elemento o mga bahagi ng muwebles, pati na rin nakaharap sa mga materyales. Kapansin-pansin na maaari mong gawin ang mga ito sa iyong sarili, na makatipid ng marami. Bilang karagdagan, mayroong maraming mga uri ng naturang bato ngayon, at ang lahat ng mga sangkap ay matatagpuan sa isang tindahan ng mga materyales sa gusali. Ngunit maaari kang gumawa ng produksyon batay sa teknolohiya na mas gusto mo kaysa sa iba.

Ang marmol ay isang mahal at matibay na materyal. Nagkamit ito ng katanyagan dahil sa pagiging maaasahan at kahanga-hangang hitsura nito. Ang alternatibo ay ang paggawa ng marmol mula sa kongkreto upang makuha magandang materyal magandang kalidad sa isang makatwirang presyo.

Ang pagiging natatangi ng marmol ay nakasalalay sa iba't ibang mga aplikasyon. Matagal nang ginagamit ang materyal para sa interior decoration at facades ng mga lugar. Mahal ang ganyang kasiyahan. Samakatuwid, hindi lahat ng may-ari ng isang apartment o isang pribadong bahay ay kayang bumili ng mga produktong marmol.

Ang presyo ng natural na materyal ay tinutukoy ng lokasyon ng mga hilaw na materyales sa mga lugar na mahirap abutin at ang pangangailangang maghatid ng mga espesyal na kagamitan sa bulubunduking lugar. Ang marmol ay minahan nang maingat. Nakakaapekto rin sa pagtaas ng halaga ng paghahatid at pagproseso ng mga hilaw na materyales.

Ang kongkreto ay mas madali sa bagay na ito. Upang gumawa ng marmol na kongkreto sa iyong sarili, kakailanganin mo ang pasensya at isang hanay ng mga tool sa bahay. Sa kanilang tulong, lumikha sila ng mga matibay na elemento na nagpapalamuti sa mga dingding ng kusina, banyo, pasilyo at sa labas ng bahay. At ang karampatang paggamit ng mga pintura ay magbibigay-daan sa iyo upang mapaglabanan ang isang ibinigay na scheme ng kulay.

Ang mga kemikal na katangian ng artipisyal na komposisyon ay ginagawa itong lumalaban sa pisikal na pag-atake. kongkretong halo hindi natatakot sa mga biglaang pagbabago sa temperatura, hindi nag-aapoy at hindi gumuho. Dahil sa mga katangiang ito, ang komposisyon ay kadalasang ginagamit sa dekorasyon ng mga fireplace, stoves.

Ang paving marble tile na gawa sa kongkreto ay nagiging mas sikat araw-araw. Ang resulta ay isang bato na katulad ng isang natural na sample, na tumatagal ng mga dekada.

Mga tampok ng komposisyon at pagmamanupaktura

Ang natural na marmol ay may magkakaiba na kulay, may mga ugat, isang butil-butil na istraktura sa buong kapal. Ang mga katangiang ito ay sinusunod sa paggawa ng isang artipisyal na sample. Pakitandaan na ang natural na katumbas ay may kulay sa iba't ibang kulay:

• Rosas;
• Bughaw;
• Kulay-abo;
• Itim;
• pula;
• Berde;
• Violet.

Para sa paggawa ng artipisyal na marmol mula sa kongkreto, kadalasang ginagamit ang isang simpleng pinaghalong semento at buhangin. Ang mga form ay pinili mula sa nababanat na mga compound - polyurethane, plastic. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang produkto ay nagiging malakas at lumalaban sa mekanikal na stress.

Ang gawang bahay na marmol ay hindi dapat maging manipis, dahil ang bato ay magiging masyadong marupok at maaaring sumabog sa panahon ng pag-install. Pero hindi rin dapat ginagawang mataba. Ang kongkreto ay hindi isang magaan na materyal, at ang mga tile ay maaaring masyadong mabigat.

Kung pipiliin mo ang mga de-kalidad na materyales at sundin ang mga pangunahing patakaran para sa paglikha ng pagkakapare-pareho at mga proporsyon, ang resulta ay magiging isang medyo maaasahang bato. Halimbawa, upang makatipid ng pera sa pag-aayos ng kusina, maaari kang gumawa ng solidong marble concrete countertop. Isang tala - ang katawan ng mga kasangkapan ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang kalan.

Mga tool at materyales

Ang marmol mula sa kongkreto ay ginawa nang mabilis. Maaari kang lumikha ng marami iba't ibang shades. Ang lahat ay nakasalalay sa disenyo ng silid kung saan isasagawa ang pagtatapos ng trabaho. Ang proseso ay hindi kukuha ng maraming oras at pera. Lahat ng kailangan mo:

1. Tubig;
2. Semento (grade M400-M500);
3. Plasticizer S-3;
4. buhangin;
5. Polyurethane form;
6. Pelikula;
7. Pinong graba (pinagsama-sama);
8. Mag-drill;
9. Standard mixer attachment.

Kapag pumipili ng mga bahagi, pagmasdan ang kanilang kalidad. Halimbawa, ang semento at plasticizer ay binili lamang sa mga pinagkakatiwalaang nagbebenta na hindi kahina-hinala ang kalidad ng produkto. Ang mga marble chips ay kadalasang ginagamit upang punan ang mortar. Gayundin, huwag i-save sa kalidad ng form.

Hakbang-hakbang na pagtuturo

Ang buong proseso ay nahahati sa maraming pangunahing yugto. Sa una, kinakailangan upang ihanda ang lahat ng mga tool at bahagi ng kongkretong halo. Pumili ng malinis na lalagyan para sa paghahalo.

Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng isang karaniwang solusyon, ang mga proporsyon nito ay 1: 3. Ang simula ng paghahalo ay isinasagawa gamit ang mga tuyong bahagi gamit ang isang construction mixer. Ang pinong sifted sand ay idinagdag sa semento.

Pagkatapos ng paghahalo ng buhangin at semento, ang tagapuno ay idinagdag sa tuyong mortar. Sa papel na ginagampanan ng naturang base ay maaaring parehong pebbles at ordinaryong durog na bato. Gayundin, sa paggawa ng marmol mula sa kongkreto gamit ang kanilang sariling mga kamay, madalas na ginagamit ang pumice, ceramic chips, at maliit na pinalawak na luad. Ang lahat ng mga sangkap na ito ay makakatulong na lumikha ng isang siksik na istraktura ng produkto.

Kulay

Teknolohiya ng pabrika at gawa sa sarili Ang artipisyal na bato ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng isang pangkulay na pigment sa kongkreto. Ang pangunahing panuntunan ay pagkatapos ng pagdaragdag ng pintura, ang komposisyon ay dapat na bahagyang halo-halong para sa ilang minuto. Hindi mo dapat maingat na ihalo ang pigment sa solusyon, dahil hindi ito magmumukhang tunay na marmol. Ang natural na bato ay may isang heterogenous na istraktura, kulay - ito ay nakamit ng master.

Kadalasan dalawa o tatlong kulay ng pangkulay na pigment ang ginagamit nang sabay-sabay. Ito ay lilikha ng isang kawili-wili, natural na pattern. Ito ay itinuturing na perpekto kung ang mga sumusunod ay lilitaw sa isang maraming kulay na pagkakapare-pareho:

• mga batik;
• Mga diborsyo;
• puntos;
• yumuko;
• convolutions.

Ngunit huwag magdagdag ng masyadong maraming pintura. Ang halaga ng mga pigment ay 1% ng tuyong komposisyon.

Pagkatapos idagdag ang mga kulay, iling ang solusyon. Ginagawa ng vibrating table ang prosesong ito nang mas mahusay. Ngunit kung ang gawain ay gumawa ng isang blangko, kung gayon ito ay sapat na upang kalugin ang lalagyan gamit ang iyong mga kamay.

Tubig

Dagdag pa, ang teknolohiya ng paggawa ng marmol sa bahay ay kinabibilangan ng proseso ng pagdaragdag ng tubig. Ang ratio ay 1:2. Ang unang yugto ay ang pagpapakilala ng hindi hihigit sa 80% ng tubig. Pagkatapos ang solusyon ay dapat na lubusan na halo-halong. Ang ikalawang yugto ay ang pagdaragdag ng isang plasticizer, na tumutulong sa produkto na makuha ang kinakailangang pagkakapare-pareho at lakas. Ang sangkap ay idinagdag din sa rate na 1% ng timbang ng buong komposisyon.

Ang ikatlong yugto - pagkatapos ng ilang minuto ng pahinga, ang natitirang tubig ay dapat idagdag sa kongkreto.

Form

Pagkatapos ng paghahalo, ang natapos na solusyon ay ibinubuhos sa mga hulma, na lubusan na nililinis bago iyon. Sa tuktok ng komposisyon, ang form ay natatakpan ng isang pelikula. Sa ganitong estado, ang istraktura ay naiwan upang patigasin. Maaari ka ring magdagdag sa solusyon ng hinaharap na plato metal mesh. Pinapatibay nito ang bato at hindi hahayaang gumuho.

Susunod, ang natapos na tile ay tinanggal mula sa nababanat na mga hulma at maingat na pinakintab. Mas mainam na gumamit ng espesyal na kagamitan na may mga disc ng pattern ng brilyante. Ngunit maaari mong limitahan ang iyong sarili sa mga improvised na paraan. Ginagawa ng paggiling ang mga dingding kongkretong mga panel makinis. Siguraduhin na ang ibabaw ay pantay, upang ang karagdagang pag-install ng mga bato ay hindi lumikha ng mga hindi kinakailangang problema.

Ang mga nakalistang proseso na maaaring gawin sa bahay ay bahagi ng teknolohiya ng Systrom. Sa ilalim ng parehong pangalan, ang marble concrete ay ginawa ng isang sikat na kumpanya ng pananaliksik at produksyon. Samakatuwid, ang pagsunod sa mga hakbang ay magpapahintulot sa bawat may-ari na lumikha ng matibay na mga produkto sa bahay.

kinalabasan

Maraming mga negosyo ang gumagawa ng mga artipisyal na produktong marmol na hindi mababa sa lakas likas na materyal. Ang katanyagan ng marmol kongkreto ay mabilis na lumalaki dahil sa hindi naa-access ng mga bato. Ang paggawa ng mga tile ay isang mabilis at murang proseso. Ang output ay isang maaasahang produkto sa isang makatwirang presyo, na may mataas na lakas at ginagamit sa anumang uri ng silid.

Ang artipisyal na marmol ay isang nakaharap na produkto na ginagaya ang mga natural na bato. Ginagawa ito batay sa tatlong kilalang materyales: kongkreto, dyipsum at sintetikong mga resin. Ang mga hardener, filler, plasticizing additives at dyes ay idinagdag sa kanila, na gumaganap ng isang pangunahing pandekorasyon na papel sa paglikha ng isang artipisyal na marmol na bato.

Mga espesyal na paraan ng paghahalo ng mga pigment iba't ibang Kulay gawin itong posible upang makakuha ng mga katangian na mga spot, veins at mantsa sa ibabaw ng mga bato, nakapagpapaalaala sa istraktura ng natural na marmol. Ang materyal ay tumatanggap ng gayong mga pag-aari na nagpapahintulot na magamit ito nang malawakan hangga't maaari.

Kaya, hindi natural na marmol ang ginagamit para sa pagtatapos ng mga gawain ah sa loob at labas para sa iba't ibang layunin. Mula sa imitasyon ng bato na nakabase sa polimer, maaari kang gumawa ng countertop, window sill, bar counter, mga elemento ng palamuti. Ang mga artipisyal na bato ay ginagamit sa paggawa ng mga kagamitan sa pagtutubero. Ang mga ito ay pinutol ng mga fireplace, hagdan, maliliit na anyo ng arkitektura at marami pang iba. Mahirap na makahanap ng isang globo ng mga gawaing pagtatapos kung saan hindi mailalapat ang imitasyon ng marmol.

Paano gumawa ng imitasyong marmol

Ang proseso ng pagkuha ng natural na marmol ay kumplikado at mahal, at ang mga deposito nito ay hindi matatagpuan sa bawat hakbang. Ngunit ang artipisyal na analogue nito ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, sa bahay. Ang pinakamadaling imitasyon ng bato ay gawa sa kongkreto o dyipsum. Upang gawin ito, kailangan mong maghanda ng isang hanay ng mga bahagi at mga hulma para sa paghahagis, na ibinebenta na ngayon sa anumang tindahan ng hardware. Ang mga ito ay magagamit muli at gawa sa silicone o polyurethane. Upang gumawa ng artipisyal na marmol gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa kongkreto, dapat mong ihanda:

• semento M500 o 400, puti ay mas mahusay - hindi ito papangitin ang mga kulay ng mga pigment;
• pinong butil na kuwarts na buhangin;
• mga chips ng bato ng iba't ibang mga fraction o pebbles;
• plasticizer;
• tubig;
• pigment - ito ay kanais-nais na gamitin ang hindi matutunaw sa tubig, mahusay mga pintura ng langis;
• tangke ng paghahalo;
• construction mixer o drill na may naaangkop na nozzle;
• factory-made snap-in o maaari mong gamitin ang gawang bahay mula sa kahoy na slats may salamin sa ilalim.

Kakailanganin mo rin ang isang plastic film upang lumikha ng pinakamahusay na mga kondisyon ng paggamot. tapos na mga produkto, gilingan para sa pagtatapos ng mga tile, mga brush ng pintura.

Marmol mula sa kongkreto

Kasama sa teknolohiya ng kongkretong marmol ang mga sumusunod na proseso:

• Kasama sa paghahanda ng mga lugar ang paglikha ng mga kondisyon para sa pag-iimbak ng mga hilaw na materyales at isang supply ng tubig, na nagbibigay ng isang patag na ibabaw para sa paglalagay ng mga hulma, pati na rin ang pag-aayos ng mga rack para sa pag-iimbak ng mga natapos na produkto.
• Ang paghahanda ng solusyon ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Una, ang mga tuyong sangkap ay halo-halong sa ratio: 2 bahagi ng buhangin sa 1 bahagi ng semento. Ang bilang ng mga tagapuno sa anyo ng mga chips ng bato at mga pebbles ay tinutukoy ng paraan ng indibidwal na pagpili, depende sa nais na resulta. Pagkatapos ay idinagdag ang mga colorant, humigit-kumulang isang porsyento ng kabuuang bigat ng solusyon. Ang komposisyon ay malumanay na halo-halong, sinusubukang mapanatili ang hindi pantay na pamamahagi ng pintura. Ngayon ay unti-unti silang nagsisimulang magbuhos ng tubig, una sa isang plasticizer, pagkatapos ay linisin hanggang sa makamit ang nais na plasticity.
• Ang mga form na inilagay sa isang patag na ibabaw ay ginagamot ng grasa mula sa loob. Minsan ang isang gelcoat finish ay ginagamit upang lumikha ng isang mas matibay na mukha ng artipisyal na marmol mula sa kongkreto. Gayunpaman, ang materyal na ito ay nangangailangan ng ilang karanasan sa pagtatrabaho dito, kaya dapat itong gamitin nang may pag-iingat at, maingat na pinag-aralan ang mga tagubilin para sa paggamit,
• Ang kagamitan ay dapat na puno ng mortar nang paunti-unti, na siksik ito nang maayos. Mabuti kung may mga device na may mga vibrator - isang mesa, isang platform o isang ruler. Ang density ng inilatag na halo ay dapat na homogenous at pare-pareho, upang ang kongkreto na marmol sa bahay ay katulad hangga't maaari sa natural na bato.
• Kung kinakailangan upang bigyan ang natapos na mga slab ng espesyal na lakas, pagkatapos ay ang reinforcement na may wire meshes ay ginanap. Kapag inilalagay ang mga ito, kinakailangan upang matiyak na ang proteksiyon na layer ay iginagalang at ang reinforcement ay hindi dumating sa ibabaw ng mga produkto.
• Pagkatapos ng pagbuhos, ang labis na solusyon ay dapat alisin gamit ang isang kutsara, isang metal ruler, o sa ibang paraan, at ang ibabaw ay dapat na leveled. Upang ang marbled concrete ay tumigas nang pantay-pantay at unti-unti, ang mga amag ay dapat na sakop plastic wrap at mag-iwan nang mag-isa nang hindi bababa sa isang araw. Depende sa mga kondisyon ng temperatura at halumigmig, ang proseso ng hardening ay maaaring magtagal.

Ang mga tumigas na tile ay pinalaya mula sa mga hulma at isinalansan sa mga rack sa isang lugar na mahusay na maaliwalas. Sa huling yugto ng paggawa ng marmol mula sa kongkreto, ginagawa ang do-it-yourself grinding ng mga slab gilingan at panghuling buli na may malambot na materyales gamit ang mga espesyal na produkto.

Gypsum na marmol

Upang makakuha ng imitasyon ng natural na bato sa bahay, kadalasang ginagamit ang dyipsum. Ang proseso ay mababa ang badyet at medyo abot-kaya. Depende sa pagsasaayos ng tooling, posible na makakuha ng mga flat slab, mga embossed na produkto, pati na rin ang mga pandekorasyon na elemento na may iba't ibang mga texture. Ang paggawa ng artipisyal na marmol na may sangkap na dyipsum ay nagsasangkot ng paggamit ng dyipsum hindi sa purong anyo ngunit may mga additives. Ang pangunahing isa ay pandikit ng karpintero, at ginagamit din ang mga sangkap na medyo nagpapabagal sa oras ng pagtatakda.

Una, ang tubig ay ibinuhos sa isang pre-prepared na lalagyan, pagkatapos ay ibinuhos ang dyipsum, likidong pandikit na pang-karpentry. Component ratio: 3/4 ng stone flour ay idinagdag sa isang bahagi ng dyipsum at sa parehong halaga malagkit na solusyon. Haluing mabuti hanggang makinis, at pagkatapos ay magdagdag ng mga tina. Ang mga pigment ay dapat na halo-halong sa pangunahing komposisyon sa paraang ang nais na mga mantsa, mga ugat at artipisyal na dyipsum na marmol ay nabuo, bilang natural. Ang masa ay dapat na likido at malayang ipinamamahagi sa mga form. Ang komposisyon ng dyipsum ay medyo mabilis na tumigas, sa mga walong hanggang sampung oras. Pagkatapos ng panahong ito, ang produkto ay aalisin mula sa amag at ginagamot ng potassium silicate upang gawing mas lumalaban sa moisture ang front surface. Ang komposisyon ay maaaring ilapat sa isang brush ng pintura o sa pamamagitan ng paglubog ng produkto sa isang paliguan na may solusyon.

Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang artipisyal na marmol mula sa dyipsum ay dapat na pinakintab na may nadama o nadama gamit ang waks at may kulay na polish (kung kinakailangan). Dahil dito, ginagamit ang puti o kulay na humilax.

Ang cast marble (artificial marble, polymer concrete) ay isang composite material na binubuo ng pinaghalong hardened polyester resin at mineral filler (quartz sand, marble chips, atbp.).

Paglalapat ng cast marble

Aplikasyon gawa sa marmol sa modernong interior Sa modernong interior, ang paggamit ng cast marble, na isang composite material, na kinabibilangan ng polyester resin, ay naging napakapopular. Ang materyal na ito ay ginagamit hindi lamang dahil sa kagandahan nito, kundi pati na rin dahil ang materyal na ito ay nagdaragdag ng lakas ng mga produkto ng sambahayan. Ang materyal ay may ganoong lakas dahil ang dagta, na nagpapatigas, ay matatag na nagbubuklod sa mga chips ng marmol.
Ang parehong cast at natural na marmol ay maaari at kasangkot sa pagtatayo kapag nagdedekorasyon ng mga silid sa loob at labas. Ang parehong mga marmol ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga pampubliko at tirahan na gusali. Kung ang tagagawa ay sumusunod sa lahat ng mga alituntunin at regulasyon sa paggawa ng cast marble, kung gayon napakahirap na makilala ito mula sa natural, dahil ang hitsura at lakas ng cast marble ay hindi mas mababa. Ang tanging makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang materyales sa gusali ay ang gastos. Ang cast marble ay mas abot-kaya, kaya naman mas karaniwan ito.

Ang cast marble ay isang mahusay na materyal para sa paggawa ng mga lababo, countertop, bar at bath counter. Ang lahat ng mga produktong ito na gawa sa artipisyal na marmol ay maaaring maglingkod nang higit sa isang dosenang taon at sa parehong oras ay hindi mawawala ang kanilang hitsura. Para sa mga naturang produkto, ginagamit ang pinakamaliit na shavings upang manatiling malakas ang mga ito sa loob ng maraming taon. Upang bigyan ang mga produkto ng hitsura ng natural na marmol, ang tagagawa ay madalas na nagdaragdag ng isang tagapuno ng nais na kulay.

Upang makagawa ng artipisyal na marmol, maghanda muna ng isang form, na kung saan ay abundantly lubricated na may gelcoat, pagkatapos ay ibinuhos na may dagta na may mga kinakailangang fillers at maghintay ng isang tiyak na oras hanggang sa ito tumigas. Ang mga natapos na produkto ay dinadala sa isang bodega, mula sa kung saan sila ay ipinadala sa mga tagabuo para magamit sa panloob na dekorasyon.

Ang parehong Gelcoat na ginagamit upang mag-lubricate ng mga hulma ay isang espesyal na barnis na maaaring maprotektahan ang marmol mula sa kahalumigmigan, mga gasgas, labis na temperatura, ultraviolet radiation, at iba pa. Ang kulay ng marmol, ang ibabaw nito at ang pagkakatulad nito sa natural na materyal ay nakasalalay sa kung aling gelcoat ang ginamit.

Mahalaga para sa tagagawa na obserbahan ang temperatura sa panahon ng paggawa, na dapat na 18-23 degrees, ito ang temperatura na pinakamainam para sa dagta na patigasin. Bilang karagdagan, ang silid ay dapat na maayos na maaliwalas upang ang mga nakakapinsalang sangkap na inilabas sa panahon ng solidification ay hindi maipon dito.

Cast marble: komposisyon, teknolohiya, aplikasyon

Cast marble - medyo bagong materyal, na unti-unting nagiging laganap: ang teknolohiya ng cast marble ay medyo simple, ang mga sangkap na kinakailangan para sa paggawa nito ay abot-kayang (na nangangahulugan na ang mga produkto mula dito ay nakuha na mas mura kaysa sa natural na marmol). Bilang karagdagan, ang saklaw ng cast marble ay mas malawak kaysa sa saklaw ng natural na bato; Ang cast marble ay isang plastik na materyal na maaaring bigyan ng anumang nais na hugis.
Sa mga tuntunin ng komposisyon, ang cast marble ay isang halo ng polyester resin at mineral filler (natural na marble chips; pinong durog na granite, onyx, quartz sand ay ginagamit din bilang isang tagapuno). Ang teknolohiya ng cast marble ay batay sa paggamot ng polyester resin sa tulong ng isang katalista: ang likidong halo ay ibinubuhos sa isang amag, at pagkatapos ng hardening ito ay nagiging isang tapos na produkto. Ang materyal na ito ay lalong angkop para sa paggawa ng mga bathtub; Ang mga cast marble bathtub ay hindi lamang maganda, ngunit mainit din sa pagpindot (samantalang ang natural na bato na may temperatura ng silid nananatiling malamig, at maaaring lumitaw ang mga bitak mula sa biglaang pag-init). Ang cast marble bath ay nagpapanatili ng init sa loob ng mahabang panahon; napaka komportable nitong gamitin.

Bilang karagdagan, ang mga cast marble bath ay may isa pang mahalagang kalamangan - mataas na pagpapanatili. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga ito ay higit na nakahihigit sa mga enamel: ang mga chips at mga gasgas sa enamel ay napakahirap na ibalik, habang ang anumang pinsala sa cast marble ay maaaring ayusin nang walang bakas. Dapat tandaan na ang mga ito ay bihirang nabuo: ang mga bathtub na gawa sa cast marble ay lumalaban sa epekto at lumalaban sa mekanikal na stress, at salamat sa isang karagdagang proteksiyon na patong ng gelcoat (kulay o transparent na polymer resin), kahit na ang mga caustic detergent na naglalaman ng mga acid at alkalis ay hindi natatakot sa ganoong bathtub. Gayunpaman, hindi kinakailangang gamitin ang mga ito: ang gelcoat ay bumubuo ng isang napaka-makinis na pelikula sa ibabaw ng bathtub, nang walang micropores, at samakatuwid ang bathtub na gawa sa cast marble ay hindi natatakpan ng plaka at hindi nangangailangan ng agresibong dry cleaning.

Bilang karagdagan sa mga bathtub, ginagamit ang teknolohiya ng cast marble para sa paggawa ng mga lababo at lababo sa kusina, pati na rin ang mga countertop, bar counter, at window sills. Biswal, ang mga produktong gawa sa cast marble ay hindi nakikilala sa natural na bato - na nangangahulugang perpekto ang mga ito para sa mga klasikong interior nagbibigay sa kanila ng solid at marangyang hitsura.

Ang cast marble ay may mga sumusunod na katangian:

ang posibilidad ng serial production sa stamp-form ng mga produkto ng anumang hugis
epektibong imitasyon ng mga katangian ng bato
mababang presyo ng mga kumplikadong produkto
mataas na bilis ng produksyon
mababang thermal conductivity (mainit sa pagpindot)
anumang kulay (cast marble, plain stones, granite, artipisyal)
makinis na monolitikong ibabaw na walang mga pores at bitak
ang posibilidad ng paggawa ng mga relief surface ng mga produkto
pagkuha ng mga produkto na may makintab o matte na ibabaw nang hindi pinoproseso
buong moisture resistance
buong lightfastness
paglaban sa mga pollutant ng sambahayan, mga detergent
paglaban sa mga kemikal na agresibong sangkap at solvents
mataas lakas ng makina
mataas na abrasion resistance
ang posibilidad ng pagkumpuni at pagpapanumbalik

Teknolohiya sa paggawa ng cast marble

Ang teknolohiya ng produksyon ng cast marble ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakababang paunang pamumuhunan at mataas, kung hindi man ang pinakamataas, kakayahang kumita. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa halip maliit na pinansiyal na mapagkukunan ay kinakailangan upang ayusin at mapanatili ang produksyon ng cast marble, at ang halaga ng produkto ay aktwal na tinutukoy ng halaga ng mga hilaw na materyales para sa produksyon. Pangunahin ang mga paunang gastos sa pananalapi

Sa kasalukuyan, ang supply sa merkado ng mga hilaw na materyales para sa produksyon ng cast marble ay makabuluhang lumampas sa demand. Samakatuwid, hindi na kailangang gumawa ng mga stock - ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng cast marble ay palaging nasa bodega ng supplier. Para sa paggawa ng mga produkto mula sa cast marble, hindi kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan. Para sa mga gustong gumawa ng mga produkto sa malalaking serye o para sa paggawa ng malalaking produkto tulad ng mga bathtub.

Mga Granitopolymer

GRANITEPOLYMER (polymer granite, artipisyal na granite)

Nag-aalok kami malawak na pumili mga produkto (monumento, lapida, memorial plaque, krus, coaster, istante, plorera, plinth, mesa, bangko,) na gawa sa kakaiba, modernong materyal, tinatawag na granitopolymer, na isang alternatibo natural na bato.

Ang granite polymer ay batay sa mga high-strength polymer na sinamahan ng granite chips. Kasabay nito, kumpara sa natural na katapat nito pekeng brilyante ay may isang bilang ng mga pakinabang.

Ito ay 4-5 beses na mas magaan, na nag-aalis ng panganib ng paghupa ng lupa sa ilalim ng sariling timbang ng monumento at lubos na pinapadali ang pag-install.
- higit na mas mababa ang ductile at mas malutong, na ginagawang posible na gumawa ng mga produkto ng iba't ibang mga hugis at pagsasaayos. Kaya, ang hanay ng mga produktong granitopolymer ay mula sa maliliit na memorial plaque hanggang sa malalaking monumento na ginawa sa mga indibidwal na order.

Ang mga produktong gawa sa granite polymer ay hindi nangangailangan ng espesyal na pangangalaga at sa loob ng mahabang panahon ay nagpapanatili ng kanilang panlabas na kaakit-akit at ang kanilang likas na mga espesyal na katangian: tigas (malapit sa natural na bato), moisture resistance (na may matagal na pakikipag-ugnay sa tubig, pinapanatili ang kulay at hugis), paglaban sa init. (walang pagpapapangit pagkatapos ng paulit-ulit na pagbabago ng temperatura), tibay (hindi bababa sa 60-70 taon).

Ang teknolohikal na proseso ay batay sa paggawa ng mga solid-cast (hollow inside) na mga produkto na hindi maibabalik, na pumipigil sa pagnanakaw ng monumento.

POLYGRAM (cast stone)

Ang polygram, ayon sa mga katangian nito ngayon, ay isang karapat-dapat at mataas na kalidad na artipisyal na bato. Binubuo ito ng dagta, buhangin ng salamin, na nagbibigay sa bato ng mataas na moisture resistance at lakas. Ang itaas na bahagi ng bato ay pinahiran ng barnis at enamelled refractory gel (isang katulad na patong ay ginagamit sa enamelware). Salamat dito, ang monumento ay hindi napapailalim sa pagkupas sa araw. Dahil ang monumento ay monolitik, ang posibilidad ng mga bitak ay hindi kasama.

Ang Granite ay may napakalawak na saklaw. Nakakagulat na pinagsasama nito ang aesthetics at functionality. Ito ay isang matibay, lumalaban sa pagsusuot, matibay na materyal na lumalaban sa sukdulan ng temperatura at halumigmig. Sa mabuting pangangalaga, ang mga katangian nito ay napanatili sa loob ng maraming siglo. Sa kasalukuyan, mayroong iba't ibang mga ahente ng kemikal na nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang natural na kulay at ningning ng natural na bato sa mas mahabang panahon. Wax proteksiyon na mga patong mapabuti hitsura bato, protektahan ito sa panahon ng operasyon at payagan ang paghuhugas ng ginagamot na mga coatings ng bato simpleng tubig. Ang mga disadvantages ng granite ay kinabibilangan ng malaking gastos sa paggawa para sa pagmimina at pagproseso, ang mataas na halaga ng mga produkto. Dapat ding tandaan na ang ibabaw ng natural na bato ay "nabubuhay" at maaaring magbago sa ilalim ng impluwensya ng kapaligiran.

Ang marmol ay ginamit mula pa noong sinaunang panahon bilang isang istruktura at nakaharap na materyal sa arkitektura dahil sa mga plastik at pandekorasyon na katangian nito (katigasan, pinong butil, na ginagawang malambot ang marmol sa pagproseso, na may kakayahang pinakintab, kung saan ang tonal na kayamanan ng marmol at ang kagandahan ng ang istraktura nito ay inihayag).

Cast marble - pisikal at mekanikal na mga katangian:

2. Ang nilalaman ng mga bahagi ng polimer sa cast marble ay nagbibigay ng mataas na resistensya sa epekto, hindi tulad ng mga natural na bato. Kung saan nabasag ang natural na bato sa impact, hindi man lang nabibitak ang artipisyal na marmol. Pinapayagan ka nitong hawakan ang cast marble "sa pang-araw-araw na buhay", sa kaibahan sa mga natural na bato, na mga marupok na materyales.

Artipisyal na matibay na cast marble ay isang composite material na binubuo ng pinaghalong hardened polyester resin at mineral filler (quartz sand, marble chips, atbp.).

Ang teknolohiya para sa paggawa ng artipisyal na batong marmol ay nakikilala sa pamamagitan ng napakababang paunang pamumuhunan at mataas, kung hindi man ang pinakamataas, kakayahang kumita. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa halip maliit na pinansiyal na mapagkukunan ay kinakailangan upang ayusin at mapanatili ang produksyon ng cast marble, at ang halaga ng produkto ay aktwal na tinutukoy ng halaga ng mga hilaw na materyales para sa produksyon. Pangunahin ang mga paunang gastos sa pananalapi
para sa pagbili ng mga hilaw na materyales, kagamitan, upa ng isang maliit na silid at paggawa ng mga matrice.

Sa kasalukuyan, ang supply sa merkado ng mga hilaw na materyales para sa produksyon ng cast marble ay makabuluhang lumampas sa demand. Samakatuwid, hindi na kailangang gumawa ng mga stock - ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng cast marble ay palaging nasa bodega ng supplier. Para sa paggawa ng mga produkto mula sa artipisyal na marmol, hindi kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan. Para sa mga gustong gumawa ng mga produkto sa malalaking serye o para sa paggawa ng malalaking produkto tulad ng mga bathtub.
Bilang puwang para sa maliit na produksyon Isang silid na 20 sq. metro - na may wastong organisasyon teknolohikal na proseso at magtrabaho upang mag-order. Para sa serial production o isang malaking hanay ng mga produkto, isang silid na 100 sq. metro.

Ang mga pinagsama-samang materyales na ginawa gamit ang teknolohiyang "artificial cast marble" ay ginagamit sa paggawa ng mga elemento ng muwebles, sanitary ware, nakaharap sa mga slab, at sa dekorasyon ng opisina at administratibong lugar. Depende sa uri ng polyester resin at filler na ginamit, ang cast marble ay maaaring gayahin ang iba't ibang natural na mga bato: marble, malachite, jasper, translucent onyx, granite. Bilang karagdagan, maaari kang gumawa ng mga natatanging produkto tulad ng mga tile mula sa ilog o marmol na mga bato, mga shell, mga relict na buhangin o tinted na kuwarts.
Ang polymer concrete ay ginagamit para sa paggawa ng mga drainage system, electrolytic bath, mga lalagyan para sa mga solusyong agresibong kemikal, mga sahig, mga hakbang, mga pundasyon, mga bloke at iba pang mga istraktura ng gusali.
Ang cast marble (tingnan ang larawan ng artipisyal na marmol) ay magkakaroon ng magagandang pagkakataon sa pagpili mga kulay at imitasyon ng istraktura ng natural na bato, habang ang cast marble ay may mga pakinabang sa natural na marmol sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian, paglaban sa polusyon sa sambahayan.
Ang cast marble, hindi katulad ng natural na marmol, ay lumalaban sa mga kontaminant sa sambahayan gaya ng: kolorete, alak, beer, ketchup, tsaa, suka, lemon juice, gatas, mga nalalabi sa pagkain, laway, juice, kape, alkohol, tinta, bleaches, langis . Pagkatapos ng kontaminasyon, maaari itong ligtas na linisin nang walang takot sa paglamlam.

1. Dahil sa polymer-mineral structure nito, ang cast marble ay may mataas na abrasion resistance, ilang beses na mas mataas kaysa sa natural na marble at granite

3. Ang cast marble ay may mahusay na integridad ng istruktura. Nakatiis ito ng mas mataas na load kaysa natural na marmol. Ginagawa nitong posible na gumawa ng mga produkto ng mas maliit na kapal habang pinapanatili ang mga kinakailangang katangian ng lakas.

4. Ang koepisyent ng thermal expansion at thermal conductivity ng cast marble ay napakababa, na ginagawa itong mainit-init na materyal at maaaring magamit sa panloob na interior.

Ang cast stone (tinatawag din itong artipisyal na bato, cast marble, cast granite, artipisyal na marmol at granite, polymer concrete) ay isang composite material na binubuo ng isang bulk inert filler at isang polymer binder. Sa kasalukuyan, ang mga bentahe ng pinaghalong materyal na ito ay sanhi malawak na aplikasyon naghulog ng bato iba't ibang industriya. Ang cast stone ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga tampok tulad ng mahusay na pisikal at mekanikal na mga katangian, paglaban sa kemikal, isang malawak na hanay ng mga kulay at mga texture, kadalian ng pagpapanatili ng sambahayan. Ang kakayahang gumawa ng mga produkto ng anumang hugis at sukat mula sa cast stone, pati na rin ang isang walang limitasyong hanay ng mga kulay, ay nagbibigay-daan sa cast stone na malampasan ang mga natural na bato sa paggawa ng iba't ibang mga produkto.
Nagaganap ang cast stone iba't ibang uri, depende sa aplikasyon.

Cast stone (o cast marble, polymer concrete)

Ang cast stone (o cast marble, polymer concrete) ay isang composite material na binubuo ng loose inert filler at polymer binder. Ngayon, ang mga bentahe ng pinagsama-samang materyal na ito ay ginagawang posible upang manalo ng higit at higit na kumpiyansa ng mga mamimili at maging sanhi ng malawakang paggamit ng cast stone. Ang cast stone ay may ilang mga pakinabang na pinahahalagahan ng mga mamimili. Magandang pisikal at mekanikal na mga katangian, paglaban sa kemikal at, sa parehong oras, kagaanan ng mga produkto, walang limitasyong mga kulay, ang kakayahang gumawa ng mga produkto ng anumang hugis at hindi mapagpanggap sa pangangalaga, pinapayagan ang cast (artipisyal) na bato na manalo sa natural.

Ang cast stone ay maaaring nahahati sa maraming uri, dahil sa mga lugar ng aplikasyon nito.

INDUSTRIAL POLYMER CONCRETE

Limitado ang paggamit ng kongkretong gawa sa semento. Ang polymeric binder, na tumutukoy sa mga katangian ng polymer concrete products bilang, halimbawa, chemical resistance at vibration resistance, ay nagpapahintulot sa paggamit ng polymer concrete at polymer concrete structures kung saan ang tradisyunal na kongkreto ay mabibigo.

Polimer kongkreto - aplikasyon:

Mga cladding panel
Mga pundasyon para sa mga kagamitang pang-industriya
Mga istrukturang sumisipsip ng ingay
Mooring edge at breakwaters
Mga tangke ng tubig
Mga istruktura ng paagusan
mga gilid ng kalsada at mga bakod
Mga natutulog sa tren
hagdan
Pagpapanumbalik at proteksyon ng umiiral na mga konkretong istruktura
Mga tangke at imbakan ng tubig para sa mga kemikal na aktibong sangkap

Sa paggawa ng mga konkretong istruktura ng polimer, ang porsyento ng nilalaman ng tagapuno ay umabot sa 80-90%. Ang pinakakaraniwang mga filler para sa polymer concrete ay kuwarts, limestone, sandstone, dolomite sa anyo ng pinong graba o buhangin, durog na shale, talc, mika.

Ang pangunahing mga kadahilanan sa pagpili ng uri ng tagapuno sa polimer kongkreto ay ang kakayahang basa nito na may dagta at laki ng butil. Gamit ang mga tagapuno na binubuo ng dalawa o higit pang laki ng butil, posible na makamit ang isang mas mahusay na solusyon sa konkretong polimer. Ang sobrang filler na nilalaman, pati na rin ang masyadong pinong butil na tagapuno, ay maaaring magdulot ng mataas na lagkit ng mortar, na pagkatapos ay gumagaling sa polymer concrete. Ang sobrang mataas na nilalaman ng coarse filler ay maaaring magdulot ng hindi sapat na basa ng resin o hindi pantay na distribusyon, na maaaring magdulot ng hindi pantay na pag-urong kapag ang polimer ay gumagaling sa polymer concrete. Ang mga fine-grained filler ay nangangailangan ng mas mataas na resin content sa solusyon kaysa sa mga coarse-grained na uri, dahil mayroon silang malaking kabuuang surface area.

Ang pagpili ng fractional na komposisyon ng mga filler na idinagdag sa polymer concrete at sa iba pang uri ng cast stone ay dapat isagawa gamit ang Füller formula.

Ang cast marble ay isang artipisyal na bato na ginagaya ang iba't ibang uri ng natural na mga bato, dito nauuna ang aesthetic na anyo ng huling produkto. Cast marble gamit iba't ibang uri Ang mga tagapuno at tina ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng kumpletong imitasyon ng natural na marmol, malachite, jasper.

Ang cast marble ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng sanitary ware at muwebles. Ngayon sa maraming mga bahay maaari kang makahanap ng mga banyo at lababo, ang materyal na kung saan ay cast marble.

Cast marble - application:

Mga paliguan
lumulubog
mga sills ng bintana
Mga countertop
Mga panel ng banyo
Dekorasyon na nakaharap sa mga tile

Hiwalay, maaari nating banggitin ang uri ng cast stone na ginagaya ang natural na translucent na onyx. Ang epektong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na tagapuno batay sa aluminum trihydrate at resin, na may katulad na light transmission coefficients.

Ang cast marble ay may normal na filler content na 70-80%. Sa paggawa ng mga produkto, ang materyal na kung saan ay cast marmol, calcium carbonate o katulad na mga neutral na tagapuno ay kadalasang ginagamit. Ang paggamit ng aluminum trihydrate bilang isang filler ay ginagawang posible upang makagawa ng cast marble na may pinahusay na mga katangian na lumalaban sa sunog.

Kapag nalantad sa temperatura sa cast marble, ang aluminum trihydrate ay nabubulok sa tubig at hindi gumagalaw na aluminum oxide Al2O3, at ang karagdagang enerhiya ay ginugol hindi lamang sa pag-init ng tagapuno, kundi pati na rin sa pag-init ng tubig.

Ang cast marble, o sa halip na mga produktong gawa mula dito, ay may front surface na protektado ng transparent pandekorasyon na patong- gelcoat na ginawa batay sa polyester resin. Nagbibigay ito sa produkto ng cast marble ng mas mataas na resistensya sa pagsipsip ng moisture, radiation ng ultraviolet at pinahaba ang buhay ng serbisyo ng produkto ng cast marble.

Mga Pagtutukoy ng Materyal

Ang cast stone ay binubuo ng isang homogenous, uniporme sa kabuuan, pinaghalong aluminum trihydrate (70%), acrylic-modified polyester resin (29%) at natural na mga tina. Polyester resin (binago ng methyl methacrylate) Sa paggawa ng cast stone, isang unsaturated polyester resin na binago ng methyl methacrylate (cast acrylic) na ginawa ng, halimbawa, SUNOLITE ay ginagamit. Sa paunang yugto, ito ay isang transparent na malapot na likido, na isang solusyon ng polyesters - mga produkto ng polycondensation ng glycols na may maleic o fumaric acid (solvents - monomers) na may density na 1.2-1.3 g / cm3. Sa proseso ng produksyon , ang proseso ng polimerisasyon ay pinasimulan sa tulong ng mga catalyst. Ang cured resin ay isang matigas, impact-resistant, water-resistant, chemical-resistant material na may magandang pagkakadikit sa iba't ibang mga ibabaw at mataas na dielectric na katangian. Aluminum trihydrate Nakukuha sa pamamagitan ng pagproseso at masusing paglilinis mula sa mga impurities ng isang natural na mineral (bauxite), na mas kilala bilang clay.
Sa kabila ng paglaganap ng mineral para sa produksyon, ang proseso ng pagproseso ay nangangailangan ng high-tech na kagamitan at mataas na gastos sa enerhiya. Ang resulta ay isang pinong dispersed, walang mga impurities, translucent, ganap na hindi nakakapinsala sa mga tao at sa kapaligiran na materyal. Sa paggawa ng cast stone, ginagamit ang aluminum trihydrate na ginawa ng DUPONT concern. Mga Tina Tanging natural, ganap na hindi nakakapinsalang mga tina ng pinagmulan ng halaman at mineral ang ginagamit. Ang cast stone ay pantay na kulay sa buong lalim nito, na ginagawa itong isang madaling repairable na materyal sa kaso ng aksidenteng pinsala. Sa paggawa ng cast stone, ang mga pigment at filler ay ginagamit, halimbawa, ACS International, Inc. Iyon ay, ang cast stone ay isang pinaghalong polymer resins na may mineral fillers. Depende sa mga gawain, ang pagpili ng uri ng dagta, ang uri at komposisyon ng mga tagapuno ay isinasagawa. Pinakamahusay na Resulta sa "cast stone" ay nakuha sa pamamagitan ng paggamit ng marble chips, quartz sand, fine fractions ng granite, talc at iba pang mineral. Kapag gumagamit, halimbawa, marble chips, ang tambalan ay tinatawag na "cast marble".

stone artificial marble products +artipisyal na marmol artipisyal na marmol na teknolohiya video artipisyal na marmol na larawan

Ang paggamit ng bato sa pagtatapos at gawaing pagtatayo Ngayon ay nakakuha ito ng malawak na katanyagan, ngunit ang mga materyales na ito (natural na granite, marmol) ay hindi palaging abot-kaya. Ang solusyon sa problema ay maaaring artipisyal na marmol, na maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay.

Ang mga countertop, lababo at lababo, banyo, window sills, bar counter, hakbang, atbp. ay gawa sa artipisyal na marmol. Ang ganitong malawak na aplikasyon ng materyal na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagiging simple ng paggawa ng iba't ibang mga produkto mula dito - kinakailangan lamang na maghanda ng isang amag para sa paghahagis.

Sa kaibuturan nito, ang artipisyal na marmol ay isang "haluang metal" ng acrylic resin at mineral filler. Pinagsasama ng materyal na ito ang katigasan na likas sa natural na bato at kadalian ng pagproseso, madali itong mabigyan ng anumang hugis. Ang isa pang malaking bentahe ng cast marble kumpara sa natural na katapat nito ay init - ito ay kaaya-aya at mainit sa pagpindot. At sa mga tuntunin ng paglaban sa pagsusuot, ang artipisyal na marmol ay maihahambing din sa mga likas na materyales.

Ang komposisyon ng artipisyal na marmol

Ang cast marble ay batay sa polyester resin, na siyang elemento ng lakas ng artipisyal na komposisyon na ito. Ang mga filler at pigment ay ginagamit din para sa pangkulay. Ang isang espesyal na teknolohiya ng paghahalo ng ilang mga tina ay ginagawang posible na makakuha ng mga ugat, mantsa at mantsa sa artipisyal na marmol. Sa paggawa ng cast marble, halos anumang kulay ay maaaring makuha.

Mga tampok ng artipisyal na marmol

• Ang materyal na ito ay hindi nasusunog, samakatuwid ito ay nabibilang sa pinaka hindi masusunog na materyales. Bukod dito, hindi niya ginagawa kuryente at init, kaya ang artipisyal na marmol ay malawakang ginagamit para sa dekorasyon ng mga radiator ng pag-init, kalan, hurno, kagamitang elektrikal, atbp.
• Ang artipisyal na materyal na ito ay hindi gumagalaw mga kemikal sa bahay, kabilang ang alkalis, solvents at acids. Sa bagay na ito, ang artipisyal na marble countertop ay ang pinaka praktikal na opsyon para sa kusina. Gayundin ang artipisyal na marmol ay lumalaban sa mga acetone at gasolina. Ang ganitong mga katangian ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng matibay na istraktura nito, at gumagawa din ito ng artipisyal na marmol na lumalaban sa mga epekto.
• Ang mga produktong gawa sa artipisyal na materyal ay hindi nabubulok, hindi nag-exfoliate. Ang mga ito ay lumalaban sa dumi, madaling linisin at madaling hugasan ng tubig at ordinaryong mga detergent. Anumang mantsa (mula sa alkohol, kape, taba, tsaa, prutas, atbp.) ay madaling maalis sa ibabaw ng cast marble nang hindi nag-iiwan ng anumang bakas. Kahit na hindi mo sinasadyang mag-iwan ng hindi napatay na sigarilyo sa naturang countertop, walang mga bakas dito.
• Ang artipisyal na materyal na ito ay kabilang sa grupo eco-friendly na mga materyales. Ang komposisyon ng cast marble ay tulad na ang materyal na ito ay hindi naglalabas mga nakakapinsalang sangkap kahit na iniinitan. Ang mga maiinit na kaldero at kawali ay maaaring ligtas na mailagay sa naturang mga countertop.

Ang mga natatanging katangian ng artipisyal na marmol ay tumutukoy sa malawak na aplikasyon nito sa karamihan iba't ibang lugar, halimbawa, sa pang-edukasyon at mga institusyong medikal, sa mga canteen at maternity hospital, sa bahay at sa opisina.

Produksyon ng artipisyal na marmol

Ang natural na marmol ay napakahirap kunin, na nakakaapekto sa gastos nito. Ngunit ang artipisyal na katapat nito ay madaling gawin, kaya magagawa mo ito sa bahay. Para sa prosesong ito, ang mga sangkap lamang para sa pinaghalong at ang amag ang kailangan. Bilang karagdagan sa pag-save, ang bentahe ng self-manufacturing artipisyal na marmol ay ang kakayahang kontrolin ang proseso, iyon ay, ang kapal ng bato, ang texture, kulay at bilang ng mga ugat nito. Sa matagumpay na mga pagtatangka sa paggawa ng artipisyal na marmol, ang negosyong ito ay maaaring gawin ng iyong sariling negosyo, dahil medyo kakaunting pondo ang ginagastos sa mga materyales, at maraming uri ng mga produkto ang maaaring gawin.

Paano gumawa ng artipisyal na marmol

Dahil ang paggawa ng cast marble ay nagsasangkot ng pagtatrabaho sa mga kemikal, mas mainam na maglaan ng hiwalay na silid para sa trabaho. Magbibigay din ito ng pagkakataon para sa mas maraming espasyo, dahil ito ay nangangailangan ng maraming upang ilagay ang mga form, materyales at mga natapos na produkto.