Aplikasyon sa konstruksyon sliding formwork naging posible sa pamamagitan ng pag-unlad ng teknolohiya at mga kakayahan sa kagamitan. Ang pagtatayo ng mga gusali, kapag ginagamit ang sliding formwork, ay may parehong mga pakinabang at disadvantages nito, na isinasaalang-alang kapag pumipili ng teknolohiya bago simulan ang trabaho.
Ang sliding formwork ay isang istraktura ng dalawang panel na naka-install sa paligid ng buong perimeter ng gusali. Ang mga kalasag ay pinagsama sa isang mahalagang istraktura, na pinagsama sa isang tiyak na distansya, kung saan ang kapal ng ibinuhos na pader ay nakasalalay.
Ang istraktura ng panel ay nakakakuha ng kinakailangang tigas dahil sa isang espesyal na frame, na binubuo ng dalawang pahalang na pagpasa ng mga beam. Ang frame, sa turn, ay nakakabit sa mekanismo ng pag-aangat, na nagsisiguro ng pare-pareho at napapanahong pag-aangat ng buong istraktura.

Ang paggawa ng slipform ay medyo tiyak at nangangailangan ng maraming kinakailangan upang matugunan. Ang teknolohiyang ito ay pinaka-makatwiran sa pagtatayo ng ilang matataas na gusali, na matatagpuan sa tabi ng bawat isa. Kung may pangangailangan na magtayo ng isang solong gusali gamit ang sliding formwork, mabibigyang katwiran lamang ito kung ang taas nito ay higit sa 25 metro.
Sa karamihan ng mga kaso, ang paraan ng pagtatayo na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga simpleng silid o mga teknolohikal na gusali. Dahil ang pagtatayo ng isang gusali na may monolitikong paghahagis ay nagpapalubha sa samahan ng mga bintana at iba pang mga teknolohikal na pagbubukas, ang naturang konstruksiyon ay bihirang naaangkop para sa pagpapaunlad ng mga complex ng pabahay.
Ang slipform casting ay pinakakaraniwang ginagamit para sa pagtayo mga pasilidad ng imbakan, mga simpleng gusali, mga tsimenea at iba pang bagay. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay maaaring makabuluhang mapabilis ang proseso ng pagtatayo. Bilang karagdagan, ang monolithic na istraktura, dahil sa kawalan ng mga seams, ay nadagdagan ang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog at pinabuting thermal insulation.

Para sa pagtatayo ng mga pader monolitikong mga gusali Ginagamit ang mga shield sliding formwork, na naiiba sa materyal na kung saan sila ginawa at sa iba pang mga teknolohikal na nuances.
Ang mga panel ng formwork ay binuo alinman mula sa mga bahagi ng metal o mula sa moisture-resistant na kahoy. Panloob na bahagi Ang mga kalasag na nakakaugnay sa kongkreto ay gawa sa sheet na bakal. Kapag nagtitipon ng mga panel, ang pangangailangan para sa taper ng istraktura ng pagbuhos ay isinasaalang-alang. Sa mga kalkulasyon, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga distansya sa pagitan ng itaas at ibabang bahagi ng mga kalasag ay kinuha na mga 0.5%.
Ang mga board ay binuo batay sa frame, na siyang sumusuportang link para sa mga platform, deck at kinakailangang kagamitan... Ang buong istraktura ay naayos sa mga stackable rod, na sa una ay naayos sa mga elemento na naka-embed sa pundasyon ng gusali.
Ang istraktura ay itinaas gamit ang mga espesyal na jack, na maaaring mag-iba sa uri ng drive. Ang isang manual lift drive ay bihirang ginagamit. Kahit na ang ganitong uri ng jack ay ang cheapest, hindi ito nagbibigay ng isang mataas na rate ng konstruksiyon, na kung saan ay mas mahalaga. Ang hydraulic at electrically powered jacks ay mas mahusay.

Teknolohiya ng sliding formwork

Kapag gumagamit ng sliding formwork, kinakailangan na gumamit ng mataas na kalidad na kongkreto na paghahalo. Upang matiyak ang isang tuluy-tuloy na proseso ng pagbuhos, kinakailangan upang sabay na tiyakin ang napapanahong solidification ng kongkreto sa mas mababang mga layer, at ang estado ng likido sa itaas.
Ang kongkreto ay patuloy na ibinubuhos sa formwork. Isa pang layer kongkretong halo dapat ibuhos at tamp down bago mahawakan ang nauna. Kung, sa anumang kadahilanan, ang isang pagkagambala sa proseso ay kinakailangan, pagkatapos ay ang mga espesyal na additives ay idinagdag sa pinaghalong upang pabagalin ang proseso ng solidification.
Ang bawat kasunod na layer ng kongkreto ay ibinubuhos na may parehong kapal, na umaabot sa 10 hanggang 20 sentimetro. Ang kapal na ito ang nagpapahintulot sa pagtitiis ng proseso ng teknolohikal na matiyak.
Kung ang mga dingding ng gusali ay itinayo sa mga lugar na may malamig na klima, pagkatapos ay upang matiyak ang pagpapatuloy ng proseso, isang piraso ng pagpainit ng kongkreto ang ginagamit. Pagpainit kongkretong istraktura maaaring gawin sa pamamagitan ng paglalagay ng mga de-koryenteng heating cable o sa pamamagitan ng paggamit ng infrared heaters.
Bilang karagdagan sa patuloy na pagtaas ng formwork, maaaring ilapat ang isang hakbang-hakbang na muling pagpoposisyon ng istraktura. Binubuo ito sa pagpunit sa istraktura ng panel mula sa nakapirming pader, na sinusundan ng pag-install sa susunod na antas ng punan. Sa kasong ito, ang formwork ay patuloy na gumagalaw pataas at pababa na may parehong amplitude upang maiwasan ang mga board na dumikit sa kongkreto.

Bago kalkulahin ang mga hagdan, kinakailangang isaalang-alang ang mga pangunahing uri ng mga istrukturang ito.

Simpleng disenyo ng hagdanan: 1 - channel; 2 - corrugated metal na mga hakbang; 3 - bakal na "puno"; 4 - mga lugar ng hinang; 5 - hakbang mounting bracket.

Tuwid na hagdan ang pinaka simpleng anyo itong disenyo. Maginhawang mag-navigate kasama nito, kabilang ang pagdadala ng mabibigat na bagay. Kung ang bahay ay may mataas na kisame at ang hagdan ay binubuo ng higit sa 18 mga hakbang, pagkatapos ay inirerekomenda na ayusin ang isang intermediate na plataporma sa gitna ng istraktura. Ang kawalan ng ganitong uri ay ang malaking lugar na inookupahan.

Ang mga hagdan na may dalawang paglipad ay may intermediate platform at maaaring angular o U-shaped. Bagaman ang ganitong uri ay nailalarawan sa pagkakaroon ng isang intermediate na platform, dahil sa pagsasaayos nito, ang istraktura ay umaangkop nang maayos sa halos anumang silid, kabilang ang hindi ganoon. Malaki... Sa uri na hugis-U, ang lapad ng intermediate na platform ay dapat na hindi bababa sa lapad ng parehong mga flight, na dapat isaalang-alang kapag kinakalkula ang mga hagdan.

Ang mga hagdan ng winder ay isang istraktura ng dalawa o higit pang mga flight, sa halip na mga intermediate na platform kung saan ginagamit ang mga espesyal na rotary (winder) na hakbang. Ang mga lumilipas na species ay nangangailangan ng isang minimum libreng espasyo at madaling magkasya mga nakakulong na espasyo... Ang kawalan ng ganitong uri ay ang pagiging kumplikado ng disenyo, kumplikadong pamamaraan hagdan, dahil ang lahat ng mga paikot-ikot na mga hakbang ay iba, ay may kanilang sariling mga indibidwal na sukat... At ang mga stringer at railings ay nakikilala din sa pamamagitan ng mga kumplikadong hubog na hugis. Pagkalkula ng hagdan ng ganitong uri ay medyo kumplikado din.

Ang spiral staircase ay ang pinaka-ekonomiko na uri. Ang pinakamainam na radius ay 80-90 cm. Ang kawalan ng disenyo na ito ay hindi gaanong kaginhawahan kapag gumagalaw sa kahabaan nito, isang matarik na pag-akyat, at napakahirap magbuhat ng mabibigat at malalaking bagay kasama nito. Ang uri ng spiral ay nakikilala sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng disenyo, ang pagkalkula ng mga hagdan ay mahirap, ngunit mayroon silang isang kaakit-akit at kamangha-manghang hitsura.

Ang ganitong uri ng hagdan, tulad ng "samba" o "goose step" ay nakikilala rin sa matipid na pagsasaayos nito. Pangunahing tanda ay isang diagram ng isang hagdan, katulad ng kalahating hakbang, na nagtatakda ng pagkakasunod-sunod ng isang hakbang sa mahigpit na pagsunod. Depende sa posisyon ng unang hakbang, ang pag-akyat ay palaging magsisimula sa isang partikular na binti (kanan o kaliwa). Ang uri na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng matarik na pag-akyat nito. Kadalasan, ang gayong pamamaraan ng hagdanan ay ginagamit bilang isang pantulong, para sa pag-akyat sa attic, sa sobrang limitadong espasyo.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Pagkalkula ng mga hagdan sa panahon ng disenyo

Kung kinakailangan na mag-install ng isang hagdanan sa bahay, maraming mga isyu ang kailangang malutas. At hindi lamang tungkol sa uri, materyales, kundi pati na rin ang pangangailangan upang makalkula ang mga hagdan.

Pagkatapos ng lahat, hindi sapat na magkaroon ng isang modelo, kailangan mong ipasok ito nang tama sa silid, isinasaalang-alang ang lugar at taas ng kisame.

Ang unang tagapagpahiwatig na kinakailangan upang makalkula ang mga hagdan ay ang taas mula sa sahig ng isang palapag hanggang sa gilid ng sahig ng susunod na palapag. Kung ang bahay ay pa rin magaspang na pagtatapos, pagkatapos ay kinakailangang isaalang-alang ang kapal ng pagtatapos ng layer kasama ang lahat ng mga substrate, mga materyales sa pag-level, atbp.

Pagkatapos nito, kinakalkula ang bilang ng mga hakbang. Para dito, ang taas ng silid ay dapat na hinati sa nais na hakbang. Pagkatanggap praksyonal na numero ang pagkalkula ng mga hagdan ay nangangailangan ng isang pagsasaayos sa direksyon ng pagbaba o pagtaas ng bilang ng mga hakbang, ayon sa kung saan ang hakbang ay tataas o bababa.

Ang bawat hagdan ay mayroon ding sariling pare-parehong sukat: ito ang lapad ng pagtapak, ang laki nito ay kinuha sa saklaw mula 130 hanggang 225 mm. Ipinapakita ng parameter kung gaano karaming haba ang dapat na natitira upang mapaunlakan ang istraktura. Ang distansya na ito ay nakuha sa pamamagitan ng pagpaparami ng halaga ng pagtapak sa bilang ng mga hakbang. Kinakailangan din na magdagdag ng 80 mm sa resultang numero, teknikal na sukat, ibig sabihin. ang distansya na inilaan para sa lunge ng unang yugto at bahagi ng itaas na modyul. Kapag nagtatayo ng isang hagdanan, kinakalkula ang lapad nito, kinakailangang isaalang-alang ang mga sukat ng silid, at kung gaano karaming espasyo ang maaaring ilaan para sa aparato ng istraktura. Ang halaga ay kinakalkula ayon sa libreng lugar.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na kung ang hagdanan ay hindi magkasya nang kaunti sa mga sukat ng silid, maaari kang gumamit ng isang lansihin. Kung ang kapal magkakapatong na interfloor ay higit sa 30 cm, pagkatapos ay pinapayagan itong mag-indent pababa ng 15-17 cm. Ang natitirang distansya ay sapat na upang ma-secure ang istraktura.

Ang pinaka mahalagang papel ang mga sukat ng pambungad na dula sa pagpili ng disenyo. Kung ito ay masyadong maliit (halimbawa, lapad - 700-900 mm, haba - 1100-1600 mm), pagkatapos ay isang hagdanan na "goose step" lamang ang maaaring ipasok dito.

Gayundin, ang diagram ng hagdanan, ang hugis nito ay nakasalalay sa nais na hakbang ng pagtaas ng hakbang at ang lapad ng pagtapak.

Kapansin-pansin na mas maliit ang taas ng hakbang, mas maraming mga hakbang, module, balusters, railings ang kakailanganin, ayon sa pagkakabanggit. At magiging mas mahaba ang hagdan.

Bumalik sa talaan ng mga nilalaman

Mga formula para sa pagkalkula ng mga elemento ng hagdan

Mayroong ilang mga formula para sa pagkalkula ng mga hagdan na magpapahintulot sa iyo na magdisenyo ng tamang istraktura.

Kabilang sa mga ito, ang ratio ng taas ng riser a sa lapad ng tread b, na maaaring kalkulahin gamit ang tatlong mga formula:

• formula ng kaginhawahan: b-a = 12 cm;
• step formula: 2a + b = 62 (60-64) cm;
• formula ng kaligtasan: a + b = 46 cm.

Ang pinakamainam na ratio ay 17/29, gayunpaman, pinapayagan ang mga sumusunod na paglihis: tread: 26 ≤ b ≤ 32 sa average na 29, riser: 14 ≤ a ≤ 20 sa average 17.

Ang taas ng pagtaas h ay depende sa taas ng silid H at ang kapal ng sahig D: h = H + D. Ang bilang ng mga hakbang n ay kinakalkula ng formula: n = h / a.

Ang haba ng projection ng mga hagdan sa floor plane l ay depende sa bilang ng mga hakbang n at ang lapad ng tread b at kinakalkula ng formula: l = b * n.

Susunod, dapat mong matukoy ang steepness ng hagdan k. Depende ito sa taas ng pag-angat h (taas mula sa sahig ng ibabang palapag hanggang sa sahig ng itaas) at sa haba ng projection ng istraktura papunta sa floor plane l. Ang slope ay kinakalkula ng formula: k = h / l.

Ngayon ay madalas na tinatanong ng mga turista ang kanilang sarili kung ano ang dapat gawin sa paglalakad: isang regular, napatunayang foam foam o isang makabagong self-inflating rug? Ang ilang mga tao ay hindi maintindihan kung bakit ang isang buong "inflatable mattress" ay kailangan sa panahon ng paglalakad (bagaman halos walang pagkakatulad sa isang kutson)? Gusto ng iba na magkaroon ng kahit anong uri ng kaginhawaan sa labas ng sibilisasyon, kahit na ito ay isang bagay lamang tulugan, ngunit anong ginhawa ang nararamdaman ng manlalakbay kapag ginagamit ang napakagandang alpombra na ito.

Ang nagtatag at, hanggang ngayon, ang nangungunang tagagawa ay isang korporasyong Amerikano na tinatawag na Cascade Designs, na kilala rin sa ilalim ng tatak na Therm-a-Rest (ang rug na ito ay tinatawag minsan pagkatapos ng kumpanya - thermarest). Di-nagtagal, nagsimulang gumawa ng mga ito ang iba pang mga dayuhang kumpanya, lalo na: Tramp, Pinguin, Hannah, Terra incognita at ang aming Russian Nova Tour.

Ang self-inflating mat ay isang two-layer construction. Ang panloob na layer ay binubuo ng open-cell polyurethane foam, at ang pangalawa ay isang hermetically sealed nylon o polyester shell. Ang tagapuno na ito ay may malayang nakabukas na mga pores na bumubukol sa hangin kapag nabuksan ang alpombra. Ang nakapaloob na materyal ay malapit na konektado sa tagapuno, na, sa turn, ay hindi pinapayagan ang hangin na makatakas mula sa sobreng ito, at hindi pinapayagan ang tubig na masipsip.

Upang ang banig ay kumuha ng hugis nito at kumuha ng hangin, kailangan mo lamang itong ibuka at tanggalin ang takip ng balbula.

Sa kabuuan, ang mga pagkilos na ito ay tumatagal ng 5 - 25 minuto, bagaman sa huli ay kakailanganin mong gamitin ang lakas ng iyong mga baga, at sa panahon ng taglamig mas matagal ang proseso ng inflation. Kung sakaling bigla kang magkaroon ng kaunting oras, may pagkakataon na palakihin ang alpombra nang mas mabilis, gamit ang pump o, muli, gamit ang iyong mga baga.

Ang isang bagong binili na self-inflating na alpombra ay mas mabagal kaysa sa dati nang ginamit, at ang mas manipis na mga item ay mas mahirap ding pataasin.

Mga Tanong sa Pagpapadala

Para sa transportasyon, ang banig ay dapat na igulong sa lupa, pagkatapos ay buksan ang balbula at igulong ito nang mahigpit hangga't maaari, unti-unting pinipiga ang hangin mula sa buhaghag na istraktura. Pagkatapos ay kailangan mong higpitan ang balbula at ilagay ang alpombra sa takip.

Mga panuntunan sa imbakan

Pinakamaganda sa lahat, ang banig ay napanatili at, sa parehong oras, ay hindi nawawala ang mga katangian nito, sa nakabukas na posisyon at may hindi nababalot na balbula.

O, hindi pagkakaroon ng ganoong pagkakataon, kahit na ito ay pinagsama, ngunit hindi mahigpit at, gayundin, na may bukas na balbula, kung hindi man ay nanganganib kang makakuha ng isang produkto na hindi magagamit pagkatapos ng hindi tamang pag-iimbak (sa isang mahigpit na pinagsamang posisyon na may saradong balbula, ang banig maaaring magsimulang mag-delaminate). At higit sa lahat, iwasan ang mga silid na may sobrang alinsangan, kung hindi, malapit nang matuyo ang buong produkto.

Mga tampok ng paghuhugas ng thermarest

Upang hugasan ang alpombra, sapat na ang maligamgam na tubig at isang ordinaryong espongha, ngunit kung sa tingin mo ay nangangailangan ito ng mas masusing paghuhugas, pagkatapos ay gamitin solusyon sa sabon. Ang balbula ay dapat na nasa masikip na estado. At pagkatapos hugasan ito, siguraduhing patuyuin ito sariwang hangin bumukas ang balbula pababa.

Isaalang-alang ang mga pakinabang at disadvantages ng naturang mga alpombra.

Marahil, una sa lahat, ibaling natin ang ating pag-alis sa mga pakinabang ng mga self-inflating rug.

Ang self-inflating mat ay may mahusay na heat retention kaya ikaw ay ligtas mula sa hiking in panahon ng taglamig taon, ang pagsubok ay magkakaiba - sa malamig na hangin ito ay mas mahirap na magpalaki.

Ang pangalawang bentahe ay nakasalalay sa kaginhawahan, kakayahang umangkop at kaginhawahan. Ang pagtulog dito ay isang kasiyahan, nakukuha mo ang pakiramdam na ikaw ay nasa iyong mainit na kama, na nagpapaalala sa iyo ginhawa sa bahay... Ito ang kalidad kung saan ang gayong mga alpombra ay labis na minamahal ng mga manlalakbay.

• Ito rin ay lumalaban sa stress at pressure.
• Sapat na compact.

Ngunit mayroon pa ring isang downside, iyon ay, mga kawalan, ngayon ay pag-usapan natin ang mga ito.
Kapag humahawak ng mga alpombra, ito ay magiging kapaki-pakinabang upang ipaalala sa iyo ang katumpakan, ang mga ito ay madaling mabutas. Mula dito ay sumusunod na kinakailangan na bago ikalat ang thermarest sa lupa, kinakailangan na alisin ang lahat ng mga fragment, tinik, sanga, kung mayroon man, mula sa lugar na iyon. V kung hindi maaari itong masira at hindi na ito mapapalaki. At ang pinakamagandang bagay ay ang maglagay ng gayong alpombra sa isang kanlungan, iyon ay, sa isang tolda.

Availability kakaibang ingay habang ginagamit, katulad ng isang bag ng cellophane. Kung ang mga tunog na ito ay hindi kanais-nais sa iyo, pagkatapos ay mas mahusay na tanggihan ang self-inflating rug. Ang mga thermotest, hindi tulad ng mga klasikong alpombra, ay may higit na timbang, at kung nag-hike light ka, mas mainam na ibigay ang iyong kagustuhan sa ordinaryong foam mat.

Sa pamamagitan ng paraan, kumpleto sa gayong mga alpombra ay palaging may kasamang repair kit para sa pag-aayos ng produkto. At kung biglang tinusok mo pa rin ang iyong alpombra, dapat mong gamitin ang set na ito. Naglalaman ito ng pandikit at ilang medyo malalaking patch.

Pagpipilian

At ngayon susuriin natin ang pinakamahalagang tanong, kung paano pumili ng self-inflating rug?

Karamihan pangunahing pamantayan, kung saan kadalasang pinipili ang thermarest, ito ang timbang, na nabanggit na natin sa itaas.

At dito ang pangunahing bagay ay hindi magkamali, ang lahat ay depende sa kung anong oras ng taon bumili ka ng alpombra. Sa malamig na panahon, mas mahusay na pumili ng isang produkto ng mas mataas na taas (4-5 cm) upang ang thermal insulation ay epektibo, at ang bigat nito ay mula 1.1 hanggang 1.3 kg sa karaniwan.

Para sa iba pang mga panahon, maaari kang pumili ng mga opsyon na mas maliit sa laki, isang banig na may kapal na 3.8 cm ang gagawin, ang timbang nito ay maaaring mula 460 hanggang 1000 gramo.

Nag-iingat ang higit pang mga batikang hiker na ang pinakawalang kwentang thermarest sa paglalakad ay ang mga may rubber jacket. Ang goma, tulad ng alam mo, ay may sapat na thermal conductivity, bilang isang resulta kung saan namin tapusin: sa gabi maaari mong madaling mag-freeze sa tulad ng isang alpombra. At ang tamang materyal, sa kasong ito, ay polyurethane.

Ngayon ay marami ka nang nalalaman tungkol sa kung ano ang mga self-inflating rug, ayon sa timbang, kung ano ang ginawa ng mga ito at kung anong istraktura ang mayroon sila, pati na rin ang mga kalamangan at kahinaan ng thermarest.

Ito ay nananatiling banggitin kung paano sa anumang kaso ay dapat gamitin ang mga ito. Huwag gamitin bilang isang paragos o inflatable na kutson sa dagat, pati na rin sa papel ng isang fan para sa isang apoy, hindi rin ito gagana.

Mayroong ilang higit pang mga punto: hindi mo maaaring palakihin ang produkto na may saradong balbula, kung hindi man, mula sa sobrang pag-init ng hangin mula sa loob, maaari itong magpalaki at dumikit sa mga tahi. Umaasa kami na ang aming mga tip ay makakatulong sa iyo kapag pumipili at gumagamit ng mga miracle rug.

Pagtalakay: mayroong 1 komento

Kawili-wiling gadget, sa tingin ko kumuha ng isa para sa susunod na paglalakbay sa dagat. At pagkatapos ay sa pantulog na bag Ang pagtulog ay sa paanuman ay hindi yelo, ang edad ay maliwanag na kumukuha nito)) Nabasa ko ang lahat ng mga kalamangan at kahinaan, ipinapangako ko na hindi ko gagamitin ang alpombra bilang isang paragos o bilang isang tagahanga))

Para sagutin

Ang aparato ng isang espesyal na de-koryenteng circuit na may mga pass-through switch ay isang istraktura ng dalawa o higit pang mga produkto na magkakaugnay mga kawad ng kuryente at kasama ang sarili nito kabit ng ilaw... Sa panlabas, ang bersyon na ito ay hindi naiiba sa karaniwang isa. Pangunahing natatanging katangian nakausli ang disenyo ng contact group nito. Mga Karaniwang Modelo ibigay lamang ang pagsasara at pagbubukas ng electrical circuit. Sa artikulong ito titingnan natin ang aparato, layunin at prinsipyo ng pagpapatakbo. pass-through switch Sveta.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang batayan ng paggana ng mga walk-through na modelo ay ang paglipat ng mga reverse electrical conductor. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang mga sumusunod: kapag ang posisyon ng mga susi ay binago, ang isang circuit ay binuksan, at, sa parehong oras, ang isa pa ay sarado. Sa maingat na pag-aaral ng mga diagram sa ibaba, mauunawaan mo kung paano gumagana ang pass-through na switch ng ilaw:

Dahil sa naturang pag-aayos ng contact, mas tama na tawagan ang pass-through switch bilang switch. Gayunpaman, dahil ang termino ay ginamit sa mahabang panahon, ang paggawa ng mga pormal na pagbabago ay maaari lamang humantong sa karagdagang pagkalito. Maaari din itong tawaging crossover, crossover at duplicate.

Lugar ng aplikasyon

Ang paggamit ng pass-through switch ay nagbibigay-daan sa consumer na kontrolin ang parehong pinagmumulan ng liwanag at isang buong grupo ng mga luminaire mula sa iba't ibang lokasyon. Nangangahulugan ito na ang aplikasyon ay ipinapayong sa mga lugar na may malaking lugar: sa istadyum, sa isang malaking bulwagan ng konsiyerto, tunel, underpass, basement o sa pribado maraming palapag na mga gusali may hagdan at mahabang corridors... Ipahiwatig natin, gamit ang isang halimbawa mula sa buhay, kung ano ang kailangan ng bersyon na ito.

Ang mamimili, na umakyat sa ikalawang palapag ng bahay, ay bumukas ng lampara sa unang palapag, kapag ginagamit ang pass-through switch, hindi na kailangang bumalik pababa upang patayin ito. Ito ay nagpapahintulot sa nangungupahan na patayin ang ilaw mula sa ikalawang palapag. Napag-usapan namin ang pagpipiliang ito para sa pagkontrol ng liwanag sa artikulo -.

Kadalasan ang switch ay inilalagay nang tumpak sa koridor, o sa isang mahabang span, kaya ito ay tinatawag na "checkpoint". Magagamit din ang mga duplicate na device para sa kontrol sa anumang teritoryo.

Mga uri ng mga modelo

• Ayon sa uri ng mga kable, ang mga modelo ay nakikilala para sa panlabas at.
• Makipag-ugnayan sa mga terminal sa loob ng pabahay, depende sa pagganap ng istruktura, ay maaaring isagawa gamit ang mga terminal ng tornilyo, at maaari ding maging spring-load.
• Depende sa bilang ng mga susi, ang mga switch ay nakikilala sa isang susi, na may dalawang susi, pati na rin sa tatlo o higit pa.

Disenyo

Ano ang gawa sa single-key pass-through switch at multi-key device? Ang isang one-key na kabit ay may tatlong contact; kabilang dito ang isang input terminal at dalawang output terminal.

Ang aparato ng duplicate switch na mayroon nang dalawang key ay ang mga sumusunod: anim na contact, iyon ay, dalawang input terminal at anim na output terminal; na may tatlo hanggang siyam: tatlong input at anim na output terminal, at iba pa.

Ang simbolo sa circuit ng isang conventional switch ay isang bilog kung saan lumalabas ang isang sangay ng hugis-L o T-shaped na hugis. Ang hugis ng L na sangay ay nangangahulugan na ito ay naka-off sa bukas na bersyon, ang T-shaped na sangay - sa nakatagong bersyon. Ang bilang ng mga sangay ay nangangahulugan ng bilang ng mga susi.

Ang mga duplicate na switch ay inilalarawan gamit ang parehong mga hugis, gayunpaman, upang makilala ang mga ito mula sa karaniwang mga aparato, Ang mga sanga na hugis-L at hugis-T ay inilalapat mula sa dalawang magkabilang panig ng bilog.

Posibleng gumamit ng pass-through switch in mga de-koryenteng diagram gaya ng dati. Tulad ng alam mo, ang mga switch na ito ay nilayon na gamitin nang magkapares. Kung sinimulan mong patakbuhin ito nang walang pares, maaari itong magsilbi bilang isang regular na switch, na nakakaabala lamang sa circuit at pinapatay ang ilaw. Gayunpaman, sa kasong ito, ang pagiging angkop at ang pinakadiwa ng paggamit ng partikular na uri ng pagganap ay nawala, dahil pangunahing tampok Ang mga pass-through switch ay ang kanilang mismong prinsipyo ng pagpapatakbo batay sa paglipat.

Mayroon ding isang paraan ng pagkontrol sa mga pinagmumulan ng ilaw bilang wireless light switching. Ang isang espesyal na remote control ay ginagamit upang kontrolin ang ilaw. Ang remote control ay nagbibigay-daan sa pag-switch off / on gamit ang isang radio signal, idirekta ito sa isang control relay na konektado sa lighting device. Ang aktibidad na ito ay nangangailangan ng pag-install yunit ng kuryente, na tumatanggap ng control command. Ang bloke ay inilalagay sa tabi ng isang ilaw na pinagmumulan, o sa mga lugar kung saan ang mga wire ay magkasya dito.

Kaya't sinuri namin ang aparato, ang prinsipyo ng pagpapatakbo at ang layunin ng mga pass-through na switch ng ilaw. Inaasahan namin na ang impormasyong ibinigay ay kapaki-pakinabang at kawili-wili para sa iyo!

Patuloy na pagpindot. Malawakang ginagamit ang mga ito dahil sa posibilidad ng pagpindot sa isang manipis na layer, mataas na produktibo at mas kaunting gastos sa paggawa.

Ang belt press SH10-KPE ay idinisenyo upang pigain ang juice mula sa prutas at berry pulp.

Ang press (Fig. 1) ay binubuo ng mga pressing conveyor 8, isang feeder 4, isang deflecting drum 7, isang frame 3, isang tension drum 1, isang mekanismo 2 para sa paglilinis at paghuhugas, isang pressure device 6, isang belt 5.

Ang mga pressing conveyor ay isang istraktura ng dalawang leeg, na magkakaugnay ng mga suporta at hinangin mula sa mga channel, at nagsisilbing pisilin ng juice. Sa mga ito sa ibaba ay may mga gabay kung saan dumudulas ang kadena. Ang mga pressing conveyor ay naka-mount sa isa sa itaas ng isa sa paraang ang agwat sa pagitan ng mga ito ay patuloy na nabawasan, dahil sa kung saan ang juice ay pinipiga.

Ang isang twin-screw feeder na may butas-butas na katawan ay nagsisilbi upang pakainin ang pulp, ang mga nagpapalihis na drum ay ang mga suporta ng sinturon ng filter ng tela. Ang tension drum ay idinisenyo upang i-stretch ang filter belt. Ang mekanismo para sa paglilinis at paghuhugas ay ginawa sa anyo ng isang umiikot na brush at isang pantubo na aparato para sa pagbibigay ng tubig.

kanin. 1. Pindutin ang sinturon SH10-KPE

Ang durog na masa ay pinapakain ng screw feeder sa loob ng filter na tela, na pre-rolled sa isang manggas sa paligid ng feeder body. Ang manggas na may pulp ay kinuha sa pamamagitan ng pagpindot sa mga conveyor. Ang kinatas na katas ay dumadaloy sa pagitan ng mga slat sa ibabaw ng conveyor at ipinapakain sa kolektor. Pagkatapos umalis sa pressing zone, ang tela ay ilalabas sa isang patag na sinturon gamit ang isang espesyal na aparato at ang pomace ay ibinababa. Pagkatapos ang tela ay nililinis, hinugasan at ibinalik sa lugar ng pagkarga ng pulp.

Teknikal na mga detalye belt press SH10-KPE: produktibo ng mansanas 3000 ... 5000 kg / h; pagkonsumo ng tubig 6.0 m 3 / h; bilis ng pagpindot sa mga conveyor 0.04 ... 0.12 m / s; naka-install na kapangyarihan 28.4 kW; pangkalahatang sukat 6870x2985x2570 mm; timbang 15170 kg.

Ang belt press PL (Bulgaria) ay idinisenyo upang makagawa ng apple juice at binubuo ng walang katapusang filtering web na tumatakbo sa pagitan ng dalawang naka-install na metal plate belt na patayo at dalawang hanay ng mga plastic roller na patayo. Ang mga sinturon ay gumagalaw sa magkasalungat na direksyon sa isang anggulo sa isa't isa (Talahanayan 1).

Ang pulp ay pumped sa isang baluktot na tela ng filter at unang pumasa sa pagitan ng mga roller, pagkatapos ay pumapasok sa espasyo sa pagitan ng pagpindot plate belt, kung saan ito ay sumasailalim sa pagtaas ng presyon. Ang juice, na dumadaloy sa ibabaw ng mga sinturon, ay nakolekta sa mas mababang kolektor.

Ang mga piraso na sumusuporta sa tela ng pagsasala ay naghihiwalay sa labasan mula sa pindutin, at ang tela ay binuksan, ang mga squeez ay itinapon. Susunod, ang canvas ay nalinis ng mga nalalabi ng pomace at hugasan ng tubig.

Belt press PVK-12 (Yugoslavia) ay binubuo (Larawan 2) ng isang sumusuportang frame 9, isang receiving hopper 2 para sa pulp, dalawang walang katapusang mesh belt 3 na gawa sa polyester, na gumagalaw sa paligid ng labing-anim na roller 7 ng isang espesyal na disenyo, isang tangke ng koleksyon 6 para sa juice, isang drive na may variator 8, tensioner 4, mechanical-pneumatic device 5 para sa tensioning ng belt at ang system 1 para sa paghuhugas ng mga sinturon.

kanin. 2. Belt press PVK-12

Ang pulp ay pinapakain mula sa hopper papunta sa isang sinturon, na sa una ay tumatakbo nang pahalang. Sa seksyong ito, ang katas ng gravity ay pinaghihiwalay at ang pulp ay siksik sa isang "cake", na gumagalaw pa sa pagitan ng mga nakaunat na sinturon at isang kaskad ng mga roller na lumilikha ng presyon sa pulp at pinipiga ang juice. Sa dulo ng press, ang mga sinturon ay naghihiwalay, ang "cake" ay nahuhulog sa waste conveyor. Ang mga sinturon, na bumabalik sa lugar ng pag-load, ay hinuhugasan ng tubig sa daan. Ang bilis ng paggalaw ng mga sinturon at ang kapal ng mash layer sa kanila ay kinokontrol.

Produktibo ng Apple 12 t / h; naka-install na kapangyarihan 3 kW; pagkonsumo ng tubig 2 m 3 / h.

Belt press "Klein" type FP (Germany) - ang pinaka-advanced na press ng ganitong uri. Ito ay nilagyan ng mas mahabang sinturon, sa nagtatrabaho na seksyon kung saan mayroong apat na zone (Larawan 3).

Ang press ay binubuo ng loading hopper 1, control drums 2, drive rollers 3, isang device 6 para sa paghuhugas ng belt at tension rollers 9. Ang press ay may apat na pressure zone: 8 - drainage, 7 - medium pressure, 5 - shear at 4 - mataas na presyon.

Ang pulp ay ikinarga sa press sa pamamagitan ng isang screw device na nag-aayos sa lapad at taas ng pulp layer sa belt. Ang pulp na ipinamahagi sa sinturon ay dumadaan sa drainage zone 8, kung saan hanggang sa 20% ng juice ay pinaghihiwalay - gravity, pagkatapos ay sa medium pressure zone 7 ang pulp ay pinipiga sa pagitan ng dalawang sinturon at humigit-kumulang 30% ng juice ay inilabas mula sa ito.

kanin. 3. Belt press "Klein" type FP

Dagdag pa, ang bahagyang pinindot na pulp ay pumapasok sa shearing zone 5, kung saan ito ay dumadaan sa paligid ng labing-isang pressing roller na may sunud-sunod na pagbaba ng mga diameter, kung saan ang unang tatlo ay butas-butas. Kapag gumagalaw kasama ang mga roller, ang mga layer ng pulp na katabi ng upper at lower belt ay inilipat (cut) ng isang kamag-anak sa isa, kaya ang juice ay inilabas mula sa parehong itaas at mas mababang mga layer. Sa zone na ito, hanggang sa 40% ng juice ay inilabas. Sa high pressure zone 4, ang karagdagang 10% ng juice ay pinaghihiwalay. Ang pinindot na pomace ay tinanggal mula sa mga sinturon gamit ang isang self-steering tilting scraper, na pagkatapos ay hugasan ng mga water jet mula sa mga flat nozzle.

Ang mga pagpindot ay may tatlong uri: FP-1, FP-1.5 at FP-2 na may kapasidad na 4, 7, 6 ... 14 at 8 ... 20 t / h, ayon sa pagkakabanggit; lapad ng sinturon 1; 1.5 at 2 m; ani ng juice mula sa mansanas 75 ... 82%; haba at taas ng lahat ng uri ng pagpindot, ayon sa pagkakabanggit 4.2 at 2.5 m, lapad 1.6; 2.5 at 2.8 m.

Ang screw press na VPND-10 (Fig. 4) ay idinisenyo upang pisilin ang juice mula sa mga ubas. Ang batayan ng pindutin ay isang welded frame 1 na gawa sa mga istrukturang hugis. Naglalaman ito ng isang butas-butas na silindro 5 na may mga bendahe 6, isang cast hopper 4, isang espesyal na gear reducer 3, isang drive motor 2, isang locking housing 8, isang thrust bracket 9 at isang hydraulic regulator 10. Sa loob ng butas-butas na silindro mayroong 15 conveying at 12 pagpindot sa mga turnilyo.

Ang pressing auger ay may variable na diameter at pitch. Patungo sa exit sa bale chamber, ang diameter ng screw base ay tumataas at ang pitch ay bumababa. Sa kasong ito, ang dami ng pinindot na masa ay bumababa, at ang pagtaas ng presyon, na kung ano ang nakamit kinakailangang degree pag-compress ng pulp sa press. Ang pangunahing baras 18 ay pumasa sa loob ng mga tornilyo, kung saan ang pagpindot sa tornilyo ay hinihimok sa pag-ikot sa direksyon na kabaligtaran sa pag-ikot ng conveying screw, at may ibang dalas. Ang pag-ikot ay ipinapaalam sa conveying auger mula sa hub ng gear wheel ng reducer. Mula sa panlabas na itaas na bahagi, ang butas-butas na silindro ay sarado ng isang pambalot 7, sa ibabang bahagi ng silindro mayroong isang kolektor 14 na may dalawang saksakan 13 ng pinindot na juice. Ang receiving hopper ay nilagyan ng 17 collector na may 16 outlet. Ang pressure gauge 11 ay ginagamit upang kontrolin ang pressure sa hydraulic system.

Ang pulp (durog at buong berry na walang mga tagaytay) ay inilalagay sa press hopper, kung saan ang isang bahagi ng katas ng gravity ay nahiwalay dito. Pagkatapos ang pulp ay nakuha ng mga pagliko ng conveying auger at gumagalaw sa silindro patungo sa pagpindot sa auger. Sa junction ng mga auger, ang pulp ay lumuwag, na nagpapadali sa karagdagang pagkuha ng juice. Ang magkasanib na lukab ng mga auger ay lumalaban sa paatras na paggalaw ng pulp papunta sa receiving hopper at lumilikha ng mga kondisyon para sa normal na operasyon ng pagpindot sa auger. Ang bahagyang na-dewater na pulp ay pinipiga ng pinindot na tornilyo at pinapakain sa silid ng presyon, kung saan ito ay sumasailalim sa pinakamataas na compression. Ang kinatas na na-dewater na pulp pagkatapos ay pumapasok sa annular channel sa pagitan ng butas-butas na silindro at ng pagsasara ng kono 8 at aalisin sa pinindot. Ang kinatas na juice ay kinokolekta sa isang kolektor 14. Ang antas ng pagpiga ng mash sa press ay depende sa laki ng annular gap, na kinokontrol ng isang hydraulic locking device.

kanin. 4. I-screw press ang VPND-10

Ang screw press na VG10-20A (Fig. 5) ay idinisenyo upang pisilin ang juice mula sa mga ubas. Ang batayan ng pindutin ay isang frame 1 na hinangin mula sa hugis na pinagsama metal. Ang pangunahing bahagi ng katawan 13 ay naka-mount dito, kung saan ang isang hopper 14 ay nakakabit sa itaas para sa pagtanggap ng masa, at mula sa ibaba - isang kolektor 2 para sa juice (wort) ng unang bahagi. Sa flange ng pangunahing bahagi ng katawan ay naka-attach ang pangunahing butas-butas na drum 19 na may shroud rings ng higpit 18. Sa loob ng drum, kasama ang axis nito, mayroong dalawang screws: transporting 3 at pressing 16. Ang mga turnilyo ay naka-mount sa baras 26, at ang pagpindot sa tornilyo ay mahigpit na konektado sa baras at ang metalikang kuwintas ay ipinadala sa kanya gamit ang mga susi 17, ang transport auger ay maluwag na nakaupo sa baras. Ang baras ay tumatanggap ng pag-ikot mula sa de-koryenteng motor 8 sa pamamagitan ng isang V-belt drive 10, isang karaniwang gear reducer 7 at isang gear pair 5. Ang pag-ikot ay ipinapaalam sa conveying auger mula sa parehong drive sa pamamagitan ng isang chain drive 12 na may isang tension sprocket 4. Ang pangunahing baras ay naka-install sa mga bearings 6 at 11, ang mga housing na kung saan ay naka-attach sa frame. Sa dulo ng pangunahing perforated drum mayroong isang locking cone 20, na kinokontrol ang lugar ng annular opening para sa labasan ng pinindot na masa at, dahil dito, ang moisture content ng pomace. Ang paggalaw ng kono sa kahabaan ng axis ay ibinibigay ng isang hydraulic drive na binubuo ng isang pump 23 at dalawang cylinders 22. Ang oil pump ay naka-mount sa isang bracket 24 na nakakabit sa frame. Ang isang maximum na silid ng presyon ay nabuo sa pagitan ng huling pagliko ng pagpindot sa turnilyo at ang shut-off cone. Sa loob nito ay may maliit na butas-butas na drum 27 na may takip 21 para sa sanitizing at isang nozzle 25 para sa pag-alis ng wort.

kanin. 5. I-screw press ang VPO-20A

Sa ilalim ng pangunahing butas-butas na drum ay isang kolektor 28 para sa wort ng pangalawa at pangatlong fraction.

Ang press drive ay sarado ng isang casing 9, at ang pangunahing butas-butas na drum ay sarado ng isang double-leaf casing 15.

Ang bilis ng pag-ikot ng pangunahing baras na may pagpindot sa auger ay 3.5 min-1, ang conveying screw ay 7.5 min-1 sa kabaligtaran na direksyon, na nagsisiguro sa paggalaw ng pinindot na masa at isang mataas na ani ng juice.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng press, ang mga berry ng ubas na nahihiwalay mula sa mga tagaytay, na bahagyang nawasak sa mga crusher-ridge, ay pumasok sa press bunker. Dito ang pulp (pulp) ay nakukuha ng conveying auger at pinapakain sa pressing auger. Sa seksyon ng conveyor screw, ang juice (wort) ay bahagyang nahiwalay sa mash at nakolekta, ito ay may pinakamataas na kalidad, dahil naglalaman ito ng isang minimum na halaga ng mga nasuspinde na mga particle.

Sa kantong ng mga auger, gumagalaw ang masa, iyon ay, sumasailalim ito sa mga deformation ng gupit, na tinitiyak ang pagbuo ng isang mahusay na sistema ng paagusan ng mga channel sa pulp para sa pag-alis ng wort.

Gumagawa ang industriya ng mga pagpindot VPO-ZOA at VPO-50, katulad ng disenyo (Talahanayan 2).

Ang screw press РЗ-ВП2-Ш-5 ng modernized na disenyo (Fig. 6) ay ginagamit upang makakuha ng apple juice.

Ang pindutin ay binubuo ng isang frame 4, kung saan naka-mount ang isang butas-butas na silindro 10. Sa loob nito, mayroong 8 conveying at 11 pressing screws, isang hopper 7, isang body 3 na may mga obturators 2, isang perforated chute 6, mga pallets 5 ng hopper at 9 na cylinders, isang locking cone 13 na may drum 12. Ang pressing auger ay naayos sa shaft 7. May mga shield sa loob ng katawan: kaliwa 14 at kanan 15.

Salamat sa paggamit ng isang silindro ng pag-filter ng wire na may mga pinong pagbutas, mga bukas na obturating na aparato sa pabahay at isang intermediate na suporta ng pangunahing baras, ang mga teknikal at pagpapatakbo na mga parameter ng pindutin ay tumaas.

kanin. 6. Pindutin ng tornilyo ang RZ-VP2-Sh-5

Ang pagiging produktibo ng press ay makabuluhang nagpapatatag sa panahon ng pagproseso ng mga mansanas, kapwa sa teknikal na yugto ng kapanahunan na may nababanat na hibla, at ang mga nakaimbak nang mahabang panahon o sobrang hinog.

Sa bagong press, 1.5 beses na mas maraming gravity juice ang inilabas mula sa bunker zone.

Dahil sa paggamit ng mga open occluding device sa katawan ng bagong RZ-VP2-Sh-5 press, ang mga kondisyon para sa pagkuha ng pulp ng auger ay pinadali; samakatuwid, walang mga kaso ng pagpindot sa pulp sa panahon ng mga pagsubok sa pagpapatakbo. sa buong panahon ng pagproseso. Bilang resulta ng paggamit ng isang intermediate na suporta na matatagpuan sa butas-butas na silindro ng pindutin, ang isang garantisadong puwang sa pagitan ng tornilyo at silindro ay ibinigay, ang posibilidad ng alitan sa pagitan ng mga ito ay tinanggal, at ang pagiging maaasahan ng kanilang operasyon ay nadagdagan.

Mga teknikal na katangian ng press РЗ-ВП2-Ш-5: produktibo para sa mga mansanas 5000 kg / h; ani ng juice 71%; pagkonsumo ng kuryente 4.5 kWh; panlabas na diameter ng mga turnilyo 520 mm; pangkalahatang sukat 4600x1000x1700 mm; timbang 3500 kg.

Dapat tandaan na ang kalidad ng apple juice na nakuha sa mga screw press ay mas mababa kaysa sa kalidad ng juice na pinindot sa bag o belt presses.

Ang mga pulse auger press na may panaka-nakang pag-ikot ng auger at ang kasunod na pahaba na paggalaw nito ay naging laganap, na nagpapahintulot sa pagpindot na may kaunting abrasion ng pulp.

Ang pagkalkula ng mga pagpindot sa tornilyo ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Ang compressed media, na may makabuluhang ultimate shear stress, ay gumagalaw sa mga press channel sa anyo ng solid solid, na nakakaranas ng friction laban sa screw at cylinder. Sa paggalaw na ito, ang pagbabago sa presyon sa kahabaan ng channel ay maaaring humigit-kumulang na tinutukoy ng formula