Dekreto Komite ng Estado USSR on Construction Affairs ng Disyembre 11, 1985 No. 214, ang deadline para sa pagpapakilala ay nakatakda

01.07.86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mga mortar ng gusali na ginawa sa mga mineral binder (semento, dayap, dyipsum, dissolving glass) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng mortar mixture at mortar:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad ng pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at nakaka-stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.8. Bago mabuo ang mga sample, ang mga panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng isang manipis na layer ng grasa.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa ispesimen.

1.10. Ang mga ginawang sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm.

1.11. V mga kondisyon ng taglamig para sa pagsubok ng isang solusyon na may at walang antifreeze additives, sampling at paggawa ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng aplikasyon o paghahanda nito, at ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan ang solusyon ay inilalagay sa istraktura.

Ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa istante ng isang nakakandadong mesh-walled inventory box na may bubong na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga takdang panahon na itinakda ng mga serbisyo ng metrological ng State Standard.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 ± 2) ° С, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang isang MV-4 aspiration psychrometer.

1.14. Para sa pagsubok ng mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang kagamitan ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa mga seams ng masonerya ay tinutukoy ayon sa pamamaraan na inilarawan sa apendiks.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa baluktot at compression ay tinutukoy alinsunod sa GOST 310.4-81.

Ang lakas ng makunat ng solusyon kapag ang paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 10180-90.

Ang lakas ng pagdirikit ay tinutukoy ayon sa GOST 24992-81.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 24544-81.

Ang pinaghihiwalay ng tubig na pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.0-81.

1.16. Ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at sample ng mortar ay ipinasok sa logbook, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTATAYA NG MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone sa loob nito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (fig.);

diameter ng steel bar 12 mm, haba 300 mm;

isang kutsara.

2.2.2. Ang reference cone ng instrumento ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30 ° ± 30 ".

Ang masa ng reference cone na may bar ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1- tripod; 2 - sukat; 3 - reference cone; 4 - barbell; 5 - may hawak;

8 - locking screw

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, haba 300 mm;

steel ruler 400 mm alinsunod sa GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay pre-weighed na may error na hanggang sa 2 d. Pagkatapos ay punuin ng labis na pinaghalong mortar.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng bayonetting gamit ang bakal 25 beses at 5-6 isang maramihang light tap sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang tela mula sa solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong solusyon ay tinimbang sa pinakamalapit 2 G.

3.4. Pagproseso ng mga resulta

3.4.1. Densidad ng pinaghalong mortarr, g / cm 3, kinakalkula ng formula

(1)

saan m - bigat ng isang panukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;

m 1 - masa ng pagsukat na sisidlan na walang pinaghalong, g.

3.4.2. Ang density ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density "ng isang halo mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas maliit na halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat ipasok sa log sa form ayon sa apendiks.

4. PAGTATAYA NG SOLUSYON MIXTURE

4.1. Ang delamination ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakakonekta nito sa ilalim ng dynamic na pagkilos, ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng pinagsama-samang masa sa ibaba at itaas na bahagi ng bagong nabuong sample sa mga sukat. 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok: 150x150x150 mm ayon sa GOST 2 2685-89;

uri ng laboratoryo ng vibratory plate 435 A;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

mesh salaan 0,14 mm;

baking sheet;

diameter ng steel bar 12 mm, haba 300 mm.

4.2.2. Ang laboratoryo ng vibratory platform sa isang naka-load na estado ay dapat magbigay ng mga vertical vibrations na may dalas 2900 ± 100 bawat minuto at amplitude ( 0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat may isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng isang matibay na attachment ng amag na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang amag para sa mga sample ng kontrol ng mga sukat 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong mortar na siksik sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang laboratoryo na vibrating platform sa loob ng 1 min.

4.3.2. Pagkatapos mag-vibrate itaas na layer taas ng solusyon ( 7.5 ± 0.5) mm ay kinukuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng pagtapik sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng mortar mixture ay tinitimbang na may error na hanggang 2 g at sumasailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas. 0,14 mm.

Sa wet sieving, ang mga hiwalay na bahagi ng sample, na inilatag sa isang salaan, ay hugasan ng isang stream Purong tubig hanggang sa tuluyang maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang pagbanlaw ng pinaghalong kapag ang malinis na tubig ay umaagos mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa pare-pareho ang timbang sa temperatura 105-110 ° С at tinimbang na may error hanggang sa 2 G.

4.4. Pagproseso ng mga resulta

4.4.1. Pinagsama-samang nilalaman sa itaas (ibabang) bahagi ng pinaghalong mortar V ang porsyento ay tinutukoy ng formula

(2)

saan t 1 - ang masa ng hugasan na pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (mas mababang) bahagi ng sample, g;

m 2 ay ang masa ng pinaghalong solusyon na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang index ng delamination ng mortar mixture NS ang porsyento ay tinutukoy ng formula

saan D V- ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample,%;

å V- ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at ibabang bahagi ng sample,%.

4.4.3. Ang index ng stratification para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula na may rounding sa 1% bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang determinasyon na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng mga pribadong pagpapasiya;

arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER-HOLDING CAPACITY NG SOLUTION MIXTURE

5.1. Natutukoy ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig sa pamamagitan ng pagsubok sa isang 12 mm makapal na layer ng mortar na inilatag sa sumisipsip na papel.

5.2. Kasangkapan at materyales

5.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

laki ng mga blotter sheet 150 ´ 150 mm ayon sa TU 13-7308001-758-88;

laki ng gauze pad 250 ´ 350 mm ayon sa GOST 11109-90;

metal na singsing na panloob na diameter 100 mm, taas 12 mm at kapal ng pader 5 mm;

laki ng glass plate 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar (sumpain).

5.3. Paghahanda at pagsubok sa pagsusulit

5.3.1. Bago ang pagsubok 10 ang mga sheet ng blotting paper ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 d, inilagay sa isang glass plate, isang gasket na tela ng gauze ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusang halo-halong mortar mixture ay inilalagay na kapantay ng mga gilid ng metal na singsing, pinapantayan, tinitimbang at iniwan sa 10 min.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na tinanggal kasama ang gasa.

Ang blotter paper ay tinitimbang na may katumpakan ng hanggang sa 0,1 G.

Diagram ng aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar

1 - isang metal na singsing na may solusyon; 2 - 10 layer ng blotting paper;

3 - salaming plato; 4 - layer ng gasa

hydraulic press alinsunod sa GOST 28840-90;

baras ng diameter ng bakal 12 mm, haba 300 mm;

6.4. Paghahanda sa pagsusulit

6.4.1. Mga sample mula sa pinaghalong mortar na may mobility na hanggang sa 5 cm ay dapat gawin sa mga hulma na may papag.

Ang amag ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ginagawa ang compaction ng mga layer ng solusyon sa bawat compartment ng amag 12 sa pamamagitan ng pagpindot sa spatula: 6 pagpindot sa isang gilid papasok 6 - sa patayong direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol na kapantay ng mga gilid ng amag na may bakal na pinuno na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Mga sample mula sa pinaghalong mortar na may kadaliang kumilos 5 cm at higit pa ay ginawa sa mga hulma na walang papag.

Ang amag ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng papel na babad na babad sa tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na mukha ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga brick ay dapat na kuskusin sa pamamagitan ng kamay ang isa laban sa isa upang maalis ang matalim na iregularidad. Gumamit ng ordinaryong clay brick na may moisture content na hindi hihigit sa 2 % at pagsipsip ng tubig 10-15 % base sa bigat. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng mortar mixture sa isang pagkakataon na may kaunting labis at siksik sa pamamagitan ng bayoning gamit ang isang bakal na pamalo. 25 beses kasama ang isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa mga kondisyon ng pagmamason ng taglamig para sa mga solusyon sa pagsubok na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, 6 na sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay nasubok sa loob ng oras na kinakailangan para sa floor control ng lakas ng solusyon pagkatapos ng 3 oras ng lasaw sa temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) ° C, at ang natitirang tatlong sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw at kasunod 28 - araw-araw na hardening sa temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) ° C. Ang oras ng pag-defrost ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. ...

6.4.5. Ang mga form na puno ng mortar mixture sa hydraulic binders ay iniingatan bago hubarin sa isang normal na storage chamber sa temperatura ( 20 ± 2) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 95-100%, at mga hulma na puno ng isang pinaghalong mortar sa mga air binder, - sa loob ng bahay sa temperatura ( 20 ± 2) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga form sa pamamagitan ng ( 24 ± 2) oras pagkatapos ilatag ang pinaghalong mortar.

Mga sample na ginawa mula sa mga mortar mixture na inihanda sa slag Portland cements, pozzolanic Portland cements na may set retarder, pati na rin ang mga sample ng winter masonry na nakaimbak sa nasa labas ay inilabas mula sa mga form sa pamamagitan ng 2-3 araw

6.4.7. Pagkatapos palabasin mula sa mga hulma, ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa isang temperatura ( 20 ± 2) ° C. Sa kasong ito, ang sumusunod na mga kondisyon: mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga hydraulic binder sa unang 3 araw. dapat na naka-imbak sa isang normal na silid ng imbakan sa kamag-anak na kahalumigmigan 95-100 %, at ang natitirang oras bago ang pagsusulit - sa loob ng bahay na may relatibong halumigmig ( 65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay dapat na naka-imbak sa loob ng bahay sa medyo halumigmig ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid ng imbakan, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda sa mga hydraulic binder sa basa na buhangin o sup.

6.4.9. Kapag naka-imbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat na protektado mula sa mga draft, pagpainit gamit ang mga heating device, atbp.

6.4.10 Bago ang compression test (para sa kasunod na pagtukoy ng density), ang mga sample ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 % at sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm.

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat alisin mula dito nang hindi mas maaga kaysa sa 10 minuto bago ang pagsubok at punasan ng isang basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat linisin gamit ang isang hairbrush.

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

mga tagapamahala ng bakal alinsunod sa GOST 427-75;

desiccator alinsunod sa GOST 25336-82;

anhydrous calcium chloride ayon sa GOST 450-77 o sulfuric acid na may density 1,84 g / cm 3 alinsunod sa GOST 2184-77;

7.4. Paghahanda sa pagsusulit

7.4.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o normalized na estado ng kahalumigmigan: tuyo, tuyo sa hangin, normal, puspos ng tubig.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado natural na kahalumigmigan ang mga sample ay sinusuri kaagad pagkatapos ng kanilang koleksyon o nakaimbak sa isang pakete na masikip sa singaw o selyadong lalagyan, na ang dami nito ay hindi lalampas sa dami ng mga sample na nakaimpake dito. 2 beses.

7.4.3. Ang density ng solusyon sa normalized moisture state ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample ng solusyon na mayroong normalized moisture content o arbitrary moisture content na may kasunod na muling pagkalkula ng mga resultang nakuha sa normalized moisture content ayon sa formula ().

7.4.4. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang tuyo na estado, ang mga sample ay tuyo sa pare-pareho ang timbang alinsunod sa mga kinakailangan ng cl.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, bago ang pagsubok, ang mga sample ay dapat makatiis ng hindi bababa sa 28 araw sa isang silid na may temperatura ( 25 ± 10) ° С at relatibong halumigmig ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng kahalumigmigan, ang mga sample ay nakaimbak 28 araw sa isang normal na hardening chamber, desiccator o iba pang selyadong lalagyan na may relatibong halumigmig na hindi bababa sa 95% at isang temperatura ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng cl.

7.5. Pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula ng kanilang mga geometric na sukat. Ang mga sukat ng mga sample ay tinutukoy gamit ang isang caliper na may error na hindi hihigit sa 0,1 mm.

7.5.2. Ang masa ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pagproseso ng mga resulta

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

desiccator alinsunod sa GOST 25336-82;

mga baking sheet;

calcium chloride ayon sa GOST 450-77.

8.5. Pagsubok

Ang mga solusyon sa dyipsum ay tuyo sa temperatura na 45-55 ° C.

Ang masa kung saan ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay nagkakaiba ng hindi hihigit sa 0.1% ay itinuturing na pare-pareho. Sa kasong ito, ang oras sa pagitan ng mga pagtimbang ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o kasama ng pagpapatayo ng kabinet sa temperatura ng silid.

8.5.3. Ang pagtimbang ay isinasagawa na may error na hanggang sa 0,1 G.

8.6. Pagproseso ng mga resulta

8.6.1. Ang moisture content ng solusyon ayon sa timbangW m bilang isang porsyento, na kinakalkula na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

(8)

saan T v - masa ng sample ng solusyon bago ang pagpapatayo, g;

t kasama - masa ng sample ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo, g.

8.6.2. Ang moisture content ng solusyon sa damiW o bilang isang porsyento, na kinakalkula na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

(9)

saan r O- ang density ng tuyong solusyon, na tinutukoy ayon sa p.;

r v- ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g / cm 3.

8.6.3. Ang moisture content ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagtukoy ng moisture content ng mga indibidwal na sample ng solusyon.

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

lugar at oras ng sampling;

kahalumigmigan estado ng solusyon;

edad ng mortar at petsa ng pagsubok;

sample na pag-label;

moisture content ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa timbang;

moisture content ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa volume.

9. PAGPAPASIYA NG TUBIG PAG-ABORPSYON NG SOLUSYON

9.1. Ang pagsipsip ng tubig ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample. Ang mga sukat at bilang ng mga sample ay kinuha alinsunod sa sugnay 7.1.

9.2. Kasangkapan at materyales

9.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

lalagyan para sa saturation ng mga sample na may tubig;

wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda sa pagsusulit

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nililinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay sinusuri sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o pinatuyo hanggang sa pare-pareho ang timbang.

10.6. Paghahanda sa pagsusulit

10.6.1. Ang mga sample na susuriin para sa frost resistance (pangunahing) ay dapat na may bilang, siniyasat at napansin na mga depekto (minor edges o corners, chipping, etc.) ay dapat ilagay sa test log.

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa frost resistance sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening chamber.

10.6.3. Ang mga control sample na inilaan para sa mga compression test ay dapat na naka-imbak sa isang normal na hardening chamber sa temperatura na (20 ± 2) ° С at isang relative humidity na hindi bababa sa 90%.

10.6.4. Ang mga pangunahing sample ng solusyon na inilaan para sa pagsubok para sa frost resistance at control sample na nilayon para sa pagtukoy ng compressive strength sa edad na 28 araw, bago ang pagsubok, ay dapat na puspos ng tubig nang walang paunang pagpapatuyo sa pamamagitan ng pagpapanatili sa kanila ng 48 oras sa tubig sa temperatura na 15-20 ° MAY. Sa kasong ito, ang sample ay dapat na napapalibutan sa lahat ng panig ng isang layer ng tubig na may kapal na hindi bababa sa 20 mm. Ang oras ng saturation sa tubig ay kasama sa kabuuang edad ng solusyon.

10.7. Pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa isang freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at ang mga dingding ng mga lalagyan at ang mga nakapatong na istante, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.2. Ang mga sample ay dapat na frozen sa isang freezer na nagpapahintulot sa silid na may mga sample na palamig at mapanatili ang isang temperatura na minus 15-20 ° C sa loob nito. Ang temperatura ay dapat masukat sa kalahati ng taas ng silid.

10.7.3. Ang mga sample ay dapat na mai-load sa silid pagkatapos ng paglamig ng hangin sa loob nito sa isang temperatura na hindi mas mataas kaysa sa minus 15 ° С. Kung, pagkatapos ng pag-load ng silid, ang temperatura sa loob nito ay lumalabas na mas mataas kaysa sa minus 15 ° С, kung gayon ang simula ng pagyeyelo ay dapat isaalang-alang sa sandaling ang temperatura ng hangin ay umabot sa minus 15 ° С.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Mga sample pagkatapos mag-unload mula sa freezer dapat na lasaw sa isang paliguan ng tubig sa temperatura na 15-20 ° C sa loob ng 3 oras.

10.7.6. Ang kontrol na pagsusuri ng mga sample ay dapat isagawa upang wakasan ang frost resistance test ng isang serye ng mga sample kung saan ang ibabaw ng dalawa sa tatlong sample ay may nakikitang pinsala (delamination, through cracks, spalling).

10.7.7. Pagkatapos ng alternating pagyeyelo at lasaw ng mga sample, ang mga pangunahing sample ay dapat suriin ang compression.

10.7.8. Ang mga specimen ng compression ay dapat masuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Sec. ng pamantayang ito.

10.7.9. Bago ang pagsubok sa compression, ang mga master specimen ay sinusuri at ang lugar ng pinsala sa gilid ay tinutukoy.

Kung may mga palatandaan ng pinsala sa mga mukha ng suporta ng mga sample (pagbabalat, atbp.), Bago ang pagsubok, dapat silang i-level ng isang layer ng quick-hardening compound na hindi hihigit sa 2 mm ang kapal. Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat na masuri 48 oras pagkatapos ng pagbuhos, at sa unang araw ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkatapos ay sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.7.10. Kontrol, ang mga sample ay dapat na masuri para sa compression sa puspos ng tubig kundisyon bago simulan ang pagyeyelo ng mga pangunahing sample. Ang mga sumusuportang ibabaw ng mga specimen ay dapat na punasan ng isang basang tela bago ilagay sa pinindot.

10.7.11. Kapag tinatasa ang frost resistance sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos isagawa ang kinakailangang bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw, ang mga sample ay tinimbang sa isang puspos na estado na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang frost resistance sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 mga siklo ng salit-salit na pagyeyelo at lasaw. Pagkatapos ng lasaw, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 cycle.

10.8. Pagproseso ng mga resulta

10.8.1. Ang frost resistance sa mga tuntunin ng pagkawala ng lakas sa compression ng mga sample sa panahon ng alternating freezing at thawing ay tinasa sa pamamagitan ng paghahambing ng lakas ng pangunahing at control sample sa isang estado na puspos ng tubig.

Pagkawala ng lakas ng ispesimenDbilang isang porsyento, na kinakalkula ng formula

(12)

saan Rcounter- ang arithmetic mean ng ultimate compressive strength ng control samples, MPa (kgf / cm 2);

Rpangunahing - ang arithmetic mean ng ultimate compressive strength ng mga pangunahing sample pagkatapos na subukan ang mga ito para sa frost resistance, MPa (kgf / cm 2).

Ang pinahihintulutang halaga ng pagkawala ng lakas ng mga sample sa compression pagkatapos ng kanilang kahaliling pagyeyelo at lasaw - wala na 25 %.

10.8.2. Pagbaba ng timbang ng mga specimen na nasubok para sa frost resistance, M bilang isang porsyento, na kinakalkula ng formula

(13)

kung saan m 1 - masa ng isang sample na puspos ng tubig bago ito subukan para sa frost resistance, g;

Ang m 2 ay ang masa ng isang sample na puspos ng tubig pagkatapos subukan ito para sa frost resistance, g.

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng frost resistance test ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

Pinapayagan ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw - hindi na 5 %.

10.8.3. Ang sumusunod na data ay dapat ipahiwatig sa frost resistance test log ng mga sample:

uri at komposisyon ng solusyon, grado ng disenyo para sa frost resistance;

pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

mga sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbaba ng timbang sa porsyento;

mga kondisyon ng hardening;

isang paglalarawan ng mga depekto na natagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

paglalarawan panlabas na mga palatandaan pagkasira at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

ultimate compressive strength ng bawat isa sa pangunahing at control sample at ang pagbabago sa lakas sa porsyento pagkatapos ng pagsubok para sa frost resistance;

bilang ng mga cycle ng freeze at thaw.

APLIKASYON 1

Sapilitan

PAGPAPAHALAGA NG LAKAS NG MORTAR NA KINUHA SA MGA TAHI

SA COMPRESSION

1. Ang lakas ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-compress ng mga cube na may mga buto-buto 2-4 cm, na ginawa mula sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na tahi pagmamason o mga joints ng malalaking panel na istruktura.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, ang gilid nito ay nasa 1,5 ang mga oras ay dapat lumampas sa kapal ng plato, katumbas ng kapal ng tahi.

3. Ang pag-gluing ng mga plato ng isang solusyon upang makakuha ng mga cube na may mga gilid na 2-4 cm at ang pag-level ng kanilang mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang manipis na layer ng dyipsum dough ( 1-2 mm).

4. Pinapayagan na gupitin ang mga sample-cube mula sa mga plato sa kaso kapag ang kapal ng plato ay nagsisiguro na makuha ang kinakailangang laki ng tadyang.

5. Ang mga sample ay dapat na masuri isang araw pagkatapos ng kanilang paggawa.

6. Sample cube mula sa isang solusyon na may mga gilid ng haba 3-4 cm ay nasubok ayon sa sugnay ng pamantayang ito.

7. Para sa pagsubok ng mga sample na cube mula sa isang solusyon na may mga tadyang 2 cm, pati na rin ang mga natunaw na solusyon, ginagamit ang isang maliit na laki ng desktop press ng uri ng PS. Ang normal na hanay ng pagkarga ay 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula ayon sa sugnay ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay dapat matukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng solusyon sa mga cube na may mga buto-buto 7,07 tingnan ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga cube ng mga solusyon sa tag-init at taglamig, na tumigas pagkatapos ng lasaw, ay dapat na i-multiply sa koepisyent na ibinigay sa talahanayan.

APENDIKS2

mga pagsubok upang matukoy ang kadaliang mapakilos, average density

mortar at compressive strength, medium density

mga sample ng solusyon

P / p Hindi.

petsa

Tatak solusyon ayon sa pasaporte

tumanggap- tel at address

Dami solusyon, m 3

Ilipat- rate ng pinaghalong, cm

Densidad pinaghalong, g / cm 3

Relasyon densidad

Ang sukat sample, cm

edad, araw

Nagtatrabaho lugar, cm 2

Timbang sample, g

Densidad sample, solusyon, g / cm 3

Mga indikasyon manometro, N (kgf)

sinisira ko-

Lakas isang hiwalay na sample, MPa (kgf / cm 2)

Katamtaman lakas sa serye, MPa (kgf / cm 2)

Tempera- imbakan ng mga sample,° SA

kontra- mayelo additive

halimbawa- chania

sampling

mga pagsubok

Tagapamahala ng laboratoryo _____________ ______________________________

Responsable para sa pagmamanupaktura

at sample testing ________________________________________________

_____________

* Dapat ipahiwatig ng column na "Notes" ang mga depekto ng mga sample: shell, foreign inclusions at kanilang mga lokasyon, ang espesyal na katangian ng pagkasira, atbp.

Ang pinakamahalagang katangian ng mga mortar, na napapailalim sa ipinag-uutos na kontrol sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali at istruktura, ay ang kakayahang magamit ng pinaghalong mortar, ang density at lakas ng hardened mortar, ang mga tagapagpahiwatig na kung saan ay tinutukoy ayon sa mga pamamaraan na itinatag ng GOST 5802 -86. Ang mga patakaran para sa paghahanda at paggamit ng mga mortar alinsunod sa kanilang mga ari-arian ay kinokontrol ng CH 290-74.

Sa pamamagitan ng lakas, ang mga solusyon ay nahahati sa mga grado. mesa Ang 12.1 ay nagbibigay ng mga pinag-isang pagtatalaga ng mga tatak na ito at ang kanilang kaugnay pinakamababang halaga compression resistance sa edad na 28 araw.

Talahanayan 12.1

Mga kinakailangan sa lakas para sa pagbuo ng mga tatak ng mortar

Mga grado ng mga solusyon para sa lakas
Average na lakas ng compressive ng isang serye ng mga specimen R bs 28. MPa

Ang grado ng solusyon ay tinutukoy ng mga resulta ng compression test ng isang serye ng mga karaniwang sample (mga cube na may gilid a= 70.7 mm o halves ng prisms na may sukat na 40 x 40 x 160 mm, nakuha pagkatapos na subukan ang mga ito para sa baluktot), tumigas sa loob ng 28 araw sa temperatura na 20 ± 3 o C. Ang paggawa, pag-iimbak at pagsubok ng mga sample ay isinasagawa alinsunod sa kasama ang mga tagubilin ng GOST (p. 12.3). Kung ang kanilang edad at temperatura ng hardening ay naiiba mula sa mga kinakailangan ng pamantayan, pagkatapos ay upang matukoy ang grado ng semento at halo-halong mortar, ang mga resulta ng pagsubok ay nabawasan sa mga normal na kondisyon ayon sa talahanayan. 12.2.

Talahanayan 12.2

Tinatayang mga halaga ng kamag-anak na lakas ng semento at halo-halong mortar

Edad ng solusyon	Compression resistance sa% sa hardening temperature, о С

Mga Tala. 1. Ang data ay tumutukoy sa mga solusyon na nagpapatigas sa φ = 50 ± 60%.

2. Kapag gumagamit ng mga mortar na ginawa sa slag Portland cement at pozzolanic Portland cement, ang pagbagal sa paglago ng kanilang lakas sa t< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t >15 tungkol sa C.

Kakayahang magtrabaho mortar mixtures, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang tagapagpahiwatig ng kadaliang mapakilos - ang lalim ng paglulubog ng isang karaniwang kono d c, tingnan mo, dapat na tumutugma sa layunin ng solusyon at sa mga kondisyon ng paggamit nito. Para sa masonry mortar, maaari itong kunin mula sa talahanayan. 12.3.

Ang mga materyales para sa paghahanda ng mga mortar ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga code ng gusali at GOST.

Sa gawaing laboratoryo, ang komposisyon ng masonry mortar ay pinili at ang mga pagsubok ay isinasagawa upang matukoy ang kadaliang mapakilos ng mortar mixture, ang lakas ng mortar, ang average na density ng mortar, ang comparative efficiency ng plasticizing additives.

Talahanayan 12.3

Mga kinakailangan para sa workability ng masonry mortar

Pangalan ng solusyon	Ang lalim ng paglulubog ng kono kapag naglalagay, cm
	Sa mainit panahon, na may tuyo at buhaghag na mga materyales	Sa taglamig at sa basang panahon, na may mga siksik na materyales
Para sa pag-install ng mga dingding na gawa sa malalaking kongkreto na mga bloke at mga panel, pahalang at patayong mga joints sa mga dingding na gawa sa mga panel at malalaking bloke Para sa pagmamason mula sa matibay na ladrilyo, mga kongkretong bato at mga bato mula sa magaan na bato Para sa guwang na brick o ceramic stone masonry Para sa ordinaryong rubble masonry Para sa pagpuno ng mga voids sa rubble masonry Para sa vibrated rubble masonry Para sa mga solusyon na ibinibigay ng mortar pump

Sa pamamagitan ng utos ng State Committee ng USSR para sa Construction Affairs na may petsang Disyembre 11, 1985 No. 214, ang panahon ng pagpapakilala ay itinatag

01.07.86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mga mortar ng gusali na ginawa sa mga mineral binder (semento, dayap, dyipsum, dissolving glass) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng mortar mixture at mortar:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad ng pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at nakaka-stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.8. Bago mabuo ang mga sample, ang mga panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng isang manipis na layer ng grasa.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa ispesimen.

1.10. Ang mga ginawang sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm.

1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, para sa pagsubok ng isang solusyon na may mga antifreeze additives at kung wala ang mga ito, ang sampling at paggawa ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng aplikasyon o paghahanda nito, at pag-iimbak ng mga sample sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilalagay ang solusyon sa ang istraktura.

Ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa istante ng isang nakakandadong mesh-walled inventory box na may bubong na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga takdang panahon na itinakda ng mga serbisyo ng metrological ng State Standard.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 ± 2) ° С, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang isang MV-4 aspiration psychrometer.

1.14. Para sa pagsubok ng mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang kagamitan ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa mga seams ng masonerya ay tinutukoy ayon sa pamamaraan na inilarawan sa apendiks.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa baluktot at compression ay tinutukoy alinsunod sa GOST 310.4-81.

Ang lakas ng makunat ng solusyon kapag ang paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 10180-90.

Ang lakas ng pagdirikit ay tinutukoy ayon sa GOST 24992-81.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 24544-81.

Ang pinaghihiwalay ng tubig na pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.0-81.

1.16. Ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at sample ng mortar ay ipinasok sa logbook, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTATAYA NG MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone sa loob nito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (fig.);

diameter ng steel bar 12 mm, haba 300 mm;

isang kutsara.

2.2.2. Ang reference cone ng instrumento ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30 ° ± 30 ".

Ang masa ng reference cone na may bar ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1- tripod; 2 - sukat; 3 - reference cone; 4 - barbell; 5 - may hawak;

8 - locking screw

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, haba 300 mm;

steel ruler 400 mm alinsunod sa GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay pre-weighed na may error na hanggang sa 2 d. Pagkatapos ay punuin ng labis na pinaghalong mortar.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng bayonetting gamit ang bakal 25 beses at 5-6 isang maramihang light tap sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang tela mula sa solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ang sisidlan na may pinaghalong solusyon ay tinimbang sa pinakamalapit 2 G.

3.4. Pagproseso ng mga resulta

3.4.1. Densidad ng pinaghalong mortarr, g / cm 3, kinakalkula ng formula

(1)

saan m - bigat ng isang panukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;

m 1 - masa ng pagsukat na sisidlan na walang pinaghalong, g.

3.4.2. Ang density ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density "ng isang halo mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas maliit na halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat ipasok sa log sa form ayon sa apendiks.

4. PAGTATAYA NG SOLUSYON MIXTURE

4.1. Ang delamination ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakakonekta nito sa ilalim ng dynamic na pagkilos, ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng pinagsama-samang masa sa ibaba at itaas na bahagi ng bagong nabuong sample sa mga sukat. 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok: 150x150x150 mm ayon sa GOST 2 2685-89;

uri ng laboratoryo ng vibratory plate 435 A;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

mesh salaan 0,14 mm;

baking sheet;

diameter ng steel bar 12 mm, haba 300 mm.

4.2.2. Ang laboratoryo ng vibratory platform sa isang naka-load na estado ay dapat magbigay ng mga vertical vibrations na may dalas 2900 ± 100 bawat minuto at amplitude ( 0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat may isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng isang matibay na attachment ng amag na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang amag para sa mga sample ng kontrol ng mga sukat 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong mortar na siksik sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang laboratoryo na vibrating platform sa loob ng 1 min.

4.3.2. Matapos i-vibrate ang itaas na layer ng solusyon na may taas ( 7.5 ± 0.5) mm ay kinukuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng pagtapik sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng mortar mixture ay tinitimbang na may error na hanggang 2 g at sumasailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas. 0,14 mm.

Sa wet sieving, ang mga hiwalay na bahagi ng sample, na inilatag sa isang salaan, ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang pagbanlaw ng pinaghalong kapag ang malinis na tubig ay umaagos mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inililipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa pare-pareho ang timbang sa temperatura 105-110 ° С at tinimbang na may error hanggang sa 2 G.

4.4. Pagproseso ng mga resulta

4.4.1. Pinagsama-samang nilalaman sa itaas (ibabang) bahagi ng pinaghalong mortar V ang porsyento ay tinutukoy ng formula

(2)

saan t 1 - ang masa ng hugasan na pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (mas mababang) bahagi ng sample, g;

m 2 ay ang masa ng pinaghalong solusyon na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang index ng delamination ng mortar mixture NS ang porsyento ay tinutukoy ng formula

saan D V- ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample,%;

å V- ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at ibabang bahagi ng sample,%.

4.4.3. Ang index ng stratification para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula na may rounding sa 1% bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang determinasyon na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng mga pribadong pagpapasiya;

arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER-HOLDING CAPACITY NG SOLUTION MIXTURE

5.1. Natutukoy ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig sa pamamagitan ng pagsubok sa isang 12 mm makapal na layer ng mortar na inilatag sa sumisipsip na papel.

5.2. Kasangkapan at materyales

5.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

laki ng mga blotter sheet 150 ´ 150 mm ayon sa TU 13-7308001-758-88;

laki ng gauze pad 250 ´ 350 mm ayon sa GOST 11109-90;

metal na singsing na panloob na diameter 100 mm, taas 12 mm at kapal ng pader 5 mm;

laki ng glass plate 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar (sumpain).

5.3. Paghahanda at pagsubok sa pagsusulit

5.3.1. Bago ang pagsubok 10 ang mga sheet ng blotting paper ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 d, inilagay sa isang glass plate, isang gasket na tela ng gauze ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusang halo-halong mortar mixture ay inilalagay na kapantay ng mga gilid ng metal na singsing, pinapantayan, tinitimbang at iniwan sa 10 min.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na tinanggal kasama ang gasa.

Ang blotter paper ay tinitimbang na may katumpakan ng hanggang sa 0,1 G.

Diagram ng aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar

1 - isang metal na singsing na may solusyon; 2 - 10 layer ng blotting paper;

3 - salaming plato; 4 - layer ng gasa

hydraulic press alinsunod sa GOST 28840-90;

baras ng diameter ng bakal 12 mm, haba 300 mm;

6.4. Paghahanda sa pagsusulit

6.4.1. Mga sample mula sa pinaghalong mortar na may mobility na hanggang sa 5 cm ay dapat gawin sa mga hulma na may papag.

Ang amag ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ginagawa ang compaction ng mga layer ng solusyon sa bawat compartment ng amag 12 sa pamamagitan ng pagpindot sa spatula: 6 pagpindot sa isang gilid papasok 6 - sa patayong direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol na kapantay ng mga gilid ng amag na may bakal na pinuno na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Mga sample mula sa pinaghalong mortar na may kadaliang kumilos 5 cm at higit pa ay ginawa sa mga hulma na walang papag.

Ang amag ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng papel na babad na babad sa tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na mukha ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga brick ay dapat na kuskusin sa pamamagitan ng kamay ang isa laban sa isa upang maalis ang matalim na iregularidad. Gumamit ng ordinaryong clay brick na may moisture content na hindi hihigit sa 2 % at pagsipsip ng tubig 10-15 % base sa bigat. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng mortar mixture sa isang pagkakataon na may kaunting labis at siksik sa pamamagitan ng bayoning gamit ang isang bakal na pamalo. 25 beses kasama ang isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa ilalim ng mga kondisyon ng winter masonry, para sa mga solusyon sa pagsubok na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives, para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, 6 na mga sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay nasubok sa loob ng oras na kinakailangan para sa kontrol sa sahig ng lakas ng solusyon. pagkatapos ng 3 oras na lasaw sa temperaturang hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) ° C, at ang natitirang tatlong sample ay sinusuri pagkatapos ng lasaw at kasunod 28 - araw-araw na hardening sa temperatura na hindi mas mababa sa ( 20 ± 2) ° C. Ang oras ng pag-defrost ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. ...

6.4.5. Ang mga form na puno ng mortar mixture sa hydraulic binders ay iniingatan bago hubarin sa isang normal na storage chamber sa temperatura ( 20 ± 2) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 95-100%, at mga hulma na puno ng isang pinaghalong mortar sa mga air binder, - sa loob ng bahay sa temperatura ( 20 ± 2) ° С at kamag-anak na kahalumigmigan ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Ang mga sample ay inilabas mula sa mga form sa pamamagitan ng ( 24 ± 2) oras pagkatapos ilatag ang pinaghalong mortar.

Ang mga sample na ginawa mula sa mortar mixtures na inihanda sa slag Portland cements, pozzolanic Portland cements na may set retarder, pati na rin ang winter masonry sample na nakaimbak sa open air, ay inilalabas mula sa mga hulma sa pamamagitan ng 2-3 araw

6.4.7. Pagkatapos palabasin mula sa mga hulma, ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa isang temperatura ( 20 ± 2) ° C. Sa kasong ito, dapat sundin ang mga sumusunod na kondisyon: mga sample mula sa mga solusyon na inihanda sa mga hydraulic binder sa unang 3 araw. dapat na naka-imbak sa isang normal na silid ng imbakan sa kamag-anak na kahalumigmigan 95-100 %, at ang natitirang oras bago ang pagsusulit - sa loob ng bahay na may relatibong halumigmig ( 65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay dapat na naka-imbak sa loob ng bahay sa medyo halumigmig ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid ng imbakan, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda sa mga hydraulic binder sa basa na buhangin o sup.

6.4.9. Kapag naka-imbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat na protektado mula sa mga draft, pagpainit gamit ang mga heating device, atbp.

6.4.10 Bago ang compression test (para sa kasunod na pagtukoy ng density), ang mga sample ay tinitimbang na may error na hanggang sa 0,1 % at sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang sa 0,1 mm.

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat alisin mula dito nang hindi mas maaga kaysa sa 10 minuto bago ang pagsubok at punasan ng isang basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat linisin gamit ang isang hairbrush.

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

mga tagapamahala ng bakal alinsunod sa GOST 427-75;

desiccator alinsunod sa GOST 25336-82;

anhydrous calcium chloride ayon sa GOST 450-77 o sulfuric acid na may density 1,84 g / cm 3 alinsunod sa GOST 2184-77;

7.4. Paghahanda sa pagsusulit

7.4.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o normalized na estado ng kahalumigmigan: tuyo, tuyo sa hangin, normal, puspos ng tubig.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, ang mga sample ay sinusuri kaagad pagkatapos na kunin o maiimbak sa isang pakete na masikip sa singaw o isang selyadong lalagyan, ang dami nito ay lumampas sa dami ng mga sample na inilagay dito sa pamamagitan ng hindi hihigit sa 2 beses.

7.4.3. Ang density ng solusyon sa normalized moisture state ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample ng solusyon na mayroong normalized moisture content o arbitrary moisture content na may kasunod na muling pagkalkula ng mga resultang nakuha sa normalized moisture content ayon sa formula ().

7.4.4. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang tuyo na estado, ang mga sample ay tuyo sa pare-pareho ang timbang alinsunod sa mga kinakailangan ng cl.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, bago ang pagsubok, ang mga sample ay dapat makatiis ng hindi bababa sa 28 araw sa isang silid na may temperatura ( 25 ± 10) ° С at relatibong halumigmig ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng kahalumigmigan, ang mga sample ay nakaimbak 28 araw sa isang normal na hardening chamber, desiccator o iba pang selyadong lalagyan na may relatibong halumigmig na hindi bababa sa 95% at isang temperatura ( 20 ± 2) ° C.

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng cl.

7.5. Pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula ng kanilang mga geometric na sukat. Ang mga sukat ng mga sample ay tinutukoy gamit ang isang caliper na may error na hindi hihigit sa 0,1 mm.

7.5.2. Ang masa ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pagproseso ng mga resulta

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

desiccator alinsunod sa GOST 25336-82;

mga baking sheet;

calcium chloride ayon sa GOST 450-77.

8.5. Pagsubok

Ang mga solusyon sa dyipsum ay tuyo sa temperatura na 45-55 ° C.

Ang masa kung saan ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay nagkakaiba ng hindi hihigit sa 0.1% ay itinuturing na pare-pareho. Sa kasong ito, ang oras sa pagitan ng mga pagtimbang ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o kasama ng oven sa temperatura ng silid.

8.5.3. Ang pagtimbang ay isinasagawa na may error na hanggang sa 0,1 G.

8.6. Pagproseso ng mga resulta

8.6.1. Ang moisture content ng solusyon ayon sa timbangW m bilang isang porsyento, na kinakalkula na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

(8)

saan T v - masa ng sample ng solusyon bago ang pagpapatayo, g;

t kasama - masa ng sample ng solusyon pagkatapos ng pagpapatayo, g.

8.6.2. Ang moisture content ng solusyon sa damiW o bilang isang porsyento, na kinakalkula na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

(9)

saan r O- ang density ng tuyong solusyon, na tinutukoy ayon sa p.;

r v- ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g / cm 3.

8.6.3. Ang moisture content ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagtukoy ng moisture content ng mga indibidwal na sample ng solusyon.

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

lugar at oras ng sampling;

kahalumigmigan estado ng solusyon;

edad ng mortar at petsa ng pagsubok;

sample na pag-label;

moisture content ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa timbang;

moisture content ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa volume.

9. PAGPAPASIYA NG TUBIG PAG-ABORPSYON NG SOLUSYON

9.1. Ang pagsipsip ng tubig ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample. Ang mga sukat at bilang ng mga sample ay kinuha alinsunod sa sugnay 7.1.

9.2. Kasangkapan at materyales

9.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

lalagyan para sa saturation ng mga sample na may tubig;

wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda sa pagsusulit

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nililinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay sinusuri sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o pinatuyo hanggang sa pare-pareho ang timbang.

10.6. Paghahanda sa pagsusulit

10.6.1. Ang mga sample na susuriin para sa frost resistance (pangunahing) ay dapat na may bilang, siniyasat at napansin na mga depekto (minor edges o corners, chipping, etc.) ay dapat ilagay sa test log.

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa frost resistance sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening chamber.

10.6.3. Ang mga control sample na inilaan para sa mga compression test ay dapat na naka-imbak sa isang normal na hardening chamber sa temperatura na (20 ± 2) ° С at isang relative humidity na hindi bababa sa 90%.

10.6.4. Ang mga pangunahing sample ng solusyon na inilaan para sa pagsubok para sa frost resistance at control sample na nilayon para sa pagtukoy ng compressive strength sa edad na 28 araw, bago ang pagsubok, ay dapat na puspos ng tubig nang walang paunang pagpapatuyo sa pamamagitan ng pagpapanatili sa kanila ng 48 oras sa tubig sa temperatura na 15-20 ° MAY. Sa kasong ito, ang sample ay dapat na napapalibutan sa lahat ng panig ng isang layer ng tubig na may kapal na hindi bababa sa 20 mm. Ang oras ng saturation sa tubig ay kasama sa kabuuang edad ng solusyon.

10.7. Pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa isang freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at ang mga dingding ng mga lalagyan at ang mga nakapatong na istante, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.2. Ang mga sample ay dapat na frozen sa isang freezer na nagpapahintulot sa silid na may mga sample na palamig at mapanatili ang isang temperatura na minus 15-20 ° C sa loob nito. Ang temperatura ay dapat masukat sa kalahati ng taas ng silid.

10.7.3. Ang mga sample ay dapat na mai-load sa silid pagkatapos ng paglamig ng hangin sa loob nito sa isang temperatura na hindi mas mataas kaysa sa minus 15 ° С. Kung, pagkatapos ng pag-load ng silid, ang temperatura sa loob nito ay lumalabas na mas mataas kaysa sa minus 15 ° С, kung gayon ang simula ng pagyeyelo ay dapat isaalang-alang sa sandaling ang temperatura ng hangin ay umabot sa minus 15 ° С.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Pagkatapos mag-unload mula sa freezer, ang mga sample ay dapat na lasaw sa isang paliguan na may tubig sa temperatura na 15-20 ° C sa loob ng 3 oras.

10.7.6. Ang kontrol na pagsusuri ng mga sample ay dapat isagawa upang wakasan ang frost resistance test ng isang serye ng mga sample kung saan ang ibabaw ng dalawa sa tatlong sample ay may nakikitang pinsala (delamination, through cracks, spalling).

10.7.7. Pagkatapos ng alternating pagyeyelo at lasaw ng mga sample, ang mga pangunahing sample ay dapat suriin ang compression.

10.7.8. Ang mga specimen ng compression ay dapat masuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Sec. ng pamantayang ito.

10.7.9. Bago ang pagsubok sa compression, ang mga master specimen ay sinusuri at ang lugar ng pinsala sa gilid ay tinutukoy.

Kung may mga palatandaan ng pinsala sa mga mukha ng suporta ng mga sample (pagbabalat, atbp.), Bago ang pagsubok, dapat silang i-level ng isang layer ng quick-hardening compound na hindi hihigit sa 2 mm ang kapal. Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat na masuri 48 oras pagkatapos ng pagbuhos, at sa unang araw ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkatapos ay sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.7.10. Ang mga control sample ay dapat na masuri para sa compression sa isang water-saturated state bago i-freeze ang mga pangunahing sample. Ang mga sumusuportang ibabaw ng mga specimen ay dapat na punasan ng isang basang tela bago ilagay sa pinindot.

10.7.11. Kapag tinatasa ang frost resistance sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos isagawa ang kinakailangang bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw, ang mga sample ay tinimbang sa isang puspos na estado na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang frost resistance sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 mga siklo ng salit-salit na pagyeyelo at lasaw. Pagkatapos ng lasaw, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 cycle.

10.8. Pagproseso ng mga resulta

10.8.1. Ang frost resistance sa mga tuntunin ng pagkawala ng lakas sa compression ng mga sample sa panahon ng alternating freezing at thawing ay tinasa sa pamamagitan ng paghahambing ng lakas ng pangunahing at control sample sa isang estado na puspos ng tubig.

Pagkawala ng lakas ng ispesimenDbilang isang porsyento, na kinakalkula ng formula

(12)

saan Rcounter- ang arithmetic mean ng ultimate compressive strength ng control samples, MPa (kgf / cm 2);

Rpangunahing - ang arithmetic mean ng ultimate compressive strength ng mga pangunahing sample pagkatapos na subukan ang mga ito para sa frost resistance, MPa (kgf / cm 2).

Ang pinahihintulutang halaga ng pagkawala ng lakas ng mga sample sa compression pagkatapos ng kanilang kahaliling pagyeyelo at lasaw - wala na 25 %.

10.8.2. Pagbaba ng timbang ng mga specimen na nasubok para sa frost resistance, M bilang isang porsyento, na kinakalkula ng formula

(13)

kung saan m 1 - masa ng isang sample na puspos ng tubig bago ito subukan para sa frost resistance, g;

Ang m 2 ay ang masa ng isang sample na puspos ng tubig pagkatapos subukan ito para sa frost resistance, g.

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng frost resistance test ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

Pinapayagan ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw - hindi na 5 %.

10.8.3. Ang sumusunod na data ay dapat ipahiwatig sa frost resistance test log ng mga sample:

uri at komposisyon ng solusyon, grado ng disenyo para sa frost resistance;

pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

mga sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbaba ng timbang sa porsyento;

mga kondisyon ng hardening;

isang paglalarawan ng mga depekto na natagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

paglalarawan ng mga panlabas na palatandaan ng pagkasira at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

ultimate compressive strength ng bawat isa sa pangunahing at control sample at ang pagbabago sa lakas sa porsyento pagkatapos ng pagsubok para sa frost resistance;

bilang ng mga cycle ng freeze at thaw.

APLIKASYON 1

Sapilitan

PAGPAPAHALAGA NG LAKAS NG MORTAR NA KINUHA SA MGA TAHI

SA COMPRESSION

1. Ang lakas ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pag-compress ng mga cube na may mga buto-buto 2-4 cm, na gawa sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na mga joints ng masonerya o mga joints ng malalaking panel na istruktura.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, ang gilid nito ay nasa 1,5 ang mga oras ay dapat lumampas sa kapal ng plato, katumbas ng kapal ng tahi.

3. Ang pag-gluing ng mga plato ng isang solusyon upang makakuha ng mga cube na may mga gilid na 2-4 cm at ang pag-level ng kanilang mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang manipis na layer ng dyipsum dough ( 1-2 mm).

4. Pinapayagan na gupitin ang mga sample-cube mula sa mga plato sa kaso kapag ang kapal ng plato ay nagsisiguro na makuha ang kinakailangang laki ng tadyang.

5. Ang mga sample ay dapat na masuri isang araw pagkatapos ng kanilang paggawa.

6. Sample cube mula sa isang solusyon na may mga gilid ng haba 3-4 cm ay nasubok ayon sa sugnay ng pamantayang ito.

7. Para sa pagsubok ng mga sample na cube mula sa isang solusyon na may mga tadyang 2 cm, pati na rin ang mga natunaw na solusyon, ginagamit ang isang maliit na laki ng desktop press ng uri ng PS. Ang normal na hanay ng pagkarga ay 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula ayon sa sugnay ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay dapat matukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng solusyon sa mga cube na may mga buto-buto 7,07 tingnan ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga cube ng mga solusyon sa tag-init at taglamig, na tumigas pagkatapos ng lasaw, ay dapat na i-multiply sa koepisyent na ibinigay sa talahanayan.

APENDIKS2

mga pagsubok upang matukoy ang kadaliang mapakilos, average density

mortar at compressive strength, medium density

mga sample ng solusyon

P / p Hindi.

petsa

Tatak solusyon ayon sa pasaporte

tumanggap- tel at address

Dami solusyon, m 3

Ilipat- rate ng pinaghalong, cm

Densidad pinaghalong, g / cm 3

Relasyon densidad

Ang sukat sample, cm

edad, araw

Nagtatrabaho lugar, cm 2

Timbang sample, g

Densidad sample, solusyon, g / cm 3

Mga indikasyon manometro, N (kgf)

sinisira ko-

Lakas isang hiwalay na sample, MPa (kgf / cm 2)

Katamtaman lakas sa serye, MPa (kgf / cm 2)

Tempera- imbakan ng mga sample,° SA

kontra- mayelo additive

halimbawa- chania

sampling

mga pagsubok

Tagapamahala ng laboratoryo _____________ ______________________________

Responsable para sa pagmamanupaktura

at sample testing ________________________________________________

_____________

* Dapat ipahiwatig ng column na "Notes" ang mga depekto ng mga sample: shell, foreign inclusions at kanilang mga lokasyon, ang espesyal na katangian ng pagkasira, atbp.

GOST 5802-86 ay inilaan upang magtatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga katangian ng mortar at mixtures na inihanda sa mineral binders - semento, dayap, dyipsum, natutunaw na salamin, na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, hindi kasama ang haydroliko engineering. Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at nakaka-stress. Ang GOST 5802-86 ay may bisa mula 01.07.86.

GOST 5802-86

Pangkat W19

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

CONSTRUCTION MORTARS

Mga paraan ng pagsubok

Mga mortar. Mga paraan ng pagsubok

Petsa ng pagpapakilala 1986-07-01

* BINUO ng Central Research Institute mga istruktura ng gusali(TsNIISK pinangalanang Kucherenko) Gosstroy ng USSR

* MGA KONTRAKTOR:

V.A. Kameiko, Cand. tech. Agham (pinuno ng paksa); I. T. Kotov, Cand. tech. mga agham; N.I. Levin, Cand. tech. mga agham; B.A. Novikov, Cand. tech. mga agham; G.M. Kirpichenko, Cand. tech. mga agham; V.S. Martynov; V.E.Budreyk; V.M.Kosarev, M.P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Cand. tech. mga agham; Yu.B. Volkov, Cand. tech. mga agham; D.I.Prokofiev

* ISINUBIT ng Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK na pinangalanang Kucherenko) ng USSR State Construction Committee

_________________

* Ang impormasyon tungkol sa mga developer at performer ay ibinigay mula sa publikasyon: USSR State Standard - Standards Publishing House, 1986. Tandaan ang "CODE".

INAPRUBAHAN AT NAGBIGAY EPEKTO ng Decree of the State Committee ng USSR for Construction Affairs noong Disyembre 11, 1985 N 214

REPUBLIKASYON. Hunyo 1992

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mga mortar ng gusali na ginawa sa mga mineral binder (semento, dayap, dyipsum, dissolving glass) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng mortar mixture at mortar:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad ng pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at nakaka-stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang pagpapasiya ng mobility, density ng mortar at ang compressive strength ng mortar ay sapilitan para sa lahat ng uri ng mortar. Ang iba pang mga katangian ng mortar mixtures at mortar ay tinutukoy sa mga kaso na ibinigay ng proyekto o ang mga patakaran para sa paggawa ng trabaho.

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng mortar mixture at paggawa ng mga sample ay kinukuha bago magsimula ang setting ng mortar mixture.

1.3. Ang mga sample ay dapat kunin mula sa panghalo sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa lugar ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang work box.

Kinukuha ang mga sample mula sa hindi bababa sa tatlong lokasyon sa magkaibang lalim.

Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 litro.

1.4. Ang kinuhang sample ay dapat na ihalo din sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.

1.5. Ang pagsubok ng pinaghalong mortar ay dapat magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng sampling.

1.6. Ang pagsubok ng mga tumigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

1.7. Ang paglihis ng mga sukat ng mga molded sample kasama ang haba ng mga gilid ng mga cube, ang mga gilid ng cross-section ng prisms na ipinahiwatig sa talahanayan. 1 ay hindi dapat lumampas sa 0.7 mm.

Talahanayan 1

Uri ng pagsubok	Halimbawang hugis	Mga geometric na sukat, mm
Pagpapasiya ng compressive strength at tensile splitting strength		Haba ng tadyang 70.7
Pagpapasiya ng lakas ng makunat sa baluktot	parisukat na prisma
Pagpapasiya ng pag-urong
Pagpapasiya ng density, kahalumigmigan, pagsipsip ng tubig, paglaban sa hamog na nagyelo		Haba ng tadyang 70.7

Tandaan. Sa panahon ng kontrol ng produksyon ng mga solusyon, na sabay-sabay na kinakailangan para sa makunat na baluktot at compressive strength, pinapayagan na matukoy ang compressive strength ng solusyon sa pamamagitan ng pagsubok sa mga kalahati ng prism specimens na nakuha pagkatapos ng bending test ng prism specimens alinsunod sa GOST 310.4-81.

1.8. Bago mabuo ang mga sample panloob na ibabaw ang mga form ay natatakpan ng isang manipis na layer ng grasa.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa ispesimen.

1.10. Ang mga manufactured sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.

1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, para sa pagsubok ng isang solusyon na may mga antifreeze additives at kung wala ang mga ito, ang sampling at paggawa ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng aplikasyon o paghahanda nito, at pag-iimbak ng mga sample sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilalagay ang solusyon sa ang istraktura.

Ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa istante ng isang nakakandadong mesh-walled inventory box na may bubong na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga takdang panahon na itinakda ng mga serbisyo ng metrological ng State Standard.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 ± 2) ° С, kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 50-70%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang isang MV-4 aspiration psychrometer.

1.14. Para sa pagsubok ng mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang kagamitan ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa mga seams ng masonry ay tinutukoy ayon sa paraang inilarawan sa Appendix 1.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa baluktot at compression ay tinutukoy alinsunod sa GOST 310.4-81.

Ang lakas ng makunat ng solusyon kapag ang paghahati ay tinutukoy ayon sa GOST 10180-90.

Ang lakas ng bono ay tinutukoy ayon sa GOST 24992-81.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 24544-81.

Ang paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.0-81.

1.16. Ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at mga sample ng solusyon ay ipinasok sa journal, batay sa kung saan ang isang dokumento na nagpapakilala sa kalidad ay iginuhit pandikdik.

2. PAGTATAYA NG MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone sa loob nito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (Larawan 1);

2.2.2. Ang reference cone ng instrumento ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30 ° ±.

Ang masa ng reference cone na may bar ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

7 - sisidlan para sa pinaghalong mortar; 8 locking screw

2.3. Paghahanda sa pagsusulit

2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at sisidlan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.

2.4. Pagsubok

2.4.1. Ang dami ng paglulubog ng kono ay tinutukoy sa pagkakasunod-sunod na ipinapakita sa ibaba.

Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan ng pag-slide ng baras 4 sa mga gabay 6 ay nasuri.

2.4.2. Ang sisidlan 7 ay puno ng isang pinaghalong mortar na 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at siksik sa pamamagitan ng bayoning gamit ang isang bakal na baras ng 25 beses at 5-6 beses na bahagyang tumapik sa mesa, pagkatapos kung saan ang sisidlan ay inilagay sa platform ng aparato.

2.4.3. Ang dulo ng kono 3 ay dinadala sa pakikipag-ugnay sa ibabaw ng solusyon sa sisidlan, ang baras ng kono ay naayos na may locking screw 8 at ang unang pagbabasa sa sukat ay ginawa. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.

2.4.4. Ang kono ay dapat na malayang ilubog sa pinaghalong mortar. Ang ikalawang pagbasa ay kinuha sa sukat 1 min pagkatapos ng simula ng paglulubog ng kono.

2.4.5. Ang lalim ng immersion ng kono, na sinusukat na may error na hanggang 1 mm, ay tinutukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng una at pangalawang pagbabasa.

2.5. Pagproseso ng mga resulta

2.5.1. Ang lalim ng immersion ng kono ay tinatantya mula sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa magkaibang sample ng mortar mixture ng parehong batch bilang arithmetic mean ng mga ito at ni-round off.

2.5.2. Ang pagkakaiba sa mga indeks ng mga pribadong pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 20 mm. Kung ang pagkakaiba ay higit sa 20 mm, ang mga pagsusuri ay dapat na ulitin sa isang bagong sample ng pinaghalong mortar.

2.5.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay ipinasok sa journal sa form alinsunod sa Appendix 2.

3.DETERMINATION OF THE DENSITY OF THE MORTAR MIXTURE

3.1. Ang densidad ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa ratio ng masa ng pinaghalong mortar sa dami nito at ipinahayag sa g / cm3.

3.2. Kagamitan

3.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

isang bakal na cylindrical na sisidlan na may kapasidad na 1000 ml (Larawan 2);

Bakal na cylindrical na sisidlan

bakal na baras na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba;

steel ruler 400 mm alinsunod sa GOST 427-75.

3.3. Paghahanda at pagsubok sa pagsusulit

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay preliminarily weighed na may isang error ng hanggang sa 2 g. Pagkatapos ito ay puno ng isang labis na pinaghalong solusyon.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng bayonetting gamit ang bakal na baras ng 25 beses at 5-6 na beses na bahagyang pagtapik sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang tela mula sa solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ay timbangin ang sisidlan na may pinaghalong solusyon sa pinakamalapit na 2 g.

3.4. Pagproseso ng mga resulta

3.4.1. Ang density ng mortar mixture, g / cm, ay kinakalkula ng formula

saan ang masa ng isang pagsukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;

Pagsukat ng bigat ng sisidlan na walang halo, g.

3.4.2. Ang density ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density ng pinaghalong mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat ipasok sa log sa form alinsunod sa Appendix 2.

4. PAGTATAYA NG SOLUSYON MIXTURE

4.1. Ang delamination ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakaisa nito sa ilalim ng dynamic na pagkilos, ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng pinagsama-samang masa sa ibaba at itaas na bahagi ng isang bagong nabuo na sample na may sukat na 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga form ng bakal na may sukat na 150x150x150 mm alinsunod sa GOST 22685-89;

laboratoryo vibratory platform, uri 435A;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

isang salaan na may mesh na 0.14 mm;

baking sheet;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba.

4.2.2. Ang laboratoryo ng vibrating platform sa isang load state ay dapat magbigay ng vertical vibrations na may dalas na 2900 ± 100 kada minuto at isang amplitude na (0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat magkaroon ng isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng isang matibay na attachment ng amag na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang amag para sa mga control sample na may sukat na 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong mortar na siksik sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang laboratoryo na vibrating platform sa loob ng 1 min.

4.3.2. Pagkatapos ng vibration, ang itaas na layer ng solusyon na may taas na (7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng pag-tip sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng pinaghalong solusyon ay tinimbang na may error na hanggang 2 g at sumailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas na 0.14 mm.

Sa wet sieving, ang mga hiwalay na bahagi ng sample, na inilatag sa isang salaan, ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang pagbanlaw ng pinaghalong kapag ang malinis na tubig ay umaagos mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng tagapuno ay inilipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa pare-pareho ang timbang sa temperatura na 105-110 ° C at tinimbang na may error na hanggang 2 g.

4.4. Pagproseso ng mga resulta

kung saan ang masa ng hugasan na pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (ibaba) na bahagi ng sample, g;

Ang masa ng pinaghalong solusyon na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang delamination index ng mortar mixture sa porsyento ay tinutukoy ng formula

, (3)

kung saan ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample,%;

Ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at ibabang bahagi ng sample,%.

4.4.3. Ang index ng stratification para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula na may pag-ikot sa 1% bilang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng mga pribadong pagpapasiya;

arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER-HOLDING CAPACITY NG SOLUTION MIXTURE

5.1. Natutukoy ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig sa pamamagitan ng pagsubok sa isang 12 mm makapal na layer ng mortar na inilatag sa sumisipsip na papel.

5.2. Kasangkapan at materyales

5.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga sheet ng blotting paper na 150x150 mm ang laki ayon sa TU 13-7308001-758 - 88;

gauze pad na may sukat na 250x350 mm alinsunod sa GOST 11109-90;

metal na singsing na may panloob na diameter na 100 mm, taas na 12 mm at kapal ng pader na 5 mm;

isang glass plate na may sukat na 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar (Larawan 3).

5.3. Paghahanda at pagsubok sa pagsusulit

5.3.1. Bago ang pagsubok, 10 mga sheet ng blotting paper ay tinimbang na may error na hanggang sa 0.1 g, inilagay sa isang glass plate, isang gauze cloth pad ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusan na halo-halong mortar mixture ay inilalagay na flush sa mga gilid ng metal na singsing, na pinapantay, tinimbang at iniwan ng 10 minuto.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na tinanggal kasama ang gasa.

Ang blotter paper ay tinitimbang na may error na hanggang 0.1 g.

Diagram ng aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong mortar

1 - isang metal na singsing na may solusyon; 2 - 10 layer ng blotting paper; 3 - salamin na plato; 4 - isang layer ng gauze fabric

5.4. Pagproseso ng mga resulta

5.4.1. Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy bilang isang porsyento ng nilalaman ng tubig sa sample bago at pagkatapos ng eksperimento ayon sa formula

, (4)

saan ang masa ng blotting paper bago ang pagsubok, g;

Timbang ng blotting paper pagkatapos ng pagsubok, g;

Timbang ng yunit na walang mortar, g;

Timbang ng yunit na may mortar, g.

5.4.2. Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng dalawang beses para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon at kinakalkula bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa isa't isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga.

5.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng pinaghalong mortar;

ang mga resulta ng mga partikular na kahulugan at ang arithmetic mean.

6. PAGTATAYA NG COMPRESSION STRENGTH NG ISANG MORTAR

6.1. Ang lakas ng compressive ng solusyon ay dapat matukoy sa mga sample ng kubo na may sukat na 70.7x70.7x70.7 mm sa edad na tinukoy sa pamantayan o teknikal na kondisyon sa ibinigay na pananaw solusyon. Tatlong sample ang ginawa para sa bawat panahon ng pagsubok.

6.2. Sampling at pangkalahatan teknikal na mga kinakailangan sa paraan para sa pagtukoy ng compressive strength - ayon sa PP. 1.1-1.14 ng pamantayang ito.

6.3. Kagamitan

6.3.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

split steel molds na may at walang pallets alinsunod sa GOST 22685-89;

hydraulic press alinsunod sa GOST 28840-90;

calipers alinsunod sa GOST 166-89;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba;

spatula (Larawan 4).

Spatula para sa compaction ng mortar mixture

6.4. Paghahanda sa pagsusulit

6.4.1. Ang mga sample mula sa mortar mixture na may mobility na hanggang 5 cm ay dapat gawin sa mga molde na may tray.

Ang amag ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ang compaction ng mga layer ng solusyon sa bawat kompartimento ng amag ay isinasagawa ng 12 pagpindot ng spatula: 6 na pagpindot sa isang gilid, 6 - sa patayo na direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol na kapantay ng mga gilid ng amag na may bakal na pinuno na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Ang mga sample mula sa mortar mixture na may mobility na 5 cm o higit pa ay ginawa sa mga molde na walang papag.

Ang amag ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng papel na babad na babad sa tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na mukha ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga brick ay dapat na kuskusin sa pamamagitan ng kamay ang isa laban sa isa upang maalis ang matalim na iregularidad. Ang clay brick ay ginagamit na may moisture content na hindi hihigit sa 2% at water absorption na 10-15% ayon sa timbang. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng mortar mixture sa isang pagkakataon na may ilang labis at siksik sa pamamagitan ng bayoning gamit ang isang bakal na baras ng 25 beses kasama ang isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa ilalim ng mga kondisyon ng winter masonry, para sa mga solusyon sa pagsubok na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives, para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, 6 na mga sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay nasubok sa loob ng oras na kinakailangan para sa kontrol sa sahig ng lakas ng solusyon. pagkatapos ng 3 oras ng lasaw sa isang temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) ° С, at ang natitirang tatlong sample ay nasubok pagkatapos ng lasaw at kasunod na 28-araw na hardening sa isang temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) ° С.Ang lasaw ang oras ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 2.

talahanayan 2

6.4.5. Ang mga form na puno ng mortar mixture sa hydraulic binders ay pinananatili bago hubarin sa isang normal na storage chamber sa temperatura na (20 ± 2) ° C at isang relative air humidity na 95-100%, at mga form na puno ng mortar mixture sa air binders ay pinananatili sa loob ng bahay sa temperatura ( 20 ± 2) ° С at relatibong halumigmig (65 ± 10)%.

6.4.6. Ang mga sample ay inilalabas mula sa mga molde sa loob ng (24 ± 2) oras pagkatapos ilagay ang mortar mixture.

Ang mga sample na ginawa mula sa mortar mixtures na inihanda sa slag Portland cements, pozzolanic Portland cements na may set retarders, pati na rin ang winter masonry samples na nakaimbak sa open air, ay inilalabas mula sa mga hulma pagkatapos ng 2-3 araw.

6.4.7. Pagkatapos palabasin mula sa mga hulma, ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa temperatura na (20 ± 2) ° C. Sa kasong ito, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat sundin: ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda sa mga hydraulic binder, sa unang 3 araw, ay dapat na naka-imbak sa isang normal na silid ng imbakan sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na 95-100%, at ang natitirang oras bago ang pagsubok. - sa isang silid sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin (65 ± 10)% (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa hangin) o sa tubig (mula sa mga solusyon na nagpapatigas sa isang mahalumigmig na kapaligiran); ang mga sample mula sa mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay dapat na naka-imbak sa loob ng bahay sa isang relatibong halumigmig na 65 ± 10%.

6.4.8. Sa kawalan ng isang normal na silid ng imbakan, pinapayagan na mag-imbak ng mga sample na inihanda sa mga hydraulic binder sa basa na buhangin o sup.

6.4.9. Kapag naka-imbak sa loob ng bahay, ang mga sample ay dapat na protektado mula sa mga draft, pagpainit gamit ang mga heating device, atbp.

6.4.10. Bago ang compression test (para sa kasunod na pagpapasiya ng density), ang mga sample ay tinimbang na may error na hanggang 0.1% at sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.

6.4.11. Ang mga sample na nakaimbak sa tubig ay dapat alisin mula dito nang hindi mas maaga kaysa sa 10 minuto bago ang pagsubok at punasan ng isang basang tela.

Ang mga sample na nakaimbak sa loob ng bahay ay dapat linisin gamit ang isang hairbrush.

6.5. Pagsubok

6.5.1. Bago ilagay ang sample sa pindutin, ang mga particle ng solusyon na natitira mula sa nakaraang pagsubok ay maingat na inalis mula sa mga plato ng suporta ng pindutin na nakikipag-ugnay sa mga gilid ng sample.

6.5.2. Ang sample ay naka-install sa ilalim na plato ng press na may gitnang kaugnayan sa axis nito upang ang base ay ang mga mukha na nakikipag-ugnay sa mga dingding ng amag sa panahon ng paggawa nito.

6.5.3. Ang sukat ng force meter ng testing machine o press ay pinili sa kondisyon na ang inaasahang halaga ng breaking load ay dapat nasa hanay na 20-80% ng maximum load na pinapayagan ng napiling sukat.

Ang uri (brand) ng testing machine (press) at ang napiling sukat ng force meter ay naitala sa test log.

6.5.4. Ang pagkarga sa ispesimen ay dapat na patuloy na tumaas sa pare-parehong bilis na (0.6 ± 0.4) MPa [(6 ± 4) kgf / cm] bawat segundo hanggang sa pagkasira nito.

Ang pinakamataas na puwersa na nakamit sa panahon ng pagsubok ng sample ay kinuha bilang ang halaga ng breaking load.

6.6. Pagproseso ng mga resulta

6.6.1. Ang compressive strength ng solusyon ay kinakalkula para sa bawat sample na may error na hanggang 0.01 MPa (0.1 kgf / cm) ayon sa formula

Paggawa ng cross-sectional area ng sample, tingnan.

6.6.2. Ang gumaganang cross-sectional area ng mga sample ay tinutukoy mula sa mga resulta ng pagsukat bilang arithmetic mean ng mga lugar ng dalawang magkasalungat na mukha.

6.6.3. Ang compressive strength ng solusyon ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

6.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay ipinasok sa journal sa form alinsunod sa Appendix 2.

7. PAGTATAYA NG AVERAGE DENSITY NG SOLUSYON

7.1. Ang density ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample ng kubo na may gilid na 70.7 mm, na ginawa mula sa isang pinaghalong mortar ng gumaganang komposisyon, o mga plate na 50x50 mm ang laki, na kinuha mula sa mga tahi ng mga istraktura. Ang kapal ng mga plato ay dapat tumutugma sa kapal ng tahi.

Sa kontrol ng produksyon, ang density ng mga solusyon ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample na nilayon upang matukoy ang lakas ng isang solusyon.

7.2. Ang mga sample ay ginawa at nasubok sa mga batch. Ang batch ay dapat binubuo ng tatlong sample.

7.3. Kagamitan, materyales

7.3.1. Upang maisagawa ang pagsusulit, ilapat ang:

teknikal na kaliskis alinsunod sa GOST 24104-88;

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

vernier caliper alinsunod sa GOST 166-89;

mga tagapamahala ng bakal alinsunod sa GOST 427-75;

desiccator alinsunod sa GOST 25336-82;

anhydrous calcium chloride alinsunod sa GOST 450-77 o sulfuric acid na may density na 1.84 g / cm3 alinsunod sa GOST 2184-77;

paraffin alinsunod sa GOST 23683-89.

7.4. Paghahanda sa pagsusulit

7.4.1. Ang density ng solusyon ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o normalized na nilalaman ng kahalumigmigan: tuyo, tuyo sa hangin, normal, puspos ng tubig.

7.4.2. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado ng natural na kahalumigmigan, ang mga sample ay sinusuri kaagad pagkatapos na kunin o maiimbak sa isang pakete na masikip sa singaw o selyadong lalagyan, ang dami nito ay lumampas sa dami ng mga sample na inilagay dito nang walang higit sa 2 beses.

7.4.3. Ang density ng solusyon sa normalized moisture state ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample ng solusyon na mayroong normalized moisture content o arbitrary moisture content na may kasunod na muling pagkalkula ng mga resultang nakuha sa normalized moisture content ayon sa formula (7).

7.4.4. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang tuyong estado, ang mga sample ay tuyo sa pare-pareho ang timbang alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 8.5.1.

7.4.5. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang air-dry na estado, bago ang pagsubok, ang mga sample ay pinananatili ng hindi bababa sa 28 araw sa isang silid sa temperatura na (25 ± 10) ° С at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng (50 ± 20). %.

7.4.6. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng kahalumigmigan, ang mga sample ay naka-imbak sa loob ng 28 araw sa isang normal na hardening chamber, desiccator o iba pang selyadong lalagyan sa isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hindi bababa sa 95% at isang temperatura ng (20 ± 2) ° С. .

7.4.7. Kapag tinutukoy ang density ng isang solusyon sa isang estado na puspos ng tubig, ang mga sample ay puspos ng tubig alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 9.4.

7.5. Pagsubok

7.5.1. Ang dami ng mga sample ay kinakalkula ng kanilang mga geometric na sukat. Ang mga sukat ng mga sample ay tinutukoy gamit ang isang caliper na may error na hindi hihigit sa 0.1 mm.

7.5.2. Ang masa ng mga sample ay natutukoy sa pamamagitan ng pagtimbang na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

7.6. Pagproseso ng mga resulta

7.6.1. Ang density ng sample ng solusyon ay kinakalkula na may error na hanggang 1 kg / m gamit ang formula

, (6)

saan ang masa ng sample, g;

Dami ng sample, cm.

7.6.2. Ang density ng solusyon ng isang serye ng mga sample ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng lahat ng mga sample ng serye.

Tandaan. Kung ang pagpapasiya ng density at lakas ng solusyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubok sa parehong mga sample, kung gayon ang mga sample na tinanggihan kapag tinutukoy ang lakas ng solusyon ay hindi isinasaalang-alang kapag tinutukoy ang density nito.

7.6.3. Ang density ng solusyon sa isang normalized na estado ng kahalumigmigan, kg / m, ay kinakalkula ng formula

, (7)

kung saan ang density ng solusyon sa kahalumigmigan, kgf / m;

Normalized na nilalaman ng kahalumigmigan ng solusyon,%;

Ang moisture content ng solusyon sa oras ng pagsubok, na tinutukoy alinsunod sa Sec. walo.

7.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat ipasok sa log sa form alinsunod sa Appendix 2.

8. PAGTATAYA NG HALUMIG NG SOLUSYON

8.1. Ang moisture content ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample o mga sample na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga sample pagkatapos subukan ang mga ito para sa lakas o nakuha mula sa tapos na mga produkto o mga disenyo.

8.2. Ang pinakamalaking sukat ng mga durog na piraso ng mortar ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.

8.3. Ang mga sample ng mga sample ay dinudurog at tinitimbang kaagad pagkatapos ng sampling at iniimbak sa isang vapor-tight na pakete o selyadong lalagyan, ang dami nito ay hindi lalampas sa dami ng mga sample na inilagay dito ng higit sa dalawang beses.

8.4. Kasangkapan at materyales

8.4.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

desiccator alinsunod sa GOST 25336-82;

mga baking sheet;

calcium chloride ayon sa GOST 450-77.

8.5. Pagsubok

8.5.1. Ang mga inihandang sample o sample ay tinitimbang at pinatuyo sa pare-parehong timbang sa temperatura na (105 ± 5) ° C.

Ang mga solusyon sa dyipsum ay tuyo sa temperatura na 45-55 ° C.

Ang masa kung saan ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay nagkakaiba ng hindi hihigit sa 0.1% ay itinuturing na pare-pareho. Sa kasong ito, ang oras sa pagitan ng mga pagtimbang ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

8.5.2. Bago muling timbangin, ang mga sample ay pinalamig sa isang desiccator na may anhydrous calcium chloride o kasama ng oven sa temperatura ng silid.

8.5.3. Ang pagtimbang ay isinasagawa na may error na hanggang 0.1 g.

8.6. Pagproseso ng mga resulta

8.6.1. Ang moisture content ng solusyon ayon sa timbang sa porsyento ay kinakalkula na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

, (8)

saan ang masa ng sample ng solusyon bago ang pagpapatayo, g;

Mass ng sample ng solusyon pagkatapos matuyo, g.

8.6.2. Ang moisture content ng solusyon sa dami sa porsyento ay kinakalkula na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

kung saan ang density ng tuyong solusyon, na tinutukoy ayon sa sugnay 7.6.1;

8.6.3. Ang moisture content ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagtukoy ng moisture content ng mga indibidwal na sample ng solusyon.

8.6.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

lugar at oras ng sampling;

kahalumigmigan estado ng solusyon;

edad ng mortar at petsa ng pagsubok;

sample na pag-label;

moisture content ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa timbang;

moisture content ng solusyon ng mga sample (sample) at serye ayon sa volume.

9. PAGPAPASIYA NG TUBIG PAG-ABORPSYON NG SOLUSYON

9.1. Ang pagsipsip ng tubig ng solusyon ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa mga sample. Ang mga sukat at bilang ng mga sample ay kinuha alinsunod sa sugnay 7.1.

9.2. Kasangkapan at materyales

9.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 24104-88;

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.397-87;

lalagyan para sa saturation ng mga sample na may tubig;

wire brush o nakasasakit na bato.

9.3. Paghahanda sa pagsusulit

9.3.1. Ang ibabaw ng mga sample ay nililinis ng alikabok, dumi at mga bakas ng grasa gamit ang wire brush o isang nakasasakit na bato.

9.3.2. Ang mga sample ay sinusuri sa isang estado ng natural na kahalumigmigan o pinatuyo hanggang sa pare-pareho ang timbang.

9.4. Pagsubok

9.4.1. Ang mga sample ay inilalagay sa isang lalagyan na puno ng tubig upang ang antas ng tubig sa lalagyan ay humigit-kumulang 50 mm na mas mataas kaysa sa itaas na antas ng mga inilatag na sample.

Ang mga sample ay inilalagay sa mga spacer upang ang taas ng sample ay mababawasan.

Ang temperatura ng tubig sa lalagyan ay dapat na (20 ± 2) ° С.

9.4.2. Ang mga sample ay tinitimbang tuwing 24 na oras ng pagsipsip ng tubig sa isang conventional o hydrostatic na balanse na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

Kapag tumitimbang sa isang kumbensyonal na balanse, ang mga sample na kinuha sa labas ng tubig ay paunang pinupunasan ng isang basang tela.

9.4.3. Ang pagsusulit ay isinasagawa hanggang sa ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang ay mag-iba ng hindi hihigit sa 0.1%.

9.4.4. Ang mga sample na nasubok sa estado ng natural na kahalumigmigan, pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng saturation ng tubig, ay pinatuyo sa pare-pareho ang timbang ayon sa sugnay 8.5.1.

9.5. Pagproseso ng mga resulta

9.5.1. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang hiwalay na sample ayon sa timbang sa porsyento ay tinutukoy na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

, (10)

saan ang masa ng pinatuyong sample, g.

Timbang ng sample na puspos ng tubig, g.

9.5.2. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang hiwalay na sample sa pamamagitan ng dami sa porsyento ay tinutukoy na may error na hanggang 0.1% ayon sa formula

kung saan ang density ng tuyong solusyon, kg / m;

Ang density ng tubig, kinuha katumbas ng 1 g / cm.

9.5.3. Ang pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang serye ng mga sample ay tinutukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng mga indibidwal na sample sa isang serye.

9.5.4. Sa journal kung saan naitala ang mga resulta ng pagsusulit, ang mga sumusunod na column ay dapat ibigay:

pag-label ng mga sample;

edad ng mortar at petsa ng pagsubok;

pagsipsip ng tubig ng sample na solusyon;

pagsipsip ng tubig ng isang solusyon ng isang batch ng isang sample.

10. PAGTATAYA NG FROST RESISTANCE NG SOLUSYON

10.1. Ang frost resistance ng mortar ay tinutukoy lamang sa mga kaso na tinukoy sa proyekto.

Mga solusyon sa grade 4; 10 at ang mga solusyon na inihanda gamit ang mga air binder ay hindi nasubok para sa frost resistance.

10.2. Ang solusyon ay nasubok para sa frost resistance sa pamamagitan ng paulit-ulit na kahaliling pagyeyelo ng mga sample ng kubo na may gilid na 70.7 mm sa isang estado ng saturation na may tubig sa temperatura na minus 15-20 ° C at lasaw ang mga ito sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.3. Para sa pagsubok, 6 na sample na cube ang inihanda, kung saan 3 sample ang napapailalim sa pagyeyelo, at ang natitirang 3 sample ay mga control sample.

10.4. Para sa tatak ng solusyon para sa frost resistance ay kinuha pinakamalaking bilang mga siklo ng salit-salit na pagyeyelo at lasaw, na tinitiis ng mga sample sa panahon ng pagsubok.

Ang mga marka ng mortar sa paglaban sa frost ay dapat gamitin alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang dokumentasyon ng regulasyon.

10.5. Kagamitan

10.5.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

freezer na may sapilitang bentilasyon at awtomatikong kontrol sa temperatura sa loob ng minus 15-20 ° С;

isang lalagyan para sa saturating ang mga sample na may tubig na may isang aparato na nagpapanatili ng temperatura ng tubig sa sisidlan sa loob ng saklaw ng plus 15-20 ° С;

mga hulma para sa paggawa ng mga sample alinsunod sa GOST 22685-89.

10.6. Paghahanda sa pagsusulit

10.6.1. Ang mga sample na susuriin para sa frost resistance (pangunahing) ay dapat na may bilang, siniyasat at napansin na mga depekto (minor edges o corners, chipping, etc.) ay dapat ilagay sa test log.

10.6.2. Ang mga pangunahing sample ay dapat na masuri para sa frost resistance sa 28 araw na edad pagkatapos itago sa isang normal na hardening chamber.

10.6.3. Ang mga control sample na inilaan para sa mga compression test ay dapat na naka-imbak sa isang normal na hardening chamber sa temperatura na (20 ± 2) ° С at isang relative humidity na hindi bababa sa 90%.

10.6.4. Ang mga pangunahing sample ng solusyon na inilaan para sa pagsubok para sa frost resistance at control sample na nilayon para sa pagtukoy ng compressive strength sa edad na 28 araw, bago ang pagsubok, ay dapat na puspos ng tubig nang walang paunang pagpapatuyo sa pamamagitan ng pagpapanatili sa kanila ng 48 oras sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C. Sa kasong ito, ang sample ay dapat na napapalibutan sa lahat ng panig ng isang layer ng tubig na may kapal na hindi bababa sa 20 mm. Ang oras ng saturation sa tubig ay kasama sa kabuuang edad ng solusyon.

10.7. Pagsubok

10.7.1. Ang mga pangunahing sample na puspos ng tubig ay dapat ilagay sa isang freezer sa mga espesyal na lalagyan o ilagay sa mga istante ng mesh. Ang distansya sa pagitan ng mga sample, pati na rin sa pagitan ng mga sample at ang mga dingding ng mga lalagyan at ang mga nakapatong na istante, ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

10.7.2. Ang mga sample ay dapat na frozen sa isang freezer, na nagbibigay ng posibilidad ng paglamig ng silid na may mga sample at pagpapanatili ng temperatura sa loob nito - 15-20 ° C. Ang temperatura ay dapat masukat sa antas ng kalahati ng taas ng silid.

10.7.3. Ang mga sample ay dapat na mai-load sa silid pagkatapos palamigin ang hangin sa loob nito sa isang temperatura na hindi mas mataas kaysa sa minus 15 ° C. Kung, pagkatapos i-load ang silid, ang temperatura sa loob nito ay lumalabas na mas mataas kaysa sa minus 15 ° C, pagkatapos ay ang simula ng Ang pagyeyelo ay dapat isaalang-alang sa sandaling ang temperatura ng hangin ay umabot sa minus 15 ° C.

10.7.4. Ang tagal ng isang pagyeyelo ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.

10.7.5. Pagkatapos mag-unload mula sa freezer, ang mga sample ay dapat na lasaw sa isang paliguan na may tubig sa temperatura na 15-20 ° C sa loob ng 3 oras.

10.7.6. Ang kontrol na pagsusuri ng mga sample ay dapat isagawa upang wakasan ang frost resistance test ng isang serye ng mga sample kung saan ang ibabaw ng dalawa sa tatlong sample ay may nakikitang pinsala (delamination, through cracks, spalling).

10.7.7. Pagkatapos ng alternating pagyeyelo at lasaw ng mga sample, ang mga pangunahing sample ay dapat suriin ang compression.

10.7.8. Ang mga specimen ng compression ay dapat masuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Sec. 6 ng pamantayang ito.

10.7.9. Bago ang pagsubok sa compression, ang mga master specimen ay sinusuri at ang lugar ng pinsala sa gilid ay tinutukoy.

Kung may mga palatandaan ng pinsala sa mga mukha ng suporta ng mga sample (pagbabalat, atbp.), Bago ang pagsubok, dapat silang i-level ng isang layer ng quick-hardening compound na hindi hihigit sa 2 mm ang kapal. Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat na masuri 48 oras pagkatapos ng pagbuhos, at sa unang araw ang mga sample ay dapat na naka-imbak sa isang mahalumigmig na kapaligiran, at pagkatapos ay sa tubig sa temperatura na 15-20 ° C.

10.7.10. Ang mga control sample ay dapat na masuri para sa compression sa isang water-saturated state bago simulan ang pagyeyelo ng mga pangunahing sample. Ang mga sumusuportang ibabaw ng mga specimen ay dapat na punasan ng isang basang tela bago ilagay sa pinindot.

10.7.11. Kapag tinatasa ang frost resistance sa pamamagitan ng pagbaba ng timbang pagkatapos isagawa ang kinakailangang bilang ng mga cycle ng pagyeyelo at lasaw, ang mga sample ay tinimbang sa isang estado na puspos ng tubig na may error na hindi hihigit sa 0.1%.

10.7.12. Kapag tinatasa ang frost resistance sa antas ng pinsala, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 cycle ng alternating freezing at lasaw. Pagkatapos ng lasaw, ang mga sample ay sinusuri bawat 5 cycle.

10.8. Pagproseso ng mga resulta

10.8.1. Ang frost resistance sa mga tuntunin ng pagkawala ng lakas sa compression ng mga sample sa panahon ng alternating freezing at thawing ay tinasa sa pamamagitan ng paghahambing ng lakas ng pangunahing at control sample sa isang estado na puspos ng tubig.

Ang pagkawala ng lakas ng mga sample sa porsyento ay kinakalkula ng formula

, (12)

nasaan ang arithmetic mean ng ultimate compressive strength ng control samples, MPa (kgf / cm);

Ang pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng frost resistance test ay kinakalkula bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample.

Ang pinahihintulutang halaga ng pagbaba ng timbang ng mga sample pagkatapos ng kahaliling pagyeyelo at lasaw ay hindi hihigit sa 5%.

10.8.3. Ang sumusunod na data ay dapat ipahiwatig sa frost resistance test log ng mga sample:

uri at komposisyon ng solusyon, grado ng disenyo para sa frost resistance;

pagmamarka, petsa ng paggawa at petsa ng pagsubok;

mga sukat at bigat ng bawat sample bago at pagkatapos ng pagsubok at pagbaba ng timbang sa porsyento;

mga kondisyon ng hardening;

isang paglalarawan ng mga depekto na natagpuan sa mga sample bago ang pagsubok;

paglalarawan ng mga panlabas na palatandaan ng pagkasira at pinsala pagkatapos ng pagsubok;

ultimate compressive strength ng bawat isa sa pangunahing at control sample at ang pagbabago sa lakas sa porsyento pagkatapos ng pagsubok para sa frost resistance;

bilang ng mga cycle ng freeze at thaw.

ANNEX 1

Sapilitan

PAGPAPAHALAGA NG COMPRESSION STRENGTH NG MORTAR NA KINUHA SA MGA SEAMS

1. Ang lakas ng mortar ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa compression ng mga cube na may mga buto-buto na 2-4 cm, na gawa sa dalawang plato na kinuha mula sa pahalang na mga joints ng masonerya o mga joints ng mga malalaking-panel na istruktura.

2. Ang mga plato ay ginawa sa anyo ng isang parisukat, ang gilid nito ay dapat na 1.5 beses ang kapal ng plato, katumbas ng kapal ng tahi.

3. Ang pag-gluing ng mga plato ng solusyon upang makakuha ng mga cube na may mga gilid na 2-4 cm at ang pag-level ng kanilang mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang isang manipis na layer ng dyipsum dough (1-2 mm).

4. Pinapayagan na gupitin ang mga sample-cube mula sa mga plato sa kaso kapag ang kapal ng plato ay nagsisiguro na makuha ang kinakailangang laki ng tadyang.

5. Ang mga sample ay dapat na masuri isang araw pagkatapos ng kanilang paggawa.

6. Ang mga sample na cube mula sa solusyon na may mga gilid na 3-4 cm ang haba ay sinusuri alinsunod sa sugnay 6.5 ng pamantayang ito.

7. Upang subukan ang mga sample na cube mula sa isang solusyon na may mga gilid na 2 cm, pati na rin ang mga solusyon na lasaw, ginagamit ang isang maliit na laki ng desktop press ng uri ng PS. Ang normal na hanay ng pagkarga ay 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Ang lakas ng solusyon ay kinakalkula ayon sa sugnay 6.6.1 ng pamantayang ito. Ang lakas ng solusyon ay dapat matukoy bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample.

9. Upang matukoy ang lakas ng solusyon sa mga cube na may mga buto-buto na 7.07 cm, ang mga resulta ng pagsubok ng mga cube ng mga solusyon sa tag-init at taglamig, na tumigas pagkatapos ng lasaw, ay dapat na i-multiply sa koepisyent na ibinigay sa talahanayan.

Uri ng solusyon	Laki ng gilid ng kubo, cm
	Coefficient
Mga solusyon sa tag-init
Ang mga solusyon sa taglamig ay tumigas pagkatapos ng lasaw

APENDIKS 2

mga pagsubok para sa pagtukoy ng kadaliang kumilos, ang average na density ng pinaghalong mortar at ang lakas ng compressive, ang average na density ng mga sample ng mortar

Petsa ng oras

Tagapamahala ng laboratoryo _________________________________________________________

Responsable para sa pagmamanupaktura

at sample na pagsubok ________________________________________________________________

____________________

* Dapat ipahiwatig ng column na "Notes" ang mga depekto ng mga sample: shell, foreign inclusions at kanilang mga lokasyon, ang espesyal na katangian ng pagkasira, atbp.

Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ng:

opisyal na publikasyon

Ministri ng Konstruksyon ng Russia -

Moscow: Standards Publishing House, 1992

CONSTRUCTION MORTARS

MGA PARAAN NG PAGSUBOK

GOST 5802-86

MINSTROY NG RUSSIA

PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR

MGA SOLUSYON SA CONSTRUCTION GOST

Mga paraan ng pagsubok 5802 * 86

Mga mortar. Mga paraan ng pagsubok. sa halip na

GOST 580278

Sa pamamagitan ng utos ng State Committee ng USSR para sa Construction Affairs na may petsang Disyembre 11, 1985 No. 214, ang panahon ng pagpapakilala ay itinatag

01.07.86

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga pinaghalong mortar at mga mortar ng gusali na ginawa sa mga mineral binder (semento, dayap, dyipsum, dissolving glass) na ginagamit sa lahat ng uri ng konstruksiyon, maliban sa hydraulic engineering.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sumusunod na katangian ng mortar mixture at mortar:

kadaliang kumilos, average density, delamination, kapasidad ng pagpapanatili ng tubig, paghihiwalay ng tubig ng pinaghalong mortar;

Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga solusyon na lumalaban sa init, lumalaban sa kemikal at nakaka-stress.

1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN

1.1. Ang pagpapasiya ng mobility, density ng mortar at ang compressive strength ng mortar ay sapilitan para sa lahat ng uri ng mortar. Ang iba pang mga katangian ng mortar mixtures at mortar ay tinutukoy sa mga kaso na ibinigay ng proyekto o ang mga patakaran para sa paggawa ng trabaho.

1.2. Ang mga sample para sa pagsubok ng mortar mixture at paggawa ng mga sample ay kinukuha bago magsimula ang setting ng mortar mixture.

1.3. Ang mga sample ay dapat kunin mula sa panghalo sa dulo ng proseso ng paghahalo, sa lugar ng aplikasyon ng solusyon mula sa mga sasakyan o isang work box.

Kinukuha ang mga sample mula sa hindi bababa sa tatlong lokasyon sa magkaibang lalim.

Ang dami ng sample ay dapat na hindi bababa sa 3 litro.

1.4. Ang kinuhang sample ay dapat na ihalo din sa loob ng 30 s bago ang pagsubok.

1.5. Ang pagsubok ng pinaghalong mortar ay dapat magsimula nang hindi lalampas sa 10 minuto pagkatapos ng sampling.

1.6. Ang pagsubok ng mga tumigas na solusyon ay isinasagawa sa mga sample. Ang hugis at sukat ng mga sample, depende sa uri ng pagsubok, ay dapat na tumutugma sa mga nakasaad sa talahanayan. 1.

1.7. Ang paglihis ng mga sukat ng mga molded sample kasama ang haba ng mga gilid ng mga cube, ang mga gilid ng cross-section ng prisms na ipinahiwatig sa talahanayan. 1 ay hindi dapat lumampas sa 0.7 mm.

Talahanayan 1

Uri ng pagsubok	Halimbawang hugis	Mga geometric na sukat, mm
Pagpapasiya ng compressive strength at tensile splitting strength	Cube	Haba ng tadyang 70,7
Pagpapasiya ng lakas ng makunat sa baluktot	parisukat na prisma	40x40x160
Pagpapasiya ng pag-urong	Gayundin	40x40x160
Pagpapasiya ng density, kahalumigmigan, pagsipsip ng tubig, paglaban sa hamog na nagyelo	Cube	Haba ng tadyang 70,7

Tandaan. Sa panahon ng kontrol ng produksyon ng mga solusyon, na sabay-sabay na kinakailangan para sa makunat na baluktot at compressive strength, pinapayagan na matukoy ang compressive strength ng solusyon sa pamamagitan ng pagsubok sa mga kalahati ng prism specimens na nakuha pagkatapos ng bending test ng prism specimens alinsunod sa GOST 310.481.

1.8. Bago mabuo ang mga sample, ang mga panloob na ibabaw ng mga hulma ay pinahiran ng isang manipis na layer ng grasa.

1.9. Ang lahat ng mga sample ay dapat na may label. Ang pagmamarka ay dapat na hindi mabubura at hindi dapat makapinsala sa ispesimen.

1.10. Ang mga manufactured sample ay sinusukat gamit ang isang caliper na may error na hanggang 0.1 mm.

1.11. Sa mga kondisyon ng taglamig, para sa pagsubok ng isang solusyon na may mga antifreeze additives at kung wala ang mga ito, ang sampling at paggawa ng mga sample ay dapat isagawa sa lugar ng aplikasyon o paghahanda nito, at pag-iimbak ng mga sample sa parehong mga kondisyon ng temperatura at halumigmig kung saan inilalagay ang solusyon sa ang istraktura.

Ang mga sample ay dapat na nakaimbak sa istante ng isang nakakandadong mesh-walled inventory box na may bubong na hindi tinatablan ng tubig.

1.12. Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat at mga parameter ng vibrating platform ay dapat suriin sa loob ng mga takdang panahon na itinakda ng mga serbisyo ng metrological ng State Standard.

1.13. Ang temperatura ng silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na (20 ± 2) ° С, ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin ay 5070%.

Ang temperatura at halumigmig ng silid ay sinusukat gamit ang isang MV-4 aspiration psychrometer.

1.14. Para sa pagsubok ng mga pinaghalong mortar at solusyon, ang mga sisidlan, kutsara, at iba pang kagamitan ay dapat na gawa sa bakal, salamin o plastik.

Ang paggamit ng mga produktong gawa sa aluminyo o yero at kahoy ay hindi pinapayagan.

1.15. Ang compressive strength ng mortar na kinuha mula sa mga seams ng masonry ay tinutukoy ayon sa paraang inilarawan sa Appendix 1.

Ang lakas ng makunat ng solusyon sa baluktot at compression ay tinutukoy alinsunod sa GOST 310.481.

Ang lakas ng makunat ng solusyon kapag nahati ay tinutukoy ayon sa GOST 1018090.

Ang lakas ng bono ay tinutukoy ayon sa GOST 2499281.

Ang pagpapapangit ng pag-urong ay tinutukoy ayon sa GOST 2454481.

Ang pinaghalong solusyon na pinaghihiwalay ng tubig ay tinutukoy ayon sa GOST 10181.081.

1.16. Ang mga resulta ng mga pagsubok ng mga sample ng mortar mixtures at sample ng mortar ay ipinasok sa logbook, batay sa kung saan ang isang dokumento ay iginuhit na nagpapakilala sa kalidad ng mortar.

2. PAGTATAYA NG MOBILITY NG MORTAR MIXTURE

2.1. Ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa lalim ng paglulubog ng reference cone sa loob nito, na sinusukat sa sentimetro.

2.2. Kagamitan

2.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

aparato para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos (Larawan 1);

2.2.2. Ang reference cone ng instrumento ay gawa sa sheet steel o plastic na may tip na bakal. Ang tuktok na anggulo ay dapat na 30 ° ± 30 ".

Ang masa ng reference cone na may bar ay dapat na (300 ± 2) g.

Device para sa pagtukoy ng kadaliang mapakilos ng mortar mixture

1 tripod; 2 sukat; 3 reference kono; 4 barbell; 5 may hawak;

6 mga gabay; 7 isang sisidlan para sa isang pinaghalong mortar;

8 locking screw

2.3. Paghahanda sa pagsusulit

2.3.1. Ang lahat ng mga ibabaw ng kono at sisidlan na nakikipag-ugnay sa pinaghalong mortar ay dapat na malinis ng dumi at punasan ng isang basang tela.

2.4. Pagsubok

2.4.1. Ang dami ng paglulubog ng kono ay tinutukoy sa pagkakasunod-sunod na ipinapakita sa ibaba.

Ang aparato ay naka-install sa isang pahalang na ibabaw at ang kalayaan ng pag-slide ng baras ay nasuri. 4 sa mga gabay 6.

2.4.2. sisidlan 7 punuin ng mortar mixture 1 cm sa ibaba ng mga gilid nito at idikit ito sa pamamagitan ng bayoning gamit ang steel rod 25 beses at bahagyang pagtapik ng 56 beses sa mesa, pagkatapos ay ilagay ang sisidlan sa platform ng device.

2.4.3. Tip ng kono 3 makipag-ugnay sa ibabaw ng solusyon sa sisidlan, ayusin ang cone bar na may locking screw 8 at gawin ang unang pagbasa sa iskala. Pagkatapos ay bitawan ang locking screw.

2.4.4. Ang kono ay dapat na malayang ilubog sa pinaghalong mortar. Ang ikalawang pagbasa ay kinuha sa sukat 1 min pagkatapos ng simula ng paglulubog ng kono.

2.4.5. Ang lalim ng immersion ng kono, na sinusukat na may error na hanggang 1 mm, ay tinutukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng una at pangalawang pagbabasa.

2.5. Pagproseso ng mga resulta

2.5.1. Ang lalim ng immersion ng kono ay tinatantya mula sa mga resulta ng dalawang pagsubok sa magkaibang sample ng mortar mixture ng parehong batch bilang arithmetic mean ng mga ito at ni-round off.

2.5.2. Ang pagkakaiba sa mga indeks ng mga pribadong pagsubok ay hindi dapat lumampas sa 20 mm. Kung ang pagkakaiba ay higit sa 20 mm, ang mga pagsusuri ay dapat na ulitin sa isang bagong sample ng pinaghalong mortar.

2.5.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay ipinasok sa journal sa form alinsunod sa Appendix 2.

3. PAGTATAYA NG KAPAL NG MORTAR MIXTURE

3.1. Ang density ng pinaghalong mortar ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng pinaghalong pinaghalong mortar sa dami nito at ipinahayag sa g / cm 3.

3.2. Kagamitan

3.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

isang bakal na cylindrical na sisidlan na may kapasidad na 1000 + 2 ml (Larawan 2);

Bakal na cylindrical na sisidlan

bakal na baras na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba;

steel ruler 400 mm alinsunod sa GOST 42775.

3.3. Paghahanda at pagsubok sa pagsusulit

3.3.1. Bago ang pagsubok, ang sisidlan ay preliminarily weighed na may isang error ng hanggang sa 2 g. Pagkatapos ito ay puno ng isang labis na pinaghalong solusyon.

3.3.2. Ang pinaghalong mortar ay siksik sa pamamagitan ng bayoning gamit ang bakal na baras ng 25 beses at 56 na beses na bahagyang pagtapik sa mesa.

3.3.3. Pagkatapos ng compaction, ang labis na pinaghalong mortar ay pinutol gamit ang isang ruler ng bakal. Ang ibabaw ay maingat na pinapantayan sa mga gilid ng sisidlan. Ang mga dingding ng pagsukat na sisidlan ay nililinis ng isang basang tela mula sa solusyon na nahulog sa kanila. Pagkatapos ay timbangin ang sisidlan na may pinaghalong solusyon sa pinakamalapit na 2 g.

3.4. Pagproseso ng mga resulta

3.4.1. Ang density ng mortar mixture r, g / cm 3, ay kinakalkula ng formula

saan m bigat ng isang panukat na sisidlan na may pinaghalong mortar, g;

m 1 masa ng isang sukat na sisidlan na walang halo, g.

3.4.2. Ang density ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy bilang ang ibig sabihin ng aritmetika ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya ng density ng isang halo mula sa isang sample, na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 5% mula sa mas mababang halaga.

Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

3.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat ipasok sa log sa form alinsunod sa Appendix 2.

4. PAGTATAYA NG SOLUSYON MIXTURE

4.1. Ang delamination ng mortar mixture, na nagpapakilala sa pagkakaisa nito sa ilalim ng dynamic na pagkilos, ay natutukoy sa pamamagitan ng paghahambing ng nilalaman ng pinagsama-samang masa sa ibaba at itaas na bahagi ng isang bagong nabuo na sample na may sukat na 150x150x150 mm.

4.2. Kagamitan

4.2.1. Para sa pagsubok, gamitin ang: steel molds na may sukat na 150x150x150 mm alinsunod sa GOST 2268589;

laboratoryo vibratory platform, uri 435A;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 2410488;

pagpapatayo ng cabinet alinsunod sa OST 16.0.801.39787;

isang salaan na may mesh na 0.14 mm;

baking sheet;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba.

4.2.2. Ang laboratoryo ng vibrating platform sa isang load state ay dapat magbigay ng vertical vibrations na may dalas na 2900 ± 100 kada minuto at isang amplitude na (0.5 ± 0.05) mm. Ang vibrating platform ay dapat magkaroon ng isang aparato na, kapag nag-vibrate, ay nagbibigay ng isang matibay na attachment ng amag na may solusyon sa ibabaw ng mesa.

4.3. Pagsubok

4.3.1. Ang pinaghalong mortar ay inilalagay at sinisiksik sa isang amag para sa mga control sample na may sukat na 150x150x150 mm. Pagkatapos nito, ang pinaghalong mortar na siksik sa amag ay sasailalim sa panginginig ng boses sa isang laboratoryo na vibrating platform sa loob ng 1 min.

4.3.2. Pagkatapos ng vibration, ang itaas na layer ng solusyon na may taas na (7.5 ± 0.5) mm ay kinuha mula sa amag papunta sa isang baking sheet, at ang ibabang bahagi ng sample ay ibinababa mula sa amag sa pamamagitan ng pag-tip sa pangalawang baking sheet.

4.3.3. Ang mga napiling sample ng pinaghalong solusyon ay tinimbang na may error na hanggang 2 g at sumailalim sa wet sieving sa isang salaan na may mga butas na 0.14 mm.

Sa wet sieving, ang mga hiwalay na bahagi ng sample, na inilatag sa isang salaan, ay hinuhugasan ng isang stream ng malinis na tubig hanggang sa ganap na maalis ang binder. Itinuturing na kumpleto ang pagbanlaw ng pinaghalong kapag ang malinis na tubig ay umaagos mula sa salaan.

4.3.4. Ang mga hugasan na bahagi ng pinagsama-samang ay inilipat sa isang malinis na baking sheet, tuyo sa pare-pareho ang timbang sa temperatura ng 105 110 ° C at tinimbang na may error na hanggang 2 g.

4.4. Pagproseso ng mga resulta

saan T 1 masa ng hugasan na pinatuyong pinagsama-samang mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g;

m 2 masa ng pinaghalong solusyon na kinuha mula sa itaas (ibabang) bahagi ng sample, g.

4.4.2. Ang index ng delamination ng mortar mixture NS ang porsyento ay tinutukoy ng formula

kung saan D V ang ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng nilalaman ng tagapuno sa itaas at ibabang bahagi ng sample,%;

e V ang kabuuang nilalaman ng tagapuno ng itaas at ibabang bahagi ng sample,%.

4.4.3. Ang index ng stratification para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng dalawang beses at kinakalkula na may rounding sa 1% bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang determinasyon na naiiba sa bawat isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga. Kung mayroong isang mas malaking pagkakaiba sa mga resulta, ang pagpapasiya ay paulit-ulit sa isang bagong sample ng pinaghalong solusyon.

4.4.4. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng solusyon;

mga resulta ng mga pribadong pagpapasiya;

arithmetic mean na resulta.

5. PAGTATAYA NG WATER-HOLDING CAPACITY NG SOLUTION MIXTURE

5.1. Natutukoy ang kapasidad ng pagpapanatili ng tubig sa pamamagitan ng pagsubok sa isang 12 mm makapal na layer ng mortar na inilatag sa sumisipsip na papel.

5.2. Kasangkapan at materyales

5.2.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

mga sheet ng blotting paper na 150X150 mm ang laki ayon sa TU 13-7308001-75888;

pad na gawa sa gauze fabric na may sukat na 250X350 mm alinsunod sa GOST 1110990;

metal na singsing na may panloob na diameter na 100 mm, taas na 12 mm at kapal ng pader na 5 mm;

isang glass plate na may sukat na 150x150 mm, 5 mm ang kapal;

mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST 2410488;

isang aparato para sa pagtukoy ng kapasidad na humahawak ng tubig ng isang pinaghalong mortar (Larawan 3).

5.3. Paghahanda at pagsubok sa pagsusulit

5.3.1. Bago ang pagsubok, 10 mga sheet ng blotting paper ay tinimbang na may error na hanggang sa 0.1 g, inilagay sa isang glass plate, isang gauze cloth pad ay inilagay sa itaas, isang metal na singsing ay naka-install at tinimbang muli.

5.3.2. Ang lubusan na halo-halong mortar mixture ay inilalagay na flush sa mga gilid ng metal na singsing, na pinapantay, tinimbang at iniwan ng 10 minuto.

5.3.3. Ang metal na singsing na may solusyon ay maingat na tinanggal kasama ang gasa.

Ang blotter paper ay tinitimbang na may error na hanggang 0.1 g.

Diagram ng device para sa pagtukoy ng water-retaining

kapasidad ng mortar

1 isang metal na singsing na may solusyon; 2 10 layer ng blotting paper;

3 salaming plato; 4 layer ng gasa

5.4. Pagproseso ng mga resulta

5.4.1. Ang kapasidad sa paghawak ng tubig ng pinaghalong mortar ay tinutukoy bilang isang porsyento ng nilalaman ng tubig sa sample bago at pagkatapos ng eksperimento ayon sa formula

saan T 1 masa ng blotting paper bago ang pagsubok, g;

T 2 masa ng blotting paper pagkatapos ng pagsubok, g;

m 3 bigat ng pag-install na walang pinaghalong mortar, g;

T 4 bigat ng pag-install na may pinaghalong mortar, g.

5.4.2. Ang kapasidad na humahawak ng tubig ng pinaghalong solusyon ay tinutukoy ng dalawang beses para sa bawat sample ng pinaghalong solusyon at kinakalkula bilang ang arithmetic mean ng mga resulta ng dalawang pagpapasiya na naiiba sa isa't isa ng hindi hihigit sa 20% mula sa mas mababang halaga.

5.4.3. Ang mga resulta ng pagsusulit ay dapat na naitala sa isang logbook, na nagpapahiwatig ng:

petsa at oras ng pagsubok;

lugar ng sampling;

tatak at uri ng pinaghalong mortar;

ang mga resulta ng mga partikular na kahulugan at ang arithmetic mean.

6. PAGTATAYA NG COMPRESSION STRENGTH NG ISANG MORTAR

6.1. Ang lakas ng compressive ng solusyon ay dapat matukoy sa mga sample ng kubo na may sukat na 70.7x70.7x70.7 mm sa edad na itinatag sa pamantayan o teknikal na mga kondisyon para sa ganitong uri ng solusyon. Tatlong sample ang ginawa para sa bawat panahon ng pagsubok.

6.2. Sampling at pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan para sa paraan para sa pagtukoy ng compressive strength ayon sa mga talata. 1.11.14 ng pamantayang ito.

6.3. Kagamitan

6.3.1. Ang mga sumusunod ay ginagamit para sa pagsubok:

split steel molds na may at walang pallets alinsunod sa GOST 2268589;

hydraulic press alinsunod sa GOST 2884090;

calipers alinsunod sa GOST 16689;

bakal na baras na may diameter na 12 mm, 300 mm ang haba;

spatula (Larawan 4).

Spatula para sa compaction ng mortar mixture

6.4. Paghahanda sa pagsusulit

6.4.1. Ang mga sample mula sa mortar mixture na may mobility na hanggang 5 cm ay dapat gawin sa mga molde na may tray.

Ang amag ay puno ng solusyon sa dalawang layer. Ang compaction ng mga layer ng solusyon sa bawat kompartimento ng amag ay isinasagawa ng 12 pagpindot ng spatula: 6 na pagpindot sa isang gilid sa 6 sa patayo na direksyon.

Ang labis na solusyon ay pinutol na kapantay ng mga gilid ng amag na may bakal na pinuno na binasa ng tubig at ang ibabaw ay pinakinis.

6.4.2. Ang mga sample mula sa mortar mixture na may mobility na 5 cm o higit pa ay ginawa sa mga molde na walang papag.

Ang amag ay inilalagay sa isang ladrilyo na natatakpan ng papel na babad na babad sa tubig o iba pang papel na hindi nakadikit. Ang laki ng papel ay dapat na tulad na ito ay sumasaklaw sa mga gilid na mukha ng ladrilyo. Bago gamitin, ang mga brick ay dapat na kuskusin sa pamamagitan ng kamay ang isa laban sa isa upang maalis ang matalim na iregularidad. Ang mga clay brick ay ginagamit na may moisture content na hindi hihigit sa 2% at water absorption na 1015% ayon sa timbang. Ang mga brick na may bakas ng semento sa mga gilid ay hindi maaaring gamitin muli.

6.4.3. Ang mga hulma ay pinupuno ng mortar mixture sa isang pagkakataon na may ilang labis at siksik sa pamamagitan ng bayoning gamit ang isang bakal na baras ng 25 beses kasama ang isang concentric na bilog mula sa gitna hanggang sa mga gilid.

6.4.4. Sa ilalim ng mga kondisyon ng winter masonry, para sa mga solusyon sa pagsubok na may mga antifreeze additives at walang antifreeze additives, para sa bawat panahon ng pagsubok at bawat kontroladong lugar, 6 na mga sample ang ginawa, tatlo sa mga ito ay nasubok sa loob ng oras na kinakailangan para sa kontrol sa sahig ng lakas ng solusyon. pagkatapos ng 3 oras ng lasaw sa isang temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) ° С, at ang natitirang tatlong sample ay nasubok pagkatapos ng lasaw at kasunod na 28-araw na hardening sa isang temperatura na hindi mas mababa sa (20 ± 2) ° С. Ang oras ng pag-defrost ay dapat tumutugma sa ipinahiwatig sa talahanayan. 2.