Ang isang independiyenteng pagpapaubaya para sa lokasyon ng mga palakol ng mga butas ay isang pagpapaubaya, ang halaga ng numero na kung saan ay pare-pareho para sa isang malaking bilang mga bahagi ng parehong pangalan (halimbawa, isang batch ng mga bahagi) at hindi nakadepende sa aktwal na laki (diameter) ng butas o (o maaaring "at") sa laki ng base. Kung walang indikasyon sa pagguhit, kung gayon ang pagpapaubaya ay itinuturing na independyente.

Ang kahulugan ng ibinigay na konsepto ay bumabagsak sa katotohanan na sa isang independiyenteng pagpapaubaya sa pagsukat, kinakailangan upang matukoy ang error sa lokasyon sa paraang ang halaga ng laki (diameter) ng butas ay hindi makakaapekto sa halaga ng lokasyon paglihis.

Sa mga nakaraang figure, ang mga pagpapaubaya sa pagpoposisyon ay independyente, i.e. ang mga distansyang center-to-center ay dapat mapanatili sa loob ng mga tolerance na tinukoy ng positional deviations, o ng maximum deviations at hindi nakasalalay sa kung ano ang aktwal na diameters ng mga butas (ngunit, siyempre, ang mga butas, sa turn, ay dapat na ginawa sa loob ng kanilang pinahihintulutang sukat).

Ang pagpapaubaya sa nakasalalay na lokasyon ay isang pagpapaubaya na ipinahiwatig sa isang guhit o sa iba pang mga teknikal na dokumento sa anyo ng isang minimum na halaga na maaaring lampasan ng isang halaga depende sa paglihis ng aktwal na laki ng elemento (butas) at / o base na isinasaalang-alang mula sa ang maximum na limitasyon ng materyal, ibig sabihin para sa isang butas mula sa pinakamaliit na naglilimita sa laki ng butas.

Ang tolerance sa nakasalalay na lokasyon ay na-highlight ng simbolo M,

nakatayo sa tabi ng lokasyon tolerance o / at may base.

Ang buong halaga ng tolerance ng umaasang lokasyon ay tinutukoy ng formula:

,

kung saan ang pinakamababang halaga ng pagpapaubaya na ipinahiwatig sa pagguhit (bahagi ng umaasa na pagpapaubaya, na pare-pareho para sa lahat ng bahagi);

- karagdagang halaga ng pagpapaubaya, depende sa aktwal na sukat ng mga butas.

Kung ang butas ay ginawa gamit ang pinakamataas na sukat (diameter), kung gayon ito ang magiging pinakamataas at ito ay matutukoy bilang

, ,

nasaan ang butas ng pagpaparaya.

Ang pagbibigay-kahulugan sa itaas, maaari itong mapagtatalunan na ang pinakamababang garantisadong clearance para sa pagpasa ng fastener ay maaaring tumaas (na nangyayari kapag ang aktwal na mga sukat ng mga elemento ng isinangkot ay lumihis mula sa mga limitasyon ng daloy), habang ang katumbas na pagtaas ng paglihis ng lokasyon ay pinahihintulutan ng umaasa. nagiging katanggap-tanggap ang pagpaparaya.

Ipaliwanag natin ang nasa itaas na may mga tiyak na halimbawa.

Sa fig. 7, at ang positional tolerance ng lokasyon ay independyente (walang mga indikasyon sa pagguhit). Nangangahulugan ito na ang gitna ng butas ø10H12 ay dapat nasa loob ng isang bilog na may diameter na 0.1 mm at hindi lalampas sa mga limitasyon, anuman ang aktwal na diameter ng butas.

Sa fig. 7, b ang positional tolerance ay nakasalalay (ito ay ipinahiwatig ng M na simbolo sa tabi ng location tolerance). Nangangahulugan ito na ang minimum na pagpapaubaya sa pagpoposisyon ay 0.1 mm (para sa diameter ng butas).

Sa pagtaas ng diameter ng butas, maaaring tumaas ang tolerance ng lokasyon (dahil sa nagresultang puwang sa joint). Ang maximum na halaga ng pagpapaubaya sa lokasyon ay maaaring kapag ang butas ay gagawin sa itaas na sukat ng limitasyon, i.e. kapag = 10.15 mm. Sa bandang huli

,

at pagkatapos, i.e. ang gitna ng butas ø 10H12 ay maaaring nasa isang bilog na may diameter na 0.25 mm.

5 Mga numerong halaga ng pagpapaubaya

mga lokasyon ng butas

Para sa koneksyon (Larawan 1, a, uri A) sa parehong mga plate 1 at 2 na konektado, sa pamamagitan ng mga butas ay ibinigay para sa pagpasa ng mga fastener. Para sa koneksyon ng uri B - sa pamamagitan ng mga butas lamang sa 1st plate. Ang diametral clearance sa pagitan ng fastener at ng butas sa plate ay dapat tiyakin ang libreng pagpasa ng bolt (rivet) sa butas upang matiyak ang pagpupulong. Ang garantiya ay maaaring makamit kapag ang aktwal na laki ng butas ay nakuha malapit sa pinakamababang laki ng butas, at ang baras (bolt, rivets) - sa pinakamataas na sukat (karaniwan, kung saan ang d ay ang nominal na laki ng bolt). Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat at ang pinakamababang puwang, na ginagarantiyahan, dahil sa mas malaking puwang, mas maraming pagpupulong ang matitiyak. Ang minimum na diametral clearance ay kinuha bilang positional tolerance ng pag-aayos ng butas, at:

- para sa mga uri ng koneksyon:;

- para sa mga koneksyon sa uri B: (gap sa isang plato lamang).

Narito ang T ang pangunahing positional tolerance sa diametrical terms (dalawang beses ang maximum na displacement mula sa nominal na lokasyon ayon sa GOST 14140-81).

Para sa mga karaniwang fastener, mayroong mga binuo na talahanayan na may mga diameter ng mga butas para sa kanila at ang kaukulang pinakamaliit (garantisadong) clearance (GOST 11284-75). Ang isa sa mga talahanayan na ito ay ibinigay sa Appendix 1.

2. Kapag nagtatakda ng mga sukat, "hagdan" na may reference sa base ng pagpupulong:

Para sa mga uri ng koneksyon - ;

Para sa mga koneksyon sa uri B - .

Appendix 2 “Recalculation of positional tolerances para sa limitahan ang mga paglihis mga sukat na nag-uugnay sa axis ng mga butas. System of rectangular coordinates ”ayon sa GOST 14140-81, ang mga numerical value ng maximum deviations ay ibinibigay depende sa tinukoy na positional tolerance para sa ilang mga dimensyon na scheme.

Ang Appendix 3 ay nagpapakita ng mga halimbawa ng pagsasalin ng positional tolerances sa maximum deviations para sa ilang sizing scheme na may mga simbolo ng tolerance sa mga drawing.

Ang pagpoposisyon o pagpapaubaya ng hugis para sa mga baras o butas ay maaaring umasa o independiyente.

Adik tinatawag na tolerance ng hugis o lokasyon, ang pinakamababang halaga nito ay ipinahiwatig sa mga guhit o teknikal na mga kinakailangan at kung saan ay pinapayagan na lumampas sa isang halaga na tumutugma sa paglihis ng aktwal na laki ng bahagi mula sa limitasyon ng daloy (ang pinakamalaking nililimitahan ang laki ng baras o ang pinakamaliit na naglilimita sa laki ng butas):

T zav = T min + T idagdag,

kung saan ang T min ay ang pinakamababang bahagi ng tolerance na nauugnay sa kalkulasyon na may pinapayagang clearance; T add - isang karagdagang bahagi ng pagpapaubaya, depende sa aktwal na sukat ng mga ibabaw na pinag-uusapan.

Ang mga pagpapaubaya sa nakasalalay na posisyon ay itinatag para sa mga bahagi na nakikipag-ugnay sa mga counter na bahagi nang sabay-sabay sa dalawa o higit pang mga ibabaw at kung saan ang mga kinakailangan sa pagpapalit ay binabawasan upang matiyak ang pagpupulong, i.e. ang kakayahang magkonekta ng mga bahagi sa lahat ng mga ibabaw ng isinangkot. Ang mga nakasalalay na pagpapaubaya ay nauugnay sa mga puwang sa pagitan ng mga ibabaw ng isinangkot, at ang kanilang pinakamataas na mga paglihis ay dapat na alinsunod sa pinakamaliit na paglilimita sa laki ng ibabaw ng babae (mga butas) at ang pinakamalaking paglilimita sa laki ng ibabaw ng lalaki (shafts). Ang mga limitadong pagpapaubaya ay karaniwang kinokontrol ng mga kumplikadong gauge na mga prototype ng mga bahagi ng isinangkot. Ang mga kalibreng ito ay palaging straight-through, na ginagarantiyahan ang isang fit-free na pagpupulong ng mga produkto.

Halimbawa. Ang Figure 24 ay nagpapakita ng isang bahagi na may mga butas iba't ibang lakiÆ20 +0.1 at Æ30 +0.2 na may alignment tolerance T min = 0.1 mm. Ang karagdagang bahagi ng pagpapaubaya ay tinutukoy ng expression na T add = D1 act - D1 min + D2 act - D2 min.

Sa pinakamataas na halaga aktwal na laki ng butas T idagdag ang max = 30.2–30 + 20.1 –20 = 0.3. Sa kasong ito, T zav max = 0.1 + 0.3 = 0.4.

Figure 24 - Dependent hole alignment tolerance

Independent ang lokasyon (hugis) tolerance ay tinatawag, ang numerical na halaga kung saan ay pare-pareho para sa buong hanay ng mga bahagi na ginawa ayon sa pagguhit na ito, at hindi nakasalalay sa mga ibabaw. Halimbawa, kapag kinakailangan upang mapanatili ang pagkakahanay ng mga upuan ng tindig para sa mga rolling bearings, upang limitahan ang pagbabagu-bago ng mga distansya ng center-to-center sa mga housing ng gearbox, atbp., ang aktwal na pag-aayos ng mga axes sa ibabaw ay dapat na subaybayan.

Pagtatapos ng trabaho -

Ang paksang ito ay kabilang sa seksyon:

Metrology

Ang konsepto ng metrology bilang isang metrolohiya ng agham ay ang agham ng pagsukat, pamamaraan at .. pangunahing mga konsepto na nauugnay sa mga bagay ng pagsukat ..

Kung kailangan mo karagdagang materyal sa paksang ito, o hindi mo nakita ang iyong hinahanap, inirerekumenda namin ang paggamit ng paghahanap sa aming database ng mga gawa:

Ano ang gagawin natin sa natanggap na materyal:

Kung ang materyal na ito ay naging kapaki-pakinabang para sa iyo, maaari mo itong i-save sa iyong pahina sa mga social network:

Tweet

Lahat ng mga paksa sa seksyong ito:

Ang konsepto ng metrology bilang isang agham
Ang Metrology ay ang agham ng mga sukat, pamamaraan at paraan ng pagtiyak ng kanilang pagkakaisa at mga paraan upang makamit ang kinakailangang katumpakan. Sa praktikal na buhay, ang tao ay

Ang konsepto ng mga instrumento sa pagsukat
Ang isang instrumento sa pagsukat (SI) ay isang teknikal na paraan (o isang kumplikado teknikal na paraan) na nilayon para sa pagsukat, pagkakaroon ng normalized na metrological na karakter

Mga katangian ng metrolohikal ng mga instrumento sa pagsukat
Ang mga katangian ng metrolohikal ng mga instrumento sa pagsukat ay mga katangian ng mga katangian na nakakaapekto sa mga resulta at mga error sa pagsukat. Metro ng impormasyon ng appointment

Mga Salik na Nakakaapekto sa Mga Resulta ng Pagsukat
Sa pagsasanay sa metrological, kapag gumagawa ng mga sukat, kinakailangang isaalang-alang ang isang bilang ng mga kadahilanan na nakakaapekto sa mga resulta ng pagsukat. Ito ay isang bagay at paksa ng pagsukat, isang paraan ng pagsukat, cf.

Mga pamamaraan para sa pagsukat ng pisikal na dami
Ang mga paraan ng pagsukat ay tinutukoy ng uri ng mga sinusukat na halaga, ang kanilang mga sukat, ang kinakailangang katumpakan ng resulta, ang kinakailangang bilis ng proseso ng pagsukat at iba pang data. May m

Pagbuo ng resulta ng pagsukat. Mga error sa pagsukat
Ang pamamaraan ng pagsukat ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing yugto: 1) pagpapatibay ng modelo ng pagsukat ng bagay; 2) ang pagpili ng paraan ng pagsukat; 3) pagpili ng mga instrumento sa pagsukat;

Pagtatanghal ng mga resulta ng pagsukat
Mayroong panuntunan: ang mga resulta ng pagsukat ay bilugan sa pinakamalapit na "error". Sa praktikal na metrology, ang mga panuntunan para sa pag-ikot ng mga resulta at mga error sa pagsukat ay binuo. Mga wasps

Mga dahilan para sa mga error sa pagsukat
Mayroong ilang mga termino ng error na nangingibabaw sa kabuuang error sa pagsukat. Kabilang dito ang: 1) Mga error na umaasa sa pagsukat. Pero

Pagproseso ng maramihang pagsukat
Ipinapalagay namin na ang mga sukat ay pantay na tumpak, i.e. isinagawa ng isang eksperimento, sa ang parehong mga kondisyon, isang device. Ang pamamaraan ay bumababa sa mga sumusunod: n mga obserbasyon ay isinasagawa (isa

Pamamahagi ng mag-aaral (t-test)
n / α 0.40 0.25 0.10 0.05 0.025 0.01 0.005 0.0005

Mga Pamamaraan sa Pagsukat
Ang pangunahing pagkawala ng katumpakan sa panahon ng mga pagsukat ay nangyayari hindi dahil sa isang posibleng metrological malfunction ng mga instrumento sa pagsukat na ginamit, ngunit pangunahin dahil sa di-kasakdalan ng pamamaraan.

Ang konsepto ng metrological na suporta
Ang Metrological support (MO) ay nauunawaan bilang ang pagtatatag at aplikasyon ng mga pang-agham at organisasyonal na pundasyon, mga teknikal na paraan, mga tuntunin at pamantayan, kinakailangan

Isang sistematikong diskarte sa pagbuo ng suporta sa metrological
Kapag bumubuo ng MO, kinakailangan na gumamit ng isang sistematikong diskarte, ang kakanyahan nito ay isaalang-alang ang MO bilang isang hanay ng mga magkakaugnay na proseso, na pinagsama ng isang layunin - nakamit

Mga pangunahing kaalaman sa suporta sa metrological
Ang suporta sa metrolohikal ay may apat na pundasyon: pang-agham, organisasyon, regulasyon at teknikal. Ang kanilang nilalaman ay ipinapakita sa Figure 1. Ang ilang mga aspeto ng ML ay isinasaalang-alang sa rekomendasyon

Batas sa RF sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat
Ang balangkas ng regulasyon para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat ay ipinapakita sa Figure 2.

Pambansang sistema para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat
Ang National System for Ensuring the Uniformity of Measurements (NSOEI) ay isang hanay ng mga panuntunan para sa pagsasagawa ng trabaho upang matiyak ang pagkakapareho ng mga sukat, mga kalahok nito at mga panuntunan

Ang mga pangunahing uri ng metrological na aktibidad upang matiyak ang pagkakapareho ng mga sukat
Ang pagkakapareho ng mga sukat ay nauunawaan bilang isang estado ng mga sukat kung saan ang kanilang mga resulta ay ipinahayag sa mga legal na yunit ng mga dami at mga error (walang katiyakan

Pagsusuri ng conformity ng mga instrumento sa pagsukat
Kapag nagsasagawa ng mga sukat na may kaugnayan sa saklaw ng regulasyon ng estado ng pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat, sa teritoryo ng Russia, mga instrumento sa pagsukat na nakakatugon sa mga kinakailangan

Uri ng pag-apruba ng mga instrumento sa pagsukat
Ang pag-apruba ng uri (maliban sa SOCCVM) ay isinasagawa batay sa mga positibong resulta ng pagsubok. Ang uri ng pag-apruba ng SOCSVM ay isinasagawa batay sa mga positibong resulta ng atte

Sertipikasyon ng mga pamamaraan ng pagsukat
Ang isang diskarte sa pagsukat ay isang hanay ng mga operasyon at panuntunan, ang pagpapatupad nito ay nagsisiguro ng isang resulta ng pagsukat na may isang tinukoy na error.

Pag-verify at pagkakalibrate ng mga instrumento sa pagsukat
Ang pagpapatunay ng mga instrumento sa pagsukat ay isang hanay ng mga operasyon na isinagawa upang kumpirmahin ang pagsang-ayon ng mga aktwal na halaga ng mga katangian ng metrological

Ang istraktura at pag-andar ng metrological na serbisyo ng isang negosyo, organisasyon, institusyon na isang ligal na nilalang
Ang metrological na serbisyo ng isang enterprise, organisasyon at institusyon na tinatangkilik ang mga karapatan ng isang legal na entity, anuman ang anyo ng pagmamay-ari (mula rito ay tinutukoy bilang enterprise), ay may kasamang departamento (serbisyo)

Konsepto ng pagpapalitan
Ang interchangeability ay pag-aari ng parehong mga bahagi, yunit o assemblies ng mga makina, atbp., na nagpapahintulot sa pag-install ng mga bahagi (assemblies, assemblies) sa panahon ng pagpupulong o

Mga katangian, pangunahing paglihis, pagtatanim
Ang katumpakan ng bahagi ay tinutukoy ng katumpakan ng dimensyon, pagkamagaspang sa ibabaw, katumpakan ng hugis sa ibabaw, katumpakan ng lokasyon, at pagkawaksi ng ibabaw. Maghandog

Ang pagtatalaga ng mga patlang ng pagpapaubaya, maximum na mga paglihis at mga landing sa mga guhit
Ang mga limitasyon ng mga paglihis ng mga linear na sukat ay ipinahiwatig sa mga guhit sa pamamagitan ng maginoo (titik) na mga pagtatalaga ng mga patlang ng pagpapaubaya o mga numerical na halaga ng maximum na mga paglihis, pati na rin sa pamamagitan ng liham

Hindi natukoy na mga paglihis ng limitasyon ng mga sukat
Limitahan ang mga paglihis na hindi ipinahiwatig kaagad pagkatapos ng mga nominal na sukat, ngunit tinukoy ng pangkalahatang talaan sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit, ay tinatawag na hindi natukoy na maximum na mga paglihis.

Mga rekomendasyon para sa paggamit ng mga clearance fit
Ang landing H5 / h4 (Smin = 0 at Smax = Td + Td) ay itinalaga para sa mga pares na may tumpak na pagsentro at direksyon kung saan pinapayagan ang pag-ikot at longitudinal na paggalaw

Mga rekomendasyon para sa paggamit ng mga transitional landings
Ang mga transitional landings N / js, N / k, N / m, N / n ay ginagamit sa fixed detachable joints para sa pagsentro ng mga palitan na bahagi o bahagi na, kung kinakailangan, ay maaaring ilipat vd

Mga rekomendasyon para sa paggamit ng interference fit
Landing N / R; Р / h - "light press" - ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamababang garantisadong pagkagambala. Naka-install sa pinakatumpak na kalidad (shaft 4 - 6th, butas 5 - 7-

Ang konsepto ng pagkamagaspang sa ibabaw
Ang pagkamagaspang ng ibabaw ayon sa GOST 25142 - 82 ay ang hanay ng mga iregularidad sa ibabaw na may medyo maliit na mga hakbang, na naka-highlight gamit ang haba ng base. Bazova

Mga parameter ng pagkamagaspang
Ayon sa GOST 2789 - 73, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga produkto, anuman ang materyal at paraan ng pagmamanupaktura, ay maaaring matantya sumusunod na mga parameter(Larawan 10):

Pangkalahatang termino at kahulugan
Ang mga pagpapaubaya sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw ng mga bahagi at aparato ng makina, mga termino, mga kahulugan na nauugnay sa mga pangunahing uri ng mga paglihis ay na-standardize ng GOST 24642 ​​- 81. Karaniwang

Mga paglihis at pagpapaubaya ng anyo
Kasama sa mga deviation sa hugis ang mga deviation ng straightness, flatness, roundness, longitudinal section profile at cylindricality. Mga paglihis mula sa hugis ng mga patag na ibabaw

Mga paglihis at pagpapahintulot sa lokasyon
Ang paglihis ng lokasyon ng ibabaw o profile ay ang paglihis ng aktwal na lokasyon ng ibabaw (profile) mula sa nominal na lokasyon nito. Quantitatively ang paglihis ng lokasyon tungkol sa

Kabuuang mga paglihis at pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw
Ang kabuuang paglihis ng hugis at lokasyon ay tinatawag na paglihis, na resulta ng magkasanib na pagpapakita ng paglihis ng hugis at ang paglihis ng lokasyon ng elementong pinag-uusapan (turn

Mga numerong halaga ng mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw
Ayon sa GOST 24643 - 81, 16 degrees ng katumpakan ay itinatag para sa bawat uri ng tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Ang mga numerical na halaga ng mga pagpapaubaya mula sa isang antas patungo sa isa pang pagbabago

Pagtatalaga sa mga guhit ng mga tolerance ng hugis at lokasyon
Ang uri ng pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ayon sa GOST 2.308 - 79 ay dapat ipahiwatig sa pagguhit ng mga palatandaan (mga graphic na simbolo) na ibinigay sa Talahanayan 4. Ipinasok ko ang tanda at ang numerical na halaga ng pagpapaubaya

Hindi natukoy na mga pagpapaubaya sa anyo at posisyon
Direkta sa pagguhit ay nagpapahiwatig, bilang isang panuntunan, ang pinaka-kritikal na pagpapahintulot ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Ayon sa GOST 25069 - 81, lahat ng mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng hugis at posisyon

Batayang mga panuntunan sa kahulugan
1) Kung ang isang bahagi ay may higit sa dalawang elemento kung saan ang parehong hindi natukoy na posisyon o mga pagpapaubaya sa runout ay itinakda, kung gayon ang mga pagpapaubaya na ito ay dapat na maiugnay sa parehong base;

Mga panuntunan para sa pagtukoy ng pagtukoy sa laki ng pagpapaubaya
Ang pagtukoy sa dimensional tolerance ay nauunawaan bilang: 1) Kapag tinutukoy ang hindi natukoy na tolerance ng perpendicularity o end runout - ang tolerance ng coordinating ng laki

Pagkawaviness ng ibabaw
Ang pagkawaksi ng ibabaw ay nauunawaan bilang isang set ng pana-panahong umuulit na mga iregularidad kung saan ang mga distansya sa pagitan ng mga katabing burol o lambak ay lumampas sa haba ng base l.

Roller bearing tolerances
Ang kalidad ng mga bearings, ang iba pang mga bagay ay pantay, ay tinutukoy ng: 1) katumpakan pagkonekta ng mga sukat at ang lapad ng mga singsing, at para sa roller angular contact bearings e

Pagpili ng rolling bearing landings
Ang angkop ng rolling bearing sa baras at sa pabahay ay pinili depende sa uri at laki ng tindig, ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito, ang halaga at likas na katangian ng mga naglo-load na kumikilos dito at ang uri ng pag-load ng mga singsing

Solusyon
1) Sa isang umiikot na baras at isang pare-parehong puwersa Fr, ang panloob na singsing ay nilagyan ng mga nagpapalipat-lipat na karga, at ang panlabas na singsing ay nilagyan ng mga lokal na karga. 2) Tindi ng pagkarga

Mga kombensiyon sa pagdadala
Ang sistema ng pagtatalaga para sa mga ball at roller bearings ay itinatag ng GOST 3189 - 89. Ang pagtatalaga ng tindig ay nagbibigay ng kumpletong larawan nito pangkalahatang sukat, disenyo, katumpakan ng pagmamanupaktura

Angular tolerances
Mga pagpaparaya angular na sukat itinalaga alinsunod sa GOST 8908 - 81. Ang mga tolerance ng mga anggulo AT (mula sa English Angle tolerance - angle tolerance) ay dapat italaga depende sa nominal na haba L1 ng mas maikling bahagi

Sistema ng mga pagpapaubaya at akma para sa mga tapered na koneksyon
Ang conical na koneksyon ay may mga pakinabang kumpara sa cylindrical: maaari mong ayusin ang laki ng puwang o higpit sa pamamagitan ng kamag-anak na pag-aalis ng mga bahagi kasama ang axis; na may nakapirming koneksyon

Mga Pangunahing Parameter ng Mga Sukatan na Pangkabit na Thread
Mga pagpipilian cylindrical na sinulid(Larawan 36, a): average d2 (D2); panlabas na d (D) at panloob na d1 (D1) diameters sa

Pangkalahatang mga prinsipyo ng pagpapalitan ng mga cylindrical thread
Ang mga sistema ng tolerances at akma na nagsisiguro sa pagpapalitan ng metric, trapezoidal, thrust, pipe at iba pang cylindrical na mga thread ay batay sa isang solong prinsipyo: isinasaalang-alang nila ang pagkakaroon ng mutual

Mga tolerance at akma ng mga sinulid na may puwang
Ang mga tolerance ng metric thread na may magaspang at maliliit na pitch para sa diameters 1 - 600 mm ay kinokontrol ng GOST 16093 - 81. Ang pamantayang ito ay nagtatakda ng maximum deviations para sa thread diameters sa

Interference at transitional thread tolerances
Ang mga akma na isinasaalang-alang ay pangunahing ginagamit upang ikonekta ang mga stud sa mga bahagi ng katawan kung ang mga koneksyon ng screw o bolt-nut ay hindi magagamit. Ang mga landing na ito ay ginagamit sa mga fastener

Mga karaniwang thread para sa pangkalahatan at mga espesyal na layunin
Ipinapakita sa talahanayan 9 ang mga pangalan ng karaniwang mga thread Pangkalahatang layunin, ang pinakalaganap sa mechanical engineering at paggawa ng instrumento, at ang mga halimbawa ng kanilang pagtatalaga sa mga guhit ay ibinigay. Sa karamihan

Katumpakan ng kinematic transmission
Upang matiyak ang kinematic accuracy, ang mga pamantayan ay ibinigay na naglilimita sa kinematic error ng transmission at ang kinematic error ng gulong. Kinematic

Kakinisan ng transmission
Ang katangian ng paghahatid na ito ay tinutukoy ng mga parameter, ang mga error na kung saan ay paulit-ulit (cyclically) na ipinakita sa bawat rebolusyon ng gear wheel at bumubuo rin ng bahagi ng kinematic linear

Pagdikit ng mga ngipin sa gear
Upang madagdagan ang wear resistance at tibay ng mga gears, kinakailangan na ang pagkakumpleto ng contact ng mating flank surface ng mga ngipin ng mga gulong ay pinakamalaki. Sa hindi kumpleto at hindi epektibo

Side clearance
Upang maalis ang posibleng jamming kapag ang gear ay pinainit, upang matiyak ang mga kondisyon ng daloy pampadulas at nililimitahan ang backlash kapag binabaligtad ang pagbibilang at paghahati ng mga tunay na gear

Katumpakan ng pagtatalaga para sa mga gulong at gear
Ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng mga gulong at gear ng gear ay itinakda ng antas ng katumpakan, at ang mga kinakailangan para sa lateral clearance - sa pamamagitan ng uri ng isinangkot ayon sa mga kaugalian ng lateral clearance. Mga halimbawa ng simbolo:

Pagpili ng antas ng katumpakan at kinokontrol na mga parameter ng mga gears
Ang antas ng katumpakan ng mga gulong at gear ay nakatakda depende sa mga kinakailangan para sa kinematic accuracy, kinis, transmitted power, pati na rin ang peripheral na bilis ng mga gulong. Kapag pumipili ng antas ng katumpakan

Mga tolerance ng bevel at hypoid gears
Ang mga prinsipyo ng pagbuo ng isang sistema ng tolerances para sa gear bevel (GOST 1758 - 81) at hypoid gears (GOST 9368 - 81) ay katulad ng mga prinsipyo ng pagbuo ng isang sistema para sa cylindrical gears

Mga tolerance ng helical worm gears
Para sa cylindrical worm gears GOST 3675 - 81 ay nagtatatag ng 12 degrees ng katumpakan: 1, 2,. ... ., 12 (sa pagpapababa ng pagkakasunud-sunod ng katumpakan). Para sa mga worm, worm wheels at worm gears bawat isa

Mga tolerance at akma ng mga straight-flank na koneksyon
Ayon sa GOST 1139 - 80, ang mga tolerance ay itinatag para sa mga joints na nakasentro sa inner d at outer D diameters, pati na rin sa lateral sides ng ngipin b. Dahil nakasentro ang view

Mga tolerance at fit ng spline joints na may involute na profile ng ngipin
Mga nominal na sukat ng spline joints na may involute profile (Larawan 58), nominal na sukat sa pamamagitan ng mga roller (Larawan 59) at ang haba ng karaniwang normal para sa mga indibidwal na sukat ng mga splined shaft at bushings ay dapat

Katumpakan ng kontrol ng mga spline na koneksyon
Ang mga splined joint ay kinokontrol gamit ang mga kumplikadong bore gage (Figure 61) at element-by-element non-bore gauge.

Dimensional na paraan ng disenyo ng chain para sa kumpletong pagpapalitan
Upang matiyak ang kumpletong pagpapalitan, ang mga dimensional na chain ay kinakalkula ng maximum-minimum na paraan, kung saan ang tolerance ng pagsasara ng laki ay tinutukoy ng aritmetika na pagdaragdag ng mga tolerances.

Probabilistic-theoretical na pamamaraan para sa pagkalkula ng mga dimensional na chain
Kapag kinakalkula ang mga dimensional na kadena gamit ang maximum - minimum na pamamaraan, ipinapalagay na sa panahon ng pagproseso o pagpupulong, ang isang sabay-sabay na kumbinasyon ng pinakamalaking pagtaas at pinakamaliit na pagbaba ng mga laki ay posible.

Selective assembly group interchangeability method
Ang kakanyahan ng paraan ng pagpapalitan ng grupo ay ang paggawa ng mga bahagi na may medyo malawak na teknolohikal na magagawa na mga pagpapaubaya na pinili mula sa mga nauugnay na pamantayan, grado

Pamamaraan ng pagsasaayos at akma
Paraan ng regulasyon. Ang paraan ng kontrol ay nauunawaan bilang ang pagkalkula ng mga dimensional na kadena, kung saan ang kinakailangang katumpakan ng orihinal (pagsasara) na link ay nakakamit sa pamamagitan ng sinasadyang mga pagbabago

Pagkalkula ng planar at spatial dimensional chain
Ang mga plane at spatial dimensional chain ay kinakalkula gamit ang parehong mga pamamaraan tulad ng mga linear. Kinakailangan lamang na dalhin ang mga ito sa anyo ng mga linear dimensional na kadena. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagdidisenyo

Mga makasaysayang pundasyon ng pag-unlad ng standardisasyon
Ang tao ay kasangkot sa estandardisasyon mula pa noong unang panahon. Halimbawa, ang pagsulat ay hindi bababa sa 6 na libong taong gulang at bumangon ayon sa pinakabagong mga natuklasan sa Sumer o Egypt.

Legal na balangkas para sa standardisasyon
Ang ligal na balangkas para sa standardisasyon sa Russian Federation ay itinatag ng Ang pederal na batas"Sa teknikal na regulasyon" na may petsang Disyembre 27, 2002. Ito ay sapilitan para sa lahat ng ahensya ng gobyerno.

Mga prinsipyo ng teknikal na regulasyon
Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na prinsipyo ay naitatag: 1) ang aplikasyon ng mga pare-parehong tuntunin para sa pagtatatag ng mga kinakailangan para sa mga produkto o para sa mga kaugnay na proseso ng disenyo (kabilang ang pananaliksik), produksyon

Mga layunin ng mga teknikal na regulasyon
Ang Batas sa Teknikal na Regulasyon ay nagtatatag ng isang bagong dokumento - teknikal na regulasyon. Mga teknikal na regulasyon - isang dokumento na pinagtibay ng isang internasyonal na kasunduan ng Russia

Mga uri ng teknikal na regulasyon
V Pederasyon ng Russia dalawang uri ng teknikal na regulasyon ang inilalapat: - pangkalahatang teknikal na regulasyon; - mga espesyal na teknikal na regulasyon. Pangkalahatang teknikal na regulasyon ng ra

Konsepto ng standardisasyon
Ang nilalaman ng mga tuntunin ng standardisasyon ay dumating sa isang mahabang ebolusyonaryong landas. Ang pagpino ng terminong ito ay naganap kasabay ng pag-unlad ng standardisasyon mismo at sumasalamin sa nakamit na antas ng pag-unlad nito sa p

Mga layunin ng standardisasyon
Isinasagawa ang standardisasyon upang: 1) Taasan ang antas ng kaligtasan: - buhay at kalusugan ng mga mamamayan; - ari-arian ng mga indibidwal at legal na entity; - estado

Layunin, aspeto at saklaw ng standardisasyon. Mga antas ng standardisasyon
Ang layunin ng standardisasyon ay isang tiyak na produkto, serbisyo, proseso ng produksyon (trabaho), o isang pangkat ng mga katulad na produkto, serbisyo, proseso kung saan binuo ang mga kinakailangan.

Mga prinsipyo at tungkulin ng standardisasyon
Ang mga pangunahing prinsipyo ng standardisasyon sa Russian Federation, na tinitiyak ang pagkamit ng mga layunin at layunin ng pag-unlad nito, ay: 1) boluntaryong aplikasyon ng mga dokumento sa larangan ng standardisasyon

Internasyonal na standardisasyon
Ang International Standardization (IS) ay isang aktibidad na kinasasangkutan ng dalawa o higit pang soberanong estado. Ang MS ay gumaganap ng isang kilalang papel sa pagpapalalim ng pandaigdigang kooperasyong pang-ekonomiya, sa m

Kumplikado ng mga pamantayan ng pambansang sistema ng standardisasyon
Upang ipatupad ang Pederal na Batas "Sa Teknikal na Regulasyon" mula noong 2005, 9 na pambansang pamantayan ng "Standardization of the Russian Federation" complex ang ipinatupad, na pinalitan ang "State Standardization System" complex. ito

Istraktura ng mga katawan at serbisyo sa standardisasyon
Ang pambansang istandardisasyon na katawan ay Pederal na ahensya sa teknikal na regulasyon at metrology (Rostekhregulirovanie), pinalitan nito ang Gosstandat. Direkta itong sumunod

Mga normatibong dokumento sa standardisasyon
Mga regulasyon on standardization (ND) - mga dokumentong naglalaman ng mga patakaran, pangkalahatang mga prinsipyo para sa layunin ng standardisasyon at magagamit sa isang malawak na hanay ng mga gumagamit. Kasama sa ND ang: 1)

Mga kategorya ng mga pamantayan. Notasyon ng mga pamantayan
Ang mga kategorya ng standardisasyon ay nakikilala sa pamamagitan ng antas kung saan ang mga pamantayan ay pinagtibay at naaprubahan. Apat na kategorya ang itinatag: 1) internasyonal; 2) intergo

Mga uri ng pamantayan
Depende sa bagay at aspeto ng standardisasyon, ang GOST R 1.0 ay nagtatatag ng mga sumusunod na uri ng mga pamantayan: 1) pangunahing mga pamantayan; 2) mga pamantayan ng produkto;

Kontrol ng estado sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na regulasyon at pamantayan
Ang kontrol ng estado ay isinasagawa ng mga opisyal ng katawan ng kontrol ng estado ng Russian Federation sa pagsunod sa mga kinakailangan ng TR tungkol sa yugto ng sirkulasyon ng produkto. Mga katawan ng kontrol ng estado ng rehiyon

Organization Standards (STO)
Ang organisasyon at pamamaraan para sa pagbuo ng STO ay nakapaloob sa GOST R 1.4 - 2004. Organisasyon - isang grupo ng mga manggagawa at mga kinakailangang pondo na may pamamahagi ng responsibilidad, kapangyarihan at relasyon

Mga Preferred Number na Kinakailangan (IF)
Ang pagpapakilala ng inverter ay sanhi ng mga sumusunod na pagsasaalang-alang. Ang paggamit ng frequency converter ay nagbibigay-daan sa pinakamahusay na posibleng koordinasyon ng mga parameter at dimensyon ng isang produkto kasama ang lahat ng nauugnay sa mga ito

Serye batay sa pag-unlad ng aritmetika
Kadalasan, ang serye ng mga inverters ay binuo batay sa geometric na pag-unlad, mas madalas batay sa pag-unlad ng aritmetika... Bilang karagdagan, mayroong mga uri ng mga hilera na binuo batay sa "ginto &

Serye batay sa geometric na pag-unlad
Ang pangmatagalang pagsasanay ng standardisasyon ay nagpakita na ang pinaka-maginhawa ay ang mga serye na binuo batay sa isang geometric na pag-unlad, dahil nagbibigay ito ng parehong kamag-anak na pagkakaiba sa pagitan ng

Preferred Number Series Properties
Ang serye ng inverter ay may mga katangian ng isang geometric na pag-unlad. Ang serye ng IF ay hindi limitado sa parehong direksyon, habang ang mga numerong mas mababa sa 1.0 at higit sa 10 ay nakukuha sa pamamagitan ng paghahati o pagpaparami ng 10, 100, atbp.

Pinilit, na-sample, tambalan at tinatayang serye
Limitadong ranggo. Kung kinakailangan, ang paglilimita sa pangunahing at karagdagang serye sa kanilang mga pagtatalaga ay nagpapahiwatig ng mga terminong naglilimita, na palaging kasama sa limitadong serye. Halimbawa. R10 (

Konsepto at uri ng pagkakaisa
Sa panahon ng pag-iisa, ang pinakamababang pinapayagan, ngunit sapat na bilang ng mga uri, uri, karaniwang sukat, produkto, yunit ng pagpupulong at mga piyesa na may mataas na rate kalidad

Mga tagapagpahiwatig ng antas ng pagkakaisa
Ang antas ng pag-iisa ng produkto ay nauunawaan bilang kanilang saturation sa pinag-isang mga bloke ng gusali; mga detalye, module, node. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng dami ng antas ng pag-iisa ng produkto

Pagpapasiya ng tagapagpahiwatig ng antas ng pagkakaisa
Ang pagtatasa ng antas ng pagkakaisa ay batay sa pagwawasto ng sumusunod na pormula:

Kasaysayan ng pag-unlad ng sertipikasyon
Ang ibig sabihin ng "Certificate" sa Latin ay "tapos nang tama." Kahit na ang terminong "certification" ay naging kilala sa Araw-araw na buhay at komersyal na kasanayan

Mga tuntunin at kahulugan sa larangan ng pagpapatunay ng pagsang-ayon
Ang pagtatasa ng conformity ay isang direkta o hindi direktang pagpapasiya ng pagsunod sa mga kinakailangan para sa isang bagay. Ang isang tipikal na halimbawa ng isang aktibidad sa pagtatasa ay

Mga layunin, prinsipyo at mga bagay ng kumpirmasyon ng pagsunod
Ang pagkumpirma ng pagsang-ayon ay isinasagawa upang: - patunayan ang pagkakaayon ng mga produkto, mga proseso ng disenyo (kabilang ang mga survey), produksyon, konstruksyon, pag-install

Ang papel ng sertipikasyon sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto
Isang radikal na pagpapabuti sa kalidad ng produkto sa modernong kondisyon ay isa sa mga pangunahing hamon sa ekonomiya at pulitika. Iyon ang dahilan kung bakit isang kumbinasyon ng pareho

Mga scheme ng sertipikasyon ng produkto para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na regulasyon
Ang pamamaraan ng sertipikasyon ay isang tinukoy na hanay ng mga aksyon, opisyal na tinatanggap bilang ebidensya ng pagsang-ayon ng isang produkto sa mga tinukoy na kinakailangan.

Mga scheme para sa pagdeklara ng pagsunod para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na regulasyon
Talahanayan 17 - Mga scheme para sa pagdedeklara ng pagsunod para sa pagsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na regulasyon

Mga scheme ng sertipikasyon ng serbisyo
Talahanayan 18 - Mga scheme para sa sertipikasyon ng mga serbisyo Numero ng scheme Pagtatasa ng kalidad ng mga serbisyo

Mga scheme ng pagtatasa ng pagsunod
Talahanayan 19 - Mga scheme ng sertipikasyon ng produkto Numero ng scheme Mga pagsubok sa mga akreditadong laboratoryo sa pagsubok at iba pang paraan ng patunay

Mandatoryong kumpirmasyon ng pagsunod
Ang ipinag-uutos na kumpirmasyon ng pagsunod ay maaaring isagawa lamang sa mga kaso na itinatag teknikal na regulasyon at para lamang sa pagsunod sa kanilang mga kinakailangan. Kung saan

Deklarasyon ng Pagsang-ayon
Ang Pederal na Batas "Sa Teknikal na Regulasyon" ay bumubuo ng mga kondisyon kung saan ang isang deklarasyon ng pagsang-ayon ay maaaring pagtibayin. Una sa lahat, ang form na ito ng kumpirmasyon ng pagsang-ayon d

Mandatoryong sertipikasyon
Ang ipinag-uutos na sertipikasyon alinsunod sa Pederal na Batas "Sa Teknikal na Regulasyon" ay isinasagawa ng isang kinikilalang katawan ng sertipikasyon batay sa isang kasunduan sa aplikante.

Kusang-loob na pagkumpirma ng pagsunod
Ang boluntaryong pagkumpirma ng pagsunod ay dapat na isagawa lamang sa anyo ng boluntaryong sertipikasyon. Ang boluntaryong sertipikasyon ay isinasagawa sa inisyatiba ng aplikante batay sa isang kontrata

Mga sistema ng sertipikasyon
Ang sistema ng sertipikasyon ay nauunawaan bilang isang hanay ng mga kalahok sa sertipikasyon na tumatakbo sa isang partikular na lugar ayon sa mga tuntuning tinukoy sa system. Ang konsepto ng "sistema ng sertipikasyon" sa

Pamamaraan ng sertipikasyon
Ang sertipikasyon ng produkto ay dumaan sa mga sumusunod na pangunahing yugto: 1) Pagsusumite ng aplikasyon para sa sertipikasyon; 2) Pagsasaalang-alang at paggawa ng desisyon sa aplikasyon; 3) Pagpili, id

Mga katawan ng sertipikasyon
katawan ng sertipikasyon - nilalang o indibidwal na negosyante akreditado sa itinatag na kaayusan upang isagawa ang gawaing sertipikasyon.

Mga laboratoryo sa pagsubok
Testing laboratory - isang laboratoryo na nagsasagawa ng mga pagsusuri ( ibang mga klase mga pagsubok) ng ilang mga produkto. Kapag nagsasagawa ng ser

Akreditasyon ng mga katawan ng sertipikasyon at mga laboratoryo sa pagsubok
Ayon sa kahulugan na ibinigay sa Pederal na Batas "Sa Teknikal na Regulasyon", ang akreditasyon ay "ang opisyal na pagkilala ng katawan ng akreditasyon ng kakayahan ng pisikal

Sertipikasyon ng serbisyo
Ang sertipikasyon ay isinasagawa ng mga akreditadong katawan ng sertipikasyon ng serbisyo sa loob ng kanilang saklaw ng akreditasyon. Sa panahon ng sertipikasyon, sinusuri ang mga katangian ng mga serbisyo at ginagamit ang mga pamamaraan.

Sertipikasyon ng mga sistema ng kalidad
V mga nakaraang taon ang bilang ng mga kumpanya sa mundo na nag-certify ng kanilang mga sistema ng kalidad para sa pagsunod sa seryeng ISO 9000 ay mabilis na lumalaki.

Dependent tolerance alinsunod sa GOST R 50056-92 ay isang variable tolerance ng hugis, lokasyon o laki ng coordinating, ang pinakamababang halaga nito ay ipinahiwatig sa pagguhit o sa mga teknikal na kinakailangan at kung saan ay pinapayagan na lumampas sa isang halaga na naaayon sa paglihis ng aktwal na sukat ng isinasaalang-alang at (o) batayang elemento ng bahagi mula sa maximum na limitasyon materyal. Ayon sa GOST 25346-89, ang maximum na limitasyon ng materyal ay isang termino na tumutukoy sa mga limitasyon ng mga sukat kung saan ang pinakamalaking dami ng materyal ay tumutugma, i.e. ang pinakamalaking paglilimita sa laki ng baras d max o ang pinakamaliit na naglilimita sa laki ng butas D min.

Maaaring italaga ang dependent ng mga sumusunod na tolerance:

• mga pagpapaubaya sa hugis:
  • - ang tolerance ng straightness ng axis ng cylindrical surface;
  • - tolerance ng flatness ng ibabaw ng simetrya ng mga flat elemento;
• mga pagpapaubaya sa lokasyon (orientation at lokasyon):
• - tolerance ng perpendicularity ng isang axis o plane ng symmetry na may kaugnayan sa isang eroplano o axis;
• - ang tolerance ng inclination ng axis o plane ng symmetry na may kaugnayan sa eroplano o axis;
• - pagpapahintulot sa pagkakahanay;
• - pagpapaubaya ng simetrya;
• - ang pagpapahintulot ng intersection ng mga palakol;
• - positional tolerance ng isang axis o plane ng symmetry;
• tolerance ng coordinating dimensyon:
• - ang pagpapahintulot ng distansya sa pagitan ng eroplano at ng axis o eroplano ng simetrya ng elemento;
• - ang pagpapaubaya ng distansya sa pagitan ng mga axes o eroplano ng simetrya ng dalawang elemento.

Buong halaga ng dependent tolerance:

saan T t in ay ang pinakamababang dependent tolerance value na tinukoy ng

sa pagguhit, mm;

Gdop - pinahihintulutang labis sa pinakamababang halaga ng dependent tolerance, mm.

Ang mga dependent tolerances ay inirerekomenda na italaga, bilang panuntunan, para sa mga elemento ng mga bahagi kung saan ipinapataw ang mga kinakailangan koleksyon sa mga joints na may garantisadong clearance. Pagpaparaya T t [P kinakalkula batay sa pinakamaliit na magkasanib na agwat, at ang pinahihintulutang labis sa pinakamababang halaga ng dependent tolerance ay tinutukoy bilang mga sumusunod:

Para sa baras

Para sa butas

saan d a at /) d - aktwal na mga sukat ng baras at butas, ayon sa pagkakabanggit, mm.

Ang halaga ng G add ay maaaring mag-iba mula sa zero hanggang sa maximum na halaga. d

Kung ang baras ay nasa aktwal na sukat d min, at ang butas D max, pagkatapos

Para sa baras

Para sa butas

saan TdwTD- ang pagpapaubaya ng laki ng baras at butas, ayon sa pagkakabanggit, mm.

Sa kasong ito, ang dependent tolerance ay may pinakamataas na halaga:

Para sa baras

Para sa butas

Kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng isinasaalang-alang at mga batayang elemento, kung gayon

kung saan ang Gd 0P.r at Gd 0P.b ay ang pinahihintulutang paglampas sa pinakamababang halaga ng dependent tolerance, depende sa aktwal na dimensyon ng isinasaalang-alang at mga batayang elemento ng bahagi, ayon sa pagkakabanggit, mm.

Ang mga halimbawa ng paggamit ng dependent tolerances ay kinabibilangan ng:

• - pagpapaubaya sa posisyonal na lokasyon sa pamamagitan ng mga butas para sa mga fastener (Larawan 2.17, a);
• - Mga pagpapaubaya sa pagkakahanay ng mga stepped bushings at shafts (tingnan ang Fig.2.17, b, v), binuo na may isang puwang;
• - ang pagpapaubaya ng simetrya ng lokasyon ng mga grooves, halimbawa, keyway (tingnan ang Fig. 2.17, d);
• - tolerance ng perpendicularity ng mga axes ng mga butas at dulo ibabaw ng mga bahagi ng katawan para sa mga baso, plugs, lids.

kanin. 2.17.a- positional tolerance ng mga butas para sa mga fastener; b, c - ang pagkakahanay ng mga ibabaw ng stepped na manggas at ang baras; G - symmetry ng keyway na may kaugnayan sa axis ng baras

Ang mga pagpapaubaya sa dependent na posisyon ay mas matipid at kumikita para sa produksyon kaysa sa mga independiyente, dahil pinalawak nila ang halaga ng pagpapaubaya at pinapayagan ang paggamit ng hindi gaanong tumpak at mga teknolohiya sa pagmamanupaktura para sa mga bahagi, pati na rin ang pagbabawas ng mga pagkalugi mula sa mga pagtanggi. Ang kontrol ng mga bahagi na may dependent position tolerances ay isinasagawa, bilang isang panuntunan, gamit ang mga kumplikadong bore caliber.

Ang nakasalalay na pagpapaubaya ng hugis o lokasyon ay ipinahiwatig sa pagguhit ng isang palatandaan, na inilalagay alinsunod sa GOST 2.308-2011:

• - pagkatapos ng numerical value ng tolerance (Fig.2.17, a), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng elementong pinag-uusapan;
• - pagkatapos ng pagtatalaga ng titik ng base o walang pagtatalaga ng titik sa ikatlong larangan ng frame (tingnan ang Fig. 2.17, b), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng base feature;
• - pagkatapos ng numerical na halaga ng tolerance at ang pagtatalaga ng titik ng base (tingnan ang Fig. 2.17, G) o walang pagtatalaga ng titik (tingnan.

kanin. 2.17, v), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng isinasaalang-alang at batayang elemento.

Mula noong 01.01.2011 GOST R 53090-2008 (ISO 2692: 2006) ay ipinatupad. Ang GOST na ito ay bahagyang nadoble ang kasalukuyang GOST R 50056-92, epektibo mula 01.01.1994, sa mga tuntunin ng pagrarasyon at pagpahiwatig ng mga kinakailangan ng maximum na materyal (MMR - maximum na pag-aayos ng materyal) sa mga guhit sa mga kaso kung saan kinakailangan upang matiyak ang pagpupulong ng mga bahagi sa mga joints na may garantisadong puwang. Mga kinakailangan ng pinakamababang materyal (LMR - hindi bababa sa pag-aayos ng materyal), dahil sa pangangailangan na limitahan pinakamababang kapal ang mga dingding ng mga bahagi ay hindi ipinakita dati.

Pinagsasama ng mga kinakailangan ng MMR at LMR ang mga hadlang sa dimensional at geometric tolerance sa isang kumplikadong kinakailangan na mas malapit na tumutugma sa nilalayong paggamit ng mga bahagi. Ang kumplikadong kinakailangan na ito ay nagbibigay-daan, nang walang pagkiling sa pagganap ng bahagi ng mga pag-andar nito, upang madagdagan ang geometric tolerance ng normalized (isinasaalang-alang) elemento ng bahagi, kung ang aktwal na laki ng elemento ay hindi umabot sa limitasyon na halaga na tinutukoy ng itinatag sukat tolerance.

Ang kinakailangan para sa maximum na materyal (pati na rin ang dependent tolerance ayon sa GOST R 50056-92) ay ipinahiwatig sa mga guhit sa pamamagitan ng pag-sign at ang kinakailangan para sa minimum na materyal ay ipinahiwatig ng sign (L), na inilagay sa isang frame sa ipahiwatig ang geometric tolerance ng normalized na elemento pagkatapos ng numerical value ng tolerance na ito o (at) ang conventional designation ng base ...

Pagkalkula ng Geometric Tolerance Value T m, pagbibigay ng kinakailangan para sa maximum na materyal, ay maaaring isagawa sa katulad na paraan sa pagkalkula ng mga dependent tolerances (tingnan ang mga formula 2.10-2.15).

Sa pamamagitan ng pagtatalaga, katulad ng mga dependent tolerances T m, mga geometric na pagpapahintulot na napapailalim sa minimum na mga kinakailangan sa materyal - T L, maaari kang sumulat:

saan T m in ay ang pinakamababang geometric tolerance na tinukoy ng

sa pagguhit, mm;

Tdop - pinahihintulutang labis sa pinakamababang halaga ng geometric tolerance, mm.

Ang mga halaga ng T add ay tinutukoy bilang mga sumusunod:

Para sa baras

Para sa butas

d min, isang butas D max, pagkatapos

Kung ang baras ay nasa aktwal na sukat d max, at butas Z) min, pagkatapos

Para sa baras

Para sa butas

Sa kasong ito, ang geometric tolerance ay may pinakamataas na halaga:

Para sa baras

Para sa butas

Kung ang geometric tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng normalized at basic na mga elemento, kung gayon ang halaga ng Gop ay matatagpuan mula sa pagtitiwala (2.15).

Ang mga halimbawa ng aplikasyon ng pinakamataas na kinakailangan sa materyal ay mga halimbawa ng pagtatalaga ng mga dependent tolerances ayon sa GOST R 50056-92 sa Fig. 2.17. Ang isang halimbawa ng aplikasyon ng pinakamababang kinakailangan sa materyal ay ipinapakita sa Fig. 2.18, a.

Parehong ang pinakamataas na kinakailangan sa materyal at ang pinakamababang kinakailangan sa materyal ay maaaring dagdagan ng reciprocity requirement (RPR), na nagbibigay-daan sa pagtaas sa laki ng tolerance ng elemento ng bahagi, kung ang aktwal na geometric deviation (paglihis ng hugis, oryentasyon o lokasyon) ng hindi lubusang sinasamantala ng standardized na elemento ang mga paghihigpit na ipinataw ng mga kinakailangan.MMR o LMR. Halimbawa ng Application ng Material Minimum Requirements at Interaction of Size 05 Tolerance Ang O_ o, oz9 at concentricity tolerance ay ipinapakita sa Fig. 2.18, b, at isang halimbawa ng aplikasyon ng kinakailangan ng maximum na materyal at ang pakikipag-ugnayan ng laki 16_o, q at ang perpendicularity tolerance ay ipinapakita sa Fig. 2.18, v.

Halimbawa 2.2. Ang nakasalalay na pagpapaubaya ng pagkakahanay ng butas 016 + OD8 na may kaugnayan sa panlabas na ibabaw 04O_o, 25 ng manggas na ipinapakita sa Fig. 2.19.

Ito ay makikita mula sa alamat na ang alignment tolerance ay depende sa aktwal na laki ng elemento, ang axis nito ay ang reference axis, i.e. ibabaw 04O_ о 25.

kanin. 2.18.a- pinakamababang materyal; b - minimum na materyal at pakikipag-ugnayan; v- maximum na materyal at pakikipag-ugnayan

kanin. 2.19.

Ang minimum na halaga ng alignment tolerance na ipinahiwatig sa pagguhit (7pcs = 0.1 mm) ay tumutugma sa limitasyon ng maximum na materyal ng panlabas na ibabaw, sa kasong ito ang laki d a = d max = 40 mm, ibig sabihin. sa d a = d max = 40 mm

Kung ang panlabas na ibabaw ay ang aktwal na sukat d a = d min, ang alignment tolerance ay maaaring tumaas:

Mga halaga ng intermediate na laki d a at ang kanilang mga katumbas na halaga ng pagpaparaya T m ay ibinigay sa talahanayan. 2.9, at sa Fig. Ang Figure 2.20 ay isang graph na nagpapakita ng alignment tolerance laban sa aktwal na laki ng panlabas na ibabaw ng bushing.

kanin. 2.20.

Dependent alignment tolerance values, mm(tingnan ang fig. 2.20)

Ang pagpoposisyon o pagpapaubaya ng hugis para sa mga baras o butas ay maaaring umasa o independiyente.

Adik ang pagpapaubaya ng hugis o lokasyon ay tinatawag, ang pinakamababang halaga nito ay ipinahiwatig sa mga guhit o teknikal na mga kinakailangan at kung saan ay pinapayagan na lumampas sa isang halaga na tumutugma sa paglihis ng aktwal na laki ng bahagi mula sa limitasyon ng daloy (ang pinakamalaking nililimitahan ang laki ng baras o ang pinakamaliit na naglilimita sa laki ng butas):

T zav = T min + T idagdag,

kung saan ang T min ay ang pinakamababang bahagi ng tolerance na nauugnay sa pinapayagang clearance sa pagkalkula. ; T add - isang karagdagang bahagi ng pagpapaubaya, depende sa aktwal na sukat ng mga ibabaw na pinag-uusapan.

Ang mga pagpapaubaya sa nakasalalay na lokasyon ay itinatag para sa mga bahagi na nakikipag-ugnay sa mga counter parts nang sabay-sabay sa dalawa o higit pang mga ibabaw at kung saan ang mga kinakailangan sa pagpapalit ay binabawasan upang matiyak ang koleksyon, iyon ay, ang kakayahang magkonekta ng mga bahagi sa lahat ng mga ibabaw ng isinangkot. Ang mga nakasalalay na pagpapaubaya ay nauugnay sa mga puwang sa pagitan ng mga ibabaw ng isinangkot, at ang kanilang pinakamataas na mga paglihis ay dapat na alinsunod sa pinakamaliit na paglilimita sa laki ng ibabaw ng babae (mga butas) at ang pinakamalaking paglilimita sa laki ng ibabaw ng lalaki (shafts). Ang mga limitadong pagpapaubaya ay karaniwang kinokontrol ng mga kumplikadong gauge na mga prototype ng mga bahagi ng isinangkot. Ang mga kalibreng ito ay palaging straight-through, na ginagarantiyahan ang isang fit-free na pagpupulong ng mga produkto.

Halimbawa. Sa fig. Ang 2.22 ay nagpapakita ng isang detalye na may mga butas na may iba't ibang laki Æ20 +0.1 at 30 +0.2 na may alignment tolerance T min = 0.1 mm. Ang karagdagang bahagi ng pagpapaubaya ay tinutukoy ng expression na T add = D1 act - D1 min + D2 act - D2 min.

Sa pinakamalaking halaga ng mga aktwal na sukat ng mga butas T magdagdag ng max = 30.2 –30 + 20.1 –20 = 0.3. Sa kasong ito, T zav max = 0.1 + 0.3 = 0.4.

kanin. 2.22. Dependent hole alignment tolerance

Independent ang lokasyon (hugis) tolerance ay tinatawag, ang numerical na halaga kung saan ay pare-pareho para sa buong hanay ng mga bahagi na ginawa ayon sa pagguhit na ito, at hindi nakasalalay sa mga ibabaw. Halimbawa, kapag kinakailangan upang mapanatili ang pagkakahanay ng mga upuan ng tindig para sa mga rolling bearings, upang limitahan ang pagbabagu-bago ng mga distansya ng center-to-center sa mga housing ng gearbox, atbp., ang aktwal na pag-aayos ng mga axes sa ibabaw ay dapat na subaybayan.

Mga numerong halaga ng mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw.

Ayon sa GOST 24643 - 81, 16 degrees ng katumpakan ay itinatag para sa bawat uri ng tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Ang mga numerical na halaga ng mga pagpapaubaya mula sa isang antas patungo sa isa pang pagbabago na may pagtaas ng kadahilanan na 1.6. Depende sa ratio sa pagitan ng size tolerance at sa hugis o lokasyon tolerances, ang mga sumusunod na antas ng relative geometric accuracy ay itinatag: A - normal relative geometric accuracy (hugis o lokasyon tolerances ay humigit-kumulang 60% ng size tolerance); B - nadagdagan ang kamag-anak na katumpakan ng geometriko (mga pagpapaubaya sa hugis o lokasyon ay humigit-kumulang 40%. Sukat ng pagpapaubaya); C - mataas na relatibong geometric na katumpakan (ang mga pagpapaubaya sa hugis o lokasyon ay humigit-kumulang 25% ng sukat na pagpapaubaya).

Ang mga pagpapaubaya ng hugis ng mga cylindrical na ibabaw na tumutugma sa mga antas A, B at C ay humigit-kumulang 30, 20 at 12% ng pagpapaubaya sa laki, dahil nililimitahan ng pagpapaubaya ng hugis ang paglihis ng radius, at nililimitahan ng tolerance ng laki ang paglihis ng diameter ng ibabaw. Ang mga tolerance sa hugis at posisyon ay maaaring limitado sa field ng size tolerance. Ang mga pagpapaubaya na ito ay ipinahiwatig lamang kapag, para sa functional o teknolohikal na mga kadahilanan, ang mga ito ay dapat na mas mababa sa laki ng mga pagpapaubaya o hindi natukoy na mga pagpapaubaya alinsunod sa GOST 25670 - 83.

Ang mga pamantayan ay nagtatatag ng dalawang uri ng mga pagpapaubaya sa lokasyon: umaasa at independyente.

Dependent tolerance ay may variable na halaga at nakadepende sa aktwal na sukat ng base at itinuturing na mga elemento. Ang dependent tolerance ay mas advanced sa teknolohiya.

Ang mga sumusunod na tolerance ng lokasyon ng mga ibabaw ay maaaring umasa: positional tolerances, tolerances ng alignment, symmetry, perpendicularity, intersection ng mga axes.

Ang mga pagpapaubaya sa hugis ay maaaring umasa: axis straightness tolerance at flatness tolerance para sa plane of symmetry.

Ang mga dependent tolerances ay dapat ipahiwatig ng isang simbolo o tinukoy sa teksto sa mga teknikal na kinakailangan.

Malayang pagpasok ay may pare-parehong numerical na halaga para sa lahat ng bahagi at hindi nakadepende sa kanilang aktwal na sukat.

Ang parallelism at tilt tolerance ay maaari lamang maging malaya.

Sa kawalan ng mga espesyal na pagtatalaga sa pagguhit, ang mga pagpapaubaya ay nauunawaan bilang independyente. Para sa mga independiyenteng pagpapaubaya, ang isang simbolo ay maaaring gamitin, bagaman ito ay opsyonal.

Ang mga independiyenteng pagpapaubaya ay ginagamit para sa mga kritikal na koneksyon kapag ang kanilang halaga ay tinutukoy ng functional na layunin ng bahagi.

Ginagamit din ang mga independiyenteng pagpapaubaya sa maliit at isahang produksyon, at ang kanilang kontrol ay isinasagawa gamit ang mga unibersal na instrumento sa pagsukat (tingnan ang talahanayan 3.13).

Itinatag ang mga dependent tolerance para sa mga bahaging pinagsasama nang sabay-sabay sa dalawa o higit pang mga ibabaw, kung saan ang pagpapalit ay nababawasan upang matiyak ang koleksyon sa lahat ng mga ibabaw ng isinangkot (flange na koneksyon sa mga bolts).

Ang mga dependent tolerances ay ginagamit sa mga joints na may garantisadong clearance sa malakihan at mass production, kinokontrol sila ng mga gauge ng posisyon. Ang pagguhit ay nagpapahiwatig ng pinakamababang halaga ng pagpapaubaya ( Tr min), na tumutugma sa limitasyon ng daloy (pinakamaliit na sukat ng butas ng limitasyon o pinakamalaking sukat ng baras ng limitasyon). Ang aktwal na halaga ng tolerance ng nakasalalay na lokasyon ay tinutukoy ng aktwal na mga sukat ng mga bahagi na pagsasamahin, iyon ay, sa iba't ibang mga pagtitipon ay maaaring iba ito. Mga koneksyon sa slip fit Tp min = 0. Ang buong halaga ng dependent tolerance ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagdaragdag sa Tr min karagdagang halaga T karagdagang, depende sa aktwal na sukat ng bahaging ito (GOST R 50056):

Tp ulo = Tr min + T idagdag.

Ang mga halimbawa ng pagkalkula ng halaga ng pagpapalawak ng tolerance para sa mga tipikal na kaso ay ibinibigay sa talahanayan 3.14. Nagbibigay din ang talahanayang ito ng mga formula para sa muling pagkalkula ng mga pagpapaubaya sa lokasyon sa mga pagpapaubaya sa posisyon kapag nagdidisenyo ng mga kalibre ng lokasyon (GOST 16085).

Ang lokasyon ng mga palakol ng mga butas para sa mga fastener (bolts, screws, studs, rivets) ay maaaring matukoy sa dalawang paraan:

Coordinate, kapag itinakda ang limitasyon ng mga paglihis ± δ L coordinating laki;

Posisyonal, kapag ang mga positional tolerance ay tinukoy sa diametric na termino - Tr.

Talahanayan 3.13 - Mga kundisyon para sa pagpili ng tolerance na umaasa sa lokasyon

Kondisyon sa pagtatrabaho ng koneksyon	Uri ng pagpapaubaya sa lokasyon
Mga kundisyon sa pagpili: Malaking-laki, mass production Kinakailangang tiyakin na ang pagkolekta lamang sa ilalim ng kondisyon ganap na pagpapalitan Kontrol ng gauge ng lokasyon Uri ng koneksyon: Mga iresponsableng koneksyon Sa pamamagitan ng mga butas para sa mga fastener	Umaasa
Mga kundisyon sa pagpili: Single at maliit na batch production Ang tamang paggana ng koneksyon ay kinakailangan (pagsentro, higpit, pagbabalanse at iba pang mga kinakailangan) Kontrol sa pamamagitan ng unibersal na paraan Uri ng koneksyon: Mga kritikal na joint na may interference o transitional landings May sinulid na stud hole o pin hole Mga upuan ng tindig, mga butas para sa mga shaft ng gear	Independent

Ang muling pagkalkula ng mga pagpapaubaya mula sa isang paraan patungo sa isa pa ay isinasagawa ayon sa mga pormula ng Talahanayan 3.15 para sa sistema ng hugis-parihaba at polar na mga coordinate.

Ginagamit ang coordinate method sa one-off, small-scale production, para sa hindi natukoy na mga tolerance sa lokasyon, gayundin sa mga kaso kung saan kailangan ang fit ng mga bahagi, kung ang iba't ibang halaga ng tolerance sa mga coordinate na direksyon ay nakatakda, kung ang bilang ng mga elemento sa isang grupo ay mas mababa sa tatlo.

Ang positional na paraan ay mas teknolohikal at ginagamit sa malakihan at mass production. Ang mga pagpapaubaya sa posisyon ay kadalasang ginagamit upang tukuyin ang posisyon ng axis ng mga butas ng fastener. Sa kasong ito, ang mga coordinating na dimensyon ay ipinahiwatig lamang mga nominal na halaga sa mga parisukat na frame, dahil ang mga sukat na ito ay hindi sakop ng konsepto ng "pangkalahatang pagpaparaya".

Ang mga numerical na halaga ng positional tolerances ay walang antas ng katumpakan at tinutukoy mula sa base series mga numerong halaga ayon sa GOST 24643. Ang base series ay binubuo ng mga sumusunod na numero: 0.1; 0.12; 0.16; 0.2; 0.25; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8 μm, ang mga halagang ito ay maaaring tumaas ng 10 ÷ 10 5 beses.

Ang numerical value ng positional tolerance ay depende sa uri ng koneksyon A(bolted, dalawa sa pamamagitan ng mga butas sa flanges) o V(koneksyon ng stud, i.e. clearance sa isang piraso). Ayon sa kilalang diameter ng fastener, ang isang bilang ng mga butas ay tinutukoy ayon sa talahanayan 3.16, ang kanilang diameter ( D) at pinakamababang clearance ( S min).

Talahanayan 3.14 - Muling pagkalkula ng mga tolerance ng lokasyon ng mga ibabaw sa positional tolerances

Pagpapahintulot sa lokasyon ng ibabaw		Mga Formula sa Posisyonal na Pagpapahintulot	Pinakamataas na extension ng tolerance Tdop
Alignment tolerance (symmetry) tungkol sa axis ibabaw ng base		Para sa base T P = 0 Para sa con T mapaikot na ibabaw T at T P = T SA	T magdagdag = Td 1 T magdagdag = Td 2
Alignment (symmetry) tolerance na nauugnay sa karaniwang axis		T P1 = T C1 T P2 = T C2	T magdagdag = Td 1 + Td 2
Coaxiality (symmetry) tolerance ng dalawang surface Hindi tinukoy ang base		T P1 = T P2 =	T magdagdag = TD 1 + TD 2
Perpendicularity tolerance ng surface axis na may kaugnayan sa eroplano		T P = T	T magdagdag = TD

Sa pagguhit, ang mga detalye ay nagpapahiwatig ng halaga ng positional tolerance (tingnan ang talahanayan 3.7), na nagpapasya sa pagtitiwala nito. Para sa pamamagitan ng mga butas, ang pagpapaubaya ay itinalagang umaasa, at para sa mga sinulid na butas - independyente, kaya lumalawak ito.

Para sa uri ng koneksyon (A) T pos = S p, para sa mga koneksyon tulad ng ( V) para sa pamamagitan ng mga butas T pos = 0.4 S p, at para sa sinulid T pos = (0.5 ÷ 0.6) S p (Larawan 3.4).

1, 2 - mga bahagi na konektado

Figure 3.4 - Mga uri ng koneksyon ng mga bahagi gamit ang mga fastener:

a- uri A, bolted; b- uri B, mga pin, mga pin

Clearance ng disenyo S p, kinakailangan upang mabayaran ang error sa lokasyon ng mga butas, ay tinutukoy ng formula:

S p = S min,

kung saan ang coefficient SA paggamit ng puwang upang mabayaran ang paglihis ng axis ng mga butas at bolts. Maaari itong tumagal sa mga sumusunod na halaga:

SA= 1 - sa mga joints na walang pagsasaayos sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpupulong;

SA = 0.8 - sa mga koneksyon na may pagsasaayos, pati na rin sa mga koneksyon na walang pagsasaayos, ngunit may mga recessed at countersunk screw head;

SA= 0.6 - sa mga koneksyon sa pagsasaayos ng pag-aayos ng mga bahagi sa panahon ng pagpupulong;

K = 0 - para sa isang batayang elemento na ginawa sa isang sliding fit ( H/h), kapag ang nominal positional tolerance ng elementong iyon ay zero.

Kung ang positional tolerance ay napag-usapan sa isang tiyak na distansya mula sa ibabaw ng bahagi, kung gayon ito ay tinukoy bilang isang nakausli na pagpapaubaya at ipinahiwatig ng simbolo ( R). Halimbawa: ang gitna ng drill, ang dulo ng isang stud screwed sa katawan.

Talahanayan 3.15 - Muling pagkalkula ng maximum na mga paglihis ng mga sukat na nag-uugnay sa mga axes ng mga butas sa mga positional tolerances alinsunod sa GOST 14140

Uri ng lokasyon		Mga formula para sa pagtukoy ng positional tolerance (sa mga terminong diametric)
Parihabang coordinate system
	Isang butas ang itinalaga mula sa base ng pagpupulong	T p = 2δ L δ L= ± 0.5 T R T magdagdag = TD
	Ang dalawang butas ay magkakaugnay sa isa't isa (walang base ng pagpupulong)	T p = δ L δ L = ± T R T magdagdag = TD
	Tatlo o higit pang mga butas sa isang hilera (walang base ng pagpupulong)	T p = 1.4δ L δ L= ± 0.7 T R T magdagdag = TD δ L y = ± 0.35 T R (δ L y - tungkol sa T nakasandal T magsuot T(maliban sa base axis) δ L kagubatan = δ L∑ ∕ 2 (hagdan) δ L kadena = δ L∑ ∕ (n – 1) (kadena) δ L∑ - ang pinakamalaking lahi T alitan sa pagitan ng mga axes ng katabi T vers T ui
	Ang dalawa o higit pang mga butas ay matatagpuan sa isang hilera (ibinigay mula sa base ng pagpupulong)	T magdagdag = TD T p = 2.8δ L 1 = 2.8 δ L 2 δ L 1 = δ L 2 = ± 0.35 T R (O T paglihis ng mga palakol tungkol sa T karaniwang eroplano T at - A o base ng pagpupulong)
	Ang mga butas ay nakaayos sa dalawang hanay (walang assembly base) Ang mga butas ay pinag-ugnay na may paggalang sa dalawang base ng build	T p1.4δ L 1 1.4 δ L 2 δ L 1 = δ L 2 = ± 0.7 T R T p = δ L d δ L d = ± T R (ang laki ay nakatakda sa dayagonal) T magdagdag = TD δ L 1 = δ L 2 = δ L T p 2.8 δ L δ L= ± 0.35 T R
	Ang mga butas ay nakaayos sa ilang mga hilera (walang base ng pagpupulong)	δ L 1 = δ L 2 =… δ L T p 2.8 δ L δ L= ± 0.35 T R T p = δ L d δ L d = ± T R (ang laki ay nakatakda sa dayagonal) T magdagdag = TD
Polar coordinate system
	Dalawang butas na pinag-ugnay na may paggalang sa axis ng gitnang elemento	T p = 2.8 δR δR = ± 0.35 T R δα = ± 3400 (sulok ko T NS) T magdagdag = TD
	Tatlo o higit pang mga butas ang matatagpuan sa isang bilog (walang base ng pagpupulong) Tatlo o higit pang mga butas ang matatagpuan sa isang bilog, sentral na elemento ay isang base ng pagpupulong	T magdagdag = TD T p = 1.4 δα δα = ± 0.7 T R (sulok ko T NS) δα 1 = δα 2 = T magdagdag = TD + TD mga base

Talahanayan 3.16 - Mga diameter ng through hole para sa mga fastener at ang kaukulang garantisadong clearance alinsunod sa GOST 11284, mm

Diameter ng fastener d
Mga Tala: Mas gusto ang 1 Row 1 at ginagamit para sa mga uri ng koneksyon A at V(maaaring makuha ang mga butas sa anumang paraan). 2 Para sa mga uri ng koneksyon A at V inirerekumenda na gamitin ang ika-2 hilera kapag gumagawa ng mga butas sa pamamagitan ng pagmamarka, pagsuntok gamit ang isang selyo ng mas mataas na katumpakan, sa paghahagis ng pamumuhunan o sa ilalim ng presyon. 3 Uri ng mga koneksyon A maaaring isagawa sa ika-3 hilera na may pag-aayos mula ika-6 hanggang ika-10 uri, pati na rin ang mga koneksyon ng uri V kapag nakaposisyon mula 1st hanggang 5th view (anumang paraan ng pagproseso, maliban sa riveted joints).