Ishlab chiqaruvchi: Sunmill, ishlab chiqarish: Tayvan

JHV-710 CNC Vertikal ishlov berish markazi haqida umumiy ma'lumot

Variantlar, tavsiflar

Har bir SUNMILL mashinasi sinovdan o'tkaziladi:

TO'P TUGANI TEST

To'p paneli testi yordamida dumaloqlik, geometriyadan og'ish va orqa to'xtash joylari (drayvlarning noto'g'ri hizalanması) tekshiriladi.

Lazer tekshiruvi

Qo'shimcha variantlar:

4 va 5 o'qli ishlov berish (ixtiyoriy):

CNC frezalash mashinasida 4/5 o'qni o'rnatish va shunga mos ravishda 4/5 koordinatali ishlov berish markazini yaratish mumkin. Vertikal sifatida ishlov berish markazining stoliga o'rnatilishi mumkin Aylanadigan stol(4-o'q) va egilish va burilish o'qi (5-o'q). 4 yoki 5-o'qni o'rnatishda FANUC 18iMB boshqaruv tizimidan foydalanish tavsiya etiladi.

Shpindel orqali sovutish suvi etkazib berish:

Maxsus asbob yordamida shpindel orqali sovutish suvi etkazib berish ko'r teshiklarni qayta ishlashda issiqlik tarqalishini yaxshilaydi va asbob va ish qismini haddan tashqari qizib ketishining oldini oladi. Filtrlash tizimi bilan to'liq ta'minlangan.

Parametrlarni saqlab turishga qodir yuqori tezlikli mil: 10000, 12000, 15000 rpm.

20 yoki 24 pozitsiya uchun asboblar jurnali.

Ushbu mashinaning to'liq to'plami.

• Fanuc 0i-MD kontroller CNC tizimi.
• To'rtinchi eksa interfeysi.
• Shpindel BT40 10 000 aylanish / min
• Dvigatel quvvati 5,5 / 7,5 kVt
• Shpindelli haydovchi
• Shpindel konusni puflash tizimi
• Avtomatik moylash tizimi
• Karusel asboblar jurnali ATC 16-tools, BT40
• Kesish maydonini to'liq qoplash
• Mashinani yoritish
• Asboblar to'plami va hujjatlar to'plami
• Shpindel moyini sovutish
• Chip shnegi konveyer

Qo'shimcha haq evaziga tugatish:

Metallga ishlov berish ishlab chiqarish faqat qismlarni ishlab chiqarish jarayonida paydo bo'ladigan noxush kutilmagan hodisalar soni minimallashtirilganda samarali deb hisoblanishi mumkin.

Samarali ishlab chiqarish qismni ishlab chiqarish uchun aylanish vaqtini ko'paytirishga, tuzatiladigan yoki tuzatib bo'lmaydigan nikohni olishga qodir emas. Ko'pincha bu ish qismini noto'g'ri siqish, asbobni noto'g'ri ishlatish, ishlov berish paytida ish qismini isitish va boshqalar tufayli yuzaga keladi. Bundan tashqari, siz dastgoh shpindellarining ishdan chiqishi bilan bog'liq sabablarga e'tibor berishingiz kerak.
Ishlab chiqarishda, ayniqsa, yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadiganlar, uskunaga buyurtma berishda, eng mos shpindellarni o'rnatishga e'tibor berish kerak. Mashinaning ishlashi paytida milning haddan tashqari qizib ketmasligi, ishlov beriladigan qismlar va dastgohlar bilan to'qnashuvlar bo'lmasligi, sovutish suvi va metall talaşlar qistirmalari orqali o'tmagan va milya qismlariga zarar bermagan.

ISITISHDA QATTIQ JADDALAR KENAYAYDI
Ishlov berish jarayonida chiqarilgan issiqlikdan nafaqat ish qismlari, balki milning o'zi ham kengayishi mumkin. Bu, odatda, uzoq vaqt davomida yuqori quvvat talab qiladigan yuqori tezlikda ishlov berish va ishlov berish uchun. Agar shpindelning kengayishi etarlicha katta bo'lsa, u odatdagi holatiga nisbatan tashqariga chiqishi mumkin va bu, o'z navbatida, qismning o'lchamlarini bardoshlik chegarasidan tashqarida bo'lishiga olib keladi.
Chiziqli kengayish bilan vaqt g'ildiragi mashina datchiklariga nisbatan shunchalik harakatlanishi mumkinki, mashina milning aniq o'rnini va shuning uchun asbobni bilmaydi. Natijada, mashina to'xtab qolishi ehtimoldan yiroq, bu avtomatik siklda ishlayotganda ayniqsa yoqimsiz. Boshqa mumkin bo'lgan muammo- asbobni almashtirish uchun asbob holatini manipulyator qo'lining holatiga bog'lashning yo'qolishi. Manipulyatorning qo'li asbobni mahkamlash uchun milning tortilishi bilan uyg'un ishlaydi. Agar ularning harakatlari muvofiqlashtirilmagan bo'lsa, u holda manipulyator asbobni kesib, manipulyator, asbob, shuningdek, shpindelga zarar etkazishi mumkin.
Shpindelning chiziqli kengayishi bir necha usullar bilan boshqarilishi mumkin. Birinchi usul - uni sovutish bilan ta'minlash. Ishchi suyuqlik suv va glikol aralashmasidir. U sovutish ko'ylagi orqali o'tadi va sovutish stantsiyasi yordamida haroratda saqlanadi. Ikkinchi usul - shpindelni shunday loyihalashdirki, qizdirilganda u oldinga emas, balki orqaga kengayadi. Shuning uchun, qismning o'lchov aniqligi ta'sir qilmaydi.

Sovutgich ish joyida bo'lishi kerak
Shpindel, shuningdek, sovutish suvi muhrlarga kirib, podshipniklarga etib borishi bilan ham shikastlanishi mumkin. Milga sovutish suvi kirib borishi shpindel sinishining asosiy sabablaridan biridir. Bunday holda, milning ikkita asosiy dushmani bor - yuqori bosimli sovutish suvi bilan ta'minlash tizimlari va sovutish suvi bilan ta'minlash tizimlari katta miqdor nozullar Sovutish suyuqligining minimal miqdori mashina miliga kirishini ta'minlash uchun nozullar nozik sozlanishi kerak. Har qanday holatda, sovutish suvi milga kiradi, shuning uchun qo'shimcha qalqonlar, mexanik muhrlar yoki labirint muhrlari talab qilinishi mumkin. Ushbu muhrlar asboblarni avtomatik o'zgartirishga xalaqit bermasligi kerak. Sovutgichni shpindeldan ushlab turishning yana bir usuli - bu milning havosini tozalash tizimidan foydalanish. U asboblarni almashtirishda, mil tezligini oshirish yoki kamaytirishda yoqiladi. Milning tezligi o'zgarganda, havo oqimlari va shpindeldan hosil bo'lgan issiqlik sovutish suvi bug'ining milga kirib ketishiga olib keladi. Havoni tozalash tizimi sovutish suvini olib tashlaydi va shu bilan milni shikastlanishdan himoya qiladi. Havoni tozalash tizimi barcha ishlov berish ilovalari uchun zarur emas, lekin uni variant sifatida o'rnatish va shpindelni ta'mirlashda pulni tejash arzonroq. Zımpara paytida havo tozalash tizimi shpindelni nozik metall changdan ham himoya qiladi.

TO'QNASHMALARNI QANDAY QILISH MUMKIN
Shpindelning to'qnashuvi shikastlanishi keng tarqalgan. To'qnashuvlar turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi. Misol uchun, operator tasodifan noto'g'ri qiymat kiritishi mumkin, ajratuvchi qo'yishni unutib, tugmani bosing. Agar u xatoni darhol anglab etsa ham, mashinani to'xtatish uchun etarli vaqt bo'lmasligi mumkin. Bunday muammoni hal qilishning bir usuli - foydalanish dasturiy ta'minot qayta ishlashni simulyatsiya qilish uchun. Grafik interfeys sizga butun jarayonni bosqichma-bosqich kuzatib borish va ishlov beriladigan qism, armatura yoki mashinaning o'zi bilan mumkin bo'lgan to'qnashuv nuqtalarini ko'rish imkonini beradi.
Ko'pincha ishlov berishni dastgoh asboblariga etarlicha yaqinroq bajarish kerak. Misol uchun, frezalash yoki burg'ulashda, vitsega yaqin. Natijada qattiqlik va shunga mos ravishda ishlab chiqarish aniqligi oshadi. Ular tebranishlar bilan xuddi shunday kurashadilar. Simulyatsiya paytida asbobning dastgohga yaqinligi haqiqatda to'qnashuvga aylanishi mumkin. Bunday holda, modellashtirishdan so'ng dasturchilar operatorlarni ogohlantirishlari kerak mumkin bo'lgan joylar to'qnashuvlar, keyin esa dasturni minimal tezlikda disk raskadrovka qilishda ikkinchisi xavfli bo'limlardan o'tishga tayyor bo'ladi.
Shpindel uchun salbiy ta'sir mashina - qurilma - asbob - qism tizimining etarli darajada qattiqligidan kelib chiqadigan tebranishlar hosil qilishi mumkin. Ba'zi ilovalar asbobga yuqori qattiqlikni ta'minlash uchun tebranishga qarshi vositalar va aksessuarlarni talab qilishi mumkin.

02.11.2012
Metallga ishlov berish uchun sovutish suvi texnologiyasining yangi yo'nalishlari

1. Emulsiya o'rniga moy

90-yillarning boshlarida. sovutish suyuqligi emulsiyalarini sof moylar bilan almashtirish bo'yicha takliflar jarayonning umumiy qiymatini tahlil qilish nuqtai nazaridan ko'rib chiqildi. Asosiy e'tiroz suvga asoslangan sovutgichlarga nisbatan suvsiz ishlaydigan suyuqliklarning yuqori narxi edi (jami texnologik xarajatlarning 5-17%).
Hozirgi vaqtda sovutish suvi emulsiyalarini sof moylar bilan almashtirish ko'plab muammolarni hal qilishning mumkin bo'lgan echimidir. Sof moylardan foydalanganda afzallik nafaqat narxda, balki metallga ishlov berish sifatini yaxshilashda, shuningdek, ish joyida xavfsizlikni ta'minlashda hamdir. Xavfsizlik nuqtai nazaridan, toza yog'lar ta'sir qilganda kamroq zararli ochiq joylar emulsiyalar emas, balki inson terisi. Ularda biotsidlar va fungitsidlar mavjud emas. Suvsiz kesish suyuqliklari uzoqroq xizmat qilish muddatiga ega (alohida mashinalar uchun 6 haftadan markazlashtirilganda 2-3 yilgacha). aylanish tizimlari). Sof yog'lardan foydalanish kamroq Salbiy ta'sir atrof-muhit bo'yicha. Sof yog'lar jarayonning deyarli barcha bosqichlarida (90% dan ortiq) metallga ishlov berishning yuqori sifatini ta'minlaydi.
Emulsiyani moylar bilan almashtirish sovutish suyuqligining yaxshi moylash qobiliyatini ta'minlaydi, silliqlash (tugatish) paytida sirt sifatini yaxshilaydi va uskunaning ishlash muddatini sezilarli darajada oshiradi. Narxlar tahlili shuni ko'rsatdiki, vites qutisini ishlab chiqarish jarayonida deyarli barcha bosqichlarning narxi ikki baravar kamayadi.
Suvsiz sovutgichlardan foydalanganda CBN (kub bor nitridi) tozalash va tortish uskunalarining ishlash muddati 10-20 baravar oshiriladi. Bundan tashqari, quyma temir va yumshoq po'latlarni qayta ishlashda qo'shimcha korroziyadan himoya qilish talab qilinmaydi. Himoya bo'yoq qatlami shikastlangan bo'lsa ham, xuddi shu narsa uskunalar uchun ham amal qiladi.
Suvsiz chiqib ketish suyuqliklarining yagona kamchiliklari metallga ishlov berish jarayonida katta miqdorda issiqlik hosil bo'lishidir. Issiqlik tarqalishini to'rt baravarga kamaytirish mumkin, bu ayniqsa qattiq, yuqori uglerodli materiallarda burg'ulash kabi operatsiyalarda muhim ahamiyatga ega. Bunday holda, ishlatiladigan yog'larning viskozitesi imkon qadar past bo'lishi kerak. Biroq, bu ish xavfsizligining pasayishiga olib keladi (neft bug'lari va boshqalar) va uchuvchanlik eksponent ravishda viskozitenin pasayishiga bog'liq. Bundan tashqari, porlash nuqtasi kamayadi. Ushbu muammoni noan'anaviy (sintetik) baz moylari yordamida hal qilish mumkin, ular yuqori porlash nuqtasini past uchuvchanlik va yopishqoqlik bilan birlashtiradi.
Ushbu talablarga javob beradigan birinchi moylar 1980-yillarning oxirida paydo bo'lgan gidrokreklangan yog'lar va efirlarning aralashmalari edi. XX asr va 90-yillarning boshlarida bozorga kirgan sof efir moylari.
Ester moylari eng qiziqarli hisoblanadi. Ular juda past volatillikka ega. Bu yog'lar hayvonlar va o'simlik yog'laridan olingan turli xil kimyoviy tuzilmalarning mahsulotlari. Past uchuvchanlikdan tashqari, efir moylari yaxshi tribologik xususiyatlar bilan ajralib turadi. Qo'shimchalarsiz ham, ular polaritesi tufayli ishqalanish va eskirishni kamaytiradi. Bundan tashqari, ular yuqori yopishqoqlik-harorat indeksi, portlash-yong'in xavfsizligi, yuqori biostabillik bilan ajralib turadi va nafaqat sovutish suvi, balki moylash moylari sifatida ham qo'llanilishi mumkin. Amalda, efir moylari va gidrokreking moylari aralashmasidan foydalanish yaxshiroqdir, chunki tribologik xususiyatlar yuqori bo'lib qolmoqda va ularning narxi ancha past.

1.1. Ko'p funktsiyali sovutgichlar oilasi

Metallga ishlov berish jarayonida moylash materiallari narxini optimallashtirishda hal qiluvchi qadam toza moylardan foydalanish bo'ldi. Kesish suyuqligining umumiy narxini hisoblashda metallga ishlov berishda ishlatiladigan moylash materiallari narxining ta'siri kam baholandi. Evropa va AQShda olib borilgan tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, gidravlik suyuqliklarni sovutish suvi bilan aralashtirish yiliga uch-o'n marta sodir bo'ladi.
Shaklda. 1-rasmda Evropa avtomobilsozlik sanoatida 10 yillik davr mobaynida ushbu ma'lumotlar grafik tarzda ko'rsatilgan.

Suvga asoslangan kesish suyuqligidan foydalanilganda, kesish suyuqligiga sezilarli miqdordagi yog'larning tushishi emulsiya sifatining jiddiy o'zgarishiga olib keladi, bu esa metallga ishlov berish sifatini yomonlashtiradi, korroziyaga olib keladi va uning ko'payishiga olib keladi. xarajat. Sof moylardan foydalanganda, sovutish moslamasining moylash materiallari bilan ifloslanishi sezilmaydi va faqat ishlov berishning aniqligi pasayganda va uskunaning eskirishi ortganda muammo bo'ladi.
Metallga ishlov berishda sof moylarni kesish suyuqliklari sifatida ishlatish tendentsiyalari bir qator xarajatlarni tejash imkoniyatlarini ochib beradi. Nemis mashinasozlari tomonidan olib borilgan tahlil shuni ko'rsatdiki, har bir dastgoh turida o'rtacha ettita turli moylash materiallari ishlatiladi. Bu, o'z navbatida, ishlatiladigan barcha moylash materiallarining oqishi, mosligi va narxini keltirib chiqaradi. Yog'larni noto'g'ri tanlash va ishlatish uskunaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlab chiqarishda uzilishlarga olib kelishi mumkin. Ushbu muammoni hal qilishning mumkin bo'lgan echimlaridan biri - bu qoniqarli ko'p funktsiyali mahsulotlardan foydalanish keng assortiment talablarga javob beradi va turli maqsadlar uchun moylash materiallarini almashtirishi mumkin. Universal suyuqliklardan foydalanishga to'sqinlik qiluvchi standart talablari hisoblanadi ISO gidravlik suyuqliklarga VG 32 va 46, chunki zamonaviy gidravlika uskunalari ushbu standartlarda ko'rsatilgan yopishqoqlik qiymatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqilgan. Boshqa tomondan, metallni qayta ishlash yuqori tezlikda metall kesish jarayonida yo'qotishlarni kamaytirish va issiqlik tarqalishini yaxshilash uchun past viskoziteli sovutgichni talab qiladi. Ushbu qarama-qarshiliklar yopishqoqlikka qo'yiladigan talablar turli xil foydalanish moylash materiallariga qo'shimchalar yordamida ruxsat beriladi, bu umumiy xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.
Afzalliklari:
... gidravlik va ishlaydigan yog'larning muqarrar yo'qotishlari sovutish suvini yomonlashtirmaydi;
... murakkab tahlillarni istisno qilishga imkon beradigan sifatning o'zgarmasligi;
... soqol moylari sifatida kesish suyuqligidan foydalanish umumiy xarajatlarni kamaytiradi;
... ishonchlilikning oshishi, jarayon natijalari va uskunaning chidamliligi ishlab chiqarishning umumiy tannarxini sezilarli darajada kamaytiradi;
... qo'llashning ko'p qirraliligi.
Universal suyuqliklardan oqilona foydalanish iste'molchi tomonidan afzal ko'riladi. Bunga misol qilib dvigatel qurilishini keltirish mumkin. Xuddi shu moy silindr blokini dastlabki qayta ishlash va ularni honlash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu texnologiya juda samarali.

1.2. Kir yuvish liniyalari

Ushbu tozalash ishlarida, gidrofil moylar bilan kiruvchi aralashmalar hosil bo'lishining oldini olish uchun suvga asoslangan tozalash eritmalaridan qochish kerak. Qattiq aralashmalar ultrafiltratsiya orqali yog'lardan chiqariladi va Yuvish vositalari(suvni tozalash va nasos uchun energiya sarfi, chiqindi suv sifatini tahlil qilish) yo'q qilinishi mumkin, bu esa ishlab chiqarishning umumiy tannarxini pasayishiga olib keladi.

1.3. Metall chiqindilar va asbob-uskunalardan yog'ni olib tashlash

Qo'shimchalarni to'g'ri tanlash metall chiqindilari va asbob-uskunalardan olingan moylarni qayta ishlash jarayoniga qaytarish imkonini beradi. Qayta aylanish hajmi yo'qotishlarning 50% gacha.

1.4. Universal suyuqliklarning istiqbollari - " Suyuqliksiz»

Kelajak gidravlik suyuqlik sifatida ham, metallga ishlov berish uchun kesish suyuqligi sifatida ham ishlatilishi mumkin bo'lgan past viskoziteli moydir. Universal suyuqlik " Suyuqliksiz»Nemis tilida ishlab chiqilgan va sinovdan o'tgan tadqiqot loyihasi vazirlik homiyligida Qishloq xo'jaligi... Ushbu suyuqlik 40 ° C da 10 mm 2 / s yopishqoqlikka ega va avtomobil dvigatellari zavodlarida metallga ishlov berish jarayonlarida, moylash va elektr uzatish liniyalarida, shu jumladan gidravlika tizimlarida ajoyib natijalarni ko'rsatadi.

2. Moylash materiallari miqdorini minimallashtirish

Qonunchilikdagi o'zgarishlar va himoya talablarining ortishi muhit kesish suyuqligi ishlab chiqarishga ham tegishli. Xalqaro raqobatni hisobga olgan holda, metallni qayta ishlash sanoati ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun barcha choralarni ko'rmoqda. 90-yillarda nashr etilgan avtomobilsozlik sanoatining tahlili shuni ko'rsatdiki, asosiy xarajat muammolari ishchi suyuqliklardan foydalanishdan kelib chiqadi va bu holda sovutish suvi narxi muhim rol o'ynaydi. Haqiqiy xarajat tizimlarning o'zi, ish haqi va suyuqliklarga texnik xizmat ko'rsatish, suyuqlik va suvni tozalash va utilizatsiya qilish xarajatlari bilan belgilanadi (2-rasm).

Bularning barchasi moylash materiallaridan foydalanishni kamaytirishga katta e'tibor berilishiga olib keladi. Yangi texnologiyalardan foydalanish natijasida ishlatiladigan kesuvchi suyuqlik miqdorining sezilarli darajada kamayishi mahsulot tannarxini pasaytirish imkonini beradi. Biroq, bu sovutish suyuqligining issiqlikni yo'qotish, ishqalanishni kamaytirish, qattiq ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash kabi funktsiyalarini boshqa texnologik jarayonlar yordamida hal qilishni talab qiladi.

2.1. uchun sovutish suvi talablarini tahlil qilish turli jarayonlar metallga ishlov berish

Agar sovutish suvi ishlatilmasa, tabiiyki, uskuna ish paytida haddan tashqari qizib ketadi, bu strukturaning o'zgarishiga va metallning qattiqlashishiga, hajmining o'zgarishiga va hatto uskunaning buzilishiga olib kelishi mumkin. Sovutish suyuqligidan foydalanish, birinchi navbatda, issiqlikni olib tashlash imkonini beradi, ikkinchidan, metallni qayta ishlash jarayonida ishqalanishni kamaytiradi. Biroq, agar uskuna uglerod qotishmalaridan tayyorlangan bo'lsa, u holda sovutish suyuqligidan foydalanish, aksincha, uning buzilishiga olib kelishi va shunga mos ravishda xizmat muddatini qisqartirishi mumkin. Biroq, qoida tariqasida, sovutish suyuqliklaridan foydalanish (ayniqsa, ishqalanishni kamaytirish qobiliyati tufayli) uskunaning ishlash muddatini oshiradi. Silliqlash va honlashda sovutish suvidan foydalanish juda muhimdir. Ushbu jarayonlarda sovutish tizimi juda katta rol o'ynaydi, chunki asbob-uskunalar normal haroratni saqlab turadi, bu metallga ishlov berishda juda muhimdir. Taxminan 80% issiqlik chiplarni olib tashlash jarayonida hosil bo'ladi va sovutish suvi bu erda ikki tomonlama funktsiyani bajaradi, ham to'sarni, ham chiplarni sovutib, mumkin bo'lgan haddan tashqari issiqlikning oldini oladi. Bundan tashqari, nozik chiplarning bir qismi sovutish suvi bilan birga chiqariladi.
Shaklda. 3 turli xil metallga ishlov berish jarayonlari uchun sovutish suviga bo'lgan ehtiyojni ko'rsatadi.

Quruq (sovutuvchi vositadan foydalanmasdan) metallni maydalash kabi jarayonlarda va juda kamdan-kam hollarda torna va burg'ulashda qayta ishlash mumkin. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, kesish asbobining geometrik jihatdan aniq bo'lmagan uchi bilan quruq ishlov berish mumkin emas, chunki bu holda issiqlikni olib tashlash va suyuqlik bilan püskürtme mahsulot sifatiga va uskunaning xizmat qilish muddatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Hozirgi vaqtda quyma temir va po'latni maydalashda quruq ishlov berish qo'llaniladi maxsus jihozlar... Biroq, bu holda, chiplarni olib tashlash oddiy tozalash yoki siqilgan havo bilan amalga oshirilishi kerak va natijada yangi muammolar paydo bo'ladi: shovqin kuchaygan, qo'shimcha xarajatlar siqilgan havo, shuningdek, changdan yaxshilab tozalash zarurati. Bundan tashqari, kobalt yoki xrom-nikel o'z ichiga olgan chang zaharli hisoblanadi, bu ham ishlab chiqarish tannarxiga ta'sir qiladi; alyuminiy va magniyni quruq qayta ishlash jarayonida ortib borayotgan yong'in va portlash xavfini ham e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.

2.2. Kam sovutish tizimlari

Ta'rifga ko'ra, minimal miqdor moylash 50 ml / soat dan oshmaydigan miqdor hisobga olinadi.
Shaklda. 4 ta namoyish elektr sxemasi minimal miqdordagi moylash materiallari bo'lgan tizimlar.

Dozalash moslamasi yordamida kichik miqdordagi sovutish suvi (maksimal 50 ml / soat) nozik buzadigan amallar bilan metallga ishlov berish joyiga püskürtülür. Bozordagi barcha turdagi dozalash moslamalaridan faqat ikkitasi metallga ishlov berishda muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Ko'pchilik keng qo'llanilishi bosim tizimlarini toping. Yog 'va siqilgan havo konteynerlarda aralashtirilganda tizimlar qo'llaniladi va aerozol shlang orqali to'g'ridan-to'g'ri metallga ishlov berish joyiga etkazib beriladi. Yog 'va siqilgan havo aralashmasdan, ko'krakka bosim ostida etkazib beriladigan tizimlar ham mavjud. Bir zarbada piston tomonidan etkazib beriladigan suyuqlik hajmi va pistonning chastotasi juda farq qiladi. Taqdim etilgan siqilgan havo miqdori alohida belgilanadi. O'lchash nasosidan foydalanishning afzalligi shundaki, uni qo'llash mumkin kompyuter dasturlari butun ish jarayonini nazorat qilish.
Juda oz miqdordagi moylash materiallari ishlatilganligi sababli, ish stantsiyasiga to'g'ridan-to'g'ri etkazib berish juda ehtiyotkorlik bilan amalga oshirilishi kerak. Sovutgichni etkazib berishning ikkita varianti mavjud, ular juda farq qiladi: ichki va tashqi. Suyuqlik tashqaridan berilsa, aralash nozullar orqali chiqib ketish asbobining yuzasiga püskürtülür. Bu jarayon nisbatan arzon, bajarilishi oddiy va ko‘p mehnat talab etmaydi. Biroq, tashqi sovutish suvi bilan ta'minlangan holda, asbob uzunligining teshik diametriga nisbati 3 dan oshmasligi kerak. Bundan tashqari, kesish asboblarini o'zgartirganda, pozitsion xatoga yo'l qo'yish oson. Ichki sovutish suvi bilan ta'minlangan holda, aerozol kesish asbobi ichidagi kanal orqali beriladi. Uzunlik va diametr nisbati 3 dan katta bo'lishi kerak va pozitsion xatolar bundan mustasno. Bundan tashqari, chiplar xuddi shu ichki kanallar orqali osongina chiqariladi. Sovutgichni etkazib berish kanali mavjudligi sababli asbobning minimal diametri 4 mm. Bu jarayon ancha qimmatga tushadi, chunki sovutish suvi mashina mil orqali etkazib beriladi. Sovutish suyuqligi kam ta'minlangan tizimlar umumiy xususiyatga ega: suyuqlik ish joyiga kichik tomchilar (aerozol) shaklida kiradi. Shu bilan birga, toksiklik va ish joyining gigienik me'yorlarini kerakli darajada saqlash asosiy muammolarga aylanadi. Sovutish suvi aerozollarini etkazib berish tizimlarining zamonaviy ishlanmalari ish joyini suv bosishining oldini olish, püskürtme paytida yo'qotishlarni kamaytirish va shu bilan ish joyidagi havo faoliyatini yaxshilash imkonini beradi. Ko'p miqdorda kam sovutish suvi ta'minoti tizimlari kerakli tomchi hajmini tanlash mumkin bo'lsa-da, lekin ko'plab ko'rsatkichlar, masalan: konsentratsiya, zarracha hajmi va boshqalar etarli darajada o'rganilmaganligiga olib keladi.

2.3. Past oqim tizimlari uchun sovutish suvi

Mineral moylar va suvga asoslangan kesish suyuqliklari bilan bir qatorda, bugungi kunda esterlar va yog'li spirtlarga asoslangan yog'lar qo'llaniladi. Sovutish suvi kam ta'minlangan tizimlarda oqim moylash uchun moylar qo'llanilganligi sababli, ish joyiga aerozollar va yog 'tumanlari shaklida püskürtülür, mehnatni muhofaza qilish va sanoat xavfsizligi (H&S) masalalari ustuvor muammolarga aylanadi. Shu nuqtai nazardan, past toksiklik qo'shimchalari bo'lgan esterlar va yog'li spirtlarga asoslangan moylash materiallaridan foydalanish afzalroqdir. Tabiiy yog'lar va yog'larning asosiy kamchiligi bor - past oksidlanish barqarorligi. Esterlar va yog 'kislotalari asosidagi moylash materiallaridan foydalanganda, ularning yuqori antioksidant barqarorligi tufayli ish joyida cho'kindi hosil bo'lmaydi. Jadval 1 esterlar va yog'li spirtlarga asoslangan moylash materiallari to'g'risidagi ma'lumotlarni ko'rsatadi.

Sovutish suyuqligi kam ta'minlangan tizimlar uchun u mavjud katta ahamiyatga ega moylash materialini to'g'ri tanlash. Emissiyalarni kamaytirish uchun ishlatiladigan moylash materiallari kam toksik va dermatologik jihatdan xavfsiz, yuqori yog'li va termal barqarorlikka ega bo'lishi kerak. Sintetik esterlar va yog'li spirtlarga asoslangan moylash materiallari past uchuvchanlik bilan ajralib turadi, yuqori harorat epidemiyalar, past toksiklik va o'zlarini yaxshi isbotladilar amaliy qo'llash... Kam emissiyali moylash materiallarini tanlashning asosiy ko'rsatkichlari porlash nuqtasidir ( DIN EN ISO 2592) va Noack bug'lanish yo'qolishi ( DIN 51 581T01). t vsp kamida 150 ° S bo'lishi kerak va 250 ° S haroratda bug'lanish yo'qotishlari 65% dan yuqori bo'lmasligi kerak. 40 ° C da yopishqoqlik> 10 mm 2 / s.

Xuddi shu yopishqoqlikda, yog'li spirtga asoslangan moylash materiallari ester asosidagi moylash materiallaridan pastroq yonish nuqtasiga ega. Ularning o'zgaruvchanligi yuqori, shuning uchun sovutish effekti past bo'ladi. Ester asosidagi moylash materiallariga nisbatan moylash xususiyatlari ham nisbatan past. Yog 'spirtlari yog'lilik muhim bo'lmagan joylarda ishlatilishi mumkin. Misol uchun, kulrang quyma temirni qayta ishlashda. Cho'yandagi uglerod (grafit) o'zi moylash ta'sirini ta'minlaydi. Ular quyma temir, po'lat va alyuminiyni kesishda ham ishlatilishi mumkin, chunki tez bug'lanish natijasida ish joyi quruq qoladi. Shu bilan birga, yog 'tumanlari bilan ishlaydigan hududdagi havo ifloslanishi tufayli juda yuqori bug'lanish istalmagan (10 mg / m 3 dan oshmasligi kerak). Ester moylash materiallari yaxshi moylash zarur bo'lganda va ko'plab chip chiqindilari mavjud bo'lganda foydalidir, masalan, teginish, burg'ulash va burilish. Ester moylash materiallari past yopishqoqlikda yuqori qaynash va yonish nuqtalarining afzalliklariga ega. Natijada, o'zgaruvchanlik past bo'ladi. Shu bilan birga, qismning yuzasida korroziyaga qarshi plyonka qoladi. Bundan tashqari, efirlarga asoslangan moylash materiallari osongina biologik parchalanadi va 1-sinf suv ifloslanishiga ega.
Jadval 2 sintetik efirlar va yog'li spirtlarga asoslangan moylash materiallaridan foydalanishga misollar keltiradi.

Past oqim tizimlari uchun sovutish suvini ishlab chiqishda ko'rib chiqilgan asosiy jihatlar quyida keltirilgan. Kesish suyuqliklarini ishlab chiqishda e'tibor berish kerak bo'lgan asosiy narsa ularning past uchuvchanligi, toksik bo'lmaganligi, yuqori porlash nuqtasi bilan birgalikda inson terisiga zaif ta'siri. Optimal kesish suyuqliklarini tanlash bo'yicha yangi tadqiqotlar natijalari quyida ko'rsatilgan.

2.4. Past oqim tizimlari uchun yog 'tumanining sovutish suvi shakllanishiga ta'sir qiluvchi omillarni o'rganish

Metallga ishlov berish jarayonida sovutish suvi kam ta'minlangan tizimdan foydalanilganda, ish joyiga suyuqlik etkazib berilganda aerozol hosil bo'ladi va tashqi buzadigan amallar tizimidan foydalanganda aerozolning yuqori konsentratsiyasi kuzatiladi. Bunday holda, aerozol inson o'pkasiga zararli ta'sir ko'rsatadigan yog'li tuman (zarrachalar hajmi 1 dan 5 mikrongacha). Yog 'tumanining paydo bo'lishiga yordam beruvchi omillar o'rganildi (5-rasm).

Yog'ning yopishqoqligining ta'siri, xususan, sovutish suvi yopishqoqligining oshishi bilan yog 'tumanining kontsentratsiyasining pasayishi (neft tuman indeksi) alohida qiziqish uyg'otadi. Tumanga qarshi qo'shimchalarning inson o'pkasiga zararli ta'sirini kamaytirish uchun ta'siri bo'yicha tadqiqotlar o'tkazildi.
Sovutish suvi ta'minoti tizimida qo'llaniladigan bosim hosil bo'lgan yog 'tumanining miqdoriga qanday ta'sir qilishini aniqlash kerak edi. Hosil bo'lgan yog 'tumanini baholash uchun Tindall konus effektiga asoslangan asbob - tindalometr ishlatilgan (6-rasm).

Yog 'tumanini baholash uchun tindalometr ko'krakdan bir oz masofada joylashgan. Bundan tashqari, olingan ma'lumotlar kompyuterda qayta ishlanadi. Quyida baholash natijalari grafik shaklida keltirilgan. Ushbu grafiklardan ko'rinib turibdiki, yog 'tumanining hosil bo'lishi püskürtme bosimi ortishi bilan ortadi, ayniqsa past viskoziteli suyuqliklardan foydalanilganda. Buzadigan amallar bosimining ikki baravar oshishi natijasida hosil bo'lgan tuman hajmining mos ravishda oshishiga olib keladi. Biroq, agar buzadigan amallar bosimi past bo'lsa va uskunaning boshlang'ich xarakteristikalari past bo'lsa, u holda normal ishlashni ta'minlash uchun sovutish suvi miqdori kerakli stavkalarga yetadigan davr ortadi. Shu bilan birga, yog 'tumanining indeksi sovutish suyuqligining yopishqoqligining pasayishi bilan sezilarli darajada oshadi. Boshqa tomondan, past viskoziteli suyuqlikdan foydalanganda, yuqori viskoziteli chiqib ketish suyuqligidan foydalanganda, püskürtme uskunasining boshlang'ich ko'rsatkichi yuqori bo'ladi.
Bu muammo sovutish suviga tumanga qarshi qo'shimchalarni qo'shish orqali hal qilinadi, bu esa turli xil yopishqoqlikka ega suyuqliklar uchun hosil bo'lgan tuman miqdorini kamaytiradi (7-rasm).

Bunday qo'shimchalardan foydalanish tizimning boshlang'ich xususiyatlarini, sovutish suvi barqarorligini yoki yog 'tumanining o'ziga xos xususiyatlarini buzmasdan, tuman hosil bo'lishini 80% dan ko'proq kamaytirishga imkon beradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ishlatiladigan sovutish suyuqligining to'g'ri püskürtme bosimi va yopishqoqligi bilan tuman hosil bo'lishini sezilarli darajada kamaytirish mumkin. Tumanga qarshi tegishli qo'shimchalarning kiritilishi ham ijobiy natijalarga olib keladi.

2.5. Burg'ulash uskunalari uchun past sovutish tizimlarini optimallashtirish

Sinovlar sovutish suvi ta'minoti past bo'lgan tizimlarda (tashqi sovutish suvi bilan chuqur burg'ulash (uzunlik / diametr nisbati 3 dan katta)), burg'ulash uskunalarida ishlatiladigan materiallarda o'tkazildi. DMG(3-jadval)

Yuqori kuchlanish kuchiga ega (1000 N / mm 2 dan) yuqori qotishma po'latdan (X90MoSg18) tayyorlangan ish qismida ko'r teshik burg'ulash kerak. Yuqori karbonli po'latdan yasalgan matkap SE- yuqori egilish qarshiligiga ega bo'lgan kesuvchi qirrali novda, qoplangan PVD-TIN... Sovutish suyuqligi tashqi ta'minotni hisobga olgan holda optimal jarayon sharoitlarini olish uchun tanlangan. Efirning (sovutuvchi asos) yopishqoqligi va maxsus qo'shimchalar tarkibining burg'ulashning xizmat qilish muddatiga ta'siri o'rganildi. Sinov dastgohi Kistler o'lchash platformasi yordamida z-yo'nalishi (chuqurlik) bo'yicha kesish kuchlarining kattaligini o'lchash imkonini beradi. Milning ishlashi burg'ulash uchun zarur bo'lgan butun vaqt davomida o'lchandi. Bitta matkapda yuklarni o'lchash uchun qabul qilingan ikkita usul sinov davomida yuklarni aniqlash imkonini berdi. Shaklda. 8 har biri bir xil qo'shimchalarga ega bo'lgan ikkita esterning xususiyatlarini ko'rsatadi.

Roman Maslov.
Xorijiy nashrlar materiallari asosida.

Burg'ilash paytida chiplarni yaxshi evakuatsiya qilish uchun sovutish suvi asbob orqali etkazib berilishi kerak.

Burg'ilash paytida chiplarni yaxshi evakuatsiya qilish uchun sovutish suvi asbob orqali etkazib berilishi kerak. Agar mashina shpindelli sovutish tizimi bilan jihozlanmagan bo'lsa, sovutish suvini maxsus aylanadigan adapterlar orqali etkazib berish tavsiya etiladi. Teshik chuqurligi 1xD dan kam bo'lsa, tashqi sovutish va qisqartirilgan rejimlardan foydalanishga ruxsat beriladi. Diagrammada sovutish suvi iste'moli ko'rsatilgan turli xil turlari matkaplar va materiallar. Sovutgich turi Tavsiya etilgan emulsiya 6-8%. Burg'ilash paytida zanglamaydigan po'latdan va yuqori quvvatli po'latlar uchun 10% emulsiyadan foydalaning. IDM matkap boshlarini ishlatganda, zanglamaydigan po'lat va yuqori haroratli qotishmalarni burg'ulash uchun mineral va o'simlik moylari asosidagi 7-15% emulsiyalardan foydalaning. Sovutgichsiz burg'ulash Burg'ilash kanallari orqali yog 'tumanini etkazib berish bilan quyma temirni sovutish suvisiz burg'ulash mumkin. Burg'ilash kallagining eskirish belgilari Diametrning o'zgarishi 0> D nominal + 0,15 mm D nominal (1) Yangi bosh (2) Eskirgan bosh Tebranish va shovqin oqim tezligini sezilarli darajada oshiradi Sovutgich oqimi (l/min) Minimal sovutish suvi bosimi (bar) Burg'i diametri D ( mm) Matkap diametri D (mm) 8xD dan katta maxsus matkaplar uchun 15-70 bar yuqori sovutish suvi bosimi tavsiya etiladi.

Asosiy afzalliklari

• Quvvatni samarali uzatish kesish chuqurligini oshirishga va ip o'tkazishda aniqlikni oshirishga imkon beradi.
• Shpindel podshipniklari bilan yuqori kesish ko'rsatkichlari katta diametri.
• Qisqaroq asbob uzunligi va tortiladigan shpindel tezroq yondashish va yaxshilangan ishlov berish aniqligini ta'minlaydi.
• Old ikki qavatli eshiklar operatorga qulaylik yaratish va shuningdek, mashinaning estetik ko'rinishini yaxshilash uchun ishlatiladi.

Mashinaning qattiq va barqaror konstruktsiyasi.

• Kompyuterda optimallashtirilgan quyma temir konstruktsiyasi (FG 260) materiallarni izchil olib tashlash va past tebranish bilan ishlov berishni ta'minlaydi.
• Besleme mexanizmining dizayni qo'shimcha qat'iylikni ta'minlaydi, bu esa ishlov berishning aniqligini oshirishi mumkin.
• Yuqori tez ovqatlanish tezligi bo'sh vaqtni kamaytiradi.
• Avtomatik asbob almashtirgich (ASI) bilan mavjud.
• QK seriyali mashinalarni ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish qulayligi ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Freze kallasi.

Har bir shpindel sleeve harorat nazorat qilinadigan muhitda o'rnatiladi.

Optimal oldindan yuklangan rulmanlarning mavjudligi uzoq vaqt davomida belgilangan aniqlikni saqlashga imkon beradi.

Shpindelli sovutish tizimi (ixtiyoriy).

Muvaffaqiyatga erishish uchun shpindel orqali to'g'ridan-to'g'ri asbobning chiqib ketish chetiga sovutish suyuqligining uzluksiz oqimini ta'minlaydi ajoyib sifat sirtni qayta ishlash. Sovutgich milya, asbob ushlagichlar va asboblardan o'tayotganda unga chiplar va axloqsizlik tushmasligi uchun sovutish suvi filtrlash tizimidan foydalanish tavsiya etiladi. kesish asboblari... Qora metall chiplarini olib tashlash uchun baraban tipidagi magnit filtr va qora va rangli metall chiplarini olib tashlash uchun kartrij filtri o'rtasida tanlov mavjud.

Shpindel sovutish tizimi.

Sovutgich milning aylanasi bo'ylab beriladi. Sovutish suyuqligi nozullari oqimni to'liq chiqib ketish tomoniga yo'naltirish uchun joylashtirilgan, bu esa issiqlikning tez tarqalishini va tayyor qism yuzasida pürüzlülüğü ta'minlaydi.

Ikki tutuvchi qo'l bilan avtomatik asbob almashtirgich.

Oddiy va ishonchli kamera bilan boshqariladigan ikki tutqichli qo'l mexanizmidan foydalanish asbobning aniq va tez o'zgarishini ta'minlaydi.

Asbobni avtomatik o'zgartirish vaqtida eng qisqa yo'l tasodifiy tanlanadi.

• Standart jihozlar: 20 ta asbob uchun jurnal
• Majburiy emas: 24/30 asboblar uchun jurnal
• Konus BT-40.

To'liq himoyalangan qo'llanmalar.

Qo'llanmalar va sharli vintlar chiplar va sovutish suvi kirmasligi uchun qopqoqlar bilan to'liq himoyalangan. Ushbu himoya texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi va uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlashda maqsad aniqligini saqlaydi.

Yuqori aniqlikdagi besleme mexanizmi.

Mashinaning yo'riqnomalari ishonchli dizaynga, yuqori harakat tezligi va aniqlikka ega. QK seriyali dastgohlar eksenel o'zaro faoliyat besleme uchun yuqori aniqlikdagi chiziqli qo'llanmalar va katta diametrli oldindan yuklash sharli vintlarni ishlatadi. Chiziqli yo'riqnomalarning o'rnatish va qo'llab-quvvatlovchi sirtlari eng yuqori aniqlik bilan ishlov beriladi, bu esa aniqlikni ta'minlaydi. yaxshiroq mos keladi barcha o'qlarda qo'llanmalar va minimal og'ishlar. Qo'llanmalar orasidagi katta masofa kesish kuchining optimal taqsimlanishini kafolatlaydi. Bilya vintlari maksimal aniqlik uchun oldindan tortiladi va o'zgaruvchan tezlikda ishlaydigan AC besleme motorlariga bevosita ulanadi.

Yuqori aniqlikdagi qayta aloqa tizimi va o'zaro besleme o'qini lazerli kalibrlash maksimal joylashishni aniqlash va interpolatsiyani kesish aniqligini ta'minlaydi va qattiq texnik tekshiruvlardan o'tadi.

Sovutish suyuqligi bilan engil chiplarni olib tashlash tizimi.

QK seriyali mashina sovutish suvi nasosi bilan birga keladi Yuqori bosim... Sovutgich chiplarni olib tashlash uchun turli nuqtalarda nozullar orqali etkazib beriladi. Chipslar mashinaning orqa tomoniga tashiladi, u erda chiplarni yig'ish uchun alohida idish mavjud. Bunday tizimning mavjudligi mashinani tozalash va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi. Bilan to'g'ridan-to'g'ri integratsiya markaziy tizim korxonaning talaşlarini olib tashlash.

Aylanadigan avtomatik pallet almashtirgich.

Yuqori mahsuldorlikka erishish va shpindelning ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun mashina avtomatik pallet almashtirgich bilan jihozlangan, palletlarni almashtirish vaqti 8 soniya. Palet almashtirgich 4-o'q yoki gidravlik tayanch qisqichi bilan mos keladi. Avtomatik sxemasidan almashtirgich uchun taqdim etilgan gidravlik tizim mijozlar tomonidan taqdim etilgan ko'pgina gidravlik siqish moslamalari bilan mos keladi. Qattiq mahkamlash uchun bir qismli mufta ishlatiladi. Avtomatik sxemasidan almashtirgich oson parvarishlash uchun minimal mexanik qismlar bilan jihozlangan.

Texnik xususiyatlari

Asosiy afzalliklari

• O'rnatilgan motorli shpindel
• Shpindelli sovutish tizimi
• O'rnatilgan torkli dvigatelli aylanma stol

To'shak va ustun

• Tugunli quyma temir konstruktsiyasi optimal qattiqlik va barqarorlikni kafolatlaydi.
• Mashinaning optimal ishlashini ta'minlash uchun mashina komponentlarini yaratish uchun chekli elementlar tahlili ishlatilgan.

O'rnatilgan motorli shpindel

• O'rnatilgan motorli yuqori tezlikli va yuqori momentli milning maksimal aylanish tezligi 15 000 rpm.
• Maksimal quvvatning keng diapazoni 800-1000 aylanish tezligida mavjud.
• Shpindel orqali yuqori bosimli uzluksiz sovutish tizimi (50 bargacha) dastgohda standart bo'lib, ish qismlarini samarali qayta ishlashni ta'minlaydi; Uzoq muddat asboblar xizmati va ishlov beriladigan qismning issiqlikka chidamliligi.

Oziqlantiruvchi drayvlar

• Rolikli yo'riqnomalar og'ir yuk ostida kamroq elastik deformatsiyaga duchor bo'ladi va tebranishning mukammal yutilishini kafolatlaydi.
• Bilyali vintlardek qoplamalarning mavjudligi chiplarning kirib kelishidan himoya qiladi.
• Eksenel besleme drayvlari to'g'ridan-to'g'ri ulangan besleme dvigateli tomonidan boshqariladigan shar vintini o'z ichiga oladi.
• Eksa bo'yicha joylashtirish bo'yicha fikr-mulohazalar mutlaq enkoder tomonidan ta'minlanadi.

Aylanadigan stol

• 878 Nm gacha bo'lgan momentli o'rnatilgan yuqori momentli dvigatelga ega ixcham aylanadigan stol.
• Palet ishonchli gidravlik siqish konus tizimi yordamida stolga o'rnatiladi va o'rnatiladi.
• Siqish konuslari bilan konusdagi chiplarning to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun palletlarni almashtirish paytida intensiv havo oqimi hosil bo'ladi.
• Yuqori aniqlikdagi eksenel va radiusli rulmanlar aniq joylashishni aniqlash va qattiqlikni ta'minlash uchun ishlatiladi.
• Stol diskli kamon yordamida o'rnatiladi va gidravlik tizim yordamida chiqariladi.
• Nol bo'shliqqa o'rnatilgan momentli vosita tufayli erishiladi.

Palet almashtirgich

• Mashina ishonchliligi yuqori bo'lgan shattle tipidagi avtomatik pallet almashtirgich bilan jihozlangan.
• Avtomatik sxemasidan almashtirgich elektr mutanosib nazorat valfi tomonidan boshqariladi, bu esa palletni silliq va jimgina ko'tarish va tushirish uchun ishlatiladi.
• Yuklash stantsiyasiga osongina kirish mumkin va yopiq xavfsizlik eshigi orqali aniq ko'rinadi.

Avtomatik asbob almashtirgich (ASI)

• Mashina zanjirli asboblar jurnali bilan jihozlangan, bu asbobni tez va ishonchli almashtirishni ta'minlaydi.
• Mashinaning standart uskunasi chiplarning jurnalga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun mo'ljallangan ASI qurilmasining bir qismini o'z ichiga oladi.
• Asboblarni tanlash uchun belgilangan manzil usuli qo'llaniladi, unda eng qisqa yo'l tanlanadi.

ASI xususiyatlari:

• Standart to'plam: 40 ta asbob
• Majburiy emas: 60 ta asbob
• Asbobdan asbobgacha bo'lgan vaqt: 2 sek
• Chipdan chipgacha bo'lgan vaqt: 4 sek

O'rnatilgan gidravlika bloki

• Integral gidravlik aylanuvchi birlik (ixtiyoriy) ishlov berish sohasida joylashgan va mos keladigan qo'shimchalarni qisqich qilish uchun ishlatiladi.
• Shunday qilib, aylanma birlik taglik bilan birga aylanadi, bu ikkala taglikning yon tomonidagi siqish jarayonini osonlashtiradi.

Sovutgich bilan ta'minlash tizimi

• Shpindel orqali sovutish suyuqligining uzluksiz ta'minlanishi tufayli ishlov beriladigan qismga samarali ishlov berish amalga oshiriladi, shuningdek, asbobning ishlash muddati oshadi.
• Mil atrofidagi sovutish suvi bilan ta'minlash funktsiyasi standartdir (50 bargacha).
• Mashina ixtiyoriy ravishda baraban filtrli filtrlash tizimiga ega qirg'ichli chipli konveyer yoki qog'oz filtri va yog 'ajratuvchisi bo'lgan magnit filtrlash tizimi bilan jihozlanishi mumkin.

Texnik xususiyatlari