Chuẩn bị bề mặt để dũa. Phôi được làm sạch bằng bàn chải kim loại khỏi bụi bẩn, dầu, đất đúc, cáu cặn, lớp vỏ đúc được cắt bằng đục hoặc loại bỏ bằng dũa cũ.

Bảo vệ phôi. Phôi cần gia công được kẹp theo phương ngang trong một mặt phẳng xẻ, cao hơn mặt phẳng của các ngàm 8 - 10 mm. Phôi gia công với các bề mặt được xử lý được cố định bằng cách đặt các phôi từ chất liệu mềm(đồng, đồng thau, nhôm, thép nhẹ).

Kỹ thuật cưa. Vị trí của cơ thể được coi là chính xác nếu tạo một góc 90 ° giữa phần vai và khuỷu tay của cánh tay phải uốn cong ở khuỷu tay với một chiếc giũa được cài vào hàm của cơ phó (vị trí ban đầu). Trong trường hợp này, cơ thể của công nhân phải thẳng và quay một góc 45o so với đường trục của cơ phó.

Vị trí của chân. Khi bắt đầu quá trình làm việc của tệp, trọng lượng cơ thể rơi vào chân phải, khi bị ép, trọng tâm chuyển sang chân trái. Điều này tương ứng với cách sắp xếp các chân sau: chân trái đưa (đưa) về phía trước theo hướng di chuyển, chân phải đặt sang bên trái 200-300 mm sao cho giữa bàn chân chống lại. gót chân trái.

Trong quá trình làm việc của tệp (từ bản thân), tải trọng chính rơi vào chân trái và trong hành trình ngược lại (không tải), ở bên phải, do đó, các cơ chân luân phiên nghỉ ngơi.

Khi loại bỏ các lớp kim loại dày bằng giũa, giũa bị ép với một lực lớn hơn, do đó chân phải được đặt về phía bên trái nửa bước, và trong trường hợp này, nó là giá đỡ chính. Ví dụ, với áp lực nhẹ lên giũa, khi hoàn thiện hoặc hoàn thiện bề mặt, các bàn chân được đặt gần như cạnh nhau. Những tác phẩm này, chính xác, thường được thực hiện trong khi ngồi.

Vị trí đặt tay (tay cầm dũa) là vô cùng quan trọng. Người thợ khóa lấy tập tin bằng tay cầm ở tay phải để nó nằm trên lòng bàn tay anh ta, bốn ngón tay nắm chặt tay cầm từ bên dưới, và ngón tay cáiđã ở trên cùng. Lòng bàn tay trái được áp dụng phần nào trên tệp ở khoảng cách 20-30 mm từ ngón chân của nó. Trong trường hợp này, các ngón tay nên hơi cong, nhưng không rủ xuống; họ không hỗ trợ, mà chỉ nhấn vào tệp. Khuỷu tay trái nên hơi nâng lên; tay phải từ khuỷu tay đến bàn tay - tạo một đường thẳng với một giũa.

Phối hợp các nỗ lực. Khi dũa, cần quan sát sự phối hợp của các nỗ lực ấn (thăng bằng). Điều này bao gồm việc tăng áp suất một cách chính xác. tay phải trên giũa trong quá trình làm việc đồng thời giảm áp lực bằng tay trái. Chuyển động của giũa phải theo phương ngang, do đó, áp lực lên tay cầm và đầu của nó phải thay đổi tùy thuộc vào vị trí của điểm đỡ của giũa trên bề mặt được xử lý. Với chuyển động làm việc của tập tin, áp lực với tay trái dần dần được giảm bớt. Bằng cách điều chỉnh áp lực trên tệp, chúng đạt được bề mặt xẻ đều mà không bị tắc nghẽn ở các cạnh.

Khi áp lực với tay phải yếu đi và tay trái được tăng cường, bề mặt có thể lăn về phía trước; khi tăng áp lực với tay phải và yếu dần với tay trái - tắc nghẽn trở lại.

Cần phải ép tệp xuống bề mặt làm việc trong quá trình làm việc (cách xa bạn). Trong quá trình quay lại, tệp không được xé ra khỏi bề mặt làm việc: tệp chỉ nên trượt. Quá trình gia công càng thô thì càng phải chịu nhiều lực hơn trong quá trình làm việc.

Khi dũa mịn, áp lực lên dũa sẽ ít hơn nhiều so với khi gia công thô. Trong trường hợp này, bằng tay trái, họ không dùng lòng bàn tay ấn vào ngón chân của tệp mà chỉ ngón tay cái.

Cưa các bề mặt phẳng là một quá trình phức tạp và tốn nhiều thời gian. Các khuyết tật phổ biến nhất khi dũa các bề mặt như vậy là độ lệch so với độ phẳng. Khi dũa theo một hướng, rất khó để có được bề mặt phẳng và sạch.

Do đó, hướng di chuyển của tệp, và do đó vị trí của các nét (dấu giũa) trên bề mặt làm việc, phải thay đổi luân phiên từ góc này sang góc khác.

Đầu tiên, việc giũa được thực hiện từ trái sang phải theo một góc 30 - 40 ° so với trục của vise, sau đó, không làm gián đoạn công việc, bằng một nét thẳng; kết thúc dũa bằng một nét xiên ở cùng một góc, chỉ từ phải sang trái. Sự thay đổi hướng di chuyển của giũa này mang lại độ phẳng và độ nhám bề mặt cần thiết.

Kiểm soát bề mặt xẻ rãnh. Để kiểm soát bề mặt xẻ, sử dụng thước, thước cặp, hình vuông và tấm phẳng.

Cạnh thẳng được chọn tùy thuộc vào chiều dài của bề mặt cần kiểm tra, tức là cạnh thẳng phải chồng lên bề mặt cần kiểm tra theo chiều dài.

Kiểm tra chất lượng bề mặt dũa với cạnh thẳng để lấy ánh sáng. Để làm điều này, bộ phận được thả ra khỏi cơ phó và nâng lên ngang tầm mắt; Cạnh thẳng được lấy bằng tay phải ở giữa và áp với cạnh vuông góc với bề mặt cần kiểm tra.

Để kiểm tra bề mặt theo tất cả các hướng, đầu tiên thước được gắn vào cạnh dài ở hai hoặc ba nơi, sau đó đến cạnh ngắn (cũng ở hai hoặc ba nơi). Và cuối cùng, dọc theo một và các đường chéo khác.

Nếu khe hở giữa thước và bề mặt cần kiểm tra hẹp và đều thì mặt phẳng đã được gia công đạt yêu cầu.

Để tránh mài mòn, thước không được di chuyển trên bề mặt; mỗi lần cần nâng và đặt lại vị trí mong muốn.

Trước khi tiến hành dũa bề mặt của phôi hoặc bộ phận, hãy chuẩn bị nơi làm việc... Đội phó của thợ khóa được đặt theo chiều cao của thợ cắt hoặc thợ thiếc và được cố định một cách đáng tin cậy vào bàn làm việc của thợ khóa... Những tật xấu của thợ khóa được cài đặt đúng là khi nắm tay của bàn tay, đặt bằng khuỷu tay trên hàm của vise, đặt trên cằm. Nếu kính thợ khóa quá cao trên bàn làm việc của thợ khóa, hãy đặt nó trên sàn nhà (gần với bàn làm việc của thợ khóa) khiên gỗ hoặc mạng tinh thể. Phôi và các bộ phận được kẹp giữa các hàm của thợ khóa để chúng nhô ra với bề mặt giũa phía trên hàm của thợ khóa với độ cao từ 4 đến 8 mm. Bạn không nên kẹp phôi và các bộ phận chỉ với các cạnh của hàm của bàn ghế phụ, vì các hàm này bị cong vênh và không thể giữ chúng đủ chắc chắn.

Khi kẹp phôi và các bộ phận có bề mặt được cắt gọt sạch sẽ của thợ khóa, cần lưu ý rằng một vết khía trên hàm của thợ khóa có thể để lại vết trên bề mặt đã gia công của phôi và các bộ phận, dẫn đến phế liệu hoặc yêu cầu bổ sung nộp hồ sơ. Để tránh khi kết hôn hoặc giũa thêm các chi tiết hoặc bộ phận gia công, hàm an toàn, được gọi là núm, được đeo vào hàm của thợ khóa, được làm bằng thép cacbon thấp, đồng thau, nhôm, đồng, kẽm.

Khi dũa phôi và các bộ phận, điều rất quan trọng là người thợ phải có giá đỡ chính xác và giữ giũa đúng cách. Trong bộ lễ phục. 39 chỉ ra tư thế chính xác của công nhân và vị trí chính xác của tay và giũa. Trước khi giũa, công nhân đứng trước ghế phó quay nửa vòng về phía họ (trái hoặc phải, nếu cần), nghĩa là quay 45 ° so với trục của phó (Hình 39, o, b). Anh ta đẩy chân trái về phía trước và đặt chân phải về phía sau, sao cho giữa bàn chân của cô ấy áp vào gót chân trái và khoảng cách giữa hai gót chân không quá 200-300 mm. Vị trí này của chân cung cấp sự ổn định lớn nhất của cơ thể khi giũa.

Lúa gạo. 39. Nộp hồ sơ thủ công:
a - vị trí của công nhân trong khi giũa, b - vị trí của chân người công nhân, c - vị trí cầm dũa bằng tay phải, d - vị trí của tay phải và trái trong khi giũa, e - kiểm soát bề mặt bằng cạnh thẳng

Tập tin được thực hiện ở tay phải sao cho phần cuối phía sau của tay cầm dựa vào lòng bàn tay, ngón tay cái ở trên và hướng dọc theo tay cầm, và bốn ngón tay còn lại đỡ nó từ bên dưới (Hình 39, c). Với tay phải nắm chặt tay cầm tập tin, một con số lớnđiểm hỗ trợ cho các ngón tay.

Dũa được đặt trên phôi hoặc bộ phận cần gia công, sau đó đặt tay trái với lòng bàn tay ngang qua tệp ở khoảng cách 20-30 mm tính từ đầu của nó (Hình 39, d). Đồng thời, các ngón tay phải được uốn cong và không được nén, vì nếu không chúng có thể dễ bị thương ở các cạnh sắc của phôi hoặc bộ phận đang được gia công.

Một điều rất quan trọng là cả hai tay phải ở một vị trí nhất định, tức là tay phải từ khuỷu tay đến bàn tay phải nằm trên một đường thẳng với người dũa, và đưa khuỷu tay của tay trái lên. Vị trí này của cả hai tay giúp giữ vị trí chính xác của dũa và điều chỉnh áp lực dễ dàng hơn khi nó di chuyển trên phôi hoặc bề mặt phôi cần gia công.

Khi dũa bề mặt của phôi hoặc bộ phận, giũa sẽ được di chuyển bằng cả hai tay về phía trước (ra xa bạn) và ra sau (về phía chính bạn).

Chuyển động tịnh tiến của tệp được gọi là hành trình tệp và chuyển động ngược lại là hành trình không tải tệp.

Trong quá trình làm việc của dũa, tức là khi dũa tiến về phía trước, dùng tay ấn vào nhưng không đều và không đều. Khi bắt đầu thao tác, cần ấn mạnh vào giũa bằng tay trái, dần dần lực ép của tay trái sẽ yếu dần và tăng lực ép của tay phải. Khi tập tin đến giữa, áp lực của tay trái và tay phải bằng nhau. Khi tập tin di chuyển về phía trước, tăng áp lực của tay phải và làm giảm áp lực của tay trái. Khi tệp chạy không tải, tức là khi nó di chuyển về phía sau, chúng không đè lên nó, nếu không, răng của nó sẽ nhanh chóng bị xỉn màu.

Khi dũa, thực hiện từ 40 đến 60 chuyển động giũa đôi mỗi phút.

Để dũa thành công thì răng của dũa phải luôn sắc, sau đó mỗi răng sẽ loại bỏ một lớp kim loại có kích thước nhất định. Các răng của tệp càng lớn, số lượng nó loại bỏ trong một lần thực hiện càng lớn.

Khi dũa, hướng của dũa được giữ song song với bề mặt cần xẻ: chỉ trong điều kiện này, bề mặt dũa không bị tắc nghẽn mới được đảm bảo.

Để đạt được độ chính xác của việc giũa bề mặt, giũa không được nâng cao đến cuối rãnh, nghĩa là, vết khía không đi qua mép của bề mặt được xử lý khi giũa di chuyển về phía trước; khi tệp không hoạt động, tay trái không được vượt ra ngoài giữa bề mặt cần cắt. Điều này đảm bảo rằng bề mặt được giũa mà không bị tắc nghẽn.

Trong quá trình dũa, bề mặt đã xử lý của phôi hoặc bộ phận được kiểm tra độ thẳng bằng một cạnh thẳng (Hình 39.5), cạnh này được đặt với một cạnh trên bề mặt cần gia công, nghiêng 45 ° và nhìn ngược sáng. Nếu bề mặt của phôi hoặc bộ phận là thẳng tuyến thì mép của thước sẽ tiếp giáp với nó ở tất cả các vị trí và khe hở sẽ đồng đều.

Hoạt động thành công nộp hồ sơ phụ thuộc sự lựa chọn đúng đắn vị trí của cơ thể, chân và tay của người lao động, cũng như tính đồng nhất của áp lực và chuyển động của dũa.

Khi nộp hồ sơ, bộ phận này thường được kẹp trong một bộ phận được lắp đặt trên bàn làm việc của thợ khóa. Nếu bạn phải kẹp các sản phẩm có bề mặt đã qua xử lý sạch sẽ, thì để tránh để lại vết lõm trên chúng từ rãnh của miếng bọt biển, người ta sử dụng núm vú - hình vuông làm bằng kim loại mềm, áp dụng cho miếng bọt biển bằng thép. Kìm kẹp tay dùng để kẹp các loại phôi có kích thước nhỏ.

Giảm mệt mỏi và do đó, tăng năng suất lao động phụ thuộc vào việc phát triển các kỹ năng chính xác để làm việc với tệp.

Vị trí tay (tay kẹp) là cực kỳ quan trọng. Người thợ khóa cầm một tập tài liệu có tay cầm vừa vặn ở tay phải sao cho đầu tròn của nó nằm trên lòng bàn tay anh ta. Ngón cái của bàn tay phải nằm ở trên cùng, dọc theo tay cầm tệp, và phần còn lại của các ngón tay che tay cầm từ bên dưới (Hình. 109, a). Dũa được đặt trên phôi ở vị trí nằm ngang, và tay trái nằm ở đầu kia của tệp (Hình. 109, b). Phần cuối của tay cầm phải tựa vào lòng bàn tay của bạn mà không bị căng quá nhiều.

Lúa gạo. 109. Các vị trí cưa: a - tay phải, b - tay trái, c - thân công nhân, d - chân

Vị trí của cơ thể làm việc cũng có tầm quan trọng lớn giảm mệt mỏi và do đó, tăng năng suất lao động. Người lao động đứng trên mặt của tấm che cách bàn làm việc khoảng 200-300 mm.

Chiều cao của tấm che phải sao cho khi đặt tay với giũa lên hàm của tấm che, một góc vuông (90 °) sẽ được hình thành giữa phần khuỷu tay và phần vai của bàn tay. Vị trí làm việc chính xác được hiển thị trong hình. 109, tại. Khi dũa các lớp mỏng, khi không cần áp lực đặc biệt, thân phải được giữ thẳng, xoay nghiêng một góc xấp xỉ 45 ° so với mặt phẳng. Liên quan vị trí của chân, khi đó chân trái phải đặt ở bàn làm việc, đồng thời phải đẩy chân phải về phía sau và sang phải khoảng 200 mm. Góc giữa các đường giữa của bàn chân thường là 60-70 ° (Hình. 109, d). Trong quá trình làm việc của giũa (từ bản thân), một tải trọng lớn sẽ đổ lên chân trái, và trong hành trình ngược lại (không tải), nó sẽ chuyển sang chân phải, do đó các cơ chân sẽ luân phiên nghỉ ngơi.

Điều quan trọng khi nộp hồ sơ là thăng bằng(Hình 110, a), bao gồm việc tăng một cách chính xác áp lực của tay phải lên tệp trong quá trình làm việc và đồng thời giảm áp lực của tay trái khi đạt đến vị trí ngang không đổi của tệp trong quá trình này . Trong trường hợp lực ép của tay phải yếu đi và tay trái mạnh lên, có thể xảy ra tắc nghẽn về phía trước (Hình 110, b). Khi bạn tăng áp lực của tay phải và làm yếu tay trái, tắc nghẽn trở lại sẽ xuất hiện (Hình. 110, c).

Lúa gạo. 110. Cân bằng khi nộp hồ sơ:

a - sự phân bố chính xác của áp lực, b - nỗ lực của tay phải, c - nỗ lực của tay trái

Khi dũa, răng của dũa để lại dấu vết trên bề mặt cần xử lý, gọi là nét.

Hướng di chuyển của tệp, và do đó là vị trí của các nét vẽ, có thể là dọc, chéo và tròn. Đang làm việc nét xiên dọc(Hình. 111, a) rất khó để có được bề mặt sạch và đạt năng suất cao, do đó, để có được bề mặt chất lượng cao và đạt năng suất cao hơn, cần phải dũa nở chéo(Hình 111, b).

Với quá trình xử lý này, đầu tiên mặt phẳng của chi tiết được mài từ phải sang trái theo góc 30 - 40 ° so với mặt bên của tấm che và khi mặt phẳng được cưa ra, việc giũa từ trái sang phải được thực hiện theo thứ tự tương tự . Thao tác này được lặp lại cho đến khi loại bỏ lớp kim loại mong muốn.

Nét tròn(Hình 111, c) loại bỏ các phần nhô ra của kim loại.

Lúa gạo. 111. Kỹ thuật nộp hồ sơ:

a - nét xiên dọc, b - nét chéo, c - nét tròn

Khi nộp đơn, phải tuân thủ các quy tắc sau:

1) cố định phôi trong một tấm vise trên một mặt phẳng nằm ngang sao cho nó nhô ra 8-10 mm so với mặt bằng của hàm vise. Vị trí cao hơn, đặc biệt là các bộ phận mỏng, gây ra sự mất ổn định và rung động;

2) Loại bỏ các lớp kim loại dày (cho phép) bằng một cái đục. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian, mà còn lưu các tập tin;

3) sử dụng một mặt của tệp, và chỉ sử dụng mặt kia sau khi mặt đầu tiên bị cùn;

4) không chạm vào bề mặt để giũa bằng tay, vì dầu mỡ và mồ hôi từ tay tạo ra một bề mặt trơn, khó giũa;

5) chỉ sử dụng tệp cho mục đích dự định của chúng: kim loại mềm (chì, thiếc, v.v.), cũng như phôi thô không được lưu cùng tệp cá nhân;

6) Khi dũa các bề mặt nhỏ, toàn bộ chiều dài của tệp phải được tham gia vào công việc.

Cưa là một hoạt động để xử lý kim loại và các vật liệu khác bằng cách loại bỏ một lớp kim loại nhỏ bằng các dũa bằng tay hoặc trên máy công cụ.

Với sự trợ giúp của một tệp, các chi tiết được cung cấp hình dạng mong muốn và kích thước, lắp các bộ phận với nhau, chuẩn bị các mép của bộ phận để hàn và thực hiện các công việc khác.

Dũa dùng để gia công các mặt phẳng, bề mặt cong, rãnh, rãnh, lỗ có hình dạng bất kỳ, bề mặt nằm dưới các góc độ khác nhau, Vân vân.

Cho phép cưa được để lại nhỏ - từ 0,5 đến 0,025 mm. Độ chính xác gia công từ 0,2 đến 0,05 mm. Trong quá trình gia công kim loại nghệ thuật, dũa tay, là một trong những kỹ thuật, có tầm quan trọng lớn.

Dũa là một thanh thép có biên dạng và chiều dài nhất định, trên bề mặt có các rãnh tạo thành các răng (răng) được mài sắc nhọn, có mặt cắt ngang hình nêm.

Dũa được làm bằng thép U10A hoặc U13A và sau khi rạch, được xử lý nhiệt. Hợp kim thép crom ШХ15 hoặc 13Х. Các tệp được chia nhỏ theo kích thước của rãnh, theo hình dạng của rãnh, theo chiều dài và hình dạng của thanh, theo mục đích.

Các khía trên bề mặt của giũa tạo thành các răng giúp loại bỏ các phoi khỏi vật liệu đang được xử lý. Răng của dũa thu được trên máy cắt cưa bằng cách sử dụng một chiếc đục đặc biệt, trên máy phay- dao phay, trên mài - đặc biệt bánh mài, cũng như bằng cách lăn, chuốt trên máy chuốt - máy cắt và trên máy cắt bánh răng.

Với mỗi phương pháp tiếp xúc, biên dạng răng riêng của nó được cắt. Tuy nhiên, bất kể phương pháp tạo rãnh khía nào, mỗi răng đều có góc hở, góc côn và góc cắt.

Càng ít khía trên mỗi cm chiều dài tệp, răng càng lớn. Sự khác biệt được thực hiện giữa các tệp đơn lẻ, tức là một đường cắt đơn giản, với một điểm kép hoặc chéo, tức là với tiếng réo rắt và vòng cung.

Các tệp cắt đơn có thể cắt các phoi rộng bằng chiều dài của toàn bộ vết cắt. Chúng được sử dụng để dũa các kim loại mềm - đồng thau, kẽm, babbitt, chì, nhôm, đồng, đồng, v.v.

Các dũa cắt đơn được sử dụng khi dũa các vật liệu có độ bền cắt thấp, cũng như các vật liệu phi kim loại. Chúng được sử dụng để mài cưa, dao, để chế biến nút chai, gỗ.

Các tệp kép, tức là cắt chéo được sử dụng để giũa thép, gang và các vật liệu cứng khác có khả năng chống cắt cao.

Trong các tệp có đường cắt kép, đường cắt sâu dưới, đường cắt chính, được cắt đầu tiên, và trên đó - đường cắt trên, đường cắt nông, đường cắt phụ. Nó cắt đường cắt chính thành nhiều răng riêng lẻ. Đường cắt chéo làm cho công việc dễ dàng hơn vì nó làm vỡ các chip nhiều hơn.

Khoảng cách giữa các răng liền kề của rãnh được gọi là bước răng. Bước của rãnh chính lớn hơn bước của rãnh phụ. Do đó, các răng lần lượt nằm trên một đường thẳng, tạo với trục dũa một góc 5 độ, và trong quá trình di chuyển, các dấu vết của răng chồng lên nhau một phần, do đó, độ nhám trên gia công. bề mặt giảm, bề mặt sạch và mịn hơn.

Rãnh rasp (điểm) thu được bằng cách thụt kim loại bằng các mũi đục hình tam giác đặc biệt, để lại các rãnh so le rộng rãi góp phần giúp vị trí phoi tốt hơn. Mâm được sử dụng để xử lý kim loại rất mềm và các vật liệu phi kim loại - cao su, da, v.v.

Một đường cắt hồ quang thu được bằng cách phay. Vết cắt có khoảng trống lớn và hình dạng vòm cho năng suất cao và chất lượng bề mặt được cải thiện.

Dũa có đường cắt hồ quang được sử dụng khi gia công kim loại mềm - duralumin, đồng, v.v.

Tệp có thể là mục đích chung, mục đích đặc biệt, dũa kim, giũa, máy công cụ.

Các tệp mục đích chung được dành cho đồ kim loại nói chung. Theo số vết cắt (vết cắt) trên 1 cm chiều dài, chúng được chia thành sáu số - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Các tệp có khía 0 và 1 (tên khốn) có nhiều nhất răng lớn và được sử dụng để dũa thô khi cần loại bỏ một lớp kim loại lớn - 0,5 - 10 mm. Độ chính xác gia công không vượt quá 0,1 - 0,2 mm.

Dũa có khía 2 và 3 (cá nhân) được sử dụng để dũa mịn các sản phẩm có độ chính xác từ 0,02 - 0,05 mm. Lớp kim loại loại bỏ không quá 0,02 - 0,06 mm.

Dũa có khía 4 và 5 (nhung) được sử dụng để hoàn thiện sản phẩm. Chúng loại bỏ một lớp không quá 0,01 - 0,03 mm với độ chính xác gia công từ 0,01 đến 0,005 mm.

Loại tập tin.

Tệp được chia thành các loại sau:

A - bằng phẳng,

B - mũi nhọn phẳng được sử dụng để giũa các bề mặt phẳng bên ngoài hoặc bên trong, cũng như để cưa các khe và rãnh;

B - dũa vuông được sử dụng để cưa các lỗ hình vuông, hình chữ nhật và hình đa giác, cũng như để giũa các bề mặt phẳng hẹp;

D - các tệp hình tam giác phục vụ cho việc nộp các tội phạm sắc nét như với ngoài các bộ phận, và trong các rãnh, lỗ, rãnh, để mài cưa trên gỗ;

D - dũa tròn được sử dụng để cưa các lỗ tròn hoặc bầu dục và các bề mặt lõm có bán kính nhỏ;

E - dũa bán nguyệt được sử dụng để gia công các bề mặt cong lõm có bán kính đáng kể và các lỗ lớn (mặt lồi); mặt phẳng, mặt cong lồi và góc trên 30 độ (mặt phẳng);

G - hình thoi được sử dụng để giũa răng của bánh răng, đĩa, đĩa xích, để loại bỏ các gờ ra khỏi các bộ phận này sau khi gia công trên máy, cũng như để giũa các góc trên 15 độ và các rãnh;

З - tệp cưa sắt được sử dụng để nộp hồ sơ các góc bên trong rãnh hình nêm, rãnh hẹp, mặt phẳng hình tam giác, hình vuông và lỗ hình chữ nhật, cũng như trong sản xuất dụng cụ cắt và khuôn dập.

Dũa phẳng, vuông, tam giác, bán nguyệt, hình thoi và cưa sắt được làm bằng răng có khía và cắt. Tệp tin tặc được tạo ra để đặt hàng.

Dũa chuyên dụng được sử dụng để gia công kim loại màu, hợp kim, các sản phẩm hợp kim nhẹ, v.v.

Dũa dùng để gia công hợp kim màu, trái ngược với các loại dũa ống nước cho mục đích chung, có các loại dũa khác, hợp lý hơn cho một hợp kim nhất định, các góc nghiêng của rãnh và rãnh sâu hơn và sắc nét hơn, đảm bảo năng suất và độ bền cao của các loại dũa.

Dũa chỉ được sản xuất phẳng và có mũi sắc nét với một khía N 1 và được dùng để gia công đồ đồng, đồng thau và duralumin. Các tệp như vậy được đánh dấu bằng các chữ cái CM trên thân.

Các loại giũa mục đích chung được sử dụng để gia công các sản phẩm làm bằng hợp kim nhẹ và vật liệu phi kim loại có rãnh nhỏ, trong quá trình hoạt động, chúng nhanh chóng bị tắc nghẽn bởi các chip và hỏng hóc.

Tập tin có một ngăn giữ đặc biệt được sử dụng để loại bỏ những nhược điểm này. Các tệp này có kích thước 4x40x360 mm và được khía ở dạng rãnh vòng cung để thoát chip với cao độ tăng đáng kể so với các tệp khốn có mục đích chung. Năng suất của các tệp như vậy tăng gấp ba lần.

Dũa kim cương được sử dụng để gia công và hoàn thiện các bộ phận bằng cacbua.

Dũa kim cương là một thanh có bề mặt làm việc và một phần của biên dạng mong muốn, trên đó có phủ một lớp kim cương mỏng. Lớp phủ kim cương trên bộ phận làm việc được làm từ các kích thước hạt khác nhau để hoàn thiện sơ bộ và cuối cùng.

Dũa kim là những loại dũa nhỏ được sử dụng để tạo hoa văn, chạm khắc, đồ trang sức và các tác phẩm nghệ thuật khác trên kim loại, để làm sạch trong những nơi khó tiếp cận- lỗ, góc, v.v ... Kim có hình dạng giống như dũa của thợ khóa.

Chúng được làm từ thép U12 hoặc U12A.

Chiều dài của tệp có thể là 80, 120 và 160 mm.

Tùy thuộc vào số lượng khía trên 10 mm chiều dài, các tệp được chia thành sáu loại: 1 - màu đỏ tía, 2 - cá nhân; 3 - 6 - nhung.

Theo hình dạng của phần, các tệp có thể là hình tròn, hình bán nguyệt, phẳng, nhọn, hình bầu dục, cưa sắt, hình vuông, hình tam giác, hình tam giác một mặt, có rãnh và hình thoi.

Dũa kim cương được sử dụng để xử lý vật liệu cacbua, các loại khác nhau gốm sứ, thủy tinh, v.v.

Khi gia công bằng dũa, bề mặt có độ nhám 9-10.

Mâm dùng để xử lý kim loại mềm (chì, thiếc, đồng, v.v.) và các vật liệu phi kim loại (da, cao su, gỗ, nhựa), khi các loại dũa thông thường không phù hợp do vết khía của chúng nhanh chóng bị đóng cục và họ ngừng cắt.

Tùy thuộc vào hình dạng, các rãnh đa năng được chia thành phẳng (cùn và nhọn), tròn và bán nguyệt với rãnh N 1 và N 2 và chiều dài từ 250 đến 350 mm. Răng khểnh lớn và có rãnh rộng rãi ở phía trước mỗi răng.

Cưa có thể được thực hiện trên máy công cụ sử dụng máy (thanh để giũa máy có chuyển động qua lại) và quay (dũa - đầu định hình, đĩa và đĩa).

Tệp đính kèm xử lý tệp.

Để thuận tiện cho công việc, một tập tài liệu được đặt trên giá đỡ của nó tay cầm bằng gỗ(tay cầm) làm bằng cây bồ đề, tro, bạch dương, gỗ thích hoặc giấy ép.

Bề mặt của tay cầm phải nhẵn. Chiều dài của tay cầm phải phù hợp với kích thước của tệp và vừa vặn trong lòng bàn tay của bạn.

Đường kính của lỗ trên tay cầm không được lớn hơn chiều rộng của giữa chuôi giũa và chiều sâu của lỗ phải phù hợp với chiều dài của chuôi.

Lỗ để tập tin được khoan hoặc đốt hết, và một vòng thép được đặt ở cuối tay cầm để tay cầm không bị tách ra. Để đính kèm tệp, hãy cắm chuôi của tệp vào lỗ của tay cầm và lấy tệp theo phần có khía bằng tay phải của bạn, không đập đầu tay cầm quá mạnh vào bàn làm việc hoặc dùng búa trên tay cầm.

Để tháo tay cầm ra khỏi giũa, hãy nắm vào tay trái của bạn và dùng búa đập nhẹ hai hoặc ba nhát vào mép trên của vòng đệm, sau đó giũa sẽ dễ dàng ra khỏi lỗ.

Tại nơi làm việc, tất cả các tệp phải được trang bị tay cầm. Sau thời gian dài sử dụng, có thể cắm chốt gỗ vào lỗ đã được thiết kế sẵn.

Các quy tắc và kỹ thuật cưa

Đối với một công việc cụ thể, hãy chọn loại tệp, độ dài của tệp và số lần cắt.

Loại tệp được xác định bởi hình dạng của bề mặt được xử lý, chiều dài - bởi kích thước của nó. Tập tin được chụp với chiều dài 150 mm kích thước lớn hơn bề mặt đã qua xử lý.

Để dũa các bản mỏng, lắp và hoàn thiện công việc, hãy lấy các dũa ngắn với một rãnh nhỏ.

Khi cần loại bỏ phần phụ cấp lớn, chúng gia công dũa có chiều dài từ 300 - 400 mm với rãnh khía lớn. Số lượng rãnh được chọn tùy thuộc vào kiểu gia công và kích thước của rãnh cho phép.

Để gia công thô, các dũa có rãnh N0 và N1 được sử dụng. Họ loại bỏ một mức cho phép lên đến 1 mm.

Kết thúc bằng tệp N2.

Khoảng trống lên đến 0,3 mm được để lại để xử lý với các tệp cá nhân.

Đối với công đoạn cuối cùng và hoàn thiện bề mặt, các dũa NN 3, 4, 5. Chúng được loại bỏ lớp kim loại có độ dày tới 0,01 - 0,02 mm.

Tốt nhất nên dũa phôi làm bằng thép có độ cứng cao bằng dũa có rãnh N 2.

Kim loại màu được xử lý bằng các tệp đặc biệt và trong trường hợp không có tệp mục đích chung số 1. Các tệp cá nhân và vải nhung không thích hợp để dũa kim loại màu.

Trước khi dũa, cần phải chuẩn bị bề mặt bằng cách làm sạch bằng dầu, cát đúc, cáu cặn, lớp vỏ đúc, v.v. Sau đó, chi tiết này được kẹp trong một tấm vise với một mặt phẳng được cưa theo chiều ngang khoảng 10 mm trên các hàm vise.

Phôi gia công với các bề mặt được xử lý được cố định bằng cách đặt trên môi của cơ cấu làm bằng vật liệu mềm - đồng, đồng thau, nhôm.

Khi dũa một chi tiết mỏng, nó được cố định trên một khối gỗ bằng các tấm gỗ, đảm bảo tính cố định của chi tiết.

Khi nộp hồ sơ, bạn cần theo dõi sự phối hợp chính xác của các chuyển động của tay và nỗ lực được truyền vào hồ sơ. Chuyển động của giũa phải nằm ngang, do đó áp lực lên tay cầm và đầu giũa phải thay đổi tùy thuộc vào vị trí của điểm đỡ của giũa trên bề mặt làm việc.

Khi tập tin được di chuyển, áp lực với bàn tay trái giảm dần. Bằng cách điều chỉnh lực ép lên giũa, chúng đạt được bề mặt nhẵn để giũa mà không bị tắc nghẽn ở các cạnh.

Nếu lực ép của tay phải yếu đi và tay trái được tăng cường, bề mặt có thể lăn về phía trước.

Khi bạn tăng lực ép của tay phải và làm yếu tay trái, bạn sẽ bị tắc nghẽn trở lại. Cần phải ấn tệp vào bề mặt làm việc trong quá trình làm việc, tức là khi tệp di chuyển ra khỏi chính nó.

Trong quá trình quay trở lại, tệp chạy tự do mà không có áp lực, nhưng nó không cần phải bị xé ra khỏi phôi để không làm mất giá đỡ và thay đổi vị trí của tệp.

Vết khía càng mịn thì lực nhấn càng ít.

Vị trí của công nhân tại thời điểm dũa liên quan đến phôi là quan trọng.

Nó nên được đặt ở phía bên của tấm che cách bàn làm việc một khoảng 200 mm sao cho cơ thể thẳng và quay một góc 45 độ so với trục dọc của tấm che.

Khi tệp di chuyển ra khỏi chính nó, tải chính rơi vào chân trái hơi mở rộng về phía trước và theo hướng ngược lại - chạy không tải - ở bên phải. Với lực ép nhẹ vào giũa khi hoàn thiện hoặc hoàn thiện bề mặt, lòng bàn chân nằm gần như cạnh nhau. Các công việc như công việc chính xác thường được thực hiện trong khi ngồi.

Vị trí đặt tay (tay cầm dũa) cũng rất quan trọng. Cần lấy tập tin bằng tay cầm ở tay phải sao cho nó nằm trên lòng bàn tay, đồng thời bốn ngón tay nắm lấy tay cầm từ bên dưới và ngón cái đặt lên trên.

Lòng bàn tay trái được áp dụng phần nào trên tệp với khoảng cách 20 - 30 mm từ ngón chân của nó.

Các ngón chân nên hơi cong, nhưng không rủ xuống; họ không hỗ trợ, mà chỉ nhấn vào tệp. Khuỷu tay trái nên hơi nâng lên. Tay phải từ khuỷu tay đến bàn tay phải nằm trên một đường thẳng với giũa.

Khi xử lý các phần nhỏ với tệp, cũng như khi làm việc với tệp, nhấn vào cuối tệp bằng ngón tay cái của bàn tay trái, với các ngón tay còn lại hỗ trợ từ bên dưới.

Ngón trỏ của bàn tay phải được đặt trên một tệp hoặc tệp. Với vị trí này của bàn tay, áp lực là tối thiểu, các phoi được loại bỏ rất mỏng và bề mặt được đưa đến Đúng kích cỡ vượt ra ngoài vạch kẻ vạch mà không gặp nguy hiểm.

Cưa bề mặt là một quá trình phức tạp và tốn nhiều thời gian. Các khuyết tật phổ biến nhất khi dũa bề mặt là không bằng phẳng.

Khi dũa theo một hướng, rất khó để có được bề mặt chính xác và sạch sẽ.

Do đó, chuyển động của tệp, vị trí của các nét, vết của nó trên bề mặt được xử lý phải thay đổi, tức là. luân phiên từ góc này sang góc khác.

Đầu tiên, dũa được thực hiện từ trái sang phải ở góc 30 - 40 độ so với trục của vise, sau đó, không làm gián đoạn công việc, với một nét thẳng và kết thúc giũa bằng một nét xiên ở cùng một góc, nhưng từ bên phải sang trái. Sự thay đổi hướng di chuyển của dũa như vậy giúp cho ta có thể có được độ phẳng và độ nhám bề mặt cần thiết.

Quá trình nộp đơn phải được giám sát liên tục.

Phần cần được kiểm tra khá thường xuyên, đặc biệt là ở giai đoạn cuối của việc nộp hồ sơ.

Để kiểm soát, sử dụng thước kẻ, thước cặp, hình vuông, tấm bề ​​mặt.

Cạnh thẳng được chọn tùy thuộc vào chiều dài của bề mặt cần kiểm tra, tức là cạnh thẳng phải chồng lên bề mặt cần thử nghiệm.

Kiểm tra chất lượng của việc dũa bề mặt có cạnh thẳng được tiến hành dưới ánh sáng. Đối với điều này, bộ phận được đưa ra khỏi cơ phó và nâng lên ngang tầm mắt. Cạnh thẳng được lấy bởi giữa bằng tay phải và cạnh của cạnh thẳng được áp dụng vuông góc với bề mặt cần thử nghiệm.

Để kiểm tra bề mặt theo mọi hướng, đầu tiên thước được đặt dọc theo cạnh dài ở hai hoặc ba nơi, sau đó dọc theo cạnh ngắn - cũng ở hai hoặc ba nơi và cuối cùng, dọc theo một và các đường chéo khác. Nếu khe hở giữa thước và bề mặt cần kiểm tra hẹp và đều thì mặt phẳng đã được gia công đạt yêu cầu.

Trong quá trình điều khiển, thước không được di chuyển trên bề mặt mà mỗi lần được đưa ra khỏi bề mặt để kiểm tra và sắp xếp lại đến vị trí mong muốn.

Nếu bề mặt phải được cưa đặc biệt cẩn thận, việc kiểm tra độ chính xác được thực hiện bằng cách sử dụng tấm bề ​​mặt để sơn. Trong trường hợp này, một lớp sơn mỏng đồng nhất (xanh lam, chì đỏ hoặc bồ hóng pha loãng trong dầu) được phủ lên bề mặt làm việc của tấm bề ​​mặt bằng tăm bông.

Sau đó, tấm bề ​​mặt được đặt trên bề mặt cần kiểm tra, thực hiện một số chuyển động tròn, sau đó tấm bề ​​mặt được lấy ra.

Sơn vẫn còn trên những chỗ không được xử lý chính xác (lồi lõm). Những chỗ này được quét bổ sung cho đến khi có được bề mặt với một lớp sơn đồng nhất trên toàn bộ bề mặt.

Với thước cặp, bạn có thể kiểm tra độ song song của hai bề mặt bằng cách đo độ dày của chi tiết ở một số nơi.

Khi dũa các mặt phẳng ở một góc 90 độ, độ vuông góc lẫn nhau của chúng được kiểm tra bằng một hình vuông ống nước.

Việc kiểm soát các góc bên ngoài của bộ phận được thực hiện bởi góc bên trong của tệp, nhìn vào khoảng hở.

Kiểm tra độ chính xác của các góc bên trong sản phẩm bằng góc bên ngoài.

Cưa các bề mặt lõm. Đầu tiên, đường viền yêu cầu của bộ phận được đánh dấu trên phôi.

Hầu hết kim loại trong trường hợp này có thể được loại bỏ bằng cách cắt bằng cưa sắt, tạo cho chỗ lõm trong phôi có dạng hình tam giác hoặc bằng cách khoan. Sau đó, các cạnh được giũa bằng dũa và các phần nhô ra được cắt bằng dũa hình bán nguyệt hoặc tròn để tránh rủi ro áp dụng.

Biên dạng mặt cắt của dũa hình bán nguyệt hoặc hình tròn được chọn sao cho bán kính của nó nhỏ hơn bán kính bề mặt cần xẻ.

Không đạt đến khoảng 0,5 mm từ rủi ro, tập tin khốn được thay thế bằng một tập tin cá nhân. Độ chính xác của hình dạng cưa được kiểm tra theo mẫu "trong ánh sáng", và độ vuông góc của bề mặt xẻ tới cuối phôi được kiểm tra bằng hình vuông.

Cưa các bề mặt lồi lõm

Việc giũa các bề mặt lồi được thực hiện như sau. Sau khi đánh dấu bằng cưa sắt, các góc của phôi được cắt bỏ, sau đó nó có dạng hình kim tự tháp. Sau đó, với sự trợ giúp của một tập tin phế liệu, lớp kim loại được loại bỏ, không đạt đến rủi ro khoảng 1 mm, sau đó lớp kim loại được loại bỏ cẩn thận bằng một tập tin cá nhân có nguy cơ.

Cưa phôi hình trụ.

Đầu tiên, thanh hình trụ được cưa thành hình vuông, cạnh của nó bằng đường kính cộng với dung lượng cho phép gia công tiếp theo. Sau đó, các góc của hình vuông được cưa đi và thu được một hình bát diện, từ đó thu được một hình lục diện bằng cách dũa, sau đó tạo hình tròn bằng cách giũa các góc của các cạnh.

Việc làm tròn bề mặt đồng đều trong quá trình dũa đạt được bằng cách quay liên tục phôi.

Khi nhận được các mặt bốn và tám, lớp kim loại được loại bỏ bằng giũa chổi, và khối bát diện và khối lục diện được cắt bằng giũa cá nhân.

Việc kiểm soát chế biến được thực hiện bằng thước cặp ở một số nơi.

Cưa các bộ phận nhỏ

Bộ phận nhỏđược kẹp trong tay và đặt họ trên bàn làm việc, quay tay trái về phía mình trong quá trình làm việc, tức là. khi di chuyển tệp về phía trước và ra khỏi chính nó khi chạy không tải.

Trong trường hợp này, tệp hoặc tệp được giữ bằng tay phải với phần mở rộng về phía trước ngón trỏ và họ đẩy nó.

Việc cưa các tấm mỏng bằng các phương pháp thông thường là không thể, vì chúng bị uốn cong, vỡ vụn và tắc nghẽn trên chúng.

Không kẹp tấm giữa hai tấm ván gỗ, vì như vậy sẽ nhanh chóng làm bít rãnh giũa bằng mùn cưa.

Tốt nhất là sử dụng khung trượt đặc biệt bằng thép cứng. Chúng bao gồm hai dải, giữa phôi được kẹp, được kết nối cố định trên các chốt hình trụ và được kẹp trong một cơ cấu ngược lại.

Quá trình xử lý được thực hiện cho đến khi giũa chạm vào mặt phẳng phía trên của khung, điều này có thể thực hiện mà không cần kiểm tra độ dũa chính xác bằng thước đặc biệt.

Cưa trên máy photocopy (đồ gá) là năng suất cao nhất đối với các phôi có biên dạng cong.

Máy photocopy (đồ gá) là một thiết bị, các bề mặt làm việc của chúng được gia công theo đường viền của phôi với độ chính xác từ 0,5 đến 0,1 mm, được làm cứng và mài.

Phôi được giũa được đưa vào máy photocopy và cùng với nó được kẹp trong một cơ cấu. Sau đó, phần nhô ra của phôi được xẻ ra bằng bề mặt làm việc máy photocopy. Khi thực hiện một số lượng lớn những đứa trẻ giống hệt nhau từ gầy Vật liệu tấm một số phôi có thể được cố định trong máy photocopy.

Hoàn thiện bề mặt. Việc lựa chọn phương pháp hoàn thiện và trình tự chuyển tiếp phụ thuộc vào vật liệu được gia công và các yêu cầu về chất lượng bề mặt, tình trạng, thiết kế, kích thước bộ phận và dung sai, có thể đạt 0,05 - 0,3 mm.

Chà nhám thủ công. Trong trường hợp yêu cầu độ chính xác cao của quá trình gia công, các bề mặt sau khi cưa phải chịu kết thúc cuối cùng dũa nhung, vải lanh hoặc giấy nhám và đá mài.

Khi hoàn thiện bề mặt sử dụng những khối gỗ bằng giấy nhám dán vào chúng. Trong một số trường hợp, một dải da được áp dụng cho một tệp phẳng, giữ các đầu bằng tay của bạn trong khi làm việc.

Để hoàn thiện các bề mặt cong, da được bọc trên một trục gá thành nhiều lớp. Trước tiên, việc làm sạch được thực hiện với những tấm da thô, sau đó với những tấm da mịn hơn. Tước bằng tay là một thao tác năng suất thấp nên tốn nhiều thời gian.

Cưa là quá trình xử lý các lỗ để tạo cho chúng hình dạng mong muốn.

Các lỗ tròn được gia công với các dũa tròn và bán nguyệt, các lỗ tam giác - với các dũa hình tam giác, cưa sắt và hình thoi; vuông - tệp hình vuông.

Chuẩn bị cho việc cưa bắt đầu bằng việc đánh dấu và đục các dấu đánh dấu, sau đó khoan các lỗ dọc theo các rủi ro đáng chú ý và cắt bỏ các lỗ hình thành do khoan.

Đánh dấu tốt nhất có được bằng giấy nhám. bề mặt kim loại... Khi cưa, người ta khoan một lỗ khi lỗ tay đòn nhỏ; và trong các lỗ khoét lớn, hai hoặc nhiều lỗ được khoan để chừa lại lượng cưa nhỏ nhất.

Rất khó lấy vải lưới lớn ra khỏi lỗ khoan, tuy nhiên, không nên đặt các lỗ quá gần nhau để tránh bị dập có thể làm gãy mũi khoan.

Khi cưa một lỗ hình vuông trên phôi, đầu tiên đánh dấu hình vuông, và trong đó - lỗ, sau đó khoan lỗ bằng mũi khoan, có đường kính nhỏ hơn 0,5 mm so với cạnh hình vuông.

V Lỗ khoanđược cưa qua bốn góc bằng dũa vuông, cách vạch đánh dấu không đạt 0,5 mm, sau đó lỗ được khoét theo dấu vạch theo trình tự sau: đầu tiên, hai mặt đối diện, sau đó đến phần còn lại, sau đó lỗ được điều chỉnh để kích thước yêu cầu.

Khi cưa một lỗ hình tam giác trên phôi, đánh dấu đường viền của hình tam giác và khoan một lỗ trên đó bằng mũi khoan, không chạm vào các đường đánh dấu của hình tam giác. Sau đó trong lỗ tròn cưa ba góc và cưa tuần tự các cạnh, không đạt đến 0,5 mm đối với rủi ro đánh dấu, sau đó các cạnh của tam giác được điều chỉnh. Cần phải làm việc với một tập tin hình tam giác theo một đường thẳng để tránh cắt xén các bên.

Độ chính xác của quá trình xử lý được kiểm tra bằng một miếng đệm.

Khi điều chỉnh, đảm bảo rằng tấm lót đi vào lỗ được cưa một cách tự do, không bị lệch và chặt chẽ.

Chăm sóc tệp

Cải thiện tuổi thọ của dịch vụ tệp được đảm bảo bằng cách bảo trì thích hợp.

Dũa được bảo quản trong mỡ chống ăn mòn, phải được loại bỏ trước khi làm việc bằng cách rửa dụng cụ bằng bàn chải trong xăng sạch hoặc chà xát vết khía bằng phấn, chất này sẽ hấp thụ dầu mỡ, sau đó loại bỏ vết phấn bằng bàn chải cứng theo hướng của các hàng khía.

Khi làm việc với tệp, cần tuân theo một số quy tắc: không được đập vào tệp - do tính chất mỏng manh, chúng có thể bị nứt và vỡ.

Tập tin không được đặt trên kim loại hoặc đá, bề mặt bê tông và các đồ vật, vì điều này có thể dẫn đến sứt mẻ răng.

Lưu trữ tệp trên đế lót ly bằng gỗở vị trí ngăn không cho chúng chạm vào nhau.

Để bảo vệ chống ăn mòn, cần phải tránh hơi ẩm, axit, khói trên các tập tin. Màu tối cho biết tệp bị ôxy hóa hoặc cứng kém. Tệp mới có màu xám nhạt.

Các tập tin phải được bảo vệ khỏi dầu và bụi đá nhám; dũa dầu không cắt được mà trượt, vì vậy bạn không nên dùng tay lau giũa vì trên tay luôn có màng dầu mỡ; bụi nhám làm tắc các lỗ sâu răng, làm hỏng chúng, dũa không cắt tốt sau khi tiếp xúc với chất mài mòn.

Để tránh các phoi kim loại mềm và dễ uốn bị tắc nghẽn, các dũa nên được đánh phấn trước khi sử dụng.

Để tránh dũa bị mài mòn sớm, trước khi dũa phôi, bề mặt có nhiều vết gỉ, phải dùng bàn chải sắt loại bỏ lớp gỉ khỏi chúng.

Không dũa các vật liệu có độ cứng bằng hoặc lớn hơn độ cứng của nó. Điều này có thể dẫn đến răng bị cùn hoặc sứt mẻ, do đó, khi gia công bề mặt, tàn dư của hàn the nung chảy, lớp vỏ đúc, cặn, chất làm cứng gia công sẽ được loại bỏ bằng đá nhám hoặc mép khía của tệp cũ và chỉ sau khi quá trình đó bắt đầu.

Các tệp chỉ nên được sử dụng cho mục đích dự định của chúng; với một loại dũa mới, tốt hơn là nên xử lý kim loại mềm trước và sau một số độ xỉn - kim loại cứng.

Tất cả điều này cho phép bạn tăng thời hạn sử dụng của tệp.

Đôi khi, tệp được làm sạch dăm bào và mùn cưa bằng cách gõ nhẹ vào mũi tệp trên bàn làm việc.

Làm sạch tệp bằng bàn chải dây có lông thép. Di chuyển bàn chải dọc theo rãnh, đối với các tệp có rãnh kép - dọc theo rãnh chính. Một thanh kim loại có đầu dẹt được lắp vào tay cầm của bàn chải, dùng để loại bỏ bất kỳ hạt nào bị mắc kẹt sau khi làm sạch bằng bàn chải sắt.

Trong trường hợp không có bàn chải, răng của dũa được làm sạch bằng dụng cụ cạo làm bằng nhôm, đồng thau hoặc kim loại mềm khác.

Thép đặc hoặc dây đồng không thích hợp cho mục đích này, vì thép làm hỏng rãnh và đồng dẫn đến răng đồng.

Làm sạch tệp dầu trước tiên than củi chà xát dọc theo các hàng khía và sau đó chải hoặc rửa trong dung dịch xút và đánh răng.

Dũa dầu được rửa trong dầu hỏa hoặc xăng.

Để làm sạch các tệp từ gỗ, xương, ebonite và dăm nhựa, chúng được ngâm trong nước nóng trong 15 phút, sau đó làm sạch bằng bàn chải thép và làm khô.

Các tệp cũ có thể được làm mới bằng cách ngâm chúng trong 10 phút trong dung dịch axit sulfuric 10%, rửa sạch trong nước chảy, làm sạch bằng bàn chải thép, rửa lại trong dung dịch xút, rửa trong nước nóng, lau và làm khô.

Trong bình thủy tinh, hòa tan 90 g hàn the trong 750 g nước cất, khuấy nhẹ dung dịch này, thêm 400 g đồng sulfit nghiền mịn và 350 g axit sulfuric 30%. Nhúng tệp đã rửa sạch vào dung dịch đã chuẩn bị theo cách này và giữ trong 20 phút. Sau đó rửa sạch nước ấm và khô.

Bạn có thể làm sạch tệp theo cách sau: đầu tiên làm sạch bằng bàn chải kim loại, rửa bằng xà phòng và nước, sau đó bằng dung dịch xút loãng (10 g xút trên 200 ml nước) và để trong 10 phút trong một dung dịch bao gồm 10 phần axit nitric 20 phần trăm, 30 phần 20 phần trăm axit sulfuric và 70 phần nước. Sau xử lý hóa chất rửa hồ sơ nước nóng và nhúng vào vôi tôi.

Đến danh mục: Công việc vệ sinh và kỹ thuật

Nộp kim loại

Cưa là việc loại bỏ lớp bề mặt khỏi bộ phận kim loại bằng cách sử dụng công cụ cắt- một tập tin.

Quá trình cưa được thực hiện để có được hình dạng nhất định, kích thước chính xác, bề mặt thẳng hoặc cong nhẵn, để lắp các bộ phận với nhau, tạo thành các góc bên ngoài và bên trong, gia công lỗ và vát mép.

Các bộ phận nhỏ được xẻ ra tại một cơ sở lắp đặt trong xưởng, và các bộ phận lớn được cắt ra tại nơi chuẩn bị và lắp ráp chúng.

Dũa là một thanh thép cứng với các răng cách đều nhau một cách chính xác trên các bề mặt làm việc. Tệp cắt có thể là đơn ở góc 70-80 ° so với mép của tệp và cắt đôi (chéo). Với một hình cắt đôi, hình dưới được tạo với góc 55 ° và hình trên ở góc 70 °. Góc mài của răng giũa là 70 °.

Với răng của dũa, một lớp nhỏ ở dạng vụn được cắt ra khỏi bề mặt kim loại. Dũa với một đường cắt một lần sẽ cắt được phoi rộng và với một đường cắt đôi - nhỏ.

Lúa gạo. 1. Phân loại dũa: a - theo kiểu khía, b - theo hình dạng; 1 - đỏ tía, 2 - cá nhân, 3 - nhung, 4 - phẳng, 5 - bán nguyệt, 6 - vuông, 7 - tam giác, 8 - tròn

Các tệp được chia theo kích thước của rãnh (số), chiều dài và hình dạng (Hình 1).

Tùy thuộc vào mục đích, các tệp có khía với nhiều kích thước khác nhau được sử dụng: tệp có khía (số 1) có khía lớn, tệp cá nhân (số 2) với rãnh nhỏ hơn và vải nhung (số 3, 4, 5 và 6) với một khía rất nhỏ.

Dũa trần dùng để gia công sơ bộ, thô, thô; cá nhân - để hoàn thiện, hoàn thiện và nhung - để xử lý chính xác, cuối cùng.

Trong một lần gia công, sử dụng dũa tạp, tùy theo độ cứng của kim loại có thể loại bỏ một lớp có chiều dày 0,05-0,1 mm với độ chính xác gia công đến 0,2-0,5 mm; cá nhân - dày 0,02-0,06 mm và với độ chính xác xử lý lên đến 0,02 mm; nhung, bạn có thể gia công bề mặt của chi tiết với độ chính xác từ 0,01-0,005 mm.

Dũa có các phần sau: mũi là phần cuối của phần có khía của giũa, phần thân là phần có khía đang hoạt động, phần gót là phần không có khía của phần thân giũa và chuôi là phần của giũa mà tay cầm. được đưa vào.

Các tệp được làm với độ dài từ 100 đến 450 mm. Kích thước của tệp nên được chọn theo kích thước của bề mặt được xử lý. Dũa phải dài hơn 150 mm so với bề mặt cần nộp.

Tùy thuộc vào loại bề mặt gia công của sản phẩm và tính chất công việc, các loại dũa có hình dạng khác nhau được sử dụng: dẹt, bán nguyệt, vuông, tam giác và tròn. Dũa phẳng được sử dụng để giũa các bề mặt phẳng bên ngoài và bên trong, các bề mặt cong bên ngoài và bên trong có dạng lồi, các bề mặt phẳng, xuyên qua lỗ hình hộp chữ nhật; hình bán nguyệt - để giũa các bề mặt cong có dạng lõm, để cưa các vòng ở các góc; hình vuông - dành cho các rãnh và lỗ hình chữ nhật; hình tam giác - để cắt các góc và lỗ hình tam giác; tròn - để cắt các lỗ hình tròn và hình bầu dục.

Lúa gạo. 2. Dũa khí nén: 1 - dụng cụ làm việc, 2 - đầu, 3 - bộ chuyển động, 4 - hộp số, 5 - động cơ điện

Một tay cầm bằng gỗ tròn với một lớp dày ở giữa được đặt trên chuôi giũa. Tay cầm được làm bằng gỗ cứng: bạch dương, phong, sồi. Bề mặt của tay cầm phải sạch và bằng phẳng. Để ngăn tay cầm bị tách ra khi gắn nó vào tệp và trong quá trình hoạt động, một vòng thép được đặt ở đầu của nó.

Để tăng năng suất lao động trong gia công kim loại, người ta sử dụng dũa điện và khí nén.

Tập tin khí nén (Hình 2) bao gồm một công cụ làm việc, một đầu để cố định nó, một bộ chuyển động, một hộp số và một động cơ.

Chiều dài hành trình 12 mm, nét kép mỗi phút 1500.

- Dũa kim loại