Scheme at prinsipyo ng induction furnace. Induction vacuum smelting furnace industrial frequency.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga induction furnace ay batay sa mga alon na nagmumula sa matunaw sa tulong ng mga espesyal na pang-industriya na aparato. Sa parehong oras, ang sapilitan alon ay nagbibigay-daan upang makamit ang isang temperatura ng pagtunaw sa mga metal, isang mataas na pagkakapareho ng melts ay nakamit dahil sa paghahalo. Ang lahat ng mga elemento ng mga melts ay napapailalim sa pagkakalantad ng vortex ng mga alon, kaya ang paggalaw ng mga layer ay nangyayari at ang pinakamataas na posibleng paghahalo ng iba't ibang mga additives at riles ay nakamit. Ang mga pangunahing bentahe ng mga induction furnace ay dapat maiugnay ang pinakasimpleng pagkukumpuni, mataas na kahusayan, ang posibilidad ng pagkuha ng mga haluang metal na may tinukoy na mga katangian at magsagawa ng paggamot sa init sa anumang mode.

Pag-navigate:

Inductor, bilang karagdagan sa paglikha electric Current. Sa nilinang metal, ang mekanikal na panginginig ng boses at pag-load ng temperatura ay nakikita, samakatuwid, kapag nagdidisenyo ng kinakailangang lakas at matigas ang ulo, parehong kondaktibo at insulating bahagi. Maaaring ilapat ang paghihiwalay aerial layer.Kasabay nito, ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga liko at ang matibay na pagpapatatag ng konduktor ay dapat na matiyak.

Ginamit din ang pagkakabukod ng laso, na inilalapat sa ibabaw ng lacquer coating. Ang tape ay dapat magkaroon ng magandang dielectric properties na matiyak ang maaasahang paghihiwalay ng mga liko.

Ang isa pang paraan ng pagbibigay ng kinakailangang dielectric pagkakabukod ng inductor liko ay ang paggamit ng isang espesyal na materyal na naka-install sa pagitan ng mga liko. Ang pangkabit ng gaskets ay isinasagawa sa tulong ng espesyal na kola. Ang pamamaraan na ito ay karaniwang ginagamit para sa pagkakabukod ng mataas na kapangyarihan inductor.

Naghahain din ang compounding upang ibigay ang nais na antas ng paghihiwalay. Ang pamamaraan na ito hindi mahanap malawakDahil ang inductor sa kasong ito ay napakahirap ayusin.

Ang kondaktibo bahagi ng inductor ay dapat magkaroon ng mahusay na koryente kondaktibiti na binabawasan ang pagkawala ng kapangyarihan. Bilang karagdagan, ang materyal na ginamit sa de-koryenteng bahagi ng inductor ay dapat na hindi magnetic. Upang matiyak ang pinakamataas na lugar mula sa gilid na nakaharap sa manufactured metal at isang mas maliit na masa, ang iba't ibang mga seksyon na may mga panloob na cavity ay ginagamit.

Dapat tiyakin ng frame ng hurno ang tigas ng buong disenyo at alisin ang pagsipsip ng kapangyarihan sa mga detalye. Sa mga pang-industriya na hurno, isang cylindrical frame ng steel sheet ay karaniwang ginagamit sa mga espesyal na teknolohikal na butas na nagbibigay ng libreng access sa inductor.

Ang metal na natutunaw sa isang induction furnace ay nagbibigay-daan sa iyo upang tumpak na ayusin temperatura mode., mapanatili kinakailangang temperatura. Para sa isang tiyak na oras. Ang kahusayan ng mga induction furnace ay napakataas, dahil walang mga pinainit na elemento, tanging ang machined metal ay pinainit. Sa mga katangian ng kapaligiran induction furnaces ay ang pinakaligtas, dahil walang mga produkto ng fuel combustion at nakakapinsalang sangkap.Halo sa iba pang mga pamamaraan ng pagkatunaw.

Ang mga induction furnace ay ginagamit upang amoy non-ferrous at ferrous riles, pagsusubo, bakasyon, pagsusubo, normalisasyon ng steels. Ang constructively induction furnaces ay uri ng channel at tunawan ng tunawan. Available ang mga hurno upang makabuo ng wrame na may air access, sa isang tiyak na daluyan ng gas na may overpressure o vacuum.

Bilang karagdagan sa mga non-ferrous na riles, ang mga induction furnace ay ginagamit para sa pang-amoy na mahalagang mga riles. Kasabay nito, ang isang mas mababang temperatura ay karaniwang kinakailangan kaysa sa ferrous riles. Ang Palladium swimming sa induction furnace ay nangangailangan ng isang oxidative na kapaligiran, hindi katulad ng iba pang mahalagang mga riles.

Ang welding steel sa induction furnaces ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mataas na alloyed varieties na nakakatugon sa pinaka mahigpit na kinakailangan. Sa ilang mga kaso, ang smelting ng bakal sa isang tiyak na kapaligiran ng gas o vacuum, na nagbibigay-daan upang makakuha ng karagdagang mga katangian.

Ang titan na natutunaw sa mga induction furnace ay posible upang makabuo ng mga ingot o billet na may pare-parehong komposisyon sa buong lakas ng tunog. Ang kawalan ng smelting sa induction furnaces ay isang relatibong mataas na carbon nilalaman sa huling mga produkto. Upang mabawasan ang mga epekto ng mga gas, ang smelting ng titan ay ginawa sa argon medium o vacuum.

Dapat pansinin na ang pagtunaw ng basa o ang mga metal na naglalaman ng yelo ay lubhang mapanganib, kaya inirerekomenda ito preliminary drying.. Ang pagkakaroon ng kahalumigmigan sa oven working chamber kapag lumilitaw ang matunaw, ito ay magiging sanhi ng splashing ng mainit na metal, na maaaring magsama ng mga pinsala at kabiguan ng kagamitan.

Industrial Industrial Furnace.

Ang pagdidisenyo ng mga pang-industriya na hurno ay isinasagawa batay sa mga kinakailangan para sa teknolohikal na proseso. Tinutukoy ng proyekto ang pinakamataas na posibleng temperatura ng pag-init ng init, ang kakayahang lumikha ng isang partikular na gas na kapaligiran o vacuum, ang paggamit ng tunawan ng tunawan o channel unit, ang antas ng automation. Ang mga industriyal na furnace ay dapat na may mga sistema na nagbibigay ng pinakamataas na kaligtasan sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang mga hurno ay nagtatrabaho sa paggamit ng alternating electric current, ang dalas nito ay nakakaapekto sa kapangyarihan ng hurno.

Mula sa kung anong mga mode ng temperatura ang kinakailangan kung aling mga uri ng mga metal o alloys ang pinlano na mabayaran, mag-aplay iba't ibang uri Lining. Ang lining ng induction furnaces ay maaaring gumanap mula sa isang matigas ang ulo materyal na naglalaman ng higit sa 90% ng silikon oksido na may isang maliit na bilang ng iba pang mga oxides. Ang ganitong panig ay tinatawag na acidic at maaaring makatiis ng hanggang sa 100 smelters.

Ang pangunahing o alkaline lining ay gawa sa magnesite na may pagdaragdag ng iba pang mga oxide at likidong salamin. Ang ganitong lining ay maaaring makatiis ng hanggang 50 natutunaw, sa mga pananim ng isang malaking dami ng wear ay mas mabilis.

Nalalapat ang neutral na lining nang mas madalas kaysa sa iba pang mga uri at maaaring makatiis sa paglipas ng 100 natutunaw. Ito ay madalas na ginagamit sa tunawan ng mga hurno. Dapat pansinin na bilang resulta ng natutunaw, ang hindi pantay na lining wear ay nangyayari. Kaya, ang dami ng nagtatrabaho at ang kapal ng pader ng lining ay nabago. Ang mas malaking damit ay nagaganap sa mga lugar na may mas malaking temperatura., Karaniwan sa ilalim ng pugon.

Dahil ang mga industriya ng induction furnace ay nagtatrabaho sa mga malalaking naglo-load, ang inductor na paikot-ikot sa proseso ng operasyon ay maaaring makabuluhang pinainit. Iwasan mga negatibong kahihinatnan Ang overheating, ang sistema ng paglamig ng tubig ay kadalasang naka-envisaged, binabawasan ang labis na init mula sa mga liko ng inductor. Kapag ang pagdidisenyo ng isyu ng paglamig ng inductor ay isa sa pinakamahalaga, dahil ang pagiging maaasahan at buhay ng buong hurno ay nakasalalay sa kahusayan ng sistema.

Ang maximum na posibleng automation ng mga proseso ng paggamot ng init ay. paulit-ulit Para sa normal na operasyon ng pang-industriya induction furnaces. Ang maayos na piniling automation ay magbibigay ng iba't ibang mga mode na nagbibigay-daan sa mga pinaka-tumpak na pangangailangan ng mga teknolohikal na proseso.

Ang produksyon ng mga pang-industriya na hurno ay isinasagawa sa mahigpit na alinsunod sa mga kinakailangan ng customer at regulating NTD. Ang mga pang-industriya na hurno ay maaaring manufactured ni. mga karaniwang proyekto O. indibidwal na mga order.. Ang ipinag-uutos na kondisyon ay ang sertipikasyon ng kagamitan, na dapat gawin nang hindi bababa sa 1 oras bawat taon.

Laboratoryo induction oven.

Ang mga pag-aaral na isinagawa sa iba't ibang mga riles at haluang metal ay nangangailangan ng paglikha ng ilang mga kondisyon sa proseso ng smelting o init paggamot. Naghahatid ang induction oven laboratory upang magbigay kundisyon.Samakatuwid, ang antas ng automation ng naturang aparato ay napakataas. Depende sa kung aling mga materyales ang pinlano na tuklasin, ang mga hurno ng laboratoryo ay ibinibigay na may karagdagang kagamitan. Ang ilang mga modelo ay nagbibigay para sa posibilidad ng smelting sa labis na presyon o vacuo.

Sa laboratoryo furnaces para sa lining, bilang karagdagan sa mga materyales sa itaas, mas modernong init insulating materyales ay maaaring gamitin, tulad ng:

corundum, may hanggang 300 melts;

iba't ibang mga materyales sa init-lumalaban na hibla;

ceramic init insulating plates.

Kasama rin sa mga hurno ng laboratoryo ang mga hurno ng alahas, na naglilingkod para sa pagproseso ng mga mahalagang riles at dental, na nilayon para sa paggawa ng prostheses. Ang mga hurno ng ganitong uri ay karaniwang hindi nilayon upang makuha mataas na temperatura. at pagproseso ng malalaking volume ng metal, kaya ang kapangyarihan ay hindi mataas.

Ang mga frame ng pugon ng laboratoryo ay karaniwang may kubo o parallelepiped form. Para sa paggawa ng mga gilid, ang iba't ibang mga di-magnetic na materyales ay ginagamit (duralumin, espesyal na bakal, tanso). Malapit na ang mga elemento ng frame asbetic sheet.pagbibigay ng karagdagang thermal pagkakabukod. Upang mabawasan ang pag-init ng mga elemento ng frame, ginagamit ang mga espesyal na insulating gaskets. Naglilingkod din sila upang maiwasan ang paglitaw ng mga wandering currents. Ang inductor fastening sa kasong ito ay isinasagawa sa upper at lower plates.

Ang mga inductor furnace ng laboratoryo, pati na rin ang pang-industriya, ay nangangailangan ng mahusay na paglamig ng paikot-ikot. Sa ilang mga modelo, may sapat na air cooling, sa operating na may mataas na inductors, tubig ay ginagamit.

Ang pagkakaroon ng kinakailangang antas ng proteksyon laban sa mga induction currents sa laboratoryo furnaces ay isang paunang kinakailangan para sa kaligtasan ng mga tauhan. Upang matiyak ang nais na antas ng seguridad, ginagamit ang mga espesyal na electromagnetic screen. Karaniwan ang mga ito ay gawa sa dahon aluminyo o tanso.

Ang vacuum induction furnaces (VIP) ay dinisenyo para sa smelting at pagpino ng mataas na haluang metal na bakal, init-lumalaban at katumpakan alloys na may mababang carbon nilalaman na may tulad na pagkalkula upang ang natitirang presyon ay pinananatili 10-1-10-2 pa. Ang mga VIP ay nagtatrabaho sa pag-aaksaya ng kanilang sariling produksyon ng metalurhiko at malinis metal Materials.. Malaking VIP Minsan sa halip na isang solidong pagpuno, ang isang likidong semi-produkto ay ginagamit, tumakas sa iba pang mga aggregates (karaniwang chipboard). Kung ikukumpara sa iba pang mga natutunaw na halaman ng espesyal na electrometallurgy, ang VIP ay may mga sumusunod na pakinabang:

1) Ang likidong metal ay maaaring matupad sa vacuo sa loob ng mahabang panahon. Nagbibigay ito ng malalim na degassing, deoxidizing at paglilinis ng bakal mula sa non-metallic inclusions. at mga impurities ng non-ferrous riles;

2) ay maaaring bayaran ng anumang kumplikadong bakal at haluang metal sa kemikal na komposisyon, ang pagkakaroon ng electromagnetic pagpapakilos ng metal ay lumilikha kanais-nais na mga kondisyon Para sa mabilis na paglusaw ng alloying additives;

3) Ang pagiging simple ng kontrol ng kuryente at dosis ay nagbibigay ng mabilis na metal overheating sa kinakailangang antas na may mataas na katumpakan.

Ang mga disadvantages ng VIP ay kinabibilangan ng: Metal kontaminasyon na may tunawan ng materyal, malamig na mga slags, mababang tunawan ng paglaban (20--50 natutunaw sa mga pang-industriya na hurno).

Electric kahusayan ng vacuum induction oven kapag habi steels ay z \u003d 0.7h0.8.

Sa induction crucible furnaces, kung saan ang VIP ay nabibilang, nangyayari natural na sirkulasyon molten metal dahil sa elektrodinam na pagsisikap. Ang sirkulasyon ng metal ay nangyayari kapag ang pakikipag-ugnayan ng mga alon ng puyo ng tubig ay nangyayari sa likidong metal, na may kasalukuyang inductor. Ang nagresultang puwersa na itinuro mula sa inductor sa metal ay isinasaalang-alang sa pamamagitan ng gitnang bahagi ng tunawan ng mga metal. Ito ay humahantong sa paglitaw sa pagtunaw ng tinatawag na dalawang-hari sirkulasyon, kapag ang matunaw sa tuktok ng paliguan ay soles paitaas, at sa ilalim - down, na bumubuo ng mga independiyenteng contours ng metal kilusan (Larawan 55, a). Bilang isang resulta, sa gitna ng tunawan ng tunawan, ang metal na ibabaw ay tumataas, na bumubuo ng isang convex meniscus.

Ang intensive mixing ng metal ay may positibong papel, pinabilis ang mga proseso ng dissolving alloying additives at leveling ang temperatura sa dami ng paliguan. Ang pagkakaroon ng isang meniskus ay tumutukoy sa hindi kanais-nais na phenomena, dahil ang mag-abo ay gumagalaw sa mga dingding ng tunawan, na nag-aambag sa pinabilis na kaagnasan ng lining nito, at sa gitna, ang metal ay kinuha, na humahantong sa isang pagtaas sa pagkawala ng init at Pagkasira ng mga kondisyon ng mga reaksyon sa pagitan ng slag at metal. Ang epekto ng paghahalo ng metal ay nagdaragdag sa pagbaba sa dalas at bumababa kapag lumipat sa mas mataas na mga frequency.

Ang mga de-koryenteng pagkain ng vacuum induction furnaces ay isinasagawa mula sa machine high-frequency generators,. T-ristor frequency converters at lamp generators (mag-apply sa laboratoryo furnaces). Ang kahusayan ng mga generators ng makina ay 70-85%, lamp 50-70%, thyristor converter 90-95%.

Mga tampok ng disenyo ng vacuum induction smelters.

Ayon sa prinsipyo ng operasyon, ang vacuum induction furnaces (VIP) ay ginaganap sa pamamagitan ng dalawang uri - periodic at semi-patuloy na pagkilos.

Ang mga hurno ng pana-panahong pagkilos ay may isang vacuum chamber, kung saan, pagkatapos ng paglisan ng hangin, ang metal ay ginawa, na sinusundan ng paghahagis nito sa isang hulma o hugis. Matapos ang paghahagis ng metal, ang pugon ay nalulumbay upang alisin ang amag na may isang styard, inspeksyon at pagkumpuni ng mga crucibles, naglo-load ng singil. Sa parehong oras, alinman sa kaso cover ay aalisin o ang kaso ay aalisin, o ang pabahay ay ibinigay. vacuum Chamber.. Pagkatapos alisin ang ingot, paglilinis ng tunawan at paglo-load sa tunawan ng bagong bahagi ng halo sa silid ng vacuum, ang eksibisyon ay naka-install, ang pugon ay sarado, ang air oven ay gumagawa ng air pumping at nagsisimula ng isa pang natutunaw.

Ang mga hurno ng semi-patuloy na pagkilos ay may tatlong vacuum chambers: natutunaw, naglo-load at paghahagis. Minsan ang casting chamber ay pinalitan ng setting ng camera. Pagkatapos ay ang metal ay bubo sa isang lamok na silid. Ang paglo-load at pagpuno kamara (o ang Chamber of the Mould) ay nahiwalay mula sa silid ng pagtunaw na may gateway shutters ng gate type. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang isagawa sa pugon nang walang depressurization, hindi isang natutunaw, ngunit isang serye ng pagtunaw, ang bilang ng kung saan ay tinutukoy sa pamamagitan ng paglaban ng tag ng tag (isang comper ng tunawan ng mga crucible).

Sa mga semi-tuloy na hurno, dahil sa pagkakaroon ng sluice shutters nang sabay-sabay sa pagtunaw ng metal sa isang vacuum sa isang lamok na silid sa silid ng paglo-load sa presyur sa atmospera, isang basket ay naka-install na may isang bagong bahagi ng halo. Sa chamber ng paghahagis sa parehong oras, ang mga operasyon ay isinasagawa sa pagkuha ng mga secase na may metal na baha sa kanila at sa setting sa ilalim ng paghahagis. Ang paglo-load at paghahagis kamara ay nahiwalay mula sa panlabas na kapaligiran sa pamamagitan ng shutters ng teknolohiya ng uri ng gate. Matapos ang lahat ng kinakailangang operasyon, ang paglo-load at paghahagis kamara ay tinatakan sa tulong ng mga shutter at hangin ay inilikas mula sa kanila. Ang mga hurno ng semi-tuloy-tuloy na aksyon ay laganap dahil sa isang bilang ng mga pakinabang kumpara sa pana-panahong crumples - mas mataas na pagganap dahil sa kakulangan ng air pumping mula sa isang templo ng pagtunaw bago ang bawat pagtunaw, mas mataas na tune paglaban dahil sa pagtunaw sa periodic paglamig at pagpainit kapag ang pagtunaw Ang Chamber ay na-deploy, oras na hindi kasama ang pagkakaroon ng mga cooled squeaks o mga form bago alisin ang mga ito mula sa isang silid ng pagtunaw, pagbabawas ng metal oksihenasyon at kontaminasyon nito dahil sa paggamit ng hangin sa silid ng pagkatunaw.

Ang modernong induction vacuum pugon ng isang semi-patuloy na pagkilos na may kapasidad ng 2.5 tonelada (nito-2.5-n) na disenyo ng Vniito ay ipinapakita sa Fig. 7.

Ang diagram ng vacuum induction electric furnace isa-2.5ni ng semi-patuloy na aksyon na may kapasidad ng 2.5 tonelada ng pagtatayo ng vniito

Ang pugon ay binubuo ng isang lamok na silid 1 na may isang cylindrical bahagi 8, sa loob kung saan ay ang inductor na may isang crucible. 2 . Ang pagkahilig ng hurno ay isinasagawa ng isang mekanismo ng kadena. 3. Boot camera 7 sa loob kung saan ay ang self-discharge basket 5 , na pinaghiwalay mula sa smelting chamber na may vacuum shutter 4. Basket na may stitch. 5 Gumagalaw gamit ang isang cable mekanismo 6. Ang pugon ay nilagyan ng walong-circuit dispenser. 9 upang i-download sa tunawan sa kurso ng pagtunaw ng deoxidizers at alloying additives. Para sa kaginhawahan ng servicing ang pugon sa tuktok ng kaso sa labas ng site ay naka-install 10. Ang tribal stripping ay ginawa ng isang lomik 11, matatagpuan sa isang bingi lid 12. Standing ng camera 13 ang hugis-parihaba hugis ay konektado sa kalabuan kamara sa pamamagitan ng isang vacuum shutter. Malapit sa mga hanay ng camera na naka-install ng isang espesyal na stand, nilayon "upang i-install ang isang cart na may mga set 14 bago lumiligid sa silid ng pagkatunaw at pagkatapos itapon ang mga ito sa labas ng pugon. Ang pugon ay nilagyan ng self-propelled cart 15 upang i-roll pabalik ang talukap ng mata. 16 ang Melting Chamber 1. Ang amag sa pagitan ng taluktok ng lamok at ang kamara ng mga setpoint ay lumipat sa troli gamit ang mekanismo na hinimok ng electric drive. Ang sistema ng vacuum ay nilagyan ng Forvacuum at Booster Pump, na nagbibigay ng air pumping mula sa lamok na kamara, boot camera, eksena at dispenser.

Ang vacuum furnace ay isang hermetic heating device, sa cavity na kung saan ang isang vacuum ay nilikha na may halaga na tinutukoy ng teknolohikal na proseso. Vacuum (mula sa Lat. "Vacuus" - "Walang laman") pugon (mula sa Orthodox. "PEKT" - "Kapayapaan, pugon") ay dinisenyo para sa smelting o pagpainit sa vacuum ng mataas na kalidad na mga materyales at gastos.

Sa artikulong ito ay titingnan namin ang:

vacuum resistance furnaces;
vacuum hydrogen oven;
chamber vacuum furnaces;
vacuum furnace chamber;
vacuum three-chamber furnaces;
laboratoryo vacuum furnaces;
prinsipyo ng pagpapatakbo ng vacuum furnace;
vacuum sintering furnaces;
electric vacuum oven;
vega vacuum oven;
nPF vacuum furnaces;
vacuum compression furnace;
vacuum melting furnaces.;
vacuum furnace para sa paghihinang;
vacuum induction smelting furnace;
vacuum oven para sa annealing;
vacuum muffle furnace;
vacuum induction oven;
vacuum oven para sa init paggamot;
vacuum hydrogen oven;
cap hydrogen oven;
mga hurno na may pagpuno ng hydrogen;
hydrogen oven para sa sintering;
disenyo ng hydrogen pugon.

Pag-navigate sa seksyon:

Ang kasaysayan ng paglikha ng mga furnace ng vacuum na may electric heating ay kagiliw-giliw. Ruso physicist Vasily Vladimirovich Petrov (1761 - 1834), pagsasagawa ng mga eksperimento sa pagkuha ng isang puting apoy sa pagitan ng mga piraso wood Coal.Noong 1802, binuksan ang kababalaghan ng isang electric arc. Ang pagkakaroon ng lumikha ng pinakamalaking baterya ng electroplating elemento para sa oras nito, Petrov ilagay eksperimento sa paggamit ng isang electric arc para sa smelting at hinang riles, sa gayon paglalagay ng simula ng modernong electrometalurgia.

Noong 1839, ang Ingles na inhinyero na si R. Har ay unang ginawa sa unang pagkakataon. Sa kanyang oven inilagay sa isang kampanilya na may vacuum, ang imbentor decomposes ang mga elemento sa pamamagitan ng pagsingaw dahil sa application ng kuryente mula sa electroplating battery.

Ang unang chamber thermal electric stove patented noong 1853 ang French chemist L.-a. Pishon. Ngunit. praktikal na Application. Ang pugon na ito, tulad ng mga naunang, ay hindi nakatanggap dahil sa hindi sapat na kapangyarihan ng mga mapagkukunan ng kuryente. Ang prototype ng modernong bakal-smelting electric furnaces ay ang French Metallurgist Pa Louis Tusten Era (1863 - 1914) Noong 1899 (1863 - 1914), isang melting furnace na may mga electrodes na naka-install nang patayo. Sa pagtatapos ng ikadalawampu siglo, ang mass production ng vacuum furnaces sa mga advanced na bansa ng mundo ay nagsimula.

Isaalang-alang ang isang aparato ng isang tipikal na vacuum pugon. Ang pangunahing node nito ay isang hermetic thermal chamber na konektado sa vacuum pumpAng pagbibigay ng vacuum mula 5 hanggang 10 -5 mm Mercury Pillar. Tinutukoy ng disenyo ang dalawang uri ng vacuum electric furnaces:

sa mga bersyon ng retort, kung saan ang mga heater ay inilalagay sa labas ng camera;
sa bersyon ng Chamber, kapag ang mga heaters ay naka-install sa loob ng kamara.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng vacuum furnace ay ang mga sumusunod. Bago simulan ang init paggamot sa vacuum, ang camera ng vacuum pugon kasama ang billets ay hermetically sarado, at ang vacuum pump pumped out hangin sa nais na antas. Ang mga billet sa isang matigas ang ulo na may tunaw na may mataas na dalas na inductor ay natunaw o pinainit sa isang temperatura. Pagkatapos ng pagkakalantad at pagkumpleto ng teknolohikal na proseso, ang camera ay nalulumbay, bubukas, at ang mga bahagi ng init na ginagamot ay napapansin. Ang pag-install ay handa na para sa susunod na cycle ng trabaho.

Ang vacuum arc furnace ay nagsimulang magamit sa pagpapaunlad ng nuclear energy, rocket-building, research space, kapag ang matalim na pangangailangan para sa pagproseso ng mga napakabilis na materyales na may mga espesyal na pisikal at mekanikal na mga katangian ay lumitaw.

Ang mga bentahe ng mga furnace ng vacuum arc ay ang mga sumusunod:

Ang kakayahang makamit ang pinakamataas na temperatura hanggang sa 2000 0 s at malalaking presyon.
Pagkakapareho at mataas na densidad ng mga ingot dahil sa itinuro na pagkikristal ng likidong metal sa vacuo.
Ang posibilidad ng mapaghamong pag-init ng mga blangko, na makabuluhang binabawasan ang pagkawala ng metal sa isang kadakilaan.
Pagkuha ng mga espesyal na riles at mataas na kadalisayan haluang metal sa kawalan ng hangin.
Kakulangan ng oksihenasyon ng mga electrodes, mga elemento ng pag-init at mga panloob na istruktura ng metal sa hurno.

Ang vacuum sa hurno ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong magsagawa ng iba't ibang mga teknolohikal na prosesona nauugnay sa mga materyales sa pag-init: smelting, heating, sintering, init paggamot, pagpapatayo, atbp.

Ang mga sumusunod na uri ng pang-industriya na vacuum furnace ay ginagamit:

chamber vacuum furnaces;
tatlong-kamara vacuum furnaces;
mine vacuum ovens;
vacuum resistance furnaces;
vacuum smelting furnaces;
vacuum ovens para sa init paggamot ng metal;
vacuum oven para sa hardening parts;
vacuum oven para sa annealing;
vacuum-hydrogen oven;
vacuum oven para sa nitriding;
vacuum furnace para sa cementation;
vacuum furnace para sa paghihinang;
vacuum muffle furnace;
vacuum compression furnace;
vacuum sintering furnaces;
laboratoryo vacuum ovens.

Sa modernong pamamaraan, ang mga furnace ng paglaban sa vacuum ay pinaka-karaniwan.

Induction oven.

Ang vacuum induction melting furnace ay naglalaman ng isang high-frequency inductor na inilagay sa loob ng kamara mula sa kung saan ang hangin ay pumped out. Ginagamit ito para sa pagtunaw at paghahagis ng mga materyales na lumalaban sa init at kaagnasan, paglilinang ng mga single crystals at zone cleaning. Hindi tulad ng isang electric heater ng isang uri ng arko, mayroon itong kakayahang mag-upload at matunaw ang mga blangko (scrap, scrap, bukol na basura, may depekto blangko). Ang pinaka-karaniwang uri ay isang vacuum induction furnace na may tilted refractory crucible, na naka-install sa loob ng nakapirming pambalot.

Kung ikaw ay interesado sa presyo ng vacuum induction furnaces, depende ito sa uri ng pugon, ang tagagawa, ang producer na nilikha ng antas ng vacuum, temperatura, kapangyarihan consumed at pagganap ng pag-install. Makipag-ugnay, tumulong upang malaman at pumili ng isang maaasahang, ngunit murang oven.

Thermal vacuum oven.

Ang thermal vacuum furnace ay nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng hardening, bakasyon, pagsusubo, sintering, mataas na temperatura paghihinang, nitriding at cementation sa vacuum. Ang kalamangan ay upang isakatuparan ang paggamot ng init sa isang daluyan ng oxyulaus at, bilang isang resulta, ang kawalan ng mga bakas ng oxides at decarburization sa ibabaw ng mga produkto. Matapos ang paghuhukay ng mga blangko mula sa vacuum thermocamera, walang mga bakas ng kaagnasan, at mekanikal na katangian, ang paglaban ng kaagnasan at magsuot ng pagtaas.

Ang mga thermal vacuum furnaces ay ginawa na may iba't ibang dami ng isa, dalawa o tatlong nagtatrabaho cavities, iba't ibang mga teknikal na parameter at katangian, pahalang o vertical execution.. Kung ikaw ay bumili ng vacuum oven para sa init paggamot, maaari itong gawin sa pamamagitan ng karaniwang pamamaraan at ang karaniwang presyo o sa pamamagitan ng isang pinabuting pamamaraan, isinasaalang-alang ang mga indibidwal na kagustuhan ng customer, ngunit ang presyo ay medyo mas mataas. Magmaneho, dumating, magkasama magkasama at piliin kung ano ang pinaka-angkop para sa iyo.

Ang vacuum hydrogen oven ay nagbibigay-daan sa sintering at init paggamot ng mga bahagi sa isang vacuum o isang hydrogen pagbabawas daluyan. Gumagamit ito ng isang paraan ng hindi direktang pag-init na may mataas na dalas na alon sa mataas na boltahe at isang mababang kasalukuyang; Pinapayagan ka nitong i-save ang koryente. Ang disenyo ng hydrogen oven ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang disenyo ng pagsabog-patunay na bersyon at isang espesyal na thermal pagkakabukod aparato, na nagdaragdag ng pagiging maaasahan ng pagpapanatili ng kagamitan. Ang pag-init ng Sinquent Products mula sa matigas na riles (titan, tungsten, molibdenum) at ang kanilang mga haluang metal ay ginawa ng radiation sa pamamagitan ng paglalagay sa loob ng inducer ng tag ng materyal na lumalaban sa init.

Ang mga sumusunod na istruktura ng hydrogen filling furnaces ay nakikilala:

cap hydrogen oven;
chamber hydrogen oven;
baras hydrogen oven;
shean hydrogen oven.

Upang pumili at bumili ng hydrogen oven ng karaniwang disenyo o isang hydrogen oven para sa sintering, tawagan kami. Susubukan naming tulungan. Sa kawalan ng angkop na kagamitan sa warehouse, kami ay mag-order ng paboritong modelo ng gumawa.

Konklusyon

Mula sa aming pananaw, ang mga modelo ng tatak ng mga furnace ng vacuum ng mga sumusunod na kumpanya ay interesado:

seco / warwick vacuum furnaces;
schmetz vacuum ovens;
ipsen vacuum ovens;
vacuum furnaces ald;
vacuum furnaces npf;
vacuum furnace sgv;
vacuum furnace vega-5;
vacuum Furnace Cev;
snail vacuum furnace;
vacuum Furnace A2318;
furnace Hydrogen Pusher Pvt-6.

Tingnan, piliin, makipag-ugnay at kumunsulta sa amin. Tulungan natin ang lahat.

Sa metalurhiko industriya induction furnaces ay malawak na ginagamit. Ang mga gayong mga hurno ay madalas na ginawa nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, kailangan mong malaman ang kanilang prinsipyo ng trabaho at nakakatawang tampok. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga stoves ay kilala sa loob ng dalawa pang siglo na ang nakalilipas.

Ang mga hurno ng induksiyon ay maaaring malutas ang mga sumusunod na gawain:

Metal na natutunaw.
Init paggamot ng mga bahagi ng metal.
Pagdalisay ng mahalagang mga riles.

Ang ganitong mga function ay magagamit sa pang-industriya furnaces. Para sa mga kondisyon ng sambahayan at pagpainit sa silid may mga hurno ng isang espesyal na disenyo.

Operating principle.

Ang operasyon ng induction furnace ay binubuo sa pag-init ng mga materyales sa pamamagitan ng paggamit ng mga katangian ng mga alon ng puyo ng tubig. Upang lumikha ng naturang mga alon, isang espesyal na inductor ang ginagamit, na binubuo ng isang likid ng inductance na may ilang mga coils ng isang malaking cross seksyon.

Ang inductor ay ibinibigay sa AC power network. Sa inductor, ang alternating kasalukuyang lumilikha ng magnetic field na nagbabago sa dalas ng network, at kumakalat panloob na espasyo Inductor. Kapag naglalagay ng isang materyal sa puwang na ito, may mga alon ng vortex na nag-ehersisyo ang pagpainit nito.

Ang tubig sa isang nagtatrabaho inductor heats up at boils, at ang metal ay nagsisimula sa matunaw kapag ang naaangkop na temperatura ay naabot. Conventionally, maaari mong hatiin ang mga induction furnace sa mga uri:

Mga hurno na may magnetic pipeline.
Walang magnetic pipeline.

Ang unang uri ng pugon ay naglalaman ng inductor na nakapaloob sa isang metal, na lumilikha ng isang espesyal na epekto na nagpapabuti sa density magnetic fieldKaya ang pag-init ay isinasagawa ng mataas na kalidad at mabilis. Sa mga hurno na walang magnetic pipeline inductor ay matatagpuan sa labas.

Mga uri at tampok ng mga hurno

Ang mga induction furnace ay maaaring nahahati sa mga species na may sariling katangian ng trabaho at tangi ang mga tampok. Ang ilan ay naglilingkod para sa trabaho sa industriya, ang iba ay nalalapat sa pang-araw-araw na buhay para sa pagluluto.

Vacuum induction furnaces.

Ang ganitong pugon ay dinisenyo para sa smelting at paghahagis alloys sa pamamagitan ng isang induction paraan. Ito ay binubuo ng isang hermetic kamara, kung saan ang isang tunaw na induction furnace ay matatagpuan sa isang form ng paghahagis.

Sa vacuum maaari kang magbigay ng perpektong proseso ng metalurhiko, makakuha ng mataas na kalidad na castings. Sa kasalukuyan, ang produksyon ng vacuum ay pumasa sa mga bagong teknolohikal na proseso mula sa patuloy na kadena sa isang vacuum na kapaligiran, na posible upang lumikha ng mga bagong produkto at mabawasan ang mga gastos sa produksyon.

Mga Bentahe ng Vacuum Smelting.

Ang likidong metal ay maaaring matupad sa vacuo sa loob ng mahabang panahon.
Nadagdagan ang degassing riles.
Sa proseso ng smelting, maaari mong isakatuparan ang pugon at makaapekto sa proseso ng pagpino at deoxidation anumang oras.
Ang kakayahang patuloy na kontrolin at ayusin ang temperatura ng haluang metal at nito komposisyong kemikal Sa panahon ng trabaho.
Mataas na kadalisayan castings.
Mabilis na pag-init at bilis ng smelting.
Mataas na haluang metal homogeneity dahil sa mataas na kalidad na paghahalo.
Anumang anyo ng mga hilaw na materyales.
Kapaligiran kadalisayan at kahusayan.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng vacuum furnace ay na sa tunawan ng vacuum gamit ang mataas na dalas na inductor, matatag na pinaghalong at linisin ang likidong metal. Ang vacuum ay nilikha sa pamamagitan ng pumping air pumps. Sa vacuum smelting, ang isang malaking pagbaba sa hydrogen at nitrogen ay nakamit.

Channel induction furnaces.

Ang mga hurno na may electromagnetic core (channel) ay malawakang ginagamit sa produksyon ng pandayan para sa mga non-ferrous at ferrous na riles bilang mga handout, mixer.

1 - Bath
2 - Channel.
3 - Magnetic Line.
4 - Primary Coil.

Ang isang variable magnetic stream ay pumasa sa pamamagitan ng magnetic pipeline, ang channel contour sa anyo ng isang singsing mula sa isang likidong metal. Sa singsing, ang isang electric kasalukuyang ay nasasabik, na nagpapainit sa likidong metal. Ang magnetic stream ay nabuo sa pamamagitan ng pangunahing paikot-ikot, operating mula sa AC.

Upang mapahusay ang magnetic flux, ang sarado na magnetic core ay ginagamit, na gawa sa transpormador na bakal. Ang puwang ng pugon ay konektado sa pamamagitan ng dalawang butas na may channel, kaya kapag pagpuno ng pugon na may isang likidong metal, isang closed circuit ay nilikha. Ang pugon ay hindi magagawang magtrabaho nang walang saradong tabas. Sa ganitong mga kaso, ang contour resistance ay malaki, at dumadaloy ito ng isang maliit na kasalukuyang, na tinatawag na kawalang-ginagawa kasalukuyang.

Dahil sa overheating ng metal at ang mga pagkilos ng magnetic field, na naglalayong itulak ang metal mula sa channel, ang likidong metal sa channel ay patuloy na gumagalaw. Dahil ang metal sa channel ay pinainit mas mataas kaysa sa paliguan ng pugon, ang metal ay patuloy na tumataas sa paliguan, kung saan ang metal ay ipinasok na may mas maliit na temperatura.

Kung ang metal ay upang pagsamahin sa ibaba ang pinahihintulutang pamantayan, pagkatapos ay ang likidong metal ay itatapon mula sa channel electrodynamic power. Bilang resulta, magkakaroon ng kusang pag-off ang pugon at ang pagpigil ng electric circuit. Upang maiwasan ang mga naturang kaso ng hurno, mag-iwan ng isang tiyak na halaga ng metal sa likidong anyo. Ito ay tinatawag na isang swamp.

Ang mga hurno ng channel ay nahahati sa:

Natutunaw na mga hurno.
Mixers.
Pagtatapon ng mga hurno.

Upang maipon ang isang tiyak na halaga ng likidong metal, na averaging ang kemikal na komposisyon nito at mga sipi, paggamit ng mga mixer. Ang dami ng panghalo ay kinakalkula katumbas ng hindi mas mababa kaysa sa dalawang oras na oras-oras na hurno.

Ang mga hurno ng channel ay nahahati sa mga klase sa pamamagitan ng lokasyon ng mga channel:

Vertical.
Pahalang.

Ang anyo ng silid ng trabaho:

Drum induction ovens.
Cylindrical induction furnaces.

Ang drum furnace ay ginawa sa anyo ng isang silindro na welded na may dalawang pader sa mga dulo. Para sa pag-on ng pugon mag-apply drive rollers. Upang i-rotate ang pugon, kailangan mong i-on ang drive ng electric motor na may dalawang bilis at paghahatid ng chain. Ang engine ay may mga lamellar preno.

Sa dulo ng pader mayroong isang siphon para sa pagbuhos ng isang metal. Upang i-load ang mga additives at pag-aangat ng mga slags may mga butas. Gayundin para sa pagpapalabas ng metal mayroong isang channel. Ang block ng channel ay binubuo ng isang inductor ng pugon na may mga hugis na channel ng V na ginawa sa lining gamit ang mga template. Sa unang pagtunaw, ang mga template na ito ay natunaw. Ang paikot-ikot at core ay pinalamig ng hangin, ang block body ay pinalamig ng tubig.

Kung ang channel oven ay may iba't ibang anyo, pagkatapos ay ang pagpapalabas ng metal ay isinasagawa gamit ang isang ikiling ng paliguan na may haydroliko silindro. Minsan ang metal ay pinipigilan ng overpressing gas.

Mga Bentahe ng Channel Stoves.

Maliit na pagkonsumo ng kuryente dahil sa maliit na paliguan ng paliguan.
Mataas na de-koryenteng inductor na kahusayan.
Maliit na halaga.

Disadvantages ng channel stoves.

Ang pagiging kumplikado ng pag-aayos ng kemikal na komposisyon ng metal, dahil ang pagkakaroon ng isang kaliwang likidong metal sa hurno ay lumilikha ng mga paghihirap sa paglipat mula sa isang komposisyon sa isa pa.
Ang maliit na bilis ng metal sa hurno ay binabawasan ang posibilidad ng teknolohiya ng smelting.

Nakakatawang tampok

Ang frame ng pugon ay gawa sa sheet na bakal na may mababang nilalaman ng carbon na 30 hanggang 70 mm. Sa ilalim ng carcass may mga bintana na may nakalakip na inductors. Ang inductor ay ginawa sa anyo ng isang kaso ng bakal, pangunahing likawin, magnetic pipeline at lining. Ang kaso nito ay nababakas, at ang mga bahagi ay nakahiwalay sa bawat isa sa mga gasket upang ang mga bahagi ng katawan ay hindi lumikha ng saradong circuit. Kung hindi man, ang kasalukuyang vortex ay malilikha.

Ang magnetic pipe ay gawa sa mga plato ng espesyal na de-koryenteng bakal na 0.5 mm. Ang mga plato ay nakahiwalay sa pagitan ng kanilang sarili upang mabawasan ang mga pagkalugi mula sa mga alon ng puyo ng tubig.

Ang likaw ay gawa sa isang konduktor ng tanso na may cross section depende sa kasalukuyang load at ang paraan ng paglamig. Para sa air cooling. Ang isang pinahihintulutang kasalukuyang ng 4 amps bawat MM 2, kapag pinalamig ng tubig, ang pinapahintulutang kasalukuyang 20 amps bawat MM 2. Sa pagitan ng lining at ang likaw na naka-mount sa screen, na kung saan ay cooled sa tubig. Ang screen ay gawa sa magnetic steel o tanso. Fan mount init mula sa likaw. Upang makuha ang eksaktong laki ng channel, gamitin ang template. Ito ay ginawa sa anyo ng isang guwang na paghahagis ng bakal. Ang template ay inilagay sa inductor hanggang sa mapuno ang matigas na masa. Ito ay matatagpuan sa inductor kapag pinainit at pinatuyo ang lining.

Para sa lining ilapat ang matigas ang ulo masa ng isang basa at dry species. Ang basa masa ay ginagamit sa anyo ng mga naka-print o pagpuno ng mga materyales. Bulk kongkreto gamitin kapag kumplikadong form. Inductor, kung hindi ka maaaring mag-compact ng maraming sa buong dami ng inductor.

Ang ganitong masa ay puno ng inductor at selyo na may mga vibrators. Ang mga dry masa ay tinatakan ang mga high frequency vibrators, naka-print na masa ang sealing na may mga niyumatik na traami. Kung ang cast iron ay binabayaran sa hurno, pagkatapos ay ang lining ay ginanap mula sa magnesium oxide. Ang kalidad ng lining ay tinutukoy ng temperatura ng paglamig ng tubig. Karamihan epektibong Paraan Ang mga tseke ng lining ay upang suriin ang halaga ng pasaklaw at aktibong pagtutol. Ang mga sukat na ito ay isinasagawa gamit ang mga aparatong kontrol.

Kasama sa mga de-koryenteng kagamitan ang:

Transpormer.
Capacitors baterya upang magbayad para sa pagkawala ng enerhiya ng kuryente.
Throttle upang kumonekta sa isang 1-phase inductor sa isang 3-phase network.
Control panel.
Kapangyarihan cables.

Para sa furnace normal na function, 10 kilovolt ay konektado sa kapangyarihan, na may 10 mga yugto ng stress sa pangalawang paikot-ikot para sa pagsasaayos ng pugon kapangyarihan.

Ang paglalagay ng mga materyales na lining ay naglalaman ng:

48% ng dry quartz.
1.8% boric acid, sifted sa pamamagitan ng fine sieve na may 0.5 mm cells.

Ang masa para sa lining ay inihanda sa isang dry form sa tulong ng panghalo, at ang kasunod na kasunduan sa pamamagitan ng salaan. Ang inihanda na halo ay hindi dapat maimbak nang higit sa 15 oras pagkatapos ng paghahanda.

Ang lining ng tune ay ginawa ng sealing vibrators. Ang mga electrical vibrators ay ginagamit para sa larding malaking hurno. Ang mga vibrators ay nahuhulog sa espasyo ng template at gumawa ng mass seal sa pamamagitan ng mga dingding. Kapag ang sealing, ang vibrator ay naglilipat ng crane at iikot patayo.

Crucible induction furnaces.

Ang mga pangunahing bahagi ng crucible furnace ay inductor at generator. Para sa paggawa ng inductor, isang tanso tube ay ginagamit bilang sugat 8-10 liko. Maaaring maisagawa ang mga form ng inductor ng iba't ibang uri.

Ang ganitong uri ng pugon ay ang pinaka-karaniwan. Walang core sa disenyo ng hurno. Ang karaniwang hugis ng pugon ay isang silindro ng materyal na lumalaban sa sunog. Tigel ay matatagpuan sa lukab ng inductor. Ang kapangyarihan ng AC ay ibinibigay dito.

Mga benepisyo ng mga stoves na may crucible.

Ang enerhiya ay inilalaan kapag ang materyal ay na-load sa hurno, kaya ang mga elemento ng auxiliary heating ay hindi kinakailangan.
Nakamit ang mataas na homogeneity ng multicomponent alloys.
Sa hurno, maaari kang lumikha ng reaksyon sa pagbawi, oksihenasyon, anuman ang halaga ng presyon.
Mataas na mga hurno ng pagganap dahil sa mas mataas na lakas sa anumang mga frequency.
Ang metal melting break ay hindi nakakaapekto sa kahusayan ng trabaho, dahil hindi ito nangangailangan ng maraming kuryente upang magpainit.
Ang posibilidad ng anumang mga setting at simpleng operasyon na may kakayahang mag-automate.
Walang lokal na overheating, ang temperatura ay nakahanay sa buong dami ng paliguan.
Mabilis na pagtunaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mataas na kalidad na mga haluang metal na may mahusay na homogeneity.
Kaligtasan sa kapaligiran. Ang panlabas na kapaligiran ay hindi napapailalim sa walang nakakapinsalang epekto ng hurno. Ang pagkatunaw din ay hindi nakakapinsala sa kalikasan.

Disadvantages ng crucible stoves.

Ang mga temperatura ng maliit na chalkage na ginagamit upang maproseso ang matunaw na natunaw.
Maliit na lining paglaban na may matalim na mga pagkakaiba sa temperatura.

Sa kabila ng umiiral na mga pagkukulang, ang mga murang induction induction ay nakakuha ng mahusay na katanyagan sa produksyon at sa iba pang mga lugar.

Induction furnaces para sa heating.

Kadalasan, ang gayong pugon ay naka-install sa kusina room. Sa disenyo nito, ang pangunahing bahagi ay ang hinang inverter. Ang disenyo ng pugon ay karaniwang pinagsama sa isang water heating boiler, na ginagawang posible para sa pag-init ng lahat ng mga kuwarto sa gusali. Mayroon ding posibilidad na kumonekta sa feed mainit na tubig sa gusali.

Gayunpaman, ang kahusayan ng gayong aparato ay maliit, gayunpaman, kadalasang ginagamit ang ganitong kagamitan para sa pagpainit sa bahay.

Ang disenyo ng heating bahagi ng induction boiler ay katulad ng transpormer. Ang panlabas na tabas ay ang windings ng isang uri ng transpormador na konektado sa network. Ang ikalawang panloob na tabas ay isang aparato ng palitan ng init. Ito ay nangyayari sa sirkulasyon ng coolant. Kapag ang kapangyarihan ay konektado, ang coil ay lumilikha ng isang variable. Bilang isang resulta, ang mga alon na nagsasagawa ng pag-init nito ay sapilitan sa loob ng init exchanger. Ang metal ay kumakain ng coolant, na karaniwan ay binubuo ng tubig.

Sa parehong prinsipyo, ang gawain ng sambahayan mga Pansang PanguloKung saan ang mga pinggan mula sa isang espesyal na materyal na appeaset bilang pangalawang circuit. Ang ganitong kalan ay mas matipid mga ordinaryong plato Dahil sa kakulangan ng pagkalugi ng init.

Ang boiler water heater ay nilagyan ng mga kontrol ng aparato na posible upang mapanatili ang temperatura ng coolant sa isang tiyak na antas.

Pag-init ng kuryente ay mahal na kasiyahan. Hindi ito maaaring lumikha ng kumpetisyon solid fuel at gas, diesel fuel at liquefied gas. Ang isa sa mga pamamaraan ng pagbawas ng mga gastos ay ang pag-install ng heat accumulator, pati na rin ang koneksyon ng boiler sa gabi, dahil sa gabi ay may isang katanggap-tanggap na accrual para sa kuryente.

Upang magpasya sa pag-install ng isang induction boiler para sa bahay, kailangan mong isaalang-alang ang konsultasyon mula sa mga propesyonal na espesyalista sa init engineering. Ang induction boiler ay halos walang pakinabang sa ordinaryong boiler. Ang kawalan ay ang mataas na halaga ng kagamitan. Ang karaniwang boiler na may tanes ay handa na para sa pag-install, at induction heater. Ay nangangailangan ng karagdagang kagamitan at mga setting. Samakatuwid, bago bumili ng tulad ng isang induction boiler, ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang masusing pagkalkula at layout ng ekonomiya.

Lining induction furnaces.

Ang proseso ng lining ay kinakailangan upang matiyak ang proteksyon ng kaso ng hurno mula sa mga epekto ng mataas na temperatura. Ginagawang posible na mabawasan ang pagkawala ng init, dagdagan ang kahusayan ng metal na natutunaw o materyal na pagpainit.

Para sa lining, isang kuwartis ay ginagamit, na kung saan ay isang pagbabago ng silica. Ang ilang mga kinakailangan ay iniharap sa mga materyales para sa lining.

Ang ganitong materyal ay dapat magbigay ng 3 materyal na zone ng estado:

Monolitik.
Buffer.
Nasa pagitan.

Tanging ang pagkakaroon ng tatlong layers sa patong ay maaaring maprotektahan ang pambalot ng pugon. Sa lining negatibong nakakaapekto sa maling pagtula ng materyal, mahinang kalidad ng materyal at ang mabibigat na kondisyon ng hurno.

Lumiko

Ang induction furnace ay isang apparatus ng hurno, na ginagamit para sa pagtunaw ng non-ferrous (tanso, aluminyo, tanso, ginto at iba pang) at itim (cast iron, bakal at iba pa) na mga metal dahil sa gawain ng inductor. Sa larangan ng inductor nito, ang kasalukuyang ginawa, pinapainit nito ang metal at pinagsasama ito sa itinunaw na estado.

Sa una, ang electromagnetic field ay kumilos dito, pagkatapos ay ang electric kasalukuyang, at pagkatapos ay ipapasa nito ang thermal stage. Simpleng disenyo Ang pugon na ito ay maaaring tipunin nang nakapag-iisa sa iba't ibang mga pangunahing paraan.

Prinsipyo ng operasyon

Iyon kasangkapan Ito ay isang electric transpormer na may pangalawang short-circuit winding. Ang prinsipyo ng induction furnace ay ang mga sumusunod:

gamit ang generator sa inductor, isang alternating kasalukuyang ay nilikha;
ang inductor na may kapasitor ay lumilikha ng isang oscillating circuit, ito ay naka-configure sa dalas ng operating;
sa kaso ng paggamit ng isang auto-oscillator, ang kapasitor ay hindi kasama mula sa aparato circuit at sa kasong ito ang sarili nitong supply ng inductor kapasidad ay ginagamit;
ang magnetic field na nilikha ng inducer ay maaaring umiiral sa libreng espasyo o sarado gamit ang isang indibidwal na ferromagnetic core;
ang magnetic field ay nakakaapekto sa metallic blangko o ang halo sa inductor at bumubuo ng magnetic stream;
ayon sa Maxwell equation, siya ay nagdudulot ng pangalawang kasalukuyang nasa workpiece;
sa isang solid at napakalaking magnetic stream, ang kasalukuyang nilikha kasalukuyang ay sarado sa workpiece at ang kasalukuyang pagkonsumo ng foco o vortex kasalukuyang nangyayari;
matapos ang pagbuo ng naturang kasalukuyang, ang batas ng Joule-Lenza ay pumasok, at ang enerhiya na nakuha ng inductor at ang magnetic field ay kumikilos sa workpiece ng metal o pinaghalong.

Sa kabila ng multi-stage work, ang induction furnace device ay maaaring magbigay ng 100% na kahusayan sa vacuo o hangin. Kung ang daluyan na may magnetic permeability, ang tagapagpahiwatig na ito ay lalago, sa kaso ng isang di-perpektong dielectric na kapaligiran, ito ay mahulog.

Aparato

Ang pugon sa ilalim ng pagsasaalang-alang ay isang uri ng transpormador, ngunit walang sekundaryong paikot-ikot dito, pinapalitan ito sa inductor metal sample.. Ito ay magsasagawa ng isang kasalukuyang, ngunit dielectrics sa prosesong ito ay hindi pinainit, mananatiling malamig.

Ang disenyo ng induction crucible furnaces ay nagsasama ng inductor na binubuo ng ilang mga liko. copper Tube, pinagsama sa anyo ng isang likaw, sa loob nito ay patuloy na gumagalaw ang coolant. Ang inductor ay naglalaman din ng isang tunawan ng krus, na maaaring mula sa grapayt, bakal at iba pang mga materyales.

Bilang karagdagan sa inductor sa pugon na naka-install ng isang magnetic core at isang Litron, ang lahat ng ito ay nakapaloob sa pugon ng pugon. Kabilang dito ang:

Sa mga modelo ng high-power furnaces, ang bath casing ay karaniwang ginaganap nang husto, kaya walang frame sa gayong aparato. Ang pangkabit ng kaso ay dapat makatiis ng malakas na naglo-load kapag ang buong oven ay tilted. Ang frame ay madalas na manufactured mula sa hugis beam na gawa sa bakal.

Ang isang crucible induction furnace para sa metal metal ay naka-install sa pundasyon kung saan ang mga suporta ay naka-mount, ang mga axes ng mekanismo ng pagkahilig ng aparato ay batay sa kanilang mga bearings.

Ang bath casing ay ginanap mula sa. metal sheetNa kung saan ang mga buto ng buto ay welded para sa lakas.

Ang casing para sa induction unit ay ginagamit bilang isang link sa pagkonekta sa pagitan ng transpormador ng pugon at sub-snowing. Ito ay ginawa upang mabawasan ang kasalukuyang pagkalugi mula sa dalawang halves, sa pagitan ng kung saan ang isang insulating gasket ay ibinigay.

Half screed ay nangyayari sa kapinsalaan ng bolts, washers at sleeves. Ang ganitong pambalot ay ginawa ng cast o welded, kapag napili ang materyal, sapagkat ito ay ginustong ng mga di-magnetic alloys. Ang dalawang-kamara induction steel-smelting furnace ay may shared bath casing at isang induction unit.

SA maliit na mga hurnokung saan ang paglamig ng tubig ay hindi ibinigay unit ng bentilasyonNakatutulong ito upang alisin ang init ng init mula sa pinagsama-samang. Kahit na maaari mong maayos ang tubig cooled inductor, ito ay kinakailangan upang magpainit ang pagbubukas, malapit sa subsidement upang hindi ito labis na labis.

Sa modernong mga pag-install ng hurno ay hindi lamang isang inductor na pinalamig ng tubig, kundi pati na rin ang paglamig ng tubig ng mga housings. Sa balangkas ng hurno ay maaaring mai-install ang mga tagahanga na tumatakbo mula sa motor na drive. Sa isang makabuluhang masa ng naturang aparato, ang instrumento ng bentilasyon ay naka-install na malapit sa pugon. Kung ang induction furnace para sa produksyon ng bakal ay may isang naaalis na sagisag ng mga yunit ng induction, ang bawat isa sa kanila ay nagbibigay ng fan nito.

Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa mekanismo ng pagkahilig, na para sa mga maliliit na hurno ay may manu-manong drive, at para sa malaki ito ay nilagyan ng isang haydroliko na biyahe na matatagpuan malapit sa alisan ng tubig. Anuman ang naka-set ng mekanismo ng ikiling, obligado na matiyak ang draining ng buong nilalaman ng banyo.

Pagkalkula ng kapangyarihan

Dahil ang induction paraan ng smelting ay naging mas mura kaysa sa mga katulad na pamamaraan batay sa paggamit ng langis ng gasolina, karbon at iba pang mga carrier ng enerhiya, ang pagkalkula ng induction furnace ay nagsisimula sa pagkalkula ng kapangyarihan ng yunit.

Ang kapasidad ng induction furnace ay nahahati sa aktibo at kapaki-pakinabang, para sa bawat isa sa kanila ay may sariling formula.

Tulad ng data ng pinagmulan na kailangan mong malaman:

ang kapasidad ng kalan, sa kaso ay itinuturing na halimbawa, ito ay 8 tonelada;
ang kapangyarihan ng yunit (ang pinakamataas na halaga ay kinuha) - 1300 kW;
kasalukuyang dalas - 50 Hz;
ang pagganap ng pag-install ng pugon ay 6 tonelada kada oras.

Kinakailangan din na isaalang-alang ang tinunaw na metal o haluang metal: sa ilalim ng kondisyon na ito ay sink. ito mahalagang sandali, Thermal balance ng cast iron smelting sa isang induction furnace, pati na rin ang iba pang mga alloys.

Kapaki-pakinabang na kapangyarihan, na ipinadala sa likidong metal:

Rpol \u003d tubig × t × n,
Paghuhugas - tiyak na pagkonsumo ng enerhiya, ito ay panteorya, at nagpapakita ng overheating ng metal sa pamamagitan ng 1 0 s;
P ay ang pagganap ng pag-install ng pugon, t / h;
t - overheating temperatura ng haluang metal o metal blangko sa banyo pugon, 0 s
RPOL \u003d 0.298 × 800 × 5.5 \u003d 1430.4 KW.

Aktibong Kapangyarihan:

P \u003d rpol / yuterm,
RPOL - tumatagal mula sa nakaraang formula, KW;
Yuterm - KPD ng foundry furnace, ang mga limitasyon nito mula sa 0.7 hanggang 0.85, sa average na makatanggap ng 0.76.
P \u003d 1311.2 / 0.76 \u003d 1892,1kw, isang halaga ng rounding ay isinasagawa sa 1900 kW.

Sa huling yugto Ang inductor power ay kinakalkula:

Rind \u003d p / n,
P ay ang aktibong kapangyarihan ng pag-install ng pugon, KW;
N - ang bilang ng mga inductors na ibinigay para sa hurno.
Rind \u003d 1900/2 \u003d 950 kW.

Ang paggamit ng kuryente sa pamamagitan ng induction oven kapag hinabi ang bakal ay depende sa pagganap nito at uri ng inductor.

Mga pagtingin at subspecies

Ang mga hurno ng induksiyon ay nahahati sa dalawang pangunahing uri:

Bilang karagdagan sa naturang paghihiwalay, ang mga induction furnace ay tagapiga, vacuum, bukas at gas-filled.

Induction furnaces na may kanilang sariling mga kamay

Kabilang sa mga umiiral na karaniwang mga diskarte para sa paglikha ng mga aggregates, maaari mong mahanap ang hakbang-hakbang na gabay, kung paano gumawa ng induction furnace mula sa welding inverter., Sa Nichrome spiral o graphite brushes, ipinapakita namin ang kanilang mga tampok.

High-frequency generator unit.

Ginagawa ito nang isinasaalang-alang ang tinatayang kapangyarihan ng yunit, pagkawala ng puyo at paglabas sa hysteresis. Ang istraktura ng disenyo ay pupunta mula sa karaniwang network ng 220 V, ngunit ginagamit ang rectifier. Ang ganitong uri ng pugon ay maaaring pumunta sa graphite brushes o nichrome spiral.

Upang lumikha ng isang hurno ay kailangan:

dalawang diode UF4007;
film capacitors;
field transistors sa bilang ng dalawang piraso;
470 oum risistor;
dalawang singsing ng throttle, maaari silang alisin mula sa lumang sistema ng computer;
copper wire ø 2 mm seksyon.

Ang isang soldering iron at pliers ay ginagamit bilang isang tool.

Magbigay ng circuit para sa isang induction furnace:

Induction portable melting furnaces ng naturang plano ay nilikha sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang mga transistors ay matatagpuan sa mga radiator. Dahil sa ang katunayan na sa proseso ng metal smelting, ang diagram ng aparato ay mabilis na init, ang radiator para sa mga ito ay kailangang mapili na may malalaking parameter. Ito ay pinahihintulutan na magtakda ng ilang mga transistors sa bawat solong generator, ngunit sa kasong ito kailangan nilang ihiwalay mula sa metal gamit ang gaskets na gawa sa plastic at goma.
Ang dalawang chokes ay ginawa. Para sa kanila, dalawa nang maaga mula sa computer ay kinuha mula sa computer, ang wire ng tanso ay nakabalot sa kanila, ang bilang ng mga liko ay limitado mula 7 hanggang 15.
Ang mga capacitor ay pinagsama sa pagitan ng kanilang sarili sa baterya upang ang isang kapasidad ng 4.7 μF ay nakuha sa output, ang kanilang koneksyon ay isinasagawa sa kahanay.
Ang tanso wire ay balot sa paligid ng inducer, ang diameter nito ay dapat na 2 mm. Ang panloob na diameter ng paikot-ikot ay dapat magkasabay sa laki ng tunawan na ginagamit para sa pugon. Ang lahat ay gumagawa ng 7-8 lumiliko at umalis sa mahabang dulo upang maaari silang maging konektado sa diagram.
Bilang isang pinagmulan, ang baterya na may kapasidad ng 12 V ay konektado bilang pinagmumulan ng scheme, sapat na para sa mga 40 minuto ng pugon.

Kung kinakailangan, ang kaso ay ginawa mula sa materyal na may mataas na thermal resistance. Kung ang induction melting furnace ay ginanap mula sa welding inverter, pagkatapos ay ang proteksiyon kaso ay dapat na kinakailangan, ngunit ito ay dapat na grawnded.

Konstruksiyon na may graphite brushes.

Ang ganitong pugon ay ginagamit upang amoy ng anumang metal at haluang metal.

Upang lumikha ng aparato, kinakailangan upang maghanda:

graphite brushes;
pulbos granite;
transpormer;
chamotte brick;
bakal wire;
manipis na aluminyo.

Ang disenyo ng assembly ng disenyo ay ang mga sumusunod:

Aparato na may Nichrome Spiral.

Ang ganitong aparato ay ginagamit upang amoy ng malalaking volume ng metal.

As supplies. Para sa pag-aayos homemade oven. Ginamit:

nichrome;
asbestos thread;
isang piraso ng ceramic pipe.

Pagkatapos ng pagkonekta sa lahat ng mga bahagi ng pugon ayon sa scheme, ang trabaho nito ay ang mga sumusunod: Pagkatapos ng electric kasalukuyang ay ibinibigay sa Nichrome spiral, nagpapadala ito ng init metal at smelves ito.

Ang paglikha ng naturang oven ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang ganitong disenyo ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap, ito cools para sa isang mahabang panahon at mabilis na heats up. Ngunit ito ay kinakailangan upang isaalang-alang na kung ang spiral ay hindi maganda ang paghihiwalay, ito ay mabilis na masyado.

Mga presyo para sa mga handa na induction furnace

Ang mga homemade furnace ng mga hurno ay nagkakahalaga ng mas mura kaysa sa binili, ngunit hindi sila maaaring malikha ng malalaking volume, kaya wala mga handa na pagpipilian Para sa mass production ng melt ay hindi maaaring gawin.

Ang mga presyo para sa mga induction furnace para sa melting metal ay depende sa kanilang kapasidad at pagsasaayos.

Modelo	Mga katangian at tampok	Presyo, Ruble.
Indutherm Mu-200.	Ang hurno ay sumusuporta sa 16 na mga programa sa temperatura, ang pinakamataas na temperatura ng pag-init ay 14000 ° C, ang kontrol ng mode ay isinasagawa sa isang uri ng thermocouple S. Ang yunit ay gumagawa ng kapangyarihan ng 3.5 kW.	820,000
Indutherm mu-900.	Ang pugon ay pinalakas ng isang supply ng kuryente sa 380 W, ang kontrol ng temperatura ay nangyayari sa thermocouple ng uri at maaaring umabot sa 1500 0. Power - 15 kW.	1.7 milyon
UPI-60-2.	Ang induction melting mini-oven ay maaaring gamitin para sa pang-amoy na kulay at mahalagang mga riles. Ang mga billet ay puno sa isang grapayt na tunawan ng grapayt, ang kanilang pag-init ay isinasagawa sa prinsipyo ng transpormador.	125,000
East-1 / 0.8 m5.	Ang pugon inductor ay isang basket kung saan ang magnetic circuit ay itinayo kasabay ng likawin. Aggregate 1 tonelada.	1.7 milyon
Ui-25p.	Ang aparatong pugon ay dinisenyo para sa paglo-load sa 20 kg, ito ay nilagyan ng isang gear slope ng node ng pagkatunaw. Kasama para sa hurno may isang bloke ng mga baterya ng condenser. Pag-install ng kapangyarihan - 25 kW. Maximum t heating - 1600 0s.	470 libo
UI-0,50T-400.	Ang yunit ay dinisenyo para sa paglo-load sa 500 kg, ang pinakamalaking kapasidad sa pag-install ay 525 kW, ang boltahe para sa mga ito ay dapat na hindi mas mababa sa 380W, ang maximum na nagtatrabaho t-1850 0s.	900,000
St 10.	Ang pugon ng Italian Company ay nilagyan ng digital termostat, ang SMD technology ay binuo sa control panel, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng bilis. Ang unibersal na yunit ay maaaring gumana sa ibang kapasidad mula 1 hanggang 3 kg, hindi na kailangang ma-redenamed. Ito ay dinisenyo para sa mahalagang mga riles, ang max temperatura nito ay 1250 ° C.	1 milyon
St 12.	Static induction furnace na may digital thermostat. Maaari itong suplemento sa isang vacuum molding chamber, na ginagawang posible na gumawa ng cast sa tabi ng pag-install. Ang pamamahala ay nangyayari sa touch panel. Ang pinakamataas na temperatura ay 1250 ° C.	1050,000
ICT-10TN.	Ang pugon ay dinisenyo upang i-load sa 10 tonelada, isang halip malaki yunit, para sa pag-install nito kailangan mong i-highlight ang isang closed workshop room.	8.9 milyon