Paraan ng kontrol sa pamamagitan ng matalim na mga sangkap na paraan ng maliliit na ugat. Capillary na paraan ng hindi mapanirang pagsubok ng mga welded seams

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Capillary non-destructive na pagsubok.

_____________________________________________________________________________________

Pagtuklas ng capillary flaw- isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang partikular na ahente ng kaibahan sa ibabaw ng mga may sira na layer ng siniyasat na produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary (atmospheric), bilang resulta ng kasunod na pagproseso sa developer, ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira. tumataas ang lugar na may kaugnayan sa buo, na may pagkakakilanlan ng quantitative at husay na komposisyon pinsala (hanggang sa ikasampu ng isang milimetro).

May mga fluorescent (fluorescent) at mga paraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Pangunahin sa pamamagitan ng teknikal na mga kinakailangan o mga kundisyon, kinakailangang tuklasin ang napakaliit na mga depekto (hanggang sa isang daan ng isang milimetro) at upang matukoy ang mga ito sa panahon ng normal na visual na inspeksyon gamit ang mata ay imposible lamang. Ang paggamit ng mga portable na optical device, halimbawa, isang magnifying glass o isang mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pag-detect ng pinsala sa ibabaw dahil sa hindi sapat na kakayahang makilala ang isang depekto laban sa isang metal na background at isang kakulangan ng isang larangan ng view sa maraming mga magnification.

Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa pag-inspeksyon ng capillary, ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto sa materyal ng mga bagay ng kontrol, bilang isang resulta, ang mga nagresultang linya ng tagapagpahiwatig o mga punto ay naitala nang biswal o sa tulong ng isang transduser.

Ang pagsusuri sa capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng discontinuity ng materyal sa pamamagitan ng paraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang kontaminasyon at iba pang mga teknikal na sangkap, na may libreng access sa ibabaw ng bagay at isang lalim na ilang beses na mas malaki kaysa sa lapad. ng kanilang pagbukas sa labasan. Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Layunin ng inspeksyon ng capillary (pagtuklas ng capillary flaw)

Ang pagtuklas ng capillary flaw (capillary inspection) ay idinisenyo upang makita at suriin, hindi nakikita o hindi nakikita ng mata, ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto (mga bitak, pores, kakulangan ng pagtagos, intercrystalline corrosion, cavity, fistula, atbp.) sa mga na-inspeksyong produkto, pagtukoy ng kanilang pagsasama-sama, lalim at oryentasyon sa ibabaw.

Application ng capillary non-destructive testing

Ang paraan ng pagkontrol ng capillary ay ginagamit upang kontrolin ang mga bagay sa anumang laki at hugis, na gawa sa cast iron, ferrous at non-ferrous na mga metal, plastik, haluang metal na bakal, metal coatings, salamin at ceramics sa power engineering, rocketry, aviation, metalurhiya, paggawa ng barko, industriya ng kemikal, nuclear reactor, sa mechanical engineering, automotive, electrical engineering, pandayan, gamot, panlililak, paggawa ng instrumento, gamot at iba pang industriya. Sa ilang mga kaso, ang pamamaraang ito ay ang isa lamang para sa pagtukoy ng teknikal na serbisyo ng mga bahagi o pag-install at ang kanilang pagpasok sa trabaho.

Ginagamit ang capillary flaw detection bilang isang non-destructive testing method para din sa mga bagay na gawa sa ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang magnetic properties, hugis, uri at lokasyon ng pinsala ay hindi pinapayagan ang magnetic particle method na makamit ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 o ang magnetic particle control method ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa teknikal na mga detalye pagpapatakbo ng pasilidad.

Ang mga sistema ng capillary ay malawakang ginagamit para sa kontrol ng higpit, kasabay ng iba pang mga pamamaraan, para sa pagsubaybay sa mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon. Ang mga pangunahing bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon sa panahon ng pagsubok, kadalian ng paghawak ng mga aparato, isang malawak na hanay ng mga kinokontrol na materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng pagtuklas ng capillary flaw ay na sa tulong ng isang simpleng paraan ng inspeksyon, posible hindi lamang upang makita at makilala ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang makakuha ng kumpletong impormasyon tungkol sa likas na katangian ng pinsala at maging ang ilang mga sanhi ng paglitaw nito ( mga boltahe ng lakas ng konsentrasyon, hindi pagsunod sa mga teknikal na regulasyon sa panahon ng paggawa, atbp.).

Ang mga organikong phosphor ay ginagamit bilang pagbuo ng mga likido - mga sangkap na may maliwanag na intrinsic radiation sa ilalim ng pagkilos ng ultraviolet rays pati na rin ang iba't ibang mga tina at kulay. Ang mga depekto sa ibabaw ay nakikita sa pamamagitan ng mga paraan na nagpapahintulot sa penetrant na alisin mula sa lukab ng mga depekto at nakita sa ibabaw ng produkto na susuriin.

Mga aparato at kagamitan na ginagamit para sa pagkontrol ng capillary:

Mga kit para sa pagtuklas ng capillary flaw Sherwin, Magnaflux, Helling (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
... Mga atomizer
... Mga pneumatic hydraulic na baril
... Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lights, illuminators).
... Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)
... Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Ang parameter na "sensitivity" sa paraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Sensitibo sa pagkontrol ng capillary - ang kakayahang makita ang mga discontinuities ng isang naibigay na laki na may ibinigay na posibilidad gamit ang isang partikular na pamamaraan, teknolohiya ng kontrol at sistema ng penetrant. Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa pinakamababang sukat natukoy na mga depekto na may nakahalang laki na 0.1 - 500 microns.

Ang pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw na may sukat ng pagbubukas na higit sa 500 microns ay hindi ginagarantiyahan ng mga pamamaraan ng pagkontrol ng capillary.

Klase ng pagiging sensitibo Lapad ng pagbubukas ng flaw, μm

II Mula 1 hanggang 10

III 10 hanggang 100

IV Mula 100 hanggang 500

teknolohikal Hindi pamantayan

Mga pisikal na pundasyon at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Ang pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagtagos ng isang sangkap na tagapagpahiwatig sa isang depekto sa ibabaw at idinisenyo upang makita ang pinsala na may libreng paglabas sa ibabaw ng item ng pagsubok. Ang paraan ng non-destructive testing ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang through defects, sa ibabaw ng ceramics, ferrous at non-ferrous metals, alloys, glass at iba pang synthetic na materyales. Natagpuan malawak na aplikasyon kapag sinusuri ang integridad ng mga adhesion at ang welded seam.

Ang may kulay o dye penetrant ay inilalapat gamit ang isang brush o spray sa ibabaw ng test object. Dahil sa mga espesyal na katangian na ibinibigay sa antas ng produksyon, ang pagpili ng mga pisikal na katangian ng sangkap: density, pag-igting sa ibabaw, lagkit, penetrant sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga discontinuities na may bukas na labasan sa ibabaw ng kinokontrol na bagay.

Ang developer, na inilapat sa ibabaw ng test object pagkatapos ng medyo maikling panahon pagkatapos ng maingat na pag-alis ng undigested penetrant mula sa ibabaw, dissolves ang dye sa loob ng depekto at, dahil sa mutual penetration sa isa't isa, "itulak" ang penetrant na natitira sa ang depekto sa ibabaw ng test object.

Ang mga umiiral na mga depekto ay nakikita nang malinaw at sa kaibahan. Ang mga bakas ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ng kulay ay nagpapahiwatig ng mga solong pores o paglabas.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay nahahati sa 5 yugto (nagsasagawa ng kontrol ng capillary):

1. Paunang nililinis ang ibabaw (gumamit ng panlinis)
2. Paglalapat ng penetrant
3. Pag-alis ng labis na penetrant
4. Aplikasyon ng developer
5. Kontrol

Kontrol ng capillary. Deteksyon ng bahid ng kulay. Capillary non-destructive na pagsubok.

mga tagagawa

Russia Moldova China Belarus Armada BAT YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co (Sherwin) Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

Kontrol ng capillary. Pagtuklas ng capillary flaw. Capillary non-destructive na pagsubok.

Pamamaraan ng capillary para sa pagsisiyasat ng mga depekto ay isang konsepto na batay sa pagtagos ng ilang mga komposisyon ng likido sa mga layer ng ibabaw ng mga kinakailangang produkto, na isinasagawa gamit ang presyon ng capillary. Gamit ang prosesong ito, maaari mong makabuluhang taasan ang mga epekto ng pag-iilaw, na maaaring makilala nang mas lubusan ang lahat ng mga lugar na may sira.

Mga uri ng mga pamamaraan ng pananaliksik sa capillary

Medyo isang pangkaraniwang pangyayari na maaaring mangyari sa pagtuklas ng kapintasan, hindi ito isang sapat na kumpletong pagkakakilanlan ng mga kinakailangang depekto. Ang ganitong mga resulta ay napakadalas na napakaliit na ang pangkalahatang visual na inspeksyon ay hindi magagawang muling likhain ang lahat ng mga sira na bahagi ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, sa mga kagamitan sa pagsukat tulad ng isang mikroskopyo o isang simpleng magnifying glass, imposibleng matukoy mga depekto sa ibabaw... Nangyayari ito bilang resulta ng hindi sapat na kaibahan sa umiiral na larawan. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang pinaka-kalidad na paraan ng kontrol ay pagtuklas ng capillary flaw... Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng mga likidong tagapagpahiwatig, na ganap na tumagos sa mga layer ng ibabaw ng materyal na pinag-aaralan at bumubuo ng mga print ng tagapagpahiwatig, sa tulong kung saan ang karagdagang pagpaparehistro ay nangyayari nang biswal. Maaari mong gawing pamilyar ang iyong sarili dito sa aming website.

Mga kinakailangan sa capillary

Ang pinakamahalagang kondisyon para sa isang paraan ng husay para sa pag-detect ng iba't ibang mga may sira na paglabag sa tapos na mga produkto sa pamamagitan ng uri ng pamamaraan ng capillary, ito ay ang pagkuha ng mga espesyal na cavity na ganap na libre mula sa posibilidad ng kontaminasyon, at may karagdagang pag-access sa mga ibabaw na lugar ng mga bagay, at nilagyan din ng mga parameter ng lalim na mas malaki kaysa sa lapad. ng kanilang pagbubukas. Ang mga halaga ng pamamaraan ng pananaliksik sa capillary ay nahahati sa ilang mga kategorya: basic, na sumusuporta lamang sa mga capillary phenomena, pinagsama at pinagsama, gamit ang isang kumbinasyon ng ilang mga pamamaraan ng kontrol.

Mga pangunahing aksyon ng kontrol ng capillary

Pagtuklas ng kapintasan, na gumagamit ng paraan ng pagkontrol ng capillary, ay idinisenyo upang tuklasin ang pinakatago at hindi maa-access na mga lugar na may sira. Tulad ng mga bitak, iba't ibang uri ng kaagnasan, pores, fistula at iba pa. Ang sistemang ito ito ay ginagamit upang matukoy nang tama ang lokasyon, haba at oryentasyon ng mga depekto. Ang gawain nito ay batay sa maingat na pagtagos ng mga likidong tagapagpahiwatig sa ibabaw at magkakaibang mga lukab ng mga materyales ng kinokontrol na bagay. ...

Gamit ang pamamaraan ng capillary

Pangunahing Data ng Physical Capillary Inspection

Ang proseso ng pagbabago ng saturation ng pattern at pagpapakita ng depekto ay maaaring mabago sa dalawang paraan. Ang isa sa mga ito ay nagsasangkot ng buli sa tuktok na mga layer ng kinokontrol na bagay, na pagkatapos ay nagsasagawa ng pag-ukit na may mga acid. Ang ganitong pagproseso ng mga resulta ng kinokontrol na bagay ay lumilikha ng pagpuno ng mga sangkap ng kaagnasan, na nagbibigay ng pagdidilim at pagkatapos ay pag-unlad sa isang magaan na materyal. Ang prosesong ito ay may ilang partikular na pagbabawal. Kabilang dito ang: hindi kumikitang mga ibabaw na maaaring hindi maayos na pinakintab. Gayundin, ang pamamaraang ito ng pag-detect ng mga depekto ay hindi magagamit kung ang mga produktong hindi metal ay ginagamit.

Ang pangalawang proseso ng pagbabago ay ang liwanag na output ng mga depekto, na nagpapahiwatig ng kanilang kumpletong pagpuno ng mga espesyal na kulay o mga sangkap na tagapagpahiwatig, ang tinatawag na mga penetrant. Kinakailangang malaman na kung mayroong mga luminescent compound sa penetrant, kung gayon ang likidong ito ay tatawaging luminescent. At kung ang pangunahing sangkap ay kabilang sa mga tina, kung gayon ang lahat ng pagtuklas ng kapintasan ay tatawaging kulay. Ang paraan ng pagkontrol na ito ay naglalaman lamang ng mga puspos na pulang tina.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa kontrol ng capillary:

Paunang paglilinis	Mechanically brushed	Sa pamamagitan ng jet method	Mainit na singaw degreasing	Paglilinis ng solvent
Pre-drying
Penetrant application	Paglulubog sa paliguan	Application ng brush	Spray / Spray Application	Electrostatic na aplikasyon
Intermediate na paglilinis	Gamit ang walang lint na tela o espongha na ibinabad sa tubig	Brush na babad sa tubig	Banlawan ng tubig	Isang lint-free na tela o espongha na pinapagbinhi ng isang espesyal na solvent
	Tuyo ng hangin	Punasan ng walang lint na tela	Pumutok sa malinis, tuyo na hangin	Patuyuin ng mainit na hangin
Application ng developer	Sa pamamagitan ng paglulubog (water-based na developer)	Pag-spray / spray application (developer na nakabatay sa alkohol)	Electrostatic application (developer na nakabatay sa alkohol)	Application ng isang dry developer (na may malakas na porosity sa ibabaw)
Surface inspeksyon at dokumentasyon	Kontrol sa ilalim ng liwanag ng araw o artipisyal na liwanag min. 500Lux (EN 571-1 / EN3059) Kapag gumagamit ng fluorescent penetrant: Pag-iilaw:< 20 Lux Intensity ng UV: 1000μW / cm 2	Transparency Documentation	Photo-optical na dokumentasyon	Dokumentasyon gamit ang larawan o video

Ang mga pangunahing pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay nahahati, depende sa uri ng tumatagos na substansiya, sa mga sumusunod:

· Paraan ng pagtagos ng mga solusyon - likidong paraan ng capillary na hindi mapanirang pagsubok, batay sa paggamit ng likidong indicator solution bilang isang tumatagos na substansiya.

· Ang paraan ng mga na-filter na suspensyon ay isang likidong paraan ng pagsubok na hindi nakakasira ng capillary, batay sa paggamit ng isang indicator na suspensyon bilang isang likidong tumatagos na substance, na bumubuo ng pattern ng indicator mula sa mga na-filter na particle ng dispersed phase.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagkilala sa pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan batay sa pagpaparehistro ng kaibahan ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan batay sa pagpaparehistro ng contrast ng kulay sa nakikitang radiation pattern ng indicator sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng kulay ng luminescent batay sa pagpaparehistro ng contrast ng isang kulay o luminescent indicator pattern laban sa background ng ibabaw ng test object sa nakikita o long-wave na ultraviolet radiation;

· paraan ng liwanag batay sa pagpaparehistro ng kaibahan sa nakikitang radiation ng achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng test object.

Laging may stock! Dito maaari mong (pagtukoy ng flaw ng kulay) sa mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, mga sistema ng capillaryHelling, Magnaflux, mga ilaw ng UV, mga lampara ng ultraviolet, ultraviolet illuminator, ultraviolet illuminator at kontrol (mga pamantayan) para sa color flaw detection ng CD.

Naghahatid kami ng mga consumable para sa color flaw detection sa Russia at sa CIS ng mga transport company at courier services.

Pagtuklas ng capillary flaw

Kontrol ng capillary

Capillary non-destructive na pagsubok

CapillAko ay detektor ng kapintasanat Ako ay - isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, bilang isang resulta kung saan ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira na lugar ay tumataas na may kaugnayan sa buo.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng fluorescent at mga pamamaraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Sa karamihan ng mga kaso, ayon sa mga teknikal na kinakailangan, kinakailangan upang matukoy ang mga depekto na napakaliit upang mapansin kung kailan visual na kontrol sa mata ay halos imposible. Ang paggamit ng mga optical na aparato sa pagsukat, halimbawa, isang magnifying glass o isang mikroskopyo, ay hindi nagpapahintulot sa pag-detect ng mga depekto sa ibabaw dahil sa hindi sapat na kaibahan ng imahe ng depekto laban sa isang metal na background at isang maliit na larangan ng view sa mataas na pag-magnification. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng capillary.

Sa panahon ng inspeksyon ng capillary, ang mga likidong tagapagpahiwatig ay tumagos sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities ng materyal ng mga bagay ng kontrol, at ang mga nagresultang mga bakas ng tagapagpahiwatig ay naitala nang biswal o gamit ang isang transduser.

Ang pagsusuri sa capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Ang mga pamamaraan ng capillary ay nahahati sa pangunahing, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsama, batay sa isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok na naiiba sa kanilang pisikal na kakanyahan, isa sa mga ito ay ang pagsusuri sa capillary (capillary flaw detection).

Layunin ng inspeksyon ng capillary (pagtuklas ng capillary flaw)

Pag-detect ng capillary flaw (capillary inspection) idinisenyo upang tuklasin ang hindi nakikita o mahinang nakikita sa ibabaw ng mata at sa pamamagitan ng mga depekto (mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng pagtagos, intercrystalline corrosion, fistula, atbp.) Sa mga bagay na kontrol, pagtukoy ng kanilang lokasyon, haba at oryentasyon sa ibabaw.

Ang mga pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay batay sa pagpasok ng capillary ng mga likidong tagapagpahiwatig (penetrants) sa mga lukab ng ibabaw at sa pamamagitan ng mga discontinuities ng materyal ng bagay na pagsubok at pagpaparehistro ng mga nagresultang mga bakas ng tagapagpahiwatig sa pamamagitan ng isang visual na pamamaraan o paggamit ng isang transducer.

Application ng capillary non-destructive testing

Ang paraan ng pagkontrol ng capillary ay ginagamit upang siyasatin ang mga bagay sa anumang laki at hugis, gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal, haluang metal na bakal, cast iron, metal coatings, plastik, salamin at ceramics sa power engineering, aviation, rocketry, paggawa ng barko, industriya ng kemikal. , metalurhiya, at sa pagtatayo ng mga nuclear reactor, sa industriya ng automotive, electrical engineering, mechanical engineering, foundry, stamping, paggawa ng instrumento, gamot at iba pang industriya. Para sa ilang mga materyales at produkto, ang pamamaraang ito ay ang tanging paraan para sa pagtukoy ng pagiging angkop ng mga bahagi o pag-install para sa trabaho.

Ginagamit din ang capillary flaw detection para sa hindi mapanirang pagsubok ng mga bagay na gawa sa mga ferromagnetic na materyales, kung ang kanilang mga magnetic na katangian, hugis, uri at lokasyon ng mga depekto ay hindi nagpapahintulot na maabot ang sensitivity na kinakailangan ng GOST 21105-87 sa pamamagitan ng magnetic particle method at ang magnetic Ang paraan ng pagkontrol ng butil ay hindi pinapayagang gamitin ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo ng bagay.

Ang isang kinakailangang kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng materyal na discontinuity sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng capillary ay ang pagkakaroon ng mga cavity na walang kontaminasyon at iba pang mga sangkap na may labasan sa ibabaw ng mga bagay at isang lalim ng pagpapalaganap na makabuluhang lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas.

Ginagamit din ang kontrol ng capillary para sa pagtuklas ng pagtagas at, kasabay ng iba pang mga pamamaraan, para sa pagsubaybay sa mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon.

Ang mga bentahe ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay: pagiging simple ng mga operasyon ng kontrol, pagiging simple ng kagamitan, kakayahang magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal.

Ang bentahe ng pagtuklas ng capillary flaw ay na maaari itong gamitin hindi lamang upang makita ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit din upang makakuha ng mahalagang impormasyon tungkol sa likas na katangian ng depekto at maging ang ilang mga dahilan para sa paglitaw nito (konsentrasyon ng stress, hindi pagsunod sa teknolohiya, atbp.) ayon sa kanilang lokasyon , haba, hugis at oryentasyon sa ibabaw. ).

Ang mga organikong posporus ay ginagamit bilang mga likidong tagapagpahiwatig - mga sangkap na nagbibigay ng maliwanag na pag-ilaw sa sarili sa ilalim ng impluwensya ng mga sinag ng ultraviolet, pati na rin ang iba't ibang mga tina. Ang mga depekto sa ibabaw ay napansin sa tulong ng mga paraan na nagpapahintulot sa pag-alis ng mga sangkap ng tagapagpahiwatig mula sa lukab ng mga depekto at pag-detect ng kanilang presensya sa ibabaw ng nasubok na produkto.

Capillary (bitak), na lumalabas sa ibabaw ng test object mula sa isang gilid lamang, ay tinatawag na surface discontinuity, at ang nagkokonekta sa magkabilang pader ng test object ay tinatawag na a through one. Kung ang surface at through discontinuities ay mga depekto, ang mga terminong "surface defect" at "through defect" ay maaaring gamitin sa halip. Ang imahe na nabuo ng penetrant sa lokasyon ng discontinuity at katulad ng hugis ng seksyon sa exit sa ibabaw ng test object ay tinatawag na indicator pattern, o indikasyon.

Para sa iisang pagkaputol ng uri ng crack, maaaring gamitin ang terminong "indicator trace" sa halip na ang terminong "indication". Discontinuity depth - ang laki ng discontinuity sa direksyon patungo sa loob ng test object mula sa ibabaw nito. Discontinuity length - ang longitudinal na dimensyon ng isang discontinuity sa ibabaw ng isang bagay. Discontinuity opening - ang nakahalang dimensyon ng discontinuity sa labasan nito sa ibabaw ng test object.

Ang isang kinakailangan para sa maaasahang pagtuklas sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ng mga depekto na may labasan sa ibabaw ng bagay ay ang kanilang kamag-anak na hindi kontaminasyon ng mga dayuhang sangkap, pati na rin ang lalim ng pagpapalaganap na makabuluhang lumampas sa lapad ng kanilang pagbubukas (hindi bababa sa 10/1). ). Ang isang panlinis ay ginagamit upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant.

Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay nahahati sa pangunahing, gamit ang mga capillary phenomena, at pinagsama, batay sa isang kumbinasyon ng dalawa o higit pang mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok na naiiba sa pisikal na kakanyahan, ang isa ay capillary.

Mga instrumento at kagamitan para sa pagkontrol ng capillary:

Mga kit para sa pagtuklas ng capillary flaw (mga tagapaglinis, developer, penetrant)
Mga atomizer
Mga pneumatic hydraulic na baril
Mga pinagmumulan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lights, illuminators)
Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)

Mga piraso ng pagsubok para sa pagtuklas ng bahid ng kulay

Ang pagiging sensitibo ng pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw

Sensitibo sa pagkontrol ng capillary- ang kakayahang makita ang mga discontinuities ng isang naibigay na laki na may ibinigay na posibilidad gamit ang isang tiyak na pamamaraan, teknolohiya ng kontrol at sistema ng pagtagos. Ayon kay GOST 18442-80 ang klase ng control sensitivity ay tinutukoy depende sa pinakamababang laki ng mga nakitang depekto na may transverse size na 0.1 - 500 microns.

Ang pagtuklas ng mga depekto na may lapad ng pagbubukas na higit sa 0.5 mm sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagkontrol ng capillary ay hindi ginagarantiyahan.

Sa sensitivity ng class 1, gamit ang capillary flaw detection, ang mga blades ng turbojet engine, sealing surface ng valves at ang kanilang mga upuan, metal gaskets ng flanges, atbp. (natukoy na mga bitak at pores hanggang sa ikasampu ng isang micron ang laki) ay sinusubaybayan. Para sa klase 2, ang mga sisidlan at corrosion-resistant surfacing ng mga reactor, ang base metal at welded joints ng pipelines, mga bahagi ng bearing (natukoy na mga bitak at mga pores hanggang sa ilang microns ang laki) ay sinusuri.

Ang sensitivity ng flaw detection materials, ang kalidad ng intermediate na paglilinis at kontrol ng buong proseso ng capillary ay tinutukoy sa mga control sample (mga pamantayan para sa color flaw detection ng CD), i.e. sa metal ng isang tiyak na pagkamagaspang na may normalized na artipisyal na mga bitak (mga depekto) na inilapat sa kanila.

Ang klase ng control sensitivity ay tinutukoy depende sa pinakamababang laki ng mga nakitang depekto. Ang pinaghihinalaang sensitivity, kung kinakailangan, ay tinutukoy sa mga natural na bagay o artipisyal na mga sample na may natural o kunwa na mga depekto, ang mga sukat nito ay tinukoy ng metallographic o iba pang mga paraan ng pagsusuri.

Ayon sa GOST 18442-80, ang control sensitivity class ay tinutukoy depende sa laki ng mga nakitang depekto. Bilang isang parameter ng laki ng depekto, ang nakahalang laki ng depekto sa ibabaw ng bagay sa pagsubok ay kinuha - ang tinatawag na lapad ng pagbubukas ng depekto. Dahil ang lalim at haba ng depekto ay mayroon ding makabuluhang epekto sa posibilidad ng pagtuklas nito (sa partikular, ang lalim ay dapat na mas malaki kaysa sa pagbubukas), ang mga parameter na ito ay itinuturing na matatag. Ang mas mababang threshold ng sensitivity, i.e. ang pinakamababang halaga ng pagsisiwalat ng mga nakitang depekto ay limitado sa katotohanan na mayroong napakaliit na halaga ng penetrant; Ang pagtagal sa lukab ng isang maliit na depekto ay lumalabas na hindi sapat upang makakuha ng isang indikasyon ng kaibahan para sa isang ibinigay na kapal ng layer ng pagbuo ng sangkap. Mayroon ding itaas na threshold ng sensitivity, na tinutukoy ng katotohanan na mula sa malawak, ngunit mababaw na mga depekto, ang penetrant ay hugasan kapag inaalis ang labis na penetrant sa ibabaw.

Mayroong 5 klase ng sensitivity (ayon sa mas mababang threshold), depende sa laki ng mga depekto:

Klase ng pagiging sensitibo	Depekto ang lapad ng pagbubukas, μm
	Mas mababa sa 1
	1 hanggang 10
	10 hanggang 100
	100 hanggang 500
teknolohiya	Hindi standardized

Mga pisikal na pundasyon at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng capillary

Capillary non-destructive testing (GOST 18442-80) Ito ay batay sa pagpasok ng capillary sa depekto ng likidong tagapagpahiwatig at idinisenyo upang makita ang mga depekto na may labasan sa ibabaw ng bagay na pansubok. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may transverse size na 0.1 - 500 microns, kabilang ang through, sa ibabaw ng ferrous at non-ferrous na mga metal, alloys, ceramics, glass, atbp. Ito ay malawakang ginagamit upang kontrolin ang integridad ng hinang.

Ang isang kulay o dye penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng bagay na pansubok. Dahil sa mga espesyal na katangian na ibinibigay ng pagpili ng ilang mga pisikal na katangian ng penetrant: pag-igting sa ibabaw, lagkit, density, ito, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga depekto na may exit sa ibabaw ng pagsubok. bagay

Inilapat ng developer sa ibabaw ng test object ilang oras pagkatapos maingat na alisin ang penetrant mula sa surface ay natunaw ang dye sa loob ng depekto at, dahil sa diffusion, "hilahin" ang penetrant na natitira sa defect papunta sa ibabaw ng test object.

Ang mga umiiral na mga depekto ay nakikita sa sapat na kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ay nagpapahiwatig ng mga pores.

Ang proseso ng pag-detect ng mga depekto sa pamamagitan ng pamamaraan ng capillary ay nahahati sa 5 yugto (nagsasagawa ng kontrol ng capillary):

1. Paunang nililinis ang ibabaw (gumamit ng panlinis)

2. Paglalapat ng penetrant

3. Pag-alis ng labis na penetrant

4. Aplikasyon ng developer

5. Kontrol

Paunang paglilinis ng ibabaw. Upang ang pangulay ay tumagos sa mga depekto sa ibabaw, dapat muna itong linisin ng tubig o isang organikong panlinis. Ang lahat ng mga contaminant (mga langis, kalawang, atbp.) at anumang mga coatings (paintwork, metallization) ay dapat alisin mula sa kinokontrol na lugar. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay tuyo upang walang tubig o panlinis na nananatili sa loob ng depekto.

Penetrant application. Ang penetrant, kadalasang pula ang kulay, ay inilalapat sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray, pagsipilyo o paglubog ng OK sa paliguan para sa mahusay na pagpapabinhi at buong saklaw tumatagos. Bilang isang patakaran, sa isang temperatura ng 5-50 0 С, para sa isang panahon ng 5-30 minuto.

Pag-alis ng labis na penetrant. Ang labis na penetrant ay inalis sa pamamagitan ng pagpahid ng napkin, pagbabanlaw ng tubig. O may parehong tagapaglinis tulad ng sa yugto ng pre-cleaning. Sa kasong ito, ang penetrant ay dapat alisin mula sa ibabaw, ngunit hindi mula sa lukab ng depekto. Ang ibabaw ay pagkatapos ay tuyo sa isang lint-free na tela o isang jet ng hangin. Kapag gumagamit ng panlinis, may panganib na ang penetrant ay mahuhugasan at hindi maipakita nang tama.

Application ng developer. Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang isang developer, kadalasang puti, ay inilapat kaagad sa OK sa isang manipis na kahit na layer.

Kontrolin. Ang OK inspeksyon ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pag-unlad at nagtatapos ayon sa iba't ibang pamantayan hindi hihigit sa 30 min. Ang intensity ng kulay ay nagpapahiwatig ng lalim ng depekto; kung mas maputla ang kulay, mas maliit ang depekto. Ang malalalim na bitak ay may matinding kulay. Pagkatapos ng pagsubok, ang developer ay aalisin gamit ang tubig o isang panlinis.
Ang coloring penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng control object (OC). Dahil sa mga espesyal na katangian na ibinibigay ng pagpili ng ilang mga pisikal na katangian ng penetrant: pag-igting sa ibabaw, lagkit, density, ito, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ay tumagos sa pinakamaliit na mga depekto na may exit sa ibabaw ng pagsubok. bagay. Inilapat ng developer sa ibabaw ng test object ilang oras pagkatapos maingat na alisin ang penetrant mula sa surface ay natunaw ang dye sa loob ng depekto at, dahil sa diffusion, "hilahin" ang penetrant na natitira sa defect papunta sa ibabaw ng test object. Ang mga umiiral na mga depekto ay nakikita sa sapat na kaibahan. Ang mga marka ng tagapagpahiwatig sa anyo ng mga linya ay nagpapahiwatig ng mga bitak o mga gasgas, ang mga indibidwal na tuldok ay nagpapahiwatig ng mga pores.

Ang mga sprayer, tulad ng mga aerosol can, ay pinaka-maginhawa. Maaaring ilapat sa developer at paglubog. Ang mga dry developer ay inilapat sa isang vortex chamber o electrostatically. Pagkatapos ilapat ang developer, dapat kang maghintay mula 5 minuto para sa malalaking depekto, hanggang 1 oras para sa maliliit na depekto. Lalabas ang mga depekto bilang mga pulang marka sa isang puting background.

Sa pamamagitan ng mga bitak sa manipis na pader na mga produkto ay maaaring makita sa pamamagitan ng paglalapat ng developer at penetrant sa iba't ibang panig ng produkto. Ang dye na dumaan ay malinaw na makikita sa layer ng developer.

Penetrant (penetrant mula sa English penetrate - to penetrant) ay tinatawag na capillary flaw detection material na may kakayahang tumagos sa mga discontinuities ng test object at ipahiwatig ang mga discontinuities na ito. Ang mga penetrant ay naglalaman ng mga tina (paraan ng kulay) o luminescent additives (paraan ng luminescent), o kumbinasyon ng pareho. Ginagawang posible ng mga additives na makilala ang rehiyon ng layer ng developer sa itaas ng crack na pinapagbinhi ng mga sangkap na ito mula sa pangunahing (madalas na puti) solid object na materyal na walang mga depekto (background).

Nag-develop (developer) ay isang defectoscopic na materyal na idinisenyo upang kunin ang isang penetrant mula sa isang capillary discontinuity upang bumuo ng isang malinaw na pattern ng indicator at lumikha ng isang background na contrasting dito. Kaya, ang papel ng developer sa pagkontrol ng capillary ay, sa isang banda, upang kunin ang penetrant mula sa mga depekto dahil sa mga puwersa ng capillary, sa kabilang banda, ang developer ay dapat lumikha ng isang contrasting background sa ibabaw ng kinokontrol na bagay upang mapagkakatiwalaang matukoy ang may kulay o luminescent indicator na mga bakas ng mga depekto. Sa ang tamang teknolohiya ang lapad ng bakas sa 10 ... 20 at higit pang beses ay maaaring lumampas sa lapad ng depekto, at ang contrast ng liwanag ay tumataas ng 30 ... 50%. Ang magnifying effect na ito ay nagbibigay-daan sa mga nakaranasang technician na makakita ng napakaliit na bitak kahit sa mata.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon para sa kontrol ng capillary:

Paunang paglilinis	Mechanically brushed	Sa pamamagitan ng jet method	Mainit na singaw degreasing	Paglilinis ng solvent
Pre-drying
Penetrant application	Paglulubog sa paliguan	Application ng brush	Spray / Spray Application	Electrostatic na aplikasyon
Intermediate na paglilinis	Gamit ang walang lint na tela o espongha na ibinabad sa tubig	Brush na babad sa tubig	Banlawan ng tubig	Isang lint-free na tela o espongha na pinapagbinhi ng isang espesyal na solvent
pagpapatuyo	Tuyo ng hangin	Punasan ng walang lint na tela	Pumutok sa malinis, tuyo na hangin	Patuyuin ng mainit na hangin
Application ng developer	Sa pamamagitan ng paglulubog (water-based na developer)	Pag-spray / spray application (developer na nakabatay sa alkohol)	Electrostatic application (developer na nakabatay sa alkohol)	Application ng isang dry developer (na may malakas na porosity sa ibabaw)
Surface inspeksyon at dokumentasyon	Kontrol sa ilalim ng liwanag ng araw o artipisyal na liwanag min. 500Lux (RU 571-1/ RU3059) Kapag gumagamit ng fluorescent penetrant: Pag-iilaw:< 20 Lux Intensity ng UV: 1000μW/ cm 2	Transparency Documentation	Photo-optical na dokumentasyon	Dokumentasyon gamit ang larawan o video

Ang mga pangunahing pamamaraan ng capillary ng hindi mapanirang pagsubok ay nahahati, depende sa uri ng tumatagos na substansiya, sa mga sumusunod:

· Paraan ng pagtagos ng mga solusyon - likidong paraan ng capillary na hindi mapanirang pagsubok, batay sa paggamit ng likidong indicator solution bilang isang tumatagos na substansiya.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagkilala sa pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan batay sa pagpaparehistro ng kaibahan ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng isang colored indicator pattern sa nakikitang radiation laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng liwanag batay sa pagpaparehistro ng kaibahan sa nakikitang radiation ng achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng test object.

Mga pisikal na pundasyon ng pagtuklas ng kapintasan ng capillary. Luminescent flaw detection (LD). Color flaw detection (CD).

Mayroong dalawang paraan upang baguhin ang contrast ratio sa pagitan ng depektong larawan at background. Ang unang paraan ay binubuo sa pagpapakintab sa ibabaw ng bagay na susuriin, na sinusundan ng pag-ukit nito ng mga acid. Sa paggamot na ito, ang depekto ay nagiging barado ng mga produkto ng kaagnasan, nagiging itim at nagiging kapansin-pansin laban sa liwanag na background ng pinakintab na materyal. Ang ganitong paraan ay may buong linya mga paghihigpit. Sa partikular, sa ilalim ng mga kondisyon ng produksyon ito ay ganap na hindi kapaki-pakinabang upang polish ang ibabaw ng produkto, lalo na ang mga welded seams. Bilang karagdagan, ang pamamaraan ay hindi naaangkop kapag nag-inspeksyon ng katumpakan na pinakintab na mga bahagi o hindi metal na materyales. Ang paraan ng pag-ukit ay mas madalas na ginagamit upang kontrolin ang ilang lokal na kahina-hinalang lugar ng mga produktong metal.

Ang pangalawang paraan ay binubuo sa pagbabago ng liwanag na output ng mga depekto sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila mula sa ibabaw na may espesyal na liwanag at kulay-contrast indicator fluid - penetrant. Kung ang penetrant ay naglalaman ng mga luminescent na sangkap, iyon ay, mga sangkap na nagbibigay ng maliwanag na glow kapag na-irradiated na may ultraviolet light, kung gayon ang mga likido ay tinatawag na luminescent, at ang paraan ng kontrol, ayon sa pagkakabanggit, ay luminescent (luminescent flaw detection - LD). Kung ang base ng penetrant ay mga tina na nakikita kapag liwanag ng araw, kung gayon ang paraan ng kontrol ay tinatawag na kulay ( pagtuklas ng bahid ng kulay- CD). Sa pagtuklas ng bahid ng kulay, ginagamit ang mga tina ng maliwanag na pulang kulay.

Ang kakanyahan ng pagtuklas ng capillary flaw ay ang mga sumusunod. Ang ibabaw ng produkto ay nililinis ng dumi, alikabok, grasa, mga residu ng flux, mga pintura at barnisan atbp Pagkatapos ng paglilinis, ang isang layer ng penetrant ay inilalapat sa ibabaw ng inihandang produkto at pinananatiling ilang oras upang ang likido ay maaaring tumagos sa mga bukas na lukab ng mga depekto. Pagkatapos ang ibabaw ay nalinis ng likido, ang bahagi nito ay nananatili sa mga cavity ng mga depekto.

Sa kaso ng fluorescent flaw detection ang produkto ay iluminado ng ultraviolet light (ultraviolet illuminator) sa isang madilim na silid at sinusuri. Ang mga depekto ay malinaw na nakikita sa anyo ng maliwanag na maliwanag na mga guhit, tuldok, atbp.

Sa pagtuklas ng bahid ng kulay, hindi posibleng matukoy ang mga depekto sa yugtong ito, dahil masyadong mababa ang resolution ng mata. Upang madagdagan ang detectability ng mga depekto, pagkatapos alisin ang penetrant mula sa ibabaw ng produkto, ang isang espesyal na pagbuo ng materyal ay inilalapat sa anyo ng isang mabilis na pagpapatayo ng suspensyon (halimbawa, kaolin, collodion) o varnish coatings. Ang pagbuo ng materyal (karaniwang puti) ay hinihila ang penetrant palabas ng depektong lukab, na humahantong sa pagbuo ng mga bakas ng tagapagpahiwatig sa developer. Ang mga bakas ng tagapagpahiwatig ay ganap na inuulit ang pagsasaayos ng mga depekto sa plano, ngunit mas malaki ang mga ito sa laki. Ang ganitong mga bakas ng tagapagpahiwatig ay madaling makilala ng mata, kahit na walang paggamit ng mga optical na paraan. Ang pagtaas sa laki ng bakas ng tagapagpahiwatig ay mas malaki, mas malalim ang mga depekto, i.e. mas malaki ang dami ng penetrant na pumupuno sa depekto, at mas maraming oras ang lumipas mula noong aplikasyon ng pagbuo ng layer.

Ang pisikal na batayan ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay ang phenomenon ng aktibidad ng capillary, i.e. ang kakayahan ng isang likido na makuha sa pinakamaliit sa pamamagitan ng mga butas at bukas ang mga channel sa isang dulo.

Ang aktibidad ng capillary ay nakasalalay sa kakayahang mabasa ng isang solid na may likido. Sa anumang katawan, kumikilos ang mga puwersa ng molecular cohesion sa bawat molekula mula sa iba pang mga molekula. Mas malaki sila sa solid kaysa sa likido. Samakatuwid, ang mga likido, hindi tulad ng mga solido, ay walang pagkalastiko ng hugis, ngunit mayroon silang mataas na volumetric na pagkalastiko. Ang mga molekula sa ibabaw ng katawan ay nakikipag-ugnayan sa parehong mga molekula ng parehong pangalan sa katawan, nagsusumikap na iguhit ang mga ito sa dami, at sa mga molekula ng kapaligiran na nakapalibot sa katawan, at may pinakamalaking potensyal na enerhiya. Para sa kadahilanang ito, ang isang hindi nabayarang puwersa, na tinatawag na puwersa ng pag-igting sa ibabaw, ay bumangon patayo sa hangganan sa direksyon ng katawan. Ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay proporsyonal sa haba ng tabas ng basa at, natural, ay may posibilidad na bawasan ito. Ang likido sa metal, depende sa ratio ng mga intermolecular na pwersa, ay kumakalat sa ibabaw ng metal o makokolekta sa isang patak. Ang isang likido ay nagbabasa ng isang solid kung ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan (attraction) ng likido sa mga molekula ng solid ay mas malaki kaysa sa mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw. Sa kasong ito, ang likido ay kumakalat sa solid. Kung ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay mas malaki kaysa sa mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa mga molekula ng solid, kung gayon ang likido ay kokolektahin sa isang patak.

Kapag ang likido ay pumasok sa capillary channel, ang ibabaw nito ay hubog, na bumubuo ng tinatawag na meniscus. Ang mga puwersa ng pag-igting sa ibabaw ay may posibilidad na bawasan ang halaga ng libreng hangganan ng meniskus, at ang isang karagdagang puwersa ay nagsisimulang kumilos sa capillary, na humahantong sa pagsipsip ng basang likido. Ang lalim kung saan ang likido ay tumagos sa capillary ay direktang proporsyonal sa pag-igting sa ibabaw ng likido at inversely proporsyonal sa radius ng capillary. Sa madaling salita, mas maliit ang radius ng capillary (depekto) at mas mahusay ang pagkabasa ng materyal, mas mabilis at mas malalim ang likido na tumagos sa capillary.

Maaari kang bumili ng mga materyales para sa inspeksyon ng capillary (detect ng flaw ng kulay) mula sa amin sa mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, mga sistema ng capillaryHelling, Magnaflux, ultraviolet lantern, ultraviolet lamp, ultraviolet illuminator, ultraviolet luminaires at control sample (standards) para sa color defectoscopy ng CD.

Naghahatid kami ng mga consumable para sa color flaw detection sa Russia at sa CIS ng mga transport company at courier services.

Kontrol ng capillary. Pamamaraan ng capillary. Unbrakable na kontrol. Pagtuklas ng capillary flaw.

Ang aming instrument base

Mga espesyalista sa organisasyon Independent Expertise handang tumulong kapwa pisikal at mga legal na entity sa pagsasagawa ng konstruksiyon at teknikal na kadalubhasaan, teknikal na inspeksyon ng mga gusali at istruktura, capillary defectoscopy.

Mayroon kang hindi nalutas na mga tanong o gusto mong personal na makipag-ugnayan sa aming mga espesyalista o order independiyenteng kadalubhasaan sa konstruksiyon, lahat ng impormasyong kailangan para dito ay makukuha sa seksyong "Mga Contact."

Inaasahan namin ang iyong tawag at salamat nang maaga para sa iyong tiwala.

Pag-inspeksyon ng capillary (capillary / fluorescent / color flaw detection, penetrant inspection)

Pag-inspeksyon ng capillary, pag-detect ng flaw ng capillary, fluorescent / color flaw detection- ito ang mga pinaka-karaniwang pangalan sa mga espesyalista para sa paraan ng hindi mapanirang pagsubok sa pamamagitan ng pagtagos ng mga sangkap, - mga penetrant.

Paraan ng pagkontrol ng capillary - pinakamainam na paraan pagtuklas ng mga depekto na umuusbong sa ibabaw ng mga produkto. Ipinapakita ng pagsasanay ang mataas na kahusayan sa ekonomiya ng pagtuklas ng capillary flaw, ang posibilidad ng paggamit nito sa iba't ibang uri ng anyo at kinokontrol na mga bagay, mula sa mga metal hanggang sa mga plastik.

Sa medyo mababang halaga ng mga consumable, ang kagamitan para sa fluorescence at color flaw detection ay mas simple at mas mura kaysa sa karamihan ng iba pang paraan ng hindi mapanirang pagsubok.

Mga capillary control kit

Color flaw detection kit batay sa mga red penetrant at white developer

Standard set para sa operasyon sa hanay ng temperatura -10 ° C ... + 100 ° C

Itinakda ang mataas na temperatura para sa operasyon sa hanay na 0 ° C ... + 200 ° C

Mga kit para sa pagtuklas ng capillary flaw batay sa mga fluorescent penetrant

Standard set para sa operasyon sa hanay ng temperatura -10 ° C ... + 100 ° C sa nakikita at UV light

Itinakda ang mataas na temperatura para sa operasyon sa hanay na 0 ° C ... + 150 ° C gamit ang UV lamp λ = 365 nm.

Isang set para sa kontrol ng mga partikular na kritikal na produkto sa hanay na 0 ° C ... + 100 ° C gamit ang UV lamp λ = 365 nm.

Capillary Flaw Detection - Pangkalahatang-ideya

Makasaysayang sanggunian

Paraan para sa pag-aaral sa ibabaw ng isang bagay penetrating penetrant na kilala rin bilang pagtuklas ng capillary flaw(capillary control), ay lumitaw sa ating bansa noong 40s ng huling siglo. Ang inspeksyon ng capillary ay unang ginamit sa pagtatayo ng sasakyang panghimpapawid. Ang simple at tuwirang mga prinsipyo nito ay nanatiling hindi nagbabago hanggang ngayon.

Sa ibang bansa, sa halos parehong oras, iminungkahi ang isang pula-at-puting paraan para sa pag-detect ng mga depekto sa ibabaw at hindi nagtagal ay na-patent. Kasunod nito, natanggap nito ang pangalan - Liquid penetrant testing. Sa ikalawang kalahati ng 50s ng huling siglo, ang mga materyales para sa pagtuklas ng capillary flaw ay inilarawan sa detalye ng militar ng US (MIL-1-25135).

Kontrol sa kalidad ng penetrant

Ang kakayahang kontrolin ang kalidad ng mga produkto, mga bahagi at mga pagtitipon sa pamamagitan ng pagtagos ng mga sangkap - mga penetrant umiiral dahil sa isang pisikal na kababalaghan gaya ng basa. Ang isang hindi mapanirang likido (penetrant) ay nagbasa sa ibabaw, pinupuno ang bibig ng capillary, sa gayon ay lumilikha ng mga kondisyon para sa hitsura ng epekto ng capillary.

Ang pagtagos ay isang kumplikadong pag-aari ng mga likido. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang batayan ng kontrol ng capillary. Ang pagtagos ay nakasalalay sa mga sumusunod na kadahilanan:

mga katangian ng inimbestigahan na ibabaw at ang antas ng paglilinis nito mula sa kontaminasyon;
pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal ng control object;
ari-arian tumatagos(pagkabasa, lagkit, pag-igting sa ibabaw);
temperatura ng test object (nakakaapekto sa lagkit ng penetrant at pagkabasa)

Sa iba pang mga uri ng non-destructive testing (NDT), ang pamamaraan ng capillary ay gumaganap ng isang espesyal na papel. Una, sa mga tuntunin ng kabuuan ng mga katangian, ito ay isang mainam na paraan upang makontrol ang ibabaw para sa pagkakaroon ng mga mikroskopikong discontinuities na hindi nakikita ng mata. Ito ay kanais-nais na nakikilala mula sa iba pang mga uri ng NDT sa pamamagitan ng portability at mobility, ang gastos ng pagkontrol sa isang unit area ng produkto, at ang kamag-anak na kadalian ng pagpapatupad nang walang paggamit ng mga kumplikadong kagamitan. Pangalawa, ang kontrol ng capillary ay mas maraming nalalaman. Kung, halimbawa, ito ay ginagamit lamang upang kontrolin ang mga ferromagnetic na materyales na may kamag-anak na magnetic permeability na higit sa 40, kung gayon ang capillary flaw detection ay naaangkop sa mga produkto ng halos anumang hugis at materyal, kung saan ang geometry ng bagay at ang direksyon ng mga depekto. hindi gumaganap ng isang espesyal na papel.

Pag-unlad ng pagsubok sa capillary bilang isang paraan ng hindi mapanirang pagsubok

Ang pagbuo ng mga pamamaraan ng surface defectoscopy bilang isa sa mga lugar ng hindi mapanirang pagsubok ay direktang nauugnay sa pag-unlad ng siyentipiko at teknolohikal. Mga tagagawa Kagamitang Pang industriya ay palaging nababahala sa pagtitipid ng mga materyales at lakas-tao. Kasabay nito, ang pagpapatakbo ng kagamitan ay madalas na nauugnay sa pagtaas ng mekanikal na pagkarga sa ilan sa mga elemento nito. Bilang halimbawa, kunin natin ang mga turbine blades ng mga makina ng sasakyang panghimpapawid. Sa rehimen ng matinding pagkarga, ang mga bitak sa ibabaw ng mga blades ang nagdudulot ng kilalang panganib.

Sa partikular na kaso, tulad ng sa marami pang iba, ang kontrol ng capillary ay naging lubhang kapaki-pakinabang. Mabilis na pinahahalagahan ito ng mga tagagawa, pinagtibay ito at nakatanggap ng isang matatag na vector ng pag-unlad. Ang pamamaraan ng capillary ay napatunayang isa sa pinakasensitibo at hinihiling na hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok sa maraming industriya. Pangunahin sa mechanical engineering, serial at small-scale production.

Sa kasalukuyan, ang pagpapabuti ng mga pamamaraan ng pagkontrol ng capillary ay isinasagawa sa apat na direksyon:

pagpapabuti ng kalidad ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan na naglalayong palawakin ang saklaw ng pagiging sensitibo;
pagbabawas ng mga nakakapinsalang epekto ng mga materyales sa kapaligiran at isang tao;
ang paggamit ng mga electrostatic spraying system ng mga penetrant at developer para sa isang mas pare-pareho at matipid na aplikasyon ng mga ito sa mga kinokontrol na bahagi;
pagpapakilala ng mga scheme ng automation sa proseso ng multi-operasyon ng mga diagnostic sa ibabaw sa produksyon.

Organisasyon ng isang color (luminescent) na seksyon ng flaw detection

Ang organisasyon ng site para sa color (luminescent) flaw detection ay isinasagawa alinsunod sa mga rekomendasyon sa industriya at mga pamantayan ng mga negosyo: RD-13-06-2006. Ang site ay itinalaga sa non-destructive testing laboratory ng enterprise, na kung saan ay sertipikado alinsunod sa Certification Rules at ang mga pangunahing kinakailangan para sa non-destructive testing laboratories PB 03-372-00.

Parehong sa ating bansa at sa ibang bansa, ang paggamit ng mga pamamaraan ng pagtuklas ng bahid ng kulay sa malalaking negosyo ay inilarawan sa mga panloob na pamantayan, na ganap na nakabatay sa mga pambansa. Inilalarawan ang color flaw detection sa mga pamantayan ng Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale at iba pa.

Pagkontrol ng capillary - mga kalamangan at kahinaan

Mga kalamangan ng pamamaraan ng capillary

Mababang halaga ng mga consumable.
Mataas na objectivity ng mga resulta ng kontrol.
Maaari itong magamit para sa halos lahat ng mga solidong materyales (mga metal, keramika, plastik, atbp.), Maliban sa mga buhaghag.
Sa karamihan ng mga kaso, ang pag-inspeksyon ng capillary ay hindi nangangailangan ng paggamit ng mga kagamitang teknolohikal na sopistikado.
Pagpapatupad ng kontrol sa anumang lugar sa ilalim ng anumang mga kondisyon, kabilang ang nakatigil, gamit ang naaangkop na kagamitan.
Dahil sa mataas na pagganap ng pagsubok, posible na mabilis na suriin ang malalaking bagay na may malaking lugar ng sinisiyasat na ibabaw. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito sa mga negosyo na may tuluy-tuloy na ikot ng produksyon, posible ang in-line na kontrol sa mga produkto.
Ang pamamaraan ng capillary ay perpekto para sa pag-detect ng lahat ng uri ng mga bitak sa ibabaw, na nagbibigay ng isang malinaw na visualization ng mga depekto (kapag siniyasat nang maayos).
Tamang-tama para sa pag-inspeksyon ng mga kumplikadong geometries, mga bahaging magagaan na metal gaya ng mga blades ng turbine sa industriya ng aerospace at kapangyarihan, mga bahagi ng makina sa industriya ng automotive.
Sa ilalim ng ilang mga pangyayari, ang pamamaraan ay maaaring ilapat para sa mga pagsubok sa higpit. Para dito, ang penetrant ay inilapat sa isang gilid ng ibabaw, at ang developer sa isa pa. Sa punto ng pagtagas, ang penetrant ay iginuhit sa ibabaw ng developer. Ang kontrol sa pagtagas upang makita at mahanap ang mga pagtagas ay napakahalaga para sa mga produkto tulad ng mga tangke, sisidlan, radiator, mga sistemang haydroliko atbp.
Hindi tulad ng inspeksyon ng X-ray, ang pagtuklas ng capillary flaw ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na hakbang sa kaligtasan, tulad ng paggamit ng mga kagamitan sa proteksyon ng radiation. Sa panahon ng pananaliksik, kailangan lang ng operator na mag-ehersisyo ng elementarya kapag nagtatrabaho sa mga consumable at gumamit ng respirator.
Walang mga espesyal na kinakailangan tungkol sa kaalaman at kwalipikasyon ng operator.

Mga limitasyon para sa pagtuklas ng bahid ng kulay

Ang pangunahing limitasyon ng pamamaraan ng inspeksyon ng capillary ay ang kakayahang makita lamang ang mga depekto na bukas sa ibabaw.
Ang kadahilanan na nagpapababa sa kahusayan ng pagsusuri sa capillary ay ang pagkamagaspang ng bagay na sinisiyasat - ang buhaghag na istraktura ng ibabaw ay humahantong sa mga maling pagbabasa.
Ang mga espesyal na kaso, bagama't medyo bihira, ay dapat na maiugnay sa mababang pagkabasa sa ibabaw ng ilang mga materyales ng mga penetrant, parehong batay sa tubig at batay sa mga organikong solvent.
Sa ilang mga kaso, ang mga kawalan ng pamamaraan ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng pagpapatupad mga operasyong paghahanda nauugnay sa pag-alis ng pintura at barnis na patong, oxide film at pagpapatuyo ng mga bahagi.

Pagsusuri ng capillary - mga tuntunin at kahulugan

Capillary non-destructive na pagsubok

Capillary non-destructive na pagsubok ay batay sa pagtagos ng mga penetrant sa mga cavity na bumubuo ng mga depekto sa ibabaw ng mga produkto. Ang penetrant ay isang pangkulay... Ang bakas nito, pagkatapos ng naaangkop na paggamot sa ibabaw, ay naitala nang biswal o sa tulong ng mga instrumento.

Sa kontrol ng capillary mag-apply iba't ibang paraan pagsubok batay sa paggamit ng mga penetrant, mga materyales sa paghahanda sa ibabaw, mga developer at para sa mga pag-aaral ng capillary. Kasalukuyang mayroong sapat na bilang ng mga consumable sa pag-inspeksyon ng capillary sa merkado na nagbibigay-daan sa pagpili at pagbuo ng mga diskarte upang matugunan ang anumang sensitivity, compatibility at mga kinakailangan sa kapaligiran.

Mga pisikal na pundasyon ng pagtuklas ng kapintasan ng capillary

Ang batayan ng pagtuklas ng capillary flaw ay isang epekto ng capillary, bilang isang pisikal na kababalaghan at isang penetrant, bilang isang sangkap na may ilang mga katangian. Ang epekto ng capillary ay naiimpluwensyahan ng mga phenomena tulad ng pag-igting sa ibabaw, basa, pagsasabog, paglusaw, emulsification. Ngunit upang ang mga phenomena na ito ay gumana para sa resulta, ang ibabaw ng test object ay dapat na malinis na mabuti at degreased.

Kung ang ibabaw ay maayos na inihanda, ang isang patak ng penetrant na bumabagsak dito ay mabilis na kumakalat, na bumubuo ng isang mantsa. Ito ay nagpapahiwatig ng mahusay na basa. Ang basa (adhesion sa isang ibabaw) ay nauunawaan bilang ang kakayahan ng isang likidong katawan na bumuo ng isang matatag na interface sa interface na may solid. Kung ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula ng isang likido at isang solid ay lumampas sa mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molekula sa loob ng likido, kung gayon ang ibabaw ng solid ay basa.

Mga particle ng pigment tumatagos, ay maraming beses na mas maliit sa laki kaysa sa lapad ng pagbubukas ng mga microcracks at iba pang pinsala sa ibabaw ng object ng pananaliksik. Bilang karagdagan, ang pinakamahalagang pisikal na pag-aari ng mga penetrant ay ang mababang pag-igting sa ibabaw. Dahil sa parameter na ito, ang mga penetrant ay may sapat na kakayahang tumagos at nabasa nang maayos ang iba't ibang uri ng mga ibabaw - mula sa mga metal hanggang sa plastik.

Pagpasok ng isang penetrant sa isang discontinuity (cavity) ng mga depekto at ang kasunod na pagkuha ng penetrant sa panahon ng proseso ng pag-unlad ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat. At ang pag-decipher ng depekto ay nagiging posible dahil sa pagkakaiba sa kulay (color flaw detection) o glow (luminescent flaw detection) sa pagitan ng background at ng surface area sa itaas ng depekto.

Kaya, sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang napakaliit na mga depekto sa ibabaw ng bagay na pansubok ay hindi nakikita ng mata ng tao. Sa proseso ng hakbang-hakbang na paggamot sa ibabaw mga espesyal na pormulasyon, kung saan nakabatay ang pagtuklas ng capillary flaw, isang madaling mabasa, magkakaibang pattern ng indicator ay nabuo sa itaas ng mga depekto.

Sa color flaw detection Dahil sa pagkilos ng penetrant developer, na "huhila" ang penetrant sa ibabaw sa pamamagitan ng mga puwersa ng pagsasabog, ang laki ng indikasyon ay kadalasang lumalabas na mas malaki kaysa sa laki ng depekto mismo. Ang laki ng pattern ng indicator sa kabuuan, na napapailalim sa control technology, ay depende sa dami ng penetrant na hinihigop ng discontinuity. Kapag sinusuri ang mga resulta ng kontrol, maaaring gumuhit ng ilang pagkakatulad sa pisika ng "epekto ng amplification" ng mga signal. Sa aming kaso, ang "output signal" ay isang contrast indicator pattern, na maaaring ilang beses na mas malaki kaysa sa "input signal" - isang imahe ng isang discontinuity (depekto) na hindi mababasa ng mata.

Mga hindi mapanirang materyales

Mga hindi mapanirang materyales para sa inspeksyon ng capillary, ito ang mga paraan na ginagamit sa kontrol ng isang likido (kontrol ng pagtagos) na tumagos sa mga discontinuity sa ibabaw ng mga nasubok na produkto.

Penetrant

Ang penetrant ay isang indicator liquid, isang tumatagos na substance (mula sa English penetrate - to penetrate) .

Ang mga penetrant ay isang capillary defectoscopic na materyal na may kakayahang tumagos sa mga discontinuities sa ibabaw ng inspeksyon na bagay. Ang pagtagos ng penetrant sa lukab ng pinsala ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat. Bilang resulta ng mababang pag-igting sa ibabaw at ang pagkilos ng mga puwersa ng basa, pinupunan ng penetrant ang depekto na walang bisa sa pamamagitan ng bibig na bukas sa ibabaw, kaya bumubuo ng isang malukong meniskus.

Ang Penetrant ay ang pangunahing consumable para sa pagtuklas ng capillary flaw. Ang mga penetrant ay nakikilala sa pamamagitan ng paraan ng visualization sa contrast (kulay) at luminescent (fluorescent), sa pamamagitan ng paraan ng pag-alis mula sa ibabaw hanggang sa maaaring hugasan ng tubig at inalis ng isang cleaner (post-emulsifiable), sa pamamagitan ng pagiging sensitibo sa mga klase (sa pababang pagkakasunud-sunod - I, II, III at IV na mga klase ayon sa GOST 18442-80)

Ang mga dayuhang pamantayan MIL-I-25135E at AMS-2644, sa kaibahan sa GOST 18442-80, hatiin ang mga antas ng sensitivity ng mga penetrant sa mga klase sa pataas na pagkakasunud-sunod: 1/2 - ultra-low sensitivity, 1 - mababa, 2 - medium, 3 - mataas, 4 - napakataas ...

Ang isang bilang ng mga kinakailangan ay ipinapataw sa mga penetrant, ang pangunahing kung saan ay mahusay na pagkabasa. Ang susunod na parameter na mahalaga para sa mga penetrant ay ang lagkit. Kung mas mababa ito, mas kaunting oras ang kinakailangan upang ganap na mababad ang ibabaw ng bagay na pansubok. Ang kontrol ng capillary ay isinasaalang-alang ang mga katangian ng mga penetrant tulad ng:

pagkabasa;
lagkit;
pag-igting sa ibabaw;
pagkasumpungin;
flash point (flash point);
tiyak na gravity;
solubility;
pagiging sensitibo sa polusyon;
toxicity;
amoy;
pagkawalang-kilos.

Ang komposisyon ng penetrant ay kadalasang kinabibilangan ng mga high-boiling solvents, pigment-based dyes (phosphors) o natutunaw, surfactants, corrosion inhibitors, binders. Ang mga penetrant ay makukuha sa mga aerosol cans (ang pinaka-angkop na paraan ng pagpapalabas para sa fieldwork), mga plastic na lata at bariles.

Nag-develop

Ang developer ay isang materyal para sa capillary non-destructive testing, na, dahil sa mga katangian nito, ay kinukuha ang penetrant sa defect cavity sa ibabaw.

Karaniwang puti ang penetrant developer at nagsisilbing contrasting background para sa indicator na larawan.

Ang developer ay inilapat sa ibabaw ng pansubok na bagay na may manipis, pare-parehong layer pagkatapos itong malinis (intermediate cleaning) mula sa penetrant. Pagkatapos ng intermediate na pamamaraan ng paglilinis, ang isang tiyak na halaga ng penetrant ay nananatili sa lugar ng depekto. Ang nag-develop, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng adsorption, pagsipsip o pagsasabog (depende sa uri ng pagkilos) ay "hinihila" ang penetrant na natitira sa mga capillary ng mga depekto sa ibabaw.

Kaya, sa ilalim ng pagkilos ng developer, ang penetrant ay "nagkukulay" sa mga lugar sa ibabaw sa itaas ng depekto, na bumubuo ng isang malinaw na defectogram - isang pattern ng tagapagpahiwatig na inuulit ang lokasyon ng mga depekto sa ibabaw.

Ayon sa uri ng pagkilos, ang mga developer ay nahahati sa sorption (powders at suspensions) at diffusion (paints, varnishes at films). Kadalasan, ang mga developer ay chemically neutral sorbents na gawa sa mga silikon compound, puti. Ang ganitong mga developer, kapag sumasakop sa ibabaw, ay lumikha ng isang layer na may isang microporous na istraktura, kung saan, sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng capillary, ang pangkulay na penetrant ay madaling tumagos. Sa kasong ito, ang layer ng developer sa itaas ng depekto ay pininturahan ng kulay ng pangulay (paraan ng kulay), o binasa ng isang likido na may pagdaragdag ng isang pospor, na sa ilaw ng ultraviolet nagsisimula sa fluoresce (luminescent method). Sa huling kaso, ang paggamit ng isang developer ay hindi kinakailangan - pinatataas lamang nito ang sensitivity ng kontrol.

Ang tamang pagpili ng developer ay dapat magbigay ng pantay na patong ng ibabaw. Kung mas mataas ang mga katangian ng sorption ng developer, mas mahusay na "hilahin" nito ang penetrant mula sa mga capillary sa panahon ng pag-unlad. Ito ang pinakamahalagang katangian ng developer na tumutukoy sa kalidad nito.

Kasama sa inspeksyon ng capillary ang paggamit ng mga dry at wet developer. Sa unang kaso, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga developer ng pulbos, sa pangalawa tungkol sa mga developer na nakabatay sa tubig (tubig, maaaring hugasan ng tubig), o batay sa mga organikong solvent (hindi batay sa tubig).

Ang developer sa flaw detection system, tulad ng iba pang materyales ng system na ito, ay pinili batay sa mga kinakailangan sa pagiging sensitibo. Halimbawa, upang makita ang isang depekto na may lapad ng pambungad na hanggang 1 micron, alinsunod sa pamantayang Amerikano na AMS-2644, isang powder developer at isang luminescent penetrant ay dapat gamitin upang masuri ang mga gumagalaw na bahagi ng isang gas turbine unit.

Ang mga developer ng pulbos ay may mahusay na pagpapakalat at inilapat sa ibabaw gamit ang isang electrostatic o vortex na paraan, na may pagbuo ng isang manipis at pare-parehong layer, na kinakailangan para sa garantisadong pagguhit ng isang maliit na dami ng penetrant mula sa mga cavity ng microcracks.

Ang mga developer na nakabatay sa tubig ay hindi palaging gumagawa ng manipis at pare-parehong layer. Sa kasong ito, kung may mga maliliit na depekto sa ibabaw, ang penetrant ay hindi palaging lumalabas sa ibabaw. Ang isang masyadong makapal na layer ng developer ay maaaring itago ang depekto.

Maaaring makipag-ugnayan ng kemikal ang mga developer sa mga indicator penetrant. Sa likas na katangian ng pakikipag-ugnayang ito, nahahati ang mga developer sa chemically active at chemically passive. Ang huli ay ang pinakalaganap. Ang mga aktibong developer ng kemikal ay tumutugon sa penetrant. Ang pagtuklas ng mga depekto, sa kasong ito, ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga produkto ng reaksyon. Ang mga chemically passive na developer ay kumikilos lamang bilang isang sorbent.

Ang mga penetrant developer ay makukuha sa mga aerosol cans (ang pinaka-angkop na anyo para sa fieldwork), mga plastic na lata at drum.

Penetrant emulsifier

Ang isang emulsifier (penetrant extinguisher ayon sa GOST 18442-80) ay isang hindi mapanirang materyal para sa capillary control na ginagamit para sa intermediate surface cleaning kapag gumagamit ng post-emulsified penetrant.

Sa proseso ng emulsification, ang penetrant na natitira sa ibabaw ay nakikipag-ugnayan sa emulsifier. Kasunod nito, ang nagresultang timpla ay aalisin ng tubig. Ang layunin ng pamamaraan ay upang alisin ang labis na penetrant mula sa ibabaw.

Ang proseso ng emulsification ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kalidad ng visualization ng mga depekto, lalo na kapag sinusuri ang mga bagay na may magaspang na ibabaw. Ito ay ipinahayag sa pagkuha ng isang contrasting background ng kinakailangang kadalisayan. Upang makakuha ng isang mahusay na nababasa na pattern ng tagapagpahiwatig, ang liwanag ng background ay hindi dapat lumampas sa liwanag ng indikasyon.

Sa kontrol ng capillary, ginagamit ang mga lipophilic at hydrophilic emulsifier. Lipophilic emulsifier - batay sa langis, hydrophilic - batay sa tubig. Nag-iiba sila sa mekanismo ng pagkilos.

Ang lipophilic emulsifier, na sumasakop sa ibabaw ng produkto, ay pumasa sa natitirang penetrant sa ilalim ng pagkilos ng mga puwersa ng pagsasabog. Ang nagresultang timpla ay madaling maalis mula sa ibabaw na may tubig.

Ang hydrophilic emulsifier ay kumikilos nang iba sa penetrant. Kapag nalantad dito, ang penetrant ay nahahati sa maraming mga particle ng isang mas maliit na volume. Bilang resulta, ang isang emulsyon ay nabuo, at ang penetrant ay nawawala ang mga katangian nito upang mabasa ang ibabaw ng bagay na pansubok. Ang nagreresultang emulsion ay tinanggal nang mekanikal (hugasan ng tubig). Ang batayan ng hydrophilic emulsifiers ay isang solvent at surfactants.

Panlinis ng penetrant(ibabaw)

Ang capillary control cleaner ay isang organic na solvent para sa pag-alis ng labis na penetrant (intermediate cleaning), paglilinis at degreasing sa ibabaw ( paunang paglilinis).

Ang isang makabuluhang impluwensya sa basa ng ibabaw ay ibinibigay ng microrelief nito at ang antas ng paglilinis mula sa mga langis, taba at iba pang mga contaminants. Upang ang penetrant ay tumagos kahit na ang pinakamaliit na pores, sa karamihan ng mga kaso, ang mekanikal na paglilinis ay hindi sapat. Samakatuwid, bago ang inspeksyon, ang ibabaw ng bahagi ay ginagamot ng mga espesyal na panlinis na ginawa batay sa mga high-boiling solvents.

Ang antas ng pagtagos ng penetrant sa mga cavity ng mga depekto:

Ang pinakamahalagang katangian ng mga modernong panlinis sa ibabaw para sa pagkontrol ng capillary ay:

kakayahang mag-degrease;
kawalan ng mga di-pabagu-bagong impurities (ang kakayahang mag-evaporate mula sa ibabaw nang hindi nag-iiwan ng mga bakas);
ang pinakamababang nilalaman ng mga nakakapinsalang sangkap na may epekto sa mga tao at sa kapaligiran;
Saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo.

Pagkakatugma ng Capillary Consumables

Mga materyal sa pagtuklas ng bahid para sa pagkontrol ng maliliit na ugat sa pamamagitan ng pisikal at mga katangian ng kemikal dapat magkatugma pareho sa isa't isa at sa materyal ng kinokontrol na bagay. Ang mga bahagi ng mga penetrant, mga ahente ng paglilinis at mga developer ay hindi dapat humantong sa pagkawala ng mga katangian ng pagganap ng mga kinokontrol na produkto at pinsala sa kagamitan.

Talaan ng compatibility ng Elitest consumables para sa capillary control:

⚫

Mga consumable

P10

P10T

E11

PR9

PR20

PR21

PR20T

Electrostatic spraying system

Paglalarawan

* ayon sa GOST R ISO 3452-2-2009
** ginawa gamit ang isang espesyal, environment friendly na teknolohiya na may pinababang nilalaman ng halogen hydrocarbons, sulfur compound at iba pang mga substance na may negatibong epekto sa kapaligiran.

P10

⚫

Bio cleaner **, class 2 (hindi halogenated)

P10T

∨

⚫

Bio na panlinis ng mataas na temperatura **, class 2 (hindi halogenated)

E11

⚫

Emulsifier hydrophilic bio ** para sa paglilinis ng mga penetrant. Diluted sa tubig sa isang ratio ng 1/20

PR9

⚫

∨

⚫

Developer powder white, form a

PR20

⚫

∨

⚫

Acetone based na puting developer form d, e

PR21

⚫

∨

⚫

White solvent based na developer form d, e

PR20T

⚫

Mataas na temperatura solvent based developer form d, e

P42

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Red Penetrant, Level 2 (Mataas) Sensitivity *, Paraan A, C, D, E

P52

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Bio red penetrant **, 2 (mataas) sensitivity level *, paraan A, C, D, E

P62

∨

⚫

∨

⚫

High temperature red penetrant, sensitivity level 2 (high) *, method A, C, D

P71

⚫

∨

⚫

Lum. high-temperature water-based penetrant, sensitivity level 1 (mababa) *, method A, D

P72

⚫

∨

⚫

Lum. high-temperature water-based penetrant, sensitivity level 2 (medium) *, method A, D

P71K

⚫

∨

⚫

Lum concentrate. high temperature bio penetrant **, 1/2 (ultra low) sensitivity level *, method A, D

P81

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 1 (mababang) antas ng sensitivity *, paraan A, C

∨

⚫

∨

⚫

Fluorescent Penetrant, Level 1 (Mababa) Sensitivity *, Paraan B, C, D

P92

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Fluorescent Penetrant, Level 2 (Medium) Sensitivity *, Paraan B, C, D

⚫

∨

⚫

Fluorescent Penetrant, 4 (Ultra High) Sensitivity Level *, Paraan B, C, D

⚫ - inirerekomenda na gamitin; ∨ - maaaring gamitin; × - hindi maaaring gamitin
I-download ang compatibility table para sa capillary at magnetic particle inspection consumables:

Mga kagamitan sa pagkontrol ng capillary

Kagamitang ginagamit para sa pagkontrol ng capillary:

reference (kontrol) sample para sa capillary flaw detection;
pinagmumulan ng ultraviolet lighting (UV lights at lamp);
mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok);
pneumohydro pistol;
mga pulverizer;
capillary control chamber;
mga sistema para sa electrostatic deposition ng flaw detection materials;
mga sistema ng paglilinis ng tubig;
pagpapatayo ng mga cabinet;
mga tangke para sa pagsasawsaw na aplikasyon ng mga penetrant.

May nakitang mga depekto

Ang mga pamamaraan ng pagtuklas ng capillary flaw ay nagbibigay-daan sa pag-detect ng mga depekto na lumalabas sa ibabaw ng produkto: mga bitak, pores, cavities, kakulangan ng penetration, intergranular corrosion at iba pang mga discontinuities na may lapad ng opening na mas mababa sa 0.5 mm.

Kontrolin ang mga sample para sa pagtukoy ng capillary flaw

Ang mga sample ng control (standard, reference, test) para sa capillary control ay mga metal plate na may mga artipisyal na bitak (mga depekto) ng isang tiyak na sukat na inilapat sa kanila. Maaaring magaspang ang ibabaw ng mga control sample.

Ang mga control sample ay ginawa ayon sa mga dayuhang pamantayan, alinsunod sa European at American standards EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standard ng enterprise - ang pinakamalaking American manufacturer ng aircraft engine).

Ginagamit ang mga control sample:

upang matukoy ang sensitivity ng mga sistema ng pagsubok batay sa iba't ibang mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan (penetrant, developer, cleaner);
para sa paghahambing ng mga penetrant, ang isa ay maaaring kunin bilang isang huwaran;
upang masuri ang kalidad ng pagbabanlaw ng mga fluorescent (fluorescent) at contrast (kulay) na mga penetrant alinsunod sa AMS 2644C;
para sa pangkalahatang pagtatasa ng kalidad ng kontrol ng capillary.

Ang paggamit ng mga control sample para sa capillary control ay hindi kinokontrol ng Russian GOST 18442-80. Gayunpaman, sa ating bansa, ang mga sample ng kontrol ay aktibong ginagamit alinsunod sa GOST R ISO 3452-2-2009 at ang mga pamantayan ng mga negosyo (halimbawa, PNAEG-7-018-89) upang masuri ang pagiging angkop ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan.

Mga diskarte sa pagkontrol ng capillary

Sa ngayon, napakaraming karanasan ang naipon sa paggamit ng mga pamamaraan ng capillary para sa mga layunin ng kontrol sa pagpapatakbo ng mga produkto, pagtitipon at mekanismo. Gayunpaman, ang pagbuo ng isang gumaganang pamamaraan para sa inspeksyon ng capillary ay kadalasang kailangang gawin sa bawat kaso. Isinasaalang-alang nito ang mga kadahilanan tulad ng:

mga kinakailangan sa pagiging sensitibo;
ang estado ng bagay;
ang likas na katangian ng pakikipag-ugnayan ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan sa kinokontrol na ibabaw;
consumable compatibility;
mga teknikal na kakayahan at kondisyon ng pagganap ng trabaho;
ang likas na katangian ng inaasahang mga depekto;
iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging epektibo ng kontrol ng capillary.

Ang GOST 18442-80 ay tumutukoy sa pag-uuri ng mga pangunahing pamamaraan ng pagkontrol ng capillary depende sa uri ng tumagos na sangkap - penetrant (solusyon o pagsuspinde ng mga particle ng pigment) at depende sa paraan ng pagkuha ng pangunahing impormasyon:

ningning (chromatic);
kulay (chromatic);
luminescent (fluorescent);
luminescent na kulay.

Ang mga pamantayan ng GOST R ISO 3452-2-2009 at AMS 2644 ay naglalarawan ng anim na pangunahing pamamaraan ng pagkontrol ng capillary ayon sa uri at pangkat:

Uri 1. Fluorescent (luminescent) na mga pamamaraan:

paraan A: puwedeng hugasan ng tubig (Group 4);
paraan B: post-emulsification (Pangkat 5 at 6);
Paraan C: Natutunaw (Group 7).

Uri 2. Mga paraan ng kulay:

paraan A: puwedeng hugasan ng tubig (Group 3);
paraan B: kasunod na emulsification (Group 2);
Paraan C: Natutunaw (Pangkat 1).

COMPLETED BY: LOPATINA OKSANA

Pagtuklas ng capillary flaw - isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, bilang isang resulta kung saan ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira na lugar ay tumataas na may kaugnayan sa buo.

Tagapagpahiwatig na likido(penetrant) ay isang may kulay na likido na idinisenyo upang punan ang mga bukas na depekto sa ibabaw at ang kasunod na pagbuo ng isang pattern ng indicator. Ang isang likido ay isang solusyon o suspensyon ng isang pangulay sa isang halo ng mga organikong solvents, kerosene, mga langis na may mga additives ng surfactants (surfactants), na nagpapababa sa pag-igting sa ibabaw ng tubig sa mga cavity ng mga depekto at nagpapabuti sa pagtagos ng mga penetrant sa mga cavity na ito. Ang mga penetrant ay naglalaman ng mga tina (paraan ng kulay) o luminescent additives (paraan ng luminescent), o kumbinasyon ng pareho.

tagapaglinis- nagsisilbi para sa paunang paglilinis ng ibabaw at pag-alis ng labis na penetrant

Nag-develop ay isang defectoscopic na materyal na idinisenyo upang kunin ang isang penetrant mula sa isang capillary discontinuity upang bumuo ng isang malinaw na pattern ng indicator at lumikha ng isang background na contrasting dito. Mayroong limang pangunahing uri ng mga developer na ginagamit sa mga penetrant:

Tuyong pulbos; - may tubig na suspensyon; - suspensyon sa isang solvent; - solusyon sa tubig; - plastic film.

Mga instrumento at kagamitan para sa pagkontrol ng capillary:

Mga materyales para sa pagtuklas ng bahid ng kulay, Mga materyales na luminescent

Mga kit para sa pagtuklas ng capillary flaw (mga tagapaglinis, developer, penetrant)

Mga spray gun, Pneumatic hydraulic gun

Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lights, illuminators).

Mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok)

Kontrolin ang mga sample para sa color flaw detection.

Ang proseso ng pagkontrol ng capillary ay binubuo ng 5 yugto:

1 - paunang paglilinis ng ibabaw. Upang ang pangulay ay tumagos sa mga depekto sa ibabaw, dapat muna itong linisin ng tubig o isang organikong panlinis. Ang lahat ng mga contaminant (mga langis, kalawang, atbp.) at anumang mga coatings (paintwork, metallization) ay dapat alisin mula sa kinokontrol na lugar. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay tuyo upang walang tubig o panlinis na nananatili sa loob ng depekto.

2 - aplikasyon ng penetrant. Ang penetrant, kadalasang pula ang kulay, ay inilalapat sa ibabaw sa pamamagitan ng pag-spray, pagsipilyo o paglubog ng bagay na pansubok sa paliguan para sa mahusay na pagpapabinhi at buong saklaw ng penetrant. Bilang isang patakaran, sa isang temperatura ng 5 ... 50 ° C, para sa isang panahon ng 5 ... 30 minuto.

3 - pag-alis ng labis na penetrant. Ang sobrang penetrant ay inaalis sa pamamagitan ng pagpupunas ng tissue, pagbabanlaw ng tubig, o ang parehong panlinis tulad ng sa yugto ng pre-cleaning. Sa kasong ito, ang penetrant ay dapat na alisin lamang mula sa ibabaw ng pagsubok, ngunit hindi mula sa depektong lukab. Pagkatapos ang ibabaw ay tuyo na may isang lint-free na tela o isang jet ng hangin.

4 - application ng developer. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang developer (karaniwan ay puti) ay agad na inilapat sa ibabaw ng pagsubok na may isang manipis na kahit na layer.

5 - kontrol. Ang pagkilala sa mga umiiral na depekto ay nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pag-unlad. Sa panahon ng kontrol, ang mga bakas ng tagapagpahiwatig ay nakikilala at naitala. Ang intensity ng kulay kung saan ay nagpapahiwatig ng lalim at lapad ng pagbubukas ng depekto, mas maputla ang kulay, mas maliit ang depekto. Ang malalalim na bitak ay may matinding kulay. Pagkatapos ng pagsubok, ang developer ay aalisin gamit ang tubig o isang panlinis.

Sa mga disadvantages Ang kontrol ng capillary ay dapat maiugnay sa mataas na intensity ng paggawa nito sa kawalan ng mekanisasyon, ang mahabang tagal ng proseso ng kontrol (mula 0.5 hanggang 1.5 h), pati na rin ang pagiging kumplikado ng mekanisasyon at automation ng proseso ng kontrol; pagbaba sa pagiging maaasahan ng mga resulta sa mga negatibong temperatura; subjectivity ng kontrol - ang pagtitiwala sa pagiging maaasahan ng mga resulta sa propesyonalismo ng operator; limitadong buhay ng istante ng mga materyales sa pagtuklas ng kapintasan, ang pagtitiwala ng kanilang mga katangian sa mga kondisyon ng imbakan.

Ang mga bentahe ng capillary control ay: pagiging simple ng mga operasyon ng kontrol, pagiging simple ng kagamitan, kakayahang magamit sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga non-magnetic na metal. Ang pangunahing bentahe ng pagtuklas ng capillary flaw ay hindi lamang nito matukoy ang ibabaw at sa pamamagitan ng mga depekto, ngunit nakakakuha din ng mahalagang impormasyon tungkol sa likas na katangian ng depekto at maging ang ilan sa mga sanhi nito (konsentrasyon ng stress, hindi pagsunod sa mga teknolohiya, atbp.).

Ang mga materyal sa pagtuklas ng kapintasan para sa pagtuklas ng kapintasan ng kulay ay pinipili depende sa mga kinakailangan para sa inspeksyon na bagay, kundisyon nito at mga kundisyon ng inspeksyon. Bilang isang parameter ng laki ng depekto, ang nakahalang laki ng depekto sa ibabaw ng bagay sa pagsubok ay kinuha - ang tinatawag na lapad ng pagbubukas ng depekto. Ang pinakamababang halaga ng pagsisiwalat ng mga nakitang depekto ay tinatawag na mas mababang threshold ng sensitivity at nalilimitahan ng katotohanan na ang napakaliit na halaga ng penetrant na nananatili sa lukab ng isang maliit na depekto ay lumalabas na hindi sapat upang makakuha ng contrast indication para sa isang ibinigay na layer kapal ng nabubuong substance. Mayroon ding itaas na threshold ng sensitivity, na tinutukoy ng katotohanan na mula sa malawak, ngunit mababaw na mga depekto, ang penetrant ay hugasan kapag inaalis ang labis na penetrant sa ibabaw. Ang pagtuklas ng mga bakas ng tagapagpahiwatig na naaayon sa mga pangunahing tampok sa itaas ay nagsisilbing batayan para sa isang pagsusuri ng admissibility ng isang depekto sa mga tuntunin ng laki, kalikasan, posisyon nito. Ang GOST 18442-80 ay nagtatag ng 5 klase ng sensitivity (sa mas mababang threshold), depende sa laki ng mga depekto

Klase ng pagiging sensitibo	Depekto ang lapad ng pagbubukas, μm


	10 hanggang 100
	100 hanggang 500
teknolohiya	Hindi standardized

Ang mga blades ng turbojet engine, sealing surface ng valves at upuan nito, metal sealing gaskets ng flanges, atbp. (natukoy na mga bitak at pores hanggang sa tenths ng isang micron ang laki) ay sinusubaybayan na may sensitivity ng class 1. Para sa klase 2, ang mga sisidlan at corrosion-resistant surfacing ng mga reactor, ang base metal at welded joints ng pipelines, mga bahagi ng bearing (natukoy na mga bitak at mga pores hanggang sa ilang microns ang laki) ay sinusuri. Para sa klase 3, ang mga fastener ng isang bilang ng mga bagay ay nasuri, na may posibilidad na makita ang mga depekto na may pagbubukas ng hanggang sa 100 microns, para sa klase 4 - makapal na pader na paghahagis.

Ang mga pamamaraan ng capillary, depende sa paraan ng pagkilala sa pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent na paraan batay sa pagpaparehistro ng kaibahan ng isang nakikitang pattern ng indicator luminescent sa long-wave ultraviolet radiation laban sa background ng ibabaw ng test object;

· contrast (kulay) na paraan, batay sa pagpaparehistro ng contrast ng isang colored indicator pattern sa nakikitang radiation laban sa background ng ibabaw ng test object.

· paraan ng liwanag batay sa pagpaparehistro ng kaibahan sa nakikitang radiation ng achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng bagay.

COMPLETED BY: VALYUH ALEXANDER

Kontrol ng capillary

Capillary non-destructive na pagsubok

CapillAko aydetektor ng kapintasanatAko ay - isang paraan ng pagtuklas ng kapintasan batay sa pagtagos ng ilang mga likidong sangkap sa mga depekto sa ibabaw ng produkto sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng capillary, bilang isang resulta kung saan ang kaibahan ng liwanag at kulay ng may sira na lugar ay tumataas na may kaugnayan sa buo.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng fluorescent at mga pamamaraan ng kulay ng pagtukoy ng capillary flaw.

Ang pagsusuri sa capillary ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Non-destructive testing. Mga pamamaraan ng capillary. Pangkalahatang mga kinakailangan."

Layunin ng inspeksyon ng capillary (pagtuklas ng capillary flaw)

Application ng capillary non-destructive testing

Ginagamit din ang kontrol ng capillary para sa pagtuklas ng pagtagas at, kasabay ng iba pang mga pamamaraan, para sa pagsubaybay sa mga kritikal na pasilidad at pasilidad sa panahon ng operasyon.