Ang mga awtomatikong yunit ng pagsukat ng pangkat na "Electron" (mula dito ay tinutukoy bilang mga yunit) ay inilaan para sa pagsukat ng automated na mass at mass flow rate ng likidong yugto ng krudo (mula dito ay tinutukoy bilang krudo), langis na krudo hindi kasama ang tubig at ang volume at volumetric ang rate ng daloy ng libreng petrolyo gas ay nabawasan sa mga karaniwang kondisyon, at pati na rin ang pagpapadala ng data sa mga resulta ng pagsukat at indikasyon ng trabaho sa control room field ng langis sa isang katamtaman o katamtamang malamig na klima.

Paglalarawan

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga yunit ay batay sa paggamit ng isang hindi direktang hydrostatic na pamamaraan para sa pagsukat ng masa ng krudo at isang pamamaraan na nagbibigay-daan sa paggamit ng mga sinusukat na halaga ng presyon P, dami ng V at temperatura T ng sinusukat na daluyan upang makalkula. ang volumetric flow rate ng libreng petrolyo gas para sa bawat isa mga balon ng langis konektado sa tangke ng paghihiwalay ng pag-install. Ang bigat ng krudo na hindi kasama ang tubig, depende sa bersyon ng pag-install, ay maaaring matukoy gamit ang data sa water-cut ng krudo na nakuha mula sa naka-install na moisture meter, at batay sa data na ipinasok sa controller noong ang density ng langis at ginawang tubig sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon.

Ang pangunahing yunit ng mga pag-install ay isang tangke ng paghihiwalay (mula dito ay tinutukoy bilang EC) na may isang silid ng pagsukat (pagkatapos dito ay tinutukoy bilang IC) na nilagyan ng tatlong EJA210A hydrostatic pressure sensor na ginawa ng Yokogawa Electric Corporation, ayon sa mga senyales kung saan ang oras ng Ang pagpuno sa IC ng likidong yugto ng balon ng produksyon ng stream ay sinusukat, at ang mga halaga ng mass flow rate ng krudo ay kinakalkula. langis, langis na krudo hindi kasama ang tubig. Ang oras para sa pag-alis ng laman ng IC at pagpuno sa gaseous phase ng stream ay sinusukat din at ang halaga ng volumetric na daloy ng rate ng libreng petrolyo gas, na nabawasan sa mga karaniwang kondisyon, ay kinakalkula. Upang isaalang-alang ang mga pagbabago sa mga katangian ng kapaligiran sa pagtatrabaho na dulot ng mataas na presyon ng dugo at ang pagbabago ng temperatura sa loob ng separation vessel, ang mga resulta ng pagsukat ay itinatama ayon sa mga pagbabasa ng dalawang TSMU 9418 temperature sensor at dalawang EJA530A gauge pressure sensor na ginawa ng Yokogawa Electric Corporation. Upang matukoy ang mass at mass flow rate ng krudo na hindi kasama ang tubig, ang mga pagbabasa ng isang in-line na oil moisture meter PVN-615.001, ang pangangailangan para sa kung saan ay tinutukoy ng order, ay maaaring gamitin. Ang proseso ng pagsukat ay kinokontrol ng controller, at ang mga resulta ng pagsukat, na naipon sa memorya nito, ay ipinapakita sa display ng visualization device at sa dispatch center ng oil field (mula rito ay tinutukoy bilang DP).

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga pangunahing converter na may mga katangian na hindi mas malala kaysa sa mga ipinahiwatig. Pinapayagan na gumawa ng mga pag-install nang walang metro ng kahalumigmigan ng krudo. Sa kasong ito, ang masa ng langis na krudo hindi kasama ang tubig ay tinutukoy batay sa data na ipinasok sa controller sa density ng langis at pagbuo ng tubig sa ilalim ng mga karaniwang kondisyon.

Ang mga pag-install ay binubuo ng dalawang yunit: isang teknolohikal na yunit (mula rito ay tinutukoy bilang BT) at isang yunit ng automation (mula rito ay tinutukoy bilang BA), at maaaring ikonekta para sa pagsukat, depende sa bersyon, mula isa hanggang labing-apat na balon ng langis.

Ang mga yunit ay ginawa sa dalawang pagbabago na "Electron-X-400" at "Electron-X-1500" (kung saan ang X ay ang bilang ng mga konektadong balon), na naiiba sa mga saklaw ng mga sukat ng mass flow rate ng krudo at ang volume daloy ng libreng petrolyo gas.

Sa BT matatagpuan ang:

Separator para sa paghihiwalay kaugnay na gas mula sa likido (water-oil mixture) sa EU na may IC at sinusukat ang flow rate ng krudo at libreng petrolyo gas sa panahon ng kahaliling pagpuno at pag-alis ng laman ng IC. Ang proseso ng pagpuno ng IC ay kinokontrol ng isang electrically driven switching valve (mula rito ay tinutukoy bilang KPI), na nagbibigay ng cyclic measurement mode sa pamamagitan ng halili na pagharang sa mga linya ng gas o likidong naglalabas mula sa EU patungo sa manifold na may elemento ng locking;

Distribution device (simula dito - RU), na nagsisilbi upang matiyak ang pagkakasunud-sunod ng pagsukat ng produksyon ng mga balon ng langis na konektado sa pag-install at ang kanilang kasunod na pagsasama sa isang kolektor gamit ang isang multi-way switch ng mga balon (simula dito - PSM). Ang pagkakaroon ng RU ay tinutukoy ng disenyo ng pag-install;

Teknolohikal na kagamitan, pagpainit, pag-iilaw, pagbibigay ng senyas, bentilasyon, mga sistema ng proteksyon ng pagsabog.

Ang BA ay naglalaman ng:

Power cabinet na nagbibigay ng kapangyarihan sa mga de-koryenteng circuit ng pag-install;

Hardware cabinet na nagsisilbi upang mapaunlakan ang plant control controller (simula dito - KU);

Pag-init, pag-iilaw, mga sistema ng alarma.

Software

Ang software ay binubuo ng "electron5165.dat" firmware para sa controller. Ang metrologically makabuluhang bahagi ay hindi pinaghihiwalay sa isang hiwalay na bloke.

Ang pag-access sa memorya ng controller ay protektado ng password.

Ang controller ay may mode ng operasyon kung saan imposibleng baguhin ang firmware. Ang isang espesyal na download cable at software ay kinakailangan upang baguhin ang software. Ang pag-access sa pagbabago ng software ay protektado ng isang password, na nakatakda sa pabrika. Ang password ay nakaimbak sa mga code ng makina. Ang proteksyon ng mga resulta ng pagsukat mula sa sinasadyang mga pagbabago ay binubuo sa tatlong antas na kontrol sa pag-access, bawat isa sa mga antas ay may sariling password.

Ang data ng pagkakakilanlan ay tinutukoy gamit ang isang personal na computer ng developer na konektado sa pamamagitan ng isang serial interface na may espesyal na cable, ang DirectSoft development environment (isang software na imahe ay nilikha at ang mga file ay inilipat sa isang personal na computer) at mga programa para sa pagkalkula ng checksum.

Pagkakakilanlan ng Software

Pangalan ng software	Pangalan ng pagkakakilanlan ng software	Numero ng bersyon (numero ng pagkakakilanlan) ng software	Digital identifier ng program-lot ng seguridad (checksum ng executable code)	Algorithm para sa pagkalkula ng digital identifier ng software
Sistema ng kontrol	electron5165.dat
pag-install ng isang pangkat ng pagsukat na awtomatiko batay sa DirectLogic 205 controller
Sistema ng kontrol ng pangkat ng pagsukat na awtomatikong pag-install batay sa Z181-04 controller

Ang antas ng proteksyon ng software laban sa hindi sinasadya at sinasadyang mga pagbabago C sa MI 3286-2010.

Mga pagtutukoy

Pangalan ng parameter	Batayang sukat
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Ang medium na sinusukat ay pinaghalong krudo at libre
ika langis gas na may mga parameter:
Labis na presyon, MPa	mula 0.1 hanggang 4.0
Temperatura, depende sa bersyon, ° С	mula minus 5 hanggang + 90
Densidad ng langis na krudo, kg / m3	mula 700 hanggang 1350
Kinematic lagkit ng langis na krudo, m2 / s	mula 1-10-6 hanggang 1.510-4
Water cut W,%
Hanay ng pagsukat:
rate ng daloy ng masa ng krudo, t / araw (t / h)		mula 7 hanggang 1500
	(mula 0.083 hanggang 16.7)	(mula 0.29 hanggang 62.5)
volumetric flow rate ng nauugnay na petrolyo gas sa pa
kondisyon ng bariles, m3 / araw	mula 1.6 hanggang 3000	mula 5.5 hanggang 10,000
	(mula 0.067 hanggang 125)	(mula 0.23 hanggang 416.7)
Mga limitasyon ng pinahihintulutang relatibong error
mga sukat,%:
Volumetric flow rate ng nauugnay na petrolyo gas,
nabawasan sa karaniwang mga kondisyon
Mass flow rate ng krudo
Mass flow rate ng krudo hindi kasama ang tubig
mula 0% hanggang 70%
St. 70% hanggang 95%
St. 95% hanggang 98%

Pangalan ng parameter	Batayang sukat
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Mga limitasyon ng pinahihintulutang relatibong error sa pagsukat,%: Ang dami ng nauugnay na petrolyo gas, nabawasan sa mga karaniwang kondisyon Mga masa ng krudo Mga timbang ng krudo na hindi kasama ang tubig sa nilalaman ng tubig (sa mga fraction ng volume): mula 0% hanggang 70% St. 70% hanggang 95% St. 95% hanggang 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 ang limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ay itinatag sa pamamaraan ng pagsukat, na sertipikado alinsunod sa itinatag na pamamaraan
Mga parameter ng supply ng kuryente: alternating current: - boltahe - dalas, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Pagkonsumo ng kuryente, kVA, wala na
Pangkalahatang sukat ng BT, mm, wala na:
BA pangkalahatang mga sukat, mm, wala na:	2500x3100x2800 **
Timbang, kg, wala na:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Ambient relative humidity,%
Buhay ng serbisyo, taon, hindi bababa
Pagbabago ng klima ayon sa GOST 15150-69	U1 *** o UHL1
Ang klase ng explosive zone sa loob ng BT ayon sa pag-uuri ng "Mga Panuntunan para sa Pag-install ng Mga Pag-install ng Elektrikal"
Klase ng temperatura ng mga de-koryenteng kagamitan ayon sa pag-uuri ng GOST R 51330.0-99	T3, pangkat - IIA
* Sa bilang ng mga konektadong balon 14 ** Sa bilang ng mga konektadong balon 1 *** Gaya ng napagkasunduan ng customer

I-type ang marka ng pag-apruba

ay inilalapat sa pahina ng pamagat ng dokumentasyon ng pagpapatakbo ng pag-install sa pamamagitan ng typographic na pamamaraan at sa mga plate ng teknolohikal at automation na yunit sa pamamagitan ng silk-screen printing o sa pamamagitan ng aplikasyon.

pagkakumpleto

Pagpapatunay

isinagawa ayon sa dokumentong “GSE. Igrupo ang mga awtomatikong pag-install ng pagsukat na "Electron, Paraan ng pag-verify. 760.00.00.000 MP ", inaprubahan ng FBU" Tyumensky CSM ", Setyembre 25, 2011

Kasama sa listahan ng mga pangunahing kagamitan sa pagsubok ang:

a) induction liquid flow sensor DRZHI 25-8-MP, rate ng daloy mula 0.8 hanggang 8.0 m3 / h; limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ± 0.5%;

b) induction liquid flow sensor DRZHI 50-30-MP, rate ng daloy mula 3 hanggang 30 m3 / h, limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ± 0.5%;

c) induction liquid flow sensor DRZHI 100-200-MP, rate ng daloy mula 50 hanggang 200 m3 / h, limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ± 0.5%;

d) yunit ng pagkakalibrate ng gas UGN-1500, rate ng daloy mula 2 hanggang 1500 m3 / h, ang limitasyon ng pangunahing kamag-anak na error ng pagpaparami ng rate ng daloy ng gas ay ± 0.33%, ang limitasyon ng pinahihintulutang ganap na error ng pagsukat ng temperatura ay ± 0.5K;

e) karaniwang pagsukat ng mga sisidlan ng ika-2 kategorya, uri М2р GOST 8.400-80, kapasidad 10 at 200 dm 3, ang limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ay ± 0.1%;

f) isang volumetric flask ng ika-2 klase ng katumpakan alinsunod sa GOST 1770-74 na may kapasidad na 1000 o 2000 cm3;

g) hydrometer AON-1, saklaw ng pagsukat mula 940 hanggang 1000 kg / m3, rate ng pagtatapos ± 1.0 kg / m3;

h) electronic counting frequency meter Ch3-57, 10 impulses; ± 1 pulso; 10 ... 100 s;

i) milliammeter E 535, saklaw ng pagsukat (4 - 20) mA, pinababang error ± 0.5%.

Impormasyon tungkol sa mga paraan ng pagsukat

“Rekomendasyon ng State Tax Inspectorate. Ang dami ng langis at petrolyo gas ng langis na gumagawa ng balon. Mga pamamaraan para sa pagsukat ng masa ng langis na krudo, masa at dami ng petrolyo gas sa pamamagitan ng mga discrete na pagsukat na isinagawa ng mga automated group na mga aparatong pagsukat na "Electron" sa pamamagitan ng hydrostatic na paraan ng pagsukat ng masa ng likido at sa pamamagitan ng P, V, T na pamamaraan para sa pagsukat ng volume ng gas." Binuo at pinatunayan noong Disyembre 30, 2010 ng FSUE "VNIIR", Kazan. Numero ng pagpaparehistro ayon sa Federal Register of Measurement Techniques FR.1.29.2011.10012.

Mga dokumentong pang-regulatoryo at teknikal na nagtatatag ng mga kinakailangan para sa awtomatikong pagsukat ng pangkat na "Electron"

1. GOST 2939-63 “Mga gas. Mga Kondisyon para sa Pagtukoy sa Dami ".

2. GOST R 51330.0-99 "Pananasa-sabog na mga de-koryenteng kagamitan".

3. GOST R 8.615-2005 “GSI Mga sukat ng dami ng langis at petrolyo gas na nakuhang muli mula sa bituka. Pangkalahatang metrological at teknikal na mga kinakailangan ".

Mga gawain sa pag-automate sa mga larangan ng langis: awtomatikong proteksyon ng kagamitan sa mga emergency na kaso, kontrol sa mga teknolohikal na kondisyon at kondisyon ng kagamitan. Anuman ang paraan ng produksyon, ang mga balon ay nilagyan ng mga paraan ng lokal na kontrol ng presyon sa flowline sa annular space.

Ang pag-automate ng mga umaagos na balon ay binubuo ng awtomatikong pagsasara ng linya ng daloy gamit ang isang cut-off na aparato kapag ang presyon ay lumampas sa 0.5 MPa (dahil sa pagbuo ng isang paraffin plug) at isang biglaang pagbaba ng presyon sa 0.15 MPa (halimbawa, sa kaganapan ng pagkalagot ng pipeline).

Ang automation ng isang mahusay na nilagyan ng isang submersible electric pump ay binubuo sa awtomatikong pagsara ng electric motor ng submersible pump kapag mga sitwasyong pang-emergency; start-up at shutdown on command mula sa isang group installation at sa panahon ng power outages, self-start, shut-off ng discharge manifold kapag tumaas at bumaba nang husto ang pressure.

Well automation nilagyan ng sucker rod pump, ay binubuo ng awtomatikong kontrol ng rocking machine na de-koryenteng motor sa mga emergency na kaso, pinapatay ang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng salpok mula panukat ng presyon ng kontak sa kuryente sa mga emergency na sitwasyon at pagsisimula sa sarili ng pumping unit pagkatapos ng pagkawala ng kuryente.

Mga naka-automate na yunit ng pagsukat ng pangkat

Ang awtomatikong paghihiwalay at yunit ng pagsukat na "Sputnik-A" ay idinisenyo para sa awtomatikong pagsukat ng mga rate ng daloy ng balon, pagsubaybay sa kanilang operasyon, pati na rin ang awtomatikong pagharang ng mga reservoir kung sakaling may emergency. teknolohikal na proseso... Ang disenyo ng presyon ng kontrol at pagharang ay 1.6 at 4 MPa.

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na sangkap:

1) multi-way switch ng mga balon;

2) pag-install para sa pagsukat ng rate ng daloy;

3) haydroliko drive;

4) mga aparatong cut-off;

5) block ng local automation (BMA).

Ang mahusay na produksyon sa pamamagitan ng mga linya ng daloy ay ibinibigay sa isang multi-way na switch, na gumagana nang manu-mano at awtomatiko. Ang bawat posisyon ng switch na ito ay tumutugma sa supply para sa pagsukat ng produksyon ng isang balon. Ang produksyon ng balon na ito ay ipinadala sa isang gas separator, na binubuo ng isang upper at lower tank. Ang produksyon ng iba pang mga balon, na lumalampas sa gas separator, ay ipinadala sa pagkolekta ng reservoir.

Ang langis mula sa itaas na tangke ng gas separator ay dumadaloy sa mas mababang isa, dito tumataas ang antas nito, at sa isang tiyak na posisyon ng float, ang balbula sa linya ng gas ng gas separator ay nagsasara. Ang presyon sa gas separator ay tumataas at ang langis ay nagsisimulang dumaloy sa flow meter papunta sa collection manifold. Pagkatapos nito, ang antas ng likido sa mas mababang tangke ay bumababa, ang float ay ibinaba sa pagbubukas ng damper ng linya ng gas, pagkatapos kung saan ang proseso ay paulit-ulit. Ang tagal ng cycle na ito ay depende sa daloy ng balon.

Sa local automation block, ang mga naipon na volume ng likido na dumaan sa flow meter (CP) ay naitala. Ang susunod na balon ay nakabukas para sa pagsukat sa pamamagitan ng utos mula sa BMA gamit ang isang hydraulic drive.

Gumagana ang unit na "Sputnik-A" ayon sa isang partikular na (preset) na programa, kung saan ang bawat balon ay salit-salit na nakabukas para sa pagsukat para sa isang partikular na oras.

Bilang karagdagan sa yunit ng Sputnik-A, ginagamit ang mga yunit ng Sputnik-B at Sputnik-V; ang ilan sa mga yunit na ito ay gumagamit ng tuluy-tuloy na mga awtomatikong metro ng kahalumigmigan upang matukoy ang nilalaman ng tubig sa produkto ng balon, pati na rin upang awtomatikong sukatin ang dami ng gas .

Figure 15. Sputnik-A installation diagram

1 - mga linya ng daloy; 2 - mga espesyal na check valve; 3 - multi-way switch ng mga balon; 4 - rotary switch carriage; 5 - pagsukat ng tubo; 6 - hydrocyclone separator; 7 - damper sa linya ng gas; 8 - turbine flow meter; 9 - level gauge (float); 10 - haydroliko drive; 11 - de-kuryenteng motor; 12 - mga cut-off na aparato; 13 - prefabricated collector; 14 - silindro ng kapangyarihan.

Automation ng separation plants at BPS

Awtomatikong paghihiwalay ng mga halaman. Ang pinaghalong gas-oil-gas, pagkatapos sukatin ang rate ng daloy sa GZU, ay pumapasok sa control system, kung saan ang langis ay nahihiwalay sa gas at bahagyang mula sa tubig.

Sa kaso ng labis na presyon sa tangke, isang safety valve 2. Ang CS automation scheme ay nagbibigay ng awtomatikong kontrol sa antas ng langis sa separator, awtomatikong proteksyon ng yunit sa kaso ng isang emergency na pagtaas sa antas at presyon sa separator , at pagpapadala ng mga signal ng alarma sa control room.

Ang pinaghalong gas-langis pagkatapos ng GZU ay pumasok sa hydrocyclone separator 3. Mula sa mas mababang tangke ng paghihiwalay ang langis ay dumadaan sa filter 11 at pagkatapos, nililinis mula sa mga mekanikal na dumi, sa pamamagitan ng turbine flow meter 12 patungo sa oil-gathering manifold. Ang isang chamber diaphragm 5 ay naka-mount sa linya ng gas upang sukatin ang dami ng pinaghiwalay na gas. Kung nalampasan ang pinahihintulutang halaga, ibibigay ang safety valve 2.

Ang antas sa separator ay kinokontrol ng dalawang mechanical level regulator 7 at 9. Ang mga regulator ay tumatanggap ng mga control signal mula sa float sensors 6 at 8. Kung ang antas ng likido sa separator ay umabot sa antas ng alarma, ang level 10 float switch ay magpapadala ng isang elektrikal signal sa solenoid valve 14, na magpapadala naka-compress na hangin mula sa dryer 4 hanggang sa pneumatic actuator ng gate valve 13. Sa kasong ito, ang linya kung saan ang pinaghalong gas-langis ay pumapasok sa pag-install ay isasara.

Kung sakaling magkaroon ng emergency overpressure, ang salpok mula sa electrical contact pressure gauge 15 ay kumikilos sa valve 14, na magbibigay ng compressed air sa pneumatic actuator ng valve 13, at ang daloy ng gas-oil mixture sa installation ay huminto.

Figure 16. Scheme ng isang block separation plant

DNS. Ang mga istasyon ng bomba ng booster ay idinisenyo para sa in-field pumping ng mga produkto ng balon. Ang langis mula sa GZU ay pumapasok sa buffer tank ng booster pump station, pagkatapos ay ibobomba palabas ng mga bomba papunta sa pipeline ng langis para sa layunin nito. Ang pinaghiwalay na gas pagkatapos ng buffer ng tangke ay nakadirekta sa sistema ng koleksyon ng gas.

Ang sistema ng pagsubaybay at kontrol ng istasyon ng bomba ng booster ay idinisenyo para sa pagpapatakbo ng accounting, pagpapanatili ng mga itinakdang halaga ng mga parameter ng teknolohikal na proseso at pag-iwas sa mga emerhensiya.

Unit ng paghihiwalay:

1) Pagsukat ng presyon sa tangke gamit ang MP-4 manometer.

2) Ang limitasyon ng mga halaga ng presyon ay senyales.

3) Awtomatikong regulasyon ng presyon sa tangke ng paghihiwalay sa pamamagitan ng isang cut-off valve.

4) Awtomatikong regulasyon ng antas ng likido sa tangke (US 1500, Sapphire).

5) Ang itaas at ibabang antas ng alarma ay sinenyasan ng isang aparato sa pagsenyas ng uri ng SU.

bloke ng bomba:

1) Awtomatikong regulasyon ng presyon at antas sa buffer ng tangke (MIDA pressure sensor).

2) Awtomatikong kontrol sa pamamagitan ng pumping unit ayon sa antas sa buffer ng tangke na may panaka-nakang pumping out.

3) Awtomatikong pag-on ng backup na pumping unit.

4) Pagsubaybay sa temperatura ng mga bearings pumping units at makina.

5) Proteksyon ng electric drive ng pump unit laban sa mga overload at short circuit.

6) Pagsukat ng mga presyon ng pumapasok at labasan ng mga bomba, ang kanilang awtomatikong pagsasara sa kaso ng emergency na pagbaba ng presyon sa pipeline ng presyon.

7) Pagsukat ng kasalukuyang motor at boltahe ng bawat yunit ng bomba.

8) Awtomatikong proteksyon ng pump unit kapag ang temperatura ng motor bearings at pumps ay lumampas sa temperatura (TCM sensor).

9) Alarm tungkol sa polusyon ng gas at sunog sa silid.

10) Abiso ng control center ng signal tungkol sa pag-activate ng proteksyon kasama ang pag-decode ng mga dahilan.

Drain tank block:

1) Awtomatikong kontrol sa antas ng likido sa tangke.

2) Awtomatikong kontrol sa paglubog ng bomba ayon sa antas sa tangke.

3) Pagsenyas ng katayuan mga submersible pump"Naka-on" sa control room.

Ayon sa mga parameter ng DNS sa buong istasyon:

1) Limitahan ng alarm ang mga halaga ng presyon sa pasukan ng booster pump.

2) Mga halaga ng limitasyon ng alarma ng presyon sa labasan ng booster pump.

3) Alarm tungkol sa nilalaman ng gas sa isang silid na may pump ng langis.

4) Awtomatikong kontrol sa bentilasyon.

5) Pagsara ng mga pumping unit sa kaso ng hindi katanggap-tanggap na kontaminasyon ng gas.

6) Oil pump alarma sa sunog.

7) Pagsenyas tungkol sa gas contamination ng mga site ng mga bagay sa teritoryo ng booster pump station.

Teknikal na paraan para sa pagpapatakbo ng accounting ng mga ginawang produkto

Ang pagpapatakbo ng accounting ng ginawang langis ng mga balon ay isinasagawa batay sa data mula sa pagsukat ng daloy ng mga balon sa pamamagitan ng likido gamit ang mga aparato sa pagsukat, na isinasaalang-alang ang oras na ginawa ng mga balon at ang porsyento ng tubig gamit ang mga sertipikadong kagamitan.

Upang sukatin ang pinaghalong gas-langis sa isang hiwalay na balon, ginagamit ang hindi paghihiwalay at mga paraan ng paghihiwalay.

Sa mga hindi mapaghihiwalay, ang mga sumusunod ay ginagamit:

1) Multiphase - nagbibigay-daan sa iyo upang direktang matukoy ang mga rate ng daloy ng langis, tubig at langis gas sa daloy;

2) Multiphase partial - ang timpla ay pinaghihiwalay gamit ang mga mini-separator para sa oil gas, langis at tubig, pagkatapos ang kanilang pagkonsumo ay direktang sinusukat sa daloy.

Ang mga paraan ng paghihiwalay ay batay sa paghihiwalay ng pinaghalong nagmumula sa balon sa langis na gas at likido sa isang separator. Ang volumetric na rate ng daloy ng petrolyo gas ay sinusukat gamit ang isang metro ng gas at inaayos sa mga karaniwang kondisyon. Ang likido ay naipon sa isang lalagyan, at ang oras ng akumulasyon ay naitala upang pagkatapos ay kalkulahin ang pang-araw-araw na rate ng daloy ng balon sa pamamagitan ng masa.

1) Paraan sa water settling - ang likido ay inilalagay sa isang lalagyan hanggang sa ito ay magsapin-sapin sa pagbuo ng tubig at langis. Pagkatapos ang tubig at langis ay pinatuyo nang hiwalay, sinusukat ang kanilang mga masa sa pamamagitan ng direktang paraan ng mga dynamic na sukat. Ang pamamaraan ay itinuturing na pinakatumpak, ngunit din ang pinakamahal at nakakaubos ng oras, at kadalasang ginagamit sa OTP.

2) Direktang pagsukat - ang masa ng likido sa tangke ay sinusukat sa pamamagitan ng isang direktang paraan ng mga static na sukat o isang direktang paraan ng mga dynamic na sukat kapag draining. Gamit ang isang moisture meter sa alisan ng tubig o sa laboratoryo, ang nilalaman ng tubig sa langis na krudo ay sinusukat mula sa kinuhang sample, pagkatapos ay kinakalkula ang kanilang mga masa.

3) Hindi direktang dynamic na paraan ng pagsukat - ang dami ng likido ay sinusukat gamit ang volume counter kapag nag-draining. Gamit ang moisture meter sa drain o sa laboratoryo, ang nilalaman ng tubig ng krudo ay sinusukat mula sa sample na kinuha. Ang density ng langis at tubig ay tinutukoy sa laboratoryo gamit ang isang density meter batay sa isang sample na kinuha, pagkatapos ang kanilang mga masa ay kinakalkula, naitama para sa temperatura at presyon. Kabilang dito ang AGZU "Sputnik" ng iba't ibang mga pagbabago.

4) Hydrostatic - ang masa ng isang likido ay tinutukoy ng isang hindi direktang pamamaraan, kung saan ang hydrostatic pressure at volume nito ay sinusukat gamit ang mga sukat ng kapasidad. Sa pamamagitan ng isang moisture meter kapag nag-draining o sa laboratoryo, ang nilalaman ng tubig sa langis na krudo ay sinusukat mula sa kinuhang sample, pagkatapos ay kinakalkula ang kanilang mga masa. V mga nakaraang taon ang mga pag-install na nagpapatakbo sa prinsipyong ito ay nagsimulang lumitaw: AGZU "Electron-400" at "Electron-1500", na ginawa ng JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

Ang mga teknolohiya ay patuloy na pinapabuti. Kaya, sa mga nagdaang taon, lumitaw ang mga nuclear-magnetic flow meter para sa multiphase media, automated group three-phase metering unit at iba pang mga novelty.

Mga tangke ng oilfield at ang kanilang mga elemento

May mga underground at surface reservoir. Ang mga reservoir ay tinatawag sa ilalim ng lupa kung ang pinakamataas na antas ng pagbaha ay hindi bababa sa 0.2 m sa ibaba ng pinakamababang marka ng pagpaplano ng katabing lugar. Ang natitirang mga reservoir ay panlupa.

Vertical steel cylindrical tank na may fixed roof (RVS type) ang pinakakaraniwan. Ang mga ito ay (Fig. 17) isang cylindrical body na hinangin mula sa mga bakal na sheet laki 1.5x6 m, kapal 4 ... 25 mm, na may panelboard conical o spherical roof. Sa paggawa ng kaso, ang mahabang bahagi ng mga sheet ay inilalagay nang pahalang. Ang isang pahalang na hilera ng mga sheet na pinagsasama-sama ay tinatawag na tank belt. Ang mga sinturon ng tangke ay magkakaugnay nang sunud-sunod, teleskopiko o dulo-sa-dulo.

Ang ilalim ng tangke ay hinangin, na matatagpuan sa isang kama ng buhangin, ginagamot upang maiwasan ang kaagnasan na may bitumen, at may slope mula sa gitna hanggang sa paligid. Tinitiyak nito ang isang mas kumpletong pag-alis ng ginawang tubig.

Ang mga vertical na bakal na cylindrical na tangke na may lumulutang na bubong (uri RVSPK) ay naiiba sa mga tangke ng uri ng RVS dahil wala silang nakapirming bubong (Larawan 18). Ang papel ng bubong ay nilalaro ng isang disc na gawa sa mga sheet ng bakal na lumulutang sa ibabaw ng likido. Ang mga kilalang istruktura ng mga lumulutang na bubong ay maaaring bawasan sa apat na pangunahing uri: disc, single-layer na may annular box, single-layer na may annular at central boxes, dalawang-layer. Ang mga bubong ng disc ay hindi gaanong nakakakonsumo ng metal, ngunit hindi gaanong maaasahan, i. dahil ang hitsura ng pagtagas sa alinmang bahagi nito ay humahantong sa pagpuno ng mangkok ng bubong ng langis at pagkatapos ay sa pagkalunod nito. Ang mga double-layer na bubong, sa kabaligtaran, ay ang pinaka masinsinang metal, ngunit din ang pinaka maaasahan, dahil ang mga guwang na kahon na nagbibigay ng buoyancy ay hermetically selyadong mula sa itaas at hinati ng mga partisyon sa mga compartment.

Ang mga vertical na bakal na cylindrical na tangke na may pontoon (uri ng RVSP) ay mga tangke na katulad ng disenyo sa mga tangke ng uri ng RVS (may nakapirming bubong), ngunit nilagyan ng pontoon na lumulutang sa ibabaw ng langis. Tulad ng isang lumulutang na bubong, ang mga pontoon ay gumagalaw sa mga guide pipe, nilagyan ng mga paa ng suporta at mga sealing gate, at maingat na pinagbabatayan.

Ang mga pahalang na bakal na cylindrical na tangke (uri ng RGS), sa kaibahan sa mga patayo, ay karaniwang ginagawa sa pabrika at inihahatid na handa na. Ang kanilang dami ay mula 3 hanggang 100 m 3. Sa mga istasyon ng pumping ng langis, ang mga naturang tangke ay ginagamit bilang mga lalagyan para sa pagkolekta ng mga tagas.

Ang mga reinforced concrete tank (uri ng ZhBR) ay cylindrical at rectangular. Ang dating ay mas karaniwan, dahil ang mga ito ay mas matipid, habang ang mga hugis-parihaba na tangke ay mas madaling gawin.

Ang mga reservoir ng uri ng ZhBR ay nangangailangan ng mas kaunting pagkonsumo ng metal kaysa sa mga bakal. Gayunpaman, sa takbo ng kanilang operasyon, maraming mga pagkukulang ang dumating sa liwanag. Una sa lahat, umiiral na mga istruktura ang mga sahig ng reinforced concrete tank ay walang sapat na higpit at hindi pinipigilan ang pagtagos ng mga singaw ng langis (mga produktong langis) mula sa tangke patungo sa atmospera. Ang isa pang problema ay ang paglaban sa paglutang ng mga reservoir kapag mataas na lebel tubig sa lupa. May mga paghihirap sa pag-aayos ng panloob na kagamitan ng reinforced concrete tank.

Dahil sa nabanggit at maraming iba pang mga kadahilanan, ang mga reservoir ng uri ng ZhRR ay hindi kasalukuyang ginagawa.

Figure 17. Vertical cylindrical tank

1 - kaso; 2 - bubong ng panel; 3 - gitnang rack; 4 - hagdan ng minahan; 5 - ibaba

Figure 18. Lumulutang na tangke ng bubong

1 - sealing shutter; 2 - bubong; 3 - hinged hagdan; 4 - balbula ng kaligtasan; 5 - sistema ng paagusan; 6 - tubo; 7 - rack; 8 - hatch

Tinitiyak ang mga kinakailangan sa proteksyon sa paggawa kapag nagseserbisyo ng mga planta ng langis, gas at tubig

Ang proteksyon sa paggawa ay isang sistema ng pangangalaga sa buhay at kalusugan ng mga manggagawa sa kurso ng trabaho, na kinabibilangan ng legal, sosyo-ekonomiko, organisasyon at teknikal, sanitary at kalinisan, paggamot at prophylactic, rehabilitasyon at iba pang mga hakbang.

Mga sipi mula sa "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Operasyon ng Mga Yunit ng Paggamot ng Langis sa Mga Negosyo ng Industriya ng Langis":

Ang lahat ng mga instalasyon, workshop, laboratoryo at iba pang mga bagay ay dapat may mga tagubiling pangkaligtasan para sa mga propesyon at uri ng trabaho, na tinitiyak ang kaligtasan ng lahat ng trabaho sa lugar na ito.

Ang lahat ng mga pasilidad sa produksyon ng pag-install ay dapat na bigyan ng mga paraan ng pamatay ng apoy ayon sa listahan na napagkasunduan sa mga lokal na awtoridad ng sunog.

Para sa bawat pasilidad na mapanganib sa gas at pagsabog at sunog, isang plano sa pagtugon sa emerhensiya ay dapat na binuo alinsunod sa "Instruksyon para sa pagbubuo ng mga plano sa pagtugon sa emerhensiya".

Ipinagbabawal na mag-komisyon ng mga bagong pag-install, pati na rin ang mga sumailalim sa muling pagtatayo, nang hindi tinatanggap ng isang komisyon na may pakikilahok ng isang kinatawan ng serbisyo sa kaligtasan ng negosyo, isang teknikal na inspektor ng unyon ng manggagawa, mga kinatawan ng apoy at pangangasiwa sa kalusugan. , mga katawan ng Gosgortekhnadzor.

Ang lahat ng mga manggagawa at mga tauhan ng inhinyero at teknikal na pumapasok sa instalasyon o inilipat mula sa isang pasilidad patungo sa isa pa ay maaaring payagang magtrabaho nang nakapag-iisa pagkatapos lamang na sumailalim sila sa isang safety briefing, kaligtasan ng sunog at kaligtasan sa gas, mga internship sa lugar ng trabaho at pagpapatunay ng kanilang kaalaman ng isang komisyon. Ang mga manggagawa ay dapat sumailalim sa pagsasanay bilang karagdagan dito sa propesyon.

Sa pangkalahatan, dapat na maibigay ang mga pangkaligtasang sapatos at mga kagamitang pangkaligtasan alinsunod sa mga itinatag na pamantayan.

Kapag nagtatrabaho sa mga lugar kung saan posible na madagdagan ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang gas at singaw sa itaas ng pinapayagan sanitary standards, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng angkop na gas mask.

Ang teritoryo at lugar ng pag-install ay dapat mapanatili alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Tagubilin para sa pagpapanatili ng sanitary ng mga pang-industriyang negosyo".

Ang paggalaw ng mga sasakyan na walang mga spark arrester sa teritoryo ng pag-install ay ipinagbabawal.

Sa teritoryo ng pag-install at sa mga pang-industriyang lugar, kung saan posible ang mga paso para sa mga nagtatrabaho sa mga nakakapinsala at agresibong sangkap (mga acid, alkalis at caustic reagents), isang emergency shower device na may awtomatikong pag-on kapag pumapasok sa platform sa ilalim ng shower horn, bilang pati na rin ang isang eyewash fountain na may adjustable flow ay kailangan ng tubig dito.

Ang aparato ng mga de-koryenteng kagamitan, kabilang ang mga control at automation device, mga power tool at mga welder, ang pag-iilaw sa teritoryo ng pag-install at sa mga pang-industriyang lugar, sa mga sakahan ng tangke at sa iba pang mga pasilidad ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng SNiP, "Mga Panuntunan para sa Pag-install ng Mga Pag-install ng Elektrikal" (PUE), "Mga Panuntunan para sa paggawa ng explosion-proof at minahan ng mga de-koryenteng kagamitan", at ang kanilang operasyon ay dapat isagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng mga consumer "at" Mga regulasyon sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga electrical installation ng mga consumer ".

Ang mga lugar ng produksyon ng mga pag-install ay nilagyan ng mga kagamitan sa pag-init at mga heating device na nakakatugon sa mga kinakailangan ng sanitary at fire safety standards. Para sa pag-init ng espasyo ay dapat gamitin sentralisadong sistema gamit bilang heat carrier mainit na tubig, singaw o pinainit na hangin.

Sa lahat ng mga silid na mapanganib sa pagsabog at sunog, ang bentilasyon ay dapat gumana sa buong orasan.

Ang bawat instalasyon at indibidwal na mga pasilidad ay dapat na may mga pasilidad na sanitary alinsunod sa SNiP.

Ang lahat ng mga pasilidad ng produksyon ay dapat bigyan ng supply ng tubig at alkantarilya alinsunod sa SNiP.

Dami mga balbula sa kaligtasan, ang kanilang pag-install at pagpapanatili ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Kaligtasan ng Operasyon ng mga Pressure Vessels" at "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Transportasyon at Pag-iimbak ng mga Liquefied Petroleum Gas", pati na rin ang "Mga Rekomendasyon para sa pag-install ng mga safety valve ".

Ang lahat ng mga pag-install at pasilidad ay dapat sumunod sa mga kinakailangan na itinakda ng "Mga Panuntunan ng proteksyon laban sa static na kuryente sa mga industriya ng kemikal, petrochemical at pagdadalisay ng langis."

Para sa pag-install, pagtatanggal at pag-aayos ng mga kagamitan at pipeline sa teritoryo ng mga pag-install at sa mga pasilidad ng produksyon, ang mga sasakyan at mekanismo ng pag-aangat at transportasyon ay dapat gamitin, ang pagpapatakbo nito ay dapat isagawa alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon. ng Cranes".

Ang bawat taong nagtatrabaho sa mga demulsifier ay dapat turuan ng mga hakbang upang maiwasan ang pagkalason ng mga ito at magbigay ng kinakailangang pangunang lunas sa mga biktima ng pagkalason.

Dapat alam ng mga tauhan na nagseserbisyo sa mga installation ang kanilang scheme at ang layunin ng lahat ng device, pipelines, fittings, instrumentation at automation equipment.

Organisasyon ng proteksyon ng sunog sa negosyo

Mga pangunahing kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ang kaligtasan ng mga tao ay dapat matiyak sa pamamagitan ng: pagpaplano at mga nakabubuo na solusyon mga ruta ng pagtakas alinsunod sa naaangkop na mga code at regulasyon ng gusali, patuloy na pagpapanatili ng mga ruta ng pagtakas sa tamang kondisyon, tinitiyak ang posibilidad ng ligtas na paglikas ng mga tao sakaling magkaroon ng sunog o iba pang emergency.

Ang lahat ng produksyon, administratibo, pandiwang pantulong, bodega, mga lugar ng pagkukumpuni, pati na rin ang mga paradahan at mga lugar ng imbakan para sa mga sasakyang de-motor ay dapat bigyan ng pangunahing paraan ng pamatay ng apoy (mga pamatay ng apoy, mga kalasag sa apoy, mga instalasyon ng pamatay ng apoy, atbp.), alinsunod sa pamantayan.

Ang lahat ng mga lugar ng negosyo ay dapat na nilagyan ng mga palatandaan ng kaligtasan ng sunog alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.026-76 "Mga kulay ng signal at mga palatandaan ng kaligtasan" at mga palatandaan ng paglisan.

Ang mga oberol ng mga manggagawa ay dapat hugasan (dry-cleaned) at ayusin sa isang napapanahong paraan alinsunod sa itinatag na iskedyul. Ang mga oberols na may langis ay dapat na tuyo sa isang espesyal na silid.

Ang mga trak ng tangke na inilaan para sa transportasyon ng mga nasusunog at nasusunog na likido ay dapat na nakaimbak sa mga hiwalay na isang palapag na gusali o sa mga bukas na lugar na espesyal na itinalaga para sa layuning ito.

Mga kinakailangan para sa lugar. Sa lahat ng produksyon, administratibo, bodega at pantulong na lugar Ang mga tagubilin sa mga hakbang sa kaligtasan ng sunog, pati na rin ang mga plano para sa paglikas ng mga manggagawa at materyal na mga ari-arian, na nagpapahiwatig ng mga lokasyon ng imbakan para sa mga susi mula sa lahat ng lugar, ay dapat na mai-post sa mga kilalang lugar.

Sa mga gusaling pang-industriya at administratibo, dapat mayroong mga espesyal na itinalagang lugar para sa paninigarilyo na nilagyan ng mga basurahan at mga lalagyan na may tubig.

Sa mga gusali ng produksyon at opisina, ipinagbabawal:

Upang manigarilyo sa mga lugar na hindi ibinigay para sa layuning ito;

Upang magsagawa ng trabaho sa paggamit ng bukas na apoy sa mga lugar na hindi ibinigay para sa layuning ito;

Mag-saya bukas na mapagkukunan sunog para sa pag-iilaw sa panahon ng mga teknikal na inspeksyon, pag-aayos at iba pang mga gawain;

Mag-iwan ng may langis na mga materyales sa paglilinis at oberols sa kotse sa pagtatapos ng trabaho;

Iwanan ang mga kotse na nakabukas ang ignition;

Gumamit ng mga electric heater na may bukas na mga elemento ng pag-init para sa karagdagang pagpainit ng espasyo;

Ipaubaya ang pagpapanatili ng kagamitan sa isang hindi kwalipikadong tao.

Kaligtasan ng elektrikal. Ang mga taong responsable para sa kondisyon ng mga electrical installation (chief electrician, power engineer, empleyado ng naaangkop na mga kwalipikasyon, na hinirang ng pinuno ng enterprise o workshop) ay obligadong:

Tiyakin ang organisasyon at napapanahong pagsasagawa ng preventive inspections at naka-iskedyul na preventive repair ng mga de-koryenteng kagamitan, kagamitan at power grids, pati na rin ang napapanahong pag-aalis ng mga paglabag sa "Mga Panuntunan para sa pag-install ng mga electrical installation", "Mga Panuntunan para sa pagpapatakbo ng mga electrical installation of consumers" at "Safety rules for the operation of electrical installations of consumers" na maaaring humantong sa sunog at sunbathing;

Subaybayan ang tamang pagpili at paggamit ng mga kable, kable ng kuryente, motor, lamp at iba pang kagamitang elektrikal, depende sa klase ng panganib ng sunog at pagsabog ng mga lugar at mga kondisyon sa kapaligiran;

Sistematikong subaybayan ang estado ng mga aparatong proteksiyon laban sa mga short circuit, labis na karga, panloob at atmospheric na mga overvoltage, pati na rin ang iba pang abnormal na mga mode ng pagpapatakbo;

Subaybayan ang kakayahang magamit ng mga espesyal na pag-install at tool na idinisenyo upang maalis ang mga ignition at sunog sa mga electrical installation at cable room;

Upang ayusin ang isang sistema ng pagsasanay at pagtuturo sa mga tauhan sa tungkulin sa isyu ng kaligtasan ng sunog sa panahon ng pagpapatakbo ng mga electrical installation;

Makilahok sa pagsisiyasat ng mga sunog at sunog mula sa mga electrical installation, bumuo at magpatupad ng mga hakbang upang maiwasan ang mga ito.

Ang mga grounding device ay dapat ibigay sa mga lugar kung saan malamang na mabuo ang static na kuryente.

Dapat magbigay ng emergency lighting kung ang pagsara ng gumaganang ilaw at ang kaugnay na pagkagambala sa normal na pagpapanatili ng mga kagamitan at mekanismo ay maaaring magdulot ng pagsabog o sunog.

Ang mga malfunction sa power grids at electrical equipment na maaaring magdulot ng sparking, short circuits, sobrang pag-init ng pagkakabukod ng mga cable at wire ay dapat na agad na alisin ng mga tauhan ng tungkulin; dapat na idiskonekta ang sira na grid ng kuryente bago ito dalhin sa estadong ligtas sa sunog.

Ipinagbabawal na magsagawa ng trabaho sa loob ng mga aparato, kung saan posible ang pagbuo ng mga paputok na halo, sa mga oberols, isang dyaket at iba pang panlabas na damit na gawa sa mga electrolyzed na materyales.

Bentilasyon. Ang pananagutan para sa teknikal na kondisyon, kakayahang magamit at pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog sa panahon ng pagpapatakbo ng mga sistema ng bentilasyon ay pinapasan ng punong mekaniko (punong inhinyero ng kapangyarihan) ng negosyo o isang taong hinirang ng pinuno ng negosyo.

Sa lugar ng produksyon, kung saan mga yunit ng bentilasyon alisin ang mga nasusunog at sumasabog na sangkap, lahat ng metal air ducts, pipelines, filter at iba pang kagamitan mga yunit ng tambutso dapat grounded.

Sa mga silid kung saan ang mga nasusunog o sumasabog na sangkap (mga singaw, gas) ay ibinubuga, pinapayagan na mag-install ng mga sistema ng bentilasyon (lokal na pagsipsip) na hindi kasama ang posibilidad ng pag-spark.

Sa kaganapan ng sunog sa isang silid, sa isang silid ng bentilasyon, sa mga duct ng hangin o sa anumang lugar sistema ng bentilasyon patayin kaagad ang mga fan ng supply at exhaust system.

Mga kinakailangan para sa teknolohikal na kagamitan at kasangkapan. Ang mga teknolohikal na kagamitan, apparatus at pipeline, na naglalaman ng mga sangkap na naglalabas ng mga sumasabog na singaw, gas at alikabok, ay dapat na selyado.

Ang mga mainit na ibabaw ng mga pipeline sa mga silid kung saan nagdudulot ang mga ito ng panganib ng pag-aapoy ng mga materyales o pagsabog ng mga gas, singaw ng mga likido o alikabok ay dapat na insulated ng mga hindi nasusunog na materyales upang mabawasan ang temperatura sa ibabaw sa isang ligtas na halaga.

Upang makontrol ang estado ng hangin sa produksyon at mga bodega kung saan ang mga sangkap at materyales na may kakayahang bumuo ng mga paputok na konsentrasyon ng mga gas at singaw ay ginagamit, ginawa o iniimbak, ang mga awtomatikong gas analyzer ay dapat na mai-install o ang pana-panahong pagsusuri sa laboratoryo ng kapaligiran ng hangin ay dapat isagawa.

Ang pag-aayos ng mga teknolohikal na kagamitan sa mga departamento ay dapat sumunod sa dokumentasyon ng disenyo, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng teknolohiya at tiyakin ang kaligtasan ng sunog at pagsabog.

Ang paglalagay ng mga kagamitan at ang pagtula ng mga pipeline ay hindi dapat bawasan ang higpit at paglaban ng sunog ng mga hadlang sa sunog

Ang pamamaraan para sa pagseserbisyo ng awtomatikong pamatay ng sunog at mga awtomatikong sistema ng alarma sa sunog ay tinutukoy ng pangangasiwa ng negosyo. Ang mga awtomatikong pamatay ng apoy at awtomatikong pag-install ng alarma sa sunog ay dapat panatilihing nasa mabuting kondisyon.

Sa likod ng mga tangke ng sunog, mga reservoir, pagtutubero at mga hydrant, mga pumping station, sprinkler at delubyo fire extinguishing installation ay dapat na patuloy na subaybayan upang matiyak ang kanilang mabuting kondisyon at patuloy na kahandaan para sa paggamit sa kaganapan ng sunog o sunog.

Ang pamamaraan para sa paglalagay, pagpapanatili at paggamit ng mga fire extinguisher at fire extinguishing installation ay dapat mapanatili alinsunod sa mga tagubilin ng mga tagagawa at ang kasalukuyang regulasyon at teknikal na mga dokumento.

Dapat mayroong hindi bababa sa dalawang carbon dioxide fire extinguisher sa lugar ng kagamitan sa gasolina. Mga pamatay ng apoy ng carbon dioxide kapag inilagay sa mga site, dapat silang protektahan mula sa pag-init sa itaas 50 ° C at ang pagkilos ng sikat ng araw.

Ang mga metal na bahagi ng tool sa paglaban sa sunog ay dapat na pana-panahong linisin at lubricated upang maiwasan ang kaagnasan.

Ang bawat kahon ng buhangin ay dapat may dalawang metal na pala sa lahat ng oras. Ang mga kahon ay dapat na mahigpit na sarado na may mga takip. Ang mga kahon ay dapat na may label na "Buhangin kung sakaling may sunog". Ang buhangin sa mga kahon ay dapat na regular na suriin. Kung may moisture o clumping, dapat itong tuyo at salain.

Ang mga paraan ng pamatay ng sunog at kagamitan sa paglaban sa sunog ay dapat lagyan ng kulay alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 13.4.026-76.

Organisasyon ng kaligtasan sa buhay sa organisasyon

Ang mga pangunahing panganib ay kinabibilangan ng:

Ang pagkakaroon ng mga nasusunog na likido (langis) at mga gas, ang kakayahan ng mga singaw at gas na bumuo ng mga paputok na halo sa hangin;

Ang kakayahan ng likido at gas na mga produktong langis na magkaroon ng nakakalason na epekto sa katawan ng tao;

Ang pagkakaroon ng hydrogen sulfide sa oil gas;

Ang mga nakakapinsalang epekto ng mga reagents sa balat ng tao, at mga singaw at gas - sa sistema ng paghinga;

Ang pagkakaroon ng mga de-koryenteng kagamitan sa negosyo;

init;

Mataas na presyon;

Ang kakayahan ng mga langis na bumuo ng static na kuryente habang gumagalaw sa mga pipeline.

Ang mga pangunahing kondisyon para sa pagtiyak ng kaligtasan ay ang sapat na mga kwalipikasyon ng mga tauhan ng serbisyo, mahigpit na pagsunod sa mga operating parameter ng proseso, kaligtasan engineering, kaligtasan ng sunog, pagsunod sa pang-industriya na disiplina, wastong pagpapanatili ng mga lugar ng trabaho, pati na rin ang pagsunod sa iskedyul ng preventive. pagpapanatili, inspeksyon at pagsusuri. Kapag nagsasagawa ng trabaho, dapat na mahigpit na sundin ang mga sumusunod na kinakailangan:

- "Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Pagpapatakbo ng Mga Yunit ng Paggamot ng Langis sa Mga Empresa sa Industriya ng Langis", na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor noong Hulyo 16, 1976, na sinususugan noong 1987;

- "Mga Panuntunan sa Kaligtasan sa Industriya ng Langis at Gas" (RD 08-200-98);

- "Mga tagubilin sa kaligtasan para sa trabaho sa pagbuo ng mga patlang ng condensate ng langis, gas at gas na naglalaman ng hydrogen sulfide (hanggang 6% sa dami)", na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia noong 21.04.92;

- "Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Flare Systems" (PU at BEF-93) (PB 09-12-92), na inaprubahan ng Gosgortekhnadzor ng Russia noong 21.04.92;

- "Mga Panuntunan para sa aparato ng mga electrical installation" (ikaanim na edisyon);

Ang kumpanya na "Reko" ay nagbibigay ng mga sumusunod na sistema na "Sputnik": AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, na ginagamit sa mga sistema ng infield metering ng produksyon ng mga balon ng langis at gas.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

appointment.

Ang mga automated group metering unit na AGZU "Sputnik" ay idinisenyo para sa:

• direktang dynamic na pagsukat sa isang batch mode ng dami (flow rate) ng krudo, kabilang ang formation water, at nauugnay na petroleum gas na ginawa mula sa mga balon ng langis at gas.
• pagsukat at paghahatid ng mga resulta ng pagsukat sa mga yunit ng volume
• pagpoproseso ng mga resulta ng pagsukat at paglilipat ng mga ito sa telemechanics system ng oil field
• pagbuo at pagproseso ng mga signal na "emergency", "pagharang" at paghahatid ng impormasyon tungkol sa mga ito sa itaas na antas ng awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso ng larangan ng langis
• kontrol sa mga mode ng pagsukat ng mga rate ng daloy ng mga balon ng langis at gas ayon sa mga senyales ng itaas na antas ng awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso ng larangan ng langis

Aplikasyon.

Sa mga sistema ng infield na pagsukat ng produksyon ng mga balon ng langis at gas.

Komposisyon:

Teknolohikal na yunit (BT), automation unit (BA).

Teknolohikal na bloke, BT

Idinisenyo upang mapaunlakan ang mga teknolohikal na kagamitan, pangunahin kagamitang instrumento, kabilang ang mga sensor ng flow meter, mga device sa pagbibigay ng senyas at mga sistema ng engineering... Ginagawa ito sa anyo ng isang block-box sa isang welded base na gawa sa isang profile na bakal at isang bakod na gawa sa mga sandwich panel na may basalt insulation hindi bababa sa 50 mm ang kapal na may pitched na bubong. Ang BT ay nilagyan ng dalawang selyadong pinto. Ang mga sahig ay na-install na isinasaalang-alang ang posibilidad ng pagkolekta ng natapong likido at paglabas nito sa labas ng BT sa pamamagitan ng pipe ng paagusan (sa balon ng paagusan).

• supply at exhaust ventilation na may mechanical induction at awtomatikong two-threshold switching mula sa mga signal ng gas control system.
• pag-iilaw

Ang klase ng Explosive zone na BT V-1A
Panlaban sa sunog IV

Ang lahat ng mga de-koryenteng kagamitan, instrumentasyon at automation, na matatagpuan sa BT, alinsunod sa mga kinakailangan ng PUE-7, ay ginagamit sa pagganap na hindi mas mababa kaysa sa "mas mataas na proteksyon laban sa pagsabog". TS-N earthing system. Ang mga circuit ng kuryente at signal ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng PUE-7 at dinadala sa mga kahon ng terminal explosion-proof na disenyo, na matatagpuan sa panlabas na bahagi ng mga dingding malapit sa mga pintuan ng BT.

Ang lahat ng mga instrumento sa pagsukat na naka-install sa AGZU Sputnik ay may: isang sertipiko ng uri ng pag-apruba ng mga instrumento sa pagsukat, isang sertipiko ng pagsunod, isang permit para sa paggamit sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon, isang wastong sertipiko ng paunang pag-verify.

Ang lahat ng shut-off at control valve ay ginagamit sa bersyon na hindi mas mababa sa PN 4.0 MPa.

Unit ng automation, BA.

Ito ay inilaan para sa paglalagay dito: isang power cabinet, isang instrumentation at control cabinet, pangalawang instrumentation at automation device, kabilang ang pangalawang flow meter device, telemechanics equipment, at iba pang kagamitan, alinsunod sa pahayag ng trabaho. Ginagawa ito sa anyo ng isang block-box sa isang welded base ng isang profile na bakal at isang bakod na gawa sa mga panel ng sandwich na may basalt insulation na may kapal na hindi bababa sa 50 mm na may pitched roof. Ang BT ay nilagyan ng isang selyadong pinto.

Ang disenyo ay nagbibigay para sa mga sumusunod na sistema:

• supply ng bentilasyon at tambutso na may natural na salpok
• pag-iilaw
• electric heating na may awtomatikong pagpapanatili ng temperatura na hindi mas mababa sa +5 0С
• mga alarma: polusyon sa gas, sunog, hindi awtorisadong pag-access.

Explosive zone class BA na hindi sumasabog
Panlaban sa sunog IV
Kategorya ng peligro ng sunog at pagsabog A

Ang aparato at pagpapatakbo ng AGZU "Sputnik"

Ang produksyon ng balon sa pamamagitan ng check valve ay pumapasok sa well switching unit, na binubuo ng mga valve para sa pagbibigay ng mahusay na produksyon sa PSM, stop valves sa bypass line, bypass line, collector, multi-way well switch, PSM, na may hydraulic drive, at isang panukat na linya. Ang produksyon ng balon, na itinakda "para sa pagsukat", ay ipinadala sa tangke ng paghihiwalay, ang produksyon ng mga natitirang balon ay ipinadala sa pamamagitan ng PSM sa reservoir. Ang separation tank ng uri ng "Sputnik" na may mechanical level control system sa tangke (float-lever), maliban kung iba ang ibinigay ng TOR, ay idinisenyo upang paghiwalayin ang mga yugto ng produksyon ng balon sa nauugnay na petroleum gas (gas) at krudo. , kabilang ang pagbuo ng tubig (likido). Alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan at upang matiyak Pagpapanatili ang tangke ng paghihiwalay ay may saksakan sa linya ng paglabas ng emergency na gas. Mga linya ng paagusan na ibinigay shut-off valves... Kapag ang separation tank ay pumasok sa liquid drain mode, ang likido sa pamamagitan ng open flow regulator at ang liquid flow meter ay pumapasok sa manifold sa pamamagitan ng liquid line, at ang liquid flow rate ay sinusukat. Kapag ang tangke ng paghihiwalay ay tumatakbo sa mode ng pagkolekta ng likido, ang gas sa pamamagitan ng bukas na damper ng gas at ang meter ng daloy ng gas ay pumapasok sa manifold sa pamamagitan ng linya ng gas, at sinusukat ang rate ng daloy ng gas. Ang paglipat sa pagitan ng mga operating mode ng tangke ng paghihiwalay ay awtomatikong nangyayari bilang resulta ng pagpapatakbo ng gas damper at flow regulator.

Mga pagtutukoy

Mga pagtutukoy	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Pinutol ng tubig na krudo,%
Du inlet, mm
DN ng bypass line, mm
Kolektor ng DN, mm
	Oo, ayon sa pahayag ng trabaho	Oo, ayon sa pahayag ng trabaho	Oo, ayon sa pahayag ng trabaho
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT timbang, kg, wala na
BA timbang, kg, wala na
Posibilidad ng pagbibigay ng kemikal sa manifold
Ang bersyon ng BM ay mayroon mga pagtutukoy, katulad ng bersyon ng AM, ay nakikilala sa pagkakaroon ng isang tangke ng imbakan para sa mga ahente ng kemikal V = 0.4 m3, isang dosing pump, isang pipeline ng presyon na may mga shut-off valve para sa pagbibigay ng mga kemikal sa AGZU manifold.

Mga pagtutukoy
Bilang ng mga konektadong balon, mga pcs, wala na
Saklaw ng pagsukat ng likido, m3 / araw, wala na
Saklaw ng pagsukat ng gas, m3 / araw, wala na
Gas factor, nm3 / m3, wala na
Working pressure, MPa, wala na
Kinematic lagkit ng langis sa 20 ° C, cSt
Pinutol ng tubig na krudo,%
Ang nilalaman ng paraffin, dami,%, hindi higit pa
Volumetric hydrogen sulfide content,%, wala na
Naubos kuryente, kW, hindi higit pa
Non-return valve sa pasukan sa AGZU, kasama sa paghahatid
Du inlet, mm
DN shut-off valves sa PSM, mm
DN shut-off valves para sa bypass, mm
DN ng mga kabit ng mga teknolohikal na pipeline, mm
DN ng bypass line, mm
Kolektor ng DN, mm
Liquid meter-flow meter bilang pamantayan
Gas flow meter bilang pamantayan
Posibilidad na mag-install ng moisture meter	Oo, ayon sa pahayag ng trabaho	Oo, ayon sa pahayag ng trabaho	Oo, ayon sa pahayag ng trabaho
Pangkalahatang sukat ng BT, mm, wala na	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
BA pangkalahatang sukat, mm, wala na	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT timbang, kg, wala na
BA timbang, kg, wala na
Posibilidad ng pagbibigay ng kemikal sa manifold *	Ayon kay TK	Ayon kay TK	Ayon kay TK
* Kung kinakailangan na mag-supply ng mga kemikal, ang AGZU ay nilagyan ng tangke para sa pag-iimbak ng mga kemikal V = 0.4 m3, isang dosing pump, isang pressure pipeline na may mga shut-off valve para sa pagbibigay ng mga kemikal sa AGZU manifold.

Ang produkto ay nakarehistro sa Rehistro ng Estado sa ilalim ng numerong 36930-08

LAYUNIN AT SAKLAW

Ang hardware-software calibration complex AIC (simula dito - ang AIC complex) ay idinisenyo upang matiyak ang pag-verify ng grupo ng pagsukat na awtomatikong mga pag-install na "Electron" (pagkatapos nito - ang mga pag-install ng UIGA) sa paglabas mula sa produksyon at pagkatapos ng pagkumpuni sa OJSC "Experimental Plant" Electron "

Ang uri ng pagbabago sa klima ng complex ay UHL.4 alinsunod sa GOST 15150-69, ngunit para sa isang ambient na temperatura mula sa plus 5 hanggang plus 50 ° С.

Ang antas ng proteksyon ayon sa GOST 14254-96 ay IP20.

Ang AIC complex ay lumalaban sa vibration at may performance group na L3 alinsunod sa GOST 12997-84.

PAGLALARAWAN

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng AIC complex ay batay sa pag-convert ng kasalukuyan at number-pulse signal ng mga pamantayan sa pagtatrabaho at mga instrumento sa pagsukat sa isang digital code at, sa batayan ng mga kilalang dependencies, ang pagkalkula at pagpapakita ng kinakailangang impormasyon sa pagsukat at pagsukat. mga error ng mga sinusukat na halaga sa pagpapakita ng computer ng AIC complex.

Ang AIC complex ay naka-install sa isang pinainit na silid at nagbibigay ng koleksyon at pagproseso ng kinakailangang impormasyon sa isang nakapaligid na temperatura na + 5 hanggang + 50 ° С.

Sa istruktura, ang AIC complex ay isang set ng isang teknolohikal na controller (mula rito ay tinutukoy bilang CT) at isang personal na computer na Intel Celeron o katulad nito (mula dito ay tinutukoy bilang isang PC) na nilagyan ng "Unior" na programa.

Naglalaman ang CT ng isang microprocessor complex na nagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng computational na ibinigay ng mga tuntunin ng sanggunian at pamamaraan ng pag-verify, at ang pagbibigay ng kinakailangang impormasyon sa isang PC.

Ang AIC complex ay nagbibigay ng pagsukat, pagkalkula at paghahatid sa itaas na antas ng aparato ng kinakailangang impormasyon sa pagsukat, na ibinigay para sa paraan ng pag-verify ng pag-install ng UIGA at nabuo ng electronic circuit ayon sa programang "Unior".

PANGUNAHING TEKNIKAL NA ESPISIPIKASYON

Ang AIC complex ay nagbibigay ng mga sumusunod na function:

Pagpapasiya ng kapasidad at ang error sa pagtukoy ng kapasidad ng tangke ng paghihiwalay ng pag-install ng UIGA;

Pagpapakita ng mga kinakalkula na halaga sa display ng PC at output sa panlabas na interface sa kahilingan ng operator.

Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ng AIC complex kapag nagko-convert ng mga kasalukuyang signal ± O, 03%.

Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang ganap na error ng APC complex kapag sinusukat ang bilang ng mga impulses ± 1 imp.

Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ng AIC complex kapag kinakalkula ang kapasidad ay ± 0.1%.

Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ng AIC complex kapag kinakalkula ang MzhiOzh ± 0.1%.

Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ng AIC complex kapag kinakalkula ang VrnQr ± 0.1%.

Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang kamag-anak na error ng AIC complex kapag ang oras ng pagsukat ay ± 0.01%.

Ang supply ng kuryente ay dapat isagawa mula sa isang alternating current mains na may dalas na (50 ± 2) Hz at isang boltahe na (220 ± 44) V.

Ang kapangyarihang natupok ng CT ay dapat na hindi hihigit sa 50 VA.

Ang average na buhay ng serbisyo ay hindi bababa sa 10 taon.

SIGN OF APPROVAL TINA

Ang marka ng pag-apruba ng uri ay inilalapat sa pahina ng pamagat ng RE complex ng APK sa pamamagitan ng typographic na pamamaraan.

KUMPLETO

Kasama sa AIC complex ang:

teknolohikal na controller, mga pcs.

personal na computer, set

operating manual para sa APK complex, kopyahin.

Unior. AGZU "Electron". Talaalaman ng gagamit.

paraan ng pag-verify ng AIC complex, specimen

VERIFICATION

Ang pag-verify ng APC complex ay isinasagawa alinsunod sa dokumento ng pag-verify: "Mga tagubilin para sa mga bakla. Hardware-software verification APC complex. Paraan ng pag-verify APC.00.000 PM2", na inaprubahan ng State Center of Investigation ng SI FGU "Tyumensky TsSM" noong Hulyo 2007.

ang listahan ng mga pangunahing kagamitan sa pagsubok ay kinabibilangan ng:

Kasalukuyang branch calibrator FLUKE 705, relative error ± 0.02%;

Pulse generator НР33120А;

Reversible program counter F5007 TU 25-1799-75;

Metro ng dalas ChZ-63A EYa2.721.039 TU. Ang pagitan ng pagkakalibrate ay tatlong taon.

REGULATORY AT TEKNIKAL NA DOKUMENTO

1 GOST 8.615-2005 “GSI. Mga sukat ng dami ng langis at langis na nakuhang muli mula sa kalaliman. Pangkalahatang metrological at teknikal na mga kinakailangan "

2 TU 4213-014-00135964-2005. "Pangkatin ang mga automated na unit ng pagsukat" Electron ". Mga Detalye.

3 APK.00.000 RE. "Hardware at software calibration complex" APK ". Manual ng pagpapatakbo.

KONGKLUSYON

Ang uri ng instrumento sa pagsukat na "Hardware-software calibration complex AIC" ay inaprubahan kasama ang mga teknikal at metrological na katangian na ibinigay sa ganitong uri ng paglalarawan, metrologically na ibinigay sa paglabas mula sa produksyon at sa operasyon alinsunod sa state calibration scheme.

Ang yunit ay idinisenyo upang sukatin ang mga rate ng daloy ng mga bahagi ng produksyon ng mga balon ng langis (mass flow rate ng langis, tubig at ang volumetric na daloy ng rate ng nauugnay na gas na nabawasan sa mga karaniwang kondisyon), nagpapadala ng data sa mga resulta ng pagsukat at nagpapahiwatig ng trabaho sa langis field dispatch center (simula dito ay tinutukoy bilang DP) sa isang medyo malamig na klima ... Binubuo ng isang technological room (PT) at isang automation unit (BA).

Sertipiko ng uri ng pag-apruba ng mga instrumento sa pagsukat RU.C29.024.A No. 46671, nakarehistro sa Rehistro ng estado mga instrumento sa pagsukat sa ilalim ng No. 24759-12 at naaprubahan para sa paggamit sa Russian Federation.

Sertipiko No. 10873 sa pagkilala sa uri ng pag-apruba ng mga instrumento sa pagsukat na nakarehistro sa Rehistro ng Sistema ng Estado para sa Pagtiyak ng Pagkakapareho ng mga Pagsukat ng Republika ng Kazakhstan sa ilalim ng No. KZ.02.03.06058-2014 / 24759-12 at naaprubahan para sa pag-import sa Republika ng Kazakhstan.

Agwat ng pagkakalibrate - 5 taon.

PANGUNAHING TEKNIKAL NA ESPISIPIKASYON

Mga pagpipilian	Electron-400	Electron-1500
Bilang ng mga konektadong balon, mga pcs.	1, 8, 10, 14
Saklaw ng pagsukat ng daloy: mga likido	mula 2 hanggang 400 tonelada / araw; mula 40 hanggang 80,000 m 3 / araw	mula 7 hanggang 1500 t / araw mula 140 hanggang 300000 m 3 / araw
Mga limitasyon ng pinahihintulutang relatibong error mga sukat: volumetric na gas flow rate ay nabawasan sa SU rate ng daloy ng masa rate ng daloy ng masa ng langis (tubig) na may nilalamang tubig sa likido: 0% 70% 95% hiwa ng tubig sa nilalaman ng tubig sa likido: 0% 70% 95%	& plusmn 5% & plusmn 2.5% & plusmn 6 (& plusmn 5) & plusmn 15 (& plusmn 4) at plusmn 30 (± 3) & plusmn 2.0 & plusmn 0.7 & plusmn 0.5
Presyon sa kapaligiran sa pagtatrabaho, wala na	4.0 MPa
Densidad ng working medium	mula 700 hanggang 1050 kg / m 3
Kinematic lagkit ng likido	mula 1 at middot 10 -6 hanggang 1.5 at middot 10 -4 m 2 / s
Temperatura sa kapaligiran sa pagtatrabaho	mula +5 hanggang + 90 ° С
Power supply - AC 50 Hz boltahe	380/220 V
Hindi na konsumo ng kuryente	15 kWt
Pag-archive at pag-iimbak ng data sa memorya ng controller, hindi mas mababa	1000 talaan
Ang haba ng linya ng komunikasyon sa pagitan ng technological room at ng automation unit	hanggang 200 m
Average na buhay ng serbisyo, hindi mas mababa	10 taon
Panahon ng warranty mula sa petsa ng pag-commissioning (ngunit hindi hihigit sa 18 buwan mula sa petsa ng pagpapadala mula sa tagagawa)	12 buwan
Ang klase ng explosive zone sa loob ng technological room, ayon sa PUE classification	B-1a
Pangkalahatang sukat ng PT, mm, wala na:	5000x3200x3400	7000x3200x3400 7000x6300x3400
BA pangkalahatang mga sukat, mm, wala na:	3400x3100x2800 2500x3100x2800	3400x3100x2800 2500x3100x2800

PRINSIPYO NG OPERASYON

Ang mga yunit ay ginawa sa dalawang pagbabago na "Electron-400" at "Electron-1500", na naiiba sa mga hanay ng mga sukat ng likidong mass flow rate at gas volume flow rate. Ang pag-install ay nagpapatupad ng isang hindi direktang paraan para sa pagsukat ng masa ng mga produktong langis at langis, batay sa hydrostatic na prinsipyo, alinsunod sa GOST R 8.595-2002 "GSI. Masa ng langis at mga produktong langis. Pangkalahatang mga kinakailangan sa mga pamamaraan ng pagsukat ". Ang pagsukat ay isinasagawa nang pabago-bago sa pamamagitan ng pagsubaybay:

Ang oras ng paikot na alternating na pagpuno ng naka-calibrate na dami ng sisidlan na may pinaghalong langis-tubig at gas (natutukoy ang rate ng daloy ng mga bahagi ng produksyon ng balon),

Mga indikasyon ng hydrostatic pressure at mga sensor ng temperatura (kinakalkula ang daloy at kinokontrol ang proseso ng pagsukat).

Ang pag-install ay nagbibigay ng mga sumusunod na function:

Ang sunud-sunod na pagsukat ng mass at mass flow rate ng likido, langis, tubig, water cut, pati na rin ang volumetric flow rate ng mga balon ng langis ay nabawasan sa mga karaniwang kondisyon alinsunod sa GOST R 8.615-2005 "Mga sukat ng dami ng langis at gas na nakuha mula sa bituka";

Awtomatiko at manu-manong kontrol ng proseso ng pagsukat, kabilang ang kontrol sa pamamagitan ng Modbus protocol sa pamamagitan ng RS-232 / RS-485 port;

Pagkalkula, pagpapakita sa display ng planta control controller, pag-archive sa non-volatile memory at pag-isyu, sa kahilingan ng operator, sa control room ng sumusunod na impormasyon sa pagsukat: kasalukuyang mga pagbabasa ng mga sensor, mga tagapagpahiwatig ng oras ng bawat solong pagsukat, mga halaga ​ng mass flow rate ng likido, langis, tubig, tubig na pinutol at binawasan sa karaniwang mga kondisyon volumetric na rate ng daloy ng gas para sa bawat konektadong balon (kapwa para sa iisang sukat at para sa kabuuang average na halaga); ang mga halaga ng masa ng likido, langis, tubig at ang dami ng gas ay nabawasan sa karaniwang mga kondisyon para sa bawat konektadong balon;

Awtomatikong pagsasaulo, pag-archive, pag-iimbak, pagpapakita sa display ng control controller at paghahatid sa dispatch center sa kahilingan ng operator ng sumusunod na impormasyon ng signal: mga alarma, impormasyon sa kasalukuyang estado pag-install o mga indibidwal na elemento nito;

Awtomatikong kontrol: heating system PT at BA; i-on ang bentilador sa 10% na mas mababa limitasyon ng konsentrasyon pag-aapoy (pagkatapos dito ay tinutukoy bilang NKPV); idiskonekta ang lahat ng pantograph sa PT at i-on ang mga lokal na alarma sa liwanag at tunog sa 50% LEL; pagtatanggal ng lahat ng PT at BA pantographs na may pagkaantala ng oras para sa pagpapadala ng signal ng alarma sa DP kung sakaling magkaroon ng sunog;

Manu-manong kontrol ng ilaw at bentilador sa pasukan sa PT.

Posibleng magsagawa ng pagsukat kung sakaling mawalan ng kuryente gamit ang isang electric drive na may manual override at isang ruler ng pagsukat (opsyonal).

Ang unit ay ibinibigay kasama ang BA-6 automation unit bilang pamantayan, o kasama ang BA-7 (may bintana o walang) sa kahilingan ng customer.

Ang control cabinet ay ginawa sa tatlong bersyon:

DL-205 controller na may LCD display;

Controller Z181-04 na may apat na linyang display;

Controller Z181-04 na may LCD display.

Ang pagsukat ng mass flow rate ng mga balon para sa likido, langis, gas at tubig (mula rito ay tinutukoy bilang mga rate ng daloy) ay isinasagawa nang halili para sa bawat isa sa mga balon na konektado ng PSM hydraulic switch sa separator inlet (tingnan ang teknolohikal na diagram) .

Ang pinaghalong langis at gas (mula dito ay tinutukoy bilang ang timpla) ay pumapasok sa tangke ng paghihiwalay (EC) sa pamamagitan ng linya ng pagsukat, kung saan ang likido ay nahihiwalay sa gas at, sa ilalim ng impluwensya ng grabidad, dumadaloy pababa sa mga tray patungo sa silid ng pagsukat ng ang IK, na nagsisilbing sukatin ang densidad nito at ang pagkonsumo ng mga pinaghalong sangkap.

Ang pagtaas sa antas (h) ng likido sa MC ay nangyayari kapag ang KPI * balbula ay sarado (para sa gas) hanggang sa sandaling t4 (tingnan ang diagram ng timing ng pagsukat). Sa oras na t4, ang control system (CS) ay naglalabas ng command na "buksan ang balbula" (OK), at pagkatapos ng pagpapatupad nito sa oras na t5, ang antas ng h ay nagsisimulang bumaba dahil sa pagtaas ng presyon sa separator (Pc). Sa sandaling t8, ang pag-aalis ng likido mula sa IC ay nagtatapos.

Dagdag pa, pagkatapos ng tinukoy na interval tc (ang oras ng pagpapapanatag ng hydrodynamic na rehimen) ay nag-expire, sa sandaling t10, ang control system ay nagbibigay ng utos na "isara ang balbula" (ZK) at pagkatapos ng pagpapatupad nito sa sandaling t11, ang antas sa MC ay nagsimulang tumaas muli. Kaya, ang operasyon ng pag-install ay batay sa pana-panahong pagpuno at pag-alis ng laman ng IC gamit ang enerhiya ng compressed gas.

a) ang halaga ng ti1 ay ang oras ng unang pagsukat (ayon sa SS timer).

b) differential pressure (P13 - P12) ayon sa signal mula sa DG1 sensor, na tumutugma sa isang pagtaas ng antas ng isang nakapirming halaga N.

Ang mga sinusukat na halaga ng mga pagkakaiba at tI1 ay ginagamit upang kalkulahin ang mga halaga ng mga rate ng daloy ng masa: likido Gzh, langis Gn at tubig Gw **

Sa pagitan ng t6 at t7, ang mga halaga ng presyon sa separator PC6 at PC7 ay sinusukat sa mga sandali ng oras t6 at t7, ayon sa pagkakabanggit, at ang halaga ng oras tI2 mismo, ayon sa kung saan ang rate ng daloy ng gas ay kinakalkula.

* KPE - switching valve. Sa posisyon na "Buksan" - ang linya ng pag-agos ng likido mula sa silid ng pagsukat ay bukas, ang linya ng pag-agos ng gas mula sa tangke ng paghihiwalay ay sarado.

** Ginagamit ng mga kalkulasyon ang paunang data sa density ng langis, tubig at gas, pati na rin ang dami ng sukatan ng silid, na ipinasok sa hindi pabagu-bagong memorya ng controller.

DOKUMENTASYON