Mga regulasyon para sa organisasyon ng kontrol sa mga normatibong parameter ng mn at nps sa control nps, control point ng rnu (smart) at ojsc pl. Mga diagnostic ng vibration ng mga pumping unit
Napakahalaga ng mga pamantayan ng vibration kapag nag-diagnose ng rotary equipment. Ang dinamikong (rotary) na kagamitan ay sumasakop sa isang malaking porsyento ng kabuuang dami ng kagamitan ng isang pang-industriya na negosyo: mga de-koryenteng motor, bomba, compressor, tagahanga, gearbox, turbine, atbp. Ang gawain ng serbisyo ng punong mekaniko at ng punong inhinyero ng kapangyarihan ay upang matukoy nang may sapat na katumpakan ang sandali kung kailan ang PPR ay teknikal, at higit sa lahat, makatwiran sa ekonomiya. Ang isa sa mga pinakamahusay na paraan para sa pagtukoy ng teknikal na kondisyon ng mga umiikot na asembliya ay ang pagsubaybay sa vibration gamit ang BALTECH VP-3410 vibrometers o vibration diagnostics gamit ang BALTECH CSI 2130 vibration analyzers, na maaaring mabawasan ang hindi makatwirang gastos ng mga materyal na mapagkukunan para sa operasyon at pagpapanatili ng kagamitan, pati na rin bilang pagtatasa ng posibilidad at maiwasan ang posibilidad ng hindi planadong kabiguan ... Gayunpaman, ito ay posible lamang kung ang pagsubaybay sa panginginig ng boses ay isinasagawa nang sistematikong, pagkatapos ay posible na matukoy sa oras: tindig wear (rolling, sliding), shaft misalignment, rotor imbalance, machine lubrication problema at marami pang ibang deviations at malfunctions.
Ang GOST ISO 10816-1-97 ay nagtatatag ng dalawang pangunahing pamantayan para sa pangkalahatang pagtatasa ng estado ng vibration ng mga makina at mga mekanismo ng iba't ibang klase, depende sa kapangyarihan ng yunit. Sa isang criterion ay inihahambing ko ang mga ganap na halaga ng parameter ng vibration sa isang malawak na frequency band, sa kabilang banda - ang mga pagbabago sa parameter na ito.
Paglaban sa mekanikal na pagpapapangit (halimbawa, kapag bumabagsak).
| vrms, mm / s | Klase 1 | Klase 2 | Klase 3 | Klase 4 |
| 0.28 | A | A | A | A |
| 0.45 | ||||
| 0.71 | ||||
| 1.12 | B | |||
| 1.8 | B | |||
| 2.8 | SA | B | ||
| 4.5 | C | B | ||
| 7.1 | D | C | ||
| 11.2 | D | C | ||
| 18 | D | |||
| 28 | D | |||
| 45 |
Ang unang criterion ay ang ganap na halaga ng vibration. Ito ay nauugnay sa pagpapasiya ng mga limitasyon para sa ganap na halaga ng parameter ng panginginig ng boses, na itinatag mula sa kondisyon ng pinahihintulutang mga dynamic na pagkarga sa mga bearings at pinahihintulutang vibration na ipinadala sa labas ng mga suporta at ang pundasyon. Ang maximum na halaga ng parameter na sinusukat sa bawat bearing o suporta ay inihambing sa mga hangganan ng zone para sa ibinigay na makina. Mga aparato at programa ng kumpanyang BALTECH, maaari mong tukuyin (piliin) ang iyong mga pamantayan sa panginginig ng boses o tanggapin mula sa listahan ng mga pamantayang ipinasok sa internasyonal sa programang "Proton-Expert".
Class 1 - Mga indibidwal na bahagi ng mga motor at makina na konektado sa unit at gumagana sa kanilang normal na mode (mga serial electric motor na hanggang 15 kW ay karaniwang mga makina sa kategoryang ito).
Class 2 - Mga katamtamang laki ng makina (karaniwang mga de-koryenteng motor mula 15 hanggang 875 kW) na walang mga espesyal na pundasyon, rigidly mount na mga motor o makina (hanggang 300 kW) sa mga espesyal na pundasyon.
Class 3 - Napakahusay na prime mover at iba pang malalakas na makina na may umiikot na masa, na naka-mount sa matibay na pundasyon, medyo matibay sa direksyon ng pagsukat ng vibration.
Class 4 - Makapangyarihang prime mover at iba pang malalakas na makina na may umiikot na masa na naka-install sa mga pundasyon na medyo nababaluktot sa direksyon ng pagsukat ng vibration (halimbawa, mga turbine generator at gas turbine na may output na higit sa 10 MW).
Para sa isang husay na pagtatasa ng vibration ng makina at paggawa ng mga desisyon tungkol sa mga kinakailangang aksyon sa isang partikular na sitwasyon, ang mga sumusunod na zone ng estado ay naitatag.
- Zone A- Bilang isang patakaran, ang mga bagong makina na kakaandar pa lang ay nahuhulog sa zone na ito (ang panginginig ng boses ng mga makinang ito ay na-normalize, bilang panuntunan, ng tagagawa).
- Zone B- Ang mga makinang pumapasok sa zone na ito ay karaniwang itinuturing na angkop para sa karagdagang operasyon nang walang anumang limitasyon sa oras.
- Sona C- Ang mga makinang pumapasok sa lugar na ito ay karaniwang itinuturing na hindi angkop para sa pangmatagalang tuluy-tuloy na operasyon. Karaniwan, ang mga makinang ito ay maaaring gumana sa loob ng limitadong panahon hanggang sa magkaroon ng angkop na pagkakataon upang maisakatuparan mga gawain sa pagsasaayos.
- Zone D- Ang mga antas ng panginginig ng boses sa lugar na ito ay karaniwang itinuturing na sapat na malubha upang magdulot ng pinsala sa makina.
Ang pangalawang criterion ay ang pagbabago sa mga halaga ng vibration. Ang pamantayang ito ay batay sa paghahambing ng nasusukat na steady state na vibration value ng makina na may preset na halaga. Ang ganitong mga pagbabago ay maaaring mabilis o unti-unting tumataas sa paglipas ng panahon at nagpapahiwatig ng maagang pinsala sa makina o iba pang mga malfunctions. Ang 25% na pagbabago sa vibration ay karaniwang itinuturing na makabuluhan.
Kung ang mga makabuluhang pagbabago sa vibration ay nakita, ito ay kinakailangan upang siyasatin posibleng dahilan naturang mga pagbabago upang matukoy ang mga dahilan para sa mga naturang pagbabago at matukoy kung anong mga hakbang ang dapat gawin upang maiwasan ang paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon. At una sa lahat, ito ay kinakailangan upang malaman kung ito ay isang kinahinatnan ng isang hindi tamang pagsukat ng halaga ng panginginig ng boses.
Ang mga gumagamit ng mga kagamitan sa pagsukat ng vibration at mga instrumento mismo ay madalas na nasa isang maselang sitwasyon kapag sinusubukan nilang ihambing ang mga pagbabasa sa pagitan ng magkatulad na mga instrumento. Ang paunang sorpresa ay kadalasang napapalitan ng galit kapag may nakitang pagkakaiba sa mga pagbabasa na lampas sa pinahihintulutang error sa pagsukat ng mga instrumento. Mayroong ilang mga dahilan para dito:
Hindi tama na ihambing ang mga pagbabasa ng mga device na ang mga sensor ng vibration ay naka-install sa iba't ibang lugar, kahit na malapit ang mga ito;
Hindi tama na ihambing ang mga pagbabasa ng mga aparato na ang mga sensor ng panginginig ng boses ay may iba't ibang paraan ng pagkakabit sa isang bagay (magnet, hairpin, probe, pandikit, atbp.);
Dapat itong isipin na ang mga piezoelectric vibration sensor ay sensitibo sa temperatura, magnetic at electric field at may kakayahang baguhin ang kanilang electrical resistance sa panahon ng mechanical deformation (halimbawa, kapag bumabagsak).
Sa unang sulyap, paghahambing ng mga teknikal na katangian ng dalawang aparato, maaari nating sabihin na ang pangalawang aparato ay makabuluhang mas mabuti kaysa sa una... Tingnan natin nang mas malapitan:
Halimbawa, isaalang-alang ang isang mekanismo na ang bilis ng rotor ay 12.5 Hz (750 rpm), at ang antas ng panginginig ng boses ay 4 mm / s, posible ang mga sumusunod na pagbabasa ng instrumento:
a) para sa unang aparato, ang error sa dalas ng 12.5 Hz at isang antas ng 4 mm / s, alinsunod sa mga teknikal na kinakailangan, ay hindi hihigit sa ± 10%, ibig sabihin, ang pagbabasa ng aparato ay nasa saklaw. mula 3.6 hanggang 4.4 mm / s;
b) para sa pangalawa, ang error sa dalas ng 12.5 Hz ay magiging ± 15%, ang error sa antas ng vibration na 4 mm / s ay magiging 20/4 * 5 = 25%. Sa karamihan ng mga kaso, ang parehong mga error ay sistematiko, kaya nagdaragdag sila ng aritmetika. Nakakakuha kami ng error sa pagsukat na ± 40%, ibig sabihin, ang pagbabasa ng device ay malamang na mula 2.4 hanggang 5.6 mm / s;
Kasabay nito, kung susuriin natin ang panginginig ng boses sa frequency spectrum ng vibration ng mekanismo ng mga bahagi na may dalas na mas mababa sa 10 Hz at higit sa 1 kHz, ang mga pagbabasa ng pangalawang instrumento ay magiging mas mahusay kumpara sa una.
Kinakailangang bigyang-pansin ang pagkakaroon ng RMS detector sa device. Ang pagpapalit ng RMS detector ng isang mean o amplitude detector ay maaaring humantong sa isang karagdagang error sa pagsukat ng polyharmonic signal ng hanggang 30%.
Kaya, kung titingnan natin ang mga pagbabasa ng dalawang aparato, kapag sinusukat ang vibration ng isang tunay na mekanismo, maaari nating makuha na ang tunay na error sa pagsukat ng vibration ng mga tunay na mekanismo sa totoong mga kondisyon ay hindi mas mababa sa ± (15-25)%. Ito ay para sa kadahilanang ito na ito ay kinakailangan upang maingat na isaalang-alang ang pagpili ng tagagawa ng vibration pagsukat ng kagamitan at kahit na mas maingat sa patuloy na pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ng isang vibration diagnostic specialist. Dahil, una sa lahat, kung paano eksaktong isinasagawa ang mga sukat na ito, maaari nating pag-usapan ang resulta ng diagnosis. Isa sa mga pinaka-epektibo at maraming nalalaman na aparato para sa vibration control at dynamic na pagbabalanse ng mga rotor sa kanilang sariling mga suporta ay ang "Proton-Balance-II" set, na ginawa ng BALTECH sa mga standard at maximum na pagbabago. Ang mga pamantayan ng vibration ay maaaring masukat sa mga tuntunin ng vibration displacement o vibration velocity, at ang error sa pagtatasa ng vibration state ng kagamitan ay may pinakamababang halaga alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan ng IORS at ISO.
Basahin din:
|
Binibigyang-daan ka ng mga diagnostic ng vibration na subaybayan ang teknikal na kondisyon ng pangunahing at booster unit sa mode ng patuloy na pagsubaybay sa antas ng vibration.
Mga pangunahing kinakailangan para sa pagsubaybay at pagsukat ng mga vibrations ng mga pumping unit:
1. Ang lahat ng pangunahing at booster pumping unit ay dapat na nilagyan ng stationary control at signal vibration equipment (KSA) na may posibilidad ng patuloy na pagsubaybay sa kasalukuyang mga parameter ng vibration sa control room. Ang sistema ng automation ng OPS ay dapat magbigay ng mga ilaw at tunog na alarma sa control room na may mas mataas na vibration, pati na rin ang awtomatikong pagsara ng mga unit kapag naabot ang halaga ng pang-emergency na vibration.
2. Ang mga sensor ng control at signal vibration equipment ay naka-install sa bawat bearing support ng main at horizontal booster pump upang makontrol ang vibration sa vertical na direksyon. (fig) Sa vertical booster pump, inilalagay ang mga sensor sa casing ng thrust bearing assembly upang subaybayan ang vibration sa vertical (axial) at horizontal-transverse na direksyon. (fig)
Pagguhit. Pagsukat ng mga punto sa bearing pedestal
Pagguhit. Mga punto ng pagsukat ng vibration sa isang vertical pump unit
Ang sistema ng automation ay dapat na i-configure upang mag-isyu ng signal kapag naabot ang babala at emergency na antas ng vibration ng mga bomba sa mga kinokontrol na punto. Ang sinusukat at na-normalize na parameter ng vibration ay ang root-mean-square value (RMS) ng vibration velocity sa operating frequency band na 10 ... 1000 Hz.
3. Ang mga halaga ng alarma at vibration overvoltage protection setpoints ay itinakda ayon sa naaprubahang teknolohikal na proteksyon setpoints, depende sa laki ng rotor, pump operation (flow) at vibration standards.
Mga pamantayan ng panginginig ng boses para sa pangunahing at booster pump para sa mga nominal na operating mode
Mga pamantayan ng panginginig ng boses para sa pangunahing at booster pump para sa mga non-rated na operating mode
Sa isang halaga ng panginginig ng boses mula 7.1 mm / s hanggang 11.2 mm / s, ang tagal ng pagpapatakbo ng main at booster pump ay hindi dapat lumampas sa 168 na oras.
Ang nominal operating mode ng pumping unit ay ang feed mula 0.8 hanggang 1.2 ng nominal feed (Q nom) ng kaukulang rotor (impeller).
Kapag in-on at pinapatay ang pump unit, ang proteksyon ng unit na ito at iba pang operating unit ay dapat na harangan ng labis na vibration para sa tagal ng programa para sa pagsisimula (paghinto) ng pumping units.
4. Ang pagbibigay ng babala sa control room ng lokal na control room ayon sa parameter na "increased vibration" ay tumutugma sa halaga ng RMS na 5.5 mm / s (nominal mode) at 8.0 mm / s (non-nominal mode).
Alarm "emergency vibration" - RMS 7.1 mm / s at 11.2 mm / s, agarang shutdown ng pump unit.
5. Ang kontrol sa panginginig ng boses ng mga pantulong na bomba (mga bomba ng langis, mga bomba ng mga sistema ng pagbomba ng tagas, suplay ng tubig, pamatay ng apoy, pagpainit) ay dapat isagawa minsan sa isang buwan at bago ilabas sa Pagpapanatili gamit ang portable na kagamitan.
6. Upang makatanggap karagdagang impormasyon para sa mga diagnostic ng panginginig ng boses ng pangunahing at mga yunit ng suporta, pati na rin para sa panahon ng pansamantalang kawalan ng nakatigil na naka-install na pagsukat ng vibration at mga control device (pag-verify, pagkakalibrate, modernisasyon), ginagamit ang portable portable vibration equipment.
Ang bawat pagsukat ng vibration na may portable na kagamitan ay isinasagawa sa mahigpit na nakapirming mga punto.
7. Kapag gumagamit ng portable vibration equipment, ang patayong bahagi ng vibration ay sinusukat sa tuktok ng bearing cover sa gitna ng haba ng bush nito.
Ang horizontal-transverse at horizontal-axial na bahagi ng vibration ng horizontal pumping units ay sinusukat ng 2 ... 3 mm na mas mababa mula sa pump shaft axis sa tapat ng gitna ng haba ng insert ng suporta (Fig).
Ang mga punto ng pagsukat ng vibration sa vertical pump unit ay tumutugma sa mga punto 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Fig).
Pagguhit. Mga punto ng pagsukat ng vibration sa bearing housing ng pump na walang outrigger
Para sa mga pump na walang panlabas na bearing assemblies (tulad ng TsNS, NGPNA), ang vibration ay sinusukat sa housing sa itaas ng bearing nang mas malapit hangga't maaari sa rotor axis ng pag-ikot (Fig).
8. Upang masuri ang katigasan ng pag-fasten ng frame sa pundasyon, ang panginginig ng boses ay sinusukat sa lahat ng mga elemento ng pump fastening sa pundasyon. Ang pagsukat ay isinasagawa sa patayong direksyon sa mga anchor bolts (ulo) o sa tabi ng mga ito sa pundasyon sa layo na hindi hihigit sa 100 mm mula sa kanila. Isinasagawa ang pagsukat gamit ang nakaplano at hindi naka-iskedyul na kontrol sa mga diagnostic ng vibration.
9. Upang magsagawa ng vibration diagnostic control, ginagamit ang kagamitan upang sukatin ang root-mean-square na halaga ng vibration at isang unibersal na vibration-analyzing equipment na may kakayahang sukatin ang spectral na bahagi ng vibration at amplitude-phase na mga katangian.
Kapag ang pasilidad ay inilagay sa operasyon, ito ay ipinag-uutos na ang pump station ay surveyin ng mga kinatawan ng departamento ng bumbero at mga lokal na serbisyo ng Gosgortekhnadzor. Ang pagpapalit ng kategorya ng suplay ng kuryente kapag ang PS ay inilagay sa operasyon ay nakikipag-ugnayan sa mga kinatawan ng mga power grid ng distrito. Matapos ang kontroladong operasyon ng PS, isang aksyon ng pagtanggap sa operasyon ay iginuhit.
13. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN SA PANAHON NG OPERASYON AT PAG-AYOS NG MECHANICAL AT PROCESS EQUIPMENT NG OPS
13.1. Ang operasyon, pagkumpuni, pag-install ng mga kagamitan para sa mga pipeline ng puno ng langis, mga teknikal na diagnostic at kontrol ng kagamitan sa pamamagitan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng kontrol ay dapat isagawa ng mga organisasyon na may espesyal na permit (lisensya) mula sa mga katawan ng Gosgortekhnadzor ng Russia upang isagawa ang mga ganitong uri ng aktibidad . Ang mga lisensya ay ibinibigay alinsunod sa pamamaraan na itinatag ng "Mga Regulasyon sa pamamaraan para sa pag-isyu ng mga espesyal na permit (lisensya) para sa mga aktibidad na nauugnay sa pagtaas ng panganib ng pang-industriyang produksyon (pasilidad) at trabaho, pati na rin ang pagtiyak ng kaligtasan sa paggamit ng subsoil" na may petsang 03.07.93 magparehistro. Hindi. 296.
13.2. Ang operasyon, pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan ng mga oil pumping station (OPS) ng mga pangunahing pipeline ng langis ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga pangunahing pipeline ng langis" [], "Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pipeline ng puno ng langis" [], "Mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa panahon ng operasyontions ng pangunahing mga pipeline ng produktong langis "," Mga Panuntunan para sa pagtatayo at ligtas na operasyon ng mga pressure vessel "at ang Manwal na ito.
13.3. Ang mga tagapamahala ng pasilidad ay may pananagutan para sa pagkukumpuni at mga pagsusuri sa diagnostic ng kagamitan sa PS. Ang isang admission order ay dapat na ibigay para sa lahat ng uri ng trabaho.
13.4. Ang mga manggagawa ng mga repair shop at mga seksyon ay dapat ibigay alinsunod sa mga itinatag na listahan at pamantayan ng personal protective equipment (PPE), oberols, espesyal na pagkain. Ang ibinigay na mga oberols at pangkaligtasan na sapatos ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.
13.5. Ang mga antas ng ingay sa mga lugar ng paggawa at pantulong na lugar at sa teritoryo ng istasyon ng pumping ng langis ay dapat na tumutugma sa mga halaga na tinukoy sa Art. Ang mga lugar na may antas ng tunog o katumbas na antas ng tunog na higit sa 85 dB ay dapat markahan ng mga palatandaang pangkaligtasan ayon sa. Ang mga nagtatrabaho sa mga lugar na ito ay dapat bigyan ng PPE alinsunod sa GOST 12.4.051-87.
13.6. Ang mga antas ng panginginig ng boses sa mga lugar ng trabaho ay hindi dapat lumampas sa mga halagang tinukoy sa.
13.7. Ang pag-iilaw ng teritoryo ng istasyon ng pumping ng langis, pati na rin ang pag-iilaw sa loob ng lugar ng produksyon sa anumang lugar, ay dapat sumunod sa itinatag na mga pamantayan at ginagarantiyahan ang kaligtasan ng gawaing pag-aayos. Ang mga portable na hand-held lamp ay dapat na pinapagana mula sa isang network na may boltahe na hindi mas mataas sa 42 V, at may mas mataas na panganib ng electric shock, hindi mas mataas sa 12 V. Ang paggamit ng mga fluorescent lamp para sa portable na ilaw na hindi naka-mount sa matibay ipinagbabawal ang mga suporta.
13.8. Ang mga hoisting-and-transport machine at mga mekanismo na ginagamit sa pagkukumpuni ng oil pumping station equipment ay dapat na patakbuhin alinsunod sa mga kinakailangan ng PB-10-14-92.
13.9. Ang mga mekanismo at fixture na ginagamit para sa pag-aayos ay dapat na pana-panahong masuri. Ang listahan ng mga mekanismo at aparato, ang dalas at uri ng mga pagsubok ay dapat matukoy ng mga pinuno ng mga nauugnay na serbisyo at maaprubahan ng punong inhinyero ng RNU.
Ang mga dayuhang aparato, kagamitan, tool na ginagamit sa pagkumpuni at pagsusuri sa diagnostic ay dapat magkaroon ng permit para sa paggamit na ibinigay ng Gosgortekhnadzor ng Russia sa paraang itinatag ng RD 08-59-94 "Mga regulasyon sa pamamaraan para sa pag-unlad (disenyo), pagpasok sa pagsubok at serial production ng isang bagong pagbabarena , produksyon ng langis at gas, geological exploration equipment, kagamitan para sa pipeline transport at disenyo ng mga teknolohikal na proseso na kasama sa listahan ng mga pasilidad na kinokontrol ng Gosgortekhnadzor ng Russia "na may petsang 03.21.94.
13.10. Ang mga instalasyon ng bentilasyon ng mga pang-industriyang lugar ay dapat na nasa mabuting kondisyon at gumana ayon sa awtomatiko o remote control at mga reserbasyon. Sa kaso ng pagkabigo o hindi epektibong gawain ang gawaing bentilasyon ay hindi dapat isagawa.
13.11. Ang sistema ng pagsubaybay sa hangin ay dapat magbigay ng alarma kapag ang konsentrasyon ng mga singaw ng langis at mga gas ay tumutugma sa 20% ng kanilang mas mababang limitasyong nasusunog. Ang mga nakatigil na detektor ng gas ay dapat magkaroon ng tunog at liwanag na signal na may access sa control room at sa lugar ng pag-install ng mga sensor, na nasa maayos na gumagana, at ang kanilang kakayahang magamit ay dapat suriin nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan.
13.12. Upang magsagawa ng pansamantalang mainit na trabaho sa paputok at sunog-mapanganib at sunog-mapanganib na mga lugar (pasilidad), sa lahat ng mga kaso, ang isang permit sa trabaho ay inisyu, na nagbibigay para sa buong saklaw ng trabaho sa panahon na tinukoy dito. Bago magsimula, pagkatapos ng bawat pahinga at sa panahon ng mainit na trabaho, pana-panahon (hindi bababa sa 1 oras) na kinakailangan upang subaybayan ang kapaligiran sa mapanganib na lugar malapit sa kagamitan kung saan isinasagawa ang tinukoy na trabaho, sa mapanganib na lugar ng pasilidad ng produksyon (teritoryo) gamit ang portable gas analyzers.
13.13. Kapag pinahinto ang pumping unit para sa pag-aayos (panandaliang teknikal na inspeksyon), kinakailangan na mag-hang up ng mga poster na may inskripsiyon na "Huwag i-on, ang mga tao ay nagtatrabaho!" sa isang de-energized electric drive, isang panimulang aparato at mga saradong balbula sa outlet ng langis (inlet) mula sa pump, alisin ang mga piyus.
Kapag huminto ang mga bomba sa mga automated na istasyon ng pumping sa kaso ng pagkabigo ng automation, ang mga balbula sa suction at discharge pipelines ay dapat na sarado kaagad nang manu-mano.
13.14. Kapag nag-aayos ng mga bomba na may pagbubukas sa isang operating pumping station, ang mga electric drive ng mga gate valve ay dapat na de-energized, may mekanikal na lock (mechanical lock) ng drive laban sa aksidenteng pagbubukas. Ang trabaho ay pinapayagang gawin lamang gamit ang isang intrinsically safe (copper-plated, beryllium bronze, atbp.) na tool.
13.15. Kapag nag-aayos ng mga pumping unit na nauugnay sa pagtatanggal ng diaphragm sa pagitan ng pumping room at ng electrical room o kapag inaalis ang intermediate shaft, ang "window" sa pagitan ng mga kuwarto ay dapat na sarado. Kapag nag-install ng intermediate shaft o diaphragm, na isinasagawa nang hindi humihinto sa pagpapatakbo ng mga bomba, ang karagdagang pagsubaybay sa estado ng kapaligiran na may mga portable na gas analyzer ay dapat isagawa sa lugar ng pagtatrabaho.
13.16. Ipinagbabawal na simulan ang pangunahing at booster pumping unit nang hindi binubuksan ang naaangkop na mga proteksyon sa pump station.
13.17. Ipinagbabawal na magsimula ng mga bagong kinomisyon pagkatapos overhaul at hindi pinagsasamantalahan ng higit sa 6 na buwan ng pangunahing at booster pumping units ng mga oil pipeline nang hindi sinusuri ang serviceability ng instrumentation.
Ang pagsuri sa pagpapatakbo ng mga sistema ng pagharang at mga awtomatikong sistema ng proteksyon sa isang naibigay na halaga ay dapat isagawa alinsunod sa iskedyul na inaprubahan ng punong inhinyero ng RNU at naitala sa mga log.
13.19. Ibig sabihin ng Instrumentasyon awtomatikong kontrol at ang proteksyon ng kagamitan sa pumping station ay dapat may mga limitasyon sa pagsukat na naaayon sa hanay ng mga sinusubaybayang teknikal at teknolohikal na parameter.
13.20. Kapag nagsasagawa ng pagkukumpuni sa mga silid ng sari-sari, mga yunit ng kontrol ng presyon at mga balon, dapat silang sistematikong linisin ng kontaminasyon ng langis at suriin kung wala mga paputok na konsentrasyon mga singaw at gas.
Ang mga balbula ng gate na matatagpuan sa mga balon, silid at trench ay dapat na may mga maginhawang drive na nagpapahintulot sa kanila na mabuksan (sarado) nang hindi ibinababa ang mga tauhan ng pagpapanatili sa balon o trench.
13.21. Ang tool na ginagamit para sa pagkumpuni at pagpapanatili ay dapat na gawa sa isang materyal na hindi gumagawa ng sparks; Ang mga epekto at mga tool sa pagputol habang ginagamit ay dapat na lubricated ng mga grasa pagkatapos ng bawat paggamit.
13.22. Ang pagbubukas at pagsasara ng mga capacitive valve ay dapat na isagawa nang maayos, nang walang paggamit ng mga levers.
Sa kaso ng pagyeyelo ng mga kabit ng tangke, dapat gamitin ang singaw o mainit na tubig upang mapainit ito.
13.23. Sa oras ng pagkukumpuni gamit ang bukas na apoy, ang isang poste ng sunog ay dapat na mai-install mula sa mga empleyado ng on-site na departamento ng bumbero at ang bilang ng mga kagamitan sa pamatay ng apoy ay dapat na tumaas.
Ang isang ligtas na paraan ng pagsasagawa ng mainit na trabaho sa mga tangke (maliban sa mga tangke ng tubig) ay maaaring ilapat pagkatapos ma-degassing ang mga ito gamit ang isang espesyal na yunit ng bentilasyon. Pinapayagan na magsagawa ng mainit na trabaho pagkatapos lamang kumuha ng pagsusuri ng hangin sa loob ng lalagyan at kumpirmasyon ng laboratoryo ng kaligtasan nito para sa pagsasagawa ng mga gawaing ito.
Sa pagtatapos ng mainit na trabaho, ang lugar ng kanilang pag-uugali ay dapat na maingat na suriin at linisin ng mga mainit na cinder, sukat at nagbabagang mga bagay, at, kung kinakailangan, ibuhos ng tubig.
13.24. Ang operasyon at pagkumpuni ng mga boiler, steam heater at economizer ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan [,,].
Bago siyasatin at ayusin ang mga elementong gumagana sa ilalim ng presyon, kung may panganib na masunog ang mga tao sa pamamagitan ng singaw o tubig, ang boiler ay dapat na ihiwalay sa lahat ng mga pipeline na may mga plug o nakadiskonekta; dapat ding nakasaksak ang mga naputol na linya.
Kapag ang kaukulang mga seksyon ng pipe, singaw, gas pipeline at gas duct ay nadiskonekta, gayundin sa mga panimulang aparato ng mga smoke exhauster, blowing fan at fuel feeder, ang mga poster na "Huwag i-on, nagtatrabaho ang mga tao!" Dapat i-post sa mga balbula, mga balbula ng gate at mga damper. Sa kasong ito, ang mga fusible na link ay dapat na alisin mula sa mga panimulang aparato ng tinukoy na kagamitan.
13.25. Kapag nagsasagawa ng gawaing pag-iingat, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng mga tagubiling pamamaraan ng Ministri ng Kalusugan ng Russia, kapag gumagamit ng mga inhibitor ng kaagnasan - mga pamantayan sa sanitary.
13.26. Kapag nag-aayos ng mekanikal at teknolohikal na kagamitan, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang direkta at hindi direktang epekto sa kapaligiran. Kinakailangan na mahigpit na sumunod sa batas ng Russian Federation "Sa pangangalaga sa kapaligiran" na may petsang 19.12.91, upang sumunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang dokumentasyon ng regulasyon at pamamaraan, upang maalis ang mga kahihinatnan ng polusyon sa isang napapanahong paraan.
SCROLL
normatibo at teknikal na mga dokumento na ginamit sa pagbuo ng RD na ito
2.GOST 6134-87. Ang mga bomba ay dynamic. Mga pamamaraan ng pagsubok.
3. RD 153-39TN-010-96. Pagtuklas ng kapintasan ng mga pangunahing shaft mga bomba ng langis. Metodolohiya at teknolohiya. - Ufa: IPTER, 1997.
4. E. Gate valves para sa nominal pressure PN 25 MPa (250 kgf / cm 2). Heneral teknikal na kondisyon.
5. ... Isara ang mga pipeline fitting. Mga pamantayan ng higpit ng balbula.
11. ... Mga tagubilin sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng teknikal na pagsusuri ng mga boiler ng singaw at mainit na tubig, mga sisidlan na tumatakbo sa ilalim ng presyon ng mga pipeline ng singaw at mainit na tubig... - M .: NPO OBT, 1994.
12. RD 39-0147103-360-89. Mga tagubilin para sa ligtas na pagsasagawa ng hinang sa panahon ng pag-aayos ng mga pipeline ng produktong langis at langis sa ilalim ng presyon. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.
labing apat.. Inuming Tubig. Mga kinakailangan sa kalinisan at kontrol sa kalidad.
17.. ESZKS. Pansamantalang proteksyon laban sa kaagnasan ng mga produkto. Pangkalahatang mga kinakailangan.
19. RD 39-30-114-78. Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga pipeline ng puno ng langis. - M .: Nedra, 1979.
20. Mga panuntunan sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pangunahing pipeline ng langis. - M .: Nedra, 1989.
23. ... SSBT. Mga kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa. Pangkalahatang mga kinakailangan at pag-uuri.
24.. SSBT. ingay. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan.
25. ... SSBT. Mga kulay ng signal at mga palatandaan ng kaligtasan.
27. ... SSBT. Kaligtasan ng vibration. Pangkalahatang mga kinakailangan.
28. ... Kaligtasan sa pagtatayo.
30. ... SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin sa lugar ng pagtatrabaho.
31. . Mga pamantayan sa kalusugan pagdidisenyo mga negosyong pang-industriya... - M .: Gosstroyizdat, 1972.
32. PPB-01-93. Mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa Russian Federation.
33. TU 39-00147105-01-96. Vibration isolating com complex sistema ng pensiyon (VKS) ng pangunahing yunit ng NM. Mga teknikal na kondisyon para sa pag-install at pagtanggap.
34. ЕИМА.302661.012.TO. Pagbabayad ng tubo ng sangay. Teknikal na paglalarawan at manu-manong pagtuturo. Severodvinsk. PO "Sevmash", 1993.
35.1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Pasaporte at mga tagubilin sa pag-install para sa elastic compensating couplings UKM units 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210, ayon sa pagkakabanggit. Ufa, IPTER, 1995-97
36. Mga tagubilin para sa paggamit ng welded rubber-metal arched shock absorbers sa mga barko. Isyu 9406, chipboard.
37. Mga tagubilin para sa paggamit ng mga welded rubber-metal shock absorbers ng arched type APM sa mga barko. Edisyon 11789, chipboard.
38. ЕИМА.304242.007 PS. Shock absorber AGP-2.1. Pasaporte, mga tagubilin para sa pag-install at pagpapatakbo. Severodvinsk. PO "Sevmash", 1992
41. ... Karaniwang teknikal na kondisyon para sa pagkumpuni ng mga steam at hot water boiler sa pang-industriyang power engineering. Naaprubahan. Gosgortekhnadzor RF 4.07.94
42. ... Mga metodolohikal na patnubay para sa survey ng mga negosyong nagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler, mga pressure vessel, steam at hot water pipelines. Resolusyon ng Gosgortekhnadzor ng Russia na may petsang 30.12.92 No. 39 NPO OBT, Moscow, 1993.
Pag-unlad ng mga rekomendasyon upang mabawasan ang epekto ng panginginig ng boses sa katawan ng isang tagapaglapat ng kategoryang V ng mga teknolohikal na pag-install ng LPDS "Perm"
Tulad ng nabanggit sa itaas, sa pangunahing pipeline ng langis, ang mga manggagawa sa produksyon ay nakalantad sa maraming nakakapinsala at mapanganib na mga kadahilanan. Isasaalang-alang ng seksyong ito ang pinaka nakakapinsalang kadahilanan ng pangunahing istasyon ng pumping ng langis, na negatibong nakakaapekto sa katawan - panginginig ng boses.
Kapag nagtatrabaho sa ilalim ng mga kondisyon ng panginginig ng boses, bumababa ang produktibidad ng paggawa, at tumataas ang bilang ng mga pinsala. Sa ilang mga lugar ng trabaho, ang mga vibrations ay lumampas sa mga na-rate na halaga, at sa ilang mga kaso ay malapit na ang mga ito sa limitasyon. Karaniwan, ang vibration spectrum ay pinangungunahan ng mga low-frequency na vibrations na may negatibong epekto sa katawan. Ang ilang mga uri ng vibration ay negatibong nakakaapekto sa nervous at cardiovascular system, ang vestibular apparatus. Ang pinaka-mapanganib na epekto sa katawan ng tao ay ibinibigay ng panginginig ng boses, ang dalas ng kung saan ay tumutugma sa dalas ng natural na panginginig ng boses ng mga indibidwal na organo.
Ang pang-industriya na panginginig ng boses, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang makabuluhang amplitude at tagal ng pagkilos, ay nagdudulot ng pagkamayamutin, hindi pagkakatulog, sakit ng ulo, pananakit ng mga kamay ng mga taong nagtatrabaho sa isang instrumentong pang-vibrate. Sa matagal na pagkakalantad sa panginginig ng boses, muling itinayo ang tissue ng buto: sa mga radiograph, makikita mo ang mga guhit na parang mga bakas ng bali - mga lugar na may pinakamalaking tensyon kung saan lumalambot ang tissue ng buto. Ang pagkamatagusin ng maliliit na daluyan ng dugo ay tumataas, ang regulasyon ng nerbiyos ay may kapansanan, at ang sensitivity ng balat ay nagbabago. Kapag nagtatrabaho sa isang mekanisadong tool sa kamay, ang acroasphyxia (isang sintomas ng patay na mga daliri) ay maaaring mangyari - pagkawala ng sensitivity, pagpaputi ng mga daliri at kamay. Sa ilalim ng impluwensya ng pangkalahatang panginginig ng boses, ang mga pagbabago sa bahagi ng gitnang sistema ng nerbiyos: pagkahilo, ingay sa tainga, kapansanan sa memorya, may kapansanan sa koordinasyon ng mga paggalaw, mga vestibular disorder, lumilitaw ang pagbaba ng timbang.
Ang mga paraan ng pagkontrol ng vibration ay batay sa pagsusuri ng mga equation na naglalarawan sa mga vibrations ng mga makina at unit sa isang kapaligiran ng produksyon. Ang mga equation na ito ay kumplikado dahil anumang uri ng teknolohikal na kagamitan (pati na rin ang mga indibidwal na elemento ng istruktura nito) ay isang sistema na may maraming antas ng kadaliang kumilos at may bilang ng mga resonant na frequency.
kung saan ang m ay ang masa ng sistema;
q ay ang stiffness coefficient ng system;
Ang X ay ang kasalukuyang halaga ng vibration displacement;
Kasalukuyang halaga ng vibration velocity;
Ang kasalukuyang halaga ng vibration acceleration;
Amplitude ng puwersa sa pagmamaneho;
Ang angular frequency ng driving force.
Ang pangkalahatang solusyon ng equation na ito ay naglalaman ng dalawang termino: ang unang termino ay tumutugma sa mga libreng vibrations ng system, na sa kasong ito ay damped dahil sa pagkakaroon ng friction sa system; ang pangalawa ay tumutugma sa sapilitang pagbabagu-bago. Ang pangunahing papel ay sapilitang pagbabagu-bago.
Ang pagpapahayag ng pag-aalis ng panginginig ng boses sa isang kumplikadong anyo at pagpapalit ng kaukulang mga halaga at sa formula (5.1), nakita namin ang mga expression para sa kaugnayan sa pagitan ng mga amplitude ng bilis ng panginginig ng boses at ang puwersang nagtutulak:
Ang denominator ng expression ay nagpapakilala sa paglaban na ginagawa ng system sa pagpilit ng variable na puwersa, at tinatawag na kabuuang mekanikal na impedance ng oscillatory system. Ang magnitude ay ang aktibo, at ang magnitude ay ang reaktibong bahagi ng paglaban na ito. Ang huli ay binubuo ng dalawang resistances - nababanat at inertial -.
Ang reactance ay zero sa resonance, na tumutugma sa dalas
Sa kasong ito, ang sistema ay lumalaban sa puwersa ng pagpilit dahil lamang sa mga aktibong pagkalugi sa system. Ang amplitude ng mga oscillations sa mode na ito ay tumataas nang husto.
Kaya, mula sa pagsusuri ng mga equation ng sapilitang vibrations ng isang sistema na may isang antas ng kalayaan, sumusunod na ang mga pangunahing pamamaraan ng pagharap sa mga vibrations ng mga makina at kagamitan ay:
1. Pagbabawas sa aktibidad ng panginginig ng boses ng mga makina: nakamit sa pamamagitan ng pagbabago ng teknolohikal na proseso, gamit ang mga makina na may ganitong mga kinematic scheme, kung saan ang mga dinamikong proseso na dulot ng mga epekto, accelerations, atbp. ay hindi isasama o lubos na mababawasan.
· Pagpapalit ng riveting sa pamamagitan ng hinang;
· Dynamic at static na pagbabalanse ng mga mekanismo;
· Lubrication at kalinisan ng pagproseso ng mga nakikipag-ugnayan na ibabaw;
· Ang paggamit ng kinematic gearing ng pinababang aktibidad ng vibration, halimbawa, chevron at helical gears sa halip na spur gears;
· Pagpapalit ng mga rolling bearings na may plain bearings;
Aplikasyon mga materyales sa pagtatayo na may tumaas na panloob na alitan.
2. Pag-detune mula sa mga resonant frequency: binubuo sa pagpapalit ng mga operating mode ng makina at, nang naaayon, ang dalas ng nakakagambalang puwersa ng panginginig ng boses; natural na dalas ng panginginig ng boses ng makina sa pamamagitan ng pagbabago sa katigasan ng system.
· Pag-install ng mga naninigas na tadyang o pagpapalit ng masa ng system sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga karagdagang masa sa makina.
3. Vibration damping: isang paraan ng pagbabawas ng vibration sa pamamagitan ng pagpapahusay ng mga proseso ng friction sa istraktura na nagwawaldas ng vibrational energy bilang resulta ng hindi maibabalik nitong conversion sa init sa panahon ng mga deformation na nagmumula sa mga materyales kung saan ginawa ang istraktura.
Application sa vibrating surface ng isang layer ng viscoelastic materials na may mataas na internal friction loss: malambot na patong(goma, polystyrene PVC-9, mastic VD17-59, mastic "Anti-vibrit") at matibay (sheet plastics, glass insulation, waterproofing, aluminum sheets);
· Ang paggamit ng friction sa ibabaw (halimbawa, mga plato na magkatabi, tulad ng mga bukal);
· Pag-install ng mga espesyal na damper.
4. Vibration isolation: pagbabawas ng pagpapadala ng mga vibrations mula sa pinagmulan patungo sa protektadong bagay sa pamamagitan ng mga device na inilagay sa pagitan ng mga ito. Ang pagiging epektibo ng mga vibration isolator ay tinasa ng gearbox transmission coefficient na katumbas ng ratio ng vibration displacement amplitude, vibration velocity, vibration acceleration ng protektadong bagay, o ang puwersang kumikilos dito sa kaukulang parameter ng vibration source. Ang vibration isolation ay binabawasan lamang ang vibration kapag ang gearbox< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.
· Paggamit ng vibration-insulating support gaya ng elastic gaskets, springs o kumbinasyon ng mga ito.
5. Vibration damping - pagtaas ng masa ng system. Ang vibration damping ay pinakamabisa sa medium hanggang mataas na vibration frequency. Nahanap ang ganitong paraan malawak na aplikasyon kapag nag-i-install ng mabibigat na kagamitan (hammers, presses, fan, pumps, atbp.).
· Pag-install ng mga yunit sa isang napakalaking pundasyon.
6. Personal na kagamitan sa proteksyon.
Dahil ang mga pamamaraan ng kolektibong proteksyon ay hindi makatwiran na mag-aplay dahil sa kanilang mataas na intensity ng gastos (para dito, kinakailangan upang ganap na baguhin ang mga plano para sa modernisasyon ng kagamitan ng negosyo), sa seksyong ito ay isasaalang-alang namin at isasagawa ang mga kalkulasyon sa ang paggamit ng mga personal na kagamitan sa proteksiyon upang mabawasan ang epekto ng mga vibrations sa katawan ng mga tauhan ng produksyon na nagsisilbi sa mga pumping system ng head oil pumping station.
Bilang isang paraan ng proteksyon laban sa panginginig ng boses sa panahon ng trabaho, pipili kami ng mga guwantes na anti-vibration at mga espesyal na sapatos.
Kaya, upang mabawasan ang mga epekto ng panginginig ng boses, dapat gamitin ng manggagawa ang sumusunod na personal na kagamitan sa proteksiyon:
Mga natatanging katangian: natatanging guwantes na lumalaban sa vibration mula sa karamihan malawak na saklaw low-frequency at high-frequency vibrations. Cuffs: Velcro driver's gaiter. Partikular na paglaban sa abrasion, pagkapunit. Langis at petrol-repellent. Napakahusay na tuyo at basa (may langis) na pagkakahawak. Antistatic. Paggamot ng antibacterial. Lining: Gelform filler. Pagbawas ng porsyento ng vibration sa isang ligtas na antas (pag-aalis ng vibration syndrome ng sistema ng kamay-forearm): low-frequency vibrations mula 8 hanggang 31.5 Hz - ng 83%, mid-frequency vibrations mula 31.5 hanggang 200 Hz - ng 74%, high-frequency vibrations mula 200 hanggang 1000 Hz - ng 38%. Magtrabaho sa mga temperatura mula + 40 ° C hanggang -20 ° C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modelo 7-112
Cover material: butadiene rubber (nitrile). Haba: 240mm
Mga Laki: 10, 11. Presyo - 610.0 rubles bawat pares.
Ang anti-vibration ankle boots ay may multi-layer na rubber sole. Tulad, halimbawa, bilang RANK CLASSIC boots, na inirerekomenda para sa mga negosyo ng langis at gas complex at mga industriya kung saan ginagamit ang mga agresibong sangkap. Ang pang-itaas ay gawa sa mataas na kalidad na natural na water-repellent na katad. Wear-resistant MBS, KShchS outsole. Goodyear outsole attachment na paraan. Mga side loop para sa madaling pagsusuot. Pinoprotektahan ng metal toe cap na may impact strength na 200 Joules ang paa mula sa mga impact at pagpisil. Ang mga mapanimdim na elemento sa boot leg ay biswal na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang tao kapag nagtatrabaho sa mahihirap na kondisyon ng visibility o sa gabi. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Itaas na materyal: tunay na butil na balat, BO. Sole: monolithic multi-layer na goma. Presyo - 3800.0 bawat pares.
Kaya, gamit ang mga personal protective equipment na ito, posibleng mabawasan ang epekto ng vibration sa katawan ng manggagawa. Kung ang 4 na pares ng guwantes at isang pares ng anti-vibration boots ay inisyu para sa isang taon, ang kumpanya ay dagdag na gagastos ng humigit-kumulang 2,000 rubles bawat buwan para sa bawat empleyado. Ang mga gastos na ito ay maaaring ituring na makatwiran sa ekonomiya, dahil ang mga ito ay ang pag-iwas sa mga sakit sa trabaho. Gaya ng, halimbawa, vibration sickness, na siyang dahilan ng kapansanan ng isang empleyado.
Bilang karagdagan, makatuwiran din na obserbahan ang mga oras ng pagtatrabaho. Kaya, ang tagal ng trabaho na may vibrating equipment ay hindi dapat lumampas sa 2/3 ng work shift. Ang mga operasyon ay ipinamamahagi sa pagitan ng mga manggagawa upang ang tagal ng tuluy-tuloy na panginginig ng boses, kabilang ang micropause, ay hindi lalampas sa 15 ... 20 minuto. Inirerekomenda na magpahinga ng 20 minuto pagkatapos ng 1 ... 2 oras pagkatapos ng pagsisimula ng shift at para sa 30 minuto pagkatapos ng 2 oras pagkatapos ng tanghalian.
Sa panahon ng mga pahinga, ang isang espesyal na hanay ng mga gymnastic exercises at hydro-procedures ay dapat isagawa - mga paliguan sa temperatura ng tubig na 38 ° C, pati na rin ang self-massage ng mga limbs.
Kung ang vibration ng makina ay lumampas sa pinahihintulutang halaga, kung gayon ang oras ng pakikipag-ugnayan ng manggagawa na may ganitong makina ay limitado.
Upang madagdagan ang mga proteksiyon na katangian ng katawan, kapasidad sa pagtatrabaho at aktibidad ng paggawa, dapat mong gamitin ang mga espesyal na complex ng pang-industriya na himnastiko, bitamina prophylaxis (dalawang beses sa isang taon isang kumplikadong bitamina C, B, nicotinic acid), espesyal na pagkain.
Gamit ang mga pamamaraan sa itaas sa isang kumplikadong paraan, posible na bawasan ang impluwensya ng tulad ng isang mapanganib na kadahilanan bilang panginginig ng boses at maiwasan ang paglipat nito mula sa kategorya ng nakakapinsala sa kategorya ng mga mapanganib na kadahilanan.
Mga konklusyon sa ikalimang seksyon
Kaya, sa seksyong ito, ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ng isang locksmith ng kategoryang V ay isinasaalang-alang mga teknolohikal na pag-install LPDS "Perm" OJSC "North-Western oil mains".
Ang pinaka-mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan sa lugar ng trabaho ay: ingay, panginginig ng boses, pagsingaw ng mga produktong langis, ang posibilidad ng impeksyon sa encephalitis at borreliosis sa panahon ng tagsibol-tag-init. Ang pinaka-mapanganib sa mga ito ay panginginig ng boses. Kaugnay nito, ipinatupad ang mga rekomendasyon upang maalis ang negatibong epekto ng salik na ito. Para dito, makatwiran sa loob ng 12 buwan na bigyan ang nagtatrabahong kawani ng personal na kagamitan sa proteksiyon sa halaga (bawat tao) ng 4 na pares ng anti-vibration gloves at isang pares ng anti-vibration boots, na magbabawas sa impluwensya. ng kadahilanang ito ng ilang beses.
Ang proyektong diploma ay naglalaman ng 109 na pahina, 24 na mga numero, 16 na talahanayan, 9 na ginamit na mapagkukunan, 6 na mga apendise.
AUTOMATION NG MAIN-LINE PUMPING UNIT НМ1250-260, SENSOR, SIGNAL, ACS SERIES "MODICON TSX QUANTUM", VIBRATION CONTROL, VIBRATION CONTROL SYSTEMS
Ang object ng pananaliksik ay ang pangunahing pumping unit НМ 1250-260, na ginagamit sa LPDS "Cherkassy".
Sa kurso ng pananaliksik, ang pagsusuri ng umiiral na antas ng automation ng yunit ay isinagawa, ang pangangailangan na gawing makabago ang sistema ng kontrol nito ay napatunayan.
Ang layunin ng trabaho ay bumuo ng isang control program para sa PLC na "Modicon TSX Quantum" ng "Schneider Electric".
Bilang resulta ng pananaliksik, isang sistema ng automation para sa pangunahing pumping unit ay binuo batay sa modernong software at hardware. Ang wikang ST ng programang ISaGRAF ay ginamit bilang software ng proyekto.
Ang pang-eksperimentong disenyo at teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig ay nagpapahiwatig ng pagtaas sa kahusayan ng modernized na sistema ng kontrol ng pangunahing pumping unit.
Ang antas ng pagpapatupad ay ang mga resultang nakuha na inilapat sa "Cascade" vibration control system.
Ang pagiging epektibo ng pagpapatupad ay batay sa pagtaas ng pagiging maaasahan ng sistema ng automation ng MNA, na kinumpirma sa pamamagitan ng pagkalkula ng epekto sa ekonomiya para sa panahon ng pagsingil.
Mga kahulugan, simbolo at pagdadaglat …………………………………………… 6
Panimula …………………………………………………………………………… .. 7
1 Linear production dispatching station “Cherkasy”…. 9 1.1 Maikling paglalarawan ng linear production dispatching station "Cherkassy" ...................................... ................................ 9
1.2 Mga katangian ng teknolohikal na kagamitan ………………………. siyam
1.3 Mga katangian ng mga teknolohikal na silid ………………………………… 12 1.4 Mga mode ng pagpapatakbo ng LPDS "Cherkassy" ……………………………………………. 13 1.5 Pangunahing yunit ng bomba ……………………………………………. 16 1.6 Koneksyon ng mga bomba ng LPDS "Cherkassy" ……………………………………………. labing-walo
1.7 Pagsusuri ng umiiral na pamamaraan ng automation ng LPDS "Cherkassy" ... ... ... 19
2 Pag-aaral ng patent ……………………………………………………… 22
3 Automation ng LPDS "Cherkassy" …………………………………………… 27
3.1 Automation ng pangunahing pumping unit ……………………… .. 27
3.2 Sistema ng proteksyong pang-emergency …………………………………………………………………………………………………………… 33
3.3 APCS batay sa Modicon TSX Quantum controllers ………………… .. 35
3.4 Block diagram ng APCS batay sa Quantum system ………………… 39
3.5 Mga device na kasama sa system ………………………………… .. 42
3.6 Mga sensor at teknikal na paraan automation ………………………. 48
4 Pagpili ng sistema ng pagsubaybay sa vibration МНА …………………………………………… 54 4.1 Kagamitan sa pagsubaybay sa vibration (АVC) …………………………………. 54
4.2 Mga kagamitan sa pagsubaybay sa vibration "Cascade" .... ………………………………… .. 56
4.3 Pagbuo ng isang control program para sa isang pump unit ...................... .................. ... 64
4.4 Tool system para sa programming industrial controllers …………………………………………………………………. 65
4.5 ST na paglalarawan ng wika ………………………………………………………. 67
4.6 Paglikha ng isang proyekto at mga programa sa sistema ng ISaGRAF ………………………. 71
4.7 Controller Programming …………………………………………… 73
4.8 Algorithm ng pagsenyas at kontrol ng pump unit ...................... 74
4.9 Ang mga resulta ng programa ……. ………………… .. ……………………… ... 77
5 Kalusugan at kaligtasan sa trabaho ng main-line pumping station "Ufa-Western direction" ................................ ................................. 80
5.1 Pagsusuri ng mga potensyal na panganib at pang-industriya na panganib ... 80
5.2 Mga hakbang sa kaligtasan sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pasilidad ng LPDS "Cherkasy"
5.3 Mga hakbang para sa pang-industriyang kalinisan ………………………………… 86
5.4 Mga hakbang sa kaligtasan ng sunog ………………………………… 89
5.5 Pagkalkula ng pag-install ng foam extinguishing at supply ng tubig sa apoy ..................... 91
6 Pagtatasa ng kahusayan sa ekonomiya ng automation ng linear production dispatching station "Cherkassy" ……………………. 96
6.1 Pangunahing pinagmumulan ng mga nadagdag na kahusayan ……………………… 97 6.2 Pamamaraan para sa pagkalkula ng kahusayan sa ekonomiya …………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… 97
6.3 Pagkalkula ng epekto sa ekonomiya ……………………………………………. 99
Konklusyon ………………………………………………………………… 107
Listahan ng mga mapagkukunang ginamit …………………………………………… 109
Appendix A. Listahan ng mga demo sheet ……………………… 110
Appendix B. Mga detalye at diagram ng koneksyon ng mga module ng power supply …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… 111 111
Appendix B. Pagtutukoy ng central processing unit ... 114
Appendix D. Mga Detalye ng I / O Modules ……………………… .. 117
Appendix E. Mga Detalye ng Advantech Modules ……………………… ... 122
Appendix E. Listahan ng control program ……………………… 125
MGA KAHULUGAN, DESIGNASYON AT MGA daglat
|
Linear production dispatching station |
||
|
Mga awtomatikong lugar ng trabaho |
||
|
Manu-manong control unit |
||
|
Ufa-Western na direksyon |
||
|
Awtomatikong pag-on ng reserba |
||
|
Lokal na control room |
||
|
Pangunahing yunit ng bomba |
||
|
Pangunahing pipeline ng produktong langis |
||
|
Sistema ng automation ng microprocessor |
||
|
Mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog |
||
|
istasyon ng pumping ng langis |
||
|
Controller ng logic ng programa |
||
|
de-kuryenteng motor |
||
|
Distrito control point |
||
|
Kontrol sa pangangasiwa at pangongolekta ng data |
||
|
Tool sa paglilinis at diagnostic |
||
|
Programming language |
||
|
Pressure wave smoothing system |
||
|
Mataas na boltahe switch |
||
|
aparato sa komunikasyon ng bagay |
||
|
Mga filter ng salaan |
||
|
CPU |
||
|
Mga panuntunan sa pag-install ng elektrikal |
||
|
Mga regulasyon sa gusali |
||
|
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho |
||
|
Sistema ng pagproseso ng impormasyon |
PANIMULA
Ang automation ng mga teknolohikal na proseso ay isa sa mga mapagpasyang kadahilanan sa pagtaas ng produktibo at pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang lahat ng umiiral at mga proyekto sa pagtatayo ay nilagyan ng kagamitan sa automation.
Ang transportasyon ng mga produktong petrolyo ay isang tuluy-tuloy na produksyon na nangangailangan ng malapit na pansin sa mga isyu ng maaasahang operasyon, pagtatayo at muling pagtatayo ng mga pasilidad ng pumping ng langis, pag-overhaul ng mga kagamitan. Sa kasalukuyan, ang pangunahing gawain ng transportasyon ng mga produktong petrolyo ay upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng sistema ng transportasyon. Upang maisakatuparan ang gawaing ito, inaasahang bumuo ng bago at gawing makabago ang mga umiiral na pipeline ng langis, malawakang pagpapakilala ng automation, telemekanika at mga automated na sistema ng kontrol para sa transportasyon ng mga produktong petrolyo. Kasabay nito, kinakailangan upang mapabuti ang pagiging maaasahan at kahusayan ng transportasyon ng pipeline ng langis.
Ang sistema ng automation ng line production dispatching service (LPDS) ay idinisenyo upang subaybayan, protektahan at kontrolin ang kagamitan ng pipeline ng langis. Dapat itong magbigay ng autonomous na pagpapanatili ng tinukoy na operating mode. pumping station at ang pagbabago nito sa pamamagitan ng mga utos mula sa operator panel ng LPDS at mula sa mas mataas na antas ng kontrol - ang regional dispatch center (RDP).
Ang kaugnayan ng paglikha ng automation ng mga control system sa LPDS "Cherkassy" ay nadagdagan dahil sa mababang antas ng automation, ang pagkakaroon ng mga hindi na ginagamit na relay circuit, mababang pagiging maaasahan at pagiging kumplikado ng pagpapanatili. Nangangailangan ito ng pagpapalit ng mga kasalukuyang system ng isang microprocessor-based automation system.
Ang layunin ng proyektong diploma ay: pagtaas ng pagiging maaasahan at kaligtasan ng mga teknolohikal na kagamitan at kagamitan sa automation ng LPDS; pagpapalawak ng pag-andar; pagtaas ng dalas Pagpapanatili at pagkukumpuni ng mga istasyon.
Ang mga layunin ng thesis project ay:
- pagsusuri ang umiiral na sistema automation ng LPDS;
- modernisasyon ng control system ng mga pumping unit batay sa PLC;
Ang automation ay ang pinakamataas na yugto ng mekanisasyon ng produksyon at ginagamit sa kumplikadong kontrol ng mga teknolohikal na proseso ng produksyon. Nagbubukas ito ng napakalaking pagkakataon para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa, mabilis na paglago sa rate ng pag-unlad ng produksyon, pati na rin ang kaligtasan ng mga proseso ng produksyon.
1 Linear production dispatching station "Cherkasy"
1.1 Maikling paglalarawan ng linear production dispatching station na "Cherkassy"
Ang LPDS "Cherkassy" ng departamento ng produksiyon ng Ufa ng OJSC "Uraltransnefteprodukt" ay itinatag noong 1957 kasama ang pag-commissioning ng MNPP Ufa - Petropavlovsk, pumping station No. 1 at isang tank farm RVS-5000 sa halagang 20 unit na may kabuuang kapasidad ng humigit-kumulang 57.0 libong tonelada. Ang istasyon ay nabuo bilang pangalawang site ng OPS "Cherkassy" ng Ufa regional oil pipeline administration, na bahagi ng Administration ng Ural-Siberian main oil pipelines.
1.2 Mga katangian ng teknolohikal na kagamitan
Ang teknolohikal na kagamitan ng LPDS "Cherkassy" ay kinabibilangan ng:
Tatlong mainline pump НМ 1250-260 para sa isang nominal na rate ng daloy na 1250 m / h na may ulo na 260 m, na may STD 1250/2 electric motor na may kapangyarihan na N = 1250 kW, n = 3000 rpm at isang pangunahing linya ng pump НМ 1250-400 para sa isang nominal na rate ng daloy na 1250 m / h na may ulo na 400 m, na may isang AZMP-1600 na de-koryenteng motor na may kapangyarihan na N = 2000 kW, n = 3000 rpm, na matatagpuan sa isang karaniwang silungan at pinaghihiwalay ng firewall;
Sistema ng regulasyon ng presyon na binubuo ng tatlong regulator ng presyon;
Sistema ng langis para sa sapilitang pagpapadulas ng mga bearings ng mga pumping unit, na binubuo ng dalawang oil pump, dalawang tangke ng langis, isang tangke ng akumulasyon, dalawang filter ng langis, dalawang oil cooler;
Sistema ng pag-recycle ng tubig, na binubuo ng dalawang bomba ng tubig;
Isang sistema para sa pagkolekta at pagbomba ng mga tagas, na binubuo ng apat na tangke at dalawang bomba para sa pagbomba ng mga tagas;
Sistema ng bentilasyon, na binubuo ng supply at exhaust ventilation ng pump compartment (dalawang supply at dalawang exhaust fan); back-up na bentilasyon ng electric motor compartment (isang fan ang umiiral, ang pag-install ng pangalawa ay inaasahan para sa hinaharap na magsagawa ng emergency switching on ng reserba (ATS)); suportahan ang bentilasyon ng mga non-rimless chamber (dalawang tagahanga); maubos na bentilasyon ng silid ng mga regulator ng presyon (isang tagahanga ay umiiral, ang pag-install ng pangalawa ay inaasahan para sa hinaharap para sa pagsasagawa ng ATS); maubos na bentilasyon ng silid para sa pagbomba ng mga tagas (isang fan ang umiiral, ang pag-install ng pangalawa ay isinasaalang-alang para sa hinaharap para sa pagsasagawa ng awtomatikong paglipat ng switch);
Mga electric actuated valve sa mga teknolohikal na pipeline;
Filter system na binubuo ng dirt trap filter at dalawang fine filter;
Sistema ng suplay ng kuryente;
Awtomatikong fire extinguishing system.
Pressure regulator chamber - protektadong lugar: brick wall. Mayroong 3 pressure regulator sa kwartong ito.
Leakage chamber - protektadong lugar: brick walls. Sa silid na ito mayroong 2 pump para sa pagbomba ng mga tagas.
Nagbibigay ang lahat ng actuator awtomatikong operasyon Ang substation ay dapat na nilagyan ng mga electric drive. Ang mga shut-off na balbula ng mga pipeline ay dapat na nilagyan ng mga sensor para sa pagbibigay ng senyas sa matinding posisyon (bukas, sarado). Ang awtomatikong kagamitan ay nilagyan ng
mga device para sa pag-install ng mga control sensor at actuator.
Ang teknolohikal na pamamaraan ng pangunahing istasyon ng pumping ng MNPP "Ufa-Western Direction" No. 2 ng LPDS "Cherkassy" ay ipinapakita sa Figure 1.1.
1.3 Mga katangian ng mga teknolohikal na silid
Ang shelter ng general pumping room ay binubuo ng isang pump compartment at isang electric motor compartment, na pinaghihiwalay ng isang firewall. Ang pump room ay kabilang sa explosive zone B-1a alinsunod sa Electrical Installation Rules PUE, (zone of class 1 alinsunod sa GOST R 51330.3-99), sa mga tuntunin ng sunog - sa kategorya A alinsunod sa Fire Safety Mga Pamantayan NPB 105-95, sa mga tuntunin ng functional hazard - sa kategoryang F5.1 alinsunod sa Building Norms and Rules SNiP 21-01-97. Ang silid ay napapailalim sa awtomatikong pamatay ng apoy.
Ang espasyo ng silid ng kompartimento ng de-koryenteng motor ay hindi kabilang sa paputok na zone. Sa mga tuntunin ng panganib sa sunog, ang silid ng departamento ng mga de-koryenteng motor ay kabilang sa kategorya D. Sa departamento ng mga de-koryenteng motor, mayroong isang tatanggap ng langis, na inuri bilang panganib sa sunog sa kategorya B ayon sa NPB 105-95. Ang oil receiver ay napapailalim sa awtomatikong pamatay ng apoy. Sa mga tuntunin ng functional hazard, ang electric motor compartment ay kabilang sa kategoryang F5.1 ayon sa SNiP 21-01-97.
Pressure regulator chamber - protektadong lugar: mga pader ng ladrilyo. Mayroong 3 pressure regulator sa kwartong ito. Ang puwang sa loob ng lugar ay kabilang sa explosive zone V-1a ayon sa PUE (zone ng klase 1 ayon sa GOST R 51330.3-99). Para sa functional hazard - sa kategorya F 5.1 ayon sa SNiP 21-01-97). Para sa panganib ng sunog - sa kategorya A ayon sa NPB 105-95. Ang silid ng pressure regulator ay napapailalim sa awtomatikong pamatay ng apoy. Ang pipeline ng supply ng fire extinguishing agent ay hindi ibinigay. Ang sistema ng automation ay nagbibigay para sa pagpapatupad ng awtomatikong pagpatay ng apoy ng silid ng mga regulator ng presyon.
Leakage chamber - protektadong lugar: brick walls. Sa silid na ito mayroong 2 pump para sa pagbomba ng mga tagas. Ang puwang sa loob ng gusali ay kabilang sa explosive zone B-1a ayon sa PUE (zone ng klase 1 ayon sa GOST R 51330.3-99), ayon sa functional hazard - sa kategoryang F5.1 ayon sa SNiP 21-01-97, ayon sa panganib sa sunog - sa kategorya A ayon sa NPB 105-95. Ang pipeline ng supply ng fire extinguishing agent ay hindi ibinigay. Ang sistema ng automation ay nagbibigay para sa pagpapatupad ng awtomatikong pamatay ng apoy ng leakage pumping chamber.
1.4 Mga mode ng pagpapatakbo ng LPDS "Cherkasy"
Ang sistema ng automation ay dapat magbigay ng mga sumusunod na mode ng kontrol ng pumping station:
- "telemekanikal";
- "hindi telemekanikal".
Ang pagpili ng mode ay isinasagawa mula sa automated workstation (AWP) ng operator-technologist ng pumping station ng LPDS "Cherkassy".
Dapat ibukod ng bawat napiling mode ang isa pa.
Ang paglipat mula sa mode patungo sa mode ay dapat isagawa nang hindi humihinto sa mga operating unit at sa istasyon sa kabuuan.
Sa mode na "telemekanikal", ang mga sumusunod na uri ng telecontrol (TU) ay ibinibigay mula sa RPA ng pipeline ng produktong langis sa pamamagitan ng telemechanics system:
Start-up at shutdown ng mga auxiliary system ng pumping station;
Pagbubukas at pagsasara ng mga balbula sa pasukan at labasan ng istasyon;
Simulan at ihinto ang mga pangunahing yunit ng pumping ayon sa mga programa para sa pagsisimula at paghinto ng pangunahing yunit.
Ang kontrol ng mga unit at system, kabilang ang mga auxiliary system at valves sa entrance at exit ng istasyon, ayon sa telemechanics system, ay dapat na sinamahan, bilang karagdagan sa mensahe tungkol sa estado (posisyon) ng unit, na may mensaheng "Pinagana - hindi pinagana ng tagapamahala ng pipeline" sa screen ng workstation ng operator at naitala sa log ng kaganapan.
Sa mode na "non-telemechanical", ang kontrol ng mga teknolohikal na balbula, booster at pangunahing pumping unit, mga yunit ng auxiliary system ng pumping station ay ibinibigay ng mga pangkalahatang command na "programmed start", "programmed stop" ng mainline pumping unit at auxiliary equipment.
Ipinapakita ng talahanayan 1.1 ang mga teknolohikal na parameter ng istasyon. Talahanayan 1.1 - Mga teknolohikal na parameter ng pagpapatakbo ng LPDS "Cherkassy"
|
Parameter |
Ibig sabihin |
|
Lokasyon ng istasyon sa kahabaan ng MNPP highway, km |
|
|
Marka ng taas, m |
|
|
Pinakamataas na pinapahintulutang operating pressure sa paglabas ng mga bomba (sa manifold, bago ang mga control device), MPa |
|
|
Pinakamataas na pinapahintulutang operating pressure sa paglabas ng istasyon (pagkatapos ng mga regulating device), MPa |
|
|
Minimum at maximum na pinapahintulutang operating pressure sa pump intake, MPa |
|
|
Ang pinakamaliit at pinakamalaking lagkit ng produktong langis na nabomba sa pipeline, mm / s |
|
|
Limitasyon ng pagbabago sa temperatura ng produkto ng iniksyon na langis mula sa mga reservoir sa refinery ng langis, С |
|
|
Uri at layunin ng bomba |
НМ1250-260 No. 1 pangunahing НМ1250-260 No. 2 pangunahing НМ1250-400 No. 3 pangunahing НМ1250-400 No. 4 pangunahing |
|
Impeller diameter, mm |
|
|
Uri ng de-koryenteng motor |
STD-1250/2 No. 1 STD-1250/2 No. 2 STD-1250/2 No. 3 4АЗМП-1600/6000 No. 4 |
|
Pinakamababang presyon sa intake ng istasyon, MPa |
|
|
Pinakamataas na presyon sa MNPP sa outlet ng istasyon, MPa |
1.5 Pangunahing yunit ng bomba
Ang bawat MNA ay naglalaman ng mga sumusunod na bagay: pump, electric motor.
Ang kagamitan ng MNA ay isang pump ng НМ 1250-260 type at isang electric motor ng STD-1250/2 type, at isang pump ng НМ 1250-400 brand na may АЗМП-1600 electric motor.
Ang mga centrifugal pump ay ang pangunahing uri ng kagamitan sa pag-iniksyon para sa pumping ng langis sa pamamagitan ng mga pangunahing pipeline ng produktong langis. Natutugunan nila ang mga kinakailangan para sa isang MNA para sa pagbomba ng malalaking volume ng langis sa malalayong distansya. Ang mga mainline na bomba ay kailangang magkaroon ng labis na presyon ng pumapasok. Ang presyon na ito ay dapat na maiwasan ang isang mapanganib na kababalaghan - cavitation, na maaaring mangyari sa loob ng bomba bilang isang resulta ng pagbabawas ng presyon sa isang mabilis na gumagalaw na likido.
Ang cavitation ay binubuo sa pagbuo ng mga bula na puno ng mga singaw ng pumped liquid. Kapag tumama ang mga bula na ito sa lugar mataas na presyon, sila ay bumagsak, na bumubuo ng napakalaking mga punto ng presyon. Ang cavitation ay humahantong sa mabilis na pagkasira ng mga bahagi ng blower at binabawasan ang kahusayan ng operasyon nito. Ang ginamit na pump НМ ay idinisenyo para sa transportasyon ng mga produktong langis at langis sa pamamagitan ng mga pangunahing pipeline na may temperatura mula minus 5 hanggang + 80С, na may nilalaman ng mga mekanikal na impurities sa dami ng hindi hihigit sa 0.05% at isang sukat na hindi hihigit sa 0.02 mm. Ang pump ay pahalang, sectional, multistage, single-casing o double-casing НМ, na may unilateral inlet impeller, na may mga sleeve bearings (na may sapilitang pagpapadulas), na may mga mechanical end seal, na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor.
Ang isang de-koryenteng motor na may uri ng STD na may lakas na 1250 kW sa isang disenyong hindi tinatablan ng pagsabog ay ginagamit bilang isang drive para sa yunit ng bomba. Naka-install ito sa parehong bulwagan na may supercharger. Ang disenyo ng Explosion-proof ng electric motor ay nakakamit sa pamamagitan ng forced air injection sa pamamagitan ng ventilation system sa ilalim ng protective casing ng drive upang mapanatili ang labis na presyon (hindi kasama ang pagtagos ng mga singaw ng langis sa makina), pati na rin sa pamamagitan ng paggamit ng explosion-proof enclosure.
Ang mataas na boltahe na asynchronous na mga de-koryenteng motor ay ginagamit din bilang isang drive para sa mga bomba. Gayunpaman, kapag ginagamit mga asynchronous na motor na may kapasidad mula 2.5 hanggang 8.0 MW, kinakailangan na mag-install ng mga mamahaling static capacitor sa pumping room (na kadalasang nabigo kapag ang pag-load ng istasyon at ang temperatura ng paligid ay nagbabago), pati na rin ang isang kumplikadong kagamitan na may mataas na boltahe na nagpapalubha sa suplay ng kuryente scheme.
Ang mga kasabay na de-koryenteng motor ay may mas mahusay na mga tagapagpahiwatig ng katatagan kumpara sa mga asynchronous na motor, na lalong mahalaga kapag may mga pagbaba ng boltahe sa network.
Sa mga tuntunin ng gastos, ang kasabay na mga de-koryenteng motor, bilang panuntunan, ay mas mahal kaysa sa mga katulad na asynchronous, ngunit mayroon silang mas mahusay na mga katangian ng enerhiya, na ginagawang mahusay ang kanilang paggamit. Ito ay pinaniniwalaan na ang kahusayan (COP) ng isang kasabay na motor ay nagbabago nang hindi gaanong mahalaga sa mga naglo-load na malapit sa na-rate na kapangyarihan ng motor. Sa mga naglo-load mula sa 0.5 hanggang 0.7 ng na-rate na kapangyarihan, ang kahusayan ng kasabay na mga de-koryenteng motor ay makabuluhang nabawasan. Ang pagsasagawa ng pagpapatakbo ng mga pipeline ng langis ay nagpakita na sa mga kondisyon ng patuloy na pagbabago ng antas ng pag-load ng mga sistema ng pipeline, ipinapayong gumamit ng mga variable na drive ng mga pumping unit. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng supercharger impeller, posible na maayos na baguhin ang mga katangian ng haydroliko at enerhiya nito, pagsasaayos ng pagpapatakbo ng bomba sa pagbabago ng mga karga. Pinapayagan ng DC motors ang regulasyon ng bilis sa pamamagitan lamang ng pagbabago ng resistensya (halimbawa, sa pamamagitan ng pagpasok ng rheostat sa motor rotor circuit), ngunit ang mga naturang motor ay may medyo makitid na hanay ng kontrol. Pinapayagan ng AC motors ang kontrol ng bilis sa pamamagitan ng pagbabago ng dalas ng kasalukuyang supply (mula sa pang-industriya na dalas na 50 Hz hanggang sa isang mas mataas o mas mababang halaga, depende sa kung kinakailangan upang madagdagan ang bilang ng mga rebolusyon ng rotor shaft o pagbaba, ayon sa pagkakabanggit).
1.6 Koneksyon ng mga bomba LPDS "Cherkasy"
Ang piping ng mga bomba ay maaaring isagawa sa serye, kahanay at sa isang pinagsamang paraan (Mga Figure 1.2 - 1.4).
Figure 1.2 - Serial piping ng mga pump
Figure 1.3 - Parallel piping ng mga pump
Figure 1.4 - Pinagsamang piping ng mga bomba
Serial na koneksyon Ang mga bomba ay ginagamit upang mapataas ang presyon, at ang parallel ay ginagamit upang mapataas ang daloy ng pumping station ng LPDS "Cherkassy" kasama ang apat na pangunahing pumping unit na may mga de-koryenteng motor na matatagpuan sa pangkalahatang kanlungan ng istasyon ng pumping ng langis. Upang madagdagan ang presyon sa labasan ng istasyon, ang mga bomba ay konektado sa serye (Larawan 1.6), upang, sa parehong supply, ang mga presyon na nilikha ng mga bomba ay summed up. Tinitiyak ng piping ng mga bomba ang operasyon ng LPDS kapag ang alinman sa mga yunit ng istasyon ay napupunta sa reserba. Ang isang gate valve ay naka-install sa suction at discharge ng bawat pump, at isang check valve ay naka-install parallel sa pump.
Figure 1.5 - Piping ng mga bomba sa substation
Ang check valve na naghihiwalay sa mga suction at discharge lines ng bawat pump ay nagpapahintulot sa fluid na dumaloy sa isang direksyon lamang. Kapag ang pump ay tumatakbo, ang pressure na kumikilos sa kaliwang flap (discharge pressure) ay mas malaki kaysa sa pressure na kumikilos sa flap na ito sa kanan (suction pressure), upang ang flap ay sarado at ang langis ay dumaloy sa pump. Kapag ang bomba ay hindi gumagana, ang presyon sa kanan ng balbula flap ay mas malaki kaysa sa presyon sa kaliwa nito, bilang isang resulta kung saan ang flap ay bukas, at ang produktong langis ay dumadaloy sa KO-1 patungo sa susunod na bomba, pag-bypass sa hindi gumagana.
1.7 Pagsusuri ng umiiral na pamamaraan ng automation para sa LPDS "Cherkassy"
Ang automated na kagamitan ay nilagyan ng mga device para sa pag-install ng mga control sensor at actuator.
Ang lahat ng mga actuator ay nilagyan ng mga drive na may mga signal ng kuryente pamamahala. Ang mga shut-off na balbula ng mga pipeline ng panlabas at panloob na piping ng LPDS ay nilagyan ng mga sensor para sa pagsenyas ng matinding mga posisyon (bukas, sarado).
Kapag nagpapatupad ng isang sistema ng automation, ang mga sumusunod na gawain ay ginagawa:
Pagsusuri ng mga mode ng teknolohikal na kagamitan;
Pagkontrol ng mga teknolohikal na parameter;
Pamamahala at kontrol ng balbula ng gate;
Pagsubaybay sa kahandaan upang simulan ang pangunahing at booster pumping unit;
Pagproseso ng mga halaga ng limitasyon ng mga parameter para sa pangunahing yunit ng pumping;
Pamamahala at kontrol ng mga pangunahing at booster pumping unit;
Kontrol at pagsubaybay sa intake valve ng pangunahing pumping unit;
Pagsasaayos ng setpoint ng regulasyon sa simula ng pangunahing yunit;
Pagtatakda ng mga setpoint ng regulasyon;
Regulasyon ng presyon;
Pamamahala at kontrol ng mga bomba ng langis;
Pamamahala at kontrol tagahanga ng supply silid ng bomba;
Pagkontrol at pagsubaybay sa tambutso ng pump room;
Pagkontrol at pagsubaybay sa pagtagas ng bomba;
Pagproseso ng mga sinusukat na parameter;
Pagtanggap at pagpapadala ng mga signal sa mga sistema ng telemekanika.
Ang mga parameter ng estado at pagpapatakbo ng kagamitan ng LPDS ay ipinapakita sa screen ng awtomatikong workstation ng operator ng LPDS sa anyo ng mga sumusunod na video frame:
Pangkalahatang pamamaraan istasyon ng pumping;
Diagram ng mga indibidwal na trunk unit at auxiliary system;
scheme ng enerhiya;
Scheme ng mga katabing seksyon ng ruta.
Ang manual control unit (BRU) ng LPDS na naka-install sa control room (SCSU) ay nagbibigay ng:
Light signaling mula sa:
1) mga sensor ng pang-emergency na presyon sa pasukan, sa manifold at sa labasan ng LPDS;
Mga channel ng system alarma sa sunog;
2) mga channel ng paraan ng kontaminasyon ng gas;
3) overflow sensor ng tangke ng koleksyon;
4) pumping station flooding sensor;
5) switchgear alarm relay;
Mga control button ng command:
Emergency shutdown ng LPDS;
Pagsara ng mga pangunahing at pumping unit;
Pagsasama ng mga pangunahing at pumping unit;
Pagbubukas at pagsasara ng mga balbula ng koneksyon sa istasyon.
Sa kasalukuyan, na may patuloy na pagbaba sa produksyon ng langis, ang dami ng pumped oil ay bumababa. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang isang sistema para sa awtomatikong regulasyon ng pumping mode ay ginagamit. Ang sistema ay idinisenyo upang kontrolin at ayusin ang presyon sa pumapasok at labasan ng mga transfer pumping station ng mga pangunahing pipeline ng langis. Gumagamit ang system ng mga electrically driven na control valve para i-regulate ang inlet at outlet pressure ng oil pipelines sa pamamagitan ng throttling sa outlet flow.
2 Pag-aaral ng patent
2.1 Pagpili at pagbibigay-katwiran ng paksa ng paghahanap
Isinasaalang-alang ng proyekto ng diploma ang proyekto ng paggawa ng makabago ng automated na proseso ng control system ng line-production dispatching station ng LPDS "Cherkassy" OJSC "Uraltransnefteprodukt".
Ang vibration ay isa sa mga sinusukat na parameter ng pumping unit ng line-production dispatching station. Sa LPDS para sa mga layuning ito, ipinapanukala kong gamitin ang sistema ng pagsukat ng panginginig ng boses na "Cascade", samakatuwid, kapag nagsasagawa ng paghahanap ng patent, ang pansin ay binabayaran sa paghahanap at pagsusuri ng mga piezoelectric sensor para sa pagsukat ng vibration sa mga teknolohikal na bagay ng industriya ng langis at gas.
2.2 Regulasyon sa Patent Search
Ang paghahanap ng patent ay isinagawa gamit ang koleksyon ng USPTU batay sa mga mapagkukunan ng dokumentasyon ng patent ng Russian Federation.
Lalim ng paghahanap - limang taon (2007-2011). Ang paghahanap ay isinagawa gamit ang index ng International Patent Classification (IPC) G01P15 / 09 - "Pagsukat ng acceleration at deceleration; pagsukat ng acceleration impulses gamit ang isang piezoelectric sensor ".
Sa kasong ito, ginamit ang mga sumusunod na mapagkukunan ng impormasyon ng patent:
Mga dokumento ng reference at retrieval apparatus;
Buong paglalarawan sa mga patent ng Russia;
Opisyal na Bulletin ng Russian Agency para sa Mga Patent at Trademark.
2.3 Mga resulta ng paghahanap ng patent
Ang mga resulta ng pagtingin sa mga mapagkukunan ng impormasyon ng patent ay ipinapakita sa Talahanayan 2.1.
Talahanayan 2.1 - Mga resulta ng paghahanap ng patent
2.4 Pagsusuri ng mga resulta ng paghahanap ng patent
Ang piezoelectric accelerometer ayon sa patent No. 2301424 ay naglalaman ng isang multilayer na pakete ng mga piezoceramic plate, na binubuo ng tatlong mga seksyon. Kasama sa mga seksyon ang mga grupo ng tatlong plato. Ang pinakalabas na mga plato sa grupo ay nilagyan ng mga diametrical grooves na puno ng mga commutation bus. Ang isa sa mga gitnang plato ay ganap na polarized sa kapal, ang iba pang dalawang gitnang plato ay naglalaman ng mga segment na polarized sa kapal sa magkasalungat na direksyon. Ang mga seksyon na may mga naka-segment na plato ay pinaikot na may kaugnayan sa bawat isa ng 90 ° sa paligid ng longitudinal axis ng package. EPEKTO: pinalawak na functionality sa pamamagitan ng pagsukat ng vibration acceleration sa tatlong magkaparehong perpendicular na direksyon.
Ang sensor ng panginginig ng boses ayon sa patent No. 2331076 ay naglalaman ng isang piezoceramic tubular rod na may mga electrodes, na naayos sa katawan sa isang dulo sa base na may mga de-koryenteng contact na patayo sa ibabaw nito, at sa kabilang dulo ng baras, isang inertial na elemento ay naayos, ginawa sa anyo ng isang mass-structure, na binubuo ng isang manipis na pader na silindro, ang lukab nito ay puno ng isang fluid damping medium (halimbawa, mababang lagkit na langis) at nag-iisang spherical na timbang, na may posibilidad ng kanilang libreng paggalaw, habang ang mga spherical weight ay may iba't ibang masa. Ang isang damping element ay inilalagay sa loob ng housing, na ginagamit din bilang fluid damping medium. Ang teknikal na resulta ay upang palawakin ang saklaw ng pagsukat habang pinapataas ang sensitivity ng sensor.
Ang vibration transducer ayon sa patent No. 2347228 ay naglalaman ng isang pabahay na may piezoelectric na elemento na naayos dito, na ginawa sa anyo ng isang hugis-parihaba na parallelepiped na may isang parisukat na base at may mga elemento ng pag-alis ng singil sa anyo ng mga electrically conductive surface na naayos sa mga gilid nito at electrically. nakahiwalay sa bawat isa, mga conductor para sa pag-alis ng mga singil at isang dielectric na substrate, kung saan naka-install ang isang parisukat na base ng elemento ng piezoelectric, ang polar axis na kung saan ay patayo sa eroplano ng attachment nito sa substrate. Ang bawat electrically conductive surface ay ginawa sa anyo ng isang plato na may talulot na nakausli sa isa sa mga gilid nito lampas sa kaukulang mukha ng parallelepiped, gawa sa isotropic copper foil at naayos sa mukha ng parallelepiped sa pamamagitan ng polymerizable thermosetting conductive material. , habang sa bawat pares ng katabing mga plato ang mga talulot ay nakatuon sa iba't ibang mga gilid ng parallelepiped , ang isang bingaw ay ginawa sa bawat talulot para sa paglakip ng isang konduktor para sa pag-alis ng mga singil, at ang axis ng bawat talulot ay tumutugma sa isa sa mga simetrya na eroplano ng katumbas na plato. Ang disenyo ng transduser na ito ay nagbibigay-daan sa mga punto ng attachment ng mga conductor sa mga elemento ng pickup ng singil, bilang ang pinaka-binibigkas na mga concentrator ng boltahe, sa labas ng mga ibabaw ng pickup ng singil ng sensitibong elemento at nagbibigay-daan upang ipatupad ang mga teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi at pag-mount ng piezoelectric packet sa isang pang-industriya na paraan, na pinapaliit ang inhomogeneity at mekanikal na mga stress sa mga gilid ng piezoelectric na elemento.
Ang three-component vibrational acceleration sensor ayon sa patent No. 2383025 ay naglalaman ng isang pabahay na mahigpit na naayos sa base base at sarado na may takip. Ang katawan ay gawa sa metal sa anyo ng isang trihedral pyramid na may tatlong orthogonal na eroplano, sa bawat isa kung saan ang isang sensitibong elemento ay naayos sa isang cantilever na paraan. Ang mga elemento ng sensing ay ginawa sa anyo ng mga piezoelectric o bimorph plate.
Ang device para sa pagsukat ng vibration ayon sa patent No. 2382368 ay naglalaman ng piezoelectric transducer, instrumental amplifier at operational amplifier, ang output nito ay ang output ng device. Ang mga output ng piezoelectric transducer ay konektado sa direkta at kabaligtaran na mga input ng instrumentation amplifier, ang unang input ng setting ng gain na kung saan ay konektado sa unang terminal ng unang risistor. Ang output ng operational amplifier ay konektado sa kabaligtaran na input nito sa pamamagitan ng isang kapasitor. Ang inverse input ng operational amplifier ay konektado sa pamamagitan ng pangalawang risistor sa output ng instrumentation amplifier. Ang direktang input ng operational amplifier ay konektado sa karaniwang bus. Ang isang inductance ay ipinakilala sa aparato, na konektado sa pagitan ng pangalawang terminal ng unang risistor at ang pangalawang input para sa pagtatakda ng amplification ng instrumentation amplifier, at ang ikatlong risistor ay konektado kahanay sa kapasitor. Ang direkta at kabaligtaran na mga input ng instrumentation amplifier ay maaaring konektado sa karaniwang bus sa pamamagitan ng una at pangalawang auxiliary resistors.
Ang kakanyahan ng piezoelectric measuring transducer ayon sa patent No. 2400867 ay naglalaman ito ng piezoelectric transducer at preamplifier. Ang unang bahagi ng preamplifier ay matatagpuan sa converter housing at may kasamang field-effect transistor amplification stage at tatlong resistors. Ang pangalawang bahagi ng preamplifier ay matatagpuan sa labas ng pabahay at may kasamang blocking capacitor at isang current-stabilizing diode, ang cathode kung saan at ang unang terminal ng blocking capacitor ay konektado sa pinagmulan ng field-effect transistor. Ang pangalawang terminal ng blocking capacitor at ang anode ng kasalukuyang-stabilizing diode ay konektado, ayon sa pagkakabanggit, sa recorder at ang power source, ang karaniwang punto kung saan ay konektado sa drain ng field-effect transistor. Ang converter ay naglalaman din ng una at pangalawang diode na konektado sa serye. Ang cathode ng una at ang anode ng pangalawang diode ay konektado sa pinagmulan at alisan ng tubig ng field-effect transistor, ayon sa pagkakabanggit. Ang kanilang midpoint ay konektado sa gate ng field-effect transistor, na may unang elektrod ng piezoelectric transducer sa pamamagitan ng unang terminal ng unang risistor, ang pangalawang terminal na kung saan ay konektado sa unang mga terminal ng pangalawa at pangatlong resistors. Ang pangalawang terminal ng pangalawang risistor ay konektado sa pinagmulan ng field-effect transistor. Ang pangalawang terminal ng ikatlong risistor ay konektado sa pangalawang elektrod ng piezoelectric transpormer at sa alisan ng tubig ng field-effect transistor. EPEKTO: pinasimpleng electrical circuit, nabawasan ang antas ng ingay sa sarili at proteksyon laban sa pagkasira ng isang field-effect transistor.
Ipinakita ng pananaliksik sa patent na ngayon ay may medyo malaking bilang ng mga instrumento sa pagsukat ng piezoelectric vibration, iba-iba sa kanilang disenyo at nagtataglay ng parehong mga pakinabang at disadvantages.
Kaya, ang paggamit ng mga sensor na maaaring matukoy ang panginginig ng boses batay sa paggamit ng mga katangian ng piezoelectric crystals ay medyo may kaugnayan.
3 Automation ng LPDS "Cherkasy"
3.1 Automation ng pangunahing pumping unit
Kasama sa pag-automate ng isang pumping station ang kontrol ng mga pangunahing pumping unit sa start-stop mode, awtomatikong kontrol, proteksyon at pagbibigay ng senyas ng pumping unit at ang istasyon sa kabuuan sa pamamagitan ng kinokontrol na mga parameter, awtomatikong start-stop, kontrol, proteksyon at pagbibigay ng senyas para sa mga auxiliary installation ng mga pumping station.
Ang pumping unit control system ay gumagana sa mga mode ng remote step-by-step na kontrol, programmed start ng pumps, programmed stop of pumps at emergency stop.
Sa mga remote control mode mula sa control room, sinisimulan ang oil pump, ang bentilasyon ng pumping room ay kinokontrol, at ang mga gate valve sa suction at discharge lines ng mga pangunahing pumping unit ay kinokontrol.
Sa mode ng naka-program na pagsisimula at paghinto ng MPA, lahat ng pagsisimula ng operasyon ay awtomatikong ginagawa. Ang panimulang mode ng de-koryenteng motor ay nakasalalay sa uri nito (kasabay o asynchronous) at isinasagawa ng mga istasyon ng pagsisimula.
Sa pangkalahatan, ang start-up ng pangunahing pumping unit ay medyo simple. Kapag itinakda ng de-koryenteng motor ang na-rate na bilis, magbubukas ang mga balbula ng pagsipsip at paglabas, at magsisimulang gumana ang unit. Ang sistema ng supply ng langis sa isang modernong pumping station ay sentralisado, karaniwan para sa lahat ng mga unit, na hindi kasama ang kontrol ng mga pump at seal ng oil system kapag nagsimula at huminto ang unit.
Para sa LPDS pumping station, ang paglulunsad ng programa ng MNA ay napakahalaga. meron iba't ibang mga scheme pagsisimula ng mga bomba depende sa mga katangian ng mga bomba, mga scheme ng supply ng kuryente at iba pang mga kadahilanan. Mayroong iba't ibang mga programa para sa sunud-sunod na pagbubukas ng mga balbula at pagsisimula ng pangunahing de-koryenteng motor ng yunit.
Ang mga unit na inilipat sa standby na posisyon para sa ATS system ay maaari ding i-on ayon sa isang programa kung saan ang parehong mga balbula ay nagbubukas nang maaga kapag ang unit ay inilipat sa standby, at ang pangunahing de-koryenteng motor ay nagsisimula kapag ang operating unit ay naka-off at ang ATS na-trigger ang system. Ang programang ito ng paglipat sa yunit ay ang pinakamahusay mula sa punto ng view ng haydroliko na mga kondisyon ng operating ng pangunahing pipeline, dahil sa tulad ng isang paglipat ng mga yunit, ang presyon sa pagsipsip at paglabas ng istasyon ay nagbabago nang kaunti at ang linear bahagi ng pangunahing pipeline ay halos hindi nakakaranas ng anumang mga pagkarga dahil sa mga alon ng presyon.
Ang programa ng pagsasara ng yunit, bilang panuntunan, ay nagbibigay para sa sabay-sabay na pagsara ng pangunahing de-koryenteng motor at ang pag-activate ng parehong mga shutter para sa pagsasara. Sa kasong ito, ang utos na isara ang mga balbula ay karaniwang ibinibigay ng isang maikling salpok (Figure 3.1).
Ang proteksyon ng pumping unit ayon sa mga parameter ng pumped liquid ay ibinibigay ng pressure sensors 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT), na kumokontrol sa presyon sa suction at discharge pipelines. Ang mga sensors 1-1, 1-2 na naka-install sa suction pipeline malapit sa inlet valve ay nababagay sa presyon na nagpapakilala sa pump cavitation mode. Ang proteksyon para sa pinakamababang presyon ng pagsipsip ay isinasagawa nang may pagkaantala sa oras, na nag-aalis ng reaksyon sa panandaliang pagbaba ng presyon kapag ang mga bomba ay nakabukas at maliit. pagsisikip ng hangin... Ang mga sensor 7-1, 7-2, na naka-install sa discharge pipeline sa mga outlet valve, ay nagbibigay ng proteksyon para sa maximum na discharge pressure. Ang maximum na contact ng sensor 7-1 ay nagbibigay ng signal sa control circuit ng unit, na nakakaabala sa proseso ng pagsisimula kung sakaling lumampas sa pinapayagang presyon pagkatapos buksan ang balbula. Ang maximum na contact ng 7-1 sensor ay nagbibigay ng isang awtomatikong paghinto ng unit kung ang isang signal ay ipinadala sa unit control circuit, na nakakaabala sa proseso ng pagsisimula kung sakaling lumampas sa pinapayagang presyon pagkatapos ng pagbubukas
pagsisimula ng proseso kung sakaling lumampas sa pinahihintulutang presyon pagkatapos buksan ang balbula.
Ang maximum na contact ng 7-1 sensor ay nagbibigay ng isang awtomatikong pagsara ng yunit kung ang presyon sa discharge pipeline ay lumampas sa pinapayagan ayon sa mga kondisyon ng mekanikal na lakas ng kagamitan, mga kabit at pipeline.
Sa operasyon, posible na ang bomba ay nagpapatakbo na may napakababang daloy, na sinamahan ng isang mabilis na pagtaas sa temperatura ng likido sa pabahay ng bomba, na hindi katanggap-tanggap.
Ang proteksyon laban sa pagtaas ng temperatura ng langis sa pump casing ay ibinibigay ng resistance thermocouple 9 na naka-mount sa pump casing. Ang pagtagas sa mga pump shaft seal device ay nangangailangan ng agarang pagsara ng unit. Ang kontrol sa pagtagas ay binabawasan sa antas ng kontrol sa silid kung saan ang mga pagtagas ay pinatuyo. Ang paglampas sa pinahihintulutang antas ay makikita ng 3-1 level gauge.
Ang overtemperature na proteksyon ng mga bearings 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 ay isinasagawa ng isang resistance thermal converter ng uri ng TCMT. Ang isang alarma ay na-trigger sa control room, at ang unit ay isinara sa pamamagitan ng proteksyon sa pamamagitan ng isang control signal mula sa controller.
Ang proteksyon laban sa pagtaas ng temperatura ng stator core windings ay isinasagawa ng isang thermometer ng paglaban 10 TES-P.-1. Ang kontrol sa temperatura ng hangin sa pabahay ng motor ay isinasagawa at sinenyasan sa pamamagitan ng isang control signal mula sa controller.
Ang presyon sa mga sistema ng sealing liquid at circulating lubrication ng pump at motor bearings ay kinokontrol ng Sapfir-22MT pressure sensor at controller.
Ang vibration alarm equipment 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 ay kinokontrol ang vibration ng pump at motor bearings, at kapag tumaas ito sa mga hindi katanggap-tanggap na halaga, pinapatay nito ang unit.
Talahanayan 3.1 - Listahan ng mga napiling kagamitan sa MNA
|
Posisyon pagtatalaga |
Pangalan |
Tandaan |
|
|
Uri ng sensor ng presyon Sapphire-22MT |
|||
|
Manometer na nagpapakita ng uri ng EKM |
|||
|
Thermocouple ng paglaban uri ng platinum TSP100 |
|||
|
Level switch, i-type ang ОМЮВ 05-1 |
|||
|
Kagamitan sa pagkontrol ng vibration "Cascade" |
Nangyayari ang emergency stop ng unit kapag na-trigger ang mga device at protection device. Ginagawa ang pagkakaiba sa pagitan ng mga emergency stop na nagbibigay-daan sa pag-restart ng unit at pigilan ito. Sa huling kaso, ang dahilan na naging sanhi ng pagsasara ay itinatag at tinanggal, at pagkatapos lamang na posible na i-restart ang yunit. Ang paghinto na may pahintulot sa pag-restart ay nangyayari kung ang pagsisimula ay nabigo, iyon ay, kung ang paghinto ay naganap dahil sa temperatura ng produkto sa pump housing. Ang isang emergency stop na may pagbabawal sa pag-restart ng yunit ay nangyayari sa ilalim ng mga sumusunod na parameter: isang pagtaas sa temperatura ng mga bearings ng electric motor, pump at intermediate shaft; nadagdagan ang panginginig ng boses ng yunit; nadagdagan ang mga paglabas mula sa mga seal ng pump shaft; isang pagtaas sa temperatura ng paglamig ng hangin sa pumapasok sa de-koryenteng motor; isang pagtaas sa pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng pumapasok at labasan ng hangin na nagpapalamig sa de-koryenteng motor; actuation ng mga de-koryenteng aparatong proteksyon ng motor.
Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag huminto ang mga yunit ayon sa mga signal ng proteksiyon na automatics ay hindi naiiba sa pagkakasunud-sunod sa panahon ng isang normal na naka-program na paghinto.
Sa pangkalahatan, ang pumping station ay mayroon ding warning system at emergency protection para sa ang mga sumusunod na parameter: pagsiklab ng apoy, pagbaha ng pumping station, hindi katanggap-tanggap na mga presyon sa mga linya ng suction at discharge, atbp.
Ang awtomatikong pagsasara ng mga yunit ng istasyon ay nangyayari nang sunud-sunod ayon sa programa, maliban sa kaso ng pag-activate ng proteksyon para sa kontaminasyon ng gas. Sa pagtaas ng konsentrasyon ng mga singaw ng langis sa silid ng bomba, ang lahat ng mga mamimili ng kuryente ay sabay-sabay na nadidiskonekta, maliban sa mga fan at mga control device. Ang scheme ng automation ng pumping station ay nagbibigay ng proteksyon sa peligro ng sunog (naka-install ang mga sensor na tumutugon sa hitsura ng usok, apoy o pagtaas ng temperatura ng silid), kapag na-trigger ang mga ito, ang lahat ng mga mamimili ng kuryente ay naka-off, nang walang pagbubukod.
Ang listahan ng mga instrumento na ginamit upang i-automate ang pangunahing pumping unit ay ipinapakita sa Talahanayan 3.2.
Talahanayan 3.2 - Mga instrumentong ginamit upang i-automate ang MNA
|
iskrip |
Posisyon na pagtatalaga |
Kondisyon sa pag-trigger |
Aksyon |
|
Labis na temperatura ng front pump bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
Labis na temperatura ng rear bearings ng pump |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
Lumalampas sa temperatura ng produktong langis sa pump housing |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
Labis na temperatura ng front ED bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
Labis na temperatura ng stator core windings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
Labis na temperatura ng rear ED bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
Sobrang vibration ng front ED bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
labis na panginginig ng boses ng rear ED bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
labis na panginginig ng boses ng rear pump bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
||
|
labis na vibration ng front pump bearings |
Pagbawas sa mga ED revolution |
3.2 Sistema ng proteksyong pang-emergency
Ang pagiging maaasahan ng mga sistema ng kaligtasan para sa mga mapanganib na pasilidad sa industriya ay ganap na nakasalalay sa estado ng electronic at programmable. mga elektronikong sistema may kaugnayan sa seguridad. Ang mga sistemang ito ay tinatawag na emergency response system (ESDs). Ang ganitong mga sistema ay dapat na mapanatili ang kanilang kakayahang magamit kahit na sa kaganapan ng pagkabigo ng iba pang mga pag-andar ng awtomatikong sistema ng kontrol ng proseso ng istasyon ng pumping ng langis.
Isaalang-alang ang mga pangunahing gawain na itinalaga sa mga naturang sistema:
Pag-iwas sa mga aksidente at pagliit ng mga kahihinatnan ng mga aksidente;
Pagharang (pag-iwas) sinadya o hindi sinasadyang panghihimasok sa teknolohiya ng isang bagay na maaaring humantong sa pag-unlad mapanganib na sitwasyon at simulan ang pagpapatakbo ng ESD.
Para sa ilang mga proteksyon, mayroong pagkaantala sa pagitan ng pagtuklas ng isang alarma at ang pagsara ng kaligtasan. Pagdiskonekta ng mga pangunahing auxiliary system, pagsasara ng mga balbula para sa pagkonekta sa istasyon ng bomba sa pangunahing bomba.
Ang isang bilang ng mga teknolohikal na parameter ay patuloy na sinusubaybayan sa pumping unit, ang mga halaga ng alarma na nangangailangan ng pagsara at pagharang ng operasyon ng yunit. Depende sa parameter o kundisyon na nag-trigger ng proteksyon, maaaring gawin ang mga sumusunod:
Pagsara ng de-koryenteng motor;
Pagsara ng mga modular valve;
Start-up ng standby unit.
Isang test mode ang ibinigay para sa lahat ng mga parameter ng proteksyon. Sa mode ng pagsubok, ang flag ng proteksyon ay nakatakda, ang isang entry sa array ng proteksyon ay nakatakda at isang mensahe ay ipinadala sa operator, ngunit ang mga aksyon na kontrol sa mga teknolohikal na kagamitan ay hindi nabuo.
Depende sa kung aling sinusubaybayang parameter ang nagpapalitaw sa pangkalahatang proteksyon ng halaman na nauugnay sa pagsara ng mga pumping unit, dapat isagawa ng system ang:
Pagsara ng isa sa mga operating MPA, ang una sa kurso ng langis;
Sabay-sabay o sunud-sunod na pagsara ng lahat ng operating MPA;
Sabay-sabay na pagsara ng lahat ng operating PNA;
Pagsasara ng mga balbula ng koneksyon sa istasyon ng pumping ng langis;
Pagsara ng mga gate valve ng FGU;
Hindi pagpapagana ng ilang mga auxiliary system;
Pag-on ng mga ilaw at sound alarm device.
Dapat tiyakin ng pinagsama-samang proteksyon ng MNA at PNA ang walang problemang operasyon at pagsasara nito kapag ang mga kinokontrol na parameter ay lumampas sa itinatag na mga limitasyon.
Ang algorithmic na nilalaman ng mga function ng ESD ay binubuo sa pagpapatupad ng sumusunod na kondisyon: kapag ang mga halaga ng ilang mga teknolohikal na parameter na nagpapakilala sa estado ng proseso o kagamitan ay lumampas sa itinatag (pinahihintulutang) mga limitasyon, ang kaukulang yunit o ang buong planta ay dapat patayin (itinigil).
Ang impormasyon sa pag-input para sa isang pangkat ng mga pag-andar ng proteksyong pang-emergency ay naglalaman ng mga senyales tungkol sa kasalukuyang mga halaga ng mga sinusubaybayang teknolohikal na mga parameter na nanggagaling sa mga lohikal na bloke (programmable controllers) mula sa kaukulang pangunahing mga transduser ng pagsukat, at digital na data sa mga pinahihintulutang halaga ng mga ito. mga parameter, na dumarating sa mga controllers mula sa console ng workstation ng operator ng pump station. Ang impormasyon ng output ng mga function ng proteksyong pang-emergency ay kinakatawan ng isang hanay ng mga control signal na ipinadala ng mga controllers sa mga executive body ng mga system ng proteksyon.
Ang feedback na ito ay lubos na pinasimple ang proseso ng pag-target sa processor at mga application ng user. Sa kabilang banda, pinapataas nito ang invariance ng reaksyon ng mga lohikal at computational algorithm sa pagsubok na aksyon na isinagawa kapag sinusuri ang proteksyong pang-emergency.
Ang ganitong pagsusuri ay hindi magagarantiya ng pag-uulit ng mga resulta ng pagsubok, dahil ang estado ng memorya ng processor sa ilalim ng kontrol ng feedback sa ilalim ng lahat ng parehong mga kondisyon ng pagsubok ay hindi magiging pareho sa iba't ibang mga punto sa oras.
3.3 APCS batay sa Modicon TSX Quantum controllers
Awtomatikong sistema ng kontrol teknolohikal na proseso(APCS) ng mga oil pumping station ay batay sa Modicon TSX Quantum series ng mga programmable controllers, na isang magandang solusyon para sa mga control task batay sa high-performance programmable controllers. Pinagsasama ng Quantum-based system ang pagiging compactness para makapagbigay ng cost-effective at maaasahang mga installation kahit na sa pinaka-hinihingi na pang-industriyang kapaligiran. Kasabay nito, ang mga Quantum system ay madaling i-install at i-configure, may malawak na hanay ng mga application, na nagbibigay ng mas mababang gastos kumpara sa iba pang mga solusyon. Nagbibigay din ito ng suporta para sa mga naka-install na produkto sa pamamagitan ng pagbabahagi ng legacy na teknolohiya sa pinakabagong platform ng pamamahala na ito. Ang Modicon TSX Quantum programmable controllers ay idinisenyo upang makatipid ng espasyo sa panel. Sa 4 na pulgada lang ang lalim (kabilang ang screen), ang mga controllers na ito ay hindi nangangailangan ng malalaking kalasag; ang mga ito ay matatagpuan sa isang karaniwang 6 "electrical cabinet, na nakakatipid ng hanggang 50% sa halaga ng mga conventional control panel. Sa kabila ng kanilang maliit na sukat, ang mga Quantum controller ay nagpapanatili ng isang mataas na antas ng pagganap at pagiging maaasahan. Mga control system gamit ang Modicon TSX Quantum series programmable controllers support iba't ibang mga pagpipilian mga solusyon mula sa isang panel ng I/O (hanggang 448 I/O) hanggang sa mga redundant na processor na may fan-out na I/O system na may hanggang 64,000 I/O pin na maaaring i-customize para matugunan ang iyong mga pangangailangan. Bilang karagdagan, ang kapasidad ng memorya mula 256KB hanggang 2MB ay sapat na para sa mga pinakakumplikadong control scheme. Sa paggamit ng mga advanced na Intel chip-based na processor, ang Quantum series controllers ay mabilis at I/O bandwidth ay sapat upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa bilis. Gumagamit din ang mga controllers na ito ng mga high-performance na math coprocessor para magbigay ng pinakamahusay na algorithm at bilis ng pagpapatupad ng matematika na kailangan para matiyak ang pagpapatuloy at kalidad ng kinokontrol na proseso.
Ang kumbinasyon ng performance, flexibility at scalability ay ginagawang ang Quantum series ang pinakamahusay na solusyon para sa mga pinaka-mapanghamong application habang sapat na matipid para sa mas simpleng mga gawain sa automation. Ang pagkakakonekta sa mga enterprise network at fieldbus ay magagamit para sa walong uri ng mga network mula sa Ethernet hanggang INTERBUS-S.
Sinusuportahan ng Quantum ang limang programming language na sumusunod sa pamantayan ng IEC 1131-3. Bilang karagdagan sa mga wikang ito, ang mga Quantum controller ay maaaring magsagawa ng mga programang nakasulat sa Modicon 984 Ladder Language, Modicon State Language, at mga wikang tukoy sa application na binuo ng iba.
Bilang karagdagan sa mga wikang IEC, sinasamantala ng Quantum ang pinahusay na 984 na set ng pagtuturo upang magsagawa ng mga application na nakasulat sa Modsoft o isinalin mula sa SY / Mate sa Quantum controller. Posibleng ikonekta ang Ethernet, Modbus at Modbus Plus backbone communication network sa Quantum controller.
Walang sistemang arkitektura ang nakakatugon sa mga pangangailangan ng merkado ng mga control system ngayon tulad ng Modicon TSX Quantum series ng mga programmable controllers. Ito ay isang alternatibong sistema kung saan ang mga I / O node ay may sukat, spatially na ipinamamahagi at naka-configure upang mabawasan ang gastos ng mga cable na kumukonekta sa I / O node sa mga sensor at actuator. Ang Quantum controller ay may kakayahang umangkop upang pagsamahin ang lokal, remote, distributed I / O, peer-to-peer, at fieldbus I / O na mga configuration sa mga configuration. Ang flexibility na ito ay gumagawa ng Quantum na isang natatanging solusyon upang matugunan ang lahat ng iyong mga pangangailangan sa automation. Sa pamamagitan lamang ng isang serye ng mga I / O module, ang Quantum system ay maaaring i-configure para sa lahat ng mga arkitektura at sa gayon ay angkop para sa kontrol ng proseso, kontrol ng kagamitan o distributed na kontrol.
Makipag-chat sa amin, na pinapagana ng LiveChat