Kung may isang pangangailangan para sa paggawa ng isang hubog na kahoy na elemento, pagkatapos ay sa unang sulyap ito ay maaaring mukhang na mas madaling i-cut ang ninanais na elemento sa hubog na form, ngunit sa kasong ito ang fibers ng materyal na kahoy ay hiwa, pagpapahina , Kaya, ang tibay ng bahagi, at bilang isang resulta, at ang buong produkto. Bilang karagdagan, kapag umiinom, ito ay lumiliko ang isang malaking pagsobra ng materyal, na hindi maaaring sinabi tungkol sa paraan kapag ang kahoy na workpiece ay liko lamang.

Ang kahoy ay selulusa fibers na may kaugnayan sa bawat isa. kemikal na sangkap, Tinatawag na lignin. Ang kakayahang umangkop ay depende sa lokasyon ng hibla.

Tanging isang mahusay na pinatuyong puno ay isang maaasahang at matibay na mapagkukunan ng materyal para sa produksyon ng iba't ibang mga produkto. Gayunpaman, ang pagbabago sa hugis ng isang dry wooden billet process ay kumplikado, dahil dry wood. Maaaring masira ito, na hindi kanais-nais.

Matapos pag-aralan ang teknolohiya, kung paano yumuko ang puno, pati na rin ang pangunahing pisikal na katangian ng kahoy, na nagbibigay-daan sa iyo upang baguhin ang hugis nito at pagkatapos ay mapanatili ito, ito ay lubos na makatotohanang maubos ang kahoy sa bahay.

Ilang mga tampok ng pagtatrabaho sa kahoy

Ang baluktot ng kahoy ay sinamahan ng pagpapapangit nito, pati na rin ang compression ng panloob na mga layer at umaabot sa panlabas. Ito ay nangyayari na ang mga pwersang lumalawak ay humantong sa pagkalagot ng mga panlabas na fibers. Posible upang maiwasan ito kapag nagsasagawa ng preliminary hydrothermal processing.

Kaya, maaari mong baluktot ang mga blangko ng isang bar na gawa sa array at nakadikit na kahoy. Bilang karagdagan, ang isang planed at lateral veneer ay ginagamit para sa baluktot. Ang pinaka-plastic ay nangungulag bato. Kabilang sa mga ito, Beech, Ash, Birch, Ram, Maple, Oak, Poplar, Linden at Alder. Bottled glued billets ay pinakamahusay na ginawa mula sa isang birch veneer. Ito ay nagkakahalaga ng noting na sa kabuuang dami ng bent-glued billets, birch veneer ay tumatagal ng tungkol sa 60%.

Kapag nagmamaneho ang workpiece, ang kakayahang mag-compress ay malaki ang pagtaas, lalo, sa pamamagitan ng isang ikatlo, habang ang kakayahan na lumalawak ay nagdaragdag lamang ng ilang porsiyento. At, nangangahulugan ito na isipin kung posible na yumuko ang isang puno na mas makapal na 2 cm, hindi ka dapat isang priori.

Pag-init sa Steam Box.

Sa una, dapat kang maghanda ng steam box. Maaari siyang magawa nang magawa. Ang kanyang pangunahing gawain ay upang mapanatili ang isang puno na kailangang yumuko. Dapat itong magkaroon ng isang butas na dinisenyo upang output ng steam presyon. Kung hindi man, ito ay sumabog.

Ang butas upang lumabas sa singaw ay dapat na matatagpuan sa ilalim ng kahon. Bilang karagdagan, ang isang naaalis na takip ay dapat ipagkaloob sa kahon, kung saan posible na hilahin ang hubog na puno, matapos itong maging magkasya form.. Upang mapanatili ang isang gawa sa kahoy na baluktot sa tamang form, dapat mong gamitin ang mga clip. Maaari silang gawing malaya mula sa puno o bumili sa isang espesyal na tindahan.

Ang pag-ikot ng pagbabawas ay dapat gawin ng kahoy - ilang piraso. Sila ay drilled off-hole mula sa gitna ng butas. Pagkatapos nito, kinakailangan upang itulak ang mga bolts sa pamamagitan ng mga ito, at pagkatapos ay mag-drill ng isa pang butas sa pamamagitan ng mga partido upang itulak ang mga ito nang mahigpit. Ang ganitong mga simpleng crafts ay maaaring maging mahusay na clamps.

Ngayon ang oras ay dumating upang mawala kahoy, para sa ito dapat mong alagaan ang pinagmulan ng init at isara ang billet mula sa puno sa steam box. Para sa bawat 2.5 cm kapal ng workpiece, kailangan mong mawala ang produkto tungkol sa isang oras. Pagkatapos ng oras, ang puno ay kailangang alisin mula sa kahon at ibigay ito sa kinakailangang form. Ang proseso ay dapat gumanap nang napakabilis. Ang billet ay malumanay at malumanay.

Ang ilang mga uri ng kahoy liko mas madali kaysa sa iba dahil sa iba't ibang pagkalastiko. Iba't ibang pamamaraan Nangangailangan ng mga pwersa ng application ng iba't ibang dami.

Sa sandaling ang nais na resulta ay nakamit, ang baluktot na puno ay dapat na maayos sa posisyon na ito. Maaari mong ayusin ang puno kapag ito ay nabuo. Salamat sa ito, mas madaling kontrolin ang proseso.

Sa tulong ng pagpapabinhi ng kemikal

Upang sirain ang lignin link sa pagitan ng fibers, maaari mong makaapekto sa puno na may mga kemikal, at ito ay medyo makatotohanang sa bahay. Perpekto para sa angkop na ammonia. Ang workpiece ay paglalaglag sa 25% may tubig na solusyon Ammonia. Pagkatapos nito, ito ay nagiging napaka-masunurin at nababanat, na nagbibigay-daan sa iyo upang yumuko, i-twist ito at pisilin ang embossed form sa ito sa ilalim ng pindutin.

Mapanganib ang ammonia! Samakatuwid, kapag nagtatrabaho sa mga ito, ang lahat ng mga regulasyon sa kaligtasan ay dapat sundin. Ang paikot-ikot ng workpiece ay dapat isagawa sa isang walang lalagyan ng pagsasara na matatagpuan sa isang silid na maayos na bentilasyon.

Ang mas mahaba ang kahoy ay nasa ammonium solusyon, ang plastic na ito ay nagiging. Pagkatapos ng scolding ang workpiece at pagbibigay ito ng hugis, kailangan mong iwanan ito sa isang hubog na form. Ito ay kinakailangan para sa pag-aayos ng form, well, upang ang ammonia evaporates. Muli, iwanan ang baluktot na puno sa isang maaliwalas na silid. Kapansin-pansin, pagkatapos ng pagsingaw ng ammonia, ang mga fibers ng kahoy ay makakakuha ng dating lakas, at ito ay magpapahintulot sa workpiece na hawakan ang kanyang hugis!

Paraan ng bundle

Una kailangan mong gumawa ng isang puno workpiece na yumuko. Ang mga board ay dapat na bahagyang mas mahaba kaysa sa haba ng tapos na bahagi. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang baluktot ay sa ilang sandali Lamella. Bago mo simulan ang pagputol, dapat kang gumuhit ng diagonal tuwid na lapis. Gawin ito na kailangan mo sa ilalim ng gilid ng board. I-save nito ang pagkakasunud-sunod ng Lamella pagkatapos ng kanilang paglipat.

Ang mga board ay pinutol ng tuwid na gilid, sa walang kaso ay hindi ang mukha. Kaya, maaari silang nakatiklop kasama ang pinakamaliit na pagbabago. Ang layer ng tapunan ay inilalapat sa form. Makakatulong ito upang maiwasan ang mga iregularidad sa anyo ng isang nakita, na posible upang gumawa ng isang mas malinaw na baluktot. Bilang karagdagan, ang plug ay panatilihin ang bundle sa form. Ngayon kola sa itaas na bahagi ng isa sa mga kahoy na lamellas ay inilalapat.

Ang kola ay inilalapat sa lamella roller. Pinakamainam na gamitin ang carbamide formaldehyde glue, na binubuo ng 2 bahagi. Nagtataglay siya mataas na antas Clutch, ngunit mahabang dries. Maaari mo ring gamitin epoxy resin.Ngunit ang ganitong komposisyon ay napakamahal, at hindi lahat ay makapagbigay sa kanya. Ang standard adhesive para sa kahoy sa kasong ito ay hindi maaaring mailapat. Ito ay dry mabilis, ngunit ay napaka malambot na sa sitwasyong ito ay hindi maligayang pagdating.

Ang billet ng baluktot na kahoy ay dapat ilagay sa lalong madaling panahon. Kaya, ang isa pang Lamella ay nasa nawawalang kola. Ang proseso ay paulit-ulit hanggang ang kurbatang blangko ay makakakuha ng ninanais na kapal. Ang mga board ay pinagsama-sama. Pagkatapos ng kola ay ganap na tuyo, dapat itong pinaikling sa nais na haba.

Propil tulad ng isang paraan

Ang paghahanda ng kahoy na hiwa ay dapat na pagputol. Ang mga tungkulin ay ginawa sa 2/3 ng kapal ng workpiece. Dapat silang maging mula sa loob ng liko. Dapat itong maging lubhang matulungin, dahil ang mga magaspang na feeder ay maaaring masira ang puno.

Ang susi sa tagumpay sa pagputol ng propilov ay ang distansya sa pagitan ng mga pagbawas ay kasing makinis. Sa isip 1.25 cm.

Ang mga pagbawas ay ginawa sa pattern ng puno. Susunod, ang mga gilid ng workpiece ay dapat na lamutak upang ikonekta ang mga resultang puwang magkasama. Tulad ng isang form at makakuha ng isang liko sa dulo ng trabaho. Pagkatapos ay baligtarin. Kadalasan, ang panlabas na bahagi ay itinuturing na may isang pakitang-tao, sa ilang mga kaso nakalamina. Ang pagkilos na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang iwasto ang liko at itago ang anumang mga depekto na pinapapasok sa proseso ng produksyon. Ang mga puwang sa pagitan ng baluktot na kahoy ay nakatago elementarya - kola at sup ay halo-halong para dito, at pagkatapos ng halo na ito, napuno ang mga puwang.

Sa kalayaan mula sa paraan ng fold, pagkatapos ng puno ay kinuha sa labas ng form, ang baluktot ay bahagyang mamahinga. Dahil dito, kailangan itong gawin nang kaunti pa sa kasunod na pagbayad para sa epekto na ito. Ang paraan ng propellation ay maaaring magamit sa isang baluktot ng isang piraso ng kahon o metal na sulok.

Mahirap gumawa ng curvilinear mga istruktura ng kasangkapan Ram, at ang mga bends ng malaking steepness, inukit mula sa tuwid na mga seksyon ng kahoy, ay nangangailangan ng kumplikadong teknolohikal na mga pamamaraan upang maiwasan ang kahinaan ng maikling fibers at malaki, ekonomiya hindi magandang basura. Gayunpaman, sa tulong ng mga diskarte ng tuyo o basa na pagbaluktot, posible na ganap na makatanggap ng kumplikadong mga form ng curvilinear, at dahil ang mga fibre ay pupunta sa liko, at hindi sa kabuuan nito, ang natapos na produkto ay magiging mas matibay. Ang dry baluktot ay nagsasangkot ng paunang paghihiwalay ng kahoy sa manipis na mga seksyon, ngunit ang mas makapal na bahagi ay maaaring baluktot gamit ang soaking o ferry processing.

Baluktot na mga upuan para sa mga cafe at tumbalik na upuan Michael Thinkle klasikong halimbawa ng baluktot na kasangkapan na ginawa sa pamamagitan ng steaming, at sa tatlumpu't tatlumpu ng XX siglo, ang mga kasangkapan na gawa sa nakadikit na mga layered materyales ay naging isang elemento ng mataas na fashion, pagkatapos ng imbensyon mga pang-industriya na pamamaraan Produksyon iba't ibang uri plywood. Kung paano yumuko sa singaw at ang paggamit ng layered liko ay maaaring isagawa sa isang domestic workshop, at ang parehong mga pamamaraan ay patuloy na inilalapat sa industriya para sa produksyon ng mga kasangkapan sa ilalim ng sinaunang, pati na rin ang mahusay na designer masters.

Parished wood. Maaaring ito ay baluktot na may isang medyo malaking steehest liko. Ang ilang mga pabilog na fibers ng kahoy ay sapat na upang yumuko ang mga ito at aprubahan sa template ng kinakailangang form. Maaaring may isang makabuluhang puwersa para sa pagbaluktot, ngunit ito ay lubos na matamo sa home workshop kapag gumagamit ng mga pangunahing kagamitan. Ito ay kinakailangan upang gumawa ng isang pattern, clamping salansan at isang steam kamara. Ang kahoy na baluktot ay hindi maaaring maiugnay sa tumpak na mga pamamaraan. Mayroong maraming mga pagpipilian, at madalas ang paraan ng pagsubok at mga error ay ang tanging posibleng pamamaraan makuha ang ninanais na resulta.

Ang mga manipis na kahoy na blangko ay hindi nangangailangan pre-training.. Ang minimum na radius na maaaring baluktot, ay depende sa kapal at likas na katangian ng puno. Ang manipis na kahoy sa kawalan ng mga limitasyon ng pagpapapangit (at form, halimbawa, template) na may libreng baluktot ay tumatagal ng hugis ng singsing, kung pinagsasama mo ang mga natapos ng workpiece. Upang makakuha ng mas malaking steepness, ang kahoy ay kinakailangan upang mawala at "upang mapaglabanan" na naitala sa template upang ito, sa pamamagitan ng paggawa ng tamang form, ay nagpapatatag sa posisyon na ito dahil sa panloob na residual pagpapapangit. Kapag ang taba kahoy ay baluktot, ito ay kinakailangan upang limitahan ang kahabaan ng panlabas na mga layer upang maiwasan ang kanilang cleavage o pagkawasak. Ang pamamaraan na inilarawan dito ay dinisenyo para sa baluktot na medyo makapal na kahoy na blangko.

Paghahanda ng kahoy

Upang pagbaluktot, piliin ang lahat ng asong babae at mga bitak para sa flexion. Anumang depekto o kakulangan ay potensyal na mahina, kaya ang ilang mga pagkabigo ay posible. Mayroong dose-dosenang mga varieties ng kahoy na matagumpay na naabot ng Steam, at marami sa kanila ay solid na mga bato. Sa talahanayan sa ibaba, maaari kang makahanap ng isang maikling listahan ng angkop na species para sa baluktot. Maaari mong yumuko at mahusay na pinatuyong kahoy, ngunit ang sariwang hiwa ng kahoy ay mapasaya sa pagpoproseso na ito nang mas madali. Wood atmospheric excerpts liko mas mahusay kaysa sa kahoy kamara o oven drying. Kung ang kahoy ay masyadong tuyo at hindi maganda ang paghawak, maaari mong ibabad ito sa loob ng ilang oras bago steaming.

Depende sa uri ng workpiece, maaari mong i-cut ito nang maaga sa laki o gawin itong isang saw, isang tag o isang rigray pagkatapos baluktot. Ang huli na paraan ay kadalasang ginagamit sa produksyon ng mga baluktot na kasangkapan Tina windsor chairs at upuan. Kahoy na may makinis at makinis na ibabaw tapusin ay mas madaling kapitan sa paglutas at gumawa final finish. Ang lahat ng mga produkto ay mas madali. Ang krudo na kahoy ay nagbibigay ng pag-urong nang higit sa isang panahon, at kapag nagpoproseso nagiging makina Bago ang liko ay may kaugaliang kumuha ng isang drying hugis-itlog hugis sa seksyon. Anuman ang hugis at sukat, gawin ang haba ng workpiece na mas mahaba tapos na produkto Humigit-kumulang 100 mm. Pagkatapos, sa kaso ng paghihiwalay o paghahati ng mga dulo pagkatapos ng baluktot, posible na i-crop ang mga nasira na lugar.

Upang kalkulahin ang haba, gawin ang pagguhit ng baluktot na form sa laki ng 1: 1. Sukatin ang panlabas na bahagi ng hubog na bahagi upang makuha tamang halaga Ang kanyang haba. Ang kaakuhan ay magpapahintulot sa hindi kinakailangang lumalawak na panlabas na fibers, na maaaring humantong sa pag-crack sa ilalim ng impluwensya ng mga panloob na stress. Ang pinalambot na panloob na fibers ay maaaring sapat na sapat upang kunin ang anyo ng isang mas maliit na panloob na liko.

Ang pangunahing punto sa paggawa ng matarik na baluktot ay ang paggamit ng isang nababaluktot na clamping clamp. Gawin ang salansan ng malambot na bakal na may kapal ng 2 mm at ang lapad ng hindi bababa sa hindi naka-baluktot na blangko. Ito ay angkop sa halos anumang trabaho na maaaring kailanganin mong gawin. Upang maiwasan ang posibleng polusyon ng ibabaw ng bahagi bilang isang resulta ng mga reaksyon ng pakikipag-ugnayan ng mga elemento ng kemikal ng kahoy, metal at ang kapaligiran, gumawa ng isang salansan ng hindi kinakalawang na asero o bakal na may electroplating o gumamit ng polyethylene gasket.

I-install ang mga limitasyon ng terminal sa cottage o hihinto upang ayusin ang mga dulo ng workpiece, sa gayon lumalawak at pahirapan ang fibers sa labas Hubog na bahagi. Ang mga limiters na ito ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang makabuluhang presyon sa kanila, at magkaroon ng sapat na sukat upang ang katapusan ng workpiece ay maaaring magpahinga sa limiter na may buong ibabaw. Posible na gawin ang mga ito ng isang makapal na sulok ng metal o mula sa solid wood, na kadalasang mas madaling gawin.

Upang magbigay ng salansan na may maaasahang pagtatapos ng pagtatapos, i-install sa mga dulo ng metal ribbon wooden bar na may haba na mga 225 mm. Sa ibabaw ng mga linya ng ehe ng bawat bloke, mag-drill ng dalawang butas na may diameter na 9 mm sa layo na mga 150 mm mula sa bawat isa. Gumawa at mag-drill ng orasan ng salansan sa ilalim ng bolts ng mga fastener ng pagtatapos ng dulo. Ang distansya sa pagitan ng mga hinto ay dapat na katumbas ng haba ng workpiece, kabilang ang allowance. Para sa clamp, ito ay maginhawa upang gumana ang pagkilos ng pingga, ilakip sa mga dulo ng strip sapat na malakas na kahoy na bar papunta sa likod gilid gamit ang mahabang bolts ng pangkabit ng mga hinto.

Paggawa ng template

Steamed wood bends sa pattern, na tumutukoy sa hugis ng liko at nagbibigay ng suporta para sa fibers ng panloob na bahagi ng hubog blangko. Ang template ay dapat magkaroon ng mahusay na lakas, at magkaroon ng isang lapad na katumbas ng hindi bababa sa lapad ng nababaluktot na bahagi. Dapat itong tiyakin ang ilang mga posibilidad para sa pag-aayos ng mga blangko gamit ang mga clamp o iba pang mga clamp.

Maaari kang gumawa ng isang pattern ng makapal na kahoy, pagtatakda ng hugis ng ito sa base ng artipisyal mga materyales sa kahoy, o gamitin ang nakadikit magkasama sa plywood. Sa abot ng baluktot na kahoy Nagsusumikap siya upang ituwid pagkatapos ng pagpapalabas ng salansan, kinakailangan upang ayusin ang hugis ng template, isinasaalang-alang ang straightening ng bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong gamitin ang pinaka-maaasahan, bagaman hindi palaging isang kaaya-aya na paraan - sa pamamagitan ng paraan ng mga sample at mga error upang matukoy ang mga parameter ng tulad ng isang pagwawasto.

Mga uri ng kahoy para sa pagbaluktot pagsulat

• Ash.
  Fraxinus excelsior.
  Fraxinus amcricana.
• Beech.
  Fagus grandifolia.
  Fagus sylvatica.
• Birch.
  Betula pendula.
  Benda Alleghaniensis.
• Elm.
  Ulmus Americana.
  Ulmus Procera.
  Ulmus Liollandica.
  Ulmus Thomasii.
• Hickory cartja spp.
• Oak.
  Quercus Rubra.
  Quercus Petraea.
• Nut
  Juglans nigra.
  Juglans regia.
• Yew.
  Taxus Baccara.

Paggawa ng steam chamber.

Gumawa ng steam chamber mula sa plywood para sa panlabas na paggamit o paggamit ng plastic o metal pipe. Pinapayagan ka ng plywood na gumawa ng kola at screws. simpleng disenyo eksakto ayon sa iyong partikular na mga kinakailangan. Ang ganitong uri ng camera ay perpekto kung ito ay binalak na maging flewing buong partido ng kahoy. Plastic camera o metal pipe. Nililimitahan ang sukat ng laki, ngunit angkop para sa maliliit na billet.

Gupitin ang pipe segment ng kinakailangang haba alinsunod sa laki ng workpiece. Ang haba 1 m ay isang maginhawang sukat na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga blangko o kahit na ang mga bahagi ng mataas na haba kung ito ay kinakailangan upang yumuko lamang ang dulo ng bahagi. Gumawa ng naaalis na plug-in valves para sa panlabas na paggamit. Mag-drill sa isa sa kanila ng isang butas para sa isang steam-cutting tube at isang planer upang gawin ang mas mababang bahagi ng gilid ng isa pang damper upang lumikha ng posibilidad ng bentilasyon at paagusan. Gumawa ng espesyal na "bukas" flaps na may butas para sa mahabang blangko. I-install sa loob ng mga bangkay wooden supports. Para sa billet na huwag hawakan ang ibaba ng camera. Gawin ang thermal pagkakabukod ng kamara sa tulong ng foam o sahig na gawa sa bar, pag-aayos ng mga ito sa kamara na may kawad. I-install ang camera sa nakatayo na may bahagyang ikiling upang ang condensate ay maaaring dumaloy. Magbigay ng isang tangke ng receiver para sa dumadaloy na tubig.

Ang mga mag-asawa ay maaaring makuha gamit ang isang maliit na electrical evaporator o steam generator ng paggawa ng pabrika o gumawa ng sarili nitong pangsingaw mula sa isang tangke ng metal para sa 20-25 liters na may naaalis na talukap o isang plug. Ang ilang mga dulo ng isang maikling goma hose kumonekta sa isang nozzle o balbula (balbula), sisingilin sa tangke, at ipasok sa butas sa camera flap. Sa init ng tubig, maaari mong gamitin ang anumang heating device, tulad ng mga de-koryenteng o gas tile. Punan ang tangke kalahating tubig at init ito hanggang sa 100 ° C. Upang masiguro ang isang permanenteng pag-agos ng singaw. Ang tinatayang kahoy ay dapat na fired 1 oras para sa bawat 25 mm kapal. Ang isang mas matagal na steaming ay hindi kinakailangang mapabuti ang plasticity ng kahoy, ngunit maaaring sirain ang panloob na istraktura.

Kahoy na baluktot

Magkakaroon ka lamang ng ilang minuto upang magkaroon ng panahon upang ayusin ang workpiece sa template bago ito magsimula ng paglamig at patatagin. Maghanda ng lugar ng trabaho nang maaga. Magkaroon ng sapat na halaga ng clamps sa presensya at sa kaso ng isang napaka-makapal na pagpoproseso ng kahoy, sumang-ayon sa isang kasamahan tungkol sa tulong.

Naglabas ng supply ng steam at idiskonekta ang steam generator. Alisin ang workpiece mula sa kamara at ilagay ito nang maaga sa katabi ng laki at pinainit na salansan. I-install ang lahat ng ito nang sama-sama sa template. Ayusin ang sentro sa pamamagitan ng paglalagay ng kahoy na trim sa pagitan ng salansan at ang salansan. Sa pag-igting "Isulat" ang workpiece sa template at ligtas na salansan sa lugar na may ilang mga clamp. Magbigay ng mga bahagi upang patatagin ang hindi bababa sa 15 minuto, bago ilipat ito sa parehong sample mandrel o template. Maaari mong iwanan ang workpiece at sa unang template. Sa anumang kaso, ang pagpapanatili ng materyal ay dapat kumuha ng 1 hanggang 7 araw.

Mga panukala sa seguridad

Kapag ang flexing na may steaming, obserbahan ang mga sumusunod na alituntunin:

• Huwag higpitan ang masyadong maraming takip o steam generator cork.
• Magbigay ng bentilasyon ng steam chamber.
• Huwag pahintulutan ang steam generator nang walang tubig.
• Huwag tumayo at hindi yumuko sa steam generator at ang steam chamber kapag binuksan mo ang mga ito.
• Kapag hinahawakan ang pinainit na workpiece at kagamitan para sa steaming, magsuot ng makapal na guwantes o guwantes.
• Ang pinagmulan ng pares ay dapat alisin sa pamamagitan ng isang makabuluhang distansya mula sa mga item sa itaas hanggang sa mga materyales.

Kahoy na baluktot na may singaw. At kung paano mag-bend matibay, walang prinsripisyo oak sa form na kailangan mo nang walang anumang mga problema.

Ako ay nakikibahagi sa kakayahang umangkop na kahoy ngayon bilang 13 taong gulang at sa panahong ito ay nagtayo ng maraming resorting camera at nakaranas ng iba't ibang mga sistema ng henerasyon ng system sa pagkilos. Ang iyong nabasa ngayon ay batay sa pagbabasa ng panitikan at personal na praktikal na karanasan. Kahit karamihan sa karanasan. Nagtrabaho ako bilang isang panuntunan sa oak at mahogani (sa pula). Isang maliit na dealt sa isang banayad na bench veneer. Ang iba pang mga breed ay hindi subukan, dahil ako ay nakikibahagi sa pagtatayo at repairing bangka. Samakatuwid, hindi ko maaaring awtomatikong hatulan ang trabaho sa iba pang mga bato uri cedar, pine, poplar, atbp. At dahil hindi ko ginawa ito, hindi ko ito hahatulan. Sumulat ako dito lamang tungkol sa kung ano ang nakaranas ng personal, at hindi lamang basahin sa aklat.

Pagkatapos ng entry na ito, pumunta sa trabaho ...

Upang magsimula, may ilang mga pangunahing patakaran na laging iginagalang.

Steaming wood para sa kanyang baluktot, sa gayon ay lumambot hemicellulose. Ang selulusa ay isang polimer na kumikilos tulad ng mga resins - thermoplasts. (Salamat kay John Mackenzie para sa huling dalawang pangungusap).

Upang gawin ito, kailangan mong sabay-sabay ang init at singaw. Alam ko na sa Asya, ang mga tao ay yumuko sa kahoy at sa paglipas ng apoy, ngunit ang kahoy ay tiyak sa halip basa - karaniwang sariwa na nagsilbi. Mga barko sa sinaunang mga materyales na ani ng Scandinavia upang masakop ang kanilang mga barko at ilagay ang mga ito sa isang swamp na may inasnan na tubig upang mapanatili nila ang kanilang kakayahang umangkop sa oras na iyon kapag kailangan nilang ilagay ang mga ito sa negosyo. Gayunpaman, hindi namin laging pamahalaan upang makakuha ng sariwang inihanda na kahoy para sa mga layuning ito at mahusay na mga resulta ay maaaring makamit at paglalapat ng kahoy ng ordinaryong hangin pagpapatayo. Magiging mabuti kung ilang araw bago ang operasyon mong isawsaw ang workpiece sa tubig upang magkaroon sila ng kahalumigmigan - alam ng mga Viking kung ano ang kanilang ginawa. Kailangan mo ng mainit at kailangan moisture.

Ang pangunahing panuntunan ay may kinalaman sa pag-uusap ng oras: isang oras bawat pulgadang kahoy na kapal.

Tulad ng natuklasan ko, kasama ang posibilidad, hindi posible na makaligtaan ang workpiece at posibilidad na i-on ito. Kung lumipad ka sa isang pulgada board para sa isang oras at, kapag sinubukan mong yumuko ito, siya cracked - hindi na kailangang tapusin na oras ay hindi sapat. May iba pang nakakaapekto sa mga kadahilanan na nagpapaliwanag na ito, ngunit babalik kami sa kanila sa ibang pagkakataon. Ang isang mas matagal na pagmamarka ng parehong workpiece ay hindi magbibigay ng positibong resulta. Ito ay hindi masama sa isang sitwasyon upang magkaroon ng workpiece ng parehong kapal bilang pinaghihinalaang para sa liko at kung saan ay hindi nalulungkot. Mas mabuti mula sa parehong board. Kailangan mong mawala magkasama at pagkatapos ng marahil ay kinakailangang oras upang makakuha ng isang pagsubok sample at subukan upang yumuko ito sa hugis. Kung siya ay crack, pagkatapos ay bigyan ang pangunahing billet upang makakuha ng sampung minuto. Ngunit wala na.

Kahoy:

Karaniwan, ang pinakamahusay na pagpipilian Ito ay magiging kung makakahanap ka ng sariwang kahoy. Naiintindihan ko na ang mga stainars-krasnodaeravshchiki ay manginig sa mga salitang ito. Ngunit ang katunayan ay nananatiling ang katotohanan - sariwang kahoy bends mas mahusay kaysa sa tuyo. Maaari akong kumuha ng dalawang metro-pulgada puting oak board, salansan ang isa sa kanyang pagtatapos sa workbench at yumuko sa anumang kurbada na kailangan mo - kaya ang gasolina ay sariwang kahoy. Gayunpaman, natural, hindi ito mananatili sa isang estado at upang saktan ito ay magkakaroon pa rin.

Sa paggawa ng mga bapor, ang pangunahing kasamaan ay mabulok. Kung ang tanong na ito ay nag-aalala, mangyaring tandaan na ang katunayan ng steaming sariwang kahoy ay inaalis ang pagkahilig nito upang mabulok. Samakatuwid, posible na huwag mag-alala - ang mga splints ng mga bangka ay karaniwang ginawa mula sa sariwang baluktot sa ilalim ng ferry ng oak at hindi mabulok sa kaso ng pangangalaga. Nangangahulugan ito na sa ganitong paraan maaari kang gumawa ng kahit na mga blangko para sa windsor chair. Gayunpaman, nagtrabaho ako ng maraming at may isang oak ng hangin na pinatuyo at ang resulta ay maganda rin.

Sa pagpili ng kahoy para sa kakayahang umangkop, isa - dapat na iwasan ang cosaux. Kapag sinusubukang yumuko, ang ganitong blangko ay maaaring sumabog.

Samakatuwid, may kaugnayan sa kahalumigmigan ng kahoy, ang mga patakaran ay:

• Ang sariwang kahoy ay pinakamahusay.
• Wood air drying - ang pangalawang magandang pagpipilian.
• Ang kahoy pagkatapos ng dryer ay ang ikatlo at napakalayo mula sa unang dalawang pagpipilian.

Kung ang lahat ng mayroon ka - pagkatapos ng dryer at huwag makakuha ng anumang bagay - mabuti, pagkatapos ay wala kang pagpipilian. Sinundan ko ito. Ngunit pa rin, kung pinamamahalaan mo upang makuha ang kahoy ng hangin pagpapatayo, ito ay magiging mas mahusay. Sa literal, sa linggong iyon, nagbigay ako ng walnut boards na may kapal ng 20 mm para sa transom ng kanyang yate. Ang mga billet ay pinatuyo ng maraming taon at ang kanilang kakayahang umangkop ay ganap na lumipas nang maayos.

Pagsisimula ng mga camera.

Absolve, at kahit na nakakapinsala sa resulta ng nababaluktot, magsikap na gumawa ng ganap na hermetic chamber. Dapat iwanan ito ng mag-asawa. Kung hindi ka nagbibigay ng isang steam kasalukuyang sa pamamagitan ng camera, yumuko ang workpiece ay hindi magtatagumpay at ang resulta ay magiging tulad ng ikaw ay batted para lamang limang minuto. Pamilyar ako pagkatapos ng lahat ng aking mga eksperimento.

Ang mga camera ay maaaring maging ang pinaka iba't ibang mga hugis at sukat. Dapat itong sapat na malaki upang gawin ang workpiece dahil ito ay sa isang suspendido estado at singaw dumaloy sa paligid ng lahat ng panig. Ang isang mahusay na resulta ay gagawin ng mga pine boards sa pamamagitan ng cross seksyon ng tungkol sa 50 x 200. Isang paraan upang magbigay ng "pabitin" ang workpiece ay upang mag-drill sa pamamagitan ng mga butas sa gilid ng mga pader ng camera at drive round wooden rods mula sa deciduous wood. Sa kanilang tulong, hindi hahawakan ng billet ang ibaba at ang lugar ng saradong kahoy ay magiging minimal. Gayunpaman, hindi kinakailangan na gumawa ng isang kamara ng ganitong laki upang ang mga dami ng nabuong pares ay hindi sapat upang punan ang lakas ng tunog nito. Ang camera ay dapat na tulad na sa loob ito ay basa at steam pinagsama waves. Kaya, ang laki ng kamara ay dapat tumutugma sa mga posibilidad ng steam generator (well, o vice versa).

Kapag kailangan kong yumuko ng limang metro na Mahoganium board na may cross section na mga 200 x 20 para sa bagong pagputol ng aking yate, gumawa ako ng isang kamara ng mga pine board na may cross section na 50 x 300. 20 -Ltro metallic tank ay ginanap bilang isang steam generator. Ang pinagmulan ng enerhiya ay isang propane burner. Ang bagay ay ganap na kahanga-hanga dahil ito ay maginhawa at mobile. Produktibo 45000 BTU (1 Btu ~ 1 KJ). Ito ay isang aluminyo silindro sa tatlong paws at may isang burner na may diameter ng 200 mm.

Natuklasan ko kamakailan ang katalogo ng West Marine, ang propane burner na may produktibo ng 160,000 BTU para sa $ 50 at nakuha ito. Sa pamamagitan nito, maaari kong yumuko ang hating hindi bababa sa "konstitusyon".

Kapag sinasabi ko "isang oras ng stepping sa isang pulgada kapal", ibig sabihin ko isang oras ng malubhang tuloy-tuloy na steaming. Samakatuwid, ang boiler ay dapat na upang magbigay ng singaw sa buong kinakailangang oras. Ginamit ko para sa mga layuning ito ang isang bagong 20-litro na lalagyan para sa gasolina. Maaari naming ilagay ang mga blangko sa kamara lamang kapag ang pag-install ay pumasok sa buong kapangyarihan at ang camera ay ganap na puno ng singaw. Ito ay kinakailangan upang ganap na matiyak na ang tubig ay hindi magtatapos premately. Kung mangyari ito at magkakaroon ka ng top up, mas mahusay na itapon ang negosyong ito. Ang topping cold water ay magpapabagal sa henerasyon ng singaw.

Ang isa sa mga paraan upang mapakinabangan ang paggamit ng tubig ay ang camera ay nakatayo sa ilalim ng isang bahagyang ikiling at tubig condensate sa loob ng salamin pabalik sa boiler. Ngunit sa parehong oras ito ay kinakailangan na ang angkop, ayon sa kung saan ang mga pares pumasok sa loob, ay mas malapit sa mahabang pader. Isa pang paraan upang gawin siphon System.Ang pagbibigay ng muling pagdadagdag ng antas nito habang ang tubig ay lumalaki.

Narito ang hitsura ng larawan ng naturang sistema:

Sa larawan nakikita mo ang isang kahoy na kamara na matatagpuan bahagyang sa ilalim ng ikiling. Tama sa ilalim nito ay ang boiler steam generator. Ang mga ito ay konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng hose mula sa radiator. Kung titingnan mo nang mabuti, makikita mo ang m-shaped tube, na lumilitaw mula sa ilalim ng boiler sa kaliwa. Sa larawan ito ay masama nakikita, ngunit ang vertical na bahagi nito ay talagang translucent at upang malaman namin ang tungkol sa antas ng tubig sa loob ng boiler. Sa kaliwa ng boiler ay maaaring makita puting bucket kung saan ang tubig ay matatagpuan para sa pagpapakain. Isara, at pansinin ang brown tube na kumukonekta sa bucket na may isang vertical na bahagi ng pipe-level gauge. Dahil ang bucket ay nasa elevation, ang epekto ng syphony ay sinusunod: na may isang drop sa antas ng tubig sa pangunahing boiler, ang tubig ay pumapasok dito mula sa bucket. Maaari itong tratuhin mula sa oras-oras, ngunit ito ay lubhang maingat na gawin ito, upang hindi ito magmadali mabilis sa boiler at hindi cool ito masyadong.

Upang mabawasan ang pangangailangan upang itaas ang tubig sa proseso ng steaming, magsimulang magtrabaho nang mas mahusay sa tuktok na puno ng bucket. Mas gusto ko akong mag-iwan ng isang maliit na agwat sa hangin sa boiler.

Maraming mga camera sa dulo ay may isang pinto kung saan maaari mong ilipat ang workpiece at alisin ang mga ito kung kinakailangan. Halimbawa, kung ikaw ay nakikibahagi sa paggawa ng mga kurbadong hating at nais mong pamahalaan ito kung maaari, natutunaw mo ang boiler at (kapag lumabas ka ng kumpletong kapangyarihan) ilagay ito sa loob ng unang workpiece. Pagkatapos ng 15 minuto inilalagay namin ang pangalawa. Kahit na pagkatapos ng 15 - ang ikatlo at iba pa. Nang dumating ang oras, kinukuha mo ito at ang mga kapabayaan. Lumabas ako mula sa katotohanan na ang pamamaraan na ito ay kukuha ng mas mababa sa 15 minuto. Kapag siya ay nakaupo sa lugar, ang pangalawa ay nasa daan ... atbp. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matupad ang isang malaking trabaho at maiwasan ang drooping.

Ang pinto ay may isa pang mahalagang tampok. Hindi ito dapat gawin ng matatag na materyal - sa aking maliit na kamera para sa mga layuning ito, naglilingkod lamang ito ng basahan. Sinasabi ko "Hanging", dahil ang mga pares ay dapat magpatuloy mula sa dulo (sa sandaling kailangan mo ng steam stream). Imposibleng ipalagay na sa kamara ay lilikha ng isang overpressure na gumagawa ng pagpasok ng singaw sa loob. At bukod sa pagpipinta mismo wooden drawer.Mula sa kung saan ang mga club ay mga ulap, mukhang medyo cool - passersby lamang collide. Ang ikalawang layunin ng pinto ay upang maiwasan ang malamig na hangin mula sa ilalim ng mga billet.

Kaya, ipinapalagay namin na ang kahoy ay brewed (na may kaaya-aya amoy) at mga template ay handa na. Subukan upang ayusin ang lahat ng bagay sa isang paraan na ang operasyon sa pagkuha ng workpiece mula sa camera at ang baluktot nito ay mabilis at makinis. Ang pinakamahalagang oras ay ang oras. Mayroon kang ilang segundo dito. Sa lalong madaling ang kahoy ay handa na, mabilis na dalhin ito at agad negle. Gaano kabilis ito pinapayagan ang kahusayan ng tao. Kung pinindot mo ang template ay tumatagal ng oras, magmaneho lamang sa iyong mga kamay (kung maaari). Para sa mga spangles ng kanilang yate (na may double curvature), kinuha ko ang mga blangko mula sa kamara, isang dulo sa salansan at baluktot ang dulo at pagkatapos ay ang pangalawang lamang sa aking mga kamay. Subukan na magbigay ng isang mas malaking liko kaysa ito ay kinakailangan para sa template, ngunit hindi magkano. At pagkatapos ay ilakip mo ito sa template.

Ngunit ulit kong ulitin - ang kahoy na kurbada ay dapat bigyan kaagad - sa unang limang segundo. Sa bawat ikalawang pinalamig na kahoy, ito ay nagiging mas malambot.

Ang haba ng mga blangko at kurbada sa mga dulo.

Ito ay halos imposible upang gumawa ng mga blangko ng tumpak na haba at inaasahan na ito ay posible na maging yumuko sa rehiyon. Wala kang sapat para sa kapangyarihang ito. Para sa kadahilanang ito, kung kailangan mo ng isang blangko haba sa isang metro, at ang kapal nito ay higit sa 6 mm, mas mahusay mong pinutol ang isang piraso ng metro sa dalawa at yumuko ito. Naobserbahan ko lang mula sa palagay na walang haydroliko pindutin sa workshop - ako mismo ay hindi eksakto. Pagputol ng isang blangko na may isang margin, tandaan kung ano ito ay mas maikli, mas mahirap ito ay yumuko.
At kung ito ay may isang reserba, pagkatapos ay ang dulo ng tunay na bahagi ay magiging isang malaking kurbada - sa isang pulgada oak board ang huling 150 mm ay ganap na tuwid. Depende sa radius na kinakailangan sa dulo, maaaring kailanganin upang resort sa mga lugar na ito sa kahoy thread at kapag pumipili ng isang materyal upang isaalang-alang ang kinakailangang kapal.

Mga template.

Pagkatapos ng steaming ang workpiece at ang clamp nito sa template na kinakailangan upang maghintay para sa isang araw para sa kumpletong paglamig. Kapag ang clamps ay inalis mula sa workpiece, ito ay medyo straightened. Ang antas ng ito ay depende sa istraktura at uri ng kahoy - mahirap sabihin nang maaga. Kung ang workpiece ay may ilang natural na baluktot sa nais na direksyon, na maaaring magamit (sinusubukan kong gawin ito kung posible), ang antas ng straightening ay mas mababa. Samakatuwid, kung kailangan mo ng isang tiyak na kurbada ng huling produkto, ang template ay dapat magkaroon ng mas malaking kurbada.

Gaano kalaki?

Narito kami ay pakikitungo sa malinis na itim na magic at ako personal ay hindi maaaring magbigay sa iyo ng anumang mga numero. Isang bagay na alam ko para sigurado: incomparably mas madali upang iwaksi ang isang tinatanaw ang workpiece kaysa sa abutin ang malamig na undercut (ibinigay na wala kang higanteng pingga).

Babala. Kung ikaw ay isang billet grove para sa paglalamina, ang template ay dapat na eksakto sa anyo ng isang blangko sa nakalamina - bihira akong nagkaroon ng mga kaso ng isang malaking liko ng mahusay na baluktot na kahoy.

May isang walang katapusang hanay ng mga pagpipilian sa template para sa baluktot. At hindi mahalaga, alin ang pipiliin mo kung hindi mo sinasadyang mahanap ang iyong sarili ang may-ari ng pag-aanak sa salansan ng produksyon - hindi masyadong marami. Kung ang kahoy ay bends sa isang kapal ng higit sa 12 mm, ang template ay dapat magkaroon ng isang makabuluhang lakas ng makina - load ito ay makaranas ng masyadong mataas. Tulad ng hitsura nito, maaari mong tingnan ang larawan sa simula ng artikulo.
Kadalasan, ang mga taong may kakayahang umangkop ay gumagamit ng metal strip mula sa labas ng liko. Tumutulong ito nang pantay-pantay ipamahagi ang boltahe kasama ang haba ng workpiece at maiwasan ang mga bitak. Ito ay totoo lalo na kung ang fibers ay matatagpuan sa isang anggulo sa ibabaw.

Well, marahil lahat ng aking mga pagsasaalang-alang sa sandaling ito.

Ang kalikasan ay hindi tulad ng mga tuwid na linya at kailangang gumastos ng maraming oras at pagsisikap upang gawing wooden tuwid na mga produkto. Gayunpaman, ang nababaluktot na kahoy ay isang mas mabigat na proseso. Baluktot wooden Elements. Kadalasan ginagamit sa mga kasangkapan sa Scandinavian sa anyo ng magagandang, baga at matibay na produkto na may pagkakaisa ng istraktura at hugis. Sa artikulong ito, titingnan namin ang ilang mga paraan upang maging kakayahang umangkop na kahoy: simpleng puwersa baluktot, baluktot gamit ang propyl, flexion sa isang pares at baluktot layer.

Ito ang pinakamadaling paraan na binubuo sa manu-manong pagbaluktot ng kahoy at ilakip ito sa form para sa flexing. Ang mas maliit ang kapal ng kahoy - mas madali ito ay yumuko ito. Ito ay sumusunod mula dito, mas malaki ang liko, ang mas manipis doon ay dapat na kahoy. Ang pakitang-tao ay maaaring makakuha ng halos anumang mga bends, habang ang 2 cm makapal oak harvesting ay halos imposible upang yumuko. Dapat din itong maipanganak na ang iba't ibang mga breed ng kahoy ay may iba't ibang antas ng kakayahang umangkop. Kaya ang ratio ng kapal ng workpiece at ang minimum na baluktot radius sa ilang mga breed ay: beech - 1 / 2.5; oak - 1/4; Birch - 1 / 5.7; alder - 1/8; Spruce - 1/10; Pine - 1/11. Iyon ay, na may kapal ng beech billet sa 10 mm, ang minimum na baluktot na radius ay magiging 25 mm.

Bilang isang panuntunan, ang workpiece ay naayos na may pandikit, dahil ang paggamit ng mga kuko o mga tornilyo sa mga lugar ng baluktot ay maaaring humantong sa pagbuo ng mga bitak at mga pagkakamali. May isang naka-check na panuntunan - kung ano ang maaaring maayos manu-mano ay maaari ding maayos na may kola. Kapag gluing upang mabawasan ang mga puwang, kailangan mong ilipat mula sa gitna sa mga gilid, o mula sa isang gilid patungo sa isa pa.

Ang kahoy na nababaluktot na paraan ay hindi bababa sa matibay, dahil ang kahoy ay bihis halos sa buong kapal at ito ay nananatiling medyo lakas. Samakatuwid, ang paraan ng kakayahang umangkop na kahoy ay ginagamit lamang kung saan walang mabigat na pagkarga, tulad ng mga bilugan na sulok, atbp.

Ang pangunahing materyal para sa paggawa ng mga bahagi ng maingay na angkop ay plywood. Para sa tagumpay pinakamahusay na mga resulta Ang mga tungkulin ay mas mahusay na makagawa sa isang circular saw gamit ang isang mahigpit na pagtigil. Ang mga tungkulin ay kailangang gawin sa kabila ng mga fibers sa layo na mga 5-10 mm. Kaibigan mula sa bawat isa. Ang lalim ng hiwa ay dapat na tungkol sa 1/5 ng kapal ng workpiece.

Upang ayusin ang liko, maaari mong gamitin ang kola o ang makahoy na porter. Bonding at pag-aayos ng dalawang hubog na daang-bakal na may mga propilations sa loob, maaari kang lumikha ng mga kagiliw-giliw na elemento sa ilang mga istraktura, kahit na may limitadong lakas.

Ayon sa minahan pisikal na mga katangian Ang ganitong kahoy ay malapit sa kahoy na baluktot na may isang hydrothermal na paraan, at ayon sa ilang mga tagapagpahiwatig ng mga dynamic na naglo-load, ito ay may kahit na ang pinakamahusay na mekanikal katangian kaysa sa isang solid woody array.

Ang unang hakbang ay upang maghanda ng lamellae. Ang kapal ng lamellas ay higit sa lahat ay tinutukoy ng halaga ng baluktot. Ang mas malaki ang liko, ang mas manipis doon ay dapat na lamellas at vice versa. Bilang isang panuntunan, ang kapal ng lamellas ay hindi dapat lumagpas sa 3.2 mm.

Pagkatapos ay hiniwa ang mga layer ng kahoy ay smeared sa kola at compressed sa template gamit ang grippers. Upang ikonekta ang Lamellae, imposibleng gamitin ang ordinaryong karpinterya. Para sa mga layuning ito, ang mga glues batay sa carbamide-formaldehyde o epoxy resins ay pinakaangkop.

Bago alisin ang item mula sa template, dapat ding grabbed ang kola sa araw. Dapat din itong maipanganak na pagkatapos ng hugis ng anyo, ang blangko ay maaaring ituwid nang kaunti. Posible upang mabawasan ang epekto na ito sa pamamagitan ng pagbawas ng kapal ng lamellas o paglikha ng isang hugis na may maliit na pagbabago.

Ang hydrothermal flexible wood ay nagbibigay ng pinakamataas na resulta ng kalidad, ngunit nangangailangan ng malalaking gastos sa paggawa at teknikal na kagamitan.

Ang isang predetermination ng nababaluktot na proseso ay dapat magbayad ng angkop na pansin sa pagpili ng kahoy. Halos anumang lahi ng kahoy ay maaaring baluktot, ngunit ang mga solidong bato ay ang pinakamahusay na kakayahang umangkop, tulad ng oak, beech, elm, birch, cherry, maple, walnut, abo. Hindi inirerekomenda na gamitin ang coniferous at soft rocks, tulad ng spruce, pine, cedar, alder. Mahalaga rin na ang kahoy ay walang mga bitak at asong babae sa lugar ng inaasahang baluktot.

Ang bawat cell ng fibers ng kahoy ay sakop ng isang lignin - isang ride-tulad ng kemikal, na sa normal na temperatura matatag connect fibers. Ang paglilipat ng steam heat ay nagpapalambot sa lignin, na nagpapahintulot sa mga fibre na pag-urong at pag-abot. Paglamig, lignin hardens at muli matatag kumokonekta fibers magkasama.

Pinakamahusay para sa baluktot akma sariwang kahoy. Pinakamainam na opsyon Gayundin ang kahoy ng pagpapatayo ng atmospera, dahil sa panahon ng kamara na pinatuyo ang lignin ay kapansin-pansing hardening, ginagawang posible. Bago ang pagpasa ng kahoy kamara pagpapatayo, maaari mong magbabad magdamag sa tubig. Para sa pagproseso ng kahoy ng atmospheric drying at pre-closed wood chamber drying, ang parehong oras ay kinakailangan.

Ang pinakamahusay na mga katangian ng plastic ng kahoy ay nakakuha ng isang kahalumigmigan ng 25-30% at sa isang temperatura ng tungkol sa 100 ° C. Ang oras ng steaming ay depende sa kapal ng kahoy. Halimbawa, para sa steaming ang workpiece na may unang halumigmig ng 30% at isang kapal ng 25 mm na may temperatura sa gitna ng workpiece hanggang sa 100 ° C, 1 oras ay kinakailangan, at ang isang kapal ng 35 mm ay tungkol sa 2 oras .

Bago piliin ang workpiece, suriin na ang lahat ng mga tool ay nasa kamay, tulad ng kahoy cools at hardens masyadong mabilis. Siguraduhing magsuot ng masikip na guwantes upang hindi sunugin ang lantsa. Alisin ang item at agad na ayusin ito sa mga nakukuha.

Ang pagbebenta ng produkto mula sa form ay karaniwang sinamahan ng isang maliit na liko. Samakatuwid, ang form ay dapat magkaroon ng baluktot ng kaunti pa kaysa sa kinakailangan upang mapanatili ang nais na kurbada ng produkto. Upang mabawasan ang liko, iwanan ang detalye na naayos sa form ng hindi bababa sa ilang araw.

Ang mga layer ay lubusan na lubricated na may pandikit, nakahiga sa template at pinindot. Bottlenic Nodes. Ginawa mula sa pakitang-tao, mula sa mga plato ng nangungulag at koniperus na mga bato, mula sa plywood. Sa berthed elemento mula sa veneer, ang direksyon ng fibers sa mga layer ng isang veneer ay maaaring parehong kapwa patayo at pareho.

Sa paggawa ng nutrofyl nodes na may mga longitudinal propuls, kinakailangan upang isaalang-alang ang pag-asa ng kapal ng mga baluktot na elemento mula sa kahoy na lahi at ang kapal ng item sa liko.

Sa isang pagtaas sa baluktot radius, ang distansya sa pagitan ng propuls ay nabawasan, tulad ng makikita sa larawan mula sa itaas. Iyon ay, ang lapad ng propyl ay direktang nakasalalay sa baluktot na radius ng mga plato at ang halaga ng propyl.

Ngayon isaalang-alang ang mga teoretikal na aspeto ng baluktot

Ang mga bahagi ng cruminenal na gawa sa solidong kahoy ay maaaring gawin ng dalawang pangunahing paraan:

pag-inom ng mga blangko ng curvilinear At bigyan ang rectilinear bru ng hubog na form sa pamamagitan ng baluktot ito sa template. Ang fashion ay inilalapat sa pagsasanay at magkaroon ng kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Druple. curvilinear blanks. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple ng teknolohiya at hindi nangangailangan ng espesyal na kagamitan. Gayunpaman, kapag umiinom, ang mga fibers ng kahoy ay hindi maiiwasang hiwa, at ito ay nagpapahina sa lakas na ang mga bahagi ay malaking kurbada at isang saradong tabas, ito ay dapat na binubuo ng ilang mga elemento na may gluing. Sa ibabaw ng curvilinear, ang mga semi-litro at dulo na ibabaw ng mga seksyon ay nakuha at sa koneksyon na ito ang mga kondisyon ng paggamot ay mas masahol pa milling machine. At pag-finish. Bilang karagdagan, may isang pamumura malaking bilang ng Isang malaking halaga ng basura. Ang produksyon ng mga bahagi ng curvilinear sa pamamagitan ng paraan ng baluktot ay nangangailangan kumpara sa paglabas ng isang mas kumplikado teknolohikal na proseso at kagamitan. Gayunpaman, kapag ang baluktot ay ganap na napanatili at kahit na sa ilang mga kaso ang lakas ng mga bahagi ay nagdaragdag; Ang dulo ng dulo ay hindi nilikha sa kanilang mga mukha, at ang kasunod na mga mode sa pagpoproseso ng mga bahagi ng baluktot ay hindi naiiba mula sa mga mode ng pagpoproseso ng tuwid na linya ng mga bahagi.

Baluktot elemento
ngunit. - ang likas na katangian ng pagpapapangit ng workpiece sa ilalim ng baluktot;
6 - Bending billets na may bus sa template:
1 - pattern; 2 - notches; 3 - Presserving roller; 4 - TIRE.

Kapag ang billet ay baluktot sa loob ng nababanat na deformations, normal sa cross seksyon ng boltahe ay nagmumula: makunat sa convex at compressing sa malukong gilid. Sa pagitan ng mga zone ng kahabaan at compression mayroong isang neutral na layer, normal na stress kung saan ay maliit. Dahil ang magnitude ng normal na mga stress ay nag-iiba sa isang seksyon, ang mabato voltages mangyari, naghahanap kung paano ilipat ang ilang mga bahagi ng bahagi na may kaugnayan sa iba. Dahil ang paglilipat na ito ay imposible, ang baluktot ay sinamahan ng isang kahabaan ng materyal sa convex gilid ng bahagi at compression - sa malukong.

Ang magnitude ng pagbabawas ng mga deformations ng lumalawak at compression ay depende sa kapal ng bar at ang liko radius. Ipagpalagay na ang seksyon ng hugis-parihaba na cross ay hubog sa circumference arc at na ang mga deformations sa bar ay direktang proporsyonal sa stresses, at ang neutral layer ay nasa gitna ng bar.

Tinutukoy ng kapal ng Bruck. H., unang haba nito Lo., baluktot radius sa pamamagitan ng neutral na linya sa pamamagitan ng. R. (Larawan 60, a). Ang haba ng isang neutral na linya sa panahon ng baluktot ay mananatiling hindi nagbabago at pantay Lo \u003d.p. R ( J. /180) , (84) kung saan ang P ay ang bilang p. (3, 14 ...), J ay ang anggulo ng liko sa degree.
Ang panlabas na stretch layer ay makakatanggap ng isang pagpahaba D. L (delta l). Ang kabuuang haba ng nakaunat na bahagi ng bar ay tinutukoy mula sa expression Lo +.D. L \u003d.p. (R + H / 2)j. /180 (85)
Responted mula sa equation na ito bago, nakakakuha kami ng isang ganap na pagpahaba
D. L \u003d.p. (H / 2) (j. /180). (86)
Kamag-anak na extension Ep ay katumbas ng D. L / lo \u003d h / 2r.. Kamag-anak na pinalawak sa baluktot D. Ll / lo.depende sa ratio ng kapal ng bar sa liko radius; ito ay mas malaki ang mas makapal ng bar. H. at ang mas maliit na radius ng liko R.. Ang isang katulad na kaugnayan para sa halaga ng kamag-anak na compression sa panahon ng baluktot ay maaaring makuha katulad.
Ipagpalagay na sa paligid ng template R " baluktot ang isang bar na may unang haba Lo. At ang pinakamataas na deformations ng compression at stretching ay nakamit. Notasyon sa pamamagitan ng E.szh ang halaga ng pinahihintulutang pagpapapangit ng compression ng kahoy kasama ang fibers, at sa pamamagitan ng E.rush ang magnitude ng pinahihintulutang stretch strain kasama ang fibers, maaari naming isulat ang ratio para sa isang stretched side
L \u003d lo (1 + yerast) \u003dp. (R "+ h)j. /180 (87)
Mula rito R "+ h \u003d /p. (j. /180) .
Para sa compressed (concave) side ay l 2 \u003d lo (1 - ecz) \u003d P R " (J / 180)
o. R " = / p. (j. /180 ). (88)
Survived mula sa unang expression pangalawang, makuha namin
H \u003d)