Ang tabla ay nakukuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga troso (mga blangko). Sa esensya, ang mga ito ay sawn na mga produkto ng isang tiyak na laki na may dalawang plane-parallel na panig (mga layer). Ang paglalagari ay maaaring parehong radial at tangential.

Sa fig. 1 ipinakita iba't ibang uri tabla - mula sa plato hanggang sa may talim na tabla.

Larawan 1. Mga uri ng tabla: isang - plato; b - dvuhkatny bar; в - hindi may talim na tabla; g - quarter; d - apat na talim na kahoy na may mahina; e - half-edged board na may wane; g - malinis na pinutol na kahoy; h - croaker; at - may talim na tabla; k - planed grooved boards; 1- mukha; 2 - gilid; 3 - tadyang; 4 - dulo ng puwit; 5 - humina

Ang mga sumusunod na elemento ay nakikilala sa tabla: layer, gilid, tadyang, dulo. Ang tahi ay ang paayon na malawak na bahagi ng tabla, pati na rin ang magkabilang panig ng parisukat na tabla. Ang pinakamagandang mukha ng tabla ay may pinakamababang halaga ng mga depekto, ang pinakamahusay na kalidad ng pagproseso. Ang layer ng tabla na nakaharap sa heartwood ay tinatawag na panloob na layer, at ang layer na nakaharap sa sapwood ay tinatawag na panlabas na layer. Ang gilid ay ang longitudinal na makitid na bahagi ng tabla. Rib - ang linya ng intersection ng dalawang magkatabing gilid ng tabla. Ang butt ay ang dulong nakahalang bahagi ng sawn timber. Ang pagpapadanak ay hindi isang obligadong elemento ng sawn timber, ito ay, sa pagsasabi, isang elemento ng scrap ng mga talim na tabla dahil sa hindi kondisyon ng pinagmulang materyal (mga log o billet).

Ang tabla ay ginawa alinsunod sa GOST 8486-86E:

1) mula sa coniferous wood - pine, spruce, larch, cedar at fir;

2) mula sa hardwood - beech, birch, alder, linden, aspen at poplar.

Ginamit: mga board na may kapal na 100 mm o mas mababa na may lapad sa kapal na ratio na 2 o mas mababa; mga beam na may kapal na higit sa 100 mm (apat na talim at dalawang talim).

Ang haba ng sawn timber: coniferous species na hindi hihigit sa 6.5 m, deciduous - hindi hihigit sa 5 m Para sa mga espesyal na istruktura, sawn timber hanggang 9 m ang haba, na ginawa sa espesyal na pagkakasunud-sunod, ay maaaring gamitin. Ang kapal at lapad ng sawn timber ay tinutukoy ng assortment (talahanayan 1, 2, 3).

Talahanayan 1. Ang pamantayan ng output ng edged sawn timber para sa 1 m 3 ng mga log

Tandaan:

1) Sa pagtaas ng iba't bilog na kahoy bago ang 1st, ang pamantayan para sa output ng sawn timber ay tumataas ng 3%.

2) Sa isang pagbaba sa grado ng round timber hanggang ika-3, ang pamantayan para sa output ng sawn timber ay nabawasan ng 2%, sa ika-4 na grado - ng 7%.

3) Sa pamamagitan ng pinaghalong supply ng malaki at katamtamang laki ng mga troso, ang pamantayan para sa sawn timber output ay kinukuha bilang arithmetic mean sa pagitan ng medium at large logs.

Talahanayan 2. Kapal at lapad ng sawn softwood sa mm

Talahanayan 3. Kapal at lapad ng sawn hardwood sa mm

Ang mga dulo ng tabla at magaspang na workpiece ay dapat na sawn sa tamang mga anggulo sa longitudinal axis. Ang mga cane beam (na may bahagyang kawalan ng hiwa sa gilid) na may seksyon na 120 x 120 mm o higit pa ay dapat may hiwa sa manipis na dulo ng hindi bababa sa isang katlo ng gilid ng beam.

Ang pinakamataas na pinahihintulutang moisture content ng sawn timber para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga- 25%, para sa mga nakadikit na istruktura - 15%.

Ang paggamit ng hardwood na kahoy ay pinapayagan para sa mga bahagi ng rafter, panloob na hagdan, panloob na cladding mga dingding at partisyon, mga filing ceiling, mga rolyo, gables, mga detalye ng panloob na arkitektura, alwagi at malinis na sahig.

Ang paggamit ng birch, linden at poplar wood para sa mga rafters ay hindi pinapayagan; linden, alder, aspen at poplar para sa mga tread kahoy na hagdan; linden at poplar para sa malinis na sahig.

Upang makakuha ng mataas na porsyento ng tabla mula sa mga bilog na log sa output, ilan iba't ibang teknolohiya, kabilang ang ilang partikular na cycle ng mga aksyon. Ang oras ng paglalagari ng bilog na troso at ang input ng paggawa ng proseso ay iba, depende sa napiling paraan ng pagproseso, lugar ng trabaho, panahon. Kaya, ang ilang mga negosyo ay nagtatayo ng mga workshop para sa pangunahing pagproseso ng mga hilaw na materyales malapit sa lugar ng pag-aani ng troso at makatipid dito.

Hindi lamang mga putot ang pinoproseso, kundi pati na rin ang malalaking sanga. Ang mga roundwood ay pinagsunod-sunod ayon sa laki at balat. Ang mga putot na hindi nakapasa sa pag-uuri ay ginagamit sa hinaharap para sa magaspang na trabaho (manufacturing plantsa at iba pa.). Kapag tumatanggap ng mga hilaw na materyales mula sa tagapagtustos, hindi lamang ang kapasidad ng kubiko ay nasuri, kundi pati na rin ang pagkakaroon ng pinsala, mabulok, buhol - ang mga naturang materyales ay hindi tumutugma teknikal na mga detalye... Ang mga depekto sa kahoy ay binabawasan ang porsyento ng mga natapos na produkto sa output, at ang mga buhol ay maaaring makapinsala sa kagamitan.

Bago ang paglalagari, ang mga putot ay madalas na tinatanggal (pag-alis ng bark sa isang espesyal na makina) - ang prosesong ito ay opsyonal, ngunit itinuturing na matipid:

• dahil sa kawalan ng natigil na mga pebbles at buhangin sa balat, ang lagari ay protektado mula sa napaaga na pagsusuot;
• ang kalidad ng materyal ng chip ay tumataas;
• ang ilang mga negosyo ay hindi tumatanggap ng mga slab mula sa mga unbarked log para sa pagproseso;
• ang hindi kawastuhan ng mga resulta kapag ang pag-uuri ng troso sa tulong ng electronics ay nabawasan.

Mga uri ng pagputol ng kagubatan

Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa uri ng hiwa - mayroong ilan sa kanila. Tangential - ang hiwa ay napupunta nang tangential sa taunang mga singsing, ang ibabaw ay nakuha na may mga pattern sa anyo ng mga singsing, mga arko. Ang mga board na nakuha sa ganitong paraan ay mas mura, ngunit may mataas na porsyento ng pag-urong at pamamaga.

Radial - gupitin kasama ang radius, patayo sa mga singsing ng paglago, ang pattern ay pare-pareho, ang output ng board ay maliit, ngunit ito ay may mas mataas na kalidad at mas mataas na lakas.

Rustic - isinasagawa sa anumang anggulo, nakikita ang mga depekto, buhol, sapwood, atbp.

Mga pamamaraan ng pagputol

Ang paraan ng pagputol ay pinili para sa bawat partikular na kaso.

Ang Vrazval ay ang pinaka-ekonomiko, na halos walang basura, isang mataas na porsyento ng natapos na troso. Sa labasan, ang mga unedged board at dalawang slab ay nakuha.

Sa pamamagitan ng isang bar - una, isang dalawang talim na bar, walang gilid na mga tabla, dalawang slab ay nakuha. Pagkatapos ang troso ay sawn patayo sa saw cut sa talim boards, sa mga gilid dalawang unedged boards at dalawang slabs ay nakuha.

Sektor - una, ang log ay pinutol sa 4-8 na sektor, at pagkatapos ay ang bawat isa sa kanila sa radial o tangential na mga materyales. Minsan sa gitna, may hindi mga tabla na may talim.

Breakup-segment - na may tulad na hiwa, dalawa o higit pang unedged boards ay gupitin sa gitna ng trunk, at talim one-sided boards ay sawn mula sa mga gilid - mula sa mga segment.

Lumber-segment - katulad ng breakup-segment, sa gitna lamang ng log ay pinutol ang isang dalawang talim na troso, na pagkatapos ay sawn sa mga talim na tabla. Malaki ang porsyento ng output ng sawn timber.

Pabilog - pagkatapos ng paglalagari ng isa o ilang unedged boards, ang log ay nagiging 90 0 at ang mga sumusunod na boards ay sawn off. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang isang malaking log ay apektado ng pagkabulok ng puso sa gitna. Pinaghihiwalay nito ang malusog na kahoy mula sa mababang kalidad na kahoy.

Pinagsama-sama - gamit ang mga tool sa paggiling at circular saws, kasabay ng mataas na kalidad na sawn timber, ang mga teknolohikal na chip ay nakuha sa output (sa halip na mga slab at slats). Ang ganitong kumplikadong pagproseso ng troso ay nagbibigay-daan sa makatwirang paggamit ng mga hilaw na materyales at mga gastos sa paggawa. Ang resulta ay walang basurang produksyon ng tapos na tabla.

Kinakailangang kasangkapan

Ang pagpili ng mga tool ay depende sa dami ng mga nakaplanong tapos na produkto, ang kanilang kalidad at ang laki ng mga produkto. Kadalasan, ginagawa ang paglalagari circular saw... Sa ilang mga yugto ng produksyon, kinakailangan ang paggamit ng mga espesyal na makina.

Ang circular saw ay gumagawa ng mga tumpak na pagbawas sa lahat ng direksyon, perpektong humahawak sa lahat ng laki ng log, ay angkop para sa propesyonal at gamit sa bahay.

Ito ay ginagamit para sa paggamit sa bahay, kapag ito ay kinakailangan upang maghanda hindi malaking bilang ng tabla. Mas madaling gumawa ng mas mahirap na trabaho gamit ang isang chainsaw kaysa sa pagbili ng mga mamahaling kagamitan. Kakailanganin mo lang espesyal na nozzle, trunk fixer at saw guide.

Mga makinang pangtanggal ng balat. Ang mga ito ay medyo mahal, ngunit sa regular na paggamit sa isang negosyo kung saan ginagawa ang malalaking volume ng trabaho, mabilis silang nagbabayad. Hindi kinakailangang gamitin ang mga ito, ngunit ito ay kanais-nais dahil maaari silang makakuha ng isang bilang ng mga pang-ekonomiyang pakinabang at kaginhawahan sa proseso ng produksyon.

At kakailanganin mo rin:

• Disc machine - para sa pagkuha ng mga materyal na walang gilid mula sa kagubatan sa labasan.
• Ang band sawmill ay gumagawa ng mataas na kalidad na sawn timber at isang mababang porsyento ng basura.
• Frame sawmill - hindi kailangan ng pundasyon at maaaring direktang i-install sa larangan ng pag-log.
• Ang mga unibersal na makina ay may kakayahang gumawa ng mataas na kalidad na materyal kahit na mula sa mababang uri ng kahoy.

Sa mga negosyo na may mass production, upang makakuha ng mga ultra-tumpak at mataas na kalidad na mga produkto, ang mga buong complex ay naka-install makabagong kagamitan, at ang pagputol ng troso ay isinasagawa sa anumang kumplikado.

Pagputol ng flow chart

Upang kalkulahin ang pinakamainam na porsyento ng pagkuha ng natapos na sawn timber mula sa isang log, isang mapa ng paglalagari ng kagubatan ay iginuhit. Maaari mong gawin ang mga kalkulasyong ito sa iyong sarili o gumamit ng isang espesyal programa sa kompyuter... Ang ganitong impormasyon ay maaari pa ring makuha sa karaniwang sangguniang libro, na naglalaman ng impormasyon sa pagsasagawa ng mga operasyon ng sawmilling.

Ang cutting plan ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy kung magkano ang magiging sa output tapos na mga produkto ilang porsyento ng basura ang ire-recycle. Batay sa mga datos na ito, matutukoy mo ang panghuling halaga ng produksyon. Ang resulta ay maaaring higit na nakasalalay sa uri ng kagubatan. Mayroong ilang mga hakbang upang mapataas ang porsyento ng ani ng tabla.

Ang porsyento ng tabla sa paglabas ay handa nang gamitin, kapaki-pakinabang na kahoy. Ang basura ay isang hilaw na materyal para makuha Mga board ng MDF, Chipboard, fiberboard. Ang mga volume na ito ay depende sa diameter ng puno, ang mga uri ng mga produktong solid wood na ginawa, at ang opsyon sa paglalagari.

Porsiyento ng bilog na troso

Ang tumpak na pagkalkula ng bawat metro kubiko ng kahoy, isang mamahaling natural na hilaw na materyal, ay mahalaga sa bawat negosyo sa paggawa ng kahoy. Ang mga kubiko metro ng bilog na kahoy ay kinakalkula sa maraming paraan.

Sa dami ng transportasyon. Para sa bawat uri ng transportasyon, ang sarili nitong dami ng troso ay kinakalkula at itinatag. Halimbawa, ang karwahe ay may hawak na 70.5 metro kubiko ng bilog na troso. Pagkatapos sa tatlong kotse ito ay magiging 22.5 cubic meters. Ang pamamaraang ito ng pagbibilang ay nagpapabilis sa pagtanggap ng mga hilaw na materyales, ito ay lalong mahalaga kapag mayroong isang malaking halaga ng papasok na kargamento. Ngunit sa parehong oras, mayroong isang malaking error sa mga resulta ng mga kalkulasyon sa ganitong paraan.

Pagkalkula batay sa dami ng isang bariles. Kung ang buong pag-log ay binubuo ng troso ng parehong laki, pagkatapos ay kalkulahin ang dami ng isa, maaari mong bilangin ang lahat ng ito at i-multiply sa kubiko na kapasidad ng isa. Ang pamamaraang ito ay mas tumpak, ngunit nangangailangan ng maraming oras at pakikilahok. higit pa manggagawa para sa pagtanggap ng kargamento.

Mga awtomatikong system na may mga frame ng pagsukat. Ang mga sukat na ito ay nagbibigay ng mas mataas na porsyento ng katumpakan kaysa sa mga kinunan ng mga tao. Kapag ang mga log ay dumaan sa pagsukat ng frame, ang lahat ng pampalapot at kurbada ng puno ng kahoy at kahit na mga buhol ay isinasaalang-alang. Sa kasong ito, maaari mong agad na ayusin ang mga putot.

Ang paraan ng pagkalkula ay sa pamamagitan ng pag-multiply ng volume sa isang factor. Ang taas, lapad, haba ng stack ay sinusukat at pinarami ng isang kadahilanan. Mabilis ang pagkalkula na ito, ngunit may mababang porsyento ng katumpakan. Ginagamit ito kapag apurahang kinakailangan upang matukoy ang dami ng metro kubiko.

Depende sa huling porsyento ng output sa teknolohiya ng paglalagari

Upang madagdagan ang ani ng tapos na tabla, kinakailangan upang ma-optimize ang proseso ng paglalagari mismo. Ito ay totoo lalo na kapag nagtatrabaho sa mga workpiece na may kurbada, pinsala o iba pang mga depekto:

• Una, kailangan mong pumili at simulan ang paggawa lamang ng mataas na kalidad na troso.
• Pagkatapos ay piliin ang mga putot na may pinsala sa mga dulo (mabulok, bitak) at punitin ang mga lugar na ito.
• Sa isang seksyon ng puno ng kahoy na may bulok na core, kinakailangan upang alisin ito, at gupitin ang natitirang kahoy sa tabla. Sila ay magiging mas maikli, ngunit may mas mahusay na kalidad.
• At din para sa pagkuha ng isang mataas na kalidad na board, ang circular sawing method ay angkop.
• Mas mataas na ani kapag naglalagari ng malaking diameter na troso.

Ang ani ay depende rin sa kalidad ng log, uri ng kahoy, kagamitang ginamit. Ginagawang posible ng bagong de-kalidad, mahusay na nakatutok na kagamitan na pangasiwaan ang mga trunks nang halos walang pagkalugi.

Ang kahusayan ng pagputol ng kagubatan ay maaaring tumaas kung ang mga espesyal na hakbang ay gagawin nang maaga. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa tumpak na mga kalkulasyon gamit ang mga digital na programa. Kung gagawin mo ito nang manu-mano, mas mataas ang porsyento ng scrap sa output. Dapat itong isaalang-alang nang maaga na ang isang mas malaking porsyento ng output ng sawn timber ay nakuha mula sa coniferous species ng kagubatan. Dahil ang kanilang mga putot ay pantay, malaki, hindi madaling mabulok at samakatuwid ay halos walang kasal. Ang isang malaking dami ng mga nangungulag na puno ay madalas na itinatapon.

Para sa makatwirang paggamit ng kahoy, mas mahusay na kumuha ng mga maikling log. Ngunit sa domestic production, karaniwang kumukuha sila ng mga putot na may haba na 4 m o higit pa para sa paglalagari. Dahil sa kanilang kurbada, isang malaking porsyento ng scrap ang nakukuha sa output.

Paglalagari ng kahoy- ang pangunahing proseso sa pagproseso ng kahoy. Una, kailangan mong alalahanin ang ilang mga termino na ginagamit sa industriya ng woodworking at na tinukoy ng GOST 18288-87 sawmill production terms at mga kahulugan:

tabla. Mga materyales na may isa o higit pang patag na gilid. Depende sa ratio ng haba sa lapad at ang bilang ng mga parallel na panig, ang troso, bar, board, obapol at sleepers ay nakikilala.

• Mga bar- kapal na mas mababa sa 100 mm, lapad ay hindi lalampas sa dobleng kapal. Ang mga slats ay nabibilang din sa kategoryang ito, tanging ang kanilang mga linear na sukat ay mas maliit.
• Mga beam- kapal ng higit sa 100 mm, ang lapad ay hindi lalampas sa dobleng kapal.
• Mga tabla- ang lapad ay lumampas sa dalawang kapal, maaaring i-trim (lahat ng apat na gilid ay pinutol) o walang gilid (ang mga gilid ay hindi pinutol).
• Mga natutulog- ito ay isang troso na may mahigpit na tinukoy na mga sukat, na ginagamit sa panahon ng pagtatayo mga riles, ay bihirang ginagamit ngayon.
• Lagging- ang mas pamilyar na pangalan na "croaker", panlabas na bahagi latigo, mayroon lamang isang makinis na ibabaw. Kadalasan ito ay ginagamit para sa karagdagang pagproseso sa mga chips.

Mga pamamaraan ng paglalagari ng kahoy

Ito ay lubhang mahalagang salik, ang kabuuang output ng tabla at ang kanilang kalidad ay higit na nakadepende sa piniling paraan. Depende sa direksyon ng hiwa sa taunang mga singsing, mayroong dalawang paraan:

• Radial. Ang pinakamataas na kalidad ng tabla, ay may mahusay na istraktura at mataas na rate sa mga tuntunin ng pisikal na lakas. Ang saw ay gumagalaw patayo sa taunang mga singsing.
• Tangential. Nagbibigay ito ng isang makabuluhang mas mataas na output ng sawn timber, ngunit ang kanilang kalidad ay medyo mas mababa. Ang saw ay gumagalaw parallel sa taunang mga singsing o sa isang tangential direksyon.

Ang pagpili ng isang partikular na paraan ng paglalagari ay depende sa huling paggamit ng tabla at sa kondisyon ng latigo. Sa Internet, mahahanap mo ang "kakaibang mga artikulo" tungkol sa paglalagari sa isang bilog at iba pa. Sa katunayan, ang karamihan sa mga troso ay nasa isang posisyon sa panahon ng paglalagari, bilang isang resulta, ang bahagi ng sawn timber ay may tangential cut (halos 2/3 ng kabuuang halaga), at ang natitirang sawn timber ay may radial cut. . Ang itaas at ibaba ng log ay sawn nang tangential, ang gitna lamang ng log ay sawn sa radially.

Sa kahilingan ng customer o isinasaalang-alang sariling produksyon ang latigo ay maaaring sawed mula sa mga gilid, pagkatapos ay ikiling ng 90 °, paglalagari ay ginanap muli. Bilang isang resulta, ang isang bahagi ng mga board ay hindi may talim na may tangential cut, at ang natitirang mga board ay may talim na may isang radial cut. Muli, inuulit namin na ang mga pamamaraan ng pagputol ay pinili sa bawat partikular na kaso nang hiwalay, na isinasaalang-alang ang mga salik sa itaas. Sa kasalukuyan ay may tatlong uri ng sawmills, bawat isa ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Pag-usapan natin ang mga ito nang mas detalyado.

Frame sawmills

Ito ang mga unang makina na gagamitin para sa mekanikal na paglalagari ng kahoy. Ngayon, sa aming opinyon, sila ay hindi nararapat na "wala sa uso". Talakayin nating isaalang-alang ang kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Upang gawing mas malinaw, kailangan mong matutunan ang tungkol sa mga prinsipyo ng trabaho. Sa isang frame sawmill, maraming mga saws ang naayos sa isang patayong posisyon (mula sa sampu o higit pa, ang lahat ay nakasalalay sa laki ng kama), ang distansya sa pagitan ng mga saws ay nakatakda nang isang beses, ang paglalagari ay isinasagawa sa pamamagitan ng patayong paggalaw ng lahat ng mga saws na may ang sabay-sabay na pagpapakain ng latigo.

pros.

• Ang buong proseso ay maaaring ganap na mekanisado
• Ang sawmill ay madaling idisenyo at mapanatili
• Ang pagganap ay lubos na katanggap-tanggap
• Nakita ang buong latigo sa isang pass
• Ang lahat ng nakuhang unedged boards ay maaaring gawing edged sa parehong oras at gayundin sa isang pass.
• Ang edged board ay may mataas na kalidad
• Magtipid sa oras

Mga minus

• Ang mga sawmill na ito ay pinaniniwalaang nagko-convert ng malaking halaga ng kahoy sa sawdust. Ngunit ito ay totoo lamang para sa mga lumang modelo. Noong nakaraan, ang mga lagari ay ginawa ng hindi masyadong mataas na kalidad na mga bakal, ang kapal ng bawat lagari ay hanggang sa 3 mm, kasama ang hanay ng mga ngipin, ang hiwa ay tumaas sa 5 mm. Ngayon, sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng lagari at ang anggulo ng hanay ng mga ngipin, ang kapal ng hiwa ay makabuluhang nabawasan. Ihahambing namin ang kapal ng pagputol sa band sawmill sa ibaba, malalaman mo kung ano ang tahimik tungkol sa kanilang mga tagagawa.

Mga band sawmill

Itinuturing na pinaka perpektong kagamitan, ang pinaka-produktibo, ang dami ng sup ay minimal. Tatalakayin natin ito sa ibang pagkakataon, ngunit una, ilalarawan natin nang maikli ang kanilang istraktura at prinsipyo ng pagpapatakbo. Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang saradong high-speed saws, ang kapal ng mga saws ay maliit, ang lapad ng pagputol ay nabawasan. Ang pagputol ay nangyayari dahil sa pasulong / pabalik na paggalaw ng isang lagari kasama ang latigo. Upang maging matapat, hindi namin napapansin ang anumang mga espesyal na pakinabang (para sa bumibili), ngunit may mga disadvantages. Upang hindi maging walang batayan, pag-usapan natin ang mga intricacies ng proseso ng pagputol.

Ang mga sawmill ay nangangailangan ng isang napakaingat na saloobin sa kanilang sarili. Ang maling hasa ng mga ngipin, hindi tamang pag-igting o ang pagpili ng bilis ng pagputol (lahat ng mga parameter na ito ay pinili batay sa uri ng kahoy) ay humantong sa ang katunayan na ang tabla ay tumatanggap ng isang kulot na ibabaw. Ang taas ng mga alon ay maaaring umabot ng ilang sentimetro. At ang gayong waviness ng kahit isang board ay nagpapawalang-bisa sa lahat ng "mga pakinabang ng isang manipis na hiwa". Ang alon sa tabla ay isang nakikitang depekto sa pagproseso at binabawasan ang grado ng tabla. Ang pag-uuri ng mga depekto sa kahoy ay inilarawan nang detalyado sa artikulo ng parehong pangalan.

Ang mga sawmill na ito ay may medyo mababang produktibidad, nangangailangan sila ng maraming manu-manong paggawa. Halimbawa, kung ang iyong latigo ay may diameter na 100 cm, pagkatapos ay bilangin kung gaano karaming mga roundtrip pass ang kailangan mong gawin upang i-cut ito sa 2 cm makapal na tabla, at ang frame sawmill ay puputulin ito sa isang pass. Bilang karagdagan, ang bawat sawn board ay dapat na manu-manong alisin mula sa sawmill at nakaimbak sa isang hiwalay na lugar. Sa kasong ito, pagkatapos ng bawat hiwa, kailangan mong itakda muli ang antas ng lagari. Napakataas na panganib sa pagpapatakbo. Ang mga panganib ng pinsala habang nagtatrabaho sa naturang sawmill ay tumataas geometric na pag-unlad- ito ang pagkasira ng lagari sa mataas na bilis, at ang presensya mga bagay na metal sa katawan ng isang puno (at ito ay hindi gaanong bihira). Mga problema sa paglilinis ng sup. Nakakalat ang mga ito sa buong haba ng lagarian, at mahaba at mahirap tanggalin ang mga ito.

Siyempre, ang mga tagagawa ng mga band sawmill ay "nahihiya" na tahimik tungkol sa gayong "mga subtleties". Kapag pumipili ng sawmill, ipinapayo namin sa iyo na isaalang-alang ang maximum na bilang ng mga kadahilanan: ang kinakailangang dami ng sawn timber, ang pagkakaroon ng mga kwalipikadong tauhan, ang mga tampok ng sawn timber at ang mga kinakailangan para sa kanilang kalidad. Pagkatapos ng lahat, ang mga propesyonal na manggagawa sa band sawmill ay gumagawa ng sawn timber ng 1st grade alinsunod sa GOST.

pros.

• Medyo mura
• Sawing parehong pahalang at patayo
• Malaking kapal ng latigo, hanggang 400 mm
• Mababang porsyento ng basura
• Nakita ang kalinisan

Mga minus

• Mahina ang pagganap
• Tumaas na antas ng panganib
• Kumplikadong pagpapasadya
• Mataas na kwalipikadong kawani
• Sapilitang "oras ng pahinga" mula 8 hanggang 10 oras
• Paglilinis

Mga disk sawmill

Ang mga circular saws ay naiiba sa band at frame (multi-saw) sawmills sa kalidad ng mga gilid at parallelism ng mukha. Lumber na ginawa sa pabilog na sawmill nararapat na itinuturing na pinakamahusay, ngunit mula lamang sa punto ng view ng mamimili. Ang pangunahing katotohanan na gumagawa ng tabla na ginawa sa isang pabilog na sawmill na hindi magagamit para sa pagkonsumo ay ang mataas na presyo. Ang mataas na presyo ay hindi nagpapahintulot sa iyo na makipagkumpetensya sa merkado mga materyales sa gusali, sa kabila ng mahusay na kalidad ng mga board at beam na ginawa ng pamamaraang ito. Ang sitwasyong ito ay konektado sa tatlong katotohanan na nakakaapekto sa pagtaas ng halaga ng sawn timber mula sa isang circular sawmill:

Ibuod: kapag pumipili ng may talim na tabla, kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang paraan ng paglalagari ng tabla, kundi pati na rin ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan na naglilingkod sa kagamitang ito. Bumili ng tabla Magandang kalidad Maaari kang makipag-ugnayan sa isang pinagkakatiwalaang supplier, na naging pamilyar sa mga produkto ayon sa mga iminungkahing larawan sa website ng gumawa o sa pamamagitan ng pagdating sa bodega ng tapos na produkto. Ang kumpanya ng Elka-Palka ay handa na mag-alok ng mga serbisyo nito alinsunod sa mga listahan ng presyo na ipinahiwatig sa aming website. Nagbebenta lamang kami ng mga de-kalidad na produkto ng sarili naming produksyon o binili mula sa mga pinagkakatiwalaang supplier. Mandatoryong kontrol sa kalidad.

Ang ratio ng dami ng ginawang sawn timber V n sa dami ng pinutol na hilaw na materyales Vc porsyento ang tinatawag volumetric na output R, %:

Ito ang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagiging makatwiran ng paggamit ng mga hilaw na materyales, dahil sa halaga ng mga produktong sawn, ang mga gastos sa hilaw na materyales ay nagkakahalaga ng 80% ng lahat ng mga gastos sa produksyon. Ang volumetric na ani ay proporsyonal sa diameter (halimbawa, kapag naglalagari ng mga log na may diameter na 16 cm at haba na 6.5 m, ito ay halos 55%, na may diameter na 32 cm - 61.5%, na may diameter na 40 cm - higit sa 63%) at inversely proportional sa haba nito (halimbawa, para sa bawat 0.5 m pagbaba sa haba ng mga log mula sa 6.5 m, ito ay tumataas sa average ng 0.65%). Ang isang log curvature ng 1% ay binabawasan ang ani ng 8 ... 12%. Kapag naglalagari gamit ang troso, ang output ay 2.5 % mas mataas kaysa sa pagbagsak. Ang pagtaas ng kapal ng lagari ng 0.2 mm sa isang 7-saw set ay humahantong sa pagtaas ng pagkawala ng kahoy at sa pagbaba ng ani ng produkto ng 0.3 ... 0.5%. Ang volumetric na output ng sawn timber ay naiimpluwensyahan ng organisasyon ng trabaho, ang mga kwalipikasyon ng mga manggagawa at inhinyero, teknikal na pangangasiwa ng kagamitan, at teknolohikal na disiplina sa lahat ng mga lugar ng produksyon.

Ang output ng sawn timber ayon sa grado bilang isang porsyento ng dami ng sawn raw na materyales ay tinatawag by-class na output:

Ang kabuuang ani ng lahat ng mga varieties ay nagbibigay volumetric na output sawn timber

Pamamahagi ng ani ayon sa mga varieties at assortments sa % kabuuang dami ng sawn timber С, = 100 V ni - V n% - mayroong iba't ibang komposisyon ng mga produkto. Ang husay na komposisyon ng sawn timber ay tinasa grade factor Ks, depende sa uri ng kahoy, layunin at grado. Bilang pangunahing assortment (K c= 1) tinanggap na may talim na coniferous sawn timber na may haba na 2 ... 6.5 m 3 na grado (GOST 8486-86 *), (para sa napiling grado K c = 2). Ang porsyento na ratio ng dami ng espesipikasyon sawn timber sa kanilang kabuuang dami ay tinatawag output ng pagtutukoy:

Upang pasiglahin ang mga sawmill para sa pinagsamang makatwirang paggamit ng mga hilaw na materyales, isang "tinatawag na koepisyent ng pinagsamang paggamit ng mga hilaw na materyales- ang ratio ng kabuuang dami ng sawn timber ( V p), iba pang mga produktong sawn (opola, container boards - V DP), mga teknolohikal na chip (V Щ), teknolohikal na sup (Von), ibinenta sa tabi ng basura (V P) at basura na ginagamit para sa paggawa ng singaw at enerhiya ( Vn / e) sa dami ng sawn raw na materyales:

Kaugnay nito, lumitaw ang mga kagamitan para sa pinagsama-samang pagproseso ng mga hilaw na materyales. Mga tagapagpahiwatig ng antas at katwiran ng paggamit ng sawn timber R, Rs, Rep, Kisp, ay nahahati sa binalak at pag-uulat.

Postav

Ang pamamaraan para sa pagputol ng isang log o isang pangkat ng mga troso para sa sawn timber ng mga kinakailangang sukat, na nagtatatag ng pagkakasunud-sunod at lugar ng mga pagbawas, ang kapal, at kung minsan ang lapad ng mga nagresultang materyales, ay tinatawag na paghahatid, (sa kaibahan sa tinatawag na "set of saws" - isang set ng saws na naka-install sa mga multi-saw machine sa isang tiyak na distansya mula sa isa't isa upang makakuha ng mga board at beam ng ilang mga sukat mula sa mga log). Postavy ay simetriko at walang simetriko... (bihirang ginagamit, halimbawa, kapag pinuputol ang mga natutulog), kahit at kakaiba... Sa kahit na simetriko na mga posisyon, ang core ay nahuhulog sa gitnang hiwa at nagtatapos sa dalawang center board, sa mga kakaibang posisyon - sa core board. Breakup at lumber couplings binigay Ang mga parameter ay tinatawag kasunduan: ang set na nagbibigay ng pinakamataas na volumetric na output ng sawn timber ay tinatawag maximum, at ang set, na nagbibigay ng pinakamataas na output ng tabla ng isang ibinigay na detalye - pinakamainam... Ang pagtatala ng mga paghahatid ay isinasagawa ayon sa nominal na sukat tabla (nang walang mga allowance para sa pag-urong, isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang paghahatid). Ang pantay na simetriko set ng breakup ay naitala sa iba't ibang paraan, halimbawa,

19-25-50-50-25-19 o 50 / 2-25 / 2-19 / 2 o:

2 board 50 mm

2 board 25 mm

2 board 19 mm.

Ang bar set ay naitala sa dalawang pass, halimbawa:

a) 1st pass - 16-16-175-16-16, 2nd pass - 16-16-50-50-50-16-16;

b) 1st pass - 175/2 - 16/2 - 16/2, 2nd pass - 50/1 - 50/2 - 16/2 - 16/2;

c) 1st pass - 1 bar 175 mm, 2nd pass - 1 board 50 mm

2 board 16 mm 2 board 50 mm

2 board 16 mm, 2 board 16 mm

2 board 16 mm.

Ang iba pang mga uri ng pag-record ng paghahatid ay posible rin.

Ang kapal ng inter-saw strip ay katumbas ng kabuuan ng mga halaga ng nominal na kapal ng board, allowance para sa pag-urong sa kapal nito at double-sided widening ng saw teeth sa pamamagitan ng pagyupi o pagkalat.

Kapag gumuhit at kinakalkula ang paghahatid, kinakailangang malaman ang pagkonsumo ng lapad ng paghahatid A, mm - ang distansya sa pagitan ng simetriko na panlabas na mga mukha ng mga panlabas na gilid na board sa set, na siyang kabuuan ng nominal na kapal ng mga board, mga allowance para sa pag-urong at ang lapad ng mga hiwa e(sa NS mga board sa lugar):

Ang pagguhit ng mga supply para sa isang partikular na detalye ng tabla na may kilalang diameter ng mga log ay binubuo sa pagtukoy sa bilang ng mga tabla at sa sunud-sunod na pagpili (angkop) ng kanilang mga kapal sa isang ibinigay na diameter ng mga log. Una, ang pinaka-kanais-nais na diameter ng mga log ay pinili upang makakuha ng isang sinag ng isang tiyak na laki, at pagkatapos ay ang mga kapal ng mga board ay pinili para sa una at pangalawang pass. Mga panuntunan para sa paghahanda ng mga paghahatid ang mga sumusunod:

a) para sa mass cutting ng mga hilaw na materyales, ang mga supply ay dapat simetriko;

b) ang paghahanda ng mga setup ay dapat magsimula sa axis ng log;

c) ang bilang ng mga seksyon na pinutol mula sa log ay dapat na minimal - hindi hihigit sa 1-2 kapal ng makapal na sawn timber at dalawang kapal ng manipis na troso ay dapat makuha mula sa log;

d) ay hindi dapat isama sa paghahatid ng mga board ng mga katabing kapal na may pagkakaiba na mas mababa sa 5 mm, dahil mahirap silang ayusin;

e) huwag gupitin ang mga gitnang board mula sa mga log na 36 ... 62 cm ang kapal at mas mataas, at ang mga core board ay hindi mas payat kaysa 40 ... 100 mm, at mula sa mga log na may diameter na 14 ... 34 cm gitnang 16 .. 44 mm, at mga core 32 .. .50 mm;

f) iwasan ang mga multi-saw na "mabigat" na setup: para sa mga diameter ng log mula 14 ... 16 hanggang 30. ..32 ang bilang ng mga board sa isang set ay dapat kunin mula 4 ... 7 hanggang 8 ... 12;

g) kunin ang taas ng troso sa loob ng 0.6 ... 0.8 ng tuktok na diameter ng log (Larawan 3.17);

h) kumuha ng mga side board sa 1st sa 2nd pass na may parehong kapal;

i) ang lapad ng set ay dapat na katumbas o malapit sa limitasyon ng saklaw ng diameter ng log set, depende sa minimum na lapad b min haba ng board l min(kinuha 1.5 m), sa diameter at haba ng log D at L:

j) kapag ang paglalagari ng mga log sa pagbagsak, ang maximum at pinakamainam na kapal ng mga board ay itinakda ayon sa mga graph (Larawan 3.18) o ayon sa mga formula;

l) ang kapal ng mga panlabas na board upang maiwasan ang mga puwang ay inirerekomenda na kunin depende sa mga diameter ng mga log: 16 at 19 mm na may diameter na 14-18 cm; 19 at 22 mm sa 20-24 cm; 19, 22 at 25 na may diameter na 26-36 cm; 22 at 25 na may diameter na 38-42 cm; 25 at 32 na may diameter na 34-56 cm; 32 mm sa
diameter 58 cm at higit pa.

Pagkalkula ng mga paghahatid- ito ang pagpapasiya ng lapad, haba ng mga board na puputulin, ang kanilang volume, volumetric at graded na output para sa bawat seksyon ng mga board at sa pangkalahatan para sa log. Ang haba at lapad ng mga board ay matatagpuan sa graphically o analytically. Sa isang sheet ng papel, ang mga circumference ng tuktok at butt dulo ng log ay inilapat sa isang tiyak na sukat at, simula sa gitna, ang mga kinakailangang seksyon ng tabla ay ipinasok, ang lapad ay sinusukat at ang haba ng mga board ay tinutukoy. , isinasaalang-alang ang pagtakas ng log. Minsan ginagamit ang mga template na gawa sa transparent na plastik. Isang malawakang paraan para sa pagkalkula ng mga setup gamit ang quadrant graph (Fig. 3.19).

Upang matukoy ang haba at lapad ng mga unedged at edged boards at ang mga sukat ng timber sa abscissa axis, ang distansya mula sa axis ng set-up hanggang sa itinuturing na mukha ng board ay matatagpuan. Mula sa nakuha na punto, ang isang patayong linya ay iginuhit hanggang sa intersection na may kinakalkula na diameter at ang intersection point ay dadalhin pababa sa ordinate axis, kung saan matatagpuan ang kinakalkula na lapad ng board. Ang allowance para sa pag-urong sa lapad ay ibabawas mula dito at ang resulta ay bilugan sa karaniwang lapad mga board. Ang diameter ng tuktok na seksyon ay maaaring gamitin bilang ang kalkuladong diameter ng log. d o ang diameter ng anumang seksyon d x, may pagitan mula sa tuktok na dulo sa layo na x. Ang diameter ng isang log sa anumang seksyon ay tinutukoy ng mga formula:

saan b x - cross-sectional board lapad, cm; α - distansya mula sa axis ng log hanggang sa layer ng board, cm;

S- tumakbo ng isang log, cm / m.

Ang haba ng pinaikling board ay tinutukoy ng formula

Ang pagguhit at pagkalkula ng mga supply ay isang napakahalaga at napakahalagang yugto sa pagpaplano ng pagputol ng mga hilaw na materyales. Tinutukoy nito ang katwiran ng paggamit ng kahoy kapag pinuputol. Matapos ang pagguhit at pagkalkula ng bawat hanay, kinakailangan upang agad na matukoy ang dami ng mga hilaw na materyales na puputulin, pati na rin ang output ng sawn timber mula dito at ipasok ang mga ito sa listahan ng plano ng pagputol (form 3.1).

Pagbukud-bukurin ang output ng tabla C t,% ng mga hilaw na materyales ng iba't ibang grado ay tinutukoy ayon sa mga pamantayan para sa output ng tabla ng natukoy na grado R, R 2 Rz R 4,%, mula sa mga log ng I, II, III, IV na mga marka sa dami (o sa dami), ayon sa pagkakabanggit Q 1, Q 2, Q 3, Q 4 m 3 (o mga PC) at kinakalkula ng formula

Ang pagpapasiya ng volumetric na output ng tabla para sa bawat assortment at sa pangkalahatan para sa paghahatid ay isinasagawa sa kubiko metro at porsyento ng dami ng log.

Ang plano ng pagputol ay iginuhit para sa buong dami ng mga hilaw na materyales na inilaan para sa pagproseso sa loob ng isang buwan o para sa 1,000 m 3 (habang pinapanatili ang mga tiyak na ratio ng mga sukat at kalidad ng mga log na tinukoy sa detalye para sa isang buwan) (form 3.3). Sa batayan nito, ang isang iskedyul para sa paglalagari ng mga hilaw na materyales ay iginuhit, na isinasaalang-alang ang posibilidad ng pag-uuri nito at ang tiyempo ng paghahatid ng mga produktong sawn sa mga mamimili.

Ang lahat ng mga operasyon para sa pagpaplano ng pagputol ng mga hilaw na materyales ay maaaring isagawa sa isang computer.

Balanse ng kahoy kapag pinuputol ang mga hilaw na materyales, ito ang pamamahagi ng buong dami ng kahoy sa pamamagitan ng mga uri ng mga produkto, basura at pagkalugi, na sumasalamin sa katwiran ng paggamit ng kahoy at depende sa mga pamamaraan ng paglalagari, ang laki at kalidad ng mga hilaw na materyales, ang layunin ng sawn timber , ang mga ginamit na supply, ang kapal ng mga lagari at iba pang mga kadahilanan. Ang balanse ng troso ay binalak (kinakalkula) at iniulat (aktwal). Halimbawa, ang balanse ng softwood sawn timber sa paggawa ng edged sawn timber alinsunod sa GOST 24454-80 * at 8486-86 ay naglalaman ng: sawn timber 60%, process chips 18%, sawdust 14 %, basura (chip screening) 2%; pag-urong 6 %. (Hindi kasama dito ang off-balance na basura - bark 10 ... 12% at allowance para sa haba ng logs 1%).

Talahanayan 3.3

Form 3.1. Plano ng pagputol ng mga hilaw na materyales para sa sawn timber

para sa isang buwan 20 g.

Bago ang paglalagari ng bilog na kahoy, kinakailangang kalkulahin kung gaano karaming volume ang mananatili para sa karagdagang operasyon, at kung gaano karaming materyal ang pupunta para sa pagproseso. Mahalaga ito dahil nakakaapekto ito sa panghuling halaga ng produkto. Ang halaga ng hindi pinutol na nakuha ay ganap na nakasalalay sa kung anong mga uri ng kahoy ang ginagamit. Kasabay nito, may ilang mga hakbang upang mapataas ang koepisyent ng output ng sawn timber pagkatapos ng pagputol.

Ano ang porsyento ng ani at ang pagdepende nito sa diameter ng sawn timber

Upang harapin ito, kinakailangan upang ipakita ang konsepto mismo. Roundwood lumber yield ay lahat kapaki-pakinabang na puno pagkatapos ng pagputol. Ang natitira ay basura, na ipinadala para sa karagdagang pagproseso upang makakuha ng mga materyales tulad ng MDF, fiberboard, chipboard. Dapat itong maunawaan na ang dami na makukuha bilang resulta ng pagputol ng isang puno ay kinakalkula para sa bawat indibidwal na diameter at ang napiling opsyon sa paglalagari.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa tanong kung bakit ang parameter na isinasaalang-alang ay nakasalalay sa diameter ng kagubatan. Narito ang lahat ay napaka-simple: ang mas kaunting mga hiwa sa puno, mas mataas ang halaga ng volume. Siyempre, marami rin ang nakasalalay sa teknolohiya ng pagputol at sa pagkakasunud-sunod kung saan isinagawa ang pagputol. Ang tamang pagkakasunod-sunod ay ipapakita sa Fig. 2. Dapat itong maunawaan na ang maliit na tabla ay nakuha mula sa katamtamang laki ng mga species ng kahoy, at ang makapal na tabla at beam ay ginawa mula sa malalaking kakahuyan. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga average na diameter na may tinatayang mga rate ng volumetric na rate ng daloy:

• 14 - mula 45 hanggang 50%;
• 20 - mga 52%;
• 25 - hanggang sa 57% sa karaniwan;
• 34 - ang diameter na ito ay may parisukat na kahoy, na may pinakamataas na bahagi ng dami, katumbas ng 66%;
• kung ang kagubatan ay may diameter na higit sa 40 cm, pagkatapos ay mayroong isang matalim na pagbaba sa mga natanggap na materyales.

Dami ng basura pagkatapos ng paglalagari

Upang ang tapos na produkto ay magkaroon ng isang malaking porsyento, ang lahat ay dapat kalkulahin at ihanda nang tama. At ang proseso ng trabaho mismo ay dapat isagawa nang buong alinsunod sa teknolohiya. Dapat itong makitid ang isip sa isip na ang bilog na kahoy ng conifers at mga nangungulag na puno ay magbibigay ng ibang ani ng tabla mula sa unedged boards sa m 3.

Tandaan! Isinasaalang-alang ang mga conifer ang pinakamahusay na pagpipilian, dahil sa ang katunayan na mayroon silang isang tuwid na bariles at medyo mas malaking diameter... Bilang karagdagan, ang gayong kagubatan ay hindi masyadong madaling kapitan sa proseso ng pagkabulok, na humahantong sa mas kaunting basura.

Kapag nagtatrabaho sa mga hardwood, 2 paraan ng pagproseso ang ginagamit:

1. Gamit band sawmill sa 375 o 363.
2. Sa pagbagsak. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay para sa pagputol ng isang kalahating sinag, na pagkatapos ay dumaan sa isang multi-saw na aparato.

Sa kasong ito, ang unang paraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng tungkol sa 40-50% sa output. Ngunit ang pamamaraan ng pagbagsak ay naiiba sa isang bahagyang mas malaking dami - hanggang sa 70%. Ang kawalan ng teknolohiyang ito ay ang mga gastos nito ay medyo mataas. Kapag naglalagari ng round sawn timber na may haba na 3 m, sapat na ang nakikita mo mataas na lebel kasal. Sa kasong ito, ang natitirang kahoy ay hindi agad magiging kapaki-pakinabang dahil sa ang katunayan na ito ay nangangailangan ng karagdagang proseso ng pagproseso.