Capillary control. Kulay ng defectoscopy. Capillary method. non-destructive testing..

_____________________________________________________________________________________

Capillary flaw detection. - Ang paraan ng detection ng kapintasan, batay sa pagtagos ng ilang mga contrasting sangkap sa ibabaw sira layers ng isang kinokontrol na produkto sa ilalim ng pagkilos ng mga capillary (atmospheric) presyon, bilang isang resulta ng kasunod na pagproseso ng developer, ang liwanag at imprastraktura ng kulay ng Ang depektibong lugar ay medyo buo, na may pagkakakilanlan ng isang dami at kwalipikadong komposisyon ng pinsala (hanggang sa libong fractions milimetro).

May luminescent (fluorescent) at mga pamamaraan ng kulay ng pag-detect ng capillary flaw.

Talaga, ang mga teknikal na kinakailangan o kundisyon na kinakailangan upang makilala ang napakaliit na depekto (hanggang sa hundredths ng milimetro) at kilalanin ang mga ito sa karaniwang visual na inspeksyon sa mata imposible lamang. Ang paggamit ng mga portable optical device, tulad ng magnifying magnifying glass o microscope, ay hindi pinapayagan na kilalanin ang mababaw na pinsala dahil sa hindi sapat na pagkakaiba ng isang depekto laban sa background ng metal at kakulangan ng larangan ng pagtingin na may maraming mga zoom.

Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang paraan ng pagkontrol ng maliliit na ugat.

Sa kontrol ng maliliit na ugat, ang mga sangkap ng tagapagpahiwatig ay tumagos sa lukab ng mga depekto sa ibabaw at pagpasa ng materyal ng mga bagay na kontrol, sa kinahinatnan ng mga nagresultang mga linya ng tagapagpahiwatig o mga punto ay naitala ng isang visual na paraan o paggamit ng converter.

Ang pagkontrol ng paraan ng pagkontrol ay isinasagawa alinsunod sa GOST 18442-80 "Inspection Control. Mga paraan ng maliliit na ugat. Pangkalahatang mga kinakailangan. "

Ang pangunahing kondisyon para sa pag-detect ng mga depekto tulad ng pagkagambala sa kabuuan ng materyal ng paraan ng maliliit na ugat ay ang pagkakaroon ng mga cavity na libre mula sa polusyon at iba pang mga teknikal na sangkap na may libreng access sa ibabaw ng bagay at ang lalim ng paglitaw, maraming beses na mas mataas kaysa sa lapad ng kanilang pagbubunyag ng output. Upang linisin ang ibabaw bago ilapat ang penetrant, ang isang cleaner ay ginagamit.

Pagtatalaga ng Capillary Control (Capillary Flaw Detection)

Capillary flaw detection (Capillary control) ay inilaan para sa pag-detect at inspeksyon, hindi nakikita o mahina nakikita para sa walang armas mata ng ibabaw at cross-cutting depekto (mga bitak, pores, hindi pag-alis, intercrystalline kaagnasan, shell, fistulas, atbp.) Sa kontrolado mga produkto, pagpapasiya ng kanilang pagpapatatag, kalaliman at oryentasyon sa ibabaw.

Application ng paraan ng maliliit na ugat ng di-mapanirang pagsubok

Ang paraan ng kontrol ng capillary ay inilalapat kapag kinokontrol ang mga bagay ng anumang laki at mga form na ginawa ng cast iron, itim at non-ferrous na riles, plastik, alloyed steels, metal coatings, salamin at keramika sa power engineering, rocket technology, sasakyang panghimpapawid, metalurhiya, paggawa ng mga bapor, Industriya ng kimikal, sa pagtatayo ng mga nuclear reactor, sa mechanical engineering, automotive, electrical engineering, casting production, medicine, stamping, instrumento paggawa, gamot at iba pang mga industriya. Sa ilang mga kaso, ang pamamaraang ito ay ang isa lamang upang matukoy ang teknikal na kalagayan ng mga bahagi o pag-install at pag-access sa trabaho.

Ang capillary flaw detection ay ginagamit bilang isang paraan ng di-mapanirang pagsubok din para sa mga bagay mula sa mga materyales ng ferromagnetic, kung ang kanilang mga magnetic properties, hugis, uri at lokasyon ng pinsala ay hindi pinapayagan upang makamit ang isang paraan ng magnetic pulbos na kinakailangan ayon sa GOST 21105-87, o Ang isang magnetic control paraan ay hindi pinapayagan na mag-aplay sa mga teknikal na kondisyon ng pagpapatakbo ng bagay.

Ang mga sistema ng capillary ay malawakang ginagamit upang kontrolin ang higpit, kasama ang iba pang mga pamamaraan, habang sinusubaybayan ang mga responsableng bagay at mga bagay sa panahon ng operasyon. Ang mga pangunahing bentahe ng mga paraan ng maliliit na ugat ng deteksiyon ng kapintasan ay: madaling operasyon kapag nagsasagawa ng kontrol, kadalian ng mga kasangkapan, isang malaking spectrum ng kinokontrol na materyales, kabilang ang mga di-magnetic riles.

Ang bentahe ng maliliit na depekto ng capillary ay may hindi komplikadong paraan Ang mga kontrol ay hindi lamang makakakita at makilala ang mga depekto sa ibabaw at cross-cutting, ngunit nakuha rin ng kanilang lokasyon, form, haba at orientation sa ibabaw ng buong impormasyon tungkol sa likas na katangian ng pinsala at kahit ilang mga sanhi ng paglitaw nito (ang konsentrasyon ng mga stress ng kapangyarihan, di-pagsunod sa teknikal na regulated sa paggawa, atbp.).

Ang mga organic phosphors ay ginagamit bilang exhibiting liquids - mga sangkap na may maliwanag na self-radiation sa ilalim ng aksyon ultraviolet rays., pati na rin ang iba't ibang mga tina at pigment. Ang mga depekto sa ibabaw ay napansin sa pamamagitan ng pag-alis ng penetrant mula sa lukab ng mga depekto at tuklasin ito sa ibabaw ng kinokontrol na produkto.

Mga instrumento at kagamitan na ginagamit sa kontrol ng maliliit na ugat:

Nagtatakda para sa capillary flaw detection sherwin, magnaflux, helling (cleaners, developers, penetrant)
. Pulberizers.
. Pneumohydropistolets.
. Mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (ultraviolet lights, illuminators).
. Mga panel ng pagsubok (test panel)
. Kontrolin ang mga sample para sa detection ng kasintahan ng kulay.

Parameter "sensitivity" sa paraan ng capillary ng detection ng kapintasan

Ang sensitivity ng capillary control ay ang kakayahan upang makilala ang mga unstinuations ng ganitong laki na may isang naibigay na posibilidad kapag gumagamit ng isang tiyak na paraan, kontrol teknolohiya at penetrant system. Ayon sa GOST 18442-80, ang klase ng sensitivity class ay tinutukoy depende sa minimum na sukat ng mga napansin na depekto na may isang nakahalang laki ng 0.1 - 500 μm.

Pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw na may sukat ng pagsisiwalat ng higit sa 500 μm, hindi garantisadong mga paraan ng pagkontrol ng maliliit na ugat.

Sensitivity class width of defect, mkm.

II mula 1 hanggang 10.

III mula 10 hanggang 100.

IV mula 100 hanggang 500.

ang teknolohikal ay hindi rationed

Pisikal na mga base at pamamaraan ng paraan ng pagkontrol ng maliliit na ugat

Ang paraan ng maliliit na ugat ng di-mapanirang pagsubok (GOST 18442-80) ay batay sa pagtagos sa ibabaw na depekto ng tagapagpahiwatig at idinisenyo upang makilala ang pinsala na may libreng output sa ibabaw ng produkto ng kontrol. Ang paraan ng defectoscopy ng kulay ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na may isang nakahalang laki ng 0.1 - 500 μm, kabilang ang sa pamamagitan ng mga depekto, sa ibabaw ng keramika, itim at non-ferrous na mga riles, haluang metal, salamin at iba pang mga gawa ng tao. Natagpuan ang isang malawak na application kapag sinusubaybayan ang integridad ng adhesions at isang weld.

Ang kulay o kulay penetrant ay inilalapat gamit ang isang brush o sprayer sa ibabaw ng control object. Dahil sa mga espesyal na katangian, na ibinigay sa antas ng produksyon, ang pagpili ng mga pisikal na katangian ng sangkap: density, pag-igting sa ibabaw, lagkit, payat sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng maliliit na ugat, pumasok sa pinakamaliit na mga uninstality na may bukas na output sa ibabaw ng ang kinokontrol na bagay.

Ang developer ay inilapat sa ibabaw ng control object sa pamamagitan ng isang medyo maikling oras pagkatapos maingat na pag-alis mula sa ibabaw ng di-pinong penetrant, dissolves ang tinain sa loob ng depekto at dahil sa mutual pagtagos ng bawat isa "pushes" ang penetrak na natitira sa ang depekto sa ibabaw ng control object.

Ang mga magagamit na depekto ay nakikita nang malinaw at kaibahan. Tagapagpahiwatig ng mga bakas sa anyo ng mga linya point sa mga bitak o mga gasgas, indibidwal na mga puntos ng kulay - para sa solong pores o output.

Ang proseso ng pag-detect ng depekto na may isang paraan ng capillary ay nahahati sa 5 yugto (pagsasagawa ng capillary control):

1. Pre-Clean Surface (Gumamit ng Cleaner)
2. paglalapat ng penetrant.
3. Pag-alis ng labis na penetrant.
4. Paglalapat ng developer.
5. Control.

Capillary control. Kulay ng defectoscopy. Paraan ng maliliit na ugat ng di-mapanirang pagsubok.

Ang kontrol ng maliliit na ugat ng mga welded compound ay ginagamit upang makita ang panlabas (mababaw at cross-cutting) at. Ang paraan ng pag-verify na ito ay posible upang makilala ang mga naturang depekto bilang mainit at, kita, pores, lababo at iba pa.

Sa tulong ng capillary flaw detection, posible upang matukoy ang lokasyon at ang magnitude ng depekto, pati na rin ang oryentasyon nito sa ibabaw ng metal. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit pareho at. Ginagamit din ito kapag hinang plastik, salamin, keramika at iba pang mga materyales.

Ang kakanyahan ng paraan ng kontrol ng maliliit na ugat ay binubuo sa kakayahan ng mga espesyal na likido ng tagapagpahiwatig upang maipasok ang lukab ng mga depekto ng tahi. Pagpuno ng mga depekto, mga indicator fluids form indicator bakas, na naitala sa visual inspection, o paggamit ng converter. Ang pamamaraan para sa capillary control ay tinutukoy ng naturang mga pamantayan bilang GOST 18442 at EN 1289.

Pag-uuri ng mga pamamaraan ng pag-detect ng capillary flaw.

Ang mga pamamaraan ng pagsubok ng capillary ay nahahati sa pangunahing at pinagsama. Ang pangunahing ibig sabihin lamang ng kontrol ng capillar ng mga penetrating sangkap. Ang pinagsama ay batay sa magkasanib na paggamit ng dalawa o higit pa, ang isa ay may capillarous control.

Mga pangunahing pamamaraan ng pagsubaybay

Ang mga pangunahing pamamaraan ng kontrol ay hinati:

1. Depende sa uri ng matalim ahente:

• sinusuri ang mga solusyon sa matalim
• suriin ang mga suspensyon ng filter

1. Depende sa paraan ng pagbabasa ng impormasyon:

• liwanag (achromatic)
• kulay (chromatic)
• luminescent
• lumine-colored.

Pinagsamang paraan ng pagkontrol ng maliliit na ugat

Ang mga pinagsamang pamamaraan ay nahahati depende sa kalikasan at paraan ng pagkakalantad sa napapatunayan na ibabaw. At sila ay:

1. Capillary at electrostatic
2. Capillary-Electric Induction.
3. Capillary magnetic.
4. Capillary radiation absorption method.
5. Capillary radiation radiation method.

Teknolohiya ng Capillary Defectoscopy.

Bago ang kontrol ng maliliit na ugat, ang napapatunayan na ibabaw ay dapat linisin at tuyo. Pagkatapos nito, ang isang indicator fluid ay inilapat sa ibabaw - PanetRANTA. Ang likido na ito ay pumapasok sa mga depekto sa ibabaw ng mga seams at pagkatapos ng ilang oras ang intermediate cleaning ay ginanap, kung saan ang labis na indicator fluid ay aalisin. Ang isang developer ay inilalapat sa ibabaw, na nagsisimula upang hilahin ang indicator fluid mula sa welded defects. Kaya, sa kinokontrol na ibabaw, ang mga pattern ng depekto ay makikita sa mata, o sa tulong ng mga espesyal na developer.

Mga yugto ng kontrol ng maliliit na ugat

Ang proseso ng kontrol ng paraan ng maliliit na ugat ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda at Preliminary Cleaning.
2. Intermediate cleaning.
3. Proseso ng pagpapakita
4. Pagtuklas ng mga depekto sa hinang.
5. Pagguhit ng isang protocol alinsunod sa mga resulta ng pag-verify
6. Huling paglilinis sa ibabaw

Capillary control materials.

Ang listahan ng mga kinakailangang materyales para sa pag-detect ng capillary flaw ay ibinibigay sa talahanayan:

Indicator fluid.	Intermediate cleaner.	Developer.
Fluorescent liquids. Kulay na likido Fluorescent colored liquids.		Dry developer.
	Oil-based emulsifier.	Water-based liquid developer.
	Natutunaw na likido cleaner.	Developer ng tubig sa anyo ng isang suspensyon
	Water-sensitive emulsifier.
	Tubig o solvent	Likido tubig o solvent-based na developer para sa espesyal na paggamit

Paghahanda at paunang paglilinis ng ibabaw

Kung kinakailangan, na may kinokontrol na ibabaw ng weld na alisin ang kontaminasyon, tulad ng scale, kalawang, mga spot ng langis, pintura, atbp. Ang mga contaminant na ito ay aalisin gamit ang makina o paglilinis ng kimikal., o isang kumbinasyon ng mga pamamaraan na ito.

Ang mekanikal na paglilinis ay inirerekomenda na isagawa lamang sa mga pambihirang kaso, kung may maluwag na pelikula ng oxides o umiiral sa isang kinokontrol na ibabaw matalim patak Sa pagitan ng mga rollers ng tahi, malalim na paggupit. Limitadong paggamit Ang mekanikal na paglilinis ay nakuha dahil sa ang katunayan na sa panahon nito, ang mga depekto sa ibabaw ay madalas na sarado bilang isang resulta ng paghuhugas, at hindi sila napansin kapag sinusuri.

Ang paglilinis ng kimikal ay nangyayari gamit ang iba't ibang mga kemikal na cleaner, na inalis mula sa ibabaw ng pagsubok, tulad ng polusyon tulad ng pintura, mga spot ng langis, atbp. Ang mga labi ng mga kemikal na reagent ay maaaring tumugon sa mga likido ng tagapagpahiwatig at makakaapekto sa katumpakan ng kontrol. Samakatuwid, ang mga kemikal pagkatapos ng pre-cleaning ay dapat hugasan sa ibabaw ng tubig, o iba pang paraan.

Pagkatapos preliminary cleaning. Ang mga ibabaw ay dapat itong tuyo. Ang pagpapatayo ay kinakailangan upang mai-check ang panlabas na ibabaw ng tahi, ni ang tubig o ang may kakayahang makabayad ng utang o anumang iba pang mga sangkap ay nananatili.

Application ng indicator fluid.

Ang paggamit ng mga indicator fluid sa isang kinokontrol na ibabaw ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na paraan:

1. Capillary way. Sa kasong ito, ang pagpuno ng mga welded defects ay spontaneously. Ang likido ay inilalapat gamit ang basa, paglulubog, jet, o pag-spray na may naka-compress na hangin o inert gas.
2. Vacuum way. Sa ganitong paraan sa cavities ng mga depekto, ang isang discharged kapaligiran at presyon ay nagiging mas mababa kaysa sa atmospheric, i.e. Ito ay lumiliko ng isang uri ng vacuum sa cavities na sucks ang indicator fluid.
3. Paraan ng compression.. Ang pamamaraan na ito ay kabaligtaran sa isang paraan ng vacuum. Ang pagpuno ng mga depekto ay nangyayari sa ilalim ng impluwensiya ng isang tagapagpahiwatig ng presyon na lumalagpas sa presyur sa atmospera. Sa ilalim ng mataas na presyon, ang likido ay pumupuno sa mga depekto, nag-aalis ng hangin mula sa kanila.
4. Ultrasonic way. Ang pagpuno ng mga cavities ng mga depekto ay nangyayari sa ultrasound field at ang paggamit ng ultrasonic capillary effect.
5. Pamamaraan ng pagpapapangit. Ang mga cavities ng mga depekto ay napuno sa ilalim ng impluwensiya ng indicator fluid ng nababanat oscillations ng sound wave o may static loading pagtaas minimum na laki Mga depekto.

Upang mas mahusay na tumagos ang indicator fluid sa cavity ng mga depekto, ang temperatura sa ibabaw ay dapat sa loob ng 10-50 ° C.

Intermediate surface cleaning.

Ilapat ang mga sangkap para sa intermediate ibabaw paglilinis ay dapat na sa isang paraan na ang indicator fluid ay hindi inalis mula sa ibabaw defects.

Paglilinis ng tubig

Ang labis na indicator fluid ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-spray, o wiping na may wet cloth. Kasabay nito, ang mekanikal na epekto sa kinokontrol na ibabaw ay dapat na iwasan. Ang temperatura ng tubig ay hindi dapat lumagpas sa 50 ° C.

Paglilinis ng solvent.

Una, ang labis na likido ay inalis gamit ang dalisay na tela nang walang pile. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay purified sa pamamagitan ng isang tela moistened sa solvent.

Paglilinis ng mga emulsifier

Upang alisin ang mga likido ng tagapagpahiwatig, ang mga emulsifier na sensitibo sa tubig o mga emulsifier na nakabatay sa langis ay ginagamit. Bago ilapat ang emulsifier, kinakailangan upang hugasan ang labis ng indicator fluid na may tubig at agad na ilapat ang emulsifier. Pagkatapos ng emulsyon, ang ibabaw ng metal ay kinakailangan upang banlawan ng tubig.

Pinagsamang paglilinis ng tubig at solvent

Sa ganitong paraan ng paglilinis, na may kinokontrol na ibabaw, ang labis na indicator fluid ay hugasan ng tubig, at pagkatapos ay linisin ang ibabaw na may isang lint-free na tela na may isang solvent.

Drying pagkatapos ng intermediate cleaning.

Upang matuyo ang ibabaw pagkatapos ng intermediate cleaning, maaari kang mag-apply ng maraming paraan upang:

• wiping isang malinis na dry non-blur.
• pagsingaw sa ambient temperatura
• pagpapatayo sa mataas na temperatura
• sushka B. aircraft.
• kumbinasyon ng mga pamamaraan sa pagpapatayo sa itaas.

Ang proseso ng pagpapatayo ay dapat isagawa sa isang paraan na ang indicator fluid ay hindi tuyo sa mga depekto na kuweba. Para sa mga ito, drying ay ginanap sa isang temperatura na hindi hihigit sa 50 ° C.

Ang proseso ng pagpapakita ng mga depekto sa ibabaw sa weld

Ang developer ay inilalapat sa isang kinokontrol na ibabaw na may makinis na manipis na layer. Ang proseso ng paghahayag ay dapat na magsimula nang mabilis hangga't maaari pagkatapos ng intermediate cleaning.

Dry developer.

Ang paggamit ng dry developer ay posible lamang sa fluorescent indicator fluids. Ang dry developer ay inilalapat sa pamamagitan ng pag-spray o paggamit ng electrostatic spraying. Ang mga kinokontrol na seksyon ay dapat na pinahiran nang pantay, pantay. Hindi pinapayagan ang mga lokal na pag-develop ng developer.

Liquid na batay sa suspensyon ng tubig.

Ang developer ay inilalapat uniporme kapag immersing ang kinokontrol na tambalan o pag-spray sa tulong ng device. Kapag ginagamit ang pamamaraan ng pagsasawsaw, para sa pinakamahusay na mga resulta, ang tagal ng dive ay dapat na maikli hangga't maaari. Pagkatapos nito, ang kinokontrol na tambalan ay dapat tuyo ng pagsingaw o pamumulaklak sa pugon.

Patnubay na nakabatay sa solvent.

Ang developer ay inilalapat sa kinokontrol na ibabaw sa isang paraan na ang ibabaw ay pantay na moored at isang manipis at homogenous na pelikula ay nabuo dito.

Likidong developer sa anyo ng isang solusyon sa tubig

Ang unipormeng aplikasyon ng naturang developer ay nakakuha ng tulong ng paglulubog ng mga kinokontrol na ibabaw dito, o sa pag-spray ng mga espesyal na device. Ang pagsasawsaw ay dapat na panandaliang, sa kasong ito ang pinakamahusay na resulta ng pagsubok ay nakamit. Pagkatapos nito, ang mga kinokontrol na ibabaw ay tuyo na may pagsingaw o paghagupit sa hurno.

Tagal ng proseso ng paghahayag

Ang tagal ng proseso ng paghahayag ay patuloy, bilang isang panuntunan, sa loob ng 10-30 minuto. Sa ilang mga kaso, ang isang pagtaas sa tagal ng manifestation ay pinapayagan. Ang countdown ng manifestation ay nagsisimula: Para sa dry developer kaagad pagkatapos ng application nito, at para sa likidong developer - kaagad pagkatapos ng pagpapatayo sa ibabaw.

Pagtuklas ng mga depekto sa hinang bilang isang resulta ng pag-detect ng capillary flaw

Kung maaari, ang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay nagsisimula kaagad pagkatapos ilapat ang developer o pagkatapos na ito ay pagpapatayo. Ngunit ang huling kontrol ay nangyayari pagkatapos ng pagkumpleto ng proseso ng paghahayag. Bilang mga aparatong auxiliary, na may optical control, magnifying windows, o baso na may magnifying lenses ay ginagamit.

Kapag gumagamit ng fluorescent indicator fluids.

Ito ay hindi katanggap-tanggap na gumamit ng photochromatic glasses. Kinakailangan na ang mga mata ng controller ay inangkop sa madilim sa test cabin sa loob ng 5 minuto, sa pinakamaliit.

Ang ultraviolet radiation ay hindi dapat mahulog sa mata ng controller. Ang lahat ng kinokontrol na ibabaw ay hindi dapat fluoresce (sumasalamin sa liwanag). Gayundin sa larangan ng view ng controller ay hindi dapat mahulog layunin na sumasalamin sa liwanag sa ilalim ng impluwensiya ng ultraviolet rays. Maaari mong gamitin ang pangkalahatang ultraviolet lighting upang madaling ilipat ang controller sa silid ng pagsubok.

Kapag gumagamit ng mga likido ng indicator ng kulay

Ang lahat ng kinokontrol na ibabaw ay siniyasat sa araw, o artipisyal na ilaw. Ang pag-iilaw sa ibabaw ay nasuri ay dapat na hindi bababa sa 500lk. Kasabay nito, ang ibabaw ay hindi dapat maging glare dahil sa pagmuni-muni ng liwanag.

Paulit-ulit na capillar control.

Kung may pangangailangan para sa paulit-ulit na kontrol, pagkatapos ay ang buong proseso ng pag-detect ng capillary flaw ay paulit-ulit, simula sa proseso ng pre-cleaning. Para sa kailangan mo, kung maaari, magbigay ng higit pa kanais-nais na mga kondisyon Kontrol.

Para sa muling kontrol, pinapayagan na gamitin lamang ang parehong mga likido ng tagapagpahiwatig, isa at ang parehong tagagawa bilang sa unang kontrol. Ang paggamit ng iba pang mga likido, o ang parehong mga likido, ngunit iba't ibang mga tagagawa, hindi pwede. Sa kasong ito, kinakailangan upang gumawa ng masusing paglilinis ng ibabaw upang walang mga bakas mula sa nakaraang tseke.

Ayon sa EN571-1, ang mga pangunahing yugto ng capillary control ay iniharap sa scheme:

Video sa paksa: "Capillary Flaw Detection of Welds"

Capillary Control (Capillary / Luminescent / Color Flaw Detection, Penetrant Control)

Capillary control, capillary flaw detection, luminescent / color flaw detection - Ang mga ito ay ang pinaka-karaniwang hindi mapanirang pagsubok ng matalim sangkap, na pinaka-karaniwan sa daluyan espesyalista. penetranta.

Paraan ng Control ng Capillary. - Pinakamainam na paraan para sa pag-detect ng mga depekto na tinatanaw ang ibabaw ng mga produkto. Ang pagsasanay ay nagpapakita ng mataas na kahusayan sa ekonomiya ng pag-detect ng capillary flaw, ang posibilidad ng paggamit nito sa iba't ibang uri ng mga anyo at kinokontrol na mga bagay, mula sa mga metal at nagtatapos sa mga plastik.

Sa isang medyo mababa ang gastos ng mga consumables, kagamitan para sa luminescent at kulay kapintasan detection ay mas simple at mas mura kaysa sa karamihan ng iba pang mga di-mapanirang pamamaraan ng pagsubok.

Nagtatakda para sa kontrol ng maliliit na ugat

Nagtatakda para sa kulay defectoscopy batay sa pulang tumagos at puting mga developer

Standard na hanay upang gumana sa hanay ng temperatura -10 ° C ... + 100 ° C

Mataas na temperatura na itinakda para sa operasyon sa hanay ng 0 ° C ... + 200 ° C

Kit para sa capillary flaw detection batay sa luminescent penetrant.

Standard set para sa pagtatrabaho sa hanay ng temperatura -10 ° C ... + 100 ° C sa nakikita at UV light

Ang mataas na temperatura na itinakda para sa operasyon sa hanay ng 0 ° C ... + 150 ° C gamit ang UV lamp λ \u003d 365 nm.

Isang set para sa pagkontrol lalo na ang mga responsableng produkto sa hanay ng 0 ° C ... + 100 ° C gamit ang UV lamp λ \u003d 365 nm.

Capillary Defectoscopy - Pangkalahatang-ideya

Makasaysayang sanggunian

Paraan para sa pag-aaral sa ibabaw ng bagay penetrating penetrating.na kilala rin bilang. capillary flaw detection. (Capillary control), lumitaw sa ating bansa sa 40s ng huling siglo. Ang Capillary Control para sa unang pagkakataon ay nagsimulang mag-aplay sa industriya ng sasakyang panghimpapawid. Ang kanyang simple at maliwanag na mga prinsipyo ay nanatiling hindi nagbabago hanggang sa kasalukuyan.

Sa ibang bansa, tungkol sa parehong oras ay iminungkahi, at isang pulang puting pamamaraan ng pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw ay patentadong. Sa dakong huli, ito ay pinangalanan - ang paraan ng kontrol ng matalim na likido (likido penetrant testing). Sa ikalawang kalahati ng 50s ng huling siglo, ang mga materyales para sa capillary flaw detection ay inilarawan sa US Military Specification (MIL-1-25135).

Kalidad control penetrating sangkap.

Kakayahang kontrolin ang kalidad ng mga produkto, mga bahagi at mga bahagi ng matalim na sangkap - penetranta Ito ay may tulad na isang pisikal na kababalaghan bilang basa. Ang flaw detection fluid (penetrant) ay naglalabas ng ibabaw, pinupuno ang bibig ng maliliit na ugat, sa gayon lumilikha ng mga kondisyon para sa hitsura ng epekto ng maliliit na ugat.

Ang penetrating kakayahan ay isang komplikadong ari-arian ng mga likido. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay ang batayan ng kontrol ng maliliit na ugat. Ang kakayahan sa pagtagos ay depende sa mga sumusunod na salik:

• mga katangian ng ibabaw sa ilalim ng pag-aaral at ang antas ng paglilinis ng polusyon;
• physico-chemical properties ng materyal ng control object;
• ari-arian penetranta (wettility, viscosity, tension surface);
• temperatura ng bagay ng pag-aaral (nakakaapekto sa lagkit ng penetrant at wettility)

Kabilang sa iba pang mga uri ng di-mapanirang pagsubok (NK), ang paraan ng maliliit na ugat ay gumaganap ng isang espesyal na papel. Una, sa kabuuan ng mga katangian, ito ay ang perpektong paraan upang kontrolin ang ibabaw para sa pagkakaroon ng isang hindi nakikitang mata ng mikroskopiko pagkakaiba. Mula sa iba pang mga uri ng NK, maaaring dalhin at kadaliang kumilos, ang gastos ng pagkontrol sa lugar ng lugar ng produkto, kamag-anak na pagiging simple ng pagpapatupad nang hindi ginagamit ang kumplikadong kagamitan ay nakikilala. Pangalawa, ang Capillary Control ay mas maraming nalalaman. Kung, halimbawa, ito ay ginagamit lamang upang kontrolin ang mga materyales ng ferromagnetic na may kamag-anak na magnetic permeability ng higit sa 40, pagkatapos ay ang capillary flaw detection ay naaangkop sa mga produkto ng halos anumang hugis at materyal, kung saan ang geometry ng bagay at ang direksyon ng mga depekto ay hindi naglalaro ng isang espesyal na papel.

Pag-unlad ng Capillary Control bilang isang di-mapanirang paraan ng pagsubok

Ang pag-unlad ng mga pamamaraan ng flaw detection ng mga ibabaw, bilang isa sa mga direksyon ng di-mapanirang pagsubok na direktang may kaugnayan sa pang-agham at teknikal na pag-unlad. Mga Tagagawa kagamitang Pang industriya Laging nag-aalala tungkol sa pag-save ng mga materyales at human resources. Kasabay nito, ang operasyon ng kagamitan ay kadalasang nauugnay sa mga mataas na mekanikal na yugto sa ilan sa mga elemento nito. Bilang isang halimbawa, binibigyan namin ang mga blades ng mga engine ng sasakyang panghimpapawid ng turbina. Sa mode ng mga intensive load, ito ay ang mga bitak sa ibabaw ng blades ay isang tiyak na panganib.

Sa ganitong partikular na kaso, tulad ng marami pang iba, ang kontrol ng maliliit na ugat ay naging imposible sa pamamagitan ng paraan. Ang mga tagagawa ay mabilis na pinahahalagahan, inilagay ito at nakatanggap ng matatag na vector ng pag-unlad. Ang paraan ng capillary ay isa sa mga pinaka-sensitibo at in-demand na mga pamamaraan ng di-mapanirang pagsubok sa maraming mga industriya. Higit sa lahat sa mekanikal engineering, serial at maliit na sektor produksyon.

Sa kasalukuyan, ang pagpapabuti ng mga pamamaraan ng kontrol ng maliliit na ugat ay isinasagawa sa apat na direksyon:

• pagpapabuti ng kalidad ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan na naglalayong palawakin ang hanay ng pagiging sensitibo;
• pagbawas ng mga nakakapinsalang epekto ng mga materyales sa kapaligiran at mga tao;
• ang paggamit ng electrostatic sputtering system ng penetrant at developer para sa higit pang uniporme at pangkabuhayan na application sa mga kinokontrol na bahagi;
• pagpapatupad ng mga scheme ng automation sa isang multi-functioning na proseso ng pag-diagnose ibabaw sa produksyon.

Organisasyon ng sektor ng kulay (luminescent) detection ng kapintasan

Ang organisasyon ng sektor para sa kulay (luminescent) deteksiyon ng depekto ay isinasagawa alinsunod sa mga rekomendasyon sa industriya at mga pamantayan ng enterprise: RD-13-06-2006. Ang site ay naayos sa likod ng laboratoryo ng di-mapanirang pagsubok ng enterprise, na sertipikado alinsunod sa mga patakaran ng sertipikasyon at ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga laboratoryo ng di-mapanirang pagsubok ng PB 03-372-00.

Tulad ng sa aming bansa at sa ibang bansa, ang paggamit ng mga pamamaraan ng defectoscopy ng kulay sa malalaking negosyo ay inilarawan sa mga panloob na pamantayan, na ganap na batay sa pambansa. Ang deteksiyon ng kapintasan ng kulay ay inilarawan sa mga pamantayan ng Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale at iba pa.

Capillary control - Mga kalamangan at konsiderasyon

Mga Bentahe ng Paraan ng Capillary.

1. Mababang gastos para sa mga consumable.
2. Mataas na kawalang-kinikilingan ng mga resulta ng kontrol.
3. Maaari itong magamit para sa halos lahat ng solid na materyales (riles, keramika, plastik, atbp.) Sa pagbubukod ng porous.
4. Sa karamihan ng mga kaso, ang Capillary Control ay hindi nangangailangan ng paggamit ng teknolohikal na kumplikadong kagamitan.
5. Kontrolin sa anumang lugar sa ilalim ng anumang mga kondisyon, kabilang ang hindi gumagalaw sa paggamit ng naaangkop na kagamitan.
6. Dahil sa mataas na kontrol ng pagganap, ang isang mabilis na tseke ng mga malalaking bagay na may malaking lugar sa ibabaw ay posible. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito sa mga negosyo na may tuluy-tuloy na ikot ng produksyon, posible na kontrolin ang mga produkto.
7. Ang paraan ng maliliit na ugat ay perpekto para sa pag-detect ng lahat ng uri ng mga bitak sa ibabaw, na nagbibigay ng isang malinaw na imaging ng mga depekto (kapag kumokontrol ng maayos).
8. Perpektong angkop para sa pagkontrol ng mga produkto na may kumplikadong geometry, light metal na bahagi, tulad ng turbine blades sa industriya ng aerospace at enerhiya, mga bahagi ng engine sa industriya ng automotive.
9. Sa ilalim ng ilang mga pangyayari, ang pamamaraan ay maaaring mailapat sa mga pagsusulit sa tightness. Para sa mga ito, ang penetrant ay inilapat sa isang bahagi ng ibabaw, at ang developer sa isa pa. Sa lugar ng butas na tumutulo, ang penetrant ay nakuha sa ibabaw ng developer. Ang kontrol sa pag-sealing para sa pag-detect at pagtukoy sa lokasyon ng paglabas ay napakahalaga para sa mga produkto tulad ng mga tangke, lalagyan, radiator, haydroliko na sistema, atbp.
10. Sa kaibahan sa kontrol ng X-ray, ang pag-detect ng capillary flaw ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na panukala sa seguridad, tulad ng paggamit ng mga produkto ng proteksyon ng radiation. Sa panahon ng pananaliksik, ang operator ay sapat na mag-ehersisyo sa elementarya kapag nagtatrabaho sa mga consumable at gamitin ang respirator.
11. Kakulangan ng mga espesyal na pangangailangan para sa kaalaman at kwalipikasyon ng operator.

Mga paghihigpit para sa detection ng kulay ng kapintasan

1. Ang pangunahing limitasyon ng paraan ng kontrol ng maliliit na ugat ay ang kakayahang tuklasin lamang ang mga depekto na bukas sa ibabaw.
2. Ang isang kadahilanan na binabawasan ang pagiging epektibo ng testing ng maliliit na ugat ay ang pagkamagaspang ng bagay ng pananaliksik, - ang porous na istraktura sa ibabaw ay humahantong sa maling patotoo.
3. Ang mga espesyal na kaso, bagaman medyo bihira, ay dapat magsama ng isang maliit na wettability ng ibabaw ng ilang mga materyales sa pamamagitan ng penetrant bilang isang batayan ng tubig at batay sa mga organic solvents.
4. Sa ilang mga kaso, ang pagiging kumplikado ng pagpapatupad ay maaaring maiugnay sa mga disadvantages ng paraan. mga operasyon sa paghahandana nauugnay sa pagtanggal pintura at barnong pintura, mga pelikulang oksido at mga bahagi ng pagpapatayo.

Capillary Control - Mga Tuntunin at Kahulugan

Capillary non-destructive testing.

Capillary non-destructive testing. Batay sa pagtagos penetration sa lukab, na form defects sa ibabaw ng mga produkto. Ang penetrant ay isang pangulay. Ang tugatog nito, pagkatapos ng naaangkop na paggamot sa ibabaw, ay naitala biswal o gumagamit ng mga instrumento.

Sa Capillary Control. Ang iba't ibang mga pamamaraan sa pagsubok ay ginagamit, batay sa paggamit ng penetrant, mga materyales para sa paghahanda sa ibabaw, mga developer at mga pag-aaral ng maliliit na ugat. Sa kasalukuyan, ang merkado ay may sapat na halaga ng mga consumables para sa capillary control, na posible upang gumawa ng isang pagpipilian at pag-unlad ng mga diskarte na masiyahan, sa mahalagang, anumang mga kinakailangan ng sensitivity, compatibility at ekolohiya.

Pisikal na pundasyon ng deteksiyon ng capillary flaw.

Ang batayan ng pag-detect ng capillary flaw. - Ito ay isang capillary effect, bilang isang pisikal na kababalaghan at ponetrant, bilang isang sangkap na may ilang mga katangian. Ang epekto ng maliliit na ugat ay naiimpluwensyahan ng mga phenomena tulad ng pag-igting sa ibabaw, pagbubuwag, pagsasabog, paglusaw, emulsification. Ngunit sa pagkakasunud-sunod para sa mga phenomena na magtrabaho sa resulta, ang ibabaw ng control object ay dapat na mahusay na malinis at degreased.

Kung ang ibabaw ay maayos na inihanda, isang drop ng isang penetrant, na nahulog sa ito mabilis na kumalat, bumubuo ng isang mantsang. Nagsasalita ito ng magandang basa. Sa ilalim ng basa (pagdirikit sa ibabaw), ang kakayahan ng isang likidong katawan upang bumuo ng isang matatag na ibabaw ng seksyon sa hangganan na may matatag na katawan ay nauunawaan. Kung ang mga pwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng likido at solidong mga molecule ng katawan ay lumampas sa lakas ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga molecule sa loob ng likido, pagkatapos ay ang ibabaw ng solidong katawan ay wetted.

Mga particle ng pigment penetranta, maraming beses na mas mababa sa sukat kaysa sa lapad ng pagsisiwalat ng microcracks at iba pang pinsala sa ibabaw ng bagay ng pag-aaral. Bilang karagdagan, ang pinakamahalagang pisikal na ari-arian ng penetrates ay mababa ang pag-igting sa ibabaw. Dahil sa parameter na ito, ang penetrates ay may sapat na kakayahan sa pagtagos at maayos na basa. iba't ibang uri ibabaw - mula sa mga metal, sa plastic.

Penetrant penetration sa uninstalluation (cavities) ng mga depekto At ang kasunod na pagkuha ng penetrant sa proseso ng pag-unlad ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga pwersang maliliit na ugat. At ang pag-decode ng depekto ay nagiging posible dahil sa pagkakaiba sa kulay (kulay ng kapintasan detection) o ang luminescence (fluorescent flaw detection) sa pagitan ng background at ang ibabaw na lugar sa ibabaw ng depekto.

Kaya, sa ilalim ng normal na kondisyon, napakaliit na mga depekto sa ibabaw ng pasilidad ng kontrol, ang mata ng tao ay hindi nakikita. Sa proseso ng phased surface treatment mga espesyal na komposisyonKung saan nakabatay ang detection ng capillary flaw, ang mga depekto ay nabuo na madaling mababasa, contrast indicator pattern.

Sa detection ng kulay ng kapintasanDahil sa pagkilos ng developer ng penetrant, na "pulls" penetrant sa ibabaw ng pagsasabog ng mga diffusion pwersa, ang laki ng indikasyon ay kadalasang mas malaki kaysa sa laki ng depekto mismo. Ang sukat ng pattern ng tagapagpahiwatig sa kabuuan, napapailalim sa kontrol ng teknolohiya, ay nakasalalay sa hindi kumpleto na dami ng penetrant. Kapag sinusuri ang mga resulta ng kontrol, maaari kang magsagawa ng ilang pagkakatulad sa pisika ng "reinforcement effect" ng mga signal. Sa aming kaso, ang "output signal" ay isang contrast indicator pattern, na sa laki ay maaaring ilang beses na higit pa kaysa sa "input signal" - isang uninstalistic imahe ng isang uninstantity (depekto).

Detectoscopic Materials.

Detectoscopic Materials. Para sa pagkontrol ng maliliit na ugat, nangangahulugan ito na ginagamit sa pagkontrol ng likido (kontrol ng pagtagos) na napapasok ang mga mababaw na mga uninstality ng mga naka-check na produkto.

Penetrant

Ang penetrant ay isang indicator fluid, matalim ahente (mula sa Ingles tumagos - tumagos) .

Ang penetrates ay tinatawag na capillary flaw detectoscopic material, na may kakayahang matalim ang mga uninstalities sa ibabaw ng kinokontrol na bagay. Ang penetrant penetration sa cavity ng pinsala ay nangyayari sa ilalim ng pagkilos ng mga pwersang maliliit na ugat. Bilang isang resulta ng maliit na pag-igting sa ibabaw at pagkilos ng mga pwersang bakuran, pinupuno ng walang laman ang kawalan ng depekto sa pamamagitan ng bibig, bukas sa ibabaw, bumubuo, habang malukong meniscus.

Ang penetrant ay ang pangunahing consumable material para sa capillary flaw detection. Ang mga penetrant ay nakikilala sa pamamagitan ng paraan ng visualization sa contrasting (kulay) at fluorescent (fluorescent), ayon sa paraan ng pag-alis mula sa ibabaw sa tubig-tubig at inalis ng cleaner (post-emulsifiable), sa pamamagitan ng sensitivity sa mga klase (sa Descending Order - I, II, III at IV Classes Gost 18442-80)

Dayuhang Pamantayan Mil-I-25135E at AMS-2644 Hindi tulad ng GOST 18442-80, ang mga antas ng sensitivity ng penetrates sa bawat klase ay nasa pataas na order: 1/2 - Ultra-mababang sensitivity, 1 - mababa, 2 - daluyan, 3 - mataas , 4 - Ultra-mataas.

Ang penetrant ay iniharap buong linya Mga kinakailangan, pinaka-mahalaga, magandang wettability. Ang susunod, mahalagang parameter para sa penetrates - lagkit. Kung ano ang mas mababa, ang mas kaunting oras ay kinakailangan para sa kumpletong impregnation ng ibabaw ng control object. Sa capillary control, ang naturang mga katangian ng penetrates ay isinasaalang-alang bilang:

• wettility;
• lagkit;
• ibabaw ng pag-igting;
• pagkasumpungin;
• ignition point (temperatura ng flash);
• tiyak na gravity;
• solubility;
• sensitivity ng kontaminasyon;
• toxicity;
• amoy;
• inertness.

Ang penetrant ay kadalasang kasama sa mga solvents ng mataas na kumukulo, tina (phosphors) batay sa pigment o natutunaw, surfactants (surfactants), kaagnasan inhibitors binders. Ang mga penetrates ay magagamit sa mga ballons para sa application ng aerosol (ang pinaka-angkop na paraan ng pagpapalabas para sa field work), plastic canices at barrels.

Developer.

Ang nag-develop ay isang materyal para sa maliliit na pagsubok na hindi mapanirang pagsubok, na, salamat sa mga katangian nito, kinukuha ang isang penetrant sa ibabaw sa lukab.

Ang nag-develop ng isang penetrant, bilang isang panuntunan, ay may puting kulay at kumikilos bilang isang magkakaibang background para sa isang imahe ng tagapagpahiwatig.

Ang developer ay inilalapat sa ibabaw ng control object na may manipis, pare-parehong layer pagkatapos ng paglilinis nito (intermediate purification) mula sa penetrant. Matapos ang intermediate cleaning procedure, ang isang tiyak na halaga ng penetrant ay nananatili sa depekto zone. Ang nag-develop, sa ilalim ng impluwensiya ng adsorption, pagsipsip o pagsasabog (depende sa uri ng pagkilos), "pulls" sa ibabaw na natitira sa mga capillary ng mga defects ng penetrant.

Kaya, ang penetrant sa ilalim ng pagkilos ng developer na "Tin" na mga seksyon ng ibabaw sa itaas ng depekto, na bumubuo ng isang malinaw na defectrogram - isang pattern ng tagapagpahiwatig na inuulit ang lokasyon ng mga depekto sa ibabaw.

Sa pamamagitan ng uri ng pagkilos, ang mga developer ay nahahati sa sorption (powders at suspensyon) at pagsasabog (pintura, varnishes at films). Kadalasan, ang mga developer ay chemically neutral sorbents ng silikon compounds, white. Ang mga naturang mga developer, na sumasaklaw sa ibabaw ay lumikha ng isang layer na may isang microporous na istraktura kung saan, sa ilalim ng pagkilos ng mga pwersang maliliit na ugat, ang kulay na penetrant ay madaling pumapasok. Kasabay nito, ang layer ng developer sa itaas ng depekto ay pininturahan sa kulay ng tinain (kulay na pamamaraan), o wetted na may likido na may pagdaragdag ng phtororefor, na sa ultraviolet light ay nagsisimula fluorescent (luminescent na paraan). Sa huli kaso, ang paggamit ng developer ay hindi kinakailangan - ito lamang ang nagdaragdag ang sensitivity ng kontrol.

Ang tamang napiling developer ay dapat tiyakin ang isang pare-parehong patong. Kung mas mataas ang mga katangian ng sorption ng developer, ang mas mahusay na "pulls" ang penetrant mula sa mga capillary sa panahon ng manifestation. Ang mga ito ang pinakamahalagang katangian ng developer na tumutukoy sa kalidad nito.

Ang Capillary Control ay nagpapahiwatig ng paggamit ng mga dry at wet developer. Sa unang kaso, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga developer ng pulbos, sa pangalawa sa mga developer na nakabatay sa tubig (may tubig, nakikitang tubig), o batay sa mga organic na solvents (hindi may tubig).

Ang developer sa komposisyon ng sistema ng deteksiyon ng kapintasan, pati na rin ang natitirang mga materyales ng sistemang ito, ay pinili batay sa mga kinakailangan sa pagiging sensitibo. Halimbawa, upang makilala ang isang depekto na may lapad ng pagsisiwalat sa 1 micron, alinsunod sa American Standard AMS-2644 upang masuri ang paglipat ng mga bahagi ng gas turbine unit, isang developer ng pulbos at isang luminescent penetrant ay dapat gamitin.

Ang mga developer ng pulbos ay may mahusay na pagpapakalat at inilalapat sa ibabaw na may isang electrostatic o vortex na paraan, na may pagbuo ng isang manipis at pare-parehong layer na kinakailangan para sa garantisadong paghila ng isang maliit na dami ng penetrant mula sa cavities ng microcrack.

Ang mga developer na nakabatay sa tubig ay hindi laging nagbibigay ng paglikha ng isang manipis at pare-parehong layer. Sa kasong ito, kung may sa ibabaw ng maliliit na depekto, ang penetrant ay hindi laging pumunta sa ibabaw. Masyadong makapal na layer ng developer ay maaaring mask isang depekto.

Ang mga developer ay maaaring makasama ang chemically sa indicator. Sa pamamagitan ng likas na katangian ng pakikipag-ugnayan na ito, ang mga developer ay nahahati sa chemically active at chemically passive. Nakuha ng huli ang mas malawak na pamamahagi. Ang mga aktibong developer ng chemically ay tumutugon sa penetrant. Ang pagtuklas ng mga depekto, sa kasong ito, ay ginawa ayon sa pagkakaroon ng mga produkto ng reaksyon. Ang mga chemically passive developer ay kumikilos lamang bilang isang sorbent.

Ang mga developer ng penetrant ay ginawa sa mga ballons para sa application ng aerosol (ang pinaka-angkop na paraan ng paglabas para sa field work), plastic canices at barrels.

Penetrant emulsifier.

Ang emulsifier (penetrant damper ayon sa GOST 18442-80) ay isang materyal na deteksiyon ng depekto para sa capillary control, na ginagamit para sa intermediate surface cleaning kapag gumagamit ng post -multiped penetrant.

Sa proseso ng emulsification, ang natitirang penetrant ay nakikipag-ugnayan sa emulsifier. Sa dakong huli, ang nagreresultang timpla ay inalis ng tubig. Ang layunin ng pamamaraan ay upang linisin ang ibabaw mula sa labis na penetrant.

Ang proseso ng emulsification ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa kalidad ng imaging ng mga depekto, lalo na kapag kinokontrol ang mga bagay na may magaspang na ibabaw. Ito ay ipinahayag sa pagkuha ng isang contrasting background ng kinakailangang kadalisayan. Upang makakuha ng isang mahusay na nababasa na pattern ng tagapagpahiwatig, ang liwanag ng background ay hindi dapat lumampas sa indikasyon liwanag.

Ang mga lipophilic at hydrophilic emulsifiers ay ginagamit sa capillary control. Ang lipophilic emulsifier ay ginawa sa isang batayan ng langis, hydrophilic - sa tubig. Naiiba ang mga ito sa pamamagitan ng mekanismo ng pagkilos.

Ang lipophilic emulsifier, na sumasakop sa ibabaw ng produkto, napupunta sa natitirang penetrant sa ilalim ng pagkilos ng mga pwersang diffusion. Ang nagresultang timpla ay madaling alisin mula sa ibabaw na may tubig.

Ang hydrophilic emulsifier ay gumaganap sa penetrant sa ibang paraan. Kapag nakalantad ito, ang penetrant ay nahahati sa maraming mga particle ng mas maliit na dami. Bilang resulta, ang emulsyon ay nabuo, at ang penetrant ay nawawala ang mga ari-arian sa pag-wet ng ibabaw ng control object. Ang nagresultang emulsyon ay inalis nang wala sa loob (hugasan ng tubig). Ang batayan ng hydrophilic emulsifiers ay isang solvent at surfactants (surfactants).

Penetrant cleaner. (ibabaw)

Ang cleaner para sa capillary control ay isang organic solvent upang alisin ang labis na penetrant (intermediate purification), paglilinis at degreasing ibabaw (pre-clean).

Ang isang mahalagang epekto sa ibabaw ng basa ay ibinibigay ng microrelief nito at ang antas ng paglilinis mula sa mga langis, taba at iba pang mga contaminant. Para sa penetrant na tumagos kahit ang pinakamaliit na pores, sa karamihan ng mga kaso, ang mekanikal na paglilinis ay hindi sapat. Samakatuwid, bago magsagawa ng kontrol, ang ibabaw ng bahagi ay itinuturing na may mga espesyal na cleaner na ginawa batay sa mga solvents na may mataas na kumukulo.

Ang antas ng pagtagos ng penetrant sa lukab ng mga depekto:

Ang pinakamahalagang katangian ng mga modernong cleaners sa ibabaw para sa Capillary Control ay:

• degreasing kakayahan;
• walang di-pabagu-bago na impurities (kakayahan upang maglaho mula sa ibabaw nang hindi umaalis sa mga bakas);
• pinakamaliit na nilalaman nakakapinsalang sangkap.nakakaapekto sa isang tao at sa kapaligiran;
• operating temperatura saklaw.

Pagkakatugma ng mga consumable para sa Capillary Control.

Defectoscopic Materials para sa Capillary Control sa Pisikal at mga katangian ng kemikal Ay dapat na katugma kapwa sa kanilang sarili at sa materyal ng control object. Ang mga bahagi ng mga penetrant, mga ahente ng paglilinis at mga developer ay hindi dapat humantong sa pagkawala ng mga katangian ng pagpapatakbo ng mga kinokontrol na produkto at upang makapinsala sa kagamitan.

Talaan ng pagiging tugma ng mga consumable elitest para sa capillary control:

⚫

Consumables

P10.

R10t

E11.

Pr9.

PR20.

PR21.

PR20T.

Electrostatic deposition system.

Paglalarawan. * Ayon sa Gost R ISO 3452-2-2009. ** Ito ay manufactured ayon sa espesyal, kapaligiran friendly na teknolohiya na may isang pinababang nilalaman ng halogen hydrocarbons, sulfur compounds at iba pang mga sangkap na negatibong nakakaapekto sa kapaligiran.

P10.

×

⚫

⚫

⚫

×

Bio Cleaner **, Class 2 (non-alered)

R10t

×

∨

∨

∨

⚫

Purifier High Temperature Bio **, Class 2 (non-algenetized)

E11.

×

×

⚫

⚫

⚫

×

Emulsifier hydrophilic bio ** para sa hugas penetrates. Diborsiyado sa tubig sa proporsyon 1/20.

Pr9.

⚫

∨

⚫

⚫

Manufacturer Powder White Color, Hugis A.

PR20.

⚫

∨

⚫

White-based white-based developer, form d, e

PR21.

⚫

∨

⚫

Solvent-based white developer, form d, e

PR20T.

×

⚫

×

Developer High-temperature solvent based, form d, e

P42.

⚫

∨

⚫

∨

⚫

⚫

∨

∨

Red penetrant, 2 (mataas) na antas ng sensitivity *, pamamaraan A, C, D, E

P52.

⚫

∨

⚫

∨

⚫

⚫

∨

×

Red Beo penetrant **, 2 (mataas) na antas ng sensitivity *, pamamaraan A, C, D, E

P62.

∨

⚫

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Red penetrant mataas na temperatura, 2 (mataas) antas ng sensitivity *, pamamaraan A, C, D

P71.

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Lume. Penetrant high-temperature water-based, 1 (low) sensitivity level *, method a, d

P72.

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Lume. Penetrant high-temperature water-based, 2 (medium) sensitivity level *, paraan a, d

P71K.

×

×

⚫

∨

∨

∨

⚫

×

Tumutok sa luma. Mataas na temperatura beo penetrant **, 1/2 (ultra-mababa) sensitivity level *, paraan a, d

P81.

⚫

∨

×

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 1 (mababang) antas ng sensitivity *, pamamaraan a, may

∨

⚫

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 1 (mababang) antas ng sensitivity *, paraan b, c, d

P92.

⚫

∨

⚫

⚫

⚫

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 2 (medium) na antas ng sensitivity *, paraan b, c, d

⚫

∨

⚫

Luminescent penetrant, 4 (ultra-high) na antas ng sensitivity *, paraan b, c, d

⚫ - inirerekomenda itong gamitin; ∨ - maaaring magamit; × - hindi maaaring gamitin
I-download ang talaan ng compatibility ng mga consumables para sa capillary at magnetic powder control:

Kagamitan para sa Capillary Control.

Kagamitan na ginagamit sa Capillary Control:

• reference (control) sample para sa capillary flaw detection;
• mga mapagkukunan ng ultraviolet lighting (UV lights and lamp);
• mga panel ng pagsubok (panel ng pagsubok);
• pneumohydropistrents;
• pulserzers;
• camera para sa capillary control;
• electrostatic deposit system ng flaw detection materials;
• mga sistema ng paglilinis ng tubig;
• drying cabinets;
• tangke para sa paglulubog penetrant.

Nagsiwalat ng mga depekto

Ang mga pamamaraan ng capillary flaw detection ay posible upang makita ang mga depekto na napupunta sa ibabaw ng produkto: mga bitak, pores, lababo, hindi pagtanggal, intercrystalline kaagnasan at iba pang mga hindi nabayarang lapad ng pagsisiwalat ay mas mababa sa 0.5 mm.

Kontrolin ang mga sample para sa pag-detect ng capillary flaw.

Control (standard, reference, test) sample para sa capillary control ay metal plates na may artipisyal na bitak (depekto) ng isang tiyak na sukat na inilalapat sa kanila. Ang ibabaw ng mga sample ng kontrol ay maaaring may kagaspangan.

Ang mga sample ng kontrol ay ginawa sa mga banyagang pamantayan, alinsunod sa mga pamantayan ng Europa at Amerikano sa ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft Tam 1460 40 (Standard of the Enterprise - ang pinakamalaking Amerikanong tagagawa ng mga sasakyang panghimpapawid).

Ang mga sample ng kontrol ay ginagamit:

• upang matukoy ang sensitivity ng mga sistema ng pagsubok batay sa iba't ibang mga depekto detectoscopic materyal (penetrant, developer, cleaner);
• para sa paghahambing ng penetrant, ang isa ay maaaring makuha para sa kapuri-puri;
• upang masuri ang kalidad ng flauntability ng fluorescent (fluorescent) at contrasting (kulay) penetrates alinsunod sa AMS 2644C norms;
• para sa isang pangkalahatang pagtatasa ng kalidad ng kontrol ng maliliit na ugat.

Ang paggamit ng mga sample ng kontrol para sa capillary control sa Russian Gost 18442-80 ay hindi kinokontrol. Gayunpaman, sa ating bansa, ang mga sample ng kontrol ay aktibong ginagamit alinsunod sa GOST R ISO 3452-2-2009 at mga negosyo (halimbawa, PNAEG-7-018-89) upang masuri ang pagiging angkop ng mga materyal na detectoscopic.

Mga diskarte sa Capillary Control.

Sa ngayon, nagtipon ito ng medyo malawak na karanasan ng paggamit ng mga pamamaraan ng maliliit na ugat para sa layunin ng pagpapatakbo ng kontrol ng mga produkto, node at mekanismo. Gayunpaman, ang pag-unlad ng paraan ng pagtatrabaho para sa kontrol ng maliliit na ugat ay madalas na isagawa nang hiwalay para sa bawat partikular na kaso. Kasabay nito, ang mga kadahilanan ay isinasaalang-alang bilang:

1. mga kinakailangan sa sensitivity;
2. estado ng bagay;
3. ang likas na katangian ng pakikipag-ugnayan ng mga materyales sa flawectoscopic na may kinokontrol na ibabaw;
4. pagiging tugma ng mga consumables;
5. teknikal na kakayahan at kondisyon ng trabaho;
6. ang likas na katangian ng inaasahang mga depekto;
7. iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging epektibo ng kontrol ng maliliit na ugat.

Ang GOST 18442-80 ay tumutukoy sa pag-uuri ng mga pangunahing paraan ng pagkontrol ng maliliit na ugat, depende sa uri ng matalim na substansiya - penetrant (solusyon, o suspensyon ng mga particle ng pigment) at, depende sa paraan ng pagkuha ng pangunahing impormasyon:

1. liwanag (achromatic);
2. kulay (chromatic);
3. luminescent (fluorescent);
4. luminescent-colored.

Gost R ISO 3452-2-2009 at AMS 2644 Mga Pamantayan ay naglalarawan ng anim na pangunahing pamamaraan ng kontrol ng maliliit na ugat sa uri at grupo:

Type 1. Fluorescent (luminescent) na pamamaraan:

• paraan A: Washing (Group 4);
• paraan B: kasunod na emulsification (Group 5 at 6);
• paraan C: Organic (Group 7).

Uri 2. Mga Paraan ng Kulay:

• paraan A: batay sa tubig (grupo 3);
• paraan C: kasunod na emulsification (grupo 2);
• paraan C: Organic (Group 1).

Kontrolin ang di-mapanirang pagsubok

Paraan ng Kulay para sa Pagsubaybay ng Mga Compound, Weld at Base Metal

Lider: Pangkalahatang Direktor ng JSC "vniipthimnefteceaaps"	V.a. Panov.
Pinuno ng Departamento ng Standardisasyon.	V.n. Zarutsky.
Pinuno ng departamento No. 29.	S.ya. Lucin.
Pinuno ng laboratoryo No. 56.	L.V. Ovcharenko.
Development Manager, Senior Researcher.	V.p. Novikov.
Lead engineer.	L.P. Gorbatenko.
Engineer Technologist II Cat.	N.k. Lamin
Standardization engineer i cat.	Bawat. Lukina.
Co-filler. Pinuno ng Kagawaran ng OJSC Niichimmash.	N.v. Himchenko.
Sumang-ayon Deputy General Director. sa mga aktibidad na pang-agham at produksyon OJSC NIIHIMMASH.	V.v. Rakov.

Paunang salita

1. Binuo ng OJSC Volgograd Research and Design Institute of Technology of Chemical and Oil Appliances Building "(JSC" vniipt himneftapprants)

2. Naaprubahan at ipinakilala ang teknikal na komite No. 260 "kagamitan kemikal at langis at gas pagpoproseso" sa pamamagitan ng isang listahan ng pag-apruba mula Disyembre 1999.

3. Na-activate ng isang sulat sa Gosgortkhnadzor ng Russia No. 12-42 / 344 na may petsang 05.04.2001.

4. Sa halip na ang Ost 26-5-88.

1 na lugar ng paggamit. 2. 3 Pangkalahatan. 2. 4 mga kinakailangan para sa seksyon ng kontrol ng paraan ng kulay .. 3 4.1 Pangkalahatang mga kinakailangan. 3. 4.2 Mga Kinakailangan para sa Workplace ng Control Kulay Paraan .. 3 5 detectoscopic materials .. 4. 6 Paghahanda para sa Pagsubaybay sa Paraan ng Kulay .. 5. 7 mga paraan ng pagsasagawa ng kontrol. 6. 7.1 application ng isang indicator penetrant. 6. 7.2 Pagtanggal ng isang indicator penetrant. 6. 7.3 application at pagpapatayo ng developer. 6. 7.4 inspeksyon ng isang kinokontrol na ibabaw. 6. 8 pagsusuri ng kalidad ng ibabaw at ang disenyo ng mga resulta ng kontrol. 6. 9 mga kinakailangan sa seguridad. 7. Appendix A. Ang mga pamantayan ng pagkamagaspang ng kinokontrol na ibabaw. walong Appendix B. Mga pamantayan ng serbisyo kapag kinokontrol ang paraan ng kulay .. 9 Appendix B. Mga halaga ng pag-iilaw ng isang kinokontrol na ibabaw. Siyam. Appendix G. Control sample upang subukan ang kalidad ng mga depekto detectoscopic materyales. Siyam. Appendix D. listahan ng mga reagent at mga materyales na ginamit sa kontrol ng paraan ng kulay .. 11 Appendix E. paghahanda at mga panuntunan para sa paggamit ng mga depekto detectoscopic na materyales. 12. Appendix J. Imbakan at pagsubok ng kalidad ng mga kapintasan detectoscopic materyales. labing-apat Appendix I. Norms ng pagkonsumo ng kapintasan detectoscopic materyales. labing-apat Appendix K. Mga pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing ng kinokontrol na ibabaw. labinlimang Appendix L. Form ng Control Magazine Color Method .. 15 Appendix M. form ng konklusyon ayon sa mga resulta ng kontrol ng paraan ng kulay .. 15 Appendix N. Mga halimbawa ng abbreviated na kontrol ng kontrol ng paraan ng kulay .. 16 Appendix P. Pasaporte sa sample ng kontrol. labing-anim

Ost 26-5-99.

Sektoral Standard.

Petsa ng Panimula 2000-04-01.

1 na lugar ng paggamit

Ang pamantayang ito ay nalalapat sa isang paraan ng kulay para sa pagkontrol ng mga welded compound, welded at base metal ng lahat ng grado ng bakal, titan, tanso, aluminyo at kanilang mga haluang metal.

Ang pamantayan ay nagpapatakbo sa industriya ng kemikal, langis at gas at maaaring magamit para sa anumang mga bagay na kinokontrol ng Gosgortkhnadzor ng Russia.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa paghahanda at kontrol na paraan sa isang paraan ng kulay, kinokontrol na mga bagay (vessels, patakaran ng pamahalaan, pipelines, metal designs., ang kanilang mga elemento, atbp.), Tauhan at mga lugar ng trabaho, deteksiyon ng kapintasan, pagtatasa at disenyo ng mga resulta, pati na rin ang mga kinakailangan sa seguridad.

2 regulatory reference.

Gost 12.0.004-90 SSBT Organization of Learning Work of Labor Safety

GOST 12.1.004-91 SSBT. Kaligtasan ng sunog. Pangkalahatang mga kinakailangan

Gost 12.1.005-88 CSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin paggawa ng lugar

PPB 01-93 Mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog sa Russian Federation.

Mga panuntunan para sa sertipikasyon ng mga di-mapanirang mga espesyalista sa pagsubok na inaprobahan ng Gosgortkhnadzor ng Russia

RD 09-250-98 regulasyon sa pagkakasunud-sunod ng ligtas na pagsasakatuparan ng pag-aayos ng trabaho sa kemikal, petrochemical at refineries ng langis, na inaprobahan ng Gosgortkhnadzor ng Russia

RD 26-11-01-85 Mga tagubilin para sa pagkontrol ng mga welded compound na hindi maa-access sa radiographic at ultrasound control

CH 245-71. Sanitary norms. Pagdidisenyo ng Industrial Enterprises.

Mga tipikal na tagubilin para sa pagsasagawa ng gas-mapanganib na trabaho, na inaprubahan ng Gosgortkhnadzor ng USSR 20.02.85.

3 pangkalahatang probisyon

3.1 Kulay na di-mapanirang paraan ng pagsubok (kulay ng depekto ng kapintasan) ay tumutukoy sa mga paraan ng maliliit na ugat at idinisenyo upang makilala ang mga depekto tulad ng mga uninstaluities na tinatanaw ang ibabaw.

3.2 application ng isang kulay na paraan, isang kontrol ng dami, isang depektibong klase ay nagtatatag ng developer ng dokumentasyon ng disenyo sa produkto at sumasalamin sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit.

3.3 Ang nais na uri ng sensitivity ng kontrol sa paraan ng kulay ayon sa GOST 18442 ay nakasisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na kapintasan detectoscopic materyales kapag gumaganap ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

3.4 Pagkontrol ng mga bagay mula sa non-ferrous riles at haluang metal ay dapat isagawa bago ang kanilang machining.

3.5 kontrol ng paraan ng kulay ay dapat isagawa bago mag-apply ng paintwork at iba pang mga coatings o pagkatapos ng kanilang kumpletong pag-alis mula sa kinokontrol na ibabaw.

3.6 Kapag ang bagay ay kinokontrol ng dalawang pamamaraan - ultrasonic at kulay, ang kontrol ng paraan ng kulay ay dapat isagawa sa ultrasound.

3.7 Ang ibabaw na kontrolado ng paraan ng kulay ay dapat na malinis mula sa metal splashes, nagar, scale, slag, kalawang, iba't ibang organic na sangkap. (mga langis, atbp.) At iba pang mga contaminants.

Sa pagkakaroon ng metal splashes, nagar, scale, slag, kalawang, atbp. Ang ibabaw ng polusyon ay napapailalim sa mekanikal na pagtanggal.

Mekanikal na pagtanggal ng mga ibabaw mula sa carbon ng bakal, mababang-alloyed, at ang mga mekanikal na katangian na malapit sa kanila ay dapat gawin makinang panggiling Na may electrocorundum grinding circle sa isang ceramic bundle.

Pinapayagan itong linisin ang ibabaw na may mga brush ng metal, nakasasakit na papel o iba pang mga pamamaraan ayon sa GOST 18442, na nagbibigay ng pagsunod sa mga kinakailangan ng application A.

Paglilinis ng ibabaw mula sa taba at iba pang mga organic contaminants, pati na rin mula sa tubig, inirerekomenda upang isakatuparan ang pag-init ng ibabaw o mga bagay kung ang mga bagay ay maliit, para sa 40 hanggang 60 min sa isang temperatura ng 100 - 120 ° C.

Tandaan. Mechanical stripping at warming up ang kinokontrol na ibabaw, pati na rin ang paglilinis ng bagay pagkatapos ng kontrol sa mga tungkulin ng deteksiyon ng kapintasan ay hindi kasama.

3.8 Ang kagaspangan ng kinokontrol na ibabaw ay dapat sumunod sa mga iniaatas ng Appendix A ng pamantayang ito at tinukoy sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa produkto.

3.9 Ang ibabaw na kontrolado ng paraan ng kulay ay dapat tanggapin ng SW resulta ayon sa mga resulta ng visual control.

3.10 Sa welded joints, ang ibabaw ng weld at katabing mga seksyon ng base metal na may lapad na walang mas mababa thicknessed metal kapal na katabi nito, ngunit hindi kukulangin sa 25 mm sa magkabilang panig ng tahi na may metal kapal hanggang 25 kasama at 50 mm - na may metal thickness na higit sa 25 mm hanggang 50 mm.

3.11 welded compounds, higit sa 900 mm ang haba, ay dapat na nahahati sa mga lugar (zone) ng haba ng haba o lugar na dapat na mai-install upang maiwasan ang tagapagpahiwatig penetrant upang matuyo hanggang sa ito ay muling pag-aaplay.

Para sa singsing welded joints at mga gilid para sa hinang, ang haba ng kinokontrol na lugar ay dapat na may lapad ng produkto:

hanggang sa 900 mm - hindi hihigit sa 500 mm,

higit sa 900 mm - hindi hihigit sa 700 mm.

Ang lugar ng kinokontrol na ibabaw ay hindi dapat lumagpas sa 0.6 m 2.

3.12 Kapag kinokontrol ang panloob na ibabaw ng cylindrical vessel, ang axis nito ay dapat na tagilid sa isang anggulo ng 3 - 5 ° hanggang pahalang, na nagbibigay ng stock ng mga likido sa basura.

3.13 Ang kontrol ng paraan ng kulay ay dapat isagawa sa isang temperatura ng 5 hanggang 40 ° C at kamag-anak na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 80%.

Ang kontrol ay pinapayagan sa temperatura sa ibaba 5 ° C gamit ang naaangkop na kapintasan detectoscopic na materyales.

3.14 Ang pagsasagawa ng kontrol ng kulay ng kulay sa panahon ng pag-install, pag-aayos o teknikal na diagnostic ng mga bagay ay dapat na ibibigay bilang gas-mapanganib na trabaho alinsunod sa RD 09-250.

3.15 Ang pagsubaybay ng paraan ng kulay ay dapat isagawa ng mga taong nakapasa sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay at sertipikado sa iniresetang paraan ayon sa "mga patakaran ng sertipikasyon ng mga espesyalista sa kontrol ng di-aparato" na inaprubahan ng Gosgortkhnadzor ng Russia at may angkop na mga sertipiko .

3.16 Mga Pamantayan ng Serbisyo sa Pagkontrol ng Paraan ng Kulay ay ibinibigay sa Appendix B.

3.17 Ang pamantayang ito ay maaaring gamitin ng mga negosyo (mga organisasyon) sa pagpapaunlad ng mga teknolohikal na tagubilin at (o) iba pang teknolohikal na dokumentasyon para sa pagsubaybay sa paraan ng kulay para sa mga partikular na bagay.

4 mga kinakailangan para sa control area na may kulay na paraan

4.1 pangkalahatang mga kinakailangan

4.1.1 Ang control unit na may isang kulay na paraan ay dapat ilagay sa dry heated, nakahiwalay na lugar na may natural at (o) artipisyal na ilaw at supply-exhaust ventilation. Alinsunod sa mga kinakailangan ng CH-245, GOST 12.1.005 at 3.13, 4.1.4, 4.2.1 ng pamantayang ito, malayo sa mataas na temperatura na pinagkukunan at sparking mekanismo.

Ang madamdamin na hangin na may temperatura sa ibaba 5 ° C ay dapat na pinainit.

4.1.2 Kapag nag-aaplay ng mga kapintasan detectoscopic materyales gamit ang organic solvents at iba pang mga sunog at paputok sangkap, ang seksyon ng control ay dapat ilagay sa dalawang katabing mga kuwarto.

Sa unang silid, ang mga teknolohikal na operasyon ng paghahanda at pagsasagawa ng kontrol ay isinasagawa, pati na rin ang isang inspeksyon ng mga kinokontrol na bagay.

Sa ikalawang silid may mga aparato sa pag-init at kagamitan kung saan ang trabaho ay ginaganap na hindi nauugnay sa paggamit ng sunog at mga paputok na sangkap at, ayon sa mga kondisyon ng kaligtasan, imposibleng mai-install sa unang silid.

Pinapayagan itong kontrolin ang paraan ng kulay sa mga site ng produksyon (pagpupulong) sa ganap na pagsunod sa mga pamamaraan ng pagmamanman at mga kinakailangan sa kaligtasan.

4.1.3 Sa lugar para sa pagkontrol ng mga malalaking sukat na bagay, kung ang mga pamantayan ng pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng mga materyales na ginamit na kapintasan ay lumampas, ang mga nakatutuwang mga panel ng higop ay naka-install, portable maubos payong O nasuspinde na mga panel ng maubos, pinalakas sa isang rotary single o two-hinge suspension.

Ang mga portable at suspendido na mga aparatong suction ay dapat na konektado sa. sistema ng bentilasyon Flexible air ducts.

4.1.4 Pag-iilaw sa lugar ng kontrol na may isang kulay na paraan ay dapat na pinagsama (pangkalahatan at lokal).

Pinapayagan na gamitin ang isang pangkalahatang pag-iilaw kung ang paggamit ng lokal na ilaw ay imposible para sa mga kondisyon ng produksyon.

Ang mga ginamit na lamp ay dapat nasa isang bersyon ng pagsabog-patunay.

Ang mga ilaw na halaga ay ibinibigay sa Appendix B.

Kapag gumagamit ng mga optical device at iba pang paraan para sa inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw, ang pag-iilaw ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga instrumento ng mga instrumentong ito at (o) pondo.

4.1.5 Ang control unit na may isang kulay na paraan ay dapat na may dry clean compressed air pressure 0.5 - 0.6 MPa.

Ang naka-compress na hangin ay dapat pumunta sa balangkas sa pamamagitan ng kahalumigmigan meter separator.

4.1.6 sa site ay dapat na malamig at mainit na tubig Na may stock sa alkantarilya.

4.1.7 Paul at pader sa lugar ng site ay dapat na sakop na madaling paghuhugas ng mga materyales ( metlah Tiles. atbp.).

4.1.8 Dapat na naka-install ang site ng mga cabinet para sa pag-iimbak ng mga tool, device, deteksiyon at mga materyales sa pandiwang pantulong, dokumentasyon.

4.1.9 Ang komposisyon at paglalagay ng kagamitan ng seksyon ng kontrol ng paraan ng kulay ay dapat magbigay ng teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon at sumunod sa mga kinakailangan ng Seksiyon 9.

4.2 Paggawa ng Pag-playback ng Pag-playback Paraan ng Kulay.

4.2.1 Lugar ng trabaho Upang kontrolin ay dapat na gamit:

ang supply-exhaust ventilation at lokal na hood ay hindi bababa sa isang tatlong beses na air exchange, (isang maubos na payong ay dapat na mai-install sa itaas ng workstation);

lampara para sa lokal na ilaw, na nagbibigay ng pag-iilaw ayon sa annex sa;

pinagmulan ng naka-compress na hangin na may air gearbox;

heater (hangin, infrared o iba pang uri), na nagbibigay ng pagpapatayo ng developer sa mga temperatura sa ibaba 5 ° C.

4.2.2 Sa lugar ng trabaho, ang talahanayan (workbench) ay dapat na mai-install upang kontrolin ang mga maliliit na bagay, pati na rin ang isang talahanayan at isang upuan na may isang ihawan sa ilalim ng mga binti para sa isang deteksiyon ng kapintasan.

4.2.3 Sa lugar ng trabaho ay dapat na ang mga sumusunod na instrumento, mga aparato, mga kasangkapan, mga aparato, deteksiyon at mga materyales sa pandiwang pantulong, iba pang mga accessories para sa pagkontrol:

kraskoraspyliters na may mababang daloy ng hangin at mababang pagganap (para sa paglalapat ng isang indicator penetrant o developer na may spraying);

kontrolin ang mga sample at kabit (upang subukan ang kalidad at sensitivity ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan) ayon sa application r;

loupes na may 5 at 10-fold pagtaas (para sa pangkalahatang inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw);

loupes teleskopiko (para sa inspecting kinokontrol na ibabaw na matatagpuan sa loob ng disenyo at nakita mula sa mata ng isang kapintasan detection, pati na rin ang ibabaw sa anyo ng matalim na dalawang-tao at multifaceted angles);

set ng standard at espesyal na probe (upang sukatin ang lalim ng mga depekto);

mga panuntunan ng metal (upang matukoy ang mga linear na sukat ng mga depekto at markup ng mga kinokontrol na site);

tisa at (o) lapis ng kulay (para sa pagmamarka ng mga kinokontrol na site at marka ng mga depektibong lugar);

mga hanay ng pagpipinta ng buhok at bristled brushes (para sa degreasing ang kinokontrol na ibabaw at ilapat ang isang tagapagpahiwatig penetrant at developer dito);

isang hanay ng mga bristle brushes (para sa degrease ang kinokontrol na ibabaw, kung kinakailangan, gamitin ang mga ito);

napkin at (o) buto-buto mula sa mga tisyu ng cotton ng bruming group (para sa wiping isang kinokontrol na ibabaw. Hindi pinapayagan na gamitin ang mga napkin o basahan mula sa lana, sutla, sintetiko, pati na rin ang darous tissues);

loop bruha (upang alisin ang mekanikal at iba pang mga contaminants na may kinokontrol na ibabaw, kung kinakailangan);

pag-filter ng papel (upang subukan ang kalidad ng degreasing kinokontrol na ibabaw at pag-filter na naghanda ng mga de-detectoscopic na materyales);

goma guwantes (upang protektahan ang mga kamay ng isang lamat pagtuklas mula sa mga materyales na ginamit sa kontrol);

cotton bathrobe (para sa isang deteksiyon ng kapintasan);

costume costume (para sa trabaho sa loob ng bagay);

apron rubberized sa isang bib (para sa isang depekto detection);

goma boots (para sa trabaho sa loob ng bagay);

pag-filter ng respirator Universal (para sa operasyon sa loob ng bagay);

lantern na may lampara sa 3.6 W (para sa trabaho sa mga kondisyon ng pag-install at sa mga teknikal na diagnostic ng bagay);

tara ay mahigpit na sarado, hindi nababagsak (para sa mga kapintasan na detectoscopic na materyales sa 5

disposable work, kapag nagsasagawa ng kontrol gamit ang brushes);

laboratory scales na may sukat na hanggang sa 200 g (para sa pagtimbang ng mga bahagi ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan);

set ng maramihang hanggang sa 200 g;

ang isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan para sa pagsubaybay (maaaring nasa aerosol packaging o sa isang mahigpit na unbreakable na lalagyan, sa halaga ng kinakalkula sa isang solong trabaho).

4.2.4 Ang listahan ng mga reagent at mga materyales na ginagamit para sa kontrol ng paraan ng kulay ay ibinibigay sa Appendix D.

5 Detectoscopic Materials.

5.1 Ang isang hanay ng mga flaw detectoscopic na materyales para sa kontrol ng paraan ng kulay ay:

indicator penetrant (s);

penetrant cleaner (m);

manifier penetrant (p).

5.2 Ang pagpili ng isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan ay dapat matukoy depende sa kinakailangang sensitivity ng kontrol at kondisyon ng application nito.

Ang mga hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan ay ipinapakita sa Table 1, ang pagbabalangkas, teknolohiya sa pagluluto at ang mga patakaran ng kanilang paggamit ay ibinibigay sa Appendix E, ang mga panuntunan sa imbakan at kontrol sa kalidad - sa Appendix F, ang halaga ng pagkonsumo - sa Appendix I.

Pinapayagan itong gamitin ang mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan at (o) ang kanilang mga hanay ay hindi ipinagkaloob ng pamantayang ito, napapailalim sa pagtiyak ng kinakailangang sensitivity ng kontrol.

Talahanayan 1 - Mga hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan

Sectoral Designation Set.	Layunin set.	Destinations Set.
		Mga tuntunin ng application		Detectoscopic Materials.
		Temperatura ° S.	mga Tampok ng Application.	penetrant	cleaner.	developer.
			Kahoy na panggatong, nakakalason				sa RA? 6.3 microns.
			Malotoxic, fireproof, inilapat sa mga closed room ay nangangailangan ng maingat na paglilinis mula sa penetrant
	Para sa magaspang welded seams.		Kahoy na panggatong, nakakalason				sa RA? 6.3 microns.
	Para sa layer-by-layer control ng welds.		Fire-Hazardous, Toxic, Walang Pag-alis ng Developer ang kinakailangan bago ang susunod na operasyon ng hinang	Liquid K.			sa RA? 6.3 microns.
	Upang makamit ang mataas na sensitivity		Fire-Hazardous, Toxic, Naaangkop sa mga bagay na hindi kasama ang contact ng tubig	Liquid K.	Oil-Kerosene timpla.		sa RA? 3.2 microns.
(Ifh-color-4)			Kapaligiran at hindi masusunog, ay hindi nagiging sanhi ng kaagnasan, katugma sa tubig	Ayon sa tagagawa		Anumang application.	sa ra \u003d 12.5 μm.
	Para sa magaspang welds.		Aerosol paraan para sa paglalapat ng penetrant at developer.	Ayon sa tagagawa			sa RA? 6.3 microns.
							sa RA? 3.2 microns.
Mga Tala: 1 dial na pagtatalaga sa mga braket ay ibinibigay ng developer nito. 2 ibabaw pagkamagaspang (RA) - ayon sa GOST 2789. 3 dn-1ts set - DN-6ts ay dapat na handa ayon sa recipe na ipinapakita sa E. Appendix 4 Liquid to and Paint M (Manufacturer Lviv Paintwork Plant), nagtatakda: DN-8C (tagagawa ng IFH UAN Kiev), DN-9C at TSAN (tagagawa Nevinnomysky NHC) - ay ibinibigay sa tapos na form. 5 Ang mga developer ay ipinapakita sa mga braket na pinapayagan para sa tagapagpahiwatig ng data na pumapasok.

6 paghahanda para sa pagkontrol sa paraan ng kulay

6.1 Sa pamamagitan ng mechanized control, bago simulan ang trabaho, ito ay kinakailangan upang subukan ang pagganap ng mekanisasyon at ang kalidad ng pag-spray ng mga depekto detectoscopic materyales.

6.2 Ang mga hanay at sensitivity ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Table 1.

Sinusuri ang sensitivity ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan ay dapat gawin ng Appendix J.

6.3 Ang ibabaw na kinokontrol ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng 3.7 - 3.9.

6.4 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na degreased sa pamamagitan ng nararapat na komposisyon ng isang partikular na hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan.

Pinapayagan itong gamitin para sa degreasing organic solvents (acetone, gasolina), upang makamit ang pinakamataas na sensitivity at (o) kapag nagsasagawa ng kontrol sa ilalim ng pinababang temperatura.

Hindi pinapayagan ang degreasing kerosene.

6.5 Kapag nagsasagawa ng kontrol sa mga lugar na walang bentilasyon o sa loob ng bagay, ang degreasing ay dapat isagawa may tubig na solusyon Ang pulbos na sintetikong detergent (CMC) ng anumang tatak ay 5% na konsentrasyon.

6.6 degreases ay dapat na isinasagawa sa isang matibay, bristing brush (brush) naaayon sa laki at hugis ng kinokontrol na zone.

Pinapayagan ito upang degrease ang napkin (basahan), moistened sa degreasing komposisyon, o sa pamamagitan ng pag-spray ng degreasing komposisyon.

Degreasing maliit na bagay ay dapat na dipped sa kaukulang formulations.

6.7 Ang kinokontrol na ibabaw pagkatapos ng degreasing ay dapat na pinatuyo na may isang stream ng purong dry hangin na may temperatura ng 50 - 80 ° C.

Pinapayagan itong patuyuin ang ibabaw upang makagawa ng tuyo, malinis na wipe ng tela na may kasunod na bilis ng shutter para sa 10-15 minuto.

Ang pagpapatayo ng maliliit na bagay pagkatapos ng degreasing ay inirerekomenda na pinainit sa isang temperatura ng 100 - 120 ° C at bilis ng shutter sa temperatura na ito para sa 40 hanggang 60 minuto.

6.8 Kapag nagsasagawa ng kontrol sa ilalim ng mababang temperatura, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat na deguted sa gasolina, at pagkatapos ay dry alkohol gamit ang dry, malinis na tela wipes.

6.9 Ang ibabaw na napailalim sa pag-ukit, ay dapat na neutralized na may may tubig solusyon ng soda na may konsentrasyon ng 10 - 15%, banlawan ng malinis na tubig at alisan ng tubig ang stream ng dry, malinis na hangin na may temperatura ng hindi bababa sa 40 ° C o Dry, malinis na wipe ng tela, at pagkatapos ay iproseso alinsunod sa 6.4 - 6.7.

6.11 Ang kinokontrol na ibabaw ay dapat ilagay sa mga seksyon (zone) ayon sa 3.11 at minarkahan alinsunod sa control card sa pamamagitan ng pamamaraan na pinagtibay sa enterprise na ito.

6.12 Ang agwat ng oras sa pagitan ng pagtatapos ng paghahanda ng pasilidad upang kontrolin at ang application ng indicator penetrant ay hindi dapat lumagpas sa 30 minuto. Sa panahong ito, ang posibilidad ng paghalay ng atmospheric moisture sa isang kinokontrol na ibabaw ay dapat na hindi kasama, pati na rin upang ipasok ang kanyang iba't ibang mga likido at polusyon.

7 Monitoring Methodology.

7.1 application ng isang indicator penetrant.

7.1.1 indicator penetrant ay dapat na ilapat sa ibabaw ng isang malambot na brush ng buhok na inihanda ayon sa seksyon 6, naaayon sa laki at anyo ng isang kinokontrol na seksyon (zone), pag-spray (sa pamamagitan ng skewer, aerosol) o paglubog (para sa mga maliliit na bagay ).

Ang penetrant ay dapat na ilapat sa ibabaw ng 5 hanggang 6 na layer, na pumipigil sa pagpapatayo ng nakaraang layer. Ang lugar ng huling layer ay dapat na isang bahagyang mas malaking lugar ng dati inilapat layers (upang ang penetrant magprito mula sa tabas ay dissolved huling layer. Nang walang pag-alis ng mga bakas, na pagkatapos ng paglalapat ng developer ay bumubuo ng isang pagguhit ng mga maling bitak).

7.1.2 Kapag sinusubaybayan sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang temperatura, ang temperatura ng indicator penetrant ay hindi dapat mas mababa sa 15 ° C.

7.2 Pagtanggal ng Tagapagpahiwatig Penetrant.

7.2.1 indicator penetrant ay dapat na alisin mula sa kinokontrol na ibabaw kaagad pagkatapos ilapat ang huling layer, isang dry, malinis na tela na may lounge tela, at pagkatapos ay isang malinis na napkin moistened sa cleaner (sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang temperatura - sa isang teknikal na ethyl alkohol ) hanggang sa ang pininturahan na background ay ganap na inalis o anumang iba pang paraan ayon sa GOST 18442.

Na may kagalingan ng kinokontrol na ibabaw ng ra? 12.5 μm background na nabuo ng mga residues ng penetrant ay hindi dapat lumampas sa background na itinakda ng sample ng control sa Appendix G.

Ang halo ng langis-gas ay dapat na ilapat sa isang bristle brush, kaagad pagkatapos ilapat ang huling layer ng matalim likido sa, hindi pinapayagan ang pagpapatayo nito, habang ang lugar na sakop ng isang halo ay dapat na mas malaki kaysa sa lugar na pinahiran ng matalim likido.

Ang pagtanggal ng matalas na likido na may halo ng langis-gas mula sa kinokontrol na ibabaw ay dapat gawin na tuyo, dalisay na basahan.

7.2.2 kinokontrol na ibabaw, pagkatapos alisin ang isang indicator penetrant, dapat mong tuyo ang tuyo, malinis na may lounge tela.

7.3 application at drying developer.

7.3.1 Ang developer ay dapat na isang homogenous mass na walang mga bugal at mga bundle, na kung saan ito ay dapat na halo-halong lubusan.

7.3.2 Ang developer ay dapat na ilapat sa kinokontrol na ibabaw kaagad pagkatapos alisin ang tagapagpahiwatig na penetrant, isang manipis, makinis na layer na nagbibigay ng detectability ng mga depekto, isang malambot na brush ng buhok, na tumutugma sa laki at anyo ng isang kinokontrol na lugar (zone), pag-spray ( Pagwilig ng baril, aerosol) o paglubog (para sa maliliit na bagay).

Ang developer ay hindi pinapayagan sa ibabaw ng dalawang beses, pati na rin ang pag-agos at implikasyon sa ibabaw.

Sa isang pamamaraan ng aerosol application, ang spray head ng bracket na may developer ay dapat na purged sa pamamagitan ng freon bago gamitin, kung saan i-on ang balloon baligtad at maikling pindutin ang spray ulo. Pagkatapos, buksan ang spray head na may spray head at iling ito para sa 2 hanggang 3 minuto upang makihalubilo sa mga nilalaman. Tiyaking ang kalidad ng pag-spray sa pamamagitan ng pagpindot sa spray head at pagpapadala ng jet bukod sa bagay.

Sa isang kasiya-siyang pag-spray, nang hindi isinasara ang spray head valve, ang jet ng developer ay dapat ilipat sa kinokontrol na ibabaw. Ang spray head ng spray ay dapat na nasa layo na 250 - 300 mm mula sa kinokontrol na ibabaw.

Hindi pinapayagan na isara ang spray head valve kapag ang direksyon ng jet ay nasa bagay upang maiwasan ang pagpasok ng mga malalaking droplet ng developer sa kinokontrol na ibabaw.

Ang pag-spray ay dapat tapos na sa pamamagitan ng pagpapadala ng isang jet ng developer ang layo mula sa bagay. Sa pagtatapos ng pag-spray, ang balbula ng ulo ng spray ay paulit-ulit.

Sa kaso ng pag-block ng spray head, dapat itong alisin mula sa socket, hugasan sa acetone at dumudugo sa naka-compress na hangin (goma peras).

Ang pintura ay dapat na ilapat agad pagkatapos alisin ang halo ng langis-kerosene, ang sprayer, upang matiyak ang pinakamalaking sensitivity ng kontrol. Ang agwat ng oras sa pagitan ng pag-alis ng halo ng langis-kerosene at ang aplikasyon ng pintura ay hindi dapat lumagpas sa 5 minuto.

Pinapayagan itong mag-aplay ng pintura na may brush ng buhok kapag ang paggamit ng sprayer ay imposible.

7.3.3 Ang pagpapatayo ng developer ay maaaring isagawa dahil sa natural na pagsingaw o sa isang stream ng dalisay, tuyo na hangin na may temperatura ng 50 - 80 ° C.

7.3.4 Ang pagpapatayo ng developer sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang temperatura ay maaaring gumanap sa karagdagang paggamit ng mapanimdim na electric heating device.

7.4 inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw

7.4.1 Inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw ay dapat isagawa pagkatapos ng 20-30 minuto pagkatapos ng pagpapatayo ng developer. Sa mga kaso ng pag-aalinlangan kapag sinusuri ang isang kinokontrol na ibabaw, ang isang magnifying glass 5 o 10-fold na pagtaas ay dapat gamitin.

7.4.2 Inspeksyon ng kinokontrol na ibabaw na may mga layer ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2 minuto matapos ang pag-aaplay ng developer sa isang organic na batayan.

7.4.3 Ang mga depekto na kinilala sa panahon ng proseso ng inspeksyon ay dapat pansinin sa paraang pinagtibay sa enterprise na ito.

8 pagsusuri ng kalidad ng ibabaw at pagpaparehistro ng mga resulta ng kontrol

8.1 Pagtatasa ng kalidad ng kalidad ayon sa mga resulta ng kontrol, ang paraan ng kulay ay dapat isagawa sa form at sukat ng figure ng indicator track alinsunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo sa object o table 2.

Table 2 - Mga pamantayan ng mga depekto sa ibabaw para sa mga welded compound at base metal

View of Defect.	Class na may depekto	Material thickness, MM.	Pinakamataas na pinahihintulutang linear size indicator Trace Defect, MM.	Ang pinakamataas na pinapayagang halaga ng mga depekto sa karaniwang lugar ng ibabaw
Mga bitak ng lahat ng uri at direksyon		Malaya	Hindi pwede
Paghiwalayin ang mga pores at inclusions na nagsiwalat sa anyo ng mga spot ng isang bilugan o pinalawig na form		Malaya	Hindi pwede
			0.2s, ngunit hindi hihigit sa 3.
			Hindi hihigit sa 3.
			0.2s, ngunit hindi hihigit sa 3.
			o hindi hihigit sa 5.
			Hindi hihigit sa 3.
			o hindi hihigit sa 5.
			0.2s, ngunit hindi hihigit sa 3.
			o hindi hihigit sa 5.
			Hindi hihigit sa 3.
			o hindi hihigit sa 5.
			o hindi hihigit sa 9.
Mga Tala: 1 sa anti-corrosion surfing ng 1 - 3 klase ng defectiveness defects ng lahat ng mga uri ay hindi pinapayagan; Para sa grade 4 - solong mga frame ay pinapayagan at mag-swag inclusions hanggang sa 1 mm ang laki na hindi hihigit sa 4 sa karaniwang bahagi 100? 100 mm at hindi hihigit sa 8 - sa plot 200? 200 mm. 2 standard section, na may metal thickness (haluang metal) hanggang 30 mm - isang bahagi ng weld na may haba na 100 mm o ang pangunahing metal na lugar na 100? 100 mm, na may metal thickness na higit sa 30 mm - isang 300 mm Weld seksyon o ang pangunahing metal area 300? 300 mm. 3 para sa ibang kapal Ang mga elemento ay welded, ang kahulugan ng laki ng karaniwang seksyon at ang pagtatantya sa kalidad ng ibabaw ay dapat gawin ng elemento ng pinakamaliit na kapal. 4 indicator bakas ng mga depekto ay nahahati sa dalawang grupo - pinalawak at bilugan, pinalawak na indicator tugaygayan ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng haba sa lapad na mas malaki kaysa sa 2, bilugan - ang ratio ng haba sa lapad ay katumbas ng o mas mababa sa 2. 5 mga depekto ay dapat na tinutukoy bilang hiwalay sa distansya na may isang distansya sa pagitan ng mga ito sa maximum na magnitude ng kanilang tagapagpahiwatig track mas malaki kaysa sa 2, na may ratio katumbas ng o mas mababa sa 2, ang depekto ay dapat na tinutukoy bilang isa.

8.2 Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na maitala sa isang journal na may ipinag-uutos na punan ang lahat ng graph nito. Ang hugis ng log (inirerekomenda) ay ibinibigay sa Appendix L.

Ang magasin ay dapat magkaroon sa pamamagitan ng pag-numero ng mga pahina, ilatag at i-fastened ng lagda ng non-destructive test service manager. Ang mga pagwawasto ay dapat kumpirmahin ng lagda ng ulo ng di-mapanirang serbisyo sa pagsubok.

8.3 Konklusyon ayon sa mga resulta ng kontrol, ay dapat na iguguhit sa batayan ng rekord sa journal. Ang anyo ng concluding (inirerekomenda) ay ibinigay sa Appendix M.

Pinapayagan itong umakma sa log at konklusyon ng iba pang impormasyong pinagtibay sa enterprise.

8.5 kondisyonal na pagtatalaga ng uri ng mga depekto at kontrol sa teknolohiya - ayon sa GOST 18442.

Ang mga halimbawa ng mga rekord ay ibinibigay sa Appendix N.

9 mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang trabaho sa kontrol ng paraan ng kulay ay pinahihintulutan ng mga taong sertipikadong alinsunod sa 3.15, na pumasa sa isang espesyal na pagtuturo alinsunod sa GOST 12.0.004 ayon sa mga regulasyon sa kaligtasan, kaligtasan ng elektrikal (hanggang 1000 V), kaligtasan ng sunog ayon sa mga may-katuturang tagubilin sa puwersa sa enterprise na ito, na may isang talaan ng pagtuturo sa isang espesyal na journal.

9.2 Ang mga detectoscopist na gumaganap ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay ay napapailalim sa paunang (kapag nagpapasok ng trabaho) at isang taunang pagsusuri sa medisina na may kinakailangang pag-verify ng paningin ng kulay.

9.3 Ang trabaho sa kontrol ng paraan ng kulay ay dapat isagawa sa mga oberols: isang bathrobe (suit) koton, koton jacket (sa temperatura sa ibaba 5 ° C), goma guwantes, headdress.

Kapag gumagamit ng guwantes goma, ang iyong mga kamay ay dapat na pinahiran ng isang talc o lubricate na may isang vaseline.

9.4 Sa lugar ng kontrol, ang paraan ng kulay ay dapat sundin ng mga patakaran sa kaligtasan ng sunog alinsunod sa GOST 12.1.004 at PPB 01.

Hindi pinapayagan ang paninigarilyo, ang pagkakaroon ng bukas na apoy at lahat ng uri ng sparks sa layo na 15 m mula sa lugar ng kontrol.

Sa lugar ng trabaho, ang mga poster ay dapat na mai-post: "Flameless", "hindi pumasok sa apoy."

9.6 Ang bilang ng mga organic na likido sa seksyon ng kontrol ng paraan ng kulay ay dapat nasa loob ng mapagpapalit na pangangailangan, ngunit hindi higit sa 2 litro.

9.7 Ang mga sunugin na sangkap ay dapat na naka-imbak sa mga espesyal na cabinet ng metal na may maubos na bentilasyon o sa hermetically closed, unbreakable container.

9.8 Ang materyal na materyal na materyal (napkin, basahan) ay dapat itago sa isang metal, mahigpit na pagsasara ng lalagyan at pana-panahong napapailalim sa pag-recycle sa pagkakasunud-sunod na naka-install sa enterprise.

9.9 Paghahanda, imbakan at transportasyon ng mga depekto detectoscopic materyales ay dapat gumanap sa unbreakable, hermetically pagsasara lalagyan.

9.10 Ang pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng singaw ng mga kapintasan na detectoscopic na materyales sa hangin ng lugar ng trabaho - ayon sa GOST 12.1.005.

9.11 Ang kontrol ng panloob na ibabaw ng mga bagay ay dapat isagawa sa isang pare-parehong supply ng sariwang hangin sa loob ng bagay, upang maiwasan ang mga kumpol ng singaw ng mga organic fluid.

9.12 Ang kontrol ng kulay na pamamaraan sa loob ng bagay ay dapat isagawa sa pamamagitan ng dalawang deteksiyon ng kapintasan, ang isa sa mga ito, sa labas, ay nagsisiguro ng pagsunod sa mga kinakailangan sa seguridad, naglilingkod sa auxiliary equipment, sumusuporta sa komunikasyon at tumutulong sa isang depekto sa pag-detect sa loob.

Ang oras ng tuluy-tuloy na operasyon ng detectionist ng kapintasan sa loob ng bagay ay hindi dapat lumampas sa isang oras, pagkatapos ay dapat baguhin ng mga detectoscopist ng kapintasan ang bawat isa.

9.13 Upang mabawasan ang pagkapagod ng flaw detection at pagpapabuti ng kalidad ng kontrol, ito ay maipapayo sa bawat oras ng trabaho upang magpahinga ng 10 - 15 minuto.

9.14 portable luminaires ay dapat nasa pagsabog-patunay na pagganap na may boltahe ng supply ng kuryente na hindi hihigit sa 12 V.

9.15 Kapag sinusubaybayan ang isang bagay na naka-install sa isang roller stand, isang poster na "Huwag i-on, ang mga taong nagtatrabaho" sa booth control panel ay dapat na nai-post.

9.16 Kapag nagtatrabaho sa isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan sa aerosol packaging, hindi pinahihintulutan: pag-spray ng mga komposisyon malapit sa bukas na apoy; paninigarilyo; Ang pag-init ng silindro na may komposisyon ay higit sa 50 ° C, ang pagkakalagay nito malapit sa pinagmulan ng init at sa pamamagitan ng direktang liwanag ng araw, ang mekanikal na epekto sa lobo (blows, pagkawasak, atbp.), Pati na rin ang pagkahagis hanggang sa buong nilalaman ng ang nilalaman; Pagkasyahin ang mga komposisyon sa mata.

9.17 mga kamay, pagkatapos ng pagsasagawa ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay, ay dapat na agad na hugasan ng mainit na tubig na may sabon.

Ipinagbabawal na gamitin ang kerosene, gasolina at iba pang mga solvents para sa paghuhugas ng mga kamay.

Kapag ang kamay ay tuyo pagkatapos ng paghuhugas, kinakailangan na mag-aplay ng pagpapagaan ng mga creams ng balat.

Walang pagkain ang pinapayagan sa control area na may isang kulay na paraan.

9.18 Ang bahagi ng kontrol ng paraan ng kulay ay dapat na ipagkaloob sa mga tool sa pagpatay ng apoy alinsunod sa mga umiiral na alituntunin at patakaran ng kaligtasan ng sunog.

Appendix A.

(Mandatory)

Magaspang na kagaspangan ng kinokontrol na ibabaw

Pagkontrol ng bagay	Isang pangkat ng mga vessel, mga kagamitan sa PB 10-115.	Sensitivity Class Ayon sa Gost 18442.	Class na may depekto	Ibabaw pagkamagaspang ayon sa GOST 2789, μm, wala na		Spades sa pagitan ng rollers ng welded seam, mm, wala na
Welded joints ng vessels at apparatuses (singsing, paayon, hinang ng ilalim, nozzles at iba pang mga elemento), gilid para sa hinang
		Teknolohikal		Hindi ginagamot
Teknolohikal na pagbuo ng mga gilid para sa hinang.
Anticorrosive approach.
Mga seksyon ng iba pang mga elemento ng mga vessel at mga aparato, kung saan ang mga depekto ay nakita sa panahon ng visual control
Welded koneksyon ng pipelines r alipin? 10 MPa.
Welded joints ng pipelines r slave.< 10 МПа

Appendix B.

Mga rate ng serbisyo kapag kinokontrol ang paraan ng kulay

Table B.1 - Control volume para sa isang depekto sa deteksiyon sa isang shift (480 min)

Ang aktwal na halaga ng rate ng serbisyo (NF) na isinasaalang-alang ang lokasyon ng bagay at ang mga kondisyon para sa pagsasagawa ng kontrol ay tinutukoy ng formula:

Nf \u003d ngunit / (ksl? Kr? Ku? Kpz),

kung saan ngunit ang rate ng serbisyo sa table B.1;

KSL - ang koepisyent ng pagiging kumplikado ayon sa Table 2;

CR - Accommodation koepisyent B.3;

Ku - koepisyent ng mga kondisyon ayon sa table B.4;

KPZ - ang koepisyent ng paghahanda at huling oras na katumbas ng 1.15.

Ang pagiging kumplikado ng pagmamanman ng 1 m ng weld o 1 m 2 ng ibabaw ay tinutukoy ng formula:

T \u003d (8? KSL? Kr? Ku? Kpz) / Ngunit

Table B.2 - ang koepisyent ng pagiging kumplikado ng kontrol, DR

Table B.3 - Coefficient of Placement of Control Objects, KR

Table B.4 - Coefficient of control control, Ku.

Appendix B.

(Mandatory)

Ang mga halaga ng pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw

Sensitivity Class Ayon sa Gost 18442.	Minimum na depekto dimensyon (mga bitak)		Pag-iilaw ng kinokontrol na ibabaw, LK.
	lapad ng pagsisiwalat, μm.	haba, mm.	pinagsama
	mula 10 hanggang 100.
	mula 100 hanggang 500.
Teknolohikal	Hindi normalized.

Appendix G.

Kontrolin ang mga sample para sa pagsubok ng kalidad ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan

G.1 control sample na may artipisyal na depekto

Ang sample ay gawa sa corrosion-resistant na bakal at isang frame na may dalawang plato na inilagay dito, pinindot laban sa bawat isa (Fig. G.1). Ang mga contact sa ibabaw ng mga plato ay dapat magkasya, ang kanilang kagaspangan (RA) ay hindi higit sa 0.32 μm, ang pagkamagaspang ng iba pang mga ibabaw ng mga plato - hindi hihigit sa 6.3 microns ayon sa GOST 2789.

Ang artipisyal na depekto (wedge-shaped crack) ay nilikha ng probe ng kaukulang kapal na inilagay sa pagitan ng mga contact ibabaw ng mga plato mula sa isang gilid.

1 - tornilyo; 2 - frame; 3 - Mga plato; 4 - Prope.

a - Control sample; B - Plate.

Figure G.1 - Control sample ng dalawang plates

G.2 control sample ng enterprise.

Ang mga sample ay maaaring gawin ng anumang corrosion-resistant steel sa pamamagitan ng mga pamamaraan na pinagtibay sa tagagawa.

Ang mga sample ay dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng unbranched dead-end na mga bitak na may mga pagsisiwalat na tumutugma sa mga ginamit na mga klase ng sensitivity ng kontrol ayon sa GOST 18442. Ang lapad ng pagbubukas ng crack ay dapat na sinusukat sa isang mikroskopyo ng metallographic.

Ang katumpakan ng pagsukat ng lapad ng pagsisiwalat ng crack depende sa klase ng sensitivity ng kontrol ayon sa GOST 18442 ay dapat para sa:

Ako klase - hanggang sa 0.3 microns,

II at III classes - hanggang sa 1 microns.

Ang mga sampol ng kontrol ay dapat na sertipikado at napailalim sa pana-panahong pag-verify depende sa mga kondisyon ng produksyon, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang taon.

Ang mga sample ay dapat na naka-attach ng pasaporte sa form na ibinigay sa Appendix P na may isang larawan ng isang larawan ng mga natukoy na depekto at isang indikasyon ng isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan na ginamit sa kontrol. Inirerekomenda ang anyo ng pasaporte, at ang nilalaman ay sapilitan. Ang pasaporte ay ibinibigay ng di-mapanirang pagsubok ng enterprise.

Kung ang kontrol ng sample bilang isang resulta mahabang operasyon Hindi ito tumutugma sa data ng pasaporte, dapat itong mapalitan ng bago.

G.3 teknolohiya manufacturing control samples.

G.3.1 sample number 1.

Bagay ng kontrol mula sa corrosion-resistant steel o bahagi nito sa mga natural na depekto.

G.3.2 sample number 2.

Ang sample ay gawa sa sheet steel 40x13 size 100? 30? (3 - 4) mm.

Kasama ang workpiece ay dapat ilagay sa Argon-Arc hinang nang walang paggamit ng additive wire sa mode i \u003d 100 a, U \u003d 10 - 15 B.

Billet liko sa anumang aparato bago crack.

G3.3 sample na numero 3.

Ang sample ay gawa sa 1x12 nmmf sheet steel o mula sa anumang nitroghenable na laki ng bakal 30? 70? 3 mm.

Ang nagresultang workpiece sa mayaman at giling sa isang malalim na 0.1 mm na may isang (nagtatrabaho) na bahagi.

Ang workpiece ay nitrified sa isang malalim na 0.3 mm nang walang kasunod na hardening.

Paggawa ng bahagi ng workpiece upang gumiling sa isang malalim na 0.02 - 0.05 mm.

1 - kabit; 2 - Sample ng pagsubok; 3 - Bise; 4 - Puinson; 5 - Skoba

Figure G.2 - sample making device.

Ang roughness sa ibabaw ng RA ay dapat na hindi hihigit sa 40 microns ayon sa GOST 2789.

Ang workpiece ay inilagay sa aparato alinsunod sa Figure G.2, ang aparato na may workpiece ay naka-install sa vice at maayos clamp hanggang ang katangian ng crunch ng nitrated layer ay lilitaw.

G.3.4 control sample background

Sa ibabaw ng metal, ilapat ang isang layer ng sequencer mula sa ginamit na hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan at tuyo ito.

Ang isang indicator penetrant mula sa set na ito, diluted na may naaangkop na cleaner, ay muling inilapat sa tuyo mas maaga.

Appendix D.

(Sanggunian)

Ang listahan ng mga reagent at mga materyales na ginamit sa kontrol ng paraan ng kulay

Gasolina B-70 para sa mga layuning pang-industriya

Paper Filter Laboratory.

Panalong (pinagsunod-sunod) koton

Substance auxiliary op-7 (OP-10)

Inuming Tubig

Distilled water.

Fluid penetrating red to.

Kaolin enriched para sa cosmetic industry, grade 1.

Alak acid.

Kerosene lighting.

Paint M Manifesting White.

Dye Fat-Soluble Dark Red (Sudan IV)

Dye Fat Soluble Dark Red 5c.

Dye "Rhodamine C"

Tinain "fuchene sour"

Ksylol coastal.

Transformer tk transpormer.

MK-8 OIL.

Chalk chemically precipitated.

Monoethanolamine.

Mga hanay ng mga kapintasan detectoscopic materyales talahanayan 1 ibinibigay sa tapos na form

Sodium Caustic Technical Brand A.

Sodium Nitric Acid Chemically Clean.

Sodium Phosphate threeess.

Sodium silicate natutunaw

NEFROR C2-80 / 120, C3-80 / 120.

Noriol brand a (b)

Uling puting tatak BS-30 (BS-50)

Synthetic detergent (CMC) - pulbos, anumang tatak

Skipedar livichny.

Soda Calcined

Ethyl Alcohol Rectified Technical.

Fabrics Cotton Bumping Group.

Appendix E.

Paghahanda at mga panuntunan para sa paggamit ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan

E.1 indicator penetrant.

E.1.1 penetrant I1:

dye Fat-Soluble Dark Red (Sudan IV) - 10 g;

skickidar wire - 600 ML;

noriol brand a (b) - 10 g;

nEFROR C2-80 / 120 (C3-80 / 120) - 300 ML.

Ang tinain upang matunaw sa isang halo ng turpentine na may noriol sa isang paliguan ng tubig na may temperatura ng 50 ° C para sa 30 minuto. Patuloy na pagpapakilos komposisyon. Sa nagresultang komposisyon ay nagdaragdag ng nenets. Upang mapaglabanan ang komposisyon sa temperatura at filter ng kuwarto.

E.1.2 penetrant i2:

dye Fat-Soluble Dark Red (Sudan IV) - 15 g;

skickidar wire - 200 ML;

kerosene lighting - 800 ML.

Ang tinain ay ganap na dissolved sa turpidar, upang ipakilala ang gas sa resultang solusyon, ang lalagyan na may handa na komposisyon ay inilagay sa isang paliguan ng tubig na kumukulo at upang mapaglabanan sa loob ng 20 minuto. Pag-filter sa isang temperatura ng 30 hanggang 40 ° C.

E.1.3 penetrant i3:

distilled water - 750 ml;

substance auxiliary op-7 (OP-10) - 20 g;

dye "Rhodamine C" - 25 g;

sosa nitric acid - 25 g;

alcohol Ethyl Rectified Technical - 250 ML.

Dye "Rhodamine C" ganap na matunaw sa ethyl alcohol patuloy na pagpapakilos ang solusyon. Ang sodium nitric acid at auxiliary substance ay ganap na dissolved sa distilled water, pinainit sa isang temperatura ng 50 - 60 ° C. Ang mga nagresultang solusyon ay nagsasama ng patuloy na pagpapakilos ng komposisyon. Upang mapaglabanan ang komposisyon para sa 4 na oras at i-filter.

Kapag sinusubaybayan ang klase ng sensitivity ng III ayon sa GOST 18442, pinapayagan itong palitan ang "Rhodamine C" sa "Rhodamine F" (40 g).

E.1.4 Penetrant I4:

distilled water - 1000 ml;

alak acid - 60 - 70 g;

tinain "fuchin sour" - 5 - 10 g;

synthetic detergent (CMC) - 5 - 15 g.

Fuchin sour dye, ang acid wine at gawa ng tao detergent matunaw sa distilled tubig, pinainit sa isang temperatura ng 50 hanggang 60 ° C, upang mapaglabanan sa isang temperatura ng 25 hanggang 30 ° C at i-filter ang komposisyon.

E.1.5 penetrant i5:

dye fat-soluble dark red w - 5 g;

dye fat-soluble dark red 5c - 5 g;

cyllol Coal - 30 ML;

nEFROR C2-80 / 120 (C3-80 / 120) - 470 ML;

si Skipedar ay isang gas 500 ML.

Ang tinain ay dissolved sa isang turpidar, dye 5c - sa isang halo ng mga nephres na may xylene, ang mga nagresultang solusyon ay nagsasama, ihalo at i-filter ang komposisyon.

E.1.6 Liquid Penetrating Red K.

Ang Liquid K ay isang mababang-grade dark red liquid na walang paghihiwalay, hindi matutunaw na precipitate at suspendido na mga particle.

Sa pang-matagalang (higit sa 7 oras), ang mga epekto ng mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 ° C at sa ibaba) sa likido, ang hitsura ng isang namuo, dahil sa pagbawas sa kakayahan ng dissolving ng mga bahagi nito. Ang ganitong likido bago gamitin ay dapat na matitira sa isang positibong temperatura para sa hindi bababa sa isang araw, pana-panahon pagpapakilos o scolding upang ganap na matunaw ang namuo, at upang mapaglabanan ng hindi bababa sa isang oras.

E.2 indicator penetrant cleaners.

E.2.1 Cleaner M1:

pag-inom ng tubig - 1000 ML;

substance auxiliary op-7 (OP-10) - 10 g.

Ang substansiyang pandiwang pantulong ay ganap na natutunaw sa tubig.

E.2.2 Cleaner M2: Ethyl Alcohol Rectified Technical - 1000 ML.

Ang cleaner ay dapat gamitin sa mababang temperatura: mula 8 hanggang minus 40 ° C.

E.2.3 Cleaner M3: Drinking Water - 1000 ML; Kinalat ang soda - 50 g.

Soda matunaw sa tubig na may temperatura ng 40 - 50 ° C.

Ang cleaner ay dapat na ilapat kapag kinokontrol ang loob ng bahay na may mas mataas na panganib sa sunog at (o) maliit na volume na walang bentilasyon, pati na rin sa mga bagay sa loob.

B.2.4 Oil-Kerosene mixture:

kerosene lighting - 300 ml;

transpormer Oil (MK-8 Oil) - 700 ML.

Transpormer Oil (MK-8 Oil) Mix sa gas.

Pinapayagan itong lumihis ang dami ng langis mula sa nominal sa direksyon ng pagbawas sa hindi hihigit sa 2%, sa direksyon ng pagtaas - hindi hihigit sa 5%.

Ang halo ay dapat na halo-halong lubusan bago gamitin.

E.3 indicator indicator penetrant.

E.3.1 Developer P1:

tubig distilled - 600 ML;

kaolin enriched - 250 g;

ethyl Alcohol Rectified Technical - 400 ML.

Si Kaolin ay pumasok sa isang halo ng tubig na may alkohol at ihalo hanggang sa makuha ang homogenous na masa.

E.3.2 Developer P2:

kaolin enriched - 250 (350) g;

ethyl Alcohol Rectified Technical - 1000 ML.

Kaolin mix sa alkohol sa isang homogenous mass.

Mga Tala:

1 Kapag nag-aaplay ng isang developer na may pintura-sprayer, 250 g ng Kaolin ay dapat ibibigay sa isang timpla, at kapag inilapat sa isang brush - 350 g.

2 Ang developer ng P2 ay maaaring gamitin sa isang temperatura na kinokontrol na ibabaw mula sa 40 hanggang -40 ° C.

Pinapayagan ito bilang bahagi ng mga developer ng P1 at P2 sa halip ng Kaolin upang gamitin ang chalk chemically precipitated o ngipin pulbos sa isang batayan ng tisa.

E.3.3 Developer P3:

pag-inom ng tubig - 1000 ML;

chalk chemically ideposito - 600 G.

Mel mix na may tubig sa homogenous mass.

Pinapayagan ito sa halip na ang tisa na gumamit ng dental powder sa batayan na batay sa tisa.

E.3.4 Developer P4:

substance auxiliary op-7 (OP-10) - 1 g;

distilled water - 530 ml;

uling puting tatak BS-30 (BS-50) - 100 g;

alcohol Ethyl Rectified Technical - 360 ML.

Ang substansiyang pandiwang pantulong ay matutunaw sa tubig, ibuhos sa isang solusyon ng alak at pumasok sa timog. Ang nagresultang komposisyon ay lubusang halo-halong.

Pinapayagan itong palitan ang substansiyang pandiwang pantulong sa isang sintetikong detergent ng anumang tatak.

E.3.5 Developer P5:

acetone - 570 ML;

nEFRAS - 280 ML;

soot White Brand BS-30 (BS-50) - 150 g

Ipakilala sa isang solusyon ng acetone na may nephrase at ihalo nang lubusan.

E.3.6 White Manifesting Paint M.

Ang pintura m ay isang homogenous na halo ng isang film dating, pigment at solvents.

Kapag nagtatago, pati na rin sa panahon ng pang-matagalang (higit sa 7 oras), ang mga epekto ng mga negatibong temperatura (hanggang sa -30 ° C at sa ibaba) ang pigment ng pintura ay bumaba sa namuo, kaya bago gamitin ito at kapag umaapaw sa Ang isa pang lalagyan, ito ay dapat na halo-halong lubusan.

Warranty shelf life of paint m - 12 buwan mula sa petsa ng release. Pagkatapos ng panahong ito, ang pintura M ay napapailalim sa pag-check sa sensitivity ayon sa Appendix J.

E.4 Mga komposisyon para sa degreasing kinokontrol na ibabaw

E.4.1 Komposisyon C1:

substansiya auxiliary op-7 (OP-10) - 60 g;

pag-inom ng tubig - 1000 ML.

E.4.2 COMPOSITION C2:

substansiya auxiliary op-7 (OP-10) - 50 g;

pag-inom ng tubig - 1000 ML;

monoethanolamine - 10 G.

E.4.3 Komposisyon C3:

pag-inom ng tubig 1000 ML;

sintetic detergent (CMC) ng anumang tatak - 50 g.

E.4.4 Ang mga bahagi ng bawat isa sa mga komposisyon C1 - C3 upang matunaw sa tubig sa isang temperatura ng 70 - 80 ° C.

Ang mga komposisyon C1 - C3 ay naaangkop sa degreasing anumang mga tatak ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal.

E.4.5 Komposisyon C4:

substance auxiliary op-7 (OP-10) - 0.5 - 1.0 g;

pag-inom ng tubig - 1000 ML;

sosa caustic teknikal na tatak A - 50 g;

sodium Phosphorous threeess - 15 - 25 g;

sodium silicate natutunaw - 10 g;

kinalat ang soda - 15 - 25 g.

E.4.6 Komposisyon C5:

pag-inom ng tubig - 1000 ML;

sodium Phosphate Three-Stage 1 - 3 g;

sodium silicate natutunaw - 1 - 3 g;

kinalkula ng Soda - 3 - 7.

E.4.7 para sa bawat isa sa mga komposisyon C4 - C5:

ang soda ay kinakalkula upang matunaw sa tubig sa isang temperatura ng 70 - 80 ° C, sa resultang solusyon, sa tinukoy na pagkakasunud-sunod, ipasok ang iba pang mga bahagi ng isang partikular na komposisyon.

C4 - C5 Mga komposisyon ay dapat gamitin kapag kinokontrol ang mga bagay mula sa aluminyo, lead at ang kanilang mga haluang metal.

Matapos ilapat ang C4 at C5 komposisyon, ang kinokontrol na ibabaw ay dapat hugasan ng malinis na tubig at neutralized na may 0.5% may tubig na solusyon sa sosa nitrite.

Hindi pinapayagan na ipasok ang mga komposisyon ng C4 at C5 sa balat.

Ang E.4.8 ay pinapayagan sa mga komposisyon C1, C2 at C4 upang palitan ang substansiyang pandiwang pantulong sa isang sintetikong detergent ng anumang tatak.

E.5 Organic Solvents.

Gasolina B-70.

NEFROR C2-80 / 120, C3-80 / 120.

Ang paggamit ng mga organic na solvents ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng seksyon 9.

Appendix J.

Imbakan at inspeksyon ng kalidad ng mga materyales ng detection ng kapintasan

G.1. Ang mga detectoscopic na materyales ay dapat na naka-imbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na mga pagtutukoy na nalalapat sa kanila.

G.2 set ng mga depekto detectoscopic materyales ay dapat na naka-imbak alinsunod sa mga kinakailangan ng mga dokumento para sa mga materyales mula sa kung saan sila ay naipon.

Ang indicator ng G.3 ay pumasok at ang mga developer ay dapat na naka-imbak sa isang hermetic container. Ang tagapagpahiwatig ay dapat protektado mula sa liwanag.

J.4 Ang mga komposisyon para sa degreasing at developer ay dapat na handa at naka-imbak sa unbreakable container sa pagkalkula ng kapalit na pangangailangan.

J.5 Ang kalidad ng mga kapintasan na detectoscopic na materyales ay dapat suriin sa dalawang sample ng kontrol. Ang isang sample (nagtatrabaho) ay dapat na ilapat patuloy. Ang pangalawang sample ay ginagamit bilang arbitrasyon sa kaso ng di-pagtuklas ng mga bitak sa operating sample. Kung walang mga bitak sa arbitral sample, hindi rin sila napansin, pagkatapos ay ang detection ng kapintasan ay dapat makilala bilang hindi angkop. Kung ang arbitral cutter ay napansin sa arbitral sample, ang nagtatrabaho sample ay dapat maingat na malinis o papalitan.

Ang sensitivity ng kontrol (k), kapag ginagamit ang kontrol ng sample alinsunod sa Figure G.1, ay dapat kalkulahin ng formula:

kung saan ang l 1 ay ang haba ng di-ipinahayag na zone, mm;

L ay ang haba ng indicator trail, mm;

S ay ang kapal ng probe, mm.

J.6 Ang mga sample ng kontrol pagkatapos ng kanilang paggamit ay dapat na rinsed sa isang bristing brushes o isang brush o acer na may isang brush (sample sa figure G.1 dati, ito ay kinakailangan upang i-disassemble) at tuyo na may mainit na hangin o punasan dry, malinis na tela wipes.

J.7 Ang mga resulta ng pagsuri sa sensitivity ng mga depekto detectoscopic materyales ay dapat na nakalista sa isang espesyal na magazine.

J.8 sa aerosol lata at mga vessel na may mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan ay dapat na isang label na may data sa kanilang sensitivity at ang petsa ng susunod na tseke.

Appendix I.

(Sanggunian)

Fire Spending Valves.

Mesa at.1.

Ang tinatayang pagkonsumo ng mga pandiwang pantulong na materyales at accessories bawat 10 m 2 kinokontrol na ibabaw

Appendix K.

Mga pamamaraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing controlled surface.

K.1 paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing ng drop solvent

K.1.1 sa skim ibabaw ng ibabaw upang mag-apply 2 - 3 patak ng nephrase at upang mapaglabanan ng hindi bababa sa 15 s.

K.1.2 Ilagay ang filter na papel papel sa isang balangkas na may mga patak ng patak at pindutin ito sa ibabaw hanggang sa ang solvent ay ganap na hinihigop sa papel.

K.1.3 Sa isa pang sheet ng filter na papel, ilapat ang 2 - 3 patak ng nephrase.

K.1.4 Upang mapaglabanan ang parehong mga sheet hanggang ang solvent ay ganap na evaporated.

K.1.5 Ihambing ang visually na hitsura ng parehong mga sheet ng filter na papel (ang ilaw ay dapat tumugma sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

K.1.6 Ang kalidad ng degreasing ibabaw ay dapat na tasahin sa pamamagitan ng presensya o kawalan ng mga spot sa unang sheet ng filter na papel.

Ang pamamaraan na ito ay naaangkop upang masuri ang kalidad ng degreasing kinokontrol na ibabaw ng anumang degreasing compositions, kabilang ang mga organic solvents.

K.2 Paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng degreasing basa.

K.2.1. Degreased ibabaw ng ibabaw basa-basa na may tubig at mapaglabanan para sa 1 min.

K.2.2 Ang kalidad ng degreasing ay dapat tasahin biswal sa kawalan o pagkakaroon ng mga droplet ng tubig sa isang kinokontrol na ibabaw (ang ilaw ay dapat sumunod sa mga halaga na ibinigay sa Appendix B).

Ang pamamaraan na ito ay dapat gamitin kapag nililinis ang ibabaw na may mga komposisyon ng tubig o tubig para sa degreasing.

Appendix L.

Control log form sa pamamagitan ng paraan ng kulay

Petsa ng kontrol

Impormasyon tungkol sa bagay ng kontrol.

Klase ng sensitivity, hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan

Nakita ang mga depekto

konklusyon ayon sa mga resulta ng kontrol.

Defectoscopist

pangalan, numero ng pagguhit

tatak ng materyal

Hindi o pagtatalaga ng welded connection ayon sa diyablo.

Hindi. Ng Kinokontrol na Site.

sa pangunahing kontrol

kapag sinusubaybayan pagkatapos ng unang pagwawasto

kapag sinusubaybayan pagkatapos muling pagwawasto

apelyido, numero ng sertipiko

Mga Tala: 1 Sa haligi "Nakita ang mga depekto", ang mga sukat ng mga bakas ng tagapagpahiwatig ay dapat ibigay. 2 kung kinakailangan, gumawa ng mga sketch ng lokasyon ng mga bakas ng tagapagpahiwatig. 3 designations ng mga natukoy na depekto - sa Appendix N. 4 Teknikal na dokumentasyon Ayon sa mga resulta ng kontrol, dapat itong maiimbak sa archive ng enterprise sa iniresetang paraan.

Appendix M.

Anyo ng konklusyon sa mga resulta ng kontrol ng paraan ng kulay

	Kumpanya_____________________________ Pangalan ng control object ____________ ________________________________________ Ulo № ______________________________ Inv. № _____________________________
Konklusyon Hindi. _____ mula sa. ___________________ Ayon sa mga resulta ng pagsubaybay ng paraan ng kulay ayon sa Ost 26-5-99, ang sensitivity class _____ isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan
Defectoscopist _____________ / ____________ /, numero ng sertipiko. _______________ Pinuno ng serbisyo ng NK ______________ / ______________ /

Appendix N.

Mga halimbawa ng pinaikling kontrol ng kontrol sa pamamagitan ng paraan ng kulay

H.1 monitoring.

P - (at8 m3 p7),

kung saan n ang ikalawang uri ng sensitivity ng kontrol;

And8 ay isang indicator penetrant at8;

M3 - m3 cleaner;

P7 - Developer P7.

Ang sektoral na pagtatalaga ng isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan ay dapat na ipahiwatig sa mga braket:

P - (DN-7C).

H.2 designations of defects.

N - paglulubog; P - Panahon na; Pd - sublica; T - pumutok; W ay slag pagsasama.

A - isang solong depekto na walang umiiral na oryentasyon;

B - mga depekto ng grupo nang walang umiiral na oryentasyon;

B - sa lahat ng dako ibinahagi ang mga depekto nang walang umiiral na oryentasyon;

P - lokasyon ng depekto parallel sa axis ng bagay;

Ang lokasyon ng depekto ay patayo sa axis ng bagay.

Ang mga pagtatalaga ng mga pinahihintulutang depekto sa kanilang lokasyon ay dapat na circled.

Tandaan - isang depekto sa pagputol ng cross-cutting ay dapat na ipahiwatig sa "*" sign.

H.3 Pagre-record ng mga resulta ng kontrol

2Ta + -8 - 2 mga bitak ay walang asawa, na matatagpuan patayo sa axis ng weld, 8 mm ang haba, hindi katanggap-tanggap;

4PB-3 - 4 pores na matatagpuan sa pamamagitan ng isang grupo na walang isang nangingibabaw na orientation, na may isang average na laki ng 3 mm, hindi katanggap-tanggap;

20-1 - 1 isang pangkat ng mga pores 20 mm ang haba, na matatagpuan nang walang isang nangingibabaw na orientation, na may average na laki ng laki ng 1 mm, pinahihintulutan.

Appendix P.

Ang Control Sample ay sertipikadong ______ (petsa) ______ at kinikilala bilang angkop para sa pagtukoy ng sensitivity ng kontrol ng kulay na paraan para sa ___________ klase GOST 18442 gamit ang isang hanay ng mga materyales ng deteksiyon ng kapintasan

_________________________________________________________________________

Nakalakip ang larawan ng sample ng control.

Lagda ulo ng di-kulang na serbisyo ng kontrol.

mga Tagagawa

Russia Moldova China Belarus Armada NDT Yxlon International Time Group Inc. Testo sonotron ndt sonatest siui sherwin babb co (shervin) rigaku raycraft proceq panametrics oxford instrument analytical oy olympus ndt nec mitutoyo corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME Irisys Impulges-NDT ICM Helening Heine General Electric Fuji Industrial Flir Elcomeer Dynameters Defelsko Dali condtrol Colenta circutor S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew Agfa.

Capillary control. Capillary flaw detection. Paraan ng maliliit na ugat ng di-mapanirang pagsubok.

Capillary Defect Research Method. Ito ay isang konsepto na batay sa pagtagos ng ilang mga likidong komposisyon sa ibabaw na mga layer ng kinakailangang mga produkto na isinagawa gamit ang presyon ng maliliit na ugat. Gamit ang prosesong ito, maaari mong dagdagan ang mga light effect na maaaring matukoy ang mas lubusan ang lahat ng mga sira na seksyon.

Mga uri ng mga paraan ng pananaliksik ng maliliit na ugat

Medyo madalas na kababalaghan na maaaring matugunan sa. Defectoscopy.Ito ay hindi isang ganap na kumpletong pagkakakilanlan ng mga kinakailangang depekto. Ang mga naturang resulta ay kadalasang napakaliit na ang pangkalahatang visual control ay hindi kaya ng muling paglikha ng lahat ng mga depektibong lugar ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, sa tulong ng naturang kagamitan sa pagsukat, bilang isang mikroskopyo o isang simpleng magnifying glass, imposibleng matukoy ibabaw depekto. Ito ay nangyayari bilang isang resulta ng isang hindi sapat na kaibahan ng isang umiiral na imahe. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang pinaka-kwalipikadong paraan ng kontrol ay capillary flaw detection.. Ang pamamaraan na ito ay gumagamit ng mga indicator fluid, na ganap na tumagos sa ibabaw ng mga layer ng materyal sa ilalim ng pag-aaral at bumuo ng mga print ng tagapagpahiwatig, kung saan ang karagdagang pagpaparehistro ay nangyayari sa isang visual na paraan. Maaari kang makilala sa iyo sa aming website.

Mga kinakailangan para sa paraan ng maliliit na ugat

Ang pinakamahalagang kondisyon para sa husay na paraan ng pag-detect ng iba't ibang mga depektibong karamdaman sa mga natapos na produkto sa pamamagitan ng uri ng paraan ng maliliit na ugat ay ang pagkuha ng mga espesyal na cavity, na ganap na libre mula sa posibilidad ng mga bagay, at magkaroon ng karagdagang output sa mga lugar ng ibabaw ng mga bagay, at ay nilagyan din ng malalim na mga parameter na mas mataas kaysa sa lapad ng kanilang pagsisiwalat. Ang mga halaga ng paraan ng pananaliksik ng maliliit na ugat ay nahahati sa maraming kategorya: pangunahing suporta lamang ng maliliit na ugat, pinagsama at pinagsama gamit ang isang koneksyon ng maraming mga paraan ng kontrol.

Pangunahing Pagkilos ng Capillary Control.

Defectoscopy.Na gumagamit ng paraan ng kontrol ng capillary ay dinisenyo upang pag-aralan ang pinaka-secretive at hindi maa-access na mga depektong lugar. Tulad ng mga bitak, magkakaibang uri kaagnasan, pores, fistula at iba pa. Ang sistemang ito ay ginagamit upang maayos na matukoy ang lokasyon, haba at orientation ng mga depekto. Ang trabaho nito ay batay sa masusing pagtagos ng mga indicator fluid sa ibabaw at inhomogeneous cavities ng materyal ng kinokontrol na bagay. .

PAGGAMIT NG CAPILY METHOD.

Pangunahing data ng pisikal na capillary control.

Ang proseso ng pagbabago ng saturation ng pagguhit at pagma-map ng depekto ay maaaring mabago sa dalawang paraan. Ang isa sa kanila ay nagpapahiwatig ng polishing itaas na mga layer Ang kinokontrol na bagay, kung aling mga kahihinatnan ang ukit sa mga asido. Ang ganitong pagproseso ng mga resulta ng kinokontrol na bagay ay lumilikha ng pagpuno ng mga sangkap ng kaagnasan, na nagbibigay ng isang nagpapadilim at pagkatapos ay pagpapakita sa liwanag na materyal. Ang prosesong ito ay may ilang partikular na mga pagbabawal. Kabilang dito ang: hindi mapapakinabangan ibabaw na maaaring hindi masyadong nawala. Imposibleng gamitin ang ganitong paraan upang makilala ang mga depekto kung ginagamit ang mga di-metal na produkto.

Ang ikalawang proseso ng pagbabago ay ang liwanag na output ng mga depekto, na nagpapahiwatig ng kanilang buong pagpuno sa mga espesyal na kulay o indicator sangkap na tinatawag na penetrant. Siguraduhing malaman na kung may mga fluorescent compound sa penetrant, pagkatapos ay ang likido na ito ay tatawaging luminescent. At kung ang pangunahing sangkap ay tumutukoy sa mga tina, ang lahat ng deteksiyon ng kapintasan ay tatawaging kulay. Ang paraan ng kontrol na ito ay naglalaman ng mga tina ng mga pulang pulang kulay lamang.

Pagkakasunud-sunod ng mga operasyon na may Capillary Control:

Preliminary cleaning.	Nang wala sa loob, brushed	Inkjet method.	Degreasing hot ferry.	Paglilinis ng solvent.
Preliminary drying.
Paglalapat ng penetrant.	Pagsasawsaw sa paliguan	Brush applying.	Application ng aerosol / spray.	Pagtitiwalag ng electrostatic method
Intermediate cleaning.	Impregnated sa tubig hindi isang porous tela o espongha	Impregnated sa brush ng tubig	Malutas ang tubig	Ang pinapagbinhi ng isang espesyal na pantunaw ay hindi isang porous na tela o espongha
	Tuyong hangin	Punasan off	Lumabo sa malinis, tuyo na hangin	Dry warm air.
Application ng developer.	Pagsasawsaw (nakabase sa tubig na nag-develop)	Application mula sa aerosol / sprayer (developer na nakabatay sa alkohol)	Electrostatic application (developer sa alcohol base)	Dry developer application (na may malakas na porosity sa ibabaw)
SURFACE Suriin at dokumentasyon	Kontrol sa araw o artipisyal na ilaw min. 500lux (EN 571-1 / EN3059) Kapag gumagamit ng fluorescent penetrant: Pag-iilaw:< 20 Lux UV intensity: 1000μW / cm 2.	Transparent Film Documentation.	Photo Optical Documentation.	Pagdadokumento gamit ang larawan o video filming

Ang mga pangunahing paraan ng maliliit na ugat ng di-mapanirang pagsubok ay nahahati depende sa uri ng matalim ahente sa mga sumusunod:

· Ang paraan ng matalim na mga solusyon ay isang likidong capillary non-destructive testing method batay sa paggamit ng isang Liquid Indicator Solution bilang isang matalim ahente.

· Ang paraan ng pag-filter ng suspensyon ay isang likidong capillary non-destructive control method, batay sa paggamit ng isang tagapagpahiwatig suspensyon bilang isang likidong matalim ahente, na bumubuo ng isang indicator pattern mula sa na-filter na mga particle ng dispersed phase.

Ang mga paraan ng capillary, depende sa paraan ng pagtuklas ng pattern ng tagapagpahiwatig, ay nahahati sa:

· Luminescent Method.Batay sa pagpaparehistro ng kaibahan ng luminescent sa long-wave ultraviolet radiation. nakikitang pattern ng tagapagpahiwatig sa background ng ibabaw ng control object;

· contrast (kulay) na paraanBatay sa pagpaparehistro ng kaibahan ng kulay sa nakikitang radiation ng pattern ng tagapagpahiwatig sa background ng ibabaw ng control object.

· luminescent color method.Batay sa pagpaparehistro ng kaibahan ng isang kulay o luminescent indicator pattern laban sa background ng ibabaw ng control object sa nakikita o long-wave ultraviolet radiation;

· liwanag na paraanBatay sa pagpaparehistro ng kaibahan sa nakikitang radiation ng achromatic pattern laban sa background ng ibabaw ng control object.

Laging nasa stock! Maaari mong (kulay ng depekto ng kapintasan) sa isang mababang presyo mula sa isang bodega sa Moscow: penetrant, developer, cleaner Sherwin, Capillary Systems.Helling.Magnaflux, ultraviolet lights, ultraviolet lamp, UV illuminators, ultraviolet lamp at kontrol (mga pamantayan) para sa kulay defectoscopy cd.

Maghatid ng mga consumables para sa kulay defectoscopy sa Russia at ang CIS mga kumpanya ng transportasyon at mga serbisyo ng courier.