Para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas, maaaring gamitin ang espesyal na pandikit o ordinaryong pandikit. pinaghalong gusali. Ayon sa mga eksperto, pinakamahusay na gumamit ng pandikit para sa pagtatayo ng mga panlabas na pader.

Para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas, pinakamahusay na gumamit ng espesyal na pandikit.

Ang paggamit ng espesyal na pandikit para sa pagmamason ay may mga sumusunod na pakinabang:

Ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay nagpapahintulot sa iyo na ikonekta ang mga elemento na may kapal ng isang magkasanib na pagmamason (2-10 mm).

• Ang cement-sand mortar ay mas mahal kaysa sa pandikit. Ang pagkonsumo ng malagkit ay anim na beses na mas mababa, at ang presyo nito ay dalawa hanggang tatlong beses lamang;
• ang paggamit ng pinong butil na pandikit ay ganap na nag-aalis ng hitsura ng "mga malamig na tulay" (isang layer ng materyal na may mataas na thermal conductivity, na humahantong sa isang makabuluhang pagbaba sa pagkakapareho ng buong pagmamason at isang makabuluhang pagtaas sa pagkawala ng init);
• gamit ang pandikit, maaari kang maglagay ng mga dingding na gawa sa aerated concrete, gas silicate blocks, hugis brick at iba pang foam silicate elements. Ginagawang posible ng malagkit na komposisyon na ikonekta ang mga elemento ng pagmamason na may kapal ng isang joint ng pagmamason (2-10 mm). Maaari itong magamit upang ihanay ang pahalang at patayong ibabaw, habang ang kapal ng layer ay maaaring umabot sa 5 mm;
• malagkit na komposisyon para sa may mahusay na mga katangian ng thermal pagkakabukod, mataas na pagdirikit, mahusay na lakas, mahusay na kalagkit;
• kung kinakailangan, pagkatapos ilagay ang gas silicate block, pinapayagan itong iwasto ang posisyon nito sa loob ng 10-15 minuto;
• Ang malagkit ay medyo madaling ihanda at ilapat, na ginagawang maginhawang gamitin ang materyal na ito.

Malagkit na komposisyon

Ang pandikit para sa gas silicate block ay isang dry adhesive mixture ng semento na may maliliit na additives at fillers sa anyo ng water-retaining, plasticizing, air-repellent substances. Ang mga additives na ito ay tumutulong upang madagdagan ang lakas, frost resistance, water resistance at iba pang mga parameter ng adhesive.

Bakit mas mahusay ang pandikit para sa gas silicate block kaysa sa mortar ng semento at buhangin?

Ang lahat ng mga elemento na bahagi ng pandikit para sa mga bloke ay nadagdagan ang lakas, frost resistance at water resistance.

Sa mga tagabuo ay may magkasalungat na opinyon. Ang ilan ay nagtaltalan na ito ay ganap na hindi mahirap na gumanap gamit ang pandikit, habang ang iba ay tumutol sa kabaligtaran: upang maisagawa ang block laying na may pandikit, kinakailangan ang mga karampatang mason. Ang sitwasyon ay mas kumplikado sa pamamagitan ng ang katunayan na may mga naturang rehiyon kung saan ito ay ganap na hindi karaniwan at ito ay magiging medyo problema upang makahanap ng mga espesyalista na magsagawa ng ganoong gawain. Ngunit, ayon sa mga eksperto, ang isang hindi propesyonal ay maaari ring magsagawa ng block laying. Upang gawin ito, kailangan mo lamang na maingat na pag-aralan ang paksa ng gawaing pagtatayo gamit ang gas silicate at foam concrete blocks, at pagkatapos ay malinaw na sundin ang mga tagubilin na pinag-aralan.

Ang isang natatanging tampok ng adhesive mixture para sa gas silicate at foam concrete blocks ay ang pagkakaroon ng isang espesyal na additive na pumipigil sa mga bloke mula sa mabilis na pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa adhesive mixture. Ang additive na ito ay nagpapanatili ng kahalumigmigan sa malagkit na solusyon, na nagbibigay-daan sa iyo upang mapagkakatiwalaan na idikit ang mga bloke ng silicate ng gas.

Pagpili ng pandikit

Siyempre, ito ay pinaka-maaasahang bumili ng pandikit mula sa isang direktang tagagawa ng bloke. Ngunit kadalasan ang gastos nito ay hindi makatwirang mataas. Bilang isang patakaran, ang mga tag ng presyo para sa mga naturang kalakal ay natatapos nang maraming beses.

Sinasabi ng mga eksperto na para sa pagtatayo ng isang pribadong bahay gamit ang mga bloke ng silicate ng gas, ang anumang pandikit na idinisenyo para sa panlabas na trabaho ay maaaring maging angkop.

Paghahanda ng timpla

Upang maihanda ang pandikit, kailangan mong magdagdag ng isang tuyong halo sa balde ng konstruksiyon na may kaunting tubig, habang patuloy na pagpapakilos. Haluin muli pagkatapos ng 7-10 minuto.

Dry adhesive mixture para sa gas silicate at foam concrete block hinaluan ng tubig gamit ang construction mixer o drill na may espesyal na nozzle. Sa kawalan ng isang panghalo, dapat tandaan na kung mas malaki ang kapangyarihan ng drill, mas mahusay ang paghahalo ng malagkit. Maaaring gamitin ang anumang tubig, ang pagkonsumo ng tubig ay ipinahiwatig sa packaging ng dry mix.

Kaya, ibuhos sa balde ng konstruksiyon kinakailangang halaga tubig. Sa patuloy na pagpapakilos, unti-unting idagdag ang malagkit na tuyong halo. Humigit-kumulang 7-10 minuto pagkatapos ng kumpletong paglusaw, paghaluin muli ang malagkit na timpla.

Upang mapanatili ang kinakailangang pagkakapare-pareho ng malagkit sa panahon ng gawaing pagtatayo, kinakailangan na ihalo ito nang pana-panahon.

Upang maayos na maihanda ang pandikit, walang unibersal na recipe. Ang bawat tatak at bawat tagagawa ay may sariling recipe para sa paghahanda ng isang malagkit na solusyon. Bago bumili, dapat tandaan na ang kalidad ng paghahanda ng malagkit ay direktang nakasalalay sa dami ng tubig na idinagdag sa solusyon at ang tuyong pinaghalong idinagdag sa tubig, at hindi kabaliktaran.

Dapat mo ring malaman na ang labis na dosis ng tubig ay makabuluhang nakapipinsala sa mga katangian ng pinaghalong pandikit. Samakatuwid, bago ihanda ang pinaghalong nagtatrabaho, kailangan mong maingat na pag-aralan ang mga tagubilin para sa paghahanda nito.

Kadalasan, ang ilang mga manggagawa sa bahay ay nagtatanong: anong pandikit ang gagamitin kapag naglalagay ng mga bloke sa taglamig? Sinasabi ng mga eksperto na sa panahon ng taglamig taon, kapag ang temperatura ng hangin ay umabot sa -15°C, kailangan mong gumamit ng frost-resistant glue, na kinabibilangan antifreeze additives, bilang ebidensya ng inskripsiyon sa packaging ng dry mixture.

Block laying order

Ang pagtula ng mga bloke mismo ay isinasagawa 15 minuto pagkatapos maihanda ang ibabaw ng trabaho.

Una sa lahat, kung kinakailangan, kailangan mong maghanda ibabaw ng trabaho. Dapat itong matibay, tuyo at walang banyagang bagay. Ang uling, alikabok, langis at mga maluwag na elemento ay dapat alisin. Ang mga makabuluhang iregularidad sa ibabaw ay dapat na leveled; para sa layuning ito, maaari ding gamitin ang pandikit para sa gas silicate at foam concrete blocks.

Kaya, sa isang paunang inihanda na ibabaw ng trabaho, nag-aaplay kami ng isang layer ng malagkit na pinaghalong gamit ang isang kutsara, pagkatapos ay i-level namin ito ng isang notched na kutsara. dapat ilagay nang hindi lalampas sa 15 minuto pagkatapos mong ilapat ang pandikit sa ibabaw ng trabaho. Maaari mong ayusin ang posisyon ng bloke sa loob ng 10-15 minuto pagkatapos mong mailagay ito. Ang oras ng pagtatakda ng pandikit sa temperatura ng hangin at base mula -15 hanggang +25°C ay 2 araw, at ang malagkit na solusyon ay nakakakuha ng buong lakas pagkatapos ng 72 oras.

Ang wastong pagtula ng bloke ay nagsasangkot ng paglalagay ng pandikit sa pahalang na ibabaw ng nakalagay na sa ilalim na hilera at sa patayong bahagi ng nakaraang bloke. Kung kinakailangan, maglagay ng karagdagang sawn block, dapat itong pinahiran ng pandikit sa magkabilang panig.

Ang tamang pagkakasunud-sunod ng paglalagay ng pandikit: sa pahalang na ibabaw ng nakalagay na sa ilalim na hilera at sa patayong bahagi ng nakaraang bloke.

Ang pandikit para sa gas silicate at foam kongkreto na mga bloke ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng malagkit na solusyon, dahil sa espesyal na komposisyon nito, na nagbibigay-daan sa iyo upang mag-ipon ng mga bloke na may mga tahi na 2-3 mm. Siyempre, ang pagkonsumo ng pandikit ay pangunahing nakasalalay sa kalidad ng mga bloke na ginamit. Kapag gumagamit ng mga bloke na may perpektong pantay na ibabaw, ang pagkonsumo ng malagkit ay humigit-kumulang 20 kg / m³ na may kapal ng masonry layer na 2 mm. Buweno, at, nang naaayon, kung may pangangailangan na maglagay ng mga bloke na may mas makapal na layer, kung gayon ang dami ng pandikit ay tataas. Sinasabi ng mga eksperto na palaging kinakailangan na bumili ng isang malagkit na dry mix na may ilang margin.

Mga tampok ng paggamit

Kapag gumagamit ng pandikit para sa pagtula ng gas silicate at foam kongkreto na mga bloke, dapat tandaan na ang pangalawang hilera lamang ng mga bloke ay inilalagay sa pandikit. Ang unang hilera ay dapat na kinakailangang ilagay sa semento mortar. Ginagawa ito upang kahit papaano ay pakinisin ang umiiral na hindi pagkakapantay-pantay ng ibabaw ng pundasyon.

Lumilitaw ang mga malamig na tulay dahil sa pagbawas sa thermal conductivity ng istraktura sa panahon ng operasyon nito.

Kung plano mong maglagay ng mga bloke ng silicate ng gas sa isang hilera, pagkatapos ay kinakailangan na gumamit ng pandikit. Dahil ito ay may parehong density ng gas silicate. Sa pamamagitan ng paglalagay ng mga bahagi ng gas silicate at foam concrete sa isang semento na mortar, na may density na humigit-kumulang 2000 kg / cm², sa huli makakakuha ka ng "mga malamig na tulay" sa anyo ng mga kasukasuan ng pagmamason. Ang kinahinatnan ng pagbuo ng "mga malamig na tulay" ay magiging isang makabuluhang pagbaba sa thermal conductivity ng istraktura sa panahon ng operasyon nito. Batay dito, ang mga eksperto na may karanasan sa paggamit ng pandikit para sa, ay nagtatalo na ang karamihan praktikal na paraan paglalagay ng gayong mga bloke - sa 2 hilera (20 cm bawat isa).

Dapat alalahanin na ang pangalawang hanay ng mga bloke lamang ang inilalagay sa pandikit, at ang una ay inilalagay sa mortar ng semento.

Kapag nagsasagawa ng gawaing pagmamason, dapat isaalang-alang ng isa ang mga panlabas na kadahilanan na sapat na naglalaro mahalagang papel. Sa partikular, ito ay tumutukoy sa temperatura ng hangin at halumigmig sa silid. Halimbawa, ang pagpapababa ng temperatura ng hangin sa silid, bilang panuntunan, ay nangangailangan ng isang makabuluhang pagtaas sa oras ng pagtatakda ng malagkit. Sa kabaligtaran, ang pagtaas ng temperatura ay makabuluhang binabawasan ang oras ng pagtatakda. Bilang karagdagan, ang pag-urong ng mga bitak ay maaaring mabuo dahil sa temperatura ng silid. Sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan, ang pagpapatayo ng mga dry adhesive mixtures ay bumagal nang malaki. At sa mga silid na may hindi sapat na kahalumigmigan, dahil sa napakalaking bilis ng setting, lumilitaw ang mga microcrack sa mga kasukasuan ng pagmamason. Kaya, kung hindi mo nais na makakuha ng dagdag na sakit ng ulo, pagmasdan ang kahalumigmigan at temperatura ng hangin sa silid.

Kung mas malaki ang gastos sa malagkit na solusyon, higit na propesyonalismo ang kakailanganin upang magamit ito. Ang isang mahusay na pinaghalong pandikit ay dapat na tama (manipis) na ilagay, sa kung hindi ang paggamit nito ay babayaran ka ng isang solidong "penny".

At para sa naturang gawain, kinakailangan ang isang tiyak na kasanayan, kagalingan ng kamay at isang medyo pantay na foam concrete o gas silicate block! Dapat pansinin na ang mga mamahaling mixture ay hindi idinisenyo para sa makapal na mga layer ng masonerya, sila ay pumutok lamang at sasabog. Kung ang lahat ng nasa itaas ay nawawala, pagkatapos ay ang pagtula ay dapat gawin sa isang regular na mortar ng semento at buhangin.

Ito ay kinakailangan, at tama! Ngunit hindi ito laging posible. Ang dahilan ay nakasalalay sa kakulangan ng mga nakaranasang espesyalista na maaaring magbigay ng isang masonry joint na 2-3 mm. Hindi lahat ng kwalipikadong bricklayer ay makakagawa ng ganoong gawain. Batay dito, kapag kumukuha ng mga mason, agad na makipag-ayos sa kondisyong ito sa kanila.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali na gawa sa porous kongkreto, ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay hinihiling, na inilabas ng masa competitive advantage kumpara sa conventional cement mortar. Ang produkto ay isang unibersal na timpla para sa pinakamataas na kalidad ng pagbubuklod ng gas at foam concrete slab, ceramic blocks at brickwork.

Ang komposisyon ng malagkit para sa gas silicate ay kinabibilangan ng mga sumusunod na sangkap:

• nagbubuklod na base sa anyo ng mataas na kalidad na semento ng Portland;
• pinong buhangin;
• mga additives ng polimer;
• pagbabago ng mga inklusyon.

Ang mga bahagi ng polimer ay idinisenyo upang matiyak ang plasticity ng masa at pagbutihin ang mga katangian ng malagkit ng solusyon. Tumutulong ang mga modifier na mapanatili ang panloob na kahalumigmigan, na nagpoprotekta sa mga tahi mula sa pag-crack.

Ang mga katangian ng mataas na pagkakahawak ay kabilang sa mga pangunahing tampok malagkit na komposisyon. Tandaan din ang mababang antas ng thermal conductivity ng produkto, na dahil sa kawalan ng mga voids sa mga seams.

Aling pandikit ang pinakamainam para sa silicate: pamantayan sa pagpili

Kapag pumipili ng isang panali para sa pagtula ng mga butas na bloke, inirerekumenda na magabayan ng maraming pamantayan:

• reputasyon ng tagagawa. Pinahahalagahan ng mga kilalang supplier ng mga mapagkukunan ng gusali ang kanilang sariling reputasyon at maingat na kinokontrol ang kalidad ng mga materyales na ginawa. Kung nalilito ka sa mataas na halaga ng produkto kilalang tatak, tandaan ang salawikain "ang kuripot ay nagbabayad ng dalawang beses." Para makabili ng mga branded na produkto paborableng mga presyo, ito ay nagkakahalaga ng paggamit ng mga serbisyo ng mga branded na salon at pakikilahok sa mga promosyon ng kumpanya;
• kondisyon ng imbakan at packaging. Ang dry adhesive concentrate ay naka-imbak sa isang tuyong maaliwalas na lugar. Mga salik tulad ng sobrang alinsangan kapaligiran o pinsala sa packaging ay nagpapahiwatig ng hindi magandang kalidad ng produkto. Hindi ka dapat bumili ng halo para sa pagtula ng gas silicate ayon sa timbang, dahil ito ay puno ng mababang kalidad na materyal;
• ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng kagustuhan sa mga produkto ng tagagawa, na gumagawa ng parehong porous kongkreto na mga bloke at masonry adhesive;
• bago bumili ng halo para sa pagtula ng gas silicate, kinakailangan upang kalkulahin ang pagkonsumo ng materyal.

Ang pangunahing parameter kapag kinakalkula ang pagkonsumo ng solusyon sa bawat 1 m³ ng base ay ang kapal ng layer ng binder. Sa isang kapal ng layer na hindi hihigit sa 3 mm bawat 1 m³ ng ibabaw, kinakailangan ang 8-9 kg ng gumaganang komposisyon.

Mga kalamangan at kawalan

Ang pandikit para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap at pinahahalagahan para sa kadalian ng paggamit nito. Mga pangunahing bentahe ng materyal na gusali:

• nadagdagan ang antas ng pagdirikit at mahusay na mga tagapagpahiwatig ng plasticity;
• paglaban sa kahalumigmigan at mababang temperatura;
• hindi pag-urong ng materyal na pandikit at mataas na bilis ng setting.

Interesado ang mga produkto para sa kanilang gastos sa badyet sa isang matipid na gastos. Kahit na ang unibersal na dry concentrate ay nagkakahalaga ng dalawang beses kaysa sa klasiko semento-buhangin mortar, ang pagkonsumo ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay 5 beses na mas kaunti: ang masa ay inilapat pinakamababang kapal layer, hindi hihigit sa 2-3 mm. Nakakatulong din ito:

• pagtaas ng lakas ng istraktura, dahil ang pinakamababang kapal ng mga seams ay nagsisiguro sa katatagan ng istraktura;
• pagpapabuti ng thermal insulation ng gusali sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga seams, habang ang epekto ng malamig na mga tulay ay leveled.

Bilang karagdagan, dahil sa pinakamababang kapal ng mga tahi, ang pagtula ng mga bloke ng gas ay makinis at maganda.

Ang pagkakaroon ng mga sangkap na nagpapanatili ng tubig sa komposisyon ng malagkit ay nag-aalis ng pagbuo ng amag sa pagitan ng mga bloke ng aerated concrete, na may positibong epekto sa mga katangian ng pagganap mga istruktura.

Ang mga disadvantages ng pandikit para sa gas silicate ay kinabibilangan ng katumpakan sa pantay ng ginagamot na ibabaw at mataas na presyo para sa mga produkto, bagaman dahil sa pagiging epektibo ng gastos ng pagkonsumo, ang mataas na halaga ng mga materyales sa gusali ay na-level.

Mga uri ng mixtures para sa pagtula ng aerated concrete at mga feature ng application

Sa merkado mayroong mga pana-panahong uri ng dry adhesive concentrates batay sa puti at kulay-abo na semento ng Portland, pati na rin ang mga komposisyon sa format ng foam sa mga cylinder:

1. Puting bersyon ng mapagkukunan ng gusali - pandikit ng tag-init para sa gas silicate - nagbibigay para sa paggamit sa mainit-init na panahon. Ang komposisyon ay may utang na kulay sa base ng puting Portland semento. Ang kaakit-akit na hitsura ng solusyon sa pagbubuklod ay tumutukoy sa pangangailangan sa panloob na mga gawa, na ginagawang posible upang makatipid sa pagtatapos.
2. Ang grey glue ay itinuturing na winter glue, bagaman ito unibersal na opsyon mixtures para sa pagtula ng aerated concrete sa anumang panahon. Ang komposisyon ay may mga antifreeze additives at nagbibigay para sa paggamit sa mga temperatura sa isang malawak na hanay hanggang sa -10°C.

Ayon sa mga eksperto, para sa maximum na epekto ang frost-resistant mortar ay inirerekomenda na gamitin sa mga temperatura mula sa +5°C hanggang -15°C, ginagarantiyahan nito ang kawalan ng mga pagkakamali at mga bitak sa mga tahi.

Ang proseso ng pagpapatayo ng pagmamason sa isang mataas na temperatura ng kapaligiran ay puno ng panganib ng mga microcrack sa layer ng bonding, at bilang isang resulta, ang mga katangian ng thermal conductivity ng aerated concrete ay lumala.

Ang mga buhaghag na kongkretong bloke ay kilala sa kanilang kawalang-kilos sa mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran. Kasabay nito, isang mahalagang papel ang ginagampanan ni tamang teknolohiya paglalagay ng pandikit habang mahigpit na sinusunod ang mga tagubilin ng tagagawa.

• ang isang pinainit na silid ay dapat gamitin para sa pag-iimbak ng mga bag na may dry concentrate;
• ang paghahanda ng solusyon ay isinasagawa sa isang mainit na silid, ang temperatura ng tubig para sa pagtunaw ng tuyo na pinaghalong dapat na hindi bababa sa + 20 ° C;
• temperatura ng gumaganang solusyon - hindi mas mababa sa +10°C;
• ang tapos na solusyon ay ginagamit para sa nilalayon nitong layunin sa loob ng kalahating oras.

Ang nagyeyelong kahalumigmigan ay puno ng pagkasira sa kalidad ng tahi, samakatuwid, sa panahon ng trabaho sa taglamig, ang aerated concrete masonry ay dapat na sakop ng isang tarpaulin.

Malagkit na foam para sa gas silicate - makabagong solusyon sa segment na ito. Ang merkado ng mga mapagkukunan ng gusali ay nag-aalok ng isang malagkit para sa mga porous na kongkretong bloke sa anyo ng foam sa mga cylinder, kung saan ang isang espesyal na aparato ay ginagamit sa anyo ng isang baril ng konstruksiyon.

Mga sikat na adhesive mixture

Kapag nagpapasya kung aling pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ang pipiliin, sulit na pag-aralan ang mga tampok ng kasalukuyang mga alok.

• Ang Aerostone ay isang produkto ng Dmitrov Aerated Concrete Products Plant. Haluin base ng semento na may mga additives ng polimer. Ang produkto ay ipinakita sa mga bersyon ng taglamig at tag-init.

• Ang Thermocube ay isang malagkit na timpla para sa panloob at panlabas na paggamit, na idinisenyo para sa manipis na magkasanib na pagmamason ng mga dingding at mga partisyon batay sa mga ukit at hindi nakaukit na mga bloke ng silicate ng gas. Ang materyal na gusali ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na mga katangian ng lakas, frost resistance at plasticity. Nagbibigay ng pagtitipid sa gastos.
• Ilmax2200 - pandikit para sa paglalagay ng mga porous na kongkretong bloke, kabilang ang gas silicate, foam concrete, pinalawak na clay concrete slab at iba pa mga panel sa dingding. Ang frost resistance ng produkto ay 75 cycle, ang operating temperature ay mula -30°C hanggang +70°C, ang temperatura para sa laying block ay nag-iiba mula +5°C hanggang +25°C. Ang handa na solusyon ay ginagamit sa loob ng 4 na oras.
• Ang Ceresit ay marahil isa sa mga pinakasikat na tatak ng konstruksiyon, isang supplier ng mga de-kalidad na mixtures para sa mga gawa ng iba't ibang kategorya. Ang kola ng Ceresit CT21 ay ginawa batay sa semento, ang mga tagapuno ng mineral at mga organikong modifier ay kasama bilang mga additives sa komposisyon. Ginagamit ang produkto para sa thin-layer masonry ng gas silicate wall blocks at iba pang uri ng cellular concrete panels.
• Knauf - ang dyipsum-based na pandikit ay nagbibigay ng malakas na pagdirikit sa ibabaw. Ang mga produkto ng tagagawa na ito ay hinihiling dahil sa mapagkumpitensyang kalidad, kahit na ibinebenta sila sa mamahaling segment. Ang Knauf Perlfix adhesives na may environment friendly na komposisyon ay madaling ilapat at nagbibigay-daan sa iyong mabilis na ihanay ang mga bloke.
• IVSILBlock - ang timpla ay ginagamit para sa pagtula ng mga slotted at ordinaryong bloke ng porous concrete. Ang mga polymer inclusion ay nagdaragdag ng pagdirikit, at ang pagbabago ng mga additives ay nagbibigay ng plasticity sa binder base. Ang posisyon ng mga bloke sa panahon ng pagtula sa solusyon na ito ay maaaring iakma sa loob ng 25 minuto, na itinuturing na isang mapagkumpitensyang bentahe ng materyal.
• Ang Aeroc ay isang produkto ng isang aerated concrete na kumpanya mula sa St. Petersburg, na sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa domestic market ng mga mapagkukunan ng gusali.
• Zabudova ay isa sa pinakamahusay na pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas. Pinahahalagahan ang mga produkto mataas na pagganap kapag ginamit sa taglamig sa medyo mababang halaga. Ang komposisyon ay perpektong nagpapakita ng sarili sa mga nakapaligid na temperatura hanggang sa -15 ° C, madali itong ihalo at ilapat, ang pagkonsumo ay higit pa sa matipid, ang mga seams ay hindi napapailalim sa mga impluwensya sa atmospera.
• Unic Uniblock - ang tatak ay gumagawa ng mataas na kalidad na mga bloke ng silicate ng gas at mga paghahalo ng pagmamason, ang mga produkto ay ibinebenta sa gitnang segment.
• Bonolit - isang dry concentrate para sa gluing gas silicate, nararapat pansin dahil sa ganap na kapaligiran pagkamagiliw ng komposisyon, ito ay walang nakakalason impurities, ito ay in demand kapwa sa panlabas at panloob na mga gawa.

• "Prestige" - ang halo ay ginagamit para sa pagtula ng lahat ng mga uri ng porous kongkreto na mga bloke, ito ay lubos na lumalaban sa hamog na nagyelo dahil sa komposisyon nito na may mga modifier.
• Ang Pobedit ay isang multicomponent adhesive batay sa semento na may quartz sand at polymers, ito ay ganap na magkapareho sa komposisyon aerated concrete blocks at may kakayahang sumunod sa ibabaw na may pinakamataas na kalidad, na bumubuo ng isang monolitikong komposisyon.
• "EK Chemical" - ang timpla ay idinisenyo para sa makapal na layer na pagmamason, na angkop para sa trabaho sa anumang panahon. Bilang karagdagan sa pagtatayo ng mga dingding at mga partisyon mula sa mga bloke batay sa cellular kongkreto, ang komposisyon ay maaaring gamitin sa panahon ng pag-install ceramic tile at pagkakahanay ng mga ibabaw ng dingding.

Teknolohiya para sa paghahanda ng solusyon ng malagkit na timpla

Ang paghahanda ng gumaganang solusyon ay isinasagawa ayon sa mga tagubilin ng tagagawa ng dry concentrate. Ang mga pangkalahatang hakbang at prinsipyo para sa paghahanda ng adhesive mixture ay kinabibilangan ng mga sumusunod na puntos:

• upang ihanda ang solusyon, gumamit ng isang lalagyan ng naaangkop na dami at isang drill na may isang panghalo;
• sukatin ang kinakailangang dami ng tuyong pinaghalong at tubig, gaya ng ipinahiwatig sa mga tagubilin ng tagagawa. Bilang isang patakaran, ang mga proporsyon ay karaniwang 1: 0.22, iyon ay, 220 g ng tubig ay kinuha bawat 1 kg ng dry concentrate;
• ang hanay ng temperatura ng tubig ng solusyon ay mula +15 hanggang +60°C;
• ang masa ay minasa hanggang homogenous, pagkatapos ay ang solusyon ay pinahihintulutan na tumayo ng 10-15 minuto at lubusan na halo-halong muli.

Ang solusyon ay minasa sa mga bahagi alinsunod sa intensity ng trabaho sa pagtula ng aerated concrete. Ang termino ng paggamit ng pinaghalong nagtatrabaho ay mga 3-4 na oras, ngunit ang figure na ito ay maaaring mag-iba depende sa tatak, mga kondisyon ng operating at iba pang mga kadahilanan sa disenyo. Hindi pinapayagan na magdagdag ng tubig sa natapos na solusyon, habang ang pandikit ay dapat na pana-panahong hinalo sa panahon ng operasyon.

Dapat tandaan na ang pagkonsumo ng pandikit para sa gas silicate ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan, kabilang ang:

• harangan ang geometry at ang pagkakaroon ng mga depekto sa ibabaw;
• ang pagkakaroon ng mga elemento ng reinforcing;
• mga katangian ng tool para sa paglalapat ng komposisyon ng pagbubuklod;
• temperatura at konsentrasyon ng solusyon;
• kondisyon ng panahon at kwalipikasyon ng master.

Ang formula ng pagkonsumo ng malagkit na solusyon ay ganito: S \u003d [(l + h) / l * h] * b 1.4, kung saan:

• S - pagkonsumo ng 1 kg ng pinaghalong bawat 1 m³ ng base;
• l, h - mga sukat ng haba at taas sa m;
• b ay ang kapal ng tahi sa mm;
• 1.4 - kondisyon na halaga ng pagkonsumo ng dry concentrate sa kg / m² na may kapal ng bonding layer na 1 mm.

Upang maisagawa ang pagtatayo ng mga porous na kongkretong pader na may pinakamataas na kalidad, kinakailangan na gamitin malagkit na mixtures isinasaalang-alang ang kanilang layunin: para sa panloob o panlabas na trabaho, para sa pagtula ng gas silicate na may positibo o negatibong temperatura kapaligiran. Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa bilis ng setting ng gumaganang solusyon, ang parameter na ito ay nag-iiba mula 5 hanggang 25 minuto, depende sa tatak ng produkto.

Gayunpaman, ang pinakamababang oras ng paggamot malagkit na base sa isang bloke na istraktura ay 24 na oras, at para sa huling resulta ng isang panahon ng hindi bababa sa tatlong araw ay kinakailangan pagkatapos ng pagtula.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang structural at heat-insulating material na may cellular structure. Ang mga ito ay nakuha mula sa isang halo ng kuwarts na buhangin at dayap, bilang karagdagan, kasama ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng semento. Samakatuwid, ang pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay kinakailangan para sa pagtatayo ng mga dingding, pati na rin ang anumang iba pang mga istraktura na may magkasanib na kapal na 2 hanggang 10 mm. Ito ay angkop din para sa pag-level ng patayo o pahalang na mga ibabaw.

Ang nasabing pandikit ay isang malagkit na tuyong halo, na binubuo ng semento, iba't ibang mga additives at pinong tagapuno. Ang mga additives ay mayroong water-retaining at plasticizing properties. Sa kanilang tulong, ang lakas, frost resistance at moisture resistance ay makabuluhang nadagdagan. Ang mga katangiang ito ay napakahalaga, dahil ang pagtatayo ay madalas na isinasagawa sa masamang kondisyon ng klima.

Ang de-kalidad na gas silicate adhesive ay may mahusay mga katangian ng thermal insulation, hindi kapani-paniwalang malakas, may mataas na pagdirikit at madaling ilapat. Maaari itong magamit upang ikonekta hindi lamang ang mga bloke ng silicate ng gas, ngunit ang iba pang mga cellular concrete na materyales.

Mga uri at tatak

Ito ay nahahati sa dalawang pangunahing uri - tag-araw at taglamig.

Maaaring gamitin ang winter glue sa mga temperatura mula +5 hanggang -10 degrees para sa panloob at pati na rin sa panlabas na trabaho. Naglalaman ito ng mga espesyal na antifreeze additives. Ang isang snowflake ay iginuhit sa packaging ng naturang pandikit.

• Ang Clay Zabudova ay ang pinakasikat sa frost-resistant mixtures. Bilang karagdagan sa kanilang mahusay mga pagtutukoy mahusay itong nalalapat sa anumang ibabaw at napakadaling gamitin. Nagkakahalaga ito ng mga 115 rubles para sa 25 kg.
• Prestige at Bonolith. Ang pangalawa sa lahat ng iba pa ay ganap na hindi nakakalason at palakaibigan sa kapaligiran. Ang presyo ng pandikit para sa mga bloke ng gas silicate ng tatak ng Prestige ay halos 140 rubles bawat 25 kg. Bonolit - 220 rubles.

Ang pinaka-karaniwang pinaghalong tag-init ay Insi brand glue. Maaari itong magamit sa mga temperatura mula sa +10 hanggang +25 degrees para sa pagtula ng mga pader at iba't ibang mga partisyon. Ito ay matipid, kumportable at may mahusay na mga katangian ng panlaban sa tubig. Presyo mula sa 185 rubles bawat 25 kg.

Paraan ng paghahanda at aplikasyon

Upang maayos na maihanda ang pandikit, kakailanganin mo ng malakas na pinggan, ang isang plastic bucket ay perpekto. Kailangan itong ibuhos malinis na tubig at pagkatapos ay idagdag ang tuyo na timpla. Kinakailangan na gawin ang mga aksyon sa pagkakasunud-sunod na ito, at hindi kabaligtaran, imposibleng ibuhos ang buong halo nang sabay-sabay, dapat itong gawin nang paunti-unti. Ang tubig ay kailangang patuloy na halo-halong, isang drill na may isang espesyal na nozzle - isang panghalo ay makakatulong nang maayos dito.

Ang pagkonsumo ng pandikit ay humigit-kumulang 1 kg bawat 0.20 l ng tubig. Ngunit ang pagkonsumo ng tapos na solusyon sa bawat 1 sq.m. ay humigit-kumulang 10 kg. Huwag agad maghalo ng labis na pinaghalong, dahil pagkatapos ng 80 minuto ito ay tumigas at hindi na magagamit. Ang trabaho sa solusyon ay isinasagawa sa anumang oras ng taon, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang temperatura ay hindi dapat mas mababa sa -15 degrees. Mangyaring tandaan na ang pagtuturo na ito ay hindi pangkalahatan, sa mga pakete iba't ibang tatak ang paraan ng paghahanda at paggamit ay inilarawan nang detalyado.

Para sa pagtula ng mga produktong silicate ng gas, kakailanganin mo ng mga tool tulad ng isang makinis na kudkuran o kutsara, at para sa leveling, isang spatula.

Ang malagkit na ginagamit para sa gas silicate ay dapat maging katulad ng kulay-gatas sa pagkakapare-pareho nito. Inilapat ito gamit ang isang kutsara, karwahe o isang espesyal na balde na may hubog na gilid. Matapos itong mailapat, agad itong pinapantayan ng isang spatula. Pagkatapos ilagay ang unang layer, ang ibabaw ng mga bloke ay dapat na leveled sa isang planer. Pagkatapos ng 10 minuto, ang malagkit ay nagtatakda, ngunit ganap na natutuyo lamang pagkatapos ng 72 oras.

Bakit mas mahusay ang pandikit kaysa mortar?

Unang pagkikita gawaing pagtatayo, hindi naiintindihan ng maraming may-ari ng site kung bakit pinipili ng mga tagabuo ang pandikit para sa paglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas sa halip na mortar?

Kapag ginagamit ang solusyon, maaari kang makatagpo ng mga sumusunod na problema:

• maaaring lumitaw ang mga puwang sa pagitan ng mga bloke;
• ang kahalumigmigan ay tatagos nang malalim sa dingding, sa karagdagang pader tinutubuan ng amag at fungus;
• matapos ang layer ay ganap na tuyo, ang contact sa pagitan ng mga plates mawala, ang lakas ng istraktura ay makabuluhang nabawasan.

Mga Pakinabang sa Pandikit

• inilapat sa napaka manipis na mga layer at matipid na natupok;
• naglalaman ng mga espesyal na sangkap, salamat sa kung saan mabilis na nasamsam ang mga bloke;
• lumalaban sa anumang mga pagbabago sa temperatura;
• ay naglalaman ng mga de-kalidad na sangkap na panlaban sa tubig na hindi nagpapahintulot ng kahalumigmigan na tumagos sa mga dingding.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay malawakang ginagamit. Ang mga motibo ay malinaw: mababa ang presyo sa materyal, mataas na bilis ng pagtayo ng mga istraktura, pati na rin ang medyo mababang timbang, na ginagawang posible na iwanan ang malalim na mga pundasyon.

Gayunpaman, ang gas silicate mismo ay isang porous na materyal, na ginagawang mas malamig at binabawasan ang thermal efficiency ng gusali. Ang init ay tumatakas sa maraming maliliit na butas sa bloke. Ito ang mga tampok na ito na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng masonry adhesive.

Para sa mga bloke ng silicate ng gas, ginagamit ang pandikit batay sa buhangin, semento, plasticizer ng pinagmulan ng organiko at mineral. Ang kapal ng mga tahi at ang pagkonsumo ng pandikit ay depende sa tagagawa at sa mga elementong kasama sa pandikit.

Komposisyon at katangian ng malagkit para sa mga bloke ng silicate ng gas

Ang komposisyon ng malagkit para sa mga bloke ng silicate ng gas ay kinakailangang kasama ang:

• pinong butil ng buhangin;
• nagbubuklod na base sa anyo ng mataas na kalidad na semento ng Portland;
• pagbabago ng mga inklusyon.

Ang mga polymer additives ay nagbibigay ng plasticity at malagkit na mga katangian ng solusyon. Ang mga pagbabagong inklusyon ay nagpapanatili ng panloob na kahalumigmigan na nagpoprotekta sa mga tahi. Ang solusyon ay nagbibigay ng mataas na pagdirikit ng mga bloke, ay hindi hinihigop ng mga ito at binabawasan ang kanilang thermal conductivity.

Ang ganitong mga katangian ng komposisyon ay kabilang sa mga pangunahing tampok ng malagkit para sa gas silicate.

Anong pandikit ang pinakamainam para sa mga bloke ng silicate ng gas

• Manufacturer. Pinahahalagahan ng mga kilalang supplier ang kanilang reputasyon at maingat na sinusubaybayan ang kalidad ng kanilang mga produkto.
• Imbakan at packaging. Mahalagang kondisyon para sa pandikit - tuyo, maaliwalas na silid. Kung hindi ka sigurado kung paano eksaktong iimbak ang produkto o kung nasira ang packaging, mas mabuting tanggihan ito. Gayundin, hindi inirerekomenda ng mga eksperto ang pagkuha ng dry mix ayon sa timbang.
• Advance paynemt. Bago bumili ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas, inirerekumenda na gumawa ng isang paunang pagkalkula ng pagkonsumo ng mga materyales, na magbibigay-daan sa iyo upang mas tumpak na matukoy ang iyong mga pangangailangan at makatipid ng pera sa pamamagitan ng hindi pagpapahintulot sa iyo na bumili ng masyadong maraming.

Mga kalamangan at kahinaan ng gas silicate glue

Ang mga bentahe ng pandikit para sa pagtula ng mga bloke ay kinabibilangan ng:

• nadagdagan ang antas ng pagdirikit;
• paglaban sa mababang temperatura at kahalumigmigan;
• ang malagkit na komposisyon ay hindi lumiliit, at mayroon ding mataas na bilis ng setting.

Dapat ding tandaan na ang mga produkto ay interesado sa panghuling gastos sa badyet. Kahit na malagkit na solusyon at doble ang halaga kaysa dati. mortar ng semento, ang pagkonsumo ng pandikit ay 4-5 beses na mas mababa (ang solusyon ay inilapat na may isang minimum na kapal ng 2-3 cm).

Mayroon din itong mga pakinabang:

• pagtaas sa lakas ng istraktura;
• pagtaas sa thermal insulation;
• dahil sa maliit na kapal ng mga tahi, ang pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas ay makinis at maganda.

Ang mga disadvantages ng gas silicate glue ay kinabibilangan ng mas mataas na mga kinakailangan para sa kapantay at ang ginagamot na ibabaw.

Kung saan makakabili ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas

Maaari kang bumili ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas sa aming online na tindahan sa presyo na 144 rubles bawat bag na 25 kg.

Sa aming tindahan mayroong iba't ibang mga kumpanya at packaging ng pandikit, kaya maaari mong kalkulahin ang kinakailangang dami at piliin ang opsyon na nababagay sa iyong mga layunin.

Ang mabilis na pag-unlad ng merkado ng mga materyales sa gusali ay ginagawang posible na gumawa ng isang pagpipilian sa pinakamayamang assortment iba't ibang materyales kinakailangan sa pagtatayo. Mula noong sinaunang panahon, kapag nagtatayo ng isang bahay, ang mga mahahalagang salik na nakakaimpluwensya sa prosesong ito ay pagiging kabaitan sa kapaligiran at ang posibilidad ng pag-save ng init sa bahay. Dito ay karaniwang idinagdag ang pagnanais na magsagawa ng konstruksiyon sa pinakamababang gastos.

Partikular na sikat sa mga mamimili ay iba't ibang uri cellular concrete: foam blocks, gas silicate blocks, foam concrete. Una, alamin natin kung bakit sikat ang materyal na ito sa mamimili.

Ang isang mahalagang kadahilanan kapag pumipili ng cellular concrete ay ang mababang thermal conductivity nito kumpara sa brick. Posible ito salamat sa teknolohiya ng paggawa nito.

Ang pinakakaraniwang mga bahagi: buhangin, tubig, semento, dayap ay mga hilaw na materyales para sa paggawa ng cellular kongkreto, ngunit ang istraktura nito ay hindi karaniwan sa pagkakaroon ng maraming maliliit na pores at voids na puno ng hangin. Ibig sabihin, ang hangin ay ang pinakamahusay at natural na insulator ng init.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay isang mahusay na kapalit para sa mga brick. Ang kanilang karaniwang sukat ay 60x30x20 cm, at kapag gumagamit lamang ng isang bloke, isang puwang na katumbas ng 18 na mga brick ay sarado. Ang masa ng mga brick na ito ay magiging 65 kg, at ang gas silicate block na may density na halos 600 kg / m³ - 23 kg lamang! Ang mga bloke, pagkakaroon ng isang maginhawang sukat para sa pagtula at isang perpekto geometric na hugis, malakas na pinindot ang ordinaryong brick sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura.

Ang mamimili ay nagbibigay-katwiran sa kanyang pagpili sa pabor ng mga bloke ng silicate ng gas dahil sa mga espesyal na katangian ng thermal insulation nito. Sa pamamagitan ng pagbawas sa mga pondong ginugol sa pagpainit ng bahay, ang mga gastos ng mga bloke ng silicate ng gas ay higit pa sa binabayaran.

Tampok ng trabaho

Upang mabawasan ang pagkawala ng init sa silid, kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas, kinakailangan na gumamit ng aerated concrete glue. Magpasya tayo kung ano ang bentahe ng pandikit na ito.

Kapag gumagamit ng isang maginoo na semento-buhangin mortar upang ikonekta ang mga bloke, ang kapal ng tahi sa pagitan ng mga bloke ay lumalabas na masyadong malawak - mga 15-20 mm. Ang semento-buhangin mortar, na may mahinang mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, ay hindi pinapayagan na panatilihin ang init sa silid hangga't maaari, sa gayon binabawasan ang paggamit ng mga aerated concrete block sa kanilang sarili sa halos zero.

Ngunit hindi posible na bawasan ang layer ng semento-buhangin mortar sa isang minimum na 3-4 mm, dahil ang mga bloke ay sumisipsip ng tubig na nilalaman sa mortar, at samakatuwid ang lakas ng pagmamason ay nawala.

Ano ang dapat na "tamang" pandikit

Hindi tulad ng semento-buhangin mortar, ang espesyal na pandikit ay maaaring makabuluhang bawasan ang laki ng nagresultang joint - hanggang 2 mm. Gayunpaman, hindi lamang ang kapal ng tahi.

Sa pandikit para sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas, ang ilang mga additives ay ginagamit na makabuluhang nagpapataas ng mga katangian ng thermal insulation nito.

Ang tanong ay lumitaw: bakit, kapag naglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas, maaaring magkaroon ng isang maliit na kapal ng pagmamason, dahil imposible ito kapag nagtatrabaho sa mga brick. Pangunahin ito dahil sa hugis at sukat ng mga bloke na ginamit; tulad ng nabanggit sa itaas, ang mga bloke ay ginawa na may kaunting mga paglihis mula sa perpektong hugis. Samakatuwid, ang paggamit ng pandikit ay nagiging posible.

Gumawa tayo ng isang listahan ng mga pangunahing bentahe kapag gumagamit ng pandikit sa pagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas:

• murang pandikit. Kalkulahin: ang pagkonsumo ng naturang pandikit ay mas mababa (anim na beses) kaysa sa sand-semento mortar, at ang halaga ng pandikit ay dalawang beses lamang na mas mataas;
• Walang malamig na tulay- mga layer ng materyal na may mataas na thermal conductivity, ang pagbuo nito ay humahantong sa isang pagtaas sa pagkawala ng init at isang pagbawas sa pagkakapareho ng pagmamason;
• Malagkit na tibay sa impluwensya ng isang atmospheric precipitation (isang ulan, isang hamog na nagyelo);
• Lakas– sa paghahambing sa paggamit ng isang semento-buhangin mortar, ang lakas ng pagmamason sa paggamit ng pandikit ay mas mataas.

Paghahanda ng malagkit na solusyon

Ang mga tagubilin ay nagpapahiwatig ng ratio ng mga bahagi ng pinaghalong at tubig. Ang isang malagkit na solusyon ay inihanda sa isang ordinaryong malinis na balde. Kasunod ng payo ng mga tagubilin, ang halo ay idinagdag sa tubig na inihanda sa balde at halo-halong lubusan. Ang paghahalo ay isinasagawa gamit ang isang drill na may espesyal na nozzle.

Pagkatapos ng unang paghahalo, ang solusyon ay dapat tumira, pagkatapos ay ihalo muli. Ang pagkakaroon ng isang homogenous na masa, ang solusyon ay maaaring ituring na handa na para sa paggamit. Dahil ito ay may posibilidad na tumigas, hindi ka dapat maghanda ng labis na halaga nang maaga.

Ang nagresultang timpla ay inilapat sa ibabaw ng gas silicate block at nilagyan ng isang bingot na kutsara.

Pagpili ng pandikit

Kapag bumibili ng pandikit, dahil sa iba't ibang mga materyales sa merkado, isang natural na tanong ang lumitaw: aling tagagawa ang mas gusto? Ngayon, ang pagpili ng pandikit ay hindi isang problema, dahil ang segment na ito ay medyo puspos, at maaari kang pumili ng pandikit mula sa parehong na-import at domestic na produksyon.

Isaalang-alang ang ilang kapansin-pansing uri ng pandikit para sa mga bloke ng silicate ng gas.

• Napakaganda ng nagawa ni Ytong. Ang mga pandikit ng kumpanyang ito ay kailangang-kailangan na mga katulong sa pagtatayo ng bahay;
• Taifun Master - mga pagpipilian sa malagkit para sa pagtula ng mga bloke ng silicate ng gas na may mahusay na mga katangian;
• Ang ilmax 2200 ay isang mahusay na pagpipilian kapag nagtatrabaho sa mga bloke ng silicate ng gas; nagbibigay-daan sa iyo upang alisin ang mga depekto tulad ng mga bumps, chips, potholes.

Ang mga bloke ng silicate ng gas ay may maraming pakinabang sa iba mga materyales sa gusali, gayunpaman, kapag ginagamit ang mga ito, mayroon ding pangangailangan para sa "basa" na mga proseso kapag naglalagay ng plaster at puttying. Isaalang-alang natin kung paano maayos na ilapat ang plaster na may pinakamababang pagkawala sa oras at pagkawala ng materyal.

Plaster ng mga bloke ng silicate ng gas

Ang mga sumusunod na tool ay kinakailangan para sa paglalagay ng isang gas silicate block:

• ang panuntunan ay "hilahin" ang solusyon sa pagitan ng mga beacon;
• mga profile ng beacon - ginagamit kapag pinapatag ang ibabaw ng dingding;
• grater - nagsisilbi kapag grouting ang inilapat na layer;
• plumb - ginagamit sa pagtukoy ng geometry ng mga nakapalitada na pader;
• kutsara at sandok - kailangan upang itapon ang solusyon sa ibabaw ng dingding;
• drill at nozzle dito (nozzle-mixer) - pagpapakilos ng halo;
• plastic na lalagyan - ang solusyon ay inihanda sa loob nito.

Bago magsimula ang proseso, ang ibabaw ng dingding ay nalinis ng dumi at alikabok. Upang madagdagan ang pagdirikit ng solusyon, ang mga notch ay ginawa sa ibabaw ng gas silicate block - mayroong isang pagtaas sa lugar ng contact mortar ng plaster na may pader.

Sa tulong ng isang linya ng tubo, natutukoy ang kapantay ng mga dingding.

Karaniwan, ang mga komposisyon ng plaster ay inilapat na may kapal na 2 cm, dahil sa mas malaking kapal ay maluwag sila. Kung sa anumang kadahilanan ang isang mas malaking kapal ng solusyon ay kinakailangan, pagkatapos ay ang aplikasyon ay ginagawa sa ilang mga layer.

Sa panloob na plastering gumamit ng dyipsum at dyipsum-lime mixtures; para sa panlabas na trabaho - semento.

Ang pinaghalong plaster ay inihanda sa isang plastic na lalagyan: ang tuyo na timpla ay ibinuhos ng tubig at hinalo sa isang drill sa isang creamy consistency.

Ang plaster ay inilapat sa ibabaw ng dingding na may isang sandok o kutsara. Ang oras ng buhay ng semento mortar para sa plastering ay mga 30 minuto, dyipsum - 20 minuto. Samakatuwid, ang paghahanda ng solusyon ay isinasagawa nang paunti-unti.

Dahil ang mga bloke ng silicate ng gas ay natatakot sa tubig, inirerekumenda na gumamit ng espesyal na plaster, na dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

• pagdirikit sa bloke ng silicate ng gas 0.6 MPa;
• lakas pagkatapos ng 28 araw 20 MPa;
• ang posibilidad na mabuhay ay hindi bababa sa 2 oras;
• ang kapal ng inilapat na layer ay 3-6 mm;
• frost resistance 35 cycle;
• pagkonsumo na may kapal ng inilapat na layer na 1 mm - 1.3-1.5 kg / m²;
• maging water repellent.

Ang mga dingding ng mga bloke ng silicate ng gas ay dapat ihanda para sa pagtatapos tulad ng sumusunod:

• Bago ang paglalagay ng plaster, ang dingding ay dapat na malinis ng alikabok, mantsa, mantsa at mga labi.
• pagkatapos ay ang ibabaw ay dapat na primed na may isang malalim na timpla ng pagpapalakas ng pagtagos.
• para sa paglalagay ng mga bloke ng silicate ng gas, ang isang reinforcing fiberglass mesh ay dapat gamitin, na nagbibigay ng lakas sa plaster pagkatapos itong matuyo.