Ano ang panghinang sa panghinang na tanso. Paano maghinang ng tanso: mga tip mula sa master

Sa aming pagsasanay, madalas naming kailangang harapin ang mga bahagi ng tanso. Ang mga ito ay mahusay na naproseso, soldered at pagkatapos ay itim. Karamihan sa panghinang na tanso na may panghinang na bakal na may ordinaryong lata na panghinang. Ang pamamaraang ito, kasama ang pagiging simple nito, ay may tatlong malubhang disbentaha: ang tahi ay nagiging puti, kapansin-pansin at kakaunti ang mga tao na namamahala upang agad na gawing manipis ang tahi na ito; ang tahi ay medyo mahina, kapag baluktot, madali itong maghiwa-hiwalay; kapag naitim, ang lata ay maaaring kumilos nang iba kaysa sa tanso at ang tahi ay magiging ganap na naiibang kulay o lilim. Sasabihin sa iyo ng artikulong ito ang tungkol sa paraan ng paghihinang ng tanso gamit ang isang gas burner na may espesyal na panghinang at pagkilos ng bagay. Ang nagreresultang tahi ay halos hindi nakikilala sa kulay mula sa mga pangunahing bahagi, napakatibay at kemikal na mas malapit sa tanso kaysa sa lata.

Para sa paghihinang kailangan mo:
- gas-burner;
- base ng asbestos;
- graphite crucible (paliguan);
- pilak;
- tanso;
- borax;
- boric acid.

Una kailangan mong gumawa ng panghinang. Ito ay binubuo ng 2 bahaging pilak at 1 bahaging tanso. Ito ay kinakailangan sa haluang metal ng pilak at tanso (saan kukuha ng pilak? - alam mo ba ang mga kutsarang pilak? perpekto). Magagawa ito gamit ang parehong gas burner. Tinitimbang namin ang dami ng pilak at tanso na kailangan namin, ilagay ang mga ito sa isang graphite crucible at init ito sa isang burner. Ang crucible ay maaaring gawin mula sa mga contact ng trolleybus, marami sa kanila ang nakahiga sa mga huling hintuan. Ang laki ng crucible ay humigit-kumulang 20x50mm. Ang isang 5x40mm semicircular groove ay pinili upang gawing mas madaling alisin ang nagresultang solder bead; para dito, ibaba ang mainit na crucible sa tubig. Kapag ang parehong mga metal ay natunaw, ihalo ang mga ito sa isang bakal na kawad - isang kawit. Sa prinsipyo, maaari mo munang matunaw ang tanso (bilang isang mas refractory metal), at pagkatapos ay magdagdag ng pilak sa matunaw. O vice versa - ayon sa gusto mo.

Ang arrow ay nagpapakita ng graphite bath. Siya ay nasa isang brick na "blast furnace".

Lahat, handa na ang panghinang. Pinalamig namin ito, i-roll ito sa mga roller o patagin ito sa isang anvil, pagkatapos ay gupitin ito sa maliliit na piraso. Maaari mo lamang gilingin ang paghahagis gamit ang isang magaspang na file sa mga chips.

Ngayon flux. Kumuha kami ng mga 20 gramo ng borax (pulbos), ang parehong halaga ng boric acid (pulbos), ihalo at ibuhos ang isang baso ng tubig. Pakuluan (para sa mas mahusay na paglusaw ng mga sangkap). Lahat, handa na ang flux. Ang dami ng flux na ito ay sapat na para sa natitirang bahagi ng iyong buhay. Huwag mag-alala na ito ay mapanganib sa kemikal. Ang boric acid ay medyo passive at hindi nagbabanta sa iyong mga daliri at tool. Sa prinsipyo, maaari mong sumingaw ang tubig, mag-apoy sa solidong pagkilos ng bagay, durugin ito sa pulbos at ihalo ito sa panghinang. Kumuha ng tuyong pinaghalong panghinang na may flux. Ngunit ito ay isang baguhan.

proseso ng paghihinang. Kailangan mong maghinang sa isang bagay na lumalaban sa init. Ang pinakamainam para dito ay mga plato mula sa balat ng "Buran". Ngunit kung ang Buran ay hindi lumipad sa ibabaw mo, maaari kang makayanan gamit ang isang asbestos plate. Inilalagay namin ang aming mga bahagi upang ma-soldered dito, magbasa-basa ito ng pagkilos ng bagay, magwiwisik ng mga solder shavings (ito ay nangangailangan ng kaunti) at magsimulang dahan-dahang magpainit. Una, kaunti, upang makuha ng panghinang ang mga bahagi ng soldered nang kaunti, pagkatapos ay hanggang pula (mga 700 degrees para sa ganitong uri ng panghinang). Ang panghinang ay madaling dumadaloy sa mga puwang sa pagitan ng mga bahagi at ihinang ang mga ito nang mahigpit. Sa yugtong ito, mayroong mga sumusunod na panganib: dahil ang pagkakaiba sa temperatura ng pagkatunaw ng mga bahagi ng panghinang at tanso ay halos 50 degrees lamang, dapat mag-ingat na huwag mag-overheat ang mga ito. Kung hindi, makakakuha ka lamang ng isang malaking ingot. Dapat tandaan na ang maliliit na bahagi (halimbawa, brass wire) ay uminit nang mas mabilis kaysa sa napakalaking bahagi. Samakatuwid, mag-ingat. Sa kasong ito, kinakailangan na painitin ang buong istraktura nang dahan-dahan upang ang malaking bahagi ay may oras upang magpainit.

Nag-init hanggang pula ang mga detalye.

Ang nagreresultang tahi ay halos kapareho ng kulay ng mga bahaging na-solder. Ito ay dahil sa pagsasabog ng base metal sa panghinang bilang resulta ng paghihinang. Samakatuwid, ang parehong panghinang ay maaaring gamitin kapag ang paghihinang ng pilak - ang tahi ay magiging puti.

Ang huling yugto ay ang paghuhugas ng produkto mula sa mga nalalabi sa flux, na nananatili sa produkto sa anyo ng mga patak ng vitreous at sagging. Upang mapupuksa ang mga ito, kailangan mong hugasan ang tapos na produkto sa mainit na 3% sulfuric acid (o 15% kapag naghihinang ng ginto). Magagawa mo ito sa isang gas stove sa pamamagitan ng paglalagay ng quartz glass tube na may dilute acid dito. Ang produkto ay ibinaba lamang dito sa loob ng maikling panahon (dapat muna itong itali sa isang bagay na hindi nakikipag-ugnayan sa acid) at pagkatapos ay hugasan ng tubig na tumatakbo.

Nakikita ko ang tanong: "Bakit hindi ka gumamit ng panghinang na bakal?" Ang sagot ay napaka-simple: ang temperatura ng pagkatunaw ng panghinang ay halos 700 degrees, at ang panghinang na bakal ay maaaring magbigay lamang ng 200-250 degrees.
Ang mga hindi pa nakagamit ng gas burner ay maaaring magtanong kung gaano katagal ang isang bote ng gas? Sa normal na paggamit, ang pagkonsumo ay maaaring kalkulahin sa rate na 1 litro bawat taon.

Ang dibisyon ng paghihinang sa mababang temperatura at mataas na temperatura na paghihinang ay, sa ilang lawak, may kondisyon. Sa pisikal na katangian nito, ang matigas na paghihinang ay hindi naiiba sa malambot na paghihinang. Tulad ng huli, ito ay ang proseso ng pagbuo ng isang hindi mapaghihiwalay na koneksyon ng dalawang metal sa tulong ng isang pangatlo (tinatawag na panghinang), ang punto ng pagkatunaw na kung saan ay mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw ng mga metal na pinagsama.

Gayunpaman, sa kabila ng katotohanan na ang mababang temperatura at mataas na temperatura na paghihinang ay mga phenomena ng parehong kakanyahan, ang kanilang teknolohiya, ang mga materyales at kagamitan na ginamit, at ang mga katangian ng nagresultang pinagsamang ay makabuluhang naiiba. Ano, sa katunayan, ang naging batayan para sa paghihiwalay ng mga pamamaraang ito. Ang temperatura ng hangganan na naghihiwalay sa kanila ay 450°C.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng mataas na temperatura na paghihinang at mababang temperatura ng paghihinang

Ano ang pagkakaiba ng mataas na temperatura na paghihinang mula sa mababang temperatura na paghihinang, bukod sa natutunaw na temperatura ng mga panghinang? Una sa lahat - isang makabuluhang mas mataas na lakas ng solder joint, dahil sa mas malaking lakas ng hard solder kumpara sa malambot.

Ang isang mahalagang pagkakaiba sa pagitan ng mataas na temperatura na paghihinang at mababang temperatura ng paghihinang ay ang mas mataas na thermal stability ng joint. Dahil ang punto ng pagkatunaw ng mga matitigas na panghinang ay mas mataas kaysa sa punto ng pagkatunaw ng mga malambot na panghinang, ang isang pinagsamang ginawa ng mataas na temperatura na paghihinang ay magagawang gumana sa mas mataas na temperatura, na pinapanatili ang lahat ng mga katangian nito. Sa maraming mga kaso, kapag pumipili ng isang paraan ng paghihinang, ang tampok na ito ay mapagpasyahan.

Ngunit mayroon ding isang bagay kung saan ang matigas na paghihinang ay mas mababa sa malambot na paghihinang. Ang medyo mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa istruktura sa ilang mga metal. Ito, sa partikular, ay sinusunod sa cast iron, kung saan ang mga hardening structure ay maaaring mangyari sa panahon ng paghihinang, na humahantong sa pagtaas ng brittleness ng metal sa weld zone.

Ang mataas na punto ng pagkatunaw ng solid solder ay naglalagay ng sarili nitong mga pangangailangan sa mga pinagmumulan ng pag-init. Dapat nilang tiyakin ang pagkatunaw ng mga panghinang, ang punto ng pagkatunaw na kung minsan ay umaabot sa 1000°C. Tinatanggal nito ang paggamit ng mga madaling gamiting panghinang para sa mataas na temperatura na paghihinang, na siyang pangunahing kasangkapan para sa malambot na paghihinang.

Pagbubuod sa itaas, maaari nating ibuod ang paghahambing ng mataas na temperatura at mababang temperatura na paghihinang. Ang mga bentahe ng una ay kinabibilangan ng mataas na lakas at thermal stability ng koneksyon, ang mga disadvantages ay ang pagiging kumplikado ng teknolohikal na proseso, dahil sa pangangailangan na painitin ang mga soldered na bahagi sa medyo mataas na temperatura.

Application ng hard soldering

Ang larangan ng aplikasyon ng matapang na paghihinang ay tinutukoy ng intermediate na posisyon nito sa pagitan ng mababang temperatura na paghihinang at hinang. Saanman kinakailangan upang makakuha ng isang mas malakas na koneksyon kaysa sa maaaring gawin gamit ang mga malambot na panghinang, na magagawang gumana sa mataas na temperatura, at sa parehong oras ay mapanatili ang istraktura ng pinagsamang mga metal, maiwasan ang kanilang paglambot at pagpapapangit (tulad ng kaso na may hinang), ginagamit ang mataas na temperatura na paghihinang.

Ang pagpapatigas ay ang pangunahing paraan sa paggawa ng mga tool sa pagputol ng metal na may mga pagsingit ng karbid. Ang paghihinang ng huli ay nagbibigay ng sapat na lakas ng koneksyon at hindi nakakaapekto sa katigasan at geometry ng mga pagsingit ng pagputol.

Ang paggawa ng lahat ng uri ng mga sisidlan mula sa mga non-ferrous na metal at hindi kinakalawang na asero, ang koneksyon ng mga pipeline ng bakal at tanso na tumatakbo sa ilalim ng mataas na presyon o mataas na temperatura sa iba't ibang mga sistema - pagpapalamig, pagpapalitan ng init, atbp. - ay hindi rin magagawa nang walang matigas na paghihinang.

Ang mataas na temperatura na paghihinang ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng mga sasakyan - radiator, pipeline system ng engine at transmission, katawan, iba't ibang bahagi - saanman imposible o hindi kanais-nais na gumamit ng hinang.

Maipapayo na gumamit ng mataas na temperatura na paghihinang upang ikonekta ang manipis na pader na mga bahagi na tumatakbo sa ilalim ng makabuluhang pagkarga at nababanat na mga pagpapapangit.

Para sa pagkukumpuni ng tanso at tansong mga gamit sa bahay na nakalantad sa mataas na temperatura sa panahon ng operasyon, ang mataas na temperatura na paghihinang ay isang paraan ng pagkukumpuni na walang alternatibo. Tulad, halimbawa, bilang isang lumang samovar, na natunaw ng kahoy na panggatong. Sa kasong ito, ang mga malambot na solder ay hindi maaaring gamitin dahil sa kawalan ng kakayahan na makatiis ng mataas na temperatura ng pag-init.

Mga pinagmumulan ng init para sa pagpapatigas

Anumang kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo na painitin ang mga bahaging ibinebenta nang bahagya sa ibabaw ng temperatura ng pagkatunaw ng mga ginamit na panghinang ay maaaring gamitin bilang mga pinagmumulan ng pag-init para sa mataas na temperatura na paghihinang. Maaaring mag-iba ang temperaturang ito sa pagitan ng 450-1200°C. Kapag gumagamit ng mga refractory na materyales tulad ng tanso o komersyal na purong tanso, ang pag-init na lampas sa 1000°C ay kinakailangan, kapag gumagamit ng mga medium-melting na solder, ang temperatura ng pag-init na 700-800°C ay kinakailangan.

Ang mga pangunahing pinagmumulan ng init sa pagpapatigas ay mga gas burner ng iba't ibang uri, inductors at furnace. Ginagamit din ang electrical resistance heating. Sa pang-araw-araw na buhay, kadalasan ang mga matitigas na solder ay ibinebenta gamit ang mga burner.

Mga panghinang

Ang pangunahing merito sa pagbuo ng malakas at init-lumalaban joints sa panahon ng mataas na temperatura paghihinang ay nabibilang sa tanso. Ito ay hindi lamang kasama sa halos lahat ng matitigas na solder, ngunit sa karamihan sa kanila ito ay gumaganap ng isang pangunahing papel, na ang batayan ng mga solder.

Minsan ginagamit din ang purong tanso sa komersyo bilang panghinang. Gayunpaman, ang paghihinang na may mga solder na tanso ay mas madalas na ginagamit, na mga compound ng tanso sa iba pang mga metal - sink, pilak, silikon, lata, atbp Ang bawat isa sa mga elementong ito ay nag-aambag sa mga teknolohikal na katangian ng mga solder. Halos lahat ng mga ito ay binabawasan ang punto ng pagkatunaw (para sa purong tanso ito ay 1083 ° C).

Para sa mataas na temperatura na paghihinang, tanso-sink, tanso-posporus, pilak na panghinang at tanso ay ginagamit.

Mga solder ng tanso-sinc. Mayroong isang malaking bilang ng mga solder ng tanso-zinc (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57, atbp.). Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng tanso. Ginagamit ang mga ito para sa paghihinang tanso, tanso, bakal. Ang kawalan ng purong tanso-sinc na materyales ay mahinang pagganap sa ilalim ng shock, vibration at bending load. Upang alisin o bawasan ang disbentaha na ito, ang paghahalo ng mga ito sa iba pang mga metal ay ginagamit (halimbawa, ang tanso ay maaaring ituring bilang alloyed copper-zinc solder). Ang mga haluang metal na tanso-sinc ay ginagamit, lalo na, kapag naghihinang ng mga pamutol ng karbida.

Copper-phosphorus solder. Ang mga solder ng tanso-posporus (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0.03) ay isang haluang metal ng tanso at posporus. Ang bilang na sumusunod sa mga titik ay nagpapahiwatig ng porsyento ng posporus. Ang solder PMFOTsr-6-4-0.03, bilang karagdagan sa tanso at posporus, ay naglalaman ng lata at zirconium.

Ang mga solder ng tanso-phosphorus ay inuri bilang medium-melting (700-850°C), may mataas na pagkalikido at mahusay na paglaban sa kaagnasan sa mga agresibong kapaligiran. Ginagamit para sa paghihinang tanso at mga haluang metal nito (tanso, tanso, cupronickel). Maaari rin silang magamit bilang isang kapalit para sa mga pilak na panghinang kapag nag-aayos ng alahas.

Ang paghihinang ng mga bakal at cast iron na may mga solder na tanso na naglalaman ng posporus ay hindi ginagamit dahil sa tumaas na hina ng joint at kawalan ng kakayahan nitong makatiis ng shock, vibration at bending load. Ito ay sanhi ng pagbuo ng isang phosphite film sa kahabaan ng hangganan ng tahi.

Ang isang natatanging tampok ng mga solder na tanso-posporus ay ang mga ito ay nagpapalipat-lipat sa sarili. Kapag ang paghihinang ng mga produktong tanso sa kanila, ang paggamit ng flux ay hindi kinakailangan.

tanso. Ang tanso, na isang haluang metal ng tanso at sink, ay malawakang ginagamit bilang mga panghinang. Ang Brass L62 at LOK-62-06-04 ay nagbibigay ng matibay na brazed joints. Ang LOK-62-06-04 ay naiiba sa L62 sa pagkakaroon ng lata at silikon, na nagbibigay ng mas mataas na mga teknolohikal na katangian ng panghinang. Ang lata ay nagpapataas ng pagkalikido at nagpapababa sa punto ng pagkatunaw, at ang mga silikon na compound ay nagpoprotekta sa zinc mula sa oksihenasyon at pagsingaw. Ang tanso ay ginagamit para sa paghihinang ng tanso, bakal, cast iron.

Mga pilak na panghinang. Ang pilak ay isang mahusay na materyal para sa paghihinang. Ang mga silver solder alloy, na higit sa lahat ay isang haluang metal na may tanso at sink, ay unang ranggo sa mga tuntunin ng pagkalat, pagkabasa, lakas at anti-corrosion. Kung hindi sila masyadong mahal, posibleng iwanan ang lahat ng iba pang mga solder, gamit lamang ang mga pilak. Sa kabutihang palad, mayroon silang versatility at nagagawang maghinang ng halos anumang metal.

Ang mga solder na nakabatay sa pilak ay itinalaga ng mga titik PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Ang mga markang PSr-15 at PSr-25 ay ginagamit para sa paghihinang hindi masyadong kritikal na mga bahagi. Kung gusto mong makakuha ng partikular na mataas na kalidad na koneksyon, gumamit ng PSR-45 solder, na mayroong 45% na pilak, 30% na tanso at 25% na zinc. Ang PSr-45 ay may mahusay na mga katangian - lagkit, ductility, fluidity, corrosion resistance, kakayahang makatiis ng vibration at shock. Ang solder PSr-65 ay hindi mas mababa sa PSr-45, ngunit masyadong mahal.

Halos anumang metal ay maaaring ibenta ng mga pilak na panghinang - tanso at mga haluang metal nito, pilak, bakal, atbp. Gayunpaman, dahil sa kanilang mataas na halaga, ang paghihinang na may mga pilak na panghinang ay ginagamit lamang kung saan ito ay matipid, lalo na, para sa pagsali sa mga hindi kinakalawang na asero na ay mahirap maghinang at nangangailangan ng mga panghinang na may mahusay na pagkabasa at maiwasan ang kaagnasan na maaaring mangyari sa junction.

Mga pagbabago

Ang pangunahing bahagi ng mga flux para sa matapang na paghihinang ay mga boron compound - borax (Na 2 B 4 O 7), boric acid (H 3 BO 3), boric anhydride (B 2 O 3). Upang mapahusay ang aktibidad ng boron fluxes, halimbawa, kapag nagpapatigas ng hindi kinakalawang at lumalaban sa init na bakal, ang mga fluorine compound ay idinagdag sa kanila - calcium fluoride, potassium fluoride. Ginagamit ang mga espesyal na flux, na kinokontrol ng GOST 23178-78 - sa ilalim ng mga tatak na PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Kasama sa unang dalawa ang boric acid, borax at calcium fluoride. Ginagamit ang mga ito para sa pagpapatigas ng hindi kinakalawang at istrukturang bakal at mga haluang metal na may mataas na temperatura. Ang Flux PV209 ay binubuo ng potassium fluoride, boric anhydride, potassium tetrafluoroborate. Ang mga flux na PV209X, PV284X ay binubuo ng boric acid, potassium hydroxide, hydrofluoric acid. Ang mga flux na PV209, PV209X, PV284X ay maaaring gamitin para sa paghihinang ng tanso at mga haluang metal nito, hindi kinakalawang at istrukturang bakal.

Ang paghihinang ng tanso at ang mga haluang metal nito ay maaaring gawin gamit ang purong borax, na isang unibersal na pagkilos ng bagay para sa mataas na temperatura na paghihinang.

Ang iba't ibang anyo ng pagpapalabas ng flux ay ginagamit - mga likido, pulbos, mga piraso (mga kristal ng borax, halimbawa). Upang mapadali ang kanilang dosing (ang labis na pagkilos ng bagay ay hindi kanais-nais bilang isang kakulangan), sila ay pinagsama sa panghinang. Ginagawa ito sa iba't ibang paraan - sa pamamagitan ng pagdaragdag sa anyo ng isang pulbos sa maluwag na mga anyo ng panghinang, sa pamamagitan ng patong ng mga solder rod o sa pamamagitan ng paglalagay ng mga solder tube sa loob, sa pamamagitan ng magkasanib na pagpindot sa mga form ng tablet.

Brazing Technology

Sa halimbawa sa itaas, ang mga bahagi ng isang wrench ay pinili bilang mga bahagi na ibebenta. Bilang isang panghinang - isang materyal na isang baras na pinahiran ng pagkilos ng bagay. Ang isang napaka-aktibong pagkilos ng bagay na angkop para sa mga hindi kinakalawang na asero ay kinakailangan din. Ang heating tool ay isang gas burner.

Ang paghihinang ay isinasagawa sa pagkakasunud-sunod na ito. Ang mga bahagi ng puwit ng mga bahagi ay nililinis nang mekanikal. Ang operasyon ay kinakailangan upang alisin ang patuloy na oxide film na sumasaklaw sa mga hindi kinakalawang na asero.

Ang mga bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo sa kinakailangang posisyon.

Ang lugar ng paghihinang ay pinahiran ng pagkilos ng bagay.

Ang burner ay ignited at ang kinakailangang combustion mode ay nakatakda. Ang apoy ay dapat na nababawasan, na may bahagyang kakulangan ng oxygen (ngunit hindi sa punto ng soot at dilaw na apoy). Ang apoy na supersaturated na may oxygen ay nag-oxidize sa ibabaw ng metal.

Ang lugar na ibinebenta ay pinainit hanggang sa magsimulang magbago ang kulay ng bahagi (kapag hinawakan, ang pagkilos ng bagay sa bar ay dapat magsimulang matunaw). Kailangan mong painitin ang buong koneksyon, ilipat ang apoy sa iba't ibang direksyon.

Ang kasukasuan ay pinapalitan ng pagkilos ng bagay mula sa pamalo - sa pamamagitan ng pagkuskos sa huli sa ibabaw ng kasukasuan. Kung ginamit ang unfluxed rod, pagkatapos uminit ang dulo, dapat itong isawsaw sa flux upang mabalot ito.

Para sa paghihinang kailangan mo:
- gas-burner;
- base ng asbestos;
- graphite crucible (paliguan);
- pilak;
- tanso;
- borax;
- boric acid.

Ang arrow ay nagpapakita ng graphite bath. Siya ay nasa isang brick na "blast furnace".

Nag-init hanggang pula ang mga detalye.

Kapag nag-aayos ng mga ito, ang mga may-ari ay kailangang gumamit ng teknolohiya ng paghihinang. Dahil ang pamamaraang ito ng pagsali sa mga metal ay may mga tiyak na tampok, ang mga nagsisimula ay maaaring makaranas ng mga paghihirap sa kurso ng trabaho. Samakatuwid, interesado sila sa kung paano maghinang ng tanso. Kung alam mo ang teknolohiya at sundin ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista, lahat ay maaaring hawakan ang pamamaraang ito. Makakakita ka ng impormasyon kung paano maghinang ng tanso sa bahay sa artikulong ito.

Tungkol sa komposisyon ng mga haluang metal

Sa pang-araw-araw na buhay mayroong maraming iba't ibang bahagi na naglalaman ng tanso at tanso. Sa kabila ng panlabas na pagkakatulad ng mga tansong haluang ito, mayroon silang iba't ibang komposisyon. Ang tanso ay kung saan ang lata, aluminyo at iba pang mga metal ay idinagdag sa panahon ng paggawa. Ang tanso ay isang kumbinasyon ng lata, aluminyo, tingga at iba pang mga sangkap na may tanso. Ang komposisyon ng tanso na may pagdaragdag ng lata ay malapit sa tanso, ngunit ang zinc ay nangingibabaw sa base ng metal.

Ano ang mga tampok ng paggamit ng mga haluang tanso

Maraming mga nagsisimula ang nagtatanong kung paano maghinang ng tanso at tanso. Ang interes ay dahil sa ang katunayan na ang paghihinang ay nauugnay sa ilang mga paghihirap. Sa panahon ng thermal exposure, ang aktibong pagsingaw mula sa zinc alloy ay nangyayari, na nagreresulta sa pagbuo ng isang siksik na pelikula ng zinc at copper oxides. Medyo mahirap sirain ito. Ayon sa mga eksperto, hindi rin makakayanan ng rosin ang gawaing ito.

Ang master ay kailangang gumamit ng mga espesyal na flux. Kung ginamit ang tin-lead solder, may panganib na ang joint ay magkakaroon ng mababang mekanikal na lakas. Hindi tulad ng paghihinang ng tanso, sa kasong ito, ang tagapagpahiwatig ng lakas ay magiging isa at kalahating beses na mas mababa. Ang dahilan nito ay ang pagsingaw ng zinc. Ang pagpili ng paraan para sa paghihinang mga bahagi ng tanso ay depende sa komposisyon nito. Ang tansong may mataas na nilalaman ng lata at nikel ay dapat na ihinang gamit ang mga panghinang na tingga ng lata. Ang bronze na naglalaman ng aluminyo at beryllium ay pinakamahusay na pinagsama sa mga espesyal na solder at flux.

Tungkol sa mga flux

Ang kanilang gawain ay alisin ang nabuo na pelikula mula sa ibabaw ng pinagsamang mga metal at maiwasan ang karagdagang hitsura nito. Ayon sa mga eksperto, ang rosin ay angkop para sa paghihinang ng mga produktong tanso. Iba ang sitwasyon sa tanso. Paano maghinang ang haluang ito? Anong flux ang pipiliin? Ang mga tanong na ito ay madalas na tinatanong ng mga nagsisimula. Pinapayuhan ng mga bihasang manggagawa ang paggamit ng isang mas "agresibo" na pagkilos ng bagay kaysa sa rosin. Dahil ang mga metal ay ginagamit bilang mga additives sa paggawa ng tanso, ang mga flux na may iba't ibang komposisyon ay dapat kunin para sa paghihinang. Ang flux na naglalaman ng zinc chloride at boric acid ay idinisenyo upang gumana sa mga pinakakaraniwang brand ng brass L63 at LS59. Para sa LKS80 na may lead at silicon, ang pinakamagandang opsyon ay isang borax-based flux na naglalaman ng boron, potassium at fluorine. Sa mga istante ng mga dalubhasang tindahan mayroong mga handa na komposisyon. Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagbibigay pansin sa mga flux na PV-209, PV-209X at Bura. Maaaring ihanda ng sinumang gustong makatipid ng pera sa bahay.

Tungkol sa artisanal flux

Ayon sa maraming mga review ng consumer, ang komposisyon na ito ay maaaring gumana sa iba't ibang mga tatak ng tanso. Ang pagluluto ng flux ay hindi napakahirap. Kailangan mong kumuha ng 20 g ng borax powder at ihalo sa boric acid, na mangangailangan din ng hindi hihigit sa 20 g. Ang tuyong komposisyon ng sangkap ay lubusan na halo-halong. Pagkatapos ang halo ay dapat punuin ng tubig (200 ml). Bago gamitin, ang halo ay dapat na pinakuluan at pinalamig.

Tungkol sa panghinang

Sa tulong ng tinunaw na metal na ito, ang paghihinang ay isinasagawa. Sa isang likidong estado, ito ay tumagos sa mga soldered na metal, at pagkatapos ay lumalamig, bilang isang resulta kung saan nangyayari ang koneksyon. Ang punto ng pagkatunaw ng panghinang ay dapat na mas mababa kaysa sa punto ng pagkatunaw ng mga metal mismo. Para sa mga interesado sa kung posible bang maghinang ng tanso na may lata, inirerekomenda ng mga bihasang manggagawa ang paggamit ng solder na may mahusay na pagdirikit. Ang mga maginoo na haluang metal na naglalaman ng lata at tingga ay pinakamahusay na ginagamit sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang mataas na lakas ng makina. Gayundin, ang panghinang ay angkop kapag ang hitsura ng kantong ay hindi mahalaga.

Tungkol sa mga komposisyon ng panghinang

Ang pagpili ng panghinang ay depende sa tatak ng tanso. Inirerekomenda ang PSR12-PSr72, brass PMTs36-PMTs54 at copper-phosphorus para sa tanso na may nangingibabaw na tanso sa komposisyon nito. Kung mayroong higit pang sink sa metal, kailangan mong magtrabaho kasama ang mga pilak na solder mula sa PSr40 na hindi mas mababa. Sa mga compound ng phosphorus, nabuo ang mga marupok na compound ng phosphorus zinc, na binabawasan ang mekanikal na lakas ng solder joint. Para sa mga bahagi na hindi napapailalim sa pagkabigla at panginginig ng boses sa panahon ng kanilang operasyon, ang mga MOC brass solder ay angkop. Tandaan na ang tanso ay madaling matunaw, kaya ang mga crafter na gumagamit ng silver at phosphorous na panghinang ay dapat bawasan ang oras ng pag-init at paghihinang.

Upang gumana sa mga permanenteng naayos na bahagi (radiators at pipe), inirerekomenda ng mga bihasang manggagawa ang paggamit ng mga espesyal na hard solder na may mga kumplikadong komposisyon. Ayon sa maraming mga review ng consumer, ang L-CuP6, na natutunaw sa temperatura na 730 degrees, ay napakapopular. Maaari ka ring maghanda ng panghinang sa bahay.

Paano ito gagawin

Para sa paghihinang tanso, pinakamahusay na gumamit ng pilak na panghinang. Ito ay kanais-nais na ang lugar ng pagtunaw ay isang espesyal na tunawan na inangkop para sa mga makabuluhang thermal effect. Bilang materyal para sa mga crucibles, maaaring gamitin ang mga elemento ng carbon contact para sa isang trolleybus. Sa isang pinainit na estado, ang mga ito ay walang halaga, at ang isang manggagawa sa bahay ay maaaring iakma ang mga ito para sa paggawa ng solder. Sa produktong ito, dapat gumawa ng recess na 20 x 20 mm. Susunod, ang isang uka ay dapat gawin dito. Mas madaling alisin ang panghinang kung ang lapad nito ay 0.5 cm.

Ang panghinang ay gawa sa pilak at tanso (2:1). Pagkatapos kunin ang kinakailangang halaga ng mga metal, dapat silang ilagay sa isang tunawan. Ang kanilang paggamot sa init ay isinasagawa ng isang gas burner. Ang ilang mga craftsmen ay nag-pre-crush ng mga consumable. Sa kasong ito, ang pamamaraan ng pagtunaw ay mas simple. Susunod, ang isang bakal o ceramic (porselana) baras ay idinagdag sa komposisyon. Ang tanso ay maaaring ibenta kapag ang handicraft na panghinang ay ganap na tumigas.

Paano maghinang gamit ang isang gas torch

Paano maghinang ng tanso? Ang pamamaraan ay ang mga sumusunod:

Bago simulan ang proseso, kailangan mong init ang mga metal. Ang gawaing ito ay isinasagawa sa mga materyales na lumalaban sa init. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng asbestos plate.
Ang mga bahagi na soldered ay dapat na nakahanay sa bawat isa.
Lubusan na punasan ang mga ibabaw sa lugar ng paghihinang na may pagkilos ng bagay.
Gumawa ng isang hiwa ng pilak na panghinang. Sa huli, dapat itong isang pag-ahit, na dapat ibuhos sa kantong ng mga metal.
Ayusin ang apoy sa gas burner. Upang sakupin ang panghinang na may mga ibabaw na metal, ang kantong ay unang pinainit ng mahinang apoy.
Itakda ang gas burner sa 750 degrees para sa pangunahing pagpainit. Ang isang pulang tint ay dapat mabuo sa ibabaw ng tanso. Pinupuno ng panghinang ang lahat ng mga puwang, pagkatapos ay kumakalat ito sa buong kantong.
I-off ang burner at hayaang lumamig ang produkto. Ang pamamaraan ay itinuturing na maisagawa nang tama kung ang isang tahi ay nakuha na kaunti lamang ang pagkakaiba sa metal.
Banlawan ang kasukasuan upang alisin ang natitirang pagkilos ng bagay.

Paano maghinang ng tanso gamit ang isang panghinang na bakal

Ang pamamaraang ito ang pinakakaraniwan dahil ito ang pinakamadaling gawin. Para sa mga hindi alam kung paano maghinang ng tanso gamit ang isang panghinang na bakal sa bahay, inirerekomenda ng mga eksperto ang pagsunod sa sumusunod na algorithm ng mga aksyon:

Sa pinakadulo simula, kailangan mong linisin ang mga konektadong bahagi. Sa mga ibabaw ng metal ay dapat walang iba't ibang mga extraneous na layer at kontaminasyon.
Ilagay ang mga bahagi sa isang espesyal na refractory stand. Maaari mong gawin ito sa bahay mula sa improvised na paraan.
Upang alisin ang lahat ng mga depekto sa ibabaw ng tanso, gamutin ang joint na may pagkilos ng bagay.
Pagwiwisik ng mga mumo sa itaas.
Magsagawa ng pag-init gamit ang isang panghinang na bakal.

Kadalasan, ang mga nagsisimula ay nagtatanong kung paano maghinang ng tanso na may tanso na may matigas na panghinang. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng mababang temperatura na paghihinang, na nakapagbibigay ng mataas na kalidad na koneksyon. Para sa layuning ito, kakailanganin mo ang isang panghinang na bakal, ang kapangyarihan nito ay hindi hihigit sa 100 W, at phosphoric acid. Bago magtrabaho, ang ibabaw ng produkto ay lubusan na degreased, ang oxide film ay tinanggal mula dito. Mas mainam na sumali sa mga metal gamit ang POS60 tin-lead solder. Upang simulan ang paghihinang tanso, ang tool ay dapat na magpainit ng mabuti.

Upang gumana sa mga pilak na panghinang, kakailanganin mo ng isang panghinang na bakal, ang kapangyarihan nito ay nag-iiba mula 0.5 hanggang 1 kW. Ang degreasing ay isinasagawa sa pamamagitan ng flux - concentrated phosphoric acid. Ang flux na nakabatay sa Borax ay itinuturing ding medyo epektibo. Sa zone ng paghihinang, nabuo ang isang temperatura ng hindi bababa sa 500 degrees.

Gumagana sa hindi kinakalawang na asero

Ayon sa maraming mga pagsusuri, ang mga manggagawa sa bahay ay kadalasang kailangang maghinang ng hindi kinakalawang na asero na may tanso. Dahil ang pagkakaroon ng nickel at chromium sa mga komposisyon ng bakal na haluang metal ay hindi lalampas sa 25%, ang pagtatrabaho sa naturang mga materyales ay hindi gaanong matrabaho. Bilang karagdagan, ang komposisyon na ito ay nagbibigay ng maaasahang koneksyon ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero sa iba pang mga metal.

Ang mga pagbubukod ay magnesiyo at aluminyo. Kung ang isang hindi kinakalawang na asero na may isang makabuluhang nilalaman ng nikel, pagkatapos ay bilang isang resulta ng pag-init nito sa 700 degrees, ang pagbuo ng mga carbide compound ay nangyayari. Ang mas mahaba ang pag-init, mas matindi ang mga ito ay nabuo. Para sa kadahilanang ito, ang paghihinang ay dapat gawin nang mabilis hangga't maaari. Ang panganib ng pagbuo ng mga compound na ito ay magiging minimal kung ang titanium ay idinagdag sa haluang metal sa panahon ng paghihinang. Ayon sa mga bihasang manggagawa, dapat kang maging maingat lalo na sa riveted stainless steel. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga bitak ay maaaring lumitaw sa ibabaw ng metal. Upang maiwasan ang kanilang pagbuo, ang paghihinang ay isinasagawa pagkatapos ng paunang pagsusubo ng mga bahagi.

Pag-unlad

Ang paghihinang ng hindi kinakalawang na asero ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Una, ang ibabaw ay maingat na nililinis gamit ang papel de liha o isang file.
Susunod, ang lugar ng paghihinang ay ginagamot sa isang pagkilos ng bagay, lalo na ang paghihinang acid.
Pagkatapos ang mga ibabaw ay kailangang ma-tinned - mag-apply ng isang manipis na layer ng solder na naglalaman ng lata at humantong sa kanila. Nangyayari na hindi posible na mag-aplay ng panghinang sa unang pagkakataon. Sa kasong ito, kakailanganin mong gumamit ng isang brush na naglalaman ng mga ugat na metal. Sila ay magiging mas maginhawa upang alisin ang oxide film na pumipigil sa tinning.
Gamit ang panghinang at panghinang, ihinang ang mga bahagi.

Sa wakas

Ang proseso ng paghihinang ay maaaring mukhang kumplikado lamang sa unang sulyap. Walang magiging problema kung mabisa mo ang teknolohiya at makikipagtulungan sa mga napiling consumable.

Ang tanso bilang isang materyal ay kilala sa mahabang panahon. Ang mabuting pisikal at kemikal na mga katangian ay nagpapahintulot na ito ay malawakang magamit. Ang mga bahagi ng tanso ay pana-panahon ding may mga depekto (bitak, butas, kinks). Ang mga problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng paghihinang. Upang ang resulta ay maging may mataas na kalidad, kinakailangang malaman ang komposisyon ng tanso, pisikal at kemikal na mga katangian, kung paano maghinang, kung ano ang mga solder at flux na ginagamit upang maisagawa ang naturang gawain.

Pangunahing impormasyon tungkol sa tanso

Ang tanso sa komposisyon nito ay doble o multicomponent. Ito ay palaging batay sa dalawang metal: tanso at sink. Sa haluang metal na ito, ang zinc ay gumaganap bilang pangunahing bahagi ng haluang metal. Upang magbigay ng iba't ibang mga katangian, ang iba't ibang mga metal ay idinagdag sa komposisyon nito: lata, tingga, mangganeso. Samakatuwid, napakahalagang malaman kung anong komposisyon ng tanso ang kailangan mong magtrabaho. Ito ay kinakailangan upang matukoy ang mga kondisyon at mga detalye ng paghihinang.

Ang modernong tanso ay inuri ayon sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

Depende sa komposisyon ng kemikal:

dalawang sangkap na haluang metal. Naglalaman lamang ito ng dalawang metal na zinc at tanso. Ang porsyento ng nilalaman ng bawat isa ay maaaring magkakaiba. Ang uri na ito ay minarkahan ng isang malaking titik ng alpabetong Ruso na "L" at isang numero. Ang numero ay nagpapahiwatig kung anong porsyento ng tanso ang nakapaloob sa haluang metal. Halimbawa, grade L85 - sa haluang metal na ito, 85% ng tanso at ang natitirang 15% ay zinc.
Multicomponent. Tinatawag din silang espesyal. Ang ganitong mga haluang metal ay naglalaman ng isang malaking bilang ng mga additives. Ang mga ito ay minarkahan ng dalawang malalaking titik at numero. Halimbawa, tatak LA77-2. Ipinapahiwatig niya na ang komposisyon ay kinabibilangan ng 77% tanso, 21% sink at 2% aluminyo. Samakatuwid, kadalasan ang mga espesyal na tanso ay nakakuha ng kanilang pangalan depende sa pangalan ng elemento ng alloying na may pinakamataas na porsyento (aluminyo, lata, nikel, mangganeso, at iba pa).

Ayon sa antas at kalidad ng pagproseso:

Deformable. Kabilang dito ang tanso sa anyo ng wire, round tube, sheet at tape.
Pandayan. Ito ay mga kabit, mga natapos na produkto na gawa sa tanso.

Kung ang nilalaman ng zinc ay nasa hanay mula 5 hanggang 20%, kung gayon ang naturang haluang metal ay tinatawag na pulang tanso (tompak).
Kung ang porsyento na ito ay mula sa 21% at umabot sa 36%, ang naturang tanso ay tinatawag na dilaw.

Ang lahat ng mga tatak ng tanso ay may katulad na mga katangian. Ipinahiram nila ang kanilang sarili nang mahusay sa pagproseso, may mataas na mga katangian ng anti-corrosion, at may sapat na lakas. Sa isang makabuluhang pagbaba sa temperatura, pinapanatili nila ang kanilang plasticity.

Tinutukoy ng mga katangiang ito ang isang malawak na hanay ng mga aplikasyon ng tanso.

Paglalapat ng tanso

Bilang karagdagan sa mga positibong katangian, ang tanso ay isang napakatibay at maaasahang haluang metal. Ang tanso ay ginagamit sa mga sumusunod na lugar:

Paggawa ng mga pipeline fitting (adapters, valves, pipes).
Mga kagamitan sa pagtutubero (mga gripo, mga gripo ng washbasin)
Mga kasangkapan sa muwebles (mga kamay, trangka, kandado, pandekorasyon na mga overlay).
Produksyon ng mga de-koryenteng bahagi.
Paggawa ng souvenir.
Paggawa ng pinggan.
Paghahagis ng sining.
Paggawa ng alahas. Ang mga alahas ay pangunahing gumagamit ng mga haluang metal na may dalawang bahagi. Maaari itong maging: dilaw, pula, berde o gintong tanso.

Mga solder at flux: pag-uuri at mga paraan ng pagpili

Upang makakuha ng mahusay na mga resulta ng paghihinang, ang mga additives sa anyo ng mga flux at iba't ibang mga solder ay kinakailangan.

Ang panghinang ay isang tiyak na metal, na, pagkatapos ng pagkatunaw nito, ay tumagos sa mga metal na inihanda para sa paghihinang.

Upang makamit ang maaasahang pakikipag-ugnay, ang grado ng panghinang ay dapat magkaroon ng punto ng pagkatunaw na mas mababa sa punto ng pagkatunaw ng tanso mismo. Kasabay nito, dapat itong magkaroon ng mahusay na pagdirikit sa tanso. Samakatuwid, ang mga espesyal na solder ay ginagamit para sa paghihinang tanso.

Bilang isang huling paraan lamang, kung ang mga bahagi ay ibinebenta na hindi nagdadala ng maraming responsibilidad para sa buong yunit, at walang mga kinakailangan sa mataas na lakas, ang mga ordinaryong haluang metal na tin-lead ay ginagamit.

Ang mga modernong solder ay inuri bilang mga sumusunod:

Temperaturang pantunaw. Ang mga ito ay malambot na may temperatura ng pagkatunaw na umaabot sa 400°C; semi-solid na may natutunaw na punto ng lata at solid. Ang punto ng pagkatunaw ng mga matitigas na panghinang ay lumampas sa 500 °C.
Uri ng natutunaw. Mga panghinang na ganap o bahagyang natutunaw sa panahon ng proseso ng paghihinang.
Ayon sa paraan ng pagkuha ng solder. Ang mga natapos na solder ay ginawa, at mga solder na nabuo sa panahon ng proseso ng paghihinang. Ang nasabing paghihinang ay tinatawag na contact-reactive.
Ayon sa listahan ng mga elemento ng kemikal na idinagdag sa komposisyon. Ang ganitong mga elemento ay ginagamit sa isang medyo malaking bilang. Mula sa karaniwang mga metal sink, lata, aluminyo, hanggang sa mga metal na bihirang lupa gallium, indium, palladium.
Teknolohiya ng panghinang. Ang mga ito ay: kawad, naselyohang, pinagsama, nadudurog na cast.
Uri ng panghinang. Ginagawa ang mga ito sa anyo ng wire, tapos na pulbos, sa anyo ng tape at hiwalay na mga sheet, sa anyo ng mga tablet at handa na gamitin na naka-embed na mga bahagi.
Ayon sa paraan ng pagbuo ng pagkilos ng bagay. Ang mga solder ay nahahati sa dalawang malawak na kategorya: fluxed at tinatawag na self-fluxing.

Ang mga panghinang, tulad ng tanso, ay minarkahan ng malalaking titik at numero. Sa pamamagitan ng pagmamarka, matutukoy mo kung aling tanso ang inilaan para sa isang partikular na panghinang. Halimbawa, kung kinakailangan na maghinang ng isang bahagi na gawa sa tanso, kung saan mayroong isang malaking porsyento ng tanso, pagkatapos ay iminungkahi na gumamit ng panghinang ng tatak ng PSr12 o PSr72. Ang solder na ito ay naglalaman ng malaking porsyento ng pilak sa komposisyon nito. Kung mayroong isang malaking porsyento ng sink sa tanso, pagkatapos ay ipinapayong gumamit ng PSr40 solder. Samakatuwid, upang makakuha ng maaasahang koneksyon pagkatapos ng paghihinang, kinakailangan upang maunawaan kung anong mga naglo-load ang inilalagay sa naayos na bahagi. Kung ang bahagi ay nakatigil at hindi nagdadala ng malalaking vibration load (halimbawa, mga elemento ng pagtutubero), maaari mong ligtas na gamitin ang Mari PMC solder. Kung kinakailangan upang matiyak ang isang malakas na koneksyon, ang mga espesyal na hard solder ay ginagamit, tulad ng L-CuP6. Ang solder na ito ay may napakataas na punto ng pagkatunaw na 730°C.

Upang piliin ang tamang tatak ng panghinang, maaari mong gamitin ang sumusunod na paraan:

Tukuyin ang temperatura ng pagkatunaw ng mga bahagi na ibebenta.
Tukuyin ang koepisyent ng thermal expansion. Para sa tanso, na kung saan ay binalak na soldered at solder, ito ay dapat na napakalapit.
Pagkatapos ng paghihinang, hindi dapat bawasan ng panghinang ang mga mekanikal na katangian ng naayos na bahagi.
Ang panghinang ay dapat bumuo ng isang pares ng galvanic na may pangunahing bahagi ng tanso. Kung hindi ito matiyak, mabilis na magaganap ang proseso ng kaagnasan.
Ang mga katangian ng panghinang ay dapat sumunod sa lahat ng teknikal at pagpapatakbo na katangian.
Dapat tiyakin ng panghinang ang mahusay na basa ng pangunahing bahagi sa panahon ng proseso ng paghihinang.

Ang flux ay isang espesyal na sangkap na nagbibigay-daan sa iyo upang ihanda ang ibabaw ng metal, iyon ay, upang alisin ang nagresultang patong ng oksido, madulas at mantsa ng tubig mula dito. Kung walang paggamit ng pagkilos ng bagay, imposibleng maghinang ng isang bahagi ng tanso na may mataas na kalidad. Ang mga flux ay pinili depende sa kemikal na komposisyon ng tanso.

Ipinakikita ng karanasan na upang husay na maghinang ng mga bahagi mula sa mga karaniwang tatak ng tansong LS59 at L63, sapat na magkaroon ng flux na binubuo ng zinc chloride na natunaw sa boric acid. Kung kinakailangan na maghinang ng tanso, na naglalaman ng lead at silikon (halimbawa, grade LKS80), kailangan ang isang flux na may mga compound ng fluorine at potassium. Natutunaw din ang mga ito sa boric acid, o borax. Ang isang katulad ay maaaring ihanda sa bahay, gamit ang naaangkop na mga elemento sa kinakailangang porsyento.

Ngayon, nag-aalok ang industriya ng mga yari na flux para sa paghihinang na tanso. Kabilang dito ang: flux "Bura"; fluxes PV-209 at PV-209X.

Mga pamamaraan ng paghihinang

Ang proseso ng paghihinang tanso ay may isang tiyak na pagtitiyak. Ang tanso ay umiinit at ang mainit na elemento ng zinc ay sumingaw. Sa sandaling ito, nabuo ang isang oxide film, na medyo mahirap alisin mula sa ibabaw ng bahagi at sa gayon ay nagpapababa sa kalidad ng paghihinang. Karaniwan ang tanso ay ibinebenta sa dalawang paraan: gamit ang isang panghinang na bakal at paggamit ng isang espesyal na burner.

Paghihinang gamit ang isang panghinang na bakal

Upang maghinang ng tanso na may mataas na kalidad, ang panghinang na bakal ay dapat na may kapangyarihan na hindi bababa sa 1000 watts. Ang gayong panghinang na bakal ay magbibigay ng kinakailangang temperatura ng pag-init para sa mga bahagi mismo at panghinang. Dapat itong katumbas ng 500ºС at mas mataas. Ang mababang temperatura na paghihinang ng tanso ay posible lamang kung ito ay may mataas na porsyento ng nilalaman ng tanso.

Ang pinaka-maginhawa ay ang paghihinang na may isang istasyon ng paghihinang, na may adjustable na temperatura ng tip sa paghihinang. Ang pagsasaayos na ito ay nagpapahintulot sa iyo na itakda ang pinakamainam na mode ng pag-init. Ang katotohanan ay na sa panahon ng paghihinang ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang overheating ng paghihinang zone. Ang pinakamainam na temperatura ng pag-init ng dulo ng panghinang na bakal ay itinuturing na hanggang sa 350 ° C.

Paghihinang gamit ang isang gas burner

Ang gawain ng paghihinang tanso ay maaaring malutas gamit ang isang maliit na burner. Ang isang bahagi ng tanso ay inilalagay sa anumang materyal na lumalaban sa init, dapat itong makatiis ng mataas na temperatura. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang mga asbestos plate.

Ang mga bahagi na ibebenta ay inilalagay sa plato na ito at nakahanay sa bawat isa. Ang paghahanda para sa paghihinang ay kapareho ng kapag ang paghihinang na may isang panghinang na bakal. Susunod, ang panghinang ay pinutol sa anyo ng maliliit na metal chips o chips at iwiwisik dito sa magkasanib na mga bahagi. Pagkatapos ay ang laki ng apoy ng burner ay nababagay, at dinala ito sa zone ng paghihinang.

Una, kinakailangan na gumawa ng isang bahagyang pag-init ng lugar ng paghihinang upang ang panghinang ay dumikit sa ibabaw ng tanso. Pagkatapos nito, nagpapatuloy sila sa buong pag-init hanggang sa lumitaw ang isang katangian ng pulang kulay sa ibabaw ng tanso. Sa wastong na-adjust na burner, ang temperatura sa soldering zone ay umabot sa 700 °C. Pagkatapos ng paglamig, kinakailangan upang alisin ang sagging at flux residues.

Kaya, upang makakuha ng matatag na mga resulta kapag naghihinang ng mga bahagi ng tanso, kailangan mong piliin ang tamang panghinang. Subaybayan ang kalinisan ng panghinang na bakal at ang antas ng pag-init nito. Huwag simulan ang paghihinang kung ang panghinang na bakal ay hindi pa umabot sa kinakailangang temperatura. Maingat na ihanda ang mga ibabaw ng bahaging tanso na ibebenta (punasan ang dumi at alikabok at degrease). Maingat na subaybayan ang antas ng pag-init ng lugar ng pagtatrabaho ng mga soldered na bahagi.