Hindi talaga mahirap patalasin ang isang pamutol sa ganitong paraan, ngunit ang produktong matatanggap mo ay hindi magkakaroon ng napakagandang katangian at mataas na kakayahan. Walang alinlangan, ang isang carbide helical cutter ay higit na nakahihigit sa isang homemade counterpart. Ngunit para sa presyo ng isang drill, siyempre, ito ay halos isang daang beses na mas mura kaysa sa isang figure-eight cutter. Kaya, kung nasiyahan ka sa hindi masyadong mataas na kalidad ng iyong mga produkto, naisip na ng mga eksperto kung paano patalasin ang drill nang simple at mabilis.

Una, dapat nating maunawaan kung ano ang ating gagawin at kung ano ang makukuha natin bilang resulta. Samakatuwid, pag-aaralan namin ang cross section ng drill sa hiwa. Ang pagputol na bahagi ng drill ay isang baras sa anyo ng isang silindro na may dalawang spiral grooves. Sa kanila, sa proseso ng pagbabarena ng mga butas, ang mga chips ay nahuhulog mula sa butas na ginagawang machined. Ang bawat uka sa pasamano ay may cutting edge. Ang pagputol na bahagi ng drill ay binubuo ng harap at likurang ibabaw, dalawang cutting edge na pinatalas kasama ang dalawang ibabaw sa hugis ng isang kono, na may tulay sa isang anggulo na 55 degrees sa pagitan nila. Sa panahon ng operasyon, ang lahat ng mga tool sa paggupit, pati na rin ang mga drills, ay kumikilos depende sa materyal na kung saan sila ginawa, paggamot sa init at sa mga anggulo kung saan ang mga gilid ng pagputol ay pinatalim.

Ang mga twist drill ay malawakang ginagamit sa industriya. Ang mga drill na ito ay may diameter na isang ikasampu hanggang walumpung milimetro. Ang mga pangunahing bahagi ng drill ay ang gumaganang bahagi, ang shank ay conical o cylindrical (sa tulong nito ang drill ay naayos sa spindle o sa chuck) at ang paa, na gumaganap ng papel ng isang stop para sa pag-alis ng drill mula sa suliran.

Ang mga drill ay may iba't ibang anggulo ng helix. Ang hindi gaanong baluktot ang spiral ng drill, mas mabuti ang pamutol. Oo, at ang hasa ng naturang drill ay mas madali. Dagdag pa, ang mga cutter na ito ay nag-vibrate nang mas kaunti.

Kung isasaalang-alang ang cross section ng cutter, makikita mo na ang pinakamalaking diameter ay nasa isang punto lamang kung saan dumadaan ang cutting edge. Sa anumang iba pang punto sa seksyon, ang diameter nito ay mas mababa kaysa sa orihinal.

Ang mga agos ng hangin na dumadaan sa mga relief grooves ay pumipigil sa pamutol mula sa pag-init. Sa pagtingin sa machined hole sa anyo ng isang silindro kung saan nagaganap ang paggiling, napapansin natin ang paggalaw ng hangin, na nagpapalamig ng mabuti sa cutting tool. Ang cutting edge ng cutter ay humipo sa ibabaw ng workpiece sa isang punto lamang, walang nakakasagabal sa proseso. Ang mga agos ng hangin ay tumutulong din na alisin ang mga nagugupit na chips.

Sa simula ng trabaho, kailangan namin ng marker para sa pagmamarka. Dahil magpoproseso kami ng dalawang magkatulad na spiral, ipinta namin ang isa sa mga spiral na ito gamit ang isang marker upang hindi makaligtaan kapag humahasa.

Kunin ang drill at gilingin ito kasama ang spiral, dumaan nang isang beses. Pinutol namin ang isang bahagi ng metal hanggang makuha namin ang profile na kailangan namin bilang isang resulta. Gumiling kami ng maliliit na ribbons, na gumagawa ng backing. Ang operasyon na ito ay dapat na isagawa nang walang pagkabigo pareho sa isang spiral at sa pangalawa. Ang isang pamutol na may masyadong mababaw na flank ay hindi magpapakita ng magagandang katangian ng pagputol.

Isasagawa namin ang gawain sa isang makina ng sambahayan, na perpekto para sa paggawa ng aming drill sa isang pamutol. Sa proseso ng paghasa ng drill, kakailanganin nating hawakan ito sa isang tiyak na anggulo. Sa makinang ito, napakadali nating magagawa, hindi katulad ng ibang mga makina, kung saan ang pisngi ay matatagpuan malayo sa bilog. Hindi gagana na ilagay ang drill sa kanila sa tamang anggulo sa disk.

Isaalang-alang nang detalyado ang pagputol ng mga spiral grooves ng drill para sa pag-back. Kapag nag-install kami ng drill para sa pagproseso, inilalagay namin ito sa gilid upang ang aming pamutol sa hinaharap ay humipo sa dalawang punto. Pagkatapos ay magagawa nating obserbahan kung saang punto ng cut spiral ang hawakan ng bato. Kapag ang anggulo ay binago sa isang mas matalas, ang punto ng contact ay lilipat patungo sa cutting surface. Hindi natin dapat maabot ito nang walang karagdagang mga sipi. Kinakailangang iposisyon ang drill sa pinakamatalim na posibleng anggulo. Kapag inilagay nang pahalang, ang likurang bahagi ay iba-back up.

Ang proseso ng hasa ay nagaganap ayon sa sumusunod na pamamaraan. Ang pagpindot sa aming drill gamit ang isang daliri, inilipat namin ito pabalik-balik nang maraming beses. Dahil ang gilid ay nagiging napakatalas kapag humahasa, ang mga daliri ay maaaring masugatan. Samakatuwid, maghanda nang maaga. Mapoprotektahan mo ang iyong kamay mula sa mga sugat sa pamamagitan ng pagbabalot muna ng ilang layer ng plaster, electrical tape sa daliri kung saan mo hahawakan ang drill. Gayundin, bilang isang opsyon sa proteksyon, ang isang didal o isang katulad na bagay ay angkop.

Sa pinakadulo simula, pininturahan namin ang isa sa mga grooves na may marker, na iniiwan ang pangalawang puti, hindi pininturahan. Bakit natin ginawa? Upang pantay at tumpak na gilingin ang mga spiral. Papatalasin muna namin ang hindi napinturahan na uka. Pagkatapos ay ipoproseso din namin, sa ilalim ng parehong slope, ang uka na minarkahan ng isang itim na marker. Ang metal ay aalisin sa magkabilang mukha nang mas tumpak. Pagkatapos nito, binabago namin ang anggulo ng hasa, at muli naming patalasin ang puting uka, at pagkatapos nito ang itim, nang hindi binabago ang anggulo.

Ang pag-ikot ng drill kapag hinahasa ito para sa isang pamutol, hindi kailanman magsikap na gilingin ang ibabaw ng pagputol mula simula hanggang matapos. Ang buong cutting edge ay hindi maaaring patalasin ng maayos. Hindi mo kailangan ang buong ibabaw ng trabaho upang gumana. Kapag humahasa, ang naturang drill ay magiging mas matibay, at ang pamutol na iyong nakuha ay hindi sapat na matigas. Sa panahon ng operasyon, ang pamutol ay nagsisimulang mag-hang out at sumipol. Ang isang maluwag na pamutol ng paggiling ay kulang sa materyal sa panahon ng pagproseso. Ang mga ibabaw ay magiging hindi pantay, sa ilang mga lugar ang materyal ay mapupunit.

Iyon ay, ang resultang pamutol ay maaaring makagawa ng paggiling na may error na 0.5-1 mm, at ang produkto ay magiging hindi perpekto o kahit na may depekto. Samakatuwid, huwag magsikap na iproseso ang drill hangga't maaari sa buong haba. Kapag hasa, kailangan mo pa ring putulin ang 2-2.5 cm ng haba ng drill. Ngunit iyon ang dapat na paraan. Kapaki-pakinabang na tip: maghanda ng isang lalagyan ng tubig upang palamig ang drill, dahil ito ay magiging sobrang init.

Kaya, itakda ang diin sa isang bahagyang anggulo. Ito ay magbibigay-daan sa amin na baguhin ang sharpening angle sa isang malawak na hanay - mula sa 0 o higit pa. Nagsisimula kaming maghasa mula sa puting gilid. Ang proseso ay nagsisimula humigit-kumulang sa gitna ng nakikitang gilid ng drill. Sa paghinto gamit ang isang lapis o marker, gumuhit kami ng isang linya kung saan pinagsama namin ang paunang linya ng sharpened drill spiral. Ang pag-ikot ng drill, pinatalas namin ito mula simula hanggang matapos gamit ang isang bilog sa anggulo ng paghasa ng spiral. Binabago namin ang anggulo ng pagkahilig ng drill pababa o palayo sa stop at patalasin muli ang lahat ng nakausli na mga gilid.

Pagkatapos ay patalasin namin ang nagtatrabaho gilid, hindi pinindot ito nang husto laban sa stop. Ang materyal ng drill ay halos hindi naalis. Kung ito ay ang pagputol gilid na nakabukas, pagkatapos ay kapag i-on ito, agad naming matutukoy ito sa pamamagitan ng hitsura ng mga chips hindi sa likod o sa ilalim ng pamutol, ngunit sa harap na ibabaw. Ang drill ay mahusay na hasa hindi kasama ang buong haba, ngunit lamang sa gitnang bahagi nito. Sa tulong ng isang marker, minarkahan namin ang linya kung saan ginawa ang pare-parehong hasa at pinutol ang hindi perpektong makina na dulo ng drill gamit ang isang "gilingan".

Pagkatapos ng pag-trim, kinakailangan upang patalasin ang dulo ng nagresultang bagong pamutol. Sa paghinto ay ikinakabit namin ang isang maliit na piraso ng kahoy na board o playwud, gupitin sa isang anggulo. Dito, inihanay namin ang anggulo ng pamutol kapag pinatalas ang dalawang matalim na tip. Pinindot namin muna ang pamutol sa isang gilid, at pagkatapos ay sa isa pa sa puno, pinatalas ang parehong bigote.

Sa paggawa ng mga produktong gawa sa kahoy, ginagamit ang iba't ibang mga tool, na makabuluhang nagpapabilis sa proseso at binabawasan ang dami ng pagsisikap na ginugol. Kabilang dito ang isang router, ngunit ito ay ganap na walang silbi nang walang mga karagdagan. Imposibleng panatilihin ito sa nais na tilapon gamit ang iyong mga kamay. Upang gawin ito, gumamit ng mga karagdagan para sa mga pamutol ng kahoy, madali mong gawin ang mga ito gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang mga add-on para sa router ay dapat malutas ang isang problema - upang hawakan ang tool sa tamang posisyon kapag pinoproseso ang materyal. Kapag bumibili ng mamahaling device, kasama ang mga madalas na ginagamit na milling device. Ngunit para sa mas mura o mataas na dalubhasang mga opsyon, kailangan mong bilhin ang mga ito nang hiwalay. Ang disenyo ng naturang mga karagdagan ay medyo simple at hindi nangangailangan ng pagguhit para sa paggawa ng sarili.

Ang karagdagan na ito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga tuwid na pagbawas at kadalasang ginagamit kapag nagtatrabaho sa kahoy. Pinapayagan ka nitong magtrabaho sa anumang ibabaw, hindi lamang sa iyong desktop. Ang mga grooves ay pinutol kasama nito.

Ang istraktura ng suplemento ay binubuo ng:

• Mga pamalo na nakakabit sa katawan ng kasangkapan.
• Fine adjustment screw, ginagamit para ayusin ang agwat sa pagitan ng cutter at sa ibabaw.
• Ang locking tornilyo, sa tulong nito, ang mga tungkod ay nakakabit sa nais na posisyon.
• Mga overlay, isang tool ang inilalagay sa kanila.

Ang disenyo ng base ay medyo simple at maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Upang maghanda ng karagdagan sa trabaho na kailangan mo:

• I-install ang mga rod sa mga butas ng katawan ng tool at ayusin ang mga ito gamit ang isang tornilyo.
• Itakda ang nais na distansya sa pagitan ng ibabaw at ng pamutol.

Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng paglalagay ng isang espesyal na naprosesong bar (na may isang bilugan na gilid), maaari mong makabuluhang taasan ang pag-andar at gumawa ng isang hiwa sa isang curve. Ang bahaging ito ay naka-install sa pagitan ng tool at sa ibabaw. Dahil sa hindi matatag na posisyon nito, dapat itong hawakan nang maingat.

Ang karagdagan ay ginagamit upang ilipat ang tool sa itaas ng ibabaw ng trabaho sa anumang anggulo, na kung saan ay kung ano ang naiiba mula sa parallel stop. Ang disenyo ay nagpapadali sa paggiling ng mga butas na nasa layo mula sa isa't isa. Ang mga espesyal na clamp ay humahawak sa kabit sa ibabaw ng trabaho. Kung hindi sila kasama sa paghahatid, pagkatapos ay ginagamit ang mga clamp. Ang ilang mga variant ay nilagyan ng adaptor para sa pagsasaayos ng direksyon ng paggalaw ng tool.

Ang disenyo ay pinakamahusay na ginagamit kasama ng isang power tool, kung saan ang platform ng suporta ay madaling iakma. Makakatulong ito na maalis ang problema kapag ang bar at cutter ay matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano, na nangyayari kapag ang tool ay malapit sa workpiece.

Ang disenyo ay medyo simple, ngunit napaka-epektibo. Kung may kaunting mga kasanayan sa pagtatrabaho sa tool, madali itong gawin sa bahay. Upang gawin ito, ito ay sapat na upang kumuha ng isang bar, na kung saan ay naka-attach sa ibabaw upang tratuhin ng isang clamp. Kung aayusin mo ang istraktura sa dalawa o higit pang mga bar sa parehong oras, maaari kang gumawa ng isang uka sa isang pagkakataon. Ang pangunahing kawalan ay ang kahirapan ng tumpak na pag-aayos ng istraktura na may kaugnayan sa hinaharap na hiwa. Ngunit ang mga karagdagan na nakalista sa ibaba ay kulang nito.

Ang unang kabit ay binubuo ng isang sheet ng playwud at isang riles na konektado magkasama. Ito ay ginagamit upang gumana sa mga blades ng parehong laki.

Kapag kailangan mong gumamit ng mga milling cutter ng iba't ibang diameters, isa pang device ang gagawa. Ang pangunahing bentahe nito ay ang tool ay nakikipag-ugnay sa buong mas mababang bahagi ng materyal. Ang gabay ay may board (folding) na nagtataglay ng power tool sa tamang posisyon sa materyal.

Kadalasan, kapag nagtatrabaho sa kahoy, ang materyal ay giling laban sa mga hibla, bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang mga chips. Upang mabawasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, ginagamit ang isang karagdagan na pumipindot sa puno sa entry point ng cutter, na pumipigil sa paghiwalay nito. Ang aparato ay binubuo ng dalawang gabay na konektado sa isang anggulo ng 90 °. At ang isa pang iba't-ibang ay binuo mula sa dalawang bahagi sa hugis ng titik L, na naka-attach sa materyal sa tulong ng mga clamp. Madalas itong ginagamit para sa pagputol ng mga grooves.

Ang manggas ng kopya ay naglalakad sa gilid ng template at sa gayon ay itinatakda ang talim sa nais na direksyon. Ang add-on ay nakakabit sa ilalim ng instrumento na may mga turnilyo o espesyal na antennae. Ito ay medyo simple na gumamit ng isang manggas ng kopya para sa isang router, ngunit kinakailangan na ang laki ng talim ng pagputol at singsing ay pareho, at sa panahon ng operasyon ay hindi nila dapat hawakan.

Ang template ay naayos sa materyal na may malagkit na tape o clamp. Ang mga singsing ay dapat na humiga nang mahigpit sa workpiece. Sa tulong ng aparatong ito, ang mga sulok ng mga bahagi ay bilugan at ang gilid ay pinutol. Upang madagdagan ang kaginhawahan, ang mga bearings o singsing ay naka-install sa mga template. Ngunit mayroong ilang mga kundisyon: ang kanilang diameter ay dapat tumugma, o kailangan mong dagdagan ang pag-install ng isang limiter na panatilihin ang template sa layo mula sa workpiece. At para sa figured milling, flexible templates ang ginagamit.

Bago ka gumawa ng isang template para sa router, kailangan mong magpasya sa mga grooves na ito ay gupitin. Para sa paggawa nito, pinakamahusay na gumamit ng hardboard na may kapal na hindi bababa sa 6 mm. At upang madagdagan ang tibay, ginagamit ang birch: mayroon itong pinakamahusay na mga katangian.

Ang pagruruta gamit ang mga template ay kadalasang ginagamit ng mga installer ng muwebles kapag maraming butas at uka ang kailangang putulin. Pinapayagan ka nitong makabuluhang bawasan ang oras ng pag-install, pati na rin dagdagan ang kalidad ng trabaho.

Upang makakuha ng magandang resulta mula sa paggamit ng template, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga punto:

• Bago malantad sa buong lalim.
• Ang pinaka-tumpak na pag-aalis ng mga bahagi ay maaaring makamit sa tulong ng dalawang karagdagang mga rod.
• Ang mga bahagi ng spike na ginawa gamit ang isang template ay hindi nangangailangan ng karagdagang pag-aayos na may pandikit.

Upang i-cut ang mga grooves sa anyo ng isang ellipse o isang bilog, ginagamit ang mga pabilog na aparato. Ang isang simpleng compass para sa isang router ay maaaring gawin mula sa isang baras, ang dulo nito ay konektado sa base ng tool, at ang pangalawa ay nilagyan ng isang pin o tornilyo. Upang makakuha ng isang bilog, ang baras ay ipinasok sa butas, na nagsisilbing sentro, at pagkatapos ay nabuo ang isang uka kasama ang tabas. Upang baguhin ang diameter ng bilog, ilipat ang tool palapit sa kabilang dulo. Sa isang mas maginhawang bersyon ng naturang compass, dalawang rod ang ginagamit sa halip na isa.

Ang ganitong kagamitan ay medyo karaniwan at kadalasang may kasamang router. Sa tulong nito, ito ay maginhawa upang i-cut ang mga kulot na grooves na may iba't ibang radii. At kapag gusto mong makakuha ng mga butas na maliit ang diameter, gumamit ng iba pang kagamitan. Ang tampok nito ay ang pin, na naka-install sa gitna ng workpiece, ay matatagpuan sa ilalim ng tool.

Ang disenyo ng naturang circuit ay kinabibilangan ng:

• Isang base na naayos sa workpiece na may mga turnilyo o suction cup.
• Dalawang bar.
• Dalawang sapatos na nakalagay sa mga gabay.
• Bracket na kumukonekta sa router at fixture.

Ang mga butas sa bracket ay nagbibigay-daan sa tool base plate na madaling ihanay sa tool. Kung ang isang bilog ay giling, pagkatapos ay isang sapatos lamang ang ginagamit, at pareho ang ginagamit para sa isang hugis-itlog. Ang mga cut na ginawa gamit ang add-on na ito ay may mas mataas na kalidad kaysa kung ginawa ang mga ito gamit ang band saw o jigsaw. Ito ay dahil sa mga katangian ng tool, na umiikot sa napakataas na bilis.

Ang home master ay madalas na nahaharap sa pangangailangan na mag-cut ng mga grooves para sa isang lock ng pinto o mga bisagra. Bilang isang patakaran, isang pait at isang drill ang ginamit para dito. Ngunit ang pamamaraang ito ay maaaring isagawa nang mas mabilis at mas madali kung gumagamit ka ng isang router na may mga espesyal na kagamitan. Ang disenyo na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling lumikha ng mga grooves sa makitid na ibabaw at ito ay isang flat base na naka-mount sa tool. At mayroon ding dalawang pin na naka-install, na tinitiyak ang paggalaw ng pamutol sa isang tuwid na linya.

Ang pangunahing kinakailangan para sa disenyo na ito: ang mga pin ay dapat na matatagpuan sa gitna ng materyal na pinoproseso. Kung natugunan ang kundisyong ito, ang uka ay mahigpit na nasa gitna. Upang ilipat ang direksyon ng pagproseso, sapat na maglagay ng manggas ng kinakailangang laki sa isa sa mga pin. Kapag gumagamit ng naturang nozzle, kinakailangan upang matiyak na ang mga gilid nito ay pinindot nang mahigpit laban sa mga gilid sa panahon ng pagproseso.

Kung kailangan mong i-cut ang isang uka sa isang makitid na ibabaw, ngunit walang kinakailangang kagamitan, pagkatapos ay malulutas ang problemang ito sa tulong ng dalawang board. Ang mga ito ay naka-mount sa magkabilang panig ng produkto sa isang eroplano. At ang power tool mismo ay naayos na may parallel stop.

Ang paggamit ng naturang nozzle para sa isang router para sa mga bisagra ng pinto ay nagbibigay-daan sa iyo upang:

• Gawin ang pinakatumpak na recess nang hindi gumagasta ng maraming pagsisikap.
• I-minimize ang posibilidad ng isang error na malamang na mangyari nang walang paggamit ng pattern.

Maraming mga manggagawa ang gumagawa ng tool para sa isang router batay sa kanilang mga pangangailangan, dahil ang hanay ng mga serial analogue ay medyo limitado. Ang isang ganoong device ay isang add-on para sa pag-ukit sa mga umiikot na katawan. Sa tulong ng naturang karagdagan, maaari kang gumawa ng isang ginupit sa mga pole at iba pang mga produkto ng isang katulad na hugis.

Ang disenyo ng naturang kagamitan ay binubuo ng:

• Corps.
• Isang disk na nagtatakda ng anggulo ng pag-ikot.
• Movable milling carriage.
• Mga tornilyo kung saan naayos ang materyal.
• Pag-lock ng mga turnilyo.

Kung nag-install ka din ng drive, hindi ka maaaring gumamit ng lathe para sa pagproseso.

Ang tenon cutter ay idinisenyo para sa pagputol sa mga detalye ng tenon-groove connection. May mga espesyal na rig na pumuputol sa karamihan ng mga uri ng spike. Sa trabaho nito, ang add-on ay gumagamit ng isang singsing na gumagalaw kasama ang template, sa gayon ay tinitiyak ang paggalaw ng tool sa tamang direksyon.

Bago gumawa ng isang template, kailangan mong magpasya sa mga grooves kung saan ito gagamitin. Sa paggawa nito, ang mga matibay na materyales na lumalaban sa pagsusuot ay dapat gamitin, dahil sa paglipas ng panahon ay gumiling sila at bumababa ang katumpakan ng mga bahagi. Ang paggamit ng textolite at multilayer na playwud ay napatunayang mabuti.

Upang makakuha ng magandang resulta kapag nagtatrabaho sa kahoy, dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan. Kailangan mong tiyakin na:

• Ang pamutol ay naayos sa collet.
• Ang attachment ay tumutugma sa kapangyarihan ng power tool.
• Kapag gumagamit ng edge router, tiyaking naka-install ang bearing o guide ring.
• Ang tamang lalim ng pagpasok ay nakatakda (kapag gumagamit ng isang submersible device, maaari itong tingnan sa isang espesyal na limiter).
• Ang workpiece ay dapat na suportado.
• Gumamit ng vacuum cleaner upang bawasan ang dami ng alikabok sa panahon ng operasyon.

Ang paggamit ng mga nozzle na espesyal na idinisenyo para sa materyal na pinoproseso ay maaaring makabuluhang mapabuti ang resulta. At depende sa anggulo ng kanilang paggamit, ibang hiwa ang nakuha. Ang mga bihasang manggagawa ay madalas na gumagawa ng gayong mga nozzle sa kanilang sarili. Upang gawin ito, ang pagputol gilid ay hasa sa kinakailangang anggulo. Ngunit kung walang pagnanais na mag-aksaya ng oras sa mga cutter na gawa sa bahay, posible na bilhin ang mga ito, ang assortment sa mga tindahan ay medyo malawak.

Ang mga tool na do-it-yourself para sa isang wood router ay medyo madaling gawin, at ang kanilang mga benepisyo ay mahusay. Ang pagpipiliang ito ay angkop para sa mga hindi gustong gumastos ng malaki kapag bumibili ng isang tool o kapag ang mga kinakailangang kagamitan ay hindi ibinebenta. At ang paggamit ng isang router na may mga template ng kasangkapan ay makabuluhang binabawasan ang oras ng pagpupulong, at pinapabuti din ang kalidad ng trabaho at pinipigilan ang mga pagkakamali.

Ang pagtatrabaho sa iba't ibang mga materyales ay nangangailangan ng paggamit ng mataas na kalidad na mga tool sa pagputol. Karamihan sa mga kinakailangang uri ay may mga karaniwang parameter at malayang ibinebenta sa mga tindahan, ngunit ang ilang mga sample ay may mga partikular na laki o hugis. Ang mga ito ay hindi ginawa o napakabihirang. Sa mas malawak na lawak, ang tanong ay tungkol sa mga cutter na may maraming mga pagpipilian sa profile, uri o uri ng konstruksiyon.

Ang paghahanap ng tamang uri ay maaaring tumagal ng masyadong mahaba, kaya kung minsan ay walang ibang opsyon kundi gumawa ng cutter sa bahay.

Paano gumawa ng pamutol

Ang pamutol ay isang karaniwang pangalan para sa isang malawak na hanay ng mga tool sa paggupit. Mayroong dalawang pangunahing uri:

• sa kahoy;
• para sa metal.

Mayroong maraming mga uri ng disenyo ng pamutol na ginagamit upang magsagawa ng iba't ibang mga teknolohikal na operasyon:

• buo.
• Composite (prefabricated).
• Tapusin.
• Tapusin.
• Hugis.
• Sa mga mapagpapalit na plato at iba pa.

Ang produksyon ng mga cutting tool ay isang high-tech na proseso na hinihingi sa kalidad ng materyal. Halimbawa, ang paggawa ng mga end mill ay binubuo ng ilang yugto:

• Pag-ikot ng workpiece (paghubog).
• Paggiling ng ngipin.
• Pagproseso ng mga cutting edge (pagpatalas at pag-back).
• Paggamot ng init ng materyal (hardening, tempering, iba pang mga operasyon na nagreresulta sa isang mataas na kalidad na istraktura ng metal).

Para sa paggawa ng iba pang mga varieties, ang mga katulad o iba pang mga operasyon ay ginaganap, na tinutukoy ng uri at disenyo ng tool. Ang mga homemade cutter ay isang pagpipino lamang ng mga natapos na sample.

Pansin! Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga tool sa pagputol ay kumplikado at nangangailangan ng paggamit ng mga kagamitan sa katumpakan. Sa bahay, ang produksyon "mula sa simula" ay imposible, tanging ang pagproseso ng tapos na tool, ang pagbabago ng hugis o sukat nito ay magagamit.

Ang pangangailangang gumamit ng isa o ibang uri, upang makakuha ng partikular na profile o sukat ng cutting body, ay nagpipilit sa amin na lutasin ang isyu nang mag-isa. Isaalang-alang kung paano gumawa ng pamutol gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Mga gawang bahay na pamutol ng kahoy

Ang paggawa ng isang pamutol ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay posible kung mayroon kang naaangkop na workpiece at ang makina kung saan ito mai-install. Sa bahay, karaniwang ginagamit ang isang electric drill o isang manu-manong milling machine. Ang pinaka-abot-kayang opsyon ay ang pagbabago ng hugis ng isang maginoo na drill ng metal, ngunit maaaring gamitin ang iba pang mga pamamaraan.

Isaalang-alang kung paano gumawa ng isang pamutol ng kahoy mula sa isang drill. Depende sa layunin ng tool, kakailanganin mo ng workpiece (metal drill) ng isang tiyak na laki. Kung ito ay binalak na gumawa ng isang hugis na pamutol, kung gayon ang diameter ng workpiece ay dapat na katumbas ng maximum na diameter ng huling produkto. Ang produksyon ay binubuo ng dalawang yugto:

• Pagdaragdag ng profile.
• Paglikha ng shank.

Ang parehong mga operasyon ay nangangailangan ng paggamit ng pang-industriya na kagamitan. Sa anumang kaso, para sa paggawa ng shank, ang pakikilahok ng isang lathe ay kinakailangan. Ang collet ng isang hand mill ay idinisenyo para sa diameter na 8 mm (may mga pagpipilian para sa 6 at 7 mm). Samakatuwid, para sa malalaking diameter drills, ang isang shank ay dapat na ihanda bago lumikha ng isang profile. Aalisin nito ang palo na mapanganib kapag nagpoproseso ng kahoy. Ang profile ay pinakamadaling ibigay sa pamamagitan ng paggiling. Una, dapat kang gumawa ng isang template, ayon sa kung saan kailangan mong patuloy na suriin ang kondisyon ng profile. Upang gumana, kakailanganin mo ng isang nakakagiling na makina (emery), isang gilingan o isang gulong na naayos sa isang electric drill chuck.

Upang lumikha ng mga mapagpapalit na pagsingit para sa ulo ng paggiling, ginagamit ang alinman sa mga yari na sample, na binibigyan ng nais na hugis, o mga blangko na gawa sa mataas na kalidad na metal. Ang profile ay nakakabit sa pamamagitan ng paggiling sa makina na nasa kamay.

Ang panghuling operasyon ay umaatras. Ito ang proseso ng pagtatakda ng isang tiyak na anggulo ng cutting edge upang walang contact sa pagitan ng likod ng gilid at ng workpiece.

Mahalaga! Ang resurfacing ay isang medyo matagal na proseso, ngunit kinakailangan, ito lamang ang nagbibigay sa cutter ng kakayahang gumana nang normal.

Do-it-yourself metal cutter

Ang paggawa ng mga cutter para sa metal sa bahay ay limitado sa muling paggiling ng mga umiiral na tool, pagbabago ng profile o diameter ng cutting part. Ang isang mas aktibong interbensyon ay mangangailangan ng paggamit ng mga kagamitang pang-industriya, dahil ang mga kumplikadong pamamaraan ay kailangang isagawa:

• Metal tempering (procedure reverse to hardening).
• Machining, kabilang ang paghubog, pagpapatalas, pag-back).
• Pagpapatigas ng pamutol.

Ang mataas na kalidad na pagganap ng mga pagkilos na ito sa bahay ay halos imposible. Bilang karagdagan, ang ganitong uri ng trabaho ay nangangailangan ng malaking propesyonal na pagsasanay at karanasan, na hindi lahat ay mayroon. Samakatuwid, ang mga ito ay limitado lamang sa mga magagamit na pamamaraan na may kaunting interference sa paunang estado ng workpiece.

Ang paggawa ng cutting tool sa bahay ay nangangailangan ng mga kinakailangang kagamitan at angkop na mga blangko. Bilang karagdagan, kailangan mong magkaroon ng mga kasanayan at karanasan, kung hindi, maaari kang makakuha ng isang napaka-mapanganib na produkto na maaaring masira ang ibabaw upang tratuhin at makapinsala sa master mismo. Hindi inirerekomenda para sa isang hindi handa na tao na magsagawa ng ganoong gawain, mas mahusay na humingi ng tulong mula sa isang espesyalista.

Ang bawat craftsman kahit isang beses sa kanyang buhay ay kailangang magtrabaho sa kahoy, at kahit na sa proseso ng gawaing ito imposibleng hindi gumamit ng gayong mekanismo bilang mga pamutol ng paggiling. At higit pa rito, sa paulit-ulit na paggamit, ang kanilang kawalan ng kakayahan sa pangmatagalang paggamit ay agad na nakakakuha ng mata.

Ang patuloy na hasa at pagpapanatili ng mga pagbawas ay tumatagal ng maraming oras, at sa huli, ang mga materyales sa produksyon ay hindi nagtatagal nang napakatagal, ngunit ang mga ito ay nagkakahalaga ng disente.

Upang palaging makapagtrabaho sa kahoy, kapaki-pakinabang na magkaroon ng kasanayan sa paggawa ng mga pamutol at mga kaugnay na materyales para sa mga bahaging ito, tulad ng mga kutsilyo, halimbawa.

Sasabihin sa iyo ng artikulong ito nang eksakto kung paano gumawa ng mga woodworking cutter gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paghahanda ng template

Stage 1. Sketching.

Ang mga materyales na maaaring kailanganin sa yugtong ito ay ganito ang hitsura. Sa tulong ng isang pinuno at isang lapis, ito ay nagkakahalaga ng pag-sketch ng mga kutsilyo, dahil ang mga ito ay direktang salamin ng hinaharap na pamutol. Kung hindi sila magagamit, hindi isang problema na makahanap ng isang halimbawa sa Internet, at pagkatapos ay i-redraw ang profile nito at sundin ang mga karagdagang tagubilin.

Stage 2. Gupitin ang hugis.


Depende sa kung gaano karaming mga kutsilyo ang kailangan natin sa kalaunan, binibilang natin ang kinakailangang numero gamit ang isang dahon at, hinawakan ang mga ito, maingat na gupitin ang hugis ng hinaharap na produkto, nang hindi nahuhuli ang alinman sa "punto" o ang dalawang panig ng kutsilyo.

Stage 3. Paggawa ng form.


Gamit ang pandikit, idikit ang template sa workpiece at maingat na nakita ang labis na haba gamit ang isang gilingan. Tandaan: mahalagang i-save hindi lamang ang tip, kundi pati na rin ang mga gilid! Kaya, kapag nagtatrabaho sa isang gilingan, dapat kang maging maingat at isaalang-alang ang mga sukat ng produkto.

Paggawa ng produkto

Stage 1. Paghahanda para sa hasa.


Para sa prosesong ito, kailangan namin ng isang stone disk tulad ng sa larawan. Sino ang nagmamalasakit na magsimula ng mga bago para sa negosyong ito - maaari mo na itong makuha, wika nga, ginagamit. Sa katunayan, sa proseso, kakailanganin mong bahagyang baguhin ang radius ng gulong, upang kapag nagtatrabaho sa isang rack, ang produkto ay sa kalaunan ay magiging ang nais na hugis. Upang gawin ito, dapat mong gamitin ang "mga bola" na tutulong sa iyo na mabilis na dalhin ang gulong ng bato sa nais na hugis.

Stage 2. Paggawa ng mga kutsilyo.


Gamit ang parehong rack, pinutol namin ang hugis na kailangan namin ayon sa template. Matapos ang gulong ay maging ang nais na hugis (nakaraang yugto), ito ay naging mas madaling gawin. Kabuuan: ang produkto ay naging form na kailangan namin. Anong susunod? Susunod, pinatalas namin ito sa isang lawak na ang metal ay nagsisimulang yumuko nang kaunti - ito ang dapat magsilbi bilang isang senyas na kinakailangan upang ihinto ang proseso.

Stage 3. Pagbuo ng tapos na produkto.


Kaya, ang huling yugto ay pagbuo. Ang mga kutsilyo na nakuha namin sa kurso ng mga nakaraang hakbang ay kailangang ipasok sa mga walang laman na recesses sa cutter. Sa yugtong ito, nagiging malinaw kung bakit kinakailangang obserbahan ang mga proporsyon ng mga panig sa mga nakaraang yugto. Maingat na ipasok ang mga kutsilyo hanggang sa cutter at voila! - ang produkto ay ganap na handa para sa operasyon, at ang perang ginastos ay minimal.

Kung mahigpit mong susundin ang mga tagubilin, kung gayon ang proseso ng paggawa ng mga kutsilyo para sa mga pamutol ay kukuha ng master nang hindi hihigit sa 15 minuto. Bilang karagdagan, dahil sa pinakamababang gastos, hindi ka na maaaring mag-alala tungkol sa "pagbubulag-bulagan" o na ang mga kutsilyo na kasama sa pamutol ay maaaring hindi magkasya sa produkto at magsilbi nang mas maikli kaysa sa inaasahan.

Ang panahon ng pagpapatakbo ng mga homemade na kutsilyo na ito ay maaaring mag-iba, ngunit ayon sa mga istatistika, ito ay makabuluhang lumampas sa mga accessory na kutsilyo na nakakabit sa produkto, na nangangailangan ng patuloy na hasa at pansin sa panahon ng operasyon.

Sundin ang mga hangganan ng produkto ayon sa template, mahigpit na sundin ang mga tagubilin sa itaas, at ngayon - sa loob ng hindi hihigit sa kalahating oras ay magkakaroon ka ng isang de-kalidad na produkto para sa pinakamababang halaga sa iyong pagtatapon.

Video: do-it-yourself woodworking cutter.

Ang tanong kung paano ang isang do-it-yourself na pamutol ng kahoy ay maaaring mag-alala hindi lamang mga manggagawa sa bahay na independiyenteng nakikibahagi sa karpintero at pagmomolde, kundi pati na rin ang mga propesyonal na finisher. At ang pangunahing bagay dito ay hindi lamang ang pagnanais na makatipid ng pera, ngunit ang katotohanan na ang mga serial tool para sa woodworking, na ngayon ay madaling bilhin sa mga dalubhasang tindahan o sa mga merkado ng konstruksiyon, ay madalas na walang kinakailangang pagsasaayos ng gumaganang bahagi. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga espesyalista at mga manggagawa sa bahay na gumagamit ng gayong tool ay kailangang baguhin ang mga serial model nito o gawin ito mula sa simula, gamit ang mga cylindrical steel na blangko para dito.

Ang isang homemade cutter ay may mga limitasyon sa mga materyales na maaaring iproseso kasama nito. Ang paggawa ng mga milling cutter para sa iyong sariling mga pangangailangan, bilang panuntunan, ay nauugnay sa pagtatrabaho sa mga mababang grado ng bakal. Iyon ang dahilan kung bakit ang isang tool na gawa sa bahay ay nakakapagputol ng kahoy nang lubos, ngunit kapag nagpoproseso ng mas mahirap na mga materyales, mabilis itong nagiging mapurol.

Upang makagawa ng sarili nilang kagamitan sa paggiling, ang mga manggagawa ay gumagamit ng mga scrap steel bar o rebar. Kung ang reinforcement ay ginagamit bilang isang workpiece, pagkatapos ay ang ribed ibabaw nito ay leveled gamit ang isang lathe.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng isang homemade wood cutter mula sa naturang workpiece ay ang mga sumusunod:

• Sa bahaging iyon ng cylindrical workpiece, kung saan mabubuo ang pagputol na bahagi ng tool na gawa sa bahay, ang kalahati ng diameter ay pinutol.
• Ang isang maayos na paglipat ay nabuo sa pagitan ng mga bahagi ng workpiece na may iba't ibang diameters.
• Ang isa pang quarter ng diameter ay tinanggal mula sa machined na seksyon ng workpiece; ang naturang seksyon ng workpiece ay konektado din sa hindi naprosesong bahagi ng bar na may maayos na paglipat.
• Ang naprosesong bahagi ng workpiece ay binibigyan ng isang hugis-parihaba na hugis, kung saan ang mas mababang bahagi nito ay pinutol. Ang kapal ng bahaging iyon ng workpiece kung saan mabubuo ang gumaganang bahagi ng woodworking tool ay dapat na 2-5 mm.

Ang isang homemade milling cutter ay maaaring gamitin upang iproseso ang kahoy, habang ang panloob na sulok nito ay dapat na tumutugma sa gitna ng pag-ikot.

Upang magamit ang isang do-it-yourself wood cutter upang maisagawa ang epektibong pagproseso, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin sa paggawa nito.

• Ang pagputol gilid ay dapat na hasa sa isang anggulo ng 7-10 °. Kung gagawin mo itong mas matalas, pagkatapos ay mahina itong humawak ng hasa at may mababang mga katangian ng pagputol.
• Upang bigyan ang pagputol ng bahagi ng tool ng kinakailangang pagsasaayos, ginagamit ang mga file ng karayom ​​na pinahiran ng brilyante o mga gilingan ng anggulo na may mga disc na espesyal na idinisenyo para sa gawaing metal.
• Kung ang isang homemade wood cutter ay dapat magkaroon ng isang kumplikadong pagsasaayos, pagkatapos ay pinapayagan itong yumuko o patagin ito.

Sa isang maliit na kapal ng bahagi ng pagputol, ang isang do-it-yourself na tool sa paggiling ay may medyo mababang buhay sa pagtatrabaho. Upang bahagyang madagdagan ang buhay ng naturang pamutol ng kahoy, ang anggulo sa ilalim ng tool, na matatagpuan sa tapat ng pagputol gilid nito, ay maaaring bahagyang bilugan.

Ang isang homemade cutter ay hindi maaaring agad na makayanan ang isang malaking halaga ng kahoy na inalis mula sa ibabaw ng workpiece, kaya ang pagproseso ay isinasagawa sa ilang mga pass.

Taper cutter

Ang mga pamutol ng kahoy, ang gumaganang bahagi nito ay may conical na pagsasaayos, ay ginagamit para sa pagproseso ng mga ibabaw ng kumplikadong kaluwagan. Sa partikular, sa tulong ng naturang mga pamutol, ang mga grooves sa mga elemento ng mga istruktura ng kasangkapan ay tapos na. Para sa paggawa ng naturang mga pamutol para sa kahoy sa mga kondisyon ng produksyon, ginagamit ang mga workpiece ng kumplikadong hugis, na may problemang iproseso sa bahay. Ang nasabing isang do-it-yourself cutter ay maaaring gawin mula sa isang drill, ang gumaganang bahagi nito ay binibigyan ng kinakailangang pagsasaayos.

Dahil sa ang katunayan na ang isang home-made wood cutter ay ginagamit upang iproseso ang medyo malambot na materyal sa ilang mga pass, hindi na kailangang palakasin ang istraktura ng materyal kung saan ginawa ang naturang tool.

Mga uri ng mga homemade cutter para sa woodworking

Ang mga pamutol ng kono, kung saan ang pagproseso ay isinasagawa sa daluyan at mataas na bilis, ay ginagamit upang alisin ang labis na layer ng kahoy mula sa mga elemento ng dulo ng workpiece. Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa paggawa ng sarili ng isang tool ng ganitong uri ay isang drill cutter. Ang nasabing drill cutter ay ginawa sa bahay tulad ng sumusunod: ang tool ay pinutol nang mas malapit sa shank nito (mula kalahati hanggang isang-kapat ng haba nito), pagkatapos ay ang bawat pagputol ang gilid ng cut drill ay dinudurog ng 1/2 - 1/3 ng diameter nito. Kung ang mga gilid ng pagputol ay pinatalas sa isang malaking halaga, kung gayon hindi lamang ang kanyang katawan ay malantad, ngunit mawawala din ang kanyang mga katangian ng pagputol. Mahirap ibalik ang mga cutting edge ng mga homemade wood cutter na may spiral shape gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang isang end-type na pamutol ng kahoy ay maaari ding gawin mula sa isang manipis na pader na tubo. Paano gumawa ng pamutol mula sa naturang workpiece? Ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin.

1. Ang isang piraso ng tubo ay kinuha bilang isang blangko, ang haba nito ay 15-20 cm.
2. Mula sa gilid ng hinaharap na cutting edge (sa layo na 2-3 cm mula dito), ang mga hugis-itlog na grooves ay ginawa sa magkabilang panig ng pipe.
3. Ang hinaharap na pagputol ng bahagi ng pamutol para sa kahoy ay binibigyan ng isang korteng kono na hugis, ito ay giniling sa isang anggulo ng 2-3 °.
4. Ang pagkakaroon ng clamped ang workpiece sa isang vice, isang cross-shaped incision ay ginawa sa dulo bahagi nito, kung saan ang isang anggulo grinder ay ginagamit.
5. Mula sa gilid ng bahagi ng pagputol, ang mga grooves ay pinutol sa workpiece - hanggang sa mga butas na hugis-itlog.