1. Ang unang hakbang sa teknolohiya ng pagkakabukod ng facade ay ang paghahanda ng ibabaw ng mga dingding ng harapan mismo.

Para sa hakbang 1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa isang tool (mga metal brush, isang vacuum cleaner, isang scraper, a mataas na presyon may pinainit na tubig, trowel, grater at semi-graters, trowels, rollers, paint sprayers, slats, rules, plumb lines).
• mula sa mga materyales (polymer cement at cement-sand mortar grades 100-150, penetrating primer).
• mga pamamaraan ng kontrol (visual, pagsukat - rail, plumb, level).
• kinokontrol na mga parameter (Kapantayan ng ibabaw, kawalan ng mga bitak, mga shell. Pagkakapareho ng pag-priming sa ibabaw, pagkakaayon ng pagpili ng panimulang aklat sa uri ng base). Kapal ng mga layer - sa 1 layer na hindi hihigit sa 0,5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Inihagis ang mekanikal na paglilinis. mga brush mula sa dumi at alikabok. Kung sakali kongkretong pader pag-alis ng mga mantsa ng kongkreto at laitance ng semento. Pag-leveling ng mga iregularidad sa ibabaw, sealing crack, depressions, sinks, recesses na may polymer cement mortar M-100, 150. Sa kaso ng repair at restoration work, ang lumang (convex) na plaster o tile ay tinanggal, ang facade ay nakapalitada na may cement-sand mortar. M-100.
• Pag-priming sa ibabaw na may panimulang aklat.
• Dilution na may water penetrating primer 1:7

2. Ang ikalawang yugto ay ang paghahanda ng malagkit na masa.

Para sa hakbang 2 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Glue)
• mula sa tool (Lalagyan na may dami ng hindi bababa sa 10 litro. Mixer, drill at mga espesyal na nozzle, mga balde)
• paraan ng kontrol (Visual, laboratoryo)
• kinokontrol na mga parameter (dosis ng mga bahagi, pagsunod sa mga masa ng malagkit, (pagkakapareho, kadaliang kumilos, lakas ng malagkit, atbp.) na kinakailangan ng mga teknikal na pagtutukoy).

Mga gawain sa yugtong ito:

• Magbukas ng karaniwang 25 kg na bag ng dry mix.
• - Sa isang malinis na lalagyan, ang dami nito ay hindi bababa sa 10 litro, ibuhos ang 5 litro ng tubig (mula sa +15 hanggang +20 ° C) at, pagdaragdag ng tuyong pinaghalong sa maliliit na bahagi sa tubig, ihalo ito sa isang mababang- speed drill na may espesyal na nozzle hanggang sa makuha ang homogenous creamy mass.
• - Pagkatapos ng 5 minutong pahinga, paghaluin muli ang natapos na masa ng malagkit.
• - Ang paghahanda ng malagkit na masa ay isinasagawa sa temperatura ng hangin na +5°C at sa itaas.

3. Ang ikatlong yugto ay ang pag-install ng unang hilera ng pagkakabukod gamit ang isang basement profile

Para sa hakbang 3 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (basement profile, anchor, mineral wool insulation
• idikit ang mga metal na pako, bolts, dowels)
• mula sa isang kasangkapan (Mga electric wrenches, martilyo, plumb lines, theodolite - level, kutsilyo, metal rulers, may ngipin at makinis na spatula, isang aparato para sa pagputol ng mga plato, martilyo, tape measure, plumb lines, theodolite - level)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat ng optical (ayon sa antas))
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal ng layer alinsunod sa Teknikal na Sertipiko). Kapal ng isang layer - 10-15 mm., Oras ng pagpapatayo - araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Itakda ang base profile nang pahalang sa zero.
• Ang profile ay dapat na ikabit gamit ang mga anchor o dowel alinsunod sa Technical Certificate.
• Pag-align ng pader upang makabuo ng mga espesyal na plastic gasket.
• Ang profile ay konektado gamit ang mga espesyal na gasket na bahagi ng system.
• Gupitin ang mga board ng mineral na lana (pagkakabukod) sa mga piraso ng 300 mm upang mai-install ang unang hilera ng pagkakabukod.
• Ilapat ang malagkit na masa gamit ang isang bingot na kutsara sa isang tuluy-tuloy na layer sa strip mineral wool board.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation strip at i-install ito (ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm, at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• I-caulk ang mga tahi sa pagitan ng mga piraso ng mineral wool board na may mga scrap ng pagkakabukod

4. Pag-install ng isang karaniwang hanay ng pagkakabukod mula sa PSB-S-25F

Para sa hakbang 4 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Glue "Thermomax 100K", pagkakabukod, PSB-S-25F, dowel, mga metal na pako)
• mula sa tool (Tingnan sa itaas, Grinding stones, na may pressure device)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, kapal ng malagkit na layer, walang mga puwang na higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga board ng pagkakabukod, tulis-tulis na ligation, lakas ng malagkit na layer sa base na ibabaw at sa ibabaw ng pagkakabukod, ang bilang ng mga dowel bawat 1 sq.m, ang lakas ng pag-aayos ng mga dowel, ang lalim .). Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang malagkit na masa sa PSB-S-25F slab sa isa sa tatlong paraan, na ipinahiwatig sa mga tagubilin para sa paggamit, depende sa kurbada ng mga dingding.
• Idikit ang PSB-S25F slab sa dingding (na may dressing para sa ½ ng slab na may kaugnayan sa ilalim na hanay ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng PSB-S-25F slab at i-install ito depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at sa uri ng pundasyon.
• Takpan ang mga tahi sa pagitan ng mga insulation board na may mga scrap ng pagkakabukod.
• Gumawa ng sanding ng mga naka-install na plates PSB-S-25

Stage 4.1: Pag-install ng mga hiwa mula sa isang mineral wool board sa pagitan ng mga sahig

Para sa hakbang 4.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa tool (Tape, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, kontrol ng input materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Gupitin ang mineral wool board sa 200mm strips.
• Ilapat ang malagkit na masa sa buong eroplano ng insulation strip na may bingot na kutsara.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding sa antas ng itaas na slope ng bintana ng bawat palapag na may tuluy-tuloy na strip.
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation strip at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 pcs bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm at sa pagitan ang mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• Upang i-caulk ang mga tahi sa pagitan ng PSB-S-25F mineral wool board na may mga scrap ng insulation.

Stage 4.2: Pag-install ng isang karaniwang hanay ng mineral wool insulation

Para sa hakbang 4.2 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko, bolts)
• mula sa tool (Tape, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang malagkit na masa sa mineral wool board sa isa sa tatlong paraan na ipinahiwatig sa mga tagubilin, depende sa hindi pantay ng mga dingding.
• Idikit ang mineral wool slab sa dingding (na may ligation ng mga slab na may kaugnayan sa mas mababang hilera ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation plate at i-install ito, depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at ang uri ng pundasyon.
• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.

Stage 5 Pag-install ng mga fire break sa paligid ng mga bintana at mga pintuan.

Para sa hakbang 5 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga insulation board)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pagpapatuloy at kapal ng malagkit na layer, ang lapad ng mga pagbawas, ang kawalan ng mga puwang ng higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga plato ng pagkakabukod, ang scheme ng pag-install ng pagkakabukod sa mga tuktok ng mga sulok ng mga pagbubukas ( "boots"), ang bilang ng mga dowel, ang lalim ng anchoring ng dowel sa base, ang lakas ng pag-aayos sa base) . Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Gupitin ang pagkakabukod sa mga piraso na may lapad na katumbas ng o higit sa 150 mm
• Ilapat ang malagkit na masa sa isang tuluy-tuloy na layer sa isang strip ng mineral wool board na may isang bingot na kutsara.
• Mag-install ng mga piraso ng mineral wool board sa paligid ng perimeter ng bintana ayon sa karaniwang pagpupulong ng system.
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng isang butas sa dingding sa pamamagitan ng mga piraso ng mineral wool board sa ilalim ng dowel at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 mga PC. bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100mm at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• Takpan ang mga tahi sa pagitan ng mga plato at mga trimmings ng pagkakabukod

Stage 6 Pagpapalakas ng mga sulok ng gusali, pagbubukas ng bintana at pinto

Para sa hakbang 6 kakailanganin mo ang sumusunod:

• materyal (Universal elastic compound, plastic corner)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga plato at pagkakabukod)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter ( Hitsura, tuwid ng ibabaw). Layer kapal - 3-5 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• I-install plastik na sulok sa pagkakabukod sa mga sulok ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Stage 7. Paglalapat ng isang reinforcing layer sa mga slope ng bintana at pinto

Para sa hakbang 7 kakailanganin mo ang sumusunod:

• materyal (universal elastic mixture, reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, trowels, brushes, trowels, grinding bar na may pressure device, rule rails)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (hitsura, pagkakaroon ng karagdagang mga layer ng mesh). Layer kapal - 3-5 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na eroplano ng mineral wool board.
• Lunurin ang dating nakadikit na sulok na nagpapatibay ng mata sa bagong inilapat na timpla.
• Alisin ang labis na timpla
• Matapos matuyo ang unang layer, idikit ang karagdagang mga piraso ng diagonal reinforcing mesh (panyo) sa mga sulok ng bintana, pinto at iba pang mga bakanteng

Stage 8. Pag-install ng isang anti-vandal base layer para sa mga unang palapag ng isang gusali

Para sa hakbang 8 kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (universal elastic mixture, shell mesh)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa teknikal na sertipiko, ang lapad ng overlap, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 3 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Lunurin ang nakabaluti na mata nang walang mga puwang sa bagong inilatag na timpla. Ang koneksyon ng panzer mesh web ay naka-mount end-to-end, nang walang overlap.
• Alisin ang labis na timpla

Stage 9 Paglalapat ng reinforcing layer sa eroplano ng pagkakabukod

Para sa hakbang 9 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Universal elastic mixture, ordinaryong reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, brushes, trowels, trowels, grinding bar na may pressure device, rule rails)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa Technical Certificate, overlap width, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 4 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga board ng pagkakabukod.
• Lunurin sa bagong inilatag na malagkit na masa ang isang ordinaryong reinforcing mesh na walang gaps, na may overlap ng mga sheet na hindi bababa sa 100 mm sa vertical at horizontal joints.
• Alisin ang labis na masa ng malagkit.
• Ilapat ang malagkit na masa para sa pag-leveling sa tuyo na ibabaw ng reinforcing layer, ganap na sumasakop sa reinforcing mesh at lumikha ng isang makinis na ibabaw.
• Matapos matuyo ang leveling layer, pakinisin ang mga iregularidad gamit ang papel de liha.

10 yugto. Primer para sa pandekorasyon na pagtatapos

Para sa hakbang 10 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Quartz primer)
• mula sa isang tool (roller, spray gun, compressor, paint gun)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (primer uniformity, primer conformity). Kapal ng layer - 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ihanda ang panimulang komposisyon para sa trabaho.
• Alikabok ang nakaplaster na ibabaw.
• Ilapat ang panimulang aklat sa pamamagitan ng kamay gamit ang roller o mekanikal sa buong ibabaw na walang mga puwang sa isang layer.

Stage 11: Paglalapat ng pampalamuti plaster

Para sa hakbang 11 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (pandekorasyon na halo)
• mula sa isang tool (Stainless steel grater, plastic grater)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang mga transition, unipormeng smoothing, mumo). Layer kapal - 2.5-3 mm. Oras ng pagpapatayo - 7 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Paghahanda ng mortar mixture. (tingnan ang aytem 2).
• Paglalapat ng plaster.

Stage 11.1: Pagpinta ng pandekorasyon na proteksiyon na layer

Para sa hakbang 11.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• materyal (Pinta)
• mula sa tool (Roller, pag-install ng pintura)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (Pagkakatulad ng kulay, pagkakapareho, pag-dock ng mga seksyon). Layer kapal - 2 layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - 5 oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

Ihanda ang komposisyon ng pintura para sa trabaho.

Ilapat nang manu-mano ang komposisyon ng pintura gamit ang roller o mekanikal, dalawang beses na sumasakop sa buong primed surface.

Stage 12: Pagtatak ng mga joints sa pagitan ng insulation system at ng istraktura ng gusali

Para sa hakbang 12 kakailanganin mo ang sumusunod:

• ng materyal (sealing cord, sealant)
• mula sa tool (Spatula, sealant gun)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang bitak, kapal ng coating)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ang mga puwang sa pagitan ng sistema ng pagkakabukod at ng istraktura ng gusali ay puno ng isang sealing cord kasama ang buong haba ng tahi, at tinatakan ng polyurethane sealant.

TYPICAL TECHNOLOGICAL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG ISANG VENTILATED FACADE NA MAY COMPOSITE PANELS

TK-23

Moscow 2006

Pagruruta inihanda alinsunod sa mga kinakailangan ng "Mga Alituntunin para sa pagbuo ng mga teknolohikal na mapa sa konstruksiyon", na inihanda ng Central Research and Design and Experimental Institute for Organization, Mechanization and Technical Assistance to Construction (TsNIIOMTP), at batay sa mga istruktura ng ventilated facades ng NP Stroy LLC.

Ang teknolohikal na mapa ay binuo para sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan gamit ang halimbawa nakabubuo na sistema FS-300. Ang teknolohikal na mapa ay nagpapahiwatig ng saklaw ng aplikasyon nito, binabalangkas ang mga pangunahing probisyon para sa organisasyon at teknolohiya ng trabaho sa panahon ng pag-install ng mga elemento ng isang maaliwalas na harapan, nagbibigay ng mga kinakailangan para sa kalidad ng trabaho, kaligtasan, proteksyon sa paggawa at mga hakbang sa pag-iwas sa sunog, tinutukoy ang pangangailangan para sa materyal at teknikal na mapagkukunan, kinakalkula ang mga gastos sa paggawa at iskedyul ng Trabaho.

Ang teknolohikal na mapa ay binuo ng mga tech na kandidato. Sciences V. P. Volodin, YL. Korytov.

1 PANGKALAHATANG

Ang mga hinged ventilated na facade ay idinisenyo para sa pagkakabukod at pag-cladding na may mga aluminyo na composite panel ng mga panlabas na nakapaloob na istruktura sa panahon ng pagtatayo ng bago, muling pagtatayo at overhaul umiiral na mga gusali at istruktura.

Mga pangunahing elemento sistema ng harapan Ang FS-300 ay:

frame na nagdadala ng pagkarga;

Thermal insulation at wind at hydroprotection;

Mga panel ng cladding;

Pag-frame ng pagkumpleto ng facade cladding.

Ang isang fragment at elemento ng FS-300 facade system ay ipinapakita sa mga figure, - . Ang paliwanag sa mga guhit ay ibinigay sa ibaba:

1 - bearing bracket - ang pangunahing elemento ng tindig ng frame, na idinisenyo para sa pag-mount ng bearing regulating bracket;

2 - bracket ng suporta - isang karagdagang elemento ng frame, na idinisenyo para sa pag-aayos ng bracket ng pagsasaayos ng suporta;

3 - load-bearing adjusting bracket - ang pangunahing (kasama ang load-bearing bracket) load-bearing element ng frame, na idinisenyo para sa isang "fixed" na pag-install ng isang vertical na gabay (bearing profile);

4 - bracket sa pagsasaayos ng suporta - isang karagdagang (kasama ang bracket ng suporta) na elemento ng frame na idinisenyo para sa palipat-lipat na pag-install ng isang patayong gabay (profile ng tindig);

5 - patayong gabay - isang mahabang profile na idinisenyo para sa pag-fasten ng cladding panel sa frame;

6 - sliding bracket - elemento ng pangkabit na idinisenyo upang ayusin ang nakaharap na panel;

7 - tambutso rivet - pangkabit, nilayon para sa pag-fasten ng carrier profile sa carrier adjusting bracket;

8 - set screw - isang fastener na idinisenyo upang ayusin ang posisyon ng mga sliding bracket;

9 - locking screw - isang fastener na idinisenyo para sa karagdagang pag-aayos ng itaas na mga sliding bracket ng mga panel sa mga vertical na profile ng gabay upang maiwasan ang paglilipat ng mga nakaharap na panel sa vertical na eroplano;

kanin. 1.Fragment ng harapan ng system FS-300

10 - locking bolt (kumpleto sa isang nut at dalawang washers) - isang fastener na idinisenyo upang i-install ang pangunahing at karagdagang mga elemento ng frame sa posisyon ng disenyo;

11 - thermally insulating gasket ng carrier bracket, na idinisenyo upang i-level ang gumaganang ibabaw at alisin ang "mga malamig na tulay";

12 - thermally insulating gasket ng bracket ng suporta, na idinisenyo upang i-level ang gumaganang ibabaw at alisin ang "mga malamig na tulay";

13 - mga cladding panel - aluminyo composite panel na binuo na may mga fastener. Ang mga ito ay naka-install sa tulong ng mga sliding bracket (6) sa "spacer" at karagdagang naayos mula sa pahalang na shift na may mga blind rivet (14) hanggang sa mga vertical na gabay (5).

Ang mga karaniwang sukat ng mga sheet para sa paggawa ng mga cladding panel ay 1250 × 4000 mm, 1500 × 4050 mm (ALuComp) at 1250 × 3200 mm (ALUCOBOND). Alinsunod sa mga kinakailangan ng customer, posibleng pag-iba-iba ang haba at lapad ng panel, pati na rin ang kulay ng patong ng front layer;

15 - thermal insulation mula sa mineral wool boards para sa facade insulation;

16 - hangin at hydroprotective na materyal - isang vapor-permeable membrane na nagpoprotekta sa thermal insulation mula sa kahalumigmigan at posibleng weathering ng insulation fibers;

17 - plate dowel para sa pangkabit ng thermal insulation at lamad sa dingding ng isang gusali o istraktura.

Ang mga facade cladding frame ay mga elemento ng istruktura na idinisenyo upang palamutihan ang isang parapet, plinth, window, stained glass at door junctions, atbp. Kabilang dito ang: butas-butas na mga profile para sa libreng air access mula sa ibaba (sa basement) at mula sa itaas, window at door frame, baluktot bracket, flashings, corner plates, atbp.

2 SAKLAW NG TECHNOLOGICAL SHEET

2.1 Ang isang tipikal na sheet ng daloy ay binuo para sa pag-install ng FS-300 hinged ventilated facade system para sa pag-cladding sa mga dingding ng mga gusali at istruktura na may mga aluminum composite panel.

2.2 Para sa saklaw ng trabaho na isinagawa, ang nakaharap sa harapan ng isang pampublikong gusali na may taas na 30 m at isang lapad na 20 m ay kinuha.

2.3 Ang saklaw ng trabaho na isinasaalang-alang ng teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng: pag-install at pagtatanggal ng mga facade lift, pag-install ng isang ventilated facade system.

2.4 Ang trabaho ay isinasagawa sa dalawang shift. 2 unit ng mga installer ang gumagana bawat shift, bawat isa ay nasa sarili nitong vertical grip, 2 tao sa bawat unit. Dalawang facade lift ang ginagamit.

2.5 Sa pagbuo ng tipikal na flow chart, tinanggap ito:

mga dingding ng gusali - reinforced concrete monolithic, flat;

ang harapan ng gusali ay may 35 mga pagbubukas ng bintana na may mga sukat ng bawat isa - 1500 × 1500 mm;

laki ng panel: П1-1000 × 900 mm; П2-1000×700 mm; П3-1000×750 mm; П4-500×750 mm; U1 (sulok) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

thermal insulation - mineral wool boards sa isang synthetic binder na 120 mm ang kapal;

air gap sa pagitan ng thermal insulation at ang panloob na dingding ng front panel - 40 mm.

Kapag bumubuo ng isang PPR, ang tipikal na teknolohikal na mapa na ito ay nakatali sa mga partikular na kondisyon ng bagay na may paglilinaw: mga pagtutukoy ng mga elemento ng sumusuporta sa frame, cladding panel at framing ng facade cladding; kapal ng thermal pagkakabukod; ang laki ng agwat sa pagitan ng heat-insulating layer at ng cladding; saklaw ng trabaho; pagkalkula ng mga gastos sa paggawa; dami ng materyal at teknikal na mapagkukunan; iskedyul ng trabaho.

3 ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGGANAP SA TRABAHO

PAGHAHANDA NA GAWAIN

3.1 Bago ang pagsisimula ng trabaho sa pag-install sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan ng sistema ng FS-300, ang mga sumusunod ay dapat isagawa gawaing paghahanda:

kanin. 2. Scheme ng organisasyon ng construction site

1 - fencing ng site ng konstruksiyon; 2 - pagawaan; 3 - materyal at teknikal na bodega; 4 - work zone; 5 - ang hangganan ng zone na mapanganib para sa paghahanap ng mga tao sa panahon ng pagpapatakbo ng facade lift; 6 - bukas na lugar ng imbakan para sa mga istruktura at materyales ng gusali; 7 - palo ng pag-iilaw; 8 - pag-angat ng harapan

Ang mga mobile na gusali ng imbentaryo ay naka-install sa site ng konstruksiyon: isang hindi pinainit na materyal at teknikal na bodega para sa pag-iimbak ng mga elemento ng isang maaliwalas na harapan (composite sheet o panel na handa para sa pag-install, pagkakabukod, isang vapor-permeable film, mga elemento ng istruktura ng isang sumusuporta sa frame) at isang workshop para sa pagmamanupaktura ng mga cladding panel at pag-frame ng pagkumpleto ng facade cladding sa mga kondisyon ng konstruksiyon;

Sinusuri at tinatasa nila ang teknikal na kondisyon ng mga facade lift, mga tool sa mekanisasyon, mga tool, ang kanilang pagkakumpleto at kahandaan para sa trabaho;

Alinsunod sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa, ang mga facade lift ay naka-install sa gusali at inilalagay sa operasyon alinsunod sa Operation Manual (3851B.00.00.000 RE);

Sa dingding ng gusali markahan ang lokasyon ng mga beacon anchor point para sa pag-install ng load-bearing at support bracket.

3.2 Ang nakaharap sa composite na materyal ay inihahatid sa site ng konstruksiyon, bilang panuntunan, sa anyo ng mga sheet na gupitin sa mga sukat ng disenyo. Sa kasong ito, sa pagawaan sa site ng konstruksiyon, sa tulong ng mga tool sa kamay, mga blind rivet at mga elemento ng pagpupulong ng cassette, ang mga nakaharap na panel ay nabuo na may mga fastener.

3.3 Mag-imbak ng mga sheet mula sa pinagsama-samang materyal sa site ng konstruksiyon, kinakailangan sa mga beam hanggang sa 10 cm ang kapal na inilatag sa antas ng lupa, na may isang hakbang na 0.5 m Kung ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan ay binalak para sa isang panahon ng higit sa 1 buwan, ang mga sheet ay dapat ilipat may mga slats. Ang taas ng stack ng mga sheet ay hindi dapat lumampas sa 1 m.

Ang mga operasyon sa pag-angat gamit ang mga naka-pack na sheet ng composite material ay dapat isagawa gamit ang textile tape slings (TU 3150-010-16979227) o iba pang lambanog na pumipigil sa pinsala sa mga sheet.

Huwag itabi ang cladding composite material kasama ng mga agresibong kemikal.

3.4 Kung sakaling ang isang nakaharap na composite na materyal ay dumating sa lugar ng konstruksiyon sa anyo ng mga natapos na nakaharap na mga panel na may pangkabit, sila ay inilalagay sa isang pakete nang magkapares, harap ibabaw sa isa't isa upang ang mga katabing pares ay nakikipag-ugnayan sa mga likurang bahagi. Ang mga pakete ay inilalagay sa mga lining na gawa sa kahoy, na may bahagyang slope mula sa patayo. Ang mga panel ay inilatag sa dalawang hilera sa taas.

3.5 Ang pagmamarka ng mga punto ng pag-install ng tindig at pagsuporta sa mga bracket sa dingding ng gusali ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa proyekto para sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan.

Sa paunang yugto, ang mga linya ng beacon para sa pagmamarka ng harapan ay tinutukoy - ang mas mababang pahalang na linya ng mga punto ng pag-install ng mga bracket at ang dalawang patayong linya na sukdulan sa kahabaan ng harapan ng gusali.

Ang mga matinding punto ng pahalang na linya ay tinutukoy gamit ang isang antas at minarkahan ng hindi mabubura na pintura. Sa dalawang matinding punto, gamit ang isang antas ng laser at isang panukalang tape, ang lahat ng mga intermediate na punto para sa pag-install ng mga bracket ay tinutukoy at minarkahan ng pintura.

Sa tulong ng mga linya ng tubo na ibinaba mula sa parapet ng gusali, ang mga patayong linya ay tinutukoy sa mga matinding punto ng pahalang na linya.

Gamit ang facade lift, markahan ng indelible paint ang mga installation point ng bearing at support bracket sa matinding patayong mga linya.

PANGUNAHING GAWAIN

3.6 Kapag inaayos ang paggawa ng trabaho sa pag-install, ang lugar ng harapan ng gusali ay nahahati sa mga vertical grip, kung saan ang trabaho ay isinasagawa ng iba't ibang bahagi ng mga installer mula sa una o pangalawang facade lift (Fig.) . Ang lapad ng vertical grip ay katumbas ng haba ng working deck ng facade lift cradle (4 m), at ang haba ng vertical grip ay katumbas ng working height ng gusali. Ang una at pangalawang yunit ng mga installer na nagtatrabaho sa 1st facade lift, na nagpapalit-palit sa mga shift, ay nagsasagawa ng sunud-sunod na gawain sa pag-install sa 1st, 3rd at 5th vertical grips. Ang ikatlo at ikaapat na yunit ng mga installer na nagtatrabaho sa 2nd facade lift, na nagpapalit-palit sa mga shift, ay nagsasagawa ng sunud-sunod na gawain sa pag-install sa ika-2 at ika-4 na vertical grip. Ang direksyon ng trabaho ay mula sa basement ng gusali hanggang sa parapet.

3.7 Para sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan ng isang link ng mga manggagawa mula sa dalawang installer, ang isang maaaring palitan na grip na katumbas ng 4 m 2 ng harapan ay tinutukoy.

3.8 Ang pag-install ng isang ventilated facade ay nagsisimula mula sa basement ng gusali sa 1st at 2nd vertical grips nang sabay-sabay. Sa loob ng vertical grip, ang pag-install ay isinasagawa sa mga sumusunod teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

kanin. 3. Scheme ng paghahati ng facade sa vertical grips

Alamat:

Direksyon ng trabaho

Vertical clamp para sa 1st at 2nd unit ng mga installer na nagtatrabaho sa unang facade lift

Vertical clamp para sa ika-3 at ika-4 na seksyon ng mga installer na nagtatrabaho sa pangalawang facade lift

Bahagi ng gusali kung saan nakumpleto ang pag-install ng ventilated facade

Mga cladding panel:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (sulok): H=1000 mm, H=350×350×200 mm

Pagmarka ng mga punto ng pag-install ng mga bearing at support bracket sa dingding ng gusali;

Pag-fasten ng mga sliding bracket upang gabayan ang mga profile;

Pag-install ng mga elemento ng ventilated facade cladding sa panlabas na sulok ng gusali.

3.9 Ang pag-install ng frame ng facade cladding ng plinth ay isinasagawa nang hindi gumagamit ng facade lift mula sa lupa (na may taas na plinth na hanggang 1 m). Ang parapet tide ay naka-mount mula sa bubong ng gusali sa huling yugto ng bawat vertical grip.

3.10 Ang mga punto ng pag-install ng bearing at support bracket sa vertical grip ay minarkahan gamit ang beacon point na minarkahan sa matinding pahalang at patayong mga linya (tingnan), gamit ang tape measure, level at dyeing cord.

Kapag minarkahan ang mga anchoring point para sa pag-install ng bearing at supporting bracket para sa kasunod na vertical grip, ang mga beacon ay nagsisilbing attachment point para sa bearing at supporting bracket ng nakaraang vertical grip.

3.11 Para sa pag-fasten sa dingding ng bearing at pagsuporta sa mga bracket, ang mga butas ay binubutasan sa mga minarkahang punto, na may diameter at lalim na naaayon sa mga anchor dowel na nasubok para sa lakas para sa ganitong uri ng wall fencing.

Kung ang isang butas ay na-drill sa maling lugar nang hindi sinasadya at kinakailangan na mag-drill ng bago, kung gayon ang huli ay dapat na hindi bababa sa isang lalim ang layo mula sa maling isa. binutas na butas. Kung hindi matugunan ang kundisyong ito, ang paraan ng pag-fasten ng mga bracket na ipinapakita sa Fig. 4.

Ang mga butas ay nililinis mula sa pagbabarena ng basura (alikabok) na may naka-compress na hangin.

kanin. 4. Mounting unit para sa pagsuporta (pagsuporta) mga bracket kung imposibleng ilakip ang mga ito sa dingding sa mga disenyo ng pagbabarena.

Ang dowel ay ipinasok sa inihandang butas at pinatumba gamit ang isang mounting martilyo.

Ang mga thermal insulation pad ay inilalagay sa ilalim ng mga bracket upang i-level ang gumaganang ibabaw at alisin ang "mga malamig na tulay".

Ang mga bracket ay ikinakabit sa dingding gamit ang mga turnilyo gamit ang isang electric drill na may adjustable na bilis at naaangkop na screwing nozzles.

3.12 Ang aparato para sa thermal insulation at proteksyon ng hangin ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

Nakabitin sa dingding sa pamamagitan ng mga puwang para sa mga bracket ng mga board ng pagkakabukod;

Nakabitin sa mga heat-insulating plate ng mga panel ng wind-hydroprotective membrane na may overlap na 100 mm at ang kanilang pansamantalang pag-aayos;

Pagbabarena sa pamamagitan ng pagkakabukod at ang hangin at hydroprotective na lamad ng mga butas sa dingding para sa mga hugis-ulam na dowel nang buo ayon sa proyekto at pag-install ng mga dowel.

Ang distansya mula sa mga dowel hanggang sa mga gilid ng heat-insulating plate ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

Ang pag-install ng mga heat-insulating plate ay nagsisimula mula sa ilalim na hilera, na naka-install sa panimulang butas-butas na profile o plinth at naka-mount mula sa ibaba pataas.

Ang mga plato ay nakabitin sa pattern ng checkerboard nang pahalang sa tabi ng bawat isa sa paraang walang mga through gaps sa pagitan ng mga plato. Pinahihintulutang laki ng isang hindi napuno na tahi - 2 mm.

Ang mga karagdagang heat-insulating plate ay dapat na ligtas na naayos sa ibabaw ng dingding.

Upang mag-install ng karagdagang mga thermal insulation board, dapat silang i-cut gamit ang isang tool sa kamay. Ang pagsira sa mga insulation board ay ipinagbabawal.

Sa panahon ng pag-install, transportasyon at imbakan, ang mga thermal insulation board ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan, kontaminasyon at pinsala sa makina.

Bago simulan ang pag-install ng mga heat-insulating plate, ang naaalis na pagkakahawak kung saan isasagawa ang trabaho ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan sa atmospera.

3.13 Ang pagsasaayos ng carrier at support bracket ay nakakabit sa carrier at support bracket, ayon sa pagkakabanggit. Ang posisyon ng mga bracket na ito ay nababagay sa paraang matiyak ang patayong pagkakahanay ng paglihis ng mga iregularidad sa dingding. Ang mga bracket ay naayos na may bolts na may espesyal na hindi kinakalawang na asero washers.

3.14 Ang pag-fasten sa mga adjusting bracket ng vertical guide profiles ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunod-sunod. Ang mga profile ay naka-install sa mga grooves ng regulating bearing at support bracket. Pagkatapos ang mga profile ay naayos na may mga rivet sa mga bracket ng tindig. Sa mga sumusuporta sa pagsasaayos ng mga bracket, ang profile ay malayang naka-install, na nagsisiguro sa libreng vertical na paggalaw nito upang mabayaran ang mga pagpapapangit ng temperatura.

Sa vertical joints ng dalawang sunud-sunod na profile, upang mabawi ang mga thermal deformation, inirerekomenda na mapanatili ang isang puwang na 8 hanggang 10 mm.

3.15 Kapag magkadugtong sa plinth, ang butas-butas na pagkislap ay ikinakabit sa isang sulok sa mga vertical na profile ng gabay gamit ang mga blind rivet (Larawan ).

3.16 Ang pag-install ng mga cladding panel ay nagsisimula sa ibabang hilera at humahantong mula sa ibaba pataas (Fig. ).

Ang mga sliding bracket (9) ay naka-install sa vertical guide profiles (4). Ang itaas na sliding bracket ay nakatakda sa posisyon ng disenyo (naayos gamit ang set screw 10), at ang mas mababang isa - sa intermediate (9). Ang panel ay inilalagay sa itaas na mga sliding bracket at sa pamamagitan ng paglipat ng mas mababang mga sliding bracket ay naka-install ito "sa spacer". Ang itaas na mga sliding bracket ng panel ay karagdagang naayos na may self-tapping screws mula sa vertical shift. Mula sa pahalang na paglilipat, ang mga panel ay karagdagan ding nakakabit sa sumusuportang profile na may mga rivet (11).

3.17 Kapag nag-i-install ng mga cladding panel sa junction ng vertical guides (bearing profiles) (Fig. ), dalawang kondisyon ang dapat sundin: dapat isara ng top cladding panel ang puwang sa pagitan ng mga profile ng tindig; ang halaga ng disenyo ng puwang sa pagitan ng ibaba at itaas na nakaharap na mga panel ay dapat na eksaktong mapanatili. Upang matupad ang pangalawang kondisyon, inirerekumenda na gumamit ng isang template na gawa sa isang kahoy na parisukat na bar. Ang haba ng bar ay katumbas ng lapad ng cladding panel, at ang mga gilid ay katumbas ng halaga ng disenyo ng puwang sa pagitan ng lower at upper cladding panel.

kanin. 5. Junction sa plinth

kanin. 6. Pag-install ng cladding panel

kanin. 7. Pag-install ng mga cladding panel sa junction ng load-bearing profiles

kanin. 8. Mounting unit para sa mga cladding panel sa panlabas na sulok ng gusali

3.18 Ang koneksyon ng ventilated facade sa panlabas na sulok ng gusali ay isinasagawa gamit ang isang sulok na nakaharap sa panel (Larawan 8).

Ang mga corner cladding panel ay ginawa ng supplier-manufacturer o sa construction site na may mga sukat na tinukoy sa disenyo ng façade.

Ang panel ng cladding ng sulok ay naka-attach sa pagsuporta sa frame sa pamamagitan ng mga pamamaraan sa itaas, at sa gilid ng dingding ng gusali - gamit ang mga sulok na ipinapakita sa Fig. 8. Ang isang paunang kinakailangan ay ang pag-install ng mga anchor dowel para sa pag-aayos ng panel ng cladding ng sulok sa layo na hindi bababa sa 100 mm mula sa sulok ng gusali.

3.19 Sa loob ng interchangeable grip, ang pag-install ng isang ventilated facade na walang mga junction at window frame ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Pagmarka ng mga anchoring point para sa pag-install ng load-bearing at support bracket sa dingding ng gusali;

Mga butas ng pagbabarena para sa pag-install ng mga anchor dowel;

Pag-fasten sa dingding ng tindig at pagsuporta sa mga bracket gamit ang anchor dowels;

Thermal insulation at wind protection device;

Pag-fasten sa tindig at pagsuporta sa mga bracket ng pagsasaayos ng mga bracket sa tulong ng mga locking bolts;

Pag-fasten sa mga adjusting bracket ng mga profile ng gabay;

Ang gawaing pag-install ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga talata. - at pp. at ang teknolohikal na mapa na ito.

3.20 Sa loob ng interchangeable grip, ang pag-install ng isang ventilated facade na may window frame ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Pagmarka ng mga anchor point para sa pag-install ng load-bearing at support bracket, pati na rin ang mga anchor point para sa pag-aayos ng mga elemento ng window frame sa dingding ng gusali;

Pag-fasten sa dingding ng mga elemento ng substructure ng window frame ();

Pag-fasten sa dingding ng load-bearing at supporting brackets;

Thermal insulation at wind protection device;

Pag-fasten sa bearing at support bracket ng adjusting bracket;

Pag-fasten sa mga adjusting bracket ng mga profile ng gabay;

Pag-fasten ng window frame sa mga profile ng gabay na may karagdagang pangkabit sa profile ng frame (Fig. , , );

Pag-install ng mga nakaharap na panel.

3.21 Sa loob ng interchangeable grip, ang pag-install ng isang ventilated facade na kadugtong ng parapet ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Pagmarka ng mga anchoring point para sa pag-install ng load-bearing at supporting brackets sa dingding ng gusali, pati na rin ang mga anchoring point para sa paglakip ng parapet na kumikislap sa parapet;

Mga butas ng pagbabarena para sa pag-install ng mga anchor dowel;

Pag-fasten sa dingding ng tindig at pagsuporta sa mga bracket gamit ang anchor dowels;

Thermal insulation at wind protection device;

Pag-fasten sa tindig at pagsuporta sa mga bracket ng pagsasaayos ng mga bracket sa tulong ng mga locking bolts;

Pag-fasten sa mga adjusting bracket ng mga profile ng gabay;

Pag-install ng mga nakaharap na panel;

Pag-fasten ng parapet tide sa parapet at sa mga profile ng gabay ().

3.22 Sa panahon ng mga break sa trabaho sa isang maaaring palitan na grip, ang insulated na bahagi ng facade na hindi protektado mula sa atmospheric precipitation ay sakop ng isang protective polyethylene film o sa ibang paraan upang maiwasan ang pagkakabukod mula sa pagkabasa.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG MGA TRABAHO

4.1 Ang kalidad ng ventilated facade ay sinisiguro ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso ng paghahanda at pag-install ng trabaho, pati na rin sa panahon ng pagtanggap ng trabaho. Ayon sa mga resulta ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso, ang mga sertipiko ng pagsusuri ng mga nakatagong gawa ay iginuhit.

4.2 Sa proseso ng paghahanda ng gawaing pag-install, suriin ang:

Kahandaan ng gumaganang ibabaw ng harapan ng gusali, mga elemento ng istruktura ng harapan, paraan ng mekanisasyon at mga tool para sa pag-install ng trabaho;

Material: galvanized steel (sheet 5 > 0.55 mm) ayon sa GOST 14918-80

kanin. 9. Pangkalahatang view ng window frame

kanin. 10. Katabi ng pagbubukas ng bintana (ibaba)

pahalang na seksyon

kanin. 11. Katabi sa pagbubukas ng bintana (gilid)

* Depende sa density ng materyal na sobre ng gusali.

kanin. 12. Katabi sa pagbubukas ng bintana (itaas)

patayong seksyon

kanin. 13. Node junction sa parapet

Ang kalidad ng mga sumusuporta sa mga elemento ng frame (mga sukat, kawalan ng mga dents, bends at iba pang mga depekto ng mga bracket, profile at iba pang mga elemento);

Ang kalidad ng pagkakabukod (mga sukat ng mga plato, ang kawalan ng mga puwang, mga dents at iba pang mga depekto);

Ang kalidad ng mga cladding panel (mga sukat, kawalan ng mga gasgas, dents, bends, break at iba pang mga depekto).

4.3 Sa proseso ng pag-install, sinusuri nila ang pagsunod sa proyekto:

Katumpakan ng pagmamarka ng harapan;

Diameter, lalim at kalinisan ng mga butas para sa mga dowel;

Katumpakan at lakas ng pangkabit ng mga bearing at support bracket;

Tama at lakas ng pangkabit sa dingding ng mga board ng pagkakabukod;

Ang posisyon ng pag-aayos ng mga bracket na nagbabayad para sa hindi pantay ng dingding;

Ang katumpakan ng pag-install ng mga sumusuporta sa mga profile at, sa partikular, ang mga puwang sa mga punto ng kanilang pagsali;

Ang flatness ng facade panel at ang mga air gaps sa pagitan nila at ng mga insulation board;

Ang kawastuhan ng pag-aayos ng mga frame para sa pagkumpleto ng ventilated facade.

4.4 Kapag tumatanggap ng trabaho, ang maaliwalas na harapan ay sinusuri sa kabuuan at lalo na maingat ang mga frame ng mga sulok, bintana, basement at parapet ng gusali. Ang mga nakitang depekto sa panahon ng inspeksyon ay inaalis bago ang pasilidad ay isasagawa.

4.5 Ang pagtanggap sa naka-assemble na harapan ay nakadokumento sa pamamagitan ng isang kilos na may pagtatasa sa kalidad ng trabaho. Ang kalidad ay tinatasa ng antas ng pagsang-ayon ng mga parameter at katangian ng naka-mount na harapan na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa proyekto. Naka-attach sa batas na ito ang mga sertipiko ng pagsusuri ng mga nakatagong gawa (ayon sa).

4.6 Mga kinokontrol na parameter, ang mga pamamaraan para sa kanilang pagsukat at pagsusuri ay ibinibigay sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

Mga kinokontrol na parameter

	Mga teknolohikal na proseso at operasyon	Mga parameter, katangian	Pagpapahintulot ng mga halaga ng parameter	Paraan ng kontrol at tool	Kontrolin ang oras
	Pagmarka ng harapan	Katumpakan ng Pagmarka	0.3 mm bawat 1 m	Antas at antas ng laser	Sa proseso ng pagmamarka
	Pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel	Lalim h, diameter D	Lalim h higit sa haba ng dowel ng 10 mm; D+ 0.2 mm	Depth gauge, inside gauge	Sa panahon ng pagbabarena
	Mga tumataas na braket	Katumpakan, lakas	Ayon sa proyekto	Antas, antas	Sa proseso ng pangkabit
	Insulation wall mount	Lakas, kawastuhan, halumigmig na hindi hihigit sa 10%		metro ng kahalumigmigan	Sa panahon at pagkatapos ng pag-aayos
	Pag-aayos ng mga adjusting bracket	Pagbabayad para sa hindi pantay na mga pader		Biswal
	Mga profile ng gabay sa pangkabit	Mga puwang sa mga kasukasuan	Ayon sa proyekto (hindi bababa sa 10 mm)		Isinasagawa
	Pangkabit ng mga nakaharap na panel	Paglihis ng facade surface plane mula sa vertical	1/500 ng taas ng ventilated facade, ngunit hindi hihigit sa 100 mm	Pagsukat, bawat 30 m kasama ang lapad ng harapan, ngunit hindi bababa sa tatlong mga sukat sa bawat natanggap na volume	Sa panahon at pagkatapos ng pag-install ng facade

5 MGA MATERYAL AT TEKNIKAL NA YAMAN

5.1 Ang pangangailangan para sa mga pangunahing materyales at produkto ay ibinibigay sa talahanayan 2.

talahanayan 2

	Pangalan	Yunit	Ang pangangailangan para sa 600 m 2 ng harapan (kabilang ang kabuuang lugar ng ​​mga bintana 78.75 m 2)
	Pag-install ng sumusuportang frame:
	bracket ng carrier
	bracket ng suporta
	bracket ng pagsasaayos na nagdadala ng pagkarga
	suporta sa pagsasaayos ng bracket
	patayong gabay
	sliding bracket
	blind rivet 5×12 mm (hindi kinakalawang na asero)
	itakda ang turnilyo
	locking bolt M8 kumpleto sa washer at nut
	locking screw
	bracket sa pag-mount sa bintana
	Thermal insulation at wind protection device:
	pagkakabukod
	dowel dowel
	windproof na pelikula
	Pag-install ng mga nakaharap na panel
	cladding panel:
	П1 - 1000×900 mm
	П2 - 1000×700 mm
	П3 - 1000×750 mm
	П4 - 500×750 mm
	U1 - panlabas na sulok, H - 1000 mm, SA- 350×350×200 mm
	butas-butas na profile (plinth)
	framing adjunctions sa pagbubukas ng window:
	mas mababa (L - 1500 mm)
	gilid (L = 1500 mm)
	tuktok (L = 1500 mm) mga PC.
	top cladding panel (parapet assembly)

5.2 Ang pangangailangan para sa mga mekanismo, kagamitan, kasangkapan, imbentaryo at mga fixture ay ibinibigay sa talahanayan 3.

Talahanayan 3

	Pangalan	Uri, tatak, GOST, drawing No., tagagawa	Pagtutukoy	Layunin	Dami bawat link
	Facade lift (duyan)	PF3851B, CJSC "Tver Experimental Mechanical Plant"	Ang haba ng platform ng pagtatrabaho ay 4 m, kapasidad ng pagkarga 300 kg, taas ng pag-aangat hanggang 150 m	Produksyon ng trabaho sa pag-install sa taas
	Tubo, kurdon		Haba 20 m, timbang 0.35 kg	Pagsukat ng mga linear na sukat
	Lever-end screwdriver walang sinuman	Profi screwdriver INFOTEKS LLC	Nababaligtad na pingga
	Manu-manong impact wrench		Ang tightening torque ay tinutukoy ng lahi mag-asawa	Pag-screw/pag-alis ng mga nuts, turnilyo, bolts
	Electric drill na may mga bits para sa screwing	Interskol DU-800-ER	Pagkonsumo ng kuryente 800 W, maximum na diameter ng pagbabarena sa kongkreto 20 mm, timbang 2.5 kg	Pagbabarena ng mga butas at screwing screws
	Mga tool sa pag-rive ng kamay	Riveting tongs "ENKOR"		Pag-install ng rivet
	Baterya riveting baril	Baterya riveter ERT 130 "RIVETEC"	Rivet force 8200 N, stroke 20 mm, timbang na may baterya 2.2 kg	Pag-install ng mga blind rivet
	Gunting para sa pagputol ng metal (kanan, kaliwa)	Gunting manual electric VERN-0,52-2,5; mga gunting na metal "Master"	Power 520 W, cutting kapal ng aluminum sheet hanggang sa 2.5 mm; kanan, kaliwa, laki 240 mm	Pagputol ng mga panel ng cladding
				Pagmamaneho ng Dowel
	Mga guwantes na proteksiyon para sa pagtula ng thermal insulation		hati	Pag-iingat sa trabaho
	Mga bakod para sa mga lugar ng imbentaryo ng trabaho	GOST 2340-78			Lokasyon sa katunayan
	Sinturon ng kaligtasan
	Konstruksyon helmet	GOST 124.087-84	Timbang 0.2 kg		8.6 Ang mga lugar ng trabaho, kung kinakailangan, ay dapat magkaroon ng pansamantalang mga bakod alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.059-89 "SSBT. Konstruksyon. Ang mga proteksyon ay proteksiyon na imbentaryo. Pangkalahatang teknikal na kondisyon". 8.7 Ang lugar ng konstruksyon, mga lugar ng trabaho, mga lugar ng trabaho, mga daanan at paglapit sa kanila sa gabi ay dapat na iluminado alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.046-85 “SSBT. Konstruksyon. Mga pamantayan sa pag-iilaw para sa mga site ng konstruksiyon. Ang pag-iilaw ay dapat na pare-pareho, nang walang nakakabulag na epekto ng mga kagamitan sa pag-iilaw sa mga manggagawa. 8.8 Kapag nag-i-install ng ventilated facade gamit ang facade lift, ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan: Ang lugar sa paligid ng projection ng elevator sa lupa ay dapat na nabakuran. Ang pagkakaroon ng mga hindi awtorisadong tao sa lugar na ito sa panahon ng operasyon, pag-install at pagtatanggal ng elevator ay ipinagbabawal; Kapag nag-i-install ng mga console, kinakailangan upang ayusin ang isang poster na may inskripsyon na "Atensyon! Ini-install ang mga console"; Bago ilakip ang mga lubid sa mga console, kinakailangan upang suriin ang pagiging maaasahan ng mga lubid sa didal; Ang pangkabit ng mga lubid sa mga console ay dapat suriin pagkatapos ng bawat paggalaw ng console; Ang ballast na binubuo ng mga counterweight, pagkatapos na mai-install sa console, ay dapat na ligtas na ikabit. Ang kusang pagbagsak ng ballast ay dapat na hindi kasama; Kapag nagsasagawa ng trabaho sa elevator, ang mga poster na "Huwag alisin ang ballast" at "Mapanganib para sa buhay ng mga manggagawa" ay dapat na maayos sa mga console; Ang pag-angat at mga lubid na pangkaligtasan ay dapat na mahigpit na nakaigting sa mga pabigat. Kapag ang elevator ay gumagana, ang mga timbang ay hindi dapat hawakan sa lupa; Ang mga timbang at mga elemento ng ballast (counterweights) ay dapat markahan ng kanilang aktwal na timbang. Ang paggamit ng bulk weights at counterweights ay ipinagbabawal; Ang trabaho sa elevator ay dapat isagawa lamang sa mga helmet; Ang pasukan sa duyan ng elevator at ang labasan mula dito ay dapat na isagawa lamang mula sa lupa; Kapag nagtatrabaho sa duyan ng elevator, dapat gamitin ng manggagawa ang safety belt kasama ang pangkabit nito sa mga handrail ng duyan. 8.9 Sa panahon ng pagpapatakbo ng elevator, ipinagbabawal: Magsagawa ng trabaho sa elevator sa bilis ng hangin na higit sa 8.3 m / s, sa panahon ng pag-ulan ng niyebe, ulan o hamog na ulap, pati na rin sa gabi (sa kawalan ng kinakailangang pag-iilaw); Gumamit ng maling elevator; Overload ang elevator; Higit sa dalawang tao sa elevator; Magsagawa ng welding work mula sa lift cradle; Magtrabaho nang walang takip ng mga winch at catcher. 8.10 Pagbuo ng disenyo ng mga isyu na may kaugnayan sa pagtiyak sa kaligtasan ng trabahong isinasaalang-alang sa mapang ito ay hindi kinakailangan. 

Ang anumang pabahay ay nangangailangan ng mataas na kalidad na thermal insulation. At ito ay hindi lamang tungkol sa paglikha komportableng kondisyon tirahan ng tao, bagaman, siyempre, ito ay isa sa mga salik sa pagtukoy. Ang mga hindi insulated na istruktura ng gusali ay mas mabilis na lumalala, nagiging puspos ng kahalumigmigan, nabubulok sa panahon ng pagbabagu-bago ng temperatura, at apektado ng amag at fungus. Sa isang salita, ang tibay ng buong bahay sa kabuuan ay nabawasan nang husto.

Pagkakabukod ng harapan na may pinalawak na teknolohiyang polystyrene

Ang pinakamalaking mga istraktura sa mga tuntunin ng lugar na nakikipag-ugnay sa mga panlabas na kondisyon ay ang mga dingding ng bahay. Iyon ay, kung sila ay naiwan nang walang thermal insulation, ang napakalaking pagkawala ng init ay hindi maiiwasan. Mayroong maraming mga paraan upang malutas ang problemang ito. At sa publikasyong ito, ang pagkakabukod ng facade na may polystyrene foam ay isasaalang-alang, ang teknolohiya na kung saan ay lubos na nauunawaan at naa-access para sa independiyenteng trabaho.

Susubukan naming magbigay ng isang detalyadong larawan, mula sa mga katangian nito materyal na pagkakabukod, bago isagawa ang mga kinakailangang kalkulasyon at sunud-sunod na mga tagubilin para sa pagsasagawa ng lahat ng mga teknolohikal na operasyon.

Nakikilala namin ang materyal - extruded polystyrene foam brand na "PENOPLEKS"

Upang maging matapat, ang polystyrene foam ay hindi ang pinakamahusay sa lahat. ang pinakamahusay na pagpipilian para sa panlabas na thermal insulation ng mga dingding ng isang gusali ng tirahan. Mayroon siyang ilang mga pagkukulang na dapat alertuhan ang mga may-ari - ito ay babanggitin sa ibaba. Gayunpaman, ang matibay na pagkakabukod ng pangkat ng polystyrene ay umaakit sa isang abot-kayang presyo, mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal, at napakahusay na kadalian ng paggamit. Samakatuwid, nananatili sila sa tuktok ng katanyagan.

Ngunit kung ang isang desisyon ay ginawa na pabor sa pinalawak na polystyrene, mas mahusay na huwag gamitin ang extruded variety nito, ngunit huminto sa isang mas mura at mas abot-kayang puting foam. Gayunpaman, maraming mga kahilingan sa paksa ng pagkakabukod ng dingding na may foam plastic ay pinipilit pa rin kaming isaalang-alang ang isyung ito, kahit na ang may-akda mismo ay hindi isang tagasuporta ng pamamaraang ito.

Kaya, kung isasaalang-alang namin ang mga pagpipilian para sa extruded polystyrene foam, kung gayon, marahil, walang mas mahusay kaysa sa mga produkto ng tatak ng PENOPLEX ay nagkakahalaga ng paghahanap. Sa pamamagitan ng paraan, ang pangalan ng produktong ito ay naging isang pangalan ng sambahayan, at naging "foam", dahil ang mga plato ng naturang materyal ay tinatawag na ngayon, kahit na ang mga ginawa ng ibang mga kumpanya. Ngunit pag-uusapan pa rin natin ang tungkol sa mga produktong may tatak.

Ang mga plato ng Penoplex (pagkatapos dito ay tututukan natin ang gayong "katutubong" pangalan) ay matibay mga panel ng pagkakabukod malinaw na mga geometric na sukat. Ang mga branded na produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng isang katangian na kulay kahel. Kasama ang mga gilid ng mga plato, ang mga docking edge ay ibinibigay ayon sa prinsipyo ng "quarter" - ito ay napaka-maginhawa sa panahon ng pag-install, at ang ibabaw ay halos walang tahi.

Sa pamamagitan ng istraktura nito, ang materyal ay isang homogenous na matibay na buhaghag na istraktura - ang mga ito ay mikroskopiko na sarado (hindi nakikipag-usap sa isa't isa) na mga cell na puno ng gas. Ito ang "airiness" na nagbibigay sa penoplex ng mga natitirang kakayahan sa insulating.

Ang linya ng produkto ay medyo magkakaibang. Ngunit para sa aming kaso, iyon ay, para sa pagkakabukod ng dingding, pinakamahusay na gumamit ng dalawang uri. Ang kanilang mga pangalan ay mahusay magsalita - "Comfort" at "Facade". Ang mga produktong ito ay pinakaangkop para sa paggamit na ito.

Ang mga pangunahing katangian ng mga plate na ito ay matatagpuan sa iminungkahing talahanayan:

Densidad	kg/m³	mula 25 hanggang 35	mula 25 hanggang 35
Compressive strength sa 10% linear deformation, hindi bababa sa	MPa	0.18	0.2
Baluktot na lakas ng materyal	MPa	0.25	0.25
Ang pagsipsip ng tubig sa unang araw, wala na	% ng volume	0.4	0,5
Ang pagsipsip ng tubig sa unang buwan, wala na	% ng volume	0.5	0,55
kategorya ng paglaban sa sunog	pangkat	G4	G3
Thermal conductivity coefficient sa (25±5) °С	W/(m×°C)	0,030	0,030
Tinantyang koepisyent ng thermal conductivity sa ilalim ng mga kondisyon ng operating "A" (normal)	W/(m×°C)	0,031	0,031
Tinantyang koepisyent ng thermal conductivity sa ilalim ng mga kondisyon ng operating "B" (mataas na kahalumigmigan)	W/(m×°C)	0,032	0,032
Soundproofing ng partition (GKL-PENOPLEKS® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Structural noise insulation improvement index sa pagtatayo ng sahig	dB	23	23
Mga karaniwang sukat:
lapad	mm	600	600
haba	mm	1200	1200
kapal	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo	°С	-100 hanggang +75	-100 hanggang +75

Upang gawing "mas madaldal" at mauunawaan ang "mga tuyong numero", makatuwirang ilista ang mga pangunahing pakinabang at disadvantages ng materyal na ito.

• Ang kakayahan ng insulating ay napakataas. Ang koepisyent ng thermal conductivity kahit para sa pinaka-hindi kanais-nais na mga kondisyon ng operating ay hindi mas mataas sa 0.032 W/m×K. Marahil ang polyurethane foam lamang ang maaaring makipagtalo sa gayong mga katangian, ngunit mayroon nang ganap na magkakaibang antas ng pagiging kumplikado sa pagsasagawa ng thermal insulation, at ang antas ng presyo ay ganap na naiiba.
• Ang materyal ay halos hindi sumisipsip ng kahalumigmigan. Sa direktang pakikipag-ugnay sa tubig, sa unang araw, maaari itong "kumuha" hanggang sa 0.5% ng dami nito, at dito humihinto ang lahat, anuman ang tagal ng operasyon sa ganitong mga kondisyon. At kalahating porsyento ay isang manipis na layer lamang sa ibabaw, habang ang natitirang bahagi ng materyal ay ganap na tuyo. At ito, sa turn, ay nagmumungkahi na kahit na sa ilalim ng pinaka masamang kondisyon, ang foam plastic ay hindi mawawala ang mga katangian ng thermal insulation nito. Halimbawa, ito ay ginagamit para sa pagkakabukod sa ilalim ng lupa pundasyon, at ang pakikipag-ugnay sa basang lupa ay hindi mahalaga sa kanya.

• Ang Penoplex ay isang balakid sa paraan ng singaw ng tubig - ito ay halos hindi malalampasan para sa kanila. Ito, sa pamamagitan ng paraan, ay hindi palaging isang kabutihan. Sa partikular, para sa panlabas na pagkakabukod ng dingding, mas mahusay na magbigay ng singaw na pagkamatagusin upang ang mga dingding, kaya na magsalita, "huminga". Ang Penoplex ay hindi magbibigay ng gayong pagkakataon, hindi katulad ng polystyrene (bagaman kahit na ang kakayahang ito ay hindi partikular na binibigkas). Nangangahulugan ito na kailangan mong tumuon sa panloob na singaw na hadlang ng mga dingding, o napaka-epektibong bentilasyon ng lugar upang ang mga dingding ay hindi mamasa-masa. At kahit na napakahirap na ganap na maiwasan ang posibilidad ng gayong kababalaghan.
• Ang isa sa pinakamahalagang bentahe ng penoplex ay ang mekanikal na lakas nito. At ito kasama ng napakababang density. Ang materyal ay hindi natatakot sa mataas na pag-load (sa loob ng dahilan, siyempre) para sa compression at bali. Kasabay nito, ang penoplex ay madaling maputol gamit ang pinakasimpleng mga tool.

Ang Penoplex ay mayroon ding tiyak bahid upang isaalang-alang kapag nagpapasya kung gagamitin ito:

• Ang pangunahing isa, siyempre, ay ang materyal ay hindi maaaring mauri bilang hindi nasusunog. Oo, ang paggamit ng mga flame retardant sa yugto ng produksyon ay binabawasan ang pagkasunog nito at ginagawa itong self-extinguishing. Ito, sa pamamagitan ng paraan, ay mas malinaw sa "Facade" - ito ay kabilang sa flammability class na "G3", habang ang "Comfort" ay kabilang sa mas mababang "G4". Sa Internet, mayroong anumang bilang ng mga halimbawa ng mga nasunog na gusali na insulated ng polystyrene foam. Ngunit ang pagsunog ay hindi ang pinakamasamang bagay. Sa panahon ng thermal decomposition, ang labis na nakakalason na mga produktong gas ay inilabas, na, nang walang pagmamalabis, ay isang mortal na panganib. Kaya't ang mga pangyayaring ito ay dapat na maging alerto sa mga may-ari ng bahay.

Huwag magtiwala sa sinuman - ang penoplex ay hindi isang hindi nasusunog na materyal. At sa panahon ng pagkasunog, ang mga sobrang nakakalason na gas ay nabuo, na kadalasang nagiging pangunahing sanhi ng mga trahedya sa panahon ng sunog.

• Hindi lahat ay maayos sa penoplex na may paglaban sa mga chemically active substances. Oo, ito ay hindi gumagalaw sa karamihan ng mga mortar. Gayunpaman, mayroong isang listahan ng mga materyales, ang pakikipag-ugnay sa kung saan ay kontraindikado para sa kanya. Kabilang dito ang:

Mga produktong petrolyo: gasolina, kerosene, diesel fuel, mga langis ng motor;

Acetone at iba pang mga solvents ng ketone group;

Ang mga polyester compound ay kadalasang ginagamit bilang mga hardener sa epoxy based formulations;

Toluene, benzene, formaldehyde, formalin;

Kahoy at alkitran ng karbon;

Lahat ng uri ng oil paint.

Mahalagang malaman ito, dahil madalas na ang pagkakabukod at hindi tinatagusan ng tubig ng mga istruktura ng gusali ay isinasagawa sa isang kumplikado. At para sa waterproofing ito ay ginagamit nang napaka malawak na saklaw materyales, at dapat mapili nang nasa isip ang pagiging tugma.

• Nangangailangan ng pinalawak na polystyrene at ipinag-uutos na proteksyon mula sa pagkakalantad sa mga sinag ng ultraviolet.

Kaya, ang may-ari ng bahay ay dapat na suriin ang kanyang sarili kung ano, sa kanyang opinyon, ang higit pa - ang mga pakinabang o disadvantages ng materyal. At kung ang pagpili ay ginawa sa pabor ng penoplex, kung gayon ang mga talagang branded na produkto ay dapat bilhin. Ang katotohanan ay sa ilalim ng "kolektibong imahe" na ito, ang mga nagbebenta sa mga tindahan ay maaaring magpakita ng mga plato ng ganap na hindi kilalang pinagmulan sa bumibili. Sa kasamaang palad, sa lugar na ito ng paggawa ng mga materyales sa gusali, ang porsyento ng mga base na peke ay higit pa kaysa sa gusto natin.

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa pagkakabukod ng dingding gamit ang teknolohiyang "wet facade".

Ang istraktura ng istraktura ng pagkakabukod

Oo, ito ang pangalan ng teknolohiya na tatalakayin pa. Siya, siyempre, ay hindi lamang isa, ngunit isa sa pinakasikat at medyo simple para sa malayang trabaho.

Ang salitang "basa" sa pamagat, tila, ay ginagamit dahil ang layer ng pagkakabukod mismo ay nakadikit sa "basa" na mortar, at muling natatakpan ng isang "basa" na layer ng plaster mula sa itaas.

Sa eskematiko, ganito ang hitsura:

Scheme ng pagkakabukod ng dingding gamit ang teknolohiyang "wet facade".

Ang panlabas na dingding ng bahay ay magiging insulated (pos. 1). Mula sa loob, mula sa gilid ng silid, tiyak na mayroon o magkakaroon ito ng ilang uri ng pagtatapos (pos. 2).

Sa labas, ang mga foam board (pos. 4) ng kinakailangang kapal ay naka-mount sa isang layer ng espesyal na komposisyon ng malagkit (pos. 3) sa dingding. Pagkatapos ang layer na ito ng thermal insulation ay ganap na natatakpan ng isang manipis, hanggang sa 5 mm, layer ng plaster (pos. 5) na may ipinag-uutos na reinforcement. At, sa wakas, ang lahat ay nakoronahan ng napiling facade finish (pos. 6) - maaari itong maging pandekorasyon na plaster o, sabihin nating, pintura sa harapan. Maaaring may iba pang mga pagtatapos - depende na ito sa mga kagustuhan ng mga may-ari.

Mahalaga - ang mga insulation board ay nakadikit sa load-bearing wall. Totoo, kung gayon, para sa higit na lambing, ang mekanikal na pangkabit ay isinasagawa din gamit ang mga espesyal na aparato. Ito ay tatalakayin sa ibaba.

Isaalang-alang nang maikli ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ng trabaho at ilang mahahalagang nuances.

Sa madaling sabi - tungkol sa pagkakasunud-sunod ng trabaho

Yugto ng paghahanda

Una sa lahat, kailangan mong maingat na ihanda ang ibabaw ng dingding.

Dapat itong linisin ng lumang pintura, kung mayroon man, ng pagbabalat o "bumping" na plaster. Alisin ang dumi o mantsa ng langis.

Kung ang mga bakas ng pinsala sa amag o fungus ay napansin, ang dingding ay kailangang "gamutin" ng isang espesyal na komposisyon ng antiseptiko muna. At pagkatapos lamang ng isang positibong resulta - magpatuloy.

Ang isang pader na may mga palatandaan ng pinsala sa pamamagitan ng isang fungus, amag, lichen, lumot ay dapat "gamutin" ng isang espesyal na makapangyarihang ahente. Ang pagkakasunud-sunod ng aplikasyon ay ipinahiwatig sa pakete.

Sa pangkalahatan, ang gayong pagproseso sa mga lumang pader ay magiging kapaki-pakinabang sa anumang kaso. Ang mga palatandaan ng "sakit" ay maaaring nakatago sa ngayon, at mas mahusay na protektahan ang iyong sarili.

Ito ay kinakailangan upang mapupuksa ang lahat ng mga iregularidad sa maximum - itumba ang mga protrusions, ayusin ang mga potholes. Hindi katanggap-tanggap na mag-iwan ng mga bitak at mga siwang - dapat muna silang gupitin nang malalim at malapad, at pagkatapos, pagkatapos ng pag-priming, mahigpit na puno ng isang tambalang pag-aayos na nakabatay sa semento. Maaari ka ring gumamit ng mga espesyal na putties sa pag-aayos.

Hindi katanggap-tanggap ang pag-iwan ng mga unsealed crack at bitak sa ilalim ng insulation layer!

Kung ang mga iregularidad ay malawak, kung mayroong isang makabuluhang bali sa eroplano ng dingding, pagkatapos ay dapat itong ganap na magaspang na nakapalitada. Ang layunin ay hindi magkaroon ng perpektong makinis na ibabaw, ngunit dapat na obserbahan ang pagkapantay-pantay (isang pagkakaiba-iba na hindi hihigit sa 10 mm bawat linear meter - ang gayong depekto ay maaari nang ma-level ng pandikit kapag nag-install ng mga plato).

Maaaring may mga istrukturang metal sa harapan ng bahay, halimbawa, mga bracket para sa mga panlabas na unit ng mga air conditioner o para sa mga satellite dish. Ang lahat ng mga ito ay dapat ding maging handa - nalinis ng kalawang at ginagamot sa anti-corrosion na pintura. magandang lunas para sa naturang pagproseso ay isang iron minium.

Ang lahat ng mga bahagi ng metal na matatagpuan sa harapan ay inirerekomenda na tratuhin ng iron minium pagkatapos ng paglilinis.

At, sa wakas, ang gawaing paghahanda ay nakoronahan sa pamamagitan ng maingat na pag-priming ng ibabaw ng mga dingding. Ito ay kinakailangan kapwa upang palakasin ang kanilang ibabaw at upang makamit ang mataas na pagdirikit sa malagkit na komposisyon.

Ang partikular na uri ng panimulang aklat ay pinili depende sa materyal ng pader ng kapital

Para sa anumang sumisipsip na mga pader, ang isang malalim na komposisyon ng pagtagos ay angkop, na inilalapat ng hindi bababa sa dalawang pass, na may pangalawang layer pagkatapos ang una ay ganap na hinihigop at tuyo. Pero para makinis kongkretong ibabaw mas mainam na gumamit ng lupa mula sa kategoryang "concrete contact", na may pinong butil na pagpuno ng buhangin at lumilikha ng pagkamagaspang sa ibabaw.

Matapos matuyo ang huling layer ng inilapat na panimulang aklat, maaari kang magpatuloy sa pag-install ng mga insulation board.

Ang mga nuances ng pag-install ng mga foam board

Ang yugtong ito ay nagsisimula sa pag-install ng panimulang (kung hindi man ito ay tinatawag ding basement) na profile. Ang elementong ito ng disenyo ay gumaganap ng dalawang mahalagang pag-andar. Una, ito ay nagiging isang suporta para sa ilalim na hilera ng mga slab at nagtatakda ng pantay ng pagmamason. Pangalawa, ang profile ay magiging isang proteksyon para sa mga foam board mula sa ibaba, iyon ay, mula sa gilid kung saan hindi sila sakop ng plaster.

Upang i-mount ang profile, ang isang perpektong pahalang na linya ay unang pinalo. Kahit na ang isang bahagyang pagliko ay hahantong sa pagtaas ng mga pagkakamali at isang paglabag sa pantay ng paglalatag ng mga lamina habang ito ay tumataas.

Ang lapad ng panimulang istante ng profile ay dapat na eksaktong tumutugma sa kapal ng mga insulation board.

Ang prinsipyo ng pag-mount ng profile ay ipinapakita sa diagram:

Ang pamamaraan ng pag-fasten ng base profile at pagsali sa mga katabing bahagi nito

Ang plinth profile (pos. 1) ay naayos sa dingding gamit ang dowel fasteners (pos. 2). Ang "istante" na ito ay dapat palibutan ang bahay (o mga dingding kung saan isinasagawa ang pagkakabukod), siyempre, maliban sa mga pintuan. Upang matiyak na ang mga katabing profile ay magpapatuloy nang eksakto sa isa't isa, espesyal mga pagsingit ng plastik(pos. 3), na nagpapahintulot sa pagkakahanay sa isang maliit na hanay. Sa pagitan ng mga profile, ang isang deformation gap ay kinakailangang naiwan - mga 3 mm. At sa pagitan ng kanilang mga sarili, ang mga pahalang na istante ng mga profile ay pinagsama gamit ang mga espesyal na elemento ng pagkonekta (pos. 4). Maaaring magkaroon ng isa o dalawang tulad na pagsingit, depende sa kapal ng mga plato na ginamit, iyon ay, sa lapad ng istante.

Ang mga paghihirap ay maaaring maging kapag ikinakabit ang profile sa mga sulok. Kung paano ito ginagawa ay ipinapakita sa video sa ibaba.

Video: Paano i-mount ang profile ng plinth

Ang gluing ng mga plato ay dapat isagawa lamang sa isang espesyal na tambalan na inilaan para sa thermal insulation work. Walang iba, mas murang "analogues", tulad ng tile adhesive, ang pinapayagan. At ang pagbabanto ng halo ay dapat ding isagawa nang walang "amateur" - lamang sa mahigpit na alinsunod sa mga nakalakip na tagubilin.

Isa sa mga halimbawa ng mga espesyal na mixtures para sa thermal insulation ay gumagana gamit ang teknolohiya " basang harapan»

Ang pagkonsumo ng pandikit sa yugtong ito ay magiging malaki - mga 5 kg / m². Ngunit walang makakaalis dito.

Tinatayang pamamaraan para sa paglalapat ng pandikit sa mga foam board

Ang isang tuluy-tuloy na strip ng pandikit na halos 100 mm ang lapad ay inilatag sa paligid ng perimeter ng slab. At sa gitnang rehiyon ay may mga bilugan na burol na may diameter na halos 200 mm. Ang kanilang bilang ay depende na sa laki ng nakadikit na fragment. Ang taas ng parehong mga piraso at ang mga slide ay humigit-kumulang 20 mm, ngunit maaari itong maging mas kaunti kung kailangan mong alisin ang maliliit na iregularidad sa ibabaw.

Kung ang dingding ay perpektong pantay, pagkatapos ay pinapayagan itong mag-aplay at ikalat ang malagkit sa buong ibabaw ng slab na may isang bingot na kutsara na may taas na suklay na 10 mm.

Bago ilapat ang malagkit, inirerekumenda na gamutin ang magkabilang panig ng plato na may isang magaspang na kudkuran, isang metal na brush, o kahit na ang mga ngipin ng isang hacksaw. Pagkatapos ng naturang pagproseso, ang lahat ng maliliit na sawdust at alikabok ay dapat tangayin. At maraming mga manggagawa, bilang karagdagan, inirerekumenda ang isang kumpletong pagproseso ng mga slab ng lupa na "Betonokontakt". Pagdirikit sa mga mortar sa penoplex, upang ilagay ito nang mahinahon, hindi mahalaga, at walang ganoong mga hakbang sa paghahanda, ang lahat ay maaaring "masayang".

Ngayon - tungkol sa lokasyon ng mga plato sa dingding at ang mga patakaran para sa pagpuno ng ilang mga seksyon.

• Ang mga plato ay pinagsama nang malapit hangga't maaari sa bawat isa. Ang pag-lock ng mga joints ay ginagawang mas madali ang gawaing ito. Kung saan kailangang putulin ang mga kandado, o kapag gumagamit ng mga trimmings, kapag naglalagay ng mga fragment, sinusubukan nilang bawasan ang mga puwang.
• Kapag gluing ang plato, ito ay napakahigpit na pinindot laban sa ibabaw, upang ang pandikit ay ibinahagi nang pantay-pantay hangga't maaari sa ibabaw ng likod, upang ang maximum na posibleng pakikipag-ugnay sa dingding ay matiyak. Ang labis na pandikit na lumabas sa paligid ng perimeter ay agad na inalis.
• Sa mga sulok, ang prinsipyo ng "pagbenda" ng mga plato ay dapat sundin, iyon ay, ang kanilang koneksyon sa isang "may ngipin na lock".
• Ang mga hilera ng mga slab ay inilatag ayon sa prinsipyo ng brickwork na may isang pag-aalis ng mga vertical joint ng hindi bababa sa 200 mm. Sa kasong ito, kinakailangan na agad na "tantiyahin" nang maaga upang walang mga hindi napunan na mga fragment na mas mababa sa 200 mm ang haba.

Saanman matatagpuan ang pinakamaliit na infill fragment, hindi ito dapat mas maikli sa 200 mm.

• Maraming mga pagkakamali ang nagawa kapag nag-install ng mga plato sa paligid ng mga pagbubukas ng bintana at pinto. Ito ay ganap na hindi katanggap-tanggap na ang seam line ng nakapalibot na mga slab ay nag-tutugma sa haka-haka na linya ng pagpapatuloy ng pagbubukas nang patayo o pahalang. Sa mga lugar na ito, ang pinakadakilang mga stress ay sinusunod, at kung ang diskarte ay hindi tama, ang plaster ay kasunod na pumutok.

Ito ay maliwanag na nais na makatipid hangga't maaari. Ngunit ang dekorasyon lamang ng harapan sa mga lugar na ito ay hindi magiging matibay.

Ang tamang diskarte, hindi kasama ang hitsura ng mga bitak, ay ipinapakita sa diagram sa ibaba.

Ang tamang diskarte sa pag-frame ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Sa bawat sulok ay dapat na isang buong piraso ng pita, na may isang sulok na gupitin. Bukod dito, ang haba ng "mga pakpak" ng sulok na ito ay dapat na hindi bababa sa 200 mm.

• Kapag nag-frame ng mga pagbubukas, ang isang allowance ng mga plate ay ginawa sa loob ng pagbubukas, para sa kasunod na docking na may slope insulation. Karaniwan ito ay 50 mm.
• Kung mayroong isang expansion joint o joint ng mga wall panel sa pangunahing dingding, dapat itong ganap na sakop ng mga slab. Sa kasong ito, ang pag-aalis ng pinakamalapit na tahi ay dapat na hindi bababa sa 200 mm.

Ang pandikit ay dapat na pangunahing materyal para sa pag-aayos ng mga plato sa dingding. At pagkatapos lamang maisagawa ang setting nito karagdagang pag-aayos sa tulong ng dowels-"fungi". Ang haba ng mga elementong ito ay pinili upang ang gumaganang pagpapalawak na bahagi ng dowel ay nahuhulog sa materyal sa dingding ng hindi bababa sa 45 mm.

Ang "Fungi" ay karaniwang naka-install sa mga sulok ng mga plato, at isa - sa gitna. Upang makatipid ng pera, inirerekumenda na ilagay ang mga ito sa intersection ng mga seams - pagkatapos ay susuportahan ng isang dowel ang ilang katabing mga plato nang sabay-sabay.

Matapos ang pangwakas na pag-aayos, ang natitirang mga puwang at puwang sa pagitan ng mga plato ay pinupunan upang hindi isama ang mga malamig na tulay. Ito ay maaaring gawin sa polyurethane foam. Matapos ang pagpapalawak at solidification ng foam, ang labis nito ay pinutol na flush sa karaniwang ibabaw ng naka-mount na layer ng pagkakabukod.

Application ng isang proteksiyon plaster reinforced layer

Hindi inirerekomenda na antalahin ang yugtong ito pagkatapos ng pag-install ng pagkakabukod. Ang epekto ng ultraviolet radiation sa penoplex at polyurethane foam ay dapat na minimal. At mula sa pag-ulan na may hangin, ipinapayong isara ang thermal insulation sa lalong madaling panahon.

Para sa trabaho, ang parehong komposisyon ay karaniwang ginagamit, na ginamit upang kola ang mga plato. Ang yugto ay isinasagawa nang humigit-kumulang sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Inirerekomenda ang trabaho na magsimula mula sa mga sulok ng mga dingding at mula sa mga sulok ng mga pagbubukas ng pinto at bintana. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na profile ng plaster - mga sulok ng plastik na may mesh na "mga pakpak". Kasabay nito, ang mga slope ay insulated din - maaari itong gawin sa mga piraso ng parehong foam na 50 mm ang kapal, na naayos din sa pandikit.

Stucco profile para sa pagpapatibay ng mga sulok

Ang isang manipis, humigit-kumulang 2 mm makapal, layer ng plaster-adhesive mortar ay inilapat sa isang seksyon ng dingding na natatakpan ng foam plastic (hindi mahalaga, sa isang sulok o sa isang tuwid na ibabaw). Para sa kaginhawahan, maaari kang gumamit ng isang notched na kutsara kapag namamahagi ng komposisyon - gagawin nitong mas madali ang operasyon ng reinforcement.

Direkta sa hilaw, inilapat lamang na materyal, ang isang fiberglass mesh ay "pinainit" sa loob nito. Sa mga sulok - ito ay isang profile na may "mga pakpak", sa isang patag na lugar - isang strip na pinutol mula sa roll (kadalasan ito ay may lapad ng 1000 mm). Ang strip ay pinagsama patayo mula sa itaas hanggang sa ibaba at lumubog sa solusyon na may malawak na spatula o kutsara. Mahalaga - ang buong mesh ay dapat na ganap na nahuhulog sa inilapat na layer. Mula sa ibaba, ang mesh ay pinutol nang eksakto sa profile ng basement. Pagkatapos nito, lumipat sila sa susunod na seksyon.

"Paglubog" ng plaster reinforcing mesh sa layer ng inilapat na solusyon sa malagkit

Ang lahat ng mga katabing piraso ng grid (kabilang ang mga linya ng paglipat mula sa mga profile ng plaster hanggang sa mga tuwid na seksyon ng dingding) ay dapat na magkakapatong ng hindi bababa sa 100 mm. Kung ang isang pahalang na overlap ng dalawang piraso na matatagpuan sa itaas ng isa ay kinakailangan, kung gayon dapat itong hindi bababa sa 150 mm.

Matapos makumpleto ang reinforcement, pinapayagan na itakda ang mortar. Ito ay maaaring tumagal mula sa ilang oras hanggang isang araw - depende sa lagay ng panahon sa labas at sa mga katangian ng pinaghalong ginamit. Pagkatapos nito, ang isa pang layer ng patong ng parehong komposisyon ay inilapat, na sabay-sabay na nagsasagawa ng kinakailangang leveling ng ibabaw. Ang kapal ng aplikasyon ay halos 2 mm, kung sa hinaharap ay dapat itong tapusin ng pandekorasyon na plaster, o medyo mas makapal - 3 mm, kung ginamit ang pintura ng harapan.

Malinaw na kapag nagtatapos sa pandekorasyon na plaster, hindi na kailangang pakinisin ang inilapat na layer ng patong sa perpekto. Ngunit kung ang pagpipinta ay pinlano, kung gayon, siyempre, kakailanganin mong mag-tinker nang higit pa, na gumagawa ng pinakamalinis na posibleng grawt at buli sa ibabaw.

Ngunit ito ay isang bagay na ng pagtatapos. At tungkol sa, sa katunayan, ang pagkakabukod gamit ang teknolohiyang "wet facade", pagkatapos ay sa yugtong ito ay nagtatapos ito.

Ano ang kailangang isaalang-alang bago simulan ang trabaho?

Mayroong dalawang pangunahing katanungan:

• Ano ang dapat na kapal ng mga foam board upang matiyak ang kumpletong thermal insulation ng mga dingding.
• Gaano karaming mga materyales ang kakailanganin para sa trabaho.

Susubukan naming magbigay ng sagot, bukod dito, sa anyo ng mga online na calculator.

Calculator para sa pagkalkula ng kinakailangang kapal ng pagkakabukod

Ang thermal insulation ay dapat na ang kabuuang thermal resistance ng pader ay hindi mas mababa sa halaga na itinatag para sa ibinigay na rehiyon.

Kinakailangang malaman:

Normalized na halaga ng thermal resistance (m²×K/W). Mahahanap mo ito sa mapa sa ibaba. Ang halaga ay kinuha "para sa mga pader".

Map-scheme ng teritoryo ng Russian Federation na nagpapahiwatig ng normalized na mga halaga ng thermal resistance ng mga istruktura ng gusali

Ang kapal at materyal ng dingding ng bahay.

Kung ninanais, maaari mong isaalang-alang ang nakaplanong panlabas at panloob na dekorasyon sa dingding. Ang ilang mga materyales ay maaaring mapahusay ang mga katangian ng thermal insulation nito, na maaaring makaapekto sa kapal ng pagkakabukod. Gayunpaman, ang impluwensya ay madalas na hindi napakahusay, at kung hindi mo nais na pumunta sa mga subtleties, maaari mong laktawan ang hakbang na ito.

Kung available ang lahat ng data, maaari kang "pumunta" sa calculator. Ang resulta ay ipapakita sa millimeters. Ito ang pinakamababang halaga, na pagkatapos ay i-round up sa karaniwang kapal ng EPS board.

Tukuyin ang hiniling na mga parameter at i-click
"KULULAHIN ANG KAPAL NG POLYSTYRENE PARA SA PADER"

Pumili ng materyal na pagkakabukod:

Ang halaga ng kinakailangang paglaban sa paglipat ng init PARA SA MGA PADER (mga lilang numero, hal. 3.25)

TUKUYIN ANG MGA PARAMETER NG PADER NA I-INSULATED

1000 - upang i-convert sa metro

Isasaalang-alang ba ang panlabas na pagtatapos ng dingding?

Isasaalang-alang ba ang panloob na dekorasyon?

Tukuyin ang interior finish material

Nalaman namin ang kapal ng mga plato. Ngayon ay kailangan mong malaman ang kanilang numero. Well, kasama ang paraan, ang mga kinakailangang volume ng pagkuha ng iba pang mga materyales.

Calculator para sa pagkalkula ng mga materyales para sa pagkakabukod gamit ang teknolohiyang "wet facade".

Dito - ang lahat ay simple, ang pagkalkula ay isinasagawa mula sa nakaplanong lugar ng pagkakabukod. Ang lahat ng mga materyales ay may tradisyonal na margin na 10%.

Ang calculator ay kulang lamang ng basement profile at plaster corner para sa pag-frame ng mga sulok at openings. Ngunit ito ay kailangang masukat nang lokal, dahil ang bawat bahay ay may sariling pagsasaayos, at ang pagkonsumo ng mga materyales na ito ay hindi nakasalalay sa ibabaw na lugar ng mga dingding.

Isang halimbawa ng pagkakabukod ng dingding gamit ang teknolohiyang "wet facade" - hakbang-hakbang, na may mga komento

Maliit na disclaimer lang. Sa itaas, pangunahin itong tungkol sa penoplex. Ang isang halimbawa ng pagkakabukod gamit ang mga puting foam block ay ipapakita rin dito. Hayaan itong hindi malito ang mambabasa - hindi ito makabuluhang nakakaapekto sa teknolohiyang "wet facade". Sa penoplex, dahil sa pagkakaroon ng mga locking edge, maaari pa ngang maging mas madali ang pantay na pagsali sa mga plato sa panahon ng kanilang pag-install.

Ngunit sa kabilang banda, ang foam plastic ay mayroon pa ring ilang uri ng vapor permeability, iyon ay, ang panganib na magkaroon ng basang pader ay mas mababa kaysa kapag gumagamit ng foam plastic. Kaya may isang bagay na dapat isipin.

	Magsimula sa pamamagitan ng paghahanda ng dingding. Ang lahat ng mga protrusions at pag-agos ng masonry mortar ay tinanggal. Walang dapat pumipigil sa insulation board na maipit nang mahigpit sa dingding kasama ang buong lugar nito.
	Ang mga dips, sa kabaligtaran, ay selyadong flush sa karaniwang ibabaw. Ang pag-aayos (pagpapalawak at kasunod na pag-sealing) ng mga bitak at mga siwang ay isinasagawa. Pagkatapos ay kailangan mong hintayin na matuyo ang solusyon sa mga lugar ng pag-aayos.
	Ang ibabaw ng dingding ay dapat na malinis ng adhering dumi at alikabok. Tinanggal at lumang pintura- anumang bagay na maaaring makapinsala sa mahusay na pagdirikit kapag gluing boards.
	Ang susunod na hakbang ay ang pag-priming sa dingding. Sa halimbawang ito, ginagamit ang deep penetration primer.
	Para sa unang layer sa isang sumisipsip na ibabaw, inirerekumenda na palabnawin ang panimulang aklat sa tubig, humigit-kumulang 30÷35%. Kaya mas malalim itong hinihigop sa base.
	Sa malalaking lugar, maginhawang gumamit ng sprayer sa paunang aplikasyon ng panimulang aklat. Ito ay lumalabas nang mas mabilis. Kung hindi, kakailanganin mong gumamit ng brush o roller.
	Sa pangunahing priming, hindi gaanong makatwiran ang pagtitipid sa isang diluted na solusyon. Ang lahat ay dapat na basa-basa nang sagana, nang hindi umaalis sa mga puwang. Nadagdagang pansin, gaya ng lagi, sa mahihirap na lugar, at lalo na sa mga panloob na sulok.
	Matapos ang pangunahing layer ay ganap na hinihigop at tuyo, ang pangalawa ay inilapat, ngunit mayroon nang isang panimulang aklat sa normal na konsentrasyon. Narito ito ay mas mahusay na gumamit ng isang malawak na brush-brush, literal na gasgas ang komposisyon sa ibabaw ng dingding.
	Tapos na ang priming, at pagkatapos matuyo ang mga dingding, maaaring maayos ang profile ng basement. Upang gawin ito, ang isang perpektong pahalang na linya ay dapat iguguhit sa nakaplanong taas.
	Kung paano naka-attach ang base (nagsisimula) na profile ay naipakita na at inilarawan sa itaas. Hindi na natin uulitin.
	Inirerekomenda na "shuffle" ang mga foam plex plate sa magkabilang panig nang kaunti - lumakad sa kanila gamit ang isang espesyal na roller ng karayom, isang metal na brush o isang magaspang na kudkuran. Ang lahat ng maliliit na sup na nabuo sa kasong ito ay dapat na inalog.
	Paghahanda ng malagkit para sa mga plato. Karaniwan itong may magandang "buhay", ngunit magkano pa rin ang gastos sa pagmamasa dahil ito ay garantisadong mauubos sa loob ng halos isang oras. Kung nagsimula itong sakupin sa isang lalagyan - iyon lang, ang katapusan, hindi na ito maaaring "mabuhay muli" sa pamamagitan ng anumang pagdaragdag ng tubig. At kailangan mong itapon ang hindi nagastos na balanse.
	Ang pandikit ay halo-halong sa proporsyon na tinukoy ng tagagawa. Sa kasong ito, ang dry mixture ay idinagdag sa sinusukat na dami ng tubig, ngunit hindi kabaligtaran.
	Ang paghahalo ay isinasagawa gamit ang isang construction mixer. Ang isang ganap na homogenous na pagkakapare-pareho ay nakamit, pagkatapos ay isang pag-pause ay ibinigay para sa 5 minuto para sa ripening, pagkatapos ay isa pang masiglang pagmamasa - at ang komposisyon ay handa na upang pumunta.
	Ang pandikit ay inilapat sa plato. Ayon sa kung anong pamamaraan ang ginagawa nito - sinabi nang mas maaga. Ang katotohanan ay isang caveat. Tandaan na ang mga piraso sa kahabaan ng perimeter ay inilatag upang ang kanilang taas na taas ay mas malapit sa gitna ng slab. Ang "panlilinlang" na ito ay magbibigay, pagkatapos ng pagpindot sa plato, mas kaunting solusyon na pinipiga sa mga gilid, na kailangang alisin sa isang paraan o iba pa.
	Ang slab na pinahiran ng pandikit ay inilalagay sa lugar at pinindot nang mahigpit sa ibabaw ng dingding. Ipinapakita ng ilustrasyon ang pag-install hindi sa panimulang profile, ngunit sa dati nang ginawang insulation belt ng basement na bahagi ng pundasyon. Ngunit ito ay isang partikular, hindi nakakaapekto sa "pangkalahatang kurso ng mga kaganapan." Ngunit ang isang nakaunat na kurdon para sa tumpak na kontrol sa horizontality ng inilatag na hilera ay maaaring maging isang napaka-kapaki-pakinabang na tool.
	Ang bawat slab ay dapat ding suriin para sa pagkapantay-pantay sa patayong eroplano. Kung kinakailangan, kailangan mong mag-aplay ng puwersa sa pamamagitan ng pag-tap sa plato sa pamamagitan ng gasket - halimbawa, isang piraso ng board.
	Ang pamamaraan ng pagmamason ay nabanggit na, kaya kakaunti lamang ang mga nuances. Ang ilustrasyon ay nagpapakita ng interlocking ng mga slab sa panlabas na sulok. Paano ito ginagawa sa pagsasanay?
	Ang isang plato ay nakadikit na, at ang dulo nito ay eksaktong kasabay ng linya ng sulok ng gusali. Ang pangalawa ay inilapat sa katabing dingding na may maliit na protrusion na lampas sa antas ng naka-mount na plato.
	Matapos tumigas ang pandikit, ang protrusion na ito ay madaling maputol gamit ang isang hacksaw. Ang susunod na hilera sa seksyong ito ay mai-mount sa kabaligtaran na pagkakasunud-sunod.
	Isang mahalagang punto - sa lugar kung saan ang mga katabing plate ay pinagsama (ipinapakita sa asul na pagtatabing), hindi dapat magkaroon ng pandikit! At sa pangkalahatan, para sa hinaharap - hindi dapat gamitin ang pandikit alinman upang ikonekta ang mga katabing plate, o upang punan ang mga posibleng puwang sa pagitan nila. At ang mga plato mismo ay dapat lamang na pinindot nang mahigpit hangga't maaari sa bawat isa.
	At ito ang obligadong pagsasara ng mga plato sa panloob na sulok.
	Huwag kalimutan ang tungkol sa mga patakaran para sa pag-frame ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.
	Ang mga plato sa halimbawang ipinakita ay makapal. Samakatuwid, kung saan matatagpuan ang window tide, ang master ay maingat na gumawa ng isang hiwa sa isang bahagyang anggulo.
	Nagpapatuloy ang trabaho sa parehong pagkakasunud-sunod hanggang sa sarado ang buong lugar ng mga insulated na pader. Kung ang taas ng mga pader ay malaki, kailangang magbigay ng plantsa o mahabang matataas na kambing. Mula sa stepladder dito - hindi ka kikita ...
	Pagkatapos i-mount ang mga plato, ang lahat ng mga bitak at puwang ay tinatakan ng mounting foam ...
	... ang labis na kung saan, pagkatapos ng pagpapalawak at solidification, ay pinutol na flush sa ibabaw.
	Maaari mong agad na suriin ang ibabaw para sa pagkakaroon ng maliliit na hakbang, bumps, atbp. Ang naka-attach na panuntunan ay agad na matutukoy ang mga ito.
	At ang mga ito ay medyo madaling matanggal gamit ang isang kudkuran na may magaspang na butil na papel na inilagay dito.
	Ang buong dingding ay natatakpan ng mga thermal insulation board. Hinihintay namin na matuyo ang pandikit.
	Ang susunod na yugto ay karagdagang mekanikal na pag-aayos ng mga plato na may dowels - "fungi". Ang isang drill ng kinakailangang diameter ay naka-install sa puncher, ang isang drilling depth limiter ay nakatakda - ang haba ng "fungus" kasama ang tungkol sa 15 mm higit pa.
	Ang isang butas ay na-drilled sa pamamagitan ng pagkakabukod sa dingding sa tamang lugar - hanggang sa huminto ang limiter laban sa slab.
	Ang isang "fungus" ay ipinasok sa butas at bumagsak sa pamamagitan ng kamay hanggang sa tumigil ito nang matatag sa slab.
	Pagkatapos, depende sa disenyo ng "fungus", ang isang sentral na tornilyo ng pagpapalawak ay inilalagay dito o ...
	... o pinapasok ang isang spacer pin. Kung ang isang thermal head (plug ng gitnang butas) ay ibinigay, pagkatapos ay agad itong naka-install sa lugar.
	Ipinagpapatuloy ito sa buong lugar ng dingding hanggang sa matanggap ng lahat ng mga plato ang pangwakas na pag-aayos. Maaari kang magpatuloy sa plastering.
	Ang parehong plaster-adhesive solution ay inihahanda muli. Ang mga proporsyon ng pagluluto ay hindi nagbabago.
	Isang mahalagang nuance. Tandaan, nagkaroon ng pag-uusap tungkol sa maximum na boltahe sa mga sulok ng mga pagbubukas ng bintana at pinto? Kaya, upang ang tapusin dito ay hindi masira, inirerekumenda na hindi lamang maglagay ng isang solidong fragment ng slab, kundi pati na rin upang magsagawa ng karagdagang reinforcement na may tulad na mga diagonal na kerchief na gawa sa fiberglass mesh. Ang malagkit na komposisyon ay inilapat na may isang layer na 2-3 mm, at ang mga piraso ng stack ay lumubog dito gamit ang isang kutsara, na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 degrees. Ang gilid ng mesh ay dapat pumunta sa tuktok ng sulok ng pagbubukas. Ginagawa ito sa lahat ng apat na sulok ng mga pagbubukas ng bintana, sa dalawa - sa pintuan.
	Ang mga gilid ng mga slope ay pinalakas. Una, gumagana ang master sa itaas na bahagi, gamit ang isang profile ng plaster na may mesh na "mga pakpak" ...
	... at pagkatapos, sa katulad na paraan - kasama ang natitirang mga gilid sa kahabaan ng perimeter ng pagbubukas.
	Inirerekomenda na magdikit ng karagdagang reinforcing lining mula sa isang piraso ng mesh sa mortar sa mga panloob na sulok ng mga bakanteng.
	Nang matapos ang mga pagbubukas, pumunta sa mga sulok ng gusali. Ang parehong profile ng plaster ay ginagamit din dito.
	Susunod, magsisimula ang reinforcement ng mga insulated na ibabaw ng dingding. Una, ang isang manipis, 2 mm, layer ng plaster at malagkit ay inilapat. Ibinahagi sa ibabaw. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pagkuha ng masyadong malaking lugar - pagkatapos ng lahat, ito ay kinakailangan upang kola ang grid sa ito kahit na bago itakda. Karaniwan silang nagtatrabaho mula sa itaas hanggang sa ibaba sa mga piraso, batay sa pagdikit ng isa o dalawang metrong mesh sheet sa kanila (depende sa taas ng dingding, at sa personal na karanasan sa pagsasagawa ng naturang operasyon).
	Dagdag pa, ang mga furrow ay inilalapat gamit ang isang bingot na kutsara (trowel). Ang kanilang direksyon ay hindi mahalaga - dahil ito ay magiging mas maginhawa. Ngunit kadalasan ay "inaararo" nila ang mga ito nang patayo.
	Ang isang strip ng mesh ng kinakailangang haba ay pinutol. Ang gluing nito ay isasagawa mula sa itaas hanggang sa ibaba. Upang magsimula, ang mesh ay pansamantalang naayos sa lugar sa pamamagitan lamang ng pagpindot nito laban sa solusyon.
	Pagkatapos, na may isang malawak na kutsara (spatula), sila ay pinindot sa malagkit na layer nang may lakas. Sa anumang kaso dapat mayroong nawawalang mga seksyon.
	Ang buong mesh ay dapat na ganap na "malunod" sa solusyon, ang ibabaw na kung saan ay sabay-sabay na leveled sa isang kutsara. Sa kasong ito, ang mga fold o wrinkles ng mesh ay dapat na tiyak na hindi kasama.
	Kapag natapos na ang isang patayong strip, idikit ang susunod. Sa kasong ito, ang overlap ng mga piraso ay dapat na hindi bababa sa 100 mm. Sa maraming reinforcing meshes, inilalapat ang hangganan ng mandatoryong overlap na ito. Dagdag pa - ang lahat ay pareho: paglalapat ng isang layer ng kola, "pag-aararo" sa mga tudling, pag-aayos ng mesh, paglubog, atbp.
	Ang pagpapatibay sa mga panloob na sulok ng mga dingding ay hindi mangangailangan ng mga espesyal na profile. Mga 100 mm lamang ng mesh mula sa isang pader ay nagsisimula hanggang sa pangalawa.
	At kapag ang mesh strip ay nakadikit sa pangalawang dingding, pagkatapos ay magsisimula ang 100 mm sa una. Ang ganitong "counter" na pampalakas ay nagbibigay ng napakagandang resulta. Ang pangunahing bagay ay ang mga jam at mga bula ay hindi bumubuo.
	Narito ang isang maayos na anggulo na dapat matutunan sa huli.
	Nagpapatuloy ang trabaho sa parehong pagkakasunud-sunod. Sa kahabaan ng mga pagbubukas ng bintana at pinto, ang mga mesh strip ay dapat na magkakapatong sa mesh na "mga pakpak" ng dating nakadikit na mga profile ng plaster.
	Ang reinforcing plaster layer ay dapat bigyan ng oras upang matuyo, ngunit kadalasan ay hindi hihigit sa isang araw - ito ay mapanganib na higpitan. At upang hindi ito pumutok, lalo na sa mainit na panahon, dapat itong pana-panahong basa-basa ng tubig, halimbawa, mula sa isang spray bottle o garden sprayer, na nagbibigay ng napakaliit na patak.
	Pagkatapos ng isang araw, maaari mong suriin ang kalidad ng nagresultang ibabaw. Kung may mga maliliit na sagging, nakausli na mga iregularidad, maaari silang maingat na alisin. Ngunit hindi sa isang nakasasakit na kudkuran (napakadaling makapinsala sa mesh), ngunit sa pamamagitan lamang ng isang spatula, na kumikilos tulad ng isang scraper.
	Maaari mong suriin ang ibabaw para sa pagkakaroon ng "dips" - gamit ang iminungkahing panuntunan.
	Kung ito ay natagpuan, kung gayon madali, kung kinakailangan, upang dalhin ang mga ito sa pangkalahatang antas na may isang maliit na bahagi ng solusyon, na pinaplantsa ng panuntunan.
	Susunod, sinimulan nilang ilapat ang huling, leveling layer ng parehong plaster at malagkit na komposisyon. At muli, mas mahusay na magsimula sa mga slope, na sa wakas ay binigyan sila ng isang maayos na hitsura.
	Susunod, lumipat sa mga dingding. Tulad ng nabanggit na, sa ilalim ng karagdagang pampalamuti plastering isang layer na humigit-kumulang 2 mm ang dapat ilapat. Para sa pangkulay, mas mabuti ang kaunti pa - 3 ÷ 4 mm.
	Naturally, kapag inilalapat ang layer na ito, sinusubukan nilang pakinisin ang ibabaw hangga't maaari, upang ihanda ito para sa kasunod na "dekorasyon". Ngunit sa totoo lang, ito ay isa nang transisyon sa larangan ng dekorasyon, ibig sabihin, ito ay lampas sa saklaw ng ating pagsasaalang-alang.

Kaya sa artikulo ang mga prinsipyo ng pagkakabukod ay isinasaalang-alang panlabas na mga pader ayon sa teknolohiyang "wet facade". Ang gawain ay hindi madali, ngunit magagawa pa rin kahit para sa isa na nagsasagawa nito sa unang pagkakataon. Ang pangunahing bagay ay mahigpit na pagsunod sa mga rekomendasyon at isang buong pag-aaral ng bawat teknolohikal na operasyon.

Ngunit inuulit namin muli: ang panlabas na pagkakabukod ng dingding na may polystyrene foam ay napakalayo sa pinakamainam at puno ng maraming mga panganib. Dapat kang mag-isip ng sampung beses bago gumawa ng ganoong desisyon. Ang isang mas maaasahang materyal para sa isang basang harapan ay basalt wool - mga espesyal na bloke ng mas mataas na density, na madaling nakadikit sa ibabaw ng dingding, at pagkatapos ay nakapalitada.

Upang gawing mas malinaw ang babala, manood ng maikling video. At siguraduhing tingnan din ang mga komento. Mayroong maraming mga opinyon, ngunit ang pangkalahatang kahulugan ay malamang na maging malinaw.

Video: Sulit ba ang paggamit ng penoplex sa harapan?

Mga gawain sa yugtong ito:

• mula sa materyal (Glue)

Mga gawain sa yugtong ito:

Mga gawain sa yugtong ito:

• Idikit ang pagkakabukod sa dingding.

Mga gawain sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.

• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.

• mula sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.

• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na eroplano ng mineral wool board.
• Alisin ang labis na timpla

• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Alisin ang labis na timpla

• mula sa isang tool (Spatula, brushes, trowels, trowels, grinding bar na may pressure device, rule rails)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga board ng pagkakabukod.
• Alisin ang labis na masa ng malagkit.

• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawain sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Paglalapat ng plaster.

• materyal (Pinta)
• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawain sa yugtong ito:

• paraan ng kontrol (Visual)

Mga gawain sa yugtong ito:

Facade insulation na may foam plastic

• Mga kalamangan at kawalan ng foam
• Paghahanda ng facade wall
• Pag-mount ng profile ng plinth
• Pag-install ng mga insulation board
• Paano mag-glue ng pagkakabukod sa mga dingding?
• Pag-aayos ng pagkakabukod gamit ang mga dowel
• Hindi nababasa pinatibay na layer at ang kanyang aparato
• Pag-install ng mga butas na sulok
• Paglikha ng pangunahing reinforcing layer
• Mga Tip at Trick
• Pagpipinta sa harapan
• Paano matukoy ang halaga ng mga materyales para sa pagkakabukod ng mga facade na may foam plastic

Ang artikulong ito ay magsasabi sa iyo nang detalyado tungkol sa kung paano magsagawa ng facade insulation, kung anong mga nuances at materyales ang kailangan mong piliin. Dito makikita mo ang isang paglalarawan ng mga yugto ng trabaho kapag nagsasagawa ng panlabas na thermal insulation ng isang bahay. Sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga kalamangan at kahinaan ng polystyrene foam, kung paano maayos na ihanda ang ibabaw upang makakuha ng isang mahusay na resulta. Inilalarawan ng artikulong ito sa isang naa-access at naiintindihan na paraan ang proseso ng maayos na pag-aayos ng profile ng basement, ang simula ng pag-install ng trabaho sa pagkakabukod ng bahay. Isinasaalang-alang namin ang lahat ng posibleng mga nuances upang madali mong matutunan kung paano magtrabaho sa thermal insulation ng kuwarto.

Ang mga espesyalista sa pagbuo ng mga istruktura ng thermal insulation ay matagal nang nagtatrabaho sa tanong kung paano mabawasan ang posibilidad ng pagkawala ng init sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali. Ang paglutas sa problemang ito ay hahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa mga gastos sa ekonomiya.

Ang mga teknolohiya ay patuloy na umuunlad, salamat sa kung saan ang pinakamainam na solusyon sa isyu ng pagkakabukod ng gusali ay natagpuan na ngayon. Ang paraan ng bonded thermal insulation ay ginamit nang mahabang panahon. Ang teknolohiyang ito ay patuloy na pinapabuti. Ang mga espesyalista ay nagsasagawa ng pananaliksik, lumikha ng mga bagong manwal at teknolohikal na mapa. Maraming bansa ang bumuo at naglunsad ng mga programa sa pagtitipid ng enerhiya. Ang mga ito ay batay sa ideya ng "basa" na panlabas na pagkakabukod ng mga bahay na itinayo nang mas maaga.

Para sa bonded thermal insulation method, ginagamit ang mga materyales na may mataas na thermal performance. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng mga banig at mga plato. Halimbawa, polystyrene foam, polystyrene foam, mineral na lana. Ang mga gawaing isinagawa gamit ang mga materyales na ito ay magkapareho. Bahagyang naiiba ang teknolohiya ng pag-install.

Mas madalas kaysa sa iba, ang foam ay ginagamit para sa pagkakabukod. Ito ay dahil sa mababang halaga ng materyal, mababang thermal conductivity, magandang performance nasa operasyon. Dahil sa ang katunayan na ang materyal ay may mababang timbang, posible na epektibo at murang i-insulate ang anumang mga gusali. Kapag gumagamit ng polystyrene foam, hindi na kailangang palakasin ang mga sumusuportang istruktura at palakasin ang pundasyon.

Ang mga problema sa pagkakabukod ng panlabas na harapan ay maaari lamang lumitaw sa maling pagpili ng mga materyales o mga malalaking teknolohikal na pagkakamali. Isaalang-alang ang sunud-sunod na proseso ng pag-init ng bahay na may foam.

Paggamit ng foam: mga pakinabang at disadvantages

Ipinapakita ng karanasan na walang mga materyales na walang mga kakulangan. Ang polyfoam ay walang pagbubukod. Kasabay ng misa positibong katangian, mayroon din itong mga negatibo. Isaalang-alang natin ang dalawa.

Ang styrofoam ay isang mahusay na insulator

Mga kalamangan kapag insulating ang facade na may foam plastic:

• kakayahang kumita kapag ginagamit ang materyal kumpara sa iba pang mga insulator ng init;
• magandang thermal conductivity;
• kapag gumagamit ng foam, hindi kinakailangan ang vapor barrier;
• ang materyal ay hindi sumisipsip ng kahalumigmigan;
• ang polystyrene ay matibay sa paggamit;
• ang materyal ay hindi apektado ng mga mikroorganismo
• Ang heater ay madaling i-install.

Cons kapag insulating ang facade na may foam:

• pagkasunog;
• kapag nasusunog, naglalabas ito ng matulis na usok, na lubhang nakakalason;
• madaling masira ng maliliit na daga.

Tulad ng makikita mula sa listahan sa itaas, magandang puntos higit pa sa mga negatibo. Samakatuwid, insulating ang harapan na may foam, gumawa ka ng tamang pagpipilian.

Ang proseso ng thermal insulation gamit ang foam ay hindi kumplikado. Kinakailangang pag-aralan ang mga pangunahing yugto, piliin ang mga kinakailangang kasangkapan at Mga consumable. Mangyaring tandaan na ang mga ito ay dapat na partikular na idinisenyo para sa panlabas na pagtatapos ng trabaho.

Una sa lahat, kailangan mong malaman ang halaga ng foam na kinakailangan upang i-insulate ang bahay. Madaling malaman, kailangan mo lamang sukatin ang panlabas na lugar ng gusali. Mahalagang kalkulahin nang tama ang zero point para sa bawat partikular na kaso.

Kung ang layunin ay i-insulate ang isang gusali ng tirahan, ipinapayo ng mga eksperto na bumili ng mga foam sheet na may kapal na 25-45 mm. Kapag nag-insulate ng mga pang-industriyang pasilidad para sa mga dingding, kinakailangan na gumamit ng pampainit na may kapal na hindi bababa sa 60 mm, para sa mga bubong - 80 mm.

Mahalagang punto! Kung hindi mo nakalkula nang tama ang zero point, maaaring maipon ang dampness sa loob ng silid. Maaari itong maging sanhi ng amag mabaho at mataas na kahalumigmigan. Bigyang-pansin ang density ng materyal kapag insulating ang harapan. Gamitin ang mga rekomendasyon ng mga eksperto.

pampainit ng pie

Ang mga pangunahing yugto sa pagkakabukod ng mga dingding na may foam:

1. Pader na dapat i-insulated.
2. Pandikit (materyal na pandikit).
3. Profile ng Socle.
4. Mga polystyrene board.
5. Mesh at dowels.
6. Primer layer.
7. pandekorasyon na layer.

Ang do-it-yourself na pagkakabukod ng facade na may foam plastic ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• kailangang ihanda ang mga pader;
• i-mount ang base profile;
• isagawa ang pag-install ng foam;
• i-seal ang mga seams;
• magsagawa ng plastering ng harapan;
• maglapat ng leveling layer.

Para sa mabilis at mataas na kalidad na trabaho, ihanda nang maaga ang lahat ng mga materyales at tool.

Kailangan mo ang mga sumusunod na materyales:

1. polystyrene o polystyrene foam;
2. panimulang aklat para sa panlabas na trabaho;
3. pandikit para sa foam;
4. profile ng plinth;
5. pagbuo ng polyurethane foam;
6. masilya;
7. reinforced mesh;
8. bingot at makinis na spatula;
9. martilyo;
10. hugis-ulam na dowels;
11. perforator;
12. plastic grater para sa grouting.

Yugto ng paghahanda ng facade wall

Dahil sa kung gaano kahusay ang paghahanda ng mga pader ay isasagawa, ang pag-andar at tibay ng thermal insulation na ginawa ay nakasalalay. Ito ay isa sa mga pinaka-nakakaubos ng oras at maingat na yugto sa trabaho. Ngunit kung hindi mo ito ginagawa, hindi mo nai-insulate nang maayos ang gusali.

Magsimula sa pamamagitan ng pagpapalaya sa dingding mula sa lahat ng nakausli na bagay: window sills, air conditioning unit, ventilation grills, storm gutters, lighting fixtures, atbp. Kung ang mga komunikasyon ay nahulog sa wall plane, dapat din itong alisin. Kapag insulating ang mga lumang gusali, ang front side ay madalas na may mga pandekorasyon na elemento. Para sa mataas na kalidad na pagkakabukod, kailangan nilang alisin.

Suriin ang lakas ng panlabas na pagtatapos kung ang mga dingding ay na-plaster na dati. Tapikin siya. Tukuyin kung may mga vertical deviation sa ibabaw. Upang gawin ito, gumamit ng isang plumb line o kurdon. Kung mayroon man, pagkatapos ay markahan ang mga ito ng tisa. Kadalasan sa yugtong ito, ang mga makabuluhang pagkakaiba sa antas at kahinaan sa plaster ay ipinahayag. Kung ang mga naturang problema ay natagpuan, pagkatapos ay kailangan nilang ayusin. Hindi bababa sa upang lansagin ang isang masamang layer ng plaster. Ang mga konkretong sags ay maaaring alisin gamit ang isang pait.

Ang mga bitak at mga lubak sa dingding ay inihanda gamit ang mga compound na tumatagos sa kaloob-looban. Ginagawa ito sa tulong ng mga macro. Matapos matuyo ang mortar, dapat itong ilagay sa isang pinaghalong batay sa semento. Ang mga bitak, na ang lapad ay hindi lalampas sa 2 mm, ay maaaring iwanang hindi naka-sealed. Ang mga lokal na depresyon sa dingding ay dapat alisin sa pamamagitan ng pagdikit ng isang piraso ng pagkakabukod ng dingding sa kanila.

Mahalagang punto! Ang base, na may isang hindi pantay na higit sa 15 mm, ay dapat na primed, pagkatapos ay leveled na may isang plaster komposisyon.

Matapos itong maisakatuparan paunang paghahanda mga dingding, ang mga ibabaw ay na-level at pinatuyo, ang mga panlabas na bracket ay pinahaba, ang paglalagay ng plaster, pagbuhos ng mga screed, hindi tinatablan ng tubig ay tapos na - maaari kang magpatuloy sa pangwakas na pag-priming ng ibabaw at simulan ang insulating ang facade na may foam plastic gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mahalagang punto! Kung plano mong maglagay ng mga komunikasyon sa ilalim ng foam plastic, pagkatapos ay upang maiwasan ang posibleng pinsala sa panahon ng karagdagang doweling ng pagkakabukod, markahan ang kanilang mga landas. Maaari ka ring kumuha ng mga larawan sa pamamagitan ng paglakip ng pinalawak na tape measure sa sobre ng gusali.

Inaayos namin ang mga base profile, ang panimulang bar

inaayos namin ang base profile - ang panimulang bar

Batay sa proyekto, kinakailangan upang matukoy ang mas mababang punto ng eroplano na iyong insulating. Pagkatapos, gamit ang antas ng haydroliko, kailangan mong ilipat ang markang ito sa lahat ng sulok ng istraktura, parehong panlabas at panloob. Ikonekta ang mga ito gamit ang pinahiran na sinulid o kurdon. Magkakaroon ka ng panimulang linya. Sa pamamagitan ng pagmamarka, simulan ang pag-install ng base profile. Gamit ito, ang unang hilera ng mga foam board ay gaganapin, dahil madali silang lumipat sa basang pandikit. Piliin ang laki ng panimulang bar, dapat itong kapareho ng lapad ng pagkakabukod. Ilakip ito sa anim na milimetro na dowel sa pagitan ng 250-350 mm. Inirerekomenda na maglagay ng mga washers sa isang martilyo na "mabilis na kuko". Sumali sa mga sulok ng panimulang bar gamit ang paraan ng mga pahilig na pagbawas, maaari mong gamitin ang konektor ng sulok. Maglagay ng mga elemento ng pagkonekta ng plastik sa pagitan ng mga bahagi ng mga base profile. Binabayaran nila ang thermal expansion.

Mahalagang punto! Huwag kailanman mag-overlap sa plinth profile.

Pag-install ng foam sa mga dingding

Una, ihanda ang malagkit na komposisyon. Dapat itong gamitin kaagad. Mayroon nang 2 oras pagkatapos ng pagmamasa, ang handa na masa ay magpapalapot. Samakatuwid, ihanda ang pandikit sa halagang kinakailangan para sa trabaho sa sandaling ito. Gumamit ng malaking plastic na balde o palanggana. Ibuhos ang dami ng tubig na tinukoy sa mga tagubilin dito. Dahan-dahang ibuhos ang tuyo na pinaghalong, patuloy na pagpapakilos sa isang drill na nilagyan ng mga espesyal na nozzle sa mababang bilis. Ang pinaghalong solusyon ay dapat tumayo ng 5 minuto. Pagkatapos ay gamitin muli ang drill gamit ang nozzle. Kung ang halo ay lumapot sa panahon ng operasyon, pagkatapos ay pukawin lamang ito ng mabuti.

Mahalagang punto! Huwag gumamit ng tubig upang manipis ang makapal na pandikit. Basahing mabuti ang mga tagubilin ng tagagawa ng pandikit.

Paglalagay ng pandikit sa mga foam board

Ilapat ang pandikit sa mga foam board

Ang isang tiyak na paraan ng paglalapat ng pandikit ay pinili, depende sa kung aling pagkakaiba sa eroplano ang kailangang mabayaran. Sa hindi pagkakapantay-pantay hanggang sa 15 mm, ang malagkit ay inilapat sa kahabaan ng perimeter ng plato, umatras ng 20 mm mula sa gilid. Ang lapad ng inilapat na strip ay tungkol sa 20 mm. Sa gitna ng slab, ilapat ang 5-7 beacon na may diameter na 100 mm.

Ang pandikit ay inilapat sa paligid ng perimeter at sa gitna ng slab kung ang mga depekto sa base ay 10 mm o mas mababa. Ang lapad ng strip ay 25-45 mm. Ang pandikit sa panahon ng pag-install ay dapat na sumasakop ng kaunti pa sa kalahati ng foam sheet. Tandaan na sa sandali ng pagpindot, ang malagkit na timpla ay ipapamahagi sa pagitan ng dingding at ng pagkakabukod.

Kung ang pagkakabukod plate ay naka-install sa isang patag na ibabaw, ang pagkakaiba ng kung saan ay hindi hihigit sa 5 mm, pagkatapos ay ang pagkakabukod ay maaaring smeared na may tuloy-tuloy na layer. Gumamit ng notched trowel-comb para dito (ngipin 10 * 10 mm).

Mahalagang punto! Maglagay ng mga pasulput-sulpot na piraso ng pandikit. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pagbuo ng mga closed air pockets.

Paano mag-glue ng pagkakabukod sa mga dingding?

Pinapadikit namin ang pagkakabukod

Sa loob ng 20 minuto pagkatapos mong ilapat ang halo, ang slab ay dapat na nakadikit. Ilakip ang sheet sa tamang lugar na may bahagyang offset (20-30 mm). Pagkatapos ay pindutin gamit ang isang mahabang kutsara o isang panuntunan sa eroplano ng katabing mga plato. Ang labis na pandikit mula sa ibabaw ng base ng bula ay dapat na alisin kaagad. Suriin gamit ang isang antas ng bawat nakadikit na sheet. Gamit ang isang thread, ito ay maginhawa upang kontrolin ang direksyon ng eroplano. Pindutin nang mahigpit ang mga sheet laban sa isa't isa, 2 mm ang maximum na distansya sa pagitan ng mga plato. Kung sa panahon ng pag-install gaps mas malaki kaysa sa halagang ito ay nabuo, pagkatapos ay dapat silang selyadong may mga piraso ng pagkakabukod at foam ay dapat gamitin. Ang pagkakaiba sa mga joints ay maaaring hindi hihigit sa 3 mm ang kapal.

Mahalagang punto! Huwag ilipat ang board pagkatapos ng gluing. Kung hindi, mapanganib mong masira ang lakas ng koneksyon sa ibabaw ng dingding. Kung kailangan mong muling idikit ang sheet, pagkatapos ay alisin ito, alisan ng balat ang pandikit, maglapat ng bagong layer ng pinaghalong at muling idikit.

Simulan ang pag-install ng foam mula sa ibaba pataas. Ang mga sheet ng unang hilera ay dapat na nakaharap sa profile ng basement. Samakatuwid, dapat itong itakda nang ganap na pantay na nauugnay sa ibabaw ng dingding. Karaniwan, ito ay pinaka-maginhawa upang magsimula sa pag-install ng una at huling mga hilera ng mga plato, at hilahin ang isang control thread kasama ang kanilang panlabas na itaas na gilid, na makakatulong upang idikit ang natitirang mga sheet.

Ang susunod na hilera ng mga slab ay dapat na may mga vertical joint na nakatali. Ang kanilang offset ay dapat na may kaugnayan sa nauna na may halaga na hindi bababa sa 200 mm. Pinakamainam na gamitin ang "chess" na pagkakasunud-sunod ng pagtula ng mga sheet ng foam. Magbibigay ito sa kanila ng karagdagang pagiging maaasahan.

ihanay ang foam gamit ang isang antas o panuntunan

Siguraduhin na ang mga joints na matatagpuan malapit sa mga pinto at bintana ay hindi naaayon sa mga slope sa mga gilid. Subukang gawin ang koneksyon sa ilalim ng pagbubukas o sa itaas nito, na may offset na hindi bababa sa 200 mm. Ang mga elementong hugis L ay mahusay na pumipigil sa pagbuo ng mga bitak na napupunta mula sa mga sulok hanggang sa pagbubukas.

Kung may mga joints sa dingding iba't ibang materyales(Halimbawa, Brick wall nagiging kahoy), kung gayon ang mga foam plate ay hindi dapat magkaroon ng mga joints sa lugar na ito. Ilipat ang tahi ng hindi bababa sa 100 mm. Ang parehong panuntunan ay dapat sundin kapag ang mga lugar ng insulating sa mga lugar kung saan matatagpuan ang mga recessed o nakausli na bahagi ng facade sa ilalim ng isang eroplano.

Gumawa ng scalloped joining ng mga slab sa mga sulok ng façade, parehong panloob at panlabas. Hindi magkakaroon ng isang mahabang vertical seam kung ang pagkakabukod ng matinding mga hilera ay dumidikit sa eroplano ng mga katabing ibabaw. I-mount ang mga plato ng mga panlabas na sulok at mga slope na may isang labasan, ang laki nito ay sapat para sa pagbibihis. Matapos mabuo ang sulok, ang foam ay maaaring i-cut at buhangin. Gupitin ang materyal gamit ang isang metal ruler at isang parisukat. Gumamit ng kutsilyo na may malawak na talim o lagari na may manipis na talim at maliliit na ngipin. Kaya maaari mong i-cut ang foam nang eksakto.

Wastong pangkabit ng pagkakabukod malapit sa mga pagbubukas ng bintana at pinto

Kapag nag-insulating ng mga slope, pagsamahin ang mga plato na may mga frame ng pinto at bintana. Gumamit ng kadugtong na profile o polyurethane foam sealing tape. Idikit ito sa kahon, pisilin ito ng pagkakabukod sa kalahati ng kapal nito. Sa bintana, na matatagpuan sa eroplano ng harapan, ang materyal na insulating init ay dapat lumampas nang bahagya sa frame (hindi bababa sa 20 mm). I-seal din ang kahon gamit ang sealing tape.

I-mount ang foam na may puwang na 10-12 mm kung ang dingding ay may tahi na may pagpapapangit. Pagkatapos nito, maglagay ng tourniquet ng polyethylene foam sa loob nito, pagkakaroon ng isang circular cross section. Pisilin ang 30% ng orihinal na diameter. Kapag nagsasagawa ng facade insulation na may foam plastic gamit ang iyong sariling mga kamay, ito ay maginhawa upang magkaroon ng mga seal ng iba't ibang kapal.

Ang yugto ng pag-aayos ng mga heat-insulating plate na may dowels

Matapos ganap na maitakda ang pandikit (karaniwan ay hindi bababa sa 3 araw), maaari kang magpatuloy sa yugto ng pag-aayos ng foam gamit ang mga dowel. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga espesyal na fastener.

Wastong pangkabit ng foam sa harapan gamit ang dowels

scheme para sa pag-aayos ng pagkakabukod na may dowels, 4/6/8 ang lahat ay depende sa laki ng plato

gawa sa mataas na lakas na nababaluktot na plastik. Ang ganitong mga dowel ay may malawak na sumbrero na ginawa sa anyo ng isang payong, pagbubutas at isang hinimok na kuko na gawa sa plastik. Depende sa kapal ng foam sheet at ang mga katangian ng base, ang nais na haba ng fastener ay napili. Ang payong ay dapat pumunta sa isang brick sa pamamagitan ng 90 mm, sa kongkreto - 50 mm, sa isang bloke na may isang cellular na istraktura - 120 mm.

Kadalasan, ang pangkabit ay isinasagawa sa gitna ng plato at sa mga sulok nito. Ang pagkalkula ay 6-8 fastener bawat 1 m2. Ang mga karagdagang dowel ay naka-install malapit mga slope ng pinto, mga pagbubukas ng bintana, sa mga sulok ng gusali, sa lugar ng basement. Ilagay ang mga ito 200 mm mula sa gilid ng sheet. Ang bilang ng mga karagdagang fastener ay depende sa mga sukat ng gusali, ang mga sukat ng mga foam board, at ang mga katangian ng dowel.

Gamit ang isang puncher, mag-drill ng isang butas. Alisin ang alikabok dito. Pinapayuhan ng mga eksperto na gumawa ng mga recess na mas mahaba kaysa sa fastener rod mismo ng 10-15 mm. Ipasok ang dowel at martilyo ito sa butas gomang pampukpok. O i-screw ang pin gamit ang screwdriver. Ang ulo ng fastener ay dapat na mapula sa ibabaw ng insulation sheet. Ang maximum na protrusion ay hindi hihigit sa 1 mm.

Mahalagang punto! Huwag gumamit ng mga metal dowel. Maaari silang humantong sa pagbuo ng mga malamig na tulay. Kung sa panahon ng pagbara sa ulo ng baras ay nasira, pagkatapos ay lunurin ito nang lubusan sa pagkakabukod, i-seal ang tuktok na may sealant. Sa tabi ng nasirang mount, gumawa ng isa pa. Mag-install ng mga payong na mahigpit na patayo sa eroplano ng ibabaw ng dingding. Suriin ang makunat na lakas ng pangkabit.

Waterproof reinforced layer at ang device nito

Magsagawa ng mga auxiliary mesh layer na magpapahusay sa pagiging maaasahan ng istraktura.

Sa tulong ng reinforcing patch ng reinforcing mesh, kinakailangan upang idikit ang mga sulok ng window at door openings. Gumawa ng mga patch na hindi bababa sa 200x300 mm. Ang pagsasagawa ng pamamaraang ito ay maiiwasan ang mga bitak na nagaganap sa panloob na sulok pagbubukas. Ang pag-install ng pangunahing reinforcing layer ay hindi naiiba sa pag-install ng mesh reinforcement.

Yugto ng pag-install ng mga butas-butas na sulok

Pag-install ng mga butas na sulok sa pagkakabukod

Ito ay kinakailangan upang palakasin ang lahat ng mga panlabas na sulok ng gusali, mga slope, nakausli pandekorasyon na elemento. Para dito, ginagamit ang mga plastik o aluminyo na butas na sulok. May mga mesh strip na nakakabit na sa kanila. Ang pandikit ay inilapat sa magkabilang panig ng sulok. Ang lapad ng strip ay dapat na hawakan ang mesh upang ito ay dumikit din. Pagkatapos nito, ang butas-butas na sulok na pinutol kung kinakailangan ay pinindot laban sa insulation sheet na may isang spatula. Gamit ang antas, ang anggulo ay nakatakda nang pahalang at patayo. Ang pandikit na lumabas sa mga butas sa mga grid cell ay pinapakinis sa ibabaw ng dingding. Kinakailangang ikonekta ang mga butas-butas na sulok sa dulo, habang pinuputol ang bahagi ng istante at ang grid mula sa gilid ng profile sa isang anggulo ng 45 °. Kung kinakailangan, ang sulok ay maaaring maayos, nakahanay, nakaunat. Upang gawin ito, ipasok ang mga kuko sa pagkakabukod sa pamamagitan ng mga butas. Pagkatapos ng gluing, maaari silang alisin.

Ang yugto ng paglikha ng pangunahing reinforcing layer

Matapos matuyo ang karagdagang mga layer, at ang lahat ng mga elemento ng reinforcement ay naayos na, maaari mong simulan ang pag-install ng pangunahing mesh.

Ang reinforcing mesh ay nakadikit na may overlap na mga 10 cm

Upang palakasin ang materyal na insulating init, ginagamit ang isang espesyal na mesh, na idinisenyo upang gumana sa harapan. Ito ay gawa sa fiberglass, mababang kahabaan at lumalaban sa alkali, na kayang makatiis ng pagkarga na humigit-kumulang 1.25 kN bawat strip na may lapad na 50 mm.

Ang pinaghalong ginamit upang protektahan ang pagkakabukod at i-mount ang reinforcing mesh ay iba sa ginamit upang idikit ang mga plato. Ngunit ang prinsipyo ng paghahanda ng solusyon ay nananatiling pareho. Dapat mong dahan-dahang ibuhos ang tuyong bagay sa tubig. Pagkatapos ay ihalo ang solusyon nang lubusan gamit ang isang drill na may mga espesyal na tip.

Buhangin ang mga nakadikit na sheet gamit ang mga hand grater na may papel de liha. Aalisin nito ang mga pagkakaiba sa mga joints ng mga plato. Bago ilapat ang mortar, siguraduhin na ang ibabaw ay maayos na nililinis ng dumi, alikabok at sanding residues.

Gupitin ang mesh sa mga piraso ng parehong taas. Sa ibabaw ng dingding, maingat na ilapat ang malagkit na solusyon na may isang layer, ang kapal nito ay dapat na mga 2 mm. Gumamit ng metal trowel o grater para dito. Ang inihandang mesh ay dapat na unwound sa buong haba ng ibabaw na pinahiran ng pandikit, inilapat sa solusyon, pinindot gamit ang isang kudkuran o isang pangit na metal na staple. Pakinisin ang tela, simula sa gitna. Maingat na ilipat patungo sa mga gilid. Pakinisin ang labis na pandikit sa ibabaw ng mga dingding.

Mahalagang punto! Huwag pindutin ang mesh laban sa pagkakabukod, ilagay ito sa gitna ng layer.

Maglagay ng pangalawang layer ng mortar sa bagong naka-bond na wire mesh. Ang kapal ng halo ay dapat na hindi bababa sa 2 mm. Kinakailangang mag-iwan ng gilid na 100 mm ang kapal upang mailapat ang susunod na strip ng mesh. Maingat na i-level ang bagong layer ng malagkit. Kung ginawa mo nang tama ang lahat, kung gayon ang grid ay hindi dapat makita sa pamamagitan nito sa tapos na form. Ilapat ang halo sa ibabaw sa tabi ng nakadikit na reinforced na tela. Ang susunod na strip ng mesh ay dapat na sumasakop sa nakaraang isa sa pamamagitan ng 100 mm. Susunod, ipagpatuloy ang paglalagay ng pandikit sa ibabaw at ilapat ang isang reinforced mesh dito.

Pinalalakas namin ang reinforcing mesh malapit sa mga bintana at pintuan

Sa susunod na araw pagkatapos ng pagtula ng reinforced canvas, hindi ito dapat ganap na matuyo. Noon dapat itong buhangin gamit ang papel de liha. Kung kinakailangan upang muling ihanay, maaaring gumamit ng karagdagang malagkit na masa. Ngunit dapat kang maghintay hanggang ang unang layer ng reinforced mesh na pinahiran ng pandikit ay ganap na tuyo.

Pagkatapos ng tatlong araw, ang mga reinforced na pader ay dapat na ganap na matuyo. Kailangan nilang tratuhin ng pinaghalong lupa na naglalaman ng quartz sand. Magbibigay ito ng mataas na antas ng pagdirikit para sa mga layer na ilalapat sa hinaharap. Bilang karagdagan, magiging mas madaling mag-aplay ng pandekorasyon na plaster. Kung paano ito gagawin nang tama ay tatalakayin sa susunod na mga artikulo.

• Magsagawa ng trabaho sa pagkakabukod ng dingding sa inilarawan na paraan sa temperatura na +5 hanggang +25 degrees. Ang kahalumigmigan ay hindi dapat lumampas sa 80%. Protektahan ang mga ibabaw ng trabaho mula sa pagkakalantad sa ulan, sikat ng araw, hangin. Gumamit ng mga solidong kurtina mula sa scaffolding o makapal na mesh na nakaunat sa itaas.
• I-install nang ligtas ang scaffolding. Mag-iwan ng distansya mula sa gusali ng 200-300 mm. Ang ganitong mga istraktura ay nagbibigay ng access sa anumang seksyon ng dingding at ilang metro ng mga ibabaw na katabi nito. Ang plantsa ay itinayo sa paraang nagbibigay ng walang hadlang na pagkakataon upang maisagawa ang anumang gawaing teknolohikal.
• Gamit ang masking tape, magsagawa ng trabaho sa pagdikit ng mga frame ng pinto at bintana. Tandaan din polyethylene film. Takpan ang mga blind area at ang balkonahe ng gusali gamit ito o gamit ang mga piraso ng karton. Pagkatapos tapusin ang pagpipinta, alisin kaagad ang tape.
• Ang thermal insulation material ay hindi dapat itago sa ilalim ng araw. Gayundin, ilayo ito sa snow at ulan.
• Kung tinakpan mo ang dingding na may foam at huwag mag-apply ng reinforced layer sa loob ng mahabang panahon, kung gayon ang mga insulation board ay maaaring maging dilaw. Kung nangyari ito, pagkatapos ay gumamit ng papel de liha upang linisin ang dilaw na ibabaw.
• Simulan ang pag-init mula sa dingding, na hindi gaanong kapansin-pansin. Kung may anumang mga depekto na nangyari, maaari silang itama nang hindi nakompromiso ang hitsura ng gusali. Magagawa mo ring gawin ang pamamaraan at teknolohiya ng proseso.
• Kung nangyari na ang trabaho ay dapat iwanang para sa taglamig, protektahan ang pagkakabukod. Siguraduhing mag-apply ng reinforcing layer, takpan ng primer na naglalaman ng quartz sand. Upang maprotektahan ang mga pahalang na eroplano, mag-install ng mga window sills at lahat ng kinakailangang elemento ng metal.
• Subukang huwag matakpan ang trabaho sa isang pader, o hindi bababa sa kumpletuhin ang "basa" na mga hakbang ng proseso. Lalo na pagdating sa reinforcement at finishing.
• Kapag nag-aaplay ng bonded thermal insulation method, gumamit lamang ng mga espesyal na consumable. Pumili ng foam na sadyang idinisenyo para sa panlabas na paggamit. Mayroon itong isang tiyak na index ng density - 25kg / m3. Ang pagkakabukod para sa harapan ay may iba't ibang vapor permeability at mga halaga ng paglaban sa sunog kaysa sa iba pang mga uri ng thermal insulation material. Ang mga solvent para sa pag-install ay hindi maaaring palitan ng mga mixtures para sa ceramic tile. Ang mesh na lumalaban sa alkali ay dapat na espesyal na idinisenyo upang gumanap panlabas na mga gawa. Upang ayusin ang pagkakabukod, bumili lamang ng mga de-kalidad na dowel. Pinapayuhan ng mga eksperto na gamitin ang lahat ng mga consumable mula sa isang tagagawa. Huwag kalimutang basahin ang mga tagubilin para sa paggamit.

Gumaganap ng facade painting

Matapos matuyo ang finish layer, maaari mong pintura ang ibabaw. Gamitin para dito ang anumang pintura na idinisenyo para sa panlabas na gawain. Ito ay maginhawa at matipid na gumamit ng malambot na foam roller para sa trabaho.

Sa pamamagitan ng pagkakabukod ng gusali sa ganitong paraan, makukuha mo ang epekto ng isang termos. Iyon ay, sa malamig na panahon, ang bahay ay palaging mananatiling mainit.

Paano matukoy ang halaga ng mga materyales para sa pagkakabukod ng mga facade na may foam plastic

Well, ang pinaka-kawili-wili sa dulo. Siyempre, mahirap sabihin kung magkano ang halaga ng mga materyales. Ang lahat ay nakasalalay sa lugar ng pagkakabukod at rehiyon ng paninirahan.

Bilang isang halimbawa, maaari akong magbigay ng tinatayang presyo para sa halaga ng thermal insulation ng isang pader na 50 sq.m. para sa Moscow at sa rehiyon ng Moscow. Isinasaalang-alang ang halaga ng pagkakabukod mismo, pandikit, mga profile, atbp., ang average na halaga ay magiging $ 1,100.

Kung gusto mong malaman ang presyo, ipinapayo ko sa iyo na kumuha ng pahayagan na may mga ad at tumawag sa isang mag-asawa. Sigurado akong hindi gaanong mag-iiba ang mga presyo. Para sa isa at makipag-usap sa mga eksperto nang live, kumuha ng karagdagang impormasyon at kalkulahin ang badyet.

Tutulungan ka ng artikulong ito na gawin ang pagkakabukod ng harapan na may foam plastic gamit ang iyong sariling mga kamay at maiwasan ang mga karagdagang gastos. Ngayon ay maaari mong pangasiwaan ang mga gawaing ito sa iyong sarili.

1. Ang unang hakbang sa teknolohiya ng pagkakabukod ng facade ay ang paghahanda ng ibabaw ng mga dingding ng harapan mismo.

Para sa hakbang 1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa isang tool (metal brushes, vacuum cleaner, scraper, high-pressure unit na may pinainit na tubig, trowels, grater at semi-graters, trowels, rollers, paint sprayers, slats, rules, plumb lines).
• mula sa mga materyales (polymer cement at cement-sand mortar grades 100-150, penetrating primer).
• mga pamamaraan ng kontrol (visual, pagsukat - rail, plumb, level).
• kinokontrol na mga parameter (Kapantayan ng ibabaw, kawalan ng mga bitak, mga shell. Pagkakapareho ng pag-priming sa ibabaw, pagkakaayon ng pagpili ng panimulang aklat sa uri ng base). Kapal ng mga layer - sa 1 layer na hindi hihigit sa 0,5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Inihagis ang mekanikal na paglilinis. mga brush mula sa dumi at alikabok. Sa kaso ng mga kongkretong pader, ang pag-alis ng kongkreto at semento laitance smudges. Pag-leveling ng mga iregularidad sa ibabaw, sealing crack, depressions, sinks, recesses na may polymer cement mortar M-100, 150. Sa kaso ng repair at restoration work, ang lumang (convex) na plaster o tile ay tinanggal, ang facade ay nakapalitada na may cement-sand mortar. M-100.
• Pag-priming sa ibabaw na may panimulang aklat.
• Dilution na may water penetrating primer 1:7

2. Ang ikalawang yugto ay ang paghahanda ng malagkit na masa.

Para sa hakbang 2 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Glue)
• mula sa tool (Lalagyan na may dami ng hindi bababa sa 10 litro. Mixer, drill at mga espesyal na nozzle, mga balde)
• paraan ng kontrol (Visual, laboratoryo)
• kinokontrol na mga parameter (dosis ng mga bahagi, pagsunod sa mga masa ng malagkit, (pagkakapareho, kadaliang kumilos, lakas ng malagkit, atbp.) na kinakailangan ng mga teknikal na pagtutukoy).

Mga gawain sa yugtong ito:

• Magbukas ng karaniwang 25 kg na bag ng dry mix.
• - Sa isang malinis na lalagyan, ang dami nito ay hindi bababa sa 10 litro, ibuhos ang 5 litro ng tubig (mula sa +15 hanggang +20 ° C) at, pagdaragdag ng tuyong pinaghalong sa maliliit na bahagi sa tubig, ihalo ito sa isang mababang- speed drill na may espesyal na nozzle hanggang sa makuha ang homogenous creamy mass.
• - Pagkatapos ng 5 minutong pahinga, paghaluin muli ang natapos na masa ng malagkit.
• - Ang paghahanda ng malagkit na masa ay isinasagawa sa temperatura ng hangin na +5°C at sa itaas.

3. Ang ikatlong yugto ay ang pag-install ng unang hilera ng pagkakabukod gamit ang isang basement profile

Para sa hakbang 3 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (basement profile, anchor, mineral wool insulation
• idikit ang mga metal na pako, bolts, dowels)
• mula sa isang kasangkapan (Mga electric wrenches, martilyo, plumb lines, theodolite - level, kutsilyo, metal rulers, may ngipin at makinis na spatula, isang aparato para sa pagputol ng mga plato, martilyo, tape measure, plumb lines, theodolite - level)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat ng optical (ayon sa antas))
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal ng layer alinsunod sa Teknikal na Sertipiko). Ang kapal ng layer ay 10-15 mm, ang oras ng pagpapatayo ay 24 na oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Itakda ang base profile nang pahalang sa zero.
• Ang profile ay dapat na ikabit gamit ang mga anchor o dowel alinsunod sa Technical Certificate.
• Pag-align ng pader upang makabuo ng mga espesyal na plastic gasket.
• Ang profile ay konektado gamit ang mga espesyal na gasket na bahagi ng system.
• Gupitin ang mga board ng mineral na lana (pagkakabukod) sa mga piraso ng 300 mm upang mai-install ang unang hilera ng pagkakabukod.
• Ilapat ang malagkit na masa gamit ang isang bingot na kutsara sa isang tuluy-tuloy na layer sa isang strip ng mineral wool board.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding.
• Pagkatapos ng 48-72 na oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation strip at i-install ito (ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm, at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• I-caulk ang mga tahi sa pagitan ng mga piraso ng mineral wool board na may mga scrap ng pagkakabukod

4. Pag-install ng isang karaniwang hanay ng pagkakabukod mula sa PSB-S-25F

Para sa hakbang 4 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Glue "Thermomax 100K", pagkakabukod, PSB-S-25F, dowel, mga metal na pako)
• mula sa tool (Tingnan sa itaas, Grinding stones, na may pressure device)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, kapal ng malagkit na layer, walang mga puwang na higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga board ng pagkakabukod, tulis-tulis na ligation, lakas ng malagkit na layer sa base na ibabaw at sa ibabaw ng pagkakabukod, ang bilang ng mga dowel bawat 1 sq.m, ang lakas ng pag-aayos ng mga dowel, ang lalim .). Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang malagkit na masa sa PSB-S-25F slab sa isa sa tatlong paraan, na ipinahiwatig sa mga tagubilin para sa paggamit, depende sa kurbada ng mga dingding.
• Idikit ang PSB-S25F slab sa dingding (na may dressing para sa ½ ng slab na may kaugnayan sa ilalim na hanay ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng PSB-S-25F slab at i-install ito depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at sa uri ng pundasyon.
• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.
• Takpan ang mga tahi sa pagitan ng mga insulation board na may mga scrap ng pagkakabukod.
• Gumawa ng sanding ng mga naka-install na plates PSB-S-25

Stage 4.1: Pag-install ng mga hiwa mula sa isang mineral wool board sa pagitan ng mga sahig

Para sa hakbang 4.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• mula sa tool (Tape, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Gupitin ang mineral wool board sa 200mm strips.
• Ilapat ang malagkit na masa sa buong eroplano ng insulation strip na may bingot na kutsara.
• Idikit ang pagkakabukod sa dingding sa antas ng itaas na slope ng bintana ng bawat palapag na may tuluy-tuloy na strip.
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation strip at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 pcs bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100 mm at sa pagitan ang mga dowel ay hindi hihigit sa 300 mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• Upang i-caulk ang mga tahi sa pagitan ng PSB-S-25F mineral wool board na may mga scrap ng insulation.

Stage 4.2: Pag-install ng isang karaniwang hanay ng mineral wool insulation

Para sa hakbang 4.2 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko, bolts)
• mula sa tool (Tape, plumb lines, level, kutsilyo, metal ruler, bingot at makinis na spatula, electric wrenches, martilyo, tape measure)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pahalang na pangkabit, kapal at pagkakaisa ng malagkit na layer alinsunod sa normatibo at teknikal na dokumentasyon at ang mapa na ito). Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang malagkit na masa sa mineral wool board sa isa sa tatlong paraan na ipinahiwatig sa mga tagubilin, depende sa hindi pantay ng mga dingding.
• Idikit ang mineral wool slab sa dingding (na may ligation ng mga slab na may kaugnayan sa mas mababang hilera ng pagkakabukod).
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng isang butas sa dingding para sa dowel sa pamamagitan ng insulation plate at i-install ito, depende sa bilang ng mga palapag ng gusali at ang uri ng pundasyon.
• Tapusin ang mga metal na pako o bolts sa mga dowel.

Stage 5 Pag-install ng mga fire break sa paligid ng mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Para sa hakbang 5 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Insulation mineral wool board, pandikit, dowel, metal na mga kuko)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga insulation board)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (posisyon ng disenyo, pagpapatuloy at kapal ng malagkit na layer, ang lapad ng mga pagbawas, ang kawalan ng mga puwang ng higit sa dalawang mm sa pagitan ng mga plato ng pagkakabukod, ang scheme ng pag-install ng pagkakabukod sa mga tuktok ng mga sulok ng mga pagbubukas ( "boots"), ang bilang ng mga dowel, ang lalim ng anchoring ng dowel sa base, ang lakas ng pag-aayos sa base) . Layer kapal - 10-15 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Gupitin ang pagkakabukod sa mga piraso na may lapad na katumbas ng o higit sa 150 mm
• Ilapat ang malagkit na masa sa isang tuluy-tuloy na layer sa isang strip ng mineral wool board na may isang bingot na kutsara.
• Mag-install ng mga piraso ng mineral wool board sa paligid ng perimeter ng bintana ayon sa karaniwang pagpupulong ng system.
• Pagkatapos ng 48-72 oras, mag-drill ng isang butas sa dingding sa pamamagitan ng mga piraso ng mineral wool board sa ilalim ng dowel at i-install ito (ang bilang ng mga dowel ay 3 mga PC. bawat isang strip, ang distansya mula sa gilid ng strip hanggang sa dowel ay 100mm at sa pagitan ng mga dowel ay hindi hihigit sa 300mm).
• Tapusin ang mga metal na kuko sa dowels.
• Takpan ang mga tahi sa pagitan ng mga plato at mga trimmings ng pagkakabukod

Stage 6 Pagpapalakas ng mga sulok ng gusali, pagbubukas ng bintana at pinto

Para sa hakbang 6 kakailanganin mo ang sumusunod:

• materyal (Universal elastic compound, plastic corner)
• mula sa isang kasangkapan (Mga tagapamahala ng metal, bingot at makinis na mga spatula, isang kasangkapan para sa pagputol ng mga plato at pagkakabukod)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Hitsura, straightness ng ibabaw). Layer kapal - 3-5 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na eroplano ng mineral wool board.
• Mag-install ng isang plastic na sulok sa pagkakabukod sa mga sulok ng gusali, mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Stage 7. Paglalapat ng isang reinforcing layer sa mga slope ng bintana at pinto

Para sa hakbang 7 kakailanganin mo ang sumusunod:

• materyal (universal elastic mixture, reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, trowels, brushes, trowels, grinding bar na may pressure device, rule rails)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (hitsura, pagkakaroon ng karagdagang mga layer ng mesh). Layer kapal - 3-5 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang pinaghalong sa dulo at panlabas na eroplano ng mineral wool board.
• Lunurin ang dating nakadikit na sulok na nagpapatibay ng mata sa bagong inilapat na timpla.
• Alisin ang labis na timpla
• Matapos matuyo ang unang layer, idikit ang karagdagang mga piraso ng diagonal reinforcing mesh (panyo) sa mga sulok ng bintana, pinto at iba pang mga bakanteng

Stage 8. Pag-install ng isang anti-vandal base layer para sa mga unang palapag ng isang gusali

Para sa hakbang 8 kakailanganin mo ang sumusunod:

• gawa sa materyal (universal elastic mixture, shell mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, brushes, trowels, trowels, grinding bar na may pressure device, rule rails)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa teknikal na sertipiko, ang lapad ng overlap, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 3 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga board ng pagkakabukod.
• Lunurin ang nakabaluti na mata nang walang mga puwang sa bagong inilatag na timpla. Ang koneksyon ng panzer mesh web ay naka-mount end-to-end, nang walang overlap.
• Alisin ang labis na timpla

Stage 9 Paglalapat ng reinforcing layer sa eroplano ng pagkakabukod

Para sa hakbang 9 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Universal elastic mixture, ordinaryong reinforcing mesh)
• mula sa isang tool (Spatula, brushes, trowels, trowels, grinding bar na may pressure device, rule rails)
• paraan ng kontrol (Visual, pagsukat, input control ng mga materyales)
• kinokontrol na mga parameter (Kabuuang kapal ng reinforcing layer alinsunod sa Technical Certificate, overlap width, ang pagkakaroon ng karagdagang mga diagonal na overlay sa mga tuktok ng mga sulok ng openings). Layer kapal - 4 mm. Oras ng pagpapatayo - 1 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ilapat ang halo sa eroplano ng mga board ng pagkakabukod.
• Lunurin sa bagong inilatag na malagkit na masa ang isang ordinaryong reinforcing mesh na walang gaps, na may overlap ng mga sheet na hindi bababa sa 100 mm sa vertical at horizontal joints.
• Alisin ang labis na masa ng malagkit.
• Ilapat ang malagkit na masa para sa pag-leveling sa tuyo na ibabaw ng reinforcing layer, ganap na sumasakop sa reinforcing mesh at lumikha ng isang makinis na ibabaw.
• Matapos matuyo ang leveling layer, pakinisin ang mga iregularidad gamit ang papel de liha.

10 yugto. Primer para sa pandekorasyon na pagtatapos

Para sa hakbang 10 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (Quartz primer)
• mula sa isang tool (roller, spray gun, compressor, paint gun)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (primer uniformity, primer conformity). Kapal ng layer - 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - hindi bababa sa 3 oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ihanda ang panimulang komposisyon para sa trabaho.
• Alikabok ang nakaplaster na ibabaw.
• Ilapat ang primer nang manu-mano sa pamamagitan ng roller o mekanikal sa buong ibabaw nang walang mga puwang sa isang amerikana.

Stage 11: Paglalapat ng pampalamuti plaster

Para sa hakbang 11 kakailanganin mo ang sumusunod:

• mula sa materyal (pandekorasyon na halo)
• mula sa isang tool (Stainless steel grater, plastic grater)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang mga transition, unipormeng smoothing, mumo). Layer kapal - 2.5-3 mm. Oras ng pagpapatayo - 7 araw.

Mga gawain sa yugtong ito:

• Paghahanda ng mortar mixture. (tingnan ang aytem 2).
• Paglalapat ng plaster.

Stage 11.1: Pagpinta ng pandekorasyon na proteksiyon na layer

Para sa hakbang 11.1 kakailanganin mo ang sumusunod:

• materyal (Pinta)
• mula sa tool (Roller, pag-install ng pintura)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (Pagkakatulad ng kulay, pagkakapareho, pag-dock ng mga seksyon). Layer kapal - 2 layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Oras ng pagpapatayo - 5 oras.

Mga gawain sa yugtong ito:

Ihanda ang komposisyon ng pintura para sa trabaho.

Ilapat nang manu-mano ang komposisyon ng pintura gamit ang roller o mekanikal, dalawang beses na sumasakop sa buong primed surface.

Stage 12: Pagtatak ng mga joints sa pagitan ng insulation system at ng istraktura ng gusali

Para sa hakbang 12 kakailanganin mo ang sumusunod:

• ng materyal (sealing cord, sealant)
• mula sa tool (Spatula, sealant gun)
• paraan ng kontrol (Visual)
• kinokontrol na mga parameter (walang bitak, kapal ng coating)

Mga gawain sa yugtong ito:

• Ang mga puwang sa pagitan ng sistema ng pagkakabukod at ng istraktura ng gusali ay puno ng isang sealing cord kasama ang buong haba ng tahi, at tinatakan ng polyurethane sealant.

Teknolohikal na mapa para sa Penoplex insulation device

Saklaw ng teknolohikal na mapa para sa penoplex

Ang teknikal na mapa ay binuo para sa isang bubong na may slope na mas mababa sa 10% na may kaugnayan sa pagawaan ng isang isang palapag na pang-industriya na gusali, ang pangkalahatang pamamaraan na kung saan ay 72x24 m.

Ang komposisyon ng gawaing isinasaalang-alang ay kinabibilangan ng pagtula ng mga insulation board sa bitumen.

Organisasyon at teknolohiya ng proseso ng konstruksyon

Bago simulan ang trabaho sa thermal insulation device, dapat makumpleto ang trabaho sa pagtula ng profiled sheet.

Para sa aparato ng thermal insulation, ang extruded polystyrene foam material na "Penoplex" ay ginagamit, na inilalagay sa bitumen BN-90/10 GOST 6617-76. Ang mga Plate Penoplex ay na-certify sa mga sistema ng GOST R ng State Standard of Russia at Mosstroycertification at inaprubahan para gamitin bilang heat and sound insulating material ng Sanitary and Epidemiological Conclusion ng Center for Sanitary and Epidemiological Supervision.

Ang mga plate na "Penoplex" ay inihahatid sa site sa mast lift. Ang supply ng mga insulation board sa bubong ay isinasagawa ng isang mast cargo lift C-598A. Ang mga plato ay inililipat sa lugar ng trabaho nang manu-mano.

Ang mainit na bitumen ay inihahanda sa gitna at inihahatid sa lugar ng konstruksiyon sa mga distributor ng aspalto. Ang supply ng bitumen sa coating ay isinasagawa ng SO-100A machine. Ang SO-100A machine ay naka-mount sa isang trailer. Ang bitumen mula sa namamahagi ng aspalto ay ibinubomba sa makina ng SO-100A at pinapakain sa pamamagitan ng pipeline patungo sa patong. Ang pipeline sa vertical na seksyon ay nakakabit sa dingding ng gusali na may mga bracket na may mga clamp, at sa mga rack ng imbentaryo na may reverse slope na 0.01%.

Ang bitumen ay inihahatid sa lugar ng trabaho sa mga tangke na puno ng 3/4 ng volume, sa isang pneumatic wheeled trolley. Ang tangke ay pinupuno mula sa mga dispensing point ng bitumen pipeline.

Ang mga slab heat-insulating foam board ay inilalagay sa coating sa bitumen na may snug fit sa vapor barrier layer.

Bago simulan ang trabaho, sinusuri ng roofer ang pagkatuyo ng base at nag-i-install ng mga beacon na nagpapahintulot sa mga slab na mailagay sa isang pantay na layer. Para sa paggawa ng mga gawa, ang patong sa plano ay nahahati sa mga grip (9x12).

Ang lahat ng trabaho sa pag-install ng mga plato ng Penoplex ay isinasagawa upang matugunan ang supply ng mga materyales. Bago ilagay ang mga plato sa ibabaw ng patong ay inilapat mainit na bitumen(160-190) sa mga strip na 100-120 mm ang lapad bawat 150-200 mm. Ang bitumen ay ibinubuhos sa mga balde at nilagyan ng mga brush sa ibabaw.

Ang mga thermal insulation board ay dapat na inilatag mula sa itaas na mga marka hanggang sa ibaba, na may mahabang gilid sa slope ng bubong.

Ang mga joints ng mga slab ay may stepped na hugis, na nagbibigay ng isang masikip na lock at nagbibigay-daan sa iyo upang ilatag ang mga slab na may overlap.

Grasa ang mga dulo ng mga plato na matatagpuan sa mga gilid ng patong na may bitumen.

Kapag nag-iimbak at nagdadala ng mga thermal insulation board, dapat gawin ang mga hakbang: ang mga board ay maaaring maimbak sa labas sa kanilang orihinal na packaging, ngunit dapat silang protektahan mula sa matagal na pagkakalantad. sikat ng araw upang maiwasan ang pagkasira ng itaas na layer ng mga plato.

Pagkatapos magsagawa ng thermal insulation sa araw, kinakailangang takpan ang mga slab na may materyal na geotextile, na magpoprotekta sa mga slab mula sa sikat ng araw ng ultraviolet, na sinusundan ng pagtakip nito ng graba na 5 cm ang kapal.

Thermal insulation device panahon ng taglamig alinsunod sa SNiP III-20-74*, pinapayagan ito sa isang panlabas na temperatura ng hangin na hindi bababa sa -20 ° C.

Ipinagbabawal na ilagay ang mga slab sa mga ibabaw na hindi pa nalinis ng hamog na nagyelo, niyebe at yelo.

Upang maprotektahan ang mga base mula sa pinsala kapag gumagalaw ang mga tao, ang isang sahig na gawa sa kahoy ay nakaayos sa ibabaw.

Pagkalkula Nº1: ang bilang ng mga lift ng insulation boards na "Penoplex" mast lift:

Ang laki ng mga plato ng Penoplex ay 2250x1500x30 mm;

Pagkonsumo ng mga plato "Penoplex" - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 na mga PC;

Ang elevator ay nakakataas ng 29 na plato;

Bilang ng mga lift 512/29=18.

Pagkalkula Nº2: Karaniwang oras para sa supply ng bitumen gamit ang SO-100A machine:

Metro - 1 m³ ng bitumen;

Ang dami ng bitumen bawat patong ay 2 tonelada o 1.82 m³;

Produktibo ng makina - 6 m³;

Ang komposisyon ng link: driver 3 rubles - 1 tao, thermal insulator 2 rubles - 1 tao.

Karaniwang oras para sa metro: man-hour.

Ang gusali ay may sukat ng plano na 25.2 × 37.2. Ang taas ng mga insulated na pader ay 6m. Mayroong 28 na bintana sa harapan. 1.2 x 2.4 at 2 pinto na laki 2.2 x 1.8

1 PANGKALAHATANG BAHAGI. SAKLAW NG TECHNOLOGICAL SHEET

Ang pinalawak na mga bloke ng polystyrene ay ginagamit upang i-insulate ang mga panlabas na nakapaloob na mga istraktura sa panahon ng pagtatayo ng mga bago, muling pagtatayo at pag-overhaul ng mga umiiral na gusali at istruktura, na sinusundan ng plastering work gamit ang teknolohiyang "wet facade".

mabuhay. Ang mga pangunahing elemento ng pagkakabukod ay:

Nagbibigay ang mapa para sa pagkakabukod ng harapan na may mga bloke ng polystyrene sa panahon ng pagtatayo ng bago at muling pagtatayo ng mga umiiral na gusali at istruktura.

2 ORGANISASYON AT TEKNOLOHIYA NG PAGGANAP NG TRABAHO

Ang saklaw ng trabaho na isinasaalang-alang ng teknolohikal na mapa ay kinabibilangan ng: pag-install at pagtatanggal ng scaffolding, pag-install ng PSB.

mesa. Work Counting Sheet

Ginagawa ang mga gawain sa 1 shift. 5 unit ng mga installer ang gumagana sa bawat shift, bawat isa ay nasa sarili nitong vertical grip, 2 tao sa bawat unit.

		Paggastos sa paggawa
NN	Katuwiran	Pangalan ng mga gawa	Yunit.	Saklaw ng trabaho	N. vr bawat unit	Kahit komposisyon	N oras para sa buong volume
Sinabi ni Prof.	res.	Sinabi ni Col
	GESN 09-O4-10-3	Pag-aayos at pagtatanggal ng plantsa	m2		0,4	tagapaglapat
	GESN 26-01-041 01	Pag-install at pag-aayos ng pagkakabukod	1m 3		18,7	tagapaglapat			1234,2
		Pag-aayos ng mga elemento ng abot-tanaw	100 piraso.	2,10	36,34	tagapaglapat

GESN 26-01-041 01. Pagkakabukod ng malamig na mga ibabaw na may mga produktong foam

Metro: 1 m3 pagkakabukod

Saklaw ng trabaho sa pamantayan:

01. Paghahanda ng insulated na ibabaw. 02. Paglalagari ng mga tabla. 03. Pag-install ng mga frame rail na may pangkabit. 04. Paghahanda ng solusyon. 05. Pahiran ng pandikit ang ibabaw na dapat i-insulated. 06. Pag-istilo mga materyales sa thermal insulation na may angkop at pangkabit.

Pag-install ng Psb

1234/8=154 tao/araw

154/5*2=15.4 araw ng trabaho

Bago simulan ang gawaing pag-install, ang mga sumusunod na gawaing paghahanda ay dapat isagawa:

Ayon sa mga kinakailangan ng SNiP 12-03-2001, ang lugar ng pagtatrabaho (pati na rin ang mga diskarte dito at mga kalapit na teritoryo) ay hindi kasama sa mga istruktura ng gusali, materyales, mekanismo at basura ng konstruksiyon - mula sa pader ng gusali hanggang sa hangganan ng zone na mapanganib. para mahanap ng mga tao kapag nagpapatakbo ng facade lift;

Kinakailangan na mag-imbak ng mga sheet ng composite material sa site ng konstruksiyon sa mga beam hanggang sa 10 cm ang kapal na inilatag sa antas ng lupa, na may isang hakbang na 0.5 m Kung ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan ay binalak para sa isang panahon ng higit sa 1 buwan, ang mga sheet ay dapat ilipat sa mga slats. Ang taas ng stack ng mga sheet ay hindi dapat lumampas sa 1 m.

Ang pagmamarka ng mga punto ng pag-install ng tindig at pagsuporta sa mga bracket sa dingding ng gusali ay isinasagawa alinsunod sa teknikal na dokumentasyon para sa proyekto para sa pag-install ng isang maaliwalas na harapan.

PANGUNAHING GAWAIN

Kapag inaayos ang paggawa ng trabaho sa pag-install, ang lugar ng harapan ng gusali ay nahahati sa mga vertical grip, kung saan ang trabaho ay isinasagawa ng iba't ibang bahagi ng mga installer mula sa una o pangalawang facade lift (Fig. Ang lapad ng vertical grip ay katumbas ng haba ng working platform ng facade lift cradle (5 m), at ang haba ng vertical grip ay katumbas ng working height ng gusali.

Ang direksyon ng trabaho ay mula sa basement ng gusali hanggang sa parapet.

Ang pag-install ng isang maaliwalas na harapan ay nagsisimula mula sa basement ng gusali sa 1st at 2nd vertical grips sa parehong oras. Sa loob ng vertical grip, ang pag-install ay isinasagawa sa sumusunod na teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

Direksyon ng trabaho

Sa loob ng vertical grip, ang pag-install ay isinasagawa sa mga sumusunod teknolohikal na pagkakasunud-sunod:

1. Pag-aayos ng base profile;

2. Paglalagay ng malagkit na solusyon sa ibabaw ng pagkakabukod;

3. Pagbubuklod ng pagkakabukod sa ibabaw ng dingding;

4. Pag-fasten ng pagkakabukod sa dingding na may mga plastic dowel;

5. Pag-level sa ibabaw ng mga nakadikit na board;

Ang mas mababang bahagi ng layer ng pagkakabukod ay protektado mula sa mekanikal na pinsala sa pamamagitan ng isang plinth profile (tingnan ang Fig.). Ang mga profile na ito, bilang karagdagan sa mga proteksiyon na function, ay humahawak sa unang hilera ng mga insulating plate, at ang isang dripper na naka-profile sa ibabang bahagi ng profile ay nag-aalis ng mga pagtagas ng tubig sa kahabaan ng basement wall mula sa ulan, na maaaring lumitaw pagkatapos ng ulan. Ang mga profile ng plinth ay angkop sa laki para sa iba't ibang kapal ng thermal insulation. Ang pagkakabukod ay dapat magkasya nang eksakto sa profile ng basement nang walang mga puwang.

kanin. Pag-aayos sa dingding ng profile ng plinth

Pag-mount ng pagkakabukod

Upang ayusin ang mga insulation board sa ibabaw, ang isang pinaghalong pandikit na nakabatay sa semento ay ginagamit para sa panloob at panlabas na paggamit. Pagkonsumo ng halo - 2.2-2.9 kg / m2.

Paglalagay ng pagkakabukod gumawa sa isang temperatura na hindi mas mababa sa +50C at walang ulan. Ang mga plato ng pagkakabukod ay nakadikit sa base na may isang malagkit na timpla. Ang malagkit na solusyon ay inihanda sa site ng konstruksiyon nang manu-mano gamit ang isang electric mixer:

Sa sinusukat na dami ng tubig (5-5.5 liters), kailangan mong dahan-dahang ibuhos ang mga nilalaman ng bag (25 kg) at ihalo nang lubusan sa isang drill na may isang stirrer sa mababang bilis. Matapos makuha ang isang homogenous consistency, itabi sa loob ng 10 minuto, at pagkatapos ay pukawin muli. Ang solusyon na inihanda sa ganitong paraan ay nagpapanatili ng mga katangian nito sa loob ng 4 na oras. Ang halo ay hinalo hanggang sa isang homogenous na masa na walang mga bugal. Pagkatapos, ito ay muling ihalo pagkatapos ng 5 minuto.

Ilapat ang malagkit na masa sa mga gilid ng insulation board sa mga guhit na 3-4 cm ang lapad sa layo na mga 3 cm mula sa gilid upang sa panahon ng gluing ang masa ay hindi mapipiga sa labas ng mga gilid ng pinalawak na polystyrene. Sa gitnang bahagi ng insulation plate, maglagay ng mga 6-8 na cake, 3-4 cm ang kapal. Ang halaga ng mortar ay dapat piliin upang hindi bababa sa 50% ng ibabaw ng board ay nakikipag-ugnayan sa substrate sa pamamagitan ng malagkit.

Pagkatapos ilapat ang malagkit na solusyon, agad na ilakip ang slab sa dingding sa itinalagang lugar, ayusin ito sa mga suntok na may mahabang kahoy na kutsara. Kasabay nito, kontrolin ang posisyon ng plato pareho sa patayo at pahalang na mga eroplano gamit ang isang antas. Kung ang malagkit ay pinipiga sa tabas ng plato, dapat itong alisin. Huwag pindutin muli ang mga insulation board o ilipat ang mga ito pagkatapos ng ilang minuto. Kung ang slab ay hindi nakadikit nang tama, punitin ito, alisin ang malagkit na solusyon mula sa dingding, at pagkatapos ay muling ilapat ang malagkit na masa sa slab at pindutin ang slab sa ibabaw ng dingding. Ilagay ang mga slab sa isang pahalang na pattern, pinapanatili ang staggered order ng mga seams, at sa mga sulok na "overlapped" Ang lapad ng vertical at horizontal na mga puwang ay hindi dapat lumagpas sa 2 mm. Kung mayroong isang mas malawak na puwang, hindi ito maaaring punan ng isang malagkit na solusyon. Ang isang makitid na strip ng pagkakabukod ay dapat na ipasok sa naturang puwang at pinindot nang hindi gumagamit ng isang malagkit na solusyon. Bago i-insulating ang mga pagbubukas, kinakailangan na mag-glue ng mga piraso ng reinforced mesh sa mga ito ng ganoong lapad na maaari silang i-out sa ibang pagkakataon na may margin na 15 cm para sa polystyrene foam at sa dingding. Ikabit ang mesh sa mga dingding gamit ang isang malagkit solusyon. Ang patayong posisyon ng styrofoam board ay kinokontrol ng isang leveling bar

Para sa pag-init mga dalisdis ng bintana at pinto Ang mga insulation board na may kapal na hindi bababa sa 3 cm ay dapat gamitin. Dalhin ang pagkakabukod sa pamamagitan ng mga slope hanggang sa mga frame (mga kahon). I-glue ang mga board ng pagkakabukod (min. 3 cm ang kapal) sa ibabaw ng itaas at patayong mga slope, pinutol ang mga ito upang ang mga board na nakadikit sa eroplano ng dingding ay eksaktong magkadugtong sa mga board na insulating ang mga slope. Pagkatapos ilapat ang polystyrene foam sa base, kailangan mong maingat na pindutin ito ng isang kudkuran. Ang paglalagay ng pandikit sa isang bingot na kutsara ay ginagarantiyahan ang isang malinis na dugtungan sa pagitan ng mga tabla. Gupitin ang pinalawak na polystyrene board sa isang lapad na 5 mm na mas mababa kaysa sa lapad ng slope, o bago gluing, gupitin ang isang wedge na 8-10 mm ang lapad mula sa board at punan ang puwang na nabuo sa pagitan ng pinalawak na polystyrene at silicone mastic na may silicone mastic. frame ng bintana. Matapos ilagay ang mga board ng pagkakabukod, ngunit bago ilapat ang pangunahing reinforcing layer, palakasin ang mga sulok ng mga pagbubukas sa pamamagitan ng pagdikit ng mga piraso ng reinforcing mesh na 20x35 ang laki, ang mga parihaba na kung saan ay lumubog sa malagkit na solusyon na may makinis na float. Imposibleng hindi maisagawa ang operasyong ito, dahil maaaring mabuo ang mga bitak, lumalawak mula sa sulok.

Ang mga sulok ng mga pagbubukas ng bintana at pinto ay dapat na buhangin ng isang kudkuran at papel de liha. Ito ay magbibigay sa iyo ng kahit na matutulis na sulok. Kung may mga puwang sa pagitan ng mga nakadikit na insulation board, punan ang mga ito ng mga fitted strips ng insulation. Sa kaso ng mga maliliit na puwang kung saan mahirap ipasok ang pagkakabukod, inirerekomenda na palawakin ang mga ito at ipasok ang pagkakabukod nang may puwersa nang walang malagkit na solusyon. Huwag punan ang mga puwang ng pandikit.

Pag-align ng ibabaw ng mga board ng pagkakabukod

Ang anumang mga iregularidad sa ibabaw ng mga nakadikit na insulation board ay dapat na buhangin ng nakasasakit na papel na naayos sa isang matigas na kutsara. Maaaring isagawa ang operasyong ito pagkatapos tumigas ang pandikit na humahawak sa pagkakabukod (min. 48 oras pagkatapos idikit ang board). Ito ay isang napakahalagang operasyon, dahil ang manipis na mga layer ng tapusin ay hindi magagawang itago kahit na maliit na iregularidad.

Pangkabit insulation boards na may dowels

Pagkatapos ng 48 - 60 na oras pagkatapos ng gluing ng mga board, ang mekanikal na pangkabit ng mga board sa base ay dapat magsimula gamit ang mga espesyal na plate-type dowels.

Ang bilang at paglalagay ng mga dowel ay pangunahing nakasalalay sa mga sumusunod na salik:

materyal ng insulated na pader;

Uri ng istraktura ng heat-insulating (pangunahin sa timbang nito, kasama ang malagkit na komposisyon, nagpapatibay ng mesh, leveling at pandekorasyon na mga layer);

Ang taas ng insulated na gusali;

Para sa mga dingding na gawa sa matibay na ladrilyo, bato - 50 mm;

Para sa mga dingding na gawa sa mga guwang na brick, magaan at buhaghag na kongkreto - 80-90 mm.

Ang lalim ng butas para sa hinihimok na bahagi ng dowel ay dapat na 10 - 15 mm higit pa kaysa sa itinatag na lalim ng anchoring ng dowel

Pagkatapos ayusin ang mga dowel, kailangan mong magmaneho sa mga tip ng spacer sa kanila.

Kung ang dulo ay mahirap martilyo hanggang sa dulo, kailangan mong bunutin ang dowel, palalimin ang butas at martilyo muli ang dulo. Hindi pinapayagang putulin ang mga spacer na hindi kumpleto ang pagmamaneho.

Sa maayos na pagkakabit ng mga plastic dowel, ang kanilang mga ulo ay dapat na nasa parehong eroplano na may polystyrene foam. Masusuri ito sa pamamagitan ng paglalagay ng mahabang riles sa dingding. Ang mga nakausling ulo ng dowel sa itaas ng ibabaw ng Styrofoam ay makikita pagkatapos pangwakas na pagtatapos mga pader.

4 NA KINAKAILANGAN PARA SA KALIDAD AT PAGTANGGAP NG MGA TRABAHO

Ang kalidad ng pagkakabukod ng harapan ay sinisiguro ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso ng paghahanda at pag-install ng trabaho, pati na rin sa panahon ng pagtanggap ng trabaho. Ayon sa mga resulta ng kasalukuyang kontrol ng mga teknolohikal na proseso, ang mga sertipiko ng pagsusuri ng mga nakatagong gawa ay iginuhit.

Sa paghahanda pagsusuri sa trabaho sa pag-install:

Kahandaan ng gumaganang ibabaw ng harapan ng gusali, mga elemento ng istruktura ng harapan, paraan ng mekanisasyon at mga tool para sa pag-install ng trabaho;

Ang kalidad ng mga sumusuporta sa mga elemento ng frame (mga sukat, kawalan ng mga dents, bends at iba pang mga depekto ng mga bracket, profile at iba pang mga elemento);

Ang kalidad ng pagkakabukod (ang mga sukat ng mga plato, ang kawalan ng mga puwang, mga dents at iba pang mga depekto).

Sa proseso ng pag-install ng trabaho suriin para sa pagsunod sa proyekto:

Katumpakan ng pagmamarka ng harapan;

Diameter, lalim at kalinisan ng mga butas para sa mga dowel;

Katumpakan at lakas ng pangkabit ng mga bearing at support bracket;

Tama at lakas ng pangkabit sa dingding ng mga board ng pagkakabukod;

Ang posisyon ng pag-aayos ng mga bracket na nagbabayad para sa hindi pantay ng dingding;

Ang katumpakan ng pag-install ng mga profile na nagdadala ng pagkarga at, lalo na, ang mga puwang sa mga punto ng kanilang pagsali.

5 MGA MATERYAL AT TEKNIKAL NA YAMAN

Kailangan ng mga materyales

Ground 132 kg

PSB-S 25 1000*1000*100 66 m3

Dowel para sa pangkabit ng thermal insulation 10 * 160 na may metal na kuko 330pcs

Pandikit na bag 25 kg (bawat 10 m2) 66 na bag

Grid plaster 50 m2

Base plate 125 m

Profile para sa mga kanto 100 pm

Dowel-nails 1000 pcs

Mga makina, kabit, imbentaryo

6 MGA TEKNIKAL AT EKONOMIKONG INDICATOR

7 Iskedyul ng trabaho

8 KALIGTASAN, KALUSUGAN AT PAGLABAN SA SUNOG

1. Ang gawain ay dapat isagawa ng mga espesyal na sinanay na manggagawa sa ilalim ng patnubay at kontrol ng mga manggagawang inhinyero at teknikal.

2. Ang mga aparato na idinisenyo upang matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa at ang kaginhawahan ng trabaho (cradles, scaffolding) ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 28347-89 fog, sa kawalan ng kinakailangang pag-iilaw.

3. Gumagana sa pag-install, pag-iimbak, paglo-load at pagbabawas ng mahaba mga istrukturang metal(nakaharap sa mga panel) ay dapat gawin gamit ang mga guwantes. Mataas na altitude na trabaho gamit ang lambanog at helmet.

4. Ang mga paraan ng small-scale mechanization na may boltahe na higit sa 42 V ay dapat na grounded

5. Ipinagbabawal na magsagawa ng cladding at insulation works gamit ang mga nasusunog na materyales kasabay ng welding at iba pang mga gawa gamit ang open fire.

6. Kung may nakitang sunog o mga palatandaan ng pagkasunog, ipaalam sa departamento ng bumbero, gawin ang lahat ng posibleng hakbang.

7. Sa bawat shift, ang patuloy na teknikal na pangangasiwa ay dapat ibigay ng mga foremen, foremen, foremen at iba pang mga taong responsable para sa ligtas na pagsasagawa ng trabaho.