Key Stage of Repair. konstruksyon ng trabaho - Drying kongkreto. Ang tambalang pinatigas at ini-dial ang lakas ng ilang linggo. Ang proseso ay nasa ilalim ng pangangasiwa ng mga inhinyero at nangangailangan ng patuloy na kontrol.

Tinitiyak ng mga espesyalista ang katuparan ng mga pamantayan at, kung kinakailangan, gumawa ng mga pagsasaayos sa iskedyul. Ang materyal ay sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura at may "seasonality coefficient" - sa taglamig, ang mga kongkretong gawa ay isinasagawa gamit ang mga sistema ng pag-init. Upang matukoy kung magkano ang kongkretong dries, ang iba't ibang mga kadahilanan ay isinasaalang-alang.

Mga yugto ng hardening solution.

Ang kongkretong trabaho ay bahagi ng anumang konstruksiyon, mula sa class-cottage hanggang sa industriya at espesyal. Ang materyal ay ginagamit sa iba't ibang yugto ng pagtatayo ng mga bagay, para sa pagpuno ng pundasyon at mga istruktura ng carrier., Magkasanib na mga aparato.

Matagumpay na ginagamit ng mga builder ang ari-arian cement-sand mixture. Gamit ang pagdaragdag ng mga rubble - ang kakayahang gumawa ng formwork form. Ang lakas at tibay ng materyal ay pinahahalagahan, ang oras ng pagpapatayo na halos 28 araw.

Depende sa mga kondisyon ng operating at kalidad ng komposisyon, ang tinatayang serbisyo sa buhay ng mga bagay ay umaabot sa 250 taon, at ang isang average ay tinatayang 50-100. Para sa modernong konstruksiyon, ang matatag na panahon na ito - ang teknolohiya ay patuloy na pinabuting, lumilitaw ang mga bagong materyales at nakakatulong na solusyon.

Ang isang hanay ng lakas ay nagbabayad pa rin espesyal na pansin at kontrolin ang bawat yugto:

1. Lalamunan. Ang mangyayari sa mga unang oras ng "buhay" ng komposisyon. Sa workshop, ang solusyon ay naihatid sa isang kongkretong panghalo o inihanda sa lugar upang mapakinabangan ang mga kinakailangang katangian. Ang pagbagsak ng oras sa tag-init sa temperatura sa itaas 20 ° C - tungkol sa isang oras, sa init - 15-30 minuto. Kapag ang "Nole" - nagsisimula 6-10 oras pagkatapos ng paghahanda ng halo at umaabot hanggang 20 oras mula sa sandali ng punan;
2. Lumalawak. Ang pangunahing yugto ay tumatagal ng 7-14 araw. Sa panahong ito, ang disenyo ay nakakakuha ng hanggang sa 70% ng kinakalkula na halaga, na nakasalalay sa tatak ng kongkreto;
3. Kontrolin ang halaga ayon sa GOST 18105-86. Standard durability time - 28 araw. Ihambing ang mga espesyalista ang resulta na natanggap sa mga pamantayan ng isang espesyal na talahanayan.

Mayroong direktang relasyon sa pagitan ng solpidasyon ng solusyon sa iba't ibang mga kondisyon at ang tagumpay ng pinakamataas na halaga.

Ano ang nakakaapekto sa hanay ng maximum na lakas

Absolute mayority. kongkreto trabaho Gumanap sa bukas na hangin. Mga Kundisyon ng Panahon I. iskedyul ng temperatura - Mga pangunahing parameter na tumutukoy kung magkano ang solusyon sa pagbuhos.

Sa mainit-init na panahon, ang ripening ng halo at unti-unti na pagtanggi ay nangyayari nang natural. Ang proseso ay depende sa physicochemical properties ng komposisyon at may maliit na pagkakaiba na nauugnay sa tatak ng kongkreto.

SA panahon ng taglagas-taglamig Ang hanay ng lakas ay ibinibigay sa dalawang paraan:

• Antiorrose additives. Ginagamit upang mapanatili ang mga katangian ng lutong solusyon. Ang mga espesyal na sangkap ay hindi nagpapahintulot sa pagyeyelo ng tubig at pagkawala ng kalidad, mapadali ang punan ng istraktura, pagkakahanay ng ibabaw;
• Electrical heating. Ito ay ginagampanan ng maraming mga pamamaraan na may karaniwang kakanyahan - tinitiyak ang unipormeng pag-init ng kapal ng kongkreto sa panahon na kinakailangan para sa isang tibay.

Sa mababang temperatura, ang mga wires ng PNSV ay ginagamit o "implanted" sa materyal ng mga electrodes, pagkatapos ay konektado ang boltahe. Mas madalas gamitin bilang. heating Element. Ang formwork mismo, takpan ang ibabaw na may mga espesyal na banig.

Ang mga gawa ay nangangailangan ng pagsunod sa mga patakaran ng kaligtasan ng elektrikal at ginaganap sa pamamagitan ng snip 3.03.01-87. Kung ang minimum na temperatura ay umabot sa 0 ° C, at ang average bawat araw ay hindi lalampas sa 5 ° C, ang concreting sa simula ay binalak sa pag-init ng mga istraktura ng baha. Kung kinakailangan, ang solusyon ay may kasamang PMD.

Acceleration of durability.

Ang mga kongkretong formulations ay inuri depende sa tagapagpahiwatig ng lakas ng compression. Ang mga solusyon sa liwanag ay ginagamit para sa mga gawaing pandiwang pantulong o mga istruktura na hindi nakakaranas ng pag-load.

Ang mga pangunahing itinuturing na Concretes M-200 - M-400. Ang mga komposisyon ay ginagamit sa pagtatayo ng karamihan sa mga pasilidad ng sibil na engineering. Ang mga solusyon sa klase sa itaas ng M-500 ay inilaan para sa mga espesyal na bagay at istruktura ng mas mataas na lakas.

Ang pangunahing rate ng pagtanggi ay kinakalkula batay sa mga tatak ng M-200 - M-300. Ang mga tagapagpahiwatig ay batay sa agwat ng oras sa apat na linggo. Sa pagsasagawa, ang kinakailangang panahon ay nabawasan sa ilalim ng ilang mga kondisyon:

• Gumamit ng mga espesyal na additives. Ang mga ito ay mga bahagi ng pandiwang pantulong na halo sa solusyon kapag naghahanda. Binabawasan ng application ang oras ng kumpletong ibuhos sa 14 na araw. Ang ganitong trabaho ay isinasagawa sa tag-init - ang mga anti-namamagang suplemento ay walang katulad na ari-arian;
• Moisturizing. Sa tuyong mainit na panahon, mayroong isang mabilis na pagsingaw ng tubig mula sa pagpapatayo ng komposisyon, na nakakaapekto sa tsart ng lakas na pangangalap at ang kalidad ng istraktura. Ang patuloy na moisturizing ay tumutulong sa paglikha ng mga kondisyon kung saan nakamit nila ang pinakamainam na dinamika ng frozen.

Matapos makumpleto ang tinatayang panahon, ang mga kongkretong pagsubok at mga sukat ng kontrol ay isinasagawa. Kung ang mga tagapagpahiwatig ay nakakatugon sa mga pamantayan, magpatuloy sa mga sumusunod na hakbang ng trabaho.

Upang makumpleto ang konstruksiyon ayon sa mga plano, inirerekomenda na bumuo ng detalyadong dokumentasyon ng proyekto batay sa mga tampok ng disenyo. Sa chart ng kalendaryo, ang mga kongkretong gawa ay nagpaplano na maplano sa pinaka-kanais-nais na panahon.

Reinforced concrete device. monolithic Foundation. nangangailangan ng kaalaman at pag-unawa sa maraming mahahalagang punto.

Bago pagbuhos ng isang halo sa isang formwork, ang isang di-propesyonal sa isang paksa ng konstruksiyon ay dapat na handa teoretically.

Ito ay may isang malaking halaga ng oras ng disassembly ng formwork. Paano kontrolin ang lakas at kailan ko mai-load ang pundasyon?

Tulad ng ipinahiwatig sa p. 2.5 Snip 2.03.01-84, ang kongkreto ay hindi mas mababa kaysa sa M-200 ay dapat ilapat sa pagtatayo ng mga pundasyon. Dahil ang BM-100 ay ginagamit para sa aparato ng paghahanda, ang katawan mismo ay kadalasang ginaganap mula sa kongkreto M-200.

Sa katigasan ng solusyon na inilatag sa formwork na nakakaapekto iba't ibang mga kadahilanan, Kabilang ang:

• Ang tamang ratio ng mga sangkap;
• Temperatura ng hangin;
• Hangin kahalumigmigan;
• Tagal ng panahon mula sa paghahanda ng halo sa pagtula;
• Kapal ng layer;
• Pagsunod sa teknolohiya, atbp.

Ang isang hanay ng lakas ay isang proseso ng kemikal na nangangailangan pinakamainam na kondisyonPinakamahalagang init at halumigmig. Depende sa ratio ng mga tagapagpahiwatig na ito, ang proseso ng pagkamit ng mga katangian ng lakas ng regulasyon ay tumatagal ng hanggang 28 araw.

Kung sobra-sobra, ibig sabihin, ang temperatura ng hangin ay higit sa 25 degrees, pagkatapos ay ang halo, ang kahalumigmigan ay mabilis na umuuga mula dito, na kinakailangan para sa normal na daloy ng reaksyon ng hardening, at sa mga temperatura sa ibaba +5 degrees, ang mga proseso ay mabagal pababa, na nakakaapekto sa oras ng hamog na nagyelo.

Ang pinakamainam na temperatura ng +20 degrees Celsius. Mula sa unang oras, ang lakas ng halo ay nagsisimula upang madagdagan: pagkatapos ng 2.5 oras ang pinaghalong ay kukunin, ngunit ang katigasan ay masyadong maliit upang i-hold ang kongkreto. Intensively, ang pundasyon ay nakakakuha ng lakas sa unang linggo, na umaabot sa 70% ng proyekto. Ang pag-frozening, ang hardening ay patuloy hanggang 28 araw.

Concrete Hitp Control.

Sa ilalim ng mga kondisyon ng kongkretong trabaho, ang mga kompanya ng konstruksiyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubok ng mga kongkretong sample sa pamamagitan ng mga sumusunod na pamamaraan:

• Mga espesyal na kagamitan sa compression;
• Pagputol ng massif sa pamamagitan ng martilyo ng Kashkarova;
• Ultrasonic na mga aparato (di-mapanirang paraan).

Para sa pagsubok sa. stationary machine. Ang mga cooker ay inihanda: mula sa isang bahagi ng halo ay nagbuhos ng mga sample na may sukat na 10 × 10 cm sa isang halaga ng hindi bababa sa 3, na nagmamarka ng mga sample mismo, pati na rin ang pag-aayos ng petsa at oras sa mga ito.

Ang mga cube ay ipinapadala sa isang espesyal na laboratoryo ng konstruksiyon upang magsagawa ng mga pagsusulit, kung saan batay sa pag-load, kung saan ang mga cube ay nabagsak, ang mga kalkulasyon ay gumanap at alisin ang lakas ng kongkreto, na ibinigay sa edad ng mga cube. Ang pamamaraan na ito ay itinuturing na tumpak.

Ang pag-akyat hammer ay nagbibigay ng tinatayang mga resulta at tumutukoy sa hindi tumpak na mga pamamaraan. Hammers iba't ibang uri ng hayop, At ang aparatong disenyo ng Kashkarov ay kapansin-pansin para sa katotohanan na ang epekto ng puwersa ay hindi nakikita sa huling pagbabasa ng lakas. Hammer mismo weighs 400-800 g.

Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ay natutukoy sa mga yapak na natitira sa kongkreto, alinsunod sa talahanayan na ipinapakita sa regulatory literature.

Ang mga aparatong ultrasound ay batay sa pagtukoy ng bilis ng ultrasound sa pamamagitan ng kapal ng kongkreto: ang mas siksik na kongkreto, mas maliit ang bilis. Bilang karagdagan sa laki ng lakas, ang ultrasonic na paraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang maitatag ang pagkakaroon ng kawalan ng laman, shell sa basement array o iba pang mga istruktura elemento.

Ang mga espesyal na pamamaraan ay dapat na ilapat ng mga propesyonal na may karanasan sa trabaho. Ang mga laboratoryo, mga amateurs ay hindi magagawang upang matukoy ang eksaktong halaga ng paglaban ng materyal ng compression, iyon ay, lakas.

Sa mga kondisyon ng handicraft, ang pagtatakda ng tseke ay ginawa tulad nito: sabay-sabay sa pagtula ng halo sa formwork, ang anyo ng isang arbitrary na laki ay ibinuhos nang hiwalay (ang laki ng 10 × 10 cm) ay ibinuhos, ngunit mas mabuti ang parehong sa Pangunahing disenyo ng elevation.

Sa araw 2, sa isang panig, ang formwork ay kailangang alisin at makita kung ang kongkreto ay may hawak na anyo hangga't siya grabbed. Kung kinakailangan, sumusunod sa isang araw upang alisin ang formwork sa isa pang mukha ng sample at pag-aralan ang dynamics ng setting. Ang isa sa mga sample ay maaaring sinubukan upang masira upang tiyakin ang katigasan nito.

Mahalaga na maunawaan na ang isang sample ng mas maliit na sukat kaysa sa isang hanay ng pundasyon, at sa isang maliit na dami, ang kongkreto ay frozen na mas mabilis. Siguraduhin na ang sample grabbed, ito ay kinakailangan upang magbigay ng isang array para sa isang dagdag na oras 2-5 araw upang makuha ang ninanais na resulta - isang hard-hardened, grabbed pundasyon.

Kailan tanggalin ang formwork

Ang pag-alis ng formwork ay maaaring isagawa sa isang talamak na pangangailangan para sa 3-5 araw, ngunit mas mahusay na mapaglabanan 7-14 araw.

Well climbed, climbing 30-70% ng lakas kongkreto napanatili ang form, ay hindi nagbibigay ng chips naghahain formwork. Pinapayagan ang platform na B. maagang mga deadline.Kung ang mga shield, ang mga board ay kinakailangan upang magsagawa ng trabaho sa isa pang pagkuha o sa susunod na bagay.

Sa pribadong konstruksyon, ito ay makatwirang hindi nagmadali at magbigay ng isang timpla upang i-type ang nais na mga tagapagpahiwatig ng lakas, kung saan kukuha ng 2 linggo.

Magkano ang maaari mong i-load ang pundasyon

Upang magbigay ng isang load sa foundation ay nangangahulugan, upang maisagawa ang susunod na yugto ng pagtatayo ng gusali, sa kaso ng pundasyon, ito ay isang aparato ng mga pader:

Ang naturang termino ay nangyayari pagkatapos ng 28-30 araw mula sa sandali ng pagpuno ng kongkreto sa formwork.

Ang panahong ito ay maaaring mabawasan kung inilapat espesyal na paraan - Chemical additives, o teknolohikal na diskarte, tulad ng warming sa panahon ng malamig na panahon, pagtutubig ng tubig o silungan sa pamamagitan ng basa mat sa tag-init kapag init.

Kung ang kongkreto ay nakuha sa mga likas na kondisyon, ito ay mas mahusay na hindi magmadali at alisin ang formwork hindi mas maaga kaysa sa isa o dalawang linggo, ngunit upang bumuo ng mga pader na may edad na hindi bababa sa 4 na linggo.

Sa disenyo ng pundasyon walang kumplikado, ngunit ito ay mas mahusay na kapag ang mga propesyonal ay nakikibahagi sa ito, na may at karanasan, at teknikal na paraan Concrete solidation control.

Kung pa rin, ang punan ng formwork ay ginaganap sa sarili nitong, mas mahusay na gawin ang platform pagkatapos ng 7-14 araw, at ilantad ang load - walang mas maaga kaysa sa 28 araw mula sa tungkulin ng punan.

Matapos ang pagkumpleto ng mga gawa ng monolitiko, isang sapat na mahabang pagkakalantad at itinakda ang yugto reinforced concrete structures. Lakas. Sasabihin namin, sa anong pangangalaga ay mga kongkretong pangangailangan sa panahon ng hardening, kung paano mapabilis ito at kung ano ang physico-kemikal na phenomena kasama ang prosesong ito.

Kimika ng proseso ng hardening.

Ang pagtatayo ng mga konkretong istruktura na ganap na nakakatugon sa tinatayang mga katangian ay tunay na sining na hindi maaaring maunawaan nang walang pag-unawa sa kumplikado at tuluy-tuloy na pagkakasunud-sunod ng mga pagbabago na nagaganap sa istraktura ng materyal. Ang pre-paghahanda ng mga binders sa konstruksiyon, malayuan na kahawig ng modernong semento, ay lumitaw sa 3-2 libong taon BC. Gayunpaman, ang komposisyon at ratio ng mga bahagi ng naturang mga mixtures ay pinili lamang ang pang-eksperimentong paraan hanggang sa katapusan ng siglong XVIII, kapag ang tinatawag na "Romancent" ay patentadong. Ito ang unang milestone sa isang pang-agham na diskarte sa pagpapaunlad ng kongkreto ng konstruksiyon.

Ang kemikal na likas na katangian ng hardening ng modernong semento ay napaka-kumplikado, kabilang ang isang mahabang kadena ng dumadaloy na mga proseso sa bawat isa, kung saan ang pinakasimpleng kemikal ay nabuo, at pagkatapos ay lalong malakas na pisikal na koneksyon na humahantong sa pagbuo ng isang monolithic bato-tulad ng materyal . Upang isaalang-alang ang mga prosesong ito nang detalyado para sa isang taong walang karanasan sa kimika bilang agham, walang punto, mas kapaki-pakinabang sa pagtatasa panlabas na palatandaan Ang mga phenomena at ang kanilang praktikal na kahulugan.

SA modernong konstruksiyon Ginamit lalo na Portlandian. halo ng sementoNa binubuo ng nasunog na luad, dyipsum at limestone, at mula sa pananaw ng kimika - mula sa mga calcium oxide, silikon, aluminyo at bakal. Ang pangunahing hilaw na materyal ay ang thermal processing at banayad na paggiling, pagkatapos kung saan ang mga bahagi ay halo-halong sa isang tiyak na tinukoy na proporsyon. Ang pangunahing layunin ng pagproseso sa proseso ng produksyon ay upang sirain ang natural na kemikal at pisikal na koneksyon ng mga sangkap na pagkatapos ay naibalik sa pagkakaroon ng tubig. Ang semento, sa kaibahan sa raw clay at dayap, ay hardening dahil walang drying, ngunit hydration, kaya basa pagkatapos ng huling paggamot ay hindi humantong sa paglambot at dagdagan ang lagkit.

Ang pagtaas ng kongkretong lakas

Sa kaibahan sa mga binders sa atmospera, mabilis na paglubog sa hangin, ang semento ay nagpapatigas ng halos buong buhay ng mga konkretong istruktura. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa mas makapal ng frozen na item ay nananatiling sangkap na walang oras upang sumali sa reaksyon sa tubig. Sa katotohanan sa produksyon concrete mix. Ang tubig ay idinagdag dito sa isang halaga, malinaw na hindi sapat upang tumugon sa lahat ng mga particle ng mineral na panali. Ito ay dahil sa nadagdagan ang nilalaman Ang tubig sa kongkreto ay humahantong sa bundle nito, isang makabuluhang pag-urong kapag nagpapatigas at ang hitsura ng mga panloob na stress.

Gayon pa man, mga labi minerals. Patuloy na tumugon, dahil sa pampalapot ng kongkreto ay may isang nonzero kahalumigmigan. Dahil dito, ang kanyang hardening ay hindi agad, ngunit sa loob ng mahabang panahon. Mula sa buong panahon ng hardening, maaari mong ilaan ang pinaka matinding panahon, na para sa kongkreto sa portland semento ay 28-30 araw. Kung sa panahong ito concrete product. Matatagpuan sa naaangkop na mga kondisyon, tumatagal ng 100% lakas ng pag-areglo. Kasabay nito, 6-8 araw lamang ng lakas ng lakas ng kongkreto ay umabot sa 60-70% ng tatak, at isang ikatlo ng kinakalkula na lakas ng produkto ay binili na para sa 2-3 araw.

Pana-panahong pagtitiyak

Ang angkop na mga mixtures sa semento ng semento ay sinamahan ng dalawang proseso - isang menor de edad pagtaas sa lakas ng tunog at init release. Dahil dito, ang kurso ng mga reaksyon sa paggamot ay maaaring magkakaiba depende sa mga panlabas na kondisyon.

Una kailangan mong harapin ang pagtaas ng lakas ng tunog. Ang prosesong ito ay may isang praktikal na benepisyo: Nag-aambag sa isang mas madaling paghihiwalay ng formwork at pre-stretches ang reinforcement, pagtaas ng kalidad ng clutch at nagpapahintulot sa bakal upang makita ang makunat load halos kaagad pagkatapos ng paglitaw nito, bypassing ang yugto ng nababanat pagpapapangit . Mga negatibong kahihinatnan Ang pagpapalawak ay nangyayari sa mga sitwasyon kapag ang kongkreto ay arched sa pamamagitan ng isang form, halimbawa kapag pagpuno concrete tie., Kumatok B. collected-monolithic structures. at ang produksyon ng mga produkto sa isang matibay beam formwork. Sa ganitong mga kaso, ang isang napipigilan na aparato ng shell compensates para sa isang linear extension ay kinakailangan.

Ang release ng init ay maaaring magkaroon ng parehong positibo at negatibong epekto. Una kailangan mong maunawaan na ang pag-init ng matapang kongkreto masa ay pinaka-binibigkas sa unang 50 oras pagkatapos ng paghahanda ng halo. Ang intensity ng heating ay nagdaragdag sa proporsyon sa mga sukat ng produkto, dahil ang kapal ng kongkreto ay mas mahirap na makilala ang init. Kinakailangan din na isaalang-alang na ang kongkreto na may mataas na antas ng semento ay magpainit nang mas malakas kaysa sa mababang-key.

Sa mababang temperatura ng hangin, ang kapasidad ng kongkreto ay pinainit sa panahon ng proseso ng hardening ay nagbibigay-daan sa relatibong madaling mapanatili ang normal na temperatura ng rehimen. Sa kabila ng katotohanan na sa ilalim ng normal na kondisyon ang minimum na marka ng temperatura para sa kongkreto na mga gawa ay +5 ° C, ibuhos ang mga produkto sa unloading opal. Ng polystyrene ay maaaring maging hamog na hamog sa -3 ° C: ang sarili nitong release ng init ay magpapahintulot sa pagpapanatili kinakailangang temperatura.. Kahit na ang ordinaryong kongkretong istraktura ay maaaring protektado ng mga materyales sa pagkakabukod upang mapanatili ang ninanais mode ng Temperatura O sarhan nang maigi, kung saan ang temperatura ay pinananatili lamang. Mahalagang tandaan na pagkatapos ng isang hanay ng mga kongkretong 50-60% ng lakas ng hamog na nagyelo ay walang nagwawasak na epekto para sa dahilan na ang karamihan sa tubig ay nakapangasiwa na sumali sa reaksyon. Gayunpaman, ang bilis ng hardening sa parehong oras ay bumagsak halos sa zero, na dapat isaalang-alang kapag tinutukoy ang bilis ng shutter.

Sa mainit na panahon, ang natural na pag-init ng kongkreto halo ay may negatibong impluwensiya. Ang tubig mula sa ibabaw ay umuuga ng masyadong mabilis, bukod pa, ang pagpainit ay nagpapahiwatig ng isang linear extension, na sinamahan ng pagsisiwalat ng mga bitak, na sa proseso ng hardening kongkreto ay hindi katanggap-tanggap. Samakatuwid, ang mga napakalaking produkto ay nasa ilalim ng panlabas, kailangan mong patuloy na moisturize at cool umaagos na tubig Hindi bababa sa unang 7-10 araw pagkatapos ng punan. Ang balanse ng pagkakalantad ng oras kongkreto ay maaaring manatili sa ilalim ng kanlungan mula sa polyethylene film.

Acceleration ng pagdakma at tibay

Depende sa tatak, ang kongkreto ay sapat na 20-30 oras upang wakasan ang form, pagkatapos kung saan ito ay maaaring maging abundantly pagtutubig sa tubig upang gawin ang proseso ng pagtatakda ng lakas mas matinding. Heat. Nag-aambag din sa isang pinabilis na hardening, ngunit ibinigay lamang na ang pag-init ay magiging homogenous sa buong kapal ng produkto. Kaya, sa mga pabrika, ang harness ay pinabilis sa pamamagitan ng pagtatago ng produkto sa pamamagitan ng lantsa sa isang temperatura ng 70-80 ° C, ngunit dapat itong tandaan na ang pag-init ng higit sa 90 ° C para sa hardening kongkreto ay nawasak.

Upang matiyak ang maximum na bilis ng tibay ay maaaring maging tamang watercate ratio ng inihanda na halo na itinakda ng GOST 30515 2013. Gayundin mapabilis ang proseso ay maaaring gawin ng iba't ibang mga additives: kaltsyum chloride, sulpate at soda chloride, sodium carbon dioxide (soda). Ngunit dapat itong tandaan na ang paggamit ng mga accelerators ay limitado sa kanilang limitasyon ng nilalaman, pati na rin ang uri kongkreto konstruksiyon, Brand ng kongkreto at reinforcement, uri ng semento na ginamit. Higit pang kalinawan sa tanong na ito ay maaaring gawing GOST 30459-96.

Sa konklusyon, dapat pansinin na sa sibil engineering ang pangangailangan upang mapabilis ang hardening ng kongkreto arises lubhang bihira. Ang kongkreto ay nakakakuha ng karamihan sa iba't ibang lakas nang mabilis sapat, kaya sa kaso ng paghahagis ng overlaps o reinforced belts. Maaari mong ipagpatuloy ang mga operasyon ng konstruksiyon pagkatapos ng 7-10 araw pagkatapos ng monolithic work. Kung pinag-uusapan natin ang pundasyon, pagkatapos ay mapabilis ang katigasan ay walang halos walang kahulugan: ang base ng gusali ay dapat pumasa sa pag-urong sa panahon ng taon na ang layer ng suporta ng lupa ay pinatatag at ang posibleng hilig ay maaaring alisin ng pagwawasto layer o sa proseso ng konstruksiyon.

Ang pagtatayo ng mga disenyo ng iba't ibang mga kumpigurasyon at patutunguhan ay nagsasangkot sa punan ng pundasyon. Samakatuwid, maraming mga tagapagtayo, nakararami nagsisimula, ay interesado sa kung ano ang oras ng isang hanay ng mga kongkretong lakas. Agad na ito ay nagkakahalaga ng noting na ang prosesong ito ay depende sa maraming sandali, bukod sa kung saan hindi lamang kondisyon ambient., ngunit din ang mga bahagi ng solusyon na ginamit upang punan ang pundasyon.

Sa artikulong ito susubukan naming malaman kung paano nakakakuha ang kongkretong lakas at may mga paraan ng pagpapabilis ng prosesong ito.

Ano ang kakanyahan ng proseso?

Kondisyon, nahahati ito sa 2 yugto:

1. Grappling. Ang yugto na ito ay nangyayari sa unang 24 na oras matapos ang pagmamasa ng base. Ang oras ng mga desisyon ng solusyon ay depende sa mga induklater ng temperatura sa loob ng bahay o sa kalye. At kung nagbibigay kami ng mga kondisyon, maaari mong mapabilis ang pagdakma ng kongkretong masa.
2. Lumalawak. Sa sandaling ang base clings, ito ay dumating sa hardening. Kakatwa sapat, ang hardening ng pundasyon ay patuloy sa loob ng 12-24 na buwan. Kasabay nito, ang mga halaga na ipinahayag ng tagagawa, kapag nagbibigay ng kanais-nais na mga kondisyon, ay tinutukoy sa araw 28 pagkatapos ng punan.

Kapansin-pansin, sa maraming mga mapagkukunan na maaari mong makita, kung saan ang mga kinetika ng tibay set ay nakasalalay, oras. Kahalumigmigan, kalidad ng mga sangkap. Ngunit kaunti kung saan makikita mo ang sagot sa tanong, dahil sa kung saan ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas? Ito ay nangyayari sa proseso ng hydration ng semento.

Sa dry material mayroong 4 pangunahing elemento:

• altitis;
• belit;
• threecalcium aluminat;
• fourcalcium aluminorisis.

Ang una kapag napalampas niya ang reaksyon sa reaksyon, ngunit ito ang pinaka-marupok na mineral. Susunod ay may mga aluminate at alumfererite. Ang huling reaksyon ay ang Belith, nagbibigay din ito ng kinakailangang lakas. Sa parehong oras, ito ay hydrated dahan-dahan, pagkakaroon ng taun-taon ang mga kinakailangang parameter. Kahit na pagkatapos ng 50 taon, ang proseso ng hydration ay napupunta, ayon sa pagkakabanggit, ang lahat ng oras kongkreto ay patuloy na nakakakuha ng lakas.

Ang proseso ng hydration ng semento ay nagsisimula sa sandali ng paghahalo sa tubig at patuloy na matagal.

Tulad ng para sa kongkreto, ang mga parameter nito ay nakasalalay sa antas ng hydration ng semento. Kung pinag-uusapan natin ang isang mababang antas, pagkatapos ay pagkatapos ng 4 na linggo ay maaabot nito ang ninanais na 90%. Sa mataas na lakas, sa pamamagitan ng parehong oras magkakaroon lamang ng kalahati (hanggang sa 49%), at sa hinaharap, sa paglipas ng panahon ito ay dagdagan lamang. Sa average, para sa 3-5 taon, ang pagtaas ay tungkol sa 60%.

Ano ang nakakaapekto sa pag-iipon ng pundasyon

Tulad ng nabanggit na mas maaga, kung magkano ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas, nakakaapekto buong linya Nuances, sa pangunahing kung saan naaangkop:

• temperatura kapaligiran kondisyon;
• ang antas ng kahalumigmigan sa lugar kung saan ang base ay pagbuhos;
• brand ng semento;
• oras.

Mga kondisyon ng temperatura

Isang hanay ng mga kongkretong lakas depende sa temperatura ng ambient, ito ay isang kagyat na tanong para sa karamihan ng mga tao na sariling pwersa Nakikibahagi sa punan ng pundasyon. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala sa isang pangunahing panuntunan: ang mas malamig sa kalye o sa loob ng bahay kung saan ang ibabaw ng concreting ay isinasagawa, mas maraming oras ang hardening.

Sa temperatura sa ibaba 0 ° C, ang base ay nagpapalakas ay nasuspinde at, bilang isang resulta, ang tagal ng tibay ay nagdaragdag nang walang katiyakan. Minsan ang tagumpay ng producer ng mga katangian ng lakas na ipinahayag ng tagagawa ay nangyayari ilang taon. Ito ay kapag ang proseso ay nagaganap sa hilagang rehiyon. Ang ganitong kababalaghan ay dahil sa ang katunayan na ang tubig na umiiral sa masa ng semento ay nag-freeze. At dahil sa kapinsalaan ng kahalumigmigan ay natiyak ng kinakailangang proseso ng hydration, pagkatapos ay solidification, kaya magsalita, "frozen".

Ngunit sa sandaling ang kalye ay nagsisimula sa mainit-init at maging mas mataas kaysa sa zero mark, ang hardening ay magpapatuloy. Atbp. Mukhang isang hanay ng kongkretong lakas depende sa temperatura.

Warm kondisyon ng panahon "Isaaktibo" at mapabilis ang katigasan base ng semento. Ang bilis ng hardening ng kongkreto depende sa temperatura ay direktang proporsyonal sa pagtaas sa pagganap ng kapaligiran. Kaya, sa 40 ° C, ang mga tagapagpahiwatig na ipinahayag ng tagagawa ay nakamit sa 7-8 araw. Ito ay para sa kadahilanang ito na maraming mga nakaranas ng mga propesyonal na inirerekomenda pagbuhos kongkreto pundasyon sa panstone. sa mainit na panahon, dahil sa kung saan ito ay tumatagal ng mas kaunting oras upang ayusin ang lahat proseso ng konstruksiyon Sa pangkalahatan, sa halip na sa kaso ng punan ng pundasyon sa mas malamig na panahon.

Sa taglamig, sa lalong madaling bumaba ang temperatura sa 0 degrees, ang proseso ng hydration ay ganap na tumigil

Ngunit kahit na sa kasong ito, ang kongkreto ay hindi kailangang "itulak" - habang ang mas mababang mga layer ay daklot, ang tuktok ay magkakaroon ng crack. Hindi ito magdagdag ng anumang aesthetics o tigas. Kapag nagtatrabaho sa isang mainit na oras, ang ibabaw ay 2-3 beses sa isang araw na may tubig at sakop sa cellophane.

Para sa kung magkano ang kongkreto ay nakakakuha ng lakas sa. panahon ng taglamig ng taon? Sa katunayan, ang pagtatayo ng pundasyon sa taglamig ay isang proseso ng oras na nangangailangan ng paggamit espesyal na aparato Para sa regular na heating semento masa upang mapabilis ang proseso ng solidification nito.

Kapag nagtatrabaho sa isang kongkretong masa upang mapabilis ang solidification nito, ang pag-init ng higit sa 90 ° C ay hindi katanggap-tanggap. Maaari itong humantong sa pag-crack sa ibabaw ng hinaharap.

Upang maunawaan kung paano nakakaapekto ang temperatura ng proseso ng solidification, maaari mong malaman ang iskedyul para sa isang hanay ng mga kongkretong lakas. Papayagan nito ang biswal upang malaman ito sa hindi pangkaraniwang bagay na ito. Ang graph ng recruitment ay binubuo ng mga linya na binuo batay sa data na nakolekta para sa semento M400 na may iba't ibang mode.

Ang kongkretong iskedyul ng hardening ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy kung aling porsyento ng ratio mula sa mga tagapagpahiwatig ng vintage ay makakamit pagkatapos ng ilang agwat ng oras. Sa madaling salita, sa mga linya na ito, maaari mong malaman kung gaano karaming araw ang masa ay nakakakuha ng isang vintage na halaga ng katigasan sa isang pagkakataon o iba pa.

Oras

Upang matukoy ang pinakamainam, maaari mo ring sabihin ligtas na oras Ang pagsisimula ng gawaing pagtatayo ay madalas na isinasaalang-alang ang talahanayan ng talahanayan ng pagsasaayos. Madali itong matukoy kung anong oras ang pundasyon na niluto mula sa isang partikular na tatak ng semento ay frozen. Samakatuwid, ang mga nakaranas ng mga espesyalista ay laging nasiyahan sa katulad na mga talahanayan ng impormasyon.

Kung ang isang regulasyon at ligtas na panahon ay naka-set sa isang marka ng 50%, pagkatapos ay ang pinaka pinakamainam na termino Ang pagsisimula ng konstruksiyon ay 72-80% ng mga nag-aangkin na tagapagpahiwatig ng vintage.

Mga tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan

Ang mga pinababang tagapagpahiwatig ng kahalumigmigan sa kapaligiran ay negatibong nagpapakita ng proseso ng pagpapatigas ng base ng pundasyon. Gamit ang kumpletong kawalan ng kahalumigmigan, ang proseso ng hydration ay halos hindi nagaganap, at ang matigas na hanay ay hindi maaaring hindi tumigil. Iyon ang dahilan kung bakit napakahalaga na subaybayan ang halumigmig ng punan na may pundasyon.

Kung nasa loob o sa kalye kung saan isinasagawa ang punan o pagtatag ng pundasyon, nadagdagan ang kahalumigmigan (70-90 °), ang rate ng pagtaas sa mga indicator ng lakas ay nagdaragdag.

Werewind sa isang mataas na temperatura rehimen kung kailan pinakamababang halaga Humidity ay tiyak na makapinsala sa baha ibabaw at bawasan ang hardening rate. Upang maiwasan ang gayong mga kahihinatnan, kinakailangan na regular na makagawa ng moisturizing. Sa ilalim ng gayong mga kalagayan sa mainit na panahon, ang hardening ay magaganap nang mabilis.

Video: Magkano ang kongkreto ay harden

Semento komposisyon at pagpapatakbo ng data

Kung ang semento ay may kakayahan ng pagwawaldas ng init at kaagad pagkatapos na mapuno ito nang mabilis, pagkatapos ay pagkatapos ng pagyeyelo sa latagan ng simento ng tubig, ang proseso ng hardening ay laging hihinto. Para sa kadahilanang ito, sa panahon ng pagtatayo, ang malamig na panahon ay mas mahusay na magbigay ng kagustuhan sa mga mixtures na inihanda batay sa mga antiorrosal additives.

Kaya, halimbawa, ang masarap na masa pagkatapos ng fill highlight 7 beses na mas init kaysa sa karaniwang cement ng Portland. Dahil dito, halo-halong batayan ng gayong semento pinaghalong konstruksiyon Ito ay may kakayahang mabilis na magkaroon ng lakas kahit sa mga temperatura sa ibaba 0 ° C. Kung ano, sa katunayan, ay dahil sa katanyagan ng paggamit nito sa malamig na panahon.

Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang tatak ng semento ay nakakaapekto rin sa fill o masonry hardening. Ang talahanayan na ipinakita sa talahanayan ay malinaw na nagpapakita ng mga data na ito.

Dito, sa katunayan, ang lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa hardening ng pundasyon. Umaasa kami na ang impormasyong ito ay gagamitin mo sa pagsasanay at makakatulong sa iyo na makamit ang gawain sa pinakamahusay na paraan!

Video: Paano mapabilis ang solidification ng kongkreto

Lakas ng tagapagpahiwatig - ang pangunahing katangian ng kongkreto bilang. estruktural materyal. Ang isa sa mga katangian nito ay isang hanay ng mga kongkretong lakas sa paglipas ng panahon. Pagkatapos lamang ng kumpletong hardening ay maaaring gawin ng kalidad ng pagtatasa, dahil ang tagapagpahiwatig ay umabot sa pinakamataas na halaga.

Pagkatapos ng pagtula sa halo, ang mga proseso ng pisiko-kemikal ay magsisimulang i-on ito sa isang matatag na pundasyon para sa pagbuo ng pagtatayo. Sa lalong madaling panahon, sa ilalim ng kanilang impluwensya, ang tubig at semento ay nakikipag-ugnayan, unti-unting nawawala ang solusyon nito at binabago ang mga katangian. Ang pagbuo ng isang bagong istraktura ay nangyayari sa loob ng isang tiyak na oras. Ang concrete aging ay nagpapahiwatig ng isang solusyon na may solusyon ng dalawang yugto: paunang - setting, at pangwakas na solidification. Ang kanilang pagpasa ay posible upang makakuha ng mga katangian ng lakas na angkop kongkreto ng isang tiyak na klase at tatak.

Sa panahon ng transportasyon sa auto mixer, ang halo ay nananatiling mobile dahil sa patuloy na pagpapakilos at ang mga katangian ng thixotropic nito. Ang pagwawakas ng mekanikal na pagkakalantad sa solusyon matapos ang punan ay nagdaragdag ng lagkit nito, at nagsisimula itong makuha. Ang lahat ng mga nakilala na mga depekto ay kailangang alisin sa simula ng unang yugto ng pag-iipon, nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagpuno ng kongkretong timpla at tumatagal ng mahaba.

Ang oras ng pag-aayos ay depende sa temperatura ng hangin. Ang pare-pareho ang temperatura ng + 20 ° C ay itinuturing na isang perpektong kondisyon para sa unang yugto ng soloing ang solusyon, na nagbibigay-daan ito upang makuha sa 3 oras. Kapag nagbago ang kondisyon na ito, ang tagal ng setting ay maaaring bumaba o tumaas. Ang pinakamahabang sa lahat ng yugtong ito ay tumatagal sa mga halaga ng temperatura ng nakapalibot na hangin malapit sa 0 degrees.

Yugto ng hardening.

Matapos ang huling kaalaman sa solusyon ay nagsisimula ang yugto ng hardening. Sa unang yugto, ang pinagsama-samang pinagtibay ng mga crystallized na mga particle ng semento ay hindi nagbibigay ng kinakailangang lakas. Ngunit sa simula ng reaksyon ng hydration, ang hardening ay nagiging pinaka-dynamic. Ang kongkretong batayan para sa 7 araw ay nagiging mas malakas. Para sa maliit na segment ng oras, ang kongkreto ay nakakakuha ng 70 porsiyento ng lakas. Matapos ang pagbagal ng prosesong ito ay nangyayari at isa pang 25% ng katigasan ay nakakuha ng higit sa tatlong linggo. Ang kumpletong solidification ay nangyayari sa loob ng ilang taon.

Gaano karaming mga kongkreto ang pagkakaroon ng lakas?

Kung ang tatak ng solusyon ay tinutukoy ng 28 araw pagkatapos ng punan, ito ang sagot sa bagay na interesado sa marami, kung gaano karaming mga kongkreto ang nakakakuha ng katigasan. Ngunit huwag kalimutan ang tungkol sa ilang mga tampok ng isang hanay ng mga kongkretong lakas depende sa temperatura:

• Sa mababang temperatura ng hangin, ang mga halaga ng lakas ay lumalaki nang mas mabagal;
• Sa zero mark ay hindi ito tumigas, dahil ang hydration ng semento dahil sa frozen na tubig ay nagiging imposible, ang pag-init ay nagpapatakbo ng isang hanay ng katigasan;
• Ang wet environment ay tumutulong sa kongkretong base upang maging mas malakas;
• Sa pinababang kahalumigmigan, ang hanay ay nagpapabagal at maaaring tumigil pa, dahil sa kakulangan ng tubig, na kinakailangan upang mag-hydrate ang tagapagbalat ng aklat.

Pagtitiwala sa tibay ng temperatura

Ayon sa talahanayan na ibinigay sa talahanayan, maaari itong makita na ang pansamantalang pigura ng solidification ng kongkreto base ay depende sa mga kondisyon ng tatak at temperatura.

Dapat itong isipin na ang bilis ng solidification ng solusyon ay isang di-permanenteng halaga. Ang graph ay nagpapakita na ang recruited speed sa unang limang araw pagkatapos ay nagsisimula sa dahan-dahan bawasan. Ang agwat ng oras, kung saan ang pinabilis na solid triumph ay nangyayari, ay kaugalian na tinatawag na isang panahon ng withstanding. Sa oras na ito mahalaga na ibigay ang mga kinakailangang kondisyon ng temperatura at halumigmig sa isang baha na solusyon.

Kahit na ang iskedyul ng kongkretong lakas ay isang buwan, ang prosesong ito ay lampas sa balangkas ng panahong ito (SP 63.13330.2012). Para sa huling solidification ng istraktura ay maaaring mangailangan ng mga taon.

Ano ang depende sa lakas set?

Kung nilikha kanais-nais na mga kondisyonAng kongkretong base ay nagpapatigas sa loob ng 28 araw. Ngunit sa ilalim ng impluwensiya ng ilang mga kadahilanan, ang oras ng tibay ay maaaring tumaas o kabaligtaran pag-urong. Ang deadline para sa solidification ng kongkreto bato ay depende sa:

• Katapatan ng mga tagapagpahiwatig ng temperatura sa panahon ng kongkreto na pag-iipon;
• Antas ng kahalumigmigan;
• Posibleng pag-ulan at atmospheric at ang kanilang intensity;
• Mga marka ng semento;
• Pagbuhos ng oras.

Temperatura

Kung pinag-uusapan natin ang epekto ng ambient temperatura sa isang hanay ng mga kongkretong lakas, ang sumusunod na tuntunin ay wasto: ang mas malamig, mas matagal ang dadalhin ng hardening concrete base.. Para sa negatibong temperatura Ang proseso ay hihinto, dahil sa kung saan ang oras ng pangwakas na pagtaas ng solidification. Samakatuwid, sa hilaga, kung saan ang aging kongkreto bato ay pumasa sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang temperatura, ang proseso ay maaaring tumagal ng maraming taon.

Ang ganitong pangmatagalan ay dahil sa ang katunayan na ang tubig na kinakailangan para sa hydration reaksyon ay hindi maaaring magwasak, dahil patuloy itong nagyelo. Ngunit sa paglitaw ng init at pagtaas ng temperatura ng hangin sa mga positibong halaga, ang proseso ng solidification ng kongkretong istraktura ay maipagpatuloy.

Oras

Kapag tinutukoy ang tiyempo ng trabaho sa concreting, ang base ng istraktura ng konstruksiyon ay gumagamit ng talahanayan ng isang tigas na hanay. Nagbibigay ito ng mga tagapagpahiwatig ng lakas na umabot sa isang kongkretong bato sa isang tiyak na tagal ng panahon pagkatapos ng pagpuno sa iba't ibang mga halaga ng temperatura.

Kahalumigmigan

Ang pagbaba sa halumigmig ng ambient air sa site ng concreting negatibong nakakaapekto sa proseso ng hardening kongkreto bato. Sa dry air, ang pagsingaw ng tubig mula sa solusyon ay mas mabilis, kaya ang bilis ng hanay ng mga kinakailangang lakas ng kongkreto ay lubos na mataas. Ngunit ang accelerated hydration ng semento ay hindi sapat na mga bahagi ng bono, at kongkreto na batayan Ito ay nagiging babasagin.

Ang pinakamainam na kahalumigmigan rate ay 66-70%.

Sa tag-araw, ang pagbuhos ng oras ay depende sa halumigmig ng base. Sa maximum na kahalumigmigan, ang rate ng pagtaas ng tigas ay nagdaragdag.

Semento at additives.

Gamit ang fusion ng Portland Cement. iba't ibang marka humahantong sa isang pagbabago sa panahon ng kanyang hardening. Dahil, mas mataas ang brand ng semento, ang mas kaunting araw Nangangailangan ng kongkreto upang i-dial ang lakas ng tatak. Ang komposisyon at mga katangian ng mga materyales sa pinagmulan ay makabuluhang epekto sa bilis ng frozen na halo.

Sa taglamig, ang mga anti-masusunog na mixtures ay idinagdag sa solusyon. Dahil kaagad pagkatapos ng punan, makakapagpatigas siya ng kaunti dahil sa pagwawaldas ng init, ngunit pagkatapos ng pagyeyelo ng tubig ang proseso ay hihinto.

Sa tag-araw, sa kabilang banda, ito ay mas mahusay na pabagalin ang pagsingaw ng kahalumigmigan upang protektahan ang disenyo mula sa napaaga pagpapatayo. Ito ay madaling gawin sa mga espesyal na additives, na kung saan ay din mapabuti ang kongkreto lakas tagapagpahiwatig.

Pansin! Kung may mga buhaghag na materyales sa komposisyon, ang pagsingaw ng kahalumigmigan ay magaganap nang mas mabagal.

Para sa mabilis na pagtaas ng katigasan ng kongkreto at resibo disenyo ng kalidad Kinakailangan upang matiyak ang tamang pangangalaga. Bukod dito, dapat itong mag-ingat kaagad pagkatapos ng punan, at magpatuloy hanggang sa alisin ang formwork. Ang buong disenyo ng disenyo ay posible lamang pagkatapos matanggap ang kongkreto ng kinakalkula lakas.