ГОСТ 8735 актуалізована редакція. Пісок для будівельних робіт
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
ГОСТ 8735-88
(СТ РЕВ 5446-85)
СТ РЕВ 6317-88
Державний технічний КОМІТЕТ СРСР
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
|
ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ методивипробувань Sand for construction work. |
ГОСТ 8735-88 (СТ РЕВ 5446-85) |
Дата введення 01.07.89
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на пісок, застосовуваний як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт і встановлює методи випробувань.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, вказана в.
1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо в стандарті не дані інші вказівки.
1.3. Проби або навішування піску висушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5)° З доти, поки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1% маси. Кожне наступне зважування проводять після висушування не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
1.5. За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.
Нестандартизованого засоби вимірювань повинні пройти метрологічну атестацію згідно з ГОСТ 8.326-89.
(Змінена редакція. Змін. № 2).
2. ВІДБІР ПРОБ
2.1. При приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.
2.2. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірників або вручну.
Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо в забої кар'єру, точкові проби відбирають в процесі навантаження в транспортні засоби.
Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Для встановлення допустимого інтервалу відбору проб щоквартально визначають коефіцієнт варіації значень змісту зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, і вмісту пиловидних і глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників протягом зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менш як 2000 р По кожній точковій пробі визначають зміст зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, і вміст пилоподібних і глинистих часток. Потім обчислюють коефіцієнти варіації цих показників відповідно до ГОСТ 8269.0-97.
Залежно від отриманого максимального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показників приймають такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
3 ч- при коефіцієнті варіації показника до 10%;
2 ч »» »» »15%.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
2.4. Маса точкової проби при інтервалі відбору проб в 1 ч повинна бути не менше 1500 При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. Маса відібраної точкової проби повинна бути збільшена при інтервалі в 2год - в два рази, при інтервалі в 3 ч - в чотири рази.
Якщо при відборі проб пробоотборником маса точкової проби виявиться менше зазначеної більш ніж на 100 г, то необхідно збільшити число відібраних проб для забезпечення отримання маси об'єднаної проби не менше 10000 м
Для квартування проби (після її перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням скорочують пробу в два, чотири рази і т.д. до отримання проби масою, відповідною п..
При проведенні періодичних випробувань, а також при вхідному контролі і при визначенні властивостей піску при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити кілька випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань визначаються властивості піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж в два рази більше сумарної маси, необхідної для проведення випробувань.
2.7. Для кожного випробування з лабораторної проби відбирають аналітичну пробу.
З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.
2.8. На кожну лабораторну пробу, призначену для періодичних випробувань в центральній лабораторії об'єднання або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражних випробувань складають акт відбору проб, що включає найменування і позначення матеріалу, місце і дату відбору проби, найменування підприємства-виготовлювача, позначення проби і підпис відповідального за відбір проби особи.
Відібрані проби упаковують таким чином, щоб маса і властивості матеріалів не змінювалися до проведення випробувань.
Кожну пробу постачають двома етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають всередину упаковки, іншу - на видному місці упаковки.
При транспортуванні повинна бути забезпечена схоронність упаковки від механічного пошкодження і намокання.
2.9. Для перевірки якості піску, добутого і покладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять в плані по довжині (уздовж карти намиву) на три частини.
Від кожної частини відбирають точкові проби не менше ніж з п'яти різних місць (в плані). Для відбору точкової проби викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки пробу піску відбирають совком, переміщуючи його знизу догори вздовж стінки лунки.
З точкових проб шляхом змішування отримують об'єднану пробу, яку скорочують для отримання лабораторної проби по п..
Якість піску оцінюють окремо для кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної від неї проби.
2.10. При арбітражної перевірці якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка в місцях, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватися в шаховому порядку. Відстань між лунками не повинно перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують по п..
За результатами просіювання обчислюють: приватний залишок на кожному ситі ( а i) В процентах за формулою
(3)
де т i - маса залишку на даному ситі, г;
т - маса, яку просівають навішування, г;
повний залишок на кожному ситі ( А i) В процентах за формулою
(4)
де a 2,5 , a 1,25 , a i - приватні залишки на відповідних ситах;
модуль крупності піску ( М к) без зерен розміром більше 5 мм по формулі
(5)
де А 2,5 , А 1,25 , А 063 , А 0315 , А 016 - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм і на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315, 016,%.
Результат визначення зернового складу піску оформляють відповідно до табл. або зображують графічно у вигляді кривої просіювання відповідно до рис. .
крива просіювання
Залишки,% по масі, на ситах
Прохід через сито з сіткою № 016 (014),
% По масі
0,16
(0,14)
а 016(014)
а 016(014)
А 016(014)
Шафа сушильний.
Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ 6613-86
Голка сталева.
4.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 г піску, висушують до постійної маси н розсіюють на ситах з отворами діаметром 2,5 мм і з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску відбирають навішування масою:
5,0 г - фракції св. 2,5 до 5 мм;
1,0 г - фракції від 1,25 до 2,5 мм
Кожну наважку піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують за допомогою піпетки. З навішування сталевий голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю. від зерен піску, застосовуючи при потребі лупу. Що залишилися після виділення грудок зерна піску висушують до постійної маси і зважують.
4.4. Обробка результатів
(6)
(7)
де m 1 , m 2 - маси навішення піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;
т 1 ; m 3 - маси зерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм після виділення глини, м
(8)
де а 2,5 , а 1,25 - приватні залишки в процентах по масі на ситах з отворами розміром 2,5 і 1,25 мм, обчислені по п..
5. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ пилуватих і глинистих часток
5.1. метод відмулювання
5.1.1. суть методу
Шафа сушильний.
Циліндричний відро висотою не менше 300 мм з сифоном або посудину для відмулювання піску (рис.).
Секундомір по ГОСТ 5072-79.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.1.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, що пройшов через сито, висушують до постійної маси і беруть з нього навішення масою 1000 р
5.1.4. проведення випробування
Наважку піску поміщають в циліндричний відро і заливають водою так, щоб висота шару води над піском була близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від прибули до зерен глинистих частинок.
Після цього вміст відра знову енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промиванні суспензію, залишаючи шар її над піском висотою не менше 30 мм. Потім пісок знову заливають водою до вказаного вище рівня. Промивання піску в зазначеній послідовності повторюють до тих пір, поки вода після промивки залишатиметься прозорою.
При використанні судини для відмулювання випробування проводять в тій же послідовності. При цьому воду в посудину наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через два нижніх отвори.
Після відмулювання промиту навішення висушують до постійної маси т 1 .
5.1.5. Обробка результатів
(9)
де т - маса висушеної навішування до відмулювання, г;
m 1 - маса висушеної навішування після відмулювання, м
Посудина для відмулювання
Відро циліндричний з двома мітками (поясами) на внутрішній стінці, відповідними місткості 5 і 10 л.
Відро циліндричний без міток.
Шафа сушильний.
Сита з сіткою № 063 і 016 за ГОСТ 6613-86.
Металеві циліндри місткістю 1000 мл з оглядовим вікном (2 шт.).
Піпетка металева мірна місткістю 50 мл (рис.).
Воронка діаметром 150 мм.
Секундомір по ГОСТ 5072-79
Чашка або стакан для випарювання по ГОСТ 9147-80.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.2.3. проведення випробування
Наважку піску масою близько 1000 г в стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без мітки) і заливають 4,5 л води. Крім того, готують близько 500 мл води для подальшого ополіскування відра.
Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від прибули до зерен глинистих частинок. Потім вміст відра виливають обережно на два сита: верхнє - з сіткою № 063 і нижню з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.
Суспензії дають відстоятися і обережно зливають осветленную воду в перше відро. Злитої водою вдруге промивають пісок на ситах над другим відром (з мітками). Після цього перше відро споліскують залишеної водою і цю воду зливають в друге відро. При цьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому досяг точно мітки 5 л; в разі, якщо залишилася води для цього не вистачить, обсяг суспензії доводять до 5 л додаванням додаткової кількості води.
Після цього суспензію ретельно перемішують в відрі і негайно наповнюють нею за допомогою воронки по черзі два металевих циліндра місткістю 1000 мл, продовжуючи при цьому перемішувати суспензію. Рівень суспензії в кожному циліндрі повинен відповідати мітці на оглядовому вікні.
Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи його кришкою, для кращого перемішування.
Після закінчення перемішування залишають циліндр в спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до закінчення витримки опускають мірну піпетку із закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпетки буде перебувати на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Після закінчення зазначеного часу (5-10 с) відкривають трубку піпетки і після її заповнення знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в попередньо зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють по зміні рівня суспензії в оглядовому вікні.
Металевий циліндр і мірна піпетка
5.3. Метод мокрого просіювання
Випробування проводять за ГОСТ 8269.0-97, використовуючи наважку піску масою 1000 г і сита з сіткою № 0315 і 005.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.4. фотоелектричний метод
Метод заснований на порівнянні ступеня прозорості чистої води і суспензії, отриманої при промиванні піску.
Випробування проводять за ГОСТ 8269.0-97, використовуючи наважку піску масою 1000 р
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.5. Зміст пилоподібних і глинистих часток допускається визначати одним з наведених вище методів в залежності від наявності обладнання. При цьому метод відмулювання дозволяється застосовувати до 01.01.95.
6. ВИЗНАЧЕННЯ НАЯВНОСТІ ОРГАНІЧНИХ ДОМІШОК
6.1. суть методу
Наявність органічних домішок (гумусових речовин) визначають порівнянням забарвлення лужного розчину над пробою піску з забарвленням еталона.
Фотоколориметр ФЕК-56М або спектрофотометр СФ-4, або інші аналогічні прилади.
Циліндри скляні місткістю 250 мл з прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36-40 мм) по ГОСТ 1770-74.
Баня водяна.
Натрію гідроокис (натрій гідроксид) по ГОСТ 4328-77, 3% -ний розчин.
Танін, 2% -ний розчин в 1% -ному етанолі.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
6.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби піску в стані природної вологості беруть наважку близько 250 г.
Готують Еталон розчин, розчиняючи 2,5 мл 2% -ного розчину таніну в 97,5 мл 3% -ного розчину гідроксиду натрію. Приготований розчин перемішують і залишають на 24 ч.
Оптична щільність розчину таніну, що визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.
6.4. проведення випробування
Піском заповнюють мірний циліндр до рівня 130 мл і заливають його 3% -ним розчином гідроксиду натрію до рівня 200 мл. Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 ч, повторивши перемішування через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють забарвлення рідини, відстояною над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.
Пісок придатний для використання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або пофарбована значно слабкіше еталонного розчину.
При фарбуванні рідини незначно світліше еталонного розчину вміст посудини підігрівають протягом 2-3 ч на водяній бані при температурі 60-70 ° С і порівнюють колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину.
При фарбуванні рідини однакової або темнішою за колір еталонного розчину, необхідно провести випробування заповнювач в бетонах або розчинах в спеціалізованих лабораторіях.
7. ВИЗНАЧЕННЯ мінералів-петрографічного складу
7.1. суть методу
Набір сит з сітками № 1,25; 063; 0315 і 016 по ГОСТ 6613-86 і з круглими отворами діаметрами 5 і 2,5 мм.
Шафа сушильний.
Мікроскоп бінокулярний зі збільшенням від 10 до 50 C , Поляризаційний мікроскоп зі збільшенням до 1350 C .
Лупа мінералогічна по ГОСТ 25706-83.
Набір реактивів.
Голка сталева.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
7.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, з просіяного частини проби беруть не менше 500 г піску.
Пісок промивають, висушують до постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм і сітками № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:
25,0 г - для піску з розміром зеренсв. 2,5 до 5,0 мм;
5,0 г »» »» »св. 1,25 до 2,5 мм;
1,0 г »» »» »св. 0,63 до 1,25 мм;
0,1 г »» »» »св. 0,315 до 0,63 мм;
0,01 г »» »» »від 0,16 до 0,315 мм.
7.4. проведення випробування
Кожну наважку насипають тонким шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярного мікроскопа або лупи.
Зерна піску, представлені уламками відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої голки на групи за типами порід і видів мінералів.
В необхідних випадках визначення порід і мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин соляної кислоти та ін.), А також шляхом аналізу в іммерсійних рідинах з використанням поляризаційного мікроскопа.
У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають зміст кварцу, польового шпату, темноколірних мінералів, кальциту і ін.
Зерна піску, представлені уламками порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. .
Таблиця 2
Крім цього, виділяють в піску зерна порід і мінералів, які відносяться до шкідливих домішок.
До зазначених породам і мінералів відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь і ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пирротин і ін.); сульфати (гіпс, ангідрит та ін.); шаруваті силікати (слюди, гідрослюд, хлорити та ін.); оксиди і гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелин; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвин н ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.
При наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних і сульфідних сполук в перерахунку наSO 3 визначають по п..
.Ті ж навішування піску використовують для визначення форми і характеру поверхні зерен піску відповідно до табл. .
Таблиця 3
7.5. Обробка результатів
По кожному виду виділених порід і мінералів підраховують число зерен і визначають їх зміст ( X) В процентах в навішуванні за формулою
(14)
де n - число зерен даної породи або мінералу;
N - загальне число зерен в яку випробовують навішуванні.
8. ВИЗНАЧЕННЯ ДІЙСНОЇ ГУСТИНИ
8.1. пікнометричним метод
8.1.1. суть методу
Дійсну густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.
Піконометр місткістю 100 мл згідно з ГОСТ 22524-77.
Ексикатор по ГОСТ 25336-82.
Шафа сушильний.
Ванна піщана або водяна баня.
Вода дистильована за ГОСТ 6709-72.
ГОСТ 450-77.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
8.1.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби піску беруть наважку близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметрами 5 мм, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованої сірчаної кислотою пли безводних хлоридом кальцію. Висушений пісок перемішують і ділять на дві частини.
8.1.4. проведення випробування
Кожну частину навішування всипають в чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого зважують його разом з піском. Потім наливають в пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в злегка похилому положенні на піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять протягом 15-20 хв для видалення бульбашок повітря; бульбашки повітря можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі.
Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до мітки дистильованою водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють від вмісту, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і знову зважують. Всі зважування проводять з похибкою до 0,01 г.
8.1.5. Обробка результатів
Дійсну густину піску (r) В г / см 3 розраховують за формулою
Прилад Ле-Шательє (рис.).
Стаканчик для зважування або порцеляновий чашка по ГОСТ 9147-80.
Ексикатор по ГОСТ 25336-82.
Шафа сушильний.
Сито з круглими отворами 5 мм.
Кислота сірчана згідно з ГОСТ 2184-77.
Кальцій хлористий (кальцій хлорид) по ГОСТ 450-77.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
Прилад Ле-Шательє
Сито з круглими отворами діаметром 5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
9.1.3. Підготовка до випробування
9.1.3.1. При визначенні насипної щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролі випробування проводять в мірній циліндричній посудині місткістю 1 л, використовуючи близько 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито з круглими отворами діаметром 5 мм.
9.1.3.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці при. приймальному контролі випробування проводять в мірній циліндричній посудині місткістю 10 л. Пісок відчувають в стані природної вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.
9.1.4. проведення випробування
9.1.4.1. При визначенні насипної щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнього краю до освіти над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають врівень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.
9.1.4.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра до освіти над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають врівень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.
Насипну щільність піску (r н ) В кг / м 3 обчислюють за формулою
(18)
де т - маса мірної посудини, кг;
т 1 - маса мірної посудини з піском, кг;
V - обсяг судини, м 3.
Визначення насипної щільності піску виробляють два рази, при цьому кожен раз беруть нову порцію піску.
Примітка. Насипну щільність піщано-гравійної суміші визначають по ГОСТ 8269-87.
9.2. визначення пустотности
Порожнеча (обсяг зернових порожнеч) піску в стандартному неущільненому стані визначають на підставі значень істинної густини і насипний щільності піску, попередньо встановлених по пп. і.
Порожнеча піску (V м.п ) В процентах за обсягом обчислюють за формулою
(19)
де r - дійсна густина піску, г / см 3;
r н - насипна щільність піску, кг / м 3.
10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ
10.1. суть методу
Вологість визначають шляхом порівняння маси піску в стані природної вологості і після висушування.
Шафа сушильний.
Деко.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
10.3. проведення випробування
Наважку масою 1000 г піску насипають в деко і відразу ж зважують, а потім висушують в цьому ж листі до постійної маси.
10.4. Обробка результатів
Вологість піску (W) У відсотках обчислюють за формулою
(20)
де т - маса навішення в стані природної вологості;
т 1 - маса навішення в сухому стані, м
11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ
Випробування проводять відповідно до ГОСТ 8269-87, використовуючи наважку піску масою не менше 250 г.
12. ВИЗНАЧЕННЯ вмістом сульфатної І СУЛЬФІДНИХ СОЕДИНЕНИЙ
12.1. Для визначення вмісту шкідливих сірковмісних домішок в піску знаходять загальний вміст сірки, потім - зміст сульфатної сірки і по їх різниці обчислюють вміст сульфідної сірки.
При наявності в піску тільки сульфатних з'єднань загальний вміст сірки не визначають.
12.2. Визначення загального вмісту сірки
12.2.1. ваговій метод
12.2.1.1. суть методу
Ваговій метод заснований на розкладанні навішування сумішшю азотної і соляної кислот з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію і визначенням маси останнього.
Піч муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 ° С.
Чашки діаметром 15 см за ГОСТ 9147-80.
Вази зі скла місткістю 100, 200 300 400 мл по ГОСТ 23932-90.
Тиглі порцелянові по ГОСТ 9147-80.
Ексикатор по ГОСТ 25336-82.
Баня водяна.
Кальцій хлористий (кальцій хлорид) по ГОСТ 450-77, прожарений при температурі 700-800 ° С.
Фільтри паперові зольні по ТУ 6-09-1706-82.
Кислота азотна по ГОСТ 4461-77.
Кислота соляна по ГОСТ 3118-77.
Аміак водний за ГОСТ 3760-79, 10% -ний розчин.
Барій хлористий (барій хлорид) по ГОСТ 4108-72, 10% -ний розчин.
Метиловий оранжевий по ТУ 6-09-5169-84, 0,1% -ний розчин.
Срібло азотнокисле (срібло нітрат) по ГОСТ 1277-75, 1% -ний розчин.
Сита дротяні ткані з квадратними осередками № 005 і 0071 по ГОСТ 6613-86.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяного частини відбирають 100 г піску, який подрібнюють до розміру часток, що проходять через сито з сіткою № 016, з отриманого піску відбирають наважку масою 50 г. Відібрану навішення вдруге подрібнюють до розміру часток , що проходять через сито № 0071.
Подрібнений пісок висушують до постійної маси, поміщають в бюкс, зберігають в ексикаторі над прожареним хлоридом кальцію і відбирають з нього навішування для аналізу ( т) Масою 0,5-2 м
Наважку, зважену з точністю 0,0002 г, поміщають в скляний стакан місткістю 200 мл або фарфорову чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 мл азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10-15 хв. Після закінчення реакції додають 10 мл соляної кислоти, перемішують скляною паличкою, накривають склом і ставлять стакан або чашку на водяну баню. Через 20-30 хв після припинення виділення бурих парів оксидів азоту скло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Після охолодження залишок змочують 5-7 мл соляної кислоти і знову випарюють насухо. Операцію повторюють 2-3 рази, доливають 50 мл гарячої води і кип'ятять до повного розчинення солей.
Для осадження елементів групи полуторних окислів до розчину додають 2-3 краплі індикатора метилового оранжевого і доливають розчин аміаку до переходу забарвлення розчину з червоної до жовтої і появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагульованого осад полуторних окислів фільтрують через фільтр «червона стрічка» в стакан місткістю 300-400 мл. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходу забарвлення розчину в рожевий колір і додають ще 2,5 мл кислоти.
Фільтрат розбавляють водою до обсягу 200-250 мл, нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв і залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр « синя стрічка »і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.
Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси. Для визначення вмісту сірки в використаних для аналізу реактивах паралельно з аналізом проводять «глухий досвід». Кількість сульфату барію, знайдене «глухим досвідом» т 2, віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманої при аналізі проби.
Примітка. Вираз «глухий досвід» означає, що випробування проводять у відсутності досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і щоб виконувати всі умови досвіду.
Загальний вміст сульфатної сірки ( Х 1) у відсотках в перерахунку наSO 3 обчислюють за формулою
Допустиме розходження, абс. %
Св. 0,5 до 1,0
12.2.2. Метод йодометричного титрування
12.2.2.1. суть методу
Метод заснований на спалюванні навішення в потоці вуглекислого газу при температурі 1300-1350 ° С, поглинанні виділяєтьсяSO 2 розчином йоду і титрування розчином тіосульфату натрію надлишку йоду, яке не увійшло до реакцію з утворилася сірчистої кислотою.
).Натрій тіосульфат по ГОСТ 27068-86, 0,005 н. розчин.
Натрій вуглекислий (натрій карбонат) по ГОСТ 83-79.
Калій діохромат (калій біхромат) по ГОСТ 4220-75, фіксанал.
Крохмаль розчинний за ГОСТ 10163-76, 1,0% -ний розчин.
Йод по ГОСТ 4159-79, 0005 н розчин.
Калій йодистий (калій йодид) по ГОСТ 4232-74.
Кислота сірчана згідно з ГОСТ 4204-77, 0,1 н розчин.
Ваги аналітичні, похибка вимірювання 0,0002 г.
Для приготування розчину тіосульфату натрію розчиняють 1,25 гNa 2 S 2 O 3 · 5 Н 2 O в 1 л свежепрокипяченной дистильованої води і додають 0,1 г карбонату натрію. Розчин перемішують і залишають на 10-12 діб, після чого визначають його титр по 0,01 н розчину біхромату калію, приготовленого з фіксанала.
До 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію додають 50 мл 0,1 н розчину сірчаної кислоти, 2 г сухого йодиду калію і титрують приготовленим розчином тіосульфату натрію до солом'яно-жовтого забарвлення. Додають кілька крапель 1% -ного розчину крохмалю (розчин забарвлюється в синій колір) і титрують до знебарвлення розчину. Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину тіосульфату натрію визначають за формулою
(22)
де - нормальність розчину біхромату калію;
10 - об'єм 0,01 н розчину біхромату калію, взятого для титрування, мл;
V - обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію, мл;
Нормальність розчину тіосульфату натрію.
Перевірку титру проводять не рідше одного разу на 10 діб.
Розчин тіосульфату натрію зберігають у темних бутлях.
Для приготування розчину йоду 0,63 г кристалічного йоду і 10 г йодиду калію розчиняють в 15 мл дистильованої води. Розчин переносять в мірну колбу місткістю 1 л з добре пришліфованою пробкою, доливають водою до мітки, перемішують і зберігають в темряві.
Титр приготованого розчину йоду встановлюють по титруватирозчину тіосульфату натрію, приготовленого описаним вище (п.) Способом.
10 мл 0,005 н розчину йоду титрують 0,005 н розчином тіосульфату натрію в присутності крохмалю.
Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину йоду () визначають за формулою
(23)
де - обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;
Коефіцієнт поправки 0,005 н розчину тіосульфату натрію;
- нормальність розчину йоду;
10 - кількість розчину йоду, взятого для титрування, мл.
12.2.2.5. Підготовка до випробування
Навішування до випробування готують по п. 12.1.1.3, при цьому масу навесок приймають рівною 0,1-1,0 м
Перед початком роботи нагрівають піч до температури 1300 ° С і перевіряють герметичність установки. Для цього закривають кран перед поглинювальним посудиною і пускають вуглекислий газ. Припинення проходження бульбашок газу через промивну склянку свідчить про герметичності установки.
визначають коефіцієнт До, Який встановлює співвідношення між концентраціями розчину йоду і тіосульфату натрію. Через установку пропускають вуглекислий газ протягом 3-5 хв, наповнюють насиченість посудину на 2/3 водою. З бюретки наливають 10 мл титруватирозчину йоду, додають 5 мл 1,0% -ного розчину крохмалю і титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення розчину. Коефіцієнт співвідношення концентрацій розчинів йоду і тіосульфату натрію До приймають рівним середньому значенню трьох визначень. Коефіцієнт співвідношення концентрацій До в лабораторних умовах визначають щодня перед випробуваннями.
12.2.2.6. Проведення випробувань
Наважку, зважену з точністю до 0,0002 г, поміщають в попередньо прокаленную човник. У насиченість посудину заливають 250-300 мл дистильованої води, додають відміряний бюреткою обсяг розчину йоду, 5 мл розчину крохмалю і перемішують потоком вуглекислого газу.
Схема установки для визначення вмісту сірки
Для проведення аналізу застосовують апаратуру, реактиви в розчини, зазначені в п., При цьому використовують соляну кислоту по ГОСТ 3118-77, розчин 1: 3 (одна об'ємна частина концентрованої соляної кислоти і три об'ємні частини води).
12.3.3. Підготовка до випробування
Наважку до випробування готують по п. 12.1.1.3, при цьому масу навішування приймають рівною 1 м
12.3.4. Проведення випробувань
наважку т поміщають в стакан місткістю 100-150 мл, прикривають склом і додають 40-50 мл соляної кислоти. Після припинення виділення бульбашок газу ставлять стакан на плитку і витримують при слабкому кипінні 10-15 хв. Осаджують полуторні окисли, додаючи 2-3 краплі індикатора метилового оранжевого і доливаючи розчин аміаку до переходу забарвлення індикатора з червоної до жовтої і появи запаху аміаку. Через 10 хв осад відфільтровують. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку.
Фільтрат нейтралізують соляною кислотою до переходу забарвлення розчину в рожеву і доливають ще 2,5 мл кислоти. Розчин нагрівають до кипіння і доливають в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв в залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр «синя стрічка» і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.
Повноту видалення хлорид-іонів перевіряють по реакції з нітратом срібла: кілька крапель фільтрату поміщають на скло і додають краплю 1% -ного розчину нітрату срібла. Відсутність освіти білого осаду свідчить про повноту видалення хлорид-іонів.
У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800-850 ° С, поміщають осад з фільтром, висушують, обзолюють, уникаючи займання фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім при температурі 800-850 ° С в протягом 30-40 хв.
Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси.
Паралельно з аналізом проводять «глухий досвід» (див. Примітку до п.). Кількість сульфату барію т 2, знайдене «глухим досвідом», віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманий при аналізі проби.
12.3.5. Обробка результатів
Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів беруть по п..
12.4. Визначення змісту сульфідної сірки
(27)
де Х - загальний вміст сірки в перерахунку наSO 3,%;
X 1 - зміст сульфатної сірки в перерахунку наSO 3,%.
13. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ ПІСКУ з відсівання дроблення
13.1. суть методу
Морозостійкість піску визначають за втратою маси при послідовному заморожуванні і відтаванні.
Камера морозильна.
Шафа сушильний.
Сита з сітками № 1,25; 016 по ГОСТ 6613-86 і з круглими отворами діаметром 5 мм.
Посудина для відтавання проб.
Мішечки тканинні з щільної тканини з подвійними стінками.
Листи.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
13.3. підготовка проби
Лабораторну пробу скорочують до маси не менше 1000 г, просіюють на двох ситах: першому з отворами діаметром 5 мм і другому - з сіткою № 1,25 або 016, в залежності від крупності випробувального матеріалу, висушують до постійної маси, після чого відбирають дві наважки масою по 400 г.
13.4. Проведення випробувань
Кожну наважку поміщають в мішечок, що забезпечує збереження зерен, занурюють в посудину з водою для насичення протягом 48 год. Мішечок з навішуванням виймають з води і поміщають в морозильну камеру, що забезпечує поступове зниження температури до мінус (20 ± 5) ° С.
Проби в камері при сталій температурі мінус (20 ± 5) ° С витримують 4 ч, після чого мішечки з навішеннями витягають, занурюють в посудину з водою, що має температуру 20 ° С, і витримують 2 год.
ГОСУДАРСТВЕННИЙСТАНДАРТ Союзу РСР
ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
ГОСТ 8735-88
(СТ РЕВ 5446-85)
СТ РЕВ 6317-88
ГОСУДАРСТВЕННИЙСТРОІТЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
| ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ методи випробувань Sand for construction work. | ГОСТ 8735-88 (СТ РЕВ 5446-85) |
Дата введення 01.07.89
Недотримання стандарту переслідується по закону
Справжній стандартраспространяется на пісок, застосовуваний як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу длясоответствующіх видів будівельних робіт і встановлює методи випробувань.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Область застосування методовіспитаній піску, передбачених цим стандартом, вказана в додатку.
1.2. Проби зважують спогрешностью 0,1% маси, якщо в стандарті не дані інші вказівки.
1.3. Проби або навішування пескависушівают до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С до тих пір, поки разніцамежду результатами двох зважувань буде не більше 0,1% маси. Каждоепоследующее зважування проводять після висушування не менше 1 ч і охлажденіяне менше 45 хв.
1.4. Результати іспитанійрассчітивают з точністю до другого знака після коми, якщо не дано другіеуказанія щодо точності обчислення.
1.5. За результат іспитанійпрінімают середнє арифметичне значення паралельних визначень, предусмотреннихдля відповідного методу.
1.6.Стандартний набір сит для піску включає сита з круглими отворами діаметрамі10; 5 і 2,5 мм і сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613-86 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною неменш 100 мм).
Примітка. Застосування сит з сітками № 014 допускається дооснащення підприємств ситами з сітками № 016.
1.7. Температура приміщення, в якому проводять випробування, повинна бути (25 ± 10) ° С. Перед початком іспитаніяпесок і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря впомещеніі.
1.8.Воду для проведення випробувань застосовують по ГОСТ 2874-82 або ГОСТ 23732-79, якщо в стандарті не наведено вказівки по іспользованіюдістіллірованной води.
1.9. При використанні в як реактивів небезпечних (їдких, токсичних) речовин слід руководствоватьсятребованіямі безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах наетом реактиви.
1.10.Для проведення випробувань допускається застосовувати імпортне обладнання, аналогічне наведеному в цьому стандарті.
Нестандартизованого средстваізмереній повинні пройти метрологічну атестацію згідно з ГОСТ8.326-89.
(Змінена редакція. Змін. № 2).
2. ВІДБІР ПРОБ
2.1. При приймальному контролі підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких путемсмешіванія отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції каждойтехнологіческой лінії.
2.2. Відбір точкових проб стехнологіческіх ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу наленточном конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу при помощіпробоотборніков або вручну.
Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо в забої кар'єру, точкові проби відбирають впроцессе навантаження в транспортні засоби.
2.3.Точечние проби для отримання об'єднаної проби починають відбирати через 1 чпосле початку зміни і далі відбирають через кожну годину протягом зміни.
Інтервал відбору точечнихпроб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-ізготовітельвипускает продукцію стабільної якості. Для встановлення допустімогоінтервала відбору проб щоквартально визначають коефіцієнт варіації значенійсодержанія зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, і змісту пилевіднихі глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників напротязі зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менше 2000р. По кожній точковій пробі визначають зміст зерен, що проходять через Сітос сіткою № 016, і вміст пилоподібних і глинистих часток. Потім вичісляюткоеффіціенти варіації цих показників відповідно до ГОСТ8269.0-97.
Залежно від полученногомаксімального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показателейпрінімают наступні інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
3 ч - при коефіцієнті варіації показника до 10%;
2 ч »» »» »15%.
(Змінена редакція, Зм. №2).
2.4. Маса точкової проби пріінтервале відбору проб в 1 ч повинна бути не менше 1500 При увеліченііінтервала відбору проб відповідно до п. 2.3 маса відібраної точечнойпроби повинна бути збільшена при інтервалі в 2год - в два рази, при інтервалі в 3ч - в чотири рази.
Якщо при відборі пробпробоотборніком маса точкової проби виявиться менше зазначеної більш ніж на 100 г, то необхідно збільшити число відібраних проб для забезпечення полученіямасси об'єднаної проби не менше 10000 м
2.5.Об'едіненную пробу перемішують і перед відправкою в лабораторію сокращаютметодом квартування або за допомогою жолобчастого подільника для полученіялабораторной проби.
Для квартування проби (послеее перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємно лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві любиепротівоположние чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням сокращаютпробу в два, чотири рази і т.д. до отримання проби масою, відповідною п. 2.6.
2.6.Масса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-ізготовітеледолжна бути не менше 5000 г, її використовують для всіх випробувань, предусмотреннихпрі приймальному контролі.
При проведенні періодіческіхіспитаній, а також при вхідному контролі і при визначенні властивостей піску прігеологіческой розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведеніевсех передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити несколькоіспитаній, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань определяемиесвойства піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менш ніж в два рази більше сумарної маси, необхідної для проведеніяіспитаній.
2.7. Для кожного іспитаніяіз лабораторної проби відбирають аналітичну пробу.
З аналітичної пробиотбірают навішування відповідно до методики випробувань.
2.8. На кожну лабораторнуюпробу, призначену для періодичних випробувань в центральній лабораторііоб'едіненія або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражнихіспитаній складають акт відбору проб, що включає найменування і обозначеніематеріала, місце і дату відбору проби, найменування підприємства-виготовлювача, позначення проби і підпис відповідального за відбір проби особи .
Відібрані проби упаковиваюттакім чином, щоб маса і властивості матеріалів не змінювалися до проведеніяіспитаній.
Кожну пробу постачають двумяетікеткамі з позначенням проби. Одну етикетку поміщають всередину упаковки, іншу-на видному місці упаковки.
При транспортуванні мусить бути забезпечена схоронність упаковки від механічного пошкодження і намокання.
2.9. Для перевірки качествапеска, видобутого і покладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять вплане по довжині (уздовж карти намиву) на три частини.
Від кожної частини отбіраютточечние проби не менше ніж з п'яти різних місць (в плані). Для відбору точечнойпроби викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки пробу піску отбіраютсовком, знизу догори вздовж стінки лунки.
З точкових проб путемсмешіванія отримують об'єднану пробу, яку скорочують для полученіялабораторной проби по п. 2.5.
Якість піску оценіваютотдельно для кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної отнее проби.
2.10. При арбітражнойпроверке якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка разом, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаннихлунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватися в шаховому порядку. Расстояніемежду лунками не повинно перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.
2.11.Прі вхідному контролі на підприємстві-споживачі об'єднану пробу пескаотбірают від конкретних партії матеріалу відповідно до вимог ГОСТ8736-85. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.
2.12. При геологіческойразведке проби відбирають відповідно до нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І модуль крупності
3.1. суть методу
Зерновий склад определяютпутем розсівання піску на стандартному наборі сит.
3.2. апаратура
Ваги з ГОСТ24104- 88.
Набір сит по ГОСТ6613-86 і сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 і 2,5 мм.
Шафа сушильний.
3.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу пескамассой не менше 2000 р висушують до постійної маси.
3.4. проведення випробування
Висушену до постоянноймасси пробу піску просіюють через сита з круглими отворами діаметрами 10 і 5 мм.
Залишки на ситах взвешіваюті обчислюють вміст в піску фракцій гравію з розміром зерен від 5 до 10 мм ( гр 5) і св. 10 мм ( гр 10) в процентах по масі за формулами:
(1)
(2)
де М 10 - остатокна ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;
М 5 - залишок на ситі заокруглені отворами діаметром 5 мм, г;
М -маса проби, г.
З частини проби піску, прошедшегочерез сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають наважку масою не менше 1000г для визначення зернового складу піску.
Допускається прігеологіческой розвідці навішення розсіювати після попереднього промивання зпевним вмісту пиловидних і глинистих частинок. Зміст пилоподібних ігліністих частинок включають при розрахунку результатів розсівання в масу частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, і в загальну масу навішування. При массовихіспитаніях допускається після промивання з визначенням вмісту пиловидних ігліністих частинок і висушування навішування до постійної маси просівати навескупеска (без фракції гравію) масою 500 г.
Підготовлену наважку пескапросеівают через набір сит з круглими отворами діаметром 2,5 мм і з сеткамі№ 1,25; 063; 0315 і 016.
Просіювання проізводятмеханіческім або ручним способами. Тривалість просіювання повинна битьтакой, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита напротязі 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси просеіваемойнавескі. При механічному просеивании його тривалість для пріменяемогопрібора встановлюють дослідним шляхом.
При ручному просеіваніідопускается визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне сітонад аркушем паперу. Просіювання вважають закінченим, якщо при цьому практіческіне спостерігається падіння зерен піску.
При визначенні зерновогосостава мокрим способом навішення матеріалу поміщають в посудину і розливають водой.Через 24 год вміст посудини ретельно перемішують до повного размоканіягліністой плівки на зерна або грудок глини, зливають (порційно) на верхнє сітостандартного набору і просівають, промиваючи матеріал на ситах до тих пір, покапромивочная вода не стане прозорою. Приватні залишки на кожному сітевисушівают до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури, затемопределяют їх масу зважуванням.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.5. Обробка результатів
За результатами просеіваніявичісляют: приватний залишок на кожному ситі ( а i) В процентах за формулою
де т i - маса залишку на даному ситі, г;
т -маса, яку просівають навішування, г;
повний залишок на каждомсіте ( А i) В процентах за формулою
де a 2,5 , a 1,25 ,a i - приватні залишки насоответствующіх ситах;
модуль крупності піску ( М к) без зерен размеромкрупнее 5 мм по формулі
(5)
де А 2,5 , А 1,25 , А 063 , А 0315 , А 016 - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм і на ситах ссеткамі № 1,25; 063; 0315, 016,%.
Результат определеніязернового складу піску оформляють відповідно до табл. 1 іліізображают графічно у вигляді кривої просіювання відповідно до рис. 1.
крива просіювання
Таблиця 1
4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ глини в грудках
4.1. суть методу
4.2. апаратура
Ваги по ГОСТ24104-88.
Шафа сушильний.
Сита з сіткою № 1,25 по ГОСТ6613-86 і з круглими отворами діаметрами 5 і 2,5 мм.
Голка сталева.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
4.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу пескапросеівают через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 гпеска, висушують до постійної маси н розсіюють на ситах з отверстіямідіаметром 2,5 мм і з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску отбіраютнавескі масою:
5,0 г - фракції св. 2,5 до 5мм;
1,0 г - фракції від 1,25 до2,5 мм
Кожну наважку пескависипают тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують при помощіпіпеткі. З навішування сталевий голкою виділяють грудки глини, отлічающіесявязкостью. від зерен піску, застосовуючи при потребі лупу. Оставшіесяпосле виділення грудок зерна піску висушують до постійної маси і зважують.
4.4. Обробка результатів
(6)
(7)
де m 1 , m 2 - маси навішування пескафракціі відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;
т 1 ; m 3 - массизерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм послевиделенія глини, м
(8)
де а 2,5 , а 1,25 - приватні залишки в процентах по масі на ситах з отворами розміром 2,5 і1,25 мм, обчислені по п. 3.5.
5. ВИЗНАЧЕННЯ Вміст пиловидних і ГЛІНІСТИХЧАСТІЦ
5.1. метод відмулювання
5.1.1. суть методу
5.1.2. апаратура
Ваги по ГОСТ24104-88.
Шафа сушильний.
Циліндричний відро висотойне менше 300 мм з сифоном або посудину для відмулювання піску (рис. 2).
Секундомір по ГОСТ 5072-79.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.1.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу пескапросеівают через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, минулий черезсіто, висушують до постійної маси і беруть з нього навішення масою 1000 р
5.1.4. проведення випробування
Наважку піску поміщають вціліндріческое відро і заливають водою так, щоб висота шару води над пескомбила близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемешіваяего кілька разів, і ретельно відмивають від прибули до зерен гліністихчастіц.
Після цього вміст ведраснова енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промивкесуспензію, залишаючи шар її над піском висотою не менше 30 мм. Потім песокснова заливають водою до вказаного вище рівня. Промивання піску в указаннойпоследовательності повторюють до тих пір, поки вода після промивки будетоставаться прозорою.
При використанні судини дляотмучіванія випробування проводять в тій же послідовності. При цьому воду всосуд наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через дваніжніх отвори.
Після відмулювання промитуюнавеску висушують до постійної маси т 1 .
5.1.5. Обробка результатів
(9)
де т - маса висушеної навішування до відмулювання, г;
m 1 - маса висушеної навескіпосле відмулювання, м
Посудина для відмулювання
Примітки:
1. При випробуванні пріроднихпесков, зерна яких щільно зцементовані глиною, пробу витримують в Воден менше 1 добу.
2. Допускається проведеніеіспитанія піску в стані природної вологості. В цьому випадку впараллельной навішуванні визначають вологість піску і зміст пилоподібних ігліністих частинок ( П відм) обчислюють у відсотках за формулою
(10)
де т в - маса навішення в стані природної вологості, г;
т 1 - маса навішення, висушеної після відмулювання до постоянноймасси, г;
W - вологість випробовуваного піску,%.
5.2. піпеточних метод
5.2.1. суть методу
5.2.2. апаратура
Ваги по ГОСТ24104-88.
Відро циліндричний з двумяметкамі (поясами) на внутрішній стінці, відповідними місткості 5 і 10 л.
Відро циліндричний безметок.
Шафа сушильний.
Сита з сіткою № 063 і 016 поГОСТ6613-86.
Металеві ціліндривместімостью 1000 мол з оглядовим вікном (2 шт.).
Піпетка металева мернаявместімостью 50 мл (рис. 3).
Воронка діаметром 150 мм.
Секундомір по ГОСТ 5072-79
Чашка чи склянка длявипаріванія по ГОСТ 9147-80.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.2.3. проведення випробування
Наважку піску масою близько 1000 г в стані природної вологості зважують, поміщають у відро (безметкі) і заливають 4,5 л води. Крім того, готують близько 500 мл води дляпоследующего ополіскування відра.
Залитий водою песоквидержівают протягом 2 ч, перемішуючи його кілька разів, і ретельно отмиваютот пристали до зерен глинистих частинок. Потім вміст відра виліваютосторожно на два сита: верхнє - з сіткою № 063 і нижню з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.
Суспензії дають відстоятися іосторожно зливають осветленную воду в перше відро. Злитої водою вторічнопромивают пісок на ситах над другим відром (з мітками). Після цього первоеведро споліскують залишеної водою і цю воду зливають в друге відро. Прицьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії В останньому досяг точно мітки 5 л; в разі, якщо залишилася води для цього невистачить, обсяг суспензії доводять до 5 л додаванням додаткового колічестваводи.
Після цього суспензіютщательно перемішують в відрі і негайно наповнюють нею за допомогою воронкіпоочередно два металевих циліндра місткістю 1000 мл, продовжуючи при етомперемешівать суспензію. Рівень суспензії в кожному циліндрі долженсоответствовать мітці на оглядовому вікні.
Суспензію в кожному ціліндреперемешівают скляній або металевій паличкою або кілька разопрокідивают циліндр, закриваючи його кришкою, для кращого перемішування.
Після окончаніяперемешіванія залишають циліндр в спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до окончаніявидержкі опускають мірну піпетку із закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпеткібудет перебувати на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Поістеченіі зазначеного часу (5-10 с) відкривають трубку піпетки і після еезаполненія знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в попередньо зважену чашкуілі стакан. Наповнення піпетки контролюють по зміні рівня суспензії всмотровом вікні.
Металевий циліндр імерная піпетка
1 - циліндр; 2 - піпетка; 3 - мітка (1000 мл); 4 - рівень суспензії в циліндрі
Замість металліческіхціліндров з оглядовим вікном і спеціальної піпетки допускається пріменятьобичние скляні мірні циліндри місткістю 1 л і скляну піпеткувместімостью 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.
Суспензію в чашці (склянці) випарюють в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С. Чашку (стакан) з випареннимпорошком зважують на терезах з похибкою до 0,01 г. Аналогічно отбіраютпробу суспензії з другого циліндра.
5.2.4. Обробка результатів
(11)
де т - маса навішення піску, г;
т 1 - маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;
т 2 - маса чашки або склянки з пропареною порошком, м
У разі випробування піску, сильнозагрязненного пилоподібними і глинистими частинками, обсяг води для промивання берутравним 10 л замість 5 л. Відповідно збільшують до 10 л обсяг суспензії введре з мітками. При цьому результат випробування ( П відм) впроцентах обчислюють за формулою
(12)
Примітка. Допускається масу осаду ( т 2 -т 1) визначати по щільності суспензії по формулі
(13)
де т 3 - маса пікнометра ссуспензіей, г;
т 4 - маса пікнометра зводиться, г;
r-щільність осаду, г / см 3 (приймається рівною 2,65 г / см 3).
Результатопределенія маси осаду т 2 -т 1 вносять в формулу (11).
5.3. Метод мокрого просіювання
5.3.1. суть методу
Випробування проводять за ГОСТ8269.0-97, використовуючи наважку піску масою 1000 г і сита з сіткою № 0315 і005.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
5.4. фотоелектричний метод
5.4.1. суть методу
Метод заснований на порівнянні степеніпрозрачності чистої води і суспензії, отриманої при промиванні піску.
Випробування проводять за ГОСТ8269.0-97, використовуючи наважку піску масою 1000 р
(Змінена редакція, Зм. № 2).
6. ВИЗНАЧЕННЯ НАЯВНОСТІ ОРГАНІЧНИХ ДОМІШОК
6.1. суть методу
Наявність органіческіхпрімесей (гумусових речовин) визначають порівнянням забарвлення лужного растворанад пробою піску з забарвленням еталона.
6.2.
Ваги по ГОСТ24104-88.
Фотоколориметр ФЕК-56М іліспектрофотометр СФ-4, або інші аналогічні прилади.
Циліндри стеклянниевместімостью 250 мл з прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36-40мм) по ГОСТ 1770-74.
Баня водяна.
Натрію гідроокис (натрійгідроксід) по ГОСТ 4328-77, 3% -ний розчин.
Танін, 2% -ний розчин в 1% -ному етанолі.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
6.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби пескаЮ стані природної вологості беруть наважку близько 250 г.
Готують еталонийраствор, розчиняючи 2,5 мл 2% -ного розчину таніну в 97,5 мл 3% -ного растворагідроксіда натрію. Приготований розчин перемішують і залишають на 24 ч.
Оптична плотностьраствора таніну, що визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в областідлін хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.
6.4. проведення випробування
Піском заповнюють мернийціліндр до рівня 130 мл і заливають його 3% -ним розчином гідроксиду натрію дорівня 200 мл. Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 ч, повторівперемешіваніе через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють окраскужідкості, відстояною над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.
Пісок придатний длявикористання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна іліокрашена значно слабкіше еталонного розчину.
При фарбуванні жідкостінезначітельно світліше еталонного розчину вміст посудини підігрівають напротязі 2-3 ч на водяній бані при температурі 60-70 ° С і порівнюють цветжідкості над пробою з кольором еталонного розчину.
При фарбуванні рідини одінаковойілі темнішою, ніж колір еталонного розчину, необхідно провести іспитаніязаполнітеля в бетонах або розчинах в спеціалізованих лабораторіях.
7. ВИЗНАЧЕННЯ мінералів-петрографічного складу
7.1. суть методу
7.2. Апаратура і реактиви
Ваги по ГОСТ24104-88.
Набір сит з сітками № 1,25; 063; 0315 і 016 по ГОСТ6613-86 і з круглими отворами діаметрами 5 і 2,5 мм.
Шафа сушильний.
Мікроскоп бінокулярний ззбільшенням від 10 до 50 C, поляризаційний мікроскопс збільшенням до 1350 C.
Лупа мінералогічна погостювати 25706-83.
Набір реактивів.
Голка сталева.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
7.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу пескапросеівают через сито з отворами діаметром 5 мм, з просіяного частини пробиберут не менше 500 г піску.
Пісок промивають, висушіваютдо постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм ісеткамі № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:
25,0 г - дляпеска з розміром зерен св. 2,5 до 5,0 мм;
5,0 г »» »» »св. 1,25 до 2,5 мм;
1,0 г »» »» »св. 0,63 до 1,25 мм;
0,1 г »» »» »св. 0,315 до 0,63 мм;
0,01 г »» »» »від 0,16 до 0,315 мм.
7.4. проведення випробування
Кожну наважку насипаюттонкім шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярногомікроскопа або лупи.
Зерна піску, представленниеобломкамі відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої іглина групи за типами порід і видів мінералів.
В необхідних випадках определеніепород і мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин солянойкіслоти та ін.), А також шляхом аналізу в іммерсійних рідинах з іспользованіемполярізаціонного мікроскопа.
У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають зміст кварцу, полевогошпата, темноколірних мінералів, кальциту і ін.
Зерна піску, представленниеобломкамі порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. 2.
Крім цього, виділяють впеске зерна порід і мінералів, які відносяться до шкідливих домішок.
До зазначених породам імінералам відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь і ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пирротин і ін.); сульфати (гіпс, ангідрит та ін.); шаруваті силікати (слюди, гідрослюд, хлорітиі ін.); оксиди і гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелин; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвин н ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.
При наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних і сульфідних сполук в перерахунку на SO 3 визначають по п. 12.
Кількісне определеніесодержанія потенційно реакційноздатних різновидів кремнезему проводятпо п. 11.
Ті ж навішування пескаіспользуют для визначення форми і характеру поверхні зерен піску в соответствиис табл. 3.
7.5. Обробка результатів
По кожному виду виделеннихпород і мінералів підраховують число зерен і визначають їх зміст ( X) В процентах в навішуванні за формулою
де n - чіслозерен даної породи або мінералу;
N -загальне число зерен в яку випробовують навішуванні.
8. ВИЗНАЧЕННЯ ДІЙСНОЇ ГУСТИНИ
8.1. пікнометричним метод
8.1.1. суть методу
Істинну плотностьопределяют шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.
8.1.2. апаратура
Піконометр місткістю 100мл по ГОСТ 22524-77.
Ваги по ГОСТ24104-88.
Ексикатор по ГОСТ 25336-82.
Шафа сушильний.
Ванна піщана або водянаябаня.
Вода дистильована за ГОСТ 6709-72.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
8.1.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби пескаберут навішення близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметрами 5мм, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури вексікаторе над концентрованої сірчаної кислотою пли безводних хлорідомкальція. Висушений пісок перемішують і ділять на дві частини.
8.1.4. проведення випробування
Кожну частину навішування всипаютв чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чеговзвешівают його разом з піском. Потім наливають в пікнометр дістіллірованнуюводу в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в злегка похилому положенііна піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять в теченіе15-20 хв для видалення бульбашок повітря; бульбашки повітря можуть бути удаленитакже шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі.
Після видалення воздухапікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до меткідістіллірованной водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють отсодержімого, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і сновавзвешівают. Всі зважування проводять з похибкою до 0,01 г.
8.1.5. Обробка результатів
(15)
де т - маса пікнометра з піском, г;
т 1 - маса порожнього пікнометра, г;
т 2 - маса пікнометра з дистильованою водою, г;
т 3 - массапікнометра з піском і дистильованою водою після видалення бульбашок повітря, г;
r в - щільність води, що дорівнює 1г / см 3.
Розбіжність междурезультатамі двох визначень істинної щільності не повинно бути більше 0,02 г / см 3 .У випадках великих розбіжностей проводять третє визначення і обчислюють среднееаріфметіческое двох найближчих значень.
Примітки:
1. Прііспитаніі зазначеним методом піску, що складається з зерен пористих осадочнихпород, їх попередньо подрібнюють в чавунної або порцеляновій ступці до крупностіменее 0,16 мм і проводять далі визначення в описаній вище послідовності.
2.Допускается замість зважування пікнометра з дистильованою водою в процессекаждого випробування визначати один раз місткість пікнометра а користуватися еезначеніем при всіх випробуваннях. У цьому випадку визначення місткості пікнометраі всі випробування проводять при сталій температурі (20 ± 1) ° С. Вместімостьпікнометра визначають за масою дистильованої води в пікнометра, плотностькоторой приймають рівною 1,0 г / см 3. В цьому випадку справжню плотностьпеска обчислюють за формулою
(16)
де V - обсяг пікнометра, мл.
Інші позначення - поформуле (15).
8.2. Прискорене визначення істинної щільності
8.2.1. суть методу
Істинну плотностьопределяют шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску сиспользованием приладу Ле-Шательє.
8.2.2. апаратура
Прилад Ле-Шательє (рис. 4).
Ваги по ГОСТ24104-88.
Стаканчик для взвешіваніяілі порцелянова чашка по ГОСТ 9147-80.
Ексикатор по ГОСТ 25336-82.
Шафа сушильний.
Сито з круглими отверстіямі5 мм.
Кислота сірчана по ГОСТ2184-77.
Кальцій хлористий (кальційхлорід) по ГОСТ 450-77.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
Прилад Ле-Шательє
8.2.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби берутоколо 200 г піску, просівають його через сито з отворами діаметром 5 мм, насипають в стаканчик для зважування або в порцелянову чашку, висушують допостоянной маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі надконцентрірованной сірчаною кислотою або над безводним хлоридом кальцію. Послеетого відважують дві наважки масою по 75 г кожна.
8.2.4. проведення випробування
Прилад наповнюють водою доніжней нульової риски, причому рівень води визначають по нижньому меніску. Каждуюнавеску піску всипають через лійку приладу невеликими рівномірними порціями дотех пір, поки рівень рідини в приладі, певний по нижньому меніску, неподнімется до ризики з розподілом 20 мл (або іншим розподілом в межах верхнейградуірованной частини приладу).
Для видалення пузирьковвоздуха прилад повертають кілька разів навколо його вертикальної осі.
Залишок піску, що не увійшов впрібор, зважують, все зважування виробляють з похибкою до 0,01 г.
8.2.5. Обробка результатів
Дійсну густину піску (r) в г / см 3 розраховують за формулою
де т - маса навішення піску, г;
т 1 - маса залишку піску, г;
V -обсяг води, витіснений піском, мл.
Розбіжність междурезультатамі двох визначень істинної щільності не повинно бути більше 0,02 г / см 3. У випадках великих розбіжностей виробляють третє визначення івичісляют середнє арифметичне двох найближчих значень.
9. ВИЗНАЧЕННЯ Насипна щільність І пустотні
9.1. Визначення насипної щільності
9.1.1. суть методу
Насипну плотностьопределяют шляхом зважування піску в мірних судинах.
9.1.2. апаратура
Ваги по ГОСТ24104-88 або платформні ваги.
Судини мірні ціліндріческіеметалліческіе місткістю 1 л (діаметр і висота 108 мм) і місткістю 10 л (діаметр і висота 234 мм).
Шафа сушильний.
Лінійка металева за ГОСТ427-75.
Сито з круглими отверстіямідіаметром 5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
9.1.3. Підготовка до випробування
9.1.3.1. При определеніінасипной щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролеіспитанія проводять в мірній циліндричній посудині місткістю 1 л, іспользуяоколо 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито заокруглені отворами діаметром 5 мм.
9.1.3.2. При определеніінасипной щільності піску в партії для переведення кількості поставляється пескаіз одиниць маси в об'ємні одиниці при. приймальному контролі випробування проводятв вимірному циліндричній посудині місткістю 10 л. Пісок відчувають в состоянііестественной вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.
9.1.4. проведення випробування
9.1.4.1. При определеніінасипной щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипаютсовком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнегокрая до освіти над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення пескаснімают врівень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину спеском зважують.
9.1.4.2. При определеніінасипной щільності піску в партії для переведення кількості поставляється пескаіз одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком в предварітельновзвешенний мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра дообразованія над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску снімаютвровень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з пескомвзвешівают.
9.1.5. Обробка результатів
Насипну щільність піску (r н) в кг / м 3 обчислюють за формулою
де т - маса мірної посудини, кг;
т 1 - маса мірної посудини спеском, кг;
V -обсяг судини, м 3.
Визначення насипнойплотності піску виробляють два рази, при цьому кожен раз беруть нову порціюпеска.
Примітка. Насипну плотностьпесчано-гравійної суміші визначають по ГОСТ8269-87.
9.2. визначення пустотности
Порожнеча (об'еммежзернових пустот) піску в стандартному неущільненому стані визначають на основаніізначеній істинної щільності і насипний щільності піску, предварітельноустановленних по пп. 8 і 9.1.
Порожнеча піску ( V м.п) в процентах по об'емувичісляют за формулою
(19)
де r - дійсна густина піску, г / см 3;
r н - насипна щільність піску, кг / м 3.
10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ
10.1. суть методу
Вологість визначають шляхом сравненіямасси піску в стані природної вологості і після висушування.
10.2. апаратура
Ваги по ГОСТ24104-88.
Шафа сушильний.
Деко.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
10.3. проведення випробування
Наважку масою 1000 г песканасипают в деко і відразу ж зважують, а потім висушують в цьому жепротівне до постійної маси.
10.4. Обробка результатів
Вологість піску ( W) В процентах обчислюють поформуле
(20)
де т - маса навішення в стані природної вологості;
т 1 - маса навішення в сухому стані, м
11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ
Випробування проводять відповідність до ГОСТ8269-87, використовуючи наважку піску масою не менше 250 г.
12. ВИЗНАЧЕННЯ вмістом сульфатної І СУЛЬФІДНИХ СОЕДИНЕНИЙ
12.1. Для визначення содержаніявредних сірковмісних домішок в піску знаходять загальний вміст сірки, потім -Зміст сульфатної сірки і по їх різниці обчислюють вміст сульфіднойсери.
При наявності в піску толькосульфатних з'єднань загальний вміст сірки не визначають.
12.2. Визначення загального вмісту сірки
12.2.1. ваговій метод
12.2.1.1. суть методу
Ваговій метод заснований наразложеніі навішування сумішшю азотної і соляної кислот з подальшим осажденіемсери у вигляді сульфату барію і визначенням маси останнього.
12.2.1.2.Апаратура, реактиви та розчини
Піч муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 ° С.
Чашки діаметром15 см по ГОСТ 9147-80.
Склянки стеклянниевместімостью 100, 200 300 400 мл по ГОСТ23932-90.
Тиглі порцелянові по ГОСТ9147-80.
Ексикатор по ГОСТ 25336-82.
Баня водяна.
Кальцій хлористий (кальційхлорід) по ГОСТ 450-77, прожарений при температурі 700-800 ° С.
Фільтри паперові зольні поту 6-09-1706-82.
Кислота азотна по ГОСТ4461-77.
Кислота соляна по ГОСТ3118-77.
Аміак водний по ГОСТ3760-79, 10% -ний розчин.
Барій хлористий (барійхлорід) по ГОСТ 4108-72, 10% -ний розчин.
Метиловий оранжевий по ТУ6-09-5169-84, 0,1% -ний розчин.
Срібло азотнокисле (срібло нітрат) по ГОСТ 1277-75, 1% -ний розчин.
Сита дротяні ткані сквадратнимі осередками № 005 і 0071 по ГОСТ6613-86.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
12.2.1.3.Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просеіваютчерез сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяного частини відбирають 100 гпеска, який подрібнюють до розміру часток, що проходять через сито з сіткою №016, з отриманого піску відбирають наважку масою 50 г. Відібрану навескувторічно подрібнюють до розміру часток, що проходять через сито № 0071.
Подрібнений песоквисушівают до постійної маси, поміщають в бюкс, зберігають в ексикаторі надпрокаленним хлоридом кальцію і відбирають з нього навішування для аналізу ( т) Масою 0,5-2 м
12.2.1.4.проведення аналізу
Наважку, зважену сточностью 0,0002 г, поміщають в скляний стакан місткістю 200 мл іліфарфоровую чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 мл азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10-15 мін.После закінчення реакції додають 10 мл соляної кислоти, перемешіваютстеклянной паличкою, накривають склом і ставлять стакан або чашку на водянуюбаню. Через 20-30 хв після припинення виділення бурих парів оксидів азотастекло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Послеохлажденія залишок змочують 5-7 мл соляної кислоти і знову випарюють досуха.Операцію повторюють 2-3 рази, доливають 50 мл гарячої води і кип'ятять до полногорастворенія солей.
Для осадження елементовгруппи полуторних окислів до розчину додають 2-3 краплі індикатора метіловогооранжевого і доливають розчин аміаку до переходу забарвлення розчину з червоної вжелтую і появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагульованого осадокполуторних окислів фільтрують через фільтр «червона стрічка» в стаканвместімостью 300-400 мл. Осад промивають теплою водою з додаванням несколькіхкапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходаокраскі розчину в рожевий колір і додають ще 2,5 мл кислоти.
Фільтрат розбавляють водою дооб'ема 200-250 мл, нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 млгорячего розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв іоставляют не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр «сіняялента» і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до удаленіяхлорід-іонів.
Після охолодження вексікаторе тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до полученіяпостоянной маси. Для визначення вмісту сірки в використаних для аналізареактівах паралельно з аналізом проводять «глухий досвід». Кількість сульфатабарія, знайдене «глухим досвідом» т 2, віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманої при аналізі проби.
Примітка. Вираз «глухий досвід» означає, що іспитаніепроводят у відсутності досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і соблюдаявсе умови досвіду.
12.2.1.5.Обробка результатів
(21)
де т - маса наважки, г;
т 1 - маса осаду сульфату барію, г;
т 2 - маса осаду сульфату барію в «глухому досвіді», г;
0,343 - коеффіціентпересчета сульфату барію на SO 3.
Допустимі розбіжності междурезультатамі двох паралельних аналізів при довірчій ймовірності Р\u003d 0,95 не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 4. В іншому випадку аналіз слід повторити дополученний допустимого розбіжності.
Табліца4
| Допустиме розходження, абс. % |
|
| Св. 0,5 до 1,0 | |
12.2.2. Метод йодометричного титрування
12.2.2.1. суть методу
Метод заснований на спалюванні Навішування потоці вуглекислого газу при температурі 1300-1350 ° С, поглинанні виделяющейсяSO 2 розчином йоду і титрування розчином тіосульфатанатрія надлишку йоду, яке не увійшло до реакцію з утворилася серністойкіслотой.
12.2.2.2.Апаратура, реактиви та розчини
Установка для определеніясодержанія сірки (рис. 5).
Натрій тіосульфат по ГОСТ27068-86, 0,005 н. розчин.
Натрій вуглекислий (натрійкарбонат) по ГОСТ 83-79.
Калій діохромат (калій біхромат) по ГОСТ 4220-75, фіксанал.
Крохмаль розчинний по ГОСТ10163-76, 1,0% -ний розчин.
Йод по ГОСТ 4159-79, 0005 нраствор.
Калій йодистий (калій йодид) по ГОСТ 4232-74.
Кислота сірчана по ГОСТ4204-77, 0,1 н розчин.
Ваги аналітичні, похибка вимірювання 0,0002 г.
12.2.2.3.Приготування 0,005 н растворатіосульфата натрію
Для приготування растворатіосульфата натрію розчиняють 1,25 г Na 2 S 2 O 3 · 5 Н 2 O в 1 л свежепрокіпяченнойдістіллірованной води і додають 0,1 г карбонату натрію. Розчин перемешіваюті залишають на 10-12 діб, після чого визначають його титр по 0,01 н растворубіхромата калію, приготовленого з фіксанала.
До 10 мл 0,01 н растворабіхромата калію додають 50 мл 0,1 н розчину сірчаної кислоти, 2 г сухогойодіда калію і титрують приготовленим розчином тіосульфату натрію досоломенно-жовтого забарвлення. Додають кілька крапель 1% -ного растворакрахмала (розчин забарвлюється в синій колір) і титрують до обесцвечіваніяраствора. Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину тіосульфату натрію визначають за формулою
(22)
де - нормальностьраствора біхромату калію;
10 - об'єм 0,01 н растворабіхромата калію, взятого для титрування, мл;
V -обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування 10 мл0,01 н розчину біхромату калію, мл;
Нормальність растворатіосульфата натрію.
Перевірку титру проводять Нережу одного разу на 10 діб.
Розчин тіосульфату натріяхранят в темних бутлях.
12.2.2.4.Приготування 0,005 н розчину йоду
Для приготування растворайода 0,63 г кристалічного йоду і 10 г йодиду калію розчиняють в 15 млдістіллірованной води. Розчин переносять в мірну колбу місткістю 1 л з хорошопрішліфованной пробкою, доливають водою до мітки, перемішують і зберігають втемноте.
Титр пріготовленногораствора йоду встановлюють по титруватирозчину тіосульфату натрію, приготовленого описаним вище (п. 12.2.2.3) способом.
10 мл 0,005 н розчину йодатітруют 0,005 н розчином тіосульфату натрію в присутності крохмалю.
Коефіцієнт поправки до тітру0,005 н розчину йоду () визначають за формулою
(23)
де - обсяг 0,005 нраствора тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;
Коефіцієнт поправки 0,005 нраствора тіосульфату натрію;
- нормальність розчину йоду;
10 - кількість растворайода, взятого для титрування, мл.
12.2.2.5. Підготовка до випробування
Навішування до випробування готовятпо п. 12.1.1.3, при цьому масу навесок приймають рівною 0,1-1,0 м
Перед початком работинагревают піч до температури 1300 ° С і перевіряють герметичність установки. Дляетого закривають кран перед поглинювальним посудиною і пускають вуглекислий газ.Прекращеніе проходження бульбашок газу через промивну склянку свідчите герметичності установки.
визначають коефіцієнт До, Який встановлює співвідношення междуконцентраціямі розчину йоду і тіосульфату натрію. Через установку пропускаютуглекіслий газ протягом 3-5 хв, наповнюють насиченість посудину на 2/3 водою. З бюретки наливають 10 мл титруватирозчину йоду, додають 5 мл 1,0% -ного розчину крохмалю і титрують розчином тіосульфату натрію дообесцвечіванія розчину. Коефіцієнт співвідношення концентрацій розчинів йоду ітіосульфата натрію До приймають равнимсреднему значенням трьох визначень. Коефіцієнт співвідношення концентрацій До в лабораторних умовах определяютежедневно перед випробуваннями.
12.2.2.6. Проведення випробувань
Наважку, зважену сточностью до 0,0002 г, поміщають в попередньо прокаленную човник. Впоглотітельний посудину заливають 250-300 мл дистильованої води, добавляютотмеренний бюреткою обсяг розчину йоду, 5 мл розчину крохмалю і перемешіваютпотоком вуглекислого газу.
Схема установки для визначення содержаніясери
1 - балон суглекіслим газом; 2 - промивнаясклянка з 5% -ним розчином сульфату міді; 3- промивна склянка з 5% -ним розчином перманганату калію; 4 - колодка з прожареним хлорідомкальція; 5 - гумові пробки; 6 - електрична трубчаста піч ссілітовимі стрижнями, що забезпечує температуру нагрівання 1300 ° С; 7 - порцеляновий трубка для прокаліваніядліной 70-75 мм, внутрішнім діаметром 18-20 мм; 8 - порцеляновий човник № 1 (довжина 70, ширина 9, висота 7-5 мм) іліфарфоровая човник № 2 (довжина 95, ширина 12, висота 10 мм) по ГОСТ 9147-80; 9 - кран; 10 - насиченість посудину; II- бюретка з розчином йоду; I2 -бюретка з розчином тіосульфату натрію
Примітка. Всі частини установки з'єднані гумовими трубкамівстик. Для запобігання обгорання гумових пробок внутрішню торцевуюповерхность закривають азбестовими прокладками.
Човник з навішуванням припомощи гачка з жаростійкої дроту поміщають в розігріту трубку (зі сторониподачі вуглекислого газу). Закривають трубку пробкою і подають вуглекислий газ (швидкість 90-100 бульбашок в 1 хв). Наважку прокаливают протягом 10-15 хв, стежачи за тим, щоб розчин в поглотительной посудині зберігав синю окраску.Затем розчин в поглинальному посудині титрують розчином тіосульфату натрію дообесцвечіванія. Після закінчення титрування витягають човник з печі, стараясьне забруднювати стінки порцелянової трубки залишками навішування.
У насиченість посудину, промитий водою, наливають нову порцію води, розчину йоду і крохмалю.
12.2.2.7. Обробка результатів
(24)
де V - обсяг розчину йоду, взятий для титрування, мл;
V 1 - об'єм розчину тіосульфатанатрія, витрачений на титрування надлишку йоду, який не вступив в реакцію, мл;
К -коефіцієнт співвідношення концентрацій розчину йоду і тіосульфату натрію;
2,5 - коефіцієнт пересчетасери на SO 3;
т -маса наважки проби, г;
Титр 0,005 н розчину йоду посере, г / мл, який визначається за формулою
де 0,1263 - коеффіціентпересчета маси йоду на еквівалентну масу сірки;
Титр 0,005 н розчину йоду пораствору тіосульфату натрію, г / мл, який визначається за формулою
(26)
де - коеффіціентпоправкі 0,005 н розчину тіосульфату натрію;
Нормальність растворатіосульфата натрію;
А -обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на тітрованіераствора йоду, мл;
126,92 - 1 г-екв йоду, г;
10 - об'єм 0,005 н растворайода, взятий для титрування, мл;
1000 - обсяг растворатіосульфата натрію, мл.
Допустимі розбіжності междурезультатамі двох паралельних визначень при довірчій ймовірності Р\u003d 0,95 не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 3. В іншому випадку досвід слід повторити дополученний допустимого розбіжності.
12.3. Визначення змісту сульфатної сірки
12.3.1. суть методу
Метод заснований на разложеніінавескі соляною кислотою з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію іопределеніем маси останнього.
12.3.2.Аппаратура, реактиви і розчини
Для проведення аналізапріменяют апаратуру, реактиви в розчини, зазначені в п. 12.2.1.2, при цьому використовують соляну кислоту по ГОСТ 3118-77, розчин 1: 3 (одна об'емнаячасть концентрованої соляної кислоти і три об'ємні частини води).
12.3.3. Підготовка до випробування
Наважку до випробування готовятпо п. 12.1.1.3, при цьому масу навескіпрінімают рівній 1 м
12.3.4. Проведення випробувань
наважку т поміщають в стакан місткістю 100-150 мл, прикривають склом ідобавляют 40-50 мл соляної кислоти. Після припинення виділення бульбашок газаставят стакан на плитку і витримують при слабкому кипінні 10-15 хв. Осаждаютполуторние оксиди, додаючи 2-3 краплі індикатора метилового оранжевого ідолівая розчин аміаку до переходу забарвлення індикатора з червоної до жовтої іпоявленія запаху аміаку. Через 10 хв осад відфільтровують. Осад промиваюттеплой водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку.
Фільтрат нейтралізуютсоляной кислотою до переходу забарвлення розчину в рожеву і доливають ще 2,5 млкіслоти. Розчин нагрівають до кипіння і доливають в один прийом 10 мл горячегораствора хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв в залишають неменш ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр «синя стрічка» іпромивают 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид іонів.
Повноту удаленіяхлорід-іонів перевіряють по реакції з нітратом срібла: кілька капельфільтрата поміщають на скло і додають краплю 1% -ного розчину нітратасеребра. Відсутність освіти білого осаду свідчить про полнотеудаленія хлорид-іонів.
У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800-850 ° С, поміщають осад з фільтром, висушують, обзолюють, уникаючи займання фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім притемпературі 800-850 ° С протягом 30-40 хв.
Після охолодження вексікаторе тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до полученіяпостоянной маси.
Паралельно з аналізомпроводят «глухий досвід» (див. Примітку до п. 12.2.1.4). Колічествосульфата барію т 2, знайдене «глухим досвідом», віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманий при аналізепроби.
12.3.5. Обробка результатів
Допустимі розбіжності междурезультатамі двох паралельних аналізів беруть по п. 12.2.1.5.
12.4. Визначення змісту сульфідної сірки
де Х - загальний вміст сірки в перерахунку на SO 3,%;
X 1 - утримання сульфатнойсери в перерахунку на SO 3,%.
13. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ ПІСКУ З ОТСЕВОВДРОБЛЕНІЯ
13.1. суть методу
Морозостійкість пескаопределяют по втраті маси при послідовному заморожуванні і відтаванні.
13.2. апаратура
Камера морозильна.
Шафа сушильний.
Ваги по ГОСТ24104-88.
Сита з сітками № 1,25; 016по ГОСТ6613-86 і з круглими отворами діаметром 5 мм.
Посудина для відтавання проб.
Мішечки тканинні з плотнойткані з подвійними стінками.
Листи.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
13.3. підготовка проби
Лабораторну пробу сокращаютдо маси не менше 1000 г, просіюють на двох ситах: першому з отверстіямідіаметром 5 мм і другому - з сіткою № 1,25 або 016, в залежності від крупностііспитиваемого матеріалу, висушують до постійної маси, після чого отбіраютдве навішування масою по 400 г .
13.4. Проведення випробувань
Кожну наважку поміщають вмешочек, що забезпечує збереження зерен, занурюють в посудину з водою длянасищенія протягом 48 год. Мішечок з навішуванням виймають з води і поміщають вморозільную камеру, що забезпечує поступове зниження температури до мінус (20 ± 5) ° С.
Проби в камері пріустановівшейся температурі мінус (20 ± 5) ° С витримують 4 ч, після чого мешочкіс навішеннями витягають, занурюють в посудину з водою, що має температуру 20 ° С, івидержівают 2 ч.
Після проведення требуемогочісла циклів заморожування і відтавання навішення з мішечка висипають наконтрольное сито з сіткою № 1,25 або 016, ретельно змиваючи зі стінок мешочкаоставшіеся зерна. Наважку, що знаходиться на контрольному ситі, промивають, аостаток висушують до постійної маси.
13.5. Обробка результатів
Втрату маси навіски ( П мрз) в процентах вичісляютпо формулою
(28)
де т - маса наважки до випробування, г;
т 1 - маса зерен навішування на контрольному ситі з сіткою № 1,25 або 016 послеіспитанія, м
14. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ Глинистий ЧАСТИНОК МЕТОДОМНАБУХАНІЯ В ПІСКУ ДЛЯ ДОРОЖНЬОГО БУДІВНИЦТВА
14.1. суть методу
Сутність методазаключается у визначенні величини приросту обсягу глинистих частинок в теченіене менше 24 год з моменту відстоювання і розрахунку вмісту глинистих частинок посредни величиною приросту обсягу.
Метод поширюється напріродние піски і піски з відсіву дроблення гірських порід, з шлаків чорної іцветной металургії і фосфорних шлаків, що застосовуються для дорожнього будівництва.
14.2. Засоби контролю і допоміжне обладнання
Шафа сушильна, що забезпечує температуру нагрівання (105 ± 5) ° С.
Ваги лабораторні общегоназначенія 4-го класу точності по ГОСТ24104-88.
Сито з отворами размером5 мм; сита з сітками № 063 і № 016 по ГОСТ6613-86.
Циліндри скляні мірні вместімостью50 або 100 мл по ГОСТ 1770-74 - 2 шт.
Воронка по ГОСТ 1770-74 - 2шт.
Паличка скляна срезіновим наконечником - 2 шт.
Кальцій хлорістийтехніческій по ГОСТ 450, 5% -нийраствор.
14.3. Порядок проведення випробування
З среднейпроби піску масою 1 кг, висушеної до постійної маси при температурі (105 ± 5) ° С і просеяннойчерез сито з отворами розміром 5 мм, відбирають наважку масою 200 г.Пріродний пісок і пісок з відсіву дроблення гірських порід просівають через Сітос сіткою №016 , пісок зі шлаків чорної й кольорової металургії і фосфорних шлаков- через сито з сіткою №063. Визначають вміст зерен розміром менше 0,16 мм Г 016і менш 0,63 мм Г 063 відповідно. Пісок, що пройшов через сито, рівними порціями засипають через лійку в два стекляннихмерних циліндра при постукуванні по циліндрах до тих пір, поки обсяг піску вуплотненном стані не досягне позначки 10 мл. Потім пісок в кожному ціліндреразрихляют, вливають по 30-50 мл дистильованої води, ретельно перемешіваютстеклянной паличкою з гумовим наконечником до повного зникнення мазковгліни на стінках циліндра. Після цього в кожен циліндр в якості коагулянтавлівают по 5 мл 5% -ного розчину хлористого кальцію, ретельно перемішують ідолівают по скляній паличці (щоб змити з неї глину) дистильовану водудо позначки 50 або 100 мл. Після відстоювання протягом не менше 24 год, але небільше 30 год вимірюють обсяг, яку він обіймав піском.
14.4. Обробка результатів випробування
Пріращеніеоб'ема K при набуханні глинистих частинок на каждий1 мл початкового об'єму обчислюють з точністю до другого десяткового знакапо формулою
де - вихідний обсяг піску, мл;
Обсяг піску після набрякання, мл.
Пріращеніеоб'ема при набуханні визначають як середньоарифметичне значення двухрезультатов.
за значенням K(Таблиця 6) визначають зміст глинистих частинок в зернахпеска розміром менше 0,16 мм ( А 0,16) Для природного піску і піску із відсівів подрібнення гірських порід і менше 0,63 мм ( А 0,63) Для піску ізшлаков чорної і кольорової металургії і фосфорних шлаків.
(30)
(Введено додатково. Змін. № 2).
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
довідкове
ОБЛАСТЬ ПРІМЕНЕНІЯІСПИТАНІЙ
Найменування і областьпрімененія випробувань вказані в табл. 5.
| Найменування випробування | Область застосування |
|||
| Контроль якості на підприємстві-виробнику | геологічна розвідка | Вхідний контроль на підприємстві-споживачі |
||
| приймальний | періодичний |
|||
| 1. Визначення зернового складу і модуля крупності | ||||
| 2. Визначення змісту глини в грудках | ||||
| 3. Визначення вмісту пиловидних і глинистих частинок | ||||
| 4. Визначення наявності органічних домішок | ||||
| 5. Визначення мінералого-петрографічного складу | ||||
| 6. Визначення дійсної густини | ||||
| 7. Визначення насипної щільності та пустотности | ||||
| 8. Визначення вологості | ||||
| 9. Визначення реакційної здатності | ||||
| 10. Визначення змісту сульфатних і сульфідних сполук | ||||
| 11. Визначення морозостійкості піску із відсівів подрібнення |
Примітка. Знак «+» означає, що випробування проводять;
знак «-» - не проводять,
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством промисловості строітельнихматеріалов СРСР
ВИКОНАВЦІ
М. Л. Нісневіч, д-р техн. наук (керівник теми); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Е. І. Левіна, канд. техн. наук; Г. С. Заржицький, канд. техн. наук; Л. І. Левін; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. І. Полякова; Е. А. Антонов; Л.В. Березницький, канд. техн. наук; І.І. Курбатова канд. техн. наук; Г. П.Абисова; М. Ф. Семизоров; Т. А. Кочнєва; А. В. Стрельський; В. І. Новаторів; В.А. Богословський; Т. А. Фіронову
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Государственногостроітельного комітету СРСР від 05.10.88 № 203
3. Чи відповідає СТ РЕВ 5446-85, СТ РЕВ 6317-88 (в частині відбору проб іопределенія зернового складу)
4. Натомість ГОСТ 8735-75 і ГОСТ 25589-83
5. ССИЛОЧНИЕНОРМАТІВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
| Номер пункту, підпункту |
|
| ГОСТ 8.326-78 | |
| 8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2 |
|
| ГОСТ 1277-75 | |
| ГОСТ 1770-74 | |
| ГОСТ 2184-77 | |
| ГОСТ 2874-82 | |
| ГОСТ 3118-77 | 12.2.1.2; 12.3.2 |
| ГОСТ 3760-79 | |
| ГОСТ 4108-72 | |
| ГОСТ 4159-79 | |
| ГОСТ 4204-77 | |
| ГОСТ 4220-75 | |
| ГОСТ 4232-74 | |
| ГОСТ 4328-77 | |
| ГОСТ 4461-77 | |
| ГОСТ 5072-79 | |
| ГОСТ 6613-86 | 1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2 |
| ГОСТ 6709-72 | |
| ГОСТ 8269.0-97 | 2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3 |
| ГОСТ 8284-78 | |
| ГОСТ 8736-85 | |
| ГОСТ 9147-80 | 5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2, 12.2.2.4 |
| ГОСТ 10163-76 | |
| ГОСТ 22524-77 | |
| ГОСТ 23732-79 | |
| ГОСТ 23932-79 | |
| ГОСТ 24104-88 | 3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2 |
| ГОСТ 25336-82 | 8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2 |
| ГОСТ 25706-83 | |
| ГОСТ 27068-86 | |
| ТУ 6-09-1706-82 | |
| ТУ 6-09-5169-84 |
6. ПЕРЕВИДАННЯ (листопад 1997 г.) з Зміною № 1, затвердженим в іюне1989 р (ІКС 11-89)
| 1. Загальні положення. 1 2. Відбір проб. 2 3. Визначення зернового складу і модуля крупності. 3 4. Визначення змісту глини в грудках. 5 5. Визначення вмісту пиловидних і глинистих частинок. 5 5.1. Метод відмулювання. 5 5.2. Піпеточних метод. 7 5.3. Метод мокрого просіювання. 8 5.4. Фотоелектричний метод. 8 6. Визначення наявності органічних домішок. 8 7. Визначення мінералого-петрографічного складу. 9 8. Визначення дійсної густини. 10 8.1. Пікнометричним метод. 10 8.2. Прискорене визначення істинної щільності. 11 9. Визначення насипної щільності та пустотности. 13 9.1. Визначення насипної щільності. 13 9.2. Визначення пустотности. 13 10. Визначення вологості. 14 11. Визначення реакційної здатності. 14 12. Визначення змісту сульфатних і сульфідних сполук. 14 13. Визначення морозостійкості піску із відсівів подрібнення. 19 14. Визначення вмісту глинистих часток методом набухання в піску для дорожнього будівництва. 20 прикладна програмаОбласть застосування випробувань. 21 |
МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ МАТЕРІАЛІВ Настя 2
видання офіційне
м о с к ■ ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ<98 5
ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ Союзу РСР
БЕТОН І ЗАЛІЗОБЕТОННІ ВИРОБИ
МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ МАТЕРІАЛІВ ЧАСТИНА 2
видання офіційне
крива просеівавія
При визначенні зернового складу фракціонованих пісків результати випробування записують у вигляді таблиць. Модуль крупності Мк в цьому випадку не визначають.
4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ глини в грудках
4.1. апаратура
Ваги технічні по ГОСТ 23711-79 або ГОСТ 24104-80.
Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ 3584-73 і з круглими отворами діаметром 5 і 2,5 мм.
Лупа мінералогічна.
Сталева голка.
4.2. Підготовка до випробування
Середню пробу піску просіюють крізь сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї близько 0,1 кг піску і шляхом розсіву отримують навішування окремих фракцій піску відповідно до табл. 4.
Таблиця 4
| Розмір фракції, мм |
||
| Маса наважки, г |
4.3. проведення випробування
Кожну наважку піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують. З навескі- сталевий голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю від зерен піску або
ВІД ВИДАВНИЦТВА
Збірник «Бетон та залізобетонні вироби. Методи випробувань матеріалів »частина 2 містить стандарти, затверджені до 1 січня 1985 р
У стандарти внесені всі зміни, прийняті до зазначеного терміну. Близько номера стандарту, в який внесено зміну, варто знак *.
Поточна інформація про знову затверджених і переглянутих стандартах, а також про вжиті до них зміни публікується в нововведенні щомісяця інформаційному покажчику "Державні стандарти СРСР».
(Q) Видавництво стандартів, 1985
Група Ж19
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ Методи випробувань
Sand for construction work. Testing methods
Натомість ГОСТ 8735-65
Постановою Державного комітету Ради Міністрів СРСР у справах будівництва від 10 грудня 1975 р № 292 термін введення встановлений
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на пісок, застосовуваний відповідно до вимог державних стандартів і технічних умов в якості наповнювачів для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій та матеріалів для відповідних видів будівельних робіт, і встановлює наступні методи випробувань для визначення: зернового складу і модуля крупності піску ; змісту глини в грудках;
мінералого-петрографічного складу піску;
щільності піску;
об'ємної насипної маси;
пустотности піску;
вологості піску.
Необхідність проведення окремих випробувань вказується в державних стандартах і технічних умовах на конкретні види продукції.
Стандарт встановлює факультативні методи випробувань піску, наведені в додатку.
Стандарт не встановлює методи випробувань піску, який призначався для баластного шару залізничної колії.
видання офіційне
Передрук заборонена
1. ВІДБІР ПРОБ
1.1. Для випробувань піску відбирають часткові спроби, з яких шляхом об'єднання їх отримують середню пробу.
1.2. На підприємстві (кар'єрі) -изготовителя часткові проби відбирають із потоку піску на стрічкових конвеєрах.
Часткові проби на конвеєрах з шириною стрічки 1000 мм і відбирають шляхом періодичного перетину всієї ширини потоку, при якому відсікається весь пісок, що проходить за час перетину потоку.
При ширині конвеєра 1000 мм і більше проби відбирають шляхом послідовного перетину потоку піску по частинах.
Часткові проби відбирають через кожну годину.
Одну середню пробу відбирають від змінної продукції кожної технологічної лінії.
Для перевірки якості піску, що добувається і укладається способом гідромеханізації, часткові проби відбирають на картах намиву відповідно до вимог ГОСТ 8736-77.
1.3. Для отримання середньої проби піску при перевірці його якості на складах підприємств (виготовлювача або споживача) відбирають 10-15 часткових проб. На відкритому складі проби відбирають в точках, що знаходяться на різній висоті від вершини до основи штабеля або конуса.
Від проби піску, що знаходиться в бункері, проби відбирають з поверхні піску, а також з піску, що знаходиться в нижній частині бункера, для чого його частково розвантажують.
Одну середню пробу відбирають від кожних 300 м 3 (500 т), що перевіряється піску.
1.4. Для отримання середньої проби при контрольній перевірці якості товару, що відвантажується піску часткові проби відбирають із залізничних вагонів, автомобілів або судів при їх навантаженні або розвантаженні відповідно до вказівок ГОСТ 8736-77.
Відбір часткових проб піску при розвантаженні дозволяється проводити на стрічковому конвеєрі, транспортуючому пісок на склад.
1.5. Під час геологічної розвідки відбір проб проводиться відповідно до методичних вказівок, затверджених в установленому порядку.
Маса середньої проби піску повинна не менше ніж в чотири рази перевищувати зазначену в табл. 1.
Дозволяється проводити кілька видів випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань визначаються властивості піску не змінюються. Наприклад, можна визначати зерновий склад піску і зміст пилоподібних, глинистих і мулистих частинок після визначення об'ємної насипної маси.
Таблиця 1
| вид випробування |
Необхідна для проведення випробування маса проби, кг |
| 1. Визначення мінералого-петрографічного складу |
|
| 2. Визначення щільності: |
|
| пикнометрическим методом |
|
| за допомогою приладу Ле-Шательє 3. Визначення об'ємної насипної |
|
| для переведення кількості піску, що поставляється з вагових одиниць в об'ємні |
|
| в стандартному неущільненому |
5-10 (залежно від змісту |
| стані |
гравію в піску) |
| 4. Визначення вологості 5. Визначення зернового складу |
|
| і модуля крупності |
|
| 6. Визначення змісту пило |
|
| видних, глинистих і мулистих частинок |
|
| відмулюванням або піпетковим мето |
|
| 7. Визначення змісту глини |
|
| 8. Визначення вмісту органічних домішок |
1.6. Після відбору і об'єднання часткових проб отриману середню пробу ретельно перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого подільника, конструкція якого показана на рис. 1.
жолобчастий дільник
При цьому маса направляється в лабораторію скороченою проби повинна перевищувати не менше ніж в два рази сумарну масу проби, необхідну для проведення випробувань відповідно до табл. 1.
Для квартування проби (після її перемішування) конус піску розрівнюють і отриманий таким чином диск піску ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в скорочену пробу. Послідовним квартуванням пробу скорочують в два, чотири рази і т. Д. За допомогою жолобчастого подільника пробу піску рівномірно ділять на дві частини. Для подальшого скорочення половину проби знову пропускають через дільник і повторюють розподіл утворилися частин до отримання проби необхідної маси.
Ширина жолобів подільника повинна перевищувати не менше ніж в 1,5 рази максимальний розмір зерен піску.
2. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ ЩОДО ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ
2.1. Призначення і область застосування різних видів випробувань вказані в табл. 2.
Визначення питомої поверхні, потенційно-реакційної здатності, морозостійкості, а також стабільності показників якості піску застосовують факультативно тільки для спеціальних випадків оцінки піску, передбачених відповідними стандартами і технічними умовами, а при геологічній разведке-, при наявності спеціального завдання замовника. Методи зазначених вище випробувань наводяться в додатку.
2.2. Зважування всіх проб піску проводять з точністю до 0,1%, тоді як стандарті не дається інших вказівок щодо точності зважування.
2.3. Висушування проб піску до постійної маси виробляють в сушильній шафі при температурі 105-110 ° С до тих пір, поки різниця в масі між двома наступними зважуваннями буде не більше 0,1%. Час між двома наступними зважуваннями проб піску повинно бути не менше 3 ч.
2.4. Підрахунок результатів випробувань проводять з точністю до другого знака після коми, якщо не дається інших вказівок щодо точності обчислення.
2.5. Як результат випробування приймають середнє арифметичне паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.
Таблиця 2
| Область застосування |
|||
| вид випробування |
Контроль 1 підприємства * ізготоз щоденний |
якості на: (кар'єрах) -вітелях періодичний |
Опредленія якості піску при геологічній розвідці і в спеціалізованих лабораторіях споживачів |
| 1. Визначення зернового складу і |
|||
| модуля крупності піску |
|||
| 2. Визначення змісту глини |
|||
| 3. Визначення вмісту пиловидних, глинистих і мулистих частинок відмулюванням або піпетковим мето- |
|||
| 4. Визначення змісту орга |
|||
| нических домішок |
|||
| 5. Визначення мінер червоного-петро |
|||
| графічного складу піску 6. Визначення щільності піску пикнометрическим методом або при |
|||
| допомогою приладу Ле-Шательє 7. Визначення об'ємної насипної маси: для переведення кількості піску, що поставляється з вагових одиниць в об'ємні в стандартному неущільненому |
|||
| стані |
|||
| 8. Визначення пустотности піску |
|||
| 9. Визначення вологості піску |
|||
| 10. Визначення питомої поверх |
|||
| ності піску 11. Визначення потенційно-реакційної здатності піску хі |
|||
| ного методом 12. Визначення морозостійкості |
|||
| подрібнених пісків 13. Визначення стабільності показників якості піску: модуля крупності і вмісту пиловидних і глинистих частинок |
|||
| статистичним методом |
|||
Примітка. Знак «н-з\u003e означає, що випробування проводиться, знай« -\u003e - не проводиться.
3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І модуль крупності ПІСКУ
3.1. апаратура
Ваги технічні, настільні, Гірне або циферблатні по ГОСТ 23711-79 або ГОСТ 24104-80.
Набір сит з сітками № 1,25; 063; 0315; 014 і з круглими отворами діаметром 10; 5 і 2,5 мм (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм) по ГОСТ 3584-73.
Сушильна електрошафа по ГОСТ 13474-79.
3.2. Підготовка до випробування
Пробу піску масою 2 кг висушують до постійної маси.
3.3. проведення випробування
Висушену до постійної маси пробу піску просіюють крізь сита з круглими отворами діаметром 10 і 5 мм.
Залишки на ситах зважують і обчислюють вміст в піску фракції гравію з розміром зерен 5-10 мм (Гр ь) і вище 10 мм (Грю) в процентах по масі за формулами
де М ± про - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;
М'- залишок на ситі з круглими отворами діаметром 5 мм, г;
М - маса проби, г.
З проби піску, що пройшов крізь зазначені вище сита, відбирають наважку масою 1000 г для визначення зернового складу піску без фракцій гравію.
При оцінці якості піску це визначення проводять після попередньої промивки з відмулюванням отриманої навішування. У цьому випадку зміст відмучуються частинок включають в прохід крізь сито з сіткою № 014 і в загальну масу навішування. При масових випробуваннях дозволяється після промивання з відмулюванням просівати навішення піску (без фракцій гравію) масою 500 г.
При контролі якості піску дозволяється просівати навішення без попереднього промивання, за винятком випадків випробування піску зі значним вмістом глинистих домішок.
Підготовлену зазначеним вище способом навішення піску просіюють крізь набір сит з круглими отворами діаметром 2,5 мм і з сіткою № 1,25; 063; 0315 і 014.
Просіювання виробляють механічним або ручним способами. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси
просівають навішування. При механічному просеивании його тривалість для прийнятого приладу встановлюють дослідним шляхом.
При ручному просіюванні дозволяється визначати закінчення просіювання наступним спрощеним способом: кожне сито інтенсивно трясуть над аркушем паперу. Просіювання вважається закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску.
3.4. Обробка результатів За результатами просіювання обчислюють:
а) приватний залишок на кожному ситі ai у відсотках за формулою
де rtii - маса залишку на даному ситі, г; пг - маса, яку просівають навішування, г;
б) повний залишок на кожному ситі Ai в процентах за формулою
At \u003d 02,5 + 01,25 + + Oi,
де 02,5 + 01,25 + ... + Oi - приватні залишки на ситах з великим розміром отворів, починаючи з сита з отвором діаметром 2,5 мм, 1,25 мм і т. Д.,%;
про - приватний залишок на даному ситі,%;
в) модуль крупності піску (без фракції з розміром зерен більше 5 мм) за формулою
я4 _ ^ 2,5 + * ^ 1,25 "^ 0в 8 + - ^ 0315 + -AlU
де А 2, 5, А 1,25, Л тез, Лозй, Лои - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм і на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315; 014,%. Результати визначення зернового складу піску записують в форму, наведену в табл. 3, або зображують графічно у вигляді кривої просіювання в лінійному масштабі, як це показано на рис. 2.
ГОСТ 8735-88
(СТ РЕВ 5446 ¾ 85)
СТ РЕВ 6317 ¾ 88
УДК 691.223.001.4.006.354 Група Ж19
НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ПІСОК ДЛЯ БУДІВЕЛЬНИХ РОБІТ
методи випробувань
Sand for construction work.
Testing methods
ОКСТУ 5711
Дата введення 01.07.89
Недотримання стандарту переслідується по закону
Цей стандарт поширюється на пісок, застосовуваний як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт і встановлює методи випробувань.
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, вказана в додатку.
1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо в стандарті не дані інші вказівки.
1.3. Проби або навішування піску висушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° З доти, поки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1% маси. Кожне наступне зважування проводять після висушування не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
1.5. За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.
1.6. Стандартний набір сит для піску включає сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 і 2,5 мм і сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм).
Примітка. Застосування сит з сітками № 014 допускається до оснащення підприємств ситами з сітками № 016.
1.7. Температура приміщення, в якому проводять випробування, повинна бути (25 ± 10) ° С. Перед початком випробування пісок і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря в приміщенні.
1.8. Воду для проведення випробувань застосовують по ГОСТ 2874 або ГОСТ 23732, якщо в стандарті не наведено вказівки щодо використання дистильованої води.
1.9. При використанні в якості реактивів небезпечних (їдких, токсичних) речовин слід керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах на ці реактиви.
1.10. У розділах "Апаратура" є посилання на державні стандарти. Допускається використання аналогічного імпортного обладнання. Застосовувані нестандартні засоби вимірювань, зазначені в розділі "Апаратура", повинні пройти метрологічну атестацію згідно з ГОСТ 8.326.
2. ВІДБІР ПРОБ
2.1. При приймальному контролі на підприємстві-виробнику відбирають точкові проби, з яких шляхом змішування отримують одну об'єднану пробу від змінної продукції кожної технологічної лінії.
2.2. Відбір точкових проб з технологічних ліній, що транспортують продукцію на склад або безпосередньо в транспортні засоби, здійснюють шляхом перетину потоку матеріалу на стрічковому конвеєрі або в місцях перепаду потоку матеріалу за допомогою пробовідбірників або вручну.
Для перевірки якості піску, що відвантажується безпосередньо в забої кар'єру, точкові проби відбирають в процесі навантаження в транспортні засоби.
2.3. Точкові проби для отримання об'єднаної проби починають відбирати через 1 год після початку зміни і далі відбирають через кожну годину протягом зміни.
Інтервал відбору точкових проб при ручному відборі може бути збільшений, якщо підприємство-виробник випускає продукцію стабільної якості. Для встановлення допустимого інтервалу відбору проб щоквартально визначають коефіцієнт варіації значень змісту зерен, що проходять через сито з сіткою № 016, і вмісту пиловидних і глинистих частинок. Для визначення коефіцієнта варіації цих показників протягом зміни через кожні 15 хв відбирають точкові проби масою не менш як 2000 р По кожній точковій пробі визначають зміст зерен, що проходять через сито з сіткою №016, і вміст пилоподібних і глинистих часток. Потім обчислюють коефіцієнти варіації цих показників відповідно до ГОСТ 8269.
Залежно від отриманого максимального значення коефіцієнта варіації для двох визначених показників приймають такі інтервали відбору точкових проб протягом зміни:
3 ч - при коефіцієнті варіації показника до 10%;
2 ч "" "" "15%.
2.4. Маса точкової проби при інтервалі відбору проб в 1 ч повинна бути не менше 1500 При збільшенні інтервалу відбору проб відповідно до п. 2.3 маса відібраної точкової проби повинна бути збільшена при інтервалі в 2 ч - в два рази, при інтервалі в 3 ч - в чотири рази.
Якщо при відборі проб пробоотборником маса точкової проби виявиться менше зазначеної більш ніж на 100 г, то необхідно збільшити число відібраних проб для забезпечення отримання маси об'єднаної проби не менше 10000 м
2.5. Об'єднану пробу перемішують і перед відправкою в лабораторію скорочують методом квартування або за допомогою жолобчастого подільника для отримання лабораторної проби.
Для квартування проби (після її перемішування) конус матеріалу розрівнюють і ділять взаємно перпендикулярними лініями, що проходять через центр, на чотири частини. Дві будь-які протилежні чверті беруть в пробу. Послідовним квартуванням скорочують пробу в два, чотири рази і т. Д. До отримання проби масою, відповідною п. 2.6.
2.6. Маса лабораторної проби при приймальному контролі на підприємстві-виробнику повинна бути не менше 5000 г, її використовують для всіх випробувань, передбачених при приймальному контролі.
При проведенні періодичних випробувань, а також при вхідному контролі і при визначенні властивостей піску при геологічній розвідці маса лабораторної проби повинна забезпечувати проведення всіх передбачених стандартом випробувань. Допускається проводити кілька випробувань, використовуючи одну пробу, якщо в процесі випробувань визначаються властивості піску не змінюються, при цьому маса лабораторної проби повинна бути не менше ніж в два рази більше сумарної маси, необхідної для проведення випробувань.
2.7. Для кожного випробування з лабораторної проби відбирають аналітичну пробу.
З аналітичної проби відбирають навішування відповідно до методики випробувань.
2.8. На кожну лабораторну пробу, призначену для періодичних випробувань в центральній лабораторії об'єднання або в спеціалізованій лабораторії, а також для арбітражних випробувань складають акт відбору проб, що включає найменування і позначення матеріалу, місце і дату відбору проби, найменування підприємства-виготовлювача, позначення проби і підпис відповідального за відбір проби особи.
Відібрані проби упаковують таким чином, щоб маса і властивості матеріалів не змінювалися до проведення випробувань.
Кожну пробу постачають двома етикетками з позначенням проби. Одну етикетку поміщають всередину упаковки, іншу - на видному місці упаковки.
При транспортуванні повинна бути забезпечена схоронність упаковки від механічного пошкодження і намокання.
2.9. Для перевірки якості піску, добутого і покладеного способом гідромеханізації, карту намиву ділять в плані по довжині (уздовж карти намиву) на три частини.
Від кожної частини відбирають точкові проби не менше ніж з п'яти різних місць (в плані). Для відбору точкової проби викопують лунку глибиною 0,2-0,4 м. З лунки пробу піску відбирають совком, переміщуючи його знизу догори вздовж стінки лунки.
З точкових проб шляхом змішування отримують об'єднану пробу, яку скорочують для отримання лабораторної проби по п. 2.5.
Якість піску оцінюють окремо для кожної частини карти намиву за результатами випробування відібраної від неї проби.
2.10. При арбітражної перевірці якості піску на складах точкові проби відбирають за допомогою совка в місцях, розташованих рівномірно по всій поверхні складу, з дна викопаних лунок глибиною 0,2-0,4 м. Лунки повинні розміщуватися в шаховому порядку. Відстань між лунками не повинно перевищувати 10 м. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.
2.11. При вхідному контролі на підприємстві-споживачі об'єднану пробу піску відбирають від конкретних партії матеріалу відповідно до вимог ГОСТ 8736. Лабораторну пробу готують по п. 2.5.
2.12. Під час геологічної розвідки проби відбирають відповідно до нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3. ВИЗНАЧЕННЯ ЗЕРНОВОГО СКЛАДУ І модуль крупності
3.1. суть методу
Зерновий склад визначають шляхом розсіву піску на стандартному наборі сит.
3.2. апаратура
Набір сит по ГОСТ 6613 і сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 і 2,5 мм.
Шафа сушильний.
3.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску масою не менше 2000 р висушують до постійної маси.
3.4. проведення випробування
Висушену до постійної маси пробу піску просіюють через сита з круглими отворами діаметрами 10 і 5 мм.
Залишки на ситах зважують і обчислюють вміст в піску фракцій гравію з розміром зерен від 5 до 10 мм ( гр 5) і св. 10 мм ( гр 10) в процентах по масі за формулами:
(1)
(2)
де М 10 - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 10 мм, г;
М 5 - залишок на ситі з круглими отворами діаметром 5 мм, г;
М - маса проби, г.
З частини проби піску, що пройшов через сито з отворами діаметром 5 мм, відбирають наважку масою не менше 1000 г для визначення зернового складу піску.
Допускається при геологічній розвідці навішення розсіювати після попереднього промивання з визначенням вмісту пиловидних і глинистих частинок. Зміст пилоподібних і глинистих часток включають при розрахунку результатів розсівання в масу частинок, що проходять через сито з сіткою № 016, і в загальну масу навішування. При масових випробуваннях допускається після промивання з визначенням вмісту пиловидних і глинистих частинок і висушування навішування до постійної маси просівати навішення піску (без фракції гравію) масою 500 г.
Підготовлену наважку піску просівають через набір сит з круглими отворами діаметром 2,5 мм і з сітками № 1,25; 063; 0315 і 016.
Просіювання виробляють механічним або ручним способами. Тривалість просіювання повинна бути такою, щоб при контрольному інтенсивному ручному струшуванні кожного сита протягом 1 хв через нього проходило не більше 0,1% загальної маси, яку просівають навішування. При механічному просеивании його тривалість для застосовуваного приладу встановлюють дослідним шляхом.
При ручному просіюванні допускається визначати закінчення просіювання, інтенсивно струшуючи кожне сито над аркушем паперу. Просіювання вважають закінченим, якщо при цьому практично не спостерігається падіння зерен піску.
При визначенні зернового складу мокрим способом навішення матеріалу поміщають в посудину і заливають водою. Через 24 год вміст посудини ретельно перемішують до повного розмокання глинистої плівки на зерна або грудок глини, зливають (порційно) на верхнє сито стандартного набору і просівають, промиваючи матеріал на ситах до тих пір, поки промивна вода не стане прозорою. Приватні залишки на кожному ситі висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури, потім визначають їх масу зважуванням.
(Змінена редакція, Зм. №1).
3.5. Обробка результатів
За результатами просіювання обчислюють:
Приватний залишок на кожному ситі ( а i) В процентах за формулою
(3)
де т i - маса залишку на даному ситі, г;
т - маса, яку просівають навішування, г;
Повний залишок на кожному ситі ( А i) В процентах за формулою
(4)
де a 2,5 , a 1,25 , a i - приватні залишки на відповідних ситах;
Модуль крупності піску ( М к) без зерен розміром більше 5 мм по формулі
(5)
де А 2,5 , А 1,25 , А 063 , А 0315 , А 016 - повні залишки на ситі з круглими отворами діаметром 2,5 мм і на ситах з сітками № 1,25; 063; 0315, 016,%.
Результат визначення зернового складу піску оформляють відповідно до табл. 1 або зображують графічно у вигляді кривої просіювання відповідно до рис. 1.
крива просіювання
Чорт. 1
Таблиця 1
|
Залишки,% по масі, на ситах |
прохід через |
|||||
|
Найменування залишку |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 (0,14) |
Сито з сіткою № 016(014), % По масі |
|
|
приватний |
а 2,5 |
а 1,25 |
а 063 |
а 0315 |
а 016(014) |
а 016(014) |
|
повний |
А 2,5 |
А 1,25 |
А 063 |
А 0315 |
А 016(014) |
|
4. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ глини в грудках
4.1. суть методу
4.2. апаратура
Ваги з ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.
Шафа сушильний.
Сита з сіткою № 1,25 за ГОСТ 6613 і з круглими отворами діаметрами 5 і 2,5 мм.
Голка сталева.
4.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, беруть з неї не менше 100 г піску, висушують до постійної маси і розсіюють на ситах з отворами діаметром 2,5 мм і з сіткою № 1,25. З отриманих фракцій піску відбирають навішування масою:
5,0 г - фракції св. 2,5 до 5 мм;
1,0 г - фракції від 1,25 до 2,5 мм
Кожну наважку піску висипають тонким шаром на скло або металевий лист і зволожують за допомогою піпетки. З навішування сталевий голкою виділяють грудки глини, що відрізняються в'язкістю від зерен піску, застосовуючи при потребі лупу. Що залишилися після виділення грудок зерна піску висушують до постійної маси і зважують.
4.4. Обробка результатів
(6)
(7)
де m 1 , m 2 - маси навішення піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм до виділення глини, г;
т 1, m 3 - маси зерен піску фракції відповідно від 2,5 до 5 мм і від 1,25 до 2,5 мм після виділення глини, м
(8)
де а 2,5 , а 1,25 - приватні залишки в процентах по масі на ситах з отворами розміром 2,5 і 1,25 мм, обчислені по п. 3.5.
5. ВИЗНАЧЕННЯ ЗМІСТУ пилуватих і глинистих часток
5.1. метод відмулювання
5.1.1. суть методу
5.1.2. апаратура
Ваги з ГОСТ 23711 або ГОСТ 24104.
Шафа сушильний.
Циліндричний відро висотою не менше 300 мм з сифоном або посудину для відмулювання піску (рис. 2).
Секундомір.
5.1.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, пісок, що пройшов через сито, висушують до постійної маси і беруть з нього навішення масою 1000 р
5.1.4. проведення випробування
Наважку піску поміщають в циліндричний відро і заливають водою так, щоб висота шару води над піском була близько 200 мм. Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від прибули до зерен глинистих частинок.
Після цього вміст відра знову енергійно перемішують і залишають у спокої на 2 хв. Через 2 хв зливають сифоном отриману при промиванні суспензію, залишаючи шар її над піском висотою не менше 30 мм. Потім пісок знову заливають водою до вказаного вище рівня. Промивання піску в зазначеній послідовності повторюють до тих пір, поки вода після промивки залишатиметься прозорою.
При використанні судини для відмулювання випробування проводять в тій же послідовності. При цьому воду в посудину наливають до верхнього зливного отвору, а суспензію зливають через два нижніх отвори.
Після відмулювання промиту навішення висушують до постійної маси т 1 .
5.1.5. Обробка результатів
(9)
де т - маса висушеної навішування до відмулювання, г;
m 1 - маса висушеної навішування після відмулювання, м
Посудина для відмулювання
Чорт. 2
Примітки:
1. При випробуванні природних пісків, зерна яких щільно зцементовані глиною, пробу витримують у воді не менше 1 добу.
2. Допускається проведення випробування піску в стані природної вологості. В цьому випадку в паралельній навішуванні визначають вологість піску і зміст пилоподібних і глинистих часток ( П відм) обчислюють у відсотках за формулою
(10)
де т в - маса навішення в стані природної вологості, г;
т 1 - маса навішення, висушеної після відмулювання до постійної маси, г;
W - вологість випробовуваного піску,%.
5.2. піпеточних метод
5.2.1. суть методу
5.2.2. апаратура
Відро циліндричний з двома мітками (поясами) на внутрішній стінці, відповідними місткості 5 і 10 л.
Відро циліндричний без міток.
Шафа сушильний.
Сита з сіткою № 063 і 016 за ГОСТ 6613.
Металеві циліндри місткістю 1000 мл з оглядовим вікном (2 шт.).
Піпетка металева мірна місткістю 50 мл (рис. 3).
Воронка діаметром 150 мм.
Секундомір.
Чашка або стакан для випарювання за ГОСТ 9147.
5.2.3. проведення випробування
Наважку піску масою близько 1000 г в стані природної вологості зважують, поміщають у відро (без мітки) і заливають 4,5 л води. Крім того, готують близько 500 мл води для подальшого ополіскування відра.
Залитий водою пісок витримують протягом 2 год, перемішуючи його кілька разів, і ретельно відмивають від прибули до зерен глинистих частинок. Потім вміст відра виливають обережно на два сита: верхнє - з сіткою № 063 і нижню з сіткою № 016, поставлені на відро з мітками.
Суспензії дають відстоятися і обережно зливають осветленную воду в перше відро. Злитої водою вдруге промивають пісок на ситах над другим відром (з мітками). Після цього перше відро споліскують залишеної водою і цю воду зливають в друге відро. При цьому використовують таку кількість залишеної води, щоб рівень суспензії в останньому досяг точно мітки 5 л; в разі, якщо залишилася води для цього не вистачить, обсяг суспензії доводять до 5 л додаванням додаткової кількості води.
Після цього суспензію ретельно перемішують в відрі і негайно наповнюють нею за допомогою воронки по черзі два металевих циліндра місткістю 1000 мл, продовжуючи при цьому перемішувати суспензію. Рівень суспензії в кожному циліндрі повинен відповідати мітці на оглядовому вікні.
Суспензію в кожному циліндрі перемішують скляною або металевою паличкою або кілька разів перекидають циліндр, закриваючи його кришкою, для кращого перемішування.
Після закінчення перемішування залишають циліндр в спокої на 1,5 хв. За 5-10 с до закінчення витримки опускають мірну піпетку із закритою пальцем трубкою в циліндр так, щоб опорна кришка спиралася на верх стінки циліндра, при цьому низ піпетки буде перебувати на рівні відбору суспензії - 190 мм від поверхні. Після закінчення зазначеного часу (5-10 с) відкривають трубку піпетки і після її заповнення знову закривають пальцем трубку, витягають піпетку з циліндра і, відкривши трубку, виливають вміст піпетки в попередньо зважену чашку або склянку. Наповнення піпетки контролюють по зміні рівня суспензії в оглядовому вікні.
Металевий циліндр і мірна піпетка
1 - циліндр; 2 - піпетка; 3 - мітка (1000 мл);
4 - рівень суспензії в циліндрі
Чорт. 3
Замість металевих циліндрів з оглядовим вікном і спеціальної піпетки допускається застосовувати звичайні скляні мірні циліндри місткістю 1 л і скляну піпетку місткістю 50 мл, опускаючи її в циліндр на глибину 190 мм.
Суспензію в чашці (склянці) випарюють в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С. Чашку (стакан) з пропареною порошком зважують на терезах з похибкою до 0,01 г. Аналогічно відбирають пробу суспензії з другого циліндра.
5.2.4. Обробка результатів
(11)
де т - маса навішення піску, г;
т 1 - маса чашки або склянки для випарювання суспензії, г;
т 2 - маса чашки або склянки з пропареною порошком, м
У разі випробування піску, сильно забрудненого пилоподібними і глинистими частинками, обсяг води для промивання беруть рівним 10 л замість 5 л. Відповідно збільшують до 10 л обсяг суспензії в відрі з мітками. При цьому результат випробування ( П відм) у відсотках обчислюють за формулою
(12)
Примітка. Допускається масу осаду ( т 2 -т 1) визначати по щільності суспензії по формулі
(13)
де т 3 - маса пікнометра з суспензією, г;
т 4 - маса пікнометра з водою, г;
r - щільність осаду, г / см 3 (приймається рівною 2,65 г / см 3).
Результат визначення маси осаду т 2 -т 1 вносять в формулу (11).
5.3. Метод мокрого просіювання
5.3.1. суть методу
Випробування проводять згідно з ГОСТ 8269, використовуючи наважку піску масою 1000 г і сита з сіткою № 0315 і 005.
5.4. фотоелектричний метод
5.4.1. суть методу
Метод заснований на порівнянні ступеня прозорості чистої води і суспензії, отриманої при промиванні піску.
Випробування проводять згідно з ГОСТ 8269, використовуючи наважку піску масою 1000 р
5.5. Зміст пилоподібних і глинистих часток допускається визначати одним з наведених вище методів в залежності від наявності обладнання. При цьому метод відмулювання дозволяється застосовувати до 01.01.95.
6. ВИЗНАЧЕННЯ НАЯВНОСТІ ОРГАНІЧНИХ ДОМІШОК
6.1. суть методу
Наявність органічних домішок (гумусових речовин) визначають порівнянням забарвлення лужного розчину над пробою піску з забарвленням еталона.
6.2. Апаратура, реактиви та розчини
Ваги з ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.
Фотоколориметр ФЕК-56М або спектрофотометр СФ-4, або інші аналогічні прилади.
Циліндри скляні місткістю 250 мл з прозорого безбарвного скла (внутрішній діаметр 36-40 мм) по ГОСТ 1770.
Баня водяна.
Натрію гідроокис (натрій гідроксид) по ГОСТ 4328, 3% -ний розчин.
Танін, 2% -ний розчин в 1% -ному етанолі.
6.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби піску в стані природної вологості беруть наважку близько 250 г.
Готують Еталон розчин, розчиняючи 2,5 мл 2% -ного розчину таніну в 97,5 мл 3% -ного розчину гідроксиду натрію. Приготований розчин перемішують і залишають на 24 ч.
Оптична щільність розчину таніну, що визначається на фотоколориметрі або спектрофотометрі в області довжин хвиль 450-500 нм, повинна становити 0,60-0,68.
6.4. проведення випробування
Піском заповнюють мірний циліндр до рівня 130 мл і заливають його 3% -ним розчином гідроксиду натрію до рівня 200 мл. Вміст циліндра перемішують і залишають на 24 ч, повторивши перемішування через 4 години після першого перемішування. Потім порівнюють забарвлення рідини, відстояною над пробою, з кольором еталонного розчину або склом, колір якого ідентичний кольору еталонного розчину.
Пісок придатний для використання в бетонах або розчинах, якщо рідина над пробою безбарвна або пофарбована значно слабкіше еталонного розчину.
При фарбуванні рідини незначно світліше еталонного розчину вміст посудини підігрівають протягом 2-3 ч на водяній бані при температурі 60-70 ° С і порівнюють колір рідини над пробою з кольором еталонного розчину.
При фарбуванні рідини однакової або темнішою за колір еталонного розчину, необхідно провести випробування заповнювач в бетонах або розчинах в спеціалізованих лабораторіях.
7. ВИЗНАЧЕННЯ мінералів-петрографічного складу
7.1. суть методу
7.2. Апаратура і реактиви
Ваги з ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.
Набір сит з сітками № 1,25; 063; 0315 і 016 по ГОСТ 6613 і з круглими отворами діаметрами 5 і 2,5 мм.
Шафа сушильний.
Мікроскоп бінокулярний зі збільшенням від 10 до 50 C , Поляризаційний мікроскоп зі збільшенням до 1350 C.
Лупа мінералогічна по ГОСТ 25706.
Набір реактивів.
Голка сталева.
7.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм, з просіяного частини проби беруть не менше 500 г піску.
Пісок промивають, висушують до постійної маси, розсіюють на наборі сит з отворами діаметром 2,5 мм і сітками № 1,25; 063; 0315; 016 і відбирають навішування масою не менше:
25,0 г - для піску з розміром зерен св. 2,5 до 5,0 мм;
5,0 г "" "" "св. 1,25 до 2,5 мм;
1,0 г "" "" "св. 0,63 до 1,25 мм;
0,1 г "" "" "св. 0,315 до 0,63 мм;
0,01 г "" "" "від 0,16 до 0,315 мм.
7.4. проведення випробування
Кожну наважку насипають тонким шаром на скло або папір і переглядають за допомогою бінокулярного мікроскопа або лупи.
Зерна піску, представлені уламками відповідних порід та мінералів, поділяють за допомогою тонкої голки на групи за типами порід і видів мінералів.
В необхідних випадках визначення порід і мінералів уточнюють за допомогою хімічних реактивів (розчин соляної кислоти та ін.), А також шляхом аналізу в іммерсійних рідинах з використанням поляризаційного мікроскопа.
У зернах піску, представлених уламками мінералів, визначають зміст кварцу, польового шпату, темноколірних мінералів, кальциту і ін.
Зерна піску, представлені уламками порід, поділяють за генетичними типами відповідно до табл. 2.
Таблиця 2
|
Генетичний тип порід |
порода |
|
осадові |
Вапняк, доломіт, піщаник, кремінь і ін. |
|
вивержені: інтрузивні |
Граніт, габро, діорит і ін. |
|
ефузивні |
Базальт, порфірит, діабаз і ін. |
|
метаморфічні |
Кварцит, кристалічні сланці і ін. |
Крім цього, виділяють в піску зерна порід і мінералів, які відносяться до шкідливих домішок.
До зазначених породам і мінералів відносять: містять аморфні різновиди двоокису кремнію (халцедон, опал, кремінь і ін.); сірку; сульфіди (пірит, марказит, пирротин і ін.); сульфати (гіпс, ангідрит та ін.); шаруваті силікати (слюди, гідрослюд, хлорити та ін.); оксиди і гідроксиди заліза (магнетит, гетит та ін.); апатит; нефелин; фосфорит; галоїдні сполуки (галіт, сильвин і ін.); цеоліти; азбест; графіт; вугілля; горючі сланці.
При наявності мінералів, що містять сірку, кількість сульфатних і сульфідних сполук в перерахунку на SO 3 визначають по п. 12.
Кількісне визначення вмісту потенційно реакційноздатних різновидів кремнезему проводять по п. 11.
Ті ж навішування піску використовують для визначення форми і характеру поверхні зерен піску відповідно до табл. 3.
Таблиця 3
7.5. Обробка результатів
По кожному виду виділених порід і мінералів підраховують число зерен і визначають їх зміст ( X) В процентах в навішуванні за формулою
(14)
де n - число зерен даної породи або мінералу;
N - загальне число зерен в яку випробовують навішуванні.
8. ВИЗНАЧЕННЯ ДІЙСНОЇ ГУСТИНИ
8.1. пікнометричним метод
8.1.1. суть методу
Дійсну густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску.
8.1.2. апаратура
Піконометр місткістю 100 мл згідно з ГОСТ 22524.
Ваги з ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.
Ексикатор по ГОСТ 25336.
Шафа сушильний.
Ванна піщана або водяна баня.
Вода дистильована за ГОСТ 6709.
8.1.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби піску беруть наважку близько 30 г, просіюють її через сито з отворами діаметрами 5 мм, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованої сірчаної кислотою або безводних хлоридом кальцію. Висушений пісок перемішують і ділять на дві частини.
8.1.4. проведення випробування
Кожну частину навішування всипають в чистий висушений і попередньо зважений пікнометр, після чого зважують його разом з піском. Потім наливають в пікнометр дистильовану воду в такій кількості, щоб пікнометр був заповнений приблизно на 2/3 його об'єму, перемішують вміст і ставлять його в злегка похилому положенні на піщану ванну або водяну баню. Вміст пікнометра кип'ятять протягом 15-20 хв для видалення бульбашок повітря; бульбашки повітря можуть бути видалені також шляхом витримування пікнометра під вакуумом в ексикаторі.
Після видалення повітря пікнометр обтирають, охолоджують до температури приміщення, доливають до мітки дистильованою водою і зважують. Після цього пікнометр звільняють від вмісту, промивають, наповнюють до мітки дистильованою водою і знову зважують. Всі зважування проводять з похибкою до 0,01 г.
8.1.5. Обробка результатів
Дійсну густину піску (r
(15)
де т - маса пікнометра з піском, г;
т 1 - маса порожнього пікнометра, г;
т 2 - маса пікнометра з дистильованою водою, г;
т 3 - маса пікнометра з піском і дистильованою водою після видалення бульбашок повітря, г;
r в - щільність води, що дорівнює 1 г / см 3.
Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності не повинно бути більше 0,02 г / см 3. У випадках великих розбіжностей проводять третє визначення і обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.
Примітки:
1. При випробуванні зазначеним методом піску, що складається з зерен пористих осадових порід, їх попередньо подрібнюють в чавунної або порцеляновій ступці до крупності менше 0,16 мм і проводять далі визначення в описаній вище послідовності.
2. Допускається замість зважування пікнометра з дистильованою водою в процесі кожного випробування визначати один раз місткість пікнометра а користуватися її значенням при всіх випробуваннях. У цьому випадку визначення місткості пікнометра і всі випробування проводять при сталій температурі (20 ± 1) ° С. Місткість пікнометра визначають за масою дистильованої води в пікнометра, щільність якої приймають рівною 1,0 г / см 3. В цьому випадку дійсну густину піску обчислюють за формулою
(16)
де V - обсяг пікнометра, мл.
Інші позначення - за формулою (15).
8.2. Прискорене визначення істинної щільності
8.2.1. суть методу
Дійсну густину визначають шляхом вимірювання маси одиниці об'єму висушених зерен піску з використанням приладу Ле-Шательє.
8.2.2. апаратура
Прилад Ле-Шательє (рис. 4).
Ваги з ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.
Стаканчик для зважування або порцеляновий чашка по ГОСТ 9147.
Ексикатор по ГОСТ 25336.
Шафа сушильний.
Сито з круглими отворами 5 мм.
Кислота сірчана згідно з ГОСТ 2184.
Кальцій хлористий (кальцій хлорид) по ГОСТ 450.
Прилад Ле-Шательє
Чорт. 4
8.2.3. Підготовка до випробування
З аналітичної проби беруть близько 200 г піску, просівають його через сито з отворами діаметром 5 мм, насипають в стаканчик для зважування або в порцелянову чашку, висушують до постійної маси і охолоджують до кімнатної температури в ексикаторі над концентрованої сірчаної кислотою або над безводним хлоридом кальцію. Після цього відважують дві наважки масою по 75 г кожна.
8.2.4. проведення випробування
Прилад наповнюють водою до нижньої нульової риски, причому рівень води визначають по нижньому меніску. Кожну наважку піску всипають через лійку приладу невеликими рівномірними порціями до тих пір, поки рівень рідини в приладі, певний по нижньому меніску, не підніметься до ризики з розподілом 20 мл (або іншим розподілом в межах верхньої градуйованою частини приладу).
Для видалення бульбашок повітря прилад повертають кілька разів навколо його вертикальної осі.
Залишок піску, що не увійшов до прилад, зважують, все зважування виробляють з похибкою до 0,01 г.
8.2.5. Обробка результатів
Дійсну густину піску (r ) В г / см 3 розраховують за формулою
(17)
де т - маса навішення піску, г;
т 1 - маса залишку піску, г;
V - обсяг води, витіснений піском, мл.
Розбіжність між результатами двох визначень істинної щільності не повинно бути більше 0,02 г / см 3. У випадках великих розбіжностей виробляють третє визначення і обчислюють середнє арифметичне двох найближчих значень.
9. ВИЗНАЧЕННЯ Насипна щільність І пустотні
9.1. Визначення насипної щільності
9.1.1. суть методу
Насипну щільність визначають шляхом зважування піску в мірних судинах.
9.1.2. апаратура
Ваги з ГОСТ 29329, ГОСТ 24104 або платформні ваги.
Судини мірні циліндричні металеві місткістю 1 л (діаметр і висота 108 мм) і місткістю 10 л (діаметр і висота 234 мм).
Шафа сушильний.
Лінійка металева за ГОСТ 427.
Сито з круглими отворами діаметром 5 мм.
9.1.3. Підготовка до випробування
9.1.3.1. При визначенні насипної щільності в стандартному неущільненому стані при вхідному контролі випробування проводять в мірній циліндричній посудині місткістю 1 л, використовуючи близько 5 кг піску, висушеного до постійної маси і просіяного через сито з круглими отворами діаметром 5 мм.
9.1.3.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці при приймальному контролі випробування проводять в мірній циліндричній посудині місткістю 10 л. Пісок відчувають в стані природної вологості без просіювання через сито з отворами діаметром 5 мм.
9.1.4. проведення випробування
9.1.4.1. При визначенні насипної щільності піску в стандартному неущільненому стані пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 10 см від верхнього краю до освіти над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають врівень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.
9.1.4.2. При визначенні насипної щільності піску в партії для переведення кількості піску, що поставляється з одиниць маси в об'ємні одиниці пісок насипають совком в попередньо зважений мірний циліндр з висоти 100 см від верхнього краю циліндра до освіти над верхом циліндра конуса. Конус без ущільнення піску знімають врівень з краями посудини металевою лінійкою, після чого посудину з піском зважують.
9.1.5. Обробка результатів
Насипну щільність піску (r н) в кг / м 3 обчислюють за формулою
(18)
де т - маса мірної посудини, кг;
т 1 - маса мірної посудини з піском, кг;
V - обсяг судини, м 3.
Визначення насипної щільності піску виробляють два рази, при цьому кожен раз беруть нову порцію піску.
Примітка. Насипну щільність піщано-гравійної суміші визначають згідно з ГОСТ 8269.
9.2. визначення пустотности
Порожнеча (обсяг зернових порожнеч) піску в стандартному неущільненому стані визначають на підставі значень істинної густини і насипний щільності піску, попередньо встановлених по пп. 8 і 9.1.
Порожнеча піску (V м.п) в процентах за обсягом обчислюють за формулою
(19)
де r - дійсна густина піску, г / см 3;
r н - насипна щільність піску, кг / м 3.
10. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ
10.1. суть методу
Вологість визначають шляхом порівняння маси піску в стані природної вологості і після висушування.
10.2. апаратура
Ваги з ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.
Шафа сушильний.
Деко.
10.3. проведення випробування
Наважку масою 1000 г піску насипають в деко і відразу ж зважують, а потім висушують в цьому ж листі до постійної маси.
10.4. Обробка результатів
Вологість піску (W) У відсотках обчислюють за формулою
(20)
де т - маса навішення в стані природної вологості;
т 1 - маса навішення в сухому стані, м
11. ВИЗНАЧЕННЯ РЕАКЦІЙНОЇ ЗДАТНОСТІ
Випробування проводять відповідно до ГОСТ 8269, використовуючи наважку піску масою не менше 250 г.
12. ВИЗНАЧЕННЯ вмістом сульфатної І СУЛЬФІДНИХ СОЕДИНЕНИЙ
12.1. Для визначення вмісту шкідливих сірковмісних домішок в піску знаходять загальний вміст сірки, потім - зміст сульфатної сірки і по їх різниці обчислюють вміст сульфідної сірки.
При наявності в піску тільки сульфатних з'єднань загальний вміст сірки не визначають.
12.2. Визначення загального вмісту сірки
12.2.1. ваговій метод
12.2.1.1. суть методу
Ваговій метод заснований на розкладанні навішування сумішшю азотної і соляної кислот з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію і визначенням маси останнього.
12.2.1.2.
Піч муфельна, що забезпечує температуру нагрівання 900 ° С.
Чашки діаметром 15 см по ГОСТ 9147.
Вази зі скла місткістю 100, 200 300 400 мл по ГОСТ 23932.
Тиглі порцелянові по ГОСТ 9147.
Ексикатор по ГОСТ 25336.
Баня водяна.
Кальцій хлористий (кальцій хлорид) по ГОСТ 450, прожарений при температурі 700-800 ° С.
Фільтри паперові зольні по ТУ 6-09-1706-82.
Кислота азотна по ГОСТ 4461.
Кислота соляна за ГОСТ 3118.
Аміак водний за ГОСТ 3760, 10% -ний розчин.
Барій хлористий (барій хлорид) по ГОСТ 4108, 10% -ний розчин.
Метиловий оранжевий по ТУ 6-09-5169-84, 0,1% -ний розчин.
Срібло азотнокисле (срібло нітрат) по ГОСТ 1277, 1% -ний розчин.
Сита дротяні ткані з квадратними осередками № 005 і 0071 по ГОСТ 6613.
12.2.1.3. Підготовка до випробування
Аналітичну пробу піску просіюють через сито з отворами діаметром 5 мм і з просіяного частини відбирають 100 г піску, який подрібнюють до розміру часток, що проходять через сито з сіткою № 016, з отриманого піску відбирають наважку масою 50 г. Відібрану навішення вдруге подрібнюють до розміру часток , що проходять через сито № 0071.
Подрібнений пісок висушують до постійної маси, поміщають в бюкс, зберігають в ексикаторі над прожареним хлоридом кальцію і відбирають з нього навішування для аналізу ( т) Масою 0,5-2 м
12.2.1.4. проведення аналізу
Наважку, зважену з точністю 0,0002 г, поміщають в скляний стакан місткістю 200 мл або фарфорову чашку, змочують декількома краплями дистильованої води, додають 30 мл азотної кислоти, накривають склом і залишають на 10-15 хв. Після закінчення реакції додають 10 мл соляної кислоти, перемішують скляною паличкою, накривають склом і ставлять стакан або чашку на водяну баню. Через 20-30 хв після припинення виділення бурих парів оксидів азоту скло знімають і випарюють вміст склянки або чашки насухо. Після охолодження залишок змочують 5-7 мл соляної кислоти і знову випарюють насухо. Операцію повторюють 2-3 рази, доливають 50 мл гарячої води і кип'ятять до повного розчинення солей.
Для осадження елементів групи полуторних окислів до розчину додають 2-3 краплі індикатора метилового оранжевого і доливають розчин аміаку до переходу забарвлення розчину з червоної до жовтої і появи запаху аміаку. Через 10 хв скоагульованого осад полуторних окислів фільтрують через фільтр "червона стрічка" в стакан місткістю 300-400 мл. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку. До фільтрату додають соляну кислоту до переходу забарвлення розчину в рожевий колір і додають ще 2,5 мл кислоти.
Фільтрат розбавляють водою до обсягу 200-250 мл, нагрівають до кипіння, вливають в нього в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв і залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр " синя стрічка "і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.
Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси. Для визначення вмісту сірки в використаних для аналізу реактивах паралельно з аналізом проводять "глухий досвід". Кількість сульфату барію, знайдене "глухим досвідом" т 2, віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманої при аналізі проби.
Примітка. Вираз "глухий досвід" означає, що випробування проводять за відсутності досліджуваного об'єкта, застосовуючи ті ж реактиви і щоб виконувати всі умови досвіду.
12.2.1.5. Обробка результатів
Загальний вміст сульфатної сірки ( Х 1) у відсотках в перерахунку на SO 3 обчислюють за формулою
(21)
де т - маса наважки, г;
т 1 - маса осаду сульфату барію, г;
т 2 - маса осаду сульфату барію в "глухому досвіді", г;
0,343 - коефіцієнт перерахунку сульфату барію наSO 3.
Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів при довірчій ймовірності Р\u003d 0,95 не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 4. В іншому випадку аналіз слід повторити до отримання допустимого розбіжності.
Таблиця 4
|
Допустиме розходження, абс. % |
|
|
до 0,5 |
0,10 |
|
Св. 0,5 до 1,0 |
0,15 |
|
” 1,0 |
0,20 |
12.2.2. Метод йодометричного титрування
12.2.2.1. суть методу
Метод заснований на спалюванні навішення в потоці вуглекислого газу при температурі 1300-1350 ° С, поглинанні виділяєтьсяSO 2 розчином йоду і титрування розчином тіосульфату натрію надлишку йоду, яке не увійшло до реакцію з утворилася сірчистої кислотою.
12.2.2.2. Апаратура, реактиви та розчини
Установка для визначення вмісту сірки (рис. 5).
Натрій тіосульфат по ГОСТ 27068, 0,005 н. розчин.
Натрій вуглекислий (натрій карбонат) по ГОСТ 83.
Калій діохромат (калій біхромат) по ГОСТ 4220, фіксанал.
Крохмаль розчинний за ГОСТ 10163, 1,0% -ний розчин.
Йод по ГОСТ 4159, 0005 н розчин.
Калій йодистий (калій йодид) по ГОСТ 4232.
Кислота сірчана згідно з ГОСТ 4204, 0,1 н розчин.
Ваги аналітичні, похибка вимірювання 0,0002 г.
12.2.2.3. Приготування 0,005 н розчину тіосульфату натрію
Для приготування розчину тіосульфату натрію розчиняють 1,25 гNa 2 S 2 O 3 · 5 Н 2 O в 1 л свежепрокипяченной дистильованої води і додають 0,1 г карбонату натрію. Розчин перемішують і залишають на 10-12 діб, після чого визначають його титр по 0,01 н розчину біхромату калію, приготовленого з фіксанала.
До 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію додають 50 мл 0,1 н розчину сірчаної кислоти, 2 г сухого йодиду калію і титрують приготовленим розчином тіосульфату натрію до солом'яно-жовтого забарвлення. Додають кілька крапель 1% -ного розчину крохмалю (розчин забарвлюється в синій колір) і титрують до знебарвлення розчину. Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину тіосульфату натрію визначають за формулою
(22)
де - нормальність розчину біхромату калію;
10 - об'єм 0,01 н розчину біхромату калію, взятий для титрування, мл;
V - обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування 10 мл 0,01 н розчину біхромату калію, мл;
- нормальність розчину тіосульфату натрію.
Перевірку титру проводять не рідше одного разу на 10 діб.
Розчин тіосульфату натрію зберігають у темних бутлях.
12.2.2.4. Приготування 0,005 н розчину йоду
Для приготування розчину йоду 0,63 г кристалічного йоду і 10 г йодиду калію розчиняють в 15 мл дистильованої води. Розчин переносять в мірну колбу місткістю 1 л з добре пришліфованою пробкою, доливають водою до мітки, перемішують і зберігають в темряві.
Титр приготованого розчину йоду встановлюють по титруватирозчину тіосульфату натрію, приготовленого описаним вище (п. 12.2.2.3) способом.
10 мл 0,005 н розчину йоду титрують 0,005 н розчином тіосульфату натрію в присутності крохмалю.
Коефіцієнт поправки до титру 0,005 н розчину йоду () визначають за формулою
(23)
де - обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;
- коефіцієнт поправки 0,005 н розчину тіосульфату натрію;
- нормальність розчину йоду;
10 - кількість розчину йоду, взятого для титрування, мл.
12.2.2.5. Підготовка до випробування
Навішування до випробування готують по п. 12.1.1.3, при цьому масу навесок приймають рівною 0,1-1,0 м
Перед початком роботи нагрівають піч до температури 1300 ° С і перевіряють герметичність установки. Для цього закривають кран перед поглинювальним посудиною і пускають вуглекислий газ. Припинення проходження бульбашок газу через промивну склянку свідчить про герметичності установки.
визначають коефіцієнт До, Який встановлює співвідношення між концентраціями розчину йоду і тіосульфату натрію. Через установку пропускають вуглекислий газ протягом 3-5 хв, наповнюють насиченість посудину на 2/3 водою. З бюретки наливають 10 мл титруватирозчину йоду, додають 5 мл 1,0% -ного розчину крохмалю і титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення розчину. Коефіцієнт співвідношення концентрацій розчинів йоду і тіосульфату натрію До приймають рівним середньому значенню трьох визначень. Коефіцієнт співвідношення концентрацій До в лабораторних умовах визначають щодня перед випробуваннями.
12.2.2.6. Проведення випробувань
Наважку, зважену з точністю до 0,0002 г, поміщають в попередньо прокаленную човник. У насиченість посудину заливають 250-300 мл дистильованої води, додають відміряний бюреткою обсяг розчину йоду, 5 мл розчину крохмалю і перемішують потоком вуглекислого газу.
Схема установки для визначення вмісту сірки
1 - балон з вуглекислим газом; 2 - промивна склянка з 5% -ним розчином
Сульфату міді; 3 - промивна склянка з 5% -ним розчином перманганату калію;
4 - колодка з прожареним хлоридом кальцію; 5 - гумові пробки;
6 - електрична трубчаста піч з сілітовимі стрижнями, що забезпечує
Температуру нагріву 1300 ° С; 7 - порцеляновий трубка для прожарювання
Довжиною 70-75 мм, внутрішнім діаметром 18-20 мм; 8 - порцеляновий
Човник № 1 (довжина 70, ширина 9, висота 7-5 мм) або порцеляновий
Човник № 2 (довжина 95, ширина 12, висота 10 мм) по ГОСТ 9147;
9 - кран; 10 - насиченість посудину; II - бюретка з розчином йоду;
I2 - бюретка з розчином тіосульфату натрію
Чорт. 5
Примітка. Всі частини установки з'єднані гумовими трубками встик. Для запобігання обгорання гумових пробок внутрішню торцеву поверхню закривають азбестовими прокладками.
Човник з навішуванням за допомогою гачка з жаростійкої дроту поміщають в розігріту трубку (з боку подачі вуглекислого газу). Закривають трубку пробкою і подають вуглекислий газ (швидкість 90-100 бульбашок в 1 хв). Наважку прокаливают протягом 10-15 хв, стежачи за тим, щоб розчин в поглинальному посудині зберігав синє забарвлення. Потім розчин в поглинальному посудині титрують розчином тіосульфату натрію до знебарвлення. Після закінчення титрування витягають човник з печі, намагаючись не забруднювати стінки порцелянової трубки залишками навішування.
У насиченість посудину, промитий водою, наливають нову порцію води, розчину йоду і крохмалю.
12.2.2.7. Обробка результатів
(24)
де V - обсяг розчину йоду, взятий для титрування, мл;
V 1 - об'єм розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування надлишку йоду, який не вступив в реакцію, мл;
К - коефіцієнт співвідношення концентрацій розчину йоду і тіосульфату натрію;
А - обсяг 0,005 н розчину тіосульфату натрію, витрачений на титрування розчину йоду, мл;
126,92 - 1 г-екв йоду, г;
10 - об'єм 0,005 н розчину йоду, взятий для титрування, мл;
1000 - обсяг розчину тіосульфату натрію, мл.
Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних визначень при довірчій ймовірності Р\u003d 0,95 не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 3. В іншому випадку досвід слід повторити до отримання допустимого розбіжності.
12.3. Визначення змісту сульфатної сірки
12.3.1. суть методу
Метод заснований на розкладанні навішування соляною кислотою з подальшим осадженням сірки у вигляді сульфату барію і визначенням маси останнього.
12.3.2. Апаратура, реактиви та розчини
Для проведення аналізу застосовують апаратуру, реактиви і розчини, зазначені в п. 12.2.1.2, при цьому використовують соляну кислоту за ГОСТ 3118, розчин 1: 3 (одна об'ємна частина концентрованої соляної кислоти і три об'ємні частини води).
12.3.3. Підготовка до випробування
Наважку до випробування готують по п. 12.1.1.3, при цьому масу навішування приймають рівною 1 м
12.3.4. Проведення випробувань
наважку т поміщають в стакан місткістю 100-150 мл, прикривають склом і додають 40-50 мл соляної кислоти. Після припинення виділення бульбашок газу ставлять стакан на плитку і витримують при слабкому кипінні 10-15 хв. Осаджують полуторні окисли, додаючи 2-3 краплі індикатора метилового оранжевого і доливаючи розчин аміаку до переходу забарвлення індикатора з червоної до жовтої і появи запаху аміаку. Через 10 хв осад відфільтровують. Осад промивають теплою водою з додаванням кількох крапель розчину аміаку.
Фільтрат нейтралізують соляною кислотою до переходу забарвлення розчину в рожеву і доливають ще 2,5 мл кислоти. Розчин нагрівають до кипіння і доливають в один прийом 10 мл гарячого розчину хлориду барію, перемішують, кип'ятять розчин 5-10 хв в залишають не менше ніж на 2 год. Осад відфільтровують через щільний фільтр "синя стрічка" і промивають 10 разів невеликими порціями холодної води до видалення хлорид-іонів.
Повноту видалення хлорид-іонів перевіряють по реакції з нітратом срібла: кілька крапель фільтрату поміщають на скло і додають краплю 1% -ного розчину нітрату срібла. Відсутність освіти білого осаду свідчить про повноту видалення хлорид-іонів.
У фарфоровий тигель, попередньо прожарений до постійної маси при температурі 800-850 ° С, поміщають осад з фільтром, висушують, обзолюють, уникаючи займання фільтра, і прожарюють у відкритому тиглі до повного вигоряння фільтра, а потім при температурі 800-850 ° С в протягом 30-40 хв.
Після охолодження в ексикаторі тигель з осадом зважують. Прожарювання повторюють до отримання постійної маси.
Паралельно з аналізом проводять "глухий досвід" (див. Примітку до п. 12.2.1.4). Кількість сульфату барію т 2, знайдене "глухим досвідом", віднімають з маси сульфату барію т 1, отриманий при аналізі проби.
12.3.5. Обробка результатів
Допустимі розбіжності між результатами двох паралельних аналізів беруть по п. 12.2.1.5.
12.4. Визначення змісту сульфідної сірки
(27)
де Х - загальний вміст сірки в перерахунку наSO 3,%;
X 1 - утримання сульфатної сірки в перерахунку наSO 3,%.
13. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ ПІСКУ з відсівання дроблення
13.1. суть методу
Морозостійкість піску визначають за втратою маси при послідовному заморожуванні і відтаванні.
13.2. апаратура
Камера морозильна.
Шафа сушильний.
Ваги з ГОСТ 29329 або ГОСТ 24104.
Сита з сітками № 1,25; 016 по ГОСТ 6613 і з круглими отворами діаметром 5 мм.
Посудина для відтавання проб.
Мішечки тканинні з щільної тканини з подвійними стінками.
Листи.
13.3. підготовка проби
Лабораторну пробу скорочують до маси не менше 1000 г, просіюють на двох ситах: першому з отворами діаметром 5 мм і другому - з сіткою № 1,25 або 016, в залежності від крупності випробувального матеріалу, висушують до постійної маси, після чого відбирають дві наважки масою по 400 г.
13.4. Проведення випробувань
Кожну наважку поміщають в мішечок, що забезпечує збереження зерен, занурюють в посудину з водою для насичення протягом 48 год. Мішечок з навішуванням виймають з води і поміщають в морозильну камеру, що забезпечує поступове зниження температури до мінус (20 ± 5) ° С.
Проби в камері при сталій температурі мінус (20 ± 5) ° С витримують 4 ч, після чого мішечки з навішеннями витягають, занурюють в посудину з водою, що має температуру 20 ° С, і витримують 2 год.
Після проведення необхідного числа циклів заморожування і відтавання навішення з мішечка висипають на контрольне сито з сіткою № 1,25 або 016, ретельно змиваючи зі стінок мішечка залишилися зерна. Наважку, що знаходиться на контрольному ситі, промивають, а залишок висушують до постійної маси.
13.5. Обробка результатів
Втрату маси навіски ( П мрз) у відсотках обчислюють за формулою
(28)
де т - маса наважки до випробування, г;
т 1 - маса зерен навішування на контрольному ситі з сіткою № 1,25 або 016 після випробування, м
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
довідкове
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ВИПРОБУВАНЬ
Найменування і область застосування випробувань вказані в табл. 5.
Таблиця 5
|
Область застосування |
||||
|
Найменування випробування |
Контроль якості на підприємстві-виробнику |
геологічна |
Вхідний контроль |
|
|
приймальний |
періодичний |
розвідка |
На підприємстві-споживачі |
|
|
1. Визначення зернового складу і модуля крупності |
||||
|
2. Визначення змісту глини в грудках |
||||
|
3. Визначення вмісту пиловидних і глинистих частинок |
||||
|
4. Визначення наявності органічних домішок |
||||
|
5. Визначення мінералого-петрографічного складу |
||||
|
6. Визначення дійсної густини |
||||
|
7. Визначення насипної щільності та пустотности |
||||
|
8. Визначення вологості |
||||
|
9. Визначення реакційної здатності |
||||
|
10. Визначення змісту сульфатних і сульфідних сполук |
||||
|
11. Визначення морозостійкості піску із відсівів подрібнення |
||||
Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять; знак "- "- не проводять.
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР
ВИКОНАВЦІ
М. Л. Нісневіч, д-р техн. наук (керівник теми); Н. С. Левкова, канд. техн. наук; Е. І. Левіна, канд. техн. наук; Г. С. Заржицький, канд. техн. наук; Л. І. Левін; В. Н. Тарасова, канд. техн. наук; А. І. Полякова; Е. А. Антонов; Л. В. Березницький, канд. техн. наук; І. І. Курбатова канд. техн. наук; Г. П. Абисова; М. Ф. Семизоров; Т. А. Кочнєва; А. В. Стрельський; В. І. Новаторів; В. А. Богословський; Т. А. Фіронову
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного будівельного комітету СРСР від 05.10.88 № 203
3. Чи відповідає СТ РЕВ 5446-85, СТ РЕВ 6317-88 (в частині відбору проб і визначення зернового складу)
4. Натомість ГОСТ 8735-75 і ГОСТ 25589-83
5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
|
Позначення НТД, на який дано посилання |
Номер пункту, підпункту |
|
ГОСТ 8.326-78 |
1.10 |
|
ГОСТ 83-79 |
12.2.2.2 |
|
ГОСТ 427-75 |
9.1.2 |
|
ГОСТ 450-77 |
8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2 |
|
ГОСТ 1277-75 |
12.2.1.2 |
|
ГОСТ 1770-74 |
|
|
ГОСТ 2184-77 |
8.1.2; 8.2.2 |
|
ГОСТ 2874-82 |
|
|
ГОСТ 3118-77 |
12.2.1.2; 12.3.2 |
|
ГОСТ 3760-79 |
12.2.1.2 |
|
ГОСТ 4108-72 |
12.2.1.2 |
|
ГОСТ 4159-79 |
12.2.2.2 |
|
ГОСТ 4204-77 |
12.2.2.2 |
|
ГОСТ 4220-75 |
12.2.2.2 |
|
ГОСТ 4232-74 |
12.2.2.2 |
|
ГОСТ 4328-77 |
|
|
ГОСТ 4461-77 |
12.2.1.2 |
|
ГОСТ 5072-79 |
5.1.2, 5.2.2 |
|
ГОСТ 6613-86 |
1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2 |
|
ГОСТ 6709-72 |
8.1.2 |
|
ГОСТ 8269-87 |
2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3 |
|
ГОСТ 8736-93 |
2.11 |
|
ГОСТ 9147-80 |
5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2 |
|
ГОСТ 10163-76 |
12.2.2.2 |
|
ГОСТ 22524-77 |
8.1.2 |
|
ГОСТ 23732-79 |
|
|
ГОСТ 23932-90 |
12.2.1.2 |
|
ГОСТ 24104-88 |
3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2 |
|
ГОСТ 25336-82 |
8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2 |
|
ГОСТ 25706-83 |
4.2, 7.2 |
|
ГОСТ 27068-86 |
Дата введення01.07.89
Цей стандарт поширюється на пісок, застосовуваний як заповнювач для бетонів монолітних, збірних бетонних та залізобетонних конструкцій, а також матеріалу для відповідних видів будівельних робіт, і встановлює методи випробувань.
1. Загальні положення
1.1. Область застосування методів випробувань піску, передбачених цим стандартом, вказана в додатку.
1.2. Проби зважують з похибкою 0,1% маси, якщо в стандарті не дані інші вказівки.
1.3. Проби або навішування піску висушують до постійної маси в сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ° С до тих пір, поки різниця між результатами двох зважувань буде не більше 0,1% маси. Кожне наступне зважування проводять після висушування не менше 1 ч і охолодження не менше 45 хв.
1.4. Результати випробувань розраховують з точністю до другого знака після коми, якщо не дані інші вказівки щодо точності обчислення.
1.5. За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення паралельних визначень, передбачених для відповідного методу.
1.6. Стандартний набір сит для піску включає сита з круглими отворами діаметрами 10; 5 і 2,5 мм і сита дротяні зі стандартними квадратними осередками № 1,25; 063; 0315; 016; 005 по ГОСТ 6613 (рамки сит круглі або квадратні з діаметром або бічною стороною не менше 100 мм).
Примітка. Застосування сит з сітками № 014 допускається до оснащення підприємств ситами з сітками № 016.
1.7. Температура приміщення, в якому проводять випробування, повинна бути (25 ± 10) ° С. Перед початком випробування пісок і вода повинні мати температуру, що відповідає температурі повітря в приміщенні.
1.8. Воду для проведення випробувань застосовують по ГОСТ 2874 або ГОСТ 23732, якщо в стандарті не наведено вказівки щодо використання дистильованої води.
1.9. При використанні в якості реактивів небезпечних (їдких, токсичних), речовин слід керуватися вимогами безпеки, викладеними в нормативно-технічних документах на ці реактиви.
1.10. У розділах «Апаратура» є посилання на державні стандарти. Допускається використання аналогічного імпортного обладнання. Застосовувані нестандартні засоби вимірювань, зазначені в розділі «Апаратура», повинні пройти метрологічну атестацію згідно з ГОСТ 8.326.
________________________________________________________________________________
видання офіційнеПередрук заборонена
© Видавництво стандартів, 1988
© ІПК Видавництво стандартів, 1998.
Перевидання з Змінами
С. 2 ГОСТ 8735-88