ГОСТ 23747-88

ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Дата введення 1989-01-01

1. РОЗРОБЛЕНО
Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
Міністерством монтажних і спеціальних будівельних робіт СРСР

РОЗРОБНИКИ
Е.Л.Угрюмов, канд. архіт. (Керівник теми); П.А.Калайда; В.В.Анікьев; А.А.Жіркова; О.А.Жадкевіч; М.Б.Пріймак; В.А.Новіков; В.Н.Спіров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутін; В.В.Молошнікова; Ф.Г.Даніленко; І.М.Карпілов; Н.Б.Жуковская; В.П.Поддубний

2. ВНЕСЕНО Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР

3. ЗАТВЕРДЖЕНО ТА ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного будівельного комітету СРСР від 15.06.88 № 111

4. Термін перевірки - 1995 р .; періодичність - 5 років

5. заміну ГОСТ 23747-79

6. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. Перевидання. Січень 1990 р

Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, по ГОСТ 15150-69, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двері призначені для установки в зовнішніх і внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозащіте, звуко- і теплоізоляції та герметичності).

1.1. Типи, розміри, конструкція і умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.

2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів і за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
2.2.1. Опір теплопередачі дверей - по СНиП II-3-79.
2.2.2. Опір повітропроникності дверей - по ГОСТ 25891-83 (див. Додаток 1).
2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.
При цьому вони повинні витримувати 100 000 циклів відкривання і закривання, а також вітрове навантаження по СНиП 2.01.07-85 і статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.
2.2.4. Деталі конструкцій дверей, за винятком вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.
Колір покриття погоджують з підприємством-виробником і вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд і товщина анодно-окисного покриття - відповідно по ГОСТ 9.301-86 і ГОСТ 9.031-74.
Лакофарбове покриття повинне відповідати III класу по ГОСТ 9.032-74. Товщина шару - не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного і лакофарбового покриття в місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій і у внутрішніх площинах деталей з полого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмиевого покриттів на вироби в зібраному вигляді.
2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що стикаються з алюмінієвими елементами, повинні мати цинкове або кадмієві покриття по ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 9 мкм.
2.2.7. Розмір по висоті несветопрозрачной нижній частині дверного полотна повинен бути не більше 1000 мм.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відкривання, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) Обладнають гратами, що охороняють скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що прикладається до полотна дверей для його відкривання, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв має забезпечувати неможливість їх демонтажу з зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна виключати можливість демонтажу полотна або його заповнення з зовнішнього боку.
2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок і полотен дверей в зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 1.

Таблиця 1

2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки і полотна двері відносно один одного, встановлення яких передбачене в одній площині, не повинен бути більше 2,0 мм.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна бути більше 3 мм.
2.2.15. Перепад лицьових поверхонь, що сполучаються алюмінієвих профілів не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233-83 допусків на розмір з'єднуються сторін профілю.
2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій в місцях з'єднання деталей не повинні бути більше 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з подальшою герметизацією стику. Зазори в місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі розрізає боку профілю до 50 мм не повинно бути більше ± 20 ', при розмірі розрізає боку профілю понад 50 мм - більше ± 15'.
2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також в сінях повинні бути встановлені по периметру ущільнювальні прокладки без застосування клею.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається в місцях установки заповнення замість ущільнюючих прокладок застосовувати герметик.
2.2.20. При закритому положенні полотна ущільнювальні прокладки в притворах повинні бути притиснуті без зазору.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна двері має встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менш товщини застосовуваного заповнення, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних і фіксуючих підкладок під скло наведені в додатку 2.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятися з алюмінієвих пресованих профілів по ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог даного стандарту профілі повинні піддаватися правці з метою зменшення поздовжньої кривизни і кута скручування.
2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися зі сталі марок 20Х13 та 12Х13 по ГОСТ 5632-72 або інших марок нержавіючої сталі по ГОСТ 5632-72.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів і осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені зі сталі марки С235 по ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535-88, а також зі сталі інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче зазначеної.
2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло і склопакети, виготовлені за нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. При цьому товщина стекол повинна бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.
На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на склінні повинні наноситися спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.
2.3.5. Для несветопрозрачного заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631-76;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 по ГОСТ 22233-83.
Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм з числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.6. Опорні і фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту згідно з ГОСТ 16338-85, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості, деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.7. Ущільнювальні прокладки повинні бути виготовлені з светоозономорозостойкой гуми або пластмас з числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.8. Для герметизації стиків в місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489-79 або мастики по нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду і не викликають корозії алюмінієвих сплавів.
2.3.9. Кріпильні вироби з метричної різьбою в нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832-79 або інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.
2.3.10. Прилади для дверей повинні відповідати вимогам ГОСТ 25979-83 і нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.4. комплектність
2.4.1. Комплект поставки виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають відносно площини двері, опорні і фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а поставляти в комплекті з виробами.
2.5. маркування
2.5.1. На лицевій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виготовлювача;
марка вироби;
дата виготовлення;
штамп ОТК.
2.5.2. Маркування вантажних місць треба виконувати відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Спосіб виконання і додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.
2.6. упаковка
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинна бути закрита на замок.
2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинна бути обгорнута одним шаром двошарової пакувального паперу по ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу згідно з ГОСТ 9569-79 і обв'язана шпагатом по ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300-350 мм.
При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу по ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двері повинні бути покладені в тару, яка захищає вироби від викривлення і механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів і способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження під час вантажно-розвантажувальних роботах і транспортуванні різними видами транспорту.
2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики і кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або укладені в пакети з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354-82 і упаковані в тару спільно з конструкцією.
Допускається укладання деталей приладів і кріпильних виробів в окрему тару по ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, які постачаються разом і не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виготовлювача.
2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид і форма якого, а також порядок і строки направлення цих документів споживачеві встановлюють умовами поставки або договором.

3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії не більше 200 шт.
3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту і робочими кресленнями на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.
3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступеневий контроль згідно з ГОСТ 23616-79, на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чого від партії відбирають вироби у вибірку відповідно до табл. 2.

Таблиця 2

3.4. Періодичним випробуванням повинні підлягати вироби не рідше разу на два роки на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту, за винятком пп. 2.2.1 і 2.2.2.
При постановці дверей на виробництво випробування повинні проводитися на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту.
3.5. При внесенні змін у конструкцію дверей або технологію виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.

4.1. Опір теплопередачі дверей (п. 2.2.1) визначають згідно з ГОСТ 26254-84.
4.2. Опір повітропроникності дверей (п. 2.2.2) визначають згідно з ГОСТ 25891-83.
4.3. Двері на статичні і вітрове навантаження (п. 2.2.3) перевіряють за програмою і методикою випробувань, затвердженої в установленому порядку.
4.4. Роботу рухомих сполук (п. 2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням і закриванням полотен дверей.
4.5. Захисно-декоративне покриття (п. 2.2.4) перевіряють згідно з ГОСТ 9.302-79 та ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометричні розміри (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, кутоміром по ГОСТ 5378-66, рулеткою II класу точності по ГОСТ 7502-80, щупом по ТУ 2 034-225-87 або шаблоном підприємства - виробника, затвердженим у встановленому порядку.
4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості по ГОСТ 9378-75.
4.8. Наявність ущільнюючих прокладок (п. 2.2.19) перевіряють візуально.
4.9. Щільність притиснення ущільнювальних прокладок до притвору (п. 2.2.20) перевіряють за наявністю безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.
Як барвника слід застосовувати крейда по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 або інші речовини, що не пошкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.
4.10. Відповідність марок і якість матеріалів (пп. 2.3.1-2.3.10) перевіряють за сертифікатами підприємств-виробників.

5.1. Транспортування
5.1.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту у відповідності з Правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.
5.1.2. Розміщення і кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитися в повній відповідності з "Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів", затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.
5.2. зберігання
Вироби повинні зберігатися в сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами, укладеними в штабелі, повинні бути дерев'яні прокладки.

6.1. Елементи конструкцій дверей та деталі кріплення з алюмінієвого сплаву в місцях примикань до цегляної кладки, бетону, штукатурці, стали і т.п. повинні бути захищені від корозії відповідно до вказівок СНиП 2.03.11-85.
6.2. Експлуатація дверей - згідно з вимогами паспорта і інструкції по монтажу і експлуатації.

Гарантійний термін експлуатації встановлюється в стандартах або нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.

1 - опорна підкладка; 2 - фіксує підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення;
4 - несветопрозрачное заповнення

ТОВ «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.»

«Погоджено» Управління стандартизації, технічного нормування і сертифікації Держбуду РФ лист від «17» 10 1997 г.№ 13-653 "Затверджую"Генеральний діректорООО «Техноком Л.Т.Д.» ___________ В.В. Ковальов «20» 10 1997 р

вікна та двері з алюмінієвих сплавів

Технічні умови

ТУ 5270-001-44991977-97

введено вперше

Термін дії з 01.11.1997

Термін дії до 01.01.2000

«Розроблено»

Ведучий редактор ІПК «Видавництво стандартів» ___________ В.І. Огурцов «01» жовтня+1997 г.Главний інженер ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ А.В. Хоміченко «» ______ 1997 р

Москва, 1997 р

Держстандарт РОССІІВНІІстандартЗарегістрірован 21.10.97Внесён до Реєстру за
№ 200/016333

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ПО ЖИТЛОВОЇ ТА БУДІВЕЛЬНОЇ ПОЛІТИКИ

ДЕРЖБУД РОСІЇ

117987, ГСП-1, Москва, вул. Будівельників, 8, корп. 2 17.10.97 № 13-653 на № ф акс від 16.10.97 Генеральному директору ТОВ "Техноком Л.Т.Д." В.В. Ковальову Управління стандартизації, технічного нормування і сертифікації розглянуло подані для цілей сертифікації ТУ 5270-001-44991977-97 "Вікна та двері з алюмінієвих сплавів" і погоджує їх з обмеженням терміну дії - 01.01.2000 р Заступник начальника Управління технормірованія В.В. Чепуркін Шведов Н.В. 930-24-04Настоящіе технічні умови поширюються на вікна, двері та вітражі (далі - вироби) з алюмінієвих профільних елементів, що випускаються ТОВ «Техноком Л.Т.Д.», (система «INDINVEST», Італія), що застосовуються в будівлях, що зводяться за типовими або індивідуальними проектами, і випускаються предпріятіем.Область застосування виробів встановлює замовник (споживач) в залежності від умов експлуатації та нормативів експлуатаційних характеристик відповідно до чинних будівельних норм і правил з урахуванням вимог цих технічних умов і рекомендацій ізготовітеля.Настоящіе технічні умови не поширюються на вироби, що працюють як несучі будівельні конструкціі.Настоящіе технічні умови можуть бути застосовані для сертифікації виробів в Системі сертифікації ГОСТ Р в будівництві. Умовне позначення (марка) виробівХ XX Х - Х Х / Х ХТип: Про - вікно; Б - балконні двері; Д - двері; В - вітраж; Матеріал вироби: А - алюмінієвий сплав «Т» - індекс підприємства-ізготовітеляМодульний розмір по висоті, дмМодульний розмір по ширині, дмНомер замовлення / номер виробу в заказеОбозначеніе справжніх ТУ Приклад умовного позначення: Вікно з алюмінієвих сплавів, виготовлене ТОВ «Техноком Л.Т.Д. » висотою 1620 мм, шириною 1580 мм, на замовлення 17, позиція замовлення 5, виготовлене за справжнім технічним умовам слід позначати: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Вироби повинні відповідати вимогам цих технічних умов і виготовлятися за технологічними регламентами підприємства-виготовлювача, типовим каталогом-програмами системи «INDINVEST» і робочими кресленнями, затвердженими керівником предпріятія.Требованія справжніх технічних умов відповідають або перевищують вимоги ГОСТ 21519-84 і ГОСТ 23747-88.1. 2. Вироби складаються з рамкових елементів з алюмінієвих профілів, що з'єднуються кутовими деталями кріплення із застосуванням гвинтових з'єднань і опресовування заставних елементов.Конструкція виробів передбачає двостулкове, підвісне, відкидне і поворотно-відкидне відкривання елементів створів. Приклади схем конструкцій виробів наведені в Пріложеніі.По погодженням із споживачем допускається застосовувати інші системи відкривання ізделій.Для скління вікон і балконних дверей застосовують одне, двокамерні склопакети різних конструкцій.Профільние елементи зовнішніх виробів для підвищення термічного опору повинні мати трикамерну конструкцію з термоизолирующими розривами (термовкладиш ). Див. Мал. 1-4.1.3. Класифікацію виробів приймають по ГОСТ 21519-84. 1.4. Основні розміри1.4.1. Габаритні розміри і архітектурний малюнок виробів встановлюються в замовленні (проект) на виготовлення ізделій.Номінальние розміри виробів і їх елементів, а також інші необхідні розміри вказують у операційних схемах на кожне конкретне виріб відповідно до технічної документації системи «INDINVEST» .Номінальние розміри перетинів профілів повинні відповідати розмірам, встановленим в типових каталогах-программах.Максімальние габаритні розміри стулок вікон і полотен дверей встановлюють відповідно до технічної документації, з урахуванням експлуатаційних навантажень і вимог будівельних норм і правил. 1.4.2. Граничні відхилення від номінальних габаритних розмірів виробів не повинні перевищувати +2,0 мм. 1.4.3. Граничні відхилення від номінальних сполучених розмірів коробок і стулок (полотен) по довжині і ширині, розмірів зазорів в сінях під наплавом, а також різниця довжин діагоналей стулок (полотен) не повинні перевищувати значень, встановлених в табл. 1.

Таблиця 1

Значення граничних відхилень розмірів
Номінальний розмір в розмірному інтервалі	Внутрішній розмір коробок	Зовнішній розмір стулок	Різниця довжин діагоналей	Зазор в притворі під наплавом
від 500 до 1000
від 1000 до 2000

Примітка. Граничні відхилення від номінального розміру зазору в притворі під наплавом встановлені в залежності від номінального розміру довжини притвору (графа 1). 1.4.4. Граничні відхилення від площинності коробок, стулок (полотен) не повинні перевищувати значень, зазначених в табл. 2.

Таблиця 2

1.4.5. Допустимі граничні відхилення від номінальних розмірів перетину профільних елементів наведені в табл. 3.

Таблиця 3

	Найменування контрольованого розміру	Градація номінальних розмірів	Значення граничних відхилень
	Ширина, висота перетину профілів стулок (коробок)
	Товщина зовнішньої стінки профілів стулок і коробок
	Розмір ширини паза під ущільнювальні прокладки і штапик
	інші розміри

1.4.6. Дефекти форми профільних деталей не повинні перевищувати вказаних в табл. 4.

Таблиця 4

1.5. Характеристики 1.5.1. Основні експлуатаційні характеристики виробів наведені в табл. 5.

Таблиця 5

	Найменування показників	Одиниці виміру	Значення показника, не менше
	Приведений опір теплопередачі:	кв.м ° С / Вт
	з однокамерним склопакетом;
	з однокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям;
	з двокамерним склопакетом;
	з двокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям;
	звукоізоляції
	Загальний коефіцієнт світлопропускання (довідкове значення)
	Повітропроникність при D Ро \u003d 10 Па	кг / кв.м × год	не більше 5,1
	надійність	цикли відкривання-закривання	40000 (для вікон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей об'єктів підвищеної відвідуваності)
	Міцність кутових з'єднань (довідкове значення)
	Герметичність склопакетів (точка роси)		не вище -45
	довговічність склопакетів	умовних років

Примітки: 1. Значення приведеного опору теплопередачі наведені для вікон з відношенням площі скління до площі вікна, рівному 0,7. 2. Заповнення глухий частини балконних дверей повинно мати герметичне опір не менше ніж в 1,5 рази вище термічного опору світлопрозорої частини цих виробів. 1.5.2. Опір статичному навантаженню, що діє в площині стулки, має бути не менше 1000 Н.1.5.3. Опір статичному навантаженню, що діє перпендикулярно площині стулки, має бути не менше 400 Н, а балконного полотна - 600 Н. 1.5.4. Перепад лицьових поверхонь (провисання) в кутових з'єднаннях суміжних профілів коробок і стулок не повинні перевищувати 0,5 мм.1.5.5. Зазори в місцях з'єднання деталей профілів не повинні бути більше 0,2 мм.Для підвищення герметичності шви кутових з'єднань заповнюють герметиками, що не викликають корозії металевих деталей соедіненій.1.5.6. Провисання елементів, що відкриваються в зібраному виробі не повинне перевищувати 0,5 мм на 1 м ширини. Допуск розміру відстані між наплавами закритих стулок не повинен перевищувати 1 мм на 1 м довжини притвору. 1.5.7. Профілі стулок (полотен) повинні мати отвори для вентиляції порожнини між кромками склопакетів та профілями стулок. Діаметр отворів повинен бути не менше 5 мм.Ніжніе профілі коробок і при необхідності, горизонтальні імпости повинні мати водозливні отвори розміром не менше (5 '25) мм.Чісло і розташування отворів встановлюється в робочих чертежах.1.5.8. Міцність з'єднання термовкладиш з алюмінієвими частинами профілю повинна бути не нижче міцності матеріалу термовкладишей.1.5.9. Склопакети і скла монтуються в вироби на жорстких полімерних подкладках.Конструкція підкладок повинна виключати можливість дотику скла (склопакета) алюмінієвих поверхонь і зсуву підкладок при експлуатації ізделій.Схеми установки підкладок повинні бути приведені в технологічному регламенті або в робочих кресленнях. Приклади установки склопакетів на підкладки в залежності від схем відчинення наведені в Пріложеніі.1.5.10. Установка склопакетів (стекол) в рамкові елементи виробів і ущільнення притворів виробляють за допомогою еластичних полімерних ущільнюючих прокладок.Чісло рядів ущільнюючих прокладок в притворах зовнішніх виробів повинно бути не менше двух.Прілеганіе прокладок має бути щільним, що виключає проникнення води.1.5.11. Кутове і Т-подібне з'єднання профілів здійснюється за допомогою кутових і Т-подібних металевих кріпильних елементів, що з'єднуються на стяжних гвинтах. Для підвищення міцності з'єднань рекомендується застосування атмосферостійких клеев.1.5.12. Кріпильні сталеві деталі, дотичні з алюмінієвими елементами, повинні мати цинкове або кадмієві покриття по ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 15 мкм.1. 5.13. Вимоги до профільних елементів з алюмінієвих сплавів повинні бути не нижчими від встановлених в ГОСТ 22233-94.Деталі конструкцій виробів повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття по ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.031-74. Допускається відсутність покриття у внутрішніх площинах порожніх профілей.Толщіна анодного покриття повинна бути не менше 20 мкм, а лакофарбового покриття - не менше 60 мкм.Покритія повинні бути стійкими до впливу кліматичних факторів. 1.5.14. Підприємство-виробник повинно мати комплект зразків-еталонів всіх видів і кольорів оздоблювального покриття, що підтверджують також показники зовнішнього вигляду ізделій.Номер зразка-еталона узгоджується споживачем (замовником) і встановлюється в договорі (замовленні) на виготовлення окон.1.5.15. Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне закривання елементів виробів. Відкривання і закривання повинно відбуватися легко, плавно, без заеданій.Ручкі і засуви приладів не повинні самовільно переміщатися з положення "відкрито" або "закрито" .1.5.16. Конструкція і кріплення запірних приладів повинні забезпечувати неможливість відкриття виробів або демонтажу елементів виробів із зовнішнього сторони.1.5.17. Тип, кількість і місце розташування петель і запірних приладів у виробі встановлюють за допомогою розрахункової (комп'ютерної) програми підприємства-виготовлювача в залежності від ваги і розмірів елементів, що відкриваються, а також умов експлуатації конкретного ізделія.1.5.18. Двері повинні відповідати вимогам до опору злому, встановленим в ГОСТ 30109-94.1.5.19. Опір статичному навантаженню, що діє на запірні пристрої і ручки не менше - 70 кгс.1.5.20. Зусилля, що прикладається до стулок (полотен) виробів для їх відкривання не повинно перевищувати 5 (7,5) кгс.1.5.21. Довговічність ущільнюючих прокладок і оздоблювального покриття виробів повинна бути не нижче гарантійного терміну експлуатації ізделій.1.5.22. Вага елементів виробів (стулок, полотен) не повинен перевищувати 90 кг. 1.6. Вимоги до комплектуючих виробів1.6.1. Матеріали і комплектуючі вироби, що застосовуються для виготовлення вікон і дверей, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв, договорів на поставку, затверджених в установленому порядку. Якість імпортних матеріалів повинно бути підтверджено сертифікатами якості (відповідності), технічними свідетельствамі.1.6.2. Для скління виробів застосовують одно-двокамерні склопакети за ГОСТ 24866-89, скло по ГОСТ 111-90, а також за технічними умовами, затвердженими в установленому порядке.Для підвищення теплозахисних характеристик склопакети можуть бути заповнені інертним газом, в конструкціях склопакетів рекомендується застосовувати скла або плівки з теплоотражающим покритіем.1.6.3. Склопакети повинні бути герметічни.1.6.4. Герметик повинен наноситися рівним шаром без пропусків і разривов.1.6.5. Термоизолирующие вкладиші повинні виготовлятися з конструкційного поліаміду, армованого стекловолокном.1.6.6. Внутрішні камери стулок і коробок можуть заповнюватися жорстким спіненим поліуретаном (без фторуглеводородов) .1.6.7. Для виготовлення вікон і дверей використовують прилади й кріпильні деталі, що пройшли сертифікаційні випробування в випробувальних центрах, акредитованих в системі Держбуду РФ.1.6.8. Непрозоре заповнення балконних дверей має виготовлятися з тришарових панелей, що складаються з алюмінієвих або пластикових облицювальних листів із заповненням утеплювачем. Товщина облицювань з алюмінієвих сплавів повинна бути не менше 1,5 мм.1.6.9. Ущільнюючі прокладки повинні бути виготовлені з атмосферо-морозостійких полімерних матеріалов.1.6.10. Опорні і фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску по ГОСТ 16338-85Е або інших атмосферостійких полімерних матеріалів по НТД. 1.7. комплектність1.7.1. Комплект поставки виробів визначається умовами договору (замовлення) на поставку ізделій.Виступающіе частини приладів відкривання, нащільники, сливи, монтажні елементи кріплення допускається поставляти в окремій упаковці в комплекті з ізделіямі.1.7.2. Готові вироби повинні поставлятися в зібраному вигляді, мати остаточну обробку, встановлені прилади й ущільнювальні прокладкі.1.7.3. Елементи вітражів, а також інші крупногаборітние вироби, можуть поставлятися у вигляді підготовлених до монтажу деталей або рам в комплекті з приладами, склопакетами та іншими комплектуючими ізделіямі.1.7.4. У комплект поставки повинні входити документ про якість (паспорт, гарантійний талон) і на вимогу споживача, інструкція по монтажу та експлуатації. 1.8. маркуванняКожен виріб маркується етикеткою або водостійкою фарбою на лицевій поверхні верхньої частини коробок із зазначенням назви (товарним знаком) підприємства-виробника, номера замовлення на виготовлення і марки ізделія.Елементи вітрин упаковуються в пачки, які маркуються бирками із зазначенням тих же даних і з додатковим зазначенням найменування елементів в кожній конкретній пачці і їх кількості. 1.9. упаковкаУпаковка виробів повинна забезпечувати збереження виробів при зберіганні, транспортуванні та вантажно-розвантажувальних работах.Требованія до упаковки виробів встановлюють у договорі на поставку в залежності від умов транспортування і зберігання виробів. Елементи, виробів перед пакуванням повинні бути закрити.Не встановлені на виріб прилади, частини приладів або комплектуючі повинні бути загорнуті в пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або упаковані в пакети з поліетиленової плівки по ГОСТ 10354-82 або інші пакувальні матеріали.

2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

2.1. Вироби повинні мати документи (сертифікати) безпеки, передбачені чинним законодавством і оформлені в установленому порядке.2.2. Застосування виробів в будівельних конструкціях з підвищеними (спеціальними) вимогами до пожежонебезпеки, агресивності середовища і удароміцності підтверджується висновком відповідних органів в установленому порядке.2.3. Вимоги безпеки, охорони навколишнього середовища, а також порядок їх контролю повинні бути встановлені в комплекті документації на виробництво виробів відповідно до чинної НТД, будівельними нормами і правилами, а також санітарними нормами, методиками та іншими документами, затвердженими органами здравоохраненія.2.4. Зовнішні вироби повинні витримувати вітрове навантаження по СНиП 2.01.07-85.Расчет виробів на навантаження слід проводити з урахуванням рекомендацій фірм-постачальників профілів.

3. Правила приймання

3.1. Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача, на відповідність вимогам цих технічних умов, а також умов, визначених у договорі (замовленні) на виготовлення і поставку ізделій.3.2. Підтвердженням прийняття виробів технічним контролем підприємства-виготовлювача є маркування виробів і оформлення гарантійного талона або іншого документа про качестве.3.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку (приймання) якості виробів, дотримуючись викладені в цьому розділі правила приймання. Підтвердженням прийняття споживачем готових виробів є підпис споживача на документі, що підтверджує факт приймання продукціі.По домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитись на складі виготовлювача, на складі споживача або в іншому, обумовленому в договорі на поставку, месте.3.4. На вимогу споживача виробник повинен надати споживачеві результати сертифікаційних випробувань ізделій.3.5. При виявленні прихованих дефектів, які привели до порушення експлуатаційних характеристик виробу протягом гарантійного терміну експлуатації, споживач має право вимагати заміну або ремонт дефектних виробів за рахунок виробника або застосувати до виробника штрафні санкції в установленому порядку. 3.6. Вимоги до якості готової продукції, встановлені в цих ТУ, підтверджують приймально-здавальні іспитанія.Прі приймання готової продукції вироби приймають поштучно, методом суцільного контроля.Ізделія, які не пройшли приймально-здавальні випробування хоча б за одним показником, бракуются.Прі приймально-здавальних випробуваннях контролюють вимоги, встановлені в наступних пунктах справжніх технічних умов-1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 - 1.5.7; 1.5.14.3.7. Періодичні випробування, що проводяться технологічною службою (або лабораторією) підприємства-виробника, виробляють один раз в зміну, як контрольні випробування, що підтверджують стабільність технологічного процесса.Прі цьому контролюють показники: - граничні відхилення від номінальних розмірів; - зовнішній вигляд виробів; - щільність прилягання прокладок ущільнювачів ; - показники, що контролюються при приймально-здавальних випробуваннях (п. 3.6) .Отклоненія від площинності рамкових елементів контролюють при технологічній необхідності, а також на вимогу зовнішніх контролюючих органов.Еслі періодичні випробування по будь-яким показником мають негативний результат, контрольну і наступну партію виробів піддають (за цим показником) суцільному контролю. При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до періодичних іспитаніям.3.8. Вимоги, встановлені в пп: 1.5.1 - 1.5.19; підтверджуються результатами приймальних випробувань при постановці продукції на виробництво, сертифікаційних випробуваннях виробів, а також при внесенні змін у конструкцію виробів або технологію їх ізготовленія.3.9. Випробування дверей на опір злому проводять на вимогу потребітеля.3.10. Порядок проведення вхідного контролю, встановлюють в технологічному регламенте.3.11. У разі, якщо підприємство-виробник комплектує вироби склопакетами власного виготовлення, склопакети повинні бути випробувані на довговічність (типові випробування), проходити проектні випробування, встановлені в ГОСТ 24866-89, і періодичні випробування згідно справжніх ТУ.3.12. У разі застосування профілів і склопакетів, сертифікованих в Системі сертифікації ГОСТ Р, порядок і обсяг контролю їх якості встановлює в технологічному регламенті підприємство-виробник вікон (дверей) .3.13. Партією вважається кількість виробів, яку відвантажують за конкретним замовленням, оформлене одним документом про якість (гарантійним талоном) .Номер замовлення на виріб повинен відображати конкретний тип виробу, його конструкцію і інші вимоги, встановлені в проекті, замовленні або специфікації і узгоджені з замовником. При цьому встановлюють варіант скління, тип профілю, варіант сполучення елементів, що відкриваються, праве або ліве виконання, вид (схему) відкривання, наявність фурнітури, вимоги до зовнішнього вигляду та інші відомості на вимогу споживача (замовника) .3.14. Кожна партія виробів (або виріб) супроводжується документом про якість (паспортом, гарантійним талоном), що підтверджує відповідність якості виробів вимогам цих технічних условій.В документі про якість вказують: - найменування підприємства-виробника, його адресу; - номер справжніх технічних умов; - номер замовлення (договору) на виготовлення виробів; - номера виробів і їх кількість по позиціях замовлення; - короткий опис конструкції виробів; - дата відправки; - підпис відповідальної ліца.3.15. При прийманні серійно випускаються типових виробів на підприємстві-виробнику за партію приймають кількість виробів однієї марки, випущених в межах однієї зміни, а в разі виготовлення виробів за індивідуальним замовленням - число виробів по цьому замовленню, але не більше 50 ед.3.16. Для приймання виробів рекомендується використовувати плани контролю якості, встановлені в таблиці 6. При цьому до значних і критичних дефектів відносять: втрату будь-який з функціональних характеристик вікон (наприклад, розбите скло, втрата герметичності склопакета, неможливість закривання, поломка фурнітури); дефекти, що утрудняють функціонування вікон (наприклад, тріщина в зварному шві, непереборний дефект закривання) непереборні пошкодження профілю, перевищення допусків розмірів більше ніж у 1,5 дозволених справжнім стандартом.К малозначних дефектів відносять можна усунути: чи не налагоджені прилади і завіси, незначні пошкодження поверхні , перевищення допусків розмірів менше ніж в 1,5 рази перевищують норми цього стандарта.Для партій з об'ємом менше 51 шт. Застосовують одноступінчатий контроль якості, а для партій з об'ємом понад 50 - двухступенчатий.Прі перевірці контролюють цілісність і комплектацію виробів, а також вимоги, що підтверджуються приймально-здавальними випробуваннями готової продукціі.Ко другого ступеня контролю приступають в разі, якщо число відбракованих виробів на 1 ступені контролю знаходиться між бракувальною і приймальним числами.

Таблиця 6

обсяг партії	обсяг вибірки	Бракувальне число для 1-го ступеня		Приймальне число для 1-го ступеня		Бракувальне число для 2-го ступеня		Приймальне число для 2-го ступеня
	суцільний контроль
	суцільний контроль

Скорочення, прийняті в таблиці: А - малозначні дефекти; Б - значні і критичні дефекти. Примітки: 1. Загальна кількість дефектних виробів у вибірці не повинно перевищувати значень, встановлених для виробів з малозначними дефектами 2. Розмір (об'єм) вибірки для другого ступеня контролю приймають рівним обсягом вибірки для 1 ступеня. 3.17. Усунення незначних дефектів виробляють за рахунок виробника (постачальника) виробів. 3.18. У договорі на виготовлення (поставку) виробів між виробником і споживачем допускається встановлювати інші правила приймання виробів. 3.19. Площа готових виробів визначають по номінальним габаритними розмірами і обчислюють (враховують) з точністю до 0,01 м 2.

4. Методи контролю

4.1. Методи контролю при проведенні приймально-здавальних іспитаній.4.1.1. Граничні відхилення від номінальних розмірів визначають за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 502-89, штангенциркуля за ГОСТ 166-84 і граничних калібров.4.1.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів зазорів в сінях і зазорів в кутових з'єднаннях перевіряють за допомогою набору щупів за ТУ 2-034-225-87.4.1.3. Розмір відстані між наплавами закритих стулок і провисання елементів, що перевіряють штангенціркулем.Провес в сполученні суміжних деталей визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки за ГОСТ 427-75, яка додається до верхньої сполучається поверхні, до нижньої поверхності.4.1.4. Якість оздоблювального і захисно-декоративного покриття перевіряють візуально, шляхом порівняння зі зразком-еталоном, затвердженим керівником підприємства-ізготовітеля.Дефекти покриття, помітні неозброєним оком з відстані 1 м при освітленості 300 лк, що не допускаются.4.1.5. Наявність і розташування отворів для відводу води, фурнітури, підкладок, кріпильних та інших деталей перевіряють візуально.4.1.6. Перевірку надійності роботи фурнітури перевіряють шляхом п'ятиразового відкривання-закривання елементів створів і замикаючих пріборов.4.1.7. Герметичність склопакетів визначають 1 раз в зміну шляхом занурення в ємність з водою і навантаження вантажем масою 16 кг протягом 4 ч. Після випробування протягом 2 ч склопакет перевертають і навантажують іншу сторону. Випробування проводять на двох зразках. Температура води 18 - 22 ° С.Схема випробувань представлені на рис. 5.Герметічность склопакета перевіряють по відсутності бульбашок повітря під час випробування і наявності вологи всередині склопакета після закінчення іспитанія.Еслі хоча б один з склопакетів не витримує випробування, змінний випуск склопакетів підлягає штучної разбраковке.4.2. Методи контролю при періодичних лабораторних іспитаніях.4.2.1. Порядок проведення контрольних лабораторних випробувань при вхідному контролі комплектуючих матеріалів і виробів встановлюють в технологічному регламенте.4.2.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів складальних елементів і різницю діагоналей перевіряють металевою рулеткой.Отклоненіе від прямолінійності і площинності стулок, коробок, профілів визначають шляхом накладення цих елементів на еталонну поверхню і заміром найбільшого зазору між еталонною поверхнею і поверхнею випробовується образца.4.2.3. Для визначення щільності прилягання ущільнювальних прокладок в притворах на прокладки наносять барвник (наприклад, кольорову крейду). Елементи, виробів щільно закривають. Після розкриття виробів перевіряють безперервність залишеного сліду. Якщо є хоча б одне переривання сліду, результат випробування вважають незадовільним. Випробування проводять на двох зразках виробів не рідше одного разу в смену.4.2.4. Приймально-здавальні і періодичні контрольні лабораторні випробування фіксують в контрольних журналах.4.3. Методи контролю при проведенні типових іспитаній.4.3.1. Опір теплопередачі виробу визначають по ГОСТ 26602-85.4.3.2. Опір повітропроникності виробів визначають по ГОСТ 25891-83.4.3.3. Рівень зниження звукового шуму визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.4. Загальний коефіцієнт світлопропускання визначають за методиками, затвердженими в установленому порядке.4.3.5. Надійність виробів, опір статичним навантаженням визначають по ГОСТ 23747-88.4.3.6. Визначення герметичності склопакетів і точки роси всередині склопакетів проводять згідно з ГОСТ 24866-89.4.3.7. Довговічність склопакетів і ущільнюючих прокладок, а також показників якості приладів і петель визначають за методиками, узгодженими Держбудом РФ.4.3.8. Міцність кутових з'єднань визначають по ГОСТ 23166-78.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту у відповідності з правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорта.5.2. При транспортуванні виробів залізничним транспортом напрям скління повинен співпадати з напрямом руху транспорта.5.3. Вироби повинні зберігатися в критих сухих приміщеннях у вертикальному положенні під кутом 10 - 15 ° С на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами і размерам.Между виробами повинні бути прокладені прокладки однакової толщіни.5.4. Умови зберігання, транспортування, а також навантаження і вивантаження виробів повинні забезпечувати їх повне збереження.

6. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

Експлуатація виробів - згідно вимог інструкції з монтажу та експлуатації.

7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цих технічних умов при дотриманні споживачем умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації ізделій.Гарантійний термін експлуатації виробів - 3 роки з дня відвантаження виробів виготовлювачем.

Вимірювання залишкової деформації за допомогою піврічного кутника

Варіант кріплення зразка за допомогою болтового з'єднання через попередньо просвердлені в зразку отвори

Схема лабораторних випробувань кутових з'єднань стулок і коробок

1 - опора / швелер /, 2 - упор-контрпрофіль; 3 зразок; 4 - точка прикладання навантаження; 5 знімні хомути кріплення зразка

Схема випробувань склопакетів на герметичність

1 - ємність; 2 - зразок склопакета; 3 - підкладка з твердої гуми; 4 - сталева пластина 200 '300 мм

Схема визначення відхилень від форми профільних елементів

а - розмір відхилень від поперечної прямолінійності; б - розмір відхилення від поздовжньої прямолінійності; D h \u003d h 1 - h 2 - розмір відхилень від площинності; 1 - контрольний зразок; 2 - еталонна поверхня; 3 - металева лінійка

Схема визначення відхилень від форми елементів вікна

D S i - розмір відхилень від прямолінійності; D S - розмір відхилень від площинності; 1 - контрольний зразок; 2 - еталонна поверхня; 3 - металева лінійка

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА

Знаком + позначені не стулки

прикладна програма

Приклади архітектурних рисунків вікон

прикладна програма

Типи вікон в залежності від варіантів відкривання і приклади встановлення підкладок при монтажі склопакетів

1 - несучі підкладки; 2 - дистанційні підкладки

2 * при перевертає стулках дані підкладки будуть несучими

прикладна програма

Приклади установки підкладок при монтажі склопакетів

прикладна програма

Приклади установки підкладок при монтажі склопакетів

Вікно з поперечиною вікно з поперечиною

(Регулюють підкладки не встановлюються)

Вхідні двері вхідні двері з боковиною

Основні типи і конструкції однокамерних склопакетів

(*) - в залежності від міжскляної відстані

1 - скло; 2 - нізкоеміссионноє тепловідбивне покриття; 3 - розділова рамка; 4 - осушувач; 5 - внутрішня камера; 6 - бутиловий герметик; 7 - полісульфідний герметик; 8 - захисна протиосколочна плівка.

Основні типи і конструкції двокамерних склопакетів

1 Тип склопакета	2 Опір теплопередачі кв.м ° С / Вт	3; 3 N Ізоляція повітряного шуму, дБА
1 - заповнення - повітря; аргон	0,45 - 0,50; 0,50 - 0,55
2; 2 N - нізкоеміссионноє покриття; то ж + аргон	0,60 - 0,65; 0,68 - 0,72
3, 3 N - плівка з низькоемісійним покриттям; то ж + аргон	0,62 - 0,70; 0,75 - 0,85

Примітка. Діапазон значень пов'язаний з розмірами міжскляна відстань

1 - скло; 2 - повітряна камера; 3 - розділова рамка; 4 - осушувач; 5 - полісульфідний герметик; 6 - тепловідбивне покриття; 7 - плівка з теплоотражающим покриттям; 8 - бутиловий герметик.

прикладна програма

Схема розміщення опорних підкладок

1 - опорна несуча підкладка; 2 - дистанційна фіксує підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення

Перелік стандартів, на які є посилання в цих технічних умовах

ГОСТ 111-90	Скло листове. Технічні умови.
ГОСТ 166-89	Штангенциркулі. Технічні умови.
ГОСТ 427-75	Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови.
ГОСТ 7502-89	Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови.
ГОСТ 8828-89	Папір-основа і папір двошаровий водонепроникний пакувальний.
ГОСТ 10354-82	Плівка поліетиленова. Технічні умови.
ГОСТ 16338-85Е	Поліетилен низького тиску. Технічні умови.
ГОСТ 21519-87	Вікна та балконні двері з алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови.
ГОСТ 22233-94	Профілі пресовані з алюмінієвих сплавів для огороджувальних будівельних конструкцій. Технічні умови.
ГОСТ 23166-78	Вікна та балконні двері дерев'яні. Загальні технічні умови.
ГОСТ 23747-88	Двері з алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови.
ГОСТ 24866-89	Склопакети клеєні. Технічні умови.
ГОСТ 25891-83	Будівлі та споруди. Методи визначення опору повітропроникності огороджувальних конструкцій.
ГОСТ 26602-85	Вікна. Метод визначення опору теплопередачі.
ГОСТ 27296-87	Звукоізоляція огороджувальних конструкцій. Методи випробувань.
ГОСТ 30109-94	Двері дерев'яні. Методи випробування на опір злому.
ГОСТ 9.031-74	ЕСЕКС. Покриття анодно-оксидні напівфабрикатів з алюмінію і його сплавів. Загальні вимоги та методи контролю.
ГОСТ 9.301-86	ЕСЕКС. Покриття металеві і не металеві неорганічні. Загальні вимоги.
ГОСТ 9.303-84	ЕСЕКС. Покриття металеві і не металеві неорганічні. Загальні вимоги до вибору.

Лист реєстрації змін
Номери аркушів (сторінок)					Всього аркушів (сторінок) в докум.	Номер документа	Вхідний номер супровідного документа і дата
	змінених	замінених		анульовані

30. Характеристики продукцііОсновние експлуатаційні характеристики виробів:

Найменування характеристики	значення
1. Приведений опір теплопередачі, м 2 × ° С / Вт:
- з однокамерним склопакетом
- то ж, з теплоотражающим покриттям
- з двокамерним склопакетом
- то ж, з теплоотражающим покриттям
2. Індекс звукоізоляції, дБА
3. Загальний коефіцієнт світлопропускання
4. Повітропроникність, кг × м 2 × год

Каталожні аркуші ТОВАРІВ

Код ЦСМ 01 200 Група КГС / ОКС 02-Ж34 Реєстраційний номер 03-016333

код ОКП		527000
Найменування продукції		Вікна та двері з алюмінієвих сплавів
позначення продукції		-
Позначення нормативного або технічні. документа / натомість /		ТУ 5270-001-44991977-97
Найменування нормативного або технічного документа		Вікна та двері з алюмінієвих сплавів. Технічні умови
Код підприємства-виготовлювача по ОКПО		44991977
Найменування підприємства-виробника		ТОВ «Техноком ЛТД»
Адреса підприємства-виготовлювача / індекс, місто, вул., Будинок /
Телефон		/095/917-29-64
телефакс		/095/917-23-05
телекс		-
телетайп		-
Найменування власника оригіналу		ТОВ «Техноком ЛТД»
Адреса власника оригіналу / індекс, місто, вул., Будинок /		103062, Москва, Лялін пров., Будинок 7/2, офіс 9
Дата початку випуску продукції		01.11.97
Дата введення в дію норм. або технічні. документа	ГОСТ 11214-86 Вікна і балконні двері дерев'яні з подвійним склінням для житлових і громадських будівель. Типи, конструкція і розміри ГОСТ 16289-86 Вікна і балконні двері дерев'яні з потрійним склінням для житлових і громадських будівель. Типи, конструкція і розміри

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

ДЕРЖАВНИЙ РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

ДЕРЖАВНИЙ

СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

Загальні технічні умови

(EN 14351-1: 2006, NEQ)

(EN 1191: 2012, NEQ)

(EN 1192: 1999, NEQ)

видання офіційне

Стандартинформ

Передмова

Цілі, основні принципи та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені ГОСТ 1.0 - 92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення »та ГОСТ 1.2-2009« Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила і рекомендації з міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, відновлення і скасування »

Про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Приватним установою - Центр по сертифікації віконної і дверної техніки<ЦС ОДТ)

2 ВНЕСЕНО Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТИЙ Міждержавною радою по стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 05 грудня 2014 № »46-2014)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 12 грудня 2014 р N9 2037-ст міждержавний стандарт ГОСТ 23747-2014 введений в дію в якості національного стандарту Російської Федерації з 01 липня 2015 р

5 У цьому стандарті враховані основні нормативні положення наступних європейських регіональних стандартів:

EN 14351-1: 2006 + А1: 2010 Windows and doors. Product standard, performance characteristics -Windows and external pedestrian doorsets without resistance to fire and / or smoke leakage characteristics (Вікна і двері. Стандарт на продукцію, технічні характеристики. Частина 1. Вікна і зовнішні наземні дверні прорізи без характеристик вогнестійкості і / або димопропускаемості)

EN тисячі сто дев'яносто один до: 2012 Windows and doors - Resistance to repeated opening and closing - Testmethod (Вікна, двері. Опір повторного відкривання і закривання. Метод випробування)

EN 1192: 1999 Doors - Classification of strength requirements (Двері. Класифікація за вимогами до механічної міцності)

Переклад з англійської мови (єп).

Ступінь відповідності - нееквівалентний (NEQ)

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти». а текст змін і поправок - в щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У випадків перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано в щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, уввдогллонів і тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання і метрології в мережі Інтернет

© Стандартинформ, 2015

У Російській Федерації цей Стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і розповсюджений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання і метрології

Дверні блоки, що відчиняються навстіж при складному заповненні полотна

Опорні підкладки:

Дистанційні підкладки:

Дверна петля

Малюнок 1 - Схеми розташування опорних і дистанційних підкладок при монтажі склопакетів і можливі варіанти розташування петель

4.7 Вимоги до дверних приладів

4.7.1 При виготовленні дверних блоків застосовують дверні прилади і завіси, спеціально призначені для застосування в дверних системах з алюмінієвих профілів.

Тип. число, розташування і спосіб кріплення запірних приладів і петель встановлюють в робочій документації з урахуванням розміру і маси елементів, дверних блоків, а також умов їх експлуатації. Можливі варіанти розташування петель наведені на малюнку 1. Полотна дверних блоків рекомендується навішувати на дві петлі. Зовнішні дверні блоки рекомендується оснащувати многорігельнимі замками із замиканням не менше ніж в трьох точках.

Примітка - Застосування більш двох петель має бути рекомендовано виробниками петель, при цьому третя петля не повинна встановлюватися в зоні замка.

При застосуванні прихованих петель у вхідних дверях в будівлі необхідно проводити додаткові випробування по визначенню опору теплопередачі для виключення промерзання в зоні петель.

4.7.2 Зовнішні і вхідні в квартиру дверні блоки рекомендується комплектувати замками не нижче 3-го класу за ГОСТ 5089. Взломоустойчивиє дверні блоки повинні комплектуватися взломоустойчивості замикаючими приладами по ГОСТ 31462. замками 4-го класу за ГОСТ 5089.

Залежно від призначення дверних блоків в проектній документації, а також при оформленні замовлень слід передбачати комплектацію виробів доводчиками (пристроями закривання дверей), обмежувачами кута відкривання (упорами), очками і т. Д.

4.7.3 У зовнішніх і вхідних в квартиру дверних блоках рекомендується застосовувати петлі, регульовані в трьох площинах.

4.7.4 Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне запирання елементів дверних блоків. Відкривання і закривання повинно відбуватися легко, плавно, без заїдань.

4.7.5 Конструкції замикаючих приладів і петель повинні забезпечувати щільний і рівномірний обтиск прокладок ло всьому контуру ущільнення в притворах.

4.7.6 Дверні прилади, завіси і кріпильні деталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 і мати захисно-декоративне (або захисне) покриття по нормативним документам. Для комплектації дверних блоків груп А і Б покриття приладів повинно бути стійким до корозії і відповідати ГОСТ 538.

4.8 Комплектність, маркування і упаковка

4.8.1 Комплектність дверних блоків при їх поставці споживачеві повинна відповідати

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ДВЕРНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ Технічні умови

Door blocks of aluminium profiles. Specifications

Дата введення - 2015-07-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на дверні блоки з алюмінієвих профілів з полотнами рамкової конструкції (далі - дверні блоки) для будівель і споруд різного призначення.

Область застосування конкретних видів дверних блоків встановлюють залежно від умов експлуатації відповідно до чинних будівельних норм і правил з урахуванням вимог даного стандарту.

Цей стандарт не поширюється на балконні дверні блоки, а також на дверні блоки спеціального призначення в частині додаткових вимог до пожежної безпеки та ін. Цей стандарт може бути застосований для цілей сертифікації виробів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті подані нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

3.1.4 По виду обробки профілів (Ne 4) дверні блоки підрозділяють на дверні блоки:

Пофарбовані лакофарбовими або порошковими емалями;

З анодно-окисними захисно-декоративними покриттями;

3.1.5 За способом відкриття (Мі 5) дверні блоки підрозділяють:

На орні;

Митників (карусельні з обертанням навколо власної осі);

розсувні;

Складено.

3.2 Для дверних блоків приймають такі позначення;

Призначення вироби:

ДАН - дверний блок з алюмінієвих профілів зовнішній (група А).

ДАВ - дверний блок з алюмінієвих профілів внутрішній (група Б);

Вид заповнення дверного полотна:

Г - глухе,

Про - засклене.

Км - комбіноване;

Варіанти конструктивного рішення:

П - з порогом,

Блр - без порога.

Ф - з фрамугою,

Оп - однопільні.

Дв - двопільні.

ДВЗ - зламостійкі.

Л - лівого відкривання,

Пр - правого відкривання;

Способи відкривання дверей:

Р - орні.

Ма - маятникова,

Рз- розсувні,

Ск - складна.

Примітка - Допускається за позначенням дверного блоку за призначенням додатково вводити буквене позначення, що уточнює їх призначення: К - квартирні (для входу в квартиру), Т - тамбурні.

У - посилені і ін.

3.3 Умовне позначення дверних блоків має включати в себе розміри по висоті і ширині в міліметрах.

Примітка е - Допускається в позначення розмірів вводити розмір ширини коробки в міліметрах.

3.4 Для дверних блоків приймають таку структуру умовного позначення.

Приклад умовного позначення зовнішнього дверного блоку з алюмінієвого профілю, комбінованого, однопільні, правого виконання, без порога, орного висоті 2100 мм, шириною 900 мм:

Умовне позначення дверних блоків допускається доповнювати даними про класи міцності по опору динамічним і іншим навантаженням.

При оформленні договору (замовлення) на виготовлення (поставку) індивідуальних виробів рекомендується вказувати варіант конструктивного рішення, включаючи опис конструкції профілів і заповнення дверного полотна, креслення із зазначенням схеми відкривання, типу дверних приладів, а також вимоги до зовнішнього вигляду та інші вимоги за узгодженням виготовлювача з замовником.

4 Технічні вимоги

4.1 Дверні блоки повинні відповідати вимогам цього стандарту, образцу-

зразком і виготовлятися за конструкторською і технологічною документацією підприємства-виготовлювача.

4.2 Вимоги до конструкції

4.2.1 Дверні блоки представляють собою одинарну конструкцію з рамкових елементів, що збираються з алюмінієвих профілів по ГОСТ 22233 на кутових кріпильних деталях із застосуванням гвинтових з'єднань або двокомпонентного клею з подальшою олресовкой. Можливе застосування комбінованого способу кріплення або інших способів збирання кутових з'єднань, по міцності відповідають вимогам, наведеним у таблиці 3.

Конструкція дверних блоків може бути з порогом і без порога. Пороги мають суцільний контур в нижньому горизонтальному перетині і кріпляться за допомогою механічних зв'язків.

4.2.2 Пороги виготовляють з алюмінієвих профілів з корозійностійких покриттям і дренажними отворами для відводу води.

4.2.3 Висота порога не повинна бути перешкодою для безбар'єрного проходу. Рекомендована висота порога - не більше 20 мм.

4.2.4 Дверні блоки, встановлені на шляхах евакуації, можуть бути одно- і двопільними, орними, з обов'язковим відкриттям по ходу евакуації.

Для безперешкодного покидання будівель і приміщень дверні блоки повинні бути укомплектовані пристроями екстреного відкривання дверей «Аітіпаніка» по ГОСТ 31471. Не рекомендується дверні блоки для шляхів евакуації комплектувати порогами.

4.2.5 Розсувні та складні дверні блоки можуть бути внутрішніми групи Б і зовнішніми групи А (наприклад в приватному житловому будівництві в якості дверей зимових садів, терас і в інших архітектурних рішеннях). Митників дверні блоки групи А рекомендуються для установки в якості вхідних для будівель з великою прохідністю людей. Зазначені конструкції дверних блоків можуть бути повністю заскленими або з глухою непрозорою частиною. Розсувні і складні функції дверних блоків забезпечують відповідні пристрої по ГОСТ 30777.

4.2.6 Дверні блоки групи А можуть бути виконані у взломоустойчивості варіанті з застосуванням многорігельіой взломоустойчивості системи замикання з замками 4-го класу за ГОСТ 5089.

4.2.7 Конструкція зовнішніх дверних блоків повинна включати в себе систему функціональних отворів для осушення порожнини між кромками склопакета (фільонки) і фальцами профілів.

4.2.8 Дверні блоки повинні бути безпечними в експлуатації і обслуговуванні. Умови безпеки застосування виробів різних конструкцій встановлюють у проектній документації (наприклад, дверні блоки, що застосовуються в дитячих установах, повинні бути засклені загартованим, багатошаровим або іншими видами безпечних стекол).

Дверні блоки групи А повинні бути розраховані на експлуатаційні навантаження згідно з чинним зведенням правил.

4.2.9 Монтаж виробів слід проводити з урахуванням вимог ГОСТ 30971.

Загальні вимоги до монтажу виробів наведені в додатку А.

4.3 розморило і продельной відхилення

4.3.1 Номінальні габаритні розміри і архітектурні малюнки дверних блоків встановлюють у проектній робочої документації (замовленні, договорі).

Номінальні розміри вузлів виробів, перетинів профілів, комбінацій профілів встановлюють у технічній документації на їх виготовлення.

4.3.2 Рекомендовані розміри дверних полотен по ширині 900 мм. по висоті 2300 мм. Маса дверних блоків не повинна перевищувати 120 кг. Застосування виробів з полотнами більшої маси і розмірів слід підтверджувати розрахунками міцності. Найбільші розміри полотен дверних блоків в залежності від моментів опору перерізу профілів, схеми відкривання, типів застосовуваних петель, розрахункових вітрових навантажень (для дверей групи А), маси елементів скління повинні бути приведені в конструкторської документації підприємства-виготовлювача.

4.3.3 Граничні відхилення номінальних габаритних розмірів дверних блоків не повинні перевищувати +2,0; -1.0 мм

4.3.4 Граничні відхилення номінальних розмірів елементів дверних блоків, зазорів під наплавом, розмірів розташування дверних приладів і петель не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 1.

Таблиця 1 Граничні відхилення В міліметрах

Примітки:

1 Значення граничних відхилень встановлені для температурного інтер-валу проведення вимірювання 16 "С-24" С.

2 Значення граничних відхилень розмірів зазорів під наплавом наведені для закритих полотен з встановленими ущільнювальними прокладками.

Різниця довжин діагоналей прямокутних полотен площею 1.5 м 'і менше не повинно перевищувати 2.0 мм. площею понад 1.5 м '- 3.0 мм.

4.3.5 Перепад лицьових поверхонь в кутових і Т-подібних з'єднаннях суміжних деталей коробок і полотен не повинен перевищувати 1,0 мм. Зазори в місцях кутових і Т-подібних з'єднань профілів не повинні перевищувати 0.5 мм.

4.3.6 Провисання полотен в зібраному дверному блоці з порогом не повинно перевищувати 1.5 мм на висоту полотна дверного блоку.

4.3.7 Граничне відхилення номінального розміру відстані між наплавами суміжних зачинених полотен (полотен і фрамуг) не повинно перевищувати 1.5 мм на 1 м довжини притвору.

4.3.8 Граничне відхилення від прямолінійності кромок деталей рамкових елементів не повинно перевищувати 1,0 мм на 1 м довжини застосовуваного профілю

4.4 Характеристики

4.4.1 Основні експлуатаційні характеристики дверних блоків наведені в таблиці 2.

Таблиця 2 - Експлуатаційні характеристики дверних блоків

найменування показника	значення	Примітка
	показника
Приведений опір теплопередачі полотен дверних блоків з комбінованих і утеплених профілів м г - * С / Вт. не менше		Для груп А. Б
Звукоізоляція. дБА. не менше
Повітропроникність при ДР, \u003d 100 Па. м '/ (ч м :). не більше		Для групи А
Безвідмовність, цикли відкривання - закривання, не менше: - для орних блоків		Для групи А
Маятникових (карусельних) дверних блоків
Дверних блоків групи Б. Проте
Вхідних в приміщення всередині будівель, в тому числі вхідних в квартири, офіси		Для групи Б
міжкімнатних орних
розсувних
складних
Примітки:
1 Значення приведеного опору теплопередачі є довідковими. У необхідних випадках цей показник підтверджують розрахунками або лабораторними випробуваннями. Для дверних блоків з порожнистих
профілів опір теплопередачі допускається не визначати. 2 Для зовнішніх дверних блоків в якості показника водопроникності може бути встановлений
межа водонепроникності по ГОСТ 26602.2.

4.4.2 Для дверних блоків групи А встановлюють стійкість до впливу вітрових навантажень відповідно до (1J.

Вітрова навантаження повинна включати в себе наступні параметри:

Зміна тиску від 400 до 1800 Па;

Зміна величини прогину брусків від 1/150 до 1/300 довжини бруска.

4.4.3 Дверні блоки повинні бути стійкими до впливу статичних навантажень. Статичні навантаження і міцність зварних кутових з'єднань при випробуваннях за схемою А (див. Рисунок 2) наведені в таблиці 3.

При випробуваннях за схемою Б зварні кутові з'єднання повинні витримувати вплив навантаження, збільшеною в два рази.

Таблиця 3 - Міцність зварних кутових з'єднань і статичні навантаження

4.4.4 Дверні блоки повинні витримувати експлуатаційні динамічні навантаження при відкриванні (імітація удару об укіс) і при закриванні ударом про сторонній предмет в притворі, створювані вільно падаючим вантажем (твердим тілом), наведені в таблиці 4.

Табліца4 - Динамічні навантаження, створювані вільно падаючим вантажем

4.4.5 Дверні блоки при визначенні міцності (надійності) кріплення конструкції в отворах і кріплення (фіксації) заповнення полотна повинні витримувати ударні навантаження, створювані вантажем (непружним м'яким тілом), наведені в таблиці 5. Випробуванню піддають дверні полотна з двох сторін.

Таблиця 5 - Ударні навантаження, створювані вантажем (непружним м'яким тілом)

4.4.6 Дверні блоки при визначенні стійкості конструкції і матеріалу полотна до пробивання повинні витримувати ударні навантаження, створювані вантажем (твердим тілом), наведені в таблиці 6.

Таблиця 6 - Ударні навантаження, створювані вантажем (твердим тілом)

4.4.7 Статична навантаження, яке діє на елементи пересування (ролики, ролети, шарніри і т. Д.) Розсувних дверей, повинна бути не більше 1000 Н.

4.4.8 Статична навантаження, яке діє на верхній кут (90 °) складених полотен складних дверних блоків, повинна бути не більше 1000 Н.

4.4.9 Взломоустойчивиє дверні блоки груп А і Б повинні витримувати статичні навантаження в площині стулки не менше 1300 Н і навантаження від удару непружним м'яким тілом не менше 250 Дж.

4.4.10 Експлуатаційні показники дверних блоків конкретного призначення рекомендується встановлювати в проектної робочої документації на будівництво (реконструкцію, ремонт) будівель і підтверджувати результатами випробувань у випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.

4.4.11 Зусилля, що прикладається до полотна дверних блоків груп А і Б при закриванні до потрібного стискання ущільнювальних прокладок, не повинно перевищувати 75 Н. Зусилля, необхідне для відкривання дверного полотна, не повинно перевищувати 50 Н (ергономічні вимоги).

Примітка - При оцінці зусиль відкривання і закривання слід мати на увазі, що при випробуванні дверей групи А не враховувалися такі фактори, як різниця тисків повітря між приміщеннями або раптова вітрове навантаження, а також наявність вбудованих замикаючих пристроїв та пристроїв закривання дверей (доводчиків). Зазначені фактори можуть призводити до більш високих навантажень відкривання і закривання. Необхідно враховувати також, що для дверних блоків, призначених для проходу людей з обмеженими можливостями, зусилля відкривання має бути не більше 2.5 Н.

4.4.12 Зовнішній вигляд дверних блоків: колір, глянець, допустимі дефекти поверхні алюмінієвих профілів (ризики, подряпини, усадочні раковини і ін.) Повинен відповідати зразкам-еталонам, затвердженим керівником підприємства-виготовлювача.

Різниця в кольорі, глянці і дефекти поверхні, видимі неозброєним оком з відстані 0.6-0.8 м при освітленні не менше 300 лк, не допускаються.

4.4.13 Матеріали та комплектуючі деталі, які використовують для виготовлення дверних блоків, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв, затверджених у встановленому порядку.

4.5 Вимоги до алюмінієвих профілів

4.5.1 Для виготовлення виробів застосовують профілі з алюмінієвих сплавів по ГОСТ 22233.

По виду перетину алюмінієві профілі можуть бути суцільними, порожніми, комбінованими

і заповненими спіненими матеріалами.

4.5.2 Застосовувані в комбінованих профілях термоізоляційні вставки повинні виготовлятися з стеклонаполненного поліаміду по ГОСТ 31014.

Термоізоляційні вставки можуть бути заповнені жорсткими спіненими пінопластами (наприклад, пінополіуретаном) або іншими теплоізоляційними матеріалами.

4.5.3 З'єднання термоізоляційної вставки з алюмінієвим профілем має бути міцним, стійким до кліматичних впливів і відповідати ГОСТ 22233.

4.5.4 Дверні блоки (включаючи вхідні в будівлі), призначені для експлуатації в опалювальних приміщеннях, повинні виготовлятися з комбінованих профілів. Довговічність комбінованих профілів повинна бути не менше 40 умовних років.

4.5.5 Товщина шару анодно-окисного покриття повинна бути не менше 20 мкм, лакофарбового полімерного - не менше 60 мкм.

4.5.6 Зовнішній вигляд покриття повинен відповідати ГОСТ 9.301.

4.6 Вимоги до заповнення дверних полотен і ущільнюючим прокладкам

4.6.1 Непрозорий заповнення полотен дверних блоків (фільонки) рекомендується виготовляти з тришарових панелей, що складаються з пластикових або алюмінієвих облицювальних листів із заповненням утеплювачем або одношарових панелей зі спіненого жорсткого полівінілхлориду. Товщина облицювальних листів повинна бути не менше 15 мм

Як фільонок полотен, призначених для міжкімнатних дверних блоків, допускається використання листових, рулонних або плиткових облицювальних матеріалів.

4.6.2 Конструктивні рішення вузлів кріплення деталей заповнення полотен замикаються дверей повинні виключати можливість їх демонтажу з зовнішнього боку.

4.6.3 В якості світлопрозорого заповнення полотен рекомендується застосовувати такі види зміцнених стекол: загартоване скло по ГОСТ 30698, багатошарове скло по ГОСТ 30826. армоване скло і скло з протиосколочна плівками нормативними документами, склопакети за ГОСТ 24866. листове скло по ГОСТ 111. а також спеціальні види стекол за нормативними документами (візерункові, тоновані і ін.).

Види застосовуваних стекол слід встановлювати в робочій документації на будівництво (реконструкцію, ремонт) будівель і споруд. Застосування незміцнене стекол розмірами по висоті більше 1250 мм. по ширині більше 650 мм і товщиною менше 4 мм не допускається.

4.6.4 Для підвищення архітектурної виразності і зміцнення конструкції в рамки дверних полотен встановлюють шпроси (горбильковио палітурки). Допускається застосування склопакетів з внутрішньої декоративною рамкою або установка на клею декоративних розкладок по зовнішніх поверхнях заповнення полотен.

4.6.5 Глибина защемлення склопакета (скла) або фільонки в фальцах профілів, а також глибина защемлення штапиками рекомендуються в межах 14-18 мм.

4.6.6 Склопакети (скла) встановлюють в фальц стулки або коробки на підкладках, що виключають торкання крайок склопакета (скла) внутрішніх поверхонь фальців профілів.

Залежно від функціонального призначення підкладки поділяють на базові, опорні

і дистанційні.

Базові підкладки застосовують для вирівнювання скосів фальца і встановлюють під опорними і дистанційними підкладками. Ширина базових підкладок повинна бути рівна ширині фальца, а довжина - не менше довжини опорних і дистанційних підкладок. Опорні та дистанційні підкладки можуть поєднувати функції базових.

Опорні підкладки застосовують для забезпечення оптимальних умов переносу маси склопакета на конструкцію дверного блоку, дистанційні підкладки - для забезпечення номінальних розмірів зазору між кромкою склопакета і фальцем стулки.

Довжина опорних і дистанційних підкладок повинна бути від 80 до 100 мм. ширина - не менше ніж на 2 мм більше товщини склопакета.

Відстань від підкладок до кутів має бути 50-80 мм.

Вимоги до установки непрозорого заповнення полотен (фільонок) встановлюють у технічній документації виготовлювача з урахуванням маси і конструкції дверного блоку.

4.6.7 Підкладки виготовляють з твердих атмосферостійких полімерних матеріалів. Рекомендоване значення твердості опорних підкладок 75-90 од. по Шору А.

4.6.8 Способи установки і (або) конструкція підкладок повинні виключати можливість їх зміщення під час транспортування і експлуатації дверних блоків.

4.6.9 Конструкція підкладок не повинна перешкоджати циркуляції повітря над внутрішньою поверхнею фальца скління.

4.6.10 Основні схеми розташування опорних і дистанційних підкладок при монтажі склопакетів в залежності від способу відкривання дверних блоків наведені на малюнку 1. На будь-якій стороні склопакета рекомендується встановлювати не більше двох опорних підкладок. Перекіс підкладок при установці не допускається. У виробах з посиленими замикаючими приладами рекомендується установка додаткових дистанційних підкладок в місцях замикання.

4.6.11 Ущільнення притворов полотен і установку заповнення полотен проводять за допомогою ущільнюючих прокладок з еластомерних матеріалів по ГОСТ 30778 або іншим нормативним документам.

4.6.12 Ущільнювальні прокладки для зовнішніх дверних блоків повинні бути стійкими до кліматичних і атмосферних впливів.

4.6.13 Прилегание ущільнюючих прокладок має бути щільним, що перешкоджає проникненню води.

4.6.14 Кількість контурів ущільнюючих прокладок в притворах дверних блоків і вимоги до їх установці по периметру притвору встановлюють у технічній документації виготовлювача в залежності від призначення і конструкції дверних блоків. Для дверних блоків груп А і Б рекомендується не менше двох контурів ущільнення.

Кутові перегини і зварні стики ущільнюючих прокладок для склопакетів (стекол) не повинні мати виступів (випинання), що викликають зосереджені навантаження на склопакети (скла).

Дверний блок відчиняються навстіж

Елемент не відчиняється та дверного блоку

Алюміній - метал, що володіє дивовижними якостями. Він легкий, міцний, не боїться корозії, а тому довговічний. Цим і пояснюється його широке поширення в самих різних областях, в тому числі і в будівництві. Тут повністю розкрилася ще одна його особливість - малий коефіцієнт розширення при нагріванні. Тому архітектори часто використовують метал для оформлення фасадів. Вхідні двері з нього мають високу зносостійкість і гарну теплоізоляцію. Завдяки природній красі не вимагають додаткової обробки і легко вписуються в будь-який дизайн. Правда, справедливо це все, тільки коли виготовлені двері алюмінієві по ГОСТу, з дотриманням усіх його правил.

Які вимоги пред'являє цей документ до виробників дверей? Норми ГОСТ написані для професіоналів і деякі з них вимагають докладного роз'яснення. Але спочатку про призначення, конструкції і різновидах алюмінієвих дверей.

На відміну від металевих або дерев'яних дверей, алюмінієві рідко бувають суцільними. В цьому випадку зникне привертає дизайнерів гідність - візуальна легкість конструкції. Більш того, виріб вийде непривабливим і дуже дорогим. Тому найчастіше з алюмінію виготовляється тільки каркас, а для внутрішнього заповнення використовується скло, пластик, сандвіч панелі і т.д. Завдяки високій міцності профілю, двері можуть на 90% складатися зі скла. Як результат - повна ілюзія прозорості конструкції.

Переваги алюмінієвих дверей (більшість з них регламентується ГОСТ) визначаються властивостями матеріалу. Основні з них:

• Довговічність. Контакт металу з навколишнім середовищем, викликає утворення оксиду, який не впливає на зовнішній вигляд, але є хорошою антикорозійним захистом;
• Стійкість до зовнішніх впливів. Завдяки низькому тепловому розширенню алюмінію, вироби з нього не схильні до розтріскування і деформації. Гризуни та комахи не здатні завдати їм пошкодження;
• вогнестійкість;
• Мінімальний догляд і екологічність. Матеріал не вимагає забарвлення і захисної просочення. Нешкідливий для здоров'я людини.
• висока зносостійкість. Двері з алюмінію здатні витримати до 100 000 циклів відкривання-закривання.
• Відмінні характеристики навантажень. Вироби мають малу вагу, але дозволяють витримувати великі статичні навантаження.

Конструкція алюмінієвих дверей і основні характеристики визначають їх призначення. Найчастіше вони використовуються в якості вхідних, в місцях, де немає необхідності ставити більш надійні конструкції, і при великій прохідності. Зазвичай це офіси, адміністративні будівлі, магазини. У житлових приміщеннях двері з алюмінію встановлюються на балкони і тераси. В якості міжкімнатних вони не застосовуються, хоча ГОСТ цього і не забороняє.

різновиди

Двері з алюмінію відрізняються по теплоізоляції і за типом відкривання. Залежно від призначення, вироби можуть виготовлятися з теплого або холодного профілю. У першому випадку використовується утеплювач. ГОСТ суворо регламентує параметри, які він повинен забезпечувати. Холодні конструкції не володіють достатньою теплоізоляцією і застосовуються в основному для терас і альтанок.

За специфікою відкривання конструкції набагато різноманітніше:

• Орні. Найпоширеніший варіант. Відкриваються всередину або назовні;
• Розсувні. Забезпечені спеціальним пристроєм, завдяки якому полотно переміщається уздовж стіни;
• Митників. Здатні відкриватися в обидві сторони;
• Револьверні. Обертові двері складаються, як правило, з 4-х стулок. Найчастіше встановлюються в торгових центрах.

ГОСТ регламентує деякі параметри відкривання дверей, наприклад, максимально допустиме зусилля, але про це трохи пізніше.

вимоги стандарту

ГОСТ, яким в даний час керуються всі виробники, діє з 1995р. Але це зовсім не означає, що він застарів. Стандарт постійно оновлюється відповідно до змін технології випуску. Більшість вимог, які повинні дотримуватися, при виготовленні дверей алюмінієвих, ГОСТ умовно об'єднує в 5 основних груп:

• Характеристики;
• Матеріали і комплектуючі;
• комплектність;
• маркування;
• Упаковка.

Слід зазначити, що вимоги ГОСТ будуть наведені не «сухим» мовою цитат, а в формі доступною для звичайної людини, без спотворення основного сенсу.

Характеристики

• Двері повинні мати міцність достатню, щоб не пошкодитися в процесі транспортування і монтажу. Ресурс кожної повинен становити не менше 100 тис. Циклів відкриття-закриття;
• Виріб, повинно мати анодно-окисне або лакофарбове покриття. У другому випадку його товщина не менше 70-ти мкм.
• Покриття наноситься на кожну деталь окремо. Фарбування в зібраному вигляді ДСТУ не допускає;
• Двері з алюмінієвого профілю, встановлені в місцях інтенсивного руху і мають велику площу скління і не оснащені автоматичним відкриванням, повинні забезпечуватися захисними решітками;
• Висота непрозорою нижній частині дверного полотна не повинна перевищувати 1000 мм .;
• Зусилля необхідне для відкриття дверей - не більше 50 Н;
• Двері повинні бути зроблена таким чином, щоб зовні не можна було порушити її конструкцію;
• Запірні пристрої також захищаються від втручання ззовні;
• Діагоналі коробки не повинні відрізнятися більш ніж на 3 мм;
• Двері не може виступати з коробки по лицьовій стороні більш ніж на 2 мм;
• Зазори по лицьовій стороні не повинні бути більше 0.3 мм;
• Розмір максимальної шорсткості ГОСТ встановлює не більше 6мкм. Це відноситься тільки до зовнішньої сторони.

Матеріали і комплектуючі

• Не допускається кривизна алюмінієвих профілів. Сам профіль повинен відповідати ГОСТ;
• При виробництві повинні використовуватися кріпильні вироби зі сталі 20х13 або 12х13;
• Скло застосовуються для прозорих поверхонь виготовляються відповідно до нормативно-технічної документації. Їх товщина не може бути менше 5 мм., Якщо використовується склопакет - 15мм .;
• Для позначення повністю скляних дверей, на висоті 1м наносяться спеціальні знаки;
• Виріб повинен мати ущільнювачі з гуми або пластику, якість яких визначається ГОСТ;
• Стики між профілями заповнюються спеціальним герметиком;
• Всі з'єднання фіксуються клеєм типу БФ - 2 або іншим, дозволеним ГОСТ.

комплектність

• Комплект поставки визначається індивідуально для кожного конкретного випадку, але не повинен суперечити технічним вимогам;
• ГОСТ допускає транспортування виступаючих частин не на самій конструкції, а в комплекті поставки.

маркування

На тильній стороні упаковки або на її торцях повинен бути присутнім знак виробника, який включає: дату випуску; марку вироби; штамп технічного контролю.

упаковка

• Перед транспортуванням кожен виріб закривається на замок;
• Перед упаковкою двері обертаються двошарової папером;
• Тара перев'язується шпагатом;
• Транспортна тара повинна забезпечити збереження виробу від пошкоджень;
• При транспортуванні дозволяється укладати по кілька виробів в одну тару їх кількість не повинна перевищувати допустимого;
• Виступаючі частини і кріплення обмотуються обгорткового папером і транспортуються в одній тарі з виробом. У деяких випадках допускається їх перевезення в окремому ящику згідно ГОСТ;
• Кожна партія забезпечується супровідною документацією.

висновок

Потрібно відзначити, що, на жаль, не всі двері виготовляються за ГОСТом. Деякі недобросовісні виробники керуються своїми вимогами, не завжди збігаються з загальноприйнятими. Тому, на закінчення декілька порад, на що звернути увагу:

• Конструкція повинна бути зроблена саме з дверного профілю, а не з віконного. Останній не витримає таких навантажень;
• Якість двері можна визначити по фарбуванню. Рівний шар фарби без патьоків і лущення, говорить про хорошу попередній обробці і дорогому обладнанні;
• Зовнішні двері повинні бути виготовлена \u200b\u200bз теплого профілю;
• Стики каркаса повинні бути заповнені герметиком або клеєм. Якщо це не так - виробник поставився до роботи несумлінно;
• Ущільнювачі повинні бути гумові або силіконові. Незважаючи на те, що ГОСТ допускає пластик, він може полопатися від морозу.

І останнє. Двері це не тільки полотно і профіль. Дуже багато залежить від фурнітури. При покупці потрібно обов'язково перевіряти її якість, а не тільки комплектність.

2.6.2; 2.6.4

Вступна частина

2.2.15; 2.3.1; 2.3.5

СНиП II.3-79 *

__________________
* Ймовірно, помилка оригіналу. Слід читати: СНиП II-3-79. На території Російської Федерації документ не діє. Діють СНиП 23-02-2003, тут і далі по тексту. - Примітка виробника бази даних.

ТУ 2-034-225-87

6. ПЕРЕВИДАННЯ. Жовтень 2006 р


Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, по ГОСТ 15150, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ по ГОСТ 9.104. Двері призначені для установки в зовнішніх і внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях.

Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозащіте, звуко- і теплоізоляції та герметичності).

1. Основні параметри і розміри

1.1. Типи, розміри, конструкція і умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів і за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Характеристики

2.2.1. Опір теплопередачі дверей - по СНиП II-3 *.
__________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діють СНиП 23-02-2003. - Примітка виробника бази даних.

2.2.2. Опір повітропроникності дверей - по ГОСТ 31167 (див. Додаток 1).

2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.

При цьому вони повинні витримувати 100000 циклів відкривання і закривання, а також вітрове навантаження по 2.01.07 і статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.

2.2.4. Деталі конструкцій дверей, за винятком вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.

Колір покриття погоджують з підприємством-виробником і вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.

Зовнішній вигляд і товщина анодно-окисного покриття - відповідно по ГОСТ 9.301 і ГОСТ 9.031.

Лакофарбове покриття повинне відповідати III класу по ГОСТ 9.032. Товщина шару - не менше 70 мкм.

Допускається відсутність анодно-окисного і лакофарбового покриття в місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій і у внутрішніх площинах деталей з полого профілю.

2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмиевого покриттів на вироби в зібраному вигляді.

2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що стикаються з алюмінієвими елементами, повинні мати цинкове або кадмієві покриття по ГОСТ 9.303 товщиною не менше 9 мкм.

2.2.7. Розмір по висоті несветопрозрачной нижній частині дверного полотна повинен бути не більше 1000 мм.

2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відкривання, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) Обладнають гратами, що охороняють скління від пошкодження.

2.2.9. Зусилля, що прикладається до полотна дверей для його відкривання, не повинно перевищувати 50 Н.

2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв має забезпечувати неможливість їх демонтажу з зовнішнього боку.

2.2.11. Конструкція дверей повинна виключати можливість демонтажу полотна або його заповнення з зовнішнього боку.

2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок і полотен дверей в зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених в табл.1.

Таблиця 1

номінальні розміри				Значення граничних відхилень, мм
				внутрішніх розмірів каркасів коробок	зовнішніх розмірів каркасів полотен

2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки і полотна двері відносно один одного, встановлення яких передбачене в одній площині, не повинен бути більше 2,0 мм.

2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна бути більше 3 мм.

2.2.15. Перепад лицьових поверхонь, що сполучаються алюмінієвих профілів не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233, допусків на розмір з'єднуються сторін профілю.

2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій в місцях з'єднання деталей не повинні бути більше 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з подальшою герметизацією стику. Зазори в місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.

2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі розрізає боку профілю до 50 мм не повинно бути більше ± 20 ", при розмірі розрізає боку профілю понад 50 мм - більше ± 15".

2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також в сінях повинні бути встановлені по периметру ущільнювальні прокладки без застосування клею.

Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається в місцях установки заповнення замість ущільнюючих прокладок застосовувати герметик.

2.2.20. При закритому положенні полотна ущільнювальні прокладки в притворах повинні бути притиснуті без зазору.

2.2.21. Заповнення каркаса полотна двері має встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менш товщини застосовуваного заповнення, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних і фіксуючих підкладок під скло наведені в додатку 2.

2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів

2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятися з алюмінієвих пресованих профілів по ГОСТ 22233. Для виконання вимог даного стандарту профілі повинні піддаватися правці з метою зменшення поздовжньої кривизни і кута скручування.

2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися зі сталі марок 20Х13 та 12Х13 по ГОСТ 5632 або інших марок нержавіючої сталі по ГОСТ 5632.

За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів і осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 по ГОСТ 1050.

2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені зі сталі марки С235 по ГОСТ 27772 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, свариваемой по ГОСТ 535, а також зі сталі інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче зазначеної .

2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло і склопакети, виготовлені за нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку. При цьому товщина стекол повинна бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.

На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на склінні повинні наноситися спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.

2.3.5. Для несветопрозрачного заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:

листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц по ГОСТ 21631;

пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 за ГОСТ 22233.

Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм з числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.3.6. Опорні і фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту згідно з ГОСТ 16338, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості, деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.3.7. Ущільнювальні прокладки повинні бути виготовлені з светоозономорозостойкой гуми або пластмас з числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

2.3.8. Для герметизації стиків в місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 по ГОСТ 13489 або мастики по нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду і не викликають корозії алюмінієвих сплавів.

2.3.9. Кріпильні вироби з метричної різьбою в нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 по ГОСТ 12172, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 по ГОСТ 15907; марок АК113, АК113Ф по ГОСТ 23832 або інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.

2.3.10. Прилади для дверей повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 і нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.

2.4. комплектність

2.4.1. Комплект поставки виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.

Допускається прилади, деталі, що виступають відносно площини двері, опорні і фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а поставляти в комплекті з виробами.

2.5. маркування

2.5.1. На лицевій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:

товарний знак підприємства-виготовлювача;

марка вироби;

дата виготовлення;

штамп ОТК.

2.5.2. Маркування вантажних місць треба виконувати відповідно до вимог ГОСТ 14192.

2.5.3. Спосіб виконання і додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.

2.6. упаковка

2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинна бути закрита на замок.

2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинна бути обгорнута одним шаром двошарової пакувального паперу по ГОСТ 8828 або парафінованого паперу згідно з ГОСТ 9569 і обв'язана шпагатом по ГОСТ 17308 з кроком витків 300-350 мм.

При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу згідно з ГОСТ 8273.

2.6.3. Двері повинні бути покладені в тару, яка захищає вироби від викривлення і механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

Число виробів і способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження під час вантажно-розвантажувальних роботах і транспортуванні різними видами транспорту.

2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики і кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828 або укладені в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 і упаковані в тару спільно з конструкцією.

Допускається укладання деталей приладів і кріпильних виробів в окрему тару по ГОСТ +2991, а покупні вироби, які постачаються разом і не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виготовлювача.

2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид і форма якого, а також порядок і строки направлення цих документів споживачеві встановлюють умовами поставки або договором.

3. Приймання

3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії не більше 200 шт.

3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту і робочими кресленнями на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.

3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступеневий контроль згідно з ГОСТ 23616, на відповідність вимогам, наведеним в пп.2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, для чого від партії відбирають вироби у вибірку відповідно до табл.2.

Таблиця 2

	обсяг партії				номер вибірки	обсяг вибірки	Приймальне число	Бракувальне число

3.4. Періодичним випробуванням повинні підлягати вироби не рідше разу на два роки на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту, за винятком пп.2.2.1 і 2.2.2.

При постановці дверей на виробництво випробування повинні проводитися на відповідність вимогам всіх пунктів даного стандарту.

3.5. При внесенні змін у конструкцію дверей або технологію виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.

4. Методи контролю

4.1. Опір теплопередачі дверей (п.2.2.1) визначають по ГОСТ 26254.

4.2. Опір повітропроникності дверей (п.2.2.2) визначають по ГОСТ 31167.

4.3. Двері на статичні і вітрове навантаження (п.2.2.3) перевіряють за програмою і методикою випробувань, затвердженої в установленому порядку.

4.4. Роботу рухомих сполук (п.2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням і закриванням полотен дверей.

4.5. Захисно-декоративне покриття (п.2.2.4) перевіряють згідно з ГОСТ 9.302 і ГОСТ 9.401.

4.6. Геометричні розміри (пп.2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166, кутоміром по ГОСТ 5378, рулеткою II класу точності згідно з ГОСТ 7502, щупом по ТУ 2-034-225 або шаблоном підприємства -изготовителя, затвердженим в установленому порядку.

4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості за ГОСТ 9378.

4.8. Наявність ущільнюючих прокладок (п.2.2.19) перевіряють візуально.

4.9. Щільність притиснення ущільнювальних прокладок до притвору (п.2.2.20) перевіряють за наявністю безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.

Як барвника слід застосовувати крейда по ГОСТ 12085, тальк по ГОСТ 19729 або інші речовини, що не пошкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.

4.10. Відповідність марок і якість матеріалів (пп.2.3.1-2.3.10) перевіряють за сертифікатами підприємств-виробників.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Транспортування

5.1.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту у відповідності з Правилами перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.

5.1.2. Розміщення і кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитися в повній відповідності з "Технічними умовами навантаження і кріплення вантажів", затвердженими Міністерством шляхів сполучення СРСР.

5.2. зберігання

Вироби повинні зберігатися в сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами, укладеними в штабелі, повинні бути дерев'яні прокладки.

6. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ

6.1. Елементи конструкції дверей і деталі кріплення з алюмінієвого сплаву в місцях примикань до цегляної кладки, бетону, штукатурці, стали і т.п. повинні бути захищені від корозії відповідно до вказівок СНиП 2.03.11-85.

6.2. Експлуатація дверей - згідно з вимогами паспорта і інструкції по монтажу і експлуатації.

7. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

Гарантійний термін експлуатації встановлюється в стандартах або нормативно-технічної документації на конструкції конкретних типів.

Додаток 1 (обов'язковий). СХЕМИ ЗАСТОСУВАННЯ НАВАНТАЖЕНЬ

Додаток 1
обов'язкове

Додаток 2 (обов'язковий). СХЕМИ РОЗМІЩЕННЯ підкладок під скло

Додаток 2
обов'язкове

Двері з орними і качаюшіміся полотнами

Двері з розсувними полотнами

Двері зі складними полотнами

1 - опорна підкладка; 2 - фіксує підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення; 4 - несветопрозрачное заповнення

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" і звірений по:
офіційне видання
М .: Стандартинформ, 2006