Хочу зварити в гараж верстак. Слюсарний, як в майстерні.
Щоб і варити на ньому, і точити, і лещата прикрутити, і в ящики інструменти складати.

Вдалося візуалізувати свої наміри. Довго перебирав різні варіанти компоновки і прикидав розміри. Думаю, я знайшов оптимальний для себе варіант.

Синім позначені металеві частини, жовтим - дерев'яні.
Стільниця буде виготовлена \u200b\u200bз дошки товщиною 50мм, оперезаної куточком 50х50х4 і накрита листом металу 2 мм. Каркас верстата буде зварений з профільної труби 60х40х2. З куточка 40х40х4 будуть зварені ребра жорсткості. Полиці і бічні панелі будуть зроблені з дощок товщиною 30мм. З смуги 40х4 будуть зроблені направляючі для кріплення бічних панелей. Ящики будуть зварені з металу 2 мм і встановлені на потужні санчата.

Для закупівлі металу домовилися з Диким на двох замовити Газель, щоб платити менше, і в суботу о 8:30 ранку, щоб не розтягувати це на весь день, відправилися на металобазу.

Погода була слизька і з холодним вітром. Вантажник в рваному армійському бушлаті, з вигляду страждав від похмільного синдрому, діставав мокрий метал для оброблення. Поруч в калюжі валялася брудна перенесення з підключеною до неї болгаркою. Відрізані шматки металопрокату шльопалися в сльотаву калюжу. Поруч очікувала замовлена \u200b\u200bГазель. Світало.

Не вважайте мене маніяком, але після приїзду в гараж я мив водою і витирав насухо замурзані подржавелие шматки свіжокуплені металу. Все одно його чистити перед фарбуванням, а так з ним приємніше буде працювати.

У той суворий січневий ранок були куплені:
1. Куточок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Куточок 40х40х4 6,75 метра
4. Смуга 40х4 8 метрів
Всього 121 кілограм металу на 4000 рублів.
Тепер буду варити свій верстак.

Оброблення основних деталей каркаса зайняла два вечори, в цілому п'ять годин.
Всього виходить, що скелет верстата буде складатися з 45 зварених деталей.
На бирках вказано що це і куди це приварювати.

Тепер можна спокійно відкласти всі в довгий ящик і віддатися густий смердючій липкою трясовині щоденної безпросвітної рутини.

Зварені кронштейни для панелі інструментів над верстатом.

І зварена основа для саморобної стільниці.

Поперечки основи для стільниці уварені врівень з куточком. Для цього в поперечках зроблені фігурні вирізи. Ось невеликий черчеж як це виглядає:

А поки обварив кронштейни панелі інструментів.

Накладками з 4 мм смуги посилив навантажені стики.

Приварив 24 кронштейна для бічних панелей. Панелі будуть фанерними - дешевше, ніж металеві, і виглядають краще.

Кронштейни надають додаткову жорсткість всієї конструкції.

Хочу накрити стільницю листом металу 4мм або 5мм. На Московському проспекті є контора, яка листи металу відразу рубає в розмір. Мені потрібен лист 2200х750.
Якщо взяти аркуш 2500х1250, то залишаться два хороших шматка (2200х500 і 300х1250) або (2500х500 і 750х300), які теж можна нашаткувати в потрібні розміри.
Якщо кому-небудь будуть корисні такі шматки, то [b] давайте кооперуватися, а то одному дорогувато виходить.

З 15мм фанери виготовив ящики. Збирав на шурупи 80мм. У кожному ящику по 20 шурупів. Вийшло міцно, як я люблю.

Розмір кожного ящика 0.6м х 0.7м х 0.2м

Санчата кріпив зварюванням. Навчився приварювати бляшанку 1мм до смуги 4мм електродом 3 мм на струмі 100 амнер. Це як ставити в кухонний комбайн автомобільний двигун V8 об'ємом 3 літри. Просто ТИГ було ліниво расчехлять. Тим більше, що і так тримається надійно.

Тепер думаю над різними варіантами фасадів.

На цьому зварювальний етап закінчився. Попереду плотницкий і малярський. Ще по-дрібниці слюсарний і електропровідний.

Фарбування каркаса саморобного верстата.
Попросив продавця порадити гарну фарбу.
- Вах, який хороший фарба, мамою клянусь! - відповів він простягаючи банку фарби по іржі з металевої крихтою за 500 р.

Накрив стільницю обрізний дошкою 150х40. Кріпив дошки до каркаса саморізами 4.0х35. Всього приименного 60 саморізів.

Трохи відшліфував поверхню щоб лист металу лежав щільніше.

ПОЛІТАН про захист дерева від вогню. Просочена деревина не може сама підтримувати горіння.
При нагріванні просоченої деревини, утворюється оплавлення плівка, яка не горить і обмежує доступ кисню до поверхні. Виробник моєї просочення заявив I групу вогнезахисної ефективності - вищу.

Звичайно, це не дозволяє варити метал прямо на поверхні верстата. Дошки все одно якщо не загоряться, то обвугляться. Для організації зварювального поста планую зварити знімну решітку, яка надійно захистить поверхню стільниці від теплового впливу.

Після висихання накрию стільницю вже заготовленим листом металу 4мм.

Накрив стільницю 4мм листом металу. Лист притягував до дерев'яної основи рядами саморізів з потаємною головкою. Стільниця вийшла монументальної.

Щитами з 10мм фанери закрив зайві отвори в каркасі верстата.
На фото малярний цех.

Прописав на стільниці постійних мешканців - точильний верстат і лещата. На здоровенною стільниці вони губляться.

1) Чим краще покрити голий метал на стільниці? Схиляюся до перетворювача іржі, який створить міцну захисну плівку і яку легко оновлювати при необхідності. Може є ідеї краще?
2) Де взяти міцний стілець з регульованою висотою?

P.S. Думаю, що читає цю гілку буде цікаво - буржуйський сайт з купою ідей зварних столів та іншого зварного: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ За посиланнями можна знайти процес виготовлення всього представленого.

Все ж таки зважився і намазав стільницю перетворювачем іржі. Мазати треба тонким рівномірним шаром.

Поки стільниця сохла закінчив з полками в лівому ящику

Ну в загальному, намазати стільницю було поганою ідеєю. Дійсно вийшла плівка, як ніби лаком покрито. Правда, покрите не надто акуратно, зате дійсно легко відновлюється - тому що плівка легко розчиняється новою порцією перетворювача і заново засихає приховуючи всі старі пошкодження.

З великого - залишилося зробити панель для інструментів і розмістити на ньому кріплення для всього-всього-всього.
Хочу повісити лист фанери або цілісний меблевий щит товщиною 15мм і розміром 2.2 метра х 1 метр. Якщо у кого такий є, пропоную обмін на лист металу 4мм 2.2 метра х 0.5 метра (залишився від стільниці).

Ну і, власне, те, заради чого ...

Тест пройдений

Клас! Більше не доводиться тулитися з ручним електроінструментом на табуретках, розкладати інструменти, кріплення, викрутки, мітчики і рулетки по всім доступним поличках і закликом навколо і розшукувати їх, забувши куди поклав - все в одному місці і під рукою.

Монтував панель для інструментів. Цільну, з 21 мм фанери.

4 куточка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтів 8х40 одно вішати десятки кілограмів інструментів не боячись що-небудь зламати

Фасади для ящиків зробив із залишків 21-й фанери

От і все.
Верстат мрії готовий. Місцями щось вийшло кривувато, але я дуже задоволений результатом.

Вага верстата нетто перевалив за 200 кілограм. Площаль стільниці 1,65 квадратних метрів, площа панелі інструментів 2,2 квадратних метрів. Сумарний обсяг лівої і правої тумб майже один кубічний метр. Особливістю верстата є те, що за ним можна сидіти при роботі з ТИГ, а покрита 4мм листом металу стільниця не боїться механічних пошкоджень. Місткі полиці, ящики і панель дозволяють зручно зберігати практично весь наявний у мене інструмент, надаючи до нього зручний швидкий доступ.
Ось такий от саморобний верстат мрії.
Думаю, на ньому ще мої правнуки попрацюють.

P.S. А після невеликого доопрацювання вийде відмінний гримувальний стіл)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну і щоб поставити жирну крапку в проекті ще трохи фотографій.

Саморізи вкручуються і викручуються швидко і легко (при наявності шуруповерта, звичайно).

Згодом довешу гайкові ключі, тримачі для сверел і викруток, кронштейн для паперових рушників, ну і додаткове освітлення. Благо, що на двох квадратних метрах є де розвернутися. Штуку я змайстрував офігенно. Задоволений аки слон.

По-перше, маленькі лещата не витримали навантаження і лопнули.

Замість них встановлені більш потужні лещата. На одному боці у них відлита п'ятикутна зірка, на іншому - цифри 1958 - напевно, рік випуску. Виходить, їм 56 років? Сподіваюся, мені вони прослужать стільки ж. Взагалі, хороші лещата - гордість майстра.

На фотографії видно, що стільниця випирає за межі габаритів стола зовсім не багато. Тому при кріпленні лещат на болти не вийде підлізти знизу щоб затягнути гайку. Я так і задумував. Лещата і чавило закріплені на стільниці за допомогою анкерних болтів. Виглядає акуратно і тримається смертельно.

По-друге, виявилося, що глибокі ящики в правій тумбі не надто зручні. Краще було робити їх меншого розміру. Я буду вигадувати всередині них якісь органайзери.

В іншому вийшла відмінна річ. Всі інструменти в одному місці, на увазі і завжди готові. На великій стільниці також є де розкластися.

Ви можете придбати деякі речі з цього блогу в нашій групі вконтакте:

Домашній майстер обов'язково повинен мати зручне місце, це запорука не тільки зручності і швидкості роботи, але і безпеки. Якісні верстати європейського виробництва коштують як промислове обладнання, китайські та кустарного складання - не відрізняються надійністю. Втім, зробити хороший верстак можна і своїми руками, адже, по суті, це стіл, забезпечений різними кріпленнями, упорами і місцем для зберігання інструменту.

проект верстата

Висота верстата залежить від зростання його господаря, має бути зручно стоячи, чи не сутулячись виконувати основні операції. Для середнього зросту це зазвичай 70-90 см. Конфігурація верстата і необхідні кріплення і пристосування залежать від того, які операції на ньому частіше виконуються, але передбачити кілька упорів і пару гвинтових лещат або струбцин варто (). Також потрібно взяти до уваги, якою рукою працює господар верстата.

Схема верстата - перший варіант

Ширина і довжина верстата залежать від площі майстерні, зручно, якщо довжина верстата не менше 2 метрів, а ширина 80-100 см. Зручно, якщо під верстатом змонтовані ящики або тумби для зберігання інструментів і витратних матеріалів.

Проектуючи верстак, потрібно врахувати, чи буде він стаціонарно встановлений в майстерні або постійно збиратися і розбиратися. У другому випадку конструкцію розумно буде полегшити за рахунок матеріалу меншої товщини. У розбірному верстаті можна зробити відкручувати стільницю, а можна передбачити і складні ніжки.

Розташовувати верстак краще біля вікна, додаткове місцеве освітлення теж обов'язково. Безпосередньо поруч з верстатом потрібно передбачити кілька електричних розеток для обладнання. Всі дроти поблизу робочої зони повинні бути укладені в короб або гофро-трубу.

Підбір матеріалів

Оптимальний матеріал для верстата - струганий брус, з якого буде виготовлена \u200b\u200bкаркасна рама і ніжки. Для ніжок можна взяти його розміром 100 * 70 мм, а для перемичок - 100 * 50 мм. Стільницю можна зробити з рівних дощок товщиною 5 см. Також її можна виготовити з цільного полотна, наприклад, старої глухий двері або ламінованого ДСП з досить міцним покриттям. Для верстата краще вибирати тверді породи деревини, кращий бук, дуб або клен. Більш товсті бруски і дошки зроблять верстак важче і стійкіше, і працювати на ньому буде зручніше.

Кріплення для виготовлення верстата підбираються з урахуванням того, буде він збірним або розбірним. Стануть в нагоді саморізи, цвяхи і гайки з болтами.

Перед спорудою верстата потрібно підібрати лещата. Зручно, якщо їх буде 2 штуки - справа збоку і зліва спереду. У перших можна фіксувати довгі дошки, а по-друге - затискати короткі деталі. Найбільш універсальна ширина губок - 175 мм.

Схема другого варіанту верстата

Споруджуємо верстак. підстава

Виготовлення верстата відбувається в 2 етапи: складання підстави і установка. На кожному етапі і при кожній операції потрібно контролювати розмір деталей і рівність їх установки за допомогою рівня.

Підстава являє собою раму з брусів скріплену таким чином, щоб конструкція вийшла максимально жорсткою. Для цього між ніжками верстата мають у своєму розпорядженні горизонтальну перемичку, а посередині, по довжині, передбачають царгу. Перемички і царгу розташовують в 40-50 см від підлоги, потім на них можна встановити полиці для зберігання інструменту. Поєднують бруси для основи за допомогою з'єднання «шип-паз», проклеівая його. У місцях, де це неможливо, використовують саморізи. Якщо передбачається, що верстак буде розбиратися, то з'єднувати частини опорної рами можна за допомогою металевих куточків. Зазвичай спочатку готують пази і шипи, згідно з кресленням, а потім збирають всю конструкцію відразу, проклеівая місця з'єднання столярним клеєм і фіксуючи їх струбцинами.

Хороший варіант для стаціонарного верстата, якщо одну або більше частин рами опори можна прикрутити до стіни, так конструкція буде ще надійніше. Збільшити міцність можна за допомогою діагональних перемичок або клиноподібних вставок між ніжками і верхньою частиною рами з того ж бруса, які кріпляться саморізами. Вузькі кінці верхньої частини рами також необхідно з'єднати перемичкою.

Стільниця і корисні пристосування

Якщо стільниця споруджується з окремих дощок, то їх потрібно гарненько пригнати один до одного, щоб в щілини не попадав сміття. Розмір стільниці повинен бути на кілька сантиметрів більше підстави, щоб було зручно працювати і чистити її. Дошки прибиваються або прикручуються до 3 брусків, розташованим поперек дощок із зворотного боку стільниці. У підставі потрібно передбачити пази для цих брусків.

Стільниця з дощок кілька разів ретельно шліфується і покривається захисним розчином, переважно маслом або оліфою, щоб уникнути травм від трісок при подальшій роботі. До основи стільниця прикручується на металеві куточки.

До готової стільниці кріпляться лещата, під них потрібно передбачити поглиблення в торці стільниці, щоб вертикальна пластина утворила з ним одну площину. З нижнього боку верстата також буде потрібно прокладка з фанери. Губи лещат повинні розташуватися на одному рівні з поверхнею стільниці. Прикладаючи лещата, відзначають місце під отвори і кріплять їх болтами і гайками (підійдуть М12). Отвори під головки болтів потрібно попередньо профрезеровать, щоб вони повністю в них потонули. Розташовуватися лещата повинні не в самому кутку, щоб не зірвати його при великому навантаженні.

Крім лещат на верстаті необхідно передбачити упори. Можна закріпити готові, просвердливши в стільниці отвір потрібного діаметру, або зробити їх самостійно. Використовувати болти або круглі нагелі замість упорів не варто, так як болти можуть своєю голівкою пошкодити оброблювані заготовки, а нагелі недостатньо добре фіксують деталі.

Простіше зробити прямокутні упори, або кілки, які і регулюються по висоті під різні деталі, і надійно їх фіксують. Під них потрібно виконати отвори в стільниці або наростити її за допомогою брусків потрібної товщини, прикручених до її кромці, і закритих планкою з іншого боку. Гнізда повинні розташовуватися один від одного на відстані половини від ходу лещат, щоб можна було зафіксувати будь-яку заготівлю.

Самі кілки випіліваются з твердої деревини, можна зробити їх з «пружиною», яка прикручується до основи, а можна просто прямокутними. Прямокутні упори можна трохи розширити догори, тоді фіксуватися вони будуть в гніздах надійніше.

Спорудження столярного верстата своїми руками - нелегке завдання, але потім це робоче місце зможе довго служити господареві, обростати корисними деталями і пристосуваннями і підлаштовуватися під конкретні потреби кожного майстра.

1. три помилки
2. Про універсальних верстатах
3. робоча лава
4. склад верстата
5. Станина: метал або дерево?
6. для столярки
7. Лещата і столярка для слесарке
8. Верстат для гаража
9. Домашній універсал
10. підростаючу зміну
11. Верстати на дачу

Генеральний принцип розвитку техніки обробки матеріалів з доісторичних часів до наших днів - як робити на неточному обладнанні деталі для більш точного. А починалося все з верстата, його прообрази знаходять при розкопках поселень кам'яного віку. Зробити верстак своїми руками цілком можливо, і це не тільки заощадить значну суму, але також спростить, полегшить роботу і поліпшить її результат.

три помилки

Любителі, часом, судячи з їх конструкцій, дуже досвідчені, знаючі і старанні, іноді роблять собі верстати, на яких, образно висловлюючись, можна танк кувалдою рознести. Часу і праці на них йде багато, а грошей навряд чи менше, ніж на хороший фірмовий аматорський верстак. Повторення в конструкції для власного користування промислових прототипів, призначених для інтенсивної роботи в 3 зміни і статичне навантаження більш ніж в тонну, при терміні служби від 20 років - одна з типових помилок розробки верстатів власної конструкції.

Друга - зневага вібраціями. Чи не явно відчувається «грою» або «віддачею», а дрібним тремтінням, істотно утрудняє роботу і знижує її якість. Особливо сильно вібрації позначаються в верстатах на металевій станині.

Третя - повторюють столярні або слюсарні верстаки; можливо, з деякими доробками під свою руку. Тим часом конструкцій верстатів для домашніх / аматорських робіт різного характеру чимало. Бувають верстати більш-менш спеціалізовані або, навпаки, універсальні, тимчасові з підручних матеріалів і ін.

Ми в цій статті розберемося, як зробити верстак з урахуванням цих помилок, по-перше, простіше і дешевше по колу потреб і / або захоплень умільця. По-друге, як зробити верстак загального призначення або універсальний для особливих умов використання - в тісному гаражі, під столярку на будівництві з підручного мотлоху, домашній для дрібної точної роботи, дитячий.

Про універсальних верстатах

Серед фірмових виробів, часом досить недешевих, можна зустріти «універсальні» верстаки у вигляді столярного з кришкою без лотка, комплектними слюсарними лещатами на дерев'яній подушці, і струбциною для їх установки, на зразок того, що на фото:

«Універсальний» верстак заводського виготовлення

Це неправильне рішення не тільки тому, що дерев'яна стільниця від столярних робіт псується. Головне, що тут погано - технологічні рідини, що застосовуються при обробці металу - масло, гас і ін. Просочене ними дерево стає набагато більш пальним. Можливо і самозаймання; згадайте, на виробництві категорично заборонено накопичувати промасленого ганчір'я. Підхід до конструювання стільниці (дошки, кришки) універсального верстата потрібен інший виходячи з того, для якої роботи він переважно використовується - тонкої або грубої, див. Далі.

робоча лава

На Заході широко поширені аматорські / домашні верстати з складальної стільницею, обрамлена бортиком. Креслення такої «робочої лави» дано на рис. Під слесарке кришку накривають листом сталі товщиною 1,5-2 мм і ставлять лещата на подушці.

Верстат-лава добре гасить вібрації; зробити його можна з сосни або їли. Але конструкція складна, з довгомірними матеріалами і меблями працювати на такому верстаті незручно. Тому ми подивимося спочатку, як зробити найбільш уживаний столярний верстат, потім гаражний і слюсарний. Далі постараємося об'єднати їх в універсальний верстат і подивимося, чого на цій основі можна придумати для особливих потреб.

склад верстата

Верстат «нашого» типу (умовно, оскільки точно встановити його походження неможливо) складається з:

• Подверстачья (в столярних верстатах), або станини (в слюсарних), що забезпечує стійкість всього агрегату і ергономіку робочого місця.
• Кришки, коробчатой \u200b\u200bабо у вигляді лотка, що надає робочої області необхідну жорсткість.
• полки; можливо, з лотком, гніздами, і упорами, на якій виробляються робочі операції.
• Фартуха, на якому розвішується інструмент. Фартух обов'язкова приналежність верстата, він може висіти на стіні або бути замінений тумбою, стелажем та ін.

Примітка: розміри верстата в висоту бл. 900 мм. Довжина і ширина вибираються за місцем установки і роду робіт в межах 1200-2500 і 350-1000 мм соотв.

Кришку з полицею найчастіше виконують заодно, нероз'ємними, і називають просто кришкою, верстачной дошкою або стільницею. Для гасіння вібрацій полку завжди роблять на основі (ліжку, підкладці) з дерева. У слюсарній верстаті ліжко накривається сталевим листом від 2 мм завтовшки і може бути виконана з хвойної деревини. Її загальна міцність достатня, а сталева покришка охороняє дерево від місцевих пошкоджень і попадання технічні рідини. У столярному верстаті ліжко з якісної (без сучків, звили, і ін. Дефектів) твердої мелкослойная деревини (дуб, бук, граб, в'яз, горіх) служить одночасно і полицею, в верстаті для будинку заради її спрощення не на шкоду якості можлива і 2 -слойная конструкція, див. далі.

Традиційна конструкція подверстачья, навпаки, розбірна з того ж дерева, що і полку столярного. Це виходить від майстрів-шабашників минулого, які перевозили своє обладнання від замовника до замовника на возі. Саме з станини / подверстачья і слід починати розробку свого верстата не гірше, але простіше традиційних.

Станина: метал або дерево?

Стаціонарний дерев'яний верстак має перед таким на сталевий станині переваги не тільки в меншій вартості і трудомісткості. Дерево, по-перше, не пластично. Верстат на дерев'яній основі можна зламати, але, якщо деревина використана витримана і просочена, він ніколи не прогнеться. По-друге, дерево відмінно гасить вібрації. Фундаменти ваших будівель ж не посилені вібропоглинаючі, як цехів на заводі? А загальну міцність і стійкість станини домашнього верстата цілком забезпечить хвойна ділова деревина звичайної якості.

Конструкція дерев'яної станини верстата з дощок 120х40 показана зліва на рис. Допустима статичне навантаження - 150 кгс; динамічна по вертикалі вниз протягом 1 с - 600 кгс. Кутові стійки (ніжки) збираються на саморезах 6х70 зигзагом (змійкою) з відступом від кромки 30 мм і кроком 100-120 мм. Кріплення двостороннє; змійки з того чи іншого боку пакета ведуться в дзеркальному відображенні. Проміжні опорні балки кріпляться сталевими ріжками на саморезах; крайові - парами саморізів у шипів стійок і, зовні, куточками.

Якщо є в наявності брус 150х50 або (180 ... 200) х60, конструкцію можна спростити, як показано в центрі на рис. Несуча спроможність зросте до 200/750 кгс. А з бруса 150х150, 150х75 і (180 ... 200) х60 можна спорудити станину, здатну винести 450 кгс в статиці і 1200 в динаміці, праворуч на рис.

Примітка: будь-яка з цих станин придатна і під столярний, і під слюсарний верстати. Під столярку на неї ставлять коробчатую кришку (див. Далі), а під слесарке лоток з куточка 60х60х4 з вваренними 4-мм смугами над проміжними балками. У лоток укладають дерев'яну подушку і накривають її сталлю, також див. Далі.

Якщо немає зварювання

Цельнодеревянний верстак, без необхідності в зварювальних роботах для його виготовлення, можна зробити за схемою на слід. Мал. «Фішка» тут в стільниці, набраної на клею з бруса 75х50 і скріпленої стяжками. Якщо брус дубовий, то допустиме навантаження - 400/1300 кгс. Кутові стійки - брус 150х150; інше - брус 150х75.

метал

Буває навпаки: метал доступніше дерева, і зварювання є. Тоді стіл-верстак під навантаження 100/300 кгс можна зібрати за кресленням зліва на рис. Матеріали - куточок 35х35х3 і 20х20х2. Ящики - з оцинковки. Недолік - не можна зробити отвір внизу для ніг, конструкція втратить здатність нести динамічне навантаження.

Під навантаження 200/600 підійде більш зручний металевий верстат по схемі справа вгорі з профтруби 50х50 (кутові стійки), 30х30 (інші вертикальні деталі) і куточка 30х30х3. Дощата подушка того і іншого верстата настилається тільки поперек (справа внизу) з шпунтованих дощок (120 ... 150) х40.

Полку - сталь 2 мм. Полку кріплять до подушки саморізами 4х (30 ... 35) по парі з кожного краю кожної дошки, а вздовж крайніх дощок - з кроком (60 ... 70) мм. Тільки в такому виконанні верстак покаже задану несучу здатність.

Ці верстати відносяться вже до універсальних: під столярку кришку перевертають дерев'яною стороною вгору або пристосовують, як описано далі. Слюсарні лещата встановлюються на дерев'яній подушці, але кріпляться не струбциной. В подушку лещат заганяється знизу цанговий анкер під болт М10-М14, і під нього ж в кришці сверлится наскрізний отвір. Під головку болта підкладається шайба від 60х2. Таке рішення зручно тим, що лещата можливо використовувати недорогі неповоротні.

для столярки

Кришка столярного верстата, на відміну від слюсарного, кріпиться до подверстачья наглухо і виконується коробчатой, для загальної жорсткості. Оптимальний варіант кріплення для неразборного верстата - сталеві куточки і саморізи. Подверстачья може бути і сталевий станиною з описаних вище.

Як влаштований столярний верстак традиційного типу, показано на поз. А рис; приналежності до нього на поз. Б. верстачной дошка (в даному випадку це окреме пристосування) використовується для роботи з довгоміром. Упор в її пазу робиться з подкліненного обрізка дошки, див. Далі. У дошці бажано насверліл поздовжній ряд отворів і кріпити її в гнізда болтами з конусними голівками впотай. Традиційна конструкція столярного подверстачья показана на поз. Г, але - див. Вище.

Кришку столярного верстата можливо здешевити, виконавши 2-шарової, поз. В. Тоді якісні дошки твердого дерева знадобляться тільки на полицю. Настилають її, кладучи дошки «окрайцями» річних шарів поперемінно вгору і вниз, щоб уникнути викривлення. Настил полки спочатку згуртовують на клею ПВА або столярному, туго стиснувши струбциной або обмотавши шнуром; ставлять на подушку на тому ж клею. Спідниця кришки збирається окремо на клею і наскрізних шипах (врізка на поз. В) і кріпиться до пакету подушка-полку саморізами.

Лещата для столярки

Цельнодеревянниє столярні лещата, передні і Стулова, в даний час майже начисто витіснені лещатами з металевим гвинтовим затискачем, поз. Д; їх пристрій показано на поз. Е. Тут необхідні деякі зауваження.

Перше - під головку затискного гвинта потрібно підкласти 2-3 сталеві шайби, інакше він швидко проїсть подушку (милиця 4х4х1 см). Друге - якщо гайка не рекомендовано і не покупна фасонная, то обзаведіться хоча б тимчасово комплектом мітчиків під використовувану різьблення. В такому разі не намагайтеся для рівності та плавності затиску застосовувати занадто товстий гвинт; М12-М16 цілком достатньо.

Гайку саморобної затискної пари наварюють на підставу діаметром від 60 мм або, квадратне, від 70х70 мм. Утапливать її в подушку затиску на треба, так менше ймовірності, що гайку зірве при затискування. Але від зварювання різьблення потворно відведе, болтом не прожене. Різьблення привареної гайки потрібно буде проходити мітчиками за повною схемою, як при нарізці: перший мітчик - другий - третій (якщо входить в комлект).

Примітка: гайки, навареною на підставу, перед проходом різьблення потрібно дати відлежатися від 2-х год, щоб «вляглися» залишкові деформації.

Лещата і столярка для слесарке

Лещата на слюсарній верстаті встановлюються в кутку (див. Врізку на рис.), Щоб якомога більша частина динамічних навантажень при обробці металу припадала по вертикалі на кутову стійку. Розташування поперечних балок і проміжних вертикальних стійок верстата зі стаціонарними лещатами бажано робити трохи асиметричним, ставлячи їх з меншими проміжками в сторону кута з лещатами. Установку лещат ведуть також починаючи з кута:

• У дерев'яну кутову стійку заганяють цанговий анкер під інсталяційний болт, а в металеву вваривают високу гайку або різьбову втулку (точка кріплення 1 зліва внизу на рис.);
• Якщо кріпильний вузол зварної, проходять різьблення мітчиками, як в саморобній гайки столярних лещат, див. Вище;
• Ставлять лещата тимчасово на 1 болт і за місцем розмічають отвори під кріпильні точки 2, 3 і 4;
• Лещата знімають і свердлять наскрізні отвори 2, 3 і 4;
• Ставлять лещата на болти 1, 2 і 3;
• Для кріплення на болт 4 підкладають під кришку (стільницю) укосину У з дерев'яного бруса від 60х60 або профтруби від 40х40. Закріплювати укосину не обов'язково, але вона повинна упиратися з-під низу в верхню раму (обв'язку) станини, але не в стільницю!
• Кріплять лещата остаточно на болт 4.

Примітка: таким же способом кріплять і стаціонарний електроінструмент, напр. наждак.

під столярку

Слюсарний верстак можливо пристосувати і для столярних робіт, якщо просвердлити в стільниці 2-4 пари отворів під фіксацію столярного упору (праворуч і в центрі на рис.). В такому випадку до нижньої поверхні упору пригвинчують саморізами круглі бобишки; добре підходять пробки від пластикових пляшок, вони багато разів витримують посадку втугую.

Верстат для гаража

Верстат в гараж неможливо зробити оптимальною по ергономіці робочого місця ширини - розміри стандартного боксу 4х7 м з стоячою в ньому автомобілем не дозволяють. Давно вже шляхом проб і помилок визначена ширина гаражного верстата в 510 мм: і повертатися між ним і капотом досить зручно, і працювати більш-менш можна. Вузький верстак під важким вантажем (напр., Вийнятим для перебирання мотором) виявляється нестійким, тому його роблять прикріпленим до стіни. Часто - кутовим, це підвищує стійкість, але будь-який пристінний верстак «видзвонюють» сильніше верстата-столу такої ж конструкції

Схема пристрою однієї секції гаражного верстата дана на рис. У даній конструкції застосований дотепний спосіб додаткового гасіння вібрацій: осередки рам кришки і нижньої полиці далекого від кута краю різних розмірів. Точність установки поперечин +/- 1 см. З тією ж метою кришка і нижня полиця виконані з ЛДСП товщиною 32 мм і застелений замість стали лінолеумом. Для гаражних робіт його стійкість достатня; замінюється без праці.

Кріплення до стін - саморізи від 8 мм або болти від М8 з кроком 250-350 мм. Заглиблення в кам'яну стіну 70-80 мм; в дерев'яну 120-130 мм. Під саморізи в кам'яну стіну ставляться пропіленові дюбелі; під болти - цангові анкери.

Ще для гаража

Інший варіант гаражного верстата вже на пристінний, а настінний, зліва на рис. Монтувати його можна тільки на кам'яні стіни. Верстачная дошка відкидна 2-шарова; кожен шар з фанери 10-12 мм. Отвір під верстат із ступінчастою внутрішньою кромкою. Під «фрезером» в даному випадку розуміється свердлильний міні-верстат з рухомо-поворотним столиком і затискачем для деталі. Конструкція зручна тим, що стружка сиплеться відразу на підлогу.

Якщо ваш автомобіль щось на кшталт Daewoo або Chery з 3-х циліндровим моторчиком, а гараж зовсім маленький, то в ньому можна поставити складаний міні верстак-шафка з підйомною стільницею, праворуч на рис; він же підійде до будинку для тонкої роботи (електроніка, точна механіка). Стільниця підвішена на рояльної петлі, ніжки на карткових. Для складання ніжки підвертають під стільницю (корисно було б пов'язати їх проножки), і стільниця опускається.

Примітка: для тісного гаража зі звичайним міським автомобілем, можливо, оптимальний буде складаний верстак-ящик, див. відео нижче.

Відео: складаний верстак-ящик

Домашній універсал

Будинки займаються більш дрібним, але копіткою технічною творчістю: пайкою, моделізмом, годинниковим справою, художнім випилюванням з фанери і т.п. Для дрібної тонкої роботи придатний універсальний верстат, креслення якого і пристосувань до нього дані на рис. Стійкість робочої поверхні і її вібропоглощеніе в даному випадку не так важливі, як рівність, гладкість і деяка адгезія ( «прилипання» деталей), тому стільниця покрита лінолеумом. Слюсарні лещата до даного верстата потрібні невеликі, з гвинтовим затискним кріпленням.

Ще про фанері

Взагалі-то працювати з металом «по-грубому» на фанері небажано, тому що вона непогано «віддзвонює». Якщо ж подушка дошки слюсарного верстата робиться все-таки з фанери, то до її іспод потрібно приклеїти на ПВА раму (обрамлення) теж з фанери, див. Рис. Верхню (робочу сторону) тоді бажано покрити спочатку лінолеумом без підкладки, а вже по ньому класти сталь.

підростаючу зміну

Інший випадок, коли робити верстачной дошку з фанери виправдано, це учнівський верстак для дитини. Тут грають роль вже педагогічні міркування: нехай вчиться відчувати матеріал і не лупити як попало, а працювати акуратно. З тією ж метою майстри минулого навмисне давали учням поганий інструмент.

Верстати на дачу

Коли дачний будиночок або ін. Легке дерев'яна споруда ще тільки будується, тут не до верстачной премудростей, потрібно хоч щось, на чому можна проводити нескладні столярні роботи. Для такого випадку на швидку руку можна сколотити столярний верстат для дачі з підручних матеріалів, зліва на рис. Конструкція чудова тим, що в ній наочно і повно втілено принцип: на поганому обладнанні робимо хороші речі.

Для подальших робіт з облаштування дачі стане в нагоді міні-верстак, праворуч на рис. При мінімальних витратах матеріалу і гранично простий конструкції він досить для звичайних столярних робіт стійкий у всіх відносинах, тому що середина верстачной дошки підперта парою підкосів. Якщо їх поставити на болти, верстак вийде складним і від вихідних до вихідних стояти в коморі. Для розбирання після вивільнення подкосов розпірку разом з ними виймають, а ніжки підвертають під дошку. Нарешті, для дачі, населеної постійно або все літо, з майстровим господарем, до речі доведеться складніший, але повнофункціональний складаний верстак, див. Відео нижче.

Відео: складаний верстак своїми руками

Будь-якому зварнику чи токарю необхідно робоче місце, де можна здійснювати роботи з металом: обробкою, заточуванням, різкою, шліфуванням. Для цих цілей потрібен слюсарний верстак. Головною відмінністю слюсарного верстата від столярного є металева поверхня, в той час як поверхня столярного зроблена в основному з дерева.

Основні нюанси

Більшість домашніх майстрів воліють не купувати верстак, а зробити його власноруч. По-перше, слюсарний металевий верстат своїми руками обійдеться набагато дешевше покупного. По-друге, при виготовленні конструкції є можливість втілити свої задумки, ну і нарешті, якщо все зробити правильно, то якість саморобного верстата буде в кілька разів краще, ніж у покупного. За допомогою нехитрих маніпуляцій з металом, невеликої кількості інструменту і навичок зварювання і різання може вийти досить пристойний стіл.

При виготовленні слід розділити верстак на складові (для більш зручної збірки) і врахувати важливі нюанси:

Верстат своїми руками

Для початку потрібно визначитися, де буде знаходитися верстак і до чого можна його закріпити. Якщо конструкція кутова, то найкращий варіант в цьому випадку - почати будівництво від самих стін, при цьому вони повинні бути міцними.

Цей варіант хороший тим, що поправки в конструкцію можливо вносити по ходу справи, Але якщо майстер недосвідчений, то краще скористатися іншим варіантом. Оптимальне рішення - виготовлення верстата за готовими кресленнями. Звичайно, вартість такого варіанту в кілька разів більше, але розміри і матеріал вже підібрані і вказані в кресленні, що значно полегшує роботу.

Підстава виконано з 35-го куточка з товщиною стінок 5 мм. З такого матеріалу виходить стійка конструкція. В якості робочої поверхні використовується лист товщиною 3 мм, під листом присутні дошки товщиною 60 мм, що забезпечує ще більшу жорсткість конструкції. Обв'язку столу можна зробити з більш тонкого куточка, так як навантаження на неї мінімальна, а дошки можна використовувати від 20 мм. Що стосується решти полиць, то в якості піддону використовується фанера товщина якої коливається від 10 до 20 мм. Висувні ящики робляться зі сталі 2 мм. Для виготовлення слюсарного верстата розміри показані нижче.

Висоту і ширину тіскового столу можна змінювати і підлаштовувати під свої потреби. Ще знадобляться наступні матеріали:

• Куточок 35 мм, товщина стінок не менш 5 мм.
• Куточок 20 мм для каркаса.
• Для опорних ніжок необхідно виготовити пластини з шматків сталевого листа для кріплення верстата до підлоги.
• Фанера.
• Брус 60 на 40.

Після того як каркас буде готовий, необхідно провести зачистку металу. Потім, щоб уникнути корозії металу, конструкцію потрібно покрити ґрунтовкою по металу в 2 шари і після цього приступити до фарбування. Дерев'яні елементи необхідно також прогрунтувати і по можливості обробити лаком. Оброблена таким чином деревина прослужить довго і не стане вбирати в себе вологу і гнити.

Як тільки дошки висохнуть, їх можна настилати на готову конструкцію. Бажано просвердлити на початку і в кінці кожної дошки отвори і за допомогою шурупів по металу прикріпити їх до основи. Лист, який послужить своєрідним щитом від ударів молотком, необхідно настелити на дошки і зафіксувати болтами або шурупами до дощок. На все полки потрібно укласти листи фанери і закріпити їх будь-яким способом. Наступний крок - виготовлення самих ящиків з листового металу.

Після того як лист металу був виготовлений за кресленням, слід загнути його бічні частини і ошпарити. Повинна вийти така конструкція:

До передньої частини приварити ручку для витягування ящика. Перед установкою потрібно прогрунтувати і пофарбувати так само, як і саму раму. Готові ящики вставити в верстак.

Потрібно зауважити, що у цього верстата немає місця під ноги. Це, звичайно, не зовсім зручно, але з іншого боку, інструменту та заготовок можна покласти значно більше. До такого верстата можна відразу прикріпити лещата, свердлильний верстат та інше обладнання.

слюсарний стіл

Тим, у кого в розпорядженні мало місця під верстак, підійде варіант, який об'єднує в собі невеликий слюсарний стіл з елементами верстата. На такому столі можна розмістити найнеобхідніше слюсарну обладнання. Виглядає конструкція наступним чином:

Зробити такий стіл у майстерню можна з куточка 60 х 60 або 70 х 70. Куточки потрібно зварити між собою, щоб вийшов своєрідний прямокутник. На низ столу можна покласти дошки або фанеру, але перед цим необхідно в нижніх частинах куточка просвердлити отвори для кріплення столу до підлоги.

Конструкцію бажано прогрунтувати і пофарбувати. Якщо стіл буде стояти в сухому опалювальному приміщенні, то для економії коштів можна не обробляти поверхню. Для стільниці необхідний лист товщиною 6-7 мм, під який слід підстелити дошки для гасіння вібрації від ударів молотком і роботи з електроприладами. Лист кріпиться болтами або шурупами по металу.

Всі розміри суто індивідуальні і підбираються майстром самостійно.

Така конструкція хороша тим, що займає мало місця, а виготовити її зможе навіть початківець слюсар.

Цей варіант виготовляється з квадратної труби і куточка. Каркас виготовляється з квадратної труби, а куточок додасть конструкції необхідну жорсткість і використовується для окантовки.

Інструменти для виготовлення верстата:

• Зварювальний апарат.
• Болгарка з заточувальні розрізними дисками.
• Косинці.
• Рулетка.
• Фанера, куточок і квадратні труби.
• Шурупи і напрямні для ящиків.
• Саморізи по металу і анкера.
• Фарба по дереву і по металу.
• Сталевий лист.

Конструкцію необхідно зварити з тим розрахунком, щоб на його верхню поверхню можна було приварити другу частину з куточків, в якій будуть розташовуватися дошки під стільницю.

Тепер можна приступити до виготовлення каркаса з куточків для стільниці. Куточки необхідно розпиляти на дві частини, довжиною 2000 мм. Також знадобляться два куточка по 750 мм. Все це необхідно зварити так, щоб в пази куточка лягли дошки під стільницю.

Для того щоб зварити обрешітку для інструменту, знадобиться два куточка 2000 мм і 4 куточка по 950 мм. Для посилення каркаса слід закріпити куточки довжиною 950 мм в середині і два по боках. Панель можна приварити до стільниці наступним чином:

Наступним етапом буде посилення конструкції за допомогою куточків. Це необхідно виконати так, як показано на малюнку:

Прийшов час для виготовлення ящиків з фанери. Сам процес простий: фанеру слід нарізати лобзиком на заготовки, а потім скрутити саморізами. Ящики можна розташувати по обидва боки столу, а кількість їх може бути від двох до трьох. До скриньках необхідно прикріпити напрямні, але перед цим з кожного боку слід прикріпити дві планки з металу, до яких будуть кріпитися напрямні.

Після того як всі комплектуючі готові, можна перейти до укладання дощок на верстак. Дошка повинна бути не тонше 50 мм і довжиною 2190 мм. Якщо ж в господарстві довгих дощок не знайти, то можна обійтися коротишами по 74 см. Перед укладанням слід обробити дошки «антікороедом» для продовження їх терміну служби. Конструкцію з металу необхідно прогрунтувати і пофарбувати. Зверху на дошки потрібно закріпити сталевий лист.

В самому кінці встановлюються ящики, а стенд для інструментів обшивається фанерою.

Останній етап - заземлення верстата щоб уникнути ураження електричним струмом. Відразу можна закріпити на стільницю лещата, точильний верстат і різні пристрої. За бажанням допускається провести кабелі для розеток і додаткового освітлення, що зробить роботу ще більш комфортною.

Як показала практика, виготовлення слюсарного верстата - досить копітка завдання, що несе за собою фінансові витрати, але від роботи на такому столі майстер отримає тільки позитивні емоції. Працювати стане набагато легше завдяки тому, що всі інструменти будуть під рукою.

Гараж, в якому встановлений слюсарний верстак і відповідне інструменти, перетворюється з місця зберігання автомобіля в повноцінну майстерню. Використовуючи дане обладнання ви зможете виконувати різноманітні ремонтні та господарські роботи, лагодити побутову техніку і конструювати меблі.

У даній статті ми поговоримо про те, як зробити верстак своїми руками. Будуть розглянуті їх різновиди та конструкція, наведений список необхідних інструментів і матеріалів, а також представлена \u200b\u200bпокрокова інструкція по виконанню робіт.

1 Що таке верстак?

Верстат - це стіл, призначений для ручної або інструментальної обробки деталей з дерева і стали, на якому можна проводити електромеханічні і будь-які види монтажних робіт. Для розширення функціональності верстак може оснащуватися допоміжними пристроями - лещатами і упорами, також корисним є наявність відсіків (поличок, ящиків) для зберігання інструментів і пристосувань.

Стандартна висота верстата варіюється в межах 90-100 см (залежно від зростання майстра), ширина становить 70-80 см, довжина - від 120 до 150 см. Також існують регулюються робочі столи, висоту яких можна змінювати в діапазоні 50-150 см - вони більш зручні, проте такий верстак своїми руками зробити досить складно.

Існує 3 різновиди верстатів:

• столярний;
• плотничий;
• слюсарний.

Саморобний верстак слюсарного типу складається з каркаса (виконаний з профілю квадратного перетину) і дерев'яної стільниці товщиною 25-30 мм. Потужна стільниця є обов'язковим атрибутом слюсарного верстата, для додаткового захисту її бажано покрити листом оцинкованого металу товщиною 1-2 мм. В такому випадку кришка столу зможе без проблем витримувати удари молотком і інші механічні дії.

Решта типів верстатів кардинально відрізняються від розглянутої конструкції - плотничий стіл має велику довжину (до 6 метрів), він оснащений спеціальними упорами для фіксації оброблюваних заготовок. Габарити і пристрій верстата столярного типу схоже зі слюсарним, проте його стільниця розрахована на ручну роботу і не передбачає можливості різноманітного кріплення заготовок, що обмежує варіативність застосування електроінструменту.

1.1 Керівництво по виготовленню верстата (відео)

2 Робимо верстак в гараж своїми руками

Оскільки слюсарний верстак є найбільш універсальним і компактним варіантом, для установки на балконі або в гаражі має сенс використовувати саме його. Типових конструкцій таких столів досить багато, деякі схеми наведені в цій статті, однак розміри і конструкцію столу найкраще підбирати індивідуально. При складанні креслення враховуйте, які роботи будуть проводиться на столі і які габарити верстата будуть оптимальними для їх реалізації.

Щоб виготовити металевий верстат своїми руками вам будуть потрібні наступні матеріали:

• куточок 50 × 50 (товщина 5 см) - довжина 6.5 метрів;
• куточок 60 × 40 (3 мм) - 25 м;
• куточок 40 × 40 (4 мм) - 7 м;
• металева смуга 4 мм - ширина 45 мм, довжина 8 м;
• лист для стільниці 2 мм - розміри 220 * 75 см і аналогічних розмірів дошка товщиною 40 мм;
• направляючі і фанера для ящиків товщиною 15 мм (розмір залежить від кількості ящиків);
• саморізи, шурупи, болти;
• акрилова фарба.

Вищевказані матеріали розраховані на саморобний верстат довжиною 220 см і шириною 70 см. Такі розміри дозволяють оптимально розподілити на стільниці обладнання - лещата і циркулярну пилку так, щоб при роботі вони не заважали один одному.

З електроінструменту для роботи вам буде потрібно болгарка, лобзик, дриль, шуруповерт і зварювальний апарат. Також підготуйте рівень, рулетку, наждачний папір, пензлики для фарби і щітку по металу.

Металевий верстак своїми руками - покрокова інструкція:

1. Відповідно до креслення розкроюємо сталевий профіль і смугу на відрізки необхідних розмірів. Куточок буде використовуватися для спорудження силового каркаса, смуга - для монтажу напрямних для кріплення бічних панелей столу.
2. Використовуючи зварювальний апарат з'єднуємо силовий каркас, спочатку зварюючи верхній прямокутник стільниці - для цього використовуються по дві труби довжиною 220 і 70 см. Всередині прямокутника з кроком 40 см приварюються поперечні ребра жорсткості, а по верхньому торця фіксується куточок, в якому розміщуватиметься дерев'яна стільниця. Далі до верхньої частини приварюються бічні ніжки довжиною 90 см, які посилюються поясами йдуть від центральних перемичок.
   

   

3. Після того як базова частина каркаса готова необхідно приварити панель для електроінструменту, її можна зробити відкидний, проте фіксована конструкція більш надійна. В якості несучих елементів для панелі використовується куточок довжиною 220 см і чотири відрізка по 95 см. Два з них фіксується в центральній частині каркаса, ще два - по краях, після чого по їх верхньому контуру приварюється довгий куточок.
   

   

4. Залишилося довести каркас до розуму - до несучих елементів потрібно приварити смужки під подальшу обшивку фанерою, потім буде потрібно посилити каркас за допомогою перемичок в його кутових частинах.
   

   

5. Роблячи верстак в гараж своїми руками можна нехтувати установкою ящиків, оскільки їх наявність зробить стіл більш зручним в експлуатації. Ящики виготовляються з фанери 15 мм, яка нарізається за розміром і з'єднується шурупами, на бічних стінках конструкції фіксуються напрямні елементи.
   

   

6. Перед укладанням дощок стільниці деревину необхідно покрити антисептиком, що значно подовжить термін її служби. Дошки можна укладати уздовж або поперек каркаса (залежить від їх довжини), після чого поверхню стільниці шліфується і перекривається сталевим листом, який фіксується за допомогою саморізів і забарвлюється.
   

   

7. Далі встановлюємо ящики, закріплюючи їх прикручених до столу болтами напрямних. В протилежному боці столу можна зробити кілька відкритих полиць, вони досить практичні і зручні.

Обов'язковим атрибутом слюсарного столу є лещата для верстата, які розміщуються в одному з кутів стільниці. Кріпляться лещата за допомогою анкерних болтів, корисно буде розмістити між лещатами і стільницею сталеву пластину завтовшки 1-2 см для більш надійної фіксації інструменту.

Функціональність такого верстата з лещатами додатково можна розширити установкою циркулярної або пили торцювання, стаціонарного електролобзика або дриля. Як і лещата кожен з інструментів монтується в кутовій частині робочого столу.

2.1 Вимоги до саморобного верстата

Слюсарний верстак - конструкція, призначена для роботи з ріжучим електроінструментом і іншим потенційно небезпечним обладнанням, тому експлуатувати її можна лише при дотриманні наступних вимог безпеки:

• роблячи міні-верстак для установки в маленькому гаражі або на балконі необхідно забезпечити максимальну стійкість конструкції, при необхідності стіл жорстко фіксується на статевому покритті;
• на кутах стільниці не повинно бути гострих кромок і виступів;
• при установці вібруючого інструменту необхідно використовувати виброгасящие гумові прокладки;
• робоче місце повинно регулярно очищатися від стружки і масляних плям.

Описана в статті конструкція верстата, при правильному виготовленні, здатна витримувати навантаження понад 200 кг. Більше вимог до робочих столів можна дізнатися з нормативних документів ГОСТ 20400 і ГОСТ 22046.

Якщо ви не впевнені у своїй майстерності і представлена \u200b\u200bінструкція здається занадто складною, найкращим рішенням буде придбання вже готового заводського верстата. Провідною світовою компанією-виробником такої продукції є фірма Workbench (Німеччина), що поставляє на ринок найширший асортимент товарів, в якому представлені великогабаритні, компактні і розбірні верстати для слюсарних, столярних і теслярських робіт.

Вартість робочих столів Workbench варіюється в діапазоні 7-20 тис. Рублів, в залежності від розмірів і функціональності. Для побутової експлуатації найкраще підходить модель Worckbench 110 - це розбірний алюмінієвий стіл з висувними елементами для фіксації електроінструментів і допоміжного обладнання, який відмінно зарекомендував себе серед майстрів у всьому світі.