Гомогенізатори призначені для дроблення жирових кульок в молоці, рідких молочних продуктах і сумішах морозива. Вони застосовуються в різних технологічних лініях для молока і молочних продуктів. Для гомогенізації молока відомо й інше обладнання (емульгатори, емульсори, вібратори та ін.), Але воно менш ефективно.

Найбільше застосування в молочній галузі отримали гомогенізатори клапанного типу К5 - ОГ2А - 1,25; А1 - ОГМ 2,5 і А1 - ОГМ, являють собою многоплунжерние насоси високого тиску з гомогенізуючої головкою. Гомогенізатори складаються з наступних основних вузлів: кривошипно - шатунного механізму з системою змащення і охолодження, плунжерного блоку з гомогенізуючої і манометричними головками і запобіжним клапанному, станини. Привід здійснюється від електродвигуна за допомогою клинопасової передачі. Кривошипно - шатунний механізм перетворює обертальний рух, що передається клиноремінною передачею від електродвигуна, в зворотно - поступальний рух плунжеров. Останні за допомогою манжетних ущільнень входять в робочі камери плунжерного блоку і здійснюючи всмоктуючі і нагнітальні ходи, створюють необхідний тиск гомогенізований рідини. Кривошипно - шатунний механізм описуваних гомогенізатори складається з колінчастого вала, встановленого на двох конічних роликопідшипників; кришок підшипників; шатунів з кришками і вкладишами; повзунів, шарнірно з'єднаних з шатунами з допомогою пальців; склянок; ущільнень; кришки корпусу і веденого шківа, консольно закріпленого на кінці колінчастого вала. Внутрішня порожнина кривошипно - шатунного механізму - масляна ванна. Задньої стінки корпусу змонтовані маслоуказатель і зливна пробка. У гомогенизаторе К5 - ОГ2А - 1,25 змащення тертьових деталей кривошипно -шатунного механізму проводиться шляхом розбризкування масла обертовим колінчастим валом. Конструкція корпусу і порівняно невеликі навантаження на кривошипно - шатунний механізм гомогенізатора К5 - ОГ2А - 1,25 дозволяє охолодити масло, поміщене всередині корпусу, за рахунок тепловіддачі з поверхні в навколишнє середовище. Водопровідною водою охолоджуються тільки плунжери. У гомогенизаторах А1 - ОГМ - 2,5 і А1 - ОГМ в поєднанні з розбризкуванням масла в нутрії корпусу застосовують примусову систему мастила найбільш навантажених тертьових пар, що збільшує тепловіддачу. Масло в цих гомогенизаторах охолоджується теплопровідної водою яка надходить в змійовик охолоджувального пристрою, покладеного на дні корпусу, а плунжери водопровідною водою, яка подає на них через отвір в трубі. До системи підключено реле протоки для контролю за протіканням води. До корпусу КШМ за допомогою двох шпильок прикріплюється плунжерний блок, призначений для всмоктування продукту з прямого трубопроводу та нагнітання його під високим тиском в гомогенізуючу головку. Плунжерний блок включає в себе корпус, плунжери манжетні ущільнення, нижнє, верхнє і передні кришки, всмоктувальні і нагнітальні клапани, сідла клапанів, прокладки, втулки, пружини, фланець, штуцер, фільтр у всмоктуючому каналі блоку. На торцевій площині плунжерного блоку має гомогенизирующая головка, призначена для виконання двоступеневої гомогенізації продукту за рахунок його проходу під високим тиском через щілину між клапанному і сідлом клапана в кожній системі ступені. На верхній площині плунжерного блоку закріплена манометрична головка для контролю тиску гомогенізації. Манометрична головка має дроселює дає можливість ефективно зменшувати амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрична головка складається з корпусу, голки, ущільнення, підтискає гайки, шайби і манометра з мембранним роздільником. У торцевій площині плунжерного блоку з боку, протилежного кріплення гомогенізуючої головки, розташувався запобіжний клапан, який запобігає підвищенню тиску гомогенізації в порівнянні з номінальним. Запобіжний клапан включає в себе гвинт, контргайку, п'яту, пружину, клапан і сідло клапана. На максимальний тиск гомогенізації запобіжний клапан налаштовують, обертаючи притискної гвинт, який впливає на клапан через пружину. Станина гомогенізатора є литу або зварену конструкцію з швелерів, облитою листової сталлю. На верхній площині станини встановлений КШМ. Усередині на двох кронштейнах шарнірно закріплена плита з розміщеною на ній ел. двигуном. Крім того плита підтримується гвинтами, що регулюють клинових ременів. Станина має чотири регульовані по висоті опори. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками. Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса у усмоктувальний канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском потрапляє через нагнітальний клапан гомогенізуючу головку з великій швидкості проходить через лицьовій зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізуючої клапана і його сідлом. При цьому відбувається розпорошення рідкої фази продукту. З гомогенізатора продукт направляється по молокопроводу на подальшу переробку або попереднє зберігання.

Гомогенізований головки піддавалися тим або іншим мало існуючим змін, однак, принцип пристрою їх зберігаються досі без зміни. Форма робочої поверхні клапана зазвичай плоска, тарілчаста або конусна з невеликим кутом конусності. У гомогенізатора з плоскими клапанами з концентричними рифлями розташовуються такі ж рифл на поверхні сідла. Отже, форма проходу для молока в радіальному напрямку змінюється, що має сприяти кращій гомогенізації. Рідкий продукт в головку може нагнітатися будь-яким насосом, що володіє рівномірною подачею і здатна створювати високий тиск. Для цієї мети можна застосувати многоплунжерние, ротаційні і гвинтові насоси. Найбільшого поширення знайшли гомогенізатори високого тиску з трехплунжернимі насосами.

Схема пристрою плунжерного гомогенізатора клапанного типу показана на рис. 3

Молоко при ході плунжера вліво проходить через всмоктуючий клапан 3 в циліндр, а при ході плунжера вправо проштовхується через клапан 4 в нагнетательную камеру, на якій встановлений манометр 10 для контролю тиску. Далі молоко по каналу в головку 5, в якій підтискає клапан 7, притискуваний до сідла 6 пружиною 8. Натяг пружини регулюється гвинтом 11. Клапан і сідло прітерти один до одного. В неробочому положенні клапан щільно притиснутий до сідла пружиною 8, яка стала регулювальним гвинтом 11, а в робочому, коли нагнітається рідина, клапан піднятий тиском рідини і знаходиться в «плаваючому» стані. Характерним показником режими гомогенізації, що грає велику роль при регулюванні машини, є тиск гомогенізації. Чим воно вище, тим ефективніше процес диспергування. Тиск регулюють гвинтом 11, керуючись показаннями манометра 10. При закручуванні гвинта тиску пружини на клапан збільшується отже, висота клапанної щілини збільшується. Це призводить до збільшення гідравлічних опорів при русі рідини через клапан, т. Е. До збільшення тиску, необхідного для проштовхування даного кількості рідини.

Здатність плунжерного насоса створювати високий тиск ставить під загрозу збереження деталей у випадку, якщо канал засмітитися в сідлі клапана. Тому гомогенізатор забезпечений запобіжним клапаном 9, через який рідина виходить назовні, коли тиск в машині вище встановленого. Бокові тиск, при якому запобіжний клапан відкривається, регулюють, затягуючи гвинтом пружину.

На рис. 4 наведено гомогенізатор з подвійним дросселированием, в якому рідина проходить послідовно через дві робочі головки. У кожній головки тиск пружини на клапан регулюється окремо, своїм гвинтом. У таких голівках гомогенізація відбувається в два ступені.

Робочий тиск в нагнетательной камері дорівнює сумі обох перепадів. Застосування двоступеневої гомогенізації обумовлено переважно тим, що в багатьох емульсіях після гомогенізації в першого ступеня спостерігається на виході зворотне злипання диспергованих частинок і утворення «грон», які погіршують ефект диспергування.

Завдання другого ступеня полягає в роздробленні, розсіювань таких порівняно нестійких утворень.

Для цього потрібно вже ні настільки значне механічний вплив, тому перепад тисків у другій допоміжної ступені гомогенізатора значно менше, ніж в першій, від роботи якої в основному і залежить ступінь гомогенізації.

Малюнок 4 - Схема двоступеневої гомогенізації

Загалом конструктивному оформленні сучасних гомогенізатори знаходить застосування основні принципи і положення технічної естетики, санітарії та гігієни. Вслід за новими тенденціями в розвитку обладнання молочних підприємств, нові конструкції гомогенізатори виконують обтічної форми, облицьовують і закривають кожухами з нержавіючої сталлю з полірованою поверхнею.

Виходячи з продуктивності гомогенізатора і конструктивних міркувань, за прототип вибираємо гомогенізатор марки А1 - ОГМ - 2,5.

Цей спосіб механічної обробки молока і рідких молочних продуктів служить для підвищення дисперсності в них жирової фази, що дозволяє виключити відстоювання жиру під час зберігання молока, розвиток окислювальних процесів, дестабілізацію і подсбіваніе при інтенсивному перемішуванні і транспортуванні.

Гомогенізація сировини сприяє:

при виробництві пастеризованого молока і вершків --пріобретенію однорідності (смаку, кольору, жирності);

стерилізованого молока і вершків - підвищення стійкості при зберіганні;

кисломолочних продуктів (сметани, кефіру, йогурту і ін.) - підвищення міцності і поліпшення консистенції білкових згустків і виключенню освіти жирової пробки на поверхні продукту;

згущених молочних консервів - запобігання виділення жирової фази при тривалому зберіганні;

сухого цільного молока - зниження кількості вільного молочного жиру, що не захищеного білковими оболонками, що призводить до швидкого його окислення під дією кисню атмосферного повітря;

відновлених молока, вершків і кисломолочних напоїв - створення наповненості смаку продукту і попередження появи рідкого присмаку;

молока з наповнювачами (какао та ін.) - поліпшення смаку, підвищенню в'язкості і зниження ймовірності утворення осаду.

Диспергирование жирових кульок, т. Е. Зменшення їх розмірів і рівномірний розподіл в молоці, досягається впливом на молоко значного зовнішнього зусилля (тиск, ультразвук, високочастотна електрична обробка та ін.) В спеціальних машинах - гомогенизаторах.

Найбільшого поширення в молочній галузі отримала гомогенізація молока при продавлюванні його через кільцеву клапанну щілину гомогенізуючої головки машини. Жирові кульки, проходячи через цю щілину, диспергують. Необхідний тиск створюється насосом. При виробництві незбираного молока розмір жирових кульок з 3--4 мкм зменшується до 0,7--0,8 мкм.

Основним вузлом сучасних гомогенізатори клапанного типу є гомогенизирующая головка. Вона може бути одно-або двоступеневою. Другий ступінь зазвичай працює при більш низькому тиску, ніж перша.

Застосування одно- або двоступеневої гомогенізації залежить від виду вироблюваних молочних продуктів.

Двоступеневу гомогенізацію з великим перепадом тиску на обох ступенях застосовують при виробництві високожирних молочних продуктів (вершки, суміші морозива і т. П.).

Вона дозволяє розсіювати (розбивати) утворюються скупчення жирових кульок. Для вироблення інших видів молочних продуктів, в тому числі для питного молока, можна використовувати одноступенчатую гомогенизацию.

Теплова обробка молока

Теплова обробка - одна з основних і необхідних технологічних операцій переробки молока, що проводяться з метою знезараження. Ефективність теплової обробки пов'язана з термоустойчивостью молока, обумовлюється його білковим, сольовим складом і кислотністю, які, в свою чергу, залежать від пори року, періоду лактації, фізичного стану і породи тварин, режимів і раціону годівлі та ін.

При тепловій обробці молоко і молочні продукти зазнають складні зміни біохімічних і фізико-хімічних властивостей, а також видозміни складових частин молока. Мета теплової обробки різноманітна, а саме: зниження загальної кількості мікроорганізмів і знищення патогенних форм, інактивація (руйнування) ферментів молока для підвищення стійкості при тривалому зберіганні, забезпечення специфічних смаку, запаху, кольору і консистенції, створення сприятливих температурних умов для проведення заквашування, випарювання, зберігання, а також процесів механічної обробки та ін.

Теплова обробка молока являє собою комбінацію режимів впливу температури (нагрівання або охолодження) і тривалості витримки при цій температурі. Причому тривалість витримки при заданій температурі повинна бути такою, щоб був отриманий необхідний ефект. У молочній галузі теплова обробка проводиться при температурі до 100 і понад 100 ° С.

При нагріванні до 100 "С в молоці гинуть тільки вегетативні форми, а при температурі понад 100" З - вегетативні і спорові форми. Основними процесами теплової обробки молока, що викликають пригнічення життєдіяльності мікроорганізмів, є пастеризація і стерилізація. В якості теплоносія для пастеризації застосовують гарячу воду і водяний насичений пар, а для стерилізації - водяний насичений пар.

Крім того, при тепловій обробці молоко піддають охолодженню, підігріву (нагрівання), термовакуумной обробці.

Режим теплової обробки молока для вироблення кожного виду продукції визначено технологічною інструкцією. При цьому молоко нагрівають до температури пастеризації, а потім витримують і швидко охолоджують до необхідної температури. Поєднання операцій нагріву і охолодження продиктовано технологічними і санітарними вимогами, а також можливістю використання теплоти гарячого продукту.

Для цього гарячий продукт направляється в спеціальну секцію апарату (пластинчастого або трубчастого) для попереднього нагріву холодного продукту, що надходить на пастеризацію. Цю операцію називають регенерацією теплоти, а апарати або їх частини - регенераторами або секціями регенерації. Застосування цієї операції дозволяє отримати певну економію теплової енергії, що витрачається на пастеризацію.

Ефективність роботи регенератора характеризується коефіцієнтом регенерації. Він являє собою відношення кількості теплоти, повернутої регенератором, до кількості теплоти, необхідної для нагрівання продукту від початкової до кінцевої температури, т. Е. При якій продукт починає зворотний рух через регенератор.

Охолодження і нагрівання

Молочна сировина на підприємствах охолоджують з метою збереження його якості та обмеження зростання кількості мікроорганізмів перед обробкою. У табл. 4.1 наведені дані, що показують зростання кількості мікроорганізмів в молоці залежно від температури охолодження і тривалості зберігання.

Зберігання молока при температурі вище 4,5 ° С призводить до зростання числа мікроорганізмів. На практиці молоко для короткочасного зберігання охолоджують до 6-8 ° С. Для тривалого зберігання (10-14 год) молоко пастеризують, а потім охолоджують. З метою збільшення термінів зберігання молочні продукти охолоджують в процесі виготовлення.

Нагрівання (підігрів) не грає основної ролі, а найчастіше виконує допоміжну (підготовчу) функцію в процесі переробки молока. Підігрів молока застосовують перед сепаруванням, гомогенизацией, а також у виробництві різних молочних продуктів. При сепарування нагрівання молока знижує його в'язкісні властивості, що позитивно позначається на відділенні жирових кульок від плазми молока і освіті вершків.

Найбільшого поширення набули клапанні гомогенізатори, основними вузлами яких є насос високого тиску і гомогенизирующая головка.

На рис. показана двоступенева гомогенизирующая головка, що складається з корпусу 3 і клапанного пристрою, основними частинами якого є сідло клапана 1 і клапан 2. Клапан пов'язаний зі штоком, на виступ якого тисне пружина 6. Сила стиснення пружини регулюється шляхом переміщення накидної гайки 5 зі штурвалом, яка разом з пружиною, штоком 7 і склянкою 8 утворює нажимное пристрій 4.

Мал. Двоступенева гомогенизирующая головка:

I - перший ступінь; II - другий ступінь

Рідина, що нагнітається насосом під тарілку клапана, тисне на тарілку і відсуває клапан від сідла, долаючи опір пружини. В утворюється між клапаном і сідлом щілину висотою від 0,05 до 2,5 мм проходить з великою швидкістю рідина і при цьому гомогенізується. На наступному ступені процес повторюється.

За типом гомогенізуючої головки гомогенізатори можна поділити на одно-, дво- і багатоступінчасті. На практиці застосовують тільки одно- і двоступінчасті, так як багатоступінчасті не виправдовують себе, оскільки призводять до громіздкість конструкції, незручності в експлуатації і незначного поліпшення ефекту гомогенізації в порівнянні з двоступінчастими.

Основними показниками роботи гомогенізаторів є універсальна робоча і кавітаційна характеристики. Універсальна характеристика гомогенізатора представляє залежність між його продуктивністю, що витрачається потужністю і ККД. Вона дає уявлення про рівень досконалості конструкції гомогенізатора і його технічний стан.

Зняття кавитационной характеристики вимагає встановлення мановакуумметра на всмоктуючої стороні гомогенізатора. Початок кавітації визначають по початку зниження подачі більш ніж на 2%.

Кавітаційна кривапоказує особливості роботи гомогенізатора на його всмоктуючої стороні і дозволяє вирішити питання про поліпшення умов роботи в конкретному випадку.

Гомогенізатор А1-ОГМ(Рис.), Призначений для отримання тонкоизмельченного однорідного продукту, складається з електродвигуна 1, станини 2, кривошипно-шатунного механізму 3 з системами змащення 7 і охолодження, плунжерного блоку 4 з гомогенізуючої 6 і манометричної 5 головками і запобіжним клапаном.

Мал. Гомогенізатор А1-ОГМ

Принцип роботи гомогенізатора полягає в нагнітанні продукту через вузьку щілину між сідлом і клапаном гомогенізуючої головки. Тиск продукту перед клапаном 20 ... 25 МПа, після клапана - близько до атмосферного. При такому різкому перепаді тиску поряд із значним збільшенням швидкості продукт подрібнюється.

Гомогенізатор являє собою трехплунжерний насос. Кожен з трьох плунжеров, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує рідину з приймального каналу, закритого всмоктуючим клапаном, і нагнітає її через нагнітальний клапан в гомогенізуючу головку під тиском 20 ... 25 МПа.

Гомогенизирующая головка є найбільш важливою і специфічною частиною гомогенізатора. Вона являє собою сталевий корпус, в якому знаходиться циліндричний центрований клапан. Під тиском рідини клапан піднімається, утворюючи кільцеву щілину, через яку рідина проходить з великою швидкістю і потім виводиться через штуцер з гомогенізатора.

Усередині станини шарнірно закріплена плита, положення якої регулюється гвинтами. На плиті встановлений електродвигун 1, що приводить в рух кривошипно-шатунний механізм 3 через клиноременную передачу. У корпусі 2, що представляє собою резервуар з похилим дном, розміщені кривошипно-шатунний механізм 3, система охолодження і масляний сітчастий фільтр. Система охолодження призначена для підведення холодної води до плунжера. Вона включає в себе змійовик, покладений на дні корпусу 2, перфоровану трубку над плунжерами і патрубки для підведення і відведення води. Система змащення служить для подачі масла до шийок колінчастого вала для зменшення тертя.

Технічна характеристика гомогенізатора А1 -ОГМ приведена в табл.

Гомогенізатор К5-ОДА-Ю (Рис.) Призначений для дроблення і рівномірного розподілу жирових кульок в молоці і рідких молочних продуктах, а також в сумішах для морозива.

Мал. Гомогенізатор К5-ОДА-Ю

Він являє собою пятіплунжерний насос високого тиску з гомогенізуючої головкою. Він складається з станини 1 з приводом, кривошипно-шатунного механізму 5 з системами змащення і охолодження, плунжерного блоку 14 з гомогенізуючої 13 і манометричної 12 головками і запобіжним клапаном. Усередині плунжерного блоку 14 є плунтер 15, з'єднаний з повзуном 11. Привід гомогенізатора здійснюється від електродвигуна 17 через провідний 20 і ведений 21 шківи і клиноременную передачу. Усередині станини 1 шарнірно закріплена плита 18, положення якої регулюється гвинтами 2. Станина встановлена \u200b\u200bна шести варійованих по висоті опорах 19.

Кривошипно-шатунний механізм 5 складається з литого чавунного корпусу, колінчастого вала 7, встановленого на двох роликопідшипниках, шатунів 8 з кришками 6 і вкладишами 9, плазунів 11, шарнірно з'єднаних з шатунами 8 за допомогою пальців 10, склянок і ущільнень. Внутрішня порожнина корпусу кривошипно-шатунного механізму є олійною ванній. У задній стінці корпусу змонтовані покажчик рівня масла 4 і зливна пробка 3. В корпусі, що представляє собою резервуар з похилим дном, розміщені кривошипно-шатунний механізм 5, система охолодження, масляний сітчастий фільтр і маслонасосів 22.

Гомогенізатор має примусову систему мастила найбільш навантажених тертьових пар, яка застосовується в поєднанні з розбризкуванням масла всередині корпусу. Охолодження масла проводиться водопровідною водою за допомогою змійовика 16 охолоджувального пристрою, покладеного на дні корпусу, а плунжери охолоджуються водопровідною водою, що потрапляє на них через отвори в трубі. В системі охолодження встановлено реле протоки, призначене для контролю за протіканням води.

Регулюванням тиску пружини на клапан досягається оптимальний режим гомогенізації для різних продуктів.

Технічна характеристика гомогенізатора К5-ОДА-10 наведена в табл.

Таблиця. Технічна характеристика гомогенізатори

Гомогенізатор А1-ОГ2-С (Рис.) Призначений для механічної обробки в'язких молочних продуктів типу вершкових, плавлених і пластичних сирів для додання однорідності продукту з метою поліпшення його якості.

Мал. Гомогенізатор А1-ОГ2-С

Гомогенізатор являє собою горизонтально розташований трехплунжерний насос високого тиску з гомогенізований пристроєм 8.

Привід насоса здійснюється від електродвигуна 4 за допомогою клинопасової передачі, веденого 15 і провідного 16 шківів. Гомогенізатор складається з наступних основних вузлів: кривошипно-шатунного механізму 1, приводу, плунжерного блоку 9, гомогенізуючої пристрою 8, запобіжного клапана 7, бункера, кожуха, станини 13.

Кривошипно-шатунний механізм 1 включає литий чавунний корпус, колінчастий вал 14, встановлений на двох роликопідшипниках, шатуни 12 з кришками 2 і вкладишами, повзуни 10, шарнірно з'єднані з шатунами 12 пальцями 11, стакани та ущільнення. Внутрішня порожнина корпусу кривошипно-шатунного механізму є олійною ванній.

У задній стінці корпусу встановлені покажчик рівня масла і зливна пробка. Змащення тертьових деталей проводиться розбризкуванням масла. Корпус кривошипно-шатунного механізму закритий кришкою, в якій є горловина з фільтрує сіткою для затоки масла. Привід гомогенізатора здійснюється від електродвигуна 4, який встановлений на хиткій подмоторной плиті 3, укріпленої на корпусі кривошипно-шатунного механізму 1. Натяг клинових ременів забезпечується за допомогою натяжних гвинтів 5.

Кривошипно-шатунний механізм кріпиться за допомогою шпильок до станини 13, яка являє собою зварену конструкцію, облицьовану листової сталлю. На станині є знімна кришка 17, призначена для огородження обертових і переміщаються механізмів. У нижній частині станини 13 встановлена \u200b\u200bклемна коробка 18.

Станина встановлюється на чотирьох регульованих по висоті опорах 19. До корпусу кривошипно-шатунного механізму за допомогою двох шпильок кріпиться плунжерний блок 9, який призначений для всмоктування продукту з бункера і нагнітання його під високим тиском в гомогенізований пристрій 8. Плунжерний блок 9 складається з блоку, плунжеров 6, порожніх циліндричних склянок з отворами в стінках. Усмоктувальні клапани і ущільнення відсутні, в робочі камери плунжерного блоку продукт безпосередньо з бункера засмоктується через порожні циліндричні склянки.

Ущільнення плунжеров, з огляду на малу плинність розплавленої сирної маси, досягається шляхом точного виготовлення з невеликими допусками сполучених поверхонь плунжерів і отворів склянок.

До плунжерним блоку за допомогою шпильок кріпиться гомогенізований пристрій, призначений для здійснення гомогенізації продукту за рахунок проходу його з великою швидкістю під високим тиском через щілину між клапаном і сідлом.

Гомогенізований пристрій 8 складається з корпусу, прокладок, нагнітальних клапанів, сідел клапанів, пружин, гомогенізуючої клапана з сідлом, склянки, рукоятки.

Для контролю тиску гомогенізації служить манометр, який кріпиться до торця корпусу гомогенізуючої пристрою. Зверху на гомогенізований пристрої розташований запобіжний клапан 7, призначений для обмеження підвищення тиску вище заданого. Він складається зі склянки, фланця, клапана, сідла клапана, пружини, натискного гвинта і ковпака. Запобіжний клапан регулюється на робочий тиск гомогенізації за допомогою гвинта.

Продукт, що підлягає гомогенізації, подається в бункер гомогенізатора, що представляє собою зварену ємність з нержавіючої сталі.

При зворотно-поступальному переміщенні плунжеров в робочій порожнині плунжерного блоку створюється розрідження і продукт з бункера засмоктується в робочу порожнину, а потім плунжери виштовхують продукт в гомогенізований пристрій, де він під тиском 20 МПа з великою швидкістю проходить через кільцевої зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізуючої клапана і його сідлом. При цьому продукт стає більш однорідним. З гомогенізуючої пристрою через патрубок він направляється по трубопроводу на подальшу обробку. На гомогенизаторе встановлений амперметр, за допомогою якого контролюються показання манометра.

Технічна характеристика гомогенізатора А1-ОГ2-С наведена в табл.

Гомогенізатор призначений: для багатокомпонентної гомогенізації і диспергації нерозчинних (незмішуваних) середовищ (яким неприпустимий перегрів), з метою отримання високооднородних розшаровуються емульсій та суспензій в харчовій, косметичній, фармацевтичній, хімічній та інших промисловостях. За багатьма параметрами перевершують кращі зарубіжні зразки гомогенізатори і не мають російських аналогів.

Принцип роботи гомогенізатора. Перекачувана гомогенізатором середу підводиться до всмоктуючого патрубка і відводиться з напірного патрубка під впливом підпирає тиску грубозернисті частинки і суміші, що підлягають гомогенізації, потрапляють на крильчатку агрегату, потім, отримавши прискорення, потрапляють на гомогенізований вузол. У гомогенізований вузлі відбувається їх роздроблення між обертовим і стаціонарним калібрувальними циліндричними ножами ротора і статора. Обертається і стаціонарний калібрувальні ножі виконані у вигляді кілець з отворами. Потрапляють на гомогенізований вузол частки (наприклад, жирові кульки) видавлюються крильчаткою під впливом тиску, створеного відцентровою силою, і проходять через отвори. Так як частота обертання крильчатки і одного з кілець 3000 об / хв. (Або регульована), відбувається поступове зрізання (роздроблення) рухомий частиною кільцевого ножа (кожним отвором обертається) жирових кульок у міру їх просування.

Переваги.

• Всі частини гомогенізатора, що контактують з продуктом, виготовлені з
• високоякісної харчової нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316
• Встановлено торцеве ущільнення, що має збільшений ресурс і
• виключає втрати продукту.
• Гарантована робота при більш високих, ніж існуючі аналоги
• температурних режимах (до 115 ° С).
• Відмінно працює в кислото- і -щелочесодержащіх середовищах.
• Можливі варіанти виконання з захистом від сухого включення і з
• вибухозахищеним двигуном.
• Можливість виконання гомогенізатора, з "сорочкою" охолодження (нагрівання).
• Можлива плавне регулювання ступеня гомогенізації і продуктивності.
• Має можливість підключення до однофазної або трифазної мережі.

Вигода. Скориставшись перевагами випускаються нами гомогенізатори:

Ви зможете:

• Виробляти продукт стабільно високої якості.
• Досягти високого ступеня диспергації.
• Домогтися довготривалого збереження заданої структури продукту.
• Застосовувати будь-які сучасні технології.
• Конструювати будь-які технологічні лінії, поєднуючи з додатковим обладнанням інших виробників.
• Висока якість, стійкість структури та термін зберігання продукту багато в чому залежать від величини диспергації частинок.
• Мінімальною величини частки можна досягти тільки на сучасних гомогенизаторах.

Гомогенізатор з сорочкою охолодження (нагрівання).

Призначений для гомогенізації середовищ, яким неприпустимо перегрівання. В сорочку подається охолоджуюча рідина, яка циркулюючи охолоджує шар, дотичний з продуктом. Нагрівання сорочки використовується при гомогенізації середовищ, які застигають (або стають більш в'язкими) вже при кімнатній температурі. (Шоколад, глазур, крем, паштет і т.д.). Також для тих середовищ, в яких притаманний приріст (загибель) бактерій при підвищенні (зниженні) температури і навпаки.

Область застосування гомогенізатори

Гомогенізатор для виробництва молочних продуктів

вершкове масло, молоко, вершки, сметана, йогурт, сир, кефір, згущене молоко, сир, морозиво, відновлення сухого молока, молочна суміш, маргарин, майонез, легке і комбіноване масло, молочні продукти зі збитою структурою

Лінія виробництва згущеного молока

Лінія виробництва молочних консервів

Гомогенізатор для виробництва олійно-жирових продуктів

маргарин, майонез, легке і комбіноване масло

Лінія виробництва масла і маргарину

Харчові насоси в лінії по виробництву майонезу

Установка для виробництва майонезу

Лінія виробництва молочного жиру

Гомогенізатор для виробництва кондитерських виробів

крем, начинка, шоколадна глазур, шоколадне масло, шоколадноореховая паста, сироп

Харчові насоси в лініях по виробництву шоколадної глазурі

Гомогенізатор для виробництва плодоовочевої подукции

джеми, повидло, конфітюри, пюре, пасти, кетчупи, соуси, гірчиця, томатна паста, томатний сік, концентрати, крем, желе

Лінія приготування фруктових консервів, томатної пасти, соусів і кетчупів.

Лінія для приготування різних соусів з шматочками овочів (кетчупів, джемів, конфітюрів і повидла)

Лінія виробництва розсолу

Лінія прізводства томатної пасти

Лінія виробництва повидла, джему, кофітюра з плодів фруктів

Гомогенізатор для виробництва м'ясних продуктів

м'ясні і печінкові паштети, різні пасти і суміші, емульсії для сосисок і ковбас, страви з м'яса і птиці

Гомогенізатор для виробництва косметичної продукції

Для виробництва парфумерії

крем, шампунь, бальзам, гель, мазь, паста, молочко, лосьйон

Лінія для виробництва косметики, косметичних засобів.

Лінії для виробництва косметичних кремів

Установка для отримання гомогенних косметичних продуктів.

Гомогенізатор для виробництва фармацевтичної продукції

мазь, емульсії, суміші, в'язкі компоненти, розчини

Лінія для виробництва ліків

Лінія для приготування стерильною мазі (крему).

Лінія (установка) гідродинамічної екстракції з рослинної сировини

Гомогенізатор для виробництва продуктів побутової хімії

клей, миючі засоби, побутова хімія

Лінія виробництва засобів для миття посуду

Лінія з виробництва синтетичних миючих засобів (паст)

Гомогенізатор для виробництва лакофарбових матеріалів

фарби, барвники, лаки, покриття,

Лінія приготування водних фарб

Гомогенізатор для виробництва хімічної продукції та нафтопереробки

хімічні продукти, агресивні емульсії і суспензії, технічні розчини, технічні масла, мастило, паливо

Лінія виробництва хімічних засобів

Установка диспергирования вуглецю

Гомогенізатор для виробництва пиво-безалкогольної продукції

Лінія купажування.

Лінія з виробництва соків методом відновлення

Технічні характеристики гомогенізатора

Сема пристрою гомогенізатора

Погружной гомогенізатор ПНГ (диспергатор).

Призначення. Погружной гомогенізатор ПНГ призначений для гомогенізації рідких і в'язких продуктів в харчовій, косметичній та хімічної промисловості, для приготування, майонезів, м'ясних, фруктових, овочевих паст, пюре, сиропів, також може використовуватися для приготування водоемульсійних фарб та інших аналогічних середовищ.

Пристрій. Погружной гомогенізатор кріпиться на майданчик підйомного пристрою і за допомогою пульта управління може вільно переміщатися по вертикальної напрямної.

Погружной гомогенізатор комплектується з мотор-редуктором, кріпиться на стінки і поміщається в ємність.

Перевагами погружного гомогенізатора є відсутність торцевих ущільнень і обв'язують трубопроводів, і як наслідок можливість працювати при високих температурах, мобільність, можливість занурення гомогенізатора в ємності будь-якого розміру.

Погружной гомогенізатор може доукомплектувати перетворювачем частоти обертання, установка якого дозволяє домогтися збільшення швидкості обертання.

Деталі, що перебувають у контакті з оброблюваним продуктом, виконані з хромнікелевого стали.

Область застосування погружного гомогенізатора:

• косметична промисловість
• Для отримання гомогенних косметичних продуктів (креми, гелі) і ін.
• Хімічна промисловість
• молочна промисловість
• плодоовочева промисловість

Технічні характеристики погружного гомогенізатора

Гомогенізатор (диспергатор) вертикальний багатоступінчастий.

Призначення. Призначений для багатокомпонентного гомогенізірованія сумішей. Використовується в молочній промисловості, а також може використовуватися в косметичній, фармацевтичній, хімічній промисловості.

Пристрій. Являє собою багатоступінчастий гомогенізатор, до 19 ступенів. Продукт переходячи з рівня в рівень поступово подрібнюється і змішується до потрібного ступеня гомогенізації (2 ... 5 мкм). Ефект гомогенізації робить позитивний вплив на фізичну структуру молока, молочних продуктів.

У стандартній комплектації швидкість обертання ротора до 3000 об / хв.
Може бути доукомплектований перетворювачем частоти обертання, установка якого дозволяє домогтися збільшення швидкості обертання до 6000 об / хв.

Більш високий ступінь захисту від втрат через ущільнення. Має можливість підключення до однофазної або трифазної мережі.

Гомогенізатор дозволяє домогтися:

• зменшення розмірів жирових кульок, що запобігає відстій вершків,
• більше білого і апетитного кольору,
• підвищеної опірності масложирової емульсії,
• поліпшення смаку і аромату,
• збільшення терміну зберігання молочних і кисломолочних продуктів.

Надійність. Всі частини гомогенізатора, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної харчової нержавіючої сталі AISI 304, AISI 316, встановлено імпортне торцеве ущільнення має збільшений ресурс, відсутність швидкозношуваних деталей (ущільнення плунжерних пар).

За багатьма параметрами перевершує закордонні зразки і не має вітчизняних аналогів

Технічні характеристики багатоступінчастого гомогенізатора

Гомогенізатор роторно-кавітаційний

Призначений для багатокомпонентного гомогенізірованія нерозчинних середовищ з метою отримання емульсій та суспензій в харчовій, косметичній, фармацевтичній, хімічній та інших промисловостях, в т. Ч. Для вузьких продуктів.

Спеціальна конструкція гомогенізатора, спеціальна геометрія корпусу і обертових робочих частин забезпечує високу продуктивність. Застосовувані матеріали гігієнічні, конструкція гомогенізатора практична в експлуатації.

Гомогенізатори роторно-кавитационні

4-х роторні гомогенізатори за своїми параметрами не мають аналогів!

переваги

• Всі частини гомогенізатора, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної харчової нержавіючої сталі.
• Встановлено торцеве ущільнення, що має збільшений ресурс і виключає втрати продукту.
• Гарантована робота при більш високих, ніж у існуючих аналогів, температурних режимах (до 115 ° С).
• Відмінна робота в кислото- і -щелочесодержащіх середовищах.
• Компактність, можливість вертикального розташування.
• Високий ступінь захисту від втрат через ущільнення (кришка гомогенізатора відокремлена від кришки двигуна).

Принцип роботи

Опрацьований продукт підводиться до всмоктуючого патрубка і відводиться з напірного патрубка під впливом підпирає тиску.

У гомогенізований вузлі відбувається роздроблення продукту між обертовим і стаціонарним калібрувальними циліндричними ножами ротора і статора. Обертається і стаціонарний калібрувальні ножі виконані у вигляді кілець з отворами.

Потрапляють на гомогенізований вузол частки (наприклад, жирові кульки) видавлюються крильчаткою під впливом тиску, створеного відцентровою силою, і проходять через отвори, де відбувається поступове зрізання (роздроблення) рухомий частиною кільцевого ножа (кожним отвором обертається) жирових кульок у міру їх просування.

Технічні характеристики роторно-кавитационного гомогенізатора *

Гомогенізатори (диспергатори) аналог імпортного

Інтенсифікація процесів 100-600%!

Гомогенізатор дозволяє одночасно виробляти диспергування, гомогенізірованіе і перекачування продукту з підвищенням тиску на виході.

Спеціальна конструкція гомогенізатора (дві робочі камери), спеціальна геометрія корпусу (з відсутністю "мертвих зон") і обертових робочих частин забезпечує високу продуктивність. Застосовувані матеріали гігієнічні, конструкція гомогенізатора практична в експлуатації.

Гомогенізатор має високу продуктивність, дозволяє отримувати високостабільні емульсії і суспензії, забезпечує ступінь гомогенізації 80%, розмір часток до 2 мкм. Може бути вбудований в уже існуючі лінії.

Сфера застосування в промисловості:

• Молочна - м'який сир, кефір, згущене молоко, плавлений сир, відновлення сухого молока, вершків.
• Масложирова - комбіновані масла, маргарини, майонез, пасти.
• Плодоовочева - джеми, повидло, кетчупи, соуси, конфітюри, пюре, пасти.
• Кондитерська - крему, начинки, шоколадно-горіхові пасти, шоколадна глазур.
• Безалкогольна - соки, нектари, напої.
• Косметична - крему, шампуні, бальзами, гелі, мазі, зубні пасти.
• Фармацевтична - мазі, емульсії, гелі.
• Хімічна - миючі засоби, клеї, лаки, політури, дезінфікуючі засоби.

Технічні характеристики гомогенізатора *

* Технічні характеристики можуть змінюватися за бажанням замовника.

Вакуумний міксер-гомогенізатор.

Установка являє собою вакуумний реактор, із пристроєм, до якого на рециркуляцію приєднаний гомогенізатор. Після завантаження основних компонентів в ємність реактора, з системи відкачується повітря, і установку включають в режим рециркуляції, в процесі якої відбувається подрібнення і змішування завантажених компонентів. Вбудована в систему воронка дозволяє дозагружать необхідні компоненти в процесі гомогенізації.

Основною перевагою даної конструкції є те,
що вона дозволяє змішувати між собою такі компоненти, які при змішуванні на відкритому повітрі тверднуть ще в процесі змішування.

Заводські випробування гомогенізатора

Кисломолочні продукти грають важливу роль в харчуванні людей, особливо дітей, осіб похилого віку та хворих. Дієтичні властивості кисломолочних продуктів полягають, перш за все, в тому, що вони покращують обмін речовин, стимулюють виділення шлункового соку і збуджують апетит. Наявність в їх складі мікроорганізмів, здатних приживатися в кишечнику і пригнічувати гнильну мікрофлору, призводить до гальмування гнильних процесів і припинення освіти отруйних продуктів розпаду білка, що надходять в кров людини.

Важливою стадією при виробленні кисломолочних продуктів є механічна дія на вихідна сировина, тобто гомогенізація. Вона не тільки запобігає відстоювання жиру, але і сприяє отриманню якісних кисломолочних продуктів з поліпшеними консистенцією і смаковими властивостями, підвищення його засвоюваності організмом і більш повному використанню містяться в ньому жиру і вітамінів.